Фундамент под газосиликатный дом: Фундамент под газосиликатный дом: какой лучше

Содержание

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3.1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Последствия неправильного выбора арматуры2 Понимание процесса работы арматуры в ленточном фундаменте3 Критерии надёжности4 Виды5 Классификация5.1 Классы5.2 Дополняющие литеры5.3 […]

Содержание статьи1 Виды монолитных лестниц2 Типы и назначение арматуры3 Практические рекомендации4 Особенности расчёта армирования лестницы4.1 Задачи армирования4.2 Угол подъёма4.3 Место […]

Содержание статьи1 Задачи армирования2 Основная функция защитного слоя3 Факторы формирования толщины4 Нормативы и допуски защитного слоя бетона5 Ошибки6 Восстановление защитного […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.

1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1.1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

Содержание статьи1 Фундамент забора с кирпичными столбами2 Геология участка3 Промерзание грунта4 Материал фундамента4.1 Бетонирование с армированием4.2 Бутовый бетон5 Виды фундаментов […]

Содержание статьи1 Виды конструкций откатных ворот1.1 Консольные1.2 Подвесные1.3 Рельсовые2 Фундамент под откатные ворота2.1 Общие моменты технологии возведения фундамента2.2 Типы фундамента […]

Содержание статьи1 Когда армирование кладки не нужно2 Исторический опыт3 Общее понимание армирования кладки4 Назначение армирования кладки5 Виды армирования6 Сетка металлическая […]

Содержание статьи1 Структура композитной арматуры2 Типоразмеры и параметры3 Сферы применения4 Ребристые и гладкие стержни5 Преимущества композитной арматуры6 Рекомендации по выбору […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3. 1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Особенности устройства кирпичной фундаментной ленты2 Свойства грунтов3 Выбор конструкции4 Достоинства5 Выбор кирпича для фундамента5.1 Размеры5.2 Маркировка6 Ленточный фундамент7 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1. 1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

Страница не найдена — ГидФундамент

Содержание статьи1 Кирпичные фронтоны2 Требования к материалу3 Завершение кладки3. 1 Ровный обрез3.2 Кладка кирпича уступом4 Гидроизоляция под мауэрлат5 Способы крепления мауэрлата5.1 […]

Содержание статьи1 Этапы возведения мелкозаглубленного ленточного фундамента1. 1 Проектирование, расчёт1.2 Водоотведение с участка1.3 Планировка и разметка1.4 Организация строительной площадки1.5 Земляные работы1.6 […]

описание технологии, методы усиления, видео

Газосиликатные блоки оптимальны при строительстве дома своими силами: они доступны, мало весят, имеют удобную форму и размер, обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Но при всех своих преимуществах они нуждаются в надежном основании из-за низкой устойчивости к нагрузкам на разрыв, малейшие подвижки приводят к образованию трещин. В целом, для них подходит любой вид фундамента, при условии его соответствия типу грунта и соблюдения всех требований технологии. Нужный вариант рекомендуют выбрать по схеме: анализ участка → расчет весовых нагрузок → принятие решения из нескольких возможных с учетом наличия или отсутствия подвала и бюджета.

Оглавление:

Особенности газосиликата
Нюансы возведения фундамента
Методы усиления основания

Основные требования к фундаменту под дом из газосиликата

К особенностям этого кладочного материала относят:

Прочность на разрыв – в пределах В1,5-В3,5, то есть в 2-3 раза меньше, чем у кирпича. Низкое значение этого показателя – главная причина повышенных требований к надежности фундамента под дом.

Удельный вес у блоков не превышает 700 кг/м3, а у теплоизоляционных – 300-400. Для дома из газосиликата советуется выбрать облегченные материалы для стропильной системы, суммарная масса конструкции будет небольшой. Это допускает малозаглубленное исполнение плитного или ленточного фундамента при условии строительства на устойчивых грунтах.
Гигроскопичность. Из-за высокой способности блоков к влагопоглощению рекомендуемая высота цоколя над уровнем грунта составляет 40 см. Вкупе с низкой прочностью это формирует особые требования к фундаментам на винтовых сваях, обвязка швеллером или двутавром не подходит, блоки кладут только на армированный бетонный ростверк.
Небольшие размеры. Для газосиликата, как и для любых кладочных материалов необходимо монолитное основание, от этого зависит срок службы кладки.

Таким образом, фундамент под газосиликатные дома должен быть: цельным, армированным и хорошо защищенным от влаги. Его утепление необязательно, потребность в теплоизоляционной прослойке зависит от параметров грунта.

Какой тип основания лучше выбрать?

В зависимости от этажности и геологических условий для фундамента для дома из газосиликатных блоков подходят следующие варианты:

Тип основы	Допустимые условия, в каких случаях нужно выбрать	Требования и рекомендации
Малозаглубленный ленточный фундамент	Подходит для одноэтажных домов на устойчивых и средне устойчивых грунтах	Помимо усиленной гидроизоляции по периметру здания обязательна отмостка
То же, глубокого заложения	Для пучинистых почв и зданий с подвалом	Закладка проводится как минимум на 30 см ниже уровня промерзания, для стен погреба лучше выбрать другой стройматериал
Монолитная плита	Для любых типов грунта кроме торфяников и мелкопылевого песка. Не подходит при перепаде высот межу крайними стенами свыше 1 м	Устранение такого недостатка как отсутствие цокольной части решается укладкой чашеобразной плиты с направленными вверх ребрами жесткости
Столбчатый с монолитным ростверком	Допускается исключительно на ровных участках, малоподвижных (скальных, гравийных) грунтах и одноэтажных зданий. Выбор данного типа фундамента подразумевает отсутствие погреба	Для поднятия кладки из газосиликатных блоков выше уровня грунтов требуется висячий ростверк. Пространство между столбами рекомендуется засыпать щебнем или закрыть
Свайно-винтовой фундамент	Подходит для любых типов почвы, оптимален при возведении на склоне	Оформление забирки (защиты подполья) и утепление коммуникаций обязательны, висячий ростверк нуждается в подпорке

Нюансы строительства

Вне зависимости от выбранного типа фундамента под дом конструкция должны быть монолитной и армированной, предусматриваются меры не только по гидрозащите со всех сторон, но и по отводу влаги. На подтопляемых грунтах и при высоких рисках морозного пучения минимальная толщина песчаной подушки составляет 40 см, в ряде случаев его засыпают на 1 метр вокруг здания, организация отмостки обязательна. При желании построить дом с подвалом оптимальным вариантом является ленточный фундамент глубокого заложения.

Важную роль играет этажность. Для зданий в пределах одного этажа подойдет любой тип основания, включая столбчатое. Но при закладке перекрытий общий вес постройки неизбежно возрастает. Поэтому при необходимости возведения фундамента под дом из ячеистого газосиликата из 3 этажей лучшим вариантом является монолитная плита. Это, в свою очередь, приводит к увеличению бюджета строительства и сложностям при выборе материала для стен подвала (при его наличии). В идеале их заливают из бетона и усиленно армируют, расход раствора и металла высокий, процесс бетонирования нельзя прерывать.

При мелком заложении плиты все коммуникации продумываются и закладываются заранее. Для достижения нужной прочности конструкция армируется в два слоя, рекомендуемая толщина монолита для двух или одноэтажного здания с мансардой из газосиликатных блоков составляет 40 см. Хорошие отзывы имеет технология с одновременным утеплением основания (шведская плита). При подборе монтажа готового ЖБИ предпочтение отдается перевернутой чаше.

Свайно-винтовой фундамент подходит при строительстве дома не выше 2 этажей. При выборе этого варианта проблемы возникают на стадии монтажа опор и организации ростверка, также много усилий уходит на закрытие и защиту подполья. Уровень грунтовых вод в данном случае не критичен, его учитывают лишь при подборе коррозийной устойчивости металла (заполнение бетоном винтовых свай обязательно). Основные трудозатраты уходят на ростверк, на участках с перепадом закладывается загруженная в землю опалубка для заливки дополнительной опоры по типу ленты. Работы однозначно доверяют специалистам, завинчивать сваи под дом из газосиликатных блоков своими руками нельзя.

По соотношению «цена-надежность» выигрывает мелкозаглубленная монолитная лента, минимальная высота закладки ниже нулевой отметки грунта составляет 50 см, выше – 40. При возведении ленточного фундамента выполняется ряд требований: для исключения риска подвижки под основание засыпается и тщательно трамбуется не менее 40 см песка, система армируется прутьями диаметром от 12 мм, заливка бетоном непрерывная.

Утепление желательно, но не обязательно, чего нельзя сказать о гидрозащите. Высокая гигроскопичность газосиликатных блоков приводит к необходимости гидроизоляции как вертикальных стен, так и верхней плоскости, в идеале совмещается несколько методов и материалов. Оставлять конструкцию ненагруженной на зимовку нельзя.

Усиление фундамента

В ряде случаев для зданий из газосиликатных блоков требуются меры, направленные на улучшение параметров уже построенного основания. Такие ситуации возникают при ошибках при анализе участка, неправильной глубине заложения, изменении уровня грунтовых вод, неоднородных почвах, размещении на склонах, разрушении отмостки или непосредственно несущей конструкции. Возможны два варианта действий: усиление фундамента винтовыми сваями или закладка вокруг него ж/б рубашки.

Первый способ заключается в бурении ленты и грунта и установке наклонных скважин, впоследствии заливаемых бетоном. Буронабивной метод в разы повышает устойчивость системы, но из-за риска ее разрушения он допустим не всегда и своими руками не выполняется. Второй способ проводится по схеме: стены ленточного фундамента освобождают от грунта, на них с помощью анкеров крепится арматура, вокруг устанавливают опалубку и заливают ее бетоном. Оба варианта требуют консультирования со специалистами и выполняются крайне осторожно.

Фундамент под газосиликатный дом своими руками: ленточный, монолитный и свайно-винтовой

Газосиликат известен с первого десятилетия XX века. Прототипы этого строительного материала появились в Швеции, в 1924 году разработчики получили патент, и началось массовое производство. В России газосиликатные блоки стали широко использоваться последние несколько десятилетий назад. Легкий и прочный бетон особенно ценят частные застройщики: из него можно быстро возвести коробку дома своими руками и сэкономить на фундаменте. Какое основание подойдет для таких зданий — сейчас узнаем.

Особенности блоков из газосиликата:

1. Он легче других бетонов и кирпича.

2. Строить из блоков быстро и удобно.

3. Благодаря полостям строение лучше сохраняет тепло.

4. Из-за относительно высокого влагопоглощения материал требует качественной гидроизоляции.

Как выбрать фундамент?

Из-за низкой плотности материала рекомендуют строить монолитную основу. К слову, удельный вес газосиликатных блоков — не больше 600 кг/м3, как у древесины, а максимальное давление, которое они выдерживают — 35 кгс/см2.

В плане конструкций фундамента под дом у застройщика нет ограничений. На выбор конкретного основания влияют:

вес строения;
тип грунта.

С массой дома все просто: считаем примерный объем стен из газосиликатных блоков, прибавляем крышу и среднее количество снега для вашего региона, также рассчитываем вес фундамента. Чтобы облегчить эти расчеты, найдите в интернете один из калькуляторов.

С грунтом все немного сложнее. Скальные породы перенесут любой вес, но они редко преобладают на частных участках. Глинистые и песчаные почвы выдерживают нагрузки 2‒4 кг/м2 по очень грубым расчетам. Проблемные (торфяники, переувлажненные, щелочные земли) чаще всего полностью заменяют на месте строительства. Определить надежность можно с помощью дорогого геологического исследования или своими силами: обычно выкапывают 3 глубоких ямы и анализируют прочность каждого слоя. Кроме типа почвы на конструкцию фундамента под дом влияют:

уровень грунтовых вод;
масштабы морозного пучения;
наклон участка.

Вся информация по конкретному типу фундамента под дом носит рекомендательный характер. Так вы сразу сможете выбрать примерный вариант конструкции. Перед строительством и покупкой материалов обязательно составьте план и проведите хотя бы минимальные расчеты нагрузок, особенно если вы собираетесь работать своими руками.

1. Ленточный фундамент.

Относительно недорогое и надежное ленточное основание является одним из самых популярных по всему миру. Именно в этом виде легче всего обустроить погреб или подвал, так как сама конструкция становится готовыми стенами. Делится на мелкозаглубленный (выше уровня промерзания грунта) и заглубленный. Первый тип подойдет для легких строений, основание не будет трескаться и разрушаться. Ленточный фундамент, располагающийся на глубине от 1 до 2,5 м, применяют на почвах со слабой несущей способностью или для тяжелых домов. Если вы строите из блоков дом в 1‒2 этажа площадью около 150 м2, необходимости в особо устойчивой опоре нет.

2. Монолитная плита.

Этот фундамент под дом сооружают на грунтах с высоким УГВ: благодаря равномерному распределению нагрузки толщина основания составляет 20‒30 см. Заливать этот вид опоры несложно, но из-за большого количества арматуры и бетона стоит этот тип дороже других. Если в доме нужен погреб или подвал, цена строительства вырастает в 2‒3 раза, так как плиту придется закапывать глубже, а затем возводить стенки, которые выдержат давление земли. Выбрать это основание можно, только если у вас ровный участок.

3. Свайно-винтовой фундамент.

Этот тип сложен и требует тщательных расчетов: ошибетесь с числом или расположением опор — дом перекосит. С другой стороны на столбчатое основание уйдет немного бетона, а перед заливкой не нужно тратить деньги на земляные работы, достаточно пробурить несколько отверстий ниже уровня промерзания грунта. Из-за небольшой площади опоры свайно-винтовой фундамент выдерживает минимальные нагрузки, чтобы увеличить его прочность столбы соединяют бетонные поясом — ростверком, который исключает их расхождение в разные стороны.

Также популярны винтовые сваи: к возведению коробки дома можно приступать сразу же, строить зимой не проблема, а цена на эти изделия радует глаз. Но такое основание не подойдет для тяжелых зданий, а при небольших нарушениях технологии дом будет слегка покачиваться на ветру. Чтобы обустроить подвал в столбчатом фундаменте потребуется дополнительные материалы. А пространство между землей и полом в любом случае нужно закрывать.

Кроме этих типов существуют комбинированные основания. Если участок расположен на склоне, под частью дома бывает плита, а под другой — винтовые сваи. Ленту совмещают со столбчатым фундаментом. Даже на самой проблемной почве выйдет рассчитать идеальную опору, но единого стандарта еще не придумали. Дом из газосиликата может стоять на относительно небольшом основании, но с правильным армированием и хорошей гидроизоляцией.

Нюансы строительства

Какое бы основание вы не выбрали: ленточный фундамент или монолитную плиту, обязательно армируйте конструкцию. Минимальный диаметр вертикальной арматуры — 8 мм, для горизонтальной — 12‒14 мм. В углах основные стержни необходимо усилить согнутыми, иначе края рано или поздно начнут осыпаться. Также для ленточного фундамента важна марка бетона: она не может быть ниже М200. Если почвы проблемные, лучше подстраховаться и взять М300. Подбирайте проверенного поставщика смеси.

Застройщики часто используют винтовые сваи как фундамент для дома из газосиликата. Важно, чтобы каждая опора вошла в почву под прямым углом, поэтому этот вид не рекомендуют на каменистых участках. Перед началом работ обработайте металл антикоррозийным покрытием и сделайте точную разметку местности. Только правильно установленные винтовые сваи будут работать. Когда строительство основание будет завершено, обязательно покройте его поверхность гидроизоляционным материалом. Для этого используют рубероид, рулонную или обмазочную изоляцию на основе битума. Если в доме есть подвал, нужно как можно скорее защитить его от жидкости. Газосиликатные блоки быстро впитывают воду, поэтому их придется оградить от капиллярной влаги из почвы.

Чаще всего блоки из газосиликата трескаются весной, если всю зиму дом простоял без отопления. Внешние и внутренние стены дома промерзают с разной скоростью, и слегка меняют свои размеры, с приходом тепла происходит неравномерная осадка. Чтобы избежать этого придется утеплить фундамент, особенно это важно, если в строение уже выкопан подвал: из-за него холод распространяется еще быстрее. Любое решение нужно обосновать расчетами, так как важно выбрать не только надежное, но и выгодное по цене основание. Зачем возводить заглубленный ленточный фундамент, когда можно обойтись малозаглубленным. Легкость и небольшую прочность газосиликата нужно компенсировать, но возводить массивное основание для маленького домика не практично. Не повторяйте чужих ошибок.

Какой фундамент для дома из газосиликатных блоков подойдет

Впечатляющий вид построек из блоков

В последние годы все более популярными становятся дома, построенные из газосиликатных блоков. Такое отношение к газосиликату обусловлено отличными свойствам материала. Они имеют высокую сопротивляемость к теплопроводности при небольшом удельном весе. Его нередко используют для оград, строительства зданий и других сооружений. Стены из газосиликата достаточно тонкие и легкие, а это уменьшает нагрузку на фундаментную основу.

В случае применения газосиликатных блоков при постройке домов очень важно правильно рассчитать и построить фундаментную основу.

Подходящие виды фундаментов

Для домостроений из газосиликатного материала подходят многие типы фундаментов. Какой же фундамент для дома из газосиликатных блоков будет лучше? А это зависит от многих факторов.

Ленточные основания

Распространенное применение ленточной конструкции

Для небольших домов с одним этажом выбирают, как правило, ленточные мелкозаглубленные фундаментные основания. Только следует учитывать, что для такого фундамента нужна дополнительная гидро и теплоизоляция.

Если устанавливается мелкозаглубленный фундамент, заливка бетонной плиты не нужна. Вдоль периметра выкапывается не котлован, а траншея в 0,5 м глубиной. В траншее делается подушка из песка примерно 0,4 м. После этого ставится деревянная опалубка. В нее укладывают арматуру, а потом в траншею заливают бетон.

Ленточные заглубленные фундаменты в основном используют при стройке многоэтажных домов на пучинистой почве или в случае постройки подвала. Устойчивость дому придает жесткая рама, проходящая вдоль периметра здания. Внутри рамы располагается железобетонная армированная полоса.

При строительстве фундамента зимой необходимо помнить, что заливка фундамента при морозах недопустима. Лучше фундамент делать в теплое время года.

Монолитные фундаменты

Применение монолитного основания

Самой надежной фундаментной основой считается плитная, потому как она равномерно распределяет весовые нагрузки дома. Такая основа подходит для любых грунтов, но достаточно дорогая. Если ее армировать, она способна выдержать вес пятиэтажного дома. Монолитноплитное основание делается по контуру наружных стен домостроения.

Углубленная монолитная плита устанавливается для многоэтажных домов. Неуглубленная же годится при малоэтажных застройках, на неустойчивых грунтах и на насыщенных влагой участках.

Столбчатые фундаменты

Устройство столбчатого основания

Применяются они для легких строек, или в качестве основ для колонн или столбов. Каркас монолитного столбчатого основания составляют столбы, устанавливаемые в местах, где нагрузки от здания максимальны, например, по углам или на пересечениях стен. Столбы соединяются между собой ростверком. Если грунт слабый или имеются перепады уровней рельефа, то такой фундамент не используется.

Основу данного вида не используют для домов из газосиликата, строящихся совместно с гаражом, подвальным или цокольным ярусами. Как и многие пористые материалы, газосиликатные блоки достаточно хрупкие. При подвижках грунта фундамент для дома из газосиликатных блоков может деформироваться и дать трещины на стенах здания.

Газосиликатные блоки гигроскопичны. Они увеличивают содержание влаги внутри, если долго находятся в сырости. По этой причине к гидроизоляции необходимо относиться очень ответственно.

Достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Легко возводимый и экологически чистый материал

Изготовление смеси для газосиликата проходит в несколько этапов. Первый состоит из операции газообразования, при которой смесь должна подняться, как дрожжевое тесто. При этом в материале возникает много пор.

Получившейся массе требуется время для затвердения. Затем ее разрезают на блоки с помощью струн. После разрезания получают ровные «кирпичи», помещаемые в автоклав. В автоклаве образуется кристаллическая структура блоков.

Плюсы такого строительного материала:

Легкость.
Высокая теплоизоляция.
Экологическая чистота.
Морозоустойчивость.
Пожарная безопасность.
Звукоизолированность.

Но газосиликат имеет и недостатки, к которым можно отнести небольшой запас прочности и высокую влагопоглощаемость. Несмотря на столь существенные недостатки, в случае правильной кладки фундамента под газосиликатный материал, дом может прослужить довольно долго. Мало того, из этого материала даже фундаменты делают.

Фундамент из газосиликата

Применение газосиликата в обустройстве фундамента

Газосиликат можно тоже использовать для возведения фундаментной основы, хотя он и подвержен деформациям. Для этой цели лучше всего подойдет материал германских марок, например, «Hebel», «Xella» и других. Но даже качественный материал нуждается в основательной гидроизоляции.

Для этого применяют всевозможные водоотталкивающие мастики. Они защищают пористый материал от попадания в них влаги. Единственным недостатком этих мастик является их высокая цена. А другая, более дешевая гидроизоляция, не сохранит качество фундамента надолго.

Выбор фундамента для дома из газосиликата

Газосиликатный блок отличается сравнительно высокой теплостойкостью и относительно небольшой массой. Поэтому при строительстве фундаментов для газосиликатных домов используются те же технологии, что и при сооружении оснований для домов из пенобетона или кирпича.

Фундамент под газосиликат — строим дешево и практично

Под легкие, газосиликатные стены не нужен особо прочный фундамент. Ведь удельный вес этого материала не превышает 600 кг/м3, что соответствует плотности древесины. При этом газосиликат не может выдержать давление выше 35 кгс/см2, что вынуждает нас строить фундамент в виде монолитного каркаса с высокой жесткостью.

В итоге, фундамент для дома из газосиликата принимает форму либо ленточного, либо свайного, либо монолитного основания. Причем, каждый вариант обустраивается с учетом вышеупомянутых нюансов, которые влияют на габариты, технологию тепло и гидроизоляции основания. Поэтому, для лучшего понимания процесса постройки нам придется изучить каждый вариант обустройства основания под газосиликат.

Ленточный фундамент под дом из газосиликатных блоков

Эта технология обустройства фундамента предполагает строительство несущего цоколя, заливаемого в съемную опалубку или собираемого из готовых блоков.

Ну а сам процесс строительства такого фундамента выглядит следующим образом:

Под ленточное основание «газосиликатного» дома роется траншея, шириной 80 и глубиной 60 сантиметров.
Далее, на дно траншеи делают 40-сантиметровую, песчаную подсыпку, формирующую подушку для нивелирования возможной деформации пучения грунта.
Поверх подушки, в засыпанную траншею монтируют опалубку 40х60 сантиметров (над нулевым уровнем возвышается 40-сантиметровая часть большей грани) или фундаментный блок таких же размеров. В опалубке обустраивают две параллельных, горизонтальных перевязки, разделенных вертикальными стойками.
После монтажа опалубки и арматурного каркаса можно приступать к заливке фундамента. Для этих целей используется готовый бетон М100 или песчано-цементная смесь, усиленная гравием.
После схватывания ленты фундамента с нее снимают опалубку и досыпают пространство между стенками котлована и телом фундамента песчано-гравиевой смесью.
В финале, по внешнему периметру основания заливают полуметровую отмостку.

Возведение свайного основания

Свайный фундамент под дом из газосиликата можно выстроить на грунтах любого типа. Причем несущие элементы – сваи – входят в землю на глубину промерзания грунта плюс 30 сантиметров.

Процесс сооружения свайного фундамента под газосиликатный дом выглядит следующим образом:

По периметру стен будущего дома, спроецированному на плоскость строительной площадки, бурят отверстия под сваи, диаметр которых равняются трети от ширины будущего фундамента. При этом шаг размещения свай равен 2 метрам.
Далее, в каждый пробуренный шурф опускают свернутый в трубку лист рубероида (гидроизоляция), в который вставляют проволочный каркас, возвышающийся над нулевым уровнем на 80 сантиметров.
После обустройства вертикальных армирующих каркасов их обвязывают в горизонтальной плоскости, формируя балки будущего ростверка.
На следующем этапе вокруг армирующего каркаса собирают опалубку, состоящую из бортов – их монтируют по периметру фасада и дна – его укладывают на 30-сантиметровую песчаную подсыпку.
После монтажа опалубки в нее заливают готовый бетон сорта М100. Причем в шурфы бетон подается по особым рукавам, до заполнения тела будущей сваи. И только после формирования свай заливаются балки ростверка.

Монолитная плита

Этот вариант конструкции фундаментов можно использовать на очень топких грунтах. Причем обустройство подобного основания предполагает монтаж вдоль линии периметра фасада теплоизоляционного короба – опалубки.

А сам процесс заливки монолитной плиты реализуется следующим образом:

После монтажа на плоскости участка короба в опалубку досыпают 40-сантиметровый слой песка. Причем снаружи, вокруг короба, на расстоянии в один метр от стенок опалубки, досыпают еще один 20-сантиметровый слой песчаной подушки. На него будет залита отмостка.
Обустроив песчаную подушку и собрав опалубку, во внутренней части короба монтируют арматурный каркас, состоящий из двух горизонтальных решеток (ячейки 20 на 20 сантиметров), разделенных 30-сантиметровыми стойками.
После сборки арматурного каркаса в опалубку подают готовую бетонную смесь, которая покрывает насыпную подушку 40-сантиметровым слоем.
Спустя несколько дней борта опалубки снимают (дно остается несъемным, поэтому его формируют из рубероида или экструдированного пенополистирола) и вокруг готовой плиты заливают метровую отмостку.

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

, содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
вода;
алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся, в зависимости от степени прочности, на три основных типа:

Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

600x100x300;
600x200x300;
500x200x300;
250x400x600;
250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмеров:

D400 — от 10 до 21 кг;
D500-D600 — от 9 до 30 кг;
D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Область применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

строительство зданий;
теплоизоляция различных зданий;
изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

теплоизоляция зданий,
Строительство зданий и несущих стен,
изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
Самый лучший вариант для строительства многоэтажек — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, по железобетону аналогичный показатель находится на уровне 0,84,
плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. К тому же из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях завода позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются на требуемые размеры … При этом автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50% .

Песок, с 85% кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блока завершается в автоклавных печах, где работают высокие давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

Насыпной вес из 200 перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7 , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 г. года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1. -е или 2 -я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные	600	200	250	0,03
Блоки обыкновенные	600	250	250	0,038
Блоки язычка	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки язычка	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300 … Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3 … Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеев.

Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 … Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

Win-160.

Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, на которых применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 г. год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

песок;
;
лайм;
гипс;
вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных высоким нагрузкам.

Ниже представлена таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
На ступку ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
размер одного блока;
объем одного блока;
.

Строительные материалы и ожидаемый срок службы

График ожидаемой продолжительности жизни

Подготовка поверхности и качество краски являются наиболее важными факторами, определяющими ожидаемый срок службы краски.Ультрафиолетовые (УФ) лучи через солнечный свет могут сократить продолжительность жизни. Кроме того, условия высокой влажности в помещении или на открытом воздухе могут повлиять на срок службы этих компонентов, поэтому их следует проверять и обслуживать сезонно.

КЛЕИ, КЕПКИ И КРАСКИ	ЛЕТ
Конопатка (внутренняя и внешняя)	от 5 до 10
Строительный клей	20+
Краска (внешняя)	от 7 до 10
Краска (внутренняя)	от 10 до 15
Кровельные клеи / цементы	15+
Герметики	8
Пятна	от 3 до 8

Ожидаемый срок службы устройства в значительной степени зависит от его использования.Кроме того, потребители часто заменяют бытовую технику задолго до того, как она изнашивается из-за изменений стиля, технологий и предпочтений потребителей. Рассмотрите возможность использования приборов с рейтингом Energy Star, чтобы сэкономить на расходах на электроэнергию.

Устройства с рейтингом Energy Star

ПРИБОРЫ	ЛЕТ
Кондиционер (окно)	5-7
Компактор (мусор)	6
Осушитель	8
Посудомоечная машина	9
Утилизация (пищевые отходы)	12

Вентиляционное отверстие осушителя (пластмасса)	5
Вентиляционное отверстие осушителя (сталь)	20
Сушилка (одежда)	13
Вытяжные вентиляторы	10
Морозильная камера	от 10 до 20
Газовая печь	от 10 до 18
Сушилка для рук	от 10 до 12
Увлажнитель (переносной)	8
Микроволновая печь	9
Вытяжка духовки	14
Электрический диапазон	13-15
Газовая плита	от 15 до 17
Холодильник	9-13
Болотный охладитель	от 5 до 15
Стиральная машина	от 5 до 15
Вакуумная система для всего дома	20

Современные кухни сегодня больше и сложнее.Вместе с семейной комнатой они теперь образуют «большую комнату».
В зависимости от качества и использования будет зависеть продолжительность жизни таких предметов.

ШКАФ И ХРАНЕНИЕ	ЛЕТ
Шкафы для ванных комнат	50+
Полки для шкафов	100+
Развлекательный центр / домашний офис	10
Гараж / прачечная	70+
Кухонные шкафы	50
Аптечка	25+
Модульное (серийное производство)	50

Стены и потолки могут служить в течение всего срока службы дома, если они поддерживаются в надлежащем состоянии и при нормальном износе.
Вы должны заменить гипсокартон при повреждении водой, предотвратить появление плесени и грибка.

ПОТОЛКИ И СТЕНЫ	ЛЕТ
Потолок из акустической плитки	40+ (старше 25 лет может содержать асбест)
Керамическая плитка	7 0+

Бетон	75+
Гипс	75
Деревянные панели	от 20 до 50
Подвесной потолок	25+

Столешницы из натурального камня, которые дешевле, чем были всего несколько лет назад, становятся все более популярными, и можно ожидать, что они прослужат всю жизнь.Столешницы из искусственного мрамора имеют более короткую продолжительность жизни. На рынке есть несколько разновидностей.

Палубы подвергаются воздействию широкого диапазона условий в различных климатических условиях, от ветра и града в некоторых районах до относительно постоянной сухой погоды в других. Крепежные детали см. В разделе «КРЕПЕЖИ И СТАЛЬ». Правильное ежегодное обслуживание ваших колод, ваши колоды могут прослужить всю жизнь.

ПАЛУБ	ЛЕТ
Доска настила	15
Композитный	от 8 до 25
Конструкционная древесина	от 10 до 30

Неправильно установленные настилы опасны.
Установите свою колоду профессионально!

Наружные двери из стекловолокна, стали и дерева служат столько же, сколько и дом, в то время как двери из винила и ширмы имеют меньший срок службы. Прокладки / уплотнители наружных дверей, возможно, придется заменять каждые 5 — 8 лет.

ДВЕРИ	ЛЕТ
Шкаф (интерьер)	100+
Стекловолокно (снаружи)	100+
Огнестойкая сталь (внешний вид)	100+
Французский (интерьер)	от 30 до 50
Экран (внешний)	30
Раздвижное стекло / патио (снаружи)	20 (для ремонта / замены роликовых колес / гусениц)
Винил (внешний)	20
Дерево (снаружи)	100+
Дерево (внутри пустотное)	от 20 до 30
Дерево (цельная внутренняя часть)	от 30 до 100+

Помните, что неисправные, поврежденные или перегруженные электрические цепи или оборудование являются основной причиной пожаров в доме, поэтому их следует регулярно проверять и ремонтировать или обновлять по мере необходимости.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ	ЛЕТ
Принадлежности	10+
Прерыватели цепи при дуговом замыкании (AFCI)	30
Медь без покрытия	100+
Лампы (компактные люминесцентные)	8,000 — 10,000+ часов
Лампочки (галогенные)	4000-8000+ часов
Лампы накаливания	от 1000 до 2000+ часов
Лампочки (LED)	30,000 — 50,000+ часов
Алюминий с медным покрытием	100+
с медным покрытием	100+
Светильники	40
Прерыватели цепи при замыкании на землю (GFCI)	до 30
Управление освещением	30+
Бытовые резервные генераторы пропана	12
Сервисная панель	60
Панели солнечных батарей	от 20 до 30
Батареи солнечной системы	от 3 до 12
Ветрогенераторы	20

Фермы пола и крыши, а также клееный брус являются прочными домашними компонентами, а техническая отделка может прослужить 30 лет.
Они должны быть установлены правильно!

Спроектированные пиломатериалы

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРЕССА	ЛЕТ
Инженерные балки	80+
Клееный брус	100+
Клееный брус	80+
Фермы	100+

Производители крепежа не указывают срок службы своей продукции, потому что они слишком сильно различаются в зависимости от места установки крепежа в доме, материалов, в которых они установлены, а также местного климата и окружающей среды.Правильная установка и использование играют большую роль.

Таблица твердости крепежа

КРЕПЕЖИ, СОЕДИНИТЕЛИ И СТАЛЬ	ЛЕТ
Регулируемые стальные колонны	50+
Крепеж (светлый)	от 25 до 60
Крепеж (медь)	от 65 до 80+
Крепеж (оцинкованный)	10+
Крепеж (гальванизированный)	от 15 до 45
Крепежные изделия (горячеоцинкованные)	от 35 до 60
Крепеж (нержавеющий)	от 65 до 100+
Стальные балки	200+
Стальные колонны	100+
Стальные пластины	100+

Срок службы напольного покрытия зависит от ухода и количества пешеходов, которые выдерживает пол.
Использование качественного напольного покрытия поможет вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.
Уложите напольные покрытия профессионально!

ПОЛ	ЛЕТ
Полы деревянные	100+
Бамбук	100+
Брусчатка для кирпича	100+
Ковер	от 8 до 10
Бетон	50+
Инженерная древесина	50+
Экзотическое дерево	100+
Гранит	100+
Ламинат	от 15 до 25
Линолеум	25
Мрамор	100+
Другая отечественная древесина	100+
шифер	100
Терраццо	75+
Плитка	от 75 до 100
Винил	25

Бетонные и блочные фундаменты и фундаменты прослужат всю жизнь при условии, что они были построены должным образом.Гидроизоляция с битумным покрытием длится 10 лет, но при растрескивании сразу же повреждается. Правильная установка будет иметь решающее значение.

ФОНДЫ	ЛЕТ
Система гидроизоляции плинтуса	50
Битумная гидроизоляция	10
Бетонный блок	100+
Изолированные бетонные опалубки (ICF)	100+
Пост и пирс	от 20 до 65
Стойка и натянутая плита на сплав	100+
Заливные бетонные опоры и фундамент	100+
Плита на уровне (бетон)	100
Деревянный фундамент	от 5 до 40+
Перманентный деревянный фундамент (PWF; обработанный)	75+

Каркасные и конструкционные системы имеют увеличенный срок службы; Монолитные бетонные системы, дома с деревянным каркасом и конструкционные изолированные панели прослужат всю жизнь.

РАМА	ЛЕТ
Лог	от 80 до 200
Монобетонные системы	100+
Сталь	100+
Структурные изолированные панели (СИП)	100+
Деревянная рама	100+

Качество и частота использования повлияют на долговечность гаражных ворот и открывателей.

ГАРАЖИ	ЛЕТ
гаражные двери	от 20 до 25
открыватели гаражных ворот	от 10 до 15

Системы домашней техники имеют разную продолжительность жизни и могут нуждаться в обновлении в связи с развитием технологий.

* Батарейки дымовых извещателей следует менять не реже одного раза в год.

ДОМАШНИЕ ТЕХНОЛОГИИ	ЛЕТ
Встроенное аудио	20
Детекторы угарного газа *	5
Дверные звонки	45
Система домашней автоматизации	от 5 до 50
Домофоны	20
Система безопасности	5-20
Дымовые / тепловые извещатели *	менее 10
Беспроводные домашние сети	5+

Термостаты могут прослужить 35 лет, но их обычно заменяют до того, как они выйдут из строя, в связи с технологическими усовершенствованиями.
Программируемые термостаты позволяют сэкономить деньги на счетах за электроэнергию.

HVAC / Отопление и охлаждение ENERGY STAR RATED

ОВК	ЛЕТ
Кондиционер (центральный)	от 7 до 15
Воздухообменник	15
Вентилятор чердака	от 15 до 25
Котел	40
Горелка	10+
Потолочный вентилятор	от 5 до 10
Конденсатор	8-20
Амортизаторы	20+
Осушитель	8
Диффузоры, решетки и регистры	25
Воздуховоды	от 60 до 100
Электрический радиационный обогреватель	40
Охладитель испарителя	от 15 до 25
Печь	от 15 до 25+
Камин газовый	от 15 до 25
Теплообменник	от 10 до 15
Тепловой насос	от 10 до 15
Вентилятор с рекуперацией тепла	20
Водогрейный и паровой котел	40
Увлажнитель	12
Индукционные блоки и фанкойлы	от 10 до 15
Заглушка дымохода (бетон)	100+
Заглушка дымохода (металл)	от 10 до 20
Заглушка дымохода (ступка)	15
Плитка для дымохода	от 40 до 120
Термостаты	35
Вентилятор	7

До тех пор, пока они не будут проколоты, порезаны или сожжены, а также будут храниться в сухом и защищенном от УФ-излучения месте, изоляционные материалы из целлюлозы, стекловолокна и пены прослужат вам всю жизнь.Это верно независимо от того, были ли они установлены в виде сыпучих материалов, домашних пленок или ватных или рулонных материалов.

Типы изоляции

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ИНФИЛЬТРАЦИОННЫЕ БАРЬЕРЫ	ЛЕТ
Бат / рулоны	100+
Black Paper (войлочная бумага)	от 15 до 30
Целлюлоза	100+
Стекловолокно	100+
Пенопласт	100+
Обертка	80+
Жидкостная мембрана	50
Сыпучий	100+
Минеральная вата	100+
Обмотка ленты	80+
Пластик	100+

Каменная кладка — один из самых долговечных предметов домашнего обихода.Камины, дымоходы и облицовка из кирпича могут прослужить всю жизнь дома.

КЛАДКА И БЕТОН	ЛЕТ
Кирпич	100+
Изолированные бетонные опалубки (гибридный блок)	100+
Бетонные блоки (CMU)	100+
Искусственный камень	25
Герметик для каменной кладки	от 2 до 20
Камень	100+
Штукатурка / EIFS	50+
Шпон	100+

Изготовленные на заказ столярные изделия и детали лестниц служат в течение всего срока службы и обычно обновляются только по эстетическим соображениям.Лестница может быть витиеватой или простой.

ФОРМА, ФРЕЗЕР И ОТДЕЛКА	ЛЕТ
Чердачная лестница (опускающаяся)	50
Столярные изделия на заказ	100+
Сборные лестницы	100+
Детали лестницы	100+
Лестница	100+

Срок службы любого изделия из дерева сильно зависит от проникновения влаги.

Породы древесины

ПАНЕЛИ	ЛЕТ
Подложка для пола	25
ДВП	40
ДСП	60
Фанера	100
Хвойная древесина	30
Ориентированно-стружечная плита (OSB)	60
Стеновые панели	100+

Качество сантехники сильно разнится.Минеральное содержание воды может сократить срок службы водонагревателей и засорить насадки для душа. Кроме того, некоторые виды отделки могут потребовать специального ухода с использованием утвержденных производителями чистящих средств, чтобы продлить ожидаемый срок их службы.

Используйте качественную сантехнику!

Сантехника

Водонагреватели с рейтингом Energy Star

САНТЕХНИКА, ФУРНИТУРА И ФАУКЕТЫ	ЛЕТ
Труба для слива АБС и ПВХ	от 50 до 80
Доступные / ручки ADA	100+
Акриловая кухонная мойка	50
Чугунная ванна	100
Чугунная сливная труба (над землей)	60
Чугунная сливная труба (под землей)	от 50 до 60
Бетонная труба для отвода отходов	100+
Медные водопроводы	70
Раковина из эмалированной стали	от 5 до 10+
Смесители и шланг для распыления	15-20
Ванна и душ из стекловолокна	20
Газопроводы (черная сталь)	75
Газопроводы (гибкие)	30
Нагрудники	от 20 до 30
Мгновенный (по запросу) водонагреватель	10
PEX	40
Пластиковые водопроводы	75
Сауны / парная	15-20
Насос для измельчения канализации	10
Душевая кабина / модуль	50
Душевые двери	20
Насадки для душа	100+ (если не забиты минеральными / другими отложениями)
Раковина из мыльного камня	100+
Поглотительный насос	7
Компоненты бачка для унитаза	5
Туалеты, биде и писсуары	100+
Вентиляционный вентилятор (потолок)	от 5 до 10
Раковина для посуды (камень, стекло, фарфор, медь)	от 5 до 20+
Водонагреватель (обычный)	от 6 до 12
Водопровод (медь)	50
Water Line (пластик)	50
Скважинный насос	15
Смягчитель воды	20
Гидромассажная ванна	от 20 до 50

Радон Системы имеют только одну движущуюся часть: радоновый вентилятор.
ТЕСТИРОВАНИЕ ВАШЕГО ДОМА!

РАДОНОВЫЕ СИСТЕМЫ	ЛЕТ
Воздухообменник	15
Барометрическая обратная заслонка / воздухозаборник	20
Конопатка	от 5 до 10
Маркировка	25
Манометр	15
Трубопровод	50+
Радоновый вентилятор	от 5 до 8

Срок службы крыши зависит от местных погодных условий, конструкции и конструкции, качества материалов и надлежащего ухода.Жаркий климат резко сокращает срок службы битумной черепицы. Крыши в районах с суровыми погодными условиями, такими как град, торнадо и / или ураганы, также могут иметь более короткий срок службы, чем обычно, или могут иметь отдельные повреждения, требующие ремонта для обеспечения срока службы окружающих кровельных материалов.

КРОВЕЛЬ	ЛЕТ
Алюминиевое покрытие	от 3 до 7
Битумная черепица (3 выступа)	20
Асфальт (архитектурный)	30
БУР (монолитная кровля)	30
Глина / бетон	100+
Уголь и гудрон	30
Медь	70+
EPDM (этиленпропилендиеновый мономер) Каучук	от 15 до 25
Фиброцемент	25
Зеленый (покрытый растительностью)	от 5 до 40
Металл	от 40 до 80
Битум модифицированный	20
Имитация шифера	от 10 до 35
шифер	60 до 150
TPO	от 7 до 20
Дерево	от 25 до 75 +

Материалы наружной облицовки обычно служат в течение всего срока службы.Некоторые внешние компоненты могут потребовать защиты с помощью соответствующих красок или герметиков, а также регулярного технического обслуживания. Кроме того, хотя исправная и неповрежденная миграция может длиться долгое время, именно их соединения имеют тенденцию выходить из строя, поэтому настоятельно рекомендуется сезонный осмотр и обслуживание.

ОБОЛОЧКА, МОДУЛЬ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ	ЛЕТ
Алюминиевый сайдинг	от 25 до 40+
Алюминиевые желоба, водосточные трубы, потолок и фасция	от 20 до 40+
Асбестовая черепица	100
Кирпич	100+
Цементные	100+
Медные водосточные трубы	100
Медные желоба	50+
Инженерная древесина	100+
Фиброцемент	100+
Оцинкованные стальные желоба / водосточные трубы	20
Искусственный камень	100+
Камень	100+
Штукатурка / EIFS	50+
Накладка	25
Виниловый сайдинг	60
Виниловые водостоки и водосточные трубы	25+
Деревянные / внешние ставни	20

Продолжительность жизни строительных и ландшафтных элементов резко различается.Благоустройство территории и дренаж могут иметь огромное влияние на ваш дом и фундамент. Планировка участка должна выполняться с уклоном в сторону от дома, 1 дюйм на фут на 6 футов. ( Оптимальный )

Ландшафтный дизайн

САЙТ И ЛАНДШАФТ	ЛЕТ
Красная глина американская	100+
Асфальтовая дорога	15-20
Патио из кирпича и бетона	от 15 до 25
Глина для мощения	100+
Бетонные дорожки	от 40 до 50
Контроллеры	15
Гравийные дорожки	от 4 до 6
Мульча	1 до 2
Ограждение из поливинила	100+
Головки дождевателя	от 10 до 14
Подземные трубопроводы из ПВХ	60+
Клапаны	20
Стружка	от 1 до 5
Деревянное ограждение	20

Плавательные бассейны состоят из множества систем и компонентов с разной продолжительностью жизни.

БАССЕЙНЫ	ЛЕТ
Бетонная оболочка	25+
Крышка	7
Доска для дайвинга	10
Фильтр и насос	10
Отделка интерьера	от 10 до 35
Виниловый лайнер	10
Водонагреватель для бассейна	8
Плитка ватерлинии	15+

Ожидается, что алюминиевые окна прослужат от 15 до 20 лет, а деревянные окна — почти 30 лет.

ОКНА	ЛЕТ
Алюминий / плакированный алюминием	15-20
Двойное остекление	8-20
Мансардные окна	от 10 до 20
Остекление окон	10+
Окна из винила / стекловолокна	от 20 до 40
Дерево	30+

Окна и двери

Примечание : Ожидаемый срок службы зависит от использования, погодных условий, установки, обслуживания и качества материалов.Этот список следует использовать только как общее руководство, а не как гарантию или гарантию в отношении производительности или ожидаемого срока службы любого устройства, продукта, системы или компонента.

BLACK HILLS PROFESSIONAL HOME INSPECTIONS LLC
Rapid City, South Dakota
209-6766

Позвоните нам сегодня, чтобы провести ежегодный осмотр дома.
Уход за домом — ключ к поддержанию вашего дома в хорошем рабочем состоянии.

2016

ЧаВо по кладке и строительному раствору — Какой раствор использовать для перетяжки?

Бетон по своей природе очень прочен на сжатие, но очень хрупок при растяжении. Представьте, что ваш бетонный фундамент представляет собой стеклянную панель, и вы засыпали одну сторону этого стекла 5 футов земли, а затем добавили дождевую воду. Как вы понимаете, боль в стекле может прогнуться внутрь или, возможно, даже сломаться. То же самое и с бетоном; почва толкает внутрь под большим весом, а внутри подвала ничто не удерживает стену.

Все бетонные основания потрескаются, что бы вы ни делали. Во многих случаях компании, описанные как специалисты по трещинам в фундаменте, скажут вам, что вам нужно заполнить эти трещины, чтобы остановить воду. Обычно эпоксидные смолы или уретаны, используемые для закачки и заполнения этих трещин, на несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм сильнее, чем сам бетонный фундамент. Бетон вашего фундамента, скорее всего, составляет 3000-4000 фунтов на квадратный дюйм. Что, скорее всего, произойдет, так это то, что они будут слишком хорошо исправлять эти трещины с помощью слишком прочного материала, и когда хрупкий бетонный фундамент снова захочет сдвинуться (а это будет), образуется еще одна трещина.

Иногда компании, специализирующиеся на просачивании в подвал, сообщают вам, что они могут установить дренажный коврик внутри фундамента и вырыть траншею у основания внутренней стены, чтобы вода, попадая в подвал, стекала в траншею и выходила к вам эжекторная яма. Это почти всегда предотвращает попадание в лужу в подвале, но по-прежнему позволяет влаге и всем ее вредным воздействиям проникать в ваш 110-летний фундамент. Итак, наш предпочтительный метод — остановить воду у источника, который находится с положительной стороны стены.Следующие рекомендации следует применять ко всей фундаментной стене со всех сторон дома для достижения наилучших результатов, но вы также можете применить эти шаги к затронутым участкам фундамента и посмотреть, решит ли это ваши проблемы, прежде чем приступать к работе всей системы.

Выкопайте фундамент до основания.
Вымойте фундамент под давлением, чтобы удалить всю грязь и вернуть ее на серый бетон (или кирпичную кладку)
Если ваш фундамент представляет собой кирпичную кладку, отшлифуйте и при необходимости переточите, следуя правильным методам наложения.
Сделайте все ремонтные работы на отслоенных участках вашего бетонного фундамента, используя соответствующие профессиональные средства для ремонта бетона (BASF производит качественную продукцию).
Удалите все старые вышедшие из строя фундаментные покрытия, мембраны или краски по мере необходимости.
Отремонтируйте все трещины в фундаменте с помощью подкладного стержня и герметика, следуя надлежащим процедурам заделки швов. Предположим, что все трещины являются движущимися трещинами, поэтому мы хотим уважать их, а не исправлять их чем-либо трудным.
Нанесите подкладочный стержень и герметик на любой шов между основанием и фундаментом, соблюдая надлежащие методы уплотнения.
Нанесите жидкое фундаментное покрытие BASF Master Seal HLM500 на всю основу и фундамент
После высыхания вы можете установить вторичную водонепроницаемую мембрану поверх покрытия фундамента, используя рулоны самоклеющейся гидроизоляционной мембраны толщиной 40 мил, изготовленные Tamko.
Поверх фундаментного покрытия Master Seal (или поверх мембраны толщиной 40 мил, если она нанесена) установите дренажную панель BASF 975 так, чтобы сторона из фильтрующей ткани была обращена к грязи, а пластиковой стороной — к основанию.Следуйте паспорту продукта для получения инструкций по установке.
Дренажный коврик должен доходить до основания основания и подниматься выше готового уровня не менее чем на 1 дюйм.
Установите 4-дюймовую перфорированную жесткую трубу из ПВХ (с фильтрующим носком) в слой ¾-дюймового известнякового щебня глубиной примерно 3 дюйма. Перфорация трубы должна быть направлена вниз и находиться на той же высоте, что и центр фундамента. Фильтровальная труба должна быть покрыта хорошо уплотненным гравием и соединена с отстойником.Основание дренажного мата фундамента должно заканчиваться чуть ниже (и сбоку) от фильтрационной трубы, чтобы водораздел просочился в перфорацию трубы и достигал ближайшего отстойника.
Засыпьте фундамент грязью, уплотняя его с помощью газового пластинчатого уплотнителя через каждые 12-18 дюймов глубины.

Теперь, когда мы наметили план решения проблемы проникновения влаги, нам нужно сосредоточиться на внутренней части стен. Поскольку фундамент находится в своем текущем состоянии, он постоянно насыщается влагой грунта, и стена высыхает в направлении самой теплой и сухой стороны, которая обычно является стороной подвала.Этот процесс высыхания работает отлично и, как правило, безвреден для вашего каменного фундамента, если процесс впитывания каким-либо образом не нарушен. Нанесение любого покрытия, штукатурки или штукатурки на внутреннюю часть фундамента обязательно задержит влагу. Даже установка кирпичного фундамента на твердые плотные растворы из портландцемента может задерживать влагу в стене. Уловленная влага разрушает водорастворимые соли, которые естественным образом присутствуют во всей кладке, и эти соли перекристаллизовываются в виде концентрированных отложений по мере высыхания стены.Вы наверняка видели участки кладки, покрытые белыми порошкообразными солями, известными как высолы. Выцветы, образующиеся на лицевой стороне кладки, неприглядны, но именно «субволосы», возникающие непосредственно под лицевой поверхностью кладки, вызывают значительные выкрашивания и отслаивание.

Если вы собираетесь гидроизолировать внешнюю часть вашего фундамента, выполнив описанные выше шаги, скорее всего, текущие проблемы, которые вы видите внутри вашего подвала, немедленно исчезнут.Однако, если у вас нет планов по гидроизоляции всего фундамента, тогда все покрытия и штукатурки должны быть удалены с внутренней стороны стен фундамента. Даже при 100% гидроизоляции фундамента лучше всего использовать только штукатурки на основе извести (NHL 3.5) или покрытия на минеральной силикатной основе (Keim Mineral Coatings), если вы предпочитаете более изысканную внутреннюю отделку.

Не рекомендуется наносить любой тип изоляции непосредственно на фундаментную стену и, конечно же, не использовать метод, который следует использовать без предварительной гидроизоляции внешней поверхности фундамента.Лучшим способом было бы отделать стены мехом так, чтобы между фундаментом и стойками оставалась полость толщиной 1 дюйм. Изолируйте только полости под стойки и гипсокартон. Допускается полость за каркасной стеной для регулирования стены фундамента, его точек и испарения влаги.

коров и эко-строительство — Блог Фонда Анаади

Бетон — самый потребляемый ресурс на планете после воды. Цемент, ключевой ингредиент бетона, сформировал большую часть нашей застроенной среды — наши дома, здания, мосты, дороги и плотины.Однако его углеродный след огромен. По данным аналитического центра Chatham House, цементная промышленность является одним из основных производителей парникового газа CO2, и на нее приходится около 8% мировых выбросов CO2. Бетон также повреждает верхний слой почвы, самый плодородный слой земли, богатый микробами. Твердая поверхность бетона способствует поверхностному стоку, который приводит к эрозии почвы, загрязнению воды и наводнениям. Производство бетона и цемента является высоко централизованным, а также капиталоемким и энергоемким.Следовательно, современное строительство стало очень дорогостоящим занятием. Даже после строительства обслуживание зданий (отопление, охлаждение, освещение и т. Д.) Требует больших затрат энергии. Согласно отчету ООН по окружающей среде и Международного энергетического агентства, на строительство и здания в совокупности приходится 39% выбросов CO2.

С растущим осознанием неустойчивого характера строительства с использованием бетона исследователи во всем мире работают над поиском экологически безопасных материалов и методов строительства.В этом свете давайте посмотрим, что могут предложить традиционные знания Индии, и, в частности, на значение коров для устойчивого строительства.

Наши традиционные методы соответствуют природе, и при строительстве домов не нарушаются деревья и водоемы в этом регионе. Направление ветра и естественного света тщательно изучаются, чтобы сократить использование кондиционеров, обогревателей и освещения. Строительные материалы земного происхождения и местного производства, чтобы избежать транспортных расходов.Земное строительство экономично, экологично, энергоэффективно и долговечно. Стоимость домов из земли на 40% ниже по сравнению с обычными домами.

Строительные материалы на основе земли — глыба и саман
Самая простая и самая старая технология строительства на земле — это глыба, которая представляет собой смесь почвы (выкопанной для фундамента), глины, коровьего навоза и соломы. Пропорция зависит от типа почвы в местном регионе. Початок имеет большую тепловую массу, а это означает, что он накапливает тепловую энергию и очень медленно ее выделяет, таким образом поддерживая постоянную внутреннюю температуру даже при больших перепадах температуры на улице.Он сохраняет прохладу в помещении летом и тепло зимой. Таким образом, конструкция из глыбы делает здание энергоэффективным. Adobe — еще одна технология строительства на земле. Adobe сделан из песка, глины и воды, а также из волокнистых материалов, таких как солома и коровий навоз, которые с помощью каркасов превращаются в кирпичи и высушиваются на солнце.

Изготовление Adobe. (Слева) Тамил Наду (Справа) Ладакх

(Источник: http://www.earth-auroville.com/adobe_moulding_en.php)

Дома из глины имеют очень прочную конструкцию: они могут выдерживать сильные ветры и сейсмическую активность благодаря круглой конструкции и толстой глиняной штукатурке. Примером давних круглых глиняных домов в Индии является Бхунга в Ходке, Гуджарат. Дома-улья в Харране, Турция, построены из самана полностью без дерева и датируются 3000 годом до нашей эры. Древняя африканская цивилизация банту также строила дома из глины, шестов и коровьего навоза. Круглые дома в Чалтоне, Англия, Великобритания, построенные более 2500 лет назад, и поселения коренных американцев в США 700 лет назад также являются примерами долговечных глиняных построек.

Дома из грязи и навоза, выдержавшие испытание временем. (Вверху слева) Дома Бхунга в Ходке, Гуджарат. (Вверху справа) Круглые дома в Чалтоне, Великобритания. (Внизу) Ульи в Харране, Турция.

(Источник: https://www.globalcitizen.org/en/content/who-uses-sht-to-build-a-house/)

Коровий навоз как стабилизатор почвы

Почему в качестве строительного материала используется коровий навоз? Коровий навоз действует как хорошее связующее и теплоизолятор. Волокна, присутствующие в коровьем навозе, также предотвращают растрескивание.Современные научные исследования показывают, что коровий навоз действует как стабилизатор почвы. Стабилизатор грунта — это материал, улучшающий долговечность почвы за счет увеличения ее прочности и водостойкости. В ходе исследования использования коровьего навоза в качестве стабилизатора почвы при строительстве кирпичей из саманки, кирпичи с различным соотношением коровий навоз и грунт были испытаны на прочность на сжатие, проницаемость, эрозию и растрескивание. Результаты показали, что соотношение 1: 4 (коровий навоз: почва) имело самую высокую прочность на сжатие и устойчивость к эрозии.Соотношение 1: 5 имело наивысшее сопротивление водопроницаемости. Кроме того, при всех обработках было минимальное растрескивание.

В другом исследовании влияние коровьего навоза на микроструктурные изменения в кирпичах Adobe было исследовано методами дифракции рентгеновских лучей, термогравиметрического анализа и сканирующей электронной микроскопии. Было обнаружено, что коровий навоз реагирует с каолинитом и мелким кварцем с образованием нерастворимого силикатного амина, который склеивает изолированные частицы почвы.Также было замечено, что значительное присутствие волокон в коровьем навозе предотвращает распространение трещин в кирпиче и усиливает материал, что приводит к однородной микроструктуре Adobe. Произошло значительное улучшение водостойкости кирпичей, что сделало Adobe, стабилизированный коровьим навозом, полезным строительным материалом для влажного климата.

Изображение коровьего навоза на видеомикроскопе. Натуральные растительные волокна являются его основным компонентом, и они имеют шероховатую поверхность, которая улучшает сцепление между этими волокнами и почвой в кирпиче Adobe.Это предотвращает распространение трещин и укрепляет материал, тем самым улучшая его механическую прочность.

(Источник: Millogo et al., 2016)

Коровья моча также добавляется в грязь при приготовлении смеси из початков и самана, поскольку она улучшает свойства грязи и способствует хорошему лечению почвы. Коровья моча также является сильнодействующим лекарством и используется для лечения различных заболеваний в Аюрведе, индийской системе здоровья.

Традиционные штукатурки

Штукатурка как кожа дома: защита от температуры и влаги.Кожа защищает дом от жары, дождя, ветра и эрозии. Грязевая штукатурка, грязевая и известковая штукатурка и ведическая штукатурка — вот некоторые примеры. В глиняной штукатурке компоненты грязи сами по себе действуют как связующее (мелкое) и агрегатное (крупное): мелкая глина в иле действует как связующее, а крупный песок действует как заполнитель. Волокна, такие как рисовая шелуха, добавляются для уменьшения распространения трещин. Коровий навоз добавлен для лучшего связывания и водонепроницаемости. Он также действует как теплоизоляция. В иле и известковой штукатурке известь вместе с глиной в иле действует как связующее, а песок (в иле) является заполнителем.Лайм помогает отпугнуть термитов. Коровья моча также добавляется для лечения, что увеличивает силу. Ведический гипс — это гипсовая штукатурка из коровьего навоза с небольшими добавками. Гипс применяется как термостойкий, влагосберегающий, звукопоглощающий и огнезащитный материал. Он встречается в природе и нетоксичен и использовался при строительстве древних пирамид Египта.

Дезинфицирующие свойства

При штукатурке полов традиционно используется коровий навоз.Коровий навоз содержит 3-5 крор полезных микробов. Он обладает противогрибковыми свойствами, а также отпугивает насекомых. На пол наносится паста из грязи и коровьего навоза, которая также служит для дезинфекции пола. Коровья моча также используется в качестве добавки для штукатурки полов из-за ее противогрибковых свойств. Он предотвращает рост вредных грибков на стенах и полах. Коровья моча также является прекрасным герметиком для земляных полов. Коровья моча используется для герметизации верхней поверхности отделки, предотвращая образование трещин.

Традиционная паста из коровьего навоза и грязи, наносимая на пол.

(Источник: https: //www.speakingtree.in/allslides/why-gobar-cow-dung-is-applied-on-walls-and-floors-of-india)

Современные краски содержат летучие органические соединения (ЛОС), которые представляют собой химические вещества внутри краски, которые выбрасываются в воздух в процессе окраски. Хотя большинство летучих органических соединений покидает краску по мере высыхания стены, не все из них; краска может выделять летучие органические соединения в воздух в течение многих лет после окраски.ЛОС опасны для здоровья, потому что они известны как канцерогены (агенты, вызывающие рак). По данным Агентства по охране окружающей среды США, обычно используемые краски содержат химические вещества, такие как бензол, метиленхлорид и другие, которые вызывают рак. Поэтому переход на натуральные штукатурки уже не вариант; это необходимость.

Нейрокогнитивные свойства и эмоциональное здоровье

Коровий навоз в штукатурке стен и пола также улучшает настроение и снижает депрессию за счет вдыхания бактерий, действующих как антидепрессант.Коровий навоз богат бактериями Mycobacterium vaccae. Название этой бактерии происходит от латинского слова vacca, означающего корова, так как она была впервые выращена из коровьего навоза в Австрии. который является непатогенным видом, который естественным образом обитает в почве и вдыхается, когда люди проводят время на открытом воздухе, особенно в непосредственной близости от растений и деревьев. В 2007 году нейробиолог Кристофер Лоури и его исследовательская группа из Бристольского университета, Великобритания, обнаружили, что бактерии активируют группы нейронов в мозгу мыши, ответственные за производство нейротрансмиттера серотонина, который снижает депрессию и тревогу.Интересно, что активированные нейроны также были связаны с иммунным ответом, что свидетельствует о тесной связи между иммунной системой и эмоциональным здоровьем.

Изображение под микроскопом Mycobacterium vaccae, непатогенного вида бактерий, обнаруженных в коровьем навозе. Было обнаружено, что бактерии активируют нейроны мозга, ответственные за выработку серотонина, нейромедиатора, который снижает депрессию и тревогу. Интересно, что активированные нейроны также были связаны с иммунным ответом, что свидетельствует о тесной связи между иммунной системой и эмоциональным здоровьем.

(Источник: https://www.colorado.edu/today/2017/01/05/study-linking-beneficial-bacteria-mental-health-makes-top-10-list-brain-research)

Эта бактерия, Mycobacterium vaccae, в настоящее время исследуется и тестируется в качестве иммунотерапевтического средства для лечения астмы, рака, депрессии, псориаза, дерматита и туберкулеза.

КРС

С древних времен коровы и быки обеспечивали энергию, необходимую для строительства естественных построек.Аборигенные породы коров очень крепкие и выносливые. Следовательно, они являются отличными тестомесами для початков. Традиционное чакку, или колесо смешения смертных, также вращалось рогатым скотом. Говорят, что строительный раствор, смешанный с использованием бычьей силы, имеет очень высокое качество даже по сравнению с строительными растворами, смешанными с современным шлифовальным оборудованием.

Таким образом, коровы играют важную роль в естественном строительстве. Использование коровьих продуктов в строительных материалах было научно обосновано и подтверждено современными исследованиями.Пришло время воплотить это понимание в жизнь и активно продвигать строительство и жизнь коров.

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

Летом начал ремонт дома — решил построить пристройку. Сняв дверные и оконные проемы, соорудил для них прочные и незамерзающие перемычки из блоков и цементного раствора. Делюсь идеей с вами.

Потребовалось: доски для опалубки, газосиликатные блоки, цементно-песчаная (можно ПСГ) арматура.

1. Сверху проемов из досок смонтировал опалубку (фото 1) Сначала сбил щит длиной равной ширине проема и шириной по толщине стены. Чтобы закрепить на нужном уровне, я прибил к стенам внутри проема рейки (фото 2). Над щитом закрепил перекладины досок длинными саморезами (фото 1)

2. Я кладу внутрь опалубку полиэтиленовую пленку, чтобы бетон не прилипал к дереву (фото 3)

3.У меня толщина стен 300 мм. Высота одного ряда 250 мм. Такая переборка (сечение 250 × 300 мм) требует большого расхода раствора. Можно отлить и тоньше, но тогда придется дополнить его блоками. Сделал проще — использовал перегородочные блоки, одинаковой высоты и длины, а ширина всего 100 мм.

4. Выложила блоки в опалубку в два ряда (фото 4). Там, где они полностью ложились на дерево, клей наносился только на концы. В результате я получил «несъемную опалубку» из пористого незамерзающего материала.

5. Оставшееся посередине пространство размером 100 × 250 мм залили кладочной сеткой и залили цементным раствором (фото 5), который был приготовлен из цемента М500 Д20 и песчано-гравийной смеси в соотношении 1: 5.

Примечание
Если у вас недостаточно армирования для нескольких слоев, учитывая, что бетон очень хорошо работает на сжатие и очень плохо на растяжение, вам нужно разместить арматурный пояс как можно ниже. Сверху сил не придаст.

Кстати
На личном опыте убедился, что при добавлении песка объемные пропорции цемент / песок должны соблюдаться 1: 3.
А при использовании ASG можно увеличить пропорцию до 1: 5 без ущерба для качества бетона.

Смотрите также: Как сделать арочные перемычки своими руками

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

стандартов | Evergreen Project

ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЯДНЫХ ДОМОВ

Фундамент дома:

Фундамент на железобетонной плите

Изоляция от воды и радона:

Полосы асфальтовые модифицированные

Утепление полов:

Пенополистирол 90 мм в жилых комнатах

Пенополистирол 50 мм в гаражах

Утепление потолка гаража:

Минеральная вата 100 мм со штукатуркой

Боковые стенки:

Кладка известково-песчаная Каландштейн, толщина: 175 мм

Подвал — бетонные блоки утраченной опалубки

Фасад:

ETICS пенополистирол (EPS) 200 мм, окрашенные силиконовые штукатурки

Местная облицовка фасада по архитектурному проекту

Стены между домами:

2x силикатная кладка, минеральная вата 40-50 мм

Разделы:

Кирпич силикатный и / или газосиликатный

Потолки:

Плита монолитная железобетонная

Windows:

Окна пластиковые, тройное остекление

Черновые полы:

Тяжелый плавучий акустический пенополистирол (EPS), бетон с армированием

Крыша:

Плоская крыша, одинарная обшивка с защитной гидроизоляцией

Лестница:

Дома без гаража — деревянные

Дома с гаражом — сборные железобетонные

Обогрев:

Конденсационный газовый котел со встроенным баком для горячей воды, внутрипольными конвекторами и пластинчатыми радиаторами по проекту дома

Вентиляция, охлаждение:

Строительные проходки и электроснабжение подготовлены для простой установки рекуперации и кондиционирования воздуха

Финишные поверхности стен:

Белая картина

Слои проступей полов:

Ламинат, толщина: минимум 8 мм, выбор нескольких рисунков

Покрытие 600х600 мм, ректифицированное, на выбор

Керамическая плитка:

Плитка 300х600 мм, ректифицированная, на выбор

Межкомнатные двери:

Облицовочные рамы, поверхность межкомнатных дверей: сплошной ламинат (по-чешски CPL), белый глянец, сплошной или застекленный в зависимости от дизайна, высота: 2100 мм

Сантехника:

По выбору архитектора, из базовой серии установленных производителей

Затенение снаружи:

Готовые боксы над окнами и электроснабжение

Разработчик оставляет за собой право вносить изменения в качественно, функционально и эстетически аналогичные материалы.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КВАРТИРНЫХ ДОМОВ

Фундамент дома:

Фундамент на сваях и на железобетонной плите

Изоляция от воды и радона:

Полосы асфальтовые модифицированные

Периферийные стены:

Кладка известково-песчаная Kalksandstein, толщина: 240 мм

Цоколь — стена железобетоннаяS, толщина: 175-300мм, бетонные блоки утраченной опалубки

Фасад:

ETICS пенополистирол (EPS) 200 мм, окрашенные силиконовые штукатурки

Внутренние несущие стены:

Кладка из силикатного камня Kalkandstein, толщина: 240 мм

Разделы:

Кирпич силикатный и / или газосиликатный

Потолки:

Плита монолитная железобетонная

Windows:

Окна пластиковые, тройное остекление

Черновые полы:

Тяжелый плавающий акустический пенополистирол (EPS), бетон с армированием

Крыша:

Плоская крыша, однослойная с защитной гидроизоляцией

Лестница:

Железобетон сборный

Балконы:

Железобетон сборный

Обогрев:

Котлы конденсационные газовые со встроенным накопителем горячей воды, общие в техническом помещении

На цокольном этаже: конвекторы и пластинчатые радиаторы по проекту дома

Финишные поверхности стен:

Белая картина

Общие зоны:

Дорожное покрытие 600х600 мм, ректифицированное, соответствующее классу нагрузки

Живопись и другие визуальные элементы по выбору архитектора

Слои проступей полов:

Ламинат, толщина: минимум 8 мм, выбор нескольких рисунков

Покрытие 600х600 мм, ректифицированное, на выбор

Керамическая плитка:

Плитка 300х600 мм, ректифицированная, на выбор

Межкомнатные двери:

Сантехника:

По выбору архитектора из базовой серии признанных производителей

Умывальники, белые керамические умывальники, подвесные унитазы, эмалированная ванна, душевой поддон из литого мрамора

Затенение снаружи:

Готовые боксы над окнами и электроснабжение

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

Продается новый, деревянный дом изготовлен и готов к сборке. Двухэтажный деревянный дом из бруса. Материал стен: профилированный брус естественной влажности. Сечение стержня: 180 на 180 мм. Размер: 5,4 х 8,1 метра Площадь: 58,3 кв. Фасад: Продажа нового, …

более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства….

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания….

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2.

Страница не найдена — ГидФундамент

Страница не найдена — ГидФундамент

Страница не найдена — ГидФундамент

описание технологии, методы усиления, видео

Какой тип основания лучше выбрать?

Нюансы строительства

Фундамент под газосиликатный дом своими руками: ленточный, монолитный и свайно-винтовой

Нюансы строительства

Какой фундамент для дома из газосиликатных блоков подойдет

Подходящие виды фундаментов

Ленточные основания

Монолитные фундаменты

Столбчатые фундаменты

Достоинства и недостатки газосиликатных блоков

Фундамент из газосиликата

Выбор фундамента для дома из газосиликата

Фундамент под газосиликат — строим дешево и практично

Ленточный фундамент под дом из газосиликатных блоков

Возведение свайного основания

Монолитная плита

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Виды

Размер и вес

Область применения газосиликатных блоков

Достоинства и недостатки

Где используются газосиликатные блоки?

Характеристики материала

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Как изготавливают газосиликатные блоки

Состав газосиликатных блоков

Технические характеристики

Размеры по ГОСТ

Размеры стеновых блоков

Количество блоков на 1м3 кладки

Размеры перегородок

Вес материала

Плюсы и минусы газобетона

Газосиликат или газобетон?

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Клей для газосиликатных блоков

Расход клея на 1м3

Рейтинг независимых производителей

Принцип изготовления

Недвижимость

Марки газоблока

Точность размеров

Выбор газосиликата

Строительные материалы и ожидаемый срок службы

ЧаВо по кладке и строительному раствору — Какой раствор использовать для перетяжки?

коров и эко-строительство — Блог Фонда Анаади

Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками | Своими руками

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

стандартов | Evergreen Project

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Добавить комментарий Отменить ответ