Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ
На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.
От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.
Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.
При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.
Маркировка для фундаментных блоков
Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции- Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
- ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
- ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
- БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
- ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.
Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.
Преимущества фундаментных блоков
Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:
- Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
- Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
- Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
- Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
- Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
- Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.
К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.
Подбор бетонных фундаментных секций
Пустотелые и сплошные бетонные блокиКроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:
- Прочность здания, которое будет возводиться.
- Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
- Сроки выполнения работы начального этапа.
- Стоимость фундаментных блоков.
Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:
- прочность земельного участка;
- тип грунта;
- вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
- требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
- вид кладки;
- размер и площадь фундамента.
Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.
Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.
Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.
Зачем знать вес и размеры бетонных блоков
ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.
Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.
Фундаментные блоки
Блоки фундаментные железобетонные – это конструкции, которые используются в качестве сборных фундаментов при строительстве различных объектов. Высокопрочные фундаментные блоки применяются, как правило, при возведении малоэтажных зданий и сооружений. Также с помощью фундаментных блоков строятся подземные помещения различной глубины, где блоки выступают в качестве стенок (подвальные и цокольные помещения, технические подполья зданий и др.). Поэтому часто их можно встретить под другим названием – блоки стен подвалов.
Жб фундаментные блоки широко применяются для возведения столбчатого или ленточного фундамента – они укладываются по периметру и осевым линиям предполагаемой постройки. Стык между блоками заполняется специальным раствором, обеспечивающим прочность соединения блоков и защиту от повреждений, вызываемых окружающей средой (влажность, смена температуры воздуха, климатические осадки и т.д.).
Основное направление, где фундаменты нашли применение, – это промышленное строительство. Однако небольшой вес и универсальность блоков позволяет использовать их и в частном строительстве – без необходимости привлечения тяжелой техники можно в кратчайшие сроки устроить фундамент любой площади и конфигурации. Фундаментные блоки используются также в дорожном строительстве, где они выполняют функцию постоянных или временных барьерных преград на проезжей части автомобильных дорог и в местах, которые не предназначаются для заезда транспорта.
Железобетон способен легко и максимально долго переносить различные нагрузки, которые воздействуют на сооружение. Помимо этого железобетон обладает высоким порогом водонепроницаемости: поверхность бетона не разрушается под действием влаги и активных химических соединений, в избытке содержащихся во влажной среде. Поэтому его применение в качестве материала для изготовления подземных фундаментов вполне обосновано: фундамент из сборных бетонных блоков полностью выполняет свою функцию — восприятие нагрузок от веса здания на его основание и последующее распределение этих нагрузок в грунт.
Фундаменты для возведения зданий и сооружений бывают монолитными и сборными. Монолитные фундаменты из железобетона изготавливаются непосредственно на месте строительства – бетон заливается в вырытый котлован. Сборные фундаментные блоки изготавливаются предварительно на заводе и только после набора бетоном необходимой прочности отправляются на стройплощадку. При схожих характеристиках сборные фундаментные блоки обладают весомым преимуществом по сравнению с монолитными фундаментами: стоимость отдельных блоков и их монтаж обходятся значительно дешевле и быстрее, позволяя сэкономить не только ценные средства, но и бесценное время, которое затрачивается на строительство сооружения.
Железобетонные фундаментные блоки делятся на несколько типов:
- блоки ФБ, блоки ФБС – сплошные блоки стенного типа;
- блоки ФБВ – сплошные блоки с вырезом для укладки перемычек и прокладки инженерных коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
- блоки ФБП – пустотные блоки с открытыми вниз пустотами для заполнения их дополнительным утеплителем или для омоноличивания связываемых сборных элементов.
Железобетонный фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, боковые грани которого имеют специальные пазы. При монтаже пазы заливаются гидроизолирующим раствором. Верхняя плоскость фундаментного блока имеет монтажные петли, которые служат для удобства монтажа.
Монтаж фундаментных блоков, как и любых других фундаментов, начинается с подготовки основания. Основание выполняется из выровненного слоя песка, называемого подушкой. Длина и ширина основания должны быть на 200-300 мм больше, чем длина и ширина блоков. Это нужно для того, чтобы в дальнейшем не возникали отвисания блоков с песчаной подушки. Если строительство фундамента предполагает наличие подвала и ведется на сухих и непучинистых грунтах, то фундаментные блоки допускается устанавливать непосредственно на само основание грунта, предварительно выравненное песком. Для того, чтобы увеличить несущую способность фундамента, фундаментные блоки устанавливают на фундаментные подушки ФЛ, которые служат для увеличения площади опоры.
Монтаж фундаментных блоков начинается с блоков, которые расположены по углам фундамента, на перемычках и фундаментных пересечениях, они выполняют функцию маячков. Затем фундаментные блоки ЖБИ укладываются по схеме их раскладки в соответствии с проектом и с учетом разрывов для прокладки труб водоснабжения, канализации и других коммуникаций. Стыки блоков в обязательном порядке заполняются специальным гидроизолирующим раствором, толщина которого зависит от размера блоков.
Фундаментные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» из тяжелого, легкого или плотного силикатного бетона. Класс бетона по прочности на сжатие принимается от В3,5 до В15 – для блоков из легкого и тяжелого бетонов, В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона. Классы бетона по морозостойкости и водонепроницаемости назначаются в зависимости от проекта и климатических условий в районе строительства.
Фундаментные блоки, как правило, не армируются. В некоторых случаях блоки имеют арматурные выпуски, например, для установки ленточного фундамента: блоки жестко связываются между собой и объединяются в единую рамную конструкцию. Монтажные петли блоков изготавливаются из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ. Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже -40°С.
Фундаментные блоки маркируются буквенно-цифровым обозначением, в котором указывается тип блока (ФБ, ФБС – сплошные; ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев; ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами)) и его габаритные размеры в дециметрах – длина, ширина и высота, округленные до целых чисел. Далее через дефис указывается вид бетона, где Т – тяжелый, Л – легкий, С – плотный силикатный.
В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать блоки фундаментные железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных фундаментных блоков и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные фундаментные блоки и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку железобетонных фундаментных блоков по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.
По вопросам монтажа железобетонных фундаментных блоков обращаться по телефону (812) 309-22-09.
Блоки Фундаментные (ФБС ГОСТ 13579-78)
Фундаментные блоки предназначены для возведения фундамента и равномерного распределения нагрузки, а также для возведения стен подвалов. Чаще всего используются ФБС (блоки стеновые из тяжелого бетона). Блоки армируются монтажной арматурой, имеют прямоугольную форму.
Отличаются низким водопоглощением и долго сопротивляются разрушительному воздействия грунтовых вод. Деформационные характеристики и устойчивость к воздействию влаги позволяет блокам ФБС стать идеальным материалом для подвальных стен и других объектов технических подполий. Блок из тяжелого бетона не крошиться, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ, а также отличается повышенной морозостойкостью.
Универсальность блоков не только в разнообразии форм и размеров, которые позволяют реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки можно эксплуатировать в различных климатических условиях.
|
Наименование |
Размеры (мм) |
Масса (кг) |
||
|
|
Длина |
Ширина |
Высота |
|
|
ФБС 24-3-6 |
2400 |
300 |
600 |
970 |
|
ФБС 24-4-6 |
2400 |
400 |
600 |
1300 |
|
ФБС 24-5-6 |
2400 |
500 |
600 |
1630 |
|
ФБС 24-6-6 |
2400 |
600 |
600 |
1960 |
|
ФБС 12-3-6 |
1200 |
300 |
600 |
480 |
|
ФБС 12-4-6 |
1200 |
400 |
600 |
640 |
|
ФБС 12-5-6 |
1200 |
500 |
600 |
790 |
|
ФБС 12-6-6 |
1200 |
600 |
600 |
960 |
|
ФБС 9-3-6 |
900 |
300 |
600 |
350 |
|
ФБС 9-4-6 |
900 |
400 |
600 |
487 |
|
ФБС 9-5-6 |
900 |
500 |
600 |
611 |
|
ФБС 9-6-6 |
900 |
600 |
600 |
735 |
|
ФБС 6-3-6 |
600 |
300 |
600 |
|
|
ФБС 6-4-6 |
600 |
400 |
600 |
|
|
ФБС 6-5-6 |
600 |
500 |
600 |
|
|
ФБС 6-6-6 |
600 |
600 |
600 |
|
ФБС 24-6-6 т по стандарту: ГОСТ 13579-78
Фундаментные блоки сплошные ФБС 24-6-6 т – это надежная основа. Прочность, стойкость и долговечность – это лишь часть свойств, которым должна отвечать основа дома. Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 т – «суровый» строительный материал, который представляет собой железобетонный краеугольный камень. Широкое применение этих элементов для строительства фундаментных конструкций не оставляет сомнений, что это действительно подходящий для этого материал. Может быть произведено строительство как жилых, так и производственных зданий.
1.Варианты написания маркировки.
Обозначение фундаментных блоков ФБС 24-6-6 т осуществляется согласно ГОСТ 13579-78 и включает две группы: буквенная – тип изделия, цифровая – размеры и класс по прочности. Написание маркировки производится следующими вариантами (ошибки в любом случае – нет):
1. ФБС 24-6-6 т т ;
2. ФБС 24-6-6 т п ;
3. ФБС 24-6-6 т ш ;
4. ФБС 24-6-6 т с ;
2.Основная сфера применения.
Блоки сплошного сечения ФБС 24-6-6 т используются для строительства сборных фундаментов для зданий различного назначения. Это могут быть как жилые дома, так и производственные строения. Блоки данного вида могут быть использованы и для дачного строительства, где заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. За счет особой формы этих железобетонных изделий строительство объекта сокращается по срокам вдвое.
Технология укладки блоков ФБС 24-6-6 т в качестве фундамента и стен подвального или технического подземного помещения полностью оправдывает себя на практике, как наиболее простая и быстровозводимая. Подвалы могут иметь различную глубину. Фундаментные блоки ФБС 24-6-6 т могут быть применены для возведения технических зданий и неотапливаемых помещений. Монтаж фундаментных элементов производится при помощи спецтехники, для подъема на высоту используют монтажные петли. В качестве захватов используют однорогие крюки с защелкой.
3.Обозначение маркировки изделий
Фундаментные блоки сплошного сечения ФБС 24-6-6 т маркируют согласно ГОСТ 13579-78. В группе обозначений указывают тип изделия, размерный ряд. Габаритные размеры блока составляют 2380х600х580 , где соответственно указаны длина, ширина и высота.
Рассмотрим обозначение ФБС 24-6-6 т, где маркированы следующие параметры:
1. ФБС – фундаментный блок сплошной;
2. 24 – длина, указывается в дц.;
3. 6 – ширина, указывается в дц.;
4. 6 – высота, указывается в дц.
Дополнительные данные для характеристики фундаментных блоков сплошного сечения:
1. Масса – 1960 ;
2. Геометрический объем изделия – 0,8282 ;
3. Объем бетона, расходуемый на один элемент – 0,82 ;
Маркировочные знаки, дата изготовления и вес изделий должны быть нанесены на торцевую грань несмываемой черной краской. Дополнительно может быть указан товарный знак компании-производителя.
4.Основные материалы для изготовления и характеристики.
В качестве основного материала для изготовления блоков сплошного сечения ФБС 24-6-6 т используется пористый бетон. Это прочный и долговечный материал, который проявляет высокие свойства стойкости к действию различных сред. Пористая структура изделий обеспечивает их высокую теплопроводность. Малый вес позволяет не обустраивать внушительное основание для фундамента. Высокая несущая способность (могут быть построены стены в 1,5 кирпича) значительно расширяет сферу использования фундаментных блоков сплошного сечения. Так как «работа» производится под действием постоянных сдавливающих и сжимающих деформаций, блоки должны быть армированы. Плотность должна соответствовать величине – не менее чем 1800 кг/м3. Марка по прочности на сжатие должна соответствовать пределам М100, допускается применять марки М50 и М200. Бетон должен также отвечать требованиям по водонепроницаемости и морозостойкости (температурный диапазон достигает до -70 градусов), так как эксплуатация осуществляется в достаточно жестких условиях. Не допускается к закладке в фундамент элементов с трещинами, наплывами, сколами и торчащими элементами арматурной сетки. Армируется в редких случаях, используется стальная углеродистая проволока класса А1 и А111. Подобные дефекты снижают несущую способность готового элемента и приводят к его быстрой негодности (под действием пучения грунтов и в условиях постоянного действия грунтовых вод). На выходе блок ФБС 24-6-6 т должен соответствовать заявленным качествам согласно ГОСТ 13579-78.
5.Хранение и транспортировка.
Хранение блоков сплошных ФБС 24-6-6 т производится в штабелях. Послойно укладывают деревянные подкладки. Под штабель обустраивается щебенчато-песчаная подушка. Предпочтительна сортировка по видам и сортам изделий. Транспортирование железобетонных блоков для фундаментов производится посредством спецтранспорта с надежным закреплением каждого изделия. Не допускается перегрузка транспорта, обязательно учитывается грузоподъемность машины.
Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52
Гост на блоки фундаментные. Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры
Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры
Фундамент – это основа дома. Ему приходится выдерживать сильнейшие нагрузки, поэтому следует подобрать для его постройки правильный материал.
Наиболее практичными в данной ситуации будут фундаментные блоки из бетона. В чем их преимущество?
- На основе из блоков можно сразу вести дальнейшее строительство, а не ждать месяц после заливки фундамента бетоном.
- Блоки подойдут для постройки как малогабаритных, так и высотных домов.
- Конструкция из бетонных изделий прочная и устойчива к воздействиям факторов внешней среды.
- Благодаря одинаковым размерам изделий и наличию монтажных петель процесс их укладки довольно удобный.
- Можно подобрать тип по необходимым характеристикам (морозоустойчивость, водостойкость).
Виды фундаментных блоков
Наиболее распространенный тип этого материала – блоки ФБС (сплошные бетонные фундаментные). Он устанавливается под несущие стены. Блоки типа ФБП – пустотные, с квадратной полостью снизу. Данная облегченная конструкция подойдет для постройки стен в подвальных помещениях.
Блок марки ФБВ отличаются наличием продольного выреза: его используют для проведения инженерных коммуникаций. Этот тип редко встречается и изготавливается обычно на заказ.
Все фундаментные блоки дополнительно оснащаются петлями для простоты монтажа.
Размеры по ГОСТ
Блоки ФБС имеют стандартные размеры:
- С продольным размером 2,38 м имеют высоту 0,58 м, а ширина варьирует от 0,3 до 0,6 м (при шаге 10 см).
- С параметром длины 1,18 м имеют ширину 0,4 м, 0,5 м либо 0,6 м. Возможны два варианта высоты: 0,58 м и 0,28 м.
- Короткие с продольным размером 0,88 м имеют высоту 0,58 м и несколько вариаций по ширине: 30, 40, 50 и 50 см.
Блоки марки ФБП выпускают с продольным размером 2,38 м. Блоки ФБВ – с длиной, равной 0,88 м, высотой в 0,58 м, а ширина может составлять 0,4 м, 0,6 м или полметра.
На сайте http://бетон-югмехтранс.рф можно приобрести блоки ФБС с доставкой.
Маркировка
Для разных типов блоков предусмотрены стандартные маркировки. Сначала на стрйоматериал ставится аббревиатура, обозначающая его тип, потом размеры, а в конце – буква, указывающая на материал, из которого изготовлен блок.
Размеры принято округлять до дециметров. Так, блок, длина которого 1,18 м, ширина 0,5 м и 0,58 м составляет высота, будет иметь следующую маркировку: ФБС 12.5.6т («т» означает «тяжелый бетон»). Другие буквенные маркировки: «с» — силикатный бетон, «л» — легкий бетон, «п» — керамзит, или пористый бетон.
www.stroysmi.ru
Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры
Фундаментные блоки из железобетона отличаются высокой износостойкость, прочностью и выдерживают большую нагрузку, поэтому они – наиболее востребованный строительный материал при организации фундамента здания.
При изготовлении блоков используются следующие типы бетона:
- тяжелый;
- силикатный бетон средней плотности;
- керамзитобетон (облегченный, пористый).
Чтобы можно было сразу сориентироваться в габаритах изделия и материале, из которого он выполнен, каждый блок маркируется в соответствии с ГОСТом.
Блоки подразделяются на сплошные (ФБС), пустотные (ФБП) и с вырезом снизу для укладки перемычек и пропуска коммуникаций (ФБВ). Значения длины, ширины и высоты по стандарту выражены в дециметрах.
Из маркировки «ФБС 9-4-6т» можно узнать следующую информацию:
- Сплошной блок.
- Длина 880 см, ширина 400 см и высота 580 см (стандартные сантиметровые значения округляются при переводе в дециметры.
- Блок сделан из тяжелого бетона.
Помимо маркировки «Т», есть также: «П» — пористый (керамзитобетон), «С» — силикатный. Плотность блока составляет не менее 1800 кг/м3. Для заказа фундаментных блоков от производителя посетите сайт http://бетон-югмехтранс.рф.
ГОСТ 13579-78 регламентирует такие вариации размеров фундаментных блоков:
- по длине – 240, 120, 90 и 80 см, допустимое отклонение не более 13 мм;
- по высоте – 60 и 30 см, допустимое отклонение не более 8 мм;
- по ширине – 30, 40, 50 и 60 см с отклонением не более 8 мм.
Для получения данных габаритов на заводах используется стандартная форма длиной 2,4 м: различные варианты блоков получаются за счет установки перегородок. Например, перегородка посередине формы позволяет изготовить 2 блока с длиной 1,2 м.
Блоки ФБС чаще применяются для фундаментов, но могут использоваться и для организации стен подвальных помещений, где не важна хорошая теплоизоляция.
Фундаментные блоки подходят для постройки как небольших, так и крупных зданий. В зависимости от целей строительства доступны к выбору изделия с различными параметрами морозостойкости, влагопоглощения и устойчивости к агрессивным факторам среды.
Благодаря стандартизированным размерам можно точно рассчитать нужное количество блоков, а форма обеспечивает легкость монтажа. При монтаже блоков главное, что нужно учитывать – отсутствие монолитности подобного фундамента. Кроме того, с блоками фундаментными значительно сокращаются сроки строительства: не нужно выжидать после заливки фундамента.
sait-sovetov.net
размеры, монтаж ленточных и свайных оснований, цена
Одним из самых быстрых способов возведения фундамента является монтаж сборных конструкций из специальных блоков. Если принято решение идти по данному пути, следует обращать внимание на качество элементов.
Гарантию того что конструкция выдержит установленную нагрузку, может дать только изготовление в соответствии с определенными стандартами. ГОСТ на фундаментные блоки достаточно жестко определяет основные требования к продукции, поэтому предпочтение стоит отдавать именно сертифицированным производителям.
Виды фундаментных блоков
Чаще всего на практике применяются фундаментные блоки типов ФБС и ФЛ:
- Требования к производству блоков ФЛ определены в ГОСТ 13580 85 на ленточный фундамент. Они используются для монтажа оснований под ленточные фундаменты, отличаются трапециевидным сечением, что позволяет получить большую площадь опоры конструкции на грунт.
- Блоки ФБС используются для монтажа основной конструкции фундамента. Они позволяют ускорить строительство, но для монтажа потребуется применение подъемной техники.
Все фундаментные блоки изготавливаются из тяжелых бетонов, при этом предусмотрено обязательное армирование конструкции. Соблюдение всех технологических нюансов технологии возможно только в заводских условиях.
Нередко бетонные блоки небольшого размера применяются при монтаже столбчатых фундаментов. При этом могут применяться элементы из различных типов бетона, и требования к ним определяются соответствующими нормативными документами.
Блоки ФЛ
Данные блоки еще называют фундаментными подушками, а все основные конструктивные требования (в части габаритов, устойчивости к нагрузке) определяет ГОСТ на размеры на ленточный фундамент, ведь во многом от габаритов и зависит работоспособность всей конструкции.
Блок имеет расширенное основание, существующий ГОСТ предполагает выпуск элементов со следующими типовыми размерами:
- Длина — 780; 1180 и 2380 мм, благодаря этому существует возможность монтажа, не прибегая к подгонке по этому размеру.
- Ширина — данный ряд более обширен, в него входит 10 значений от 600 до 3200 мм. На выбор плиты по данному параметру оказывают влияние конструктивные особенности фундамента и предполагаемая нагрузка.
- Высота — 300 и 500 мм, эти размеры считаются основными типовыми.
Фундаментные подушки или плиты используются при строительстве загородных домов, коттеджей, других типов помещений. Они незаменимы при устройстве цокольных помещений и подвалов.
Блоки ФБС
Существует несколько модификаций фундаментных блоков.
Сплошные обладают большей несущей способностью, элементы с вырезом на торце позволяют получить более надежное соединение (путем заливки раствором), пустотелые используют в местах, где необходима прокладка различных коммуникаций.
Все блоки данного класса изготовлены из тяжелых марок бетона, они должны отвечать требованиям ГОСТ на основания и фундаменты.
Существует целый ряд типоразмеров, позволяющих возвести конструкцию с различной несущей способностью:
- По высоте отличают два основных стандарта — 280 и 580 мм.
- По ширине блоки делят на следующие виды — от 300 до 600 мм (с шагом 100 мм).
- По длине так же разделяются на целые и доборные элементы (880; 1180 и 2380 мм).
Несмотря на это при монтаже достаточно часто приходится ломать блоки на более мелкие элементы (по длине), для этого применяют различные способы и технологии.
Монтаж фундаментных блоков
Фундаменты из железобетонных блоков применяются для монтажа различных типов оснований, практически единственным исключением являются свайные конструкции. Дело в том, что ГОСТ на свайные фундаменты был рассчитан исходя из несколько другого принципа работы, немалую роль в которой играют силы трения опорного элемента и грунта. А фундаментные блоки в основном передают нагрузку на устойчивые слои почвы или на подготовленную подушку.
Монтируя сборный фундамент, стоит придерживаться следующих правил:
- Грунт в котловане или траншее должен быть тщательно уплотнен, для этой цели лучше всего использовать вибротрамбовки.
- Устраивается щебневая или песчаная подушка (в зависимости от свойств грунта и проектных решений).
- Первый ряд блоков укладывается без применения цементно-песчаного раствора. Первые блоки кладут по углам, при этом должна четко соблюдаться разметка. Положение элементов контролируется при помощи отвеса, которым проверяется совпадение сигнальных шнуров и граней блока.
- При необходимости разбить блок используют помощь подъемного крана, существует несколько способов выполнения этой операции.
- Стыки, вырезы блоков, заполняются бетонной или цементно песчаной смесью (раствором), при необходимости оставшиеся проемы закладываются кирпичом или другим материалом.
- Последующие ряды блоков устанавливаются на слой раствора (толщиной около 5 мм), при этом в нем не должно быть камней и других посторонних включений.
- При монтаже необходимо постоянно проверять вертикальность и прямолинейность стены, передвигать блоки по поверхности можно при помощи лома в течение первоначального времени (пока раствор не схватился).
Сборный фундамент из железобетонных блоков применяется на различных типах грунта, главное правильно разработать проект, и выбрать конструктивные элементы, соответствующие государственным стандартам.
www.bobrovka.ru
ГОСТ 13579-78. Блоки бетонные для стен подвалов
ГОСТ 13579-78 устанавливает правила изготовления блоков бетонных, предназначенных для стен технических подполий и подвалов, из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетона не менее 1800 кг/м3 плотности. Стандарт разрешает применение блоков сплошных (ФБС) из перечисленных выше видов бетона для сооружения фундаментов зданий и сооружений во всех видах строительства. ГОСТ 13579-70 действует с 01.01.79г.
ГОСТ 13579-78
Группа Ж33
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ
Технические условия
Concrete blocks for walls of basements.
Specifications
-
-
-
ОКП 58 3500
-
Дата введения 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя
Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|
|
|
|
|
-
-
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)
Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/куб.м и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.
Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ
1.1. Блоки подразделяются на три типа:
ФБС — сплошные;
ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
-
1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:
-
-
Х Х. Х. Х-Х Х
-
— — — — — —
-
| | | | | |
-
| | | | | |
-
+—+—+——+-+—+—- Тип блока (п. 1.1)
-
| | | | |
-
| | | | | Размеры блока в дециметрах:
-
+—+——+-+—+—- длина (округленно)
-
| | | |
-
+——+-+—+—- ширина
-
| | |
-
+-+—+—- высота (округленно)
-
| |
-
| | Вид бетона: тяжелый — Т; на пористых
-
+—+—- заполнителях (керамзитoбетон) — П;
-
| плотный силикатный — С
-
|
-
+—- Обозначение настоящего стандарта
-
Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:
ФБС 24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):
ФБВ 9.4.6 -П ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:
ФБП 24.5.6 -С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и применение блоков, длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.
Блоки типа ФБС
А. Блоки шириной 300 мм
Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Черт.1
Блоки типа ФБВ
Черт.2
Блоки типа ФБП
Черт.3
1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона — в табл.3, из плотного силикатного бетона — в табл.4.
При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более Б15 и не менее:
В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;
В12,5 » » » плотного силикатного бетона.
Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
-
-
Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/куб.м.
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
-
Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг/куб.м.
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
-
-
Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/куб.м.
1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.
Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.
2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.
2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).
2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:
50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;
70 — для тяжелого бетона класса В 10 и ниже;
80 — » керамзитобетона » В 10 » » ;
100 — для плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;
70 — для бетона класса В 12,5 и выше;
90 — » » » В 10 и ниже.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.
2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.
2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:
-
по длине …………………………………………… 13
-
-
по ширине и высоте ……………………………………. 8
-
-
по размерам вырезов …………………………………… 5
-
-
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:
А3 — лицевой, предназначенной под окраску;
А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками,укладываемыми по слою раствора;
А6 — лицевой, неотделываемой;
А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.13. (Исключен, Изм. N 1).
2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключеснием местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.
3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.
3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отрбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.
4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).
4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
4.6. (Исключен, Изм. N 1).
4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.
Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.
Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.
5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.
5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.
Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.
5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3.
Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ
Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994
Преимущества фундаментных блоков Бессер
- Размеры ГОСТ на ФБС (фундаментные блоки)
- Малогабаритные фундаментные блоки – универсальное решение
- Бетонные блоки ФБС – преимущества и выгоды
- Фундаментные блоки
Наша компания реализует фундаментные блоки ФБС собственного производства. Для заказа фундаментных блоков свяжитесь с нашим менеджером по телефону или отправьте заявку и мы перезвоним Вам.
Размеры ГОСТ на ФБС (фундаментные блоки)
| № | Обозначение | Размер ГОСТ | Вес, тн. |
| 1 | ФБС 24-3-6 Т | 2380-300-580 | 0,97 |
| 2 | ФБС 24-4-6 Т | 2380-400-580 | 1,3 |
| 3 | ФБС 24-5-6 Т | 2380-500-580 | 1,63 |
| 4 | ФБС 24-6-6 Т | 2380-600-580 | 1,96 |
| 5 | ФБС 9-3-6 Т | 880-300-580 | 0,35 |
| 6 | ФБС 9-4-6 Т | 880-400-580 | 0,47 |
| 7 | ФБС 9-5-6 Т | 880-500-580 | 0,59 |
| 8 | ФБС 9-6-6 Т | 880-600-580 | 0,7 |
| 9 | ФБС 12-4-3 Т | 1180-400-280 | 0,31 |
| 10 | ФБС 12-5-3 Т | 1180-500-280 | 0,38 |
| 11 | ФБС 12-6-3 Т | 1180-600-280 | 0,47 |
| 12 | ФБС 12-4-6 Т | 1180-400-580 | 0,64 |
| 13 | ФБС 12-5-6 Т | 1180-500-580 | 0,79 |
| 14 | ФБС 12-6-6 Т | 1180-600-580 | 0,97 |
2. Малогабаритные фундаментные блоки – универсальное решение
Грамотно выстроенная основа – залог надежности здания. Поэтому так важно выбрать правильный вариант и качественные материалы. Бывают ситуации, когда использование тяжелой спецтехники весьма затруднительно, иногда и вовсе невозможно, а в некоторых случаях, например при частном малоэтажном строительстве, несет с собой значительные финансовые затраты. Тогда ручной труд и малогабаритные бетонные блоки – самый оптимальный вариант.
Фундаментный блок 390х190×188 универсален во всех отношениях и обладает рядом преимуществ:
- высокая морозостойкость;
- прочность и долговечность;
- точная геометрия;
- небольшой вес, чуть более 30кг.;
- приемлемая цена.
Выше указанные качества позволяют эффективно использовать этот материал для обустройства:
- ленточного и столбчатого фундамента;
- подземных гаражей;
- подвальных помещений;
- цокольных этажей.
При этом монтажные работы не потребуют бригады строителей и крана, их вполне реально выполнить вдвоем или даже в одиночку, придерживаясь определенной последовательности:
- дренаж – щебеночная насыпь высотой около 30см;
- гидроизоляционный слой поверх дренажной подушки, тоже засыпанный щебнем;
- блочная кладка с армированием для большей прочности;
- армопояс поверх последнего ряда блоков толщиной около 20–30см с использованием стальной арматуры сечением не менее 10мм.
3. Бетонные блоки ФБС – преимущества и выгоды
Пожалуй, на сегодняшний день блоки ФБС – лучшее решение для фундаментных работ. Это бетонные параллелепипеды разных размеров, установленных ГОСТ, со специальными пазами на торцевых гранях для заполнения, образующихся при укладке пустот, раствором. Выбор размера будет зависеть от этажности здания и соответственно нагрузки, а также особенностей грунта.
Почему фундамент из ФБС выгоднее обычного монолитного заливного?
- Простота и скорость монтажных работ. Собирается как конструктор с помощью крана;
- Стандартные размеры и правильная геометрия, не нужно подбирать элементы;
- Независимость от погоды, монтажные работы возможны практически в любое время года;
- Экономия времени. Начинать стройку можно почти сразу после укладки блоков, нет необходимости ждать 28 дней для полной гидратации бетона, как в случае с заливным фундаментом;
- Заводской способ изготовления, специальные присадки обеспечивают высокую морозостойкость, устойчивость к агрессивным внешним факторам;
- Стандартные размеры по ГОСТ и разнообразие форматов позволяют точно просчитать необходимое количество стройматериалов;
- Долговечность и надежность. При правильном монтаже и эксплуатации фундамент будет служить не менее 80-90 лет.
Кроме фундаментных работ бетонные блоки востребованы и в других направления. Они эффективно применяются для монтажа пандусов, эстакад, различных платформ, заборов, укреплений, технических и подвальных помещений и тому подобное и зарекомендовали себя как качественный и экономически выгодный строительный материал.
Фундаментные блоки
Фундаментные блоки гост 13579 78 размеров. Фундаментные блоки ФБС и ГОСТ. Проклятие. 3. Блоки типа ФБП
| ГОСТ 13579-78 | ||||
| Имя | Габаритные размеры (ДхШхВ, мм) | Объем, м3 | Масса, т | Цена за 1 шт. с НДС, руб. |
| ФБС 24.3.6-т | 2380x300x580 | 0,406 | 0,97 | 1787 г. |
| ФБС 24.4,6-т | 2380x400x480 | 0,543 | 1,3 | 2394 |
| ФБС 24.5.6-т | 2380x500x580 | 0,679 | 1,63 | 2988 |
| ФБС 24.6.6-т | 2380x600x580 | 0,815 | 1,96 | 3587 |
| ФБС 12.3.6-т | 1180x300x580 | 0,197 | 0,48 | 905 |
| ФБС 12.4,6-т | 1180x400x480 | 0,265 | 0,64 | 1178 |
| ФБС 12.5.6-т | 1180x500x580 | 0,331 | 0,79 | 1472 |
| ФБС 12.6.6-т | 1180x600x580 | 0,398 | 0,96 | 1770 |
| ФБС 12.4.3-т | 1180x400x480 | 0,127 | 0,31 | 664 |
| ФБС 12.5,3-т | 1180x500x280 | 0,159 | 0,38 | 757 |
| ФБС 12.6.3-т | 1180x600x280 | 0,191 | 0,46 | 877 |
| ФБС 9.3.6-т | 880x300x580 | 0,146 | 0,35 | 779 |
| ФБС 9.4.6-т | 880x400x480 | 0,195 | 0,47 | 981 |
| ФБС 9.5,6-т | 880x500x580 | 0,244 | 0,59 | 1107 |
| ФБС 9.6.6-т | 880x600x580 | 0,293 | 0,7 | 1281 |
Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов.Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.
Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант. Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов.Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.
БлокиФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки. Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков.Сначала в глубину промерзания грунта роют траншею, при этом рабочие частично оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. При установке фундаментные блоки ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. Как варианты можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.
В некоторых случаях дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕНОК
Технические характеристики
ГОСТ 13579-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
Дата введения 01.01,79
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений. Для фундамента можно использовать массивные блоки.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
1.1. Блоки делятся на три типа:
ФБС — непрерывный;
FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;
ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице. 1.
Таблица 1
Тип блока | Основные размеры блока, мм | ||
Длина л | Ширина b | Высота ч | |
Блоки ФБС
А.Блоки шириной 300 мм
При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:
В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;
В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.
Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.
1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.
.Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
1,3 — 1,5.
Марка блока | Класс прочности бетона на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Марка | сумма | Бетон, м 3 | Сталь кг | |||
Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.
2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:
50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;
70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;
100 — для плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):
70 — для бетона класса В12,5 и выше;
90 — для бетона класса В10 и ниже.
Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в качестве проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.
2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок БЦт3пс2 и ВЦт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:
длина 13
ширина и высота 8
размеры выреза 5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.
(Дополненная редакция).
2.12. Установлены следующие категории. бетонных блоков поверхности:
А3 — лицевая, предназначена под покраску;
А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плитки, уложенной поверх слоя раствора;
А6 — лицевая, несъемная;
А7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.13. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.
(Измененная редакция, Изм.1).
2,15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.
3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.
3.4. Мониторинг легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.
Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.
3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны выполняться по результатам приемочных испытаний.
3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.
3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.
РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.
По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 13579-78
УДК 691.327-412: 006.354
Группа G33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН
Технические характеристики
Бетонные блоки для стен подвалов.
дата введение 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН
Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного фонда (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой
Всесоюзный научно-исследовательский институт заводских технологий Сборные железобетонные конструкции и изделия (ВНИИ железобетона) Минпрома строительных материалов СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР
2.УТВЕРЖДЕНО И ВЫПОЛНЕНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234
3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68
4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ
Номер позиции | Номер позиции | ||||||||
ГОСТ 5781-82 | ГОСТ 13015.0-83 | ГОСТ 13015.1-81 | ГОСТ 13015.2-81 | ||||||
ГОСТ 10060.3-95 | ГОСТ 13015.3-81 | ГОСТ 18105-86 | |||||||
ГОСТ 12730.0-78 | |||||||||
ГОСТ 12730.2-78 | |||||||||
ГОСТ 12730.3-78 | СНиП 2.03.01-84 | ||||||||
ГОСТ 12730.5-84 | СНиП 2.03.11-85 | ||||||||
5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенного до постоянного веса) не менее 1800 кг / м 3, предназначенных для стен подвалов и технических подземных сооружений.
Для фундамента можно использовать массивные блоки.
1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА
1.1. Блоки делятся на три типа:
ФБС — непрерывный;
FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;
ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.1.
Блоки ФБС
Блоки шириной 300 мм
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Блоки типа FBV
Блоки типа ФБП
Таблица 1
1,3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:
Тип блока (пункт 1.1) | ||||||||||||||||||
Размеры устройства в дециметрах: | ||||||||||||||||||
длина (закругленная) | ||||||||||||||||||
высота (закругленная) | ||||||||||||||||||
Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C | ||||||||||||||||||
Обозначение настоящего стандарта | ||||||||||||||||||
Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:
ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78
То же, что и FBV, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):
ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78
То же, что и ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.
1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.
При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. Причем во всех случаях не более B15 и не менее:
В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;
B12.5 — «» из плотного силикатного бетона.
Примечание. В условном обозначении бетонные блоки с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4 перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс.
стол 2
Марка блока | Класс прочности бетона на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
сумма | Бетон, м 3 | Сталь кг | ||||
Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.
Таблица 3
Марка блока | Класс прочности бетона на сжатие | Петли монтажные | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
сумма | Бетон, м 3 | Сталь кг | ||||
Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг / м 3.
Таблица 4
Марка блока | Класс прочности бетона на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
сумма | Бетон, м 3 | Сталь кг | ||||
Примечание.Масса блоков, а также монтажные петли даны для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м 3.
1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно быть таким, как указано на схеме. 1-3. Конструкция монтажных петель приведена в приложении.
Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.
1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или техническим условиям на эти материалы.
2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105 в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородность прочности бетона.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.
2,6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).
2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:
50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;
70 — «» «класс В10 и ниже;
80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;
100 — «плотный силикатный бетон.
№При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;
70 — для бетона класса В12.5 и выше;
90 — «» «B10 и ниже.
Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.
2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).
2,8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.
2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АС-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.
2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:
А3 — лицевая, предназначена под покраску;
А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;
А6 — лицевая, несъемная;
А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.13. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
2,15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.
3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.
Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.
3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.
3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.
3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.
РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4,7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.
По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешнего вида блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.
Маркировка и знаки наносятся на боковую поверхность блока.
(Измененная редакция, Изм.1).
5.2. Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по классу и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.
Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировке каждую единицу необходимо укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально одна над другой между рядами блоков.
Вагонку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.
5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.
5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.
Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.
5,6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.3.
Дополнительно в документе о качестве блоков следует указывать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Производитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем установленных стандартом правил транспортировки, условий использования и хранения блоков.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно
МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ
Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли
При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:
B3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;
В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.
Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.
1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.
.Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
1,3 — 1,5.
Марка блока | Класс прочности бетона на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Марка | сумма | Бетон, м 3 | Сталь кг | |||
Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.
2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:
50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;
70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;
100 — для плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):
70 — для бетона класса В12,5 и выше;
90 — для бетона класса В10 и ниже.
Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.
2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВЦт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:
длина 13
ширина и высота 8
размеры выреза 5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.
(Дополненная редакция).
2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:
А3 — лицевая, предназначена под покраску;
А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;
А6 — лицевая, несъемная;
А7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.13. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.
(Измененная редакция, Изм.1).
2,15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.
3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.
3.4. Мониторинг легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.
Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.
3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны выполняться по результатам приемочных испытаний.
3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.
3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.
РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.
По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
Фундаментных блоков. Блоки фундаментные ФБС и стандарты ГОСТ Блоки сборные железобетонные по ГОСТ 13579 78
| ГОСТ 13579-78 | ||||
| Имя | Габаритные размеры (ДхШхВ, мм) | Объем, м3 | Масса, т | Цена за 1 шт. с НДС, руб. |
| ФБС 24.3,6-т | 2380x300x580 | 0,406 | 0,97 | 1787 г. |
| ФБС 24.4.6-т | 2380x400x480 | 0,543 | 1,3 | 2394 |
| ФБС 24.5.6-т | 2380x500x580 | 0,679 | 1,63 | 2988 |
| ФБС 24.6.6-т | 2380x600x580 | 0,815 | 1,96 | 3587 |
| ФБС 12.3,6-т | 1180x300x580 | 0,197 | 0,48 | 905 |
| ФБС 12.4.6-т | 1180x400x480 | 0,265 | 0,64 | 1178 |
| ФБС 12.5.6-т | 1180x500x580 | 0,331 | 0,79 | 1472 |
| ФБС 12.6.6-т | 1180x600x580 | 0,398 | 0,96 | 1770 |
| ФБС 12.4,3-т | 1180x400x480 | 0,127 | 0,31 | 664 |
| ФБС 12.5.3-т | 1180x500x280 | 0,159 | 0,38 | 757 |
| ФБС 12.6.3-т | 1180x600x280 | 0,191 | 0,46 | 877 |
| ФБС 9.3.6-т | 880x300x580 | 0,146 | 0,35 | 779 |
| ФБС 9.4,6-т | 880x400x480 | 0,195 | 0,47 | 981 |
| ФБС 9.5.6-т | 880x500x580 | 0,244 | 0,59 | 1107 |
| ФБС 9.6.6-т | 880x600x580 | 0,293 | 0,7 | 1281 |
Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е.подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов. Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.
Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов. Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.
БлокиФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки.Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков. Сначала в глубину промерзания почвы выкапывается траншея, при этом часть почвы специально оставляется рабочими для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. При монтаже на раствор кладут блоки ФБС фундамент, в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. Как варианты можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.
В некоторых случаях дополнительным способом экономии средств при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.
Фундаментные блоки — это один из самых популярных видов железобетонных изделий, которые выпускает завод.На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа необходимо предусмотреть углубления, которые сказываются на прочности основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Производительность и качество материала регламентируется ГОСТ 13579-85 и ГОСТ 13579-78.Обо всех возможностях FBS мы поговорим в нашей статье.
Концепция FBS
FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Такие блоки привлекают рядового потребителя как материал для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.
Эти изделия изготавливаются из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью.Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что эти требования прописаны в 78 и 85 ГОСТ 13579.
Свойства блока
Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди достоинств функционирования следует выделить следующие характеристики:
- Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
- Фундаментные блоки не подвержены воздействию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
- Морозостойкость;
- Отличается высокими экологическими стандартами;
- Огромный ассортимент, который различает размеры и формы FBS.
Технологии производства
Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного заполнителя. Итак, в маркете можно найти такие методы:
- Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на куб. м, а габариты определяет вес блоков.
- Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
- Блок цементный М 100 — это одна из самых дешевых категорий.
Согласно ГОСТу 78 ФБС прилив должен происходить в специальных формах или методом мгновенной опалубки. Для второго способа характерно сечение трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.
Внимание! Все делали составляющие конструкции, так как их размеры регламентированы стандартами.
Размеры и маркировка
Помимо плотности, морозостойкости, веса конструкции очень важную роль играют габариты блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.
Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).
Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.
Общие особенности использования блоков
Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные типы ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций по различным типам земель:
- Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
- Для щебеночного грунта наоборот нужно закладывать ПБС глубоко;
- Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.
Внимание! С такими устройствами реально возведение подвального помещения, которое также можно отапливать.
В данной статье описывается блочное строительство фундамента, которое на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, предоставленная информация будет вам полезна в практической деятельности.
ГОСТ 13579-78
Группа G33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН
Технические условия
Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики
MKC 91.080.40
OKP 58 3500
Дата выпуска 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАН
Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного строительства (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой
Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) Министерство промышленности строительных материалов СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68
4. СПРАВОЧНИК НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер позиции | |
ГОСТ 5781-82 | |
ГОСТ 10060.0-95 | |
ГОСТ 10060.1-95 | |
ГОСТ 10060.2-95 | |
ГОСТ 10060.3-95 | |
ГОСТ 10060.4-95 | |
ГОСТ 10180-90 | |
ГОСТ 12730.0-78 | |
ГОСТ 12730.2-78 | |
ГОСТ 12730.3-78 | |
ГОСТ 12730.5-84 | |
ГОСТ 13015-2003 | 2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7 |
ГОСТ 17624-87 | |
ГОСТ 18105-86 | |
ГОСТ 21718-84 | |
ГОСТ 22690-88 | |
СНиП 2.03.01-84 | |
СНиП 2.03.11-85 | |
5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также к керамзитобетону и плотному силикатному бетону. средней плотности (высушенный до постоянной массы) не менее 1800 кг / м и предназначен для подвальных стен и технических подземных сооружений.
Для фундамента можно использовать массивные блоки.
1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА
1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА
1.1. Блоки делятся на три типа:
ФБС — сплошные;
ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;
ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис.1-3 и в таблице 1.
Черт. 1. Блоки FBS
Блоки FBS
Блоки шириной 300 мм
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Черт. 1 (продолжение)
Блин. 2. Блоки типа FBV
Блоки типа FBV
Блин. 2
Блин. 3. Блоки типа FBP
Блоки типа FBP
Таблица 1
Тип блока | Габаритные размеры блока, мм | ||
Ширина | |||
300; 400; 500; 600 | |||
300; 400; 500; 600 | |||
1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:
Тип блока (стр.1.1) | ||||||||||||||||||
Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением) | ||||||||||||||||||
высота (закругленная) | ||||||||||||||||||
Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C | ||||||||||||||||||
Обозначение настоящего стандарта |
Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:
ФБС24.4,6-Т ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):
ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78
ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.
1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.
При соответствующем обосновании применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие допускается иное, чем указанное в таблице 2-4. Причем во всех случаях не более В15 и не менее:
В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;
В12.5 «» «плотного силикатного бетона.
Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс. .
таблица 2
Марка блока | Бетон класса прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Бетон, м | Сталь кг | |||||
ФБС24.3,6-Т | ||||||
ФБС24.4.6-Т | ||||||
ФБС24.5.6-Т | ||||||
ФБС24.6.6-Т | ||||||
ФБС12.4,6-Т | ||||||
ФБС12.5.6-Т | ||||||
ФБС12.6.6-Т | ||||||
ФБС12.4.3-Т | ||||||
ФБС12.5,3-Т | ||||||
ФБС12.6.3-Т | ||||||
ФБС9.3.6-Т | ||||||
ФБС9.4.6-Т | ||||||
ФБС9.5,6-Т | ||||||
ФБС9.6.6-Т | ||||||
FBV9.4.6-T | ||||||
FBV9.5.6-T | ||||||
FBV9.6,6-Т | ||||||
FBP24.4.6-T | ||||||
FBP24.5.6-T | ||||||
FBP24.6.6-T |
Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м.
Таблица 3
Марка блока | Бетон класса прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Бетон, м | Сталь кг | |||||
ФБС24.4.6-П | ||||||
ФБС24.5.6-П | ||||||
ФБС24.6.6-П | ||||||
ФБС12.4.6-П | ||||||
ФБС12.5.6-П | ||||||
ФБС12.6.6-П | ||||||
ФБС12.5.3-П | ||||||
ФБС12.6.3-П | ||||||
ФБС9.3.6-П | ||||||
ФБС9.4.6-П | ||||||
ФБС9.5.6-П | ||||||
ФБС9.6.6-П | ||||||
FBV9.4.6-P | ||||||
FBV9.5.6-P | ||||||
FBV9.6.6-P | ||||||
FBP24.4.6-П | ||||||
FBP24.6.6-P |
Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м
Таблица 4
Марка блока | Бетон класса прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Бетон, м | Сталь кг | |||||
ФБС24.3.6-S | ||||||
ФБС24.4.6-С | ||||||
ФБС24.5.6-С | ||||||
ФБС24.6.6-С | ||||||
ФБС12.4.6-S | ||||||
ФБС12.5.6-С | ||||||
ФБС12.6.6-С | ||||||
FBS12.4.3-C | ||||||
ФБС12.5.3-C | ||||||
FBS12.6.3-C | ||||||
ФБС9.3.6-С | ||||||
ФБС9.4.6-С | ||||||
ФБС9.5.6-S | ||||||
ФБС9.6.6-С | ||||||
FBV9.4.6-S | ||||||
FBV9.5.6-S | ||||||
FBV9.6.6-S | ||||||
FBP24.4.6-S | ||||||
FBP24.5.6-S | ||||||
FBP24.6.6-S |
Примечание.Масса блоков, как и монтажных петель, дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м.
1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать рисунку 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.
Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.
1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. №1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.
2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей прочности. фактическая равномерность прочности бетона.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.
2.6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).
2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:
50 — для тяжелого бетона и керамзита класса В 12,5 и выше;
70 «» «класса В 10 и ниже;
80″ керамзитобетон «В 10» «
100″ плотный силикатный бетон.
При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:
70 — для бетона класса В 12 .5 и выше;
90 «» «На 10 и ниже.
Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
Поставка строительства блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводится при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.
2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. №1).
2,8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.
2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкого класса AI марок BCt3ps2 и BCt3sp2 или периодического профиля Ac-II марки 10GT по ГОСТ 5781.
Арматура из стали марки BCt3ps2 не допускается. Допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блока не должны превышать:
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:
А3 — фасадная, предназначена под покраску;
А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;
А6 — лицевая неразъемная;
А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.13. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. В бетоне блоков, принятых по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.
3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.
Оценка фактической влажности при отпуске должна проводиться по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.
3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.
3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.
3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.
Раздел 3. (Дополненная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.
По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.
Маркировка и знаки наносятся на боковую поверхность блока.
(Измененная редакция, Изм.1).
5.2. Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.
Высота штабеля блоков не должна быть более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.
Футеровку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.
5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.
5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.
Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.
5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.
5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.
Кроме того, в документе о качестве блоков указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также как водопоглощение бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков) следует указывать.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно
Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли
Электронный текст документа
и проверено:
официальная публикация
M.: Стандартинформ, 2005
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕНОК
Технические характеристики
ГОСТ 13579-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений.Для фундамента можно использовать массивные блоки.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
1.1. Блоки делятся на три типа:
ФБС — непрерывный;
FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;
ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице.1.
Таблица 1
Тип блока | Основные размеры блока, мм | ||
Длина л | Ширина b | Высота ч | |
Блоки ФБС
А.Блоки шириной 300 мм
При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:
В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;
В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.
Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.
1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.
.Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
1,3 — 1,5.
Марка блока | Класс прочности бетона на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Марка | номер | Бетон, м 3 | Сталь кг | |||
Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.
2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:
50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;
70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;
100 — для плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):
70 — для бетона класса В12,5 и выше;
90 — для бетона класса В10 и ниже.
Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками необходимой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцы, изготовленные из бетонной смеси рабочего состава и хранящиеся в условиях по ГОСТ 18105.
2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВЦт3сп2 или из периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:
длина 13
ширина и высота 8
размеры выреза 5
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.
(Дополненная редакция).
2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:
А3 — лицевая, предназначена под покраску;
А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;
А6 — лицевая, несъемная;
А7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
2.13. (Исключен, Изм. № 1).
2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.
(Измененная редакция, Изм.1).
2,15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.
3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.
3.4. Влажность выпуска легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.
Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.
3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, раскрытие ширины технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков должны быть проводится по результатам приемочных испытаний.
3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.
3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.
РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.2. (Исключен, Изм. № 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).
4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
4.6. (Исключен, Изм. № 1).
4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.
По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Дополненная редакция, Изм. № 1).
ГОСТ 13579-78
Группа G33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН
Технические характеристики
Бетонные блоки для стен подвалов. Технические характеристики
МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500
Дата выпуска 1979-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН ЦЕНТРАЛЬНЫМ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ И КОНСТРУКЦИОННЫМ ИНСТИТУТОМ
типовой и опытный проект корпуса (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой
Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) Министерства промышленности строительных материалов СССР
ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР
2.УТВЕРЖДЕНО И ВЫПОЛНЕНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234
.3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68
4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ
Номер позиции | |||
ГОСТ 5781-82 | |||
ГОСТ 10060.0-95 | |||
ГОСТ 10060.1-95 | |||
ГОСТ 10060.2-95 | |||
ГОСТ 10060.3-95 | |||
ГОСТ 10060.4-95 | |||
ГОСТ 10180-90 | |||
ГОСТ 12730.0-78 | |||
ГОСТ 12730.2-78 | |||
ГОСТ 12730.3-78 | |||
ГОСТ 12730.5-84 | |||
ГОСТ 13015-2003 | |||
2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7 | |||
ГОСТ 17624-87 | |||
ГОСТ 18105-86 | |||
ГОСТ 21718-84 | |||
ГОСТ 22690-88 | |||
СНиП 2.03.01-84 | |||
СНиП 2.03.11-85 | |||
5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.
город (ИМС 3-86)
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на керамзитобетон и плотный силикатный бетон средней плотности (высушенный до постоянного веса), не менее
1800 кг / м и предназначена для подвальных стен и технических подземных сооружений.
Для фундамента можно использовать массивные блоки. (Дополненная редакция, Изм. №1).
1.ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА
1.1. Блоки делятся на три типа: ФБС — сплошные;
FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;
ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в таблице 1.
Блин. 1. Блоки ФБС
Блоки ФБС
Блоки шириной 300 мм
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Блин.1 (продолжение)
Блин. 2. Блоки типа FBV
Блоки типа FBV
Блин. 3. Блоки типа ФБП
Блоки типа ФБП
Таблица 1
Тип блока | Основные размеры блока, мм | |||||
300; 400; 500; 600 | ||||||
300; 400; 500; 600 | ||||||
1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:
Тип блока (стр. 1.1)
Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)
высота (закругленная)
Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C
Обозначение настоящего стандарта
Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:
ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):
ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78
То же ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.
1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.
При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице 2-4. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:
B3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5 «» «из плотного силикатного бетона.
Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.
стол 2
Сборка | Вес блока | ||||||||||||
бетон для | материалов | (ссылка), | |||||||||||
сила | |||||||||||||
на сжатие | |||||||||||||
Какой тип бетонных блоков для настилов лучше всего?
Вы, вероятно, думаете о том, как будете получать удовольствие от жизни на поверхности вашего нового настила, но сначала вам нужно подумать о том, что находится под ним — правильные бетонные блоки настила и опоры, которые сохранят вашу колоду ровно, устойчиво и способно удерживать до любой вечеринки на открытом воздухе, которую вы устраиваете.
Если вы строите свою собственную террасу, первым делом следует проконсультироваться с местными строительными нормами и правилами, касающимися фундаментов террасы. Таким образом, вы будете знать, что собираете максимально безопасную колоду.
В большинстве регионов страны фундамент этого настила должен выходить ниже местной линии промерзания. Часто эта глубина составляет от 36 до 48 дюймов ниже уровня земли и может достигать 70 дюймов на крайнем севере центральной части страны.
Кроме того, основания настила должны быть соединены с конструкцией для предотвращения бокового смещения, вызываемого сильным ветром, землетрясениями и морозным пучком. В большинстве регионов страны это означает крепление опорных столбов к фундаменту с помощью утвержденных кодексом металлических соединителей или установку концов столбов на бетонные блоки настила, заглубленные как минимум на 12 дюймов ниже уровня земли (верхний слой почвы).
Сборные бетонные настилы популярны для строительства настилов.Некоторые из них сделаны с выемками, предназначенными для размещения столбов, балок и балок стандартного размера.
Сборные блоки, которые доступны в центрах по ремонту домов, обычно имеют квадрат 12 дюймов и высоту от 8 до 12 дюймов. Простого размещения их на земле или на залитой бетонной подушке глубиной в несколько дюймов обычно недостаточно для соблюдения правил — они должны быть установлены на глубину не менее 12 дюймов в ненарушенной почве. Однако бетонные блоки для настила можно использовать без ограничений для отдельно стоящей террасы, которая не прикреплена к вашему дому.
Некоторые блоки имеют отверстие в центре. Это позволяет вставить бетонный болт, предназначенный для крепления металлического анкера к блоку.
Сборные железобетонные блоки с выемками помогают предотвратить поперечное движение из стороны в сторону, но не обязательно должны быть одобрены правилами во всех регионах страны — проконсультируйтесь с местными строительными органами, прежде чем планировать настил. В некоторых регионах страны может потребоваться использование шнековых креплений — металлических стержней, которые ввинчиваются в землю и прикрепляются к элементам каркаса палубы для предотвращения выхода столбов из сборных пазов.
Сборные опоры представляют собой длинные конические опоры фундамента, которые могут выступать ниже линии замерзания, поэтому они могут достигать нескольких футов в длину. Они удобны в использовании, потому что вам не нужно заливать фундамент (но вам все равно придется копать ямы для фундамента). А для подъема сборных опор может потребоваться специальное оборудование — они весят до 1000 фунтов каждая.
Хороший метод для домашнего мастера — это выкопать ямы для фундамента, которые должны быть достаточно глубокими и широкими, чтобы соответствовать вашим местным нормам.Вставьте картонные трубы для опор в отверстия, засыпьте их землей, а затем заполните трубы бетоном. Вставьте анкерный болт в мокрый бетон, который вы будете использовать для закрепления металлического анкера. Оцинкованные анкеры для столбов предотвращают поперечное смещение и предохраняют концы деревянных опорных столбов от прямого контакта с бетоном, что продлевает срок их службы.
ГОСТ 13579 78 Плиты ленточных железобетонных фундаментов. Бетонные блоки для стен подвала. Методы контроля и испытаний
Госстандарт Союза ССР
Бетонные блоки для стен подвала
Технические условия
ГОСТ 13579-78
Государственный комитет СССР
Москва
Госстандарт Союза ССР
Дата введения 01.01,79
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг / м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений. Массивные блоки разрешено применять для фундаментов.
(Редакция доработанная, изм. №1).
1.1. Блоки делятся на три типа:
ФБС — сплошной;
FBB — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных помещений и технического подполья;
FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. один.
Таблица 1
Тип блока | Основные размеры блока, мм | ||
Длина л. | Ширина б. | Высота ч. | |
Блоки типа FBS
А. Блоки шириной 300 мм
При соответствующем обосновании допускается использование блоков из классов классов по прочности на сжатие, отличных от указанных в -.При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:
В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;
В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.
Примечание. При условном обозначении блоков из классов классов по прочности на сжатие, отличных от указанного Б, перед буквой, характеризующей тип бетона, следует вводить соответствующий цифровой индекс.
1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.
Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
1,3 — 1,5.
Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Марка. | номер | Бетон, м 3 | Сталь, кг. | |||
Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.
2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от прочности на сжатие) следует принимать равным:
50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;
70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;
100 — для плотного силикатного бетона.
При поставке блоков в холодный год года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):
70 — для бетона класса В12,5 и выше;
90 — для бетона класса В10 и ниже.
Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его прочности на сжатие, при условии, если производитель гарантирует, что бетонные блоки необходимой прочности при расчетном возрасте, определенном по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонная смесь рабочего производителя и хранится в разрезе Согласно ГОСТ 18105.
2,5 — 2,7. (Редакция доработанная, изм. №1).
2,8. При передаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.
(Редакция доработанная, изм. №1).
2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из катаной горячекатаной арматуры марки А-I-I марки East Marks2 и Es3P2 или Periodic Profile AC-II, Марка 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки ЭСТ3ПС2 не допускается использовать для монтажных петель, предназначенных для подъема и установки блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать
мм.длиной 13.
по ширине и высоте 8
по размеру отрезов 5
2.11. Отклонение от прямоугольности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по длине и ширине блока.
(Модифицированная редакция).
2.12. Установлены следующие категории бетонной поверхности блоков:
А3 — лицевая, предназначенная под цвет;
А5 — лицевой, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной слоем раствора;
А6 — лицевой, несправедливый;
A7 — Nelfish, не виден в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.
(Редакция доработанная, изм. №1).
2.13. (исключен, изменение № 1).
2.14. В бетонных блоках, полученных по п. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.
(Редакция измененная, изм.1).
2,15. Монтажные петли следует очистить от бетонных полов.
3.1. Прием блоков должен производиться партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, легкобетонную влагу, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.
3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической влажности выброса следует проводить по результатам осмотра каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствию монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширине раскрытия технологических трещин и категории бетонная поверхность блоков должна быть выполнена по результатам приемочных испытаний.
3,6. Прием блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.
3,7. Прием блоков на наличие монтажных петель, правильность нанесенных маркировочных надписей и знаков должен производиться путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.
Раздел. 3. (редакция доработанная, изм. №1).
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетонного бетона следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
(Редакция доработанная, изм. №1).
4.2. (исключен, изменение № 1).
4.3. Марку морозостойкого бетона следует определять по ГОСТ 10060.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Редакция доработанная, изм. №1).
4.4.1. (исключен, изменение № 1).
4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в условиях агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего завода.
(Редакция доработанная, изм. №1).
4.6. (исключен, изменение № 1).
4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 при испытании образцов, отобранных из готовых блоков.
Из каждого блока должно быть отобрано не менее двух образцов.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Редакция доработанная, изм. №1).
ГОСТ 13579-78
УДК 691.327-412: 006.354
Группа Ж33
Межгосударственный стандарт
Блоки бетонные для стен подвала
Технические условия
Блоки бетонные для стен подвалов.
дата администрация 1979-01-01
Информация о деталях
1. Разработан
Центральный научно-исследовательский институт модельного и экспериментального жилищного строительства (ЦНИИЭП Жилищный фонд) Заявление правительства
Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (VNIRIEWSBETON) Министерства промышленности строительных материалов СССР
Депонировано Государственным комитетом по строительству и архитектуре СССР
2.Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по строительству от 30.12.77 № 234
.3. Взамен ГОСТ 13579-68
4. Справочная нормативно-техническая документация
Номер точки | Номер точки | ||||||||
ГОСТ 5781-82. | ГОСТ 13015.0-83 | ГОСТ 13015.1-81 | ГОСТ 13015.2-81 | ||||||
ГОСТ 10060.3-95 | ГОСТ 13015.3-81 | ГОСТ 18105-86 | |||||||
ГОСТ 12730.0-78 | |||||||||
ГОСТ 12730.2-78 | |||||||||
ГОСТ 12730.3-78 | СНиП 2.03.01-84 | ||||||||
ГОСТ 12730.5-84 | СНиП 2.03.11-85 | ||||||||
5. Издание (ноябрь 2001 г.) с изменением № 1, утверждено в ноябре 1985 г. (IUS 3-86)
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на блоки из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в постоянно высушенном состоянии) не менее 1800 кг / м 3, а также на блоки, предназначенные для стен подвальных и технических помещений. подземные постройки.
Монолитные блоки разрешены к применению для фундаментов.
1. Типы и блочная конструкция
1.1. Блоки делятся на три типа:
ФБС — сплошной;
FBB — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных помещений и технического подполья;
FBP — недействителен (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размер блоков должны соответствовать указанным. 1-3 и в табл. один.
ФБС блоки типа блоки
Ширина блоков 300 мм
Блоки шириной 400, 500 и 600 мм
Блоки FBB
Блоки типа ПБП
Таблица 1
1.3. Структура условного обозначения (штампов) блоков следующая:
Тип блока (п.1.1) | ||||||||||||||||||
Размеры блока в дециметрах: | ||||||||||||||||||
длина (закругленная) | ||||||||||||||||||
высота (закругленная) | ||||||||||||||||||
Тип бетона: тяжелый — т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — н; плотный силикат — с | ||||||||||||||||||
Обозначение настоящего стандарта | ||||||||||||||||||
Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:
ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78
То же, типа FBB, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):
ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78
То же, типа фбп, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:
ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78
Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (Доблы), принятых в типовых проектах зданий, утвержденных 01.01.01.78, в рамках этих проектов.
1,4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в таблице. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. четыре.
При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях следует принимать не более В15 и не менее:
В3,5 — для тяжелых бетонных блоков и керамзитобетона;
B12.5 — «Плотный силикатный бетон»
Примечание. По условному обозначению блоки из бетона с марками по прочности на сжатие отличаются от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс.
стол 2
Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
номер | Бетон, м 3 | Сталь, кг. | ||||
Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.
Таблица 3.
Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажные петли | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
номер | Бетон, м 3 | Сталь, кг. | ||||
Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг / м 3.
Таблица 4.
Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
номер | Бетон, м 3 | Сталь, кг. | ||||
Примечание.Масса блоков, а также петель крепления дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг / м 3.
1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному черт. 1-3. Конструкции монтажных петель показаны в приложении.
Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При подаче заявки на подъем и установку блоков специальных захватных устройств допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготовление блоков без монтажных петель.
1,4, 1,5. (Редакция доработанная, изм. №1).
2. Технические требования
2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или спецификациям для этих материалов.
2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требованиям, действующим по ГОСТ 18105, в зависимости от нормированной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от фактической однородности прочность бетона.
(Редакция доработанная, изм. №1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны быть назначены в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и CH 165 — для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для использования в условиях агрессивной среды, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см.4), должны соответствовать проекту, указанному в заказах на изготовление блоков.
2,6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном необходимой отпускной прочности (п. 2.2).
2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от прочности на сжатие следует принимать равным:
50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;
70 — «» класс В10 и ниже;
80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;
100 — «Бетон силикатный плотный.
При поставке блоков в холодный период года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;
70 — для бетона класса В12,5 и выше;
90 — «» «B10 и ниже.
Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его прочности на сжатие, при условии, если производитель гарантирует, что бетонные блоки необходимой прочности при расчетном возрасте, определенном по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонная смесь рабочего производителя и хранится в разрезе Согласно ГОСТ 18105.
2,5–2,7. (Редакция доработанная, изм. №1).
2,8. Когда вы оставляете блоки потребителю, влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.
2.9. Монтажные петли блоков следует изготавливать из катаной горячекатаной арматуры класса А-I марок Эс3ПС2 и ЭСТ3СП2 или Периодического профиля АС-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматуру из стали марки Эс3ПС2 нельзя использовать для монтажных петель, предназначенных для подъема и установки блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения в конструктивных размерах блоков ММ не должны превышать:
2.11. Отклонение от прямоугольности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.
2.12. Установлены следующие категории бетонной поверхности блоков:
А3 — лицевая, предназначенная под цвет;
А5 — лицевой, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной слоем раствора;
А6 — лицевой, несправедливый;
А7 — Нельцы, невидимые в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.
(Редакция доработанная, изм. №1).
2.13. (исключено, изменение №1).
2.14. В бетонных блоках, полученных по п. 3, трещины не допускаются, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.
2,15. Монтажные петли следует очистить от бетонных полов.
3. Правила приемки
3.1. Прием блоков должен осуществляться партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и этот стандарт.
3.2. Прием блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность керамзитобетона, а также водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний. .
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.
3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактической влажности выброса следует проводить по результатам осмотра каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Прием блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соблюдению монтажных петель, требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширине действующих трещин и категории бетонирование поверхности блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.
3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.
3,7. Прием блоков на наличие монтажных петель, правильность нанесения надписей и знаков маркировки должен осуществляться постоянным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.
Раздел.3. (редакция доработанная, изм. №1).
4. Методы мониторинга и испытаний
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетонного бетона следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
(Редакция доработанная, изм. №1).
4.2. (исключен, изменение № 1).
4.3. Марки бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Редакция доработанная, изм. №1).
4.4.1. (исключен, изменение № 1).
4,5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в условиях агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего завода.
4.6. (исключен, изменение № 1).
4,7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытания образцов, отобранных из готовых блоков.
Из каждого блока должно быть отобрано не менее двух образцов.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Редакция доработанная, изм. №1).
4.8. Размеры и отклонение от прямоугольности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.
5. Маркировка, хранение и транспортировка
5.1. Маркировка блока — по ГОСТ 13015.2.
Маркирующие надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.
(Редакция доработанная, изм. №1).
5.2. Блоки следует хранить стопками, отсортированными по маркам и партиям, и уложить вплотную друг к другу.
Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.
Вагонку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.
5.4. Толщина прокладки должна быть не менее 30 мм.
5.5. Транспортировка блоков должна осуществляться с надежной фиксацией, предохраняющей их от смещения.
Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автотранспорта и допустимого габарита загрузки.
5,6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих их повреждение.
5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителем — по ГОСТ 13015.3.
Кроме того, в документе о качестве блоков указываются марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).
(Редакция доработанная, изм. №1).
6. Гарантии производителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил перевозки, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно
Монтажные петли
Спецификация и образец стали на одной монтажной петле
ГОСТ 13579-78
Группа Ж33
Межгосударственный стандарт
Блоки бетонные для стен подвалов
Технические условия
Блоки бетонные для стен подвалов. Характеристики.
МКЦ 91.080.40
ОКП 58 3500.
Дата введения 1979-01-01
Сведения об информации
1. Разработан
Центральный научно-исследовательский институт модельного и экспериментального жилищного строительства (ЦНИИЭП Жилищный фонд) Заявление правительства
Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных изделий Бетонные конструкции и изделия (VNIRIEWSBETON) Министерства промышленности строительных материалов СССР
Депонировано Государственным комитетом по строительству и архитектуре при СССР Государственный
2.Утверждены и введены в действие Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234
3. Вместо ГОСТ 13579-68
4. Справочные нормативно-технические документы
Номер точки | |
ГОСТ 5781-82. | |
ГОСТ 10060.0-95 | |
ГОСТ 10060.1-95 | |
ГОСТ 10060.2-95 | |
ГОСТ 10060.3-95 | |
ГОСТ 10060.4-95 | |
ГОСТ 10180-90. | |
ГОСТ 12730.0-78 | |
ГОСТ 12730.2-78 | |
ГОСТ 12730.3-78 | |
ГОСТ 12730.5-84 | |
ГОСТ 13015-2003 | 2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7 |
ГОСТ 17624-87 | |
ГОСТ 18105-86 | |
ГОСТ 21718-84 | |
ГОСТ 22690-88. | |
СНиП 2.03.01-84 | |
СНиП 2.03.11-85 | |
5. Издание (октябрь 2005 г.) с изменением в N 1, утверждено в ноябре 1985 г. (IUS 3-86)
Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силиката. бетон средней плотности (в постоянно высушенном состоянии) не менее 1800 кг / м и предназначенный для стен подвалов и технических подземных сооружений.
Монолитные блоки разрешены к применению для фундаментов.
1. Типы и блочная конструкция
1. Типы и блочная конструкция
1.1. Блоки делятся на три типа:
ФБС — сплошные;
FBB — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных помещений и технического подполья;
ФБП — пусто (с открытыми пустотами вниз).
1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным 1-3 и в таблице 1.
Черт.1. Блоки типа FBS
Блоки типа FBS
Ширина блоков 300 мм
Ширина блоков 400, 500 и 600 мм
Chert.1 (продолжение)
Damn. Блоки FBB
Блоки FBB
Черт
Черт 3. Блоки типа PBP
Блоки типа PBP
Таблица 1
Тип блока | Габаритные размеры блока, мм | ||
Ширина | |||
300; 400; 500; 600 | |||
300; 400; 500; 600 | |||
1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:
Тип блока (п.1.1) | ||||||||||||||||||
Размеры блока в дециметрах: Длина (с округлением) | ||||||||||||||||||
высота (закругленная) | ||||||||||||||||||
Тип бетона: тяжелый — т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — н; плотный силикат — с | ||||||||||||||||||
Обозначение настоящего стандарта |
Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:
ФБС24.4,6-Т ГОСТ 13579-78
То же, типа БПБ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):
ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78
То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:
ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579- 78
Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (Доблы), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовые проекты зданий в этих проектах.
1,4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.
При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами по прочности на сжатие отличаются от указанных в Таблице 2-4. При этом во всех случаях следует принимать не более В15 и не менее:
В3.5 — для тяжелых бетонных блоков и керамзитобетона;
B12.5 «» «плотный силикатный бетон.
Примечание. При условном обозначении блоков из классов бетона по прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, перед буква, характеризующая тип бетона.
таблица 2
Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Бетон, м. | Сталь, кг. | |||||
ФБС24.3.6-Т. | ||||||
ФБС24.4.6-Т. | ||||||
ФБС24.5.6-Т. | ||||||
ФБС24.6,6-Т. | ||||||
ФБС12.4.6-Т. | ||||||
ФБС12.5.6-Т. | ||||||
ФБС12.6.6-Т. | ||||||
ФБС12.4.3-Т. | ||||||
ФБС12.5.3-Т. | ||||||
ФБС12.6.3-Т. | ||||||
ФБС9.3.6-Т. | ||||||
ФБС9.4.6-Т. | ||||||
ФБС9.5.6-Т. | ||||||
ФБС9.6.6-Т. | ||||||
ФБВ9.4.6-Т. | ||||||
FBV9.5.6-Т. | ||||||
ФБВ9.6.6-Т. | ||||||
ФБП24.4.6-Т. | ||||||
ФБП24.5.6-Т. | ||||||
FBP24.6,6-Т. |
Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м3.
Таблица 3.
Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Бетон, м. | Сталь, кг. | |||||
ФБС24.4.6-П. | ||||||
ФБС24.5.6-П. | ||||||
ФБС24.6.6-П. | ||||||
ФБС12.4.6-П. | ||||||
ФБС12.5.6-П. | ||||||
ФБС12.6.6-П. | ||||||
ФБС12.5.3-П. | ||||||
ФБС12.6.3-П. | ||||||
ФБС9.3.6-П. | ||||||
ФБС9.4.6-П. | ||||||
ФБС9.5.6-П. | ||||||
ФБС9.6.6-П. | ||||||
ФБВ9.4.6-П. | ||||||
ФБВ9.5.6-П. | ||||||
FBV9.6.6-П. | ||||||
FBP24.4.6-П. | ||||||
FBP24.6.6-П. |
Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона, 1800 кг / м
Таблица 4.
Марка блока | Класс бетона по прочности на сжатие | Монтажная петля | Расход материалов | Масса блока (справочная), т | ||
Бетон, м. | Сталь, кг. | |||||
ФБС24.3.6-С. | ||||||
ФБС24.4.6-С. | ||||||
ФБС24.5.6-С. | ||||||
ФБС24.6.6-С. | ||||||
ФБС12.4.6-С. | ||||||
ФБС12.5.6-С. | ||||||
ФБС12.6.6-С. | ||||||
ФБС12.4.3-S. | ||||||
ФБС12.5.3-С. | ||||||
ФБС12.6.3-С. | ||||||
ФБС9.3.6-С. | ||||||
ФБС9.4.6-С. | ||||||
ФБС9.5.6-С. | ||||||
ФБС9.6.6-С. | ||||||
FBV9.4.6-S. | ||||||
FBV9.5.6-С. | ||||||
FBV9.6.6-S. | ||||||
FBP24.4.6-S. | ||||||
FBP24.5.6-S. | ||||||
FBP24.6.6-С. |
Примечание. Масса блоков, а также петли крепления даны для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг / м.
1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанным. 1-3. Конструкции монтажных петель показаны в приложении.
Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.
При подаче заявки на подъем и установку блоков специальных захватных устройств допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготовление блоков без монтажных петель.
1,4, 1,5. (Измененная редакция, изм. № 1).
2. Технические требования
2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или спецификациям для этих материалов.
2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (по расчетному возрасту и отпуску) должна соответствовать требованиям, предъявляемым к ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей прочности. фактическая равномерность прочности бетона.
(Измененная редакция, изм. № 1).
2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны быть назначены в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и CH 165 для плотного силикатного бетона.
2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для использования в условиях агрессивной среды, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.
2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П.2.4), должны соответствовать проекту, указанному в заказах на изготовление блоков.
2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном необходимой отпускной прочности (п. 2.2).
2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от прочности на сжатие следует принимать равным:
50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса 12,5 и выше;
70 «» класс 10 и ниже;
80 «Керамзитобетон» в 10 «
100″ плотный силикатный бетон.
При поставке блоков в холодный период года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:
70 — для класса из бетона 12,5 и выше;
90 «» 10 и ниже.
Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать проектной документацией на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его прочности на сжатие, при условии, если производитель обеспечивает бетонные блоки необходимой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонная смесь рабочего производителя и хранится в разрезе Согласно ГОСТ 18105.
2.5-2.7. (Измененная редакция, изм. № 1).
2,8. Когда вы оставляете блоки потребителю, влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.
2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из катаной горячекатаной арматуры класса АИ марки Эс3ПС2 и ЭСТ3СП2 или периодического профиля марки АС-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.
Арматура марки Эс3ПС2 к применению не допускается. для монтажных петель, предназначенных для подъема и установки блоков при температуре ниже минус 40 ° С.
2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блока не должны превышать:
2.11. Отклонение от прямоугольности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.
2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:
А3 — лицевая, предназначенная под цвет;
А5 — лицевой, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной слоем раствора;
А6 — лицевой нерастяжимый;
А7 — Нельцы, невидимые в рабочих условиях.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.
(Измененная редакция, изм. N 1).
2.13. (Исключено, изм. № 1).
2.14. В бетоне блоков, полученных по п.3, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзита. конкретный.
2.15. Монтажные петли следует очистить от бетонных полов.
3. Правила приемки
3.1. Прием блоков должен осуществляться партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.
3.2. Прием блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность керамзитобетона, а также водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний. .
3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.
3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.
Оценку фактического выброса влажности следует проводить по результатам осмотра каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.
3.5. Прием блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствию монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширине действующих трещин и категории бетона. поверхность блоков следует проводить по результатам приемных испытаний.
3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.
3,7. Прием блоков на наличие монтажных петель, правильность нанесения надписей и знаков маркировки должен осуществляться постоянным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.
Раздел.(Измененная редакция, изм. № 1).
4. Методы мониторинга и тестирования
4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При испытании блоков неразрушающими методами фактический отпуск прочности бетон бетон следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.
(Измененная редакция, изм. № 1).
4.2. (Исключено, изм. № 1).
4.3. Марки бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.
4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
(Измененная редакция, изм. № 1).
4.4.1. (Исключено, изм.№ 1).
4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в условиях агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего завода.
4.6. (Исключено, изм. № 1).
4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 при испытании образцов, отобранных из готовых блоков.
Из каждого блока должно быть выбрано не менее двух выборок.
Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
(Редакция доработанная, изм. № 1).
4.8. Размеры и отклонение от прямоугольности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.
5. Маркировка, хранение и транспортировка
5.1. Маркировка блока — по ГОСТ 13015.
Маркировочные надписи и знаки наносятся на боковую поверхность блока.
(Измененная редакция, изм. № 1).
5.2. Блоки следует хранить стопками, отсортированными по маркам и партиям, и уложить вплотную друг к другу.
Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.
5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.
Футеровку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.
5.4. Толщина прокладки должна быть не менее 30 мм.
5.5. Транспортировка блоков должна осуществляться с надежной фиксацией, предохраняющей их от смещения.
Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автотранспорта и допустимого габарита загрузки.
5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих их повреждение.
5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителем — по ГОСТ 13015.
Кроме того, в документе о качестве блоков указываются марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели указываются в заказе на изготовление блоков).
(Измененная редакция, изм. № 1).
6. Гарантии производителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил перевозки, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.
Приложение (обязательное). Монтажные петли
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно
Спецификация и образец стали на одной монтажной петле
Текст электронного документа
и просверлены:
официальная редакция
M .: Standinform, 2005
Стандартные размеры красного кирпича. Стандартный размер красного кирпича Буханка из красного кирпича
Искусственный камень изготавливается путем обжига глины, смешанной с водой, под воздействием температуры происходят необратимые химические процессы.При покупке нужно учитывать качество, характеристики, вид и размер красного кирпича. Ведь все эти индикаторы могут задавать продукту различные свойства, влияющие на его использование.
Породы, их характеристики и применение
1. Кирпич красный в полный рост классического размера применяется для возведения несущих и железобетонных зданий, закладных фундаментов, каминов, печей. Имеет марки М-075, М-100, М-125, М-150, М-175, морозостойкость F 50, влагопоглощение 8-10%, теплопроводность 0.51 Вт / (мк), пустотность до 13%. Кирпич красный одинарный для жилищного строительства 250х120х65 мм. Стоимость одного от 9,40 до 16 руб.
2. Огнестойкий — создан специально для облицовки и кладки печи, для ее производства необходимы огнеупорная глина (шахта) и наполнители. Он не плавится и не крошится, выдерживает температуру до 1800 градусов, имеет несколько классов: кварцевый, шамотный, основной, углеродный. Буквы и цифры в маркировке обозначают уровень огнестойкости.Марка и размеры красного облицовочного кирпича могут быть разными и зависят от физико-химического состава, их сотни видов, например: Ш-5, Ш-8, Ша-5, СБ-47. Морозостойкость F 50-75, теплопроводность от 0.70-0.85 Вт / (МК), пустота от 8%, влагопоглощение 8%. Средняя цена за штуку от 20 руб.
3. Кирпич «Буанка» Красный, полнопроходной, двустенный, весит до 7 кг. Сильная классика, применяется для строительных носителей, рам и опор. Имеет марки: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, морозостойкость F 150, влагопоглощение 10%, теплопроводность 0.50 Вт / (мк), пустотность до 13%. Цена за «буханку» от 10 руб.
4. Для закладки фундамента используйте красную керамику. Он должен быть прочным, выдерживать перепады температур и влажность. Размеры стандартного красного кирпича для фундамента по ГОСТ 250х120х65 мм, марки: 150, 175, 200, 250, 300, морозостойкость F 50-100, влагопоглощение 6-16%, теплопроводность от 0,70 Вт / (мк), пустотность не более 13%. Средняя стоимость единицы — 11 руб.
5.Кирпич для основного красного цвета также должен быть прочным, устойчивым к влаге и холоду. Используйте марки не ниже М-125 или М-150. Для этих целей хорошо подходит обожженная и полноразмерная керамика, но лидером остается «черепаха». Его марки М-200, М-250, М-300, морозостойкость F 100, влагопоглощение 12%, теплопроводность 0,51 Вт / (мк), пустотность менее 13%. Стоимость единицы в пределах 16 руб.
При расчете сметы важно учитывать размеры искусственного камня Основные из них указаны в таблице:
При выборе обращайте особое внимание на качество, если видны сколы и трещины, неровный цвет то лучше отказаться от этого продукта.
Красный кирпич — прекрасный по своим характеристикам строительный материал. Для него характерны такие свойства, как прочность и долгий срок службы. В области строительства его начали использовать 4000 лет назад. В процессе развития стандартного производства кирпича будет постоянно меняться внешний вид изделия, его форма, размер.
Благодаря такой многовековой истории сегодня красный кирпич представлен в широком ассортименте, который насчитывает около 15 000 видов. Каждый из них отличается своей фактурой и цветом.Все разновидности красного кирпича относятся к определенным условным категориям, которые определяют состав, структуру, цвет и назначение.
Описание стандартного красного кирпича
Для изготовления обычного представленного изделия используется глина, смешанная с водой, которая затем подвергается обжигу. В результате на образец воздействуют высокие температурные показатели, которые способствуют формированию необратимых химических процессов.
На фото — размеры красного кирпича
При приобретении данного товара необходимо обращать внимание не только на качественные характеристики, но и на вид, размеры красного кирпича.Благодаря всем этим показателям различные свойства приобретают множество свойств, влияющих на эксплуатационные качества.
Сколько стоит кирпич для подвала, вы можете узнать из этого
Помимо привлекательности, представленный продукт отличается долгим сроком службы и прочностью. В результате можно добиться безопасности возводимых построек. К тому же ремонт фасадов, при строительстве которых использовался красный кирпич, производится очень редко.
Какой кирпич лучше всего подходит для печи вы можете узнать из этого
На видео — стандартный размер красного кирпича:
Узнать свойства керамического кирпича можно из этого
Размер рядового строительного кирпича
Поскольку красный кирпич имеет разную классификацию, то для каждой породы характерны свои размеры. Для обычного стандартного красного кирпича осталась неизменной длина — 250 мм, ширина — 120 мм, а вот толщина зависит от типа изделия: одинарный — 65 мм, двойной — 130 мм и модульный. — 88 мм.: 250 * 120 * 88.
Какой тут белый силикатный кирпич может быть из этого
Виды и стандарт по ГОСТ
Forthoty
Классические размеры этого изделия активно используются при возведении несущих и железобетонных построек, возведении фундамента, печей и каминов. Для такого изделия характерна такая маркировка: М-075, М-100, М-125, М-175. Уровень морозостойкости может достигать F50. Какой размер? Размеры одиночного красного блока будут 250х120х65 мм.В зависимости от размера меняется и. Стоимость этой продукции составит 9,4-16 рублей за штуку.
И другие данные приведены в статье.
Огнеупорный (облицовочный) продукт
Этот вид красного кирпича разработан специально для отделки и кладки печей. Для его изготовления необходимо использовать огнеупорную глину и наполнители. Полученный продукт не поддается плавлению и не крошится. К тому же огнеупорный кирпич сохраняет все свои свойства даже при температуре 1800 градусов.Разобрать огнеупорный кирпич следующих типов:
- кварц,
- камера
- основной,
- карбонистический.
А другие характеристики можно прочитать из этой статьи.
Доступные символы маркировки указаны для уровня огнестойкости. Марка и размеры красного отделочного кирпича могут быть разными, и определяются они с учетом физико-химического состава. Ассортимент этого товара огромен, насчитывает сотни видов: W-5, W-8, Sha-5, SB-47.Технологические характеристики облицовочного кирпича следующие:
- морозостойкость — F50;
- теплостойкость — 0,7-0,85 Вт / мк;
- пустота — 8%;
- уровень абсорбции составляет 8%.
А другие данные можно прочитать из статьи.
Стоимость облицовочного красного кирпича составит 20 рублей за штуку и будет зависеть от разновидности или.
«Буханка» или двойная
Этот продукт очень часто называют «буханкой», его вес до 7 кг.По прочностным характеристикам это изделие превосходит классический вариант. Он участвует в возведении несущих стен, каркасов и опор. К техническим характеристикам Вы можете отнести:
Стоимость такого изделия будет от 10 рублей за штуку.
керамика
Этот красный кирпич активно задействуют при бронировании фундамента. Он отличается высокой прочностью. Керамический красный кирпич способен выдерживать перепады температур и влажность.Размеры стандартного красного изделия для устройства фундамента по ГОСТ 250х120х65 мм. Маркировка продукции предполагает 150, 175, 200, 250, 300. Для представленного материала характерны следующие технологические характеристики:
Цена такой продукции составит 11 рублей за штуку. А про керамику читайте в нашей статье.
И другие данные описаны в статье.
Красный для цоколя
Такой материал также должен иметь высокие показатели прочности, а также он должен выдерживать влажность и холод.Применяются такие штампы: М-125 или М-150. Для этих целей стоит использовать жженый и полнотелый керамический кирпич. В этом случае популярны такие марки: М-200, М-250, М-300. От марки и будет зависеть. Для таких кирпичей характерны следующие технологические свойства:
- морозостойкость F 100,
- влагопоглощение 12%,
- теплопроводность 0,51 Вт / (мк),
- пустота менее 13%.
Есть такой товар около 16 рублей за штуку.
При возведении фундамента чаще всего используются фундаментные блоки. По 14 типоразмерам.
Дымоход Заартовая
Чтобы использовать красный кирпич для кладки печи, необходимо нанести продукт, способный выдержать прямое воздействие огня. В настоящее время для этих целей могут использоваться клеевые изделия, габариты которых составляют:
- длина — 250 мм;
- ширина — 120 мм;
- — 65 мм.
Кирпич — изделие, предназначенное для возведения объектов любой сложности и этажности.Стандарты на кирпичи, включая относительные размеры, были введены в 1927 году и не изменились по сравнению с геометрией. Заранее известный размер Красный кирпич позволяет осуществлять проектные работы с высокой степенью точности. Это касается таких параметров строительной площадки, как вес, объем, площадь, габаритные размеры. В таблице ниже приведены эталонные габаритные значения и масса блоков из красного керамического кирпича для разных нужд:
| Назначение и тип | Габариты, мм. | Масса агрегата, кг | |
| 250 х 120 х 65 | 2,3; 2.6; 2.7, полый блок | ||
| 250 х 120 х 65 | 3,6; 3,7, полный | ||
| 250 x 85 x 65 (евро) | 2,1; 2.2, полый | ||
| Кирпич облицовочный керамический | 250 х 120 х 88 | 3,2; 3.6; 3,7, полый | |
| утолщенная | 250 x 85 x 88 (евро) | 3.0; 3.1, мед | |
| 250 х 120 х 65 | 4.2, полный | ||
| 250 х 90 х 65 | 2.2, полый | ||
| 250 х 60 х 65 | 1,7, полый | ||
| Клинкер облицовочный | 528 х 108 х 37 | 3,75 | |
| (длинный) | |||
| 250 х 120 х 65 | 4,2 | ||
| Кирпич гиперпрессивный | 250 х 60 х 65 | 2,0 | |
| 250 х 90 х 65 | |||
| 4,0 | |||
| Кирпич гиперпрессивный | |||
| (неровности) полностью гладкая | 250 х 120 х 88 | 6,0 | |
| утолщенная | |||
| Кирпич керамический ручной работы | 188 х 88 х 63 | 1,9 | |
| работа |
Главное правило при производстве кирпича — соблюдение соотношения сторон, которое для всех строительных блоков имеет вид 1: 1/2: 4.Этот параметр оптимален при укладке блоков как в продольном, так и в поперечном направлении.
В индивидуальном строительстве чаще всего используется такой же кирпич, при этом расход 1М 3 кладки будет ≤ 513 штук. ГОСТ 530-2012 регламентирует размеры кирпича красного одинарного в мм:
.- Длина блока — 250 мм;
- Ширина изделия — 120 мм;
- Высота — 65 мм.
Также кирпич бывает, кроме одинарного, разового или двойного.
Продукция общественного питания расходуется в количестве 318 единиц на 1 м 3 и имеет следующие геометрические размеры:
- Длина блока — 250 мм;
- Ширина изделия — 120 мм;
- Высота — 88 мм.
Двойной кирпич отличается только высотой — 138 мм против 80 и 88 мм.
Увеличенные габариты блока — это увеличенный вес, что отрицательно сказывается на несущей способности здания и его фундамента. Поэтому, чтобы уменьшить общую массу объекта, кирпич делают пустотелым.
Сырье для кирпича формуют и обжигают в высокотемпературных камерах, при этом количество клеев по всем партиям должно быть более 8-9%, так как при обжиге продукт уменьшается, и становится соответствующим ГОСТ.Допускается погрешность со всех сторон: по длине ≤ 4 мм, по ширине ≤ 3 мм, по высоте ≤ 3 мм. Нелинейность на ложке ≤ 4 мм, в постели ≤ 3 мм.
Разновидности кирпича и стандартизация размеров
Разновидности кирпича строительного: облицовочный, красный и силикатный. Более подробно классификация красного керамического кирпича указана в таблице выше.
Красный кирпич — огнеупорный или облицовочный — имеет универсальные параметры, так как его можно использовать от возведения фундамента до возведения заборов.Основа для производства таких изделий — глиняные брикеты, прессуемые в определенной форме и обожженные. Размеры и остальные параметры регламентированы ГОСТ 530-2007, а требования к размерам следующие:
- Красный кирпич размер Стандарт — 250 х 120 х 65 мм;
- Кирпич утолщенный формат — 250 х 120 х 88 мм;
- Строительный блок двойной — 250 х 120 х 138 мм.
Нестандартный формат:
- 0,7 нФ с размерами 250 х 85 х 65 мм;
- 1.3 NF с размером блока 288 x 138 x 65 мм.
При отделочных работах применяется Евростандарт.
Блок керамический облицовочный
Кирпич облицовочный типоразмер используется в основном при отделке фасадов зданий. Размеры таких блоков приведены в Едином стандарте по ГОСТ 530-2012. По материалу изготовления такие блоки бывают:
- Клинкерный кирпич;
- Кирпич керамический;
- Строительные блоки для гиппомпрессоров;
- Силикатный кирпич.
Основная сфера применения клинкерной продукции — это отделка определенной строительной поверхности, например, отделка фасада, столбов заборов, оконных и дверных проемов при входе в дом, возведение арок и других криволинейных поверхностей . Поверхность таких блоков плотная и гладкая, блоки обладают высокими шумоизолирующими свойствами, обладают высокой морозостойкостью, не впитывают влагу, хотя при этом «дышат», имеют высокий коэффициент теплопроводности.Клинкерные блоки могут быть с глазурованной поверхностью, разных цветов, с глянцевой или матовой поверхностью. Эксплуатационные параметры позволяют кирпичу десятилетиями сохранять первоначальный вид.
Клинкер облицовочный
Клинкерный облицовочный кирпич №обладает высочайшей морозостойкостью — до ста циклов заморозков и оттаивания. К тому же клинкерный кирпич не реагирует на внешние перепады температур, что способствует сохранению его первоначального вида в течение всего периода эксплуатации.
Кирпич облицовочный керамический гиперпрессованный
Прессованные строительные блоки Hypper формируются из известково-цементного раствора, при формовании используется технология полусухого гиперпресса, после чего изделия обрабатываются горячим паром под давлением. Блоки разделяются фасадами строительных объектов, проемами и арками. Разновидности гиперпрессованного кирпича следующие:
- С гладкой поверхностью;
- Кирпич ложечный;
- Блоки фигурные;
- Угловые блоки (для снятия углов зданий).
Размер кирпича гиперпрессованного гладкого и фигурного — 250 х 120 х 65 мм. Ложковый кирпич имеет стандартный размер 250 х 85 х 65 мм, блоки угловой и узкой ложки выпускаются размерами 250 х 60 х 56 мм.
Силикатный кирпич для облицовки наружных поверхностей
Это экологически чистый и безопасный продукт с выдающимися характеристиками морозостойкости. Продукция выполнена в широком диапазоне цветовых решений и имеет однородный глубокий цвет со всех сторон.Такие блоки нельзя размещать на участках, контактирующих с почвой, так как они быстро впитывают влагу. На поверхности появляются солевые разводы, а сам кирпич со временем разрушается, находясь постоянно во влажном состоянии.
Нестандартный размер
В линейке облицовочных строительных блоков есть не только изделия, соответствующие Единому стандарту. Нестандартные размеры кирпича различного назначения встречаются и используются очень часто, но, поскольку изготавливаются аналогичные блоки промышленным методом, ограниченными сериями, то стоимость изделий будет намного выше стандартных изделий.
Нестандартные строительные блоки предназначены в основном для нестандартных работ: реставрация зданий, продажа оригинального дизайна, выделение некоторых архитектурных решений. Размеры нестандартных блоков единичной отделки следующие: 210 х 100 х 50 мм, 210 х 100 х 60 мм, 240 х 115 х 52 мм.
Евростандарт на кирпич
Для всех государств Евросоюза разработаны стандарты, отличные от российских ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012. Европейские размеры строительных блоков называются RF.Стандартный кирпич имеет обозначение NF, тонкий кирпич имеет обозначение DF. По европейским стандартам блочные блоки могут быть такими:
- DF — геометрические размеры блока 240 х 115 х 52 мм;
- 2DF — 240 х 115 х 113 мм;
- WDF — 210 х 100 х 65 мм;
- RF — 240 х 115 х 61 мм;
- NF — 240 х 115 х 71 мм;
- WF — 210 x 100 x 50 мм.
Многие десятилетия для строительства зданий люди используют красный кирпич. Этот строительный материал имеет ряд преимуществ, благодаря которым он и обрел такую популярность.Во время строительства нужно придерживаться правил и проверять все материалы на соответствие нормам.
Это сделано, чтобы избежать ошибок при строительстве и при закупке. права Материалы, инструменты и технологии. Стандарт размеров красного кирпича описан в «Межгосударственном стандарте» (ГОСТ 530-2012) И ниже будут рассмотрены основные моменты, которые необходимо учитывать перед строительством.
Свойства
Обычный красный кирпич популярен благодаря свойствам, которые он приобретает при изготовлении и адаптируется к материалам, взятым за основу.Сырье, конечно, имеет свое влияние, но основные свойства у всех кирпичей одинаковы:
- Морозостойкость — это свойство, включающее в себя сразу несколько функций.
- Прочность — Еще одна характеристика, показывающая, какое давление выдерживает 1 квадратный сантиметр кирпича.
- Звукоизоляция — важная характеристика Для городских помещений.
Кирпичи должны выдерживать низкие температуры и повышенную влажность. Попадая в экстремальные условия, может начать изменять свою плотность, что приводит к его разрушению.
Краткое обозначение морозостойкости — МПЗ, и это значение рассчитывается при специальных испытаниях, когда кирпич циклически подвергается изменению влажности и температуры.
Если значение МПЗ ниже 35 баллов, использование такого кирпича не рекомендуется на территории Российской Федерации.
Так что для строительства домика будет достаточно задействования кирпича марки М100, а при возведении многоэтажного дома выбирается марка М150 и выше.
В условиях бурной городской жизни очень важно создать базовую звукоизоляцию при минимальной толщине стен дома . С этой задачей отлично справляются кирпичи.
Эти характеристики определяют возможности. строительный материал И дать первичную производительность. Знание этих возможностей убережет начинающего строителя от непредвиденных расходов. Далее будет дано несколько классификаций, а главное детально рассмотрены размеры кирпича.
Классификация
Кирпич может быть сделан из разных материалов, но те варианты, которые предлагает нам рынок, на 90% состоят из глины и глиняных смесей. После обжига глина приобретает оранжевый, красный и желтоватый цвет, отсюда и название — красный кирпич.
По виду материала
Вот основные варианты по типу материала:
Есть много конфигураций размеров кирпичей. Любой кирпич имеет форму параллелепипеда и три пары граней. Основная линия — это кровать, параллельно располагается фундамент кладки, от которой ее часто называют рабочей силой.
Вторая грань — ложки, расположена перпендикулярно ложу и имеет среднюю площадь трех граней. Последняя строка — это стежок, наименьший квадрат. Изменяя длины сторон фаски, можно получить разных размеров :
Для облицовки зданий используются все указанные выше размеры.
Стандартный одинарный кирпич До сих пор остается наиболее популярным вариантом. Этот стандарт уже используется. давно во многих странах мира.
По форме
Эта классификация сравнивает плотность кирпича с . По плотности кирпич бывает двух видов: сплошной и пустотелый. Пустотелый кирпич визуально выделяется определенным количеством отверстий, а натурные — это монолитные изделия.
Полный кирпич (он же «буханка») отличается высокой теплопроводностью и относительно низким влагопоглощением. Применяется при строительстве подвальных помещений, цокольных этажей и при возведении различных несущих элементов.Стандартные габаритные размеры у него 250х120х65 мм (фото см. Выше), а в среднем 2,4 кг.
Пустотелый кирпич нельзя использовать при строительстве подвальных помещений, несущих конструкций и других объектов, для которых используется цельный кирпич.
Это связано с тем, что в пустотелом кирпиче много отверстий, в которых в зимнее время замерзает вода, и деструктивная структура строительного материала. Этот вариант имеет повышенную звукоизоляцию , повышенную теплоизоляцию и продается по меньшей цене, так как при производстве используется меньше исходного материала.
Размеры пустотелого кирпича такие же, как и у штатного — 250х120х65 мм.
Для использования
Рядовой кирпич — это универсальный «черновой вариант», применяемый как для внутренних, так и для наружных работ. Может иметь незначительные сколы, поэтому имеет невзрачный вид.
Кирпич облицовочный — Совершенный, дорогой кирпич, изготовленный по предельно высоким стандартам качества. Разделены на две категории:
- Фасонный вариант.
- Заводская опция.
На рынке представлен огромный спектр вариаций форм.Формованный вариант используется, когда нужно построить кладку необычной формы (венчиком, волнистой или угловатой).
Применяется при облицовочных работах на фасаде зданий.
Где бывают разные виды кирпича?
Все перечисленные моменты образуют множество функций и конфигураций, что значительно расширяет ассортимент На рынке строительных материалов.
И опыт строителей сформировал ряд «правил», которым все стараются следовать, чтобы не попасть в лицо.Для определенных типов построек принято использовать определенные типы кирпичей. Поэтому следует выделить по основным моментам:
- Для возведения топки принято использовать керамический полнотелый кирпич.
- Для возведения фундамента, цоколя или цоколя принято использовать керамический полнотелый кирпич. Кирпичи различаются в зависимости от конфигурации фундамента: 250х120х65 мм, 138х288х165 мм, 250х120х88 мм.
- Для возведения стен принято использовать силикатный или керамический пустотелый кирпич.
«Правила» следует использовать в , чтобы избежать разрушения.
Абсолютно все о красном кирпиче в этом видео:
Кирпич — строительный материал, который отличается своей прочностью и долговечностью. Считается самым древним из известных строительных материалов, изготавливается путем обжига глиняных брикетов, предварительно хорошо спрессованных.
Красный кирпич позволяет построить здание в желаемой концепции архитектуры, а также сэкономить на процессе строительства.Особый популярный материал в частном хозяйстве , при строительстве заборов, гаражей и других вспомогательных построек. Тем, кто занимается строительством, зная размер красного кирпича, требуется только правильно рассчитать его количество, которое потребуется для постройки объекта. Его можно назвать самым универсальным материалом.
История
В зависимости от состояния размеры кладочного материала существенно различались.В первую очередь это было связано с различиями в метрических системах. Например, стандарт кирпича в Англии XIX века имел размеры 9: 4,5: 2,5 дюйма, немецкий материал — 25: 12: 6,3 сантиметра.
На американском континенте он имел самые маленькие размеры , которые составляли 21: 10: 5,3 сантиметра. В Российской Империи Материал был больше, чем британские или немецкие аналоги, и составлял 6: 3: 1,5 (4,45 сантиметра). Он весил около трех-четырех килограммов.
Размеры строительного материала были сняты с центра территории, что иногда отличалось от «канонического», так как производство не зависело от центра и материал шел на обеспечение нужд местных сообществ.
С появлением конвейерного производства стройматериалов и началом массового капитального освоения обострилась необходимость фиксации размеров стандартного красного кирпича.
В Европе наиболее распространены кирпичи марок NF и D. F. Первый — обыкновенный, имеет размеры 24 × 11,5 × 7,1 см, другой — тонкий, размером 5 × 5,2 сантиметра.
В Европе материал марки DF считается лучшим по восприятию. Благодаря большему соответствию архитектурной классике.Но бренд NF экономит раствор и увеличивает скорость укладки.
Такие аспекты кирпичной кладки не только оказались наиболее оптимальными при возведении стены, когда необходимо чередовать продольное и поперечное положение брусков, но и нанести материал на одну строительную площадку. заводы различных производителей.
Это неудивительно, но в России унифицированный стандартный кирпич начали производить сравнительно недавно, по сравнению со временем использования этого материала в стране — с 1927 года.С этого момента стандарт остается неизменным. — 250 × 120 × 65 миллиметров на размер одинарного кирпича, его вес должен быть не более 4,3 кг, и все это закреплено ГОСТ 530-2007. В Европе его обозначают символами РФ с параметрами 250 × 120 × 88 миллиметров для одноразового (хотя на практике это не в 1,5, а в 1,35 раза больше по толщине) и 250 × 120 × 138 мм, для двойного кирпича.
В западных странах стандарты различают, к тому же их значительно больше.Среди самых востребованных — 200 × 100 × 50 (65) миллиметров и 240 × 115 × 52 (71) миллиметров. Кроме указанного импортные кирпичи могут быть разных размеров. В Европе существует мнение, что укладка материала с нефиксированной длиной может подчеркнуть уникальность постройки.
Важность стандартизации
Нормальные размеры кирпича соотносятся в соотношении 1: ½: 1/4, что позволяет придать конструкции конструкции дополнительную прочность с кладкой.Происходит это из-за того, что осуществляется чередование строительного материала в продольном и поперечном направлениях. По отношению к оси кладки и, как следствие, нагрузка распределяется более равномерно.
В дополнение к указанной, пропорциональность, которая присутствует при стандартном размере кирпича, позволяет выполнять кладочные работы с небольшими трудозатратами. Брикет легко поднимается, и его можно держать одной рукой.
Также размер стандартного окна при строительстве кирпичного дома намного удобнее определять, отодвигая от стандартизации размер материала.
Виды кирпича, его характеристики и области применения
Forthoty
Кирпич нормальных размеров Применяется для возведения несущих и железобетонных зданий, закладки фундаментов, каминов, печей. Есть марки, которые обозначаются как М-075, М-100, М-125, кроме того есть М-150, М-175, уровень морозостойкости F 50, степень влагопоглощения 8-10 процентов, параметры теплопроводности 0,51 Вт / (м / к), показатель пустотности до 13 процентов.
Огнеупорный
Кирпич предназначен непосредственно для облицовки и кладки печей. Для его производства необходима огнеупорная глина elander (называемая шамотом) и различные наполнители. Он не плавится, не крошится и способен выдерживать уровень нагрева до 1800 градусов по Цельсию. Буквы и цифры в маркировке говорят об уровне огнестойкости. Марка и размер такого материала могут быть разными и зависят от состава, их большое количество видов, например: Ш-5, Ш-8, ША-5, также есть СБ-47.Уровень напольного покрытия F 50-75, теплопроводность от 0,70-0,85 Вт / (М / К), показатель пустоты от 8 процентов, степень влагопоглощения 8 процентов.
Красный
Его еще называют «буханки», плотные или двойные и весит до 7 кг. Прочность выше, чем у классической, и используют ее для возведения несущих конструкций, каркасов и т. Д. Есть марки: 75, 100, 125, 150, 200, есть 250, 300, уровень морозостойкости F 150, способность впитывать влагу 10 процентов, параметры теплопроводности 0.50 Вт / (М / К), пустотность до 13 процентов.
Керамический
Для закладки фундамента используется красный керамический кирпич. Он требует прочности, способности выдерживать перепады температур и повышенную влажность. Размеры по ГОСТ 250 × 120 × 65 мм, продаваемые марки: 150, 175, 200, 250, 300, уровень морозостойкости F 50-100, степень влагопоглощения 6-16 процентов, параметры теплопроводности. от 0,70 Вт / (М / К) показатель пустотности не более 13 процентов.
Для строительства фундамента
Этот кирпич также должен быть достаточно прочным, чтобы иметь устойчивость к влаге и низким температурам. Лучше всего использовать марки не ниже М-125 или М-150. Для таких целей оптимально подходит с ухоженной и полноразмерной керамикой , но самой популярной остается «Черепаха». В продаже марки: М-200, М-250, М-300, уровень морозостойкости F 100, степень поглощения влаги 12 процентов, параметры теплопроводности 0.51 Вт / (м / к), показатель пустотности менее 13 процентов.
Какой материал требуется для конструкции печи?
Иногда красный керамический камень в полный рост можно спутать с настоящим печным кирпичом. Его получают путем перемешивания красной и синей глины, добавления песка и после того, как она подвергается обжиганию. Он выдерживает температуру не более 800 градусов Цельсия, поэтому стенки топок быстро разрушатся (горение дров происходит при 900 градусах Цельсия).
Этот дымоходный кирпич бывает четырех типов:
- основной представляет собой смесь извести и магнезии, чаще используется в металлургии;
- кварц — песчаник, кварц с добавлением красной плотной глины;
- углерод — из прессованного кокса, предназначенного для строительства доменных печей;
- шамот — огнеупорный материал, состоит на 70 процентов из огнеупорной глины, универсальный в использовании, стойки к химическим воздействиям.
Как подобрать марку кирпича?
При строительстве бытовых печей и каминов используют кварцевый и так называемый красный шамотный кирпич.Второй вариант пользуется большей популярностью, поскольку кварц при значительных температурах меняет свою структуру и, как следствие, теплопроводность и объем. Постепенно это неизбежно приводит к деформации и разрушению стен.
Размер печного кирпича по ГОСТ
На кирпичи для печей отдельный документ не разработан, есть только ГОСТ 8426-75, в котором оговариваются размеры и форма глиняного кирпича для дымоходов. Согласно установленному стандарту, существует 2 типоразмера обычных прямых кирпичей, указанных ниже:
- одинарный — размер 250 × 120 × 65 миллиметров;
- утолщенный — габариты 250 × 120 × 88 миллиметров.
Также по ГОСТ 8426-75 производят клиновидный кирпич 2-х видов.
- Продольно в радиальном направлении. Также бывают одинарные (габариты 120 (70) х250х65; 120 (100) х250х65) и утолщенные (габариты 120 (70) х250х88; 120 (100) х250х88).
- Радиально-поперечный. Единый размер доступен в 2 размерах: 250 (200) X120 × 65; 250 (225) x120 × 65. Размер с утолщением вместо 65 мм имеет размер 88 мм.
Кирпич для изготовления печей из чамоты, существующих форм и размеров
Для простоты печки выпускаются изделия, которые различаются конфигурацией и габаритными параметрами — это видно из размещенной ниже таблицы.
Типоразмер печного кирпича имеет переднюю. Она, как и прямые виды, выполнена в виде параллелепипеда. Самое большое лицо называется кроватью, среднее по размеру ложкой, самое маленькое — плиткой. На концах клина обрубок — шерсть, а в ребре — ложки. Такие две разновидности используются для фигурной кладки. Помимо стандартных изделий, в продаже могут быть фаски плиты — их размеры соответствуют размерам топки, которую нужно заблокировать.Чаще всего встречаются бруски таких габаритов — 460 × 230 × 75 миллиметров, есть еще фронтон 600 × 230 × 90 миллиметров.
Благодаря способности накапливать тепло, шамотный кирпич можно рекомендовать не только для конструкции печи, но и для всей конструкции печи в целом. Такое решение будет интересно в декоративном плане, ведь золотисто-золотистый цвет глиняных изделий создаст визуальный эффект Теплой комнаты. Разнообразие форм и размеров, которые фаски имеют дымоходный кирпич, имеют возможность загружать не только стандартные прямые, но и сводчатые, также возможны трапециевидные поверхности.
Правила использования шрифтов Gost UI
Правила использования шрифтов Gost UI, дизайны, размеры, применение в конкретных областях.
Компонент: шрифты. Конвертер шрифтов: онлайн-конвертер шрифтов
ГОСТ УИ
Основной шрифт для использования в системах.
Папка c шрифтом
Общие правила использования
Знак
Полужирный
Стиль шрифта определяется его функцией.В дизайн-системе мы используем для выделения жирным шрифтом заголовков разделов. Необходимо обратить внимание на заголовок.
Среднее
Если у вас есть заголовок содержимого, например заголовок документа, лучше использовать шрифт Medium , который используется для интерактивных элементов.
Обычный
Обычный , используемый для набора текста.
Размер
Размер шрифта выбирается из доступной дизайн-системы.У каждого стиля есть собственное название, объясняющее его использование, например:
Рабочий стол / Параграф / S 14pt — небольшой текст в стопке. Название сохраняется при переходе с настольной версии на мобильную.
Это позволяет установить общие правила адаптации и такого же текста в мобильной версии будет немного меньше — Mobile / Paragraph / S 12pt .
Размеры
Рабочий стол
- h2 —
48pt,жирный, ведущий56dp; - h3 —
32pt,жирный, ведущий40dp; - h4 —
24pt,жирный, ведущий32dp; - h5 —
18pt,жирный, ведущий26dp.
Интерактивные элементы
- XL —
32pt,средний, ведущий40dp; - L —
24pt,средний, ведущий32dp; - M —
18pt,средний, ведущий26dp; - S —
16pt,средний, ведущий24dp; - XS —
14pt,средний, ведущий20dp.
Набор текста
- L —
24pt,обычный, ведущий32dp; - M —
18pt,обычный, ведущий26dp; - S —
16pt,обычный, ведущий24dp; - XS —
14pt,обычный, ведущий20dp.
Мобильная версия
- h2 —
24pt,жирный, ведущий28dp; - h3 —
20pt,жирный, ведущий26dp; - h4 —
18pt,жирный, ведущий24dp; - h5 —
16pt,жирный, ведущий22dp.
Интерактивные элементы
- XL —
20pt,средний, ведущий26dp; - L —
18pt,средний, ведущий24dp; - M —
16pt,средний, ведущий22dp; - S —
14pt,средний, ведущий20dp; - XS —
12pt,средний, ведущий16dp.
Набор текста
- L —
18pt,обычный, ведущий24dp; - M —
16pt,обычный, ведущий22dp; - S —
14pt,обычный, ведущий20dp; - XS —
12pt,обычный, ведущий16dp.
Длина строки
Для глаза читателя длинные или короткие струны утомительны.Долго портить ритм, потому что читателю сложно найти следующую строку текста. Единственная ситуация, в которой допустима короткая строка — небольшой объем текста. Для лучшей читаемости длина строки должна быть от 40 до 80 символов, включая пробелы.
Существует простое правило для определения оптимального смещения от заголовка до сложенного текста. Расстояние между базовыми линиями уложенного текста и заголовка равно межстрочному интервалу заголовка.
Контраст с фоном
Наличие цветовых комбинаций можно проверить с помощью WAVE Evaluation Tool
Фон: #FFFFFF Цвет шрифта: # 3B4256
Фон: # F4F7FB Цвет шрифта: # 3B4256
Фон: # 000000 Цвет шрифта: # F4F7FB
Фон: # 0C49CD Цвет шрифта: # F4F7FB
эффективных атак скольжения | SpringerLink
В этом разделе мы применяем новые атаки скольжения, представленные в Разд.4 к вариантам блочного шифра ГОСТ — российского стандарта шифрования. Footnote 3 Сначала мы представляем структуру ГОСТ и краткое изложение предыдущих результатов по шифру. Затем мы представляем новые эффективные атаки на 8-раундовый ГОСТ с неизвестными S-блоками, которые будут использоваться в качестве подпрограмм в атаках скольжения. Наконец, мы представляем новые атаки скольжения на 24-раундовый ГОСТ и вариант шифра со 128-битным ключом, рассмотренный в [11, 14].
Структура ГОСТа и предыдущие результаты
Российский стандарт шифрования ГОСТ [29], разработанный в 1989 г., представляет собой 64-битный блочный шифр с 256-битным ключом и 32 раундовую структуру Фейстеля.{32} \)), а результат делится на восемь наборов по четыре бита в каждом. Каждый такой набор входит в отдельный S-блок, где наименее значимый набор входит в S 1, а наиболее значимый набор входит в S 8. Центральной особенностью ГОСТа является то, что фактические используемые S-блоки хранятся в секрете и назначаются правительством определенному набору пользователей в каждой отрасли. Сноска 4 Выходы всех S-блоков объединяются в 32 бита, которые затем поворачиваются влево на 11 бит.На рисунке 4 показан один раунд ГОСТ.
Фиг.4Алгоритм расписания ключей берет 256-битный ключ и обрабатывает его как восемь 32-битных слов, то есть \ (K = K_1, \ ldots, K_8 \). Подключ \ (k_r \) раунда r :
$$ \ begin {выровнено} k_r = \ left \ {\ begin {array} {lcc} K _ {(r-1) \ bmod {8} +1 } & {} & {} r \ in \ {1, \ ldots, 24 \}; \\ K_ {33-r} & {} & {} r \ in \ {25, \ ldots, 32 \}. \ \ \ end {array} \ right. \ end {align} $$
Большинство предыдущих результатов по ГОСТ рассматривают вариант с известными S-блоками, используя в качестве конкретного примера набор S-блоков, используемых в российской банковской отрасли, который просочился и появился в [42].В этом режиме Isobe [31] был первым, кто опубликовал атаку на полный шифр в 2010 году. Позже, Динур и др. Представили несколько улучшенных атак. [19], а множество атак с использованием различных техник было представлено Куртуа [12, 13, 15].
Результаты, полученные до сих пор по ГОСТу с неизвестными S-образными блоками, намного менее впечатляющие. Отличитель связанных ключей для всего шифра, который требует только двух выбранных открытых текстов связанных ключей, представлен в [37]. В [11, 21] описывается атака методом «скольжения с поворотом» на 20-раундовый вариант ГОСТа, а в [18] дается эффективная атака с усиленным отражением на 18-раундовый ГОСТ.{32} \) ключи формы ( K , K , K , K , K , K , K , K ), идентифицированные с помощью атаки скольжения, представлены в [25], а в [41] показано, что для ключа в этом классе слабых ключей злоумышленник может восстановить секретные S-блоки с помощью атаки с выбранным ключом. {256} \ ) ключи.
В наших атаках на варианты ГОСТ, представленные ниже, мы используем следующие обозначения. Открытый текст и зашифрованный текст, как обычно, обозначаются как P , C соответственно. Вход для раунда i обозначается \ (X_i \), поэтому \ (P = X_1 \). Обратите внимание, что в соответствии с официальными спецификациями ГОСТа мы начинаем раунды с раунда 1. Для любого состояния X левая и правая половины X обозначаются как \ (X_L \) и \ (X_R \), соответственно. Биты \ (j, j + 1, \ ldots, \ ell \) состояния X обозначаются \ (X [j \ text {-} \ ell] \).{36.5} \). Обе атаки будут использоваться как подпрограммы в атаках скольжения, представленных в Разделах. 5.3 и 5.4. (По причинам, описанным ниже, необходимы обе.)
Отличительная атака на 8-раундовый ГОСТ с неизвестными S-блоками
Отличительная атака — это простая усеченная дифференциальная атака, в которой используется 8-раундовая дифференциальная характеристика, изображенная на рис. {-11.32} \). Как видно, для каждого S-блока, входная разность которого равна \ (L_i \ in \ {0,1, \ ldots, 7 \} \), с вероятностью не менее 3/4 операция добавления ключа не приводит к при переносе в следующий S-блок (и, таким образом, следующий S-блок остается неактивным Footnote 5 ), и с вероятностью 1/2 младший бит выходной разности равен нулю, так что после поворота только один S-box затронут, а не два. В последних трех раундах характеристики мы позволяем некоторым активным S-блокам воздействовать на два S-блока в следующем раунде, чтобы увеличить вероятность характеристики.{36} \) открытых текстов) достаточно, чтобы с большой вероятностью иметь правильную пару по одной из 8 характеристик. Footnote 6 Наконец, атака может быть выполнена эффективно, вставив все открытые тексты в хеш-таблицу, проиндексированную правой половиной ввода, и 8 старших битов полубайтов в левой половине ввода (т. Е. Всего 40 битов). ) и проверка только сталкивающихся пар в таблице как кандидатов на удовлетворение характеристики. Таким образом, во временной сложности преобладает шифрование открытых текстов.4 = 0,242 \)
Как и в представленном выше 8-этапном дифференциале, мы требуем, чтобы во всех «активных» S-блоках (т. Е. S-блоках с ненулевой входной разностью) добавление ключа не приводило к переносу в следующий S-блок. Вероятность этого события составляет либо 7/8 (если разница в S-блоке равна \ (W_1 \)), либо 3/4 (если разница равна \ (L_i \)). На этот раз мы всегда позволяем разнице выходных сигналов влиять на два S-блока, чтобы максимизировать вероятность характеристики.
Мы используем дифференциал во 2–8 раундах процесса шифрования и анализируем первый раунд. Обозначим его входную разность \ (\ alpha \), т.е. мы ищем пары с разницей \ (X’_2 = \ alpha \). Для таких пар входная разность функции раунда в раунде 1 равна \ (P ‘_ {1L} = 00 ~ 00 ~ 00 ~ 0W_1 \). С вероятностью 7/8 это означает, что в первом раунде активен только один S-блок, а разница на выходе имеет форму \ (00 ~ 00 ~ L_1 U_1 ~ 00 \). Если это так, то существует только 16 возможных различий открытого текста (которые все \ (P ‘\) такие, что \ (P’_R [\ text {0—10,15—31}] = 0 \) ), что приводит к разнице \ (\ alpha \) на входе раунда 2.{72} \) возможные пары открытого текста, которые они составляют, мы оставляем только те, которые удовлетворяют трем условиям:
- 1.
\ (P’_L = 00 ~ 00 ~ 00 ~ 0W_1 \) для \ (W_1 \ in \ {1_x, 2_x, 3_x \} \).
- 2.
\ (P’_R \ in S \) (что означает, что \ (P’_R [\ text {0—10,15—31}] = 0 \)).{-64} = 768 \) пар с вероятностью 0,242 удовлетворяют дифференциальной характеристике (т. Е. Имеют выходную разность \ (C ‘\ in \ beta \)). Это говорит о том, что в данных существует около \ (768 \ cdot 0,242 = 184 \) правых пар. Отметим, что с вероятностью 7/8 пара с входной разностью \ (\ alpha \) для второго раунда имеет только один активный S-блок в первом раунде (Условие 2), т.е. мы ожидаем около \ (184 \ cdot 7 / 8 = 161 \) правильных пар, которые должны существовать в наборе данных (по 768 случайным парам, которые удовлетворяют различиям ввода / вывода).{‘*} _ R [\ text {11—14}] \).
Это наблюдение можно использовать, чтобы отличить 8-раундовый ГОСТ от случайной перестановки, следующим образом: мы разделяем пары \ (\ приблизительно 900 \) (из которых около 160 являются правильными парами), которые удовлетворяют трем условиям, на 48 наборов, согласно значению \ ((P_ {L} [\ text {0—3}], P’_L [0,1]) \). (Обратите внимание, что \ (P’_L [0,1] \) имеет только три возможных значения.) В каждом наборе проверьте, сколько раз каждое значение \ (P’_R [\ text {11—14}] \) встречается. Для случайного шифра (или когда пары случайны) значения \ (P’_R [\ text {11-14}] \) в каждом наборе равномерно распределяются среди 16 возможных значений.В частности, вероятность того, что в более чем нескольких наборах значение \ (P’_R [\ text {11—14}] \) появится по крайней мере четыре раза, довольно мала. С другой стороны, для 8-раундового ГОСТа в каждом из 48 наборов все правые пары имеют одинаковое значение \ (P’_R [\ text {11-14}] \). Поскольку каждый набор содержит в среднем 3,33 правых пары, ожидается, что не менее 10 наборов имеют значение \ (P’_R [\ text {11—14}] \), встречающееся не менее четырех раз, или не менее двух наборов. иметь значение \ (P’_R [\ text {11—14}] \), встречающееся не менее пяти раз.
Формально мы определяем отличитель на основе того, имеют ли по крайней мере 10 наборов значение \ (P’_R [\ text {11—14}] \), появляющееся не менее четырех раз, или по крайней мере два набора имеют значение \ (P’_R [\ text {11—14}] \) встречается не менее пяти раз. В противном случае мы решаем, что исследуемый шифр является случайной перестановкой. Прямое вычисление показывает, что вероятность успеха этого отличителя очень высока. Мы экспериментально проверили это, выполнив 10 000 экспериментов с правильными парами (все из которых были идентифицированы правильно).{36.5} \) известные открытые тексты.
- 2.
Вставьте пары открытый текст / зашифрованный текст в хеш-таблицу \ (T_1 \), проиндексированную битами \ (P_L [\ text {2—31}], P_R [\ text {0—10,15—31}], С [\ text {7—10}] \).
- 3.
Собрать все пары, сталкивающиеся в \ (T_1 \) (все удовлетворяют условиям (1) — (3)).
- 4.
Вставьте встречные пары во вторую хеш-таблицу \ (T_2 \), проиндексированную значением \ ((P_ {L} [\ text {0—3}], P’_L [0,1]) \) .
- 5.
В каждой записи \ (T_2 \) найдите максимальное количество раз, когда появляется значение \ (P’_R [\ text {11—14}] \).{36.5} \).
Восстановление подключей и S-блоков
Алгоритм, описанный выше, позволяет не только отличать 8-раундовый ГОСТ от случайной перестановки, но также обнаруживать правильные пары и использовать их для восстановления подключей и секрета S. -боксы. Для каждого из 48 наборов, рассмотренных выше, с очень высокой вероятностью правильными парами являются те, которые соответствуют наиболее часто предлагаемому значению \ (P’_R [\ text {11-14}] \).
Мы начинаем анализ с использования правильных пар из каждого набора для определения наименее значимого полубайта \ (k_1 \).Правые пары, прошедшие наш анализ, не имеют активного второго S-блока, и поэтому предложения подключей, которые вызывают переполнение и активируют второй S-блок, могут быть отброшены. После анализа всех 48 наборов мы ожидаем, что останется только правильное значение \ (k_1 \).
Отметим также, что атаку можно применить со стороны зашифрованного текста (изменив порядок раундов в дифференциальной характеристике и используя его в раундах 1–7). Это позволяет найти наименее значащий полубайт \ (k_8 \), используя ту же технику.
На данный момент нам известны различные входные пары для S 1 и их соответствующие выходные разности. Хотя он позволяет использовать методы, подобные тем, которые обсуждались в [8], необходим более тонкий анализ. Восстановление S-бокса, а также связанные с ним тонкости описаны в «Приложении».
После восстановления первого S-блока S 1, а также младших полубайтов \ (k_1 \) и \ (k_8 \), мы можем повторить атаку, нацеленную на S 2 и вторые младшие полубайты .{36.5} \) открытых текстов, мы должны использовать вместе открытые тексты из многих различных циклов. Однако для каждого из циклов вероятность того, что полученные им пары кандидатов будут правильными парами слайдов, равна \ (\ varphi (4) / 4 = 1/2 \).