Гост 13579 85 фундаментные блоки: Фундаментные блоки ФБС Гост 13579-85 купить в интернет магазине 👍

Содержание

Фундаментные блоки фбс гост 13579 85. Фундаментные блоки ФБС


Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия / Блоки / Законодательство

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа Ж33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements.

Specifications

ОКП 583500

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 13015.0-83

2.7, 2.12, 3.1, 4.8

ГОСТ 10060.0-95

4.3

ГОСТ 13015.1-81

3.1

ГОСТ 10060.2-95

4.3

ГОСТ 13015.2-81

5.1

ГОСТ 10060.3-95

4.3

ГОСТ 13015.3-81

5.7

ГОСТ 10060.4-95

4.3

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 10180-90

4.1

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 12730.2-78

4.7

ГОСТ 22690-88

4.1

ГОСТ 12730.3-78

4.5

СНиП 2.03.01-84

2.3

ГОСТ 12730.5-84

4.4

СНиП 2.03.11-85

2.4

СН 165-76

2.3, 2.4

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Х

Х.

Х.

Х

Х

Х

Тип блока (п. 1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (округлено)

ширина

высота (округлено)

Вид бетона: тяжелый – Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) – П; плотный силикатный – С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков, длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более Б15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 – «»» плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

B7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБB9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБB9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБB9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24.4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

П3

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12.6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБB9.6.6-П

0,293

0,53

ФБB9.4.6-П

0,161

0,29

ФБB9.5.6-П

0,202

0,37

ФБB9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24.5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12.4.3-С

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

П4

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

0,59

ФБB9.4.6-С

0,161

0,32

ФБB9.5.6-С

0,202

0,40

ФБB9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП24.4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 – » «» класса В10 и ниже;

80 — » керамзитобетона «В10 и ниже;

100 – «плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 – «»» В10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °С.

2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

по длине

±13

по ширине и высоте

±8

по размерам вырезов

±5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 – ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Позиция

Диаметр, мм

Длина, мм

Количество

Масса, кг

П1

1

8АI

970

1

0,38

П2, П2а

2

10АI

1180

0,73

П3

3

12АI

1330

1,18

П4

4

8АI

940

0,37

www.estateline.ru

фундамент из ФБС плюсы и минусы, ГОСТ 13579-85

Фундаментные блоки ФБС востребованы во многих сферах строительства. Из них монтируют ленточный фундамент под малоэтажные жилые дома, склады, производственные помещения. Из новых фундаментных блоков, а также б/у ФБС строят подвалы и гаражи, укрепляют берега. Очень часто данный тип изделий используют временно, возводя из них какие-либо ограждения.

Фундамент из ФБС плюсы и минусы
  • Высокие показатели качества: прочность на сжатие не ниже 100 кгс/см2, морозостойкость не менее F50, водонепроницаемость в пределах W2-W6.
  • Удобство монтажа. При формовании изделий закладываются монтажные петли, при помощи которых удобно производить складирование и монтаж.
  • Большой срок службы. Фундаментные блоки из тяжелого бетона рассчитаны на эксплуатацию не менее 50 лет.
  • Большой ассортимент подвидов. Купить блоки ФБС можно с длиной от 0,88 м до 2,38 м, с шириной от 0,3 м до 0,6 м, высотой от 0,28 до 0,58 м.

Железобетонные изделия, несмотря на свою высокую прочность, имеют свои недостатки. Основной из них – низкая теплостойкость. Устранить этот минус можно путем использования современных теплоизоляционных материалов.

Фундаментные блоки имеют достаточно высокий вес. Самый большой подвид (ФБС 24.6.6-т) имеет массу 2 тонны. Для разгрузки, выгрузки и монтажа блоков потребуется спецтехника, аренда которой, как правило, не дешевая.

Где купить блоки ФБС?

Купить фундаментные блоки ФБС в Москве можно в нашей компании. Как правило, наши партнеры производят все подвиды в данной линейке. Цена на блоки ФБС зависит от того, какой класс бетона применяется при изготовлении. Кроме того, на стоимость фундаментных блоков влияет затраченный объем бетона и армирование.

Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-85

ГОСТ 13579-78 не предусматривает закладку арматуры в данном типе изделий, что позволяет удешевить продукцию. В любом случае при покупке ЖБИ необходимо требовать паспорт качества, который гарантирует соблюдение всех ступеней в технологической цепочке производства.

Технология производства

Для изготовления ФБС применяют стальные формы, которые могут быть с одним отсеком или с несколькими. Перед процессом формования формы очищаются от остатков бетона, поверхность смазывается специальным составом. Собранную конструкцию устанавливают на пост формования.

Для производства стеновых фундаментных блоков изготавливают бетонную смесь из цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Раствор должен быть однородным, не жестким. Для повышения определенных характеристик используют специальные добавки. Например, увеличить водонепроницаемость бетона позволяют гидрофобные добавки, для повышения морозостойкости и прочности используют противоморозные и пластифицирующие добавки.

Бункер с бетонной смесью подъезжает к формовочному посту. Рабочий открывает затвор бункера, заполняет раствором форму. На последующем этапе выполняется вибрирование бетона. Для этого могут использоваться глубинные вибраторы или виброплощадки.

Поверхность уплотненной бетонной смеси выравнивается строительным мастерком. Заполненная бетоном форма переносится в пропарочные камеры, где изделия набирают отпускную прочность (не менее 70 процентов от проектной прочности). Как правило, пропаривание железобетонной продукции в камерах выполняется в течение 6-8 часов. После сильного нагрева влажным паром изделия остывают.

Готовые фундаментные блоки при помощи мостового крана достают из формы, устанавливают на пост ОТК. Контролеры проверяют изделия на отсутствие трещин, измеряют параметры. Если специалисты не выявили недостатков в блоках, и они имеют необходимую прочность, выполняется маркировка. В ней обозначается тип изделия, дата формования, наименование завода-изготовителя.

Промаркированные фундаментные блоки перевозятся на склад готовой продукции, где они хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метра.

paritet99.ru

ФБС по ГОСТу, фундаментные блоки ФБС по ГОСТу 13579-85

Ваше здание будет прочным, долговечным и безопасным в эксплуатации, если приобрести ФБС по ГОСТу – блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, будут справляться с положенными нагрузками. Компания комбинат «ЖБИ 11» является производителем железобетонных конструкций, мы производим фундаментные блоки ФБС, руководствуясь принятыми положениями ГОСТ 13579-85.

В производстве блоков используется высококачественный тяжелый бетон конструкционного типа. Размеры нашей продукции соответствуют ГОСТ 13579-85, поэтому фундаментные элементы имеют четкую геометрию и хорошо состыковываются при кладке стен цоколя, устройстве фундамента. Покупайте ФБС для строительства теплицы, гаража, подвала или жилого дома – мы уверены в качестве своей продукции!

Особенности блоков:

  • применение – используются для установки под внутренние и наружные несущие стены;
  • конструктивные элементы соответствуют ГОСТ для ФБС – по качеству материала, размерам, характеристикам прочности и т.д.;
  • маркировка – отображается масса блока, марка монтажной петли, класс прочности бетона;
  • сертификаты, паспорта – в производстве используется экологически чистое сырье, качество нашей продукции подтверждено лабораторными тестами.

Линейка блоков, изготовленных по ГОСТ 13579-85, разделяется на три типоразмера по длине: 2300 мм, 1180 мм, 880 мм и два по ширине: 300 мм, 600 мм, высоте: 300 мм, 600 мм. Так, самые большие ФБС – это фундаментные элементы размером 2380х600х580 мм, а самые маленькие – 880х300х580 мм. Покупатели, которым интересна цена на б/у фундаментные блоки, могут обратиться со своими вопросами к менеджерам компании.

Решили заказать ФБС по ГОСТу на нашем предприятии? Позвоните нам для оформления заказа по телефонам: 8 (800) 555-03-63 (Россия), +7 (495) 788-99-00 (Москва) – компания комбинат «ЖБИ 11» предложит выгодные условия для покупки и доставки железобетонной продукции.

 

gbi11.ru

Блоки по ГОСТ 13 579

Строительство – дело не такое простое, каким кажется на первый взгляд. Кроме точного соблюдения самих строительных технологий специалисты еще должны тщательно подбирать материалы для возведения фундамента и стен. Ведь от того, насколько аккуратно будут подогнаны друг к другу плиты или блоки, зависит прочность самого здания. Поэтому настолько важно обращать внимание на параметры ГОСТ. В частности, для укладки фундамента широко применяют блоки бетонные ГОСТ 13579 78. Благодаря своим характеристикам, они способны равномерно распределить в будущем нагрузку, которую даст на основание своим весом весь дом.

Типы и размеры фундаментных блоков ГОСТ 13579 78

Строительные изделия из бетона высоко ценятся на современном рынке. Причина в том, что бетонные блоки являются универсальным стройматериалом. В зависимости от того, какие именно блоки вы выбираете, их можно использовать для строительства стен или для укладки фундамента. Фундаментные блоки ГОСТ 13579 78 можно применять также для возведения перегородок в подвале, в качестве ограждения.

Государственный стандарт – ГОСТ 13579 78 был принят еще в доперестроечные времена. Он был разработан специально для бетонных блоков для стен подвалов. Таким образом, были установлены нормы типов и размеров, согласно которым и изготавливаются сегодня фундаментные блоки стеновые гост 13579 78.

Указанный ГОСТ подразделяет железобетонные блоки на следующие типы:

Из них наибольшей износостойкостью обладают ФБС. Расшифровка – фундаментный блок сплошной. Блоки бетонные стен подвалов сплошные ГОСТ13579 78 не только прочные. Благодаря тому, что создаются они из качественного цемента, материалу присуща особая морозостойкость.

ФБВ – это фундаментные блоки гост 13579 85 и 78, являющиеся сплошными, но имеющие вырез. Он позволяет укладывать на блок перемычки и проводить коммуникационные сети.

Наконец, ФПБ означает, что фундаментный блок имеет пустоты. Прочность такого материала несколько ниже, чем у сплошных блоков, однако он имеет меньший вес. За счет этого он вполне может применяться в строительстве внутренних перегородок.

Фундаментный блок ФБС 13579 78 600 имеет строго определенные размеры. Это:

  • ширина от 600 до 300 мм;
  • длина – 1200, 900 мм;
  • высота – 2800 мм, 5800 мм.

Такие параметры стандартизированы для фундаментных блоков ФБС ГОСТ 13579 78, и изменение их обозначает отход от установленных стандартов.

Нюансы изготовления блоков ГОСТ 1379 78

Для того чтобы блок точно соответствовал установленному стандарту, необходимо не только соблюдать его размеры, но и использовать в процессе создания бетон определенной марки. Так, фундаментные блоки железобетонные ФБС ГОСТ 1379 78 должны производиться из определенного вида бетона. ГОСТ 18105 устанавливает правила по использованию бетонов для подобной продукции. Бетон для блоков всегда обладает устойчивостью к температурным перепадам и воздействию влаги. Есть и еще один нюанс. Поскольку железобетон – это бетонный блок, усиленный железной арматурой, то к ней также предъявляются претензии согласно ГОСТ. Металл, из которого производится арматура и монтажные петли, должен быть создан с помощью горячего проката. Это придает ему особую прочность.

Проверка готовой продукции также осуществляется в соответствии с нормами ГОСТ. Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579 85 проходят проверку по таким параметрам, как:

  • точное соответствие размерам;
  • внешний вид поверхности;
  • наличие трещин;
  • водонепроницаемость.

Кроме того, ГОСТ устанавливает и правила хранения бетонных блоков. Хранят блоки в штабелях, а перевозят, прокладывая между ними особые деревянные рамы.

характеристики и размеры, расшифровка маркировки, цены

УДК 691.327-412:006.354                                                                                     Группа Ж33

Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

Обозначение:ГОСТ 13579-2018
Статус:действующий
Тип:ГОСТ
Название русское:Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия
Название английское:Сoncrete blocks for walls of basements. Specifications
Дата актуализации текста:
Дата актуализации описания:
Дата регистрации:
Дата издания:
Дата введения в действие:
Область и условия применения:Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м в кубе и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов. Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов
Взамен:ГОСТ 13579-78
Расположен в:Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Конструкции зданий → Бетонные конструкцииКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные конструкции и детали → Каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные конструкции и детали

Главные новости

  • XVIII Всероссийский фестиваль театрального искусства для детей «Арлекин» и конкурс на соискание Российской Национальной театральной премии «Арлекин» 2021 года состоятся в Петербурге с 6 по 15 июня 2021 года.
  • 6 июня в во Дворце Белосельских-Белозерских слушателей ожидает новая музыкальная программа от Санкт-Петербургского государственного академического симфонического оркестра.
  • К 222-летию со дня рождения великого русского поэта Всероссийский музей А. С. Пушкина подготовил программу, которая пройдет на набережной реки Мойки, 12, и в Мемориальном Музее-Лицее.
  • 1 июня завершился Третий петербургский конкурс молодых театральных фотографов «Театр в объективе». Он был основан Молодежным театром на Фонтанке в 2018 году при поддержке Комитета по культуре Санкт-Петербурга и Союза журналистов Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Цель конкурса — выявление новых имен молодых талантливых фотографов.
  • В Петербурге проходят гастроли Государственного театра оперы и балета Республики Коми
  • До 23 июня 2021 года в Литературно-мемориальном музее Ф. М. Достоевского открыта выставка-конкурс «Д200». Участники, используя визуальный язык, старались передать чувства и эмоции, которые возникают при соприкосновении с творчеством писателя.
  • В Подольске горит склад пластика
  • Схема движения в районе Ходынского бульвара временно изменится 4 июня
  • Кинологи с собаками и безопасная дистанция: как прошел ЕГЭ по русскому языку
  • Москва,  и АСИ договорились о реализации проекта «Московская техническая школа»
  • Чижов рассказал, что удерживает отношения России и ЕС от полного коллапса
  • В России предложили изменить систему выплаты зарплат
  • 2 конкурса на дизайн станций московского метро проведут в ближайшее время
  • В Москве открылась 26-я Международная выставка «АРХ Москва»
  • Конкурсные проекты домов по реновации представили на АРХ Москве

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

  • длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
  • шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
  • высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть

  • не менее В7,5 для марки бетона М100,
  • не менее В12,5 для марки бетона М150,
  • для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

  • «Т» — тяжелый бетон,
  • «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
  • «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

  • 24-4-6 т,
  • 24.4.6 т,
  • 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Условные обозначения

Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.

Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.

1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.

2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.

В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:

  • длина 600/900/1200/2400 мм;
  • ширина 300/400/500/600 мм;
  • высота 300/600 мм.

Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.

Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:

  • ФБС – фундаментные блоки сплошные;
  • 12 – длина 1180 мм;
  • 3 – ширина 300 мм;
  • 6 – высота 580 мм;
  • Т – тяжелый бетон.

Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.

Преимущества и недостатки

Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.

Достоинства:

1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.

2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.

3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.

4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.

5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.

6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.

7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.

8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.

Недостатки:

  • Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
  • Большой риск проседания отдельных участков фундамента.

Где применяются ФБС?

Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.

Маркировка изделийМасса, кгЦена, руб/шт
6-3-6240-250690-850
6-4-6300-310860-960
6-5-6350-3901010-1020
9-3-6350-370580-990
9-4-3220-240690-820
9-4-6470-490780-1230
9-5-3280-300750-970
9-5-6590-610980-1550
9-6-6700-7401230-1850
12-3-3240-270450-630
12-3-6460-510770-1280
12-4-3310-330530-1100
12-4-6640-6751060-1670
12-5-3360-380670-1360
12-5-6790-8001300-2070
12-6-3460-480810-1490
12-6-6940-9601580-2500
24-3-6970-10251520-2350
24-4-61300-13502000-3000
24-5-3790-12001700-2200
24-5-51560-15902690-3200
24-5-61630-16802500-3650
24-6-31000-10202040-3100
24-6-61960-19803000-3970

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ФБС востребованы во многих сферах строительства. Из них монтируют ленточный фундамент под малоэтажные жилые дома, склады, производственные помещения. Из новых фундаментных блоков, а также б/у ФБС строят подвалы и гаражи, укрепляют берега. Очень часто данный тип изделий используют временно, возводя из них какие-либо ограждения.

  • Высокие показатели качества: прочность на сжатие не ниже 100 кгс/см2, морозостойкость не менее F50, водонепроницаемость в пределах W2-W6.
  • Удобство монтажа. При формовании изделий закладываются монтажные петли, при помощи которых удобно производить складирование и монтаж.
  • Большой срок службы. Фундаментные блоки из тяжелого бетона рассчитаны на эксплуатацию не менее 50 лет.
  • Большой ассортимент подвидов. Купить блоки ФБС можно с длиной от 0,88 м до 2,38 м, с шириной от 0,3 м до 0,6 м, высотой от 0,28 до 0,58 м.

Железобетонные изделия, несмотря на свою высокую прочность, имеют свои недостатки. Основной из них – низкая теплостойкость. Устранить этот минус можно путем использования современных теплоизоляционных материалов.

Фундаментные блоки имеют достаточно высокий вес. Самый большой подвид (ФБС ) имеет массу 2 тонны. Для разгрузки, выгрузки и монтажа блоков потребуется спецтехника, аренда которой, как правило, не дешевая.

Купить фундаментные блоки ФБС в Москве можно в нашей компании. Как правило, наши партнеры производят все подвиды в данной линейке. Цена на блоки ФБС зависит от того, какой класс бетона применяется при изготовлении. Кроме того, на стоимость фундаментных блоков влияет затраченный объем бетона и армирование.

Фундаментные блоки ФБС ГОСТ 13579-85

ГОСТ 13579-78 не предусматривает закладку арматуры в данном типе изделий, что позволяет удешевить продукцию. В любом случае при покупке ЖБИ необходимо требовать паспорт качества, который гарантирует соблюдение всех ступеней в технологической цепочке производства.

Технология производства

Для изготовления ФБС применяют стальные формы, которые могут быть с одним отсеком или с несколькими. Перед процессом формования формы очищаются от остатков бетона, поверхность смазывается специальным составом. Собранную конструкцию устанавливают на пост формования.

Для производства стеновых фундаментных блоков изготавливают бетонную смесь из цемента, песка, гравия (щебня) и воды. Раствор должен быть однородным, не жестким. Для повышения определенных характеристик используют специальные добавки. Например, увеличить водонепроницаемость бетона позволяют гидрофобные добавки, для повышения морозостойкости и прочности используют противоморозные и пластифицирующие добавки.

Бункер с бетонной смесью подъезжает к формовочному посту. Рабочий открывает затвор бункера, заполняет раствором форму. На последующем этапе выполняется вибрирование бетона. Для этого могут использоваться глубинные вибраторы или виброплощадки.

Поверхность уплотненной бетонной смеси выравнивается строительным мастерком. Заполненная бетоном форма переносится в пропарочные камеры, где изделия набирают отпускную прочность (не менее 70 процентов от проектной прочности). Как правило, пропаривание железобетонной продукции в камерах выполняется в течение 6-8 часов. После сильного нагрева влажным паром изделия остывают.

Промаркированные фундаментные блоки перевозятся на склад готовой продукции, где они хранятся в штабелях высотой не более 2,5 метра.

Преимущества

Достоинства решений, связанных с применением рассматриваемых блоков, многочисленны и очевидны. Как правило, они заключаются в следующих аспектах:

  • Возможность экономии временного ресурса, который затрачивается на закладывание фундаментального основания, отсутствие нужды в монтаже и снятии опалубки.
  • Высокое качество исполнения за счет прохождения всеми изделиями специальной проверки ОТК на предмет соответствия регламентам.
  • Достаточный уровень прочности, т. к. в ходе производства используется техника пропарки и вибрирования, которая наделяет изделия вспомогательными характеристиками.
  • Оптимальные вспомогательные характеристики, например, повышенная водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам, прочность.
  • Абсолютная доступность, ведь приобрести изделия можно практически в любом магазине.
  • Универсальность, т. к. в процессе строительства не нужно привлекать специализированную технику и мастеров с высоким уровнем квалификации.
  • Низкая стоимость, поскольку материал обходится намного дешевле в сравнении с прочими аналогичными изделиями.

Все эти преимущества имеются только в том случае, если соблюдены нормы возведения, и есть следование технике безопасности. В иных ситуациях они не работают, как и в большинстве прочих материалов. Использование специальных блоков, которые произведены с принятием во внимание норм и стандартов ГОСТ, способствует экономии финансов и закладыванию хорошего основания для будущей постройки в короткий срок.

Если вам необходимо заказать блоки ФБС, то следует обратиться в IS GROUP. Мы готовы предоставить различные конструкции, в любой регион страны. У нас вы сможете найти различные дорожные плиты, аэродромные плиты, блоки ФБС, СВАИ, плиты перекрытия и многие другие плиты ЖБИ. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом. Если в вашем городе нет компании, которая может обеспечить вас строительными материалами, то обязательно обратитесь к нам по телефону +7 (495) 175 23 21.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Особенности расчета и монтажа.

Как вы уже говорили, расчет количества блоков достаточно прост. Для этого нужно определить объем будущего фундамента и разделить его на объем одного выбранного вами блока. В результате вы получите необходимое для заказа количество конструкций.

По поводу этажности здания можно не беспокоиться. Прочность заводского блока вполне достаточна для того, чтобы строить на нем пятиэтажный дом.

Гораздо критичнее для такой конструкции состояние грунта. Здесь нужно учитывать одну особенность блочных оснований – низкую монолитность. В отличие от сплошного ленточного фундамента, блочный имеет вертикальные и горизонтальные швы, ослабляющие его. Поэтому перед монтажом блоков ФБС по дну траншеи заливают монолитный бетонный армированный пояс. Он берет на себя значительную часть сил пучения, возникающих в замерзающем влажном грунте.

Если фундамент у здания высокий (есть подвал), то специалисты рекомендуют делать армопояс через каждые два ряда блоков.

Армированный пояс над блоками ФБС для фундамента ГОСТ.

Идеальное основание для блочного фундамента — грунты, сложенные из крупного песка при глубоком залегании водоносного горизонта. Поскольку такие условия встречаются очень редко, то во всех других случаях блочный ростверк нуждается в усилении. Кроме использования армопояса, каждый ряд блоков должен укладываться не насухо, а на бетонный раствор М 150 толщиной не менее 3 см.

Подготовка основания.

Для основания под блоки достаточно сделать песчаную подсыпку. Она играет роль выравнивающего слоя и ее толщина обычно не превышает 15 см. Если строительство ведется на сухих песчаниках, то блоки можно ставить прямо на грунт.

Размеры фундаментных блоков для фундамента ГОСТ.

Для зданий, возводимых на проблемных грунтах, для увеличения опорной площади под блоки ставят железобетонные фундаментные подушки (ФЛ).

Монтаж фундамента из бетонных блоков.

Нормы запрещают монтировать фундамент из блоков ФБС, если дно траншеи покрыто снегом или залито водой. Перемещение этих конструкций выполняет подъемный кран.

Сначала устанавливают блоки по углам фундамента и в точках примыкания внутренних стен. Они выполняют роль монтажных маяков. Проверив нивелиром совпадение верхних плоскостей всех маячных блоков, между ними натягивают шнур и выставляют по нему промежуточные конструкции. В точках, определенных проектом, между блоками оставляют зазоры для пропуска инженерных сетей.

Размеры блоков ФБС для фундамента частного дома ГОСТ.

Перед установкой блоки очищают от загрязнений и смачивают водой. Монтаж ведут на бетонном растворе с перевязкой вертикальных швов (за счет смещения рядов и использования доборных блоков). Вертикальные швы также заполняют раствором, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет: при покупке фундаментных блоков обязательно проверьте у продавца наличие сертификата соответствия и требуйте копию для себя. Этот документ гарантирует, что качество изделий отвечает требованиям действующего ГОСТ. Он может понадобиться для обоснования возникших претензий и возмещения убытков.

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Раскрывает общие понятия и размеры блоков ФБС для фундамента ГОСТ. Сами блоки ФБС хрупкие, поэтому нужен надежный фундамент под них и отличный армопояс, в противном случае, фундамент даст усадку и вы потеряете свои деньги.

Блок фундаментный ФБС-9-4-6т стеновой ГОСТ 13579-78 в Коврове за 1 062.69 руб. в наличии

Блок для стен подвалов ФБС-9-4-6т ГОСТ 13579-78 – железобетонная сплошная плита в форме прямоугольного параллелепипеда из тяжелого бетона. Это популярный и достаточно качественный стройматериал, который применяется не только частными домовладельцами, но и крупными застройщиками в промышленных масштабах. 
Все характеристики и размеры соответствуют ГОСТ 13579-78. Марка бетона: М-100 (F-100; W3). Фундаментные блоки оснащены монтажными петлями для удобства монтажа при помощи автокрана.

Применение блоков при сооружении стен подвалов позволяет в кратчайшие сроки возводить «нулевой» цикл любой глубины и конфигурации с учетом геологических условий местности.

Расшифровка маркировки изделия:

  • ФБС — фундаментные блоки стеновые
  • 1-я цифра — округленная до ближайшего значения длина плиты, дм
  • 2-я цифра — округленная до ближайшего значения ширина плиты, дм
  • 3-я цифра — округленная до ближайшего значения высота плиты, дм
  • т – вид бетона

Блоки ФБС предназначены для конструкций зданий и сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С не ниже -70°С. 
Железобетонные блоки подойду не только для возведения фундамента: с из помощью также можно укладывать цокольный этаж или же подземные части (подвал) дома.

 

Бетон М100 имеет прочность — В7,5 (98 кг/см2) и соответствует классу водонепроницаемости W3 и морозостойкости F100.
Классы морозостойкости и водонепроницаемости определяются используемыми наполнителями.
Бетон М100 способен служить долго и сохранять при этом высокую прочность и хорошие технические качества.

 

Преимущества блоков для стен подвалов ФБС-9-4-6т ГОСТ 13579-78:

  • Высокий уровень прочности, долговременная эксплуатация в различных климатических зонах.
  • Блочный фундамент пригоден для грунтов с разной степенью усадки. 
  • Кладочные швы обеспечивают фундаменту ценную гибкость и подвижность, он не будет деформироваться со временем от вибрации грунта.
  • Стойкость материала к биологическим факторам (грибок, плесень, воздействие всевозможных микроорганизмов).
  • Влаго- и морозоустойчивость.
  • Устойчивость к агрессивным средствам, что позволяет устанавливать строительное основание в почвах с повышенными показателями кислотности.
  • Экономичность сравнительно с другими материалами, сокращение бетонно-цементных работ.
  • Легкость монтажа за счет наличия специальных петель, облегчающих укладку конструкций.
  • Минимальные сроки монтажа. Возводить фундамент можно при любых погодных условиях.

Фундамент – важная часть постройки, даже ключевая. Если он будет сделан из некачественных материалов или с допущением ошибок, то впоследствии может быть нарушена геометрия строения, что поставит под угрозу его целостность. Для того чтобы избежать подобных сценариев, для строительства должен быть выбран качественный строительный блок.

Выбор фундаментного блока определяется геологическими и гидрогеологическими условиями, назначением здания и величиной нагрузки.

Фундаментные блоки ФБС — одни из самых распространенных изделий ЖБИ. 
Производство железобетонных изделий по ГОСТ гарантирует соответствие нормативных требований к прочности на сжатие, морозостойкости, водонепроницаемости фактическим показателям качества и долгий срок эксплуатации при рабочих нагрузках.

Блок фундаментный ФБС-24-3-6т стеновой ГОСТ 13579-78 в Кемерово за 1 737.18 руб. в наличии

Блок для стен подвалов ФБС-24-3-6т ГОСТ 13579-78 – железобетонная сплошная плита в форме прямоугольного параллелепипеда из тяжелого бетона. Это популярный и достаточно качественный стройматериал, который применяется не только частными домовладельцами, но и крупными застройщиками в промышленных масштабах. 
Все характеристики и размеры соответствуют ГОСТ 13579-78. Марка бетона: М-100 (F-100; W3). Фундаментные блоки оснащены монтажными петлями для удобства монтажа при помощи автокрана.

Применение блоков при сооружении стен подвалов позволяет в кратчайшие сроки возводить «нулевой» цикл любой глубины и конфигурации с учетом геологических условий местности.

Расшифровка маркировки изделия:

  • ФБС — фундаментные блоки стеновые
  • 1-я цифра — округленная до ближайшего значения длина плиты, дм
  • 2-я цифра — округленная до ближайшего значения ширина плиты, дм
  • 3-я цифра — округленная до ближайшего значения высота плиты, дм
  • т – вид бетона

Блоки ФБС предназначены для конструкций зданий и сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С не ниже -70°С. 
Железобетонные блоки подойду не только для возведения фундамента: с из помощью также можно укладывать цокольный этаж или же подземные части (подвал) дома.

 

Бетон М100 имеет прочность — В7,5 (98 кг/см2) и соответствует классу водонепроницаемости W3 и морозостойкости F100.
Классы морозостойкости и водонепроницаемости определяются используемыми наполнителями.
Бетон М100 способен служить долго и сохранять при этом высокую прочность и хорошие технические качества.

 

Преимущества блоков для стен подвалов ФБС-24-3-6т ГОСТ 13579-78:

  • Высокий уровень прочности, долговременная эксплуатация в различных климатических зонах.
  • Блочный фундамент пригоден для грунтов с разной степенью усадки. 
  • Кладочные швы обеспечивают фундаменту ценную гибкость и подвижность, он не будет деформироваться со временем от вибрации грунта.
  • Стойкость материала к биологическим факторам (грибок, плесень, воздействие всевозможных микроорганизмов).
  • Влаго- и морозоустойчивость.
  • Устойчивость к агрессивным средствам, что позволяет устанавливать строительное основание в почвах с повышенными показателями кислотности.
  • Экономичность сравнительно с другими материалами, сокращение бетонно-цементных работ.
  • Легкость монтажа за счет наличия специальных петель, облегчающих укладку конструкций.
  • Минимальные сроки монтажа. Возводить фундамент можно при любых погодных условиях.

Фундамент – важная часть постройки, даже ключевая. Если он будет сделан из некачественных материалов или с допущением ошибок, то впоследствии может быть нарушена геометрия строения, что поставит под угрозу его целостность. Для того чтобы избежать подобных сценариев, для строительства должен быть выбран качественный строительный блок.

Выбор фундаментного блока определяется геологическими и гидрогеологическими условиями, назначением здания и величиной нагрузки.

Фундаментные блоки ФБС — одни из самых распространенных изделий ЖБИ. 
Производство железобетонных изделий по ГОСТ гарантирует соответствие нормативных требований к прочности на сжатие, морозостойкости, водонепроницаемости фактическим показателям качества и долгий срок эксплуатации при рабочих нагрузках.

ГОСТ 13580-85. Фундаментные подушки: размеры, маркировка, справочная масса

Дата: 28 октября 2018

Просмотров: 5147

Коментариев: 0

Незаменимый элемент при возведении промышленных объектов, жилых домов и помещений с тяжёлыми капитальными стенами, мощными железобетонными перекрытиями – бетонные фундаментные подушки. Если на объекте строительства в соответствии с проектом планируется цокольное помещение или подвальный этаж, то прочное основание необходимо. Сооружение оснований ленточного типа осуществляется с использованием фундаментных подушек ФЛ или, как их еще называют, ленточных фундаментов.

Являясь несущим элементом конструкции объекта, воспринимающим на себя основной вес постройки, подушки, армированные стальной сеткой, должны изготавливаться в строгом соответствии с требованиями, регламентированными ГОСТ. Полное название стандарта под номером 13580 – «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

Почему необходимо строго ориентироваться на этот документ, что он собой представляет? Рассмотрим более детально в этой статье.

Информация будет полезна для тех, кто занимается строительством либо проектированием оснований и заинтересован, чтобы фундамент ленточный соответствовал всем характеристикам, предусмотренным нормативным документом.

Железобетонные фундаментные подушки применяются при строительстве промышленных, жилых и общественных многоэтажных зданий с тяжёлыми стенами

Актуальность стандарта

Несмотря на то, что ГОСТ разработан в 1985 году, он не утратил своей актуальности в настоящее время. Фундаментные блоки выполняют серьезную задачу, связанную с обеспечением прочности здания, являются особо ответственным элементом постройки. Изделия представляют собой высокотехнологичную конструкцию из армированного стальной арматурой тяжелого бетона. Их ответственная роль при строительстве требует неукоснительного соблюдения всех нюансов процесса изготовления. Ведь блоки должны обладать:

  • высокими прочностными характеристиками;
  • устойчивостью к сейсмическим нагрузкам;
  • морозоустойчивостью;
  • коррозионной стойкостью.

Обеспечить весь комплекс необходимых эксплуатационных характеристик и несущих свойств можно, неукоснительно соблюдая положения нормативного документа, предусматривающего все обязательные требования, предъявляемые к продукции.

Структура документа

Стандарт регламентирует комплекс требований для оснований ленточного типа и фундаментов. Главным элементом этой конструкции является усиленная стальной арматурой бетонная подушка, позволяющая увеличить ширину основания опоры, уменьшая, тем самым удельную нагрузку на единицу площади. Обязательные требования к этому ответственному элементу предусмотрены стандартом, которым регламентированы следующие основные моменты:

  • Область и условия применения.
  • Конструктивные особенности, технические характеристики.

Фундаментные подушки ФЛ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13580 и представляют собой высокотехнологичные железобетонные конструкции из тяжелого бетона

  • Специфика армирования.
  • Технология контроля качества.
  • Методы транспортировки и хранения.

Условия использования изделий

В соответствии со стандартом, фундаментная основа может использоваться в различных почвах, как сухих, так и имеющих повышенную концентрацию влаги. Особенности конструкции, предусматривающие наличие стальной арматуры, ограничивают область применения блоков в агрессивных средах, способных вызвать коррозию каркаса.

Стандарт разрешает использовать фундаментные подушки при минимально возможной температуре окружающей среды – минус 40 градусов Цельсия, а расчетная сейсмичность не должна превышать 9 баллов.

Номенклатурный ряд

Подобрать необходимые для строительства виды блоков можно, воспользовавшись таблицей стандарта. Номенклатура продукции обширна. Для каждого из видов указана маркировка, геометрические размеры, потребность в арматуре, бетоне.

Плиты марки ФЛ для сборного ленточного фундамента

Форма, размеры и справочная масса приведены в таблице 1:

Таблица 1. Форма, размеры и справочная масса плит

В соответствии с требованиями проекта возводимого здания, при высоте блока 30 или 50 см можно выбрать изделия любых необходимых габаритов:

  • длиной – от 0,78 до 3 метров;
  • шириной от 0,6 до 3,2 метра.

Плиты отличаются формой боковой поверхности, которая при ширине 0,6 метров – плоская, а для изделий, имеющих размеры от 0,8 до 3,2 м – ступенчатая. Для транспортировки и монтажа необходимо специальное грузоподъемное оборудование, так как масса самых легких блоков составляет порядка 400 килограмм, а тяжёлых – около 6 тонн.

Отклонения размеров продукции строгого регламентированы ГОСТ и, в зависимости от вида изделия, составляют не более 15 миллиметров по габаритам и 10 миллиметров по высоте. На поверхности не допускаются отклонения от плоскостности более 4 миллиметров.

Особенности маркировки

Изготовители железобетонной продукции, согласно стандарту, должны наносить специальную маркировку, в которой зашифрованы габаритные размеры, воспринимаемое давление, восприимчивость к проникновению влаги.

Чаще всего на практике применяются фундаментные блоки типов ФБС и ФЛ

На примере плиты ФЛ10.24–3–Н разберемся с кодировкой. Какую информацию обозначают индексы:

  • Буквы ФЛ – обозначение типа армированной бетонной конструкции (фундамент ленточный).
  • Группа цифр 10.24 – характеризуют габариты плиты, округленные в дециметрах (соответственно, ширина – 1000 мм, длина – 2380 мм).
  • Цифра 3 – информирует о несущей способности, соответствующий среднему давлению 0,35 Мпа (3,5 кг/см²) для капитальной стены толщиной 16 см. Стандарт делит продукцию на 4 группы, которые дифференцируются по различному усилию, воспринимаемому основанием плиты при определенных значениях толщин стен.
  • Индекс Н – обозначает степень проникновения влаги в бетонные изделия (в данном случае – нормальная). Существует также пониженная и отличающиеся в меньшую сторону от пониженной проницаемости, которые обозначаются, соответственно, буквами П и О.

На боковых поверхностях железобетонной продукции в соответствии с требованиями ГОСТ производитель обязан наносить маркировку.

Усиление арматурой

Обеспечение необходимой прочности достигается путем армирования, произведенного по одному из приведенных конструктивных решений:

  • однослойной сеткой, плетеной конструкции;
  • сварным двухслойным сетчатым каркасом.

Фундаментные блоки в основном передают нагрузку на устойчивые слои почвы или на подготовленную подушку

Первый вариант применяется для узких плит шириной до 1,6 метра, а второй – для увеличенных до 3,2 метра типоразмеров изделий.

Стандарт обязывает при установке плоской сетки или объемного арматурного каркаса соблюдать расстояние от арматуры до внешней поверхности не менее 30 миллиметров. Слой бетона указанной толщины надежно предохранит стальную арматуру от проникновения влаги, разрушающего воздействия коррозии.

Для обеспечения неподвижности арматурного усиления должны применяться неметаллические прокладки. Размеры проволоки отличаются в зависимости от конструкции такелажных приспособлений, количество точек крепления. Ее диаметр составляет от 4 мм (для сортамента Вр–I) до 14 мм, соответствующих проволоке А–III.

Стальная арматура, надежно забетонированная в подушке, выходит наружу и образует монтажную петлю. Этот элемент необходим для перемещения при монтаже. Схема установки такелажных скоб приведена в приложении к настоящему стандарту. Документ регламентирует шесть вариантов крепежных элементов в зависимости от массы плиты.

Как осуществляется приемка и проверяется качество?

После изготовления фундаментные блоки принимаются сотрудниками службы технического контроля партиями объемом до 200 штук. При приемо-сдаточных испытаниях контролируются габариты, прочностные характеристики, сварные соединения.

Все блоки данного класса изготовлены из тяжелых марок бетона, они должны отвечать требованиям ГОСТ на основания и фундаменты

Используются как лабораторные методы контроля, так и визуальные. Выборочно проверяется категория поверхности, ширина раскрытия трещин и точность. Визуально контролируют правильность нанесения обозначения, наличие закладных элементов, страховочных проушин.

Контроль такелажной оснастки осуществляется путем нагружения массой изделия строповочных скоб на протяжении пяти циклов подъема–опускания. Не допускается нарушение целостности, разрывы, трещины. Трехкратный запас прочности для строповочных проушин обязателен.

Для контроля продукции используется лабораторное оборудование, ультразвуковой контроль и другие методы, с помощью которых проверяют:

  • Коэффициент поглощения влаги.
  • Устойчивость к отрицательной температуре.
  • Прочностные характеристики.
  • Допуски габаритов.
  • Прочность сварных стыков.
  • Водонепроницаемость.
  • Товарный вид.
  • Наличие защитного слоя.
  • Состояние арматурного каркаса и закладных деталей.

Особенности хранения и транспортировки

Требования ГОСТ обязывают хранить продукцию в горизонтальном положении, не штабелировать высотой более 2 метров. При доставке между подушками устанавливаются поперечные прокладки на расстоянии от 20 до 75 см от края изделия.

Особые требования

В соответствии с рекомендациями стандарта, изготовление плит на предприятии-изготовителе должно осуществляться по утверждённой технологии. Положения документа регламентируют серьезные требования к конструкции блоков по ряду характеристик:

  • прочности на сжатие и растяжение;
  • качеству компонентов, применяемых при производстве;
  • устойчивости к перепадам температуры;
  • степени поглощения и проницаемости влагой;
  • качеству сварных соединений;
  • устойчивости к коррозии;
  • опалубке, применяемой при изготовлении;
  • марке арматуры, используемой для изготовления страховочных скоб, закладных деталей.

Фундаментные подушки должны производиться из бетона особой прочности, плотностью до 2,5 тонн на метр кубический.

Таковы основные положения, которые регламентирует ГОСТ. Соблюдение требований нормативного документа гарантирует качество изготавливаемых блоков ФЛ, являющихся основным нагруженным элементом фундаментов современных знаний.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Фундаментные блоки гост 13579 78 размеров. Фундаментные блоки ФБС и ГОСТ. Проклятие. 3. Блоки типа ФБП

ГОСТ 13579-78
Имя Габаритные размеры (ДхШхВ, мм) Объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4,6-т 2380x400x480 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3.6-т 1180x300x580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4,6-т 1180x400x480 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x480 0,127 0,31 664
ФБС 12.5,3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4.6-т 880x400x480 0,195 0,47 981
ФБС 9.5,6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов.Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант. Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов.Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки. Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков.Сначала в глубину промерзания грунта роют траншею, при этом рабочие частично оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. Во время монтажа фундаментные блоки ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве вариантов можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

Дата введения 01.01,79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений. Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — непрерывный;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина b

Высота ч

Блоки ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать в качестве проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок БЦт3пс2 и ВЦт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

ширина и высота 8

размеры выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Дополненная редакция).

2.12. Установлены следующие категории. бетонных блоков поверхности:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плитки, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

А7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм.1).

2.15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Мониторинг легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого устройства по среднему значению влажности образцов, взятых из него.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны выполняться по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412: 006.354

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

Бетонные блоки для стен подвалов.

дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного фонда (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводских технологий Сборные железобетонные конструкции и изделия (ВНИИ железобетона) Минпрома строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНО И ВНЕДРЕНИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

Номер позиции

Номер позиции

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенного до постоянного веса) не менее 1800 кг / м 3, предназначенных для стен подвалов и технических подземных сооружений.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — непрерывный;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.1.

Блоки ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа FBV

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1,3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (пункт 1.1)

Размеры устройства в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (закругленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

Обозначение настоящего стандарта

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, что и FBV, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

То же, что и ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. Причем во всех случаях не более B15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

B12.5 — «» из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонные блоки с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4 перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Петли монтажные

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотности 1800 кг / м 3.

Стол 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажные петли даны для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м 3.

1,5. Расположение монтажных петель в колодках должно быть таким, как указано на схеме. 1-3. Конструкция монтажных петель приведена в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105 в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородность прочности бетона.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.

2,6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «» «класс В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «плотный силикатный бетон.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12.5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2,8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля АС-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в мм проектных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого устройства по среднему значению влажности образцов, взятых из него.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешнего вида блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

На боковую поверхность блока наносят маркировку и знаки.

(Измененная редакция, Изм.1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях, отсортированных по классу и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждую единицу необходимо укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально одна над другой между рядами блоков.

Вагонку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

5,6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков следует указывать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Производитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения блоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

B3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

сумма

Бетон, м 3

Сталь кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.8. При сдаче блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВЦт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

ширина и высота 8

размеры выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Дополненная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

А7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм.1).

2.15. Монтажные петли необходимо очистить от бетонных отложений.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Мониторинг легкого бетона следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого устройства по среднему значению влажности образцов, взятых из него.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны выполняться по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на конкретные методы испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

Карта оперативного контроля качества бетонных работ. XV. Дорожные материалы

Введение
Нормативные документы, регулирующие качество строительно-монтажных работ, строительных материалов, изделий и конструкций
Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций при строительно-монтажных работах
Часть 1. Строительные работы
A. Земляные работы
1.Разработка котлованов (траншей) для строительства
2. Разработка котлованов экскаваторами
3. Разработка траншей для трубопроводов в не каменистых грунтах
4. Обратная отгрузка
5. Вертикальная планировка
6. Устройство насыпей
Б. Фундамент
7. Устройство блоков ленточного фундамента
8. Устройство блоков стен подземной части зданий
9. Устройство блоков фундамента стеклянного типа
10.Устройство свайных фундаментов
11. Устройство сборных ростверков
12. Устройство монолитных ростверков
13. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов
Б. Бетонные работы
14. Устройство инвентарной опалубки
15. Арматурные работы
16. Укладка бетонных смесей
17. Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен
18. Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн
19.Устройство монолитного бетонного и железобетонного фундаментов
г. Каменные работы
20. Кладка стен
21. Кладка перегородок
22. Кладка
D. Монтажные работы
23. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных домов
24. Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных домов
25. Устройство железобетонных ригелей, балок, ферм
26. Устройство плит перекрытий и покрытий
27.Устройство лестничных маршей и площадок
28. Устройство балконных плит и перемычек
29. Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий
30. Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий
31. Монтаж объемных блоков шахты лифтов
32. Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков
33. Монтаж объемных блоков
34. Монтаж сантехнических кабин
35.Монтаж гипсобетонных перегородок
36. Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит
37. Монтаж каркасно-обшивочных перегородок
38. Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич» и монтажных листов
39. Сварка монтажных швов железобетонных конструкций
40. Антикоррозионная защита стальных закладных изделий
41. Герметизация стыков
42. Монолитные стыки и швы
43. Устройство желоба
Е.Кровля и утеплитель
44. Подготовка оснований и нижележащих элементов утеплителя и кровли
45. Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов
46. Устройство теплоизоляции из плит
47. Устройство теплоизоляции из рулонных материалов
48. Устройство утепления из полимерных и эмульсионно-битумных композиций
49. Устройство кровли из рулонных материалов
50. Устройство кровли из штучных материалов
51. Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных композиций
52.Устройство кровли металлической
г. Столярные изделия
53. Установка оконных блоков
54. Установка дверных блоков
55. Устройство антресолей, шкафов
Н. Устройство пола
56. Подготовка грунтовых оснований под перекрытия
57. Устройство бетонных нижележащий слой, стяжки
58. Устройство звукоизоляции для пола
59. Устройство клеевой гидроизоляции пола
60. Устройство для гидроизоляции битумного пола
61. Устройство монолитного покрытия
62.Устройство полов из керамической плитки
63. Устройство мозаичных полов
64. Устройство полов из полимерных материалов
65. Укладка бревен в полы на плиты перекрытия
66. Укладка лагов на столбики по грунтовому основанию
67. Устройство Устройство деревянных полов
68. Устройство полов из штучного паркета
69. Устройство полов из щитового паркета
I. Отделочные работы
70. Штукатурные работы (простая штукатурка)
71. Штукатурные работы (улучшенная штукатурка)
72.Штукатурные работы (качественная штукатурка)
73. Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки)
74. Покраска (водная покраска)
75. Покраска (покраска безводными составами)
76. Облицовочные работы
77. Обои
78. Стекольные работы (крепления стеклопакетов)
79. Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклянных панелей)
80. Устройство ограждений из стеклопластика
81. Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой
82.Устройство подвесных потолков в интерьерах зданий
К. Ландшафтный дизайн
83. Устройство водоотвода
84. Устройство мощения из бетона и асфальтобетона
85. Устройство тротуаров и дорожек из плит
86. Устройство щебеночного основания и асфальта бетонное покрытие
Часть 2. Ремонтно-строительные работы
1. Ремонт и усиление старых фундаментов
2. Укладка сборных железобетонных плит перекрытия при реконструкции кирпичных домов
3.Устройство монолитных секций в перекрытиях
4. Монтаж плит перекрытия по металлическим балкам
5. Армирование кирпичных столбов и опор
6. Монтаж металлических перемычек
7. Монтаж лестниц на металлических оплетках
8. Устройство стропильных ног система деревянных элементов
9. Штукатурный ремонт
10. Штукатурный ремонт фасадов зданий
11. Окраска фасадов
12. Монтаж лепных деталей фасадов
13. Монтаж водостоков
Часть 3.Монтажные работы
1. Устройство отверстий и пазов для прокладки трубопроводов
2. Монтаж чугунных напорных трубопроводов
3. Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб
4. Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения
5. Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов
6. Монтаж канализации из керамических труб
7. Монтаж внутренней канализации и водостока
8.Монтаж водоотводной фурнитуры
9. Монтаж ванны и умывальника
10. Монтаж сантехнических приборов
11. Монтаж системы внутреннего отопления
12. Монтаж металлических воздуховодов
13. Устройство электроосвещения
14. Устройство круглого армированного. бетонные колодцы
15. Устройство камер отопления
16. Устройство непроходимых каналов
17. Изоляция трубопроводов отопления. Введение
Нормативные документы, регламентирующие качество строительно-монтажных работ, строительных материалов, изделий и конструкций
Методы испытаний и контроля качества строительства материалы, изделия и конструкции при строительно-монтажных работах
Часть 1.Строительные работы
A. Земляные работы
1. Разработка котлованов (траншей) для строительства
2. Разработка котлованов экскаваторами
3. Разработка траншей для трубопроводов в не каменистых грунтах
4. Обратная отгрузка
5. Вертикальная планировка
6 Устройство насыпей
Б. Фундамент
7. Устройство блоков ленточных фундаментов
8. Устройство блоков стен подземной части зданий
9. Монтаж блоков фундаментов стеклянных
10.Устройство свайных фундаментов
11. Устройство сборных ростверков
12. Устройство монолитных ростверков
13. Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов
Б. Бетонные работы
14. Устройство инвентарной опалубки
15. Арматурные работы
16. Укладка бетонных смесей
17. Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен
18. Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн
19.Устройство монолитного бетонного и железобетонного фундаментов
г. Каменные работы
20. Кладка стен
21. Кладка перегородок
22. Кладка
D. Монтажные работы
23. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных домов
24. Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных домов
25. Устройство железобетонных ригелей, балок, ферм
26. Устройство плит перекрытий и покрытий
27.Устройство лестничных маршей и площадок
28. Устройство балконных плит и перемычек
29. Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий
30. Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий
31. Монтаж объемных блоков шахты лифтов
32. Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков
33. Монтаж объемных блоков
34. Монтаж сантехнических кабин
35.Монтаж гипсобетонных перегородок
36. Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит
37. Монтаж каркасно-обшивочных перегородок
38. Монтаж стен из панелей типа «Сэндвич» и монтажных листов
39. Сварка монтажных швов железобетонных конструкций
40. Антикоррозионная защита стальных закладных изделий
41. Герметизация стыков
42. Монолитные стыки и швы
43. Устройство желоба
Е.Кровля и утеплитель
44. Подготовка оснований и нижележащих элементов утеплителя и кровли
45. Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов
46. Устройство теплоизоляции из плит
47. Устройство теплоизоляции из рулонных материалов
48. Устройство утепления из полимерных и эмульсионно-битумных композиций
49. Устройство кровли из рулонных материалов
50. Устройство кровли из штучных материалов
51. Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных композиций
52.Устройство кровли металлической
г. Столярные изделия
53. Установка оконных блоков
54. Установка дверных блоков
55. Устройство антресолей, шкафов
Н. Устройство пола
56. Подготовка грунтовых оснований под перекрытия
57. Устройство бетонных нижележащий слой, стяжки
58. Устройство звукоизоляции для пола
59. Устройство клеевой гидроизоляции пола
60. Устройство для гидроизоляции битумного пола
61. Устройство монолитного покрытия
62.Устройство полов из керамической плитки
63. Устройство мозаичных полов
64. Устройство полов из полимерных материалов
65. Укладка бревен в полы на плиты перекрытия
66. Укладка лагов на столбики по грунтовому основанию
67. Устройство Устройство деревянных полов
68. Устройство полов из штучного паркета
69. Устройство полов из щитового паркета
I. Отделочные работы
70. Штукатурные работы (простая штукатурка)
71. Штукатурные работы (улучшенная штукатурка)
72.Штукатурные работы (качественная штукатурка)
73. Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки)
74. Покраска (водная покраска)
75. Покраска (покраска безводными составами)
76. Облицовочные работы
77. Обои
78. Стекольные работы (крепления стеклопакетов)
79. Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклянных панелей)
80. Устройство ограждений из стеклопластика
81. Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой
82.Устройство подвесных потолков в интерьерах зданий
К. Ландшафтный дизайн
83. Устройство водоотвода
84. Устройство мощения из бетона и асфальтобетона
85. Устройство тротуаров и дорожек из плит
86. Устройство щебеночного основания и асфальта бетонное покрытие
Часть 2. Ремонтно-строительные работы
1. Ремонт и усиление старых фундаментов
2. Укладка сборных железобетонных плит перекрытия при реконструкции кирпичных домов
3.Устройство монолитных секций в перекрытиях
4. Монтаж плит перекрытия по металлическим балкам
5. Армирование кирпичных столбов и опор
6. Монтаж металлических перемычек
7. Монтаж лестниц на металлических оплетках
8. Устройство стропильных ног система деревянных элементов
9. Штукатурный ремонт
10. Штукатурный ремонт фасадов зданий
11. Окраска фасадов
12. Монтаж лепных деталей фасадов
13. Монтаж водостоков
Часть 3.Монтажные работы
1. Устройство отверстий и пазов для прокладки трубопроводов
2. Монтаж чугунных напорных трубопроводов
3. Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб
4. Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения
5. Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов
6. Монтаж канализации из керамических труб
7. Монтаж внутренней канализации и водостока
8.Монтаж водоотводной фурнитуры
9. Монтаж ванны и умывальника
10. Монтаж сантехнических приборов
11. Монтаж системы внутреннего отопления
12. Монтаж металлических воздуховодов
13. Устройство электроосвещения
14. Устройство круглого армированного. бетонные колодцы
15. Устройство тепловых камер
16. Устройство непроходимых каналов
17. Изоляция трубопроводов теплотрасс
  • Пособия — Строительные материалы (Документ)
  • Юнусов Г.С. Оборудование и приспособления для монтажных работ (Документ)
  • Голубев Б.И. Справочник. Определение объема строительных работ. 1975 (Документ)
  • Комков В.А. Содержание зданий и сооружений (Документ)
  • Ищенко И.И. Технология каменно-монтажных работ (Документ)
  • n1.doc

    0844S10-03609

    Санкт-Петербургский филиал Общероссийского общественного фонда «Центр качества строительства»

    КАЧЕСТВО ОПЕРАЦИЙ
    СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕМОНТ И СТРОИТЕЛЬСТВО
    И МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

    6-е издание

    ул.Санкт-Петербург

    Рецензент

    ЗАО «Машиностроительное объединение Ленстройингсервис»

    Кандидат технических наук Иванов М.А.

    Кандидат технических наук, доцент В. Никитин, кандидат технических наук С.А.Платонов И.В. Баун, А.Е.Демешко
    кандидат технических наук И. Макеев, Д.А. Малинский, кандидат технических наук В.А. Шинкевич

    Редакция

    А.Н. Летчфорд, доктор философии.Доктор экономических наук А. Орт, Э. Петрова

    В данном издании приведен перечень нормативных документов, регулирующих качество строительно-монтажных работ, методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, схемы оперативного контроля качества по основным видам строительных, ремонтно-строительно-монтажных работ. .

    Издание предназначено для заказчиков (застройщиков), строительных организаций, специалистов государственного строительного надзора, а также инженерно-технических работников, непосредственно занимающихся строительством зданий и сооружений.Издание может быть интересно образовательным учреждениям, готовящим специалистов в области строительства.

    Нормативно-техническая документация, устанавливающая требования к качеству строительно-монтажных работ, материалам, изделиям и конструкциям . 5

    Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций при строительно-монтажных работах . 14

    Часть 1. Строительные работы .. 17

    A. Земляные работы .. 17

    Разработка выемок (траншей) под строительство . 17

    Разработка котлованов экскаваторами . 21 год

    Разработка траншей для трубопроводов в не каменистых грунтах . 22

    засыпка . 25

    Вертикальное расположение . 27

    Набережная . 29

    Б. Фонд . 30

    Монтаж блоков ленточного фундамента .30

    Монтаж блоков стен подземной части зданий . 33

    Монтаж стеклоблоков . 36

    Устройство свайных фундаментов . 38

    Устройство сборного ростверка . 41 год

    Устройство монолитных ростверков . 42

    Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов . 45

    Б.Бетонные работы .. 48

    Опалубка .. 48

    Монтаж инвентарной опалубки стен монолитного дома . 50

    Монтаж опалубки перекрытия . 52

    Арматурные работы .. 54

    Бетонные смеси . 57 год

    Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен . 60

    Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн .62

    Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов . 65

    г. Каменные работы .. 68

    Разбиение на разделы . 68

    Кладка стен . 71

    Столбы для каменной кладки . 74

    D. Монтажные работы .. 76

    Монтаж железобетонных колонн одноэтажных домов . 76

    Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных домов .78

    Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм .. 81

    Устройство плит перекрытия и покрытий . 83

    Устройство лестничных клеток и площадок . 86

    Устройство балконных плит и перемычек . 89

    Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий . 91

    Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий . 94

    Установка объемных блоков лифтовых шахт .96

    Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков . 98

    Установка единиц объема . 100

    Монтаж сантехнических кабин . 102

    Монтаж гипсобетонных перегородок . 104

    Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит . 106

    Монтаж каркасно-обшивочной перегородки . 108

    Монтаж стен из сэндвич-панелей и листового монтажа .109

    Сварка монтажных швов железобетонных конструкций . 110

    Защита от коррозии стальных закладных изделий . 113

    Уплотнение шва . 116

    Замковые соединения и швы . 118

    Устройство для мусоропровода . 120

    E. Кровля и изоляция .. 122

    Подготовка оснований и лежащих под ними изоляционных и кровельных элементов . 122

    Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов .124

    Пластина изоляционная . 126

    Изоляционное устройство из рулонных материалов . 128

    Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных композиций . 130

    Устройство кровли из рулонных материалов . 132

    Агрегат кровельный . 135

    Кровля из полимерных и эмульсионно-битумных композиций . 137

    Устройство кровли металлическое . 140

    г.Столярные изделия .. 142

    Монтаж оконных блоков . 142

    Установка подоконников . 144

    Установка дверного блока . 146

    Устройство антресолей, шкафов . 148

    H. Напольный монтаж . 150

    Подготовка пола для полов .. 150

    Устройство подстилающего слоя бетона, стяжек . 151

    Устройство звукоизоляции .153

    Устройство для приклеивания гидроизоляции пола . 155

    Устройство для гидроизоляции битумного пола . 157

    Устройство для монолитного нанесения покрытия . 159

    Устройство полов из керамической плитки . 161

    Устройство мозаичных полов . 164

    Устройство полов из полимерных материалов . 166

    Укладка бревна в перекрытия на плиты перекрытия . 169

    Устройство лаг на колоннах на грунтовом основании .. 170

    Устройство деревянных полов . 173

    Блочный настил . 175

    Устройство полов из панельного паркета . 177

    I. Отделочные работы .. 180

    Штукатурка (простая штукатурка) 180

    Штукатурка (улучшенная штукатурка) 182

    Лепнина (гипс высокого качества) 185

    Штукатурные работы (покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки) 188

    Живопись (живопись на водной основе) 190

    Покраска (покраска безводными составами) 193

    Облицовочные работы .. 196

    Обои .. 199

    Стекло (крепления для остекления) 201

    Стекольные работы (установка стеклоблоков и стеклянных панелей) 204

    Устройство для ограждения из стекловолокна . 205

    Отделка (облицовка) стен панелями, листами с заводской отделкой . 207

    Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий . 209

    К. Ландшафтный дизайн .211

    Дренажное устройство . 211

    Блоки бетонные и асфальтобетонные . 214

    Устройство тротуаров и дорожек из плит . 216

    Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия . 218

    Часть 2. Ремонтно-строительные работы .. 221

    Ремонт и укрепление старых фундаментов . 221

    Укладка сборных железобетонных плит перекрытия при реконструкции кирпичных домов .224

    Устройство монолитных секций в перекрытиях . 226

    Монтаж плит перекрытия по металлическим балкам .. 229

    Армирование кирпичных столбов и простенков . 230

    Установка металлических перемычек . 232

    Установка лестницы на металлические шпажки . 233

    Устройство стропильной системы их деревянных элементов . 235

    Штукатурка ремонтная .238

    Ремонт гипсовых фасадов зданий . 240

    Фасадная роспись . 242

    Монтаж лепных деталей фасадов . 244

    Монтаж водосточных труб . 246

    Часть 3. Монтажные работы .. 247

    Устройство отверстий и пазов для прокладки трубопроводов . 247

    Монтаж чугунных напорных трубопроводов . 248

    Монтаж напорных трубопроводов из асбоцементных труб .251

    Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения . 252

    Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов . 254

    Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб . 257

    Монтаж внутренней канализации и водостока . 259

    Монтаж водоотводной арматуры .. 260

    Установка ванны и умывальника .262

    Монтаж сантехники . 264

    Монтаж системы внутреннего отопления . 266

    Монтаж металлических воздуховодов . 268

    Монтаж внутренних газопроводов и газового оборудования . 271

    Электроосветительное устройство . 273

    Устройство круглых железобетонных колодцев . 275

    Монтаж тепловых камер . 277

    Установка непроходимых каналов .279

    Изоляция теплотрасс . 282

    ВВЕДЕНИЕ

    Требуемое качество строительства зданий и сооружений должно обеспечиваться строительными организациями путем эффективного мониторинга на всех этапах создания строительной продукции.

    Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать:

    Входной контроль качества проектной документации, строительных материалов, изделий и оборудования;

    Оперативный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций;

    Приемочный контроль выполненных работ.

    Более 80% дефектов при строительстве объектов связаны с отклонениями от проектов и СНиП при проведении работ на строительной площадке. Поэтому оперативный контроль качества является основным видом производственного контроля. При систематическом осуществлении контроля во время операций мастера и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предотвращению.

    Основные задачи оперативного контроля качества:

    Обеспечение соответствия строительно-монтажных работ проекту и требованиям нормативных документов;

    Своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, принятие мер по их устранению;

    Повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, подразделений, бригад, линейных специалистов) за качество их работы.

    Качество строительно-монтажных работ во многом зависит от знаний исполнителей работ и лиц, контролирующих качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допусков.

    Операционный контроль возложен на мастеров и мастеров, осуществляющих надзор за строительством зданий и сооружений. При необходимости могут быть задействованы строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты оперативного контроля заносить в журнал.

    Основными документами в оперативном контроле качества являются СНиП «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы оперативного контроля качества (СТК).

    СОКК должна разрабатываться для всех строительно-монтажных процессов строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется повсеместное использование типичных SOCC. Перед началом работ руководство строительной организации должно передать непосредственному руководителю строительства объекта (мастеру, мастеру) комплект СКК в составе производственного проекта работ (ППР) и технологических карт.

    Организация оперативного контроля качества и установление надзора за его выполнением возлагается на главных инженеров строительных организаций.

    Бригадиры и мастера должны требовать, чтобы бригады представили выполненные операции, чтобы проверить качество их выполнения перед началом последующих. Все дефекты, выявленные при осмотре, должны быть устранены.

    Команды сами должны контролировать качество своей работы, т.е.е. проявлять самоконтроль.

    Разработанная в реальном времени карта-карта оперативного контроля качества состоит из четырех частей:

    1. Состав операций и средства контроля (перечень контролируемых операций, способ и степень контроля, кто осуществляет контроль).

    2. Технические требования к качеству работ (эскизы конструкции с указанием допусков по СНиП).

    3. Требования к качеству используемых материалов и изделий в соответствии с нормативными документами (ГОСТ, ТУ).

    4. Инструкция по производству работ (требования к СНиП).

    Разработанные материалы предназначены в первую очередь для специалистов, непосредственно занимающихся вопросами контроля качества работ, технического и авторского надзора, органов государственного строительного надзора, а также рабочих, мастеров, выполняющих работы, и специалистов строительных организаций; может быть использован при обучении специалистов.

    Нормативно-техническая документация, устанавливающая требования к качеству строительно-монтажных работ, материалов, изделий и конструкций

    I.Фундаменты и фундаменты зданий и сооружений

    1. СНиП 2.02.01-83 * . Фундаменты зданий и сооружений.

    2. СНиП 3.02.01-87 . Земляные работы, фундаменты и фундаменты.

    3. ГОСТ 5180-84 . Почвы. Лабораторные методы определения физических характеристик.

    4. ГОСТ 12071-2000 . Почвы. Отбор, упаковка, транспортировка и хранение образцов.

    5. ГОСТ 20522-96 .Почвы. Метод статистической обработки результатов характеризации.

    6. ГОСТ 22733-2002 . Почвы. Лабораторный метод определения максимальной плотности.

    7. ГОСТ 12536-79 . Почвы. Методы лабораторного гранулометрического состава (зерна) и микроагрегатного состава.

    8. ГОСТ 12248-96 . Почвы. Лабораторные методы определения прочности и деформируемости.

    9. ГОСТ 23061-90 . Почвы. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности.

    10. ГОСТ 25358-82 . Почвы. Полевой метод определения температуры.

    11. ГОСТ 24846-81 . Почвы. Методы измерения деформаций оснований зданий и сооружений.

    12. ГОСТ 25100-95 . Почвы. Классификация.

    II. Каменные конструкции

    1. СНиП II-22-81 . Каменные и бронированные конструкции.

    2. СНиП 3.03.01-87

    3. СНиП II-7-81 * .Строительство в сейсмических районах.

    4. ГОСТ 24992-81 . Каменные конструкции. Метод определения прочности сцепления в кладке.

    III. Бетонные и железобетонные конструкции

    1. СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции.

    2. СНиП 3.09.01-85 . Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.

    3. ГОСТ 948-84 . Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами.Технические условия

    4. ГОСТ 6665-91 . Бетонные и железобетонные бортовые камни. Технические условия

    5. ГОСТ 6785-80 ** . Подоконники железобетонные. Технические условия

    6. ГОСТ 6786-80 ** . Плиты парапетов железобетонные для промышленных зданий. Технические условия

    7. ГОСТ 8020-90 . Бетонные и железобетонные конструкции для колодцев канализационных, водопроводных и газовых сетей.Технические условия

    8. ГОСТ 8717.0-84 * . Железобетонные и бетонные ступени. Технические условия

    9. ГОСТ 9561-91 . Плиты перекрытия железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия

    10. ГОСТ 9818-85 * . Марши и лестницы железобетонные. Технические условия

    11. ГОСТ 10922-90 . Сварные арматурные и закладные изделия, сварная арматура и закладные изделия железобетонных конструкций.Основные Характеристики.

    12. ГОСТ 11024-84 * . Наружные бетонные и железобетонные стеновые панели для жилых и общественных зданий. Основные Характеристики.

    13. ГОСТ 12504-80 * . Стеновые бетонные и железобетонные стеновые панели жилых и общественных зданий. Основные Характеристики.

    14. ГОСТ 12767-94 . Плиты перекрытия монолитные железобетонные для крупнопанельных домов. Основные Характеристики.

    15. ГОСТ 13015-2003 .Железобетонные и бетонные изделия для строительства. Основные Характеристики. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

    16. ГОСТ 13578-68 . Легкобетонные панели на пористом заполнителе для наружных стен промышленных зданий. Технические требования.

    17. ГОСТ 13579-78 * . Бетонные блоки для стен подвала. Технические условия

    18. ГОСТ 13580-85 . Плиты железобетонные ленточных фундаментов.Технические условия

    19. ГОСТ 14098-91

    20. ГОСТ 17079-88 . Вентиляционные блоки железобетонные. Технические условия

    21. ГОСТ 17538-82 * . Железобетонные конструкции и изделия для лифтовых шахт жилых домов. Технические условия

    22. ГОСТ 18048-80 * . Санитарные кабины железобетонные. Технические условия

    23. ГОСТ 18979-90 *** . Колонны железобетонные для многоэтажных домов.Технические условия

    24. ГОСТ 18980-90 *** . Ригели железобетонные для многоэтажных домов. Технические условия

    25. ГОСТ 19010-82 * . Стеновые бетонные и железобетонные блоки для зданий. Общие технические требования.

    26. ГОСТ 19804-91 . Сваи железобетонные. Технические условия

    27. ГОСТ 20213-89 . Железобетонные фермы. Технические условия

    28. ГОСТ 20372-90 .Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия

    29. ГОСТ 21506-87 . Плиты перекрытия железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений. Технические условия

    30. ГОСТ 23279-85 . Сетка арматурная сварная для железобетонных конструкций и изделий. Основные Характеристики.

    31. ГОСТ 23858-79 . Сварные стыковые и тавровые соединения железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества.Правила приема.

    32. ГОСТ 5781-82 * . Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

    33. ГОСТ 10884-94 . Термомеханически и термически упрочненные арматурные стержни периодического профиля. Технические условия

    34. ГОСТ 12004-81 * . Стальная арматура для железобетонных изделий и конструкций. Методы испытаний.

    35. ГОСТ 14098-91 . Стыки сварной арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.Типы, конструкция и размеры.

    IV. Металлоконструкции

    1. СНиП II-23-81 *. Стальные конструкции.

    2. СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции.

    3. ГОСТ 23118-99 . Металлические строительные конструкции. Основные Характеристики.

    4. ГОСТ 23119-78 . Фермы стальные сварные с элементами из парных углов для промышленных зданий. Технические условия

    5. ГОСТ 23120-78 .Маршевые лестницы, площадки и стальные заборы. Технические условия

    6. ГОСТ 23486-79 . Стена из трехслойных металлических панелей с утеплителем из пенополиуретана. Технические условия

    7. ГОСТ 25772-83 * . Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные. Основные Характеристики.

    8. СП 53-101-98 . Изготовление и контроль качества строительных металлоконструкций (дополнительно к ГОСТ 23118 -98).

    V. Деревянные конструкции

    1. СНиП II-25-80 . Деревянные конструкции.

    2. СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции.

    3. ГОСТ 1005-86 . Деревянные половые доски для малоэтажных домов. Технические условия

    4. ГОСТ 4981-87 . Деревянные балки. Технические условия

    5. ГОСТ 8242-88 . Профильные детали из дерева и древесных материалов для строительства. Технические условия

    6. ГОСТ 11047-90 . Детали и изделия из дерева для малоэтажных жилых и общественных зданий.Технические условия

    7. ГОСТ 20850-84 . Деревянные клееные конструкции. Основные Характеристики.

    8. ГОСТ 26138-84 . Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых домов. Технические условия

    9. ГОСТ 28015-89 . Щиты деревянные перекрытия однослойные. Технические условия

    10. ГОСТ 30972-2002 . Соединения угловых деревянных блоков и срубов малоэтажных домов. Классификация, конструкция, размеры.

    VI. Конструкции из других материалов

    1. ГОСТ 6428-83 . Гипсовые плиты для перегородок. Технические условия

    2. ГОСТ 9574-90 . Гипсобетонные панели для перегородок. Технические условия

    VII. Окна, двери

    1. ГОСТ 475-78 . Двери деревянные. Основные Характеристики.

    2. ГОСТ 6629-88 . Межкомнатные деревянные двери для жилых и общественных зданий.Виды и дизайн.

    3. ГОСТ 11214-2003 . Деревянные оконные блоки с листовым остеклением. Технические условия

    4. ГОСТ 12506-81 . Деревянные окна для промышленных зданий. Типы, конструкция и размеры.

    5. ГОСТ 14624-84 . Деревянные двери для промышленных зданий. Типы, конструкция и размеры.

    6. ГОСТ 18853-73 . Деревянные распашные ворота для промышленных зданий и сооружений. Технические условия

    7. ГОСТ 21519-2003 .Оконные блоки из алюминиевых сплавов. Технические условия

    8. ГОСТ 23166-99 . Блоки оконные. Основные Характеристики.

    9. ГОСТ 23344-78 . Окна стальные. Основные Характеристики.

    10. ГОСТ 23747-88 . Двери из алюминиевых сплавов. Основные Характеристики.

    11. ГОСТ 24698-81 . Наружные деревянные двери для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры.

    12. ГОСТ 24699-2002 .Деревянные оконные блоки со стеклопакетами и стеклопакетами. Технические условия

    13. ГОСТ 24700-99 . Деревянные оконные блоки со стеклопакетами. Технические условия

    14. ГОСТ 24866-99

    15. ГОСТ 25097-2002 . Блоки оконные деревоалюминиевые. Технические условия

    16. ГОСТ 26601-85 . Деревянные окна и балконные двери для малоэтажных жилых домов. Виды, конструкции и размеры.

    17. ГОСТ 30674-99 .Блоки оконные из ПВХ-профилей. Технические условия

    18. ГОСТ 30734-2000 . Мансардные блоки деревянные оконные. Технические условия

    19. ГОСТ 30970-2002 . Дверные блоки из ПВХ-профилей. Технические условия

    20. ГОСТ 30971-2002 . Швы — это узлы крепления оконных блоков к проемам в стенах. Основные Характеристики.

    21. ГОСТ 30972-2002 . Заготовки и детали клееные из дерева для оконных и дверных блоков.Технические условия

    22. ГОСТ 31173-2003 . Стальные дверные блоки. Технические условия

    23. ГОСТ 31174-2003 . Ворота металлические. Основные Характеристики.

    Viii. Кладочные материалы

    1. ГОСТ 379-95 . Кирпич и камни силикатные. Технические условия

    2. ГОСТ 474-90 . Кирпич кислотоупорный. Технические условия

    3. ГОСТ 530-95 . Кирпич и камни керамические.Технические условия

    4. ГОСТ 4001-84 . Стеновые камни из скал. Технические условия

    5. ГОСТ 6133-99 . Бетонные стеновые камни. Технические условия

    6. ГОСТ 7484-78 . Кирпич и керамический облицовочный камень. Технические условия

    7. ГОСТ 8426-75 . Кирпич глиняный для дымоходов.

    8. ГОСТ 19010-82 . Стеновые бетонные и железобетонные блоки для зданий. Основные Характеристики.

    9. ГОСТ 21520-89 . Блоки стеновые из ячеистого бетона мелкие. Технические условия

    10. ГОСТ 24594-81 . Стеновые панели и блоки из кирпича и керамического камня. Основные Характеристики.

    11. ГОСТ 8462-85 . Стеновые материалы. Методы определения прочности на сжатие и изгиб.

    IX. Бетон и раствор

    1. ГОСТ 5802-86 . Строительные решения. Методы испытаний.

    2. ГОСТ 7473-94 .Смеси бетонные. Технические условия

    3. ГОСТ 10180-90 . Конкретные методы определения прочности контрольных образцов.

    4. ГОСТ 10181 -2002. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний.

    5. ГОСТ 18105-86 * . Правила контроля прочности бетона.

    6. ГОСТ 25192-82 * . Классификация бетона и общие технические требования.

    7. ГОСТ 25820-2000 * . Бетон легкий.Технические условия

    8. ГОСТ 26633-91 . Бетон тяжелый и мелкозернистый. Технические условия

    9. ГОСТ 27006-86 . Конкретные правила подбора композиции.

    10. ГОСТ 28013-98 . Строительные решения. Основные Характеристики.

    Х. Щебень, гравий и песок для строительных работ

    1. ГОСТ 8267-93 * . Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические условия

    2. ГОСТ 8736-93 * . Песок для строительных работ. Технические условия

    3. ГОСТ 9757-90 . Гравий, щебень и песок искусственный пористый. Технические условия

    4. ГОСТ 10832-91 . Вспученный перлитовый песок и щебень. Технические условия

    5. ГОСТ 12865-67 . Вермикулит раздувается.

    6. ГОСТ 22263-76 . Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия

    Xi.Материалы теплоизоляционные, звукоизоляционные и звукопоглощающие

    1. ГОСТ 9573-96 . Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем являются теплоизоляционными. Технические условия

    2. ГОСТ 10140-2003 . Плиты изоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия

    3. ГОСТ 10499-95 . Теплоизоляционные изделия из штапельного стекловолокна. Технические условия

    4. ГОСТ 16136-2003 . Плиты изоляционные перлитобитовые.Технические условия

    5. ГОСТ 16297-80 . Звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы. Методы испытаний.

    6. ГОСТ 16381-77 . Теплоизоляционные материалы и изделия. Классификация и общие технические требования,

    7. ГОСТ 17177-94 . Теплоизоляционные материалы и изделия. Методы испытаний.

    8. ГОСТ 18108-80

    9. ГОСТ 18956-73 . Материалы рулонные кровельные. Методы испытаний на старение под воздействием искусственных климатических факторов.

    10. ГОСТ 20916-87 . Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных фенолформальдегидных смол. Технические условия

    11. ГОСТ 21880-94 . Маты из минеральной ваты прокалывающие изоляционные. Технические условия

    12. ГОСТ 22546-77 . Изделия теплоизоляционные из пенопласта FRP-1. Технические условия

    13. ГОСТ 22950-95 . Плиты минеральной ваты повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия

    14. ГОСТ 23208-2003 . Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия

    15. ГОСТ 23307-78 . Теплоизоляционные маты из минеральной ваты укладываются вертикально. Технические условия

    16. ГОСТ 23499-79 . Звукопоглощающие и звукоизоляционные строительные материалы и изделия. Классификация и общие технические требования.

    17. ГОСТ 24748-2003 . Известково-кремнистые теплоизоляционные изделия.Технические условия

    18. ГОСТ 25880-83 . Теплоизоляционные материалы и изделия. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение.

    19. ГОСТ 26281-84 . Теплоизоляционные материалы и изделия. Правила приема.

    20. ГОСТ 26417-85 . Звукопоглощающие строительные материалы. Методика испытаний в небольшой реверберационной камере.

    XII. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы и изделия

    1. СНиП 3.04.01-87

    2. СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

    3. ГОСТ 30693-2000 . Мастики кровельные и гидроизоляционные. Основные Характеристики.

    4. ГОСТ 7415-86 . Гидроизол. Технические условия

    5. ГОСТ 10296-79 * . Изол. Технические условия

    6. ГОСТ 10923-93 . Рубероид. Технические условия

    7. ГОСТ 14791-79 .Конструкция уплотняющая мастика затвердевающая. Технические условия

    8. ГОСТ 2697-83 . Кровельный пергамин. Технические условия

    9. ГОСТ 2889-80 . Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

    10. ГОСТ 15879-70 . Стеклянный рубероид. Технические условия

    11. ГОСТ 15836-79

    12. ГОСТ 15836-79 . Мастика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия

    13. ГОСТ 20429-84 * .Фольгоизол. Технические условия

    14. ГОСТ 30547-97 . Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические требования.

    15. ГОСТ 25621-83 . Материалы и изделия полимерные строительные герметики и герметики. Классификация и общие технические требования.

    Xiii. Отделочные и облицовочные материалы

    1. СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия.

    2. ГОСТ 862.1-85 .Паркетные изделия. Паркет штучный. Технические условия

    3. ГОСТ 862.2-85 . Паркетные изделия. Паркетная мозаика. Технические условия

    4. ГОСТ 862.3-86 . Паркетные изделия. Паркетные доски. Технические условия

    5. ГОСТ 862.4-87 . Паркетные изделия. Паркетные доски. Технические условия

    6. ГОСТ 961-89 . Керамическая плитка устойчивая к кислотам и термо-кислотостойкая. Технические условия

    7. ГОСТ 4598-86 * .Древесноволокнистые плиты. Технические условия

    8. ГОСТ 6141-91 . Глазурованная керамическая плитка для внутренней облицовки стен. Технические условия

    9. ГОСТ 6266-97 . Листы гипсокартона. Технические условия

    10. ГОСТ 6666-81 . Камни на борту из скал. Технические условия

    11. ГОСТ 6787-2001 . Керамическая плитка для полов. Технические условия

    12. ГОСТ 6810-2002 . Обои. Технические условия

    13. ГОСТ 6927-74 . Плиты бетонные фасадные. Технические требования.

    14. ГОСТ 7251-77 . Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе. Технические условия

    15. ГОСТ 8904-81 * . Древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием. Технические условия

    16. ГОСТ 9479-98 . Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия

    17. ГОСТ 9480-89 .Пиломатериалы облицовочные из натурального камня. Технические условия

    18. ГОСТ 9590-76 . Ламинированный декоративный пластик. Технические условия

    19. ГОСТ 10632-89 . Древесно-стружечные плиты. Технические условия

    20. ГОСТ 13715-78 . Столярные плиты. Технические условия

    21. ГОСТ 13996-93 . Фасадная керамическая плитка и ковровые покрытия из них. Технические условия

    22. ГОСТ 17241-71 . Полимерные материалы и изделия для полов.Классификация.

    23. ГОСТ 18108-80 . Линолеум поливинилхлоридный на тепло- и звукоизоляционной основе. Технические условия

    24. ГОСТ 18958-73 . Силикатные краски.

    25. ГОСТ 19279-73 . Полимерцементные краски.

    26. ГОСТ 23342-91 . Архитектурно-строительные изделия из натурального камня. Технические условия

    27. ГОСТ 23668-79 . Булыжник для дорожных покрытий. Технические условия

    28. ГОСТ 24099-80 . Декоративные тарелки на основе натурального камня. Технические условия

    29. ГОСТ 26816-86 . Цементно-стружечные плиты. Технические условия

    30. ГОСТ 27023-86 . Сварные ковры из поливинилхлоридного линолеума на тепло- и звукоизоляционной основе. Технические условия

    31. ГОСТ 28196-89 . Краски водно-дисперсионные. Технические условия

    32. ГОСТ 30884-2003

    33. ГОСТ Р 51691-2000 .Готовые масляные краски. Основные Характеристики.

    34. ГОСТ Р 52020-2003 . Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы. Основные Характеристики.

    35. ГОСТ Р 52165-2003 . Лакокрасочные материалы. Счастливчик. Основные Характеристики.

    36. ГОСТ Р 52078-2003 . ДСП, облицовочные пленки на основе термореактивных полимеров.

    Xiv. Изделия асбестоцементные

    1. ГОСТ 18124-95 . Листы асбоцементные плоские.Технические условия

    2. ГОСТ 30340-95 . Изделия асбестоцементные волнистые. Технические условия

    Xv. Туристические материалы

    1. ГОСТ 9128-97 . Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетонные. Технические условия

    2. ГОСТ 30491-97 . Органо-минеральные смеси и грунты, армированные органическими вяжущими, для строительства дорог и аэродромов.

    3. ГОСТ 30740-2000 . Герметизирующие материалы для швов аэродромных покрытий.Основные Характеристики.

    4. ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетонные мастики. Технические условия

    5. ГОСТ Р 52056-2003 . Вяжущие полимерно-битумные дороги на основе блок-сополимеров типа тирол-бутадиен-стирол.

    6. ГОСТ Р 52128-2003 . Эмульсии дорожно-битумные. Технические условия

    7. ГОСТ Р 52129-2003 . Минеральный порошок для асфальтовых и органоминеральных смесей.Технические условия

    Xvi. Стекло строительное

    1. СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия.

    2. ГОСТ 111-2001 . Стеклянный лист. Технические условия

    3. ГОСТ 5533-86 . Стеклянный лист с рисунком. Технические условия

    4. ГОСТ 7481-78 . Лист армированный стекловолокном. Технические условия

    5. ГОСТ 9272-81 . Стеклоблоки пустотелые. Технические условия

    6. ГОСТ 21992-83 . Стеклянный строительный профиль. Технические условия

    7. ГОСТ 24866-99 . Стеклопакеты клееные для строительных целей. Технические условия

    8. ГОСТ 30698-2000 . Закаленное стекло для строительства. Технические условия

    9. ГОСТ 30733-2000 . Стекло с твердым покрытием с низким уровнем выбросов. Технические условия

    10. ГОСТ 30826-2001 . Многослойное стекло для строительства. Технические условия

    11. ГОСТ Р 51136-98 . Ламинированные защитные очки. Основные Характеристики.

    Xvii. Водоснабжение и канализация

    1. СНиП 3.05.01-85 . Внутренние санитарные системы.

    2. СНиП 3.05.04-85 * . Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

    3. ГОСТ 286-82 . Керамические канализационные трубы. Технические условия

    4. ГОСТ 3262-75 . Трубы стальные водогазопроводные. Технические характеристики

    5. ГОСТ 3634-99 . Люки для люков чугунные. Технические условия

    6. ГОСТ 6942-98 . Трубы чугунные канализационные и фитинги к ним. Технические условия

    7. ГОСТ 8411-74 . Керамические дренажные трубы. Технические условия

    8. ГОСТ 15062-83 . Сиденья для туалетов. Технические условия

    9. ГОСТ 15167-93 Сантехника керамическая. Основные Характеристики.

    10. ГОСТ 18297-96 Сантехника эмалированная чугунная.Технические условия

    11. ГОСТ 18599-2001 . Напорные трубы из полиэтилена. Технические условия

    12. ГОСТ 19681-94 . Фурнитура сантехническая разборная. Основные Характеристики.

    13. ГОСТ 21485-94 . Бачки промывочные и арматура к ним. Основные Характеристики.

    14. ГОСТ 22689.0-89 . Трубы полиэтиленовые канализационные и фитинги к ним. Основные Характеристики.

    15. ГОСТ 22689.2-89 .Трубы полиэтиленовые канализационные и фитинги к ним. Ассортимент.

    16. ГОСТ 22689.3-89. Трубы полиэтиленовые канализационные и фитинги к ним. Дизайн.

    17. ГОСТ 23289-94 . Дренажная арматура сантехническая. Технические условия

    18. ГОСТ 23695-94 . Сантехника из эмалированной стали. Технические условия

    19. ГОСТ 25809-96 . Смесители и смесители разборные. Виды и основные размеры.

    20. ГОСТ 30493-96 . Керамическая сантехника.Виды и основные размеры.

    21. ГОСТ 30732-2001 . Трубы и фасонные части стальные с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия

    22. ГОСТ Р 50851-96 . Раковины из нержавеющей стали. Технические условия

    23. ГОСТ Р 52134-2003 . Трубы напорные из термопластов и фитинги к ним для систем водоснабжения и отопления. Основные Характеристики.

    24. ГОСТ Р 51613-2000 . Напорные трубы из непластифицированного поливинилхлорида.Технические условия

    25. ГОСТ Р 52318-2005 . Медные трубы круглого сечения для воды и газа. Технические условия

    26. РСТ РСФСР 202-87. Металлические раковины под умывальник. Основные Характеристики.

    Xviii. Теплоснабжение, отопление, вентиляция и кондиционирование

    1. СНиП 3.05.03-85 . Тепловая сеть.

    2. ГОСТ 8690-94 . Радиаторы отопления чугунные. Технические условия

    3. ГОСТ 20849-94 . Отопительные конвекторы. Технические условия

    XIX. Газоснабжение

    1. СНиП 42-01-2002 . Системы газораспределения.

    2. ГОСТ Р 50696-94 . Плиты бытовые газовые. Основные Характеристики.

    XX. Общие технические документы

    2. СНиП 12-01-2004 . Организация строительства.

    3. ГОСТ Р 21.101-97 СПДС. Основные требования к конструкторской рабочей документации.

    4. ГОСТ 15467-79 * . Управление качеством продукции. Базовые концепты. Термины и определения.

    5. ГОСТ Р 50779.71-99 . Статистические методы. Процедуры отбора проб на альтернативной основе. Часть 1. Планы выборочного контроля для последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.

    6. ГОСТ 21779-82 . Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски.

    7. ГОСТ 23616-79 * .Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Точный контроль.

    8. ГОСТ 16504-81 . Система тестирования продуктов. Тестирование и контроль продукции. Ключевые термины и определения.

    9. PR 50.2.002.94 GSI. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, методики измерений, эталоны и соблюдение метрологических правил и норм.

    10. PR 50.2.006.94 GSI. Поверка средств измерений. Организация и порядок действий.

    11. PR 50.2.016.94 GSI. Требования к выполнению калибровочных работ.

    Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий, конструкций при строительно-монтажных работах

    89e05466feba6e 18!}
    f3c249!}

    0 Поддерживающий элемент

    0 Уровень Также 4!} СНиП 3.04.01-87 , СНиП 3.04.03-85
    d4c0e1!}
    a5a9335fbf29b346a4e11ea49!}
    2

    0
    2
    0

    7
    7

    0

    affaa3271fe3c4e!}

    Наименование показателей

    Мониторинг эффективности

    метод, нормативный документ

    органы управления

    объем, частота

    1

    2

    3

    4

    I.Разработка котлованов, макетов, устройство насыпей, засыпок. СНиП 3.02.01-87

    1. Гранулометрический состав почвы

    Сито, ГОСТ 12536-79

    Комплект сит, весы лабораторные

    По проекту

    2. Прочность на разрыв

    Лаборатория, ГОСТ 12248-96

    Цилиндры прессовые

    Также

    3.Плотность сухого грунта

    Взвешивание полевых проб ГОСТ 5180-84 , ГОСТ 22733-2002

    Пробоотборник диаметром 70 мм

    По заданию проекта, ежемесячно базис, но не менее одного определения на 300 м 3

    4. Влажность

    Объемная с сушкой, ГОСТ 5180-84 , ГОСТ 23061-90

    Камера сушильная, технические масштабы на 1 кг

    В соответствии с проектом, но не менее одного определения на 20-50 м 3

    5.Температура

    Определение поля ГОСТ 25358-82

    Термометр

    2 раза в смену (зимой)

    II. Бетонные смеси. СНиП 3.03.01-87

    A. Технологические показатели:

    1. Технологичность

    Осадка конуса ГОСТ 10181-2000

    Конус стандартный

    Не менее двух раз в смену

    2.Разделение

    Лаборатория, ГОСТ 10181-2000

    Формы 202020 см, лабораторные весы, сушильный шкаф, виброплатформа, сито с отверстием 5 мм

    То же при приготовлении смесей

    3. Класс прочности бетона на сжатие

    Образцы для испытаний на сжатие ГОСТ 10180-90

    Кубическая форма 151515 см, давление 1000 кН

    Не менее одного раза за все время строительный объем

    4.Температура смеси на месте установки

    Измерительная

    Термометр

    Не менее двух раз в смену (при отрицательной температуре воздуха)

    B. Индикаторы для бетонных материалов:

    1. Активность цемента

    ГОСТ 310.4-81 *

    Формы балок 4416 см, камера термовлагообработки, пресс 100 кН

    2.Гранулометрический состав заполнителей

    Просеивание ГОСТ 8269.0-97 * , ГОСТ 8269.1-97 , ГОСТ 8735-88 * , ГОСТ 27006-86

    Набор грохотов
    Один раз в смену

    3. Прочность крупного заполнителя

    Статическое дробление, ГОСТ 8269.0-97 *

    Форма Пуассона, 500 кН Пресс

    При получении новой партии
    9000 заполнителя6000

    III.Цементно-песчаный раствор. СНиП 3.03.01-87

    A. Технологические показатели

    1. Пластичность (подвижность)

    Осадка конуса ГОСТ 5802-86

    Конус стандартный формы

    Не реже одного раза в смену

    2. Марка раствора по прочности на сжатие

    Кубики для испытаний ГОСТ 5802-86

    Кубики 7-7-7 см, 100 кН пресс

    Также

    3.Морозостойкость

    Непосредственно на дилатометрический эффект, CH 290-74

    Рычаг Dialogomer, морозильная камера

    — »-

    4. Температура смеси (зимой)

    Измерительная

    Термометр

    Не менее двух раз в смену

    B. Индикаторы для материалов раствора:

    1.Активность цемента

    Испытательные балки пропаренные, ГОСТ 310.4-81 *

    Формы валиков 4416 см, камера термовлажностной обработки, пресс 100 кН

    Одна партия цемента и не менее один раз в квартал

    2. Гранулометрический состав песка

    Грохот, ГОСТ 8735-88 *

    Комплект грохотов, весов

    Один раз в смену

    3.Содержание глинистых, илистых и илистых частиц

    Отмыв ГОСТ 8735-88 *

    Емкость для промывки песка, технические масштабы на 1 кг

    Также

    IV. Монолитные железобетонные конструкции. СНиП 3.03.01-87 , СНиП 2.03.01-84 *

    A. Индикаторы арматуры, опалубки:

    1.Расположение рабочих арматурных стержней

    Измерительная ГОСТ 22904-93 , ГОСТ 14098-91

    Рулетка стальная 10 м, метр

    По каждому пункту

    2. Качество сварки, вязальные стержни

    Визуальный, измерительный, ГОСТ 10922-90

    Также

    3. Точность изготовления и установки опалубки

    Измерительная ГОСТ 25346-89 , ГОСТ 25347-82 *

    Рулетка стальная 10 м, метр

    — »-

    4.Прогиб опалубки

    Стропа ГОСТ 8829-94

    Струна стальная или капроновая, двухметровая рейка, стальная линейка

    — »-

    Б. Индикаторы для укладки бетонной смеси:

    1. Интенсивность вибрации

    Визуальная. Глубина погружения глубинного вибратора, шаг перестановки



    Каждый элемент

    2.Температура застывания бетона (при зимнем бетонировании)

    Измерение

    Термометр

    Также

    3. Интенсивность удельной потери влаги (в сухую жаркую погоду)

    Взвешивание образца. Управление ЦНИИОМТП

    Специальные формы 150-150-50 мм, технические весы на 1 кг

    — »-

    Б.Показатели прочности бетона:

    1. При зачистке

    Контрольный тест ГОСТ 10180-90

    Кубические формы 101010 см или 151515 см, нажмите на 1000 кН

    Для весь объем опалубки

    2. С частичной нагрузкой

    Также

    Также

    Все элементы

    3.Расчетная прочность

    Полевые испытания, методы неразрушающего контроля, ГОСТ 22690-88

    Склерометр, молот Кашкарова

    Каждая конструкция

    г. Геометрические параметры:

    1. Поверхности вертикальные и горизонтальные

    Подвеска выравнивающая, ГОСТ 26433.0-85

    Отвес, уровень

    Все элементы

    2. Шероховатость поверхностей

    Микронивелирование, ГОСТ 26433.0-85

    Двухметровая рейка с датчиками

    Не менее 5 измерений на каждые 50-100 м длины элемента

    3. Длина (пролет), размеры сечения элементов

    Линейные размеры ГОСТ 26433.0-85

    Рулетка 10 м, линейка

    Каждый элемент

    4. Маркировка опорных частей

    Нивелир, ГОСТ 26433.0-85

    Уровень

    Каждый опорный элемент

    5. Откосы опорных частей для сборных элементов

    Также

    Уровень Уровень

    Также

    6.Вскрытие трещины

    Визуальное, измерение

    Измерительная лупа со шкалой 0,1 мм

    Каждая деталь

    В. Сборные железобетонные конструкции. СНиП 3.03.01-87

    А. Индикаторы сварных соединений:

    1. Геометрические размеры сварных швов (длина, полка)

    Измерительные

    Стальная линия, катетер

    Весь объем сварных швов

    2.Прочность сварных соединений

    Испытания на отрыв, дефектоскопия ультразвуковая, ГОСТ 10922-90 , ГОСТ 23858-79

    Пресс переносной до 30 кН с принадлежностями, ультразвуковой дефектоскоп серии «Арматура»

    По спецзаказу проекта

    Б. Индикаторы монолитных стыков и швов:

    1.Плотность и однородность бетона (раствора)

    Визуальное, выборочное вскрытие. Рекомендации ЦНИИСК

    Молоток, Скарпель, Молоток

    Не менее 10% от общего количества стыков

    2. Расчетная прочность

    Испытания контрольных образцов, натурные испытания неразрушающими методами, ГОСТ 10180-90 , ГОСТ 22690-88 , ГОСТ 5802-86

    Куб формы 101010 см, 100 кН пресс, склерометр

    Один образец (не менее трех образцов) из партии бетона (раствора)

    VI.Каменные конструкции. СНиП П-22-81, СНиП 3.03.01-87

    A. Указатели для стеновых камней, раствора:

    1. Прочность камней на сжатие, растяжение

    Механические испытания ГОСТ 8462-85

    Пресс 500 кН, пресс 50 кН, приспособление для гибки

    Один образец на партию камни

    2.Водопоглощение камней

    Насыщенное откачкой и кипячением, ГОСТ 7025-91

    Камеры вакуумные, весы на 1 кг, сушильный шкаф

    Также

    3. Прочность сцепления камней с раствором

    Испытания на разделение ГОСТ 24992-81

    Пресс на 30 кН, приспособление для отрыва камней

    Один образец на 1000 м 3 кладка

    4.Установленная прочность раствора:

    Механические испытания контрольных образцов, разделение с выкрашиванием, статическое внесение, ГОСТ 5802-86 , ГОСТ 22690-88

    {! LANG-bd946fa4

    {! LANG-c3c3655845c08b8c7e44b96e589f0b8a!}

    {! LANG-1a003b5eb050b6bc48b25996e24243a6!}

    {! LANG-f227f8a80601175bbaa1774803ac8339!}

    {LANG-7755aab50aba2bc315d0e3927ce43fbb!}

    {LANG-3b2a323c4bbfc6d43ec2429b2f

    6!} ГОСТ 24992-81


    {LANG-983ca97ba8501ba9299edd576b4c3441!}

    — »-

    {! LANG-a2552a9a68db1b2ccc2a7d86813b0fbb!}

    {! LANG-22fc180f75d153d321e3861279f21af5!}

    Измерение

    {! LANG-026e44ff5b107e4bffcd752f2186498



    {! LANG-1d34e6a6f5fe89b07c84962d5

    {! LANG-ee7a4ba444dd86ec4f044

    {! LANG-8dc756919e26b65e8695bd84a7cd6a59!}

    {! LANG-516c8f55e3256a3cc3f4c6598b8cc976!} {! LANG-c339f11a020e9adf8e65e80bb55953f2!}

    {! LANG-cbd9dca908f151c56940d2d78c172b1d!}

    Каждый элемент

    {! ЛАНГ-1d095b2349df48802ac9c839096!}

    Линейные измерения {! ЛАНГ-c339f11a020e9adf8e65e80bb55953f2!}

    {! ЛАНГ-dcfffa061c968ea9abbf3c46a1da2444!}

    {! ЛАНГ-317f195bee78d4dacdd1dfee15d8c121!}

    {! LANG-5ebca9c4d307dfec6e4cad400e8a9ba8!}

    прокачка, {! LANG-c339f11a020e9adf8e65e80bb55953f2!} , {! LANG-d9f1e82c099f1481cb1f
    41fbafb!}





    {! LANG-ce75d1ce9fa9b469

    1139b525980!}

    Измерение

    {! LANG-737799d5623b16a9beab2e47ec7928d1000ec 9298ec 9298ec 9298ec 9298ec 9298ec7928d1ec 9298ec 9293ec 9298ec7928d1

    {! LANG-95a2b78b172d46a9

    {! LANG-a4
    d74b5c74621a44

    {! LANG-cb8b930d093a4f8e37886180c0a64255!}

    {! LANG-4f65f09e0a7c48715aedeb7a088c58b6!}

    {! LANG-6a1fb10a0b0d3f0791cdf3750adb14fa!}

    {! LANG-9c

    {! LANG-e85d44fb5d618cf3f1f888297b07593e!}

    {! LANG-8460b22046fbd8a76cbae135f29f2499!}
    7
    9

    0


    {! LANG-369caeb27739adfddec6a41ec12d9098!}

    {! LANG-88b409b3e118495ee3bc9c2052f19e95!}

    {! LANG-1eeeef216b6b8aaa10e4a7bc4d02aa34!} {! LANG-6d1785955f6ac773be9
    e3a3956b!}

    {! LANG-602c8ab38e3bc2e1224868f15cc79ff8!}

    {! Лэнгмю 6ace6bbb9ed24e7ac12f26351dc3f3d2!}

    {! LANG-46e9816d9533

    {! LANG-e9e2ba03023a7eb656c1442f

    f88!} {! LANG-d9f1e82c099f1481cb1f
    41fbafb!}

    {! LANG-6f317afa5b1421eeb1af69e365f60c47!}

    {! Лэнгмю 6fd46f1896f942fc921f747228231f7c!}

    {! LANG-ddcbef99c4e345f26d6

    ee60c816!}

    GOST 13579 78 блоков гормонов пара парниковых.Блоки фундаментные fbs y estándares gost

    ГОСТ 13579-78

    УДК 691.327-412: 006.354

    Grupo W33

    ESTÁNDAR INTERESTATAL

    BLOQUES DE HORMIGÓN PARA PAREDES DE SÓTANO

    Condiciones tecnicas

    Bloques de Germigón para paredes de sótanos.

    la fecha Введение 1979-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. DESARROLLADO

    Instituto Central de Investigación y Diseño para el Diseño Típico y Experimental de Vivienda (Vivienda TsNIIEP) Госгражданстрой

    Instituto de Investigación de toda la Unión de Tecnología de Fabricación de Estructuras y Productos Prefabricados de Hormigón (VNIIzhelezobeton) del Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS

    PRESENTADO por el Comité Estatal de Ingeniería Civil y Arquitectura bajo la URSS Gosstroy

    2.APROBADO E INTRODUCIDO EN VIGOR por el Decreto del Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS para Asuntos de la Construcción de fecha 30.12.77 No. 234

    3. РЕЭМПЛАЗАР ГОСТ 13579-68

    4. DOCUMENTOS TÉCNICOS Y REGLAMENTARIOS DE REFERENCIA

    Número de artículo

    Número de artículo

    ГОСТ 5781-82

    ГОСТ 13015.0-83

    ГОСТ 13015.1-81

    ГОСТ 13015.2-81

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 13015.3-81

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.3-78

    СНиП 2.03.01-84

    ГОСТ 12730.5-84

    СНиП 2.03.11-85

    5. EDICIÓN (noviembre de 2001) con Enmienda No. 1, aprobada en noviembre de 1985 (IUS 3-86)

    Esta norma se aplica a los bloques hechos de Germigón pesado, así como al Germigón de arcilla expandida y al Germigón de silicato denso con una densidad media (secado a peso constante) не ниже 1800 кг / м 3 y destinadostan muros de sós у subterráneos técnicos de edificios.

    Se pueden usar bloques sólidos para cimientos.

    1. TIPOS Y CONSTRUCCIN DE BLOQUES

    1.1. Los bloques se clasifican en tres tipos:

    FBS — солидо;

    FBV: sólido con un record para colocar puentes y pasar comunicaciones debajo de los techos de sótanos y subterráneos técnicos;

    FBP — vacío (con huecos abiertos).

    1.2. La forma y tamaño de los bloques deben корреспондент в лос-индикадос-ан-эль-дибухо. 1-3 года en tabla.uno.

    Блоки типа FBS

    Блоки 300 мм от анкера

    Блоки 400, 500 и 600 мм

    Блоки типа FBV

    Блоки типа FBP

    таблица 1

    1,3. La estructura del símbolo (marcas) de los bloques es la siguiente:

    Tipo de bloque (стр.1.1)

    Dimensiones del bloque en decímetros:

    продольная (редондада)

    altura (редондеада)

    Тип гормона: песадо — Т; sobre agregados porosos (гормон де арцилла экспансида) — П; Silicato denso — С

    Símbolo de esta norma

    Un ejemplo de una designación Традиционный блок типа FBS, de 2380 mm de largo, 400 мм de ancho и 580 мм de alto, hecho de гормон песадо:

    ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

    El mismo, tipo FBV, 880 mm de largo, 400 mm de ancho y 580 mm alto, realizado en гормон, sobre áridos porosos (гормон расширенной аркильи):

    ФБВ9.4.6 -П ГОСТ 13579-78

    El mismo, tipo FBP, 2380 mm de largo, 500 mm de ancho y 580 mm de alto, fabricado en гормон де силикатного denso:

    ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

    Nota. Se permite fabricar y utilizar bloques con una longitud de 780 mm (adicional), Adorable En los proyectos estándar de edificios aprobados antes del 01.01.1978, durante la duración de estos proyectos.

    1,4. Los grados y características de los bloques de Germigón pesado se dan en la tabla. 2, de Germigón de arcilla expandida — en mesa. 3, dermigón de silicato denso — en mesa. 4.

    Con la justificación adecuada, se permite utilizar bloques de Germigón con clases de resistencia a la compresión que difieran de las indicadas en la tabla. 2-4. En este caso, en todos los casos, no más de B15 y no menos de:

    В3.5 — пара блоков гормонов песадо и гормонов расширяющейся дуги;

    В12.5 — «» «» Hormigón de silicato denso.

    Nota. En la designación конвенциональ-де-блоков гормонов конклассирует сопротивляемость а ля compresión que Difieren de las indicadas en la tabla. 2-4, se debe ingresar el índice numérico correiente antes de la letra que caracteriza el tipo de Germigón.

    Табла 2

    Marca de bloque

    Clase de resistencia a la compresión del гормон

    Bucle de montaje

    Consumo de materiales

    Peso del bloque (referencia), t

    Кантидад

    Hormigón, м 3

    Acero, кг

    Nota.La masa de los bloques se da para normigón pesado con una densidad media de 2400 кг / м 3.

    Табла 3

    Marca de bloque

    Clase de resistencia a la compresión del гормон

    Bisagras de montaje

    Consumo de materiales

    Peso del bloque (referencia), t

    Кантидад

    Hormigón, м 3

    Acero, кг

    Nota.La masa de los bloques, así la marca de los bucles de montaje, se dan para bloques de Germigón de arcilla expandida con una densidad promedio de 1800 кг / м 3.

    Куадро 4

    Marca de bloque

    Clase de resistencia a la compresión del гормон

    Bucle de montaje

    Consumo de materiales

    Peso del bloque (referencia), t

    Кантидад

    Hormigón, м 3

    Acero, кг

    Nota.La masa de los bloques, así como los lazos de montaje, se dan para bloques hechos dermigón de silicato denso con una densidad media de 2000 кг / м 3.

    1,5. La ubicación de los lazos de montaje en los bloques debe корреспондент а-ля индикада на фиг. 1-3. Los Disños de las bisagras de montaje se dan en el apéndice.

    Самостоятельно установите монтажные блоки в блоках типа FBS с продольным положением 1180 и 2380 мм и расстоянием 300 мм от крайних выступов блоков и равных по верхнему плану.

    Cuando se utilizan dispositivos de agarre especiales para levantar y montar bloques, se permite, por acuerdo entre el fabricante, el consumidor y la organación de disño, fabricar bloques sin bucles de montaje.

    1,4, 1,5. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2. REQUISITOS TÉCNICOS

    2.1. Los materiales utilizados para la preparación del Germigón deben asegurar que se cumplan los Requisitos técnicos establecidos por esta norma y cumplan con las normas o especificaciones aplicables para estos materiales.

    2.2. La resistencia real de los bloques de Germigón (a la edad de disño y lanzamiento) debe корреспондент a la resistencia Requerida asignada de acuerdo con GOST 18105, зависит от resistencia normalizada del гормона especificada en la documentación de disñostru para un edificio o e en el indicador de la uniformidad real de la resistencia del гормон.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.3. La resistencia a las heladas y la resistencia al agua del Germigón deben asignarse en el proyecto según el modo de funcionamiento de las estructuras y las condiciones climáticas del área de construcción de acuerdo con SNiP 2.03.01 — пара гормонов песадо и гормонов расширяющейся арки и SN 165 — пара гормонов силикатного денсо.

    2.4. Гормон, как материал для подготовки гормонов для блоков, предназначенных для использования в качестве источника питания, в соответствии с требованиями стандарта SNiP 2.03.11, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11, в том числе в соответствии с требованиями стандарта SN 165, необходим для гормональных блоков.

    2,5. Las clases de Germigón para resistencia a la compresión, grados de Germigón para resistencia a las heladas y resistencia al agua y, si es necesario, los Requisitos para el гормигон и лос materiales para su preparación (ver cláusula 2.4), deben correder a los de disño especificados en los pedidos para la fabricación de bloques. .

    2,6. La entrega de bloques al consumidor debe realizarse después de que el normigón alcance la resistencia de revenido Requerida (cláusula 2.2).

    2.7. El valor de la resistencia al revenido normalizada de los bloques de Germigón como porcentaje de la clase de resistencia a la compresión debe tomarse igual a:

    50 — пара гормонов песадо и гормонов арциллы расширяющейся де клазы B12.5 лет выше;

    70 — «» «класс B10 e нижний;

    80 — «гормигон де арцилла экспансида» B10 e inferior;

    Hormigón de silicato denso de 100 — «.

    Al suministrar bloques durante la estación fría, se permite aumentar el valor de la resistencia al Temple normalizada del horigón como un porcentaje de la clase de resistencia a la compresión, pero no más;

    70 — пара гормонов де клаза B12.5 y superior;

    90 — «» «B10 y menos.

    El valor de la resistencia al Temple normalizada del normigón debe tomarse de acuerdo con la documentación de disño para un edificio o estructura específico de acuerdo con los Requisitos de GOST 13015.0.

    La entrega de bloques con una resistencia al revenido del Germigón por debajo de la resistencia correiente a su clase de resistencia a la compresión se realiza con la condición de que el fabricante garantice que elormigón alcanzará la resistencia de la resistencia de déséño en la edad Por los resultados de las pruebas de muestras de control hechas de una mezcla de Germigón de una composición de trabajo y almacenada en condiciones de acuerdo с ГОСТ 18105.

    2.5-2.7. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2,8. Cuando se entregan bloques al consumidor, el contenido de humedad del normigón de arcilla expandida no debe ser superior al 12%.

    2.9. Los bucles de montaje de los bloques deben estar hechos de varillas de refuerzo luminadas en caliente de clase suave A-I grados VSt3ps2 y VSt3sp2 o perfil periódico AC-II, grado 10GT de acuerdo con GOST 5781.

    No se permite el uso de refuerzos hechos de acero de grado VSt3ps2 para el montaje de bucles destinados a levantar y montar bloques a temperaturas inferiores a menos 40 ° C.

    2.10. Las desviaciones en mm de las Dimensions de Disño de los bloques no deben exceder:

    2.11. La desviación de la rectitud del perfil de las superficies del bloque no debe exceder los 3 mm en toda la longitud y el ancho del bloque.

    2.12. Se establecen las siguientes qualorías de superficies de bloques de Germigón:

    .

    A3 — frente, destinado a pintar;

    A5 — frente, destinado al acabado con baldosas cerámicas, colocado sobre una capa de mortero;

    A6 — frente, sin terminar;

    A7: sin rostro, invisible en condiciones de funcionamiento.

    Требования к поверхностям, расположенным на поверхности блоков, по ГОСТ 13015.0.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.13. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    2.14. En concreto, los bloques tomados de acuerdo con la Sec. 3, no se alloweden grietas, a excpción de la contracción local de la superficie, cuyo ancho no debe exceder de 0,1 мм в блоках гормона силикатного песадо и 0,2 мм в блоках гормона арциллы.

    2.15. Los bucles de montaje deben estar libres de acumulación de Germigón.

    3. NORMAS DE ACEPTACIÓN

    3.1. La aceptación de bloques debe llevarse a cabo en lotes de acuerdo con los Requisitos de GOST 13015.1 y esta norma.

    3.2. La aceptación de bloques para la resistencia a las heladas y la estanqueidad al agua del concreto, liberación de humedad del concreto de arcilla Expandida, así como para la absoluteción de agua del concreto de bloques destinados a operar en un ambiente con un grado de impacto agresivo , debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados.de pruebas periódicas.

    3.3. Лас-пруэбас-дель-гормон для ла-сопротивляемость агуа-у-ла-абсорбция агуа-де-лос-блоки, а лос-ке-се импонен-эстос-реквизитос дебен-реализаторс аль-менос уна вез када трес месес.

    3.4. El Contenido de humedad de liberación del гормон де Arcilla Expandida debe controlarse al menos una vez al mes de acuerdo con los resultados de las muestras de prueba tomadas de tres bloques terminados.

    La Assessment Contenido de humedad de liberación real debe realizarse de acuerdo con los resultados de la verificación de cada bloque controlado de acuerdo con el contenido de humedad promedio de las muestras tomadas.

    3.5. Aceptación de bloques en términos de resistencia del concreto (clase de concreto en términos de resistencia a la compresión y resistencia al revenido), cumplimiento de los bucles de montaje con los Requisitos de esta norma, Precisión de los parricétura de deomét la grieta tecnológica y category de la superficie de concreto de los bloques. debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados de las pruebas de aceptación.

    3,6. La aceptación de bloques en términos de Precisión de parámetros geométricos, category de superficie de concreto y ancho de apertura de grietas tecnológicas debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados del muestreo de una etapa.

    3,7. La aceptación de bloques de acuerdo con la presencia de bucles de montaje, la aplicación correa de marcas y letreros debe llevarse a cabo mediante controlcontino con rechazo de bloques que tengan defectos de acuerdo con los indicadores especificados.

    Segundo. 3. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBAS

    4.1. La resistencia a la compresión del concreto debeterminarse de acuerdo con GOST 10180 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo y almacenadas en las condiciones establecidas по ГОСТ 18105.

    Cuando se prueban bloques por métodos no destructivos, la resistencia real a la compresión de templado del concreto debeterminarse mediante el método ultrasónico de acuerdo con GOST 17624 или dispositivos mecánicos de acuerdo pésésés en GOST 22690, de Concreto. métodos.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.2. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4.3. Гормональный контроль качества в соответствии с ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

    4.4. La resistencia al agua de los bloques de concreto debeterminarse de acuerdo con GOST 12730.0 и GOST 12730.5 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.4.1. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4.5. Поглощение агуа-де-лос-блоки де-гормона дестинадос и су-ю ан ун энторно агресиво де бета детерминированного акуэрдо с требованиями ГОСТ 12730.0 y GOST 12730.3 en una serie de muestras hechas de una mezcla de Germigón de la composición de trabajo.

    4.6. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4,7. Контент-де-человеческий фактор, расширяющий конкретную аркулу, детерминированный акуэрдо в соответствии с ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2.

    Se deben tomar al menos dos muestras de cada bloque.

    Se permitedeterminar el contenido de humedad de los bloques de Hormigón mediante el método dieléctrico de acuerdo по ГОСТ 21718.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.8. Las Dimensions и La Desviación de la rectitud de los bloques, la posición de los bucles de montaje, así como la calidad de las superficies и la apariencia de los bloques se verifican de acuerdo согласно ГОСТ 13015.0.

    5. MARCADO, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

    5.1. Marcado de bloques: de acuerdo con GOST 13015.2.

    Se deben aplicar marcas y letreros en la superficie lateral del bloque.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    5.2. Los bloques deben almacenarse en pilas clasificadas por grado y lote y apiladas unas cerca de otras.

    La altura de una pila de bloques no debe ser superior 2,5 м.

    5.3. Durante el almacenamiento y transporte, cada bloque debe apilarse sobre espaciadores de madera ubicados verticalmente uno encima del otro entre las filas de bloques.

    Las almohadillas para la fila inferior de bloques deben colocarse sobre una base densa y cuidadosamente nivelada.

    5.4. El grosor de los espaciadores debe ser de al menos 30 мм.

    5.5. El transporte de bloques debe realizarse con una sujeción confiable, protegiéndolos del desplazamiento.

    La altura de la pila durante el transporte se establece según la Capacidad de carga de los vehículos y el ancho de carga permissionido.

    5,6. La carga, el transporte, la descarga y el almacenamiento de bloques deben realizarse de acuerdo con las medidas para excluir la posibilidad de daños.

    5.7. Необходимые условия для документов, подтверждающих соответствие требованиям ГОСТ 13015.3.

    Además, el documento sobre la calidad de los bloques debe contener los grados de Germigón para la resistencia a las heladas y al agua, así como la absoluteción de agua del гормон (si estos indicadores se especifican en el pedido para la fabricación de bloques) .

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    6.GARANTÍAS DEL FABRICANTE

    6.1. El fabricante debe asegurarse de que las unidades suministradas cumplan con los Requisitos de esta norma, siempre que el consumidor compare las reglas de transporte, condiciones de uso y almacenamiento de las unidades establecidas por la norma.

    АПЕНДИС

    Obligatorio

    BISAGRAS DE MONTAJE

    Especificación y selección de acero para un bucle de montaje.

    Con la justificación adecuada, se permite utilizar bloques de Germigón de clases de resistencia a la compresión que difieran de las indicadas en -. Además, en todos los casos, la clase de resistencia a la compresión del Germigón no debe tomarse más de B15 y no menos:

    B3.5 — пара блоков гормонов песадо и лигеро;

    B12.5 — para bloques de chlorine de silicato denso.

    Nota. En la designación simbólica de bloques de Germigón de clases de resistencia a la compresión que difieran de las indicadas en -, se debe ingresar el índice digital correiente delante de la letra que caracteriza el tipo de гормон.

    1,5. La ubicación de los lazos de montaje en los bloques debe корреспондент а-ля индикада ан -. Los Disños de las bisagras de montaje se dan en.

    Самостоятельно установите монтажные блоки в блоках типа FBS с продольным положением 1180 и 2380 мм и расстоянием 300 мм от крайних выступов блоков и равных по верхнему плану.

    1,3 — 1,5.

    Marca de bloque

    Clase de resistencia a la compresión del Germigón

    Bucle de montaje

    Consumo de materiales

    Peso del bloque (referencia), т

    Марка

    Кантидад

    Hormigón, м 3

    Acero, кг

    Nota. La masa de los bloques se da paranormal pesado con una densidad media de 2400 кг / м 3.

    2.7. El valor de la resistencia al revenido normalizada de los bloques de Germigón (como porcentaje de la clase de resistencia a la compresión) debe tomarse igual a:

    50 — пара гормонов песадо и гормон лигеро де клаза B12.5 y superior;

    70 — пара гормонов песадо де клаза B10 e inferior;

    80 — пара гормонов ligero de clase B10 e inferior;

    100 — para normigón de silicato denso.

    Al suministrar bloques durante la estación fría, se permite aumentar la resistencia al revenido normalizada del гормон, pero no más de los valores (como porcentaje de la clase de resistencia a la compresión):

    70 — пара гормонов де клаза B12.5 y superior;

    90 — пара гормонов B10 e inferior.

    El valor de la resistencia al Temple normalizada del normigón debe tomarse de acuerdo con la documentación de disño para un edificio o estructura específico de acuerdo con los Requisitos de GOST 13015.0.

    La entrega de bloques con una resistencia al revenido del Germigón por debajo de la resistencia correiente a su clase de resistencia a la compresión se realiza con la condición de que el fabricante garantice que elormigón alcanzará la resistencia de la resistencia de déséño en la edad Por los resultados de las pruebas de muestras de control hechas de una mezcla de Germigón de una composición de trabajo y almacenada en condiciones de acuerdo с ГОСТ 18105.

    2.5 — 2,7. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2,8. Cuando se liberan bloques al consumidor, el contenido de humedad del normigón ligero no debe ser superior al 12%.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.9. Los bucles de montaje de los bloques deben estar hechos de varillas de refuerzo luminadas en caliente de clase suave A-I grados VSt3ps2 y VSt3sp2 o perfil periódico AC-II, grado 10GT según GOST 5781.

    No se permite el uso de refuerzos hechos de acero de grado VSt3ps2 para el montaje de bucles destinados a levantar y montar bloques a temperaturas inferiores a menos 40 ° C.

    2.10. Размерность блоков без исключения, мм:

    продольный 13

    де анчо у альто 8

    Por Размеры de Corte 5

    2.11. La desviación de la rectitud del perfil de las superficies del bloque no debe exceder los 3 mm en toda la longitud y el ancho del bloque.

    (Edición revisada).

    2.12. Se establecen las siguientes qualorías de superficies de bloques de Germigón:

    .

    A3 — frente, destinado a pintar;

    A5 — frente, destinado al acabado con baldosas cerámicas, colocado sobre una capa de mortero;

    A6 — frente, sin terminar;

    A7: без лобовой части, без видимых условий функционирования.

    Требования к поверхностям, расположенным на поверхности блоков, по ГОСТ 13015.0.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.13. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    2.14. En concreto, los bloques tomados de acuerdo con la Sec. 3, no se Разрешение grietas, excepto por retracción local de la superficie, cuyo ancho no debe exceder de 0,1 мм в блоках гормона силикатного песадо и 0,2 мм в блоках гормона лигеро.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.15. Los bucles de montaje deben estar libres de acumulación de Germigón.

    3.1. La aceptación de bloques debe llevarse a cabo en lotes de acuerdo con los Requisitos de GOST 13015.1 y esta norma.

    3.2. La aceptación de bloques para la resistencia a las heladas y la estanqueidad al agua del concreto, el contenido de humedad de templado del concreto liviano, así como para la absoluteción de agua del concreto de los bloques destinados a operar en un ambiente con un grado de Impacto agresivo, debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados.de pruebas periódicas.

    3.3. Las pruebas de estanqueidad y Absorción de agua del гормон-де-лос-bloques a los que se imponen estos Requisitos deben realizarse al menos una vez cada 3 meses.

    3.4. El contenido de humedad de liberación del concreto liviano debe monitorearse al menos una vez al mes según los resultados de las muestras de prueba tomadas de tres bloques ya hechos.

    La evalación del contenido de humedad de liberación real debe realizarse de acuerdo con los resultados de la verificación de cada bloque controlado de acuerdo con el contenido de humedad promedio de las muestras tomadas de él.

    3.5. Aceptación de bloques en términos de resistencia del concreto (clase de concreto en términos de resistencia a la compresión y resistencia al revenido), cumplimiento de los bucles de montaje con los Requisitos de esta norma, Precisión de los parricétura de deomét la grieta tecnológica y category de la superficie de concreto de los bloques. debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados de las pruebas de aceptación.

    3,6. La aceptación de bloques en términos de Precisión de parámetros geométricos, category de superficie de concreto y ancho de apertura de grietas tecnológicas debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados del muestreo.

    3,7. La aceptación de bloques de acuerdo con la presencia de bucles de montaje, la corrección de la aplicación de las inscripciones y letreros de marcado debe llevarse a cabo mediante un control континуо con rechazo de bloques que tienen defectos los indicosados ​​espécos de conpeccion.

    Segundo. 3. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.1. La resistencia a la compresión del concreto debeterminarse de acuerdo con GOST 10180 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo y almacenadas en las condiciones establecidas по ГОСТ 18105.

    Cuando se prueban bloques por métodos no destructivos, la resistencia real a la compresión de templado del concreto debeterminarse mediante el método ultrasónico de acuerdo con GOST 17624 или dispositivos mecánicos de acuerdo pésésés en GOST 22690, de Concreto. métodos.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.2. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4.3. El grado de resistencia a las heladas del Germigón debeterminarse de acuerdo согласно ГОСТ 10060.

    4.4. La resistencia al agua de los bloques de concreto debeterminarse de acuerdo con GOST 12730.0 и GOST 12730.5 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.4.1. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4.5. Поглощение агуа-де-лос-блоки де-гормона дестинадос и су-ю ан ун энторно агресиво де бета детерминированного акуэрдо с требованиями ГОСТ 12730.0 y GOST 12730.3 en una serie de muestras hechas de una mezcla de Germigón de la composición de trabajo.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.6. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4,7. Конкретное содержание живого тела в соответствии с ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2.

    Se deben tomar al menos dos muestras de cada bloque.

    Se permitedeterminar el contenido de humedad de los bloques de Hormigón mediante el método dieléctrico de acuerdo по ГОСТ 21718.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    ГОСТ 13579-78

    Grupo W33

    ESTÁNDAR INTERESTATAL

    BLOQUES DE HORMIGÓN PARA PAREDES DE SÓTANO

    Condiciones tecnicas

    Bloques de Germigón para paredes de sótanos. Especificaciones

    МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

    Введение, 01.01.1979

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. DESARROLLADO por el Instituto Central de Investigación y Diseño

    типично и экспериментально уна вивьенда (вивьенда ЦНИИЭП) Госгражданстрой

    Instituto de Investigación de toda la Unión de Tecnología de Fabricación de Estructuras y Productos Prefabricados de Hormigón (VNIIzhelezobeton) del Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS

    PRESENTADO por el Comité Estatal de Ingeniería Civil y Arquitectura bajo la URSS Gosstroy

    2.APROBADO E INTRODUCIDO EN VIGOR por el Decreto del Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS para Asuntos de Construcción de 12.30.77 N 234

    3. РЕЭМПЛАЗАР ГОСТ 13579-68

    4. DOCUMENTOS TÉCNICOS Y REGLAMENTARIOS DE REFERENCIA

    Número de artículo

    ГОСТ 5781-82

    ГОСТ 10060.0-95

    ГОСТ 10060.1-95

    ГОСТ 10060.2-95

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 10060.4-95

    ГОСТ 10180-90

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.3-78

    ГОСТ 12730.5-84

    ГОСТ 13015-2003

    2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7

    ГОСТ 17624-87

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 21718-84

    ГОСТ 22690-88

    СНиП 2.03.01-84

    СНиП 2.03.11-85

    5.EDICIÓN (octubre de 2005) con Enmienda No. 1, aprobada en noviembre de 1985

    (ИУС 3-86)

    Esta norma se aplica a los bloques hechos de Germigón pesado, así como al Germigón de arcilla Expandida y al Germigón de silicato denso de densidad media (secado a peso constante) no menos de

    1800 кг / my destinado a muros de sótanos y subterráneos técnicos de edificios.

    Se pueden usar bloques sólidos para cimientos. (Edición modificada, Enmienda N 1).

    1.TIPOS Y CONSTRUCCIN DE BLOQUES

    1.1. Los bloques se subdividen en tres tipos: FBS — sólido;

    FBV: sólido con un record para colocar puentes y pasar comunicaciones debajo de los techos de sótanos y subterráneos técnicos;

    FBP — vacío (con huecos abiertos).

    1.2. La forma y tamaño de los bloques deben correder a los indicados en la Fig.1-3 y en la Tabla 1.

    Мальдитское море 1. Bloques tipo FBS

    Блоки типа FBS

    Bloques de 300 mm de ancho

    Bloques de 400, 500 y 600 mm de ancho

    Мальдита 1 (продолжение)

    Мальдитское море.2. Bloques de tipo FBV

    Блоки типа FBV

    Мальдитское море 3. Блоки типа FBP

    Блоки типа FBP

    таблица 1

    Тип блока

    Основные размеры блока, мм.

    300; 400; 500; 600

    300; 400; 500; 600

    1.3 La estructura del símbolo (marcas) de los bloques es la siguiente:

    Tipo de bloque (cláusula 1.1)

    Dimensiones de la unidad en decímetros: longitud (redondeada)

    altura (редондеада)

    Тип гормона: песадо — Т; sobre agregados porosos (гормон де арцилла экспансида) — П; Silicato denso — С

    Símbolo de esta norma

    Un ejemplo de una designación normal de un bloque del tipo FBS con una longitud de 2380 mm, un ancho de 400 mm y una altura de 580 mm, hecho de Germigón pesado:

    ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

    El mismo tipo ФБВ 880 mm de largo, 400 mm de ancho y 580 mm de alto, realizado en гормигон sobre áridos porosos (гормон де арсилла расширяющийся):

    ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

    El mismo, тип FBP с продольным диаметром 2380 мм, анкером 500 мм и высотой 580 мм, изготовлен из силикатного материала:

    ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

    Nota. Se permite fabricar y utilizar bloques con una longitud de 780 mm (adicional), Adorable En los proyectos estándar de edificaciones aprobados antes del 01.01.1978, durante la duración de estos proyectos.

    1,4. Los grados y características de los bloques de Germigón pesado se dan en la Tabla 2, de Germigón de arcilla expandida — en la Tabla 3, de Germigón de silicato denso — en la Tabla 4.

    Con la debida justificación, se permite utilizar bloques de Germigón con clases de resistencia a la compresión que difieran de las indicadas en las Tablas 2-4. Además, en todos los casos, la clase de resistencia a la compresión del Germigón no debe tomarse más de B15 y no menos:

    В3.5 — пара блоков гормонов песадо и гормонов расширяющейся аркильи; Hormigón de silicato denso de 12,5 «» «.

    Nota. En la designación конвенциональных блоков гормонов con clases de resistencia a la compresión Diferentes a las indicadas en las Tablas 2-4, se debe ingresar el índice digital correiente delante delante de la letra que caracteriza el tipo de гормон.

    Табла 2

    Montaje

    Peso del bloque

    Hormigón en

    материалов

    (ссылка),

    Fuerza

    для сжатия

    ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE SSR

    BLOQUES DE HORMIGÓN PARA PAREDES DE SÓTANO

    Condiciones tecnicas

    ГОСТ 13579-78

    COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIN de la URSS

    Moscú

    ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE SSR

    Fecha de Introduction 01.01,79

    Esta norma se aplica a los bloques de Germigón pesado, así como al Germigón de silicato ligero y denso con una densidad media de al menos 1800 кг / м 3 и предназначено для работы в системе и subterráneos técnicos de edificios. Se pueden usar bloques sólidos para cimientos.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    1.1. Los bloques se clasifican en tres tipos:

    FBS — солидо;

    FBV: sólido con un record para colocar puentes y pasar comunicaciones debajo de los techos de sótanos y subterráneos técnicos;

    FBP — vacío (con huecos abiertos).

    1.2. La forma y el tamaño de los bloques de en la tabla. uno.

    таблица 1

    Тип блока

    Основные размеры блока, мм.

    Ларго л

    Анчо B

    Альтура ч

    Блоки типо FBS

    А.Bloques de 300 mm de ancho

    Con la justificación adecuada, se permite utilizar bloques de Germigón de clases de resistencia a la compresión que difieran de las indicadas en -. Además, en todos los casos, la clase de resistencia a la compresión del Germigón no debe tomarse más de B15 y no menos:

    B3.5 — пара блоков гормонов песадо и лигеро;

    B12.5 — para bloques de chlorine de silicato denso.

    Nota. En la designación simbólica de bloques de Germigón de clases de resistencia a la compresión que difieran de las indicadas en -, se debe ingresar el índice digital correiente delante de la letra que caracteriza el tipo de гормон.

    1,5. La ubicación de los lazos de montaje en los bloques debe корреспондент а-ля индикада ан -. Los Disños de las bisagras de montaje se dan en.

    Самостоятельно установите монтажные блоки в блоках типа FBS с продольным положением 1180 и 2380 мм и расстоянием 300 мм от крайних выступов блоков и равных по верхнему плану.

    1,3 — 1,5.

    Marca de bloque

    Clase de resistencia a la compresión del Germigón

    Bucle de montaje

    Consumo de materiales

    Peso del bloque (referencia), т

    Марка

    Кантидад

    Hormigón, м 3

    Acero, кг

    Nota. La masa de los bloques se da paranormal pesado con una densidad media de 2400 кг / м 3.

    2.7. El valor de la resistencia al revenido normalizada de los bloques de Germigón (como porcentaje de la clase de resistencia a la compresión) debe tomarse igual a:

    50 — пара гормонов песадо и гормон лигеро де клаза B12.5 y superior;

    70 — пара гормонов песадо де клаза B10 e inferior;

    80 — пара гормонов ligero de clase B10 e inferior;

    100 — para normigón de silicato denso.

    Al suministrar bloques durante la estación fría, se permite aumentar la resistencia al revenido normalizada del гормон, pero no más de los valores (como porcentaje de la clase de resistencia a la compresión):

    70 — пара гормонов де клаза B12.5 y superior;

    90 — пара гормонов B10 e inferior.

    El valor de la resistencia al Temple normalizada del normigón debe tomarse de acuerdo con la documentación de disño para un edificio o estructura específico de acuerdo con los Requisitos de GOST 13015.0.

    La entrega de bloques con una resistencia al revenido del Germigón por debajo de la resistencia correiente a su clase de resistencia a la compresión se realiza con la condición de que el fabricante garantice que elormigón alcanzará la resistencia de la resistencia de déséño en la edad Por los resultados de las pruebas de muestras de control hechas de una mezcla de Germigón de una composición de trabajo y almacenada en condiciones de acuerdo с ГОСТ 18105.

    2.5 — 2,7. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2,8. Cuando se liberan bloques al consumidor, el contenido de humedad del normigón ligero no debe ser superior al 12%.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.9. Los bucles de montaje de los bloques deben estar hechos de varillas de refuerzo luminadas en caliente de clase suave A-I grados VSt3ps2 y VSt3sp2 o perfil periódico AC-II, grado 10GT según GOST 5781.

    No se permite el uso de refuerzos hechos de acero de grado VSt3ps2 para el montaje de bucles destinados a levantar y montar bloques a temperaturas inferiores a menos 40 ° C.

    2.10. Размерность блоков без исключения, мм:

    продольный 13

    де анчо у альто 8

    Por Размеры de Corte 5

    2.11. La desviación de la rectitud del perfil de las superficies del bloque no debe exceder los 3 mm en toda la longitud y el ancho del bloque.

    (Edición revisada).

    2.12. Se establecen las siguientes qualorías de superficies de bloques de Germigón:

    .

    A3 — frente, destinado a pintar;

    A5 — frente, destinado al acabado con baldosas cerámicas, colocado sobre una capa de mortero;

    A6 — frente, sin terminar;

    A7: без лобовой части, без видимых условий функционирования.

    Требования к поверхностям, расположенным на поверхности блоков, по ГОСТ 13015.0.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.13. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    2.14. En concreto, los bloques tomados de acuerdo con la Sec. 3, no se Разрешение grietas, excepto por retracción local de la superficie, cuyo ancho no debe exceder de 0,1 мм в блоках гормона силикатного песадо и 0,2 мм в блоках гормона лигеро.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    2.15. Los bucles de montaje deben estar libres de acumulación de Germigón.

    3.1. La aceptación de bloques debe llevarse a cabo en lotes de acuerdo con los Requisitos de GOST 13015.1 y esta norma.

    3.2. La aceptación de bloques para la resistencia a las heladas y la estanqueidad al agua del concreto, el contenido de humedad de templado del concreto liviano, así como para la absoluteción de agua del concreto de los bloques destinados a operar en un ambiente con un grado de Impacto agresivo, debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados.de pruebas periódicas.

    3.3. Las pruebas de estanqueidad y Absorción de agua del гормон-де-лос-bloques a los que se imponen estos Requisitos deben realizarse al menos una vez cada 3 meses.

    3.4. El contenido de humedad de liberación del concreto liviano debe monitorearse al menos una vez al mes según los resultados de las muestras de prueba tomadas de tres bloques ya hechos.

    La evalación del contenido de humedad de liberación real debe realizarse de acuerdo con los resultados de la verificación de cada bloque controlado de acuerdo con el contenido de humedad promedio de las muestras tomadas de él.

    3.5. Aceptación de bloques en términos de resistencia del concreto (clase de concreto en términos de resistencia a la compresión y resistencia al revenido), cumplimiento de los bucles de montaje con los Requisitos de esta norma, Precisión de los parricétura de deomét la grieta tecnológica y category de la superficie de concreto de los bloques. debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados de las pruebas de aceptación.

    3,6. La aceptación de bloques en términos de Precisión de parámetros geométricos, category de superficie de concreto y ancho de apertura de grietas tecnológicas debe llevarse a cabo de acuerdo con los resultados del muestreo.

    3,7. La aceptación de bloques de acuerdo con la presencia de bucles de montaje, la corrección de la aplicación de las inscripciones y letreros de marcado debe llevarse a cabo mediante un control континуо con rechazo de bloques que tienen defectos los indicosados ​​espécos de conpeccion.

    Segundo. 3. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.1. La resistencia a la compresión del concreto debeterminarse de acuerdo con GOST 10180 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo y almacenadas en las condiciones establecidas по ГОСТ 18105.

    Cuando se prueban bloques por métodos no destructivos, la resistencia real a la compresión de templado del concreto debeterminarse mediante el método ultrasónico de acuerdo con GOST 17624 или dispositivos mecánicos de acuerdo pésésés en GOST 22690, de Concreto. métodos.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.2. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4.3. El grado de resistencia a las heladas del Germigón debeterminarse de acuerdo согласно ГОСТ 10060.

    4.4. La resistencia al agua de los bloques de concreto debeterminarse de acuerdo con GOST 12730.0 и GOST 12730.5 en una serie de muestras hechas de una mezcla de concreto de la composición de trabajo.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.4.1. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4.5. Поглощение агуа-де-лос-блоки де-гормона дестинадос и су-ю ан ун энторно агресиво де бета детерминированного акуэрдо с требованиями ГОСТ 12730.0 y GOST 12730.3 en una serie de muestras hechas de una mezcla de Germigón de la composición de trabajo.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    4.6. (Супримидо, Энмиенда № 1).

    4,7. Конкретное содержание живого тела в соответствии с ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2.

    Se deben tomar al menos dos muestras de cada bloque.

    Se permitedeterminar el contenido de humedad de los bloques de Hormigón mediante el método dieléctrico de acuerdo по ГОСТ 21718.

    (Edición modificada, Enmienda No. 1).

    Фундаментных блоков. Фундаментные блоки ФБС и стандарты ГОСТ Блоки сборные железобетонные по ГОСТ 13579 78

    ГОСТ 13579-78
    Имя Габаритные размеры (ДхШхВ, мм) Объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
    ФБС 24.3,6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
    ФБС 24.4.6-т 2380x400x480 0,543 1,3 2394
    ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
    ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
    ФБС 12.3,6-т 1180x300x580 0,197 0,48 905
    ФБС 12.4.6-т 1180x400x480 0,265 0,64 1178
    ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
    ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
    ФБС 12.4,3-т 1180x400x480 0,127 0,31 664
    ФБС 12.5.3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
    ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
    ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
    ФБС 9.4,6-т 880x400x480 0,195 0,47 981
    ФБС 9.5.6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
    ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

    Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е.подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов. Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

    Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов. Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

    Блоки

    ФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки.Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков. Сначала в глубину промерзания грунта выкапывается траншея, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. При монтаже на раствор кладут блоки ФБС фундамент, в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве вариантов можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

    В некоторых случаях дополнительным способом экономии средств при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

    Фундаментные блоки — это один из самых популярных видов железобетонных изделий, которые выпускает завод.На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа необходимо предусмотреть углубления, которые сказываются на прочности основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Производительность и качество материала регламентируется ГОСТ 13579-85 и ГОСТ 13579-78.Обо всех возможностях FBS мы поговорим в нашей статье.

    Концепция FBS

    FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Такие блоки привлекают рядового потребителя как материал для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

    Эти изделия изготавливаются из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью.Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что эти требования прописаны в 78 и 85 ГОСТ 13579.

    Свойства блока

    Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди достоинств функционирования следует выделить следующие характеристики:

    • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
    • Фундаментные блоки не подвержены воздействию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
    • Морозостойкость;
    • Имеет высокие показатели экологических стандартов;
    • Огромный ассортимент, который различает размеры и формы FBS.

    Технологии производства

    Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного заполнителя. Итак, в маркете можно найти такие методы:

    • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубометр. м, а габариты определяет вес блоков.
    • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
    • Блок цементный М 100 — это одна из самых дешевых категорий.

    Согласно ГОСТу 78 ФБС прилив должен происходить в специальных формах или методом мгновенной опалубки. Для второго способа характерно сечение трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.

    Внимание! Все делали составляющие конструкции, так как их размеры регламентированы стандартами.

    Размеры и маркировка

    Помимо плотности, морозостойкости, веса конструкции очень важную роль играют габариты блоков.Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

    Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

    Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

    Общие особенности использования блоков

    Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные типы ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций по различным типам земель:

    • Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0.7 метров;
    • Для щебеночного грунта, наоборот, надо закладывать ПБС глубоко;
    • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

    Внимание! С такими приспособлениями реально возводится цокольное пространство, которое тоже можно отапливать.

    В данной статье описывается блочное строительство фундамента, которое на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, предоставленная информация будет вам полезна в практической деятельности.

    ГОСТ 13579-78

    Группа G33

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

    Технические условия

    Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики

    MKC 91.080.40
    OKP 58 3500

    Дата выпуска 1979-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1.РАЗРАБОТАН

    Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного строительства (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

    Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) им. Министерство промышленности строительных материалов СССР

    ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

    2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

    4. СПРАВОЧНИК НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Номер позиции

    ГОСТ 5781-82

    ГОСТ 10060.0-95

    ГОСТ 10060.1-95

    ГОСТ 10060.2-95

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 10060.4-95

    ГОСТ 10180-90

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.3-78

    ГОСТ 12730.5-84

    ГОСТ 13015-2003

    2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7

    ГОСТ 17624-87

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 21718-84

    ГОСТ 22690-88

    СНиП 2.03.01-84

    СНиП 2.03.11-85

    5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также к керамзитобетону и плотному силикатному бетону. средней плотности (высушенный до постоянной массы) не менее 1800 кг / м и предназначен для подвальных стен и технических подземных сооружений.

    Для фундамента можно использовать массивные блоки.

    1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

    1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

    1.1. Блоки делятся на три типа:

    ФБС — сплошные;

    ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

    ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис.1-3 и в таблице 1.

    Черт. 1. Блоки FBS

    Блоки FBS

    Блоки шириной 300 мм

    Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

    Черт. 1 (продолжение)

    Блин. 2. Блоки типа FBV

    Блоки типа FBV

    Блин. 2

    Блин. 3. Блоки типа FBP

    Блоки типа FBP

    Таблица 1

    Тип блока

    Габаритные размеры блока, мм

    Ширина

    300; 400; 500; 600

    300; 400; 500; 600

    1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

    Тип блока (стр.1.1)

    Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)

    высота (закругленная)

    Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

    Обозначение настоящего стандарта

    Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

    ФБС24.4,6-Т ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

    ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

    ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

    ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

    Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

    1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

    При соответствующем обосновании применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие допускается иное, чем указанное в Таблице 2-4. Причем во всех случаях не более В15 и не менее:

    В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

    В12.5 «» «плотного силикатного бетона.

    Примечание. В обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс. .

    таблица 2

    Марка блока

    Бетон класса прочности на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Бетон, м

    Сталь кг

    ФБС24.3,6-Т

    ФБС24.4.6-Т

    ФБС24.5.6-Т

    ФБС24.6.6-Т

    ФБС12.4,6-Т

    ФБС12.5.6-Т

    ФБС12.6.6-Т

    ФБС12.4.3-Т

    ФБС12.5,3-Т

    ФБС12.6.3-Т

    ФБС9.3.6-Т

    ФБС9.4.6-Т

    ФБС9.5,6-Т

    ФБС9.6.6-Т

    FBV9.4.6-T

    FBV9.5.6-T

    FBV9.6,6-Т

    FBP24.4.6-T

    FBP24.5.6-T

    FBP24.6.6-T

    Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м.

    Таблица 3

    Марка блока

    Бетон класса прочности на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Бетон, м

    Сталь кг

    ФБС24.4.6-П

    ФБС24.5.6-П

    ФБС24.6.6-П

    ФБС12.4.6-П

    ФБС12.5.6-П

    ФБС12.6.6-П

    ФБС12.5.3-П

    ФБС12.6.3-П

    ФБС9.3.6-П

    ФБС9.4.6-П

    ФБС9.5.6-П

    ФБС9.6.6-П

    FBV9.4.6-P

    FBV9.5.6-P

    FBV9.6.6-P

    FBP24.4.6-П

    FBP24.6.6-P

    Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м

    Таблица 4

    Марка блока

    Бетон класса прочности на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Бетон, м

    Сталь кг

    ФБС24.3.6-S

    ФБС24.4.6-С

    ФБС24.5.6-С

    ФБС24.6.6-С

    ФБС12.4.6-S

    ФБС12.5.6-С

    ФБС12.6.6-С

    FBS12.4.3-C

    ФБС12.5.3-C

    FBS12.6.3-C

    ФБС9.3.6-С

    ФБС9.4.6-С

    ФБС9.5.6-S

    ФБС9.6.6-С

    FBV9.4.6-S

    FBV9.5.6-S

    FBV9.6,6-С

    FBP24.4.6-S

    FBP24.5.6-S

    FBP24.6.6-S

    Примечание.Масса блоков, как и монтажных петель, дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м.

    1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать рисунку 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

    1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. №1).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

    2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей прочности. фактическая равномерность прочности бетона.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

    2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

    2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.

    2.6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).

    2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

    50 — для тяжелого бетона и керамзита класса В 12,5 и выше;

    70 «» «класса В 10 и ниже;

    80″ керамзитобетон «В 10» «

    100″ плотный силикатный бетон.

    При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

    70 — для бетона класса В 12 .5 и выше;

    90 «» «На 10 и ниже.

    Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

    Поставка строительства блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводится при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

    2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. №1).

    2,8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.

    2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкого класса AI марок BCt3ps2 и BCt3sp2 или периодического профиля Ac-II марки 10GT по ГОСТ 5781.

    Арматура из стали марки BCt3ps2 не допускается. Допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

    2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блока не должны превышать:

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

    2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

    А3 — фасадная, предназначена под покраску;

    А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

    А6 — лицевая неразъемная;

    А7 — безликая, невидимая в рабочих условиях.

    Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

    (Измененная редакция, Изм. №1).

    2.13. (Исключен, Изм. №1).

    2.14. В бетоне блоков, принятых по п.3, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

    2,15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

    3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

    3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

    Оценка фактической влажности при отпуске должна проводиться по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.

    3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.

    3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

    3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

    Раздел 3. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    4.2. (Исключен, Изм. №1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

    4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    4.4.1. (Исключен, Изм. №1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

    4.6. (Исключен, Изм. №1).

    4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

    По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

    Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

    5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

    5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.

    Маркировка и знаки наносятся на боковую поверхность блока.

    (Измененная редакция, Изм.1).

    5.2. Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.

    Высота штабеля блоков не должна быть более 2,5 м.

    5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

    Футеровку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

    5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

    5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.

    Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допустимого размера загрузки.

    5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

    5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.

    Кроме того, в документе о качестве блоков указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также как водопоглощение бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков) следует указывать.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

    ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Обязательно

    Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

    Электронный текст документа
    и проверено:
    официальная публикация
    M.: Стандартинформ, 2005

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

    БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

    Технические характеристики

    ГОСТ 13579-78

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

    Дата введения 01.01.79

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    1.1. Блоки делятся на три типа:

    ФБС — непрерывный;

    FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

    ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице.1.

    Таблица 1

    Тип блока

    Основные размеры блока, мм

    Длина л

    Ширина b

    Высота ч

    Блоки ФБС

    А.Блоки шириной 300 мм

    При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

    В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

    Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

    1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

    .

    Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

    1,3 — 1,5.

    Марка блока

    Класс прочности бетона на сжатие

    Монтажная петля

    Расход материалов

    Масса блока (справочная), т

    Марка

    номер

    Бетон, м 3

    Сталь кг

    Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

    2.7. Величину нормированной прочности бетонных блоков при отпуске (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

    50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

    70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

    80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

    100 — для плотного силикатного бетона.

    При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

    70 — для бетона класса В12,5 и выше;

    90 — для бетона класса В10 и ниже.

    Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

    Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности при расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы, изготовленные из бетонной смеси рабочего состава и хранящиеся в условиях по ГОСТ 18105.

    2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВЦт3сп2 или из периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

    Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

    2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

    длина 13

    ширина и высота 8

    размеры выреза 5

    2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

    (Дополненная редакция).

    2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

    А3 — лицевая, предназначена под покраску;

    А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

    А6 — лицевая, несъемная;

    А7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.

    Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    2.13. (Исключен, Изм. № 1).

    2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

    (Измененная редакция, Изм.1).

    2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

    3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

    3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

    3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

    3.4. Влажность выпуска легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

    Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.

    3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, раскрытие ширины технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков должны быть проводится по результатам приемочных испытаний.

    3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

    3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

    РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

    4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

    При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    4.2. (Исключен, Изм. № 1).

    4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

    4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

    4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    4.6. (Исключен, Изм. № 1).

    4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

    По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

    Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

    (Дополненная редакция, Изм. № 1).

    ГОСТ 13579-78

    Группа G33

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

    Технические характеристики

    Бетонные блоки для стен подвалов. Технические характеристики

    МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

    Дата выпуска 1979-01-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН ЦЕНТРАЛЬНЫМ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ И КОНСТРУКЦИОННЫМ ИНСТИТУТОМ

    типовой и опытный проект корпуса (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

    Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) Министерства промышленности строительных материалов СССР

    ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

    2.УТВЕРЖДЕНО И ВЫПОЛНЕНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

    .

    3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

    4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

    Номер позиции

    ГОСТ 5781-82

    ГОСТ 10060.0-95

    ГОСТ 10060.1-95

    ГОСТ 10060.2-95

    ГОСТ 10060.3-95

    ГОСТ 10060.4-95

    ГОСТ 10180-90

    ГОСТ 12730.0-78

    ГОСТ 12730.2-78

    ГОСТ 12730.3-78

    ГОСТ 12730.5-84

    ГОСТ 13015-2003

    2,7, 2,12, 3,1, 4,8, 5,1, 5,7

    ГОСТ 17624-87

    ГОСТ 18105-86

    ГОСТ 21718-84

    ГОСТ 22690-88

    СНиП 2.03.01-84

    СНиП 2.03.11-85

    5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.

    город (ИМС 3-86)

    Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на керамзитобетон и плотный силикатный бетон средней плотности (высушенный до постоянного веса), не менее

    1800 кг / м и предназначена для подвальных стен и технических подземных сооружений.

    Для фундамента можно использовать массивные блоки. (Дополненная редакция, Изм. №1).

    1.ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

    1.1. Блоки делятся на три типа: ФБС — сплошные;

    FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подполья;

    ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

    1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в таблице 1.

    Блин. 1. Блоки ФБС

    Блоки ФБС

    Блоки шириной 300 мм

    Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

    Блин.1 (продолжение)

    Блин. 2. Блоки типа FBV

    Блоки типа FBV

    Блин. 3. Блоки типа ФБП

    Блоки типа ФБП

    Таблица 1

    Тип блока

    Основные размеры блока, мм

    300; 400; 500; 600

    300; 400; 500; 600

    1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

    Тип блока (стр. 1.1)

    Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)

    высота (закругленная)

    Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

    Обозначение настоящего стандарта

    Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

    ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

    То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

    ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

    ФБП такого же типа длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

    ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

    Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

    1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

    При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице 2-4. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

    B3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5 «» «из плотного силикатного бетона.

    Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

    стол 2

    Сборка

    Вес блока

    бетон для

    материалов

    (ссылка),

    сила

    на сжатие

    .

    Добавить комментарий