Бетон с опилками как называется: Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые. 

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц. 

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.

Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

типы и технология изготовления своими руками

Многие люди хотят узнать больше об изготовлении блоков из опилкобетона своими руками. Главная проблема в том, что информации по данному вопросу крайне мало, хотя многие энтузиасты уже довольно долгий срок возводят из подобных блоков здания и загородные дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, не являются дефицитом. В данной статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкобетона собственноручно, а также виды, характеристики и пропорции опилкобетона.

Опилкобетоном называют изделие, которое изготавливают из смешанных в разных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Данный строительный продукт относят к типу легких материалов для строительства. Придуманы блоки во второй половине ХХ века, однако популярность обрели лишь в конце века.

Так как блоки из опилкобетона и извести отличаются большим числом санитарно-гигиенических достоинств, их позволяется применять для строительства совершенно разных типов сооружений, например для детей либо медицинских целей.

На блоках можно производить самую разную механическую отделку, ведь они практически не поддаются деформации. Не редко данный материал путают с блоками из арболита. Однако изготовление этих материалов происходит из разных компонентов.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

• Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.

  Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.

• Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
• Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
• Морозостойкость.
• Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
• Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
• Цена.

Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

Вернуться к оглавлению

Типы опилкобетона

Применительно к блокам существует различная классификация. Например:

• теплоизоляционный тип, обладающие плотностью 700 кг на 1м3;
• конструкционный тип, обладающий плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация, согласно плотности блоков:

Самым высоким показателем плотности отличается тип М5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы типа М10 используют для восстановления стен и подвалов. А вот для отелочных операций и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 либо М20.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

• древесные опилки;
• цемент;
• речной песок;
• глина;
• вода;
• деревянные доски;
• толь;
• стержни из стали с резьбой;
• специальные гайки;
• стальной лист;
• оборудование для трамбовки бетонного раствора;
• промышленный миксер либо бетономешалка;
• пленка из полиэтилена;
• строительное сито;
• лейка;
• известь;
• упаковка гвоздей;
• мастерок.

Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.

Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи. Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.

Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение блоков из опилкобетона

Данный материал отличается своей универсальностью. Его используют для возведения зданий разного назначения, фундаментов, стен, оград и много другого.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Для местности, где в избытке имеется такой основной компонент, как древесные опилки, идеальным выбором для возведения дома будет опилкобетон. Изделие славится своими характеристиками, стоимостью и легкостью самостоятельного производства.

Жилье, построенное из данного строительного материала, будет радовать своих хозяев не один десяток лет, и при этом не утратит ни одного из своих преимуществ.

изготовление кирпича из щепы, стружек

Блоки из опилок и цемента – легкий и прочный современный строительный материал, входящий в группу бетонных изделий с пониженным удельным весом. Опилкобетон производится из щепы разных пород древесины и цементного раствора, выступающего в роли вяжущего. Материал обладает уникальными свойствами, что делает его популярным для использования в самых разных сферах строительства.

Основные характеристики опилкобетона – высокие теплотехнические свойства, экологичность, повышенная прочность и стойкость к огню, хорошая паропроницаемость, сохранение свойств при резких перепадах температуры, высоком минусе и плюсе. Немаловажно и то, что стоимость блоков сравнительно невысокая и при желании их можно сделать своими руками.

Виды опилкоблоков по удельному весу:

• Теплоизоляционные – масса в пределах 0.4-0.8 т/м3
• Конструкционные – вес в диапазоне 0.8-1.2 т/м3

Прежде, чем применять блоки из стружки и цемента в тех или иных работах, необходимо тщательно изучить их технические характеристики и выполнить расчеты. При желании самостоятельно производить материал обязательно нужно ознакомиться с технологией и правилами выбора сырья.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

• Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
• Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
• Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

• Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
• Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
• Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
• Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
• Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
• Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

• Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
• Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
• Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

• Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
• Портландцемент – минимум марки М400
• Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
• Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

• 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
• 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
• 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
• 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

• Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
• Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
• Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
• Влагопоглощение – 35-45%
• Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
• Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

• Негорючесть
• Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
• Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
• Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
• Стойкость ко влаге, морозу

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

• Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
• Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
• Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

• Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
• Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
• Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
• Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
• Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
• Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Строительные блоки из опилок и цемента: характеристика и технология изготовления

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 4699

Коментариев: 0

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

• теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
• экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
• повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
• пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
• повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
• стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
• доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
• конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

• Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
• Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

• Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
• Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
• Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов:

• портландцемента;
• песка;
• глины или гашеной извести;
• древесной щепы;
• воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

• сосны;
• пихты;
• ели;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

• тополя;
• ясеня;
• березы;
• бука;
• дуба;
• граба;
• лиственницы.

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
2. Сушку естественным или принудительным путем.
3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

• цемент – 1 т;
• известь – 0,25 т;
• песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков — смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

• крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
• применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

• возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
• утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
• строительство различных видов ограждений;
• обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона  обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

состав и свойства, особенности технологии производства опилкоблоков, плюсы и недостатки

Опилкобетон представляет собой популярный строительный материал, который нашел широкое применение в разных направлениях монолитного строительства еще задолго до появления пенобетона. В настоящее время его используют при возведении стеновых блоков для построек, не превышающих высоту в 3 этажа. Технология производства опилкобетона несложная, поэтому его часто создают в домашних условиях.

Общая информация

Многие люди даже не догадываются, что представляет собой бетон с опилками, как называется материал в официальной терминологии и в чем кроются его сильные стороны. На самом деле, среди различных типов легкого строительного сырья опилкобетон является наиболее распространенным. Его создают на основе древесных опилок, что обеспечивает ему низкую плотность и ряд эксплуатационных преимуществ. История появления уходит своими корнями в 60-е года прошлого столетия, а родиной стал бывший Советский Союз.

После прохождения всех испытаний в лабораторных условиях материал получил сертификацию и начал поступать в продажу. При этом массовый спрос появился только в середине 90-х, когда строители оценили массу уникальных свойств и плюсов опилкобетона.

Среди ключевых преимуществ данного сырья выделяют:

1. Экологическую безопасность.
2. Устойчивость к воздействиям огня.
3. Прочность.
4. Паронепронецаемость.
5. Морозостойкость.
6. Дешевизну.

Сферы применения опилкобетона очень широкие, поэтому его активно внедряют при возведении частных домов, построек хозяйственного назначения и других помещений с небольшим количеством этажей.

Кроме этого, материал может использоваться для ремонтных работ и в качестве хорошего утеплителя. Реконструкция зданий с применением опилкобетона не требует дополнительного укрепления фундамента.

Если постройка создается на основе этого материала, можно применять практически любые проекты, разработанные для любого другого сырья. При этом строительные работы обойдутся гораздо дешевле, т. к. из-за небольшого веса необходимость возводить сложные фундаменты автоматически исчезнет.

Особенности и состав

Из названия становится понятно, что ключевой составляющей опилкобетона являются древесные опилки. Также в составе материала присутствуют и другие элементы, включая:

1. Песок.
2. Цемент.
3. Глину или известь.

Экологическая безопасность и соответствие всем современным требованиям позволяют использовать опилкобетон для строительства стеновых конструкций жилых домов.

Что касается показателей плотности, то они определяются соотношением опилок и песка. В результате, чем больше в составе опилкобетона песка и других вяжущих элементов, тем выше показатели плотности.

Также этот параметр повышает прочность, но ухудшает теплотехнические свойства. Чем больше опилок входит в состав материала, тем хуже его морозостойкость и водонепронецаемость. В конечном итоге опилкобетон становится уязвимым ко всевозможным коррозийным процессам, что тоже является весомым недостатком. Создавать арматуру из некачественного материала нельзя, так как она не будет справляться со своими обязанностями и принимать внешние нагрузки.

Учитывая эти особенности, перед тем как приступить к строительству, следует тщательно разобраться с составом опилкобетона и изучить влияние конкретных элементов на эксплуатационные свойства.

При выборе тех или иных составов нужно учитывать толщину будущих стен, их назначение, а также количество этажей.

В зависимости от пропорций, которые используются при смешивании составляющих опилкобетона, конечный продукт может обладать разной маркой. В настоящее время выделяют такие наименования:

1. М5. 100-килограммовый состав опилок разбавляется 25 кг цемента, 25 кг песка и 100 кг извести или глины. Показатели плотности равны 500 кг на кубический метр.
2. М10. В 100 кг опилок находится 50 кг цемента, 100 кг песка и 75 известкового сырья. Показатели плотности составляют 650 кг на метр кубический.
3. М15. На сто килограмм древесных опилок приходится около 75 кг цемента, 175 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность равна 800 кг на метр кубический.

Первые две марки задействуются при сооружении стеновых блоков для реконструкционных, утепляющих или строительных работ в подвалах, что объясняется их прекрасными теплоизоляционными свойствами. Третья марка незаменима при обустройстве стен внутреннего или наружного типа.

Заготовка материала

Технология производства опилкобетона отличается особой простотой, поэтому ее несложно освоить в домашних условиях. Главным преимуществом самодельной разработки является тот факт, что все составляющие не нуждаются в заготовке и продаются в готовом виде в любом гипермаркете или на рынке. Все, что требуется для будущей работы:

1. Опилки.
2. Песок.
3. Цемент.
4. Глина или известь.

Несмотря на простоту предстоящей процедуры, некоторые этапы нуждаются в особом подходе и требуют больших усилий.

Одним из наиболее сложных шагов является смешивание компонентов. Для упрощения задачи лучше применить качественную бетономешалку или растворосмеситель. В результате работа будет не только удобной, но и более быстрой. При этом конечный продукт получит высокое качество и эксплуатационные свойства.

Перед засыпанием древесных опилок в контейнер бетономешалки необходимо тщательно очистить их от крупных частиц с помощью сита с 1-сантиметровыми ячейками. Только после этого материал можно смешивать с цементом, глиной или известью. После размешивания компоненты разводятся водой, которая добавляется небольшими порциями.

В конечном итоге жижу еще раз размешивают до образования густой консистенции. Что касается пропорций, то они зависят от индивидуальных особенностей проекта и назначения будущей конструкции. Достаточно придерживаться простого алгоритма: чем больше нагрузка будет на блоки, тем плотнее и прочнее должен быть материал.

Качественный опилкобетон должен превращаться в пластичный комок при сжатии в руке. Именно это состояние является главным подтверждением высокого качества и правильной пропорции.

Формирование блоков

Готовую смесь нужно поместить в заранее подготовленные формы. Главное — не откладывать эту работу на будущее, так как через 1−2 часа консистенция станет слишком густой. В формах блоки могут оставаться не дольше 4−5 дней, после чего каркас нужно снять, а конструкцию переместить для просушивания в течение 30 суток. По окончании установленных сроков можно начинать работу с блоками, при этом полное высушивание произойдет только через 90 суток, поэтому с облицовочными мероприятиями лучше не спешить.

Как известно, стружкобетон широко применяется в разных направлениях монолитного строительства, в том числе и вместе с опалубками. Но в большинстве случаев специалисты отдают предпочтение не монолитному материалу, а блочному. Его создают с помощью заранее подготовленных форм, куда помещаются основные составляющие. Учитывая продолжительность процесса высыхания, лучше создать не меньше 10−20 заготовок.

При производстве крупноразмерных материалов берутся разборные двойные формы в виде деревянных ящиков с разъемной конструкцией. Для их изготовления можно брать доски толщиной два сантиметра, при этом отдельные составляющие конструкции лучше соединить Г-образными стальными стержнями с резьбой М8.

Небольшие блоки создаются в «остовых» каркасах из аналогичных досок диаметром 20 миллиметров. В большинстве случаев форма обладает девятью ячейками, при этом их можно менять в зависимости от индивидуальных предпочтений и особенностей проекта. Доски из внутренней части фиксируются посредством задвижных пазов, а в наружной — с помощью Г-образных стержней.

Чтобы предотвратить впитывание влаги, конструкцию нужно обработать пластиком или сталью. Также можно использовать обычный полиэтилен, что не просто предотвратит проникновение влаги, но и упростит вынимание готовых блоков.

Подсчет размеров

Точные показатели размеров опилкобетоновых блоков зависят от разных особенностей. В их числе:

1. Толщина стен.
2. Ширина проемов и простенков.
3. Расстояние между проемами и углами.
4. Способ укладки.

Чтобы сделать строительные работы максимально удобными и быстрыми, длину участков стеновых конструкций нужно установить таким образом, чтобы она соответствовала размерам блоков.

Многие строители используют классический способ унификации, который определяется по такому алгоритму: 140 мм — две толщины красного кирпича и раствор между ними. Чтобы ускорить процесс высыхания блоков и улучшить их теплоизоляционные свойства, в материале нужно сделать не меньше двух-трех отверстий.

Также важно помнить о том, что после высыхания блоки поддаются усушке, поэтому внутренние размеры заготовок должны на 10% превышать размер блоков. Например, для материала с габаритами 120х250х140 следует подготавливать ячейку размерами 132х275х154 миллиметра.

Перед заполнением форм смесью опилкобетона ее нужно поместить на ровный поддон из пластика или стали. После этого внутрь ячеек следует установить пробки, обернутые толем, что позволит проделать отверстия в блоках.

После помещения смеси в заготовку ее надо утрамбовать специальной трамбовкой. В течение следующих 3−5 суток опилкобетон будет приобретать требуемую форму, а показатели прочности будут соответствовать 30−40 процентам от заводской. По завершении этого времени форму можно разобрать, а также извлечь из блоков пробки. Готовые изделия оставляют на этом же месте еще на 3−4 дня. В конечном итоге они получат около 60−70 процентов заводской прочности.

Завершающий этап

Когда опилкобетон будет готов, остается тщательно его просушить. Чтобы завершить сушку, блоки помещаются под навес или укрываются пленкой из полиэтилена. Лучше перенести их в помещение со сквозняками, что ускорит процесс просушки. При укладывании блоков между ними оставляются небольшие вентиляционные зазоры. Укладочные работы осуществляются столбчатым методом.

Изначально на два кирпича нужно поместить два стеновых блока, а затем еще два поперек — и так далее.

Через 30 суток конструкция должна полностью затвердеть и высохнуть, достигнув 90% прочности. Чтобы добиться максимальной прочности, лучше выждать 90 дней и только после этого приступать к строительным работам.

Будет ли соблюден этот срок или нет — индивидуальное желание строителей. В этом случае следует учитывать тип и предназначение здания, для которого создаются блоки. Если говорить о банях из древесного бетона, то можно не дожидаться, пока материал получит 100% прочность. Главное — чтобы в конструкции не было трещин, сколов и прочих деформаций. Полностью готовые блоки должны обладать максимальной твердостью и не повреждаться при падении с высоты одного метра.

Если учесть отзывы профессиональных строителей и перечесть преимущества материала, то можно с уверенностью заявить, что он является достойной альтернативой для более дорогостоящих строительных продуктов. Без сомнений, главным достоинством опилкобетона является его экологическая безопасность и отличные теплоизоляционные свойства. За счет последнего плюса при сооружении стеновых конструкций нет необходимости дополнительно утеплять их, что обеспечивает максимальную экономию и избавляет владельца объекта от многих затрат.

Если рассматривать стружкобетон в качестве утеплителя, в этом плане у него практически нет конкурентов. Для примера, стена из опилкобетона толщиной 30 сантиметров способна сохранять тепло точно так же, как метровая кирпичная стена. Без сомнений, это превосходный показатель, который расширяет сферы применения материала и делает его более популярным.

К тому же, небольшой вес заметно снижает нагрузку на фундамент, поэтому возведение этой части дома требует меньших затрат и усилий.

Также опилкоблоки обладают большим сроком службы и надежностью, что, несомненно, высоко оценивается строителями. Помещения, изготовленные из этого сырья, всегда славятся надежностью, долговечностью и устойчивостью к любым воздействиям.

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

• М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.

• М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.

• М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3	500-850
Прочность при сжатии, МПа	0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)	0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа	0,7-1
Модуль упругости, МПа	250-2300
Морозостойкость, цикл	25-50
Водопоглощение, %	40-85
Усадка, %	0,4-0,5
Биостойкость	V группа
Огнестойкость	0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц	0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

• Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

• Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

• Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

• Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.

• Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

• Высокая теплоизоляционность;

• Экологичность;

• Паропроницаемость;

• Огнеустойчивость;

• Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Как сделать блоки из опилок

Как сделать опилкобетон своими руками

Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Отличия от арболита

Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

Плюсы и минусы материала

Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

• Используется только в малоэтажном строительстве.
• Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
• Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.

• Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.

• Опилки не всех деревьев подходят для производства.

• Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.

Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

• костра льна,
• рисовая солома,
• стебли хлопчатника.

Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

• цемент марки 400,
• песок (речной и/или карьерный),
• известь.

В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

• жидкое стекло,
• известковое молочко.

В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

Марки и их характеристики

Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

• Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
• Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
• Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями, блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
• Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

Зависимость механических свойств от содержания материалов:

Учимся делать блоки из арболита своими руками

Арболитовые блоки представляют собой лёгкие стеновые блоки, которые производят из древесной щепы (преимущественно из дерева хвойной породы), опилок, воды, цемента и химических реагентов. Согласно ГОСТу 19 22284, разрешается использование древесных опилок, а также других органических наполнителей.

В далёкие шестидесятые было разработано и организовано крупнейшее производство арболитовых блоков, более ста заводов были построены и введены в эксплуатацию, однако после утверждения стратегии панельного строительства домов производство арболита, увы, было прекращено.

К счастью, существует возможность сделать арболит своими руками, но при этом очень важно соблюдать все технологические требования. Ведь вам необходимо получить строительные материалы высокого качества? Стоит отметить, в процессе производства арболита не обойтись без минимального набора технических средств.

Требования ГОСТа 19 22284 гласят, что для изготовления арболита можно использовать древесные частицы, размер которых равен строго 40 х 10 х 5 мм. Количество хвои и листьев в древесной смеси не должно превышать 5%, а количество коры – 10.

Хотя ГОСТ не регламентирует никаких минимальных размеров, чтобы изготовить высокопрочные арболитовые блоки своими руками, нужно использовать немалое количество цемента, а это может ухудшить теплоизоляционные характеристики изделия. Именно поэтому идеальным вариантом считается использование древесной щепы в качестве основного сырья.

Обратите внимание на рекомендации квалифицированных специалистов

• Применяйте в качестве сырья смеси стружку и опилки. Именно древесная стружка способна служить и для армирования, и для тепла. Что касается соотношения опилок/стружки, оно равняется пропорции 1:1-1:2
• Во избежание гниения из стружки и опилок следует удалить сахар, для этого их выдерживают на улице порядком 3-4 месяцев. В противном случае, готовые блоки могут в дальнейшем вспучиваться
• Не стоит забывать периодически перелопачивать стружку с опилками, а если подобная возможность отсутствует, рекомендуется обработать смесь окисью кальция (этот известковый раствор готовят из расчёта 150-200 л 1,5% раствора на кубический метр сырья). Обработанные раствором опилки со стружкой оставляют в таком состоянии на три-четыре дня с учётом перемешивания несколько раз в день
• Арболит своими руками можно сделать качественно лишь с учётом того, что для перемешивания вы воспользуетесь бетономешалкой
• Рекомендуется использовать Портландцемент 400 марки для смеси, в качестве добавок применять хлористый кальций, жидкое стекло, гашеную известь, сернокислый кальций и сернокислый алюминий
• Добавки нужно готовить в количестве 2-4 процентов от массы цемента
• Лучшая комбинация добавок для арболита – это смесь 50% сернокислого алюминия на 50% сернокислого кальция или же смесь окиси кальция и жидкого стекла в таком же соотношении

Особенности изготовления блоков из арболита

1. Перед тем как приступить к изготовлению блоков, важно пропустить древесину через рубильную машину для первичной обработки
2. Далее нужно произвести процесс дробления материала посредством молотковой дробилки
3. Следующий этап – сортировка на вибрационном грохоте, что отсеивает землю, кору, пыль, недопустимые в составе готовых арболитовых блоков
4. Теперь можно добавить 20% тщательно просеянных опилок
5. Затем полученный материал нужно подвергнуть химической обработке. Он замачивается в воде с добавлением жидкого стекла
6. Чтобы ускорить процесс твердения и минерализовать материал, добавьте в древесную массу хлористый кальций
7. Для дезинфекции вводится гашеная известь
8. Готовую массу следует замесить с цементом в бетономешалке, а после этого подать в горизонтальные и вертикальные формы, уплотняя смесь электрическими или пневматическими трамбовками, вибропрессом

Формирование блоков из арболита

Специалисты рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из досок своими руками. Чтобы делать блоки делать и вынимать было легче, следует набивать на стенки линолеум.

Для уплотнения смеси лучше всего подойдёт послойная ручная трамбовка, сделанная из обитого железом дерева. После того, как блок будет выдержан в форме на протяжение суток, его необходимо вынуть и уложить под навес на доводку.

Чтобы придать блоку максимальный уровень прочности, следует положить его под плёнку во влажном состоянии. Таким образом, блок пройдёт гидратацию. Она производится при температуре 15 градусов на протяжении 10 дней. Если температура ниже, потребуется большее количество времени.

Стоит отметить, что низкая температура не повлияет на качество блоков, главное, чтобы она не достигала отметки ниже 0. Чтобы блоки не пересохли их следует поливать водой периодически.

Утилизация опилок в цементном растворе и цементном бетоне

% PDF-1.3 % 2 0 obj >>>] / ON [337 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [222 0 R 337 0 R] >> / Outlines 213 0 R / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 208 0 R >> эндобдж 211 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 332 0 R >> эндобдж 212 0 объект > поток application / pdf

K.GOPINATH, K.ANURATHA, R.HARISUNDAR, M.SARAVANAN

Утилизация опилок в цементном растворе и цементном бетоне

Международный журнал научных и инженерных исследований, том 6, выпуск 8, август 2015 г.

2015-08-07T12: 17: 47 + 05: 30pdfFactory Pro www.pdffactory.com2015-08-28T10: 50: 20 + 05: 302015-08-28T10: 50: 20 + 05: 30pdfFactory Pro 3.20 (Windows XP Professional) uuid: 83b27b92-5d10-4d71-831e-e645a7ed5ca2uuid: 1d37973f-27a1- 4e07-997e-60ea7859cd5a конечный поток эндобдж 213 0 объект > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 6 0 obj > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 32 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 38 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 44 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 50 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 56 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 62 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 72 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 79 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 85 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 91 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 98 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 104 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 110 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 122 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 140 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 143 0 объект [144 0 R] эндобдж 389 0 объект > поток HVsb? UL]; 2IIAMt҄ & 4 Mbp `__, zY /

(PDF) Частичная замена песка опилками в производстве бетона

3-я двухгодичная инженерная конференция, Федеральный технологический университет, Минна, май 2013 г.

Тема: Проблемы энергетики Предложение и развитие инфраструктуры в развивающихся странах

Частичная замена песка опилками при производстве бетона

A.Абдуллахи, М. Абубакар, А. Афолаян

Департамент гражданского строительства, Федеральный технологический университет, Минна

РЕЗЮМЕ

Рост затрат на строительство зданий в развивающихся странах был источником беспокойства для государственных и частных застройщиков

. В этом исследовании изучалось использование опилок в качестве частичной замены

мелкозернистых заполнителей при производстве бетона. Опилки использовались для замены мелких заполнителей от 0% до

50% с шагом 10%.Были отлиты бетонные кубы размером 150 x 150 x 150 мм, и их прочность на сжатие

была оценена через 7, 14, 21 и 28 дней. Увеличение процентного содержания опилок в бетонных кубах

привело к соответствующему снижению значений прочности на сжатие. По результатам, оптимальное содержание опилок

было получено при 10%, а его соответствующая прочность на сжатие через 28

дней составляет 7,41 Н / мм2, что соответствует характеристической прочности простого бетона (7-10 Н / мм2).Бетон

нельзя использовать в конструкциях.

Ключевые слова: Бетон, крупный заполнитель, прочность на сжатие

ВВЕДЕНИЕ

Опилки не являются привычным материалом в строительстве. Это происходит либо потому, что

недоступно в очень больших количествах в виде песка или гравия, либо потому, что их использование для таких целей не поощряется. В течение некоторого времени раздаются призывы к использованию местных материалов в строительных отраслях

, особенно в развивающихся странах, для проверки стоимости строительства.Опилки

можно определить как сыпучие частицы или древесную стружку, полученные как побочные продукты при распиловке древесины

до стандартных пригодных размеров [2]. Чистые опилки с разумным количеством коры доказали, что

являются удовлетворительными, поскольку они не вносят большого содержания органического материала, который может нарушить реакции гидратации

[4].

[3] писал, что опилки используются в основном в качестве источника топлива для домашнего приготовления пищи в большинстве районов

, где они встречаются.Он далее заявил, что они часто выбрасываются как отходы и что только в Индии ежегодно образуется около 105

миллионов тонн опилок.

[5] исследовали свойства скорлупы кокосовых орехов (CCS) и скорлупы пальмовых ядер (PKS) как грубых заполнителей

в бетоне. Его открытие заключалось в том, что снижение затрат на 30% и 42% было достигнуто для

бетонов CCS и PKS соответственно по сравнению с обычным бетоном.

[6] определила прочность на сжатие бетона, сделанного с различным процентным содержанием отходов.

древесная зола (WWA).Они сообщили, что прочность на сжатие обычно увеличивается с возрастом, но

уменьшается с увеличением содержания WWA. Сравнение прочности бетона WWA

с прочностью контрольного (простого) бетона соответствующих возрастов показало, что прочность бетона

WWA в целом была меньше, чем у простого бетона.

(PDF) Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичной замены песка

Гражданские и экологические исследования www.iiste.org

ISSN 2224-5790 (Бумага) ISSN 2225-0514 (Онлайн)

Том 6, № 2, 2014

35

Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичного

Замена песка

Олугбенга Джозеф Ойедепо * Сеун Даниэль Олуваджана Сунмбо Питер Аканде

Департамент гражданского строительства,

Федеральный технологический университет Акуре, Нигерия

* Адрес электронной почты автора для переписки: [email protected]

Реферат

Соотношение бетонной смеси 1: 2: 4. был приготовлен с использованием воды / цемента 0,65 с 0%, 25%, 50%, 75% и 100% опилок

в качестве частичной замены мелкого песка. Коэффициент однородности и коэффициент кривизны

песка, использованного в этом исследовании, составлял 1,049 и 1,324 соответственно, что показывает, что песок является хорошо сортированным песком, поскольку

не превышает диапазона 1 и 3 для; и максимум 6 для указанных в британском стандарте.Полученное значение совокупного дробления

(ACV) составляет 43,75, что находится в пределах указанного значения 45, как указано в британском стандарте

(BS 812-110 1992). Однако значения 40 мм, 9 мм и 5 мм соответственно были получены для обрабатываемости

при 0%, 25% и 50% добавлении опилок в качестве частичной замены песка, в то время как 14,15 Н / мм

2

, 12,96

Н / мм

2

и 11,93 Н / мм

2

, были получены для прочности на сжатие с 25%, 75% и 100% опилками в качестве частичной замены

.Было обнаружено, что полученные значения прочности на сжатие не соответствуют минимальным требованиям

17 Н / мм

2

для легкого бетона. Использование опилок в пропорции более 25%, замена песка —

, однако это отрицательно сказывается на прочностных и плотностных свойствах бетона.

Ключевые слова: опилки, бетон, удобоукладываемость, совокупное значение раздавливания, прочность на сжатие,

1. Введение

Общая значимость бетона практически во всех областях гражданского строительства и строительных работах

невозможно переоценить (Adewuyi and Adegoke, 2008 ).Бетон представляет собой комбинацию цемента, мелкого и крупного заполнителя

и воды, которые смешиваются в определенной пропорции для получения определенной прочности. Цемент и вода

вступают в химическую реакцию с образованием пасты, которая связывает частицы заполнителя. Смесь превращает

в твердую массу, похожую на скалу, которая имеет значительную прочность на сжатие, но небольшое сопротивление при растяжении (Agbede

и Menessh, 2009). Однако строительная промышленность в значительной степени полагается на обычные материалы, такие как цемент

, гранит и песок для производства бетона.Высокая и постоянно растущая стоимость этих материалов

сильно препятствовала развитию жилья и других инфраструктурных объектов в развивающихся странах (Olutoge,

2010). Поскольку инфраструктура всего мира продолжает развиваться, строительная отрасль нуждается в большом количестве

сырья. По мере увеличения потребления сырья увеличивается спрос на материалы (Murali

and Ramkumar, 2012). Растущая озабоченность истощением ресурсов и глобальным загрязнением заставила многих исследователей и инженеров

искать и разрабатывать новые материалы, полагаясь на возобновляемые ресурсы.Сюда входит использование

побочных продуктов и отходов в строительстве. Многие из этих побочных продуктов используются в качестве заполнителя

для производства легкого бетона (Adewuyi and Adegoke, 2008). Наиболее широко используемый мелкозернистый заполнитель

для изготовления бетона — это природный песок, добываемый в руслах рек. Однако доступность

речного песка для приготовления бетона становится недостаточной из-за чрезмерных ненаучных методов добычи

из русла рек, снижения уровня грунтовых вод и опускания опор моста, среди прочего, становятся обычным лечением

(Магесвари и Видивелли, 2010).Мировое потребление песка в качестве мелкого заполнителя при производстве бетона

очень велико, и несколько развивающихся стран столкнулись с некоторой нагрузкой на поставку природного песка

, чтобы удовлетворить растущие потребности развития инфраструктуры в последние годы (Divakar et al. ,

2012). Тем не менее, накопление неуправляемых отходов, особенно в развивающихся странах, привело к увеличению экологической озабоченности

.Тем не менее, рост популярности использования экологически чистых легких строительных материалов

в строительной индустрии вызвал необходимость изучения того, как этого можно достичь за счет улучшения окружающей среды, а также соблюдения требований к материалам, утвержденных в стандартах.

Поскольку большой спрос был на промышленность строительных материалов, особенно в последнее десятилетие из-за роста населения

, что вызывает хроническую нехватку строительных материалов, инженерам-строителям было предложено

преобразовать промышленные отходы в полезные здания. и строительные материалы (Тургут, 2007).Опилки

— это промышленные отходы в лесной промышленности, которые при неправильном обращении с

представляют собой вред как для здоровья, так и для окружающей среды (Elinwa and Abdulkadir, 2011). Отходы древесных опилок накапливаются из всех

стран мира и вызывают определенные серьезные экологические проблемы и опасность для здоровья. Это один из основных

недоиспользованных продуктов лесопильного производства. Образование древесных отходов на лесопилке неизбежно

% PDF-1.3 % 66 0 объект > эндобдж xref 66 1596 0000000016 00000 н. 0000032271 00000 н. 0000034115 00000 п. 0000034330 00000 п. 0000053395 00000 п. 0000053445 00000 п. 0000053495 00000 п. 0000053545 00000 п. 0000053595 00000 п. 0000053645 00000 п. 0000053695 00000 п. 0000053745 00000 п. 0000053795 00000 п. 0000053845 00000 п. 0000053895 00000 п. 0000053945 00000 п. 0000053995 00000 п. 0000054045 00000 п. 0000054095 00000 п. 0000054145 00000 п. 0000054195 00000 п. 0000054245 00000 п. 0000054295 00000 п. 0000054345 00000 п. 0000054395 00000 п. 0000054445 00000 п. 0000054495 00000 п. 0000054545 00000 п. 0000054595 00000 п. 0000054645 00000 п. 0000054695 00000 п. 0000054745 00000 п. 0000054795 00000 п. 0000054845 00000 п. 0000054895 00000 п. 0000054946 00000 п. 0000054997 00000 п. 0000055048 00000 н. 0000055099 00000 п. 0000055150 00000 п. 0000055201 00000 п. 0000055252 00000 п. 0000055303 00000 п. 0000055354 00000 п. 0000055405 00000 п. 0000055456 00000 п. 0000055507 00000 п. 0000055558 00000 п. 0000055609 00000 п. 0000055660 00000 п. 0000055711 00000 п. 0000055762 00000 п. 0000055813 00000 п. 0000055864 00000 п. 0000055915 00000 п. 0000055966 00000 п. 0000056017 00000 п. 0000056068 00000 п. 0000056119 00000 п. 0000056170 00000 п. 0000056221 00000 п. 0000056272 00000 п. 0000056323 00000 п. 0000056374 00000 п. 0000056425 00000 п. 0000056476 00000 п. 0000056527 00000 п. 0000056578 00000 п. 0000056629 00000 п. 0000056680 00000 п. 0000056731 00000 п. 0000056782 00000 п. 0000056833 00000 п. 0000056884 00000 п. 0000056935 00000 п. 0000056986 00000 п. 0000057037 00000 п. 0000057088 00000 п. 0000057139 00000 п. 0000057190 00000 п. 0000057241 00000 п. 0000057292 00000 п. 0000057343 00000 п. 0000057394 00000 п. 0000057445 00000 п. 0000057496 00000 п. 0000057547 00000 п. 0000057598 00000 п. 0000057649 00000 п. 0000057700 00000 п. 0000057751 00000 п. 0000057802 00000 п. 0000057853 00000 п. 0000057904 00000 п. 0000057955 00000 п. 0000058006 00000 п. 0000058057 00000 п. 0000058108 00000 п. 0000058159 00000 п. 0000058210 00000 п. 0000058261 00000 п. 0000058312 00000 п. 0000058363 00000 п. 0000058414 00000 п. 0000058465 00000 п. 0000058516 00000 п. 0000058567 00000 п. 0000058618 00000 п. 0000058669 00000 п. 0000058720 00000 п. 0000058771 00000 п. 0000058822 00000 п. 0000058873 00000 п. 0000058924 00000 п. 0000058975 00000 п. 0000059026 00000 п. 0000059077 00000 п. 0000059128 00000 п. 0000059179 00000 п. 0000059230 00000 п. 0000059281 00000 п. 0000059332 00000 п. 0000059383 00000 п. 0000059434 00000 п. 0000059485 00000 п. 0000059536 00000 п. 0000059587 00000 п. 0000059638 00000 п. 0000059689 00000 п. 0000059740 00000 п. 0000059791 00000 п. 0000059842 00000 п. 0000059893 00000 п. 0000059944 00000 н. 0000059995 00000 н. 0000060046 00000 п. 0000060097 00000 п. 0000060148 00000 п. 0000060199 00000 п. 0000060250 00000 п. 0000060301 00000 п. 0000060352 00000 п. 0000060403 00000 п. 0000060454 00000 п. 0000060505 00000 п. 0000060556 00000 п. 0000060607 00000 п. 0000060658 00000 п. 0000060709 00000 п. 0000060760 00000 п. 0000060811 00000 п. 0000060862 00000 п. 0000060913 00000 п. 0000060964 00000 п. 0000061015 00000 п. 0000061066 00000 п. 0000061117 00000 п. 0000061168 00000 п. 0000061219 00000 п. 0000061270 00000 п. 0000061321 00000 п. 0000061372 00000 п. 0000061423 00000 п. 0000061474 00000 п. 0000061525 00000 п. 0000061576 00000 п. 0000061627 00000 п. 0000061678 00000 п. 0000061729 00000 п. 0000061780 00000 п. 0000061831 00000 п. 0000061882 00000 п. 0000061933 00000 п. 0000061984 00000 п. 0000062035 00000 п. 0000062086 00000 п. 0000062137 00000 п. 0000062188 00000 п. 0000062239 00000 п. 0000062290 00000 н. 0000062341 00000 п. 0000062392 00000 п. 0000062443 00000 п. 0000062494 00000 п. 0000062545 00000 п. 0000062596 00000 п. 0000062647 00000 н. 0000062698 00000 п. 0000062749 00000 п. 0000062800 00000 п. 0000062851 00000 п. 0000062902 00000 п. 0000062953 00000 п. 0000063004 00000 п. 0000063055 00000 п. 0000063106 00000 п. 0000063157 00000 п. 0000063208 00000 п. 0000063259 00000 п. 0000063310 00000 п. 0000063361 00000 п. 0000063412 00000 п. 0000063463 00000 п. 0000063514 00000 п. 0000063565 00000 п. 0000063616 00000 п. 0000063667 00000 п. 0000063718 00000 п. 0000063769 00000 п. 0000063820 00000 п. 0000063871 00000 п. 0000063922 00000 п. 0000063973 00000 п. 0000064024 00000 п. 0000064075 00000 п. 0000064126 00000 п. 0000064177 00000 п. 0000064228 00000 п. 0000064279 00000 н. 0000064330 00000 н. 0000064381 00000 п. 0000064432 00000 п. 0000064483 00000 п. 0000064534 00000 п. 0000064585 00000 п. 0000064636 00000 н. 0000064687 00000 п. 0000064738 00000 п. 0000064789 00000 п. 0000064840 00000 п. 0000064891 00000 п. 0000064942 00000 п. 0000064993 00000 п. 0000065044 00000 п. 0000065095 00000 п. 0000065146 00000 п. 0000065197 00000 п. 0000065248 00000 п. 0000065299 00000 н. 0000065350 00000 п. 0000065401 00000 п. 0000065452 00000 п. 0000065503 00000 п. 0000065554 00000 п. 0000065605 00000 п. 0000065656 00000 п. 0000065707 00000 п. 0000065758 00000 п. 0000065809 00000 п. 0000065860 00000 п. 0000065911 00000 п. 0000065962 00000 п. 0000066013 00000 п. 0000066064 00000 п. 0000066115 00000 п. 0000066166 00000 п. 0000066217 00000 п. 0000066268 00000 п. 0000066319 00000 п. 0000066370 00000 п. 0000066421 00000 п. 0000066472 00000 н. 0000066523 00000 п. 0000066574 00000 п. 0000066625 00000 п. 0000066676 00000 п. 0000066727 00000 п. 0000066778 00000 п. 0000066829 00000 п. 0000066880 00000 п. 0000066931 00000 п. 0000066982 00000 п. 0000067033 00000 п. 0000067084 00000 п. 0000067135 00000 п. 0000067186 00000 п. 0000067237 00000 п. 0000067288 00000 п. 0000067339 00000 п. 0000067390 00000 п. 0000067441 00000 п. 0000067492 00000 п. 0000067543 00000 п. 0000067594 00000 п. 0000067645 00000 п. 0000067696 00000 п. 0000067747 00000 п. 0000067798 00000 п. 0000067849 00000 п. 0000067900 00000 н. 0000067951 00000 п. 0000068002 00000 п. 0000068053 00000 п. 0000068104 00000 п. 0000068155 00000 п. 0000068206 00000 п. 0000068257 00000 п. 0000068308 00000 п. 0000068359 00000 п. 0000068410 00000 п. 0000068461 00000 п. 0000068512 00000 п. 0000068563 00000 п. 0000068614 00000 п. 0000068665 00000 п. 0000068716 00000 п. 0000068767 00000 п. 0000068818 00000 п. 0000068869 00000 п. 0000068920 00000 п. 0000068971 00000 п. 0000069022 00000 н. 0000069073 00000 п. 0000069124 00000 п. 0000069175 00000 п. 0000069226 00000 п. 0000069277 00000 п. 0000069328 00000 п. 0000069379 00000 п. 0000069430 00000 п. 0000069481 00000 п. 0000069532 00000 п. 0000069583 00000 п. 0000069634 00000 п. 0000069685 00000 п. 0000069736 00000 п. 0000069787 00000 п. 0000069838 00000 п. 0000069889 00000 п. 0000069940 00000 н. 0000069991 00000 п. 0000070042 00000 п. 0000070093 00000 п. 0000070144 00000 п. 0000070195 00000 п. 0000070246 00000 п. 0000070297 00000 п. 0000070348 00000 п. 0000070399 00000 п. 0000070450 00000 п. 0000070501 00000 п. 0000070552 00000 п. 0000070603 00000 п. 0000070654 00000 п. 0000070705 00000 п. 0000070756 00000 п. 0000070807 00000 п. 0000070858 00000 п. 0000070909 00000 п. 0000070960 00000 п. 0000071011 00000 п. 0000071062 00000 п. 0000071113 00000 п. 0000071164 00000 п. 0000071215 00000 п. 0000071266 00000 п. 0000071317 00000 п. 0000071368 00000 п. 0000071391 00000 п. 0000072478 00000 п. 0000072500 00000 п. 0000073465 00000 п. 0000073487 00000 п. 0000074485 00000 п. 0000074508 00000 п. 0000075609 00000 п. 0000075632 00000 п. 0000076847 00000 п. 0000077077 00000 п. 0000077301 00000 п. 0000077863 00000 п. 0000077904 00000 п. 0000078480 00000 п. 0000078502 00000 п. 0000079511 00000 п. 0000079534 00000 п. 0000081420 00000 п. 0000081443 00000 п. 0000083978 00000 п. 0000084218 00000 п. 0000084500 00000 п. 0000084867 00000 н. 0000085104 00000 п. 0000085385 00000 п. 0000085625 00000 п. 0000085928 00000 п. 0000086165 00000 п. 0000086405 00000 п. 0000086642 00000 п. 0000086934 00000 п. 0000087232 00000 п. 0000087472 00000 п. 0000087764 00000 п. 0000087986 00000 п. 0000088272 00000 н. 0000088640 00000 п. 0000088871 00000 п. 0000089186 00000 п. 0000089393 00000 п. 0000089684 00000 п. 0000089894 00000 п. 00000

00000 п. 00000 00000 н. 0000090633 00000 п. 0000090879 00000 п. 0000091169 00000 п. 0000091462 00000 п. 0000091702 00000 п. 0000091944 00000 п. 0000092172 00000 п. 0000092461 00000 п. 0000092745 00000 п. 0000092978 00000 п. 0000093221 00000 п. 0000093458 00000 п. 0000093719 00000 п. 0000093929 00000 п. 0000094166 00000 п. 0000094462 00000 п. 0000094696 00000 п. 0000094943 00000 п. 0000095174 00000 п. 0000095411 00000 п. 0000095686 00000 п. 0000095902 00000 п. 0000096279 00000 н. 0000096510 00000 п. 0000096719 00000 п. 0000096947 00000 п. 0000097274 00000 п. 0000097599 00000 п. 0000097919 00000 п. 0000098132 00000 п. 0000098366 00000 п. 0000098570 00000 п. 0000098830 00000 н. 0000099160 00000 п. 0000099389 00000 н. 0000099708 00000 п. 0000100020 00000 н. 0000100257 00000 н. 0000100575 00000 н. 0000100886 00000 н. 0000101120 00000 н. 0000101357 00000 н. 0000101660 00000 н. 0000102030 00000 н. 0000102258 00000 н. 0000102633 00000 п. 0000102870 00000 н. 0000103110 00000 н. 0000103338 00000 н. 0000103583 00000 п. 0000103848 00000 н. 0000104140 00000 н. 0000104374 00000 п. 0000104611 00000 п. 0000104845 00000 н. 0000105173 00000 п. 0000105467 00000 н. 0000105804 00000 п. 0000105992 00000 н. 0000106170 00000 п. 0000106389 00000 п. 0000106576 00000 н. 0000106759 00000 н. 0000106978 00000 п. 0000107326 00000 н. 0000107551 00000 п. 0000107736 00000 п. 0000107922 00000 п. 0000108281 00000 п. 0000108470 00000 н. 0000108665 00000 н. 0000108926 00000 н. 0000109112 00000 н. 0000109297 00000 н. 0000109537 00000 п. 0000109875 00000 п. 0000110127 00000 н. 0000110314 00000 п. 0000110506 00000 н. 0000110855 00000 н. 0000111047 00000 н. 0000111227 00000 н. 0000111410 00000 н. 0000111602 00000 н. 0000149461 00000 н. 0000178046 00000 н. 0000180724 00000 н. 0000180803 00000 н. 0000180992 00000 н. 0000181346 00000 н. 0000181524 00000 н. 0000181702 00000 н. 0000181915 00000 н. 0000182252 00000 н. 0000182431 00000 н. 0000182635 00000 н. 0000182830 00000 н. 0000183019 00000 н. 0000183203 00000 н. 0000183375 00000 н. 0000183713 00000 н. 0000184051 00000 н. 0000184383 00000 н. 0000184573 00000 н. 0000184764 00000 н. 0000185059 00000 н. 0000185249 00000 н. 0000185436 00000 н. 0000185731 00000 н. 0000186096 00000 н. 0000186389 00000 н. 0000186577 00000 н. 0000186778 00000 н. 0000186947 00000 н. 0000187307 00000 н. 0000187595 00000 н. 0000187921 00000 н. 0000188097 00000 н. 0000188272 00000 н. 0000188456 00000 н. 0000188747 00000 н. 0000189076 00000 н. 0000189270 00000 н. 0000189457 00000 н. 0000189642 00000 н. 0000189980 00000 н. 00001

00000 н. 00001

00000 н. 0000190649 00000 н. 0000190839 00000 н. 0000191109 00000 н. 0000191301 00000 н. 0000191493 00000 н. 0000191769 00000 н. 0000191960 00000 н. 0000192310 00000 н. 0000192502 00000 н. 0000192694 00000 н. 0000192982 00000 н. 0000193312 00000 н. 0000193498 00000 н. 0000193800 00000 н. 0000194081 00000 н. 0000194276 00000 н. 0000194468 00000 н. 0000194657 00000 н. 0000194987 00000 н. 0000195194 00000 н. 0000195518 00000 н. 0000195881 00000 н. 0000196232 00000 н. 0000196542 00000 н. 0000196895 00000 н. 0000197249 00000 н. 0000197449 00000 н. 0000197779 00000 п. 0000198110 00000 н. 0000198385 00000 н. 0000198707 00000 н. 0000198976 00000 н. 0000199294 00000 н. 0000199612 00000 н. 0000199933 00000 н. 0000200297 00000 н. 0000200662 00000 н. 0000200979 00000 н. 0000201257 00000 н. 0000201616 00000 н. 0000201937 00000 н. 0000202264 00000 н. 0000202478 00000 н. 0000202828 00000 н. 0000203045 00000 н. 0000203402 00000 н. 0000203597 00000 н. 0000203796 00000 н. 0000203994 00000 н. 0000204371 00000 н. 0000204734 00000 н. 0000205009 00000 н. 0000205225 00000 н. 0000205444 00000 н. 0000205663 00000 н. 0000206016 00000 н. 0000206294 00000 н. 0000206650 00000 н. 0000206845 00000 н. 0000207035 00000 н. 0000207229 00000 н. 0000207507 00000 н. 0000207862 00000 н. 0000208228 00000 н. 0000208444 00000 н. 0000208809 00000 н. 0000209109 00000 н. 0000209452 00000 н. 0000209740 00000 н. 0000210032 00000 н. 0000210392 00000 п. 0000210673 00000 п. 0000210966 00000 н. 0000211266 00000 н. 0000211564 00000 н. 0000211907 00000 н. 0000212202 00000 н. 0000212565 00000 н. 0000212845 00000 н. 0000213130 ​​00000 н. 0000213419 00000 п. 0000213777 00000 н. 0000214054 00000 н. 0000214338 00000 н. 0000214685 00000 н. 0000214960 00000 н. 0000215241 00000 н. 0000215582 00000 н. 0000215889 00000 н. 0000216204 00000 н. 0000216519 00000 н. 0000216843 00000 н. 0000217129 00000 н. 0000217445 00000 н. 0000217785 00000 н. 0000218128 00000 н. 0000218455 00000 н. 0000218776 00000 п. 0000219097 00000 н. 0000219371 00000 п. 0000219692 00000 н. 0000219978 00000 н. 0000220251 00000 н. 0000220570 00000 н. 0000220858 00000 н. 0000221128 00000 н. 0000221422 00000 н. 0000221734 00000 н. 0000222049 00000 н. 0000222409 00000 н. 0000222712 00000 н. 0000223018 00000 н. 0000223237 00000 н. 0000223500 00000 н. 0000223688 00000 н. 0000223894 00000 н. 0000224229 00000 н. 0000224434 00000 н. 0000224765 00000 н. 0000224945 00000 н. 0000225151 00000 н. 0000225477 00000 н. 0000225676 00000 н. 0000226039 00000 н. 0000226252 00000 н. 0000226480 00000 н. 0000226815 00000 н. 0000227077 00000 н. 0000227299 00000 н. 0000227637 00000 н. 0000227969 00000 н. 0000228151 00000 н. 0000228376 00000 п. 0000228566 00000 н. 0000228830 00000 н. 0000229088 00000 н. 0000229316 00000 н. 0000229580 00000 н. 0000229902 00000 н. 0000230115 00000 н. 0000230445 00000 н. 0000230770 00000 н. 0000230975 00000 н. 0000231209 00000 н. 0000231469 00000 н. 0000231833 00000 н. 0000232054 00000 н. 0000232425 00000 н. 0000232619 00000 н. 0000232815 00000 н. 0000233001 00000 н. 0000233338 00000 н. 0000233668 00000 н. 0000233991 00000 н. 0000234204 00000 н. 0000234406 00000 н. 0000234616 00000 н. 0000234870 00000 н. 0000235080 00000 н. 0000235440 00000 н. 0000235665 00000 н. 0000235869 00000 н. 0000236246 00000 н. 0000236444 00000 н. 0000236645 00000 н. 0000236870 00000 н. 0000237229 00000 н. 0000237503 00000 н. 0000237718 00000 н. 0000238083 00000 н. 0000238305 00000 н. 0000238666 00000 н. 0000238939 00000 н. 0000239301 00000 п. 0000239496 00000 н. 0000239700 00000 н. 0000239968 00000 н. 0000240187 00000 н. 0000240388 00000 н. 0000240610 00000 н. 0000240966 00000 н. 0000241328 00000 н. 0000241538 00000 н. 0000241805 00000 н. 0000242153 00000 н. 0000242360 00000 н. 0000242588 00000 н. 0000242816 00000 н. 0000243042 00000 н. 0000243377 00000 н. 0000243752 00000 н. 0000244097 00000 н. 0000244307 00000 н. 0000244665 00000 н. 0000245023 00000 н. 0000245227 00000 н. 0000245449 00000 н. 0000245650 00000 н. 0000245923 00000 н. 0000246298 00000 н. 0000246564 00000 н. 0000246789 00000 н. 0000246990 00000 н. 0000247209 00000 н. 0000247566 00000 н. 0000247746 00000 н. 0000247929 00000 н. 0000248112 00000 н. 0000248298 00000 н. 0000248484 00000 н. 0000248670 00000 н. 0000248859 00000 н. 0000249048 00000 н. 0000249238 00000 п. 0000249428 00000 н. 0000249618 00000 н. 0000249798 00000 н. 0000249991 00000 н. 0000250171 00000 н. 0000250364 00000 н. 0000250543 00000 н. 0000250739 00000 н. 0000250921 00000 н. 0000251117 00000 н. 0000251299 00000 н. 0000251494 00000 н. 0000251676 00000 н. 0000251876 00000 н. 0000252061 00000 н. 0000252261 00000 н. 0000252446 00000 н. 0000252647 00000 н. 0000252832 00000 н. 0000253035 00000 н. 0000253220 00000 н. 0000253423 00000 н. 0000253611 00000 н. 0000253818 00000 н. 0000254006 00000 н. 0000254213 00000 н. 0000254403 00000 н. 0000254613 00000 н. 0000254803 00000 н. 0000255013 00000 н. 0000255203 00000 н. 0000255416 00000 н. 0000255606 00000 н. 0000255819 00000 н. 0000256012 00000 н. 0000256228 00000 н. 0000256421 00000 н. 0000256637 00000 н. 0000256830 00000 н. 0000257046 00000 н. 0000257242 00000 н. 0000257461 00000 н. 0000257657 00000 н. 0000257876 00000 н. 0000258072 00000 н. 0000258291 00000 н. 0000258490 00000 н. 0000258712 00000 н. 0000258911 00000 н. 0000259133 00000 н. 0000259332 00000 н. 0000259553 00000 н. 0000259755 00000 н. 0000259981 00000 н. 0000260183 00000 п. 0000260363 00000 п. 0000260588 00000 н. 0000260790 00000 н. 0000260970 00000 н. 0000261196 00000 н. 0000261398 00000 н. 0000261581 00000 н. 0000261810 00000 н. 0000261990 00000 н. 0000262196 00000 п. 0000262379 00000 п. 0000262608 00000 н. 0000262812 00000 н. 0000262994 00000 н. 0000263226 00000 н. 0000263435 00000 н. 0000263621 00000 н. 0000263851 00000 н. 0000264060 00000 н. 0000264246 00000 н. 0000264479 00000 н. 0000264688 00000 н. 0000264873 00000 н. 0000265108 00000 п. 0000265320 00000 н. 0000265505 00000 н. 0000265741 00000 н. 0000265954 00000 н. 0000266143 00000 п. 0000266380 00000 н. 0000266593 00000 н. 0000266782 00000 н. 0000267020 00000 н. 0000267233 00000 н. 0000267423 00000 н. 0000267651 00000 н. 0000267831 00000 н. 0000268043 00000 н. 0000268233 00000 н. 0000268473 00000 н. 0000268686 00000 н. 0000268876 00000 н. 0000269117 00000 н. 0000269335 00000 н. 0000269515 00000 н. 0000269705 00000 н. 0000269917 00000 н. 0000270097 00000 н. 0000270290 00000 н. 0000270502 00000 н. 0000270682 00000 н. 0000270876 00000 н. 0000271089 00000 н. 0000271272 00000 н. 0000271465 00000 н. 0000271678 00000 н. 0000271861 00000 н. 0000272054 00000 н. 0000272267 00000 н. 0000272449 00000 н. 0000272645 00000 н. 0000272857 00000 н. 0000273039 00000 н. 0000273238 00000 н. 0000273450 00000 н. 0000273632 00000 н. 0000273831 00000 н. 0000274043 00000 н. 0000274225 00000 н. 0000274423 00000 н. 0000274635 00000 н. 0000274817 00000 н. 0000275016 00000 н. 0000275229 00000 н. 0000275415 00000 н. 0000275618 00000 н. 0000275831 00000 н. 0000276017 00000 н. 0000276220 00000 н. 0000276433 00000 н. 0000276622 00000 н. 0000276825 00000 н. 0000277037 00000 н. 0000277226 00000 н. 0000277429 00000 н. 0000277641 00000 н. 0000277830 00000 н. 0000278037 00000 н. 0000278250 00000 н. 0000278439 00000 н. 0000278619 00000 н. 0000278826 00000 н. 0000279039 00000 н. 0000279228 00000 н. 0000279438 00000 н. 0000279651 00000 н. 0000279840 00000 н. 0000280050 00000 н. 0000280263 00000 н. 0000280452 00000 н. 0000280662 00000 н. 0000280875 00000 н. 0000281064 00000 н. 0000281277 00000 н. 0000281490 00000 н. 0000281680 00000 н. 0000281893 00000 н. 0000282106 00000 н. 0000282296 00000 н. 0000282511 00000 н. 0000282724 00000 н. 0000282917 00000 н. 0000283130 00000 н. 0000283344 00000 н. 0000283537 00000 н. 0000283753 00000 н. 0000283967 00000 н. 0000284160 00000 н. 0000284376 00000 п. 0000284590 00000 н. 0000284783 00000 н. 0000284999 00000 н. 0000285213 00000 н. 0000285406 00000 н. 0000285625 00000 н. 0000285839 00000 н. 0000286032 00000 н. 0000286253 00000 н. 0000286467 00000 н. 0000286663 00000 н. 0000286885 00000 н. 0000287099 00000 н. 0000287295 00000 н. 0000287518 00000 п. 0000287732 00000 н. 0000287929 00000 п. 0000288153 00000 н. 0000288368 00000 н. 0000288565 00000 н. 0000288787 00000 н. 0000289002 00000 н. 0000289203 00000 н. 0000289428 00000 н. 0000289643 00000 н. 0000289844 00000 н. 00002

00000 н. 00002

00000 н. 0000290487 00000 н. 0000290717 00000 н. 0000290932 00000 н. 0000291131 00000 н. 0000291361 00000 н. 0000291576 00000 н. 0000291777 00000 н. 0000292007 00000 н. 0000292222 00000 н. 0000292426 00000 н. 0000292656 00000 н. 0000292872 00000 н. 0000293076 00000 н. 0000293309 00000 н. 0000293525 00000 н. 0000293729 00000 н. 0000293962 00000 н. 0000294178 00000 п. 0000294386 00000 н. 0000294620 00000 н. 0000294836 00000 н. 0000295106 00000 н. 0000295322 00000 н. 0000295592 00000 н. 0000295808 00000 н. 0000296078 00000 н. 0000296294 00000 н. 0000296558 00000 н. 0000296774 00000 н. 0000297037 00000 н. 0000297253 00000 н. 0000297512 00000 н. 0000297693 00000 н. 0000297911 00000 п. 0000298172 00000 н. 0000298392 00000 н. 0000298657 00000 н. 0000298877 00000 н. 0000299147 00000 н. 0000299371 00000 н. 0000299637 00000 н. 0000299818 00000 н. 0000300042 00000 н. 0000300306 00000 н. 0000300532 00000 н. 0000300795 00000 н. 0000301022 00000 н. 0000301288 00000 н. 0000301469 00000 н. 0000301698 00000 н. 0000301959 00000 н. 0000302189 00000 н. 0000302453 00000 н. 0000302685 00000 н. 0000302947 00000 н. 0000303179 00000 н. 0000303442 00000 н. 0000303674 00000 н. 0000303939 00000 н. 0000304170 00000 н. 0000304436 00000 н. 0000304667 00000 н. 0000304933 00000 н. 0000305164 00000 н. 0000305430 00000 н. 0000305661 00000 н. 0000305931 00000 н. 0000306162 00000 н. 0000306427 00000 н. 0000306658 00000 п. 0000306921 00000 н. 0000307151 00000 н. 0000307411 00000 н. 0000307641 00000 н. 0000307902 00000 н. 0000308132 00000 н. 0000308397 00000 н. 0000308626 00000 н. 0000308891 00000 н. 0000309121 00000 п. 0000309392 00000 н. 0000309621 00000 н. 0000309890 00000 н. 0000310119 00000 п. 0000310383 00000 п. 0000310612 00000 н. 0000310881 00000 н. 0000311062 00000 н. 0000311291 00000 н. 0000311557 00000 н. 0000311738 00000 н. 0000311967 00000 н. 0000312231 00000 п. 0000312412 00000 н. 0000312596 00000 н. 0000312825 00000 н. 0000313087 00000 н. 0000313277 00000 н. 0000313506 00000 н. 0000313771 00000 п. 0000313955 00000 н. 0000314146 00000 н. 0000314375 00000 н. 0000314644 00000 н. 0000314845 00000 н. 0000315073 00000 н. 0000315344 00000 н. 0000315525 00000 н. 0000315729 00000 н. 0000315957 00000 н. 0000316225 00000 н. 0000316439 00000 н. 0000316667 00000 н. 0000316888 00000 н. 0000317116 00000 н. 0000317337 00000 н. 0000317565 00000 н. 0000317786 00000 н. 0000318014 00000 н. 0000318234 00000 н. 0000318461 00000 п. 0000318682 00000 н. 0000318909 00000 н. 0000319129 00000 н. 0000319356 00000 н. 0000319576 00000 н. 0000319803 00000 н. 0000320023 00000 н. 0000320250 00000 н. 0000320470 00000 н. 0000320696 00000 н. 0000320916 00000 н. 0000321142 00000 н. 0000321362 00000 н. 0000321588 00000 н. 0000321808 00000 н. 0000322034 00000 н. 0000322254 00000 н. 0000322480 00000 н. 0000322700 00000 н. 0000322926 00000 н. 0000323146 00000 н. 0000323372 00000 н. 0000323592 00000 н. 0000323817 00000 н. 0000324037 00000 н. 0000324262 00000 н. 0000324481 00000 н. 0000324706 00000 н. 0000324925 00000 н. 0000325150 00000 н. 0000325369 00000 н. 0000325594 00000 н. 0000325814 00000 н. 0000326039 00000 н. 0000326258 00000 н. 0000326483 00000 н. 0000326702 00000 н. 0000326926 00000 н. 0000327144 00000 н. 0000327367 00000 н. 0000327585 00000 н. 0000327809 00000 н. 0000328027 00000 н. 0000328251 00000 н. 0000328470 00000 н. 0000328694 00000 н. 0000328912 00000 н. 0000329135 00000 н. 0000329354 00000 н. 0000329578 00000 н. 0000329795 00000 н. 0000330019 00000 н. 0000330237 00000 н. 0000330460 00000 н. 0000330678 00000 н. 0000330901 00000 н. 0000331119 00000 п. 0000331342 00000 н. 0000331560 00000 н. 0000331781 00000 н. 0000331998 00000 н. 0000332219 00000 н. 0000332436 00000 н. 0000332657 00000 н. 0000332874 00000 н. 0000333135 00000 н. 0000333396 00000 н. 0000333656 00000 п. 0000333916 00000 н. 0000334175 00000 н. 0000334434 00000 н. 0000334693 00000 п. 0000334951 00000 п. 0000335209 00000 н. 0000335467 00000 н. 0000335724 00000 н. 0000335981 00000 п. 0000336237 00000 н. 0000336493 00000 н. 0000336749 00000 н. 0000337004 00000 н. 0000337259 00000 н. 0000337514 00000 н. 0000337768 00000 н. 0000338022 00000 н. 0000338203 00000 н. 0000338456 00000 н. 0000338640 00000 н. 0000338821 00000 н. 0000339075 00000 н. 0000339262 00000 н. 0000339515 00000 н. 0000339702 00000 н. 0000339956 00000 н. 0000340143 00000 п. 0000340396 00000 н. 0000340586 00000 н. 0000340839 00000 п. 0000341029 00000 н. 0000341281 00000 н. 0000341472 00000 н. 0000341724 00000 н. 0000341918 00000 н. 0000342170 00000 н. 0000342363 00000 н. 0000342615 00000 н. 0000342812 00000 н. 0000343063 00000 н. 0000343260 00000 н. 0000343510 00000 н. 0000343707 00000 н. 0000343957 00000 н. 0000344158 00000 п. 0000344408 00000 п. 0000344612 00000 н. 0000344862 00000 н. 0000345070 00000 н. 0000345320 00000 н. 0000345526 00000 н. 0000345707 00000 н. 0000345956 00000 н. 0000346167 00000 н. 0000346416 00000 н. 0000346627 00000 н. 0000346875 00000 н. 0000347086 00000 п. 0000347334 00000 н. 0000347546 00000 н. 0000347794 00000 н. 0000348011 00000 н. 0000348258 00000 н. 0000348475 00000 п. 0000348721 00000 н. 0000348938 00000 н. 0000349184 00000 н. 0000349404 00000 п. 0000349650 00000 н. 0000349872 00000 н. 0000350118 00000 н. 0000350340 00000 н. 0000350585 00000 н. 0000350810 00000 н. 0000351055 00000 н. 0000351281 00000 н. 0000351525 00000 н. 0000351754 00000 н. 0000351998 00000 н. 0000352229 00000 н. 0000352473 00000 н. 0000352654 00000 н. 0000352885 00000 н. 0000353128 00000 н. 0000353361 00000 н. 0000353603 00000 н. 0000353842 00000 н. 0000354084 00000 н. 0000354323 00000 н. 0000354565 00000 н. 0000354802 00000 н. 0000355044 00000 н. 0000355286 00000 н. 0000355527 00000 н. 0000355769 00000 н. 0000356010 00000 н. 0000356252 00000 н. 0000356492 00000 н. 0000356740 00000 н. 0000356980 00000 н. 0000357228 00000 н. 0000357468 00000 н. 0000357716 00000 н. 0000357956 00000 н. 0000358208 00000 н. 0000358448 00000 н. 0000358711 00000 н. 0000358974 00000 н. 0000359237 00000 н. 0000359501 00000 н. 0000359765 00000 н. 0000359946 00000 н. 0000360210 00000 н. 0000360391 00000 п. 0000360655 00000 н. 0000360921 00000 н. 0000361187 00000 н. 0000361368 00000 н. 0000361634 00000 н. 0000361902 00000 н. 0000362083 00000 н. 0000362352 00000 п. 0000362533 00000 н. 0000362802 00000 н. 0000362983 00000 н. 0000363254 00000 н. 0000363435 00000 н. 0000363706 00000 н. 0000363886 00000 н. 0000364158 00000 н. 0000364431 00000 н. 0000364703 00000 н. 0000364884 00000 н. 0000365157 00000 н. 0000365430 00000 н. 0000365705 00000 н. 0000365982 00000 н. 0000366257 00000 н. 0000366438 00000 н. 0000366715 00000 н. 0000366993 00000 н. 0000367271 00000 н. 0000367551 00000 н. 0000367832 00000 н. 0000368113 00000 п. 0000368294 00000 н. 0000368575 00000 н. 0000368858 00000 н. 0000369141 00000 п. 0000369424 00000 н. 0000369707 00000 н. 0000369990 00000 н. 0000370272 00000 н. 0000370554 00000 н. 0000370835 00000 н. 0000371116 00000 н. 0000371396 00000 н. 0000371674 00000 н. 0000371952 00000 н. 0000372229 00000 н. 0000372505 00000 н. 0000372781 00000 н. 0000373056 00000 н. 0000373331 00000 н. 0000373512 00000 н. 0000373787 00000 н. 0000374062 00000 н. 0000374336 00000 н. 0000374611 00000 н. 0000374886 00000 н. 0000375162 00000 н. 0000375437 00000 н. 0000375713 00000 н. 0000375988 00000 н. 0000376264 00000 н. 0000376540 00000 н. 0000376816 00000 н. 0000377092 00000 н. 0000377368 00000 н. 0000377645 00000 н. 0000377922 00000 н. 0000378199 00000 н. 0000378476 00000 н. 0000378753 00000 н. 0000379030 00000 н. 0000379308 00000 н. 0000379585 00000 н. 0000379863 00000 н. 0000380141 00000 п. 0000380419 00000 н. 0000380699 00000 н. 0000380977 00000 н. 0000381255 00000 н. 0000381533 00000 н. 0000381810 00000 п. 0000382087 00000 н. 0000382361 00000 н. 0000382542 00000 н. 0000382815 00000 н. 0000383087 00000 н. 0000383358 00000 п. 0000383628 00000 н. 0000383897 00000 н. 0000384165 00000 п. 0000384346 00000 п. 0000384612 00000 н. 0000384793 00000 н. 0000385058 00000 н. 0000385323 00000 н. 0000385587 00000 н. 0000385850 00000 н. 0000386113 00000 н. 0000386375 00000 н. 0000386556 00000 н. 0000386818 00000 н. 0000387079 00000 п. 0000387339 00000 н. 0000387599 00000 н. 0000387859 00000 н. 0000388118 00000 н. 0000388376 00000 п. 0000388631 00000 н. 0000388888 00000 н. 0000389144 00000 н. 0000389399 00000 н. 0000389654 00000 н. 0000389909 00000 н. 00003

00000 н. 00003 00000 н. 0000390669 00000 н. 0000390921 00000 н. 0000391173 00000 н. 0000391424 00000 н. 0000391605 00000 н. 0000391856 00000 н. 0000392106 00000 н. 0000392355 00000 н. 0000392536 00000 н. 0000392785 00000 н. 0000393034 00000 н. 0000393283 00000 н. 0000393532 00000 н. 0000393782 00000 н. 0000394032 00000 н. 0000394282 00000 н. 0000394533 00000 н. 0000394784 00000 н. 0000395030 00000 н. 0000395221 00000 н. 0000395466 00000 н. 0000395657 00000 н. 0000395900 00000 н. 0000396091 00000 н. 0000396272 00000 н. 0000396512 00000 н. 0000396703 00000 н. 0000396887 00000 н. 0000397123 00000 н. 0000397314 00000 н. 0000397495 00000 н. 0000397679 00000 н. 0000397912 00000 п. 0000398103 00000 п. 0000398284 00000 н. 0000398465 00000 н. 0000398696 00000 н. 0000398887 00000 н. 0000399078 00000 н. 0000399306 00000 н. 0000399497 00000 н. 0000399722 00000 н. 0000399903 00000 н. 0000400126 00000 н. 0000400317 00000 н. 0000400508 00000 н. 0000400729 00000 н. 0000400947 00000 н. 0000401138 00000 н. 0000401353 00000 п. 0000401544 00000 н. 0000401754 00000 н. 0000401945 00000 н. 0000402215 00000 н. 0000402406 00000 п. 0000402669 00000 н. 0000402860 00000 н. 0000403041 00000 н. 0000403293 00000 н. 0000403484 00000 н. 0000403665 00000 н. 0000403846 00000 н. 0000404085 00000 н. 0000404276 00000 н. 0000404509 00000 н. 0000404700 00000 н. 0000404933 00000 н. 0000405124 00000 н. 0000405355 00000 н. 0000405546 00000 н. 0000405774 00000 н. 0000405965 00000 н. 0000406195 00000 н. 0000406386 00000 п. 0000406615 00000 н. 0000406806 00000 н. 0000407033 00000 н. 0000407224 00000 н. 0000407449 00000 н. 0000407640 00000 н. 0000407865 00000 н. 0000408056 00000 н. 0000408283 00000 н. 0000408474 00000 н. 0000408701 00000 п. 0000408892 00000 н. 0000409115 00000 н. 0000409306 00000 п. 0000409529 00000 н. 0000409720 00000 н. 0000409940 00000 н. 0000410131 00000 п. 0000410351 00000 п. 0000410542 00000 п. 0000410762 00000 н. 0000410953 00000 п. 0000411173 00000 п. 0000411367 00000 н. 0000411582 00000 н. 0000411773 00000 п. 0000411990 00000 н. 0000412184 00000 н. 0000412400 00000 н. 0000412594 00000 н. 0000412811 00000 н. 0000413002 00000 н. 0000413219 00000 н. 0000413413 00000 н. 0000413624 00000 н. 0000413818 00000 н. 0000414030 00000 н. 0000414224 00000 н. 0000414435 00000 п. 0000414629 00000 н. 0000414840 00000 н. 0000415034 00000 н. 0000415245 00000 н. 0000415439 00000 н. 0000415650 00000 н. 0000415844 00000 н. 0000416052 00000 н. 0000416244 00000 н. 0000416452 00000 н. 0000416646 00000 н. 0000416854 00000 н. 0000417048 00000 н. 0000417256 00000 н. 0000417450 00000 н. 0000417658 00000 н. 0000417852 00000 н. 0000418056 00000 н. 0000418250 00000 н. 0000418454 00000 н. 0000418648 00000 н. 0000418849 00000 н. 0000419043 00000 н. 0000419244 00000 н. 0000419438 00000 н. 0000419639 00000 п. 0000419833 00000 н. 0000420030 00000 н. 0000420224 00000 н. 0000420425 00000 н. 0000420619 00000 п. 0000420816 00000 н. 0000421010 00000 н. 0000421204 00000 н. 0000421398 00000 н. 0000421592 00000 н. 0000421786 00000 н. 0000421980 00000 н. 0000422174 00000 н. 0000422368 00000 н. 0000422562 00000 н. 0000422755 00000 н. 0000422946 00000 н. 0000423140 00000 п. 0000423334 00000 н. 0000423525 00000 н. 0000423718 00000 н. 0000423909 00000 н. 0000424103 00000 п. 0000424294 00000 н. 0000424488 00000 н. 0000424678 00000 н. 0000424871 00000 н. 0000425061 00000 н. 0000425255 00000 н. 0000425442 00000 н. 0000425637 00000 н. 0000425824 00000 н. 0000426018 00000 н. 0000426205 00000 н. 0000426399 00000 н. 0000426586 00000 н. 0000426780 00000 н. 0000426967 00000 н. 0000427164 00000 н. 0000427347 00000 н. 0000427528 00000 н. 0000427722 00000 н. 0000427905 00000 н. 0000428102 00000 п. 0000428286 00000 н. 0000428480 00000 н. 0000428661 00000 н. 0000428858 00000 н. 0000429055 00000 н. 0000429252 00000 н. 0000429449 00000 н. 0000429646 00000 н. 0000429843 00000 н. 0000430040 00000 н. 0000430237 00000 п. 0000430434 00000 п. 0000430631 00000 н. 0000430828 00000 н. 0000431025 00000 н. 0000431222 00000 н. 0000431419 00000 н. 0000431616 00000 н. 0000431813 00000 н. 0000432010 00000 н. 0000432206 00000 н. 0000432403 00000 н. 0000432600 00000 н. 0000432797 00000 н. 0000432994 00000 н. 0000433191 00000 п. 0000433388 00000 п. 0000433585 00000 н. 0000433782 00000 н. 0000433979 00000 н. 0000434176 00000 п. 0000434373 00000 п. 0000434570 00000 н. 0000434767 00000 н. 0000434964 00000 н. 0000435161 00000 п. 0000435357 00000 п. 0000435551 00000 п. 0000435745 00000 н. 0000435936 00000 п. 0000436127 00000 н. 0000436317 00000 п. 0000436507 00000 н. 0000436694 00000 н. 0000436877 00000 н. 0000437061 00000 н. 0000032364 00000 н. 0000034091 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 67 0 объект > эндобдж 1660 0 объект > транслировать Hmpg

Типы пыли | Определенные виды пыли могут нанести ущерб

В своей основной форме пыль состоит из мелких частиц, которые плавают в атмосфере.В зависимости от окружающей среды или отрасли, в которой вы работаете, пыль может смешиваться с чем угодно, от пыльцы до клеток кожи и вредных частиц загрязнения. Пыль может образовываться из разных источников, но давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных форм пыли в строительных помещениях и опасности, которые они представляют.

Бетонная пыль : При работе с бетоном кремнеземная пыль переносится по воздуху и потенциально может быть токсичной. Воздействие кремнеземной пыли может привести к силикозу — заболеванию, вызванному вдыханием слишком большого количества кристаллического кремнезема, содержащегося в пыли.Эти мелкие частицы могут привести к утолщению или рубцеванию легких и, в конечном итоге, вызвать рак легких.

Древесная пыль : Древесная пыль, также известная как опилки, возникает в результате манипуляций с деревом. Будь то шлифовка, шлифовка, сверление или резка, мелкие частицы дерева выбрасываются в воздух, образуя слой пыли после осаждения. Древесная пыль может быть опасна при переносе по воздуху и при вдыхании. Это может потенциально вызвать аллергические реакции, проблемы со слизистой оболочкой полости рта или рак, хотя степень этих рисков полностью не установлена.

Меловая пыль : Меловая пыль — это мелкие измельченные в порошок жвачные животные из использованного мела. Элементы пыли считаются нетоксичными, что означает, что при их проглатывании нет опасности, но пыль все же имеет способность накапливаться в дыхательной системе. При передозировке могут возникнуть респираторные проблемы, такие как затрудненное дыхание или боли в груди, и их следует лечить до ухудшения.

Резиновая пыль : Резиновая пыль — это скопление использованной, изношенной резины, чаще всего связанное с шинами.Хотя резина может оторваться в виде резких шлейфов во время заноса или в виде фрагментов из-за сложных условий движения, она регулярно изнашивается при нормальном сжатии и расширении шин. В результате резиновая стружка образует пыль, органические химические вещества которой чрезвычайно токсичны и могут повредить ДНК человека. В частности, латекс (компонент резиновой пыли) чаще всего ассоциируется с аллергией и астмой.

Пыль из пластика / стекловолокна : Стекловолокно или стекловата состоит из волокон стекла, которые соединены с пряжей и вплетены в ткань.Хотя существует недостаточно доказательств, многие считают, что при износе и превращении в пыль стекловолокно может вызывать респираторные заболевания. В качестве меры предосторожности настоятельно рекомендуется надевать маску при работе со стекловолокном или другим промышленным пластиком.

Металлическая пыль : Металлическая пыль обычно образуется при измельчении металла в процессе сверления. Рабочие, подвергающиеся воздействию металлической пыли, могут испытывать раздражение легких и горла. Некоторые типы металлической пыли могут быть чрезвычайно токсичными, особенно если металл состоит из тяжелых металлов, таких как кобальт, свинец или никель.При работе с металлом важно надевать респиратор, чтобы не повредить легкие.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8 Issue 10, Октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

---

IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.

---

Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.