Блоки своими руками: Изготовление строительных бетонных блоков своими руками в домашних условиях

Содержание

Бетонные блоки своими руками — каталог статей на сайте

Бетонные блоки для возведения садового домика, летней кухни, сарая, забора и прочих построек на участке достаточно просто изготовить своими руками.

 

 

 

 

Понадобятся: формы, цемент строительный (лучше М400), песок, гравий, известь.

 

 

 

Изготовление бетонных блоков поэтапно: 

 

  1. Определитесь с размерами бетонных блоков. Лучше делать их не очень большими – удобнее и изготавливать, и делать из них кладку. Учтите, что при некоторых работах вам понадобятся блоки-«половинки». Оптимальные размеры: 20х20х40 см и 20х20х20 см.
  2. Подготовьте формы. Их можно сделать из досок, фанеры, ДСП и т.п. Можно делать опалубку для одного блока. Но очень удобны формы сразу для нескольких блоков. Для этого сбивается или скрепляется шурупами «рама» с высотой бортиков равно высоте блока, в середину вставляются перегородки из фанеры. Вначале нужно вставить продольные перегородки, а потом сверху на них надеть поперечные (в которых предварительно делаются прорези).  Получается решетчатая опалубка.
  3. Формы, в которых будут изготавливать бетонные блоки своими руками, дна не имеют. Их нужно будет поставить на ровную поверхность под навесом, застеленную плотной пленкой или клеенкой.
  4. Все детали опалубки необходимо промазать машинным маслом, олифой – впоследствии затвердевшие блоки будет проще вынуть из форм.
  5. В металлический таз, корыто насыпают песок, мелкий гравий, известь (немного), цемент. Соотношение наполнителя к цементу: 1:4.
  6. Составляющие хорошо перемешивают, добавляют воды – столько, чтобы его можно было без проблем укладывать лопатой в опалубку.
  7. Каждый отсек опалубки (или отдельную форму) заполняют наполовину раствором, после чего прокладывают армирующую жесткую проволоку.
  8. Можно сделать бетонные блоки своими руками, имеющие теплоизолирующие воздушные камеры. Для этого в середине блока располагают бутылки из стекла (пробки заткнуты).
  9. Заполнив формы до верха, раствор нужно постараться как можно лучше утрамбовать и загладить мастерком.
  10. Застывают бетонные блоки недолго – через 3-4 дня их можно вынимать их опалубки. Это не значит, что они высохли, пускать в работу их можно будет не ранее, чем через 2 недели.
  11. Чтобы бетонные блоки своими руками было легче вынуть из форм, нужно не вынимать изделия, а разобрать опалубку.

 

Изготовление бетонных блоков не слишком трудоемко, зато экономия ощутимая: по сравнению с покупными она составляет до 70%.

 

 

ЕЩЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Стеновые блоки Теплоблок или полиблок

Пенобетонные блоки: характеристики «плюс» и «минус»

 

 

 

Хочу больше статей:

Оставьте Ваш отзыв

Average rating:   0 reviews

Tags:

газобетон панели перегородки

Станок для блоков своими руками – простое оборудование для изготовления керамоблоков, шлакоблоков, арболитовых, газосиликатных и других строительных блоков

В наше стремительное время на рынке стройматериалов появляется все новая продукция, преуспевающая по многим показателям своих предшественников. Интересным фактом является то, что некоторые стройматериалы можно изготовить в домашних условиях. Русский народ, не избалованный деньгами и благами цивилизации, может придумать многое для того, чтобы сэкономить и самореализоваться.

Собственноручное изготовление блочных строительных материалов

Явным подтверждением этого является изготовленный своими руками станок для блоков. Он понадобится любителям, которые могут сами построить сарай, баню, гараж, и даже жилой дом, из своих пеноблоков, газоблоков, керамоблоков, шлакоблоков, опилково-бетонных (арболитовых) и других блоков с разными наполнителями. Зная пропорцию составных частей, экспериментируя на входящих ингредиентах, с ним можно изготовить блочный строительный материал собственноручно на строительство любых помещений и даже на закладку фундамента.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабности производства и возможностей, изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 изд., 10-14 шт., 21- 30 ед. и др.(фото 1). Они рассчитаны для изготовления цельных блоков и изделий с пустотами различной формы. Поменяв размеры матрицы, можно производить блоки, пригодные для стен и для фундамента. Потому размеры блоков и их количество может быть разным (ф.2). Для удобства извлечения готового изделия, следует предусмотреть разборную конструкцию. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, древесина. Формы – это своего рода съемная опалубка, которая позволяет изготовить качественный строительный материал с нужными заданными характеристиками.

Фото 1 — Формы для блоков различной величины
Фото 2 — Строительные пустотелые блоки

Фото 3 — Заготовки стенок для форм
Фото 4 — Цилиндры для заполнения пустот

 

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

  • Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
  • Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
  • Заваривать все швы необходимо снаружи.
  • Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Фото 5 — Пустотелые цилиндры привариваются к планке
Фото 6 — Изготовление ручного преса

Фото 7 — Чертеж самодельного станка с вибромотором
Фото 8 — Поэтапное изготовление станка для блоков своими руками

 

Станки для блоков своими руками

Для того, чтобы хорошо утрамбовать смесь для блочных стройматериалов, можно пользоваться вибростолом или изготовить станок для блоков своими руками с прикрепленным к боковине вибратором. На фото 7 предложен чертеж вибрационного станка. Готовую конструкцию оснащают ручками, которые помогают снять матрицу без повреждения сырой бетонной заготовки. Приваренные к несущей раме колесики создают передвигающееся устройство.

Фото 8 предлагает поэтапное изготовление оборудования на одну заготовку. Оно сходно с производством форм без двигателя. Прикрепленный вибратор облегчает работу и делает готовый стройматериал более качественным. Применение станочного оборудования для изготовления стройблоков – совсем несложное. Но, при работе с ним следует придерживаться техники безопасности.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:
Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Вывод

Для мастеров, которые не бояться экспериментировать и творить, изготовление форм или вибростанка для производства блоков не составит труда. Кроме того, они сами воспользуются своими механизмами и получат достаточное количество строительного материала.

Фундаментные блоки своими руками | Фундамент для Дома

Первый вопрос, который задает себе каждый человек решивший сделать фундаментальные блоки сам — это из чего же их делать. Технология производства фундаментальных блоков подразумевает строительство небольшого здания, будь то гараж или небольшой дачный домик. Чтобы сделать фундаментальные блоки своими руками вам понадобится:

  • Форма для отливки блоков:
  • Гранитный щебень;
  • Портландцемент высокого качества;
  • Песок кварцевый;
  • Оборудование для производства фундаментальных блоков – виброустановка погружная.

Изготовление формы для блоков ФБС своими руками

Самым затратным из всех этапов является возведение фундамента и именно на этом этапе можно приложить руку и изготовить фундаментальные блоки своими руками.

Чтобы производство фундаментальных блоков прошло правильно необходимо соблюдать порядок действий. Первое что нужно сделать — это определиться с размерами. Можно смастерить опалубку, которая имеет размер стандартного блока (2,4х0,6х0,4м).

Заливать фундаментальные блоки в форму из опалубки и переставлять ее дальше, таким образом действовать до конца заливки фундамента.

Опалубка получается многоразовая и чтобы не использовать автокран для доставки и монтажа, производство блоков ФБС нужно проводить непосредственно на месте размеченного фундамента.

Из чего сделать блоки ФБС?

Для изготовления формы для фундаментальных блоков нужно взять многослойную фанеру OSB. Ее ширина должна соответствовать высоте блоков, а длина должна составлять более чем 20 см, чем длина блоков. Изготавливая формы для фундаментальных блоков фанеру необходимо зачистить и окрасить водостойкой краской. Производство фундаментальных блоков подразумевает использование влагоустойчивой фанеры, которая не деформируется при попадании на нее воды.

Фанеру окрашивают с обеих сторон и после ее высыхания от краев делают поперечные прорези глубиной около 5 мм с помощью ножовки. Далее между краев фанеры и прорезью нужно просверлить отверстие для болтов, стяжки диаметром 14 мм.

Из подготовленного стального листа вырезаем две прямоугольные части, стороны которых соответствуют длине и ширине блоков ФБС.

После всех подготовительных работ можно приступать к сборке формы для фундаментальных блоков. Для этого все части склыдываются на ровную поверхность, фанера покрашенными сторонами укладывается вовнутрь. В пропилы нужно вставить металлические листы, а в отверстия стержни. Рядом со стяжкой на внутренней стороне фанеры фиксируем деревянные вставки для установки ширины блока. Затем затягиваем гайки и наша форма готова. Помните, что форма для фундаментальных блоков должна быть разборная, иначе вы можете повредить изделие при вынимании его из опалубки.

Готовим раствор для блоков

Изготовление блоков ФБС требует приготовление раствора. Для этого берем щебенку (4 части), крупный песок (2 части), цемент (1 часть) и воду.

Чтобы фундаментальные блоки своими руками получились прочными, раствор после перемешивания должен остаться вязким. Консистенция регулируется с помощью воды.

Перед заливкой блоков в форму можно поставить деревянные бруски, которые при застывании образуют пазы для последующей укладки. Это поможет сделать сцепку между ними прочнее. Что упростит укладывание блоков в фундамент. Заливку смеси в форму осуществляем на ровной поверхности с применением строительного уровня.

Для того чтобы изделие не потрескалось во время высыхания его накрывают пленкой и в течение двух дней поливают водой. Перед применением блоки должны хорошо просохнуть в течение трех недель. За это время они, достигнут нужной прочности и твердости. Обязательно следите, чтобы на блоки не попадали солнечные лучи.

После полного застывания опалубку можно разбирать. Как видим, изготовление блоков ФБС процесс длительный и трудоемкий, но не сложный.

Уплотнение фундаментальных блоков своими руками

Укладывать бетон в форму нужно так чтобы не было пустот, а углы были заполнены равномерно. После заливки бетон нужно хорошо уплотнить. Для этого берем небольшую лопаточку и втыкаем ее в раствор. Таким образом, бетон утрамбуется и усядется в форме. Чтобы процесс производства пошел быстрее можно сделать несколько форм.

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма
Заливка легкого бетона
Удаление излишков бетонного раствора
Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
  • просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
  • модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

  • теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
  • конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
  • конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.
Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
  • теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
  • морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
  • способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

  • небольшой вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • небольшой коэффициент линейного расширения;
  • простота выполнение кладки;
  • расширенная номенклатура продукции;
  • доступный уровень цен.
С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
  • вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом
  1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
  2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовьте инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Произведите формовку изделий.
  7. Уплотните залитый в формы раствор.
  8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно
  • деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

  1. Перенесите эскизные размеры на материал.
  2. Нарежьте заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стенки.
  4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
  5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента марки М400;
  • 720 килограмм керамзитных гранул;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы отработкой;
  • осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

  • ручное приспособление для трамбовки;
  • вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
  • изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

  1. Что такое арболитовые блоки
  2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
  3. Виды арболитовых блоков
  4. Технология производства арболитовых блоков
  5. Производители арболитовых блоков
  6. Инструмент для арболитовых блоков
  7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
  8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
  9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

  • В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

  • Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
  • Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
  • Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
  • Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
  • Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

  • По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
  • Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
  • При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
  • По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
  • Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
  • Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
  • Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

  • Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

  • Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
  • Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
  • Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

  • Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
  • Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

  • В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
  • Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

  • Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

  • с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
  • стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
  • плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

  • Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

  • Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
  • Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
  • Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
  • Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

  • Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

  • Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
  • Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
  • Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

  • бетономешалка;
  • большой металлический поддон;
  • форма для заливки арболита;
  • разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
  • большое сито с вибрацией;
  • вибростол или молоток;
  • вилы, лопата и ведро;
  • мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

  • Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
  • Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

  • Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

  • Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
  • Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

  • Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
  • Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

  • Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
  • Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
  • Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
  • Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
  • При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
  • Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

  • Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
  • По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
  • Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
  • Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
  • Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

  • Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
  • Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
  • Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
  • Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
  • Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Арболитовые блоки своими руками — технология

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т.п. Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Арболитовые блоки своими руками

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Основной компонентный состав арболита

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование» этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Мини-линия для производства арболитовых блоков

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

  • Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая» сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!
Дом, возведенный из арболита, не боится никаких морозов
  • Арболит – отличный звукоизолятор. В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.
Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузки на фундамент
  • Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
  • Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

  • Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем, у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
  • Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
  • Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
  • Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.
Арболитовые блоки легко поддаются любой обработке
  • Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.
Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под подобным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

  • Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.
Древесная щепа для производства арболита

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта, ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза. Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

  • Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ группы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ проводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают антисептическими составами.

  • Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.  Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 %. Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
  • Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.
Формовочный станок для арболитовых блоков
  • После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течение 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
  • При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Крупногабаритные арболитовые изделия необходимо армировать

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит», «тимфорт», «вудстоун», «дюризол» — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

  • Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×°С).
  • У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×°С).

Как изготовить арболитовые блоки самостоятельно

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

  • Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.
Видео: самодельный станок для дробления древесины

  • Обязательно потребуется бетономешалка – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
  • Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.
Один из вариантов разборных форм для производства арболитовых блоков

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании, можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже, с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

Установка для формовки пустотелых блоков
  • Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.
Подобный вибростенд для формовки можно изготовить и самостоятельно
  • Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
  • Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Отличное средство для предварительной обработки щепы — хлористый кальций

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

«Жидкое стекло» — ускоряет застывание раствора, но повышает хрупкость изделий

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание дерево-цементной массы для формовки

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3—4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл при трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Одну из сторон можно сразу делать «оштукатуренной»

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Можно применить и другие методы внешнего декорирования арболита

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее, и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

Сушка арболитовых блоков потребует достаточно большой площадки

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80—100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Читайте также интересную информацию, строительство дома из пеноблоков своими руками, в нашей новой статье.

Дешевые и простые деревянные блоки для дома своими руками

Превратите древесные отходы в идеальные деревянные бруски для игры на открытом воздухе! НАСТОЛЬКО просто и дешево !! Много веселья для детей на свежем воздухе по доступной цене!

Мы с мужем находимся на улице, совсем немного строим, и работаем над разными проектами сейчас, когда хорошая погода, и это замечательно! Дети будут играть на улице во дворе, пока мы работаем, и одна из вещей, которыми они любят играть, — это древесные отходы, которых у нас, кажется, бесконечный запас.В прошлую субботу они складывали обломки, строили башни, прокладывали дороги, притворялись разными вещами и даже раскрашивали их тротуарным мелом. Это занимало их долгое время, и они веселились. Я решил использовать весь наш обрезок древесины и сделать из них свой собственный постоянный набор уличных деревянных блоков, чтобы держать их на улице все время, зная, что они будут огромным хитом этим летом. Мы любим их!

ЛЕГКИЕ ДЕРЕВЯННЫЕ БЛОКИ СДЕЛКИ ДЛЯ НАРУЖНЫХ дверей

Я говорю вам, это действительно САМЫЙ ПРОСТОЙ проект! Я сделал их днем, плюс немного времени на сушку, и, поскольку я использовал обрезки древесины и всю оставшуюся краску от баллончика, это было совершенно БЕСПЛАТНО.Привет!!! Люблю, люблю это! Если у вас нет древесного лома, не волнуйтесь — древесина действительно дешевая. Вы можете купить 2x4x8 примерно за 2–2,50 доллара — подойдет обычная сосна. В Home Depot обычно есть участок с более дешевой древесиной, который вы можете забрать, и это будет стоить вам еще меньше.

Это так весело иметь набор блоков, предназначенных только для улицы, и я не боюсь испортиться. Я держу их в большой ванне, которая стоит в гараже, и они могут играть с ними в любое время на улице.

Я использовал деревянные стойки всех размеров и ширины — 4 × 4, 2 × 4, 2 × 6, 1 × 8 — все, что у нас было. Они уже были разной длины, но некоторые из более длинных и больших кусков я вырезал. Я оставил их всех разных размеров, потому что это дает им больше разнообразия и возможностей при сборке. Когда я рисовал, я стремился к причудливому виду, а не к совершенству, как я обычно делаю. Полосы не идеальные или не ровные, и я изменил их все, чтобы они были немного разными.В этом вся прелесть этого проекта — прелесть в несовершенстве!

Вот как сделать набор деревянных блоков для улицы!

ПОСТАВКИ

— куски дерева

-краска-спрей

— шлифовальная бумага и наждачная бумага средней зернистости

-опция: малярный скотч и виниловые круги

НАПРАВЛЕНИЯ

1. При необходимости отрежьте древесину до желаемой длины.

2.Вы можете отшлифовать его сейчас или отшлифовать после того, как покрасите. Я всегда шлифую после рисования, потому что мне нравится потертый вид. 🙂 Мой муж высмеивал меня за то, что я огорчаю эти блоки, но они такие милые, и я сильно огорчаю любую деревянную деталь, которая попадает в мои руки! Но делать это необязательно — сначала можно отшлифовать, затем покрасить и придать им более солидный вид. Вам действительно нужно хорошо отшлифовать, уделяя пристальное внимание краям и углам. Мы не хотим, чтобы маленькие ручки получали занозы!

3.Если вы решили сначала отшлифовать, сотрите всю излишнюю пыль. Разложите большой брезент или ткань и опрыскайте все блоки. Я использовал кучу разных цветов — все, что у меня было на полке. Вы можете выбрать все, что захотите! Дайте полностью высохнуть.

4. Сначала я покрасил некоторые блоки в белый цвет, потому что решил сделать некоторые из них в полоску и горошек. Я не удержался! Малярный скотч использовался для полос и виниловых кружков в горошек, и наносился ими поверх белой засохшей краски.Я распылил на них второй цвет и дал полностью высохнуть, затем удалил ленту и точки. Вы также можете попросить своих детей раскрасить свои блоки акриловой краской и нарисовать там любые рисунки, которые они хотят!

5. Если вы не шлифовали перед покраской, сделайте это сейчас! Сотрите всю лишнюю пыль.

Вот и все !!! ЛЮБОВЬ ЛЮБОВЬ ЛЮБОВЬ!!

У меня есть еще одна целая пачка, которую нужно нарисовать на этой неделе, и я собираюсь сложить числа и алфавит. Вы можете наносить их по трафарету, как хотите, или не наносить вообще — это действительно то, сколько времени вы хотите провести и что, по вашему мнению, понравится вашим детям.Вы можете полностью их распылить и готово, и они будут такими же забавными!

* Впервые опубликовано в 2015 году!

Поделитесь и сохраните на потом!

DIY Раскрашенные блоки для детей

Вы поймали #toddlertemptation, которое я испытал с Джаспером на этих выходных в Instastories? (Вы можете увидеть, что это сохранено в разделе «Основные моменты»). Я поставил тарелку для его ужина и ненадолго вышел из комнаты (максимум 2 минуты?) И попросил его ничего не есть, пока я не вернусь.Конечно, я все это записал. Что ж, этот маленький подхалим полностью укусил так много укусов! Он очень скрытно говорил об этом, поэтому я не знаю, впечатляться ему или волноваться!

Хотя я немного убит горем из-за того, что покинул стадию младенца, наблюдать, как он растет, — это самая удивительная вещь на свете. И, честно говоря, с каждым днем ​​играть с ним становится все веселее!

Возможно, вы помните этот старый пост о его детской. Безумие думать, что это было больше двух лет назад !! Совершенно очевидно, что я люблю все время украшать, мастерить и менять вещи, поэтому вас не должно удивлять, что я постоянно добавляю и убираю вещи из его комнаты.

Одна вещь, которую я представляю в его зверинце игрушек, — это раскрашенные вручную блоки! Это проект, которым я хотел заняться какое-то время, и я наконец запланировал его реализовать (одно из преимуществ ремесла, зарабатывающего на жизнь!). Фактически, для детского душа моей сестры мы оставили тонну пустых деревянных блоков, и гости могли добавить к нему свой собственный узор, чтобы вы получили множество расписанных вручную блоков от своих дорогих друзей. С тех пор я хотел себе набор.

Прямо сейчас на продажу выставлено множество симпатичных и модных деревянных блоков, но мне нужны были более конкретные и индивидуальные для него.Если вы прочтете мою мартовскую статью «Почему я чувствую себя призванной к крафту», то поймете, почему я хотел раскрасить свои собственные блоки.

Всю свою жизнь я наблюдал, как мои прабабушка, бабушка и мама занимаются творчеством. Вы помните знаменитую цитату из моей семьи о холодильниках: «Творческий беспорядок лучше, чем аккуратное безделье». Прямо сейчас меня тянут эти две противоположности — хочу ли я, чтобы в моем доме был порядок, или я хочу играть и мастерить? Конечно, рисование блоков Джаспера самому могло бы создать беспорядок, но я создавал воспоминания, делая это.

Когда я впервые приступил к украшению его комнаты, я остановился на угрюмых, но светлых цветах, таких как приглушенный синий, зеленый и серый, а красный придал цвету и энергии. Помните, что для причудливых цветовых схем всегда нужен нейтральный оттенок, чтобы все было заземлено! Что касается блоков, я решил немного отклониться от моей первоначальной цветовой схемы и использовать ~ летние ~ цвета. Розовый, голубой и желтый цвета были слишком сильными, чтобы устоять!

Как сделать крашеные блоки своими руками

Я нашел этот отличный набор пустых блоков, который оказался не слишком дорогим.Кроме того, он даже хорошо отшлифован и поставляется с коробкой, в которую их можно убрать.

Материалы:
  • Набор брусьев отсюда
  • Акриловые или домашние краски различных цветов
  • Кисти
  • Если вы беспокоитесь о том, что ваши дети будут есть блоки, нанесите на краску герметик для защиты от детей.
  • Синяя лента
Инструкции:
  1. Начните красить несколько деревянных блоков в сплошной цвет. Или полоски, или что угодно.Если вам нужны супер прямые линии (я хотел, чтобы мои рисовали больше вручную), используйте синюю ленту (и следуйте инструкциям на ней!), Чтобы заблокировать цвета.
  2. После этого дайте блокам постоять отведенное время для высыхания.
  3. Наконец, используйте безопасный для детей герметик, если вы беспокоитесь о том, что ваши дети едят блоки.

Идеи цветовой гаммы для ваших раскрашенных блоков

Вот несколько идей цветовых схем, которые нам нравятся!

Цвета Джаспера

Цирковые краски

Весенние цвета

Смелые цвета
Причудливые цвета

Надеюсь, Джасперу понравятся эти блоки не меньше, чем мне! Я хочу, чтобы он оглянулся на свое детство так же, как и я; он был полон жизни, красок, творчества и вдохновения от людей, которых я люблю.

Вот и все! Хотел бы увидеть, если вы сделаете это! Чтобы быть избранным, отметьте нас в Instagram тегами #LarsMakes или #LarsKids, чтобы мы могли их видеть!

Другие деревянные блоки, которые мы любим

Если вы предпочитаете покупать красивые деревянные блоки, а не красить свои собственные, вот некоторые из наших любимых!

Строительные блоки Easy Outdoor для детей

Ничто так не привлекает детей, как создание игрушек из предметов, которые им не принадлежат.Особенно, если это даже не игрушки! Каждый раз, когда я работаю над строительным проектом на улице, мой дошкольник хочет взять и переставить мои деревянные куски для своих собственных блоков. И мне всегда нравился внешний вид этих гигантских подвижных игр с блоками Jenga. Поэтому я подумал, что несколько деревянных блоков из его собственного могут быть для него забавным проектом. Прошлым летом переделав нашу колоду и построив грязевую кухню из больших деревянных обрезков, у меня было еще дополнительных небольших деревянных обрезков странного размера.Особенно с учетом всех оставшихся коротких досок и интересных разрезов, он казался идеальным для строительных блоков на открытом воздухе для моего малыша.

В то время как раз приближались сезон дождей и зима, а ему было всего два года. Зимой я хранил кедровые кусочки, а весной вернулся к проекту. В один из выходных я потратил час на шлифовку большей части шероховатостей на небольших досках. К этому времени ему тоже было два с половиной года. И мне показалось, что он стал немного лучше справляться с не идеально сглаженными досками.

Так что я сделал все, что мог, отшлифовал, отряхнул их, а затем построил небольшой блок-хаус в качестве «приглашения поиграть». Он, конечно, был в восторге от строительных блоков на открытом воздухе. Он провел бесчисленное количество часов, используя их в своей игре на открытом воздухе. В большинстве случаев задействован какой-либо грузовик или транспортное средство. Но иногда он строит ради здания и пытается построить самую высокую башню в мире.

Сначала везде были просто деревяшки! Я вытащил старый ящик, и теперь мы храним их в нем.По крайней мере, у них есть дом, в который можно вернуться, когда мы пытаемся занять игровое пространство на заднем дворе.

Я не красил и не покрывал блоки какой-либо отделкой. Таким образом, они не полностью устойчивы к погодным условиям, чтобы сидеть на улице всю зиму годами. Но большая часть древесины — кедр, поэтому он выдерживает некоторые погодные условия. Большую часть из них, наверное, будем хранить зимой в сарае, а следующей весной вывезем.

Комплектующие для блоков DIY и инструкции

Принадлежности:

  • обрезки дерева любого размера — это были 2 × 6, 2 × 4, 1 × 4 (и много странных форм от вырезанных кругов для грязевых кухонных раковин)
  • шлифовальный станок или наждачная бумага — я использовал свою маленькую шлифовальную машинку легко держать в одной руке, а блоки — в другой.Все прошло быстро. Вы также можете просто использовать наждачную бумагу или оставить их без шлифовки.
  • краску или герметик — необязательно

. 🙂 Возьмите свои деревянные части, отшлифуйте, если хотите, покрасьте или заклейте, если хотите, и готово! В зависимости от того, какие проекты вы выполняете, у вас может не быть большого количества маленьких фигур и деталей. Таким образом, вы могли затем изготовить и измерить определенные формы или размеры. Или просто подождите, пока вы в следующий раз будете работать над проектом, и постарайтесь собрать все маленькие записки и сохранить их.

Это тоже хороший проект, о котором стоит спросить соседей или друзей. Никогда не угадаешь, когда кто-то только что закончил деревянный проект и у него есть небольшие обрезки, которые можно пожертвовать на ваши деревянные блоки своими руками.

А детям постарше даже не нужно шлифовать много дерева.

DIY Блоки Идеи для игр на открытом воздухе:

  • создавать автомобили, грузовики или автовозы из блоков и камней
  • подсчитывать блоки
  • создавать башни
  • строить мосты и пандусы
  • строить деревянный блочный дом

И точно так же, как наша самодельная рампа «качели», это была одна из самые простые домашние игрушки для игр на открытом воздухе в зависимости от того, сколько их можно использовать.Надеюсь, это вдохновило вас на создание простого DIY из строительных блоков для улицы. Дайте знать, если у вас появятся вопросы!

Интеллектуальные игрушки из блоков diy по лучшей цене — Выгодные предложения на интеллектуальные игрушки из блоков diy от глобальных продавцов интеллектуальных игрушек diy Blocks

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место, чтобы купить интеллектуальные игрушки из блоков своими руками.К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эти интеллектуальные игрушки из лучших поделок станут одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили интеллектуальные игрушки своими руками на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в интеллектуальных игрушках, сделанных своими руками, и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести интеллектуальные игрушки diy blocks по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Цветных блоков DIY для детей | А дальше идет L

Учебное пособие по созданию набора цветных блоков своими руками для игры света. Видеоурок включен.

Моим детям нравится играть со светом, будь то изучение естественного света или зеркал, или игра с нашим световым столиком, сделанным своими руками.

Так часто я создаю самодельные материалы, чтобы помочь им в их любопытстве к игре света.

Эти самодельных цветных блоков — лишь одна из многих самодельных настольных игрушек, которые я сделал. За небольшую часть стоимости эти цветные блоки можно изготовить всего за несколько минут из простых материалов из долларового магазина.

Они такие красивые и намного дешевле, чем купленные в магазине.

О наших самодельных цветных блоках для Light Play

Я всегда восхищался цветными блоками.Я считаю, что они великолепны на световых столах и диапроекторах, но еще красивее при естественном освещении. Мне просто не нравится их ценник. Конечно, цветные блоки не так уж и дороги, но когда вы думаете о том, из чего они на самом деле сделаны, я подумал, что могу сделать что-то подобное за гораздо меньшие деньги.

И я сделал!

Мой ценник: 3 доллара.


Всего три доллара ?! Что ж, на самом деле я мог бы сделать это за 1,50 доллара, если бы я купил свои принадлежности в долларовом магазине, а не в центре ликвидации.В следующий раз … черт возьми … в следующий раз!

Учебное пособие по изготовлению цветных блоков своими руками из деревянных блоков из долларового магазина

Чтобы сделать эти блоки, вам понадобится игра в деревянные кувыркающиеся башни (также известные как Дженга). Мои стоили 3 доллара, но, как я уже сказал, я нашел их дешевле в долларовом магазине.

Вам также понадобятся цветные полупрозрачные дуотанги или прозрачные пленки (их также можно найти в долларовом магазине). Я использовал остатки прозрачных пленок от моих самодельных манипуляторов со световым столом.

Тогда возьмите ножницы и пистолет для горячего клея.Я обещаю, что это действительно легко сделать.

Чтобы сделать один блок, вам понадобятся восемь деревянных блоков из игры «Дженга» с кувырками и кусок цветной прозрачности.

1. Разложите четыре блока в форме квадрата и склейте их горячим клеем так, чтобы он выглядел как рамка для картины.

2. Отрежьте кусок прозрачной пленки так, чтобы он закрыл середину «рамки изображения».

3. Слегка приклейте прозрачную пленку на место, чтобы она не двигалась по вам.

4. Затем создайте другую форму рамки изображения с оставшимися четырьмя блоками.

5. Приклейте пленку к фоторамке горячим клеем. Я не делал снимков по пути, но вы всегда можете посмотреть сопроводительный видеоурок, чтобы узнать, как собирать блоки.

Повторите несколько раз, используя прозрачность разного цвета для каждого блока. Я получил шесть блоков каждого из следующих цветов: оранжевый, желтый, прозрачный, зеленый, синий и фиолетовый.

Играем с нашими самодельными цветными блоками для детей

Единственным недостатком (или ограничением) моей самодельной версии цветных блоков является то, что я мог делать только маленькие прямоугольники или квадраты. Для меня нет полукругов или треугольников, но меня это устраивает, потому что мне нравится то, как получилось у меня. И что еще важнее, мальчики их любят!

Они также отлично сочетаются с диапроектором, но я думаю, что больше всего люблю их при естественном освещении. А если серьезно, посмотрите, как прекрасно они смотрятся перед окном.Великолепный!


Вот и все! Просто, экономно и потрясающе!

Другие идеи, которые вам понравятся

Как сделать свои собственные детские блоки из картона

Вот руководство о том, как сделать свои собственные детские кубики, которые вы также можете настроить, добавив изображения своей семьи или праздников. Идея экологически чистой игрушки для малыша.

У нас дома блочное время! Одно из лучших вложений, которое вы можете сделать с игрушками, — это вложить деньги в блоки для вашего малыша.

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки Amazon.

Детские блоки Идеи для занятий

Есть так много забавных способов поиграть с кубиками в младенчестве и младенчестве, мы собрали коллекцию наших любимых, а также выкройку DIY Block, чтобы сделать свою собственную.

Тканевые блоки доступны для самых маленьких детей, которые издают забавные звуки для их удовольствия.

Пластиковые блоки для зажигалок — хороший выбор, так как их легко брать в руки младенцам и малышам, а также их легко мыть.

Также доступны всевозможные блоки Peek a Boo, которые интересно складывать, а также трясти, греметь и заглядывать внутрь.

Блоки для вложений — отличный выбор, чтобы помочь вашим малышам начать разные размеры.

Примерно к 12 месяцам ваш малыш сможет начать складывать блоки друг на друга.

Игра с кубиками может помочь как мозгу, так и телу вашего ребенка. Это также способствует развитию творческих способностей.

Играя с кубиками, ваш малыш естественным образом начнет учиться организовывать, балансировать и складывать.Эти навыки помогают развить зрительно-моторную координацию и мелкую моторику.

Мы начали примерно в то время, когда мой малыш сидел с тканевыми блоками и более легкими пластиковыми блоками.

Занятия с кубиками для младенцев и детей ясельного возраста

Вот несколько забавных и простых способов поиграть с кубиками, которые помогут развить у вашего ребенка мелкую моторику и координацию глаз и рук.

Plus даже помогает им развивать свои собственные навыки решения проблем и словарный запас.

вверх и вниз
  • Моя дочь сейчас так весело в 10 месяцев, наблюдая, как мама складывает блоки, а потом сбивает их.

Заливка и выгрузка
  • Ей также нравится помогать маме наполнять чашу кубиками, а затем вываливать их все

Сортировка
  • По мере взросления мы начнем сортировать их по цвету и по тому, что внутри.

Группировать по размерам

  • Вскоре она обнаруживает, что они больше и меньше.Вы можете посоветовать своим малышам расположить их по размеру. Скворечники идеально подходят для этого навыка.

Блоки для штабелирования

Как сделать свои собственные экологически чистые детские блоки

Мой малыш сейчас любит фотографии людей, поэтому я решила делать блоки из фотографий. Нам было очень весело создавать блоки, используя фотографии из журнала и семейные фотографии. Она сидит, трогает картинки и разговаривает с ними, это так мило.

Вот инструкция, как сделать детские кубики из переработанного картона.

Необходимые материалы

  • Ящики для хлопьев или картон
  • Фотографии из старых журналов или ваши собственные фотографии
  • Клей-карандаш
  • Упаковочная лента или контактная бумага
Рисунок

на коробке с хлопьями… Я только что нарисовал заметку, размер, который мне нужен

Вырежьте части, оставив выступы

Клеевой блок все вместе

Выберите ваши любимые фотографии или тематические фотографии из журнала или личных фотографий.Используя тот же размер, из которого вы создали свои квадраты.

Прикрепите фотографии клеем.

Теперь закройте блок контактной бумагой или упаковочной лентой, чтобы сделать его более прочным и удобным для детей.

Пришло время повеселиться и поиграть !!!

Идеи темы для детских блоков DIY

Вы можете создавать всевозможные дизайны с помощью этого дизайна блоков DIY для детских блоков.

Вот несколько идей для индивидуальных конструкций блоков…

  • Семейный альбом
  • Первый год ребенка
  • Буквы
  • Числа
  • Любимый персонаж
  • Темы дня рождения
  • Хэллоуин
  • День благодарения
  • Рождество
  • День святого Валентина
  • Пасха
  • Четвертое июля

Развлекайтесь и наслаждаться!

Используйте эту распечатку для создания своих собственных блоков DIY.

Щелкните здесь, чтобы узнать, как ваш дошкольник может делать свои собственные экологически чистые кубики.

(Самодельные игрушки предназначены для того, чтобы в них постоянно играли взрослые и на ваш страх и риск)

Нужно больше идей для детского времени? Ознакомьтесь с нашими мероприятиями для детей!

Раскрытие информации: «Спин-он-лайн» для педагогов — это предложения для совместной игры с вашим ребенком. Пожалуйста, используйте на свой страх и риск и всегда под присмотром взрослых.Вы знаете, что лучше для вашего ребенка, и являетесь первым и самым важным учителем для него.

** НРАВИТСЯ? PIN IT! **

Как создать собственный блок мясника

Ранее на этой неделе я рассказал, как построил этот кухонный остров для моей мамы. Как и обещал, сегодня я покажу вам, как я построил для него столешницу из блока мясника. Я ходил туда-сюда, беспокоясь о том, построить ли столешницу из мясного блока или купить ее.Когда я говорю «купи», я имею в виду свою маму. Она закупила все материалы. Я был квалифицированным специалистом , который «летал по седлу моих штанов». Я искал повсюду дешевую столешницу из блоков мясника, которая соответствовала бы нужным мне спецификациям, но они были безумно дорогими! Я думала о широких досках, но муж предупредил меня, что через некоторое время они могут покоробиться, и что маленькие доски лучше всего. Только когда я увидел этот учебник по Sawdust and Embryos , он наконец щелкнул.

Самая распространенная древесина для мясных блоков — это клен из-за его твердости. Я планировал использовать клен, но когда я пошел в местный магазин Woodworkers Source, , я случайно увидел ольху с сучками. Он немного мягче, чем твердый клен, но все же твердая древесина, и когда я обсудил это с одним из сотрудников, мы оба согласились, что это будет прекрасный выбор для вершины острова. Самое приятное, что это было вдвое дешевле! Я выбрал свои доски, попросил еще один самолет для сотрудников и разорвал доски на удобные палки.

Мое дерево было строгано на толщину 1 3/4 дюйма, и я разрезал его на палки 1 1/2 дюйма. Вернувшись домой, я разрезал все свои длинные палки на более мелкие кусочки. Мне пришлось вырезать несколько узлов (не зря это называют узловатой ольхой), но это дало мне случайные узоры, которые я искал. Я повернул деревянные части по бокам так, чтобы мои рейки были толщиной 1 1/2 дюйма и шириной 1 3/4 дюйма.

Я выровнял все свои зажимы и приступил к работе. Я использовал Titebond III

, чтобы склеить детали.Это безопасно для пищевых продуктов, поэтому хороший выбор для чего-то вроде этого. Я повернул доски в сторону, на которую хотел приклеить, и начал их укладывать. Я не знаю, была ли это высокая температура 80-х, но клей довольно быстро образовывал на мне пленку, поэтому я работал в два ряда за раз, а затем склеивал их вместе. Выдавите полоску клея и затем распределите его валиком из поролона. Убедитесь, что если у вас есть короткие кусочки, то эти концы тоже нужно склеить.

Склеивая куски дерева вместе, используйте молоток, чтобы собрать более короткие куски в плотное соединение.Затем плотно зажмите зажимами как снизу, так и сверху. Это предотвращает прогиб склеенных деталей, что никому не нужно. В первую ночь приклеил только половину. Темнело, и я хотела начать ужин до того, как мой муж вернется с футбольной тренировки с мальчиками.

На вторую ночь я закончил собирать все свои части вместе и задействовал все длинные зажимы, которые были у нас в гараже, чтобы убедиться, что эти соединения плотно затянуты. Вы должны простить меня за плохие ночные фотографии.Мое время работать над вещами либо когда мои мальчики в школе, либо когда они лежат в постели.

Я дал ему застыть на 24 часа, а затем отнес его обратно в столярную мастерскую и попросил их закончить за меня. Они обрезали его по размеру, скруглили концы, а затем отшлифовали его для меня. Когда все было сказано и сделано в магазине деревянных изделий, толщина столешницы составляла от примерно 1 1/2 дюйма до чуть более 1 1/4 дюйма. Когда я вернул столешницу домой, я использовал орбитальную шлифовальную машинку, чтобы скруглить края и полностью отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 220.

Я использовал кондиционер для мясных блоков

на обеих сторонах мясного блока. Это нижняя сторона. Видно, что кондиционер действительно выделил теплые оттенки ольхи.

Получилось намного лучше, чем я ожидал. Если честно, я был в ужасе, когда склеивал все это вместе. Я боялся, что в нем будет много пробелов или что он просто развалится на мне. По правде говоря, есть пара крошечных щелей, где концы не соединились идеально.Хорошей новостью было то, что на нескольких сайтах, которые я просматривал, говорилось, что для заполнения этих пробелов используется смесь пчелиного воска и минерального масла. Угадайте, из чего сделан кондиционер для мясных блоков? Я просто позаботился о том, чтобы нанести больше кондиционера в эти маленькие промежутки.

Если вы хотите немного сэкономить на своем проекте или если вы похожи на меня и иногда чувствуете, что это не сделай сам, если ВСЕ не сделано самостоятельно, я надеюсь, вы найдете этот урок полезным.Если у вас остались остатки древесины, как у меня, вы также можете сделать из нее несколько разделочных досок. Думаю, это будут забавные рождественские подарки.

Мне очень нравится слышать ваши комментарии, поэтому, пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете! Кроме того, всегда приветствуется обмен с друзьями, добавление лайков, закрепление и твиттер!

~ Кэти

Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства.

Добавить комментарий