Древесные плиты для наружных работ

Содержание

Древесные плиты: разновидности, характеристика и применение — СамСтрой

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Что представляет собой древесная плита

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Известно, что дерево относится к горючим материалам, кроме того, оно отлично впитывает воду, гниет под действием высокой влажности, деформируется и растрескивается со временем от частого намокания и высыхания. Древесина также является привлекательным материалом для различных паразитов и жучков, которые питаются ее волокнами и разрушают структуру. Древесные плиты выгодно отличаются от натурального аналога, поскольку в их составе имеются вещества, призванные устранить подобные недостатки или уменьшить степень их проявления.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

1.Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.

2.Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.

3.Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

1.Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.

2.Хвойная фанера делается из хвойных пород: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и водоустойчивым.

3.Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

1.ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными водоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенол формальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.

2.ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.

3.Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоночных листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.

4.ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.

5.Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.

6.БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.

7.Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

1.Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.

2.Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.

3.Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.

4.Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.

5.Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

1.Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.

2.В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевино формальдегидные либо фенол формальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.

Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:

1.В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.

2.В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.

3.ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и не шлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.

4.В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.

5.ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.

6.Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.

7.В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м3, у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м3, а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м3.

8.Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.

Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:

1.Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.

2.Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.

3.Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.

4.Процесс работы с материалом не представляет трудностей.

Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.

Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.

Цемент-стружечные плиты

Еще одним видом древесных плит является цемент-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.

Цемент-стружечные плиты бывают нескольких видов:

1.Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м3, толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.

2.Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.

3.Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плиточным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.

К положительным свойствам цемент-стружечных плит можно отнести такие качества:

-хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;

-относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;

-устойчивость к действию воды, огня, низких температур;

-экологичность и безопасность для здоровья;

-отличные звукоизоляционные качества;

-высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных микроорганизмов;

-легкость в работе;

-долговечность – средний срок службы цемент-стружечных плит составляет не менее 50 лет;

-возможность отделки плит практически любыми облицовочными материалами.

Недостатков у цемент-стружечных плит не так уж много. К ним можно отнести большой вес, который делает процесс монтажа более сложным, а также небольшую прочность на изгиб, из-за чего плиты могут ломаться при неправильном обращении.

Ориентировано-стружечные плиты

На современном строительном рынке плиты OSB стали довольно популярным товаром, предназначенным для внешних и внутренних строительных работ. Плиты OSB создаются путем смешивания измельченной древесины с водостойкими искусственными смолами. Стружка прессуется со связующим веществом в условиях высокой температуры. Итоговый продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Плиты OSB бывают нескольких типов:

1.OSB-1 – наиболее дешевый и наименее прочный материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью. Такие плиты чаще всего применяют в мебельном производстве или во внутренней отделке комнат. Для наружных работ этот материал не подходит.

2.OSB-2 также не считается влагостойким, но он имеет более высокие прочностные характеристики, нежели предыдущий вид. Плиты этого типа используются для создания перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Для внешней отделки такой материал также не применяется.

3.Влагостойкие древесные плиты OSB-3 могут использоваться в наружной отделке, поскольку наряду с водоотталкивающими свойствами, они также имеют хорошую прочность.

4.Наиболее прочными и долговечными считаются плиты OSB-4. Они совершенно не подвержены действию высокой влажности, поэтому их часто можно встретить в конструкциях крыш, стен и несущих элементов.

Отдельный вид материала представляют ламинированные ориентировано-стружечные плиты, которые удобно использовать для создания опалубки многократного применения. А плиты, оснащенные с торцевых сторон системой паз-гребень, применяются в качестве отделочного материала.

К положительным свойствам ориентировано-стружечных плит можно отнести:

1.Хорошие прочностные характеристики, ведь в процессе производства материала слои древесины накладываются друг на друга таким образом, чтоб волокна имели различное направление.

2.Долговечность. Срок службы плит OSB составляет не менее 50 лет.

3.Относительную простоту в работе. Листы OSB легко режутся на части, а небольшой вес облегчает их монтаж. Кроме прочего, структура у материала достаточно прочная, так что при распиле и просверливании не образуется сколов и трещин.

3.Приемлемую стоимость.

4.Высокие теплосберегающие и звукоизолирующие качества. Ориентировано-стружечные древесные плиты для стен обеспечат уют и комфорт в помещении.

5.Устойчивость к действию влаги и грибков.

6.Удобный формат, благодаря которому отделанная поверхность будет иметь минимум стыков.

Есть у ориентировано-стружечных плит и недостатки, к ним можно отнести:

1.Токсичные вещества, которые являются одним из компонентов материала. Если плиты предполагается использовать во внутренней отделке, при покупке следует обратить внимание на их экологический класс.

2.Горючесть – еще один недостаток OSB плит.

3.Такой материал требует дополнительной изоляции, так как склонен впитывать воду, разбухать и деформироваться.

Древесно волокнистые плиты

Плиты этого типа производятся из древесных или других растительных волокон, которые склеиваются при помощи искусственных смол. В компонентный состав материала также входят различные добавки и наполнители. Существует 2 способа производства плит ДВП. Первый способ называется сухим и предполагает применение синтетической смолы. При мокром способе химические связующие в состав материала не добавляются.

Различают 4 основных вида древесно волокнистых плит:

1.Сверхтвердые – это плиты, плотность которых превышает 1100 кг/м3. Подобный материал имеет высокие показатели прочности и может быть использован для создания наружных конструкций и деталей мебели, а также для отделки пола. Этот вид ДВП, в свою очередь, делится на 2 разновидности: плиты СТ и СТ-С. Первый вариант имеет высокую прочность, но не отличается декоративностью. Вторая разновидность имеет облагороженную внешнюю сторону.

2.Твердые плиты ДВП имеют плотность около 850 кг/м3. Этот материал также отличается высокой прочностью и может быть использован как во внутренней отделке, так и в создании наружных конструкций, к примеру, балконных дверей. Твердые плиты ДВП имеют несколько марок, которые отличаются своим внешним видом. Среди них выделяют как не облагороженные виды материала, так и более декоративные, внешняя сторона которых состоит из мелкодисперсной массы и бывает окрашена в различные оттенки. Поверхность ДВП может быть матовой и глянцевой. В первом случае плиты окрашивают поливинилацетатными водоэмульсионными составами, во втором – эмалями с содержанием искусственных смол. Существуют также плиты с декоративной текстурой, имитирующей различные поверхности. Такая текстура достигается благодаря специальной бумаге, покрытой сверху синтетической пленкой.

3.Полутвердые плиты ДВП еще называют плитами МДФ. Такой материал отличается более высокой экологичностью, чем его аналоги. К положительным качествам МДФ можно отнести влагостойкость, а также устойчивость к действию огня и поражению микроорганизмами. МДФ имеет достаточно высокую прочность и применяется в производстве мебели, в отделке стен и полов помещений. Структура у таких плит твердая и однородная, поэтому материал можно обрабатывать всевозможными способами, не боясь появления трещин и сколов.

4.Мягкие древесно волокнистые плиты не используются в наружной отделке, потому что не обладают достаточной прочностью и влагостойкостью. Свое применение этот материал нашел во внутренней отделке помещений, где он выполняет декоративные и теплоизолирующие функции.

rc=»//pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js»>

samstroy.com

Древесные плиты: обзор Строительный Двор

Дерево — распространенный строительный материал, но он не лишен недостатков. Древесина чувствительна к влаге, к температурным перепадам и к развитию патогенной микрофлоры внутри волокон. Чтобы как-то избавиться от этих недостатков, были изобретены древесные плиты – это материал на основе спрессованной древесной стружки или волокон. В зависимости от способа производства и обработки сырья плиты подразделяются на большое количество типов.

В этой статье мы разберем основные разновидности древесных плит и их особенности.

Все древесные плиты имеют схожую технологию производства. Главным сырьем для них служит мелко измельченное дерево или стружка. Все это скрепляется с помощью добавления вязких минеральных и синтетических веществ и прессуется. Затем длинный пласт разрезается на плиты, которые используются для строительных работ, ремонта или производства мебели.

Главными недостатками древесины всегда были непереносимость влажности и температурных скачков. Материалы из цельных кусков, такие как брус, доски, бревна, всегда приходится просушивать. Продукция естественной влажности для строительства не годится из-за возможной усадки. В результате усадки элементы из древесины может вести, из-за чего перекашивается конструкция. При нарушении технологии вся постройка может повиснуть на отдельных элементах, что приведет к трещинам и нарушению прочности. Еще одно ограничение цельной древесины – ограничение по размеру, т.е. одна единица строительного материала не превышает размеров ствола. Натуральная древесина также подвержена опасности появления вредных грибков и гниению, для этого материал приходится тщательно обрабатывают антисептическими средствами.

Древесные плиты не имеют всех этих негативных черт, при этом обладают полезными свойствами древесины, к которым относится низкая теплопроводность (способность сохранять тепло) и простота обработки.

Плиты на основе древесного материала делятся на типы в зависимости от способа производства и особенностей сырья. Также различаются они и назначением, какие-то лучше подходят для ремонта, какие-то для возведения несущих конструкций.

Фанера производится с помощью прессования и склеивания листов древесных пластин (шпона), элементы склеиваются так, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг другу. При этом по толщине минимальное количество слоев составляет не меньше трех, их максимальное количество может достигать 23 — 27. Фанера подразделяется на три вида в зависимости от породы дерева. Лиственная имеет приятную текстуру, которая хорошо подходит для внутренней отделки помещения, хвойная из-за содержания смол обладает влагоотталкивающими свойствами. В некоторых случаях используются разные сорта древесины (комбинированная фанера): внешний слой – береза, внутренний – хвойные породы. Различные комбинации позволяют находить оптимальный баланс цены и качества.

Фанера разной толщины

Характеристики фанеры можно определить по маркировке. Марка ФК означает, что шпон склеивается с помощью карбамидной смолы, такое изделие подойдет только для использования внутри помещения, так как повышение влажности вызовет расслоение материала и развитие грибка. Для наружного использования подходит марка ФСФ – влагоустойчивая фанера на основе фенольных смол. ФБ – фанера бакелизированная подходит для агрессивных сред с резкими перепадами показателей влажности и температуры, используется в вагоностроении, при производстве судов и автомобилей, а также для проведения наружных строительных работ. ФОФ – ламинированный материал, сверху он покрывается бумагой с декоративной текстурой.

Подробнее о выборе фанеры читайте в статье «Фанера. Выбор и сферы применения».

Достоинства: Фанера обладает прочностью и износостойкостью, при этом легко поддается обработке. Отдельные марки одинаково хорошо подходят для внутренних и внешних работ. Низкая теплопроводность позволяет хорошо сохранять тепло. Также преимуществами являются дешевизна и доступность.

Недостатки: Если не брать в расчет специальную влагоустойчивую фанеру, то большинство изделий плохо переносит воздействие воды, жидкость проникает внутрь шпона и разрушает клеевые соединения, что приводит к расслаиванию плиты. Еще один недостаток – содержание формальдегидных смол в некоторых марках, попадание таких смол в человеческий организм пагубно влияет на здоровье.

ДСП (древесно-стружечная плита) – плита из спрессованной стружки производится при воздействии высоких температур. Главным связующим элементом служат формальдегидные смолы. ДСП имеет большое количество параметров. Плита может отличаться по сортам, первосортная продукция имеет минимальное количество сколов и дефектов, на второсортных плитах они допускаются. После прессования ДСП может проходить ламинирование, которое придает поверхности плиты презентабельный внешний вид. Для внутренних конструкций используются плиты без ламинирования. В целом ДСП используется в самых разных сферах: для внутренней отделки, для строительства внешних конструкций и в мебельном производстве.

Ламинированный ДСП (ЛДСП) выпускается в разных расцветах

Достоинства: ДСП – это доступный и недорогой материал, он легко поддается механической обработке (пилению и сверлению). Формальдегидные смолы обеспечивают устойчивость к воздействию влаги.

Недостатки: Главным минусом ДСП считается содержание синтетических смол. По этому параметру древесно-стружечные плиты делятся на разные классы эмиссии формальдегида Е1 и Е2. Рекомендуется использовать только изделия не ниже марки Е1, содержание смолы в которых не превышает 30 мг на 100 г. Особенно это актуально, если речь идет о напольных покрытиях из ДСП и мебели. Еще один недостаток – сложность точечной обработки, материал крошится, из-за этого крепежные элементы плохо держатся при повторном закручивании.

ОСП (ориентированно-стружечная плита) изготавливается из крупной щепы и стружки. Элементы подвергаются высокотемпературному прессованию, связующим элементом служат формальдегидные смолы. Щепа может иметь длину 10 – 15 см. При этом она укладывается в два ряда так, что нижние ряды перекрывают верхние. По марке ОСП различается на четыре класса (OSB 1 — 4). В зависимости от этого отличается влагостойкость и прочность материала. OSB-1 из-за низкой влагостойкости может использоваться только для внутренних отделочных работ. OSB-4 и OSB-3 используются для возведения крыш, стен, перекрытий, особенно активно ОСП используются при строительстве каркасных домов. Соединение плит у некоторых конфигураций происходит с помощью системы паз-гребень.

ОСП состоит из крупной щепы, каждый новый ряд располагается в другую сторону относительно предыдущего

Достоинства: Главное преимущество ОСП – высокая прочность. Плиты просты в монтаже и обработке. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Недостатки: ОСП содержат вредные формальдегидные смолы, плиты, предназначенные для наружных работ, нельзя применять внутри дома. Материал горюч, поэтому при строительстве потребуются дополнительные меры пожаробезопасности. По цене ОСП дороже, чем ДСП и фанера.

Каркасный дом из ориентированно-стружечных плит

ДВП (древесноволокнистая плита) – для этой разновидности вместо стружек используется древесное волокно и вода. Прессование происходит сухим или мокрым способом. При сухом в состав ДВП добавляются синтетические смолы. От способа изготовления также зависит прочность, по ней материал делится на сверхтвердый, твердый, полутвердый и мягкий. Первые две разновидности могут использоваться в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала. Полутвердые и мягкие плиты используются для изготовления мебели и осуществления внутренних отделочных работ. Поверхность ДВП может иметь дополнительное внешнее покрытие. Покраска делает поверхность глянцевой или матовой, также некоторое марки ДВП ламинируются для имитации различных древесных текстур.

ДВП может иметь разную толщину

Достоинства: ДВП – недорогой и простой в обработке отделочный и строительный элемент. Легко обрабатывается и отличается долгим сроком службы. Древесноволокнистая плита способна обеспечить качественную теплоизоляцию, при этом богатый выбор цветовых и текстурных решений используются для различных стилевых решений.

Недостатки: Большинство разновидностей ДВП плохо переносит повышенную влажность. Некоторые плиты могут содержать формальдегидные смолы.

МДФ (древесные плиты средней плотности) относятся к полутвердым древесноволокнистым плитам. Аббревиатура происходит из английского названия Medium Density Fiberboard. Стружка измельчается до размеров древесной муки и прессуется при высоких температурах. Связующим веществом выступает меламин и карбамидные смолы, сверху материал может покрываться шпоном. МДФ используется для обустройства полов, при производстве мебели и стенных панелей.

МДФ легко поддается обработке, поэтому ему проще придать необычную изогнутую форму

Достоинства: Благодаря использованию карбомидных смол МДФ содержит меньше формальдегидов, поэтому является более экологичным, чем некоторые виды ДВП и ДСП. МДФ отличается прочностью, легко поддается обработке и хорошо удерживает крепежные элементы.

Недостатки: Как и большинство видов ДВП, МДФ плохо переносит повышенную влажность, которая может приводить к деформациям.

ЦСП (цементно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, соединительную функцию выполняет портландцемент. Все компоненты смешиваются и прессуются. В зависимости от компонентов различают арболитовые, фибролитовые и ксилолитовые плиты. В состав последних входит бетон, это обеспечивают высокую прочность и надежность, поэтому материал может использоваться в строительстве (например, для прокладки полов). При этом благодаря древесно-стружечным включениям теплопроводность изделия достаточно низкая, чтобы он мог играть роль утеплителя. В качестве сырья для фибролитовых плит используются длинное волокнистое сырье, из-за этого он имеет небольшую прочность, что исключает его использование для строительства. Зато низкая теплопроводность позволяет использовать материал в качестве утепления в стенах. Для арболита используется крупная стружка, что обеспечивает высокую прочность. Из арболита изготавливаются не только плиты, но и строительные блоки. Цементно-стружечные плиты используются для внутренних и наружных работ, с их помощью возводят перегородки, элементы несущих конструкций, также они используются при обустройстве полов и для опалубки.

Дом со стенами из ЦСП

Достоинства: ЦСП обладает высокой прочностью и может играть роль теплоизоляционного слоя. По стоимости ЦСП сопоставимы с ДСП за кубометр, при этом цементная плита не содержат никаких вредных примесей и смол, так как в качестве связующего элемента используется портландцемент.

Недостатки: ЦСБ имеет высокую плотность, из-за этого возрастает вес изделия. Материал не обладает гибкостью, при падении может легко расколоться.

ГСП (гипсо-стружечная плита) состоит из стружки, воды, замедлителя твердения и гипса, изготовление происходит с помощью полусухого прессования. В зависимости от устойчивости к влаге различаются ГСП и ГСПВ (влагоустойчивый). Последний предназначен для использования в помещениях с повышенным уровнем влажности. Сфера применения ГСП широка, они подходят для возведения перегородок, облицовки стен и полов.

Для ГСП имеет белый цвет, характерный для гипса

Достоинства: В гипсово-стружечных плитах не содержится вредных смол, поэтому материал относится к экологичным. ГСП обладает огнеупорными свойствами, он не горит, поэтому иногда используется для огнеупорной облицовки. Гипсовые плиты создают хорошую звуко и теплоизоляцию. Высокая плотность и прочность, позволяет ГСП выдерживать большой вес, поэтому на него не страшно вешать тяжелые полки.

Недостатки: Гипсовый материал хрупок и плохо гнется. При этом конструкции из ГСП обойдутся дороже, чем аналогичные сооружения из гипсокартона. При обработке плит образуется большое количество пыли.

При выборе древесных плит следует исходить из финансовых возможностей и конкретных задач. Для элементов внутренней отделки, полов и перегородок нельзя использовать материалы с высоким содержанием фенол-формальдегидных смол (класс эмиссии ниже Е-1). По прочности плита должна соответствовать возложенной на нее нагрузке. Для наружного использования не подойдут изделия с низким уровнем влагостойкости.

www.sdvor.com

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
легко обрабатывается;
однородность структуры.

Недостатки ДСП:

плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
уязвим для влаги;
содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

огнестойкость;
биостойкость;
высокая прочность;
широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

крайне уязвима для влаги;
горит с выделением ядовитого дыма;
плохо держит шурупы;
пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

экологическая и санитарная безопасность;
легко обрабатывается: режется, сверлится;
мало горючий материал, класс горючести Г1
относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

низкая прочность, хрупкость;
большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов: