Как залить опалубку: Как правильно залить опалубку: методы и основные требования

Как правильно залить опалубку: методы и основные требования

 

Грамотная заливка бетонной смеси в опалубку — основа красоты, качества будущего здания. Независимо от площади, назначения, любой дом требует твердого и надежного основания. Именно от этого зависит долговечность, прочность возводимого объекта.

Заливка опалубки бетоном — это одна из наиболее ответственных операций в производстве железобетонных монолитных конструкций. В процессе строительства опалубка выполняет роль формировочной конструкции. Поэтому, к обустройству основания необходимо подходить с максимальной ответственностью.

Требования к бетону заливаемого в опалубку

Бетон, который используется для заливки в опалубку, застройщики часто заказывают у поставщиков строительных материалов. Очень важно, чтобы готовый бетонный раствор был не ниже марки М 200, М 300. Для обустройства монолитного фундамента в большинстве случаев используется бетон М 200 прочности В15. В результате расчетов проектные организации определяют класс его прочности, а также марку бетона.

Как приготовить бетон к заливке в опалубку

В том случае, если смесь готовят в домашних условиях, следует придерживаться определенной технологии, а именно:

• если состав имеет недостаточную прочность, раствор нужно готовить из 1 части цемента марки М 400 и 3/8 частей гравийно-песочной смеси;
• для приготовления высокопрочного бетона используется 1 часть цемента марки М 400, 2,5/5 частей щебня и 1,5/2 частей песка.

Все ингредиенты, которые предназначены для приготовления будущего раствора, тщательно перемешиваются. Для этого может использоваться бетономешалка или лопаты (при ручном способе). После добавления воды смесь необходимо тщательно перемешать вновь. Приготовленный бетон не должен растекаться по лопате (он должен оседать на ней). Заливка опалубки в этом случае проводится оперативно, без каких-либо сложностей.

Основные методы заливки

В зависимости от того, как замешивается раствор, специалисты подбирают его оптимальный метод перемещения в подготовленную форму:

• при замешивании бетона вручную смесь аккуратно переносится в опалубку вручную;
• мобильность современных бетономешалок позволяет монтировать ее в нужном месте и заливать раствор прямо из нее;
• привозной бетон аккуратно перемещают прямо из автомобиля по железному или деревянному желобу. Главное в этом случае — обеспечить подъезд автомобильного транспорта к месту застройки.

Разглаживают бетонный раствор при помощи строительного правила или лопаты. В строительстве могут использоваться съемные и несъемные опалубки. Основное преимущество первого типа конструкций — возможность их многократного применения. При заливке раствора в съемную опалубку по мере застывания материала панели демонтируют и перемещают выше на следующий уровень.

Уплотнение опалубки

Каждый слой смеси (не более 200 мм толщиной) необходимо подвергать уплотнению. Ручной вибратор — это наиболее популярный инструмент, который используется для этой цели. Металлический цилиндр располагается на конце подающего кабеля.

Под влиянием переменного магнитного поля внутри него колеблется сердечник. Колебания сердечника вызывают значительные вибрации цилиндра. Вибратор погружают ниже следующего слоя залитой смеси.

Таким образом, раствор начинает равномерно распределяться по всей поверхности. При этом воздух постепенно выходит на поверхность. Когда все работы выполнены, вибратор извлекается из бетона в работающем состоянии (исключает вероятность образования пустот).

Уход за бетоном после заливки

После завершения заливки необходимо обеспечить грамотный уход за твердеющим составом. В теплое время года поверхность укрывают влагонепроницаемым материалом (периодически увлажняя ее). Благодаря этому можно исключить чрезмерное испарение влаги из залитого слоя. В зимнее время года поверхность и боковые поверхности опалубки необходимо утеплять. Для обогрева существует множество способов:

• электрообогрев;
• утепление пенопластом;
• обогрев минеральной ватой.

 

Наиболее подходящий способ утепления специалисты выбирают с учетом финансовых возможностей и условий проведения строительных работ.

Как правильно снять опалубку (распалубка)

Процесс распалубки состоит из следующих этапов:

• снятия стягивающей проволоки (откручиваются болты) — необходимо для разъединения щитов и стоек;
• удаления элементов с краев, углов конструкций;
• отделения щитов от монолита;
• удаления вышки, туры.

На заключительном этапе проводится удаление опорных элементов конструкции. Ведь именно тура, вышка и опорные стойки держат всю конструкцию. Демонтаж необходимо проводить, начиная с верхней части. После этого специалисты плавно передвигаются к нижним элементам. Следуя предписанным правилам, нормам, распалубка будет проведена оперативно и очень аккуратно.

Почему следует заказать заливку опалубки у нас

Качественная заливка опалубки проводится специалистами компании «Строим61». Мастера готовы работать на любом объекте. Заказать заливку опалубки можно, позвонив по телефону +7 (863) 226-44-24. Менеджер компании ответит на все возникшие работы. Стоимость заливки опалубки осуществляется в индивидуальном порядке.

Заливка бетона в опалубку: подготовка, способы и уплотнение

Правильная заливка бетона в опалубку – залог красоты, качества и наилучших эксплуатационных характеристик будущей конструкции. Чаще всего указанные работы проводятся на начальном этапе строительства зданий, становясь основой строения. И то, насколько фундамент или перекрытия получатся надежными и соответствующими нужным параметрам, зависит именно от заливки цемента в монолитную конструкцию.

Основные условия высокого качества работ: должна соблюдаться технология заливки, применяться наилучшие и соответствующие материалы. Важны выбор правильной конструкции опалубки в зависимости от поставленной задачи (типа сооружения, способа подачи раствора, объемов бетонирования), использование инструментов и приспособлений.

Опалубка – это щитовая конструкция, которую делают из разных материалов и используют для заливки вовнутрь бетона, который в будущем выступит несущим элементом здания. Внутрь опалубки обычно устанавливают металлические каркасы для упрочнения бетона и придания ему нужных характеристик. Все работы вполне возможно выполнить своими руками, предварительно изучив технологию и подобрав все необходимое.

Какие бывают съемные опалубки

Перед тем, как заливать бетон в опалубку, необходимо определиться с типом щитовой конструкции. Съемные опалубки изготавливают в формате щитового ограждения из определенного материала. Главным элементом опалубки является внутренний объем, предназначенный для заполнения его цементным раствором. Сюда же помещаются металлические стержни или сетки, призванные обеспечить прочность всей конструкции и высокую устойчивость к нагрузкам бетонному изделию.

Строительство домов предполагает четкое следование правилам сооружения опалубки, от чего будут зависеть эксплуатационные характеристики и особенности отвердевания массы. Съемная опалубка может быть сделана из ламинированной фанеры, дерева, пластика, металла. Основным преимуществом данного вида конструкции является возможность многоразового ее использования.

По конструкции опалубки бывают:

1) Балочные системы – сооружаются из опалубочных плит, ригелей, балок, подпорных элементов и креплений

2) Рамные системы – опалубки делают из щитов, подпорных стоек и соединяющих их крепежей

Требования к опалубке:

• Размеры и конфигурация, сделанные по рабочим чертежам
• Отсутствие щелей, отверстий, достаточная жесткость
• Прочность щитов, которые выдержат давление бетона и не позволят ему выйти наружу
• Гладкая, ровная внутренняя поверхность

Для точной установки используют строительные уровни, отвесы, четко следуют чертежам, укрепляют специальными распорками, струбцинами, подпорами. Для определения высоты слоя бетона на верхнюю часть арматуры внутри опалубки крепят шнур.

Разновидности опалубок

Заливка бетона может производиться непосредственно в землю, без опалубки – просто выкапывают траншею в грунте, в нее заливают цемент. Такой вариант подходит под устройство фундамента ленточного типа со способностью выдерживать не очень большие нагрузки.

Но самый популярный вариант опалубки для заливки бетона – изготовление разборной конструкции из деревянных щитов, которые собираются крепежами, потом выполняется монтаж бруса. Струганой стороной доски опалубки поворачивают вовнутрь, чтобы монолит был гладким. После демонтажа опалубки доски можно использовать опять в заливке бетона или для иных нужд.

Также используется строительная фанера с ламинированными боковыми поверхностями. Ее тоже собирают щитами, по внешней стороне крепя гнутыми металлическими прутьями. Оснастку делают из металла, монтируют и демонтируют с привлечением автокрана.

Металлические опалубки производятся путем укрупнения щитов в монтажные панели с использованием грузоподъемного механизма. Детали собирают и фиксируют болтами и сварочными швами. Чтобы бетон не налипал при заливке, внутри конструкции смазывают специальной эмульсией.

Нередко для заливки бетона используют передвижные опалубки, актуальные для возведения многоуровневых стен сооружения. В процессе застывания бетона панели из металла демонтируют и сдвигают далее выше по уровню. Обычно такие варианты выбирают для жилищного и промышленного строительства.

Изготовленные в промышленных условиях опалубки предполагают усиление рабочих плоскостей, снабжают улучшенными системами крепления, чтобы ускорить монтаж и демонтаж. Таким образом удается увеличить скорость строительства в несколько раз, актуально для сооружений на каркасной основе.

Иногда требуется применение несъемной опалубки из пенополистирола. Конструкция представляет собой коробку без дна и крышки, в которой установлены внутренние перегородки, призванные обеспечить нужный уровень жесткости при заливке.

Подготовка к заливке

До того, как крепить опалубку фундамента для заливки бетона, необходимо выполнить ряд предварительных мероприятий: приготовить инструменты, раствор, площадку. Бетон для заливки выбирают в соответствии с требуемыми характеристиками и временем года, особенностями грунта (глубина промерзания, пучинистость, уровень залегания грунтовых вод). С целью увеличения прочности усиливают металлической арматурой, количество, диаметр и шаг которой подбирают в соответствии с особенностями грунта и климата.

Бетонировать можно раствором, приготовленным самостоятельно из цемента, песка, щебня и воды либо из готовой сухой смеси. На качестве материалов экономить нельзя, готовить нужно в бетономешалке. Для работы используются такие инструменты и приспособления: лопата, молот, измерительные приборы, бетономешалка и емкости для мерки составов, кувалда, вибрационная машина либо штык для простукивания опалубки.

Сначала монтируют опалубку, устанавливают, закрепляют, регулируют положение. Геометрия ограждающих конструкций должна быть идеальной, стенки вертикальные, недопустимо наличие щелей в стыках, через которые при заливке может вытекать бетон. Диагонали между противоположными углами не должны отличаться больше, чем на 30 миллиметров максимум.

После установки опалубка для бетона внутри тщательно очищается, чтобы не было грязи и мусора, далее укладывают арматуру. Каркас обязательно оснащают фиксаторами, не позволяющими стержням сетки прикасаться к поверхностям по бокам и снизу. Фиксируют поверху шнур (ровность проверяя строительным уровнем) и по нему выполняют заливку. Далее опалубку заливают раствором по периметру, дают ему набрать прочность и демонтируют щиты.

Приготовление и заливка жидкого бетона

Раствор для заливки заказывают у поставщиков либо готовят самостоятельно. Не используют цемент марок ниже М200-300. Высокопрочный бетон готовится по рецепту: 1.5-2 частей песка на часть цемента М400, 2.5-3 частей щебня. Если прочность должна быть средней, раствор можно сделать в пропорции: часть цемента М400 и 3-8 частей смеси гравия и песка. Полученный бетон не должен растекаться по лопате.

Бетон для заливки может готовиться разными способами, в зависимости от объемов производства и особенностей строения.

Растворный узел

Если речь идет о крупном строительстве, смесь проще готовить автоматизировано: в емкость для смешивания насыпают песок, щебень, подают воду, цемент специальными дозаторами, готовая смесь поставляется из бункера в кузов спецтранспорта. Достаточно подать заявку с указанием времени, марки бетона и объемов, чтобы машина доставила смесь для заливки на объект.

Автомиксер

Автобетоносмеситель – специальная автомашина с вращающимся барабаном. В него загружают все компоненты для бетона, в процессе транспортировки смесь во вращающемся миксере проходит все этапы приготовления, сохраняя текучесть. На строительной площадке миксер подает жидкую смесь методом заливки с использованием насоса и рукава. Если нет доступа к месту выполнения работ, бетон загружают в специальные бункера, а потом емкость краном доставляется на площадку для заливки.

Бетономешалка

Приспособление используется при выполнении небольших объемов работ. Это обычная мешалка в форме груши, которая вращается. Вмещает около 150 литров смеси, которая загружается компонентами при помощи лопаты с предварительным взвешиванием нужных объемов. Обходится дешевле, чем специальные виды автотранспорта, но предполагает более быстрое и менее трудоемкое выполнение работ, чем ручное замешивание.

Ручной способ

Если нужно приготовить бетон для заливки (смесь, объем которой небольшой – если выполняется фундамент под теплицу, сарай, дополнительные сооружения), такой метод актуален. В подходящую емкость загружают ингредиенты в нужных объемах, перемешивают лопатой до получения правильной консистенции.

Уплотнение и процесс сушки бетона

В процессе заливки бетона в опалубку каждый слой толщиной максимум 20 сантиметров должен быть уплотнен. Для этого обычно используют ручные вибраторы погружного типа, которые способствуют равномерному распределению слоя по поверхности, позволяют выходить воздуху. После уплотнения вибратор извлекается без отключения, чтобы под его цилиндром не появилась пустота. Если нет вибратора, вспоминают о способе штыкования раствора, выпускать воздух можно и постукиванием по щиту опалубки.

Неправильная сушка бетона может спровоцировать появление трещин, деформаций, вследствие чего потом может понадобиться ремонт смеси, что увеличивает сроки выполнения и стоимость работ. Сохнет бетон до 28 дней, первое время обязательно увлажняется водой. Многое зависит от времени года.

Уход за бетоном

Летом бетон нужно накрыть полиэтиленовой пленкой, поливать каждые 4 часа на протяжении первых 3 дней водой путем разбрызгивания. Потом еще неделю поливают каждый день (если жарко – чаще), через 10 дней уже можно демонтировать опалубку, через 28 – бетон полностью наберет свою прочность.

В зимнее время работы лучше не проводить, но если очень нужно, то бетон нужно защитить от промерзания и обеспечить ему температуру минимум +3С – можно использовать тепловые пушки, электроподогрев, утеплители, специальные морозостойкие добавки. Утеплять опалубку нужно до набора бетоном минимум 50% прочности.

В зависимости от того, какие требования предъявляются к бетонному основанию, выбирают тот или иной тип опалубки. Так, при строительстве бани или сауны, под бассейны и теплицы, жилые и промышленные здания понадобятся совершенно разные виды конструкций, позволяющих выполнить заливку в соответствии с установленными нормами и требованиями к будущему монолиту.

При верном выполнении предварительных расчетов, использовании всего необходимого оборудования, инструмента, выборе качественных материалов, заливка бетона в опалубку своими руками обеспечит нужный результат.

Как правильно заливать бетон в опалубку

05 апреля 2021 г.

Монолитное строительство предполагает реализацию множества процессов — составление проекта, разметку участка, установку формовочного оборудования и прочее. Одним из ключевых в этой цепочке является бетонирование, поскольку от того, как прошла укладка бетона в опалубку, напрямую зависит надёжность сооружения в целом. Стоит учесть, что ошибки, допущенные в момент формования рабочей смесью монолитного фундамента, стены, перекрытия или другой конструкции, исправлять очень сложно и затратно, а в некоторых случаях и невозможно. Поэтому, прежде чем перейти к данному этапу строительства, необходимо уяснить до мелочей, как правильно заливать бетон в опалубку.

Что значит «залить опалубку» и что для этого нужно иметь

Залить опалубку — значит заполнить образованные с помощью формовочного оборудования полости бетонной смесью. Чтобы это сделать, нужно сначала:

• купить, взять в аренду или смастерить своими руками опалубку подходящего вида — съёмную или несъёмную, крупнощитовую или мелкощитовую, деревянную, металлическую или пенополистирольную;
• приобрести материалы для приготовления цементно-песчаного раствора и/или бетона актуальной для конкретного строительства марки — цемент, песок, гравий/щебень;
• при необходимости закупить металл для выполнения армирования — стальные стержни и/или проволочные сетки;
• обеспечить наличие требуемых инструментов и/или технических средств — лопат, измерительных приборов, бетономешалок, вибромашин.

Если всё перечисленное уже есть, можно переходить к выполнению подготовительных работ.

Как подготовиться к заливке бетона в опалубку

Бетон представляет собой текущую смесь, которая на открытом воздухе быстро теряет влагу и застывает. Поэтому, чтобы при его заливке в опалубку для ленточного фундамента или другой железобетонной конструкции не терять ни минуты, необходимо особое внимание уделить подготовительным работам, а именно:

• вырыть котлован требуемой формы, глубины, ширины и убрать с участка землю, которая в дальнейшем использоваться не будет;
• выполнить монтаж опалубки для заливки бетона, после чего проверить правильность положения деталей относительно горизонтали и вертикали, плотность стыков и надёжность креплений;
• поместить в опалубку армокаркас, если он предусмотрен проектом;
• натянуть по всему периметру опалубки шнур, обозначающий верхнюю границу заполнения бетоном, проверить его соответствие горизонтальному положению и зафиксировать;
• позаботиться о наличии площадки для размещения требуемого оборудования и, если нужно, подъездных путей для автомиксеров.

Следует серьёзно отнестись и к выбору даты проведения работ по бетонированию с учётом сезонных условий и прогноза погоды, так как правильно залить опалубку можно только в сухой день при плюсовой температуре. А ещё, если планируется использование товарного бетона, причём в больших объёмах, то необходимо договориться с поставщиком, во-первых, о точном времени привозки материала на стройплощадку и, во-вторых, о следовании машин со смесью одна за другой с целью организации выгрузки без больших перерывов.

Как заливать бетон в опалубку

Технология заливки бетона в опалубку определяется способом его замешивания и доставки на строительный объект. При изготовлении раствора вручную, то есть с помощью лопаты, ручного миксера, механической или электрической бетономешалки, он укладывается в опалубочную форму обычно той же лопатой или заливается прямо из ёмкости. Если материал доставляется спецтехникой, то выгрузка обычно производится по жёлобу или рукаву. В обоих случаях сразу после заливки выполняются:

1. Уплотнение бетона с целью вытеснения из него излишков воздуха методами штыкования арматурой, вибрирования специальным прибором или встряхивания путём постукиваний по опалубочным щитам.
2. Выравнивание верхнего слоя бетона лопатой или правилом, ориентируясь по заранее натянутой верёвке, для достижения требуемых горизонтальности и гладкости.
3. Накрывание заливки полиэтиленом, если работы проводятся летом, или обеспечение прогрева смеси с помощью спецоборудования как минимум до +3 °C, если бетонировать приходится зимой.

Далее следует этап высыхания монолитной конструкции, который в среднем занимает до 28 дней. При этом на протяжении первых трёх суток в жаркий сезон нужно поливать её поверхность водой через каждые 4 часа, чтобы не допустить растрескивания бетона из-за слишком быстрой усушки. По истечении этого срока смачивания необходимо проводить ещё примерно неделю, но с меньшей частотой — 1–2 раза в день. На 10-е сутки, когда монолит достаточно затвердеет, можно приступать к снятию опалубки.

Правила заливки бетона в опалубку

При сооружении бетонированной конструкции, будь то фундамент для дома или плита перекрытия для погреба, необходимо не только соблюдать порядок выполнения работ, но и придерживаться ряда правил. Вот некоторые из них:

1. В процессе устройства бетонной или любой другой опалубки руководствуйтесь инструкцией по сборке и установке, поскольку неточности и ошибки могут повлечь за собой перекосы и обрушения как элементов, так и формовочных конструкций в целом.
2. При монтаже монолитной конструкции непосредственно на грунте сначала делайте песчаную подушку и заливайте её жидким цементным или цементно-песчаным раствором. Таким образом вы укрепляете основание, снижаете расход бетона и добавляете надёжности постройке.
3. Во время укладки армокаркаса следите, чтобы его крайние части не соприкасались с опалубочными полотнами и не возвышались над заданной поверхностью, то есть чтобы они впоследствии получили защиту от негативных внешних воздействий в виде слоя бетона.
4. Если смесь делаете сами, то воды добавляйте столько, чтобы бетон не растекался по лопате.
5. Не допускайте заливания смеси с большой высоты, так как при ударах об основание она расслаивается и теряет положительные качества, а образованное ею давление провоцирует смещение или обрушение опалубки.
6. Проводите заливку в один приём или с небольшими перерывами. Если интервал превышает сутки, то продолжайте бетонирование только после полного застывания предыдущего слоя.

Зная и соблюдая эти тонкости, вы обеспечите правильный подход к заливке бетона в опалубку и тем самым защитите себя от неудач, срывания сроков и переплат. Успешного строительства!

как просто залить бетонную ленту в ноль

Всем привет! Расскажем, как залить свой ленточный фундамент в ноль, а точнее это сделает один из наших опытнейших.

Не секрет, что фундамент играет определяющую роль в процессе эксплуатации любого здания, поэтому правильному его созданию и обустройству нужно уделить должное внимание.

«Вывести в ноль» фундамент означает выравнивание его поверхности в горизонтальной плоскости, чтобы все отклонения от нее имели минимальные значения (в идеале ноль). Делают это с целью обеспечения равномерного восприятия фундаментом нагрузки от всего здания.

Выводить в ноль фундамент можно после его схватывания и набора прочности с помощью кирпичной кладки (это самый распространенный способ в этом случае) или сразу при заливке бетона, что быстрее и надежнее. Я выбрал второй способ. Чтобы на фундамент через гидроизоляцию сразу монтировать нижнюю обвязку своего будущего дома.

Сначала думал выставить опалубку с верхним краем в ноль и после заполнения опалубки бетоном выровнять его поверхность по краям опалубки – казалось просто. Только начав собирать опалубку, понял это не для меня. Вывести верхний край всей опалубки в идеальную плоскость конечно реально, но сколько это потребует сил и времени… Отказался от идеи.

А делал так.

Полностью выставил опалубку (здесь описание). Она не шевелится ни влево-вправо, ни вниз-вверх (заякорил). Щиты между собой были стянуты шпильками через полипропиленовую трубу, поэтому расстояние между щитами везде было примерно 25 см (пару миллиметров туда-сюда допускал). Верхний край опалубки был чуть выше требуемой высоты будущего фундамента.

С внутренней стороны щитов выбрал первую точку верхней поверхности фундамента, с помощью гидроуровня в каждом углу отметил точки в одной горизонтальной плоскости относительно первой. Вкрутил в эти точки саморезы и соединил их капроновой ниткой. В итоге верхний край нитки будет верхним краем фундамента.

Решил отказаться от использования лазерного уровня. Во-первых, есть погрешность у прибора, пусть и небольшая, во-вторых, летним днем лазер с 10м даже в спец.очках не рассмотреть. Нивелира не было, поэтому использовал старый проверенный гидроуровень.

По ниткам прикрепил к щитам рейки 20х20 мм.

Нитки убрал, теперь индикатором верхнего края фундамента стали рейки.

Далее пошло наполнение опалубки бетоном, залили примерно по верхние края набитых реек. В руки взял ровный обрезок дюймовой доски длиной 24,5 см (чуть уже внутренней ширины опалубки) и провел им по направляющим рейкам.

Лишний бетон убирал, а следом шел товарищ с мастерком и заглаживал поверхность.

После распалубки на месте брусков осталась небольшая выемка с обеих сторон фундамента. На качества ленты она не влияет.

В итоге удалось выполнить задуманное. Поверхность ленты была залита практически в ноль.

Заливка бетона в опалубку: подробная пошаговая инструкция

Заливка бетона в опалубку – одна из основных и ответственных операций в производстве монолитных железобетонных конструкций. Опалубка играет роль формовочной конструкции.

По своей сути, бетон является искусственным камнем. Благодаря этому свойству, можно получить монолитную конструкцию любой формы.

Виды опалубки

Самый распространённый вид опалубки – это деревянная конструкция, собранная из досок и скреплённая оснасткой из бруса. Доски струганной стороной обращены внутрь ограждения, для получения гладкой поверхности монолита. Демонтированные доски используют вторично или для других хозяйственных нужд.

Один из самых распространенных видов опалубки – деревянная

Строительная фанера имеет ламинированные боковые поверхности. Фанеру собирают в щиты. С внешней стороны щиты укреплены рёбрами жёсткости из гнутого металлического профиля. Оснастка изготовлена из металлопрофиля. Монтаж и демонтаж производят автокраном.

Металлические щиты укрупняют в монтажные панели. Устанавливают опалубку в проектное положение с помощью грузоподъёмного механизма. Собирают и фиксируют детали ограждения сваркой и болтовыми соединениями.

Для того, чтобы избежать налипания бетона, внутреннюю поверхность опалубки смазывают эмульсией.

Передвижная опалубка используется при многоуровневом возведении стен здания. По мере застывания бетона металлические панели демонтируют и передвигают выше на другой уровень. Передвижные ограждения широко применяются в промышленном и жилищном строительстве.

Свойства бетона

Цементный раствор

Бетон производят нескольких марок. Каждой марке соответствует свой класс прочности.

Так, например при возведении ленточного монолитного фундамента двухэтажного дома, применяют бетон марки М 200 класса прочности В 15.

Проектные организации в результате расчётов определают марку бетона и класс его прочности. Помещённый внутри монолита арматурный каркас повышает в несколько раз прочность монолита.

Подготовка к заливке опалубки

Перед началом загрузки опалубки смесью, проводят серию подготовительных мероприятий: проверяют, правильно ли выдержана геометрия ограждающих конструкций, контролируют вертикальность стенок опалубки, отсутствие щелей в стыковочных швах.

В случае обнаружения щелей в опалубке шириной более 4 мм, их следует немедленно заделать. Возможная утечка жидкости из бетонной смеси существенно снижает несущую способность бетона.

Диагонали между противоположными углами опалубки не должны различаться более чем на 20-30 мм.

Внутреннее пространство опалубки очищают от мусора, грязи и посторонних предметов. Арматурный каркас должен быть оснащён фиксаторами, не дающими соприкасаться арматуре с поверхностью ограждающих конструкций. При организованном строительстве застройщик принимает ограждения для заливки бетона в опалубку по акту приёмки работ.

Приготовление и заливка жидкого бетона

Исходя из условий строительства, приготовление бетона для опалубки осуществляют различными способами:

Растворный узел

Растворный узел

На строительстве крупных объектов, где постоянно нужен раствор, устраивают мобильный цех по его приготовлению. Смесь готовят автоматизированным способом.

Дозаторы загружают в смесительную ёмкость цемент, песок, твёрдый наполнитель (обычно это щебень определённой фракции) и воду в пропорциях, соответствующих требуемой марке бетона. Готовый бетон для опалубки из бункера поступает в кузов автомашины.

Производитель работ даёт заявку, на которое время, какой марки нужна смесь и её количество. В назначенное время на стройплощадку автотранспортом доставляют бетонную смесь.

Автомиксер

Автомиксер или автобетоносмеситель представляет собой автомашину, оснащённую вращающимся барабаном. Барабан загружают всеми ингредиентами смеси. За время транспортировки от растворного узла до стройплощадки, смесь во вращающемся миксере достигает полной готовности, не теряя своей текучести.

На стройплощадке автомиксер с помощью насоса и рукава заливает в опалубку жидкую смесь. Если доступность к опалубке ограничена, автомиксер выгружает смесь в специальные бункера. Затем краном бункер доставляют к месту выгрузки.

Бетономешалка

Бетономешалку используют на строительстве небольших объектов. Вращающаяся груша обычной мешалки вмещает около 150 литров раствора.

Лопатами загружают в грушу цемент, песок, твёрдый наполнитель и воду в пропорциях, соответствующих марке бетона. Мешалка значительно сокращает затраты ручного труда. Не стоит загружать грушу бетономешалки на глазок.

Необходимо рассчитать, сколько потребуется полных лопат цемента, песка и щебня, вёдер воды на один замес. Это нужно, чтобы при каждом следующем замесе получать бетон одной и той же марки.

Ручной способ

Когда объём заливки совсем небольшой, например, при устройстве фундамента под сарай, теплицу, то готовят раствор ручным способом. В любой подходящей ёмкости лопатой перемешивают смесь.

Уплотнение бетона

Когда смесь заливается в опалубку, каждый слой (не более 200 мм толщиной) необходимо подвергать уплотнению. Самый распространённый инструмент для уплотнения бетонного раствора – это ручной вибратор.

На конце подающего кабеля находится металлический цилиндр, внутри которого под влиянием переменного магнитного поля колеблется сердечник. Колебания сердечника вызывают сильную вибрацию цилиндра.

Бетонщик погружает вибратор чуть ниже очередного слоя залитой смеси. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по всей поверхности, давая выход воздуху. По окончанию уплотнения правильно извлекать вибратор из бетона нужно только в работающем состоянии. Это исключает возможность образования пустоты под цилиндром вибратора. Посмотрите видео, как уплотнить бетон с помощью вибратора.

Заливку опалубки бетоном осуществляют непрерывно. Перерыв не должен превышать двух часов, чтобы не допустить расслоение массы монолита.

Уход за бетоном

После заливки нужно правильно организовать уход за твердеющим бетоном. В летний период поверхность заливки укрывают влагонепроницаемым материалом и периодически её увлажняют. Это делается для предотвращения чрезмерного испарения влаги из раствора.

В зимний период утепляют поверхность заливки и боковые поверхности опалубки. Существует много способов обогрева: от укрывания минеральной ватой, пенопластом до электрообогрева.

технология по шагам, инструменты, схемы

Самым распространенным стройматериалом в настоящее время считается бетонная смесь, применяемая как кладочный раствор для соединения конструктивных элементов (кирпич, блоки из вспененного бетона), а также в качестве основного материала сооружений. Бетонирование, как способ получения частей зданий и построек, позволяет изготавливать путем заливки монолитные изделия различной конфигурации, зависящей только от воображения архитектора.

Основание любого объекта – фундамент из бетона, представляющий собой основу всего возводимого сооружения, от прочности которой зависит срок службы постройки в целом. Помимо этого, заливка бетона является лучшим методом для возведения стен и перекрытий, с его помощью может быть спланирована площадка любой формы, размера и геометрии.

Способы изготовления каркаса

Ввиду того что бетонная смесь представляет собой текучую субстанцию, для формирования изделия используется опалубка, в которую осуществляется укладка раствора. При сооружении ограждающей конструкции могут быть задействованы всевозможные материалы, выбор которых зависит от ряда параметров:

1. Является опалубка съемной или будет составлять часть сооружения.

2. Какая чистота поверхности необходима для готового изделия.

3. Будет ли опалубка после заливки использоваться повторно или нет.

От сочетания характеристик, требуемых от ограждающей конструкции, в которую выполняется укладка бетона, зависит стоимость всего комплекса. Опалубка делается вручную по индивидуальным размерам и геометрическим параметрам элемента постройки, для изготовления которого будет применена заливка бетона. Ручная работа всегда оценивается дороже механизированного или автоматизированного труда, а в результате увеличения его доли цена готового изделия возрастает.

Опалубка может быть сооружена из следующих материалов:

• Доски, толщина и чистота поверхности которых зависит от параметров каркаса для бетонирования.
• Металлические или пластиковые листы.
• Фанера или древесно-стружечная плита.
• Естественные откосы траншеи, в которую планируется бетонирование.

Опалубка может иметь достаточно сложную конструкцию, за счет чего получается выполнить бетонирование фундамента или монолитного бетона очень сложной формы, подходящей индивидуально к конкретному архитектурному проекту. Чем сложнее геометрия основания, тем выше стоимость изготовления опалубки и итоговая цена комплекса работ по бетонированию.

Поверхность материала ограждающего изделия, обращенная в сторону заливки, должна быть предварительно обработана смазывающим веществом (маслянистая субстанция), чтобы минимизировать сцепление смеси со стенками. Для того, чтобы заливка опалубки не стала причиной ее разрушения, боковые ограждающие стены должны быть надежно скреплены между собой и зафиксированы от смещения. Чтобы стенка не наклонилась наружу, когда будет выполняться заливка, в грунт вбиваются штыри из металла. Внутренняя полость, которую ограничивает опалубка, фиксируется при помощи закладных деталей, в том числе металлической армирующей конструкции.

Армирование, которому заблаговременно подвергается бетон, залитый в опалубку, позволяет произвести усиление, за счет чего фундамент или площадка приобретают большую несущую способность. Металлические прутки с оребрением, из которых изготавливается усиливающая обрешетка, могут быть скреплены между собой при помощи сварки, проволочных скруток или пластиковых хомутов.

Шаг арматуры по горизонтали и вертикали определяется самостоятельно и зависит от того, какой вес будет давить на конструктивный элемент из бетона – чем больше нагрузка, тем меньше расстояние. При небольшой нагрузке расстояние между прутками может составлять 150-200 мм, а в качестве способа соединения следует предпочесть проволоку или хомуты, позволяющие выполнить все своими руками.

Заливка бетонной смеси

Подача бетона в опалубку, после того как выполнены все операции по ее установке и предварительному армированию, может производиться несколькими способами:

1. Вручную при помощи ведер или других емкостей небольшого объема, пригодных для переноски смеси человеком на небольшие расстояния.

2. Заливка из бетономешалки целесообразна при невысокой опалубке, ее большой протяженности и сложного профиля. При таком сочетании факторов небольшой объем и высокая мобильность перемешивающего устройства оптимально подходят для заливки фундамента.

3. Заливка из миксера будет необходимой, когда производится бетонирование площадки, для которой нужен большой объем бетона. Бетономешалка в этом случае не сможет быть применена из-за уложенной армирующей сетки, препятствующей ее перемещению.

Оптимальная технология заливки подразумевает, что весь бетон, укладка которого необходима для заполнения опалубки, будет подан единовременно с перерывом в подаче, не превышающем сутки. По истечении 24 часового периода поверхность схватывается и теряет способность к адгезии слоев, следовательно, для того, чтобы продолжить, нужно дождаться полного высыхания смеси, которое составит от трех до десяти дней. Проще всего выполнить работы по бетонированию единовременно, применив для заливки миксер или бетономешалку.

Миксер является оптимальным вариантом при больших объемах бетона, например, заливка фундамента, и позволяет сократить время, в течение которого работа должна быть выполнена. Раздаточный короб, по которому бетонная смесь подается в опалубку, может быть удлинен желобами, изготавливаемыми своими руками из подручного материала. Тем самым, необходимость перестановок миксера, которых требует заливка цоколя здания ввиду своей геометрии, сократится до минимума.

Если подъездные пути для миксера не организованы или его применение не целесообразно ввиду больших интервалов между заливками, в качестве способа механизации работ используется бетономешалка. При такой организации процесса заливка в форму с опалубкой будет проводиться послойно или поэлементно. Сущность указанных методов заключается в следующем:

1. При послойной укладке бетонирование производится путем перемещения бетономешалки по длине опалубки и постепенного ее опорожнения. Когда раствор заканчивается, делается новый замес и процедура повторяется, до тех пор, пока заливка не будет завершена.

2. Поэлементное заполнение заключается в отделении части опалубки временной перегородкой и её заполнении в полном объеме, после чего делается еще одно отделение, которое также заливается смесью, после этого первая временная преграда убирается. Процедура повторяется последовательно, сопровождаясь перемещением бетономешалки, до тех пор, пока работа не будет завершена.

При небольших объемах заливки и возможности выполнения работ своими руками применение миксера или бетономешалки является нецелесообразным ввиду высокой стоимости. Достаточным будет наличие желания и следующих инструментов:

• лопата или дрель (перфоратор) с миксером – своеобразная ручная «бетономешалка»;
• металлическая или пластиковая ванна – для приготовления смеси бетона;
• ведро из оцинкованного железа – для переноски цементного раствора;
• вибратор или металлический прут – для удаления воздушных пузырей из слоя бетона.

Существенным недостатком применения бетономешалки по сравнению с остальными способами является необходимость электрического питания, которое может быть недоступным при неорганизованном строительстве.

После того как заливка в фундамент завершена, процесс его изготовления еще не завершен. Для того чтобы бетонирование оказалось успешным, необходимо ухаживать за плоскостью железобетона путем его укрытия от осадков и периодического смачивания до полного и равномерного высыхания. В качестве укрывного материала следует предпочесть гидрофобную полиэтиленовую пленку или ее аналог. По истечении недели, после того как поверхность затвердела, каркас может быть снят, работа завершена, а бетонирование считается выполненным.

Заливка бетона в опалубку своими руками

Качество готовых бетонных или железобетонных конструкций зависит прежде всего от технологии их изготовления. Одним из важных производственных процессов является выполнение заливки бетона в опалубку. Об особенностях и тонкостях правил заливки бетона опалубку поговорим далее.

Содержание:

1. Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок
2. Технология заливки бетона в опалубку
3. Заливка бетона несъемную опалубку: методы и рекомендации
4. Обрушение опалубки перекрытия при заливке бетоном

Заливка бетона в опалубку: разновидности опалубок

Опалубка является щитовой конструкцией, для изготовления которой используют различные по составу материалы. Единственные требования к которым проявляются в высокой их прочности и в способности выдерживать высокую эксплуатационную нагрузку. Внутри опалубки устанавливаются прутья арматуры, обеспечивающие дополнительную прочность бетонных элементов.

Опалубка это специальная форма, во внутрь которой помещается арматура, в дальнейшем заливаемая бетонным раствором. Качественная опалубка должна быть изготовлена в соотношении с определенными нормами, описанными ниже:

• форма, высота и длина опалубки должны быть заранее спроектированы в чертежах;
• перед началом заливки опалубки с помощью бетонного раствора проверьте ее на прочность и жесткость, так как бетонный раствор оказывает высокое давление на стены опалубки, снижая их прочность;
• в процессе заполнения опалубки бетонным составом, ее щиты не должны подвергаться деформации;
• внутренняя часть опалубки должна отличаться гладкостью и ровной поверхностью.

Системы изготовления опалубки бывают съемными или несъемными. Чаще всего, при выполнении частного строения домов в качестве опорных стен опалубки используют грунтовые стены траншей или деревянные щиты.

Опалубка для бетона съемного типа имеет многоразовое применение. Для изготовления опалубки используют различные материалы в виде дерева, металла или пластика. Отличными эксплуатационными характеристиками отличаются металлические типы разборных опалубок. Данные конструкции отличаются возможностью ускоренного монтажа, отличными системами крепежей и наличием усиления на рабочих поверхностях. Данные типы опалубок используют в процессе изготовления домов, имеющих каркасную основу из армированного бетона. Несъемные опалубки актуальны в применении в процессе строительства термозданий. Такие опалубки имеют конструкции на основе пенополистирола, имеющие внутренние ребра, которые обеспечиваю ей дополнительную жесткость.

Каждый из элементов опалубки имеет определенную систему с выступами и отверстиями, которые обеспечивают высокое качество соединения после сборки опалубки. После монтажа опалубки во внутрь ее помещается бетонный раствор.

Технология заливки бетона в опалубку

Перед началом выполнения бетонирования необходимо учесть такие климатические факторы как температура воздуха на улице, влажность, качество почвы и уровень ее влажности. В соотношении с этими показателями производится индивидуальный подбор бетона в соотношении с его маркой и качеством.

Особенности почвы на участке также определяют тип опалубки, материалы для ее изготовления. Для того, чтобы увеличить качество бетонных сооружения, во внутрь опалубки укладывается арматура, количество которой определяется нагрузкой на бетонное основание.

Возможен вариант покупки готового бетона или самостоятельное его изготовление бетономешалкой. Учтите, что экономия на качестве раствора нецелесообразна. Так как в дальнейшем пострадает вся конструкция. Покупайте только высококачественный бетон. Для изготовления бетонного раствора своими руками используйте бетономешалку.

В процессе сооружения бетонного раствора своими руками прислушайтесь к данным советам:

• соединяйте все компоненты в строгом придерживании пропорций, указанных в рецепте раствора той или иной марки;
• используйте только чистые инструменты, с помощью которых готовится бетонный раствор;
• добивайтесь тщательного соединения всех компонентов между собой.

Минимальная марка покупного бетонного раствора составляет 300, лучше конечно 400. Покупайте товар только у проверенных поставщиков, имеющих хорошие отзывы.

Заливка бетона в опалубку производится с использованием:

• лопат;
• измерительных приборов;
• молота;
• кувалд;
• устройства для замешивания бетона;
• вибрационной машины.

На начальном этапе работы производится монтаж опалубки. Конструкция устанавливается в соотношении с ее назначением, и как говорилось ранее, бывает съемного или несъемного типа. Для регулировки положения щитов необходимо воспользоваться подпорками. Во внутренней части опалубки монтируется арматура. Для того, чтобы заполнить опалубку составом равномерно, зафиксируйте на верхней ее части шнур, согласно которому производится заливка. Проверьте ровность расположения шнура уровнем.

После изготовления опалубки и ее проверки на ровность, необходимо выполнить ее заливку с помощью бетонного раствора. При использовании готового состава, достаточно произвести заливку одним разом по периметру расположения опалубки.

Если состав изготавливается на участке, то процесс длится постепенно. Только что приготовленный бетонный раствор заливается во внутрь опалубки частями, уплотняя с помощью вибратора.

Если интервал между заливкой слоев составил более одних суток, то работы проводятся только после полного высыхания предыдущего слоя.

Заливка бетона несъемную опалубку: методы и рекомендации

Самым простым и популярным методом заливки бетона в опалубку выполнения заливки из миксерного лотка. Однако, этот способ не всегда удается выполнить. Так как машина с бетонным раствором должна подъехать непосредственно к месту заливки, что не всегда удается возможным. В некоторых случаях, увеличивается длина лотка миксерной установки, деревянными или стальными желобами.

При ручном способе заливки бетона, он подносится к месту выполнения работ с помощью ведер или других емкостей. Для более качественного и быстрого выполнения работы, бетон должны поставлять к участку несколько людей.

Заливка бетона в опалубку из бетономешалки осуществляется быстро и довольно просто. Установка монтируется вблизи места заливки. Для выполнения заливки используется оборудование, из которого бетонный раствор попадает непосредственно в опалубку. Для того, чтобы равномерно распределить раствор внутри опалубки, воспользуйтесь лопатой или правилом.

Для того, чтобы получить высококачественную конструкцию, выполняйте уплотнения бетонного раствора вибратором. Использования глубинного вибратора для бетона обеспечивает качественное сцепление бетона с арматурой. Устройство способно погружаться на глубину до 100 см, обеспечивая при этом высокое уплотнение бетонного состава.

При выполнении послойной заливки, уплотнение каждого слоя производится отдельно от предыдущего. Если глубинный вибратор на строительном участке отсутствует, то для уплотнения бетонного состава воспользуйтесь арматурными прутьями. Они устанавливаются во внутрь раствора на 30-50 см, удаляя при этом излишки воздуха из раствора.

Кроме того, постукивая по опалубке молотом, удается также уплотнить бетонный состав, не применяя при этом вибратор. Выполняйте работу с особой осторожностью, во избежание повреждения опалубки.

Время снятия опалубки после заливки бетона определяется индивидуально. Заключительным этапом монтажа опалубки является выполнение сушки бетонных конструкций. От технологии ее проведения напрямую зависит конечный результат работы.

в процессе выполнения сушки бетонной конструкции потребуется наличие воды и пленки из полиэтилена. Пленка обеспечивает защиту конструкции от прямого воздействия ультрафиолета. Вода предотвращает быстрое высыхания бетона.

Смачивание бетона начинается по истечению пяти часов с момента его укладки в опалубку. Если работа проводится поздней осенью или зимой, то для работы используется специальный вариант бетона с морозостойкими добавками. Кроме того, следует воспользоваться тепловыми пушками и электрическим подогревом.

Обрушение опалубки перекрытия при заливке бетоном

Опалубка для перекрытия требует особой осторожности в процессе ее монтажа. Перекрытия устанавливаются с помощью железобетонных плит с пустотами. В процессе монтажа опалубки для перекрытий, необходимо придерживаться определенных правил безопасности:

1. При наличии многоярусной конструкции, каждый из последующих ярусов устанавливается только после монтажа предыдущего. Установка нескольких ярусов опалубки в одно время строго запрещена.
2. При высоте устанавливаемых конструкций более чем в 500 см, возможен вариант монтажа опалубки с применением переносных лестничных конструкций. При большей высоте здания, опалубка монтируется с переносного леса или подмостка.
3. Перед началом заливки опалубки тщательно проверьте ее на прочность и отсутствие механических повреждений. В процессе заливки опалубки не разрешается людям находиться на территории под опалубкой.

Высота заливки бетона опалубку определяется индивидуально и ограничивается шнуром. Главной функцией опалубки для перекрытия является обеспечение бетона на поверхности до его застывания.

Ответ на вопрос когда снимать опалубку после заливки бетона однозначный: после полного застывания бетонного состава. Установка опалубки требует большого количества физических и временных усилий, однако без нее невозможно добиться монолитной качественной конструкции из железобетона.

Перед самостоятельным монтажом опалубки, тщательно продумайте ее место расположения, спроектируйте размер и форму. Для изготовления опалубки под перекрытие потребуется наличие:

• деревянного бруса;
• обрезной доски;
• фанеры с влагостойкими характеристиками;
• досок для формировки раскоса;
• крепежей;
• прибора для определения ровности опалубки;
• арматурных прутьев.

Учтите, что для монтажа опалубки будет достаточно качественных пиломатериалов. Бруски, выполняющие функцию стоек должны иметь сечение 13х13 или 15х15 см. Минимальная толщина используемой фанеры составляет 2 мм.

После подготовки всех необходимых материалов определитесь с количеством стоек, снижающих нагрузку на основание. Для выполнения расчетов воспользуйтесь специальной программой или нижеприведенными рекомендациями:

• при толщине перекрытия до двадцати сантиметров, интервал между стойками составит 200 см;
• при увеличении данного показателя интервал между стойками увеличивается.

Изначально производится монтаж первого продольного ряда опалубки. Устанавливайте брус таким образом, чтобы нагрузка от бетона приходилась на опоры. Установите на стену продольный брус. Следите за жесткостью основания, для этого установите под основой доски. Формирование второго ряда опалубки производится также, как и предыдущего.

После этого производится монтаж бруса, шаг установки которого составляет 60 см. С помощью отвеса производится выставление стоек. После установки опалубки проверяется горизонтальность монтажа бруса. При необходимости производится выравнивание стоек опорного типа.

Далее устанавливаются раскосы, с их помощью производится соединение между собой стоек. Таким образом, опорный каркас опалубки уже сформирован. Далее следует проверить опалубку на прочность и жесткость перекрытия. Также проводится осмотр днища, стоек, соединения всех деталей между собой.

При наличии на опалубке щелей, через которые бетонный раствор может вытекать, необходимо от них избавиться. Для их заделки используйте рейки или доски. Для того, чтобы обеспечить защиту перекрытия от мороза, по ее периметру установите кирпич с пенопластом. Далее во внутрь опалубки устанавливается каркас из арматуры. После этого производится заливка.

Бетонный раствор заливается в опалубку перекрытия одним слоем с последующей его трамбовкой вибратором. После высыхания бетонного перекрытия демонтируется опалубка. Все работы выполняются постепенно. Вначале необходимо снять ту часть опалубки, которая контактирует со стеной. Так как готовая конструкция опирается на стены. Далее производится демонтаж всей остальной части опалубки.

Снимать опалубку нужно только после того как бетон окончательно сформируется. Если при снятии опалубки бетон начинает сжиматься или изменяет форму, то этот процесс прекращается до полного высыхания перекрытия. Порядок разборки опалубки такой же как и ее сборка. Изначально вынимаются все крепежи в виде гвоздей, гаек, саморезов. Далее все деревянные части опалубки отделяют от бетонного состава. Возможен вариант вторичного использования опалубки при сооружении перекрытия. Все детали опалубки тщательно очищаются от излишков бетона. Далее конструкция хорошо просушивается.

На заливку опалубки бетоном цена определяется объемом и сложностью выполнения работ и рассчитывается индивидуально.

Как работает опалубка | HowStuffWorks

В бетонной промышленности распространено мнение, что опалубка должна обеспечивать баланс между качеством, стоимостью и безопасностью. С точки зрения качества формы должны точно создавать бетонные конструкции в соответствии с требованиями архитектора-инженера, не вызывая выпуклостей или других дефектов на поверхности бетона. Что касается стоимости, мы уже упоминали, что опалубка составляет значительную часть бюджета проекта. Несвоевременная отделка опалубки также может отсрочить оставшуюся часть графика строительства и привести к дополнительным затратам на рабочую силу, давая бетонщикам стимул к эффективной работе.

Но безопасность важнее всего. Около 25 процентов всех отказов строительства происходит из-за обрушений и разрушения бетонных конструкций, а отказы опалубки составляют более половины этой цифры [источник: Ханна]. В декабре 2011 года плита обрушилась во время заливки бетона во время строительства казино в Цинциннати, штат Огайо, в результате чего рабочие на стройплощадке получили несколько травм. В следующем месяце еще одна плита на строительной площадке другого казино обрушилась во время заливки бетона в Кливленде, штат Огайо [источник: Феран].

Опалубка также стала причиной гибели сотен людей на строительных площадках [источник: Nemati]. В 1972 году на перекрестке Бейли, штат Вирджиния, рабочие сняли берега — опоры, которые удерживают горизонтальные плиты во время схватывания бетона — с 24-го этажа многоквартирного дома слишком рано, что привело к обрушению всего здания, в результате чего погибло 14 человек. рабочих и нанесение увечий многим другим [источник: Hurd]. Опалубки могут разрушиться из-за перегрузки бетоном, недостаточной распорки, несоответствующей опоры, недостаточной прочности бетона перед снятием опалубки, неправильной зачистки и множества других причин.

Такие организации, как Управление по охране труда и технике безопасности, издают инструкции по проектированию и работе с опалубкой. Наличие контролеров на месте во время монтажа опалубки и заливки бетона может помочь свести к минимуму опасность использования опалубки. Если необходимо изменить конструкцию опалубки, подрядчикам следует заранее проконсультироваться с проектировщиком формы. Опалубка может быть временной структурой, но ее последствия для конструкции и тех, кто ее строит, могут быть постоянными.

Для получения дополнительной информации о процессе строительства см. Ссылки на следующей странице.

Утечка раствора в опалубке | Для Construction Pros

Рис. 1 Ребра и смещения могут быть результатом утечки формы. Но ребра и смещения имеют допуски, как описано в ACI 117 и ACI 301. Ребра и смещения разрешены, но высота каждого регулируется допусками. Если негерметичность формы была предотвращена, допусков быть не должно. Тот факт, что допуски включены как в ACI 117, так и в ACI 347, означает, что утечка формы приемлема, но ограничена этими документами ACI.

Бетонный подрядчик недавно провел заключительную встречу с владельцем и руководителем строительства и был удивлен требованием снижения оплаты в связи с утечкой формы. Формованные поверхности можно было использовать в качестве конструкционного бетона. Но владельцы считали, что они заплатили за плотные формы без утечки, и формы действительно просочились. Чтобы укрепить свою уверенность в том, что утечки ожидать не следует, они процитировали Раздел 6.1.2 ACI 318-11 «Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона», в котором говорится: «Формы должны быть прочными и достаточно плотными, чтобы предотвратить утечку строительного раствора».Комментарий к этому разделу ACI 318 ссылается на ACI 347 «Руководство по опалубке для бетона».

Что говорит ACI 347?

Глава 5 в ACI 347-04 утверждает, что:

• Стяжки должны быть плотно прилегающими, или отверстия для стяжек в форме должны быть герметизированы, чтобы предотвратить утечку в отверстиях формы.
• Если необходимо сформировать текстурированные поверхности, необходимо тщательно оценить стяжки на предмет посадки, рисунка, затирки
• и эстетика.
• Следует рассмотреть возможность повторного закрепления форм в предшествующих или соседних местах для достижения плотного прилегания и предотвращения утечки раствора в этих точках.
• Углы должны быть тщательно детализированы, чтобы предотвратить утечку раствора .
• Архитектурные бетонные формы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать утечку воды, и избегать обесцвечивания.

Но подождите, в главе 5 речь идет об архитектурном бетоне, а не о конструкционном бетоне.ACI 347 рекомендует предотвращать утечку только для архитектурного бетона, но не для конструкционного бетона. Утечка формы в архитектурном бетоне может быть проблемой. Но ACI 347 не написан на обязательном языке, тогда как ACI 301-10 «Спецификация для конструкционного бетона» содержит обязательные требования для подрядчиков по бетону.

Что говорит ACI 301?

В разделе 2 «Опалубка и аксессуары для опалубки» ACI 301-10 указано следующее:

• Произвести плотное соединение опалубки, чтобы предотвратить утечку раствора из бетона.

• Опалубка должна быть плотной, чтобы предотвратить потерю раствора из бетона.
• Убедитесь, что опалубка установлена ​​напротив затвердевшего бетона, чтобы смещения в строительных швах соответствовали заданным допускам и минимизировали потери раствора.

ACI 301 требует, чтобы подрядчик «контролировал» и «минимизировал», а не предотвращал потерю раствора из бетона.

Допуски на негерметичность конструкционного бетона?

Формы могут протекать через анкерные отверстия, отверстия или участки в формах, стыках форм и стыках конструкций.Многие подрядчики используют изготовленные формы панелей с предварительно проделанными отверстиями для стяжек. Нет затяжки в каждом отверстии, и раствор просачивается через пустые отверстия для стяжки. Опалубки стен и колонн часто размещаются на ранее затвердевших бетонных плитах, которые не являются идеально ровными. Таким образом, под формами есть зазоры, и в этих местах произойдет утечка. Углы как стеновых, так и колонных форм также очень трудно получить полностью квадратными, что приведет к утечке. Кроме того, происходит утечка между соседними деталями формы.Но пределы допустимой утечки на большинстве строительных бетонных проектов косвенно контролируются спецификациями допусков и требованиями к окончательной отделке.

Например, ACI 117 «Стандартные спецификации допусков для бетонных конструкций и материалов» включает требования к измерениям резких неровностей на формованных поверхностях. В ACI 347 ребра или отклонения формы считаются резкими неровностями. Почему ACI 117 включает допуски на ребра, которые являются результатом утечки формы, если утечка формы не допускается? И почему ACI 301 включает требования к отделке формы, которые ограничивают высоту ребер, если утечка формы не допускается?

ACI 301 соответствует спецификациям , контролирующим утечку формы , и требованиям , ограничивающим объем утечки формы.И если необходимо предотвратить утечку формы, не должно быть никаких допусков на утечку формы. Но есть.

Обратитесь за помощью в ACI 318-14

Да, утечка формы для архитектурного бетона и для самоуплотняющегося бетона является проблемой. Но утечку формы для конструкционного бетона не нужно предотвращать , когда есть допуски и требования к отделке формы, которые ее контролируют. И что может сказать недавно реорганизованный ACI 318-14 об утечке формы? Интересно, что раздел 26.11.1.2 черновика ACI 318-14 для публичного рассмотрения по-прежнему содержит положение об утечке формы, но заменяет слово запретить на предотвратить следующим образом:

«(c) Опалубка должна быть достаточно плотной, чтобы препятствовать утечке пасты или раствора».

Использование слова запретить подразумевает сдерживание, сдерживание или задержку утечки пасты или раствора, а не ее предотвращение. Это изменение в формулировке должно помочь подрядчикам противостоять необоснованным заявлениям владельцев или их представителей о том, что формы для конструкционного бетона должны быть герметичными.

Опалубка Geoplast для легких строительных конструкций — Geoplast

Modulo и New Elevetor — это опалубки из переработанного пластика для легкого конструкционного заполнения фундаментов в зданиях и для ландшафтных проектов. Вместо засыпки из гравия или пенополистирола (EPS) Modulo и New Elevetor представляют собой экологически безопасные продукты и решения, эффективные по времени и стоимости. Их можно использовать для:

Наши решения по опалубке для легких строительных заполнений имеют различные преимущества:

Архитектурный

Sustainable : изготовлен из переработанного пластика и исключает потребление гравия или EPS
Конструкция : адаптируется к конструкциям различной формы
Подходящее пространство : для установок MEP и / или для защиты от радона и влажности

Строительный

Высокая несущая способность : готовая бетонная плита спроектирована в соответствии с требованиями проекта, и конструкция передает нагрузку на землю
Прочность и долговечность конструкции : за счет заливки бетона
Техническая помощь : у нас есть преданные специалисты что поможет вам на этапе проектирования

Бережливое строительство

Высокая штабелируемость : требуется меньше грузовиков и меньше места для хранения на строительной площадке
Легкий : не требуются краны из-за быстрой установки (1000 квадратных футов в час)
Экономия времени : заливка бетона сливается 3 операции: фундаментные балки, засыпка и заливка плиты

Используйте Modulo, Multimodulo и New Elevetor для различных приложений :

Раствор для заполнения новых или существующих фундаментов

Традиционная засыпка требует большого количества грузовиков и, в случае гравия, дополнительного механического оборудования.Благодаря высокой штабелируемости и легкости Modulo и New Elevetor помогут вам сэкономить время и сэкономить на логистических расходах. Кроме того, за счет заливки бетона внутри и поверх опалубки допускаются большие нагрузки, а производительность гарантируется в сверхурочные часы.

Заливочный раствор для ландшафтного дизайна площадей, площадей и террас

Наша опалубка для фундаментов — экономичное решение для возвышенных поверхностей. Благодаря быстрой установке и эффективному рабочему месту это экономит расходы на транспортировку, рабочую силу и оборудование.Различная высота наших продуктов позволяет создавать площади, площади и палубы с разными наклонами и создавать очень сценографический и динамичный эффект.

Раствор для заполнения пандусов и лестниц

Наша модульная система New Elevetor позволяет легко строить пандусы и лестницы без использования заполнителей. Постепенные откосы можно построить быстро, используя меньше материалов, таких как песок, гравий или бетон. Поскольку New Elevetor регулируется по высоте, конструкция выполняется быстро и просто, что позволяет сэкономить на рабочей силе, оборудовании и транспортировке.

Раствор для заполнения дна плавательного бассейна

Наша фундаментная опалубка — идеальное решение для ремонта бассейнов. Чтобы сделать бассейны более подходящими для семейного отдыха, растет спрос на строительство приподнятого дна бассейна. В то же время такой подход позволяет сократить расходы за счет снижения энергозатрат на нагрев и очистку воды.

Узнайте больше о наших проектах со структурным заполнителем

Расширение холодильного склада недалеко от Падуи, Италия
Pacific Center, Панама, Панама
Главная площадь делового района Симбиоз, Милан, Италия
Муниципальный бассейн, Базас, Франция

Пустой шаблон

Многие дома в Центральном Техасе построены на пологом или умеренно наклонном рельефе.Если не используется двухуровневая конструкция, потребуется насыпная площадка для достижения запланированной отметки земляного полотна плиты. Компания Capital Geotechnical Services обычно называет два типа насыпных подушек:

«Формовочная насыпь»: насыпной грунт, устанавливаемый для установки опалубки для заливки бетонных балок и плиты для заливки бетона. Отсутствует официально задокументированное уплотнение (например, специальное уплотняющее оборудование, небольшая толщина подъема, значительное количество проходов уплотняющего катка, проверка качества), и обычно отсутствует формальный контроль выбора материала (типа грунта), хотя имеется некоторый контроль типа материала и необходимо выполнить некоторый уровень уплотнения и кондиционирования, как указано на этой странице.

«Правильно уплотненный наполнитель»: наполнитель, установленный с надлежащим уплотнением и контролем материала. «Правильное» уплотнение подразумевает строительство тонких лифтов с заметным количеством проходов роликов, а также выполнение контроля качества (QC) при выборе материала, а также QC-тестирование размещения материала = проверка адекватной плотности и содержания влаги.

Многие перекрытия жилых домов на наклонных участках имеют внутренние балки, залитые на формирующую насыпь. Однако этому условию, как правило, не уделяют должного внимания строители, инженеры-строители и инженеры-геотехники, которые несут ответственность за работу системы фундамента.Если формовочная насыпь размещается в рыхлом и сухом состоянии, после начального увлажнения может произойти заметная осадка из-за сильно сжимаемого состояния насыпной почвы. Ниже приведены некоторые простые экспериментальные данные.

Один из лучших карьеров в районе Остина, где производятся грунты хорошего качества, используемые для строительства, — это Техасский завод по производству щебня в Раунд Рок. Один из продуктов, который они производят, — это сухой отсев с размером ячеек 7 меш, который представляет собой илистый мелкий или крупный песок, полученный из измельченных отсевов известняка.

Однако при помещении в рыхлом и сухом состоянии этот тип почвы демонстрировал осадку от 14% до 15% при увлажнении (т.е. 3,5 дюйма для насыпной подушки толщиной 2 фута).

Однако при размещении с некоторым номинальным уровнем уплотнения сжимаемость формирующего наполнителя (все еще установленного относительно сухим) при начальном смачивании снижалась до 5,6–6,5%. Если во время установки выполняется кондиционирование воздуха (т.е.е. добавление воды), потенциальная осадка еще больше уменьшается.

Более гранулированный продукт от TCS — это материал «отсев 1,25 дюйма», представляющий собой илистый гравий с песком. Это отличный продукт для использования в качестве «выборочной засыпки» в строительстве и в качестве засыпки под фундаментную плиту дома.

К сожалению, гранулированный продукт, такой как илистый гравий с песком, установленным в рыхлом и сухом состоянии, также имеет относительно высокую сжимаемость при первоначальном увлажнении и в нашем эксперименте показал осадку от 15% до 16%.

Однако при установке с некоторым номинальным уплотнением и очень незначительным смачиванием просеивание 1,25-дюймового грохота TCS составляет от 3,5% до 9,6%.

Заметное оседание формовочной насадки, установленной в рыхлом и сухом состоянии, обычно случается только один раз и будет наблюдаться только в том случае, если насыпь подвергнется значительному смачиванию. Одна положительная характеристика продукта из дробленого известняка, такого как TCS 1.Отсев 25 дюймов или 1,75 дюйма — это то, что после первоначального смачивания и после последующей сушки материал подвергается некоторой цементации, которая превращает материал в твердый и жесткий продукт и демонстрирует относительно высокую жесткость при небольшой нагрузке. Цементация обычно вызывается пуццолановыми реакциями из-за содержания карбоната кальция и ила и глинистой фракции известнякового основного продукта после добавления воды. Заливные грунты, не основанные на известняке, не будут подвергаться этой цементации и сохранят относительно низкую жесткость после первоначального увлажнения и высыхания.Почвы, не основанные на известняке, включают аллювиальные почвы из местных карьеров в районе реки или измельченные метаморфические породы из источников в районе Ллано.

Что может вызвать заметное смачивание формирующей насадки? Плохой дренаж из таких условий, как (1) утопленная сеялка, позволяющая воде просачиваться в земляное полотно ниже балки по периметру, (2) водосточные желоба, выходящие в сеялку без какой-либо надлежащей конструкции слива из сеялки, (3) поверхность земли с уклоном в сторону наклонные стороны заливной подушки, (4) протекающая линия подачи воды или протекающая линия канализации.Плохо установленный слив для душа или ванны может вызвать значительные проблемы, если небольшое оседание наполнителя позволяет вертикальному сливному элементу упасть и вызвать расслоение в сливе душа или ванны при проникновении в плиту, позволяя значительному количеству воды стекать в грунт насыпи.

Если значительного события увлажнения (еще) не произошло в истории насыпной подушки, установленной неплотно и сухой, и конструкции, вероятно, не произошло заметного оседания или прогиба, и дом не проявил каких-либо заметных повреждений и работает. хорошо.Вот почему вы можете слышать о многих домах, которые устанавливаются с использованием только формующей заливки и не имеют проблем. Но на основе судебно-медицинских исследований мы знаем, что поселения действительно иногда возникают там, где внутреннее оседание (прогиб плиты) очевидно, и это место не включает обширную глинистую геологию.

Наши инженерно-геологические отчеты содержат рекомендации и комментарии по проектированию и строительству фундаментной плиты по формовочной насыпи и по уплотненной насыпи (различные варианты). Большинство наших конкурентов этого не делают, что подвергает разработчика или владельца риску и разочарованию.Если вы строите особый дом, индивидуальный дом, дуплекс или многоквартирный дом, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы будем рады выступить в качестве вашего инженера-геотехника, чтобы помочь вам не только в успешном завершении проекта, но и в долгосрочном обеспечении долговечности вашего дома. продукт тоже.

Это вид туннеля сантехника, который был выкопан под специальной плитой дома, которая показала лишь незначительное внутреннее отклонение, чтобы найти утечку в водопроводе. В доме образовались незначительные косметические трещины и некоторые незначительные проблемы с функционированием дверей (двери открываются или распахиваются), чего было достаточно, чтобы подать иск домовладельца к Строителю.Раскопки показали, что формирующаяся насыпь осела (пустота под соседними участками плиты одинаковой толщины составляла от 2 до 3 дюймов), и было определено, что просачивание из утопленной сеялки без надлежащего дренажа вызвало значительное смачивание формирующей насыпи. Оседание привело к тому, что сливная труба душа опускалась и отделялась, и последующая вода в ванне подвергала залив под ванной комнатой значительному увлажнению. Трубы, которые вы видите на фото, представляют собой затирочные трубы (траншея была залита раствором после ремонта водопровода).

Вот пример «правильного уплотнения» подушки дома в Остине, штат Техас. Заливка уплотняется за опалубкой для заполнения мешков для высокой стены-балки по периметру нисходящего склона, которая образуется по мере вашего продвижения вверх.

Вот пример гравийной насыпи для индивидуального дома, уплотняемой с помощью виброплиты. Это можно охарактеризовать как номинально уплотненное заполнение, если оно выполняется спорадически без каких-либо специальных мер.Ее можно охарактеризовать как должным образом уплотненную, если она выполняется тонкими подъемами и задокументированным контролем. Этот дом находился на склоне (высокая балка по периметру нисходящего склона и опалубка) (фото Алона Токера для JLC).

На этой фотографии того же проекта показан небольшой подвижный стальной барабанный каток, который используется для уплотнения насыпной подушки между опалубкой по периметру. Это оборудование может производить должным образом уплотненный наполнитель, если меры контроля задокументированы.

Этот индивидуальный домашний сайт (проект Capital Geotechnical в застройке Бельведер возле Пчелиной пещеры) включал использование правильно уплотненной выбранной насыпи внутри опалубки по периметру и мешков (а не рыхлых формующих насыпей).

Вот еще одна фотография правильного уплотнения в действии на том же участке.

Вот фотография надлежащего уплотнения возле опалубки по периметру балки и заполнения мешка. Уплотнение выполняется перед выемкой траншей для балок внутреннего уровня.

В труднодоступных местах (например, после установки водопровода или после выкопки траншей для балок внутреннего уровня) надлежащее уплотнение все же может быть достигнуто для ремонта нарушенных участков с помощью механических трамбовщиков (трамбовщиков), таких как этот.

Опалубка — Проектирование зданий

Опалубка — это термин, используемый для процесса создания временной формы, в которую заливается и формуется бетон. Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

В то время как опалубка — это широкий термин, который используется в отношении процесса формования с использованием самых разных материалов, опалубка — это термин, который часто используется для обозначения процесса использования фанеры для формования формы.

Опалубка — это, пожалуй, самый популярный тип опалубки , который обычно строится на месте из древесины и фанеры. Для опалубки необходима фанера особого сорта, которая должна быть водостойкой. Его легко изготовить, хотя для больших конструкций это может занять много времени. Он используется, когда затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на производство многоразовой опалубки из таких материалов, как сталь или пластик. Он также имеет то преимущество, что сразу же можно заливать значительное количество бетона.

Простая дощатая опалубка может использоваться для строительства дорожек или опалубки. Доски следует обрезать так, чтобы они были на одном уровне с верхней поверхностью плиты, что позволит добиться аккуратной отделки бетона.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку они оба влияют на оказываемое давление.

Опалубка Стороны должны быть способны противостоять гидростатическому давлению влажного бетона, которое упадет до нуля в течение нескольких часов в зависимости от скорости схватывания и затвердевания.

Опалубка Основание или перекрытие должно выдерживать первоначальную статическую нагрузку влажного бетона и статическую нагрузку сухого застывшего бетона.

Как только бетон наберет достаточную прочность, опалубку можно ударить (снять). Минимальное значение 5 Н / мм2 рекомендуется во всех случаях при столкновении с вертикальной опалубкой , чтобы не повредить прочный бетон в процессе.

Высокое качество изготовления и контроля необходимы для обеспечения высоких стандартов и внешнего вида получаемой бетонной конструкции.

Опалубка и опалубка в различных формах будут поддерживаться опалубкой. Это относится к столбам, стабилизаторам или другим элементам, которые удерживают опалубку или опалубку на месте во время высыхания бетона. Для получения дополнительной информации см. Ложные работы.

Опалубка для балок представляет собой трехстороннюю коробку, которая поддерживается и подпирается в правильном положении и на желаемом уровне. Время снятия опалубки будет зависеть от температуры воздуха, влажности и последующей скорости отверждения.Типичное время зажигания следующее (при температуре воздуха 7-16 ºC):

Состоит из вертикальной формы желаемой формы и размера колонны для заливки. Для минимизации толщины материала опалубки используются горизонтальные стальные или деревянные зажимы (или хомуты) с одинаковыми центрами для пакетного заполнения и в разных центрах для заполнения, которое выполняется за одну заливку.

Головка колонны , опалубка может использоваться для поддержки балки , опалубка , но, хотя это дает хорошее верхнее поперечное ограничение, она может сделать опалубку сложной.Как вариант, колонна может быть отлита под балки. Позже воротник опалубки может быть зажат вокруг литой колонны, чтобы завершить заливку и поддержать входящую балку опалубки .

Пластиковая опалубка многоразового использования обычно используется для быстрой заливки бетона. Опалубка собирается либо из блокирующих панелей, либо из модульной системы и используется для относительно простых бетонных конструкций. Она не так универсальна, как деревянная опалубка из-за требований к сборке, и лучше всего подходит для недорогих повторяющихся конструкций, таких как схемы массового жилья.

Несъемная структурная опалубка Как правило, собирается на месте из сборного армированного волокном пластика. Он используется для бетонных колонн и опор и остается на месте, действуя как постоянная осевая и сдвигающая арматура для элемента конструкции. Он также обеспечивает устойчивость к ущербу окружающей среды как для бетона, так и для арматурных стержней.

Запатентованные системы используются для поддержки вертикальной опалубки во время затвердевания бетона, состоящего из ряда труб и стяжек.

https://www.designingbuildings.co.uk/wiki/File:Plastic-formwork.png

Хорошая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:

• Достаточно прочный, чтобы выдерживать постоянные и временные нагрузки.
• Способен сохранять свою форму за счет надежной опоры и подпорки в горизонтальном и вертикальном направлениях.
• Стыки должны предотвращать утечку цементного раствора.
• Должна быть удалена в различных частях без повреждения бетона.
• Использованный материал пригоден для повторного использования.
• Должен быть установлен точно на желаемую линию.
• Максимально легкий.
• Материал не должен коробиться или деформироваться под воздействием элементов.
• Должен стоять на твердом основании.

[править] Внешние ссылки

• BS5975: 2008 + A1: 2001 Свод правил для процедур временных работ и допустимого напряженного проектирования ложных работ (BSI 2011).

Советы по предотвращению образования пустот на поверхности бетона

В процессе производства бетона может возникнуть несколько проблем, а вы этого не хотите.Как производитель бетона вы знаете, что желательна гладкая бетонная поверхность без пустот. К сожалению, эта проблема является одной из основных в производстве сборного железобетона. Точечные отверстия и пузырьки воздуха описываются как пустоты на поверхности, небольшие отверстия, которые неблагоприятно воздействуют на бетонную поверхность.

Когда пустоты на поверхности становятся слишком большими, бетон требует проведения ремонтных работ на поверхности, чтобы обеспечить соответствие соответствующим спецификациям. Это пустая трата времени, материалов и денег!

В этой статье я расскажу о том, как предотвратить образование пустот на поверхности, выясняя причину и давая советы, которые помогут вам улучшить бетонную поверхность.

Что вызывает пустоты на поверхности?

Есть много переменных, которые могут повлиять на поверхность вашего бетона. Наиболее частыми причинами появления пустот на поверхности являются захваченный воздух, неправильное использование разделительных средств или избыток воды в бетонной смеси.

Воздух может создавать пузырьки воздуха в бетоне, когда воздух попадает в бетонную смесь. Воздух не смешивается с водой и не может выйти из бетонной смеси, что приводит к образованию пустот на бетонной поверхности.

Разделительные добавки для бетона также являются причиной образования пустот на поверхности. Если разделительный агент нанесен неправильно, нижние концы форм могут заполниться лужами масла или разделительный агент не предназначен для данного применения. Это вызывает дыры на поверхности бетона.

Та же проблема может возникнуть, когда вода попадает в формы. Вода может испаряться при застывании бетонной смеси, в основном из-за бетонов с более высоким водоцементным соотношением.

Или найдите другую подходящую электронную книгу, которая подходит для ваших конкретных задач

Гладкая бетонная поверхность

Можно исправить эти пустоты на поверхности, чтобы получить гладкую поверхность бетона, но это дорого, и мы думаем, что лучше предотвратить эту проблему.Мы хотим помочь вам в этом и перечислили несколько советов, которые помогут вам получить гладкую бетонную поверхность. На качество обработки поверхности влияют различные переменные, поэтому имейте в виду, что приведенные ниже советы могут не гарантировать полного устранения пустот на поверхности.

Наконечник № 1
Пустоты на поверхности в виде точечных отверстий и пузырьков воздуха возникают, когда воздух захватывается во время отверждения бетона. Возможно, потребуется внести изменения в конструкцию бетонной смеси, чтобы обеспечить правильную вязкость для конкретного применения.Тип продукта / формы / уплотнения будет иметь прямое влияние на требуемую вязкость смеси.

Совет № 2
Увеличьте время, затрачиваемое на перемешивание бетона. Когда время перемешивания увеличивается, воздух и вода распадаются. В результате бетонная смесь будет более густой.

Наконечник № 3
Вибрация бетона влияет на устранение поверхностных пустот. Вибрируя бетон внутри или снаружи формы, вибрация перемещает остаточную воду и воздух на поверхность бетона.

Совет № 4
Используйте заполнитель, не имеющий неровностей в бетонной смеси. Когда заполнитель станет более однородным, бетон станет более жидким, поэтому вероятность захвата воды и воздуха уменьшается.

Наконечник № 5
Используйте правильный метод размещения. Иногда замедление метода укладки может предотвратить попадание лишнего воздуха в бетон во время заполнения опалубки. Некоторые формы, такие как колонны, лучше заполнять либо путем откачки снизу, либо с помощью дренажной трубки.Иногда слишком быстрое заполнение формы также может вызвать расслоение бетона, что может привести к появлению большего количества пустот на поверхности.

Совет № 6
Используйте подходящий разделительный состав для удаления бетона из форм. Применять это нужно правильно, иначе образуется лужа. Эти лужи могут захватывать воздух и воду, препятствуя их удалению в процессе вибрации.

Разделительный агент следует наносить очень аккуратно и как можно тоньше.Обычно наносится более тонкий слой разделительной смазки, чтобы воздух мог легко перемещаться вдоль опалубки к поверхности бетона. Более густые масла иногда вызывают попадание воздуха на бетонную поверхность и опалубку, вызывая образование пустот на поверхности.

Более подробную информацию о пустотах на поверхности и других важных проблемах при производстве бетона можно найти в нашем Руководстве по качеству. В этой электронной книге мы расскажем о проблемах с решениями и о том, как Ecoratio может помочь вам улучшить общее качество вашей бетонной отделки в процессе укладки.

Вам нужна дополнительная информация?

Прочтите одну из наших других электронных книг о разделительных веществах и качестве бетонных элементов:

Включен ли EPS в ваш список поставщиков материалов для опалубки? | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Всего несколько лет назад в отраслевом журнале появились статьи о типах опалубки. материалы »будет просто говорить о традиционных материалах: дереве, сталь или фанера.

Сегодня преимущества EPS Geofoam регулярно видны и признанный способ внести реальные изменения в график строительства.Изменения, которые действительно могут сократить сроки выполнения значительного проекта на несколько недель; некоторые по оценкам, традиционная конструкция опалубки занимает 20/25% общее время строительства. С пенополистиролом, эта экономия труда и затрат начать прямо сейчас; от опалубки, спроектированной за пределами площадки, до более простой график работы на стройплощадке с меньшими затратами на подъем и транспортировку.

«Я считаю, что EPS был хорошим выбором. Это сэкономило огромное количество плотник. Инженер проекта строительства моста

«EPS сделал эту особенно сложную работу очень простой.” Первый пользователь опалубки из пенополистирола — заказчик Universal Foam Products

Чем EPS превосходит другие типы опалубочных материалов?

Проектирование опалубки занимает некоторое время независимо от выбранного материала, но работа с командой дизайнеров EPS означает дополнительный вклад и советы для Выполните все проектирование опалубки за вас на выезде. Опытный EPS Эксперт будет работать с вашими инженерами, чтобы разработать лучшее решение. А дату начала строительства можно согласовать, зная, что опалубка уже полный.EPS обрезан в соответствии с точными инженерными спецификациями и изменения и дополнения относительно легко внести, особенно добавление кривых и радиусов.

Экономия времени на настройку и связанных с ней трудозатрат — одна из самых важных экономия времени при использовании EPS. Меньше грузовиков пиломатериалов и стали требуется, и пенополистирол может быть установлен в любую погоду и на месте условия. Опалубка из пенополистирола не деформируется и не деформируется, если оставить ее во влажном состоянии. условия, в отличие от древесины. Элементы опалубки из пенополистирола, если они предназначены для этого, могут могут быть повторно использованы и легко хранятся на месте.

Снятие опалубки и опалубки

Демонтаж крупных стальных конструкций после заливки бетона практически невозможен. такие же трудозатратные и трудоемкие, как и их установка. Опалубка из пенополистирола могут быть удалены с минимальным вмешательством в другую инфраструктуру строится вокруг него.

Преимущества

EPS очевидны сразу после снятия опалубки. — гладкая поверхность без следов заклепок. Достижение гладкой отделки древесиной, фанерой и другими обшивочными материалами можно, но нельзя без лишних затрат времени на настройку.Столбцы и изогнутые опорные элементы можно получить с помощью гладкой, ровной поверхности.

Universal Foam Products поставляет вкладыши из пенополистирола по всей территории США. Доставка в Штаты и Канаду осуществляется из десятков мест по всей стране. Спроси нас как опалубка из пенополистирола, так и секущие формы — еще один гражданский инженерное приложение, в котором мы можем предоставить экспертные знания и услуга.

.