Клееный брус отзывы: 8 проблем домов из клееного бруса

Содержание

Дом из клееного бруса: отзывы владельцев

Во всем мире люди ценят дерево как строительный материал. Оно универсально и обладает массой преимуществ. И если у нас в стране есть альтернативы, дом из кирпича или другого материала, то некоторые страны даже не могут себе позволить и того. Для них дерево на вес золота. Хотя у нас это не так, все же существует масса поклонников именно таких строений. Довольно популярными становятся дома из клееного бруса. Материал отличается от обычного бруса и имеет некоторые преимущества. Дома получаются прочными, долговечными, теплыми и экологичными.

Но так ли все радужно, как заявляют производители? В чем преимущества и недостатки домов из клееного бруса? Что говорят владельцы домов, которые эксплуатируют их на протяжении многих лет? Все это вы сможете узнать из нашей статьи.

Изготовление клеёного бруса

На протяжении истории дерево показало свою положительную сторону в строительстве. Постройки имеют отличный микроклимат, зимой в них тепло, а летом прохладно. Однако, за все время технология обработки дерева изменилась. Посредством такой обработки появился клееный брус. Из самого названия становится ясно, что он сделать в процессе склеивания. Как именно изготавливают материал для строительства домов?

Все свои характеристики и свойства материал получил в ходе особой обработки:

  1. Дерево распиливается на доски с одинаковой толщиной. Это позволяет избавиться от давления внутри. Материал в ходе эксплуатации не будет сильно деформироваться и растрескиваться.
  2. За счет влаги внутри древесины, дома из дерева после возведения дают усадку. Вот почему клееный брус высушивается в специальных камерах. В общем, древесина теряет практически всю влагу, остается каких-то 10%. Весь процесс полностью автоматизирован, чтобы не испортить материалы.
  3. Доски сортируют, оценивая качество. Осматривая их, удаляют такие дефекты, как трещинки или сучки. Когда доски выбраны, их разрезают на заготовки.
  4. Непосредственно перед поклейкой все детали шлифуются. Получается гладкая поверхность, благодаря которой выполняется качественная склейка материалов.
  5. В конце используется высококачественный клей для соединения нескольких досок в один брус. Это усиливается гидравлическим прессом. Клей никак не влияет на дышащие свойства дерева. Прочность клееного бруса обусловлена тем, что доски соединяются друг с другом против волокон. Это вы можете увидеть на фото.
  6. Готовые брусья профилируют и торцуют. Автоматика делает заготовки с учетом указанных параметров.

Так, клееный брус изготавливается и попадает в руки потребителей. А каковы преимущества и недостатки материала?

Достоинства клееного бруса

За счет своей необычной технологии производства, брусья практически не обладают недостатками, какие есть у других аналогов (оцилиндрованные брусья и бревна). За счет обработки при производстве, клееный бус имеет влажность около 10%. Понятно, что усадка после строительства будет, но она небольшая. Дерево высохнет еще на 3%.

А в чем еще так хорош клееный брус? Давайте рассмотрим его преимущества:

  1. Небольшой вес, примерно 700 кг/м3. Это явное преимущество, так как загородные дома из клееного бруса будут иметь небольшой вес, что позволит сэкономить на устройстве фундамента. Достаточно даже возвести столбчатый фундамент, на устройство которого потребуется минимум времени и средств.
  2. Экологическая чистота. Как ни крути, дерево остается самым природным материалом. Многим известно, что некоторые породы имеют даже целебные свойства. Понятно, что при изготовлении бруса использовали клей, но вредных веществ в нем небольшое количество.
  3. За счет своей структуры, дерево может дышать. А это значит, что стены и вся постройка тоже будет иметь это свойство. Благодаря ему не будет образовываться конденсат, а в помещении зимой будет тепло, а летом прохладно. Те владельцы, которые уже построили дом из клееного бруса оставили положительные отзывы. Они утверждают, что это действительно так.
  4. Дерево – теплый материал. Если правильно выполнить технологию устройства дома из клееного бруса, то его можно даже не утеплять. Не зря эта технология пришла к нам из Финляндии, которая известна своей погодой.
  5. Простота монтажа. Работать с брусьями довольно легко. Строительство можно сравнить с собиранием конструктора. Мало того что строить дом легко, так еще и все работы выполняются быстро (примерно 2 недели). А за счет небольшой усадки, вы можете приступать к внутренней отделке намного раньше.
  6. Материал имеет четкую геометрическую форму. Это позволяет воплощать с жизнь самые разные проекты, которые будут иметь четко заданные формы.
  7. За счет технологии изготовления, клееный брус не будет трескаться. Отзывы владельцев таких домов это подтверждают. Спустя годы, материал не меняется во внешнем виде.
  8. Брусья довольно прочные. Если сравнивать их с обычными, то прочность увеличена на 60–70%. Это действительно много. Как результат, постройка прослужит намного дольше и сможет выдерживать большие нагрузки.
  9. Устойчивость к влаге. Многие пользователи отмечали именно эту особенность. Всем известно, что дерево очень боится влаги и она его разрушает. С клееным брусом все иначе. В нем отсутствуют щели и трещинки, а структура бруса изменена.
  10. Так как материал проходит специальную обработку на заводе, то он является биоустойчивым и огнеупорным.
  11. Отделку внутри дома можно не выполнять. Дерево – благородный, красивый и богатый материал, который не требуется скрывать. Максимум что можно сделать – это покрасить его, чтобы выделить и подчеркнуть структуру. Некоторые даже вскрывают его лаком.

Если говорить о преимуществах, то из действительно много. Именно поэтому материал так пользуется спросом у потребителей. А что сказать о негативной стороне клееного бруса?

Недостатки клееного бруса

В соотношении с преимуществами, недостатков и заметить-то сложно будет. Их настолько мало, что потребители не обращают на них внимание. Все же они есть, и мы их рассмотрим:

  1. Если по бокам трещины у материала отсутствуют, то с торцами может быть проблема. Многие владельцы заявляют, что это слабое место клееного бруса. Причина – влияние солнечных лучей и затянувшиеся строительные работы. Хотя, эта проблема ни на что не влияет. Долговечность и другие показатели при этом не страдают.
  2. Теплоизоляция. Несмотря на то что это теплый материал, стены не играют основную роль в утеплении. Важно качественно изготовленные окна, двери и кровля. Если они сделаны правильно, то дом будет теплым.
  3. Долговечность. Как ни крути, дерево не такое долговечное, как камень или бетон. Здесь материал уступает аналогам.
  4. Экологичность. Все же, за счет добавления в состав клея абсолютно чистым материал назвать нельзя. Оцилиндрованные изделия в этом плане лучше.

Обратите внимание! Некоторые приписывают клееному брусу высокую стоимость. Однако если учитывать все преимущества и недостатки материала, то его цена вполне заслужена.

Чтобы убедиться или разубедиться в том, стоит ли строить дом из клееного бруса, узнаем отзывы владельцев, которые на протяжении многих лет эксплуатировали данную постройку. Что они могут сказать? Достойный ли материал того, чтобы использовать его для строительства жилых домов или других построек?

Отзывы владельцев домов из клееного бруса

Андрей, 25 лет, г. Воронеж. Опыт эксплуатации 3 года.

«Каждый мужчина должен построить дом, посадить дерево и вырастить сына. Я решил начать с первого и самого сложного этапа этой поговорки. К выбору строительного материала подходил особо тщательно. Если уж строить дом, то надежный, красивый и теплый. Друзья посоветовали обратить внимание на клееный брус. Я довольно долго сопоставлял все достоинства и недостатки материала. Увидел, что как по отзывам потребителей, так и по техническим характеристикам материал действительно хорош. Заинтересовал меня тот факт, что материал практически не дает усадки, а также не деформируется. Это факт, мы заселились спустя 4 месяца после возведения. На данный момент все устраивает, внешний вид дом не потерял. Он теплый и надежный. Единственный минус – высокая стоимость. Но, как я увидел, она оправдана».

Олег, 39 лет, г. Омск. Опыт эксплуатации 6 лет.

«Начну сразу с минусов, так как обнаружил их мало. Основной из них – высокая цена. Не все смогут позволить себе построить такой дом. После строительства заметил, что торцы начинают трескаться. Случилось это примерно после года эксплуатации. Не знаю, отражается ли это как-то на качестве постройки. Как по мне – нет. В остальном буду только хвалить клееный брус: обладает низким показателем теплопроводности, имеет благородный внешний вид, строительство совсем несложное, все можно сделать своими руками довольно быстро, материал экологически чист и не дает усадку. Остался доволен материалом, думаю, даже через 10 лет никак не изменю свое мнение».

Константин,49 лет, г. Екатеринбург. Опыт эксплуатации 5 лет.

«За многие годы работы в строительной сфере, я повидал много материалов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать. Но с уверенностью могу сказать, что клееный брус – один из лучших материалов. Не все могут его себе позволить, так как его стоимость высока, все же, его характеристики просто великолепны. Говорю это непросто так, а на своем личном опыте. У меня дом уже стоит 5 лет. Никаких отрицательных моментов я не обнаружил. Строили мы его быстро, усадки практически не было, качество и прочность на высшем уровне. Отдельно хочется отметить внешний вид. Он просто великолепен. Все в восторге, когда лицезрят это чудо. А отделку внутри я даже не делал, сэкономив на этом много средств. Если вы имеете средства, на покупку этого материала, советую выбрать именно его!»

Степан, 30 лет. Опыт использования 4 года.

«Собрал нужные средства, купил именно клееный брус. Скажу только одно, я доволен. Не особо разбираюсь в строительной сфере, поэтому нанял работников, которые за короткое время все сделали идеально. Живу и не знаю горя. В доме тепло. Радует то, что летом, когда жарко, в доме приятная прохлада».

Заключение

Клееный брус – уникальный материал, который создан для возведения качественных построек. Судя из отзывов потребителей, он полностью заслуживает вашего внимания, так как соответствует всем заявленным характеристикам.

Дома из клееного бруса – отзывы, примеры, достоинства и недостатки +Фото и Видео

Дома из клееного бруса – отзывы, примеры, достоинства и недостатки. Несмотря на то, что есть огромное количество строительных материалов, древесина все еще пользуется большим спросом у тех, кто желает построить частный дом. Зачастую строители предлагают использовать для строительства коттеджа не бревна, а клееный брус. Дело в том, что он почти не усаживается, является долговечным и не трескается. Но правда ли так хорош этот материал?

Отзывы владельцев дома из клеенного бруса неоднозначны. Некоторые владельцы загородных домов не любят этот материал, другие же считают, что лучше него нет ничего на свете.

Общие сведения

Краткое описание

Клееный брус представляет собой конструкционный, высокотехнологичный материал из дерева. Его делают из нескольких слоев ламелей из дерева (досок, фрагментов), которые вначале складывают в пакеты с требуемой толщиной, а после проклеивают под прессом. В конце материал проходит шлифовку, и его профилируют на станке. Пиломатериал предназначен для того, чтобы строить малоэтажные коттеджи и прочие постройки небольшого размера на дачном участке.

Его используют для создания несущих стен, лаг для пола и стропил для крыши. Из него можно построить не только дом, но и гараж, беседку и даже хозяйственные дворы. Еще его используют для изготовления предметов мебели, лестниц, окон, дверей и прочих изделий столярного производства.

При изготовлении клееного бруса для строения частных домов на фабриках РФ чаще всего используют такие породы дерева:

Изготовление бруса подразумевает собой комплексную, глубокую переработку сырья. Используют все – даже обрезки, которые остались после распиловки дерева, причем на этом этапе сортировки ламели, которые получили дефекты, отбраковывают или из них просто вырезают негодные участки. Благодаря уникальной технологии склейки есть возможность использовать даже не очень большие по размеру фрагменты.

В конце концов, под пресс попадают самые качественные ламели без повреждений. Прежде чем склеить их в виде бруса, все пиломатериалы проходят предварительный этап,  а именно просушивание в камере. Полученное изделие после укладки в сруб уже не коробится, так как в нем мало влаги, а значит, испаряться под солнцем просто нечему. По сравнению с профилированным срубом клееный брус при изготовлении чуть прочнее и ровнее. При эксплуатации и хранении он не коробится, а после просушивания в камере его влажность колеблется от 8 до 17%.

Заметим и том, что усушка стен дома из клеенного бруса, по отзывам реальных владельцев полностью исключена. За год они могут осесть максимум на 1%. Сравните – строение из цельного профилированного бруса или оцилиндрованного бревна с естественной влажностью за тот же год усядет на 11-15%. У рассматриваемого пиломатериала высокая прочность конструкции обусловлена тем, что перед тем, как нанести на него клей, торцы фрезеруют. Поверхности, которые склеены, приобретают зубчатый профиль, что гарантирует очень прочное соединение досок на изгибе.

Разновидности

Клееный брус по своему назначению разделяют на:

  • Оконно-дверной.
  • Стеновой.
  • Опорный (несущий).

Из второго варианта делают стены дома. Первый используют для того, чтобы делать мебель, окна и двери. Третья разновидность бруса используется для того, чтобы создавать несущие опоры, каркасы лестниц и крыши, балки межэтажного перекрытия и прочее. Грани пиломатериала для стен могут быть и ровными, и с наличием шипов для создания прочного соединения. Остальные виды делают в разрезе прямоугольными или квадратными без вырезов.

Подробности о видах бруса

По профилю

По профилю рабочей стороны самые распространенные виды стенового бруса клееного типа для дома – это финский (скандинавский) и гребенка. Второй вариант и снизу, и сверху балки имеет небольшие прямоугольные зубчики. При укладке данные шипы помогают создавать надежное соединение. Но учтите, что если материал некачественный, но зубчики на материале могут не совпадать между собой, и тогда вам придется потратить немало времени на подгонку.

У бруса скандинавского типа вместе гребенки при профилировании создается стук типа «шип-паз», который имеет посередине углубление. Такой профиль дает возможность укладывать слой утеплителя в имеющуюся выемку, причем это будет совершенно незаметно снаружи. В результате дом из бруса скандинавского типа получится теплее. К тому же, его меньше придется заделывать, что ускорить процесс возведения.

По типажу конструкции

Клееный брус по внутренней конструкции для сборки стен строения из дерева можно купить следующих видов:

  • Неутепленный (дешевый).
  • Утепленный (чуть дороже).
  • Гнутый, для создания изогнутых перил и арок.

У утепленного варианта есть слой теплоизоляционного материала. Если использовать этот тип материала, вам не придется докупать дополнительный слой утеплителя для дома из дерева. Но учтите, что стандартный вариант – неутепленный – намного дешевле. Если толщина бруса дает возможность обойтись без дополнительного утеплителя, то выгоднее будет приобрести именно его.

По цене гнутый вариант будет стоить на 70-100% дороже, нежели аналог с тем же сечением, но без изогнутости. Но учтите, что без такого материала будет сложно создать изогнутые формы в интерьере дома. Этот материал представляет собой и декоративный брус, и конструктивный материал с высоким уровнем прочности. Из него можно сделать лестницы, арки и прочие интерьерные конструкции с изгибами.

Клееный брус несущего типа в сечении может быть до 30 см. изделия для изготовления окон имеет ширину и толщину примерно в 8-9 см, а для дверей примерно 12 см. Стеновой клееный брус без слоя утеплителя  в разрезе имеет размеры от 10 до 18 см, а толщина утеплителя в случае покупки аналогичного материала со слоем теплоизоляции равна 27 см.

Особенности выбора

При выборе клееного бруса для дома по отзывам владельцев основное внимание стоит уделять таким аспектам:

  • Качеству склеивания досок и просушки материала.
  • Отсутствию коры (обзола), неровных спилов и срезов на ламелях.
  • Правильности геометрии – каждая плоскость профилированного бруса должна быть отшлифованной и ровной, иначе вы можете получить кривое здание.
  • Типу конструкции – у опорных и стеновых изделий предназначение отличается.

Учтите, что чем тоньше ламели будут использованы при склеивании, тем выше будут характеристики прочности у материала и тем долговечнее будет жилье. Этому пиломатериалу вода нестрашна. Влага вредна для древесины, но клеящий слой между досок бруса не разрушится. Если вдруг произошло расслоение материала, значит, вы купили бракованный материал, который склеивали клеем,  срок годности которого давно истек.

При изготовлении пиломатериала для жилья в России из клееного бруса используют клеевые составы, в основе которых лежит полиуретан или меламин. Дело в том, что в таких клеях нет фенола, а если и есть формальдегид, то в минимальных количествах. Поэтому вы можете смело использовать данные виды клея и не переживать за здоровье своей семьи. Источник фенольных и формальдегидных испарений следует искать совсем в других местах. В домах из бруса часто используют огромное количество отделочных материалов. Скорее всего, именно они и будут источать вредные вещества. Флизелиновые обои, линолеум, ЛКМ – ищите причину резкого запаха и ухудшающегося самочувствия именно в них.

Но это касается только качественных материалов. Перед тем, как совершить покупку клееного бруса, следует попросить у консультанта сертификаты, в которых указаны абсолютно все характеристики товара. Покупать такой вид строительного материала следует лишь у фабрикантов, которые используют качественные клеевые составы. Это станет вашей гарантией того, что в пиломатериале нет фенола, а также то, что материал не бракованный.

Достоинства и недостатки

К плюсам профилированного клееного бруса можно отнести:

  1. Малый процент усадки сруба и пиломатериала в целом.
  2. Возможность зайти в здание и начинать отделочные работы сразу же после укладки стен.
  3. Простота монтажа.
  4. Высокая скорость создания коттеджа из бруса.
  5. Отличные характеристики прочности, теплоизоляции и влагостойкости.
  6. Небольшой вес готовых изделий из деревянных ламелей, прошедших склеивание.

Интересно то, что сборку дома из клееного бруса можно выполнить даже не привлекая специальную технику, потребуется лишь помощь друга, а это уже большая экономия. Хотя материал для возведения стен будет стоить недешево, но вы сможете сэкономить на строительной бригаде, а это уже немало. У вас обязательно все получится сделать самостоятельно.

Но есть и некоторые минусы:

  1. Высокая стоимость материала.
  2. Некрасивый внешний вид (придется потратиться на отделку).
  3. Нет естественной циркуляции воздуха и пара сквозь стены из древесины клееного типа.

Этот строительный материал можно лишь с натяжкой назвать экологически чистым. В брусе даже в минимальных количествах, но все же есть синтетический клей, но радует то, что он не наносит здоровью человека серьезный вред.

Отзывы владельцев

Если взглянуть на фото, дома выглядят превосходно. Но поговорим о другом – отзывы владельцев домов из клееного бруса расходятся, так как кто-то приписывает материалу незаслуженные минусы, а кто-то перехваливает. Основным минусом, с которым соглашаются многие – превышение ПДК по фенолу и формальдегиду, так как невозможно отрицать факт наличия испарений от используемого клея. Но дело в том, что испарения ни разу не фенолформальдегидные. В случае, если дома стоит неприятный запах, ищите его источник в мебели или отделке.

Главной ошибкой всех тех, кто недоволен домами из клееного бруса является полное отсутствие в жилье принудительной вентиляции. Стены из данного строительного материала просто не рассчитаны на то, чтобы пропускать воздух. В подобного рода коттеджах на Западе всегда создают принудительную систему вентиляции, а в России все привыкли, что есть и естественная, из-за чего вся проблема.

Положительные отзывы

Анна, 30 лет: «У нас с мужем дом из бруса, который мы построили 5 лет назад. Мы ни разу не пожалели о том, что выбрали именно этот материал, а не, к примеру, кирпич, что получилось очень выгодно по средствам. Мы решили сделать снаружи утепление пенопластом, еще планировали использовать вспененный полиэтилен, но товарищ, занимающийся строительством, отговорил и советовал только пенопласт. К счастью, у нас и правда тепло в зимнее время, а летом дома приятная прохлада».

Сергей, 45 лет: «Я строил дом из клееного бруса. Снаружи я обшил его сайдингом, а для внутренней отделки использовал аквапанели. Не забывайте о том, что материал живой и дышится в нем прекрасно! Зимой дома всегда тепло, дети бегают в шортиках и майках, а летом не душно, даже кондиционер не покупали. Для меня в этом материале есть только один недостаток – от дерева в доме много пыли, на которую у меня аллергия, поэтому выбирайте мебель и пол светлых оттенков и проводите влажную уборку чаще».

Марк, 27 лет: «Сейчас строю дом из клееного бруса. Почему именно из этого материала? Потому что как только строительство будет окончено, можно будет сразу въезжать в дом, а для меня и жены это важно – скорое в семье пополнение и не хотелось бы нести маленького в съемную квартиру. Также радует то, что материал не трескается. Главное, чтобы вы выбрали хорошего поставщика, который продаст только качественный брус. Хороший материал можно будет даже не утеплять, если его толщина от 18 до 20 см, а еще клееный брус долговечный, не начнет плесневеть и не гниет. Постараюсь поднажать и скоро переедем в свой дом».

Инна, 32 года: «Раньше жила в квартире, но дети – астматики, поэтому было решено продавать квартиру и уезжать загород. Благо, моего дохода хватает на строительство. Так как я сама сделать все не смогу, обращалась в разные фирмы, даже ездила на фабрике, чтобы лично проконтролировать выбор материала. Родственники помогли, а владельцы фирмы показывали мне все интересующие меня документы. Сейчас дом на стадии строительства, но я ни капли не сомневаюсь, что мне и моей семье будет в нем комфортно».

Максим, 50 лет: «Как ни странно, клееный брус – это самый лучший материал, пускай и дорогой. Он точно не подведет вас, и вы не будете ждать неприятного сюрприза. Еще один плюс, это то, что не требуется отделка. Даже если просто покрасить дом, он уже будет выглядеть потрясно».

Негативные отзывы

Евгений: «Не знаю, как кто-то может считать клееный брус красивым, но это дело вкуса, опустим. Во-первых, отдает промышленностью, во-вторых, в любом случае потребуется отделка. Все равно придется все законопатить, иначе поведет».

Александр: «Вы действительно готовы круглый гож жить в деревянном доме? Ладно, если просто погостить в таком домике, но постоянно жить – это ад. Мои родные пожили в таком доме, и им постоянно было неуютно, поэтому они обшили стены изнутри гипсокартонном».

Валерий: «А меня не устраивает цена. Стоимость материала просто ужас какой-то! Вы понимаете, что построить дом из того же газобетона будет почти в 2 раза дешевле? Тогда смысл в покупке дорогущего материала, тем более что газобетон считается дышащим… Помните о том, что придется потратиться на отделке, мебель, проведение коммуникаций, такое дело может вообще влететь вам в 7-8 миллионов».

плюсы и минусы, отзывы владельцев

Клееный брус — современный высокотехнологичный стройматерил, который производится с помощью склеивания пиленных досок. В последнее время деревянные дома в Украине из такого материала пользуются большим спросом, и это не удивительно. Клееный брус обладает высоким качеством, экологичный и простой в монтаже. Для склейки досок применяется специальный клей, безопасный для окружающей среды и человеческого организма. Для производства материала используются мягкие брусья, которые по характеристикам ничем не уступают массиву, и даже превосходят его.

Особенности домов из клееного бруса

Специалисты отмечают, что из клееного бруса сегодня можно строить любые сооружения: частные дома, добротные подсобные помещения, бани и сауны. Для этого на производственном этапе брусья тщательно отбираются по размеру и потом сушатся. Это гарантия того, что во время эксплуатации материал не будет трескаться. Клееные брусья защищены от гниения и вредителей. Общий вид строения отличается эстетичностью. Стены получаются ровными и гладкими. К слову, в большинстве случаев стены получаются монолитными и не требуют ни наружной, ни внутренней отделки. Их можно только покрасить. Сооружения получаются очень теплыми и комфортными, ведь в них отсутствуют щели.

Преимущества материала

Клееный брус имеет ряд преимуществ, что делает его востребованным в частном строительстве. Во-первых, материал отличается высокой прочностью. Ламели — элементы будущего бруса, кладутся друг на друга таким образом, чтобы направление древесных волокон было противоположным. При этом число ламелей может варьироваться от 3-х до 6-ти. Благодаря минимальной усадке риск возникновения деформации здания не более 1%. Строители отмечают, что дом, построенный из клеевого бруса, простоит более ста лет, но материал должен быть обработан. Во-вторых, брусья устойчивы к огню. Для этого производители обрабатывают их специальными средствами: антиперином, который уменьшает в разы горючесть древесины, а также антисептиком, который не позволяет древесине гнить и предотвращает появление в ней жучков, муравьев, плесени. По ссылке можно купить брус в Харькове.

Есть у клееного бруса и другие преимущества:

  • низкая теплопроводность: позволяет экономить на отоплении до 40%;
  • быстрота возведения: строительство дома осуществляется за короткое время благодаря правильной форме и высокой точности всех элементов конструкции;
  • экологичность — стены дома «дышат». Материал обеспечивает комфортный микроклимат внутри помещения в любой сезон;
  • удобство прокладки коммуникаций: прокладка кабеля снаружи не требуется. Под провода можно заранее высверлить отверстия и проложить их сверху вниз и вертикально;
  • профилированный брус подходит для климатических условий Украины;
  • построенное здание отличается красивым внешним видом.

Также стоит отметить, что процент влажности в клееном брусе очень низкий. Материал имеет небольшой вес, поэтому не требует дорогого тяжелого фундамента. Благодаря этому клееный брус все чаще используется при строительстве коттеджей в Харькове и других регионах Украины.

Недостатки материала

Нельзя обойти вниманием и недостатки клееного бруса. Один из них — высокая стоимость материала. К примеру, оцилиндрованный брус будет стоить дешевле, но для возведения дома одинаковой площади клееного бруса нужно будет меньше. Также нужно смотреть на производителя и покупать только качественный материал. Если была нарушена технология производства (особенно просушка), через время брус может дать усадку или потерять форму.

Некоторые производители могут использовать некачественные клеевые составы и пропитку. В итоге материал начинает гнить и выделять вредные вещества. Поэтому так важно выбирать проверенных поставщиков.

отзыв о работе компании «ТопсХаус» (село Мещерино,Плавский р-н, Тульская обл)

село Мещерино,Плавский р-н, Тульская обл
21.03.2018

Хочу сказать большое спасибо всей компании Топсхаус!
Получила свой домик « Добрый вечер» и пару стеновых комплектов ( беседка и Детский домик). Работают действительно профессионалы, ни разу за 2 месяца ожидания своего заказа не пожалела !!!
С самого начала менеджер Жанна консультировала и все подробно рассказывала, давала ценные советы и предложения ! У меня тысячу вопросов было, несколько раз меняла, что то убавляла, добавляла, так ещё и оформляла в кредит!!
Я ее ни разу так и не увидела , т. к. делала заказ дистанционно ( живу в Туле — звонила Жанне в Москву), но ощущение что знаю её очень давно и доверяю теперь полностью !! И утром в дороге и вечером дома переписывались по ватсапу, почте и созванивались!! Спасибо тебе Жанночка!!, за баней и мастерской только к тебе!!
Ещё один человек поразил меня отзывчивостью и спокойностью, это Олег — отдел логистики, все вопросы решал быстро , раз откладывала доставку, переносил, вёл и переживал ребят с доставки когда ребята проехать не смогли — нашли решение. Три машины были на объекте !! Оперативно, главное качественно и спокойно!! Волновалась по-моему только я!!!! Спасибо Олег!!
И конечно же огромное СПАСИБО ребятам за саму проводимую работу!! Ребята по установке свай — проехали, не побоялись не совсем расчищенной дороги ( шёл ооочень сильный снег 2 дня и было холодно, до этого чистили трактором, но снега было все равно много) . За пол дня все было сделано!!!
Приехали две машины с самим домиком и стеновыми комплектами — проехать на участок было сложно — 600 м по проезду достаточно узкому, одну большую пустили, разгрузили, а на обратном пути застряли — ребята сами справились, выкопали, выехали. Вторую конечно пускать пока не стали без чистки трактора!! Ребята с бригады Рамиля сразу начали собирать дом. Утром следующего дня мы приехали на дачу вместе с трактором в 8 утра , ребята уже были в работе!! Собрали за световой день!! Как картинка!!


Спокойность, отзывчивость и профессионализм меня приятно удивил!!!
Вообщем теперь всем советую Топсхаус!!
Уже двум коллегам на работе дала ваш номер!! И очень жду тепла, пригласим наших друзей на нашу новую Дачу!!!!!!
СПАСИБО

Ольга Лопатина к списку отзывов

Дома из клееного бруса: отзывы

При выборе материала для возведения дома многие люди испытывают серьезные затруднения. Они начинают читать отзывы различных типов строений, консультируются с опытными строителями, сопоставляют технические характеристики разных материалов и т.д. В результате, рано или поздно, Вы понимаете, что сколько людей, столько и мнений. Если человек привык возводить каркасные дома, то он мало что знает о других альтернативах, или только отрицательные моменты.

Поэтому стоит разобраться во всем самостоятельно, потратив немало времени. И если Вы решили построить дом из клееного бруса, то мы предоставим Вам отзывы от реальных людей, которые помогут определиться с выбором материала.

Наверняка этот материал Вас заинтересовал по той причине, что не придется ждать усадки и сразу вставлять двери, окна и обустраиваться. Но, как показывает практика, клееный брус не всегда одинаковый.

Внимание! При производстве этого материала для строительства домов применяется клей, который выделяет вредные вещества. К тому же, учитывая культуру производства в нашей стране, нельзя исключать то, что с течением времени дом просто развалиться. Никто не может быть уверен в том, что клееный брус производится из высушенной древесины достаточного качества.

Вряд ли Вы сможете это проверить, поэтому рекомендуем отдавать предпочтение финскому материалу. Да, это намного дороже, но Вы сможете жить спокойно – разве может быть что-то важнее собственных нервов?

Дома из клееного бруса строятся очень быстро, материал ровный, ложится почти без зазоров, выглядит идеально. Даже спустя несколько лет стены смотрятся, как новые, нет никаких следов, трещин или почернений. Согласно отзывам людей, никакого специфического запаха ни в холод, ни в жару не отмечается. Дом пахнет только свежим деревом. Уютный, красивый, практичный дом не доставляет никаких проблем, если он был возведен по технологии, а также из качественного материала.

Настоящий клееный брус – почти идеальный строительный материал. Но отзывы в интернете встречаются самые разные, ниже мы приведем самые интересные из них.

Дома из клееного бруса: отзывы реальных людей

Сколько бы ни было рекламных постов, все равно получить представление о той или иной вещи можно только посредством изучения отзывов людей. И прежде всего, это актуально в строительстве, поскольку этот проект дорогой, и если не подойдет, обменять его будет крайне сложно.

Вы можете построить жилье по собственному проекту или заказать дома из клееного бруса под ключ. Особой популярностью пользуются финские дома, которые продаются полным комплектом. Обычно они продаются вместе с сауной. Они легкие, по этой причине сложный фундамент точно не понадобится.

Проекты деревянных домов из бруса могут быть рассчитаны на разный кошелек: от бюджетного до элитного. Интерьер этих домов может отличаться разнообразием, но люди не рекомендуют завешивать этот материал гипсокартоном, оставляя в натуральном виде.

Приведем несколько отзывов о домах, построенных из клееного бруса, по которым Вы составите картину и сможете понять, подходит ли Вам такой дом.

Олег:

«Не могу отнести себя к числу профессиональных строителей, но дом своими силами построить могу. Мне в наследство достался просторный участок загородом. Подумал, рассчитал, изучил информацию в интернете, ознакомился с отзывами людей и решил приступить к строительству собственного жилья. Это мне интересно, к тому же неплохая экономия. Считаю, что при строительстве своего дома своими руками в него закладываются позитивные мыслеформы, что обеспечивает благополучную и счастливую жизнь всей семьи. Ну а чужие люди просто заинтересованы в получении прибыли.

В принципе, не рассматривал для строительства загородного дома какой-то другой материал, кроме дерева. Решил остановиться на клееном брусе. Привлекло то, что материал долговечнее и прочнее древесины, правда, имеет меньшую теплопроводность. Но этот недостаток решается качественными утеплителями, среди которых я предпочел минеральную вату.

Понравилось и то, что дома из клееного бруса практически не подвергаются усадке и не требуют дополнительной отделки, а ведь сегодня отделочные работы очень дорогие и могут обойтись в ту сумму, которую Вы потратили на обустройство коробки. Удивило то, что огнестойкость дома из бруса оказывается выше, чем у аналогичной конструкции из металла и железобетона. Меня всегда напрягал этот вопрос и был основным доводом против пиломатериалов и дерева.

Когда отправился за материалом, оказалось, что клееный брус в 1,5 раза дороже, по сравнению с обычным, но опытные люди объяснили мне, что в результате экономия окажется все равно довольно внушительной. Меня, как непрофессионала, насторожило то, что малейшее нарушение технологии может закончиться для материала и дома весьма печально.

За лето вместе с сыном мне удалось собрать дом. С сентября переехали. Мы давно мечтали о таком доме, и наконец-то мечта воплотилась в жизнь. Дом получился одноэтажный. Решили не делать отделку стен, просто покрыли лаком с незначительным количеством колера.

Получилось весьма экономно. На собственную квартиру я бы зарабатывал около 5 лет, а здесь комфортное и красивое жилье за три месяца. Сам процесс строительства настолько понравился, что мебель решил сделать из дерева. На сегодняшний день освоил не только создание мебели, но и вырезаю деревянную посуду. Живем недалеко от города, поэтому удалось подключиться к городским коммуникациям и пользоваться всем с комфортом. Жизнь в собственном доме меняет даже психологию. У нас появились новые хобби и интересы. В общем, я очень доволен!».

Алла:

«Дом из клееного бруса мне порекомендовали построить знакомые. Я решил построить дачу, о которой так давно мечтала. Те же знакомые владеют строительной компанией, и поэтому я решила купить строительный материал у них, чтобы сэкономить. На команде профессиональных строителей экономить не стала, так как знаю, насколько важно построить дом по технологии.

Удалось построить дом в рекордные сроки – всего за два месяца. Правда, некоторые отзывы пугали, что дому необходимо устояться, как минимум, один год. Но со скандалом я уговорила мужа и постепенно обслуживала новую дачу, правда, решила особо не забивать гвозди в стены.

Хотя, если брус отличается высоким качеством, он не развалится и не расклеится. Утеплять мне посоветовали пенополистиролом, и я согласилась. Затем решила вообще отказаться от утеплителя, поскольку толщина бруса и так достаточная. Но рисковать не стала, и слой утеплителя все же сделала. В результате, тепло в доме хорошо держалось даже в феврале. Летом, наоборот, достаточно приятно и прохладно. Дом очень нравится. Выглядит словно деревянный.

Очень нравится фактура материала. Однако обошелся мне клееный брус в 700 евро за м3. Конечно, недешево, зато на ремонте и отделке удалось неплохо сэкономить. Но пришла к выводу, что такое строительство и, правда, очень выгодно.

Мы уже обжились. Дом красивый – как изнутри, так и снаружи. Стоит возле леса. Решила не возвращаться в город, с работы ушла, завела огород, сад, кошачий питомник – этим собственно и живу. Новая жизнь приносит мне радость.

Если тоже планируете переехать за город, единственный совет: внимательно покупайте клееный брус (не рекомендую делать это у кого попало на рынках). Обращайтесь в серьезные компании с сертификатами и лицензиями. Недорогой клееный брус – это просто выброшенные деньги».

Вадим:

«Сегодня можно жить в загородном доме. Как-то мне очень надоели соседи, которые постоянно орут, и я решил переехать за город вместе со своей семьей. Заказал отличный брус из сухих ламелей, подобранных по слоям. Безусловно, можно сэкономить и отправиться на рынок, но там скорей всего найдете только мусор из обрезков, склеенных клеем – это точно не материал для дома Вашей мечты.

Изначально планировал построить кирпичный дом, но супруга уговорила: дерево экологичней, красиво по фактуре и контролирует влажность воздуха. Видимо, я еще не дорос до таких домов, поэтому решение давалось тяжело. После 6 месяцев, проживая в доме из клееного бруса, я убедился в том, что это самый лучший материал. Дом приятно пахнет деревом, в нем чувствуешь себя, словно в лесу.

Перед тем как выбрать проект, поговорил с десятком консультантов и походил по выставкам. Знакомые постоянно твердили мне, что я не смогу постоянно жить в деревянном интерьере. Они сами обшили стены своих деревянных домов гипсокартоном. Но мне нравится, и я больше не собираюсь возвращаться к интерьерам городских квартир.

Клееный брус напоминает конструктор Lego. Из них можно собрать все что угодно. Лично я остановился на большом двухэтажном доме с верандой и балконом. В доме поместились спальня, кабинет, две детские, студия для жены, гостиная, комната для гостей, кухня.

Пугают знакомые, которые говорят, что о качестве бруса реально можно узнать только через два-три года. Но я считаю, что жизнь в доме из клееного бруса – идеальна!».

Анжела:

«Давно мечтала иметь собственный дом из экологичных материалов. Решила построить дом из клееного бруса. Этот материал мне очень понравился – домики получаются аккуратные, как будто игрушечные. Хотела оригинальный дом круглой формы.

Однако строить такой дом всегда очень тяжело. Решила заменить его на дом стандартной формы, но с куполообразными потолками, гнутоклееными конструкциями. Строители не хотят связываться с замысловатыми геометрическими форами, по этой причине пришлось искать строительную компанию, чтобы реализовать свой проект.

Безусловно, и строительство, и материал влетели в копеечку, но зато у меня самый оригинальный в округе домик. Особенно в клееном брусе понравилось то, что он не имеет недостатков обычного бруса. Например, не гниет, не горит, не боится грызунов.

Единственное, на что необходимо обратить внимание, – выбор качественного материала, а также соблюдение технологии строительства. У меня живет знакомая в Сибири. У нее дом из бруса, и всегда очень холодно, особенно зимой. Все дело в том, что построение негерметичное. Брус требует идеально плотной конопатки, в противном случае, все деньги, вложенные в дом, будут просто выброшены на ветер.

В общем, не уверена, как там будет дальше, но на данный момент испытываю от жизни в таком доме только положительные эмоции. Всем знакомым и друзьям, которые приезжают к нам в гости, тоже нравится, они тоже хотят построить себе такой домик».

Возможно Вам будет также интерестно:

Дома из бруса — отзывы владельцев

Владимир
тел +7(927) 347-59-17

Туймазинский р-н, Башкортостан, РФ

Дом из клееного бруса

«Добрый день! Хочу поделиться опытом строительства деревянного дома из клееного бруса от компании СК Инкост-Казань. Долго искал на просторах интернета фирму для строительства деревянного дома, предложений сейчас множество, и, посетив офис в г. Казань, заказал дом-комплект.

От посещения офиса до окончания строительства «Теплый контур» прошло всего 6 мес. Если коротко, то реальная копания без обмана, все, что заявлено соответствует действительности, рекомендую. Для тех, кто мечтает о своем доме из дерева и ищет строительную компанию, которой можно смело доверить строительство.»

Владимир, лето 2020 Позвонить WhatsApp

Олег Владимиров
тел +7(917) 902-46-09

КП «Мешинские Усадьбы», Пестречинский р-н, РТ, РФ

Дом из клееного бруса

«Здравствуйте, оставляю свою рекомендацию по фирме Инкост-Казань. Работы, которые ими произведены: проект дома, стены из клееного бруса, перекрытия с утеплением, крыша из металлической черепицы, покраска стен и установка наличников.

Работы выполнены с надлежащим качеством и в оговоренные сроки, замечаний не было. После своей работы оставили на участке порядок»

Владимиров Олег, лето 2020 Позвонить WhatsApp

Альбина
тел +7(967) 372-09-43

Игумново, Казань, РТ, РФ

Дом из клееного бруса

«Здравствуйте, на этих фото наш новый дом, который нам построила Инкост-Казань. Строительство от фундамента до крыши заняло 3 месяца. Сейчас идет отделка и проводка сетей. Площадь дома около 300 кв.м (3 этажа).

Спасибо всем участникам за проделанную работу, обращайтесь за рекомендацией»

Альбина, май 2020 Позвонить WhatsApp

Илья
тел +7(987) 003-78-78

СНТ-ГАИ2, Лаишевский р-н, РТ, РФ

Дом из клееного бруса

«Всем, привет. Если коротко, то обратился к этой фирме по рекомендации завода — нас связал Алексей с Чебоксар. В принципе, все устроило. Стройка проходила в условиях карантина, поэтому были некоторые трудности, которые успешно были решены общими усилиями.

Понравилось, что в смете было расписано все подробно, а в договоре были прописаны точный срок и точная сумма. Что касается бригады (бригадир Саша), то это профессионалы своего дела. Такой немаленький дом как у меня они собрали под крышу меньше, чем за месяц»

Илья, апрель 2020 Позвонить WhatsApp

Алексей Баталов
тел +7(920) 295-74-29

Богородский р-н, Нижегородская обл., РФ

Дом из клееного бруса

«Здравствуйте, краткий отзыв о работе Инкост-Казань: качество бруса отменное, строители (бригада из Марий Эл) — не пьют. Работают быстро, без выходных. Оплата за стройку происходит частями, последний платеж — после сдачи стройки.

У нас приняли в оплату материнский капитал. Кстати, заявление на мат капитал подавайте заранее, за месяц — два. Всем удачи и желаем скорейшего переезда за город. Это супер!»

Алексей, декабрь 2019 Позвонить WhatsApp

Константин Е.
тел +7(915) 087-77-95

КП М2О2, Заокский р-н, Тульская обл., РФ

Дом из клееного бруса

«2019г. осень, построено два дома из клееного бруса в новом коттеджном поселке М2о2. По работе нареканий нет — сроки по договору были выдержаны, хотя были дожди. Цены на работы ниже, чем в среднем в этом районе.

Отдельно можно похвалить бригаду за квалификацию (Бригадир Александр)»

Константин, 10 октября 2019 Позвонить WhatsApp

пос. Сокуры, Лаишевский р-н, РТ, РФ

Дом из клееного бруса

«Мы построили большой одноэтажный дом из клееного бруса. Крыша из темно-серой металлочерепицы ГрандЛайн. Карнизы сделаны софитом в цвет окон. Стены покрасили укрывной финской краской Technos. Это дорого, но очень качественно и красиво! Проект делал Вадим. На фото видно — у нас брус 200 на 135 мм. 135 — это высота бруса. Мы специально заказывали такой, т.к. видели что это красиво. Обратились в эту фирму по рекомендации моей подруги, которая до этого построила уже два дома. Нам построили быстро, никаких проблем не возникло, поэтому тоже могу порекомендовать Инкост-Казань.»

Елена, пос. Сокуры. 19 авг 2019Позвонить WhatsApp

г. Уруссу, Ютазинский р-н, РТ, РФ

Дом из клееного бруса

«Барлык сәлам. Бу компаниягә мөрәҗәгать итүебез белән бик канәгать. Мәдәниләр бригадасы әрләшми, эчми. Бик оста кешеләр. Йорт бик матур килеп чыкты, ничек без теләдек. 3 ел көттек, борчылдык, 3 атна эчендә төзеделяр! Күршеләрнең барысы да йөри, гаҗәпләнә. Барысына да Икост-Казан киңәш итәбез. Айдар белән Вадим да бик күңелле кешеләр, яхшы итеп аңлаталар, киңәш итәләр, барысын да тикшерәләр. Балаларга төзесәк, Айдарга Вадим белән мөрәҗәгать итябез.

Кто в Ютазинском районе, можете позвонить»

Рамзия, гор. Уруссу. 31 июл 2019Позвонить WhatsApp
Евгений Медведев
тел +7(987)296-13-86

СО Казанка-1, Высокогорский район, РТ, РФ

Каркасный дом 6х6 м

«Здравствуйте всем, кто мечтает построить дом. Советую обратить внимание на вариант каркасного дома. Получается надежный, теплый и красивый дом. Все строительство заняло 2 месяца. Сначала проект, потом фундамент. Мы заказали забивные сваи — надежно и сравнительно недорого.

Сам дом — стены, крышу и т.д подняли за 2,5 недели. Бригада аккуратные, непьющие.»

Евгений, Казань. 25.06.19 Позвонить WhatsApp
Сергей
тел +7(917)272-49-20

с. Сапуголи, Лаишевский район, РТ, РФ

Дом из клееного бруса

«Дом из клееного бруса сечением 200х180. С этой бригадой сотрудничать можно — работают хорошо, расценки нормальные, качество отличое. Если есть недочеты, исправляют тут же. Наш дом (немаленький) поставили под крышу за 5 недель. Качество бруса отличное.»

Мелкую капающую протечку через венттрубу устранили по грарантии без проблем по первому звонку»

Сергей, Казань. 12.07.19 Позвонить WhatsApp
Денис и Елена
тел +7(917)604-89-89

г. Ульяновск, КП Искра-Полис

Дом из клееного бруса

Фото строящегося дома

«Для всех желающих построить такой дом в Ульяновске можем дать свою рекомендацию. Советуем просить поставить бригаду, где бригадир-прораб Александр — очень хорошие строители.

Если возникнут вопросы, можете позвонить (не поздно — ребенок)»

Денис и Елена, гор. Ульяновск. 10.06.19 Позвонить Елене, WhatsApp
Ильнар
тел +7(927)429-34-47

с. Тюлячи, РТ, РФ

Дом из профилированного бруса

«Рекомендую всем, кто не хочет получить проблем за свои же деньги. Все быстро и аккуратно. И не дорого. Кто будет в Тюлячах, звоните»

«Много соседей спрашивают из чего дом. Это — сухой профилированный брус. Крыша — профнастил, а карниз сделан металлическим софитом.»

Ильнар, Тюлячи. 05.05.19 Позвонить WhatsApp
Марина и Александр
тел +7(960)048-23-38

СНТ «Заречье-2», Пестречинский район, Республика Татарстан

Дом из клееного бруса, одноэтажный

«Дом построили осенью 2018 г. Было решено строить одноэтажный дом из клееного бруса, крыша — из мягкой черпицы. Проект дома заказали Инкост-Казань

Покрасили стены уже весной. Окна устанавливали осенью. Окна деревянные — Инкост

Позже в этой же фирме заказаны: вентиляция; разводка электрической сети; монтаж водопровода и отопления; отделка потолков имитацией бруса»

Марина Калина, Казань. 20.05.19 Позвонить WhatsApp
Хохрин Александр Юрьевич
тел +7(903) 387-04-07

с. Сапуголли, Лаишевский р-н, РТ, РФ

Дом из профилированного бруса

«Я заказал большой дом из сухого профилированного бруса. Зимой 2019 г. был доставлен материал и дом подняли под крышу.

Несмотря на сложность проекта и плохую погоду, все выполнено четко по договору — сумма по смете, сроки. Качество древесины отменное. Сейчас дом подлежит усадке.

Могу посоветовать обработку торцов специальным герметиком для древесины, он колерованный. А внешние стены покрыты спец. составом для консервации (Gory, если не путаю).»

Александр Юрьевич, Казань. 07.04.19 Позвонить WhatsApp
Батыров Ренат
тел +7(987)297-75-58

с. Орел, Лаишевский район, Республика Татарстан

Одноэтажный дом и баня. Клееный брус.

«Начали стройку в октябре 2018 г. Построены дом и баня из клееного бруса. По качеству бруса и качеству работы — никаких проблем. Забыли сделать скидку на сумму проекта, но по первому напоминанию вернули сумму.

Хочу похвалить бригаду Шурика, у всех золотые руки.

Про дом: крыша — мягкая кровля, весь пол — теплые полы. Стены покрашены системой «Текнос», окна Инкост (деревянные). Кстати, представители Инкост приезжают с новыми клиентами показывать мой дом постоянно.»

Ренат, Казань. 20.03.19 Позвонить WhatsApp
Денис
тел +7(987) 555-85-55

п. «Сан Сити», Богородский р-н, Нижегородская обл., РФ

Дом из клееного бруса, 200 кв.м

«На работу строителей из Казани могу дать положительную информацию. Гибкий подход к делу. Например, закупкой сопутствующих материалов для строительства занимался мой помощник, а всю работу выполнила бригада Виктора (Инкост-Казань).»

Денис, Нижний Новгород. 30.09.18 Позвонить WhatsApp
Дмитрий
тел +7(964)966-11-47

с. Демидовка, Сызраньский район, Самарская область, РФ

Дом и баня, из сухого профилированного бруса

«За разумные сроки нам построили «под крышу» дом и баню из профилированного бруса. Можем рекомендовать этих ребят, как надежного партнера и квалифицированных строителей. В качестве оплаты от нас приняли материнский капитал. Можете обращаться за рекомендациями, телефон указан.»
Фото стройки

28/08/18

[/box]

Максим, тел +7(927)427-00-92

 

Дом, клееный брус, с. Зимняя Горка, Лаишевский район, РТ, РФ.

 

«Строим дом на берегу Меши. Стены из клееного бруса — бригада подняла за 2 недели, крыша из металлочерепицы — еще 10 дней. Проблем не было — никто не пьет, все материалы качественные, работают аккуратно и хорошо. После себя оставили порядок. Можете мне звонить за рекомендацией»

 

23/10/17

 

 

Юрий, тел., WhatsApp +7(917)227-66-57

 

Дом, клееный брус, пос.Тогашево, Пестречинский р-н, РТ

 

Дом строили осенью в ноябре. Были дожди, но все сделано качествено и в срок. Советую заранее обдумывать проект своего дома и в этом деле полагаться только на себя. Бригада строителей, Вадим Макаров и Айдар — молодцы.

 

22/12/16

Аня, тел +7(962)559-04-04

 

Дом, клееный брус (отзыв), п. Большие Кабаны, Казань, РТ, РФ.

 

«Мы строим уже второй дом из клееного бруса. Сначала построили двухэтажный, но теперь продали его, чтобы построить одноэтажный по другому проекту. Оба дома строили бригады из Инкоста. Никаких нареканий.»

 

15/07/16

Надир, тел., WhatsApp +7(927)241-43-31 

 

Дом, клееный брус, пос.Пиголи, Лаишевский р-н, РТ.

 

«В Инкосте заказывал и дом и окна деревянные. По качеству ничего плохого сказать не могу. Дом строили в январе, до середины февраля подняли под крышу. Сборщики тоже были с Инкоста — прорабы Айдар и Вадим. Все нормально. Сейчас идет отделка.»

 

15/04/16

 

Ильшат, тел., WhatsApp +7(987)292-14-00

 

Дом, клееный брус, пос. Константиновка, Казань

 

Понравилось то, что эта фирма работает гибко — например, я покупал многие материалы сам, и никто мне не навязывал. Некоторые работы я делал сам — шлифовал, красил, короче отделка. С Айдаром легко найти общий язык и договориться. Рекомендую.

 

15/11/15

Татьяна, тел +7(926)222-50-57

 

Баня, клееный брус, пос. Кокошкино, Москва

 

«Наша баня-теремок выросла как грибочек после дождика, не успели мы оглянуться. Ребятам из Татарстана большое спасибо. Всем рекомендуем эту бригаду. Желающим можем выслать фото стройки и бани, пишите Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. (Татьяне).»

 

10/10/15

 

Евгений Борисович, тел +7(903)247-68-50

 

Дом, клееный брус, Московская область.

 

«Я приветствую всех, кто собирается строить дом из клееного бруса. Считаю, что это лучший вариант для загородного дома – красиво, тепло и оптимально по цене. Позвольте мне порекомендовать вам бригаду строителей из Казани (бригадира Эрика и его ребят, прораба Айдара). Хочу отозваться о их работе только лишь самыми теплыми словами. Так как я сам являюсь руководителем немаленького предприятия, я знаю цену хорошим рабочим.»

 

21/06/15

Анна, тел +7(962)559-04-04

 

Дом, клееный брус, п. Большие Кабаны, Казань, РТ, РФ.

 

«Добрый день. Мы строили свой дом из клееного бруса весной 2015. Сам брус нам сделали в Чебоксарах, а строительные работы производили строители из Казани (филиал). Бригаду фирмы «Инкост-Казань» я рекомендую всем желающим построить деревянный дом. При умеренных расценках они сработали быстро и качественно. По качеству бруса, тоже никаких замечаний нет. Фото дома.»

 

20/06/15

 Нугаев Рамиль, тел +7(904)760-47-48

 

Дом, профилированный брус, п. Константиновка, Казань, РТ, РФ.

 

«Я занимаюсь строительством коттеджей из блоков и кирпича, но для разнообразия решил построить деревянный дом. Друзья посоветовали обратиться к Айдару и Вадиму, что я и сделал. И о чем не жалею.

Планировал построить дом на продажу, но когда стройка была окончена передумал. Решил, что перееду со своей семьей в этот дом, настолько он нам понравился.

Все-таки деревянный дом — это дом для души.

Отдельное спасибо строителям. Они сами и их бригада настоящие профессионалы своего дела. Поверте, мне есть с чем сравнить.»

 

25/03/15

 

 Абдулин Айрат, тел +7(805)025-47-71

 

Дом, профилированный брус, п. Шигали, Высокогорский р-н, РТ

 

«Стройка дома началась в конце января и длилась месяц. Замечаний к строителям нет, все сделано профессионально. Учтены все мои замечания и пожелания. Айдару Хайдаровичу отдельное спасибо за советы в выборе и покупке материалов. Бригадиру Гене и ребятам строителям спасибо за хорошую работу в суровых зимних условиях (было немного холодно). Эту фирму я нашел по совету родственников. Теперь сам буду всем их рекомендовать»

 

24/02/15

 Фирсов Сергей Юрьевич, тел +7(917)653-37-69

 

Дом, баня, клееный брус, Кстовский р-н, с. Безводное

 

«Выражаю благодарность сотрудникам фирмы Инкост за проделанную работу. Стройка еще не закончена (сделан теплый контур), но до сих пор всё было четко, быстро и профессионально. Немного подвели поставщики, но к команде строителей вопросов нет. Отдельное спасибо Айдару и Вадиму за терпение и оперативность»

 

28/11/14

 Орлов Александр Владимирович

 

Дом, клееный брус, Чувашия

 

«Сам занимаюсь ремонтом зданий и строительством и знаю насколько сложно учесть каждую мелочь. При строительстве моего дома серьезных недостатков и проблем не возникло, а дом то не маленький. За это ставлю ребятам из Казани ЖИРНЫЙ ПЛЮС. Говорю спасибо и желаю успеха!»

 

22/11/14

 

 Марина и Александр Лужины

 

Дом, клееный брус, РТ, Песчаные Ковали

 

«Очень довольны, что выбрали Инкост, чтобы построить свой дом. Начитались интернета и очень всего боялись. В итоге, все хорошо, мы очень, очень, очень рады! Спасибо Айдар Хайдарович, что помогали своими советами, что и как сделать. И всем спасибо!»

 

02/09/14

 Гафаров Т.И.

 

Дом, клееный брус, РТ, Лаишево

 

«Желаю фирме Инкост, чтобы у них все было надолго, надежно. Чтоб никакие кризисы не помешали. Чтобы процветали и побольше хороших клиентов. Буду всем рекомендовать Инкост.»

 

20/08/14

 Еременко Виктор и Юлия. Тел. +7(905)316-57-57

 

Дом, клееный брус, РТ, пос. Троицкий

«Мы долго выбирали у кого заказать дом, ездили, смотрели. В общем подошли к делу основательно. А как иначе, это же дом. Как-то раз мы смотрели построенный дом в районе Нагорного. Нам очень понравилось качество дома. А еще мы увидели какие теплые отношения были между владельцем дома (Олегом) и его строителями. В итоге остановили свой выбор на команде Айдара Файзрахманова. Всем рекомендуем эту фирму»

20/08/14

 Булат Нигметзянов

 

Дом, баня, клееный брус, РТ, Гильдеево

«Айдара и фирму Инкост нашел по совету друзей, которым они строили. Все получилось отлично»

30/07/14

 Ленар Фаритович Мухаметшин

 

Баня, профилированный брус, РТ, Алексеевский

«Инкост мне строил баню. Фирма конечно дорого берет, но я не пожалел. Приехали мужики из Казани, начали работать, я сразу понял – строить умеют. За два месяца сделали мне под ключ. Зять приезжал, смотрел, тоже хочет дом строить из бруса.Думает нанять Инкост на следующий год»

25/07/14

 Фарида апа, тел. +7(927)240-68-65

 

Дом, простой брус, Казань, Борисково

 

«Чын күңелдән рәхмәт, сердечное спасибо ребятам — Айдару, Вадиму, Ринату, что так быстро построили нам дом. Сделали все на совесть. Спасибо бригадиру Гене. Денег у меня не хватало, ребята согласились ждать. На следующее лето жду вас делать отделку»

12/07/14

 Гурий, тел. +7(917)261-37-74

 

Дом, клееный брус, РТ, Нижнекамский р-н, дер. Нариман

«В нашей деревне это первый такой дом. По качеству к фирме Инкост претензий нет. По работе к ребятам из Казани тоже нет никаких замечаний. Была путаница при подсчетах, но разобрались и извинились. Рекомендую друзьям эту фирму для строительства дома. Кто хочет узнать подробнее, мой телефон 89172613774»

05/07/14

 Рамис Магазович, тел.+7(987)297-59-07

 

Дом, клееный брус, РТ, Лаишево

«Хочу сказать слова благодарности Айдару и всем его коллегам за их работу. Сейчас на рынке развелось множество фирм, поэтому можно нарваться на мошенников, но мне повезло. Мы даже подружились. Кстати могу сказать, мой друг Виктор тоже строил дом у них и тоже всем доволен.»

30/06/14

 Зуфар, тел.+7(987)296-31-45

 

Дом, профилированный брус, РТ, Зеленодольский р-н, Займище

«Я нанял эту фирму по рекомендации родственников. Работа заключалась в подъеме сруба на моем участке. За десять дней работа была выполнена. Мне понравились качество и скорость работы. Качество отличное, цены приемлемые – это важно когда строишь дом. Спасибо.»

29/06/14

 Вячеслав Прокофьевич, тел.+7(917)875-40-21

 

Строительные услуги, ремонт сруба, РТ, Тарлаши

«Айдар и его бригада выполняли у меня специфическую работу по ремонту сруба. Выравнивали расползшиеся верхние венцы. У меня были сомнения, что получится, т.к. до них никто не брался это сделать. К счастью, опасения не оправдались. Сработали четко по договору, как договаривались изначально. Приятно иметь дело с профессионалами.»

10/05/14

 Рузаль, тел.+7(960)055-22-70

 

Дом, клееный брус, РТ, с. Высокая Гора

«С фирмой Инкост я строю уже второй дом. Сначала себе, теперь вот дочери. Скажу просто, если бы меня что-то бы не устраивало, второй раз я бы не связывался. Мои дома стоят недалеко от города (Казани), можете приехать, посмотреть. Звоните мне или Айдару»

10/08/14

 Булат, тел.+7(960)054-21-11

 

Дом, клееный брус, РТ, с. Высокая Гора

«С Айдаром можно иметь дело, т.к. он всегда входит в положение клиента. А еще его сотрудники работают на совесть, не халтурят, не пьют. Качество отличное. Дом у нас получился как на картинке. Айдар даже новых клиентов всегда привозит посмотреть сюда, всем нравится.»

11/03/14

 Олег, тел.+7(906)326-47-82

 

Дом, клееный брус, РТ, Казань, пос. Нагорный

«Бригада Айдара собирала мне дом уже два года назад. Сработано было отлично, мы с женой всем довольны. До сих пор мы поддерживаем с Айдаром теплые отношения. Часто Айдар приезжает ко мне с новыми клиентами показать дом. Мне не жалко, красоту прятать нельзя:). Знаю, что многие из них после таких показов, решились на строительство.»

11/03/14

 

Дом из клееного бруса: отзывы владельцев домов

Сколько бы не писали рекламных проектов, все равно  получить реальное представление о той или иной вещи возможно только из отзывов людей. Особенно это актуально в строительстве, так как это проект дорогостоящий и если не подойдет, обменять его будет сложно.

Можно построить жилье по индивидуальному проекту, можно заказать деревянные дома под ключ. Пользуются популярностью финские дома. Они продаются полным комплектом. Финские дома обычно продаются с сауной. Они легкие, поэтому сложный фундамент не понадобится.

Содержание:Показать

Деревянные дома из бруса могут быть рассчитаны на различный кошелек от недорогого до элитного.

Интерьер таких домов может быть самым разнообразным, но люди предпочитают не зашивать гипсокартоном этот материал, оставляют в натуральном виде.

Предлагаем вам несколько отзывов о домах из клеёного бруса, по которым вы можете составить картинку и понять нужен ли вам такой дом.

Николай

Не могу отнести себя к профессиональным строителям, но дом построить в состоянии. В наследство достался большой участок земли. Подумал, почитал и посмотрел информацию в интернете, изучил форумы и отзывы людей и решился на самостоятельное возведение собственного жилища. Все-таки это огромная экономия, да и интересно. К тому же при строительстве своего собственного дома ты закладываешь в него позитивные мыслеформы, чтобы твоя семья жила в таком доме счастливо и благополучно. А чужим людям лишь бы прибыль получить.

В принципе жить на природе и строить дом из чего-то, кроме дерева или пиломатериалов, не видел смысла. Долго выбирал материал и остановится на клееном брусе. Привлекло то, что он прочнее и долговечнее древесины. Правда, теплопроводность меньшая, но этот вопрос решается хорошими утеплителями. Для себя выбрал обычную минеральную вату. Еще больше понравилось то, что дома из клееного бруса почти не подвержены усадке и дополнительной отделки они не требуют, а ведь отделочные работы нынче дороги и могут стоить столько же, сколько и сама коробка. Просто поразило то, что огнестойкость дома из бруса будет выше, чем у аналогичной конструкции из железобетона и металла. Все-таки опасность пожара всегда напрягала меня и была главным доводом против дерева и пиломатериалов.

Когда поехал за материалом, выяснилось, что клееный брус в полтора раза дороже обычного, но знающие люди объяснили, что в итоге экономия все равно получится существенной. Меня, как непрофессионала, напугало то, что малейшее нарушение технологии работы может закончиться для дома и материала печально.

Дом собрали за лето с сыном. С сентября живем на своей земле. Мы с семьей долго об этом мечтали, и наконец мечта сбылась. Дом получился одноэтажный. Отделку стен не делали, только покрыли лаком с минимальным количеством колера. Словом, получилось очень экономно. На собственную квартиру мне пришлось бы работать минимум 5 лет, а здесь собственное красивое и комфортное жилье за 3 месяца. Процесс строительства так понравился, что решил сделать из дерева мебель. Сейчас вот не только создание мебели освоил, но и деревянную посуду вырезаю. Живем недалеко от города, так что подключились ко всем городским коммуникациям и наслаждаемся комфортом. Жизнь в своем доме на своей земле меняет даже психологию. Мы все стали другими людьми, у нас появились новые интересы и хобби. В общем, я доволен

Лариса

Дома из клееного бруса в Санкт-Петербурге строят многие компании.  Но когда мне захотелось построить дачу, о которой я мечтала в последние годы, я решила обратиться к знакомым. Они владеют строительной фирмой, и потому я купила материал у них с существенной скидкой. На строителях решила не экономить.

Дом построили в рекордные сроки – за 2 месяца. Правда, некоторые пугали, что дому надо как минимум год устояться, но я поругалась с мужем и решила постепенно обживать новоиспеченную дачу, правда, гвозди в стены решила особо пока не забивать. Хотя, если брус хорошего качества, он не расклеится и не развалится. Утеплять строители мне посоветовали пенополистиролом, и я, не будучи профессионалом, согласилась. Потом слышала, что утеплять ничего не надо, толщина бруса достаточная. Но я не рискнула и решила все-таки сделать слой утеплителя. В итоге дома было тепло даже в феврале. А летом, наоборот, довольно прохладно и приятно. Дом нравится. Выглядит как деревянный. Фактура материала очень красивая. Но обошелся мне качественный клееный брус в 700 евро за куб. Мягко говоря, не дешево, зато на отделке и ремонте смогла сэкономить существенно. В итоге пришла к выводу, что такое строительство и вправду выгодное.

В общем, сейчас обжилась. Дом красивый снаружи и изнутри. Стоит возле леса. В город решила не возвращаться, с работы ушла, завела сад, огород, кошачий питомник – этим и живу. Жизнь стала приносить радость.

Если хотите последовать моему примеру, единственный совет: не покупайте клееный брус у кого попало на рынках. Лучше обращайтесь в солидные фирмы с лицензиями и сертификатами. Дешевый клееный брус – это выброшенные деньги.

Вадим Николаевич

Сейчас модно жить в своем доме. В один момент мне надоели соседи, которые постоянно орут, и я решил переехать за город с семьей. Купил отличный брус из сухих ламелей, которые подобраны по слоям.

Конечно, можно сэкономить и пойти на рынок, но мусор из обрезков, склеенных клеем, – не материал для дома твоей мечты. Сначала хотел простой кирпичный дом, но жена уговорила: дерево все-таки экологичней, контролирует влажность воздуха, красиво по фактуре. Видимо, я еще не дорос до некаменных домов, поэтому решение далось тяжело. Прожив более года в деревянном доме из клееного бруса, могу сказать одно: это самый лучший материал. Дом пахнет деревом, дома чувствуешь себя как в лесу.

Прежде чем выбрать проект, походил по выставкам и поговорил с десятком консультантов. Знакомые говорили мне, что жить в деревянном интерьере постоянно невозможно. Они сами обшили свои деревянные стены гипсокартоном. А мне нравится, и к интерьерам городских квартир я возвращаться не собираюсь.

Клееный брус похож на конструктор лего. Из него в принципе можно собрать все, что угодно. Мне понравился большой двухэтажный дом с балконом и верандой. В доме поместились спальня, 2 детские, кабинет, гостиная, студия для жены, кухня, комната для гостей.

Знакомые, конечно, пугают, что о качестве бруса можно узнать только спустя 2-3 года, но я считаю жизнь в таком доме почти идеальной.

Ангелина

Давно мечтала построить дом из экологичных материалов. Остановила выбор на домике из клееного бруса. Очень понравился этот материал – уж больно домики получаются аккуратные, как игрушечные. Хотела необычный дом. Изначально – круглый.

Но строить такой дом тяжело. Решила заменить круглый дом на дом стандартной формы, но с гнутоклееными конструкциями, куполообразными потолками. Строители особо не хотят связываться со сложными геометрическими формами, поэтому пришлось долго искать строительную компанию для воплощения своего проекта. Естественно, и материалы, и строительство влетели в копеечку, зато теперь у меня самый необычный в округе домик. В клееном брусе понравилось то, что он лишен недостатков бруса обычного. Например, не горит, не гниет, мыши не грызут.

Единственное, на что надо обращать внимание, – это выбор качественного материала и соблюдение технологии строительства. У меня знакомая в Сибири живет. У нее дом из бруса до жути холодный, особенно зимой. А все дело в том, что постройка негерметичная. Брус должен конопатиться идеально плотно, иначе все средства, вложенные в дом, будут выброшены на ветер.

Возможно вам будет интересно узнать какая самая большая река в мире.

Экологи сравнили ситуацию на разных реках мира и определили самые грязные, какие реки вошли в этот список, читайте в нашей статье.

В общем, не знаю, как оно будет дальше, но пока у меня только положительные эмоции. Всем друзьям и знакомым, которые приходят в гости, тоже нравится, хотят себе такой домик.

В чем разница между всеми этими клееными брусами?

Мы находимся в центре массовой революции в деревянном строительстве. О чем здесь все говорят?

Мы находимся в середине строительной революции, и после посещения Woodrise в Квебеке выяснилось, что отрасль действительно достигает критической массы древесины. Об этом пишет даже New York Times, недавно опубликовавшая «Давайте заполним наши города более высокими деревянными зданиями».

Эта возможность возникает из поперечно-клееного бруса или CLT.Впервые представленный в 1990-х годах, он позволяет архитекторам и инженерам проектировать высокие, пожаробезопасные и красивые деревянные здания. Недавние примеры в Соединенных Штатах включают семиэтажное здание T3 в Миннеаполисе, восьмиэтажное здание Carbon12 в Портленде, штат Орегон, и шестиэтажное общежитие, строящееся в Школе дизайна Род-Айленда в Провиденсе.

За исключением того, что в здании Т3 в Миннеаполисе нет Cross-Laminated Timber ; он построен из клееного бруса и клееного бруса . Итак, возможно, пришло время объяснить, что представляют собой эти различные формы массивной древесины и как они используются. По совпадению, я сделал много фотографий в Квебеке, чтобы написать такую ​​историю.

Клееный брус

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или Клееный брус — не новая технология; он датируется 1866 годом. Он был запатентован в 1872 году в Германии. В 1942 году были представлены полностью водостойкие фенолрезорциновые клеи, которые сделали его безопасным для использования на открытом воздухе.Вся древесина ориентирована в одном направлении, поэтому она действует как цельный кусок дерева, заменяя большие балки и колонны деревом, созданным из более мелкого ламината или ламелей. Поскольку вся древесина движется в одном направлении, она может сжиматься или расширяться в длину, как твердая древесина. Он используется для колонн и балок и поддерживает здание Т3 в Миннеаполисе.

Клт

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Cross-Laminated Timber, или CLT, отличается от Glulam тем, что древесина склеивается так, что каждый слой досок расположен перпендикулярно друг другу.Поскольку фонарный столб движется в двух направлениях, он приобретает лучшую структурную жесткость и не сжимается по длине или ширине. Первоначально изобретенный в Швейцарии, австрийцы разработали его в 1990-х годах; Однажды мне сказали (но сейчас я не могу найти источник), что, будучи страной, не имеющей выхода к морю, с высокими транспортными расходами, австрийские пиломатериалы не конкурентоспособны на международном уровне, поэтому они разработали CLT, чтобы повысить ценность своих небольших кусков пиломатериалов.

Первым зданием, которое всех взволновало, была башня Мюррей-Гроув, спроектированная Во Тистлтоном; Интерес к материалу сразу же резко возрос, учитывая заголовки вроде «Девятиэтажная квартира, построенная из дерева за девять недель четырьмя рабочими».

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я впервые увидел настоящую вещь в 2012 году во время поездки в Италию, где они использовали ее для строительства домов в районе, где каменные дома были разрушены землетрясением. Я писал тогда, когда в Северную Америку только не доходило:

Возможно, меня потрясло то, что здесь новенькое, но я не могу избавиться от мысли, что это идеальный сборный продукт. Это не обычный старый материал, собираемый на заводе, а не на месте, а совершенно новый способ строительства с использованием нового материала, который идеально адаптирован для проектирования и строительства с компьютерным управлением.Он дешев в транспортировке и прост в сборке.

Nlt

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Ламинированная древесина с гвоздями или NLT — это материал, из которого сделано здание T3, потому что в Северной Америке не хватило мощностей CLT, чтобы построить такое большое здание, и поставщик StructureCraft рекомендовал NLT в качестве альтернативы. Лукас Эпп объяснил:

Решение команд перейти на NLT (клееная древесина с гвоздями) было обусловлено рядом факторов, включая структурные преимущества, более низкую стоимость и более короткие сроки закупок.Для одностороннего пролета панели NLT и GLT (клееная древесина) более структурно эффективны, чем панели CLT, поскольку в них все древесное волокно направлено в направлении пролета.

На самом деле NLT — это просто современное название того, что всегда делалось на складах и фабриках и раньше называлось мельничным настилом; вы просто прибиваете доски вместе. Кто угодно может сделать это где угодно, и это было в кодах уже сто лет. Знаменитое здание дворецкого в Миннеаполисе сделано из того же материала, но с колоннами и балками из цельного дерева вместо клееной древесины.

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Эстетика NLT немного грубее, с тем складским видом, который люди хотят в наши дни, без всех проблем старых складов.

Dlt

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Дюбель для клееного бруса или DLT — более поздняя разработка. NLT забит гвоздями, поэтому вы не сможете работать с ним, когда все будет собрано, без жалобы пилы. Джеймс Хендерсон из Brettstapel.org объясняет:

Dübelholz, что по-немецки означает «дерево с дюбелями», относится к включению деревянных дюбелей, которые заменили гвозди и клей в более ранних системах.Это нововведение включало вставку дюбелей из твердой древесины в предварительно просверленные отверстия перпендикулярно столбам …. Эта система разработана для использования различного содержания влаги между стойками и дюбелями. Столбы из хвойных пород (обычно пихты или ели) сушат до влажности 12-15%. Дюбели из твердых пород дерева (чаще всего из бука) сушат до влажности 8%. Когда два элемента объединены, различное содержание влаги приводит к расширению дюбелей для достижения равновесия влажности, которое скрепляет стойки вместе.
Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Я думаю, что StructureCraft переименовал его в DLT, чтобы он соответствовал всем остальным LT.

Уровень

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Клееный брус или LVL состоит из слоев шпона, но все волокна идут в одном направлении. Если CLT известен как фанера на стероидах, LVL похож на фанеру на диете. Он используется, как клееный брус, для колонн и балок, но по сравнению с пиломатериалом он прочнее, прямее и однороднее, а также выдерживает большие нагрузки, чем клееный брус.Эндрю Во говорит: «Эта высокопроизводительная конструкция из твердой древесины позволяет балкам и колоннам иметь меньшее поперечное сечение, чем клееная древесина из хвойных пород, что придает деревянной структуре большую элегантность».

Это также действительно красиво, как вы можете видеть в штаб-квартире Vitsoe.

Holz

Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Интересным новым вариантом является этот Holz100 , который похож на CLT, с пиломатериалами, укладывающимися слоями перпендикулярно друг другу, скрепленными дюбелями, такими как DLT, так что клей не требуется.Запатентованный в 1998 году доктором Эдвином Тома, он кажется лучшим из миров. Holz100 — это поперечно-клееный брус, скрепленный дюбелями.

Все эти разные LT используются в разных условиях; CLT имеет силу в 2-х направлениях и может сидеть на колоннах; NLT и DLT должны сидеть на балках. NLT дешевле, и любой, у кого есть гвоздь и крепкая спина, может это сделать; CLT требует значительных вложений, поэтому по-прежнему стоит дорого. Все они накапливают углекислый газ, и все они являются частью массовой лесной революции.И хотя авторы New York Times могут неправильно понять свои LT, они все же приходят к правильному выводу о лесопользовании и строительстве из дерева:

Стимулы, которые поощряют строительство деревянных зданий из лесов с выдающимся управлением, являются ключом к нашему климатическому будущему и будущему леса.
Ллойд Альтер / CC BY 2.0

Спасибо Кейтлин Райан из StructureFusion за ее помощь и отличные образцы различных технологий обработки древесины.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания….

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной комнаты и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2.. Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек.

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. …

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная….

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

Каркасный дом, проект «Каркас 103» — в доме совмещенная гостиная со столовой, три спальни, кухня, санузел, тамбур, топка. Обстановка уютной крытой террасы обеспечивает максимальный комфорт для отдыха на природе….

Клееный брус | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов. Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. На стыки действуют внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сила фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе, обеспечивая преимущество всей конструкции.Что касается ферм, элементы сжатия часто определяют размер элементов, таким образом, конструкции, которые имеют короткие элементы сжатия или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными элементами сжатия.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри. Архитектурные деревянные фермы легкие, что обеспечивает быстрое и эффективное строительство и установку, что обеспечивает визуальный эффект, которым можно наслаждаться в течение десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Напольные покрытия

Будь то конструкционные или готовые полы, древесина обеспечивает долговечность, универсальность и адаптируемость. Теплота, прочность и естественная красота деревянных полов пользуются неизменной популярностью в самых разных интерьерах.

Деревянные полы — это вневременной продукт, предлагающий тепло и естественную красоту, в значительной степени не имеющий аналогов в других вариантах напольных покрытий. В этой статье представлен обзор укладки деревянных полов на несущие балки и балки, деревянных полов и бетонных плит.Деревянные полы обычно поставляются в виде изделий из массивной или клееной древесины, изготовленных из слоев клееной древесины. Он стыкуется с шипом и пазом, а после его установки шлифуется и шлифуется. Существует множество видов напольных покрытий, из которых можно выбрать напольное покрытие, и правильный вид для конкретного применения будет зависеть от множества факторов. В этом разделе представлена ​​информация, касающаяся выбора видов, экологической оценки, окончательного выбора и рекомендуемых процедур технического обслуживания.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки. Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию, содержащуюся в древесине, с ее способностью накапливать углерод.

Столярные изделия

Столярные изделия из дерева придают классический, уникальный и стильный вид любому дизайну интерьера или экстерьера.Продукция производится для различных внутренних применений, включая дверные и оконные рамы, шкафы, плинтусы, молдинги и наличники. При взгляде на улицу, столярные изделия варьируются от декоративных карнизов и столбов до привлекательных перил.

Многие породы древесины подходят для изготовления столярных изделий, и следует тщательно выбирать древесину, идеально подходящую для конкретного изделия и его предполагаемой отделки. Редкие и экзотические породы, такие как тик и палисандр, могут создавать изделия выдающейся красоты, но стоимость материалов и их доступность также являются важными факторами.

Коммерчески доступные породы, такие как тасманский дуб, австралийский кипарис, пятнистая камедь и т.п., часто являются более практичным выбором, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что их можно легко сочетать с другими деревянными изделиями в здании, такими как пол.

Массивная древесина для столярных изделий обычно поставляется как «чистая отделка», но доступны варианты «степени окраски», которые обычно состоят из композитного материала, такого как МДФ или клееный брус.

Большое количество специализированных поставщиков и производителей предлагают потребителю широкий выбор профилей для всех наиболее распространенных и популярных столярных изделий.Выбор во многих случаях ограничен только воображением.

Краснодеревщик часто ассоциируется со столярными изделиями и чаще всего включает шкафы, скамейки и другую подобную «встроенную» мебель. Как и столярные изделия, столярные изделия обычно обозначаются как лакокрасочная, так и бесцветная, и, естественно, для древесины с прозрачной отделкой внешний вид и отделка поверхности имеют решающее значение для достижения успешного применения.

Багет

Деревянные молдинги добавляют стиль, класс и элегантность любому интерьеру, предлагая глубину красоты и тепла так, как это может только дерево.От древних времен до более современных, деревянная лепнина украшала самые стильные и шикарные интерьеры, украшая мебель, двери и окна. Декоративные молдинги, такие как наличники, плинтусы, карнизы и потолочные розетки, остаются неизменно популярным выбором для дизайнеров, ищущих законченный результат красоты, стиля и качества. Как и все изделия из дерева, молдинги чрезвычайно универсальны и долговечны, улучшают эстетику любого интерьера и служат идеальным завершающим штрихом для дизайна с акцентом на красоту и великолепие.

Молдинги можно изготавливать из любых имеющихся в продаже пород древесины. Также популярным выбором является влагостойкое деревянное изделие, МДФ. Когда дело доходит до стиля и дизайна, нет предела возможностей для многих поставщиков, предлагающих индивидуальное согласование с существующими молдингами, а также эффективную поставку тех, которые разработаны индивидуально. Установка очень проста, большинство молдингов легко прикрепляются с помощью известного клея для дерева. Отделка может быть адаптирована к требованиям дизайна и предпочтениям конечного пользователя, при этом молдинги обычно окрашиваются и / или окрашиваются.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Деревянные портальные рамы имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

От выбора материала до отделки, это руководство по применению дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при спецификации, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

Рельсы и балюстрады, внешний вид

Универсальность, прочность и естественная красота древесины делают ее идеальным материалом для изготовления внешних перил и балюстрад.Обычно изготовленные из обработанной мягкой древесины и прочных твердых пород древесины, эти бруски можно обрабатывать для создания различных стилей и дизайнов, в результате чего балясины уникальны, поскольку они индивидуальны. Покраска, окраска и отделка на масляной основе охватывают широкий спектр доступных вариантов отделки, и при соответствующем уходе и внимании деревянная балюстрада может прослужить всю жизнь.

В этом руководстве представлена ​​общая информация о размерах элементов, соединениях и подходящих материалах, позволяющих построить долговечные, привлекательные и долговечные деревянные перила или балюстрады.

Сможет ли Вашингтон стать лидером в производстве инженерной древесины?

Планы по строительству двух заводов по производству деревянных изделий в Восточном Вашингтоне могут помочь сделать штат Вашингтон национальным центром движения за высокие деревянные здания.

The Spokesman-Review сообщает, что базирующаяся в Menlo Park компания Katerra Inc. и Vaagen Timbers, базирующаяся в Menlo Park, откроют этой весной массовые предприятия по производству древесины, чтобы удовлетворить растущий спрос на поперечно-клееный брус (CLT) и клееный брус (клееный брус).

Ожидается, что к концу года на заводе

Vaagen Timbers площадью 70 000 квадратных футов будут работать 45 человек. Vaagen Timbers заключила партнерское соглашение с Vaagen Bros. Lumber, чтобы поставлять на завод пиломатериалы, необходимые для производства деревянных балок и изделий из дерева.

Katerra планирует открыть объект площадью 250 000 квадратных футов в долине Спокан — менее чем в 15 милях от первого в регионе здания CLT. Завод по производству деревянных изделий будет крупнейшим в своем роде в США, на нем будут работать 150 человек.

Применение инженерных изделий из древесины в строительстве в последние годы увеличилось, поскольку строители, девелоперы, города и потребители требуют более экологичных вариантов. Производство CLT менее углеродоемко, чем бетон или сталь. Древесина — это возобновляемый ресурс, который удаляет углекислый газ из атмосферы и продолжает удерживать углерод даже после сбора урожая. CLT также позволяет использовать небольшие и уже мертвые деревья, что делает рубку ухода за деревьями коммерчески жизнеспособным предприятием.

CLT также отличается высокой прочностью и огнестойкостью.Отмечая, что скорость передачи символов CLT составляет 1,5 дюйма в час, профессор Дон Бендер, профессор гражданского строительства Университета штата Вашингтон Вейерхаузер, цитируется в Spokesman-Review:

Изделия, используемые в массовом деревянном строительстве, в силу своих размеров огнестойки. Любой, кто хоть раз пытался развести костер, знает, что маленькие кусочки горят быстро. Но когда вы кладете большое бревно, оно тлеет … Пока древесина медленно обугливается в огне, внутренняя часть все еще сохраняет свою прочность.

CLT используется в других частях мира более двух десятилетий, но привлекательность CLT и других конструкционных пород древесины в США продолжает расти по мере того, как разработчики и строители все больше знакомятся с преимуществами этого инновационного деревянного продукта. News Tribune сообщает о строительстве склада CLT в долине Нэлли. В документе также отмечается, что этим летом откроется застройка Brewery Blocks на 14-этажном здании смешанного использования, которое после завершения строительства станет самым высоким зданием CLT в штате.

Растущая индустрия инженерной древесины в штате Вашингтон также может помочь сельским общинам, таким как Колвилл. Во время церемонии открытия школы Jefferson Elementary в 2017 году губернатор Джей Инсли отметил, что школа была первым проектом общественного здания, построенным с использованием CLT в штате. Сказал Inslee:

Спрос на лесную промышленность Вашингтона снижался на протяжении десятилетий, что сказалось на многих наших сельских общинах. Производство поперечно-клееной древесины может укрепить местную экономику и увеличить количество рабочих мест.

Что такое клееный брус и как его используют?

Дерево — один из наиболее широко используемых фасадных вариантов во многих странах. Он предлагает огромное разнообразие с точки зрения текстуры, прочности, цвета и толщины. Хотя использование массивной древесины не всегда может быть целесообразным вариантом из-за веса и доступности древесины хорошего качества, новая особенность, которая захватывает рынок, — это клееные деревянные балки.

BeautexWood Клееные балки из клееного бруса и поперечно-клееные деревянные балки обеспечивают высококачественную конструкционную древесину, которая имеет более высокую грузоподъемность, чем обычная древесина, но при этом эффективна и экономична.Клееный брус, также известный как клееный брус, произвел революцию в отрасли и взял верх над массивной древесиной, что создает проблемы для транспортировки и выдержки.

О КЛЕЙКЕ

Клееный брус или клееная древесина — это искусственная древесина, которая прочнее стали и может выдерживать большую нагрузку, чем брус такого же размера из обычной древесины. Клееный брус изготавливается из нескольких слоев или ламинатов структурной древесины, которые наклеиваются друг на друга с помощью клея.Они влагостойкие, чтобы предотвратить повреждение водой.

Деревянные волокна расположены так, чтобы они шли параллельно направлению луча, чтобы уменьшить вероятность поломки. Сегодня клееный брус считается высокотехнологичным инновационным материалом и нашел применение в архитектурной, строительной и промышленной отраслях. Они доступны в нестандартных размерах для жилых помещений и в виде длинных балок для нежилых помещений. В отличие от обычных балок, балки из клееного бруса также могут быть изогнутыми.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА КЛЕЙКИ

Благодаря структурной прочности и стабильности, обеспечиваемой склеиванием нескольких слоев, клееный брус намного прочнее, чем обычная массивная древесина.

По сравнению с другими материалами, такими как сталь, алюминий или бетон, для производства клееного бруса требуется гораздо меньше энергии.

Правильная отделка может гарантировать, что клееный брус обладает огнезащитными свойствами. Он доступен с различными уровнями огнестойкости.

Текстура древесины придает зданию ощущение тепла и естественности. BeautexWood представляет новую концепцию деревянных фасадов из клееного бруса, доступных во множестве текстур и оттенков.

Общие сведения о вариантах конструкции деревянных балок

Сегодня доступны различные типы деревянных балок.

Поперечно-клееная древесина (CLT) — Для создания секций CKT отдельные ламинаты приклеиваются друг на друга таким образом, чтобы последующие слои располагались перпендикулярно друг другу. Слои между ними подвергаются вакуумному прессованию для надлежащего сцепления. Количество ламинатов здесь всегда нечетное и используется минимум 3 панели.

Пиломатериалы с параллельными прядями (PSL) — Используются в тех случаях, когда прочность головы более важна.Здесь параллельные пряди ламината склеиваются, а затем распиливаются на деревянные элементы стандартных размеров. В основном они используются для коллекторов балок. Это самый дорогой сорт.

Ламинированный шпон (LVL) — Это более дешевое дочернее предприятие для разновидности PSL, где параллельно склеиваются ламинаты. Одним из преимуществ LVL перед PSL является то, что LVL можно разрезать на меньшие или более узкие размеры по мере необходимости. Они в основном используются в эстетических целях везде, где древесина выставлена ​​на обозрение.

Армирование базальтовым волокном гнутых неоднородных клееных балок

Аннотация

Целью данной статьи является демонстрация свойств клееных балок, изготовленных в различных конфигурациях классов качества древесины, армированных с использованием новой, более дешевой и простой в применении технологии . Целью экспериментальных исследований было повышение эффективности армирования и жесткости клееного бруса. Испытания заключались в четырехточечном изгибе крупномасштабных образцов, армированных базальтовыми волокнами (BFRP).Испытания были предназначены для получения изображений разрушения, зависимости нагрузки от смещения и несущей способности базальтовых волокон в зависимости от степени армирования. Испытания деревянных балок низкого и среднего качества проводились в несколько этапов. Целью исследования было популяризация и расширение использования низкокачественной древесины, заготовленной на участках с лесонасаждениями, для строительных работ. В ходе исследования теоретический и численный анализ проводился для армированных и неармированных элементов в различных конфигурациях классов качества древесины.Цель заключалась в том, чтобы сравнить результаты с результатами экспериментальных испытаний. На основании испытаний было установлено, что несущая способность балок, армированных базальтовым волокном, была выше, соответственно, на 13% и 20%, чем у эталонных балок, а их жесткость улучшилась, соответственно, на 9,99% и 17,13%. Экспериментальные испытания подтвердили, что базальтовые волокна являются эффективным структурным армированием конструкционной древесины с пониженными механическими свойствами.

Ключевые слова: клееный брус, классы качества древесины, армирование базальтовым волокном, прочность на изгиб, теоретический анализ, численный анализ

1.Введение

Применение древесины в строительной отрасли ограничено из-за естественных дефектов материала и необходимости получения промышленных элементов соответствующих размеров [1,2]. Были проведены испытания для получения древесины с улучшенными конструкционными свойствами . В ходе испытаний древесину комбинируют с другими материалами, создавая композиты с улучшенными механическими свойствами [1].

Балка клееная. Применяется при возведении длиннопролетных легких конструкций.Слои конструкционных пиломатериалов соединяются клеями, в результате чего повышается прочность и жесткость [1]. Этот метод позволяет изготавливать деревянные элементы, в которых дефекты рассредоточены, а конечные изделия имеют более однородные свойства. Клееный брус позволяет изготавливать более длинные элементы, которые несут более высокие нагрузки; Следовательно, это эффективный и перспективный конструкционный материал.

Армирование материалами FRP (армированные волокном полимеры) эффективно улучшает структурные свойства существующих деревянных конструктивных элементов.Это включает в себя вставку стержней или листов в древесину с использованием эпоксидного клея или смол [3]. Многие испытания продемонстрировали структурную эффективность усиления клееных деревянных балок с помощью материалов FRP и эпоксидных клеев, используемых в качестве связующего. Метод позволяет получить значительную прочность на изгиб. Однако вырезанные канавки в длиннопролетных элементах должны быть минимальной ширины, что позволяет добиться идеального визуального эффекта. Важным применением этого метода является армирование некачественной сосновой древесины, как описано в Raftery и Rodd [4].В Gilfillan et al. [5] армирование применялось для повышения прочности и жесткости конструкционных пиломатериалов низкого качества, а также использовалось при реставрации существующих мостов из клееного бруса или массивной древесины [6]. Кроме того, во многих исследованиях сообщалось об усилении деревянных балок с помощью различных типов арматуры из стеклопластика (стержни, ремни, струны, доски), размещенных в разных местах (например, арматура, прикрепленная снаружи к поверхности) [7]. Самый частый вид армирования — это прямая установка прутков с добавлением эпоксидного клея.Для армирования стержней необходимо вырезать одну или несколько канавок по всей длине балки. Прутки следует вставить в вырезанные канавки и закрепить смолой (например, эпоксидной смолой). Многие исследователи [5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24] провели испытания и теоретический анализ твердых тел. и клееный брус. Рафтери и Келли [25], например, армировали некачественный клееный брус путем установки базальтовых стержней из стеклопластика. Результаты показали, что средняя жесткость увеличилась прим.10% для усиления 1,4% под балкой перекрытия.

Важным аспектом настоящего исследования является использование армирования натуральных волокон (например, базальта, льна, бамбука, конопли и т. Д.) Для уменьшения воздействия метода на окружающую среду. Исследования, представленные в данном исследовании, направлены на восстановление первоначальной несущей способности существующих конструкций и внесение вклада в проектирование новых [26]. Кроме того, балки, армированные композитами из натуральных волокон, демонстрируют улучшенные механические свойства, включая прочность на разрыв и легкость [27,28].Другие преимущества включают более низкие затраты, выбросы загрязняющих веществ и потребление энергии при производстве и после использования [29,30,31]. Также важно, что по сравнению с синтетическими волокнами затраты на производство натуральных волокон и утилизацию отходов намного меньше.

В исследовании [32] приведены результаты испытаний на изгиб сосновых балок, армированных базальтовыми и углеродными волокнами. Испытания показали хорошие механические свойства образцов, на которые были нанесены волокна BFRP и двунаправленные углеродные ткани.Также были проведены исследования по применению базальтовой арматуры из стеклопластика (NSM) в массивных деревянных балках [33]. На основании исследований было обнаружено, что среднее увеличение несущей способности для армированных балок NSM FRP составило 16% по сравнению с неармированными балками. В работе [34] был проанализирован эффект усиления деревянных балок с трещинами (96 × 96 мм 2 квадратных и 2000 мм длиной) углеродными и базальтовыми стержнями (BFRP). Усиление деревянных балок вставками из углепластика (углеродного волокна, армированного полимерами) позволило увеличить прочность на изгиб на 29.4%. Кроме того, диагональное расположение стержней из BFRP в деревянных балках привело к увеличению прочности на изгиб на 18,8% по сравнению с неармированными балками. Результаты сопоставимы с результатами Yeboah et al. [35], которые получили повышенную несущую способность за счет применения клееных деревянных брусков из BFRP, и обсудили другие преимущества использования арматуры из BFRP в деревянных конструкциях. Кроме того, McConnell et al. [36] в своих исследованиях по армированию деревянных балок базальтовыми волокнами BFRP отметили повышенную несущую способность и жесткость на 28% и 8%.7% соответственно. Кроме того, в [37] низкокачественный клееный брус армировался стержнями из базальтового волокна, при этом были проведены предварительные испытания укрепления древесины предварительно напряженной базальтовой тканью [38]. Сделан вывод о необходимости проведения дальнейших экспериментов по возможности использования предварительно напряженной базальтовой ткани в балках из клееного бруса.

В [39] исследователи исследовали прочность и механические свойства изгиба базальтовой фибры, используемой в бетоне. На основании испытаний на ускоренное старение было обнаружено, что базальтовое волокно имеет лучшую стойкость, чем стекловолокно.Кроме того, армирование базальтовыми волокнами считалось хорошим вариантом обеспечения высокой огнестойкости. В [40] проведены испытания коррозионной стойкости базальтовых и стеклянных волокон в морской воде. Предел прочности на растяжение и изгиб образцов снижался со временем под воздействием морской воды, но антикоррозионные свойства базальтовых волокон были аналогичны свойствам стекловолокна. В [41] исследователи исследовали влияние повышенной температуры на армированные волокном балки (FRP) с помощью электрической печи.Было обнаружено, что балки из базальта из стеклопласта показали лучшие механические свойства, чем балки из стеклопластика. В [42] экспериментальные и численные исследования касались влияния армирования тканью из BFRP на прочность на сдвиг железобетонных балок. Было обнаружено, что ткань BFRP обеспечивает значительное увеличение прочности на сдвиг. Эффект усиливался по мере увеличения количества слоев. Что касается конструкционной древесины, было проведено несколько экспериментальных испытаний по использованию армирования базальтовыми волокнами. Однако в [35] исследователи определили прочность на отрыв базальтовых брусков.На основании исследования было обнаружено, что отслаивающая нагрузка увеличивается с увеличением длины склеивания.

Кроме того, важной проблемой является влияние изменений влажности в стыках между клееным стеклопластиком и деревом [43]. Следует помнить, что древесина — гигроскопичный материал; поэтому он претерпевает изменения в объеме при различных условиях относительной влажности. Однако влагопоглощение материалов из стеклопластика намного ниже по сравнению с деревом. Таким образом, гигротермические напряжения возникают на границе стыка FRP и дерева, расположенного на участке, подверженном изменению условий окружающей среды.Следовательно, тщательный выбор клея и надлежащая подготовка склеиваемых поверхностей являются важными требованиями для поддержания адгезии FRP к дереву [44]. Raftery et al. [44] представляет экспериментальные исследования по определению адгезии и влияния содержания влаги в пяти клеях, доступных на рынке, при сочетании материалов FRP с деревом. В качестве клея были выбраны два фенол-резорцинолформальдегида (PRF), меламино-мочевиноформальдегид (MUF), полиуретан (PU) и эмульсионный полимерный изоцианат (EPI) [44].На основании исследований было обнаружено, что адгезия соединения зависит не только от типа клея, но и от типа армирования FRP. Исследования комбинаций деревянных и клееных стержней начались с отдельных стержней, подвергнутых осевому растяжению [35,45,46]. Предварительные испытания предоставили описание нескольких различных видов разрушения: разрушение стержня при растяжении в зависимости от материала стержня, нарушение адгезии клея, связанное с его прочностью, и локальное разрушение древесины вокруг склеивания при сдвиге.При исследовании учитывались геометрические параметры и прочность древесины, а также разрушение деревянного элемента в зависимости от породы дерева и расстояния от края. Помимо вопросов, упомянутых выше, Харви и Анселл [47] исследовали влияние подготовки поверхности стержня, толщины клеевого слоя, длины крепления стержня из стеклопластика, типа клея, типа древесины и влажности древесины на несущую способность деревянных соединений. Их результаты показали, что клей в стыках должен иметь толщину не менее 2 мм, но дальнейшее увеличение толщины не приводит к увеличению прочности.В исследовании [48] описаны испытания образцов, изготовленных из брусков BFRP диаметром 12 мм и толщиной 2 мм, склеенных эпоксидным клеем на длине от 80 мм до 280 мм, в сочетании с некачественной древесиной. На основании испытаний было обнаружено значительное увеличение прочности на разрыв с увеличением длины склейки.

В этом документе пропагандируется использование некачественной древесины, собранной на засаженных лесом территориях, для строительных работ. Это также показывает возможность использования BFRP для увеличения несущей способности.В документе также сообщается об испытаниях новых клееных балок, армированных композитными материалами из базальтового волокна. Описанный ниже анализ основан на серии испытаний, проведенных на балках, армированных базальтом, окончательные размеры которых составили 82 × 162 × 3650 мм 3 . Базальтовые волокна использовались из-за низкой цены, что способствовало бы более широкому использованию в строительстве. Целью работы был анализ статической работы гнутоклееного бруса из некачественного строительного бруса на полученный результат армирования.В исследовании учитывалось влияние систем и степеней армирования на несущую способность элементов конструкции, а также определялся характер армирования в месте дефектов древесины. Важным преимуществом было определение влияния неоднородности конструкции на влияние их армирования в балочных элементах, а также изучение возможности использования пиломатериалов более низкого класса качества для балок, армированных волокнами BFRP. Кроме того, статья содержит теоретические и численные модели, позволяющие анализировать несущую способность и напряжение балок, армированных волокнами BFRP.Что ж, существует растущая нехватка высококачественного ассортимента и необходимость в необходимом экономном использовании дефицитного сырья. Поэтому после проведенных анализов, в связи с благоприятными свойствами волокон BFRP и их влиянием на увеличение несущей способности, было обнаружено, что необходимо провести дальнейшие исследования по усилению деревянных балок с использованием сортиментов низших классов. До сих пор в литературе не было описано ни одной такой попытки исследования. Эта программа требует анализа структурных и геометрических особенностей используемых строительных пиломатериалов, разделенных на классы качества древесины.В литературе количество испытаний, проведенных на базальтовой арматуре BFRP в деревообрабатывающей промышленности, по-прежнему невелико. Прутки из базальтового волокна BFRP использовались в качестве внутреннего армирования для упрочнения низкокачественного клееного бруса [37]. Также были проведены предварительные исследования для оценки эффективности укрепления древесины предварительно напряженной базальтовой тканью [38]. Было обнаружено, что в этой области необходимы дополнительные исследования. В исследовании [25] описано использование армированных базальтовым волокном стержней из BFRP для усиления и ремонта некачественного клееного бруса.Было показано, что при использовании низкого коэффициента армирования, а именно 1,4%, базальтовые стержни из BFRP могут показать увеличение жесткости более чем на 10%, а максимального изгибающего момента — более чем на 23%. Размеры клееного бруса при испытании составили 96 × 190 мм 2 , а расстояние между опорами 3420 мм.

2. Материалы и методы

2.1. Характеристики материалов, используемых в клееной балке

Конструкционные пиломатериалы были изготовлены из древесных пород Pinus sylvestris L.Древесина была заготовлена ​​в Лесном регионе Малой Польши в начале и в конце вегетационного периода. Затем пиломатериалы сортировались по размеру и происхождению, а влажность измерялась гигрометром. Затем элементы были промаркированы, уложены друг на друга, упакованы и транспортированы в сушильную печь для получения среднего содержания влаги 12% [14]. Затем содержание влаги было измерено еще раз для каждого куска пиломатериалов в соответствии со стандартами PN-EN 13183-2: 2004 [49] и PN-EN 13183-3: 2007 [50].В соответствии с PN-D-94021: 2013-10 [51] исследуемый материал проверяли визуально. Обращалось внимание на: сучки, скрученные волокна, трещины, галлы смолы, коры, галлы, некроз, синеву, гниение древесины, норы от насекомых, реактивная древесина, средняя ширина годичных колец, плотность, растяжки, продольные изгибы сторон, продольные изгибы. плоскостей, поперечных изгибов по ширине или деформации по ширине. Строительные пиломатериалы хвойных пород, предназначенные для балок, подразделяются на следующие польские сорта качества: KS (среднее качество) и KG (низкое качество).Балки, разделенные на две группы, происходили из двух разных партий плохого и хорошего качества, плотность древесины составляла 420,09 кг / м 3 .

Для изготовления балок приняты спецификации клееного бруса класса GL20c. Все характерные механические свойства, указанные в, соответствуют PN-EN 14080: 2013-07 [52]. Средний модуль упругости вдоль волокон и прочность на изгиб, определенные на основании лабораторных испытаний в соответствии с PN-EN 408 + A1: 2012 [53], также приведены в.

Таблица 1

Механические свойства клееного бруса GL20c.

Свойства Согласно
PN-EN 14080: 2013-07		 Согласно
PN-EN 408 + A1: 2012
Прочность на изгиб (МПа) 20 23,31
Прочность на разрыв (МПа)
по волокнам 15—
по волокнам 0.5—
Прочность на сжатие (МПа)
вдоль волокон 18,5 —
поперек волокон 2,5 —
Модуль упругости (МПа)
вдоль волокон 10,400 10,300
Модуль упругости (МПа) 650 —
Плотность (кг / м

3 9033 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903

Для целей испытаний клееные балки, изготовленные из компонентов древесины различной конфигурации класса качества (KS и KG), были армированы базальтовыми волокнами (BFRP). Каждая клееная балка состояла из четырех ламелей, толщиной ок. Толщиной 40 мм каждая, с общей конечной высотой прибл. 162 мм. Каждая ламель была вырезана из пиломатериалов длиной 4000 мм. Пластинки скрепляли с использованием поливинилацетатного клея D4 (плотность 1,10 г / см 3 , вязкость 13000 мПа × с). Характеристики материалов приведены в.

Таблица 2

Характеристики типов балок средних и некачественных марок, армированных БФР.

из клееного бруса среднего (КС) и некачественного (КГ), армированного BFRP, степень армирования: 1,18%
Тип балки Описание
NWR Балка неармированная из клееного бруса среднего (KS) и плохого (KG) качества
Балка армированная WR – A
WR – B балка армированная из клееного бруса среднего (KS) и плохого качества (KG) , армированный BFRP, кратность армирования: 1.76%

В ходе испытаний армирование FRP применялось с использованием эпоксидного клея и базальтовых волокон BFRP диаметром 10 мм. Клеевой слой на основе эпоксидной смолы получен в результате смешивания эпоксидной смолы LG 815 (плотность 1,13 ÷ 1,17 г / см 3 , вязкость 1100 ÷ 1300 мПа · с) с отвердителем HG 353 (плотность 0,98 г / см). см 3 , вязкость 100 ÷ 150 мПа × с). После смешивания смолы с отвердителем эпоксидный клей имел прочность на изгиб 0,11 ÷ 0.12 ГПа и модуль упругости 2,7 ÷ 3,3 ГПа. Значения модулей упругости и конечной деформации базальтовых волокон BFRP составили E = 78 ГПа и Ɛu = 39% соответственно. Механические свойства базальтовых волокон и эпоксидного клея суммированы в.

Таблица 3

Механические свойства базальтового волокна и эпоксидного клея (данные производителя).

34 do 78 ГПа
Элемент BFRP Эпоксидный клей
Свойства материалов анизотропный —
Плотность.9 ÷ 2,10 г / см 3 —
Прочность на разрыв до 1,45 ГПа —
Прочность на изгиб — 0,11 ÷ 0,12 GPa
упругость
2,7 ÷ 3,3 ГПа
Коэффициент линейного расширения 2,2% —

Влияние влаги на адгезию волокон BFRP к клееному брусу определялось на основе влажность армированного клееного бруса сроком на 2 месяца.На основании этих испытаний было замечено, что волокна BFRP не отслаивались от клея, и клей не терял адгезии к древесине.

2.2. Подготовка арматуры из BFRP

Для армирования из BFRP в области растяжения каждого образца были вырезаны две или три квадратных 14 × 14 мм 2 канавок (см.). Усиление во всех канавках имело ок. 2 мм крышка и была установлена ​​с помощью эпоксидного клея, описанного выше. Перед нанесением клея материалы BFRP были очищены растворителем «Ацетон».Затем базальтовые волокна BFRP были закреплены и предварительно напряжены (лист 5 мм, гайки) и нанесен эпоксидный клей (LG 815 + HG 353), заполнив квадратные канавки по всей длине балки.

Поперечные сечения испытуемых балок WR [размеры в мм, КС — средний сорт качества, КГ — сорт низкого качества].

2.3. Испытания

Испытания проводились на кафедре сопротивления материалов и анализа строительных конструкций Технологического университета Кельце. Тестовая рабочая станция показана в формате.Для испытаний использовались два привода VEB Werkstoffprufmaschinen Leipzig с площадью поршня 50 см 2 и максимальным приложенным давлением 10 МПа. Были изготовлены три типа балок (NWR, WR-A, WR-B), которые различались степенью армирования. Были проанализированы три пучка каждого типа. Балки были испытаны при четырехточечной монотонной нагрузке до разрушения. Все балки имели световые пролеты 3000 мм (см.).

Рабочая станция для тестирования пучка WR-A3 (фото: Wdowiak-Postulak).

Схема испытательной рабочей станции (размеры в мм).

Испытания проводились в соответствии с PN-EN 408 + A1: 2012 [53], и были зарегистрированы следующие значения: сила нагрузки, смещение балки в середине пролета и вдоль 5 ч (h — высота сечения балки), деформация в древесине. , деформация в волокнистых композиционных материалах и разрушающая нагрузка. Также был указан режим разрушения в испытанных балках. Механические датчики () использовались для измерения максимального абсолютного прогиба, а механический экстензометр типа «Демек» с фиксированной измерительной базой () использовался для деформаций в древесных и базальтовых волокнах.показано расположение трех механических датчиков на длине 5 ч, где h — высота сечения балки.

Расположение измерительных баз на передней и задней поверхности армированных балок WR-A (размеры в мм).

Испытание балки включало четырехточечный изгиб, двухточечную нагрузку F / 2, приложенную на расстоянии 1 м, и две опоры. Для каждой конфигурации (типы лучей: NWR, WR-A, WR-B) были проведены испытания до отказа. Испытания состояли из трех серий. Схема рабочей станции представлена ​​на рис.

Дополнительно базы для измерения деформации были расположены на расстоянии 203,2 мм друг от друга по всей длине балки, в центре ламелей, в зоне растяжения (ламеля I и ламеля II) и зоны сжатия (ламели III и ламели IV), сбоку. поверхность. На каждой ламели (ламели I, II, III и IV) было найдено всего 13 измерительных баз, что дало в общей сложности 52 измерительных базы на одной стороне балки. В, можно увидеть детали расположения систем измерительной базы.показана передняя часть балки длиной 3650 мм, на которой установлено 13 измерительных баз (13 × 203,2 мм) по длине ламелей I, II, III и IV (высота одной ламели составляет 40,5 мм), а также 13 измерительных баз. основы на базальтовом волокне BFRP. Кроме того, показана задняя часть балки длиной 3650 мм, на которой были отмечены измерительные базы в середине пролета ламелей I, II, III и IV, а также измерительные базы на участках базальтовых волокон BFRP.

2.4. Аналитическая процедура

Американские стандарты: Стандарт США ICBO / Единый Строительный Кодекс 5100 [54] и Стандарт США ICBO / Единый Строительный Кодекс 6046 [55] использовались для определения несущей способности и жесткости образца клееного бруса, армированного волокнами FRP. область волокон в напряжении.

При определении положения оси инерции сечения при изгибе учитывались следующие допущения:

  • выделены модули упругости древесины вдоль волокон при сжатии и при растяжении,

  • модуль упругости древесины при растяжении приведен к модулю упругости древесины, сжатой вдоль волокон с коэффициентом:

  • модуль упругости волокон BFRP при растяжении был уменьшен до модуля упругости древесины, сжатой вдоль волокон, с использованием коэффициента:

    где:

    • EBFRP — модуль упругости волокон BFRP при растяжении,

    • Et, 0, mean — средний модуль упругости древесины при растяжении вдоль волокон,

    • Ec, 0, средний — средний модуль упругости древесины при сжатии вдоль волокон.

Высота зоны сжатия y с единственной арматурой растянутой зоны (, и) составляет:

где:

где:

  • Mt — значение регулировки арматуры в зоне растяжения,

  • Nt — значение регулировки слоя амортизатора в зоне растяжения,

  • d — высота клееной балки,

  • d1— расстояние от нейтральной оси до вершины балки до поправки на армирование,

  • aBFRP — диаметр волокна BFRP,

  • tBFRP — толщина «оболочки» волокна BFRP,

  • dc — расстояние между армированием BFRP до нижнего края балки,

  • y — расстояние от нейтральной оси после армирования до верхнего края балки,

  • yc — расстояние от нейтральной оси до нижнего края балки.

Геометрия поперечного сечения балки, армированной BFRP, соответствует стандарту США ICBO / Uniform Building Code 5100 [54] и стандарту США ICBO / Uniform Building Code 6046 [55], (b — ширина сечения, dc — расстояние между арматурой BFRP до нижний край балки, d1 — расстояние от нейтральной оси до вершины балки до поправки на армирование, aBFRP — диаметр волокна из BFRP, y — расстояние от нейтральной оси после армирования до верхнего края балки, yc — расстояние нейтральная ось к нижнему краю балки, tBFRP — толщина «оболочки» волокна BFRP, d — высота склеенной балки).

Расчетная схема балки, армированной волокнами BFRP (согласно теореме Штейнера, фигура разделена на более мелкие секции, как показано на чертеже, включая a — высоту первой секции, b — ширину первой секции, a1 — высота второй секции, b1 — ширина второй секции, a2 — высота третьей секции, b1 — ширина третьей секции, aBFRP — диаметр волокна BFRP, bBFRP — ширина волокна BFRP, y — расстояние от нейтральной оси после армирования до верхнего края балки, yc — расстояние от нейтральной оси до нижнего края балки, dc — расстояние арматуры BFRP до нижнего края балки).

Расчет в соответствии со стандартом США ICBO / Uniform Building Code 5100 [54] и стандартом США ICBO / Uniform Building Code 6046 [55], (где g — расстояние центра тяжести натяжной арматуры от нейтральной оси, z ′ — плечо внутренних сил, Fc — сила сжатия, Ff — сила, передаваемая BFRP, σc — напряжение сжатия, d — высота склеенной балки, y — расстояние от нейтральной оси после армирования до верхнего края балки, yc — расстояние от нейтральной оси до нижней кромки балки, dc — расстояние арматуры BFRP до нижней кромки балки, b — ширина первой секции).

Положение нейтральной оси относительно нижнего края клееного бруса можно определить по формуле:

yc = aba2 + a1 + a2 + a1b1a12 + a2 + a2ba22 + 2aBFRPbBFRPdcab + a1b1 + a2b + 2aBFRPb5 (7)

Момент инерции IZ вставленного участка можно задать с помощью теоремы Штейнера:

Iz = ba312 + aba2 + a1 + a2 − yc2 + b1a1312 + a1b1yc − a12 + a22 + ba2312 + a2byc − a222 + 2bBFRPaBFRP312 + bBFRPaBFRPyc − dc2

(8)

где:

ht = d − y − tBFRP − aBFRP

(9)

В американских стандартах несущая способность усиленного поперечного сечения определяется в предположении полной пластификации сжатой зоны древесины.Кроме того, несущая способность определяется использованием прочности зоны сжатия. При определении грузоподъемности не учитывается доля древесины в области растянутых волокон. Предполагается, что растягивающие напряжения передаются волокнами из BFRP.

С учетом сделанных предположений допустимое моментное сопротивление поперечного сечения равно (см.):

где:

z ′ = y2 + g = y2 + yc − dc = d − y2 − dc

(13)

Растягивающие напряжения в волокнах BFRP определялись по формуле:

σBFRP = Mrg + aBFRP2n′Iz

(14)

2.5. Численная процедура

Древесина является одновременно анизотропным материалом (свойства зависят от направления, в одном направлении оно имеет другие свойства, чем в другом), и неоднородным материалом.

Численный анализ балок из клееной древесины, состоящих из древесины различных классов качества, был проведен в среде ANSYS 16.0 с использованием модуля Static Structural. Неармированные и усиленные балки были смоделированы для численного анализа. Геометрия и системы нагружения модели были приняты в соответствии с результатами, полученными для экспериментально испытанных балок.Размеры балок составляли 82 × 162 × 3650 мм 3 , каждая балка состояла из четырех ламелей толщиной 40,5 мм. Испытанные клееные балки были изготовлены из породы дерева Pinus sylvestris L. Для усиления балок использовались базальтовые волокна BFRP и эпоксидный клей (LG 815 + HG 353).

Геометрические модели балок были созданы в CATIA V5 в виде комбинации, состоящей из следующих элементов: блоков, составляющих опоры и точки приложения сил нагрузки, ламелей, волокон BFRP и клея, заполняющего пространство между ламелями и волокнами BFRP. .

Древесина, BFRP и эпоксидная смола были смоделированы как конечные элементы. Размеры элементов были приняты на основе теста на дискретизацию сетки. Сетка конечных элементов, используемая для анализа, показана на. Сетка конечных элементов состояла из шестиугольных и четырехугольных элементов. Ламели и опоры были смоделированы в виде шестиугольных элементов размером 10 мм. Из-за небольших размеров волокон BFRP и слоя эпоксидного клея по отношению к остальной геометрии они были определены как четырехугольные элементы размером 5 мм.При анализе клеевое соединение между последовательными ламелями считалось клеевым соединением (см.).

Конечно-элементная сетка балки WR-A.

Ламели клееной балки были смоделированы как отдельные части, чтобы можно было учесть каждое из свойств материала. Таким образом, были смоделированы 4 ламели разного класса качества (см.), Ламели I и IV как класс качества древесины KS, ламели II и III как класс качества древесины KG. Предполагалось, что между ламелями имеется достаточное сцепление, а клеевой слой не моделировался из-за его очень малой толщины.В ламелях I квадратные отверстия были смоделированы и заполнены волокнами BFRP и эпоксидным клеем (см.). Считалось, что межфазные области между деревом , и эпоксидной смолой , а также эпоксидным клеем и BFRP имеют достаточное сцепление, поскольку экспериментальные исследования подтвердили удовлетворительное качество соединений.

В ходе исследований была определена трехмерная КЭ модель. Он был использован для определения поведения неармированных и армированных балок, выполненных в различных конфигурациях классов качества древесины.В качестве армирования использовались базальтовые волокна BFRP. Размеры элементов, а также диаграммы нагружения были аналогичны найденным при лабораторных испытаниях. Численные испытания включали в себя проверку и сравнение нормальных напряжений, прогибов неармированных и армированных элементов балки в лабораторных условиях и численный анализ.

Чтобы получить точные результаты численного анализа, все задействованные материалы должны быть правильно смоделированы. Поскольку древесина анизотропна, параметры материала следует определять для разных направлений в материале.Девять независимых констант (три модуля упругости, три модуля сдвига и три коэффициента Пуассона) использовались для описания механических свойств ламелей ().

Таблица 4

Данные по древесине и материалам FRP.

Параметры материала Модуль Юнга (ГПа) Коэффициент Пуассона Модуль упругости
(ГПа)
X
Ось (продольное направление)		 Ось Y, радиальное направление Ось Z
(касательное направление)		 XY
Ось
(для радиальной поверхности)		 Ось YZ

(для грани)		 Ось XZ

(для касательной поверхности)		 (ось XY
) a радиальная поверхность)		 Ось YZ
(для грани)		 Ось XZ
(для радиальной поверхности)
Lamella KS 10 0.33 0,33 0,54 0,027 0,54 0,63 0,063 0,63
Ламелла KG 9034 0,53 9034 9034 0,034 0,23 903 9034 9034 0,03 0,044 0,44
BFRP 56,30 9,38 9,38 0,26 0,026 0,26 1,9 0.19 1,9

Параметры материала древесных и базальтовых волокон BFRP в численных тестах были приняты на основе авторских исследований и литературных данных (а), [52,56,57]. В ходе экспериментальных испытаний был определен модуль упругости по длине волокон. Коэффициенты Пуассона для древесины были приняты в соответствии с [56], а другие значения были определены на основе PN-EN 14080: 2013-07 [52], PN-EN 338: 2016-06 [57]. Технические характеристики базальтовых волокон BFRP и эпоксидного клея были определены на основании данных производителя.Численный анализ предполагает, что свойства материала не зависят от факторов нагрузки. В результате в этой численной модели не учитывались относительная влажность, температура и другие факторы окружающей среды.

Таблица 5

Характеристики эпоксидного клея.

Параметры материала Модуль Юнга
(ГПа)		 Коэффициент Пуассона
Эпоксидный клей 3 0,30 3 адгезивные материалы, в то время как армирующие материалы для дерева и армирующие материалы были определены как армирующие материалы для дерева и армирующие материалы считался изотропным материалом.

Для анализа были приняты следующие параметры:

  • класс качества древесины KS: T13 (C22),

  • KG класс качества древесины: T8 (C14).

3. Результаты

Ниже приводится анализ результатов, полученных при испытаниях клееной балки. Балки были изготовлены из Pinus sylvestris L., собранного в Лесном регионе Малой Польши и армированного базальтовым волокном BFRP. В подразделах рассматриваются следующие вопросы: соотношение силы и изгиба, анализ деформации и анализ нормального напряжения, изображения отказов и сравнение теоретического и численного анализа с лабораторными результатами.

3.1. Соотношение силового изгиба

Как описано выше, балка NWR была эталоном для усиленных балок типов WR-A и WR-B. показаны кривые прогиба и нагрузки для рассматриваемых балок, полученные от датчика 2.

Диаграмма зависимости F / 2 — u в тестируемых балках WR, считанная с датчика 2 (середина пролета балки). Обратите внимание, что измерения прекращаются, когда датчики были сняты до отказа луча.

Видно, что предварительно напряженное базальтовое волокно BFRP эффективно снижает увеличение значений прогиба в середине пролета.Для всех клееных элементов в армированных и неармированных балках среднее значение прогиба при нагрузке 10 кН составляло прибл. 12,43 мм. показывает эффективность армирования базальтовыми волокнами во всех испытанных клееных балках при различных приложенных нагрузках. Жесткость балок WR-B (коэффициент усиления 1,76%) была заметно больше, чем у балок WR-A (коэффициент усиления 1,18%). При 1,76% армировании BFRP в многослойных балках увеличение шины составило около 17,13%, в то время как при армировании BFRP 1,18% это увеличение составило около 9.99%. Следует отметить, что перед выходом из строя луча механические датчики были сняты, чтобы защитить их от повреждений.

3.2. Анализ нормальных напряжений

Значения деформации регистрировались датчиками, расположенными в измерительных базах на боковых поверхностях сечений в балках, расположенных на расстоянии 203,2 мм друг от друга (см.). Затем были проанализированы нормальные напряжения. Для определения нормальных напряжений в древесине использовался модуль упругости 10,3 ГПа, рассчитанный при экспериментальных испытаниях.Диаграммы распределения нормальных напряжений вместе с дефектами древесины показаны в и. На рисунках можно увидеть две типичные модели распределения нормальных напряжений в балках WR-A3. показано распределение нормальных напряжений σ [МПа] в древесине по всей длине армированной балки WR-A3 для различных нагрузок F / 2 [кН]. Распределение нормальных напряжений в четырех ламелях клееной балки показано в зависимости от расстояния между измерительными базами (). В, ламели I и II испытывают растягивающие напряжения, в то время как ламели III и IV испытывают сжимающие напряжения по всей длине клееной балки.Графики распределения напряжений позволили показать опускание нейтральной оси балки после армирования WR-A3. приведены значения нормальных напряжений по всей длине базальтовых волокон (13 измерительных баз) в зоне растяжения. Для определения нормальных напряжений в волокнах BFRP был использован модуль упругости BFRP. Значение модуля 56,3 ГПа было рассчитано в ходе экспериментальных испытаний.

Распределение нормальных напряжений в древесине σ [МПа] по всей длине балки.

Распределение нормальных напряжений в базальтовых волокнах BFRP Ϭ [МПа] по всей длине армированной балки WR-A3.

Диаграммы нормальных напряжений охватывают различные фазы нагружения от упругой фазы до момента разрушения балки. Из диаграмм распределения нормальных напряжений видно, что балочная арматура из BFRP выгодна для понижения нейтральной оси. Это приводит к увеличению напряжения в зоне сжатия, что может привести к пластификации балки.В ходе испытаний было обнаружено, что значения напряжений в деревянном сечении были меньше для балок, армированных базальтовыми волокнами, по сравнению с неармированными балками.

Следует отметить, что асимметричное распределение нормальных напряжений, показанное на и, было вызвано в основном дефектами древесины, обычно трещинами в сучках, древесных волокнах и т. Д. Это было особенно заметно в материалах среднего и плохого качества. Напротив, базальтовые волокна взяли на себя растягивающие усилия; следовательно, существующий стресс увеличился.Наблюдаемые эффекты увеличения нормальных напряжений в древесине и базальтовых волокнах в отдельных измерительных базах показаны на и.

Результаты экспериментальных испытаний приведены в. Наблюдаемые значения вариации, даже если количество образцов ограничено, четко указывают на неопределенность измеренных данных.

Таблица 6

Результаты экспериментальных исследований, пластины I и IV, основание 7.

90 −329123 9033 11,334343434
БАЛКА F / 2 [кН] Напряжения сжатия
σ c
[МПа]		 Напряжения растяжения σ t
[МПа]		 Напряжения в волокнах BFRP
σ BFRP
[МПа]		 Перемещения
u
[мм]
NWR-A1 8,54— 13,42
NWR-A2 5 −10,63 15,97 — 13,92
NWR-— 13,64
Среднее значение −10,70 11,58— 13,66
Стандартное отклонение 2,39 3.90 — 0,25
WR-A1 5 −12,00 13,07 58,74 12,89
WR-A2 11,91
WR-A3 5 −11,90 13,38 55,69 12,09
Среднее значение −10,27 12,68 53.10 12,30
Стандартное отклонение
2,90 0,95 7,28 0,52
WR-A1 10 −26,60 26,65 117,75 28,05
117,75 28,05
117,75 28,05
22,68 97,53 27,7
WR-A3 10 −25,85 28,48 126.62 29,06
Среднее значение −23,47 25,94 113,97 28,27
Стандартное отклонение 4,79 2,97 14,91 0,70

3,3. Виды отказов

Изображения отказа были разными для отдельных балок. Разрушение балок происходит в основном из-за неоднородной структуры древесины, такой как дефекты волокон (сучки) или дефекты.На рисунке видно повреждение луча WR-A3. Разрушение в зоне сжатия (основание 4, раздавливание, скрытый узел) и зоне растяжения (основания 4–9, треснувшие волокна древесины) произошло при нагрузке 34 кН. Расположение отдельных измерительных баз показано на. Разрушение клееной балки началось с дробления древесины в зоне сжатия, что привело к опусканию нейтральной оси с последующей пластификацией. Это обеспечивало дополнительный запас прочности при отказе.

Разрушение зоны растяжения и сжатия клееной балки, армированной базальтовыми волокнами — балки WR-A3 (3, 4, 5, 6 — измерительные базы, фото: Wdowiak-Postulak).

3.4. Сравнение теоретического и численного анализа с лабораторными испытаниями

Численные и теоретические испытания включали проверки и сравнение изгибных и нормальных напряжений в древесине и волокнах из BFRP в балочных элементах с лабораторными результатами. Примерное изображение смещений, полученное из программы Ansys для серии балок WR-A, показано на рис. В численных исследованиях была определена трехмерная модель конечных элементов. Его использовали для определения поведения неармированных и армированных балок, выполненных в различных конфигурациях классов качества древесины, армированных базальтовыми волокнами BFRP.

Изображение перемещений u [мм] из программного обеспечения Ansys для силы F / 2 = 10 кН в серии балок WR-A.

Следующие типы пучков были проанализированы численно: NWR, WR-A и WR-B. Размеры элементов и диаграммы нагружения были аналогичны лабораторным испытаниям. Численные испытания включали проверку и сравнение нормальных напряжений и перемещений неармированных элементов балки с таковыми для армированных элементов. показан вид численной модели напряжений в древесине и базальтовых волокнах BFRP из программного обеспечения Ansys для силы F / 2 = 5 кН в серии балок WR-A.

Напряжения в древесине и базальтовых волокнах BFRP из программного обеспечения Ansys для силы F / 2 = 5 кН в балке серии WR-A.

В данной статье FEM использовался для моделирования композитной балки, армированной волокнами BFRP. Обсуждена корреляция между численными и экспериментальными результатами. Экспериментальные, теоретические и численные результаты сравнивались для проверки точности аналитических значений и моделей FE. Примерные результаты собраны в.

Таблица 7

Сравнение отдельных результатов, полученных с помощью лабораторных, аналитических и численных методов, ламели I и IV, база 7.

Луч F / 2 [кН] Экспериментальные результаты Теоретические результаты Численные результаты
σ c
[МПа]		 σ t [МПа] σ BFRP [МПа] u
[мм]		 σ BFRP [cs]
[МПа]		 σ t
[МПа]		 σ BFRP [МПа] u [мм]
NWR
(Среднее)		 570 11,58— 13,66— −9,86 10,57— 16,30
WR-A (среднее) −1 12,30 82,34 −8,55 8,65 48,83 15,10
WR-A (среднее) 10 −23,47 9033 9034 9033 9033 9033 9033 9034 −18,49 17,00 100,04 30,21

Как видно из, аналитические значения были близки к лабораторным. Для примерных клееных балок различие нормальных напряжений в базальтовых волокнах BFRP (σ BFRP ) в основном вызвано изменением свойств конструкционной древесины. Можно сделать вывод, что структурная и геометрическая неоднородность были основными причинами этого существенного различия.Все теоретические результаты превосходили экспериментальные и численные результаты.

Как видно из, численный анализ значений перемещений, нормальных напряжений в древесине и базальтовых волокнах BFRP (σ BFRP ) показал хорошую корреляцию с лабораторным анализом. Для всех клееных армированных и неармированных элементов серии балок NWR и WR (средний и низкий класс качества) показали высокое соответствие экспериментально определенному распределению перемещений. Различия составили от 7 до 23% относительно лабораторных анализов.Численный анализ значений нормальных напряжений для древесины и базальтовых волокон BFRP также показал аналогичную корреляцию с лабораторным анализом (см.). Различия в значениях сжимающих напряжений σ c для клееного бруса по отношению к лабораторным испытаниям составляли от 2 ÷ 21%, а по значениям растягивающих напряжений σ t 8 ÷ 34%, напряжения в волокнах BFRP составляли 8 ÷ 12. %. Значения напряжения в волокнах BFRP были почти одинаковыми. Следует помнить, что различия между результатами численного анализа и лабораторных испытаний могут быть результатом упрощений, используемых при анализе.Дерево — сложный органический материал с анизотропией механических свойств. Из-за ограничений компьютерного моделирования и численного анализа невозможно включить в исследование все структурные сложности древесины (например, неровности конструкции, дефекты древесины). Результаты, полученные в результате численного анализа, показывают высокую согласованность с экспериментальными результатами, когда материалы определялись с помощью фактических значений, полученных в результате экспериментальных испытаний, соответствующих каждому классу качества древесины.Поэтому рекомендуется, чтобы исследователи сами проводили испытания материалов и определяли средние значения для каждого класса качества конструкционной древесины.

Почему балки из клееного бруса так популярны в строительной отрасли

Наших продавцов древесины часто спрашивают о балках из клееного бруса и о том, не уступают ли они по качеству стали. Мы можем засвидетельствовать, что они были основным продуктом строительства в Брисбене в течение многих лет. Мы позволим науке сравнить их со сталью. Клееный брус, или, для краткости, Glulam — это строительный деревянный продукт.У нас это есть в Австралии с 1950-х годов.

В процессе производства клееного бруса получаются балки, которые длиннее и прочнее, чем балки из натурального дерева. Они также могут быть изогнутыми или прямыми, что позволяет создавать такие формы, как арки, которые долгое время использовались для обеспечения прочности конструкции.

Клееный брус также устраняет естественные дефекты, которые проявляются даже в самой лучшей и самой прочной натуральной древесине. Это гарантирует, что он будет прочнее натурального дерева. Клееный брус в два раза превосходит сталь по прочности на разрыв, но на две трети легче стали.Это одна шестая веса бетона.

Структурные преимущества клееного бруса

Клееный брус большего размера и большей длины позволяет использовать его в качестве несущих балок. Помните, что он также может быть прямым или изогнутым. Клееный брус также более стабилен, чем стандартная древесина, поскольку изготавливается из выдержанной древесины. Это снижает вероятность движения, связанного с изменением влажности.

Единственное место, где следует проявлять осторожность, — это если они используются в месте с быстрыми изменениями влажности.В редких случаях это может вызвать вздутие и растрескивание.

Клееный брус изготавливается из древесины, классифицированной по напряжению и выбранной для обеспечения высокой структурной прочности. К нему предъявляются строгие требования к качеству и прочности. Это гарантирует надежность.

Добавить комментарий

Copyright © 2024 Магазин "Мебель для Вас" (г. Сызрань) / Мебель для Вас. Все права защищены.
Карта сайта