Полистиролбетон свойства: Технические характеристики полистиролбетона и его качества

Внешне выглядит как жёсткая, но хрупкая, субстанция белого оттенка шарообразной формы. Она имеет невысокую механическую прочность, слабую химическую стойкость. В то же время соединение инертно в отношении разбавленных кислот, щелочей и спиртов. Вещество растворяется в бензине, ацетоне, сложных эфирах, сероуглероде, сохраняет стабильность в воде.

Продукция легко окрашивается, прессуется, формуется, склеивается и обрабатывается механически. Низкое влагопоглощение, оптимизированные диэлектрические свойства и хорошая морозостойкость позволяет использовать полистирол в различных сферах промышленности.

Термопластические свойства продукция демонстрирует при температурах свыше 90 градусов Цельсия, а при 300 градусах происходит разложение соединения с выделением мономеров.

Полистиролбетон – основные сведения

Полистиролбетон представляет собой классическую разновидность ячеистой группы строительных материалов, относящиеся к лёгким типом продукции. Не применяется для напряженных и ответственных конструкций, фундаментов, перекрытий, железобетонных изделий и так далее. Основная сфера использования – комплексная теплоизоляция, вторичные бетонные работы, производство блоков, заменяющих кирпич, керамзитобетон иные изделия, применяющиеся для возведения внутренних стен.

Полистиролбетон состоит из следующих компонентов:

Вяжущее вещество. Базис продукции, объединяющий сыпучие ингредиенты на основе реакции гидратации с водой. Используется портландцемент, гипс или шлакопортландцемент.Заполнитель. Создает внутренний каркас, обеспечивает объем, распределяет напряжения. Используется вспененный гранулированный полистирол. В классическом рецепте не применяются крупнозернистые заполнители (щебень), а единой наборной массой является только термопластичный полимер линейной структуры.Вода. Смачивает сухие ингредиенты и путем гидратации на основе химической реакции с цементом образуют единую пластичную массу. В процессе застывания и окаменения последней, происходит выведение жидкости из смеси от периферических зон к центральной части.

В современной строительной практике используется две основные разновидности материала:

Продукция на стандартном пенополистироле. В качестве базиса применяются гранулы сферической формы с диаметром 2-5 миллиметров.Материал на дробленом экструдированном пенополистироле. Долговечен, экологически чист, обладает повышенной плотностью. Базисное сырье не изготовляется в промышленных масштабах, выступая преимущественно отходами ряда производств.

Преимущества и недостатки бетона с пенопластовой крошкой

Основные преимущества:

Небольшая масса. Продукция легче силикатов и керамики, обыкновенного бетона или известнякового аналога.Нормальная теплопроводность. Это показатель близок к идентичным свойствам керамзитобетона, при этом паропроницаемость существенно выше.Слабое впитывание влаги. Продукция долго сохраняет теплофизические свойства из-за инертности к воздействию внешней влаги, поскольку коэффициент максимального впитывания жидкости не превышает 4 процентов.Достаточная прочность на изгиб. Бетон с пенопластовой крошкой имеет лучшие показатели среди всех типов ячеистых материалов, что позволяет, безопасно перевозить продукцию, обрабатывать её использовать в качестве конструкционно-изоляционного базиса.Полноценная морозостойкость. Выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки.Лёгкая работа с материалом. После заливки полистиролбетона по истечению 1 часа можно снимать внешнюю опалубку, что в десятки раз ускоряет строительные работы или формовку блоков.Огнестойкость. При пожаре полная деструкция заполнителя внутри структуры легкого бетона не приводит к снижению прочностных свойств материала, что обеспечивает базовую защиту от обрушений стен, изоляционных плит, легких перекрытий, ограждающих конструкций и так далее.

Типичные недостатки характерны для всех типов легких ячеистых бетонов, в том числе и полистиролбетона:

Невысокая прочность, не позволяющая использовать материал для ответственных строительных работ, возведения конструкций с умеренными и тяжелыми физическими штатными нагрузками.Невозможность прямого использования в качестве внешней отделки. Для защиты от агрессивных факторов окружающей среды нужно дополнительно обрабатывать поверхности материала пропитками, эпоксидными красками или аналогичными материалами.Сложности с приготовлением. В рамках смешивания компонентов лёгкого бетона обязательно используется ряд специальных добавок.

Пропорции приготовления полистиролбетона

Существует множество рецептов приготовления базовой смеси. Отдельные «специалисты» рекомендуют вносить в него щебень, шлаки и иные крупнозернистые заполнители. Однако получившаяся продукция будет обладать недостатками, как классических бетонов, так и ячеистых аналогов, что в конечном итоге на фоне общего удорожания компонентов является нерациональным применением ингредиентов.

В домашних условиях, для нужд частного строительства обычно делают полистиролбетон плотностью Д350 или Д1200. Первый применяется как самонесущая теплоизоляция. Второй – в качестве базисного конструкционного материала.

Расход материалов для приготовления 1 кубометра теплоизоляционного самонесущего бетона на пластиковой крошке:

740 килограмм цемента;Один кубометр полистирола;220 литров воды.

Типовая пропорция для изготовления конструкционно-теплоизоляционного типа продукции с плотностью 1 тонна/кубометр:

1 часть цемента марки М400;2,5 части песка;4,5 части дробленого пенопласта.

Оптимальное водоцементное отношение в последнем случае – 0,6-0,7.

Расход материалов для приготовления одного кубометра конструкционного полистиролбетона:

625 килограмм цемента марки М400;415 килограмм песка;0,8 кубометра полистирола;185 литров воды.

В рамках процедуры замешивания компонентов следует обязательно вносить добавки, позволяющие сформировать особые свойства продукции и облегчить основное мероприятие. Чтобы пенопластовые шарики легко смачивались водой и проявляли адгезивные свойства, следует применять омыленную древесную смолу с расходом 1-2 процентах от массы цемента. Помимо этого вещества возможно использование суперпластификаторов, акриловых полимеров, бутадиен-стирольного латекса, поливинилацетата, карбоксиметилцеллюлозы.

Замешиваются компоненты в ёмкости подходящих размеров. Простая схема:

Объедините песок с цементом и химические добавки, перемешав все ингредиенты в однородную массу.Порциями по 5 литров залейте воду, вымешивая раствор и не допуская его растворения, формирования комков.Добавьте в пластичную массу полистирол и тщательно перемешайте в течение 15-20 минут до равномерного распределения заполнителя по структуре смеси.

Готовую продукцию используйте в течение 30-40 минут.

Заключение

Бетон с пенопластовой крошкой используется в частном строительстве для теплоизоляции и ряда внутренних вторичных работ. При приготовлении смеси следует тщательно соблюдать пропорции, использовать необходимые добавки.

Источник

Как выбрать полистиролбетонные блоки для строительства

Уникальные характеристики полистиролбетона позволяют применять его при возведении всех узлов и элементов зданий от фундамента до кровли, что особенно актуально для индивидуального строительства, ведь особенность жилищного рынка в Свердловской области – ярко выраженная потребность в загородных домах и коттеджах, в земельных участках под личное строительство.

Исключительные свойства полистиролбетона

В процессе выбора материалов для возведения стен собственного дома, коттеджа или дачи, каждый человек так или иначе вынужден сравнивать характеристики и свойства давно укоренившихся материалов, таких как дерево и кирпич, а также свойства и особенности материалов из группы лёгких бетонов, центральную позицию в которой занимает в настоящее время полистиролбетон.

Исключительной особенностью полистиролбетона является возможность воздействия на его характеристики с помощью перемены объёмной массы бетона. В отличие от других материалов этой же группы, к примеру, бетонов с минеральными наполнителями, возможно изготовление полистиролбетона плотностью менее 250 кг/м3 и, соответственно, с более высокими теплоизоляционными характеристиками. По коэффициенту теплопроводности блокам из полистиролбетона проигрывают не только соседи по классификатору, но и традиционный строительный кирпич, и даже древесина!

Показатель морозостойкости полистиролбетона марки Д500 на 40% выше, чем у других материалов с этим же показателем объёмного веса. Следует выделить также такие параметры полистиролбетонных блоков, как огнестойкость, паропроницаемость и экологичность (отсутствие вредных выделений).

Выбор полистиролбетонных блоков

Как правильно выбрать блок для строительства

Полистиролбетон масштабно применяется не только в качестве конструкционного материала (вентиляционные, перегородочные и стеновые блоки, плиты перекрытия и покрытия, перемычки), но и как отменный термоизолятор для полов, стен и кровли.

Как было отмечено выше, плотность материала может изменяться в результате изменения соотношений его основных компонентов. Так, марка с низкой объёмной массой (Д300) используется в качестве теплоизоляции, более прочная марка Д400 – как самонесущая при возведении зданий до двух этажей с деревянным перекрытием, а марки с наиболее высоким объёмным весом (Д500 и Д600) – используются как несущие под плиты перекрытия до трёх этажей включительно.

Основные марки и размеры выпускаемых ООО «Пластблок» полистиролбетонных блоков представлены на рис.1.

Нормативные показатели теплопроводности в сухом состоянии составляют 0,085, 0,105 и 0,125 Вт/м*°С для блоков марок Д300, Д400 и Д500 соответственно, то есть в среднем в 4 раза ниже аналогичного показателя у кирпича, в 1,3 раза ниже, чем у древесины и превосходит газобетон более, чем в 5 раз. Иными словами, в климатических условиях Урала и Сибири при возведении двухэтажного дома с деревянными перекрытиями из блоков Д-400, либо дома в 2-3 этажа с бетонными плитами перекрытия из блоков Д500-Д600 отсутствует необходимость дополнительного утепления стен.

Однако при выборе полистиролбетонного блока необходимо учитывать следующий момент. Причиной возникновения многих проблем в процессе эксплуатации здания или сооружения может послужить недобросовестность изготовителя. При уменьшении процентного содержания пористого заполнителя (вспененного полистирола) и увеличении количества цемента в составе полистиролбетона основные свойства материала будет формировать уже более тяжёлый бетон, что приведёт к повышению прочности (и массы) блока и существенному снижению показателя теплопроводности. Применение же нестабильного полистирола неминуемо приводит к снижению адгезии, смещению вспененных гранул и серьёзному понижению прочности стенового блока. Об этом нужно помнить при покупке материала.

Полистиролбетон: вид лёгкого бетона, свойства

Вступление

Классический бетонный раствор имеет отличные показатели для устройства полов любого типа, однако не везде применим из-за тяжёлого веса. Решает проблему тяжести бетона лёгкий бетон типа полистиролбетон.

Что такое полистиролбетон

В ряду типов лёгкого бетона выделяется бетон на основе цементного вяжущего с добавлением вспученного заполнителя полистирола. Называется такой лёгкий бетон полистирольным или полистиролбетон. Используется в жилищном и гражданском строительстве.

ГОСТЫ и нормативы

В отличие от полусухой стяжки, на которую не существует ГОСТов, полистиролбетон нормируется ГОСТ Р 51263-99. Вот несколько базовых понятий из госта.

По нормативам после твердения бетона (бетон в проектном возрасте) его твёрдость га сжатие характеризуют классами прочности: В0,5/0,75/1/1,5/2/2,5 (п. 3.3.2) или по другому нормативу М2/2,5/3,5/5. Марки сухого бетона по средней плотности могут быть: D150/200/250/300/350/400/450/500/550/600 (п. 3.3.3). Полистиролбетон подвергающейся заморозки/оттаиванию, может иметь следующие марки морозостойкости: F25/35/50/75/100 (п. 3.3.4).

Структура полистиролбетона может быть:

• Плотной, Объем между зерновых пустот в смесях не должен превышать 3%. Марка удобоукладываемости (жёсткость/подвижность) назначают Ж1 — Ж3 и П1 — П5
• Поризованной, Объем между зерновых пустот в смесях не должен превышать 3%. Марка удобоукладываемости (жёсткость/подвижность) назначают Ж1 — Ж3 и П1 — П5
• Крупнопористой: Марку удобоукладываемости не назначают.

Заполнитель полистиролбетона

Важнейшим составляющим полистирольного бетона является заполнитель — применять полистирол вспененный гранулированный (ПВГ). Это продукт одного ступенчатого или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола.

Зёрна ПВГ могут различными, однако не могут превышать 20 мм.

• Влажность гранул ПВГ не может превышать 15% по их массе.
• Количество остаточного стирола в ПВГ не должно превышать 0,002% по массе.

Вяжущие вещества полистиролбетона 

Базовой основой полистиролбетона могут использоваться:

• Портландцемент;
• Шлако–портландцемент.

Химические добавки

Для приготовления раствора могут использоваться следующие  химические добавки:

Воздухововлекающие: поверхностно активные органические вещ–ва, вовлечению в смесь бетона мелкодисперсный воздух при перемешивании. Используется для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона.

Пластифицирующие добавки: модификаторы бетонной смеси для повышения её текучести и удобной укладки. 

Добавки регулирующие твердение: добавки, ускоряющие или замедляющие твердение бетона (ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов).

В завершении

Для транспортировки товарного бетона полистиролбетонной смеси, готовой к употреблению, производитель должен обеспечить сохранность свойств смеси в течение согласованного времени, но не менее 60 минут.

©opolax.ru

Еще статьи

Полистиролбетон. Составы и свойства

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН ДЛЯ УСТРОЙСТВА ЛЕГКИХ МОНОЛИТНЫХ СТЯЖЕК ОТ «СЕВЕРО-ЗАПАДНОЙ КОМПАНИИ»

В зависимости от требований Заказчика наша компания производит широкий спектр монолитных стяжек из полистиролбетона, отличающихся плотностью, коэффициентами теплопроводности и шумоизоляции, применяемыми материалами, и, естественно, механическими характеристиками и параметрами долговечности даже при одинаковой плотности:

— Сверхлегкие теплоизоляционные стяжки из пенополистиролбетона  плотностью от D150 до D250 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона λ=0,051÷0,065. Прочность на сжатие 0,2-3,0 кг/см². Группа горючести – Г1. Применение — теплоизоляция покрытий, чердачных перекрытий, над проездами, холодными подвалами и подпольями, стилобатов и фундаментов, в качестве нижних слоев стяжек пола большой толщины (от 100-150 мм), стяжки кровель, как эффективный заменитель минераловатных плит и пенополистирола.

— Легкие теплоизоляционные стяжки из теплоизоляционнно-конструкционного полистиролбетона плотностью D250-D350. Коэффициент теплопроводности полистиролбетона λ=0,07÷0,10. Прочность на сжатие 0,5-1,0 МПа. Группа горючести – от Г1 до НГ (при специальной технологии). Морозостойкость до F100. Применение – нижние, в т.ч. выравнивающие слои стяжек пола, теплоизоляционные стяжки кровель с любыми требуемыми уклонами.

— Легкобетонные стяжки из конструкционно-теплоизоляционнного полистиролбетона плотностью D400-D600. Коэффициент теплопроводности полистиролбетона λ=0,095÷0,175. Класс прочности на сжатие В0,7-В2,5. Группа горючести – от Г1 до НГ (при специальной технологии). Морозостойкость до F300. Назначение – стяжки пола малой толщины (до 60 мм) и финишные слои легкобетонных стяжек под керамическую  и каменную плитку. Может использоваться для изготовления монолитных несущих и самонесущих стен зданий высотой до двух этажей.

— Легкобетонные конструкционные стяжки из песочного полистиролбетона плотностью D800-D1000. Класс прочности на сжатие В5-В10. Группа горючести – от Г1 до НГ (при специальной технологии). Морозостойкость до F400. Назначение – тонкослойные стяжки малой толщины непосредственно под чистые полы, финишные слои толстослойных легкобетонных стяжек (двухслойные и более слоев).  Может найти применение для изготовления несущих конструкций стен четырех этажей, железобетонных перемычек и других элементов зданий.

— Легкобетонные конструкционные стяжки из песчаного полистиролбетона плотностью D1200-D1300. Класс прочности на сжатие В10-В15. Группа горючести НГ. Морозостойкость до F600. Назначение тонкослойные облегченные стяжки малой толщины (от 35 мм) под затирку бетоноотделочной (затирочной) машиной. Высокая точность (волнистость под двухметровой рейкой не более 2,0 мм), верхний чистовой пол двухслойной стяжки. Может найти применение для изготовления стен, несущих железобетонных перемычек и других элементов зданий.

В нашей компании создан целый ряд рецептур полистиролбетона плотностью от D150 до D1300, от экономичных, весьма бюджетных по цене, до высокопрочных высококачественных. Указанные составы отличаются свойствами основных ингредиентов в смеси – гранул пенополистирола и портландцемента, наличием довольно широкого диапазона химических добавок, фибрового армирования и микронаполнителей. Некоторые из разработанных рецептур уникальны.

 Все рецептуры разработанного нами полистиролбетона (пенополистиролбетона) мы разделили по качеству и стоимости от бетонов простых, максимально дешевых рецептур — класс «Эконом» до высококачественных высокопрочных полистиролбетонов класса «Элит», достаточно высокой стоимости.  Промежуточными классами являются рецептуры класса «Стандарт» — наиболее часто используемая для устройства легкобетонных стяжек и класса «Комфорт».

При одинаковой плотности полистиролбетон различных классов отличаются степенью связности, прочностью на сжатие и, особенно, на растяжение (до 3 раз между классами эконом и элит), трещиностойкостью (от возможных трещин, до «появление трещин исключается»), усадочными деформациями (от 2-3 мм/м до практически безусадочных), морозостойкостью.

Основные особенности полистиролбетона различных классов представлены ниже.

Полистиролбетон класса «Эконом»

В качестве заполнителя используется дробленка из отходов пенополистирола плотностью 20-50 кг/м³ и крупностью фракции до 35 мм (обычно не более 15-20 мм). В качестве вяжущего используется портландцемент М400 Д20 по ГОСТ 10178-85. Для уменьшения стоимости полистиролбетона используются микронаполнители (известняковый порошок, термоактивированная зола-уноса, молотый гранулированный шлак), Добавка СДО или СНВ. При необходимости — введение пены (пенополистиролбетон марки D150 – D250).

При использовании под чистые полы необходим выравнивающий слой толщиной не менее 15 мм цементно-песчаной стяжкой или ровнителем. 

Полистиролбетон класса «Стандарт»

Крупный заполнитель фракции 3-10 мм (гранулы вспененного полистирола неправильной формы или дробленка), портландцемент марки М400 Д20, добавка СДО, возможна минеральная добавка термоактивированной золы, известнякового порошка или молотого доменного гранулированного шлака. Микрофибровое армирование в количестве не более 0,8 кг/м³. Для облегчения составов возможно использование пены.  

При плотности от D500 возможно использование под чистые полы для укладки керамогранита или доработка поверхности ровнителем под чистые полы других конструкций.

Полистиролбетон класса «Комфорт»

Портландцемент марок М400 Д0 или М500 (при необходимости). Крупный заполнитель – гранулы пенополистирола крупностью 3-7 мм; Химические добавки – СДО и суперпластификатор. Возможно использование молотого гранулированного доменного шлака, микрокремнезема или метакаолина. Микрофибра в количестве до 1,5 кг/м³.

Нерасслаивающиеся составы высокой однородности. Прочность в 1,5-2,0 раза выше, чем для класса эконом. Малая усадка, трещиностойкость. При плотности более D600 – использование непосредственно под чистые полы. Возможная окончательная обработка поверхности пола шлифованием, либо затирочной машиной.    

Полистиролбетон класса «Элит»

Портландцемент марок М500-М600, возможен безусадочный цемент марок НЦ-10 или НЦ-20 Марки 500. Производится от марки D400 и выше. Крупный заполнитель – гранулы вспененного полистирола фракции 3-5 мм правильной формы плотностью не более 15-35 кг/м³, добавка СДО, добавка поликарбоксилатного гиперпластификатора, добавка микрокремнезема или метакаолина, ускоритель твердения (при необходимости). Обязательная добавка полипропиленовой или полиамидной микрофибры в количестве не менее 3,0 кг/м³. Финишная обработка шлифовальными дисками до требуемой ровности (волнистость не более 2,0 мм/м). Для полистиролбетона плотностью от D900 – затирка бетонотделочными машинами.

Безусадочные составы высокой прочности. При одинаковой плотности (при   плотности от D400 и выше) прочность полистиролбетона не менее, чем в три раза выше, чем для класса эконом. Высокая однородность, полное отсутствие водоотделения Использование — высокоточные легкобетонные стяжки или финишные слои полистиролбетонных стяжек (толщиной 30-50 мм) непосредственно под укладку плитки, паркета, ламината. для финишных слоев непосредственно под чистые полы с затиркой поверхности стяжки затирочными машинами (от полистиролбетона плотностью D700 и выше).

Для выбора потенциальным Заказчиком полистиролбетона требуемой плотности и класса для устройства легкобетонной стяжки или заливки в конструкцию стен, ниже приведены ориентировочная стоимость работ.

Ориентировочная стоимость работ по устройству легкобетонной стяжки из полистиролбетона (пенополистиролбетона) сделана для стяжек площадью 500 м². При меньших площадях стоимость устройства стяжки увеличивается на 10-50%, при больших площадях – может быть уменьшена.

свойства и область применения – СтройМастерская

Благодаря новым технологиям мы можем наблюдать появление самых разных строительных материалов, которые обладают именно теми свойствами и качествами, которые необходимы строителям в их нелегком деле. Одним из таких материалов является полистиролбетон…

Ни для кого не секрет, что сегодня строительная отрасль стремительно развивается.
Если раньше для строительства домов использовали традиционные, давно известные всем материалы, то сегодня все чаще можно увидеть, что дома в основном строятся из новых материалов, ранее не известных.

Дело в том, что большинство из таких новшеств сочетают в себе инновационные технологии, которые позволяют значительно ускорить процесс строительства и улучшить качество будущих построек.

Одним из таких материалов является полистиролбетон. Данный материал относится к группе легких бетонов. Используют его в первую очередь потому, что он обладает энергосберегающими свойствами.

Действительно, довольно многие здания и конструкции сегодня исполняются с использованием полистиролбетона. Данный материал может обладать различной плотностью.
Менее плотные разновидности используются для изготовления самонесущих теплоизоляционных панелей. В основном такие панели используют для утепления зданий.

Более плотные разновидности полистиролбетона формируются в блоки, которые затем используются для строительства домов и прочих конструкций.
Благодаря тому, что полистиролбетон имеет сравнительно небольшой вес, но при этом внушительные размеры блоков, строительство домов из полистиролбетона проходит намного быстрее, чем из других материалов.
Как правило, между собой блоки скрепляются при помощи специального строительного клея.

Стоит отметить, что уже существующие дома успели пройти проверку морозами. Как выяснилось, дома из полистиролбетона отлично противостоят холодам и сохраняют тепло.

Несмотря на достаточно большое количество преимуществ данного материала, у него все-таки есть противники, которые считают основным недостатком полистролбетона наличие в его составе такого вещества, как полистирол, которое является вредным для организма человека.

Тем не менее, нужно отметить, что в производстве полистиролбетона на сегодняшний день используют пищевой полистирол, который не способен выделять каких-либо вредных веществ, а потому является абсолютно безопасным.

Таким образом, область применения полистиролбетона становится все более обширной благодаря его свойствам и качествам, которые высоко ценятся в строительстве.

Другие материалы по теме:

Садовые дорожки, бетонные дорожки, своими руками

Что такое — арболит

Сухие строительные смеси

Коррозия бетона

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Полистиролбетон. Пенопласт в блоках — это хорошо или плохо?

Полистиролбетонные блоки – один из известных в нашей стране строительных материалов. Главной причиной популярности данных блоков является простота их изготовления. Данные блоки легко произвести и самостоятельно, для этого нужна лишь бетономешалка.

Полистирол в составе отвечает за теплоизоляционные свойства. Он легок и за счет газа в своих пузырьках не пропускает холод. Кроме того полистиролбетонные блоки благодаря наполнителю отличные шумоизоляторы.

Вторым преимуществом полистиролбетона является его теплотехнические свойства. Блоки с большим содержанием полистирола или пенопласта очень теплые и легкие. Полистиролбетон обладатель отличных показателей теплопроводности.

В-третьих, данные блоки влагостойкие, так как полистирол водоотталкивающий материал. Благодаря этому свойству достигаются довольно высокие показатели морозостойкости, которые в первую очередь зависят от качества, использованного при производстве цемента.

В четвертых, блоки могут пилиться ручной ножовкой с победитовыми зубьями при условии, что в составе минимум кварцевого песка и не так много цемента. Конечно, по данному показателю они уступают газосиликату, но тем не менее.

В-пятых, технология изготовления полистиролбетона позволяет строить монолитные стены без мостиков холода, методом заливки. Также можно изготавливать любые армированные ЖБИ под ваши потребности, начиная перемычками и заканчивая колоннами. Разумеется, для несущих конструкций содержание полистирола в составе должно быть минимальным.

Массовое использование полистиролбетонного блока затруднено по ряду причин. Блок имеет существенные недостатки:

1) Главным недостатком является низкая марка прочности. Полистирол мягкий материал и в составе бетона не несет армирующих функций, из-за чего материал даже при высокой плотности имеет слабые показатели прочности (обычно не более М35). Это позволяет строить малоэтажные несущие конструкции, но не более.

2) Полистирол горюч. Даже имея негорючие качества, полистирол увеличивает порог вспыхивания лишь до 440 градусов Цельсия, что для жилых домов довольно опасно. Поэтому рекомендуют ограждать стены из полистиролбетона кирпичной кладкой внутри и снаружи, но это весьма затратно.

3) Полистиролбетонные блоки неэкологичны. Полистирол при нагревании способен выделять вредные вещества, главным из которых является стирол, способный вызывать раковые заболевания.

4)Полистиролбетонные блоки имеют высокую степень усадки. Кроме того, изготовленные кустарным методом блоки, во время 28 дневной сушки естественным методом, легко могут потрескаться, если при производстве допущена ошибка.

5) У полистиролбетона плохая теплоаккумуляция. Блок имеет низкую плотность, а цемент в составе быстро отдает полученное тепло.

Одним из плюсов данного материала можно назвать то, что его можно изготавливать из продуктов переработки пластикового мусора. Благодаря, чему уменьшается количество плохо разлагаемых продуктов жизнедеятельности человека в природе. Но, к сожалению, данная практика в нашей стране развита очень плохо.

Подводя итог, можно сказать, что полистиролбетон весьма перспективный материал, не смотря на очевидные недостатки. Однако его использование для строительства жилых домов не самая удачная идея. Материал больше подходит для строительства хозяйственных построек, теплых гаражей, промышленных помещений с высоким уровнем шума и т. д.

СВОЙСТВА ЛЕГКОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА, АРМИРОВАННОГО СТАЛЬНЫМ ВОЛОКНОМ

Бетон из пенополистирола (EPS) — легкий, малопрочный материал с хорошими энергопоглощающими характеристиками. Однако из-за легкого веса шариков из пенополистирола и их гидрофобной поверхности бетон из пенополистирола склонен к расслоению во время заливки, что приводит к плохой обрабатываемости и прочности. В этой статье для изготовления пенополистирола был использован метод предварительного смешивания, аналогичный технологии «обертывания песком».Также были исследованы его механические свойства. Исследование, представленное в статье, показало, что пенополистирол-бетон с плотностью 800-1800 кг / м3 и прочностью на сжатие 10-25 МПа можно получить, частично заменив крупный и мелкий заполнитель шариками из пенополистирола. Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил связь между шариками пенополистирола и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие пенополистирола. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании.

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  Эльзевир

  The Boulevard, Langford Lane
  Kidlington, Оксфорд Объединенное Королевство OX5 1 ГБ
• Авторов:
• Дата публикации: 2004-7

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00983066
• Тип записи: Публикация
• Файлы: TRIS
• Дата создания: 8 декабря 2004 г. 00:00

Влияние размеров и расположения пенополистирола (EPS) на свойства легкого бетона

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET, выпуск 8 9, сен 2021 Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.

Прочность на сжатие | EPS Industry Alliance

EPS — это легкий и прочный пенопласт с закрытыми ячейками, состоящий из атомов водорода и углерода. Механическая прочность пенополистирола зависит от его плотности. Наиболее важным механическим свойством изоляционных материалов и строительных материалов из пенополистирола является их устойчивость к сжимающим напряжениям, которые возрастают с увеличением плотности.EPS имеет сопротивление сжатию от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм для большинства строительных приложений. В пределах этого диапазона можно производить пенополистирол, отвечающий определенным требованиям к прочности.

ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это согласованный стандарт производительности, разработанный производителями пенополистирола, сторонними испытательными лабораториями, регулирующими органами и специалистами в области строительства в Североамериканском регионе. Он охватывает типы, физические свойства и размеры пенополистирола, используемого в качестве теплоизоляции для температур от -65 до 165 ° F.ASTM C578 охватывает типы теплоизоляции из пенополистирола, доступные в настоящее время, и минимальные требования к свойствам, которые считаются наиболее важными. Включены значения прочности на изгиб и сопротивления сжатию. Эти значения были определены на основе ASTM C203, Метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства изгиба блочной теплоизоляции, и C165, Метод испытаний для измерения характеристик сжатия теплоизоляции и / или D1621 для метода испытания свойств жестких ячеистых пластиков на сжатие.

Для соответствия требованиям сопротивления сжатию, указанным в стандарте ASTM C578, теплоизоляционная плита из полистирола должна обеспечивать следующие значения прочности на сжатие при 10% деформации при испытании в соответствии с ASTM D 1621.

Типичные прочностные характеристики — теплоизоляционная плита EPS

Для фундаментов и стен, в которых пенопластовая изоляция несет минимальную нагрузку, ASTM C 578 Тип I (номинальная плотность 0.9 фунтов на кубический фут) материала вполне достаточно. Картон EPS, произведенный в соответствии с требованиями EPS типа I, был протестирован, и было обнаружено, что его давление составляет от 10 до 14 фунтов на квадратный дюйм. Упругость изоляционной плиты EPS обеспечивает разумное поглощение движений здания без передачи нагрузки на внутреннюю или внешнюю отделку в местах стыков.

В кровельных покрытиях материал EPS типа I обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимые для того, чтобы выдерживать легкое движение крыши и вес оборудования при достаточно высоких температурах поверхности.Изоляция из пенополистирола может претерпевать изменения размеров и свойств при воздействии температур выше 167 ° F. Тем не менее, пенополистирол с низкой плотностью, не подвергнутый нагрузке, не будет демонстрировать заметной потери стабильности размеров при температурах до 184 ° F. Продолжительность температуры, условия внешней нагрузки и плотность являются переменными, влияющими на изоляцию из пенопласта при повышенных температурах. EPS должен быть надлежащим образом защищен от температур выше 165 ° F во время установки и может потребовать использования защитных панелей, отражающего балласта или светлой мембраны в зависимости от задействованной системы кровельного покрытия.

Оптимальные характеристики несущей изоляции часто связаны как с прочностными характеристиками, так и с упругостью. Под эластичностью понимается способность материала восстанавливать свою прочность после деформации, вызванной напряжением. Если требуется большая прочность и жесткость, можно получить сопротивление сжатию до 60 фунтов на квадратный дюйм за счет увеличения плотности изоляции EPS, чтобы удовлетворить практически любые требования к прочности на сжатие.

Благодаря высокой упругости и прочностным характеристикам пенополистирольный утеплитель предлагает:

• Поглощение движений основы и облицовки, вызванных изменениями температуры и деформациями конструкции.
• Поглощение неровностей основания.
• Восстановление толщины после чрезмерных строительных нагрузок.
• Подходящая реакция грунта для эффективного распределения нагрузки.

Рекомендации по проектированию

Значения прочности на сжатие и изгиб для пенополистирола основаны на условиях кратковременной нагрузки в соответствии с типичными стандартами испытаний ASTM. Как и большинство несущих строительных материалов, изоляционные материалы из пенополистирола ползучесть в условиях длительной постоянной нагрузки, и в критических случаях эту характеристику необходимо учитывать при расчетах конструкции.Специалисты по дизайну должны помнить, что пенополистирол обеспечивает более высокие прочностные характеристики за счет увеличения плотности. Доступны данные, отражающие прогиб в результате непрерывного воздействия сжимающей нагрузки для изоляции из пенополистирола.

Воздействие на пенополистирол влаги в результате таких факторов, как периодическая внутренняя конденсация или влажные грунтовые условия при укладке фундамента, не влияет на характеристики механической прочности теплоизоляционной плиты из пенополистирола.

Эффективность пенополистирола в качестве мелкого заполнителя в цементных растворах, модифицированных латексной краской, в качестве альтернативы полимерной добавке

В настоящем исследовании эффективность отходов пенополистирола (EPS), используемых в качестве замены мелкозернистого песка на 20, 40 и 60%, находится в стадии разработки. легкого цементного композита.Цементный раствор был усилен 10% дешевой эмульсией латексной краски в качестве альтернативы более дорогим полимерным добавкам. Было произведено шесть различных смесей, которые были испытаны на прочность при сжатии и раздельном растяжении в соответствии со стандартами BS EN. Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) также проводился для анализа микрофотографий образцов. Было замечено, что по мере увеличения содержания EPS, примеси полимера латексной краски и количества дней отверждения было получено незначительное увеличение прочности на сжатие.Однако мелкие частицы пенополистирола были наиболее эффективны в улучшении прочности на раскалывание, в то время как добавка латексной краски играла сравнительно меньшую роль в повышении прочности. Микрофотографии показали, что мелкие частицы EPS были равномерно распределены в микроструктуре, и на латексной краске образовывались полимерные пленки. Эти механизмы в сочетании с продуктами из гидрата цемента были ответственны за повышенную прочность, наблюдаемую в образцах.

Ссылки

[1] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Надзими М.Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[2] Xu Y, Jiang L, Xu J, Li Y. Механические свойства пенополистирола, легкого заполнителя, бетона и кирпича. Строительные и строительные материалы. 2012 1 февраля; 27 (1): 32-8. Искать в Google Scholar

[3] Schackow A, Effting C, Folgueras MV, Güths S, Mendes GA. Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками.Строительные материалы. 2014 30 апреля; 57: 190-7. Искать в Google Scholar

[4] Чен Б., Лю Дж. Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Цемент и бетонные исследования. 1 июля 2004 г .; 34 (7): 1259-63. Искать в Google Scholar

[5] Sadrmomtazi A, Sobhani J, Mirgozar MA, Najimi M. Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[6] Ravindrarajah RS, Tuck AJ.Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цементно-бетонные композиты. 1994, 1 января; 16 (4): 273-7. Искать в Google Scholar

[7] Бабу К.Г., Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Цемент и бетонные исследования. 2003 1 мая; 33 (5): 755-62. Искать в Google Scholar

[8] Le Roy R, Parant E, Boulay C. Учет размеров включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Цементные и бетонные исследования.2005 апр 1; 35 (4): 770-5. Искать в Google Scholar

[9] Чен Б., Лю Дж. Механические свойства полимерно-модифицированных бетонов, содержащих шарики из пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2007 1 января; 21 (1): 7-11. Искать в Google Scholar

[10] Ramakrishnan, V. Соединенные Штаты, Национальный исследовательский совет и Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Бетоны и строительные растворы, модифицированные латексом. Национальная кооперативная программа исследований автомобильных дорог, синтез практики дорожного движения.Вашингтон, округ Колумбия: Транспортный исследовательский совет, Национальный исследовательский совет, 1992; 179. Ищите в Google Scholar

[11] Ликвидаторы закрытия AAA. Сделки по ликвидации завода по производству строительных материалов в 2017 году. 27. Искать в Google Scholar

[12] Акинеми Б., Омонийи Т. Свойства латексных полимерно-модифицированных строительных смесей, армированных отходами бамбуковых волокон из строительных отходов. Здания. 2018 Ноябрь; 8 (11): 149. Искать в Google Scholar

[13] Саид А., Кироз О. Переработка отработанной латексной краски в бетон: обзор.MOJ Poly Sci. 2018; 2 (2): 52-4. Искать в Google Scholar

[14] Нехди М., Самнер Дж. Переработка отработанной латексной краски в бетон. Цементные и бетонные исследования. 1 июня 2003 г .; 33 (6): 857-63. Искать в Google Scholar

[15] Саид AM, Quiroz OI, Hatchett DW, ElGawady M. Бетонные покрытия, модифицированные латексом, с использованием отработанной краски. Строительные и строительные материалы. 2016 1 октября; 123: 191-7. Искать в Google Scholar

[16] Мохаммед А., Нехди М., Адави А. Переработка отработанной латексной краски в бетон с добавленной стоимостью.Журнал материалов ACI. 1 июля 2008 г .; 105 (4): 367. Искать в Google Scholar

[17] Assaad JJ. Влияние отработанных латексных красок на реологические свойства цементных паст: совместимость с водоредукторами. Журнал материалов в гражданском строительстве. 2015 1 декабря; 27 (12): 04015056. Искать в Google Scholar

[18] Альмесфер Н., Нортон Дж., Кук Д., МакСавни Л., Ингам Дж. Отработанная краска в качестве заменителя полимерной добавки в бетоне. InThe New Zealand Concrete Industry Conference 2010 2010. Искать в Google Scholar

[19] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э.Технические свойства композитов на бамбуковой основе, модифицированных акриловой эмульсией и полимером. Инженерные сооружения и технологии. 2017 г. 3 июля; 9 (3): 126-32. Искать в Google Scholar

[20] Akinyemi BA, Omoniyi TE. Влияние влаги на термические свойства раствора, модифицированного акриловыми полимерами, армированного бамбуковыми волокнами, обработанными щелочью. Журнал Индийской академии наук о дереве. 2018 1 июня; 15 (1): 45-51. Искать в Google Scholar

[21] Allahverdi A, Azimi SA, Alibabaie M.Разработка многопрочного зеленого легкого реактивного порошкового бетона с использованием шариков из пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2018 30 мая; 172: 457-67. Ищите в Google Scholar

[22] Комитет ACI. Спецификация для покрытий из бетона, модифицированного латексом (ACI 548.4-11). Фармингтон-Хиллз, Массачусетс: Американский институт бетона 2011: 548. Искать в Google Scholar

[23] BS EN. Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний, BSI 2019: 12390-3. Искать в Google Scholar

[24] BS EN.Испытание затвердевшего бетона. Предел прочности при растяжении испытательных образцов, BSI 2009: 12390-6. Искать в Google Scholar

[25] Ayse K, Filiz KA. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и натуральной смолы. Строительные материалы. 2016 15 февраля; 105: 572-8. Искать в Google Scholar

[26] RibeiroMS, Gonçalves AF, Branco FA. Действие стирол-бутадиенового полимера на прочность цементных растворов на сжатие и растяжение. Материалы и конструкции. 1 августа 2008 г .; 41 (7): 1263-73.Искать в Google Scholar

[27] Альмесфер Н., Хей К., Ингам Дж. Отработанная краска в качестве добавки к бетону. Цементно-бетонные композиты. 2012 1 мая; 34 (5): 627-33. Искать в Google Scholar

[28] Assaad JJ. Рационализация переработки полимеров из лакокрасочной промышленности при производстве экологически безопасного бетона. Американский журнал синтеза и обработки материалов. 2016; 1 (3): 21-31. Искать в Google Scholar

[29] Juan KY. Режим растрескивания и прочность на сдвиг балок из легкого бетона.Докторская диссертация на факультете гражданской и экологической инженерии Национального университета Сингапура, 2011 г. Поиск в Google Scholar

[30] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э. Влияние экспериментальных влажных и сухих циклов на цементные композиты, армированные бамбуковым волокном, модифицированные акриловыми полимерами. Журнал механического поведения материалов. 2020 22 сентября; 29 (1): 86-93. Искать в Google Scholar

[31] Бабу Д.С., Бабу К.Г., Wee TH. Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Цемент и бетонные исследования. 2005 июн 1; 35 (6): 1218-23. Искать в Google Scholar

[32] Motta LA, Vieira JG, Omena TH, Faria FA, Rodrigues Filho G, Assunção RM. Раствор модифицированный сульфированным полистиролом, полученный из пластиковых пластиковых стаканчиков. Revista IBRACON de Estruturas e Materiais. 2016 Октябрь; 9 (5): 754-64. Искать в Google Scholar

Полистиролбетон | легкий бетон