Рапидная пила: Доступ ограничен: проблема с IP

Изготавливаем модельный нож из рапидной стали — Паркфлаер

     Практически все начинающие моделисты используют в качестве режущего инструмента канцелярский нож, реже модельный нож. Для работы с потолочкой и пенопластом они подходят идеально. Ими удобно даже распускать бальзу на пластины, вырезать нервюры. А вот для работы с более плотным деревом они не очень удобны, а иногда даже не безопасны – при сильном нажатии на лезвие канцелярского ножа оно может сломаться и поранить.

Для работы с деревом в детстве я использовал так называемый сапожный нож. Когда я возобновил заниматься авиамоделизмом, возникла необходимость в более качественном ноже. Я обожаю пользоваться удобным и качественным инструментом. Поэтому занялся поиском хорошего ножа. Долго искать не пришлось – решение подсказал батя, а именно сделать нож из рапида под свои нужды. Оказывается, в СССР такие ножи пользовались большой популярностью.

     Мне нож из рапида очень понравился, поэтому предлагаю Вам изготовить самодельный нож и из быстрорежущей стали – рапида, а именно из полотна механической пилы.

 

    Для тех, кто еще не знаком с рапидом хочу пояснить, чем эта сталь так хороша для изготовления ножей?

1. Рапидные полотна и диски уже закалены, то есть нужно вырезать лезвие и заточить, проводить закаливание нет необходимости.

2. Высокие эксплуатационные свойства рапидных ножей.

3. Широчайший диапазон применения. От силового отскребания краски и т.п. от бетона до резьбы по дереву и прочих тонких работ.

К сожалению, данная сталь также имеет свои недостатки

1. Рапид достаточно хрупок – расплата за твердость. Тесть случайно уронил нож на пол – кончика как не бывало.

2. Рапидом обрабатывают детали из стали. Таким образом обрабатывать его очень долго. У меня, например, на заточку лезвия у меня ушло до часа времени.

3. Опять же, рапид только восстанавливать из подтупленного состояния до бритвы элементарно, достаточно нескольких правильных движений по точильному камню или наждачной бумаге. А если хорошо затупить, то придется потратить очень много времени на повторную заточку.

 

Ну а теперь небольшой обзорчик по изготовлению ножа.

1. На блошином рынке у дяди Васи (может быть Пети!) покупаем кусок мехпилы. Я за тридцать гривен (приблизительно три доллара) купил новую мехпилу длиной сантиметров 35. Потом в гараже у бати еще парочку поломанных нашел.

2. Отпиливаем болгаркой от полотна мехпилы нужный по длине отрезок. Ножовкой по металлу даже не пытаемся.

2. На отрезанном куске рисуем контур будущего клика

3. Зажимаем в тиски и болгаркой с отрезными и зачистными кругами делаем контур (не забываем про маску при работе с болгаркой).

4. На точиле или болгаркой (последней быстрее, но менее качественно), формируем вгрубую спуски.

5. На крупнозернистом камне доводим спуски до примерно приличного вида.

6. Берем твердую гладкую поверхность, например разделочную доску, накладываем или наклеиваем туда шкурку требуемой зернистости и двигая клинок вперед назад, доводим клинок до требуемого результата.

7. При большом желании можно отполировать на точиле вулканитовыми резиновыми кругами или войлоком с пастой ГОИ. Клинок готов.

 

Теперь пришло время сделать ручку.

Итак, варианты здесь следующие, в порядке возрастания сложности и улучшения качества:

1. Не делать ручку вообще в принципе.

2. Обмотать ручку изолентой (скотчем), что было крайне популярно в Советское время.

3. Обтянуть ручку кембриком (термоусадочной трубкой)

4. Обмотать ручку веревкой, трубкой от капельницы или чем -то подобным

5. Пластиковая сантехническая термотруба для горячей воды подходящего диаметра. Зажимаем в тиски клинок хвостом вверх и набиваем киянкой трубку необходимой длины (клинок изначально делаем слегка на конус). Трубку можно слегка пошкурить – будет лучше сидеть в руке. Неплохая ручка за короткий строк.

7. Сделать удобную функциональную рукоятку из дерева, фанеры, пластика.

     Собственно я воспользовался последними двумя вариантами. Первый нож сделал в виде модельного ножа с ручкой из термотрубы, 

второй в виде сапожного с ручкой из бука.

 Ручку делал из двух половинок (бук), предварительно сделав в каждой пропил с помощью приспособы описанной мной в статье «Еще одна самодельная мини циркулярка или приспособа для элетроточила»

Полученную заготовку осталось только обработать напильником по своему вкусу. Результат выше.

Дерево можно вскрыть лаком или пропитать льяным маслом.

Желаню Всем терпения и усидчивости при изготовлении ножа из рапида!

Делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа

Со стороны кажется, что сделать нож легко, что это лишь заточенная стальная полоса да деревянная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко меняется. Главное в этом процессе — знание и опыт. Когда знаешь, все просто, когда нет опыта, все сложно.

 

Недавно я выложил в интернете фотографию с семью клинками, сделанными за один день в стахановском порыве.

Александр Кудряшов в комментарии попросил рассказать, как я делаю ровные и симметричные спуски.

В ответ я пошутил: «Это просто: берешь «волшебный маркер», рисуешь ровные спуски, произносишь чудесные слова, и ровные спуски готовы».

Но шутка ли это на самом деле? Шутка, конечно, но истина где-то рядом. 

Позднее я предложил приехать и на практике увидеть, как делаются правильные спуски и весь нож целиком. И это предложение было принято.

По моей задумке Александр должен был сам немного поучаствовать в изготовлении: выбрать заготовку под клинок, материал для рукояти, предпочтительную длину клинка и рукояти. С нашего эксперимента Александр должен был уехать с готовым, добротным, а главное, рабочим ножом.

Приехал Александр нарядный, в светлых штанах песочного цвета и флисовой куртке цвета койот, что совершенно не подходило для предстоящей работы. Пришлось выдать ему рабочие штаны и камуфляжную рубашку на случай, если испачкается. Все подошло идеально — мы с ним одних габаритов.

В мастерской работы пошли по заранее намеченному плану. В качестве материала для клинка была выбрана старая добрая механическая пила из быстрореза. Почему?

Это широко известная и многократно проверенная сталь промышленной закалки. Да, она трудна в обработке, но благодаря красностойкости (способности длительное время выдерживать нагрев без уменьшения твердости) не требует охлаждения.

 


фото: Кудряшова Александра

Толщина мехпилы 2 мм, этого достаточно для большинства рабочих ножевых задач. Ножи из мехпил легки, хорошо держат заточку и, что немаловажно, полностью легальны: малая толщина клинка отметает любые подозрения на причастность к холодному оружию.

Вообще марок быстрорежущих сталей много, но производитель не всегда указывает конкретную марку, зачастую ограничиваясь клеймом HSS (high speed steel). Новые пилы попадаются редко и стоят дороже.

 


фото: Кудряшова Александра

Для ножедела новизна мехпилы не имеет никакого значения, поэтому для изготовления ножа можно использовать как новую пилу, так и изрядно поработавшую и даже сломанную. Результат будет мало напоминать исходный материал. Из недостатков можно отметить склонность стали к выкрашиванию при боковой нагрузке и ее подверженность коррозии.

Александр выбрал подходящее полотно мехпилы из быстрореза (HSS made in USSR). Я обрезал лишнее и на наждаке сделал контур будущего ножа, затем обработал заготовку крацовкой — вращающейся стальной щеткой, придав ей благородный черный блеск, и окрасил клинковую часть с двух сторон синим широким маркером, предназначенным для складских работ.

 


фото: Кудряшова Александра

По краске маркера штангенциркулем разметил линии будущих спусков, уделив особое внимание синхронности их выхода на обух. Полученные линии обвел «волшебным маркером» с серебристой краской, которая есть не что иное, как алюминиевая пудра в полимерной связующей.

Почему именно им? Очень просто. Эта краска выдерживает высокие температуры, хорошо ложится на металл и прочно держится. Краски обычных цветных маркеров при обработке металла выгорают, стираются, осыпаются. А серебрянка держится. Вот и все волшебство.

 


фото: Кудряшова Александра

Клинок я установил на специальную приспособу для выведения спусков (удешевленный вариант приспособы от Chapay, сделанный самостоятельно из стального уголка). Отметил маркером место, где будут начинаться спуски, и зафиксировал ручными тисками.

Черновой съем металла я выполнял желтым кубитроном II от 3M с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на гриндере). Для равномерности я начинал съем металла от отметки маркером у будущей рукояти и двигался к острию с равномерным несильным нажимом.

 


фото: Кудряшова Александра

При этом очень важно ровно, параллельно, без перекосов прикладывать к ленте будущий клинок. Я дал Александру немного постоять у станка на начальном этапе, используя специальные приспособления. Вывод спусков — процесс, требующий опыта.

Немного не дойдя до серебристых линий «волшебного маркера», я сменил ленту на абразив Р60 и начал выравнивать линию спусков. Сделал несколько движений от острия к рукояти, создавая прямой угол у начала спусков. Потом уже началась работа над риской спусков.

 


фото: Кудряшова Александра

Для этого оказалось достаточно работы на абразивах Р80 и Р120. Применять для очень твердых быстрорежущих сталей абразивы Р180 и мельче неоправданно. Это не кубитрон II, и по таким тугим сталям абразивы работают плохо и недолго. При этом важно, чтобы финишная обработка клинка была выполнена на одной ленте, иначе стороны будут выглядеть по-разному.

Нож из быстрореза не требует постоянного охлаждения в процессе обработки, и это один из приятных моментов в его изготовлении. Само собой, нож не стоит перегревать, потому как повышенная температура стали приводит к быстрому забиванию абразива липкими частичками металла — к засаливанию.

 


фото: Кудряшова Александра

Избыточный прижим металла к абразиву нежелателен по той же причине. Ленту, забитую металлом, которая уже не «грызет», а «лижет», можно освежить. Для этого надо убрать забитые металлом, зализанные вершинки абразива и освободить зерна, лежащие глубже.

Сделать это просто. Нужно взять быстрорезное полотно мехпилы и легко, как напильником, провести им наискосок, навстречу движущейся ленте на месте изгиба (на контактном ролике). Это действие не придаст абразиву первозданную агрессивность, но освежит его и позволит поработать еще.

 


фото: Кудряшова Александра

После того как первая сторона была выведена в чистовое состояние, я перевернул клинок на приспособе на другую сторону, зафиксировал его и занялся второй стороной. Ее делать всегда труднее, ведь нужно, чтобы она была такой же, как первая.

Кроме того, заготовка видна хуже, больше греется, а контакт с массивной приспособой, выполняющей функцию теплообменника, уже не такой плотный… Однако клинок был готов.

 


фото: Кудряшова Александра

На войлочном круге с полировальной пастой я исправил следы побежалости металла. Еще раз хочу напомнить, что это была быстрорежущая сталь, твердость которой от нагрева не страдает.

Разметив фломастером места для двух отверстий на хвостовике, я просверлил их шестимиллиметровым перьевым сверлом для кафеля. Надо сказать, что на первом из этих отверстий сверло исчерпало свой ресурс (это было примерно 50-е его отверстие).

 


фото: Кудряшова Александра

Без малейшего расстройства я достал из блистера другое дешевое перьевое сверло, досверлил незаконченное первое отверстие и секунд за 40 просверлил второе. Потом сверлом большего диаметра с твердосплавной напайкой снял фаски с отверстий.

А дальше был обед. Подкрепившись рамёном с курицей, приготовленным красавицей-женой, мы приступили к изготовлению рукояти. Для рукояти Александр выбрал палисандр.

 


фото: Кудряшова Александра

Я обрезал заготовку на ленточной пиле под заданные габариты, приложил к ней хвостовик и просверлил обычным сверлом первое отверстие в деревянной заготовке. Вставил в отверстие шестимиллиметровый штифт, насадил на него отверстие хвостовика и просверлил второе. Отметил маркером, где в рукояти будет край хвостовика, и занялся разметкой для будущей прорези под хвостовик. Пропил под хвостовик выполнил на ленточной пиле.

Я знаю, что конкретное полотно делает пропил шириной 1,5 мм. Мне же был нужен пропил под хвостовик  толщиной 2 мм, поэтому я левее заготовки вставил сложенный вдвое лист картона  суммарной толщиной 0,5 мм и допилил прорезь до требуемой ширины.

 


фото: Кудряшова Александра

После этого  я занялся приданием заготовке формы рукояти. По замыслу это была прямая рукоять универсального ножа, представляющая в сечении восьмигранник. У меня это был уже не первый нож с восьмигранной рукоятью, которая выглядит строго, но ухватиста, очень удобна и не проворачивается в руке.

Все работы я выполнял на гриндере, используя ленты для дерева. Задал нужные грани и занялся выведением риски с уменьшением зерна абразива. В конце уже вручную выгладил все абразивом скотч брайт, похожим на жесткую плоскую мочалку.

 


фото: Кудряшова Александра

И вот пришло время монтажа. Измерив толщину рукояти в местах монтажа, я прибавил по 2 миллиметра и отрезал маленьким труборезом кусочки трубочки заданной длины. Хвостовик клинка вставил в прорезь рукояти. Он шел с натягом, так что даже пришлось задействовать ручной реечный пресс (до 600 кг).

Прессом же аккуратно вдавил трубочки в рукоять через хвостовик насквозь. Потом занялся непосредственно развальцовкой.

 


фото: Кудряшова Александра

Достал набор блестящих шариков от подшипников разного диаметра, положил один маленький шарик на нижнюю площадку пресса, а второй на верхний срез одной из трубочек и растянул края трубочки. Так же поступил и со второй трубочкой.

Выполнял я эту операцию с постепенным увеличением диаметра шариков. Теперь оставалось сделать чистовые операции по развальцовке ювелирным молотком с полированным бойком.

 


фото: Кудряшова Александра

Банка с натуральным пчелиным воском уже разогрелась на водяной бане. Рукоять ножа отправилась в воск на пропитку и последующее остывание. Пчелиный воск — это натуральный пищевой полимер. Дерево, пропитанное им, не принимает влагу и не скользит в руке.

У меня на кухне все ножи обработаны воском, и им ничего не делается. В воске на водяной бане нож можно держать сколько угодно — хоть час, хоть два, а можно и пять минут.

 


фото: Кудряшова Александра

Дерево рукояти ножа или приклада ружья всегда хорошо время от времени освежать баллистолом или маслом — льняным, растительным. Альтернативой горячему воску будут натуральные масла, составы на основе латекса, силиконовое масло, специальные масла для дерева (когда-то в Икее продавались), лаки.

У каждого варианта свои плюсы и минусы. Так, недостаток воска состоит в том, что он нежелателен для ножей, при сборке которых применялся клей (он обычно плохо переносит повышенную температуру).

 


фото: Кудряшова Александра

Натуральные масла долго полимеризуются (навсегда). Баллистол при регулярном применении дает приятную ровную поверхность.

Силиконовые масла не полимеризуются, но хорошо входят в дерево и влагостойки. Лаки выполняют исключительно поверхностную защиту. После остывания воска я снял его излишки с рукояти, отполировал на войлочном круге, а потом вручную бумажной салфеткой.

 


фото: Кудряшова Александра

Осталось последнее — заточка. Оставлять клинок просто сведенным в ноль нельзя — выкрошится, и это проверено. Нужно сделать небольшой подвод.

Его я делал на российских алмазных брусках (в сторону уменьшения размера зерна), предварительно смочив и натерев их кусочком мыла. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывает.

 


фото: Кудряшова Александра

Финишную доводку без нажима кромкой вперед я выполнил с мыльной водой на сланце Green brazilian. Все! Нож бреет. Взяв хорошо высушенное в мастерской тестовое березовое полено (лет 5–6 лежало), я проверил на нем лихим строганием остроту и стойкость режущей кромки, удобство и управляемость ножа.

 


фото: Кудряшова Александра

Итог: нож склонен злобно зарываться в дерево, режет бодро, в руке удобен, срез дерева блестит, как полированный, а кромка цела и не блестит. В общем, нож можно спокойно отдавать в работу…

 


фото: Кудряшова Александра

Приятно видеть детский блеск в глазах здорового мужика, разглядывающего новую полезную игрушечку, родившуюся при нем!

Антон Шмидт 11 августа 2017 в 09:52

Пильные полотна для цветных металлов – серия Rapid-Cut Multi-Purple

перейти к основному содержанию

Специальные возможности

Элементы:  0 Моя корзина  0,00 $

800-922-0977 или 805-676-0720

 

  • Описание продукта
  • Отзывы клиентов
  • Обсуждение клиентов
  • Видео и документы

Описание продукта

Пильные полотна для цветных металлов. Серия универсальных пил Rapid-Cut

Rapid-Cut Универсальные полотна Premium Heavy Duty

Мы предлагаем полную линейку промышленных лезвий диаметром от 10 до 16 дюймов. Все эти полотна предназначены для использования с такими инструментами, как настольные пилы, торцовочные пилы и отрезные пилы. Кроме того, многие модели можно использовать на более специализированном оборудовании с регулировкой отверстий под оправку. Каждое лезвие имеет большой твердосплавный наконечник в соответствии с европейской традицией и может быть перезаточено до 20 раз.
Характеристики каждого лезвия:

  • Полностью закаленные вручную стальные пластины, изготовленные вручную, для ровной, надежной работы без биений.
  • Агрессивные углы заточки для легкой работы в тяжелых условиях.
    Хонингование проводится с зернистостью 400, чтобы ограничить появление микросколов.
  • Крупные наконечники из высококачественного карбида, выбранные для длительного срока службы при деревообработке.
  • Большой боковой зазор обеспечивает поток воздуха между твердым сплавом и заготовкой, что снижает вероятность прожигания даже больших разрывов.
GridItemID Артикул № Информация об артикуле Цена Кол-во для заказа
1368 RS25524CBN 10-дюймовый многоцелевой диск с 24 зубьями для быстрой резки $48,00 Кол-во:
1369 RS25524U 10-дюймовый многоцелевой диск с 36 зубьями для быстрой резки $88,00 Кол-во:
1370 RS25536CBN 10-дюймовый многоцелевой диск с 40 зубьями для быстрой резки $60,00 Кол-во:
1371 RS25540 10-дюймовый многоцелевой диск с 40 зубьями для быстрой резки $50,00 Кол-во:
1372 RS25540U 10-дюймовое универсальное полотно с 40 зубьями Rapid Cut $102,00 Кол-во:
1373 RS25548CBN 10-дюймовое универсальное полотно с 48 зубьями для быстрой резки $68,00 Кол-во:
1374 RS25550 10-дюймовый многоцелевой диск с 50 зубьями для быстрой резки $70,00 Кол-во:
1375 RS255502 10-дюймовое многоцелевое полотно с 4 зубцами $74,00 Кол-во:
1376 RS25560 10-дюймовый многоцелевой диск с 50 зубьями для быстрой резки $60,00 Кол-во:
1377 RS25560D 10-дюймовый многоцелевой диск с 60 зубьями для быстрой резки $60,00 Кол-во:
1379 RS30524CBN 12-дюймовый многоцелевой диск с 24 зубьями для быстрой резки $68,00 Кол-во:
1380 RS30536CBN 12-дюймовый многоцелевой диск с 24 зубьями для быстрой резки $76,00 Кол-во:
1381 RS30548CBN 12-дюймовое универсальное полотно с 48 зубьями для быстрой резки $80,00 Кол-во:
1382 RS30560 12-дюймовый многоцелевой диск с 60 зубьями для быстрой резки $100,00 Кол-во:
1383 RS35524CBN 14-дюймовый многоцелевой диск с 24 зубьями для быстрой резки $74,00 Кол-во:
1384 RS35536CBN 14-дюймовое универсальное полотно с 36 зубьями для быстрой резки $86,00 Кол-во:
1385 RS35548CBN 14-дюймовый многоцелевой диск с 48 зубьями Rapid-Cut $92. 00 Кол-во:
1386 RS40536CBN 16-дюймовое универсальное полотно с 36 зубьями Rapid-Cut $104,00 Кол-во:
1387 RS40560CB 16-дюймовое универсальное полотно с 60 зубьями Rapid Cut $172,00 Кол-во:

Загрузка….

Типы пильной цепи: Правильный выбор пильной цепи | Штиль

Выбор правильной пильной цепи имеет важное значение для эффективного использования цепной пилы. STIHL поставляет оптимальные цепи для любого применения, любого класса мощности и любого производителя цепных пил. Все наши цепи характеризуются прочным первоклассным качеством.

Picco Micro Mini Comfort 3

Picco Micro Mini Comfort 3

Пильная цепь с низким уровнем вибрации производства STIHL. Для пользователей, которые ценят высокий уровень удобства и сниженную отдачу при хорошей производительности резки. Эта низкопрофильная пильная цепь для легких цепных пил предназначена для универсального применения. Идеально подходит для нерегулярного использования или для резьбы по дереву. 9№ 0003

Picco Micro Comfort 3

Picco Micro Comfort 3

Низкопрофильная пильная цепь с низким уровнем вибрации и высокой режущей способностью стандартной цепи в сочетании с пониженной тенденцией к отдаче. Универсальная цепь для использования на легких цепных пилах. Идеально подходит для всех пользователей, которые ценят мощность, а также комфорт. Эта пильная цепь идеальна для заготовки мелкой древесины, обрезки сучьев и ухода за деревьями с помощью пил для ухода за деревьями.

Picco Duro

Picco Duro

Первая в мире низкопрофильная пильная цепь с твердосплавными наконечниками. Остаются острыми без повторной заточки до 10 раз дольше, чем стандартные пильные цепи, со значительно более длительным сроком службы даже при экстремальных нагрузках. Кроме того, Picco Duro отличается низкой вибрацией и малой отдачей.

Rapid Micro Special

Rapid Micro Special

Комфортная пильная цепь с низким уровнем вибрации и очень хорошими режущими характеристиками. Благодаря укороченной верхней пластине нет необходимости нажимать вниз при врезном резании. Обеспечивает заметно более высокую скорость врезания по сравнению с обычной цепью 1/4 дюйма. Особенно подходит для лесоводов и резчиков по дереву (в сочетании с направляющими шинами для резьбы). Использование Превосходный контроль и высокая режущая способность Относительно легко затачивается Применяется при валке, раскряжевке, обрезке сучьев и любых работах по распиловке в сельском хозяйстве, строительстве и лесном хозяйстве

Rapid Micro Comfort

Rapid Micro Comfort

Комфортная версия универсальной пильной цепи STIHL Rapid Micro с низким уровнем вибрации, плавным резанием и низкой склонностью к вибрации. Это достигается за счет скоса на нижней части ножа, как на пильной цепи STIHL Rapid Super Comfort и Rapid Super Comfort 3.

Rapid Micro Comfort 3

Rapid Micro Comfort 3

Комфортная версия универсальной пильной цепи STIHL Rapid Micro с низкой вибрацией, плавным пилением, малой вибрацией и уменьшенной отдачей. Это достигается за счет скоса на нижней части ножа, как на пильной цепи STIHL Rapid Super Comfort и Rapid Super Comfort 3.

Rapid Super

Rapid Super

Высокопроизводительная цепь для профессионального лесоводства. Использование включает валку, раскряжевку, обрезку сучьев в средних и тяжелых насаждениях с помощью машин средней и высокой мощности.

Rapid Super Comfort

Rapid Super Comfort

Высокопроизводительная пильная цепь с очень низким уровнем вибрации для профессионального использования при валке и заготовке древесины. Хорошее позиционирование, очень плавный рез и низкая склонность к вибрации. Производительность резки и использование аналогичны Rapid Super или Rapid Micro. Специальная конструкция со скошенной пятой режущей кромки обеспечивает меньшую передачу вибрации на направляющую шину и оператора.

Rapid Super Comfort 3

Rapid Super Comfort 3

Эта пильная цепь также предназначена для профессионального использования. Резак такой же, как на Rapid Super Comfort. Наряду со сниженной вибрацией и более низкой склонностью к отдаче, он также отличается еще большей простотой использования благодаря изогнутому ведущему звену. Это ведущее звено обеспечивает очень плавное и комфортное резание.

Rapid Duro

Rapid Duro

Специальная пильная цепь с твердосплавными напайками, которая очень долго остается острой при частом использовании и, прежде всего, в экстремальных условиях (например, при распиловке грязной или промерзшей древесины и при демонтажных работах). .

Rapid Duro R

Rapid Duro R

Специальная цепь для использования на спасательных пилах STIHL. Резцы усилены ударопрочным карбидом, что значительно увеличивает срок службы. Припайка твердосплавного наконечника к верхней пластине на большой площади увеличивает прочность.

Добавить комментарий