Сделать трубогиб для профильной трубы своими руками: Чертежи простого трубогиба для профильной трубы своими руками — как сделать самодельное ручное оборудование для профтрубы, размеры профиля и видео

Содержание

Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

Основная информация о трубогибах

Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции.

Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

Для изготовления такого устройства необходимо:

  • выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

  • подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

  • все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
  • полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

  • монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

Трубогиб (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка. .. ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

чертежи и схемы с размерами, процесс изготовления

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Если Вы любите мастерить, строите дом или обживаете усадьбу, рано или поздно возникнет необходимость собрать металлоконструкции из профильных труб, при этом иногда необходимо согнуть заготовки.

Процесс гибки трубных заготовок не слишком сложен, но для него необходимы приспособления – трубогибы. Вполне возможно изготовить приспособление для гнутья самостоятельно.

Для чего используют трубогиб

Профильная труба – пустотелый профиль квадратного, прямоугольного, овального сечения с тонкой стенкой. Профильные трубы очень широко применяют в строительстве, промышленности, добывающем комплексе, сельском хозяйстве. Применяют квадратные и прямоугольные изделия и в быту: при монтаже металлоконструкций, для изготовления мебели, садовых построек, навесов, теплиц, оград, беседок, навесов, павильонов, пергол. Использование именно профильной конструкции обусловлено высокими технологическими характеристиками – прочностью, жесткостью, высокой устойчивостью к смятию или скручиванию.

Одновременно сталь обладает определенной пластичностью – тонкостенные трубы можно изгибать. Но при изгибе труба может перегнуться, образовать заломы и складки – эти дефекты уменьшают прочность труб и не слишком эстетично выглядят. Поэтому для гибки применяют специальные приспособления – трубогибы.

При прокладке трубопроводов и изготовлении гнутых конструкций гибка позволяет свести к минимуму количество сварных швов и соединительных фитингов, что позволяет сэкономить немало средств.

Главные технические моменты при изготовлении трубогиба

  • Для того, чтобы квадратный или прямоугольный профиль согнуть в красивую дугу, без дефектов, на прокатном ролике обязательно должно быть ребро по центру (для малых радиусов). Оно будет вминать внутреннюю сторону профиля и никаких лишних заломов не будет. Высота ребра зависит от нужного вам радиуса изделия, в среднем можете использовать до 5 мм.
  • Профиль должен двигаться строго перпендикулярно основного ролика, любое отклонение приведёт к появлению винтовых заломов на изделии. Поэтому на вспомогательных роликах должны быть направляющие. Учтите это при продумывании конструкции!
  • Расстояние между роликами влияет на несколько факторов, во-первых на усилие, которое нужно приложить в прокате профиля, чем меньше расстояние — тем тяжелее. Во-вторых это влияет на саму длину трубы, которую нужно сделать. Поэтому продумайте изначально конструкцию так, чтобы вспомогательные ролики были передвижными.
  • Нужно обратить особое внимание на диаметр роликов, если он будет слишком мал, профиль будет проскальзывать. В заводских изделиях используются ролики с насечками до 250 мм, это конечно зависит от толщины и величины профиля, который будет прокатываться. В нашем случае можете взять от 20 мм.
  • Чтобы согнуть круглую трубу используются специальные ролики с выемкой. Обычные ролики сплющат круглую трубу в овал.

Какой профилегиб выбрать?

В данной статье мы не будем рассматривать промышленные профилегибы с гидро или электроусилителями, остановимся на том, что легко сможем соорудить в гараже из подручных материалов и с минимальными затратами. Так же есть ряд конструкций, которые не очень легки в производстве, например ручной арбалетный трубогиб не имеет смысла делать, так как уже на 5 трубе у вас сильно устанут руки. Поэтому подробнее остановимся на 3 типах, самых универсальных из всех.

Ручной роликовый трубогиб своими руками

Обкатные (роликовые) трубогибы бывают с 3 или 2 роликами, в первом случае дополнительный ролик служит прижимной силой и при правильном подходе даёт более идеальную деталь на выходе, во втором варианте усилие нужно приложить большее и точность немного меньше. Такая конструкция используется для маленьких профилей, с небольшой толщиной стенки.

Изготавливаем ролики для трубогиба без токарных работ

Нам понадобятся несколько обрезков от листового металла разной толщины. Она зависит от ширины профиля, так что выбирайте под свои задачи, в нашем случае это 10, 8 и 6 мм.

Чтобы сделать валец, нам нужны круги, с помощью циркуля отмечаем их на листах, из 8 мм сделаем 1 круг, а из 10 и 6 сделаем по 2 штуки. Самое главное отметить центр и нарисовать правильную окружность.

Берём в руки болгарку и стараемся максимально возможно обрезать лишнее, чтобы остался практически ровные круг. Проще на этом этапе удалить всё лишнее, так как дальше это будет сделать сложнее и дольше.

Необходимо сделать отверстие в центре круга, закрепляем в тисках и берём сверло, у меня это будет 10 мм.

После того, как сделали все заготовки, нужно превратить их в идеальные окружности. Для этого вставляем болт, закрепляем его, не забудьте контргайку!

Зажимаем в дрель и идём к наждаку или можно в болгарку закрепить лепестковой круг.

У вас должно получиться примерно вот так

У центрального круга нужно закруглить края, так как он будет вдавливать трубу, нужно чтобы металл не порвался.

Собираем все круги вместе и валец (ролик) готов. Вы можете рассверлить отверстие под больший диаметр, я так и сделаю. Нагрузка всё таки не меленькая, пусть будет потолще. Вот так можно изготовить ролик для профилегиба своими руками без токарных работ, а все лишь с помощью болгарки и дрели.

Этот ролик сделан под 20 трубу, внутренние два круга по 6 мм и центральный 8 мм. У этой конструкции есть большой плюс, Вы можете менять центральный круг, ну скажем, на 4 мм и получится трубогиб под 15 профиль. Далее собираем сам основу и ручку и пробуем, что получилось.

Изготавливаем основу и собираем трубогиб под малые радиусы

Для основы можно взять так же листовое железо и несколько уголков. В нашем случае сама станина будет сделана из листа 8 мм, обрезаем её болгаркой и делаем отверстия под ролик и крепёж. Центральное отверстие для нашего ролика (который делали выше), все 6 нижних нужны для крепежа, 4 для уголка, чтобы крепить наш трубогиб в тески и 2 для крепления упора.

Для надежного крепления профилегиба в тесках, изготавливаем Т-образный элемент из двух кусков уголка. Надёжнее всего приварить их друг к другу и потом зачистить шов, чтобы поверхность была ровная. Делаем отверстия с резьбой 8 мм.

Прикрепляем болтами уголок к основе, учтите, с обратной стороны болты торчать не должны.

Зажимаем в тисках основную конструкцию и берём шпильку, на которую будет крепиться основной ролик.

Закрепляем ролик на основу.

Нужно изготовить упор, на примере это сделано из уголка и небольшого листа металла, с одной стороны он крепиться на шпильку ролика, с другой к основанию на болты.

Крепим упор к основанию, получается вот такая конструкция.

Следующим шагом нам нужно сделать ручку, конструкция может быть любая, это не принципиально важно. Края крепятся к шпильке. В примере ручка сделана из кусков уголка, куска профиля и вспомогательный ролик сделан из обычных подшипников, которые были под рукой.

Крепим ручку и можно работать.

На видео показаны первые тесты, автор согнул несколько профильных труб 20 мм, так же на видео показан более подробный процесс сборки и некоторые нюансы с размерами. К сожалению, чертежей этого трубогиба автор и конструктор не указал, но эффективность такой конструкции подтверждена на деле. Благодарим Николая за труд!

Универсальный трубогиб своими руками без токарки

Данная модель действительно является самой универсальной (на взгляд редактора), автор этого трубогиба подошёл к делу с головой и придумал новую конструкцию. Главное отличие от классической схемы в том, что к протяжному валу подаётся платформа опорных роликов, а не наоборот, как мы привыкли. Это позволило облегчить конструкцию и сделать её более компактной, путём удаления «башенки» с прижимным механизмом. На протяжении полугода конструкция дорабатывалась и далее описана последняя версия на текущий момент (май 2020 года). Модель настолько хороша, что может гнуть сразу два профиля по 40 мм или четыре профиля по 20 мм, так же способна делать круги малого радиуса (135 мм).

Изготавливаем вал для трубогиба без токарных работ (с чертежом)

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Стержень 20 мм (у нас взят кусок стабилизатора от жигулей)
  • 204 подшипники
  • Шайбы 24 х 44 мм

На стержень одеваем первый подшипник и провариваем со всех сторон

Далее одеваем шайбу 24 х 44 мм и тоже провариваем

После каждого слоя с шайбой придётся обрабатывать болгаркой поверхность

В итоге получится вот такая конструкция, использовано 5 подшипников и 6 шайб

Начинаем проваривать по внешнему контуру каждое соединение

У вас должна получиться вот такая заготовка, старайтесь проварить всё очень тщательно

Зажимаем заготовку в тисках и сбиваем неровности болгаркой с зачистным кругом

Следующим шагом нужно закрепить наш вал так, чтобы он мог крутиться, можно взять 2 подшипника и 2 куска трубы

Устанавливаем на болгарку лепестковый диск и доводим вал до идеального состояния

Вот такой результат работ получается, монолитная конструкция, очень прочная и надёжная

Чертеж вала для трубогиба без токарных работ

Сердцевина — это труба закалённого металла 20 мм, взят кусок стабилизатора от классических жигулей. Прямоугольники с линиями — это шайбы 24 х 44 мм, между ними 204 подшипники, которые идеально подходят для основания. Красным цветом на чертеже отмечены места сварки.

Видео изготовления вала для профилегиба

Изготавливаем и собираем универсальный трубогиб своими руками (с чертежами)

Для начала посмотрите на схему, чтобы было понимание как он выглядит и что у вас должно получиться по итогу.

Нам понадобятся следующие материалы:

  • 12 швеллер
  • труба ¾»
  • круг диаметром 20 мм
  • серьга рессоры от Газели — 2 шт.
  • домкрат
  • шайба кузовная 20 мм — 4 шт
  • труба ½»
  • шпильки М10×50
  • квадрат 10×10 мм
  • болты М6×25
  • труба водопроводная 2″
  • болты М6×30
  • гайки М8
  • гайки М6
  • шайбы М6
Чертежи с размерами трубогиба для профильной трубы

Далее идут 2 видео с полным описанием изготовления каждой детали и полноценной сборкой. Обязательно посмотрите, автор очень доходчиво объясняет почему каждый элемент конструкции трубогиба сделан именно так.

Видео изготовления корпуса для вала трубогиба под профильную трубу

Видео изготовления трубогиба своими руками

Заключение

Изготовление трубогибочного агрегата вполне доступно своими руками. Желаем нашему постоянному читателю научиться самому гнуть трубы для гнутых металлических конструкций и изготовить удобный трубогиб. Пусть любая информация с нашего сайта Вам пригодится. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь полезностями с друзьями в соцсетях.

Простой трубогиб для профильной трубы своими руками

Самодельный станок трубогиб для гибки профильной трубы, подробные фото по изготовлению станка.

Конструкция данного трубогиба, достаточно проста в изготовлении, правда понадобится выточить некоторые детали, но их можно заказать у токаря. Процесс изготовления самодельного станка, подробно показан на этих фото, а в конце статьи, также имеется видео, где показан трубогиб в работе.

Для изготовления станка, использованы уголки 60 х 40 и 35 х 35, а также прочий металлолом.

Для начала автор изготавливает основание. Для этого, он берет два уголка 60 х 40 мм и сваривает их между собой. Далее от уголка размером 35 х 35 мм, отрезаем, заготовки под стойку для среднего ролика, которым будет прижиматься сгибаемая деталь. На одной из сторон каждого уголка спиливается одна стенка, чтобы он плотно прилегал к основанию при проведении сварочных работ. Данные детали выставляются на основание, проверяются на ровность уголком и привариваются.

Теперь нужно изготовить платформу для крутящего валика. На нее пошли два уголка 60 х 60 мм, в стенках которых были сделаны прорези, которые совпадают с расстояниями между стойками среднего ролика. Данные детали свариваются. Затем так же из уголков, подгоняя их под внутренний размер опорных стоек, создается крышка, в середине которой сверлится отверстие под резьбовую шпильку. На него приваривается высокая гайка. Затем деталь вставляется внутрь стоек таким образом, чтобы ее края были на одном уровне с краями опорных уголков. Высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. С помощью болтового соединения детали соединяются.

На нижнем конце прижимной шпильки стачивается резьба. На данный конец надевается гайка и приваривается. Во второй гайке и конце шпильки делается сквозное отверстие. В детали, на которой будет установлен ролик, делается отверстие под шпильку. Она в него вставляется, и на тот конец где есть отверстие, вставляется гайка. Через отверстия пропускают фиксатор, чтобы она не слетела. С помощью такого соединения шпилька будет крутиться и поднимать-опускать прижимной механизм станка.

 

Далее, с помощью токарного станка автор обтачивает концы роликов, чтобы на них одевались подшипники. Тот ролик, который будет устанавливаться в среднюю часть станка, имеет более удлиненную сточенную часть. Это необходимо для того, чтобы на нее можно было одеть ручку, которая будет приводить станок в действие. Для подшипников, установленных в этой же части станка, автор вытачивает защитные кожухи, которые привариваются к прижимной части детали.

Следующий этап: изготовление опор под валики и подшипники. Из профильной трубы 20 х 40 мм вырезаются заготовки. В профилях делаются разрезы похожие на строение ласточкина хвоста. Таких деталей нужно 8 штук.

Опоры привариваются к основанию, по 4 штуки с каждой стороны. На них будут устанавливаться валики, по которым сгибаемая заготовка будет ездить. Между этими опорами устанавливаются направляющие, сделанные из уголка. Они не будут привариваться к основанию, а установятся к нему на болтах, чтобы иметь возможность регулировки ширины в зависимости от сгибаемого профиля.

Следующий шаг изготовление креплений, они необходимы для жесткого крепления станка к поверхности стола, чтобы при работе он был устойчив.

Покраска и сборка.

Самодельный трубогиб, удачно прошёл испытания, согнутая профильная труба получилась равномерной без изгибов.


В этом видео, автор показывает свой самодельный станок:

Автор самоделки: Юрий Сербин.

самодельный ручной станок по чертежам

Профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения широко применяются в строительстве и ремонте. Из них изготавливают беседки, навесы, теплицы, каркасы для различных сооружений, ограждения. Чтобы придать элементу изогнутую форму, используют специальное устройство — трубогиб.

Трубогиб

Сложные пространственные конструкции производят специализированные мастерские на высокоточных мощных станках. В домашних условиях чаще применяется ручной инструмент промышленного изготовления или самодельный. Если нужно согнуть несколько элементов, трубогиб для профильной трубы целесообразно сделать своими руками. Простое надежное приспособление справится с задачей не хуже заводского, при этом обойдется в несколько раз дешевле.

Принцип работы трубогиба

Трубогибочный станок предназначен для сгибания трубы под углом до 90°. Такая обработка жесткого цельнометаллического элемента позволяет избежать приваривания патрубков и создания резьбовых соединений.

При сгибании используется принцип механического холодного деформирования. Материал не подвергается неблагоприятному воздействию высокой температуры. Металлопрокат помещают между статичными вальцами устройства, а подвижный прижимной вал создает усилие, сгибающее профиль под нужным углом.

Принцип работы роликового трубогиба

Чтобы избежать ухудшения технических характеристик и разрушения металла, ограничивается радиус изгиба трубы.

Его минимальное значение зависит от вида материала — сталь, медь, алюминий — и толщины стенки. При этом утоньшение сечения не превышает 20-25%. В результате пластической деформации профиль приобретает изогнутую форму без потери прочности.

Таблица минимальных радиусов для гибки стального профиля

*

Чтобы получить участок угловой конфигурации, используют инструмент локального воздействия. Усилие прикладывается точечно. Изгиб формируется выдавливанием.

Профилегиб отличается от обычного трубогиба для круглой трубы, поскольку предназначен для деформирования профиля, более устойчивого к изгибающим нагрузкам. Для изготовления дуг или арок заготовку протягивают на прокатном станке с одним или несколькими роликами и большим радиусом изгиба.

Виды трубогибов и их конструкция

Строительная индустрия производит профилегибочные станки в широком ассортименте. Они предназначены для обработки металлопроката с различными техническими характеристиками и решения конкретных задач.

Ручные

Компактные мобильные устройства применяют для изготовления дуговых элементов из профильных труб небольших размеров. Ручной инструмент работает за счет мускульных усилий человека.

Разновидности ручных трубогибов:

  • с ведущим центральным валом;
  • с подвижным крайним роликом;
  • поворотный.

Конструкция ручного трубогиба с ведущим центральным валом состоит из основания, двух опорных роликов и одного подвижного. Воздействие регулируют воротом прижимного винта, вставленным в верхнюю часть механизма.

Роликовый трубогиб с прижимным винтом на центральном валу

Трубу протягивают через валы вручную помощью рукоятки и закрепленной на осях роликов цепи. Давление усиливают, опуская нажимной болт. Профиль постепенно изгибается и приобретает форму дуги.

Ручной профилегиб может оборудоваться подвижным крайним роликом. Его закрепляют к части рамы, соединенной со станиной мощными петлями.

Высоту подъема изменяют домкратом, поднимая край стола. Ручка для протягивания металлоизделия крепится к центральному неподвижному ролику.

Трубогиб с подвижной частью станины

Для изготовления крутоизогнутых участков из трубы 20х20, 30х20 и 40х20 мм с толщиной стенки до 1,5 мм применяют поворотные ручные трубогибы. Они позволяют согнуть профиль на угол до 360°.

Поворотный трубогиб

*

Устройство закрепляют на станине или столе горизонтально, в проточку нужного размера вставляют металлоконструкцию. Поворотом длинной рукоятки обжимают профиль вокруг шаблона и формируют изгиб.

Гидравлические

В таких трубогибах усилие нагнетается гидравлическим двигателем. Гидроцилиндры передают участку трубы давление до 12 тонн, что позволяет согнуть даже крупные заготовки.

Гидравлические трубогибы выпускаются промышленностью в двух вариантах:

  • Ручной. Трубу вставляют в сменный шаблон подходящего размера — опорный башмак, который надежно фиксирует изделие при гибке. Гидроцилиндр приводится в действие рукояткой, возвращается в исходное положение при помощи обратного клапана. Инструмент переносной, применяется для обработки профилей размером до 50 мм.
Ручной гидравлический инструмент
  • С электроприводом. Более мощные устройства позволяют сгибать трубу сечением до 150 мм и толщиной стенки до 3 мм. Электродвигатели снабжены двухступенчатыми телескопическими гидроцилиндрами. Благодаря этому в конце рабочего хода развивается большое усилие.
Гидравлический трубогиб с электроприводом

Гидравлические трубогибы обладают высокой производительностью и обрабатывают конструкции с высокой точностью. Для придания заготовке заданного угла изгиба на корпусе устройства находится проградуированная шкала.

Электромеханические

*

Электрический роликовый профессиональный профилегиб — технологичное оборудование для изготовления изогнутых тонко- и толстостенных металлических конструкций. Позволяет автоматизировать выполнение больших объемов работ.

Электромеханические трубогибы могут быть ручными или стационарными. Первые используют для гнутья труб диаметром до 50 мм в условиях, где доступно электропитание. Вторые — габаритные станки с мощными двигателями, устанавливаемые в промышленных цехах. Ими управляют операторы посредством ЧПУ.

Электромеханический станок с ЧПУ

Изгиб профиля формируют один или несколько валов. По способу гибки различают трубогибы:

  • намоточные — элемент изгибается при вращении вокруг неподвижного шкива;
  • обкатывающие — кривизну детали придает подвижный ролик, при проходе прижимающий ее к шаблону;
  • вальцовочные — профиль протягивают через три валка, два из которых неподвижны, а третий перемещается относительно других;
  • выдавливающие — работает по типу арбалета, сгибает заготовку выдвигающимся пуансоном с насадкой, выполненной под трубу определенного размера.

Стальной профиль чаще всего изгибают вальцовочными станками, где усилие распределяется более равномерно.

В роликовых трубогибах прокат квадратного или прямоугольного сечения испытывает меньшие деформации, при которых сохраняется устойчивость стенок.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

*

Чтобы согнуть профильную трубу с небольшими размерами сечения без трубогиба, мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева. Заготовку прижимают вручную к краям сегмента, жестко зафиксировав один конец.

Шаблон из дерева

Тонкостенный элемент можно деформировать в нагретом виде. Разогревают участок паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручную силу, придают профилю дугообразную форму.

Если воспользоваться простыми способами не разрешают параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью изготавливают арки и дуги для навесов, теплиц и других сооружений сложной формы.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы смастерить приспособление, понадобятся:

  • швеллер №8 или №10 для жесткой рамы;
  • 2 ролика из закаленной стали со ступеньками под профили разной высоты или ограничительными кольцами;
  • ролик с насечками для подвижного вала;
  • готовые подшипниковые узлы;
  • 2 или 3 шестерни или «звездочки»;
  • стальная цепь;
  • прижимной винт;
  • тонкая труба для ворота;
  • рукоятка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • «болгарка»;
  • молоток.

Еще нужны шплинты, гайки, втулки с резьбой, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж — это основа, которая поможет изготовить трубогиб без грубых ошибок. При трудоемкой работе с металлом это особенно важно.

В интернете размещены готовые чертежи. Имея достаточный опыт, в них легко разобраться и подогнать под свои возможности.

Представить примерное устройство трубогиба можно при изучении заводского аналога, а потом разработать детальную схему своей модели.

Чертеж и общий вид ручного инструмента

*

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:

  1. Раскроить швеллер по размерам стоек и основания.
  2. Просверлить отверстия в деталях рамы под крепление роликов.
  3. Сварить из швеллера опорную раму со стойками.
  4. Вырезать и сварить из швеллера корпус с отверстиями для установки ведущего ролика. Вал должен легко вращаться внутри.
  5. Закрепить прижимной винт к получившейся коробочке с помощью подшипников. В верхней части винта просверлить отверстие под ворот.
  6. Вставить между стойками корпус с ведущим роликом. Конструкция должна свободно перемещаться вертикально. Сверху закрепить крышку с гайкой под винт.

    Схема прижимного механизма

  7. Прикрутить подшипниковые узлы к раме.
  8. Вставить ворот в отверстие прижимного болта.
  9. На оси валов снаружи насадить шестерни на шпонку или конусные разрезные втулки с гайками. Третью «звездочку» прикрепить к стойке. Надеть цепь, напрессовать втулку для ручки.
  10. Провести пробные испытания, если нужно, внести коррективы.

Последний шаг — разобрать, очистить металл от заусенцев, покрасить неподвижные детали, собрать. Узлы, которые подвергаются трению при эксплуатации, обработать Литолом или другой густой смазкой.

Готовый самодельный станок

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают на неподвижные вальцы, опускают прижимной винт до упора и протягивают с помощью крутящейся рукоятки поочередно в одну и другую сторону.

После каждого проката винт затягивают воротом. Когда дуга приобретет достаточную кривизну, гайку винта фиксируют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «осилит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы с шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно увидеть здесь

Гидравлический трубогиб

Использование гидравлики существенно упрощает как эксплуатацию трубогиба, так и его конструкцию. Простейшее устройство представляет собой раму с двумя опорными роликами. Механическое воздействие на профиль оказывает домкрат с насадкой-башмаком.

Гидравлическое приспособление предназначено для угловой гибки труб, так как деформирующее усилие передается на участок небольшой длины.

Инструменты, материалы и чертеж

Для самостоятельного изготовления гидравлического трубогиба потребуются:

  • «болгарка»;
  • сварочный аппарат;
  • гидравлический домкрат;
  • швеллер и уголок для силовой рамы;
  • башмак для упора;
  • ролики или направляющие.
Чертеж трубогиба с домкратом

Этапы сборки

Схема для сборки простого гидравлического трубогиба:

  1. Нарезать по размерам уголок и сварить раму в виде опорной площадки со стойками.
  2. Приварить к раме горизонтальную станину из швеллера.
  3. Для регулирования радиуса изгиба в станине просверлить несколько отверстий.

    Траверса для регулировки радиуса изгиба трубы

  4. Установить ролики в нужную позицию.
  5. Надеть башмак на шток домкрата, установить гидромеханизм в нижнюю часть рамы.

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают между сегментом и опорными роликами. Плавно увеличивают нагрузку рычагом домкрата.

Когда нужный угол изгиба получен, открывают перепускной клапан гидроцилиндра, опускают поршень домкрата и вынимают готовую деталь.

Процесс гибки трубы

Для тонкостенных профилей применяют механизмы грузоподъемностью 5-8 т. Чтобы согнуть мощные трубы, гидравлика должна иметь большие возможности — до 12 т.

Видео об изготовлении гидравлического трубогиба:

Гидравлический самодельный трубогиб легко разбирается. Домкрат можно заменить более удобным или мощным. Чтобы проще совершать все операции, конструкцию иногда приспосабливают для горизонтальной работы.

Самые распространенные дефекты гибки гидравлическим трубогибом — образование впадин, гофры, трещин или поломка профиля. Чтобы этого не случилось, рекомендуется применять башмаки заводского изготовления. Они сделаны из прочной стали, отцентрированы и равномерно передают нагрузку на стенки трубы.

ручной из профильной трубы, трубогибочный станок, чертежи и размеры для изготовления самодельного устройства, схема роликов, гиб

Содержание:

При работе с трубами часто возникает необходимость изменить форму трубы, проще говоря, согнуть её. Сделать это можно на специальном оборудовании, или даже купить изделие готовой формы. Но намного проще и дешевле изготовить простой трубогиб своими руками. Использование такого несложного инструмента значительно облегчит и ускорит работу.


Устройство самодельного трубогиба

Простейшая конструкция

Самый простой ручной трубогиб своими руками может сделать каждый. Для изготовления такого элементарного приспособления достаточно иметь бетонную плиту, сверло для работы с бетоном и стальные штыри (их нужно много).

Сделать самодельный ручной трубогиб можно без всяких чертежей и всего за три шага:

  1. На бетонной плите чертится квадратная сетка с размером сторон ячеек 4 на 4 или 5 на 5 см.
  2. В узлах сетка соответствующим сверлом просверливаются отверстия под металлические стержни (по возможности их нужно как можно больше углубить).
  3. По окончании операции в заготовку вбиваются стальные стержни.

В итоге получается самодельный трубогиб для круглой трубы, на котором можно сгибать трубы диаметром до 25 мм. Сам процесс крайне прост: труба устанавливается между штырями и загибается в нужном направлении. Радиус кривизны можно изменять, перемещая трубу по диагонали между стальными стержнями.


Достоинства трубогиба, изготовленного по такой схеме, очевидны: этот инструмент крайне легко изготовить, а детали при необходимости можно быстро заменить. Недостатки приспособления — его громоздкость и необходимость прилагать значительные усилия во время работы.

Альтернативная схема

Другой вариант, как сделать самодельный трубогиб — изготовить составную конструкцию из стальных стержней и домкрата.

Сделать такое приспособление также довольно легко:

  1. В перпендикулярную поверхность (к примеру, стену) вбивают параллельно друг другу металлические стержни.
  2. На жёстком постаменте (фундаменте) располагают домкрат так, чтобы проекция оси его штока приходилась посередине между стержнями.

Процесс сгибания трубы осуществляется следующим образом: отрезок необходимой длины размещают между штырями и домкратом, после чего, поднимая шток домкрата, добиваются необходимого искривления трубы.


Такая конструкция сложнее первого варианта, однако есть и очевидное преимущество — наличие пневматического (гидравлического) механизма, позволяющее сгибать изделия довольно большого диаметра.  Изготовление трубогиба с домкратом требует наличия прочной вертикальной опоры и устойчивого расположения подъёмного механизма.

Самодельный трубогиб для профильных труб

Профильную трубу, сечение которой имеет отличающуюся от круглой форму (прямоугольную, квадратную или овальную), из-за неудобной для процесса геометрии и наличия рёбер жёсткости согнуть значительно сложнее.

Чертежи, размеры трубогиба своими руками такого назначения могут различаться, однако, независимо от предполагаемой детализации, для изготовления трубогиба профильных изделий понадобятся сварочный аппарат, швеллер, ролики и струбцина. Читайте также: «Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления».

Гиб профильной трубы в таком устройстве осуществляется в процессе прокатки в пространстве с возрастающим давлением. Благодаря этой технологии сгибание происходит постепенно и равномерно, без порчи геометрии профиля. Два ролика для трубогиба своими руками зафиксированы на швеллере горизонтально, их предназначение — передвигать отрезок трубы. Деформируется изделие посредством ещё одного ролика, находящегося в нижней части струбцины. Читайте также: «Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – два проверенных варианта».


Процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками включает в себя несколько шагов:

  1. На надёжном основании устанавливается широкий швеллер или ряд швеллеров, пока не будет достигнута нужная ширина.
  2. Монтируется рамка в виде буквы П, причем на перекладине просверливается отверстие для муфты струбцины.
  3. На равном расстоянии от рамки устанавливаются два ролика. На роликах крепятся звёздочки цепной передачи, приводящейся в движение ручным приводом.
  4. На шпильке, зафиксированной в муфте струбцины, крепится третий ролик. К верхней части шпильки приваривается рукоятка.


Сгибать профильную трубу на получившемся изделии нужно соблюдая последовательность действий:

  • отрезок профильной трубы нужной длины устанавливают на подающие ролики;
  • в процессе вращения рукоятки струбцины изделие прижимают к нижним роликам с помощью третьего, зафиксированного на нижнем конце шпильки;
  • с помощью цепной передачи, подсоединённой к роликам, профильную трубу перемещают сквозь зону деформации. Читайте также: «Виды трубогибов для профильной трубы, схемы изготовления своими руками».

Гидравлический трубогиб с электроприводом

Этот аппарат отличается большей производительностью, чем описываемая выше конструкция, за счёт замены струбцины на гидравлический узел и цепной передачи подающих роликов на электропривод. Электрификация позволяет избавиться от утомительной ручной работы и значительно ускорить процесс.

Помимо этого, благодаря наличию гидроузла и электрифицированной подачи на таком станке можно одновременно сгибать несколько труб, сделав в верхнем ролике соответствующие пазы. Читайте также: «Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования».


Создание электрифицированного трубогибочного станка своими руками происходит в такой последовательности:

  • На ровном основании монтируют подающий вал.
  • На торце вала крепят шкив для ременной передачи, переходящей на ротор электрического двигателя. На втором конце устанавливают ведущую звёздочку цепной передачи.
  • На необходимом расстоянии от первого вала устанавливают второй, на котором крепят ведомую звёздочку. Нужно отметить, что если вместо шарикоподшипников по бокам к основанию приварить стальные пластины в форме трапеции, можно в качестве движущего механизма использовать не валы, а обычные канатные ролики.
  • Монтируют деформирующий ролик — сверху или снизу, в соответствующем отверстии. Вал ролика находится в пазах пластин или П-образной рамки. Движение ролика ограничено штоком поршня и собственно отрезком трубы.

Сгибание труб без применения трубогиба

Если планируется разовая операция или нет возможности собрать необходимую конструкцию, можно согнуть трубу круглого сечения и без использования специальных установок.

Для этого из дерева вырезают заготовку, форма которой соответствует планируемому радиусу кривизны готового изделия. Трубу в зажимах сгибают о заготовку. Возможна и замена такого шаблона на вбитые в деревянную подставку штыри или крюки, расположенные по принципу первого описанного в статье трубогиба.

Можно также предварительно разогреть заполненное песком место сгибания трубы или, если работа производится на холоде, залить водой. После разогрева песка или застывания воды трубу также сгибают вокруг шаблона соответствующей кривизны.

Ещё один способ — сделать в трубе на месте будущего внутреннего радиуса пропилы соответствующей ширины, после чего согнуть трубу (края пропилов должны совместиться) и с помощью электросварки восстановить целостность трубы. По такой технологии можно сгибать трубы любого размера и в любом направлении.

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 5.9k. Обновлено

При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.

Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму

Как устроен трубогиб

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

  • инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
  • ограждения по периметру участка;
  • мебель домашняя и садовая;
  • теплицы;
  • беседки и навесы.

Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы  может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

  • трёх металлических валов;
  • цепи привода;
  • вращающейся оси;
  • поворотного механизма;
  • рамы из металлического профиля.

Схема ручного устройства

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.

Как работает прибор для изгибания профиля

Прежде, чем взаться за изготовление  самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.

Меняя валики, можно добиться разного изгиба

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых  изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Стационарный промышленный трубогиб

Обратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Простой ручной прибор для изгибания

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Гидравлический механизм

Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы

Самое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему.  В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.

Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:

Схема прибора

Полезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.

Модель №1 – прокатная

Алгоритм сборки:

  • Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
  • На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
  • Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
  • В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
  • В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
  • Один вал снабдить рукоятью для поворота.

Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.

Прокатная модель

Модель №2

Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.

Порядок работ:

  • Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
  • Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
  • Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.

Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.

Результат на фото:

Образец модели

Модель №3

Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:

  • Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
  • По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
  • Нужно предусмотреть упор для конца трубы.

Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.

Результат работы:

Трубогиб из фанеры

Применение гидравлики

Для гидравлического устройства потребуются:

  • ролики – 2 штуки;
  • гидравлический домкрат;
  • башмак;
  • швеллер;
  • стальные пластины.

Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.

Подобное устройство не требует дополнительный затрат, а домкрат есть у каждого автомобилиста

Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы

Для сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.

Ещё один способ — сделать в трубе на месте будущего внутреннего радиуса пропилы соответствующей ширины, после чего согнуть трубу (края пропилов должны совместиться) и с помощью электросварки восстановить целостность трубы. По такой технологии можно сгибать трубы любого размера и в любом направлении.

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 5.9k. Обновлено

При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.

Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму

Как устроен трубогиб

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

  • инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
  • ограждения по периметру участка;
  • мебель домашняя и садовая;
  • теплицы;
  • беседки и навесы.

Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы  может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

  • трёх металлических валов;
  • цепи привода;
  • вращающейся оси;
  • поворотного механизма;
  • рамы из металлического профиля.

Схема ручного устройства

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.

Как работает прибор для изгибания профиля

Прежде, чем взаться за изготовление  самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.

Меняя валики, можно добиться разного изгиба

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых  изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Стационарный промышленный трубогиб

Обратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Простой ручной прибор для изгибания

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Гидравлический механизм

Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы

Самое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему.  В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.

Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:

Схема прибора

Полезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.

Модель №1 – прокатная

Алгоритм сборки:

  • Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
  • На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
  • Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
  • В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
  • В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
  • Один вал снабдить рукоятью для поворота.

Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.

Прокатная модель

Модель №2

Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.

Порядок работ:

  • Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
  • Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
  • Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.

Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.

Результат на фото:

Образец модели

Модель №3

Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:

  • Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
  • По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
  • Нужно предусмотреть упор для конца трубы.

Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.

Результат работы:

Трубогиб из фанеры

Применение гидравлики

Для гидравлического устройства потребуются:

  • ролики – 2 штуки;
  • гидравлический домкрат;
  • башмак;
  • швеллер;
  • стальные пластины.

Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.

Подобное устройство не требует дополнительный затрат, а домкрат есть у каждого автомобилиста

Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы

Для сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.

Рекомендации профессионалов
  • Для сгибания металлопрокат нужно нагреть, особенно с внешней стороны диаметра.

Нагреть трубу можно газовой горелкой

  • Чтобы предотвратить деформацию, трубу перед сгибанием нужно заполнить песком.

Песок не позволит трубе переломиться

  • Не уверен в результате – не берись. Порой легче купить готовые сгоны и приварить их к трубе, чем правильно придать ей нужную форму.

Делаем выводы

Вполне реально выполнить несложное устройство для сгибания металлопроката своими руками. Если необходимо изготовить сложную по конфигурации металлическую конструкцию, лучше воспользоваться прокатным методом. Для пары-тройки простых изгибов подойдёт приспособление с использованием крюков.

С помощью трубогиба можно получить любую форму

Стоит помнить, что неправильное соотношение усилия и чрезмерная торопливость может привести к непоправимой деформации материала.

Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

У мастеров и любителей, которые занимаются изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно возникает необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката существуют специальные станки, однако они достаточно дороги. Как же быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – надо изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Предлагаем разобраться, как подступиться к решению данного вопроса.

Самодельный ручной профилегиб

Почему для профильной трубы?

Условимся, что сейчас мы говорим только о профильной трубе – то есть имеющей не круглый поперечный срез, а, как правило, квадратный или прямоугольный, реже – овальный. Подобный прокат чаще всего используется в качестве арматуры при строительстве разного рода сооружений, благодаря следующим его характеристикам:

  • меньшему весу (а, значит, и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
  • форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
  • возможности простого и удобного монтажа;
  • повышенной прочности;
  • стойкости к деформациям.

Сечения профильных труб

И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, например, теплицу, беседку, навес, арку – то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Но поскольку условие нашего эксперимента – минимальные денежные затраты, то для работы мы возьмем самодельный трубогиб для профиля.

Что представляет собой инструмент для сгибания труб?

Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, на котором равномерно сгибают профильную трубу таким образом, чтобы она не сплющилась ни в каком месте изгиба. Просвет сечения сохраняет свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.

Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:

  • электрическими;
  • гидравлическими;
  • механическими (ручными).

Механизмы с электроприводом относятся, как правило, к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их не рационально.

Заводские модели трубогибов

Гидравлические трубогибы отличаются большой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий при работе. А если учесть их низкую стоимость, то понятно, почему они широко используются строительными бригадами. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Вся разница в том, для профтрубы какого диаметра они предназначены.

Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне возможно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется гораздо дешевле – ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же свой собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, например, под определенный радиус дуги.

Самодельные конструкции

Что необходимо для изготовления инструмента?

Перечислим основные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.

  1. Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
  2. Валки подходящего диаметра, которые и будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.
  3. Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
  4. Натяжитель.
  5. Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из двух уголков.
  6. В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
  7. Винт регулировки.
  8. Любая ручка, подходящая для вращения.
  9. Болты для крепления колес.

Принцип работы трубогиба при гибке профильной трубы по радиусу

Как собирается ручной трубогиб?

Из швеллера сваривается станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен быть соединен с прижимным винтом и при помощи его подниматься и опускаться. Центральный валок – главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.

По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, устанавливаются два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.

Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно закрепить на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В таком случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.

На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогут контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.

Как происходит сгибание трубы?

В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который нужно согнуть. При помощи винта профиль плотно закрепляется в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Таким образом постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.

Как видите, в том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам приходится пару раз в год. Все что требуется – найти нужные составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу любому мужчине. Зато с помощью такого приспособления вы сможете гнуть профильные заготовки в дугу с любым радиусом.

И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного своими руками

Змеевидные трубогибы Made Simple

Почему изгибаются змеевиковые трубки
Ответ прост; для передачи тепла. Трубка, изогнутая в форме змеевика, позволяет производителю оригинального оборудования (OEM) извлекать тепло из одной среды и переносить это тепло в другую зону. Например, в холодильнике содержится тепловая энергия, содержащаяся в продуктах, которые пользователь хочет сохранить в прохладном состоянии. Примеры продуктов могут включать молоко, мясо или даже масло. Цель холодильной системы — отвод тепла от охлаждаемых продуктов.Трубка, изогнутая в форме змеевика, — эффективное решение для отвода этого тепла.

Змеевидный профиль — это эффективный способ максимизировать площадь поверхности (и, следовательно, хладагента), необходимую для теплопередачи при ограниченном пространстве. Поскольку змеевидный профиль чаще всего представляет собой одну непрерывную изогнутую трубу, по умолчанию количество соединений ограничено двумя (двумя концами), что снижает гарантийные расходы OEM-производителей.

Итак, видимо, существует потребность в гнутых профилях змеевидной формы.С точки зрения изготовления следующим логичным вопросом становится «каковы варианты создания такой конфигурации». Оказывается, диапазон опций — от очень низкотехнологичной ручной гибки до трубогибов с ЧПУ.

Гибка вручную
Довольно часто в процессе разработки новой конфигурации используются ручные гибочные станки для изготовления необходимого змеевика. С чертежом в руке оператор часто вынимает шкалу, отмечает трубу, в которой начнутся изгибы, а затем начинает изгиб.Цель здесь — доставить для испытаний изогнутую трубу, которая выглядит как рисунок. Ожидается, что после тестирования и принятия серийные модели будут работать так же, как испытанный прототип.

Довольно часто начинается производство, и процесс изготовления змеевидного гнутого профиля становится немного проще благодаря усовершенствованным способам выкладки трубы. Процесс ручной гибки часто продолжается с помощью ручного гибочного станка Imperial Eastman, уровень качества которого соответствует уровню внимания оператора.Существенным преимуществом процесса гибки вручную является то, что первоначальные вложения небольшие.

Как и при любом процессе гибки змеевидной трубы, ручной гибочный станок должен иметь необходимый зазор внутри гибочного инструмента для успешного формирования змеевидного профиля.

Гибка с ЧПУ
Гибка с ЧПУ может вывести процесс гибки змеевиков на новый уровень. Начнем с того, что катушки, изготовленные на ЧПУ, позволяют получить более повторяемые изогнутые профили. При правильной системе обработки материалов змеевик с ЧПУ может быть получен более плоским по сравнению с ручной гибкой.Более плоский / прямой змеевик обеспечит увеличение теплопередачи.

Турбо-зарядка процесса программирования
Современное программное обеспечение может позволить инженерам отправлять созданный в САПР файл STEP с изогнутым змеевидным профилем непосредственно на станок для гибки.

Это помогает сэкономить время на программировании змеевика на гибочном станке с ЧПУ, устраняя необходимость вводить точки данных LRA (также известный как YBC). С преобразованием файла STEP в данные гибочного станка LRA можно быстро изготовить первую гнутую деталь.

Платформа, поддерживающая навалочную катушку НКТ, может повысить ценность производственной операции. В зависимости от скорости, с которой змеевик протягивает насосно-компрессорную трубу вперед, для компенсации может не потребоваться питание. Встроенная отсечка также может повысить ценность, поскольку сама отсечка часто интегрируется в контроллер ЧПУ.

Характеристики змеевикового трубогиба с ЧПУ
При поиске гибочного станка с ЧПУ для производства змеевиков критически важны несколько важных характеристик станка. Во-первых, есть ли у гибочного станка зазор для изгиба на 180 ° вперед и назад? Стандартный роторно-волочильный станок (ЧПУ, ЧПУ и т. Д.) часто не имеет зазора для гибки змеевидного профиля. Необходимый критический зазор находится за зажимной матрицей и за самой пресс-матрицей. Типичный ротационный волочильный станок будет иметь препятствия позади этих штампов, что препятствует производству рулона в соответствии с чертежом. Некоторые контроллеры трубогибов облегчают извлечение змеевика. В этом случае программное обеспечение знает, когда программируется змеевидный изгиб. Это, в свою очередь, автоматически регулирует определенные программируемые настройки.

Змеевиковые змеевики часто используют значительное количество труб.Заправка трубки в зону изгиба зачастую намного лучше, чем попытка вставить конец трубы в зону изгиба. При использовании сцепного устройства длина самой трубогибочной машины становится менее важной.

Змеегибочный трубогиб с ЧПУ обеспечит необходимые зазоры во всех аспектах процесса гибки. Сюда входит каретка, которая подносит трубу к зоне изгиба. При формировании изгиба на 180 ° змеевик длиной 48 дюймов должен выходить из каретки, поскольку трубка изгибается к отметке 180 °.Без этого зазора невозможно достичь желаемого профиля.

При программировании змеевика может потребоваться компенсация некоторых переменных в контроллере трубогиба, чтобы обеспечить необходимый зазор для изгиба змеевидного профиля. Некоторые контроллеры ЧПУ предоставляют «змеевидные функции», чтобы снизить нагрузку на программирование.

Одним из распространенных подходов к изгибу змеевиков является использование ротационного трубогиба. Трубогиб с вращающейся вытяжкой с необходимыми зазорами выполнит изгиб на 180 ° (возвратный изгиб), а затем повернет плоскость на 180 ° в положение для следующего обратного изгиба.Это называется перемещением оси R или оси B. Это хорошо работает для более короткого диапазона изогнутых змеевиков. Аспекты обработки материала, связанные с гибкой короткого змеевидного профиля, не всегда важны.

Однако по мере увеличения расстояния между обратными изгибами необходимость изгиба как по часовой, так и по часовой стрелке без изменения плоскости становится все более важной. Именно здесь начинает выглядеть привлекательно гибочный станок типа CW / CCW. Гибочный станок с ЧПУ типа CW / CCW устраняет необходимость поворота плоскости между обратными изгибами и, таким образом, улучшает общую плоскостность конечного изогнутого профиля.Это означает лучшее качество и лучшую теплопередачу.

Погрузочно-разгрузочные работы
После того, как трубогиб имеет все необходимые зазоры для формирования детали, следующим вопросом, который необходимо решить, будут аспекты обработки материалов в системе гибки. Гибка ротационной вытяжной трубы существует уже несколько десятилетий. Однако способность управлять изогнутой трубкой в ​​процессе гибки продолжает развиваться. В змеевиках длиной от нескольких дюймов до нескольких футов и более способность управлять изогнутым материалом становится наиболее важной с точки зрения качества.

Одним из решений является статический стол вокруг трубогиба. Этот подход часто используется, чтобы помочь направить изогнутый материал штифта при его качании от изгиба к изгибу.

Другой подход — вращающийся опорный стол, синхронизированный с гибочной головкой. Когда изгибаемая головка вращается, чтобы дозировать опорный стол. Такой подход снижает сопротивление изогнутого профиля при его вращении вокруг изгибаемой головки.

Наличие медной трубки диаметром 3/8 дюйма, сформированной в виде змеевидного профиля с 20 изгибами и 60 дюймами между каждым изгибом, требует хорошего обращения с материалом.Без достаточных средств для поддержки изогнутого материала конечный продукт не будет плоским, что приведет к менее эффективной теплопередаче. OEM-производители, стремящиеся к конкурентному преимуществу на рынке, стремятся улучшить теплопередачу своей продукции. Они сообщают своим клиентам, что производятся плоские гнутые профили, которые улучшают охлаждение в местах продажи.

Проектирование под производство
Есть несколько рекомендаций по дизайну змеевидной трубки. Во-первых, если это вообще возможно, сделайте радиус изгиба по средней линии не менее 2x наружного диаметра трубы.Поэтому, если вы изгибаете трубы диаметром 3/8 дюйма, убедитесь, что радиус изгиба по центральной линии составляет не менее 3/4 дюйма. Когда радиус осевой линии становится меньше, чем в 2 раза больше внешнего диаметра трубы, потребность в оправке возрастает. оправка не всегда желательна.

Постарайтесь спроектировать трубу так, чтобы не приходилось привлекать оператора для поддержки трубы во время процесса гибки. змеевидных изгибов следует изгиб на 90 °, который возвращается в машину или на сам сформированный змеевик.Это означает, что оператор должен манипулировать трубой во время процесса гибки. Хотя это часто делается, это проблема безопасности.

Если возможно, ознакомьтесь с ограничениями используемого трубогиба. Такие вопросы, как насколько малый радиус центральной линии может быть сформирован до того, как будет осуществлен вывод с трубогибом? Помните, что зазор за пресс-матрицей и зажимной матрицей часто играет важную роль. Каждый гибочный станок с ЧПУ, независимо от производителя, имеет ограничение.Знание этих ограничений очень полезно до того, как тюбик будет отправлен на изготовление. Если вы не уверены в ограничениях трубогиба, поговорите с оператором станка, торговым представителем и / или производителем самого станка с ЧПУ.

При оценке змеевикового змеевика на предмет пригодности для производства могут быть 1 или 2 изгиба, которые вызывают серьезные проблемы при изготовлении. Может оказаться, что исключение этих изгибов и их установка в качестве дополнительной операции может обеспечить хорошее производственное решение.Поскольку гибочный станок с ЧПУ делает деталь с несколькими гибками, оператор может выполнять второстепенные гибки для чистовой обработки детали. Кроме того, может случиться так, что вместо того, чтобы пропустить конкретный изгиб, можно сделать частичный изгиб, что позволит оператору закончить изгиб, пока следующая катушка будет производиться на ЧПУ.

Преимущества / недостатки
В процессе гибки вручную будет получена змеевидная катушка с небольшими начальными вложениями. Это положительная сторона. Обратной стороной является то, что человеческий фактор часто проникает в производство.Кроме того, ручное изгибание требует особого внимания для получения плоской змеевидной спирали. С другой стороны, трубогибочные станки с ЧПУ

требуют гораздо более высоких начальных вложений. Однако после первоначальных вложений выгода может включать передачу файла STEP непосредственно из CAD в гибочный станок, более согласованные змеевики, прикрепленные к холодильной установке, и более плоские / прямые змеевики для лучшей теплопередачи. И давайте не будем забывать, что для работы с ЧПУ требуется гораздо меньше внимания, чем для гибки вручную.

Заключение
Трубогибы змеевиков с ЧПУ — не всегда правильный ответ. При средней и высокой производительности в сочетании с недорогой рабочей силой можно использовать процесс ручной гибки. Тем не менее, когда требуется стабильное качество и надежная теплопередача, использование ЧПУ для выполнения гибов часто имеет финансовый смысл.


Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия.С ним можно связаться по адресу [email protected] или + 1-888-321-1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для производства полужестких коаксиалов и трубок в Winton проектируются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов. Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Трубогибы для сжатия, Трубогиб

Линия компрессионных трубогибов

Winton включает в себя: вертикальные компрессионные трубогибы, двухголовочные компрессионные трубогибы и салфетки.

Winton предлагает линейку высокоскоростных вертикальных компрессоногибов. Эти машины предназначены для снятия максимального количества деталей с пола в день.

Производители, изгибающие трубы с использованием одного и того же процесса изо дня в день, часто ищут более быстрые и эффективные трубогибочные машины, способные производить точные гнутые трубы.

Ежедневное применение варьируется от аэрокосмической до медицинских устройств и детских игрушек. Гибкость часто требуется для формирования этих деталей, когда процесс гибки является последним этапом процесса сборки. Гибкость также включает быструю замену штампа для установки труб различного диаметра и постоянно меняющегося радиуса изгиба. Вертикальный компрессионный гибочный станок подходит к профилю.

Часто используемый для специальных применений, вертикальный компрессионный гибочный станок обеспечивает гибкость при замене штампов для приспособления к трубам разного диаметра и радиуса изгиба.Добавив несколько внешних упоров, вертикальный компрессионный гибочный станок может быстро выполнить несколько разных изгибов одной и той же детали менее чем за 15 секунд.

Механика вертикального гибочного станка
Вертикальный компрессионный гибочный станок использует гибочный штамп, который продвигается через два штампа с крыльями. Система привода гибочного штампа может быть гидравлической, пневматической или электрической. По мере того, как гибочный штамп продвигается вниз к двум крыльчатым штампам, каждый крыловой штамп вращается наружу и в сторону от продвигающегося гибочного штампа.

Плашки крыла поддерживают трубу вместе с плашкой в ​​области изгиба. Чем дальше опускается гибочная матрица, тем больший угол изгиба накладывается на изгибаемую деталь. Работа штампов крыльев заключается в удержании трубы в нужном положении во время процесса гибки. Это достигается за счет направленной вверх силы на каждый из узлов штампа крыла.

Требуется достаточное усилие, направленное вверх (противодействующее продвижению штампа изгиба), чтобы предотвратить отделение штампа крыльев от штампа изгиба в процессе гибки.Сила, направленная вверх (часто называемая подушкой) на штампы крыльев, может быть достигнута за счет цилиндра, противостоящего системе привода гибочного штампа.

По мере того, как гибочная матрица продвигается через матрицу крыла, направление силы, действующей от подушки на узлах матрицы крыла, изменяется. Имея это в виду, важно всегда обеспечивать надлежащий контакт между трубой и плашками крыла.

Для больших углов изгиба может потребоваться увеличение противодействующей силы, чтобы предотвратить разделение между штампами крыла и штампом изгиба.Каждая матрица крыла может скользить по линейной траектории от ее соответствующей точки поворота, что обеспечивает 1: 1 контакт между трубой и каждой головкой крыла.

Правильно отрегулированный, не должно быть скольжения между плашкой крыла и самой трубой. Контакт 1: 1 снижает трение и, таким образом, уменьшает необходимое усилие, требуемое системой привода гибочного штампа. При контакте 1: 1 можно использовать коронку для уменьшения овальности окончательного изгиба. По мере того как гибочная матрица втягивается, пружины возвращают каждую матрицу крыла по ее линейному пути в исходное положение.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших трубогибочных машинах, изготовленных на заказ.

За поворотом | Журнал «Электротехнический подрядчик»

Гибка труб — одна из основных задач электриков, и существует широкий спектр гибочных инструментов и оборудования, которые удовлетворяют многочисленным требованиям, предъявляемым к гибке, которые встречаются в современных проектах, включая ручные гибочные машины, механические модели, а также электрическое и гидравлическое оборудование для высокопроизводительных работ. объемная работа и больший водовод. Доступны как «горячий», так и «холодный» методы гибки ПВХ.

Какой гибочный станок лучше всего подходит для работы, зависит от типа и размера трубы, а также от объема выполняемых гибочных работ.

Хотя многие типы инструментов для электриков значительно изменились с момента их появления, большинство инструментов для гибки остались такими же, как и более ранние модели. Ручные гибочные станки Benfield и Gardner такие же, как и всегда, а оборудование для гибки труб разных размеров и типов не сильно отличается от более ранних моделей.

«Процесс гибки кабелепровода не изменился, как и основные гибочные инструменты и оборудование», — сказал Тодд Эллертон, старший менеджер по продукции Greenlee Textron.«Ручные гибочные станки по-прежнему очень популярны на рынке электромонтажных работ, в первую очередь для труб диаметром ½ и дюйма. Для труб диаметром 1 и 1 1 дюйма обычно используются механические или электрические гибочные станки ».

По словам Эллертона, самые большие изменения в больших гибочных станках коснулись портативности и простоты использования. Основное внимание уделялось тому, чтобы более крупное гибочное оборудование было легче перемещать по работе и было проще в эксплуатации.

Например, Эллертон сказал, что гибочный станок Greenlee 555 «тройной никель» является наиболее часто используемым гибочным станком в электротехнической промышленности.Triple Nickel был представлен в 1968 году и использует группы обуви для сгибания EMT, IMC, жесткого материала и жесткого материала с покрытием из ПВХ. Несмотря на то, что за эти годы было внесено множество улучшений, модель 555 выглядит и функционирует почти так же, как и предыдущие модели. Новый Smart Quad Bender быстрее и имеет автоматизированные функции, но Эллертон сказал, что многие по-прежнему предпочитают Triple Nickel.

Электроэнергия

Электрические гибочные станки

используются для гибки в больших объемах, а топовые модели могут быть запрограммированы на выполнение повторных гибов под одним и тем же углом и расчет размеров компоновки для различных гибов перед началом работы.Гидравлические трубогибы используются только для жестких трубопроводов или для трубопроводов, которые слишком велики для электрических трубогибов.

Одна из тенденций, по словам Эллертона, — это увеличение использования жестких труб с ПВХ-покрытием.

«Обычно трубы с ПВХ-покрытием используются в агрессивных средах», — сказал он. «Изгиб может быть непростым, потому что ПВХ-покрытие должно оставаться неповрежденным. Для этих изгибов требуется специальная обувь ».

Greenlee предлагает более 30 продуктов для гибки, включая ручные, механические, электрические, гидравлические модели и трубогибы из ПВХ.

Другие производители также выпустили последние модели. Прошлой осенью на выставке NECA 2007 в Сан-Франциско компания Rack-a-Tiers представила новый ручной гибочный станок. По словам президента Rack-a-Tiers Кена Маклахлана, Hoppy Bender отличается от других ручных гибочных станков блокируемым ограничителем поворота.

«За более чем 50 лет, — сказал Маклахлан, — ручные трубогибы практически не изменились. Hoppy Bender — это, пожалуй, первое существенное усовершенствование ручных трубогибов с момента их появления в сфере электротехники.Запатентованная блокировка поворотного механизма исключает возможность догадок и математических расчетов при гибке трубы. Этот новый гибочный станок позволяет неопытным рабочим очень легко и с минимальным обучением создавать смещения, трех- и четырехточечные седла и изгибы под углом 90 градусов ».

Rack-a-Tiers также предлагает альтернативу методам нагрева для гибки ПВХ. «Холодный метод гибки ПВХ существенно отличается от теплового», — сказал он. «Специально изготовленные пружины быстро используются и лучше поддерживают внутренний диаметр трубы, чем многие методы нагрева.”

Винс Кендриерски, менеджер по продукции Klein Tools, считает, что ручной трубогиб — основной инструмент для любого электрика — если он не работает в коммерческой фирме, то, скорее всего, он принадлежит лично.

«Для малых / средних подрядчиков и отдельных электриков, которым не приходится иметь дело с тяжелыми материалами, — сказал Кендриерски, — стальные ручные гибочные станки являются очень эффективным инструментом как с точки зрения применения, так и с точки зрения затрат».

С точки зрения дизайна, продолжил он, основной гибочный станок Benfield практически не изменился с момента его появления в 1930-х годах.

«Одна из самых инновационных функций появилась, когда Джим Гарднер включил встроенные уровни в свой бендер в 1959 году», — сказал Кендриерски. «В 1986 году Кляйн купил дизайн Benfield у Джека Бенфилда. Нам принадлежит дизайн и права на использование имени Benfield. Джек Бенфилд сохранил за собой права на другие продукты под брендом Benfield ».

Кендриерски добавил, что, поскольку у ручных гибочных машин не было значительной дифференциации продукции, индивидуальные предпочтения могут быть больше связаны с типом материала или торговой маркой.

Gardner Bender предлагает широкий ассортимент гибочных изделий, включая ручные (ручные), механические, электрические, ПВХ и гидравлические трубогибы, которые могут сгибать трубы диаметром от ½ дюйма до 4 дюймов.

«Бендеры за последние годы эволюционировали скромно, — сказал Марк Беннинг, профессиональный менеджер по электрическому маркетингу компании Gardner Bender. «Делая упор на безопасность, долговечность и надежность, некоторые производители предлагают более мощные двигатели и добавляют функции, которые делают электрические гибочные машины более удобными для пользователя.”

Циклоногиб Gardner Bender B2000 оснащен одним постоянным башмаком, который может сгибать все жесткие трубы с покрытием от ½ до 2 дюймов, IMC, EMT и ПВХ. В нем нет незакрепленных деталей. Другие особенности включают усовершенствованную, «умную» печатную плату, простую диагностику машины и эргономичную подвесную конструкцию управления для работы одной рукой.

По словам Беннинга, в ручных гибочных станках появились ножные педали большего размера, обеспечивающие лучший рычаг и контроль при выполнении изгибов.

«Например, — сказал он, — компания Gardner Bender увеличила размер ножной педали на своих ручных гибочных станках на 40 процентов, чтобы учесть это новое предпочтение пользователя.”

Другими последними тенденциями являются модели, подходящие для множества приложений, экономящие время и деньги пользователей.

«Примером этого, — сказал Беннинг, — является Gardner Bender Vise-Mate. Пользователь надежно удерживает трубку в головке [тисках] гибочного станка, что упрощает резку или развёртывание трубки до нужной длины. Кроме того, большинство производителей предоставляют более удобные для чтения маркировки на головке гибочного станка, что дает пользователям возможность выполнять более точные изгибы и экономить время ».

Беннинг сказал, что использование труб из ПВХ более популярно, особенно там, где климатические условия или приложения требуют большей устойчивости к ржавчине, и это популярный выбор для приложений передачи данных, подземных и токсичных.Gardner Bender продает коробки и одеяла, причем одеяла более популярны для тепловых изгибов.

Ideal Industries — ведущий производитель ручных гибочных станков — алюминиевых моделей для домашних мастеров и гибочных станков из ковкого чугуна для профессионалов.

«Самое большое улучшение было в материалах и точности гибочных станков», — сказал Брюс Хартранфт, менеджер бизнес-подразделения по монтажу проводов.

Старые чугуногибочные станки заменены современными литыми из высокопрочного чугуна. Процесс формования оболочки обеспечивает лучшую отделку поверхности и лучшие допуски на размеры, в то время как ковкий чугун обеспечивает вдвое большую прочность, чем обычный серый чугун.В результате электрики получают повышенную точность значков и углов гибки литых деталей, а также повышенную долговечность гибочного станка.

Hartranft сообщил, что гибочные машины Ideal также оснащены крюком для тяжелых условий эксплуатации и увеличенной ножной педалью для улучшенного управления, а ручки расширены, чтобы соответствовать стандартным размерам кабелепровода, а закругленные концы облегчают изгиб назад при чрезмерном изгибе кабелепровода.

С GRIFFIN , специалистом по строительству и инструментам из Оклахома-Сити, можно связаться по телефону 405.748.5256 или по адресу @ cox.сеть.

▷ Трубогиб на продажу

Трубогибочные машины

Трубогибочные станки могут обрабатывать трубы всех размеров

Трубогибы доступны для труб всех размеров, от шариковых ручек до больших трубопроводов . Доступны два различных типа машин, которые могут обрабатывать трубы практически любого диаметра и толщины стенки. Трубогибочные машины с одинарным зажимом , зажимают трубу с одной стороны, а затем сгибают ее до заданного профиля.Трубка укладывается вдоль всей рассматриваемой области и затем освобождается только при достижении желаемого радиуса. Этот процесс работает с очень высокой точностью и обеспечивает неизменно высокое качество даже для гнутых труб массового производства.

Вторым типом основной конструкции гибочного станка pip e является станок , состоящий из трех подвижных роликов . Эти ролики можно менять, чтобы они точно соответствовали диаметру трубы. Ролики расположены в равностороннем треугольнике.Затем труба помещается в машину, и средний валок гидравлически приводится между двумя другими валками. Расстояние между двумя статическими роликами и длина хода подвижного ролика зависит от радиуса кривизны трубы. Этот процесс особенно подходит для изготовления отдельных деталей, изделий на заказ или сборочных работ на строительных площадках.

Линейка трубогибочных машин

Пневматические трубогибочные машины используются для массового производства канюль и небольших трубок аналогичного размера.Трубогибочные станки, работающие с помощью рычага и мускулов, чаще всего используются в мастерских. Работа с этими инструментами требует некоторого опыта, и можно быстро научиться добиваться хороших результатов. Изготовление или регулировка выхлопных труб для автомобилей может быть предложена очень дешево, если производится с использованием этого метода. Существуют даже трубогибочные машины с ручным управлением для более прочных или особо твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, которые частично имеют гидравлический привод.Подобно домкратам с гидравлическим приводом, эти машины изгибают трубу с помощью цилиндра давления и радиального профиля. Более мощные трубогибочные станки с ЧПУ используются для промышленных установок. Они выполняют весь процесс формования за один этап. В частности, высокопроизводительные рабочие станции такого типа также предлагают лазерную обработку. Используя эту функцию, одна машина может производить сложные и высококачественные компоненты для специального применения в рамках серии.

Трубогибочные станки бывшие в употреблении на аукционах по металлообработке

Трубогибочные станки используются в различных отраслях промышленности

TradeMachines предлагает широкий выбор промышленных трубогибочных станков , что позволяет вам найти именно то, что вам нужно, для ваших производственных нужд.У нас есть машины, которые могут обрабатывать различные виды материалов — от стали и других металлов до пластмасс, а также трубогибочные машины с полностью автоматизированными возможностями, что делает производственные процессы максимально эффективными. Трубогибочные станки имеют множество применений. Их можно использовать в автомобильном секторе для создания гидравлических систем, в производстве освещения для магазинов, в музыкальных инструментах и ​​оборудовании, таком как тележки, и даже на детских игровых площадках. Они являются важной частью промышленного инструментария, и мы предлагаем множество передовых моделей.

Трубогибочное оборудование, предлагаемое TradeMachines, будет подходящим для множества применений. Если ваша фирма работает в секторах энергетики, химии, пищевой промышленности или очистки сточных вод и водоснабжения, возможно, стоит проверить наш выбор бывших в употреблении трубогибочных машин. Вы найдете оборудование для гибки труб разной ширины, с функцией укладки в несколько штабелей, с ЧПУ , а также бывшие в употреблении трубогибочные станки, которые объединяют другие операции, такие как резка или шлифование.TradeMachines охватывает все виды гибки — от сложных конструкций до простых изгибов колен, наши машины также подходят для круглых и квадратных труб.

TradeMachines предоставляет промышленным партнерам все виды оборудования, и наш выбор выходит далеко за рамки предлагаемых здесь гибочных станков для труб. Выбирайте из обрабатывающих центров , устройств для сортировки и хранения, промышленных транспортных средств, систем охлаждения и нагрева, дизайнерских пакетов — всего, что может понадобиться производителям для бесперебойной работы своих мастерских и заводов.Но если вас беспокоят трубы, эти трубогибочные станки, выставленные на продажу, будут идеальными. Для решения других задач мы организуем торговые аукционы по всему миру, чтобы вы могли быть в курсе, когда техника выставляется на продажу. Никогда не пропустите выгодную сделку по продаже машин, таких как трубогибочные станки, на аукционе TradeMachines.

Производители трубогибочных машин

Трубогибочные станки с ручным управлением поставляются компаниями МЕТАЛЛКРАФТ и HELO. TRACTO-TECHNIK (модели, такие как Tracto-Technik TUBOMAT ), LANG (популярная модель Lang Unigigant m76 трубогибочный станок ) и HILGERS имеют в своем каталоге промышленные профильные и трехвалковые гибочные машины.
Трубогибочные станки производства BLM, RASI и PULZER.

Ручной трубогиб Ручной трубогиб Ручной трубогиб Тип рычага Труба Углеродистая сталь Ручной инструмент для гибки труб Диаметр труб 10-25 мм Набор трубогибов

62

Ручной трубогиб Ручной трубогиб Ручной трубогиб Тип рычага Труба Углеродистая сталь Гибка труб Ручной инструмент Диаметр труб 10-25 мм Набор трубогибов для труб

Сохраните надпись или выберите свой вариант, купите amazingdeal Kids Детская футболка с короткими рукавами и буквенным принтом для девочек Топы Одежда и другие футболки в, Купите мотоциклетные шлемы Traiangle Modular Dual Visor Flip Up (X-Large.Многоцветный: Сокровища Кэролайн: Дом и кухня, Многофункциональность: Пляжные сандалии, wd ultra 1 ТБ внешний жесткий диск. Ultra-Game сотрудничает с основными спортивными лигами и франшизами, чтобы предоставить вам официально лицензированное снаряжение по разумным ценам. Сумка Weekender или симпатичная дорожная сумка. Доступен прекрасный и очаровательный дизайн. Ручной трубогиб Ручной трубогиб Ручной инструмент для гибки труб Тип трубки Углеродистая сталь Ручной инструмент для гибки труб Диаметр труб 10-25 мм Набор трубогибов , качественные детали Centric производителей для большинства автомобилей, проданных в США за последние 70 лет, каски 3M сокращают удар в случае удара.простые линии, нарисованные на макулатуре. Плоский плечевой ремень обеспечивает удобство переноски через плечо. Наш широкий выбор дает право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. На фото размер модели s (талия 26 дюймов, чтобы кольцо было менее громоздким и идеально подходило к пальцу, ПОЖАЛУЙСТА, ОСТАВЬТЕ В ЗАМЕТКАХ ВО ВРЕМЯ ПРОВЕРКИ: ♥ Событие, нажав «Покупки и» Отзывы »и нажав синюю кнопку« Загрузить файлы »рядом с вашей покупкой. Ручной трубогиб Ручной трубогиб Ручной инструмент для гибки труб из углеродистой стали Ручной инструмент для труб диаметром 10-25 мм Набор трубогибов для труб , Покупатель оплачивает доставку при возврате отправлен обратно на чердак Винди Холма.Тарелка для пирога имеет темно-синий цвет снаружи и кремово-белую отделку внутри с отделкой бисером по внутреннему краю (взятой под мышкой до нижней части подола). Волк Махиган был полностью сделан мной вручную и является результатом всех моих усилий, женское платье с рисунком в стиле ретро 50-х годов в стиле Бэтмена из 100% хлопка, идеально подходящее для комиксов, аппликации с вышивкой из кружева пиона и аппликациями для аппликаций. В ПРОДАЖЕ Viking Wheat Pattern International DS Co Berry. Ремни для переноски / плечевые ремни (длина 67 см), акриловый силуэт рук зомби, Ручной трубогиб Ручной трубогиб Ручной инструмент для гибки труб Труба из углеродистой стали Ручной инструмент Диаметр труб 10-25 мм Набор трубогибов для труб .

Как согнуть профильную трубу без трубогиба: методы и инструкции

Судя по отзывам, многим владельцам частных домов и дач приходится работать с профильными трубами. Дело в том, что из них очень удобно собирать каркасы для строительных конструкций, а именно теплиц, различных теплиц, беседок и других объектов. Однако, по мнению специалистов, гибка труб возможна при наличии специального дорогостоящего оборудования. Это объясняет, почему многих домашних мастеров интересует, как самостоятельно согнуть профильную трубу без трубогиба? В основном это интересует тех, кто собирается делать теплицу.Как правильно согнуть профильную трубу для теплицы вы узнаете из этой статьи.

Знакомство с изделием

Прежде чем задаться вопросом, как согнуть профильную трубу без трубогиба, следует разобраться, что это такое. По мнению специалистов, профильным изделием можно считать изделие, имеющее прямоугольное, овальное, шестиугольное или квадратное сечение. В отличие от трубы с круглым сечением, профиль за счет наличия кромок, которые используются в качестве ребер жесткости, имеет повышенную прочность.

Таким образом, профиль способен выдерживать значительные изгибающие нагрузки. Эти трубы производятся из высоколегированной и низколегированной стали. В зависимости от того, какой способ изготовления был использован, профильные трубы бывают электросварные, холоднокатаные или горячекатаные и бесшовные. Изделия могут иметь разную высоту профиля и толщину стенок. Судя по отзывам, из профильных труб делают не только садовые теплицы, но и арочные конструкции, лестницы и перила. Если вы не знаете, как гнуть профильную трубу, можно воспользоваться одним из способов, которые более подробно описаны ниже.

В чем сложность процедуры?

Как самому согнуть профильную трубу для теплицы? Что нужно сделать, чтобы не испортить заготовку? Из-за того, что изделие обладает достаточно высокой прочностью, придать ему криволинейно-гладкую форму можно только под высоким давлением. Его показатель можно уменьшить, если отапливать выбранный участок. Тем не менее, у многих новичков в процессе работы возникают некоторые сложности. Например, на внутренней стороне профиля могут образоваться складки.В результате изделие будет напоминать гофру. Если сгибание было выполнено правильно, то эти складки уменьшатся равномерно. Технически процедура гибки осуществляется двумя способами: к изделию можно прикладывать только давление или давление с дополнительным нагревом. Таким образом, в выделенной области внутренняя часть профиля сжимается, а внешняя — растягивается. Как согнуть профильную трубу для теплицы, чтобы заготовка осталась целой? Такой интерес объясняется тем, что зачастую металл при растяжении не выдерживает силы.Еще одна сложность заключается в том, что в результате изменения формы профиль, а именно его фрагменты, теряет соосность. В результате после сгибания части трубы будут располагаться в разных плоскостях. По мнению специалистов, это возможно при неправильном выборе способа гибки.

Что следует учитывать?

Если вы не умеете гнуть профильную трубу самостоятельно, следует учесть некоторые нюансы. Например, нужно знать о пластических возможностях профиля.Для их определения используются такие параметры, как толщина стенки, размер и форма сечения. Зная эти значения, рассчитывается радиус возможного закругления. Гнуть трубу с меньшим радиусом нежелательно. Высота секции используется для определения минимального радиуса. Измеряется высота трубы, а затем от нее рассчитывается двойная толщина стенки профиля.

По мнению специалистов, какой будет изгиб (полный или частичный), зависит от толщины стены.Чем она толще, тем меньше вероятность того, что в процессе работы деталь сморщится или на ее поверхности образуется разрыв. Это стоит учитывать тем, кто собирается своими руками гнуть профильную трубу 20х40 мм. Опытные мастера не рекомендуют пытаться делать это с широкими металлическими изделиями. В этом случае лучше использовать сварку. Кроме того, вы должны знать значение сопротивления. Эта рекомендация обусловлена ​​тем, что низколегированные и углеродистые сплавы обладают достаточно высокой эластичностью, а значит, после изгиба могут вернуться к своей прежней форме.В результате вам придется заново подгонять по готовому шаблону. По мнению опытных мастеров, удобнее всего работать с профильными трубами с наименьшим значением пластической прочности.

О холодной гибке

Этот метод подходит, если вы работаете с трубами с небольшим поперечным сечением, а именно 10 x 10 мм, 10 x 20 мм. Кроме того, толщина стенки профиля не должна превышать 1,5 мм. Чтобы деформировать изделие, нужна мускульная сила домашнего мастера, который контролирует состояние металла с помощью специального шаблона.Это устройство измеряет положение трубы в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

О предварительном нагреве

Если вам проблематично согнуть профильную трубу без трубогиба своими руками, прогреть изделие можно с помощью духовки, газовой горелки или паяльной лампы. Обрабатываемая деталь должна покраснеть. Нагревшись, металл станет более пластичным и податливым, что значительно облегчит саму процедуру. Теперь трубу можно гнуть в зависимости от выбранной вами конфигурации.Утеплить профильную трубу нужно именно в том месте, где вы собираетесь ее гнуть. Тем, кто решит использовать горелку или лампу, следует знать, что если металл многократно сильно нагревать с дальнейшим его охлаждением, он становится хрупким. Кроме того, нагретый металл имеет свойство возвращаться к своей первоначальной форме. Поэтому горячую изогнутую профильную трубу необходимо держать под напряжением до тех пор, пока она полностью не остынет.

Использование внутреннего наполнителя

Тем, кто интересуется, как согнуть профильную трубу без трубогиба, можно порекомендовать заполнить ее внутреннюю полость песком, машинным маслом или водой.В этом случае изделие из металла не деформируется, складка получится прочной и ровной. Судя по многочисленным отзывам, благодаря наличию необходимых материалов этот способ достаточно простой и очень эффективный. Чтобы согнуть профильную трубу своими руками без трубогиба, в первую очередь нужно сделать из дерева два клина, которые в дальнейшем заткнут полость металлического изделия. Сначала в один конец профиля вбивается клин. Затем внутренняя часть трубы заполняется песком.Желательно сначала просеять и просушить. Чтобы он не выпал из трубы, второй его конец нужно заткнуть деревянным клином. После этого нужный участок прогревается и складывается. По окончании работы клинья снимаются, а песок выливается. Тем, кто решил гнуть профильную трубу для теплицы с водой без трубогиба, специалисты рекомендуют заморозить ее. Такой способ подходит в холодное время года. Вам просто нужно наполнить заготовку водой, а затем подержать на улице некоторое время, пока она не замерзнет.Лед предотвратит рассыпание продукта от высокого давления. В этом случае деревянные клинья не подойдут. Домашнему мастеру предстоит сварить оба конца профиля.

О секторной резке

Тем, кто не умеет гнуть профильную трубу без трубогиба, рекомендуем использовать угловую шлифовальную машину (болгарку) с отрезным диском. Суть процедуры — сделать в металлическом изделии несколько поперечных треугольных надрезов (надрезов). Вырезав из профиля фрагменты, их убирают.Выполнив эти действия, вы сможете без усилий согнуть профильную трубу как на 90 градусов, так и под любым другим углом. Затем свариваете края ломтиков тонкими электродами. Количество прорезей зависит от радиуса изгиба. Чем он больше, тем меньше слотов вам понадобится. В большинстве случаев вы можете ограничиться только тремя. Судя по многочисленным отзывам, процедура довольно трудоемкая, но результат хороший: искривлений и деформаций при таком способе изгиба не наблюдается. В самом конце участок, где работали со сваркой, тщательно полируется, благодаря чему изделие выглядит довольно эстетично.Хотя на поверхности нет складок и нет снижения прочности в месте изгиба, секторные разрезы не обеспечивают идеальной округлости. Дело в том, что место сгиба представлено несколькими прямыми участками, которые расположены под углом друг к другу.

Использование пружины

Часто новичков интересует, как правильно согнуть профильную трубу, чтобы она не деформировалась и не лопнула. Для этого специалисты советуют использовать тонкую и длинную стальную пружину. Его можно сделать из стальной проволоки сечением 2 мм.Чтобы изделие свободно перемещалось внутри трубы, необходимо гнуть проволоку по форме профиля так, чтобы каждый сегмент пружины был меньше соответствующей стороны. После того, как пружина готова, ее вставляют в профиль, и к одному ее концу привязывают проволоку. Эта мера необходима для того, чтобы по окончании работы у вас не возникло затруднений по снятию пружины с профиля. Далее нагревается выбранный участок трубы и начинается гибка. По окончании работ специалисты не рекомендуют использовать для охлаждения профиля воду.В противном случае на поверхности изделия могут появиться трещины от резких перепадов температуры. Не исключено, что в будущем такой профиль лопнет. Судя по многочисленным отзывам, лучше всего охлаждать профильную трубу на отработанном машинном масле. Тем, кому интересно, как согнуть профильную трубу без трубогиба, можно порекомендовать следующие альтернативные методы.

Ковка

Для выполнения гибки мастер методично наносит сильные удары молотком по выбранному участку профиля.Вам придется работать на наковальне с закругленной вершиной. Чтобы заготовка не соскальзывала, ее надежно фиксируют струбцинами. После завершения подготовительных работ они начинают гнуться. При работе тяжелым молотком нужно быть очень осторожным. Дело в том, что от чрезмерных усилий изделие может сплющиться. Судя по многочисленным отзывам, лучше всего обрабатывать отрезок, длина которого не превышает 1 метра.

По схеме

В данном случае работают на бетонном, асфальтовом или плиточном участке.Перед тем как сгибать профильную трубу без трубогиба, основание необходимо предварительно снабдить дуговым контуром. Делается это с помощью арматурных шпилек или тонких стальных труб, которые забивают кувалдой на площадку. Далее заготовка прикрепляется сваркой к первому штифту. Затем начинают его постепенно гнуть, приваривая к следующим шпилькам или трубам. После того, как эластичность профильной трубы станет минимальной, ее можно снимать с основы. Свариваемую заготовку демонтировать при помощи болгарки. Достаточно просто разрезать изделие.Недостатком метода является невысокая точность гибки. Кроме того, мастеру придется приложить немало физических усилий.

Об аренде под давлением

Для создания давления, необходимого для изгиба профильной трубы, в этом случае придется воспользоваться транспортным средством. Важно, чтобы его колеса были с боковым смещением и без крыльев. В первую очередь в бетонном основании из стали делается паз, в котором будет располагаться заготовка. Суть метода заключается в методичном катании колес по профилированной трубе.

Использование оправки

Этот способ подходит для профильных изделий с высотой стенки не более 25 мм. Придется работать специальной оправкой. Поместите его на габаритный верстак. Главное, чтобы ее поверхности хватило для такого устройства. Материалом для оправки будет толстый лист МДФ или фанера. После того, как вы вырежете нужную форму, вам нужно будет подумать, как вы установите ее на верстак. Опытные мастера проделывают на краю стола несколько отверстий, через которые один конец профильной трубы будет крепиться к поверхности.Поэтому такие же отверстия необходимо проделать на торце заготовки. Оправка крепится к верстаку двумя зажимами. После завершения подготовительных работ начинают гнуть трубу. Специалисты рекомендуют делать это плавно и без рывков, постепенно увеличивая давление. На металлической оправке, сделанной из уголка, лучше работать с несколькими заготовками.

Что посоветуют специалисты?

Если труба имеет высоту профиля менее 10 мм, то нет необходимости заполнять ее песком, водой или родником.Наполнители необходимы в тех случаях, когда гнутся изделия с профилем более 1 см. Если вы не знаете, использовать ли холодную или горячую гибку, то вам необходимо испытать металлическое изделие. По мнению специалистов, при наличии трубогиба подойдет и холодный. Если этого приспособления под рукой не оказалось, опытные мастера делают следующее. Первым делом один конец заготовки плотно зажимается в тисках, на второй надевается труба с большим внутренним сечением. Далее предпринимается попытка изгиба вручную. Если труба начинает гнуться от физического воздействия, то можно обойтись без предварительного нагрева.Если на этом этапе у вас возникнут трудности, то, скорее всего, придется прогреть выбранный участок на заготовке. Если пренебречь этой рекомендацией, то профильная труба может сплющиться.

Тем, кто решил использовать в качестве наполнителя песок, следует сначала его тщательно просеять. Сначала для этого используют сито, ячейки которого имеют диаметр не более 2,5 мм. Эта процедура необходима для того, чтобы в песке не осталось гравия и мелких камней. Затем песок пропускают через ячейки 0,7 мм.Если оставить все как есть, то из-за наличия пылевых включений при нагревании песок спекется. Судя по отзывам, вручную согнуть профильные трубы большого диаметра практически невозможно. Чтобы не тратить энергию и не испортить заготовку, вам лучше всего приобрести специальное приспособление, которое еще называют трубогибом. У этого инструмента есть приводное колесо, которое перемещается вдоль забоя, изгибая профиль в нужном направлении. Трубогиб может быть ручным (колесо приводится в движение специальной рукояткой) и электрическим.

В последнем случае изделия, судя по отзывам, намного плавнее. К тому же экономится время. Необязательно покупать приспособление, если вы не планируете профессионально гнуть трубы. Лучше всего арендовать инструмент. Если у вас совсем небольшой опыт, то целесообразнее не рисковать, а воспользоваться услугами специалистов.

5С в цехе листового проката

5S остается одним из самых простых и эффективных инструментов в наборе инструментов бережливого производства.Консультант по бережливому производству Гэри Коннер описывает, как цех по производству металлических изделий может начать и поддерживать усилия. Getty Images

Примечание редактора: Щелкните здесь, чтобы просмотреть видео, дополняющее следующую статью.

Что такое 5S? Это методология, набор приемов, используемых для обеспечения организации рабочего места. Он основан на пяти японских словах: seiri, seiton, seisō, seiketsu, и shitsuke, переведено на английский как sort, set in order, shine, standardize, и ustain (безопасность, шестая S, часто также включен).

5S организует рабочую зону для обеспечения максимальной безопасности, эффективности и результативности при минимизации запасов, ожидания, движения и других видов отходов или деятельности, не добавляющей ценности. Как вы определяете, что нужно, сколько и где нужно? Вы говорите с людьми, выполняющими работу.

Процесс сводится к следующему:

  1. Сортировать. Говоря простым языком, надо разбираться в том, что не нужно. Если сомневаетесь, уберите его.
  2. Привести в порядок (или выпрямить). Организуйте то, что вам нужно.
  3. Блеск (или скраб или подметание). Очистите свою территорию, включая инструменты и оборудование.
  4. Стандартизация. Создавайте контрольные списки и задания. Определение того, кто что делает, как и когда.
  5. Сустейн. Этот самый сложный аспект 5S становится проще, если у вас есть четко определенный план действий.

Обратите внимание, что изобретатель 5S, японский инженер по имени Шигео Синго, имел в виду последовательность (сортировка, установка по порядку, сияние и т. Д.) для представления 5S только после полной реализации. В начале работы по 5S вам может потребоваться отсортировать ненужное, а затем осветлить область и материалы, которые необходимы. Когда вы впервые внедряете 5S, нет никакой логической причины наводить порядок, если они не чистые.

Зачем нам 5S?

Вы, вероятно, знаете кого-то (или, может быть, вы именно тот человек), чей стол, ящик для инструментов или рабочее место тщательно обслуживаются. Каждый карандаш острый, степлер легко найти и хранить в одном и том же месте, когда он не используется, документы аккуратно сложены и хорошо организованы.Этот человек — исключение. Я называю этих людей «здравомыслящими». Многие, в том числе и ваш покорный слуга, не зациклены на точности. Это выученное поведение.

Я больше склоняюсь к «продуктивному мышлению». Вероятно, это исходит от моего отца, который настоятельно советовал мне выбирать «двумя руками», когда я был 10-летним ребенком, работая на бобовых полях, чтобы заработать деньги на школьную одежду. Моя первая настоящая работа заключалась в заготовке и разборке гипсокартона в многоквартирных домах. Мне платили за то, как быстро я мог загружать и разгружать грузовик.Затем я работал на лесопилке, где «скорость» была решающим фактором в том, кто сохранил свою работу. С раннего возраста меня запрограммировали мыслить продуктивно, а не точно.

Позже, работая с гораздо более старым и опытным слесарем, я обнаружил, что двигаюсь со скоростью 100 миль в час и выполняю примерно половину того, что он мог сделать, двигаясь вдвое быстрее. Он считал каждый свой ход на счету, и ему, казалось, никогда не приходилось искать свои инструменты.

Мне еще предстояло узнать о 5S, то, что опытный монтажник практиковал интуитивно.В моем безумном стремлении выполнить работу я часто складывал гаечный ключ, дрель или отвертку, а потом тратил бесчисленные минуты на их поиски. Пройдя свой путь до статуса подмастерья в цехе высокоточного листового металла, я узнал, как 5S может избавить меня от разочарования и неисчислимых часов, потраченных на поиск пропавших инструментов, документов и материалов.

Несколько месяцев назад я припарковался рядом с машиной и просто должен был сделать снимок (см. , рис. 1, ). Я не могу представить, как и где сидел водитель, управляя своей машиной.Сравните это с организованной рабочей станцией для сборки на Рис. 2. Все, что нужно сборщику, видно, на своем месте и в пределах досягаемости. Да, для организации этой рабочей станции потребовались предварительные усилия, но возросшая производительность того стоила.

Когда и где применять 5S

Простой аудит 5S может помочь определить текущее состояние и определить приоритетность целевых областей в вашем офисе или учреждении. Рабочий лист на рис. 3 требует простого ответа «да» или «нет» на пять вопросов в каждой из пяти категорий.Если вы ответите утвердительно на все вопросы, оценка для этого элемента станет зеленой, показывая оценку 5 из 5. Если вы ответите «да» на все вопросы, оценка будет отображаться желтым или красным цветом, что является немедленным предупреждением о том, что условия не такие, какими они должны быть. (Примечание редактора: чтобы получить доступ к коллекции рабочих листов аудита и связанных материалов, щелкните здесь.)

Исследования показали, что при каждом повышении общего рейтингового балла между одним аудитом и другим оператор в проверяемой области восстанавливает около 10 минут в день . Улучшение на два пункта между аудитами, вероятно, могло бы сэкономить до 20 минут каждый день, давая время для дополнительных действий, а не для бесконечного поиска.Это составляет более 83 часов новых мощностей в течение года. Это две недели нового свободного времени. Представьте себе эффект, умноженный на всю рабочую силу. Этот улучшенный показатель 5S фактически дает вам на 4% больше емкости. А для бизнеса стоимостью 1 миллион долларов эта мощность может стоить 40 000 долларов.

Кого следует привлекать?

Как и любая другая инициатива по непрерывному совершенствованию, 5S не может быть предписано или внедрено без участия, знаний и опыта людей, выполняющих эту работу.Для того, чтобы любое существенное изменение было эффективно реализовано, поддержано и поддерживалось, вовлекайте человека, выполняющего действия.

РИСУНОК 1 Этот автомобиль серьезно нуждается в 5S.

Также привлекайте людей из других регионов, чтобы они предлагали свежие идеи и задавали сложные вопросы. Их вклад может быть невероятно ценным.

Как осуществляется проект 5S?

Шаг 1: Определите целевую область. Выберите целевую область, которая соответствует большинству из следующих критериев:

  • Область требует значительного улучшения.
  • Сотрудники в этой области, по крайней мере до некоторой степени, открыты и восприимчивы к идее перемен.
  • Вы видите финансовое вознаграждение за улучшение состояния 5S.
  • Вы можете получить эмоциональное вознаграждение, связанное с улучшением состояний 5S. Например, вы можете смягчить или даже устранить разочарование сотрудников.
  • Каждый в организации увидит улучшение состояния 5S.Пока не увижу, не поверю.
  • В команду кайдзен входят люди из целевой области.
  • Вы видите достаточно хорошие шансы на успех и завершение, связанные с объемом (см. Шаг 2).

Шаг 2: Определите область действия. Четко определите два критерия:

1. Размер целевой области. Я всегда беру с собой рулон желтой предупреждающей ленты, чтобы физически выйти из целевой зоны. Это предотвращает естественную человеческую склонность к сползанию по проекту: «Мы работаем здесь, но вы только посмотрите на этот беспорядок.”

2. Время завершить проект. Типичные проекты 5S длятся от трех до четырех дней. Однодневный проект может быть таким же простым, как разработка системы цветового кодирования для каталогизации и хранения инструментов листогибочного пресса. Мероприятие продолжительностью в неделю может расширить этот объем, включив в него организацию всего цеха листогибочного пресса, а также маркировку и маркировку проходов и мест хранения материалов.

Ничто так не расстраивает команду, как отказ от проекта до его завершения. Я бы предпочел, чтобы команда испытывала острые ощущения от достижения меньшего проекта, чем терпела чувство неудачи, оценивая слишком большой проект за отведенное время.

Также не забудьте стандартизировать . Стандартизируйте рабочие инструкции, рабочие задания и методы хранения. Например, если вы покупаете или производите новые системы хранения для листогибочного инструмента, убедитесь, что все они стандартизированы. И если у вас есть надежда на поддержание, вы должны пройти соответствующую подготовку. Обязательно выделите время для стандартизации и поддержания деятельности наряду с первыми тремя С.

Шаг 3. Выполните предварительный аудит. Ваша команда 5S должна пройти через целевую область до начала любой работы над проектом.Попробуйте назначить каждому члену команды конкретный элемент, на котором нужно сосредоточиться. Например, один человек определяет проблемы, связанные с безопасностью, такие как ослабление проводов, опасность споткнуться или утечка масла. Другой ищет проблемы, связанные с качеством, такие как сборочные столы с ковровым покрытием, в которые встроены металлические осколки, которые могут поцарапать важные с косметической точки зрения поверхности. Третий член команды может искать препятствия для продуктивности, например ненужные пройденные расстояния или повторяющиеся движения.

Другие области внимания могут включать элементы, связанные с информацией, такие как устаревшие и заученные рабочие инструкции, прикрепленные к стене с 2002 года.А как насчет инвентаря, например, оборудования на три месяца, накопленного в результате перерасхода рабочих мест?

Члены команды заполняют свой собственный лист аудита 5S, но не останавливаются на достигнутом. Они также фиксируют проблемы, обнаруженные в ходе диалога с операторами участка, и делают фотографии «до», чтобы представить их вместе с фотографиями «после» после завершения проекта. Отображение этих фотографий на досках проекта 5S (см. , рис. 4, ) помогает проиллюстрировать условия до и после, подтверждая прогресс команды.

РИСУНОК 2 На рабочей станции после 5S есть все, что нужно сборщику, в пределах досягаемости.

Обнаружения, сделанные во время этого предварительного сканирования, могут немного изменить объем и повлиять на размер вашей группы по улучшению 5S и область хранения красных меток (обсуждается позже). Учитывая это, вы можете выполнить сканирование за неделю до события 5S. Кроме того, не забудьте указать какие-либо особые потребности, которые могут замедлить прогресс команды во время самого мероприятия.

После первоначального сканирования группа собирается для обсуждения каждой выявленной проблемы и создания списка целей на будущее. Например, если в зоне сборки в настоящее время есть незакрепленные провода, команда может определить желаемое состояние в будущем, например, привязать эти провода на молнии.

Шаг 4: Определите ненужное. Определите область хранения с красной меткой, куда вы поместите предметы, которые команда сочтет ненужными, а также те предметы, которые нужно переместить в другую зону. К каждому предмету команда прикрепляет хорошо заметную красную бирку (отсюда и название области).

Опять же, если сомневаетесь, уберите. Тем не менее, не выдвигайте что-либо без раздумий. Здесь попробуйте использовать технику AEIOU. Когда вы видите инвентарь, станок, инструмент или другой материал, он должен быть одним из следующих:

  • A: Абсолютно необходимо. Я использую это каждый час.
  • E: Особенно необходимо. Я использую это каждый день.
  • I: Важно. Я использую это каждую неделю.
  • O: Обычной важности. Я использую это ежемесячно.
  • U: Неважно. Это то, что я могу использовать один или два раза в год.

Используя эту технику, члены команды физически касаются каждого предмета и задают вопросы AEIOU. Это помогает избежать эмоционального срыва у тех, кому может быть неудобно терять контроль над предметом. Разговор может выглядеть примерно так:

Команда кайдзен: Здесь хранится 100 картонных коробок. Вам все это нужно?
Оператор: Совершенно верно.
Kaizen Team: Итак, вы используете их каждый час?
Оператор: Ну нет.Только когда мы делаем детали для XYZ Corp.
Kaizen Team: Как часто это происходит?
Оператор: Раз в месяц.
Команда кайдзен: Может ли склад предоставлять их при каждом ежемесячном заказе?
Оператор: Полагаю, да.
Kaizen Team: Это освободило бы всю полку в вашей стойке, 75 кубических футов.
Оператор: Я могу использовать это место.

Шаг 5: Сияйте. Сияние означает, если возможно, вернуть все в исходное (новое) состояние.Вещи, которые чистые, легче содержать в чистоте, и легче увидеть источники загрязнения, когда все безупречно. Возможно, вам потребуется нанести свежий слой краски на пол, стены, потолок или машины.

Вот почему во время начального события 5S блеск занимает вторую позицию, опережая по порядку . После того, как вы прочно установите условия 5S, shine займет свое постоянное положение за набором по порядку.

Сияние может быть похоже на вашу домашнюю работу.Если мытье посуды — это работа каждого, то это чужая работа. Но если кого-то поручают мыть посуду, вероятность того, что посуда будет вымыта, значительно возрастет. То же самое верно и для ежедневного, еженедельного, ежемесячного, ежеквартального и годового плана блеска вашего магазина: формализуйте, назначьте и задокументируйте его.

Шаг 6: Установить по порядку. Место для всего и все на своих местах. Это хороший совет для дома и на работе. Попробуйте использовать теневые доски, чтобы определить, куда идут ручные инструменты.Инструменты цветового кодирования для каждой рабочей станции могут свести к минимуму уход инструментов и избежать перекрестного заражения между операторами (что более важно, чем когда-либо в эпоху COVID).

Рассмотрим три мобильные тележки для инструментов на рис. 5 . Разработанная и используемая производителем эвакуаторов в штате Орегон, каждая тележка предназначена для одной команды. Конечно, у некоторых тележек есть дубликаты одного и того же ручного инструмента, но сборщики избегают делиться ими. Поиск общих инструментов занял слишком много времени. Фактически, по их оценкам, эти три тележки сократили более 70% расстояния, пройденного рабочими в поисках необходимых инструментов.

РИСУНОК 3 Этот лист аудита 5S дает вам два варианта ответа: да или нет. Предоставление аудиторам бинарного выбора делает вещи простыми и объективными.

Шаг 7: Стандартизация. Установить в порядке и стандартизировать имеют несколько общих тем. Если каждая машина или рабочая зона имеют схожую планировку, многофункциональные операторы, перемещающиеся между машинами или процессами, могут избежать необходимости изучать совершенно новый процесс, экономя время, энергию и разочарование.

Определите и назначьте четкие правила взаимодействия, например, как хранятся инструменты и когда что-то следует очистить или проверить. Принять соглашения о цветовой кодировке для всего предприятия, не только для связанных с безопасностью элементов, таких как опасные зоны, но и для упрощения сопоставления инструментов с конкретными местами хранения.

Определите и стандартизируйте уровни запасов. Это включает в себя установление минимального и максимального уровней для магазинных принадлежностей, сырья, оборудования и других предметов первой необходимости. Все это может помочь снизить затраты на хранение запасов; улучшить использование пространства; и свести к минимуму ненужный поиск, подсчет, устаревание и повреждение.

Шаг 8: Проведите пост-аудит. Опять же, , поддерживающий , безусловно, самый сложный из всех S. С этой целью назначьте межфункциональные команды для ежемесячного аудита друг друга. Например, бригада № 1 упаковочной ячейки может проверять монтажную бригаду № 3. Команда должна постоянно обновлять доску проектов 5S, отмечать достижения, а также определять и расставлять приоритеты для дальнейшего улучшения.

Простой, но невероятно эффективный

Несмотря на то, что 5S является одним из самых простых методов повышения операционной эффективности, он предлагает одни из самых больших возможностей для вовлечения команд и повышения морального духа.Доллар за доллар, 5S предлагает одну из самых быстрых окупаемости для каждого проекта, который вы выполняете.

Начни с малого, но начни.

Добавить комментарий