Состав силикатного кирпича: как делают, где используют и в каких случаях его нужно обязательно защищать?

Содержание

Состав силикатного кирпича, из чего состоит и сделан силикатный кирпич

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

  • кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
  • воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
  • вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

Это интересно:

Как отремонтировать фундамент кирпичного дома своими руками?

Инструкция, как правильно обложить банную железную печь кирпичом.

Как выполняется декоративная обкладка дома облицовочным кирпичом?

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма. Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике. Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

  • Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
  • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
  • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

  • На 1 м3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
  • На 1 м3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
  • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С

о. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

  • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
  • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
  • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м3 извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м3, самые тяжелые –2200 кг/м3. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Состав силикатного кирпича

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства 

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

  • Кварцевый песок от 80-90% состава;
  • Известь гашенная гидратированная 10-15%;
  • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

  • До 5 кг портландцемента на м3 формовочной смеси;
  • До 5 кг белого глиноземного цемента на м3 смеси;
  • от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*Со, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

  1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
  2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
  3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м3, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м3. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

состав, характеристики, советы по укладке

Среди основных видов материалов, которые специалисты советуют купить для строительства, особенно выделяются красный и белый кирпич. Они имеют одинаковые размеры и форму, но отличаются составом и, как следствие, — цветом. Красный кирпич производится из глины, а белый силикатный — из песка и извести, что отражается на разнице в их свойствах. Последний вариант постепенно вытесняет все остальные — это обусловлено более совершенным методом изготовления (автоклавный синтез) и низкой стоимостью.

Оглавление:

  1. Состав и свойства
  2. Классификации
  3. Обзор технических показателей
  4. Нюансы монтажных работ
  5. Цены

Особенности

Получают силикатный кирпич путем спрессовывания смеси извести (90 %) и кварцевого песка (10%). На выходе изделиям задают необходимую форму, после чего подвергают их ошпариванию в автоклавах, при высоком значении давления и температуры. С целью придания определенных свойств и окрашивания в белый цвет, в смесь вводят разнообразные пигменты. Изделия выпускаются сплошными и пустотелыми. Во втором случае пустоты расположены перпендикулярно постели, могут быть как несквозными, так и полностью пронизывать кирпич.

Такой силикат является экологически чистым и безопасным как для людей, так и для животных. Входящая в его состав известь — природный антисептик, который препятствует возникновению грибков и плесени, убивает микробы. Среди других преимуществ отмечают отличную звукоизоляцию. Это делает кирпич идеальным выбором как для создания межкомнатных перегородок и несущих стен, так и для отделки фасадов зданий. В качестве минусов выделяют тяжелый вес, создающий неудобства при транспортировке и укладке, а также — белый окрас, из-за которого грязь на поверхности очень заметна.

Разновидности

Силикатный материал классифицируют по:

  1. Области использования — облицовочный и специального назначения. Первый популярен для отделки фасадов зданий, второй — для укладки фундаментов и перекрытий.
  2. Размерам: стандартный белый (одинарный) кирпич — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 и двойной 250×120×138. Для укладки оснований домов чаще всего применяют последний (он удобнее других в работе).
  3. По форме — силикатный полнотелый и пустотелый кирпич. Второй выпускают в 2 вариантах: двух- и трехпустотный.

Технические характеристики

Среди основных отмечают:

1. Вес, зависящий от вида кирпича. Для пустотелого полуторного он равен 4 кг, одинарного — 3,2. Большее значение имеет вес белого полнотелого силикатного кирпича: 4,9 и 3,5 кг соответственно.

2. Лицевой силикатный материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, благодаря которым выполненные из него цоколь или фундамент здания сохранят свой первозданный вид, даже в случае постоянного воздействия грунтовых и сточных вод.

3. Существенная морозоустойчивость белого кирпича (35 циклов) обеспечивает применение в любых климатических условиях, в том числе — при сильных перепадах температур.

4. Высокая величина теплопроводности силиката. Именно опираясь на данную характеристику, специалисты не советуют его использовать для сооружений, испытывающих чрезмерный нагрев. Несмотря на то, что форма и размеры белого силикатного кирпича делают его неплохим вариантом для печей и каминов, под воздействием высоких температур он выделяет ядовитые вещества и разрушается.

5. Прочность на сжатие достигает 15–20 МПа. Отталкиваясь от ее величины различают марки: М100, М500 и так далее. Для возведения домов в 2–3 уровня берут силикатные изделия белого окраса М100, а для многоэтажек — от М150 и выше.

6. Серединная плотность 1300 кг/м3.

Нюансы укладки

Перед облицовкой зданий силикатным кирпичом белого цвета, полезно ознакомиться с советами специалистов:

  • Между поверхностью сооружения и кладкой оставляют зазор, служащий для вентиляции. Его максимальная ширина — 60 см.
  • Размер шва — не менее 1,3 см.
  • Укладочную смесь делают достаточно густой, в виду того, что белый силикатный материал сильно впитывает влагу.
  • Сразу после возведения кирпичного сооружения его покрывают водоотталкивающим средством, например — влагостопом. Он облегчает мытье белой поверхности и снижает количество оседающей на ней пыли.

Стоимость

Расходы определяются техническими данными силикатных кирпичей и их производителем. В таблице указана стоимость, по которой можно купить изделия, без учета их доставки:

Поставщик Габариты Марка Минимальная цена за штуку, рубли
Ковровский завод силикатного кирпича Одинарный М-200 11
Полуторный 14
ОКЗ Владимир М-150 10
Дзержинский СЗ Одинарный М-200 17
Компания «Товарищи» 11
Полуторный М-150 10
Навашинский завод стройматериалов 9

Силикатный кирпич: состав, фото, видео, виды, характеристики, размер, вес

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Сначала смесь, состоящая из 90% песка, 10% извести и воды просто твердела на воздухе, но качество такого материала было неудовлетворительным и не могло составить конкуренцию традиционному кирпичу, а также бетону.

Но использование автоклава, в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах;
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

  • подготовка сырьевого раствора;
  • прессовка кирпича-сырца;
  • отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

  • Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
  • Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.

В конце готовые изделия помещаются в специальные паллеты.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

  • строительный;
  • облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Чем отличается от керамического?

Многие покупатели уверены, что керамический и силикатный кирпичи абсолютно одинаковы и не имеют серьезных отличий друг от друга. На самом же деле эти материалы разные. Проведем сравнение между этими двумя видами кирпичей.

  • Разница между силикатным и керамическим материалами заключается в том, что второй не боится действия высоких температур, а первый под их воздействием начинает трескаться. Силикат не служит долго, если постоянно подвергается воздействию огня или дымовых газов.
  • Если в силикате присутствуют пустоты, то они всегда имеют форму цилиндра. Находятся эти детали в самом центре блока. У керамики же данных элементов намного больше, они могут иметь любую форму, а располагаются равномерно по всей длине блока.
  • Силикатный кирпич намного массивнее, нежели керамический.
  • По уровню морозостойкости, огнестойкости и водостойкости силикат уступает керамике.
  • Разница между этими продуктами кроется и в прочности. Силикатные кирпичи считаются наиболее надежными и крепкими в отличие от керамических.
  • Силикат стоит дешевле керамики.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

  1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
  2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
  3. Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
  4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

  • по прочности М 125, М 150;
  • по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

НЕДОСТАТКИ

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Маркировка изделий

При покупке силикатного кирпича обязательно следует обращать внимание на его маркировку, которая является достаточно информативной.

M.О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300, которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см2.

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75. При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F.Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100. В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35, а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50.

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ


Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

  1. Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
  2. Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
  3. Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
  4. Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора. За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
  5. После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
  6. Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
  7. Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
  8. При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Размеры и вес

Современные кирпичи имеют следующие параметры длины, толщины и ширины:

  • 250х120х65 мм;
  • 250х120х88 мм;
  • 250х120х38 мм.

Что касается веса, то он может быть разным:

  • простые одинарные варианты обычно весят от 3,2 до 3,7 кг;
  • утолщенные полуторные кирпичи весят от 3,7 до 5 кг;
  • двойные кирпичи отличаются весом 5,4 кг.

Прежде чем отправляться в магазин за силикатными кирпичами, необходимо грамотно высчитать, сколько этого стройматериала будет в 1 куб. м. кладки. Исходя из проделанных вычислений, удастся узнать, сколько штук блоков должно быть в каждой пачке или поддоне, какую длину, ширину и высоту они должны иметь. Специалисты советуют покупать подобные материалы с небольшим запасом.

Разные подвиды силикатных кирпичей имеют не только разные габариты, но и маркировку, указывающую на их характеристики.

  • Маркировка «M» с цифрами от 25 до 300 указывает на уровень прочности стройматериала (чем цифра выше, тем прочней кирпич).
  • Обозначение «F» с цифровыми обозначениями призвано обращать внимание на уровень морозостойкости стройматериала.

Цветовая гамма

Силикатный кирпич может иметь самый разный окрас. Так, для придания этому строительному материалу классического белого оттенка обращаются к добавлению в сырьевой состав специального красителя. Также могут применяться и другие пигменты, в результате добавления которых получаются цветные кирпичи, например, красные или желтые. Нередко во время добавления пигментных компонентов в составы отправляются и специальные модифицирующие ингредиенты, делающие силикат более морозостойким и прочным.

Сферы применения

Силикатный кирпич – очень востребованный материал. Его допустимо применять как в малоэтажном, так и высотном строительстве. В данном случае подразумеваются работы по возведению внешних и внутренних стен, перегородок, каналов вентиляции жилых и промышленных строений. Также из такого кирпича строят гаражи, садовые домики и даже заборы. Что же касается подготовки качественного цоколя здания, здесь лучше обратиться к керамическому, а не силикатному стройматериалу.

Советы и рекомендации

Всегда обращайте внимание на поверхность силикатного кирпича, прежде чем пускать его в дело. Если на обычных изделиях могут присутствовать небольшие сколы или незначительные неровности, то на силикатных экземплярах таковых быть ни в коем случае не должно.

Габариты кирпича должны быть точно и правильно подобранными. Тут отклонения недопустимы.

Подыскивая подходящий кирпич, важно обращать внимание на его маркировку. Стройматериал должен максимально подходить к проведению предстоящих работ. В противном случае он может подвергнуться скорому разрушению под действием слишком больших для него нагрузок.

Если вы планируете возводить стены дома, то вам не стоит приобретать кирпичи с маркировкой М75. Такие изделия допустимо использовать только в сооружении одноэтажных строений. Если же речь идет о конструировании простенков и внутренних перегородок, то здесь разрешено использовать кирпич марки М100, а иногда и М75.

Прежде чем строить дом из силиката, важно рассчитать фундамент, который беспроблемно выдержит существенную нагрузку от возведения внушительного веса. Также жилища из силикатного кирпича требуется утеплять подходящими для этого материалами. Не стоит пренебрегать данным процессом, иначе дом получится холодным и совершенно неуютным.

В условиях сельской местности к силикатному кирпичу зачастую обращаются как к альтернативе огнеупорным изделиям. В большинстве случаев пожарный надзор выявить это не может. Но не стоит применять силикат при изготовлении таких объектов, как печки. Лучше обратиться к более подходящим для этого материалам.

Если вам нужно соорудить цоколь, то от использования силикатного кирпича следует отказаться. Подобные конструкции обычно изготавливают из керамических материалов.

Не ищите слишком дешевый материал. Чересчур низкая и заманчивая цена может оказаться признаком сомнительного качества изделий. В погоне за дешевизной вы рискуете остаться с ненадежными и недолговечными блоками.

Учтите, что силикат не дружит с грунтовыми водами. При контакте с ними стройматериал может начать быстро разрушаться. Это обусловлено тем, что в грунтовых водах нередко присутствуют кислоты, которые негативно влияют на связующую составляющую кирпичей.

Cколько силикатного кирпича в 1 м

3 кладки?

Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

И первым большим «плюсом» является низкая стоимость силикатного кирпича за штуку, в сравнении с керамическими изделиями, а также и многими другими строительными материалами, использующимися для строительства домов.

Среди других положительных характеристик следует выделить:

  • экологичность, ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
  • морозостойкость, что позволяет максимально расширить географию применения;
  • практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
  • удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
  • прочность, что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
  • цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала, что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича, которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

Поэтому вопросы гидроизоляции, водопонижения и дренажа участка являются основными, после того как принято решение о возведении дома из силикатного кирпича.

В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

После этого, рассчитывается объем одного кирпича, в зависимости от его вида. Эта математическая операция представляет простое перемножение всех метрических параметров: длины, ширины и высоты.

Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам.

Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м3 378 штук, но в кладке получиться 302.

И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Силикатный кирпич: свойства и применение

Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки



Силикатный кирпич на 90 % состоит из кварцевого песка, 10 % – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействием пара при температуре в 170-200 градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Все о силикатном кирпиче

Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

Данный материал имеет размеры 250х120х65 мм. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.

Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м 100, м 125, также кирпич силикатный м 150.

Данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.

Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.

Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры – взрывается и лопается. Также довольно сильно напитывает влагу.

Но даже несмотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше 250 градусов).

Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Также его не стоит использовать для заливки фундамента.

Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом.

Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.

Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Также применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, что из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них правда, а что нет.

Достоинства силикатного кирпича:

  1. Прочность. Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал прочнее керамического кирпича и может выдержать высокие загрузки.
  2. Стоимость. Цена на такое изделие ниже керамического варианта на 20-30 %. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью. Возможность выполнения кладки самостоятельно делает его привлекательным. Соответственно цена строения будет значительно ниже. Для сравнения: чтобы изготовить керамический материал потребуется около 4-6 суток, на силикатный уйдет один день.
  3. Звукоизоляция. Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Это прекрасный вариант для жилого строения.
  4. Внешний вид. Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью.
  5. Цвета. Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений.
  6. Безопасность. Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпи чом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, но сохнет намного дольше, и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

Количество силикатного кирпича в 1 куб. м кладки будет зависеть от толщины шва.

Минусы силикатного материала

Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится.

  1. Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала.
  2. Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты.
  3. Вес материала больше глиняного кирпича. Но в этом есть положительный момент – небольшое строение будет более устойчивым.
  4. Такой кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

Особенности кладки

Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ следует запастись следующими инструментами:

— метр и рулетка – для проведения правильной разметки;

— строительный уровень поможет сделать правильную параллель относительно земли;

— шнур и отвес обязательны для кладки улов, ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;

— мастерок;

— тара, в которой будет замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;

— лопатка для подачи раствора;

— молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид.

Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму.

Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать.

После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной.

После кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня.

Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро.

Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. В кладке не должно остаться воздуха.

Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком.

Не забываем делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить.

Также можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Источник: kirpich-om.ru 

 

Характеристики силикатного кирпича

 

Силикатные товары являются синтетическими конгломератами на базе известково-кремнеземистого вязкого материала, который получают в результате автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Кирпич белый силикатный – это автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. В его состав входят известь и песок в соотношении 9:1, а также незначительная часть добавок. Он используется для возведения малоэтажных домов и надстройки этажей.

 

Характеристики силикатного кирпича

 

 

  • По назначению – конструкционные, требующие последующего оштукатуривания или облицовывания, и лицевые с расшивными швами, выполняющие роль конструкционного и облицовочного изделия.
  • По геометрическим параметрам – полнотелые и пустотелые.
  • По прочности – на серии 75…300.
  • По морозоустойчивости – на категории F15… F50.
  • По водопоглощению.


Этот строительный материал отличается экологической чистотой. Кирпич силикатный по техническим характеристикам существенно превосходит глиняный. Для его изготовления необходимо около 16 ч., а глиняного – около недели. При этом на 50% ниже трудоемкость, затраты топлива и цена. Но изделия из силиката уступают по водо-, огне- и морозоустойчивости, химической стойкости, они более плотные (1400…1600 кг/м3) и теплопроводные (0,6…0,7 Вт/(м∙С)). При систематическом увлажнении его прочность уменьшается.

 


Требования к технико-эксплуатационным характеристикам изделия варьируют в зависимости от сферы его использования, предопределяемой строительными стандартами.


В зависимости от марки кирпич силикатный полнотелый имеет различные технические характеристики, определяющиеся его плотностью в пределах 1600..1900 кг/м3, у пустотелого – в диапазоне 1000..1450 кг/м3. Этот параметр влияет на уровень влагопроводности материала. В стандартах в основном приводятся значения прочности материала в сухом состоянии и только в Англии – в водонасыщенном.


Водопоглощение является ключевым параметром качества такой продукции, оно зависит от внутреннего строения, пористости, зерновой текстуры смеси, степени формовочной увлажненности и пр. В соответствии с ГОСТ 379–79 этот параметр у кирпича составляет более 6%. При увеличении уровня насыщенности водой его прочность уменьшается. На коэффициент размягчения данного изделия влияет макроструктурный состав, внутренняя структура и минеральный состав цементирующего материала, как правило, он превышает 0,8 ед.

 


Морозостойкость кирпича силикатного прямо пропорциональна его долговечности. Достаточный уровень этого показателя составляет 15…50 циклов заморозки при −15°С и размораживание в воде при +20°С в соответствии с климатическим поясом и классом помещений его использования. На сегодня в связи с внедрением инновационных технологий в производстве силикатного кирпича начали добавлять больше дисперсных фракций с целью увеличения прочностных характеристик, в результате чего в микрокапиллярах структуры влага не замерзает, что существенно увеличивает морозостойкость продукции.


Атмосфероустойчивость показывает, как изменяется кладка силикатного кирпича под действием влаги, повышенной температуры, карбонизации, заморозки и размораживания. Многочисленные исследования показывают, что существенных деформаций в цементирующей связке не наблюдается, а по прохождении этапа карбонизации гидратированные силикаты Ca трансформируются в карбонаты и кремниевые кислоты, которые являются устойчивыми элементами, закрепляющими зерна компонентов. Следовательно, кирпич силикатный, произведенный из ингредиентов разного минерального состава с применением тонкодисперстного известково-кремнеземистого составляющего, обладает достаточной атмосфероустойчивостью.

 

 


Жаростойкость изделия показывает изменчивую динамику в зависимости от температурного диапазона. Так, нагревание его на протяжении 6 часов показало, что от 0 до 200°С его прочность возрастает, потом постепенно снижается и при 600°С равна первоначальному значению. При 800°С она стремительно падает в результате распада цементирующих гидросиликатов Са.


Теплопроводность кирпичей в высушенном виде 0,35…0,7 Вт/(м∙С) находится в состоянии прямой зависимости от плотности и существенно не изменяется при наличии в материале пустот.

 

Состав и размеры

 

 

 

 

Главный составляющий элемент в кирпичном производстве – песок, из-за него такие предприятия расположены, в большей степени, близ песчаных месторождений. Внешние геометрические особенности песочных зерен важны для формовки раствора и прочности готовой продукции. Песчинки бывают выровненными, корродированными и регенерированными. В кирпичном изготовлении гранулометрия песчинок играет ключевую роль.

 


При соединении 3-х песчаных фракций (крупной, промежуточной и мелкой) в соотношении 4:2:1 получается высокопористостый материал; при 16:4:1 скважность существенно снижается, при 162:16:1 – выходит максимально уплотненной. Первичная обработка песка при поступлении в производство состоит в просеивании от примесей, обуславливающих брак готовой продукции и поломку оборудования.


Известь представляет собой второй компонент кирпича силикатного полуторного, выполняющий вяжущую роль. По химсоставу она состоит из оксида кальция с включением оксида магния. На предприятиях используется негашеная известь.


При изготовлении данной продукции вода применяется на всех производственных этапах: гашении, формировании смеси, прессовании и запаривании сырца, выработке технологического пара.


В процессе образования сырьевой массы правильное дозирование является ключевым фактором. От него зависит вес кирпича силикатного, механические и физико-технические свойства. Качественные характеристики готовой продукции соответствуют условиям ГОСТ 30108–94 «Материалы и изделия строительные.

кварцевых кирпичей — Rongsheng Refractory Silica Bricks Company

Кирпич из кремнезема, также называемый огнеупорным кирпичом из кремнезема или огнеупорным кирпичом из кремнезема, представляет собой кислотоупорный кирпич, обладающий хорошей стойкостью к кислому шлаку. Если вы хотите купить силикатный кирпич для своей стекловаренной печи, коксовой печи или дутьевой печи, свяжитесь с нами по электронной почте.

RS Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема — кислые огнеупорные материалы с хорошей стойкостью к кислым шлакам.Содержание SiO2 в силикатном кирпиче составляет 94%. Чем больше количество SiO2 в кремнеземном сырье, тем выше тугоплавкость. Огнеупорность кварцевого кирпича под нагрузкой в ​​Rongsheng Kiln Refractory Company составляет до 1620 ~ 1670 ℃. Кирпичи из кремнезема обладают хорошей способностью сохранять стабильный объем при высокой температуре в течение длительного времени.

RS Cheap Silica Bricks

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича

  • тридимит
  • Кристобалит
  • Натуральный диоксид кремния
  • Небольшое количество остаточного кварца
  • Небольшое количество стеклянной фазы
  • Какой-то минерализатор, например железо, известковое молоко.
  • Некоторое связующее, например патока и лигносульфит.
Кирпичи из кремнезема в RS

Получите бесплатное предложение

Минеральный состав силикатного кирпича состоит в основном из тридимита, кристобалита, небольшого количества кварца и стеклянной матрицы. Тридимит, кристобалит и остаточный кварц сильно изменяются из-за формы кристалла при низкой температуре, что также вызывает изменение объема. Поэтому термостойкость силикатного кирпича при низких температурах не очень хорошая. В процессе использования его следует медленно нагревать и охлаждать до температуры ниже 800 градусов по Цельсию во избежание появления трещин.Поэтому кварцевый кирпич не подходит для использования в печи с перепадами температуры ниже 800 градусов Цельсия.

Химический состав силикатного кирпича

  • SiO2 93 ~ 98%
  • Al2O3 0,5 ~ 2,5%
  • Fe2O3 0,3 ~ 2,5%
  • CaO 0,2 ~ 2,7%
  • R2O 1 ~ 1,5%
RS Кирпич из диоксида кремния по низкой цене

Получите бесплатное предложение

Свойства силикатного кирпича

  1. Хорошая коррозионная стойкость кислых шлаков.
  2. RUL: 1620 ~ 1670 ℃
  3. Хорошая стабильность при высоких температурах.
  4. Низкое тепловое сопротивление.
  5. Хорошая герметичность.
  6. Истинная плотность 2,35 г / см³.
  7. Общее объемное расширение 1,5 ~ 2,2% при температуре 1450 ℃.
RS Кирпичи из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

Как производят силикатный кирпич

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из тридимита, кристобалита, кремнезема и стеклянной фазы, при этом в качестве основного сырья выбирается натуральный кремнезем, добавляется соответствующее количество минерализатора и добавляется связующее.

Процесс производства силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из кварцевого камня с содержанием SiO2 более 96%, сочетающего железо или известково-молочный минерализатор и мелассу, лигносульфитное связующее. Кирпичи из кремнезема формируются в процессе смешивания, формования, сушки и последующего обжига. Наиболее вредными примесями в процессе производства силикатного кирпича являются Al2O3, K2O, Na2O и т. Д., Которые серьезно снижают степень огнеупорности огнеупорных изделий.

Дешевые кирпичи из кремнезема RS

Получите бесплатное предложение

Использование силикатного кирпича

Использование силикатного кирпича различно и зависит от условий.

Кирпичи из кремнезема в основном используются в перегородках камеры карбонизации и камеры сгорания, регенераторе стекловаренной печи и шлаковой камере сталеплавильной печи, а также печи с шахтой выдержки. Огнеупорные кирпичи из кремнезема также используются в качестве огнеупоров для стекловаренных печей и применяются для сводов и других несущих частей печей для обжига керамики и других обжиговых печей. В высокотемпературной несущей части доменной печи и в верхней части кислой мартеновской печи также существовали силикатные кирпичи.

Кирпичи из кремнезема для футеровки коксовых печей Кирпичи из кремнезема Rongsheng для стеклянных печей Кирпичи из кремнезема для доменных печей

Получить бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема для коксовых печей

Кирпичи кремнеземные для коксовых печей — это специальные кирпичи сложных типов.

Коксовая печь — это разновидность термического оборудования сложной конструкции и длительного непрерывного производства, для которого требуется большое количество силикатного кирпича. Коксовая печь нагревается газом в камере сгорания, горящим в вертикальном топочном тракте.Тепло проходит через стенку печи к углю в камере, карбонизируя уголь. Перегородка камеры сгорания и камера карбонизации также подвергаются статической нагрузке верхней кладки и оборудования, силе трения и колебаниям температуры движущей силы угля, а также нагрузке, создаваемой кладкой из-за расширение.

Условия использования предъявляют ряд особых требований к кварцевым кирпичам в коксовых печах, таких как точный размер внешней формы, небольшое расширение при использовании, мала истинная плотность и низкая воздухопроницаемость.Кирпичи из кремнезема, используемые для коксовых печей, обладают характеристиками большой объемной плотности и высокой прочности.

По внешнему виду типы кварцевых кирпичей для коксовых печей сложны, не сравнимые с любыми другими термическими печами. Кирпичи из кремнеземистого огнеупора для коксовых печей отличаются строгостью в производственном процессе.

Если вы хотите купить силикатный кирпич для коксовых печей, просто напишите Rongsheng Kiln Refractory Company!

Кирпичи из кремнезема для доменной печи

Кирпичи из кремнезема

обладают преимуществами низкой скорости ползучести, высокой прочности и хорошей устойчивости к тепловому удару.Кирпичи из кремнезема используются для изготовления верхней части большой дутьевой печи, перегородки и верхней части регенератора.

Кирпичи из кремнезема для стекловаренной печи

Высококачественные силикатные кирпичи для стекловаренных печей характеризуются высоким содержанием кремнезема и низким индексом плавления. Кирпичи из кремнезема в основном используются для верхней части стекловаренной печи, парапета, подвесной стены, небольшой печи и других верхних строений.

Технические характеристики силикатного кирпича

SiO2% Fe2O3% 0.2 МПа URL ℃ Кажущаяся пористость% Прочность на раздавливание в холодном состоянии МПа Истинная плотность Г / см³
ГЗ-96 ≥96 ≤1,0 ≥1660 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,34
GZ-95 ≥95 ≤1,2 ≥1650 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,34
ГЗ-94 ≥94 ≤1.4 ≥1640 ≤22 < 20 ≥35

≥20 ≥30

≤2,35

Производитель силикатного кирпича

Rongsheng Kiln Refractory Company — один из ведущих производителей силикатного кирпича во всем мире. Компания Rongsheng Kiln Company имеет возможность производить специальные и индивидуализированные силикатные кирпичи высокого качества для удовлетворения потребностей клиентов. Благодаря передовой технологии производства силикатного кирпича, RS Refractory Company уже продала огнеупорные изделия из кварцевого кирпича в Канаду, Австралию, Индию, Корею, Японию, Казахстан, Россию, Южную Африку, Филиппины, Чили, Малайзию, Узбекистан, Индонезию, Вьетнам, Кувейт, Турция, Замбия, Перу, Мексика, Катар и др.Если вы хотите купить дешевый кварцевый кирпич, процитируйте производителя силикатного кирпича Rongsheng! Rongsheng предложит вам лучшую цену!

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной промышленности, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки.В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д.мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%, что помогает кирпичу давить и обеспечивает более гладкую текстуру.

Известь

Содержание извести в силикатном силикатном кирпиче составляет от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам.Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент Цвет
Черный углерод Черный, серый
Оксид железа Красный, коричневый Оксид хрома Зеленый
Охра желтый

Производство силикатного кирпича

На первом этапе берутся песок, известь и пигмент в подходящей пропорции, которые тщательно смешиваются с 3-5% воды. .Затем получается паста с формовочной плотностью.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм 2 .

На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм 2 . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

  • Раствор, необходимый для штукатурки на кальциево-силикатный кирпич, очень мал.
  • Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
  • Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм 2 . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
  • Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
  • Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
  • Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
  • Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
  • Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
  • Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
  • Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает стоимость.
  • Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
  • Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
  • Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых изделий очень низкие.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит, и его недостатки:

  • Если глины имеется в большом количестве, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
  • Не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
  • Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому они не подходят для строительных печей и т. Д.
  • Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и использование

Типы испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процесс

Кремнезем Кирпич — обзор

6.8.2 Высокотемпературная карбонизация (HTC)

Высокотемпературная карбонизация проводится при температуре от 900 до 1200 ° C. Основная цель этого процесса — получение твердого некреативного кокса, пригодного для использования в металлургии. Более конкретно, кокс, образующийся при 900 ° C, подходит для литейного производства, в то время как доменный кокс производится при температуре от 950 до 1050 ° C. Тем не менее, при более высоких температурах 1100–1200 ° C, кокс производится методом Beehive Coke Oven и используется для некоторых специальных применений.Таблица 6.12 ниже показывает ISI-спецификацию кокса, полученного методом HTC.

Таблица 6.12. Свойства кокса (спецификация ISI)

Летучие вещества 2,0%
Сера в коксе 0,70% (максимум)
Фосфор в коксе 0,30% (максимум) Пористость 35-48%
Micum-index на 40 мм 75%
Micum-index менее 10 мм 14% (максимум)
Shatter index на 38 мм % (максимум)
Индекс разрушения на 12.5 мм 97 (минимум)
Коэффициент устойчивости зоны на 1 дюйм 40 минимум

На практике угли разных сортов смешивают вместе, чтобы получить кокс с указанными выше характеристиками. Это требует знания характеристик коксования различных углей. Обычно коксовые свойства угля ухудшаются при хранении, и, если не будут приняты надлежащие меры для предотвращения окисления, кокс, образующийся в процессе HTC, будет низкого качества.

Дилатометрические исследования в постпластической зоне выявили наличие двух пиков скорости сокращений, связанных с первичными и вторичными факторами образования трещин. Основная сила образования трещин имеет тенденцию контролировать размер кусков на выходе из коксовой печи. Второе влияет на менее серьезную систему трещин, которая проявляется только тогда, когда детали, сформированные таким образом, подвергаются более сильным нагрузкам, как, например, при испытании на разрушение; отсюда соотношение между высотой первого и второго пиков на кривой скорости сжатия и размером кокса и прочностью на раздробление соответственно.Ни коксовая мелочь, ни антрацит не демонстрируют сжатия в области первого пика сжатия, в то время как при температуре второго пика или около нее антрацит не сжимается. Если указанное выше соотношение верно, то добавление антрацита или мелочи к коксующемуся углю должно уменьшить первый пик и увеличить средний размер кокса, полученного из такой смеси. Точно так же уменьшение второго пика за счет добавления мелочи должно привести к улучшению индекса раздробленности кокса. Однако антрацит, который не может повлиять на второй пик в такой же степени, должен иметь заметный эффект.Все эти постулаты проверены экспериментально. Кроме того, было показано, что кальцинирование антрацита и снижение содержания в нем летучих веществ постепенно снижает его второй пик скорости сжатия. Сравнение кокса, полученного без каких-либо добавок, с необработанным антрацитом и кальцинированным антрацитом, показало, что необработанный антрацит влиял только на средний размер, тогда как кальцинированный антрацит увеличивал средний размер в большей степени и улучшал ударопрочность, таким образом подтверждая предполагаемую взаимосвязь.Однако количество ветерка и антрацита, которые могут быть включены в смесь, может быть ограничено их влиянием на стойкость к истиранию; оба вызывают ухудшение после определенных уровней добавления в зависимости от сортировки. В случае высоколетучих углей более жидкие паровые угли с низким содержанием летучих веществ могут помочь компенсировать это, и там, где необходим контроль размера, прочности и устойчивости к истиранию, эти паровые угли выполняют важную функцию. Размер модификатора коксования важен, и обычно он тонко измельчается.Крупные инертные частицы неправильной формы создают напряжения и распространяют трещины, поскольку полукокс сжимается вокруг них, ослабляя коксовый продукт и снижая его сопротивление истиранию, что ухудшает его свойства, а не улучшает его свойства.

Исследование пилотной установки HTC, проведенное Дасгуптой и др. (CFRI, Дханбад), выявило критические конструктивные и эксплуатационные параметры. На рисунках 6.48 и 6.49 показан вид этой пилотной установки, а на рис. 6.50 показана схема извлечения побочных продуктов. На этом заводе батарея печей состоит из трех печей по 14 дюймов., Средней шириной 16 дюймов и 18 дюймов, высотой 4 фута и длиной 9 футов. Печи построены из чистого кварцевого кирпича и имеют производительность 980, 1100 и 1180 кг угля на загрузку. Печи по-прежнему представляют собой составные регенеративные печи с обычным газовым обогревом, и каждая печь снабжена 8 нагревательными трубками, 4 на подъемнике и 4 на стороне кокса, а также 2 самонастраивающимися дверцами, 2 загрузочными отверстиями и 1 подъемной трубой (для выхода газообразные продукты). Каждая нагревательная стенка снабжена камерой регенератора, состоящей из двух частей, для облегчения нагрева как газа, так и воздуха в случае сжигания обедненного газа.В основном работает механизм реверсирования отопительного газа, реверсирование выполняется каждые 30 мин. Отходящие газы из регенераторов попадают в обозначенный ниже дымоход отработанных газов через камеры для отработанного тепла и выводятся в атмосферу. Ежедневная производительность аккумулятора в сухом виде составляет около 3500 кг при подзарядке и 3850 кг при штамповке с температурой дымовых газов. 1250 ° С. Время карбонизации для 14, 16 и 18 дюймовых печей составляет примерно 14, 17 и 19 часов соответственно. Плунжерный вагон с электрическим приводом, снабженный дверным экстрактором, выталкивает заряды из печей к коксовой пристани, выложенной кирпичом, через направляющую для кокса.Раскаленный кокс гасят водой из шланга. Тарана также снабжена нивелиром и устройством для штамповки или сжатия заряда. Штампованный заряд вводится в печь сбоку. Кокс с причала может быть доставлен в систему грохочения кокса для разделения на фракции размером +38 мм, 40–13 мм и 18–13 мм, или может быть вручную просеян до более крупных размеров от 6 до 0,5 дюйма. , как обычно.

6.48. Вид на пилотную батарею со стороны толкателя.

6.49. Завод побочных продуктов.

6.50. Технологическая схема участка побочных продуктов опытной установки высокотемпературной карбонизации.

Газообразные продукты карбонизации проходят через подъемную трубу из чугуна и магистраль грязного газа (4-дюймовая труба) в первичные охладители (вертикальные трубчатые конденсаторы диаметром 400 мм, высотой 600 мм и 30 м поверхностью охлаждения для каждого, с циркуляция материала внутри трубок) по одному на каждую печь, для конденсации смолы и щелока в газах.Выхлопные газы из первичных охладителей смешиваются и проходят через обычный электростатический очиститель для удаления смолистого тумана, все еще остающегося в газе. В съемнике прикладывается напряжение порядка 30 000–40 000 В. Затем газы всасываются вытяжным устройством с радиальным потоком (также имеется один резервный), который подает около 250 мм водяного столба в конечный охладитель (вертикальный трубчатый конденсатор, диаметром 4000 мм, высотой 5000 мм и поверхностью охлаждения 25 м 2 ), когда газы проходят через аммиачный скруббер с диаметром 1 дюйм.берл-седла в двух секциях; вода распыляется сверху со скоростью 25 галлонов / ч (диаметр 400 мм, высота 10000 мм, площадь поверхности 260 м 2 ).

NH 3 и часть H 2 S, содержащиеся в газе, абсорбируются водой, и эта вода из скруббера уходит в канализацию. Наконец, газы проходят в газгольдер емкостью 150 м 3 , из которого часть газа подается обратно в печи для нагрева. Предусмотрена возможность циркуляции части газа в основной газовый поток перед эксгаустером для управления всасыванием дымососа.Конденсированная смола и щелок из газовой магистрали собираются в резервуар для улавливания смолы. Конденсат из охладителей, электроудаления и дымососа собирается в резервуар низкого уровня и перекачивается обратно в резервуар для улавливания смолы, откуда он попадает в резервуар для всасывания (диаметр 1000 мм, высота 1200 мм) и перекачивается в резервуар. декантер, в котором деготь и щелок разделяются под действием силы тяжести. Графин имеет диаметр 800 мм, высоту 6500 мм. Густая смола из нижней части собирается в цилиндрическом резервуаре для хранения, а щелок из верхней части декантера перетекает в промежуточный резервуар, где постоянный поток возвращается во всасывающий резервуар и присоединяется к основному потоку конденсата.Избыточный раствор из промежуточной емкости можно слить. Часть щелока из верхней части декантера нагревается за счет рециркуляции в конической нижней части перед перекачкой в ​​подъемные трубы для распыления. На рис. 6.51 показаны результаты карбонизации в трех печах. О ходе карбонизации свидетельствует зависимость температуры коксовой массы от времени для трех печей при температуре дымовых газов около 1250 ° C. Центр массы кокса остается при температуре около 100 ° C в течение 4, 6 и 10 часов для 14, 16 и 18 дюймов.широкие духовки.

6.51. Скорость карбонизации в трех печах.

Более или менее такая же практика применяется в реальной работе коксовых печей на сталелитейных заводах, но для выделения побочных продуктов на начальной стадии используется промывное масло для выделения «бензольной» или легкой фракции нефти (кипение 170 ° С). Эта фракция преобладает в бензоле (70%), толуоле (20%) и ксилоле (4%). и имеют коммерческое значение для извлечения этих химикатов, находящихся в высоких концентрациях на первом этапе.Промывочное масло растворяет БТК, его можно регенерировать и использовать снова. Стандартное промывочное масло — это нефтепродукты 7distilleries, фракция 230–300 ° C. Были предложены различные типы масел для извлечения бензола путем абсорбции. Таким образом, были предложены тетралин, каменноугольное масло (фракция креозота), зеленое антраценовое масло и различные нефтяные фракции, но из них только креозотовое масло и нефтяное масло получили универсальное применение. Работа в CFRI, Дханбад также привела к выбору выбранной фракции гудрона HTC и LTC для извлечения бензола.В последних исследованиях фракции дегтярного масла HTC были более эффективны, чем нефтяное масло, для абсорбции бензолов (90–95% газа). Характеристики масла LT-tar сравнимы с характеристиками масла HT-tar в отношении характеристик абсорбции бензола.

Состав кирпичей — функция ингредиентов

Кирпичи представляют собой прямоугольные блоки строительного материала. Кирпич используется в кладке, стенах и тротуарах. Он используется как заменитель камня там, где камень недоступен.Кирпичная крошка часто используется в качестве крупного заполнителя в бетонной смеси.

Рисунок: Необработанные (зеленые) кирпичи

Процент компонентов кирпича (на основе веса)

Кирпич состоит из шести основных компонентов. Общее процентное содержание этих ингредиентов в кирпиче приведено ниже:

(Al 2 O 3 )
Ингредиент
Процентное содержание в кирпиче
Кремнезем (SiO 2 ) 5540%
5540% 30%
Оксид железа (Fe 2 O 3 ) 8%
25 Магнезия Mg %
Известь (CaO) 1%
Органическое вещество 1%

Основные ингредиенты кирпича и их функции , эти два являются наиболее важными ингредиентами кирпичной глины.При смешивании с водой в правильных пропорциях он приобретает пластичность. Пластичная масса легко формуется и сушится. Он не должен растрескиваться, деформироваться или деформироваться.

Глинозем

Глинозем является основным компонентом глины. Он действует как вяжущий материал в кирпичном сырце. Кирпичная глина пластична из-за наличия глинозема. Эта пластичность обеспечивает возможность формования кирпичей. Избыточное количество глинозема в глине может привести к усадке, деформации или растрескиванию кирпичей при высыхании и горении, как и любой другой цементирующий материал.

Рисунок: Глина для формирования кирпича

Кремнезем

Кирпич хорошего качества содержит 50-60% кремнезема. Он присутствует как в свободной, так и в комбинированной форме. Освобождая песок, он остается механически смешанным с глиной. В комбинированном виде он реагирует с оксидом алюминия с образованием алюмосиликатов. Кремнезем предотвращает растрескивание, усадку и коробление сырых кирпичей. Чем выше доля песка, тем более ровной и однородной по текстуре будет кирпич. Однако избыток кремнезема разрушает сцепление между частицами кирпичной глины и делает кирпич хрупким и непрочным.Долговечность кирпичей во многом зависит от правильного соотношения кремнезема и глинозема.

Рисунок: Песок

Известь

Кирпичи должны содержать небольшое количество мелко измельченной извести. Он позволяет кремнезему (в необходимом количестве) плавиться при температуре печи 1650 o C и связывает частицы кирпича вместе, в результате чего получаются прочные и долговечные кирпичи. Примерно при 1100 90 278 o 90 279 C известь действует как катализатор, повышая температуру печи до 1650 90 278 o 90 279 C, при которой кремнезем плавится.Этот слегка плавленый кварц работает как прочный вяжущий материал. Избыток извести в кирпичной глине вызовет остекловывание кирпича. Это заставляет кирпичи плавиться, так как будет плавиться больше необходимого количества кремнезема. Затем кирпичи теряют форму и становятся обезображенными.

Рисунок: Порошковая известь

Оксид железа

Кирпичи содержат небольшое количество оксида железа. Оксид железа действует как флюс, таким образом, помогает кремнезему плавиться при низкой температуре. При сжигании придает кирпичам красный цвет. Железо также увеличивает прочность и непроницаемость кирпичей.

Рис.: Порошок оксида железа

Магнезия

Небольшая доля магния уменьшает усадку и придает кирпичам желтый оттенок. Избыток его приводит к гниению кирпичей.

Вредные компоненты кирпича

Известь

Избыточная известь плавит кирпичи и обезображивает их. Если CaCO 3 существует (в чистом виде, т. Е. Если он содержит не менее 95% CaO) в куске извести в кирпичной глине, он превращается в негашеную известь при горении. Когда эти кирпичи вступают в контакт с водой, негашеная известь гашется и расширяется.И вызывает распад кирпичей.

Щелочи

Щелочи — это в основном соли натрия (Na) и калия (K). Он действует как флюс в печи и вызывает плавление, коробление и скручивание кирпичей. Щелочи поглощают влагу из атмосферы и вызывают сырость и выцветание кирпича (из-за наличия гигроскопичных солей, например, CaCl 2 , MgCl 2 и т. Д.).

Галька, камни и гравий

Их присутствие не позволяет тщательно перемешать землю, поэтому получаемые кирпичи более слабые.Такие кирпичи невозможно разбить на нужном сечении, и они ломаются очень неравномерно.

Рисунок: Галька, камни и гравий

Пирит железный (FeS)

Пирит железный вызывает кристаллизацию и разрушение кирпичей при горении. Обесцвечивает кирпичи в виде черного шлака.

Органическое вещество

Органическое вещество в кирпиче делает кирпичи пористыми, что приводит к снижению плотности и прочности кирпичей.

Ссылки
  1. Singh, G, 1996, Building Materials.3-е изд. Стандартные распространители издателей. Дели, Индия.
  2. Азиз, М.А. 1973. Учебник инженерных материалов. Университетский городок. Дакка, Бангладеш.

Ключевые слова:

Состав кирпичей, глина для кирпича, кирпичи из глины

Кремнеземистый огнеупорный кирпич — Производитель огнеупорного кирпича RS

Кирпич из кремнеземного огнеупора

— это разновидность печного кирпича, который продается в компании Rongsheng, с отличными высокими тепловыми характеристиками и может использоваться для коксовых печей.Если у вас есть требования к силикатному кирпичу, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения прямо сейчас!

Огнеупорный кирпич из кремнезема

Получите бесплатное предложение

Что такое кремнеземистый огнеупорный кирпич

Кирпич из кремнеземного огнеупора

— это разновидность качественных огнеупорных материалов с содержанием SiO2 более 93%. Огнеупорный кирпич из кремнезема обладает отличными характеристиками: хорошей стойкостью к кислотной коррозии, высокой теплопроводностью, высокой огнеупорностью под нагрузкой при температуре более 1620 ℃. Огнеупорный кирпич из кремнезема обжигается при высокой температуре с кварцитом в качестве сырья и с добавлением небольшого количества минерализатора.Минеральный состав силикатного кирпича включает тридимит, тесак и стекловидную массу, образовавшуюся при высокой температуре. В более спекаемом огнеупорном кирпиче из кремнезема содержится 50 ~ 80% кварцозы, 10 ~ 30% кристобалита и 5 ~ 15% кварца и стеклофазы.

Огнеупорный кирпич из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

Физические характеристики огнеупорного кирпича из кремнезема

  • Кислотно-щелочная стойкость
    Кирпич из кварцевого огнеупора относится к кислым огнеупорным материалам и обладает высокой устойчивостью к кислотной шлаковой эрозии и окислам CaO, FeO и Fe2O3.Но кремнеземистый огнеупорный кирпич легко повреждается оксидом Al2O3 при сильной эрозии щелочным шлаком.
  • Расширяемость
    Теплопроводность и объемность огнеупорного кирпича из кремнезема увеличивается с повышением температуры эксплуатации. В процессе выпечки не наблюдается линейного сжатия после усадки. Во время процесса выпечки максимальное расширение составляет примерно 100 ~ 300 ℃, величина расширения составляет примерно 70 ~ 75%, учитывая общую величину расширения до 300 ℃. Поскольку SiO2 образует четыре точки инверсии кристаллической формы 117, 163, 180 ~ 270 и 573 ℃ во время процесса выпечки.Из которых 180 ~ 270 ℃ в основном подвержены влиянию кристобалита.
  • Огнеупорность под нагрузкой
    Кирпичи из силикатного огнеупора имеют высокую огнеупорность под нагрузкой. Температура плавления составляет около 1640 ~ 4680 ℃, что близко к температурам тридимита и кристобалита.
  • Термическая стабильность
    Огнеупорный кирпич из кремнезема имеет низкую стойкость к тепловому удару, а его огнеупорность составляет около 1690 ~ 1730 ℃, что является ограничением для диапазона его применения. Истинная плотность — самый важный факт для теплопроводности кварцевого огнеупорного кирпича.Чем ниже истинная плотность и чем больше извести превращается, тем меньше последующее расширение в процессе выпечки.
Дешевые кирпичи из кремнезема

Получите бесплатное предложение

Вопросы, требующие внимания, связанные с огнеупорным кирпичом из кремнезема

Когда рабочая температура ниже 600 ~ 700 ℃, объем силикатного кирпича будет иметь больший разброс. Их ударопрочность будет низкой, а термостойкость — не очень хорошей. Если коксовая печь будет работать при такой температуре длительное время, ее футеровка будет легко повреждена.

Применение силикатного огнеупорного кирпича

Кирпич из силикатного огнеупора

в основном используется для укладки камеры коксования коксовой печи и перегородки камеры сгорания, свод печи и стенки стекловаренной печи и печи обжига силикатного продукта.

Используйте огнеупорный кирпич из кремнезема высокой плотности для укладки крупногабаритной коксовой печи, которая может утончать стенки камеры коксования и камеры сгорания для повышения производительности.

Огнеупорный кремнеземный кирпич

Получите бесплатное предложение

Физико-химический индекс кварцевого огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич из кремнезема

Товар / Индекс QG-0.8 QG-1.0 QG-1.1 QG-1.15 QG-1.2
SiO2% ≥88 ≥91 ≥91 ≥91 ≥91
Насыпная плотность г / см3 ≤0,85 ≤1,00 ≤1,10 ≤1,15 ≤1,20
Прочность на холодное раздавливание МПа ≥1,0 ​​ ≥2,0 ≥3,0 ≥5,0 ≥5.0
Огнеупорность 0,2 МПа под нагрузкой T0,6 ℃ ≥1400 ≥1420 ≥1460 ≥1500 ≥1520
Постоянное линейное изменение при повторном нагреве% 1450 ℃ * 2 ч 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5
20 ~ 1000 ℃ Тепловое расширение 10 ~ 6 / ℃ 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3
Теплопроводность (w / m * k) 350 ℃ 0.55 0,55 0,6 0,65 0,7

Производитель огнеупорного кирпича из кремнезема

Rongsheng — профессиональный производитель огнеупорного силикатного кирпича, который может предоставить высококачественный и дешевый кварцевый кирпич для применения во всех видах обжиговых печей и печей. Если вас интересуют наши огнеупорные кирпичи из кремнезема или другие огнеупорные кирпичи, свяжитесь с нами для получения бесплатного предложения!

Оставьте свои пожелания по поводу нашего огнеупорного кирпича.Мы ответим вам в течение 24 часов. :

Изоляционные кирпичи из кремнезема — Производитель огнеупорных огнеупорных кирпичей RS

Изоляционные кирпичи из диоксида кремния

— это один из видов легких изоляционных кирпичей с содержанием кремнезема более 91% и плотностью менее 1,2 г / см3, которые могут работать при высоких температурах от 1500 до 1550 ℃ в течение длительного времени и широко используются для изоляции промышленные печи, такие как печи стекловаренного завода, и другие печи и котлы, отличающиеся легким весом, высокой прочностью и низкой теплопроводностью.

Изоляционные кирпичи из кремнезема

Получите бесплатное предложение

Описание изоляционного кирпича из кремнезема

Изоляционные кирпичи из диоксида кремния

производятся из диоксида кремния путем добавления легковоспламеняющихся веществ, таких как кокс, антрацитовый уголь, опилки и обугленная рисовая шелуха, или пенообразователей для образования пористой структуры. Обычно в качестве горючих веществ добавляют 35-45% антрацитового угля или 30% кокса. Поскольку в золе кокса и антрацитового угля присутствуют Fe2O3 и Al2O3, добавлять железную окалину нет необходимости.Основной минеральный состав силикатного изоляционного кирпича включает 78% ~ 86% тридимита, 13% ~ 15% кристобалита и 4% ~ 7% кварца. Его прочность на холодное раздавливание составляет 2,0-5,9 МПа, теплопроводность составляет 0,35-0,42 Вт / (м • К), а плотность составляет 0,9-1,1 г / см3.

Свойства изоляционного кирпича из кремнезема

  • Хорошая теплопроводность
  • Высокая механическая прочность при высоких температурах
  • Стабильное изменение объема при высоких температурах
  • Малое остаточное волнение
  • Сильная кислотостойкая шлаковая эрозия
  • Легкий и экологически чистый
  • Хорошая стойкость к тепловому удару
Лучшие изоляционные кирпичи из кремнезема в Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Применение изоляционного кирпича из кремнезема

  • Изоляционные кирпичи из кремнезема могут использоваться в стекловаренных печах и доменных печах, которые можно разделить на две категории: один используется для свода печей повторного нагрева и промышленных печей Портленда и может напрямую контактировать с пламенем, другой используется для общепромышленных печей.
  • Изоляционный кирпич из кремнезема
  • также может использоваться в коксовых печах, угольных ковочных печах и любых других промышленных печах.

Процесс производства изоляционных кирпичей из кремнезема

Поместите сырье и воду в месильное оборудование в определенной пропорции, а затем смешайте с грязью. Сформируйте из глины кирпичи путем формования с помощью машины или персонала. Затем сушите кирпичи до тех пор, пока остаточное содержание воды не станет ниже 0,5%, что предотвратит объемное расширение из-за кристаллического преобразования SiO2.В конце обожгите фасонные кирпичи при высокой температуре, но обратите внимание, что при обжиге температура повышается и понижается медленно.

Сравнение с другими огнеупорными изоляционными материалами

Изоляционные кирпичи из диоксида кремния

обладают отличными теплоизоляционными свойствами, которые аналогичны свойствам огнеупорных кирпичей из кремнезема. Их температура размягчения под нагрузкой более 1620 ℃, что аналогично кварцевому кирпичу. Изоляционный кирпич из кремнезема имеет лишь небольшое остаточное расширение и лучшую термическую стабильность, чем плотный огнеупорный кирпич из кремнезема.Изоляционные кирпичи из диоксида кремния могут работать при высоких температурах от 1500 до 1550 ℃ в течение длительного времени, но не могут напрямую контактировать с расплавленными материалами и коррозионными газами. По сравнению с кварцевым огнеупорным кирпичом, кремнеземистый изоляционный кирпич с множеством пор имеет более низкую прочность на сжатие и сопротивление эрозии шлака, чем кремнеземные огнеупорные кирпичи. Производство изоляционных кирпичей из кремнезема является более сложным, чем производство огнеупорного изоляционного кирпича и изоляционного кирпича с высоким содержанием глинозема, которые составляют небольшую долю от общего объема производства огнеупорных изоляционных материалов.

Дешевый изоляционный кирпич из кремнезема

Получите бесплатное предложение

Спецификация изоляционного кирпича из кремнезема

Изоляционный кирпич из кремнезема

Товар / Индекс РС-0.8 РС-1.0 РС-1.1 РС-1.15 РС-1.2
SiO2% ≥88 ≥91 ≥91 ≥91 ≥91
Насыпная плотность г / см3 ≤0.85 ≤1,00 ≤1,10 ≤1,15 ≤1,20
Прочность на сжатие в холодном состоянии МПа ≥1,0 ​​ ≥2,0 ≥3,0 ≥5,0 ≥5,0
Теплопроводность (Вт / МК) 350 ℃ 0,55 0,55 0,60 0,65 0,70
Постоянное линейное изменение при повторном нагреве (%) 1450 ℃ * 2 ч 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0.5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5 0 ~ + 0,5
Огнеупорность 0,2 МПа под нагрузкой T0,6 ℃ ≥1400 ≥1420 ≥1460 ≥1500 ≥1520
20 ~ 1000 ℃ Тепловое расширение 10,6 / ℃ 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

Производитель изоляционного кирпича из кремнезема

Rongsheng — выдающийся производитель изоляционных кирпичей из кремнезема в Китае, продающий огнеупорные огнеупорные кирпичи в Индии.Мы производим качественный изоляционный кирпич из кремнезема, основанный на наших передовых технологиях производства и профессиональных инженерах. Наши огнеупорные изоляционные кирпичи из диоксида кремния могут служить идеальной теплоизоляцией и могут использоваться в различных печах и котлах стекольных заводов и т. Д. Мы можем удовлетворить потребности наших клиентов по многим индивидуальным заказам из силикатного изоляционного кирпича экономичным способом. Добро пожаловать на покупку дешевых огнеупорных изоляционных материалов — изоляционные кирпичи из кремнезема.

Оставьте свои пожелания по поводу нашего огнеупорного кирпича.Мы ответим вам в течение 24 часов. :

Кирпичи из кремнезема — Производитель и поставщик огнеупорных материалов RS

Кирпичи из кремнезема изготавливаются из материала кварцевого камня, содержание SiO 2 более 96%. Природа и процесс изготовления кварцевых кирпичей тесно связаны с кристаллическим преобразованием SiO 2 . Истинная плотность кварцевого кирпича — один из важных показателей степени кристаллизации. Поэтому истинная плотность — важный показатель качества силикатного кирпича.Вообще говоря, истинная плотность силикатного кирпича должна быть ниже 2,38 г / см 3 . Качество силикатного кирпича должно быть ниже 2,35 г / см 3 . В RS Fire Brick Manufacturer продаются высококачественные огнеупорные силикатные кирпичи. Пожалуйста, напишите нам по электронной почте, чтобы узнать нашу лучшую цену.

Дешевый силикатный кирпич для продажи в компании Rongsheng

Получите бесплатное предложение

Определение силикатного кирпича Кирпичи из кремнезема

относятся к огнеупорным продуктам с содержанием SiO 2 более 93%.

Технические характеристики силикатного кирпича
Товар Индекс
RS-GZ-96 RS-GZ-95 RS-GZ-94
SiO 2 /% ≥96 ≥95 ≥94
Fe 2 O 3 /% ≤1,0 ≤ 1,2 ≤ 1,4
0.2 МПа Огнеупорность под нагрузкой / ℃ ≥1660 ≥1650 ≥1640

(цементированный диоксид кремния 1620)

Кажущаяся пористость /% ≤22 (24)
Прочность на сжатие в холодном состоянии

/ МПа

Одинарный <20 кг ≥35 (30)
Одиночный ≥20 кг ≥30 (25)
Истинная плотность / г / см * ≤2.34 ≤2,35
Кирпич кремнезема в компании RS

Получите бесплатное предложение

Кирпичи из кремнезема на продажу в компании RS

Высококачественный кварцевый кирпич и профессиональные услуги — главная цель компании RS.

  • Превосходные сырые кремниевые кирпичи: RS расположен у подножия горы Сун, в месте города Синми, который может похвастаться природными ресурсами кварцевого кирпича, а также других огнеупорных материалов.
  • Преимущество качества: силиконовые кирпичи компании RS уже много лет используются в автоматизированном производстве оборудования, и все они были тщательно обработаны. строго проверены перед отправкой с завода, размеры силикатного кирпича стандартные и без погрешностей.
  • Ценовое преимущество: RS — профессиональная компания по производству огнеупорных материалов. Здесь вы можете купить качественную продукцию по невысокой цене. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами!

S ilica B ricks C состав

Сырьем для изготовления силикатного кирпича является кремнеземный камень.Чем выше содержание SiO 2 в кремнеземном сырье, тем выше огнеупорность кварцевого кирпича. Примесные компоненты вредны для производства силикатного кирпича, такие как K 2 O, Na 2 O. Поскольку эти примесные составы серьезно снижают огнеупорность огнеупорных изделий. Другие примеси (Fe 2 O 3 , CaO, MgO…) будут действовать как флюс на силикатных кирпичах. По своему минеральному составу кремнеземистые кирпичи в основном состоят из тридимита, кристобалита и небольшого количества остаточных фаз кварца и стекла.

Кирпич кремнезема Rongsheng

Получите бесплатное предложение

S ilica B Ricks M Производство 12 6 00 6 P 9105

Кирпич из кремнезема изготавливается из кремнезема, содержащего более 96% SiO. 2 с добавлением минерализаторов и связующих веществ путем замешивания, формования, сушки и прокаливания.Сырье измельчается, а затем равномерно перемешивается в соответствии с рецептурой. Затем сырью придают желаемую форму. После формования изделия сушат в туннельной печи при температуре около 120 ℃, а затем обжигают при 1500 ℃.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Измельчение → Смешивание → Прессование → Сушка → Обжиг → Инспекция → Упаковка → Складирование → Поставка

Высококачественные огнеупорные кирпичи из кремнезема на продажу в компании RS Kiln Refractory!

S ilica B ricks P roperties

Кирпич кремнеземный относится к кислотоупорным кирпичам.Кирпичи из кремнезема обладают превосходной способностью противостоять кислотной эрозии шлаков и кислотных растворов. Кроме того, кремнеземные кирпичи обладают хорошей жаропрочностью, высокой огнеупорностью под нагрузкой около 1640-1680 ℃, высокой температурой размягчения при изменении температуры. Более того, кирпичи из кремнезема также обладают хорошей теплопроводностью, а их огнеупорность составляет 1690 ~ 1730 ° C.

  • Хорошая кислотостойкость и эрозионная стойкость, жаропрочность.
  • Природный кремнезем в качестве сырья, а также обычные минерализаторы и связующие.
  • Температура плавления умягчителя 1680 ° C.
  • Обеспечить хорошее сцепление и структурную прочность печи.
  • Хорошая термостойкость и долгий срок службы.
  • Низкая термостойкость.
Кирпич из кремнезема на продажу

Получите бесплатное предложение

S ilica B ricks U ses

Кирпичи из кремнезема имеют широкий спектр применения.В основном они используются в следующих частях:

  • Камера коксования, камера сгорания и перегородка для постройки коксовой печи
  • Стекловаренный бак, стекловаренная печь Яма для выдержки
  • Высокотемпературные опоры доменной печи
  • Угольная печь для выпечки
  • Регенератор и шлаковая камера мартеновской сталеплавильной печи
  • Кровля кислого мартена и желоба
  • Арка и другие опорные части керамической печи и печи для обжига огнеупоров и т. Д.

Классификация силикатного кирпича

Кирпичи из кремнезема бывают разных видов.По назначению силикатный кирпич можно разделить на следующие виды:

  • Кирпич кремнеземный для коксовых печей
  • Кирпич кремнеземный для доменных печей
  • Кирпич кремнеземный для электропечей
  • Кирпич кремнеземный для стекловаренной печи

По сложности типа кирпича: силикатный кирпич также можно разделить на стандартный, общий, специальный и специальный.

Низкая цена на силикатный кирпич

Получите бесплатное предложение

Silica Bricks Company

Корпорация RS Kiln установила полную систему качества, внедрила весь персонал, контроль качества на протяжении всего процесса.От сырья, производства, тестирования, все ссылки строго в соответствии со стандартами IS09001. Профессиональная команда по продажам и послепродажному обслуживанию предоставляет пользователям всесторонние услуги, такие как нанесение продукта, строительство и установка, а также эксплуатация и техническое обучение.

Добавить комментарий