Срок службы арболита: Арболитовый блок — надежный и долговечный строительный материал

Содержание

Арболитовый блок — надежный и долговечный строительный материал

Перед тем как приступить к возведению дома из арболитовых блоков, многим хотелось бы побольше узнать об этом строительном материале. В последние десятилетия он оказался незаслуженно забыт, а ведь по своим эксплуатационным параметрам арболит не уступает большинству других материалов. Насколько велика долговечность арболита — основной вопрос, волнующий застройщиков, выбравших блоки из цемента и щепы в качестве основного материала для стен дома.

Арболитовые блоки: хорошо забытое старое

К изготовлению строительной смеси из портландцемента и опилок впервые приступили почти сто лет назад в экономной Европе, уже тогда страдавшей от дороговизны древесины. Название материалу дали французы, произведя его от слова «arbre», что означает «дерево». Технология постепенно совершенствовалась, и уже в 30-х годах в Голландии был налажен промышленный выпуск материала, названного «дюрисол». Он очень быстро распространился по всему миру, а его выпуск был вскоре налажен не только в странах Европы, но и за океаном — в Канаде и США.

До сих пор, путешествуя по европейским странам, можно встретить здания, возведенные из опилкобетона, качество которого не уступает современному арболиту. Дома, возведенные 70—90 лет назад, прекрасно выглядят и не собираются разрушаться.

В нашей стране технология выпуска арболита была освоена в начале 60-х годов ХХ века. Тогда по всей стране были введены в строй около ста заводов, выпускавших арболитовые блоки. Однако после того, как правительство взяло курс на массовое строительство бетонноблочных «хрущевок», производство арболита было, к сожалению, свернуто и надолго забыто. Впрочем, частные дома и хозяйственные постройки из него несложно найти и в наших городах, побродив по кварталам частного сектора.

Долговечность арболита

Современные производители арболитных блоков гарантируют срок службы построенного из них дома не менее чем в 50 лет. На чем основывается эта уверенность?

  1. Основной фактор быстрого разрушения арболита — наличие в древесине сахарозы, притягивающей влагу и служащей питательной средой для гнилостных бактерий. Чтобы устранить этот недостаток, древесную щепу перед использованием минерализуют, вымачивая в хлористом кальции и других составах. Помимо того, многие производители практикуют обработку антисептиками и антигрибковыми компонентами. Ее, кстати, не поздно провести и после возведения дома, до нанесения отделки.
  2. Не менее важным во многих случаях является растрескивание стен из-за усадки и зимнего пучения грунтов. Арболитовые блоки чрезвычайно устойчивы к разного рода напряжениям из-за того, что древесные волокна действуют как арматура, увеличивая упругость стен. Кроме того, они практически не дают усадки в первые годы постройки.
  3. Разрушения из-за впитывания атмосферной влаги можно не опасаться, если при изготовлении арболитовых блоков были соблюдены все технологические требования. Правильно изготовленный материал не боится высокой влажности — из него в прошлом веке строили даже бани, которые преспокойно используются и сегодня, не выказывая ухудшения теплосберегающих свойств.

Все же желательно не допускать, чтобы арболитовые блоки хранились несколько лет под открытым небом, — если строительство откладывается, необходимо сложить их на поддоны, поставить под навес и хранить в сухости. Не стоит также оставлять выстроенную коробку дома на зиму без крыши и наружной штукатурки.

Дополнительные меры по защите дома из арболита

  • Увеличить долговечность арболита еще на несколько десятилетий можно, если надежно защитить стены от внешних воздействий качественной гидроизолирующей штукатуркой или облицовочным материалом.
  • Чрезмерного насыщения стен влагой легко избежать, пропитав их снаружи гидроизоляционным составом. Современная проникающая гидроизоляция не только исключает проникновение влаги, но и делает арболит еще более прочным.
  • Обшивка сайдингом исключает прямое попадание влаги на стены и не препятствует естественной регуляции влажности, что благотворно сказывается на долговечности арболита.

Таким образом, выбрав для строительства арболитовые блоки, вы можете рассчитывать на теплый, уютный дом, который прослужит вашей семье не меньше, а скорее всего, значительно дольше полувека.

Дома из арболитовых блоков. Арболитовый-Блок.рф

Специализированный рынок для строительства полнится разнообразными материалами для возведения сооружений. Благодаря широкому ассортименту проблема выбора решается, но если кирпич – всем понятное сырье для строительства, то есть разные категории строительных материалов, о каких мало кому известно. Арболит, цена на который вполне приемлема, – это сегодня для многих новый материал, хотя на самом деле просто хорошо позабытый.

Структура материала

Арболитовые блоки относятся к категории легкого бетона, у них уже получилось отвоевать себе место под солнцем в сфере строительства. Данный сложный материал включает следующие составляющие:
  1.  Древесная щепа. Она представляет собой тщательно измельченные опилки хвои, стебли хлопчатника, льна или же конопляные, тоже мелко измельченные. Такие органические компоненты занимают большую часть объема, а именно 80-90%. У этого наполнителя есть определенная форма и параметры.
  2. Цементный раствор. Вяжущий минеральный состав. Для большей прочности задействуется цемент марки М400-М500.
  3. Различные минерализирующие добавки. Они нейтрализуют действие сахара, что есть в древесине. Оказывают непосредственное влияние на прочность материала. Соединение с цементным раствором проходит лучше.
Изготовление арболитовых блоков проводится на производственных линиях, работающих автоматически. Процесс подразделяется на несколько этапов:

  1. Подготовительный. Щепка подлежит измельчению, вымачиванию и обработке специальным химическим составом. Если щепка заблаговременно выдержана на свежем воздухе в течение от 4 месяцев до полугода, то никакие дополнения не понадобятся, сахар уничтожится сам.
  2. Этап формовки. Требуемое, точно отмеренное число щепы и цементного раствора замешивается и формируется в определенные блоки.
  3. Этап сушки. На вибропрессе блоки из арболита подлежат уплотнению, они приобретают завершающую плотность, что соответствует государственным стандартам.

Категории арболитовых блоков

Из арболита изготавливаются не только блоки, но и панели и плиты. Если говорить о государственном стандарте, то конструкциям из арболита не требуется дополнительное утепление. Все конструкции различаются по плотности (какой процент содержания наполнителя). Поэтому классификация выглядит следующим  образом:
  1. Конструкционные. Используются для возведения наружных несущих конструкций.
  2. Теплоизоляционные. Они используются для внутренних несущих конструкций.
По параметрам арболитовые блоки от производителя можно классифицировать на:
  • широкие;
  • средние;
  • узкие;
  • соединительные.
Маркировка показателя прочности – от 5 до 50.

Технические особенности

Арболитовые блоки (цена за штуку вполне приемлема) используются в различных климатических зонах: сооружения из арболита возведены не только в умеренных широтах, но и в Антарктиде. Все это возможно благодаря следующим характеристикам:

  1. Маленькая масса. Плотность арболитовых блоков для внешнего строительства составляет 500-850 метров кубических на килограмм. Для внутреннего – до 500.
  2. Небольшая теплопроводность. Хорошо сохраняет тепло.
  3. Экологичность. Арболит полностью безопасен для здоровья человека. В этом материале не заводятся микроорганизмы или грибок. Не подвержен гниению.
  4. Устойчивость к огню. Материал может выдерживать открытый огонь, температура которого больше 1000 градусов до 1,5 часов, затем начинает тлеть.
  5. Отличная звукоизоляция и проходимость пара. Блоки имеют такую структуру, что они хорошо поглощают звуки извне и поддерживают естественное вентилирование и регулируют состояние влажности, благодаря чему в помещении создается комфортный благоприятный микроклимат.
По причине обозначенных характеристик арболит сегодня – очень распространенный в строительстве материал. К тому же стоимость арболитовых блоков довольно низкая, благодаря чему обеспечивается приемлемая цена на уже готовое сооружение. Небольшая масса блоков значительно ускоряет рабочий процесс, дает возможность задействовать облегченный фундамент. Также материал характеризуется повышенной прочностью, возникновение трещин исключено.

Арболитовый блок - лучший строительный материал

Арболит - современный, качественный и долговечный строительный материал. 

Арболит полностью состоит из природных материалов: древесная щепа определенной фракции, цемент М-500, а также хлорид кальция.

Хлорид кальция - кальциевая соль соляной кислоты, относящаяся к безвредным пищевым добавкам. Хлорид кальция используется в медицине, а также как отвердитель в продуктах питания и даже при производстве ферментированных молочных продуктов.

Главные преимущества арболитовых блоков:

  • Пористая структура и паропроницаемость

Арболитовый блок обладает пористой структурой, благодаря чему имеет свойство паропроницаемости. Паропроницаемость арболита - 0,19 мг/(м•ч•Па). По данному показателю арболит немногим хуже дерева. Благодаря данному свойству, в домах из арболита всегда комфортно дышится. Такие дома идеально подходят даже для проживания астматиков.

  • Низкая теплопроводность

Арболит обладает поистине низкой теплопроводностью. В зависимости от плотности, теплопроводность блока примерно 0,12 Вт/(м х °С). 

  • Отличные показатели теплосбережения

По показателям теплосбережения арболит превосходит такие материалы, как керамзитобетон, кирпич, а также при схожей плотности газобетон. За счет своей уникальной структуры, стена из арболитовых блоков работает как тепло- аккумулятор, накапливая тепло и отдавая его обратно в помещение. Разработанные нашей компанией пироги стен из арболитовых блоков позволяют существенно снизить затраты на отопление. 

  • Небольшая масса

Арболитовые блоки обладают небольшой массой, благодаря чему снижаются требования к фундаменту дома, что равнозначно экономии денежных средств при строительстве фундамента.

Один арболитовый блок весит 16-18 кг.

  • Высокая прочность, пластичность и сопротивление к деформационным нагрузкам

Несмотря на небольшой вес, арболитовый блок очень прочен, и способен выдерживать значительные нагрузки. При превышении допустимых значений нагрузки, арболит благодаря своей структуре сжимается, а не трескается.  Все это благодаря наличию в составе арболита древесной щепы, которая способна сжиматься без повреждения структуры.

  • Огнеупорность

Многочисленные опыты доказали, что арболитовый блок, изготовленный по ГОСТ, является негорючим материалов.

Несмотря на это, мы провели дополнительные испытания, которые показали следующие характеристики арболита: Г1 (слабогорючий), В1 (трудновоспламеняемый), РП1 (нераспространяющий пламя). После проведения защитных мероприятий, таких как штукатурка блока песчано-цементными, или перлитовыми растворами, арболит приобретает свойства: Г0, В1, РП1.

  • Стойкость к гниению

Нами не было зафиксировано ни одного факта образования плесени на стенах из арболитовых блоках (эксплуатация в разных режимах). Щепа, находящаяся в цементной оболочке, абсолютно не подвержена гнилостным образованиям. Также немаловажным является то, что в процессе производства

полностью гасятся сахара, из-за которых собственно и начинается процесс гниения древесины.

Срок службы арболитового дома

Период эксплуатации зданий из арболита сопоставим с аналогичными параметрами деревянных, кирпичных и бетонных построек. Для увеличения эксплуатационного периода арболитовых коттеджей требуется соблюдение нехитрых рекомендаций при возведении и уходе. 

Период эксплуатации арболита

Многие застройщики, делая выбор в пользу арболита, задумываются о его долговечности. На самом деле дать однозначный ответ очень сложно, так как сегодня существует несколько технологий производства материала, предполагающих использование разного сырья. Так если речь идет о материале, который изготавливается в строгом соответствии с требованиями ГОСТ, срок его службы составляет 50 лет и более. Долговечность стеновых блоков, которые производятся по ТУ производителя, может быть больше или ниже нормативных параметров. 
Отдельным моментом является защита стен от влаги. Этот нюанс должен учитываться не только на этапе эксплуатации дома, но и при проведении строительных работ, транспортировке и хранении материала. Чем больше влаги набирают блоки, тем быстрее происходит их разрушение. 

Проектирование и строительство арболитовых строений

Большая часть работ, направленных на сохранность будущего коттеджа, выполняется еще на этапе проектирования и строительства. 


Устройство фундамента

Правильно подобранный тип фундамента – это основа долгого срока эксплуатации любого здания. От застройщика требуется провести исследование почвы на участке и выполнить необходимые проектные расчеты, а также предусмотреть гидроизоляцию и отвод стоков от основания постройки.  
Некоторые начинающие строители считают, что ключевым разрушающим фундамент фактором являются подвижки грунта. Это мнение ошибочно, так как больше всего бетонному основанию вредит влага в любом ее виде. Кроме того, повышенная влажность способна стать причиной появления очагов патогенной микрофлоры.
Важными этапами проектирования становится разработки системы дренажа и водораздела. 


Как выбрать качественный арболит?

Выбор строительного материала следует осуществлять только после проверки сертификата соответствия арболита. Кроме того, не лишним будет самостоятельно убедиться в эксплуатационных характеристиках материала. Для этого достаточно знать о том, что:
  • При ударе о землю качественный арболит не раскалывается;
  • На примесь песка указывает желтоватый оттенок блоков;
  • Поверхность блоков должна быть ровной, без маслянистых пятен и подтёков. 
  • Материал не должен иметь резкого, неприятного запаха. 
Для повышения прочности арболитовой стены, через каждые 3-5 рядов укладывается армирующая проволока.  


Безопасность арболитового дома 

Для увеличения срока эксплуатации строения необходимо выполнить его обработку. 

Защита от влаги

Для того чтобы предотвратить набор материалом влаги достаточно выполнить его оштукатуривание акриловыми или известковыми составами. Также для этих целей могут применяться специальные гидрофобные пропитки. 

Защита от огня

В целом арболит относится к пожаробезопасным материалам, который лишь через несколько часов постоянного воздействия открытого огня начинает тлеть. Однако, если требуется обеспечить дополнительную защиту блоков от возгорания достаточно обработать стены стеклообоями. 

Защита от плесени и грибка

 Одним из преимуществ арболитового блока является его биостойкость. В отличие от дерева и ряда других строительных материалов, арболит не подвержен развитию патогенной микрофлоры и в дополнительной обработке от грибка и плесени не нуждается. 

Рекомендации по уходу за домом

Грамотный уход во время эксплуатации арболитовых построек заключается в следующих нюансах:
  • Время от времени рекомендуется проводить визуальный осмотр фундамента, при обнаружении мест разрушения, трещин и других дефектов их следует незамедлительно устранять.  
  • Для предотвращения скапливания влаги внутри дома нельзя закрывать вентиляционные продухи и отверстия.
  • Без согласования с проектировщиком не рекомендуется выполнять перепланировку дома. 
  • Кровля должна своевременно очищаться от мокрого снега и льда. 
При соблюдении этих несложных рекомендации дом из арболита сможет верой и правдой прослужить на протяжении многих десятилетий. 

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

  • Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
  • Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.
  • Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
  • Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.
  • Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
  • Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

  • Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
  • Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
  • Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.
  • Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
  • Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
  • Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
  • Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.
  • Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
  • Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
  • Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

  1. Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
  2. Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
  3. Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

    И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

    Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

    Как выбрать?

    Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

    По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

    Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

    Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

    Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

    Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

    Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

    Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

    Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

    И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

    Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

    Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

    Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

    Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

    При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

    Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

    Отзывы владельцев

    Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

    Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

    Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

    Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

    О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

    расчет и строительство дома своими руками. Особенности заливки опалубки в зимнее время

    К настоящему времени российский рынок загородного домостроения приобрёл немалый опыт использования всех известных технологий возведения малоэтажных домов. У каждого способа строительства и материала есть свои приверженцы. Основную конкуренцию популярным каркасно-панельным домам составили монолитные бетонные сооружения со съёмной или скользящей опалубкой из арболита (деревобетона). Этот перспективный стройматериал за счёт присутствия в своём составе древесной щепы в комбинации с высокосортным цементом демонстрирует удачное сочетание всех ценных свойств обоих материалов. Поэтому арболитовые дома получаются тёплые, экологичные, прочные и долговечные. Выясним подробно, что представляет собой деревобетон, в чём его плюсы и минусы, познакомимся с технологией монтажа и особенностями использования данного материала.

    Основные характеристики

    Монолитный арболит входит в группу бетонов с пористыми заполнителями. Его состав включает гидравлическое вяжущее вещество портландцемент с/без минеральных компонентов, различные виды древесных наполнителей и модификаторы, которые повышают прочность цементной массы. Есть три разновидности арболитовой смеси:

    • теплоизоляционная с плотностью 450 кг/м3;
    • конструкционно-теплоизоляционная – от 450 до 600 кг/м3;
    • конструкционная – от 600 до 850 кг/м3.

    В таблице приведены главные эксплуатационные свойства конструкционного стройматериала.

    Преимущества

    Интерес к технологии домостроения посредством заливки монолитных арболитовых стен в первую очередь обусловлен отсутствием температурных мостов и возможностью строительства конструктивных элементов нестандартной геометрии. Среди других плюсов монолита внимания заслуживают:

    • экологичность – в составе материала нет соединений, способных причинить вред здоровью человека и загрязнять окружающую среду;
    • гигиеничность – арболит обладает сопротивляемостью плесневым грибам и процессам гниения;
    • надёжность – высокие прочностные характеристики позволяют материалу выдерживать эксплуатацию в условиях повышенных динамических и статических нагрузок;
    • износостойкость – способность к восстановлению изначальной формы при временном превышении максимально допустимой динамической нагрузки увеличивает срок службы деревобетона;
    • высокая теплоизолирующая способность в сочетании с отличной звукоизоляцией;
    • безопасность, благодаря способности деревобетона длительное время противостоять воздействию высоких температур и не поддерживать распространение огня.

    Недостатки

    У всех строительных материалов есть слабые и сильные стороны. Арболит не исключение. Его главные минусы заключаются в повышенной влагопроницаемости и пониженной влагостойкости, что обусловлено гигроскопичностью древесины в составе материала.

    Чтобы нивелировать эти недостатки при монолитном строительстве из данного материала, нужно предусмотреть ряд моментов.

    • Устройство декоративно-защитного слоя на фасаде дома, чтобы защитить его от капиллярной влаги.
    • Организация качественной гидроизоляции фундамента.
    • Создание больших свесов, что позволяет уберечь стены от залива во время среднеинтенсивных дождей.

    Карнизные и/или фронтонные свесы крыши должны иметь минимальные размеры 500-600 мм.

    Варианты каркаса

    Возведение компактных сооружений из арболитовых блоков допустимо производить без установки каркаса. В монолитном домостроении конструктивные элементы возводятся по каркасу.

    Для этих целей используются несущие конструкции двух типов.

    • Деревянные. Дощатые рамки задействуют в случае возведения одноэтажных построек. Их монтируют в вертикальной плоскости с шагом 1,2-1,5 м и обязательной установкой опорных элементов на месте дверных/оконных проёмов.
    • Металлические. На сооружение каркасной основы данного типа идёт арматура из стали и стеклопластика. Оконные проёмы формируют при помощи металлических балок. Металлокаркас обладает большей прочностью, что обеспечивает возможность возведения двух- или трёхэтажных монолитов.

    Методы и технология строительства

    Рассмотрим поэтапно технологию монолитного домостроения из деревобетона.

    Фундамент и цоколь

    Выбор типа фундамента и расчёт его размеров зависит от состава и свойств грунта, местных климатических условий, глубины промерзания почвы, уровня грунтовых вод. Одно из преимуществ деревобетона – небольшая масса, что позволяет устраивать под фундамент свайно-ростверковое основание или ленточное с мелким заглублением. Минимально допустимые значения высоты цокольной части для монолитов из арболита варьируются в пределах 500-800 мм. При заливке ленточного основания, его рекомендуется делать монолитным, как продолжение конструкции фундамента.

    Установка опалубки

    Использование несъёмного варианта опалубочной системы ведёт к удорожанию стоимости строительства. Поэтому чаще всего применяется съёмная одноразовая щитовая или инвентарная опалубка в виде многоразовых заготовок из досок, фанеры, пластика, металла. Формообразующие элементы монтируют на несущую конструкцию дома таким образом, чтобы их нижние края заходили на неё внахлёст. Щиты соединяют друг с другом посредством деревянных перемычек с шагом 0,5-0,8 м и дополнительно скрепляют при помощи металлических шпилек.

    Просветы закрывают плоскими брусками или узкими, тонкими обрезными досками.

    Подготовка рабочего раствора

    Соотношение компонентов в растворе для возведения внешних стеновых конструкций одноэтажного дома из деревобетона класса В1 выглядит так:

    • органическая составляющая – 200 кг;
    • цементная смесь марки М500/М400 – 300-330 кг;
    • активные наполнители – 8 кг;
    • вода – 350-390 л.

    При изготовлении самодельного деревобетона вместо дорогостоящих ингредиентов типа сернокислого алюминия в качестве активных добавок практикуют использование более доступных компонентов – извести или жидкого стекла, смешиваемых в равных пропорциях.

    Возведение стен

    На сегодняшний день известно три способа заливки монолитных арболитовых стеновых конструкций.

    • По этажам. Монолит возводится с неснимаемой опалубкой пола или фундамента методом непрерывной заливки. Подача цементной массы осуществляется локальной бетонно-растворной установкой или автомиксером.
    • По поясам. Весь контур строения оснащают опалубкой высотой до метра с последовательным перемещением форм для заливки цементной массы снизу вверх.
    • По сегментам. За одну заливку формируют часть стеновой конструкции с фиксированной протяжённостью, высотой и имеющей ограничители с боков.

    Если планируется строить дом своими руками без привлечения профи, то от первых двух методов заливки ввиду их трудоёмкости лучше отказаться в пользу последнего варианта. Его вполне можно реализовать своими силами, причём без задействования бетоносмесителя.

    Порядок работ:

    • Производят заливку подготовленного сегмента арболитной смесью. Заполняя форму раствором, его не доливают на 4-5 см до верхней границы щитов опалубочной конструкции.
    • Залитую смесь уплотняют вручную при помощи штыря, которым последовательно штыкуют сформированную массу деревобетона, чтобы избавиться от воздушных пузырей внутри материала.
    • Когда залитый сегмент стеновой конструкции застынет, опалубку демонтируют и устанавливают на следующем участке, повторив те же действия, что и при предыдущей заливке.
    • Перестановку щитов и заливку сперва выполняют в одной плоскости, формируя замкнутый контур здания, а потом всю систему поднимают на вышерасположенные ярусы.

    По завершении возведения стен на первом этаже, переходят к выполнению стяжки пола из деревобетона.

    Обустройство пола

    Сделать это можно несколькими способами:

    • установить опалубочную конструкцию и залить арболитным раствором в два слоя;
    • сделать по периметру стен армопояс под ЖБИ плиты, а сверху залить выравнивающую стяжку;
    • смонтировать сборно-монолитное перекрытие (СМП) под заливку бетонной смеси.

    СМП является каркасной системой, сформированной балками из железобетона в комбинации с блоками, установленными между ж/б элементами. Когда цементная масса, залитая в нижнюю часть конструкции, застывает, СМП становится герметичным монолитом.

    Устройство внутренних стен и перекрытий

    Сооружение межэтажных пространств выполняется теми же методами, что применялись для пола. Перегородки можно возводить монолитным способом или использовать для создания внутренних стен арболитовые пазогребевые блоки. В конце производится монтаж стропильной системы и кровли, выполняется облицовка фасада и закладка отмостки.

    Особенности применения арболита

    При литье монолитных арболитовых стен в зимнее время нужно учесть ряд моментов во избежание потерь в качестве строительства.

    • Использование модификаторов. Чтобы повысить пластичность и, соответственно, удобоукладываемость деревобетона, арболитовую смесь соединяют с пластификаторами (известью, полимерными гелями, дисперсиями). Прочность раствора можно повысить при помощи структурирующих или армирующих добавок. Желательно не пренебрегать добавлением в смесь противоморозных присадок (хлористого кальция), замедляющих скорость кристаллизации воды.
    • Создание и поддержание тепловых условий на стройплощадке. С этой целью устраивают обогревающие сооружения, именуемые тепляками. По сути они представляют собой некое подобие тепличного павильона, возведённого вокруг строительного объекта. Снаружи его укрывают нейлоном, брезентом, плёнкой, а внутри устанавливают тепловую пушку, тепловентилятор, конвектор или инфракрасный обогреватель.
    • Электроволновой обогрев бетонной массы. Для этих целей пользуются электродами различной формы. Пластинчатые электроды размещают на внутренней стороне щитов опалубочной системы, полосовыми можно оснащать обе стороны опалубки, а стержневыми прогревать цемент, располагая их между арматурными прутками несущего основания. Прогрев раствора зимой обеспечивает его полноценное схватывание и набор проектной прочности.

    Из-за остывшей воды, которая переходит из жидкого состояния в твёрдое и кристаллизуется, сильно снижаются прочностные характеристики цемента.

    Отзывы

    Большинство отзывов о монолитном арболите оставлено теми, кому довелось лично поработать с этим стройматериалом. Среди них встречается немало мастеров-самоучек и по совместительству владельцев различных построек из деревобетона. Многие умельцы отмечают, что решили иметь дело с монолитным арболитом именно после того, как узнали о нетребовательности данного стройматериала к уровню профессионализма исполнителя. Это делает доступным возведение арболитового дома своими руками. Трудности в процессе строительства в основном возникают из-за монтажа опалубочной системы, что требует немало времени и сил.

    Есть также отзывы опытных строителей, которые в основном делают акцент на удобстве работы с деревобетоном, так как он без проблем поддаётся обработке любыми способами. Его можно пилить, резать, сверлить. С монолитом из арболита доступны любые виды отделки: штукатурка, оклейка, покраска, что автоматически упрощает подбор оптимального варианта облицовки с учётом возможностей бюджета. Что касается самого материала, то из его достоинств чаще всего упоминают отличные теплоизолирующие параметры, экологичность и высокие прочностные свойства.

    О том, какие могут ошибки при строительстве из монолитного арболита, смотрите в следующем видео.

    Изготовление бетона из дерева | Университет Северной Британской Колумбии


    На этой фотографии показана деталь изделия из бетона и дерева. Загрузите изображение с высоким разрешением.

    «Мы видим всевозможные дополнительные применения, от столешниц до напольных покрытий».

    Перед Британской Колумбией стоит большой вопрос: что делать с миллиардами деревьев, убитыми горным сосновым жуком? Сорин Паска не знает полного ответа, но у него есть конкретное предложение.

    Помимо пиломатериалов и фанеры, исследовательская группа, состоящая из Паски и профессоров Рона Тринга и Яна Хартли, обнаружила, что древесина горных сосновых жуков (MPB) действительно работает как отличный ингредиент для производства бетона. Бетон изготавливается путем смешивания цемента с водой и заполнителем. Обычно заполнитель состоит из камней или камней, но древесина MPB - новый вариант.

    «Обычно цемент отталкивает органические материалы, такие как дерево», - говорит Паска, недавно получивший степень магистра в UNBC, исследуя эту тему.«Но по какой-то причине цемент прилипает к сосновому дереву, и эта совместимость становится еще сильнее, когда дерево погибает - или, можно сказать, усиливается - жуком горной сосны». Исследование Паски включало использование древесной щепы трех размеров и трех комбинаций соотношения древесины и цемента, всего девять различных смесей. Эти смеси были созданы в лаборатории, вылиты в форму и оставлены для отверждения. Получились доски, похожие на помесь фанеры и бетона. В них можно вбить гвоздь без предварительного сверления.Их можно вырезать обычными деревообрабатывающими инструментами. Они водонепроницаемые. Они сильнее, чем многие аналогичные продукты, представленные в настоящее время на рынке.


    От древесины жуков до готовой продукции. Сорин Паска с разными образцами бетонного дерева. Загрузите изображение с высоким разрешением.

    «Первоначальная идея заключалась в том, чтобы увидеть, может ли древесно-цементный продукт заменить гипсокартон или гипсокартон», - говорит Паска. «Я думаю, что это отличная альтернатива, но теперь, когда исследование завершено, мы видим всевозможные дополнительные приложения, от столешниц до напольных покрытий.Это красивый продукт, сочетающий в себе все структурные преимущества бетона и эстетическое качество дерева ».

    Это исследование имеет огромное значение для лесной промышленности Британской Колумбии, которая занимается поиском альтернативных изделий из древесины в дополнение к производству пиломатериалов, фанеры, древесных гранул и ориентированно-стружечных плит. Исследования UNBC, а также опыт операторов лесопилок показали, что древесина MPB обнаруживает значительные трещины вскоре после гибели. В результате многие части дерева больше не пригодны для заводов, производящих обычные продукты.

    «Весь вопрос о том, как мы можем максимизировать каждое дерево, имеет жизненно важное значение для лесной промышленности и многих сообществ провинции, выживание которых зависит от лесного хозяйства», - говорит Ян Хартли, заместитель декана программ аспирантуры UNBC, который участвовал в исследовании и эксперт в области качества древесины. «Это исследование привело к появлению нового продукта, который заслуживает дальнейшего изучения».



    Национальная неделя леса, 23-29 сентября

    UNBC расположен в эпицентре самого продуктивного лесного региона Канады.Например, внутренняя часть Британской Колумбии ежегодно производит примерно столько же пиломатериалов, сколько Альберта, Онтарио и Квебек вместе взятые. Фактически, лесная промышленность Северной Британской Колумбии производит достаточно древесины, чтобы построить более 640 000 домов. Горный сосновый жук - серьезная проблема, пожирающая около 10 миллионов гектаров сосновых лесов и окрашивая древесину в характерный оттенок синего. Реагирование на соснового жука - серьезная проблема для лесной промышленности и сообществ, выживание которых зависит от него. Другое исследование UNBC изучает срок хранения древесины жуков, генетику жуков, их приспособляемость к ели и другим видам сосны, связь с изменением климата и перспективы использования сосны для производства этанола.



    Видео



    Контакт

    Сорин Паска

    аспирант,

    Магистр наук, экосистемные науки и менеджмент

    Д-р Ян Хартли

    Заместитель декана аспирантуры

    (250) 960-6054

    идей проектов, которые делают бетон похожим на дерево с использованием SureCrete

    Бетонный набор мебели для патио Одна изготовленная на заказ деталь из литого бетона из натурального дерева - это одно, а целый садовый набор мебели? Это совсем другое дело.Все эти […] Просмотреть подробности

    Приставной стол из бетона из натурального дерева Этот удостоенный наград приставной столик из литого бетона из натурального дерева был создан, чтобы имитировать ветви деревьев в виде натуральной мебели. Если вы ищете […] Просмотреть полную информацию


    Бетонная скамья из натурального дерева Эта бетонная деревянная скамья может легко вписаться в лес, но, безусловно, будет лучше украсить вашу веранду или патио. Артистизм и мастерство […] Просмотреть подробности


    Консольный полочный стол из черного и коричневого дерева Невероятно уникальный и очень современный внешний вид, этот нестандартный консольный стол создает вид, недостижимый для типичных предметов мебели, и сделает его […] Посмотреть полную информацию


    Яма для костра из бетонных деревянных пней Помимо страха перед людьми, которые постоянно думают о лесном пожаре в вашем доме, эта изготовленная на заказ бетонная скульптура станет одним из […] Просмотреть подробности


    Деревянная бетонная бочка для костра Сделать бочку из искусственного дерева с железными лентами из бетона было бы достаточно сложно и прекрасно… но почему бы не сделать из нее еще и костровище? […] Просмотреть полную информацию


    Наложение тонкого бетона с эффектом текстуры древесины * ПОБЕДИТЕЛЬ - ЛУЧШЕЕ ФОТО ПРОЕКТА ТОНКОГО НАЛОЖЕНИЯ * Поздравляем Кифа Духона из Луизианы с победой в фотоконкурсе SureCrete 2015 года […] Подробные сведения


    Скульптурные стены из бетона для ванной комнаты из дерева под дерево Эти внутренние стены были кропотливо обработаны художником, чтобы создать уникальный, единственный в своем роде лес, похожий на атмосферу в этой ванной. […] Просмотреть подробности


    Деревенский деревянный бетонный штампованный парадный крыльцо Используя образцы деревянных досок и замысловатые методы окрашивания, этому входному крыльцу придали деревенский вид старого выколотого дерева без забот […] Просмотреть подробности


    Уникальный бетонный стол с деревянной вставкой Удивительно, что вы можете сделать с серым бетоном - этот производитель смог взять скучный серый бетон и сделать его захватывающим и […] Просмотреть полную информацию


    Как предотвратить прилипание бетона к дереву | Руководства по дому

    Майком Мэтьюзом Обновлено 14 декабря 2018 г.

    Специалисты в области строительства обычно используют фанерные панели в качестве формующих форм при заливке бетона для фундамента нового дома.Если деревянные формы были правильно обработаны антиадгезивом, вы можете легко удалить их после высыхания бетона. Мастер своими руками может залить бетон между формами 2 на 4 при установке нового тротуара или патио, но для достижения наилучших результатов предварительно обработайте древесину так же, как это делают профессионалы.

    Разделительные агенты на масляной основе

    Когда-то профессиональные строители создавали свои собственные разделительные агенты на масляной основе, используя такие материалы, как дизельное топливо, мазут для отопления дома и минеральное масло, чтобы не допускать прилипания бетонной смеси к дереву.Сегодняшние домостроители часто выбирают стойкую к прилипанию фанеру или панели OSB, предварительно обработанные на лесопилке запатентованными химическими смесями, которые могут включать парафин, минеральное масло и льняное масло. Некоторые подрядчики по бетону продлевают срок службы фанеры, устойчивой к прилипанию, с помощью нового покрытия из коммерческого антиадгезива или разбавленного растворителем льняного масла.

    Барьерные агенты на водной основе

    Разделительные агенты на водной основе также могут препятствовать прилипанию бетона к древесным формам и, в отличие от формул на масляной основе, они делают это, не выделяя в воздух высокие уровни летучих органических соединений.Химические вещества, выделяющие ЛОС, строго регулируются в некоторых регионах, поскольку они способствуют возникновению атмосферного смога. Коммерческие разделительные агенты на водной основе производятся из материалов растительного происхождения и с меньшей вероятностью обесцвечивают поверхность бетона. Обычные растительные масла могут служить той же цели, если наносятся в два или три последовательных слоя.

    Реактивные разделительные агенты

    Химически активные разделительные агенты вступают в реакцию со щелочностью бетона, предотвращая прилипание бетона к деревянным формам и формам.Коммерческие продукты этого типа состоят из жирной кислоты и мыльного поверхностно-активного вещества, которые вступают в химическую реакцию с бетоном, помогая создавать чистую, неокрашенную бетонную поверхность с гладкими краями. В то же время они создают свою собственную тонкую химическую мембрану, которая блокирует проникновение бетона в поры древесины.

    Решения «Сделай сам»

    Множество обычных бытовых товаров помогут предотвратить прилипание бетона к дереву. В большинстве случаев вы можете предотвратить прилипание бетона к форме, нанеся на древесину карнаубский воск, но только при температуре выше 50 градусов по Фаренгейту.В качестве другого домашнего решения нанесите на древесину два-три слоя домашнего минерального масла - первые слои служат в качестве герметика для древесины, а последний слой - в качестве смазки, но перед заливкой бетона сотрите излишки масла.

    Срок службы бетонных конструкций, загрязненных хлоридами

    2.ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

    Выщелачивание цементной футеровки в недавно проложенных водопроводах (Часть II) Онг Туан Чин и доктор Вонг Сук Фан Школа гражданского строительства и охраны окружающей среды, Технологический университет Наньян, 5 Наньян-авеню, Сингапур

    Дополнительная информация

    Экспресс-тестирование хлоридной проницаемости

    Экспресс-испытание на проницаемость по хлоридам. Испытание, которое может использоваться для широкого спектра применений и целей контроля качества, если присущие ограничения понятны Пракаш Джоши и Сезар Чан С. Оррозия

    Дополнительная информация

    Водопроницаемость и водонепроницаемость

    ASCE Met Section Construction Group, Студенческое отделение Cooper Union, 25 мая 2000 г., «Водопроницаемость и водонепроницаемость», Патрик Ф.МакГрат, доктор философии. Xypex Chemical Corporation, Ричмонд, Британская Колумбия, Канада Газета

    Дополнительная информация

    7. Проверка прочности

    59 7. Проверка долговечности Проведенная на данный момент проверка производительности показала, что структурные характеристики выше, чем требования к характеристикам. Это качество не должно быть потеряно

    Дополнительная информация

    Пороговые значения хлоридов

    Пороговые значения хлоридов Встреча с контрольной группой 12 октября 2011 г. Методы испытаний Потенциостатический метод (фиксированный потенциал) Метод свободного потенциала (разомкнутая цепь) RRT с RILEM TC 235 CTC метод 1 Потенциостатический

    Дополнительная информация

    1.5 Бетон (Часть I)

    1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетона Свойства затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон - композитный материал

    Дополнительная информация

    ME6130 Введение в CFD 1-1

    ME6130 Введение в CFD 1-1 Что такое CFD? Вычислительная гидродинамика (CFD) - это наука о прогнозировании потока жидкости, тепломассопереноса, химических реакций и связанных с ними явлений путем численного решения

    Дополнительная информация

    Проверка электропроводности

    PCA R&D Серийный номер3002 «Тестирование электропроводности», проведенное Мишель Р. Ноккен и Р. Дуг Хутон Перепечатано с разрешения American Concrete International, 2006 г. Все права защищены. Вклад компании

    . Дополнительная информация

    ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ САЙТА

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛОЩАДКИ Бурение Гидравлические роторные буровые установки и буровые установки диаметром 100/150 мм с возможностью бурения до глубины 200 м. Шнековое бурение скважин диаметром 100/150 мм до

    Дополнительная информация

    Ремонт и защита бетона

    Ремонт и защита бетона с помощью систем Remmers Очистка оборудования Очистка химикатов Ингибиторы коррозии Ремонт и перепрофилирование Растворы Защитные пропитки и покрытия Ремонт и защита

    Дополнительная информация

    Гидрофоб VII., Лиссабон

    Hydrophobe VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС Янош Майор Университет Дебрецен, факультет термальных ванн

    Дополнительная информация

    Проблемы сажи и накипи

    Доктор Альбрехт Каупп Page 1 Проблемы сажи и накипи Проблема Сажа и накипь не только увеличивают потребление энергии, но также являются основной причиной выхода из строя трубок.Цели обучения Понимание последствий

    Дополнительная информация

    ГЛАВА 2 ГИДРАВЛИКА КАНАЛИЗАЦИИ

    ГЛАВА 2 ГИДРАВЛИКА КАНАЛИЗАЦИИ САНИТАРНАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ Процедура гидравлического расчета канализации требует: 1. Определение типа канализационной системы 2. Определение расчетного расхода 3. Выбор размера трубы 4. Определение

    Дополнительная информация

    SETSCO SERVICES PTE LTD ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИИ МИКРОСКОПИЧЕСКОГО АНАЛИЗА БЕТОННЫХ ЯДЕЙ ИЗ ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ СТЕНЫ ТЕРМИНАЛА 3 АЭРОПОРТА ЧАНГИ REVERTON ENGINEERING (S) PTE LTD 1.ВВЕДЕНИЕ 2. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ 3.

    Дополнительная информация

    Углеродный след летучей золы

    Углеродный след летучей золы Конференция ASHTRANS 7. Сентябрь 2015 г. Клаус Паде, Бетонный центр Датского технологического института; [email protected]; +45 7220 2183 Датский технологический институт Ставангер Стокгольм

    Дополнительная информация

    Реставрация камня и кладки

    Реставрация камня и кладки с помощью систем Remmers Очистка оборудования Химические чистящие средства Укрепление и укрепление Реставрация и указание Консервация и консервация Реставрация камня и кладки

    Дополнительная информация

    Бруталистский дизайн дома из бетона и дерева (с планами этажей)

    Нравится архитектура и дизайн интерьера? Подписывайтесь на нас...

    Это внушительное здание площадью 1545 квадратных метров - Каса-де-Алиса в Нонтхабури, Таиланд, завершено Stu / D / O Architects. Проект построен из необработанного бетона в стиле брутализма с гладкими деревянными элементами, удерживаемыми внутри. Длинное линейное двухэтажное строение прочно разделяет горизонт между голубым небом вверху и покрытым травой землей внизу. В бетонных границах мерцает бассейн, словно на землю упал кусочек чистого неба.Обширное остекление открывает переднюю часть серого кубоида, чтобы раскрыть жизнь на полуобщественном первом этаже дома, где мы видим, как жилые помещения развиваются открыто и просто внутри открытых структурных бетонных стен.

    Ночью синий бассейн освещает современный фасад.

    Бассейн подчеркивает длинную террасу для трапез на свежем воздухе и отдыха на открытом воздухе.

    Высокая трава мягко скользит по четкой бетонной границе участка.

    Небольшой сад в пустыне красиво оживляет землю между ограждающей стеной и солнечной террасой.

    Более высокие барьеры обеспечивают уединение от окружающих районов и действуют как звуковой буфер от загруженной дороги общего пользования рядом с участком.

    Литые бетонные плоскости разделяют жилые помещения, чтобы обеспечить уединение дома и выделить пространство.

    Консольный фасад 37 метров визуально и конструктивно связывает все секции вместе.

    Бетонные плоскости на уровне земли стоят перпендикулярно площадке, в то время как стены на втором этаже пересекаются на противоположной оси. Эта структурная композиция минимизирует архитектурную форму, в результате чего получается почти монолитный объем.

    Сад в пустыне сопровождает дорожку к главному входу в дом, расположенный рядом с гаражом.

    Верхние бетонные плоскости защищают от внешнего мира частные кварталы второго этажа, открывая им великолепный вид на бассейн.

    По периметру плавучего ограждения установлено освещение, создающее теплую и гостеприимную атмосферу на террасе в ночное время.

    Обеденный набор на десять мест раскинулся вдоль внутреннего дворика с бассейном, готовый для развлечения семьи и друзей.

    Отпечатки от деревянного каркаса остаются на бетоне как надежные воспоминания об уникальном процессе строительства дома.

    Современное кресло для отдыха на открытом воздухе завершает внешний вид гостиной.

    Бассейн отражает полосатый световой эффект.

    Прохладная вода устремляется к ногам лежаков.

    Внутри традиционный пердсианский ковер согревает гостиную в бежевых, коричневых и темно-красных тонах. Бежевый современный диван дополняет расцветку ковра.

    Жилые помещения развиваются открыто и просто между открытыми бетонными стенами. Черные трековые светильники проходят параллельно вдоль всей гостиной, от гостиной до столовой.

    Роскошная столовая предлагает даже больше сидячих мест, чем внешняя альтернатива, вмещая двенадцать посетителей одновременно.

    Сразу за формальной столовой находится очень большая роскошная кухня с обеденным островком.

    Черные кухонные барные стулья намекают на эстетику, аналогичную черным стульям из ротанга за кухонными окнами, создавая единый цельный поток.

    Дизайн лестницы становится частью внешнего стиля, поскольку он зигзагами поднимается вверх от края до края.

    Стеклянная балюстрада на противоположной стороне ступеней придает лестнице полностью открытый вид, который, кажется, бросает вызов силе тяжести.

    Узкая площадка лестничной площадки, пожалуй, наиболее концентрированно акцентирует внимание на фактурном бетоне. Отлитый на месте, был проведен ряд экспериментов с опалубкой, чтобы определить характер дома.

    На втором этаже отдельная гостиная украшена персидским ковром меньшего размера и современным серым L-образным диваном.

    Произведение искусства на фоне колодца с пустынным садом, посаженным на его длинном узком основании.

    Световые колодцы и световые люки используются в различных точках по всему зданию, обеспечивая естественный дневной свет в потенциально затемненных точках внутри. Здесь туалетный столик выигрывает от попадания солнечных лучей. Косметическое зеркало в полный рост стоит напротив стекла, отражая хозяйский шкаф позади.

    В главную ванную комнату можно попасть из туалета. Белые мраморные плиты левитируют наружу из туалетного столика с двойной раковиной на плавающем блоке, невесомо синхронизируя с внешним видом дома.

    Комнаты второго этажа выходят на террасу.

    Безрамные стеклянные защитные ограждения пересекают открытые пустоты, так что двери можно полностью задвинуть, чтобы пропустить ветер.

    Внизу в саду ступеньки пересекают ландшафтный дизайн в пустынном стиле, обеспечивая легкий доступ к ухоженной лужайке.

    Вокруг этого места растут качающиеся пальмы, которые выглядят тропическими и типичными для прекрасного Таиланда.

    На плане первого этажа видно, что гараж представляет собой место для парковки на две машины с прямым внутренним доступом к самому дому.Рядом с основным жилым помещением находится игровая комната, в которой есть собственная ванная комната, в которую также удобно попасть из бассейна. С другой стороны террасы у бассейна расположены паровая баня и спа-салон.

    На плане второго этажа показан домашний офис рядом с семейной комнатой наверху. Мы также увидим внушительную планировку гардеробной главной спальни.

    План крыши.


    Ознакомьтесь с экскурсией по дому :

    Обязательно подпишитесь на Home Designing на Youtube , ​​чтобы получать регулярные видеоролики об архитектуре и дизайне.

    Вам понравилась эта статья?

    Поделитесь им в любом из следующих ниже каналов социальных сетей, чтобы проголосовать за нас. Ваш отзыв помогает нам совершенствоваться.

    % PDF-1.4 % 7 0 obj > endobj xref 7 194 0000000016 00000 н. 0000004686 00000 н. 0000004746 00000 н. 0000005775 00000 н. 0000006095 00000 н. 0000006727 00000 н. 0000006886 00000 н. 0000007562 00000 н. 0000007724 00000 н. 0000007770 00000 н. 0000011594 00000 п. 0000013789 00000 п. 0000017894 00000 п. 0000023543 00000 п. 0000029185 00000 п. 0000033963 00000 п. 0000036851 00000 п. 0000040440 00000 п. 0000040492 00000 п. 0000040603 00000 п. 0000040625 00000 п. 0000040702 00000 п. 0000040814 00000 п. 0000040889 00000 п. 0000041002 00000 п. 0000042941 00000 п. 0000043288 00000 п. 0000043579 00000 п. 0000043642 00000 п. 0000043756 00000 п. 0000043778 00000 п. 0000043855 00000 п. 0000043930 00000 н. 0000052008 00000 п. 0000052308 00000 п. 0000052642 00000 п. 0000052705 00000 п. 0000052819 00000 п. 0000052841 00000 п. 0000052918 00000 п. 0000052993 00000 п. 0000059340 00000 п. 0000059639 00000 п. 0000059972 00000 н. 0000060035 00000 п. 0000060149 00000 п. 0000060171 00000 п. 0000060248 00000 п. 0000060581 00000 п. 0000060644 00000 п. 0000060758 00000 п. 0000060780 00000 п. 0000060857 00000 п. 0000060932 00000 п. 0000066497 00000 п. 0000066846 00000 п. 0000067185 00000 п. 0000067248 00000 п. 0000067362 00000 п. 0000067477 00000 п. 0000067499 00000 н. 0000067576 00000 п. 0000067651 00000 п. 0000069609 00000 п. 0000069953 00000 п. 0000070291 00000 п. 0000070354 00000 п. 0000070468 00000 п. 0000070490 00000 п. 0000070567 00000 п. 0000070642 00000 п. 0000070988 00000 п. 0000071306 00000 п. 0000071369 00000 п. 0000071483 00000 п. 0000071505 00000 п. 0000071582 00000 п. 0000071657 00000 п. 0000086521 00000 п. 0000086869 00000 п. 0000087164 00000 п. 0000087227 00000 п. 0000087341 00000 п. 0000087363 00000 п. 0000087440 00000 п. 0000087515 00000 п. 0000099896 00000 н. 0000100247 00000 н. 0000100585 00000 н. 0000100648 00000 н. 0000100762 00000 н. 0000100875 00000 н. 0000100897 00000 н. 0000100974 00000 п. 0000101050 00000 н. 0000109093 00000 н. 0000109442 00000 п. 0000109779 00000 н. 0000109844 00000 п. 0000109960 00000 н. 0000111548 00000 н. 0000111883 00000 н. 0000113674 00000 н. 0000114013 00000 н. 0000114343 00000 п. 0000114605 00000 н. 0000114689 00000 н. 0000118404 00000 н. 0000118853 00000 н. 0000118981 00000 п. 0000119103 00000 н. 0000119227 00000 н. 0000119350 00000 н. 0000119473 00000 н. 0000119579 00000 п. 0000119676 00000 н. 0000119824 00000 н. 0000120212 00000 н. 0000120600 00000 н. 0000120988 00000 н. 0000121124 00000 н. 0000121322 00000 н. 0000121525 00000 н. 0000121589 00000 н. 0000121714 00000 н. 0000121778 00000 н. 0000122014 00000 н. 0000122310 00000 н. 0000122374 00000 н. 0000122739 00000 н. 0000122803 00000 н. 0000122928 00000 н. 0000122992 00000 н. 0000123228 00000 н. 0000123566 00000 н. 0000123630 00000 н. 0000123694 00000 н. 0000123939 00000 н. 0000124259 00000 н. 0000124323 00000 н. 0000124643 00000 н. 0000124707 00000 н. 0000124771 00000 н. 0000125011 00000 н. 0000125354 00000 н. 0000125418 00000 н. 0000125482 00000 н. 0000125720 00000 н. 0000126062 00000 н. 0000126126 00000 н. 0000126491 00000 н. 0000126555 00000 н. 0000126619 00000 н. 0000126855 00000 н. 0000127195 00000 н. 0000127259 00000 н. 0000127624 00000 н. 0000127688 00000 н. 0000127752 00000 н. 0000128004 00000 н. 0000128304 00000 н. 0000128368 00000 н. 0000128493 00000 н. 0000128557 00000 н. 0000128796 00000 н. 0000129139 00000 н. 0000129203 00000 н. 0000129226 00000 н. 0000129304 00000 н. 0000129380 00000 н. 0000136172 00000 н. 0000136524 00000 н. 0000136864 00000 н. 0000136930 00000 н. 0000137046 00000 н. 0000137110 00000 н. 0000137174 00000 н. 0000137412 00000 н. 0000137756 00000 н. 0000138306 00000 н. 0000138370 00000 н. 0000138434 00000 н. 0000138670 00000 н. 0000139009 00000 н. 0000145542 00000 н. 0000151804 00000 н. 0000157996 00000 н.

Добавить комментарий