Укладка газобетонных блоков своими руками: Ничего не найдено по запросу _Profiler Phpinfo

кладка газобетона своими руками | как правильно класть газоблоки

Кладка газоблока своими руками

Новый материал для строительства зданий – газобетон завоевал симпатии потребителей простотой укладки, доступностью, характеристиками. Чтобы соорудить стены или перегородки не нужно иметь специальную подготовку или опыт – кладка газобетона (пенобетона) доступна новичку, при соблюдении правил и технологии.

Сколько стоит кладка газобетона

Перед началом стройки у каждого клиента возникает вопрос- какая стоимость кладки газобетона ?! Цена кладки газоблока (пеноблока) может значительно отличаться. Формирование стоимости происходит исходя из многих факторов:

1. От региона в котором Вы ведете стройку (в районах, отдаленных от населенных пунктов стоимость строительных работ всегда выше)
2. От объема Вашей застройки (чем больше объем, тем дешевле расценки на кладку газобетонных блоков за 1 м2)
3. Некоторые бригады формируют стоимость работы с газоблоком (пеноблоком) исходя не из метра квадратного, а за 1 штуку. То есть стоимость кладки стенового газоблока (300 мм, 375 мм и 400 мм) стоят дороже, чем перегородочного газоблока (100 мм, 150 мм)
4. Немного реже стоимость кладки газобетона может варьироваться от плотности газобетона. То есть газобетон плотностью d500 или d400 обойдется Вам дороже блоков плотностью d300. Так как вес одного пеноблока немного больше.

Внимание ! Если Вам также нужно рассчитать стоимость газобетоных блоков Вам поможет наш- Калькулятор газоблока

Виды кладки газоблока

Существует 2 способа выкладывания газоблока (пеноблока) – на цементно-песчаный раствор и на специальный клей для кладки газобетона. При этом первый ряд стенового газоблока, укладываемый на фундамент, всегда размещается на растворе. Цементно-песочная смесь используется для строительства больших, капитальных зданий. Клей применяют при работе на небольших объектах, с материалом, имеющим отклонения от размера в пределах 2 – 3 мм.

Кладка газобетонных блоков на раствор

Перед работой рассчитывают количество блоков и раствора для строительства дома (гаража, сарая, бани). Толщина слоя первого ряда 2 – 3 мм, он делается в пропорции 1:2, что делает первую кладку более надежной и крепкой. Для основной работы готовят раствор в соотношении 1:3. Плотность смеси должна быть не густой и не жидкой, чтобы обеспечить хорошую вязкость и схватывание.

После подсчета газобетона к полученному количеству добавляют 10% на подрезку фрагментов. Купить газобетон в Харькове можно в специальном магазине.

1. В начале работы формируют углы. Газобетонные Блоки размещают в углах, натягивают между ними ориентир, по которому проверяют правильность положения материала. Если длина стены больше 10 м, в центре кладут «кирпич», который поддерживает контрольную нить, иначе она провисает.
2. После обозначения углов последовательно укладывают газоблок. Каждый при этом простукивают резиновой киянкой, чтобы плотнее прижать газобетонный блок к раствору и укрепить связку. Правильность расположения проверяют уровнем и натянутой нитью.
3. Длина стен не совпадает с размерами материала и блоки приходится подпиливать. Отрезают ненужные куски ножовкой с редкими зубцами. При этом пыль и крошки от распиливания не выбрасывают. Их используют для заделки мелких отверстий, щелей, появляющихся при укладке.
4. Перед тем, как класть газобетон вторым рядом, его оставляют на время, чтобы раствор схватился. Для последующих рядов это не делают.
5. Последующие слои пеноблоков выкладывают так, чтобы поверхность стены была максимально ровной.
6. Каждый 3 – 4 ряд формуют строительной арматурой. Это делает конструкцию прочной. Для армирования используют металлическую проволоку толщиной не менее 6 мм, либо композитную арматуру. После установки каркаса продолжают выкладывать ряды газобетона.
7. Для армирования в газоблоке вырезают канавки под проволоку. Работу выполняют болгаркой, штроборезом, дисковой пилой.
8. Если строится здание с несколькими комнатами, перегородочный газобетон и стеновой выкладывают параллельно. При этом не существует отдельного вида материала для стен и перегородок.
9. После укладки стен и перегородок верхний ряд покрывают раствором. Это делается для того, чтобы равномерно распределить давление, оказываемое перекрытием.

Работа с клеем

Для кладки используют специальный строительный клей. Укладывание фрагментов проводится по той же схеме, что и на раствор, но есть правила работы с клеевой смесью.

• При нанесении состава не должно оставаться пустот;
• после кладки на клей не требуется усиленной отделки, так как поверхность получается ровной;
• для работы с клеем используют специальный шпатель-ковш;
• смесью заполняют не только вертикальные, но и горизонтальные швы;
• При правильной кладке шов газоблока составляет 2-3 мм.
• Расход клея для газобетона – 1 мешок на 1 м3 (1 мешок на куб).

Важно ! Для нанесения клея обязательно используйте ковшик для газобетона шириной равной ширине газобетонного блока !

Тонкости работы

Для кладки газобетонных блоков используют клей от проверенных производителей. В Украине, к примеру, это клей UDK (ЮДК), ХСМ или AEROCK (АЭРОК). Качество продукции этих производителей гарантирует точность форм, что важно при укладывании рядов, прочность, сохранение тепла в помещении. Поэтому стоимость газоблока в данном случае не имеет решающего значения.

При последовательном размещении газобетонных блоков следят за верхним слоем ряда. Он должен иметь идеальную поверхность, чтобы на него ровно лег следующий ряд.

Располагают пенобетон так, чтобы вертикальные швы нижнего и верхнего ряда не совпадали, то есть в шахматном порядке. Не существует стандарта, на какое расстояние должны заходить швы один за другой. Главное, чтобы они не превратились в сплошную линию.  Такая тонкость придает кладке прочность и устойчивость.

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Размер	Плотность	Вес
600*200*300мм	D700	20 — 40кг
600*200*300мм	D500-D600	17 — 30кг
600*200*300мм	D400	14 — 21кг
600*100*300мм	D700	10 — 16кг
600*100*300мм	D500-D600	9 — 13кг
600*100*300мм	D400	5 — 10кг

 

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Кладка стен из газобетона своими руками

Данный материал является одним из самых дешевых, а относительная простота возведения строений из блоков уже давно сделала газобетон популярным среди индивидуальных застройщиков. Не останавливаясь на всех его достоинствах, рассмотрим особенности кладки. Как и при любой работе, здесь есть свои нюансы, не зная которых, нельзя добиться высокого качества. Тем более что газобетон имеет свои особенности, которые учитываются технологией монтажа. Поэтому сначала остановимся на них.

Во-первых, идентичность в габаритах всех изделий – кажущаяся. Некоторых расхождений в параметрах визуально и незаметно, но специфика производства предполагает наличие определенного допуска в размерах по всем граням. Именно поэтому в процессе кладки стен из газобетона профессиональные строители обязательно проводят дополнительную обработку поверхностей этого искусственного камня при помощи специального рубанка. Кстати, все серьезные фирмы при продаже своих газобетонных изделий предлагают покупателям такой инструмент, хотя некоторые мастера предпочитают изготавливать его и самостоятельно.

Рекомендация первая. Не стоит закупать слишком дешевую продукцию, да еще и сомнительного происхождения. Необходимо обязательно требовать сертификат. «Кустари-одиночки» не слишком заботятся о неукоснительном соблюдении строгих размеров форм для заливки сырья, так как это довольно трудоемкий процесс. Покупая низкосортный товар, любой частный застройщик в процессе проведения кладки из газобетона столкнется с большими трудностями, что значительно увеличит сроки строительства и потребует немалых усилий.

Во-вторых, газобетон – материал пористый. Несмотря на его плотность и однородность поверхности, он хорошо впитывает влагу.

Рекомендация вторая. Обязательно обустраивается отсечная гидроизоляция. Многие малоопытные строители этот вопрос считают второстепенным, абсолютно не учитывая способность жидкостей к капиллярному проникновению практически в любой материал. По бетонной или кирпичной стене она может «подняться» до уровня 2-го, а иногда и 3-го этажа здания.

Традиционно для этих целей использовался широко распространенный и дешевый материал – рубероид. Но нужно учитывать, что срок его службы, даже при самых благоприятных условиях, от силы лет 5. Поэтому лучшим вариантом будет применение специальной влагоотталкивающей пленки. В продаже имеется достаточный ассортимент подобной продукции, и цена на нее вполне приемлемая.

В-третьих, для кладки стен из газобетона применяются блоки различной конфигурации. Имеются в виду их боковые поверхности. Так как все изделия имеют гладкие грани, то надежность соединения «кирпичей» зависит только от качества клеящего состава (или раствора, если применяется он).

Рекомендация третья. Для стен лучше использовать блоки, боковые стороны которых имеют выемки («шип-паз»). Плотная подгонка таких изделий обеспечит дополнительную прочность всей сборке. 

Вот теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, как класть газобетон.

Технология работ  

Подготовка поверхности.

 На многих сайтах в статьях, посвященных процессу кладки стен из газобетона, указывается, что она начинается от самого верхнего угла фундамента. Логично предположить, что существует и нижний. Следовательно, его лента идет под уклон. Естественный вопрос – как при таких условиях из абсолютно ровных геометрических фигур (блоков) можно выложить стену, представляющую собой прямоугольник? Ведь если основание скошено, то и боковые грани получатся под наклоном относительно горизонта.

Технология монтажа ленточного фундамента не обеспечит идеального выравнивания его верхнего среза. А ведь стены, а, следовательно, и все строение только тогда будут иметь строгую геометрию, когда отдельные ленты (их верхние части) по всему периметру будут расположены в одной плоскости (горизонтальной). 

Поэтому:
•    на фундаменте делается выравнивающая стяжка (цемент + песок). Именно она и устраняет все несовпадения по высотам, приводит их к единому значению. Горизонтальность всех частей ленты (верхних поверхностей) контролируется строительным уровнем;

•    сверху наклеивается материал гидроизоляции. Предварительно он нарезается на полосы шириной, чуть большей, чем у фундамента (примерно на 10 см с каждой из сторон).

Как класть газобетон

Рекомендуется для этого использовать специальные клеящие составы, которые имеются в продаже в виде сухих смесей. Хотя кто-то предпочитает обходиться привычным строительным раствором (1:3).

 

Почему покупная продукция лучше:
•    толщина шва получается не более 2 мм. Значит, «мостиков холода» в кладке не будет;
•    такой метод скрепления существенно сокращает время монтажа;
•    для разведения клея не требуется много места. А если готовить раствор, то необходимо завезти песок, цемент, не говоря уже о сопутствующих процессу замеса пыли и грязи на участке.

Кладка из газобетона всегда начинается по углам. После установки и выравнивания крайних блоков между ними протягивается струна, на которую мастер ориентируется при монтаже остальных изделий.

Рекомендация четвертая. Чтобы исключить ее «провис», целесообразно использовать толстую рыболовную леску или капроновый шнур. Для того чтобы обеспечить более надежную «сцепку» между «кирпичами», их боковые грани (шипы и пазы) рекомендуется также обрабатывать клеем. 

При монтаже 1-го ряда необходимо постоянно контролировать расположение верхнего его среза в плоскости горизонта. Для этого, в случае необходимости, производится обработка блоков с помощью специального рубанка.

Монтаж 2-го уровня производится по той же технологии. Но нужно учесть, что не допускается совпадение стыков в соседних (по вертикали) рядах. Поэтому первый (угловой) блок разрезается наполовину. И так – через 1 уровень (целый – половинка).

Рекомендация пятая.

После обустройства каждого ряда – интервал в 1,5 – 2 часа. Это необходимо для того, чтобы клеящий состав хорошо «схватился». Поэтому и разводить его нужно с расчетом только на 1 уровень.

Оставляя пустые места под коробки дверей и окон, перед укладкой блоков следующего по уровню ряда эти места необходимо дополнительно укрепить. Для этого над проемами монтируются перемычки из прутьев арматуры, которые вставляются в пропиленные в блоках пазы. Они должны «заходить» на стену не менее чем на 15 – 20 см с каждой стороны проема.

Шлифовка стен 

Это заключительный этап работ, и делается, как правило, если внешняя отделка поверхности не предусматривается. В случае дальнейшего оформления (например, обустройства штукатурного покрытия) этим можно пренебречь. 

Единственно, что придется сделать – отшлифовать поверхности в местах оставленных проемов.

В процессе строительства дома целесообразно уложить блоки сразу по всему периметру, с учетом и внутренних перегородок. Тогда остальные уровни монтировать будет гораздо легче и быстрее.

Секреты кладки газобетонных блоков своими руками | АлтайСтройМаш

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку.

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

• Что особенного в первом ряду?
• По каким признакам узнать качественную кладку?
• И как делать армирование?

Самое интересное — в первом ряду

Будем исходить из того, что у вас уже есть готовый фундамент — ровный, прочный и сухой. А строить вы будете из газобетона своего производства (при условии, что с момента его выпуска прошла хотя бы неделя).

• Перед кладкой первого ряда стены нужно защитить от влаги. Для этого изолируем фундамент рубероидом с присыпкой.
• Выкладываем блоки на раствор. Для последующих рядов можно (и даже предпочтительно) использовать клей. Но для первого ряда нужна выровненная по уровню поверхность. Сгладить неровность фундамента будет проще цементно-песчаным раствором.
• Чтобы раствор не твердел во время работы, можно использовать водоудерживающие добавки.

• Кладку начинаем с углов. Каждый установленный блок проверяем уровнем и регулируем его положение резиновой киянкой.
• Когда углы установлены, между ними натягивают бечёвки и выкладывают первый ряд. Так проще контролировать уровень.
• Каждому ряду нужна зачистка, и первый не исключение. Убирайте пыль и остатки раствора.
• Первый ряд необходимо армировать. Я понимаю тех, кому это кажется лишним — ведь ряд лежит на фундаменте. Да, это устойчивая конструкция, но только армирование обеспечивает абсолютную прочность.

Теперь посмотрим, как должна выглядеть качественная кладка стен из газобетона. Движемся выше первого ряда.

Признаки достойной кладки

• Тонкие швы
  Первое тому условие — идеальная геометрия блоков. Если вы производите блоки по технологии, то об этом можно не волноваться.
  Второе — использование клея, а не раствора. Раствор гуще, значит, и швы будут толще, а лишний цемент между блоками вам ни к чему.
• Смещения блоков в ряду
  Каждый блок должен быть смещён по отношению к нижележащему так, чтобы стыки двух рядов не совпадали. Это необходимо для дополнительной прочности стены.
• Ровная стена. С любой стороны
  Это простое требование, но не всегда исполняется — каждый блок должен лечь в ряд идеально ровно. Не выступать и не западать внутрь. Чтобы отрегулировать положение блока, держите под рукой резиновую киянку.

Ещё одно замечание — ширина кельмы, которой вы наносите раствор или клей, должна соответствовать ширине блока.

Армирование

Для того чтобы стена из газобетона имела многократный запас прочности и гарантированно простояла более 100 лет, рекомендуется через каждые 3 ряда прокладывать арматуру.

Технология такая:

• Сначала на поверхности ряда проделывают штроборезом две параллельные друг другу канавки. Каждая из них должна быть удалена от края блока на 5-6 см. Ширина канавки — 3-4 см.
• Затем канавки зачищают, укладывают 2 прута арматуры и заливают раствором (или клеем — смотря с чем работаете).
• Сразу поверх свежеуложенной арматуры можно класть следующий ряд газоблоков. Через три ряда снова штробить канавки и армировать.

Для зачистки штроб купите узкую щётку — ширина щетины равна ширине канавки.

Этой информации, безусловно, мало для строительства. Давайте продолжим этот разговор?

Пишите свое мнение и советы на этот счет в комментариях!

Как класть газобетон на клей и на цемент: приготовление состава

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

• каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
• киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
• небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
• шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
• кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
• уголок закрепляет уложенные элементы;
• рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
• штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
• миксер облегчит замес раствора;
• шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

• плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
• теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
• прочность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

1. Приготовить раствор.
2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.

После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания определенных компонентов, обрабатываемых после этого высокими температурами. Достоинства подобного материала заключаются в незначительном весе, крепости, высоких показателях теплоизоляции и легкости производства. Поэтому часто делается кладка газобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция предполагает четкого соблюдения всех норм, чтобы стены возводились корректно.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

После засыхания, а соответственно и отвердевания, раствор уже нельзя использовать после повторного разбавления водой.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки. Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания. Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности.

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам.

От того, насколько корректно будет уложен первый ряд, определяется ровность возведения всей стены. В последующих рядах исправить горизонтальный уровень становится тяжелее.

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня. В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон.

Каждый четвертый ряд должен быть армирован, чтобы придать конструкции устойчивость.

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах. Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Рекомендуется всегда иметь под рукой инструменты для работы с газобетонными блоками. Они понадобятся на всех этапах возведения здания.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену. Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

• Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции.

Кладка газоблока: особенности укладки своими руками

Укладка стен из газобетона

Появление газобетона в качестве строительного материала произошло не очень давно. Ячеистый бетон – уникальное сырье по своим физическим показателям. Стеновой материал в виде газоблоков пользуется большим спросом у населения при строительстве малоэтажных домов. Кладка газоблока имеет свои особенности в отличие от возведения строений из кирпича и шлакоблока. Газобетон имеет небольшой удельный вес, а по уровню теплоизоляции ему практически нет равных среди других видов стеновых материалов. Лёгкость в обработке избавляет от многих проблем при кладке стен из газобетонных блоков.

Что такое газоблок

Газоблоки – это стеновой материал, изготавливаемый из газобетона, то есть из вспененной бетонной массы. Структура газобетона представляет мелкоячеистую застывшую массу. В заводских условиях застывший массив распиливают на отдельные фрагменты.

Технология производства газобетона представляет собой довольно сложный процесс. Сначала смешивают кварцевый песок, известь и цемент с водой. В смесь добавляют алюминиевую пудру, которая вступает в химическую реакцию с известью. Процесс сопровождается бурным выделением водорода и кислорода. При соединении водород покидает раствор, а кислород расширяет поры жидкой массы. Масса застывает и образует пористый монолит, который называют газобетоном.

Блоки изготавливают различных размеров. Транспортируют готовую продукцию на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены размеры блоков и транспортные характеристики:

№	Размеры блока	Объём 1 блока, м3	Кол-во блоков на паллете, шт
1	600х200х100	0,012	150
2	600х200х150	0,018	100
3	600х200х250	0,030	60
4	600х200х300	0,036	50
5	600х200х375	0,045	40
6	600х200х400	0,048	30

Газоблоки делают с гладкими торцами и профильными боковыми гранями – «паз-гребёнка». Транспортируют блоки, обёрнутые полиэтиленовой плёнкой, на паллетах площадью 100х120 см. Максимальная высота упаковки составляет 180 см, независимо от того, какого размера были уложены блоки.

Достоинства и недостатки кладки газоблоков

Двухэтажный дом из газоболоков

Как и все виды строительных материалов, кладки газобетонных блоков имеют свои достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Возведённый дом из газоблоков обойдётся на 30% дешевле, чем такое же здание, сложенное из кирпича. Объясняется это тем, что сам материал имеет низкую себестоимость и на кладку меньше расходуется связующей смеси (раствора или клея).
2. Высокие теплоизоляционные качества ячеистого бетона не требуют устройства дополнительного утепления. Это одно из составляющих экономии затрат на строительство.
3. Высокие звукоизоляционные свойства и огнестойкость делают материал очень привлекательным для строительства частных домов.
4. Благодаря паронепроницаемости и экологичности, кладка газобетонных блоков может «дышать», не концентрируя в своей структуре влагу. По второму показателю ячеистый бетон приравнивают к деревянным конструкциям.
5. Кладка стен из газосиликатных блоков, благодаря высокой точности геометрии изделий, формирует идеально ровные поверхности вертикальных ограждений здания.

Основным недостатком изделий является низкий показатель прочности. Кладка стен из газобетона в качестве несущей конструкции применяется при возведении 2-х этажных домов.

В многоэтажных строениях из этого материала возводят перегородки и заполняют внешние просветы между несущими колоннами.

Строительство дома из газобетонных блоков представлено на этом видео:

Толщина стен из газоблоков

Стандартная толщина стен из газосиликатных блоков равняется ширине кладочного элемента и составляет от 100 до 400 мм. Так, для несущих фасадных стен толщина может быть в пределах 370 – 400 мм, толщина внутренних стен – 250 мм. Лёгкие тонкие перегородки делают шириной 100 мм.

В районах сурового климата кладка стен из газобетона может возводиться в 2 ряда. Даже в этом случае толщина стен не должна превышать 500 мм. Делать стены толще экономически невыгодно, да и на уровень теплоизоляции уже практически не повлияет.

Плотность газосиликатных блоков

Степень плотности ячеистого бетона обозначает вес единицы объёма материала. Плотность обозначают латинской литерой D. Маркировка бетона D 400 обозначает, что куб материала весит 400 кг.

Кладка газобетона делается из блоков марки D 300, D 400, D 500. Марки D 600 – D 900 применяют при возведении стен специального назначения. Чем выше число марки, тем меньше пористость изделия.

D 400

Газосиликатные блоки марки D 400

Эта марка наиболее популярна. Пористость такого изделия обеспечивает высокие теплоизоляционные показатели. Марка D 400 характеризует бетон, как не очень прочный (хрупкий) материал. Укладка блоков такой плотности может осуществляться при строительстве 2-х этажных домов при условии устройства перекрытий на деревянных балках или монолитных дисковых участках.

D 500

Изделия марки D 500 используют при строительстве 3-х этажных домов. Большой вес объясняется меньшей пористостью, а значит, блоки обладают достаточной прочностью. Это качество позволяет применять железобетонные плиты перекрытий с минимальной толщиной.

D 600

Изделия этой марки очень прочные, что позволяет воздвигать стены, выдерживающие довольно высокую нагрузку. Учитывая морозостойкость материала и его прочность, из блоков воздвигают наружные несущие стены зданий.

Надо понимать, что и в этом случае важно соотношение: цена – качество. Чем выше плотность бетона, тем выше его стоимость.

Раствор для кладки

Укладка газоблоков может производиться на цементно-песчаном растворе или на специальном клеевом составе.

Цементно-песчаный раствор

Некоторые мастера считают, что укладка изделий вполне возможна на традиционном цементно-песчаном растворе с добавлением пластификаторов. Безусловно, это вполне допустимо. Но следует учитывать, что минимальная толщина шва будет составлять не менее 10 мм, а это отразится на общем объёме потребляемого раствора.

Клеевой состав

Клеевая смесь состоит из клейкой мастики, цемента, мелкозернистого песка и модифицированных добавок. Такой состав позволяет застывать раствору при температуре до -10⁰С.

Особенности кладки и уложенных газосиликатных изделий на клей позволяют выдерживать высоту швов в пределах 3 мм.

Технология возведения стен

Установка газоблока

Технология кладки газобетона несколько отличается от того, как производится укладка традиционных стеновых материалов.

Технология кладки стен состоит из нескольких этапов:

• очень важно при кладке стен то, насколько будет качественно выложен первый ряд; ровность в горизонтальной и вертикальной плоскостях первого ряда кладки задаёт дальнейшую укладку следующих рядов кладки;
• кладку первого ряда начинают с углов; для этого в них устанавливают вертикальные направляющие уголки; вдоль фундамента по углам натягивают шнур, по которому контролируют ровность стен; с каждым новым рядом кладки шнур передвигают вверх;
• первый ряд блоков выкладывают обязательно на цементном растворе, который размещают на гидроизоляцию фундамента; толщина горизонтального шва достигает 25 – 30 мм; слой раствора тщательно выравнивают, проверяя ровность поверхности уровнем;
• блок прибивают несильным постукиванием резинового молотка, при этом горизонтальность поверхности кладки контролируют уровнем; блоки между собой соединяют замком «шип – паз»;
• оставшиеся зазоры в кладке заполняют обрезанными по размеру фрагментами; резку производят обычной пилой по дереву или специальной ножовкой; для этого в месте реза устанавливают контрольный угольник, который поможет сделать разрез идеально правильным;
• одновременно с кладкой внешних стен нужно возвести внутренние несущие ограждения; внутренняя стена перевязывается с внешней кладкой через ряд; во внешней стене вырезается часть ограждения по поперечному размеру блока внутренней кладки.
• в вырез вставляют кирпич внутренней стены, обмазанный клеевым составом;
• горизонтальная поверхность каждого ряда тщательно шлифуется специальным рубанком;
• кладку производят при минимально допустимой температуре – 5⁰С при отсутствии атмосферных осадков;
• клей наносят с помощью специальной каретки, которой равномерно распределяют слой клеевой смеси по верхнему ряду кладки.

Нанесение клеевого состава с помощью каретки

Монтаж стен из газосиликатных блоков своими руками надо начинать под наблюдением опытного мастера.

Устройство армированного пояса

Возведение стен производится с обязательным устройством армированных поясов, которые устраивают в последнем ряду каждого этажа.

Бандаж выполняют двумя способами:

1. Кладка делается из блоков с корытообразной полостью (U элементы). Это пустотелые газоблоки для укладки арматуры. В полости укладывают армокаркас и заливают его бетоном.
2. Второй способ состоит в том, что специальным штроборезом вырезают в верхнем ряду кладки две параллельные канавки по всему периметру здания. Канавки заполняют клеем и затем в них вдавливают арматуру. Штробы заполняют клеем окончательно. После высыхания клеевой смеси, поверхность тщательно шлифуют рубанком.

Закладка арматуры в штробы

В первом варианте пояс гораздо мощней, чем штробленный бандаж. Какой применить метод армирования, зависит от проектных расчётов.

В общем секторе частного строительства использование ячеистого бетона в начале века занимало примерно 10%. Сегодня этот показатель достигает 25 – 30%, поскольку людей всё больше привлекают достоинства этого строительного материала.

Газобетон (yutong) Двухэтажное здание / MOD Конструкция Легкая стальная конструкция, Сборные дома и офисы, Контейнер

Больше строительства дома, чем из пенобетона, можно сделать после того, как будет построен фундамент. Обычно нулевой цикл проводится в первый летний сезон и консервируется до следующего жаркого сезона.

Больше строительства дома, чем из газобетона, можно сделать после того, как возведен фундамент. Обычно нулевой цикл проводится в первый летний сезон и консервируется до следующего жаркого сезона.

Сначала при непременном контроле единого горизонтального участка всех поверхностей кладется кирпичная стена подвала по линии позиционирования верхнего края бетонного перекрытия. Применяются гидроизоляционные мероприятия (чаще всего используется два слоя рубероида) и первый ряд блоков монтируется на цементный раствор, начиная с углов.

Если бы все операции по контролю горизонтальности проводились планомерно, то строительство собственного дома из газобетона своими силами не представляет никаких сложностей, ведь все блоки стандартизированы.У них гладкие поверхности, поэтому они идеально сочетаются друг с другом. Однако опытные строители рекомендуют выравнивать каждый ряд по одному уровню, без минимальных отклонений, которые могли бы негативно повлиять на всю конструкцию в будущем.

Строим дом из газобетона своими руками

Внимание! Не рекомендуется использовать для кладки битые или газобетонные блоки.

Клей, произведенный специально для газобетонных блоков, используется для укладки следующего пола после первой последовательности укладки.Его выращивают в соответствии с рекомендациями, указанными в инструкции.

Способ кладки определяется рекомендацией о том, что нужна однослойная стена или кладка в два, а то и в три слоя, еще на этапе проектирования. Внутренние стены выполнены в виде единого блока и перевязаны вертикальными швами. При кладке наружных двухслойных стен швы одного ряда относительно второго смещаются на половину блока.

Все линии начинают формироваться путем формирования и совмещения углов.Клей наносится на всю ширину предыдущего ряда и на вертикальные стены кельмой или шпателем. На клеевой слой кладется блок; это прижимается и выпрямляется вдоль растянутого натяжения, чтобы контролировать натяжение струны из заранее уложенных углов. Использование клея создает желаемый слой, позволяя добиться более ровного фасона, что способствует более тонким швам.

Проектные расчеты определяют необходимость усиления стен и размечают необходимые места.Как правило, к первому ряду по проекту крепится закрытый бронепояс, а затем через каждые четыре. Помимо оконного блока требуется усиление над дверным и оконным проемами.

Для реализации армирующего пояса подготавливают двери, в которые помещают арматурные стержни так, чтобы они полностью погрузились в углубления и приваривают к углам. Стробы залиты клеем.

На верхний ряд на уровне перекрытия в районе балки укладывается круглая армированная балка.

Газобетонные блоки лучше резать

Как распиливать газобетонные блоки

Прежде чем приступить к постройке дома, нужно определиться с строительным материалом, из которого он будет построен. От этого решения зависит долговечность и комфорт конструкции. Хорошая стена не будет отдавать тепло на улицу, а также позволит проникать в помещение постороннему шуму. Материал для строительства дома должен быть пожаробезопасным и экологически чистым. В нашей стране популярны прочные, легкие ячеистые материалы: газоблоки.

Если вы запланировали строительство дома или постройки своими руками, то важно знать технические характеристики материала, а также способы его укладки. Часто начинающих строителей беспокоит, как разрезать газобетонный блок, чтобы он был ровным, нужного размера.

Как распилить газоблоки?

Газобетонный блок — строительный материал, с которым очень легко работать и обрабатывать. Однако распиливать нужно правильно, наиболее удобным и подходящим инструментом, с соблюдением технологии.

Рассмотрим все варианты инструментов:

• Пила ручная. По сравнению с ножовкой для распиловки дерева имеет большие напаянные зубья, а также длинное полотно. Резка таким инструментом не доставляет проблем даже неопытным строителям, блоки распиливают вдоль или поперек.
• пила (сабля). Ручная пила, работающая от электрической сети (визуально и по размерам похожа на перфоратор). Такая пила применяется для средних по размеру работ, резки газоблоков разного размера.
• Ленточная пила. Стационарная электрическая пила для резки материала стальной лентой с зубьями и петлями. Способ отличается эффективностью раскроя, возможна длительная работа без остановки.
• Доска строгально-шлифовальная для выравнивания кирпичных блоков, шлифовка
• Штроборез. Устройство для создания штроб для армирования кладки и коммуникаций.

Как правильно резать газобетонные блоки?

Если в проекте строящегося здания не предполагается сложной формы, то покупка дорогостоящего электроинструмента будет нецелесообразной.Самым экономичным решением будет ножовка для резки газобетона, используемая для небольших работ.

На качество реза влияют прочность блока, техника, состояние / плотность материала, влажность воздуха. Чтобы ровно разрезать газобетон, понадобится карандаш и угольник, которым нужно разметить все четыре края. Далее делаются надрезы глубиной 2-3 см по трем краям (два длинных и один между ними). От того, какой длины будет пильный диск, будет зависеть, дойдете ли вы до конца пропила или нет.Инструмент следует направлять осторожно, без давления, чтобы предотвратить скольжение пилы вбок. Также газобетонные блоки нередко режут с помощью митры.

Как и чем резать газобетон

Газобетонные блоки — достаточно гибкий материал для обработки. Но все же правильно резать газобетон необходимо, вдумчиво выбрав удобный и наиболее подходящий инструмент, соблюдая технологию. Поговорим о том, как и чем лучше всего резать газобетонные блоки при строительстве.

Блок

AAC против блока LECA против пустотелого бетонного блока. Какой выбрать?

Когда мы говорили о свойствах, преимуществах и недостатках газобетона, мы упомянули среди преимуществ то, что его легко резать и сверлить. По мнению специалистов, в плане распиловки газобетонные блоки заметно легче кирпича. Однако, чтобы в стене не было трещин, кладка прошла максимально ровно, все было правильно, рассмотрим все подходящие инструменты и особенности их использования.

Выход

Обработка бетонных изделий без соответствующего инструмента практически невозможна, поэтому очень важно найти оптимальное решение. эта статья более подробно расскажет вам о некоторых особенностях процесса.

Методы работы

Рассмотрим, что нужно использовать и как организовать рабочий процесс в зависимости от специфики конкретного объекта. От правильного выбора зависит не только качество результата, но и то, сколько усилий будет затрачено.

Как распилить блок электроинструментом

Распиловка газобетона или пенобетона электропилой ускоряет процесс и увеличивает объем работ, а также позволяет распиливать архитектурные элементы сложной конфигурации. Метод оправдывает себя при возведении крупных объектов или дома в два-три этажа. Лучшим выбором для таких работ станет пила по крокодилу или сабельная пила по газобетону с электрической мощностью около 1000 Вт и длиной полотна 365 мм.

Важно: При пилении электропилой любого типа необходимо брать только блоки из сухого пенопласта, иначе пила может врезаться в пилу и вырваться из рук.

Работа сабельной пилы:

• Перед резкой рекомендуется потренироваться в движениях с выключенным инструментом: пильный диск не должен плотно прилегать к блоку. Перед резкой держите инструмент на некотором расстоянии от пропила, поворачивая пилу вверх, вниз и назад по центру, как если бы это была ручная пила.Необязательно распиливать блок на все полотно, но с его центральной частью длина режущей поверхности должна быть примерно 250 мм.
• При работе сабельной пилой, прижав ее к торцу изделия, можно получить прилипание пыли и кусание лезвия, особенно на влажном блоке. Поэтому рекомендуется делать надрезы с двух сторон навстречу.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу быстро и точно, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету.Поэтому домашние мастера часто растворяют блоки циркулярной или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Распиловка с помощью циркулярной или цепной пилы:

• Из практики работы с циркулярной пилой: на блоке со всех сторон наносится маркировка путем выпиливания неглубоких канавок и полного распиливания ручной пилой. Если диск большой, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но пыли будет много, поэтому требуются средства индивидуальной защиты, а также принудительная вентиляция закрытого помещения.
• С цепной пилой блок режется намного быстрее, так как у него более высокая скорость цепи. Отрицательный момент — быстрый износ цепи или даже внезапный обрыв. Положительные стороны. плавный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте).
• Практическая статистика по износу и замене цепи: одной цепи хватает на 12-15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжить резку материала тупой цепью, увеличивается выброс пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в срезе.

Пила угловая шлифовальная машина и перфоратор:

• Оригинальный способ пригодится тем, кому нужны блоки П-образной формы. Для аккуратности и ускорения работы рекомендуется сделать деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) размечаются все линии покоса. Затем болгаркой с алмазным диском верхняя часть газоблока срезается на глубину 5 см с обеих сторон, а излишки материала сбиваются перфоратором с лопаткой.Неровности внутри стружки также можно удалить болгаркой, рубанком из газобетона или стамеской.
• Чтобы сделать таким способом П-образное изделие из цельного прямоугольного пеноблока, нужно всего 20-30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому вам понадобится респиратор или капюшон.
• Цепную пилу, как и пилу из аллигатора, нельзя смазывать при резке пенопласта или газовых материалов, чтобы жирная пыль не прилипала к зубьям, замедляя работу и изнашивая цепь этим своеобразным абразивом.

Советы по выбору

При выборе инструмента для резки газобетона обращают внимание: мощность, цена, производитель и другие критерии. При выборе нарезчика, предназначенного для выполнения пазов в газобетонном блоке , необходимо учитывать мощность, скорость и диаметр диска. Также важны вес установки, занимаемое пространство и объем работ.

Выбирая электрорубанок, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, что ниже 600Вт нежелательно.Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксированной высотой.

Пила используется для резки газобетонного блока. Качество реза зависит от правильно подобранного механизма. При покупке пилы следует изучить ее особенности на предмет соответствия режущих элементов используемому материалу. Также обратите внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы выбрать ножовку для правой руки, нужно смотреть на форму ручки, она лучше , если в ней есть резиновые вставки, которые предотвратят появление мозолей.

Для резки газобетонного блока используйте сабельную ножовку. Для качественного выполнения работ важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выберите между профессиональным и бытовым. Далее смотрят на глубину пропила и мощность агрегата. Также в механизме обязательно должен быть регулятор скорости. Большим плюсом станет наличие функции хода маятника, которая из-за возможности отклонения от траектории убережет сабельную ножовку от перегрева и увеличит скорость резания.

Резка бетона

В этом случае в первую очередь следует определиться, на какую глубину нужно делать пропил.

В зависимости от этого возможны следующие варианты:

• Для неглубоких резов от одного до нескольких сантиметров подойдет небольшая угловая шлифовальная машина с диаметром круга от 115 до 125 миллиметров. Инструмент очень легкий, поэтому работать с ним очень удобно и комфортно. К недостаткам можно отнести отсутствие мощности и перегрев оборудования при длительном рабочем процессе.
• Для более глубоких пропилов с небольшим объемом работ подойдет угловая шлифовальная машина с диаметром диска 230 миллиметров. Этот вариант гораздо более мощный, он снижает риск перегрузки и может значительно повысить производительность. Но из-за большого веса работать с этим вариантом своими руками менее удобно.
• Если объем работ большой и вам нужно пропилить на большую глубину, то вам понадобится специальный отрезной станок по бетону. Такое оборудование отличается высокими показателями мощности и производительности.Работать с ним достаточно сложно, поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Какой бы вариант вы ни выбрали, перед началом работы необходимо изучить инструкцию по использованию инструмента. Это обеспечивает безопасность во время резки.

Также следует правильно подобрать отрезной круг, насколько эффективно будет работать бетонорез или угловая шлифовальная машина, напрямую зависит от правильного выбора алмазного отрезного круга.

Доступны следующие опции:

• Сегментный диск предназначен для работы на малых и средних глубинах. В этом случае бетон должен быть без армирующих элементов, так как они ломают сегменты, что выводит из строя диск и создает опасность травмирования.

Сегменты хорошо режут бетон, но плохо справляются с арматурой

• Сплошные круги предназначены для резки бетонной плитки, облицовочных плит и в местах, где требуется очень точный аккуратный разрез.Цельная планка предотвращает выкрашивание, но такой вариант не подходит для длительной эксплуатации.

Непрерывное покрытие — отличное решение там, где важна точность

• Диски с покрытием «турбо» лучше всего подходят для сложных работ, некоторые варианты также хорошо справляются с армированием, что позволяет эффективно резать и железобетон.

Это покрытие хорошо справляется с высокими нагрузками.

Важно!
Никогда не экономьте на расходных материалах, поскольку качественная продукция служит как минимум в несколько раз дольше и, в конечном итоге, намного дешевле в использовании.

AAC для резки, пиления и фрезерования

Преимущества использования

• Среди профессионалов бытует мнение, что при резке блоков U-образной формы лучше всего работает цепная пила: торцовочная пила обеспечивает идеальный горизонтальный пропил.
• Инструмент обеспечивает высокую скорость резания.
• Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
№
• 4. Поставляются направляющие разной длины: от 30 до 40 см.

Циркулярная электрическая пила

Этот инструмент справляется с газобетонными блоками быстро, но в процессе распиловки образуется много пыли, необходима защита глаз.При этом этот инструмент стоит дешевле, чем сабельная пила. от 2,5 тыс. руб.

Ленточная пила

Это многогранный инструмент, представляющий собой круглую стальную полосу с зубьями на одной стороне. Такая лента используется в специальном ленточнопильном станке. Такой станок позволяет резать газобетон намного быстрее, чем ручная пила, но стоимость его высока. Лезвие изготовлено из твердосплавного металла, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжение лезвия автоматическое, что увеличивает точность резки.

Режущее полотно направляется сверхточными роликами. Можно долго работать без остановки, так как отходы быстро удаляются через щель в машине. При необходимости режущее лезвие можно быстро и легко заменить. Машину легко транспортировать на колесах. А для большей устойчивости станка при работе используются упоры.

Как правильно резать газобетонные блоки

?

При строительстве дома часто стали выбирать такой строительный материал, как газобетон.Но как резать газобетонные блоки? Это пористые, но прочные блоки, в состав которых входят цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевый порошок и вода. Из комбинации этих компонентов получается легкий ячеистый материал. При кладке стен блоки выбирают строго по размерам, чтобы не нарушить прочность и теплоизоляцию стены.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода.

Газобетон прост в обработке, поэтому резку газобетона можно производить под любым углом. Чтобы получить блоки нужного размера, используйте всевозможные пильные инструменты. Газобетон — достаточно прочный материал, поэтому обычные пилы для него не подойдут. Лучше всего использовать инструмент с закаленными лезвиями и специальными припоями от Победита. Существует несколько видов таких инструментов, которые различаются способами нарезки.

Сабельная пила

Это тоже ручная пила, но работает от сети.По внешнему виду он похож на электродрель, у которой режущие части направлены вперед. Рабочий ход полотна выполняется по прямой вперед.

Характеристики газобетонных блоков.

Такой инструмент применяется при средних объемах работ, используются специальные плоские детали. Для получения ровной линии кошения также планируется подрезать ее перед стрижкой.

Частота ходов при работе достигает 3 тысяч в минуту. Ход пилы может достигать 32 мм.Ухаживать за ним нужно так же, как и за обычным электрическим ястребом. В пильном полотне есть специальное отверстие, в которое время от времени капает машинное масло. Пила охлаждается через вентиляционные отверстия в корпусе. Такой инструмент дает возможность быстро и правильно распилить газобетонных блоков разных размеров.

Применение ручной пилы

Разновидности газобетонных блоков.

Газобетон можно резать ручной пилой. Его конструкция похожа на обычную пилу по дереву, но толщина полотна намного больше, чтобы предотвратить деформацию при распиловке массивных блоков.В основном эту пилу используют при небольшом объеме работ или при укладке угловых мест. Также его удобно использовать для регулировки дверных и оконных проемов. Для удобства перед тем, как разрезать блок, с помощью линейки и карандаша наметьте линию разреза.

Пильный диск должен быть изготовлен из твердого металла. Если лезвие длинное, блоки можно резать как поперек, так и вдоль. Зубья должны быть быстросъемными или твердосплавными. Твердосплавный припой на каждом зубе значительно упростит работу.Такая пила будет обладать большей износостойкостью, лучше будет передавать нагрузки при резке газобетона. Такая пила может быть с одной ручкой или, для большего удобства, иметь две ручки.

Рубанок и нарезчик

Схема нарезчика для резки газобетона.

При резке блоков из газобетона очень сложно получить идеально ровную поверхность. Чтобы поверхность максимально выровнялась, при кладке стен используется специальный рубанок. Его деревянное основание оснащено сегментами твердосплавной пилы с мелкими зубьями.Сегменты устанавливаются под углом, что позволяет тщательно убирать неровности на блоках. Если зубы тупые, их легко заточить треугольным напильником. Применяется на каждом ряду кладки, при этом расход клеевого состава можно снизить.

Нарезчик стен — еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетона , блоков . С его помощью можно легко делать различные бороздки и бороздки в пористом материале. Эти канавки затем скроют электрическую проводку или трубопровод.Инструмент имеет двусторонний резак, который крепится болтами к держателям. Благодаря двум ручкам давление на фрезы распределяется равномерно, и работа может выполняться быстрее и с высокой точностью.

Перед тем, как разрезать газобетонные блоки , необходимо сделать необходимые измерения и нанести разметку карандашом с помощью линейки на пенобетонный блок. Для удобства при движении инструмента под него ставят рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным покрытием.

Штроборезы могут быть ручными или электрическими.

Электроинструмент имеет вращающийся корпус с множеством резцов. Поворотный диск может быть диаметром до 150 мм, фиксируется так же, как на болгарке. Чтобы не прилагать больших усилий, есть резиновые ролики, которые перемещаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит с помощью электродвигателя, который может быть разной мощности.

Итак, рассмотрены основные инструменты, с помощью которых можно максимально быстро резать газобетон.

В наши дни появляется

и более новых инструментов. Но перечисленные уже проверенные и надежные. Используя их, вы можете быть уверены в качественном результате. Главное — перед резкой газобетонных блоков сделать правильный выбор инструмента.

О наших блоках

Компания Crest поставляет широкий ассортимент энергоэффективных блоков из пенобетона.

Наши газобетонные блоки Crest обладают очень хорошими физическими строительными свойствами. Эти блоки негорючие, они непроницаемы для мороза и влаги и обладают превосходными изоляционными свойствами, ведущими в отрасли.Однако, прежде всего, наши газоблоки укладываются быстро и эффективно. На практике это решающий аргумент для подрядчиков в пользу использования этих блоков, так как это приводит к более быстрому и качественному строительству.

Наши изделия из бетонных блоков производятся в соответствии с европейскими стандартами EN 771-4: 2011 (маркировка CE).

Для жилищного строительства, коммерческих и промышленных зданий.

Блоки из автоклавного газобетона (AAC)

идеально подходят для: фундаменты, внутренние листы полостенных стен, перегородки жилых домов, а также внутренние, внешние и противопожарные стены как в несущих, так и в ненесущих конструкциях. Эти строительные блоки используются более 40 лет и зарекомендовали себя как высокоэффективные как для жилищного строительства, так и для коммерческих и промышленных зданий.

Энергоэффективность

Все наши газоблоки обладают превосходными техническими характеристиками и обеспечивают выдающиеся результаты в области энергоэффективности.Когда газоблоки укладываются с использованием системы стыков с тонким слоем, нам сообщают о низком КПД до 0,09 из-за повышенной герметичности и улучшенной теплоизоляции.

Высокая скорость строительства и экономия

Помимо универсальности и энергоэффективности, газоблоки отличаются простотой в эксплуатации и конструкции. Газобетонные блоки легко распиливать (даже ручной пилой!). Это приводит к более высокой скорости строительства, что может обеспечить экономию затрат, особенно при застройке.Заметная экономия также может быть достигнута за счет более быстрой защиты от атмосферных воздействий, снижения затрат на строительные леса и меньшего количества отходов на стройплощадке. Кроме того, при нанесении швов в тонком слое вы используете до 5 раз меньше раствора, что означает меньше материалов, меньше подготовки, меньше перемешивания и меньше раствора для перемещения по строительной площадке, что обеспечивает удобство смешивания на месте строительства.

Газоблоки имеют много конструктивных преимуществ перед традиционными.Они легкие, что означает меньшую нагрузку на рабочую силу, их легче перемещать по площадке и укладывать, плюс вы не ограничены тем, сколько рядов вы можете проложить за один раз (при использовании швов с тонким слоем раствора). Блоки AAC легко резать и гонять, и у них есть неограниченные возможности отделки, что также обеспечивает гораздо более чистую рабочую среду.

Преимущества блоков Crest «Aircrete»

• Газоблоки с отличной звуко- и теплоизоляцией
• Доступны эффективные большие форматы для быстрого и легкого построения
• Блоки Crest очень чистые, они производятся из песка и совсем без летучей золы.
• Отличная противопожарная защита
• Качественное строительство, ориентированное на будущее
• Экологически чистая недвижимость
• Морозостойкость и влагонепроницаемость
• Точные измерения / диапазон размеров
• Полный диапазон прочности на сжатие: 3,6 — 7,0 Н / мм²

Для получения более подробной информации и образцов блоков Crest перейдите на основные страницы продукта, где вы можете загрузить спецификации и информационные карточки, или свяжитесь с нами по телефону 01430 432667 .

Как резать газобетонные блоки

Виды оборудования

При резке газобетонных блоков используется различное оборудование:

• Специально разработанный инструмент для работы с газобетоном;
• Ножовка по металлу;
• Дрель;
• Фрезы.

Оборудование ручное и механическое. Можно разрезать газобетон любой ширины и длины, придать любой угол наклона.Для небольших работ используется ручное оборудование, при большом объеме материалов — электроинструмент. Не рекомендуется использовать ножовку для цепной пилы.

Можно разделить газобетонные блоки на нужные части с помощью ручной ножовки для резки. Применяется при небольших объемах работ и в том случае, если его сложно распилить ножовкой. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, обходятся самодельной ножовкой. Чтобы сделать пилу по дереву, подходящую для газобетонных блоков, на ней делают зубья с помощью угловой шлифовальной машины и разводят плоскогубцами .Такое режущее устройство подходит для резки нескольких блоков и прослужит недолго. Это отличный вариант, чтобы не тратиться на покупку режущего инструмента.

Однако газобетонные плиты лучше резать специальным инструментом, тогда края среза получатся ровными и ровными. Применяется в виде специальных режущих инструментов:

• Резцы;
• Штроборезы;
• Рубанки.

Штроборез

Устройство для нарезки резца, предназначенное для нарезания канавок в блоке и выполнения канавок.Вам нужно работать на стройке с зуборезом. Они бывают электрическими и ручными. К достоинствам инструмента можно отнести:

• Удобство использования;
• Рентабельность;
• Power;
• Легкость и компактность;
• Без механической пыли.

Штроборез состоит из двустороннего ножа, который крепится к ручке. Для ускорения работы используется инструмент с двумя держателями. Перед вырезанием отметьте карандашом и линейкой места будущих лунок.

Сабельная пила

Сабельная пила, похожая на лобзик или электродрель, представляет собой ручную электрическую пилу. Для работы нужны электросети. Она легко распиливает газобетонные изделия. Лезвие действует как режущий компонент. Процесс пиления выглядит как поступательно-вращательное движение с движением по прямой линии кошения. Назад, лезвия поднимаются. № Конструкция саблезубого инструмента состоит из трех частей, две стороны подвижны, а одна, средняя часть, неактивна и служит фиксатором на участке резки. Преимущество сабельной пилы — точность и тонкость пропила. Различают саблю по следующим показателям:

• Мощность электродвигателя;
• Расстояние режущего лезвия.

Сабельный инструмент различается способом нарезки, может быть сабельным и прямым. Этот агрегат можно использовать прямо на рабочем месте. С помощью сабельного приспособления для распиловки газобетонных конструкций обеспечивается точный пропил, поэтому его применяют, если необходимо проделать пазы или подогнать плиты под нужный размер.Чтобы работа над газоблоком была аккуратной, перед распилом наносят разметку. Инструмент зависит от производительности агрегата и мощности.

Ручная пила

Для небольших объемов работ применяется ручная ножовка. С его помощью завершаются проемы окон и дверей, а также без него невозможно обойтись при кладке начальных ярусов стен. Для того, чтобы устройство для резки продуктов выполняло свою функцию щадяще, используются вспомогательные инструменты:

• Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол резания.
• Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения места резания.
• Рубанок для газобетонных изделий, выравнивающий поверхностный слой кладки.

Газобетон является одним из твердых материалов, поэтому выбор режущего инструмента должен основываться на качестве режущего лезвия. Распиливать ручной ножовкой, которая предназначена для древесного материала, плиты из газобетона неправильные. Это займет много времени и сил. Режущий элемент ручной пилы должен быть изготовлен из твердосплавных деталей с более крупными зубьями.Ручная пила доступна с одной ручкой и двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличительные свойства инструмента и производителя.

Оборудование для резки газоблоков

Газобетон — популярный материал в мире строительства. Здания и сооружения из газобетона теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал недорогой, имеет высокую прочность и легко режется. Блоки из газобетона производятся из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки.Затем размешанный раствор разливают по емкостям и оставляют сушиться на несколько часов. Формы блоков готовы к использованию. При переливании раствора в большие емкости получаются плиты подходящего размера, которые в последующем нарезаются.

Лента

Ленточный механизм применяется для резки газобетона в крупном производстве. Это замкнутая стальная лента с зубьями на одном крае. Резка с ременным механизмом обеспечивает плавный рез и позволяет получить в двадцать раз больше заготовок, чем при работе с ручным электроинструментом.Скорость работы заключается в возможности разрезать газобетонные конструкции сразу на 2-3 штуки. Зубья механизма выполнены из твердого сплава и имеют многослойное покрытие. Стоимость режущей конструкции доступна далеко не каждому и достигает пяти тысяч долларов.

Пила

Относительно недорогой инструмент, с помощью которого можно разрезать газобетонные блоки и выполнять различные операции. Пила оснащена режущими лезвиями для точного и приблизительного распила. Хорошие технические характеристики позволяют широко использовать пилы в хозяйственном строительстве.Модификации для резки газобетонных блоков выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. Стоимость колеблется в пределах 1500-5000 рублей.

Ручная

Особенностью является то, что режущее лезвие изготовлено из твердосплавного металла.

Ручная пила или ножовка по газобетону широко применяется при небольших объемах работ, да и без них прямо на стройке обойтись сложно. С помощью ручной пилы нарезаются дополнительные блоки, подгоняются дверные и оконные проемы.Кроме того, это необходимо при кладке чистовых рядов стен или угловых мест. При этом для обеспечения наилучшего качества выполняемых работ необходимы дополнительные инструменты и приспособления:

• Металлический уголок, используемый для контроля правильности резки;
• При угловой и других формах пиления не обойтись без обычной линейки и карандаша;
• Чтобы выровнять поверхность кладки, вам понадобится специальный рубанок для газобетона.

Как было сказано выше, газобетон — довольно твердый материал, поэтому отличительной особенностью ручных пил по газобетону является то, что режущее полотно выполнено из твердосплавного металла (высокоуглеродистой стали), зубья крупнее, чем у ножовок. для дерева.Лучшие модели для газобетона имеют зубья из твердого сплава металлокерамики (победит монокарбид, вольфрам и кобальт), обладают более высокой износостойкостью. Ручная пила с победными зубьями рассчитана на обработку примерно 25 кубометров газобетонных блоков. Хорошая износостойкость для быстрых лезвий.

Ручные пилы доступны в двух вариантах: с одной ручкой (форма обычной ножовки) и с двумя ручками. Второй вариант более удобен и прост в использовании. Эти инструменты поставляются со сменными лезвиями.Стоимость колеблется примерно от 250 до 1500 рублей. Цена на ручную пилу зависит от производителя и технических характеристик.

Опции инструмента

Вариантов очень много: от простой ножовки по металлу до специальных, разработанных специально для работы с этим материалом.

Газобетон, как и дерево, можно обрабатывать обычным ручным и электроинструментом: пилой, дрелью (дрелью) и фрезой. Газобетон разрезают любой формы и под любым углом, можно делать любой скос и уклон, обрабатывать блоки любой формы.Сделать каналы для кабелей и труб с помощью ручного инструмента довольно просто, а при большом объеме работ можно использовать и электроинструмент.

Газобетон — твердый материал, скорость цепи высокая, что является причиной ее быстрого износа. Цепь, какой бы заточенной и натянутой она ни была, в процессе работы расслабляется и начинает «биться». Из-за этого крой получается не очень ровным и довольно широким. При строительстве домов из бревен это не сильно влияет на качество работ, поэтому бензопилы можно отнести к категории столярных инструментов.

Модель стены из газобетона.

Практика показывает, что газобетон можно разрезать самой обычной ручной пилой. Этот метод подходит, если объем обработки небольшой. Распилить обычной ножовкой довольно сложно, так как для распила газобетонных блоков она еще не совсем подходит. К тому же обычные пилы, предназначенные для обработки дерева, быстро шлифуют по газобетону. Однако если речь идет о возведении небольшого строения: придется распилить пристройку, подсобное помещение, временную конструкцию и несколько блоков, то покупать специальный инструмент нет смысла.

Если вы решили обойтись небольшими силами, газобетонные блоки можно распилить самодельной пилой из обычных «советских» пил по дереву. По нему нужно на болгарке нарезать большие зубья и сделать развод плоскогубцами. На кончиках зубов можно сделать небольшой надрез. Это не требует заточки, но довольно быстро изнашивается. Но пилу можно восстановить по мере необходимости. Он довольно легко режет газобетон, но плохо подходит в тех случаях, когда требуется очень ровная подшивка, например, для блоков, которые кладутся на клей.И для кладки на цементном растворе такой способ резки вполне подойдет.

Специальное оборудование

Схема производства газобетона.

Пористые строительные материалы — это небольшие блоки, которые можно легко обрабатывать с помощью различных инструментов. Благодаря этому свойству при кладке стен размер и форму блоков можно изменять с помощью такого приспособления, как для газобетона.

Газобетон лучше резать с помощью специального инструмента. На современном рынке строительных материалов можно найти несколько типов для резки пенобетона и подобных пористых твердых материалов.Помимо пил для распила используются и другие инструменты: рубанки, фрезы, нарезчики стен.

Пилы по газобетону различаются способом резания, механизмом, типом режущего элемента.

Сабля

Достоинством сабельной пилы является высокая точность резки как сабельной, так и прямой резки.

Ручная электрическая пила, работающая от сети, легко режет газобетон. Режущий элемент — это лезвие, совершающее вращательно-поступательные движения.Рабочий ход — это его движение по прямой линии кошения с поступательным движением. Во время обратного хода лезвие поднимается. По своей форме сабельная пила напоминает обычную электродрель или большой лобзик. Этот инструмент имеет два подвижных режущих лезвия и одно неподвижное посередине, которое служит для усиления в месте разреза.

Важным преимуществом такой пилы является высокая точность как возвратно-поступательного, так и прямого пропила. Если сравнить, например, с цепной пилой, то точность пропила будет на порядок выше, а ширина намного уже, чем у цепной.

Исполнение сабельных различается такими показателями как

• Длина режущего лезвия;
• Мощность электродвигателя.

Сабельная пила может работать в двух различных режимах: прямая резка и сабельная пила. Каждый режим может резать как прямой, так и перевернутый.

Такой инструмент можно использовать как ручную пилу, прямо на рабочем месте. С помощью сабельной пилы можно подогнать блоки под нужный размер, сделать пазы для кабельных сетей. Чтобы линия среза получилась ровной, необходимо предварительно сделать разметку карандашом, линейкой или уголком.Современный строительный рынок предлагает множество различных моделей сабельных пил, их стоимость зависит в основном от мощности и производительности. Примерный диапазон — от 2500 до 12000 рублей. Чаще всего в комплект поставки входят дополнительные инструменты и аксессуары, например, уголок, запасные лезвия, съемные ручки.

Лента

Для строительства больших объемов применяется ленточная пила. Это устройство отличается значительно большей производительностью, чем ручной инструмент, возможностью делать ровный пропил, что необходимо при кладке стен на клей.Производительность ленточной пилы примерно в 20 раз выше, чем у ручного электроинструмента, газобетонные блоки можно разрезать сразу на несколько частей. Режущее полотно изготовлено из твердосплавного материала, высота рабочей поверхности регулируется. Стоимость около 5000 евро.

Как правильно резать газобетон

Газобетон — относительно новый строительный материал, которому отдают предпочтение многие застройщики. Это неудивительно, ведь дома из газоблоков теплые, экологически чистые, пожаробезопасные.Кроме того, этот материал имеет невысокую плотность при достаточной прочности, а значит, он легкий и не требует возведения мощных фундаментов. Газобетонные блоки легко резать, укладывать из них несложно. Газобетон легко поддается практически любой внешней и внутренней отделке. Не стоит сбрасывать со счетов тот факт, что газобетон — относительно недорогой материал. Все эти факторы способствовали тому, что газобетонные блоки стали довольно популярными среди строителей.

Считается, что дома из газобетонных блоков теплые, экологически чистые, пожаробезопасные.

Газобетон, одна из разновидностей газобетона, представляет собой пористый материал, полученный по специальной технологии с использованием мелкодисперсного твердого компонента, воды, связующего и пенообразователя. Свойства газобетонных блоков одинаковы во всех направлениях, что позволяет придавать им не только требуемые размеры в соответствии с проектом строительства, но и придавать им любую форму, удовлетворяющую самые смелые эстетические запросы.

• 1 Дополнительные инструменты
• 2 Специальное оборудование
• 3 МКПП
• 4 сабля
• 5 видел
• 6 Ремень
• 7 Рубанок для газобетона
• 8 Фрезы по газобетону (нарезчики стен)

Пила

Относительно недорогой инструмент, с помощью которого можно разрезать газобетонные блоки и выполнять различные операции. Пила оснащена режущими лезвиями для точного и приблизительного распила. Хорошие технические характеристики позволяют широко использовать пилы в хозяйственном строительстве.Модификации для резки газобетонных блоков выпускаются как отечественными, так и зарубежными производителями. Стоимость колеблется в пределах 1500-5000 рублей.

Сабля

Достоинством сабельной пилы является высокая точность резки как сабельной, так и прямой резки.

Ручная электрическая пила, работающая от сети, легко режет газобетон. Режущий элемент — это лезвие, совершающее вращательно-поступательные движения. Рабочий ход — это его движение по прямой линии кошения с поступательным движением.Во время обратного хода лезвие поднимается. По своей форме сабельная пила напоминает обычную электродрель или большой лобзик. Этот инструмент имеет два подвижных режущих лезвия и одно неподвижное посередине, которое служит для усиления в месте разреза.

Важным преимуществом такой пилы является высокая точность как возвратно-поступательного, так и прямого пропила. Если сравнить, например, с цепной пилой, то точность пропила будет на порядок выше, а ширина намного уже, чем у цепной.

Исполнение сабельных отличается такими показателями как

• Длина режущего лезвия;
• Мощность электродвигателя.

Сабельная пила может работать в двух различных режимах: прямая резка и сабельная пила. Каждый режим может резать как прямой, так и перевернутый.

Такой инструмент можно использовать как ручную пилу, прямо на рабочем месте. С помощью сабельной пилы можно подогнать блоки под нужный размер, сделать пазы для кабельных сетей. Чтобы линия среза получилась ровной, необходимо предварительно сделать разметку карандашом, линейкой или уголком.Современный строительный рынок предлагает множество различных моделей сабельных пил, их стоимость зависит в основном от мощности и производительности. Примерный диапазон — от 2500 до 12000 рублей. Чаще всего в комплект поставки входят дополнительные инструменты и аксессуары, например, уголок, запасные лезвия, съемные ручки.

Ручная

Особенностью является то, что режущее лезвие изготовлено из твердосплавного металла.

Ручная пила или ножовка по газобетону широко применяется при небольших объемах работ, да и без них прямо на стройке обойтись сложно.С помощью ручной пилы нарезаются дополнительные блоки, подгоняются дверные и оконные проемы. Кроме того, это необходимо при кладке чистовых рядов стен или угловых мест. При этом для обеспечения наилучшего качества выполняемых работ необходимы дополнительные инструменты и приспособления:

• Металлический уголок, используемый для контроля правильной резки;
• При угловой и других формах пиления не обойтись без обычной линейки и карандаша;
• Чтобы выровнять поверхность кладки, вам понадобится специальный рубанок для газобетона.

Как было сказано выше, газобетон — довольно твердый материал, поэтому отличительной особенностью ручных пил по газобетону является то, что режущее полотно выполнено из твердосплавного металла (высокоуглеродистой стали), зубья крупнее, чем у ножовок. для дерева. Лучшие модели для газобетона имеют зубья из твердого сплава металлокерамики (победит монокарбид, вольфрам и кобальт), обладают более высокой износостойкостью. Ручная пила с победными зубьями рассчитана на обработку примерно 25 кубометров газобетонных блоков.Хорошая износостойкость для быстрых лезвий.

Ручные пилы доступны в двух вариантах: с одной ручкой (форма обычной ножовки) и с двумя ручками. Второй вариант более удобен и прост в использовании. Эти инструменты поставляются со сменными лезвиями. Стоимость колеблется примерно от 250 до 1500 рублей. Цена на ручную пилу зависит от производителя и технических характеристик.

Опции инструмента

Вариантов очень много: от простой ножовки по металлу до специальных, разработанных специально для работы с этим материалом.

Газобетон, как и дерево, можно обрабатывать обычным ручным и электроинструментом: пилой, дрелью (дрелью) и фрезой. Газобетон разрезают любой формы и под любым углом, можно делать любой скос и уклон, обрабатывать блоки любой формы. Сделать каналы для кабелей и труб с помощью ручного инструмента довольно просто, а при большом объеме работ можно использовать и электроинструмент.

Газобетон — твердый материал, скорость цепи высокая, что является причиной ее быстрого износа.Цепь, какой бы заточенной и натянутой она ни была, в процессе работы расслабляется и начинает «биться». Из-за этого крой получается не очень ровным и довольно широким. При строительстве домов из бревен это не сильно влияет на качество работ, поэтому бензопилы можно отнести к категории столярных инструментов.

Модель стены из газобетона.

Практика показывает, что газобетон можно разрезать самой обычной ручной пилой. Этот метод подходит, если объем обработки небольшой. Распилить обычной ножовкой довольно сложно, так как для распила газобетонных блоков она еще не совсем подходит.К тому же обычные пилы, предназначенные для обработки дерева, быстро шлифуют по газобетону. Однако если речь идет о возведении небольшого строения: придется распилить пристройку, подсобное помещение, временную конструкцию и несколько блоков, то покупать специальный инструмент нет смысла.

Если вы решили обойтись небольшими силами, газобетонные блоки можно распилить самодельной пилой из обычных «советских» пил по дереву. По нему нужно на болгарке нарезать большие зубья и сделать развод плоскогубцами.На кончиках зубов можно сделать небольшой надрез. Это не требует заточки, но довольно быстро изнашивается. Но пилу можно восстановить по мере необходимости. Он довольно легко режет газобетон, но плохо подходит в тех случаях, когда требуется очень ровная подшивка, например, для блоков, которые кладутся на клей. И для кладки на цементном растворе такой способ резки вполне подойдет.

Лента

Для строительства больших объемов применяется ленточная пила. Это устройство отличается значительно большей производительностью, чем ручной инструмент, возможностью делать ровный пропил, что необходимо при кладке стен на клей.Производительность ленточной пилы примерно в 20 раз выше, чем у ручного электроинструмента, газобетонные блоки можно разрезать сразу на несколько частей. Режущее полотно изготовлено из твердосплавного материала, высота рабочей поверхности регулируется. Стоимость около 5000 евро.

Это многогранный инструмент, представляющий собой радиальную стальную полосу с зубьями на одной стороне. Такая лента используется в специальном ленточнопильном станке. Такой станок позволяет резать газобетон, а не ручную пилу, цена его увы высока.Лезвие изготовлено из твердосплавного металла, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжение режущего лезвия происходит автоматически, что увеличивает точность резки.

Режущее полотно направляется сверхточными роликами. Есть возможность работать долгое время без остановки, потому что отходы быстро удаляются через щель в машине. Режущее лезвие, конечно, просто и быстро заменяется при необходимости. Машину легко транспортировать на колесах.Для большей живучести станка при работе используйте упоры.

Схема нарезчика для резки газобетона.

Нарезчики стен бывают ручные и электронные.

Электронный инструмент имеет вращающийся корпус с несколькими резцами. Вам понравится поворотный диск диаметром до 150 мм, он фиксируется так же, как на болгарке. Чтобы не прилагать огромных усилий, есть резиновые ролики, которые перемещаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит с помощью электродвигателя, возможно, разной мощности.

Что нужно, рассмотрены основные инструменты, с помощью которых можно сразу резать газобетон.

Сейчас появляется

новых инструмента. Увы, перечисленные уже проверены и надежны. Используя их, вы можете быть уверены в качественном результате. Главное — перед резкой газобетонных блоков сделать правильный выбор инструмента.

Режем газобетон ручной пилой

При небольших объемах работы для резки блоков применяется ручная пила с толстым полотном из твердосплавного сплава с металлокерамическими зубьями или с быстрой резкой.Чтобы сделать качественный ровный распил газобетонного блока, помимо ручной пилы используйте уголок.

Требуемый размер фрагмента отмечается на блоке, затем накладывается угол и блок обрезается. Чтобы обеспечить хорошее сцепление с клеем, обрезанная сторона шлифуется шлифовальной лопаткой. Для удобства работы выбирайте пилу с длинным полотном и двумя ручками.

Как быстро разрезать газовый блок?

Как резать газобетонные блоки. XL-INFO.RU

Для строительства дома часто стали выбирать такой строительный материал, как газобетон.Однако как правильно резать газобетонные блоки? Это пористые, увы, прочные блоки, в состав которых входят цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевый порошок и вода. Легкий ячеистый материал возникает из соединения этих компонентов. При кладке стен блоки выбирают строго по размеру, чтобы не нарушить прочность и теплоизоляцию стены.

Разновидности газобетонных блоков.

Газобетон режется ручной пилой. Его конструкция такая же, как у обычной пилы по дереву, увы, толщина полотна намного больше, чем просто при распиловке твердых блоков, чтобы предотвратить деформацию.Применяется такая пила в основном при небольшом объеме работ, иначе при укладке угловых мест. Также с его помощью удобно регулировать дверные и оконные зазоры. Для удобства перед тем, как вырезать на блоке, с помощью линейки и карандаша наметьте линию отреза.

Пильный диск обязательно из твердого металла. Если полотно длинное, есть возможность разрезать блоки как поперек, так и вдоль. Зубья должны быть быстрыми, как их еще называют из твердосплавного металлокерамики. Твердосплавный припой на каждом зубе значительно упростит работу.Такая пила будет обладать большей износостойкостью, лучше будет передавать нагрузки при резке газобетона. Вам понравится эта пила с одной ручкой или для большего удобства имеет две ручки.

Схема нарезного станка для резки газобетона.

При резке блоков из газобетона очень сложно получить идеально ровную поверхность. Чтобы поверхность максимально выровнялась, при кладке стен используется специальный рубанок. Его деревянное основание содержит сегменты пилы с мелкими зубьями из твердого сплава.Сегменты устанавливаются под углом, что позволяет тщательно убирать неровности на блоках. Если зубы тупые, их легко заточить треугольным напильником. Применяется на каждом ряду кладки, при этом можно снизить расход клея.

Стенорез — еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетонных блоков. С его помощью можно легко делать различные бороздки и бороздки в пористом материале. Эти канавки затем скроют электрическую проводку или трубопровод.Инструмент имеет двусторонний резак, который крепится болтами к держателям. Благодаря двум ручкам давление на фрезы распределяется равномерно, и работа может выполняться быстрее и с высокой точностью.

Перед тем, как разрезать газобетонные блоки, произведите необходимые измерения и с помощью линейки отметьте карандашом газобетонный блок. Для удобства при движении инструмента под него ставится рейка. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным покрытием.

Электроинструмент имеет вращающийся корпус с множеством резцов.Поворотный диск может быть диаметром до 150 мм, фиксируется так же, как на болгарке. Чтобы не прилагать больших усилий, есть резиновые ролики, которые перемещаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит с помощью электродвигателя, который может быть разной мощности.

Итак, рассмотрены основные инструменты, с помощью которых можно максимально быстро резать газобетон.

В наши дни появляется

и более новых инструментов. Но перечисленные уже проверенные и надежные.Используя их, вы можете быть уверены в качественном результате. Главное — перед резкой газобетонных блоков сделать правильный выбор инструмента.

Кладочные блоки своими руками: инструмент, раствор, смесь

Блоки, из которых сегодня строят дома, — это правильные прямоугольные элементы. Стены и фундамент возводятся из этих строительных материалов. Блоки обладают достаточно хорошими характеристиками прочности, твердости, а также высоким показателем теплопроводности, долговечности, устойчивости к износу и влаге.Есть несколько типов блоков. По назначению делятся на стеновые, для устройства фундамента и утепления. По конструкции они полные, с ячеистой структурой.

Уже многие оценили все преимущества этих материалов, и людей волнует такой вопрос, как кладка блоков. Этот процесс стоит рассмотреть очень подробно, потому что есть разные типы блоков, и у каждого свои правила установки.

Преимущества материала

Блоки имеют несколько основных преимуществ, и это позволило им стать популярными.Итак, вы можете выбрать высокую скорость возведения. Чем больше размер строительного материала, тем меньше времени уйдет на процесс строительства. Кладка блоков по специальной технологии значительно снижает количество цемента в процессе.

Геометрически правильные, эти материалы позволяют на максимальной скорости регулировать уровень. Даже если будет малейший перекос, это сразу будет заметно. Еще одно серьезное преимущество — заниматься строительством из этих материалов могут даже люди, ранее не имевшие опыта строительства домов.

Недостатки конструкции

Не каждый агрегат имеет комфортную массу, и не всем комфортно в процессе установки. Изделия из железобетона практически невозможно использовать без подъемных устройств. Но даже газобетон, пенобетон и другие элементы сложно обслуживать на участке. Большинство современных блочных строительных материалов не любят воздействия влаги и не могут долго лежать на открытом воздухе.

Готовим раствор для блоков

Растворы для строительства имеют множество различных характеристик.Независимо от того, что он будет наноситься по всей кладке, первый ряд укладывается строго на цементно-песчаный раствор. Готовится легко: на 1 часть цемента берем 3 чистых песка.

Смесь для работы с блоками необходимо тщательно перемешивать. Гораздо эффективнее использовать бетономешалку, так как вручную приготовить много раствора очень сложно. Для работы с блоками необходимо поддерживать равномерную толщину в течение всего времени путем перемешивания. В первую очередь в миксер наливается небольшое количество воды, а затем добавляются все остальные элементы.Компоненты раствора необходимо перемешивать около двух минут. Очень важно помнить, что строительные смеси для газобетонных блоков, как и любые другие строительные материалы, необходимо использовать в течение двух часов.

Песочно-цементный раствор

Многие застройщики традиционно используют эту смесь. Посаженные на раствор такого типа блоки — гарантия теплопотерь, даже если она небольшая. Экономия на клеевых смесях в этом случае если и есть, то незначительная.

Что касается прочности, то она в любом случае одинакова.Если кладка бетонных блоков выполняется по традиционному раствору, то стены придется утеплить. Когда используется клей, то стоимость утеплителя не нужна.

Как сделать клей

В первую очередь в ведро наливается вода. Затем туда заливается сухая смесь. Все это нужно размешать дрелью. Лучше всего это делать на малых оборотах.

Процентное содержание воды и сухой смеси может быть разным. Все зависит от производителя. Чтобы клей не застыл, лучше делать порционно.Проверить подготовку можно зубчатым шпателем. Если смесь для кладочных блоков наносится очень легко, а также свободно проходит между зубьями, а бороздки не сливаются, то все правильно.

Характеристики кладочных газосиликатных блоков

Эти изделия используются для возведения наружных стен, различных перегородок, для заливки различных каркасных конструкций. Производство газосиликата очень высокотехнологично, поэтому этот материал обладает высокими прочностными характеристиками, низкой теплопроводностью, малым весом и отличной экологичностью.

Подготовительный этап

Кладку газосиликатных блоков чаще проводят именно на ленточном типе фундамента. Его глубина должна быть примерно 1,8 м. Перед тем, как приступить к укладке первого слоя, следует провести гидроизоляцию.

Рубероид или любой другой рулонный материал можно закрепить на традиционном цементно-песчаном растворе, для приготовления которого цемент и песок смешиваются в соотношении 1: 3. Дополнительно необходимо уложить раствор на рубероид.После этого можно переходить непосредственно к установке.

Необходимый инструмент для укладки блоков

Итак, следует подготовить электродрель, пластиковые ведра, кельмы, строительный уровень, а также киянку и рубанок. Также понадобится ручная, а лучше электрическая, пила, угольник для разметочных работ, кисть, набор сверл и терка.

Популярные способы монтажа

Существует два способа укладки газосиликатных блоков. Первый способ — использовать традиционный раствор, второй осуществляется с помощью клея.Цена раствора минимум в два раза ниже стоимости клеев.

Однако цементно-песчаный раствор расходовал в 6 раз больше, чем клей. Толщина шва при использовании раствора должна быть порядка 10-20 мм. Это может спровоцировать появление «мостиков холода», а затем развитие плесени, грибка и скопление конденсата. Вот почему многие открыли для себя клеевые составы. С помощью этого материала можно уменьшить толщину шва и одновременно значительно снизить теплопотери.

Толщина клеевого слоя должна быть всего 2-3 мм, что значительно повысит уровень утепления. Если зимой блоки укладывают на клей, то в продаже можно найти изделия с антифризными веществами.

Технологии

Поскольку строительный блок имеет правильную форму, процесс прост. Но первый ряд нужно класть очень аккуратно. Устанавливается на раствор, чтобы максимально увеличить поверхность в горизонтальной плоскости. Для улучшения сцепления блоки увлажняют.

Сначала блоки укладывают по углам, а потом выравнивают по направляющим. После этого укладываются остальные элементы. Направляющие для внешних стен лучше делать перед началом работ. Внутренние стены кладут сбоку.

Следующие слои уже можно наносить на клей. Также состав наносится на концы. Излишки клея не затираются. Его необходимо удалить шпателем. Переходить к следующему ряду можно только через 2 часа. За это время клей должен схватиться, и произойдет усадка.Блоки укладываются со смещением 8 см. Таким образом, следует смещать следующие строки после первого и каждого следующего. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать с помощью молотка. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, газосиликат отлично выставляется на пилу.

При этом должен быть армирован каждый четвертый ряд — ряд штробов, и арматура устанавливается в тоннеле по всей длине.Далее ряд необходимо залить клеем или раствором. Кладка газобетонных блоков выполняется по такой же технологии. Здесь нет никаких отличий.

Конструкция керамических элементов

Такой блок представляет собой микропористый камень с гофрированными боковыми гранями. Размер одного элемента больше, чем у традиционного кирпича, что значительно сокращает время строительных работ.

Достоинства и недостатки

Среди достоинств выделяют высокую производительность, экологичность и возможность работать самостоятельно без приглашения профессионалов.Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на весь срок службы. Также эти материалы очень прочные, негорючие.

К недостаткам можно отнести высокую цену и хрупкость в процессе транспортировки. Также не хватает профессиональных строителей, которые действительно знают, что такое кладка керамоблоков.

Технология работ

Перед тем, как приступить к процессу, в первую очередь необходима гидроизоляция фундамента. Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допускать образования пустот.Первый блок кладут от угла. Цементно-песчаный раствор используется только для первого слоя.

Процесс значительно облегчается наличием конструкционного материала пазово-гребневого соединения. Это помогает закрепить блоки в вертикальной плоскости. Для примерки используйте резиновый молоток. Этого инструмента достаточно для устранения сколов и регулировки уровня. Судя по всему, кладка блоков, какими бы они ни были, мало чем отличается от работы с кирпичом. Разве что материалы, используемые для изготовления, разные.

Как построить дом из керамзита

Этот строительный материал использовался более полувека. Процесс кладки стен домов из этого материала не особо сложен. С этим справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитобетона и соблюдать технологию.

Состав и виды блоков данных

Материалы получают прессованием смесей керамзита, а также песка, воды и цемента.Строительный материал безопасен, экологичен и идеально подходит для отделки стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Эти элементы могут различаться по форме и размеру — в большинстве случаев это зависит от конкретного производителя. Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают разных форм и размеров, все зависит от места применения.

Технология работ

Кладку керамзитовых блоков можно производить разными способами.Правильный выбор зависит от желаемой толщины, наличия утеплителя, типа облицовки стен. Таким образом, его можно уложить половиной блока, шириной один элемент с перевязкой, шириной 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Как бы то ни было, необходимо строго соблюдать все правила. Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Процесс укладки данных стройматериалов не сильно отличается от всех остальных. Здесь также кладется первый блок из угла.Непосредственно на гидроизоляционный материал нанесите раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока необходимо строго контролировать по строительным уровням и уровням воды.

Между блоками по углам натягивают шнур и укладывают его первым рядом. Процесс необходимо выполнять строго на растворе из песка и цемента. Далее идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем в вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно засаживать на клей.

Одновременно с кладкой необходимо провести армирование внешних и внутренних стен.Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет фурнитура диаметром 8-10 миллиметров. Иногда вместо этого можно использовать сетку. В валы кладут арматуру — они могут быть готовы, или их придется делать с помощью болгарки. После укладки арматурный штроб заливается цементным раствором.

Заключение

Вот так кладка газобетонных блоков своими руками Как видите, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно следовать технологии, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас обязательно все получится.

первые ряды, особенности и описание техники

Газобетон на сегодняшний день — один из самых недорогих строительных материалов. Из него получаются блоки внушительных размеров и небольшой вес. Эти качества обеспечивают простоту монтажа, что сделало пенобетон столь популярным среди индивидуальных строителей и профессионалов. Если вы тоже решили использовать газобетон, то стоит в первую очередь ознакомиться с технологией его кладки. Только в этом случае вы сможете добиться высокого качества работы.

Рекомендации по кладке

Кладка стен из газоблока специалистами осуществляется только после дальнейшей обработки изделий. Для этого используется специальный самолет. Данная рекомендация обусловлена ​​тем, что специфика производства описываемого материала предполагает наличие допусков в размерах по граням. Вообще, для укладки газоблока специалисты используют разные инструменты, об этом вы узнаете после прочтения статьи.

Консультация специалиста

Важно помнить, что газобетон — это пористый материал.Несмотря на то, что она однородная и плотная, поверхность хорошо впитывает влагу. Это свидетельствует о необходимости обустройства отсечки гидроизоляцией. Некоторые неопытные строители не придают этому вопросу особого значения. Если обойти этот шаг, влага будет проникать снизу, перемещаясь по стене и поднимаясь до уровня третьего этажа. Для этого обычно используется дешевый и распространенный сегодня материал — рубероид.

Однако необходимо учитывать период его эксплуатации.Даже при самых благоприятных условиях — 5 лет. Поэтому лучшим вариантом станет влагоотталкивающая пленка. Укладывать газоблок своими руками лучше с помощью изделий, на боках которых есть выемки в виде шипов и бороздок. Такие блоки можно достаточно плотно подогнать друг к другу, что обеспечит прочность конструкции.

Подготовка перед началом кладки

После затвердевания фундамента и набора прочности бетона на его поверхности необходимо выполнить выравнивающую стяжку.Раствор для него готовят из цемента и песка. С помощью такого состава удастся устранить несоответствие по высоте, из-за которого стены могли быть неровными.

Горизонтальность всех частей ленты следует за контрольным уровнем здания. Поверх гидроизоляционного материала. Предварительно его следует разрезать на полосы, ширина которых будет несколько больше по сравнению с фундаментом. С каждой стороны материал должен свисать по 10 см.

Рекомендации по укладке

Укладка газоблока осуществляется с помощью специальных клеевых составов, которые представлены в продаже в виде сухих смесей.Но некоторые мастера предпочитают использовать традиционный раствор, который закрывается в соотношении 1 к 3.

В пользу закупки изделий следует сказать, что при его использовании толщина шва может составлять всего 2 мм. Это говорит о том, что в стене не будет мостиков холода. К тому же такой способ крепления блоков сокращает время монтажа. Для разведения клея лишнего места не требуется. Но для раствора нужно будет принести цемент и песок, не говоря уже об образовании грязи и пыли на участке.

Приступать к укладке газоблока нужно с углов. Как только крайние блоки будут установлены и выровнены, между ними необходимо натянуть веревку, по которой мастер будет ориентироваться при укладке остальных изделий. Чтобы он не провисал, следует использовать нейлоновый шнур или леску. Для более надежного сцепления кирпичей боковые кромки, шипы и пазы обрабатываются клеем.

При кладке первого ряда важно контролировать расположение верхнего среза в горизонте.При необходимости это может быть проведена обработка блоков при помощи рубанка. Второй уровень построен по такому же принципу. Однако важно отметить, что стыки в соседних вертикальных рядах не должны совпадать. Поэтому первый угловой блок следует разрезать пополам. Через уровень будет располагаться половина блока, а в следующем ряду — сплошное изделие.

Укладку газоблока необходимо производить с интервалом 2 часа между рядами. Так клей хорошо схватится.Поэтому необходимо разводить его с расчетом на один уровень. Под окнами и дверями нужно оставить пустые места. Перед установкой агрегатов следующего ряда по уровню эти места дополнительно укрепляют. Над отверстиями для этого устанавливаются перемычки от стержней клапана. Они должны быть в пропиленных пазах. Их следует разместить на стене по 20 см с каждой стороны проема.

Особенности кладки первого ряда

Правильно ли уложен первый ряд, зависит от точности геометрии всего здания.Если вы все сделали правильно, то последующие ряды смогут строиться намного быстрее. Кладку газоблока в первом ряду следует проводить на цементно-песчаном растворе. Это сгладит перепады уровня. В раствор следует добавить водоудерживающее вещество, при этом состав наносится кельмой. Добавка исключит быстрое впитывание влаги материалом, поскольку известно, что для наращивания прочности раствор не должен быстро терять влагу.

Начинать укладку первого ряда необходимо с самой высокой точки фундамента.Если вы приобрели блоки с пазами и выступами, изделия следует располагать так, чтобы гребни были направлены наружу. Это облегчит отделочные работы. Как показывает практика, полировать дюбеля намного проще, чем заливать их гипсовой смесью. Как только можно будет установить газобетонный блок, необходимо проверить его уровень и при необходимости поправить резиновым молотком. Нормал использовать нельзя, так как он повредит поверхность.

Описание технологии

Выровняйте внешние углы первого ряда с помощью строительного уровня.Положение можно проверить с помощью уровня. Между установленными внешними уголками натяните шнур и набейте ряд блоками. Причал облегчает контроль кладки.

После заливки ряда и схватывания цементного раствора следует армировать первый ряд Есть мнение, что этот этап можно обойти, так как блоки кладут на фундамент. Кто-то так и поступает, это экономит деньги, но в результате на несущих стенах появляются трещины.

Особенности работы

Изучив особенности кладки первого ряда газоблока, можно понять, что идеального выравнивания изделий по углам здания добиться невозможно.Однако важно следить за тем, чтобы разница в высоте отдельных углов не превышала 3 см.

Блоки укладываются так, чтобы они были немного выше основания. Этот параметр должен усилить 50 мм. Зона, выполняющая роль эталонной, не должна располагаться ниже расчетной. Эта зона представляет собой периметр блока, который соприкасается с фундаментом. Специалисты рекомендуют использовать клей Ceresite CT-21 для укладки следующих лицевых рядов. Эта рекомендация связана с тем, что в составе присутствуют водоудерживающие добавки.Не замерзает целый час. Эта смесь достаточно дорогая, но оправдывает высокую цену. За указанное время мастер будет иметь возможность исправить недостатки, допущенные при установке.

Купив дешевый клей, нельзя гарантировать успешный результат. Натянув шнур, его следует укрепить между блоками маяка. Если расстояние между ними достаточно большое, то по центру следует установить еще один промежуточный продукт, который исключит провисание шнура.От ровности первого ряда кладочного блока зависит не только устойчивость и надежность постройки, но и расход клеевого состава. Важно соблюдать стандарт, который гласит, что на кубический метр блока следует оставлять около 1,2 мешка сухой смеси. Если в процессе используется газоблок с пазом и гребенкой, то на указанный объем материала потребуется один мешок клея. Для разравнивания получившегося слоя следует использовать терку.

Заключение

Домашние умельцы, не имеющие опыта выполнения описанных в статье работ, довольно часто спрашивают о стоимости прокладки газоблока.Плата за кубометр кладки газоблока с пазогребневой системой составит 1100 рублей. минимум. Максимальная цена достигает 2700 руб. Если вы планируете использовать в работе плоский газоблок, то минимальная цена за кубометр кладки составит 1200 рублей, максимальная — 2800 рублей.

Образец цитирования: MineralBuilt, новый блок CMU, разработанный архитекторами

Франсиско Гомес Форма блока MineralBuilt была значительно упрощена по сравнению с прототипами, отлитыми вручную.Удаление выбивных канавок с внутренней стороны шпиля значительно улучшило производственный процесс.

Эта статья впервые появилась в ARCHITECT .

«В этом проекте бетонные блоки рассматриваются как ткань. Это умно, красиво и соблазнительно». — Присяжный Рэнди Дойч, AIA

В течение многих лет Франциско Гомес, AIA, доцент и заместитель декана аспирантуры Техасского университета в Школе архитектуры Остина и соучредитель Gomes + Staub Architects (GSA ) , искал недорогой и надежный строительный продукт, который обладал бы прочностью каменной кладки и гибкостью конструкции деревянного каркаса.Обычные бетонные кладочные блоки (CMU) по-прежнему требуют нескольких рабочих мест одновременно для координации электрических, сантехнических, изоляционных и других систем.

В 2012 году Гомес и соучредитель GSA Дабни Стауб взяли дело в свои руки, чтобы улучшить CMU. Они начали с того, что узнали все, что могли о строительстве каменной кладки, опросили производителей блоков и каменщиков. Гомес даже провел неделю в Мичигане в ремесленной школе, управляемой производителем каменной кладки Бессер, где он научился создавать и работать с CMU.

После нескольких итераций пара создала MineralBuilt, модульную бетонную единицу, состоящую из лицевой оболочки длиной 18 дюймов и высотой 8 дюймов и перпендикулярной опоры, расположенной чуть не по центру, общей глубиной 10 дюймов. Кроме того, стеновой блок включает арматуру стен, изоляцию, проводку, сантехнику и телекоммуникационные соединения после установки. В качестве бонуса блоки можно укладывать чередующимися полосами для левшей и правшей без необходимости в специально обрезанных концевых блоках, угловых блоках или блоках обрамления вокруг окон и дверей.

Франсиско Гомес Эволюция формы MineralBuilt Франсиско Гомес Каждый блок MineralBuilt состоит из торцевой оболочки и перпендикулярной опоры. Франсиско Гомес Схема сборки Франсиско Гомес План-образец с использованием блоков MineralBuilt

Полученная конфигурация предлагает преимущества и повышенную эффективность в производстве, транспортировке и строительстве.Гомес сказал, что в блоках используется на треть меньше цемента и заполнителя, чем в обычных блоках, и их можно изготавливать на 50 процентов быстрее — и все это на стандартном производственном оборудовании CMU. Между тем, стандартная поставка блоков MineralBuilt на поддонах может вместить на 33 процента больше блоков, чем обычные блоки CMU, и, следовательно, покрыть на 50 процентов большую площадь стены. В центре тяжести блоков есть поручни, которые помогают строителям и судоходным работникам. Вместо двух полых отверстий обычного CMU блоки MineralBuilt создают открытую полость на внутренней стороне стены, при этом опоры служат опорами, на которые можно повесить гипсокартон или другую отделку.Такая договоренность означает, что каменщикам больше не нужно ждать других сделок, прежде чем закрывать стены; вместо этого, услуги и изоляция могут быть добавлены после того, как кладка стен будет поднята, в открытой полости или через стратегически расположенные выемки и выбивки.

Франсиско Гомес Сравнение эффективности По его словам,

Gomes гордится простотой MineralBuilt и низкими эксплуатационными расходами. «Он использует те же самые материалы и технологии, что и обычная кладка [и нацелен] на потребности большинства зданий в том виде, в каком они фактически построены.”

Франсиско Гомес Коммерческая пресс-форма, предназначенная для проведения испытаний MineralBuilt на производственном оборудовании. Франсиско Гомес Слева: запуск тестовых партий с различными итерациями пресс-формы, уточняющими настройками обработки, а также синхронизацией заполнения и вибрации. Справа: адаптация конструкции MineralBlock для коммерческого производства на обычных блочных заводах заняла 18 месяцев и несколько пробных запусков в смену в 4 часа утра. Франсиско Гомес Натурный макет Франсиско Гомес Полномасштабный макет, показывающий установку гидроизоляции, соединительных балок, горизонтальной арматуры и металлической обшивки с помощью стяжек из нержавеющей стали. Франсиско Гомес Застежки-молнии из нержавеющей стали были обнаружены как эффективный метод крепления горизонтальной легкой обшивки с помощью экспериментов с полномасштабным макетом стены.

Кредиты на проекты
Проект: MineralBuilt
Дизайнерская фирма: Gomes + Staub, Остин, Техас.Франсиско Гомес, AIA, Dabney Staub
Ассистенты по исследованиям / партнеры: Ханна Бэкон, Хьюго Рейнольдс, Клэр ван Монфранс, Райан МакКиман, Шелли МакДэвид, AIA
Изготовители: Featherlite Building Products, Dynco Manufacturing
, W2 MacFabing, W2 Национальный научный фонд I-Corps, Техасский университет в Остине, Гомес + Стауб, MineralBuilt
Инженер-конструктор: Сотрудничество инженеров-архитекторов. Чарльз Наив
Поверенный по интеллектуальной собственности: Meunier Carlin & Curfman.Мередит Струби
Особая благодарность: Техасский университет в Остине, Управление коммерциализации технологий. Тревор Гриник; Бессер, Всемирный центр бетонных технологий

Лауреаты премии ARCHITECT R + D 2018

Чтобы прочитать больше подобных статей, посетите ARCHITECT.

Подробнее о Besser Co

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Besser Co .