Дом из цемента: Страница не найдена — Бетон

Содержание

Дом из дров и цемента (поленьев, чурбаков и бетона)

Дом из дров и цемента – необычный и интересный вариант возведения небольшого жилого здания, которое можно построить своими руками. Такие дома незаслуженно забыты и не получили широкого распространения, несмотря на то, что технология была разработана и опробована много лет тому.

Дома получаются недорогими, экологичными, долговечными, очень теплыми. На русском языке во многих регионах их по-прежнему называют «глиночуркой», в английском варианте название звучит как «cordwood» (в переводе – «поленница»). Оба указанных термина точно определяют суть метода строительства, ведь возводятся дома из дров и цемента.

В России, Европе, США до сих пор строят такие дома. История дровяно-глиняных зданий насчитывает более столетия. Первые переселенцы построили их много лет назад и до сих пор здания, возведенные в 19 столетии, выглядят презентабельно и демонстрируют прекрасные эксплуатационные характеристики.

Технология создания зданий из чурбаков может быть применена к любому типу постройки – начиная с сараев и курятников, разной величины бань и гаражей, заканчивая современными коттеджами в современном стиле кантри в несколько этажей. Дровяная поленница демонстрирует несущую способность не ниже стен из кирпича. Дрова отличаются пластичностью и легкостью, не боятся пучений грунта и усадки.

Основным плюсом технологии является простота реализации – создать хороший дом из поленьев можно самостоятельно, с привлечением минимума людей и инструментов, даже при отсутствии знаний и навыков.

Все, что нужно для строительства дома – наличие дров и материалов для замеса цементного раствора, периодический контроль вертикальности/горизонтальности кладки в процессе возведения стен, способность плотно и аккуратно класть дрова на раствор.

Основные преимущества дома из дров и цемента:

  • Экономичность – общая стоимость всего строительства получается минимальной благодаря невысокой цене материалов и возможности сделать все самостоятельно.
  • Энергосбережение – дом хорошо сохраняет тепло, летом в нем прохладно.
  • Экологичность – строение полностью безопасно для здоровья и жизни людей.
  • Простота и легкость монтажа – один человек может быстро построить качественный дом.
  • Практичность и функциональность построек – есть возможность провести любые коммуникации, реализовать самые интересные задумки.
  • Привлекательный и эстетичный внешний вид.

Из недостатков данного типа строения стоит упомянуть такие, как низкий уровень пожаробезопасности, повышенная влажность, вероятность появления вредителей в древесине. Но большинство неприятностей решаются путем пропитки дерева специальными веществами до строительства и постоянным уходом после.

Дом своими руками

Дом из чурок площадью в 80 квадратных метров можно возвести из 60 кубометров дров. Подходит любая порода древесины, но лучше все-таки выбирать твердые сорта качественной просушки. Обычно берут колотые дрова, но лучше не круглые чурки, которые имеют свойства трескаться вдоль волокон в процессе высыхания.

Несколько советов для тех, кто строит дом из дров и цемента:

  • До штукатурки возведенные стены выдерживают около 2 месяцев, иногда мастера говорят год ждать – только после этого вставлять двери, окна, выполнять отделочные работы.
  • Чтобы избежать ошибок в процессе строительства, специалисты советуют вначале потренироваться на строениях меньших по площади – это могут быть баня, сарай.
  • Чтобы лучше сохранялось тепло, раствор для дома из дров тонким слоем наносят лишь на края поленьев, внутри же образовавшееся пространство закидывают смесью смолы и опилок.
  • Для получения поленьев идентичной длины нередко используют козла – ствол одним концом прижимается к опоре, а шина бензопилы плотно прижимается в зоне реза к упору.
  • Углы дома перевязываются брусом, который кладется с определенным шагом.
  • Если планируется штукатурить фасад дома или у мастера не получается выполнить ровную вертикальную поверхность, допускается применение щитовой кладки: фанерный щит либо доски монтируют на одну из сторон стены, каждое полено кладут плотно к щиту, через сутки ограничитель монтируют дальше.

Раствор для кладки

Для строительства дома из дров и цемента готовят стандартный раствор.

Компоненты для раствора:

  • 9 частей промытого песка
  • 3 части влажных древесных опилок
  • 2 части цемента
  • 3 части извести

Все компоненты сухими тщательно смешиваются, потом заливается вода небольшими порциями до тех пор, пока раствор не становится жестким, полусухим (должен быть менее пластичным в сравнении со смесью для кирпичной кладки).

Проверяют так: из раствора в руках скатывают небольшой плотный шарик, подбрасывают его вверх и ловят ладонью – он не должен расплющиваться или раскрашиваться.

Кладут дрова и на глиняный раствор, но лучше выбирать современный вариант – легкий теплый кладочный раствор на базе цемента (цемент нужно выбирать оптимальной марки для строений выбранной этажности). Бетон, хоть и дороже, но качественнее и эффективнее.

С целью утепления в средине стену (пространство между поленьями) заделывают смесью строительной извести и опилок (ее готовят так: 1 часть извести и 12 опилок), защищая здание от плесени и грибков, вредителей-насекомых.

Подготовка поленьев для кладки стен

Для кладки стен берут древесину круглую, пиленую или колотую. Лучше всего выбирать колотые чурки, которые уже хорошо просохли. И в пределах одного строительства не смешивать разные по форме, сорту поленья хаотично.

Круглая или колотая древесина очищается от коры в сыром виде (так проще), заготавливается уже порезанная на куски по длине, равной толщине постройки (от 20 до 60 сантиметров). Очищенные от коры поленья сушатся под навесом в поленницах, все торцы обязательно открывают ветру и солнцу. Если поленья были привезены из лесу (то есть, их влажность равна естественному уровню), сушить их нужно минимум год.

В процессе сушки поленья могут трескаться, обычно уменьшаются в размерах. По появившимся сквозным трещинам чурки нужно раскалывать.

Технология строительства

Строительство дома из поленьев и цемента осуществляется достаточно просто. Сначала делают фундамент и цокольную часть – по тем же правилам, что и для обычного деревянного здания из строительного бруса.

Как осуществляется строительство дома из чурок и цемента:

  • На цоколь прокладывается слой гидроизоляции.
  • Сверху на гидроизоляцию кладут раствор в две полосы шириной 6-7 сантиметров. Расстояние между внешними краями полос должно быть равным толщине стены (длине поленьев), высота слоя равна 3 сантиметрам. Просвет между полосами раствора засыпается смесью извести и опилок, потом на раствор кладутся поленья первого ряда (их нужно немного покачивать и вдавливать). Зазор между соседними поленьями должен быть равен 3 сантиметрам.
  • Последующие ряды чурок кладут аналогичным образом.
  • Пока раствор еще не схватился, снаружи и внутри дома швы кладки расшивают, все выравнивают, уплотняют раствор в зазорах между поленьями. Глубина швов должна быть около 5 миллиметров.
  • Создание проемов для дверей и окон на нужной высоте, установка их производится позже.
  • Чтобы опереть балки чердачного перекрытия, стропила крыши, укладывается мауэрлат по верху стен. Причем, брусья рамы крепят к стене проволочными связями: конец проволоки нужно закрутить вокруг чурки в толще верхней части стены, второй закрепить на стропиле кровли. Крышу можно сделать из черепицы из битума, деревянного теса, других материалов.

  • Стены можно обшить или отделать различными материалами внутри и снаружи по аналогии с обычным деревянным домом.

Если дом возводится в холодном климате, кладка поленьев должна выполняться в 2 слоя с воздушными карманами внутри, которые заполняют утеплителем (лучше эковатой). Слои кладки связываются длинными поленьями, проходящими по всей толщине стены.

Технология строительства домов из поленьев используется давно. Сегодня такие строения можно увидеть в Якутии, где они достойно служат при температуре ниже -50 градусов и прекрасно хранят микроклимат в помещении даже при среднесуточных колебаниях в 40-42 градуса.

История возникновения и использование бетона, цемента

Происхождение бетона

Много было написано о большом количестве значимых зданий Римской империи построенных с использованием «бетона» в качестве основного конструкционного материала. Многие исследователи полагают, что первое использование настоящих цементных связующих (в отличие от обычной извести, обычно используемой в древних сооружениях) произошло в южной Италии в о втором веке до нашей эры.

Особый тип вулканического пепла называемый «пуццолан», сначала использовали около Поццуоли в заливе Неаполя, он широко использовался римлянами в их цементе. Совершенно очевидно, что при строительстве Порта Aemelia, большое сооружение построенное в 193 г. до н.э., пуццолан был использован для связывания камней вместе, чтобы получить «бетон». Этот необычный пепел реагирует химически с известью и водой, укрепляясь в твердую как скала массу, даже при полном погружении в воду. Римляне использовали его для мостов, доков, ливневых стоков и водопроводов, а также для зданий.

Римский бетон

Римский бетон укладывался слоями в виде раствора вручную между камнями различных размеров. Этот раствор обкладывали глиняными камнями с обеих сторон, если это была нижняя часть строения, а для создания стен камни служили формой для «бетона». Известно, что эти кирпичи имели не конструктивное значение а использовались для облегчения строительства и, как элементы декора. Нет сомнений, что материал «пуццолан» сделал этот тип конструкций возможным, так как он был использован во всем Риме и районе Неаполя, но не встречался в северной Италии, и в других местах в Римской империи.

Большинство общественных зданий, в том числе Пантеон, и модные резиденции в Риме использовали бетонные кирпичи для возведения стен и сводов. Купол Пантеона, построенный во втором веке нашей эры, несомненно, является одним из строительных шедевров всех времен. Это очень сложная конструкция с большим количеством уменьшающих вес пустотами, нишами, и небольшими сводчатыми потолками. Строители Пантеона знали достаточно, чтобы использовать очень тяжелые элементы на уровне земли и уменьшали плотность конструкции выше в стенах и в самом куполе, чтобы уменьшить вес конструкции. Большой пролет Пантеона в 142 фута затмил маленькие предыдущие пролеты и создал эффект не меньше, чем архитектурная революции с точки зрения восприятия внутреннего пространства.

Вероятно, из-за отсутствия и недоступности пуццолана во всем мире, этот вид бетона не использовался в других местах и камне-кирпичная кладка по прежнему была доминирующим строительным материалом для большинства значительных строений в мире на протяжении многих веков. Еще один вид бетона был использован в восемнадцатом веке во Франции, где стены из оштукатуренного щебня эмитирующего каменную кладку стали модными. Франсуа Куантеро, каменщик в Лионе, искал экономичный способ создания несгораемых стен с помощью цементного раствора в сочетании с очень древней глинобитной техникой или «спрессованной землей». Глинобитная техника подразумевает использование древесной опалубки заполняемой глиной с землей или соломой с последующей утрамбовкой, но использование новых и сильных цементов сделало процесс утрамбовки ненужным. В 1824г. Джозеф Аспдин, английский каменщик, запатентовал улучшенный цемент, который он назвал Портлендским цементом, поскольку он напоминает природный камень который добывали на соседнем острове Портленд.

Считается, что Аспдин был первым, кто использовал высокие температуры для нагрева глинозема и кварцевых материалов до точки стеклования, в результате чего происходило сплавление. Цемент все еще таким же методом делается и сегодня. В девятнадцатом веке бетон был использован в Европе для зданий, в основном промышленного характера, так как этот «новый» материал не имел социальной преемственности как камень или кирпич.

Использование армирования

Существует разногласие среди исследователей, относительно первого реального использования армирования в бетоне. Скорее всего в качестве первого успешного примера был господин Лэмбот крупный землевладелец на юге Франции.

При строительстве нескольких небольших гребных лодок Жан-Луи Ламбо в начале 1850-х годов, укрепил свои лодки железными прутьями и проволочной сеткой.

У него появились планы по использованию этого материала в строительстве, поэтому он подал заявку на патент во Франции и Бельгии в 1856 году, описывая бетон следующим образом:

«улучшенный строительный материал, который будет использоваться в качестве заменителя древесины в военно-морских и архитектурных сооружениях, а также для бытовых целей, где следует избегать сырости»

В 1854 году штукатур, Уильям Б. Уилкинсон Ньюкасл-апон-Тайн, возвел небольшой двухэтажный коттедж, укрепляя бетонный пол и крышу железными прутьями и проволочным тросом, и получил патент на этот вид строительства в Англии. Он построил несколько таких конструкций и таким образом стал прародителем первых железобетонных зданий.

В 1867 году Джозеф Монье, французский садовник, получил патент на некое усиление садовых ванн, а позже запатентовал некие усиленные балки и сваи используемые для ограждения дорог и железных дорог. В последствии было доказано, что Монье никогда не знал, как Уилкинсон, сделал свое армирование, чтобы увеличить сопротивление балки.

Армирование пола

Первое широкое применение портландцементного бетона в строительстве зданий происходило под руководством французского строителя, Франсуа Куане. Он построил несколько больших домов из бетона в Англии и Франции в период 1850-1880, с первым использованием железных прутьев в полу, чтобы сохранить стены от разъезжания, а позже использовал арматуру, как изгибаемые элементы.

Первой вехой в железобетоне стала постройка американского инженера-механика, Уильяма Э. Уорда, в 1871-1875. Этот дом стоит сегодня в Порт-Честер, штат Нью-Йорк. Это стало известно благодаря усердию, с которым г-н Уорд вел все его дела, исследуя и документируя все. Он хотел надежный дом, потому что его жена ужасно боялась огня и поручил дизайн и проектирование архитектору Роберту Муку в 1870 году. Как и здание Койента, это должно было быть сделано так, чтобы напоминать каменную кладку и быть социально приемлемым решением. Г-н Уорд занимался всеми техническими и строительные вопросы сам, проводил долгосрочные нагрузочных испытания и другие эксперименты. Он использовал французское слово для бетона, «beton», а в 1883 выступил с докладом на дому к Американскому обществу инженеров-механиков, названным «Бетон в комбинации с железом в качестве строительного материала». Его аудитория, по определению, была гораздо более заинтересована в уникальных системах водоснабжения и отопительных систем, которые он проектировал, чем в железобетоне.

В 1879 году Г. А. Вайс, немецкий строитель, купил патентные права на систему Монье и стал применять железобетонные конструкции в Германии и Австрии, рекламируя это как система Вайс-Монье. Многие из этих зданий были построены также и во Франции.

Монолитная рамная конструкция

В конце девятнадцатого века происходило параллельное развитие каркасных железобетонной конструкции Г. А. Вайса в Германии / Австрии, Эрнеста Л. Рэнсома в Соединенных Штатах, и Франсуа Эннибека во Франции.

В 1870 Эрнест Л. Рэнсом был управляющим успешной компании по производству бетонных блоков как искусственного камня в Сан-Франциско. Он впервые использовал армирование в 1877 году, а в 1884 году он запатентовал систему, используя витые квадратные пруты, чтобы увеличить сцепление между бетоном и арматурой. Его крупнейшим работой на то время был Леланд Стэнфорд — музей в Стэнфордском университете, первое здание в котором была использована технология при которой бетонный наполнитель (камень) с наружи не был закрыт самим бетоном (оголен).

Он также был ответственным за ряд производственных зданий в Нью-Джерси и Пенсильвании, например, 1903-1904 строительство механического цеха Келли и Джонса в городе Гринсбург, в Соединенных Штатах.

Здание Ингалс, заметное здание в Цинциннати, было построено в 1904 году с использованием системы Рэнсома. Разработанный фирмой Элзнер и Хендерсон, это был первый бетонный небоскреб, состоящий из 16 этажей (210 футов).

По другую сторону Атлантики, Франсуа Эннебек, каменщик, оказался успешным подрядчиком в Париже, начал строить железобетонные дома в конце 1870-х. Он получил патенты во Франции и Бельгии на систему строительства Эннибека и приступил к созданию своих представительств в крупных городах. Он развивал новый метод путем проведения конференций и разработки стандартов в пределах своей собственной сети компании. Большинство его зданий (как Рэнсом) были промышленные.

Во времена подъема компании Эннибек выполнял более 1500 контрактов в год. Более чем любой другой человек, он был причиной быстрого роста железобетонных конструкций в Европе.

Бетонные купола и своды

Железобетон позволял делать здания новой формы – с тонкими стенами. В 1930 году Эдуардо Торроха, блестящий испанский инженер, разработал невысокий купол 3,5-по толщине и 150-футов шириной для рынка в Альхесирасе, используя стальные тросы для растяжки. Торроха также был автором элегантной консольной крыши стадиона в Мадридском ипподроме в 1935 году.

Мастер панельных конструкций, безусловно, был математик-инженер-архитектор Феликс Кандела испанского происхождения. Практикуя в основном в Мехико, он разработал лабораторию космических излучений, с 5/8 дюймовой толщиной крыши, для университета Мехико. Он сделал параболоидную форму свода, своим товарным знаком и, пользуясь дешевизной рабочей силы, построили много заводов и церквей в окрестностях Мехико, используя эту форму. Его наиболее ярким строением стало здание ресторана в Хочимилко, построенное в 1958 году, состоящее из шести одинаковых параболоидных сводов.

Дальнейшее использование бетона в современной архитектуре

Архитектор Ле Корбюзье всегда расходится во мнениях со своим работодателем, не желая использовать классическую дизайнерскую базу для проектирования. Ле Корбюзье чуть позже, стал очень уважаемым архитектором современной эпохи, работая почти полностью только с железобетоном. Среди его знаменитых работ такие: Вилла Савой (из панелей плоской конструкции, 1931), многоквартирные дома на Пилотэс в Нанте и Марселе (в конце 1940-х годов), Часовня Рончамп (со стенами из забетонированной каменной кладки, 1957), монастырь Ла- Туретта (1959), и правительственный комплекс на Чандигарх в Индии (1961). Больше чем его современники, Ле Корбюзье увлекался игрой естественного света, как элементом дизайна, а бетон с его разнообразной текстурой поверхности ему в этом помогал.

Фрэнк Ллойд Райт заявлял о преимуществах пластичности железобетона в монолитных строительствах, но он не воспользоваться этим до конца своей карьеры.

В 1919 году Мис ван дер Роэ предложил идею конструктивной основы в высотных зданиях с консольной плитой перекрытия, но Райт воплотил эту идею в жизнь в своей работе Башни Джонсона Воск на Расин, штат Висконсин. Весь комплекс Джонсон был признан одним из лучших творений Райта.

Высокопрочный бетон и высотные здания

Развитие высотного строительства из бетона шло медленно от момента строительства здания Ингаллс в 1904 году. Гиганты и середнячки 1930-х годов были все из стальных конструкций. Но Башня Джонсон Воск, послужил толчком для башен-близнецов Бертран Голдберг Марина-Сити, хотя это и совершенно разные масштабы. Высотка Чикаго 60story, возведен в 1962 году, ознаменовала начало использования железобетона для строительства современных небоскребов, и составила конкуренцию строениям на стальной раме. Плэйс Виктории в Монреале, построенная в 1964 году, достигла высоты 624 фута.

Бетон повышенной прочности оказался ключом к увеличению высоты зданий, поскольку они сохраняют разумный размер колонн на нижних этажах. Shell Plaza в Хьюстоне достигла 714 футов в высоту, в 1970 году. Район Чикаго, с его многочисленными запасами высококачественной летучей золы (которая помогает достичь более прочных характеристик водно/цементного состава), породил наибольшую концентрацию высотных зданий из усиленного бетона. 70-этажная башня Lake Point достигла 645 футов в 1968 году. Water Tower Place достигла 859 футов в 1973 благодаря применению пластификаторов бетона.

В 1989 году здание Шотландия Plaza в Торонто было построено до высоты 907 футов, в 1990 году еще две башни в Чикаго превысили 900 футов в высоту и есть запланированные здания еще большей высоты.

 

Дом из цемента и дров. Строим дровяной дом со стенами из дров


тёплый дом из обычных дров

Дома из дров стали приобретать популярность у нас сравнительно недавно. А вот в США есть такие дома, построенные еще в XIX веке.

Дом из дров существует очень давно – это одна из древних технологий строительства. Причем известна она не только в нашей стране. В Европе дом из дров называют корвуд, в России – поленницей, на Украине и в Белоруссии – глиночуркой.

Как бы там ни было, а суть остается одной, с небольшими вариациями: для возведения стен используются дрова, которые укладываются на глиняный раствор.

Внутри дровяные дома выглядят очень уютно

***

Дом из дров получается дешёвым, если имеешь много дерева под рукой и строишь его своими руками.

ПРЕЖДЕ ЧЕМ НАЧАТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА ИЗ ДРОВ

Обязательно нужно все спланировать и рассчитать.

Дрова должны обязательно хорошо высохнуть перед кладкой, чтобы предотвратить их расширение и сокращение, и растрескивание внутри стены. Дрова должны сохнуть 1-2 года и для того чтобы они сохли быстрее их лучше расколоть. Перед распилом все колоды над обкорить. Дерево перед кладкой надо обработать, чтобы не гнили.

Дрова должны быть длиной около 40 см. Иногда для лучшей теплоизоляции дрова выкладывают в 2 рядка. С одной стороны это двойная работа, а с другой в таком доме будет всегда тепло.

ДРЕВЕСИНА

Материал должен быть сухим. В идеале лес заготавливается еще зимой, когда движение соков внутри дерева практически полностью прекращается. Именно в этот период года древесина имеет самый малый процент влажности.

Материал должен быть качественным. Не стоит использовать для строительства такого дома именно дрова (разве что они будут действительно хорошего качества). Куда лучше заказать бревна-некондицию и распилить их самостоятельно.

Кору с дров нужно обязательно снимать. Это позволит сделать постройку по-настоящему долговечной и прочной, а также снизить риск повреждения дома вредителями.

Нарезать дрова для строительства дома удобно с помощью бензопилы. Причем нужно стараться распиливать бревна очень ровно и обязательно строго одинакового размера.

Как сделать раствор для дома из дров

Технология, как правило, подразумевает использование раствора на основе глины. Но встречаются варианты и с использованием цемента.

1. Классический раствор для дома из дров: на 2 ч. глины нужно взять 1 ч. песка и 4 ч. камыша или соломы. Этот вариант проверен временем и позволяет строить прочные, долговечные конструкции.

2. Раствор для дома из дров на опилках. Для такого раствора понадобится 2 ч. глины, 1 ч. песка и 3 части опилок. Опилки при этом нужно предварительно замачивать в воде.

3. Раствор для дома из дров на цементе и опилках. Для приготовления такого раствора надо взять 1 ч. цемента, 3 ч. песка, 4 ч. опилок или соломы, щепы, камыша.

4. Раствор для дома из дров на цементе (жесткий). Этот вариант раствора отличается повышенной жесткостью. Его рекомендуется использовать в том случае, если стоит задача построить двухэтажный дом из дров. Пропорции: на 1 ч. цемента, 3 ч. песка, 4 ч. шлака и 0,5 ч. извести.

4. Раствор для дома из дров на шлаке. Шлак  – это недорогой наполнитель, который широко применяется в строительстве. Его можно использовать и для возведения дома из дров. Пропорции этого раствора такие: на 1 ч. цемента, 5 ч. шлака и 0,5 ч. извести.

Конечно, дешевле обходится использование глиняного раствора. Особенно  если неподалеку имеются залежи этого природного материала. Цемент применять стоит, только если нет доступа к глине или стоит задача построить двухэтажное строение.

Кладка дома из дров не представляет сложности и ее может освоить каждый. Сначала производится разметка стен. По имеющейся разметке выкладывают раствор. Причем раствор кладут только по краям стены (хорошо видно на фото).

Внутрь между полосами раствора насыпают утеплитель в виде измельченной соломы или опилок. На раствор и опилки укладывают дрова. Дрова при этом не кладут вплотную друг к другу, а оставляют небольшое пространство для раствора. В итоге получается, что стены на 70-80% будут выполнены из дерева и на 30-20% из раствора и соломы.

При кладке часто ставят вперемешку колотые и цельные дрова.

Чтобы дрова плотнее стыковались друг с другом, их следует расколоть. Чем мельче будут расколоты дрова, тем тело стены будет плотнее. Повысится процент дерева в кладке и снизится процент раствора.

Чтобы дровяной дом получился действительно прочным и надежным, необходимо проводить перевязку углов с помощью толстых бревен или бруса.

Использование в кладке бруса позволит сделать дом из дров прочнее, но при этом придется потратить определенную сумму на материал. В каждом конкретном случае нужно отдельно решать что важнее: прочность и надежность конструкции или максимальная экономия.

Для бескаркасного дома из дров вместо балок выкладывают углы из прямоугольных коротких балок. Они выполняют функции столбов.

Очень важно чтобы дрова не соприкасались между собой иначе это может привести к их гниению.

Итак, дом из дров – это очень недорогая и простая технология, которую можно освоить самостоятельно, и которая снова начинает набирать популярность. Но прежде чем приниматься за капитальное строительство, все-таки рекомендуется провести небольшой эксперимент и построить что-нибудь поменьше.

Например, это может быть красивая полукруглая беседка, забор, сарай и т.д.

***

***

В процессе такого пробного строительства можно приобрести опыт и необходимые навыки, отточить технологию, увидеть собственные ошибки и исправить их в дальнейшем – при возведении более ответственных построек.

ИсточникИсточник

humorpluse.ru

28 домов из дров (+Фото)

Дома из дров или дома глиночурки пришли к нам сравнительно недавно. Сейчас они стали популярными, как правило, в связи с появлением электрических дровоколов, которые дают возможность оперативно обеспечить строительным материалом, дров одинаковой длины 30-40 см и сравнительно одинаковым диаметром. Также как соломенный тюкатор стал предвесником массового появления домов из соломы.

Но история дровяных домов начинается намного раньше…

 

Вот дом Kruza, построенный в 1884 году в Шавано, штат Висконсин, США Www.lsvejda.wordpress.com

 

А этот дом был построен в Грузии в начале 70-х годов из полен кипариса. Очень важно при таком строительстве использовать сухую древесину, эту ключ к его долгожительству.

www.cordwoodconstruction.org

 

Вот интересный круглый 2-х этажный дом из штата Мичиган. Округлые линии в таком доме даются очень легко.

www.thenauhaus.com

 

Дом грибок с деревянной крышей у озера Чатагай, США. Если вы делаете все своими руками и у вас много дерева под рукой, то вы можете построить дом из дров очень дешево и экологично.

 

Строительство дома из дров в Онтарио, Канада. Целые поленья ставят в перемешку с колотыми.

www.cradlerockhomestead.com

 

Фасад дома Роба Роя возле Рочестера, США.

 

В этом доме верхнюю часть, скорее всего северную оббили деревом, для лучшей защиты от влаги.

 

Местные строительные нормы часто требуют опорную конструкцию, например, деревянный каркас, а дрова использовать в качестве заполнителя, хотя такая кладка может выдерживать существенную нагрузку. Университет Аляски www.snras.blogspot.com

 

Дровяная кладка при строительстве дома. Очень важно чтобы дрова не соприкасались между собой иначе это может привести к их гниению.

 

Здесь стены выложены из дров тополя. Для гидроизоляции использовали монтажную пену. Строитель Алан Адольфсон. Www.midcoast.com

 

Вот еще один дом из дров, построенный Аланом Адольфсоном. Издалека напоминает каменную кладку.

 

Над каждым проемом Алан ставит арки. Выглядит красиво. www.midcoast.com

 

Кладка дров. Очень важно не ложить дрова плоской поверхностью наверх, чтобы полено не собирало влагу от дождя и снега.

 

Каменная кладка камина хорошо сочетается с дровяными стенами.

 

Дровяной дом Марка и Челси из Аляски. Еловый каркас и дровяные стены.

thenauhaus.com

 

Дровяной дом Марка и Челси из Аляски.

 

Дом из дров Висконсин, США. daycreek.com

 

Дом из дров Висконсин, США. daycreek.com

 

Дом из дров возле Нью Йорка. www.rainharvest.co.za

 

Красивый дровяной дом из окоренного кедра Южная Калифорния. Широкая отвесная криша защищает стены в сырую погоду. cordwoodconstruction.wordpress.com

 

Комбинированный дом Уэйна Хиггинса (STONEWOOD) — бревенчатый слева, вагонка на втором этаже, дрова справа. www.daycreek.com

 

Дровяной дом в Новом Лондоне, Миннесота. www.pbase.com

 

Для бескаркасного дома из дров вместо балок выкладывают углы из прямоугольных коротких балок. Они выполняют функции столбов.

 

Медвежья лапа выложена на стене индейского дома племени оджибвеев, построенного в резервации Белая Земля, штат Миннесота. cordwoodconstruction.wordpress.com

 

Веранда в дровяном доме. www.ourcedarcottage.blogspot.com

 

Дом из дров с террассой, Западная Канада. www.daycreek.com

 

Бревна, камень, дрова. Бревна можно оставить на год подсохнуть и тоже пустить в производство.

 

Кемпинг Stone Creek Camp на берегу озера, Монтана. www.stonecreekmontana.com Архитетор: www.anderssonwise.com

 

Кемпинг Stone Creek Camp на берегу озера, Монтана. www.stonecreekmontana.com Архитетор: www.anderssonwise.com

 

Кемпинг Stone Creek Camp на берегу озера, Монтана. www.stonecreekmontana.com Архитетор: www.anderssonwise.com

 

Кемпинг Stone Creek Camp на берегу озера, Монтана. www.stonecreekmontana.com Архитетор: www.anderssonwise.com

 

Интерьеры в домах из дров

Внутри дома из дров выглядят очень элегантно.

 

Дровяной дом в Квебеке, Канада. Очень модные сейчас старые трубы в полу и стене. www.troglodium.com

 

Дом из дров Люка и Эмми в Спартанбурге, Южная Каролина. cordwoodconstruction.org

 

Дом из дров Люка и Эмми в Спартанбурге, Южная Каролина. cordwoodconstruction.org

 

Коттедж в Дель Норте, Колорадо. cordwoodconstruction.org

 

Интерьер дома оджибвеей из резервации Белая Земля.

 

Арочные двери в дровяном доме.

 

Вставки из бутылок над окном в дровяной стене.

 

Интересные вставки из мозаики в дровяном доме.

 

Дровяной дом без раствора, Тироль, Италия.

www.arminblasbichler.com

 

Дрова и часы зажаты между стеклом. www.arminblasbichler.com

 

Дрова в ванной blueforest.com

 

Mecikalski магазин, построенный в 1900 году в Дженнингс, штат Висконсин. Были использованы 45-сантиметровые дрова кедра. www.rentandmortgagefree.pdf

 

Дровяной курятник штат Мичиган, построенный в 1930 году. © Bob Kisken www.fadingad.com

Строительство дома из дров

 

Для строительного раствора в равных долях добавляют глину, песок, опилки, известь и сухой навоз.

 

При кладке часто ставят вперемешку колотые и цельные дрова.

 

Иногда ставят колотые и квадратные дрова.

 

Пустоты между дровами заполняют изолирующим материалом

 

Иногда туда ставят опилки

 

Иногда просто запеняют монтажной пенкой. Хотя это не очень экологично.

Сейчас находят остатки дровяных домов в Греции и Сибири, которые датируются тысячей лет.

Прежде чем начать строительство дома из дров

 

Обязательно нужно все спланировать и рассчитать.

Дрова должны обязательно хорошо высохнуть перед кладкой, чтобы предотвратить их расширение и сокращение, и растрескивание внутри стены. Дрова должны сохнуть 1-2 года и для того чтобы они сохли быстрее их лучше расколоть. Перед распилом все колоды над обкорить. Дерево перед кладкой надо обработать, чтобы не гнили.

Дрова должны быть длиной около 40 см. Иногда для лучшей теплоизоляции дрова выкладывают в 2 рядка. С одной стороны это двойная работа, а с другой в таком доме будет всегда тепло.

 

Источник: rodovid.me

Если вам понравился этот материал, то предлагаем вам подборку самых лучших материалов нашего сайта по мнению наших читателей. Подборку — ТОП о существующих экопоселениях, Родовых поместьях, их истории создания и все об экодомах вы можете найти там, где вам максимально удобно ВКонтакте или В Фейсбуке Если у вас неправильно отображается страница, не воспроизводится видео или нашли ошибку в тексте, пожалуйста, нажмите сюда.

ecology.md

Строим дровяной дом со стенами из дров — чурок

Строим дровяной дом со стенами из дров — чурок

Дровяной дом своими руками

Метод строительства и кладки стен из коротких бревен — чурок не новый. Он широко использовался еще в конце 1800-х на северо-востоке Америки, где амбары и здания, построенные по этому методу сохранились до сегодняшнего дня.

Строили подобные постройки и наши предки, особенно в южных районах, где дефицит строевого леса. Для скрепления кладки из чурок использовали раствор на основе глины. Поэтому технология получила название «глиночурка».

Подобные дома у нас стоят с советских времен, например, целый район под названием «чурочный городок» в г.Энгельс. Живут в основном работники лесозавода. Чурки выдавали на отопление (отходы от распиловки экспорта), а каждому работнику выдавалась лимитка на 10м3. Вот поселок и вырос. Дома прекрасны в эксплуатации, теплые зимой, прохладные летом.

Рис.1 Дровяной дом со стенами из дров — чурок.

В этом доме, Рис1. стены выложены из коротких бревен — чурок, уложенных на цементно-песчаный раствор поперек стены. Толщина стены 200-600мм.

Раствором скрепляют только концы бревен, а в середину между бревнами засыпают опилки с известью .

Для кладки стен могут быть использованы короткомерные и тонкомерные отходы лесозаготовок и деревообработки (обрезки брусьев, досок) или даже дрова.

Единственное условие — дерево должно быть сухое. иначе, после высыхания дерева в стене, могут образоваться сквозные щели.

Нарезать чурки и уложить их в стену может любой мастеровой мужик. Стоимость строительства стен такого дома значительно меньше чем бревенчатых.

В доме с такими стенами тепло зимой и прохладно летом. Стены обладают всеми положительными свойствами деревянных стен, могут быть сделаны практически любой толщины.

Небольшой компактный одноэтажный дачный дом, Рис.1. был спроектирован для строительства по технологии кладки стены из чурок, которая позволяет построить уютный и дешёвый дом.

Такой дом органично впишется в природный ландшафт.

План дома показан на Рис.3.

Строят такие дома и сейчас. Этот дом построен совсем недавно, Рис.4.

Деревянные стены этого дома имеют толщину 600 мм. Каких-либо строительных нормативов по устройству таких стен у нас не существует.

Хозяйственная постройка. Промежутки между стойками каркаса из бруса заполнены деревянными чурками на растворе.

Технологию можно использовать как дачный вариант для любых одноэтажных построек — домов, бань, гаражей, летних кухонь, стенок веранды … .

Для строительства зданий из чурок применяют три конструктивных схемы:

  • Делают деревянный каркас постройки из круглого леса, бруса или доски и заполняют кладкой из чурок промежутки между стойками каркаса.
  • Выкладывают из чурок несущие стены. Углы стен связывают между собой, выполняя кладку из чурок в виде клетки, рис. 2 и 4.
  • Дом из чурок в плане часто делают круглым. Несущие наружные стены дома не имеют углов.
Дровяной дом со стенами из чурок может не иметь углов — быть круглым
Раствор для кладки дров — чурок

Для кладки стен из чурок рекомендуется готовить раствор следующего состава по объему:

  • Песок промытый — 9 частей.
  • Мокрые древесные опилки — 3 части.
  • Известь строительная — 3 части.
  • Цемент — 2 части.

Компоненты смеси сначала смешивают в сухом виде, а затем добавляют воды. Воду добавляют маленькими порциями в таком количестве, чтобы раствор получился полусухим «жестким» — менее пластичным, чем раствор для кладки кирпича.

Скатайте в руках из раствора плотный шарик размером с теннисный мяч, подбросьте и поймайте его на ладонь. Шарик из правильного раствора не должен раскрошиться или расплющиться.

Стены из чурок можно класть и на глиняные растворы. Способ кладки на глиняный раствор часто называют «глиночуркой».

Для кладки чурок выгодно использовать более современный состав — теплый легкий кладочный раствор на основе цемента. Такой раствор обойдется дороже, но увеличит сопротивление теплопередаче стены.

Для утепления в пространство между чурками в середину стены засыпают смесь опилок и строительной извести. Одну объемную часть извести смешивают с 12-ю частями опилок. Известь защищает опилки от насекомых, грибков и плесени.

Подготовка чурок для кладки стен

Для кладки стен можно использовать как круглую, так и колотую или пиленную древесину. При дровяной кладке рекомендуется придерживаться определенного стиля, не смешивая хаотично разные по форме чурки.

Круглую и колотую древесину обязательно освобождают от коры. Сделать это легче, если дерево еще сырое. Заготавливают чурки длиной, равной толщине стены постройки — 200 — 600 мм.

Освобожденные от коры чурки обязательно сушат в поленницах под навесом. Торцы поленьев должны быть открыты солнцу и ветру. Древесину из леса, естественной влажности, сушат в поленнице не менее одного года

Во время сушки чурки уменьшаются в размерах и могут потрескаться. Чурки по сквозным трещинам необходимо расколоть.

Технология строительства дровяного дома

Строительство фундамента и цокольной части дровяного дома ничем не отличается от аналогичных конструкций, например, деревянного дома из строительного бруса.

Кладка дровяной стены начинается с укладки на слой гидроизоляции цоколя двух полос раствора шириной 60 — 70 мм. Расстояние между наружными краями полос равно длине чурок (толщине стены). Высота раствора около 30 мм.

Просвет между лентами раствора засыпают утепляющей смесью из опилок и извести.

Затем на раствор, слегка покачивая и вдавливая, укладывают чурки первого ряда. Между соседними чурками оставляют зазор около 30 мм.

Следующие ряды чурок укладывают аналогично.

Пока раствор не схватился швы кладки снаружи и изнутри дома расшивают, производят выравнивание и уплотнение раствора в промежутках между чурками. Выравнивание раствора в швах производят так, чтобы глубина швов была около 5 мм.

Для опирания балок чердачного перекрытия и стропил крыши по верху стен укладывают раму из бруса — мауэрлат. Брусья мауэрлата скрепляют со стеной с помощью связей из проволоки. Один конец проволоки закручивают вокруг полена в толще верхней части стены, а другой конец закрепляют на стропиле крыши.

Стены дровяного дома можно обшить, как снаружи, так и изнутри. Конструкция, материалы и технология обшивки стен дома из дров ничем не отличается от обшивки деревянных домов из других материалов, например — из бруса.

Чурки в стену укладывают в два слоя. Воздушный промежуток между слоями заполняют утеплителем — лучше эковатой.

При строительстве современных домов в холодном климате рекомендуется кладку чурок в стене выполнять так, как показано на рисунке — в два слоя, с воздушным промежутком между слоями. Воздушный промежуток заполняют утеплителем — эковатой. Слои кладки связывают между собой, укладывая длинные чурки на всю толщину стены.

Посмотрите — как кладут стены из чурок:

http://domekonom.su

legkoe-delo.ru

Сколько нужно цемента | Мой дом

Сколько нужно цемента на дом этот вопрос задает себе каждый, кто решил строить свой дом. Определившись где, в каких частях дома будет использоваться цемент можно приблизительно определить, сколько будет нужно цемента.

Итак, как же рассчитать, столько нужно цемента на дом? Если рассчитать количество досок, шифера, бруса не составляет большого труда, то вопрос количества необходимого цемента может любого поставить в затруднительное положение. Связано это с тем, что расход цемента зависит не только от объема готового изделия (фундамента), но и от марки бетона, использования бутового камня, арматуры и, т.д.

Вопрос, сколько нужно цемента обычно возникает при сооружении фундамента, так как это один из первых этапов строительных работ и, кроме того, здесь расходуется наибольшее количество цемента. Кроме цемента в состав бетона входят песок и щебень, которые берутся в определенном соотношении и затворяются определенным количеством воды.

Определить объем фундамента довольно просто: нужно определить высоту и толщину фундамента, а также определить суммарную длину его сторон (периметр).

Например, мы собираемся построить дом размерами 6 на 8 метров, планируемая толщина фундамента 30 сантиметров, высота – 60 сантиметров. Тогда объем фундамента будет 0,3х0,6х(8+8+5,7+5,7) ≈ 5 кубических метра.

Для изготовления 1 кубического метра бетона требуется 280 кг цемента, 700 кг песка, 1250 кг щебня, 170 кг воды. На небольшой стройке, к которой можно отнести постройку частного деревянного дома обычно используют объемные соотношения. Мерилом, в этом случае, служит либо совок лопаты, либо ведро. Если перевести массовое отношение в объемные отношения это будет 215,4 литра цемента, 500,0 литров песка, 893 литра щебня, 170 литров воды. Объемное соотношение на единицу цемента будет следующим: 1:2,3:4,1:0,8, цемент, песок, щебень и вода соответственно. Таким образом, можно вычислить, сколько понадобится цемента, песка и щебня для возведения фундамента.

В нашем примере объем фундамента будет равен 5 куб.м, соответственно количество цемента, которое потребуется, будет  280 х 5 = 1400 кг, т.е. 28 мешков цемента. Сколько же нужно остальных составляющих? Объем песка будет равен 500 х 5 = 2500 л, или 2,5 куб. метра, объем щебня будет равен: 893 х 5 = 4465 литра (≈ 4,5 куб.м.).

Небольшие отклонения от этого соотношения значительного влияния на качество бетона не оказывают. Установлено, что прочность бетона зависит от соотношения цемента и воды. Желательно, чтобы это отношение было 1 к 0,7 — 0,8. При ручной заливке фундамента бетонная смесь недостаточно хорошо перемешивается, при укладке бетона в нем могут остаться довольно крупные пустоты, да и идеальное соотношение материалов вряд ли можно соблюсти. С учетом всех этих недочетов качество фундамента может значительно снизится. Но, тем не менее, даже если получается бетон марки 100,что означает что предел прочности на сжатие составляет 100 кг/см2, этого вполне достаточно, чтобы служить опорой деревянному дому.

К тому же, если вы заливаете ленточный фундамент, то нагрузка от дома распределится на всю площадь фундамента. Площадь опоры деревянного сруба на фундамент будет равна 0,15 м (толщина бруса) х 28 м (периметр дома) = 4,2 кв. м. Это значит, что весь фундамент дома сможет выдерживать нагрузку 100 кг/см2 х42000 см2 = 4200000 кг (4200 т).

Таким образом можно определить сколько цемента нужно для возведения фундамента. В нашем примере, при объеме фундамента 5 куб м. потребуется 1400 кг цемента, или 28 мешков по 50 кг. Здесь же нужно заметить, что добавление при заливке в бетон бутового камня позволит значительно экономить расход цемента.

Какой выбрать цемент при строительстве частного дома?

Чтобы построить собственный дом необходимо использовать при строительстве качественный материал. Чтобы оценить качество стройматериала надо разбираться в области его применения, видах, маркировке и во многом другом. Если вы собираетесь начать строительство своего дома, то наша статья будет как раз кстати. Сегодня мы расскажем об одном из самых важных стройматериалов — цементе. 
Существует несколько видов цемента и каждый из них соответствует своей области применения. Есть цемент, который используется при строительстве подземных сооружений, это подвалы, полуподвалы, фундаменты. Другие виды цемента могут быть полезны при возведении наземных конструкций, а также на кладочных, штукатурных работах. Однако надо заметить, выбор определенного вида цемента актуален в большинстве своем при возведении промышленных объектов, многоэтажных домов и на других грандиозных стройках. При строительстве малоэтажных частных объектов отдается предпочтение универсальному по классу и маркировке цементу. Поэтому строители стараются остановить свой выбор на универсальном, с  прогнозируемым по качеству и свойствам цементе. На данный момент таких смесей, которые бы удовлетворяли перечню предполагаемых работ только цемент марки М400 и М500.


Буква М в данной маркировке обозначает прочностные свойства цемента. Число, следующее за буквой указывает на нагрузку, которую может выдержать кубик цемента в 10 куб. мм.  Так цемент М-400 выдерживает нагрузку 400 кг/куб. м. Цемент М 500 выдержит давление в 500 кг/куб.м. Получается, что чем больше число указанное после маркировки М, тем лучше и надежнее цемент. Еще один показатель качества цемента обозначается буквой «Д» и числом, стоящим за буквой. Данная маркировка информирует о процентном содержании добавок по объему в данном виде цемента.  Так для возведения сооружений, подвергающихся воздействию окружающей среды, т.е. наружных конструкций, следует использовать цемент марки М 400 Д 0 или цемент М500 Д 0 (Д 0 означает, что цемент без примесей). При ремонтных, кладочных, штукатурных работах целесообразно приобретать цемент, например, марки М-500 Д 20.


Есть и другие обозначения свойств цемента. Так, нормированный цемент обозначают буквой «Н», быстротвердеющий цемент — «Б», пластифицированный цемент «ПЛ», «ШПЦ» — шлакопортландцемент (широко применяется для внутренних массивов гидротехнических сооружений),  сульфатостойкий «СС» и пуццолановый портландцемент «ППЦ» (применяется для подземных и подводных конструкций в сильно агрессивных средах), «ПБЦ» — белый цемент (производство декоративных растворов) и др.


Как вы понимаете, цемент не так прост и однозначен. Но надо признать цемент М-500, конечно, больше подходит для масштабного ответственного строительства, тогда как цемент с маркировкой 400 незаменим в малоэтажном строительстве. Цемент М 400 универсален как по области, так и по условию применения.  И в купе с его более доступной ценой завоевывает лидирующие позиции в споре с цементом марки М-500 при использовании цемента в ремонтно — строительных работах частных малоэтажных сооружений.


Наш магазин строительных и отделочных материалов рад предложить вам большой выбор цемента как с маркировкой М -400, так и с маркировкой М- 500 известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.  Вы всегда можете позвонить нам по телефону +7 (499) 550-02-79 или +7 (926) 521-28-60 и получить профессиональную консультацию от наших менеджеров. Ждем вас в нашем магазине!
 

Хочу построить дом 60 м2. Стены хочу залить шлакоблоком. Какие пропорции цемента и шлака, и какая толщина стен должны быть? :: Вопрос

Легкие бетоны на основе котельных шлаков еще недавно широко употреблялись для строительства, как садовых домиков, так и жилых домов, особенно в районах бедных лесными ресурсами. Даже сейчас, когда в моду вошли постройки из ячеистого бетона, шлакобетон не сдает своих позиций. Наличие в большом количестве почти бесплатного сырья и простота приготовления смеси – вот те составляющие, которые обуславливают его применение в широком диапазоне построек всех типов.
Перед использованием шлака его очищают от земли, золы, особенно несгоревшего угля, а также других посторонних включений. Затем шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем – 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы две фракции шлака – крупная, не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм и мелкая, не прошедшая через сито 1х1 мм. 60…70% крупного и 30…40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.
Прочность шлакобетона и его теплопроводность во многом зависят от его гранулометрического состава, то есть от соотношения мелких до 5 мм и крупных более 5 мм частей шлакового заполнителя. Так при более крупных фракциях  шлака бетон получается более легким, но менее прочным и, наоборот, при мелких частицах, более теплопроводным, но более прочным. Наилучшее соотношение мелких и крупных частей шлака для наружных стен составляет от 5:5 до 3:7. Шлак более мелких фракций в большем количестве используют для возведения внутренних несущих стен, где нет таких жестких требований к конструктивным элементам зданий по энергосбережению. Поэтому для возведения перегородок фракции более 10 мм в состав шлакобетонной массы вообще не включают.
В качестве связующего бетонной смеси используют портландцемент. Для придания смеси повышенной пластичности и удобства при укладке применяют добавки извести или глины. Кроме того, с целью повышения прочности бетона, примерно 30% шлака заменяют песком.
Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.
Шлакобетон используют в течение 1 ч.

Добавлено: 07.02.2012 16:15

отзывы строителей. Монолитные стены из опилкобетона. Сфера применения опилок в строительстве

Опилкобетон – это материал, который хорошо подходит для малоэтажного строительства, ведь он сочетает в себе невысокую стоимость, довольно высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Далее мы расскажем о свойствах и приготовлении этого материала, а также тех действиях, которые необходимо предпринять, чтобы построить дом из опилкобетона своими руками.

Что такое опилкобетон

Опилкобетоном называют застывшую смесь древесных опилок и цементного молока в различных пропорциях. Увеличивая долю опилок поднимают теплоизоляционные свойства этого стройматериала, а увеличивая долю цемента, делают его более прочным. Увеличивая размер опилок и используя стружку, повышают прочность материала на скручивание и излом. Удельный вес застывшего опилкобетона 600–1800 кг/м3, это в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент. Несмотря на большое содержание древесины, этот материал очень тяжело разгорается и без постоянной огневой поддержки быстро тухнет, поэтому дома из него по степени пожароопасности сопоставимы с бетонными и каменными строениями.

Опилкобетон подходит для строительства домов высотой до трех этажей с деревянными и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность. Ведь ее избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не причиняя вреда материалу стен. По теплопроводности он сопоставим с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления при той же толщине, что принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.

Технологии строительства домов

Существуют две основные технологии, по которым можно построить дом из опилкобетона:

  • монолитная заливка;
  • укладка заранее приготовленных блоков.

Стены, которые строят по технологии монолитной заливки, более прочные и лишены мостов холода, благодаря чему в таком доме теплей зимой. Кроме того, при строительстве таких стен не приходится изготавливать высокопрочные матрицы для заливки готовых блоков. Однако есть у этой технологии и минусы, главный из которых необходимость быстро замешать и залить огромное количество опилкобетона. Это приходится делать самостоятельно, используя бетономешалку, ведь бетонные заводы не изготавливают такой материал. Еще один недостаток в том, что необходимо создавать опалубку на весь этаж, а это не только увеличивает затраты на покупку древесины, но и усложняет заливку, ведь в таких условиях сложно качественно уплотнить материал.

Строительство из заранее приготовленных блоков тоже имеет свои преимущества:

  • блоки можно без спешки готовить несколько лет, храня их в сухом проветриваемом помещении;
  • при укладке стен нет необходимости делать все очень быстро, работая с надрывом;
  • благодаря небольшому весу, даже один человек легко справится с укладкой блоков.

Основной минус строительства по этой технологии – очень высокие требования к формам для отливки блоков. Ведь оптимальная толщина клея между ними составляет 5 мм, для этого разница размеров любой из сторон каждого блока по сравнению с эталоном не должна превышать 2 мм. Кроме того, очень важно придать блоку строго прямоугольную форму, ведь если толщина клея превысит 7 мм, то образуются мосты холода, потому что теплопередача клеевого раствора в несколько раз выше, чем у опилкобетона.

Тем не менее, строительство фундамента для дома из опилкобетона, монтаж крыши, а также установка окон и дверей для каждой из технологий выполняются одинаково. Кроме того, состав опилкобетона также одинаков, а его пропорции зависят от требований к прочности и теплоизоляционным свойствам.

Подготовка к строительству

Перед началом строительства необходимо составить проект, причем для его разработки желательно привлечь квалифицированного и опытного инженера, а также хорошего геодезиста. Ведь правильно выбрать фундамент можно лишь учтя все характеристики почвы, а без геодезиста сделать это будет сложно. Кроме того, правильно выбрать и рассчитать фундамент с учетом характеристик почвы, подвижности грунта и других факторов, может лишь квалифицированный инженер-проектировщик или опытный инженер практик, занимающийся проектированием и строительством домов. После подготовки проекта составляют смету всех материалов и необходимых работ, это позволит избежать путаницы и серьезного увеличения затрат, вызванного неправильной логистикой доставки стройматериалов и другими аналогичными факторами.

В большинстве регионов России для таких домов подходят ленточные и винтовые фундаменты различных размеров. При этом важно, чтобы опора фундамента была ниже глубины промерзания грунта, иначе велика вероятность, что его и стены повредит морозным пучением. Поэтому комбинация из винтового и ленточного фундаментов, то есть заливка мощного ростверка поверх винтовых свай является оптимальным решением для многих мест, однако на некоторых участках вместо ростверка приходится заливать монолитную плиту. После заливки, а в некоторых случаях перед заливкой, фундамент и цоколь утепляют согласно проекту. Это желательно сделать даже в том случае, если в доме планируется утепленный или теплый пол, ведь снижение теплопотерь через фундамент улучшит температурный режим дома и снизит затраты на отопление. После заливки фундамента необходимо выждать 15–20 дней, после чего приступать к строительству коробки.

Строительство стен

Пропорции компонентов опилкобетона одинаковы для обоих способов строительства стен и зависят от высотности дома и ожидаемого уровня теплопроводности. Для обеспечения необходимой прочности толщина стен должна составлять 20–40 см. Если такой толщины недостаточно в плане теплопотерь, то лучшим выходом будет не увеличивать толщину, а строить две стены с воздушным промежутком между ними. 5 см воздуха между двумя опилкобетонными стенами по влиянию на теплопотери сопоставимы с третьей стеной толщиной 20–25 см. То есть построив две стены толщиной 20 см с промежутком между ними в 5 см, вы обеспечите уровень теплоизоляции, достаточный для любого российского региона. Такие стены необходимо соединять друг с другом перемычками из опилкобетона, это увеличит их прочность и несущую способность.

Если вы решили строить стену из блоков, то их можно делать с пустотами внутри. При этом размер блоков, а также размер и положение пустот должны обеспечивать достаточную прочность стены даже при укладке в один ряд. Кроме того, ширина пустоты не должна быть больше 1/3 ширины блока, иначе это снизит его несущую способность. При этом желательно делать блоки шириной 30 см, это немного увеличит расход материала, зато обеспечит достаточную прочность стен, благодаря чему дом сможет выдержать даже не слишком сильное землетрясение.

При составлении раствора для строительства стен или изготовления блоков мы рекомендуем добавлять в него небольшое количество извести (10–50 % от массы цемента). Минимальное количество извести защищает опилки от гниения при увеличении влажности внутри стены, а также предотвращает появление грызунов и различных болезней. Увеличение количества извести повышает прочность застывшего опилкобетона. Еще один способ повысить прочность стены заключается в добавлении ПВА (5–20 % от массы цемента). Минусом такого решения будет снижение паропроницаемости стены и ухудшение микроклимата внутри комнат. Мы также рекомендуем использовать суперпластификаторы, которые продают в большинстве строительных магазинов. Ведь увеличение воды в растворе не только делает его более пластичным, но и снижает прочность. Добавка суперпластификаторов позволяет увеличить подвижность опилкобетона без снижения прочности.

Для монолитной заливки необходимо создать опалубку и уложить в нее арматуру, которая свяжет опилкобетон по всему периметру дома и увеличит его прочность. Сразу же после заливки бетон необходимо уплотнять вибратором, чтобы исключить появление воздушных пузырей, снижающих прочность стены. При работе с готовыми блоками необходимо с промежутком в 4–5 рядов укладывать армирующий пояс, предотвращающий выдавливание стен. Если вы готовите блоки, то после заливки опилкобетона в форму, будущий блок нужно уплотнить с помощью вибростола. Время сушки блока до укладки стены и время выстаивания опилкобетона до установки перекрытия 20 дней.

Монтаж перекрытий

Бетонные перекрытия монтируют в зависимости от их типа. Пустотные укладывают на тонкий слой раствора используя подъемный кран, монолитные заливают прямо по стене. Для деревянных перекрытий делают специальные отверстия, размер которых на 10–20 мм больше размера лаг. Затем доски, брус или бревна лаг вставляют сначала с одной стороны так, чтобы они вышли снаружи, затем осторожно вводят в отверстие на другой стороне дома или комнаты. После этого лаги выставляют по уровню, а пространство между ними и стеной заполняют монтажным клеем или опилкоцементным раствором.

Монтаж кровли

После строительства коробки и монтажа перекрытий необходимо залить армирующий пояс из железобетона, который свяжет стены и обеспечит условия для установки мауэрлата, то есть доски, к которой затем вы прикрепите стропильную систему (несущий каркас). Через 20 дней после заливки пояса доски мауэрлата укладывают так, чтобы верхняя и нижняя перехлестывались друг с другом образуя неразрывный деревянный периметр, затем просверливают отверстия под анкерные болты. Глубина отверстий без учета высоты мауэрлата должна быть такой, чтобы проходить сквозь пояс и 1–2 ряда блоков, то есть 40–60 см. Затем, уложив гидроизоляцию, мауэрлат крепят к опилкобетону и армирующему поясу анкерными болтами, после чего на нем строят стропильную систему. Конструкция кровли может быть с любым числом скатов, а также любой формы, главное условие, чтобы свесы крыши выступали относительно стен на 40–60 см, это необходимо для защиты опилкобетона от стекающей воды. Кроме того, свесы кровли обязательно должны быть оснащены желобами водостоков.

Отделка и коммуникации

Отделку начинают с установки окон и дверей, которые ставят так же, как в кирпичных или каменных домах. Для внутренней отделки можно использовать любые материалы, однако предпочтение стоит отдавать тем, которые хорошо пропускают водяной пар, это позволит максимально реализовать одно из главных преимуществ опилкобетона – высокую паропроницаемость. Поэтому хорошо подходят:

  • штукатурка, в том числе цементно-опилочным раствором;
  • гипсокартон;
  • фанера;
  • вагонная доска;
  • ОСБ-плиты.

Для внешней отделки необходимо использовать исключительно те материалы, которые по паропроницаемости не уступают опилкобетону. Ведь использование материалов с меньшей паропроницаемостью приведет к накоплению влажности внутри стены, а это негативно повлияет на прочность цементного вяжущего и сильно ослабит стены. Можно использовать металлический или пластиковый сайдинг, но только в комбинации с вентилирующим фасадом. Если же отделать дом снаружи профилированной доской, то его внешний вид будет таким же, как у домов из клееного и профилированного бруса.

Электропроводку и водопровод можно монтировать как поверх отделки или между стеной и отделкой, так и укладывать в штробы, пробитые в стене. Последний способ подходит лишь для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, поэтому чаще коммуникации прокладывают другими способами. Трубы канализации можно проводить сквозь стены, желательно под прямым углом, это снижает ослабляющий эффект от пробивки отверстия.

aquagroup.ru

изготовление блоков своими руками и возведение монолитных зданий

Опилкобетон — это экологически чистый и безопасный материал, который пользуется большой популярностью в одноэтажном строительстве. Его часто применяют при возведении дач и хозяйственных построек. Дом из опилкобетона можно построить своими руками даже не имея специальных навыков. Для этого не потребуются дорогостоящее оборудование и материалы.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

  • Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
  • При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
  • Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Блоки своими руками

Строгое соблюдение технологических требований — это необходимое условие изготовления качественных изделий. В качестве древесного наполнителя используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. В них не должно быть земли, пыли, корней и коры.

Свежие древесные отходы для изготовления не годятся. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для перемешивания компонентов используют бетономешалку, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

  • древесные отходы: опилки и стружка;
  • известь или глинозем;
  • цемент марки М300;
  • вода;
  • добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сернокислый натрий и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, которые отличаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих компонентов и минеральных добавок. Стройматериал изготавливают следующим образом:

  • перемешивают цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
  • в емкости с водой растворяют минеральные добавки;
  • полученный раствор добавляют в смесь компонентов;
  • тщательно перемешивают образовавшийся состав.

Получившаяся смесь должна быть пластичной и однородной. Чтобы проверить ее качество, нужно сжать в руке образовавшееся сырье. В качественном составе влага не должна выступать между пальцев, а смесь в руке не должна рассыпаться. В противном случае в нее добавляют вяжущие вещества.

Из получившейся смеси можно изготавливать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее подготавливают специальные формы со съемным дном. В них слоями заливают строительный состав и утрамбовывают его. Блоки оставляют до полного затвердевания, после чего вынимают из форм и отправляют сохнуть в место, защищенное от солнечных лучей и дождя.

Блоки высыхают медленно. Чтобы они были полностью подготовлены к укладке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при изготовлении придерживаются следующих правил:

Достоинства построек

Здания из опилкобетона соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам. Они сохраняют тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. У опилкобетонных блоков большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилкобетона своими руками получается довольно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые компоненты легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью просохнуть.

В зависимости от потребностей строительства можно делать изделия разных размеров. Постройки из опилкобетона возводятся двумя способами:

  • формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как с любым блочным материалом;
  • изготавливают монолитный опилкобетон при помощи опалубной заливки.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки отличается трудоемкостью. Так как опилкобетон отличается повышенной гигроскопичностью, стены нужно штукатурить. Делается это после полной усадки здания, приблизительно через 8 месяцев после строительства.

Возведение фундамента и построек

Дома из опилкобетона имеют небольшой вес, поэтому их можно строить на любых грунтах. Исключение составляют только слишком пучинистые. Основание для домов может быть мелкозаглубленным. В качестве фундамента подойдут забивные сваи или ленточное основание. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого изготавливают из бетона или кирпича. Выбор типа основания зависит от финансовых возможностей и пожеланий хозяина.

Фундамент гидроизолируют с помощью рубероида, битумной мастики или других материалов. Дополнительно его посыпают песком на расстоянии 0,5- 1 м для предотвращения соприкосновения с почвой. На высоту до полуметра от основания делают кирпичную кладку, которая будет защищать опилкобетон от талых вод.

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводятся так же, как из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки используют следующие составы:

  • Клей для пористых материалов. Он позволяет создать тонкие швы, предотвращающие потерю тепла. Но он не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
  • Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Блоки начинают укладывать с самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой. Величина кладочных швов должна быть не более 8 мм, в противном случае будут значительные потери тепла.

Оконные и дверные проемы оформляют брусом или швеллером. После того как будет уложен последний ряд блоков, по периметру стен крепится опорный брус для монтажа крыши.

Заливные дома

Чтобы ускорить строительство, часто применяют монолитный опилкобетон. Чтобы изготовить монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов. Щиты крепят к каркасу саморезами. Ее оптимальная высота — 60 см. Опалубку заполняют строительной смесью. После того как материал схватится, опалубку сдвигают, затем производят заливку следующего уровня. В результате получают монолитную стену, которая сушится и набирает прочность единым массивом.

Перед возведением фундамента производят геологические испытания для определения состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод. Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный вид фундамента.

Дома, построенные своими руками, прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортны. Себестоимость строительства домов из опилкобетона гораздо ниже, чем у построек из других материалов.

tvoidvor.com

Дом из опилкобетона: его преимущества и технология строительства

Самым главным преимуществом дома из арболита (опилкобетона) считается дешевизна и простота его строительства – это прекрасная альтернатива дорогостоящим современным строительным материалам. Такие постройки были разработаны еще в прошлом веке, и их основное назначение сводилось к утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Сегодня же опилкам найдено более удачное применение, и дома из арболита остались практически невостребованными. Но это еще не означает, что они канули в Лету. Их удел в современном мире – это дачи и за редким исключением жилые частные дома. Напрасно, конечно, так как материал очень хорош – если не в качестве основных несущих стен, то, по крайней мере, в качестве утеплителя его можно использовать с большим успехом. О нем и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как построить дом из опилкобетона? Мы изучим особенности данного материала, технологию его изготовления и нюансы строительства.


Строительство дома из опилкобетона фото

Дом из опилкобетона: его преимущества и недостатки

Преимуществ, которыми обладает дом из опилкобетона, достаточно много, как, в общем-то, и недостатков. С этим материалом получается интересная картина – все достоинства напрочь перекрываются недостатками и наоборот. Трудно сказать, хороший он или нет – судите сами. К достоинствам этого материала можно отнести следующие моменты.


В принципе, более мелкие, практически ничего незначащие преимущества можно перечислять и дальше, но смысла в этом особого нет – думаю, суть этого материала и так уже понятна. Лучше ознакомимся более подробно с недостатками. К таковым можно отнести следующие качества строения.

  1. Высокая гигроскопичность этого материала – он не то что быстро, а просто моментально напитывается водой во время дождя. Бороться с этим можно, но, опять-таки, это удорожание строительства.
  2. Если сравнивать арболит с бетоном и даже с газобетоном или шлакоблоком, то выяснится его низкая прочность – большие нагрузки такое строение не выдержит, поэтому о строительстве второго этажа уже можно говорить с натяжкой и некоторыми изменениями в проекте.
  3. Недолговечность, хотя здесь смотря с чем сравнивать – каркасные постройки из ОСБ он явно перещеголяет, а вот до кирпичных или других блочных и монолитных строений ему будет далеко.
  4. Очень много нюансов при возведении. Этот момент к недостаткам, конечно, отнести трудно, но несоблюдение хотя бы одного из них повлечет за собой, мягко говоря, неприятности.
  5. Нужна обязательная отделка наружных стен гидроизоляционным материалом – как минимум штукатурка слоем не менее 20мм. Короче говоря, шуба.

Теперь о плюсах и минусах дома из опилкобетона судите сами – что перевесит, то и получите. Главное, не упускайте из виду тот факт, что хороший дом – это строение, способное простоять как минимум век.

Как построить дом из опилкобетона: две технологии строительства

Арболит в своей начальной консистенции представляет собой весьма текучую массу, которую можно лепить как угодно – с одинаковым успехом вы можете отлить из нее небольшие блоки и потом вложить из них стены, или же, установив опалубку, отлить стены дома, как говорится, одним махом, сэкономив себе время и деньги. Рассмотрим подробнее особенности, а вернее преимущества и недостатки одной и другой технологии строительства, сравнив их друг с другом.


Все остальные нюансы строительства у этих двух технологий идентичные, и если имеется возможность приобрести готовый опилкобетон в блоках, то лучше это сделать.

Заливной дом из опилкобетона: как приготовить раствор

Как и в случае с обыкновенным бетоном, его аналог из опилок может иметь разную плотность, в связи с чем появляются отличия различных смесей по маркам. По строительным стандартам опилкобетон может иметь плотность 500, 650, 800 и 950кг/м³. На что влияет плотность этого материала? Естественно, на способность стен выдерживать нагрузки – говоря по-простому, на способность стен длительное время выдерживать вес крыши или второго этажа строения. В любом случае, для строительства дома лучше выбрать опилкобетон с максимальной прочностью, даже если вы не планируете возводить второй этаж и оборудовать его кровлей на металлическом каркасе. На всякий случай приведем пропорции всех четырех марок опилкобетона.


Теперь что касается непосредственной технологии приготовления опилкобетона – здесь имеются свои тонкости. Смешивать все сразу будет неправильно, поскольку получится раствор низкого качества. Сначала нужно приготовить два различных состава: один из них – это насухо перемешанные опилки, песок и цемент, а второй – это вода с растворенной в ней глиной и известью. После того, как все это будет готово, полученные два компонента смешивают воедино. Перемешивание является длительным процессом – каждая щепочка должна хорошенько обмазаться раствором. В результате должен получиться состав, который при сжатии рукой не будет разваливаться на части. Раствор не должен быть жидким и перетекать по дну бетономешалки – его консистенция должна напоминать полусухую пластичную массу.

Дом из монолитного опилкобетона: тонкости строительства

Как и говорилось выше, строительство дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдать которые очень важно – именно они влияют на эксплуатационные характеристики готового строения и на долговечность постройки. Разберемся с ними подробнее.


В принципе это все, и в завершение темы, как построить дом из опилкобетона, остается добавить не так уж много. В частности, о дополнительных мерах предосторожности, которые, в принципе, применяют при строительстве любого дома – это отмостка, дренаж фундамента и система водоотведения крыши. Также можно добавить несколько слов о толщине наружных стен – опилкобетон отлично удерживает тепло в доме даже при своей толщине в 400мм. В идеале можно сделать и больше, доведя толщину стен хотя бы до 500мм.

stroisovety.org

Как построить дом из опилкобетона своими руками

Строительство дома своими руками является довольно распространенным явлением, не смотря на другие убеждения многих. Да, большинство пользуется услугами строительных компаний, они быстро организуют строительство, дадут гарантию качества на будущее сооружение, удовлетворят любой запрос своего клиента. Но при этом им необходимо платить, и платить за постройку своего дома надо достаточно много. Именно поэтому мы пытаемся строить свой дом самостоятельно и экономить на этом деньги.

Не стоит бояться такого строительства, необходимо думать о том, что вы строите свой собственный дом, а значит, все не напрасно. Но не стоит думать, что строительство дома своими руками является очень простой задачей, нет, это достаточно сложно, но возможно. И для того чтобы упростить себе задачу, а в результате достигнуть самого высокого качества, вам необходимо тщательно планировать строительный процесс и принимать верные решения. Разбивайте строительство своего дома на этапы и решайте проблемы по мере их поступления.

Этапы строительства своего дома:

Из какого материала строить свой дом

Сегодня на рынке просто огромное количество строительных материалов, используя которые вы можете построить свой качественный дом. Но не все материалы подходят к строительству своими руками, без опыта и знаний в подобной работе. Например, сегодня очень большим спросом пользуется строительство домов из готовых панелей. Скорость такого строительства очень высока, но при этом необходимо использовать строительную технику и иметь достаточное количество знаний для выполнения работ.

Даже строительство из простого кирпича не всегда может быть выполнено человеком, который ранее подобными работами не занимался. Поэтому если вы хотите построить дом своими руками, необходимо ответственно подходить к подбору строительного материала.

Обратите свое внимание на дом из опилок, изначально это может показаться шуткой, но, на самом деле, такие дома строятся достаточно часто и обладают целым рядом преимуществ. Конечно же, строиться дом не только из опилок, он возводится из опилкобетона, который имеет большой запас прочности, обладает легкостью и довольно большими габаритами.

Использование опилкобетона сегодня является действительно целесообразным решением. Такой материал может изготавливаться на специальных заводах, но его так же можно изготавливать самостоятельно. С таким подходом вы сможете экономить максимальное количество денежных средств и получить действительно высокое качество дома. И для того чтобы создать такой строительный материал, вам нужно не так уж и много ингредиентов.

Для того чтобы изготовить опилкобетон вам необходимо иметь такие ингредиенты:

Опилки; Цемент; Песок; Вода;

Изначально необходимо смешать все эти компоненты между собой, после чего сформировать блоки желаемого размера, используя специальную форму и дождаться полного застывания. После этого можно смело приступать к строительству дома из опилкобетона и получать все его преимущества. Такой дом будет обладать максимальными показателями энергоэффективности, он будет тихим, уютным и теплым.

Подготовка строительной площадки

Перед тем как начинать возведение дома своими руками, вам следует подготовить строительную площадку под строительство прочного фундамента. И в этот момент вам все же придется воспользоваться услугами профессионалов или же самостоятельно арендовать строительную технику. Вы, конечно же, можете подготовить территорию самостоятельно, но на эту необходимо будет потратить просто огромное количество сил и времени. Да и не сможете вы в ручном режиме подготовить площадку правильно и быть уверенным в том, что фундамент под домом будет надежным.

Для того чтобы построить качественный дом своими руками вам нужна чистая и твердая поверхность, на которой можно расположить надежный фундамент своего дома. Вы можете просмотреть видео в интернете относительно того, как ведется подготовка строительной площадки профессионалами и к какому результату они стремятся.

Строительство фундамента

Фундамент является очень важным элементом вашей конструкции, поэтому необходимо уделять ему массу своего внимания и сил. Хороший фундамент является залогом того, что дом будет правильно располагаться в пространстве, а со временем на фасаде не появятся трещины и конструкция не потребует ремонта.

Как правило, во время такого строительства используют монолитный фундамент, ведь именно он дает самые большие гарантии того, что дом простоит долго и не создаст проблем. Да и строительство такого фундамента является очень простым. Необходимо заказать доставку большого количества подготовленного раствора и залить им ранее подготовленную площадку под фундамент.

В этот момент необходимо помнить о таких понятиях как гидроизоляция фундамента. Ваш дом из опилок может простоять достаточно долго, но для этого надо защитить фундамент от воздействия влаги. После окончания строительства сделать это будет намного сложнее и дороже, чем на начальном этапе.

Так как вес опилкобетона достаточно мал, то огромных нагрузок на фундамент не будет, поэтому не нужно тратить на его строительство огромные деньги. Простая конструкция монолитного фундамента гарантирует вам надежность и целостность дома на долгие годы.

Возведение дома из опилкобетона

Преимущество такого материала в том, что он достаточно легкий и работать с ним удобно. Блоки большие, поэтому вы будете своими глазами наблюдать за тем, как появляется новая стена вашего дома. Так как материал легкий, вам не нужно использовать крупную строительную технику, все можно выполнить вручную. Конечно же, самостоятельно вы это не сделаете, вам нужна будет помощь друзей или родственников, дружной компанией вы окончите работу намного быстрее.

Так же следует понимать и то, что хоть на первый взгляд кладка очень простая, она обладает некоторыми особенностями. У вас нет опыта и достаточного количеств знаний, поэтому готовьтесь к строительству. Включите видео с подробной инструкцией как делать такую работу, и вы уже узнаете много нового. В хорошем видео вам покажут, как работать с материалом и как повысить прочность кладки, но при этом не повлиять на высокие показатели изолированности вашего дома.

Построить дом из опилок без помощи профессионалов действительно можно, но не стоит спешить делать такую работу без тщательной подготовки. Стена из опилкобетона должна быть прочной, должна гарантировать изоляцию внутреннего пространства, обеспечивать комфортную обстановку для жизни, выдерживать необходимые нагрузки.

Внутренние и фасадные отделочные работы

Дом из опилок не обладает привлекательным внешний видом, необходимо заняться отделкой. Утеплять сооружение не нужно, ведь сам опилкобетон и является уже утеплителем. Поэтому достаточно просто снаружи использовать панели для отделки, а внутри провести качественный ремонт и подготовить дом для жизни. Отделка будет довольно длительным процессом, все зависит от размеров дома и ваших предпочтений в привлекательности. Но на этапе отделки вы не будете сталкиваться со сложными задачами, поэтому все сможете сделать самостоятельно.

Выводы

Строительство собственного дома из опилок является очень распространенным решением во всем мире. Нельзя сказать о том, что материал слишком популярный, но он существует и используется, при этом обладает рядом преимуществ. С ним легко работать, можно просмотреть видео о том, как строить такой дом и сделать эту работу максимально быстро, без помощи профессионалов.

Важно понимать тот факт, что опилкобетон не является самым прочным строительным материалом на рынке. Он легкий и имеет предел прочности, поэтому не следует его использовать при строительстве многоэтажных зданий. Самостоятельно вы эту работу не сделаете, да и материалы там необходимо использовать совершенно другие.

xn--80adrbabmmcdndvifem3a.xn--p1ai

Как построить дом из опилкобетона своими руками: фото и видео

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или шлакоблоку. Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.


Проект трехэтажного дома из опилкобетонаВернуться к оглавлению

Сфера применения опилок в строительстве

«Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси.

Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3.

Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью.

На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

  • доступность сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • невысокая стоимость итоговых изделий;
  • возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
  • небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести.

Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

  1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
  2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости.

Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху.

В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня. Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Дома из опилкобетона своими руками

|Строительство|Дома из опилкобетона своими руками

Коментариев: 0

Желание улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии изыскивать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, применяемые при возведении зданий. Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.

Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей

К основным недостаткам относятся:

  1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
  2. Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
  3. Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты возведения построек

Материал на основе стружки является довольно пластичным.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

  • сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
  • проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.

Каждый из методов возведения зданий актуален. Если необходимо возвести строение быстро, то лучше воспользоваться опалубочным методом, поскольку изготовленные самостоятельно блоки будут набирать прочность не менее четырех месяцев.

Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья.

Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.

Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

  • опилок;
  • песка;
  • цемента;
  • извести;
  • воды.

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

  • Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

  • Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
  • Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
  • Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
  • После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Фундамент

Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента

В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента :

  • мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
  • столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
  • свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Раствор для кладки

Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:

  • специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор

  • песчано-цементного раствора. Обработав перед изготовлением блоков опилки специальными влагоотталкивающими составами и уменьшив насыщение водой кладочного раствора, можно воспользоваться для работ цементным раствором. С его помощью удастся легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик строения.

Применяя клей или цементный раствор, следует учесть, что величина кладочного шва не должна превышать 8 мм. В противном случае потери тепла через мостики холода будут затруднять поддержание комфортного температурного режима помещения.

Кладка блоков

Технология возведения стен из опилкоблоков аналогична технологии укладки любой блочной продукции. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.

Работы по укладке производятся следующим образом:

  • Блоки начинаем укладывать с наиболее высокого угла фундамента. Для связки используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сгладить отклонения геометрических размеров.
  • Выкладываем остальные углы, проверяя строительным уровнем горизонтальность.
  • Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, служащие ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости проводим подгонку размеров. Контролируем отклонения по горизонтали и вертикали каждого ряда.

Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов

  • Через каждые 3-4 ряда усиливаем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку. В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить величину шва, а, следовательно, снизить утечки тепла.
  • Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Перемычки должны перекрывать проем на 40–50 см с каждой стороны.
  • Уложив последний ряд, крепим мауэрлат для дальнейшего монтажа кровли.

Если планируется возведение второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов строения. Добиться этого можно путем формирования угловых бетонных опор, армированных металлическими прутками. В более простом варианте проводится армирование проволокой, связанной в единый угловой каркас по всей высоте здания.

Отделка дома из опилкобетона

Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок.

После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич.

При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке

Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:

  • штукатурной смесью;
  • красками;
  • обоями;
  • деревянной вагонкой.

Заливной дом из опилкобетона – нюансы возведения

На стадии принятия решения о возведении зданий из опилкобетона, часто возникают сомнения в связи с длительным сроком достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала занимает 3-4 месяца, что не всегда устраивает хозяев. Если сроки строительства необходимо минимизировать, существует способ возведения здания из опилкобетона путем заполнения опалубки материалом.

Опалубка после схватывания смеси сдвигается, производится заливка следующего уровня. Таким образом, получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и набора прочности единым массивом.

Установка опалубки

Возведение монолитных стен из опилкобетона – работа не сложная, но требующая педантичного подхода к установке и перемещению опалубки.

Для изготовления опалубки понадобятся:

  • деревянный брус 40х40 мм для создания каркаса;
  • доски, толщиной 25 мм или листы фанеры;
  • полиэтиленовая пленка для обивки щитов изнутри;
  • саморезы.

Величина опалубочных щитов произвольна. Не стремитесь максимально увеличить размер, поскольку при переустановке крупногабаритных щитов понадобится помощь. Оптимальная ширина составляет 30–60 см.

Обейте щиты с внутренней стороны толстой полиэтиленовой пленкой или клеенкой. Этот прием значительно облегчит процесс снятия опалубки и перемещения ее на следующий уровень заливки. Крепление щитов к каркасу производится с помощью отвинчивающихся при переустановке саморезов.

Заливка раствора

После установки опалубки можно приступать непосредственно к заливке опилкобетона.

Технология заливки довольно проста, под силу даже начинающему строителю:

  1. Заполняем готовым раствором пространство между щитами.
  2. Утрамбовываем во избежание образования пустот.
  3. Выравниваем верхний уровень.
  4. После схватывания раствора переставляем опалубку.
  5. Повторяем процесс до достижения требуемой высоты.

После полного высыхания можно приступать к монтажу крыши и отделочным работам.

Заключение

Изучив информацию, можно сделать вывод, что построить дом из опилкобетона своими руками несложно. Главное, иметь желание создать для себя и своих близких уютное жилье, наполненное душевным теплом.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/dom-iz-opilkobetona/

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Опилкобетон — это экологически чистый и безопасный материал, который пользуется большой популярностью в одноэтажном строительстве. Его часто применяют при возведении дач и хозяйственных построек. Дом из опилкобетона можно построить своими руками даже не имея специальных навыков. Для этого не потребуются дорогостоящее оборудование и материалы.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

  • древесного наполнителя в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
  • Строительные материалы обрабатывают специальными составами, уменьшающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8−12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
  • Опилкобетон имеет хорошую морозоустойчивость, благодаря чему его можно применять без облицовки. Морозостойкость строений (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
  • Строительные блоки обладают хорошей пожароустойчивостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них укрыт песочно-цементным составом. Они могут в течение 3 часов противостоять огню.
  • Теплопроводность блоков ненамного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет ту же теплопроводность, что и кирпичная толщиной 90 см.
  • Материал обладает хорошей звукоизоляцией.
  • Блоки имеют высокую прочность на растяжение и изгиб. Она выше, чем у газо- и пенобетона. Древесный наполнитель и специальные фибродобавки обладают хорошими армирующими свойствами, благодаря чему опилкобетон можно применять в зонах с сейсмической опасностью.
  • Опилкобетонные блоки легко обрабатывать. С помощью ножовки, фрезы или пилы с мелкими зубьями им можно придать любую форму. Блоки легко сверлятся, в них без труда можно забить гвозди.
  • Себестоимость опилкобетона ниже, чем у многих других строительных материалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм на 3−4 р. дешевле, чем у изделия такого же размера, изготовленного из песка и отсева. Один блок заменяет 5−7 кирпичей. Дома из опилкобетона, построенные своими руками, обойдутся в 2−2,5 раза дешевле, чем кирпичные.

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

  • Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
  • При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
  • Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Блоки своими руками

Строгое соблюдение технологических требований — это необходимое условие изготовления качественных изделий. В качестве древесного наполнителя используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. В них не должно быть земли, пыли, корней и коры.

Свежие древесные отходы для изготовления не годятся. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для перемешивания компонентов используют бетономешалку, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

  • древесные отходы: опилки и стружка;
  • известь или глинозем;
  • цемент марки М300;
  • вода;
  • добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сернокислый натрий и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, которые отличаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих компонентов и минеральных добавок. Стройматериал изготавливают следующим образом:

  • перемешивают цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
  • в емкости с водой растворяют минеральные добавки;
  • полученный раствор добавляют в смесь компонентов;
  • тщательно перемешивают образовавшийся состав.

Получившаяся смесь должна быть пластичной и однородной. Чтобы проверить ее качество, нужно сжать в руке образовавшееся сырье. В качественном составе влага не должна выступать между пальцев, а смесь в руке не должна рассыпаться. В противном случае в нее добавляют вяжущие вещества.

Из получившейся смеси можно изготавливать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее подготавливают специальные формы со съемным дном. В них слоями заливают строительный состав и утрамбовывают его. Блоки оставляют до полного затвердевания, после чего вынимают из форм и отправляют сохнуть в место, защищенное от солнечных лучей и дождя.

Блоки высыхают медленно. Чтобы они были полностью подготовлены к укладке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при изготовлении придерживаются следующих правил:

  • Чтобы придать древесному наполнителю огнеустойчивость и антигрибковые свойства, его вымачивают в растворе минеральных солей. Для этого используют известь, жидкое стекло, хлористый кальций и другие вещества.
  • Сначала тщательно перемешивают песок и вяжущие компоненты. Затем в смесь добавляют опилки и опять перемешивают.
  • Воду наливают небольшими порциями через воронку. Ее количество должно быть рассчитано правильно: если воды будет слишком мало, то материал будет испорчен, если же много — сушка блоков будет затруднена.
  • Сушку блоков производят на сквозняке. Для равномерного высыхания их накрывают полиэтиленовой пленкой и периодически смачивают водой. Чем больше размеры блоков, тем дольше они будут сохнуть.
  • После того как блоки затвердеют, их поверхность затирают цементом или гипсом. Опалубку снимают не раньше, чем через 5 суток.
  • Чтобы увеличить срок службы строений из опилкобетона, их сверху облицовывают кирпичом.

Достоинства построек

Здания из опилкобетона соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам. Они сохраняют тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. У опилкобетонных блоков большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилкобетона своими руками получается довольно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые компоненты легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью просохнуть.

В зависимости от потребностей строительства можно делать изделия разных размеров. Постройки из опилкобетона возводятся двумя способами:

  • формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как с любым блочным материалом;
  • изготавливают монолитный опилкобетон при помощи опалубной заливки.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки отличается трудоемкостью. Так как опилкобетон отличается повышенной гигроскопичностью, стены нужно штукатурить. Делается это после полной усадки здания, приблизительно через 8 месяцев после строительства.

Возведение фундамента и построек

Дома из опилкобетона имеют небольшой вес, поэтому их можно строить на любых грунтах. Исключение составляют только слишком пучинистые. Основание для домов может быть мелкозаглубленным. В качестве фундамента подойдут забивные сваи или ленточное основание. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого изготавливают из бетона или кирпича. Выбор типа основания зависит от финансовых возможностей и пожеланий хозяина.

Фундамент гидроизолируют с помощью рубероида, битумной мастики или других материалов. Дополнительно его посыпают песком на расстоянии 0,5- 1 м для предотвращения соприкосновения с почвой. На высоту до полуметра от основания делают кирпичную кладку, которая будет защищать опилкобетон от талых вод.

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводятся так же, как из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки используют следующие составы:

  • Клей для пористых материалов. Он позволяет создать тонкие швы, предотвращающие потерю тепла. Но он не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
  • Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Блоки начинают укладывать с самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой. Величина кладочных швов должна быть не более 8 мм, в противном случае будут значительные потери тепла.

Оконные и дверные проемы оформляют брусом или швеллером. После того как будет уложен последний ряд блоков, по периметру стен крепится опорный брус для монтажа крыши.

Заливные дома

Чтобы ускорить строительство, часто применяют монолитный опилкобетон. Чтобы изготовить монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов. Щиты крепят к каркасу саморезами.

Ее оптимальная высота — 60 см. Опалубку заполняют строительной смесью. После того как материал схватится, опалубку сдвигают, затем производят заливку следующего уровня.

В результате получают монолитную стену, которая сушится и набирает прочность единым массивом.

Перед возведением фундамента производят геологические испытания для определения состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод. Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный вид фундамента.

Дома, построенные своими руками, прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортны. Себестоимость строительства домов из опилкобетона гораздо ниже, чем у построек из других материалов.

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или . Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

  • для ;
  • для утепления всего строения;
  • для изоляции и прочего.

Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории . По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов и коттеджей с бассейном

А построить из этого материала можно не только дом. Довольно часто из него возводятся хозяйственные здания, гаражи, заборы и прочее.

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Первые два вида используются для строительства домов небольшого размера, их реконструкции, утепления подвальных помещений и прочего. Плотность структуры не слишком высокая.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:


Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.


Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см., что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.

Итак, в этой статье мы строим дом из опилкобетона – будут достаточно подробно рассмотрены особенности данного материала и детально освещена инструкция монтажа.

Начнем с обзора ключевых вопросов.

Что такое опилкобетон и стоит ли из него делать дом

На самом деле опилкобетон (он же арболит) не является новым материалом – он был изобретен еще при Советском Союзе, но до сих пор не применялся очень уж широко.

По сути, этот бетон состоит из цемента, песка, извести и древесных опилок. Бывает в виде готовых блоков и в виде смеси.

Чем больше в составе такого бетона опилок, тем лучше его теплоизоляционные качества. Однако если опилок много, а песка мало, то снижается общая прочность материала – об этом всегда следует помнить.

Применяется данный материал для таких целей:

  • для строительства несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве;

Обратите внимание на то, что из-за не очень высокой прочности на сжатие, не рекомендуется применять опилкобетон для строительства зданий, высота которых превышает один этаж.
Но если вы строите коттедж, и очень уж хочется применить материал, то тут лучше немного «схитрить» — первый этаж построить из крепкого камня, а уже второй из опилкобетона.

  • для возведения заборов и беседок ;
  • для ;
  • для утепления фундаментов и полов .

Что же касается конкретных свойств опилкобетона, то тут однозначно есть о чем подумать.

Преимущества: Недостатки:
1. Относительно низкая цена материала. 1. Не очень высокая . И если ее повышать путем уменьшения количества опилок и увеличения доли песка, то теряются теплоизоляционные преимущества.
2. Высокие теплоизоляционные качества. Стена из опилкобетона по своим теплозащитным характеристикам равна стене толщиной в один метр, сделанной из кирпича. 2. Хрупкость блоков. Сильные механические удары материал вряд ли выдержит – просто напросто расколется.
3. С материалом легко работать за счет того, что он имеет малый вес. А готовые блоки можно распилить обычной ножовкой по дереву. 3. Высокий уровень впитывания влаги. Но это легко исправить – просто не оставляйте опилкобетон без дополнительного защитного слоя из штукатурки или шпаклевки.
4. Сырье для самостоятельного приготовления бетона несложно достать – опилки ведь не являются дефицитным или дорогим товаром, согласитесь. 4. Самостоятельно тяжело изготовить смесь с правильной пропорцией всех компонентов. То есть, чтобы добиться оптимальной прочности опилкобетона и нормальных теплоизоляционных качеств, нужно точно знать, сколько чего добавлять в раствор.
5. Высокие санитарно-гигиенические качества, за счет наличия извести и опилок в растворе.
6. Пожаростойкость. Древесина внутри цементно-песчаного раствора не воспламеняется.
7. Опилкобетон имеет относительно малый вес, что позволяет делать экономичный вариант фундамента.
8. Материал обладает отличной паропроницаемостью. То есть, попросту говоря, стены такого дома будут «дышать», а благодаря этому в помещении всегда будем комфортный микроклимат.

Как видите, преимуществ гораздо больше, чем недостатков. Так что вывод тут очень простой – из материала вполне можно строить небольшие домики. Кстати, вполне возможна и баня из опилкобетона — своими руками из такой смеси ее и строить дешево, и тепло внутри будет сохраняться отлично.

Теперь разберем еще один популярный вопрос.

Что лучше применять: блоки или монолит

Конечно, у каждой технологии имеются свои отличительные особенности, которые заключаются вот в чем:

Дом из блоков: Монолитный:
1. Хорош тем, что можно строить постепенно, не спеша – так сказать когда есть время. 1. Монолит лучше заливать как можно быстрее, чтобы не места соединения смеси залитой в разное время не получились непрочными.
2. Возможна любая конфигурация стен. При этом не нужна никакая опалубка. 2. Создать сложную конфигурацию линии стен достаточно сложно – придется повозиться с опалубкой. Но зато опалубка для обыкновенного прямоугольного периметра монтируется за считанные часы.
3. Блоки могут долго храниться. 3. Если до начала строительства далеко, то компоненты для бетонной смеси лучше не покупать заранее. Цемент может под воздействием влаги превратиться в прочные крупные глыбы, а опилки могут сгнить.
4. Возводить стены из блоков – занятие не очень быстрое. Потому что сразу много камня уложить не получится – нужно обязательно дожидаться пока высохнет раствор в швах предыдущих рядов. 4. Заливку смеси в опалубку можно осуществить буквально за один день. Все тут, по сути, зависит только от скорости приготовления раствора.

В принципе получается, что каждый способ хорош по-своему. Однако бывалые мастера рекомендуют (если есть возможность, конечно) все-таки применять вариант заливки стен. Как минимум потому, что будут отсутствовать швы между кладкой, что значительно повысит теплоизоляционные качества дома.

Обратите внимание на то, что, в общем-то, можно и блоки применять без теплопотерь в итоге. Только вот такие стены потом придется дополнительно утеплять.
Причем очень желательно это делать минеральной ватой – если использовать пенополистирол, то тогда теряется одно из основных преимуществ опилкобетона – паропроницаемость.

Итак, в качестве наглядного примера строим из опилкобетона монолитный дом.

Дом из монолитного опилкобетона

Стоит отметить, что рассматривать будем краткую и самую простую схему работ, но она не универсальная! Конкретно в вашей ситуации может существовать масса нюансов, из-за которых придется что-либо делать совсем иначе, чем в опубликованной ниже инструкции.

Помните об этом.

Устройство фундамента мы описывать не будем, потому что видов этой конструкции существует много и какой именно применять вам – тема отдельного разговора.

Предположим, что в нашем случае это самый распространенный вариант – ленточное основание и разберем только то, как заливать стены опилкобетоном.

Установка опалубки и монтаж каркаса из арматуры

Стены, по сути, делаются очень просто – точно так же, как и из любого другого бетона.

Монтируется каркас из арматуры, по обе стороны от него устанавливаются щиты опалубки, и все свободное пространство заливается бетоном.

Важно!
Постарайтесь заранее предусмотреть, где в стенах должны быть отверстия для труб, ниши для окон и т.п.
Если этого не сделать, то потом вам придется познакомиться еще и с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами.

Все делается примерно в таком порядке (разберем на примере сборки одной стены):

  1. Нарезаются прутья арматуры нужной длины.
  2. Если из фундамента заранее не выпустили вертикально металл, то нужно просверлить в бетоне отверстия и забить в них прутья арматуры по вертикали (на высоту будущей стены). Расстояние между ними должно быть примерно полметра. Если фундамент очень прочный и отверстия сделать не получается, то обратите внимание на такую услугу, как алмазное бурение отверстий в бетоне – по идее с помощью профессионального инструмента все получится просверлить.
  3. Если арматура по вертикали установлена, то нужно прикрепить к ней поперечные горизонтальные прутья. Так чтобы получилась своеобразная сетка с размером ячеек примерно 50 на 50 см.

Если все сделано, то можно начинать сборку опалубки. Делается это очень просто.

По обеим сторонам от смонтированного ранее вертикального каркаса из арматуры нужно установить (на ребро) деревянные листы, фанеры, например. Чтобы опалубка вертикально держалась и не падала, ее обычно подпирают треугольным стойками из бруса.

После этого приступают непосредственно к бетонным работам.

Заливка опилкобетона

Это как раз самый простой этап.

Готовится смесь (или подвозится на миксере) и вся масса выливается в пространство между листами.

Тут очень важно не допустить образования пустот. Поэтому всю залитую смесь нужно постараться очень тщательно утрамбовать – сделать это можно даже обычной тяпкой.

Кроме того если заливка происходит не «за раз», то запомните одно правило: нельзя чтобы «стыковка» застывшего бетона и свежего проходила по вертикали. Лучше укладывайте смесь горизонтальными рядами – так стены получатся более прочными.

В принципе если стены залиты, то после высыхания раствора и снятия опалубки можно приступать к монтажу кровли. Делается она точно так же, как и на любом другом доме.

На этом все. Подведем итоги.

Вывод

Мы с вами кратко разобрались в том, по какой схеме строится монолитный дом из опилкобетона и в том, что собой представляет этот материал. Надеемся, что общий принцип технологии вам теперь понятен и вы сможете применить полученные знания на практике. Ну а если хотите ознакомиться с дополнительными сведениями по данной теме, то непременно просмотрите еще и видео в этой статье.

В данной публикации расскажем о строительстве дома из такого интересного материала, как опилкобетон. Хозяин его строил своими руками, опираясь на идеи, изложенные в одной из книг на эту тему. Особенности строительства дома показаны на трех видео. В последнем видео хозяин дает свой отзыв на технологию и результаты ее воплощения по прошествии трех лет эксплуатации дома.

Идея делать капитальный дом из опилкобетона пришла семье Денисовых не случайно. В одной из книг было описание всей технологии. Описаны виды этого материала. Посмотрел, сравнил выбрал что нужно. Проверил по прочности и начал строить с помощью наемных рабочих. В процессе работы понял, что опилкобетон – это довольно хороший материал. И тепло, и крепко, и никаких утеплителя не надо.

Когда снесли старый дом и нужно было строить новый, долго не выбирали. Во-первых из опилкобетона получается более дешевый дом. Для сомневающихся в прочности материала есть убедительные аргументы. В принципе опилкобетон по своим качествам похож на дерево. Например от удара кувалдой остается вмятина, а трещины не образуются.

С фундаментом решили не мудрить. Ленточный фундамент устраивал хозяина полностью. Грунт – глина с песком, поэтому плиту здесь класть не имело смысла. Кроме того, от старого дома оставался фундамент. К нему была добавлена еще лента. Прежде чем заливать опилкобетон, сделали надежный каркас. Каркас был сделан полностью из труб, арматуры. Вертикальные стойки, низ обвязка и верх.
Возможно для перестраховки было сделано с запасом, так как не было возможность рассчитать необходимое количество арматуры. Технология – литой монолит. Сделана опалубка по всему периметру дома, чтобы сразу залить целый пояс. Было сделано вертикальное утепление под землю и горизонтальное, чтобы холод не шел под дом.

Состав для заливки стен готовится просто. В смеси опилки, цемент, песок. Пропорция 1 цемента, 2 песка, 6 опилок. Чтобы было достаточно прочно и в то же время не промерзало, сохраняло тепло.

С толщиной стен решили перестраховаться. В этом доме был уложено 36 см.

Часть вторая. О деталях возведения дома, а также о проблемах, связанных со строительством такого дома.

Отзыв на дом через 3 года

Три года назад Форумхаус уже побывал в этом доме из монолитного опилкобетона, который его хозяин Роман Денисов построил своими руками. Технология редкая и поэтому у пользователей ForumHouse за это время возникло много вопросов, на которые хозяин даст ответы, имея уже личный опыт проживания в нем.
При утеплении промерзающих перекрытий он заметил, что рабочие не очень хорошо сделали раствор, получилось неравномерно. Чтобы не рисковать, хозяин решил отделать с использованием ППС и оштукатурить.

Ответы на вопросы

По прошествии времени появилась возможность ответить на вопросы. Смесь использована без всяких добавок. Цемент, опилки, песок. Некоторых смущает, что железо будет собирать внутри конденсат. Но сырости ни в одном из помещений нет, стены нисколько не промокают. По прошествии 3 лет конденсата нет. Как делалась перекрытие? Лежат трубы по периметру, по осям 1×1.20. Сделана решетка из арматуры шагом 20 сантиметров.

Подсобные помещения нужны всегда. Сколько участок маленький – 6 соток, поэтому в данном случае подсобные помещения сделаны холмом. Трубы, арматура, опилкобетон, гидроизоляция, земля и трава. Сначала планировалось на крыше сделать зеленую зону, посадить траву. Но решено было изменить планы. Посадили по краю траву, чтобы был вид, а внутри лук и чеснок, то есть как в огороде.

Как видно, крыша надежная, выдерживает нагрузки хорошо. Насыпана земля. Опилкобетон выдерживает три метра.

В процессе эксплуатации в зале по потолку пошли трещины, но причины этого пока непонятны.

Про добавки в опилкобетон. Никаких добавок, кроме цемента, песка и опилок, не добавлялось, хотя иногда добавляют глину, известь, ищут пропорции.

Жить в частном доме – это большое счастье. Дом находится рядом с чертой города, где находится работа. Это очень хорошо. Парковочное место, теплый дом, бассейн есть, где шашлык сделать есть. Что может быть лучше?

О том как ставить на окно жалюзи в публикации.

Бетонные дома — встроенная безопасность

Обломки, переносимые сильным ветром, представляют наибольшую опасность для домовладельцев и их домов во время торнадо и ураганов. Недавние лабораторные испытания в Исследовательском центре ветроэнергетики Техасского технологического университета сравнили ударопрочность конструкции жилых бетонных стен со стенами с традиционным каркасом. Каркасные стены не смогли остановить проникновение воздушных опасностей. Бетонные стены успешно продемонстрировали прочность и массу, чтобы противостоять ударам обломков, переносимых ветром.

Что тестировалось?
Различные образцы стен были подвергнуты удару деревянной стойки 2 x 4, движущейся со скоростью до 100 миль в час. Это эквивалентно весу и скорости обломков, образовавшихся во время торнадо с ветром 250 миль в час. Это испытание охватывает максимальную скорость ветра, возникающую при 99 процентах торнадо, происходящих в Соединенных Штатах. У 90 процентов торнадо скорость ветра составляет менее 150 миль в час.

Было построено десять образцов стен, каждый из которых представляет тип конструкции, который в настоящее время используется для строительства каркасных домов и бетонных домов в U.S. Таблицы 1 и 2 описывают каждую испытанную стеновую конструкцию.

Пушка со сжатым воздухом Исследовательского центра ветроэнергетики использовалась для запуска «ракеты» из деревянных шпилек по испытательным стенам. Шпилька продвигалась по своей оси так, чтобы передний конец попадал в образец. Электронные устройства измерения времени измеряли скорость обломков на пути от пушки к испытательным стенам, расположенным на расстоянии 16 футов 6 дюймов.

Как себя показали каркасные стены?
Стенкам каркаса не хватало веса и массы, чтобы противостоять ударам обломков, переносимых ветром.В каждом случае обломки полностью прошли через стенную конструкцию, практически не повредив «ракету».



Как себя ведут бетонные стены?
Бетон не позволял мусору проходить сквозь стену. В результате удара была повреждена внешняя отделка, но бетонные стены остались целы. Даже самый узкий, 2-дюймовый участок стенки ICF «вафельной сетки» не был поврежден прямым ударом обломков на скорости более 100 миль в час.

Примечание: Весь бетон испытан: прочность на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм, максимальный размер заполнителя 3/4 дюйма, осадка 6 дюймов.

А как насчет ущерба от ураганов?
Скорость ветра урагана будет меньше эквивалентной максимальной скорости, смоделированной в ходе этих испытаний. При испытаниях ракет, призванных уменьшить материальный ущерб от ураганов, использовался критерий 9-фунтовой ракеты, летящей со скоростью около 34 миль в час.

Что в итоге?
Прочность и долговечность бетонных стен, сформированных из ICF, обеспечивают непревзойденную устойчивость к разрушительным воздействиям сильных штормов.Бетонные дома с меньшей вероятностью пострадают от обломков, чем дома с традиционным каркасом. Этот более высокий показатель встроенной безопасности делает конструкцию ICF лучшим выбором для вашего нового дома.

Преимущества и недостатки бетонных домов

Бетонные дома считаются нетрадиционными, поскольку они построены без использования кирпича или деревянного каркаса. Некоторым они могут показаться уродливыми и не такими приятными для глаз, как кирпичный дом.Однако архитекторы и дизайнеры позаботились о том, чтобы современные бетонные дома по-прежнему выглядели эстетично. Но каковы плюсы и минусы строительства домов из бетона?
Во-первых, бетонные блоки идеально подходят для фундаментов и стен подвала, потому что они прочнее, чем заливной бетон. Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков, а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности. Так что это поможет сэкономить время.Кроме того, акустически бетон выгоден, так как он практически звуконепроницаем. Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии в доме.

Самое очевидное, что люди думают, думая о конкретных домах, — это их внешний вид. Если у вас есть строитель, у которого нет видения креативного экстерьера, который можно разместить на бетонном блочном здании, то вы можете получить конструкцию, которая выглядит коммерчески. Можно создать что-то приятное для глаз, но важно, чтобы вы и ваш строитель обладали достаточными знаниями и информацией о том, как этого можно достичь до начала строительных работ.

Бетонные дома не только позволяют экономить энергию, но и обладают огнестойкостью. Если в том неудачном случае, когда пожар распространяется по всему дому, вероятность серьезного ущерба гораздо меньше, чем в доме, построенном другими способами. Некоторые дома из бетонных блоков рушатся после пожаров. Также доступны различные варианты отделки. Бетонный блок обычно имеет гладкую поверхность, но также можно найти более декоративную, раздельную отделку, которую многие люди считают более привлекательной. Таким образом, у вас есть возможности и возможности для того, чтобы ваш бетонный дом выглядел модно и современно.
При принятии любого решения подобного рода финансовый аспект, конечно же, является важным фактором. Стоимость строительства из бетонных блоков может быть выше традиционного каркасного строительства. Деньги варьируются в зависимости от времени и региона, но они могут стоить в три раза дороже, чем 2×4 и гипсокартон, обычно используемые для строительства.

В целом, похоже, все больше и больше людей приходят к мысли, что бетонные дома не могут быть уродливыми плитами в земле, как многие считают их.Если вы, ваш строитель и дизайнер можете собрать как можно больше информации, безусловно, есть способы сделать их привлекательными для глаз. Конечно, есть определенные аспекты, которые необходимо учитывать, например, стоимость и повышенный риск повреждения водой. Когда вы все взвесите, вам нужно решить, сумасшедший вы или крутой в концепции бетонного дома.

Добавить в Совет проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта.Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.

Добавить в Совет проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта. Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.


Бетонных домов в Испании: изучение потенциала устойчивости цемента

Бетонные дома в Испании: изучение потенциала устойчивости цемента

ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • 0

  • Wapp60

    5 Pinterest

    9

    9002

    Почта

Или

https: // www.archdaily.com/937619/concrete-houses-in-spain-exploring-cements-sustainability-potential

+ 31

Ни для кого не секрет, что бетон имеет один из самых высоких выбросов CO2 среди всех строительных материалов, что делает его центром внимания архитекторов стремится к инновациям и экспериментирует с ним как с способом оптимизации его производства и применения в строительстве, снижая при этом воздействие на окружающую среду. Это исследование таких элементов, как тепловая инерция бетона , которая может помочь сделать здания более энергоэффективными, а также его долговечность , , которая гарантирует долговечность конструкции, не требующей обслуживания даже в самых суровых климатических условиях.Конечная цель — создать светлые жилые помещения с естественной вентиляцией, одновременно исследуя возможность повторного использования каркасов как способа сокращения затрат и оптимизации процесса строительства.

В этой статье мы рассмотрим 15 современных бетонных домов в Испании и выделим их индивидуальные технические аспекты.

MP House / alcolea + tárrago arquitectos

  • Год: 2012
  • Место нахождения: Сесма, Испания

«Метод строительства, наряду с пропорциональным распределением каркаса с помощью досок, делает конструкцию без необходимости дополнительной отделки, что обеспечивает эффективное и рентабельное строительство.Тепловая инерция бетона вместе с системой теплого пола с геотермальным приводом, а также оптимизация естественного освещения создают энергоэффективный дом, способный противостоять даже самым суровым климатическим условиям ».

X House / Cadaval & Solà- Моралес

  • Год: 2012
  • Место нахождения: Кабрилс, Испания

«X House воплощает в себе строительные исследования с помощью небольшого применения техники, обычно применяемой при строительстве мостов и туннелей, с целью максимизировать эффективность строительства и сократить затраты на проект.Этот смешанный метод, в котором используется бетон высокой плотности, наносимый на односторонний каркас, позволяет получить очень прочную структуру за меньшее время, чем при большинстве других процессов ».

Casa enTera / Elisa Valero Arquitectura

  • Год: 2012
  • Расположение: Альмарса, Испания

«Жесткий, холодный бетонный фасад окутывает теплый и светлый интерьер; жилое пространство в единстве с природой. Это простой метод строительства, основанный на простоте, эффективности и целостности.Благодаря пластичности бетона вы можете вырезать в стене 20-футовый световой люк. Благодаря его прочности вы можете оставить его на месте, пока он не станет единым целым с ландшафтом. Это разумный способ работать с любой средой, в которой вы строите ».

NH House / Marc Rifà-Rovira

  • Год: 2013
  • Расположение: Кантонигрос, Испания

«Концептуально, это структура на минеральной основе, снабженная органическими материалами. Дизайн сосредоточен на одновременном минимизации материалов и индустриализации процесса строительства.Базовая конструкция, сделанная из сборного железобетона, отделана пробкой, деревом и даже растительностью, что делает жилое пространство, по сути, органическим. Все используемые материалы не обрабатываются, что приводит к естественному старению ».

Villa Boscana / OLARQ Osvaldo Luppi Architects

  • Год: 2013
  • Место нахождения: Son Vida, Испания

«[Вилла] представляет собой двухэтажную бетонную конструкцию, встроенную в окружающую скалу, образующую консоль над деревянным цокольным этажом, в конечном счете соединяющую ее обитателей с окружающей природой.Бетонный каркас был сформирован из восьми фанерных панелей разной толщины высотой 12,5 см. Многоразовые панели для быстрого строительства ».

Casa G / Esaú Acosta

  • Год: 2014
  • Расположение: Эль-Саусаль, Испания

«Проект направлен на создание пространственного богатства, добавляя элемент неожиданности в простое пространство, тем самым делая его более комфортным. Дизайн сосредоточен на сочетании материалов местного производства с бетоном, что позволяет конструкции удовлетворять сезонные потребности жителей.Например, деревянные светильники будут работать с тепловой инерцией бетона для обогрева дома зимой, в то время как окна будут работать, чтобы отклонять солнечные лучи летом ».

El Bosque Dwelling / Mano de Santo

  • Год: 2014
  • Местоположение: Валенсия, Испания

«Дом представляет собой совокупность двух конструкций, первая из которых представляет собой тяжелую деревянную конструкцию с открытыми бетонными элементами, встроенными в землю, а вторая состоит из более легких сборных материалов, расположенных над первой.«Все, начиная от дизайна, планировки и систем, объединяется для создания максимально энергоэффективного жилого пространства.

Casa Cáscara de Marunys / unparelld’arquitectes

  • Год: 2016
  • Место нахождения: Сан-Хуан-ле-Фонтс, Испания

«Массивная структура, расположенная на холме недалеко от города, кажется, растворяется в окружающем холме, одновременно сливаясь и выделяя окружающую местность. Снаружи здание выполнено из перфорированного бетона и освещено раздвижной стеклянной дверью.Окна выходят во все стороны, что дает жителю круговой обзор окружающей вулканической местности ».

Casa CONCRETUS / SINGULAR STUDIO

  • Год: 2016
  • Местоположение: Валенсия, Испания

«Принимая во внимание доступ, ориентацию, виды, местность, уединение и размер участка под уклоном, мы в конечном итоге выбрали L-образную структуру. Благодаря синхронизации поперечной вентиляции, тепловой массы, солнечной защиты и детально изучив естественный оттенок собственности, мы смогли добиться энергоэффективного жилого помещения.»

Casa Guarnón / Fresneda & Zamora Arquitectura

  • Год: 2017
  • Местоположение: Гранада, Испания

«Проект начался с ориентации на традиции и закончился современным домом с внутренним двором. Выбрав экономический путь, мы смогли создать два жилых помещения общей площадью 85 м2, используя бетон и дерево. Сочетание искусственного и органического лучше всего наблюдается в текстурах и тенях пространства, когда свет падает точно.»

Дом в Мадриде / DL + A De Lapuerta Campo arquitectos asociados

  • Год: 2017
  • Место нахождения: Мадрид, Испания

«Проект представляет собой полную инвестицию в энергоэффективность. Снаружи дом состоит из белых бетонных стен с деревянными деталями. Внутри все, кажется, сосредоточено на заднем саду, благодаря массивным стеклянным окнам, полностью оборудованным защитой от солнца. Гладкий белый бетон на первый взгляд производит впечатление штукатурки.»

Retina House / Arnau estudi d’arquitectura

  • Год: 2017
  • Расположение: Санта-Пау, Испания

«Чтобы дом вписался в местность, нам пришлось создать луг. Такие элементы, как гараж, проход и задняя наклонная стена, собрались вместе, чтобы сформировать ровную поверхность, которая служит основой для бетонной массы, которая вмещает все домашние функции в одном открытом пространстве. К югу от дома вы найдете гостиную, столовую и зону отдыха, а в северной части, отделенную толстой стеной, — ванные комнаты и вход.»

CASA MM / Серхио Себастьян Франко

  • Год: 2018
  • Местоположение: Leciñena, Испания

«Дом построен из железобетона с выступами вверх, что придает дому его собственный рельеф. Собственный внутренний дворик, выходящий наружу, добавляет пространственной целостности дому. Стены разделены на листы, чтобы избежать потерь тепла, и скошены для размещения входов и внешней отделки.

Casa Aire / ariasrecalde taller de arquitectura

  • Год: 2018
  • Местоположение: Гранада, Испания

«Дом спроектирован так, чтобы работать с окружающей его местностью, в то же время в полной мере используя виды и естественное освещение.Его бетонный корпус позволяет ему выделяться, не отказываясь полностью от своего естественного окружения. Он построен так, чтобы воздух циркулировал через него, давая своим жителям передышку от неумолимой жары Гранады ».

Каркасный дом / NOMO STUDIO

  • Год: 2018
  • Местоположение: Менорка, Испания

«Мы решили использовать бетон на месте из-за его неприхотливости и способности хорошо стареть даже в суровых климатических условиях Менорки. Белая бетонная поверхность дома дополняет охристые и терракотовые цвета окружающего ландшафта.Все материалы, использованные в проекте, были выбраны по качеству и цене ».

* Эти тексты представляют собой отрывки из описаний каждого архитектора по поводу их дизайна.

Дом без стали и цемента

Нам потребовалось всего несколько десятилетий, чтобы уничтожить традиционные методы строительства домов, но часы можно повернуть вспять.

Осматривая наши дома сегодня, можем ли мы представить, что менее ста лет назад мы строили без стали и цемента, но сегодня это кажется невозможным? Удивляет ли нас осознание того, что нам потребовалось всего несколько десятилетий, чтобы уничтожить тысячелетние методы строительства домов? Странно, но факт: скорость, с которой мы меняемся, удивительна и тревожна.

Вслед за такой трансформацией мы также видим разрозненные попытки противостоять изменению. Дом архитектора Друва Бхаскера в Ауровиле является удачным примером того, как мы можем успешно повернуть часы вспять, живя в наше время. В Ауровиле на протяжении многих десятилетий исследуются и экспериментируются альтернативные идеи; Таким образом, дом Дхрува извлекает уроки из прошлого опыта.

Фундамент строится не из камней на цементном растворе, а из известково-стабилизированного раствора, забиваемого в траншею слоями.Это просто, практично и очень экономично, но при неправильном выполнении может привести к образованию трещин в осадке; следовательно, следует соблюдать предписанные технические требования. Термиты могут быть проблемой, которую можно решить путем использования извести в критических областях.

Стены из местного жженого кирпича, оштукатуренные вручную известково-песчаным раствором. Точно так же для швов используется тот же известковый раствор, который заменяет обычный цементный раствор. Однако большая часть стены сделана из утрамбованной земли, оставлена ​​открытой или частично заштукатурена.Перемычек по проекту не так уж и много; те немногие, что появляются, сделаны из цельной каменной плиты. Полностью избегают использования современных красок на основе химических пигментов.

Имеющиеся в наличии старые двери и окна из снесенных домов были повторно использованы в прежнем виде, а если нет, то их размер был изменен. Со старым деревом нужно аккуратно обращаться, чтобы удалить разложившийся верхний слой и отполировать до прочной отделки. Плитка Athangudi, также называемая плиткой Chettinad, украшает полы яркими цветами и оттенками, добавляя местами богатый узор.Крыша сделана из повторно использованных деревянных стропил и прогонов, покрытых деревенской глиняной черепицей, а потолок покрыт деревянными досками.

Электроэнергия поступает от солнечных фотоэлектрических панелей, подходящих для освещения, водяного насоса и холодильника, с инвертором хорошего качества. Большая часть дождевой воды с крыши собирается, отводится в подземный отстойник, фильтруется и затем направляется в верхний резервуар. Септики и отстойники позаботятся о сточных водах.

Между прочим, это не только дом без стали и цемента, но и без какой-либо зависимости от внешнего источника воды, сточных вод и электроэнергии.В настоящее время это не дом для большой семьи, поэтому он очень успешен как альтернативная идея. Конечно, в наших традиционных деревнях были миллионы таких независимых домов, но большинство из них не поддерживает современный образ жизни.

Важность такого свежего мышления, которое проявляется в Ауровиле в целом и доме Друва в частности, заключается в поиске способов адаптации местных подходов к устойчивой футуристической архитектуре.

(Автор — архитектор, работающий над экологичными проектами, с ним можно связаться по адресу varanashi @ gmail.com)

Напечатанный на 3D-принтере бетонный дом в Нидерландах готов для первых арендаторов

Автор Лианн Колирин, CNN

Голландская пара стала гордыми новыми арендаторами первого в стране дома, напечатанного на 3D-принтере.

Элиз Лутц и Харри Деккерс получили цифровой ключ от серого здания в форме валуна в районе Босрейк города Эйндховен на юге Нидерландов.

Одноэтажный дом площадью более 1000 квадратных футов с просторной гостиной и двумя спальнями.

Латц, 71 год, и Деккерс, 67 лет, ответили на объявление о поиске арендаторов для новаторского проекта.

Дом был спроектирован так, чтобы гармонировать с ландшафтом. Предоставлено: Барт ван Овербике / Project Milestone

Выйдя на пенсию, бывшие владельцы магазинов из Амстердама переедут в свой новый дом 1 августа, хотя их аренда продлится всего шесть месяцев.

«Мы всегда ищем особые места для жизни», — сказал Деккерс CNN. «Это так необычно».

Дом является первым в серии из пяти от Project Milestone, совместного строительного и инновационного проекта Технологического университета Эйндховена, местного муниципалитета, инвестора в недвижимость Вестеда и трех отраслевых специалистов: строительной компании Van Wijnen, производителя строительных материалов Saint- Гобейн Вебер Бимикс и инженер Виттевин + Бос. Согласно сайту проекта, это «первый в мире проект коммерческого жилья, основанный на 3D-печати бетоном».

Супруги побывали в доме, в который они переедут в августе. Предоставлено: Барт ван Овербике / Project Milestone

Это больше, чем просто эксперимент, дом был построен так, чтобы в течение нескольких десятилетий можно было полностью жить, и был спроектирован так, чтобы напоминать валун, чтобы гармонировать с окружающей природой.

Он состоит из 24 бетонных элементов, которые были напечатаны слой за слоем на заводе в Эйндховене.Затем элементы были доставлены грузовиком на строительную площадку и помещены на фундамент.

В доме две спальни и просторная гостиная. Предоставлено: Барт ван Овербике / Project Milestone

Принтер состоит из робота с механической рукой, которая может перемещаться по рельсам в семи различных направлениях и наносить строительный раствор по шаблону на печатную платформу, как это было разработано на компьютере.

Сухой раствор в силосе смешивается с водой в смесителе и перекачивается через шланг в сопло, установленное на конце манипулятора робота.

На выполнение всего проекта ушло около года, хотя физическая печать заняла всего 120 часов. Остальное, по словам спонсоров проекта, было сделано «методом проб и ошибок» и доведено до совершенства в процессе строительства.

Дом — первый из пяти запланированных к проекту. Предоставлено: Барт ван Овербике / Project Milestone

Наклонные стены представляли особую проблему, но теперь это было усовершенствовано, сообщил CNN представитель сотрудничества.

Вестеда, владеющая домом, сдает его в аренду частным арендаторам.

В принципе, дома, «напечатанные» таким образом, можно построить намного быстрее и с большей гибкостью, чем традиционные модели. Требуется меньше бетона, что делает их более устойчивыми.

Лутц сказала, что ей понравилась идея проекта, как только она услышала о нем. По ее словам, изображение планов напомнило ей детские прогулки с дедом, который иллюстрировал детские книги.

«Это напомнило мне об особом образе жизни», — сказала она. «Это выглядело очень безопасно.»

Когда они узнали о возможности переехать, пара немедленно подала заявку — и были очень рады, что их выбрали. Теперь они с нетерпением ждут возможности переехать из своей нынешней квартиры в Амстердаме, в полутора часах езды. в их временный новый дом.

«Это совершенно другое, — сказал Лутц. — В Амстердаме мы смотрим на воду, а там мы находимся между множеством красивых деревьев».

За последние несколько лет появилось несколько 3D- печатные дома и сообщества были концептуализированы, обещая быстрое строительство и низкие затраты на строительство, от дома площадью 400 квадратных футов, напечатанного за 24 часа в России в 2017 году, до целого района, напечатанного в Мексике двумя годами позже.

В США первый печатный дом, появившийся на рынке — одноэтажный дом площадью 1400 квадратных футов в Риверхеде, штат Нью-Йорк — был продан за 299000 долларов в феврале

Между тем в Остине, штат Техас, В конце этого года будет готова серия резиденций с двумя-четырьмя спальнями.

В небольшом итальянском городке Масса-Ломбарда компания Mario Cucinella Architects завершила создание прототипа дома из глины, напечатанного на 3D-принтере.

Теперь, когда первый дом в голландском проекте построен, начнутся работы над остальными четырьмя, которые будут иметь более одного этажа.

Ясин Торуноглу, советник по вопросам жилищного строительства и территориального развития муниципалитета Эйндховена, заявил в своем заявлении: «Инновации являются важной опорой в строительстве. Помимо доступных домов, рынок все больше требует инновационных жилищных концепций. С помощью 3D-печати дома , теперь мы задаем тон на будущее: быстрое создание доступного жилья с контролем формы вашего собственного дома ».

Люди, которые живут в бетонных домах — Часть 1

Одна из первых вещей, которые мы заметили, когда переехали из США.С. 12 лет назад была огромная разница в строительных материалах и методах строительства в странах Латинской Америки.

Фото предоставлено Дэном Прешером, InternationalLiving.com

Вернувшись домой, мы родились и выросли в домах из дерева или дерева и кирпича с внутренней отделкой из дерева, гипсокартона, штукатурки и / или обоев. по стенам, набитым утеплителем.

Но с тех пор, как мы переехали в Латинскую Америку, мы жили в нескольких бетонных коробках.

Некоторые из этих коробок были невероятно богато украшены… Вы можете сделать из бетона любую форму, которую хотите, если у вас это хорошо получается, а латиноамериканские архитекторы и строители очень хорошо умеют работать с бетоном. Действительно, некоторые архитектурные проекты, которые мы видели во время наших путешествий, заставили нас подумать, что только то, что вы можете что-то делать, не означает, что вы должны это делать. Например, то, что вы можете создать дом, похожий на нечто среднее между Тадж-Махалом и Кремлем, не означает, что вы должны это делать.

Но по большей части места, где мы жили, были, по сути, очень удобными и очень прочными домами из бетонных блоков, уложенных на бетонные полы между железобетонными башнями, поддерживающими бетонные потолки.

Оштукатурите внутреннюю и внешнюю части коробки, и все готово.

Ну это не считая водопровода и электричества. В большинстве случаев нового строительства, которые мы видели, после того, как основная конструкция построена, рабочие входят и вырезают каналы для труб и проводов. В каналы ставится сантехника и провода, и все заново оштукатурено.

Это одна из вещей, которой восхищаются эмигранты … похоже, либо крайнее отсутствие планирования, либо много дополнительной работы, чтобы сделать что-то таким образом.Но это одна из причин, по которой вы можете изменить свое мнение о строительном проекте практически в любое время с одной из этих структур.

Передумали, где находится раковина? Вырежьте его и переместите на 18 дюймов. Не нравится вид из окна ванной? Заполните его и нарежьте еще один там, где хотите.

Никто не расстраивается. Никто не жалуется. Никто не говорит: «Блин, мне потребовалось три дня, чтобы сложить и оштукатурить эту стену, а теперь ты хочешь ГДЕ?!?»

Ребята с молотками и зубилами просто приходят и меняют.Работа есть работа, а бетон есть бетон.

Нам это нравится в латиноамериканских строителях и строителях. Нам также нравится тот факт, что почти каждый бетонный бокс, в котором мы жили, был защищен от ураганов и землетрясений. Правильно построенный бетонный дом с правильно расположенными и залитыми арматурными башнями и крышей — все равно что жить во взрывозащищенном бункере. Добавьте много окон, и у вас будет бункер с прекрасным видом. Затем раскрасьте его в любой цвет или дизайн, залейте его любимой плиткой и полом, и у вас будет яркий, красочный, залитый солнцем бункер с прекрасным видом.

Это действительно хорошее ощущение, и мы к нему привыкли. Мы также привыкли к цене такого типа строительства, которая во многих местах в Латинской Америке все еще значительно ниже 100 долларов за квадратный фут, и все это связано с … материалами, рабочей силой, отделкой и основными приспособлениями.

И каждый раз, когда мы навещаем друзей в США, мы задаемся вопросом, почему дешевая и прочная бетонная конструкция не является стандартом … особенно в местах, подверженных таким явлениям, как торнадо и ураганы, где люди все еще живут в домах, которые по сути сделаны из палочек. .

Мы, конечно, знаем одну причину … бетонные дома трудно отапливать. Несколько дней с минусовой температурой типичной зимы Среднего Запада, и бетонный дом — это просто большой ледяной ящик. Бетонные дома лучше всего работают в местах, где никогда не бывает слишком холодно, и это еще одна причина, по которой они нам так нравятся … они чаще всего встречаются в местах с отличной погодой, где мы в любом случае хотим жить.

А когда вы захотите их изменить или расширить? Опять просто вызовите ребят с молотками и зубилами.Как мы поступаем сейчас с нашим домом в Эквадоре.

Но это уже другая история.

Краткая история бетона: от 10 000 до н.э. до домов, напечатанных на 3D-принтере | Города

«В отличие от Пантеона… практически все бетонные конструкции, которые мы видим сегодня, в конечном итоге потребуют замены», — пишет Роберт Курланд в своем увесистом фолианте «Бетонная планета», «что это обошлось нам в триллионы долларов».

Хотя есть некоторые споры о том, когда и где был использован первый бетон — храм Гёбекли-Тепе в современной Турции был построен с использованием Т-образных столбов из резного известняка примерно 12000 лет назад, пустынные торговцы использовали ранний бетон для производства подземных вод. цистерны 8000 лет назад, а древние египтяне использовали гипс и известь для изготовления строительных растворов — мало кто спорит о том, что первыми, кто использовал бетон так, как мы это делаем сегодня, были римляне.

Q&A
Что такое «Бетонная неделя Guardian»?
Show

На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее воздействие бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем ее больше, чем что-либо еще, кроме воды. Подобно тому другому чудо-материалу, созданному руками человека, пластик, бетон изменили конструкцию и улучшили здоровье человека. Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас осознаем его опасности.

Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим виновником в мире после США и Китая.Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

Сможем ли мы избавиться от зависимости, если без нее невозможно представить современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и нас, а также рассматривает альтернативные варианты на будущее.

Крис Майкл, редактор Cities

Спасибо за ваш отзыв.

Римляне использовали его во всем, от бань до гаваней, от акведуков до Колизея, систематизируя его производство и применение с третьего века до нашей эры до падения империи в пятом веке нашей эры.

В отличие от современного железобетона, который может прослужить около ста лет без капитального ремонта или замены, многие римские бетонные конструкции все еще существуют много веков спустя.

Великолепные руины вокруг вас ложь, Гордое время Пантеона бросает вызов
John Courtenay, 1792

Ключом к его долговечности, по-видимому, является использование вулканического пепла или пуццоланы .В то время как современный бетон представляет собой смесь цемента на основе извести, воды, песка и заполнителя, такого как гравий, рецепт бетона, установленный архитектором Витрувием в первом веке до нашей эры, включал пуццолана и куски вулканической породы, известной как туф. Что касается римского морского бетона, используемого для строительства пирсов и волноломов, исследование, опубликованное в 2017 году, показало, что добавление морской воды со временем действительно укрепило эти конструкции, делая их все более и более твердыми на протяжении тысячелетий.

Самым ярким сохранившимся примером римского бетона является Пантеон, который художник Микеланджело описал как «ангельский, а не человеческий рисунок».Он по-прежнему выглядит поразительно современным и остается самым большим куполом из неармированного бетона в мире спустя 19 веков после его постройки.

Открыт заново через 1400 лет

За несколькими отдельными исключениями прошло около 1400 лет после падения Западной Римской империи, прежде чем бетон снова стал использоваться в больших масштабах.

Изобретение железобетона дало материалу новую жизнь. Он был впервые применен во Франции в середине 19 века, но популяризировал его инженер из Калифорнии Эрнест Рэнсом, который заливал железные (а позже и стальные) стержни, чтобы улучшить их прочность на разрыв.

Первым арматурным бетонным зданием Рэнсома стал склад Arctic Oil Company Works в Сан-Франциско, строительство которого было завершено в 1884 году. Пять лет спустя Рэнсом построил мост через озеро Алворд в парке Голден-Гейт — первый в мире железобетонный мост. Склад был снесен в 1930 году, но мост остается старейшим сохранившимся железобетонным сооружением в мире.

Сам Рэнсом не участвовал в строительстве первого в мире бетонного небоскреба, 16-этажного здания Ингаллс в Цинциннати в 1903 году, но это было бы невозможно без его метода арматуры.

  • Первый железобетонный небоскреб, здание Ингаллс 1903 года в Цинциннати; под первым железобетонным мостом, парк Золотые ворота, Сан-Франциско. Фотографии: Музейный центр Цинциннати / Getty Images

Тем временем американский изобретатель Джордж Бартоломью построил первую в мире бетонную улицу в Беллефонтене, штат Огайо. Бетон долговечен по сравнению с асфальтовыми дорогами, которые сделаны с использованием битума, и он широко использовался в системе межгосударственных автомагистралей США.Оригинальная бетонная улица Бельфонтен 1891 года сохранилась до наших дней.

В конце лета 1906 года, вскоре после разрушительного землетрясения в Сан-Франциско, Томас Эдисон объявил о своем предложении о серийном производстве бетонных домов, устойчивых к пожарам и сотрясениям, а также к термитам, плесени и гниению. Дома строили из железобетона по индивидуальному заказу несколько десятилетий, но стоили они дорого. План Эдисона по строительству в промышленных масштабах снизит цены. Жители смогут сидеть на литой бетонной мебели, разработанной Эдисоном, хранить свежие продукты в его бетонном холодильнике и развлекаться у его бетонного шкафа с фонографом.

  • Томас Эдисон стоит у модели своего прототипа цельнобетонного дома 1910 года. Строить его оказалось слишком сложно, и он был вынужден согласиться на более простую конструкцию. Фотография: Национальный строительный музей / AP

«Я доживу до того дня, когда рабочий дом можно будет построить из бетона за неделю», — сказал Эдисон. «Если мне это удастся, он заберет из городских трущоб всех, кого стоит забрать». С этой целью изобретатель объявил, что отдаст свою запатентованную технологию всем, кто обещал зарезервировать большинство новых домов для жителей рабочего класса и получать не более 10% прибыли — но потребовалось еще десять лет, прежде чем первые были построены.

Несколько проектов бетонных домов были запущены в США, в том числе так называемый Цемент-Сити в Доноре, к югу от Питтсбурга, но мечта о дешевых просторных бетонных домах так и не осуществилась.

Архитектор Фрэнк Ллойд Райт осознал потенциал железобетона для создания совершенно новых форм. Его первое бетонное здание — Храм Единства 1908 года в Оук-Парке, штат Иллинойс, — считается первым современным зданием в мире. Он использовал этот материал во многих своих проектах, в том числе, пожалуй, в своей самой известной работе — Fallingwater in Mill Run, Пенсильвания, — подвесные консоли которого выступают над небольшим водопадом ручья, что было бы невозможно без прочности на разрыв железобетона.

  • Дом Фоллингуотера Фрэнка Ллойда Райта в Милл-Ран, штат Пенсильвания, был построен в 1939 году. Фотография: Corbis / Getty

В 1930-е годы также было построено плотину Гувера на реке Колорадо недалеко от Лас-Вегаса. В то время плотина была самым крупным бетонным проектом, когда-либо завершенным, с использованием более 3 млн кубометров материала, хотя вскоре ее перевесила плотина Гранд-Кули (pdf) на реке Колумбия (и с тех пор оба они уступили место китайским 27 м.куб. Плотина Три ущелья).

В 1950-е годы дальновидные архитекторы придавали бетону все более экзотические и смелые формы. «Нет причин проектировать здания, которые являются более простыми и прямолинейными, — сказал один из величайших пионеров материалов, Оскар Нимейер, — потому что с помощью бетона можно покрыть практически любое пространство».

Конечно, наряду с красивыми формами, придуманными такими талантами, как Нимейер и Ллойд Райт, современный бетон также является предпочтительным материалом для разрушающих душу офисных блоков и однообразных многоэтажных автостоянок.Его громадные серые блоки встречаются повсеместно — их можно встретить во всех странах и городах на земле.

Несмотря на растущую озабоченность по поводу окружающей среды, бетон остается предпочтительным материалом для большинства строителей, а технологии 3D-печати предлагают ему новую жизнь: вспомните о напечатанном на 3D-принтере мосте в Шанхае, представленном ранее в этом году, о планах вооруженных сил США по 3D-печати казарм войск и планах в области строительства.

Добавить комментарий