Дома из несъемной опалубки: Дом из несъемной опалубки из пенополистирола

Дом из несъемной опалубки из пенополистирола

Что такое термодом? Это здание построенное с использованием несъемной опалубки из пенополистирола. Построить здание по этой технологии своими руками достаточно просто.  Правильное применения наших советов — это уже 100% успех в строительстве. Ознакомится со всеми необходимыми действиями в строительстве можно прочитав эту статью.

Строительство домов из несъемной опалубки

Строительство домов из несъемной опалубки

Каждый год появляются много новейших технологий и разработок в современном строительстве. Способ изготовления несъемной опалубки входит в их число. Приобрел популярность он из-за своих достоинств. Не дорогой, экономичен по времени, прост в использовании. Такой способ собрал в себе много новшеств и отвечает всем надлежащим требованиям. Прочность конструкции и простота повлияли на быстроту возведения. Монтаж несъемной опалубки — это некий большой конструктор, который собирается во едино, а пустоту заполняют арматура и раствор. Строительство термодома невозможно без использования несъемной опалубки, только она применяется для такого вида дома.

Плюсы и минусы несъемной опалубки

У каждой конструкции и у каждого материала бывают, как положительные характеристики, так и отрицательные стороны. Чтобы знать с чем работать нужно подробнее знать о них. Рассмотрим какие эти качества ближе. Для качественной работы необходимо учесть все характерные черты несъемной опалубки.

Плюсы несъемной опалубки

• Кротчайшие сроки возведения стен по сравнению с другими технологиями;
• Простота в выполнении, что уменьшает время самой работы;
• Стена получается очень прочная;
• Доступность в цене, что благоприятно влияет на финансовое состояние застройщика;
• Удобство для проведения самостоятельных работ. Такая работа не требует привлечения дополнительной строительной техники;
• Такая конструкция позволит экономить на отоплении до 40 %;
• Пенополистирол имеет большую устойчивость к старению.

Минусы

• Повышенная влажность в построенном помещении, из-за этого недостатка необходимо частое проветривание помещения;
• Такой материал, как пенополистирол до сих пор находится под большими сомнениями в связи своей безопасности для здоровья;
• При температуре выше 90 градусов он может выделять вредные вещества для жизни;

Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Дом из несъемной опалубки: технология строительства

Применение несъемной опалубки в строительстве имеет ряд преимуществ. в первую очередь это простота монтажа. Элементы замковых соединений конструкции очень легко собираются, без применения любых закрепляющих растворов. Первым этапом идет заливка фундамента, как и у любого начала строительных работ. Для выбранного нами вида наиболее подойдет монолитная плита. Необходимо вывести из фундамента арматуру для дальнейшего крепления со стенами.

Нужно помнить, что без гидроизоляции фундамент не стоит делать. Нужно уберечь раствор от проникновения влаги с почвы. Укладка блоков начинается с выравнивания всех поверхностей, где будет проходить кладка.

Блоки начинают устанавливать с углов здания соединяя их между собой горизонтально уложенными прутьями арматуры. Для заливания бетона нужно выложить 2-3 ряда. Заливать Бетон нужно до уровня не превышающего 50% верхнего ряда. До того момента, как бетон еще не застыл производится его уплотнение. Пенополистирольные блоки достаточно герметичны закреплены между собой, что уменьшает риск вытекания залитого раствора в конструкцию. Для дальнейшей работы с дверными и оконными проемами приобретаются специальные блоки с заглушками.

Установка первого ряда блоков

Опалубка снимается после полного застывания бетона, примерно через 20-25 суток. Остаются ровные проемы, в дальнейшем их обделывают другими материалами.  После завершения стены отделываются снаружи. Чаще всего пользуется сайдинг или блокхаус.

Видео строительства дома из несъемной опалубки

О экологичности пенополистирола

О экологичных свойствах этого материала много споров.  Стирол — вещество на основе которого делается пенополистирол считается ядом для человеческого организма. Самым пагубным считается то,что при увеличении температуры до +90 градусов и выше это вещество начинает активно выделять токсины в окружающую среду. Однако по нормам ПДК он полностью пригоден для строительства индивидуального жилья.

Строительство дома по технологии несъемной опалубки: преимущества, этапы, сроки

Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

Особенности материала и технологии

Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол. В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

Особенности пенополистирола

Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет. 

Конструкция стены из пенополистирольных блоков

Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен.

Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла. Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

Преимущества технологии несъемной опалубки

У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

Основные этапы работ

Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.

На что обратить внимание при строительстве?

За счет конструкции пенополистирольных блоков обеспечивается строгая геометрия стен, но, когда заливают бетон, они, несмотря на армирование, «дышат». В результате возможны небольшие смещения, которые приводят к нарушению геометрии. Чем выше становится стена, тем эти смещения все заметнее и заметнее. Между блоками появляются проемы как по вертикали, так и по горизонтали. Самое страшное — это смещение по диагонали. И, в отличие от кирпичной кладки, никаким раствором расхождение модулей поправить невозможно. Поэтому во время кладки необходимо как можно чаще выверять горизонты, вертикали, углы и диагонали. Если появляется малейшее смещение блоков, его необходимо устранить. Причем делают это сразу после заливки очередных двух рядов блоков. Иначе через два часа бетон схватится и исправить что-либо будет невозможно.

Этапы строительства дома по технологии несъемной опалубки

Особенности строительства домов из несъёмной пенополистирольной опалубки

У блоков несъемной пенополистирольной опалубки превосходные габариты 1200×250×250 мм, а толщина внутренней стенки составляет 150 мм. Ячеистая структура пенополистирола облегчает вес данного стройматериала и обеспечивает хорошую изоляцию, поверхность материала — стабильность водоотталкивающих свойств, прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям.

На российском строительном рынке данная технология появилась в 90м году прошедшего века. В настоящее время известно более 100 подобных технологий, признанных потребителем как экономичные и качественные схемы.

Благодаря плотности пенополистирола, составляющего в готовых изделиях 25-30 кг/м³, пустотелые блоки несъемной опалубки применяются не только в малоэтажном загородном строительстве, но и для возведения многоэтажных строений, хозяйственных построек, складских помещений.

После монтажа строительной конструкции из блоков несъемной пенополистирольной опалубки выполняется армирование и заливка полостей бетоном. Спустя сутки после заливки бетона сформирована прочная железобетонная конструкция, обладающая превосходными изоляционными характеристиками. Жесткость стен обеспечивает монтаж опалубки, выполняемый по стандартной схеме кладки из кирпича. Для стационарного соединения блоков каждый элемент оснащен специальными креплениями, расположенными на кромках.

Для изготовления несъемной опалубки применяются также железобетон и кирпич, но пенополистирол по сравнению с ними обладает рядом преимуществ:

• несъемная пенополистирольная опалубка отличается более высокими изоляционными качествами, что не требует дополнительных мероприятий по оптимизации звукоизоляционной и отопительной систем;
• более легкий вес снижает трудозатраты при монтаже строительных конструкций;
• технология возведения зданий по этой схеме идеально совместима с любой другой методикой;
• на процесс выполнения работы не оказывают влияния температурные и атмосферные факторы;
• крупный размер и легкий вес несъемной пенополистирольной опалубки гарантирует быстрое выполнение строительства.

Еще одним немаловажным аргументом в пользу выбора несъемной опалубки из пенополистирола является надежная защита от радиационного облучения. Для строительства дома из несъёмной пенополистирольной опалубки Вы можете приобрести проект дома из газобетона или кирпича

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

Заказать строительство дома из несъемной опалубки под ключ: цена и фото

Хочу выразить благодарность компании «Интерьер Строй» за качественную работу в сжатые сроки. Заказывал загородный дом по индивидуальному проекту, обошел ни одну компанию и везде сталкивался с двумя проблемами: либо растянуты сроки, либо невероятные цены. Интерьер строй пришел на помощь. Абсолютно все мои желания были учтены, сроки соблюдены, а бюджет сохранен. Спасибо вам за новую и качественную жизнь!

Голубенко Кирилл

В начале марта заказали проект дома для семьи из 6 человек. Нам нужен был двухэтажный, компактный дом из кирпича, с общей зоной и отдельными комнатами для каждого члена семьи. «Интерьер-Строй» справился с задачей на ура! Они учли все наши пожелания и возможности, дали несколько ценных советов. В результате предоставили все технические чертежи, планы и разрезы, 3D-модель дома. Примите благодарность от нашей семьи Соколовых! Мы уже приступили к строительству!

семья Соколовых

Еще в 2012 году я заказывал строительство дома на дачном участке под Тосно. Специалисты «Интерьер-Строя» посоветовали использовать газобетонные блоки 300 мм толщиной с утеплением пенополистиролом 50 мм – они и стоят относительно недорого, легко делаются и укладываются, очень хорошо держат тепло. Я послушался их совета и не пожалел – теперь я до поздней осени спокойно нахожусь в теплом и уютном доме. Что касается строительства, то считаю, что компания все сделала аккуратно, качественно и быстро, даже долго восстанавливать участок не пришлось.

Егоров В. А.

«Интерьер-Строй» построил небольшой отдельный дом для постоянного проживания под Лугой. Он самый простой – фундамент из железобетона, стены из газобетонных блоков и утепленная металлочерепица на крыше. Для бюджета моих сыновей вышло приемлемо, по срокам – очень быстро. В компании уточнили, что это типовое решение, но для меня главное – отдельное жилье. Специалисты грамотные, отношение к клиентам любого возраста и достатка вежливое, делают все качественно. Ни одного нарекания к компании у меня нет.

Любовь Крылова

В 2014 году заказал строительство дома на 165 кв. м. под ключ. Немного доработали один из типовых проектов, чтобы дом понравился всем членам семьи. Также я заказал все необходимые инженерные коммуникации – водоснабжение, отопление, канализацию, электрику. Хочу отметить, что в процессе проектирования сотрудники «Интерьер-Строя» регулярно уточняли у меня детали. В итоге получилось все профессионально, качественно и именно так, как хотел я и моя семья, это очень важно.

Кирилл Разумовский

После многочисленных рекомендаций заказал именно у «Интерьер-Строя» строительство дома на 403 кв. м и гостевого дома со всеми коммуникациями. За основу были выбраны проекты 31-07/12-ИП и 11-01. Главной задачей было доработать проекты для комфортного размещения постояльцев. Архитектор компании справились с задачей прекрасно! Также тщательно были спроектированы и рассчитаны системы водоснабжения, водоотведения, электрики с учетом значительной нагрузки. Дом прекрасен, лично вижу, как многие гости фотографируются на его фоне. Благодарю «Интерьер-Строй»!

Марк Тельман, Петергоф

Строительство дома из несъемной опалубки – личный опыт

Николай сам занимается строительством частного дома в Самаре. Он рассказал нам, как сэкономить пространство земельного участка шириной всего 12 метров, используя универсальные стяжки для несъемной опалубки ТЕХНОНИКОЛЬ.

 

Предыстория и технические данные

Объекты строительства на участке: баня – 35 м2, дом – 110м2.

Проблема: земельный участок очень небольшой по площади, нужно экономить каждый метр.

Решение: устройство фундамента, цоколя, стен бани и двухэтажного дома методом утепленной несъемной опалубки с применением универсальных стяжек для уменьшения толщины фундамента и стен.

Подрядчик: подрядной организации нет, наём специалистов для строительства под собственным руководством.

Меня зовут Николай, я – частный застройщик из Самары. Мой земельный участок под застройку совсем небольшой – всего 12 метров в ширину. О строительстве знаю не больше вашего, но решил все делать своими руками с помощью наемных работников.

При выборе материалов для устройства фундамента дома и бани я опирался на знания, полученные из разных источников. И, что интересно, об обустройстве несъемной опалубки с применением универсальных стяжек изначально речь не шла вовсе. Просто для утепления внешних поверхностей приобретал экструзионный пенополистирол XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECО, а стяжки шли в дополнение к нему. Почитав о свойствах стяжек и методе их установки, решил, что это будет наилучшим выбором в моем случае.

Почему выбрал несъемную опалубку?

Вот только представьте, что без несъемной утепленной опалубки и универсальных стяжек мне бы пришлось возводить стены около 1,2-1,5 м толщиной и закладывать очень прочный и более дорогостоящий фундамент. Зимы у нас морозные и меньшая толщина стен приводила бы к большим теплопотерям и расходу энергии. Либо в попытках сэкономить на энергии, затрачиваемой на отопление, моя семья жила бы в холодном отсыревшем доме. Да и при такой малой ширине участка толщина стен в 1,2-1,5 м – это очень много!

Нужно было найти решение этой проблемы. Я выбрал монолитное строительство с применением утепленной несъемной опалубки, в которой используются универсальные стяжки ТЕХНОНИКОЛЬ. Этот метод позволил сделать толщину стен в два раза меньше, а сэкономленное пространство я оставил для обустройства террасы.

Помимо этого, способ установки несъемной опалубки с универсальными стяжками весьма простой и существенно снижает временные затраты на работу. Ведь что такое универсальные стяжки? Это крепеж, который быстро и надежно соединяет стенки листов опалубки друг с другом. С их помощью я сократил время на обустройство бани и фундамента дома больше, чем в 2 раза. Этому поспособствовало и то, что было использовано сочетание опалубки и утепления — мы не тратили время на теплоизоляцию фундамента и стен.

Правда, сперва моим наемным специалистам было непривычно. Они тоже не были знакомы с этим способом укладки и утепления фундамента. Думали, что это очень сложно и дорого. Держали в руках как драгоценность какую-то. Не могли разобраться, как удобнее расположить, как правильно соединить. На первый уровень фундамента дома ушло почти две недели – отрабатывали технологию укладки. Зато, когда разобрались с системой установки стяжек, работы пошли очень быстро. На баню, где высота монолита составляла 3,5 метра, ушло всего 12 дней!

Технология строительства из несъемной опалубки

Как оказалось, схема укладки совершенно простая:

1. установили листы опалубки;
2. закрепили стяжками для несъемной опалубки;
3. установили арматуру; Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
4. залили бетоном по кругу высоту около 50 см, затем провибрировали цементный раствор;
5. дождались высыхания слоя;
6. начали установку стяжек для следующего слоя, и так по кругу.

Утепленная несъемная опалубкаАрмирование несъемной опалубкиУстройство несъемной опалубки для домаМонолитное строительство дома с применением утепленной несъемной опалубки

На возведение ленточного фундамента и стен бани у нас ушло 3,5 недели. Не пришлось устанавливать никакие деревянные громоздкие конструкции, распорки и прочее, а потом все переустанавливать. Причем на стяжки нет совсем никаких нареканий. Они отлично держат нагрузку, а, кроме того, работникам было удобно устанавливать арматуру. Главная трудность заключалась в том, что при возведении стен нужно было равномерно выставить их по уровню. Также с помощью несъемной опалубки и универсальных стяжек уже залили ленточный фундамент под строительство дома и выгнали цоколь, а стены планирую возвести по другой технологии и утеплить.

Еще одна выгода, которую я по достоинству оценил, – экономия на материалах. Мало того, что это опалубка для строительства, это еще и отличный утеплитель для цоколя. Не нужно отдельно приобретать и устанавливать утепление. С этой несъемной опалубкой производитель гарантирует отсутствие мостиков холода в готовой конструкции, что мне и было нужно. Особенно для фундамента дома.

Мой вывод

Несъемная опалубка и универсальные стяжки – разумное и экономное решение для частного строительства. Особенно, если вы хотите успеть отстроиться за лето. Не стоит только нарушать условия инструкции. Нужно делать несъемную опалубку для каждого слоя по высоте одновременной заливки в зависимости от ширины ленты, не выше. Прежде, чем заливать другой слой бетона, дайте высохнуть предыдущему слою, чтобы он успел набрать требуемую прочность.

Единственная сложность была только по началу – процесс установки стяжек из-за отсутствия практики давался нелегко. Но все приходит с опытом. Данная технология сэкономит вам и бюджет, и время. Ведь решение сочетает в себе и опалубку, и утепление. Получается, что вы одновременно закрываете два процесса строительства.

Следующий этап строительства моего дома – утепление фасада плитами XPS. Потом еще закуплю кровельные материалы для устройства крыши дома и бани.

Строим дом из несъемной пенополистирольной опалубки

Дом из несъемной пенополистирольной опалубки

Что может быть надежнее монолитного железобетонного дома? А если такой дом будет еще и теплым, то это вообще предел мечтаний для основательного хозяина. Более того, такой дом может быть еще и относительно недорогим, а построить его можно самому, за время отпуска.

Существует несколько типов конструкций несъемной опалубки, каждая из которых имеет свои преимущества и особенности, но, несмотря на различия в технологиях, сам принцип строительства во всех случаях один и тот же. Из изготовленных на заводе блоков со сквозными полостями, как из конструктора, собирается коробка дома, которая прокладывается арматурой и заливается цементом.

О том, как это делается, мы и расскажем на примере строительства дома с использованием несъемной пенополистирольной опалубки. Эта разновидность несъемной опалубки заслужила популярность ввиду низкой цены и высоких потребительских качеств, которые приобретает дом, построенный с ее использованием. Как становится сразу же понятно из названия, изготавливается она из пенополистирола, с виду такого же, какой мы можем видеть, распаковывая коробку с телевизором или другой крупной бытовой техникой.

Разница же состоит в том, что пенополистирол для несъемной опалубки имеет специальные добавки, благодаря которым он становится совершенно несъедобен для грызунов и неблагоприятен для появления на нем плесени и других микроорганизмов. При всем этом пенополистирол остается абсолютно безвредным для человека.

Кроме того, он не подвержен гниению, не впитывает в себя влагу и не пропускает водяные пары, практически не горит. Единственное, что пенополистирол не особенно любит прямые солнечные лучи, под которыми желтеет, правда, не теряя каких-либо других свойств. Последнюю его особенность определяет тот факт, что вы не увидите сданные дома, построенные с использованием пенополистирольной опалубки, без внешней и внутренней обшивки.

Внешняя обшивка может быть практически какой угодно, от сайдинга до кирпича и штукатурки. В качестве внутренней отделки обычно используют листы гипсокартона — гипрока, вагонку или все ту же штукатурку.

Главное достоинство пенополистирола заключается в его высоких теплоизоляционных свойствах. Так, стена, построенная с использованием пенополистирольной несъемной опалубки, по этому параметру эквивалента полутораметровой кирпичной стене или стене из бруса толщиной в полметра. Таким образом, дом получается очень и очень теплым, что дает возможность его владельцу снизить затраты на отопление в три раза. Через какое-то время эта экономия на отоплении превысит первоначальные затраты на постройку дома, что дает возможность говорить о таком доме, как об очень выгодном вложении средств.

Бетонный каркас здания делает его очень прочным, а защита бетона пенополистиролом с внутренней и с внешней стороны обеспечивает минимальные температурные колебания несущей стены. В свою очередь, защита от температурных расширений и увлажнения (у материала высокие показатели водо- и морозостойкости) препятствует появлению в бетоне трещин и сколов.

 

 

Как производят пенополистирольные блоки

Гранулы полистирола засыпаются в бункер-накопитель вспенивателя, из которого шнековым питателем подаются во вспениватель, где они, при непрерывном перемешивании, подвспениваются струей пара определенной температуры и давления. В процессе подвспенивания увеличивается объем гранул. Из вспенивателя подвспененый полистирол вентилятором подается по пневмопроводу в бункер вылеживания, где выдерживается от 24 до 48 часов для выравнивания внутреннего давления и окончательной стабилизации формы гранул. Из бункера вылеживания полистирол вентилятором по пневмопроводу подается в бункер-накопитель пресс-формы, откуда инжекторами, закрепленными в крышке пресс-формы, подается в пресс-форму до ее полного заполнения. Внутри пресс-формы в процессе термообработки паром гранулы полистирола еще раз увеличиваются в объеме. Так как форма имеет замкнутый объем, то гранулы взаимно деформируют друг друга, заполняя пустоты, и «свариваются»: происходит процесс формования готового изделия — строительного пенополистирольного блока. После охлаждения пресс-формы водой готовое изделие автоматически извлекается из нее и складируется оператором.

Сами пенополистирольные блоки для стен отливаются на заводе. Их производство состоит из трех стадий: подвспенивание, сушка и промежуточное вылеживание, формовка блоков вторичным вспениванием

На строительную площадку блоки поступают уже в готовом виде.

Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная:

• промежуточные блоки для стены;
• стеновые блоки с заглушкой на конце, которые устанавливаются в местах оконных и дверных проемов;
• стеновые блоки с тонкими стенками для внутренних перегородок или хозяйственных помещений;
• угловые блоки;
• маленькие заглушки для необычных мест;
• блоки для стен с непрямыми углами.

Форма пенополистирольных блоков может быть самая разная

Блоки действительно очень похожи на конструктор Lego, поскольку на их верхней и нижней части есть специальные замки. В верхней части расположены выпуклые квадратики, а в нижней точно такого же размера впадины.

Форма пенополистирольных блоков

Когда блоки соединяются друг с другом, выпуклые квадратики одного блока плотно входят во впадины другого.

Как и в случае с кирпичной кладкой, устанавливаются блоки друг на друга в шахматном порядке, чтобы каждый блок следующего ряда скреплял собой два блока ряда предыдущего. Укладка осуществляется со смещением, кратным 250 мм, что позволяет обеспечить совпадение вертикальных пустот (ниш) в блоках.

Установка пенополистирольных блоков

 

 

 

Технология строительства дома с применением несъемной пенополистирольной опалубки

Теперь давайте перейдем непосредственно к описанию того, как строится дом с применением несъемной пенополистирольной опалубки.

	Как и в строительстве любого дома, все начинается с фундамента. Оптимальным видом фундамента для подобного рода строений является монолитная плита на гравийно-песчаной подушке. Возможен также вариант малозаглубленного, ленточного, монолитного фундамента. В любом случае, из монолита фундамента выводятся выходы арматуры для крепления со стенами.
	Укладку пенополистирольных блоков начинают на тщательно выровненном по горизонтали фундаменте, прямо на слой гидроизоляции из двухслойного рубероида на мастике или гидроизолирующих цементных смесях. Пенополистирольные блоки расставляются по фундаменту, надеваясь на выводы арматуры из фундамента в тех местах, где предполагается возведение стены.
	Установка блоков начинается от углов, определяющих конфигурацию здания, сооружения в плане. Для непрямых углов предназначены специальные угловые блоки с шарниром, но можно и просто распилить пенополистирольные блоки обычной ножовкой под нужным углом. Останется лишь соединить их потом между собой.
	Между всеми рядами, в специальные пазы пенополистирольных блоков, закладывают стержни горизонтального армирования, которые придадут потом железобетонной стене максимально возможную прочность. Помимо горизонтальных стержней, в стену закладывается и вертикальная арматура. Соединение стержней осуществляется посредством вязальной проволоки.
	После того, как собраны три первых ряда, по отвесу проверяется геометрия углов и вертикаль стены. После чего приходит пора заливать бетон в полость, получившуюся из пенополистирольных блоков стены. Заливать более чем четыре ряда за один раз не рекомендуется, так как появляется вероятность, что в нижнем слое останутся пустоты, куда не сможет протечь бетон.
	Бетон может заливаться как с использованием специального бетононасоса с насадкой малого давления, подающего его в нужное место, так и просто ведром, благо что времени на то, чтобы залить несколько венцов до момента схватывания бетона, более чем достаточно.
	Стена из пенополистирольных блоков достаточно герметична и не имеет щелей, через которые мог бы протечь бетон. Пока бетон жидкий, производится его вибрирование (уплотнение) методом вертикального штыкования (например, арматурным прутом). Делается это для того, чтобы убедиться, что внутри не осталось воздушных карманов.
	Все трубы и кабель-каналы могут быть замурованы прямо в стену, чтобы в дальнейшем не портить собой внешний вид.
	В дверных и оконных проемах используются специальные блоки с заглушками на конце, а для формирования верха проема устанавливается временная опалубка, которая позволяет выложить по ней пенополистирольные блоки и залить их бетоном.
	После того как бетон застынет, временная опалубка снимается.
	Таким образом собираются все стены первого этажа. Блоки после заполнения бетоном представляют собой монолитную железобетонную стену толщиной 150 мм, покрытую с двух сторон утеплителем толщиной 50 или 100 мм с каждой из сторон.
	Междуэтажные перекрытия могут быть как деревянными, так и бетонными.
	В случае с бетонными междуэтажными перекрытиями выстраивается специальная опалубка.
	Поверх опалубки делается монолитное железобетонное межэтажное перекрытие. Чтобы перекрытие было единым целым со стенами, во внутренней стенке пенополистирольной опалубки стен делается вырез по всему периметру, куда заводится арматура и через которые заливается цемент. Вырез делается горизонтально, по центру блока, чтобы остался верхний слой, который будет не- обходим для соединения со следующим рядом стеновых блоков.
	Далее по описанной выше схеме собирается, армируется и заливается бетоном второй этаж.
	Готовые стены обшиваются снаружи сайдингом или блокхаусом.
	Изнутри стены обычно обшиваются панелями из гипсокартона (гипрока).
	Также стены могут быть покрыты штукатуркой. Штукатурка кладется на специальную армирующую сетку, прямо по пенополистирольной стене. Оштукатурены могут быть как внешние, так и внутренние стены.
	По завершении всех отделочных работ строительство дома окончено.

 

И в завершении несколько видео репортажей прямо со стройки. Строительство ведется с применением несъемной пенополистирольной опалубки.

  Особенности армирования стен при строительстве с применением несъемной пенополистирольной опалубки:

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Строительство дома из несъёмной опалубки своими руками

Новые разработки на службе строителей. Пытаясь облегчить процесс строительства, и при этом не допустить снижения качества строений, современные инженеры продолжают изобретать технологии, позволяющие возводить здания с меньшими затратами материалов и труда. При этом необходимо, чтобы новый технологический процесс не только сохранил все прежние преимущества, но и вносил новшества, отвечающие сегодняшним требованиям. Одним из таких нововведений является возведение малоэтажных домов с применением пустотелых блоков изготовленных из вспененного полистирола. Их использование не только значительно ускоряет весь процесс строительства, но и позволяет сразу же получать утеплённые стены, не затрачивая на это дополнительно, ни средств, ни времени.

Преимущества и недостатки строительства дома из несъёмной опалубки

Несъёмная опалубка представляет собой пенопластовые пустотелые блоки, имеющие строго определённую форму, а также специальные выступы и пазы, упрощающие их монтаж в единую конструкцию. Внутри имеются технологические пазы для вертикальной укладки армирующих прутов.

Трудно определить перспективность какого-либо мероприятия, не взвесив все его плюсы и минусы. Давайте и мы рассмотрим предпочтительность возведения дома из несъёмной опалубки, и определим, имеет ли смысл использовать эту технологию при строительстве своего дома.

Для начала отметим положительные аспекты:

• значительное сокращение сроков возведение стен;
• предельная простота производимых работ;
• максимальная прочность коробки дома при использовании качественных материалов, и с учётом полного соблюдения технологии;
• в итоге строительства получаем утеплённые с двух сторон стены;
• возможность проведения работ в одиночку, без использования тяжёлой строительной техники.

Это лишь некоторые из основных положительных моментов использования несъёмной опалубки. Теперь определим отрицательные стороны этой технологии:

• безопасность полистирола до сих пор находится под сомнением;
• большое количество мусора из пенопластовой крошки, как на строительной площадке, так и в округе;
• необходимость загрузки бетона вручную, ввиду того, что стенки опалубки не выдерживают напорабетононасоса.

На этом видимые минусы исчерпаны.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что технология рекомендуется к использованию при самостоятельном возведении одно и двухэтажных частных домов, при ограниченном бюджете и сжатых сроках строительства. А значит, она подходит подавляющему большинству частных застройщиков.

Порядок работ при строительстве стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен можно начинать сразу же после закладки фундамента и приобретения им необходимых прочностных характеристик. При данном виде строительства наиболее предпочтителен ленточный фундамент, отлитый из армированного бетона марки не ниже М300. Для армирующего каркаса лучше использовать металлические арматурные пруты с рифлёной поверхностью диаметром не менее 12 см, но и не более 16 см, поскольку в противном случае затраты на металл себя не оправдают.

Строительство стен дома из несъёмной опалубки начинается с выкладывания блоков опалубки рядами по всему периметру. Будет правильным решением предусмотреть вывод арматуры из монолита фундамента, что позволит более надёжно связать его с возводимыми монолитными стенами. В этом случае после установки первого ряда нужно скрепить арматуру фундамента с прутами вкладываемые в опалубку вертикально. Следующий ряд пенопластовых коробок нужно устанавливать по принципу вразбежку, так, как это делается при укладке кирпича.

Не стоит сразу выстраивать больше 3 рядов, поскольку блоки могут просто не выдержать вес заливаемого бетона. Наиболее оптимально устанавливать два ряда, после чего проливать их бетонной смесью, и только после схватывания раствора устанавливать следующие два ряда. Для максимального усиления монолитной конструкции, вертикально установленные пруты арматуры можно связать с прутами, укладываемыми внутрь опалубки горизонтально.

После того, как стены будут подняты на нужную высоту, их внешнюю сторону необходимо отштукатурить или покрыть фасадной шпаклёвкой, что позволит избежать разрушения пенопласта под влиянием агрессивной среды.

Конструкции стеновых систем

ICF | ICF Опалубка | Стены подвала | Система опалубки для стен

Rise Wall — первая (и единственная) в мире постоянная система опалубки для плоской укладки.

Преимущества Rise Wall: ;

УМНЕЕ;

• На каждый поддон / тележку можно поставить до 5 раз больше опалубки, что снижает транспортные расходы
• Компактная модульная опалубка снижает потребность в транспортировке и хранении материалов на строительной площадке
• Уменьшение объема> 60% позволяет значительно сократить расходы на удаление отходов бетонной опалубки
• Доступен в водонепроницаемых стенах из ПВХ, стеновой опалубке из фиброцемента (SIP) и в виде изолированной бетонной формы (ICF)
• Сертифицированная и соответствующая требованиям система несъемной опалубки

БЫСТРЕЕ;

• Установка в 4 раза быстрее, чем при блочной или традиционной опалубке
• Резка проще и быстрее сокращает трудозатраты на установку опалубки бетонных стен
• Стандартный формат исключает заводские чертежи бетонных стен
• Отсутствие необходимости в предварительном изготовлении бетонной опалубки сокращает время выполнения заказа
• Минимальное время выполнения заказа сокращает время прохождения системы стеновой опалубки на критическом пути

СИЛЬНЕЕ;

• Двойная стеновая панель делает Rise Wall самым прочным решением для стен из ПВХ.
• 3 отдельные арматурные опоры для более точных и податливых структурных стен
• Уголок из 2 частей для легкого размещения арматуры в бетонной стене

Эти преимущества делают его идеально подходящим для ряда приложений, включая следующие

Монолитные бетонные стены

Rise Wall — одна из самых экономичных и быстрых систем опалубки бетонных стен.

Поставляется в виде модульных панелей стандартного размера, которые легко разрезаются и соединяются, обеспечивая более быструю альтернативу монолитной опалубке.

Rise Wall Water Resistant разработан для бетонных стен толщиной 200 мм и поставляется с панелями опалубки различной стандартной высоты, а также нестандартной длины.

Гибкость конструкции Rise Wall

представляет собой отличную альтернативу традиционной бетонной опалубке.

Внутренние несущие стены

Rise Wall — отличная опалубка для внутренних несущих стен.

Доступен в виде системы опалубки из ПВХ (водонепроницаемой) толщиной 200 мм и является идеальной заменой для стен с заполнением из блоков, стен из шлакоблоков и стен из блоков besser.

Альтернативная опалубка для бетонных стен с фиброцементным покрытием Rise Wall Super Finish поставляется в виде модульных опалубочных панелей толщиной 150 мм и 200 мм — также доступны панели толщиной 100 мм.

Rise Wall монтируется в 4-5 раз быстрее, чем кирпичная или блочная кладка.

Наружные стены

Rise Wall может использоваться в качестве наружных стеновых панелей и системы внешних стен для большинства строительных конструкций.

Система бетонной опалубки Rise Wall из ПВХ обеспечивает водонепроницаемость внешних стен толщиной 200 мм.

Rise Wall Super Finish предлагается в виде несъемной опалубки (SIP) и изолированной бетонной опалубки (ICF) толщиной 1500 мм и 200 мм с фиброцементной отделкой, идеально подходящей для наносимых отделок.

Стены подвала

Система опалубки из ПВХ Rise Wall чаще всего применяется для стен подвала.

Поставляется в виде модульных панелей опалубки разной высоты толщиной 200 мм и представляет собой идеальную альтернативу блочным стенам с заполнителем или бетонным стенам.

Водостойкая опалубка из ПВХ Rise Wall обеспечивает превосходную водонепроницаемость бетонных стен.

Опалубка из ПВХ

также удерживает меньше влаги, чем стены из бессточных блоков или стены из шлакоблоков, что снижает возникновение сырости и влажности в подвалах.

Подпорные стены и Системы подпорных стен

Еще одним очень распространенным применением системы опалубки из ПВХ Rise Wall являются подпорные стены. Водонепроницаемость Rise Wall делает ее идеальной системой подпорных стен.

Стандартные размеры модульных опалубочных панелей

Rise Wall можно легко урезать для достижения стандартной высоты подпорной стены.

Колонна, стенки лопастей и шахты лифтов и лестниц Подъемная стена

обычно используется в многоквартирных жилых домах для опалубки колонн и стеновых панелей.

Аналогично Rise Wall подходит для коммерческих и промышленных стен, наружных стен и в качестве альтернативы сборным панельным стенам или откидным панельным стенам s.

Изолированная бетонная опалубка Фиброцементные панели

Rise Wall Super Finish доступны с изоляцией толщиной 18 мм.Превращение Rise Wall в идеальный вариант для опалубки ICF, стеновых систем ICF и конструкции стен ICF.

Rise Wall Super Finish доступен в двух вариантах толщины стен, что делает его универсальным, экономичным и быстрым в установке изолированной бетонной опалубкой.

Заборы, ящики для цветов и балконные опоры

Граничные стены и заборы — еще одно прекрасное применение системы опалубки ПВХ Rise Wall.

Модульные опалубочные панели толщиной 200 мм являются идеальной альтернативой блочным стенам с заполнением сердцевиной.

или бетонные стены, а система опалубки из ПВХ обеспечивает превосходную водонепроницаемость.

Ямы и резервуары

Rise Wall — это опалубка с фиксатором на месте, также называемая жертвенной опалубкой, что делает ее идеально подходящей для ям, резервуаров для задержания на месте (OSD) и резервуаров других типов

Модульная опалубка плоско-укладывающаяся, ее легко разрезать до нужной длины, что обычно требуется для котлованов и резервуаров.

Rise Wall — одна из самых быстро устанавливаемых и наиболее экономичных бетонных опалубок для земляных ям и резервуаров.

Rise Wall также является идеальной модульной альтернативой блочной опалубке.

Как легко построить устойчивый к ураганам дом с помощью ICF Construction

Устойчивый к ураганам дизайн защищает семью и дом от сильных ветров и летающих обломков. Конструкция, устойчивая к ураганам, также должна защищать от наводнений, связанных со штормовыми нагонами и приливами, особенно в зонах опасности наводнений. Конструкция с изолированной бетонной опалубкой (ICF) предлагает простой способ создания устойчивых к ураганам стеновых систем, которые защищают от ветра, летающих обломков и наводнений.

Что такое ICF Construction?

Строительство устойчивых к ураганам стен из ICF включает укладку бетона в блокируемые пустотелые блоки из пенопласта ICF с заданной конструкцией горизонтального и вертикального армирования. Внутренние и внешние изоляционные панели из полистирола обеспечивают постоянную опалубку для бетона, а также обеспечивают непрерывную изоляцию монолитной стены. Позже в процессе строительства эти панели позволяют устанавливать водопроводные и электрические кабели.

Стеновые системы ICF для защиты дома от сильных ветров урагана

Дома, построенные с использованием ICF, обеспечивают большую защиту, чем дома, сделанные из дерева или стальные каркасные материалы.Ассоциация портландцемента (PCA) сравнила сопротивление структурной нагрузке стен с традиционным каркасом и стенами ICF. Они пришли к выводу, что бетонные стены обладают более высокой структурной способностью и жесткостью, чтобы противостоять силам сдвига в плоскости сильного ветра, чем стены из стали или деревянного каркаса. Кроме того, прочность бетонных стен снижает боковые скручивания и повреждение неструктурных компонентов дома, таких как водопровод и электричество.

Стены ICF также устойчивы к повреждениям от обломков, летящих со скоростью более 100 миль в час.В исследовании Техасского технологического университета сравнивалась ударопрочность разносимых ветром обломков между стенами с традиционным каркасом и стенами из ICF. Исследование показало, что стены ICF устойчивы к ударам обломков, переносимых ветром, в то время как обычная конструкция не препятствовала проникновению обломков, переносимых по воздуху, в стены.

Стены ICF защищают дом от наводнения во время и после урагана

Устойчивый к ураганам дизайн дома должен защищать от наводнения и сильного дождя.Дизайн дома, построенного в зоне опасности наводнения, должен соответствовать требованиям ASCE 24.14 Американского общества инженеров-строителей. Устойчивые к наводнениям конструкции в зонах опасности наводнений должны включать возвышенные конструкции, изделия, которые могут намокнуть, и системы проектирования, которые быстро сохнут под воздействием влаги.

Почему выбирают Fox Blocks ICF при строительстве дома, устойчивого к ураганам?

Быстрое и легкое строительство

Строительство дома, устойчивого к ураганам, с помощью монолитной конструкции стен Fox Blocks обеспечивает быстрое и безопасное строительство.Сборка стены объединяет пять этапов строительства в одну, включая конструкцию, крепление, воздушный барьер, изоляцию и замедлитель парообразования. Сборка стен «все в одном» устраняет необходимость координировать несколько сделок, что значительно ускоряет реализацию проекта при достижении целей настенной системы. Строительство ICF обеспечивает быстрый и простой метод строительства дома, устойчивого к ураганам.

Легко создавайте ветроустойчивые дома

Fox Blocks Железобетонные стены ICF представляют собой превосходное решение для создания непрерывного пути нагрузки с прочными соединениями и опорой на железобетон, который может выдерживать сильные ветры во время ураганов.Непрерывные грузовые пути защищают дом от подъемных и боковых (горизонтальных) нагрузок. Путь непрерывной нагрузки позволяет грузам перемещаться от крыши, стен и других компонентов вниз к фундаменту и земле. Блоки Fox Blocks также сохраняют свою целостность при ветре со скоростью более 200 миль в час и могут противостоять обломкам снарядов, летящим со скоростью более 100 миль в час.

Создайте защищенный от наводнения дом

Fox Blocks Монолитные сплошные бетонные стены из сплошного монолитного бетона обладают влагостойкостью и проницаемостью (рейтинг проницаемости ниже 1.0). Они гарантируют, что влага, попадающая в стеновую систему, высохнет и не попадет на соседние материалы. Железобетонная конструкция не разрушается при намокании и сохраняет свою первоначальную целостность и форму во время и после наводнения.

Конструкция стен ICF предлагает строителям простое решение для защиты дома от ураганов. Fox Blocks ICFs создает устойчивые к ветру и наводнениям дома, которые защищают семьи и их имущество во время и после урагана. Стеновая система ICF устанавливается быстро и легко.Пожалуйста, свяжитесь со специалистами Fox Blocks для получения дополнительной информации о простых способах строительства домов, устойчивых к ураганам.

Преимущества строительства с использованием ICF

В Cullum Homes многие дома построены с использованием изолированных бетонных опалубок (ICF). ICF — это система опалубки для железобетона, обычно сделанная с жесткой теплоизоляцией, которая остается на месте в качестве постоянной внутренней и внешней основы для стен, полов и крыш. Узнайте больше, чтобы увидеть преимущества и почему мы предпочитаем строить дома с ICF.

1) Комфорт в помещении

Блоки

ICF имеют очень высокий коэффициент изоляции, известный как R-value, который помогает поддерживать стабильную температуру внутри дома. Толстая бетонная масса позволяет дому оставаться прохладным в жаркие месяцы и теплым в холодные месяцы. Это, в свою очередь, снижает счета за отопление и охлаждение, поскольку системы кондиционирования работают реже. В дополнение к стабильным температурам, массивные толстые стены сокращают сквозняки и препятствуют проникновению любых нежелательных частиц через стеновую систему в дом.

2) Подавление шума

Одна из основных причин, по которой мы используем блоки ICF в наших девелоперских проектах, — это близость к другим домам. С некоторыми из наших застроек с нулевым участком соседний дом находится очень близко, поэтому сочетание пены и бетона снижает передачу звука снаружи вдвое по сравнению с традиционной каркасной стеной.

3) Безопасность и надежность

6-дюймовый бетонный сердечник блока ICF обеспечивает максимальную безопасность и долговечность конструкции дома.Доказано, что он выдерживает экстремальные ветровые условия и имеет гораздо более высокий коэффициент огнестойкости, чем каркас. Дерево склонно к гниению и гниению, особенно под воздействием этих элементов, тогда как бетон со временем становится все тверже.

4) Простота конструкции

Конструкция блока

ICF очень интуитивно понятна. Они очень похожи на блоки лего в том, как они соединяются вместе, а с развитием угловых частей они сделали его намного проще и безопаснее.Кроме того, по сравнению с каменной кладкой, пена на блоке ICF позволяет проводить электричество и водопровод без увеличения толщины внутренних стен.

Жесткая качественная прочная бетонная опалубка и уникальные коллекции

Постоянная бетонная опалубка используется для опалубки и строительных работ. Они обеспечивают экономичные и конструктивно эффективные решения для многих строительных работ. Структурировать теперь просто, и вы можете найти широкий ассортимент высококачественных материалов. несъемная бетонная опалубка вариантов на Alibaba.com. Они имеют высокую гарантию и гарантируют выдающееся качество. Они бывают разных видов, начиная от лесов с покрытием из ПВХ, поликарбоната или пластиковой опалубки. несъемная бетонная опалубка .

Использование. Постоянная бетонная опалубка позволяет создавать прочные конструкции, поскольку они прочно удерживают конструкции вместе. Они обладают огромной прочностью и позволяют конструкции выдерживать очень тяжелые нагрузки. Alibaba.com предлагает высокое качество и стандарты. Несъемная опалубка для бетона для вашего бизнеса, дающая вам конкурентное преимущество. Высокое качество делает их прочными, позволяя конструкциям держаться долго. Они делают. Несъемная опалубка для бетона , изготовленная с использованием новейших технологий и индивидуальных размеров, позволяющая использовать ее в специализированных условиях. Вы можете получить индивидуальный размер, чтобы ваша конструкция работала и опалубка была более эффективной.

Используем. Несъемная бетонная опалубка для удержания поверхностей агрессивных плит и их сцепления.Они позволяют легко соединять опалубку, удерживая конструкции, обладающие высокой адгезионной прочностью. Они предотвращают разделение плит и опалубки. Несъемная бетонная опалубка удобна в использовании и настраивается на требуемые структурные работы. Они стабильны и снижают затраты на техническое обслуживание конструкций и опалубки. Несъемная бетонная опалубка эффективна и значительно улучшает характеристики швов дорожного покрытия.

Alibaba.com предлагает эти высококачественные, долговечные и первоклассные продукты по удивительной цене. Несъемная бетонная опалубка выпускается сертифицированными производителями и поставщиками. Стержни экономичны и изготовлены с использованием передовых технологий для обеспечения высокой эффективности. Вы можете получить эти товары по нескольким предложениям и скидкам.

Альтернативы бетонной опалубке | For Construction Pros

Древесина уже много лет является опалубкой, которую выбирают подрядчики по бетону. Он относительно недорогой и простой для понимания, легкий, легко разрезаемый по размеру, а также его легко заменять и разбирать.

Однако у деревянной опалубки есть и недостатки. Его использование ограничено, и его нельзя повторно использовать в одной работе для другой. Также известно, что деревянная опалубка впитывает воду из бетона, когда он высыхает, что снижает прочность бетонной конструкции. С другой стороны, пиломатериалы со слишком большим количеством влаги могут сжимать влажный бетон и вызывать трещины при усадке.

Эти проблемы привели к появлению сотен альтернатив опалубке — из стали, алюминия, деревянных изделий, фанеры, пластика и ткани, — которые претендуют на три преимущества: экономию времени, труда и денег.

Опалубка является важным элементом бетонного строительства, поэтому выбор правильной опалубки важен для любой работы. На самом деле, правильный выбор может сильно повлиять на график, требования к рабочей силе, качество и общую стоимость проекта, — говорит Майкл Шеффер, старший менеджер по продукции Doka USA в США.

«Опалубка, временная или постоянная опалубка, используемая для удержания влажного бетона до его схватывания, является ключевым элементом в бетонном строительстве. Не менее важен выбор правильной опалубки », — отмечает Шеффер.«За прошедшие годы формы для опалубки превратились из традиционных деревянных конструкций в предварительно спроектированные системы, состоящие из комбинации стали, алюминия, искусственной древесины, фанеры и пластика. Эти достижения в области форм для опалубки привели к увеличению производительности и безопасности на стройплощадке, с меньшими трудозатратами и с улучшением качества готовой продукции ».

Но при таком большом количестве вариантов, как подрядчики могут выбрать правильный. Schaeffer предлагает следующие советы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки:

• Доступен ли требуемый материал? Производит ли поставщик материал или закупает его у другой компании?
• Может ли поставщик опалубки предварительно смонтировать часть или всю опалубку перед доставкой? Это может снизить стоимость аренды, снизить трудозатраты и минимизировать требования к месту сборки.
• Предоставляет ли поставщик услуги на месте для обучения и сокращения времени обучения опалубочной бригады?
• Насколько безопасна установка, использование и демонтаж системы? Можно ли легко подняться на формы и встроены ли в систему точки крепления, где это необходимо?
• Какой опыт у фирмы в проектах вашего типа?
• Предлагает ли поставщик инжиниринговые услуги? Будет ли поставщик предоставлять чертежи сборки опалубки специально для проекта или только общие чертежи системы?

Теперь давайте посмотрим на несколько новейших альтернативных вариантов опалубки, представленных на рынке:

Кронштейн Rapid Form

Кронштейн Rapid Form от Innovative Concrete был разработан для замены деревянных опор при строительстве надземных перекрытий.Кронштейн обычно используется для работы с фундаментом вокруг здания, при строительстве погрузочных доков или любых работ, связанных с вертикальными работами.

Изготовленный из стали и затем покрытый порошковой краской для защиты от ржавчины, изобретатель кронштейна Боб Калбах говорит, что он исключает трудозатраты и затраты, связанные с покупкой, компоновкой, измерением, резкой, строительством и очисткой после снятия деревянных опор. По его оценкам, традиционный процесс занимает примерно в три раза больше времени, чем скобка.

Если плита предназначена для поворота вниз на стене, необходимо сформировать внешние края так, чтобы бетон не выходил за верхнюю часть стены. Традиционно это делается путем разрезания двух частей на четыре, которые прижимают форму к стене. Кусочки накладываются друг на друга, форма прикрепляется, а затем все скрепляется. После заливки бетона опоры снимаются и выбрасываются. Изготовленный из стали, скоба Rapid Form Bracket заменяет опоры для пиломатериалов при строительстве надземных перекрытий.Innovative Concrete

«Почему мы платим 1200 долларов за поддон из дерева, режем все это, забираем эти куски и выбрасываем их, когда закончим. Не только это, но вы должны собрать все это. Сотни предметов собраны, а затем выброшены в мусорный бак », — спрашивает Калбах.

Кронштейн недавно использовался при строительстве четырехэтажного офисного здания для LifeQuest общей площадью 3 675 футов по прямой. В рамках проекта требовалось 925 кронштейнов, что позволило компании сэкономить примерно 720 кронштейнов «два на четыре» при стоимости 4800 долларов.Кроме того, по оценкам подрядчика, экономия рабочей силы составит 26 800 долларов США.

Тканевая опалубка

Использование тканевой опалубки началось в начале 20-го ^-го века с бетонных архитектурных сооружений. Сегодня альтернатива опалубке постепенно набирает обороты в строительной отрасли, поскольку общественность все больше внимания уделяет устойчивости. К отрасли все чаще обращаются с просьбой снизить выбросы углекислого газа. Хотя использование дерева и / или металла не исключается полностью с помощью ткани, его можно сократить до основных компонентов, тем самым сэкономив природные ресурсы.

Использование тканевой опалубки, такой как геотекстиль, дает несколько дополнительных преимуществ, согласно статье Роберта П. Шмитца, зарегистрированного профессионального инженера с более чем 35-летним опытом работы в области архитектуры и строительства. Эти преимущества включают:

• Возможность формировать очень сложные формы
• Ткань прочная, легкая, недорогая и многоразовая
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность благодаря фильтрующему действию
• Более эффективный и экологичный дизайн, потому что материал размещается только там, где это необходимо.
• Повышенная свобода выражения дизайна, позволяющая архитекторам и дизайнерам мыслить не только о простой призматической форме.

Шмитц отмечает, что тканевая опалубка все же имеет свои недостатки.К ним относятся:

• Релаксация может происходить из-за сил предварительного напряжения в мембране
• Потенциал ползучести в геотекстильном материале, который может быть ускорен повышением температуры, что может произойти во время гидратации бетона по мере его отверждения.
• Бетон необходимо укладывать осторожно, а тканевую опалубку не сдавливать, пока бетон находится в пластичном состоянии.

«Однако до тех пор, пока не будут разработаны новые ткани, преимущества использования геотекстиля намного перевешивают любые недостатки», — пишет Шмитц.«Кроме того, до тех пор, пока не будут разработаны стандарты и руководящие принципы для использования в системах формования сборного железобетона и монолитного бетона, этот метод формования бетона останется нишевым рынком, используемым только теми, кто достаточно смел и смел, чтобы бросить вызов статус-кво. Для практического использования проектным сообществом необходима некоторая стандартизация систем и руководство, чтобы подрядчики чувствовали себя комфортно при использовании гибкой опалубки ». Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как экологически чистую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований.Fab-Form Industries

Возглавляя внедрение в строительной отрасли, Ричард Фирн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал несколько продуктов для формовки ткани, в том числе Fastfoot для непрерывных и раздвижных опор, Fastbag для раздвижных опор. , и Fast-Tube для опор и колонн.

Изготовленная из полиэтилена высокой плотности, Fab-Form продает свою продукцию как «зеленую замену пиломатериалов и фанеры для формирования бетонных оснований».

Force Concrete & Masonry Corporation из Пискатауэя, штат Нью-Джерси, работает с Fab-Form почти десять лет.Недавно они использовали продукт Fastfoot для создания фундамента нового Центра здоровья и спорта при Университете Рутгерса.

У проекта были сжатые сроки — всего шесть месяцев. Поскольку Force Concrete & Masonry смогла установить огромное количество опалубки до начала заливки, они смогли залить весь бетон за один день, поддерживая выполнение проекта. Кроме того, поскольку ткань предотвращает соприкосновение бетона с деревянным каркасом, деревянный каркас можно использовать повторно и легко снимать, что еще больше увеличивает производительность труда.

«Когда вы снимаете [формы], вы снимаете только деревянный каркас», — объясняет Билл Павлик из Force Concrete & Masonry. «Ткань адаптируется к неровной поверхности, что значительно упрощает работу. Если вы используете обычные формы, вам придется вернуться и исправить внизу или в других местах ».

Изолированные бетонные формы

Изолированные бетонные формы (ICF) не являются новой технологией, но их популярность снова растет. Фактически, до краха жилищной отрасли в 2008 году многие дома были построены с использованием опалубки ICF — типа постоянной бетонной опалубки, которая образует внешнюю стеновую оболочку здания.Однако в последнее время альтернативная опалубка частично вернула себе популярность, поскольку растет популярность энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям домов и зданий.

Согласно отчету Портлендской цементной ассоциации, в прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70% строительства ICF по сравнению с 30% для коммерческих или многоквартирных домов. (СПС). Но использование в более крупных коммерческих зданиях, по-видимому, является растущим рынком по нескольким причинам. Главный из них — это возможность снизить потребление энергии для обогрева и охлаждения здания.Здесь показаны изолированные бетонные формы Nudura, которые отвечают требованиям современных зданий, предлагая энергоэффективный и экологически чистый вариант строительства. Nudura

Согласно отчету PCA, по некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. R-значение для типичного ICF составляет около 20, и стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30% лучше, чем рамы с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, исходя из 100-летнего срока службы, PCA оценивает, что один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным деревянным каркасным домом.

«Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона», — говорится в отчете.

Кроме того, ICF экономит природные ресурсы за счет отказа от деревянного каркаса конструкций. Формы также часто содержат переработанные материалы.

9 лучших геопластовых проектов 2017 года

1. Башня Каласатама в Финляндии

Каласатама — это новый жилой и деловой район, построенный на прибрежных участках, прилегающих к центральной части Хельсинки в Финляндии.Строительство уже началось, и это один из крупнейших девелоперских проектов в Хельсинки. Geotub от Geoplast был использован для подземной автостоянки, высеченной в скале, которая будет подниматься под коммерческим районом. Наше решение было использовано для заливки бетонных колонн парковки, что обеспечило большую прочность и несущую способность всей конструкции.

2. Торговый центр Piedmont Mondojuve

MondoJuve, крупнейший торговый центр в регионе Пьемонт.Он расположен в районе между муниципалитетами Виново и Никелино, недалеко от Турина и недалеко от тренировочного центра «Ювентус», где обычно тренируется итальянский футбольный клуб «Ювентус». MondoJuve — один из самых инновационных торговых центров в Европе с точки зрения экологической устойчивости. Новый Elevetor Tank компании Geoplast, несъемная опалубка для систем хранения воды из монолитного бетона, был выбран для создания 4.000 парковочных мест с дренажным покрытием, позволяя собирать дождевую воду и позже использовать ее для ирригационных и противопожарных систем.

3. Магазин модной одежды Lafayette в Ренне

Новый Nautilus Evo, постоянный формирователь пустот для легких двунаправленных плит, был выбран для расширения знаменитого магазина модной одежды Galeries Lafayette в Ренне, Франция. Поскольку здание расположено в историческом центре города, а существующие древние стены имели низкое сопротивление, основным требованием к этому месту было создание легкой бетонной плиты, залитой на месте, потому что расположение затрудняло доступ для грузовиков и подвоз сборные плиты.

4. Varyant Tower, Борнова, Турция

New Nautilus Evo, постоянный формирователь пустот компании Geoplast для легких двунаправленных плит , недавно был выбран для строительства плит новой башни Varyant Tower в Борнова, Турция. В сотрудничестве с нашим турецким дистрибьютором ABS Yapı Elemanları, наше решение было использовано для этой башни шестиугольной формы, с которой открывается уникальный вид на залив Измир и панорамный вид на город.

5.Новый терминал в аэропорту Сан-Франциско

Geoplast участвовал в строительстве Терминала 1, посадочная площадка B, с Geotub — нашей многоразовой опалубочной системой из технополимера ABS для круглых и овальных колонн. Работы по возведению серии круглых бетонных колонн для реконструкции Нового Терминала 1 были заказаны WEBCOR Builders. В новой зоне посадки B будет 24 полностью работающих выхода на посадку, из которых 6 будут принимать прибывающих из-за рубежа.

6. Вилла Bowmont Gardens в Сингапуре

Компания Geoplast была выбрана для строительства частного жилого комплекса в Сингапуре. Bowmont Gardens Villa — это 3-этажная современная вилла, построенная SL Global Pty LTD с использованием Geoplast’s Geopanel, Geosky и Geopanel Star. Geopanel, наша система для бетонных стен, была выбрана для лестничных клеток, Geosky, наша многоразовая опалубка из технополимера ABS для сплошных бетонных плит с расширенным демонтажом, была использована для плит, в то время как Geopanel Star была выбрана для заливки крышек свай, а затем и для колонн. каждого этажа.

7. Craig House в Эдинбурге

New Elevetor Tank, несъемная опалубка для резервуаров из монолитного бетона, недавно использовалась в Craig House, известном историческом месте в Эдинбурге, Шотландия. Компания Craighouse Housing Development, Морнингсайд, потребовала строительства бетонного резервуара для ослабления ливневых вод .

8. Отель Hilton Lake Como

Hilton Lake Como — это элегантный отель недалеко от западной набережной озера, который будет готов принять посетителей в течение нескольких месяцев.Geogravel, стабилизирующая сетка для гравия Geoplast, была выбрана для создания пешеходных дорожек в саду на первом этаже отеля и в садах на крыше . Geogravel — идеальное решение для этого вида применения, так как позволяет создавать гравийные поверхности, такие как дворы, пешеходные дорожки или проезды, которые обеспечивают те же характеристики, что и асфальтированный участок, сохраняя неизменной проницаемость грунта.

9. Пентхаус St. John в ЮАР

St John’s Penthouse — это новый роскошный комплекс, расположенный на Сент-Джонс-роуд в Си-Пойнт, на Атлантическом побережье Кейптауна. он состоит из серии апартаментов с двумя и тремя спальнями и пентхауса , который является 17-м апартаментом.Наши решения Modulo и Minimodulo оказались очень полезными, чтобы удовлетворить запрос клиента на светлую и возвышенную поверхность в отношении существующего напольного покрытия, отражающего разницу в глубине. После заливки бетона можно было продолжить обеспечение стока воды во время дождя.

Взгляните на наш новый раздел «Проекты».

домов идеального выбора | КиранТимберлейк

На этой диаграмме показаны ключевые факторы, которые необходимо было решить при проектировании домов с идеальным выбором для индийского контекста, включая климат, ресурсы, стоимость и производственную логистику.

Рост населения Индии на 181 миллион человек за последнее десятилетие привел к острой нехватке жилья для людей со средним и низким доходом, а также к резкому увеличению спроса на воду и энергию. Однако существующие цепочки поставок материалов, строительные технологии и инженерные сети не успевают за этой новой реальностью. Во многих городах водоснабжение и энергоснабжение прерываются, а доступ к воде в некоторых местах ограничен до тридцати минут в день. При строительстве односемейного жилья обычно используются методы мокрой кладки, что продлевает срок завершения строительства до двадцати четырех месяцев.В то же время увеличились жилищное финансирование и доходы домохозяйств, что сделало домовладение жизнеспособным для большей части населения и привело к необходимости нового типа жилья, основанного на более эффективном методе строительства .

Методология

Нашей целью было разработать методологию, которая будет способствовать устойчивому росту за счет сохранения ресурсов на всех этапах строительства — от цепочки поставок материалов до строительства и жилья. Мы задумали Ideal Choice Homes в партнерстве с компанией по управлению активами и девелоперской компанией, базирующейся в Индии.Наш поиск решения для всего здания потребовал исследования всех аспектов изготовления за пределами объекта, цепочки поставок и климатических условий. Мы задали и ответили почти на пятьдесят вопросов по различным категориям, включая доступную стоимость, эффективное строительство, массовую адаптацию материалов, экономию ресурсов, тепловой комфорт и самодостаточность владельца. Мы опросили целевой рынок, типологии жилья, семейные модели использования комнат, стимулы для развития, потенциал наводнений, сейсмический риск, загрязнение воздуха и воды, инфраструктуру твердых отходов, рабочую силу и систему рейтинга зеленых домов Индийского совета по экологическому строительству.

Чтобы решить проблему нехватки и низкого качества воды, Ideal Choice Homes предоставляет средства сбора и повторного использования сточных вод для увеличения доступности воды до 24 часов в сутки. Горячая вода подается с помощью солнечного водонагревателя, установленного на крыше.

Целостное решение

В отличие от конкурирующих систем, Ideal Choice Homes — это целостное решение, которое использует накопленные знания о сборном железобетоне , чтобы удовлетворить культурные предпочтения «пукка», или сплошного строительства (в отличие от подвижных, непостоянных форм строительства ).Как и другие постоянные дома в Индии, он кажется прочным на вид и на ощупь. Тем не менее, это явный отход от традиционного строительства, поскольку он предназначен для производства, доставки и сборки на месте за пределами площадки.

Дом реагирует на широкий диапазон сезонных колебаний.

Основным конструктивным элементом является бетонная стеновая панель, имеющая самозатеняющуюся форму в восточном и западном направлениях. Мы исследовали несколько конструкций бетонной смеси с использованием комбинаций заполнителей и волокон, доступных для производства в Индии.Мокапы и прототипы были созданы, чтобы гарантировать, что компоненты соответствуют нескольким целям, включая тепловой комфорт и легкость транспортировки, устраняя необходимость в подъемно-транспортном оборудовании для одноэтажного строительства. Эта новая методология значительно сокращает время строительства — с 24 месяцев до примерно трех месяцев.

Ideal Choice Homes позволяет владельцам управлять тепловым комфортом, повышать самообеспеченность, экономить воду и уменьшать потребность в кондиционировании воздуха . Дом реагирует на широкий диапазон сезонных колебаний, сводя к минимуму поступление солнечной энергии за счет выступов и затенения летом, поощряя движение воздуха через поперечную вентиляцию и сводя к минимуму инфильтрацию воздуха зимой.Чтобы решить проблему нехватки и низкого качества воды, он предоставляет средства сбора и повторного использования сточных вод, чтобы увеличить доступность воды до 24 часов в сутки.

Как продукт, так и процесс, с помощью которого дома могут быть настроены на заказ и массово производиться через управляемую цепочку поставок, Ideal Choice Homes предлагает логистически и экологически ответственный дом из бетонной конструкции, доступный по цене и быстро возводимый. Владельцы могут выбрать расширение своих домов; они могут управлять тепловым комфортом как активно, так и пассивно; и, что, возможно, наиболее важно, они могут стать самодостаточными в вероятном случае нехватки воды и энергии.В настоящее время Ideal Choice Homes готовится к полномасштабному прототипированию в индийском контексте.