Дома из осб панелей: плюсы и минусы- Обзор +Видео

Дома из СИП-панелей давно зарекомендовали себя во многих странах мира, включая Россию. В нашей стране SIP-технология, — одна из разновидностей панельного строительства, — больше известна под названием «канадской». Главный плюс этой технологии – возможность в очень краткие сроки возвести полноценный дом, который обойдется намного дешевле кирпичного или газобетонного. Возможно, тут кроется подвох, внутренняя отделка дома из СИП-панелей должна выполняться из строго определенные материалы? Вовсе нет, но некоторые особенности все же стоит учесть.

№1. Плюсы и минусы домов из сэндвич-панелей

Процесс строительства дома из СИП-панелей напоминает конструктор: из заранее подготовленных элементов с шипами и пазами легко собираются стены, перекрытия и перегородки. Технология широко применяется как в промышленном, так и в частном строительстве.

SIP-панель состоит из нескольких слоев: посередине находится утеплитель, который с двух сторон прикрывается листовым материалом. Это могут быть листы стали, пластика, гипсокартона или OSB-панели. Для возведения частных домов используются преимущественно последние. Их делают из древесных щепок, а технология прессования позволяет производить достаточно прочные панели, которые в будущем смогут выдерживать любой крепеж.

В качестве утеплителя обычно используют:

• полистирол, который отличается высокой устойчивостью к влаге, отличной теплоизоляцией и долговечностью. Из минусов способность поддерживать горение;
• минеральная вата горение не поддерживает, но воды боится, поэтому большое внимание стоит уделять герметичности всей конструкции;
• пенополиуретан – идеальный вариант, наиболее распространенный в Европе. Он теплее минеральной ваты и полистирола, не боится воды, отличается небольшим весом и плохо горит.

Между собой сэндвич-панели соединяются специальным замком.

Дома, построенные из СИП-панелей, обладают рядом преимуществ:

• высокая скорость строительства (2-3 месяца). Идеальный вариант для тех семей, которые хотят быстро обзавестись собственным жильём;
• переходить к отделочным работам можно сразу после возведения дома — ждать, пока что-то высохнет или пройдет усадку не нужно;
• для возведения постройки усиленный фундамент не нужен. Это позволяет существенно удешевить стоимость проекта;
• низкая теплопроводность. Панели толщиной 160-170 мм способны заменить кирпичную стену толщиной 2,42 м;
• панели отлично состыковываются и почти не имеют зазоров. Столь точная подгонка стала возможна благодаря сложному оборудованию, которое используется на производстве;
• обшивку каркаса можно сделать в считанные дни, так как панели соединяются за счёт системы «шип-паз». Чтоб устранить так называемые «мостики холода», применяется монтажная пена;
• постройка пригодна для постоянного проживания, а плиты легко выдерживают температуру от -60 до +60⁰С;
• построить дом из OSB-плит можно в любое время, будь то июль или январь. К примеру, для возведения стен потребуется две-три недели.
• качественные SIP-панели от проверенных производителей служат десятки лет.

Без минусов не обошлось:

• горючесть. По степени горючести СИП-панели относятся к тому же классу, что и дерево, но возгораются тяжелее. Лучше всего показывают себя те панели, где в качестве утеплителя был использован пенополиуретан, способный к самозатуханию;
• цена. Качественные СИП-панели стоят почти на уровне клееного бруса, но строительство дома все равно обойдется дешевле, чем при использовании кирпича или газоблока. Все упирается в вес и простоту сборки.

Часто к минусам также относят высокую вероятность повреждения материала грызунами и неэкологичность. Это не более, чем мифы. Многолетний опыт эксплуатации домов из СИП-панелей доказал, что грызуны в них не заводятся и стены не едят. Что же касается экологичности, то при использовании качественного материала риски минимальны: ответственные производители делают панели, выделяющие формальдегида в разы меньше, чем пресловутые ДСП. Поругать дома, построенные по данной технологии, можно разве что за не самую высокую звукоизоляцию, что, в принципе, характерно для всех панельных домов. Если это критично, то можно использовать дополнительные звукоизоляционные материалы.

№2. Особенности внутренней отделки домов из СИП-панелей

Внутренняя облицовка стен, полов и потолков в домах, построенных из сэндвич-панелей, практически не отличается от проведения отделочных работ в иных домах – это один из плюсов данной ускоренной технологии строительства. Самый важный нюанс, который стоит учесть перед началом всех работ, — это необходимость открытого монтажа всех коммуникаций. Делать штробы в панелях нельзя. На практике этот запрет некоторые нарушают, отчего страдает долговечность конструкции, и рождаются многочисленные мифы. Если не хочется, чтобы электропроводка оставалась на виду, придется хитрить и прятать ее за листами гипсокартона.

№3. Отделка стен в домах из СИП-панелей

Застройщики говорят, что после проведения всех облицовочных работ будет трудно догадаться, из чего же на самом деле построен дом. Подтверждают это и специалисты, занимающиеся отделкой. Облицевать стены можно практически любым материалом, но все же нюансы использования каждого из них знать необходимо.

Для отделки стен можно использовать такие материалы:

• гипсокартон. Это самый популярный вариант. Способов его монтажа на стены несколько, все зависит от поставленных целей. Первый метод – монтаж гипсокартона непосредственно на стену с помощью саморезов и без каркаса. Таким образом повышается звукоизоляция и пожаростойкость, а также сводится на нет хрупкость гипсокартона. Минус – проводку придется прокладывать открытым способом, а многие считают, что это неэстетично. Второй вариант – монтировать гипсокартон в два слоя: в первом делаются штробы для проводки и укладываются кабели, а второй слой служит для выравнивания. В этом случае удается достичь максимально эстетичного результата, а пожаростойкость конструкции увеличивается в разы – стены смогут 1,5 часа противодействовать огню. Еще один вариант – монтировать гипсокартон на металлический или деревянный каркас. Все провода, а также воздуховоды и некоторые трубы можно будет спрятать за гипсокартоном. Правда, ради этого придется пожертвовать полезной площадью. После монтажа гипсокартона все швы и места вхождения саморезов шпаклюются, после чего можно приступать к финишной отделке;
• покраска. Самый дешевый вариант отделки стен – покрытие их акриловой краской прямо по поверхности OSB-плиты. При этом удается сохранить рельеф стен и всю площадь. Покрасить можно и гипсокартон. В этом случае подойдут практически все виды красок. Оптимальный вариант – водоэмульсионная краска, отлично себя показывают латексные и акриловые краски. Цвет выбирают в зависимости от собственных предпочтений, а также учитывая стиль интерьера, размер комнаты и ориентацию помещения относительно сторон света. Одну из стен в комнате можно выделить контрастным цветом, чтобы сделать на ней акцент;
• обои. Текстурные обои можно приклеить прямо на панели. В этом случае можно будет сэкономить и время, и деньги. Это, кстати, распространенный прием, но придется смириться с открытым монтажом проводки. Обои можно приклеить и на гипсокартон. Его ровная гладкая поверхность позволяет с одинаковым успехом использовать любой тип обоев. Самый дешевый вариант – бумажные обои, но они подойдут только для спален и гостиных. Виниловые и флизелиновые обои стоят немного дороже, зато более выносливы в плане эксплуатации. Можно применять также текстильные обои, стеклообои, объемные обои линкруста, пробковые и жидкие обои. Разнообразят интерьер светящиеся обои и фотообои;
• декоративная штукатурка может наноситься только на тщательно подготовленную поверхность. Стыки плит предварительно закрывают малярной лентой, чтобы избежать появления трещин. Потом на стену крепится сетка, после чего можно приступать к нанесению первого слоя обычной (не декоративной) штукатурки. Ровность нанесения раствора обязательно контролируется уровнем. Стартовый слой зачищают наждачной бумагой и сверху наносят второй слой. После его высыхания можно приступать к нанесению декоративной штукатурки. Это экологичное и красивое покрытие, а разнообразие составов позволяет достичь желаемого визуального эффекта. Универсальной называют силиконовую штукатурку, неплохо себя показала минеральная. В зависимости от наполнителя тип итоговой поверхности может быть гладким или рельефным;
• вагонка. Деревянная вагонка может использоваться для отделки стен и потолков, монтируется просто, желательно использовать каркас. Материал отличается типом поверхности. Если хочется сымитировать деревянный сруб, то можно брать вагонку типа блок-хаус. В любом случае, деревянная вагонка – это красиво и экологично. Дешевле обойдется пластиковая вагонка, но ее лучше не использовать ввиду повышенной горючести, хрупкости и полной воздухонепроницаемсти, что для дома из СИП-панелей критично;
• керамическая плитка необходима в кухнях и ванных. К монтажу плитки в домах из СИП-панелей существует несколько подходов. Один из них предлагает герметизировать стыки панелей, уложить слой гидроизоляции, затем монтировать влагостойкий гипсокартон, поверх которого уже крепится плитка. Второй способ предусматривает монтаж плитки сразу на панели. Они предварительно грунтуются. Клей наносят и на плитку, и на поверхность. Этот способ менее надежный.

Это основные отделочные материалы, которые сегодня используют для стен. Впрочем, в качестве альтернативы деревянной вагонке подойдут МДФ-панели и ламинат, которые могут иметь любой дизайн. Некоторые места можно отделать искусственным камнем или мягкими стеновыми панелями.

№4. Отделка полов в доме из СИП-панелей

Отметим сразу – подойдут любые современные материалы. На первых этажах некоторые устанавливают дополнительно систему теплых полов.

К самым популярным вариантам напольной отделки отнесем:

• натуральное дерево, которое представлено массивной доской и штучным паркетом. Это экологичное и безопасное покрытие, которое составит пару деревянной вагонке, уложенной на стены. Среди преимуществ теплая поверхность и долговечность, из минусов – цена и необходимость особого ухода;
• паркетная доска – более дешевый аналог, состоит из нескольких слоев древесины, но по уровню экологичности почти не уступает массиву. Внешний вид, ассортимент, монтаж – это очевидные плюсы. Из минусов боязнь влаги и чуть меньшая долговечность, чем у дерева;
• ламинат – еще более дешевый вариант, может имитировать рисунок любого дерева или камня, прост в монтаже, прочен, но имеет холодную поверхность и дает громкие звуки при падении чего-либо на пол;
• пробковый пол – природное теплое и немного пружинистое покрытие, которое не боится огня, не притягивает пыль, отличается высокой долговечностью и износостойкостью. Из минусов цена и боязнь острых предметов;
• керамическая плитка используется там, где важно, чтобы покрытие выдерживало влияние влаги, перепадов температур и механические воздействия. Это прочная и эстетичная отделка, но она отличается холодной поверхностью и сложным монтажом;
• линолеум – это хит среди всех напольных отделочных материалов. Дешевый, простой в монтаже, теплый, прочный, и при этом может достаточно прилично имитировать как дерево, так и камень. Из минусов только высокая вероятность того, что после тяжелых предметов мебели на покрытии останутся вмятины;
• каменный пол и пол из керамогранита. Это достаточно дорогие варианты отделки, хотя керамогранит обойдется, естественно, дешевле. Среди плюсов высокая прочность, долговечность и устойчивость к любым воздействиям, из минусов – цена и холодная поверхность;
• наливные полы обойдутся дорого, они сложны в монтаже и еще более сложны в демонтаже, но позволяют сделать монолитное покрытие, которое может быть совершенно любого цвета и текстуры, украшено ракушками или камушками. Можно использовать любое изображение или даже собственноручно сделанное фото.

Под плитку, керамогранит и наливной пол лучше сделать бетонную стяжку. Альтернативный вариант – настелить минеральные плитные материалы в один или несколько слоев, предварительно сделав гидроизоляцию.

№5. Отделка потолков в доме из СИП-панелей

Ровные потолки, получаемые благодаря использованию СИП-панелей, позволяют применять в отделке весь спектр возможных материалов. Среди самых популярных вариантов:

• покраска. Потолок можно просто покрасить, не подшивая предварительно гипсокартон. Тут, как в случае со стенами, сохраняется оригинальная фактура. Можно вообще покрыть все поверхности защитным лаком и не заморачиваться, но интерьер выйдет своеобразным; 
• гипсокартон. На потолок гипсокартон лучше крепить на каркас. В этом случае можно будет спрятать все кабеля, ведущие к осветительным приборам, и организовать сложную схему освещения с люстрой и точечными светильниками. За гипсокартоном можно спрятать и трубы вентиляции. Остается только зашпаклевать стыки и места крепления саморезами, и нанести любой приглянувшийся материал: краска, обои, штукатурка и т.д. Выходит классический подвесной потолок;
• обои можно клеить сразу на плиты, но лучше – на гипсокартон. Для потолка подходит тот же спектр обоев, что и для стен;
• натяжной потолок – универсальный вариант. Это самый быстрый способ обустроить потолок, грязных процессов минимум, а уж вариантов фактур и цветов – на любой вкус: от глянцевого белого до имитации звездного неба;
• штукатурка также позволяет оформить потолок как угодно: цвет и фактура отличаются в широких пределах, как и цена;
• реечный металлический потолок относится к подвесным конструкциям, монтируется на каркас, не боится влаги, позволяет создать эффектную подсветку и спрятать коммуникации, но впишется далеко не в каждый стиль интерьера;
• деревянная вагонка может похвастаться всеми преимуществами, характерными для подвесных систем, к тому же, она экологична и красива, по потребует регулярного ухода.

Использовать пенополистирольную плитку в СИП-домах не рекомендуется. Дело даже не в том, что она не пропускает воздух – в здании, построенном по данной технологии, и так предусматривается система вентиляции. Подобная плитка очень легко воспламеняется, даже несмотря на производственную обработку антипиренами.

Не зря весь цивилизованный мир активно строит дома из СИП-панелей. Это действительно быстро, дешево и удобно, да и материалы для их отделки можно использовать любые.

Более детально о строительстве домов из СИП-панелей узнаете на http://technosip.ru/.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Стены сип, стены из осб

СИП-панели представляют собой строительный материал, состоящий из листов ОСП, между которыми помещается слой пенопласта или пенополистирола. Эти листы склеивают под высоким давлением и используют для строительства стен или перекрытий для кровли.

Благодаря такой прослойке и использованию специального клея-герметика панельно-каркасные конструкции обладают теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. По этим показателям СИП-панели превосходят кирпичную кладку.

Содержание

1. Преимущества СИП-панелей

2. Разновидности СИП-панелей

3. Внешний материал

4. Внутренний утеплитель

5. Размеры СИП-панелей

6. Как сделать выборку пенополистирола СИП-панелей термоножом.

• Высокая теплоизоляция (174 мм панели=2,5 метра кирпичной кладки)
• Легкость (1 м² имеет вес 15-20 кг)
• Оперативность строительства
• Экологическая безопасность. Панели не выделяют никаких токсических веществ, отсутствует запах. 

Категории, по которым СИП-панели разделяются на виды – это внешний материал, утеплитель и размеры.

Важно, чтобы при составлении чертежа специалист учел все гюансы: размеры дома, климат местности, качество материалов, личные пожелания владельца и прочее. Исходя из всего этого покупаются СИП-панели определенной толщины, длины и ширины.

Обычно СИП-панели для внешних стен имеют толщину 174 мм – это 150 мм утеплителя и два листа внешнего элемента по 12 мм каждый. Однако при выборе СИП-панели следует учитывать назначение строительства, личные предпочтения и климатические условия, в которых проходит процесс.  

Выбирая СИП-панели, необходимо удостовериться в их качестве и покупать их у компаний, имеющих сертификаты качества материалов.

• ОСП – ориентированно-стружечная плита
• Гипсокартон и гипсоволокно (используется обычно для внутренних стен)
• Оцинкованная сталь (для создания промышленных зданий)
• Оргалит (при строительстве частных домов)
• Фанера
• Фибролитовая плита.

• Пенопласт
• Пенополистирол
• Пенополиуретан
• Стекловолокно
• Минеральная вата.

Самым популярным из утеплителей считается полистирол, который практически не пропускает воду, пар и любую влагу, имеет малый вес и долго служит. Кроме того, в полистироле не могут завестись паразиты, плесень и грибок.

Полистирол не горит, а только плавится. При воздействии высокой температуры не выделяет запаха и токсинов. 

Важным преимуществом перед другими строительными материалами можно назвать легкость монтажа несущих конструкций из СИП-панелей. Эта особенность позволяет выполнить монтаж своими руками, даже если у вас нет опыта и специального оборудования.

У размеров СИП-панелей есть те стандарты, в которых выпускаются OSB-листы: ширина – 1250 или 1200 мм, длина – 2500 или 2800 мм. При возведении дома СИП-панели подгоняются под размер листов, а потом соединяются друг с другом.

Чаще всего для строительства применяются СИП-панели размером 2500 мм высотой, и 620-1500 мм шириной. Опыт показывает, что они больше всего подходят для строительства дома. Как видим, минимальная ширина – это 620 мм, и для монтажа дома можно приобрести несколько таких панелей, чтобы стыки были более аккуратными. Но есть и другой вариант: при нестандартных ситуациях стыковки в углах просто разрезать большой лист, и соединить две его половины, чтобы угол смотрелся хорошо.  

А при строительстве крыши больше всего подойдут СИП-панели шириной в два раза меньшей, чем у панелей стандартных размеров.

Независимо от того, какого размера СИП-панели вы приобрели, нужно плотно их соединять, чтобы между панелями в последующем не было щелей и зазоров, и чтобы они вплотную прилегали друг к другу. Поэтому лишний пласт пенополистирола нужно удалить.

Для выборки ненужного слоя пенопласта и создания ровного паза существует специальный инструмент – термонож.  В основе его лежит электрический нагревательный элемент – ТЭН. По сути термонож – это металлическая дуга с ручкой, имеющая определенную ширину – например, 100, 150 или 200 мм.

Термонож изготавливается из нержавеющей стали, в нем имеется ограничитель глубины выборки, а в его ручке – регулятор напряжения. Эти факторы делают процесс резки удобным и эффективным.

Инструмент подключается к сети, нагревается до нужной температуры, подносится к пенополистиролу и легко и ровно выжигает в нем лишний пласт.

При сборке стен првого этажа наибольшее внимание стоит уделить углам — они должны быть собраны плотно и качественно. Начинать сборку стен следует с первого угла и заканчивать противоположным, с двух угловых панелей, их предварительно следует обработать монтажной пеной.

Вывод. СИП-панели характеризуются экологичностью и прочностью при лояльной стоимости. Если правильно соблюдать технологию строительства, то красивый и теплый дом можно построить своими руками.  

Croatan Custom Homes

Что лучше: OSB или CDX? Это вопрос, который часто задают, и на него в спешке отвечают. Ориентир отвечающего так же важен, как и их ответ. Чаще всего все сводится к предыстории и личным предпочтениям, а не к фактам или статистике. В этом посте будут описаны плюсы и минусы, характеристики и исследования OSB и CDX.

Вам не нужно обращаться к отраслевому эксперту, чтобы отличить эти два продукта, поэтому мы постараемся упростить задачу.OSB, Ориентированно-стружечная плита, состоит из стружки, спрессованной вместе со смолой. CDX — это то, что многие люди считают «настоящей фанерой», и представляет собой от 3 до 8 тонких слоев дерева, уложенных слоями в один лист. Состав продукта влияет на его характеристики.

Характеристики:

OSB — OSB регулируется на станках и очень стабильна. Больше, чем CDX. На нем нет непоследовательных слоев, узлов или дефектов. Он более плотный. Это главный аргумент в пользу использования его в качестве отделочного материала для вашего дома.Вы не получите слабых частей листа, которые вызывают «проседание» или скрип, возникающий с течением времени.

— Обычно имеет более высокий предел сдвига, что делает его хорошим выбором для стен.

-Можно изготавливать из панелей 9 или 10 дюймов для лучшего крепления к напольным коробкам.

-OSB также меньше поглощает воду. Что имеет преимущества.

К сожалению, он дольше удерживает влагу. В прошлом были проблемы с набуханием сторон из-за этого поглощения (и OSB имеет проблемы с возвращением к исходной толщине после испарения влаги).Когда-то это было более серьезной проблемой, чем сегодня. Массовые жалобы побудили производителей улучшить процесс и изменить его.

CDX — CDX сохнет быстрее. Это означает, что он менее подвержен гниению. Его можно и нужно использовать в качестве основы под плитку или пол. Хотя OSB по-прежнему можно использовать, для того, чтобы получить такой же рейтинг, это должен быть более толстый материал. Влага может вызвать набухание и расслоение, что приведет к плохой адгезии. Кроме того, подрядчики по укладке полов, которых я использую, не рекомендуют OSB в качестве основы.

Долговечность CDX сделала его фаворитом многих для кровельных работ. Идея состоит в том, что на нем не отображаются «призрачные линии» или волнистость, которые когда-то были на крышах OSB-листов.

Сходства

Когда дело доходит до обшивки стен, OSB и CDX равны в отношении «устойчивости гвоздей и стойкости к стойке», по словам Кевина Чанга, инженера Western Wood Product Association. В среднем OSB на 7% меньше жесткости, чем CDX, однако, согласно исследованию Массачусетского университета, OSB прочнее, чем CDX.Кроме того, когда APA, The Engineered Wood Association, оценивает фанеру, она оценивает их как эквиваленты. (Поскольку они оценивают пролеты, а не OSB или CDX.) С учетом всего сказанного, многие пользователи обязаны их продукту. Исходя из моего опыта и исследований, вы можете найти одно исследование, которое дает преимущество OSB, а затем другое, которое дает преимущество CDX. С данными, которые очень близки.

Цена

Если говорить о цене, OSB — явный победитель. Это почти всегда более доступно, чем CDX.На момент публикации OSB на лист примерно на 25% меньше.

Как видите, у этих продуктов есть свои преимущества. У людей есть свое мнение, в том числе и у меня, и они любят их высказывать, но, согласно моим исследованиям, одно не намного лучше. Исследования и тесты доказывают, что у каждого из них есть свои сильные стороны и, как правило, они эквивалентны.

Физические свойства панелей OSB, изготовленных из обработанных CCA и CCB Schizolobium amazonicum и скрепленных полиуретановой смолой на основе касторового масла

154 Fabiane Salles Ferro et al.: Физические свойства панелей OSB, изготовленных из CCA и CCB

Обработанные Schizolobium amazonicum и скрепленные полиуретановой смолой на основе касторового масла

4. Выводы

Можно сделать вывод, что консервант CCB более

применим при обработке древесины для OSB после того, как

панелей достигли стабильных физических характеристик, требуемых

EN 300 для структурных применений в сухой среде,

, в то время как панели, обработанные CCA, не достигли минимальных требований к использованию

, предусмотренных упомянутым Кодексом.

Тест Тьюки на содержание смолы показал, что

на набухание после 2 часов погружения в воду повлияло только на набухание толщины

после 2 часов погружения в воду, и что увеличение содержания смолы привело к снижению значений этого свойства на

. Тест Тьюки для типа консерванта

показал, что этот фактор не влиял только на плотность

, а панели, обработанные CCB, показали лучшие характеристики на

.

ССЫЛКИ

[1] A.Cloutier, Ориентированно-стружечная плита (OSB): сырье,

производственный процесс, свойства и использование, Труды

Международного конгресса по изделиям из древесины, Белу-Оризонти,

Бразилия, 1998.

[2] FS Ferro, FH Icimoto , AM Souza, DH Almeida, AL

Christoforo и FA Rocco Lahr, Производство ориентированной

. Scientia Forestalis, 43,

313-320, 2015.

[3] Хизироглу С. Ориентированно-стружечная плита как строительный материал.

Доступно на: http://pods.dasnr.okstate.edu / docushare / dsweb

/Get/Document-3164/FAPC-145web.pdf. 1998.

[4] W.E. Карри, Экологические преимущества использования диффузионных консервантов

. В: Вторая международная конференция по защите древесины

с помощью диффузионных консервантов и пестицидов.

Общество лесопромышленников. Мэдисон, Висконсин. С. 33-41, 1997.

[5] Г. Дж. Горойас и М. Д. Хейл. Механические и физические свойства

стружечных плит, обработанных консервантами на

различных стадиях производства. Древесина и

Технология. 38, 93 — 107, 2004.

[6] М. С. Бертолини, Лар, Ф. А. Рокко, М. Ф. Насименто и Дж. А.

М. Аньелли, Ускоренное искусственное старение древесностружечных плит

из остатков обработанных CCB Pinus sp. и смола касторового масла.

Исследование материалов, 16, 293-303, 2013.

[7] М. Ф. Насименто, Ф. А. Рокко Лар, М. С. Бертолини, А. М.

Соуза. Viabilidade do Emprego de Eucalyptus tratado com

CCA e CCB na Produção de Painéis de Partículas de alta

Densidade. В: Франсиско Антонио Рокко Лар; Андре Луис

Христофоро. (Орг.). Painéis de Partículas. 1 изд. Сан-Карлос:

Escola de Engenharia de São Carlos, 1, 57-90, 2013.

[8] А. М. Соуза, Л. Д. Варанда, Л. Б. Маседо, Д. Х. Алмейда, М.

С. Бертолини, А. Л. Кристофоро и Ф. А. Рокко Лар,

Механические свойства древесных композитов OSB со смолой

, полученного из возобновляемых природных ресурсов. International

Journal of Composite Materials, 4, 157-161, 2014.

[9] EN 300. Ориентированно-стружечные плиты (OSB): определения, классификация и спецификации

. Portugal, 2006.

[10] С. Ивакири, К. Э. С. Альбукерке, Дж. Г. Прата и А. К. Б.

Коста.Использование древесины Eucalyptus grandis и Eucalyptus dunnii

для производства ориентированно-стружечных плит — OSB

. Ciência Florestal, 18, 265 — 270, 2008.

[11] П. Г. Сурди, Производство ориентированно-стружечных плит (OSB) из гибрида

Pinus elliottii var. Elliottii x Pinus caribaea var.

hondurensis. Piracicaba, 102 ф. (Магистерская диссертация,

Школа инженерного дела Сан-Карлоса, Фармакопея США), 2012.

[12] Л. М. Мендес, С.Ивакири, Дж. Л. М. Матос, С. Кейнерт-младший и Л.

К. Салдана, Влияние плотности, состава и содержания смолы

на свойства плит OSB. Floresta e Ambiente,

10,457 — 468, 200363.

Когда-то дешевая замена фанеры привела к росту цен на дома в Америке

Марси Николсон | Bloomberg

Американцы тратят в среднем на 4600 долларов больше, чтобы купить дом своей мечты, чем шесть месяцев назад — благодаря рекордному росту цен на некогда дешевый заменитель фанеры.

Цены на склеенные древесно-стружечные листы, обычно используемые в качестве обшивки для стен, полов и крыш в новом жилищном строительстве, очень низкие. Ориентированно-стружечная плита, или OSB, долгое время использовалась в качестве недорогой альтернативы фанере, но теперь этот продукт продается по более высокой цене, поскольку повышенный спрос и ограниченные поставки приводят к задержкам доставки и повышенным расходам на строительство в США и Канаде.

«Трудно достать, сроки поставки истекли», — сказал Лорн Виншип, генеральный директор Pacific Homes, строителя с Западного побережья, специализирующегося на сборных домах на заказ, добавив, что цена на фанеру «абсолютно безумна».

В то время как ралли наносит ущерб строителям и покупателям новых домов, которые уже пострадали от резкого роста цен на пиломатериалы в начале этого года, оно приносит неожиданные выгоды для таких производителей, как Norbord Inc. и Weyerhaeuser Co.

OSB взлетела до рекордных 729 долларов за тысячу квадратных метров. футов в сентябре и удерживались на этом уровне до середины октября, в то время как цены на фанеру из южной сосны в прошлом месяце резко упали, по данным компании по оценке цен на пиломатериалы Random Lengths.

Продукция из конструкционной древесины впервые стоит дороже, чем фанера из южной желтой сосны. с 2006 года, по словам аналитика RBC Capital Markets Пола Куинна.

«Мы ожидаем, что это, по крайней мере, частично связано с более высокими темпами строительства нового жилья, учитывая, что покупатели были менее склонны к замене», — сказал Куинн в отчете от 12 октября, добавив, что OSB используется более активно, чем фанера в новом жилом строительстве.

Производство OSB требует другого процесса и оборудования, чем производство фанеры, а это означает, что лесозаготовительные компании не могут переключить производство на меняющиеся рынки.

Нехватка запасов привела к задержкам доставки для небольших застройщиков, таких как Pacific Homes, принадлежащая компании All-Fab Building Components Inc. из Виннипега.Уиншип сказал, что ему сказали, что поставки OSB его компании на острове Ванкувер теперь займут два-три месяца вместо обычных двух недель. Его беды несколько облегчаются падением цен на другие пиломатериалы.

Фьючерсы на пиломатериалы упали с рекордных максимумов августа, хотя в этом году они все еще выросли на 26%. Это способствовало нестабильному году для лесной промышленности Северной Америки, когда COVID-19 и лесные пожары вызвали сбои на фоне растущего спроса. Мастера «сделай сам», подкрепленные государственными проверками стимулирования, взяли на себя ремонт домов во время пандемических блокировок, поскольку жилищные застройщики приступили к реализации все большего числа новых проектов.

По словам Дэвида Логана, директора по анализу налоговой и торговой политики Национальной ассоциации домостроителей, из-за повышения цен на древесину средняя цена продажи нового односемейного дома в США с середины апреля выросла на 15 841 доллар США. Почти треть этого увеличения — 4600 долларов — пришлась на повышение цен на OSB.

«В последние недели покупатели стали более защищаться», — сказал Логан в интервью. «Они заказывают на очень короткий срок, думая, что вслед за падением цен на фанеру последуют и цены на OSB.»

В Канаде цены на новые дома выросли в сентябре, что стало самым большим ежемесячным скачком за 14 лет, по данным Статистического управления Канады, при этом строители ссылаются на более высокие затраты на строительство.

Ожидается, что всплеск спроса на OSB принесет пользу немногим компаниям, производящим этот материал, при этом на Norbord, Louisiana-Pacific Corp., Koch Industries Inc., Georgia-Pacific и Weyerhaeuser приходится почти 75% Производство в Северной Америке.

Эти компании могут извлечь выгоду из роста их предстоящей прибыли, по мнению аналитика Scotia Capital по лесной продукции Бенуа Лапрада. Ожидается, что Norbord, чья доля рынка составляет 29%, что делает базирующуюся в Торонто фирму крупнейшим производителем в Северной Америке, сообщит о своих «лучших когда-либо» результатах за третий квартал, в то время как Louisiana-Pacific и Weyerhaeuser также ожидают значительную выручку от продаж OSB, он сказал в интервью.

«Эти рекордные прибыли предоставят этим компаниям повышенную финансовую гибкость и возможность вернуть капитал акционерам путем восстановления или увеличения дивидендов или выкупа акций», — сказал Лапрейд.

По мере того, как в северном полушарии наступает зима и цены на пиломатериалы снижаются, аналитики ожидают, что цены на OSB сохранятся. Laprade ожидает, что некоторые OSB будут продаваться примерно на 410 долларов в четвертом квартале.

«Мы действительно наблюдаем некоторое сезонное замедление спроса, но в целом, если вы посмотрите на широкую динамику спроса и предложения, это благоприятно для всех производителей», — сказал в интервью Кевин Мейсон, управляющий директор ERA Forest Products Research. «В конце концов, потребителю придется нести на себе основную тяжесть этого.»

Свойства древесно-стружечных панелей, изготовленных из восточного редседара

материалов (Базель). Сентябрь 2009 г .; 2 (3): 926–933.

Получено 5 июля 2009 г .; пересмотрено 23 июля 2009 г .; принято 13 августа 2009 г.

Abstract

В этом исследовании оценивались физико-механические свойства экспериментальных древесно-стружечных панелей со случайным расположением чешуек, изготовленных из бревен восточного красного кедра ( Juniperus virginiana L.). Панели были изготовлены с двумя уровнями плотности: 0,65 г / см ³ и 0,78 г / см ³ с использованием фенолформальдегидного клея, нанесенного из расчета 8%. Были оценены механические свойства, включая модуль упругости и модуль разрыва, а также прочность внутреннего сцепления панелей в дополнение к их характеристикам набухания по толщине.Как и ожидалось, механические свойства образцов улучшались с увеличением плотности панели. Набухание образцов по толщине при испытании на пропитку водой в течение 2 и 24 часов составляло от 6,32% до 18,41%. И физические, и механические свойства панелей показали приемлемые результаты, сравнимые с результатами, полученными в прошлых исследованиях с использованием других видов для производства аналогичных типов продукции. Исходя из первоначальных результатов этого исследования, кажется, что восточный красный кедр, который является недостаточно используемым инвазивным ресурсом, имеет потенциал в качестве сырья для производства строительных панелей.

Ключевые слова: древесно-стружечная плита , восточный красный кедр, механические свойства

1. Введение

Композитные панели стружечного типа, такие как ориентированно-стружечная плита (OSB), являются одними из конструкционных изделий из древесины, наиболее часто используемых в строительстве, особенно в жилом секторе Северной Америки. Ориентированно-стружечная плита была впервые произведена в Канаде в 1964 году, но не стала популярной панельной продукцией для строительства до 1980-х годов.Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50% в период с 1990 по 1997 год [1]. Сегодня общий объем производства OSB в Северной Америке составляет приблизительно 20 миллионов м ³ , и существует около 20 компаний, производящих OSB в Соединенных Штатах, Канаде и Европе. Компании, занимающиеся лесными товарами, осознают необходимость более эффективного использования сырья с помощью более совершенных технологий и экологически безопасными способами. Благодаря такому подходу к управлению лесами изделия из инженерных древесных композитов, такие как стружечная плита или OSB, завоевали важную роль на мировом рынке.Спад производства фанеры во многих странах из-за ограниченных поставок бревен и экологических проблем также должен способствовать увеличению производства стренговых панелей в будущем. Как правило, для образования матов, содержащих хлопья, используется простая конструкция вращающегося диска. Пряди лицевого и внутреннего слоев типичного мата ориентированы под углом 90 градусов друг к другу, аналогично ориентации волокон шпона при производстве фанеры, и последовательно опускаются на конвейерную ленту, так что механические свойства панелей могут быть улучшены.Конструкционные панели со случайно распределенными прядями были предшественниками OSB. Обычно OSB изготавливают из быстрорастущих небольших деревьев. Производители ориентированно-стружечных плит, расположенные в западной части США, используют бревна сосновой ложки со средним диаметром около 170 мм на высоте груди (DBH) [1]. Южная сосна, полученная при прореживании плантаций, и мягкие лиственные породы, такие как осина, со средней величиной DBH 200 мм, являются наиболее широко используемым сырьем в южных штатах США [1].

Красный кедр восточный ( Juniperus virginiana L.) — широко распространенный инвазивный вид в Оклахоме и других штатах, включая Арканзас, Миссури и Техас. В настоящее время площадь восточного красного редедара в Оклахоме оценивается в более 4,5 миллионов гектаров. Прогнозируется, что к 2013 году таким ресурсом будет 6,3 млн га [2,3,4,5]. Популяция красного кедра восточного растет со скоростью 380 га в сутки, что оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду [6].Если не предпринять никаких действий, прогнозируется, что проблема, вызванная вторжением восточного красного редедра, к 2013 году будет стоить 447 миллионов долларов [6]. В настоящее время большие восточные красные кедры используются для производства пиломатериалов, а большинство небольших деревьев сжигается в поле. Это исследование непосредственно направлено на разработку конструкционных панелей с добавленной стоимостью из малоиспользуемого восточного красного кедра. Важность этой работы заключается в ее потенциале для расширения использования восточного красного кедра в производстве наружных структурных композитных панелей, что может привести к разработке экологически безопасного способа использования этого ресурса в Оклахоме.Общая цель исследования — получить исходные данные для понимания характеристик структурных панелей внешнего типа, изготовленных из бревен восточного красного кедра в Оклахоме, без какой-либо ориентации прядей. Таким образом, эта работа направлена ​​на решение основной потребности в использовании инвазивных видов в качестве сырья для производства панелей стренгового типа и для тестирования свойств таких панелей, чтобы определить, похожи ли они на другие панельные продукты, изготовленные из другого сырья.

2. Материалы и методы

В Южной Оклахоме было заготовлено пять низкокачественных восточных красных кедров со средней величиной DBH 150 мм.Бревна разрезались на секции длиной 150 мм и замачивались в воде перед созданием прядей. Дисковый измельчитель лабораторного типа использовался для преобразования секций в пряди, как показано на. Пряди просеивали на вращающемся сите с размером ячеек 10 меш для удаления частиц большего и меньшего размера. Средний размер прядей составлял 85 мм на 30 мм на 0,7 мм. Композицию сушили до содержания влаги 3% в лабораторной печи конвекционного типа перед процессом смешивания клея. В среднем 8% жидкого фенолформальдегидного адгезива в расчете на сухую массу прядей с содержанием твердого вещества 51% распыляли на материал во вращающемся барабане, оборудованном распылительным пистолетом под давлением.Однослойные коврики ручной формовки со случайным распределением прядей изготавливались на каркасе размером 500 на 500 мм.

Процесс создания цепочки (любезно предоставлено лабораторией лесных продуктов, Университет штата Луизиана, Батон-Руж, Лос-Анджелес, США).

Маты были сжаты в прессе с компьютерным управлением под давлением 5,5 МПа при температуре 160 ° C в течение 8 минут до номинальной толщины 12 мм. Затем изготовленные панели кондиционировали при относительной влажности 60% и температуре 20 ° C в течение двух недель перед проведением любых испытаний.Всего 20 панелей, по 10 для каждого уровня плотности, а именно 0,65 г / см ³ и 0,78 г / см ³ . были изготовлены для экспериментов. показаны пряди, непрессованный мат и готовые образцы. Образцы из кондиционированных панелей были вырезаны для различных испытаний. Также были рассчитаны плотности целых панелей и каждого отдельного тестового образца. Образцы модуля упругости (MOE), модуля разрыва (MOR), прочности внутренней связи (IB) и набухания по толщине были приготовлены из каждой панели на основе стандарта ASTM D-1037 [7].

Нити восточного красного кедра, мат без прессования и готовые образцы.

Три образца, использованные для испытания на изгиб, имели размеры 290 мм на 76 мм на 12 мм. Для испытания прочности внутренней связи из панели вырезали восемь образцов размером 50 мм на 50 мм. Размеры каждого образца измерялись с точностью до 0,01 мм. Для механических испытаний использовалась испытательная установка Com-Ten Universal с грузоподъемностью 1000 кг. Два образца размером 150 мм на 150 мм на 12 мм были вырезаны из центра каждой панели для разбухания по толщине.Средняя толщина каждого образца была измерена в пяти точках с точностью 0,01 мм. Позже образцы погружали в дистиллированную воду последовательно на 2 и 24 часа и измеряли их толщину на каждом уровне выдержки, чтобы определить набухание по толщине для двух воздействий воды. Схема экспериментальной выборки также приведена в.

Таблица 1

План выборки (значения в скобках — стандартное отклонение).

3. Результаты и обсуждение

Результаты физико-механических испытаний образцов представлены в.Прочность внутренней связи (IB) обычно считается показателем развития качественной связи внутри стружечных плит. Среднее значение IB прочности составило 0,81 МПа для образца с плотностью 0,78 г / см ³ . Другие образцы с более низкой плотностью имели соответствующее значение 0,77 МПа, что на 5,2% ниже, чем у панелей типа B.

Таблица 2

Свойства панелей. (Значения в скобках — коэффициент вариации).

Взаимосвязь между плотностью панели и значением прочности IB была исследована в предыдущих исследованиях. был сделан вывод, что существует четко определенная линейная зависимость между этими двумя параметрами с увеличением плотности панели [8].В другом исследовании величина прочности по IB древесно-стружечной плиты из лиственницы составила 0,72 МПа [9].

В дополнение к прочности образцов по IB, результаты испытания на статический изгиб, дающие MOE и MOR, являются стандартным испытанием для оценки сопротивления нагрузке композитов структурного типа. Панели типа A (0,78 г / см ³ ) и -B (0,65 г / см ³ ) имели 3331 МПа, 2845 МПа, 21,3 МПа и 17,5 МПа для значений MOE и MOR соответственно. Основываясь на t-тесте, свойства изгиба образцов с двумя разными уровнями плотности показали существенное отличие друг от друга с достоверностью 95%.Панели с плотностью 0,78 г / см ³ имели на 17,0% и 21,7% более высокие значения MOE и MOR, чем панели с образцами с более низкой плотностью. Также наблюдалось влияние плотности панели на прочность внутреннего скрепления [10,11,14]. и проиллюстрировать свойства образцов при изгибе и IB.

Свойства изгиба панелей.

Значения прочности внутреннего сцепления (IB) панелей.

Были проведены многочисленные исследования для оценки взаимосвязи между характеристиками изгиба и плотностью панелей из различных типов древесных композитов, включая стружечные плиты.В одном из этих исследований было обнаружено, что стружечные панели, изготовленные из китайского сального дерева, имели значения MOE 2399 МПа и MOR 24,28 МПа [12].

Экспериментальные панели из бамбуковой древесно-стружечной плиты в предыдущей работе дали 4000 МПа и 30,0 МПа для значений MOE и MOR соответственно [13]. Механические свойства образцов, определенные в этой работе, были сопоставимы с таковыми из прошлых исследований. Как указывалось ранее, основной целью этого исследования было получение исходных данных о различных основных свойствах этих экспериментальных панелей.Если бы какая-либо ориентация была дана распределению прядей в матах во время производства панели, можно было бы ожидать, что такие образцы будут иметь более высокие характеристики изгиба. Даже с указанными выше механическими свойствами кажется, что восточная прядь красного кедра может иметь потенциал для производства структурных панелей с приемлемыми механическими свойствами.

Набухание образцов по толщине колебалось от 6,32% до 18,42%. Панели со средней плотностью 0,78 г / см ³ показали на 31,6% и 20,8% более высокие значения для 2- и 24-часового пропитывания водой, чем панели с более низкой плотностью.Более высокие значения разбухания по толщине композитных панелей с более высокой плотностью, связанные с их характеристикой упругого возврата, обсуждались в различных исследованиях [1,8]. Хотя во время производства панелей воск не использовался, общая стабильность размеров панелей находится в приемлемом диапазоне по сравнению с результатами прошлых исследований [13,14]. Красный кедр восточного имел 3,8% масла в сердцевине древесины с темно-красным цветом, разумеется, для разделения прядей с сердцевиной и заболонью не проводилось никакой классификации, и они использовались в гомогенной смеси в процессе производства плит [15].Однако все еще увеличенное набухание панелей по толщине может быть связано с содержанием масла в древесине, которое могло действовать как своего рода воск, приводя к лучшей стабильности размеров панелей. На основании статистического анализа все свойства образцов в работе показали значительную разницу в зависимости от плотности панели.

4. Заключительные замечания

В этом исследовании изучались некоторые из основных свойств древесно-стружечных панелей, изготовленных из восточного красного кедра. И механические, и физические свойства экспериментальных образцов были определены как удовлетворительные и сопоставимые с полученными в предыдущих работах.Эти результаты предполагают, что такой малоиспользуемый вид может иметь потенциал для производства структурных композитных панелей. В дальнейших исследованиях было бы желательно изготавливать панели из ориентированно-стружечных плит из 100% прядей восточного красного кедра и смесей в различных процентных соотношениях с прядями южной сосны. В дополнение к свойствам, испытанным в этом исследовании, будут проверяться прочность удерживания винтов, линейное расширение и твердость таких панелей, чтобы лучше понять общие свойства образцов.Кроме того, на следующем этапе исследования планируется изучить устойчивость панелей к биологическому разложению.

Благодарности

Это исследование финансировалось Исследовательским центром пищевых и сельскохозяйственных продуктов Роберта М. Керра, Государственный университет Оклахомы, Стиллуотер, Оклахома.

Список литературы и примечания

выросла из-за высокой цены на пиломатериалы

1. Дом
2. Новости
3. Стоимость новых домов растет из-за высоких цен на пиломатериалы

Провиденс, Род-Айленд, апр.26. По данным Providence Journal, этой весной строительство дома становится для строителей дороже, так как цены на строительные материалы растут. Пиломатериалы вернулись к рекордным уровням прошлого года, добавив в среднем более 5000 долларов к расходам на строительство дома. Сочетание ряда факторов привело к увеличению затрат: исторически высокий спрос; меньше мельниц; влажная погода; и нехватка вагонов. «Они пробили крышу», — сказал Чак Миллард, подрядчик из Бристоля, о ценах на фанеру.Строительный материал начал расти около года назад, упал в конце прошлого года и начал резко расти в январе. Цены на ориентированно-стружечную плиту, широко используемый заменитель фанеры, и другие пиломатериалы выросли вместе со стоимостью фанеры. Цены на фанеру и другие конструкционные панели за год выросли вдвое или втрое. «Прошлый год был историческим максимумом; сейчас мы очень близки к нему», — сказал Джефф Бреннан, генеральный менеджер United Builders Supply. По данным издателя журнала Random Lengths из Юджина, штат Орегон, средняя оптовая цена завода за 1000 квадратных футов OSB 7/16 дюйма составила 495 долларов по сравнению с 485 долларами за 15/32-дюймовую трехслойную фанеру.По данным Национальной ассоциации домостроителей, для постройки среднего дома на одну семью требуется около 300 деревянных панелей 4’x8 ‘. На 1000 квадратных футов приходится примерно 31 лист такого размера. OSB изготавливается путем прессования длинных деревянных полос с помощью клея. Этот продукт дешевле в производстве и более однороден по качеству, чем фанера, поэтому его используют во многих лучших деревянных напольных покрытиях. Повышение оптовой цены на OSB с 6 до почти 17 долларов в прошлом году добавляет более 3000 долларов к стоимости дома среднего размера в 2100 квадратных футов.По словам Майкла Карлинера, главного экономиста National Home Builders, в доме среднего размера около 16000 дощатых досок из бруса, поэтому рост за последний год с 283 долларов за 1000 квадратных футов до 439 долларов представляет собой увеличение примерно на 2500 долларов. Ассоциация в Вашингтоне. Одна из причин роста цен на OSB заключается в том, что производство не поспевает за спросом из-за закрытия фанерных заводов. «Это действительно вопрос производственных мощностей», — сказал Карлайнер. Производители OSB сократили производство после двух лет низких цен в 2001 и 2002 годах.Кроме того, низкие цены привели к закрытию четырех фанерных фабрик в США. «Я просто не понимаю, где производство, чтобы удовлетворить спрос», — сказал Пэт Руни из JT’s Lumber. «Мы не можем насытиться этим». Генеральный директор Lowe’s ожидает, что в этом году цены на фанеру останутся высокими. «Я не думаю, что вы увидите, что цены на фанеру снова упадут», — сказал Роберт Тиллман на конференции потребителей, проведенной через Интернет в прошлом месяце. «Поставки сейчас довольно хорошо управляются. Избыточного предложения нет.Производителей стало меньше «. Продажи панелей, направляемые на военные посты в Ираке, были фактором, способствовавшим скачку цен — хотя и незначительному — прошлым летом, согласно статье в Random Lengths. Этот вопрос вызвал так много запросов, что издатели журнала были вынуждены выступить с заявлением несколько недель назад, чтобы развеять мнение о том, что военные заказы на пиломатериалы повлияли на цены в этом году. Правительство США закупило 24 миллиона квадратных футов фанеры прошлым летом для отправки на Ближний Восток — но это было всего лишь 0.По данным журнала, 6 процентов из более чем 40 миллиардов квадратных футов структурных панелей, произведенных в прошлом году. «В связи с ростом цен в начале этого года возникло такое же заблуждение», — пишет журнал. «На самом деле действуют простые факторы спроса и предложения. Самый сильный рынок жилья в США с конца 1970-х годов подпитывает стремительный рост цен». По данным отраслевых аналитиков, строительство домов на одну семью установило рекорд в 2003 году, когда было введено почти 1,5 миллиона домов. Пока строительная отрасль вступает в пик сезона, не наблюдается замедления темпов роста.