Отделка дома из клееного бруса: Отделка дома из клееного бруса

Внешняя отделка домов из клееного бруса

Декоративная внешняя отделка домам из клееного бруса не нужна. Дополнительное утепление в таких коттеджах не используется, дерево красиво само по себе — поэтому хозяева не спешат закрывать естественный рисунок лишними украшениями. Единственный обязательный вид обработки — защитное покрытие.
В статье кратко расскажем о способах отделки деревянных стен, правилах обработки, технологиях и защитных составах.

Варианты внешней отделки дома из клееного бруса

В каталоге GOOD WOOD вы можете выбрать дом из клееного бруса, а в разделе «Покраска» — подходящий вариант обработки. Используем все способы защиты:

1. 1. Колерованные лессирующие антисептики

   Защищают дерево от насекомых, грибка, плесени. Составом пропитывают торцы, волокна по всей длине. Правильно обработанным деталям не страшна синева и короеды. Полупрозрачный колерованный антисептик оставляет открытым естественный рисунок, подчеркивает преимущества натурального материала, защищает древесину от ультрафиолета.

2. 2. Полупрозрачные и укрывные масла

   Оставляют открытым естественный рисунок, подчеркивают преимущества натурального материала, защищают древесину от ультрафиолета. Содержат в себе антисептик.

3. 3. Лессирующие составы на водной основе

   Полупрозрачная краска оставляет открытым естественный рисунок, подчеркивает преимущества натурального материала, защищает древесину от ультрафиолета. В своем составе содержит антисептик, который защищает дерево от насекомых, грибка, плесени.

4. 4. Укрывные краски на водной основе

   Используются когда нужно прочное покрытие, яркий цвет, полная защита от внешнего воздействия. В своем составе содержат антисептик.

Когда и как красить дом

Очень важно защитить стены фасада в первые 6 месяцев после строительства. Если за это время в древесине заведутся насекомые и микроорганизмы, то они проникнут вглубь материала — избавиться от вредителей будет труднее.

Технология обработки:
1. Выбор цвета. Оттенок выбирают в несколько этапов — с согласованиями, визуализацией, пробными выкрасами на вашем доме.
2. Контроль влажности. Чтобы краска хорошо легла, нужна влажность не более 14%.
3. Шлифовка, антисептирование. Защитный состав наносят на обработанную стену — так антисептик проникает глубже.
4. Грунт, покраска несколькими слоями с промежуточной шлифовкой.
5. Герметизация торцов, финишный слой.

На солнечной стороне покрытие выгорает быстрее — обновление потребуется через 4-7 лет. Если дом находится в окружении деревьев, то срок службы покрытия увеличивается в 2-3 раза.

В GOOD WOOD используются качественные профессиональные краски, отдельные защитные средства или универсальные составы «3 в 1». Нужна дополнительная информация? Перейдите в раздел «Покраска» или позвоните нашему специалисту, проконсультируйтесь, узнайте цены, особенности, ограничения и любые подробности наружной отделки дома из клееного бруса.

Отделка домов из клееного бруса

Многие владельцы деревянных домов из клееного бруса предпочитают обходиться без отделки стен. Такое решение влечет за собой ряд негативных последствий. Без отделочных работ дом выглядит серо, «скучно», а его древесина не получает защиты от воздействия насекомых и атмосферных осадков. Напротив, отделочные работы придают вашему жилищу индивидуальность, скрывают мелкие недостатки, неизбежные при всяком строительстве, спасают дерево от повреждений и продлевают долговечность здания.

Отделку дома из клееного бруса нелегко произвести самостоятельно, поэтому лучше довериться мастерам. При помощи специализированной техники и ручных инструментов они аккуратно отшлифуют брус и удалят с торцов слой воска, которым дерево покрывается на фабрике для безопасности транспортировки. Вместо

 воска на поверхность бруса нанесут специальные защитные составы, оберегающие от бактерий, паразитов и грибков. Затем мастера зашлифуют торцы. Далее отделочник проведет промежуточное и финишное покрытие антисептиками, которые предохранят постройку от сырости и гниения.

ПОКРАСКА БРУСА

При внешней отделке домов из клееного бруса возможно изменить оттенок древесины. Такой эффект достигается благодаря специальным красящим лакам, подчеркивающим фактуру древесины. Современные технологии позволяют выполнять безопасную покраску деревянного дома, добиваясь при этом практически любого натурального цвета.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ КЛЕЕНОГО БРУСА

В процессе внутренней отделки мастера шлифуют и красят стены. Отделочники применяют особый паропроницаемый состав, который сохраняет естественную экосистему внутри помещений и не вступает в контакт с древесными волокнами.

Отделка внутренних поверхностей дома из клееного бруса включает в себя также облагораживание потолка и пола. Компания «Диво» использует вагонку первого сорта, рейки, гипсокартон и брусовую имитацию для монтажа потолка. В качестве отделочного материала для пола мы рекомендуем паркет, ламинат и плитку. На завершающем этапе работ окна и межкомнатные двери украшаются наличниками.

Отделка дома из клееного бруса — как и чем оформить интерьер?

Выбор клееного бруса в качестве основного материала для строительства загородного жилья – отличное решение. Этот стройматериал обладает всеми свойствами надежности и долговечности. Эстетика любого бруса сразу привлекает внимание, дома получаются добротными и экологически чистыми. Жить в таком – одно удовольствие. Напомним, что клееный брус отличается от обычного большей прочностью, стойкостью к появлению трещин и особой красотой натурального дерева.

 

Отделка дома из клееного бруса – один из самых интересных этапов строительства, его часто исключают вообще. Это объясняется тем, что брус – натуральный материал, обладает природной красивейшей структурой, которую невозможно повторить никакой отделкой. Закрывать такую не имеет особого смысла, ведь выглядит дерево очень эффектно. Однако тут есть свои нюансы и детали, на которые стоит обратить внимание.

 

Для чего нужна отделка?

 

Деревянному дому из клееного бруса все равно требуется отделка. Это позволяет решить несколько важных вопросов:

1. Обеспечить защищенность стен.
2. Сделать стены удобными в обслуживании.
3. Создать стиль или просто достойный внешний вид.

 

Заводской клееный брус перед продажей проходит специальную обработку. Его покрывают воском и антисептиками. Это создает базовую, но лишь кратковременную защиту материала. Требуется выполнить ряд операций по его обработке. Как мы видим, отделка дому из клееного бруса все-таки нужна. Это относится не только к внешней облицовке, но и внутренним покрытиям. Должная защита позволит эксплуатировать дом долгие годы без особых вложений на ремонт и поддержание внешнего вида в достойном состоянии.

 

Внешняя отделка

 

Процесс отделки включает следующие этапы:

1. Деревянная поверхность и базовое покрытие зачищаются. Для этого используется специальная шлифовальная техника в соответствии с конфигурацией и конструкцией будущей постройки.
2. Воск с торцов снимается, элементы шлифуют и обрабатывают специальным герметиком.
3. На стены наносится пароизоляционное покрытие, которое обеспечивает нормальный уровень вентиляции, что создает требуемую влажность в помещениях.
4. Выполняется обработка поверхности специальными защитными составами. Используют антисептики, которые сохраняют дерево от вредоносных насекомых, включая защиту от биологических разрастаний грибков и плесени. Поверхность покрывают также материалами, которые повышают огнестойкость стен. Могут быть нанесены также различные лаки для придания постройке определенной цветовой гаммы.
5. Наносится промежуточное и финишное покрытие стен.

 

Внутренняя отделка

 

Внутренняя отделка дома из клееного бруса включает такие процессы, как покраска и шлифовка стен. Для внутренних работ также используется покрытие поверхности деревянных стен пароизоляционным материалом. Здесь используются другие составы, отличные от наружных. Это объясняется тем, что требуется соблюсти нормы экологичности, так как внутренняя среда – это место, где живут люди. Используют неинтенсивные химикаты, которые при обработке внутренних стен не причиняют вреда здоровью человека.

 

Для отделки дома из клееного бруса применяют различные защитные и тонирующие материалы. Желательно использовать составы, которые не проникают в структуру дерева. Поверхность должна быть гладкой и чистой. Это позволит получить должную эстетичность. Для внешней отделки наоборот применяют лаки, которые хорошо впитываются. Они образуют скользкую на ощупь поверхность, делая ее немного липкой. Такое покрытие требует дополнительной обработки, чтобы предотвратить оседание пыли и налипание грязи. Остается выбрать варианты отделки стен и оттенок, который вам больше всего нравится.

внутренняя и внешняя в Москве, СПб

У нас можно заказать строительство и полноценную отделку дома из клееного бруса под ключ. Квалифицированные бригады опытных мастеров смогут выполнить все необходимые работы в строго оговоренные сроки. Используя современные инструменты и разнообразные материалы, они проведут обустройство всех внутренних помещений, создавая комфортные условия для всех жильцов. В процессе отделки дома из клееного бруса проводится шлифование и покраска различных поверхностей и элементов помещений.

В ходе строительства проводится и внешняя отделка домов клееного бруса, обеспечивающая эстетические характеристики и создавая необходимые функциональные элементы на фасаде и кровле здания. Вся внешняя и внутренняя отделка дома из клееного бруса проводится с использованием заранее оговоренных с заказчиком материалов.

В здании монтируются лестницы, прокладываются системы дымоходов, а также каналы вентиляции и кондиционирования. В формировании перегородок также может использоваться клееный брус, отделка внутри различных помещений подразумевает применение самых разных стилей и дизайнерских решений. В процессе строительства прокладываются и все необходимые в здании коммуникации и системы: электричество, газ, вода, канализация, отопление и прочие жизненно-необходимые элементы.

Для проведения инженерных систем создаются проемы, отверстия или штробы в клееном брусе внутренняя отделка осуществляется опытными специалистами компании, которые выполняют все работы в строгом соответствии с согласованным проектом. В ходе таких работ в разных комнатах могут укладываться системы теплых полов, счетчики, разные виды охранной или пожарной сигнализации, а также комплексов видеонаблюдения.

Пользуясь услугами завода «ОЛЕС» можно заказывать строительство добротных, красивых, функциональных и долговечных домов, с внутренней отделкой «под ключ».

Возведение домов из древесины обеспечивает комфорт внутри помещений, создавая прекрасные условия для проживания людей. Можно быстро строить уютные, красивые и теплые дома, используя клееный брус внутренняя отделка таких зданий не требует особых расходов.

Проектирование домов из клееного бруса предлагает российская компания «ОЛЕС». Собственные промышленные линии позволяют этому предприятию производить высококачественный брус с разным типом профилирования. Наличие технологичных компьютеризированных деревообрабатывающих станков дает возможность с высокой точностью изготавливать разнообразные детали с венцовыми соединениями, оснащенные ветрозащитными замками.

В компании «ОЛЕС» может быть заказано не только строительство, но и отделка дома из клееного бруса под ключ. Замечательными эксплуатационными характеристиками отличается клееный брус, отделка внутри из такого экологичного материала не требует особых затрат. Сам по себе брус имеет прекрасный эстетичный вид, что дает возможность не выполнять сложных технологичных операций по оформлению фасадов и отделке внутренних помещений.

Строительство домов из клееного бруса позволяет существенно сократить расходы на отделочные работы. Этот материал обеспечивает отличную ветро-, влаго- и тепловую защиту всего здания. Благодаря таким свойствам, дома, построенные из бруса, позволяют существенно экономить на обогреве помещений. Не требует особых затрат и внутренняя отделка дома из клееного бруса. В компании «ОЛЕС» можно заказать любые виды отделочных работ, которые помогут сформировать комфортные и уютные интерьерные композиции. Наши мастера смогут выполнить и внешнюю отделку домов клееного бруса. Широкий выбор материалов, декора и аксессуаров поможет воплотить в жизнь самые смелые и эффектные дизайнерские решения.

Производство домов из клееного бруса позволяет быстро получать качественное жилье с отличными эксплуатационными характеристиками и прекрасным эстетичным видом. Качественная отделка дома из клееного бруса, заказанная на заводе «ОЛЕС», позволит сформировать гармоничный интерьер с учетом всех пожеланий заказчика.

Сотрудничая с нашей компанией, каждый клиент получает отличный сервис и комфортные цены завода производителя, имея возможность в оговоренные сроки получить готовое жилье «под ключ».

Отделка дома из клееного бруса: внутренняя и виды наружной

Как известно, в настоящее время принято различать для дома из бруса два вида отделки: наружная и внутренняя. Первая призвана придать экстерьеру помещения целостный вид, внутренняя, как понятно из названия, отвечает за создание интерьера внутреннего убранства.

Что касается внутренней отделки в доме из клееного бруса, то первым вариантом является декоративная покраска стен. Данный способ не является трудоёмким, но позволяет преобразить внутренние помещения и комнаты. Лакокрасочные полупрозрачные мастики и составы помогут подчеркнуть естественную красоту дерева. Больше всего зарекомендовали себя и стали популярными для отделки внутри дома такие материалы, как лаки, восковое масло.
Отделка внутри дома из клееного бруса — процесс необязательный, поскольку изначально вид заслуживает самых высоких похвал. Основным привносящим достоинством считается повышение срока служба, который и без того не мал.

Клееные балки в интерьере дома

Вторым вариантом является обшивка стен вагонкой, гипсокартоном или блок-хаусом. Особенности последнего заключаются в прохождении древесины в несколько шагов, просушке и обработке специальным составами. Материал надежно защищен от воздействия влаги и вредных организмов. Не подвержен деформационным процессам и стоек против нагрузок.

Использование вагонки для внутренней отделки дома из клееного бруса придаст оригинальное очертание интерьера. Высоко ценится популярный отделочный материал за свою практичность, простоту монтажа и эстетические качества.

Наружная отделка дома из клееного бруса

Наружная отделка дома из клееного бруса выполняется в несколько этапов.

1. Первоначально шлифуется поверхность материала, если она не была отшлифована еще на фабрике во время производства клееного бруса.

2. Далее с торцов бруса снимается воск, защищается поверхность при помощи специальных составов от грибков,бактерий и паразитов.

3. Затем клееный брус шлифуется с торцов.

4. Кроме антисептической обработки, также используются фильтры УФ-лучей, оберегающие дерево от солнечного излучения.

Сделать из дома из клееного бруса настоящее произведение искусства и защитить от влаги древесину помогают эмали и лаки. Но некоторые владельцы домов из клееного бруса предпочитают использовать в наружной отделке сайдинг-панели и иные материалы.

Если вы сомневаетесь,что выбрать, или не уверены в собственных силах, вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании за помощью.

Заказать отделку деревянного дома

Компания «Стройбрус» осуществляет внутренние и наружные отделочные работы по приемлемым ценам в Москве и Московской области.

Оставить заявку

---

Вам будет интересно посмотреть…

Отделка домов из клееного бруса. Отделка под ключ. Компания ДЕРДОМ.РФ

Внутренняя отделка домов из клееного бруса от компании «Деревянный дом»

Прежде чем вселиться в новое жилье, каждый хозяин заботится о создании красивого и функционального интерьера, создать который без проведения отделочных работ не всегда представляется возможным. Несомненно, дом из такого качественного материала, как клееный брус можно оставить без отделки, поскольку само натуральное дерево обладает высокими декоративными характеристиками.

Однако необработанные стены будут подвергаться воздействию внешних факторов – дождь, снег, ветер, пыль, загрязнения иного рода с фасадной стороны, а также пар, влага, колебания температуры с внутренней станут причиной преждевременного разрушения натурального дерева.

Брус при изготовлении подвергается антисептической обработке, однако, дополнительная отделка дома из клееного бруса способна значительно продлить его эксплуатационные характеристики, сделать жилье более привлекательным.

Как производится профессиональная отделка дома из клееного бруса?

Если принято решение отделать брусовое строение, то придется учесть, что это достаточно трудоемкая работа, которая проводится в несколько этапов.

Фасад лучше обрабатывать лакокрасочными материалами, обладающими атмосферостойкими качествами. Для внутренних помещений важно подобрать такой материал, который обеспечит максимальную экологичность жилью. Поэтому отдается предпочтение водорастворимым красителям. Оформление стен может быть разным – не исключена оклейка обоями на натуральной основе, обшивка деревянной вагонкой.

Даже если предполагается только покраска стен, то внутренняя отделка дома из клееного бруса требует профессиональных навыков и производится поэтапно:

• Монтируются и разводятся коммуникации.
• Проводится черновая шлифовка стен.

 

• Далее, поверхность стен шпаклюется или наносится на дерево грунтовка. В таком состоянии дом должен простоять в течение нескольких дней до полного высыхания нанесенного покрытия.
• Проводится повторная чистовая шлифовка, что делает стены максимально ровными.
• Наносятся лакокрасочные материалы в 2 слоя.

Кроме того, комплекс работ включает отделку полов и потолков.

 Материалы подбираются исходя из требований дизайн проекта. В зависимости от выбранной стилистики используется паркетная доска, ламинатное покрытие, пробковые листы и другие материалы. Такие помещения, как прихожая, кухня, ванна, сауна, где наблюдается высокая влажность, повышенная нагрузка, уместно покрывать полы кафельной или керамической плиткой, выбирать для полов этих помещений керамогранит или натуральный камень, а для стен водостойкие материалы.

Потолки сегодня принято делать натяжными либо подвесными, а также монтировать гипсокартоном.

Отделка домов из клееного бруса под ключ – дело профессионалов

Чтобы подготовить дом под отделку, клееный брус следует отшлифовать специальными инструментами, выровнять несущие балки, осуществить подготовку дверных и оконных проемов, произвести разводку коммуникаций. Затем необходимо покрасить стены, установить наличники, плинтуса, карнизы, осветительные приборы. Перед проведением чистовых работ осуществляется работы по гидро и теплоизоляции стен.

При отделке фасада также осуществляется шлифовка, убирается слой джута, покрывается поверхность атмосферостойкими красками, лаками или маслами не менее чем в три слоя. Это обеспечивает дереву защиту от осадков, ультрафиолетового излучения, пагубного воздействия вредителей, плесени, грибков. Именно поэтому отделка домов из клееного бруса под ключ является надежной. А в компании «Деревянный дом» она осуществляется на высоком профессиональном уровне, в сжатые сроки и по доступной цене.

Внутренняя отделка дома из клееного бруса

Термин внутренняя отделка включает в себя комплекс работ по прокладке коммуникаций, обеспечивающих тепло-, электро-, водоснабжение, устройство канализации и т.д. Кроме того, внутренняя отделка подразумевает создание интерьера. Внутрення отделка в домах из бруса имеет ряд особенностей.

Особенности внутренней отделки дома из бруса

В принципе для внутренней отделки домов из бруса применяются те же материалы, что и для отделки, например, кирпичного дома. Но дерево имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать при выполнении отделочных работ:

• дома из бруса отличаются значительной усадкой, которая может длиться в течение 5-6 лет после завершения строительства.

​Усадка связана с тем, что брус высыхает и несколько уменьшается в объеме, кроме того, из-за действия постоянной нагрузки уменьшаются и зазоры между отдельными брусьями. В результате этого к концу 5-6 года эксплуатации высота этажа вполне может уменьшиться на 2-3 см. Такая деформация может пагубно сказаться на внешнем виде стены (могут возникнуть трещины в штукатурке, плитка может частично отвалиться или растрескаться).

Использование клееного бруса частично решает эту проблему. В таком случае усадка дома завершается уже к концу года после эксплуатации.

• еще одной особенностью домов из бруса является то, что древесина, по сравнению с другими строительными материалами, особенно сильно реагирует на изменение влажности. Но изменения высоты этажа по этой причине незначительны и редко превышают 1% от его высоты.

Материалы для отделки внутри дома из бруса

Дерево само по себе является отличным отделочным материалом, поэтому, если поверхность стен внутри не имеет явных изъянов, то вполне можно оставить стены и без дополнительной отделки. Достаточно будет только пропитать дерево соответствующим составом для придания ему необходимого оттенка.

Но деревянные стены не всегда соответствуют запросам владельца, вариантов отделки стен в таком случае существует масса вариантов отделки.

Вне зависимости от выбранного способа отделки дерево необходимо пропитать антипиретиком и антисептиком. В противном случае деревянные элементы быстро придут в негодность.

Способ отделки зависит от возраста дома и назначения помещения. Так, для домов, возраст которых превышает 5-6 лет, какие-либо ограничения отсутствуют. Для домов, усадка которых еще не завершилась, не рекомендуется использовать малодеформативные отделочные материалы, например, плитку.

В общем случае возможны такие варианты отделки дома из бруса внутри:

1. Покраска. Преимуществом окраски стен можно назвать то, что слой краски будет служить дополнительным защитным слоем для древесины.

2. Можно просто оштукатурить дом внутри. В этом случае особое внимание следует уделить гидроизоляции деревянных поверхностей.Штукатурочные работы не рекомендуется начинать раньше чем через год после окончания строительства.

3. Отделка блок-хаусом или вагонкой. Этот вариант используется в том случае, когда стены внутри имеют неприглядный внешний вид, но владелец хочет сохранить внутри дома деревянные поверхности. Этот способ отделки рекомендуется применять только после усадки дома. Вначале необходимо создать каркас, который несколько уменьшит полезную площадь комнаты.

4. Тонировка древесины. Для этого древесину нужно лишь очистить от пыли и пропитать составом для того, чтобы получить требуемый оттенок.

5. Отделка гипсокартоном. Пожалуй, универсальный вариант для внутренней отделки дома из бруса. Потом, после шпаклевки, на гипсокартон можно наклеить обои, окрасить. На гипсокартон даже можно класть плитку. Для отделки помещения с повышенной влажностью также чаще всего используется гипсокартон, для этого рекомендуется использовать влагостойкий вид гипсокартона (листы зеленоватого оттенка).

Важным преимуществом отделки дома из бруса гипсокартоном можно назвать простоту прокладки коммуникаций. Провода и трубы можно провести в пространстве между поверхностью стены и листами гипсокартона. Недостатком такого способа отделки можно назвать некоторую потерю полезной площади.

Отделку гипсокартоном можно совместить с утеплением стен.

При отделке потолка довольно часто потолочные балки не маскируются, а выступают в роли элемента интерьера. Что же касается отделки потолка традиционными способами, например, выполнение штукатурки, то в первые 5-6 лет это делать не рекомендуется. Дело в том, что усадка дома вызывает перераспределение усилий в потолочных балках. Компромиссным вариантом может стать отделка потолка гипсокартоном или устройство натяжного потолка.

Отдельно стоит упомянуть о герметизации, эти работы также можно отнести к внутренней отделке дома из бруса. Конечно, дом должен «дышать», вот только циркуляция воздуха должна происходить через вентиляцию, а не через естественные щели и зазоры между досками и брусьями. В прошлом для герметизации стыков между бревнами использовалась пакля или мох.

На смену традиционным способам герметизации (забивка щелей мхом или паклей) пришли новые материалы – специальные герметики. Несмотря на высокую эластичность, они обеспечивают 100%-ную герметичность и могут выступать как элемент интерьера.

Значительные деформации стен требуют внимания при установке дверей и окон. Для того, чтобы брусья не раздавили раму или дверную коробку устраиваются так называемые окосячки на расстоянии до 15 см от бревен. При отделочных работах пространство между ними и бревнами нужно заполнять эластичными материалами, иначе при деформации брусья просто раздавят дверную коробку или оконную раму.

В принципе, внутренняя отделка дома из бруса не сильно отличается от отделки дома из других материалов, например, кирпича или бетона. Нужно лишь учитывать повышенную осадку дома и восприимчивость древесины к влаге.

Видео — Оформление деревянного дома внутри лазурью на водной основе

Клееный брус — обзор

После изучения различных видов разрушения древесины в этом разделе рассматривается разрушение структурных соединений, то есть когда соединяются различные элементы деревянной конструкции, такие как стойки или балки. Соединение этих элементов — самая сложная часть деревянной конструкции. Чтобы избежать обрушения здания, необходим точный расчет и проектирование соединений.

В этой главе разрабатываются только критерии отказа последнего, механические соединения, поскольку это гораздо более распространенная система.

2.1 Виды отказов механических деревянных соединений

Геометрия соединения, материал основных элементов (только деревянные или в сочетании с другими элементами, такими как стальные пластины), тип используемого крепежа и его свойства, расстояние между крепежными элементами , а угол между нагрузкой и ориентацией волокна являются наиболее важными параметрами соединения.

Соединения часто выполняются, например, с помощью гвоздей, дюбелей, болтов, (саморезов) винтов, вклеенных стержней или соединителей, работающих на срез.Количество креплений в соединении зависит от типа используемого крепежа. Крепежные детали малого диаметра, такие как гвозди или заклепки, часто используются в большом количестве в одном соединении, тогда как крепежные детали большого диаметра, такие как болты, вклеенные стержни или соединители, работающие на сдвиг, могут использоваться даже по отдельности.

Возможны два основных режима разрушения: пластичный и хрупкий. Как объяснялось в разделе 1, сжимающие напряжения связаны с пластическим разрушением, а напряжения растяжения и сдвига могут привести к хрупкому разрушению.Поскольку хрупкое разрушение происходит внезапно, его следует избегать. Пластичное разрушение — это долговременное разрушение, развивающееся в диапазоне пластмасс, которое может быть обнаружено заранее, чтобы пользователи здания могли покинуть здание до того, как конструкция рухнет. Таким образом, желаемое пластичное разрушение деревянных соединений достигается, когда разрушение происходит из-за крепежа, и предотвращается разрыв дерева.

Пластичность в целом описывает способность конструкции претерпевать большие деформации в пластическом диапазоне перед ее разрушением.Его часто определяют как отношение предельного вытеснения к пределу текучести [30].

(7,14) μ = umaxuy

Хрупкие разрушения связаны с разрушением древесного материала (раздел 1). Поскольку этот вид разрушения является хрупким, различные нормы проектирования всегда стараются его избежать, особенно когда он возникает перпендикулярно напряжениям в зернах.

Отказ структурных деревянных соединений может быть отнесен к трем различным категориям в соответствии с соотношением между пластической способностью крепежа и емкостью древесины, как показано на рис.7.12.

Рисунок 7.12. Возможные виды отказов в деревянном соединении [31].

•

Режим хрупкого разрушения. Когда происходит разрыв древесины, застежка находится в диапазоне упругости.

•

Смешанный режим отказа. Разрушение древесины происходит в пластическом диапазоне деформации крепежа.

•

Режим разрушения из-за вязкости. Разрушение происходит из-за предельной прочности крепежа после деформации.Никакого разрыва древесины не происходит.

Режимы хрупкого и смешанного разрушения весьма схожи с феноменологической точки зрения, поскольку в обоих случаях древесина разрушается. Заметная разница между ними заключается в фактической нагрузке на застежку по отношению к ее пластической и предельной прочности.

2.1.1 Режим вязкого разрушения

На рис. 7.13 показаны различные возможные режимы разрушения соединения, нагруженного при растяжении параллельно волокну. Первый вариант (заделка) — единственный пластичный.В остальном — разные механизмы разрушения древесины, что приводит к хрупкому разрушению.

Рисунок 7.13. Возможные виды отказов в механическом соединении [32].

В настоящее время расчет прочности механических швов древесины в режиме заделки в основном выполняется в соответствии с так называемой европейской моделью текучести, первоначально предложенной Йохансеном [33]. Принимая во внимание пластический момент застежки и прочность древесины на заделку, можно получить различные возможные пластические механизмы, учитывая геометрию элементов соединения.Эта модель действительна только для соединений, которые разрушаются пластично, в которых прочность древесины выше, чем у крепежа, но не учитывает разрушение из-за хрупкого разрушения древесины.

Прочность заделки определяет силу, приложенную к дереву застежкой. Есть много различных предложенных формул, в основном основанных на экспериментальных тестах. В зависимости от характерной плотности ρ _k бруса и диаметра d крепежа, прочность заделки f _{h , 0, k} дюбельного крепежа параллельно к зерну рассчитывается согласно Еврокоду 5 [34] как:

(7.15) fh, 0 = 0,0821−0,01dρ,

, где f _{h , 0} — прочность заделки параллельно волокну в Н / мм ² , ρ — плотность древесины в кг / м ³ , а d — диаметр дюбеля в мм.

Jorissen [35], Ehlbeck и Werner [36] или Jumaat [37] предлагают аналогичные формулы с разными факторами, в то время как другие, такие как Sawata и Yasumura [38] и Американская национальная спецификация дизайна [39], предоставляют более простые формулы, связанные только с к плотности древесины.Формулы коррекции предложены в Еврокоде 5 [34] для учета других углов между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины.

Для расчета общей несущей способности соединения параметр, называемый эффективным числом n _eff , появляется в большинстве проектных кодов, например, в Еврокоде 5 [34]. Этот параметр учитывает групповой эффект застежек стыка. Когда крепежные детали расположены близко друг к другу, нагрузка распределяется неравномерно, и на самом деле некоторые из них становятся более нагруженными.По этой причине количество учитываемых эффективных крепежных элементов меньше фактического. Чем меньше расстояние между застежками, тем выше групповой эффект; следовательно, общая емкость сустава уменьшается.

Как уже было сказано, необходимо избегать хрупкого разрушения древесины, чтобы обеспечить безопасность зданий. Чтобы способствовать пластическому разрушению, Еврокод [34] и другие стандарты проектирования устанавливают минимальные значения расстояния между крепежными деталями и краями. Однако этой процедуры недостаточно, чтобы гарантировать, что вязкое разрушение произойдет раньше, чем хрупкое.Необходимо более глубокое изучение различных режимов хрупкого разрушения, чтобы получить фактическую мощность режима хрупкого разрушения соединения.

2.1.2 Вид хрупкого разрушения

В зависимости от угла между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины существует два различных семейства хрупких повреждений: нагрузка параллельна или перпендикулярна волокнам. Для случаев с разными углами приложенная сила должна быть разложена на эти две составляющие.

2.1.2.1 Параллельно волокну

Наиболее важным видом хрупкого разрушения для соединений, нагруженных параллельно волокну, является сдвиг блока, также известный как «разрыв блока» или «сдвиг с пробкой». На рис. 7.14 показан такой тип отказа в экспериментальных испытаниях гвоздевых соединений, проведенных Danielsson et al. [40].

Рисунок 7.14. Испытания на сдвиг блока, проведенные Danielsson et al. [40].

Для оценки этого режима разрушения периметр области соединения определяет граничную область, образованную тремя различными плоскостями разрушения, как показано на рис.7.15, которые выверены для соответствующих мощностей:

Рисунок 7.15. Эскиз отрыва блока нагруженными плоскостями [31].

•

Плоскость растяжения головки.

•

Нижняя плоскость сдвига. Эта плоскость учитывается только в случае соединения гвоздями или шурупами, где крепеж не выступает из древесины.

•

Две боковые плоскости сдвига.

В зависимости от геометрии соединения этот вид хрупкого разрушения может привести к разрывам разной конфигурации, как показано на рис.7.16.

Рисунок 7.16. Возможные режимы хрупкого разрушения при отрыве блока [31].

Несколько авторов [41–44] предложили разные методы для прогнозирования мощности трех плоскостей разрушения с учетом различных факторов и режимов измерения площади разрушения, таких как эффективная толщина t _eff боковой поверхности. и головные самолеты. В некоторых предложениях поверхность хрупкого разрушения изменяется путем изменения так называемой «эффективной толщины» t _eff .Для режима хрупкого разрушения Зарнани и Кенневилль [45] предложили определять эффективную толщину древесины по упругой деформации крепежа, моделируемой как балка на упругопластическом основании. В смешанном режиме разрушения древесина выходит из строя после некоторого прогиба гвоздей, но до того, как они достигают полной податливости. В этом режиме разрушения эффективная глубина древесины значительно меньше, чем та, которая связана с режимом хрупкого разрушения, и она определяется основным режимом разрушения крепежной детали.Это подход, применяемый в Еврокоде [34], который не делает различий между различными видами хрупкого разрушения.

В качестве примера Еврокод 5 [34] рассматривает отдельно прочность на растяжение и сдвиг по двум формулам, принимая в качестве максимальной прочности соединения максимальную из них:

(7,16) Fbs, Rk = max1,5Anet, tft, 0, k0.7Anet, vfv, k

, где F _{bs , RK} — емкость стыка, A _{net , t} и A _{net , v} — это чистые площади, подверженные растягивающим и касательным напряжениям, соответственно, f _{t , 0, k} — характерная прочность на растяжение вдоль волокон древесины, а f _{v , k} — это характерная прочность древесины на сдвиг.Оба A _{net , t} и A _{net , v} зависят от геометрии соединения и эффективной толщины t _eff крепежного элемента, который в Еврокоде определяется из режима пластической текучести. Недавно Зарнани и Кенневилль разработали альтернативное предложение [45]. Эта процедура получает пропускную способность из модели жесткости для трех плоскостей разрушения, как показано на рис.7.15. Нагрузке на соединение противостоят три рассматриваемых плоскости, и поэтому она распределяется пропорционально их относительной жесткости. K _h , K _b и K _l — жесткость плоскостей головного, нижнего и бокового разрушения соответственно. Несущая способность соединения по дереву P _w — это нагрузка, которая приводит к более раннему выходу из строя одной из сопротивляющихся плоскостей.

В проекте будущего нормативного акта Новой Зеландии [46] рассматриваются все эти возможные режимы хрупкого разрушения для соединений с гвоздями. Он включает метод жесткости для соединений с небольшими крепежными элементами и более простой метод для стыков с большими крепежными элементами, такими как дюбели.

Помимо сдвига блока, другими возможными видами хрупкого разрушения для направления, параллельного волокнам, являются сдвиг рядов и чистое растяжение, также изображенные на рис. 7.13. Разрушение рядного сдвига аналогично блочному сдвигу, но каждый ряд крепежных элементов ломается отдельно.В результате плоскость натяжения намного ниже, но плоскости бокового сдвига увеличиваются в зависимости от количества рядов. Сетевое натяжение возникает, когда вся секция деревянного элемента ломается в плоскости растягивающей головки. Это связано с мощностью плоскости головы на растяжение.

2.1.2.2 Перпендикулярно волокну

При нагрузке перпендикулярно волокну вид отказа соединения — расщепление. На рис. 7.17 показано разрушение при раскалывании при испытании заклепочного соединения, выполненном Зарнани и Кенневиллем [47].

Рисунок 7.17. Тест на расщепление, проведенный Зарнани и Кенневиллем [47].

Способность древесины противостоять растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, действительно мала (как объясняется в разделе 1), и поэтому даже небольшая нагрузка может привести к поломке. Обычно это связано с любой поперечной нагрузкой, перпендикулярной волокну, как показано на рис. 7.18.

Рисунок 7.18. Рисунок сустава, подверженного расщеплению [48].

Было сделано несколько предложений для получения разделительной способности соединения.Среди них можно выделить две основные группы предложенных формул:

•

Геометрические формулы или формулы напряжений. В их основе лежат геометрические параметры соединения и свойства материала. Примерами являются формулы в немецком стандарте [49] и Еврокоде 5 [34].

•

Формулы, полученные энергетическим методом. Эта группа предложений получить емкость за счет энергетического подхода в рамках линейной механики упругого разрушения.На этой теории основаны модели, предложенные ван дер Путом и Лейтеном [50], Баллерини и Рицци [51], а также Зарнани и Кенневиллем [47].

Различные подходы к проектированию учитывают разные факторы и требуют различных дополнительных ограничений. В качестве примера в модели Еврокода 5 [34] рассматривается следующая геометрическая формула:

(7,17) V = 14bwhe1 − heh,

, где V — прочность на сдвиг одной из сторон соединения, b — толщина деревянного элемента, w — коэффициент модификации, зависящий от типа крепежа, h — общая высота деревянного элемента, и h _e — высота, подверженная растяжению. напряжение и определяется как расстояние между кромкой и последним нагруженным крепежным элементом, как показано на рис.7.18.

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов. LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов.LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства. Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе.Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и дает материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину из-за того, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или были полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов).Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйм) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24,4 м (80 футов), в то время как более распространенные длины составляют 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.LVL — это продукт на основе древесины, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату.Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериалы.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки. Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги.Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Деревянный инженерный дизайн

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Дизайн интерьера домов из клееного бруса от Holz House USA

Типичные ошибки при невнимательном отношении к дизайн-проекту

пренебрежение им приводит к ошибкам, которые приводят к увеличению стоимости, увеличению сроков строительства и разочарованию заказчика.

Дом из клееного бруса ошибок не прощает. Незаметно их исправить практически всегда невозможно. Всегда будет след или заплатка, а в доме будут неудобные и некрасивые элементы и системы.

Мы рекомендуем нашим клиентам доверить разработку дизайн-проекта профессионалам.Иногда бывают исключения: когда сам заказчик имеет профильное образование, опыт, достаточное количество свободного времени, понимает, чего хочет, и знает, как этого добиться. В этом случае он вполне может сам заниматься дизайн-проектом. Во всех остальных случаях самостоятельная разработка дизайн-проекта или

История APA, фанеры и инженерной древесины

APA — The Engineered Wood Association — некоммерческая торговая ассоциация США.S. и канадская промышленность по производству конструкционных изделий из дерева. Базирующаяся в Такоме, штат Вашингтон, Ассоциация состоит из и представляет производителей структурной фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB), поперечно-клееной древесины, клееного бруса (клееного бруса), деревянных двутавровых балок и клееного бруса (LVL).

APA была основана в 1933 году как Ассоциация фанеры из пихты Дугласа с целью продвижения интересов растущей фанерной промышленности северо-западного Тихоокеанского региона. Улучшения клея и технологии в конечном итоге привели к производству структурной фанеры из южной сосны и других пород, и в 1964 году Ассоциация изменила свое название на Американская фанерная ассоциация (APA), чтобы отразить национальный масштаб ее растущего членства.

Состав Ассоциации снова расширился в начале 1980-х годов с введением ориентированно-стружечных плит (OSB), продукта, который Ассоциация помогла вывести на рынок путем разработки новых стандартов производительности панелей. Десять лет спустя APA обслужила производителей непанельных изделий из древесины, таких как клееный брус, деревянные двутавровые балки и клееный брус.

Чтобы лучше отразить расширяющуюся номенклатуру продукции и географию своего членства, Ассоциация снова изменила свое название в 1994 году на APA — The Engineered Wood Association .Сокращение «APA» было сохранено в названии, потому что оно было широко известно и уважаемо на рынке.

---

История фанеры

Древнее происхождение фанеры

Археологи обнаружили следы клееного дерева в гробницах египетских фараонов. Тысячу лет назад китайцы стригли дерево и склеивали его для изготовления мебели. Сообщается, что англичане и французы обрабатывали дерево по общему принципу фанеры в 17 и 18 веках.И историки считают, что царская Россия изготавливала формы из фанеры еще до 20 века. Фанера ранней современной эпохи обычно изготавливалась из декоративных твердых пород дерева и чаще всего использовалась в производстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, сундуки, столешницы и двери. Строительная фанера из хвойных пород не появлялась на рынке до 20 века.

Фанера запатентована, а потом забыта

Первый патент на то, что можно назвать фанерой, был выдан 26 декабря 1865 года Джону К.Мэйо из Нью-Йорка. В переиздании этого патента, датированном 18 августа 1868 г., разработка Мэйо описывалась следующим образом: «Изобретение состоит в цементировании или другом скреплении вместе нескольких этих чешуек листов с зернистостью последовательных частей или некоторых из них. , идущий поперек или иначе, чем у других… »У Мэйо могло быть видение, но, очевидно, не было большого делового чутья, поскольку история не свидетельствует о том, что он когда-либо извлекал выгоду из своих патентов.

1905: зарождение индустрии

В 1905 году город Портленд, штат Орегон, готовился к проведению Всемирной выставки в рамках празднования 100-летия экспедиции Льюиса и Кларка.Несколько местных предприятий попросили подготовить экспонаты для мероприятия, в том числе Portland Manufacturing Company, небольшую фабрику по производству деревянных ящиков в районе Сент-Джонс города. Совладелец и директор завода Густав Карлсон решил ламинировать древесные плиты из различных хвойных пород Северо-Запада Тихоокеанского региона. Используя кисти для нанесения клея и домкраты в качестве прессов, несколько панелей были выставлены для демонстрации. Продукт, получивший название «3-слойный шпон», вызвал значительный интерес среди посетителей выставки, в том числе нескольких производителей дверей, шкафов и сундуков, которые затем разместили заказы.К 1907 году компания Portland Manufacturing установила автоматический разбрасыватель клея и ручной секционный пресс. Производство выросло до 420 панелей в день. Так родилась индустрия.

От дверей до подножек: первые рынки фанеры

В течение первых 15 лет производство фанеры хвойных пород в основном полагалось на единственный рынок — дверные панели. Но в 1920 году «супер-продавец» Гас Бартеллс из компании Elliott Bay Plywood в Сиэтле начал привлекать клиентов в автомобильную промышленность. Ранее Bartells основал первые представительства по продаже фанеры по всей стране и не менее успешно убедил производителей автомобилей использовать фанеру для подножек.В эпоху джаза рынок начал расти, и отрасль стабильно росла. К 1929 году на Тихоокеанском Северо-Западе насчитывалось 17 фанерных заводов, а объем производства достиг рекордных 358 миллионов квадратных футов (3/8-дюймовая основа).

Технологический прорыв: водостойкий клей

Отсутствие водостойкого клея, которое могло бы сделать фанеру пригодной для наружного использования, в конечном итоге привело к тому, что производители автомобилей перешли с фанеры на более прочные металлические подножки. Прорыв произошел в 1934 году, когда Dr.Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, штат Вашингтон, наконец, разработал полностью водостойкий клей. Этот технологический прогресс мог открыть новые важные рынки. Но отрасль оставалась фрагментированной. Качество продукции и системы сортировки сильно различались от фабрики к фабрике. У отдельных компаний не было технических или, в большинстве случаев, маркетинговых ресурсов для исследования, разработки и продвижения новых видов использования фанеры. Промышленность обратилась за помощью к недавно созданной торговой ассоциации Douglas Fir Plywood Association.

Основание Ассоциации фанеры из пихты Дугласа

В первые годы существования отрасли было предпринято несколько неудачных попыток создать фанерную ассоциацию. Наконец, 16 мая 1933 года несколько производителей еловой фанеры встретились в старом отеле Portland, чтобы обсудить целесообразность принятия определенных торговых практик, прежде чем промышленность будет вынуждена сделать это в соответствии с Законом о национальном восстановлении эпохи депрессии. Позже этот закон был объявлен неконституционным, но на какое-то время заставил фанерную промышленность организовать свою деятельность.Последовал месяц переговоров, и 13 июня 1933 года Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое регулярное собрание в отеле Winthrop в Такоме, штат Вашингтон. Новая ассоциация боролась, пока в 1938 году она не наняла легендарного гуру по развитию бизнеса У. Э. «Диффа» Диффорда.

Стандартизация и улучшенное тестирование качества увеличивают продажи

Ассоциация фанеры из пихты Дугласа была одной из первых, кто воспользовался преимуществом закона 1938 года, разрешившего регистрацию товарных знаков в масштабах всей отрасли, что позволило продвигать фанеру как стандартизированный товар, а не под отдельными торговыми марками.В том же году FHA приняла наружную фанеру, частично основываясь на новом коммерческом стандарте, который включал тесты производительности как внутренней, так и внешней фанеры. Эти разработки помогли расчистить путь для более успешного продвижения преимуществ фанеры в строительную отрасль. «Dri-Bilt With Plywood» стал привычным рекламным слоганом. Было построено более миллиона недорогих домов Dri-Bilt с черным полом и обшивкой PlyScord под торговой маркой DFPA, потолками и стенами PlyWall, встроенными панелями PlyPanel и сайдингом PlyShield.В 1940 году ассоциация спонсировала «Дом под солнцем», первый из многих демонстрационных домов из фанеры. Растущая репутация фанеры как прочного и долговечного строительного материала вскоре подверглась суровому испытанию войной.

Фанера идет на войну

Вторая мировая война была испытательным полигоном для фанеры. Этот продукт был объявлен незаменимым военным материалом, а его производство и распространение находились под строгим контролем. Промышленные мельницы времен войны — к настоящему времени их насчитывается около 30 — производили от 1 до 1 мес.2 и 1,8 миллиарда квадратных футов ежегодно. Повсюду возникли фанерные бараки. Военно-морской флот патрулировал Тихий океан на фанерных катерах. Военно-воздушные силы выполняли разведывательные задания на фанерных планерах. И армия переправилась через Рейн на фанерных штурмовых катерах. Существовали тысячи военных принадлежностей, сделанных из фанеры — от ящиков для деталей машин и хижин для знаменитых морских обитателей в южной части Тихого океана, до спасательных шлюпок на сотнях кораблей, которые обеспечивали открытые линии снабжения в Атлантическом и Тихом океане.

Послевоенный бум

Когда война закончилась, промышленность была готова удовлетворить растущий спрос в условиях бурно развивающейся послевоенной экономики.В 1944 году 30 заводов отрасли произвели 1,4 миллиарда квадратных футов фанеры. К 1954 году промышленность выросла до 101 завода, а производство приблизилось к 4 миллиардам квадратных футов. В том же году Стэнфордский исследовательский институт предсказал, что спрос на фанеру вырастет до 7 миллиардов футов к 1975 — 21 году в будущем. Хотя некоторые были настроены скептически, добыча выросла до 7,8 миллиарда футов всего за пять лет, а к 1975 году только в США производство превысило 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое превысило прогноз.

Фанера идет на север

С ее богатыми лесными ресурсами было вполне естественно, что Канада присоединилась к тому, что в конечном итоге превратилось в настоящую фанерную промышленность Северной Америки. Первая канадская фанера была произведена в 1913 году на заводе Fraser Mills, Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, но только в 1935 году был открыт второй завод — компанией H.R. MacMillan. В 1950 году пять канадских компаний основали Ассоциацию производителей фанеры Британской Колумбии (PMBC), которая в конечном итоге превратилась в Канадскую ассоциацию фанеры (CANPLY).Канадская ассоциация стандартов опубликовала первый канадский стандарт на фанеру в 1953 году, основанный на спецификациях, разработанных PMBC.

Возвышение южной сосны

Более полувека производство фанеры хвойных пород располагалось исключительно на северо-западе Тихого океана и в Британской Колумбии, используя обширные запасы пихты Дугласа в этом регионе. До середины века не было известно, как эффективно склеить шпон хвойных пород, произрастающих в других регионах. Но в конце 1950-х — начале 60-х годов исследования и разработки изменили ситуацию, и в 1964 году компания Georgia-Pacific Corporation открыла первый завод по производству фанеры из южной сосны в Фордайсе, штат Арканзас.Ассоциация фанеры из пихты Дугласа изменила свое название в том же году, чтобы отразить тот факт, что фанерная промышленность теперь стала национальной по своему охвату. Сегодня около двух третей всей фанеры в США производится на Юге.

Технологии идут впереди

Фанеру часто называют оригинальным конструктивным деревянным продуктом, потому что она была одной из первых, которая была изготовлена ​​путем соединения вместе вырезанных или переработанных кусков дерева, чтобы сформировать более крупный и цельный композитный блок, более прочный и жесткий, чем сумма его частей.Поперечно-ламинированные слои деревянного шпона фактически улучшают присущие древесине структурные преимущества, распределяя прочность древесины вдоль волокон в обоих направлениях. Эта идея «воссоздания» древесного волокна для производства строительных материалов, превосходящих древесину, в последнее время привела к технологической революции и возникновению совершенно новой отрасли производства изделий из древесины. В конце 1970-х — начале 80-х, например, принцип фанеры дал начало тому, что сегодня является мировой отраслью производства стружечных плит или OSB.Вместо сплошных листов шпона OSB изготавливается из небольших деревянных прядей, склеенных между собой слоями перекрестного ламинирования. К другим конструкционным изделиям из дерева сегодня относятся деревянные двутавровые балки, клееный брус, клееный брус и пиломатериалы с ориентированной стружкой. Эти продукты не только обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но и позволяют более эффективно использовать ценные лесные ресурсы. А началось все с фанеры.

---

История клееного бруса

Клееный брус впервые был использован в Европе в начале 1890-х годов.Патент 1901 года из Швейцарии положил начало строительству из клееного бруса. Одной из первых конструкций из клееного бруса, возведенных в США, была исследовательская лаборатория в лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин. Сооружение было возведено в 1934 году и эксплуатируется до сих пор.

Значительным достижением в производстве клееного бруса стало введение в 1942 году полностью водостойких фенол-резорциновых клеев. Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации глюлина.

Первым производственным стандартом в США для клееной древесины был коммерческий стандарт CS253-63, опубликованный Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI A190.1.

---

Деревянные двутавровые балки и Rim Board®

Первоначально коммерциализированные Trus Joist Corporation (ныне компания Weyerhaeuser) в 1960-х годах, инженерные деревянные двутавровые балки своим началом, по крайней мере частично, обязаны публикации, разработанной Douglas Fir Plywood Association (предшественник APA — The Engineered Wood Association ) в 1959 году под названием DFPA Specification BB-8, Design of Plywood Beams .Эта спецификация, позже опубликованная как Приложение 2 к техническим условиям на проектирование фанеры , «Проектирование и изготовление клееных балок из фанеры и пиломатериалов », в общих чертах описывает исходные процедуры проектирования, которые в конечном итоге легли в основу текущих рекомендаций по проектированию.

Первым общепризнанным стандартом для деревянных двутавровых балок был и остается ASTM D5055, Стандартные технические условия для установления и контроля структурной способности сборных деревянных двутавровых балок. Этот консенсусный стандарт содержит рекомендации по оценке механических свойств, физических свойств и качества деревянных двутавровых балок и является текущим общим стандартом испытаний двутавровых балок.Однако, поскольку ASTM D5055 не определяет требуемых уровней производительности, отдельные производители двутавровых балок обычно имеют свои собственные фирменные стандарты, которые регулируют повседневную практику производства их продуктов. Как показала история других строительных материалов, таких как фанера и ориентированно-стружечная плита (OSB), некоторая степень стандартизации в отрасли неизбежна. Также неизбежно то, что вместе со стандартизацией произойдет повышение эффективности производства и более широкое использование в строительстве.

Чтобы удовлетворить эту потребность в стандартных уровнях производительности, APA, совместно с несколькими производителями двутавровых балок, разработала стандарты, основанные на характеристиках, для изделий из деревянных двутавровых балок с рейтингом рабочих характеристик. Первый такой стандарт производительности APA предназначен для использования деревянных двутавровых балок в жилых полах и обозначен как PRI-400, хотя кровельные столы и детали также были разработаны для балок PRI-400. Следует отметить, что это добровольный стандарт, и не все производители двутавровых балок решили производить продукцию PRI-400.

Клееный брус (LVL) — Изделия из дерева

Чудо дерева — выход за пределы границ, воспринимаемых деревом

Клееный брус, LVL от Stora Enso, — это современный древесный продукт, разработанный для нужд современного строительства. LVL является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины по отношению к своему весу.

Что такое LVL?

Ламинированный шпон (LVL) использует природную силу прочных волокон северной ели.LVL от Stora Enso изготавливается из лущеных ротационным способом виниров толщиной 3 мм, склеенных друг с другом под действием тепла и давления. Наши LVL выпускаются с максимальным размером заготовки 24 м x 2,5 м — это один из самых больших размеров на рынке — для максимальной гибкости и возможностей дизайна. Заготовки могут быть отрезаны по длине и распилены на балки или панели из LVL в зависимости от требований заказчика.

Прочность стали, обрабатываемость дерева

LVL, клееный брус, является предпочтительным выбором для строительных конструкций и идеальным решением, когда вам нужны прочность, стабильность размеров и высокая несущая способность.Он спроектирован так, чтобы быть относительно прочнее стали, но легче, чем бетон, при этом он очень удобен в обработке и долговечен.

Благодаря однородному и стабильному качеству клееный брус обеспечивает высокие технические характеристики и предсказуемые результаты при использовании стандартных деревообрабатывающих инструментов.

В целом, с LVL вы можете ожидать большей стабильности, грузоподъемности, гибкости конструкции и достижения эффективности.

Новая волна гибкого строительства с использованием возобновляемых ресурсов

LVL — это возобновляемая, углеродно-нейтральная альтернатива традиционным строительным материалам, которые могут иметь большое влияние на окружающую среду.По мере того, как деревья растут — и когда они используются в качестве древесины в зданиях — они эффективно накапливают углерод.

С практической точки зрения LVL прост в установке и обращении и, следовательно, требует меньше труда и специального оборудования на месте. В отличие от строительства из строительных материалов на минеральной основе, массивная древесина позволяет сократить время, затрачиваемое на длительную сварку, формовку или сушку, которые замедляют установку.

LVL Справочник Европа

Клееный брус (lvl) — Kerto® LVL

Невероятно прочная и стабильная по форме деревянная балка

Kerto® LVL от Metsä Wood — это клееный брус, используемый во всех типах строительных проектов, от новостроек до реконструкции и ремонта.Kerto LVL невероятно прочен и стабилен по размерам. Kerto LVL обеспечивает высокую прочность за счет однородной склеенной структуры.

Kerto LVL изготавливается из лущеного шпоном хвойных пород толщиной 3 мм, склеенных между собой в непрерывную булочку. Заготовка разрезается по длине и распиливается на балки, доски или панели LVL в соответствии с требованиями заказчика. Посмотреть видео как производится Kerto LVL.

Продукция Kerto LVL имеет маркировку CE и сертифицирована Eurofins Expert Services Oy.

Пример использования Kerto® LVL (клееный брус)

• Балки
• Балки
• Фермы
• Рамы
• Компоненты элементов кровли, пола и стен
  
• Компоненты для промышленного применения, например производство дверей и окон
  
• Компоненты для производства прицепов для грузовых автомобилей
• Бетонная опалубка
• Опалубка подмостей

Дальнейшая обработка

Kerto LVL может подвергаться дальнейшей обработке различными способами в зависимости от конечного использования и конкретных пожеланий клиента.Услуга дальнейшей обработки является неотъемлемой частью обслуживания клиентов и цепочки поставок.

• Шлифование: оптическое или калибровочное
• Профилирование кромки балки, например, шип и канавка
• Специальное пиление: прямые и конические формы
• Склеивание: повторное склеивание для увеличения толщины
• Обработка с ЧПУ: сверление, шлифование, ослабление краев, надрез
• Наращивание, например, коробчатые плиты
• Защитные покрытия, например, WeatherGuard
  

Kerto® LVL доступен в следующих вариантах

Смотрите также приложения для Kerto LVL.

Европейские классы прочности LVL

Продукция Kerto LVL соответствует или превышает требования к классам прочности, установленным европейскими производителями LVL Бюллетень LVL за сентябрь 2019 года согласно следующей таблице

Тип	Плотность 510 кг / м 3	Плотность 440 кг / м 3
Балки, балки, стойки, опалубка	LVL 48 P -> Kerto LVL S-образная балка	LVL 32 P -> Kerto LVL Т-образная шпилька
Вертикальные и горизонтальные панели	LVL 36 C / 32 C -> Kerto LVL Q-панель	LVL 25 C / 22 C -> Kerto LVL L-панель
Промышленные панели и балки	Kerto LVL Qp-beam и Kate Kerto LVL специальные конструкции

Клееный брус: обзор рынка США

Александр, Билл.1990. MacMillan Bloedel, Атланта, Джорджия. Презентация на конференции по изделиям из древесины в юго-восточном отделении Общества исследования лесных товаров, 26–27 марта, Атланта, Джорджия, анонимно. 1993 г. Потенциальный рынок пиломатериалов на 3,7 млрд. Долл. США. Дизайн строительных изделий. Июль: 10-11 июля nBoyd, C. W., P. Koch, H. B. McKean, C. R. Mors-Chauser, S. B. Preston и F. F. Wengaard. 1976. Древесина строительного и архитектурного назначения. Wood Fiber Sci. 8 (1): 3-39. Картер, Джордж. 1990. Президент. Джордж Картер и партнеры.Ораделл, штат Нью-Джерси. Презентация на конференции по проектированию изделий из древесины в юго-восточном отделении Общества исследования лесных товаров, 26-27 марта, Атланта, Джорджия, Джордж С. 1984. Стратегическое рыночное планирование: стремление к конкурентным преимуществам. Вест Паблишинг, Сент-Пол, Миннесота. Стр. 57-114.nDurand-Raute. 1990. Корпоративная презентация. Штаб-квартира производственной компании Plum Creek Timber Co., Колумбия-Фоллс, штат Монтана, Нью-Йорк, Р. М. и Р. А. Карриер. 1973 г. Сравнительные характеристики плит дугласской пихты, изготовленных из параллельно-ламинированного шпона, по сравнению ствердое дерево. Forest Prod. J. 23 (2): 45-47. Некельман К. А. 1993. Возможное использование клееного бруса в мебели. Forest Prod. J. 43 (4): 19-24. NEckelman, C. A., W. Hoover, J. Ringe и J. Youngquist. 1987. Рынки клееного бруса лиственных пород. Forest Prod. J. 37 (11): 57-62. NHoover, W. L., J. M. Ringe, C. A. Eckelman и J. A. Youngquist. 1987. Факторы проектирования материалов для клееного бруса из твердых пород древесины. Forest Prod. J. 37 (9): 15-23.nHsu, W. E. 1988. Клееный брус из осины.Страницы 257-269 в Proceedings, 22-й Международный симпозиум ДСП / композит. Университет штата Вашингтон. Пуллман, WA.nJanowiak, J. J. 1993. Эволюция древесных композитов для структурных приложений. Новости деревянного каркаса. 5 (6): 32-40.nJanowiak, J. J. 1994. Личное сообщение. 16 февраля. NЯновяк, Дж. Дж., Дж. А. Майерс, П. А. Бланкенхорн. П. Лабоски. Х. Б. Манбек и Д. Э. Брэди. 1993. Неоднородные LVL из лиственных пород северо-востока. Государственный университет Пенсильвании, Юниверсити-Парк, Пенсильвания.Н.Коч, П. 1976. Клееный пиломатериал может быть более прибыльным, чем пиломатериал. Forest Ind. Июнь: 42-44.nKunesh, R.H. 1978. Micro = Lam: Структурный клееный брус. Forest Prod. J. 28 (7): 41-44. nLeichti, Robert J., Robert H. Falk и Theodore L. Laufenberg. 1990. Сборные деревянные двутавровые балки: обзор отрасли. Forest Prod. J. 40 (3): 15-20.nLeonard Guss Associates, Inc. 1991. Возможности производства клееного бруса в Северной Америке. Консультационный отчет. Bellevue, WA.nLeonard Guss Associates, Inc.1993. Перспективы рынка клееного бруса с 1993 по 2002 год. Консультационный отчет. Bellevue, WA.nMater, Жан. 1994. Примените план из пяти шагов, чтобы поддержать промышленность. Wood Technol. Январь / февраль: 27–29. Маккарти, Э. Дж. И У. Д. Перро, младший, 1987 г. Базовый маркетинг: управленческий подход. Издательство Ирвин. Хоумвуд, Иллинойс, nMcGraw-Hill / LSI. 1989. Перспективы инженерных изделий из дерева. NThorelli, Hans B., and Stephen C. Burnett. 1981. Природа жизненных циклов продукции промышленных товаров предприятий. J. Маркетинг 45: 97-108.nTJ International 1991. Годовой отчет акционерам. TJ International, Бойсе, ID.nU.S. Промышленный прогноз, январь 1986 г. Министерство торговли США. Управление международной торговли. Правительственный документ. Вашингтон, округ Колумбия, США Промышленный прогноз, январь 1990 г. Министерство торговли США. Управление международной торговли. Правительственный документ. Вашингтон, округ Колумбия nWinistorfer, Стивен. 1990. Региональный инженер по юго-востоку, Trus Joist Corporation. Презентация на конференции по изделиям из древесины в юго-восточном отделении Общества исследования лесных товаров, 26-27 марта, Атланта, Джорджия.nYoungquist, J. A. 1985. Пиломатериал из клееного шпона — высококачественный заменитель конструкционной древесины. В Симпозиум по международному исследованию лесных товаров — достижения и будущее. т. 6, 13 с. NYoungquist, J. A., and B. Bryant. 1979. Осуществимость производства и сбыта продукции из параллельно-ламинированного шпона. Forest Prod. J. 29 (8): 45-48. NBodig, J., and J. Fyie. 1986 Требования к характеристикам внешнего клееного бруса Forest Prod. J. 36 (2): 49-54. NBohlen, J. C. 1975. Прочность на сдвиг пиломатериалов из клееного шпона из пихты Дугласа.Forest Prod. J. 25 (2): 16-23. nBohlen, J. C. 1974. Предел прочности на разрыв пиломатериалов из клееного шпона из пихты Дугласа. Forest Prod. J. 24 (1): 54-58. nBohlen, J. C. 1973 Размерный пиломатериал из слоев толстого лущеного шпона. Proceedings, Международный союз лесных исследовательских организаций. NBohlen, J. C. 1972. Разработка и экономика клееных пиломатериалов. Forest Prod. J. 22 (1): 18–26. NLaufenberg, T. L., R.E. Rowlands и G.P. Krueger. 1984. Экономическая целесообразность производства клееного бруса, армированного синтетическим волокном.Forest Prod. J. 34 (4): 17-22. NTrus Joist Corporation. нет данных Руководство по продукции Trus Joist.