Почему из газобетона не строят дома: О чем умалчивают поклонники газобетона

Содержание

Почему не нужно строить дом из газобетонных блоков и это "деньги на ветер"? | Фасад эксперт

К счастью всё меньше и меньше людей прибегают к строительству дома из газобетонных блоков, но некоторые всё ещё считают их хорошим материалом для строительства и тратят деньги и усилия на возведение дома, но в итоге они получат только проблемы.

Почему? Сейчас разберу прямо по полочкам.

Газобетон материал, который подкупает своей низкой ценой, но как только начинаешь приводить аргументы в сторону несостятельности его, как материала для строительства дома. А именно несущих стен, то сразу появляются "эксперты", у которых дому и года нет, но они уже доказывают, что дом простоит и 50 и 100 лет и ничего этому газобетону не будет.

Но стоит посмотреть, для чего изначально были созданы газобетонные блоки? Для возведения внутренних стен в доме, который построен из кирпича или дерева. Да, в таком случае это прекрасный материал. Блоки прочные, довольно лёгки, стена из них возводится просто и быстро.

Но использовать их для несущих стен чистая глупость, они не рассчитаны на такие нагрузки и через несколько лет просто рассыпятся, особенно, если дом двухэтажный.

Теперь вспомним состав газобетонных блоков. Это вспененная смесь из цемента, песка и извести. Блок получается лёгким, недорогим, но при этом легко пропускает холод и на утепление придётся хорошенько потратиться, так не лучше ли построить долговечный и прочный дом из кирпича?

Выйдет это чуть дороже, зато за прочность стен можно не беспокоиться, а утепление придётся производить такое же, как и для газобетонных блоков.

Воздушность материала говорит о его низком уровне прочности, колебания фундамента, да даже сильный ветер может заставить треснуть газобетонные блоки, они начнут постепенно ломаться и крошиться от каждого колебания, через трещины начнёт проходить холод, появляться влага и плесень.

Попробуйте найти хоть один дом, из одного только газобетона, который простоял больше 10 лет?

Некоторые владельцы домов поняли, что совершили ошибку при строительстве и начинают продавать свои газобетонные дома по низкой цене, оправдывая это тем, что строительство вышло недорогое, но "решили переехать" по непонятным причинам.

А в итоге оказывается, что стены заделывались от трещин уже не один раз, и придётся жить со страхом, что в любой момент какая-нибудь из несущих стен просто рухнет!

Если у Вас есть аргументы, подтверждающие, что я не прав, было бы интересно пообщаться в комментариях.

5 правд о том, можно ли строить из газобетона осенью

На дворе середина осени, и многим домостроителям приходится принимать решение, строить или не строить. Дело в том, что традиционно большинство строительных этапов проводится весной и летом. Считается, что осенне-зимняя стройка и стоить будет дороже, и выйдет некачественной. Так ли это? Давайте посмотрим, например, на строительство осенью дома из газобетона.

 

Главные опасения критиков связаны с дождями и холодом, которые действительно осложняют процесс. Даже летом и даже кирпичную кладку не ведут в дождь. А тут осень… А что если вода попадет внутрь блоков, а потом ее заморозит, не разорвет ли газоблоки?

 

Правда №1. Гигроскопичность газобетона довольно высока – это правда. Если полностью погрузить элемент из газобетона под воду, то в течение суток он наберет до 40% воды от своего общего объема. А если вынуть и оставить на просушку, то 90% из набранной жидкости фрагмент отдаст в атмосферу уже за первые 3 суток! Но ведь дождь – не ёмкость с водой, да и редко осадки идут сутки подряд. К тому же на время дождя кладку из любого стенового материала накрывают пленкой, чтобы не смыло дождем раствор. Так что, к наступлению холодов, воды в блоках не будет, разумеется, если соблюдать технологию строительства.

 

Правда №2. Даже если строители напортачили, газобетон намок, а после дождя ударил морозец, сумевшая проникнуть внутрь на глубину 2-3 см влага (глубже возможно только, если блок находится погруженным в воду не менее суток) не повредит материалу. Газоблоки имеют открытые поры, и, расширяясь, вода спокойно находит выход. Все еще сомневающиеся могут поставить в морозилку 2 полные бутылочки с водой – одну открытую, другую нет. Посмотрите, что произойдет, когда вода, как следует, замерзнет.

 

Правда №3. В жару клеевая смесь быстрее схватывается, не оставляя возможности для выправления огрехов кладки. При температуре +6 +20 вести работу гораздо легче, раствор дольше сохраняет жизнеспособность, а результат – более качественный. Вот только если столбик термометра опускается до -10… +5°С, придется добавлять в клей

противоморозную добавку. Ну или сразу купить зимний клей для газобетона, что в итоге обойдется дешевле.

 

Правда №4. По причине снижения спроса, газобетон осенью дешевеет, транспорт для него найти проще, строителей – тоже, да и за услуги каменщики запросят меньше. Сплошная экономия! Единственная тонкость – будет лучше всего, если выбранные исполнители уже имеют опыт кладки в холодное время года.

 

Правда №5. Зимой кладка проходит усадку быстрее. А это значит, что весной Вы сможете сразу приступить к отделке дома и благоустройству участка, не теряя времени. Сэкономите, как минимум, одну зиму!

 

И еще одна тонкость. Если все-таки не удалось закончить возведение коробки и кровельной системы целиком и пришлось прервать работы, необходимо произвести консервацию незаконченного объекта по всем правилам.

 

Узнайте актуальную стоимость газобетона в нашем интернет-магазине>>

Почему загородный дом нужно строить из газобетона: victorborisov — LiveJournal


Я получаю огромное количество вопросов по выбору материала для стен загородного дома, поэтому давайте ещё раз детально рассмотрим этот вопрос и сделаем выводы, что у газобетона вообще нет альтернатив. Это самый лучший материал для несущих и ограждающих конструкций зданий любой этажности. Если вы хотите получить «тёплый» капитальный дом, то у вас просто нет вариантов. А самое важное заключается в том, что энергоэффективный дом из газобетона можно комфортно эксплуатировать даже если у вас нет подключения к газовой магистрали. И всё это возможно без дополнительного утепления!

Фантастика? Нет, только физика и никакого мошенничества. Несколько лет назад я построил такой дом и готов поделиться своим опытом эксплуатации современного энергоффективного дома из газобетона, который отапливается только с помощью электричества.

Поехали!


В этой статье мы рассматриваем только капитальные каменные дома. Естественно, существует и каркасная технология строительства, но её мы рассмотрим в отдельном материале.

Газобетон совершил не меньшую революцию в строительных технологиях, чем например геотекстиль или экструзионный пенополистирол. История газобетона начинается с 30-х годов прошлого века, поэтому материал уже прошёл проверку временем в самых разных климатических регионах нашей планеты. Важно отметить, что не любой газобетон может считаться энергоэффективным, поэтому очень важно обращать внимание на реальные характеристики от конкретных производителей.

С этим связан основной негатив, который распространяется в сети. Выпущенный кустарным способом газобетон с нарушением технологии не будет обладать достаточной прочностью и сопротивлением теплопередаче. А значит не будет иметь каких-либо преимуществ по сравнению с обычным кирпичом. Вторым важным моментом является обязательное соблюдение технологии при работе с газобетоном.

Давно известно, что строительство с соблюдением технологии не только дешевле, но и быстрее. К сожалению, многие предпочитают нарушать технологию, а потом героически преодолевать возникающие трудности теряя не только время, но и деньги. Ведь очевидно, что некачественный материал применённый с нарушением технологии ни к чему хорошему не приведёт.

Итак, возьмём для примера мой собственный дом, который я построил в 2012 году. Это капитальный загородный дом на фундаментной плите с газобетонными стенами и монолитным перекрытием с плоской (зеленой) кровлей. Он был введён в эксплуатацию в 2014 году. Для любого человека важно, чтобы дом был недорогим в строительстве и экономичным в эксплуатации. Я здесь не исключение. Поэтому самым главным критерием при выборе материала для стен является сопротивление теплопередаче. Ведь если стена будет «холодной», то я попросту буду обогревать улицу. А это перерасход энергии и холод в доме (в моём случае ещё и отсутствие магистрального газа плюс лимит электрических мощностей, выделенных в СНТ).

Поэтому я выбрал лучшее из всех доступных технологий — однослойную стену из газобетона YTONG плотностью D400 и толщиной 375 мм. Кладку делал строго по технологии с обязательным зашкурированием каждого ряда и с использованием специального клея для тонкошовной кладки (чем меньше толщина щва — тем меньше теплопотери). Естественно, я доутеплял перемычки над окнами и дверью, а также периметр монолитного перекрытия. Также обращаю внимание на наличие четвертей на оконных проёмах.

Снаружи стена просто оштукатурена цементной теплоизоляционной штукатуркой толщиной 10 мм и зашпаклёвана белым цементом (до сих пор не найду время, чтобы покрасить стены).

Внутри аналогичная история: стены оштукатурены тонким (6 мм) слоем гипсовой штукатурки, зашпаклёваны и покрашены. Принимая во внимание тот факт, что газобетонные блоки обладают практически идеальной геометрией — это дало отсутствие перерасхода штукатурки на неровности (например, если бы стены были из кирпича с цементными швами толщиной 2 см) и сильно упростило работу. Газобетон очень легко обрабатывается и для прокладки электрики стену можно проштробить практически отвёрткой.

В качестве финишного покрытия используются обои, просто покрашенные стены или плитка (в санузле). Газобетон ещё невероятно удобен тем, что на него очень легко что-либо повесить. Попробуйте, например, забить в кирпичную стену гвоздь для того, чтобы повесить картину. Без ударной дрели/перфоратора у вас ничего не получится, а в газобетон гвоздь можно забить любым подручным инструментом, и он без проблем выдержит вес в несколько килограмм (для картины этого более, чем достаточно). Захотели перевесить картину на новое место — просто вытащили гвозь, а на стене у вас останется незаметное отверстие диаметром 1-2 мм. А в кирпичной стене останется след от дюбеля диаметром 5-7 мм. Если же речь идёт о стационарном креплении тяжелых предметов, то здесь всё гораздо проще. Особенно если сравнивать с пустотным кирпичом, для которого придётся использовать химические анкеры. Для газобетона существуют специальные винтовые дюбели или универсальные дюбели (и те и другие продаются в любом строительном магазине) — на таких дюбелях у меня висит внешний блок кондиционера (80 кг), накопительный водонагреватель (90 кг), кухонный гарнитур, лестница на крышу и другие тяжелые предметы.

В итоге у меня получился идеальный периметр, надежно защищающий внутренний объем дома от холода. Испытания с помощью аэродвери показали, что дом практически герметичен и, следовательно, в огражающих конструкциях нет щелей. Стена из газобетона по всей поверхности оштукатурена и снаружи, и изнутри, что полностью исключает продувание через швы. А это самая прямая экономия на энергоресурсах.

Газобетон без проблем можно доутеплить (если вдруг вы решите строить дом за полярным кругом), либо выполнить более эффектную отделку с помощью облицовочного кирпича. Но самое важное преимущество газобетона заключается в том он сочетает в себе две важнейших характерстики: прочность на сжатие и теплопроводность. Газобетон можно безопасно применять в несущих стенах пятиэтажных (!) зданий, при этом он будет обладать существенно меньшей теплопроводностью, чем бетон или кирпич.

И здесь становится очевидно, что у бетона или кирпича вообще нет никаких шансов на применение в малоэтажном строительстве. Потому, что это долго, дорого и холодно. Вот давайте для примера возьмём мой дом и посчитаем затраты, если бы я стал его строить из кирпича.

Но перед тем, как приступить к расчётам хочу показать вам картинку с тепловизионного исследования (полный отчёт смотрите в блоге), которое я сделал в январе прошлого года, когда на улице была температура ниже -15 градусов по Цельсию. Обратите внимание на дом, расположенный на заднем плане. Нас сейчас не интересует из чего он построен (на самом деле из шлакоблоков и утеплён пенопластом). Интересует же нас то, что этот дом не эксплуатируется и не отапливается всю зиму. А на переднем плане вы видите мой дом, который отапливается. И только по «светящимся» в картинке с тепловизора окнам можно понять, что это так. Обратите внимание на однородность газобетонной кладки и отсутствие каких-либо теплопотерь через стены. Для примера можно открыть Яндекс поиск по картинкам и увидеть, как обычно выглядят отапливаемые дома из кирпича. Здесь же мой дом практически не выделяется из окружающего пейзажа.

Теперь переходим к расчётам сопротивления теплопередаче. Не буду грузить вас сложными формулами, будем считать просто и понятно. Итак, для начала берём исходные данные, и не абы какие, а официальный протокол испытаний, заверенный печатью исследовательского центра. Напомню, что я использовал блоки плотностью D400 толщиной 375 мм.

А вот график теплопотерь, к которым нужно стремиться. Здесь хорошо видно, что теплопотери ограждающих конструкций складываются из трёх основных вещей:

1. Окна и двери;
2. Стены;
3. Перекрытие (пол/потолок).

При этом самыми холодными местами в любом доме всегда будут окна и от этого никуда не деться, на сегодняшний день лучшие стеклопакеты имеют приведенное сопротивление теплопередаче равное 1,05. А вот стены домов, построенных в центральном регионе (Московская область) должны иметь приведенное сопротивление теплопередаче равное 2,99 (м²•˚С)/Вт. И обратите внимание, что максимальное утепление должно быть у перекрытий.

Но сейчас речь идёт не про окна и перекрытие, а про стены. Итак, чтобы наш дом отвечал действующим нормам по энергоэффективности приведенное сопротивление теплопередаче стен должно быть не ниже 3,0. Воспользуемся, например вот этим калькулятором и подставим в него данные из приведённого выше протокола испытаний. И мы получим, что

Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции [R] = 3,57

Окей, будем реалистами: учтём неоднородность кладки (швы), откосы и углы. Пусть приведённое сопротивление теплопередаче получится равным 3,28. И это чистая газобетонная стена, без учёта дополнительного слоя штукатурки изнутри и снаружи. То есть в реальности сопротивление теплопередаче будет чуть выше.

Например, возьмём кладку из кирпича керамического полнотелого плотностью 1800 кг/м³ на цементно-песчаном растворе. При толщине стены в 375 мм её сопротивление теплопередаче будет всего лишь 0,62! Это почти в 6 раз «холоднее», чем кладка из газобетонных блоков. То есть эквалентная по энергоэффективности стена из кирпича должна иметь толщину более 2 метров. Сами понимаете, что это бред и никто стену такой толщины в малоэтажном строительстве строить не будет. А значит придётся строить кирпичную стену в один или полтора кирпича, а затем её дополнительно утеплять. И после утепления ещё думать о том, как к утеплителю закрепить финишное покрытие. То есть в этом случае мы усложняем процесс строительства.

А про трудоёмкость кладки лучше всего говорит тот факт, что один газобетонный блок (625х250х375 мм) по объему равен 20 кирпичам (250х120х65 мм) с учётом цементного шва! А для того, чтобы уложить 20 кирпичей потребуется примерно 1,5-2 ведра раствора (если работать с газобетоном, такого количества раствора хватит для того, чтобы уложить более 20 газобетонных блоков). Вот и вся экономика кирпичного строительства. То есть уже только на строительстве кирпичного дома вы очень сильно переплачиваете.

Но самая жесть начнётся при эксплуатации. Эксплуатировать плохо утеплённый кирпичный дом, если у вас нет «безлимитного» и дешёвого источника тепловой энергии (магистральный газ) попросту будет невозможно, т.к. у вас банально не хватит выделенных электрических мощностей (стандартных 15 кВт).

Если же стены вашего дома укладываются в действующие нормативы по сопротивлению теплопередаче, то вы без каких-либо проблем сможете экономично отапливать каменный газобетонный дом с помощью электричества.

Вывод очевиден — в капитальном малоэтажном строительстве альтернатив у энергоэффективного газобетона попросту нет. При этом, если считать конечную стоимость ограждающих конструкций, то окажется, что такое решение дешевле не только на этапе строительства, но и в процессе эксплуатации.

P.S. Конечно не забываем о том, что энергоэффективность здания это не только стены, но также окна/двери, фундамент и перекрытие (кровля). И, естественно, приточная вентиляция. Только при выполнении всех условий одновременно дом может считаться энергоэффективным.

Остались вопросы? Задавайте их в комментариях!

Со всеми публикациями о том, как был построен этот дом можно ознакомиться здесь (более 70 материалов в хронологическом порядке).

А типовые проекты из газобетона Ytong можно посмотреть здесь.

И не забудьте подписаться на мой блог, чтобы не пропустить новые статьи!

Почему в Америке и Европе газобетон вообще не используется, а для небогатых стран это спасение?

Если приступить к изучению ассортимента стройматериалов, из которых сегодня у нас строят частные дома за городом, то можно столкнуться с очень интересным фактом. Факт этот касается газобетона – самого популярного, судя по отзывам многочисленных Интернет-пользователей, стройматериала.

О газобетоне

Ну да, газобетон вроде всем хорош. Все застройщики слышали, конечно, и множество отрицательных отзывов, но разобрав все эти жалобы, можно сложить мнение о том, что не материал так плох, а плоха сложность его использования. То есть для строительства загородных домов из газобетона необходимы специалисты, которые умеют из этого материала строить так как надо. А вот у нас такие специалисты на вес золота, соответственно, не по карману большинству застройщиков.

В общем, любой застройщик может ознакомиться с тем, как идут дела у газобетона на его родине – в Европе, в частности в Германии, Голландии и Франции. Для этого следует только открыть карту газобетонных заводов и с удивлением обнаружить, что в Европе нет ни одного газобетонного завода! Вернее, есть офисы и исследовательские центры именитых европейских фирм, главной из которых является концерн «Хэбел», но нет конкретных заводов, которые выпускали бы газобетонные изделия в промышленных масштабах.

Поинтересовавшись, что именно строят в той же Германии из газобетона, можно увидеть, что там, в основном, изготавливают навесные панели для промышленных сооружений, и производятся эти панели опять же не на заводах, а в этих самых научно-исследовательских центрах, которые с виду выглядят как заводы.

Производители газобетона

На самом деле в Германии «производители газобетона» занимаются исключительно разработкой, изготовлением и экспортом производственных линий для заводов газобетона по всему миру, но только не в Германии, и вообще в Европе. А так как нас, прежде всего, интересует именно загородное малоэтажное домостроение, то можно заметить, что европейцы свои загородные дома из газобетона не строят. А из чего именно они строят – это уже другой вопрос, совершенно для другой публикации.

Таким образом в Европе частного загородного домостроения из газобетона не обнаружено, и кое-кого это может очень удивить. Кто-то займется переводом некоторых статей из немецкой и французской прессы, посвященных газобетону, но ничего конкретного в них вычитать не получится. Пару раз будут упомянуты невысокие несущие качества этого материала, но их во внимание можно не принимать, потому что строят ведь у нас из газобетонных блоков, и не жалуются.

Тогда следует поинтересоваться американским и канадским строительным рынком, и тут обнаружится на весь регион Северной Америки от Мексики и до Северного Ледовитого океана всего лишь один газобетонный завод, расположенный во Флориде – «Aercon AAC». Завод, в принципе, небольшой, и еле-еле сводит концы с концами, так как заказчиками его продукции являются только дорожные службы, которые приспособились использовать газобетонные панели как ветроотбойники и шумозащитники на оживленных загородных трассах. Также изредка эти панели покупают американские военные, чтобы строить из них казармы для военных в жарких пустынных районах, и полицейские, чтобы строить из них свои полицейские участки. Больше применения в США газобетон не имеет.

Очень интересный момент: в 90-х годах немецкий газобетонный концерн «Хэбел» построил два завода в США, надеясь сделать газобетон популярным на огромном американском рынке. Но эта затея потерпела фиаско, американцы новинкой не заинтересовались, и заводы пришлось ликвидировать. Правда, оборудование одного из них по дешевке купила местная строительная фирма из Флориды, о которой речь шла выше, и подрабатывает эпизодическим производством газобетона, заключив контракты с военным и полицейским ведомствами. Но это не промышленный бум.

Почему американцам не понадобился газобетон? А почему он не понадобился европейцам? Австралийцам, кстати, он тоже пришелся не по вкусу. Существуют некоторые слухи, что, мол, американцы и австралийцы вполне довольны своими деревянными каркасниками, а европейцы предпочитают строить из более аристократичных стройматериалов. Например, из бруса (Северная Европа) и прочного и теплого известняка (Южная и Центральная Европа), на худой конец – из силикатных блоков (Германия и Австрия). Ну, в принципе, это объяснение принять можно, так как у богатых свои сдвиги, а Европа и Америка, несомненно, относятся именно к богатым странам.

Но вот, оказывается, в странах менее богатых газобетон приняли нормально. Причина – то, что они как раз и небогатые, этим все и объясняется. Но если посмотреть на карту мира, то оказывается, что практически все небогатые страны, кроме России и Северного Китая, расположены в тропических, то есть жарких зонах. А так как газобетон, прежде всего, позиционируется как материал утеплительный, то становится понятно, что в небогатых странах именно это его качество как раз и не востребовано. А что же востребовано в газобетоне, если не теплосберегающие качества?

Ну, тут не надо быть гением, чтобы понять – газобетон привлекает небогатые страны прежде всего своей дешевизной. При этом дешевизна эта выражается и в гораздо меньших затратах на фундамент, так как газобетон легче кирпича и бетона раза в два, а то и больше. Конечно, этот материал имеет невысокую прочность, однако это касается не всех марок, поэтому в той же Мексике, Африке или Китае выпускаются только плотные, то есть наиболее прочные марки. Ведь в странах с жарким климатом утепляться не надо, поэтому можно выпускать только самые прочные марки газобетона, и это решит совершенно все проблемы.

Совершенно уникальное отношение к газобетону у нас в России. С одной стороны страна у нас небогатая, а с другой – холодная. Из-за скверного климата выпускать прочный газобетон не получится, нужен именно теплосберегающий. Но из теплосберегающего газоблока не построить прочные стены – пойдут трещинами и развалятся, если не на следующий год, то чуть позже. Из навесных панелей народ у нас строить не хочет, использовать газоблок в качестве заполнителя каркасных конструкций – тоже, норовит ставить только несущие стены, чтобы избежать дополнительных затрат. Дело в том, что панели надо специально заказывать на заводе, а для сооружения каркаса нужны профессиональные, то есть очень дорогие рабочие.

А вот сложить стены из газоблока может самостоятельно, причем довольно быстро, любой студент, главное – соблюдать геометрию. Представляете, какая получается экономия финансовых средств? В Америке или Европе такое не пролезет по своим собственным причинам, и можно довольно быстро понять – по каким именно.

В США, Канаде, Австралии и Скандинавии, где очень развито каркасное и деревянное домостроение, действуют очень строгие правила строительства. Все эти правила приводят к тому, что работники строительной отрасли имеют очень высокие зарплаты. И если коробка из газобетонных блоков стоит сама по себе дешевле, чем коробка из дерева, то работа по кладке блоков будет оцениваться в несколько раз выше, чем сборка каркаса и его комплектации. Соответственно, строить жилье из дешевого газобетона просто невыгодно.

В Европе же очень сильно развито панельное частное домостроение, причем панели навешиваются на железобетонный каркас, что также очень сильно удешевляет всю работу по сборке коробки. И зачем, спрашивается, не очень богатому европейцу, которых в Европе подавляющее большинство, тратить в несколько раз больше денег на строительство дома из дешевого газобетона? Строительство из дешевого газобетона бывает по-настоящему дешевым только в тех странах, где рабочая сила стоит тоже дешево.

Россия тут стоит на промежуточной позиции, потому что богатый россиянин строить себе дом из газобетона не станет, а россиянин небогатый предпочтет выкладывать стены самостоятельно. В крайнем случае, он наймет нескольких дешевых гастарбрйтеров, и под его присмотром они сложат прекрасные газобетонные стены.

А вот дальше все будет зависеть от региона строительства. В южных регионах стены получаются прочные и теплые, а вот в регионах северных придется дополнительно дом утеплять. Но это уже другая история, которой нужно посвятить совсем другое исследование.

Стоит ли строить дом из газобетона: срок службы


Востребованность недорогих и прочных строительных материалов на рынке предельно высока. Поэтому производители предлагают самые разные продукты, одним из которых является ячеистый бетон, вспененный газообразователями. Называется материал газобетон и имеет широкий список достоинств. Однако стоит ли строить дом из газобетона – вопрос, требующий тщательного рассмотрения технических характеристик, физических параметров и прочих нюансов.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон хорошо держит тепло, что позволяет снизить затраты на утепление дома и отопление

Сразу стоит отметить, что материал применяется для строительства домов совсем недавно, поэтому не все достоинства проверены временем:

  1. Невысокая стоимость;
  2. Отличная энергосберегаемость – продукт штучного порядка хорошо держит тепло, что позволяет снизить затраты на утепление дома и отопление;
  3. Практичность и универсальность – блоки удобно и просто резать, пилить, создавая нужные формы;
  4. Облегченный вес – это также неплохая экономия, так как чтобы построить дом, не придется долго возиться с мощным фундаментом;
  5. Паропроницаемость обеспечивается пористой структурой продукта, поэтому вся влага и водяная пыль выводятся наружу;
  6. Высокие качества теплосохранения не нуждаются в дополнительном утеплении, особенно, если строительство ведется в регионах с теплым климатом;
  7. Оперативность возведения строений достигается благодаря разноразмерности блоков;
  8. Безопасность подтверждается сертификатами, которые заверяют об экологичности материала.

Недостатки:

Рекомендуем к прочтению:

  • Хрупкость, которая повышается при малой плотности материала;
  • Малое сопротивление на изгиб, поэтому потребуется фундамент, обеспечивающий стабильность формы;
  • Высокое поглощение влаги;
  • Сниженная плотность на сжатие.

Однако если выбирать газоблоки нужных параметров, то из материала можно выстроить все стены: от несущих до внутренних, с сохранением великолепных пользовательских и практических характеристик.

Технические параметры материала

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки:

  1. Теплопроводность варьируется от 0,075 Вт/мК до 0,25 Вт/мК. Чем выше показатель, тем прохладнее в доме;
  2. Плотность. Различают следующие марки: D300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D1000, D1100, D1200 кг/м3. Чем выше значение, тем прочнее блок, обладающий сниженной теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
  3. Прочность зависит от плотности. Указывается литерой М с цифрой, обозначающей среднее значение прочности на сжатие. Выбирать лучше газоблоки с высокими показателями, например плотность 350-400кг/м3;
  4. Огнеупорность. Материал имеет класс Г1, что обозначает негорючий и не поддерживающий горение. На практике стена из газоблоков выдерживает 2 часа непрерывного горения;
  5. Паропроницаемость высокая, вне зависимости от плотности блоков;
  6. Звукоизоляция измеряется в Iв и выражается в дБ – высокий индекс обозначает повышенное свойство скрадывать шумы;
  7. Размерный ряд газоблоков определяется по стандарту, принятому производителем. Сегодня предлагаются элементы, оснащенные пазогребневой системой торцевых плоскостей, что облегчает кладку и позволяет не заполнять вертикальные швы.

Дом из газоблоков: стоит ли его строить

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового. Долго ли будет стоять дом? Специалисты определяют срок службы минимум в 100 лет, но на практике доказать подобное невозможно из-за недавнего применения материала в строительстве. Практические же советы от застройщиков рекомендуют ориентироваться на срок службы домов из газобетона, составляющий 50-60 лет.

Рекомендуем к прочтению:

Подбирая нужный материал для строительства собственного дома, не стоит останавливаться только на кирпиче, брусе или других дорогих и известных материалах. Благодаря технологическим прорывам, застройщикам предлагаются весьма неплохие альтернативные варианты, которые к тому же, оказываются намного дешевле известных «проверенных» и при этом обладают не меньшими достоинствами.

Как и из чего строят дома в Германии. Важные моменты, неведомые нашим строителям

Автор invaxi На чтение 6 мин. Просмотров 3.7k. Опубликовано

В этой публикации хочу осветить некоторые моменты строительства малоэтажных загородных домов в Германии, потому что ходит множество всяких мифов о немецком домостроении, которые не имеют под собой никаких оснований. Это касается как материалов, из которых немцы строят свои малоэтажные жилища, так и некоторые другие нюансы.

Начнем с главного. Меня очень смешат заявления практически всех отечественных производителей газобетона о том, что в Германии (да и в Европе в целом) поголовно строят малоэтажные загородные дома из газобетонных блоков, и процент таких доходит чуть ли не до 90%, ну, более 50% – это точно. Я, конечно, не спорю – в Восточной Европе, в какой-нибудь нищей стране, может, и строят загородные дома из газобетонных блоков, но только не в Германии, Франции или Великобритании.

Если говорить насчет Германии, то там из газобетона жилье вообще никогда не строили, хотя эта страна является известным распространителем этого материала по всему миру. Откуда же тогда берутся фотографии, на которых запечатлены дома из газобетона, якобы строящиеся в Германии?

Первый тип фотографий – это полигоны немецких разработчиков газобетонных заводов, на которых они строят всякие «выставочные» дома, чтобы привлекать таким образом заказчиков из нищих стран. На собственных сограждан они эту информацию не распространяют, так как бесполезно. Если в Германии и строят из газобетона, то только промышленные сооружения с навесными панелями. Ввиду большой площади таких стен блок не используют даже в качестве заполнителя, так как нерентабельно.

Второй тип фотографий изображает не газобетон, а силикатный блок или известняк, который издали, с того расстояния, с которого фотографии делаются, может походить на блок газобетонный. Таким образом нас просто окутывают враками, пользуясь тем, что поверить в несколько целенаправленных утверждений легче, чем самостоятельно собрать полную картину. Мало кто из наших зеленых застройщиков будет выискивать в Интернете немецкие сайты, ему достаточно найти сайты на русском языке, где силикатный блок запросто превращается в газобетонный.

Итак, стены загородных зданий в Германии возводят в основном из силиката или известняка. Впрочем, пиленый природный известняк в этой стране стоит гораздо дороже известняка искусственного (то есть силиката), поэтому если первый и используют, то только там где есть его большие и дешевые залежи. И если вам покажут «газобетонные стены» в Германии, то не верьте – это силикат.

Тут со мной могут поспорить насчет того, что силикат – материал слишком «холодный», в отличие от газобетона, поэтому никакого смысла строить из него жилой дом не имеет. Ну, я спорить не буду, потому что силикат и на самом деле гораздо «холоднее» газобетона. Но это имеет значение только на Северном полюсе, но никак не в Германии, где даже в снежную погоду температура окружающего воздуха всегда выше нуля. То же самое касается и более северной Великобритании, где загородные домовладельцы о газобетоне узнают только из научно-фантастических книжек прошлого столетия.

Кстати, насчет Великобритании. Климат в этой стране не только теплый (догадайтесь почему), но и влажный, поэтому применение газобетона там вообще недопустимо. Если и строят там дома из белого камня, то только из природного известняка, которого в Великобритании, в отличие от Германии просто навалом (сам остров состоит из одной большой известняковой плиты). Если кто-то скажет, что известняк боится влажности, то пусть тогда ответит, почему в таком же влажном Приморском крае РФ поголовно строят дома из силикатного кирпича. Ведь это тоже известняк по сути.

Однако возвращаемся к Германии. Возникает еще несколько вопросов, почему в этой стране не строят дома из дешевого газобетонного блока, а неизменно используют блок именно силикатный. Дело в том, что в Германии не строят одноэтажные дома типа бунгало, там в моде поголовно именно двухэтажные дома. Да, частенько в качестве второго этажа выступает мансарда, но мансарда в Германии, и мансарда у нас – это совершенно разные вещи. Конструкции немецких домов предполагают расширение жилого чердака почти до размеров полноценного этажа, потому нагрузка на стены получается немаленькая, особенно учитывая, что немцы поголовно застилают крышу тяжелой керамической или бетонной черепицей.

А теперь представьте себе двухэтажный дом с тяжелой крышей и стенами из «воздушного» газобетона. Я уже писал, что у нас даже одноэтажные газобетонные дома без мансарды могут простоять лет 5, максимум – 10, прежде чем стенам придется дать капитальный ремонт. А дом двухэтажный, возведенный из газобетона без железобетонного каркаса, пойдет трещинами буквально в следующем же сезоне. Практичных немцев это совершенно не устраивает, поэтому они предпочтут иметь дом из прочного силиката, заплатив несколько дороже, чем потом долгие годы заниматься ремонтом стен.

Ну, раз уже коснулись особенностей немецкого загородного домостроения, следует хотя бы кратко рассмотреть устройство фундамента для силикатных стен. Фундамент они делают плитный, сильно заглубленный, то есть дом получается с подвалом, который можно использовать в качестве жилого этажа. Ну, это чисто американская технология, позволяющая экономить деньги на суммарной площади здания – подвалы не облагаются налогом ни в Америке, ни в Германии. Конечно, дом с подвалом стоит дороже, чем без подвала, но это имеет значение только у нас, потому что наши застройщики никогда не смотрят в перспективу, желая сэкономить на строительстве. А немцы знают, что гораздо выгоднее экономить именно на перспективе, поэтому предпочитают на строительстве раскошелиться, тем более что там у них ипотека очень низкая.

Последний момент, касающийся особенностей строительства малоэтажных жилищ в Германии – стены подвалов не льются монолитными, как у нас, а привозятся с завода в виде двух панелей, связанных внутри металлическим арматурным каркасом. Это так называемые сборные двойные стены, известные у нас только в промышленном и городском строительстве, но не в частном загородном. После установки внутренности таких стен заливаются бетоном. Цель такой системы очевидна – удешевить возведение таких стен, потому что армировать всю эту конструкцию на заводе гораздо легче, чем на стройплощадке. И немцы пользуются этой технологией довольно широко, а наши застройщики часто о ней даже не ведают. Вот парадокс, так парадокс!

НЕКОТОРЫЕ ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ:

Источник

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

  • Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
  • Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
  • Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
  • При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.  Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

  • Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
  • Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
  • Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его. 

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м3, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы - декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

 

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все это благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных характеристик газобетона - хорошая термическая стойкость. материала.Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон - искусственный камень с равномерно распределенными порами. Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон - легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены.Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Газобетон - автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница - это способ использования вспенивающего агента и способ отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон - материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах.У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Siporex» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые учреждения, разрабатывающие новые технологии его производства.В данной статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он устойчив с набором заводских постоянных качеств. Кроме того, существуют также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам сказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленный в кучу:

- экология (в производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

- противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

- высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойного исполнения,

- технологичность (материал легко режется, шлифуется)

- легкость

- несущая способность высокая

- высокая паропроницаемость

- высокая морозостойкость (до 200 циклов)

- не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

- имеет широкий диапазон плотностей при заданных параметрах,

- минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост - профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во все эти объявления и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил.Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору строительного материала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

Что, собственно, это газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению марки бетона подразделяются на:

  • строительство
  • строительство и теплоизоляция
  • теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

  • Теплоизоляция - марка Д300- Д500
  • Конструкция и теплоизоляция - марка D500 - D900
  • Конструкция - марка D1000 -B1200
Требования ГОСТ

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, а отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний. .В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Устойчивая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газоблоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или набивной опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых речь пойдет ниже).Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, - газобетон - довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для строительства из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или цоколь из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить очень немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках.Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных крепежей, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные ввинчивающиеся штифты особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в традиционной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.При этом для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 рублей за штуку. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если принять, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (точнее, Москвы и Московской области, Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить "красивые" 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен для зданий из газобетона исходя из действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая - минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем принимать во внимание различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

У расчета есть свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной массовая доля воды до 12% (условие Б) », что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическая влажность используемого газобетона устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) - 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) - 662 мм Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает термостойкость конструкции на 25%. Если блоки положить на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учетом швов кладки получаем следующую толщину стен: Вариант 1 - 588 мм, Вариант 2 - 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. суставы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают термостойкость кладки от 10 до 30%. В итоге получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 - 1072 мм (более одного метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пеноблоки используются исключительно для возведения стен, а их замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» - не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного ячеистого бетона на фасадах зданий.Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Не следует забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон - сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает атмосферные осадки? Более того, его влажность по весу может достигать 35%, что, в свою очередь, резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать, это остекление без использования грунтовки и / или обоев - эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки.Необходимо как минимум сделать поверхность фасада водоотталкивающей, причем делать это нужно периодически - раз в два-три года. Гидроизоляция предотвращает быстрое проникновение атмосферной влаги в газобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикреплять их к несущей стене из газобетона.Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не дотягивает до этого числа, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах... Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. ... при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1.6. Чтобы не допустить чрезмерного увлажнения материалов наружных стен, рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паронепроницаемостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влагостойкостью и биологической устойчивостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все утверждения о его прочности чисто теоретические.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. А теперь пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые может потерять заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнив кладку из газобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки - 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор - 2300 руб / кв.м

Силикатный кирпич - 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм - 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе - 75 руб / л

Краска на силикатной основе - 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость - 2020 рублей

2) 1 кв.м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость - 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из пенобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но построенное с использованием системы утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Имейте в виду, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если использовать газобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете 28 700 долларов!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления - провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная морозостойкость - не более чем дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы газобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Если правила не соблюдаются, будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно составляет всего до 500 мм.

6. Для кладки из пенобетона необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы предотвратить усадку и риск массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков стоимость недвижимости существенно снижается (примерно на 10-20% в зависимости от конфигурации) за счет уменьшения количества квадратных метров полезной внутренней площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (шнуровки, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся лишь для убеждения не только мало разбирающихся в строительство.

Автор: Емельянов Геннадий

По материалам www.wdvs.ru

Автоклавный газобетон (AAC) - Старый дом

Этот дом AAC в средиземноморском стиле в Найсвилле, штат Флорида, отделан штукатуркой, нанесенной непосредственно на стену, без обрешетки.

Фото Рика Оливье

Крис Поат с хлопком зажигает прожектор и подносит пламя к тому, что выглядит как кусок белого хлеба двойной толщины. «Смотрите, - говорит строитель из Северной Флориды, и его голос раскрывает его австралийские корни.Он поджаривает одну сторону материала - газобетона в автоклаве (AAC) - до вишнево-красного цвета, а затем предлагает посетителю другую сторону. Тост крутой. И он легкий - примерно вдвое меньше бетона, для замены которого его изобрели. «Это только начало», - с ухмылкой говорит Поат. Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка.Материал является акустически изоляционным, энергосберегающим, устойчивым к огню, гниению и термитам, его можно разрезать ножовкой и превратить в архитектурные детали. Европейцы построили миллион домов и зданий из AAC, но попытки внедрить его здесь потерпели неудачу до недавнего времени, когда проблемы с энергопотреблением и высокие цены на пиломатериалы начали открывать умы для его возможностей.

Клетчатые бермуды, хлопая вокруг загорелых ног, Поат выскакивает из фургона в дом, который его фирма Advanced Coastal Construction строит из AAC.В тени вдоль залива Чоктохатчи во Флориде 92 градуса по Фаренгейту, но когда Поат входит в недостроенный дом, температура намного ниже, а строительный шум наверху едва проникает через 10-дюймовые стальные армированные панели пола из AAC. Панели изготовлены немецким производителем Hebel, который в 1996 году открыл первый завод AAC в этой стране. (Ютонг, конкурент, открыл здесь завод AAC в 1997 году.) Владелец дома Ричард Гренамайер давно хотел построить дом AAC.«Я читал об этом много лет назад, но он не был доступен», - говорит он. «Мой друг отправил блок Hebel из Германии, чтобы построить свой дом в Таллахасси. Я был взволнован, когда увидел таблички Hebel». По словам Боба Шульдеса, инженера-консультанта Портлендской цементной ассоциации, который изучал историю материала, замедлило прибытие AAC в Соединенные Штаты из-за нежелания некоторых каменщиков изучать новые рабочие привычки. Но посмотрите, как работает Мейсон Марк Харрисон, и трудно понять, почему. «Это просто», - говорит он, разрезая кусок на большой ленточной пиле и прикрепляя его к стене высотой по пояс в другом доме во время турне Поата.Харрисон кладет шпатель, чтобы взять один из блоков AAC. При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, а при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он прочный, Харрисону приходится использовать две руки. Американские каменщики привыкли хватать паутину бетонного блока и одной рукой поднимать его на место. Харрисон не против работать двумя руками, но некоторые каменщики никогда не привыкают к разнице.

Строитель Майк Хавинкин пропускает блок AAC через ленточную пилу, деревообрабатывающий инструмент.Этот конкретный блок будет использоваться на трассе выравнивания, первый ряд AAC поверх фундамента. Но сначала Хавинкин делает выемку для стального арматурного стержня с резьбой.

Фото Рика Оливье

AAC поднимается быстрее, чем традиционный бетонный блок. После установки он прочный, с достаточной прочностью на сжатие, чтобы выдержать высоту в три или четыре этажа. По словам партнера Poate Крейга Коула, с креплением на крыше через каждые 12 футов и по углам, AAC соответствует местным требованиям к ветровой нагрузке в 130 миль в час.По словам архитектора Джайлза Бландена, спроектировавшего в этом году дом из AAC в Чапел-Хилл, Северная Каролина, более высокие требования к ветровой нагрузке требуют только более толстых стен: «У нас была одна стена высотой 14 футов, поэтому мы посоветовались с инженером и построили его толщина 10 дюймов вместо 8 ". Поскольку AAC все еще незнаком, Hebel и Ytong предлагают конструкторскую помощь проектировщикам и строителям. Компании также обучают торговцев.

Бланден, который проявляет особый интерес к энергоэффективному строительству, говорит, что ячеистые пространства AAC обеспечивают отличную изоляцию.Расчеты Хебеля показывают, что 8-дюймовая стена из AAC имеет R-значение 11, но из-за меньшего проникновения воздуха и увеличенной тепловой массы она превосходит по характеристикам стену из карниза с рейтингом R-30. «Вы получаете эффект маховика от его массы - уменьшение колебаний температуры, потому что он медленно нагревается или охлаждается», - говорит Бланден. Hebel говорит, что его стены в два с половиной раза более воздухонепроницаемы, чем стандартные деревянные каркасы или бетонные блоки - на самом деле, настолько плотно, - говорит Крейг Коул, что возникает другая проблема: балансировка кондиционирования воздуха.«Дом площадью 2800 квадратных футов будет оставаться прохладным до тех пор, пока не сработает кондиционер», - говорит Коул. «Поэтому мы уменьшили размер кондиционера на тонну и добавили гигростат, так что температура или влажность срабатывают». Недостатки AAC в основном связаны с его новизной. Хотя его можно прикрутить и прибить гвоздями так же легко, как и деревянное, крепление часто не такое прочное - шурупы могут выскочить, а гвозди закрутиться. Пластиковые анкеры помогают, и компания Hebel разработала специальные гвозди с квадратной головкой и квадратной головкой, обеспечивающие лучшую удерживающую способность.Крошечные пятна можно заполнить тонким раствором, но он будет стекать и течет, поэтому для более крупного ремонта требуется более жесткий раствор. Поскольку вода скапливается в открытых порах материала, AAC нельзя оставлять незавершенным более чем на несколько дней.

Здесь, в северной Флориде, одноэтажный дом со стенами Hebel стоит примерно на 2,5 процента больше, чем сопоставимый каркасный дом с лепными 6-дюймовыми каркасными стенами, говорит Коул. Но экономия энергии окупит разницу менее чем за пять лет, говорит он. Поейт говорит, что более высокая стоимость AAC не позволяет ему попадать на рынок с умеренными ценами, потому что покупатели обеспокоены первоначальными затратами.Покупатели более дорогих домов (от 200 000 долларов и выше в этом регионе) «понимают быструю окупаемость и готовы вложить деньги», - говорит он, припарковывая фургон в своем офисе в Дестине. AAC уже более популярен, чем некоторые предполагали. Энергетический кризис 80-х показал необходимость в энергоэффективном бетонном продукте. Когда строительные нормы отразили эту потребность, американские строители начали пробовать AAC. А теперь, говорит инженер Шульдес, «я бы сказал, что он здесь надолго».

Заброшенный строительный материал находит новый усилитель

Блоки Launch GalleryAAC устанавливаются на обычные бетонные фундаментные стены или опоры, периодически укрепляемые вертикальными отрезками стальной арматуры.Отверстия в этих «пустотелых блоках» позже заполняются раствором.

Автоклавный газобетон - это необычный строительный материал, свойства которого должны сделать его хитом в жилищном строительстве: он намного лучше теплоизолирует, чем обычный бетон, в то же время легкий, простой в эксплуатации и устойчивый к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема в том, что американские строители, похоже, не понимают этого.

Продукт, широко используемый в Европе, просто никогда не пользовался здесь большим спросом. Есть только один U.S. производственный завод, Aercon AAC в Хейнс-Сити, Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые застройщики жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но большинство, похоже, пошли дальше.

А теперь познакомьтесь со Стивеном Блюстоуном. Девелопер в третьем поколении из Нью-Йорка считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще ждет светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. В качестве примера можно привести его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превышает требования по герметичности Passivhaus и стремится к нулевым показателям потребления энергии почти через год после завершения.

Что отличается? Bluestone использует блоки AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блоки, он добавляет слой изоляции из жесткого пенопласта снаружи и завершает стены вентилируемым дождевым экраном и сайдингом.

Долгая история в Европе, но перевода здесь нет

AAC имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию , опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя AAC использует песок или летучую золу плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси.

Смесь помещают в формы и выдерживают в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление.

Блоки

AAC, как и обычные бетонные блоки, укладываются на раствор. Блоки укладываются на отрезки стальной арматуры, залитые в фундаментные стены, а затем эти отверстия заполняются раствором. Блоки можно разрезать с помощью тех же инструментов, которые используются для резки дерева - ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру.

Для производства AAC требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для обычного бетона, и этот материал меньше весит, имеет отличные звукоизоляционные свойства, а также непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен.По словам Блюстоуна, его R-значение зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм.

По сообщению GreenSpec, в 2006 г. более половины всего нового строительства в Германии использовалось с использованием AAC. Но по ряду причин - неуверенным ценообразованию и слабым цепочкам поставок, незнанию и относительно низким R-значениям при самостоятельном использовании - доля рынка здесь не изменилась. Некоторых строителей оттолкнули маркетинговые заявления об «эффективных R-значениях», намного превышающих те, которые могли подтвердить испытания, что является частью дебатов по поводу значения тепловой массы.

«AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но она просто никогда не убедила ни одного лидера отрасли или интересы оптового рынка в поддержании производственного присутствия в США», - сказал технический директор GBA Питер Йост в сообщении 2013 в GBA . «Причин для отказа от этой системы гораздо больше, чем для ее использования».

Начиная с сауны

Стивен Блустоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании с особым интересом к энергоэффективному строительству.Он слышал об AAC и начал «экспериментировать с ним» на работе на Манхэттене, где он использовался для перегородок в подвалах многоквартирных домов.

Bluestone заинтересовался настолько, что купил пикап AAC и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк.

Начало стен: Стены AAC армированы стальной арматурой, которая заливается в фундаментные стены. Позже отверстия для арматуры заполняются раствором.

«Я построил стену, и я совсем не каменщик», - сказал он.«Я подумал:« Ух ты, эта штука проста в использовании, не слишком дорогая, гибкая ». Я начал принимать все большее участие и, наконец, сказал:« Я хочу построить свой дом с ее помощью ».«

В то время Блюстоун и его жена владели земельным участком в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить загородный дом, который через несколько лет станет их круглогодичным домом. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, которого он встретил через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом.

По его словам,

Coldham хотел использовать Durisol , тип изолированной бетонной опалубки. «Ему это нравится, - сказал Блюстоун. «Я посмотрел на это и подумал:« Думаю, я могу это сделать », но мне это не понравилось».

Блустоун хотел извлечь уроки из собственного дома и применить их в проекте, который разрабатывала его семейная фирма, но он не думал, что Durisol особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я не смогу построить большие здания с помощью Durisol», - сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, необычным и безупречным.”

Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих раундов конструктивных изменений у Блюстоуна был проект, который он был готов построить. В законченном проекте было около 4200 кв. Футов кондиционируемого пространства с основным этажом и частично засыпанным землей нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь характеристики Passivhaus, даже если он не был сертифицирован.

Междугородний генеральный подряд

Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком.Он напугал свои подводные лодки, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем принялся за работу. Дом сдан прошлым летом.

После того, как были возведены стены из AAC толщиной 8 дюймов, Bluestone прикрепила обработанные давлением 2x4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и винтов. Между 2x4 находятся куски полиизо-изоляции шириной 2 фута толщиной 1-1 / 2 дюйма. После этого пошли еще два слоя толщиной 1-1 / 2 дюйма. полиизо, расположенные вертикально с шахматными швами.Поверх утеплителя устанавливаются обработанные давлением рейки 1 × 4, прикрепленные винтами к панелям 2 × 4, затем фиброцементный сайдинг.

Внутри стены покрыты двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма.

Bluestone оценивает R-значение внешних стен примерно в 40. В ходе испытания дверцы воздуходувки была измерена герметичность при 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления в 50 паскалей (ACH50), что значительно ниже требования Passivhaus, равного 0,6 ACH50.

Крыша сделана из структурных теплоизоляционных панелей толщиной 12 дюймов.Поскольку его жене требовалось встроенное освещение по всему дому, Bluestone сделал из SIP рамкой 2x10, чтобы освободить место для них, не нарушая работу SIP, и заполнил эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общую R-ценность крыши в «65-ийш».

Прочие реквизиты:

  • Изоляция фундамента. Первые 4 фута стены изолированы экструдированным полистиролом (XPS) толщиной 4-1 / 2 дюйма. Ниже 3 дюйма XPS, такое же количество размещается под плитой.
  • Окна. Сертифицировано Passivhaus Zola ThermoPlus Clad , деревянное окно, облицованное алюминием, с общим значением U 0,123 (R-8.1).
  • Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя кондиционерами внутри помещения. Всего в доме пять зон отопления и охлаждения.
  • Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети фотоэлектрической системы мощностью 10 кВт, которая до сих пор вырабатывала достаточно энергии для обнуления счетов за коммунальные услуги.
  • Водонагреватель: A Stiebel Eltron 80 гал. водонагреватель теплового насоса. Дренажная труба с рекуперацией тепла собирает отходящее тепло от водопровода первого этажа.
  • Вентиляция всего дома: Zehnder 350 Вентилятор с рекуперацией энергии.

Недешевый дом для постройки

Bluestone не спешит говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», - сказал он.

Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали - затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме AAC, - являются большой частью причины.Также имело место влияние удаленного управления объектами с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блюстоун сказал, что он и его сабвуферы хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по мере выполнения работы, он все еще работал с ними на основе оплаты текущих расходов, а не по договорным ценам.

Покрытие стены: Специальные блоки U-образной формы размещаются в верхней части стены, где армированная сталью соединительная балка добавляет структурное усиление.

«Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть с этой точки зрения», - сказал он.«Если вы уберете все это, дом был бы дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я еще не закончил считать. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому подавил их. Мы сделали много нестандартных вещей, много чего интересного ».

Более важно, будет ли строительство AAC конкурентоспособным с финансовой точки зрения вариантом для других застройщиков жилых домов, если методы строительства могут быть отлажены. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, которую выбрала Bluestone.

«Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной с двойным каркасом из целлюлозы», - сказал Блюстоун. «Но еще важнее то, что он будет там несколько сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции AAC - это не то, что нужно сбрасывать со счетов ».

Bluestone настолько верит в подход AAC, что он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа.

«Я хочу, чтобы это произошло», - сказал он. «Я хочу кайф. Я надеюсь, что больше людей купят его ... Огнестойкий, термостойкий, удобный, что еще вам нужно знать? "

Слово архитектора

Союзник

Блюстоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в зданиях с высокими эксплуатационными характеристиками и не спешил сесть на поезд AAC.

«Я изо всех сил старался отговорить его от этого, - сказал Колдхэм, - в основном [давая ему] все технические подробности о том, почему это хороший продукт для климата, где есть суточные колебания с температурами выше и ниже. [замораживание], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, где было холодно и оставалось холодным.”

Изначально он отдавал предпочтение Durisol, потому что он лучше справлялся с задачей придания стенам значений R. Компания даже предлагала производить 14-дюйм. блок для работы, который поднял бы R-значения стен в районе R-30 - намного лучше, чем AAC могла бы надеяться сопоставить.

«Я был обеспокоен тем, что раньше, чем позже, это могло бы его смутить», - сказал Колдхэм.

Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое изоляции на внешней стороне стен AAC.В этом случае сборка стала очень похожей на то, как «обернуть и привязать» дом получает при модернизации с глубоким энергоснабжением. В некотором смысле не имело значения, был ли субстрат бетонный блок, бетонная кладка или стена с деревянным каркасом, потому что большую часть работы выполняла внешняя изоляция.

Там, где AAC действительно начинает иметь больше смысла, это там, где в смесь добавляются другие факторы - огнестойкость, например, долговечность, эстетика или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым.В отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», - сказал он.

«Мой совет ему изначально был очень широким и общепринятым, разумным, и он выслушал меня, подумал об этом, а затем вернулся и сказал, по сути, мои слова, а не его:« Это не вся история, Брюс », и затем в течение следующих нескольких лет продолжил, чтобы понять это, объяснить, почему он заинтересован, что он не сумасшедший, а затем приступил к действиям в соответствии со своими убеждениями ».

Тем не менее, Coldham не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся стеновым системам, если не будет других соображений, кроме тепловых характеристик и герметичности.

«Я думаю, что вам нужно что-то еще, чтобы вы захотели выбрать AAC, а не деревянную или бетонную кладку, или что-то еще», - сказал он. «В случае Стива это была эстетическая вещь. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительной противопожарной защите, это могло бы быть причиной для его использования ».

А как насчет поставки блока?

Если дома AAC станут более распространенными, потребуется готовая поставка блока AAC.И на данный момент это маловероятно. Помимо завода во Флориде, два производителя AAC находятся в Мексике, и это все для Северной Америки.

Менеджер по продажам

Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране существует от шести до восьми «горячих карманов» строителей жилых домов, которым нравится AAC, но до 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты людьми, которые у нас есть», - говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке.”

По его словам, модель

AAC слишком дорога, чтобы конкурировать в сфере массового жилищного строительства, а низкая маржа для небольших рабочих мест делает коммерческие проекты более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени, обучая строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на грузовик или два квартала для жилого проекта. Продам большой коммерческий проект, а там будет много грузовиков.

Вначале отрасль AAC страдала от недостатка усилий для роста рынка в целом.По словам Маккормика, когда за заказы AAC боролось больше компаний, они «избивали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того чтобы работать вместе стратегически, чтобы улучшить продукт и расширить круг потенциальных покупателей. К тому же их шаг в строительную отрасль выглядел как насильственное кормление. «Вы не засовываете это кому-нибудь в глотку», - сказал Маккормик.

Несколько производителей вокруг создали торговую ассоциацию в 1998 году для обмена данными испытаний и продвижения использования AAC. Он все еще существует, но едва ли.

«Он живой, - сказал МакКормик, - но он работает на системе жизнеобеспечения, и вы не можете увидеть, как много происходит дыхания».

И все же есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon привлек Дейтонский университет для проведения точных расчетов R-значений на основе конструкции стены и климатической зоны, и он убежден, что промышленность может предложить строителям точную информацию о том, как будут работать здания с AAC. Кроме того, в Беннеттсвилле, Южная Каролина, есть еще один завод в США, который, как сообщается, находится в разработке.Пока неизвестно, когда это может открыться.

Подробнее: http://www.greenbuildingadvisor.com/blogs/dept/green-building-news%2A#ixzz3zxjmX9fa
Следуйте за нами: @gbadvisor в Twitter | GreenBuildingAdvisor на Facebook

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Блоки

AAC устанавливаются на обычные бетонные фундаментные стены или опоры, периодически укрепляемые вертикальными отрезками стальной арматуры.Отверстия в этих «пустотелых блоках» позже заполняются раствором.

Стены дома Стивена Блустоуна сделаны из блока AAC толщиной 8 дюймов. Три слоя жесткой изоляции из полиизо повышают тепловые характеристики до R-40. Крыша построена из структурных утепленных панелей. Проникновение воздуха крайне низкое.

Конструкция включает эту приподнятую конструкцию над входом, а также стволы деревьев, используемые для несущей конструкции.

Дорогая внутренняя отделка и детализация помогли поднять стоимость дома, но владелец считает, что строительная система AAC все еще может быть конкурентоспособной с другими высокопроизводительными стеновыми сборками.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Идеальный материал для устойчивых зданий - Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC.Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания.В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином просто провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки.Фото: Дэн Леви

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из тонкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После частичного затвердевания заготовки резервуар снимается, и AAC разрезается на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунт / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми ядрами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, - сказал он, - но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки - 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система наружной изоляции и отделки - EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания защиты от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, взаимосвязанные панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения - более частыми, лесные пожары - участившимися, термиты - более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

AAC огнестойкий

Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 строений, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC - негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более и панели стен, пола и крыши толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. приводит к более частым наводнениям - как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или ожидаемых риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл - выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты паводка.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитывает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высыхает без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги - поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Photo: Alex Wilson

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить надлежащую детализацию.

Минеральные или гипсовые штукатурки рекомендуются в качестве внутренней отделки - избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.Снаружи используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но, скорее всего, ситуация изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от термитов, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все больше и больше проявляться во всей континентальной части США по мере потепления климата.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери энергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики - особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

Леви установил 6 дюймов жесткой минеральной ваты на внешней стороне стен AAC, а затем облицовку из фиброцемента поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых районах песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Другим недостатком является необходимость слоя изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC с более низкой плотностью (с более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке на улице. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале « Environmental Building News ». Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Учитывая растущий сегодня интерес к устойчивости, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими древесину, огнем, гнилью и плесенью», - сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Кстати, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите это сделать, скорее всего, будет лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать в его следующий проект AAC).

# # # # #

Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его ленту в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Цена на строительство домов из газобетона

Стоимость вашего дома - это то, насколько вы цените свой комфорт и безопасность. Определившись с пакетом и стоимостью дома, выбирая девелоперскую компанию, вы инвестируете в благополучие своей семьи.И чем осознаннее это вложение, тем безопаснее строительство и лучше результат.

Постройте свой будущий дом ответственно, надежно и надолго!

Здесь вы можете удачно выбрать оборудование будущего дома в зависимости от запланированного бюджета.

БазаОптимаСтандарт
пр.
Эскизный проект
3D - визуализация
Фундамент
Ленточный фундамент с армированием, глубина 1.1 м, ширина зависит от типа стен
Гидроизоляция песка и фундамента
Стяжка усиленная 1 этаж с утеплителем
Устройство выводов инженерных коммуникаций в фундаменте
Крыша
Комплект стропил на брус 145х45 мм (сухой 18-22%, строганный), обработанный антисептиком на водной основе Ecocept
Комплекты: контр ящик 25х40 мм, ящик 25х100 мм (OSB-3 12 мм), ветровая плита
Супердиффузионная мембрана
Комплект для крепления на крыше
Рубероид - металл (или битумная черепица)
Теплоизоляция
Утепление снаружи стен:
- Пенопласт 50-100 мм
- Базальтовый утеплитель 50-100 мм
Утеплитель кровли - утеплитель базальтовый 150 мм
Отделочные работы
Внешняя отделка фасада (сайдинг, сруб, фальшбрус, штукатурка)
Внутренняя отделка стен и потолка (гипсокартон, деревянные доски, гипсокартон для стен)
Окна, двери
Металлические входные двери
Окна металлопластиковые 2-х камерные стеклопакеты
Услуги
Установка
Стоимость 2840 грн / м2
Начать расчет

* Цены указаны за дом классической архитектуры, общей площадью 146 м2 (двухэтажный, площадь застройки 73 м2, мансарда второй этаж), в цену включены строительно-монтажные работы и материалы по выбранному оборудованию.Чтобы посмотреть пример дома с заданными параметрами, вы можете перейти по ссылке ... . Окончательная стоимость зависит от сложности проекта, кровельного материала, отделочных материалов, площади и т. Д.

Многие компании, стремясь привлечь внимание большего количества клиентов, заявляют, что газоблоки являются инновационным материалом. Однако это неправда, так как этот материал используется в строительстве уже столетие. Высокий спрос на газобетонные блоки обусловлен практически идеальными эксплуатационными характеристиками материала, представляющего собой разновидность ячеистого бетона.Поэтому застройщики часто решают построить дом из газоблока, цена которого намного ниже, чем строительство с помощью других материалов.

Газобетонный блок состоит из пенообразователя, благодаря которому материал приобретает пористую структуру, ячейки (поры) содержат воздух. Это обеспечивает эффективную защиту от холода. Технология резки применяется при производстве газоблоков. Благодаря этому материал имеет идеально ровную поверхность (допустимая погрешность +/- 1 мм).Это гарантирует отсутствие «теплового байпаса».

Этапы домостроения из газобетона

Возведение дома должно производиться с учетом технологических требований и соблюдения действующих норм. Поэтому необходимо придерживаться определенной последовательности работ:

  • Подготовительный этап предполагает подготовку участка, установку фундамента (обычно монолитной балки или монолитного основания), а также работы по гидроизоляции цокольного этажа.
  • Кладка ведется с регулярным контролем уровня. На цементную матрицу важно уложить первый ряд. Это компенсирует неровности, которые могут появиться на фундаменте.
  • Шлифовка - все шероховатости на поверхности газоблоков полируются с помощью строгального станка или специальной шлифовальной доски.
  • Дверной проем и оконный проем - используются усиленные перемычки, ширина и высота которых идентичны размерам блоков.
  • Монтаж панелей перекрытий - в качестве плит используются железобетонные блоки, которые устанавливаются на несущие стены. Между ними устанавливаются нарезные блоки (вставки).
  • Завершающий этап - укладка арматурной сетки на балки, заливка бетона. После того, как короб дома будет готов, проводят монтаж кровли и отделочные работы.

Хотите построить частный дом максимально быстро, но при этом сделать это качественно и надежно? Специалисты EuroHouse готовы осуществить вашу мечту! Тысячи наших клиентов лично убедились в качестве работы и ответственном подходе специалистов компании.Мы профессионально и в короткие сроки решаем задачи любой сложности, а цена на дом из газобетона - приятное дополнение к нашему взаимовыгодному сотрудничеству с вами.

Газобетонные блоки - идеальный материал для строительства особняка. Вот лишь некоторые преимущества этого материала:

  1. Огнестойкость - блоки являются негорючим материалом и при нагревании не выделяют токсичных и опасных веществ для человека и окружающей среды.
  2. Простота использования - идеальная геометрия и простота обработки значительно упрощают процесс кладки и, следовательно, сокращают время строительства.
  3. Высокий уровень звукоизоляции - газоблоки отлично поглощают звук. Благодаря этому значительно снижается цена на дом из газобетона под ключ, ведь постройка не нуждается в дополнительном утеплении.
  4. Экологически чистый - материал состоит из экологически чистых компонентов (песок, вода, известь, цемент) - без добавок и наполнителей.
  5. Высокая скорость строительства - вы можете завершить строительство дома всего за один сезон.
  6. Материал способен «дышать» - это преимущество гарантирует, что стены дома всегда будут сухими, на них не образуется грибок и плесень.
  7. Разнообразие внешней отделки - фасад здания можно отделать любым материалом (сайдинг, клинкерный кирпич, гранит и др.).

Если вы задумали построить дом из газобетона, наша компания готова взять на себя все силы для его строительства.Компания «ЕвроХаус» на протяжении многих лет успешно реализует проекты любой сложности. Внушительный опыт и профессионализм наших специалистов позволяют гарантировать высокое качество работ, которое контролируется на каждом этапе строительства.

Что влияет на цену дома из газобетона?

Компания «ЕвроХаус» формирует лояльную ценовую политику по отношению к своим клиентам. Мы стремимся к взаимовыгодному и долгосрочному сотрудничеству.Поэтому при расчете цены наши инженеры исключают искусственные наценки. Благодаря этому вы получаете гарантию фиксированной цены - цена дома останется неизменной с момента подписания договора.

Цена строительства напрямую зависит от размеров и сложности планировки возводимого дома. Также цена формируется в зависимости от того, какой проект вы предпочитаете - типовой или индивидуальный, а также от того, будут ли использованы эксклюзивные отделочные материалы.Звоните, мы поможем найти лучшее решение - построим дом вашей мечты - теплый, уютный, комфортный.

8 причин, по которым AirCrete необходимо заменить бетон в строительстве

Бетон, безусловно, переоценен. Это скажет каждый второй строитель. Студенты, заказывающие работы по этой теме на сайте Writerformypaper.com , также об этом знают. Единственная причина, по которой мы продолжаем его использовать, - это то, что он окружен обширной индустрией. Эта отрасль делает все возможное, чтобы поддержать ее, не допуская появления более качественных строительных материалов.AirCreate - один из таких материалов. Вот что это такое и почему он намного лучше обычного бетона.

Что такое газобетон?

Автоклавный газобетон

или AAC также известен как AirCrete. Он сделан из смеси песка или летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды. Сборный газобетон сегодня популярен в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве в Скандинавии и некоторых европейских странах. Эти конструкции имеют множество преимуществ по сравнению с нашими обычными бетонными конструкциями.Вот почему мы считаем, что сегодня в строительстве следует заменить бетон на газобетон.

Низкая стоимость строительства - главная причина использовать газобетон вместо бетона. Он удаляет заполнители, такие как гравий, камни или камни, смешанные с цементом, благодаря трудоемкому процессу, выполняемому строителями на рабочем месте. Затем сборные железобетонные изделия, транспортируемые на рабочую площадку, собираются и образуют спроектированную конструкцию.

Сборные конструкции из газобетона имеют гладкую отделку; Это снижает затраты на отделку и штукатурку и экономит трудозатраты на покраску.

Поскольку дома из газобетона хорошо изолированы в течение всего года, это помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на поддержании температуры внутри этих домов.

Выдержавшие различные климатические условия, блоки AAC являются очень прочным строительным материалом для всех видов строительства по всему миру.Поэтому в скандинавских регионах это обычный строительный материал для строительства домов.

Aircrete - отличный изолятор из-за множества закрытых крошечных ячеек с воздухом, присутствующих в его структуре. Они обеспечивают бесшовную интеграцию полов, стен и крыш, тем самым устраняя тепловой мост, который позволяет потоку наружного воздуха в обычные бетонные конструкции. Это помогает сохранить дома с воздушно-бетонными куполами хорошо изолированными летом и зимой.

Эта бесшовная интеграция также обеспечивает отличные звукоизоляционные качества вентилируемых блочных конструкций.

Противопожарная безопасность

Aircrete соответствует европейскому классу A1 и является высшим стандартом пожарной безопасности. Из него можно построить печь, и она не сгорит!

Aircrete водонепроницаем, он не гниет и не разлагается в воде. Вы можете установить разбрызгиватели в вашем саду на крыше, и вода не будет просачиваться через воздухобетонные водонепроницаемые крыши.

Вредители - обычная проблема, которую сегодня можно встретить во многих домах по всему миру. Мы используем регулярную фумигацию для борьбы с ними, которые могут нанести нам более ужасные последствия, чем сами вредители.Плавно интегрированные дома из газобетона не пропускают вредителей в дома, потому что в них нет нежелательных щелей. Двери и окна плотно закрыты из-за своего производственного чуда.

AAC считается идеальным нетоксичным строительным материалом из-за природных ресурсов, из которых он сделан. Сегодня, когда мы все более привержены защите окружающей среды за счет экологичности, нам просто нужно заменить аэробетон обычным бетоном, чтобы снизить воздействие на окружающую среду. Более того, даже утилизация AAC не наносит вреда окружающей среде.

Поскольку бетонные конструкции легче по сравнению с их бетонными аналогами, они оставляют меньший углеродный след при логистике.

Aircrete, которые представляют собой легкие сборные конструкции, спроектированные в виде блоков, стен, крыш, полов, облицовочных панелей и перемычек, бывают различных размеров и форм в зависимости от потребностей клиента и рынка. Эти готовые сборные изделия вывозятся из производственных цехов AAC и легко собираются рабочими в нужных местах.По сравнению с обычным бетонным строительством, этот метод более быстрый и легкий для строителя.

Сборные железобетонные изделия можно с легкостью применять в крупноформатных конструкциях, таких как торговые центры, коммерческие здания, аэропорты и т. Д.

В отличие от обычного бетона, пенобетон легко сверлить, резать и резать.

На рынке доступны самодельные купольные дома из газобетона, которые легко и весело построить.

Замечательные образцы легкого домостроения

Мы не часто сталкиваемся с легкими домами, которые отличались бы прочностью, компактностью, эффективностью и малой ударопрочностью.Вот пять удивительных проектов легких домов, которые во многом уникальны и инновационны.

1. Плавучий дом

Плавучий дом можно увидеть безмятежно пришвартованным к острову на озере Гурон в Канаде. Этот двухэтажный дом, спроектированный MOS Architects, на самом деле имеет стальные понтоны, поддерживающие плавучую платформу. Уникальный дизайн идеально подходит для того, чтобы любоваться приятным пейзажем из больших дверей и окон. Кроме того, внешнее покрытие из кедра идеально подходит для слияния с окружающей средой.

2. Дом на дереве

Андреас Веннинг из Баумраума умеет создавать что-то, что требует отдыха вокруг деревьев, и он построил Treehouse в сотрудничестве с крупным производителем бумаги, чтобы он мог подчеркнуть проблемы сохранения и устойчивого развития.

Дом на дереве имеет две каюты на разных уровнях над землей, каждая из которых имеет свои открытые террасы. В Treehouse также есть кухня, туалет и водопровод.Этот дом, поддерживаемый 19 стальными сваями, не влияет на местность.

3. Цветущий бамбуковый дом

Одной из распространенных проблем, которые наносят огромный ущерб жилищной отрасли, являются наводнения. H&P, вьетнамская организация, построила прототип защищенного от наводнения дома, который почти полностью сделан из бамбука. Основание дома - это вертушка с небольшими выступами, которые можно использовать как открытые террасы, оборудованные зонтиками. Дом был спроектирован таким образом, что он может защищать от наводнений на высоте до пяти футов.

4. Máquina 1

Вдохновленный стилем жизни кемпинга, Maquina 1 больше похож на жилую единицу, спроектированную испанскими архитекторами из Adhoc. Конструкторы хотели сделать что-то большее с контейнером промышленного изготовления. После того, как устройство будет выполнено, его можно подключить к электрическим и водопроводным точкам, чтобы в нем можно было жить!

5. Летний дом

Летний дом, спроектированный и построенный архитектором Матсом Фахландером, расположен на фьорде и представляет собой невысокое бунгало с горизонтальной конструкцией, из которого открывается вид на скалистую местность.Дом сделан из дерева и различных других материалов, не требующих ухода, таких как гофрированные металлические листы.

Резюме:

Дома в наши дни становятся все более инновационными, креативными и экологичными. Мы можем жить в гармонии с окружающей средой во многих отношениях, например, строить дом из экологически чистых материалов. Эти дома не только легкие, но и обладают многими другими качествами, которые сильно отличаются от качеств дома, построенного из кирпича и раствора.

домов с бетонными блоками в немецком стиле

Строительный материал для дома с немецким привкусом дебютировал в районе метро Оклахома-Сити.

Во время посещения родственников и друзей в Германии в прошлом году житель Оклахома-Сити Герд Фехт проявил интерес к автоклавному газобетону, который немцы использовали для строительства своих домов.

«Я родом из Германии, и один из моих друзей является дистрибьютором этого продукта», - сказал он.«Я видел, как это делается, и решил, что было бы неплохо сделать это здесь».

Герд и его жена Лаки Фехт обратились к своему зятю и дочери, Фрэнку и Хайди Смит, с идеей для их дома. И Фехты, и Смиты поделились своей идеей с несколькими строителями домов.

Вирджил Онан из Carillon Homes сказал, что когда к нему обратились Фехты, он сначала не хотел, но позже почувствовал себя «благословенным» на выполнение этого проекта.

«Как строители домов на заказ, мы должны быть готовы вносить изменения, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов», - сказал он, даже с необычным новым продуктом.«Эти люди хотели получить полный пакет, которым можно наслаждаться на долгие годы».

Фехты и Смиты - первые домовладельцы в районе Оклахома-Сити, которые использовали строительный материал, заявили представители Hebel Building Systems. Осенью будет завершено строительство дома Фехтов по адресу 10501 Pond Meadow Drive; Дом Смитов по адресу 10601 Pond Meadow Drive, как ожидается, будет завершен к февралю следующего года. Оба дома находятся в жилом комплексе Oakdale Meadows Estates.

Автоклавный газобетон, производимый компанией Hebel в Мюнхене, Германия, представляет собой заводской сборный легкий бетонный блок.Производство материала начинается с объединения извести, кварцевого песка, воды и расширителя, а затем выливается суспензия в большую форму. Затем полутвердые необработанные блоки прецизионно нарезаются стальной проволокой и формуются по мере необходимости. Затем материал отверждается паром в автоклаве под давлением.

.

Добавить комментарий