Производство пеностекла в домашних условиях: как открыть свое производство пеностекла с нуля в домашних условиях в России, оборудование для производства пеностекла, минизавод по производству пеностекла

Содержание

Инновационная технология производства пеностекла

Инновационная технология производства пеностекла.

 

 

Суть новой инновационной технологии производства пеностекла состоит в том, что измельченный стеклобой смешивается с раствором специально подготовленных жидких реагентов, которые обеспечивают модификацию поверхности стеклянных гранул, образуя на них наноразмерные пленки толщиной 100-120 нанометров. Дальнейшая термообработка полученных материалов приводит к синтезу стекла без применения вспенивателя, который необходим при классической технологии производства подобных продуктов.

 

Описание:

Традиционная – классическая технология производства пеностекла предполагает следующие технологические операции. Стеклянный гранулят и стеклянный бой размалывают, используя шаровые мельницы в смеси с газообразователем (каменный уголь) в тонкий порошок и загружают в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой. Формы на вагонетках и по роликовому конвейеру подают в туннельную печь.

Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание. Газы, выделяющиеся при сгорании и разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу.

При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой. Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные изделия распиливают, оправляют на опиловочном оборудовании и упаковывают.

В результате получаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

Газовая среда полностью замкнутых стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках на порядок ниже атмосферного давления, т.к. процесс вспенивания происходит за счет выделения газов коксом, антрацитом и сажей при температуре порядка +1000

°С. Благодаря газообразованию и вспениванию стекла объем стекла увеличивается в 15 раз.

Суть новой инновационной технологии производства пеностекла состоит в том, что измельченный стеклобой смешивается с раствором специально подготовленных жидких реагентов, которые обеспечивают модификацию поверхности стеклянных гранул, образуя на них наноразмерные пленки толщиной 100-120 нанометров. Дальнейшая термообработка полученных материалов приводит к синтезу стекла без применения вспенивателя, который необходим при классической технологии производства подобных продуктов.

Данная  инновационная технология производства пеностекла, основанная на наноразмерной модификации поверхности дисперсного стекла, базируется на недорогом и широкодоступном в любом регионе России несортовом стеклобое, количество которого нарастает в твёрдых бытовых отходах ежегодно на десятки миллионов тонн.

Особенность инновационной технологии в том, что она позволяет получать пеностекло, на поверхности которого не протекает так называемая ASR реакция (взаимодействие оксида кремния пеностекла со щелочью в цементном вяжущем). Пеностекло, на поверхности которого, не протекает ASR реакция позволяет осуществлять его монтаж, склеивание, оштукатуривание и т.п. с помощью широко доступного цементного вяжущего. Такое пеностекло может быть использовано как наполнитель конструкционного легкого бетона для изготовления ограждающих конструкций и плит перекрытия без ущерба для строительной конструкции.

Инновационная технология производства пеностекла позволяет делать как классическое паронепроницаемое пеностекло, так паропроницаемое. Уникальные свойства паропроницаемого пеностекла открывают для него огромные возможности как фасадного материал.

 

карта сайта

гранулированное пеностекло блоки купить красноярск производство в новосибирске
кетов научные и технологические аспекты объем линия технологическое оборудование для производства гранулированного плитного пеностекла в россии в домашних условиях цена


заводы мини завод по производству пеностекла купить
объем производства пеностекла в гранулах

 

Коэффициент востребованности 1 368

применение материала при строительстве частного дома

Инновации быстро входят в моду: ещё с десяток лет назад пеностекло было материалом довольно экзотичным, теперь оно уже на широком рынке и пользуется большим спросом. Пора учиться правильно работать с ним: выбирать, резать, укладывать и грамотно подчёркивать положительные качества.

Об истории и технологии производства

Способность силикатного стекла вспениваться от сильного нагрева была отмечена ещё в первой половине прошлого века. С того момента развитие технологии его изготовления в западных странах считалось очень перспективным — материал имел действительно выдающиеся особенности. Сегодня пеностекло — наиболее совершенный материал минерального происхождения из тех, что обладают самонесущими свойствами и способностью нести на себе дополнительную нагрузку.

В производстве пеностекла задействовано тонкое сочетание физических и химических процессов, требующее наличия высокоточного оборудования. Поэтому место производства пеностекла играет определяющую роль для его качества. В особенности это касается пеностекла в крупных блоках: из-за низкой теплопроводности сердцевина остывает намного медленнее, из-за чего при недостаточно длительном отжиге и быстром остывании возможно появление неоднородности и внутренних напряжений. Внешне это определить крайне трудно, при этом материал будет существенно уступать в свойствах качественному пеностеклу.

Важно понимать, что сегодня пеностекло как материал является частью технологии утепления, которая также активно развивается. На настоящий момент уже есть отработанные многолетней практикой системы крепления и защиты материала, а также вполне конкретная область назначения. Когда рассматривается эффективность применения пеностекла и приводятся конкретные количественные показатели, нужно понимать, что речь идёт об идеальных эксплуатационных условиях. К таковым можно приблизиться лишь путём тотального следования технологической инструкции по применению и монтажу, благо что материал этот уже достаточно хорошо освоен.

Особенности и свойства

Пеностекло имеет структуру твёрдых, но хрупких ячеек преимущественно закрытого типа. Под статической распределённой нагрузкой этот материал не деформируется, его прочность на сжатие при наивысшей плотности (200 кг/м3) может достигать 4 МПа. У более пористых блоков этот показатель может быть до 2–3 раз ниже. В то же время пеностекло крайне восприимчиво к ударным нагрузкам, что следует учитывать при составлении пирога утепления.

Очень часто ячеистое стекло рассматривают как более технологичный вариант пористых бетонов. Разумное зерно в этом есть: при схожей плотности и прочности единственная разница заключается в структуре ячеек. Пеностекло обладает нулевой паропроницаемостью, поэтому перспектива его использования в качестве основного строительного материала видится крайне сомнительной. А вот практически отсутствующая способность к накоплению влаги — абсолютный плюс, сказывающийся весьма благоприятно на морозостойкости. При расчёте влагонакопления пирога стены нет препятствий, чтобы выносить точку росы внутрь утеплителя.

Вспененное стекло — материал абсолютно инертный химически, он не подлежит ни водной, ни биологической эрозии. Глухая запаковка такого утеплителя внутри строительных конструкций не вызывает опасений, срок службы пеностекла составляет по меньшей мере 100 лет.

Область применения

Пеностекло нельзя назвать универсальным в применении материалом. Проблема не в его технических недостатках, а в стоимости, которая пока ещё остаётся слишком высокой для повсеместного использования. Основной критерий в определении сферы применения — сопоставимость сроков эксплуатации. Так, нет смысла применять долговечное пеностекло в качестве заполнителя сэндвич-панелей, оболочка которых прослужит лишь 25–30 лет. А вот композитные бетонные плиты с прослойкой из пеностекла — отличное техническое решение, оба материала имеют примерно одинаковую продолжительность эксплуатации.

Основное применение пеностекло находит как утеплитель, в этих целях оно может применяться в любых зонах постройки. Особенно важны противопожарные свойства этого материала — он способен нагреваться до 300 ºС без необратимой потери механических свойств. Эти качества делают пеностекло гораздо более качественной и безопасной заменой таких материалов, как XPS и PUR, применение которых для утепления высотных зданий крайне нежелательно. Низкая способность деформироваться под нагрузкой делает его отличной заменой полимерным материалам при работе с утеплёнными плитными фундаментами.

Можно выделить два варианта использования пеностекла для повышения энергоэффективности здания. В первом случае из этого материала создаётся непрерывный пояс утепления от основания фундамента до кровли. В другом варианте блоки из пористого стекла используют как основной материал заполнения ограждающих конструкций в зданиях на бетонном или стальном каркасе.

Расширяется практика изготовления из пеностекла специальных изделий. Это и арочные сегменты теплоизоляции труб, и профильные лотки для заливки армопояса или перемычек проёмов, а также упомянутые выше композитные бетонные плиты. Основная трудность применения специфических деталей — сложность их производства: изготовление самого ячеистого стекла это уже целая наука, а придание специальной формы — технология, требующая троекратных вложений в оборудование.

Формат материала

Наиболее популярный форм-фактор пеностекла — это блоки размерами около 200–500х500–700 мм при толщине до 200–250 мм. На этом рассказ о блоках можно было бы закончить, если бы не одна важная особенность: чем крупнее формат пеностекла, тем сложнее технология его изготовления. Мы уже говорили о проблеме неравномерного остывания, так вот: риск появления брака в крупных блоках крайне велик. Из-за этого намного выгоднее использовать не монолитные блоки, а склеенные из нескольких плит небольшой толщины. В этом есть преимущество при устройстве теплоизолирующего контура: перевязка клеевых швов в разных слоях ведёт к существенному сокращению числа мостиков холода.

Второй по популярности формат пеностекла — спечённые гранулы разной фракции. Такое пеностекло используется в качестве насыпной изоляции стен и перекрытий, также возможно применение в качестве наполнителя для лёгких марок бетона. Очень выгодно использовать гранулы смешанной фракции в качестве наполнителя для плавающего пола. В этой же категории находится и бой пеностекла — наиболее дешёвый формат утеплителя. Продажа боя есть ни что иное, как способ сбыта неликвидной продукции, то есть блоков и фасонных изделий с производственным браком.

Обработка пеностекла

В ходе монтажа теплоизоляции из пеностекла появляется необходимость его механической обработки. Несмотря на высокое постоянство геометрии блоков, для завершения рядов неизбежно изготовление доборов. Ещё более сложным считается процесс устройства теплозащиты при сложной архитектуре здания: обход эркеров, формирование пилястр и карнизов требуют достаточно высокой точности угловых подрезов.

Точный раскрой блоков необходим для соблюдения технологии монтажа. Она подразумевает минимальную толщину клеевых швов, чем исключается образование брешей в теплозащите. Основных этапов обработки пеностекла два: резка и подгонка путём шлифовки обрезного торца.

Пеностекло в формате плит (толщиной до 100 мм) можно без особых трудностей резать ножовками с мелким твердосплавным зубом, которые используются для работы с ячеистым бетоном. При этом рекомендуется наносить разметку на обе стороны и периодически переворачивать блок для исключения ухода от линии реза. Обычно доборы, завершающие ряд, устанавливаются обрезным торцом наружу, но бывают ситуации, когда требуется точная подгонка. В таких случаях ручную резку выполняют с допуском в 2–3 мм, после чего отрез шлифуется широким абразивным бруском.

Если в ходе монтажа требуется изготовление большого числа деталей, ручные методы обработки малоэффективны. Наиболее производительный способ обработки на крупных объектах — ленточные пильные станки, позволяющие осуществлять также и угловой фигурный рез. Главной особенностью такого оборудования является мощная система пылеудаления. При резке пеностекла образуется микроскопическая пыль, её попадание в дыхательные пути крайне опасно. Именно поэтому обработку пеностекла не рекомендуется проводить ручным электрическим инструментом.

Монтажные правила

Пеностекло может служить самонесущей ограждающей конструкцией, либо выполнять функцию утепляющей оболочки, принимая на себя нагрузку отделочного слоя. В первом случае толщина возводимой стены обычно составляет не менее 250 мм, в качестве утепления толщина облицовки может начинаться с 80–100 мм.

Блоки ячеистого стекла склеивают между собой специальным клеем — акриловой мастикой. Параллельно проводится фиксация блоков к твёрдому неподвижному основанию, в роли которого может выступать кирпичная кладка или бетонная панель. Поскольку акриловый клей рассчитан на соединение с как можно меньшей толщиной шва, крепление пеностекла к основанию лучше выполнять универсальными клеевыми смесями. В частности, широкой популярностью в этом направлении пользуются составы для пенополистирола, сохраняющие эластичность после застывания. Если блоки используются для утепления пола или фундамента, их склеивают между собой по торцам, укладка ведётся на плотно утрамбованное и ровное основание.

Наиболее предпочтительный способ раскладки пеностекла — в два слоя с перевязкой стыков в обоих направлениях. При этом облицовка стен может выполняться с дополнительным механическим креплением тарельчатыми дюбелями, обеспечивающими фиксацию на время высыхания клея. Склеивание рядов между собой строго обязательно, здесь также целесообразно применение универсальных клеевых смесей или монтажной пены.

Пеностекло – утеплитель будущего — Новости в сфере экономики и бизнеса

В отрасли строительства постоянно происходят изменения, на смену привычным для нас технологиям приходят новые. Не так давно на рынке появился строительный и отделочный материал – пеностекло, которое преимущественно используется в качестве теплоизоляции.

Его изготавливают при очень высокой температуре, так что его производство в домашних условиях невозможно, – рассказывает портал estp-blog.ru. – Стекло очень мелко дробят (до состояния пыли), затем насыщают углекислотой и потом помещают в печь, где при температуре 750 градусов образуется расплав, содержащий мелкие и герметичные воздушные пузырьки. Затем из получившейся смеси формируются или блоки, или гранулы. Пеностекло в виде блоков используют для утепления стен, его закладывают в стены на этапе строительстве. Таким образом, получается «слоеный пирог», который состоит из слоя облицовки, утепляющего слоя и внутреннего слоя. Гранулированное пеностекло успешно применяют для утепления стен, а также для теплоизоляции пола и крыши или даже фундамента. А еще пеностекло используется для теплоизоляции трубопроводов, поскольку оно может следовать конфигурации труб и на прямых, и на поворотных участках. Пеностекло в виде гранул также применяется в качестве наполнителя при изготовлении легковесных бетонных конструкций.

У пеностекла множество достоинств. В отличие от газобетона и керамзита (это самые распространенные аналоги утеплителя), пеностекло вообще не впитывает влагу. Это значит, что данный материал можно использовать в качестве гидроизоляции, а также применять снаружи помещения без дополнительной защиты. Звукоизоляция пеностекла также на высоте. Оно не подвергается разрушению под воздействием кислот. Пеностекло совершенно негорючее вещество: при температуре более 750 градусов по Цельсию оно лишь начинает размягчаться. Кроме того, данный материал также очень прост в обработке, его можно легко разрезать обычной ножовкой по дереву.

Пеностекло отличается высокой прочностью на сжатие, в этом оно очень похоже на фанеру, которую можно сломать, только если она уложена в один слой, но десять слоев фанеры переломить нельзя. Миллионы мелких шариков пеностекла могут выдерживать давление до 4 мПа на 1 квадратный сантиметр. Так что вес бетонного перекрытия пеностеклянная стена точно выдержит. Экологичность – еще одно свойство пеностекла, поскольку ничего, кроме стекла и остатков углекислоты данный материал не содержит.

К недостаткам данного материала можно отнести, пожалуй, только его высокую стоимость. Из распространенных теплоизоляционных материалов пеностекло – самый дорогой вариант. Также следует учитывать следующую особенность, о которой уже было сказано: чтобы пеностекло было устойчиво к давлению, необходимо создать крепкий защитный слой.

Несмотря на то, что процесс производства самого пеностекла достаточно сложен и имеет множество важных нюансов, собственно работать с пеностеклом очень просто. В этом отношении данный материал имеет сходство с тем же керамзитом или газобетоном. Блочное пеностекло укладывается практически точно так же, как и газобетон – для этого применяется специализированный клей. Назначение кладки влияет на выбор клея для пеностекла. Гранулированное пеностекло используют в качестве подсыпки под стяжку пола либо как наполнитель для легких бетонов. В этом отношении пеностекло идентично керамзиту. Пожалуй, на данный момент материала для теплоизоляции лучше, чем пеностекло, не существует.

Оборудование для переработки стекла | Бизнес Промышленность

Использование технологий по переработке стекла дало возможность сэкономить около тонны природных ресурсов, таких как песок, сода и известняк.

Современное оборудование для переработки стекла не требует значительных затрат электроэнергии, и не оказывает вредное воздействие на окружающую среду.

Наиболее прогрессивной является перерабатывающая система с циркуляционным движением теплоносителя, расплавления и фильтрации стекла с применением современной газовой технологии.

Составные части линии по переработки стекла:

  • Загрузочный бункер
  • Подающий конвейер
  • Измельчитель
  • Циклон очистки от пыли и сепаратор
  • Пульт управления

Принцип действия такого агрегата довольно прост. После загрузки стеклянных отходов в измельчитель, начинается вращение водила с молотками.

Под действием центробежных сил, стекло дробиться от удара об отбойники. Измельченные частицы высыпаются в приемную емкость под бункером. Стеклянная пыль, с помощью вентилятора, по отводу поступает в пылесборник. Частота вращения регулируется с помощью пульта управления.


Применение оборудования для переработки стекла

Очевидные выгоды производства вторичного стекла расширило и область его применения. Переработанная стекломасса используется при производстве стеклоблоков, стеклопакетов, обычных оконных стекол, изоляционных материалов и т.д.

Оборудование для переработки отходов стекла можно использовать при производстве пеностекла. Этот пористый неорганический теплоизоляционный материал, отличающийся своей термостойкостью и устойчивостью к агрессивным химическим воздействиям, широко применяется в строительной индустрии.

Из переработанного стекло сырья изготавливают декоративные облицовочные материалы: плитку, черепицу, краски и антикоррозионную мастику. С помощью стеклянных наполнителей достигается повышенная гидрофобность, ударопрочность и термостойкость.

Облицовочную плитку можно производить даже в домашних условиях. Дробленое стекло, краситель и полиэфирная смола смешиваются, и полученная масса заливается в специальные формы. В результате получиться качественная, прочная и красивая продукция.

Общая масса отходов стекла составляет 1/5 часть всех бытовых отходов. Уже сейчас переработанное стекло является ценным сырьем для строительной индустрии. Специалисты прогнозируют, что производство вторичного стекла займет одно из ведущих мест в экономике, так что бизнес на переработке стекла имеет большое будущее.



Социальные закладки

Технология производства блочного пеностекла: описание

Технология производства качественного пеностекла с высокими техническими характеристиками достаточна сложна и энергозатратна. Поэтому стоимость пеностекла значительно выше традиционных теплоизоляционных материалов.

Во всем мире существует не более 20 заводов по производству блочного пеностекла.

Их всех видов пеностекла — блочное пеностекло самый сложный материал с точки зрения производства.

При производстве пеностекла используют дискретный метод вспенивания — вспенивание в отдельных металлических формах. Поточный метод на данный момент не позволяет добиться однородности структуры пеностекла и высоких технических характеристики.

Полный цикл производства одного блока из пеностекла составляет 24 часа. Самый длинный процесс при производстве пеностекла — снятие внутренних напряжений в структуре блока пеностекла. Если пеностекло после вспенивания сразу охладить — такой материал будет обладать высокой хрупкостью, как обычное стекло и его невозможно будет механически обрабатывать. На протяжение 20 часов вспененное в металлической форме текло медленно движется по конвейерной ленте внутри туннельной печи отжига длиной 50-120 м. Каждый участок тунельной печи понижает температуру на 0,5-1 градус Цельсия.

1. Подача и дозировка сырья: стекло вторичной переработки, полевой шпат, песок, железо и т.д.
2. Плавка происходит при постоянной температуре 1250°С
3. Расплавленное стекло выводится из печи
4. Аппаратная комната, где осуществляется контроль за процессом производства
5. Стекло охлаждается на ленточном конвейере и подается в шаровую мельницу
6. Стеклобой (измельчается в мельнице, затем подается в дозированном количестве в формы из нержавеющей стали
7. Загрузка пенообразователя (уголь) 
8. Перемешивание порошка из стекла и пенообразователя в особой форме и нагрев в первой печи. Реакция окисления приводит к вспениванию порошка из стекла
9. Рекуператор тепла
10. Вспененное стекло, состоящее из герметически закрытых ячеек, поступает в печь управляемого охлаждения для снятия внутренних напряжений.
11. Блоки из пеностекла обрезаются по размеру и контролируются. Обрезки пеностекла поступают на вторичную переработку в производство
12. Упаковка и паллетирование блоков
13. Складирование материала

 

Новое видео

Более 300 видео о пеностекле — на нашем канале на YouTube. Подпишитесь!

пошаговая инструкция. Финишная отделка пола

Об особенностях производства пеностекла и его применения в качестве утеплителя, положительные и отрицательные свойства материала, подготовка пола перед теплоизоляцией, выполнение основных работ, выравнивание и декоративная отделка поверхности.

Содержание статьи:

Утепление пола пеностеклом — это технология, основанная на использовании качественного и современного теплоизоляционного материала. Множество присущих ему положительных качеств ставит его на лидирующие позиции среди всех утеплителей. Сегодня пеностекло может применяться в утеплении зданий жилого фонда и промышленных объектов.

Особенности теплоизоляции пола пеностеклом


Этот утеплитель представляет собой вспененное стекло, состоящее из огромного количества стеклянных ячеек. Именно эта структура обусловливает стабильность его характеристик даже с течением времени.

По химическому составу он близок к стеклу обыкновенному, а основное отличие заключается в способе производства. Основой выступает то же самое битое стекло, которое участвует в производственном процессе на всех стекольных предприятиях. Его толкут до порошкообразного состояния и отправляют в печь, где под действием высоких температур оно плавится и вспучивается.

Массу равномерно охлаждают и дают ей растечься по форме. В готовом материале присутствуют ячейки, наполненные газом, которые служат продуктом кипения и выделения угля. Полученное стекло во вспененном виде увеличивается в объеме до 15 раз. Как только готовое изделие полностью охлаждается, его пилят на отдельные блоки.

Существуют 2 основные формы, в которых выпускается пеностекло: это литые блоки и гранулы. Гранулированная форма может иметь такие разновидности, как песок, щебень и гравий, которые соответственно говорят о ее размерах. Они отличаются и технологией производства. Что касается блоков, то битое стекло смешивают с производными газами, которые выделяет уголь.

При гранулировании сначала тоже измельчается стекло, но процесс плавления происходит при более высокой температуре, достигающей 1000 градусов по Цельсию. В сырье добавляют также соду, кварцевый песок, известняк и сульфат натрия. В результате формируются зерна, которые могут быть в объеме от 1 мм до 1 см и иметь различную форму, чаще круглую, овальную, замкнутую. Пористость такого материала обычно колеблется в диапазоне 80-90%.

Полы в зданиях, утепленные таким материалом, должны состоять из следующих слоев:

  • Непосредственная база — грунт;
  • Основание, которое бывает бетонным, а также балочным, насыпным, на основе натуральных материалов и т.п.;
  • Теплоизоляция из пеностекла, которая может быть выполнена в несущем варианте или свободном;
  • Поверхность под финишное покрытие;
  • Окончательная отделка.
В ряде областей пеностекло характеризуется особой эффективностью, например:
  1. При необходимости утепления сразу значительных площадей.
  2. Отлично подходит для объектов, так или иначе связанных с водной средой (в бассейнах, аквапарках, саунах).
  3. Прочность и огнестойкость дает возможность применять его в строительстве высотных сооружений.
  4. Может быть задействовано на реставрационных работах в старых зданиях.
  5. Материал актуален для теплоизоляции подвальных и подземных помещений.
  6. Используется для утепления трубопроводов из-за его способности отлично справляться с любыми температурными изменениями.
  7. Широко задействуют этот материал в атомной промышленности, на предприятиях химической и нефтяной отрасли, из-за его огнестойкости, а также устойчивости к воздействию агрессивным и кислотным средам.

Преимущества и недостатки утепления пола пеностеклом


Данный материал удостоился множества хвалебных отзывов по поводу своего практического применения в утеплении. Прежде всего, это отличная теплоизоляция, но есть и другие аспекты, о которых будет интересно узнать нашим читателям:
  • Экологическая безопасность наряду с гигиеничностью материала.
  • Высокая морозоустойчивость, позволяющая его использовать даже в регионах с суровыми зимами.
  • Слабая воспламеняемость и полная негорючесть.
  • Простота монтажа, не требующая значительных квалификационных навыков, а также легкость в обработке обычным инструментом под любые размеры.
  • Для соединения блоков из пеностекла достаточно воспользоваться любой строительной смесью, клеем, битумом.
  • Стойкость к химически активным реагентам и кислотам в частности.
  • Отсутствие выделения вредных испарений и ядовитых веществ.
  • Устойчивость к разрушению с сохранением первоначальной формы и размеров.
  • Низкая плотность материала.
  • Широкая сфера применения этого утеплителя (может использоваться для тепловой изоляции пола, а также крыш, балконов, лоджий, подвалов, перекрытий и т.п.).
  • Огромный срок эксплуатации, который может достигать 100 лет.
  • Материал не подвержен эрозии, распространению плесени и грибка, поскольку в нем нет каких-либо биологических соединений, благодаря чему им можно утеплять непроветриваемые помещения.
  • Высокая прочность, которая позволяет обойтись без дополнительных крепежных элементов при монтаже.
  • Влагостойкость, которая связана с тем, что материал не пропускает воду ни в одну, ни в другую сторону.
  • Санитарная безопасность, основанная на том, что ячейки оснащены микроотверстиями, которые создают позитивный микроклимат и придают чистоту воздуху.
  • В пеностекле не смогут завестись домашние насекомые или грызуны.
  • Шумоизоляция и другое.
Важно учитывать отрицательные стороны пеностекла, которые могут помешать в его применении, особенно в жилых помещениях. Материал отличается особой хрупкостью, вызванной любым возможным отклонением от технологии производства. Поскольку теплоизолятор не является эластичным, а напротив, не подвержен сжатию, он может растрескиваться при смещении других элементов конструкции.

Еще один момент: в основе материала находится стекло, а блоки утеплителя характеризуются значительной массой. Это вынуждает внимательно рассчитывать нагрузки на несущую конструкцию. Само по себе пеностекло плохо справляется с ударными нагрузками. Если оно было треснуто, то становится малопригодным в качестве утеплителя.

Несмотря на то, что изолятор относят к долговечным, это не всегда бывает полезно. Ведь остальные материалы, которые участвуют в строительстве здания, могут быть не рассчитаны на такой длительный срок службы. Зато при демонтаже сооружения и замене сложно будет сохранить в целости пеностекольные блоки.

Одним из ключевых недостатков этого теплоизолятора является его сравнительно высокая себестоимость производства. Это связано с дорогостоящим оборудованием, которое привлекается для производственного цикла.

Технология утепления пола пеностеклом

Плиты из этого теплоизолятора могут быть уложены не только на бетонный, но и на деревянный пол, равно как и на сухие песчаные основания. Применяя пеностекольные блоки, можно исключить деформацию и просадку материала, а также обеспечить надежную теплоизоляцию и совершенную водонепроницаемость.

Подготовительные работы перед монтажом пеностекла


Среди материалов нам понадобятся следующие: сам утеплитель — пеностекло для пола, смесь выравнивающая, пена монтажная, материал, который будет использоваться для финишной облицовки, скотч строительный, гидроизоляционный материал или смесь, гвозди, саморезы, дюбеля, клей, сетка армирующая, цемент, песок.

В числе инструментов необходимо подготовить: нож строительный, малярную кисть, электродрель, перфоратор, уровень строительный, шпатели различной ширины, молоток, правило, мастерок.

Прежде всего поверхность пола очищается от остатков прежнего покрытия. После этого оценивается, в каком состоянии она находится на данный момент. Незначительные дефекты убрать несложно — к ним относятся выбоины, бугорки и тому подобное. Их можно сбить молотком и заделать выравнивающими смесями.

Но отдельное внимание следует уделить наличию щелей между плитами, если под помещением проходит нижерасположенный этаж здания. Заделать их можно тем же самым цементным раствором, который будет использоваться для создания стяжки. Поэтому щели заполняются им, разравниваются при помощи шпателя и оставляются в таком виде для полного подсыхания.

Если дефекты надлежащим образом устранены, пол очищается от мусора, пыли и грязи. Окончательная уборка производится пылесосом. Теперь поверхность готова к грунтованию. Эти работы вовсе не требуют специальных навыков — достаточно вооружиться валиком, но покрывать ее придется 2 раза. Повторный слой наносится после того, как полностью высохнет первый.

Для создания раствора под стяжку берется цемент марки М400, песок должен быть обязательно очищенным, а не просто речным. Смесь из 3 частей цемента и 1 части песка замешивается и разводится водой до создания однородной массы, без комков. Пропорции должны быть соблюдены, а сам раствор непрерывно помешиваться, чтобы не вызвать преждевременного застывания и последующего растрескивания.

Для изолирования стен можно воспользоваться демпферной лентой, которая есть в продаже в любом строительном магазине. Она не позволит влаге, которая присутствует в растворе, просачиваться на нижние этажи. Кроме того, она компенсирует все температурные перепады, а также выполняет роль гидроизоляции в углах и на стыках. Клеить ее очень просто: с ленты снимают ее защитный слой и хорошенько прижимают к стене, в стыках она наклеивается внахлест, а излишки обрезаются снизу, со стороны пола.

Заливают стяжку на подготовленный пол вместе с помощником. Один человек при этом постоянно размешивает раствор. Начинают заливку со стороны той стены, которая противоположна входу в комнату. Для создания ровной поверхности используют специальные маяки. Раствор разравнивается мастерком, но для стягивания лучше применять правило.

Несмотря на то, что стяжка застынет через сутки, полное высыхание займет примерно неделю. В течение этого времени поверхность нужно будет слегка смачивать 2 раза в день, чтобы не позволить ей растрескаться.

Инструкция по монтажу пеностекла на пол


Чтобы сделать утепленный пеностеклом пол, необходима следующая последовательность операций:
  1. На заранее подготовленную поверхность высыпают тонкий слой песка, который должен быть предварительно очищен. Толщина слоя приблизительно составляет 0,5 см.
  2. Поверх теплоизолирующей прослойки укладываем армирующую стяжку. В случае когда под теплоизоляцией располагается холодное подвальное помещение, необходимо формировать основное утепление с внутренней стороны решетки ограждения.
  3. Засыпают на пол гранулы. Их необходимо равномерно распределить и слегка утрамбовать без применения силы.
  4. Затем в рабочей емкости происходит подготовка заливочной скрепляющей смеси. Пропорции цемента и песка должны составлять примерно 1 к 5.
Для тех, кого интересует быстрая и простая технология утепления пеностеклом, можно предложить следующий алгоритм. Сначала подготавливается цементное молоко, которое смешивается с гранулированным материалом. Используя уровень, по поверхности пола выставляются строительные маячки. В промежутки между направляющими заливается подготовленный раствор, который равномерно распределяется правилом. Как только стяжка полностью застынет, можно укладывать сверху плитку.

Финишная отделка пола


Рассмотрим вариант настилания напольной плитки после того, как утепленная поверхность полностью застынет. Сначала необходимо провести финишное выравнивание пола. Лучше всего использовать для этих целей специальные готовые смеси, которые продаются в строительных отделах. Заливка производится с дальнего конца помещения, с постепенным продвижением к двери. Необходимо дождаться окончательного высыхания поверхности, которое обычно занимает 2-3 дня.

В качестве напольного покрытия обычно используется керамическая плитка. Перед тем как начинать ее укладывать, пол желательно покрыть грунтовочным составом, который придаст соединению большую прочность. Как только грунтовая краска окончательно просохнет, плитку раскладывают в помещении, чтобы посмотреть, как она ляжет, и сориентироваться по рисунку. Если придется разрезать материал, то отдельные кусочки лучше размещать в малозаметных местах.

Начинают выстилать плитку с отдаленных углов комнаты. В процессе выполнения работ ее крепят с помощью специального клея, который разводится согласно инструкции. Хорошо, если будет обозначена специальная разметка, в соответствии с которой будет уложена плитка. Это обеспечит сохранение геометрии и рисунка.

На пол с помощью шпателя наносится клеящая смесь, сверху прикладывается плитка и плотно пристукивается молоточком. Клей необходимо наливать так, чтобы он равномерно был распределен на поверхности. Его расход при этом будет достигать 8 кг на 1 м 2 . Для того чтобы сформировать швы между плитками, необходимо установить специальные крестики. В течение всего процесса укладки обязательно проверять ровность пола при помощи строительного уровня.

Как только цельные плитки будут выложены, приступают к монтажу кусочков — неполных изделий. Обрезать их можно специальным плиткорезом или даже обычной ножовкой по металлу. После укладки всех изделий поверхности дают постоять в течение 3-х дней для полного высыхания клеящего раствора. В это время пол необходимо уберечь от нагрузок: не заносить мебель, лишний раз не заходить в помещение и т.п.

Чтобы придать поверхности окончательный вид, швы заделывают герметизирующим составом. После этого она вымывается влажной губкой, а остатки герметика тщательно удаляются. Таким образом, утепление пола пеностеклом и окончательная отделка закончены.

Можно прибегнуть к процедуре затирки швов, поскольку плитка лишь на первый взгляд ровная, но на самом деле может отличаться на миллиметр. Швы способны скрыть эти огрехи, в том числе и те, что появляются в процессе укладки. Затирка не только предотвращает скапливание в них грязи и пыли, но и выполняет эстетическую функцию. Теперь можно расставлять мебель и другие предметы интерьера.

Как утеплить пол пеностеклом — смотрите на видео:

    Стеклобой

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул-полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах. На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление кровли

    Стеклобой

    В России ежегодно образуется не менее 5 млн тонн стекла только в твердых бытовых отходах. Производство пеностекла — это способ превращения стеклобоя со свалок в высокоэффективный энергосберегающий материал.

    Производство гранулированного пеностекла

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул -полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Производство плитного пеностекла

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах . На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление горизонтальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло легко заполняет любые неровности, может служить не только теплоизолятором, но и разуклонкой

    Утепление вертикальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло заполняет любые полости и создает надежную теплоизоляционную защиту.

    Утепление кровли

    Плитное пеностекло является незаменимым жестким, водостойким, долговечным теплоизоляционным материалом для утепления кровли.

    Теплоизоляция технологического оборудования

    Во всем мире плитное пеностекло применяют на объектах, где компромис недопустим — АЭС, подводные лодки, производства, и т.п.

Применение Гранулированного пеностекла в идивидуальном строительстве

Сделать свой дом настоящей крепостью мечтает каждый, а воплотить желаемое в действительность сегодня помогают новейшие строительные и утепляющие материалы, которые способны значительно повысить теплотехнические параметры выполняемых конструкционных элементов и улучшить микроклимат во внутренних помещениях жилой постройки. Многим элементам строения необходимо утепление, уникальная совокупность свойств гранулированного пеностекла позволяет применять этот материал достаточно широко.

Использование гранулированного пеностекла в индивидуальном строительстве позволяет создавать энергосберегающие строения значительно легче обычных, удешевляя строительство на 20 — 25%; применяется в качестве теплоизоляционного материала при строительстве коттеджей, дач и прочих жилых помещений, так как не выделяет вредных веществ при эксплуатации и экологически безопасен. Стоит отметить что данный тип эзоляции подходит для помещений с особыми требованиями к влажности (бани, сауны, подвалы).

Гранулированное пеностекло обладает уникальным соотношением прочность — плотность. Ни один минеральный пористый материал не обладает столь высокой прочностью на сжатие (без каких либо деформаций!!) при низкой плотности; низкой теплопроводностью, абсолютной негорючестью, удобством в обработке и монтаже.

Рассмотрим особенности утепления на некоторых примерах

Утепление фундамента

Следует заметить, что много тепла теряется именно через фундамент, если он не утеплён. Для исключения различных случайностей, которые могут негативно сказаться на строении, имеется наиболее надежный тип фундамента: плитный монолитный, представляющий собой толстую железобетонную плиту, армированную в два слоя. Утепление такого фундамента гранулированным пеностеклом позволяет не только сократить потерю тепла через пол первого этажа, но и избежать неравномерного проседания фундамента. Высокая прочность гранулированного пеностекла позволяет осуществлять заливку фундаментной плиты по слою утрамбованного гравия.

1- грунт
2 — геотекстиль
3 — грануллированное пеностекло
4 — гидроизоляция
5 — геотекстиль
6 — фундаментная плита

Утепление стен.

Одним из частных решений конструкций многослойных стен является эффективная колодцевая кирпичная кладка. Утепленная кирпичная колодцевая кладка состоит из трех слоев: наружной и внутренней стен, жестко связанных между собой вертикальными диафрагмами из кладочного кирпича, и слоя теплоизоляции стены, расположенного между ними. При возведении диафрагм, между кирпичами диафрагмы оставляют расстояние, которое позже заполняется насыпной теплоизоляцией — гранулированным пеностеклом . Оно легко заполняет колодцы кирпичной кладки различных форм с получением равномерной засыпки.

Вследствие полного отсутствия органики, гранулированное пеностекло не содержит питательной среды для флоры и фауны, включая микроорганизмы. Таким образом, пеностекло не может быть съедено грызунами и на нём не будет образовываться плесень.

Утепление пола.

Если не проведено своевременной теплоизоляции пола, или пол теплоизолирован некачественно, потери тепла через пол будут нормой. Полы несут высокие статические и динамические нагрузки, поэтому следует рассчитывать утепление так, чтобы теплопотери через пол были снижены. Для полов лучше применять такой теплоизолирующий материал, который имеет высокую прочность сжатия и почти не испытывает проблем с деформацией.

Высокая прочность пеностекла позволяет получить ровное и жесткое основание, этот фактор значительно увеличивает срок службы теплоизоляционной системы пола. Пеностекло имеет ряд уникальных особенностей, что позволяет применять его в качестве утеплителя деревянного и бетонного пола в различных жилых помещениях, химически стойкий материал, что особенно актуально при утеплении деревянного пола первого этажа, утеплении бетонного пола, утеплении пола в бане.

Утепление кровли(крыши).

Крыша — один из самых подверженных воздействию влаги элементов дома.

В этом случае оптимальным является утепление именно гранулированным пеностеклом. Более популярными сегодня являются крыши плоского типа. Во многих конструкциях учитываются кровли и архитектурные решения, эксплуатирующие варианты вроде «зимних садов», кафе, террас, размещаемых на свежем воздухе.

При утеплении плоской кровли гранулированное пеностекло может одновременно выступать в качестве теплоизоляционного и уклонообразущего слоя.
Плоская кровля испытывает большие снеговые нагрузки, чем скатная, так как отсутствует стропильная система и нагрузка передается сразу на перекрытие. Низкая плотность пеностекла, в сочетании с высокой прочностью позволяет значительно уменьшить эти нагрузки. При этом слой пеностекла, необходимый для эффективной теплоизоляции, будет значительно меньше по сравнению с тем же керамзитом. Высокие дренирующие свойства слоя гранулированного пеностекла в сочетании с низким водопоглощением самих гранул позволяют избежать основной проблемы инверсионной кровли — накапливания и замерзания влаги в слое утеплителя. При теплоизоляции скатной кровли гранулированное пеностекло засыпается между стропилами, что также снижает нагрузку на несущие элементы и значительно увеличивает срок эксплуатации конструкции.

Утепление перекрытий.

В зависимости от местоположения перекрытия бывают чердачные, междуэтажные, подвальные и цокольные. При утеплении перекрытий гранулированным пеностеклом в качестве чернового пола может выступать дощатый настил; при утеплении пола по лагам/балкам цементно-песчаная стяжка, системы сборного пола. Для утепления необслуживаемых помещений, например, неэксплуатируемых чердаков, засыпка может оставаться в свободном виде.
Использование пеностекла в частном домостроении при утеплении перекрытий обеспечит повышенный комфорт, благодаря его звукопоглощающим свойствам. Немаловажной является и экология дома, которой все чаще уделяют повышенное внимание и пеностекло великолепно удовлетворяет всем требованиям ≪чистоты≫.

Утепление бассейна.

При возведении бассейна ключевую роль играет его теплоизоляция, ведь основной проблемой таких сооружений, располагающихся на открытой местности, является большая потеря тепла. В связи с этим, возникает вопрос: Как утеплить бассейн, чтобы избежать чрезмерно быстрого охлаждения воды?

Бассейн только в том случае будет построен правильно, если будут соблюдены все условия его эксплуатации и обеспечена надежная защита от потери тепла. Особое значение в этом плане имеет чаша бассейна. В связи с тем, что она располагается непосредственно на грунте, утеплять её необходимо материалами, имеющими высокий коэффициент теплостойкости. Средняя температура грунта составляет около 5-7 градусов, температура же воды в бассейне — более 25 градусов. С учетом того, что тепло пытается проникнуть в холодные зоны, утепление чаши бассейна необходимо осуществлять еще до начала монтажных работ.

Ландшафтный дизайн (садовые тротуарные дорожки)


Назначение садовых дорожек заключается в возможности без потерь для посадок пройти до нужного места особенно в дождливую погоду. Функционально и удобно — такие качества по праву можно дать садовым дорожкам. Если у римлян в садах были красиво уложенные тропинки, а у японцев такие дорожки вообще наделялись особым смыслом, то сейчас вымощенные дорожки подчёркивают привлекательность цветочных клумб, оранжерей, связывая между собой разные участки и его постройки.

Вы должны чётко знать какие дорожки будут выполнять главенствующую роль, а какие второстепенную, от этого зависит их размер и материал, который выбирается для мощения. Так, для того чтобы машина могла заезжать в гараж, нужна дорожка, выдерживающая максимальные нагрузки, значит надо подумать об фундаментальном усилении. Второстепенные тропинки можно сделать меньшим в ширину. Здесь вам на помощь придёт гранулированное пеностекло со своими уникальными свойствами и характеристиками.

Устройство пешеходных дорожек

  • Грунт
  • Геотекстильный материал
  • Гранулированное пеностекло
  • Геотекстильный материал
  • Несущий слой
  • Каменная плтка

Мы рассмотрели несколько примеров применения Гранулированного пеностекла в индивидуальном строительстве. Гранулированное пеностекло — сравнительно новый утеплитель на современном рынке стройматериалов. При изучении и сравнении физических характеристик изученного строительного материала, можно сказать, что главные преимущества — это высокая теплоизоляция, не подверженность временному разрушению, экологическая безопасность, устойчивость к агрессивным средам, влагоустойчивость, высокая адгезия, негорючесть и высокая механическая устойчивость при низкой плотности.

С уверенностью, можно сказать, что за этим материалом будущее!

Монтаж и демонтаж традиционного утепления стен минеральной ватой, пенопластом и другими плитами – процесс достаточно трудоемкий. В некоторых случаях уместно использовать сыпучий утеплитель. Он намного дешевле и удобнее при той же эффективности. На рынке представлен весьма разнообразный выбор таких материалов.

Характеристика

Сыпучий теплоизолятор применяется не только для внутренних поверхностей – им можно утеплять помещение и снаружи. Стены, пол, крыша – можно утеплить все элементы, которые конструктивно допускают засыпку материала.

Засыпная теплоизоляция дешевая. Некоторые ее виды – это просто отходы производства (опилки) или уже готовые природные материалы (песок).

Единственный недостаток – гигроскопичность. Влажный, он утрачивает свои свойства.

Нужно особое внимание уделять гидро- и пароизоляции его слоев. Впрочем, боязнь влаги характерна в той же мере и для всех видов теплоизоляции.

Особенности материала

Есть несколько видов сыпучего материала для утепления. Каждый из них имеет свои свойства. Перечень сыпучих утеплителей:


  • керамзит;
  • пенополистирол в гранулах;
  • пенобетонная крошка;
  • эковата;
  • опилки и песок;
  • котельный шлак;
  • вермикулит.

Привычный вид этого материала — круглые или овальные гранулы. Гранулы или материал иной формы пористый и очень легкий (некоторые виды могут держаться на поверхности воды). Керамзит образовывается вследствие обжига легкосплавной глины. Он абсолютно не горючий, безопасный, экологически чистый своим составом.


Материал может быть в трех формах:

  • песок с размером крупинок от 0,14 до 5 мм. Его используют как наполнитель для легких бетонов и для утепления пола;
  • вспученный щебень из керамзита – это гранулы фракцией от 5–40 мм. Лучший вариант для теплоизоляции фундаментов и полов жилых помещений;
  • гравий из керамзита. Округлые гранулы 5–40 мм с оплавленной поверхностью, абсолютно стойки к огню. Внутри они имеют закрытые поры, что наделяет их прекрасной морозоустойчивостью. Такой гравий рекомендуют для утепления чердачных перекрытий: материал легкий, имеет низкую теплопроводность.


В маркировке материала обязательно присутствует размер его фракции:

  • 5–10 мм – полы и кровли;
  • 10–20 мм – бани и сауны, способен держать температуру и влажность в помещении на протяжении некоторого времени;
  • больше 20 мм – для фундаментов и подвалов.

Это наиболее спорный насыпной материал. Представляет собой очень легкие, воздушные гранулы белого цвета. Он применяется как засыпка при утеплении кровель и стен, его также используют как добавку в смеси для утепления бетона.


Недостатками является токсичность и горючесть, но его свойства еще не до конца изучены. Вместо него рекомендуют применять гранулированное пеностекло. Пенополистирол дешевый, удобный для утепления способом колодезной кладки.

Это слоистый материал на основе слюды. В процессе его изготовления не используется никаких химических добавок, примесей. Является отличным вариантом для утепления лоджий, комнат. Используется как энергосберегающая облицовка жилья внутри и снаружи. Для пола и стен рекомендуют слой не меньше 10 см, для кровли – не меньше 5 см. Засыпка этим материалом толщиной в 5 см уменьшает потери тепла на 75%, 10 см – 92%.


Особенности материала:

  • высокая воздухопроницаемость изоляции — материал пористый – что позволяет стенам «дышать», идеальный для естественной циркуляции, обновления воздуха и обеспечения микроклимата в помещении;
  • экологически чистый, без токсичных веществ;
  • негорючий, огнеупорный, принадлежит к группе горючести Г1;
  • грибки, плесень, грызуны, насекомые не страшны такой изоляции;
  • особые навыки или опыт, специальные инструменты не нужны для его засыпки. Слой материала просто засыпается и уплотняется. Дополнительные крепежи не нужны;
  • срок службы – более 50 лет.


Для стен достаточно толщины засыпки вермикулита в 10 см, для чердаков, кровель, межэтажных перекрытий – 5 см. При укладке желательно использовать пароизоляционную пленку – это дополнительно защитит изоляцию от влаги.

Опилки и песок

Это традиционные материалы для сохранения тепла, которые используются на чердаках и в подвалах, применяются не одно столетие. Недостатки: плохо изолируют от влаги, в них могут завестись вредители. Опилки – горючие, подвержены плесени, грибку. Рекомендуется все же применять более современные материалы.


Для утепления используют не обычный песок, а перлитовый. Он имеет легкий вес, менее гигроскопичный, своими характеристиками напоминает минеральную вату. Благодаря малой насыпной плотности не создает нагрузку на стены, не распирает их.

Эковата или целлюлоза

Составляющие этого утеплителя — эковата (7%), измельченная бумага (81%), антисептики (12%) и антипирины (7%). Материал негорючий и не гниет благодаря специальным пропиткам. В мире его используют уже больше 80 лет, на просторах СНГ он известен на протяжении последнего десятилетия.


Как антисептик в этом материале используется борная кислота, в роли антипирена – бура. Эти вещества экологически безопасны.

Материал достаточно практичный: волокна хорошо заполняют мелкие пустоты, поэтому его рекомендуют для сложных конструкций.

Для засыпки есть следующие рекомендации. Во-первых, сыпучий материал со временем оседает, поэтому его нужно хорошо утрамбовывать. Котельный шлак и керамзит желательно использовать в регионах, где зимой температуры не опускаются ниже -20°С. Утепление скатных кровель керамзитом и подобными составами осуществляется снаружи, после укладки пароизоляции. Вдоль ската между стропилами устанавливаются поперечные ограничители — они равномерно распределяют утеплитель.


После укладки на полу или в подвале его хорошо трамбуют, чтобы исключить усадку и деформацию отделки. Единственная проблема — попадание влаги, сыпучие утеплители достаточно гигроскопичные. В банях и саунах и, впрочем, везде, слой утеплителя должен иметь качественную гидро- и пароизоляцию. Нужно следить за тем, чтобы в отделке не было щелей, и сыпучий материал не просыпался через них. Также стоит помнить, что керамзит достаточно тяжелый. Нужно следить, чтобы он своей массой не распирал слишком слабые перегородки или стены.

Способы засыпки

Процесс засыпки любого утеплителя одинаков: материал засыпается в полости и трамбуется. Рекомендуется вопрос об утеплении решать сразу при проектировке дома. В случае если нет внутренних полостей под засыпку утеплителя, делают прослойки посредством панелей ПВХ или гипсокартона.

Хороший вариант, когда утеплитель засыпается между облицовочным и рядовым кирпичом, между внутренней и внешней кладкой. Внутри могут быть ребра, чтобы он хорошо распределился. Благодаря сыпучей теплоизоляции стены можно не делать толстыми, что экономит затраты. В продаже есть готовые ЖБИ – плиты, внутри которых уже есть полости заполненные керамзитом, они на 50% лучше сохраняют тепло, чем обычные.

Варианты

Для пола применяют такие способы утепления сыпучими компонентами. Первый вариант — засыпной (или сыпучий) утеплитель на лагах. На полу делаются лаги на столбиках, прибиваются черепные бруски, затем настил из досок. На настил кладется пароизоляция, насыпается керамзит. Далее, если нужно, следующий слой теплоизоляции, на него — стяжка, черновое древесное напольное покрытие.


Второй вариант – насыпь поверх бетонной плиты. Вариант для низкокачественного жилья – хрущевок, например — когда есть возможность поднять уровень пола. Напольное покрытие снимается, настилается гидроизоляция, на нее насыпается керамзит слоем в 5 – 10 см. Потом можно положить сетку для армирования, а на ней делается черновая стяжка – основа финишного напольного покрытия. Поверх керамзитовой подушки настилают пароизоляцию, на нее еще один слой утеплителя.


Наконец, третий вариант — сухая керамзитовая стяжка. Насыпается слой керамзита, на него — слой гравия, затем — еще один слой керамзита. Поверхность выравнивается, на нее укладываются гипсоволкнистые плиты, а на них – любое финишное покрытие.

    Стеклобой

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул-полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах. На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление кровли

    Стеклобой

    В России ежегодно образуется не менее 5 млн тонн стекла только в твердых бытовых отходах. Производство пеностекла — это способ превращения стеклобоя со свалок в высокоэффективный энергосберегающий материал.

    Производство гранулированного пеностекла

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул -полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Производство плитного пеностекла

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах . На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление горизонтальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло легко заполняет любые неровности, может служить не только теплоизолятором, но и разуклонкой

    Утепление вертикальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло заполняет любые полости и создает надежную теплоизоляционную защиту.

    Утепление кровли

    Плитное пеностекло является незаменимым жестким, водостойким, долговечным теплоизоляционным материалом для утепления кровли.

    Теплоизоляция технологического оборудования

    Во всем мире плитное пеностекло применяют на объектах, где компромис недопустим — АЭС, подводные лодки, производства, и т.п.

пошаговая инструкция. Преимущества и недостатки утепления пола пеностеклом

Пеностекло относится к долговечным, прочным и популярным материалам для утепления. Оно отличается простотой монтажа и высокой эффективностью. Технология была изобретена почти век назад в СССР, а практическое применение придумали позже в Канаде. Массово на рынке строительных материалов пеностекло появилось недавно, когда технология его производства позволила сделать его доступным и качественным. Перед использованием стоит рассмотреть, что такое гранулы или плиты из пеностекла, их основные преимущества и недостатки, а также методы использования для утепления.

Пеностекло сочетает в себе преимущества сразу двух материалом. Оно сочетает в себе силикатное стекло, которое отличается прочностью и хрупкостью, а также пены – невероятно легкого материала. Производство пеностекла заключается в нагревании силикатной массы с добавлением вещества, которое образует газ. Высокая температура приводит к плавлению вещества, а также образованию мелких пузырьков. Данная технология позволяет получить легкий и прочный материал, который обладает высоким показателем теплостойкости.

В сфере теплоизоляции применяется два основных вида:

  1. Плитное пеностекло. Утеплитель имеет формы плиты, которая имеет структуру с замкнутыми ячейками. Оптимально подходит для утепления цоколя, фасада, потолка, перекрытий и фундамента. Толщина составляет 6-12 см, а размер плиты составляет 45*60 см. Они выдерживают даже значительные эксплуатационные нагрузки, не дают усадки и устойчив к деформации при механическом воздействии.

Плитный утеплитель

  1. Гранулированный материал. Представляет собой микропористые гранулы сферической формы. Выполняется в гранулах различных размеров от 1-5 мм до 7-20 мм. Может использоваться в качестве утеплителя для внутренних стен, перекрытий и полов.

Гранулированное пеностекло

Технические характеристики двух видов материала схожи, поэтому при его выборе следует основываться только на удобстве и целесообразности использовать утеплитель той или иной формы.

Основные характеристики

По статистики, чем выше показатель твердости материала, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Пеностекло относится к утеплителям, которые не только выдерживают серьезные нагрузки, но и обладают низким показателем теплопроводности.

К другим характеристикам материала относится:

  1. Теплопроводность. Пеностекло имеет показатель теплопроводности 0,04 Вт/м*с. Если сравнивать его с деревом, то у данного материала данный показатель в два раза ниже, а у минимальной ваты выше в среднем на 25%. Поэтому пеностекло отлично защищает от теплопотерь лучше дерева, минваты и многих других утеплителей. Высокие теплоизоляционные свойства объясняются наличием в структуру маленьких замкнутых ячеек с тонкими перегородками.
  2. Прочность. Квадратный метр утеплителя способен выдержать давление в 40-100 тонн, а показатель прочности составляет 0,5-1,2 Мпа. Данный показатель не ухудшается со временем. Однако ударная прочность у материала невысока. Пеностекло можно разбить при сильном механическом воздействии.
  3. Звукоизоляция. Пеностекло эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума. Материал способен гасить звуковые волны силой в 45-56 децибел.
  4. Устойчивость к температурам. Утеплитель способен выдерживать температуру от -200 до +300 градусов, что позволяет использовать его даже при экстремальных температурах.
  5. Плотность. Это показатель у материала очень низкий и равен 100-250 кг на кубометр. А этот показатель ниже плотности дерева минимум в три раза.
  6. Паропроницаемость. Пеностекло может использоваться и в качестве пароизолятора. Показатель паропроницаемости составляет всего 0,005 мг/(м*ч*Па).
  7. Влагостойкость. Плиты и гранулы пеностекла способны поглотить не более 2% воды от собственного объема. Материал не только не впитывает влагу, но и не изменяет своих свойств при взаимодействии с ней.

Высокий показатель влагостойкости

  1. Биологическая устойчивость. Пеностекло обладает высоким показателем стойкости перед насекомыми, грызунами и микроорганизмами. Утеплитель не впитывает воду, поэтому в нем не образуется плесень и грибки. А высокая твердость материала защищает его от насекомых и грызунов.
  2. Химическая устойчивость. Пеностекло является химически инертным материалом. Поэтому при контакте с кислотами, щелочами, газами и нефтепродуктами пеностекло не взаимодействует. Единственным веществом, с которым взаимодействует пеностекло, является плавиковая кислота.
  3. Экологическая чистота. Пеностекло не горит, не выделяет токсических газов и не продуцирует продуктов распада. Это делает материал безопасным для утепления жилых помещений.

Уникальные характеристики материала объясняется сочетанием свойств силикатного стекла и газовых микрокапсул.

Основные преимущества

Использование пеностекла в качестве утеплителя обладает рядом значительных преимуществ. К ним относится:

  1. Отличные теплоизоляционные характеристики. Они объясняются особенностью структуры материала – маленькие замкнутые ячейки с тонкими перегородками.
  2. Универсальность. Материал является универсальным, поэтому может использоваться для утепления фасадов, кровли, фундамента, коммуникаций, стен и пола. Он может использоваться даже для объектов с высоким показателем пожароопасности.
  3. Длительный срок службы. Материал способен прослужить более 100 лет без потери эксплуатационных качеств. При этом он хорошо переносит высокие и низкие температуры, а также их резкие перепады.
  4. Хорошие звукоизоляционные свойства. Слой утеплителя в 10 см способен заглушить даже звуки работающего мотора трактора за стенкой. Поэтому материал эффективно использовать не только для защиты от теплопотерь, но и от постороннего шума.
  5. Простота монтажа. Для нарезки плит может использовать обычная ножовка, гранулы достаточно просто насыпать на подготовленные поверхности. Материал невероятно легкий, поэтому работать с ним несложно.
  6. Безопасность. Материал не выделяет опасных соединений, поэтому может использоваться в помещениях общественных и жилых помещениях.
  7. Негорючесть. Пеностекло не горит, а при очень высокой температуре только плавится, не выделяя при этом токсических компонентов и дыма.

Преимущества пеностекла сделали его одним из наиболее удачных и качественных материалов для утепления пола, крыши, перекрытий, цоколя, стен и других поверхностей.

Основные недостатки

Несмотря на явные преимущества пеностекла, при его выборе в качестве утеплителя следует учитывать и недостатки. К ним относится:

  1. Высокая стоимость. На рынке строительных материалов пеностекло является одним из наиболее дорогих утеплителей. Это связано с высокими энергозатратами при производстве. К тому же для изготовления требуется дорогое оборудование.
  2. Невысокая ударная прочность. Материал обладает высоким показателем прочности при сжатии, однако является достаточно хрупким материалом. Поэтому при сильных ударах пеностекло может потрескаться, а такие треснутые плиты уже не могут использоваться в качестве утеплителя.
  3. Низкая паропроводимость. Данное свойство материала является и его преимуществом, и недостатком. Несмотря на то, что в пеностекле не могут образовываться грибки и плесень, поверхность, которую оно покрывает, не происходит воздухообмена, поэтому могут появиться очаги заражения.

Пеностекло – высококачественный и современный утеплитель для различных видов поверхность, однако при его выборе недостатки также должны учитываться.

Подробности утепления дома пеностеклом можно узнать из видео:

Применение

Особенностью материала являются его прекрасные теплоизоляционные способности в сочетании с высокой прочностью. Поэтому его можно использовать для утепления цоколя, фундамента, несущих стен и трубопроводов. Низкий показатель водопоглащения позволяет использовать его и для теплоизоляции подвала, фундамента и цокольного этажа. Гранулированный материал может использоваться в качестве утепляющей добавки для бетона. Для теплоизоляции стен достаточно засыпать его в их полости.

Утепление гранулированным пеностеклом

Пеностекло хорошо режется и сверлится, поэтому из плит легко сделать куски нужного размера. К тому же плиты хорошо держат штукатурку, шпаклевку, клей и другие составы для отделки поверхностей.

Материал может использоваться не только для жилых и общественных помещений. Он используется для корпусов различного технологического и промышленного оборудования, которое работает при высокой температуре.

Утепление пеностеклом

Технология утепления пеностеклом

Чтобы гарантирует высокие теплоизоляционные качества материала, требуется соблюдать технологию его монтажа:

  1. Для крепления плит рекомендуется использовать специальный клей, который необходимо нанести на обратную сторону плиты и боковые стенки. После чего клей следует равномерно распределить по поверхности листа.
  2. Если поверхность имеет ямки, выпуклости или другие неровности, клей на пеностекло следует наносить шлепками, чтобы получить максимально ровную основу.
  3. При утеплении деревянной основы рекомендуется закреплять плиты специальными дюбелями. Дерево при воздействии влаги и температуры расширяется, поэтому утеплитель к нему должен монтироваться механическим способом.
  4. При монтаже плиты на вертикальной поверхности необходимо установить нижнюю планку, используя при этом строительный уровень. В качестве планки лучше всего использовать металлический профиль или рейку.
  5. Первый ряд утеплителя следует монтировать на профиль, который будет выступать в роли опоры. После полного застывания клея опору можно удалить. Однако лучше всего удалить ее уже после полного завершения работ.
  6. При монтаже плит на вертикальных или наклонных поверхностях следует начинать снизу, а на горизонтальных – с дальнего угла.
  7. Плиты следует укладывать вплотную друг к другу со смещением одного ряда относительно другого. После нанесения и полного высыхания клея дополнительно рекомендуется укреплять плиты специальными дюбелями.
  8. Вокруг окон и дверей теплоизоляционные плиты рекомендуется монтировать цельными фигурами. На угловых линиях соединять между собой отдельные куски материала не разрешается.

Утепление кровли пеностеклом

Пеностекло является высококачественным, современным и очень легким материалом для теплоизоляции различных поверхностей. Грамотное следование технологии монтажа позволит повысить эффективность теплоизоляции и продлить срок службы материала.

Об особенностях производства пеностекла и его применения в качестве утеплителя, положительные и отрицательные свойства материала, подготовка пола перед теплоизоляцией, выполнение основных работ, выравнивание и декоративная отделка поверхности.

Содержание статьи:

Утепление пола пеностеклом — это технология, основанная на использовании качественного и современного теплоизоляционного материала. Множество присущих ему положительных качеств ставит его на лидирующие позиции среди всех утеплителей. Сегодня пеностекло может применяться в утеплении зданий жилого фонда и промышленных объектов.

Особенности теплоизоляции пола пеностеклом


Этот утеплитель представляет собой вспененное стекло, состоящее из огромного количества стеклянных ячеек. Именно эта структура обусловливает стабильность его характеристик даже с течением времени.

По химическому составу он близок к стеклу обыкновенному, а основное отличие заключается в способе производства. Основой выступает то же самое битое стекло, которое участвует в производственном процессе на всех стекольных предприятиях. Его толкут до порошкообразного состояния и отправляют в печь, где под действием высоких температур оно плавится и вспучивается.

Массу равномерно охлаждают и дают ей растечься по форме. В готовом материале присутствуют ячейки, наполненные газом, которые служат продуктом кипения и выделения угля. Полученное стекло во вспененном виде увеличивается в объеме до 15 раз. Как только готовое изделие полностью охлаждается, его пилят на отдельные блоки.

Существуют 2 основные формы, в которых выпускается пеностекло: это литые блоки и гранулы. Гранулированная форма может иметь такие разновидности, как песок, щебень и гравий, которые соответственно говорят о ее размерах. Они отличаются и технологией производства. Что касается блоков, то битое стекло смешивают с производными газами, которые выделяет уголь.

При гранулировании сначала тоже измельчается стекло, но процесс плавления происходит при более высокой температуре, достигающей 1000 градусов по Цельсию. В сырье добавляют также соду, кварцевый песок, известняк и сульфат натрия. В результате формируются зерна, которые могут быть в объеме от 1 мм до 1 см и иметь различную форму, чаще круглую, овальную, замкнутую. Пористость такого материала обычно колеблется в диапазоне 80-90%.

Полы в зданиях, утепленные таким материалом, должны состоять из следующих слоев:

  • Непосредственная база — грунт;
  • Основание, которое бывает бетонным, а также балочным, насыпным, на основе натуральных материалов и т.п.;
  • Теплоизоляция из пеностекла, которая может быть выполнена в несущем варианте или свободном;
  • Поверхность под финишное покрытие;
  • Окончательная отделка.
В ряде областей пеностекло характеризуется особой эффективностью, например:
  1. При необходимости утепления сразу значительных площадей.
  2. Отлично подходит для объектов, так или иначе связанных с водной средой (в бассейнах, аквапарках, саунах).
  3. Прочность и огнестойкость дает возможность применять его в строительстве высотных сооружений.
  4. Может быть задействовано на реставрационных работах в старых зданиях.
  5. Материал актуален для теплоизоляции подвальных и подземных помещений.
  6. Используется для утепления трубопроводов из-за его способности отлично справляться с любыми температурными изменениями.
  7. Широко задействуют этот материал в атомной промышленности, на предприятиях химической и нефтяной отрасли, из-за его огнестойкости, а также устойчивости к воздействию агрессивным и кислотным средам.

Преимущества и недостатки утепления пола пеностеклом


Данный материал удостоился множества хвалебных отзывов по поводу своего практического применения в утеплении. Прежде всего, это отличная теплоизоляция, но есть и другие аспекты, о которых будет интересно узнать нашим читателям:
  • Экологическая безопасность наряду с гигиеничностью материала.
  • Высокая морозоустойчивость, позволяющая его использовать даже в регионах с суровыми зимами.
  • Слабая воспламеняемость и полная негорючесть.
  • Простота монтажа, не требующая значительных квалификационных навыков, а также легкость в обработке обычным инструментом под любые размеры.
  • Для соединения блоков из пеностекла достаточно воспользоваться любой строительной смесью, клеем, битумом.
  • Стойкость к химически активным реагентам и кислотам в частности.
  • Отсутствие выделения вредных испарений и ядовитых веществ.
  • Устойчивость к разрушению с сохранением первоначальной формы и размеров.
  • Низкая плотность материала.
  • Широкая сфера применения этого утеплителя (может использоваться для тепловой изоляции пола, а также крыш, балконов, лоджий, подвалов, перекрытий и т.п.).
  • Огромный срок эксплуатации, который может достигать 100 лет.
  • Материал не подвержен эрозии, распространению плесени и грибка, поскольку в нем нет каких-либо биологических соединений, благодаря чему им можно утеплять непроветриваемые помещения.
  • Высокая прочность, которая позволяет обойтись без дополнительных крепежных элементов при монтаже.
  • Влагостойкость, которая связана с тем, что материал не пропускает воду ни в одну, ни в другую сторону.
  • Санитарная безопасность, основанная на том, что ячейки оснащены микроотверстиями, которые создают позитивный микроклимат и придают чистоту воздуху.
  • В пеностекле не смогут завестись домашние насекомые или грызуны.
  • Шумоизоляция и другое.
Важно учитывать отрицательные стороны пеностекла, которые могут помешать в его применении, особенно в жилых помещениях. Материал отличается особой хрупкостью, вызванной любым возможным отклонением от технологии производства. Поскольку теплоизолятор не является эластичным, а напротив, не подвержен сжатию, он может растрескиваться при смещении других элементов конструкции.

Еще один момент: в основе материала находится стекло, а блоки утеплителя характеризуются значительной массой. Это вынуждает внимательно рассчитывать нагрузки на несущую конструкцию. Само по себе пеностекло плохо справляется с ударными нагрузками. Если оно было треснуто, то становится малопригодным в качестве утеплителя.

Несмотря на то, что изолятор относят к долговечным, это не всегда бывает полезно. Ведь остальные материалы, которые участвуют в строительстве здания, могут быть не рассчитаны на такой длительный срок службы. Зато при демонтаже сооружения и замене сложно будет сохранить в целости пеностекольные блоки.

Одним из ключевых недостатков этого теплоизолятора является его сравнительно высокая себестоимость производства. Это связано с дорогостоящим оборудованием, которое привлекается для производственного цикла.

Технология утепления пола пеностеклом

Плиты из этого теплоизолятора могут быть уложены не только на бетонный, но и на деревянный пол, равно как и на сухие песчаные основания. Применяя пеностекольные блоки, можно исключить деформацию и просадку материала, а также обеспечить надежную теплоизоляцию и совершенную водонепроницаемость.

Подготовительные работы перед монтажом пеностекла


Среди материалов нам понадобятся следующие: сам утеплитель — пеностекло для пола, смесь выравнивающая, пена монтажная, материал, который будет использоваться для финишной облицовки, скотч строительный, гидроизоляционный материал или смесь, гвозди, саморезы, дюбеля, клей, сетка армирующая, цемент, песок.

В числе инструментов необходимо подготовить: нож строительный, малярную кисть, электродрель, перфоратор, уровень строительный, шпатели различной ширины, молоток, правило, мастерок.

Прежде всего поверхность пола очищается от остатков прежнего покрытия. После этого оценивается, в каком состоянии она находится на данный момент. Незначительные дефекты убрать несложно — к ним относятся выбоины, бугорки и тому подобное. Их можно сбить молотком и заделать выравнивающими смесями.

Но отдельное внимание следует уделить наличию щелей между плитами, если под помещением проходит нижерасположенный этаж здания. Заделать их можно тем же самым цементным раствором, который будет использоваться для создания стяжки. Поэтому щели заполняются им, разравниваются при помощи шпателя и оставляются в таком виде для полного подсыхания.

Если дефекты надлежащим образом устранены, пол очищается от мусора, пыли и грязи. Окончательная уборка производится пылесосом. Теперь поверхность готова к грунтованию. Эти работы вовсе не требуют специальных навыков — достаточно вооружиться валиком, но покрывать ее придется 2 раза. Повторный слой наносится после того, как полностью высохнет первый.

Для создания раствора под стяжку берется цемент марки М400, песок должен быть обязательно очищенным, а не просто речным. Смесь из 3 частей цемента и 1 части песка замешивается и разводится водой до создания однородной массы, без комков. Пропорции должны быть соблюдены, а сам раствор непрерывно помешиваться, чтобы не вызвать преждевременного застывания и последующего растрескивания.

Для изолирования стен можно воспользоваться демпферной лентой, которая есть в продаже в любом строительном магазине. Она не позволит влаге, которая присутствует в растворе, просачиваться на нижние этажи. Кроме того, она компенсирует все температурные перепады, а также выполняет роль гидроизоляции в углах и на стыках. Клеить ее очень просто: с ленты снимают ее защитный слой и хорошенько прижимают к стене, в стыках она наклеивается внахлест, а излишки обрезаются снизу, со стороны пола.

Заливают стяжку на подготовленный пол вместе с помощником. Один человек при этом постоянно размешивает раствор. Начинают заливку со стороны той стены, которая противоположна входу в комнату. Для создания ровной поверхности используют специальные маяки. Раствор разравнивается мастерком, но для стягивания лучше применять правило.

Несмотря на то, что стяжка застынет через сутки, полное высыхание займет примерно неделю. В течение этого времени поверхность нужно будет слегка смачивать 2 раза в день, чтобы не позволить ей растрескаться.

Инструкция по монтажу пеностекла на пол


Чтобы сделать утепленный пеностеклом пол, необходима следующая последовательность операций:
  1. На заранее подготовленную поверхность высыпают тонкий слой песка, который должен быть предварительно очищен. Толщина слоя приблизительно составляет 0,5 см.
  2. Поверх теплоизолирующей прослойки укладываем армирующую стяжку. В случае когда под теплоизоляцией располагается холодное подвальное помещение, необходимо формировать основное утепление с внутренней стороны решетки ограждения.
  3. Засыпают на пол гранулы. Их необходимо равномерно распределить и слегка утрамбовать без применения силы.
  4. Затем в рабочей емкости происходит подготовка заливочной скрепляющей смеси. Пропорции цемента и песка должны составлять примерно 1 к 5.
Для тех, кого интересует быстрая и простая технология утепления пеностеклом, можно предложить следующий алгоритм. Сначала подготавливается цементное молоко, которое смешивается с гранулированным материалом. Используя уровень, по поверхности пола выставляются строительные маячки. В промежутки между направляющими заливается подготовленный раствор, который равномерно распределяется правилом. Как только стяжка полностью застынет, можно укладывать сверху плитку.

Финишная отделка пола


Рассмотрим вариант настилания напольной плитки после того, как утепленная поверхность полностью застынет. Сначала необходимо провести финишное выравнивание пола. Лучше всего использовать для этих целей специальные готовые смеси, которые продаются в строительных отделах. Заливка производится с дальнего конца помещения, с постепенным продвижением к двери. Необходимо дождаться окончательного высыхания поверхности, которое обычно занимает 2-3 дня.

В качестве напольного покрытия обычно используется керамическая плитка. Перед тем как начинать ее укладывать, пол желательно покрыть грунтовочным составом, который придаст соединению большую прочность. Как только грунтовая краска окончательно просохнет, плитку раскладывают в помещении, чтобы посмотреть, как она ляжет, и сориентироваться по рисунку. Если придется разрезать материал, то отдельные кусочки лучше размещать в малозаметных местах.

Начинают выстилать плитку с отдаленных углов комнаты. В процессе выполнения работ ее крепят с помощью специального клея, который разводится согласно инструкции. Хорошо, если будет обозначена специальная разметка, в соответствии с которой будет уложена плитка. Это обеспечит сохранение геометрии и рисунка.

На пол с помощью шпателя наносится клеящая смесь, сверху прикладывается плитка и плотно пристукивается молоточком. Клей необходимо наливать так, чтобы он равномерно был распределен на поверхности. Его расход при этом будет достигать 8 кг на 1 м 2 . Для того чтобы сформировать швы между плитками, необходимо установить специальные крестики. В течение всего процесса укладки обязательно проверять ровность пола при помощи строительного уровня.

Как только цельные плитки будут выложены, приступают к монтажу кусочков — неполных изделий. Обрезать их можно специальным плиткорезом или даже обычной ножовкой по металлу. После укладки всех изделий поверхности дают постоять в течение 3-х дней для полного высыхания клеящего раствора. В это время пол необходимо уберечь от нагрузок: не заносить мебель, лишний раз не заходить в помещение и т.п.

Чтобы придать поверхности окончательный вид, швы заделывают герметизирующим составом. После этого она вымывается влажной губкой, а остатки герметика тщательно удаляются. Таким образом, утепление пола пеностеклом и окончательная отделка закончены.

Можно прибегнуть к процедуре затирки швов, поскольку плитка лишь на первый взгляд ровная, но на самом деле может отличаться на миллиметр. Швы способны скрыть эти огрехи, в том числе и те, что появляются в процессе укладки. Затирка не только предотвращает скапливание в них грязи и пыли, но и выполняет эстетическую функцию. Теперь можно расставлять мебель и другие предметы интерьера.

Как утеплить пол пеностеклом — смотрите на видео:

    Стеклобой

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул-полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах. На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление кровли

    Стеклобой

    В России ежегодно образуется не менее 5 млн тонн стекла только в твердых бытовых отходах. Производство пеностекла — это способ превращения стеклобоя со свалок в высокоэффективный энергосберегающий материал.

    Производство гранулированного пеностекла

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул -полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Производство плитного пеностекла

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах . На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление горизонтальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло легко заполняет любые неровности, может служить не только теплоизолятором, но и разуклонкой

    Утепление вертикальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло заполняет любые полости и создает надежную теплоизоляционную защиту.

    Утепление кровли

    Плитное пеностекло является незаменимым жестким, водостойким, долговечным теплоизоляционным материалом для утепления кровли.

    Теплоизоляция технологического оборудования

    Во всем мире плитное пеностекло применяют на объектах, где компромис недопустим — АЭС, подводные лодки, производства, и т.п.

    Стеклобой

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул-полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах. На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление кровли

    Стеклобой

    В России ежегодно образуется не менее 5 млн тонн стекла только в твердых бытовых отходах. Производство пеностекла — это способ превращения стеклобоя со свалок в высокоэффективный энергосберегающий материал.

    Производство гранулированного пеностекла

    Гранулированное пеностекло производится в виде частиц, имеющих близкую к сферической форму. Производство основано на вспенивании отдельных, предварительно окатанных гранул -полуфабрикатов во вращающейся проходной печи.

    Производство плитного пеностекла

    Плитное пеностекло получают вспениванием заготовок в проходных туннельных печах . На выходе материал отправляют на длительный отжиг и затем на распиловочный станок для придания плитам точных геометрических размеров.

    Утепление горизонтальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло легко заполняет любые неровности, может служить не только теплоизолятором, но и разуклонкой

    Утепление вертикальных поверхностей

    Гранулированное пеностекло заполняет любые полости и создает надежную теплоизоляционную защиту.

    Утепление кровли

    Плитное пеностекло является незаменимым жестким, водостойким, долговечным теплоизоляционным материалом для утепления кровли.

    Теплоизоляция технологического оборудования

    Во всем мире плитное пеностекло применяют на объектах, где компромис недопустим — АЭС, подводные лодки, производства, и т.п.

Гранулированное пеностекло как и представлено в виде современного теплоизоляционного материала, который характеризуется высокой степенью универсальности применения.

Гранулированное пеностекло (производства Baugran или же любого другого бренда), благодаря практически нулевому коэффициенту показателя теплопроводности и широчайшему спектру возможностей применения по праву считается одним из лучших утеплителей для пола стен и крыши дома.

1 Особенности материла

Частица пеностекла в грануле, которая спрессована в блоки нашла себе широкое применение в процессе утепления различных частей дома.

Мелкая часть пеностекла в грануле, которая формирует собой строительные блоки, может применяться для утепления стен зданий каркасного типа.

При этом блоки Baugran способны сохранять тепло лучше, чем обычные кирпичные блоки. Характеристики пеностекла B augran позволяют утепленным с помощью него стенам быть абсолютно звуконепроницаемыми. Альтернативное использование пеностекла Baugran как и в целом актуально при:

  • Усилении утепления стен здания;
  • Изготовлении макетов для выставок;
  • Реконструкции исторических памятников;
  • Создании стен по периметру здания;
  • Предотвращении формирования мостов холода;
  • Креплении фасадных плит и панелей;
  • Обеспечении утепления путем наполнения пустотелых стен.

Технология, с ориентировкой на которую осуществляется изготовление пеностекла B augran, подразумевает многоцелевое применение представленного изделия.

Технические характеристики пеностекла Baugran гранулированного обуславливают применение материала с целью качественного утепления стен и всевозможных перекрытий, потому, что в связи с этим затраты на отопление будут значительно снижены.

Использование гранулированного пеностекла марки Baugran вкупе с позволяет снизить стоимость строительных работ. В российских климатических условиях, которые характеризуются резкими температурными перепадами высокими показателями влажности гранулированное пеностекло, спрессованное в блоки, по праву считается одним из наиболее долговечных материалов.

Технические характеристики материала свидетельствуют о практически неограниченном эксплуатационном сроке. Наиболее весомее преимущества гранулированного пеностекла состоят в:

  • Высокой степени устойчивости к колеблющимся температурным режимам;
  • Стойкости к вредоносному воздействию эрозии и химических сред;
  • Высоких теплоизоляционных показателях;
  • Гигиенической и экологической безопасности;
  • Продолжительном эксплуатационном сроке;
  • Устойчивости к горению;
  • Водонепроницаемости как у ;
  • Удобстве при осуществлении механической обработки;
  • Устойчивости к механическим повреждениям и усадке.

Все характеристики гранулированного пеностекла позволяют считать его достаточно качественным теплоизоляционным материалом, применение которого актуально в любой климатической зоне.

Кроме того его характеристики свидетельствуют о том, что на протяжении всего своего продолжительного эксплуатационного срока материал не теряет своих базовых качеств и свойств.

Блоки, при условии сохранения своей физической целостности, способны прослужить многие десятки лет. Применение пеностекла позволяет существенно увеличить параметр надежности всей конструкции.

Технология позволяет использовать материал в тех случаях, когда применять другие утеплители попросту не представляется возможным.

2 Технология производства и выпускаемые виды

Пеностекло (Baugran или любое другое) как и производится с ориентировкой на промышленный способ с соблюдением всех необходимых стандартов качества.

В большинстве случаев в качестве сырья применяются отходы стекольного производства. Также актуально использование кварцевого песка, соды и известняка.

Силикатное стекло, находящееся в измельченном состоянии искусственно насыщают углеродом. В него добавляется кокс, доломит, мел, антрацит.

В печи сырье нагревается до температуры в +900°C, после чего вспенивается и подвергается медленному охлаждению.

В результате образуется твердая ячеистая стекломасса. При этом ячейки пеностекла могут иметь замкнутую, круглую или гексагональную форму.

Размеры колеблются от долей миллиметра до сантиметра. Показатель пористости готового материала может составлять от 80 до 90%.

В процессе газообразования и активного вспенивания номинальный объем стекла увеличивается в 10-15 раз. Пеностекло может быть представлено в виде:

  • и плит;
  • Рассыпчатого утеплителя;
  • Формованного утеплителя;
  • Крошки пеностекла.

Блоки и плиты из пеностекла применяются во всех строительных сферах и могут сочетаться со всевозможными материалами.

Когда блоки подвергаются механической опиловке, то формируются отходы, которые представлены в виде крошки пеностекла. Пеностекло производится в гранулах, которые обладают различным диаметром.

2.1 Технические характеристики продукции

Материал отличается высокой степенью прочности. При этом он проявляет низкую степень теплопроводности и не поддается механическому сжатию.

Если материал сформирован в виде плит или блоков, то они практически не дают усадку и продолжают сохранять такие показатели, как прочность, теплопроводность и способность к водопоглощению.

Даже по прошествии времени, конструкции, изготовленные с применением пеностекла не меняют своих изначальных размеров в результате воздействия эксплуатационных нагрузок.

Пеностекло способно без вреда для внутренней структуры выдерживать температурные режимы от -200 до +400°C.

При этом изделие демонстрирует абсолютную степень водонепроницаемости. Наряду с этим оно с легкостью поддается склеиванию и грубой механической обработке.

Материал проявляет высокую степень химической стойкости и нетоксичен. В гранулированном пеностекле не способны завестись грызуны, насекомые или плесневый гриб. Более детальные технические характеристики выражены в показателях:

  • Насыпной плотности ГПС – не более 200 кг/куб.м;
  • Средней плотности гранул в 345 гк/куб.м;
  • Пористости гранул в 86 %;
  • Теплопроводимости в массе при +200°C от 0,06 до 0,068 Вт/м;
  • Водопоглощения по объему — 1,7 – 4%;
  • Предела прочности в 0,5 – 1,1 МПа;
  • Коэффициента формы гранул в 5-40 мм как у ;
  • Морозостойкости потери массы – в течение 15 циклов.

Недостатки заключены в достаточно высокой стоимости по сравнению с прочими видами утеплителей.

Изоляция из пеностекла

: отличный вариант для класса ниже

Фото: Питтсбург Корнинг. Здесь применяется пеностекло в качестве наружного утеплителя фундамента. В отличие от XPS, Foamglas не содержит ни антипиренов, ни пенообразователей с высоким ПГП.

Для низкоуровневых применений, где необходимы влагостойкость и высокая прочность на сжатие, на рынке изоляционных материалов долгое время доминируют экструдированный полистирол (XPS) и, в меньшей степени, пенополистирол (EPS). Но растет озабоченность как бромированным антипиреном ГБЦД, используемым в XPS и EPS, так и потенциалом глобального потепления вспенивающего агента, используемого в XPS (см. «Изоляция из полистирола: относится ли она к экологичному зданию», EBN Aug.2009, и «Предотвращение потенциала глобального потепления изоляции», EBN июнь 2010 г.).

Строительная изоляция из пеностекла производится компанией Pittsburgh Corning с 1937 года и широко используется в Европе. Однако на протяжении более 60 лет он активно продавался только в Северной Америке для промышленного применения. Сейчас Pittsburgh Corning активно продает пенопласт для применения в строительстве.

Что такое пеностекло?

Foamglas — это жесткий картон, изоляционный материал из пеностекла, непроницаемый для влаги, инертный, устойчивый к насекомым и паразитам, прочный и достаточно хорошо изолирующий.Его можно использовать для изоляции крыш, стен и объектов, находящихся ниже уровня земли, в том числе под плитами. Две наиболее часто используемые формы — это продукт без облицовки «T4 +» (также известный как Foamglas One) и облицованный продукт Readyboard с защитными покрытиями с обеих сторон. Доски T4 + доступны в панелях 18 x 24 дюймов; Готовая плита продается толщиной от 1½ «до 6», с шагом ½ «, обе панели имеют размер 2 х 4 фута.

Пеностекло изготавливается в основном из песка, известняка и кальцинированной соды. Первоначальное сырье используется в U.S., а на европейских заводах используется до 66% переработанного стекла. Эти ингредиенты плавятся в расплавленном стекле, которое охлаждается и измельчается в мелкий порошок. Стеклянный порошок разливают в формы и нагревают в процессе спекания (ниже точки плавления), в результате чего частицы прилипают друг к другу. Затем добавляется небольшое количество тонко измельченной сажи, и материал нагревается в процессе ячейки . Углерод вступает в реакцию с кислородом, образуя углекислый газ, который образует изолирующие пузырьки в пеностекле.На этот CO 2 приходится более 99% газа в клеточных пространствах, и он постоянно там удерживается.

Если вы поцарапаете кусок пеностекла ногтем, вы почувствуете запах тухлых яиц от сероводорода, который в небольших количествах вырабатывается в процессе производства. Хотя сероводород опасен при высоких концентрациях, его очень мало в Foamglas, и он плотно заперт в ячеистом стекле. Даже по прошествии 30 лет царапины Foamglas будут издавать тот же запах.«Это доказательство того, что камеры абсолютно герметичны», — говорит Аксель Ребель, вице-президент и генеральный директор североамериканского подразделения Pittsburgh Corning, занимающегося строительством. Даже во время захоронения стеклянные ячейки вряд ли разложатся так же быстро, как ячейки пенопласта, и любое выделение сероводорода будет меньше, чем образование этого газа в результате анаэробного разложения органических веществ.

Атрибуты окружающей среды

Foamglas T4 + Технические характеристики

Пеностекло

имеет ряд важных преимуществ для окружающей среды и здоровья человека по сравнению с другими изоляционными материалами.В нем нет пенообразователей, разрушающих озон или способствующих глобальному потеплению. Поскольку он негорючий и неорганический, он не содержит антипиренов или других добавок, необходимых для повышения огнестойкости.

Хотя местное стекло Foamglas (в настоящее время) не содержит вторичного сырья, материалов, входящих в его состав, много, и они извлекаются с относительно низким воздействием на окружающую среду. Энергия ископаемого топлива используется в производстве, но в готовом продукте нет углеводородного материала.

Пеностекло

также отличается высокой прочностью.Один из читателей блога из Западной Вирджинии, который я недавно написал об этом материале, сказал, что не было «абсолютно никакого видимого износа» пеностекла, который его отец использовал под плитами пола и на внешних стенах фундамента в 1950-х годах — почти 60 лет назад.

Ключевые характеристики производительности

Высокая прочность на сжатие. Foamglas T4 + полностью поддерживает практически любую бетонную плиту — и в некоторых случаях может даже уменьшить необходимую толщину бетонной плиты.

Водонепроницаемый и непроницаемый.Пеностекло водонепроницаемо и непроницаемо для водяного пара. Панели из пеностекла обычно устанавливаются с использованием клея и битумного герметика между панелями, чтобы обеспечить непрерывное уплотнение, что делает его воздухонепроницаемым и, таким образом, высокоэффективным радоновым барьером. Хотя ни влага, ни замерзание сами по себе не повреждают пеностекло, воздействие влаги на участках с циклами замораживания-оттаивания постепенно ухудшает качество пеностекла. При использовании в таких климатических условиях ниже уровня земли его следует защищать на глубину ниже уровня замерзания, и пеностекло не следует использовать в «перевернутой кровельной мембране», когда изоляция устанавливается поверх мембраны.

Огнестойкий. Пеностекло обладает исключительной термостойкостью и огнестойкостью, с максимальной рабочей температурой 900 ° F (500 ° C) и температурой плавления более 1800 ° F (1000 ° C). Нет связующих для сжигания, поэтому при пожаре практически не образуется дыма.

Устойчив к гниению и паразитам. Foamglas неорганический, не разлагается и не является источником пищи. Термиты, муравьи-плотники, мыши и крысы не пройдут через него; Пеностекло иногда используется в качестве защиты от термитов, когда используются другие низкокачественные изоляционные материалы.

Разумная R-ценность. Foamglas T4 + изолирует до R-3,44 на дюйм без ухудшения тепловых характеристик. Это более низкий показатель R, чем у экструдированного полистирола и большинства пенополистиролов, что означает, что для обеспечения сопоставимых характеристик потребуется большая толщина. Слой 6 дюймов обеспечивает немного больше R-20. Пеностекло часто используется в Европе в зданиях, которые имеют характеристики пассивного дома, с использованием нескольких слоев для достижения очень высоких значений R.

Работа с пеностеклом

Фото: Питтсбург Корнинг.Готовый картон из пеностекла используется в подкладке.

Пеностекло обычно приклеивается непосредственно к основанию, хотя также можно использовать механические крепления. В большинстве случаев между досками используется герметик на основе асфальта, а в кровельных работах горячий асфальт часто наносится непосредственно на него. Интегрированная битумная (асфальтовая) облицовка Foamglas Readyboard упрощает установку крыши, позволяя плавить мембрану на месте с помощью горелки.

Для строителей окружающей среды, которых привлекает Foamglas, использование асфальтового герметика, вероятно, будет самой большой проблемой.По словам Ребела, когда нет необходимости в паронепроницаемости установки, можно не использовать герметик или использовать минеральный клей (аналогичный строительному раствору). Или можно использовать отдельную мембрану, замедляющую образование пара, хотя этот вариант оставляет риск проникновения. Pittsburgh Corning также предлагает ряд вариантов клея, в том числе материалы с низким содержанием летучих органических соединений, но Rebel говорит, что органический слой требуется с любым изоляционным материалом, если требуется непрерывный, действительно непроницаемый слой.

Стоимость и наличие

Пеностекло

значительно дороже других обычно используемых жестких изоляционных материалов.По словам Rebel, типичная стоимость Foamglas T4 + составляет около 1,00 доллара за дощатый фут, в зависимости от количества, что примерно в два с половиной раза превышает стоимость XPS. На основе цены за стоимость R эта разница еще больше. Rebel признает, что если вы сравниваете изоляционные материалы просто по стоимости и ценности изоляции, вы не собираетесь выбирать Foamglas. «Мы должны добавить еще одну ценность», — говорит он. Эта ценность может быть получена за счет замены других слоев в строительной системе (замедлители парообразования, барьеры для влаги, радоновые слои, защита от термитов), за счет большей прочности и за счет экологических характеристик.Rebel также отмечает: «Мы можем уменьшить толщину бетонной плиты, потому что Foamglas очень жесткий».

Пеностекло

производится на двух заводах в США (в Техасе и Миссури) и может быть доставлено куда угодно. Rebel сказал EBN, что доставить его для отдельных домов не проблема, хотя доставка может увеличить стоимость и привести к дополнительному времени выполнения заказа.

Пользовательский опыт

Foamglas имеет долгую историю использования, особенно в Европе, где есть тенденция тратить больше денег на высокопрочные и высококачественные строительные материалы.Эксперт по строительной науке Джон Штраубе, инженер-инженер, использовал пеностекло для деталей конструкции, которые требовали высокой прочности и хорошей изоляции, например, под фундаментами и кирпичной облицовкой, и он считает это хорошим вариантом изоляции. Он говорит, что с точки зрения управления влажностью и в качестве материала для термического разрыва он работает очень хорошо.

Что такое пеностекло?

Что такое пеностекло и почему оно важно для будущего переработки стекла

Такие концепции, как круговая экономика и общее движение общества к переработке и повторному использованию материалов и продуктов, проливают свет на важность вторичной переработки ВСЕГО стекла, а не только тарного стекла, такого как бутылки и банки, но и стекла, которое в противном случае могло бы оказаться на свалке. в результате проблем в процессе переработки стекла, таких как несоответствие цвета, местоположение и жизнеспособность всего собираемого стекла.

Пеностекло — одно из таких решений (и оно было коммерчески доступно в различных формах с 1930-х годов)

Заполнитель пеностекла — Фотография предоставлена: CC-BY-SA-3.0

. Его получают путем нагревания смеси порошкового стекла и вспенивающего агента (химического вспенивающего агента), такого как уголь или известняк. Когда смесь стекла имеет температуру от 700 ° C до 900 ° C, близкую к температуре плавления стекла, стеклянный порошок превращается в вязкую жидкость, а порообразователь выделяет газ, газ расширяется и образует структуру ячеек или пузырьков, которая образует пористое тело из пеностекла.

Этот универсальный высококачественный продукт изготавливается из переработанного стекла, а также из плоских, коммерческих или отслуживших свой срок автомобилей. Нет необходимости проводить дорогостоящее цветовое разделение «отработанного» стекла, также могут оставаться очевидными загрязнения, такие как керамика или фарфор.

Благодаря своей ячеистой герметичной структуре и изготовлению из очищенного стекла пеностекло имеет следующие преимущества:

  • Повышает эффективность выращивания растений с помощью гидропоники
  • Отличные изоляционные свойства
  • Классифицирован как огнестойкий строительный материал A 1
  • Водонепроницаемость, а также газо- и паронепроницаемость
  • Высокая прочность на сжатие даже при длительных тяжелых нагрузках
  • Инертный / химически неактивный
  • Звукопоглощающие
  • Не поддерживает рост жизни, поэтому устойчива к вредителям, паразитам и плесени
  • Долговечный и неагрессивный
  • Легкие, простые в работе, не волокнистые, поддаются резке ручными инструментами
  • Изготовлен из 100% переработанного стекла и экологически безопасен.

Благодаря этим преимуществам пеностекло хорошо подходит в качестве жесткого изоляционного материала для крыш, стен и проезжей части (плоских крыш или полов), где другие изделия могут подвергаться сжатию, что приводит к неровной поверхности и потере изоляционных свойств.А также создание барьера для изменений температуры или предотвращения прохождения жидкостей или газов.

Сады на крыше — Фото предоставлено: chuttersnap на Unsplash

Необходимость в дополнительных слоях изоляции или защиты при строительстве устранена, поскольку пеностекло может обеспечивать все необходимые функции и даже предлагать улучшения или преимущества по сравнению с традиционными материалами, это особенно полезно при использовании в проектах гражданского строительства, но также может сэкономить рабочее время и деньги, особенно в сочетании с его легкостью.

Поскольку пеностекло изготавливается полностью из 100% стекла, завод по переработке стекла Krysteline является очевидным выбором, если вы хотите подготовить стекло для рынка пеностекла, производя порошковое стекло, готовое для продажи производителю пеностекла или для вашего собственные поставки для создания пеностекла. Наша технология имплозии и термической очистки создает высококачественный стеклянный порошок, который подходит для использования в качестве исходного материала для пеностекла или на других рынках с аналогичными требованиями к размеру.

В Krysteline Technologies у нас также есть опыт обработки стекла из других источников, таких как коммерческое плоское стекло, отслужившие автомобили, фармацевтическая продукция или упаковка на линиях розлива.Многие из этих типов стекла не часто перерабатываются, поскольку они требуют многих стадий отделения и очистки от других загрязнений, но при эффективном очищении их можно повторно использовать в форме пеностекла. Использование стекла, которое не подходит для переплавки, делает пеностекло идеальным союзником для традиционной стеклотарной промышленности.

Чтобы узнать больше о наших заводах по переработке стекла и о том, как их можно использовать на рынке пеностекла, пожалуйста, свяжитесь с нами

Проблемы производства пеностекла

Из-за постоянного высокого спроса на энергию в Китае ежегодно потребляется огромное количество угля, что приводит к появлению больших объемов продуктов сгорания угля (ПГУ) от угольных электростанций.Летучая зола (FA), зольный остаток (BA), котельный шлак (BS) и гипс для десульфуризации дымовых газов (FGD) являются основными образующимися ПГУ. Утилизация этих КПК может занять большие площади полезных возделываемых земель и вызвать серьезные экологические проблемы. Однако эти продукты могут также использоваться в качестве восстанавливаемых ресурсов. Следовательно, проведение исследований по использованию этих ККТ имеет экономическое и экологическое значение. В настоящем обзоре сначала описываются физико-химические, минералогические и экологические геохимические свойства ФА, шлака и гипса ДДГ.Затем авторы сосредотачиваются на текущих и потенциальных приложениях с высокой добавленной стоимостью для этих продуктов в Китае. Использование FA для бетона и цемента, улучшения почвы и удобрений, в керамической промышленности, для катализа, в качестве адсорбентов для удаления дымовых газов, тяжелых металлов, красителей и органических соединений, для синтеза цеолитов и геополимеров, для извлечения ценных металлов. , а также для извлечения несгоревшего углерода и ценосфер. Также рассматривается использование шлака, такое как регенерация выгорающего углерода, использование в бетоне, цементе и строительных материалах, для покрытия проезжей части и очистки сточных вод, а также для производства акустических барьеров.Текущее использование гипса FGD включает его использование в качестве замедлителя схватывания цемента, для производства строительного гипса (β-полугидратированный гипс) и нитевидных кристаллов сульфата кальция (α-полугидратированный гипс), производства огнестойких панелей и использования в качестве удобрения и средство для улучшения почвы. Кроме того, в этом обзоре обсуждается возможное влияние свойств ККТ на их использование, а также преимущества и недостатки различных приложений. Наконец, предлагаются новые направления для будущих перспектив использования ЦКА в Китае.

Foamglas — мой новый любимый изоляционный материал

Foamglas — это неорганическая изоляция с высокой прочностью на сжатие, не требующая применения огнезащитных составов или других опасных химикатов.

Фотография: «Питтсбург Корнинг». У меня появился новый любимый изоляционный материал. Строительная изоляция Foamglas® производится компанией Pittsburgh Corning на протяжении многих десятилетий и широко используется в Европе. Однако последние десять или два года он активно продавался в Северной Америке только для промышленного применения.(В течение многих лет он был указан в нашем Справочнике GreenSpec как промышленный изоляционный материал.)

Теперь Foamglas вернулся. Axel Rebel был привезен из Европы пару лет назад, чтобы возродить интерес к продукту для изоляции зданий. Как вице-президент и генеральный менеджер Североамериканского строительного подразделения Pittsburgh Corning, я думаю, что он добьется этого. Я познакомился с Мятежником на симпозиуме Building Science Corporation Westford (он же Летний лагерь) несколько недель назад, и с тех пор меня все больше воодушевляет этот продукт.

Что такое пеностекло?

Foamglas — это изоляционный материал из пеностекла, непроницаемый для влаги, инертный, устойчивый к насекомым и паразитам, прочный и достаточно хорошо изолирующий (R-3,44 на дюйм). Его можно использовать для изоляции крыш, стен и объектов, находящихся ниже уровня земли, в том числе под плитами. Высокая прочность на сжатие делает его особенно подходящим для настилов крыш, зеленых крыш и парковок. Он производится в размерах 18 x 24 дюймов и толщиной от 1-1 / 2 до 6 дюймов с шагом 1/2 дюйма.

Использование пеностекла в качестве внешней изоляции фундамента.

Фотография: «Питтсбург Корнинг». По составу Foamglas на 100% состоит из стекла и производится в основном из песка, известняка и кальцинированной соды. (Первородные ингредиенты используются на двух заводах в Северной Америке — в Техасе и Миссури — в то время как до 66% переработанного стекла может использоваться — и находится в Европе.) Эти ингредиенты плавятся в расплавленное стекло, которое охлаждается и измельчается. в мелкий порошок. Стеклянный порошок разливают в формы и нагревают (ниже точки плавления) в процессе «спекания», в результате которого частицы прилипают друг к другу.Затем добавляется небольшое количество тонко измельченной сажи, и материал нагревается в процессе «образования ячеек». Здесь углерод вступает в реакцию с кислородом, образуя углекислый газ, который создает изолирующие пузырьки в пеностекле. CO2 составляет более 99% газа в клеточных пространствах.

Если вы поцарапаете кусок пеностекла (ноготь может его порезать), вы почувствуете легкий запах тухлого яйца от сероводорода. Сульфат железа используется в производственном процессе, и в процессе образуется небольшое количество сероводорода.Вы не хотите вдыхать много сероводорода, но он плотно заперт в ячеистом стекле — на самом деле, даже после 30 лет нахождения на месте царапины Foamglas производят тот же запах. «Это доказательство того, что камеры абсолютно герметичны», — сказал мне Ребел.

Характеристики

Я работаю над углубленным обзором продукта для октябрьского выпуска журнала Environmental Building News, в котором будут рассмотрены различные эксплуатационные свойства и экологические характеристики пеностекла; Я касаюсь только их здесь.Читатели моих статей и блогов за последние несколько лет знают, что я критически относился к некоторым изоляционным материалам из-за антипиренов, пенообразователей, формальдегида и других химикатов в большинстве изоляционных материалов.

Вот где Foamglas выделяется. Не существует пенообразователей, разрушающих озон или способствующих глобальному потеплению. Нет никаких антипиренов или других добавок, необходимых для улучшения огнестойкости. Foamglas — это 100% неорганический материал, он инертен и пожаробезопасен.И у него достаточно прочности на сжатие, чтобы его можно было использовать под любой бетонной плитой — в этой области применения экструдированный полистирол (XPS) в настоящее время доминирует на рынке. Это лучше, чем XPS, потому что, помимо отсутствия этих химикатов, Foamglas полностью непроницаем для влаги (воды и пара), не поддерживает рост плесени, блокирует радон и защищает от термитов и грызунов. Подробнее о проблемах с изоляционными материалами из пенопласта читайте в моих блогах о полистироле и потенциале изоляционных материалов к глобальному потеплению.

Пеностекло устанавливается для утепления под бетонной плитой.

Фотография: «Питтсбург Корнинг». Стоимость и наличие Пеностекло

дороже, чем другие изоляционные материалы, к которым мы привыкли. По данным Rebel, типичная стоимость пенопласта Foamglas T4 + (наиболее распространенного продукта для изоляции зданий) составляет около $ 1,00 за дощатый фут, что примерно в два с половиной раза выше стоимости экструдированного полистирола (XPS), который в среднем составляет около $ 0,40 за дощатый.Rebel признает, что если вы сравниваете изоляционные материалы просто по стоимости, вы не собираетесь выбирать Foamglas. «Мы должны добавить еще одну ценность», — сказал он мне. Эта ценность может быть получена за счет замены других слоев в строительной системе (замедлители парообразования, влагозащиты, радоноуправляющие компоненты), из большей прочности, из-за экологических характеристик и даже за счет установки более тонкой бетонной плиты. «Мы можем уменьшить толщину бетонной плиты, потому что Foamglas очень жесткий», — сказал Ребел.

Пеностекло

производится на двух заводах в США и может быть доставлено куда угодно. Большая часть продукции распространяется через десятки дилеров, которые в основном продают промышленную продукцию. Rebel сказал мне, что они могут поставить его даже для отдельных домов, хотя доставка может увеличить стоимость. Поскольку Pittsburgh Corning стремится увеличить свое присутствие на рынке изоляционных материалов для зданий, особенно в сфере экологичных зданий, это может быть хорошее время, чтобы попробовать это.

Для дополнительной информации:

Pittsburgh Corning Corp.
Питтсбург, Пенсильвания
724-327-6100
www.foamglas.com

процесс | БЕЛГЛАС Б.В.

Лучшее пеностекло производится порошковым методом. Получают мелкодисперсный стеклянный порошок, и вспенивающий агент смешивают со стеклом, полученному порошку дают возможность спекаться с включением вспенивающего агента, а затем вспенивают при повышении температуры. Неудивительно, что может существовать связь между полученной структурой ячеек и способом измельчения стекла и смешивания пенообразователя.

С этой точки зрения мы советуем начать с введения в Википедию, фантастический сайт. Программное обеспечение, на котором основана Википедия, имеет открытый исходный код и является очень хорошим инструментом для создания собственной внутренней системы документации компании под Linux.

Но более заинтересованный читатель получит удовольствие от статьи, которая демонстрирует множество практических вопросов, например, с мелющими телами из стеатита. Бумага краткая, а также является хорошим введением в процесс измельчения стекла в шаровых мельницах и других инструментах.

Более образованный читатель найдет этот учебник очень приятным. Он уже дает хорошее представление о кинетике измельчения и дает расчет потребляемой мощности шаровой мельницы.

Читатель, у которого есть время и силы, чтобы усвоить вышесказанное, однако, не готов выбрать правильный шлифовальный инструмент для своего процесса вспенивания. Действительно, за последние годы было разработано гораздо больше оборудования, чем шаровые мельницы, и некоторые из них должны быть встроены в установки для вспенивания стекла.

Размещено в процессе |

Почти 37 лет назад был опубликован отчет о производстве пеностекла из отходов стекла. В этом отчете описаны три системы вспенивания:

  • После водопоглощения стекломассы
  • После смешивания порошка отработанного стекла с углеродом (сажей)
  • После смешивания стеклянных отходов с измельченным известняком

Из отчета выясняется, что до 6% воды может абсорбироваться в отработанное стекло при использовании автоклава и добавлении NaOH в воду.Это стекло можно вспенивать, но возможны только маленькие гранулы. Стекло с 6% воды имеет низкую вязкость, и во время повторного нагрева в качестве движущего газа для вспенивания используется пар. Когда вода покидает стакан, вязкость увеличивается, и пена замерзает.

Но также можно подмешивать технический углерод в отработанное стекло. В этом случае также добавляется бентонит для образования зеленых кусочков. Эта глина также снижает водопоглощение пены. Между сажей мы находим экзотические и определенные ASTM, производимые в основном в Китае.В статье предполагается, что поглощенный газ в угле вызывает пенообразование, в то время как мы знаем, что сульфат в стекле также важен (Демидович, стр. 12). И наконец, что не менее важно, упоминается важность восстановительной атмосферы.

CaCO3 также смешивали со стеклом вместе с снова бентонитом. Было обнаружено, что измельченный известняк дает наилучшие результаты и возможны более крупные размеры. Теплопроводность всего 0,052 Вт / мК в этом рецепте составляет 160 кг / м³. Контроль температуры и пенообразователя позволяет вспенивать структуру с закрытыми порами.

Отчет поддерживает метод сажи, но дает только измерения теплопроводности для системы CaCO3. Лично я считаю, что последняя система заслуживает большего внимания.

Размещено в процессе |

Методы производства, упомянутые в этом блоке, являются примерами порошкового метода. Действительно, стекло измельчают до порошка, в него добавляют пенообразователь, и порошковая смесь спекается позже при температуре около 650 ° C.На данный момент у нас есть стекло со встроенным пенообразователем.

Шлифовка стекла — важная часть производственного процесса. Для измельчения стекла и других хрупких материалов у нас есть много различных возможностей, но самая популярная из них — шаровая мельница старого образца. Инженеры будут изучать и выбирать между различным оборудованием, чтобы найти наиболее эффективное. Ученые будут больше пытаться изменить поверхность стекла в сторону более эффективного шлифования. Этот блог написан ученым, и по этой причине упоминается концепция измельчения.

Читатели, перейдя по ссылке «шлифовальные добавки», загрузили симпатичную (но старую) статью о шлифовальных добавках. Газета узнает, что

  • Только около 1% энергии в шаровой мельнице уходит на создание поверхности.
  • 20 кВтч / тонна — типичное потребление энергии.
  • Менее 1% технического углерода улучшает помол цемента на 30%.

Технический углерод уже упоминается в этом блоге. Он используется как пенообразователь для стекла, потому что это очень мелкий углерод, который может хорошо распределяться по поверхности стекла.Поскольку это также вспомогательное средство для измельчения, имеет смысл добавлять его уже в шаровой мельнице.

В методологии гравия обычной практикой является измельчение стекла без каких-либо добавок и последующее смешивание вспенивающего агента со стеклянным порошком с помощью специального оборудования, такого как, например, смесители Eirich.

Некоторые люди сомневаются, что шаровая мельница может смешивать с таким же качеством, как и эффективный смеситель, но другие смешивают в шаровой мельнице и не вкладываются в эти смесители. Я уверен в одном: это знание является ключом к превосходной клеточной структуре, как, например, демонстрирует нам посуда Neoporm.Смешивание и измельчение — это все еще 90% эмпирических знаний, а это означает, что решение — это тяжелая лабораторная работа.

Пенообразователи, которые также являются эффективными шлифовальными добавками, являются фаворитами в этом бизнесе. Вероятно, поэтому сажа было трудно заменить.

Размещено в процессе |

Эта статья, опубликованная около года назад, является еще одним доказательством того, что гонка за лучшее пеностекло на основе отработанного стекла без переплавки действительно продолжается.Исследование проводится в университете Софии в Болгарии. Действительно, сегодня Восточная Европа прилагает много усилий для производства пеностекла.

В статье сообщается об использовании глицерина и жидкого стекла для вспенивания тарного стекла. Что мы узнаем?

  • Они начинаются с 6000 см² / г стеклянного порошка, в то время как другой источник упоминает 8000 см² / г.
  • Глицерин используется как пенообразователь.
  • Также требуется жидкое стекло, хотя его роль не ясна.

Но они также сообщают о теплопроводности 0.02 Вт / мК. Я сомневаюсь, что это возможно, и по этой причине сомневаюсь в измерительной системе C-Therm TCI. Эти более дешевые динамические системы популярны в наши дни, но BELGLAS советует работать со стационарными системами для измерения теплопроводности. В следующем блоге мы еще раз сообщим об этом.

Я с нетерпением жду возможности измерить реальные 0,042 Вт / мК на пластине из пеностекла, вспененного из непереплавленных отходов стекла. На мой взгляд, это правильный путь.

Размещено в процессе |

В этой патентной заявке US 20110302961 описан способ непрерывного вспенивания без резки или пиления.Также в этом случае используется непрерывное вспенивание на бесконечной ленте, но порошок стекла / пенообразователя наносится на ленту сегментами. Таким образом, полученная пена сегментируется. Отдельные блоки поднимаются в вертикальное положение и помещаются в лер. По сути, этот лер представляет собой полый стеклянный лер. Таким образом, общая установка может быть намного короче, чем в случае горизонтального лера.

Но патент также дает хорошее изложение современного состояния дел. На мой взгляд, вспененные сегменты не будут плоскими, и этот процесс приведет к образованию большого количества отходов из-за дополнительной резки.

Идея вертикального отжига остается важной из-за огромной экономии, которую можно получить за счет уменьшения длины лера. Но с другой стороны, ширина ленты будет ограничена таким образом, потому что принудительная конвекция также имеет свои практические ограничения.

Если можно найти подходящую площадку (длина, плоскостность,….), BELGLASCZ советует работать с радиационным / естественным конвекционным охлаждением широкой ленты, как это разработано CNUD EFCO. Все методы работы с более коротким лером приводят к большему количеству отходов.Предлагалось использовать эти отходы для производства пеностеклянного гравия, но добавленная стоимость этого продукта всегда будет намного меньше, чем у плит.

Размещено в процессе |

Этот патент STES выглядит очень интересно, потому что они сравнивают его с лучшим ячеистым стеклом на рынке того времени. Как мы уже упоминали в другом посте о NEOPORM, они претендуют на лучшее качество без переплавки стекла, что должно привести к огромному снижению затрат.

Аннотация написана на английском и французском языках, но по содержанию только на русском языке. Я использовал GOOGLE TRANSLATE, который плохо понимает английский. (Патент РФ).

Я понял, что можно начать с макулатуры разного состава. Жидкое стекло добавляется в довольно большом количестве и смесь перемешивается. Через некоторое время добавляют газификатор, содержащий углерод (я рискую глицерином), и перемешиваемую смесь нагревают до 530 ° C, пока вся вода не исчезнет.Далее смесь измельчают до мелкого порошка с максимальным размером зерна 15 микрон. Этот порошок помещают в формы и нагревают примерно до 800 ° C в течение 90 минут.

Хотя для получения пеностекла наивысшего качества необходимо плавить переработанное стекло с дополнительным сырьем, в этом патенте раскрывается способ получения такого качества без переплавки при высоких температурах. Хорошо известно, что плавильная печь требует огромных затрат и имеет короткий срок службы от 5 до 15 лет (в зависимости от окисляющих компонентов в стекле), в то время как дополнительный нагрев составляет около 1250-550 ° C = 700 ° C.Но мы также знаем, что измеренная теплопроводность сильно зависит от используемой методологии. Я не уверен, что мы сравниваем «одинаковую теплопроводность».

Я был бы удивлен, что патент Андрея — подделка, и поэтому надеюсь, что более дешевое высококачественное пеностекло может появиться на рынке, а инвестор будет доволен. Кроме того, в России будет решена проблема несортированных груд стеклянных отходов. В ближайшие дни у меня будет хороший перевод патента.

Холодная война дала нам не только две очень разные культуры, но и два разных, очень конкурентных процесса производства пеностекла. И свободная конкуренция — это все, что нужно справедливому рынку, хотя свобода в этом случае относительна, патент действителен еще 10 лет.

Опубликовано в оборудование, процесс |

Недавно я был в небольшой стекольной компании. Эти люди делают маленькие, но старомодные стеклянные тарелки ручной работы в качестве окон и для других целей.Вот уже 5 лет я регулярно посещаю заводы по производству листового стекла для CNUD EFCO, где могут изготавливаться стеклянные листы шириной и высотой до нескольких метров.

А вдруг вопрос возник? Почему этого не произошло с пеностеклом? Ячеистое стекло началось (в метрической системе) примерно с 45 см на 30 см, увеличилось до 45 см на 60 см, а недавно стало доступно 120 см на 80 см. Я могу представить, что толщина ограничена, потому что время отжига линейно зависит от теплопроводности и квадрата толщины.Но я не вижу причин, по которым несколько метров длины и ширины недоступны, если я наблюдаю за холодным концом линии флоат-стекла, установленной, например, Grenzebach или Lisec.

Но на этой неделе я посетил завод, и владелец с гордостью показал мне, что он может производить. Фактические размеры пока остаются в секрете, но они огромны. И внезапно у меня в голове возникло очень красивое приложение для мира завтрашнего дня.

Размещено в заявке, в процессе |

Пеностеклянный гравий уже много лет присутствует на рынке в качестве теплоизоляции с сыпучим наполнителем.Теплопроводность примерно вдвое выше, чем у лучшего пеностекла при той же прочности на сжатие. Эта теплопроводность довольно высока, но когда достаточно места для большой толщины, мы получаем интересный материал. Материал вспенен из переработанного стекла с минимальной обработкой. Действительно, в принципе можно использовать смесь разных стекол (разных составов) без излишней очистки. С этой точки зрения хорошо известны два вспенивающих агента: глицерин и карбид кремния.

Производителей:

Бизнес кажется уже хорошо организованным, потому что чешская компания Refaglas также поставляет стеклянный порошок с требуемым размером частиц. Действительно, имеет смысл транспортировать матовое стекло на пенообрабатывающий завод как можно ближе к заказчику, чтобы снизить транспортные расходы. Кроме того, измельчительное оборудование будет использоваться более эффективно, что снизит капитальные затраты различных заводов.

Что касается оборудования для измельчения, я узнал, что сегодня компания Hosakawa-Alpine является основным поставщиком оборудования для измельчения, поставляя шаровую мельницу с эффективным классификатором.

Продавцу должно быть трудно продать плиты для утепления пола, если щебень еще можно укладывать. Но с другой стороны, разница между линией по производству гравия и линией картона — это всего лишь расширение с новым рецептом, печью для отжига и некоторым отделочным оборудованием. Для инвесторов должно быть очень соблазнительно сделать это относительно небольшое расширение, чтобы увеличить стоимость продукции. И, в конце концов, невидимая рука рыночной конкуренции снизит цену на высококачественное пеностекло примерно до 200 евро / м³, цена, которую GLAPOR использует с июля 2015 года.3 в год. Добро пожаловать на соревнования!

Размещено в процессе |

Когда я впервые нашел описание Neoporm в Интернете, я просто не поверил ему. В документе утверждается, что из стеклянных отходов можно производить пеностекло высочайшего качества без переплавки. Около 26 лет я считал, что это невозможно, и, как следствие, никогда не проводил исследований в этом направлении. Неправильно, очень неправильно.Уолтер Франк из GLAPOR однажды выразил желание производить высококачественное пеностекло из отходов стекла без переплавки много лет назад, и я сказал ему: это невозможно. До сих пор помню, как встретил Андрея из СТЭС и Олега из LFG в Дюссельдорфе. У них было несколько образцов для меня, и я был впечатлен, сразу поздравил изобретателя Андрея.

В тот день я узнал, что эти черные образцы вспенились на воздухе, что стало еще одним сюрпризом. Меня пригласили в Вупперталь, и я наблюдал, как белый порошок превращается в черную пену в электропечи в атмосфере воздуха.Андрей получил российский патент, но я до сих пор не знаю, как им добиться такой мелкой ячеистой структуры и хороших свойств без переплавки. Я предполагаю, что длительное измельчение — главный ключ к этому изобретению. Сегодня моя задача — выяснить это.

Преимущества этого процесса по сравнению с традиционным процессом получения технического углерода огромны:

  • Нет необходимости в восстановительной атмосфере и значительно улучшено сгорание в печи для вспенивания
  • без переплавки стекла, что значительно снижает затраты

Стоимость производства этого продукта может быть на 30% ниже, чем при производстве технического углерода.Сегодня СТЭС строит завод во Владимире, Россия.

Размещено в процессе |

Рынок пеностекла | 2021 — 26 | Доля отрасли, размер, рост

Обзор рынка

Период обучения: 2016 — 2026 гг.
Базовый год: 2020 г.
Самый быстрорастущий рынок: Азиатско-Тихоокеанский регион
Крупнейший рынок: Азиатско-Тихоокеанский регион
CAGR: > 5%

Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?

Скачать бесплатно Образец

Обзор рынка

Ожидается, что рынок пеностекла будет расти в среднем на 5% в течение прогнозируемого периода.Основным фактором роста исследуемого рынка является его значительное использование в промышленном секторе. С другой стороны, ожидается, что высокие капитальные вложения будут препятствовать росту исследуемого рынка.

  • Стеклянная пена обладает уникальными свойствами, такими как жесткость, теплоизоляция, морозостойкость, невоспламеняемость, химически инертность и нетоксичность и т. Д., Благодаря которым эти стекла служат своему назначению в промышленном секторе.
  • Ожидается, что в течение прогнозируемого периода азиатско-тихоокеанский регион
  • будет занимать самую большую долю мирового рынка пеностекла.

Объем отчета

В обзор рынка пеностекла вошли:

Тип
Открытая ячейка
Закрытая ячейка
Другие типы
Конечный пользователь Промышленность
Промышленное
География
Южная Корея
Азиатско-Тихоокеанский регион
Китай
Индия
Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
Мексика 3 300
Северная Америка
США
Канада
903 90 Остальная Европа
Европа
Германия
Соединенное Королевство
Франция
Италия
Южная Америка
Бразилия
Аргентина
Остальная часть Южной Америки
Ближний Восток и Африка Саудовская Аравия
Южная Африка
Остальной Ближний Восток и Африка

Объем отчета может быть настроены в соответствии с вашими требованиями.Кликните сюда.

Ключевые тенденции рынка

Промышленный сегмент будет доминировать на рынке
  • Пеностекло является легким изоляционным материалом и может использоваться для широкого спектра применений благодаря своим уникальным свойствам, таким как легкость, жесткость, теплоизоляция, огнестойкость, коррозионная стойкость, химическая инертность, водо- и паростойкость, Кроме того, с этими очками легко обращаться и они имеют низкие транспортные расходы, что делает их более экономически целесообразными.
  • Кроме того, пеностекло имеет самый низкий углеродный след на рынке (0,31 кг CO2 / кг), поэтому в ближайшие годы ожидается рост спроса на него со стороны промышленных секторов.
  • Пеностекло — материал неорганический и не теряет своих свойств со временем. А его минеральный состав делает его химически и биологически инертным и негорючим. Пеностекло используется в огнестойких нефтехимических резервуарах, в изоляции горячих и холодных резервуаров, а также в изоляции трубопроводов химических технологических систем.
  • Общий мировой доход химической промышленности на начало 2019 года составил около 4,1 триллиона долларов США. Ожидается, что в ближайшие годы этот показатель будет расти в связи с увеличением спроса на химические вещества.
  • Может использоваться в широком диапазоне температур от –250 ° С до + 650 ° С, что делает его пригодным для промышленного использования. Из-за его огнестойкости его предпочитают в таких отраслях, как нефтехимические заводы, которые подвержены возгоранию.
  • Следовательно, в связи с его повсеместным использованием в промышленном секторе ожидается рост спроса на пеностекло в прогнозируемые сроки.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке
  • Азиатско-Тихоокеанский регион занимает наибольшую долю на рынке пеностекла. Он довольно популярен в регионе, потому что имеет множество преимуществ, таких как низкая стоимость, низкий углеродный след, и его можно использовать повторно, что увеличивает его спрос в развитых странах Азиатско-Тихоокеанского региона.
  • Ожидается, что высокий спрос в таких странах, как Китай, Индия и Япония, приведет к росту рынка пеностекла в этом регионе.Поскольку он является экологически чистым изоляционным материалом, его предпочитают предприятия конечного потребления в регионе, и ожидается, что он будет стимулировать рост рынка в регионе.
  • Китай — крупнейший производитель химикатов в мире, на долю которого приходится более 24% химикатов, производимых в мире. Согласно прогнозам, в 2019 году общий доход Китая от продаж химикатов составит более 1340 миллиардов долларов США. Япония, Индия и Южная Корея из этого региона также входят в первую десятку стран-производителей химикатов.
  • Спрос на пеностекло из-за его противопожарных свойств сделал его благоприятным для использования в жилом секторе, который находится на подъеме в регионе.
  • Правительство Индии объявило об инвестициях в размере 31 650 миллиардов долларов США в строительство 100 городов в соответствии с планом «умных» городов. 100 умных городов и 500 городов, вероятно, потребуют дополнительных инвестиций на сумму 2 триллиона индийских рупий (~ 28,18 миллиарда долларов США), что в ближайшие пять лет создаст возможности для применения пеностекла.
  • Вышеупомянутые факторы в сочетании с государственной поддержкой способствуют увеличению спроса на пеностекло в регионе в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять тенденции в географии, загрузите образец Отчет

Конкурентная среда

Рынок пеностекла частично фрагментирован. Некоторые из компаний, работающих в сфере пеностекла, включают Glapor, Owens Corning, AeroAggregates of North America, LLC, GEOCELL Schaumglas GmbH и Uusioaines OY.

Содержание

  1. 1. ВВЕДЕНИЕ

    1. 1.1 Допущения исследования

    2. 1.2 Объем исследования

  2. 2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

  3. 3. РЕЗЮМЕ

  4. 4.1 Драйверы

    1. 4.1.1 Рост спроса со стороны промышленного сектора

    2. 4.1.2 Другие драйверы

  5. 4.2 Ограничения

    1. 4.2.1 Высокие капиталовложения

    2. 4.2.2 Другие ограничения

  6. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли

  7. 4.4 Анализ пяти сил Портерса

    1. 4.4.1 Торговая сила поставщиков

    2. 4.4.2 Торговая сила потребителей

    3. 4.4.3 Угроза новых участников

    4. 4.4.4 Угроза заменяющих товаров и услуг

    5. 4.4.5 Степень конкуренции

  • 5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

    1. 5.1 Тип

      1. 5.1.1 Открытая ячейка

      2. 5.1.2 Закрытая ячейка

      3. 5.1.3 Другие типы

    2. 5.2 Конечный пользователь Отрасль

      1. 5.2.1 Коммерческий

      2. 5.2.2 Жилой

      3. 5.2.3 Промышленный

    3. 5.3 География

      1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

        1. 5.3.1.1 Китай

        2. 5.3.1.2 Индия

        3. 5.3.1.3 Япония

        4. 5.3.1.4 Южная Корея

        5. 5,3 .1.5 Остальной Азиатско-Тихоокеанский регион

      2. 5.3.2 Северная Америка

        1. 5.3.2.1 США

        2. 5.3.2.2 Канада

        3. 5.3.2.3 Мексика

      3. 5 .3.3 Европа

        1. 5.3.3.1 Германия

        2. 5.3.3.2 Великобритания

        3. 5.3.3.3 Франция

        4. 5.3.3.4 Италия

        5. 5.3.3.5 Остальные страны Европы

      4. 5.3.4 Южная Америка

        1. 5.3.4.1 Бразилия

        2. 5.3.4.2 Аргентина

        3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки

      5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка

        1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия

        2. 5.3.5.2 Южная Африка

        3. 5.3.5.3 Остальной Ближний Восток и Африка

  • 6. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

    1. 6.1 Слияния и поглощения , Совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

    2. 6.2 Анализ доли рынка **

    3. 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

    4. 6.4 Профиль компании

      1. 6.4.1 AeroAggregates of North America LLC

      2. 6.4.2 Anhui Huichang New Material Co. Ltd

      3. 6.4.3 GEOCELL Schaumglas GmbH

      4. 6.4.4 Glapor Werk Mitterteich GmbH

      5. 6.4.5 Glevel

      6. 6.4.6 ICM Glass Kaluga LLC

      7. 6.4.7 Misapor AG

      8. 6.4.8 Ningbo Yoyo Foam Glass Co. Ltd

      9. 6.4.9 Owens Corning

      10. 6.4.10 Пеностекло PINOSKLO

      11. 6.4.11 Polydros SA

      12. 6.4.12 Refaglass

      13. 6.4.13 Styro Ltd

      14. 6.4.14 Uusioaines Oy

      15. 6.4.15 Zhejiang Zhenshen Insulation Technology Corp.

    5. * Список неполный

  • 7. РЫНОЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

  • ** При наличии

    Вы также можете приобрести части этого отчета.Вы хотите проверить раздел мудрый прайс-лист?
    Получить разбивку цен Теперь

    Часто задаваемые вопросы

    Каков период изучения этого рынка?

    Рынок пеностекла изучается с 2016 по 2026 год.

    Каковы темпы роста рынка пеностекла?

    Рынок пеностекла растет среднегодовыми темпами> 5% в течение следующих 5 лет.

    В каком регионе наблюдается самый высокий рост рынка пеностекла?

    Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста в период с 2021 по 2026 год.

    Какой регион занимает наибольшую долю на рынке пеностекла?

    Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самую высокую долю в 2020 году.

    Кто основные игроки на рынке пеностекла?

    Glapor, Owens Corning, AeroAggregates of North America, LLC, GEOCELL Schaumglas GmbH, Uusioaines OY являются основными компаниями, работающими на рынке пеностекла.

    80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как ты хотите, чтобы мы адаптировали вашу?

    Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты!

    Пожалуйста, введите правильное сообщение!

    РАЗМЕСТИТЬ

    Загрузка…

    Новые производственные мощности Glavel будут открыты в Вермонте

    Первый завод по производству пеностеклянного гравия компании

    Glavel, Inc. в Эссексе, штат Вермонт, будет введен в эксплуатацию в ноябре 2021 года. С открытием этого завода Glavel, Inc. создаст 13 рабочих мест в округе Читтенден, одновременно обслуживая растущий спрос. для изделий из пеностекла в Северной Америке.

    Расположенный в Саксон-Хилл, завод площадью 25 000 квадратных футов будет производить строительные материалы с низким содержанием углерода, полностью изготовленные из переработанного стекла после потребителя.О недавних успехах компании генеральный директор Роб Конбой сказал: «Этот объект является кульминацией многолетней упорной работы нашей команды. Мы безмерно рады, что наши усилия увенчались успехом в таком невероятном сообществе. Будущее нашего климата зависит от масштабирования низкоуглеродных решений, поэтому мы так гордимся тем, что вносим свой вклад, производя энергию из возобновляемых источников ».

    Гравий из пеностекла Glavel будет произведен и испытан для обеспечения контролируемых характеристик прочности на сжатие, значения R и других ключевых параметров.Экологическая декларация продукции, подтвержденная третьей стороной, будет проведена для квалификации воплощенного углерода Glavel после начала производства.

    «Город Эссекс рад приветствовать Глэвела в сообществе», — сказал председатель Essex Selectboard Энди Уоттс. «У компании захватывающее будущее — производство экологически чистых строительных материалов из переработанного стекла, при этом сотрудники часто недопредставлены в рабочей силе. Essex счастлив сотрудничать с Glavel в соглашении о налоговой стабилизации, которое поддержит стартап Glavel и продемонстрирует признательность Essex за предприимчивость, защиту окружающей среды и социальную справедливость.Я хотел бы поблагодарить Glavel, а также владельца объекта Glavel, Allen Brook Development, за сотрудничество с городом Эссекс, чтобы сделать это соглашение о налоговой стабилизации выгодным для всех сторон ».

    О компании Glavel, Inc. : Производитель пеностеклянного гравия со штаб-квартирой в Берлингтоне, штат Вермонт, Glavel производит строительные материалы с низким содержанием углерода из переработанного стекла, бывшего в употреблении. Эти продукты являются несущими, но легкими, водонепроницаемыми и огнестойкими. Пеностекло, идеально подходящее для нескольких вертикалей в строительной отрасли, может использоваться в качестве изоляционного материала для перекрытий, заполнения, материала для стабилизации насыпей или облегченного зеленого кровельного покрытия среди множества других приложений.

    Добавить комментарий