Технология сборки дома из клееного бруса: Строительство дома из клееного бруса

Содержание

Сборка дома из клееного бруса, особенности и инструкция

Постепенно развивающийся и набирающий обороты стиль фахверк, завоевывает известность и на территории России. Изначально фахверковые сооружения были замечены в XV веке в Европе, причем они пользовались популярностью исключительно у бедного населения. Только спустя некоторое время горожане по достоинству оценили все преимущества такого строительства и начали активно осваивать и совершенствовать эту новую и уникальную технологию возведения домов.

Дома, построенные по данной уникальной технологии, имеют некоторые преимущества, т.к. совмещают в себе такие ценные характеристики:

Во-первых, несмотря на тот факт, что данный стиль принято относить к элитному, в процессе строительства используется лёгкий мелкозаглубленный фундамент, что позволит Вам сэкономить финансы. Однако, это не скажется на качестве постройки и не отразится на её прочности. Дело в том, что фахверк предполагает наличие стойкого каркаса, который берёт на себя всю основную тяжесть здания.

Во-вторых, для строительства каркаса домов используют преимущественно такой материал, как клееный брус. Он является наиболее прочным и, как всякое дерево, самым экологичным. Безусловно, древесная основа проходит тщательную обработку специальным составом, который имеет защитную функцию против рассыхания, образования плесени в результате перепада температур, а также нападения грызунов и насекомых-вредителей. В качестве заполнения каркаса используют проверенные материалы: утепленные сэндвич-панели, CLT-плиты или стеклопакеты.
В-третьих, сборка дома из клееного бруса поспособствует экономии времени, ведь изготовление основы здания происходит на заводе, а на месте строительства производится уже дальнейшая сборка. Сам процесс схож с собиранием конструктора – а значит, Ваш дом будет построен в краткие сроки.

Этапы сборки дома из клееного бруса

Сборка дома из клееного бруса предполагает последовательное соблюдение нескольких этапов:

Прежде всего, необходимо проработать проект. Для этого можно сделать выбор среди множества готовых вариантов на любой вкус и бюджет, а также можно составить индивидуальный проект с учётом всех особенностей и пожеланий. Квалифицированные специалисты производят необходимые расчеты и чертежи, ведь от грамотно разработанного проекта будет зависеть готовый результат.
При строительстве дома нет необходимости заливать мощный фундамент. В данной технологии возведения домов успешно применяется столбчатый фундамент, который станет надежной и крепкой основой для коттеджа.
На основе проекта, из готового клееного бруса изготавливаются все необходимые элементы. Процесс происходит на заводе при помощи новейшего оборудования.
Сама сборка дома происходит на стройплощадке с уже имеющимися деталями каркаса, которые были изготовлены на заводе. При строительстве каркаса практически не используются гвозди – в ход идут металлические соединения.

Далее происходит заполнение каркаса выбранным материалом.
После установки стеновых панелей осуществляется строительство крыши. Допустимо использовать любой вид кровли.
В дальнейшем осуществляется обработка стен для улучшения всех свойств материала, а также, при необходимости, покраска.

Предлагаем Вам посмотреть видео по сборке дома

Завершающим этапом являются внутренние отделочные работы. Делая выбор в пользу фахверковых домов, Вы обеспечиваете себе экологически безопасное, качественное и надёжное жильё, которое будет радовать Вас и Вашу семью еще долгие годы.

Сборка стен дома из клееного бруса

Первый этап начала сборки стен дома зависит от фундамента, на котором производится монтаж стен.

На свайно-винтовом фундаменте работа начинается с монтажа так называемого «обвязочного бруса», который крепится к оголовкам винтовых свай через гидроизоляционный материал. Далее, на обвязочный брус укладывается первый венец стенового профилированного клееного бруса.

На железобетонных фундаментах, после обязательной укладки гидроизоляции, монтируется подкладная доска из лиственницы с которой начинается монтаж первого венца коробки дома.

Для правильной и беспроблемной сборки стен из клееного бруса фундамент должен быть залит в пределах допуска по горизонтали. Заказчик всегда может понять качество стартовой доски по отсутствию каких-либо щелей и зазоров, которые недопустимы в строительстве.

Последующая сборка стен дома из клееного бруса ведется типично, независимо от фундамента.

После монтажа подкладной доски устанавливается первый венец дома. В перерубах дома (угловых соединениях), в дверных и оконных проемах монтируется шпилька, которая проходит от первого до последнего венца коробки дома, наращиваясь через каждый метр через муфту. Шпилька стягивает брус между собой в значимых местах.

Перед укладкой каждой детали домокомплекта, чашки оборачиваются специализированным утеплителем – Шелтером, что устраняет продувание и теплопотери контура здания.

Фото – утеплитель Шелтер для утепления в чашках

Фото – чашка переруба, обернутая утеплителем Шелтер

После подготовки, готовая деталь с утеплителем в чашках подается краном в место сборки. Для перемещения бруса используют стропы и специальные монтажными крюки, которые вкручиваются в брус.

Ответственный этап сборки — посадка детали в чашки. Монтаж выполняется таким образом, чтобы не повредить угловые части бруса. Это требует высокой квалификации от специалистов по сборке домов из клееного бруса.

Согласно технологическому процессу сборки коробки дома, после укладки бруса в проектное положение, каждый венец притягивается к нижнему с помощью специальных шурупов для деревянных конструкций – Шпаксов.

Фото – результат качественного прилегания клееного бруса

В зависимости от Архитектурного решения проекта, некоторые детали домокомплекта (например, балюстрада, столбы, другие элементы балконов) могут краситься на производстве и привозиться на объект уже готовыми для монтажа.

Мы позаботились и о последующей покраске дома. Детали, которые требуется смонтировать до начала общей покраски, закрываются специальной пленкой от повреждений, пока не заканчивается полная сборка стен дома.

Верхние венцы в доме монтируются с помощью специального так называемых «Узел силы» и «Узел силы 2». Узлы силы позволяют стянуть между собой верхние венцы бруса, максимально прижав их друг к другу, тем самым достигается равномерное примыкания бруса по всей плоскости.

В этой статье мы рассказали только об одном, но важном этапе строительства дома из клееного бруса и затронули важные аспекты сборки стен. Чтобы строительство дома из клееного бруса стало более понятным и предсказуемым, читайте статьи, в которых мы расскажем о других не менее значимых и интересных этапах.

Технология строительства домов из клееного бруса – видео от производителя

Фото монтажа (сборки) дома из клееного бруса 1. Строительство домов из клееного бруса – выбор сырья

Строительство домов из клееного бруса в современном мире стало весьма популярным. Это объясняется в первую очередь тем, что дома из клееного бруса, помимо своих качественных характеристик, обладают отличными экологичными показателями. Производство клееного бруса осуществляется на современном деревообрабатывающем оборудовании от ведущих европейских компаний. Прежде чем получить готовый продукт, все поступающее на лесокомбинат сырье проходит целый ряд этапов обработки. Для начала сырье проходит через линию сортировки круглого леса «Algaras Sagverk» (шведского производства) для отбора качественного продукта. В цех поступает только отборное сырье, прошедшее металлодетектор и подготовленное к лесопилению. Сортировка происходит при мощности линии в 15 000 м

3/мес. Объемы склада, предназначенные для хранения, позволяют вместить 20 000 м³ сырья единовременно.

2. Клееный брус – этапы производства

Минуя процесс сортировки, лучшее сырье попадает в лесопильный цех, где располагаются два потока работающие независимо друг от друга. Проводится окорка круглого леса, затем распиловка на высокопроизводительных лесопильных потоках, причем, распиловка исчисляется с учетом распила 2/4 ex log. Мощности же при этом процессе составляют 6-8 тыс. м³/мес. Все отходы лесопильного производства, такие как опилки, древесная кора и другие, комбинат использует для котельного оборудования, мощность которого составляет 1.75 МВт (MAWERA Австрия) и соответственно 1.5 МВт (REKA Великобритания). После этапа распиловки доска отправляется в сушильную камеру для дальнейшей просушки до необходимо уровня влажности. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 градусов Цельсия. В среднем, время сушки составляет 9 суток до влажности в 12% и 6-7 дней до транспортной влажности в 22% при толщине доски 50-60 мм. Сегодня лесокомбинат оборудован компьютеризованными сушильными камерами из разных стран. Таких как Дания, Финляндия, Голландия и Россия. Таким образом, объем единовременной загрузки всех сушильных камер составляет 1 190 м

3, соответственно завод имеет возможность производить сухой пиломатериал объемом 3200-4000 м³/мес.

3. Строительство домов из бруса

Строительство домов из клееного бруса — это один из конечных этапов, который происходит с тщательно обработанным материалом. Вообще, лесопильный цех, помимо пиломатериалов изготавливает технологическую щепу для отгрузки на экспорт, объем производства, которой составляет 3000 тыс. плотностью м

3/мес. Строительство из клееного бруса осуществляется только по проверенным и уже зарекомендовавшим себя в течение долгих лет методам. ГК «Приозерский лесокомбинат» как непосредственный производитель клееного бруса абсолютно уверенна в качестве своей продукции. При желании, любой наш клиент, может посетить производство и ознакомиться с процессом производства клееного бруса в реальности. Строительство из клееного бруса сегодня – это качественно иной шаг на пути к экологически чистому жилищному строительству.

Сборка дома из клееного бруса — КОМПАНИЯ «ХОМА»

Наш клееный брус изготавливается с точностью до одного миллиметра, что при сборке сруба требует от строителей особого мастерства. Монтаж производится бригадами профессиональных строителей, возглавляемыми ответственными и грамотными руководителями – прорабами. Все наши сотрудники проходят регулярные стажировки в Финляндии. В отличие от других компаний, при сборке дома мы используем как собственные знания, так и уникальный практический опыт финских коллег.

Сборка коробки дома из клееного бруса осуществляется из подготовленных в заводских условиях элементов и напоминает сборку конструктора «Лего». Помимо прочего, сборка включает в себя и ряд важных организационных вопросов, грамотное решение которых позволяет ускорить процесс и добиться высокого качества сооружения. В частности, комплект деревянного дома завозится на участок не весь сразу, а частями. Доставка очередной «порции» клееного бруса осуществляется по мере укладки предыдущей партии элементов. Это позволяет держать участок относительно свободным, избежать неудобств.

Сборка дома начинается сразу после того, как бетон в фундаменте наберет требуемую прочность. Сначала укладывается слой гидроизоляции, повех гидроизоляции размещается антисептированная подкладочная доска. После этого, производится укладка стеновых брусьев, для сплочения которых используются нагели, сквозные стяжные шпильки и металлические тубы. Клееный брус практически не имеет усадки, тем не менее, мы в обязательном порядке устанавливаем в оконных и дверных проемах обсадные коробки. Это позволяет жестко фиксировать размер проема и существенно облегчает монтаж окон и дверей.

Фронтоны представляют собой самонесущую конструкцию и собираются из клееного бруса как продолжение стен первого этажа. При монтаже перекрытий, балки фиксируют металлоэлементами для большей устойчивости. Стропила устанавливаем на специальных скользящих опорах из оцинкованной стальной полосы, чтобы при усадке фронтонов они могли слегка выдвинуться наружу, не влияя на целостность конструкции.

При сборке мы используем эффективный крепеж: нагели, шпильки, монтажные трубы, а так же уплотнитель в чашках и межвенцовые уплотнители. Многие фирмы, испытывающие проблемы с продуванием домов, активно копируют не только профиль нашего клееного бруса, но и процедуру сборки срубов. Технология утепления у нас отработана уже давно и работаем мы только с собственным клееным брусом, эти факторы, несомненно, являются весомыми конкурентными преимуществами компании «ХОМА».

У Вас остались вопросы?

Позвоните нам по телефону: +8-800-707-49-77
(бесплатно по России) или заполните форму
и наш специалист свяжется с Вами
в удобное для Вас время.

Сборка дома из бруса своими руками, этапы строительства дома из бруса

Сборка дома из клееного бруса выполняется по проекту в соответствии с инструкцией и чертежами от производителя комплекта. Главное преимущество заводского домокомплекта – неподверженность деформации, практическое отсутствие усадки и легкий монтаж, доступный даже непрофессионалам.

Это лучший вариант для тех, кто предпочитает экономить и строить самостоятельно. При соблюдении инструкции все довольно просто. Для сборки домов из клееного бруса не используется тяжелая спецтехника. Работы проводятся в любую погоду и время года, даже зимой. Исключением является только сильный град, ливень или ураган.

В зависимости от численности бригады, объект площадью 200 кв. м. собирается за 1-2 месяца. Отсутствие усадки дает возможность приступить к обустройству сразу после монтажа стен и кровли. Хотя стены дома гладкие строганные и уже имеют прекрасный эстетический вид, после монтажа следует произвести их шлифовку и покраску как внутри, так и снаружи.

Стены

Сборка дома из клееного бруса похожа на игру в конструктор. Непосредственно перед началом работ домокомплект раскладывают согласно технологической карте. Опишем технологию возведения стен поэтапно.

Монтаж плотной гидроизоляции. Предусматривает укладку двух слоев рубероида, промазанных между собой битумом, по всему периметру цоколя. Толстая плотная гидроизоляция, достигающая 3 мм, гарантирует хорошую защиту от влаги.
Установка подвенечной доски.Подвеченый оклад — первое, что стоит на пути влаги. Если начнется гниение, замену подвенечной доски будет выполнить проще и дешевле, чем первого венца.
Укладка венцов. Первый ряд укладывается на подвенечную доску, соединение производится в полдерева или впритык. В него монтируют лаги, составляющие основу чернового и чистового пола.
Укладка утеплителя. Для этих целей при сборке дома из клееного бруса используют лен, джут, паклю или ленточный материал, фиксируемый на дереве с помощью строительного степлера. Утепление предотвращает тепловые потери, минимизирует риск образования плесени и формирование холодового конденсата.
Возведение стен. Производится по технологии наслоения венцов. Модули фиксируют между собой посредством вертикальных штырей (нагелей) или специальное приспособление «узел-сила» . Наружные и внутренние стеновые конструкции монтируют одновременно.
Проемы. При монтаже окон и дверей предусматривают усадку проемов. Чтобы при усадке дома из бруса исключить последующее зависание стен на окнах и дверях, в проемы устанавливают обсады – деревянные короба, собранные из строганой калиброванной доски толщиной от 50 мм.
Внутренние каркасные перегородки. Ставятся после возведения несущих стен. Крепление перегородок к стенам должно быть скользящим, чтобы усадка дома проходила в нормальном режиме. В таких перегородках отлично прячутся коммуникации.

Крыша

Кровля состоит из стропильной системы с ветрозащитной мембраной, обрешетки (разреженной или сплошной) и кровельного покрытия. Стропильная система бывает либо каркасной, либо скользящей. Все параметры стропил – толщина, угол наклона, длина и шаг – указаны в проектной документации

Скользящая кровля

Сборка скользящей кровли начинается с монтажа стропил на коньке. Стропила попарно крепятся друг к другу на шарнирное соединение. Шаг стропил не более 600мм. Нижняя точка стропил крепится к брусу на скользящую опору, которая не мешает усадке дома

Далее начинается этап утепления крыши. По низу стропил крепится пароизоляционная пленка, и укладывается утеплитель, чаще это минеральная вата, между стропилами. Пароизоляционная пленка препятствует попаданию влаги из дома в толщу утеплителя. После утепления кровли поверх стропил фиксируется гидро-ветрозащитная мембрана. Она защищает кровлю от внешней влаги и выдувания тепла из пирога кровли. Сверху гидро-ветро защиты набивается контробрешетка и обрешетка для монтажа покрытия кровли.

Последний этап – укладка кровельного покрытия. Здесь применяют как дорогие материалы: натуральная черепица, мягкая кровля, металочерепица, так и дешевые: профнастил, шифер, андулин и другие материалы.

Каркасная крыша

Для монтажа используют цельные заготовки или доски первичной обработки с сечением не меньше 150*50 мм. Соединение элементов выполняют металлическими фиксаторами и креплением шип-паз. Подъем и установку каркаса на требуемый угол производят посредством стропильной ноги.

Смонтированные стропила фиксируют ригелями и сверху закрывают пароизоляцией. После этого укладывают обрешетку из балок толщиной 20-30 мм. Шаг обрешетника определяется выбором стройматериала для крыши. Для шифера и профнастила делают разреженную обрешетку с шагом 30 см, для черепичного покрытия – сплошной вариант.

Следующий этап – установка гидро- и теплоизоляции. Чаще всего для изоляции используют полиэтиленовую пленку, для утепления – минеральную вату. Чтобы крыша была максимально прочной и устойчивой, выдерживала ураганные ветра и служила без ремонта десятилетиями, есть смысл установить дополнительные опорные конструкции – подкосы, стойки, затяжки, ригели. Особенно актуален этот вопрос для регионов с суровыми климатическими условиями.

Фронты крыши обшивают блок-хаусом или вагонкой. При соблюдении технологии и правил строительства жилье из бруса будет комфортным, теплым и долговечным. Покрытие кровли такое же, как и у скользящей кровли.

Стройка — долгий и сложный процесс. Доверьте его профессионалам!

Подберите дом, который вам по душе.

Технология сборки домов из клееного бруса

Наша компания выполняет все этапы строительства и обустройства дома «под ключ», включая эскизное проектирование, устройство фундамента, изготовление и сборку деревянных конструкций, устройство кровли, монтаж внутридомовых инженерных сетей, отделочные работы и обустройство интерьера мебелью собственного производства.

Наши комплекты домов в полной заводской готовности включают в себя:

элементы для строительства стен и внутренних перегородок дома,
cтропильную систему,
лаги перекрытий,
комплектующие для сборки,
деревянные евроокна,
двери (входные и межкомнатные),
полы и потолки,
лестницы,
услуги по сборке домокомплекта.

Все элементы домокомплекта, производимые нашим предприятием, отвечают требованиям ГОСТ и техническим условиям. Вся продукция компании сертифицирована. Возведение дома из клееного бруса происходит в несколько этапов:

1. Изготовление фундамента. В связи с облегченной конструкцией для строения из клееного бруса подойдет любой тип фундамента:
— винтовые сваи.
— ростверк с буронабивными сваями.
— фундаментная плита.
Время, которое занимает строительство фундамента — около 1 месяца.
Под брус укладывается гидроизоляция.

2. Возведение стен. Сборка производится по принципу конструктора. При изготовлении бруса, его профилировании и нарезке чаш мы используем оборудование ведущих мировых производителей, что позволяет нам на выходе получать строительные элементы идеальной геометрии, которые тесно прилегают друг к другу. Высокая плотность соединения деталей стенового комплекта гарантирует прочность строения и надежную защиту от сквозняков. Для дополнительной теплоизоляции пазы и чаши прокладываются джутом.

Установка металлических стяжек после сборки обеспечивает минимальную усадку конструкции из клееного бруса в процессе эксплуатации здания и позволяет сразу же приступить к отделочным работам. На данном этапе также осуществляется установка межэтажных перекрытий (лаг) с помощью кронштейнов и укладка черновых полов. В целом сборка коробки занимает от 3 до 4 недель.

3. Монтаж кровли проходит в четыре этапа: установка стропильной системы, обрешетка, утепление и укладка укрывного материала. При возведении кровельной конструкции мы используем стропильную систему со скользящей опорой, которая гарантирует отсутствие деформации крыши при изменении линейных размеров стен. Ориентировочный срок выполнения монтажа кровли — до 1 месяца.

4. Монтаж окон и дверей. Неоспоримым преимуществом клееного бруса является минимальный процент усадки готовой конструкции — до 1 %. Это обусловлено тем, что при производстве бруса используется уже высушенная доска (влажность — 8-10 %).

Поэтому, во-первых, нет необходимости откладывать отделочные работы и ждать продолжительное время, когда строение осядет.

Во-вторых, не требуется установка обсадных коробок на окна. Поэтому время, которое затрачивается на монтаж оконных и дверных блоков, сводится к минимуму и составляет около 2 недель.

Завершающим этапом строительства является монтаж инженерных систем и устройство интерьера. Время на проведение отделочных работ сильно зависит от их объема и используемых материалов.
В целом срок строительства дома из клееного бруса под «ключ» варьируется от 3 до 6 месяцев. Наши минимальные сроки обусловлены, в первую очередь, тем, что все деревянные строительные и отделочные материалы изготавливаются и окрашиваются непосредственно на производстве и поставляются на строительную площадку в полной готовности к монтажу.

Стены домов из клееного бруса не требуют наружной и внутренней отделки, так как каждый брус на производстве тщательно обрабатывается (остругивается, шлифуется) и красится в заводских условиях под строгим контролем ОТК.

Клееный брус не нуждается в дополнительном утеплении в виду низкой теплопроводности, показатель которой равен 0.1 Вт/м*С. Для сравнения полая кирпичная кладка имеет показатель 0.76 Вт/м*С. Таким образом, 200 мм стена из клееного бруса сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная толщиной 1.6 метров.

Кроме того, минимальный процент усадки конструкции из клееного бруса дает неоспоримое преимущество по времени перед другими древесными строительными материалами, которые на процесс усадки требуют 12 и более месяцев.

Все вышеперечисленное позволяет нам сокращать сроки реализации проекта, при этом получая превосходный результат своей работы. Как мы уже отмечали, строительство дома из клееного бруса сводится, по большому счету, к сборке конструктора из готовых элементов.

Поэтому высокое качество наших домов формируется в процессе изготовления: мы строго следуем технологии производства; каждый этап изготовления бруса контролирует ОТК, начиная от калибровки доски и заканчивая покраской готового изделия в заводских условиях; мы используем высококачественные краски и клей компании Akzo Nobel, мирового лидера в производстве лакокрасочных покрытий.

Поэтому, отправляя готовый комплект на стройплощадку, мы уверены в отличном конечном результате своей работы, на который не повлияет опыт и квалификация рабочей бригады. При сборке домокомплекта достаточно шеф-монтажа со стороны предприятия.

Технология и этапы строительства домов из клееного бруса

Долгие годы на строительном рынке актуален вопрос — какой же материал лучше всего подойдет для возведения дома? Кирпич, бетонные блоки, дерево? Из чего построить крепкий и надежный дом? Сегодня мы поговорим о клееном брусе, одном из самых популярных материалов для возведения жилых зданий.

Одним из главных плюсов домов из клееного бруса являются быстрые сроки строительства. Современные технологии сборки с соблюдением соответствующих температуры и влажности позволяют возвести жилое здание всего лишь за несколько месяцев. Перед строительством дома важно правильно подготовиться. Любые ошибки на этом этапе повлекут за собой большие проблемы в будущем.

Вас также может заинтересовать

Подготовка к строительству

Начальный этап возведения любого здания — разработка проекта. Как правило, компании-строители предоставляют на выбор типовые варианты. Если готовые проекты не устраивают клиента, фирма предлагает разработать индивидуальный проект с учетом пожеланий. Часто встречаются случаи, когда компания-строитель изменяет готовый вариант в соответствии с вашими требованиями.

На этапе проектирования обсуждается все до мелочей — размер дома, архитектурный стиль, количество и расположение комнат, тип окон, состав семьи. К примеру, если в здании будут проживать дети, питомцы и пожилые люди, это следует учитывать при постройке лестниц.

После утверждения проекта производится подготовка территории, выбранной для строительства. Обязательно производятся геодезические исследования. В некоторых случаях требуются дополнительные ландшафтные работы для монтажа фундамента. Когда подготовительные работы закончены, на предприятии подготавливается домокомплект из клееного бруса.

Суть технологии изготовления клееного бруса

Жилое здание будет последовательно возводиться из заранее изготовленного домокомплекта. Залог успешного строительства — выбор качественного материала. Производство домокомплекта из клееного бруса осуществляется следующим образом:

Сырье подготавливается. Древесина сортируется. Качественная используется для изготовления строительных материалов, а бракованное сырье с дефектами утилизируется.

Распиловка. Маленькие компании приобретают готовый пиломатериал, крупные предпочитают пользоваться собственной лесопилкой. Процесс распиливания осуществляется на современном оборудовании с помощью компьютера. Использование хорошей техники — это признак эффективного производства.
Сушка. На этом этапе определяются качественные свойства будущего клееного бруса. С помощью автоматизированного оборудования влажность древесины в сушильных камерах отслеживается и регулируется. Дом, выполненный из хорошо просушенного клееного бруса не растрескается и не деформируется.
Склеивание. Применяются различные составы, прошедшие сертификацию. Обратите внимание, хорошие производители используют только качественный клей, не наносящий вреда здоровью и окружающей среде и не выделяющий токсичных веществ.

Прессование. Высушенные и склеенные заготовки собираются по специальной схеме (часто из нескольких видов дерева). Далее они запрессовываются и находятся под высоким давлением до полного склеивания.
Обработка. Заготовки шлифуются для придания поверхности гладкости.
Фрезеровка.Брус профилируется и разрезается по указанной длине. Вырезаются посадочные чаши и отверстия, необходимые под коммуникации и нагели.
Обработка и упаковка. На изготовленные клееный брус наносятся специальные антисептические составы. Затем материал маркируется, упаковывается и доставляется на стройку.

Как видите, технология изготовления клееного бруса довольно проста, но эффективна. На каждом этапе производится контроль качества, позволяющий избавляться от бракованных изделий. Во время изготовления домокомплекта организация-строитель осуществляет закладку фундамента. Клееный брус может храниться на стройке, не теряя качественных характеристик.

Закладка фундамента

Разумеется, вес деревянной постройки будет гораздо меньше, чем у аналогов из бетона или кирпича. Перед возведением фундамента обязательно нужно учесть несколько важных факторов

уровень замерзания грунта и климат в регионе;
уровень подземных вод. Постройка прослужит вам долго, если промерзание грунта будет меньше величины подземных вод;
количество этажей здания.

Ошибки, допущенные в процессе фундаментных работ, приведут к катастрофическим последствиям — трещины в стенах, повреждения окон и дверей и даже разрушение постройки. Вот почему важно внимательно и ответственно подойти к изучению местности. Как правило, при возведении домов из клееного бруса выбирают свайный или ленточный фундамент.

Как происходит строительство дома из клееного бруса?

Сам процесс возведения жилого здания состоит из нескольких важных этапов:

Укладка первого венца. Необходимо проверить горизонтальное положение фундамента. Отклонение не должно составлять больше 1 см по плоскости, иначе нужно провести дополнительное выравнивание. Далее следует произвести гидроизоляцию фундамента (лучше всего в 2 слоя). От этого этапа зависит, насколько ровно будут стоять стены дома. Обработанные защитными составами рейки кладут на слой гидроизоляции, а затем устанавливают первый слой бруса. Расстояние между фундаментом и брусом заполняется монтажной пеной. Возникшие неровности сразу устраняют.
Укладка пола. В первую очередь монтируются балки. Далее основание пола укладывается, подвергается гидроизоляции, пароизоляции и утепляется. Поверхность выстилают досками.
Установка опорных конструкций и сборка стен. Клееный брус укладывается венцами. Толщина стен в доме, расположенном на холодной местности, больше, чем в здании, находящемся в теплых регионах.
Возведение крыши. Как правило, используются самые практичные варианты. Самый популярный выбор
Наиболее простой и практичный вариант — двускатная крыша. Для равномерного распределения веса осуществляется монтаж дополнительных опор. В качестве покрытия часто используют металлочерепицу и керамическую черепицу.
Утепление. Обычно работы производятся снаружи. Выбирается теплоизоляционный материал, заделываются щели, производится крепление утеплителя. На поверхность дома наносится защитный состав.
Внутренние работы. Устанавливаются окна, двери и лестницы. На данном этапе не может быть внесено никаких изменений в конструкцию. Во время работ пространство между коробом и окном заполняется монтажной пеной, затем устанавливают наличники и водоотлив, чтобы не допустить попадания влаги в дом.
Отделочные работы. Профессиональные рабочие осуществляют прокладывание инженерных коммуникаций (водопровод, электричество, отопление). Проводится установка сантехнического оборудования и газовых плит. Поверхности стен обрабатываются огнеупорными, противогрибковыми и водоотталкивающими составами. При необходимости производятся облицовочные работы.

Утепление перекрытий и установка инженерных коммуникаций должны выполняться одновременно и только квалифицированными специалистами, имеющими опыт работы.

Технология изготовления клееного бруса и процесс строительства дома предполагают использование качественного сырья и профессиональных работников. Именно поэтому важно обратиться в строительную компанию с хорошей репутацией и опытом работы. Обратите внимание на наличие сертификатов качества и лицензий на осуществление деятельности. Солидные строительные компании имеют всю необходимую документацию и большое количество выполненных проектов.

Как видите, возведение дома из клееного бруса — это очень серьезный и ответственный процесс, где необходимо соблюдать правила и не допускать ошибок. Обращайтесь только к профессионалам и помните, что грамотно выполненные строительные работы обеспечат возможность комфортного проживания в течение долгих десятилетий.

Подбор размеров балок и коллекторов | Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

После расчета нагрузок, действующих на несущие балки, следующим шагом является определение размеров и выбор соответствующей балки.

В части 1 «Расчет нагрузок на коллекторы и балки» мы узнали, как отслеживать пути нагружения и переводить нагрузки на крышу, стены и пол в фунты на линейный фут опорной балки.Мы знаем, как измерить силы, действующие на балку, и теперь воспользуемся этой информацией, чтобы выбрать подходящий конструкционный материал, способный выдержать нагрузки. Мы сравним производительность и стоимость пиломатериалов, LVL, Timberstrand, Parallam и Anthony Power Beam в нескольких различных приложениях.

Упрощенный подбор размеров с использованием таблиц

Независимо от того, какой материал мы указываем, балки должны обеспечивать соответствующую прочность, жесткость и сопротивление сдвигу. Структурная способность балок из пиломатериалов и деревянных конструкций прогнозируется с помощью математических расчетов.Формулы, определяющие допустимый пролет и размер балки, зависят от множества переменных, таких как вид, сорт, размер, предел прогиба и тип нагрузки. Вы можете выполнить эти расчеты самостоятельно или использовать таблицы диапазона. Технические эксперты вычислили множество комбинаций этих переменных и представили множество решений в виде таблиц диапазона.

Пролетные столы из пиломатериалов — удобные инструменты. Вы просто ищите расстояние, которое вам нужно преодолеть; согласовать нагрузку на фут балки с соответствующими перечисленными значениями Fb (прочность) и E (жесткость); и бац: у вас есть победитель! Таблицы диапазона просты в использовании, но у них есть ограничения.Они не дают точных результатов. В большинстве таблиц балок указаны значения только для пролетов целого фута, например 11’0 ″, 12’0 ″ и т. Д. И хотя таблицы пролета предоставляют ограниченные данные, они очень длинные. В документе Американской лесной и бумажной ассоциации по проектированию деревянных конструкций даются рекомендации по пролёту балок из массивной древесины длиной до 32 футов, но таблица занимает целых 140 страниц. WSDD — чрезвычайно полезная книга (WSDD стоит 20 долларов. Звоните 800-890-7732). Получите это для своей справочной библиотеки.В таблицах WSDD указаны только значения для балок из цельной древесины с пределами прогиба L / 360. Но вы можете обманом заставить таблицы WSDD дать вам значения для двойных или тройных двухрядных балок с другими пределами прогиба. Просто сделайте следующее:

определить общую нагрузку на фут балки
выберите нужный интервал (например, выберите 4’0 ″)
выберите столбец Fb пиломатериала, который вы собираетесь использовать.
(в расчетных значениях AF&PA для балок и стропил № 2 кромка-ель = Fb @ 1104 фунтов на квадратный дюйм и E @ 1300 000 фунтов на квадратный дюйм — поэтому используйте столбец таблицы пролетов Fb 1100)
выберите строку для размера пиломатериала, используемого в двойном заголовке: используйте в этом примере 2 × 6.Примечание: одиночный 2 × 6 будет поддерживать 347 фунтов на линейный фут балки. Следовательно, двойной 2 × 6 несет 2 x 347 = 694 фунта на линейную ногу.
Требуемое значение E не меняется, когда вы удваиваете 2 × 6, потому что, когда вы удваиваете допустимую нагрузку, вы удваиваете толщину балки.
В таблице указаны пролеты с пределом прогиба L / 360, нормальным для нагрузок на перекрытие. Если вы задаете размер балки крыши, такой как конструкционный конек, имеющий ограничение L / 240, вы должны умножить минимальное значение E на 0.666 (785000 x 0,666 = 522810 в данном случае). Для L / 180 умножьте на 0,5.
Убедитесь, что величина сдвига (Fv) для используемых вами пород и сортов превышает Fv, указанную в таблице пролетов. Fv не меняется при удвоении толщины.

Производители

Engineered Wood сразу же отмечают, что их продукция обеспечивает превосходную прочность и жесткость. Заявления в основном верны, но вы платите за повышение производительности. Характеристики снижения прочности, такие как сучки, сорт и наклон волокон, контролируются в процессе производства, чтобы конечный продукт представлял более эффективное использование древесного волокна.Инженерная древесина одинакова от одного куска к другому, потому что каждый кусок делается более или менее одинаковым. Независимо от того, какой продукт вы укажете, характеристики конструкции контролируются прочностью (Fb) и жесткостью (E). Продукт LVL с Fb равным 3100 будет нести большую нагрузку, чем продукт LVL с Fb равным 2400. Поэтому будьте осторожны при сравнении продуктов. Все эти высокопроизводительные продукты в некоторых приложениях экономичны. А иногда они создают или разрушают дизайн.

Таблицы пролетов для конструкционной древесины используются так же, как и для пиломатериалов.Строительные нормы и правила позволяют снизить временные нагрузки в зависимости от продолжительности нагрузки. Например, крыша подвергается полной снеговой нагрузке только небольшой процент времени в течение года, поэтому это учитывается при расчете нагрузки на крышу. Обычно каждый производитель автоматически применяет эти сокращения и четко обозначает соответствующее применение в различных таблицах для полов и условий кровли. Будьте осторожны: некоторые производители требуют, чтобы вы регулировали уклон нагрузки на крышу. Другими словами, некоторые производители основывают нагрузку на крышу не на горизонтальной проекции, а на фактическую длину стропил.Внимательно изучите литературу, прежде чем назначать нагрузку на крышу на фут коньковой балки или жатки. Обычно значения сдвига включаются в таблицы, а также указывается требуемая длина опоры на концах балок. Таблицы ограничены размерами целого фута, но значения могут быть интерполированы для дробных длин. Таблицы, используемые для калибровки пиломатериалов, предоставляются производителями бесплатно.

Для определения размеров спроектированных балок и коллекторов вы начинаете с нагрузки на фут балки. При работе с конструкционной древесиной используются значения как динамической, так и статической нагрузки.Динамическая нагрузка определяет жесткость, а общая нагрузка используется для определения прочности. Шаги калибровки:

определить общую нагрузку и временную нагрузку на фут балки
определяет тип груза, который вы поддерживаете (снег на крыше, неснежный или пол)
выберите нужный промежуток
сопоставить значения общей нагрузки и временной нагрузки со значениями, указанными в таблицах. Будут указаны толщина и глубина требуемого элемента.

Корпус дома

Существует невероятно длинный список вариантов, которые следует учитывать при выборе пиленых и конструкционных балок или коллекторов. Я постарался упростить процесс, выбрав несколько популярных материалов и определив их размер для корпуса-дома. Выбранные приложения и диапазоны являются произвольными, но обычными. Безусловно, существует множество сценариев загрузки, отличных от продемонстрированных. Перед определением размеров балок и коллекторов необходимо проверить условия нагрузки для каждого приложения.Однако это упражнение даст вам почувствовать, как пиломатериалы, LVL, Parallam, Timberstrand и Anthony Power Beam сравниваются в различных приложениях.

Используя таблицы пролетов, я рассчитал несколько конструктивных элементов для двух климатических условий. Один набор элементов находится в климате со снеговой нагрузкой на 50 фунтов, а другой — в климате без снега на 20 фунтов. Обе нагрузки рассматриваются как временные. Приложения: (см. Диаграммы и расчеты для каждого условия)

1) Коньковая балка с пролетом 20 футов
2) Перемычка 2-го этажа с пролетом 4 фута
3) Перемычка 1-го этажа с пролетом 8 футов
4) Подвальная балка с пролетом 16 футов
5) Заголовок гаражных ворот с пролетом 18 футов

После того, как я определил нагрузки, я измерил и оценил балки, которые требуются для несения нагрузок.Я рассмотрел пять различных условий, чтобы увидеть, как варианты сравниваются друг с другом.

Рекомендации

Пиломатериалы имеют ограничения. Его прочность на изгиб часто составляет лишь половину от прочности деревянных изделий. В результате он не может пролетать на большие расстояния, имеет размеры только до 2 × 12, а некоторые классы конструкции не всегда доступны. Некоторые конструкционные сорта заказываются по специальному заказу во многих странах. Кроме того, не все виды легко доступны.Например, пихту Дугласа сложно купить на некоторых восточных рынках. Но в целом для коротких пролетов пиломатериалы сложно превзойти.

Клееный брус (LVL) — прочный, жесткий и универсальный. Он охватывает большие расстояния. Я мог использовать LVL для каждого приложения в кейс-хаусе. Обычно толщина LVL составляет 1 дюйма, а глубина колеблется от 7 ¼ до 18 дюймов. Чтобы точно настроить несущий потенциал балки LVL, просто добавьте еще один слой на сторону балки. Труд — это фактор. На ламинирование нескольких слоев LVL нужно время.Но положительным моментом является то, что 2 рабочих обычно могут справиться с весом каждого ламинированного листа во время его сборки. LVL имеется на складе на большинстве лесных складов, и он знаком большинству чиновников и проектировщиков строительных норм.

Anthony Power Beam (APB) — относительный новичок на рынке структурных балок, способный конкурировать с LVL и Parallam. APB — это ламинированный брус шириной 3 1/2 и 5 1/2 дюйма, соответствующий стандартной толщине стенок 2 × 4 и 2 × 6. Глубина варьируется от 7 ¼ ”до 18 ″, что соответствует глубине стандартной двутавровой балки.Существует также более широкая версия 7ö, доступная с глубиной до 28 7/8 ″. APB требует очень мало труда, потому что он поставляется «полностью собранным», но он довольно тяжелый. 18-футовый гаражный заголовок для нашего дома весит 380 фунтов. APB — новый продукт, и его распространение несколько ограничено, поэтому вам, возможно, придется искать местного поставщика. Позвоните в Anthony Forest Products напрямую, чтобы найти дистрибьютора.

Parallam, производимый Trus Joist MacMillan (TJM), фактически определяет термин: пиломатериалы из параллельных прядей (PSL).PSL представляет собой набор длинных тонких нитей шпона, склеенных вместе, чтобы образовать непрерывные отрезки балки. Используемое древесное волокно прочное и жесткое. Несколько вариантов ширины от 1 ”- 7 ″ доступны с глубиной от 9 ¼” — 18 ″. Размеры Parallam совместимы с другими изделиями из дерева, такими как двутавровые балки и LVL. Параллам существует уже некоторое время, но все же — не все размеры доступны во всех регионах. Лучше всего спланировать дизайн заранее. Как и APB, Parallam поставляется в полностью собранном виде и сравнительно тяжелый.Это хороший выбор для длинных чистых пролетов, где пиломатериалы нецелесообразны.

TimberStrand FrameWorks Header, клееный брус (LSL), производимый TJM, является последним представителем в конкурсе конструкционных коллекторов и балок. LSL производится путем превращения недорогого волокна осины и тополя в высококачественный конструкционный материал. Значения Fb и E, конечно, не подходят для APB, LVL и PSL, но производительность TimberStrand впечатляет. Это работало для большинства приложений в нашем случае.Стоит отметить, что применение 18-футового заголовка для гаражных ворот подтолкнуло TimberStrand за пределы своих конструктивных возможностей. Жатка TimberStrand выпускается только шириной 3 ½ дюйма и глубиной от 4 3/8 дюйма до 18 дюймов. Это новый продукт, и дистрибьюторы не хотят создавать складские запасы. Это экономичный вариант для многих приложений, но его бывает очень сложно найти.

Сравнение товаров

Таблица 1 объединяет данные о загрузке, размерах и стоимости для всех приложений.Пролеты коллекторов типичны для окна и двери патио. Структурный пролет конька представляет собой размер большой семейной комнаты. Пролет фермы рассчитан на размер игровой комнаты среднего размера. Заголовок гаражных ворот основан на проеме гаражных ворот на 2 машины.

Щелкните для просмотра таблицы 1

Все иллюстрации любезно предоставлены журналом Journal of Light Construction.

Строительство домов из клееного бруса в Испании

В последние годы в строительной отрасли все больше внимания уделяется строительству домов из клееного бруса, профнастила и других латвийских конструкций.Эта тенденция становится все более популярной во всем мире, и Испания не исключение.

Woodmarkgroup много лет работает в строительной отрасли, а с 2013 года мы строим деревянные дома. Наша компания постоянно стремится расширять географию оказания этих услуг. В настоящее время наиболее популярным и востребованным направлением является строительство домов из клееного бруса в Испании. И причины этого следующие.

Дома, построенные из натуральных материалов, таких как плотная сосна, ель, сибирский кедр, имеют много преимуществ:

— Прочность;

— Экологичность;

— Высокие эксплуатационные свойства материала: прочность, хорошая теплоизоляция;

— Презентабельный внешний вид.

Строительство домов из клееного бруса в Испании, помимо этих важных характеристик, имеет ряд других преимуществ: короткие сроки строительства и отсутствие усадки нового дома, что дает возможность проводить отделочные работы сразу после завершение строительства и гарантирует быстрое заселение в готовом доме.

Строительство домов из клееного бруса — технология, лежащая в основе

Разработка и утверждение плана.Строительная компания Woodmarkgroup, которая занимается строительством деревянных домов из клееного бруса, имеет готовые проекты на любой вкус и доход. Но заказчик всегда может попросить внести определенные изменения в проект. Также возможно заказать совершенно уникальный, индивидуальный проект, ваше собственное видение дома мечты, если хотите.

После создания и утверждения проектно-сметной документации вся документация утверждается всеми сторонами и муниципальными службами.Затем проект дома поступает в производство, где происходит изготовление всех деталей будущего дома. Строительный материал из клееного бруса изготавливается с использованием современного оборудования, инновационных технологий и высококачественной древесины. Средний срок изготовления комплекта стройматериалов для одного дома — около двух месяцев;

Фундамент дома возводится на заранее выбранном участке. Благодаря относительно небольшому весу клееного бруса фундамент будущего дома не обязательно должен быть слишком глубоким или прочным по сравнению с обычным типом жилья.

Возведение фундамента осуществляется при изготовлении различных конструктивных элементов дома на производстве. Таким образом значительно сокращается общее время строительства объекта;

Далее идет доставка материалов на объект. Начинаем с крепления и монтажа несущих конструкций — горизонтальных и вертикальных балок;

После этого возводится конструкция крыши, на которую укладывается покрытие;

Переходим к следующему этапу строительства стен, внутренних перегородок и перекрытий.Укладывается черный пол;

Перед переходом к последнему этапу выполняется прокладка инженерных сетей и коммуникаций;

Наконец, последние штрихи относятся как к экстерьеру, так и к интерьеру здания.

Средний срок строительства дома из клееного бруса под ключ составляет около 4 месяцев. По истечении этого короткого периода времени покупатель сможет переехать в недавно построенный дом с отделкой.

Дома из клееного бруса — это жилье премиум-класса из натуральных строительных материалов, и от них клиенты могут ожидать:

Экологичность, безопасность как для человека, так и для окружающей среды;

Прочность.Возможность сохранять первозданный вид десятилетиями;

Эстетично. Такие проекты дают возможность оформить в домах просторную террасу, панорамные окна и жить в гармонии с природой. Кроме того, это возможность использовать уникальные архитектурные конструкции в проекте всего дома и крыши. Такие дома идеально впишутся в общий ландшафтный дизайн приусадебной территории;

Атмосфера в доме будет идеальной, благодаря натуральным строительным материалам, из которых он построен.Внутри дома всегда будет особый микроклимат с комфортной температурой и влажностью, в таком доме летом или зимой будет намного приятнее;

Строительство экодомов в Испании осуществляется настоящими профессионалами, которые быстро и качественно воплотят ваш проект на бумаге в настоящий дом вашей мечты.

В общем, дома из клееного бруса обладают всеми необходимыми качествами комфортного жилья: экологичны, долговечны, очень эстетичны как снаружи, так и внутри и, наконец, вполне доступны по цене.

Плюсы и минусы инженерной древесины

Моя карьера строителя началась в 90-х годах, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши стройплощадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас низкопробных размеров 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.

Я помню, как проверял раму на своем 6-футовом уровне и обнаруживал изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки.Наши ½-дюймовые гипсокартонные и виниловые полы уровня 4 продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке. Я пробежал свой уровень по стенам в поисках характерного раскачивания, показывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНИЛИЩА И МНОГОЕ ДРУГОЕ

Полы были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийным обслуживанием, а размерные пиломатериалы вызвали для нас много проблем.У балок перекрытий часто были большие короны, и 5⁄8-дюймовая плита из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) указала на эти неровности или провалы. Чтобы решить эту проблему, строители вырезали пропил в балке с венцом, и кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле.Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой уровня 5, а изогнутая шпилька на отделке гипсокартона 5 уровня или дорогой плиточный фартук обходится дорого. Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

Клееный брус SolidStart LP укладывается как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости.Поставляется большой длины и имеет низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ENGINEERED LUMBER

Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, она была в виде двутавровых балок для решения проблем, связанных с балками 2х10 и 2х12. Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже мне очень помогло.

Но давайте поговорим о «спроектированных» шипах. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был продукт с шипами.Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2×4, но они не были идеальными.

Затем я открыл для себя клееный брус (LSL). Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как шпильки OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждая 20-футовая шпилька для двухэтажной жизни комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.

Шпильки

LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку. То же самое касается стен в ванных комнатах и прачечных.

ПОДРОБНЕЕ ОТ МЭТТА РИЗИНГЕРА: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче.Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон — проблема. Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартным двухрядным шпилькам, так что это обычное дело.

Спроектированные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные.Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее на сжатие и растяжение, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.

ОТЗЫВЫ

Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка.Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем в два раза дороже традиционных пиломатериалов.

Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать. Другой фактор — вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить.Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, как размерные пиломатериалы), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ

Инженерная древесина не способна поглощать небольшие утечки. Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина.Я обычно использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасными каркасами, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает обшивка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере — пилинг-палку Delta-Vent SA от Dörken (высокая химическая стойкость). Если это не те варианты, рассмотрите водостойкий атмосферостойкий барьер, такой как система Prosoco R-Guard. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.

В заключение, инженерные шпильки могут предложить множество преимуществ, но не без недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы узнать, насколько они сопоставимы по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно. Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств.Удачи вам в следующей сборке!

Узрите Луч | Firehouse

Часть 3 — Типы лучей, с которыми вы, вероятно, столкнетесь

Если хирург не обладает основами человеческих анатомических и физиологических знаний, позволили бы вы этому хирургу разрезать вас и исследовать внутри твое тело? Вы позволили бы пожарному отправить вас внутрь горящего сооружения, если бы у этого пожарного нет основ анатомии и физиологии fireground : строительство здания?

Пожалуй, самым основным конструктивным элементом, используемым человеком, является балка .Как вы помните из первой и второй частей книги «Behold the Beam» ( Firehouse ®, июль и август 2010 г.), балка — это структурный элемент, который отклоняется при нагрузке. «Отклонение» — причудливое слово для обозначения изгиба; поскольку балка может гнуться, она может выдержать нагрузку. Короче говоря, балка выполняет три важные структурные функции внутри конструкции: она пролетает , она отклоняет и передает . Однако если балка перегружена и слишком сильно отклонит , она выйдет из строя.Если сжимающая опора выходит из строя, удваивая пролет балки, она также может выйти из строя. У каждой балки есть своего рода «золотая середина» изгиба. Пока существует нейтральная ось со сжатием с одной стороны и растяжением с другой стороны, балка будет поддерживать и передавать свою нагрузку на следующий элемент в структурной иерархии.

В первой части рассмотрено, как работает балка, а во второй части описаны различные конфигурации балок. В третьей части начинается определение 13 типов балок, с которыми вы, вероятно, столкнетесь во время предварительного планирования (или во время посещения местного продавца пиломатериалов).Возможности и характеристики типов балок схожи, но часто есть существенные различия; например, пиломатериалы по сравнению с конструкционной древесиной по сравнению со сталью .

Почему эта информация актуальна для пожарных и пожарных? Это очень просто: чем больше вы знаете и понимаете различные методы, методы и материалы строительства зданий, тем выше вероятность, что вы примете обоснованные стратегические решения, когда столкнетесь со зданием, подвергшимся атаке огня.Я прислушиваюсь к мудрости моего друга и коллеги Стюарта Роуза: Быть хорошим стратегом труднее, чем быть великим тактиком. Знания в области строительства зданий являются важным компонентом хорошей стратегии пожаротушения.

Типы балок

Вот 13 типов балок, с которыми вы, вероятно, столкнетесь:

Пиломатериалы
Клееный пиломатериал (Клееный брус)
Клееный пиломатериал (LSL)
Пиломатериалы из параллельной прядей (PSL)
Клееный брус (LVL)
Двутавровая балка
Сборная
Flitch
Коробка
Сталь с широким фланцем
LiteSteelbeam (LSB)
Сборный бетон
Искусственный (подделка) )

1.Пиломатериалы

Пиленые (или фрезерованные) деревянные балки — доски, пиломатериалы и древесина — доступны в различных видах и сортах. Среди них два основных класса древесины: лиственных пород и хвойных пород . Как правило, древесина твердых пород используется для изготовления мебели, стеновых панелей и полов, а древесина хвойных пород используется для строительства зданий общего назначения. Поскольку натуральные пиломатериалы созданы природой, качество древесины варьируется от дерева к дереву и даже внутри каждого дерева. Из древесных пород, используемых для производства пиломатериалов, пихта Дугласа является самой прочной из хвойных пород.

Основным фактором, определяющим применение пиломатериалов в конструкции, является , направление волокон . В идеале сжимающие и растягивающие нагрузки прикладываются параллельно волокнам. При нагрузке, приложенной параллельно волокнам, данный кусок дерева может выдерживать на треть большее усилие при сжатии, чем при растяжении. Фактически, допустимая сжимающая сила, перпендикулярная зерну, составляет примерно от одной пятой до половины допустимой сжимающей силы, параллельной зерну.

Поскольку прочность древесины больше поперек волокон, чем параллельно волокнам, растягивающие силы, перпендикулярные волокнам, вызывают раскол древесины.(Для тяжелой тренировки возьмите топор и попробуйте разрезать деревянный шнур перпендикулярно волокну.) Поскольку древесина имеет более благоприятное соотношение прочности и веса, древесина — фунт за фунт — прочнее стали.

Пиломатериалы хвойных пород для общего строительства классифицируются в отрасли как «пиломатериалы для склада». Пиломатериалы со склада дополнительно классифицируются следующим образом:

Доска — менее двух дюймов в глубину и не менее двух дюймов в ширину. Доски оцениваются по внешнему виду, а не по прочности.Доски используются для сайдинга, чернового пола и внутренних отделочных работ.
Пиломатериалы размеров — Обычно от двух до четырех дюймов в глубину и не менее двух дюймов в ширину. Широко используемые для общего строительства пиломатериалы сортируются по прочности, а не по внешнему виду. К размерной древесине относятся стропила, балки и элементы светового каркаса, такие как стеновые стойки. Пиломатериалы для «легких каркасов» имеют глубину от двух до четырех дюймов и ширину от двух до четырех дюймов.
Конструкционные пиломатериалы — Минимум пять дюймов в глубину и два дюйма в ширину, сортированные по прочности и конструктивному применению.Балки и стрингеры должны быть на два дюйма шире глубины. Столбы и бревна имеют по крайней мере пять дюймов в глубину и пять дюймов в ширину. (Ширина не может быть более чем на два дюйма больше глубины.)
Timbers — Пять дюймов или более в самом маленьком измерении.
Тяжелые бревна — Колонны должны быть не менее восьми на восемь дюймов при поддержании нагрузок на пол и не менее шести дюймов в самом маленьком измерении при поддержке крыши или потолка. Балки и фермы не должны быть меньше (номинально) шести дюймов в ширину и 10 дюймов в глубину.Наименьший номинальный размер компонентов стропильных ферм из пиломатериалов, которые выдерживают нагрузку на пол, не может быть меньше восьми дюймов.

Пиломатериалы измеряются в «футах доски», где один фут доски равен объему куска дерева с номинальным размером 12 квадратных дюймов и глубиной в один дюйм. (Для дома площадью 2100 квадратных футов потребуется примерно 13 125 футов досок пиломатериалов.)

Термин «номинальный» относится к размерам куска пиломатериалов до сушки и планирования поверхности; термин «обрезанный» относится к фактическим размерам пиломатериала после сушки и строгания поверхности.Обтянутые размеры всегда показаны с дюймовыми метками («), а номинальные размеры всегда показаны без дюймовых меток. Пиломатериалы обычно доступны длиной от шести до 24 футов.

2. Клееная клееная древесина

В 1933 году первая клееная балка была использована в Соединенных Штатах в школе Peshtigo в Мэдисоне, штат Висконсин. Когда вы слышите слово «Клееный брус», вы можете быть уверены, что это солидная балка. Это не составная часть тонкого деревянного шпона или крошечных деревянных кусков. Клееный брус представляет собой слоистый композит из объемного бруса и высокопрочного клея.Несложно найти современное коммерческое здание III типа с панельной крышей, поддерживаемой огромными балками из клееного бруса. (Пример: бетонный откидной склад с панельной деревянной крышей, поддерживаемой стальными колоннами.)

Типичная клееная балка представляет собой штабель склеенных друг с другом размерных пиломатериалов размером два на четыре дюйма и является очень прочным, поэтому в целом название: клееный брус брус. Когда природа и человеческая инженерия сотрудничают, получается невероятная сила и надежность.Фунт за фунт, инженерная балка из клееного бруса всегда будет прочнее, чем самая совершенная, бездефектная, тяжелая пиленая древесина, которую только могла вырастить природа. Уникальной особенностью клееной балки является то, что ее можно выгибать; выгибание — это предварительное изгибание балки вверх в форме хмурого взгляда, так что балка будет сплющиваться при нагрузке, а не изгибаться вниз в форму улыбки при нагрузке. Для дополнительной устойчивости к растяжению доступен гибрид из клееного бруса, который включает в себя клееный брус (LVL) вдоль нижней части балки.

Хотя клееные балки и классифицируются как «EWB» (инженерные деревянные балки), они не подвержены разрушению при нагревании клея. Можно ожидать, что огнестойкость клееной балки будет на , по крайней мере, на огнестойкости идеальной балки из тяжелой древесины того же размера. Больше обращайте внимание на огнестойкость незащищенных стальных колонн, которые часто используются для поддержки клееных балок, и, как всегда, обращайте внимание на самую слабую часть любой структурной системы: соединения.

Клееные балки могут быть изогнуты на заводе-изготовителе и часто используются в качестве арок «земля-земля» в конструкции из досок и балок. Часто желательно оставлять готовые клееные бруски открытыми, а не скрытыми над потолком. Клееный брус также используется для изготовления современных деревянных элементов ферм.

Какими бы прочными ни были клееные балки, они могут выйти из строя. Основная причина выхода из строя клееного бруса — неправильная конструкция и перегрузка. Перегрузка может вызвать сдвиг на поддерживаемых концах и разрушение при растяжении в середине пролета по дну клееного бруса.Производственные дефекты также могут сделать Glulam уязвимыми для выхода из строя из-за перегрузки. Хорошая новость заключается в том, что современные строительные нормы и правила делают невозможным отказ клееного бруса от перегрузки.

Во время визитов перед планированием поищите клееные балки, усиленные стержнями для последующего натяжения вдоль дна балки. Эти стержни следует рассматривать как красный флаг терпящего бедствие клееного бруса. Стальной натяжной стержень выйдет из строя при нагревании примерно до 800 градусов по Фаренгейту.

3.Брус из клееного бруса (LSL)

Балка из клееного бруса представляет собой конструктивную композитную балку заводского изготовления. LSL обычно используются в качестве коллекторов над окнами и дверями в стенах с деревянным каркасом. LSL производится с использованием небольших прядей (длиной до 12 дюймов) твердых пород дерева, которые обычно не считаются подходящими для использования в строительстве. Внешний вид лицевой стороны LSL аналогичен таковому у ориентированно-стружечных плит (OSB).

Как и другие изделия из композитной древесины, LSL является альтернативой фальцевым балкам и стальным перемычкам.LSL также используется в качестве бортовых досок, балок промежуточного пролета и прогонов. LSL предлагает дополнительное преимущество в виде хорошей устойчивости к боковой силе, такой как ветер (скорость ветра до 120 миль в час!). Хотя это не распространено, LSL также можно использовать в качестве колонн и стоек. Стеновые стойки LSL могут достигать 30 футов.

Вместо того, чтобы прокладывать водопровод вокруг балки LSL, сантехники могут прокладывать трубы через балку LSL. Отверстие диаметром до 4 5/8 дюйма можно просверлить через 14-дюймовую балку LSL без нарушения ее структурной целостности.Максимальная длина луча LSL составляет около 64 футов.

4. Пиломатериалы с параллельными прядями (PSL)

Вы, вероятно, знакомы с фирменным названием Weyerhaeuser для его продуктов PSL: Parallam (правильно произносится как парал-лам, а не пара-лам). Представленный в 1988 году, Parallam часто изготавливается из отходов процесса производства фанеры. Структурные применения включают полы, стены и крыши.

Клееный брус, LSL, PSL и LVL — все они относятся к общей категории конструкционных деревянных изделий, известных как конструкционные композитные пиломатериалы (SCL).Изделия SCL надежно прямые и точные, без узлов, устойчивы к скручиванию, усадке и изгибам, устойчивы к расколу и очень прочные.

Изготовленный из длинных тонких деревянных прядей, скрепленных вместе в микроволновой печи, PSL неизменно прямой и прочный, устойчив к усадке, деформации и расщеплению. Сила PSL аналогична силе LVL. Процесс изготовления PSL предусматривает удаление таких дефектов роста натуральной древесины, как сучки. Балки PSL изготавливаются шириной до семи дюймов и глубиной до 18 дюймов.Производители заявляют, что балка PSL может охватывать почти 70 футов. Чтобы добиться дополнительной прочности и жесткости без увеличения глубины, балки PSL могут быть построены на строительной площадке.

PSL не предназначен для оценки внешнего вида, поэтому его часто оставляют грубым и незаконченным, скрытым внутри пустот или за гипсокартоном. Тем не менее, предлагается PSL «архитектурного уровня», который после шлифовки и отделки придаст «уникальный архитектурный вид».

Значительным экологическим преимуществом PSL является то, что в производственном процессе используется почти весь бревно, что делает PSL эффективным использованием возобновляемого ресурса: деревьев.PSL используется в качестве балок и колонн для современных стоечно-балочных конструкций, а также для световых балок и коллекторов; PSL часто используется для кладки перемычек стен. Вы найдете все более широкое применение PSL в жилищном строительстве, а также в качестве промежуточных и крупных конструктивных элементов в строительстве коммерческих зданий.

Прочностные характеристики PSL аналогичны прочностным характеристикам массивной деревянной балки сопоставимых размеров. PSL дороже других LSL, LVL или клееного бруса.PSL и LSL относятся к подкатегории SCL, называемой «длиннопрядный пиломатериал».

5. Пиломатериалы из клееного шпона (LVL)

LVL — это композит, состоящий из нескольких слоев шпона и клея. LVL — это не новая технология; процесс LVL использовался во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов. LVL используется для изготовления балок и коллекторов в строительстве с 1970-х годов. Вы можете услышать, что LVL упоминается по собственному названию MicroLam. LVL также называют ламинированной фанерой (ПВЛ).

Хотя внешний вид LVL напоминает фанеру, LVL не является фанерой. LVL спроектирован таким образом, что волокна каждого слоя шпона идут в одном и том же направлении (по длине) для обеспечения равномерного сопротивления краевой нагрузке (на краю, как балка) или прочности при торцевой нагрузке (плоское, как доска). Это «параллельное ламинирование» обеспечивает повышенную однородность и предсказуемость по сравнению с материалом того же размера, который является «перекрестно ламинированным» (перекрестно-полосатым), таким как фанера.

Параллельное ламинирование делает LVL отличным выбором для больших пролетов, несущих нагрузку до 80 футов.Как и другие конструкционные композитные пиломатериалы, LVL спроектирован так, чтобы противостоять деформации, усадке, продольной резке, изгибу, скручиванию и выпуклости. Другими словами, LVL и его аналог SCL обеспечивают надежную стабильность размеров . Фунт за фунт, данная балка LVL обеспечивает большую несущую способность, чем самый совершенный массивный пиломатериал того же размера.

LVL изготавливается из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем, собираемого в узор, формируемого в заготовки и отверждаемых в нагревательном прессе.После отверждения заготовки нарезаются на заготовки для бортов, коллекторов, балок и фланцев для деревянных двутавровых балок. (Я еще не видел, чтобы размерные LVL использовались в качестве балок перекрытия.) Как и PSL, LVL можно наращивать (крепить бок о бок) для создания более прочной балки, вместо того, чтобы увеличивать глубину одного LVL. Из-за параллельного ламинирования LVL не рекомендуется использовать в качестве колонн и стоек (сжимающих элементов).

Продолжение следует …

В следующий раз, когда мы опишем последние восемь из 13 типов лучей, мы увидим больше лучей:

6.Двутавровая балка

7. Сборная

8. Фланец

9. Коробка

10. Сталь с широким фланцем

11. Стальная балка LiteSteelbeam (LSB)

12. Сборный бетон

13. Искусственный ( fake)

ПРИМЕЧАНИЕ: Джон Вуден, вдохновитель «Пирамиды успеха пожарной станции», умер 4 июня 2010 года в возрасте 99 лет, за несколько месяцев до своего 100-летия. Firehouse® опубликовал серию из пяти частей в 2008 году. Хотя мир потерял великого человека, влияние его характера и того, что я называю его уважительным руководством, сохранятся.В ближайшие месяцы ждите обновленную дань уважения тренеру Вудену.

МАРК ЭМЕРИ , EFO , начальник сменного батальона в Вудинвилле, штат Вашингтон, округе пожарной безопасности и безопасности. Он является выпускником программы «Старший офицер пожарной охраны» Национальной пожарной академии и является инструктором-специалистом NFA. Эмери получил степень бакалавра гуманитарных наук в Калифорнийском государственном университете в Лонг-Бич и является партнером Fire Command Seattle LLC в округе Кинг, штат Вашингтон. Он никоим образом не связан с производством ферм или строительством зданий и не является их сторонником.С ним можно связаться по адресу [email protected] или получить доступ к его веб-сайту www.competentcommand.com.

Картирование бума лесной промышленности в 2021 году

Лесная промышленность в Соединенных Штатах долгое время ограничивалась мелкомасштабными проектами в соответствии с местными строительными нормами. Но по мере того, как штаты принимают более разрешительный Международный строительный кодекс 2021 года, по всей стране разрешается строительство более высоких строений. Такие инвестиции, как финансирование Канадой, направленное на поощрение использования массового леса в доступном жилье, помогают массовому производству древесины превратиться из тенденции в устойчивую реальность.Кроме того, успехи в сейсмических, противопожарных и структурных исследованиях, имеющих решающее значение для деревянного строительства, все в большей степени включают устойчивое управление, необходимое для создания здоровых лесов. Мы обновили нашу ежегодную карту школ, организаций и производителей, лидирующих в массовых исследованиях и разработках древесины. Эти группы в Канаде и США быстро внедряют инновации, поэтому AN сотрудничал с Mass Timber Institute, мировым лидером в области устойчивых массовых исследований древесины, и U.Программа лесных инноваций S. Forest Service для подтверждения этого списка.

(Полная карта с местоположениями доступна в цифровом выпуске AN по лесоматериалам Winter 2021, доступном здесь)

West

Школы

Университет Северной Британской Колумбии

Prince Джордж, Британская Колумбия

Магистр инженерии (MEng) Университета Северной Британской Колумбии в области интегрированного деревянного дизайна — это уникальная интенсивная годичная программа, ориентированная на современные деревянные конструкции.Программа MEng проводится в Центре инноваций и дизайна древесины в центре города Принс-Джордж и включает в себя лабораторию исследований инноваций в древесине, в которой исследователи тестируют материалы следующего поколения. Дизайн лаборатории соответствует стандартам пассивного дома.

Университет Британской Колумбии

Ванкувер, Британская Колумбия

В Университете Британской Колумбии находится 18-этажный дом Брок Коммонс Таллвуд. Этот проект студенческого жилья был поддержан канадской правительственной инициативой по демонстрации высоких деревянных зданий.В комплексе не только проживают студенты, но и служат живой лабораторией, где исследователи изучают долговечность массовых деревянных конструкций.

Университет штата Вашингтон

Pullman, Вашингтон

В Центре композитных материалов и инженерии (CMEC) Университета штата Вашингтон студенты получают практический опыт проектирования, испытаний, изготовления и строительства из поперечно-клееной древесины (CLT) панели. CMEC установила партнерские отношения с поставщиками смол и строительными компаниями, такими как Katerra, для проектирования, сертификации и тестирования систем массового производства древесины для новых и существующих рынков.

Государственный университет Орегона

Корваллис, Орегон

Лесной колледж Университета штата Орегон (OSU) является домом для Института дизайна TallWood (TDI), созданного в сотрудничестве между Инженерным колледжем OSU и Колледжем Университета Орегона. Дизайн. В TDI исследователи и практики проводят исследования и обучение в области производства, проектирования и строительства передовых изделий из древесины. TDI работает над проектами, ориентированными на долговечность, удобство обслуживания, адгезивы, сейсмические и структурные характеристики, огнестойкость массивной древесины и многое другое.В Орегонский лесной научный комплекс, широко использующий CLT, входят Лесной научный центр Джорджа У. Пиви (см. Стр. 24) и АА. «Красная» лаборатория передовых изделий из дерева Эммерсон.

University of Alberta

Edmonton, Alberta

Исследовательская группа Advanced Research in Timber Systems (ARTS) является частью факультета гражданской и экологической инженерии Университета Альберты и возглавляется профессором Ин Хей Чуй , который возглавляет кафедру промышленных исследований (IRC) NSERC в области инженерной древесины и строительных систем.Группа ARTS фокусирует свои исследования на следующем поколении массового деревянного строительства с новыми технологиями соединения. В рамках программы NSERC IRC группа исследует использование массивных деревянных панелей в качестве систем сопротивления поперечной нагрузке в конструкции баллонных каркасов и разрабатывает процедуры проектирования и детали конструкции для массовых деревянных панелей. В дополнение к программе IRC, группа ARTS исследует каркасные строительные системы средней этажности из легкой древесины и разработку инновационных изделий из древесины.

Колорадская горная школа

Голден, Колорадо

Работая в сотрудничестве с отраслевыми партнерами и другими школами из этого списка, исследователи из Колорадской горной школы используют грант Национального научного фонда в размере 1,7 миллиона долларов для разработки массовых деревянных конструкций. разработан для сейсмостойкости в сейсмоопасных регионах. С целью доказать, что экологичные деревянные здания столь же безопасны, как и здания, построенные из более традиционных материалов и с более высокими стандартами устойчивости, группа успешно протестировала двухэтажное здание на «встряхиваемом столе» Калифорнийского университета и Сан-Диего. испытать полномасштабную 10-этажную конструкцию в 2022 году в рамках проекта NHERI Tall Wood Project.

Организации

Инвестиции в инновации в лесном хозяйстве

Ванкувер, Британская Колумбия

Компания Forestry Innovation Investment, находящаяся в государственной собственности и финансируемая правительством провинции, является агентством по маркетингу изделий из древесины Британской Колумбии. Агентство работает над поддержанием канадской лесной промышленности за счет освоения новых сегментов рынка и экспортных рынков, продвижения технологий использования древесины и строительства, а также маркетинговых мероприятий для позиционирования лесной продукции.

APA — The Engineered Wood Association

Tacoma, Washington

Эта некоммерческая торговая ассоциация представляет и регулирует производителей инженерной древесины в Северной Америке и продвигает инновационные решения и улучшенные методы работы.

Доска из хвойных пород древесины (SLB)

West Linn, Oregon

SLB — это финансируемая отраслью инициатива, созданная для продвижения преимуществ и использования пиломатериалов хвойных пород в наружном, жилом и нежилом строительстве.Программы и инициативы, поддерживаемые SLB, сосредоточены на увеличении спроса на отделочные и конструкционные пиломатериалы хвойных пород в Соединенных Штатах, а также на массовые деревянные и гибридные строительные системы.

Think Wood

West Linn, Oregon

Think Wood предлагает архитекторам, разработчикам и подрядчикам проектирование коммерческих, многоквартирных и односемейных домов и ресурсы для строительства. В дополнение к своим онлайновым образовательным ресурсам, включая электронные книги и курсы повышения квалификации, связанные с высокорослой и массивной древесиной, организация выявляет и описывает проекты и специалистов, использующих продукцию из хвойной древесины в Северной Америке новаторскими способами.

Forest Business Network

Missoula, Montana

Forest Business Network (FBN) помогает предприятиям, которые производят, проектируют и продают продукцию из твердой или мягкой древесины. FBN предлагает консалтинговые услуги по древесине, основанные на своем опыте в области «недоиспользуемой древесины и древесной биомассы», которые включают бизнес-помощь, гранты и индивидуальные отчеты.

Производители

Structurlam Mass Timber Corporation

Penticton, British Columbia

(CLT, glulam, GLT)

Structurlam Mass Timber Corporation изготовила компоненты таких зданий, как Brock Commons Tallwood House Университет Британской Колумбии в Ванкувере и здание Carbon12 в Портленде, штат Орегон.Structurlam вместе со своим партнером Walmart открывает завод в Конвей, штат Арканзас, чтобы поддержать розничную торговлю как эксклюзивного поставщика лесоматериалов для массового производства в кампусе нового домашнего офиса Walmart.

StructureCraft

Abbotsford, British Columbia

(CLT, DLT, NLT, клееная балка, LVL, LSL, PSL)

StructureCraft — это строительная компания под руководством инженеров, которая создает множество массовые изделия из древесины, в том числе фирменный DowelLam, первые цельнодеревянные панели, изготовленные без клея и гвоздей в Северной Америке.В его команду входят записные инженеры, разработчики вычислений, производители и строители. Принося традиции ремесла в высокотехнологичное строительство, StructureCraft сотрудничает с архитекторами, владельцами и генеральными подрядчиками в Северной Америке и других странах для инженерного строительства деревянных и гибридных конструкций.

CutMyTimber

Портленд, Орегон

(Обработка лесоматериалов)

По данным Лесной службы США, CutMyTimber входит в число ведущих переработчиков древесины в Соединенных Штатах — растущий подсектор в области изготовление.Имея офисы в Портленде и Северном Ванкувере, Канада, компания использует станки с ЧПУ для создания индивидуальных продуктов и строительных систем для проектов по всему миру.

Freres Lumber

Lyons, Oregon

(Массовые фанерные панели)

Массовые фанерные панели Freres Lumber (MPP) представляют собой композитный древесный продукт на основе шпона, который может быть произведен на 20 процентов меньше дерево, чем панели CLT. Компания Freres Lumber сертифицирована для производства всех структурных элементов многоэтажных массивных деревянных конструкций с ее MPP и массовыми фанерными балками.Специализируясь на древесине малого диаметра для производства инженерных изделий из дерева, Freres теперь имеет Экологическую декларацию продукции и оценку жизненного цикла, подтверждающую ее замкнутые, экологически устойчивые производственные процессы.

Росборо

Спрингфилд, Орегон

(Клееный брус, LVL, пиломатериалы из параллельных прядей)

«Росборо» — крупнейший производитель клееного бруса в Северной Америке. Помимо разнообразного ассортимента клееной древесины из пихты Дугласа, она также производит пиломатериалы и шпильки из западных региональных пород деревьев.Все производство находится в двух местах в Орегоне: Спрингфилд и Венета.

DR Johnson

Riddle, Oregon

(панели CLT, клееные балки)

DR Johnson была первой компанией в США, получившей сертификат Американского национального института стандартов (ANSI) на производство панелей CLT . Дочерняя компания Riddle Laminators уже более 50 лет производит клееные балки из дугласовой пихты и желтого кедра Аляски.

Vaagen Timbers

Colville, Washington

(CLT, клееная балка)

Vaagen Timbers использует высокотехнологичные фрезерные станки для производства продукции на своем заводе в Колвилле, Вашингтон, а также на двух других сайты в Уске, Вашингтоне и Мидуэе, Британская Колумбия. В нем используется технология сканирования пиломатериалов и портативный станок HewSaw для обработки недоиспользуемых небольших бревен.

Katerra

Spokane, Washington

(панели CLT, клееные балки)

Katerra управляет производством древесины массой 250 000 квадратных футов в Спокане, штат Вашингтон.Каталог продукции, разработанный и испытанный в сотрудничестве с Центром композитных материалов и инженерии при Университете штата Вашингтон, включает панели CLT для стен, полов и крыш.

Western Archrib

Эдмонтон, Альберта

(Glulam)

На двух предприятиях в Буассевене, Манитоба, и Эдмонтоне, Альберта, Western Archrib проектирует и производит клееные конструкции, включая балки, колонны , шпильки и профнастил.Он также обеспечивает изготовление на заказ с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования каркасов с ЧПУ, стальных соединений и отделки.

SmartLam Северная Америка

Колумбия-Фолс, Монтана; Дотан, Алабама

(панели CLT)

SmartLam производит панели CLT для полов, стен, крыш и шахт лифтов, а также поддерживает свою продукцию с помощью дизайнерских, инженерных и консультационных услуг. Компании принадлежат два завода в Монтане и завод по производству пиломатериалов из южной сосны в Дотане, штат Алабама.

Euclid Timber Frames

Charleston, Utah

(панели ICLT)

Euclid производит переплетенную перекрестно-клееную древесину (ICLT) для стен и крыш. В отличие от CLT, панели ICLT производятся без использования крепежа или клея, вместо этого используются соединения паз-паз и «ласточкин хвост».

Запланированные заводы

Kalesnikoff Lumber

Южный Слокан, Британская Колумбия

(панели CLT, клееные балки)

Kalesnikoff Lumber открывает завод в Каниси, Южный Слокан, Британская Колумбия, стоимостью 35 миллионов долларов.Завод площадью 110 000 квадратных футов — это первый опыт 81-летней компании в области массового производства древесины.

Восток

Школы

Арканзасский университет

Фейетвилл, Арканзас

Школа архитектуры и дизайна Фэй Джонс при Университете Арканзаса этой осенью планирует проложить фундамент для строительства Энтони Тимберленда площадью 50 000 квадратных футов Центр дизайна и инновационных материалов разработан Grafton Architects & Modus Studio.Школа также сотрудничает с Фондом лесного хозяйства и сообществ США в проведении серии научно-исследовательских конференций под рубрикой «LAMINATE», которые объединяют 25 школ архитектуры, инженерии и строительных наук из США и Канады для совместной работы. Гранты на исследования от лаборатории лесных продуктов и фонда Weyerhaeuser Foundation стимулировали изучение LCA Adohi Hall и создание прототипов доступной древесины, деревянного жилья и строительства для сельских общин на юге Арканзаса соответственно.

Университет Майами

Майами, Флорида

LU_Lab [Littoral Urbanism Lab] в Школе архитектуры Университета Майами провела в феврале свой первый международный симпозиум под названием Wood And Everything After. Симпозиум проходил после работы студии передового архитектурного дизайна Mass Timber, сосредоточившей внимание на участниках добычи и интеграции региональных лесов и производственных процессов в экологию строительства. Директор LU_Lab, доцент Кристофер Мейер, AIA, также возглавляет академическое / практическое партнерство с дизайнерской фирмой Atelier Mey , расположенной в Майами, которая только что положила начало первой структуре CLT в Майами.Партнерство Atelier Mey и LU_Lab направлено на культивирование методов твердой древесины с использованием древесины, выращенной в регионе, и производства для удовлетворения потребностей в строительстве в штате Флорида. LU_lab в настоящее время планирует свою следующую инициативу по массовому производству древесины и проведет семинар на месте во время возведения первой конструкции CLT в Майами летом 21 ‘совместно с Лесной службой Флориды.

Lakehead University

Thunder Bay, Ontario

Школьная программа по лесному хозяйству, входящая в состав факультета управления природными ресурсами Университета Лейкхеда, фокусируется на технологиях, лежащих в основе современного лесопользования.В настоящее время университет сотрудничает с провинцией Онтарио, нанося на карту деревья лесных массивов региона.

Государственный университет Миссисипи

Старквилл, Миссисипи

Timber Innovations for Mississippi Buildings Reimagined (TIMBR (R)) — это студия четвертого курса бакалавриата в Государственном университете Миссисипи, основанная в 2016 году и частично финансируемая Sustainable Forestry Инициатива, Фонд лесного хозяйства Миссисипи и Weyerhaeuser.Студия TIMB (R) просит студентов изучить преимущества инновационных методов проектирования и строительства деревянных изделий, а студенты соревнуются в проектировании деревянных конструкций по всей стране. Кроме того, класс работает со специалистом «Устойчивые биопродукты» в Колледже лесных ресурсов для разработки и тестирования новых продуктов.

Auburn University

Auburn, Alabama

The Southern Pine Design Lab — совместное предприятие отделов архитектуры, инженерии и лесного хозяйства, которое будет исследовать, как массовые лесные технологии могут быть использованы для стимулирования удаления пострадавших от ураганов. древесина и производительность гибридных среднеэтажных конструкций из стали и CLT.Профессор Дэвид Кеннеди работает вместе со специалистами по лесной архитектуре над портативной солнечной печью для массовой древесины, которая будет использоваться, чтобы помочь сельским общинам извлечь экономическую выгоду из своих ресурсов и узнать больше о массовом производстве древесины. Сельская студия Школы архитектуры изучает тепловые и энергетические эффекты массивной древесины и сотрудничает с Университетом Макгилла в недавно опубликованной статье о массовых деревянных стенах, строительстве двух массивных деревянных испытательных стручков и текущем проекте, который объединяет древесину с термальной массой. для вытяжной вентиляции.

Университет Лаврентиана

Садбери, Онтарио

В 2017 году архитектурная школа МакИвена при Лаврентийском университете завершила строительство нового здания, целое крыло которого построено из кросс-клееной древесины, в котором находится атриум с дровяным камином. , аудитория и лекционный зал на первом этаже, школьная библиотека на втором этаже, а также зеленая крыша и терраса. Школа, открытая в 2013 году, делает упор как на проектировании деревянной архитектуры, так и на практических занятиях по дереву в своей учебной программе.Здание в целом, спроектированное LGA в Торонто, выиграло в 2017 году Ontario Wood WORKS! Премия Wood Design Award и награда OAA Design Excellence Award 2018. Архитектурная школа МакИвена провела первую Международную конференцию преподавателей дерева в сентябре 2019 года с основным докладчиком Брайаном МакКеем-Лайонсом из Галифакса, среди прочего, из мира деревянного дизайна.

Колледж Джорджа Брауна

Торонто

Arbor — это новое 10-этажное учебное здание на территории кампуса колледжа Джорджа Брауна, которое будет построено из древесины, закупаемой в Канаде.Строительство The Arbor должно начаться в этом году, а после его завершения в здании разместится Исследовательский институт высокого дерева, форум для студентов и преподавателей, где они могут исследовать и развивать идеи, связанные с массовым деревянным строительством.

Университет Торонто

Торонто

Университет Торонто планирует построить Академическую башню Tall Wood высотой в 14 этажей. Эта гибридная башня из дерева и бетона, спроектированная Patkau Architects и MJMA, будет служить в качестве массового демонстрационного проекта древесины в крупнейшем городе Канады.Федеральное правительство страны и правительство Онтарио предоставили первоначальное финансирование этой инициативы в главном кампусе в центре Торонто. Ожидается, что строительство башни будет завершено в 2022 году.

Университет Клемсона

Клемсон, Южная Каролина

Благодаря Институту дизайна древесины и дизайна инженеры и архитекторы Университета Клемсона вводят новшества в массовую древесину с помощью нескольких грантов и студийные проекты, в том числе те, которые сосредоточены на шумозащитных ограждениях на шоссе, жилье для оказания помощи при стихийных бедствиях и быстрое строительство военных зданий.В конце 2018 года университетская архитектурная школа запатентовала результат многолетних исследований Sim [PLY], системы деревянных конструкций, которую школа уже использовала для строительства нескольких структур.

Virginia Tech

Blacksburg, Virginia

Исследователи из Virginia Tech экспериментируют с массивной древесиной более десяти лет. В 2018 году преподаватели и студенты Школы архитектуры и дизайна спроектировали башню для наблюдения за поездами CLT в рамках плана развития туризма в Рэдфорде, штат Вирджиния.Их проект был завершен в сентябре 2019 года и отмечен наградой AIA Blue Ridge design awards.

Университет Оттавы

Оттава

Департамент гражданского строительства Университета Оттавы реализует исследовательскую программу, посвященную реакции массивных деревянных систем на воздействие экстремальных нагрузок, таких как ураганы, землетрясения и т. Д. взрывы. В течение последних пятнадцати лет вводные и продвинутые курсы деревянного дизайна были предложены для студентов и выпускников.

Массачусетский университет, Амхерст

Амхерст, Массачусетс

В рамках программы строительных и строительных технологий Массачусетского университета в Амхерсте исследователи получили финансирование от Национального научного фонда и государства на моделирование и тестирование усовершенствованных угловых панелей CLT с малоиспользуемыми породами деревьев тсуга восточная и сосна белая восточная. Исследование проводится внутри здания CLT, спроектированного Leers Weinzapfel Associates, которое представлено на странице 10.

Йельский университет

Нью-Хейвен, Коннектикут

Йельская школа архитектуры предлагает совместную степень со Школой лесных и экологических исследований университета, которая специализируется на устойчивой архитектуре наряду с экологией и политикой. Обе школы также сотрудничают с местной архитектурной фирмой Gray Organschi для поддержки исследовательской инициативы Timber City, которая финансируется Министерством сельского хозяйства США. Кроме того, ряд междисциплинарных консорциумов в Йельском университете создали платформы для массовых исследований древесины, в том числе Yale Building LAB и Yale Carbon Conservation Lab.

University of Maine

Orono, Maine

Центр коммерциализации древесины штата Мэн при Университете штата Мэн работает с региональными заинтересованными сторонами в целях содействия строительству массовых деревянных зданий, продвижению производства CLT за счет развития деловой привлекательности пакет, поддержка высокоэффективных сортов пиломатериалов SPF и анализ воздействия углерода на массовое деревянное строительство.

Организации

Mass Wood Institute (MTI)

Toronto

MTI, расположенный на факультете архитектуры, ландшафта и дизайна Дэниэлса в Университете Торонто, является партнерством академических учреждений, правительство и промышленность.Задача MTI состоит в том, чтобы позиционировать Канаду как мирового лидера в области массовых исследований и образования в области древесины, а также в экспорте экологически чистой продукции из древесины. Его исследовательские и педагогические интересы включают устойчивость и общество; строительная наука и конструктивность; участие и примирение коренных народов; производство, проектирование и цепочки поставок; диверсификация торговли и экспорта; и аналитика и синтез данных.

Канадская лесная служба

Оттава

Канадская лесная служба является подразделением канадского государственного департамента природных ресурсов Канады.Работая из центрального офиса в Оттаве и шести других исследовательских центров по всей стране, служба способствует развитию экологического лидерства, планированию и политике устойчивого лесопользования, а также постоянным научным исследованиям.

Канадский совет по древесине

Оттава

Как и его американский коллега, Канадский совет по древесине представляет производителей изделий из древесины, разрабатывает стандарты дизайна и технические стандарты и работает над обеспечением доступности своих ресурсов для профессиональных и академических кругов.\

Ассоциация лесных товаров Канады

Оттава

Канадская ассоциация лесных товаров представляет бумажную, целлюлозную и деревообрабатывающую промышленность страны на национальном и международном уровнях. Они специализируются на экологическом лидерстве, методах управления лесным хозяйством, инновациях в продуктах, защите кадров и других экономических и торговых мероприятиях.

Дерево РАБОТАЕТ!

Оттава

Дерево РАБОТАЕТ! был создан Канадским советом по древесине с целью расширения использования деревянных конструкций для средних и высоких зданий в Канаде.Дерево РАБОТАЕТ! — это ресурс для обучения, тренингов и технической поддержки для строительства высоких зданий из дерева.

FPInnovations

Pointe-Claire, Quebec

FPInnovations, действующая в Квебеке, Монреале и Ванкувере, Канада, — это некоммерческий исследовательский институт деревянного строительства, занимающийся такими темами, как управление лесным хозяйством и строительные изделия. В настоящее время в FPInnovations есть команда, занимающаяся передовыми системами деревянного строительства, находящими эффективные акустические и структурные решения для проектов любого масштаба.

Американский совет по древесине (AWC)

Лисбург, Вирджиния

AWC является ведущим представителем американской отрасли производства строительных изделий из дерева. Помимо отстаивания государственной политики в интересах деревообрабатывающей промышленности, AWC продвигает возможности для изделий из древесины и массового производства древесины в кодексах и правилах. Он также предоставляет спецификации дизайна, аккредитованные Американским национальным институтом стандартов, наряду с образованием и обучением по надлежащему проектированию и строительству из дерева.AWC частично финансируется Советом по пиломатериалам хвойных пород.

Американская ассоциация лесной и бумажной промышленности (AF&PA)

Вашингтон, округ Колумбия

AF&PA продвигает государственную политику и финансирует исследования для поддержки производства изделий из древесины в США, особенно целлюлозы, бумаги и упаковки. Он также поддерживает производство древесины по всему миру и способствует устойчивому росту лесной промышленности США. Он собрал данные об устойчивости массивной древесины, чтобы способствовать принятию деревянных строительных систем.

Лесная служба США (USFS)

Вашингтон, округ Колумбия

В рамках своей миссии по управлению национальными лесами и пастбищами и их защите, USFS работает с государственными и частными агентствами для создания рынков устойчивой древесной продукции. Одним из таких продуктов является CLT, получаемый из мертвых и умирающих деревьев, сбор которых может помочь контролировать распространение лесных пожаров. Программа инноваций в древесине обеспечивает финансирование проектов с использованием CLT и других древесных материалов.

WoodWorks: Wood Products Council

Вашингтон, округ Колумбия

WoodWorks предоставляет профессионалам в области архитектуры, инжиниринга и строительства бесплатную техническую поддержку, связанную с проектированием и строительством коммерческих и многоквартирных деревянных зданий, включая массивные деревянные конструкции. WoodWorks также помогает обучать профессионалов деревянному строительству посредством мероприятий, публикует технические ресурсы и связывает разработчиков и проектные группы через сеть WoodWorks Innovation Network.WoodWorks частично финансируется Советом по пиломатериалам хвойных пород и Лесной службой США.

Производители

Lion Lumber

Феникс, Иллинойс; Lufkin, Техас

(панели CLT и маты CLT)

Ранее известная как Sterling Lumber Company, Lion Lumber — это семейная компания с 70-летней историей, которая производит обрезные пиломатериалы для обрезков и промышленных пиломатериалов для транспортных проектов экранирование, а также поддоны и салазки для транспортировки и разгрузки.Lion Lumber, специализирующаяся на CLT, также предлагает услуги по проектированию и строительству для индивидуальных работ. В прошлом году она открыла новый крупный завод в Лафкине, штат Техас, где продолжает производить свои фирменные коврики TerraLam.

Texas CLT

Magnolia, Arkansas

(маты CLT)

Texas CLT — группа инвесторов, которая в прошлом году открыла несуществующий завод по производству ламината Arkansas в Магнолии, штат Арканзас, где производит маты из CLT Южная сосна и пихта Дугласа.

Timber Systems

Lapeer, Michigan

(Клееный брус, пиломатериалы)

Timber Systems устанавливает, производит и проектирует массивные деревянные структурные компоненты. Каталог продукции включает в себя широкий ассортимент изделий из древесины, а также клееный брус и массивные пиломатериалы, настил, мосты и навесы.

Element5

Сент-Томас, Онтарио и Рипон, Квебек

(CLT, клееный брус, NLT, CLIP, панели Boxx)

Element5 — новейший и единственный производитель CLT и клееной древесины в Канаде.Компания производит панели самого широкого формата среди всех заводов CLT в Северной Америке. Он также производит несколько компонентов на основе CLT с добавленной стоимостью, включая пустотные полы и панели крыши и кросс-ламинированные изолированные панели (CLIP), которые предлагают сборные высокоэффективные ограждающие конструкции, которые можно быстро собрать для быстрого ограждения здания.

Sauter Timber

Роквуд, Теннесси

Компания Sauter Timber, основанная в 2002 году, стала первой компанией по производству столярных изделий из дерева в Северной Америке.В 2010 году организация расширила свои предложения, включив в нее услуги ЧПУ для массовых деревянных изделий, таких как CLT и клееный брус, а также других компонентов деревянного каркаса, SIP-панелей и компонентов гибридных домов и бревенчатых домов.

Nordic Structures

Montreal

(двутавровые балки, панели CLT, клееные балки)

Nordic Structures устойчиво производит панели CLT промышленного класса, двутавровые балки и клееные балки. Компания имеет опыт в проектировании изделий из дерева и массового деревянного строительства с вертикальной интеграцией от леса к строению.

Structure Fusion

Saint-Augustin-de-Desmaures, Quebec

(Клееный брус, гибридные деревянные балки, изготовление)

Structure Fusion — канадская компания, специализирующаяся на деревянном строительстве. Выступая в качестве инженера-строителя, компания сотрудничает с Симониным в разработке и производстве адаптированных изделий из дерева, включая запатентованные системы Sapisol и Resix.

Bensonwood

Уолпол, Нью-Гэмпшир

(CLT, NLT, клееный брус, производство)

Bensonwood сотрудничает с архитекторами и инженерами для создания небольших и крупных проектов из массивной древесины и CLT от таких поставщиков, как Nordic Structures .Специальное подразделение использует стороннее производство для изготовления деревянных рам на фрезерных станках с ЧПУ, которые собираются вручную.

Запланированные заводы

Texas CLT

Джаспер, Теннесси

(панели CLT)

Texas CLT недавно объявила о планах по открытию нового завода на юго-востоке Теннесси, недалеко от Чаттануги, где он будет производить структурный CLT.

LignaTerra

Lincoln, Maine

(панели CLT, клееные балки)

LignaCLT Maine — это северо-восточное ответвление LignaTerra, которое стремится стать первым в штате производителем CLT и клееной древесины.Компания планировала открыть объект площадью 300 000 квадратных футов в Миллинокете, штат Мэн, в прошлом году, но вместо этого нацелилась на Lincoln.

SmartLam North America

TBD, Maine

В 2018 году SmartLam объявила о планах открыть завод в штате Мэн в надежде стать вторым производителем CLT в штате после LignaTerra. Проект отложен из-за проблем с финансированием.

Строительные проблемы: клееный брус

Статья и фотографии Григория Гавела

Клееный брус (LVL) — один из видов «искусственной древесины» или «конструкционной древесины», которые были разработаны в конце 20 века.Пиломатериалы длиной более 24 футов никогда не были обычным явлением. Поскольку сегодня большая часть пиломатериалов поступает из древесины второстепенных производителей или лесных хозяйств, трудно найти пиломатериалы длиной более 16 футов, которые были бы прямыми, достаточно прочными и достаточно хорошего качества, чтобы их можно было использовать в качестве балок перекрытий и стропил.

LVL состоят из слоев шпона, снятых с бревен методом роторно-лущения. Эти слои шпона покрываются высокопрочным клеем и укладываются в большие заготовки желаемой длины, ширины и толщины.Обычно зерна во всех слоях параллельны. Заготовка LVL отверждается в нагретом прессе, который доводит ее до конечной толщины и затвердевает. Затем заготовка распиливается на пиломатериалы стандартных размеров для использования в качестве балок и балок в строительстве, а также для полок деревянных ферм и деревянных двутавров. На фото 1 показано сравнение балок LVL 2 × 12 и распиленных пиломатериалов 2 × 6, 2 × 4 и 2 × 12, хранящихся за ними.

Фото 1. Нажмите для увеличения

Рекламируется, что

LVL более прямые, однородные и прочные, чем пиломатериалы того же размера.Инженерная информация производителей позволяет использовать пролеты для LVL на 25 процентов больше, чем для пиломатериалов того же размера. Хотя они сделаны с использованием водостойкого клея, они не рекомендуются для длительного воздействия погодных условий без защиты. Они хранятся на лесных складах большей длины, чем любые пиломатериалы, и доступны по специальному заказу практически любой длины. На фото 2 большой строящийся дом. В верхней части дома справа показаны стропила размером 40 футов 2х12 латов с коньковой доской 2х18 латов.В нижней части слева показаны стропила размером 26 футов 2 × 10 LVL с коньковой доской 2 × 12 LVL. Обе крыши будут обшиты фанерой и покрыты шифером.

Фото 2. Нажмите для увеличения

На фото 3 показаны деревянные двутавровые балки с фланцами из LVL и полотнами из ориентированно-стружечных плит высокой плотности (OSB), поддерживаемые подвесами балок из оцинкованной стали из балок и балок из LVL.

Фото 3. Нажмите для увеличения

Грегори Гавел — сотрудник пожарной службы города Берлингтон (Висконсин); заместитель начальника и инструктор по обучению в отставке; и 30-летний ветеран пожарной службы.Он сертифицированный в Висконсине инструктор по пожарной безопасности II и пожарный офицер II, адъюнкт-инструктор по программам противопожарной службы в Техническом колледже Гейтвэй и директор по безопасности в Scherrer Construction Co., Inc. Он имеет степень бакалавра в колледже Св. Норберта. Он имеет более чем 30-летний опыт работы в сфере управления объектами и строительства.

Что такое клееный брус и как его используют?

Термин клееный брус — это сокращенный термин, обозначающий клееный брус .Клееный брус состоит из нескольких слоев массивной древесины, скрепленных вместе высокопрочным клеем, чтобы сформировать единую конструктивную единицу. Строители часто называют все типы ламинированных балок или других ламинированных конструкционных деревянных материалов клееными . Клееный брус — это универсальный и инновационный строительный материал, который широко используется как в коммерческих, так и в жилых проектах.

Конструкция из клееного бруса

Клееный брус — это продукт из искусственной древесины, то есть он сделан из дерева, но обрабатывается и собирается в соответствии с точными спецификациями, чтобы создать предсказуемый и стабильный по размеру строительный материал.Другие распространенные конструкционные изделия из дерева включают фанеру, ориентированно-стружечную плиту (OSB) и клееный брус (LVL). Клееный брус выглядит как стопка из 2х4 листов (или большего размера), склеенных по бокам. Это контрастирует с другими конструктивными элементами, такими как LVL (клееный брус) и балки Microlam, которые выглядят как очень толстая фанера с очень тонкими слоями древесины, склеенными вместе, чтобы сформировать более толстую массу.

Клееные элементы продаются с несколькими стандартными значениями ширины и длины и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для удовлетворения практически любых проектных требований.Они обычно используются для больших изогнутых или арочных элементов для строительства сводчатых крыш, куполов и даже мостов. Конструкция из клееного бруса обеспечивает превосходную прочность и жесткость по сравнению с габаритными пиломатериалами, а в расчете на фунт она прочнее стали. Соединения для клееных балок обычно выполняются с помощью болтов или стальных дюбелей и стальных пластин.

Общие области применения клееной древесины

Клееный брус может использоваться в самых разных областях, как для внутренних, так и для наружных проектов.Общие формы включают:

Балки прямые, включая перемычки, прогоны, коньковые балки и балки перекрытия
Колонны, включая круглые, квадратные и сложные профили
Стропила вяжущие
Фермы
Связанные арки
Опоры арочного моста
Балка изогнутая

Класс прочности

Клееные элементы классифицируются по определенным прочностным характеристикам и получают рейтинг в системе классификации напряжений.Первая часть рейтинга — это эталонное расчетное значение изгиба или его нагрузка на изгиб . Например, классификация 24F означает, что элемент имеет изгибную нагрузку 2400 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм). Вторая часть рейтинга — это соответствующее значение модуля упругости клееного бруса. 6 фунтов на квадратный дюйм.

Клееный брус

Клееный брус бывает четырех различных классов внешнего вида, как указано в Американском национальном институте стандартов (ANSI) A190.1 (2017-е годы):

Обрамление. Оценка внешнего вида каркаса является обычным выбором для домашнего строительства и других областей, где требуется клееный брус, который будет сочетаться с размерной пилой. Этот сорт рекомендуется только для использования в скрытых помещениях.
Промышленное. Промышленный внешний вид клееного бруса рекомендуется в тех областях, где эстетика не имеет особого значения.При этом уровне внешнего вида клееный брус обрабатывается немного лучше, чем при использовании для обрамления, но это не эстетичный продукт. Его следует использовать в местах, не видимых широкой публике. Эта оценка внешнего вида показывает некоторые дефекты древесины на ее поверхности, такие как сучки и пустоты.
Архитектурное. Когда клееный брус будет использоваться в качестве фасадного материала или открытого элемента, настоятельно рекомендуется внешний вид архитектурного уровня. Этот сорт предлагает высококачественный готовый продукт, в котором деревянные пустоты и дефекты заполняются или обрабатываются для получения более гладкой и привлекательной поверхности.
Премиум. Этот вид клееного бруса доступен только по специальному заказу и обычно предназначен для особых ситуаций или заранее определенных областей, где ожидается высокая концентрация людей. Клееный брус премиум-класса обеспечивает гладкую поверхность для получения готового продукта высочайшего качества.

Зачем нужен клееный брус?

Клееный брус не только прочный, рентабельный и легко настраиваемый; они также ресурсоэффективны, потому что сделаны из относительно небольших кусков пиломатериалов для создания значительного деревянного элемента, для которого в противном случае потребовались бы большие старые древесные породы.Клееный брус предлагает много преимуществ дизайнерам и строителям:

Универсальное использование в качестве балок перекрытия и крыши, колонн, распорок, настилов и других конструктивных элементов
Экологичный материал с очень низким содержанием формальдегида
Возможность создания пролетов без опоры более 500 футов
Снижение затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы
Простая установка и поверхностный ремонт
Настраивается для особых нужд
Стандартные размеры доступны сразу
Произведено в хорошо управляемых лесах и сертифицировано по стандартам PEFC
Хорошая огнестойкость; выдерживает стальные балки при тех же условиях пожара
Изготовлено по точным размерам

Советы по обращению и хранению

С клеем следует обращаться осторожно, чтобы не допустить повреждения или снижения их структурной способности.Чтобы предотвратить появление царапин на поверхности, при подъеме используйте тканевые стропы.

Сборка дома из клееного бруса, особенности и инструкция

Этапы сборки дома из клееного бруса

Сборка стен дома из клееного бруса

Первый этап начала сборки стен дома зависит от фундамента, на котором производится монтаж стен.

Последующая сборка стен дома из клееного бруса ведется типично, независимо от фундамента.

Технология строительства домов из клееного бруса – видео от производителя

Сборка дома из клееного бруса — КОМПАНИЯ «ХОМА»

Сборка дома из бруса своими руками, этапы строительства дома из бруса

Стены

Крыша

Скользящая кровля

Каркасная крыша

Стройка — долгий и сложный процесс. Доверьте его профессионалам!

Технология сборки домов из клееного бруса

Технология сборки домов из клееного бруса

Технология и этапы строительства домов из клееного бруса

Вас также может заинтересовать

Подбор размеров балок и коллекторов | Строительство и строительные технологии

Строительство домов из клееного бруса в Испании

Строительство домов из клееного бруса — технология, лежащая в основе

Плюсы и минусы инженерной древесины

ПРЕИМУЩЕСТВА ENGINEERED LUMBER

ОТЗЫВЫ

Узрите Луч | Firehouse

1.Пиломатериалы

2. Клееная клееная древесина

3.Брус из клееного бруса (LSL)

4. Пиломатериалы с параллельными прядями (PSL)

5. Пиломатериалы из клееного шпона (LVL)

Картирование бума лесной промышленности в 2021 году

Восток

Строительные проблемы: клееный брус

Что такое клееный брус и как его используют?

Конструкция из клееного бруса

Общие области применения клееной древесины

Класс прочности

Клееный брус

Зачем нужен клееный брус?

Советы по обращению и хранению

Добавить комментарий Отменить ответ