Фундамент железобетонный: Железобетонный фундамент

Основание на железобетонном фундаменте

Основной любого здания является фундамент. Срок эксплуатации постройки напрямую зависит от его долговечности. Планирование строительства крепкого и надежного дома начинается с возведения фундамента.

Существует несколько видов оснований, отличающихся особенностями конструкции, несущей способностью и этапами монтажа. Самым распространенным считается железобетонный фундамент.

Виды железобетонных фундаментов

В строительной сфере одними из востребованных являются именно железобетонные конструкции. Одними из наиболее распространенных считаются еврозаборы, используемые для ограждения частных владений – они отличаются привлекательным внешним видом, массивностью и прочностью.

Длительный срок эксплуатации и прочность железобетона идеально подходят для возведения фундаментов. В основе его производства лежит сложный технологический процесс армирования бетона, результатом которого являются бетонные плиты повышенной прочности, заполненные арматурным каркасом. Последний используется для придания прочности конструкции и ее предохранения от разрушения.

Монолитный и сборный железобетонный фундамент

В зависимости от способа возведения железобетонные фундаменты делятся на два вида:

1. Монолитные. Заливаются на стройплощадке и представляют собой цельные подошвы;
2. Сборные. Состоят из нескольких частей, которые крепятся друг с другом при помощи цементного раствора. Возводятся подобные конструкции из разнокалиберных бетонных плит ленточных фундаментов, которые производятся в заводских условиях.

Сравнение сборных и монолитных конструкций

Сборные и монолитные конструкции

• Сборные конструкции возводятся быстрее, но при этом самостоятельно их собрать невозможно: необходимо прибегать к услугам бригады рабочих и специальной техники. Один блок весит в среднем от 0,3 до 1,5 тонн;
• С учетом всех особенностей работ, стоимость возведения сборной конструкции на 40-50% выше по сравнению с монолитной;
• Ленточный железобетонный фундамент сборного типа в основном используется при возведении массивных построек, когда основной задачей застройщика является выполнение всех работ за один сезон. Такой тип основания используется для быстрого проведения строительных работ;
• Преимуществом сборных конструкций является то, что железобетонные плиты для фундамента отличаются высоким качеством, поскольку изготавливаются согласно нормам ГОСТ;
• Монолитные фундаменты в техническом плане предпочтительнее сборных, поскольку обладают цельной поверхностью. Прочность конструкции снижается из-за наличия в ней швов, кроме того, временные изменения затрагивают в первую очередь именно их;
• Несмотря на то, что монолитные фундаменты отличаются долговечностью и прочностью, их возведение требует слаженной и четкой работы. В противном случае может ухудшиться качество основания.

Расчет фундамента

Расчет основания осуществляется следующим образом:

1. Высчитывается суммарный вес конструкции — перекрытия, стены, крыша, полезная нагрузка (максимальное количество людей, предметы мебели, бытовое и отопительное оборудование). Также учитывается снеговая и сезонная нагрузка в районах с соответствующим климатом;
2. Рассчитывается удельное давление постройки на грунт;
3. Высчитываются геометрические размеры фундамента;
4. Корректируются размеры путем их подгонки под требования соответствия давления на грунт его расчетному сопротивлению.

Вероятная нагрузка на подошву фундамента рассчитывается исходя из веса всей постройки, который, в свою очередь, суммируется из следующих нагрузок:

1. Конструкционных элементов;
2. Полезной;
3. Снеговой.

Вес всех элементов конструкции вычисляется следующим образом:

1. Измеряются линейные размеры элементов, имеющихся в проекте;
2. Вычисляется их объем;
3. Определяется удельный вес строительных материалов, использованных при строительстве. Данные параметры можно найти в интернете, в строительных нормах и правилах и в справочной информации от производителей;
4. Определяется вес каждого элемента постройки;
5. Высчитывается суммарный вес всей конструкции, под который и рассчитывается фундамент.

Помимо нагрузки конструкции, рассчитывается возможная полезная нагрузка. Она состоит из временной и постоянной нагрузки от бытового оборудования, людей, предметов мебели, инженерных коммуникаций и трасс.

Полезная нагрузка высчитывается с запасом по следующей формуле:

• «Общая площадь здания» х 180 кг/м².

Последнее составляющее – снежная нагрузка – определяется по формуле:

• «Площадь крыши» х «Вес снегового покрова в зависимости от регионов страны» х «Поправочный коэффициент в зависимости от угла наклона кровли».

При расчете фундамента под постройку используются некоторые готовые данные. Они содержатся в таблицах и нормативных документах и получены в результате инженерно-технических и научных изысканий.

Основным требованием к железобетонному фундаменту является нагрузка на грунт, которая должна быть меньше сопротивления самого грунта. Все расчеты сводятся к решению неравенства, в основе которого лежит данное требование.

Разметка траншеи под железобетонный фундамент

Перед возведением фундамента проводится разметка участка. Траншея изначально отмечается обрезками арматурных прутов, которые вбиваются в грунт на глубину 10-15 см. Разметка осуществляется согласно технической документации, но при этом желательно следовать нескольким правилам:

• Прочной нитью и колышками отмечается периметр основания здания. Расстояние между ними отмеряется при помощи рулетки. Самое главное – нить не должна растягиваться, иначе в расчетах могут появиться ошибки;
• Готовую разметку еще раз вымеряют – параллельные стороны должны быть одинаковы по длине. Одинаковыми должны быть и диагонали, иначе углы фундамента не будут прямыми;
• Траншея должна быть шире проектной ширины фундамента на 40-60 см. С каждой стороны делают дополнительные 20-30 см, которые требуются для установки опалубки и создания дренажной засыпки. Глубина железобетонного фундамента также увеличивается на 20 см для создания дренажной подушки.

Разметка под железобетонный фундамент

После разметки траншеи можно приступать к ее рытью.

Инструменты для возведения монолитного жб фундамента

Перед закладкой фундамента желательно заранее обзавестись всеми инструментами и материалами. Для проведения строительных работ понадобятся:

• Арматурные кусачки;
• Плоскогубцы;
• Молоток;
• Рулетка;
• Болгарка;
• Станок для сгибания стержней арматуры.

Инструменты для строительных работ

Пригодится ручной инструментарий:

• Клещи;
• Пила-ножовка;
• Топор;
• Молоток;
• Гаечный ключ;
• Лом;
• Стальная щетка;
• Маховая кисть;
• Кусачки;
• Зубило.

Для возведения монолитного железобетонного фундамента потребуются следующие строительные материалы:

• Гвозди и доски;
• Бетон;
• Щиты для опалубки;
• Стальная проволока.

В зависимости от размеров фундамента, площади постройки и перечня строительных работ может меняться количество материалов.

Монолитный железобетонный фундамент своими руками

Возведение монолитного железобетонного фундамента включает следующие этапы:

1. Подготовка. Участок под основание постройки выравнивается и очищается. Верхний слой плодородной почвы снимается перед рытьем траншеи. Срезается, как правило, порядка 10 см с установкой нулевой отметки начала земляных работ;
2. Разметка траншей для основания. Во избежание перекоса фундамента устанавливается ориентир и метки. Для них используют леску, колышки и ленту. Разметка проводится следующим образом:
   • Колышки устанавливаются по периметру основания и его внутренней части;
   • Леска натягивается между кольями.
3. Вырывается траншея. Для обустройства дренажной подушки к глубине траншеи прибавляется около 20 см. Создается подушка для защиты фундамента от влаги и состоит из нескольких слоев:
   • Слой щебня толщиной в 10 см;
   • Слой песка толщиной в 5 см.
4. Устанавливается опалубка. Возводят ее в большинстве случаев из деревянных досок.
   • По обе стороны от вырытой траншеи вбиваются на расстоянии 40-50 см колья, на которые будут опираться доски опалубки;
   • В траншею устанавливаются доски, формирующие опалубку жб фундамента.
5. Вяжется арматура. Закладывают ее только после укладки гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться листы рубероида. Поверх них заливается слой бетона толщиной в 15 см, который выполняет роль опоры для арматурного каркаса. После застывания бетонной основы траншея заполняется связанными арматурными стержнями. Каркас создается из четырех прутьев арматуры, расположенных вдоль, и поперечных между ними.
   

   Вяжется арматура несколькими способами:

   • Метод сварки. Каркас такого типа обладает повышенной прочностью, поскольку в нем отсутствуют подвижные соединения;
   • Скручивание проволокой. Такой каркас создается при отсутствии сварочного аппарата. Отличается не меньшей прочностью и качеством.
6. Заливка бетонной смеси. Перед данным этапом опалубка смачивается водой и покрывается тонким слоем раствора. Делается это для того, чтобы раствор не прилипал к доскам.
   Проводится заливка по всей длине траншей, глубина заливки – 20-25 см. Их свежего раствора выводятся пузырьки воздуха при помощи глубинного вибратора, что повышает прочность фундамента.
7. Застывание монолитного основания. На формирование прочной железобетонной плиты требуется как минимум 30 дней. За это время бетонная смесь набирает необходимый уровень прочности. Для ускорения данного процесса специалистами нередко добавляются специальные присадки, увеличивающие скорость застывания бетона. Используют их в основном перед началом холодного сезона для ускорения работ.

Достоинства и недостатки монолитного фундамента

Для монолитного железобетонного фундамента характерны следующие преимущества:

• Огнеупорность;
• Возможность самостоятельного возведения;
• Отсутствие необходимости в использовании дополнительной техники;
• Противостоит окислению и коррозии;
• Длительный срок эксплуатации;
• Быстрое возведение;
• Сопротивляемость нагрузкам;
• Увеличение прочностных характеристик с течением времени;
• Невысокая стоимость работ.

Устойчивость к механическим нагрузкам

Монолитный фундамент

Монолитная конструкция отличается минимальным количеством швов, что придает ей дополнительную устойчивость к нагрузкам и прочность.

Устойчивость к окислению

Слой бетона, покрывающий армирующую конструкцию, продлевает срок эксплуатации монолитного фундамента. Долговечность железобетона также зависит от химического воздействия раствора, который основывается на гидролитическом отделении щелочи во время отвердевания.

Устойчивость к коррозии

Основной причиной коррозии железобетона является разрушение слоя бетона, что сказывается на прочностных характеристиках. Использование специальных добавок и марок цемента позволяет предупредить коррозию, улучшить сцепление раствора с арматурой и повысить водонепроницаемость.

Увеличение плотности фундамента с течением времени

Специальный состав железобетона под воздействием воды не только сохраняет свою прочность, но и увеличивает ее.

Несмотря на все преимущества, у железобетонного монолитного фундамента имеются своим недостатки:

• Трудоемкий процесс возведения опалубки;
• Слишком большой вес конструкции;
• Потребность в звукоизоляции;
• Вероятность появления трещин и дефектов;
• Сложный демонтаж;
• Необходимость возведения мощного фундамента для монолитной постройки;
• Если строительные работы ведутся в холодное время года, бетон требует подогрева;
• Необходимость в дополнительной теплоизоляции постройки;
• Требуется дополнительный уход за железобетоном во время его застывания.

Низкий уровень воздухопроницаемости

Железобетонный фундамент отличается низким уровнем воздухопроницаемости, что не позволяет стенам «дышать». Из-за этого на начальных этапах строительства приходится прокладывать мощную вентиляционную систему.

Большой вес конструкции

Монолитные конструкции обладают большим весом, что не самым лучшим образом сказывается на стоимости строительных работ. Такие постройки требуют возведения мощного фундамента и проведения геологических изысканий.

Возведение ленточного фундамента

Технология закладки ленточного фундамента не представляет собой ничего сложного и не требует использования специального инструментария.

Закладка ленточного фундамента

1. Роется траншея, глубина которой должна быть на 30-45 см ниже уровня залегания фундамента. Ширина равна ширине основания;
2. Формируется песко-щебеночная подушка под фундамент;
3. Создается армирующая сетка под ленточный фундамент;
4. Устанавливается опалубка. Для нее используются деревянные доски, внутренняя часть которых обивается полиэтиленовой пленкой или рубероидом;
5. Заливается бетонная смесь. Для укладки ленточного фундамента используется бетон марки М 200 и выше. После того, как смесь будет залита, ее поверхность заглаживается и в течение следующих суток поливается водой во избежание появления трещин.

Наружную гидроизоляцию ленточного фундамента делают в том случае, если в доме подразумевается цокольный этаж или подвал.

виды и особенности, плюсы и минусы, возведение

Содержание статьи:

Прочная и устойчивая опорная система является залогом долгой и безаварийной эксплуатации любого здания. Монолитный железобетонный фундамент заслуженно считается самым надежным из существующих сегодня оснований. Процесс создания сооружения довольно сложен и трудоемок. Однако, зная технологию его возведения, можно выполнить эту работу и самостоятельно, неплохо сэкономив на услугах специалистов.

Особенности и устройство железобетонного фундамента

Ленточный ЖБ фундамент заливается ниже уровня промерзания грунта

Железобетонный фундамент представляет собой мощную и тяжелую конструкцию, предназначенную для строительства массивных зданий. Такое основание рассчитано на большие нагрузки и длительный срок эксплуатации практически в любой среде. Это замкнутая система, погруженная в землю ниже точки ее промерзания или плита, равномерно распределяющая массу здания на поверхность.

Конструктивно монолитный ЖБ фундамент состоит из таких элементов:

1. Подложка. Служит для амортизации сезонных подвижек грунта. Делается из песка и щебня, высота слоя варьируется в пределах 10-30 см в зависимости от размера опорной системы, типа почвы и веса строения.
2. Металлический каркас. Принимает на себя изгибающие и крутящие нагрузки, придавая всему сооружению единую структуру. Остов изготавливается из прутов арматуры диаметром до 16 мм, соединенных между собой проволокой или стяжками. По форме каркасы бывают плоскими и объемными.
3. Бетон. В состав раствора входит песок, цемент, щебень, могут добавляться пластификаторы и модификаторы. После застывания бетон приобретает прочность камня. Принимает на себя вертикальные и горизонтальные нагрузки, защищает армирование от коррозии.
4. Внешняя отделка. Не является обязательным элементом конструкции. Как правило, утеплению и гидроизоляции подвергается фундамент ЖБ ленточный, внутри которого обустраивается подвал.

Основой успешного строительства является использование качественных материалов и скрупулезное соблюдение технологии закладки. Неочищенный песок и щебень, просроченный цемент и ржавая арматура негативно сказываются на прочности и долговечности ЖБ опорной системы. Устройство фундамента простое, но изготавливать его нужно правильно.

Разновидности ЖБ фундамента

По методике обустройства железобетонные основания подразделяются на две категории, каждая из которых имеет свои особенности, плюсы и минусы.

• Сборные. Технология заключается в укладке в котлован с последующим армированием плит или блоков. В работе используются ЖБИ самостоятельного или фабричного изготовления. Метод позволяет вести строительство быстро, добиваясь при этом вполне достойного результата, так как фиксация элементов проводится на цементный раствор. Однако нужно быть готовым к расходам на грузовой транспорт и подъемное оборудование. Даже самый компактный фундаментный блок ФБС весит около 300 кг. Масса плит стартует от 1500 кг. Поэтому фундамент ленточный сборный железобетонный выбирается, когда во главе угла строительства стоят сжатые сроки.
• Монолитные. Заливные конструкции обходятся значительно дешевле сборных, но требуют намного больше времени и сил на обустройство. Немаловажным преимуществом таких опорных систем является возможность их изготовления своими руками. Дополнительно потребуется потратиться только на доставку материала и аренду бетономешалки. Кроме этого, монолитное основание обладает большей прочностью и надежностью, так как в нем отсутствуют стыки, являющиеся слабыми местами. Также из бетона можно сделать фундамент абсолютно любой сложности и конфигурации — не только с прямыми углами, но и с ломаными и округлыми линиями.

Альтернативой, которая позволяет серьезно уменьшить смету строительства, является забивной свайный или столбчатый фундамент из ЖБИ. Однако следует принимать в расчет, что и здесь потребуется привлечение специальной техники, а в дальнейшем монтаж ростверка. Еще один минус основания опор стаканного типа в том, что под домом нельзя оборудовать подвал.

Достоинства и недостатки

Монолитный ЖБ фундамент служит долго, но требует больших финансовых затрат

Любая конструкция имеет свои сильные и слабые стороны. Не являются исключением и ЖБ опорные системы.

Доказанные практикой достоинства конструкций:

• Относительная простота сборки. Вполне можно сделать качественное сооружение своими руками.
• Высокая прочность. Возможность строительства тяжелых многоэтажных зданий.
• Универсальность. Железобетонный фундамент можно устанавливать практически во всех типах грунта, кроме илистого.
• Длительный срок службы. При правильном подборе компонентов может составлять до 150 лет.

Выявленные недостатки:

• Большой объем затрат. При возведении массивных конструкций требуется много материала, привлечение рабочих и техники.
• Долгое время для застывания. Чтобы набрать полную прочность, бетонный фундамент должен простоять 28 суток.
• Невозможность или повышенная сложность строительства в холодное время года.

Несмотря на имеющиеся минусы, сегодня железобетон является наиболее надежным и эффективным вариантом для обустройства опорных систем для зданий и сооружений.

Расчет фундамента и необходимые инструменты для работы

Порядок укладки слоев при обустройстве фундамента

Любая работа начинается с планирования. Сначала составляется чертеж, затем проводится расчет оборудования и материалов. Плитный фундамент проектируется с тем расчетом, что при толщине 20-40 см, он будет возвышаться на 5-10 см над землей. Углубление ленточной системы зависит от типа грунта и уровня его промерзания. На пучинистых почвах нижняя точка основания опускается на 150 см и ниже. На устойчивых грунтах достаточно глубины 40-70 см.

Потребуются такие инструменты:

• рулетка, уровень;
• лопата;
• бетономешалка;
• болгарка;
• топор, молоток;
• отвертка;
• малярная кисть;
• ножницы, кусачки;
• приспособление для закручивания проволоки;
• глубинный вибратор.

Изначально рекомендуется отказаться от сборки стального каркаса с помощью сварки. От нагревания прочность металла снижается, швы быстро ржавеют.

Технология строительства

Бетон заливается быстро, чтобы не расслаивался

Технология строительство ленточной ЖБ опорной системы отработана столетиями и не отличается особой сложностью.

Проводится оно в такой последовательности:

1. Определение точного места, где будет находиться здание.
2. Проведение разметки с последующей проверки размеров сторон и диагоналей.
3. Отрывка котлована с расчетом на установку опалубки.
4. Уплотнение дна канавы или ямы, укладка геотекстильного волокна. Оно предотвратить размывание отсыпки.
5. Обустройство подушки из песка и щебня. Материал смачивается и выравнивается.
6. Монтаж опалубки. Выбирается съемный или постоянный вариант.
7. Армирование. Пруты и внутренние рамки стягиваются стальной проволокой. По краям и снизу крепятся распорки.
8. Замешивается и заливается бетон. Этот процесс необходимо проводить непрерывно, чтобы избежать расслоения конструкции.

После отвердения поверхности фундамент накрывается гидроизоляционным материалом. До момента набирания полной прочности осуществляется ежедневное смачивание бетона.

Железобетонный фундамент: монолитный и сборный

При строительстве важно, чтобы возводимые здания долговечностью и качеством. Это следует учитывать на самых первых стадиях, например, при выборе нужных материалов в зависимости от возводимого объекта, климатических условий и других окружающих факторов. Возведение фундамента – это один из важнейших процессов строительства. Сегодня специалисты делают ставку на самые прочные стройматериалы с целью добиться желаемых результатов. Среди них особенное место принадлежит железобетонным конструкциям.

Суть и назначение железобетонного материала

Основным направлением с использованием железобетона является сооружение основания для многоэтажных и массивных построек. Исходя из его характеристик, можно отметить, что оно выдерживает большие нагрузки. Данное свойство основано на укреплении железобетонных конструкций арматурными и другими железными материалами. Однако образовавшийся каркас не является главным. Ключевым остается бетон, который защищает конструкцию от негативного воздействия окружающей среды и гарантирует повышенную прочность зданию.

Наиболее сложным заданием в работе с железобетонным фундаментом является его создание. Его укрепление напрямую зависит от стальных прутьев. Армирование бетона сложно провести самостоятельно, поэтому чаще эта работа на фундаменте выполняется профессионалами. Но все же если вы решили возвести железобетонный фундамент вручную, необходимо учесть рекомендации, которые мы детально обсудим ниже.

Общие характеристики и особенности

Как и любой материал, железобетон обладает своими преимуществами и недостатками. На практике установлены следующие достоинства:

• сравнительно прост в использовании – контролируя процесс, даже неопытная команда рабочих может справиться с заданием по укладке фундамента;
• фундамент обеспечивает максимальную опору на грунт даже самого слабого качества;
• обеспечивает минимальную нагрузку на стены, и как результат, стены не подвергаются смещению почвы;
• самостоятельно обеспечивает хорошую тепло- и гидроизоляцию;
• не требует глубокого заложения, исходя из минимального давления на почву.

Среди недостатков можно выделить один: завышенная стоимость. Строительство массивных конструкций требует большого количества расходных материалов, поэтому общие финансовые затраты на строительство будут велики. Однако этот недостаток можно компенсировать прочностью и качеством материала, что превышают свойства обычного бетона.

Классификация железобетонных фундаментов

Несущие способности материала выделяют его на фоне остальных фундаментов. Его прочность позволяет долгие годы выдерживать давление многоэтажного здания, стоящего на почве с пучинистой структурой. Для закладывания такого фундамента используют скрепленные арматурой или сеткой железобетонные материалы высокой плотности, такие как бетон, кирпичи или камень.

Фундамент из железобетона применяется в строительстве конструкций любого предназначения. Различают следующие виды фундаментов в зависимости от характера установки:

• раздельный с использованием колонн;
• ленточный;
• сплошной.

Первый тип являет собой фундамент, который оборудуется железобетонными колоннами или сваями на несущих участках строения. Ленточный фундамент наиболее популярен. Суть его возведения состоит в закладке по краям железобетонной конструкции. Сплошное основание выстилается по всей площади здания.

Раздельный тип фундамента может быть установлен при отсутствии большой нагрузки нечастого размещения колонн. Укладка ленточного фундамента возможна совместно с основанием под колонны в случае большого расстояния между фундаментными подошвами. Как правило, это происходит при строительстве на грунте низкого качества.

Ленточное основание, кроме того, применяется при грунтовом покрове с неоднородной текстурой, при возможной внешней нагрузке или при неровном покрытии. Ленточный фундамент не применяется при очень большой нагрузке. В этом случае применяется сплошное основание. Именно оно окончательно выравнивает осадок центральной части здания. Неоднородный грунт — не помеха данному типу фундамента. В зависимости от способа укладки сплошной, ленточный фундаменты, а также под колонны, в свою очередь, делятся на сборные и монолитные.

Сборный фундамент

Устройство этого основания являет собой процесс укладки плоских плит, работа с которыми занимает намного меньше времени, чем при заливке бетона. Вес одной составной части меньше всего может достигать 300 кг. Вес изделия составляет 1500 кг. В связи с этим возникает необходимость применения грузоподъемного оборудования, что доставляет трудности.

Монтаж сборного основания

Строительство с использованием данного типа фундаментов происходит путем укладки блоков и плит на дренажную подушку, которая создается на дне траншеи. В торцы блоков вставляются штыри, которые после монтажа соединяются при помощи сварки или проволоки с арматурными элементами других блоков.

Образовавшееся расстояние между плитами заполняется бетонным раствором марки М200 или М300. Данная процедура повторяется при устранении зазоров между верхним и нижним блочными рядами путем нанесения бетона перед укладкой верхнего слоя.

Главным правилом укладки является перекрытие вертикальных швов монтажа верхним блоком, который должен опираться на два блока под ним. Итак, можно определить следующие этапы сборки:

• С площадки, на которой будет происходить застройка, снимается слой грунта. На обнаженной поверхности вехами и веревками выкладывается контур будущего фундамента.
• По обозначенному контуру вырывается котлован, глубина которого равна двойной толщине блоков.
• Дно котлована засыпается 15-сантиметровым слоем песка и таким же слоем щебня.
• Следующим слоем заливается бетон (5-10 см), как основа для монтажа блока.
• Блоки для установки оборудуются армирующими штырями и укладываются на бетон. Штыри соединяются. Бетоном устраняются зазоры между соседними блоками.
• Второй ряд укладывается после заливки монтажной прослойки на первый.
• Поверхность готовой конструкции заливается армирующей стяжкой.

Монолитный фундамент

Данный материал может быть представлен в форме фундамента или фундаментных балок. Его стоимость значительно меньше сборных конструкций. К тому же возможна ручная укладка без применения специального оборудования.

Основные компоненты раствора – это щебень, песок и цемент. Его прочность намного выше, чем у сборного основания, поскольку крепость последнего зависит от качества накладки швов между сегментами. И еще одним ярким достоинством монолитных конструкций является универсальность формы фундамента. Монолитный железобетонный фундамент может быть как квадратной, так и многоугольной формы.

Монтаж монолитного основания

Процесс укладки монолитных материалов происходит дольше в отличие от прошлых материалов. Кроме того, заливка бетона должна происходить в один проход. Это вызывает трудности, связанные с заказом бетона заранее.

Применяется съемная щитовая или несъемная блочная опалубки. Прутья армирующей сетки должны достигать 10-16 мм в диаметре. Пытаться сконструировать сетку самостоятельно не стоит, поскольку это может привести к низкой прочности фундамента и как следствие — его разрушению. Исходя из данных советов, можно составить поэтапный план заливки основания:

• Очистка участка и определение места под котлован.
• По определенным размерам вырывают котлован нужной глубины.
• На дне выкладывается дренажная подушка с помощью гидроизоляционных материалов.
• Контур фундамента выкладывается опалубка или несъемные блоки.
• Горизонтальная железобетонная арматура соединяется в проеме разборной опалубки или оборудуется между блочными рядами неразборной опалубки. Вертикальная – устанавливается в полостях блоков или между верхним и нижним слоем горизонтальной арматуры.
• Проводится укрепление палуб лесами. В тело опалубки включается желоб.
• В опалубку слоями 20-25 см заливается бетон.
• После затвердения разборная опалубка удаляется, а вертикальные поверхности основания покрываются гидро- и теплоизоляционными материалами.

Заключение

От прочности фундаментного основания зависит срок службы конструкции. К подбору материалов, укладке и защите необходимо подходить ответственно с первых минут строительства.

Разновидности железобетона помогают подобрать, какой стройматериал, сплошной, ленточный или под колонны, нужен для определенного типа строения.

Монолитный железобетонный фундамент — обзор и особенности технологии

Монолитный железобетонный фундамент – это основание дома, представляющее собой деревянную опалубку с установленными в нее армирующими элементами, впоследствии залитую бетоном. В отличие от сборного железобетонного фундамента, состоящего из специальных железобетонных блоков или свай, его установка не требует специализированной техники типа строительных кранов и без особых сложностей производится небольшой группой рабочих при наличии только бетономешалки.

Сходства и отличия с другими типами фундаментов

Выбор основания для дома – ответственный шаг, поскольку от этого зависит долговечность постройки и комфорт его обитателей. Поэтому перед принятием решения стоит сравнить преимущества и недостатки различных видов и типов железобетонных фундаментов.

Монолитный фундамент – плита.

К аргументам за обустройство монолитного основания можно отнести:

1. Универсальность. Допускается его возведение практически на любых типах грунтов: болотистых, торфяных, песчаных, почвах, склонных к сезонному пучению, а также на участках с небольшой глубиной залегания подземных вод.
2. Очень высокая несущая способность. Монолитные фундаменты могут выдерживать намного большие нагрузки, чем ленточные или построенные по сборно-монолитной технологии. На таком основании разрешено строительство зданий любой этажности из материалов, обладающих большим удельным весом: кирпича, газосиликата, бетона.
3. Максимальная долговечность по сравнению с железобетонными ленточными или блочными конструкциями вследствие цельности конструкции.
4. Возведение в рекордно краткие сроки благодаря минимальным объемам земляных работ: железобетонная плита обычно закладывается на небольшую глубину.

Как и основания ленточного типа либо сделанные из ФБС, обустройство монолитного фундамента из железобетона не требует строительного образования или специализированных навыков. Однако у него есть существенный недостаток: слишком высокая стоимость, связанная с большими количествами бетона и арматуры, необходимыми для проведения работ.

Также монолитный железобетонный фундамент по сравнению с ленточным или блочным более подвержен сезонным смещениям почвы, обусловленным ее расширением или сужением. Это означает, что в условиях сурового климата и резких перепадов температур монолит может начать разрушаться намного быстрее.

Вас также наверняка заинтересуют статьи про существующие виды и типы монолитных фундаментов, а также подробный разбор плюсов и минусов данной технологии.

 

Возведение монолитного железобетонного фундамента

Чтобы дом был крепким, а уж через год не пришлось бы делать капитальный ремонт фундамента, монолитное основание из железобетона делают по следующему алгоритму:

1. Расчет фундамента. Одним из основных показателей является толщина плиты, от которой зависит прочность и несущая способность основания. При расчете этого показателя учитываются характеристики почвы и вес возводимой постройки. Согласно строительным нормативам, при строительстве зданий из дерева, пенобетона либо других материалов с небольшой удельной плотностью толщина плитного фундамента должна составлять не менее 20 см. В случае кирпичного дома или коттеджа этот параметр увеличивают до 25 см. Если на участке пучинистая либо болотистая почва, или же наблюдается тенденция к образованию плывунов, толщину плиты желательно делать не менее 30 см во избежание преждевременного разрушения основания. При создании чертежа монолитного железобетонного фундамента очень важно предусмотреть, чтобы расстояние между элементами каркаса, состоящего из металлической арматуры, было равно не менее 7 см. Сам же арматурный каркас должен быть погружен в бетон не менее чем на 5 см. Массу дома рассчитывают, исходя из специальных таблиц удельного веса различных стройматериалов.
   
2. Подготовка территории. Для этого необходимо полностью удалить с участка всю растительность и максимально точно сделать его разметку, чтобы выделить те места, в которых будет выкопана траншея. Для этих целей идеально подходят деревянные колышки или тонкие металлические прутья, которые вкапывают в землю на глубину примерно 15-20 см. Разметку периметра фундамента производят посредством рулетки либо специальную не растягивающуюся нить во избежание ошибок измерения. Во время этой процедуры очень важно проверить длины параллельных сторон будущего основания: она должны быть строго равны. Чтобы углы строения имели правильную форму, перед началом строительства рекомендуется также проверить равенство диагоналей периметра фундамента.
3. Подготовка котлована. Его габариты должны быть больше рассчитанной теоретически ширины несущей конструкции примерно на 50 см. Это обеспечит правильный монтаж опалубки и обустройство дренажной засыпки. Глубину котлована также увеличивают примерно на 20-25 см по сравнению с проектной, чтобы сделать специальную «подушку» из песка или щебня. Рыть небольшой котлован вручную даже предпочтительнее, поскольку это позволяет сэкономить цемент благодаря ручной коррекции, сделать стенки траншеи более гладкими и ровными и обойтись меньшим объемом извлеченной почвы по сравнению с применением спецтехники.

   Подготовка котлована под монолитную плиту.

4. Создание песчано-щебневой «подушки». Толщина слоя в среднем составляет 30 см, однако в почвах с низкой плотностью ее часто увеличивают до 45 см. Сначала следует насыпать песок, полить его водой из шланга и утрамбовать, а затем положить сверху слой щебня.
5. Изготовление опалубки и «подбетонки». Опалубку под монолитный железобетонный фундамент делают из обрезных деревянных досок толщиной более 3 см. Их сбивают с помощью гвоздей и соединяют в щиты, скрепляя небольшими деревянными брусками. Готовые щиты устанавливают по периметру основания и закрепляют посредством откосов. Повысить долговечность опалубки также поможет дополнительная подсыпка почвой. Изнутри ее покрывают клеенкой, чтобы избежать просачивания бетона через небольшие отверстия. Сразу после этого делают «подбетонку» – гидроизоляционный слой. Для этого по периметру фундамента выстилают тонкий слой геотекстиля, который заливают тонким слоем бетона (толщина не более 2 см). Дождитесь полного затвердевания бетона и пропитайте его гидроизоляционным составом (состоит из дизельного топлива и битума в соотношении 6:4). Это предотвратит впитывание влаги и бетонного молочка из основного железобетонного массива основания.

   Смонтированная опалубка под МФ.

6. Создают арматурный каркас. Он состоит из 2 контуров: верхнего и нижнего. В качестве вертикальных элементов конструкции используются рифленые горячекатные металлические прутья марки А3. Обязательно проследите за тем, чтобы соотношение их диаметра к общей толщине фундамента было не менее чем 1:20 (для бетонного основания толщиной 200 см подойдет арматура диаметром 10 мм и т. п.) Расстояние между прутьями составляет примерно 20-25 см. Верхний и нижний контуры скрепляют специальными металлическими прутьями-перемычками, относящимися к классу арматуры А1. Каркас рекомендуется обязательно приподнять над поверхностью «подбетонки» с помощью специальных подставок типа «грибок». Горизонтальные и вертикальные прутья соединяют с помощью вязальной проволоки, изготовленной из стали высшей марки. Ее диаметр должен быть равен 2 мм. Использовать сварку в этом случае строго запрещено, поскольку жестко закрепленный арматурный каркас полностью утрачивает эластичность и способность «подстраиваться» под меняющиеся характеристики грунта.
   
7. На заключительном этапе фундамент заливают бетоном. Эта операция выполняется в один заход, после чего рекомендуется уплотнить материал посредством глубинного вибратора. В конце бетон накрывают ветошью, которую смачивают водой, и поверх нее клеенкой. Периодическое увлажнение фундамента следует выполнять каждый день на протяжении 28-30 дней. После этого можно продолжать строительство.

Выше процесс создания монолитного ж/б фундамента описан достаточно кратко и не учитывает многих нюансов. В случае, если Вы планируете самостоятельно изготавливать данную конструкцию, или же заинтересованы проконтролировать качество работы подрядчиков, читайте статью «Монолитный фундамент своими руками: пошаговое руководство».

Монолитный железобетонный фундамент – прекрасный выбор для индивидуального строительства благодаря усиленной прочности, надежности и устойчивости к механическим повреждениям.

Вконтакте

Facebook

Twitter

LiveJournal

Одноклассники

Мой мир

Загрузка…

Железобетонный фундамент

Компания «Установка Свай» занимается обустройством свайных фундаментов для индивидуального и многоэтажного строительства. Мы работаем в этой сфере длительное время, прекрасно знаем все ее особенности и обладаем парком современной техники, которая позволяет быстро и качественно проводить свайные работы в любых условиях.
В данной статье мы познакомим вас с распространенными видами железобетонных оснований — свайным, ленточным и плитным фундаментом. Будут детально рассмотрены сфера применения, преимущества и недостатки а также технология обустройства каждого из них.

Виды железобетонных фундаментов

Железобетонный фундамент — надежное и долговечное основание, востребованное во всех сферах строительства. На таких основаниях строятся частные дома и коттеджи, многоэтажные жилые здания, промышленные и складские сооружения.

Их популярность обусловлена сравнительной надёжностью в процессе использования после обустройства — создать большинство видов железобетонных фундаментов означает обеспечить основание строения на долгие годы, что на самом деле экономит финансовые средства так как данный тип фундаментов крайне устойчив к внешним и временным факторам. Железобетонные фундаменты оптимально подходят для всех распространенных в России типов грунтов.

Ленточные ЖБ фундаменты

Ленточное ЖБ основание является стандартным видом фундамента в малоэтажном строительстве, на нем возведено свыше 80% всех домов, дач и коттеджей в России. Такой фундамент представляет собой сборную либо монолитную ленту, повторяющую контуры стен дома.

Рис: Схема ленточный фундаментов малого у глубокого заложения

Классификация ленточных фундаментов осуществляется исходя из следующих факторов:

• По конструкционным особенностям: монолитные — лента сформирована в результате заливки опалубочной конструкции бетонным раствором; сборные — лента создана посредством кладки железобетонных фундаментных блоков. Последний вариант является более простым в обустройстве, на его реализацию требуется на порядок меньше времени, однако монолитные ленты гораздо более долговечны;
• По глубине расположения в грунте: глубокого заложения — опорная подошва фундамента размещена ниже уровня промерзания почвы; малозаглубленные — лента заглублена на 30-80 сантиметров, наружные — лента опирается на поверхность грунта.

Важно: поверхностные и малозаглубленные фундаменты подходят для строительства на территориях с непучинистой почвой, однако если грунт подвержен морозному пучению, единственным возможным вариантом остается лента глубокого заложения.

Рис: Монолитный ленточный фундамент с уширенной подошвой

Ленточные основания являются хорошим вариантом фундамента для строительства на песчаных грунтах и супесях. На них могут обустраиваться здания высотой в 1-3 этажа из любых стройматериалов — от легких каркасных панелей до кирпича. Однако кирпичный дом с высокой нагрузкой на фундамент потребует использование забивных железобетонных свай.

Плитные

Необходимость в плитных фундаментах возникает при проведении строительства в условиях проблемных грунтов, склонных к горизонтальным сдвигам, низкоплотной и пучинистой почве. Данный вид фундамента отличается высокой устойчивостью, он более равномерно распределяет по грунту нагрузки, исходящие от массы здания.

Толщина фундаментной плиты варьируется в пределах от 30 до 100 сантиметров. Сама плита может быть неглубокого заложения, в таком случае она заливается так, чтобы половина плиты располагалась над поверхностью грунта, либо глубокого заложения. При обустройстве углубленных плитных фундаментов откапывается котлован ниже уровня промерзания почвы и на его дне формируется плита. Далее создается цокольный этаж, который впоследствии используется в качестве подвального помещения.

Рис: Схема монолитной фундаментной плиты

Важно: наиболее распространена практика обустройства монолитных плитных фундаментов, однако существуют варианты, обустроенные из готовых железобетонных плит заводского производства. Подобные сборные основания обладают минимальной толщиной (30-40 см.) и используются для строительства быстровозводимых каркасных домов.

Монолитная фундаментная плита может использоваться в качестве основания под тяжелые дома из кирпича и пенобетона высотой в 1-3 этажа. Главный недостаток такого фундамента — высокая цена, в большинстве случаев выгоднее обустроить свайный фундамент, который, при сравнимой стоимости, будет обладать большими несущими характеристиками. 

Свайные

Фундаменты на сваях, среди всех типов ЖБ оснований, обладают максимальной несущей способностью и устойчивостью в грунте. Свайные фундаменты, исходя из типа используемых свай, можно разделить на две группы: фундаменты на железобетонных сваях промышленного производства и фундаменты на буронабивных опорах.

Важно: основания на забивных сваях обустраиваются с помощью тяжелой строительной техники — копровых установок, которые погружают свайные столбы в грунт по технологии ударной забивки либо вибрационных воздействий. Буронабивные сваи создаются внутри почвы, в результате заливки скважины бетонным раствором.

Рис: Схема фундамента на буронабивных сваях

Свайные основания, помимо опорных столбов, также состоят из ростверка — ленточной конструкции, которая опоясывает контуры фундамента и связывает сваи между собой. Ростверк необходим для придания отдельно стоящим сваям устойчивости к горизонтальным сдвигам грунта и более равномерного распределения массы здания.

Ростверк на буронабивных сваях может выполняться из бруса, металлопроката — швеллера или двутавровой балки, либо из монолитного бетона. Для фундаментов из забивных свай, и при возведении домов из тяжелых материалов (кирпича, пенобетона) на буронабивных опорах, используются исключительно монолитные железобетонные ростверки.

 

Важно: свайные основания являются универсальным вариантом фундамента, на котором могут возводиться дома любой этажности на всех типах грунтов, за исключением скалистых.

Рис: Фундамент на забивных железобетонных сваях

Технология строительства железобетонных фундаментов

Предлагаем вашему вниманию основные моменты технологии строительства рассмотренных нами видов железобетонных фундаментов.

Технология ленточного жб фундамента

Первым этапом возведения ленточного основания выступает подготовка строительной территории — с площадки удаляются камни и растения, снимается дерновый слой грунта на глубину 15-20 сантиметров (один штык лопаты).

Затем производится разбивка осей фундамента — с применением обносных досок и бечевки на площадку переносятся внутренние и наружные контуры ленты, после чего производится вертикальная планировка грунта — выкапывается траншея на глубину заложения ленты, к которой добавляются 20-30 см. на обустройство уплотняющей подсыпки.

Рис: Разметка ленточного фундамента

Дальнейшие технологические операции выполняются в следующей последовательности:

• На дне траншеи формируется уплотняющая подсыпка из двух равных по толщине слоев песка и гравия. Подсыпка тщательно выравнивается и утрамбовывается. Она необходима для защиты будущего фундамента от вертикальных сил пучения грунта;
• Вокруг траншеи формируется опалубка из строганных досок. Опалубка располагается на поверхности грунта так, чтобы ее высота и глубина траншеи в совокупности были равны проектной высоте фундаментной ленты;
• Внутренние стенки опалубки и траншея застилаются клеенкой, которая будет предотвращать утечку влаги из бетонной смеси;
• Из арматурных прутьев создается армкокаркас. Для этого используются рифленые стержни диаметром 12-16 мм. и прутья гладкой арматуры 7-9 мм. в диаметре для их соединения. Армокаркас скрепляется сваркой либо связывается проволокой;
• Осущетсвляется заливка опалубки бетоном, после чего смесь уплотняется вибрированием либо штыкуется арматурой для удаления внутренних полостей воздуха.

Важно: фундамент считается завершенным после набора бетоном 100% прочности, что происходит в течении 28-30 дней.

Рис: Заливка ленточного фундамента бетоном

Технология плитного жб фундамента

Технология обустройства плитного фундамента следующая:

• На строительную площадку переносятся проектные контуры фундамента;
• Вырабатывается котлован — при обустройстве малозаглубленной плиты выемка грунта может производится ручной силой, тогда как закладка плиты ниже глубины промерзания грунта требует привлечения экскаватора;
• На дне котлована формируется уплотняющая песчано-гравийная подсыпка — первым слоем идет песок, затем гравий;
• Из строганных досок обустраивается опалубка котлована. Опалубка укрепляется боковыми упорами, при необходимости дополнительной фиксации по периметру опалубки подсыпается грунт. Внутренние стены опалубки устилаются клеенкой;

Рис: Опалубка и армокаркас плитного фундамента

• На поверхности уплотняющей подсыпки заливается слой подбетонки толщиной 3-5 сантиметров. Для его формирования используется жидкий бетон, который должен проникнуть во все щели между гравием;
• На поверхности отвердевшей подбетонки формируется арматурный каркас;
• Плита заливается бетоном, смесь тщательно уплотняется виброуплотнителем и выравнивается.

Рис: Заливка плитного фундамента бетоном

Важно: демонтаж опалубки выполняется спустя две недели после заливки плиты, когда бетон наберет 75-80% от своей итоговой прочности.

Технология свайного жб фундамента

Для создания фундамента на железобетонных сваях — наиболее надежного из всех типов оснований, привлекается тяжелая строительная техника — копровые установки. Это техника на колесной либо гусеничной базе, погружающая забивные сваи в грунт.

Рис: Обустройство фундамента из забивных железобетонных свай под многоэтажное здание
Этапы обустройства свайного фундамента следующие:

• Подготовительные работы — обустраиваются пути подъезда и передвижения копров по стройплощадке, при необходимости выполняется вертикальная планировка грунта (выемка котлована), на объект доставляются и складируются сваи;
• Геодезическая разбивка свайного поля — размечаются контуры фундамента и точки погружения свай;
• Забивка свай — сваебойная установка подтягивает сваю с места складирования, поднимает и устанавливает ее в забивочное положение, затем следует погружение сваи до наступления проектного отказа;
• Обрезка свай и обвязка ростверком — после того как все элементы свайного поля погружены, головы свай обрезаются по нулевому уровню с помощью сваерезки. По периметру фундамента обустраивается опалубка для ростверка, в нее укладывается арматурный каркас, который приваривается к выступающей со свай арматурой, после чего опалубка заливается бетоном.

Рис: Железобетонный ростверк свайного фундамента для одноэтажного здания

Преимущества свайных Железобетонных фундаментов

Железобетонные свайные фундаменты, в сравнении с ленточными и плитными основаниями, обладают рядом существенных преимуществ, среди которых можно выделить:

• Возможность строительства на любых грунтах — опорная подошва свай опирается на глубинный слой грунта, что позволяет вести строительство на участках, где поверхностные грунты представлены плывунами, низкоплотной либо пучинистой почвой;
• Максимальная несущая способность — свайные фундаменты не имеют ограничений по массогабаритным характеристикам возводимых зданий;
• Скорость обустройства — современные копровые установки способны обустроить свайное поле под частный жилой дом в течении 1-2 рабочих смен;
• Долговечность — минимальный срок эксплуатации фундамента на железобетонных сваях составляет 100 лет.

Рис: Сваи для свайного фундамента

Важно: стоит выделить и экономическую оправданность свайных фундаментов — если вам необходимо возвести дом на проблемном грунте, обустройство свайного основания обойдется на порядок дешевле, чем создание монолитной фундаментной плиты с аналогичными несущими характеристиками.

Наши услуги

Строительная компания «Установка Свай» занимается обустройством надежных свайных фундаментов. Мы готовы взять на себя выполнения всего спектра работ по погружению забивных свай, а также обеспечить поставку качественных железобетонных изделий на объект.

Наша фирма обладает парком высокопродуктивной копровой техники, который представлен установками УСА (универсальный сваебойный агрегат), БМ-811 и Junttan PM20 — копр, забивающий до 60 свай в течении одной смены (для сравнения, стандартный свайный фундамент под одноэтажный кирпичный дом состоит из 35-50 свай).

Все работы мы выполняем качественно и в срок, в строгом соответствии с действующими строительными нормами.

Полезные материалы

 

Забивные сваи

Для строительства свайных фундаментов сегодня применяют забивные сваи из различных материалов.

 

 

 

Достаточно ли вы знаете про железобетонный ленточный фундамент?

Железобетонный ленточный фундамент

Закладывая железобетонный ленточный фундамент, вы получаете прочную основу, которая выстоит десятилетия. На нем можно возвести многоэтажные помещения. Однако подобное возможно только при соблюдении технологии обустройства. Прежде всего нужно позаботиться о металлическом каркасе. Без него добиться прочности не удастся. Заливка железобетонной смеси выполняется непрерывно. Начинается все с подготовительных работ. Участок должен быть тщательно очищен. Затем выполняется разметка. Внутри сплошной ленты устанавливается арматурный каркас. Состоит он из арматурных прутьев. Каждая из них имеет толщину 12-16 мм. Особое внимание следует уделить качеству арматуры. От этого зависит надежность основания. Крепятся прутья друг с другом специальной проволокой. Использование сварки недопустимо. Обусловлено это опасностью развития коррозионных процессов на сварных швах.

Потребуется выполнение определенного объема земельных работ. Начинать следует с рытья траншей. Перед этим выполняется разметка участка. Траншеи должны находиться по полному периметру будущего здания. Затем туда укладывается арматурный каркас. В конце все заливается железобетонной смесью. Железобетонный ленточный фундамент должен иметь опалубку. Следовательно, ширину траншеи придется увеличить. Глубина основания рассчитывается с учетом точки промерзания земли. Также учитывается высота цоколя. Ширина стен без опалубки не должна быть меньше двадцати см. Когда траншеи будут готовы, устанавливается опалубка. Доски изнутри должны иметь гладкую поверхность. Также их обматывают специальной пленкой, укладывают ее внутрь. Она защищает доски от впитывания влаги. Поперечные перемычки повышают жесткость всей опалубки.

Следующим этапом является сборка каркаса. Выполняется подобная работа вблизи траншей. После установки рабочие скрепляют его по углам. Прутья должны иметь неровную поверхность. Минимальная толщина данных изделий составляет 12 мм. Это касается продольных сторон. А минимальная толщина прутьев для поперечных соединений составляет 10 мм. Высота конструкции тоже оговаривается в соответствующей нормативной документации. От поверхности грунта до каркаса должно быть 20-сантиметровое расстояние. Все перечисленные параметры необходимо соблюсти в точности. Иначе основание не сможет выдержать огромные нагрузки возводимого помещения. Следующим этапом является заливка раствора.

Важнейшим этапом при закладке подобной основы является тщательная трамбовка дна траншеи. Выполняется такая работа перед укладкой каркаса. Затем создается песчано-гравийная подушка. Толщина данного слоя достигает 15 см. После этого выкладываются плоские камни. После заливки каменный слой защитит подушку. Бетонный раствор заливается послойно. Необходимо сделать тщательную трамбовку. Каждый такой слой имеет 20-сантиметровую толщину. Трамбование помогает устранить пустоты, образующиеся в растворе. Так удается добиться целостности здания. Заливка раствора должна выполняться беспрерывно. Следует тщательно проследить за приготовлением бетонной смеси. Особое внимание уделяется количеству используемой воды. Переизбыток или недостаток влаги вызывает разрушение отвердевшего бетона.

Ленточный железобетонный фундамент

Проект невозможно соорудить без качественной гидроизоляции. Прежде всего снимается опалубка. Затем выполняется обработка битумом. Работу необходимо выполнить перед обратной засыпкой. Внимание уделяется сушке залитого раствора. Нужно позаботится о его защите в дождливые дни. Защитит от повышенной влажности полиэтиленовая пленка. В жаркие дни нужно поливать поверхность, чтобы не появилась сухая корочка. Следуя этим правилам, вы сможете соорудить надежную подоснову, на которую затем можно выстроить прочное здание.

Ростверк – выгодный аналог

Сегодня в малоэтажном строительстве особенно распространены свайные основы. Для изготовления подобных изделий используются разные материалы. Наиболее востребованными являются железобетонные столбы. Не менее прочными и надежными считаются винтовые металлические стержни. Монтируются они путем углубления в грунт. Снаружи подобных основ обустраивается ростверк. Он отвечает за распределение нагрузок несущих сооружений. Такая основа напоминает железобетонный ленточный фундамент. Внешне она похожа на железобетонную раму. Установлена рама на сваях. Идеально подходит подобное решение для дачного строительства.

Виды ростверков

Существует три разновидности подобных конструкций, которые используются в современном строительстве:

• сборный;
• сборно-монолитный;
• монолитный.

Первый вид сооружается с использованием стальных балок. Для их соединения используется сварка. Это сравнительно трудоемкий вариант, отличающийся сложностью монтажа. Следует отметить и некачественное соединение балок. Применяют сборный вид при возведении недолговечных сооружений. Высока вероятность развития коррозионных процессов. Причина заключается в незащищенности сварных швов. Сборно-монолитный тип используется для возведения промышленных помещений. Отличаются они тяжелым весом. Отдельные детали изготавливаются заранее. Затем выполняется их сборка на стройплощадке. Возведение собственных особняков с использованием данного варианта невыгодно. Потребуется тяжелое оборудование, аренда которого обойдется достаточно дорого. Монолитный вид очень напоминает железобетонный ленточный фундамент. Сооружают его также из плиты. Прекрасно подходит для малоэтажного строительства.

Он может иметь разную высоту. Если он возвышается на 15 см с поверхности грунта, называется высоким. Используется данный вариант на холмистых и пучинистых грунтах. Отлично подходит для неровного рельефа. Однако при выборе этого вида рассчитывать на обустройство подвального помещения не стоит. Повышенный распологается на 10-сантиметровой высоте от поверхности земли. Этот тип не имеет явных недостатков. Заглубленный обустраивается под поверхностью грунта. Необходимо соорудить песчаную подушку. Он похож на железобетонный ленточный фундамент. Под ним расположены сваи. Хорошо подходит для сравнительно грузных сооружений. Следует отметить высокую (хоть и оправданную) стоимость такого варианта.

Грамотное обустройство такой основы является гарантом прочности любого помещения. Вышеперечисленные рекомендации лучше учесть во время проектирования. Это избавит от ошибок и неточностей, которые могут привести к разрушению сооружения. Важным моментом перед обустройством является исследование участка. Голого-геодезические изыскания позволят специалистам определить специфику грунта, уточнить точку промерзания и уровень залегания грунтового водоносного горизонта. С учетом полученных параметров будет выбран вид основы, который больше подходит для конкретной местности.

Сооружается он с использованием различных материалов. Металлический вид имеет ряд особенностей. Для соединения свай здесь используются швеллеры. Допустимы также двутавры. Широкий швеллер устанавливается для несущих элементов. На такие металлические изделия можно поместить блоки. Узкий швеллер применяют в перегородках. Несмотря на надежность металлоконструкции, она обходится достаточно дорого. Сравнительно дешевым вариантом считается бетонный ростверк. Сооружается он в специально выкопанных траншеях. Следует отметить высокую надежность данного вида. Существует также подвесной вид. Железобетонная лента в подобных конструкциях проходит поверх сваи. Она не касается грунта.

Установка требует использование опалубки. Она устанавливается по всему периметру основания. Высокий или возвышенный ростверк требует подготовки песчано-грунтовой подушки. Возможна замена пенопластом. Когда бетонный раствор просушится, такая подушка легко удаляется. Следующим этапом является установка металлического каркаса. Закрепляют его к верхушкам стержней. Сборка данной конструкции возможна в опалубке. Строители часто готовят каркас заранее. Следует позаботится о заглублении арматурной конструкции. Для этого используются тонкие бруски. В противном случае возможно развитие коррозионных процессов. Металлическая часть должна стоять неподвижно. Иначе во время заливки бетонной смеси, произойдет его сдвиг. Такая конструкция требует длительной сушки. Уходит на это около месяца. Затем можно приступать к эксплуатации.

В малоэтажном строительстве данный метод используется широко. Благодаря ему, удается создавать прочные, надежные и долговечные подосновы, выдерживающие огромные нагрузки. Особенно подходят они на участках с неровным рельефом. Монолитный вид ростверка очень напоминает железобетонный ленточный фундамент. Обустраивается он на ж/б сваях. Отличается данный вариант своей экономичностью. Для его сооружения требуется небольшое количество материалов. А времени на подобные работы уходит минимальное. Плиточный аналог требует больших временных и денежных затрат. Это трудоемкий процесс.

Фундамент ленточный монолитный железобетонный

Монолит должен иметь крепкое основание. Он должен выдержать огромные нагрузки. Особое внимание уделяется обвязке арматуры. Кроме времени здесь необходимо проявить терпение. Следовательно, придется заранее просчитать все нюансы и потери. Сравнительно легче монтируется сборный вариант. Состоит он из железобетонных балок. Изделия имеют стандартные размеры. Рабочие используют готовые элементы. Выполняется сборка довольно быстро. Предусмотрены также замки. Их просто замоноличивают. Для таких конструкций также потребуется песчаная насыпь. После сборки она убирается.

Размеры ростверка определяются с учетом общей площади основания. Такой железобетонный ленточный фундамент имеет разную высоту. Если участок отличается пучинистым грунтом, здесь потребуется высокая конструкция. В морозные дни такой конструкции ничто не грозит. Высокое расположение основы подразумевает наличие продуваемого пространства. Чтобы пол не был холодным, рекомендовано утеплить его. Особое внимание уделяется и выбору свай. Такие изделия имеют разную длину и толщину. Поэтому выбор следует доверить профессионалам, хорошо знающим специфику свайных основ.

Обустройство ростверка начинается после монтажа железобетонных стержней. Сначала необходимо позаботиться об удалении плодородной почвы. Иначе в будущем земля под основание начнет покрываться растениями. Они опасны для железобетонных изделий. Никакие дополнительные земельные работы при сооружении основания не потребуются. Железобетонный ленточный фундамент в виде ростверка требует минимального расхода стройматериалов. Отличается он своей высокой надежностью. Экономия достигается за счет надземного расположения конструкции. Следовательно, никакие траншеи рыть не придется. Не нужно заботиться и об обустройстве бетонных подушек. Работы можно проводить даже зимой.

Во время вспучивания висящая конструкция не дает проседание. Она уменьшает теплопотери сооружения. Такое основание не контактирует с промерзшим грунтом. Стоимость закладки подобного ростверка на 20 процентов дешевле традиционных видов. Обустраивается ростверк в рекордно короткие сроки. Обладает он огромным запасом прочности. Поэтому большинство собственников земельных участков выбирает именно сваи. Особенно это касается владельцев участков с обводненными и пучинистыми грунтами. Сваи достигают твердых глубинных пластов. Следовательно, они устанавливаются прочно. С такими материалами можно строить даже на торфяниках. Идеально подходят свайные основания и для так называемых плывунов. Для таких грунтов традиционный железобетонный ленточный фундамент не годится.

Специализированные компании сегодня предлагают заинтересованной клиентуре комплексные услуги по обустройству свайных основ. Квалифицированные инженеры проводят геолого-геодезические изыскания на конкретных участках. Они исследуют особенности почвы, определяют глубину промерзания и залегания грунтовых водоносных слоев. Все полученные данные заносятся в проектную документацию. На основании таких данный выбираются сваи. Также они определяют тип ростверка, подходящий под будущее сооружение. Он успешно заменит железобетонный ленточный фундамент.

Процесс проектирования проходит с учетом вышеперечисленных нюансов. Инженеры разрабатывают детальную проектную документацию и определяют заранее приоритеты. Отдельно разрабатывается смета. В ней дается перечень необходимых стройматериалов и их объемы. Расписываются все предстоящие работы. При необходимости указывается необходимость аренды спецтехники. Следующим этапом является выполнение на участке разметки. Специалисты учитывают каждый сантиметр. Малейшее отклонение в таком деле может привести к непоправимым результатам. Тщательно контролируется качество закупаемых стройматериалов.

Самостоятельное занятие обустройством ростверка может привести к непредсказуемым последствиям. Допущенные при таких работах неточности обойдутся собственнику в крупную сумму. Более того, они могут привести к разрушению строения. Следовательно, от самодеятельности в этом деле лучше отказаться. Доверяя подобные работы профессионалам, вы сможете избежать непредвиденных проблем. Только специалисты способны правильно выбрать и установить подходящую конструкцию основания или железобетонный ленточный фундамент, который выстоит долгие годы и выдержит все нагрузки будущего сооружения. Они выполнят все необходимые расчеты и изыскания, грамотно составят проектную документацию и проследят за работами. Монтаж осуществляется квалифицированными рабочими, хорошо знающими тонкости установки свай. Процесс контролируется опытными инженерами, которые проверяют каждую выполненную работу. В случае обнаружения неточностей, они быстро их исправляют. Следовательно, если вы обратитесь к таким профессионалам, сможете забыть о проблемах, связанных со строительством и обустройством основания. Отзывы о работе над железобетонным ленточном фундаменте:

Чертежи строительных норм. Секция B: Бетонная конструкция Построение чертежей. Раздел Б: Бетонные конструкции

Секция B: Бетонная конструкция

Введение | Раздел A | Раздел Б | Раздел C | Раздел D | Раздел E | Раздел F | Секция G
Загрузите файлы AutoCAD DWG (zip-архив): Раздел A | Раздел Б | Раздел C | Разделы D-G

Рисунок B-1 : Допустимое расположение опор полосы

Все наружные стены и внутренние несущие стены должны опираться на армированные опоры бетонных полос.Внутренние стены могут быть поддержаны путем утолщения плиты под стены и соответственно укрепляя ее. Фундаменты, как правило, должны быть расположены на слое почвы или породы с хорошими характеристиками подшипников. Такие почвы будут включать плотные пески, мергель, другие гранулированные материалы и жесткие глины.

Фундамент должен быть отлит не менее 1 ’6« до 2 ’0» под землей его толщина не менее 9 «и ширина не менее 24″ или как минимум в три раза больше ширины стены, непосредственно поддерживаемой ею.куда глина должна использоваться в качестве несущего материала фундамента, ширина основания должна быть увеличено до минимума 2 ’6».

Рисунок B-2 : Типичная деталь опоры для разбрасывания

Когда отдельные железобетонные колонны или колонны из бетонных блоков при этом они должны опираться на квадратные футы площадью не менее 2′-0 «и 12 «толщиной.Для опор колонн минимальное усиление должно быть диаметр баров в 6 «центров в обоих направлениях, образуя 6» сетки.

Рисунок B-3 : Армирование опор полосы

Укрепление в фундамент необходим для обеспечения непрерывности структура. Это особенно важно в случаях плохого грунта или когда Здание может подвергнуться землетрясению.Подкрепление предполагается деформированные высокопрочные стальные прутки, которые обычно поставляются в OECS. Для полосы фундаменты, минимальное усиление должно состоять из 2 прутьев № 4 («) продольные и «диаметральные бруски расположены поперек в 12» центрах.

Рисунок B-4 : Бетонный пол в строительстве из древесины

Рисунок B-5 : бетонная полоса и бетонное основание с Деревянное строение

Приемлемое устройство для фундамента небольшого деревянного здания. с бетонным или деревянным полом показано на этих рисунках.Эта конструкция подходит в достаточно жесткие почвы или мергель Где здание будет на скале, толщина опора может быть уменьшена, но деревянные постройки очень легкие и могут быть легко снесены их основы. Поэтому здание должно быть надежно прикреплено к бетонному основанию, и опоры должны быть достаточно тяжелыми, чтобы предотвратить подъем.

Рисунок B-6 : Типичные детали кладочного блока

Бетонные блоки, используемые в стенах, должны быть прочными и не иметь трещин и их края должны быть прямыми и правильными.Номинальная ширина блоков для наружных стен и несущие внутренние стены должны быть минимум 6 дюймов, а лицевая оболочка минимальная толщина 1 «. Лучше строить наружные стены толщиной 8» бетонный блок. Не несущие перегородки могут быть построены с использованием блоков с номинальная толщина 4 «или 6». Кладка стен должна быть усилена как вертикально и горизонтально; Это должно противостоять ураганам и землетрясениям. это обычная практика в большинстве OECS использовать бетонные колонны на всех углах и Пересечения.Дверные и оконные косяки должны быть усилены.

Рекомендуемая минимальная арматура для строительства бетонных блоков выглядит следующим образом:

1. 4-дюймовый диаметр баров по углам вертикально.
2. 2-дюймовый диаметр стержней на стыках по вертикали.
3. 2- «диаметр стержней на косяках дверей и окон
4. для горизонтального армирования стен используйте стержни Dur-o-waL (или аналогичные) или любой другой курс следующим образом:

4 «блоки 1 бар
6 «блоки 2 бара
8 «блоки 2 бара

5. Для вертикального армирования стен используйте «прутки, расположенные следующим образом:

4 «блоки 32
6 «блоки 24
8 «блоки 16

Рисунок B-7 : Деталь бетонной колонны

Колонки

должны иметь минимальные размеры 8 «х 8» и могут быть образованный опалубкой с четырех сторон или опалубкой с двух сторон с блоками с двух других.Минимальное усиление колонны должно быть 4 диаметра стержней с «стременами на 6-дюймовые центры. Заполненная колонна или бетонная колонна должны быть полностью заполнены Высота до хода ремня (кольцевая балка) на каждом дверном косяке.

Рис. B-8 : Альтернативные варианты размещения для блочной кладки

Эта железобетонная опора монолитно построена с плита перекрытияОн состоит из серии утолщений под стенами с минимальная глубина 12 «вниз по периметру. Основание полностью лежит на колодце уплотненный сыпучий материал.

Рисунок B-9: Деталь плиты пола

Железобетонная плита перекрыта по периметру. стены. Арматура в плите размещается сверху с 1 «крышками.Плита строится на хорошо уплотненном гранулированном заполнителе, щебне или мергеле.

Рисунок B-10 : Альтернативная деталь плиты перекрытия

Подвесная железобетонная плита привязана к внешней запирающая балка на уровне пола. Верхняя (стальная) арматура важна. Главный усиление должно быть порядка «диаметра в 9» центрах, а распределительная сталь 3/8 «диаметром в 12» центрах.

Рисунок B-11 : Крепежная деталь для рельса Вернады к колонне

Важно, чтобы рельсы были надлежащим образом закреплены в стороне колонка. Как минимум, болты должны быть оцинкованы для предотвращения коррозии. Эпоксидный раствор или химические анкеры рекомендуются для крепления балясины к бетону. колонка.

Рисунок B-12 : Усиление для подвесных плит

Арматура должна быть согнута и закреплена знающими рабочими.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать верхнюю сталь в верхней части с соответствующим покрытием.

Рисунок B-13 : Усиление для Подвесные балки

Арматура должна быть согнута и закреплена знающими рабочими. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать верхнюю сталь в верхней части с соответствующим покрытием.

Рисунок B-14 : Усиление для Консольные балки подвесные

Арматура должна быть согнута и закреплена знающими рабочими.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать верхнюю сталь в верхней части с соответствующим покрытием.

Рисунок B-15 : Усиление для Подвесная лестница

Введение | Раздел А | Раздел Б | Раздел C | Раздел D | Раздел E | Раздел F | Секция G

---

,

Армирующие материалы для бетонных столешниц

Бетонные столешницы не поддерживаются грунтом, как и полы и другие плиты. Они похожи на консольные и должны быть усилены, чтобы ограничить структурное растрескивание и обеспечить достаточную прочность на разрыв и пластичность. Существует множество различных армирующих материалов, которые вы можете использовать для выполнения работы. Некоторые подрядчики комбинируют различные методы, такие как армирование проволочной сетки и волокна, чтобы уменьшить вероятность как структурного, так и растрескивания волос.

Стальная арматура и проволочная сетка: Многие производители столешниц полагаются на традиционную стальную арматуру (диаметром не более 3/16 дюйма) или оцинкованную проволочную сетку для усиления бетонных столешниц. Другой вариант — оцинкованная кладочная проволока (доступная от Hohmann & Barnard) диаметром около 3/16 дюйма, сваренная вместе как лестница. Этот провод обладает прочностью на растяжение, что делает его идеальным для усиления столешниц.

Для эффективности стальные армирующие материалы должны быть размещены в нижней половине плиты столешницы.Достаточное бетонное покрытие требуется, чтобы предотвратить коррозию и пятна ржавчины.

Сетка из углеродного волокна: Устойчивая к коррозии, более легкая альтернатива стальной или проволочной сетке представляет собой армирующую сетку на основе углерода, например, Carbon Grid Mesh от Chomarat. Сетка представляет собой гибкую сетку из плоских углеродных волокон, вплетенных в сетку размером 1 1/2 дюйма и скрепленных эпоксидной смолой. Это доступно в форме рулона для простоты использования и, как говорят, обеспечивает большую прочность на растяжение, чем сталь по весу. В отличие от стальной арматуры, углеродная сетка может быть установлена ​​чуть ниже готовой поверхности, так как нет риска коррозии.

Джефф Жирар добавляет в смесь синтетические волокна. Институт бетонных столешниц в Роли, NC

Классическая иллюстрация того, что можно сделать при правильном усилении. Институт бетонных столешниц в Роли, Северная Каролина,

Размещение лестничной проволоки. Институт бетонных столешниц в Роли, NC

Усиление волокна: Для дополнительной защиты от растрескивания некоторые производители столешниц добавляют крошечные синтетические волокна в смесь столешниц. Эти волокна сами по себе не обеспечивают структурное усиление бетонных столешниц, но они эффективны для контроля растрескивания при усадке.Подрядчики обычно используют их в сочетании со стальной арматурой или проволочной сеткой. Обычно синтетические волокна состоят из полипропилена и нейлона. Другой альтернативой является использование устойчивых к щелочи (AR) стеклянных волокон, которые имеют более высокую прочность на разрыв, чем синтетические материалы. Обычно волокна не влияют на внешний вид готовой столешницы, если их добавлять в правильной дозировке и тщательно смешивать с бетоном.

Независимо от того, какой метод армирования вы используете, имейте в виду, что волосяные трещины все еще могут возникать.Тем не менее, они, как правило, носят неструктурный характер и не ухудшают внешний вид или производительность столешницы (см. «Бетонные столешницы?»).

Рекомендуемые товары

,

Строительный кодекс Онтарио | Толщина стенки фундамента и необходимая боковая поддержка

9.15.4.2. Толщина стены фундамента и требуемая боковая опора

(1) За исключением случаев, предусмотренных в предложении (2), толщина стен фундамента , изготовленных из неармированного бетонного блока или твердого бетона и подверженных боковому давлению грунта, должна соответствовать таблице 9.15 .4.2.A. для стен не более 3,0 м на неподдерживаемой высоте.

Таблица 9.15.4.2.А.
Толщина фундамента из монолитного и неармированного железобетонных блоков

Фрагмент предложения 9.15.4.2. (1)

Все

9 9255 9 962 5 9 0005

Позиция	Колонка 1	Колонна 2	Колонна 3	Столбец 4		Столбец 5	Столбец 6
	Тип основания Стена	Минимальная толщина стен, мм	Максимальная высота поверхности над поверхностью 9 цокольный этаж Наземное или напольное пространство, м.
			Высота основания Стена с боковой опорой сверху (1) (2)	Высота основания фундамент Стена Поддерживается сверху с боковой стороны (1) (2)
			≤3.0 м	≤2,5 м	> 2,5 м и ≤2,75 м		> 2,75 м и ≤3,0 м
1.	Твердый бетон, 15 МПа мин. прочность	150	0,8	1,5	1,5		1,4
		200	1.2	2,15	2,15		2,1
		250	1,4	2,3	2,6 9 000 5 000 229
		300	1,5	2.3	2.6		2.85
2.	Твердый бетон, 20 МПа мин. прочность	150	0,8	1,8	1,6		1,6
		200	1.2	2,3	2,3		2,2
		250	1,4	2,3	2 9
		300	1,5	2.3	2.6		2,85
3.	Неармированный бетонный блок	140	0,6		2,6		2,85
3 —
		190	0,9	1.2	(3)		(3)
		240	1,2	1,8	(3)		(3)
		290	1.4	2.2	—		—

Примечания к таблице 9.15.4.2.A .:

^{(1) 9.15.4.3.}

⁽²⁾ См. Статью 9.15.4.6.

⁽³⁾ См. Таблицу 9.15.4.2.B.

(2) Толщина бетона в плоской теплоизоляционной бетонной форме .com / interior / basement-реконструкция / «title =» Ремонт подвального помещения Торонто «> фундамент стены должны быть не меньше, чем

(а) 140 мм или

(б) толщина бетона в

(3) Фундамент Стены из плоских теплоизолированных бетонных блоков должны поддерживаться сбоку сверху и снизу. железобетонного блока и с учетом бокового давления грунта должны соответствовать таблице 9.15.4.2.B. и Предложения (5) — (8), где

(a) стены поддерживаются в боковом направлении сверху,

(b) средние стабильные грунтов и

(c) ветровые нагрузки на открытой части из основания не более 0,70 кПа.

Таблица 9.15.4.2.B.
Фундаментные стены из железобетонных блоков С боковой опорой сверху ⁽¹⁾

Составная часть предложения 9.15.4.2. (4)

Позиция	Колонка 1	Колонна 2	Колонка 3	Колонка 4	Колонка 5	Колонка 6	Колонна 7 9 9005
Размер и интервал непрерывного вертикального армирования, М в мм o.с.
	Готовый грунт выше	190 мм Минимальная толщина стенки			240 мм Минимальная толщина стенки
	или подвал Crawl	фундамент Высота стены			фундамент Высота стены
	Космическая площадь, м (2)	2.5 м	2,75 м	3,0 м	2,5 м	2,75 м	3,0 м
1.	0,8	(3)	(3)	(3)	(3)	(3)	(3)
2.	1,0	(3)	1-15M в 1 800	1-15M в 1 800	(3)	(3 )	(3)
3.	1,2	(3)	1-15M в 1 600	1-15M в 1 600	(3)	1-20M в 2 000	1-20M в 2 000
4.	1,4	1-15M в 1 600	1-15M в 1 600	1-15M в 1 600	(3)	1- 20М в 1 800	1-20М в 1 800
5.	1,6	1-15М в 1 400	1-15М в 1 400	1-15M в 1 400	(3)	1-20M в 1 600	1-20M в 1 600
6.	1,8	1-15M в 1 400	1-15M в 1 400	1-15M в 1 200	(3)	1- 20M в 1 600	1-20M в 1 600
7.	2.0	1-15M в 1 200	1-15M в 1 000 или 1- 20M в 1 200	2-15M в 1 200	1-20M в 1 600	1-20M в 1 600	1-20M в 1 600
8.	2.2	2-15M на 1 200	2-15M на 1 000	2-15M на 1 000	1-20M на 1 400	1 -20M в 1 400	1-20M в 1 400
9.	2,4	2-15M в 1 000	2-15M в 1 000	2-15M в 800	1-20M в 1 400	1-20M в 1 400	1-20M в 1 200
10.	2,6	нет данных	2-15M на 800 или 1-25M на 1 000	2-15M на 800 или 1-25M на 1 000	N / A	1-20M на 1 000	1-20M на 1 000
11.	2.8	не указано	не указано	1-20M в 600	N / A	N / A	1-20M в 800 или 2-15M в 1 000
12.	3.0	н / д	н / д	1-20М на 400 или 1-25М на 600	н / д	н / д	2-15M при 800

Примечания к таблице 9.15.4.2.B .:

⁽¹⁾ См. Статью 9.15.4.3.

⁽²⁾ См. Статью 9.15.4.6.

⁽³⁾ Усиление не требуется.

(5) Для армирования стен бетонных блоков необходимо обеспечить непрерывное вертикальное армирование,

(a) на углах стен, концах стен, пересечениях стен, при изменениях высоты стен, на косяках всех проемов = «http://thehandyforce.com/windows/» title = «Установщик окон в Торонто»> проемы и подвижные швы

(b) простираются от верха фундамента до верхней части стены фундамента , и

,

(c), где WallHhandyforce.com / interior / basement-реконструкция / «title =» Торонто Реноватор подвала «> фундамент стены опираются с боков в верхней части, имеют закладку не менее 50 мм в фундамент, если плита пола не обеспечивает боковой поддержки у стены основание

(6) Для бетонных стеновых блоков, которые необходимо укрепить, должна быть установлена ​​непрерывная горизонтальная связующая балка, содержащая, по крайней мере, один стержень длиной 15 м,

(а) вдоль верхней части стены,

(b) на пороге и голове всех отверстий = «http: // thehandyforce.com / windows / «title =» Установщик окон в Торонто «> отверстия шириной более 1,2 м и

(c) на конструктивно соединенных полах.

(7) В бетонных блоках необходимо укрепить стены, все Арматура вертикальной балки должна быть установлена ​​вдоль центральной линии стены

(8) В стенах бетонных блоков, которые необходимо армировать, боковое армирование лестничного или ферменного типа должно быть не менее 3,8 мм в диаметре (№ 9 ASWG) быть установлен в стыке кровати каждого второго курса кладки.

,