Монтаж фундаментов стаканного типа: Фундамент столбчатый стаканного типа строительство в Смоленске и Смоленской области под ключ

Устройство фундамента стаканного типа | ИнноваСтрой

ИнноваСтрой осуществляет строительство бетонных фундаментов стаканного типа для сооружений любой сложности и размеров, с соблюдением всех технологических правил и норм.

Стоит помнить, что стаканный фундамент чаще всего применяется в промышленном, автодорожном, сельскохозяйственном строительстве, как наиболее экономически обоснованный, быстрый и надежный способ сооружения зданий большого объема. В частном же строительстве данная разновидность не получила широкой популярности, так как требует соблюдения очень строгих правил и норм ГОСТов и СНиПов, которыми могут похвастаться только профессиональные проектно-строительные компании.

Как выглядит фундамент стаканного типа? 

Это готовые конструкции, выпускаемые промышленностью по установленным правилам, с соблюдением нужных нормативов – под руководством специализированных проектных организаций. Конструктивно данный вид основания состоит из двух частей:

1. Базовая опорная плита – плоская квадратная часть различной толщины (от 30 сантиметров), может иметь несколько уровней ступенчатого типа или сужаться кверху, образуя пирамидальную или конусообразную форму. Основание служит для того чтобы воспринимать нагрузки вертикального характера – по-простому – давление конструкции здания. При более высоких продольных нагрузках применяются блоки с прямоугольным основанием и разным соотношением сторон, которые, чаще всего, соответствуют коэффициенту 0,6;
2. Подколонник – башмак пирамидальной или квадратной формы с полостью внутри. Это и есть тот самый «стакан», от которого и получила название вся железобетонная конструкция. Высота и размеры данной части конструкции могут быть самыми разными, вплоть до того, что визуально его нельзя отделить от основания, так как ниша под опорную колонну попросту скрыта внутри квадратного блока. Все зависит от особенностей конструкции здания и тех, нагрузок, которым должен будет противостоять фундамент.

Фундамент стаканного типа имеет определенные параметры не только по конструктиву, но и по используемым материалам. В частности, не допускается использование бетона ниже М200 с показателем прочности В20. Также обстоит дело и с внутренним армированием, проходящим по всей полости железобетонного изделия – минимальный шаг между прутами не может быть меньше 3 сантиметров. Так как установленные блоки будут воспринимать самые разные нагрузки, их прочность и устойчивость является главным критерием подбора комплектующих для фундамента.

Стаканный фундамент под колонну: разновидности 

Опорная часть конструкции также является неотъемлемой частью создания такого типа основания. Полость в подколоннике предназначена для того, чтобы туда вставлялись необходимые элементы здания – колонны железобетонные или металлические. При этом фиксация каждого типа отличается между собой и закладывается на стадии проектирования и производства готовых блоков.

Бетонные колонны скрепляются с установленными опорами при помощи бетонной смеси с марочностью не ниже М200. Металлические опорные колонны привариваются к выступающим частям арматуры с последующим обеспечением гидрозащиты и возможным заполнением пространства бетонными смесями. Данные параметры обязательно учитываются нашими специалистами, когда еще только осуществляется расчет стаканного фундамента под коттедж.

В зависимости от глубины залегания основной части высота подколонника может быть наращена дополнительными составляющими частями, также производимыми промышленностью. При этом такие элементы могут иметь опорные планки или выступы для монтажа перекрытий и связывающих компонентов конструкции. Стаканный фундамент под колонну рассчитывается, исходя из плотности грунтового основания, количества опорных стоек, необходимых для сооружения, веса строения, воздействия внешних сил и давления. При создании такой конструкции особое место уделяется ровности почвенного основания, так как любое искривление приводит к тому, что вектор приложения силы смещается, что становится причиной разрушения здания.

Отметим, что свайный фундамент в Москве, при достаточно разнообразном почвенном составе, может использовать преимущества стаканного фундамента, чтобы увеличить опорную площадь и повысить прочность создаваемого основания

Стаканный фундамент для загородной резиденции: преимущества и недостатки 

Говоря о различных типах опорных конструкций и фундаментов, нельзя обойти вниманием плюсы и минусы применения стаканного типа в частном строительстве, без которых трудно оценить результативность его использования.

Основными плюсами применения описываемой разновидности блоков, являются:

• Заводское исполнение блоков гарантирует соблюдение всех габаритных параметров и качества готовой продукции, что обеспечивает стройку одинаковыми по размерам исходными компонентами. Так как за изготовлением осуществляется всесторонний надзор, то приобретение железобетонных изделий упрощает логистику стройматериалов;
• Скорость сооружения – по требованиям ГОСТа монтаж одного блока весом в 1,5 тонны на подготовленную песчано-щебневую подушку должен занимать не более 30 минут. Достаточно умножить время установки на количество опор под коттедж, и получится около двух дней, вместо месяца ожидания, пока плитный или ленточный фундамент в Москве и Подмосковье, с их изменчивым климатом, застынет;
• Расчетная прочность и достаточный запас основания позволит возводить строение практически любой этажности, размеров и сложности. Все готовые блоки способны выдерживать разнонаправленные нагрузки, что обеспечивает им универсальность применения;
• Сокращение объема земляных работ, так как под блоки нужно либо проводить выемку грунта по размерам основания, либо по контуру сооружения. При этом глубина котлованов может быть всего лишь от 30 сантиметров, в зависимости от желаемого заглубления подколонника в грунт;
• Установка на любом рельефе. Так как монтаж стаканного фундамента имеет локальный и точечный вид, то коттедж можно построить на участкам с любым рельефом, не производя дорогостоящих работ по выравниванию территории, подсыпанию грунта, созданию террас.

Естественно, что не обошлось и без некоторых не привлекательных моментов, вызванных использованием стаканного типа фундамента:

• Дороговизна – особенно в частном строительстве. Так как основными клиентами предприятий по производству данных железобетонных блоков являются крупные подрядчики, а материалов на изготовление затрачивается очень много – для коттеджного сооружения это не очень выгодно с экономической точки зрения;
• Привязанность к логистике и тяжелой технике. В то время, как на создание ленточного или устройство монолитного фундамента цена за м3 учитывает только материалы и работу мастеров, то со стаканными основаниями нужно учесть перевозку габаритных изделий, их монтаж с помощью кранов – а это дополнительные траты, а иногда и невозможность подвоза комплектующих при плотной застройке;
• Ограничение по грунтовым показателям. Так как стаканный фундамент устанавливается только на подготовительный слой, то прочностные характеристики почвы должны быть очень высокими – не используется данный тип основания на подвижных, болотистых, пучинистых почвах – только плотные, каменистые с глубоким расположением грунтовых вод;
• Привлечение большого количества подготовленных специалистов, так как даже сам процесс установки каждого типа блока четко регламентирован в ГОСТе. Применение высокоточного измерительного оснащения на всех этапах сооружения строений.

Монтаж стаканного фундамента 

Тот факт, что для создания основания используются готовые железобетонные блоки, намного ускоряет процесс установки фундаментных компонентов. Детали процесса монтажа могут отличаться лишь в мелочах, но основные стадии остаются неизменными:

1. Подготовка котлована, который может иметь локальный тип для каждого отдельного сегмента, или же обрисовывать весь контур здания;
2. Утрамбовка грунта на дне вырытой ямы – при этом используются нивелиры и лазерные уровни, чтобы создать идеально ровную плоскость. Перекосы совершенно недопустимы;
3. Создание песчано-щебневой подушки под устанавливаемый блок. Сначала засыпается мелкофракционный щебень и утрамбовывается, ровность проверяется нивелиром. Ширина подушки должна быть на 30-40 сантиметров дольше в каждом направлении, по сравнению с габаритными размерами основания блока. Затем засыпается песок, который также уплотняется при помощи воды. Идеальность плоскости подушки также должна быть подтверждена измерительными приборами;
4. Разметка осей будущих колонн и создание маркированного участка, куда и будет устанавливаться блок;
5. При помощи крана, строителей и стропальщиков производится установка тяжелой конструкции, иногда достигающей 5 тонн весом;
6. Выравнивание по установленным маркерам и проверка ровности при помощи все тех же измерительных приборов;
7. Засыпка основания блока грунтом и дальнейший монтаж колонн.

Использование стаканного типа фундамента часто встречается в загородном строительстве, когда позволяет грунтовое основание. Тогда профессионалы нашей компании легко создадут для вас террасу, пирс, полностью поставленный на сваи дом, комбинированную конструкцию с применением ленточного и стаканного основания. Главное – побольше фантазии и соблюдение норм ГОСТов, а остальное прилагается в виде высокой квалификации наших архитекторов, конструкторов и строительных бригад.

Фундамент стаканного типа под колонны, размеры, схемы, видео  

Фундамент – основание любого строительного стационарного сооружения. Типы фундаментов очень разнообразны, и столбчатый фундамент стаканного типа представляет особый интерес для строителей и-за сборной конструкции, состоящей из двух монолитных узлов. Подробнее фундаменты стаканного типа выглядят так: железобетонный цилиндр (стакан) промышленного изготовления опускается в скважину, а в стакан помещается бетонная колонна с армирующим каркасом внутри. Такими образом, фундамент собирается из готовых узлов и элементов, что намного ускоряет строительные работы, а монолитные конструкции обеспечивают двойную надежность основания.

Строители называют стакан «башмаком» из-за его оригинальной формы. Визуально это бетонный квадрат, выполненный в виде ступеней, которые располагаются по восходящей линии – широкий блок внизу, самый узкий – вверху. Размеры и объем квадратов рассчитываются для каждого основания отдельно, согласно проекту, свойств грунта и технических характеристик здания. Но все параметры фундаментов стаканного типа под колонны регламентированы гост 24476-80, а их минимальные размеры: 120 см, максимальные – 210 см. Для стаканов такого размера устанавливаются ж/б столбы с сечением 300 х 300 мм и 400 х 400 мм.

Характеристики и область применения стаканного фундамента

Принципиальное отличие, которое имеет монолитный фундамент стаканного типа по сравнению с ленточными и другими основаниями, заключается в его конструкции, и по чертежам это сразу видно. Бетонный фундамент стаканного типа представляет собой прерывистое основание, принимающее на себя нагрузки на локальных точечных участках конструкции, и распределяющее эту точечную нагрузку по площадям с наибольшим давлением на грунт.

Промышленный монтаж фундаментов стаканного типа под колонны (столбы) используется для сооружения широкомасштабных промышленных, но низких зданий. Основания ступенчатых сборных конструкций располагаются в заранее рассчитанных местах, испытывающих наибольшие нагрузки, и устанавливаются друг на друга в виде сужающихся к верху ступеней, внутрь которых помещаются железобетонные колонны.

В индивидуальном строительстве такие разновидности фундаментов не используются – согласно требований гост, малоэтажные дома и хозяйственные постройки должны возводиться на ленточных или монолитных основаниях, а в случаях со слабыми грунтами – на свайных или столбчатых. Точечный стаканный столбовой возводится для следующих объектов:

1. Промышленные сооружения;
2. Объекты социального назначения;
3. Специализированные помещения и строения на ТЭС и других электростанциях;
4. Склады и ангары;
5. Одноуровневые комплексы с небольшим весом – торговые или спортивные объекты.

Чаще всего столбовой фундамент – это стаканное ж/б основание, выполненное в строгом соответствии с требованиями гост и ТУ. Свойства и параметры строительных материалов такого фундамента, места его обустройства отражены в соответствующей документации, разработанной проектными институтами. Также для распределения свойств оснований стаканного типа используется серия схожих по характеристикам конструкций фундаментов. Технически и документально серия содержит необходимые нормативные требования к основанию.

Состав и преимущества стаканного основания

1. Бетонная опора-плита, лежащая на песчано-щебневой подушке на дне траншеи под фундамент;
2. Основание под колонну – подколонник, или стакан;
3. Железобетонная колонна;
4. Ж/б столб для усиления опор под стенами.

Какой именно будет конструкция, ее размеры и состав узлов – зависит от того, где и как будет эксплуатироваться объект, а также от его физических и технических параметров. Согласно гост стаканный фундамент можно закладывать для многоэтажных домов на плотном, непучинистом и стабильном грунте, с низким уровнем залегания грунтовых вод.

Достоинства применения стаканного основания:

1. Детали стаканного основания делаются из тяжелого бетона с последующим армированием, но из-за локального (точечного) размещения колонн со стаканами по участку вес объекта передает минимальную нагрузку на фундамент и грунт;
2. Быстрая установка возможна за счет сборного устройства конструкции и встроенных монтажных петель в бетонных элементах, служащих для зацепа подъемным краном;
3. Время безремонтной эксплуатации стаканного основания – больше ста лет;
4. Из-за точечного соприкосновения поверхностей стаканной основы с грунтом коэффициент водопоглощения конструкции очень низкий. Этому также способствует монолитная основа, препятствующая проникновению влаги в тело стакана;
5. Высокая степень надежности основания достигается равномерным распределением нагрузки на стаканы;
6. Стаканная конструкция может считаться мобильной, так как ее можно достаточно легко и быстро перевезти на другое место;
7. Низкая себестоимость сборной конструкции обусловлена промышленными масштабами изготовления отдельных узлов и деталей сборного фундамента.

Инструкция по закладке стаканов

Сборка такого типа фундаментов нуждается в применении дополнительных средств механизации и спецтехники, поэтому план проекта сооружения должен отражать эту необходимость, например, обеспечивать подъездные пути и место для дислокации техники, наличие обслуживающего персонала и стоянки.

1. Первый шаг – подготовка площадки, которая заключается в расчистке участка под основание и рытье котлована, размеры которого указаны в проекте;
2. Трамбовка песчано-щебневой подушки, уложенной на дно траншеи. Подушка нужна, чтобы выровнять дно котлована и обеспечить гидроизоляцию;
3. Столбчатый стаканный фундамент возводится согласно гост и с использованием контрольных и измерительных инструментов для проверки уровней конструкции;
4. Следующая операция – разметка площадки под фундамент – для этого нужны деревянные колышки или металлические прутья, и строительный шнур. Разметка проводится для каждого стакана отдельно;
5. Перед монтажом бетонных стаканов их очищают от грязи, и подъемным краном устанавливают на место. Для перемещения в стаканах залиты монтажные петли, а крановщик и стропальщики должны иметь соответствующие допуски. После установки каждого стакана контролируется его положение – пир помощи нивелира, отвеса и уровня;
6. По окончании монтажа всех стаканов делается обратная засыпка – вынутый грунт засыпается в оставшееся пространство вокруг стаканов и трамбуется. Далее на стаканы устанавливаются бетонные опоры. Лишний грунт равномерно распределяется по стройплощадке или вывозится;
7. Чтобы выровнять колонну в промышленном фундаменте, под нее подкладывают клинья. Материал для клиньев – металл, дерево или железобетон. После центровки колонн деревянные клинья нужно убрать, остальные – можно оставить.

Все строительные, измерительные, исследовательские и проектировочные операции необходимо проводить в соответствии с требованиями гост 24476-80 и техническими условиями, предъявляемыми к столбчатым основаниям из сборных железобетонных узлов и элементов. Рассчитывать прочность и состав материалов следует заранее, на заводе-производителе.

Нюансы при монтаже стаканного фундамента

Для увеличения прочности и общего усиления конструкции стаканы, колонны и плиты армируются, и арматура при монтаже дополнительно связывается между собой при помощи сварки. Кроме предварительного армирование, прутья арматуры закладываются в конструкцию и при монтаже колонн – при бетонировании колонн в дне стакана.

Монтаж столбчатого стаканного основания имеет совершенно другую технологию, непохожую на процесс строительства ленточного типа фундамента, и сборная конструкция из готовых узлов – главное отличие. Единственная конструкция, которая собирается и заливается бетоном непосредственно на месте – опалубка для гнездообразующего стакана. Колонна опускается в опалубку и заливается бетоном, образуя прочное монолитное армированное соединение.

В промышленных сооружениях применяется не только сборная конструкция, но и монолитный стаканный фундамент столбчатого типа. Такая конструкция намного мощнее сборной, она тоже состоит из бетонных плит-ступеней и может выдержать повышенную нагрузку от большого веса объекта. Размеры ступеней рассчитываются, исходя из габаритов будущего строения. Расположение колонн привязывается к координатным осям согласно проекту. Монолитные фундаменты стаканного исполнения могут более равномерно распределять высокие нагрузки и давление на фундамент.

Один из основных элементов сборного стаканного фундамента – фундаментная балка. Этот элемент располагается на бетонных столбах, которые, в свою очередь, упираются в подколонники (стаканы). На этих балках будут возводиться несущие стены сооружения. Еще один вариант монтажа фундаментных балок – на колонных консолях. Прочное соединение стаканного основания с фундаментной балкой получается при сплошном бетонировании и качественном армировании конструкции.

Для придания необходимой прочности всей сборной конструкции применяется заливка бетоном всех узлов и элементов. Все составные части сборного стаканного фундамента выполнены из тяжелых бетонов марки не ниже М200В2, и армированы сеткой или стержнями. Сборка этого типа фундамента возможна только после полного набора прочности всеми элементами конструкции.

Глубина заделки колонны в стакан фундамента

3. Расчет и конструирование фундамента под колонну

Фундаменты под колонны выполняют из монолитного или сборного железобетона. Фундаменты из сборного железобетона целесообразны при большой их повторяемости и обосновании экономической эффективности.

Глубину заложения фундамента назначают в зависимости от гидрологических условий на площадке строительства, глубины промерзания, наличия подземных помещений, заделки колонн и на основании технико-экономических расчетов в соответствии со СНиП [3].

Верхний обрез фундамента обычно находится на отметке — 0,15 м. Подошву фундамента при центральной нагрузке или близкой к ней принимают квадратной в плане. При внецентренной нагрузке подошву рекомендуется принимать прямоугольной формы с соотношением сторон не менее 0,6 и расположением большей стороны в плоскости действия изгибающего момента.

Фундаменты состоят из плитной части и подколонника со стаканом для заделки сборной колонны. Количество ступеней обычно не более трех и зависит от размеров подошвы, а также от размеров подколонника. Все размеры плитной части и подколенника в плане по наружным граням должны быть кратны 150мм. Размеры по высоте для подколонника и плитной части должны быть кратны 150 мм. Высоты ступеней плиты принимают равными 300 или 400 мм.

3.1. Конструктивные требования при проектировании фундаментов.

Глубину заделки колонны прямоугольного сечения в стакан, а также толщину стенок армированного стакана принимают в зависимости от эксцентриситета продольной силы. При (h — наибольший размер сечения колонны) глубина заделки должна быть не менее h , а толщина стенки не менее 0,2h . При e > 2h глубину увеличивают до 1,4h, а толщину до 0,3h . При этом толщина стенок должна быть не менее 150 мм. Зазоры между гранями стакана и колонны для рихтовки при монтаже и для заполнения бетоном принимают:

50 мм — в нижней части; 70 мм — в верхней части. Высота стакана должна быть на 50 мм больше глубины заделки колонны. Для двухветвевых колонн глубину заделки принимают не менее h_l= 0,5 + 0,33h_c (м), где h_c — расстояние между наружными гранями ветвей, а толщину стенок стакана принимают не менее 0,2h_c. Кроме того, глубину заделки колонны в фундамент определяет длина анкеровки продольной арматуры колонны в теле фундамента. Для арматуры

А-II, в бетоне колонны В15 длина анкеровки ≥ 25d (d — диаметр стержня), а для бетона В25 и выше не менее 20d. При арматуре А-Ш длина соответственно увеличивается на 5d. Для двухветвевых колонн глубина анкеровки арматуры колонны на 5d больше, чем для соответствующих прямоугольных колонн.

Толщину стенок неармированного стакана принимают не менее 0,75h_l и не менее 200 мм. Толщину дна стакана назначают по расчету и не менее 200 мм.

Под монолитные фундаменты рекомендуется предусматривать бетонную подготовку толщиной 100 мм, а под сборные — слой среднезернистого песка толщиной 100 мм.

Монолитные фундаменты изготавливают из бетона классов В 12,5 и В 15, сборные – В 15, В 25.

Подошвы фундаментов рекомендуется армировать типовыми унифицированными сварными сетками, также допускается армировать индивидуальными сварными или вязаными сетками. Арматуру сеток рекомендуют принимать класса А-II, а также А-III при условии проверки ширины раскрытия трещин. Диаметр стержней сеток подошвы должен быть не менее 10 мм при длине стержней до 3 м, и не менее 12 мм — при длине более 3 м. Толщина защитного слоя бетона подошвы монолитных фундаментов принимается 36 и 70 мм при наличии бетонной подготовки и соответственно без неё. В сборных фундаментах и стаканах монолитных фундаментов защитный слой бетона должен быть не менее 30 мм.

Подколонники армируют продольной и поперечной арматурой по принципу армирования колонн. Площадь сечения продольной арматуры с каждой стороны подколонника должна быть не менее 0,05 % площади поперечного сечения подколонника. Диаметр продольных стержней подколонника должен быть не менее 12 мм. Поперечная арматура стенок стакана выполняется в виде сварных сеток. Стержни этих сеток располагаются у наружных и внутренних поверхностей стенок стакана. Диаметр поперечных стержней должен быть не менее 8 мм и не менее четверти диаметра продольной арматуры. Шаг горизонтальных сеток назначается не более четверти глубины стакана и не более 200 мм. Стержни продольной арматуры подколонника должны проходить между стержнями поперечных сеток. При проектировании фундаментов размеры подошвы определяют по нормативным нагрузкам из расчета прочности грунтового основания. Для одноэтажных промышленных зданий с колоннами на отдельно стоящих фундаментах со свободно опертыми фермами или балками и грузоподъемностью кранов до 500 кН, при некоторых видах грунтов и условиях их залегания расчет основания здания может производиться по нормативным давлениям без проверки осадок.

Расчет фундаментов по прочности производится на невыгодное сочетание расчетных нагрузок при коэффициенте _f> 1. Среднее давление на основание под подошвой фундамента не должно превышать расчетного сопротивления грунта R. Наибольшее давление на грунт у края подошвы внецентренно нагруженного фундамента не должно превышать 1,2R. Для фундаментов, воспринимающих нагрузку от кранов, должно быть обеспечено полное касание подошвой фундамента грунта основания.

Конструирование фундаментов

Фундаменты под колонны многоэтажных каркасных зданий обычно проектируются монолитными ступенчатого типа, плитная часть которых имеет не более трех ступеней.

Отношение вылета ступени к ее толщине (или группы ступеней к их суммарной толщине) не превосходит 2.

Подошва фундамента, как правило, прямоугольной формы с отноше­нием сторон от 1 до 0,6. При этом большая сторона всегда располагается в направлении большего момента.

Верх фундамента рекомендуется располагать на отметке — 0,15 м для обес­печения условий выполнения работ после завершения нулевого цикла. В связи с этим при значительной глубине заложения фундамента над плитной его частью устраивают монолитно связанный с плитой подколонник (рис. ниже).

Фундаменты при соединении с колонной

а — монолитной; б — сборной; 1 — подколонник; 2 — плитная часть фундамента

Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным под монолитные колонны и стаканного типа под сборные колонны.

Зазоры между колонной и стенками стакана принимают равными 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны. Эти зазо­ры заполняются бетоном класса не ниже В 12,5.

Глубину стакана d_p принимают на 50 мм больше глубины заделки ко­лонны d_c. Значение d_c должно быть не менее большего размера сечения ко­лонны /_с, а также не менее:

30d- при 1-м случае сжатия колонны в сечении по обре­зу фундамента;20d- при 2-м случае сжатия; здесь d — диаметр арматуры колонны.

При 1-м случае сжатия граничное значение d_c = 30d можно уменьшить путем умножения его на отношение момента колонны в сечении по обрезу фундамента к предельному по прочности моменту колонны при заданном значении N, но принимать не менее 20d.

Толщину стенок по верху неармированного стакана принимают не ме­нее 0,75 глубины стакана и не менее 200 мм .

Толщину стенок армированного стакана принимают не менее 150 мм .

Для связи с монолитной колонной из фундамента (подколонника) вы­пускают арматуру с площадью сечения, необходимой для восприятия расчетных усилий колонны у обреза фундамента. В пределах фундамента эту арматуру объединяют хомутами в каркас и запускают в колонну на длину не менее длины анкеровки l_ап.

Стыки выпусков с арматурой колонны можно выполнять внахлестку без сварки в соответствии с указаниями СП 52-101-2003.

Фундаменты армируют сварными сетками только по подошве. При этом, если меньшая сторона подошвы имеет размер Ь 3м применяют отдельные сетки с рабочей арматурой в одном направлении, укладываемые в двух плоскостях. При этом рабочая арматура каждой сетки располагается снизу. Сетки в каждой из плоскостей укладываются без нахлестки с рас­стоянием между крайними стержнями не более 200 мм (рис. ниже).

Армирование подошвы фундамента сетками

Минимальный защитный слой бетона для этой арматуры принимается: при наличие под фундаментом подготовки из тощего бетона — 40 мм , при отсутствии — 70 мм .

Если нормальное сечение подколонника как бетонного элемента не обес­печено по прочности, подколонник армируют плоскими сварными сетками при проценте армирования всей продольной арматуры не менее 0,2% (рис.ниже).

Армирование железобетонного подколонника пространственным каркасом, собранным из сеток

В железобетонных подколонниках, где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растянутой арматуры не превышает 0,3%, допуска­ется устанавливать сетки только по граням подколонника, перпендикуляр­ным плоскости действия большего из двух действующих на фундамент мо­ментов. При этом толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 50 мм и не менее двух диаметров арматуры.

При необходимости армирования стенок стакана в бетонных подколонни­ках следует устанавливать пространственный каркас в пределах стаканной час­ти с заглублением ниже дна стакана на величину не менее 35 диаметров про­дольной арматуры. При этом площадь всей продольной арматуры принимается не менее 0,04% от площади подколонника вне стакана (рис. ниже).

Армирование бетонного подколонника со стаканом

Кроме того, при е _{> Iс/b в стаканной части подколонника следует уста­навливать горизонтальные сварные сетки с расположением стержней у на­ружных и внутренних поверхностей стенок стакана. При этом вертикальная арматура размещается внутри сеток (рис. ниже). Диаметр стержней сеток принимается не менее 8 мм и не менее четверти диаметра продольной ар­матуры.}

Отдельные фундаменты колонн

1. Конструкции сборных фундаментов

В зависимости от размеров сборные фундаменты колонн делают цельными и составными. Размеры сборных цельных фундаментов ( XII.2) относительно невелики. Их выполняют из тяжелых бетонов классов В15— В25, устанавливают на песчано-гравийную уплотненную подготовку толщиной 10 см. В фундаментах предусматривают арматуру, располагаемую по подошве в виде сварных сеток. Минимальная толщина защитного слоя арматуры принимается 35 мм. Если под фундаментом нет подготовки, то защитный слой делают не менее 70 мм.

Сборные колонны заделывают в специальные гнезда (стаканы) фундаментов. Глубину заделки d2 принимают равной (1—1,5) большего размера поперечного сечения колонн ( XII.2, в). Толщина нижней плиты гнезда должна быть не менее 200 мм. Зазоры между колонной и стенками стакана должны быть: понизу не менее 50 мм, поверху не менее 75 мм. При монтаже колонну устанавливают в гнезда с помощью подкладок и клиньев или кондуктора и рихтуют, после чего зазоры заполняют бетоном класса В 17,5 на мелком заполнителе.

Сборные фундаменты больших размеров могут выполняться составными из нескольких монтажных блоков ( XII. ,4 м и высоты фундамента 1,5; 1,8; 2,4; 3; 3,6 и 4,2 м ( XII.4). В фундаментах приняты удлиненный подколонник, армированный пространственным каркасом, фундаментная плита с отношением размера вылета к толщине до 1:2, армированная двойной сварной сеткой, высоко размещенный армированный подколонник.

Типы монолитных фундаментов, сопрягаемых с монолитными колоннами, установившиеся в практике, приведены на XII.5. По форме они бывают ступенчатыми и пирамидальными; ступенчатые по устройству опалубки проще. Общая высота фундамента h принимается такой, чтобы не требовалось его армирования хомутами и отгибами. Давление от колонн в фундаменте передается, отклоняясь от вертикали в пределах 45°. Этим руководствуются при назначении размеров верхних ступеней фундамента ( XII.5, е).

Монолитные фундаменты, как и сборные, армируют сварными сетками только по подошве. При размерах стороны подошвы более 3 м в целях экономии стали можно применять нестандартные сварные сетки, в которых половину стержней не доводят до конца на Vio длины ( XII.5, д).

Для связи с монолитной колонной из фундамента выпускают арматуру с площадью сечения, равной расчетному сечению арматуры колонны у обреза фундамента. В пределах фундамента выпускл соединяют в каркас хомутами и устанавливают на бетонные или кирпичные прокладки.

Длина выпусков из фундаментов должна быть достаточной для устройства стыка арматуры согласно требованиям, указанным в § 1.3. Стыки выпусков делают выше уровня пола. Арматуру колонн можно соединять с выпусками внахлестку без сварки по общим правилам конструирования таких стыков. В колоннах центральносжатых или внецентренно сжатых при малых эксцентриситетах арматуру соединяют с выпусками в одном месте; в колоннах внецентренно сжатых при больших эксцентриситетах— не менее чем в двух уровнях с каждой стороны колонны. Если при этом на одной стороне сечения колонны находится три стержня, то первым соединяют средний.

Арматуру колонн с выпусками лучше соединять дуговой сваркой. Конструкция стыка должна быть удобной для монтажа и сварки.уравновешены усилиями F2, которые необходимо «подвесить» к сжатой зоне ростверка и таким образом также передать на сваи. В соответствии с этим устанавливается схема армирования ростверка; арматурные контурные пояса сдерживают распор от усилий Ft, объемлющие их хомуты воспринимают усилия F2 и анкеруются в бетоне сжатой зоны ростверка; понизу в нейтральной | зоне ростверка размещается пролетная растянутая арматура ( XII.6, в),

3. Расчет фундаментов

В общем случае размеры подошвы фундаментов назначают согласно требованиям норм проектирования | оснований зданий и сооружений, рассчитывая основания h по несущей способности и по деформациям, что излагается в курсе оснований и фундаментов. Предварительное определение размеров подошвы фундаментов зданий классов I и II, а также окончательное их назначение для фундаментов зданий и сооружений классов III и IV при основаниях, сжимаемость которых не увеличивается с глубиной, допускается производить из условия, чтобы среднее давление на основание под подошвой фундамента не превышало давления, вычисляемого по условному давлению RQ, фиксированному для фундаментов шириной 1 м и глубиной 2 м.

Расчетное давление принимают по результатам инженерно-геологических изысканий площадки строительства и по указаниям норм, где учитывается, что условное расчетное сопротивление основания Ro зависит от вида и состояния грунта. Окончательные размеры подошвы фундаментов в оговоренных условиях принимают по значению давления на грунт Rser, вычисленному с учетом Ro, а также принимаемых размеров подошвы фундамента и глубины его заложения.

Опыты показали, что давление по подошве фундамента на основание в общем случае распределяется неравномерно в зависимости от жесткости фундамента, свойств грунта, интенсивности среднего давления. При расчетах условно принимают, что оно распределено равномерно, что для конструкции отдельных фундаментов не имеет существенного значения.

Размеры сечения фундамента и его армирование определяют как в железобетонных элементах из расчета прочности на усилия, вычисленные при нагрузках и сопротивлении материалов по первой группе предельных состояний.

Минимальную высоту фундамента с квадратной подошвой определяют условным расчетом его прочности против продавливания в предположении, что продавли-вание может происходить по поверхности пирамиды, боковые стороны которой начинаются у колонн и наклонены под углом 45°. Это условие выражается формулой (для тяжелых бетонов).

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

В инженерных сооружениях, промышленных и гражданских зданиях в подавляющем большинстве случаев применяют железобетонные фундаменты, которые в отличие от бутовых и бетонных хорошо работают не только на сжатие, но и на изгиб. Они передают нагрузку от опирающихся на них стен и колонн на грунтовое основание и бывают трех типов: отдельные под каждой колонной; ленточные под рядами колонн в одном или двух направлениях, а также под несущими стенами; сплошные под всем сооружением.

ОТДЕЛЬНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ ПОД КОЛОННЫ

По способу выполнения такие фундаменты бывают сборные и монолитные. В большинстве случаев применяют монолитные фундаменты. Сборные устраивают в тех случаях, когда они невелики по размерам, в сложных геологических или суровых зимних условиях, а также когда применение их сокращает сроки строительства и дает экономию. Монолитные фундаменты выполняют из тяжелого бетона класса В 12,5 или В15, сборные — из бетона классов В15 — В20. Сборные фундаменты проектируют под сборные колонны, монолитные фундаменты — как под сборные, так и под монолитные.

Сборные колонны жестко заделывают в специальные гнезда — стаканы, оставляемые в фундаментах при бетонировании (рис. 16.1). Зазоры между колонной и стенками стакана принимают понизу не менее 50 мм, поверху — не менее 75 мм. Глубину стакана h_c следует назначать на 50 мм больше глубины заделки колонны h._A. Замоноличивание колонны в стакане фундамента осуществляется путем заливки цементным раствором или бетоном класса не ниже В 12,5 на мелком заполнителе зазоров между стенками стакана и колонной.

В настоящее время монолитные фундаменты под сборные колонны проектируют так, чтобы верх фундамента располагался на 150 мм ниже уровня чистого пола. В связи с этим монолитный фундамент под колонну может состоять только из плитной части (рис. 16.1а), а при большой полной высоте — из плитной части и подколонника (рис. 16.16). Плитную часть фундамента рекомендуется конструировать ступенчатого типа (как правило, от одной до трех ступеней высотой 300 или 450 мм каждая).

Рис. 16.1. Монолитные отдельные фундаменты, сопрягаемые со сборными колоннами:

• а) фундамент, состоящий только из плитной части; б) фундамент, состоящий из плитной части и подколонника;
• 1 — сборная колонна; 2 — подколонник; 3 — плитная часть фундамента;
• 4 — верхний обрез фундамента; 5 — подошва фундамента; 6 — бетонная подготовка; 7 — бетон на мелком заполнителе

Фундаменты обычно армируют сварными сетками из стержней классов А240 или А400, располагаемыми вблизи подошвы (см. рис. 16.1) с соблюдением необходимой толщины защитного слоя бетона, которая при возведении монолитного фундамента на бетонной подготовке предусматривается не менее 35 мм, а при ее отсутствии — не менее 70 мм. Шаг стержней в сетке принимают в пределах 100—200 мм, их диаметр при стороне подошвы длиной Зм и менее — не менее 10 мм, а диаметр стержней, укладываемых вдоль стороны подошвы длиной более 3 м, — не менее 12 мм. При размерах стороны подошвы фундамента более 3 м в сварных сетках половину стержней не доводят до конца на их длины.

Общие положения расчета. Расчет фундамента состоит из двух частей: расчета основания и расчета тела фундамента.

При расчете основания по несущей способности и деформациям определяют форму и размеры подошвы фундамента в плане. В расчетах условно принимают линейное распределение давления по грунту. Кроме того, давление на грунт у края фундамента, загруженного вне- центренно в одном направлении не должно превышать 1,2R, а в углу, при двухосном внецентренном загружении, — 1,5R.

При расчете тела фундамента определяют высоту плитной части фундамента, размеры ступеней и сечения арматуры. При требуемой значительной глубине заложения подошвы фундамента предусматривают подколонник, который проектируют как железобетонный элемент.

Центрально-нагруженные фундаменты. Фундамент под колонну условно считают центрально-нагруженным, если эксцентриситет продольной силы на уровне верхнего обреза фундамента не превышает случайного, т. е.

Определение размеров подошвы такого фундамента производят при допущении, что реактивный отпор грунта распределяется равномерно по подошве фундамента (рис. 16.2), что справедливо при отношении размера высоты нижней ступени фундамента h _{к вылету 0,5 и более.}

Площадь подошвы фундамента Л определяется по формуле:

где Я» — расчетная продольная сила (при уу = 1) на уровне верха фундамента; у = 20 кН/м 3 — усредненный вес 1 м 3 бетона фундамента и грунта на его уступах;

Я — глубина заложения подошвы фЗундамента.

По найденной площади устанавливают размеры сторон подошвы фундамента. Если нет особых требований, то центрально нагруженные фундаменты выполняют квадратными в плане. Далее переходят к расчету тела фундамента.

Полная высота фундамента определяется необходимой глубиной заложения подошвы и отметкой верхнего обреза фундамента. Кроме того, она должна удовлетворять требованиям достаточности длины анкеровки продольной арматуры колонны в стакане фундамента, глубина заделки h₃ колонны в стакан фундамента для обеспечения жесткого защемления должна быть не менее большего размера поперечного сечения колонны, а минимальную рабочую высоту плитной части фундамента определяют условным расчетом его прочности на продавливание в предположении, что оно может происходить по поверхности усеченной пирамиды, боковые грани которой начинаются у колонны и идут под углом 45° к горизонтали (см. рис. 16.2). Проверка на про- давливание производится не только для всей высоты плитной части фундамента, но и для каждой из ее ступеней в отдельности.

Рис. 16.2. К расчету центрального нагруженного фундамента:

1 — пирамида продавливания; 2 — основание пирамиды продавливания

Полную высоту фундамента назначают с учетом всех требований, перечисленных выше. При кф

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

• во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
• при устройстве многоярусных парковок под землей;
• в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
• для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
• в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
• когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

• опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
• подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
• колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
• опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

• высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
• монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
• стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

• используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
• конструкции монтируются после полного набора прочности;
• водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
• все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
• толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
• трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
• стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
• наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

• перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
• готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
• размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
• наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
• по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
• установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

• вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
• после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
• по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
• иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

Монтаж фундаментов стаканного типа

При возведении зданий или различных крупных объектов часто используются фундаменты стаканного типа, способные нести значительные нагрузки и более экономичные, чем традиционные ленточные конструкции. Данная разновидность столбчатого фундамента является основанием для металлических или железобетонных колонн, технология монтажа зависит от типа используемых материалов.

Профессиональные мастера нашей компании осуществят устройство стаканного фундамента в четко оговоренные сроки по выгодным ценам. Мы строго контролируем каждый этап работ и гарантируем качество.

Быстрый расчет стоимости

Оказываем помощь в выборе материалов и доставке на объект

Работаем с крупными и мелкими заказчиками

Консультирование, выезд на объект – бесплатно! 

Фундаменты стаканного типа могут использоваться при строительстве следующих сооружений:

• производственные здания каркасного типа;
• подземные паркинги;
• мосты, эстакады;
• ЛЭП и сотовые вышки;
• конденсаторные и компрессорные помещения на электростанциях;
• объекты сельскохозяйственного назначения и т.д.

Особенности фундамента стаканного типа

Технология монтажа фундамента стаканного типа подразумевает установку колонны в специально подготовленную нишу и заливку ее бетонным раствором, если речь идет о железобетонных изделиях. Если используется металлическая колонна, сначала в бетонный раствор устанавливают крепежные анкеры, и после надежной фиксации (застывания смеси) к ним крепятся колонны. Перед установкой обязательно проводятся геологические изыскания, поскольку на подвижных и пучинистых грунтах такие фундаменты устанавливать запрещено. К блокам предъявляются следующие требования:

• они должны быть изготовлены из бетона марки не менее М200;
• транспортировка допускается только при наборе прочности;
• обязательно использование арматуры при монтаже фундамента;
• не допускается применение блоков с трещинами толщиной более 0,1 мм;
• монтажные петли перед установкой блоков удаляются.

Основные элементы фундамента стаканного типа:

• опорная железобетонная подушка;
• железобетонный подстаканник;
• опорный элемент из железобетона или стали;
• колонна.

Основные преимущества фундаментов стаканного типа:

• высокая способность к нагрузкам;
• универсальность использования;
• возможность устройства прочного и надежного фундамента на сыпучих грунтах;
• защита здания при строительстве в сейсмически опасных районах;
• малый объем земляных работ.

Технология монтажа

Перед началом работ самое главное – обеспечить хороший подъезд к месту строительства объекта. Блоки очень тяжелые, поэтому лучше использовать щебень довольно толстым слоем, в противном случае тяжелая техника в непогоду может попросту не проехать, а застрять на бездорожье.

Фундамент стаканного типа может монтироваться из готовых блоков, либо заливаться на месте (это позволяет сэкономить на доставке тяжелых башмаков). Порядок работ по монтажу сборного фундамента:

1. Рытье котлованов под блоки с помощью специальной техники

2. Выравнивание котлованов вручную

3. Устройство на дне котлована подушки из песка и гравий толщиной не менее 30 см

4. Трамбовка подушки

5. Разметка центральных осей

6. Установка блоков краном

7. Засыпка стаканов грунтом

8. Установка железобетонных колонн

9. Установка фундаментной балки

При устройстве монолитного стаканного фундамента порядок работ следующий:

1. Рытье котлованов

2. Выравнивание котлованов

3. Устройство подушки

4. Трамбовка подушки

5. Устройство подбетонки

6. Установка армирующего каркаса

7. Устройство опалубки

8. Заливка бетона

9. Демонтаж опалубки после застывания бетона

Строительство фундамента стаканного типа следует доверять только профессиональным специалистам, поскольку от его качества зависит прочность и надежность всей конструкции. Чтобы заказать наши услуги или уточнить стоимость работ, звоните по телефону или отправьте заявку с сайта. Мы более 10 лет занимаемся строительными работами любой сложности и объема, гарантируем качество.

Технологическая карта на монтаж колонн в фундаменты стаканного типа

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

• во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
• при устройстве многоярусных парковок под землей;
• в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
• для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
• в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
• когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

• опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
• подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
• колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
• опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

• высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
• монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
• стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

• используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
• конструкции монтируются после полного набора прочности;
• водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
• все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
• толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
• трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
• стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
• наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

• перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
• готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
• размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
• наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
• по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
• установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

• вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
• после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
• по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
• иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

Методика установки колонн в стаканы фундаментов

Установка колонн подземной части здания в стаканы фундаментов производится с помощью шарнирно-связевых кондукторов (РШИ), если последние применяются для возведения каркаса наземной части здания.

Если при возведении каркаса наземной части здания используются одиночные кондукторы, при монтаже колонн в стаканы фундаментов применяются инвентарные клиновые вкладыши конструкции ЦНИИОМТП, деревянные, стальные или железобетонные клинья, кондукторы.

Установка шарнирно-связевых кондукторов производится на верхние обрезы фундаментов с помощью специально предусмотренных в конструкции баз консольных опор. Конструкция консольных опор позволяет устанавливать кондукторы при наличии неспланированного грунта между блоками.

Установка и выверка кондукторов осуществляется в той же последовательности, что и при монтаже конструкций наземной части здания. Верх колонн приводится в проектное положение с помощью угловых упоров, имеющихся на верхних шарнирных рамах кондукторов. По вертикали колонны устанавливаются в проектное положение путем перемещения низа до совмещения рисок осей колони, нанесенных на их гранях в уровне верхнего обреза фундамента, с рисками осей колонн в уровне верхнего сечения.

Точность совмещения рисок колонн контролируется с помощью теодолитов в двух направлениях.

При достаточно высокой точности изготовления шарнирно-связевых кондукторов (отклонение расстояния между угловыми упорами не более 2 мм) установку низа колонн можно производить совмещением рисок осей колонн в нижнем сечении с рисками разбивочных осей, размеченными в верхних обрезах фундаментов. При этом контроль за точностью совмещения рисок может производиться визуально с помощью шаблона.

Перемещение низа колонн в процессе выверки производится до расстроповки с помощью ломиков, домкратов или клиньев. Последовательность монтажа остальных элементов такая же, как при возведении наземной части здания.

Деревянные, стальные или железобетонные клинья, устанавливаемые в зазоры между стаканом и телом колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закрепления колонн. Наиболее удобны клиновые вкладыши, разработанные ЦНИИОМТП, снабженные винтами, обеспечивающими механическое извлечение вкладышей из фундаментов после замоноличивания. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон – по проектному наклону внутренней поверхности стенок стакана, ширина 150-200 мм. Длина клиньев ориентировочно принимается равной половине глубины стакана.

Клинья изготовляют из твердых пород дерева. Так как, древесина по сравнению с бетоном имеет меньшую прочность и подвержена гниению, деревянные клинья не могут быть оставлены в фундаменте постоянно. Поэтому замоноличивание колонны, закрепленной в фундаменте, производят в два приема: сначала зазоры, свободные от клиньев, затем после затвердения уложенной бетонной смеси вынимают клинья и замоноличивают окончательно.

Стальные клинья изготовляют из обрезков угловой стали, срезанных на конус и сваренных между собой для образования замкнутого прямоугольного сечения. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных, и для его выполнения требуется вести замоноличивание в два приема. Поэтому стальные клинья зачастую оставляют в теле фундамента, замоноличивая колонну сразу до верха стакана фундамента.

Более экономично применение железобетонных клиньев, они также остаются в теле фундамента.

Работа звена организуется следующим образом. Подготовка конструкции к подъему и подготовка необходимых для монтажа вспомогательных материалов и приспособлений производится двумя монтажниками 4 и 3-го разряда.

Колонну и закладные детали монтажники очищают от грязи и наледи, восстанавливают риски, проверяют основные размеры колонны, а также наличие и правильность расположения закладных деталей. При выполнении этих операций используются стальные щетки, скребки, стальная рулетка с миллиметровыми делениями, складной метр, чертилки, краска и кисть.

Подготовка фундамента производится монтажниками 5 (звеньевой), 3 и 2-го разряда. Они очищают дно стакана, восстанавливают на нем риски и отметки, укладывают выравнивающий слой (если эта операция не была выполнена заранее). При подготовке фундаментов применяются теодолит, нивелир, шланг, подключенный к сети сжатого воздуха (или к баллону), для выдувания сухого мусора из стакана, шланг от водопроводной сети и ручной насос для удаления грязи и промывки стакана. Лопата, мастерок, скребки, стальные щетки и ветошь, краска и кисти, ведро, ящик для бетонной смеси, ручная трамбовка.

После подготовки фундамента монтажники 5, 3 и 2-го разряда приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. Если на установке колонн применяется стреловой кран на гусеничном или пневмоколесном ходу, монтажники устраивают при необходимости шпальные клетки под выносные опоры, готовят путь для перегонки крана на новую рабочую стоянку. На крюк крана навешивается строповочное устройство и конструкция стропится. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начать подъем.

Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники (двое или трое в зависимости от веса конструкций) заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками.

Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну клиньями или расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.

Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4 и 3-го разряда по указанию звеньевого добивают клинья.

Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится ее расстроповка и монтажный кран освобождается.

Сдача смонтированных колонн под замоноличивание и их замоноличивание производятся партиями по 4-10 колонн.

Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков.

Монтаж колонн длиной более 12 м производится с применением растяжек или подкосов. ЦНИИОМТП разработал комплект монтажной оснастки для установки многоэтажных колонн в стаканы фундаментов, который состоит из клиновых вкладышей, опорных балок, хомутов и подкосов, балансирного или рамочного захватов.

Последовательность сборки каркаса зависит от высоты крепления подкосов к колоннам и расположения ригелей в здании.

На рис. 1 приведена последовательность сборки каркаса при поперечном расположении ригелей в здании и креплении подкосов к колоннам ниже уровня перекрытия первого этажа.

фундамент колонный замоноличивание подземный

Рис. 1. Последовательность сборки каркаса с многоэтажными колоннами, устанавливаемыми в стаканы фундаментов: a – схема закрепления колонн с помощью подкосов; б – установка колонн; в – укладка ригелей; г – укладка плит перекрытия; 1 – фундамент; 2 – балка; 3 – колонна; 4 – хомут; 5 – подкос; 6 – клиновой вкладыш; 7 – монтажная площадка; 8 – ригель; 9 – плита перекрытия

До установки колонн на захватке укладывают опорные балки и крепят их к петлям фундаментов с помощью анкерных устройств. Предварительно на складе к колонне крепят хомут и навешивают на него подкосы, после чего приступают к строповке колонны.

Колонну краном устанавливают в стакан фундамента и временно крепят с помощью клиновых вкладышей и двух подкосов. Далее ее расстроповывают и приступают к выверке. Контролируют точность приведения колонны в вертикальное положение с помощью теодолита по двум осям. Замоноличивают стыки колонн с фундаментами вслед за их установкой.

После установки колонн приступают к укладке ригелей первого этажа, а затем связевых плит перекрытия и после их сварки – рядовых плит.

Диафрагмы жесткости с полками устанавливают по ходу укладки ригелей, а диафрагмы без полок – до укладки перекрывающих их связевых плит.

В такой же последовательности монтируют конструкции второго этажа.

Снимают подкосы только после раскрепления колонн ригелями и плитами в уровне двух нижних этажей.

При сборке каркаса с поперечным расположением ригелей и креплением колонны подкосом выше уровня перекрытия первого этажа (при наличии в здании технического этажа) обеспечивают возможность укладки ригелей первого и второго этажей. Нижние концы подкосов, удерживающие колонны по продольной оси, крайней от крана, крепят к якорям. Колонны, расположенные по продольной оси здания, ближайшей к крану, крепят в направлении поперечных осей при помощи горизонтальных связей, прикрепляемых к ранее смонтированным колоннам. Сборка каркаса на первой захватке производится в следующем порядке:

• – устанавливают колонны, выверяют и временно крепят их при помощи клиновых вкладышей, подкосов и горизонтальных связей;
• – укладывают ригели первого этажа в двух крайних ячейках и сваривают их с колоннами;
• – затем в этих же ячейках укладывают плиты перекрытия;
• – укладывают ригели второго этажа и сваривают их с колоннами;
• – далее укладывают плиты перекрытия второго этажа в порядке, указанном выше;
• – снимают подкосы, удерживающие колонны, и в этом месте связевые плиты укладывают на высоту двух этажей;
• – укладывают ригели первого этажа в двух ближайших к крану ячейках, сняв предварительно подкосы, которые расположены в направлении поперечных осей;
• – сварив ригели с колоннами, снимают горизонтальные связи, удерживающие установленные колонны;
• – укладывают на высоту двух этажей плиты перекрытия за исключением связевых плит, удерживаемых подкосами;
• – после укладки плит перекрытия в рассматриваемых ячейках на высоте двух этажей подкосы снимают и укладывают связевые плиты.

Далее монтируют каркас в той же последовательности, что и ранее.

При продольном расположении ригелей горизонтальные связи не применяются. С помощью якорей крепят колонны, устанавливаемые только по крайней поперечной оси. Сборку каркаса в данном случае производят в следующем порядке:

• – устанавливают на захватке колонны, выверяют и временно крепят их при помощи клиньев и подкосов;
• – укладывают в ячейках между крайними поперечными осями ригели первого этажа и сваривают их с колоннами, затем в этих осях укладывают плиты перекрытия первого этажа за исключением связевых плит в местах, где установлены подкосы, далее укладывают ригели и плиты перекрытия второго этажа;
• – снимают подкосы и в этом месте укладывают связевые плиты двух этажей;
• – укладывают ригели и рядовые плиты перекрытия первого этажа в смежных ячейках;
• – снимают следующие подкосы и в этом месте укладывают связевые плиты;
• – укладывают в монтируемой ячейке ригели и плиты перекрытия второго этажа;
• – после установки и временного крепления колонн на второй захватке приступают к укладке ригелей первого этажа в следующей ячейке, а затем рядовых плит перекрытия;
• – снимают подкосы, удерживающие колонны и укладывают связевые плиты.

Далее каркас собирают в последовательности, аналогичной приведенной выше.

Возведение фундаментов стаканного типа, монтаж колонн в стаканы

Стаканный тип оснований отличается своей конструкцией, сложностью в монтаже и выдерживает большие граничные нагрузки.

Благодаря своей особенной конструкции в виде стакана, он используется для монтажа железобетонных или металлических колонн круглой и прямоугольной формы, отвечают требованиям ГОСТ 23972-80 по типу бетона, выбору строительных материалов, а также допустимым нагрузкам.

Фундамент стаканного типа – это разновидность столбчатого основания, используется для возведения промышленных зданий большой высоты и широких пролетов по секциям.

Основное преимущество – это возведение в строгом соответствии с ГОСТом и высокая прочность несущей конструкции. Недостаток – это стоимость, но она нивелируется другими техническими характеристиками основания.

Основная задача стаканного фундамента – это передача нагрузки от несущих перекрытий на подушку ленточного основания, причем делается это с помощью железобетонных опор, жестко установленных внутри стакана.

Верхняя кромка колонны также жестко соединяется с ленточной или сборной конструкцией ростверка, который может быть смонтирован даже на большой высоте от уровня почвы.

Где используются стаканные фундаменты

Особенности конструкции такого основания

В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

• Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
• Железобетонного подстаканника в центре плиты;
• Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
• Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику. Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие. Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

На пучинистых и просадочных почвах использовать стаканные конструкции нельзя через неравномерность воздействия на основания в различных местах.

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Монолитные стаканные плиты марок ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м используются специально для установки железобетонных колонн сборного типа. Сечение стакана составляет 700-500 и 300-300 мм соответственно, при производстве плит используется бетон с прочностью В15 и морозостойкостью F50.

Также внешняя поверхность плиты обрабатывается органической пластичной гидроизоляцией в несколько слоев, поэтому водонепроницаемость составляет в пределах W2-W8.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

Преимущества и недостатки стаканных оснований

• Учитывая, что производятся стаканные конструкции только в заводских условиях по требованиям ГОСТа, они отличаются высокой прочностью и надежностью;
• Можно возвести основание в сжатые сроки;
• Выдерживают большие нагрузки.

Но есть и недостатки таких фундаментов, среди которых – это стоимость изделий, их большая масса и необходимость использования мощной строительной техники.

Ведь стаканные сборные конструкции имеют большую массу и размеры, поэтому тут предусмотрена сложная транспортировка к месту строительства.

Технология возведения стаканных фундаментов

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

1. Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание. Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана. А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины.
2. Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания.
3. Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок.
4. Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется.
5. Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции.
6. После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Гидроизоляция стаканного фундамента

Учитывая, что основание стаканного фундамента делается с бетона, то он неизбежно будет разрушаться за счет воздействия грунтовых вод. Соответственно, нужно обязательно делать монтаж гидроизоляции по внешнему контуру плит прямоугольной формы. Как правильно делать гидроизоляцию плиты?

1. Сначала нужно тщательно очистить поверхность фундамента от загрязнений и выровнять с помощью жидкого бетонного раствора;
2. Затем на чистую поверхность нанести слой битума или другой водоотталкивающей смазки и подождать несколько часов, пока она высохнет;
3. Поверх битума установить слой рубероида, все соединительные швы герметизировать мастикой или жидкой смолой;
4. В некоторых случаях допускается покрывать гидроизоляцию в несколько слоев, особенно если грунт отличается высоким уровнем залегания грунтовых водяных горизонтов.

Если возводить фундаменты стаканного типа строго в соответствии с нормами ГОСТа, делать правильный монтаж и использовать только заводские бетонные изделия, тогда основание получится прочным, способным выдержать огромные нагрузки. Не стоит его возводить «на глаз», тут нужен четкий и правильный расчет каждого элемента, вплоть до максимальной глубины погружения несущей плиты.

Техкарта на монтаж колонн

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2013 в 10:51, курсовая работа

Описание работы

Колонны доставляют к месту их установки и раскладывают в зоне действия монтажного крана. Раскладку колонн производят в положении «на ребро». Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен в пролет по ходу монтажа. Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Подъем колонн в вертикальное положение осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, то есть осуществляется поворотом стрелы крана в сторону нижнего конца колонны при одновременном подъеме унифицированной траверсой ее верхнего застропованного конца, низ колонны остается на месте.

Содержание

1
Исходные данные
3
2
Спецификация строительных конструкций
3
3
Подсчет трудоемкости монтажных работ
4
4
Выбор монтажных кранов
5
5
Организация производства работ и технология
7
6
Технология производства работ
12
7
8
9
Указания по производству работ
Инвентарь для монтажа
Допускаемые отклонения при монтаже конструкций
17
19
20
10
Охрана окружающей среды и правила ТБ
21

Список использованных источников
29

Работа содержит 1 файл

колонна.docx

После подготовки фундамента монтажники 5, 3 и 2-го разряда приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. Если на установке колонн применяется стреловой кран на гусеничном или пневмоколесном ходу, монтажники устраивают при необходимости шпальные клетки под выносные опоры, готовят путь для перегонки крана на новую рабочую стоянку. На крюк крана навешивается строповочное устройство и конструкция стропится. Убедившись в правильности и надежности строповки, звеньевой разрешает начать подъем.

Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники (двое или трое в зависимости от веса конструкций) заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на колонне и на фундаменте. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками.

Затем монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну клиньями или расчалками, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.

Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4 и 3-го разряда по указанию звеньевого добивают клинья.

Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится ее расстроповка и монтажный кран освобождается.

Для быстрого набора бетоном проектной прочности применяют электропрогрев стыков, при этом бетон набирает 70% проектной прочности за двое суток. Клинья убирают после того, как бетон наберет не менее 50% проектной прочности.

Сдача смонтированных колонн под замоноличивание и их замоноличивание производятся партиями по 4-10 колонн.

Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков.

6 Технология производства работ

I. Подготовка колонны к монтажу (рис.3), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.3. Схема строповки колонны:

1- рабочий, выполняющий такелажные работы, 2- колонна, 3- универсальный захват для монтажа колонн, 4- подкладки

1. Проверяет маркировку колонны.

2. Очищает металлической щеткой торцы колонны от наплывов бетона и грязи.

3. С помощью металлического метра делит одну плоскость по ширине на две равные части в двух местах (на уровне верха фундамента и в верхней части колонны) и карандашом наносит осевые риски.

4. Аналогичными приемами наносит риски на второй плоскости, перпендикулярной первой.

5. Дает сигнал машинисту крана подать универсальный захват 3к колонне 2.

6. Надевает с верхнего торца колонны захват и с помощью инвентарной рукоятки закручивает гайки зажимного устройства.

7. Отходит на расстояние 7000 . 8000 мм от колонны.

8. Дает сигнал машинисту крана поднять колонну на высоту 200 . 300 мм.

9. Осматривает крепления.

10. Дает сигнал машинисту крана подать конструкцию в зону монтажа.

II. Подготовка места установки, исполнители, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, раскладывает инструмент, приспособления, инвентарь.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, проверяет чистоту стакана фундамента.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, проверяет риски на верхней плоскости стакана фундамента.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы, раскладывают инструмент и приспособления согласно схеме организации рабочего места.

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, устанавливает и выверяет два теодолита.

III. Прием, установка и закрепление колонны, (рис.4), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.4. Схема закрепления колонны клиньями:

1- фундамент, 2- клинья, 3 -рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4- монтируемая колонна, 5- рабочий, выполняющий монтажные работы

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы, принимают колонну на высоте 200. 300 мм от фундамента 1и ориентируют в нужном направлении.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, дает команду машинисту крана опустить колонну 4в стакан фундамента.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают колонну при опускании.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы устанавливают клинья 2между колонной 4и подколонником 1(по 4 клина на каждую сторону колонны).

5. Легкими ударами кувалды закрепляют клинья.

IV. Выверка колонны с помощью клиньев (рис.5), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.5. Схема выверки колонны клиньями:

1- фундамент, 2- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 3 -кувалда, 4- рабочий, выполняющий монтажные работы, 5- колонна, 6 -клинья

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, проверяет взаимное расположение рисок на колонне и стакане фундамента и дает сигнал рабочему, выполняющему монтажные работы, сдвинуть при необходимости низ колонны в нужном направлении (при несовпадении рисок).

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, забивая клинья 6,смещает нижнюю часть колонны 5в проектное положение.

3. Аналогичную операцию рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы, проделывают относительно второй оси.

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, наводит ось трубы первого теодолита на риску в нижней части колонны и закрепляет горизонтальный круг.

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, переводит трубу на риски в верхней части колонны.

6. При наличии отклонений рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, дает сигнал рабочему, выполняющему монтажные работы, забить клинья, прилегающие к плоскости колонны и расположенные со стороны, противоположной отклонению.

7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, забивает клинья на требуемую глубину.

8. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, следит за перемещением верхней части колонны и дает сигнал окончить забивку.

9. Аналогичными действиями рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы, выверяют колонну относительно второй оси.

V. Расстроповка колонны(рис.6), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.6. Схема расстроповки колонны:

1- колонна, 2- стяжки зажимного устройства, 3- рабочий, выполняющий монтажные работы

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, дает сигнал машинисту крана ослабить стропы.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, с помощью инвентарной рукоятки отвертывает гайки двух резьбовых стяжек зажимного устройства 2.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, выводит стяжки из планок и дает сигнал машинисту крана поднять захват.

VI. Извлечение клиньев (после застроповки колонны), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, и рабочий, выполняющий монтажные работы, ударами кувалды попеременно смещают верхнюю часть клиньев в одну и другую сторону.

2. Извлекают клинья.

7 Указания по производству работ

Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному, с составлением исполнительной схемы.

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов.

Верх колонн одноэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой.

8 Инвентарь для монтажа

Траверса для захвата колонн с дистанционным управлением

Лом стальной строительный (земляной и монтажный)

Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг

Кувалда кузнечная тупоносая массой 6 кг

Молот стальной строительный

Щетка стальная для зачистки закладных деталей

Скребок для зачистки закладных деталей

Лопата стальная строительная (совковая, штыковая)

Отвес стальной строительный

Метр стальной металлический

Канат пеньковый d=20-30 мм длиной

Клин инвентарный разводной

Сумка для инструмента

Ящик инвентарный для хранения клиньев и подкладок

Строительный кодекс Онтарио | Полный указатель

 $ gpg --keyserver-options auto-key-retrieve --verify archlinux-  версия  -x86_64.iso.sig
 

 $ pacman-key -v archlinux-  версия  -x86_64.iso.sig
 

 # лс / usr / share / kbd / keymaps / ** / *.map.gz
 

 # loadkeys de-latin1
 

 # ls / sys / прошивка / efi / эфиварс
 

 # timedatectl set-ntp true
 

 # fdisk -l
 

 # mkfs.ext4 / dev /  root_partition 
 

 # mkswap / dev /  раздел_загрузки 
 

 # монтировать / dev /  root_partition  / mnt
 

 # swapon / dev /  swap_partition 
 

 # pacstrap / mnt base linux linux-прошивка
 

 # genfstab -U / mnt >> / mnt / etc / fstab
 

 # arch-chroot / mnt
 

 # ln -sf / usr / share / zoneinfo /  Регион / Город  / etc / localtime
 

 # hwclock --systohc
 

 # locale-gen
 

 /etc/locale.conf 

 LANG =  en_US.UTF-8  

 /etc/vconsole.conf 

 КЛАВИАТУРА =  de-latin1  

 / и т.д. / имя хоста 

  myhostname 
 

 / и т.д. / хосты 

 127.0.0.1 локальный хост
:: 1 локальный хост
127.0.1.1  myhostname  .localdomain  myhostname 
 

 # mkinitcpio -P
 

 # passwd