Сборный фундамент: бетонные железобетонные элементы и их установка

Содержание

бетонные железобетонные элементы и их установка

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Элементы сборных железобетонных оснований

Схема сборного железобетонного фундаментаСхема сборного железобетонного фундамента.
  • Блоки-подушки в форме трапеции. Используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
  • Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции (залегают под землей).

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочны и надежны, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

  • Ленточные.
  • Свайные.
  • Столбчатые.
  • Стаканного типа.
Сборные железобетонные фундаментыСборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте.

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру здания. Устанавливаются только под несущими конструкциями.

Сборный ленточный фундаментСборный ленточный фундамент.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят из ряда ключевых элементов: бетонных столбов, вбиваемых в пробуренные скважины, и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов. Производятся их железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундаментаСхема устройства ленточного прерывистого фундамента.
  • Фундаментная подушка. Считается ключевой частью основания, т.к. именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции. Внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
  • Фундаментные блоки. Это параллелепипеды из бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, а поэтому блоки соединяются между собой по принципу пазла. Размеры разнятся, как и структура бетона и армирования.

Преимущества и недостатки сборного фундамента из блоков

Преимущества:

  • Высокая скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
  • Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен — не нужно ждать укладки самих плит.
  • Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

Недостатки:

  • Тяжело сделать качественную гидроизоляцию из-за наличия межплитных швов;
  • Имеет меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
  • Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже, чем монолитный, ввиду стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования спецтехники.
Сборный фундамент из блоков ФБССборный фундамент из блоков ФБС.

Основы проектирования сборного основания

Пример проекта фундаментаПример проекта фундамента.

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т.к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

  • Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
  • Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
  • Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
  • Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
  • Сейсмическая активность региона строительства;
  • Тип почвы;
  • Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента
Пример чертежа сборного ленточного фундамента.

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

  1. Глубину монтажа всех элементов;
  2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
  3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
  4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Сборный фундамент

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

  1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
  2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
  3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
  4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
  5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
  6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

устройство основания из блоков и их виды, а также пошаговая инструкция по монтажу своими руками

0Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

Содержание статьи

Что такое сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

  • Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
  • Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
  • Фундаментные блоки (ФБС).
    Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

ВАЖНО!

Для работы с ФБС понадобится подъемная техника, так как величина блоков не позволит укладывать их вручную. Это является недостатком, но остальные рабочие качества ФБС в полной мере компенсируют его.

1

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

  • Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
  • Железобетон
    . Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше , тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
  • Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

  • Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
  • Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
  • . Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
  • Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
  • Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

2

Что лучше – сборное или монолитное основание?

Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

  • Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
  • Длительный период эксплуатации.
  • Возможность строительства на самых разных грунтах.
  • Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

Недостатками являются:

  • Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
  • материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
  • Большое количество подготовительных операций.

Сборная лента обладает собственными плюсами:

  • Высокая скорость строительства.
  • Возможность производить работы в любое время года.
  • Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

Недостатками сборных лент являются:

  • Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
  • Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
  • Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
  • Срок службы заметно сокращен.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

В результате сопоставления качеств того и другого типов ленты получаем результат — монолитная лента прочнее и долговечнее, но сборная быстрее строится и может быть возведена как летом, так и зимой.

3

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Он состоит из следующих элементов:

  • Траншея, вырытая в грунте на определенную .
  • Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
  • Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для ленты.
  • Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

123

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

5

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

6

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

7

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

  • . Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
  • Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

ВАЖНО!

Если размеры ленты не позволяют использовать целое число блоков (что бывает чаще всего), используются дополнительные доборные элементы нужного размеры.

8

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — чаще всего делают с помощью битумной мастики, а выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

8

Полезное видео

Также мы предоставляем вам видео, в котором вы сможете увидеть наглядно работу со сборным ленточным фундаментом:

Заключение

Сборный ленточный фундамент является компромиссным вариантом, позволяющим равномерно строить в течение всего года и не дожидаться, пока застынет бетон.

Для работы требуется подъемная техника, что несколько ограничивает возможности частных застройщиков.

Сборные ленты подходят не для всех типов грунта, поэтому перед началом работ необходимо обследование участка и вынесение решения о возможности использования этой методики.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Устройство железобетонных сборных фундаментов | Строительный портал

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
  2. Устройство железобетонных сборных фундаментов
  3. Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
  4. Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
  5. Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

  • в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
  • стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
  • фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
  • почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.


Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции - бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя - расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

  • изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
  • высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
  • легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
  • снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания - равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

  • применение высококачественного бетона;
  • монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
  • низкий уровень поглощения влаги;
  • выполнения обязательного армирования блоков;
  • арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
  • обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

  • сборных блоков;
  • раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
  • гидроизоляционных материалов;
  • стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир.  Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

виды, особенности, руководство по монтажу

Создание фундамента – один из самых важных процессов строительства дома. Основа любого сооружения обеспечивает равномерное распределение нагрузки на почву, на которой стоит дом. В случае с нестабильными грунтами зачастую используется монолитный фундамент. У такой конструкции есть свои разновидности, в частности сборный монолитный фундамент. Он имеет свои особенности и нюансы монтажа.

Содержание статьи

Что такое сборно-монолитный фундамент?

Из названия становится ясным, что монолитный фундамент представлен сплошной плитой, которую закладывают под здание. В случае с ленточным монолитным фундаментом закладку проводят только по периметру сооружения. Главная отличительная черта сборного фундамента монолитного типа от стандартной конструкции – это то, что она состоит из нескольких частей, которые в последующем становятся целостной конструкцией.

Монтаж сборно-монолитного основания.Монтаж сборно-монолитного основания.

Под ленточным монолитным фундаментом подразумевается железобетонная полоса, располагающаяся под зданием. Она может быть:

  • мелкозаглубленной;
  • незаглубленной.

Первый тип сборного ленточного фундамента представлен жесткой горизонтальной рамой, которая применяется в основном к сооружениям небольшого веса. Зачастую это постройки из дерева.

Заглубленная разновидность фундамента используется для опоры тяжелых каменных домов. Ещё одно применение – это при необходимости обустроить под сооружением подвал, гараж или цокольный этаж.

Что касается сборного сплошного фундамента, то его закладку проводят в ситуациях, когда на участке строительства преобладают грунты с высокой степенью сжатия. Используют их в основном для деревянных построек. Прочность у них на высоком уровне, к тому же есть возможность сделать фундамент любой конфигурации.

Также к отличительным особенностям сборного монолитного фундамента можно отнести его монтаж. Стандартная разновидность возводится непосредственно на участке строительства, с помощью заливки бетонного раствора. Его заливают в вырытую траншею и получают целостное основание. В случае со сборным фундаментом, его сооружают из блоков, которые по определенной технологии устанавливают в траншеи и прочно скрепляют между собой, что и создает целостную, нерушимую, прочную конструкцию.

Плюсы и минусы

К положительным сторонам сборного монолитного фундамента можно отнести следующие пункты:

  • его возведение не требует больших трудозатрат и времени;
  • есть возможность проводить строительство в зимний период;
  • такая разновидность фундамента удобна для строительства зданий, в которых предусмотрен подвал или цокольный этаж;
  • конструкция характеризуется надёжностью и может располагать на себе массивные постройки;
  • при помощи монолитного фундамента есть возможность соорудить любую форму конструкции.

Пример опалубки перед заливкой.Пример опалубки перед заливкой.

Из недостатков для такого фундамента выделяют:

  • большие затраты на материалы, которых для возведения требуется немало;
  • невозможно соорудить сборный ленточный фундамент без помощи спецтехники;
  • такая разновидность фундамента требует тщательной подгонки блоков друг другу.

Особенности монтажа сборно-монолитного основания

Возведение сборного монолитного фундамента подразделяется на несколько этапов:

  • разметка. Первым делом, приступая к строительству фундамента, сооружают специальную опалубку, которая располагается по оси несущих стен. Ее можно сделать из досок, длина которых немного больше, чем фундамент в ширину. Доски располагают горизонтально и прибивают к двум колышком. Конструкцию разметки устанавливают, отступив 1,5-2 м от самого котлована. Между столбиками разметки натягивают шнур;
  • удаление грунта. Пласты грунта прорезаются, после чего вынимаются. Выкапывают траншею на глубину, указанную в предварительно составленном плане конструкции. В среднем глубина составляет 80 см. После того, как производят выемку грунта из траншеи, почву выравнивают вручную лопатой;
    Разметка под сборно-монолитный фундамент.Разметка под сборно-монолитный фундамент.
  • подушка. Для такого типа монолитного основания предполагается опора на подушку, составляет которую нерудный материал. Варианты для обеспечения подобного основания следующие: щебень, песок или смесь песка и щебня. Первых два случая предполагают насыпь, толщиной 40 см. Если засыпается смесь песка со щебнем, то каждого из компонентов должно быть равное количество. После засыпания такой подушки очень важно ее уплотнить, тщательно утрамбовать.
  • подбетонка. Учитывая, что после насыпной подушки из щебня или песка поверхность такого слоя достаточно острая, она может нарушить целостность слоя гидроизоляции, то для устранения такой проблемы проводят заливку бетоном низкой марки. Толщина такого слоя варьирует в пределах 5-10 см. Полученная ровная поверхность является удобной для того чтобы раскатать рулонный материал, загерметизировать стыки. Подбетонку заливают без использования арматуры;
  • обеспечение гидроизоляции. Учитывая, что для фундамента свойственна гигроскопичность, а почва содержит в себе влагу, то такой момент существенно увеличивает срок эксплуатации фундамента. Использование обмазок, красок и пропиток в данном случае нерационально;
    Гидроизоляционный слой.Гидроизоляционный слой.

Для обеспечения надежного слоя гидроизоляции используют материал в рулонах, например, Изоспан или Бикрост. Их укладку проводят двумя-тремя слоями, соблюдая нахлёст 10 см. Края рулонного материала оставляют снаружи. Это необходимо для обеспечения целостного слоя, заводя материал на боковую поверхность, после того как будет снята опалубка.

  • раскладка плит ФЛ. Чтобы обеспечить стабилизацию ленточного фундамента в вертикальном положении проводят расширение подошвы при помощи плит ФЛ. Для этого на углах ставят длинные плиты, которые служат опорой для блоков. После этого начинают заполнять прямые участки. Делают это, либо экономичным способом, то есть устанавливая плиты в разбежку, либо ставят элементы плотно друг другу, увеличивая тем самым опорную плоскость. После этого придают конструкции монолитную форму, заливают места стыковок бетоном;
  • установка блоков ФБС. Проводить укладку блоков ФБС можно двумя способами. Первый способ предполагает расположение блоков по углам, перевязку рядов и заливку бетона напрямую между ними. Второй вариант заключается в установке блоков на прямых участках, связывание при этом не требуется, вместо этого проводят установку монолитных столбов между блоками;
    Установка блоков.Установка блоков.
  • обеспечение монолита. Такой процесс предполагает заполнение при помощи бетонного раствора оставшихся пустот в фундаменте. Для этого прислоняют специальные щиты к поверхности плиты, после чего стягивают их при помощи шпилек или подпирают укосинами. Далее приступают к заливке бетоном, при этом уплотнять необходимо каждый слой 40-60 см в высоту;
  • учитывая, что фундамент, который состоит из не армированных элементов и не обладает достаточной пространственной жесткостью, большая площадь поверхности будет испытывать серьезные нагрузки, исходящие от пучинистых грунтов. Для обеспечения стабилизации основания используют кольцевой армопояс, который укладывается сверху блоков. Изначально монтируют опалубку таким образом, чтобы щиты были закреплены на верхнем ряду блоков ФБС.

Крепление проводят при помощи дюбелей, скрепляют между собой при помощи перемычек. Далее приступают к самому армированию в два пояса. Используют для этого два прута, диаметром 10-16 мм, при этом соблюдают расстояние от 15 до 40 мм от подошвы. Далее проделывают техотверстияони, они должны располагаться на 40-60 сантиметров от отмостки.

  • предпоследний этап – это заливка бетонного раствора, которая проводится с уплотнением каждого слоя и удалением воздушного пространства при помощи глубинного вибратора.
  • обеспечение гидроизоляции. Учитывая, что эксплуатация основы здания будет проводиться в условиях достаточно агрессивных, то необходимо обеспечить дополнительную гидроизоляцию бетону, который имеет пористую конструкцию. Это можно сделать несколькими способами. Первый проводится ещё при приготовлении раствора бетона. Есть возможность использовать специальные смеси, которые обеспечивают водоотталкивающие свойства для этого материала. Для каких целей пользуются порошком адмикс. Кроме такого способа можно воспользоваться сухой смесью Пенетрон, с помощью которой проводят наружную обработку поверхности.

После нанесения гидроизолирующего состава на поверхность фундамента, цементный камень начинает реагировать с действующими веществами Пенетрона, что приводит к изменению структуры материала по всей толщине. Это придает фундаменту +5% прочности на сжатие.

Для проведения вторичной защиты бетонного материала используют различные обмазки, краски, в состав которых входит эпоксидная основа, рулонные материалы, например, стекловолоконную пленку, пропитки и праймеры. Такой процесс ни в коем случае нельзя пропускать, поскольку проведение комбинированной защиты с использованием пенетрирующей смеси обеспечивает длительность эксплуатации в 80-120 лет.

Если в здании предусмотрен цокольный этаж, то дополнительный этап сооружения фундамента становится утепление. Для этого можно оклеить стены XPS пенополистиролом однослойно. Фиксацию гидроизоляционного слоя материала проводят при помощи дюбелей, после этого материал покрывается геотекстильным полотном.

 

Указанная технология возведения сборного монолитного фундамента ленточного типа дает возможность использовать все преимущества такой разновидности основания. Если проводить процесс строительства с четким соблюдением рекомендаций, то это станет гарантией получения качественного фундамента, который прослужит много десятков лет.

Вконтакте

Facebook

Twitter

LiveJournal

Одноклассники

Мой мир

Установка блоков.Установка блоков. Загрузка...

Сборный ленточный фундамент: технология монтажа

Вид выполненного ленточного сборного фундаментаВид выполненного ленточного сборного фундамента

Для строительства любого строительного объекта вначале необходимо выполнить устройство крепкого и надежного основания – фундаментной конструкции. Эта прописная истина азбуки строительства известная всем и без ее выполнения не обходится ни одна стройка. Добротный, прочный дом получится только на качественном и правильно построенном фундаменте. В строительстве известно много разновидностей фундаментных конструкций: от сложных свайных конструкций до самых простых, ленточных. Если рассматривать строительство индивидуального жилого дома или хозяйственной постройки, то самым простым и быстрым способом возведения несущего основания считается сборный ленточный фундамент.

Ленточная фундаментная конструкция

Название «ленточный фундамент» говорит о конфигурации этого вида несущего основания. Фундамент имеет вид непрерывной ленты, расположенной по периметру для опирания наружных и внутренних несущих стен здания. Ленточный вид опорной конструкции может выполняться в виде бетонного монолитного массива или в виде сборных железобетонных или легкобетонных элементов. Так как строительный сезон охватывает короткий весенне-летний период, за который желательно выполнить возведение всего здания, то для сокращения сроков лучшим вариантом будет применение сборного ленточного фундамента.

Область применения

Сборный фундамент можно применять для следующих видов строительства:

  • Для возведения зданий из кирпича, шлакоблока, пенобетона, монолитного бетона и других аналогичных строительных материалов. Главное при выборе стенового материала — это их плотность, не превышающая 1300 кг/м3.
  • При наличии на участке под застройку неоднородных грунтов. В этом случае могут возникнуть риски неравномерного распределения нагрузочных усилий на фундамент, вследствие чего здание может дать усадку и может деформироваться. Ленточный фундамент исключает возникновение таких разрушительных деформаций.
  • При планировании возведения цокольного этажа или подвальных помещений. Если на этапе строительства предусмотреть устройство дверных проемов, то стены ленточного фундамента будут, служит стенами подвала.

Следует отметить, что залогом прочного фундамента будет не только последовательное выполнение всех технологических процессов, но и применение качественных строительных материалов соответствующих марок. Например, при изготовлении цементно-песчаных растворов для укладки сборных фундаментных элементов недопустимо применение некачественного цемента низкой марки.

Дешевый и испорченный строительный материал неприменим для возведения фундаментов.

Разновидности ленточных сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБСФундаментные блоки ФБС

Опорные конструкции ленточного типа могут выполняться из таких строительных материалов, как:

  1. Полнотелый шлакоблок, который многим строителям известен под названием «бетонит».
  2. Железобетонные блоки под названием «ФБС».
  3. Природный или бутовый камень.

Для мелкозаглубленного фундамента на сухих и прочных грунтах вспомогательных зданий и  хозпостроек допускается применение полнотелого кирпича высоких марок. Исключением является применение белого силикатного кирпича, который в земляной траншее подвержен разрушению.

Конфигурация ленты фундамента может быть сплошной или прерывистой и имеет прямоугольный или квадратный вид.

Согласно строительным нормам и правилам ширина ленточного фундамент на 100 -200 мм должна быть больше чем толщина опорных стен.

Особенности устройства

При выборе конструкции фундамента необходимо учитывать следующие факторы:

  • Глубина промерзания грунтов на участке под застройку. По строительным нормам подошва фундамента должна размещаться ниже линии промерзания, в противном случае могут возникнуть деформации при поочередном цикле замораживания и оттаивания грунтового основания.
  • Линия прохождения грунтовых вод. На практике уровень горизонта грунтовых вод определяется с помощью бурения скважин и замером глубину появления воды.
  • Рельеф местности. На крутых склонах или болотистой местности для выбора вида фундамента потребуется совет специалистов-проектировщиков.
  • Категории грунтов и их состояние, которое оценивается по показателям на прочность, осадку и пучинистость.

Положительные стороны

Конструкция сборного фундаментаКонструкция сборного фундамента

Свою популярность сборный ленточный фундамент получил благодаря своим технико-экономическим показателям:

  1. Быстрота и скорость проведения строительных работ по возведению конструкции. После укладки сборных элементов фактически на следующий день можно начинать возведение наружных и внутренних стен здания.
  2. Гарантированное качество большинства применяемого материала, который изготавливают в заводских условиях и имеют сертификат качества готовой продукции.
  3. Доступность технологии возведения по аналогии с кирпичной кладкой, главное правило которой – соблюдение правильности перевязки кладочных рядов.

Недостатки

У сборного ленточного фундамента есть ряд недостатков, с которыми рекомендуется ознакомиться при выборе фундаментных конструкций:

  • Обязательное выполнение защитных мероприятий по надежной гидроизоляции подошвы и боковых поверхностей фундамента.
  • При доставке и монтаже сборных железобетонных блоков не обойтись без применения дорогостоящей строительной грузоподъемной техники.
  • Любая сборная конструкция обладает меньшей прочностью, чем единый монолитный массив.

После сравнительной оценки достоинств и недостатков сборных ленточных фундаментных конструкций можно сделать вывод о целесообразности применения этого вида фундамента.

Материал

Самым распространенным строительным материалом для сборных конструкций ленточного фундамента считаются железобетонные конструкции.

Фундаментные плитыФундаментные плиты

Чтобы понять, в чем заключается популярность этих элементом, надо поближе ознакомиться с их разновидностью:

  • Фундаментные подушки в ленточном фундаменте выполняют функцию основания – подошвы, принимающей нагрузку от всего строения для передачи непосредственно на грунт. По виду она напоминает объемную трапецию, выполненную из железобетона. Заводы-изготовители в соответствии с ГОСТ 13580-85 маркируют плиты знаком «ФЛ». Размеры фундаментных подушек стандартизированы: ширина плит составляет от 600 до 3200 мм, длина изделий -800 – 2400 мм и высота 300 – 500 мм. Фундаментные подушки изготовляются из тяжелого бетона класса не менее. В 12,5 с внутренним пространственным металлическим арматурным каркасом.
  • Бетонные сборные фундаментные блоки (ФБС) выпускаются согласно ГОСТ 13579-78, имеют вид массивного параллелепипеда из бетона класса В 7,5 -15 с внутренним армированием металлическим арматурным каркасом. В конструкции блоков по торцам предусмотрены пазы, заполняемые при монтаже цементно-песчаным раствором. Для удобства монтажа фундаментной ленты блоки ФБС выпускаются длиною от 800 до 2400 мм, ширина может быть от 300 до 600 мм с высотой 600 мм.

Технология производства работ

Схема устройства сборного фундаментаСхема устройства сборного фундамента

Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.

Подготовительный этап

На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве. Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение.

Земляные работы

Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.

Схема укладки блоков ФБССхема укладки блоков ФБС

При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.

Подготовка основания

На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после  высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.

Монтаж сборных элементов

Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.

Укладка фундаментных элементовУкладка фундаментных элементов

С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.

Завершающий этап сборки фундамента

После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.

Подготавливать траншею для устройства фундамента необходимо непосредственно перед началом работ. В случае выпадения атмосферных осадков может произойти обрушение стенок траншее и всю работу придется переделывать.

Видеопример укладки блоков ФБС:


Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.

виды и сфера применения, чертеж, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Фундамент – основание любого сооружения, которое должно быть максимально прочным и устойчивым к различного рода влияниям. Оно принимает нагрузку здания, осадков. Эта конструкция в большей степени находится под землей, поэтому к ее строительству нужно подойти ответственно. Сборный ленточный фундамент можно соорудить самостоятельно.

Устройство сборного ленточного фундамента

Конструкция представляет собой непрерывную ленту, которая располагается по всему периметру будущего сооружения. Для ее изготовления используются легкобетонные или железобетонные блоки. Этот вариант является оптимальным, если работу нужно провести в короткие сроки.

Сборный фундамент требует применения специальной техники, при помощи которой элементы транспортируют и укладывают.

Блоки имеют трапециевидную или прямоугольную форму. Каждый элемент имеет вес около 300 кг и больше, поэтому вручную уложить его не получится.

Разновидности сборных оснований

На строительство кирпичного основания уходит очень много времени

Классифицировать фундамент можно по нескольким параметрам: материалу изготовления, глубине заложения. По первому признаку выделяют такие конструкции:

  • Бутовые. В основе лежит природный камень (колотый или гладкий). Используют такой фундамент нечасто, так как прочность на сжатие у него невысокая.
  • Бетонные. Для работы применяются ФБС блоки больших размеров, а также плиты. Преимуществом конструкции является скорость строительства. Однако ее возведение дорогостоящее. Причиной этому является использование специальной техники.
  • Кирпичные. Для изготовления такой ленты применяют глиняный или керамический материал. В этом случае строительная техника не требуется. Работа занимает достаточно много времени, поэтому такой материал подходит только для мелкозаглубленного основания.

Глубина заложения зависит от того, насколько сильно промерзает грунт. Если величина не превышает 6 м, такая конструкция считается мелкозаглубленной. При ее возведении нужно ответственно подойти к расчетам. Такой фундамент стоит недорого, строится быстро, но не подходит для тяжелых сооружений. В других случаях требуется основание на всю глубину промерзания грунта.

Область применения

Глубина заложения фундамента в зависимости от уровня промерзания грунта

Такой тип основания применяют для строительства кирпичных зданий, домов из пеноблока, шлакоблока, монолитного бетона. Основное условие для выбора материала для стен – плотность не больше 1300 кг/м3. Конструкция считается оптимальной, если участок характеризуется неоднородностью грунта. Область применения зависит от типа фундамента:

  • Кирпичный мелкозаглубленный предназначен для строительства домов из дерева до 2-х этажей. Грунт при этом не должен быть пучинистым.
  • Глубокий кирпичный. Такое основание подходит для тяжелых построек из камня или кирпича. Это фундамент позволит обустроить подвал или цокольный этаж.
  • Мелкозаглубленный из бетона. Его выбирают для дачных домов каркасного типа, высота которых не превышает 3 этажа. Он приемлем на слабопучинистых и непучинистых грунтах. Для тяжелых сооружений не подходит.
  • Глубокий бетонный фундамент. Такая конструкция подходит под дома любой конфигурации из дерева, кирпича или бетона. Если же грунты пучинистые или промерзают слишком глубоко, такой вид основания не подойдет.

Выбор разновидности фундамента зависит от веса постройки, климатических условий эксплуатации, а также финансовых возможностей хозяина.

Выбирать сборное основание из железобетона нужно в таких случаях:

  • использование тяжелых плит перекрытия в строительстве;
  • для возведения стен применяется высокоплотный кирпич или бетонные блоки;
  • потребность оборудования цокольного этажа или подвала;
  • структура грунта на участке неоднородная.

Ошибка в выборе конструкции фундамента или материала его изготовления влияет на прочность всей постройки, ее долговечность.

Расчет параметров сборного ленточного фундамента

Расчет ширины ленты мелкозаглубленного фундамента

Для правильного строительства сборного ленточного фундамента чертеж выполняется после тщательных расчетов. Если показатель прочности будет занижен, процессы усадки пройдут неравномерно, на стенах здания появятся трещины, опорная конструкция может деформироваться.

При завышении требований по характеристикам прочности неоправданно увеличивается трудоемкость работ, стоимость конструкции. Для расчета фундамента используется несколько методов: по деформации грунта, по его несущей способности под подошвой. Второй вариант является более простым.

Расчет осуществляют таким образом:

  • Начертить схему здания в мельчайших подробностях: с указанием расположения стен, оконных и дверных проемов.
  • Определить потребность в сооружении подвала (требуются его габариты).
  • Выбрать материал изготовления цокольного этажа, материалы для ветровой защиты, утепления, гидроизоляции стен.

При расчете учитываются габариты используемых материалов и их удельный вес. Процесс предусматривает несколько этапов:

  1. Сбор нагрузок на фундамент. Суммируется масса стен, перекрытия пола и потолка, стропильной системы, материалов для кровли, всех внутренних элементов здания, крепежей. Полезная нагрузка дома (технические приборы, мебель) не должна превышать 180 кг/м2 площади. На этом этапе учитывается ветровая и снеговая нагрузка. Тут используются таблицы значений для каждого региона.
  2. Выбор габаритов ленты. Сначала осуществляется определение ширины подошвы конструкции. Этот параметр зависит от толщины стен, а также используемого строительного и отделочного материала. Кроме этих размеров нужна глубина залегания ленты. Нижняя точка конструкции должна находиться на 15 см ниже уровня промерзания почвы. Дополнительно учитывается высота цоколя. Глубину промерзания грунта тоже можно взять в официальных таблицах в зависимости от региона.
  3. Проведение коррекции в зависимости от условий.

Если нагрузка дома меньше несущей способности грунта, все расчеты осуществлены правильно.

Достоинства и недостатки

Преимущество фундамента из блоков в высокой скорости строительства

Прежде чем строить сборный фундамент, необходимо рассмотреть его плюсы и минусы. Достоинства конструкции:

  • сокращение сроков строительства: нет необходимости ждать, пока бетон наберет прочности, так как ФБС уже готовы к работе;
  • возможность быстрого начала возведения коробки здания;
  • высокая прочность и долговечность конструкции;
  • возможность сооружения основания любой конфигурации.

Недостатком считаются швы между элементами. Они несколько усложняют укладку гидроизоляционного материала. Прочность такого вида основания немного ниже монолитного. Для работы требуется тяжелая техника, аренда которой стоит дорого.

Инструкция по монтажу

Советы по обустройству фундамента из ФБС

Устройство сборного фундамента осуществляют с соблюдением следующей технологии:

  1. Разметка участка. Для этого используются колья и шнур. Таким образом можно добиться ровных и четких краев траншеи.
  2. Земляные работы. При помощи лопаты или специальной техники нужно выкопать траншею. Ее глубина зависит от залегания фундамента и веса сооружения. По периметру допускаются отклонения по глубине, но минимальные. Дно должно быть ровным.
  3. Изготовление песчаной подушки. Ее ширина обычно больше первого слоя блоков на 20-30 см. Толщина подушки составляет 20 см и более. Песок нужно увлажнить и уплотнить. Перед укладкой элементов на подушку настилают слой гидроизоляции. В ее качестве применяют рубероид или плотный полиэтилен.
  4. Монтаж первого ряда блоков. Его изготавливают из плиты-подушки, которая имеет форму трапеции. Так как нижняя часть изделия более широкая, давление на почву снижается, как и риск проседания здания.
  5. Монтаж армирующего пояса. На поверхности плит укладываются прутья арматуры, поверх которых заливается бетонный раствор.
  6. Монтаж блоков. Сначала устанавливают угловые элементы, а также в местах пересечения стен. Между этими маяками натягивают шнур, который является ориентиром для укладки последующих блоков. На этом этапе важно соблюдать перевязку швов. Стыки в соседних рядах не должны совпадать. Укладку осуществляют на цементный раствор. Правильность укладки проверяют при помощи строительного уровня и отвеса.
  7. Заделка швов. Состав должен быть водоотталкивающим.
  8. Укладка верхнего пояса арматуры. Сначала монтируют опалубку, потом изготавливают каркас из стальных прутьев, который заливают бетонным раствором.
  9. Нанесение гидроизоляции на внешнюю поверхность сооружения.

После завершения работы боковые пазухи конструкции засыпают песком и уплотняют его. В последнюю очередь проводят гидроизоляцию верхнего пояса арматуры. Укладку блоков нужно начинать сразу после подготовки траншеи.

Сборный фундамент ленточного типа – недешевое удовольствие, но при соблюдении технологии процесс строительства пойдет быстрее. При правильном подходе к работе основание будет крепким и надежным.

Сборный железобетонный фундамент 👉 технологический процесс монтажа

Сборные железобетонные конструкции различаются исполнением. Например, ленточный, столбчатый или свайный фундамент. По жесткости конструкции сооружение несколько уступает монолитным основаниям. Работы, связанные с возведением сборной конструкции обходятся несколько дороже, скорость монтажа намного быстрее.

Сборная системаСборная система

Материалы для сборного основания

Фундамент – основание здания, удерживающее весь вес. Нельзя допустить ошибку при выборе материала для строительства.

Плиты для ленточного сооружения

Назначение фундаментных Ж/Б плит — равномерное распределение нагрузки, оказываемой стенами, по всей грунтовой поверхности.

Фундаментное основание из плит изготавливают из бетона, плотность которого равна 2.2-2.5т/м3. Такой материал используют при строительстве подземных сооружений на сухих грунтах, с высокой степенью водонасыщения. Единственное условие — температура воздуха, которая не может опускаться ниже -40 градусов.

Плитные сооруженияПлитные сооружения

Ж/Б плиты для строительства ленточных фундаментов делятся на четыре основные группы. Рассматривая буквенно-цифровую маркировку изделия, можно распознать значение:

  1. Начинается маркировка с наименования и обозначения ширины фундаментной плиты в дециметрах.
  2. Затем, следует цифровое обозначение длины бетонного сооружения.
  3. По следующим показателям можно определить, к какой группе относится сооружение. Распределение групп идет по несущим способностям изделия.
  4. В заключении, ставится буква, которая показывает, какую проницаемость имеет плитный фундамент.

Последний параметр устанавливается на плитах, установка которых рекомендована в местах с агрессивными факторами:

  • Н – с низкой проницаемостью влаги.
  • П – с пониженной проницаемостью влажной среды.
  • О – особо низкой проницаемостью влаги.

ФБС блоки в сборных фундаментах

Фундаментные блоки выполняют роль стен ленточного бетонного основания, работая вместе с Ж/Б плитами — бетонной подушкой. Из них сооружаются цокольные и подвальные помещения. Фундаментные блоки пригодны для строительства ограждений на промышленных участках.

Благодаря такой технологии строительства, процесс возведения ленточного фундамента ускоряется в несколько раз. В сравнении с заливкой монолитного основания, производится намного быстрее.

Минус блочного сооружения — цена, которая отличается от аналогичных бетонных сооружений ленточного типа.

БлокиБлоки

Чтобы приступить к монтажу блочного фундамента, строители рекомендуют изделия, в основе которых:

  • Тяжелый бетон.
  • Силикатный бетон.
  • Керамзитобетонная смесь.

Техпроцесс установки ленточного основания

Если планируется цокольное помещение, распространенная сборка конструкции — сборный фундамент, состоящий из блочных и плитных конструкций. Конструирование монолитного фундамента представляет трудности, в отличие от сборного сооружения.

Конструкцию нельзя назвать железобетонной, так как в ней отсутствуют армирующие элементы. При движениях грунта, фундамент начинать повторять все действия, испытывая касательные усилия. Рекомендована установка армированных плит в качестве подошвы, сохраняющей устойчивость всего строения.

Плитные сооружения стабилизируют боковые подвижки, а поверх них производится заливка армирующего пояса, усиливающего все качества плитной конструкции в два раза. Разберем пошаговую инструкцию по монтажу ленточного сборного фундамента.

Основание

Сначала, проводится разметка территории. Нужно учесть ширину фундаментных плит, плюс систему дренажа. Необходимо выровнять поверхность и избавиться от крупного мусора, камней. В зависимости от грунта, на котором проводится строительство здания, возможна укладка песчаной подушки, чтобы снизить давление на грунт и сохранить большую устойчивость фундамента.

Если планируется строительство подвального помещения, необходимо выкапывать котлован, высотой не ниже 2 метров. Без подземной части строения, достаточно выкопанной траншеи по периметру здания и под несущими конструкциями.

Монтаж плит ФЛ

Так как силы пучения действуют на фундамент выталкивающей силой, рекомендуется размещать его ниже глубины промерзания грунта. Но стоит отметить, что часто, грунт в этой области не обладает достаточной плотностью, чтобы сохранить устойчивость ленточного основания. Будет наблюдаться просадка в местах, где грунт имеет наименьшую плотность.

Монтаж плитМонтаж плит

На начальном этапе закладки сборного ленточного сооружения устанавливаются фундаментные плиты, для создания надежной, расширяющей площадь опоры подошвы. Монтаж проводится в следующей последовательности:

  • В углах производится установка двух блоков на верхнюю поверхность ФЛ плиты с контролем горизонтальной плоскости. Работы проводятся теодолитом и нивелиром.
  • Обеспечить заполнение пространства между двумя плитами, которые располагаются на углах конструкции. Установка блоков проводится, чтобы одно изделие лежало на двух плитных конструкциях.
  • После монтажа первого ряда из бетонных блоков, пустоты образованные в местах скоса ФЛ плит заполняют бетонной смесью.

Должна получиться надежная подошва, имеющая строго горизонтальный уровень поверхности.

Монтаж ФБС конструкций

Монтаж ФБС блоков проводится аналогично кирпичной кладке – в шахматном порядке. Для расхождения швов первого и второго рядов, используются изделия, меньшие по размеру. Строительные магазины предлагают блоки ФБС разных размеров. Чтобы произвести монтаж блоков, нужно следовать следующей схеме:

  • Кладка блоков начинается с угловых соединений, аналогично плитным конструкциям. Уложив блоки на подготовленную подошву, выставьте изделия по горизонтали и вертикальной линии по строительному уровню.
  • Подвальное помещение должно содержать продухи, оконные и дверные проемы, если они предусмотрены по плану строительства. Требуется оставлять пустоты для прокладки коммуникационных систем.
  • При выкладывании рядов, проводится установка целых блоков, по окончании ряда, пустоты заполняются конструкциями необходимого размера.

Армопояс

Для связки блочных рядов фундамента, используют монтаж армопояса. Также, он обеспечивает стабилизацию устойчивости всей конструкции стен подвального помещения. Для создания армопояса, проводятся следующие действия:

  • Установка опалубки. Готовые щитовые конструкции устанавливаются в вертикальном положении на стенах. Крепятся на дюбели.
  • Армирование. Внутри деревянной конструкции, укладываются армированные прутья. Они необходимы для усиления конструкции армированного пояса.
  • Заливка. Заливка проводится в один прием, применяя виброуплотнители.

Техпроцесс сборки столбчатого фундамента

Если не планируется строительство цокольного помещения, лучше произвести монтаж столбчатого фундамента. При строительстве основания дома такого типа, используются готовые бетонные столбы.

Создание столбчатого фундамента:

  • На подготовленную песчаную подушку устанавливается плоское основание под столбы. Благодаря ему, конструкция столбов будет застрахована от усадки.
  • Устанавливаем столбы на бетонное основание.
  • Столбы требуют гидроизоляции поверхности, чтобы обеспечить долгую эксплуатацию.
  • Места соприкосновения со зданием требуют создания гидроизолирующего слоя.

Подготовка

На подготовительном этапе проводится планирование участка:

  1. Копка котлована на необходимую глубину.
  2. Разравнивание поверхности.
  3. Засыпка песчаной подушки.
  4. Установка бетонного основания под столбы.

Нюансы создания подушки:

  • На рыхлых почвах используется песок.
  • Чтобы создать слой на грунте, где высокий уровень прохождения грунтовых вод, применяют щебень.
  • Если грунт — суглинок, супесь или глина, лучше пользоваться смесью песка и щебня.

Монтаж Ф стаканов

После подготовки основания, необходимо установить бетонные стаканы. Они используются для устойчивости фундаментной конструкции. Установка стаканов проводится на гидроизолирующий слой.

Виды стакановВиды стаканов

Установка столбов

Сооружения для установки в стаканы — железобетонные колонны. Есть несколько модификаций:

  • Гладкие грани.
  • Фигурные полки.
  • Закладные элементы.

После установки столбов, их расклинивают бетонными осколками и заливают бетонной смесью.

Технологический процесс установки свайных сооружений

Фундамент надежный. Используется на любых грунтах, для строительства зданий разной этажности. Недостаток: требует найма строительной спецтехники.

Забивка свай

Технология забивания свай:

  • Бетонное изделие устанавливается вертикально, а верхняя часть вставляется в наголовник молота.
  • После нескольких ударов, молот начинает усиливать мощность забивания.
  • Погружение свай производится до необходимой высоты.
Забивка свайЗабивка свай

Установка ростверка

Монтаж ростверка начинается с установки опалубки, если конструкция монолитная. Затем, необходимо провести укладку армирующего слоя, сделать его обвязку вязальной проволокой или пластиковыми хомутами.

Перейдя к заливке бетона, необходимо это делать поэтапно. Заливка делается послойно, по 10-15 см с вибрацией. Обеспечение усадки бетонного слоя может делаться вибромашиной или вручную – штыковой лопатой. Перерыв между послойной заливкой составляет около 2 часов.

По окончании бетонирования, конструкция накрывается полиэтиленовой пленкой, чтобы просыхание бетона было постепенным. Подход придаст большей прочности ростверку.

Гидроизоляция и дренаж

Гидроизоляция фундамента — обязательна. Она может проводиться битумной мастикой, битумом или рулонными материалами. Комбинированная прослойка защищает в два раза надежнее.

Для комфортной работы по гидроизоляции, к фундаменту должен быть свободный доступ. Периметр котлована имеет отступление от базы.

ГидроизоляцияГидроизоляция

Небольшое заключение

Монтаж ленточного фундамента сборного типа требует ответственности. При малейших отклонениях от правил, бетонное основание может потерять свою целостность, утратить преимущества, вплоть до разрушения конструкции.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Недостатки сборных домов - бюджетирование

Сборные или модульные дома - это конструкции, которые изготавливаются и предварительно собираются за пределами строительной площадки, а затем транспортируются на свое окончательное место. Это контрастирует с традиционным домом, который строится полностью на месте, этот процесс известен как строительство палки или строительство на месте. Те, кто хочет купить дом, должны учитывать как преимущества, так и недостатки сборных конструкций, прежде чем предположить, что строительство из палки - лучший вариант.

Сборные дома не новы.В начале 20 века Sears & Roebuck продала десятки тысяч комплектов для сборных домов. Примерно в то же время известный архитектор Фрэнк Ллойд Райт также начал проектировать и поставлять сборные дома. Однако после Второй мировой войны ветераны, создававшие семьи, были больше заинтересованы в покупке домов традиционной постройки. Благодаря достижениям в строительных технологиях и стремлению к энергоэффективному жилью люди снова обращаются к сборным вариантам.

Модульный дом vs.Передвижной дом

Термин «модульный» иногда неправильно используется для описания передвижных домов и прицепов двойной ширины, которые производятся на заводе, а затем доставляются в место без сборки или настройки на месте. Эти резиденции также известны как дома промышленного производства. Настоящий модульный дом сделан из материалов более высокого качества, чем передвижной дом, и предназначен для постоянного проживания, а не для передвижения.

Мобильный дом - это коробка, построенная вокруг стального каркаса.Напротив, сборные и модульные дома доступны в широком диапазоне размеров и конфигураций, от крошечных модульных гостевых домов площадью менее 300 квадратных футов до обширных домов с 5 спальнями площадью несколько тысяч квадратных футов, состоящих из более чем дюжины модулей. Хотя многие сборные дома имеют современный дизайн, они также доступны в стилях от Тюдоров до Ремесленников.

Когда дело доходит до покупки модульного дома, многие банки и другие кредиторы относятся к нему больше как к традиционному дому, стоимость которого со временем растет.Мобильные дома, как правило, снижаются в цене, продаются дилерами и при финансировании рассматриваются как транспортные средства.

Преимущества сборных домов

В большинстве случаев сборные дома строятся быстрее. По данным Национальной ассоциации домостроителей, сборный дом может занять от трех до четырех месяцев, по сравнению с 9-12 месяцами для строительства из палки. Поскольку большая часть времени, необходимого для строительства сборного дома, приходится на заводское время, плохая погода не является такой большой проблемой, как при традиционном строительстве.Вы также можете сэкономить время на проверках, поскольку заводские инспекторы могут проверять каждый модуль по мере его завершения.

В зависимости от производителя вам может быть проще настроить план этажа сборного или модульного дома по сравнению с покупкой одной из ограниченного числа моделей в большом количестве построенных на месте домов. Сборный дом также может быть реконструирован опытными подрядчиками, которые принимают во внимание структуру и поддержку дома. Тем не менее, нет ничего более настраиваемого, чем единственный в своем роде дом, построенный на месте.Обычно это самый дорогой вариант.

Сборные и модульные дома доказали свою безопасность и надежность в чрезвычайных погодных условиях, при ураганах во Флориде и других стихийных бедствиях. Поскольку сборные дома должны быть построены таким образом, чтобы выдерживать транспортировку на грузовиках, взаимосвязанная конструкция этих домов обеспечивает жесткую систему, которая в большинстве случаев не уступает традиционным каркасам домов или даже лучше.

По сравнению с переездом в существующий дом традиционной постройки, новый модульный дом предлагает совершенно новую конструкцию, современный дизайн и обновленную сантехнику и бытовую технику.Большинство из них энергоэффективны и могут иметь такие энергосберегающие функции, как высококачественная изоляция и современные окна. Тот факт, что сборный дом строится на заводе, означает, что он плотно построен и способен защищать от непогоды.

Во многих случаях сборный дом дешевле, чем сопоставимый дом из палки, благодаря экономии на стоимости рабочей силы. Тем не менее, все транспортные и дополнительные расходы на сборные дома следует учитывать, прежде чем сравнивать их с новыми или существующими домами из палки.

Недостатки сборных домов

Хотя сборные и модульные дома обладают многими преимуществами, есть и некоторые недостатки по сравнению с построением традиционного дома. Местное зонирование может запрещать строительство сборного дома в определенных районах, поэтому первым делом нужно найти подходящий участок с правильным зонированием и завершить его покупку. При необходимости вы должны будете покрыть расходы на исследование почвы и съемку местности. После того, как вы купите землю под сборный дом, вам также нужно будет выровнять участок и добавить фундамент, а также подключить к общественным системам водоснабжения, электроснабжения и канализации.Если вы строите здание за пределами местных служб, вам может потребоваться солнечная энергия или септическая система. Стоимость земли в сочетании с любыми необходимыми улучшениями участка может значительно поднять цену на сборные дома.

План этажа и другие особенности сборного дома можно настроить, но есть некоторые основные ограничения, присущие процессам производства и транспортировки. Если модульный дом необходимо транспортировать по дороге, то ширина отдельных частей будет ограничена до 14–16 футов, хотя их длина может составлять от 60 до 70 футов.Кроме того, большинство сборных домов ограничены двумя этажами из-за ограничений транспортировки. Эти ограничения по размеру идут вразрез с нынешней популярностью домов с большой комнатой и открытой планировкой.

Логистика транспортировки также может быть проблемой при сборном строительстве. Вы должны соблюдать государственные правила перевозки габаритных и весовых грузов, а для перевозки негабаритных модулей могут потребоваться специальные разрешения и транспортные средства сопровождения, что увеличивает стоимость дома.Кроме того, может быть сложно переместить сборный дом в городской район, где узкие улицы и нависающие линии электропередач затрудняют доставку.

Хотя сборный дом обычно можно профинансировать с помощью ипотеки, как и обычный дом, первоначальное финансирование может быть непростым, поскольку производитель может потребовать значительный аванс. Во многих случаях владельцы модульных домов могут получить ипотеку только после завершения строительства.

Борьба с проблемой имиджа

Если вы решите продать свой сборный дом, вы, возможно, боретесь с предубеждением некоторых покупателей о том, что модульный дом похож на мобильный дом, и что оба они уступают домам из палки.Они могут подумать, что использованные материалы были более низкого качества или что они не смогут сделать дом индивидуальным. Возможно, вам и вашему торговому агенту придется потратить время на объяснение процесса строительства сборных конструкций потенциальным покупателям.

Еще одним недостатком является то, что в большинстве районов так мало сборных домов. По данным Бюро переписи населения США, менее 2 процентов новых домов в 2016 году были сборными или модульными. Эта пропорция очень мало изменилась за последние 25 лет. Найти подрядчиков с опытом работы в сфере сборных конструкций бывает сложно, потому что таких проектов в стадии реализации очень мало.

Проекты сборных домов требуют более предварительного планирования, что требует изменения способов ведения бизнеса многими строительными компаниями. В отрасли существует определенное сопротивление этим изменениям, поскольку многие строители добились успеха, используя традиционное планирование. По мере внедрения новых бизнес-моделей, связанных с планированием, транспортировкой и установкой сборных домов, многие из текущих недостатков могут исчезнуть.

Стоимость пристройки сборных

Готовы получить расценки от местных торговцев?

Получить ценовое предложение
Что влечет за собой работа

Стоимость пристройки дома, как традиционной, так и сборной, может значительно варьироваться в зависимости от огромного количества факторов, но часто бывает дешевле, чем переезд. Очевидно, что общий размер и стиль имеют большое влияние на общую стоимость.сборные или модульные расширения рассматриваются как идеальный и экономичный способ добавить дополнительное пространство в ваш дом. Сборные пристройки к зданиям практичны и быстро устанавливаются, а также их можно сделать так, чтобы они гармонично вписались в ваш существующий дом.

Важно помнить, что пристройка стоит намного больше, чем просто стоимость самой конструкции. Общие затраты будут включать планирование, рытье, земляные работы / фундамент, водосточные трубы, кровлю и черепицу, отделку, штукатурку, пол, отопление, аренду скипа, двери и окна и, возможно, новые опорные балки.Также могут возникнуть дополнительные расходы, связанные с финансированием и страхованием, плюс все архитекторы и руководители проектов должны будут оплачиваться. Недооценка общих затрат - распространенная ошибка (это знает каждый, кто когда-либо смотрел серию Grand Designs), поэтому не забудьте включить бюджет на внутреннюю отделку, удаление отходов и от 5000 до 10000 фунтов стерлингов на планирование и затраты на подготовку.

Сборные пристройки зданий обычно дешевле, чем традиционные пристройки, но все же повышают стоимость дома.После завершения сборная пристройка модульного здания будет органично вписываться в ваш существующий дом, а после завершения никто даже не узнает, что это сборные конструкции. Современные сборные пристройки не похожи на те уродливые здания из серых бетонных плит, о которых вы, возможно, думаете. У сборных пристроек есть много преимуществ, помимо более низких затрат. Сборные пристройки позволяют гораздо лучше контролировать ваш дом, поскольку они построены в секциях за пределами участка, поэтому вы избегаете многих хлопот, связанных с пристройкой, поскольку готовый модуль доставляется на место уже созданным, и его нужно просто добавить к существующему зданию и новые основы.

Сборные здания сокращают общие затраты на рабочую силу, так как установка не требует много человеко-часов. Многие надстройки из сборных конструкций могут быть установлены всего за несколько дней, и они обычно изготавливаются из экологически чистых материалов, что означает меньшее воздействие на окружающую среду. Они также, как правило, лучше изолированы и звукоизолированы, что означает меньшие счета за электроэнергию и больший комфорт.

Поскольку сборная конструкция строится на заводе, вы обычно можете рассчитывать на строительство на месте всего от 6 до 8 дней, в отличие от традиционной пристройки, когда ваш дом месяцами превращается в беспорядочную строительную площадку.Сборные пристройки предлагают более личное жилое пространство по сравнению с зимними садами, а также они намного более долговечны и на десятилетия переживут зимние сады и деревянные пристройки. Сборное или плоское расширение будет стоить от 10 до 25 процентов меньше, чем традиционное расширение, если учесть затраты на фундамент и земляные работы, плюс вы получите гораздо меньше шума и воздействия на вашу повседневную жизнь.

Стоимость пристройки сборных

Обычно стоимость пристройки составляет от 1 200 до 1700 фунтов стерлингов за квадратный метр.Таким образом, общий проект площадью около 20 квадратных метров может составлять около 30 000 фунтов стерлингов. Это будет до дополнительных задач; покраска, пол, освещение и т. д. Это может варьироваться в зависимости от источников материалов и, возможно, региональных ценовых различий.

Обычно ставка продавца составляет 200–250 фунтов стерлингов в день. Таким образом, для предварительно подготовленного проекта, предусматривающего около недели работы, может потребоваться от 1400 до 2100 фунтов стерлингов соответственно, но с возможностью привлечения дополнительных специалистов, необходимых для такого крупного проекта, это также может повлечь за собой дополнительные расходы пропорционально.Лучше всего обсудить приблизительную стоимость привлеченных специалистов и ожидаемое время завершения

Ниже приведены некоторые ориентировочные затраты на сборные пристройки.

Описание работы Ср.Стоимость Продолжительность
Сборное пристройка 9 м x 3,5 м для создания 3 дополнительных комнат - всего £ 30 000 6-8 дней
Обычная надставка 9 м x 3.5м на создание 3 дополнительных комнат общая стоимость £ 80 000 2 недели

Распределение затрат

Индивидуальные затраты на типичную сборную пристройку (около 20 квадратных метров) - Общая стоимость: 30 000 фунтов стерлингов

Часто задаваемые вопросы

Это зависит от того, какой тип расширения вы заказали.Например, вы можете включить полностью оборудованную спальню, ванную комнату или кухню с техникой, если хотите. Затем на заводе изготавливается пристройка, и все, что добавляется, готово к установке в дом в желаемом положении. Полностью законченное здание, которое нужно просто подключить к вашему существующему дому, а затем его обычно облицовывают, чтобы он соответствовал внешнему виду!

Типичная сборная пристройка строится за пределами строительной площадки, а затем доставляется на вашу недвижимость и собирается в течение 4-5 рабочих дней.Но вам необходимо завершить фундамент перед доставкой, чтобы кран мог просто поставить пристройку на фундамент. Кроме того, большинство домовладельцев предпочитают, чтобы внешняя часть пристройки была облицована или отделана так, чтобы соответствовать остальной части собственности, что занимает еще несколько дней.

Расширения плоских пакетов немного отличаются, поскольку они состоят из нескольких частей, которые необходимо собрать на месте, поэтому они занимают немного больше времени на месте, но часто даже дешевле.

Гораздо меньше шума и беспорядка на месте, так как большая часть работы выполняется на заводе.Дешевле покупать, дешевле устанавливать, более гибкие и в целом лучше изоляционные. Не следует недооценивать стресс от обычной пристройки к дому. Неудобство нескольких дней работы над фундаментом и надстройкой - ничто в сравнении.

Да, могут возникнуть проблемы, поскольку не все фанаты сборного строительства, поэтому иногда бывает сложно получить разрешение на строительство.Сборные конструкции также проектируются с более коротким сроком службы, обычно около 40 лет. Наконец, нет никакого потенциала для дальнейшего расширения, если вы понимаете, что вам нужно больше места после исходного расширения, если вы не используете определенные модульные сборные расширения от избранных производителей, которые предназначены для добавления.

Структурные изолированные панели (SIPS) можно рассматривать как еще одну разновидность конструкции деревянного каркаса, поскольку они используют панели на основе древесины с жесткой изоляцией между ними.Это очень прочные панели, которые хорошо изолированы и обычно используются из гипсокартона, как и в обычных деревянных каркасных зданиях. Таким образом, они могут предложить более быстрое строительство, но это не то же самое, что сборное здание, завершенное за пределами строительной площадки.

,
заводских сборных конструкций для покупателей жилья | Plant Prefab
Design

Если у вас уже есть проекты, мы рассмотрим их и поможем вашему архитектору внести любые изменения, которые могут потребоваться для упрощения сборки на заводе. В идеале мы связываемся с вашим архитектором до того, как будут разработаны ваши планы, поскольку требования к сборке отличаются от требований к проектам, строящимся на месте.

Если у вас еще нет проектов, вы вместе со своим архитектором (или одним из наших) разработаете планы этажей и фасады.Мы проконсультируем вашего архитектора о технических требованиях к сборным конструкциям и порекомендуем наиболее экономичные, безопасные и экологически безопасные варианты отделки, приспособлений и других материалов. Наши рекомендации по дизайну могут помочь им начать работу.

Время: 12–16 недель

Если вы настраиваете LivingHome, процесс проектирования будет быстрым и легким. Каждый LivingHome предлагает вам на выбор множество вариантов отделки, бытовой техники и других вариантов, которые были исследованы и выбраны Plant на предмет прочности и энергоэффективности.Вы просто выбираете варианты, соответствующие вашему стилю и бюджету. Некоторые модели LivingHomes можно даже персонализировать в реальном времени прямо на нашем веб-сайте с помощью нашего конфигуратора 3D-дизайна!

Время: 3-4 недели

Проектирование и получение разрешений

Проектирование и получение разрешений для модулей вашего дома регулируется государственными органами. Проектирование и получение разрешений на фундамент и работы на стройплощадке регулируются местными властями.

Если Плант ваш дизайнер, мы все согласовываем.Если вы работаете со своим архитектором, они будут управлять процессом.

Время: Зависит от юрисдикции

Финансирование

Большинство людей получают строительную ссуду для финансирования производства своего проекта. Если у вас нет кредитора, Plant может познакомить вас с человеком, имеющим опыт финансирования проектов сборного строительства. (Поскольку мы строим намного быстрее, график выплаты платежей на заводе быстрее, чем у строительных проектов.) Вы можете получить постоянную ссуду на строительство (также известную как ссуда пролонгации), которая начинается с базовой ссуды на строительство и конвертируется в ипотеку после окончания строительства.Или вы можете получить ссуду только на строительство, которая будет заменена ипотекой после получения свидетельства о заселении. В любом случае ваш кредитор будет производить выплаты Plant по мере развития вашего проекта. Ссуды обычно выдаются на сумму от 65% до 70% от ожидаемой оценочной стоимости дома или от 80% до 100% от стоимости строительства.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о