Агроволокно свойства и применение: Что такое агроволокно? Виды, применение и советы по использованию

применение, что это такое и какие бывают виды?

Как уменьшить затраты на выращивание овощей и фруктов? Как повысить урожайность? С этой целью многие агрофирмы, фермерские хозяйства перешли на использование агроволокна. Преимущества нового полимерного полотна оценили владельцы загородных участков, а также дачники, которые используют материал на своих шести сотках.

Что такое агроволокно?

Агроволокно — универсальный материал для сада и огорода. Это искусственное нетканое полотно с ячеистой структурой, которая хорошо пропускает воду, воздух, солнечный свет. Производится оно из стабилизированного полипропилена по технологии спанбонд, поэтому многим дачникам материал известен под таким названием.

Нетканое полотно помогает сократить или полностью предотвратить воздействие негативных факторов на рост и развитие культурных, декоративных растений. Оно эффективно при использовани в качестве мульчи. Агроволокно защищает почву, растения от заморозков, града, ветра, палящего солнца, засухи, других неблагоприятных погодных условий. Производители выпускают спанбонд различной плотности, цвета. Большой выбор материала покрывает все потребности сельского хозяйства.

Агроволокно спанбонд

Общие характеристики

Агроволокно имеет пористую структуру, поэтому хорошо пропускает воду, свет и воздух, обеспечивая растениям достаточный воздухообмен при использовании в качестве укрывного материала. При этом на внутренней стороне полотна не выпадает роса. Выпускается в рулонах различной ширины и длиной от 5 до 100 м. Отличается долговечностью, практичностью и следующими преимуществами:

• высокая прочность при небольшой массе;
• нетоксичность, не выделяет в окружающую среду вредных веществ, подлежит утилизации, переработке после окончания эксплуатации;
• высокая устойчивость к УФ-излучению, за счет специального покрытия с УФ-стабилизатором;
• способность к аккумулированию тепла, благодаря высокому содержанию технического углерода в материале.

При правильной эксплуатации срок службы Спанбонда составляет 2 — 4 сезона.

Как выбрать плотность?

Выпускаемое сегодня агроволокно отличается по плотности. От этого параметра зависит область его применения, которая делится на три основные сферы:

1. Полотно низкой плотности (17,19, 23 гр./кв.м) используется для защиты растений, рассады в период заморозков до минус 3 – 5 °C. Материал достаточно легкий, его можно укладывать поверх растений без риска их повреждения. Спанбонд для мульчирования пропускает до 80% солнечного света, поэтому под ним температура на 2 – 4 градуса выше внешней.
2. Агроволокно средней плотности (30 и 42 гр./кв.м) подходит для использования в качестве покрытия каркаса туннельных парников. Укрывной материал более тяжелый, прочный, отлично защищает от сильных ветров, града, от мороза до минус 5 – 7 °C, но имеет меньшую светопроницаемость.
3. Спанбонд высокой плотности 60 гр./кв.м может использоваться для организации теплиц, больших парников, давая прибавку к внешней температуре до 10 °C. В бесснежные зимы им покрывают грунт на огородах, полях, а также укрывают саженцы плодовых деревьев, кустарников, защищая их от промерзания. Агроволокно плотностью 60 г/м2 пропускает всего лишь 65% солнечного света.

Способы применения Спанбонда

Цвет и особенности применения

Укрывной нетканый материал также различается по цвету. В продаже имеются полотна белого, черного, черно-белого цвета, в зависимости от чего применяется в различных областях сельского хозяйства:

• Агроволокно низкой и средней плотности выпускается только белого цвета, поскольку предназначено для укрытия растений на грядках, их защиты от непогоды, птиц. Благодаря способности пропускать влагу, воздух, оно создает благоприятные климатические условия для быстрых всходов, получения раннего урожая. Материал позволяет поливать культуры, не снимая покрытия. С использованием Спанбонда урожай созревает на две недели раньше, чем обычно. Однако, белое легкое агроволокно не защищает почву от сорняков, поэтому время от времени необходимо снимать укрытие, чтобы пропалывать грядки.
• Агроволокно плотностью 60 гр./кв.м бывает как белого, так и черного цвета. Из белого, почти непрозрачного спанбонда изготавливают прочное покрытие для парников и теплиц. В отличие от обычной воздухонепроницаемой пленки, даже такое плотное полотно обеспечивает доступ воздуха к растениям и почве.
• Черное агроволокно, имеющее плотность 60 гр./кв.м, укладывается на грунт как мульчирующий материал перед высадкой рассады или растений. Изготавливают его из белого полимерного полотна путем окрашивания. Спанбонд практически не пропускает свет, поэтому не дает расти, развиваться сорнякам на грядках, а также на участках под деревьями. Он лучше и дольше сохраняет тепло, влагу в грунте, чем материал белого цвета, способствуя сокращению количества поливов, более быстрому прогреву корневой системы растений. Садоводам, огородникам больше не придется заниматься прополкой грядок и избавляться от сорняков самостоятельно. Одним из преимуществ черного спанбонда является эффективность борьбы с сорняками, насекомыми-вредителями.
• Недавно в продаже появилось комбинированное агроволокно. С одной стороны оно белого цвета, с другой – черного. Благодаря такой модернизации, материал имеет двойное назначение: его можно использовать как мульчу, так и средство для укрытия растений. Укладывается он на грядки черной (изнаночной) стороной на грунт. Грядки защищаются от появления сорняков, создаются необходимые условия для быстрого выращивания большого урожая.

Виды агроволокна: цвет, фактура, плотность материала.

Агроволокно и климат: особенности выбора

Многообразие видов спанбонда позволяет использовать его в разных климатических условиях практически на всей территории России:

• Белое агроволокно низкой и средней плотности подходит для мульчирования в регионах с умеренным климатом в средней полосе России.
• Высокоплотное агроволокно белого цвета применимо для северных территорий с неблагоприятными климатическими условиями.
• Черно-белый спанбонд рационально применять в районах с жарким климатом, на юге страны. Благодаря высокой отражательной способности белого света, он убережет молодые всходы, растения от перегрева и воздействия прямых солнечных лучей.
• География применения плотного спанбонда черного цвета в качестве мульчи не ограничена. Материал хорошо зарекомендовал себя у владельцев дачных и загородных участков по всей территории России.

Клубника на агроволокне: нюансы выращивания

Для многих дачников применение черного агроволокна для мульчирования грядок с клубникой является уже привычным делом. Эта ягода поспевает одной из первых на огороде, поэтому нужно обеспечить условия, оптимальные для ее роста и раннего плодоношения. До того, как настилать полимерный мульчирующий материал, следует выбрать место для будущих грядок и подготовить грунт. Следующие рекомендации позволят сделать высадку и выращивание клубники менее хлопотным делом:

1. Если грядка одна, то ширина укрытия должна быть на 20 – 30 см больше, чем ширина грядки. Если грядок предполагается несколько, то материал можно укладывать полотнами внахлест на 15 см. Важно не натягивать полотна на грунте, надежно закрепить их по краям специальными колышками или длинными гвоздями. Можно также присыпать края землей, чтобы порывы сильного ветра не сорвали укрывной материал с грядки.
2. Лицевая сторона полимерного полотна гладкая, глянцевая, а изнаночная – ворсовая. Укладывать материал на почву можно любой стороной, от этого эффективность его действия не уменьшается. Многие огородники считают, что ворсовая поверхность задерживает влагу лучше, чем гладкая, поэтому стелят его изнаночной стороной вниз.
3. Крестообразные разрезы для высадки рассады делают острым садовым ножом или ножницами. Оптимальное расстояние между разрезами составляет 15 – 20 см. Для облегчения процесса посадки клубники на рынке появилось мульчирующее агроволокно с уже готовой перфорацией. Далее края разрезов раздвигают, в грунт высаживают кустики клубники. Затем края осторожно закрывают, поливают растения. В дальнейшем для полива грядок можно использовать обычную систему орошения.
4. Черный спанбонд поможет получать ранний гигантский урожай клубники, а также позволит комфортно ухаживать за растениями. По волокну можно ходить, срезать усики, а поспевающая ягода будет аккуратно лежать на черном полотне.

Агроволокно спанбонд для клубники

Как выбрать и где недорого купить укрывное полотно для клубники?

В первую очередь определяются цели использования спанбонда. При выборе важно учесть следующие нюансы:

• качество определяется однородностью структуры и поверхности полотна;
• цена квадратного метра Спанбонда зависит от плотности материала. Чем она выше, тем дороже рулон полотна.
• в целях оптимизации расходов можно применять на одном участке агроволокно разной плотности, цвета. Для мульчи приобретается черное волокно, а для укрытия парников — белый спанбонд.

ТПК «Строй Выбор» предлагает агроволокно собственного производства. Материал предназначен как для крупных сельскохозяйственных компаний, так и для частного садоводства и огородничества. При изготовлении Спанбонда для мульчирования используется качественный первичный полипропилен. Характеристики соответствуют мировым стандартам. Продукция сертифицирована, что подтверждается соответствующими документами.

Белое агроволокно и черный спанбонд, реализуемые компанией ТПК «Строй Выбор», обеспечат легкий и комфортный уход за садом и огородом. Вы получите урожай раньше и больше, чем ваши соседи.

Что такое агроволокно? Как применять белое и черное агроволокно?

В поисках способов улучшить показатель всхожести семян, создания максимально комфортных условий для садово-дачных культур и увеличения их урожайности аграриями был разработан уникальный материал –

агроволокно.

 

ЧТО ТАКОЕ АГРОВОЛОКНО?

 

Агроволокно, или как его еще в народе называют – «спанбонд», представляет собой нетканое полотно, изготовленное из полипропилена с добавлением специальных стабилизаторов. Полимер, из которого производится агроволокно, является полностью нейтральным к окружающей среде и не имеет в своей структуре легко отделяющихся токсинов, способных проникать в почву и впитываться растениями. А УФ-стабилизаторы, которые содержатся в составе спанбонда, придают материалу устойчивость к ультрафиолету, обеспечивая защиту агро полотна от разрушения и тем самым продлевая его срок службы.

 

Агроволокно имеет однородную, пористую структуру, благодаря которой оно сумело совместить в себе ряд положительных качеств и получить преимущества перед обычной полиэтиленовой пленкой.

 

СВОЙСТВА АГРОВОЛОКНА

 

Агроволокно хорошо пропускает воздух, воду и жидкие удобрения. В летний период обеспечивает защиту растений от палящих солнечных лучей и предотвращает пересыхание почвы, снижая необходимость в поливе грядок. Поздней осенью защищает корни растений от заморозков, а ранней весной способствует прогреванию почвы на 2-3 недели раньше, чем при обычных условиях. Кроме того, агроволокно позволяет земле «дышать», от чего под ним не образуется плесень.

 

Все эти свойства спанбонда позволяют исключить гибель всходов и улучшить их качество, обеспечить создание оптимального микроклимата для роста и развития растений, а также способствуют получению более раннего и высокого урожая.

 

ВИДЫ АГРОВОЛОКНА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

 

Сегодня агроволокно широко используется как огородниками и садоводами-любителями, так и фермерами и крупными тепличными комплексами. В зависимости от назначения, агроволокно бывает двух видов:

1) укрывное (белое);

2) мульчирующее (черное, черно-белое).

 

• Белое укрывное агроволокно

 

Белое агроволокно используется для укрытия овощных и ягодных растений на участке, для накрытия грядок после высевания культур в открытый грунт, а также служит покрывным материалом при изготовлении складного парника из пластиковых дуг. Кроме того, из белого спанбонда шьют мешки (колпаки) для накрытия кустов и деревьев на зиму.

 

                          

 

Укрывной нетканый материал производится плотностью 17, 19, 23, 30, 40 и 50 г/м2, поэтому при покупке Вам необходимо будет правильно выбрать агроволокно исходя из того, какие культуры Вы выращиваете (для клубники, помидор, огурцов, винограда, ежевики, голубики).

 

• Черное агроволокно от сорняков

 

Черное агроволокно плотностью 50 г/м2 имеет практически нулевой коэффициент светопропускания, поэтому предназначено для мульчирования почвы, или другими словами – защиты от сорняков.

Мульчирующее агроволокно черного цвета, в отличие от белого спанбонда, расстилают непосредственно на землю. Затем в предварительно сделанные отверстия в полотне высаживают рассаду или саженцы. В результате, на месте, где лежит черный спанбонд, рост сорняков не наблюдается из-за отсутствия солнца, в то время как для культурных растений, для которых создаются специальные прорези для посадки, свободно поступает вода и воздух, а земля под застилочным полотном не испытывает дефицита тепла и влаги. Таким образом, черное агроволокно позволяет обеспечить Вашим растениям отличные условия на весь вегетативный период, а Вам – собрать со своей плантации чистые, экологичные плоды.

 

 

• Черно-белое агроволокно для мульчирования

 

Черно-белое агроволокно 50-й плотности имеет такое же назначение, как и черное: мульчирование почвы при выращивании овощных и ягодных культур и подавление роста сорняков.

Укладывается такое агрополотно черным слоем на почву, а белым вверх (к небу). Нижний слой черного цвета будет выполнять функцию мульчи, оберегая растения от сорняков и вредителей и исключая необходимость постоянной прополки междурядий, а белая сторона мульчирующего агроволокна будет отражать солнечный свет, защищая корневую систему растения от перегрева и способствуя ускорению созревания ягод.

 

 

СКОЛЬКО СТОИТ И ГДЕ КУПИТЬ АГРОВОЛОКНО В УКРАИНЕ?

 

Агроволокно укрывное и мульчирующее поставляется в рулонах и пакетах любого метража. Наиболее популярными и удобными в использовании считаются размеры 1,6х10 м и 3,2х10 м, 1,6х100 м и 3,2х100 м.

 

Цена на агроволокно относительно низкая, а учитывая, что покупая спанбонд единожды, Вы можете затем использовать его как минимум 4 сезона, при этом экономя время на прополку, опрыскивание и удобрение, – стоимость агроволкна тогда выходит «копеечной».

 

Ознакомится с ассортиментом и купить агроволокно Вы можете в нашем интернет-магазине. Польское агроволокно Greentex (Гринтекс), Premium-Agro (Премиум Агро) или украинское агроволокно Farmer Вы можете приобрести у нас как оптом, так и в розницу. И не важно, в каком городе Вы проживаете – Виннице, Киеве, Одессе, Николаеве, Черкассах, Черновцах, Хмельницком, Харькове, Днепропетровске, Львове, Тернополе, Луцке, Ужгороде, Ивано-Франковске, Ровно, Черновцах, Суммах, Полтаве, Кировограде, Херсоне, Запорожье – мы осуществляем доставку по всей Украине!

Что такое агроволокно? Уникальные свойства материалов для защиты растений. Мульчирование грунта с помощью агроволокна. Плюсы применения спанбонда при устройстве теплиц

26.01.2018

«Агроволокно» или «Спанбонд» (англ. spunbond) представляет собой легкий и прочный нетканый материал из полимера со специальной обработкой, которая обеспечивает защиту от воздействия ультрафиолета. 

Как правило, этот материал имеет однородную структуру, не пропускающую солнечный свет, но при этом, некоторые его разновидности обладают способностью пропускать воздух и влагу, в чем, в общем-то, и состоит его главное отличие от обычной полиэтиленовой пленки. 

Кроме того, «агроволокно» является экологически чистым материалом.

«Спанбонд» обычно производится в двух основных цветах: черном и белом, и может иметь различную плотность.

Материал черного тона используется в основном в качестве мульчи, защищая растения от сорняков, а белый, как правило, применяется в теплицах и оранжереях для создания парникового эффекта.

Применяется «агроволокно» и для защиты самых различных культур, произрастающих в открытом грунте. С этой целью растения укрывают материалом с заранее высеянными семенами овощей и корнеплодов или высаженной рассадой (овощей, корнеплодов, ягод и так далее). «Спанбонд» — материал очень легкий, поэтому всходы, по мере роста, легко приподнимают его.

Обычно в открытом грунте «агроволокно» используется не менее трех раз в году. Например, при высадке ранних культур (как правило, в марте), затем с наступлением теплой погоды при высадке рассады, и с началом осеннего периода с целью продления срока плодоношения более поздних культур.

В качестве варианта можно рассмотреть агровлокно торговой марки Agreen.

Как правило, перед началом активного цветения растений или при повышении среднесуточной температуры воздуха «агроволокно» с участка убирается и отправляется на хранение. Такой «конвейерный» способ применения «спанбонда» доказал свою высокую результативность.

Как показала практика, при применении «агроволокна» растения растут ускоренными темпами и менее подвержены различным заболеваниям и инфекциям. Кроме того, укрытые полотном культуры в меньшей степени повреждаются солнцем, вредоносными насекомыми и становятся менее требовательными к поливу.

Опыты ученых-агрономов показали, что например даже такая нетрадиционная для укрытия «агроволокном» культура как картофель, благодаря свойствам этого материала позволяет получать урожай примерно на полторы недели раньше обычного.

«Агроволокно» в последнее время все больше входит в моду и уже применяется, в том числе и большими хозяйствами  (чаще всего на ранних культурах). Для этой цели, как правило, используется материал плотностью 23 г/м², поскольку с началом ранней весны (в марте или апреле) еще возможны ночные заморозки на почве.

С наступлением более теплого сезона, обычно в мае, для укрытия растений применяется менее плотное полотно (17 г/м²).

Более плотный «спанбонд» белого цвета (от 30 г/м² и выше) используется в основном для укрытия теплиц и парников. В любом случае, плотность материала следует выбирать в зависимости от задач, которые он должен решать, поэтому на выбор цвета и плотности материла, влияют четыре основных фактора:

·  Время посадки культур

·  Классификация и сроки созревания растений

·  Климатические и погодные условия региона

·  Способ применения

Например, для устройства теплицы, безусловно, лучше брать «агроволокно» с более плотной текстурой, и чем выше и мощнее будет конструкция, тем более плотным должен быть и материал, поскольку на него в таком случае может оказывать воздействие сильный ветер и природные осадки. А обтягивание каркаса белым полотном создает внутри теплицы эффект термоса, нивелируя образование конденсата. Кроме того, благодаря применению «агроволокна», особенно в поздний осенний, зимний и ранний весенний период затраты на отопление теплицы значительно снижаются.

Для высоких теплиц с большой массой покрытия следует брать материал с максимальной плотностью (50 или даже 60 г/м²), который обеспечит хорошую защиту растений от заморозков, солнца, ветра и даже града.

Более плотное полотно, но черного цвета часто (50 г/м²) применяется в основном для защиты зимующих в открытом грунте растений, особенно при отсутствии снежного покрова.

«Агроволокном» можно защищать и молодые теплолюбивые садовые саженцы (например, персик и нектарин), обматывая материал вокруг штамба и кроны деревьев.

Часто для укрытия теплолюбивых саженцев садоводы устраивают вокруг стволов деревянные каркасы, задача которых  состоит в удерживании «агроволокна» от порывов ветра и снега. При этом материал следует укладывать в несколько слоев, чтобы между ними создавалось дополнительное воздушное пространство, которое будет играть роль своеобразного утеплителя.

Укрывать «спанбондом» (белого цвета) можно и виноград, для чего обычно используется материал с плотностью (30 г/ м²), а также кусты роз, вокруг которых предварительно следует установить деревянные шпалеры.

«Спанбонд» материал довольно долговечный и при аккуратном обращении может прослужить несколько сезонов. Тем не менее, чтобы продлить срок службы «агроволокна», с ним требуется обходиться очень аккуратно. Хранить полотно следует в теплом, темном и сухом месте, желательно в сложенном виде, предварительно просушив и очистив от мусора. Если этого не сделать, полотно в процессе хранения может испортиться.

Мульчирование грунта с помощью «агроволокна»

Мульчирование черным «спанбондом» позволяет эффективно бороться с сорняками. Для этого материал с заранее проделанными лунками расстилается на подготовленную почву, в которую затем высаживаются растения. Черное полотно препятствует поступлению света к сорным травам. При этом грунт под материалом хорошо прогревается, что способствует быстро укреплению корневой системы растений. Кроме того, укрытие поверхности земли «агроволокном» препятствует растрескиванию верхнего слоя почвы и сохраняет в ней необходимую влагу.

Особенно хорошо данный способ посадки работает на садовой землянике, где данный материал, как правило, не убирается в течение всего года и используется несколько лет.

«Спанбондом» можно накрывать приствольные круги садовых деревьев и кустарников.

Плюсы применения «агроволокна»

·  Превосходно защищает растения от заморозков (до -5°С) и перегрева

·  Обеспечивает защиту от птиц, вредоносных насекомых, инфекций и различных заболеваний

·  Позволяет использовать его без установки дорогостоящих конструкций и каркасов

·  Обеспечивает хорошее прогревание земли

·  Оказывает благоприятное влияние на растения, ускоряя их срок созревания и повышая урожайность большинства культур

·  Задерживает влагу

·  Предоставляет возможность многоразового использования

Тем не менее, следует помнить о том, что «агроволокно», хоть и «долгоиграющий» материал, но, увы, не вечный, поэтому, как и все полимеры под воздействием ультрафиолетового излучения со временем начинает терять свои качества и постепенно приходит в негодность. Его срок службы напрямую зависит от количества светостабилизирующих компонентов, поэтому его активное и регулярное использование ограничено тремя, максимум четырьмя годами (при соблюдении правил хранения).

Приобрести агроволокно можно в интернет магазине Agreemarket

Виды и применение агроволокна | Полилайн

Нетканые материалы широко применяются в сельском хозяйстве, как на дачах, так и в промышленных масштабах. Спрос рождает предложение, и специалисты активно разрабатывают все новые типы агроволокна с различными свойствами. Сегодня вы узнаете на что способно нетканое полотно и как его использовать для увеличения и сохранения урожая.

Толщина и плотность

Один из критериев выбора материала – его плотность. Измеряется этот признак массой полиэфирных нитей на квадратный метр полотна. Чем плотнее материал, тем выше его защитные свойства, но тем хуже он пропускает воздух и влагу. Обычно плотность составляет от 17 до 60 грамм на квадратный метр.

Толстое и плотное агроволокно используют для защиты молодых растений от пониженных температур, вредителей. В частности, именно такой спанбонд подойдет для создания зимних укрытий, которые спасут саженцы плодово-ягодных и экзотические декоративные кустарники в холодный период года. Также применяют черный нетканый материал повышенной плотности – для формирования закрытых гряд. Земля под полотном быстро прогревается, а сорняки не могут пробиться через плотный материал.

Преимущества использования агроволокна в сельском хозяйстве

Вырастить хороший урожай непросто, в этом огородникам и садоводам препятствуют перепады температур, нестабильное выпадение осадков, насекомые-вредители, грызуны, чрезмерное количество ультрафиолета и многие другие факторы.

Но с использованием нетканых материалов многих неприятностей можно избежать. Агроволокно, в зависимости от его типа, способно:

• снизить влияние ультрафиолетового излучения солнца на растения;
• защитить посадки от чрезмерного количества осадков или, наоборот, сохранить влагу в почве;
• спасти зеленую часть растений и плоды от насекомых, птиц и мелких грызунов;
• ускорить созревание урожая.

Одно из важных преимуществ использования нетканых материалов разного типа – посадки требуют меньше внимания. Нежные листья и побеги не получат солнечный ожог и не перегреются, количество поливов можно снизить, а агрессивные химикаты для инсектицидной обработки применять не обязательно. И все это достигается использованием агроволокна.

Типы укрывных материалов на основе полиэфирных нитей

Нетканый материал различается не только по плотности. Есть полотно с различными свойствами, отличается оно цветом. Самые распространенные виды – белое и черное агроволокно.

Первое используют в качестве универсального. Спанбонд белого цвета защищает растения от агрессивного спектра солнечных лучей, перегрева, заморозков, сильного ветра. Также он препятствует потравам со стороны птиц, помогает предотвратить порчу урожая насекомыми.

Черный спанбонд помогает быстро прогреть почву перед посадкой, препятствует росту сорняков.

Но есть более эффективные и узконаправленные виды агрополотна на основе полиэфиров.

• Черно-белый укрывной материал. Благодаря сочетанию двух слоев агроволокно имеет одновременно укрывные и мульчирующие свойства. Поэтому использовать его можно необходимым в данный момент способом.

• Бело-красный спанбонд. Этот тип применяют в качестве укрывного, за счет второго слоя он аккумулирует внутри укрытой конструкции тепло.

• Черно-желтое агроволокно. Это сочетание цветов довольно эффективно отпугивает некоторые виды насекомых. Черный и желтый – частые цвета в расцветке летающих хищников – осы, шершни, за счет чего и достигается эффект.

• Фольгированный черный материал. Более эффективно сохраняет тепло в почве за счет эффекта термоса.

• Белое полотно, фольгированное полосками. Отражает свет и улучшает освещенность в парнике или теплице, построенной с использованием спанбонда.

Грамотно выбирая тип укрывного или мульчирующего материала на основе полиэфирных нитей, можно не только сделать умеренно проветриваемую теплицу или парник. Спанбонд отпугнет вредителей, создаст комфортный для растений микроклимат, повысит уровень освещения.

Агроволокно|Виды|Применение

Агроволокно – это материал, который по своей структуре напоминает обычную ткань, но изготавливается по специальной технологии из полипропилена.  Экологически чистый, тонкий материал набирает все больше популярности как среди больших фермерских хозяйств, занимающихся выращиванием сельскохозяйственных культур, так и для обычных дачников.

Агроволокно бывает трех видов:

• Белое агроволокно – в зависимости от своей плотности используется как укрывной материал. Более тонкими видами агроволокна (от 17 до 23 г/кв. м) укрывают кустики клубники, садовой земляники, а также различные овощи. Плотный материал (от 30 до 60 г/кв.м) идет на накрытие парников и теплиц, а также им можно укутать на зиму теплолюбивые деревья (персик, черешня, виноград).
• Черное агроволокно – имеет плотность 50-60 г/м кв. кардинально отличается областью применения.  Его используют для мульчирования почвы, перед тем как высаживать растения. Черное агроволокно создает оптимальные условия для роста растений. 
• Черно-белое агроволокно – самый плотный вид агроволокна объединивший в себе две функции мульчирование и отражение UF-лучей.

Белое агроволокно пропускает до 80% солнечного света и выдерживает заморозки до -5 градусов мороза. Если вы используете его как накрытие теплиц и парников, то натяните на заранее подготовленные конструкции и закрепите концы. Для укрытия семян, просто разровняйте по поверхности земли и зафиксируйте края. Тонкое агроволокно  не причинит вреда молодым побегам, так как любой росток в состоянии выдержать массу до 30 гр. Благодаря такому накрытию растения будут развиваться не зависимо от природных катаклизмов.

Черное (мульчирующее) агроволокно – чаще всего используют для выращивания клубничных и земляничных кустов. Способ применения достаточно прост – материал с заранее подготовленными отверстиями расстилают на грунт, и в них высаживаю кусты.  Таким образом, вам не нужно пропалывать грядки, а созревшие ягоды не подгнивают и имеют красивый товарный вид. Ткань можно использовать на протяжении нескольких сезонов. В продаже есть агроволокно с готовыми прорезами.

Черно-белый материал выстилают черной стороной вниз, белой вверх. Все остальные виды агроволокна – двухсторонние.

Свойства агроволокна:

Применение данного материала является хорошей альтернативой пленке, так как обладает целым рядом положительных качеств, которые были не доступны ранее:

• Пропускает воздух, воду и солнечное тепло;
• Защищает от воздействия ультрафиолета;
• Сохраняет оптимальную температуру во время заморозков или аномальной жары;
• Предохраняет почву от пересыхания под солнцем и вымывания во время проливных дождей;
• Перекрывает доступ к побегам для птиц, мелких грызунов и вредных насекомых.

На сегодняшний день агроволокно является очень популярным продуктом, кто хоть раз использовал его для работ в саду или огороде отмечает незаменимость материала. Ведь такая ткань не только упрощает сельскохозяйственные работы, экономит ваше время и деньги, так как может быть использована несколько сезонов, а еще и значительно увеличивает урожай.

Ознакомиться с различными видами агроволокна и подобрать для себя идеальный вариант, вы можете в нашем интернет-магазине.

  

Агроволокно, его применение и свойства

Агроволокно, типы и способы применения.

Агроволокно — современный высокотехнологичный экологически безвредный материал, изготовленный на высокотехнологичном производстве по технологии «снапбонд», может использоваться в различных областях сельскохозяйственного сектора. Обладает множеством прекрасных и полезных свойств, позволяет облегчить жизнь и защитить от вредных воздействий культурные растения, и вместе с этим – ни оставит ни единого шанса сорным растениям, полностью их искоренив… Звучит фантастически конечно, но все это совершенно просто получается, при правильном подборе и использовании оптимального агроволокна или правильной комбинации белого и черного материала. Этот материал не токсичен и не вредит никаким биологическим видам.

Материал стоек к действию различных температур и перепадов, может предохранить растения от небольших перепадов температур, слабых морозов, града, ветра. Не допускает гниения, не становится причиной возникновения плесени, устойчив к кислотам и щелочам. Материал обладает прекрасной воздухопроницаемостью, отлично пропускает и имеет минимальное поглощение жидкости. Так же материал обладает достаточной светопроницаемостью 90 – 94 %. Становится прекрасной защитой от получения растениями ожогов либо перегреться благодаря добавлению в его состав ультрафиолетовых стабилизаторов. Так же не даст насекомым и птицам повредить растения.

Применять этот технологичный материал совершенно реально как в промышленных аграрных условиях, так и на частных садовых участках и огородах, положительный эффект будет наблюдаться и в том и в другом случае.

Срок службы такого материала, при правильном использовании, может составлять от 2 до 4 лет. После уборки урожая необходимо очистить материал, и просушить его, а хранение материала можно осуществлять в сухом и темном месте.

В зависимости от желаемого результата используется материал различной структуры, цвета и толщины.

Сейчас мы разберем основные свойства наиболее ходовых видов материала:

1. Агроволокно белого цвета (светопроницаемое), 17 г/м2:

• Хорошая защита от У.Ф. излучения;
• Хорошая пропускная способность для жидкости и кислорода;
• Повышенная светопроницаемость;
• Защита от заморозков, от -1 до -3 C;
• Защита от повышенной температуры;
• Защита от воздействия вредоносных существ;
• Отсутствие необходимости в каркасе для укрывания растений;
• Достаточная механическая прочность для защиты от снега;
• Позиционируется для ускорения созревания и улучшения плодоношения ягодных и овощных культур;
• Возможно использование на грядках, в теплицах.
• Применять такого рода волокно можно просто укрыв грядку и точечно прижав его к земле подручными средствами;
• Основное направление использования – укрывание рассады после высадки.

2. Агроволокно белого цвета (светопроницаемое), 30 г/м2:

• Хорошая защита от У.Ф. излучения;
• Хорошая пропускная способность для жидкости и кислорода;
• Отличная светопроницаемость;
• Защита от заморозков, от -2 до -5 C;
• Защита от повышенной температуры;
• Защита от воздействия вредоносных существ;
• Отсутствие необходимости в каркасе для укрывания растений;
• Достаточная механическая прочность для защиты от снега;
• Позиционируется для ускорения созревания и улучшения плодоношения ягодных и овощных культур;
• Возможно использование на грядках, в теплицах и как материал мини парника;
• Основное направление использования – укрывание рассады после посадки, создание мини парников.

3. Агроволокно белого цвета (светопроницаемое), 42 г/м2:

• Прекрасная защита от У.Ф. излучения;
• Хорошая пропускная способность для жидкости и кислорода;
• Хорошая светопроницаемость;
• Защита от похолоданий, от -5 до -7 C;
• Защита от повышенной температуры;
• Защита от воздействия вредоносных существ;
• Достаточная механическая прочность для защиты от снега;
• Позиционируется для ускорения созревания и улучшения плодоношения ягодных и овощных культур, так же для создания условий многолетним культурам на зимний период;
• Возможно использование в теплицах, на грядках и как материал для теплиц.
• Применять такого рода волокно целесообразно для укрывания рассады после высадки, для создания парника и при подготовке деревьев и кустарников к зимнему периоду (укрытии).

4. Агроволокно белого цвета (светопроницаемое), 60 г/м2:

• Идеальная защита от ультрафиолетового излучения;
• Хорошая пропускная способность для жидкости и кислорода;
• Достаточная светопроницаемость;
• Защита от заморозков, до -9 C;
• Защита от повышенной температуры;
• Защита от воздействия вредоносных существ;
• Достаточная механическая прочность для защиты от снега;
• Позиционируется для ускорения созревания и улучшения плодоношения ягодных и овощных культур;
• Возможно использование – укрывной материал для парников
• Применять такого рода волокно целесообразно для создания парника и при подготовке деревьев и кустарников к зимнему периоду (укрытии).

5. Агроволокно черного цвета (светонепроницаемое), 60 г/м2:

• Препятствует освещению участка почвы, тем самым делая полностью невозможным развитие растений на укрытом участке;
• Хорошая пропускная способность для жидкости и кислорода;
• Сохранение плодов в чистоте;
• Неспособность плесени и гнили образовываться под материалом;

Данный материал применяется для мульчирования, черного цвета, однородной структуры, имеет высокую плотность и механическую прочность. В составе материала имеется наличие технологического углерода, вследствие этого волокно поглощает тепло, и благодаря этому быстро прогревает почву. Сорняки и прочие растения, находящиеся под полотном – не получают света, и благодаря этому погибают.

Волокно растягивают над подготовленной грядкой, в местах посадки производят разрез ткани, и в образовавшиеся проемы осуществляют посадку. Имеет смысл закрывать приствольные участки почвы, расстилать вдоль грядок и т.д. Подобные методы хороши только для влажной и рыхлой почвы. Так же мульчирование – прекрасный способ обогащения бедной почвы. С некоторыми культурами можно использовать круглый год.

Широкий выбор Агроволокна (Агроснапбонда, снапбонда) вы можете купить на нашем сайте, optsemena.ru, цена в нашем магазине вас приятно удивит, так же, наши специалисты совершенно бесплатно проконсультируют вас по вопросу подбора и эксплуатации разных типов агроволокна по телефону 8-800-707-72-14.

Мы осуществим доставку выбранного Вами товара в любой уголок России и ближнего зарубежья. Наши заказы получают покупатели в городах Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти, Ижевск и многих других…

Наши магазины и центры расположены в городах: Ростов-на-Дону, Краснодар, Астрахань, Волгоград, Ставрополь, Симферополь, Батайск.

Телефон: 8 (800) 707-72-14 (звонок бесплатный)
Телефон: +7928 620 47 16

Email: [email protected]

Вот пожалуй и все, что я могу вам рассказать о агроволокне. Более подробно вам смогут о нем рассказать сотрудники нашего магазина, звоните, консультируйтесь, заказывайте !

Что такое агроволокно и как им пользоваться

Для получения крупного урожая современные фермеры используют все доступные технологии. Знаменитый чернозём сам по себе ничего не гарантирует. Даже на лучшей земле на планете нужно трудиться не покладая рук, чтобы вырос качественный продукт. Приходится прибегать к аграрным хитростям и изворачиваться, ведь технологии – дело недешёвое. Одна из главных бюджетных хитростей последних лет – это использование агроволокна. Эта статья расскажет, каким оно бывает и для чего его применяют.

Что такое агроволокно

На каждом этапе земледелия применяются свои передовые технологии. Агроволокно применяется на этапе посадки саженцев. В самом начале своего развития саженцы очень уязвимы для воздействий внешней среды. Поскольку сажают большую часть культур весной, у украинских фермеров нередко возникают проблемы уже на первом этапе. Климат в стране нестабилен и снегом или даже ударом заморозков в апреле мало кого можно удивить.

Резкий перепад температуры может привести не только к снижению урожая, но и его гибели. На этот и другие случаи угрозы саженцам было придумано агроволокно. Оно выполняет функцию своеобразного бронежилета.

Агроволокно – это экологически чистый, прочный и лёгкий нетканый материал, который защищает саженцы от мороза, прямых солнечных лучей, птиц, насекомых и других вредных для растений факторов.

Стоп, но чем агроволокно лучше пленки, которую фермеры используют уже ни одно десятилетие? Это очень актуальный вопрос, в ответе на который кроется вся суть преимуществ агроволокна. Дело в том, что плёнка пропускает только свет. Плёнка создаёт избыточную влажность и испарения. Простым языком, растениям из-за плёнки “душно” и “жарко”, к ним не поступает достаточное количество воздуха, зато они защищены от холода и птиц.

Суть агроволокна заключается в том, что оно пропускает свет, воздух, умеренное количество солнечных лучей и даже влагу.

Благодаря своей структуре – наличию специальных микропор, оно сохраняет и поддерживает практически идеальные для растений условия. При этом, в отличие от плёнки, агроволокно можно использовать круглый год.

Если ударяет весенний морозец, агроволокно выступает в роли брони от холода. Если жарким летом солнце начинает выжигать побеги, агроволокно закрывает их от жалящих лучей, но оставляет доступ воздуху. При этом до драгоценных плодов не могут добраться птицы и насекомые, а самые дорогие виды агроволокна ещё и предотвращают рост сорняков.

Для опытного фермера агроволокно – это почти волшебное средство для работы с урожаем.

При должной сноровке, можно использовать средство не только для защиты, но и для создания выгодного микроклимата. Правильный подход ускоряет рост и развитие саженцев.

Вот чем агроволокно отличается от пленки.

Чем отличается белое агроволокно от черного

В первую очередь они различаются ценой. Причём дело здесь, очевидно, не в дизайне и красоте. Чёрное агроволокно имеет ряд преимуществ и уникальных “функций”. Фермерам известно, что мульчирование – эффективный способ заботы о здоровье растений. Роль этой мульчи могут выполнять самые различные материалы. Один из них агроволокно.

Разберёмся подробнее, что такое мульчирующее агроволокно и как оно работает. Чёрное агроволокно применяется в качестве грунтового покрытия. Оно также как и белое пропускает воду и воздух, но не пропускает свет. Благодаря этому, из-за снижения испарения влаги, растения можно поливать гораздо реже. Главная задумка в том, что отсутствие солнечных лучей лишает бурьяна последнего шанса на рост. В итоге о нём вообще можно не беспокоиться, что экономит уйму времени.Чем отличается агроткань от агроволокна

Сначала стоит разобраться из чего сделано агроволокно и как оно устроено. Изначально его производят из синтетического полимерного волокна, которое можно назвать искусственный тонкий войлок. Его нити также выдувают под большим давлением и укладывают слоями, после чего прессуют специальными вальцами и остужают. В его состав добавляют ультрафиолетовые стабилизаторы, отчего ему не страшны прямые лучи солнца. Итоговый материал безопасен для людей и животных. Срок службы агроволокна измеряется бережным отношением к нему фермера. В среднем это 3-5 лет.

Отличаются агроткань и агроволокно друг от друга только плотностью и назначением. Агроткань гораздо прочнее и её уверенно можно стелить даже между грядками. По ней спокойно можно ходить без излишней осторожности и страха порвать покрытие. Такой материал стоит значительно дороже, но он быстро окупается при работе с виноградом или другим растением, требующим постоянного ухода. Производители обещают, что при его использовании о сорняках можно забыть на 5-12 лет.

Также фермеры часто спрашивают, чем отличается агроволокно от спанбонда. Отвечаем: ничем.

Как использовать агроволокно

Черное волокно чаще всего используют при выращивании помидоров и клубники. Его стелят сразу после внесения семян по специальной разметке. Побеги растений поднимаются через заранее подготовленные фермером крестовидные лунки и через них же поливаются. Во время роста плоды не касаются земли, а значит и не гниют.

Также им можно прикрыть приствольные зоны деревьев или участки между рядами. Это помогает быстрее развиваться корневым системам, поскольку почва вокруг лучше прогревается и отлично сохраняется зимой.

Белым агроволокном чаще всего накрывают уже растущие растения в неблагоприятные сезоны – ранней весной, в конце лета и в сухую пору зимы. Ещё идущие в ногу со временем фермеры потихоньку пробуют обтягивать агроволокном свои весенние теплицы. В отличие от чёрной версии, ему не нужны никакие специальные конструкции и достаточно просто уложить волокно поверх растений и плотно закрепить его по краям.

Предполагаем злободневный вопрос от фермера: “Чем закрепить агроволокно?”. Сразу отвечаем: для этого лучше всего подойдут железные колышки, но можно использовать и подручные средства, так как материал очень лёгкий.

(PDF) Характеристики и факторы, влияющие на свойства волокна

R.M. Роуэлл, Дж. Хан и Дж. Rowell Natural Polymers and Agrofibers Composites

Pulping, M. J. Kocurek, редактор серии, Объединенный комитет по учебникам

Paper Industry, 4, 1983a.

2. Атчисон, Дж. Э., Данные о недревесных растительных волокнах XVII, Целлюлозно-бумажное производство —

фактура Том 1, Свойства волокнистого сырья и их подготовка

для варки целлюлозы, Кочурек М. Комитет

Бумажной промышленности, 157, 1983b.

3. Бхаргава, RLV, Производство бамбука, целлюлозы и бумаги Том 3, Вторичный

Волокна и недревесная целлюлоза, MJ Kocurek, редактор серии, The Joint Text-

, книга Комитет бумажной промышленности, 71, 1987.

4. Каннингем Р.Л., Карр, Мэн и Бэгби, Миссури, Выделение гемицеллюлозы

из однолетних растений. Symp. По биотехнологии и биоинженерии. № 17, 159,

1987.

5. Даккарт Л., Байерс Э. и Томпсон Н.С. Структура «ксилана» из

кенаф, Cellulose Chem.Technol., 22, 29, 1988.

6. Хан, Дж. С., Ким, В. и Роуэлл, Р. М. Химические и физические свойства

кенафа в зависимости от роста, Труды Международной ассоциации кенафа,

9 марта -10, 1995, Ирвинг, Техас, 1995.

7. Хан, Дж. С., и Роуэлл, Дж. С. Химический состав волокон, бумаги и композитов —

позитов от Agro-Based Resources, R.M. Роуэлл, Р. Янг и Дж.

Rowell, eds., CRC Press, 83, 1997.

8. Иияма, К., Lam, TBT, Meikle, PJ, Ng, K., Rhodies, D.I, and Stone, BA,

Биосинтез клеточной стенки и его регуляция, Структура и переваривание фуражной клеточной стенки-

ibility, Jung, HG, Buxton, DR , Хэтфилд, Р. Д. и Ральф. J. eds, American

Soc of Agronomy, Inc., Мэдисон, Висконсин, Глава 24, 621, 1993.

9. Ильвессало-Пфаффли, М.-С., Атлас волокон, Идентификация волокон для производства бумаги,

Springer , 290, 299, 1995.

10. Jones, RW, Krull, J.H., Blessin, C.W. и Inglett, G.E., Нейтральные сахара из

фракций гемицеллюлозы из

сердцевины стеблей выбранных растений, Cereal Chem.

56 (5), 441, 1979.

11. Krassig, HA, Polymer Monographs, Vol 2, Elsevier Press, New York, NY,

1993.

12. Ralph, J., Hatfield, RD, Лу, Ф., Граббер, Дж. Х., Юнг, Х. Г., Хан, Дж. С. и Ральф,

SA, Удивительный лигнин Кенафа, Труды 8-го Международного симпозиума

по химии древесины и целлюлозы, Хельсинки.Финляндия, Том 2, 125, 1995.

13. Роуэлл, Р.М., Состояние дел и будущее развитие композитов на биологической основе

Наука и технологии в направлении 21 века. Труды: Четвертый симпозиум

Тихоокеанского региона по биосодержащим композитам, Ю.С. Hadi, ed., Bogor, Indo-

nesia, 1 ноября 1998 г.

133

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АГРОФИБРЫ С КОМПОЗИЦИОННЫМ КАУЧУКОМ ПРИМЕНЕНИЕ В АВТОМОБИЛЬНЫХ КОМПОНЕНТАХ

Абстрактные

Использование натурального волокна может использоваться в качестве автомобильного компонента со структурной и композитной прочностью, соответствующей стандартам ASTM.Целью этого исследования является измерение сжатия, растяжения и микроструктуры с помощью цифрового микроскопа в качестве анализа композитной структуры между резиновыми композитами, изготовленными из армированных рами, и банановых волокон с латексом. В качестве материала используется агроволокно из бананового дерева и рами, смешанное с латексом. Варианты: 10%, 20% и 30% армирования, а латекс — от 70% до 90%. Механические свойства композитного усиленного каучукового волокна Рами и бананового волокна с латексом, используемых для замены прототипа автомобильной резиновой установки (синтетический каучук).Этот метод исследования заключается в изготовлении образцов в соответствии с ASTM из каждого из 3 образцов каждого состава волокон и резинового композита, всего 30 образцов образцов. 15 образцов были подвергнуты испытаниям на растяжение, 15 образцов для испытаний на сжатие и образцы с оптимальными результатами в каждой композитной композиции были подвергнуты макроскопическим фотографиям. Композит агроволокна с армированным рами лучше, чем волокно стебля банана и смешивание рами и банана. Наивысшие значения прочности на растяжение и сжатие обнаружены при вариациях состава волокна Ramie + Latex 90: 10 со значением 4,58 Н / мм 542 | Труды Второго Интернационала по продовольствию и сельскому хозяйству 2 для испытания на растяжение; 0,21 кгс / мм 2 для испытания на сжатие.Композит из агроволокна может использоваться для автомобильных деталей, таких как воздушный фильтр, кузов автомобиля и шасси.

использованная литература

Новарини Э., Сукардан, М. Д. 2015. Возможности волокна рами (Boehmeria Nivea S. Gaud) в качестве сырья для текстильной промышленности, а также текстильных изделий и технического текстиля. J. Arena Textile Vol. 30 № 2 декабря 2015: 113-122.

Rohaeti, E, Mujiono, Rochmadi 2015 Биокомпозиты из льняного волокна и секрета блох Lak, модифицированные гидратированным и негидратированным латексом.Журнал «Резина и пластмасса» Кожа Vol. 31 № 1 июня 2015. 23–26.

Estrada L H, Pillay S, Vaidya U 2019 Композиты из бананового волокна для автомобильной и транспортной промышленности. J. Транспорт 30 L112

Noprianita N, Astuti 2013 Влияние толщины волокна банана Kepok (Musa paradisiaca) на механические свойства природных композитных материалов из полиэфирного волокна. J. Unand Physics Vol. 2. № 3. ISSN 2302-8491.

Дирдженбун, 2016 г. Статистика индонезийских плантационных товаров из каучука.Главное управление плантаций.

Шархрил Д. А., Азамми А. М. Н., Зульфадли С. М. 2017 Реинформация волокна Кенаф в композитном натуральном каучуке для крепления резины автомобильного двигателя. J. прикладных инженерных исследований. ISSN 0973-4562 Том 12, номер 24.

Fauzi, I R 2014 Единообразие систем высечки высечки в нескольких компаниях на плантациях каучука. J. Rubber Research 2014, 32 (2), 157–180. Исследовательский центр резины.

Subandi., (2011). Выращивание плантационных растений (участок растений рами) Гунунг Джати Пресс Бандунг. ISBN978-979-9263-71-1.

Пурбопутро П. И., Хариянто А, 2017 г. Анализ свойств при растяжении и ударе композитов из конопляного волокна с щелочной обработкой в ​​течение 2, 4, 6 и 8 часов с узорами из полиэстера. J. Engineering Scientific Vol. 18 № 2 июль 2017: 64-75.

ASTM International 2014 Стандартный метод испытаний свойств пластмасс на растяжение D 638 — 00

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АГРОФИБРЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОЙ РЕЗИНЫ, АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНА РЭМИ И БАНАНОВОГО СТЕКЛА ПРИМЕНЕНИЕ В АВТОМОБИЛЬНЫХ КОМПОНЕНТАХ

1 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АГРОФИБЕРНОГО КОМПОЗИТНОГО РЕЗИНОВОГО АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНА RAMIE И БАНАНОВОГО СТЕКОВОГО ВОЛОКНА ПРИМЕНЕНИЕ В АВТОМОБИЛЬНЫХ КОМПОНЕНТАХ A Irawan, D. A. Tyagita, H Nurrddin Engineering Department, Politeknik Negeri Jember Jalan Mastrip Abstract POBOX 164, Jember Mastrip Abstract POBOX 164, Jember Mastrip Abstract.Использование натурального волокна может использоваться в качестве автомобильного компонента со структурной и композитной прочностью, соответствующей стандартам ASTM. Целью этого исследования является измерение сжатия, растяжения и микроструктуры с помощью цифрового микроскопа в качестве анализа композитной структуры между резиновыми композитами, изготовленными из армированных рами, и банановых волокон с латексом. В качестве материала используется агроволокно из бананового дерева и рами, смешанное с латексом. Варианты: 10%, 20% и 30% армирования, а латекс — от 70% до 90%.Механические свойства композитного усиленного каучукового волокна Рами и бананового волокна с латексом, используемых для замены прототипа автомобильной резиновой установки (синтетический каучук). Этот метод исследования заключается в изготовлении образцов в соответствии с ASTM из каждого из 3 образцов каждого состава волокон и резинового композита, всего 30 образцов образцов. 15 образцов были подвергнуты испытаниям на растяжение, 15 образцов для испытаний на сжатие и образцы с оптимальными результатами в каждой композитной композиции были подвергнуты макроскопическим фотографиям.Композит агроволокна с армированным рами лучше, чем волокно стебля банана и смешивание рами и банана. Наивысшие значения прочности на растяжение и сжатие обнаруживаются при вариациях состава волокна Ramie + Latex 90: 10 со значением 4,58 Н / мм2 для испытания на растяжение; 0,21 кгс / мм2 для испытания на сжатие. Композит из агроволокна может использоваться для изготовления деталей автомобиля, таких как воздушный фильтр, кузов автомобиля и шасси. Ключевые слова: ASTM, испытание на сжатие, композиты, макроструктура 1. Введение Композит — это новый тип конструкционного материала, состоящий из двух или более материалов, у которых свойства каждого материала отличаются друг от друга как химическими, так и физическими свойствами и остаются отдельными в конечном результате материала.Композит состоит из двух частей, а именно матрицы и арматуры [1]. Наибольшее количество композитов в настоящее время приходится на синтетические материалы и металлы. Натуральные ингредиенты также могут использоваться для изготовления композитов в качестве альтернативного материала, более экологически чистого, чем его предшественник. Армирование из натуральных волокон, которое может быть использовано, представляет собой волокно рами и кожуру стебля банана с латексом в качестве матрицы. Рами — результат выращивания на плантациях волокон стволов деревьев, которые обычно используются в качестве текстильных материалов.Волокно Ramie имеет довольно хорошую прочность на разрыв по сравнению с другими волокнами. В исследовании Rohaeti и др. Биокомпозитов из волокон рами с модифицированными сплавами 10% латекса был получен предел прочности на разрыв 0,982 МПа, тогда как без модификации 0,932 МПа. Межфазное соединение в волокне зависит от поверхности волокна и шероховатости волокна, использование щелочи может увеличить поверхность волокна более однородно по мере уменьшения содержания лигнинового волокна конопли. Значение прочности на разрыв льняного волокна составляет 41,9 МПа при щелочной выдержке в течение 8 часов, а ударная вязкость составляет 0,0725 Дж / мм2 при 4-часовом погружении.Волокно из стеблей банана — это тип волокна хорошего качества и один из альтернативных материалов, который можно использовать в качестве армирующего материала при создании композитов [2]. Уже проведено исследование, в котором обсуждается влияние толщины волокна банановой ветки на механические свойства полиэфирного материала при добавлении образца волокна толщиной 0,7 мм. Прочность на сжатие 12,92 Н / м2. Тогда как с добавкой толщины волокна 0,82 мм предел прочности на разрыв составляет 2,53 Н / м2 [3]. Использование бананового волокна в автомобильных компонентах с добавлением щелочи, а не из каждого образца волокна и образцов эпоксидной смолы, имеет предел прочности на разрыв 34,99 МПа и прочность на сжатие 122,11 МПа и 40,16 МПа при прочности на разрыв и 123,28 МПа при прочности на сжатие без использования щелочи [4].Латекс каучука — это продукт плантаций из каучуковых деревьев, имеющий первостепенную ценность, который может использоваться в качестве разнообразных качественных вторичных продуктов в виде бытовой техники, автомобильных и транспортных компонентов, а также для различных нужд текстильной и нетекстильной промышленности [5]. Натуральный каучук в виде жидкого полимеризопрена обладает эластичными свойствами, высокой прочностью на разрыв и высокой прочностью на изгиб, но расширяется при воздействии жидкого масла [6]. Жидкий латекс может использоваться непосредственно или в качестве основного композиционного материала сплава в качестве материала для увеличения эластичности, прочности на изгиб и демпфирования резиновых композитов [7].В этих условиях очень хорошо, если автомобильные компоненты производятся из несинтетических продуктов, которые легко перерабатываются, легко производятся и способны выдерживать прочность материала на основе спецификаций распределения автомобильных и транспортных компонентов [8]. Ожидается, что результаты этого исследования позволят использовать свойства материала каждого варианта композита в соответствии с требованиями к нагрузке. Цель этого исследования — найти самые высокие значения прочности на растяжение и сжатие для каждого варианта состава волокна и матрицы, чтобы исходные данные были получены в качестве эталона для использования в качестве материала для автомобильных компонентов 2.Методика эксперимента. Метод исследования, который будет использоваться, представляет собой настоящее экспериментальное исследование. Используемый материал — волокно рами и стебля банана для армирования, латекс для матриксов. Вариационный состав армированного волокном и матрицы представлен в таблице 1. Изготовлены композитные образцы методом ручной укладки. Таблица 1. Спецификация образца Образец Волокно стебля банана + волокно латекса рами + волокно стебля латекса банана + волокно рами + латекс 1 90::: 45: 10 Состав 2 80::: 40:::: 35: 30 Этапы этого исследования: 1.Изготовление волокон из рами и стеблей из срубленных банановых косточек. 2. Волокно по форме состоит из случайных волокон, коротких прямых волокон и длинных прямых волокон. 3. Волокно промывают щелочной жидкостью и замачивают на 2 часа [9]. 4. Стадия сушки волокон на ветру, чтобы волокно не затвердевало и не ломалось. 5. Изготовление образцов в виде смеси каучука и волокна для формирования образцов типа ASTM D 638 [10] (Рисунок 1). 6. Форма образца для испытания на растяжение приводится в соответствие со стандартом ASTM.7. Форма образцов для испытаний на сжатие соответствует стандартам ASTM. 8. Образец испытывают на растяжение, чтобы определить предел прочности смеси агроволокон. 9. Образец подвергается испытанию на сжатие для определения прочности на сжатие образца. 10. Делаются макрофотографии образцов, чтобы обсудить степень однородности смеси. Измерение механических свойств композитов с использованием: 1. Способы испытания на растяжение: 𝐹 𝜎 = 𝐴 (1) Труды Второго международного форума по продовольствию и сельскому хозяйству 543

3 Где: σ = предел прочности на разрыв (Н / мм2) F = максимальная нагрузка (Н) A = Площадь поперечного сечения (мм2) Рисунок 1.Образец для испытаний на растяжение ASTM D Испытания на сжатие Примеры: (2) 𝜎 = 𝐴 Где: σ = предел прочности при растяжении (кгс / мм2) P = максимальное давление (кгс) A = площадь (мм2) Рисунок 2. Образец для испытаний на сжатие. Нанесение состава образца описано в виде рисунка. Порошковое волокно. Порошковое волокно. Направление натяжения волокна. Вид сверху Рисунок 3. Состав порошкового волокна и случайного волокна на образце композитного агроволокна. 4.Состав порошкового волокна и случайного волокна на образце композитного агроволокна 3. Результаты и обсуждение 3.1 Испытание на растяжение и испытание на сжатие По результатам испытаний на растяжение и сжатие композитов агроволокна с волокном рами и волокном стебля банана с латексной матрицей получена самая высокая прочность на разрыв значения в вариациях состава волокна Ramie + Latex 90:10 со значением 4,58 Н / мм2. Это показывает, что вариация состава волокна рами + латекс (соотношение всех составов) имеет самую прочную химическую связь и более способна распределять растягивающее усилие более равномерно по сравнению с другими вариациями.При этом наибольшее значение прочности на сжатие обнаружено при вариации состава волокна Ramie + Latex 90:10 со значением 0,21 кгс / мм2. С добавлением латекса в качестве матрицы значение прочности на разрыв в этом исследовании увеличилось почти на 500% по сравнению с предыдущими исследованиями [2]. Это показывает, что вариации состава волокна Ramie + латекс (все соотношения составов) имеют самые сильные химические связи и более способны воспринимать большие силы сжатия, чем другие вариации.Полные результаты представлены в Таблице 2. Таблица 2. Результаты испытаний композита из агроволокна. Средняя прочность на растяжение и прочность на сжатие. Спецификация образца Состав на сжатие Прочность на сжатие Прочность (Н / мм2) (кгс / мм2) Волокно стебля банана + латекс 90: 10 2, 02 0,09 80:20 2,22 0,08 70:30 2,58 0,06 Волокно Рами + латекс 90: 10 4,58 0,21 80:20 4,29 0,14 70:30 3,49 0,13 Волокно стебля банана + Рами 45:45:10 3,39 0,18 Волокно + Латекс 40:40:20 2,99 0,12 35:35:30 2,72 0, Макроструктура Из изображения макроструктуры из результатов При испытаниях на растяжение и сжатие можно увидеть результаты распространения латексных связей в волокнах с образованием прочных химических связей.Рисунок 5. Волокно стебля банана + латекс Рисунок 8. Волокно стебля банана + латекс Рисунок 6.Рис. 9. Волокно Ramie + латекс Рис. 9. Волокно Ramie + латекс Рис. 7. Волокно стебля банана + волокно Ramie + латекс Рис. 10. Волокно стебля банана + волокно Ramie + латекс На рис. 5–7 показана макроструктура испытания прочности на разрыв, а на рис. 8 — до 10 показывает испытание на прочность при сжатии. На фиг.5 видно, что латексный материал виден только на поверхности бананового волокна, прочность материала на разрыв ниже, чем у волокна рами, также на рисунке 6 показано, что волокно рами лучше смешивается, равномерно покрывается латексом, чем на рисунке 5, прочность на разрыв лучше, чем у банана. волокно или рисунок 7.Трещины, которые возникают в середине, расширяются наружу, по сравнению с рисунками 5 и 7, которые имеют тенденцию быть латексными только на внешней стороне волокна, а трещины имеют тенденцию быть плоскими. На образце для испытания на сжатие все варианты состава имеют одинаковую форму после испытания, поэтому прочность на сжатие аналогична. 4. Заключение На основании результатов этого исследования механических свойств агроволоконных композитных армированных резиной волокон Рами и волокон банановой стебли применения в автомобильных компонентах можно сделать следующие выводы: 1.Наивысшие значения прочности на разрыв в вариантах состава волокна Ramie + Latex 90: 10 со значением 4,58 Н / мм Труды The Second International on Food and Agriculture

6 2. Наивысшее значение прочности на сжатие обнаружено в варианте состава волокна Ramie + Latex 90:10 стоимостью 0,21 кгс / мм2. 3. Агроволоконный композит с армированным рами лучше, чем волокно из стеблей банана и смешивание рами и банана.4. Композит из агроволокна может быть использован для изготовления автомобильных деталей, таких как воздушный фильтр, кузов автомобиля и шасси. Благодарность Эта исследовательская работа поддержана Politeknik Negeri Jember (PNBP 2019). Ссылка [1] Новарини Э., Сукардан, М. Д. Потенциал волокна рами (Boehmeria Nivea S. Gaud) в качестве сырья для текстильной промышленности, текстильных изделий и технического текстиля. J. Arena Textile Vol. 30 № 2 декабря 2015: [2] Рохэти, Э., Муджионо, Рочмади, 2015 Биокомпозиты из льняного волокна и секрета блох из лака, модифицированные гидратированным и негидратированным латексом.Журнал «Резина и пластмасса» Кожа Vol. 31 № 1 июнь [3] Estrada LH, Pillay S, Vaidya U. 2019 Композиты из бананового волокна для автомобильной и транспортной промышленности. J. Transportation 30 L112 [4] Ноприанита Н., Астути 2013 Влияние толщины волокна банана Кепок (Musa paradisiaca) на механические свойства природных композитных материалов из полиэфирного волокна. J. Unand Physics Vol. 2. № 3. ISSN [5] Дирдженбун, 2016 г. Статистика индонезийских плантационных товаров из каучука. Главное управление плантаций.[6] Шархрил Д.А., Азамми.А.М., Зульфадли С.М., 2017 г. Реинформация волокна Кенаф в композите из натурального каучука для крепления резины автомобильного двигателя. J. прикладных инженерных исследований. ISSN Volume 12, Number 24. [7] Fauzi, I R 2014 Единообразие систем высечки премиум-класса в нескольких компаниях на каучуковых плантациях. J. Rubber Research 2014, 32 (2), Исследовательский центр каучука. [8] Subandi., (2011). Выращивание плантационных растений (участок растений рами) Гунунг Джати Пресс Бандунг. ISBN [9] Пурбопутро П. И., Хариянто А, 2017 г. Анализ прочности на растяжение и ударных свойств композитов из конопляного волокна с щелочной обработкой в ​​течение 2, 4, 6 и 8 часов с узорами из полиэстера.J. Engineering Scientific Vol. 18 № 2, июль 2017 г .: [10] ASTM International 2014 Стандартный метод испытаний свойств при растяжении пластмасс D Труды Второго международного конкурса по продовольствию и сельскому хозяйству 547

Agro Fiber

HMR обладает гладкостью и влагостойкостью, поэтому мы настоятельно рекомендуем вам использовать HMR, потому что ваша мебель также минимально реагирует на влагу.

Хотя МДФ является очень универсальным строительным материалом, который можно использовать в самых разных областях, включая изготовление формовок или гравировку на станке с ЧПУ, сверление и т. Д.Но, как и МДФ, плита HMR предлагает превосходные качества, лучше, чем МДФ по всем функциям.

Vivamus imperdiet condimentum diam, eget placerat felis condimentum id.Donec eget orci metus, Vivamus imperdiet condimentum diam, eget placerat felis consctetur id. Donec eget orci metus, ac adipiscing nunc. Пеллентеск fermentum, ante ac interdum ullamcorper. Donec eget orci metus, ac adipiscing nunc. Pellentesque fermentum, Concectetur id.

• Donec eget orci metus
• Промежуточный адаптер переменного тока
• Vivamus imperdiet condimentum
• Фермент Пеллентеск

Композиты на недревесной основе | SpringerLink

1.

Ашори А. Недревесные волокна — потенциальный источник сырья для производства бумаги. Polym-Plast Technol Eng. 2006; 45: 1133–6.

CAS Статья Google Scholar

2.

Сен Т., Редди HNJ. Различные промышленные применения натуральных волокон конопли, кенафа, льна и рами. Int J Innov Manag Technol. 2011. 2 (3): 192–8.

Google Scholar

3. •

Моханти AK, Misra M, Drzal LT.Устойчивые биокомпозиты из возобновляемых ресурсов: возможности и проблемы в мире экологически чистых материалов. J Polym Environ. 2002. 10 (1–2): 19–26. В этой статье подчеркивается важность натуральных волокон в биокомпозитах, а также по сравнению с синтетическими волокнами .

CAS Статья Google Scholar

4.

Хо М.П., ​​Ван Х., Ли Дж.Х., Хо С.К., Лау К.Т., Ленг Дж. И др. Критические факторы производственных процессов композитов из натурального волокна.Составление, часть B. 2012; 43: 3549–62.

CAS Статья Google Scholar

5.

Смоле М.С., Хриберник С., Кляйнчек К.С., Креже Т. Глава 15: растительные волокна для текстильных и технических применений. Adv Agrophy Res. 2013; 1: 52372.

Google Scholar

6. ••

Paridah MT. Склеивание натуральными волокнами. Инаугурационная лекция. Universiti Putra Malaysia. Серданг: UPM Press; 2013. Автор провел обширные исследования как смачиваемости, так и буферной способности различных недревесных волокон и пришел к выводу, что оба свойства имеют решающее значение для определения характеристик получаемых композитов .

Google Scholar

7.

Вармолла М.И., Карл Дж. Б.. Значение посадки лиственных пород в тропиках и субтропиках. Int для Rev. 2002; 4 (2): 1–20.

Google Scholar

8.

Панде Х., Рой Д.Н. Кинетика делигнификации содовой варки кенафа. J. Wood Chem Technol. 1996. 16 (3): 311–25.

CAS Статья Google Scholar

9.

ФАО: Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. Общий фонд сырьевых товаров, стр. 117. 20 октября 2008 г .; Рим. В материалах симпозиума по натуральным волокнам. Технический документ № 56. 2008.

10.

Паридах М.Т., Ахмед А.Б., Сайфул Азри СОА, Ахмед З.Процесс вымораживания некоторых волокон лубяных растений и его влияние на качество волокна: обзор. Биоресурсы. 2011; 6 (4): 5260–81.

Google Scholar

11.

Лю А. Производство целлюлозы и бумаги из кенафа, 2004 г. http://www.chinaconsultinginc.com. По состоянию на 13 февраля 2015 г.

12.

ФАО: Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. Будущие волокна, 2015 г., http://www.fao.org/economic/futurefibres/fibres/coir/en/. По состоянию на 2 марта 2015 г.

13.

Юсофф С. Возобновляемые источники энергии из пальмового масла — инновации по эффективному использованию отходов. J Clean Prod. 2006. 14 (1): 87–93.

Артикул Google Scholar

14.

Ng WPQ, Lam HL, Ng FY, Mustafa K, Lim JHE. От отходов к богатству: зеленый потенциал пальмовой биомассы в Малайзии. J Clean Prod. 2012; 34: 57–65.

Артикул Google Scholar

15.

KeTTHA: Kementerian Tenaga, Teknologi Hijau dan Air.Экологическое воздействие: зеленый рост с низким содержанием углерода. Министерство энергетики, зеленых технологий и водных ресурсов, Путраджайя, Малайзия, 2011.

16.

Soeminta DS. Круглый стол по общедоступному итоговому отчету об экологически безопасном пальмовом масле. Отчет об оценке сертификации RSPO: Adela Palm Oil Mill и Lok Heng Palm Oil Mill, FELDA, 2009. http://www.tuv.com/media/indonesia/brochure_2/forest_certification/rspo_public_announcement/Felda_RSPO_Public_Summary_Report_02052012.pdf. По состоянию на 27 мая 2015 г.

17.

ЮНЕП: Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде. Преобразование пальмовых отходов в ресурс, 2012. http://www.unep.org/ietc, оценка 28 мая 2015 г.

18.

Расул М.Г., Рудольф В., Карски М. Физические свойства жома. Топливо. 1999; 78: 905–10.

CAS Статья Google Scholar

19.

Мантанис Г., Накос П., Бернс Дж., Ригал Л. Превращение сельскохозяйственных остатков соломы в композитные продукты с добавленной стоимостью: новая экологически чистая технология, стр. 840–848.В материалах 5-й Международной конференции по загрязнению окружающей среды. 2000.

20.

ФАО: Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. Статистический отдел, 2015 ^b . http://faostat3.fao.org/download/Q/QC/E. По состоянию на 11 марта 2015 г.

21.

Рамамурти С.К., Скрифварс М., Перссон А. Обзор натуральных волокон, используемых в биокомпозитах: растительных, животных и регенерированных целлюлозных волокон. Polym Rev.2015; 55 (1): 107–62.

CAS Статья Google Scholar

22.

Mahdavi M, Clouston PL, Arwade SR. Разработка клееного бамбукового пиломатериала: обзор обработки, производительности и экономических соображений. J Mater Civil Eng. 2011; 23 (7): 1036–42.

Артикул Google Scholar

23.

Чжан QS, Цзян SX, Тан YY. Промышленное использование бамбука: технический отчет № 26. Международная сеть по бамбуку и ротангу (INBAR), Китайская Народная Республика, 2002.

24.

Чаована П.Бамбук: альтернативное сырье для древесины и древесных композитов. J Mater Sci Res. 2013. 2 (2): 90–102.

CAS Google Scholar

25.

Цзян Чж. Бамбук и ротанг в мире. Китайская Народная Республика: Китайское лесное издательство, 2007.

26.

Лобовиков М., Паудель С., Пьяцца М., Рен Х., Ву Дж. Мировые ресурсы бамбука — тематическое исследование, подготовленное в рамках Глобальной оценки лесных ресурсов 2005 год: недревесные лесные товары 18 (недревесные лесные товары).Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО), Рим, Италия, 2007.

27.

Гиелис Дж. Будущие возможности бамбука в сельском хозяйстве Европы. Завод опринсов Синт-Ленаарцестенвег. 2002; 91: 1–10.

Google Scholar

28.

Кофман П.Д. Единицы, коэффициенты пересчета и формулы для получения энергии из древесины. Ирландия: Дублин, Совет по исследованиям и развитию лесов (COFORD) Connects; 2010.

Google Scholar

29.

Juliana AH, Paridah MT, Rahim S, Nor Azowa I, Anwar UMK. Влияние адгезии и свойств стебля кенафа ( Hibiscus cannabinus L.) в исполнении ДСП. J Adhes Sci Technol. 2014. 28 (6): 546–60.

CAS Статья Google Scholar

30.

Ververis C, Georghiou K, Christodoulakis N, Santas P, Santas R. Размеры волокон, содержание лигнина и целлюлозы в различных растительных материалах и их пригодность для производства бумаги.Ind Crop Prod. 2004; 19: 245–54.

CAS Статья Google Scholar

31.

Абдул Халил HPS, Иреана Юсра А.Ф., Бхат А.Х., Джавайд М. Ультраструктура клеточной стенки, анатомия, распределение лигнина и химический состав малазийского культивируемого волокна кенафа. Ind Crop Prod. 2010. 31 (1): 113–21.

CAS Статья Google Scholar

32.

Ng SH, Paridah MT, Rosfarizan M, Luqman CA, Choo ACY, Liong YY.Влияние процесса предварительной обработки на биоконверсию ядра кенафа (Hibiscus cannabinus L.) в глюкозу. Биоресурсы. 2010; 8 (2): 2010–7.

Google Scholar

33.

Aisyah HA, Paridah MT, Sahri MH, Anwar UMK, Astimar AA. Свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из ядра кенафа ( Hibiscus cannabinus L.) в зависимости от условий рафинирования. Составление Часть B. 2012; 44 (1): 592–6.

Артикул CAS Google Scholar

34.

H’ng PS, Khor BN, Tadasi N, Aini ASN, Paridah MT. Анатомическое строение и морфология волокон новых сортов кенафа. Asian J Sci Res. 2009. 2 (3): 161–6.

Артикул Google Scholar

35.

Мунавар С.С., Умемура К., Каваи С. Характеристика морфологических, физических и механических свойств семи пучков недревесных растительных волокон. J Wood Sci. 2007; 53: 108–13.

Артикул Google Scholar

36.

КЕФИ. Свойства основных волокон, 2004. http://www.kenaf-fiber.com/en/infotec-tabella10.asp . По состоянию на 10 марта 2015 г.

37.

Aisyah HA, Paridah MT, Sahri MH, Astimar AA, Anwar UMK. Влияние параметров производства термомеханической варки целлюлозы на свойства древесноволокнистых плит средней плотности из луба кенаф. J Appl Sci. 2012. 12 (6): 575–80.

Артикул Google Scholar

38.

Клёсов А.А. Композиты древесно-пластиковые. Хобокен, Нью-Джерси: Уайли; 2007.

Книга Google Scholar

39.

Mather RR, Wardman RH. Химия текстильных волокон. Кембридж: RSC Publishing; 2011.

Google Scholar

40.

Рамакришна Г., Сундарараджан Т. Исследования прочности натуральных волокон и влияния корродированных волокон на прочность раствора.Цементно-бетонные композиции. 2005. 27: 575–82.

CAS Статья Google Scholar

41.

Бисмарк А., Мишра С., Лампке Т. Растительные волокна в качестве усиления для зеленых композитов. В: Mohanty AK, Misra M, Drzal LT, редакторы. Натуральные волокна, биополимеры и биокомпозиты. Флорида: Тейлор и Фрэнсис; 2005.

Google Scholar

42. •

Loh YF, Paridah MT, Hoong YB. Распределение плотности шпона ствола масличной пальмы и его влияние на механические свойства фанеры.J Appl Sci. 2011; 11 (5): 824–31. В этой статье обсуждается возможность использования обработанного ОПТ в качестве сырья для производства фанеры. В этом исследовании также подчеркивается, что низкосортный OPT (отходы пальмы) можно улучшить с помощью метода обработки смолой .

Артикул Google Scholar

43. •

Абдул Халил HPS, Сити Алвани М., Ридзуан Р., Камарудин Х., Хайрул А. Химический состав, морфологические характеристики и структура клеточной стенки волокон масличной пальмы Малайзии.Polym-Plast Technol Eng. 2008. 47 (3): 273–80. В этой статье освещаются химический состав, морфология и структура клеточной стенки волокон масличной пальмы, доступных в Азии .

CAS Статья Google Scholar

44.

Абдул Халил ГЭС, Сити-Алвани М., Мохд Омар АК. Химический состав, анатомия, распределение лигнина и структура клеточной стенки малазийских растительных волокон. Биоресурсы. 2006. 1 (2): 220–32.

Google Scholar

45.

Асия А., Мохд Рази И., Мохд Ханиф И., Марзиа М., Шахаруддин М. Физические и химические свойства кокосовой койры и гроздья пустых плодов масличной пальмы и рост гибридного термостойкого растения цветной капусты. Pertanika J Trop Agri Sci. 2004. 27 (2): 121–33.

Google Scholar

46.

Law KN, Wan Rosli WD, Arniza G. Морфологическая и химическая природа волоконных нитей масличной пальмы с пустыми фруктами и гроздьями (OPEFB). Биоресурсы. 2007. 2 (3): 351–62.

CAS Google Scholar

47.

Хеммаси А.Х., Самариха А., Табей А., Немати М., Хакифруз А. Изучение морфологического и химического состава волокон из жмыха сахарного тростника иранского сахарного тростника. Am-Eurasian J Agric Environ Sci. 2011; 11 (4): 478–81.

CAS Google Scholar

48.

Лам П.С., Сохансанж С., Би Х, Лим С.Дж., Наими Л.Дж., Хок М. и др. Насыпная плотность влажной и сухой соломы пшеницы и частиц проса.Appl Eng Agric. 2008. 24 (3): 351–8.

Артикул Google Scholar

49.

Касмани Ю.Е., Самариха А. Некоторые химические и морфологические свойства соломы пшеницы. Ближний Восток J Sci Res. 2011; 8 (4): 823–5.

Google Scholar

50.

Singh S, Dutt D, Tyagi CH. Полная характеристика пшеничной соломы (Triticum aestivum PWB-343 L. Emend. Fiori & Paol.) — возобновляемого источника волокон для производства целлюлозы и бумаги.Биоресурсы. 2010; 6 (1): 154–77.

Google Scholar

51.

Адапа П., Табил Л., Шенау Г. Характеристики сжатия выбранной измельченной сельскохозяйственной биомассы. Agr Eng Int: CIGR E J. 2009; 1347 (XI): 1–19.

Google Scholar

52.

Sefidgaran R, Resalati H, Kazemi NS. Исследование возможностей производства содовой пульпы из соломы рапса для изготовления бумаги для гофрирования. Иранский J Nat Resour.2005; 2: 433–46.

Google Scholar

53.

Юсефи Х. Солома канолы как ресурс биоотходов для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ). Waste Manag. 2009; 29: 2644–8.

CAS Статья Google Scholar

54.

Рао КММ, Рао КМ. Экстракционные и растягивающие свойства натуральных волокон: вакка, финик и бамбук. Compos Struct. 2007; 77: 288–95.

Артикул Google Scholar

55.

Li ZH, Wang L, Wang X. Цементные композиты, армированные волокнами кокосового волокна с модифицированной поверхностью. J Compos Mater. 2007. 41 (12): 1445–57.

CAS Статья Google Scholar

56.

Разак В., Мохд Тамизи М., Шафикур Р., Мохаммед А.С., Осман С., Махмуд С. и др. Взаимосвязь физических, анатомических и прочностных свойств 3-летнего культурного тропического бамбука Gigantochloa scortechinii . ARPN J Agric Bio Sci. 2012; 7 (10): 782–91.

Google Scholar

57.

Li X. Физические, химические и механические свойства бамбука и возможности его использования в производстве древесноволокнистых плит. Магистерская работа: Государственный университет Луизианы и Сельскохозяйственный и механический колледж; 2004.

Google Scholar

58.

Bond B. Идентификация древесины лиственных и мягких пород, произрастающих в Теннесси, Служба сельскохозяйственных знаний Университета Теннесси, 2002.http://trace.tennessee.edu/utk_agexfores/10. По состоянию на 10 марта 2015 г.

59.

Цумис Г. Наука и технология древесины: структура, свойства и применение. Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд; 1991. стр. 494.

Google Scholar

60.

Rydholm SA. Процессы варки целлюлозы. Inc. Нью-Йорк: Wiley; 1965. с. 49–52.

Google Scholar

61.

Saiful Azry SOA.Оценка свойств 4-летних клонов каучукового дерева серии RRIM 2000 для производства ДСП. Магистр. Диссертация: Universiti Putra Malaysia, Селангор, Малайзия; 2007.

Google Scholar

62.

Блэкберн Р.С. Биоразлагаемые и устойчивые волокна. Кембридж: Издательская серия Woodhead по текстилю: 47, Текстильный институт; 2005.

63.

Абдул Халил ГЭС. Композиты, армированные ацетилированным растительным волокном. Кандидатская диссертация.Школа сельскохозяйственных и лесных наук, Университет Уэльса, Бангор, Гвинед, Соединенное Королевство, 1999.

64.

Mwaikambo LY, Ansell MP. Механические свойства обработанных щелочами растительных волокон и их потенциал в качестве армирующих материалов 1. Волокна конопли. J Mater Sci. 2006. 41: 2483–96.

CAS Статья Google Scholar

65.

Окубо К., Юзо Т.Ф. Разработка полимерных композитов на основе бамбука и их механических свойств.Сочинение, часть A. 2004; 35: 377–83.

Артикул CAS Google Scholar

66.

Bolton AJ. Натуральные волокна для армирования пластика. Mater Technol. 1994; 9: 12–20.

Google Scholar

67.

Zakiah A, Hamami S, Paridah MT. Волокно ствола масличной пальмы как биоотходы для армирования бетона. Int J Mech Mater Eng. 2010. 5 (2): 199–207.

Google Scholar

68.

Юсофф М.З., Сапуан М.С., Напсиа И., Риза В. Механические свойства эпоксидных композитов, армированных короткими произвольными волокнами масличной пальмы. Sains Malaysiana. 2010. 39 (1): 87–92.

CAS Google Scholar

69.

Cao Y, Shibata S, Fukumoto I. Механические свойства биоразлагаемых композитов, армированных жмым волокном, до и после щелочной обработки. Составьте Часть A. 2006; 37: 423–9.

Артикул CAS Google Scholar

70.

О’Догерти М.Дж., Хубер Дж. А., Дайсон Дж., Маршалл С.Дж. Исследование физико-механических свойств пшеничной соломы. J Agric Eng Res. 1995. 62 (2): 133–42.

Артикул Google Scholar

71.

Perry DR. (усл.), Идентификация текстильных материалов. Полиграфические услуги Manara: Текстильный институт, Лондон; 1975.

Google Scholar

72.

Horn RA, Setterholm VC.Морфология волокна и новые культуры. В: Яник Дж., Саймон Дж. Э., редакторы. Успехи в выращивании новых культур. Портленд: Timber Press; 1990. стр. 270–5.

Google Scholar

73.

Собчак Л., Ланг Р.В., Хайдер А. Полипропиленовые композиты с натуральными волокнами и древесиной — общие профили механических свойств. Compos Sci Technol. 2012; 72: 550–7.

CAS Статья Google Scholar

74.

John MJ, Anandjiwala RD.Последние разработки в области химической модификации и определения характеристик композитов, армированных натуральными волокнами. Polym Compos. 2007. 29 (2): 187–207.

Артикул CAS Google Scholar

75.

MATEBASE. Даташит, Ель европейская. 2010.

Google Scholar

76.

Моханти А.К., Мисра М., Хинрихсен Г. Биофибры, биоразлагаемые полимеры и биокомпозиты: обзор.Macromol Mater Eng. 2000; 276–277: 1–24.

Артикул Google Scholar

77.

Fu SY, Lauke B, Mäder E, Yue CY, Hu X. Прочность на растяжение композитов из полипропилена, армированного коротким стекловолокном и коротким углеродным волокном. Compos Part A. 2000; 31 (10): 1117–25.

Артикул Google Scholar

78.

Nordahlia AS, Анвар УМК, Хамдан Х., Абд Латиф М., Маханим СМА. Анатомо-физические и прочностные свойства Shizostachyum brachycladum (Buluh lemang).J Bamboo Rattan. 2011; 10 (3 и 4): 111–22.

Google Scholar

79.

Ли YH. Малазийская древесина — каучуковое дерево. Информационный бюллетень лесной службы Малайзии № 58. Кепонг, Малайзия, Совет по лесной промышленности Малайзии, 1982.

80.

Матан Н., Киоконг Б. Влияние содержания влаги на некоторые физико-механические свойства молодой каучуковой древесины ( Hevea brasiliensis Мюэлл. Арг.) Сонгкланакарин. J Sci Technol.2003. 25 (3): 327–40.

CAS Google Scholar

81.

MTIB. 100 малазийских пиломатериалов. Совет лесной промышленности Малайзии, Министерство плантационной промышленности и товаров. Куала Лумпур. 284 с. 2010.

82.

Камке Ф.А. Сосна лучистая плотная для конструкционных композитов. Maderas Ciencia y Tecnología. 2006; 8 (2): 83–92.

Артикул Google Scholar

83.

Drzal LT, Мадукар М. Адгезия волокнистой матрицы и ее связь с механическими свойствами композита. J Mater Sci. 1993. 28: 569–610.

CAS Статья Google Scholar

84.

Jayamol G, Sreekala MS, Sabu T. Обзор модификации поверхности раздела и характеристики композитов из пластика, армированного натуральным волокном. Polym Eng Sci. 2001. 41 (9): 1471–85.

Артикул Google Scholar

85.

Fan M. Характеристики и характеристики элементарного волокна конопли: факторы, влияющие на предел прочности. Биоресурсы. 2010. 5 (4): 2307–22.

CAS Google Scholar

86.

Franco PJH, Gonzalez AV. Адгезия волокна к матрице в композите из натуральных волокон. В: Mohanty AK, Misra M, Drzal LT, редакторы. Натуральные волокна, биополимеры и биокомпозиты. Флорида: Тейлор и Фрэнсис; 2005.

Google Scholar

87.

Kabir MM, Wang H, Aravinthan T, Cardona F, Lau KT. Влияние поверхности натурального волокна на свойства композита: обзор, стр. 94–99. Квинслендский технологический университет. В материалах 1-й Международной конференции аспирантов по проектированию, проектированию и развитию искусственной среды для устойчивого благополучия. 2011.

88.

Бледски А.К., Гассан Дж. Композиты, армированные волокнами на основе целлюлозы. Polym Sci. 1999; 24: 221–74.

CAS Google Scholar

89.

Кинер Т.Дж., Стюарт Р.К., Браун Т.К. Малеинированные связующие агенты для композитов из натуральных волокон. Compos Part A. 2004; 35: 357–62.

Артикул CAS Google Scholar

90.

Моханти А.К., Мисра М., Дрза Л.Т., редакторы. Натуральные волокна, биополимеры и биокомпозиты. Флорида: Тейлор и Фрэнсис; 2005.

Google Scholar

91.

Зафейропулос, NE. Свойства и характеристики композитов из натуральных волокон.Университет Янины, Греция: Woodhead Publishing Limited. Стр. 127–162; 2008.

92.

Sreekala MS, Kumaran MG, Thomas S. Волокна масличной пальмы: морфология, химический состав, модификация поверхности и механические свойства. J Appl Polym Sci. 1997. 66 (5): 821–35.

CAS Статья Google Scholar

93.

Церки В., Зафейропулос Н. Э., Симон Ф., Панайоту С. Исследование влияния обработки поверхности ацетилированием и пропионилированием на натуральные волокна.Составная часть A: Appl Sci Manuf. 2005. 36 (8): 1110–8.

Артикул CAS Google Scholar

94.

Norul Izani MA, Paridah MT, Anwar UMK, Mohd Nor MY, H’ng PS. Влияние обработки волокна на морфологию, растяжение и термогравиметрический анализ волокон пустых пучков масличной пальмы. Составление Часть Б. 2013; 45: 1251–7.

CAS Статья Google Scholar

95.

Norul Izani MA, Paridah MT, Mohd Nor MY, Anwar UMK.Свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из обработанных пустых плодов масличной пальмы. J Trop Forest Sci. 2013. 25 (2): 175–83.

Google Scholar

96.

Anwar UMK, Paridah MT, Hamdan H, Zaidon A, Roziela Hanim A, Nordahlia AS. Адгезионные и скрепляющие свойства плибамбука, обработанного низкомолекулярным фенолформальдегидом. J Trop Forest Sci. 2012. 24 (3): 379–86.

Google Scholar

97.

Бломквист РФ, Кристиансен А.В., Гиллеспи Р.Х., Майерс Г.Е. Склеивание древесины и других конструкционных материалов. Том III, Мемориальная серия Кларка К. Наследия на Вуде, Мэдисон, Висконсин; 1981; 12–110.

98.

Wellons JD. Смачиваемость и склеиваемость шпона пихты Дугласа. Форест Прод Дж. 1980; 30 (7): 53–5.

Google Scholar

99.

Hague J, Mclauchlin A, Richard Q. Agri-материалы для панельных продуктов: техническая оценка их жизнеспособности.В материалах 32-го Международного симпозиума ДСП / композитных материалов. США: Университет штата Вашингтон; 1998.

Google Scholar

100.

Хан Г.П., Дэн Дж., Чжан С., Бичо П., Ву К. Влияние обработки паровым взрывом на характеристики пшеничной соломы. Ind Crop Prod. 2010; 31: 28–33.

Артикул CAS Google Scholar

101.

Nor Hafizah AW, Paridah MT, Hoong YB, Zaidon A, Nor Yuziah MY, Anwar UMK.Мохд Хамами Шахри. Характеристики адгезии фенолформальдегидных фанер из стеблей масличных пальм. Биоресурсы. 2012. 7 (4): 4545–62.

Google Scholar

102.

Halvarsson S, Edlund H, Norgren M. Пшеничная солома как сырье для производства древесноволокнистых плит средней плотности (MDF). Биоресурсы. 2010. 5 (2): 1215–31.

CAS Google Scholar

103.

Мантанис Дж., Бернс Дж.Соломенные плиты, склеенные карбамидоформальдегидными смолами. 35-я Международная выставка ДСП / Композитный мат. Symp. WSU, Пуллманн, США. 1–19. 2001.

104.

Zawawi I., Astimar AA, Ridzuan R, Anis M, Lee SJ. Влияние параметров рафинирования на свойства древесноволокнистых плит (МДФ) из ствола масличной пальмы ( Elaeis guineensis ). Откройте J Compos Mater. 2013; 3: 127–31.

Артикул Google Scholar

105.

Завави И., Астимар, AA, Ридзуан Р., Анис М., Ридзуан Р., Ропанди М.Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) из листьев масличной пальмы и их примесей. Информационная серия MPOB, 2012.

106.

Harmaen AS, Jalaluddin H, Paridah MT. Свойства древесноволокнистых панелей средней плотности, изготовленных из каучукового дерева и пустых плодовых гроздей из биомассы масличной пальмы. J Compos Mater. 2012. 47 (22): 2875–83.

Артикул Google Scholar

107.

Das AK, Islam MA, Shams MI, Hannan MO, Biswas SK. Физико-механические свойства МДФ жмыха без связующего и УФ связующего.Азиатский J Appl Sci. 2014; 7 (1): 45–50.

CAS Статья Google Scholar

108.

Йе ХР, Джулсон Дж., Куо М., Вомак А., Майерс Д. Свойства древесноволокнистых плит средней плотности, изготовленных из возобновляемой биомассы. Биоресур Технол. 2007. 98: 1077–84.

CAS Статья Google Scholar

109.

Зайдон А., Сабиха С., Расмина Х., Мохд Нор М.И., Сахри М.Х. Характеристики мякоти, полученной при механической переработке рафинера из тропического бамбука ( Gigantochloa scortechinii ).Pertanika J Trop Agric Sci. 2010. 33 (2): 251–8.

Google Scholar

110.

Калайчоглу Х., Немли Г. Производство композитных ДСП из стеблей кенафа ( Hibiscus cannabinus L.). Ind Crop Prod. 2006; 24: 177–80.

CAS Статья Google Scholar

111.

Juliana AH, Paridah MT, Choo ACY, Zaidon A. Влияние частей кенафа на характеристики однослойных и трехслойных ДСП из кенафа и каучукового дерева.Биоресурсы. 2014; 9 (1): 1401–16.

Google Scholar

112.

Никваш Н., Крафт Р., Харазипур А., Юринг М. Сравнительные свойства древесностружечных плит из жома, канолы и конопли. Eur J Wood Prod. 2010; 68: 323–7.

CAS Статья Google Scholar

113.

Пападопулос, АН, Гаага, JRB. Возможность использования льна ( Linum usitatissimum L.) в качестве лигноцеллюлозного сырья для ДСП.Ind Crop Prod. 2003. 17: 143–7.

CAS Статья Google Scholar

114.

Хашим Р., Саари Н., Сулейман О., Сугимото Т., Хизироглу С., Сато М. и др. Влияние геометрии частиц на свойства безвяжущего ДСП, изготовленного из ствола масличной пальмы. Mater Des. 2010. 31 (9): 4251–7.

CAS Статья Google Scholar

115.

Saiful Azry SOA, Norfaryanti K.Paridah MT. Юлиана АХ: Айся ХА. Вайя масличных пальм как сырье для производства ДСП. В лесу Малазийские лесные товары и услуги II. UPM Press; 2014.

Google Scholar

116.

Зайдон А., Норхайрул Низам А.М., Мохд Нор М.Ю., Абуд Ф., Паридах М.Т., Нор Юзиа М.И. и др. Свойства древесно-стружечных плит, изготовленных из предварительно обработанных частиц каучуковой древесины, смеси EFB и каучуковой древесины с EFB. J Appl Sci. 2007. 7 (8): 1145–51.

CAS Статья Google Scholar

117.

Boquillon N, Elbez G, Schonfeld U. Свойства древесностружечных плит из пшеничной соломы, склеенных различными типами смол. J Wood Sci. 2004. 50: 230–5.

CAS Статья Google Scholar

118.

Melo RR, Stangerlin DM, Santana RRC, Pedrosa TD. Физико-механические свойства древесностружечных плит. Bamboo Rice Husk Mater Res. 2014. 17 (3): 682–6.

Google Scholar

119.

Бектас И., Гюлер С., Калайциоглу Х., Менгелоглу Ф., Накар М. Производство древесностружечных плит с использованием стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus L.) и древесины тополя ( Populus alba L.). J Compos Mater. 2005; 39: 467–73.

CAS Статья Google Scholar

120.

Freytag R, Donze J. Справочник по науке и технологии волокон, Vol. 1, Часть A: Левин М., Селло С.Б. (Ред.). Нью-Йорк: Марсель Деккер; 1983.

Google Scholar

121.

Анвар УМК, Паридах, М.Т., Хамдан Х., Абд Латиф М., Зайдон А. Адгезионные и связывающие свойства плибамбука, изготовленного из Gigantochloa scortechinii. Am J Appl Sci (специальный выпуск). 2005: 53–58.

122.

Sulastiningsih IM, Nurwati, Sutigno A. Pengaruh Lapisan Kayu Terhadap Sifat Bambu Lamina. J Penelitian Hasil Hutan. 2009; 23: 15–22.

Google Scholar

123.

Рахман К.С., Назмул Алам Д.М., Ислам Миннесота.Некоторые физико-механические свойства фанеры из бамбукового циновки и шпона. ISCA J Bio Sci. 2012; 1 (2): 61–4.

Google Scholar

124.

Srivaro S, Chaowana P, Matan N, Kyokong B. Легкие сэндвич-панели из сердцевины масличной пальмы и облицовки шпоном каучукового дерева. J Trop Forest Sci. 2014; 26 (1): 50–7.

Google Scholar

125.

Хашим Р., Сармин С.Н., Сулейман О., Юсоф Л.Х.Влияние клеев холодного отверждения на свойства клееного бруса из стволов масличных пальм по сравнению с каучуковой древесиной. Европейский J Wood and Wood Prod. 2011. 69 (1): 53–61.

CAS Статья Google Scholar

126.

Ван З., Го В. Производство ламинированных панелей из двух видов бамбука для сравнения архитектурных материалов и свойств. ИНБАР, № 48, 6 стр. 2003.

127.

Лауфенберг Т., Айрилмис Н., Уайт Р.Огнестойкие и изгибные свойства столярных плит с огнезащитными облицовками. Holzals Roh-und Werks. 2006; 64: 137–43.

CAS Статья Google Scholar

128.

Фриман Х. Свойства древесины и адгезия. Форест Прод Дж. 1959; 9: 451–8.

Google Scholar

129.

Bhat IUH, Mustafam MT, Mohmod AL, Abdul Khalil HPS. Спектроскопические, термические и анатомические характеристики культурного бамбука ( Gigantocloa spp.). Биоресурсы. 2011; 6 (2): 1752–63.

CAS Google Scholar

Обзор волокна листьев ананаса и его композитов

Композиты на основе натурального волокна интенсивно изучаются из-за их экологической природы и особых свойств. Преимущество натуральных волокон заключается в их непрерывной подаче, простоте и безопасности в обращении и биоразлагаемости. Хотя натуральные волокна демонстрируют замечательные физические и механические свойства, они варьируются в зависимости от источника, вида, географии и т. Д. Растений.Волокно из листьев ананаса (PALF) является одним из широко доступных отходов в Малайзии и еще не изучено, так как это необходимо. Подробное изучение химических, физических и механических свойств выявит логичное и разумное использование PALF для различных приложений. С социально-экономической точки зрения PALF может стать новым источником сырья для промышленности и может быть потенциальной заменой дорогостоящего и невозобновляемого синтетического волокна. Тем не менее, было проведено несколько исследований PALF, описывающих межфазную адгезию между волокнами и армирующую совместимость волокна, но подробное исследование свойств PALF недоступно.В этом обзоре автор рассмотрел основную информацию о PALF и сравнил химические, физические и механические свойства с другими натуральными волокнами. Кроме того, в нем резюмируются результаты недавних работ по физическим, механическим и термическим свойствам полимерных композитов, армированных PALF, и их потенциальным применениям.

1. Введение

Отрасли промышленности широко используют растительные волокна для различных целей из многих источников. В середине 20-го века синтетические волокна резко выросли, и отрасли производства натуральных волокон сократили свои рыночные доли.Для продвижения натурального волокна и материалов 2009 год считается Международным годом натурального волокна (IYNF), что в значительной степени способствует удовлетворению требований фермеров, сельского хозяйства, окружающей среды и рынка. Рынок композитных материалов в США с 2006 по 2007 год составлял 2,7–2,8 миллиарда фунтов. Исходя из совокупного годового темпа роста в 3,3%, он, по оценкам, превысит 3,3 миллиарда фунтов [1]. В 2009 году Таиланд произвел 1,894 миллиона тонн, Филиппины произвели 2,198 миллиона тонн, а Бразилия произвела только 1.43 миллиона тонн. В 2001 году производство в Коста-Рике, Кот-д’Ивуаре и Филиппинах составляло 322 000 тонн, 188 000 тонн и 135 000 тонн соответственно [2]. Наиболее важным свойством натурального волокна является способность к биологическому разложению и отсутствие канцерогенности, что возвращает его в моду с преимуществом экономической эффективности. Его универсальный характер делает его подходящим для автомобилей, железнодорожных вагонов, строительных конструкций, перегородок или мебели для машинного оборудования и упаковки. Натуральные волокна являются важной сельскохозяйственной биомассой, вносящей вклад в экономику Малайзии.Огромный и широкий ассортимент натуральных волокон может снизить нагрузку на лесное хозяйство и сельское хозяйство. Использование разнообразного сырья поможет сохранить экологический баланс в природе. Как правило, сельскохозяйственные материалы и лесные продукты производят 30–40% отходов, которые также могут быть использованы при переработке с добавленной стоимостью. Натуральные волокна с низкой плотностью также могут быть использованы с целью использования. Например, травяное волокно может быть хорошей альтернативой для изделий с низкой нагрузкой [3]. Его совокупное преимущество состоит в легком весе (низкая плотность), более дешевом источнике, низкой заработной плате, неканцерогенности и способности к биоразложению [4–6].Ученые и инженеры проявляют большой интерес к поиску новых источников сырья, которые обладают сравнимыми физическими и механическими свойствами с синтетическими волокнами. Различные другие параметры, которые следует учитывать при выборе сырья: дешевизна, экологичность [7], отсутствие опасности для здоровья, высокая степень гибкости [8], более низкий возраст растений, простота сбора и доступность в регионе, которые напрямую влияют на пригодность природных материалов. волокна [9, 10]. Прежде всего, натуральные волокна являются возобновляемым ресурсом, что обеспечивает лучшее решение для устойчивого снабжения, так как оно имеет низкую стоимость, низкую плотность, наименьшие затраты на переработку, отсутствие опасности для здоровья и лучшие механические и физические свойства [11–16].Основным недостатком натурального волокна является влагопоглощение, поэтому оно неизбежно изменяет свои поверхностные свойства с помощью химикатов [17]. Полимеры, армированные синтетическим волокном, были дорогими и вредными для окружающей среды [18]. Существует много доступных растительных волокон, которые могут быть использованы в таких отраслях, как сырье, например, ананас, кенаф, кокосовое волокно, абака, сизаль, хлопок, джут, бамбук, банан, пальмира, талипот, конопля и флекс [16–21] . Волокно из листьев ананаса (PALF) — один из отходов сельскохозяйственного сектора, который широко выращивается в Малайзии, а также в Азии.После банана и цитрусовых ананас ( Ananas comosus ) является одним из самых важных тропических фруктов в мире [22]. С коммерческой точки зрения плоды ананаса очень важны, а листья считаются отходами фруктов, которые используются для производства натуральных волокон. Химический состав PALF состоит из холоцеллюлозы (70–82%), лигнина (5–12%) и золы (1,1%). Ананас (PALF) обладает огромными механическими свойствами и может применяться при создании армированных полимерных композитов [23, 24], композитов из полиэтилена низкой плотности (LDPE) и биоразлагаемых пластиковых композитов.Физические и механические свойства композитов, такие как вязкоупругая обработка, прочность на разрыв, прочность на изгиб и удар, зависят от длины волокна, соотношения матриц и расположения волокон [25, 26]. Основные недостатки PALF — это гидрофильность; он не обеспечивает хорошего связывания с гидрофобной матрицей, особенно при высоких температурах [27]. Качество поверхности раздела между PALF и полимером может быть улучшено с помощью химической обработки, такой как депарафинизация, обработка NaOH, цианоэтилирование и прививка мономера акрилонитрила на депарафинированную PALF [24].Более того, модификация поверхности химическими веществами, такими как гидроксид натрия (NaOH), 2,4-динитрохлорбензол, пероксид бензоила (BPO) и BPO / ацетилирование, может минимизировать водопоглощение и улучшить механические свойства [28]. Влагопоглощение химически модифицированных композитов ПЭНП, армированных PALF, показывает значительно меньшее влагосодержание [29]. Связующий агент резорцин (резо), гексаметилентетрамин (Hexa) и диоксид кремния имеют хорошее сродство к PALF-натуральному каучуку (NR) и демонстрируют лучшую адгезию [30].

В настоящее время армированные биокомпозитом материалы широко используются вместо традиционных материалов, обладающих высокой прочностью и несколькими легкими. Такие композиционные материалы обладают хорошим соотношением прочности по массе, высокой прочностью на растяжение и изгиб, высоким сопротивлением ползучести и высокой компактностью. Натуральные волокна, армированные биопластиками, являются хорошим примером экологически чистых композитов, которые легко разлагаются бактериями и ферментами [31]. Основной проблемой натуральных волокон как армированного материала является неправильный контакт адгезионной поверхности и полимерной матрицы с плохим преобразованием нагрузки взаимодействия от матрицы к волокну [32].Таким образом, для улучшения адгезионных свойств волокон требуется модификация поверхности с использованием соответствующих химикатов. Эти методы модификации могут включать щелочную обработку [33], прививку сополимера яблочного ангидрида [34] и использование солевого связующего агента [35].

2. Натуральное волокно

Считается, что источники продуктов на нефтяной основе ограничены и сомнительны. Поэтому требуется альтернатива с дешевым, экологически чистым и легкодоступным сырьем. Страны, выращивающие растения и фрукты, служат не только для сельскохозяйственных целей, но и для производства сырья для промышленности.Большинство развивающихся стран торгуют лигноцеллюлозным волокном как для улучшения экономического положения бедных фермеров, так и для поддержки страны. В последнее время полимерные композиты, содержащие целлюлозные волокна, привлекают внимание как в литературе, так и в промышленности. В таблице 1 показано годовое производство натурального волокна из различных источников. Ежегодно производится около 30 миллионов тонн натуральных волокон, которые используются в качестве компонента многих производственных процессов, таких как одежда, упаковка, производство бумаги, автомобилей, строительных материалов и спортивного инвентаря [1].Композиты из натуральных волокон привлекают внимание промышленности из-за своей плотности и экологичности по сравнению с традиционными композитами [36]. Помимо растительных волокон, различные животные волокна также имеют разные типы, такие как изделия из шерсти, шелка, перьев, птичьего волокна и шерсти животных, которые являются основным ресурсом. Фруктовые волокна берут из таких фруктов, как кокосовое (кокосовое) волокно. Волокна стеблей собирают из шелухи и соломы таких культур, как пшеница, рис, ячмень и т. Д. Древесину также можно использовать в качестве волокна.Натуральные волокна долгое время использовались во многих развивающихся странах в качестве цементных материалов [37].

70934 Хлопок 9033 Хлопок 9 0927 Фруктовый масл солома Источник волокна Мировое производство (10 3 тонны) Происхождение Abaca Abaca 10,000 Стебель Банан 200 Фруктовый Веник Обильное количество Стебель Койр 100933 100933 Слоновая трава В изобилии Стебель Лен 810 Стебель Конопля 215 Ствол Кен 909 770 Шток Льняное семя Обильное Фрукты Ананас Обильное Лист Кароа — Лист — Лист Изобилие Фрукты Пальмовая ветвь Изобилие Стебель Ramie 100 Стебель Roselle 9 Фрукты / зерно Рисовая солома Обильное количество Стебель Сизаль 380 Стебель Солнечная конопля 70 Солнечная конопля 903 Дерево 1,750,000 Стебель Жмых сахарного тростника 75000 Стебель Cantala — Лист China jute Эти волокна представляют собой нитевидную структуру различных размеров; его можно использовать для изготовления веревок или ниток; теперь это основной компонент биокомпозитных материалов, таких как доски, бумага и многие конструкции [17]. Эффективность натурального волокна зависит от части растения, используемой для экстракции волокна, возраста растения, процесса экстракции волокна и многих других факторов [38]. Его можно извлечь из стебля луба, листьев и семян растений в виде пучка; поэтому его также называют пучками волокон; Метод извлечения волокон аналогичен как для стебля, так и для листьев луба, в то время как для волокон семян используется много методов, например хлопковый ворс, извлекаемый в процессе очистки. Пучок волокон полосы извлекается из стебля и листа; рекомендуется декортикаторная техника.Техника реттинга предпочитает использование химикатов и биологической обработки для удаления волокон со стебля; Вымачивание в основном бывает двух типов: сухое вымачивание и вымачивание водой [39]. Вымокание росой наиболее популярно в Европе, но по качеству оно уступает по качеству вымоканию водой. Техника вымачивания водой используется в странах Азии [40]. Натуральные волокна имеют систематическую структуру внутренней клеточной стенки, которая разделена на три основные структурные части [80]. Угол наклона микрофибрилл и их расположение внутри клеточной стенки определяют свойства волокон [81].Клеточная стенка в основном состоит из двух клеточных стенок, первичной клеточной стенки (S1) и вторичной клеточной стенки (S2). Первичная клеточная стенка размножается во время роста растения. Вторичная клеточная стенка состоит из трех слоев, каждый из которых несет длинную цепь микрофибрилл [82]. Количество целлюлозы постоянно увеличивается от S1 до S2, а содержание гемицеллюлозы остается неизменным в каждом слое, но содержание лигнина показывает обратную тенденцию к целлюлозе. Молекулы гемицеллюлозы имеют сетчатую структуру и связываются с целлюлозными фибриллами.Целлюлоза-гемицеллюлоза вместе образуют сеть, а лигнин и пектин обеспечивают адгезионные свойства. Эти адгезионные свойства определяют прочность и жесткость целлюлозных волокон. Вторичный слой (S2) определяет физическую и механическую прочность волокон. Обычно высокое содержание целлюлозы и меньший угол микроволоконности обеспечивают лучшие прочностные свойства [55, 83]. В целом синтетические волокна демонстрируют лучшие механические и физические свойства по сравнению с натуральными волокнами, тогда как удельный модуль упругости и удлинение при разрыве лучше у натуральных волокон, чем у синтетических волокон, что считается важным фактором в композитах для инженерных полимеров [49]. Основным химическим составом волокон, таких как кокосовое волокно, банан, лист ананаса, сизаль, пальмира, конопля подсолнечная и т.д., являются целлюлоза и лигнин, обсуждаемые в таблице 2. Натуральные волокна состоят из целлюлозы и лигнина; Эти целлюлозы состоят из множества фибрилл по длине, которые связаны водородной связью для обеспечения прочности и гибкости [84]. Содержание золы (%)9 48 15938 7–9 Тип волокна Целлюлоза Лигнин Гемицеллюлоза (%) Пектин (%) Содержание золы (%) Угол микрофибриллы (град.) Льняное волокно 71 2.2 18,6–20,6 2,3 — 8–12 1,7 5–10 Семена льна 43–47 21–23 24–26 — 909 5 — — — Kenaf 31–57 15–19 21,5–23 — 2–5 — — — Джут 45–71,5 12–26 13.6–21 0,2 0,5–2 12,5–13,7 0,5 8,0 Конопля 57–77 3,7–13 14–22,4 0,9 0,8 6,2–12 0,8 2,62 Рами 68,6–91 0,6–0,7 5–16,7 1,9 — 7,5–17 0.3 7,5 Кенаф 37–49 15–21 18–24 — 2–4 — — – – 21–24 18–22 — 0,8 12,5–13,7 0,5 8 Abaca 56–63 — 3 5–10 — — Сизаль 47–78 7–11 10–24 10 0.6–1 10–22 2 10–22 Хенекен 77,6 13,1 4–8 — — — — — Выбор волокна зависит от длины, прочности и цели использования. В таблице 3 обсуждаются физические и механические свойства различных целлюлозных волокон с их соответствующей плотностью, углом микрофибрилл, модулем Юнга и удлинением волокон, которые определяют общие свойства волокон [43].Размер клеток лигноцеллюлозных волокон зависит от вида, зрелости и местонахождения растения, а также от условий экстракции волокон [1]. GPA 909 12 10930 Стекло E 909 –40.0 Волокно Плотность (г / см 3 ) Удлинение (%) Предел прочности (МПа) 909 Влагопоглощение Хлопок 1,5–1.6 3,0–10,0 287–597 8–25 5,5–12,6 Джут 1,3–1,46 1,5–1,8 393–800 Лен 1,4–1,5 1,2–3,2 345–1500 7 27,6–80 Конопля 1,48 1,6 1,48 1,6 9 550 Рами 1.5 2,0–3,8 220–938 12–17 44–128 Сизаль 1,33–1,5 2,0–14 400–700 11 Кокосовое волокно 1,2 15,0–30,0 175–220 10 4,0–6,0 Крафт-бумага из мягкой древесины 1,5 — 1000 — 1000 — 1000 — 2.5 2,5–3,0 2000–3500 — 70,0 S-стекло 2,5 2,8 4570 — 86,0 34 909 Арамид (нормальный) 1,4 3,3–3,7 3000–3150 — 63,0–67,0 Углерод (стандартный) 1,4 1,4–1,8 4000 — 1,4–1,8 4000 — Считается, что смолы, полученные из нефтепродуктов, не являются полностью биоразлагаемыми. Однако композит, изготовленный из такой матричной смолы с армированными натуральными волокнами, считается биоразлагаемым. Матричный материал из термореактивных материалов и термопластов должен быть совместим с природными композитами [85–87]. Состав термореактивного композита сложнее термопласта. Это зависит от многих параметров, таких как повышающие текучесть, смола, отвердители, катализаторы и отвердители.Такие композиты необходимо химически отверждать с использованием идеальной поперечной сшивки со структурой установки в любом направлении. Сшитые структуры прочны, устойчивы к ползучести и очень устойчивы к растворителям. Нагрузка волокна может улучшить свойство до 80% из-за выравнивания волокон. Термопласты имеют большее преимущество перед термореактивными полимерами. Композитная матрица из термопластов имеет низкую стоимость обработки, гибкость конструкции и простоту формования. Это очень простой метод обработки композитов, например методы экструзии или литья под давлением.В термопластах большая часть работ была сделана с полимерами полиэтилена, полипропилена, полистирола и поливинилхлорида (ПВХ). Эти полимеры требуют температуры ниже 200 ° C, что подходит для натуральных волокон и позволяет избежать термического разложения. В термопластичных композитах распределение волокон играет важную роль для получения качественной продукции. Поскольку натуральное волокно различается по своим свойствам, таким как удельная длина, очень сложно контролировать массовое производство. На натуральные волокна сильно влияют условия выращивания, такие как состав почвы, температура, влажность и мороз.Методы посадки и сбора урожая также могут вызвать изменение плотности [88]. Натуральные волокна прочные, эластичные и обладают хорошей механической прочностью. Композит из натуральных волокон применяется в коммерческих целях и становится хорошей альтернативой композитам, армированным стекловолокном, во многих сферах применения. Сравнение различных параметров натуральных волокон и стекловолокон приведено в таблице 4. Плотность Свойства Натуральное волокно Стекловолокно Низкий Двойной Стоимость Низкий Высокий Возобновляемость Да Нет Возможность вторичного использования Да Нет Энергия Распределение Широкий Широкий CO 2 нейтральный Да Нет Истирание на машине Нет опасности При вдыхании Для здоровья Есть Утилизация Биоразлагаемый Небиоразлагаемый Хотя синтетические композиты, такие как стекловолокно, имеют высокую плотность при довольно высокой стоимости, натуральное волокно (льняное волокно) имеет довольно хорошую плотность — 1.5 г / см 3 и стоит от 0,22 до 1,10 доллара за кг [89]. Другими словами, стоимость стекловолокна составляет около 1200–1800 долларов США за тонну, а плотность составляет около 2500 кг / м 3 , в то время как стоимость натуральных волокон составляет от 200 до 1000 долларов США за тонну, а плотность варьируется от 1200 до 1500. кг / м 3 [90]. 3. Ананас Ананас — многолетнее травянистое растение с высотой и шириной 1-2 м, принадлежит к семейству Bromeliaceae [91]. Его выращивают в основном в прибрежных и тропических регионах, в основном для выращивания плодов.В Индии он возделывается примерно на 2250 000 акров земли [92], и его производство постоянно увеличивается. На рисунках 1 (а) и 1 (б) показано растение ананаса в поле; это короткий стебель темно-зеленого цвета. Декоративно смотрится первый росток листа; позже он превращается в 3 фута длиной, 2-3 дюйма шириной в форме меча с многочисленными спирально расположенными волокнистыми краями листьев, а также изогнутыми по направлению к поперечному сечению для сохранения жесткости листа [93]. Каждый плод ананаса имеет одинаковое количество шестиугольных секций на внешней оболочке и не зависит от размера или формы.Сейчас Малайзия является одним из крупных производителей в Азии не меньше, чем Гавайи. Он производит огромное количество отходов, около 384 673 метрических тонны в 2008 году [2]. Волокна листьев ананаса в изобилии используются в промышленных целях без каких-либо дополнительных добавок, ежегодно возобновляются и легко доступны [94]. Ананас в Малайзии известен как нанас; в основном они используют разные разновидности для разных целей; в коммерческих целях используют красный ананас и зеленый ананас; для съедобных целей они предпочитают ананас Саравак и ананас Морриса.Плоды ананаса содержат много основных и второстепенных элементов. В таблице 5 показано процентное содержание элементалей в плодах ананаса. Это источник биологически активных соединений, особенно протеолитических ферментов. Ананас — очень богатый источник бромелаина, а другие протеазы цистеина присутствуют в различных частях ананаса [95, 96]. В коммерческих целях бромелайн используется во многих отраслях пищевой промышленности, косметики и пищевых добавок [46, 97]. C O N Ca P Fe k Mg Отношение Cu 909 909 909 73.13 24,17 2,70 0,00 — — — — 0,00 0,33% [46] — 33 2,5 –10 0,1–0,18 0,06–0,11 2,89 0,33 0,002–0,02 — [47] 3.1. История Ананас — местное растение Америки, впервые увиденное Колумбом и его компаньоном 4 ноября 1493 года на острове Вест-Индия. Когда был открыт новый мир, ананас был распространен по всему прибрежному региону Южной Америки, а также в тропических регионах. Испанский правительственный чиновник Де Овьедо прибыл в Америку в 1513 году; он передал первые письменные документы о некоторых разновидностях ананаса, а также добавил несколько индийских разновидностей. Растение называют «ананасом» из-за его плодов, похожих на шишки.Местное слово тупи для обозначения плода было анана , что означает «превосходный фрукт»; это источник таких слов, как ananas , распространенных во многих языках. Ананас — старинный символ приветствия, его часто можно увидеть на штампованных украшениях. В 17 веке американцы импортировали ананас из Карибского бассейна из-за его явно экзотических свойств и редкости; ананас стал считаться иконой богатых людей Америки. Португальцы сыграли важную роль в распространении фруктов во всех тропических регионах и в основных частях мира, таких как южное и восточное побережье Африки, Мадагаскар, южная Индия, Китай, Ява, Филиппины и Малайзия [47].В настоящее время доступны сорта ананаса, которые используются в различных областях, таких как пищевые, лекарственные и промышленные. Например, бромелайн — это фермент, извлекаемый из его листьев, который помогает при респираторных заболеваниях. Смесь ананасового сока и песка является мощным очистителем для палубы лодок. Обезвоженные отходы ананаса используются в качестве корма для крупного рогатого скота, кур, свиней и т. Д. [98]. 3.2. Волокно из листьев ананаса Ежегодно производятся тонны волокон из листьев ананаса, хотя очень небольшие порции используются в области производства сырья и энергии.Распространение биокомпозитов привело к увеличению их промышленного использования, что позволило бы свести к минимуму потери возобновляемых материалов. Он способствует развитию рынка непродовольственных товаров для сельскохозяйственной промышленности [99]. Он белого цвета, гладкий и блестящий, как шелк, из волокна средней длины с высокой прочностью на разрыв. У него более мягкая поверхность, чем у других натуральных волокон, он впитывает и сохраняет хороший цвет [100]. Однако PALF имеет высокую удельную прочность и жесткость; он гидрофильный по своей природе из-за высокого содержания целлюлозы [101–103].Экстракция волокон из волокон листьев ананаса осуществляется механическим методом и методом вымачивания, как показано на Рисунке 1 (c). Свежие листья дают от 2 до 3% волокон [104]. Фиброзная клетка PALF состоит из системы сосудистых пучков в виде пучков, которые получают после механического удаления всего верхнего слоя после сбора урожая. PALF состоит из многих химических компонентов. Это многоклеточное лигноцеллюлозное волокно, содержащее в основном полисахариды, лигнин и некоторые минеральные химические вещества, такие как жир, воск, пектин, уроновая кислота, ангидрид, пентозан, цветной пигмент, неорганические вещества и т. Д. [105].Волокно — это совокупность тонких и мелких многоклеточных волокон, которые выглядят как нити. Эти клетки плотно соединяются с помощью пектина [106]. PALF составляют целлюлозу (70–82%), а расположение волокон такое же, как и в хлопке (82,7%) [55, 107, 108]. Во всей коллекции волокна листьев ананаса являются более совместимым природным волокном и имеют хороший химический состав. PALF имеет лучшую механическую прочность, чем джут, когда он используется для изготовления тонкой пряжи [109, 110].Модель целлюлозных молекул PALF представляет собой трехмерную структуру, параллельную кристаллической области волокна. Предполагается, что оставшиеся части молекулярной структуры объединяются в аморфные области. Волокно из листьев ананаса (PALF) является жизненно важным натуральным волокном, которое обладает высокой удельной прочностью, жесткостью, а также жесткостью на изгиб и скручивание, как и волокна джута. Учитывая эти исключительные свойства PALF, промышленность может использовать его в качестве превосходного альтернативного сырья для армирования композитных матриц [30]. 3.3. Экстракция волокон листьев ананаса (PALF) Натуральные волокна ананаса обладают отличной механической прочностью, но из-за недостатка знаний они все еще не используются должным образом. Его можно использовать в различных сферах, например, в искусственных волокнах, в качестве звукопоглотителя и теплоизолятора и т. Д. Существуют различные методы извлечения PALF из листьев ананаса. 3.3.1. Скребковый метод экстракции Скребковая машина — это машина, используемая для лома волокон листьев ананаса [111].Машина представляет собой комбинацию из трех роликов: (а) подающего ролика, (б) ролика для царапания листьев и (в) зубчатого ролика [53]. Подающий ролик используется для подачи листьев в машину; затем листья проходят через второй валик, который называется царапающим валиком. Он царапает верхний слой листа и удаляет восковой слой. И, наконец, листья попадают на плотно прикрепленный зубчатый валик с лезвиями, который измельчает листья и делает несколько перерывов для входа микробов вымачивания [112]. 3.3.2. Вымачивание листьев ананаса В процессе вымачивания небольшие пучки поцарапанных листьев ананаса погружают в резервуар для воды, который содержит субстрат: раствор в соотношении 1:20, мочевину 0,5% или диаммонийфосфат (DAP) для быстрой реакции вымачивания. Материалы в резервуаре для воды регулярно проверяются пальцем, чтобы убедиться, что волокна ослаблены и могут извлекать многие химические компоненты, такие как пентозаны, лигнин, жир и воск, зольность, азотистые вещества и пектин. После процесса вымачивания волокна отделяются механически путем промывки в прудовой воде.Извлеченные волокна сушат в подвешенном состоянии на воздухе. И шаровая мельница, и дисковая мельница могут использоваться для извлечения PALF из измельченных свежих листьев ананаса [113]. Эти методы не только просты, но и обеспечивают более высокий выход волокна и меньший размер волокна, чем традиционные методы. Среди двух изученных методов механического измельчения мокрая шаровая мельница намного медленнее, но обеспечивает PALF большим количеством элементарных волокон [114]. 3.4. Химический состав Стандарты Технической ассоциации целлюлозно-бумажной промышленности (TAPPI) [115] сообщили, что химические составляющие и экстрактивные вещества, такие как холоцеллюлоза, α -целлюлоза, лигнин и зольность PALF были проанализированы из различных источников волокон, возраст волокон, и климатические условия.Процедура извлечения волокон может быть связана с фактором различного химического состава и строения клеточной стенки [116]. При просвечивающей электронной микроскопии клеточная стенка PALF показывает различные слои, такие как первичный (P), вторичный и третичный (S1, S2 и S3) слои. Химический состав PALF представлен в Таблице 6. Волокна листьев ананаса содержат множество химических компонентов, таких как α -целлюлоза, пентозаны, лигнин, жир и воск, пектин, азотистые вещества, содержание золы, степень полимеризации, кристалличность α -целлюлоза и антиоксиданты [54, 117, 118].PALF имеет большое количество -целлюлозы (81,27), низкое количество гемицеллюлоз (12,31%) и содержание лигнина (3,46%) [106]. PALF имеет более высокое содержание целлюлозы по сравнению с другими натуральными волокнами, такими как волокна пальмы масличной, кокосового волокна и стеблей банана [116]. Более высокое количество целлюлозы в PALF способствует большему весу плода [119]. Химический состав волокна напрямую влияет на характеристики волокна [120]. F Состав / эталонный состав PAL933F — 5–12 1,21 74.33 Содержание целлюлозы (%) Гемицеллюлоза (мас.%) Содержание лигнина (%) Пектин (мас.%) Голоцеллюлоза Содержание влаги (мас.%) Экстракты Зола (%) Жиры и воск 85 — 12 — — — — — — [48] — — 11.8 — — [49] 67,1–69,3 — 14,5–15,4 — — — — — [50] 68,5 18,8 6,04 1,1 — — — 0,9 3,2 [90] — 4.4 1,2 — — — 2,7 4,2 [52] 69,5 — 4,4 1,1 — — 909 3,3 [53] 70–80 — 5,0–12,7 — — 11,8 — — 3,3 — 10,41 — 80,68 — 6,6 8 4,73 — [54] 3.5. Физико-механические свойства Армированный композит из натуральных волокон играет огромную роль в биокомпозитах и ​​материаловедении. PALF зарекомендовал себя как хороший заменитель синтетических волокон из-за своей экономичности и возобновляемости.Удельная прочность натуральных волокон способствует повышению физической и механической прочности полимерной матрицы без использования какой-либо дополнительной обработки. Превосходство механических свойств PALF связано с высоким содержанием альфа-целлюлозы и низким углом микрофибриллы (14 °). Благодаря исключительным качествам PALF, он может использоваться в качестве армирующей композитной матрицы [30]. Физико-механические свойства любых натуральных волокон зависят от адгезии волокна к матрице, объемной доли волокна, соотношения сторон, ориентации и эффективности передачи напряжения на границе раздела [60].В результате полимерные композиты на основе PALF демонстрируют превосходную жесткость и прочность по сравнению с другими композитными материалами на основе целлюлозы [73]. Замечены странные характеристики PALF; то есть влажная связка PALF демонстрирует меньшую прочность на 50%, но когда она превращается в пряжу, ее прочность увеличивается до 13%. Таблица 7 показывает физическую и механическую прочность PALF. PALF имеет диапазон модуля от 34,5 до 82,51 ГНм -2 , предел прочности на разрыв от 413 до 1627 МНм -2 , а относительное удлинение в точке разрыва составляет от 0.От 8 до 1,6%. PALF может выдерживать абразивность [121]. Datta et al. [122] изучили множество различных типов свойств и поведения, таких как морфология структуры поверхности, поведение при растяжении и диэлектрические свойства. PALF показывает хорошие эластичные свойства в структуре целлюлозы типа I. По сравнению с другими натуральными волокнами PALF обладает высокой прочностью. Электрические свойства показывают высокую анизотропию. 1 .449960938609 Плотность (г / см 3 ) Предел прочности (МПа) Модуль Юнга (ГПа) Удельная прочность (ГПа2 333 ) 9025 Удельный модуль (ГПа / г / см 3 ) Удлинение при разрыве (%) Диаметр.( мкм, м) Угол микрофибриллы Волокно PALF / эталон 1,52 413–1627 34,5–82,51 54 0,3–1,19 3 20–80 — [55] 1,526 170 62,10 1,1 40,70 3 — — 413–1627 34,5–82,51 — — 1,6 — — [56, 57] 1,526 1,526 413 6238 — 1,526 413 6238 — 1,6 50 — [58] 1,07 126,60 4,405 — — 2,2 — 413–1627 34.5–82,5 — — 1,6 20–80 14 [14] 1,526 170 6,260 — — — — [27] 1,52 170 6,21 — — 3 — — [59] [59] 1,0 — — 2.2 — — [60] 1,526 413 6,5 — — 1,6 30–60 — 50 1.440 [60] 170 62,10 — — 3 — — [62] 1,44 413–1627 34,5933 34,5–829,51 20–80 8–14 [63] 1.44 413–1627 34,5–82,51 — — 1,6 20–80 — [33] 1,44 6,26 — 1,69 6,26 — 1,69 5–30 12 [64] 1,526 413 4,2 — — 3,0–4,0 14 — — — — — 1,56–4,5 8–15 [66] — 293,08 1.41 150–300 — [67] 3.6. FTIR Spectra FTIR-спектроскопия используется для наблюдения за функциональными группами в натуральных волокнах, такими как гидроксильная группа, карбонильные группы и виниловые группы, кетонная группа и многие другие.Он помогает выявить изменения химического состава натуральных волокон до и после химической обработки [123]. В таблице 8 показаны типичные FTIR-спектры различных необработанных натуральных волокон конопли, сизаля, джута, капока, кенафа и волокна масличной пальмы вместе с PALF. Характеристика группы O – H общая для всех, видна между интенсивностями 3338–3450 см –1 . Необработанные волокна показывают общие пики, соответствующие удлинению C – H и удлинению C – O при 2924,2 и 1741,1 см -1 , соответственно [69].Согласно Джоноби, в кенафе широкий пик при 3338 см −1 , который появляется в спектрах, приписывается частоте O – H, тогда как пики при 2899 см −1 в основном возникают из-за растяжения C – H [124 ]. Срикала отметил, что необработанное волокно масличной пальмы показывает пики, соответствующие удлинению C – O при 770 см -1 и удлинению C – H при 2850 см −1 , тогда как волокно масличной пальмы показывает другой пик при 3450 см −1 из-за растяжению –O – H [69]. 9 9038 938 1384.1 Связывание / растяжение PALF (см −1 ) Конопля (см −1 ) Сизаль (см 2 −1 9025 см −1 9025 −1 ) Капок (см −1 ) Кенаф (см −1 ) Волокно масличной пальмы (см −1 ) 938 –OH 3349.9 3448 3447,2 3447,9 3419,7 3338 3450 C – H 2903,8 2920,5 9033 9018 2903,8 2920,5 2 C = O 1737,4 — 1736,5 1737,2 1741,1 1736 1735 C = C 1608.3 1654 1653,9 1653,8 1596,1 — 1606 C – H 1374.2 1384.1 1384.1 13933 1384,1 13933 C – H — — 1259,9 1255,6 1245,5 — — Specturalosa без экстрактивной холцеллозы FTIR 9000 представлены на рисунке 2 [54].Пик 3343 см -1 представляет группы O – H в случае образца -целлюлозы. В образцах холоцеллюлозы и образцах, экстрагируемых свободно, частота растяжения гидроксила составляла 3296 см -1 и 3327 см -1 , соответственно. Для образца -целлюлозы другая пиковая частота при 1725,25 см -1 показывает частоту изгиба C – O. В то время как в случае холоцеллюлозы и свободного экстракта пиковая частота при 1728 и 1733 см -1 соответствует частотам пиков карбонила, соответственно.Резкая полоса, наблюдаемая при 1733 см -1 , связана с поглощением карбонильных вытяжек сложноэфирных и карбоксильных групп, которое наиболее часто встречается в гемицеллюлозах листьев ананаса [54]. 4. Проблемы, связанные с PALF в качестве армирования PALF демонстрирует более низкую степень совместимости с гидрофобными полимерами из-за своей гигроскопичности. Наличие натурального воскообразного вещества на поверхности волоконного слоя обеспечивает низкое поверхностное натяжение, что не позволяет прочно сцепляться с полимерной матрицей.Однако в литературе предлагаются различные методы улучшения поверхности волокна, чтобы сделать его пригодным для хорошего межфазного соединения волокна и матрицы. Полимеры, армированные натуральными волокнами, чувствительны к влажности и водопоглощению, что вызывает физическую деградацию конечного продукта. Высокое содержание влаги в волокне может вызвать разбухание или размерный дефект во время изготовления композитов, что влияет на физические и механические свойства конечного продукта. [62]. При низкой температуре молекула воды сталкивается с препятствием из-за жесткости сегментов полимерной цепи.Диффузия влаги в полимер зависит от различных факторов, таких как структура молекулы, полярность, кристалличность и отвердители, используемые при изготовлении композитов [125]. 5. Композит на основе PALF Натуральные волокна являются предметом пристального внимания исследователей и промышленных предприятий в качестве замены стекловолокна натуральным волокнам. Быстрый рост исследований по вопросам окружающей среды является фактором ускорения использования натуральных волокон в ближайшие десятилетия. В последнее время PALF эффективно используется в полимерной матрице для разработки композитов с улучшенной механической прочностью [126].Выдающиеся механические свойства отдельных PALF отражаются в конечном продукте. Были проведены различные исследования по усилению PALF термореактивным [73], термопластическим [64], биоразлагаемым пластиком [25, 26] и натуральным каучуком [127]. 5.1. Армированный композит PALF на основе эпоксидной смолы Эпоксидная смола обладает превосходными свойствами, такими как адгезия, прочность, низкая усадка, защита от коррозии и многие другие свойства [128]. Хотя это дорогая смола, ее механические и химические свойства очень хорошие.Были изучены натуральные волокна, такие как джут, лен, сизаль и бамбуковые волокна, армированные эпоксидной смолой [129–133]. В случае PALF работа еще не ведется. PALF имеет серьезную проблему, связанную с адгезией со многими полимерными матрицами. PALF является гидрофильным по своей природе и не обладает хорошей совместимостью с гидрофобным полимером. PALF содержит восковое вещество на своей поверхности, вызывающее низкое поверхностное натяжение, которое отрицательно сказывается на сцеплении с полимерной матрицей. Чтобы решить эту проблему, поверхность PALF модифицирована для улучшения сцепления.В процессе модификации поверхности реагенты делают волокна гидрофобными по своей природе и прививают поверхность волокон полимерной матрицей и некоторыми совместимыми полимерами [134]. Был проведен ряд исследований по улучшению адгезии между PALF и матрицей, например, цианоэтилирование, подщелачивание, депарафинизация и прививка мономера акрилонитрила [135]. Было доказано, что эти методы являются очень эффективной модификацией для улучшения адгезионных свойств PALF с полимерной матрицей. Бензоилированные PALF с щелочной обработкой используются для улучшения адгезионных и растягивающих свойств.Процесс подщелачивания делает поверхность волокон шероховатой и улучшает механическую прочность. Шероховатая поверхность улучшает сродство эпоксидной матрицы и межфазную адгезию, усиленную за счет осаждения смолы DGEBA на поверхности волокон. Кроме того, композиты PALF-эпоксидная смола будут демонстрировать положительный результат в межфазном соединении, когда будет использоваться комбинация подщелачивания и раствора DGEBA. Такие виды модификации поверхности улучшают изгиб, растяжение и ударные свойства эпоксидного композита [126]. 5.2. Композиты, армированные PALF на основе полиэтилена Волокно из листьев ананаса, армированное полиэтиленом, представляет собой композиты с высокими эксплуатационными характеристиками [9]. По сравнению с другими натуральными волокнами, волокна листьев ананаса (PALF) демонстрируют превосходные механические и физические свойства, но гидрофильная природа PALF оказывает негативное влияние. Таким образом, химическая обработка, такая как щелочь, изоцианат, физиологический раствор и перманганат, была проведена для улучшения водостойкости. Модификация перекисью очень помогает снизить гигроскопичность волокон [136]. 5.3. Армированные композиты PALF на основе полипропилена Волокна ананасовых листьев (PALF) отвергаются как возможные и многочисленные заменители дорогих и невозобновляемых синтетических волокон. PALF улучшает механические свойства полимерной матрицы благодаря своей высокой удельной прочности. PALF является многоклеточным, лигноцеллюлозным и обладает очень хорошими механическими свойствами. При исследовании напряженного поведения полиэтиленового композита, армированного PALF, напряжение обратно пропорционально содержанию волокна.Приведены механические свойства композитов, армированных волокном полипропилен-лист ананаса. Свойства композитов при растяжении и изгибе зависят от объемной доли [60]. Недавнее исследование показало очень полезные композиты с высококачественной прочностью. PALF используется в качестве армирующего агента в полипропиленовой матрице вместо чистой смолы для улучшения механических свойств. Модуль упругости при изгибе и напряжение при изгибе напрямую связаны с объемной долей. Тем не менее, это значение невелико из-за проблем с отталкиванием и дисперсией волокна.Исследователи в основном сосредоточены на улучшении механических свойств композитов PALF-PP и межфазной связи. 5.4. Композиты, армированные PALF на основе сложного винилового эфира В настоящее время в исследованиях широко используются натуральные волокна в качестве заменителя стекловолокна (GF) в армированных волокнами пластиках (FRP). По сравнению со стекловолокном, эти натуральные волокна имеют более низкую плотность, экономичны, потребляют меньше энергии во время производства, вызывают меньше или не вызывают истирание машин и не опасны для здоровья при вдыхании [137].Несмотря на эти свойства, волокна листьев ананаса остаются нетронутыми в исследовательских областях, особенно для армирования пластмасс, хотя это применение в настоящее время становится важной областью исследований. В настоящее время полимерный композит ориентирован на использование волокон листьев ананаса для разработки приложений с добавленной стоимостью. Несмотря на ряд достоинств, PALF обладает присущими ему недостатками, такими как плохая межфазная адгезия между волокном и матрицей и поглощение воды. За последние два десятилетия было проведено множество исследований, направленных на оптимизацию проблемы межфазной адгезии между натуральными волокнами и полимерными матрицами [82].Имеется не так много литературы по композитам PALF-винил. Сложные виниловые эфиры прочны, гибки и менее гидрофильны по своей природе [138]. Кроме того, межфазное напряжение сдвига (IFSS) является мерой адгезии волокна к матрице, которая всегда выше для натурального волокна и сложного винилового эфира по сравнению с другими матрицами [139]. В большинстве работ по термореактивным композитам, армированным PALF, использовался метод ручной укладки при пробоподготовке, и очень немногие, если вообще были, сообщали об использовании процесса жидкостного компрессионного формования. В качестве армированной матрицы используются как необработанные, так и отбеленные PALF в виде случайных и однонаправленных матов PALF.Чтобы оценить жизнеспособность экокомпозитов PALF-виниловый эфир, существует множество критериев измерения, например механические свойства, водопоглощение и термическая стабильность. 5.5. PALF Армированный на основе полиэстера PALF получают из листьев ананаса. Основными соединениями PALF являются целлюлоза (70–80%), лигнин (5–12%) и зола (1,1) [140]. Недавнее исследование доказало, что при использовании различных волокон листьев ананаса с модифицированной поверхностью в качестве армирующего материала можно использовать полиэфирную матрицу.Загрузка волокна PALF до 30% по весу с полиэфиром показала значительное увеличение прочности на изгиб, прочности на разрыв и ударной вязкости. Прочность композитного материала доведена до уровня инженерных материалов. Модификация поверхности с помощью химической обработки может повысить прочность отдельных волокон и может помочь разработать лучшую механическую прочность композита PALF / полиэфир для коммерческих целей [71]. 5.6. Композит PALF на основе поликарбоната Плохой контакт между PALF и матрицей склонен к поглощению влаги и, в конечном итоге, к разложению насекомыми и вредителями [31, 141].Таким образом, модификация поверхности волокна является важным и необходимым шагом для снижения полярности волокна. Существует множество методов, таких как щелочная обработка [142], прививка сополимером малеинового ангидрида [34], солевой связующий агент, такой как c-аминопропилтриметоксисилан (Z-6011) и c-метакрилат пропилтриметоксисолевой раствор (Z-6030) [143, 144 ]. Поликарбонат (ПК) — это аморфная термопластичная смола. Он обеспечивает множество жизненно важных и важных характеристик, таких как прозрачность, размерная прочность, высокая ударная вязкость, а также высокая термостойкость и огнестойкость.Хотя есть некоторые ограничения использования PALF в некоторых приложениях. При низких температурах он становится более мягким и легко удаляется из формы [145]. Опубликовано очень мало исследовательских работ по PALF, армированному полимерами [146]. 5.7. Композит PALF на основе полиэтилена низкой плотности При изготовлении композитов LDPE, армированных PALF, использовались методы смешивания расплава и раствора. Метод смешивания в растворе показывает лучшую прочность на разрыв, чем метод смешивания в расплаве.Изучена связь размера волокна,% загрузки и ориентации с механическими свойствами. С помощью кривой распределения волокон и снимков, сделанных с помощью сканирующего электронного микроскопа, можно проанализировать разрыв и повреждение волокна во время изготовления композита. Было установлено, что волокна длиной 6 мм подходят для PALF, армированного LDPE. Обнаружено, что механические свойства улучшаются, а удлинение при разрыве обратно пропорционально нагрузке волокна. По сравнению со случайной и поперечной ориентацией продольная ориентация волокон показала лучшие механические свойства композитов.Композиты PALF-LDPE экологически чистые, биоразлагаемые и демонстрируют лучшие характеристики, чем любые другие системы LDPE, армированные целлюлозным волокном [74]. 6. Гибридные композиты на основе PALF Различные комбинации природного лигноцеллюлозного композита представляют многообещающий интерес для исследователей. Он обеспечивает широкий спектр результатов и свойств, которые очень трудно достичь с помощью одного типа армирования. Этот тип матрицы обычно используется для волокна, имеющего хорошее взаимодействие между матрицей и волокнами, и вместе дает лучшие механические характеристики [147, 148].Таким образом, гибридный композит представляет собой смесь двух различных типов волокон, армированных в матрицу. Он имеет различные улучшенные качества, которые помогают сделать его лучшим композитом. Сочетание индивидуальной прочности волокон позволяет получить улучшенный композит с большей эффективностью. В настоящее время ведутся многочисленные исследования по частичной или полной замене стекловолокна (GF) натуральными волокнами. GF имеет очень хорошее качество армирования наряду с натуральными волокнами, такими как сизаль, джут, ананас, конопля и т. Д. [149, 150]. Композиты и гибридные композиты с PALF показаны в Таблице 9.Механические характеристики гибридного композита и GF изучены Thomas et al. [151, 152]. Idicula et al. изучили хорошо перемешанную случайную ориентацию гибридного волокна банан / сизаль, армированного полиэфирным композитом [153]. Максимальное напряжение трансформации между волокнами и матрицей было рассчитано для композита из волокон банана и сизаля с соотношением 3: 1, показывающего наименьшую ударную вязкость. Существует еще один композит из натурального волокна, армированного гибридной системой из короткого карбона и кенафа [154] 909 PALF 909 банан. Натуральное волокно Смола Ссылки Сложный виниловый эфир [71] PALF Эпоксидная смола [72] PALF Поликарбонат [35] [35] PALF PALF Полиэстер [73] PALF Полиэтилен низкой плотности [74] PALF Полиэтилен [75] [76] PALF + одноразовые палочки для еды из гибридного волокна PLA и polybuty лена сукцинат (PBS) [77] PALF + kenaf HDPE [78] PALF + стекловолокно Полиэстер [79] 934 На основе этих исследований целью данного исследования является разработка высокоэффективных, экономичных и легких волокон листьев ананаса и GF в качестве гибридных композитов на основе армирования.Очень популярно использование листа ананаса с одноразовыми палочками для еды [155, 156]. Волокно листьев ананаса (2,3–3,9 мм) и переработанные волокна одноразовых палочек для еды были интегрированы в PLA и PBS. Оптимальное соотношение и содержание гибридных волокон были исследованы с целью получения наилучших термических и механических свойств. 7. Применение PALF и перспективы на будущее PALF обычно используется для изготовления нитей для текстильных тканей на протяжении нескольких десятилетий. Будущие перспективы диверсифицированного применения PALF представлены на Рисунке 3.В настоящее время PALF применяется для различных целей: текстиль, спортивные товары, багаж, автомобили, шкафы, коврики и так далее. PALF с модифицированной поверхностью применяется для изготовления деталей машин, таких как ленточный шнур, ленточный конвейер, трансмиссионная ткань, шнуры для привязки подушек безопасности и некоторые ткани для промышленного использования [157]. PALF очень хорош для изготовления ковров из-за его химической обработки, окрашивания и эстетичного вида ткани [158]. Использование волокна из листьев ананаса можно считать относительно новым в бумажной промышленности Малайзии [159].PALF может быть пригоден для различных других применений, таких как косметика, медицина и биополимерные покрытия для химикатов [160–162]. Волокно листьев ананаса является одним из натуральных волокон с самым высоким содержанием целлюлозы — почти 80%. Его плотность аналогична плотности других натуральных волокон, а модуль Юнга показывает самую высокую прочность на разрыв по сравнению с другими натуральными волокнами. Эти свойства подходят для его применения в качестве строительных материалов, автомобильных компонентов и мебели.Из этого обзора видно, что по тепловым, электрическим, динамическим и механическим свойствам была проделана ограниченная работа. До сих пор изучался PALF как армированный только полипропиленом и ненасыщенным полиэфиром, поэтому необходимо понимать его поведение с другими смолами также в отношении изготовленных биокомпозитов и гибридных композитов. PALF широко применяется в текстильном секторе и уже используется в наших повседневных материалах, но мы полагаем, что дальнейшие исследования улучшат его применение в различных других существующих продуктах. 8. Выводы Волокна листьев ананаса очень распространены в тропических регионах, и их очень просто извлечь из листьев. Использование волокон листьев ананаса в композитных материалах — новый источник материалов, которые могут быть экономичными, экологичными и пригодными для вторичной переработки. Однако основной проблемой PALF является его гигроскопичность, что создает большие препятствия для использования волокна в качестве армированного материала в полимерных композитах. Модификация поверхности PALF требуется для улучшения хорошей межфазной адгезии PALF с полимерами при изготовлении полимерных композитов.Синтетические волокна могут быть заменены или частично заменены PALF при изготовлении композитных изделий различного назначения. Автор завершил ряд недавних работ, посвященных химической модификации PALF и физико-механическим свойствам армированных полимерных композитов PALF и их гибридов. Ананас — одно из натуральных волокон с самым высоким содержанием целлюлозы почти 80%. Плотность PALF аналогична плотности других натуральных волокон, в то время как модуль Юнга очень высок, а прочность на разрыв является самой высокой среди родственных натуральных волокон.Эти свойства подходят для его применения в качестве строительных материалов, автомобильных компонентов и мебели. Из этого обзора ясно, что ограниченная работа была проведена по тепловым свойствам, таким как электрические свойства, теплопроводность, динамический механический анализ и моделирование механических свойств полимерных композитов, армированных PALF. В большинстве примеров волокна PALF армированы только полипропиленом и ненасыщенным полиэфиром, поэтому необходимо изучить поведение PALF с другими смолами, чтобы получить его более широкое применение в производстве биокомпозитов и гибридных композитов.PALF широко применяется в текстильном секторе и уже используется в наших повседневных материалах, но мы полагаем, что дальнейшие исследования улучшат его применение при разработке различных существующих продуктов. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Благодарности Авторы выражают благодарность Министерству науки и технологий (MOSTI) за проект E-Science Project No. 03-01-04-SF 1855 за поддержку этой исследовательской работы. Удивительное растение Конопля, свойства и применение Конопля — это натуральное лубяное волокно, такое как лен (лен), джут, кенаф и рами. Его получают из стебля конопли — однолетнего растения, выращиваемого для получения волокон или семян. Благодаря устойчивости и широкому спектру применений это удивительное растение. Он веками использовался во всем мире для производства слишком большого количества различных продуктов, таких как волокна, бумага, продукты питания, масла, лекарства, промышленные материалы и т. Д. Фотография растения конопли; Википедия Конопля происходит из коры растения под названием Cannabis Sativa .Cannabis Sativa — это так называемая «промышленная конопля». Cannabis Indica — еще один вид семейства каннабиса, выращиваемый для марихуаны. Необходимо сказать, что оба этих типа включают THC (тетрагидроканнабинол), который представляет собой соединение, оказывающее психоактивное воздействие на людей. Но, в то время как Cannabis Indica богата ТГК, Cannabis Sativa содержит его очень мало. Слово Canvas происходит от слова Cannabis. Лубяные волокна (длинные волокна, первичные волокна): получаются из внешней части стебля конопли. Волокна Hurd (короткие волокна), древесные волокна сердцевины получаются из внутреннего слоя Стебель конопли Фото; Cannabais College Конопля может производиться как для волокна, так и для двойного назначения. Средство двойного назначения означает, что выращивание производится для получения волокна и семян. По первому варианту получаются волокна конопли более высокого качества. Сроки уборки растений конопли распределяются в соответствии с конечной целью. Свойства конопли; 1. Конопля — однолетнее растение, быстрорастущее.Он может достигать длины 1,8-10 метров (5,8-32 фута). Урожай собирают через 3-4 месяца после посадки. 2. Выращивание конопли возможно во всем мире. Не требует особых почвенных или климатических условий. Тем не менее, он лучше всего растет в районах, где высокопродуктивный урожай кукурузы. В идеальных условиях коноплю можно сажать до 4 раз в год. 3. Не требует пестицидов, гербицидов, удобрений. Он естественным образом уничтожает сорняки. Благодаря этому свойству конопля является экологически чистым волокном.Поскольку на производство хлопка уходит 50% пестицидов, распыляемых во всем мире, конопля, похоже, вытеснит хлопок в самом ближайшем будущем. 4. Глубокие корни растения конопли аэрируют почву, что хорошо для будущих культур. Это также предотвращает эрозию на неряшливых местах. Сразу после уборки конопли ту же почву можно снова пересаживать. Таким образом, фермеры получают более высокие урожаи без вспашки почвы. 5. Для выращивания конопли требуется меньше воды, чем для выращивания хлопка. Меньшее потребление воды пойдет на пользу окружающей среде.В настоящее время вода является одним из важнейших дефицитных природных источников, что вызывает тревогу изо дня в день. Таким образом, можно сказать, что меньшее потребление воды при посевах конопли делает это волокно очень популярным. Для производства 1 кг хлопка используется 10 000 литров воды. На 1 кг волокна конопли необходимо 2.300 литров воды. 6. По сравнению с деревьями конопля может поглощать в 4 раза больше углекислого газа. Итак, конопля — это разновидность угольного выравнивателя. 7. Урожайность, конечно же, зависит от многих параметров, таких как разнообразие культур, условия выращивания, эффективность сбора урожая и обработка.Но в целом выращивание конопли более эффективно, чем другие растительные волокна. Из 3-4 тонн стеблей конопли хорошего качества можно получить около 1 тонны лубяных волокон (длинных волокон) и 2-3 тонн материала сердцевины. Конопля использует меньше земли и дает более высокий урожай по сравнению с хлопком и органическим хлопком. . Конопля использует меньше земли и дает более высокий урожай по сравнению с хлопком и органическим хлопком. 8. Конопля — это материал без отходов. Каждая часть растения конопли имеет ценность. Стебель, листья, цветы, семена — все используется для самых разных целей.Это универсальный завод с более чем 30 000 различных конечных целей, которые не ограничиваются только текстилем. Список новых конечных применений растет с каждым днем ​​по мере того, как проводятся новые исследования, а конопля становится все более популярной. Современное использование источника растения каннабис; Oecotextiles 9.% 70 от общего веса стеблей конопли составляет «костяк». Херд — это внутренняя сердцевина стебля. Его обрабатывают как стройматериалами, так и бумагой. 10. Бетоны, изготовленные из конопли и бетона, называются «конопляными».Hempcretes обладают превосходными характеристиками, такими как огнестойкость, прочность, устойчивость к плесени. Это хороший выбор для конструкций с нетоксичным и углеродно-нейтральным характером. 11. Производство бумаги является основной областью применения конопли на протяжении веков. Самый старый лист бумаги — которому более 2000 лет — был обнаружен в Китае и сделан из конопли. Конопляная бумага лучше перерабатывается по сравнению с бумагой, сделанной из дерева. Он длится сотни лет без разрушения. Кроме того, ее можно перерабатывать «намного больше», чем древесную бумагу.Древесноволокнистые плиты из конопли легче и прочнее древесноволокнистых плит. 12. Производство бумаги из конопли более выгодно по сравнению с древесной бумагой. Благодаря быстрому росту конопля дает в 30 раз больше урожая, чем деревья. Когда для производства бумаги используется конопля больше, чем древесины, леса на планете будут спасены. Таким образом, конопля является в этом отношении растением-хранителем деревьев. 13. Из высококачественной целлюлозы, полученной из конопли, изготавливаются специализированные бумажные изделия, такие как сигаретная бумага, чайная бумага, валютная бумага или фильтры.Целлюлозу из конопли можно смешивать с другими целлюлозами из льна, пшеничной соломы и переработанной древесины. Благодаря этому можно повысить прочность, долговечность и пригодность бумаги для вторичного использования. 14. После посадки листья возвращаются в почву. Измельченные кусочки и листья конопли обогащают и улучшают качество почвы, что является преимуществом для следующего периода посадки. Не надо удобрять! 15. Частицы пыли, образующиеся после декортикации стеблей конопли, можно прессовать в гранулы и использовать в качестве топлива. 16. Конопляное волокно является полностью биоразлагаемым и перерабатываемым материалом.Волокна конопли могут разложиться за несколько недель или самое позднее через месяц. источник; Indohemp 17. Конопля может вытеснить современные пластмассовые материалы. Хорошо известно, что пластмассы на нефтяной основе являются одной из самых серьезных проблем для планеты. Перерабатываемый пластик из конопли может решить проблему загрязнения пластиком. 18. Семена конопли съедобные, с содержанием масла 25-35% по весу. Он содержит очень питательный белок, более экономичный по сравнению с соевым. Справедливо сказать, что конопля — это супер еда.Его можно использовать в мюсли. Его также можно использовать как птичий корм. Семена конопли 19. Масло из семян конопли используется в самых разных областях; Высококачественные пищевые продукты продуктов получают из масла семян конопли; маргарин, сыр, масла пищевые, молоко, витамины, мороженое. Промышленные продуктов, произведенных на основе масла семян конопли; масляные краски, лаки, топливо, растворители, смазочные материалы, замазки, покрытия, моющие средства, смазочные масла. Личная Гигиена материалы, изготовленные из масла семян конопли; мыло, шампунь, гели для ванн, косметика, лосьоны, бальзамы. Масло семян конопли фото; Ganjapreneur 20. Конопля — одно из самых прочных среди всех натуральных волокон. Он в 3-4 раза прочнее хлопка и шерсти. Когда материал, сделанный из конопли, перегружен, он остается неповрежденным. 21. Конопля интересует автомобильный сектор. Благодаря своей прочности, конопля используется для производства дверных панелей, колонн, обивки багажника, напольных консолей и приборных панелей (индохемп). Обладая превосходными свойствами, он может использоваться вместо стекловолокна. В настоящее время из композитных компонентов конопли производится более двух миллионов автомобилей. 22. Волокно конопли не ослабляется и не гниет под действием воды. Эта долговечность делает его хорошим источником морских материалов в качестве судовых снастей. Фотография каната из морской пеньки; 123Rf.com 23. 23. Мягкость — непременный атрибут текстиля одежды. К сожалению, текстиль из конопли жесткий и грубый. Они становятся мягче при многократном использовании. Каждая стирка обеспечивает мягкость без разрушения волокон. Для лучшего прикосновения и мягкости выходом может быть смешивание с более мягким сырьем, таким как шелк.Конопля — это универсальный материал, который можно смешивать с любым другим сырьем. 24. 24. Конопля — это тип волокна, которое можно использовать само по себе или смешивать с другими текстильными волокнами. Натуральные волокна, такие как хлопок, шелк, шерсть, лен, бамбук; регенерированные волокна, такие как тенсел, и даже синтетические волокна, такие как полиэстер, можно смешивать с коноплей. 25. При смешивании с пенькой волокно приобретает превосходные характеристики, такие как прочность, сопротивление и долговечность. При смешивании он приобретает все эти и другие положительные свойства волокна конопли. 26.% 100 пряжи из конопли или смесовой пряжи из конопли легко обрабатывать различными методами текстильного производства; вязание, ткачество (как на ручных, так и на высокотехнологичных ткацких станках), нетканые технологии. 27. Конопля имеет желтовато-серый, темно-коричневый или натуральный коричневый цвет. В зависимости от условий процесса от сбора урожая до прядения цвет может измениться. Имеет блестящий вид. 28. Конопля может иметь естественный вид или окрашиваться в яркие и темные цвета.Обладает хорошими красящими свойствами; совместим с чанами, серой, реактивными красителями. При окрашивании краситель проникает глубже. Конопля долго сохраняет свой яркий цвет. Он менее подвержен выцветанию от тепла или солнечного света. 29.29. Обладает превосходной прочностью. Он устойчив к плесени, бактериям, термитам, огню, плесени, химикатам и соленой воде. Волокна конопли надолго сохраняют свою природу и свежесть. По этой причине морские материалы изготавливаются из конопли; канат, шпагат, паруса, такелаж, сети и т. д. 30. Отбеливание волокна конопли затруднено. Его можно отбелить экологически чистым способом без использования хлора. Потому что он состоит из ингредиента с низким содержанием лигнина. Лигнин — это клей, который скрепляет растения. 31. Имеет превосходные атрибуты блокировки УФ-излучения. Это означает, что он устойчив к ультрафиолетовому излучению, что защищает пользователя от радиации. Это свойство особенно важно для драпировок. 32. Натуральная, впитывающая и дышащая структура конопли создает хорошее самочувствие.Быстро впитывает пот. Он не задерживает влагу, быстро сохнет, что придает комфорт. 33. 33. Конопля обладает очень высокими термическими качествами. Это свойство делает пеньковое волокно превосходным изоляционным материалом. Одежда из конопли сохраняет прохладу летом и тепло зимой. 34. Характер конопли с большей узловой прочностью делает ее желательной для корабельных снастей, шпагатов и некоторых поделок, таких как вышивка бисером, макраме. В этих случаях грубая, жесткая и прочная конопля помогает добиться лучших результатов. Фото; Hemp Craft 35. Аппликации из конопли в текстиле; Промышленный текстиль; шпагат, веревка, сети, холст, ковры, геотекстиль, композиты из агроволокна, формованные детали, накладки тормозов / сцепления, веревки, мешки. Потребительский текстиль; Одежда; шапки, шали, платья, юбки, куртки, джинсовая ткань, брюки, детская одежда, блузки, костюмы, кроссовки, нижнее белье, сумки. Домашний текстиль; гобелены, коврики, шторы, килимы, ковры, полотенца, драпировки, столовое белье, простыни, кухонные полотенца. Прочие; подгузники, обувь, тонкие ткани, постеры. фото; средний 36. Конопля легко мнется. Обладает плохой упругостью и эластичностью. 37. Плохая драпируемость. 38. Конопля гипоаллергенна. 39. Ручная холодная стирка — лучший способ чистки конопляных тканей. Не рекомендуется мыть горячей водой или химчистку. Вместо хлорного отбеливателя предпочтительнее кислородный отбеливатель или перекись водорода. 40. Сушка в барабане не рекомендуется, предпочтительна прямая сушка на солнце. 41. Ткань из конопли лучше гладить, когда она немного влажная. Также можно посоветовать глажение с паром. 42. Конопляное волокно имеет низкую растяжимость. Одежда из конопли очень хорошо сохраняет форму. 43. 43. Волокно конопли не податливое. Обладает низкой эластичностью. Это затрудняет получение тонких тканей. Конопля обычно используется для изготовления более грубых поверхностей, таких как ковры, килимы, коврики, веревки, мешки… 44. Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт