Арболит что за материал: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

Что такое арболит

Что такое арболит? Слово арболит имеет происхождение от латинского arbor, «дерево» и litos, «камень». На нашей территории (т.е. бывшего Союза) его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

Положительные стороны материала

Одним из важнейших преимуществ арболита является его экологичность. Это безопасный для здоровья человека строительный материал. Состав и производство его также абсолютно безопасны, в том числе и для окружающей среды. А химические добавки давно используются во благо человечества. Например, такая добавка, как сернокислый алюминий, используется для эффективной очистки воды на водоочистительных станциях.

Главными преимуществами арболита являются: Повышенная тепло- и звукоизоляция, которые достигаются благодаря пористости материала, что позволяет отказаться от дополнительного утепления. Абсолютная огнестойкость — за счет того, что древесная щепа окружена толстым слоем бетона. Прочность. Технология производства дает арболиту высокие коэффициенты прочности на изгиб. Т. е. там, где другой материал треснет, арболит останется невредимым. Только при больших нагрузках этот материал может деформироваться, но также достаточно медленно, так как древесная щепа обладает связывающими функциями.

Пластичность достигается опять же благодаря древесному наполнителю, поэтому арболиту не страшны повреждения при транспортировке, монтаже, а также воздействия природных факторов (колебания грунта, температурные скачки и т.д.) Легкость по сравнению с обычными материалами (кирпич, бетон), что облегчает работы по укладке блоков. Долговечность. Арболит не гниет, слабо поражается грибком, плесенью и химическими веществами. Легко изменять форму блока с помощью пилы, топора, а вбивание гвоздей, вкручивание саморезов даже без дюбелей не составит никаких трудностей.

Его недостатки

Специалисты выделяют недостаток данного материала, связанный с высоким водопоглощением, поэтому использование его в помещениях с высокой влажностью или в районах, где преобладают осадки, не рекомендуется. Это ни в коем случае не говорит о том, что строение разрушится после дождя, как карточный домик, но срок службы здания сократится в разы. Чтобы избежать этого, нужно предпринять некоторые меры по гидроизоляции строения еще на этапе возведения.

Если использовать блоки для фундамента, то обязательно нужна гидроизоляция и располагать их нужно выше уровня грунта минимум на 0,5 м. Если арболит использовать в строительстве крыши, то нужно обязательно защитить стены от дождя с помощью свесов. Штукатурка или другая отделка защитят наружные блоки от воздействия дождя и снега. Из недостатков можно выделить также неидеальную форму блока, которая сказывается на укладке и отделке. Однако некоторые предприятия стали выпускать пазо-гребневые блоки, позволяющие увеличить площадь сцепления их, тем самым уменьшив швы и облегчив укладку.

Описание и особенности

В состав деревобетона входят:

• наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
• вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
• химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».

Древесная щепа и цемент – материалы, сложно сочетаемые друг с другом, поэтому здесь очень важным является соблюдение всех особенностей технологии при производстве, в частности, тщательное и длительное перемешивание исходной смеси.

• Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
• Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
• Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Изготовление арболита

Сделать арболитовые блоки у себя на участке совсем не сложно. Для этого нужны древесные опилки, цемент, известь или глина, песок. Так же вам понадобится бетономешалки и формы необходимых размеров, для заливки смеси.

Рассмотрим этапы изготовления опилкобетона. Необходимые пропорции приведены в таблице.

1. Просеиваем опилки через сито, с размером ячейки 1х1 см.
2. Добавляем в бетономешалку просеянные древесные опилки и песок. Хорошо перемешиваем.
3. Готовим жидкий цементно-известковый раствор в отдельной емкости.
4. Заливаем раствор в бетономешалку и тщательно перемешиваем полученный состав.
5. Разливаем все по формам.

Изготовленные таким образом арболитовые блоки вынимают из формы через пару дней, а после чего они должны набрать прочность в течении 30 суток в сухом помещении.

Строительные блоки марок 5 и 10 применяют для утепления, более высоких марок для возведения стен.

Минусом арболита является то, что он хорошо впитывает влагу, поэтому его необходимо защищать от атмосферных осадков. Сделать это можно при помощи оштукатуривания. Штукатурить стены можно только после полной усадки строения, а это примерно через полгода, иначе штукатурка может лопнуть.

Более надежный, но и более дорогой способ — это применение проникающей гидроизоляции

Из опилкобетона можно строить небольшие монолитные строения. Для этого, сначала сооружают опалубку необходимой конструкции, в которую заливают смесь арболита.

Заливать необходимо слоями, не более 15 см, при этом нужно хорошо штыковать и уплотнять каждый слой.

Такой монолитный опилкобетон набирает прочность в течении 3 месяцев.

Виды

По ГОСТу 19222 84 арболит в зависимости от плотности подразделяется на:

теплоизоляционный — со средней плотностью до 500 кг/м3;

конструкционный — со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м3.

Теплоизоляционный используется в качестве не несущих перегородок, возведения лёгких одноэтажных зданий, как утеплитель.

Конструкционный используется для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей).

Арболит в зависимости от прочности на сжатие подразделяют на классы:

В0,35; В0,75, B1 — для теплоизоляционного арболита;

B1,5; B2; В2,5; В3,5 — для конструкционного арболита.

Показатель прочности при сжатии характеризуют марками:

М5, М10, М15 — для теплоизоляционного арболита;

М25, М35, М50 — для конструкционного арболита.

Технические характеристики

Основные технические характеристики арболита представлены в таблице

Давайте теперь ознакомимся с этими характеристиками подробнее.

Плотность является основополагающим фактором при возведении сооружений. Согласно ГОСТ 19222 84, при производстве арболита, вместо щепы можно использовать такие заполнители как костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и дробленая рисовая солома. Средняя плотность арболита в зависимости от вида и класса, а также от вида заполнителя указана в таблице.

Сравнение плотности с другими строительными материалами:

Хотя плотность у арболита и не высока, но благодаря этому, готовая конструкция будет весить гораздо меньше, нежели кирпичная. А если небольшой вес здания, то можно сэкономить на фундаменте.

Прочность означает то пороговое значение воздействия, выше которого происходит разрушение материала. Например, кубик арболита 150*150*150 (мм) плотностью 600 кг/м3 выдержит нагрузку более 8 тонн. Важными характеристиками являются прочность при изгибе (0,7 – 1 МПа) и упругость (до 2300 МПа). Благодаря этому арболит выделяется на фоне других строительных материалов. Блоки из ячеистого бетона или кирпич являются хрупкими материалами.

Популярные производители и средняя стоимость продукции

Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его свойствах и на его репутации.

Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

• Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
• Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
• Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
• Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
• Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ. Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил. Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

• DURISOL (Нидерланды)

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

• Duripanel (Германия)

Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

• Пермакс (Япония)

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку. Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн. штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

• Сenturyboard (Япония и США).

Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

• Lignacite ltd (Великобритания)

Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

• Пилинобетон (Словакия)

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента. Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение. В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

отзывов, недостатки, размеры, состав и изготовление; строительство домов из арболитов, бань и гаражей. Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля.

Сейчас в строительстве применяется такой подход, при котором такие свойства, как минимальный коэффициент теплопередачи простой технологии монтажа, важны для используемых материалов. Этому требованию полностью отвечает арболит, который еще называют арболит. По теплопередаче он отстает от дерева, но ненамного.Но превосходит шлакоблоки и обычный бетон.

Арболитовые дома: ключевые особенности

Применение арболита позволяет возводить любые современные методы:

1. Комбинированный.
2. Блочный.
3. Монолит.

В случае монолитного строительства сам арболит изготавливается непосредственно на участке. Блочный вариант предполагает использование готовых блоков. Или производятся самостоятельно, в полном объеме.

Начнем с недостатков, без которых не обходится ни один материал:

• Грызуны часто предпочитают этот материал в пищу или просто скрипят зубами.Но и высоты подвала хватит, чтобы обезопасить себя.
• Для фундамента нужно использовать тяжелый бетон. Важно провести тщательную гидроизоляцию основания. Не обойтись без бетонного или кирпичного цокольного этажа, высотой не менее 50 сантиметров.
• Арболит сохраняет высокую морозостойкость только при поддержании низкого уровня влажности. Необходима дополнительная отделка, иначе попадания влаги не избежать.
• Арболит не следует использовать там, где предполагается влажность 75 процентов и выше.Этот недостаток самый серьезный.

О преимуществах

В материале их намного больше:

1. Если используются готовые блоки, время строительства очень короткое.
2. Материал не боится плесени и грибка.
3. Арболит — это 85 процентов опилок. Но это все же относится к негорючим веществам.
4. Превосходная звукоизоляция за счет пористости поверхности.
5. Такая же пористость помогает улучшить адгезию к бетону или штукатурке.Что упрощает выполнение отделки в несколько раз.
6. Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают аналогичным характеристикам бетона и кирпича.
7. Способность выдерживать растягивающие нагрузки. Даже в начале усадки на стенах не появляются трещины. Основы не стали исключением. из монолитного арболита.
8. Легкий материал. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг / см3.Благодаря этому любая постройка будет иметь небольшой вес. Обойтись без прочного фундамента вполне можно. Мелководье полностью справится со своими функциями.

О типовых проектах домов из арболита

Строить из этого материала могут только компании, имеющие опыт работы, а также штат специалистов разного профиля. Чтобы добиться успеха в этой области, вам необходимо добиться лучшего баланса между ценой и качеством.

Чем больше информации о предыдущих проектах, тем лучше.Вот несколько примеров.

Woodhousegroup

Предлагает строительство домов любой сложности «под отделку». Например, стандартный дом площадью 101 квадратный метр в базовой комплектации будет стоить около двух миллионов рублей. В эту цену входят такие элементы, как окна и крыша, перекрытие первого этажа, отделка снаружи, стены внутри и снаружи, фундамент. Monolith не исключение.

В стоимость строительства также включены затраты:

• Строители остаются на работе.
• Для хранения материалов на складах.
• Для транспортировки.

Остальная часть сметы стоит около 20-25 процентов от общей стоимости. За приемлемую цену можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней отделки стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением автоматической регулировки, теплых полов и пластиковых окон.

Арболитстройкомплекс

Оказывает ряд строительных услуг.Кроме того, компания создает собственный арболит, который также успешно влияет на конкуренцию с другими участниками рынка. На все выполненные работы дается официальная гарантия не менее 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально под конкретного заказчика, с учетом конкретных пожеланий. Базовое оборудование дома обойдется примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит наружная отделка. Монолитные стены также можете заказать при желании.

Арбострой

Производством арболита занимается с 2006 года. Всего две группы выпускаемых проектов: «Комфорт», «Стандарт». Если вы заказываете дом площадью 150 квадратов, то все работы будут выполнены по цене 16 500 рублей за метр.

Строительная инструкция

Ванны: самые важные

Самое главное, что нам нужны ванны для принятия водных процедур. Поэтому уровень влажности внутри всегда остается высоким.В этом случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но при этом впускают воздух. Но в этом случае арболит имеет много преимуществ по сравнению с той же древесиной:

1. Нет повреждений даже после длительного использования.
2. Без трещин.
3. База не набухает.
4. Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

По сравнению с бревенчатым домом, бани из арболита строятся намного проще. Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми.Сами арболитовые блоки можно укладывать так же, как и кирпич.

Как построить гараж?

В данном случае существенных отличий от построек из тех же материалов нет. Или от других блочных аналогов. Наибольшее сходство у арболита с пеноблоком. Разве что первый намного дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

Ниже мы представляем видео. Съемка довольно старая, но она наглядно показывает, можно ли построить из арболита не только сам гараж, но и его цоколь.Общий обзор здания и того, как оно могло бы выглядеть, если бы оно было построено на этом материале.

Рекомендации по жилищному строительству

Этот процесс состоит из нескольких этапов. Строим дом следующими действиями:

1. Дизайн.
2. Фундаментные работы.
3. Создание стеновых конструкций.
4. Украшение кровли.
5. Организация полов.
6. Утепление.
7. Коммуникационные соединения.
8. Отделка внутри и снаружи.

Предлагаем видеоролики одного из специализированных форумов. Его представил пользователь, который описывает свой личный опыт работы с материалом. Стоимость дома примерно 800-900 тысяч рублей. По деньгам идеальный вариант.

О конструкции

Для начала необходимо определить состав почвы вместе с ее основными свойствами. На основании этих данных рассчитываются габариты фундамента. После этого определяются другие параметры, например:

• Места, где есть окна, двери.
• Введение изоляции или отказ от нее.
• Толщина стенки.
• Конфигурационные характеристики конструкции.

Количество, вид строительных материалов также определяется на стадии проектирования. Необходимо учитывать погодные условия и особенности того или иного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода средств на материалы. Вам не нужно будет думать о дополнениях и изменениях во время строительства.

Создаем фундамент

По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами, арболитовые стены намного меньше давят на землю из-за своего веса. Поэтому допустимо использование следующих разновидностей фундаментов:

1. Комбинированный.
2. Свайный винт.

Благодаря таким опциям заметно снижается стоимость, трудоемкость работ. Главное — уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления. Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплителем.Рубероид или рубероид станут лучшим решением для гидроизоляции. Пенопласт помогает проводить утепление. Если утеплен сам пол, то для фундамента этого делать не нужно.

Правила ограждения

Для блоков с основанием из арболита вяжущим является цемент. Поэтому для кладки блоков подходят любые смеси на основе одного материала. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант — допустим любой состав. При резке используется ножовка.Или пила, бензиновая или электрическая. Подгонка параметров на место не должна вызывать затруднений.

Каждый третий или четвертый ряд усилен. Прокладка проходит через все блоки под клеем или раствором. Установка окон и дверей также не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

• Стены начинают возводить с углов. В них используются отвесы и уровни, а также веревки. Последний натягивается между блоками, расположенными на краю. Тогда будет проще сложить оставшиеся блоки, соблюдая строгую линию.
• Главное, чтобы толщины кладочного раствора хватило для выполнения работы. Лишний материал должен быть выдавлен весом самого агрегата.
• Оптимальная температура для возведения стен +10 градусов и выше.
• Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

При заказе материала необходимо отдельно убедиться, что он не слишком сырой. В противном случае набрать необходимую силу не удастся. Если сырые блоки все же доставлены, то нужно дать им полежать, хотя бы 15-20 дней.

Далее мы представляем видео. Компания Арбомастер рассказывает об особенностях кладки кирпичных блоков. Материал можно использовать при строительстве любых построек высотой до трех этажей. Рассказ достаточно подробный, как это представлено мастерами своего дела.

Остальные работы

Изготовление кровли вместе с отделкой и утеплением выполняется так же, как и в домах на других традиционных фундаментах. Необходимо использовать мощные саморезы, чтобы соединить верхние блоки с мауэрлатом.Отделка выполнена из разных материалов — дерева или гипса и так далее. Основа из арболитовых блоков универсальна.

На специализированных форумах легко найти отзывы о домах из арболита. Легкость и простота работы с материалом — главное преимущество для тех, кто занимается строительством своими силами.

Если сравнивать с, арболит намного удобнее в использовании. Укладка проста благодаря небольшому весу. Если хозяева живут внутри постоянно, важны низкие теплопотери.Это помогает снизить затраты, связанные с отоплением в целом. Блоки легко впитывают лишнюю влагу, поэтому внутри всегда сухо. Когда-то строители писали, что даже после более чем двадцати пяти лет эксплуатации арболитовые блоки практически невозможно разобрать без сложного оборудования и приспособлений.

Арболит, который из-за композиционных особенностей еще называют арболит, был довольно популярен на внутренних открытых пространствах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Нидерландов, а уже в 60-е годы на территории Союза было около сотни заводов по производству арболита.Его использовали для строительства построек в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е годы многие фабрики обанкротились, забыли об арболите, но постройки, построенные десятки лет назад, до сих пор находятся в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

№ 1. Арболит Состав

Арболит — одна из разновидностей. Название материала имеет французские корни: arbre в переводе с французского означает «дерево». Зная только этот факт, можно догадаться, какие основных материалов входят в состав арболита . Итак, это:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Поскольку древесная щепа является самой крупной в блоке арболита, ей придается наибольшее значение.В состав должно идти ровно щепы и — не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это уже будут опилки бетона). Прочность материала зависит от калибра стружки. По нормам длина стружки может составлять до 40 мм, ширина — 5-10 мм, толщина — 3-5 мм. Желательно, чтобы в блок входила только щепа без примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины не так уж и важна, но обычно используется, причем гораздо реже, так как будет необходимо использовать большее количество добавок из-за характеристик древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но поскольку он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, лучше использовать цемент марки М500 при производстве конструкционных арболитовых блоков.

Без химических добавок производство арболита незаменимо — виноват сахар, содержащийся в древесине, который мешает нормальной адгезии.Поэтому при производстве заранее используется хорошо просушенная древесина, но это не спасает. Поверхность стружки минерализована известью, хлоридом кальция или сульфатом алюминия.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТ. Если, например, содержание воды будет превышено, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается в нескольких формах:

• блоков каменная;
• блоки пустотелые;
• плиты теплоизоляционные;
• панелей;
• Раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (аналог и).

Поскольку наибольшее применение получили блоки из арболита, сегодня под ним понимают арболит. Как правило, они изготавливаются размерами 500 * 250 * 200 мм, но встречаются изделия и с другими параметрами.

№ 2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков — дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Короче то процесс выглядит так . В воду добавляются все необходимые химикаты.Тем временем в миксер засыпают стружку, добавляют воду и недолго перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формование осуществляется в течение 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручная формовка с вибрацией;
• изготовление на вибрационной машине;
• изготовление на вибрационной машине с грузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с требуемой производительностью.Уплотнение смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и ее полное покрытие цементным раствором. Вибрация применяется осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не осаждать цементный раствор на дно формы.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многих достоинствах материала:

• отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг / м 3 — 0.07 Вт / м * К, плотность 500 кг / м 3 — 0,09 Вт / м * К, 600 кг / м 3 — 0,11 Вт / м * К, 800 кг / м 3 — 0,15 Вт / м * К, и блоки плотностью более 500 кг / м 3 уже считаются конструктивными. Согласно расчетам, для умеренных широт достаточно стенки из арболита толщиной 38 см, чтобы обеспечить необходимое сопротивление теплопередаче. На практике обычно возводят стены толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками применять неплохо, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции решается быстро;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, благодаря чему в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
  
• высокая огнестойкость.Материал относится к огнеупорным (группа горючести — Г1), негорючим (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
• легкий вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства здания;
• простота обработки;
• экологичность;
• устойчивость к грызунам;
• высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Возведение зданий возможно без дополнительного междурядного армирования;
• Простота установки крепежа, в т.ч. и саморезов, чем отличается арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.
  

Минусы арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа обладают низкой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокнуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому арболитовые постройки лучше почитать, но ничего нет вот так — дома из многих других материалов из соображений эстетики или защиты тоже отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки — за 10 лет ничего не произошло;
• не самая высокая морозостойкость.Агрегат выдерживает 25-50 циклов замораживания / оттаивания в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок эксплуатации материала;
• Недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех производственных требований. Например, у них гораздо более точная геометрия. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам.В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше газобетона и пенобетона;
• изобилие на рынке арболита для гаражного производства с неизвестными эксплуатационными качествами;
• Для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус, а рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве при возведении домов (до 3 этажей), коттеджей, гаражей и хозяйственных построек, также материал востребован при возведении малоэтажных промышленных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

Номер 4. Плотность арболита

Плотность арболитовых блоков — основной показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал прочнее и устойчивее к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому блоки следует выбирать в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делятся на:

Также существует классификация блоков с выпуском конструкционного и теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг / м 3.

Если это около возведение стен дома по монолитной технологии , тогда раствор плотностью 300 кг / м 3 имеет такую ​​же хорошую несущую способность, как блок плотностью 550 кг / м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитно с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

№ 5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности материала на сжатие. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и маркой. Марка — среднее значение для всей партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг выдерживает см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг / см 2, а для крупных блоков это очень существенное несоответствие, поэтому сегодня часто используют классы прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита варьируются от B0,35 до B3,5.

Сфера применения арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и класс прочности до М10;
• конструкционная класс прочности до В3.5 и класс прочности до М100.

Блоки В1 можно использовать при строительстве невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких построек лучше брать блоки Б1,5, а для 2- и 3-х этажных домов — блоки В2.0. -B2.5.

№ 6. Что нужно учитывать при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков на сегодняшний день много, особо выделять никого не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и их перечислять долго.С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые пытаются продать откровенно плохой товар по более высокой цене, и даже сертификат качества не всегда является гарантией реального качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего пойти на производство, чтобы оценить технологию и качество блоков своими глазами. Каковы критерии проверки и как понять, что товар некачественный?

Номер 7.Арболит

своими руками Многочисленные отзывы частных строителей говорят о том, что арболит лучше покупать готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде не сложная, но в домашних условиях добиться необходимой прочности сложно, а сложность работы очень высока. Причем арболит собственного производства для кладки несущих стен лучше не использовать, а вот из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для повышения качества Из материала лучше обзавестись вибростолом и разборными формами.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболитовых блоков размером 500 * 250 * 300 мм или 500 * 250 * 200 мм кладку ведут в один или полтора блока, из блоков возводят перегородки 500 * 250 * 150 мм. После каждых 3-4 рядов кладки желательно делать перерыв для просушки. При возведении малоэтажных домиков арматура не требуется — в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда.Дом из арболита прослужит не менее 60 лет (именно столько оказалось первых домов из этого материала, а они до сих пор в отличном состоянии) — важно только выбрать качественный материал с необходимыми характеристиками. характеристики.

Сооружение места для хранения автомобиля — фундаментальная задача для настоящего автолюбителя. В этом случае конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну, это не сарай, курятник или простая подсобка, а настоящий дом для своего рода члена семьи.Блоки из арболита позволяют получить отличную и недорогую конструкцию, поэтому гараж из арболита можно встретить чаще.

Строим гараж из блочного блока

Конструкция здания из арболита не имеет существенных отличий от возведения из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того, что арболит будет стоить дешевле. Для постройки такого же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешевый материал, тем более, что он часто используется для строительства домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал подходит для других целей).Как и все строительные процессы, возведение гаража из арболитовых блоков должно производиться по определенному алгоритму.

Создать проект

Без предварительного проектирования вряд ли удастся построить конструкцию, способную удовлетворить существующие потребности. Для начала стоит разобраться, какие функции должен выполнять гараж: исключительно для хранения автомобиля или же выполнения его ремонта. Во втором случае строительство начинается со строительства ревизионной ямы.

Перед обустройством котлована не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт акваланга. В любом случае сделайте гидроизоляцию стен. Не рекомендуется использовать для их обустройства арболит — он подвержен воздействию влаги, поэтому стены лучше выкладывать из кирпича или шлакоблока.

Также для строительства гаража нужен детальный проект. Некоторые пытаются обойтись без него, но профессионалы рисуют рисунок даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя на глаз можно без проблем построить.Грамотная конструкция — залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите уже готовую. Также не помешает показать геологам и инженерам проект гаража из арболитовых блоков. Только в этом случае вы можете быть уверены, что конкретная конструкция будет иметь необходимые характеристики в условиях выбранного участка.

Наземная разметка

Планировка участка под фундамент

Возьмите проект, колышки, леску (можно веревку) и разметьте периметр будущего гаража. Обратите внимание на близлежащие постройки. Если они уже возведены, лучше от них немного отступить.

При выемке земли для создания траншеи под фундамент существует вероятность нарушения прочности фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Сооружение фундамента

Особенность строительства из легких арболитовых блоков — нет необходимости включать в проект глубокое основание.Конструкция из материала, на 90% состоящего из органических компонентов (древесины), будет иметь небольшую массу. Поэтому обычного ленточного фундамента будет вполне достаточно.

Для обустройства площадки под машину можно использовать любой понравившийся вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волны, спирали, ромбы и т. Д.).

Траншея под гараж из арболитовых блоков, в большинстве случаев, имеет глубину метра. Ширина зависит исключительно от толщины стены (50-70 см).

На дно траншеи насыпается слой песка — специальная подушка.Также рекомендуется провести гидроизоляцию стен перед заливкой раствора.

Приготовление раствора

Сейчас актуально использование специальных клеев при строительстве конструкций из блоков, но в данном случае их использование неактуально. С материальной точки зрения это тоже то, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его неидеальной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, ничего нового придумывать не нужно.Готовится стандартная цементная смесь.

Кладка стен

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описывать его не будем. Сразу учтите, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов с помощью уровня.

Монтаж проемной балки

Этот этап считается самым сложным при строительстве гаража. Учтите, что проект изначально должен содержать данные о ширине проема (на 1 машину — 3 метра и более).Также тяжелые монолитные конструкции из железобетона часто устанавливают в виде балки, поэтому для предотвращения чрезмерной нагрузки на арболит нужно соорудить обвязочные пояса для усиления опор балки.

Монтаж крыши

Его конструкция может быть самой простой. Например, можно посмотреть курятник или другое строение, в котором нет чердака.

Алгоритм строительства крыши:

Внутренние работы

При строительстве обычного здания для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минеральной ватой или пенополистиролом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и буржуйок, если вы планируете их устанавливать.

Также необходимо провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используйте полиэтилен и гипсокартон, а затем покрасьте поверхность краской нужного цвета.

Наружные работы

Сетка гипсовая арматурная

Снаружи также стоит защитить стены от воздействия мороза и влаги.Самый простой вариант: слой поролона, поверх металлической сетки и штукатурки. Штукатурка тоже окрашена. После этого можно установить калитку и «познакомить» машину с ее новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита — отличное решение, которое может обеспечить оптимальные условия для хранения машины в рамках небольшого бюджета. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, вы не хотите обнаруживать мусор в середине блоков при распиловке и смотреть, как стены буквально рушатся на глазах.

Монолитный арболит — один из самых экономичных строительных материалов, который уже более 50 лет используется в разных странах для малоэтажной застройки. Экономичная конструкция из «опилок», как ее называют по составу, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных стен промышленных цехов или при частном загородном домостроении. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного домостроения формируют смесь бетона и опилок в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Свойства базового блока
4. Арболит производство
5. Формирование арболитового блока

Свойства и состав арболита

Достоинством материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны по цене и надежны, их легко изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его популярным даже в холодном климате. Формы для заливки приготовленной смесью несложно сделать самостоятельно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиловке.

Как и пенобетон, опилки относятся к строительным материалам из группы легких бетонов. В чем-то он похож на искусственный камень на основе отходов деревообработки — это щепа, мелкая стружка и опилки.Фото арболита — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартным выпуском арболитового материала являются наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и стены — из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используют сборные панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт рекомендуется, но не обязателен, производители часто заливают блоки арболита других размеров.Также различаются диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала. Согласно ГОСТу, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим попадание влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в опилки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии производства кирпича были известны с древних времен, но наиболее широко использовалась смесь соломы и глины, и сегодня экспериментаторы для создания экономичных строительных материалов сосредотачиваются на смеси бетона и промышленных отходов.

В послевоенный период, в период активного советского строительства, блоки из опилок получили широкое распространение благодаря доступности и экономической эффективности. Помимо монолитного арболита, смесь древесины с бетоном была залита в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобны для укладки.

Аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам, популярны за рубежом:

• древесный камень
• дурипанель
• дюризол и другие

Сегодня из арболита строят:

• опор при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• хозяйственных построек;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных поселков;
• типовая коттеджная застройка.

В домах малой этажности арболит применяется для возведения не только внутренних стен, но и внешних, требующих облицовки, например сайдингом или «диким камнем». Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, а легкие конструкции для заборов или перегородок также делают из небольших пустотелых блоков. Кроме того, в холодноклиматической зоне его успешно используют в качестве дополнительного второго слоя для утепления наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции — арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков находится в пределах 400-850 кг / м3.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт / м-0,17 Вт / м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительного материала — F25-F50, применялась в качестве эксперимента при арктическом и антарктическом строительстве.

Огнестойкость — 0,75 ч-1,5 ч, негорючий.

По показателям устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилью — классификация биостойкости V группы.

Что входит в состав арболита

Арболит — блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси — заполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для прочности древесины. Несмотря на деревянную основу, загородные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование — обязательная отделка.

Материал пожаробезопасен, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей.Световые блоки успешно используются для облегчения верхних этажей в небольших надземных постройках, где не рекомендуется возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболита:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химических добавок.

Химические стабилизаторы могут придавать древесному арболиту дополнительные свойства:

• удаляет излишки полисахаридов из целлюлозы для повышения прочности материала;
• значительно увеличивает бактерицидные показатели;
• регулирует пористость опилок и т. Д.

Сухие древесные отходы используются под наполнитель:

• щепа
• стружек,
• опилки,
• кора и хвоя измельченные,
• жестких стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.) В зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии средств стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Производство арболита своими руками можно наладить серийно — под местные нужды.

Возможны и другие варианты, соответственно технологии производства арболитовых блоков, например, иногда применяется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Свойства базового блока

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных экологических материалов для строительства. Например, бетон придает ему прочность, а склонность к самовентиляции, удержанию тепла и поглощению запахов — от дерева. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои недостатки и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества стройматериалов:

• многофункциональность в строительстве — возможность отливки монолитных стен, блоков, плит, перемычек для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
Арболит
• поддается обработке (распиловке и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например треугольной, при совмещении ряда остроконечных крыш;
• экономичный строительный материал из подручных средств;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на стройплощадке;
Арболит
• обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и декорированию, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
• арболит огнестойкий, несмотря на древесину;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, подходит для строительства домов у железнодорожных путей и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных почвах;
Экологически чистый арболит
• ценится аллергиками и сторонниками экологически чистых строительных технологий;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшой удельный вес;
• не дает усадки;
• отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбеля) и осветительную арматуру для декоративной отделки.

2. Арболит тоже имеет недостатки:

• требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, и вывести приставшую воду наружу очень сложно, потому что арболит отличается высоким водопоглощением — до 50-80%. Из-за невысокой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
Готовые блоки
• не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео с арболитом своими руками дает полное представление о технологии производства, которое следует внимательно изучить, прежде чем приступить к изготовлению своими руками.

Арболит производство

Арболитовая смесь для формования блоков готовится разными способами, в зависимости от технологии. Например, на основе бетономешалки, жидкого стекла, стружки и портландцемента марки 500.

Для производства арболита больших объемов можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого понадобится оборудование на:

• замес
• трамбовки
• Кладка в формах,
• сушильные шкафы
• влагостойкая зона твердения.

Детальные технологии промышленного производства арболитов есть на специализированных предприятиях, которые продают их вместе с комплектом оборудования. В быту можно использовать простейшие составы, метод измельчения отходов деревообработки и технологию арболита, но здесь без бетономешалки и форм для получения блоков не обойтись.

Формирование арболитового блока

Лучшим наполнителем для массы для арболита будут многофракционные опилки в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже выдержанные (просушенные) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, пропитанные раствором извести, перемешиваются и сушатся, они удаляют полисахариды из целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную — 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Кусочки пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитов из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют заливать куски линолеума на стенах. Смесь при заполнении формы может быть запечатана вручную любым подходящим устройством. Если есть готовый вибропресс, можно им пользоваться.

Заполненный блок выдерживают сутки внутри формы, после чего выкладывают под навес для затвердевания.Некоторые технологии рекомендуют держать блоки под пленкой на окончательное увлажнение 1,5-2 недели. Низкая температура склада не влияет на качество арболитовых блоков, но их нельзя оставлять на холоде. В жару блоки могут высохнуть и потрескаться, поэтому их периодически поливают водой.

Опилочно-бетонную массу удобно замешивать в металлическом желобе или ящике, куда выкладываются просеянные опилки и измельченная стружка, залить раствором воды с химическими добавками.Смоченный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем заливают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Скорректированная пропорция:

• 1 часть объема — опилки плюс щебень,
• 1 часть объема — сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который используется для изоляции и стен, цемента добавляется меньше.

Для используемых добавок:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• алюминия сульфат или алюминий;
• Известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных слепка для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением, например, битой или деревянным молотком. Для арболита под первый этаж между слоями можно добавить арматуру.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма выставляется под навес для застывания бетона.

При снятии готового арболитового блока переворачиваем форму на плоской платформе, и затвердевший материал оставляем на неделю под пленкой и окончательно высыхаем за 3-8 дней перед кладкой.

Первую партию лучше сделать небольшой — чтобы проверить свойства полученного арболита. Вы можете проверить возможность пиления, пробивки и удержания гвоздей.

Инновационный арболит с желаемыми свойствами

В статье проанализированы преимущества арболита нового типа, разработанного авторами по технологии виброзащитного уплотнения.Для обеспечения прочности и снижения эксплуатационной влажности в материале стен зданий авторами предлагается новая добавка — модификатор арболита.

Этот материал производится с использованием местного сырья — древесной щепы, поэтому имеет невысокую стоимость. Инновационные решения позволяют изготавливать стеновые бетонные изделия по лучшим мировым аналогам.

Сравнительная оценка качества традиционного арболита и арболита с направленным укладыванием заполнителя. Представлены структурная модель определения качества арболита и ориентированные графики оценки качества сопоставимых материалов.Возможность устранения основных недостатков традиционного арболита — уменьшение неоднородности конструкции и уменьшение адсорбции влаги стеновым материалом.

В работе обоснована необходимость оптимизации параметров уплотнителя как древесного наполнителя и цементного теста. Результаты подбора оптимальной частоты и амплитуды колебаний с определением структуры арболита. Установлено, что оптимальными параметрами, обеспечивающими направленную укладку древесного наполнителя в арболите, являются горизонтальные колебания амплитудой 10 см и частотой 1 Гц.

В результате исследований был разработан инновационный арболит, обеспечивающий повышение прочности и снижение влажности стен зданий.

Ключевые слова: арболит , структурная модель, направленный график оценки качества, режимы пласта, виброуплотнение, влагоотделение, модификатор добавки.

Для цитирования: Бозылев В., Ягубкин А. Инновационный арболит с заданными свойствами. В кн .: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных трудов.Минск. Институт БелНИИС. Vol. 9. 2017. С. 96–112. https://doi.org/10.23746/2017-9-7

Полный текст на русском языке:

Референции:

1. Лесовик В.С. Бетон и железобетон. 2008. № 5. С. 4-7. (рус)
2. Ягубкин А. Н., Базылев В. В. Расчетные составы модифицированных цементных структурно-механических моделей на основе древесины // Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке инженеров Республики Беларусь: сб.Тр. Хамидун. Научный метод. мастерская в Гродно. 2016. С. 333-337. (рус)
3. Наназашвили И. Х. Строительные материалы из древесно-цементных композиций. Ленинград: Стройиздат, 1990. 415 с. (рус)
4. Бужевич Г.А. Арболит. М .: Издательство строительной литературы, 1968. 244 с. (рус)
5. Ягубкин А. Н., Базылев В. Вестник Полоцкого государственного университета. Серия F. Прикладная наука. Строительство. 2011. № 8. С. 89–97. (рус)
6. Ягубкин, А.Н., Базылев В. Строительная наука и технологии. 2011. № 6. С. 66–69. (рус)
7. Ахвердов И. Н. Основы физики бетона. М .: Стройиздат, 1981. 464 с. (рус)
8. Овчинников П.Ф., Кузьмин Е.Д. О механизме виброуплотнения смесей. М .: НИИЖБ, 1966. 190 с. (рус)
9. Мазовский В.В. Формирование продуктов. Особенности уплотнения бетонных смесей. http://www.nestor.minsk.by/sn/2003/19/sn31920.html. Дата обращения: 19.09.2017.(рус)
10. Ягубкин А. Н., Базылев В. Сложная структурно-механическая модель для получения арболита с заполнителем направленного моделирования. В кн .: Инновации в бетоне, строительстве и подготовке инженеров: сборник статей по материалам Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения И. Н. Ахвердова и С. Атаева, Минск, 9-10 июня 2016 г. : сидел. Тр. 2 часа / Белорусский национальный технический университет; редкол .: Э.И.Барановский, В. Бабицкий. Минск, 2016. Часть 1. С. 40-45. (рус)

ISSN 2076-6033

что это, из чего сделано и где используется. Стр. 1

Потому что основа арболита — это стружка, от ее размера и от количества используемых компаундов лучше всего, потому что это зависит от качества и марки.Перед использованием щепа проходит строгую проверку. Наиболее подходящие породы древесины для производства арболиты — сосна, бук или ель.

Большую роль в качестве материала играет время поздней или ранней уборки — это напрямую влияет на его конечные свойства. Размер стружки не должен превышать 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Вяжущий компонент в арболите — это марка цемента ниже М300 не потому, что от марки зависит прочность готового материала.Для улучшения связи компонентов смеси между собой и ее быстрого затвердевания используют различные добавки, например хлориды калиевого жидкого стекла. Древесная щепа и цемент плохо смешиваются, поэтому процесс производства арболита должен проходить без нарушения процесса. Один из его важных этапов — долгое и тщательное перемешивание обоих компонентов.

Виды арболита и его характеристики В настоящее время выпускаются в двух основных формах:

• Изоляционная цементная древесина, плотностью около 500 кг / куб.м. Как уже понятно из названия, этот материал используется в качестве изоляционного слоя при возведении межкомнатных перегородок, не подвергающихся нагрузке.
• Конструкционный цемент из дерева. Его плотность намного выше и может достигать 800 кг / куб. м. Это потому, что количество цемента в нем намного больше, чем стружки. Технические характеристики такого арболита будут использованы при возведении столбов и стен. Чтобы придать ему большую прочность, возможно, армирующая сетка или стержни.

Блоки. Это полностью готовый к употреблению строительный материал, имеющий определенные геометрические размеры. К сожалению, из-за особенностей арболита его размер может быть ошибочным.Несмотря на то, что они регулируются ГОСТом, на самом деле несоответствие может быть очень серьезным. Эту особенность следует учитывать при проектировании и расчете необходимого материала. Бетонные блоки могут иметь выемку П-образной формы, а также быть большими, средними или узкими. Монолит. Арболиты этого типа производятся непосредственно на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Партия за партией, вы должны использовать полностью. Этот способ больше всего подходит для тонкого изоляционного слоя в помещении. Преимущества арболита

• Хорошие изоляционные свойства.Теплопроводность арболита составляет всего 0,08 Вт, что намного лучше, чем у бетона или кирпича.
• Пожарная безопасность с сохранением всех достоинств дерева. Арболит практически не горит и выделяет тепло при очень небольшом количестве дыма.
• Паропроницаемость арболита сравнима только с деревом. В нем всегда будет очень комфортный микроклимат. Арболит незаменим при строительстве саун, бань и других помещений с повышенным уровнем влажности.
• Хорошая устойчивость к растягивающим нагрузкам. Это очень важно при сезонных подвижках почвы, когда стены дома могут начать «гулять» и трескаться.
• Мороз. Арболит способен выдерживать температуры до -50 ° С. К сожалению, при чередовании отрицательных температур и повышенной влажности срок хранения арболита значительно сокращается.
• Легкий вес. При строительстве арболита можно обойтись без фундамента, так как блоки не имеют большой нагрузки на грунт.

• Низкая прочность. Из арболита разрешено возводить только малоэтажные дома или межкомнатные стены.
• Долговечность материала зависит от качества составляющих его материалов. К сожалению, на рынке можно встретить арболит, изготовленный из некачественного сырья с нарушением технологии. Эти блоки прослужат долго.
• Арболит, изготовленный по ГОСТу, имеет стоимость , сопоставимую со стоимостью пенопласта.
• При строительстве домов из арболита обязательно требуется внешняя отделка из стен , т.к. погрешности в размерах блоков, швы должны быть не совсем точными, а материал не слишком декоративным на вид.

Технологии. процесс довольно простой, поэтому арболит можно создать, например, для строительства небольших хозяйственных построек. Единственный недостаток — медленное застывание состава, до начала строительства которого придется ждать не менее трех недель.

И напоследок еще немного информации. Конструкцию арболита можно возводить в любом климате и на любой почве. Деревянное бетонное здание по весу в восемь раз легче кирпичного и втрое — дома из пенопласта. Область применения арболита в жилищном строительстве — возведение двухэтажных домов и заборов, бань, гаражей, хозяйственных построек. Как видите, спектр возможностей арболита очень велик. опубликовано

P. S. И помните, только изменяя их потребление — вместе мы меняем мир! ©

Источник: // estp-blog.ru / rubrics / rid-45267 /

Обзор ножа с фиксированным клинком Boker Arbolito Stag Horn

Компания Boker ведет свое происхождение от 17, ^-го, -го века как производитель инструментов в Германии, а к 1800-м годам она перешла на мечи и клинки. Компания утверждает, что к 1839 году она производила 2000 сабель в неделю для использования в различных войнах. К 1860-м годам у компании произошел раскол: филиал семьи эмигрировал в Северную Америку и основал заводы в Канаде, Нью-Йорке и Мексике. Немецкие и североамериканские фабрики производили аналогичные ножи и использовали товарный знак «Tree Brand».Так продолжалось до Второй мировой войны, когда завод в Золингене был разрушен, и компания «Boker USA» взяла под свой контроль товарный знак, пока немецкий завод не был восстановлен в 1950-х годах. В 1960-х и 1970-х годах компания несколько раз переходила из рук в руки, и в 1983 году предприятие в Нью-Йорке (Hermann Boker & Co) закрылось. В 1986 году Boker снова приобрела права на американский бренд, и Boker USA была основана в Денвере, штат Колорадо, для США. производство.

Компания Boker обязана своим высоким значением южноамериканским рынкам в Аргентине, Чили и Мексике, а также способным людям из семьи Бокер, которые работали на них в 19 ^-х и 20 ^-х веках.Текущий товарный знак включает лейблы Treebrand и Arbolito. Из-за резких экономических и политических колебаний в Аргентине доброе имя Арболито было на грани забвения. В 1983 году в сотрудничестве с семьей Зальцманн была основана компания Boker Arbolito S.A., специализирующаяся в основном на бытовых и рабочих ножах.

На мануфактуре Boker Arbolito в Буэнос-Айресе производятся высококачественные ножи ручной работы из лучших материалов, специально предназначенные для охоты на открытый нож с деревянной чешуей и оленьей чешуей.Традиционные аргентинские ножи для профессионального использования, спорта и повседневного ношения или для амбициозных коллекционеров подходят для любых задач.

Интересный факт о Boker заключается в том, что они были одной из первых компаний, предложивших керамические ножи в качестве линейки продуктов.

Сегодня мы рассмотрим нож с фиксированным лезвием Boker Arbolito Stag Horn с атласным лезвием.

Лезвие:

Лезвие этого ножа изготовлено из нержавеющей стали 440A.Эта сталь относится к семейству сталей 440. Также в это семейство входят модели 440B, 440C и более редкий 440F. Все это семейство считается полностью нержавеющим, но из них 440A обладает самой высокой коррозионной стойкостью. Столь высокий уровень коррозионной стойкости обусловлен тем, что из этого семейства он содержит наименьшее количество углерода. Эту сталь получают путем нагревания стали до 850-900 градусов Цельсия с последующим медленным охлаждением в печи примерно до 600 градусов Цельсия.По достижении этой точки сталь охлаждается на воздухе, а затем закаливается при температуре около 1010-1065 градусов Цельсия. Эта сталь закаливается на воздухе, а иногда и в подогретом масле. Как только эта сталь закончится закалкой, ее закаляют при температуре 150-370 градусов. Чем ниже температура во время этого процесса, тем тверже будет торцевая сталь. Однако для стали 440A, если отпуск проводится при температуре около 370 градусов по Цельсию, ударопрочность лезвия будет снижена.По сравнению с другими видами нержавеющих сталей, сталь 440A является очень широко используемой. Это относительно дешевая сталь, особенно по сравнению со сталями более высокого качества. Эту сталь часто можно увидеть в ножах, используемых на открытом воздухе, и даже в ножах для ныряния, потому что более соленая среда не оказывает на нее отрицательного воздействия. Фактически, эта сталь выдерживает погружение в океан с очень небольшим коррозионным действием. К сожалению, эта сталь не обладает сверхвысокой износостойкостью, поэтому ее часто используют в репликах оружия.Вам не нужно беспокоиться об износостойкости этого охотничьего ножа, потому что вы не собираетесь использовать его каждый божий день.

Лезвие этого ножа Arbolito Stag имеет атласную отделку. Сатинировка достигается путем многократного шлифования лезвия в одном направлении с увеличивающимся уровнем мелкозернистого абразива. Чаще всего используется абразив — наждачная бумага. Отделка разработана таким образом, чтобы подчеркнуть тонкие линии и скосы лезвия. Это немного повысит вашу износостойкость, хотя и ненамного.Это одна из самых популярных покрытий для лезвий, которая используется сегодня, потому что она обеспечивает такой классический вид, который никогда не выйдет из моды. Морилка придает вам утонченный вид, который не отнимет у звезды шоу на этом ноже: рукоятки.

Лезвие было вырезано в виде клинка в стиле испытательного острия с перегибом вверх. Нож с задним концом — очень легкий нож, получивший свое название потому, что острие располагается выше общей оси позвоночника. Такая форма лезвия получается за счет того, что задняя кромка изогнута вверх.Эта форма лезвия обеспечивает очень большой живот, который идеально подходит для резки или снятия шкуры. Эта форма лезвия дает вам очень острое острие для тонкой, деликатной и небольшой работы, что вам нужно, если вы снимаете шкуру с дичи и рыбы. Фактически, считается, что эта форма лезвия дает вам один из самых острых наконечников из всех форм лезвия. Чтобы использовать этот нож, вы подносите лезвие к пользователю широким движением, которое аккуратно отделит кожу от дичи или рыбы.Это идеальный охотничий нож, поскольку он оптимизирован для снятия шкуры. Конечно, у такой формы лезвия есть и недостатки. Первое — его слабое место. Как я уже упоминал, этот нож предназначен для выполнения тонкой и деликатной работы, а это означает, что лезвие легко согнется или сломается, если вы решите использовать его на более твердых материалах. Кроме того, из-за изогнутой формы этот нож будет немного сложнее, когда вы попытаетесь вернуть его в ножны. Поскольку это охотничий нож или нож для снятия шкур, у него есть гладкая кромка, которая обеспечит самые чистые и гладкие порезы.

Рукоять:

Рукоять этого лезвия — отличительная черта этого ножа; Он сделан из оленьего рога. Это разновидность костяной рукоятки, которая является одним из немногих натуральных материалов для рукоятки, которые все еще широко используются. Костяные рукоятки использовались действительно с самого начала самих ножей. Костяные ручки все еще очень популярны среди коллекционеров ножей; это фактически самый распространенный материал сегодня для классических карманных ножей.В данном случае кость была получена от умершего естественным образом оленя. Многим людям нравится иметь рукоять из оленьего рога только из-за традиции — если вы работали с ножами большую часть своей жизни, почти наверняка вы имели дело с классическим ножом с костяной рукоятью. Обычно кость — это скользкий материал, особенно если вы планируете использовать нож во влажных условиях. Таким образом, кость обычно текстурирована, чтобы помочь вам лучше захватить ее. Еще одним недостатком этой ручки является то, что кость пористая, что влияет на ее стабильность и делает ее восприимчивой к деформации и растрескиванию.Температура, свет и влажность могут повлиять на характеристики костяной ручки. Но кость — недорогой материал для рукоятки ножа.

Этот нож представляет собой лезвие с полным хвостовиком, что означает, что кусок металла, из которого изготовлено лезвие, проходит по всей длине рукоятки. Рог оленя был инкрустирован на этом хвостовике, что придает характер, более традиционный вид и более удобное удержание. На самом деле нет никаких недостатков у лезвия с полным хвостовиком, за исключением того, что оно может быть немного тяжелее.Но поскольку нет мест, где рукоять и лезвие соприкасались друг с другом, нет и слабых мест. А отсутствие слабых мест означает, что этот нож выдержит практически все. Если вы работаете над более сложной задачей, то ручка и лезвие не разделятся.

На торце рукоятки вырезано отверстие для шнурка. Это отверстие позволит вам всегда носить нож с собой, когда вы на охоте или на рыбалке. Этот шнурок также защитит от случайной потери, а с таким классным ножом вы не захотите его потерять.

Ручка имеет небольшой изгиб для более удобного захвата. Чтобы защитить ваши пальцы, прямо перед началом лезвия выдвигается защита для пальцев.

Механизм:

Нож с фиксированным лезвием. Использование фиксированного лезвия охотничьего и уличного ножа дает множество преимуществ. Одна из первых — отсутствие движущихся частей делает их прочными и надежными. Одним из основных преимуществ использования фиксированного лезвия для охотничьего ножа является то, что фиксированные лезвия очень просты в обслуживании.Вам не нужно беспокоиться о чистке всех внутренних механизмов или о ржавчине внутренних механизмов, если вы их не почистите. С фиксированным лезвием вы можете легко протирать лезвие и рукоять, а затем время от времени смазывать лезвие. Это очень важно для охотничьего ножа, потому что вам придется работать с лезвием в очень сложных ситуациях.

Но есть пара недостатков, поскольку нож приходится носить в ножнах, он становится намного громоздче. И вам нужно найти место, чтобы носить его, а не прятать в кармане.

Ножны:

Ножны этого ножа кожаные. Кожа — один из традиционных материалов, который обычно используется для изготовления ножен. Кожа очень прочная, прочная и прочная. Он не ломается, как пластик, и его можно легко повторно сшить или подготовить, если швы ослабнут. Кожаные ножны для ножа на ощупь и хорошо выглядят. К тому же это то, что горцы и ковбои использовали в качестве ножен для ножей в Диком, Диком и Западе, что делает их идеальными ножнами для этого традиционного охотничьего ножа.Дополнительным бонусом является то, что привлекательность кожаных ножен только возрастает с возрастом (если за ними правильно ухаживать). Кожаные ножны довольно универсальны и подойдут для вашего ножа после того, как он сломан. И самое лучшее в кожаных ножнах для охотничьего ножа — это то, что они абсолютно бесшумны. Вы можете легко вытащить или вставить нож, не издавая звука. К сожалению, кожа не является водонепроницаемой, поэтому ее частое намокание или воздействие сильной жары может привести к высыханию масла в коже, что может привести к растрескиванию кожаной оболочки.Чтобы бороться с этим и предотвратить это, вы можете время от времени смазывать кожаные ножны.

Характеристики:

Лезвие этого ножа имеет длину 4,5 дюйма и толщину 0,125 дюйма. Рукоять составляет 4 дюйма в длину, а общая длина этого фиксированного лезвия составляет 8,5 дюймов. Сам нож весит внушительные 7,5 унций. Поставляемые в комплекте кожаные ножны весят 2,1 унции.

Заключение:

Нож с фиксированным клинком Boker Arbolito Stag Horn — это современный вариант классического охотничьего ножа.Эта модель с полным хвостовиком имеет эргономичную ручку, которая может похвастаться защитным кожухом для пальцев для дополнительной безопасности, текстурированными чешуйками на ручке, отжиманием большого пальца, а также отверстием для шнурка в основании. Этот тип лезвия является обычным для многих ножей для филе и снятия шкуры благодаря большому «животу», идеально подходящему для нарезки. Эта модель, произведенная в Аргентине, отличается уникальными чешуйками на рукоятке из оленьего рога, клинком с загнутой вверх задней точкой с атласной отделкой и темно-коричневыми кожаными ножнами для ремня с логотипом Boker Arbolito в виде дерева.Купите свой новый любимый охотничий нож сегодня в BladeOps.

Качественная одежда для серфинга и верхняя одежда для сноуборда с 1969 года

Как самый культовый серф-бренд, который был пионером в развитии и инновациях поколений, Quiksilver с 1969 доставляет лучшее из лучшего серферам во всем мире. То, что начиналось как компания, основанная на серфинге, превратилось в влиятельный бренд, предлагающий высококачественная мода для тех, кто ищет производительности и комфорта в мире приключенческих видов спорта.Расширение Quiksilver на категории лыж и сноубордов было естественной частью роста бренда, и мы продолжаем оставаться одним из ведущих брендов сноубордов, представленных в горах год за годом. В Quiksilver мы вводим новшества, чтобы вдохновлять, и, если наши продукты могут облегчить ваш образ жизни, связанный с приключениями, значит, мы сделали свою работу правильно.

Ваш образ жизни в серфинге начинается здесь

Одежда, обувь и аксессуары Quiksilver, от моря до сияющего моря и гор между ними, обеспечат полную защиту и готовность к любым приключениям.Мы опережаем тенденции, поэтому каждый сезон мы можем выпускать продукцию, которая не только удовлетворяет ваши потребности в моде, но и играет инновационную роль в вашей повседневной жизни. Мы внедряем новейшие технические ткани и функции в каждый из наших продуктов, чтобы вы могли двигаться вперед на полной скорости в любом путешествии, которое приносит каждый день. Наша одежда должна быть модной, но функциональной, а наша обувь и аксессуары идеально дополнят любой наряд, который вы наденете утром. Собираетесь ли вы на пляж или в горы, Quiksilver точно знает, что вам нужно, чтобы оставаться одетыми с комфортом.

Quiksilver: серфинг — это наша страсть, серфинг — это наш бизнес

Если вы ищете одежду для серфинга, Quiksilver — единственное место, где можно делать покупки. Почему? Потому что с тех пор, как мы разработали первую пару шорт, мы обнаружили, что обладаем талантом создавать одежду для серфинга, которая будет удобна как в воде, так и в повседневной жизни. Когда дело доходит до серфинга, вы можете выбрать множество разных путей, независимо от того, хотите ли вы соревноваться или просто грести для ежедневного прилива адреналина, Quiksilver предлагает одежду для серфинга, подходящую для спортсменов любого уровня.Мы обслуживаем как лонгбордистов, так и шортбордистов, доказывая, что даже если мы не все можем быть серфингистами больших волн, наши высокопроизводительные продукты способны поднять ваши навыки на немыслимые высоты.

Что касается технической стороны серфинга, Quiksilver не испытывает недостатка в гидрокостюмах, которые обеспечат вам комфорт в различных водных условиях. От комбинезонов для теплых погодных условий и гидрокостюмов из неопрена для холодной погоды — опыт наших дизайнеров проявляется в качестве наших изделий.Когда дело доходит до технического снаряжения для серфинга и аксессуаров для серфинга, мы уделяем время исследованию, чтобы с уверенностью интегрировать новые конструктивные особенности в каждый из наших продуктов для улучшения функциональности и производительности. Инновации находятся на переднем крае нашего процесса проектирования, и, как серферы, мы можем привнести в чертежную доску более высокий уровень знаний, чем наши конкуренты. Серфинг — это технический вид спорта, и наша приверженность предоставлению высококачественной продукции для облегчения вашего пребывания в воде — вот что отличает нас в этой линейке.

Вы хотите знать, каково это — работать в воде с максимальной отдачей? Берите доску для серфинга или лонгборд и вперед. прибой команды Quiksilver похвастаться одними из лучших серферов — и они оказались там, где они сегодня благодаря упорному труду и преданности своему ремеслу. Точно так же, как мы стремимся предоставить им самое качественное снаряжение и одежду для серфинга, наша команда серферов стремится раздвигать границы возможного каждый раз, когда они садятся на свои доски для серфинга. В Quiksilver нам нравится видеть, как мировое сообщество серфингистов объединяется, чтобы продолжать развивать этот вид спорта, и для нас большая честь каждый год спонсировать одни из крупнейших соревнований по серфингу в мире.Для нас серфинг — это не просто продукт, это разработка спортивных элементов, которые помогают подчеркнуть удивительные навыки, которыми могут обладать наши спортсмены. Серфинг лежит в основе нашей ДНК, и мы продолжаем искать лучшие таланты каждый год.

Quiksilver Snowboarding: горы зовут, и мы получили ответы

Если вы думали, что Quiksilver — это просто бренд для серфинга, вы сильно ошиблись. Приключения не ограничиваются береговой линией, и наша страсть к исследованию гор — это то, что сделало нас одним из ведущих брендов сноубордов на рынке.Как высокопроизводительный бренд снега и лыж мы постоянно уделяем внимание погодным технологиям, которые мы можем интегрировать в нашу одежду для сноуборда и лыжную одежду, чтобы сделать ваше пребывание в горах более комфортным. Благодаря подробным исследованиям мы можем раздвинуть границы возможного, когда дело доходит до снаряжения для сноуборда и лыжного снаряжения, и поставлять зимние куртки и другие товары, которые доказывают, что наши инновации намного опережают конкурентов. Наряду с широким ассортиментом технической одежды и аксессуаров для лыжного спорта и сноуборда, Quiksilver предлагает обширный выбор колод для сноуборда, а качество наших сноубордов неоспоримо.Поэтому в следующий раз, когда вы собираетесь отправиться в поход в горы, не забывайте, что в Quiksilver есть все, что вам нужно, от перчаток и шапочек до ботинок и досок. От первых треков до последних забегов — мы вам поможем.

Boker USA Arbolito Esculta Micarta 5.75In Фиксированный

JavaScript заблокирован AdBlocker или ScriptBlocker К сожалению, некоторые элементы OpticsPlanet отключаются вашим AdBlocker.К сожалению, мы не можем предложить отличный опыт покупок без JavaScript. Добавьте « opticsplanet.com » и « https://opl.0ps.us/assets-d50bee5e3b9/ » в белый список, или отключите AdBlocker для этого сайта (обратите внимание, что мы НЕ показываем на этом сайте раздражающую рекламу). Спасибо!

Арболит или газобетон — что лучше? Описание, характеристики

Довольно часто в последнее время возникают споры о том, что лучше — газобетон или арболит.Ответить на него однозначно можно только в том случае, если будет рассмотрен случай. Если анализировать материалы в целом, то у каждого из них есть свои достоинства и недостатки. В статье будет представлена ​​информация, которая позволит вам понять, какой материал из перечисленного лучше выбрать, чтобы справиться с намеченными задачами.

Некоторые считают, что газобетон лучше, так как его форма идеальна. Другие утверждают, что арболит лучше подходит для участков с недостаточно прочной почвой. Чтобы понять это, вы можете прочитать статью.

Особенности и преимущества газобетона

Если не можете определиться — арболит или газобетон, что лучше, то стоит рассмотреть эти материалы отдельно. Если говорить о газобетонных блоках, можно отметить, что это изделия, созданные на основе минеральных наполнителей и цементного раствора. В процессе перемешивания состава к ингредиентам добавляются порообразующие добавки, способствующие образованию герметичных микроскопических полостей в толще материала.

Газобетон можно использовать как готовые модули, так и в виде раствора, заливаемого в опалубку на строительной площадке. Решая, что лучше — арболит или газобетон — следует учитывать некоторые преимущества пористой конструкции из газобетона. Во-первых, у этого материала низкий удельный вес. Во-вторых, его довольно легко обработать. В-третьих, блоки, которые производятся в промышленных условиях, имеют практически идеальную геометрию.

Что касается удельного веса, то в случае газобетона этот параметр начинается от 800 кг / м ³ .Окончательная цифра будет зависеть от конкретной марки материала. Возведение построек на фундаментах малой мощности и слабых грунтах стало возможным именно благодаря легкости газобетона. Если вы решили купить арболит или газобетон, который больше подходит вашим условиям, нужно определиться заранее.

Последний из перечисленных материалов отличается простотой обработки. Он отличается относительной мягкостью, поэтому хорошо полируется и режется. Поэтому от дорогой огранки алмазными кругами можно отказаться.Благодаря идеальной геометрии блоков, выполненных с соблюдением всех допусков, строительство здания превращается в несложную задачу, аналогичную сборке конструктора «Лего».

Для облегчения работ и улучшения эксплуатационных характеристик стен вместо раствора может использоваться специальный клей, который применяется при кладке газобетонных блоков. Стоимость, конечно, будет немного выше, но скорость установки значительно увеличится.

Минусы газобетона

Если не знаете, что купить — арболит или пенобетон, что лучше, нужно узнать заранее.В этом вы сможете понять, прочитав информацию, представленную в статье. Например, у газобетона есть не только достоинства, но и недостатки. Среди последних следует отметить, что в местах изломов материал довольно сильно крошится. К тому же теплоизоляции недостаточно, чтобы отказаться от дополнительной изоляции.

Также стоит отметить, что кладка получается довольно тонкой, и если ее толщина от 30 до 40 см, это говорит о том, что при сильном ветре в доме из газобетона будет холодно.Если не можете определиться — арболитовые блоки или газобетон, что лучше, следует в первую очередь учесть все минусы каждого из перечисленных материалов. Например, момент, когда газобетон рассыпается, требует создания идеально прочного основания, которое будет устойчивым и сможет предотвратить перекосы и появление трещин.

Утеплитель из газобетона хоть и выше показателей обычного бетона, но недостаточен. Поэтому постройку из этого материала необходимо снаружи утеплять минераловатными панелями или пенополистиролом с последующей их облицовкой.От продувки стен не избавиться, даже если клеевые швы получатся очень тонкими.

А вот про стандартные зазоры в 12 мм для раствора в эту жилу лучше вообще не говорить. Если вы хотите купить арболит или газобетон, в первую очередь следует учитывать характеристики этих материалов. Таким образом, газобетон хоть и имеет свои достоинства, но блоки требуют ответственного подхода при строительстве. А вот доводить постройку «до ума» после завершения постройки все равно будет попотеть.

Технические характеристики газобетона

Арболит или газобетон, характеристики, отзывы о которых вы можете прочитать в статье, часто приобретаются потребителями. В случае последнего предел прочности на разрыв составляет от 25 до 50 кг / см. ^2. Морозостойкость может равняться 50 циклам.

Поглощение воды по массе составляет 20%. Вес стены может варьироваться от 700 до 900 кг, что соответствует одному кубометру. По огнестойкости газобетон относится к первому классу.Его теплопроводность составляет 0,09-0,12 Вт / м К.

Описание и основные преимущества арболита

Арболит, как и газобетон, является легким материалом. Он создан на основе древесного наполнителя и бетона. На этапе перемешивания раствора к ингредиентам добавляются следующие ингредиенты:

• опилки;
• конопляное волокно;
• солома.

Способствует формированию композита с отличными эксплуатационными характеристиками.Если есть возможность, то стоит покупать изделия, изготовленные с использованием крупнофракционного наполнителя. По сравнению с опилками выигрывает щепа. Это лучше, чем измельченная солома. Это связано с тем, что он хорошо справляется с упрочнением смеси и экономией тепла.

Если вы хотите купить арболит или пенобетон, сравнение будет лучше. Например, среди достоинств арболита следует выделить:

• эффективная теплоизоляция;
• высокая механическая прочность;
• отличные климатические характеристики;
• Пожарная безопасность.

Почему выбирают арболит

Арболит отлично изолирует. Те материалы, которые используются при его изготовлении, обладают низкой теплопроводностью, поэтому сами стены образуют энергосберегающий слой. Арболитовые блоки очень прочные. Несмотря на это, они имеют небольшую массу, а кладка не требует дополнительного усиления. Чего нельзя сказать о газоблоке. Сам материал просто обрабатывается, поэтому алмазное сверление не нужно, а собственно отверстия в изделиях для прокладки каналов связи нужно проделывать.

Если не можете определиться — арболит или газоблок, что лучше, то необходимо учесть все особенности этих материалов. Дополнительным преимуществом арболита, например, является удобство облицовки. При механическом воздействии блоки не крошатся; в этом они выигрывают от газобетона. Это позволяет крепить панели обычными анкерами.

Почему арболит лучше?

Арболит хорош еще и тем, что в своем составе содержит целлюлозу, которая обладает высокой гигроскопичностью.Поэтому стены способны самостоятельно регулировать влажность внутри помещения. Пожаробезопасность изделий на высоте, и это при том, что среди ингредиентов — древесные компоненты. Блоки не горят, но о их полноценной горючести не скажешь. Для обеспечения базового уровня пожарной безопасности вполне подойдут арболитовые блоки.

Недостатки арболита

Арболит имеет свои недостатки, это необходимость защиты изделий от влаги. К тому же рассыпчатый наполнитель не позволяет добиться идеальной формы изделий.Также важно упомянуть стоимость, которая иногда отталкивает потребителей. Защита от влаги арболита требуется по той причине, что он содержит целлюлозу. Если этой рекомендацией пренебречь, то при постоянном смачивании материала он начнет разбухать и разлагаться.

У арболита выигрывает газоблок в том, что последний имеет идеальные геометрические параметры. Постелить газоблок намного проще. Но при использовании арболита строительство должно сопровождаться проверкой положения каждого ряда уровнем.Для дополнительного использования понадобится еще и отвес, только так можно исправить перекосы.

Технические характеристики арболита

Если вы собираетесь приобрести арболит или пенобетон, необходимо изучить характеристики и описание этих материалов. Одним из важнейших параметров можно считать теплопроводность. В арболите она колеблется в пределах 0,07-0,17 Вт / (м · К). Что касается средней плотности, то она может составлять от 500 до 850 кг / м³.

Прочность на изгиб эквивалентна 0.7-1,0 МПа. Прочность на сжатие 0,5-3,5 МПа. Модуль упругости 250-2300 МПа, водопоглощение от 40 до 85%. Морозостойкость этого материала 25-50 циклов.

Что выбрать

Если вы не можете определиться, что выбрать, — арболит или газобетон, необходимо провести сравнение их характеристик.