Арболитовые блоки размеры: Размеры арболитовых блоков — по ГОСТу и какие бывают

Содержание

Арболитовый блок 30 см (300 мм)

Арболитовый блок А300 имеет классические размеры 500х300х200 мм и в основное его назначение тепло-конструкционная кладка стены дома толщиной 30 см (300 мм). Также мы его рекомендуем использовать для кладки перегородок толщиной 20 см (200 мм), как аналог перегородочного арболитового блока 15 см (150 мм, перегородочные блоки 500х150х200 мм).

Толщины арболитовых блоков в 30 см достаточно для средней полосы России, включая Москву и Московскую область. Блок в соответствии с ГОСТ 19222-2019 обязательно нужно штукатурить с двух сторон или закрывать паро-ветроизоляцией при обшивке сайдингом или блок-хаусом. Штукатурка арболитовых блоков по наружной стене обязательно должна быть на цементной основе толщиной 2-3 см, внутренние стены из арболита можно штукатурить как цементными, так и гипсовыми смесями.

Для кладки арболитовых блоков можно использовать обычную песко-цементную смесь с терморазрывом, смеси на основе перлита или нашу древесно-минеральную кладочную смесь на ваш выбор и возможности.

Арболитовые блоки А300 используют для стен толщиной:

  • 20 см – как перегородочные. Если для себя строите, поверьте нам что лишние 5 см в сравнении с стеной 15 см, не особо сэкономят ваши деньги, но звукоизоляция будет намного лучше. Вы же на для того строите себе дом, чтобы не жить как панельных многоквартирных домах и слышать соседние комнаты?
  • 30 см – классическая толщина стены из арболита, она же золотая середина. Меньше наружные стены имеет смысл делать, только для сезонных построек или дачи на выходные без постоянного отопления. А стены толще – 40, 50 или даже 60 см, конечно же не хуже – но для многих стоимость ощутимо возрастает.
  • 50 см – толстые арболитовые стены для ценителей серьёзных строений. Стены которые внушают трепет соседям и спокойствие вам. Согласитесь, что много хорошей стены не бывает. Это и дополнительная теплоизоляция, а также серьезная прочность как по нагрузке от верхних этажей, так и от внешних воздействий. Кладка подобной стены уже похожа на кирпичную, с перехлестами и сдвигом арболитовых блоков по вертикали и с горизонтальными перемычками.

Мы изготавливаем арболитовые блоки А300 (50х30х20 см) по трудоемкой и дорогостоящей технологии выдержки в металлических формах. Каждый блок выдерживается минимум 20-24 часа. Арболит после это имеет ровную геометрию и равномерную плотность. Используем только свежий цемент М500Д0, по прямому договору с заводом и без посредников.

Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

 


Арболит – что это такое

Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) - свойства, виды, состав

Арболит или древобетон (arbre - дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

Технические характеристики арболита

Состав арболита (арболитовых блоков)

  1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
  2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
  3. Вяжущее вещество: цемент.
  4. Дополнительный компонент: вода.

Свойства арболита

Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

Предел прочности арболита на сжатие

Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

Арболитовые блоки – виды и типы

 

По назначению:
  • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
  • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
  • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
500x200x300 33,3 шт
500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

По показателю прочности на сжатие:
  • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
  • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
  • В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
  • М 5 = В 0,35
  • М 10 = В 0,75
  • М 15 = В 1
  • М 25 = В 1,5; В 2
  • М 30 = В 2,5
  • М 50 = В 3,5

Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

Испытания арболита на прочность – видео

(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

 

Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.

Характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

  1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 мстены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
  2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
  3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

  • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
  • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
  • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

что это такое? Размеры, вес и другие характеристики одного блока. Достоинства и недостатки, виды и отзывы владельцев

Возведение жилых домов из арболитовых блоков является современным подходом к малоэтажному строительству и становится все более популярным. Материал выгодно отличается от кирпича и бетона и обходит их по многим эксплуатационным показателям.

Что это такое?

Арболит является разновидностью легкого бетона и начал использоваться в строительстве около 60 лет назад. В Советском Союзе находилось более 100 предприятий, специализировавшихся на выпуске этого качественного и долговечного строительного материала. Затем востребованность арболита несколько снизилась, и вплоть до недавнего времени он не так часто использовался в строительстве.

С учетом последних тенденций и возросшим спросом на качественное, теплое и быстровозводимое жилье об арболитовых блоках вновь вспомнили, и на сегодняшний день материал по праву считается одним из основных видов стройматериалов, используемых в малоэтажном строительстве.

Для того чтобы понять, почему материал имеет так много поклонников, стоит обратиться к его составу, из которого видно, что почти 90% от общего объема занимает древесная щепа. Для изготовления блоков берут только отборное и чистое сырье: без сучьев, листьев и прочего сопутствующего деревообработке мусора. Оставшиеся 10% приходятся на цемент высокого качества, химические присадки и скрепляющие составы.

Внешне арболит представлен квадратными объемными блоками, оснащенными специальной оболочкой, состоящей из вяжущего вещества. Структура материала довольно пористая, что способствует нормальному воздухообмену в помещении и поддерживает оптимальный уровень влажности. По своим эксплуатационным характеристикам арболит максимально приближен к деловой древесине и по многим показателям превосходит кирпич и железобетон.

Сфера применения блоков из арболита довольно обширна.

Материал активно используют при строительстве жилых домов и промышленных сооружений. В постройках высотой не более 7 метров из него возводят внутренние и наружные самонесущие конструкции, а также используют для строительства навесных наружных стен.

По существующим нормам арболитовые блоки могут смело использоваться для возведения зданий не выше двух этажей. Материал применяют для изготовления стеновых панелей и кровельных перекрытий, а также в качестве шумо- и теплоизоляционных конструкций при возведении частных домов и дач.

Как видно из описания, арболит можно с уверенностью назвать универсальным стройматериалом, что наряду с его высокой прочностью и широкой потребительской доступностью делает его поистине народным материалом.

Как его делают?

Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.

В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.

Что касается присадок и наполнителей, то для снижения теплопроводности материала в состав добавляют компоненты, увеличивающие его пористость, а в качестве защиты стружки от гниения – бактерициды и инсектициды.

Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.

Например, для производства конструкционных блоков используется марка 500, реже – 400, в то время как для теплоизоляционного арболита нередко используют более дешевый вариант М300.

Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.

Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.

При понижении внешних температур ниже отметки в 5 градусов затвердевание бетонной смеси прекращается.

Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.

Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.

Только строгое соблюдение рецептуры раствора, а также четкое следование технологии изготовления арболитовых блоков может гарантировать высокие рабочие качества материала и его способность прослужить много лет.

Технические характеристики

Главным техническим показателем арболита является его теплопроводность, а также прочность, морозоустойчивость и звукоизоляция.

  • Теплопроводность у арболита довольно низкая и составляет порядка 0,07-0,18 Вт/ (м*С). Это позволяет внешней стене здания, возведенной из блоков, сохранять тепло в таком же количестве, в каком способна это делать кирпичная кладка толщиной в один метр.
  • Прочность арболитового блока также довольно высока и варьируется в зависимости от состава в пределах 21-45 кгс/см². Примерно таким же показателем прочности обладают пено- и газобетоны, также довольно часто применяемые в малоэтажном строительстве. Например, марка М25, соответствующая классам В1,5 и В2, имеет прочность на сжатие, равную 21-27 кгс/см², в то время как у М50 она достигает 45 кгс/см². Благодаря этому блоки не трескаются и хорошо переносят транспортировку и складирование.
  • Арболит отличается повышенной морозоустойчивостью и способен выдержать от 25 до 50 циклов заморозки-оттаивания без потери своих эксплуатационных свойств. Это позволяет домам, построенным из арболитовых блоков, стоять в холодном климате по 50 лет и более. В теплых районах срок службы материала увеличивается примерно наполовину и составляет около 75 лет.
  • Коэффициент звукоизоляции также является важным рабочим показателем материала и определяет его применение в качестве шумоизолирующего щита. Звукоизоляция блоков находится в пределах от 0,17 до 0,6 единиц, что примерно в 4 раза больше аналогичных показателей кирпича. Для обеспечения шумопоглощения используется материал плотностью не менее 500 кг/м³, в то время как для возведения стен берут арболит с показателем от 550 до 850 кг/м³.
  • Не менее важной технической характеристикой материала является его вес. По этому критерию арболит также превосходит ряд других строительных материалов, что делает его более востребованным. Например, вес одного кубометра кладки из арболитовых блоков примерно в три раза меньше аналогичного объема силикатного кирпича и в полтора раза – такого же объема керамзитобетона.
  • Негорючесть также является важной рабочей характеристикой. Несмотря на высокое содержание в составе материала древесной щепы, арболит не горит сам и практически не поддерживает горение. Согласно регламенту ГОСТ 12.1.0044-89, арболит относится к группе слабогорючих (Г1), трудновоспламеняемых (В1) и малодымообразующих (Д1) материалов.

Арболитовые блоки для возведения наружных стен обычно выпускается в габаритах 300х250х500 и 500х300х200 мм, а блоки для строительства внутренних перегородок производятся в размерах 200х250х500 мм.

Плюсы

Высокий спрос на арболитовый блок обусловлен рядом неоспоримых преимуществ этого строительного материала.

  • Полная экологическая безопасность арболита обусловлена отсутствием в его составе вредных примесей и ядовитых добавок. Материал в основном состоит из природных компонентов, а присутствующие в небольшом количестве химические реагенты полностью безвредны для человека и не выделяют в окружающую среду токсичных веществ.
  • Негорючесть материала обусловлена соответствующими присадками, что в несколько раз повышает пожарную безопасность построенного из арболита жилья.
  • Небольшой вес арболита значительно облегчает конструкцию и снижает нагрузку на фундамент. Кроме того, универсальные размеры блоков делают их очень удобными при строительстве и перевозке.
  • Низкая теплопроводность и высокие теплосберегающие свойства материала позволяют сэкономить на изоляционных материалах и способствуют поддержанию в помещении благоприятного микроклимата. Кроме того, арболит хорошо вентилируется, из-за чего стены здания получают возможность дышать.
  • Материал является прекрасным звукоизолятором и надежно защищает помещение от проникновения посторонних шумов с улицы или смежных пространств.
  • Возможность вбить в арболитовую стену гвоздь или вкрутить саморез также выгодно отличает материал от других строительных аналогов.
  • Благодаря пористой структуре и высокой эластичности арболитовые блоки легко режутся и делятся на части. Материал при этом не растрескивается, не осыпается и не выкрашивается.
  • Арболит не интересен для грызунов и насекомых, а также не является благоприятной средой для появления грибка и образования плесени.
  • Поверхность блоков обладает высокими адгезионными свойствами и не нуждается в дополнительных мерах по улучшению сцепления между декоративным покрытием и материалом постройки стен.
  • Здания, построенные из арболита, быстро усаживаются, а максимальная усадка при этом составляет всего 0,4%. Это качество позволяет выполнять отделку внутренних помещений практически сразу после возведения стен.

Минусы

Однако, наряду с очевидными достоинствами, недостатки у арболита все же имеются. Во-первых, это высокая вероятность подделки блоков. Недобросовестные производители используют в качестве основного наполнителя строительный мусор, опилки низкого качества и даже битое стекло. Это приводит к выпуску материала отвратительного качества, что впоследствии выливается в большие проблемы при эксплуатации сооружения.

Во-вторых, у арболита низкая защита от воздействия влаги. Это, в свою очередь, вызывает необходимость обязательной облицовки стен и нанесение на них защитной отделки.

К недостаткам можно отнести и огрехи в геометрии. В сравнении с кирпичом или пеноблоком отклонение от стандартных размеров бывает довольно большим и может достигать полутора сантиметров. Это вызывает определенные трудности при строительстве и требует от каменщика тщательного подбора материала и высокого мастерства.

Следует обратить внимание и на довольно высокую цену арболитовых блоков, которая намного превышает стоимость пеноблока и газобетона.

К минусам относят и невозможность использования материала для строительства высотных зданий, а также общую неустойчивость материала к воздействию агрессивных газов.

При строительстве арболитового дома в регионах с большим количеством осадков необходимо обустраивать систему водостока, а в зимние месяцы освобождать цоколь от снега. В связи с этим использование арболитовых блоков для возведения стен подвалов, карнизов и цоколей не рекомендуется.

Виды

Классификация арболитовых блоков происходит по нескольким признакам, основополагающим из которых является функциональное назначение материала.

По этому критерию выделяют две разновидности блоков: конструкционные и теплоизоляционные. Названия категорий говорят сами за себя. Например, первые отличаются более высокой плотностью, которая может достигать 850 кг на кубометр, и предназначаются для возведения внешних стен малоэтажных домов. Прочность на сжатие у таких изделий относится к высоким классам В1,5, В2, В2,5 и В3,5, что соответствует маркам М25, М35 и М50, включающих в себя конструкции, при проектировании которых СТ СЭВ 1406-78 не учитывается.

Теплоизоляционные блоки имеют среднюю плотность – 500 кг/м³ и используются в качестве дополнительного слоя при обустройстве тепло- и звукоизоляции зданий. Показатели прочности на сжатие таких образцов соответствуют классам В0,35, В1 и В0,75, что говорит о принадлежности к маркам М5, М10 и М15 без учета СТ СЭВ 1406-78.

Вторым критерием классификации блоков из арболита является присутствие дополнительных наполнителей и защитно-декоративного слоя.

По этому признаку различают три типа материала.

  1. Блоки с облицовкой широко используют для строительства наружных стен. На этапе изготовления лицевую сторону заготовок покрывают цементно-песчаным раствором, отделывают фасадной плиткой либо формируют покрытие из гранитной крошки. Внешне такой арболит выглядит довольно солидно и красиво, а цементный слой не позволяет влаге проникнуть внутрь.
  2. Блоки, изготовленные из отсева, выгодно отличаются от традиционных моделей, выполненных с использованием древесной щепы. В таких моделях опилки подвергаются тщательному измельчению на особой дробилке, после чего производится их сортировка от остатков твердых механических включений и просев. Такие изделия отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками и пользуются высоким спросом.
  3. Строительные модели также имеют на одной из сторон защитный слой толщиной не менее полутора сантиметров. В качестве облицовки используют цементно-известковый раствор, который в процессе нанесения смешивается с песком высокой пористости. Такие блоки используются в качестве защитных конструкций, которые помогают уберечь металлические элементы постройки от коррозийных процессов.

    И последним критерием, по которому происходит деление блоков на виды, является геометрическая форма изделий. По этому признаку различают традиционные и пазогребневые модели. И если с первыми все предельно понятно, то вторые являются довольно интересным конструкторским решением.

    Такие блоки оснащены креплением «паз-гребень», что позволяет быстро возводить из них межкомнатные перегородки, собирая их по принципу детского конструктора. Размеры таких моделей несколько отличаются от габаритов традиционных прямоугольных блоков и составляют 100x200x500 мм.

    Как выбрать?

    Главным критерием выбора арболитового блока является поиск проверенного производителя. Лучшим вариантом станет приобретение материала от известных компаний, присутствующих на рынке строительных материалов много лет и дорожащих своей репутацией. Это связано с появлением большого количества частных производств, большинство из которых нарушает технологию изготовления и выпускает продукцию, не соответствующую ГОСТу.

    По мнению экспертов, половина всей поступающей на рынок продукции по тем или иным показателям не отвечает установленным требованиям. Поэтому покупка качественного материала станет залогом успешного строительства и не принесет проблем с эксплуатацией здания в дальнейшем.

    Главное, на что нужно обращать внимание при выборе арболитовых блоков, – это их цена.

    Если материал стоит подозрительно дешево, то это значит, что в его состав были включены недорогие и, возможно, вредные для здоровья компоненты, поэтому приобретать такой товар не стоит.

    Очень часто недобросовестные производители подменяют древесную щепу благородных древесных пород на низкосортные опилки, в результате чего стоимость материала заметно снижается, а качество при этом оставляет желать лучшего.

    Второе, что должно насторожить покупателя, – это неоднородность блока. Он не должен состоять из нескольких видимых слоев, так как впоследствии это может привести к расслоению материала.

    Также нужно обращать внимание на нарушение геометрической формы изделий. Такое обычно происходит при выпуске продукции на оборудовании низкого качества, а также при использовании разноразмерной щепы.

    Следует обратить особое внимание и на цвет блоков. Качественное и полностью высушенное изделие всегда имеет серый цвет. Если же материал имеет зеленые или коричневые оттенки, то это означает, что его недостаточно хорошо высушили на этапе изготовления. Кроме того, из блока не должна торчать солома, сучья и листья. От покупки такого материала также лучше отказаться.

    Нужно смотреть и на объемы пустот – они не должны превышать 3%. Блок должен выглядеть хорошо сбитым и не рыхлым.

    И последнее, на что также необходимо обратить особое внимание, – это длина щепы. Как правило, она хорошо просматривается в структуре материала, и определить ее средний размер не составит большого труда.

    Например, если в блоке присутствует много мелких элементов, то это означает, что армирующие качества щепы значительно снижены, и прочность такого материала будет довольно низкой. Для того чтобы как-то исправить ситуацию, многие производители существенно увеличивают долю цемента, из-за чего коэффициент теплопроводности такого блока заметно повышается.

    Как определить количество штук в 1 кубе и поддоне?

    Прежде чем узнать количество блоков в кубометре и поддоне, нужно пояснить, для чего такая информация может понадобиться и на что может повлиять. Во-первых, такие знания необходимы для расчета оптимальной стоимости. Производители по-разному указывают стоимость своей продукции: кто-то называет цену одного блока, а кто-то – целого куба или поддона.

    Поэтому, для того чтобы ориентироваться в ценах было проще, нужно знать точное количество блоков разного размера в одном кубометре. Например, один куб изделий со стандартными габаритами 500×300×200 мм будет содержать 33,3 штуки, тогда как объем каждого из них равен 0,5х0,3х0,2 = 0,03 м³.

    При размерах блока 300х250х500 мм, используемого для возведения наружных стен, один куб будет состоять из 27 штук, в то время как в кубометре материала, применяемого для строительства внутренних перегородок размерами 200х250х500 мм, будет 40 штук.

    Во-вторых, знать точное количество блоков в кубометре и поддоне необходимо для расчета количества материала, необходимого для строительства. Что касается количества блоков в поддоне, то при стандартных размерах 500×300×200 мм в нем помещается 48 штук.

    Отзывы владельцев

    Судя по комментариям владельцев, арболитовые блоки являются довольно удобными в работе и практичными в эксплуатации. Как отмечают эксперты, главным рабочим качеством арболита является то, что при сохранении практически всех эксплуатационных свойств дерева он практически не горюч, а строить из него намного проще, чем рубить дом из дерева.

    Если же сравнивать с кирпичом, то арболитовые конструкции намного легче и не требуют возведения толстых метровых стен. В сравнении с железобетоном арболит также выигрывает: слышимость в домах из железобетонных панелей в несколько раз выше, чем в домах, построенных из арболитовых блоков.

    Кроме того, многие владельцы отмечают способность арболита самостоятельно поддерживать необходимый уровень комфорта в помещении: летом в таких домах находиться не жарко, а зимой – не холодно.

    Из минусов отмечают высокую стоимость материала и невозможность его использования в морском и субтропическом климате.

    О плюсах и минусах арболитовых блоков, узнаете в следующем видео.

    Сколько весит арболитовый блок: арболит характеристика

    Технические характеристики арболитовых блоков

    Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

    В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

    Производство и состав

    Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

    • как пустотелый блок;
    • как крупноформатный кладочный блок;
    • как теплоизоляционные плиты;
    • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

    Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

    Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

    Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

    Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

    Размер

    Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

    1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
    2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
    3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
    4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

    Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

    Вес

    Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

    1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
    2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
    3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

    Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

    Плотность

    Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

    • теплоизоляционный;
    • конструкционный.

    Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

    Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

    Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

    Прочность

    Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

    В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

    Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

    Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

    Проводимость тепла

    Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

    Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

    Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

    Поглощение влаги

    Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

    • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
    • конструкционные – 75%.

    Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

    Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

    Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

    Морозостойкость

    Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

    Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

    Усадка

    Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

    Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

    Огнеупорность

    Здесь показатели следующие:

    • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
    • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
    • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

    Звукоизоляция

    Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

    Итог

    Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

    • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
    • Как сделать цветной раствор для кирпича
    • Размер и вес белого силикатного кирпича
    • Кирпич облицовочный силикатный

    Удельный вес арболита. Технические характеристики

    Арболит, порой именуемый деревобетоном, на 75–80% состоит из древесной щепы. В этом же качестве может использоваться рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника. Следует отличать этот материал от более известного опилкобетона: здесь размер щепы регламентирует ГОСТ и куда строже, а в состав бетона не входит песок .

    По своим свойствам арболит разделяют на 2 группы:

    • теплоизоляционный – с большим содержанием древесины и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Он отличается большой пористостью, то есть, включает много воздуха, что и обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства;
    • конструкционный – с большим содержанием цемента и плотностью от 500 до 800 кг/куб. м. Этот вариант можно использовать для сооружения несущих и самонесущих стен. Показатели по теплоизоляции у него ниже, но, все равно, превосходит остальные бетоны соответствующей плотности.

    ГОСТ регламентирует прочность, плотность и сопротивляемость сжатию арболита, эти сравнительные характеристики представлены в таблице ниже.

    Вид деревобетона Класс по прочности на сжатие Марка прочности (осевое сжатие) Средняя плотность, кг/куб м.
    Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500
    В0,75 500–650
    В1,0 М15 500
    Конструкционный В1,5 500–650
    В2,0 М25 500–700
    В2,5 М35 600–750
    В3,5 М50 700–850

    Упомянем и об удельном весе арболита (1м3). Как видно из таблицы по показателям плотности деревобетон – очень легкий материал. Блок из деревобетона размерами 500*250*300 мм имеет вес всего 24 кг.

    Масса арболитовых блоков. Для выгонки стен и простенков малоэтажных зданий часто применяют арболитовые блоки длиной 500 (мм), шириной 200 (мм), высотой 300 (мм), которые весят около 18(кг)

    ГОСТ регламентирует размеры изделий из блоков. Выпускаются следующие виды:

    • крупные – 500*250*300 мм;
    • средние -–500*250*200 мм;
    • узкие – 500*250*150 мм;
    • перемычки U-образные –1500*250*300 мм.

    По согласованию с заказчиком, и если это не противоречит техническим ограничениям, могут выпускать блоки других размеров. Допустимая погрешность по длине и высоте их составляет 5 мм. На практике столь малая погрешность встречается только у самых лучших производителей .

    Допускается армирование изделия стальной сеткой и стержнями. В этом случае показатели материала изменяются.

    Дом из арболита. Технология изготовления арболитовых блоков своими руками

    Процесс производства блоков из арболита настолько прост, что потребуется только умение правильно использовать бетономешалку и знание пропорций компонентов материала.

    Основным компонентом является наполнитель из древесины, от которого зависят эксплуатационные свойства строительного материала. Согласно ГОСТу, его размер составляет 40х10х5 мм. При этом допускается присутствие опилок малого размера, доля которых в общем объеме не превышает 20%. Для получения высококачественного материала важным требованием является удаление из сырья сахара. С этой целью производят замачивание древесины с введением в раствор жидкого стекла. Этот процесс длится в течение восьмидесяти дней при постоянном перемешивании массы во избежание загнивания. Максимальный эффект достигается при использовании раствора оксидов кальция, которым обильно поливаются пиломатериалы.

    Готовый блок

    Время, необходимое для подготовки сырья, позволяет осуществить сборку форм, для производства блоков.

    Форма представляет собой конструкцию, напоминающую ящик, на дне и стенках которого настилается линолеум. Это необходимо для облегчения процесса извлечения готовых блоков.

    После того, как собрано определенное количество форм-опалубок и произошло полное высыхание древесного наполнителя, приступают к изготовлению блоков. Технология заключается в загрузке компонентов арболита в полость бетономешалки согласно пропорции. Состав материала определяется следующей пропорцией: на один мешок цемента требуется два мешка с песком и шесть мешков подготовленной древесной массы. Затем вводится вода и начитается перемешивание. В результате должна получиться не жидкая смесь, а влажная масса.

    Смесь цемента и древесины необходимо загрузить в формы и тщательно утрамбовать. При окончании выполнения этих операций следует дать сутки, чтобы смесь могла высохнуть.

    По окончании указанного срока необходимо бережно извлечь полученные блоки из форм, которые подлежат повторному использованию для изготовления следующей партии продукции. Применение изделий допускается при условии их полного высыхания. Для этого требуется не менее 3-4 дней.

    Расчет арболита на баню. Рассчитываем арболитовые блоки на дом и куб стены

    После того, как мы купили готовый типовой или заказали индивидуальный проект будущего дома у архитектора, нам потребуется выполнить дополнительный расчет, для определения необходимого количества арболитовых боков. Это нам поможет определить стоимость материала и объем работ по общему строительству. Из проекта мы точно знаем, сколько кубов блоков нам потребуется, а сколько блоков в одном кубе еще необходимо подсчитать.

    Арболит — это отличная альтернатива стандартному бетону и кирпичу. Материал обладает повышенной теплоизоляцией, прочностью и долговечностью. Его выбирают для облегчения процесса строительства, так как на строительство дома уходит куда меньший объем, если сравнивать с другими строительными материалами. Перед тем, как купить блоки, необходимо высчитать нужное количество. На просторах сети Интернет присутствует множество калькуляторов, но чтобы выполнить расчет правильно, следует понимать, как это работает.

    Если проектирование выполнял профессионал, то вы уже должны знать, какие материалы будут использоваться в строительстве.

    Чаще всего используют два размера:

    • 500x300x200 мм — для несущих стен.
    • 500x150x120 мм — для перегородок.

    Иногда можно встретить проекты с блоками 400х200х200 мм. Без полной проектной документации, узнать, сколько нужно арболита на дом, вы не сможете. Также рекомендуется заранее узнать, сколько квадратуры занимают дверные проемы и окна. Если же этот этап уже завершен, можно приступать к расчетам.

    Примерный расчет сколько нужно арболита на дом

    Чтобы выполнить расчет, нужно знать длину всех несущих стен будущей постройки. Также нам нужно знать толщину стен, этот показатель практически везде одинаковый — несущие стены имеют толщину 300 мм, а межкомнатные перегородки — 150 мм. Следующий параметр, который понадобиться при вычислениях — это высота каждого этажа. Чтобы вычисления были точными, необходимо знать общую квадратуру окон и дверных проемов.

    Расчет количества блоков выполняется по следующей схеме:

    1. Необходимо вычислить периметр дома, для этого длину всех стен необходимо сложить — это будет общая длина.
    2. Чтобы получить общую высоту, следует сложить высоту каждого этажа.
    3. Далее перемножаем общую высоту постройки на общую длину несущих стен.
    4. Из полученной суммы вычитаем площадь оконных и дверных проемов.
    5. Полученный результат следует умножить на количество блоков необходимых для кладки 1 м2стены.
    6. Готово, теперь вы знаете, сколько блоков понадобится на ваш дом.

    Для примера можно взять стандартный дом 6х6 м:

    • общая длина стен — 36 м;
    • общая высота стен — 9 м;
    • общая площадь окон и дверей — 11 м2;
    • используем блоки 500х300х200 мм — для возведения 1 м2стены понадобится 10 шт. таких блоков.

    Теперь расчет:

    Nблоков на дом=(36*9 –11)*10=3130 шт.

    В данном примере мы пренебрегаем кладочным швом для того, чтобы у нас получился запас строительного материала в районе 5–7 % на доборные блоки и брак. И разумеется, мы упростили цифры для примера.

    Как видите, имея план будущей постройки, можно самостоятельно вычислить, сколько арболита понадобиться на дом. Таким образом, вы можете сэкономить деньги и проверить подрядные организации. Если вы планируете нанять рабочих, то нелишним будет перепроверить, какой объем работ они вам заложат в смету.

    Сколько блоков в одном кубе?

    Для дальнейших расчетов также нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотрим стандартный материал для несущих стен с размером 500х300х200 мм — в одном кубе 33,3 шт.

    Выше мы провели расчет и узнали, что для стандартной постройки 6х6 необходимо 3130 шт., теперь переведем эту цифру в объем:

    Vстр. материала=3130/33=95 м3.

    Отдельно нужно узнать, объем для переборок, для которых используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Также в строительстве используется арболит с размером 400х200х200 — в этом случае в 1 м3будет 62 шт.

    Мы привели примеры, чтобы вы понимали, как выполняется вычисление арболитовых блоков на дом. Чтобы облегчить этап, можно воспользоваться специальным строительным калькулятором – вам нужно будет только указать основные данные, которые мы перечислили. Но в калькуляторах обычно присутствуют только основные размеры, а вашем строительстве могут использоваться блоки другого размера.

    Теплопроводность арболита. Теплопроводность арболитовых блоков в таблицах

    Желание при строительстве получить хорошее сооружение и при этом вписаться в рамки небольшого бюджета является вполне естественным. Именно поэтому проводится тщательный анализ показателей материалов и их ценовой принадлежности. Отличным вариантом для строительства дома, который имеет оптимальное сочетание характеристик и стоимости, является арболитовый блок. Основным достоинством считается теплопроводность арболита. Именно о ней и пойдет речь дальше.

    Сравнение технических характеристик разных материалов

    Благодаря чему достигаются отличные показатели теплопроводности арболитовых блоков?

    В целом, теплопроводностью называют способность материала пропускать из себя тепловую массу из одной стороны поверхности элемента к другой. Получается, что чем ниже эта характеристика, тем лучше блоки способствуют аккумуляции тепла в доме, не пропуская его за пределы сооружения.

    На этот показатель в первую очередь влияет структура материала. Согласно ГОСТ в его состав входит до 90% древесного наполнителя, имеющего способность к сбережению тепла. Но в целом для блоков нельзя один определенный коэффициент теплопроводности, так как он зависит от плотности материала.

    Чем эффективнее было выполнено уплотнение, чем меньше в структуре находится пустот с воздухом, и, следовательно, уменьшается способность сохранять тепло. Именно поэтому блоки, в зависимости от прочности, разделяют на теплоизоляционные и конструктивные.

    Также большое значение на способности теплосбережение оказывает и наполнитель. Для подробного ознакомления можете воспользоваться таблицей №1.

    Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

    Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.


    Состав и производство арболиттовых блоков

    Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

    Материал используется в строительстве в нескольких видах:

    • крупноформатные кладочные блоки;
    • пустотелые блоки;
    • теплоизоляционные плиты;
    • смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

    Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

    Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

    • 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
    • 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

    Состав арболитовых блоков

    Для изготовления арболитовых блоков используется:

    • Древесная щепа;
    • Химические добавки;
    • Вода;
    • Цемент.

    #1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

    Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

    • длина – до 25 мм;
    • ширина – 5..10 мм;
    • толщина – 3..5 мм.

    Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

    Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

    На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

    Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

    #2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

    Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

    • 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
    • 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

    Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

    • повышение биологической стойкости материала;
    • снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

    Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

    #3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

    Добавка CaCl2 Al2(SO4)3 Al2(SO4)3+ Ca(OH)2
    Расход на 1м3 арболита, кг 12 12 8+4

    Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.


    #4.Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

    Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

    • ручное формование без вибрирования;
    • ручное формование с вибрированием;
    • производство на вибростанке;
    • производство на вибростанке с пригрузом.

    Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

    Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

    Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

    Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

    Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

    Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

    Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам:

    • Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.
    • Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования.
    • Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания.

    Концентрация минерализаторов щепы, идущей в арболит, важна для прочности и долговечности материала. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Оптимальную дозировку подбирают опытным путем на основе испытаний готовых образцов.

    Для протекания процесса гидратации важна температура раствора воды с минерализаторами. Она не должна быть меньше 15 °С. Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.

    Плотность арболита

    По назначению материал условно делят на 2 типа:

    • теплоизоляционный;
    • конструкционный.

    Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

    Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

    Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

    Прочность арболитовых блоков

    Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие. В общем случае они связаны с плотностью материалов.

    Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Класс характеризует гарантированную прочность, 95 % образцов должны соответствовать по классности.

    Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. В отечественной практике изготовления арболитовых блоков это учитывается с помощью коэффициентов вариации. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %.

    В кирпичной кладке мелкий размер изделий делает понятие классности бессмысленным. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.

    Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5.

    Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Такие величины делают арболит особенным среди ячеистых бетонов. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит.


    Теплопроводность арболита

    Теплопроводность для арболита является одним из ключевых параметров.

    Она растет с увеличением его плотности в следующей прогрессии:

    Рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита в умеренных широтах составляет 38 см. Но стены такой толщины возводятся редко. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Вместе с внутренней и наружной отделкой этого достаточно для поддержания комфортной температуры в помещениях без появления проблем с выпадением конденсата.

    Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. Для не отапливаемых или периодически отапливаемых помещений (бани) нередко применяют кладку блоков на ребро.

    Влагопоглощение арболита

    В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом.

    Вода, наливаемая на поверхность блока, свободно протекает сквозь него. Естественно, что при окунании вода способна вытеснить большой объем содержащегося внутри блока воздуха. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает.

    Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. к. минерализованные щепа и цемент являются негигроскопичными и слабо смачивающимися материалами. Именно это стало причиной популярности использования материала для строительства бань.

    Если поливать ничем не закрытую стену из арболита с внешней стороны водой, есть вероятность увидеть ее и внутри. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем.

    Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

    Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

    Усадка материала

    Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию.

    Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ.

    Огнестойкость арболитовых блоков

    По огнестойкости арболитовые блоки имеют следующие параметры:

    • группа горючести — Г1, т. е. это трудногорючий материал;
    • группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
    • по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.

    По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.

    Паропроницаемость

    Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Именно поэтому в домах построенных из данного материала не бывает сырости, а микроклимат кофортный как в холодное так и в теплое время года.


    Недостатки арболитовых блоков

    Как бы ни был хорош арболит, недостатки материала все же стоит знать и учитывать.

    Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:

    — 1. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.

    Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. Имеются трудности с приобретением заводского арболита в регионах. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно.

    — 2. Недостаточная точность геометрии.

    Точность геометрии арболитовых блоков уступает таковой у других легкобетонных кладочных камней (пенобетона, газобетона). Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. А это влечет промерзание кладки по швам, перерасход материала и снижение скорости кладочных работ.

    Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей.

    — 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги.

    Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью.

    — 4. Высокая стоимость арболитовых блоков.

    Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. В итоге себестоимость пенобетонных и газобетонных блоков ниже в 1,5 раза.

    — 5. Наличие ограничений в выборе отделочных материалов.

    Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки.

    Достоинства арболитовых блоков

    Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:

    + 1. Экологичность материала.

    Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ.

    + 2. Высочайшая паропроницаемость.

    + 3. Легкость материала.

    Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость.

    + 4. Легкость обработки.

    + 5. Простой монтаж крепежа.

    В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево.

    + 6. Низкая теплопроводность.

    Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены.

    + 7. Низкая звукопроницаемость.

    + 8. Отказ от армирования.

    Возможность отказаться от армирования кладки и устройства монолитных поясов на небольших объектах.

    + 9. Биологическая стойкость.

    + 10. Негорючесть.

    Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

    Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

    Краткое описание арболита

    Итак, что такое арболит?

    Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

    Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

    Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

    Состав

    Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:

    1. Наполнители в виде рисовой соломки, льняного костра, хлопковых стеблей, хвои, древесной щепы или коры. Длина их достигает двадцати пяти сантиметров, ширина – один сантиметр.
    2. Вяжущие составы в виде цементного материала не ниже М300.
    3. Стабилизаторы, при помощи которых регулируется улучшенное сцепление щепы, степень затвердевания материала и пластичность. Представлены химдобавки сернокислым алюминием, кальциевым хлоридом либо нитратом, жидким стеклом и т. п.

    Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

    Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

    Виды материала

    Различают два вида арболита:

    1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
    2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.

    Выпуск материала налажен в двух формах:

    • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
    • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

    Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

    Технология производства

    Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

    После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

    Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

    А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

    Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

    Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

    • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
    • столько же стружки;
    • 400 л воды;
    • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.

    Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

    • жидкое стекло для арболита;
    • хлористый кальций для арболита;
    • сульфат алюминия для арболита;
    • пластификаторы для арболита.

    Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

    Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

    Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.

    Производители не рекомендуют применять такой материал для обустройства фундаментного основания, потому что несущая способность материала и его устойчивость к воздействию воды оставляют желать лучшего.

    Области использования

    Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

    За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

    Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

    Достоинства и недостатки

    Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

    Рассмотрим положительные характеристики материала:

    • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;
    • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
    • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
    • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
    • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
    • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
    • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;
    • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
    • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
    • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
    • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

    Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

    • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
    • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
    • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
    • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

    Отзывы

    Иван, Минино: мы строим из арболита дом. Материал приобретал у местных поставщиков. Стены выводил сорокасантиметровой толщины, дополнительный утеплитель не применял. Наружные поверхности отделал сайдингом. Плотность материала хорошая, крепеж держится отлично.

    Андрей, Саратов: из такого материала построил дачу. Все работы выполнял самостоятельно, блоки оказались довольно легкими. Домик получился в два этажа, стены – по тридцать сантиметров, обложены кирпичом. Меня уверяли, что арболит продувается, но внутри помещений всегда комфортный микроклимат. Стоит ли строить из арболита? Естественно!

    Александр, Липецк: из литого арболита строили с братом гараж. Стены не армировали, ворота поставили металлические. Единственное неудобство – материал получал в течение двух месяцев по два кубометра за один раз. Запасайтесь заблаговременно!

    Женя, Соснинск: построил дом в два этажа. Думал, что воспользуюсь пенобетоном, но возить его было далековато. Решил воспользоваться заливным арболитом. Сначала переживал, но дому уже более пяти лет – проблем не возникало. Внутри поверхность стен оштукатурил, поклеил обои. Со стороны улицы устроил облицовку сайдинговыми панелями. Теплоизоляционный слой не устанавливал. Решил узнать, как сделать стружку для арболита – попробую самостоятельно изготавливать блоки.

    Разбираясь со всеми «за» и «против» по арболиту, можно долго спорить о его экологичности, рассуждать, горит арболит или нет, можно ли строить из арболита зимой.

    На вопрос – вреден ли арболит для здоровья, ответим категорично – нет. Многие интересуются, разрешается ли выполнять монтаж арболита зимой. Нежелательно, так как кладочный раствор будет быстро схватываться на морозе. Лучше использовать листовой арболит.

    Основные изготовители материала

    Среди известных производителей арболита можно выделить «ЭкоДревПродукт», «Арболит Трейд», Велижский домостроительный комбинат, Вологодский завод, предприятия в Ступино, Каменном лесе.

    Отличными показателями известны арболитовые блоки «Сибирский», «Лотос», «НН», «Петрович», «Черновский».

    Арболитовые блоки (арболит) – технические характеристики и свойства арбоблоков

    Уникальный, но далеко не новый строительный материал, арболит разработан и внедрен в строительство еще в середине прошлого века. Период забвения сменился периодом возрождения, а дома из арболита, построенные более 50-ти лет назад эксплуатируются до сих пор.

    Многих интересует, что такое арболит, основные характеристики этого материала, плюсы и минусы, свойства, размеры, насколько он подходит для строительства дома в холодных регионах.

    Арболит – что это такое

    Технические характеристики арболитовых блоков (арболит) — свойства, виды, состав

    Арболит или древобетон (arbre — дерево) – это строительный (стеновой) материал, который относится к классу легких бетонов. Состоит на 80% из органического заполнителя (щепа – измельченная древесина), вяжущих компонентов (цемент) и химических добавок (сульфат алюминия, нитрат и хлорид кальция).

    Арболит используется для возведения стен и перегородок в частном малоэтажном строительстве. Арболитовые изделия могут быть в виде блоков, панелей, плит покрытия (для утепления кровли и пола), перекрытия (усиливаются железобетонной конструкцией), а также монолита (арболитовый раствор для мнолитного строительства).

    Существует разновидность арболита – костробетон (наполнитель – конопляная костра).

    Технические характеристики арболита

    Состав арболита (арболитовых блоков)

    1. Органические заполнители (около 80-90% по объему): древесная щепа, дробленая солома, стебли, костра льна или конопли и т.п. Чаще всего в производстве арболита используется древесная щепа, поэтому прочность блока будет определяться ее калибром (размером). В качественном арболитовом блоке размеры щепы варьируются в пределах: длина не превышает 25 мм, ширина – не более 10 мм, толщина не более 5 мм. Сорт древесины не оказывает влияния на качество блока, но требует корректировки состава исходной смеси.
    2. Химические добавки: сульфат алюминия (Е 520), хлорид кальция (Е 509), жидкое стекло. Назначение химдобавок – нейтрализовать влияние органики на процесс твердения вяжущего вещества (бетона). Дело в том, что древесина имеет в своем составе сахара, препятствующие адгезии цемента и щепы. Нейтрализовать действие сахара можно путем длительного высушивания щепы для арболита.
    3. Вяжущее вещество: цемент.
    4. Дополнительный компонент: вода.

    Свойства арболита

    Одной из наиболее важных характеристик стенового материала, который применяется в строительстве зданий, является показатель его предельной прочности на сжатие. Для арболита этот показатель зависит от назначения и состава смеси.

    Предел прочности арболита на сжатие (для теплоизоляционных и конструкционных блоков) указан в таблице

    Предел прочности арболита на сжатие

    Физико-механические характеристики конструкционно-теплоизоляционных арболитовых блоков (с заполнителем из древесной щепы) представлены в таблице.

    Арболитовые блоки – виды и типы

    По назначению:
    • Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
    • Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
    • Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
    Размер арболитовых блоков Применение в строительстве Сколько штук в одном кубе (1 м3)
    500x250x300 Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия 26,6 шт
    500x200x300 33,3 шт
    500х250х200 Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек 40 шт
    500x250x150 Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя 53 шт

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    По показателю прочности на сжатие:
    • В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
    • В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
    • В 3,5 – конструкционный.
    По маркам, определяющим морозостойкость
    • М 5 = В 0,35
    • М 10 = В 0,75
    • М 15 = В 1
    • М 25 = В 1,5; В 2
    • М 30 = В 2,5
    • М 50 = В 3,5

    Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.

    Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.

    Испытания арболита на прочность – видео

    (Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)

    По конфигурации (размеры арболитовых блоков)

    Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.

    Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).

    Наименование Вес одного блока Сколько весит 1 куб.м. арболита Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм)
    500x200x300 (стеновой арболитовый блок) 20 кг 650 кг 6,6 шт 10 шт
    400x200x300 (стеновой блок из арболита) 16 кг 650 кг 8,3 шт 12,5 шт

    Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.

    Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)

    Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода. Метки: Арболит

    Арболитовые блоки | Цена за 1 куб.м арболита в Санкт-Петербурге

    Смесь сухая для внутренних работ штукатурная на гипсовом вяжущем 90/2,0, ГОСТ 31377-2008

    1.​ Описание

    Штукатурка гипсовая М – сухая штукатурная смесь, состоящая из гипсового вяжущего, тонкодисперсного наполнителя и лёгкого теплоизоляционного заполнителя вспученного перлита, модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь.

    2.​ Особенности

    •​ Штукатурка гипсовая UNIMIX обеспечивает гладкую поверхность, которая не нуждается в дополнительном шпатлевании.

    •​ Нанесение за один намет штукатурного слоя толщиной до 50 мм без предварительного обрызга. При необходимости возможно нанесение более толстых слоев за два раза.

    •​ Регулирует влажностный режим в помещении — «дышит», создавая благоприятный микроклимат в помещении.

    3.​ Назначение

    •​ для высококачественного оштукатуривания стен и потолков внутри помещений ручным и машинным способом с помощью штукатурных машин, например, PFT G5, PFT G4, PFT Monojet

     

    Рабочие основания:

    Гипсовые, бетонные, кирпичные, пенобетонные, цементные, ЦСП

    Не рекомендуется использовать на окрашенных, пластиковых и деревянных поверхностях, а так же в цокольной зоне.

    4.​ Технические данные

    Максимальный размер зерен заполнителя

    1,0 мм

    Количество воды для затворения 1кг сухой смеси

    0,50-0,54 л

    Время использования готовой растворной смеси

    не менее 90 мин

    Толщина слоя

    для стен 5-50 мм

    для потолков 5-15 мм

    Расход сухой смеси на м² при толщине слоя 10 мм

    8,0-12,0 кг

    Прочность при сжатии через 7 суток

    не менее 2,0 МПа

    Прочность на растяжение при изгибе через 7 суток

    не менее 1,0 МПа

    Прочность сцепления с основанием (бетон)

    не менее 0,3 МПа

    Время высыхания

    1 – 7 суток*

    Температура растворной смеси, основы и окружающей среды

    от +5 до +30оС

    Температура раствора в процессе эксплуатации

    до+60оС

    * - в зависимости от толщины наносимого слоя

    5.​ Способ применения

    Подготовка основы

    Основание должно быть сухим и прочным без пыли, грязи, жира, масел, красок, высолов и других, ослабляющих сцепление веществ. Основания под гипсовую штукатурку не должны подвергаться воздействию влаги. Необходимый "возраст" бетонного (цементного) основания до применения смеси не менее 1 месяца. Перед оштукатуриванием все выбоины, раковины и другие локальные дефекты должны быть предварительно заполнены этим же раствором. Ранее оштукатуренные поверхности следует проверить на возможное отслаивание и удалить выявленные дефекты. С бетонных поверхностей необходимо удалить окалину и остатки опалубки. Перед оштукатуриванием сильно впитывающие основания смочить водой или обработать грунтовкой улучшающей сцепление с основанием UNIМIX.

    На внешние углы закрепить угловой профиль. При оштукатуривании по «маякам», закрепить «маячковые» профили вертикально на поверхности. При этом шаг между маяками должен быть меньше длины правила для разравнивания штукатурки.

    Приготовление растворной смеси

    При ручном нанесении смешивание производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухой смеси в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры до получения однородной массы. Перемешивание производится в течение 2-3 минут, после чего штукатурная смесь готова к преминению.

    Во время работы растворную смесь необходимо периодически перемешивать.

    При машинном нанесении

    Расход воды, устанавливается опытным путем - замерами расхода воды на первых 2-3 мешках (дозах) и сопоставляется с табличными значениями или по требуемой консистенции.

    Порядок работы

    Нанесение: На подготовленное основание штукатурную смесь нанести машинным способом по обычной технологии штукатурных работ. Штукатурка наносится необходимой толщиной слоя за один проход.

    Разравнивание: Штукатурную смесь на поверхности разровнять при помощи h-правила. При необходимости, для получения более толстого слоя, еще не затвердевший первый слой «начесать» штукатурным гребнем в форме ласточкиного хвоста. Второй слой штукатурки наносится только после высыхания первого слоя.

    Подрезка: Когда штукатурный раствор начнет схватываться (45-60 минут после затворения) поверхность выровнять трапециевидным правилом, держа его перпендикулярно к основанию, срезая излишки и заполняя углубления.

    Заглаживание: Для получения идеально гладкой поверхности, спустя 10-20 минут после подрезки, штукатурку затереть губчатой теркой, обильно смоченной водой. После чего, дождавшись появления матовой поверхности, загладить штукатурку широким металлическим шпателем.

    Глянцевание: В течение суток, но не ранее чем через 3 часа после приготовления раствора, штукатурку обильно смочить и загладить с помощью металлической гладилки или шпателя. После такой обработки поверхность не требует дополнительного шпатлевания.

    Производство малярных и других работ осуществлять после полного высыхания нанесённого слоя.

    Очистка инструмента и меры предосторожности

    Инструменты должны быть вымыты сразу после окончания работы. Не следует выливать раствор и воду после промывки инструментов в канализационные трубы.

    6.​ Упаковка

    Смесь поставляется в бумажных мешках весом 30 кг.

    7.​ Хранение

    Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

    Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.

    Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления.

    8.​ Меры безопасности

    Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

    Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

    Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001

    Производитель: ООО «ПетроПерлит», 192289, РОССИЯ г. Санкт-Петербург,

    размеры и характеристики, отзывы владельцев домов о минусах

    Арболитовые блоки – современный строительный материал, изготовленный из органических заполнителей, цементного связующего и химических добавок. Используется в малоэтажном строительстве. Он имеет простую технологию монтажа и обладает минимальной степенью теплопередачи. Но вызывает многочисленные споры у специалистов в отношении положительных и отрицательных свойств.

    Оглавление:

    1. Технические параметры и габариты
    2. Сфера применения
    3. Отзывы владельцев и цены

    Размеры и характеристики

    Был разработан в конце прошлого столетия. Арболит, согласно ГОСТ 19222-84, может быть использован в любом климатическом поясе.

    1. Строениям не требуется дополнительная изоляция, теплоемкость составляет 2,3 кДж/(кгК).

    2. Бывает конструкционный и теплоизоляционный:

    • первый тип имеет плотность 500-850, из него выполняют монтаж несущих элементов;
    • второй вид не подходит для наружных и внутренних несущих стен. Плотность – 400-500 кг/куб.м, применяют при утеплении кирпично-бетонных объектов.

     

    Характеристики Параметры Плюсы и минусы
    Масса Габариты – 500х250х300 мм, вес ≈ 24 кг Блоки легкие, для объектов не нужен сложный фундамент. Вес 1м2 стены будет около 192 кг.
    Размер Широкие 500x250x300 мм Цена зависит от формы и размера. Выпускаются пустотелыми или крупноформатными плитами.

    Допустимая погрешность: 5 мм – по длине ребра; 10 мм – разница диагонали; 3 мм – отклонение прямолинейности поверхности.

    Средние 500x250x200 мм
    Узкие 500x250x150 мм
    Перемычки 1500x250x300 мм
    Теплопроводность блоков в сухом состоянии, Вт/м°С. Арболитовый 0,07- 0,17 В зависимости от марки в состав входит до 90 % щепы, характеристики близки к древесине.
    Пеноарболитовый 0,08-0,11
    Водопоглощение, % 40-85
    Звукопоглощение, Гц 0,17-0,6
    Эксплуатационный период Согласно статистике ≈ 35-40 лет Для увеличения срока службы требуется грунтование всех элементов здания и их отделка для закрепления цемента, а также снижения водопоглощения.
    Дает усадку до 0,5% на метр
    Прочность, кг/куб.м (при сжатии, МПа) Конструкционный М25-50 (В1,5-В3,5) Материал оказывает сопротивление внешним механическим нагрузкам. Добавление специальных веществ не допускает проникновения внутрь влаги.
    Теплоизоляционный М5-15 (В0,35-1,5)
    Модуль упругости, МПа 250-2300
    Вредность организму человека V группа биостойкости. В состав по ГОСТ могут входить: древесная щепа, а также солома льна, риса или хлопчатника. Заполнители закрепляются портландцементом либо сульфатостойким цементом. Для улучшения характеристик предусмотрен ввод химических добавок Специалисты утверждают, что изготовленные с соблюдением технологии блоки из арболита являются экологически чистым материалом, не поддающимся гниению и появлению плесени.
    Морозостойкость, F Арболитовый 25-50 Выдерживает многократные циклы замораживания и оттаивания. Требуется защита от попадания влаги.
    Пеноарболитовый 50-100
    Пожароустойчивость Горение не поддерживает, выдерживает прямое пламя в течении 0,3-1,5 ч Является легким крупноячеистым бетоном с органическим наполнителем.

    3. Материал имеет хорошую стойкость на изгиб, равную 0,7-1МПа. Не трескается при транспортировке и колебаниях фундамента.

    4. Размеры арболитовых блоков и плит зависят от их предназначения:

    Тип Габариты, мм
    Стеновые панели 280×1180×2290, 300/400×1180×2300
    Оконные панели 280×580×810, 280×1180×810; 300/400×1180×800
    Блоки перемычки Рядовые 280×1780×580
    Усиленные 280×2380×580
    Верхние 280×580×2290, 300/400×600×2300

    Наружные полотна могут быть покрыты слоем цементно-песчаной штукатурки в 15 см. При его отсутствии надо произвести внешнюю и внутреннюю отделку. Отзывы владельцев говорят, что изделия не крошатся при механическом воздействии, облицовку можно крепить на анкеры.

    Минусы, в каких случаях предпочесть

    Арболит все чаще применяется частными застройщиками. Внедрение инновационных технологий позволило улучшить его свойства, однако все равно остаются отрицательные стороны, которые необходимо учитывать.

    1. В сырье не должно быть частиц с признаками гнили либо плесени, а также инородных частиц. При проведении монтажа зимой стоит оберегать от попадания снега со льдом.

    2. Минусом использования арболитовых блоков является их химическая активность при несоблюдении технических условий производства.

    Составляющие Наименование Нюансы Цель введения
    Заполнители Костра льна Длина менее 40 мм; из-за наличия в составе сахаров требуется введение химикатов Необходима для улучшения качества конечного продукта; сокращает количество цемента
    Древесная щепа Игольчатой формы, размер 30/20 x 10/5 x 5 мм
    Химические добавки Сульфат алюминия; гидроксид и хлорид кальция; натрий сернокислый; жидкое стекло и другие. Добавление присадок обязательно. Их количество составляет 2-4% Al2(SO4)3 способствует наращиванию прочности. Могут применять раздельно или комплексно. Ускоряют затвердевание; регулируют пористость; замедляют коррозию; дают бактерицидно-инсектицидные свойства; позволяют использовать сырье без предварительной подготовки
    Связующий элемент Цемент М400-500 Согласно нормативам ГОСТ

    Изделия можно использовать при возведении домов в любом регионе.

    • Небольшой вес позволяет выполнить монтаж 2-3 этажного здания на бюджетном фундаменте.
    • Габариты дают возможность закончить строительство в максимально короткие сроки.
    • Кладка выполняется при помощи простого песчано-цементного раствора.

    Арболит легко поддается обработке. Для придания блокам определенного вида и размера не нужны специальные инструменты. Их можно пилить резать, забивать гвозди и вкручивать шурупы.

    Отзывы застройщиков и стоимость

    Плюсы и минусы хорошо прослеживаются при изучении мнений владельцев.

    «Живу во Владивостоке, выбирая материал для постройки дома, остановился на арболите. Судя по отзывам, он имеет небольшой вес, а у меня на участке можно соорудить только мелкозаглубленный фундамент. Времени на строительство отводилось не более 3,5 месяцев. С помощью родственников уложился в заданный срок. Облицовку и утепление сделать не успели. Заселились, понадеявшись на обещания производителей, что конструкционные блоки удержат тепло в доме. Зима выявила все недочеты. Весной дом доработали, второй год живем без проблем. Полная стоимость в общей сложности получилась выше, чем у деревянного».

    Вадим, Владивосток.

    «Решение о строительстве бани приняли спонтанно. Родственники закупили слишком много арболита для возведения дома, и остатки перепали нам. Заранее ознакомились с рекомендациями, опубликованными в интернете. После сборки сделали качественную внутреннюю гидроизоляцию, установили систему принудительной вентиляции и выполнили отделку евровагонкой с пропиткой. Наружные стены оформили блокхаусом. Сказать, дешевле или дороже выходит использование данного материала, не могу, так как не покупал его, а вот банька получилась славная. Температуру в парной держит не хуже деревянной».

    Максим, Москва.

    «Намучался, пока построил дачу из арболитовых панелей. Не догадался при покупке сравнить их габариты. В итоге имеющиеся отклонения были больше норм, указанных в сопроводительной документации. Потратил уйму времени на подгонку. В конце концов, составил претензионное письмо производителю и на возвращенную им неустойку нанял бригаду для завершения работ. Самому справиться было не под силу, себестоимость вышла относительно невысокой. Однако если взять во внимание нервотрепку, услуги строителей и уйму потраченного времени, получается слишком дорого».

    Владимир, Коломна.

    «Блоки для летнего домика выбирал сам и тщательно. Опирался на отрицательные отзывы и старался не совершить ошибки. Для возведения пригасил бригаду строителей. Все было просто идеально: изолировали, утеплили, сделали облицовку и даже установили вентиляцию. Странный запах, появлявшийся во время работ внутри помещения в жаркие дни, списали на издержки производства, однако он со временем не пропал. При повышении температуры чувствуется химический аромат неизвестного происхождения. В итоге домик используется как кладовка. Жалко выброшенных на ветер денег».

    Максим, Тверь.

    При выборе стоит обратить внимание на крупные компании, для которых выпуск данной продукции является основным.

    Компания Продукция Цена за штуку, рубли
    «Стройэкоблок», Москва Стеновой, стандарт 392
    Перегородочный 253
    U-образный 254
    С фактурной отделкой 520
    «Арболит-ЭКО», Москва Стеновой, 2 сорт 257
    Стеновой, стандарт 321
    Спецблок 464
    Перегородочный 204
    Под армопояс 370
    «Ваш теплый дом», Тверь Стеновой 278
    Перегородочный 185
    «АрбоКон», Тверь Стеновой 300-364
    Перегородочный 200-242

    Особое внимание стоит обратить на стороны блоков. Все торцы должны быть идентичны, в противном случае технология нарушена и связующий состав стек в одну сторону.


     

    Бетонный блок

    | Encyclopedia.com

    Предпосылки

    Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок - это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок.При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

    Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 годах нашей эры, небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке.Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

    Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

    Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков - это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

    Сырье

    Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17.2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

    Если вместо песка и гравия используется гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока.Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

    Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22-28 фунтов (10.0-12,7 кг) и применяется для возведения ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

    В дополнение к основным компонентам бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет по всей поверхности, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для обеспечения защиты от химического воздействия.Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

    Конструкция

    Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США - это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а размер самого блока фактически равен 7.63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

    Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности внутренняя поверхность.

    Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

    Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Дома из бетонных блоков, которые сначала считались экспериментальным материалом, рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена постоянно сокращающемуся запасу древесины. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

    Cynthia Read-Miller

    Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

    Производство


    Процесс

    Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы-производители производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

    Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

    Смешивание

    • 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и по мере необходимости транспортируются в бункеры на заводе с помощью конвейерной ленты.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
    • 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
    • 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа миксеров. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
    • 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение находится в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

    Литье

    • 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
    • 6 Из бункера бетон транспортируется в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
    • 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено пневмоцилиндрами или цилиндрами гидравлического давления, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
    • 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

    Отверждение

    • 9 Поддоны с блоками транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
    • 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип - это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки - при 170–185 ° F (77–85 ° C). По достижении температуры отверждения подачу пара отключают, и блоки позволяют впитаться в горячий влажный воздух в течение 12-18 часов.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

      Другой тип печи - это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он позволяет производить блоки за меньшее время.

    Кубики

    • 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
    • 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, они сначала формуются как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по секции между двумя половинами. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
    • 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и помещают на хранение.

    Контроль качества

    Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

    Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

    Будущее

    Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций в будущем включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

    Где узнать больше

    Книги

    Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

    Периодические издания

    Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

    Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г., стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

    Уорделл К. «Операция« Фонд ». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

    Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80–82. 108.

    - Chris Cavette

    Деревянный каркас или бетонный блок…

    Мне задавали этот вопрос много раз.К сожалению, этот ответ зависит в основном от того, что можно себе позволить, но строительство зданий зависит от того, из какой части страны вы приехали. Во Флориде большинство фасадов жилых домов строятся одним из двух способов. Один из методов - строительство из бетонных блоков или строительство CMU. Это сокращение от Concrete Masonry Unit. Другой метод - конструкция деревянного каркаса.

    Дом из кирпича или лепнины немного отличается. Кирпич / штукатурка не являются конструктивными и представляют собой просто внешнюю поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного.Крыша не прикреплена и не опирается на нее. Кирпичная облицовка может сделать инфракрасный контроль невозможным из-за «теплового разъединения». Между наружной фанерой и кирпичом находится воздушный зазор.

    Штукатурка штукатурная - растворная смесь. Наносится многослойно. Правильно установленная штукатурка может очень хорошо защитить постройку. К сожалению, со временем вода начнет расслаиваться, штукатурка оторвется от стены и упадет. Оседание вызовет трещины и, в конечном итоге, позволит воде проникнуть внутрь.На юго-западе Флориды плесень может расти очень быстро.

    У каждого типа строительства есть свои плюсы и минусы для проведения хорошего теплового обследования. Независимо от метода, базовые знания конструкции имеют решающее значение. Задавать много вопросов!

    Деревянная каркасная конструкция

    Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6. Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов, что определяется с помощью требуемых строительных норм.Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена ​​на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.

    Дома спроектированы с учетом ветровых нагрузок, вертикального взлета, подъема и удержания защиты. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунков также являются частью дизайна.

    Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы, листы и внутренние деревянные стены.В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.

    Наружная часть стены покрыта OSB или фанерой в качестве листового материала с определенным рисунком гвоздей, нанесенным таким образом, чтобы пробить деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.

    Устанавливаемая изоляция может быть либо стекловолокном, либо выдувной целлюлозой, либо изоляцией из напыляемой пены. У каждого будет своя уникальная тепловая подпись. Условия для деревянных каркасных конструкций в соответствии с ASTM C 1060 требуют разницы температур 18 ° F (ΔT) между внутренней и внешней поверхностями в течение не менее четырех часов перед проверкой.Энергия солнца могла оставаться в конструкции деревянного каркаса в течение трех часов.

    Конструкция из бетонных блоков (CMU)

    CMU - это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе. Как правило, наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и является пустотелым на 80%.

    Модули CMU укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.

    После того, как стена CMU построена, некоторые из ячеек пустотелых блоков заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень.Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.

    С термической точки зрения солнечная энергия может оставаться в этом типе конструкции до восьми часов! Термографисту, возможно, придется подождать некоторое время, прежде чем начнут появляться какие-либо подписи. Как ни странно, знаете ли вы, что восьмидюймовая каменная стена имеет меньшее значение R, чем стеклянное окно толщиной ¼ дюйма!

    Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса.В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.

    Еще ветрено !

    На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час и термически работала правильно. Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности.Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, все еще стоящие после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас - это уехать из города, если вот-вот ударит ураган «Кат 4» (скорость ветра более 131 миль в час), и позволить страховым людям уладить детали позже.

    В штате Флорида, когда дом строится или продается, необходимо провести и пройти испытание на смягчение последствий ветра.Инспектор ищет структурные связи крыши со стенами и стен, привязанных к полу. Это хорошо, когда дом не сдувает из-за ураганов. Здесь в ближайшее время может потребоваться и инфракрасный осмотр.

    Инфракрасный обнаружит возможные утечки воздуха внутри конструкции. Курс «Заявки на инфракрасную термографию» уровня 1 охватывает надлежащую инфракрасную технику и стандарты, установленные ASTM для обнаружения утечек воздуха в части класса «Применение в строительстве».Я думаю, очень важно, чтобы этот курс прошел профессиональный строительный инспектор Флориды. Знание структуры того, на что мы смотрим с термической точки зрения, поможет выявить проблемы с проводимостью изоляции и проблемы с производительностью, но следует понимать правильные условия даже для проведения обследований.

    Если вам понравился этот пост, возможно, вам понравится наш информационный бюллетень. Получайте новые сообщения, доставляемые прямо на ваш почтовый ящик каждую неделю!
    Зарегистрируйтесь здесь!

    (PDF) Древесные отходы в бетонных блоках, полученные методом вибропрессования

    Строительный материал

    (Udoeyo et al.2006; Nguyen2010; Чеа и Рамли 2011; Berra et al.

    2015). Согласно последним исследованиям, древесные отходы добавлялись в качестве добавки к бетонной смеси или

    в качестве замены обычного портландцемента в бетоне. Но замена песка в бетоне

    также важна для изучения из-за истощения запасов сырья. Замена

    песка древесными отходами дает преимущества легкости и снижает выбросы углекислого газа

    в области строительства (Trouy and Triboulot 2012).По этой причине в данном исследовании мы

    изучали замещение песка древесными отходами. В рамках исследовательского проекта ARCIR Wood

    регион Нор-Па-де-Кале во Франции был заинтересован в переработке побочных продуктов древесины в инновационном производстве строительных материалов

    . Изучаемая порода древесины - опилки тополя.

    Это оправдано массовым производством этого вида в регионе (CRPF 2006).

    В ходе первоначального исследования в нашей лаборатории мы проверили возможность использования древесины тополя на

    продуктах в обычной ступке (Xing 2013).Были испытаны различные пропорции замены песка в растворе

    частицами древесины тополя, поскольку их классы гранулометрии относительно близки к

    . Это исследование показало значительное влияние на реологические и теплофизические свойства

    . Удобоукладываемость раствора повысилась за счет увеличения на

    коэффициента замещения песка частицами древесины до оптимального значения 30%.

    Однако о проблеме ингибирования реакции гидратации свидетельствовало замедление

    и уменьшение тепловыделения, что привело к значительному снижению прочности на сжатие

    этих растворов.

    Следуя этим результатам, наш выбор области применения был ориентирован на полусухой бетон

    блоков. Этот материал не требует высокой прочности и обычно используется в строительной отрасли

    . Партнер проекта, компания из региона Нор-Па-де-Кале

    во Франции, производит бетонные блоки методом виброуплотнения. Высокочастотная вибрация

    сочетается с уплотнением для производства полусухих бетонных блоков. Конечный продукт

    имеет более высокую плотность, лучшее сопротивление и более низкую проницаемость, чем у обычного промышленного бетона

    (Nguyen 2010).Концепция производства в основном основана на

    комбинации очень низкого отношения вода / цемент (W / C) и высокого уплотнения (Ling 2012).

    Ожидалось, что введение побочных продуктов древесины в бетонные блоки путем замены примерно

    заполнителей позволит облегчить блоки и улучшить термические и

    акустические свойства.

    Конкретная формула нашего промышленного партнера была взята для нашего исследования в качестве эталона. Критерий

    , которому должен соответствовать новый разработанный продукт, - это прочность на сжатие 6 МПа в течение 7 дней,

    , потому что компания (партнер по проекту) поставляет свои блоки через 7 дней после изготовления.

    Испытания на сжатие также проводились через 14 и 28 дней. Они показали очень низкое повышение сопротивления

    (менее 1 МПа), потому что продукт сухой; в этих закаленных блоках высокая пористость

    . Полученные результаты были использованы для разработки бетонных блоков

    с древесными отходами методом виброуплотнения.

    В этом исследовании предлагается метод производства нового бетонного материала путем замены песка в пропорции

    тополевыми опилками, которые могут использоваться в качестве строительного материала в

    областях, требующих низкой прочности.В частности, исследование направлено на понимание

    влияния включения побочного продукта древесины тополя на свойства полусухого бетонного блока

    . Также проанализирована роль изготовления бетона методом виброуплотнения. Исследование

    включает характеристику опилок тополя, влияние пропорции замены песка

    в смеси опилками на теплофизические и механические свойства полусухого бетона

    , а также определение оптимального времени и оптимальное виброуплотнение

    силы, обеспечивающие максимальную прочность композитного бетона на сжатие.Тесты

    исследования были выполнены в соответствии с соответствующими международными стандартами.

    S224 Z. Xing et al.

    Borealis - Сад и подпорные стены

    Borealis - Сад и подпорные стены | Техо-Блок

    Сад и подпорные стены


    Приложение
    • Патио и терраса
    • Сад
    • Декоративная стенка
    • Палуба у бассейна
    • Внешний водный элемент
    • Наружное пожарное устройство

    Подпорная стена Borealis воспроизводит вид деревенской деревянной садовой стены в более прочном бетонном варианте, не требующем ухода.Стена Borealis, вдохновленная использованием железнодорожных шпал как в традиционном, так и в современном ландшафтном дизайне, простирается от простой окантовки клумб до создания садовых стен и уличных кухонь. Предлагаемая в трех очаровательных цветах дерева и совместимая с остальной частью коллекции Borealis, подпорная стена Borealis - лучший выбор для передачи эстетики дерева с практичностью и долговечностью бетона.

    Формы и размеры

    Формы и размеры

    Начните планировать задний двор своей мечты

    Нужна помощь в реализации своей мечты? Найдите свою идеальную пару

    Найдите профессионала

    Подпишитесь на наши сообщения!

    Нужна помощь? Мы доступны

    Понедельник - Пятница, 8 а.м. - 17:00 EST

    Боевые затраты на пиломатериалы и бетон

    Лучшая альтернатива дереву - бетон. По крайней мере, если речь идет о строительстве нового дома. Зачем вам нужна альтернатива дереву? Ну, пиломатериалы могут расти на деревьях, но они точно не дешевеют! Стоимость пиломатериалов резко возрастает по многим факторам.Некоторые исследования показали, что эти факторы могут добавить до $ 6000 дополнительных затрат на новый дом. А это очень много " зеленых ".

    Хотя многие наши проекты основаны на деревянных конструкциях 2x6 , у нас также есть много планов домов, основанных на бетонных блоках. Некоторые из наших планов даже предлагают возможность преобразовать план из дерева в бетонный блок.

    В «, промышленность », когда мы говорим о бетонных блоках, мы называем их CMU .Это означает бетонную кладку. Термин CMU используется, потому что они могут быть разных размеров и форм. Они могут быть сплошными или полыми. Они могут иметь две или три жилы или пустоты. Таким образом, легко использовать общий термин, например, CMU . Вообще говоря, стандартный блок CMU имеет ширину 8 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Они легкие (условно говоря), огнестойкие и прочные, что делает их идеальными для домашнего строительства.

    Строительство дома на базе CMU имеет много преимуществ. Бетон очень прочный, поэтому он может выдерживать экстремальные погодные условия. Но это не ограничивается сильным ветром и проливным дождем. Бетон очень хорошо изолирует от сильной жары и холода. На момент написания этой статьи не было известных насекомых, которые любили бы перекусывать бетон, как дерево.

    Итак, вы решили построить дом на базе CMU , чтобы сократить количество необходимых пиломатериалов.Что вам нужно знать, так это то, что CMU используются только на внешних стенах. А как насчет остальных стен в вашем доме? Вы застряли там, используя дерево? Это не простой ответ. Существует альтернатива деревянным стойкам для строительства внутренних стен - они называются стойками из конструкционной стали.

    Строительство внутренних стен с металлическими каркасами имеет много преимуществ перед деревянными. Стальные шпильки никогда не деформируются и не гниют. Они не подвержены ни термитам, ни огню. Металлические стойки весят меньше деревянных, что может пригодиться в многоэтажных домах.А металлические шпильки более доступны по цене, чем деревянные. Да они дешевле.

    Однако у металлических шпилек есть несколько недостатков. Основная из них - их нельзя использовать на несущих стенах. Для любой стены, которая рассчитана на то, чтобы нести нагрузку, вам все равно нужно строить из дерева. Да, вы можете использовать стальные балки и стойки для переноски грузов, но в целом несущие внутренние стены будут сделаны из дерева.

    Учитывая рост стоимости пиломатериалов, разумно использовать альтернативы там, где они есть.Дом из бетонных блоков с внутренними стенами из металлических гвоздей будет иметь большое значение для экономии денег и сделает ваш новый дом немного более экологичным. Когда вы ищете новый план дома, важно изучить новые строительные материалы и методы строительства. Небольшие знания могут быть опасными, но они также могут сэкономить вам много денег и помочь построить прочный, безопасный и удобный дом.

    биобетонные блоки из переработанной древесины

    Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования... кроме того, что они сделаны из переработанного дерева!

    Alkern - один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок. Ее клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания приступила к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
    Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок... но из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования ... за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

    История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов - блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов.Фактически от 75% до 85% продукции поступает из поддонов Группы, а остальная часть - от местных лесопилок.

    Технические характеристики бетона без вредного воздействия

    Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды. Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Алкерна, и воздействие CO 2 ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки.В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

    Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% из которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
    Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность.У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

    Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
    В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен ... Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен - несущих или ненесущих - для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

    КРЕДИТЫ: Основное изображение © Getty Images

    Использование и выбор бетонного блока

    Рисунок 1 - Бетонный блок, используемый для строительства стен подвала

    Тип крепления, используемого для крепления здания или конструкции к опоре, определяется тем, находится ли подушка на месте или будет ли заливка.

    Бетонный блок - это энергоэффективный строительный материал, поскольку он имеет ограниченную теплопередачу, что создает достаточно высокие значения R .

    Бетон - это универсальный продукт, который можно изготавливать с использованием форм, поэтому доступно множество специальных форм и размеров. Информация, представленная здесь, основана на стандартном сером бетонном блоке.

    Стандартные конфигурации бетонных блоков:

    Двухжильный бетонный блок

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Конец бетонного блока с двумя жилами

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Трехжильный бетонный блок

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Конец бетонного блока с тремя жилами

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Трехжильный бетонный блок, стальная створка

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Трехслойная деревянная створка из бетонных блоков

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Трехжильный бетонный блок Bullnose

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Заглушка для бетонных блоков с тремя сердцевинами

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Заголовок для трехжильных бетонных блоков

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Двухслойный возвратный или угловой бетонный блок

    8 ″ x 8 ″ x 16 ″

    Чаще всего используются блоки шириной 8 и 10 дюймов.Однако бетонные блоки могут быть шириной 4, 6 и 12 дюймов.

    Спецификация бетонного блока допускает заполнение строительным раствором 3/8 ″. Следовательно, блок, указанный как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле будет иметь размеры 7 5/8 ″ x 7 5/8 ″ x 15 5/8 ″

    Полублоки также доступны для концов прогонов.

    Бетонные блоки требуют основания, как показано на Рисунке 2, которое находится ниже линии замерзания или в случае барбекю или аналогичной конструкции на большой бетонной площадке.

    Рисунок 2 - Бетонные блоки на опоре

    Основание должно быть как минимум глубиной, равной толщине стены, и вдвое шире, чем толщина стены.Следовательно, основание для стены, в которой используются бетонные блоки 8 ″ x 8 ″ X 16 ″, должно иметь минимальную глубину 8 дюймов и минимальную ширину 16 дюймов. Если бы вы использовали бетонные блоки 10 ″ x 10 ″ x 16 ″, минимальные размеры основания были бы 10 дюймов в глубину и 20 дюймов в ширину.

    Следующая таблица поможет вам определить количество требуемых бетонных блоков и раствор, необходимый для вашего конкретного проекта.

    Требуемое количество бетонных блоков зависит от площади стены, которую вы строите, а также от высоты и длины выбранных бетонных блоков, как показано в Таблице 1.

    Таблица 1 - Необходимое количество бетонных блоков

    На основе 100 квадратных футов стены без отверстий.

    Высота бетонного блока
    Длина бетонного блока
    Количество необходимых бетонных блоков

    4 ″

    16 ″

    225

    8 ″

    16 ″

    112 1/2

    В Таблице 2 указано количество раствора, необходимое для 100 квадратных футов площади стены и 100 бетонных блоков.

    Таблица 2 - Количество раствора, необходимое для стены из бетонных блоков

    Высота бетонного блока
    Строительный раствор, необходимый на 100 квадратных футов площади стены
    Раствор на каждые 100 блоков

    4 ″

    13 1/2 кубических футов

    6 кубических футов

    8 ″

    8 1/2 кубических футов

    7 1/2 кубических футов

    .

Добавить комментарий