Арболитовые плиты: Арболитовые строительные блоки:описание, виды, фото, видео, плюсы и минусы, состав

В производстве опилкобетона вместо специальной древесной щепы нормированных размеров – применяют просто мелкие древесные опилки, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе. В отличие от щепы, они не способны достаточно усилять (армировать) стеновой блок и обеспечивать его высокую «пластичность», то есть опилкобетон лишен и таких важных свойств арболита, как значительный показатель прочности на изгиб (хотя в этом и опилкобетон превосходит многие хрупкие легкие бетоны) и способности к временной деформации без разрушения блока.

Для заполнения избыточного количества пустот, уменьшения усадки и упрочнения опилкобетонных блоков – в них добавляют большое количества песка. Кроме того, для экономии вяжущего – может добавляться известь и глина. Использование кремнезема (песка) наносит весомый удар по огнестойкости опилкобетона, так как при температуре свыше 573 °C он меняет свою полиморфную модификацию, приводя к изменению объёма и появлению трещин в опилкоблоках.

Различия в составе приводят и к ряду других минусов опилкобетона по сравнению с арболитом. Как следствие невысокого количества древесины в опилкобетонном блоке – теплопроводность опилкобетона плотностью 800 кг/м3 составляет 0.32 Вт/(мК) — вдвое худший показатель, чем у арболита аналогичной плотности.

Один из основных недостатков опилкобетонных блоков – требования упрочнения большими объемами вяжущего и песка приводят к тому, что обычная конструкционная марка М25 (для домов до двух этажей) достигается только при плотности стеновых блоков в 950 кг/м3 (высокая плотность увеличивает стоимость как самого материала, так и его транспортировки; удорожает и усложняет проведение строительных работ). У арболита – прочности М25 по ГОСТ’у соответствуют блоки с плотностью всего 500-700 кг/м3. И так как практически для любых материалов рост удельного веса соответствует не только увеличению прочности, но и падению теплосберегающих свойств — теплопроводность применяемых на практике арболитовых и опилкобетонных блоков будет отличаться значительно сильнее, чем в 2 раза.

Арболит На Южном Полюсе!!!

Каждый строительный материал, будь это кирпич или брус, обладает своими собственными плюсами и минусами, но не один из широко применяемых материалов не сможет решить всех задач.

Для того чтобы решить все задачи по строительству с максимальной выгодой необходимо что-то новое в спектре строительных материалов.

Решением всех перечисленных задач сегодня выступает строительный блок «Арболит». Основой этого стенового конструктивного материала, является дробленая древесина нормированных размеров (85%), вяжущим элементом которой, выступает специально подготовленный высокосортный цемент. Поэтому, экологически чистому материалу «Арболиту» присущи прочность, биостойкость, небольшая плотность, низкая теплопроводность, легкость обработки, хорошая гвоздимость и высокая огнестойкость.

«Арболит» был разработан в 60-е годы прошлого века в нашей стране для строительства жилых домов в регионах с тяжелыми климатическими условиями. Прошел все технические испытания, был стандартизирован и сертифицирован. Результаты испытаний на столько воодушевили разработчиков, что они специально для антарктической экспедиции построили несколько домов на самом холодном материке Земли, где исследователи в самых суровых условиях прожили несколько лет.

В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосохраняющие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. На сегодняшний день экологические требования и нормы по теплопроводности стеновых строительных материалов ужесточены, в связи с высокими санитарно-гигиеническими требованиями к жилым домам и экономии энергоресурсов. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические, энергосберегающие качества.

Относительно более низкое содержание в опилкобетоне дерева (количество опилок обычно должно находиться в пределах 50%, в то время как в арболитовых блоках щепы до 80-90%), как пористого заполнителя – негативно сказывается на его свойствах обеспечения пассивной вентиляции помещения (но и то в выполнении этой задачи опилкобетон значительно лучше немалого числа других стеновых материалов, таких как керамзитобетон и подобные).

Следовательно, опилкобетон действительно является хорошим стеновым материалом на фоне многих других, которые он превосходит по ряду важных показателей, но отсутствие специально подготовленного древесного заполнителя и наличие лишних компонентов – вынуждают опилкобетон значительно уступать настоящему арболиту

Какой дом построить? Из арболита или дерева?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т. д.… И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких-то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Источник

характеристики арболита, плюсы и минусы ⋆ Прорабофф. рф

Перед настоящим мужчиной во все времена ставились три задачи, выполнение которых означало не зря прожитую жизнь. Вопрос о сыне и дереве рассматривать здесь не будем, а поговорим о доме. Однако, если мужчина не профессиональный строитель, а дом строить решил, то нелёгкость этого испытания приобретает реальные очертания практически сразу.  После того, как мужчина определился, каким будет его будущий дом, следует вопрос – из чего он будет построен.

И тут будущий хозяин дома оказывается перед нелегким выбором. Обилие предложений на современном рынке строительных материалов однозначно даёт понять, что этот вопрос требует серьёзной проработки. Необходимо ознакомиться с характеристиками множества материалов, сравнить их и сделать один, правильный выбор. Кирпич, брус, оцилиндрованное бревно, шлакоблок, пенобетон – каждый материал, несомненно, заслуживает внимания и имеет определенные преимущества и недостатки.

В этой статье мы поговорим об арболите. Дома из арболитовых блоков всё чаще привлекают внимание строителей и застройщиков. Мы не будем склонять вас именно к однозначному выбору. Цель этой статьи – ознакомить вас с этим строительным материалом. А вы уж решайте.

Свойства арболита как материала.

Что же представляет собой этот материал? Оказывается, известен он с 60-х годов. В то время в  СССР насчитывалось более 100 предприятий по его изготовлению. Это свидетельствует о том, что он широко применялся, уже тогда был достаточно популярным, и изготовление арболитовых блоков было распространено.

Арболит – это бетон с органическим наполнителем. В состав арболитовых блоков  кроме бетона в качестве наполнителя используется древесная щепа различных фракций, костра льна, конопли, рисовая солома. Его называют еще деревобетоном. В качестве дополнительных компонентов в состав блоков могут входить химические добавки, которые регулируют его пористость, стойкость к гниению органического наполнителя.

Арболит предназначен для использования в строительстве зданий различного назначения. Он применяется как конструкционный и теплоизоляционный материал. Единственное ограничение, накладываемое на его применение, заключается в требованиях к влажности воздуха в помещениях и присутствия агрессивных газов. Без дополнительных мер по защите поверхности стен его можно использовать в помещениях, влажность в которых не больше значения 60%.

Характеристики арболита

Рассмотрим особенности арболита. Прежде всего, отметим, что блоки по своим характеристикам классифицированы в две группы.

Это:

• Теплоизоляционный арболит. Показатель средней плотности достигает 500 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам В0,35; В0,75, B1, или марками М5, М10, М15 для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78
• Конструкционный арболит. Показатель средней плотности лежит в пределах от 500 кг/м3 до 850 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам B1,5; B2; В2,5; В3,5, или марками М25, М35, М50  для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78

Показатели теплопроводности и морозостойкости для этих двух групп отличаются.

• Морозостойкость арболита  с учетом условий эксплуатации  изделий  конкретного вида не должна быть меньше МРЗ 25.
• Значение параметра теплопроводность арболита связано с его плотностью и применяемым наполнителем, лежит в пределах 0,07 – 0,17 Вт/(м °С). Следует отметить, что чем выше плотность материала, тем хуже показатели теплопроводности. Значение 0,07Вт/(м °С) соответствует арболитовым блокам с наполнителем рисовой соломой или кострой льна с плотностью 400 кг/м3, а значение 0,17 кг/м3 – измельченной древесине с плотностью 850 кг/м3.

Общие преимущества для этих двух групп:

• Это прекрасный звукоизолирующий материал. Хорошо поглощает звук.
• Совсем не поддерживает горение.
• Очень технологичен и удобен для обработки.
• Пластичен. Имеет высокие показатели параметров прочности на изгиб, способен возвращаться к исходной форме после окончание воздействия предельных нагрузок.

Технология изготовления арболита

В качестве связующего компонента при изготовлении арболита допускается использовать:

• Портландцемент
• Портландцемент с различными минеральными добавками
• Сульфатостойкий цемент (пуццолановый не подойдёт)

Марки цементов различные для теплоизоляционных и конструкционных блоков.   Марка 300 применяется для теплоизоляционного арболита, марка 400 – для конструкционного.

Выбор органического наполнителя определяется, как правило, регионом, где он был изготовлен. Для северных регионов и средней полосы, где нет недостатка в отходах деревообработки, в качестве наполнителя используют измельченную древесину. Это  могут быть опилки и стружка из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), а так же лиственных  (тополь, бук, береза, осина). Южнее применяют костру конопли, рисовую солому, стебли хлопчатника.

Кроме основных компонентов в состав смеси для изготовления блоков могут быть включены:

• В целях снижения теплопроводности – компоненты, влияющие на пористость смеси.
• В целях сокращения времени изготовления – компоненты, ускоряющие процессы твердения.
• Для защиты металлических элементов арматуры от коррозии – ингибиторы коррозии стали.
• Для защиты материала наполнения от гниения – бактерицидные и инсектицидные  добавки.

Особо стоит отметить необходимость предварительной подготовки наполнителя. Перед смешиванием компонентов стружку и опилки необходимо обработать раствором извести, либо выдержать в течение 3 месяцев в буртах на открытом воздухе.

Формование подготовленной массы предпочтительно производить с помощью вибрации, при этом значительно повышается плотность и качества готового изделия. Однако, возможна и ручная формовка. При этом уплотнение массы в форме производится в три этапа  последовательным уплотнением трёх слоёв.

Наиболее благоприятный температурный режим сушки блоков – не более 40°С, при этом блоки будут готовы через сутки. На открытом воздухе при температуре 20°С необходима выдержка 3-5 суток. При температуре 5°С и ниже твердение бетона прекращается.

Достоинства арболитовых блоков

У строителей, которые использовали в работе арболитовые блоки, отзывы об этом материале положительные. Попробуем перечислить основные преимущества арболита.

• Материал прекрасно держит форму. Это происходит благодаря частицам наполнителя, которые выступают в качестве своеобразной микроарматуры, и делает блок особенно устойчивым к механическим воздействиям.
• Материал прекрасно обрабатывается. Тот же самый наполнитель делает его структуру достаточно рыхлой. Это позволяет без труда пилить его пилой, вбивать гвозди, пробивать отверстия.
• Материал значительно легче по сравнению с бетонными блоками подобных размеров, поэтому затраты на  фундамент будут меньше.
• Благодаря высокому содержанию древесной щепы по экологичности материал не уступает дереву.
• Не горит.
• Обладает очень маленькой усадкой, что позволяет выполнять отделочные работы практически сразу  после возведения стен.

Имеют ли арболитовые блоки недостатки?

Если рассматривать все характеристики, которые имеют арболитовые блоки, минусы практически можно не принимать во внимание. С большой натяжкой можно перечислить три:

• Ограничение по влагостойкости. Материал пористый и не совсем хорошо реагирует на повышенную влажность воздуха. Однако, этот недостаток эффективно устраняется нанесением на стены слоя штукатурки. С наружной стороны дома – слоем не менее 2 см, с внутренней стороны достаточно будет сантиметра.
• Невозможность применения для многоэтажных зданий. Однако, если строительство дома из арболитовых блоков в два этажа, то никаких противопоказаний нет.
• Невысокая престижность материала. Об этом говорят, однако причина, скорее всего, в непривлекательности необлицованной стены. Как отмечалось выше – устраняется штукатуркой или другой облицовкой.

Все приведенные выше сведения характеризуют арболитовые блоки как очень удобный и практичный материал для строительства дома. Сохраняя в себе все свойства дерева, он не горюч и допускает возведение стен толщиной, достаточной для обеспечения высоких характеристик теплопроводности. Если рассматривать его в сравнении с деревом, стены из которого требуют периодической обработки, горючи и нуждаются в дополнительном утеплении, то на лицо предпочтение арболитовых блоков даже дереву  в малоэтажном строительстве.

Производство арболитовых блоков, процесс производства арболитовых блоков своими руками

Производство арболитовых блоков актуальный и интересный вопрос. Производство арболитовых блоков можно рассматривать как вид основной деятельности для предпринимательства. В то же время производство арболитовых блоков можно организовать и для собственных нужд. Арболит — материал удивительный. И удивительно простой в изготовлении. А плюсов у него, пожалуй, столько же, сколько и минусов.

Дома, построенные из арболитовых блоков – легкие и экологичные, «дышащие», в них тепло. По стоимости материала они из самых бюджетных, особенно если не покупать готовые блоки, а делать их собственноручно.

Состав арболитовых блоков и их плотность

Арболитовые блоки изготавливают из портландцемента не ниже марки 400, природного заполнителя, представляющего собой отходы деревообработки, и химических добавок.

Возможно применение сульфатостойкого цемента (кроме пуццоланового), для придания химической стойкости.

На один куб арболита потребуется 250-300 кг портландцемента, 300 кг древесного заполнителя, добавки порядка 3% от массы вяжущего и вода – 400-450 литров. Это примерный состав, массовая доля цемента зависит от крупности заполнителя. Чем больше в его составе опилок, тем больше понадобится цемента.

Среднее процентное отношение Цемент:Вода:Наполнитель = 3:4:3

Количество цемента зависит от нужной марки(класса прочности на сжатие В0,35; 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3,5) получаемого арболита.

Органический наполнитель не должен превышать 90% объема готового продукта.

Плотность арболита в зависимости от вида заполнителя

Для наглядности, приведен данные по плотности и наполнителям в таблице

Компоненты для производства арболитовых блоков

Не все отходы деревообрабатывающей промышленности годятся для арболита. Во-первых, древесина должна быть чистой, земли, песка, камней, глины и мусора в ней быть не должно. Никаких посторонних включений и примесей, веточки и листья также не нужны. Снег, лед, иней, всевозможная плесень и гниль исключены.

Лучший вариант по составу – щепа, стружка и опилки хвойных и твердолиственных пород, взятые в равных долях. Вместо опилок можно брать льняную костру, рисовую солому, стебли хлопчатника. Использовать только мелкие фракции нельзя, иначе впоследствии блоки будут сильнее разрушаться от влаги, кроме того, это потребует большего расхода цемента.

Заполнитель готовят перед замесом измельчением и химической обработкой. Крупность заполнителя должна быть порядка 1*2,5 см. Максимально допускаются размеры в мм 33*13*7, это по нормам.

Для улучшения прочностных характеристик арболита в него добавляют немного мелкого промытого песка.

Химические добавки в арболитовые блоки

При производстве в арболитовые блоки добавляют:

1. Натрий сернокислый и кальций хлористый до 4% от веса вяжущего. Увеличивает прочность блоков, предупреждает процессы брожения.
2. Сульфат алюминия (сернокислый алюминий) до 2% от веса цемента. Нейтрализует вредный для цемента сахар, содержащийся в древесине. Сахара присутствуют только в свежей щепе, после выдержки до полугода на открытом воздухе они разрушаются. Если нет времени ждать, щепу на сутки замачивают в растворе. Силикат натрия и сульфат алюминия добавляют для того, чтобы снизить гидрофильность древесины поскольку цементный камень после затвердения сохраняет объем, а древесные составляющие сильно увеличиваются, впитывая воду, что приводит к конфликту и создает внутренние напряжения в арболите. Добавка закрывает поры древесины. Этот компонент полностью безвреден, используется в медицине и для очистки питьевой воды.
3. Жидкое стекло (силикат натрия или кальция). В твердом виде похоже на стекло, растворяется горячей водой. Добавляют в замес арболита около 8кг/м3, для увеличения прочности блоков и предупреждения реакций брожения и бактериального разложения древесины. Жидкое стекло добавляют только после нейтрализации сахаров, это важно. В противном случае сахар не даст органике дерева вступать в реакции с химическими добавками.
4. Если в блоки вводится стальной армокаркас, то необходимы добавки, снижающие коррозию арматуры. Кроме того, вводят ускорители твердения.

Добавка извести, антисептиков и гербицидов также улучшает качества арболитной смеси. Эти добавки предотвратят гниение и грибковый налет на блоках. Известь, кроме сильного бактерицидного действия, еще и помогает расщепить и нейтрализовать сахара.

Последовательность введения добавок важна, и нужно следовать заданному рецепту. Сначала нейтрализуют сахара, и только затем добавляют присадки, закрывающие поры древесины. Вода затворения должна быть теплой, не ниже 15⁰С. Скорость гидратации сильно падает при температуре воды ниже 7⁰С, что отрицательно скажется на прочности блока.

Технология и порядок производства арболитовых блоков

Технология изготовления блоков:

• выдержка щепы на открытом воздухе, измельчение и подготовка, обработка химическими веществами. Очистка древесины обязательна для будущих качеств гибкости и прочности блоков.

• смешивание вяжущего и древесных наполнителей. Добавка пластификаторов (до 1% массы вяжущего)
• затворение водой с температурой 15-30⁰С, замес в бетономешалке

• выгрузка в подготовленные формы, очищенные и смазанные эколом или эмульсолом

• штыкование смеси в формах, прессование или вибрирование на вибростоле. Вибростолы можно арендовать или сделать собственноручно. Весь процесс вибрирования не должен превышать 20 минут, иначе более тяжелые частицы цемента начнут оседать, отделяясь от заполнителя, что плохо скажется на будущей прочности блоков.
• сушка и выдержка в условиях нормального твердения, при влажности не ниже 85% температуре не ниже 18⁰С
• через сутки — распалубка и просушка в печке при температуре около 50-65⁰С, время выдержки около двух дней. Если это невозможно, то блоки сушат на открытом воздухе, закрывая от прямых солнечных лучей, при циркуляции воздуха. Время выдержки — около 25 дней, в зависимости от условий, но температура не должна быть меньше 12 ⁰С.
• зачистка, шлифовка готового блока, по необходимости. Перевозить готовые блоки можно не раньше, чем через две – три недели после изготовления.

По плотности блоки можно изготавливать двух видов – для теплоизоляции и конструкционные. Наружные и несущие стены выкладывают из плотных, монолитных блоков, а внутренние не несущие стены и перегородки – из пустотных блоков.

Правильно изготовить своими руками качественные блоки не просто, нужно подготовиться и изучить технологию. Но если все сделать как следует, то можно получить материал экологически чистый, легкий в работе и не требующий для укладки спецтехники и значительных трудозатрат.

Арболит достойно выдерживает конкуренцию с традиционными строительными материалами. Дома из арболита хорошо держат тепло и пропускают воздух, и одним из основных преимуществ арболита остается его доступность и экономичность.

Технология производства арболита

Качественный арболитовый блок получается только в результате комбинации подходящего расходного сырья, профессионального производственного оборудования и строгого соблюдения промышленных технологий. Если же в процессе производства была допущена ошибка, наблюдались отклонения от требований или не были соблюдены правильные пропорции, на выходе получается строительный материал, который имеет неправильную геометрическую форму, а также обладает неудовлетворительными теплосберегающими или структурными показателями.

Контроль и подготовка сырья

Древесная щепа

Для изготовления арболитовых блоков используется исключительно хвойная (традиционно сосновая) щепа игольчатой формы фракции 30х10х5 мм. Мелкая структура обеспечивает качественное армирование блока: крупные элементы не будут удерживать структуру, а слишком мелкие частицы будут спрессованы, что сделает блок тяжелым по весу, холодным и прочным.    

После измельчения с помощью щепореза сырье замачивают, чтобы вся щепа имела одинаковый показатель влажности. Некоторые бренды применяют технологию просушки хвои, чего можно добиться благодаря использованию сушилки или в результате применения просохших материалов, которые измельчаются до размеров заполнителя.

Наши эксперты считают, что необходимость специальной подготовительной просушки отсутствует, так как хвойное сырье впоследствии комбинируется с минеральной добавкой. Поэтому намного проще замочить массу полностью, а потом просчитать достаточное количество воды в готовой смеси. 

Минерализатор

В качестве минерализующего элемента при изготовлении блоков используется химическая добавка Е520 – сульфат алюминия. Компонент отличается полной безопасностью, так как с его помощью обрабатывают питьевую воду, которая подается в жилые дома. Элемент требуется для полной нейтрализации древесных сахаров, благодаря которым формируются яды, и уплотнения структуры арболитового сырья. 

Минеральная добавка Е520 безопасна как в блоках, так и в производственном процессе: после затвердевания она полностью нейтрализуется. Дополнительную опасность компонент Е520 представляет исключительно на объектах по промышленной очистке воды. 

Чтобы правильно определить соотношение воды и минеральной добавки, специалисты измеряют показатель влаги, который содержится в замоченной хвое. Впоследствии сульфат алюминия добавляется в контейнер, который заполняется жидкостью и для ускорения химической реакции подогревается до 40 ⁰С, а зимой – до 60 ⁰С.

Процесс промышленного производства арболита

Перед сборкой блоков формы заполняются запечатанными заранее блоками, а также выполняется распалубка и смазывание деталей эмульсолом. Стоит отметить, что эмульсол – это специальный смазочный материал, который не имеет постороннего запаха и предотвращает появление жирных пятен, которые не позволяют оштукатуривать поверхность без предварительной подготовки.

После покрытия деталей эмульсолом начинается промышленный цикл. 

• Загрузка заполнителя с помощью дозатора;
• Подача раствора минерализатора и портландцемента марки М500 в смеситель;

• Смешивание арболита в течение 5 минут, после чего смесь подается в ячейки формы на вибростоле вибропресса;

• Разравнивание смеси: в каждую ячейку добавляются пластины, вибростол поднимается до уровня трамбовочной плиты, где смесь сжимается в формах;

• В формы вставляются фиксаторы верхних пластин.

Штабелирование промышленных форм и просушивание арболита 

После прессования и фиксации ячеек формы удаляют в место выдержки или отправляют в сушильную камеру. Формы можно штабелировать в продольном положении, но с использованием деревянных брусков с габаритами 50х50 мм.

 

Для просушивания блоков единой температуры не существует по причине разницы климатической влажности в различных регионах. Температура должна быть достаточной для того, чтобы стройматериал приобрел твердую структуру, а формы в процессе штабелирования не теряли форму.

Свойства арболитовых блоков, «плюсы» и «минусы» материала

Арболит – разновидность легкого бетона. Он известен в строительстве еще с 60-х годов и в СССР было около ста заводов, производящих стандартизированный арболит. В его составе не так много компонентов. На 90% это древесная щепа, желательно отборная, без остатков сучков, листвы и различного мусора. Остальные 10% составляет высокосортный цемент и химические добавки, скрепляющие состав.

Вокруг самого материла и зданий на его основе ходит множество мифов и заблуждений. Что это очень хрупкий материал, что он подвержен усадке и из него нельзя нормально построить трех-четырехэтажное здание. Также говорят, что он делается исключительно из отходов производства и совершенно не годится для закладывания фундамента. Есть ли в этом хоть доля правды? Какие преимущества арболитового блока делают его отличным строительным материалом и какие минусы существуют на самом деле, рассмотрим в этой статье.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

• Древесная щепа. От её размера и качества напрямую зависит итоговая плотность арболитового блока. Рекомендованный размер щепы 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать с щепой различные опилки, солому. Годится только чистая кора. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому нужно покупать данный строительный материал у проверенных фирм.
• Химические добавки. Для повышения качества блоков, в их наполнителе нужно снизить содержание сахаров, и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуется в химических реагентах. Главными веществами являются: хлорид кальция, известь, сернокислый глинозем.
• Вода. В процессе подготовки щепы, вода с необходимым раствором приготавливается заранее. Вода, в которой растворены химические компоненты, перемешивается с древесной щепой в специальном смесителе. Продолжительность перемешивания около 20 секунд. Затем в смесь добавляется цемент.
• Цемент. Без него невозможно достичь нужной прочности блоков. Должен применяться цемент маркой не меньше 400. Самый лучший вариант – марка 500.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение лишь в несколько процентов. Влажность конечного состава не должна быть выше 25%, а температура воды с раствором хим. реагентов – ни ниже 15 градусов. Качественный материал арболит получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

• Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
• Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
• Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
• Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
• Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
• Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
• Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Недостатки арболитовых блоков и чем они грозят

Идеальных решений не бывает. Так и строительство из арболитовых блоков имеет свои минусы, о которых речь пойдет далее. Разберем наиболее очевидные из них.

• Рынок переполнен кустарными подделками. Это конечно нельзя отнести к недостатку самого материала, но с этой проблемой есть шанс столкнуться у многих людей, решивших применить в строительстве арболитовые блоки, характеристики которых полностью зависят от соблюдения правил изготовления. Фирмы однодневки не стремятся соблюдать никакие ГОСТы. В состав наполнителя может входить не только однородная древесная щепа, но и строительный мусор и даже мелкие осколки стекла. Все это приводит к крайней неоднородности блоков, ужасному качеству и проблемах в дальнейшей эксплуатации.
• Нужна защита от влаги. Арболитовые блоки в строительстве жилых домов неприменимы без защитной отделки. Необходимо покрывать стену штукатуркой.
• Низкая точность в геометрии. По сравнению с пенобетоном и газобетоном, здесь более высокое отклонение, даже при заводском производстве.
• Ограничение в выборе средств отделки. Для наружной отделки нужны только дышащие материалы.
• Высокая стоимость. Неполный уровень автоматизации и повышенные требования к исходному материалу, делают арболитовые блоки не самым дешевым строительным средством. Так, стоимость арболитового блока в среднем, в полтора раза дороже блоков аналогичного размера из пенобетона и газобетона.

При строительстве жилого дома из арболитовых блоков, следует учесть все преимущества и недостатки арболита. Выбрать надежного производителя, позаботится о штукатурке, выбрать подходящие материалы отделки. Тогда от минусов можно практически полностью избавиться и дом простоит без необходимости ремонта стен и перекрытий долгие годы.