Базальтовая вата что это такое: Что такое базальтовая вата: характеристики, сферы применения, виды

Базальтовая теплоизоляция — что это и где её применяют.

Базальтовая теплоизоляция — это один из самых популярных утеплителей на современном строительном рынке. Из чего она состоит? Как производят современный базальтовый утеплитель? Каковы его свойства? Отвечаем на эти и другие вопросы в статье.

Что такое базальт и как придумали делать утеплитель?

Из чего сделана базальтовая вата? Ответ простой — из базальта. Базальт — это вулканическая горная порода. Проще говоря, камень, который однажды вышел из жерла вулкана. Эта порода очень распространена на нашей планете — ею устлано почти всё дно мирового океана. А ещё нередко из базальта вырастают целые острова — например Гавайские и Галапагосские.

Базальт появляется из недр земли. Основные источники — вулканы, изверженные базальтовые потоки и хребты океанов. А иногда случается так, что базальтовая лава вздымается в воздух, а ветер выдувает отдельные капли и вытягивает их в тонкие нити. Так получается нечто, отдалённо похожее на современную базальтовую вату.

Такие пучки «волос» из базальтовых нитей нередко находили в Гавайских островах — их назвали «волосами Пеле» в честь местной богини. А в Исландии их называют волосами ведьмы.

Вот так незатейливо природа сама подсказала человеку, как можно использовать базальт для утеплителя.

Что такое базальтовый утеплитель и как его делают?

Современная базальтовая теплоизоляция — это такие же «волосы», только сделанные гораздо более современным способом. Вот упрощённая схема производства:

1. Подготовка сырья. Сырьё из горных пород габбро-базальтовой группы доставляют на производство и просеивают, чтобы остались крупные куски. Затем смесь (её называют «шихта») взвешивают, чтобы подать на второй этап строго определённое количество.
2. Плавление. Шихту закладывают в специальную вертикальную печь — вагранку. Там горная порода плавится при температуре порядка 1500° C. На этом этапе сырьё чистится от примесей — например, от металлов, которые сливают через отверстие в тележку с чугунной ванной.
3. Структуризация. Расплавленную породу отправляют в специальную центрифугу с форсунками. Она вытягивает капли в волокно — это похоже на процесс создания сахарной ваты. Когда образуется волокно, к нему добавляют добавки — это связующее, гидрофобные вещества и другие.
4. Создание «ковра». Сырьё охлаждается, подаётся на транспортную ленту и попадает в маятниковый раскладчик. Он ходит туда-сюда и равномерно раскладывает полученную вату на очередную ленту.
5. Формовка. Полученный «ковёр» ещё рано использовать в качестве утеплителя — ему нужно придать форму. Поэтому его подают в специальную машину — гофрировщик-подпрессовщик. Он и придаёт будущему утеплителю нужные размеры.
6. Термообработка. Теперь уже ровный ковёр базальтового утеплителя подаётся в камеру термообработки. В ней установлена температура порядка 250° C. Именно при такой температуре связующие материалы затвердевают, а изделие приобретает необходимые физические свойства.
7. Резка и упаковка. Ковёр подают на ленту для резки на ровные плиты, после чего их упаковывает специальная машина.

Вот из чего сделан современный базальтовый утеплитель: сырьё габбро-базальтовой породы, связующий материал и добавки для придания нужных свойств.

Кстати, базальтовое волокно как утеплитель режут именно на плиты, поскольку оно получается гораздо более жёстким, чем стекловолокно.

Свойства базальтового утеплителя

Чтобы понять, почему базальтовую вату используют в качестве утеплителя, рассмотрим её характеристики:

• Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности такой теплоизоляции варьируется в пределах 0,034 до 0,039 Вт/м·К. Это значит, что базальтовый утеплитель почти не имеет свойства проводить тепло. В интернете полно роликов, где на базальтовую плиту с одной стороны направляют газовую горелку, а с другой прикладывают руку, которой почти не ощущают изменения температуры (не повторяйте это).
• Стойкость к огню. Базальтовый утеплитель — это по сути камень. Поэтому он совершенно не горит. Даже в случае с вышеупомянутой газовой горелкой волокна утеплителя только немного плавятся, но не более того. Выходит, что такая теплоизоляция способна противостоять пожару.
• Влагостойкость. Каменная вата не обладает настолько пористой структурой, чтобы вбирать в себя влагу. При умеренных количествах вода не проникает внутрь. Это значит, что базальтовый утеплитель сохраняет свои свойства при высокой влажности.
• Паропроницаемость. Тем не менее, базальтовая теплоизоляция способна пропускать через себя пар. Коэффициент паропроницаемости — 0,49-0,6 мг/(м*ч*Па). Это значит, что материалы «дышат». Например, пар с кухни свободно пройдёт сквозь такой утеплитель, не задерживаясь в помещении.
• Шумоизоляция. В среднем, коэффициент звукопоглощения у базальтового утеплителя находится в пределах 0,7-0,9. Эта характеристика показывает, насколько быстро звуковые волны теряют свою энергию, попадая в материал. Такой показатель — довольно высокий, поэтому нередко базальтовую вату используют ещё и в качестве шумоизоляции.
• Биологическая и химическая активность. В этом отношении базальтовый утеплитель совершенно инертен. Он не гниёт, на нём не образуется плесень и вредные микроорганизмы. Даже мыши не заводятся в такой теплоизоляции. Также материал обладает высокой стойкостью к агрессивным химическим средам, поэтому его используют для различных технических и промышленных сооружений.

Где используется базальтовый утеплитель

Отличные технические характеристики базальтового утеплителя позволяют использовать его во всех типах зданий. Чаще всего этим материалом теплоизолируют:

• фасады;
• кровлю;
• стены и перегородки;
• полы и потолки.

Кроме того, базальтовую теплоизоляцию используют для прокладки трубопроводов, температура на которых сильно варьируется. А также её применяют в качестве преград для огня — материал отлично защищает от пожара строительные конструкции.

Важно: для расчёта необходимого слоя теплоизоляции необходимо обратиться к специалистам, поскольку нужно учитывать множество факторов. Это может быть климат вашего региона, тип фасада, особенности строения, продолжительность отопительного сезона, количество осадков зимой, теплоёмкость покрытий, площадь помещений, количество остекления, сила ветра и даже число солнечных дней в году.

Резюме

Базальтовая теплоизоляция — это универсальный материал, который сохраняет тепло в вашем доме. Он не горит, не плесневеет, подходит почти для любых конструкций, за ним не надо ухаживать, его легко монтировать а главное — он служит десятки лет.

В статье упоминаются категории:

В статье упоминаются товары:

преимущества и недостатки волокна, технические характеристики и области применения

Выбирая для утепления своих домов, трубопроводов, промышленных объектов или оборудования теплоизоляционные материалы, многие потребители останавливают свой выбор на материалах с волокнистой структурой. Наиболее популярной и востребованной является базальтовая вата, имеющая отличные технические характеристики. Ее составляющие в несколько раз превосходят минеральную вату по диапазону рабочих температур, паропроницаемости и сроку эксплуатации.

Базальтовая вата – описание, плюсы и минусы

Изготавливается базальтовая вата путем плавления базальта, доломита, диабаза, известняка, глины и добавления связующих веществ в виде неорганических минералов. Прочность и эластичность утеплителю придается термической сушкой и вакуумной прессовкой. Влагоотталкивающие свойства базальтовой вате обеспечивают гидрофобные составляющие.

Преимущества теплоизоляционного материала

По сравнению с другими минеральными утеплителями базальтовая или каменная вата обладает массой достоинств:

1. Высокая прочность. Благодаря этому свойству, материал можно использовать для отделки фасадов с применением мокрого способа. Для этого утеплитель устанавливают на поверхность, а затем армируют и штукатурят.
2. Полная пожаробезопасность. Изготовленная при температуре в тысячу градусов, базальтовая вата не горит и подвергается плавлению.
3. Высокие звукоизоляционные свойства.
4. Устойчивость к температурным деформациям. Это позволяет применять утеплитель в качестве изоляции объектов, имеющих поверхности с высокой температурой.
5. Малая усадка.
6. Большой срок эксплуатации. При правильном монтаже свои свойства утеплитель сохраняет в течение пятидесяти лет.
7. Химико-биологическая стойкость. Это означает, что базальтовый материал хорошо противостоит химическому воздействию и непригоден для жизни грызунов.
8. Легкость монтажа.

К недостаткам этого утеплителя относятся:

• водопроницаемость;
• при его применении внутри помещения значительно уменьшается пространство помещения;
• ломкость – при монтаже базальтовую вату нельзя перегибать.

Базальтовая вата – характеристики

При выборе этого материала в качестве утеплителя, необходимо обратить внимание на его технические характеристики.

Теплопроводность

Высокие теплоизолирующие качества материал имеет за счет пористоволокнистой структуры. Его теплопроводность может быть от 0,032 до 0,045 Вт/мК. Это соответствует уровню обыкновенного или экструдированного пенополистирола, вспененного каучука и пробки.

Базальтовое волокно обладает высокими механическими характеристиками. Это объясняется небольшой длиной ее волокон и расположением их в хаотичной форме. Поэтому во время эксплуатации утеплитель не дает усадку и не подвергается деформации.

Паропроницаемость

Каменная вата имеет пористо-волокнистую структуру, за счет чего обладает высокой паропроницаемостью. Эта характеристика очень важна при утеплении любых конструкций. При применении ваты пар беспрепятственно проходит через наружные стены, а, значит, влага в окружающих конструкциях не скапливается. Это продлевает срок службы зданий и изделий, утепленных базальтовой ватой.

Плотность

Утеплитель выпускается с разной плотностью, которая может быть от 40 до 200 кг/м2. Для использования каменного волокна на скатных кровлях или навесных вентилируемых материалах, необходимо выбирать утеплитель, имеющий плотность в 100 кг/м2. Такой материал не будет сползать, и в нем не будут выдуваться волокна.

Благодаря разной плотности базальтовой ваты, ее можно использовать для утепления как ненагруженных, так и нагруженных конструкций, то есть крыш и полов.

Прочность на сжатие

В зависимости от вида утеплителя, прочность на сжатие базальтовой ваты при 10% может составлять от 8 до 60 кПа. Эта характеристика материала важна при использовании его для утепления рулонных плоских кровель. Жесткие плиты материала для этих конструкций соответствуют необходимым требованиям. Очень важное значение имеет и прочность на отрыв слоев. Этот показатель должен быть не меньше, чем 15кН/м2. Базальтовая вата этим требованиям соответствует.

Звукоизоляция

Минеральный утеплитель способен приглушать идущие вдоль стен вертикальные звуковые волны, благодаря чему комната изолируется от исходящего снаружи шума. Материал, поглощая звуковые волны, уменьшает время реверберации. Это означает, что шума будет неслышно и в соседних с изолированной комнатой помещениях.

Впитывание влаги

Базальтовая вата, пропитанная специальными маслами, обладает свойством гидрофобности, то есть попадающая на материал вода не проникает внутрь. Благодаря этому теплоизоляционные свойства утеплителя не меняются. Не более 2% составляет водопоглощение минеральной каменной ваты по объему. Обычная же минеральная вата способна впитывать в себя изрядное количество воды, что значительно уменьшает ее теплоизоляционные свойства. Поэтому, если необходимо утеплить баню, сауну или другое влажное помещение, то выбор лучше всего остановить на базальтовой вате.

Безопасность

Материал изготавливается из натурального сырья, который соединяется с помощью формальдегидной смолы. Бытует мнение, что фенол опасен, но не в этом случае. Еще на стадии изготовления испарения фенола крайне малы, а во время производства утеплителя он полностью нейтрализуется.

В отличие от минеральной стекловаты, волокна, изготовленные из базальта, не колются, не царапаются и не вызывают аллергических раздражений.

Разновидности базальтовой ваты

Как таковых разновидностей этого утеплителя нет. Различается он только по техническим характеристикам и применением для тех или иных работ.

1. Мягкая базальтовая вата изготавливается их очень тонких волокон, создающих множество полостей, в которых удерживается воздух, являющийся препятствием на пути тепловых потерь. Применяется мягкий утеплитель там, где на него не предполагаются высокие нагрузки. С его помощью можно теплоизолировать стены по каркасной технологии, вентилируемые фасады и тому подобные поверхности.

2. Каменная вата средней плотности чаще всего применяется для утепления вентилируемых фасадов. Используют ее и в качестве звуко-, тепло- и пожароизоляции вентиляционных каналов. Материал со средней плотностью можно использовать и вместо мягкой ваты, однако, следует иметь в виду, что стоит он дороже.

3. Жесткая базальтовая вата используется для утепления поверхностей, на которые предполагаются большие нагрузки. Это может быть заливка теплой стяжки пола, утепление стен с последующей их штукатуркой и другие подобные работы.

4. Фольгированная базальтовая вата может иметь одностороннее или двухстороннее покрытие фольгой. Такой утеплитель обеспечивает конструкции двойную теплоизоляцию. Связано это с тем, что материал не только не пропускает тепло за свои пределы, но и, отражая его, направляет внутрь помещения. Фольгированное волокно является универсальным материалом, поэтому применяется при любых обстоятельствах для утепления любых конструкций.

5. Цилиндрические утеплители из базальтовой ваты производятся и применяются специально для труб, диаметр которых превышает 50 мм.

Изготавливаться базальтовый материал может в виде матов, рулонов или в бесформенном виде. Отличаться он может и по толщине, которая влияет на способность ваты проводить тепло и на ее технические характеристики. Максимальная толщина минерального утеплителя может быть более 100 мм. Конечно, такой толстый утеплитель имеет большой эффект теплоизоляции, однако, монтировать его не очень удобно. Поэтому чаще всего используется более тонкий материал, который устанавливается в несколько слоев.

Где применяется базальтовое волокно

Область применения этого минерального утеплителя имеет довольно внушительный список.

1. Материалом можно утеплять полы, потолки, стены.
2. В зависимости от вида и плотности утеплителя его можно обшивать любыми отделочными материалами, штукатурить, закладывать под стяжку или внутрь стен.
3. Использовать утеплитель можно и для теплоизоляции помещений с повышенной влажностью.
4. Изготавливаемые из базальтовой ваты цилиндрические изделия применяются для утепления труб, изолируя их от окружающей среды.
5. Применять минеральный утеплитель можно и для звукоизоляции помещений.
6. Так как базальтовая вата не горит и не плавится, ее часто используют в качестве противопожарной защиты различных конструкций.
7. Минеральный утеплитель нашел свое применение и во многих областях народного хозяйства. Так, например, он используется при изготовлении некоторых видов грузовых автомобилей.

Если встает вопрос, какой утеплитель выбрать, то следует ориентироваться на предполагаемый способ монтажа и сферу применения базальтовой ваты. Например, для утепления нежилого чердака достаточно будет материала с плотностью не выше 40 кг/куб. м.

На сегодняшний день строительные рынки предлагают большой выбор марок базальтовой ваты, технические характеристики которых немного отличаются друг от друга. Однако все типы этого вида утеплителя отличаются хорошей прочностью и длительным сроком эксплуатации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое базальтовая вата?

Базальтовая вата это один из видов минеральной ваты, которая является качественным и очень эффективным тепло-звукоизоляционным  строительным материалом. Производится на основе базальтовых горных пород. Поэтому материал еще носит название «каменная вата». Если вам нужно купить базальтовою вату то в продаже есть, например, Роклайт Технониколь, 50 и 100 мм толщины и другие.

В качестве связующих компонентов для волокон в производстве используют битумные, синтетические, композиционные вяжущие, бентонитовые глины и пр. На сегодняшний день очень часто используют композиционно-синтетические связующие в состав которых входят фенолоформальдегидные смолы, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки. Но в пропорциях, не привышающих допустимых норм.

Технология производства каменной ваты

Изготовление каменной ваты начинается в печи, при t около 1500 ºС. Из базальтовых горных пород образуется расплавленная масса, из которой вытягивают волокна. Для получения волокон используют специальные производственные методики.

После того, как процесс волокнообразования завершен, на них распыляют или наносят соединяющее вещество. Далее ковер из каменной ваты подвергают термообработке под температурой 180—230 °С, в это время возникает реакция вяжущих компонентов, в ходе которой происходит сцепка волокон между собой. В завершении производят резку ковра по необходимым размерам, упаковывают и складируют.

Основные характеристики:

• Негорючесть. Волокна утеплителя устойчивы к температуре плавления до 1000 ºС;
• Высокая тепло- и звукоизоляция. Теплопроводность каменной ваты варьируется в пределах 0,035 — 0,039 Вт/кв.м. Воздух, который находится внутри ваты, имеет достаточно низкую теплопроводность и находится в пассивном состоянии, этот факт и определяет ее высокие теплоизоляционные качества;
• Паропроницаемость. За счет открытой пористости паропроницаемость каменной ваты равна около 0,25 — 0,35 мг/ м•ч•Па;
• Плотность . Вес материала может быть от 30 кг/ м³  до 220 кг/ м³, соответственно, физико-механические характеристики также могут быть разными. Например, жесткие плиты могут выдержать нагрузку в 70 кПа (7000 кг/ м² !).

Изделия выпускаются с фольгированным покрытием, а также из крафт-бумаги, стеклохолста и т. д.

Применение

Если рассматривать из чего состоит базальтовый утеплитель, то на 95 % из натурального камня и является негорючим и прочным материалом. Сфера применения каменной ваты это утепление фасадов и кровли. Теплоизоляционные свойства материала позволяют выдерживать температурный режим в любое время года: прохладу – летом, тепло – зимой. Обеспечивая тем самый комфортные условия проживания в доме.
Сегодня каменная вата это незаменимый утеплитель широкого применения. Например:

• Стены. Используется для фасадных систем с вентиляцией, фасадов под мокрую штукатурку и для других каркасных конструкций.
• Перегородки. Для внутренних работ как звукоизоляция в межкомнатных перегородках. Для такого утепления идеально подходит утеплитель Технолайт.
• Полы. Для утепления полов, с возможностью устройства стяжек и звукоизоляционного слоя.
• Кровли. Возможность укладки утеплителя на плоские и скатные кровли с последующим настилом и гидроизоляцией с использованием битумных материалов или ПВХ-мембран.
• Изоляция оборудования и трубопроводов. Благодаря тому что материал не горюч к высокой температуре плавления волокон, его можно применять и для изоляции поверхностей с t до +700 ºС.

Что такое каменная вата и хороший ли это утеплитель? Подробный обзор

Утеплитель для дома справедливо называют его «шубой». Когда жарко, он позволяет держать внутри помещений комфортный микроклимат, когда холодно – сохраняет ценное тепло. И когда приходит время выбирать такую  «шубу», то приходится расставлять приоритеты: цена или качество? Практичность или безопасность? Довериться мнению соседа или рекламе? Давайте рассмотрим утеплитель, который умудряется удовлетворять даже самых требовательных покупателей.

Так, современная каменная вата – один из самых экологичных и надежных теплоизоляторов. Весь ее секрет в воздухе, который находится в неподвижном состоянии между тесно переплетенными волокнами. Которые ко всему еще и сделаны из самого настоящего камня! Как вообще такое может быть?

Сейчас мы раскроем вам все секреты! Из этой статьи вы узнаете: что такое каменная вата и чем она ценна в качестве утеплителя, как ее использовать и о каких особенностях следует знать. Ведь насчет ее практичности и экологичности споры не утихают до сих пор, а все дело – только в используемом сырье.

Сам метод изготовления базальтовой ваты, как говорится, позаимствован у природы. Когда ученые изучали извержение вулкана на Гавайских островах, то заметили образование тонких нитей, которые собирались в структуры, как у ваты. Этот материал назвали довольно забавно  – «волосы Пеле», и попытались повторить этот же процесс в современном строительстве.

Вот так в специальных печах заводы сегодня имитируют извержение вулкана: температура достигает отметки 1500°С, отчего горная порода расплавляется. Затем породы просто вытягивают в волокна, а их уже соединяют связующими компонентами в вату нужной консистенции и формы. И чаще всего такие связующие – синтетические.

После этого спрессованные волокна помещают в камеру полимеризации. Там волокна при температуре 200°С затвердевают и формируют уже конечный продукт, который нарезают на рулоны, плиты и маты. Далее их упаковывают в специальную термоусадочную пленку:

Благодаря всему этому современная каменная вата – это теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Такое направление волокнам придает маятниковый раскладчик, который укладывает волокна в несколько разнонаправленных слоев. После этого материал подают в гофрировщик, а он уже прессует вату в некий ковер, с четко измеримой плотностью.

В итоге получившийся теплоизолятор обладает такими свойствами:

Базальтовая вата пользовалась спросом всегда, даже в самое кризисное время. Из года в год ее продажи увеличиваются на 7-9%. При этом конкуренция между компаниями-производителями достаточно жесткая, и многие предприятия, чтобы удержать свой продукт на рынке, начинают укрупняться (хороший пример – Изорок).

Лидирует пока Технониколь, на долю которого приходится около 20% и Роквул, с долей 20%. Всего в России на сегодняшний день действует около полусотни заводов, которую производят утеплитель в виде каменной ваты.

Давайте рассмотрим те основные свойства каменной ваты, которые ее делают уникальным продуктом.

Пожаробезопасность и надежность

Как мы уже говорили, изготавливают каменную вату сегодня из габбро-базальтовой группы, которая абсолютно негорючая. Ведь температура плавления таких волокон – в пределах 1000°С. Именно при этой температуре плавится камень, и найти такую даже при сильном пожаре – та еще задача. Такой уровень нагрева бывает только у жерла вулкана. А поэтому именно каменной ватой изолируют самые пожароопасные места.

Мало того, что каменная вата не горит, так она еще и останавливает жар от огня, чем защищает собой внутренние строительные конструкции дома. Не только от того, чтобы те не сгорели, но и чтобы не деформировались, не рушились и не падали на спасающихся людей.

Все это нередко дает дополнительное ценное время для эвакуации. Если вы слышали о пожарах, когда крепкий с виду дом вспыхивал, как спичка, и складывался, как карточный домик – именно там не было вот таких защитных элементов в стенах.

Как вы видите, почти все формы каменной ваты относятся к группе негорючих:

Еще один немаловажный момент – даже при высокой температуре каменная вата не выделяет отравляющих веществ. Это тоже имеет значение, ведь нередко пожар опасен не столько высокой температурой, сколько токсичным воздухом, который обычно быстро распространяется по помещениям. И чем больше в жилом доме находится того, что горит легко, плавится и воняет, тем хуже.

Базальтовая вата настолько пожаробезопасна, что ее применяют даже для устройства теплого пола:

Паропроницаемость и «дышащие» стены

Сегодня все чаще владельцы собственных домов задаются существенным вопросом: насколько экологично и безопасно наше собственное жилье? Комфортен ли в нем микроклимат, не будет ли страшна плесень?

И в этом плане сегодня уже развились две тенденции подхода к этому вопросу. Первое состоит в том, что дом должен быть подобен термосу, а внутренний воздухообмен организуется при помощи системы приточной вентиляции. Второе – в том, что конструкции жилой постройки должны быть «дышащими», чтобы дом сам по себе «дышал», но не за счет сквозняков негерметичной конструкции, а за счет паропроницаемости стен (в основном это относится к деревянным постройкам).

Так вот, каменная вата ко всему еще и полностью паропроницаема. Водяные пары в виде молекул легко проходят через минеральную теплоизоляцию и не конденсируются при этом на волокнах. Благодаря этому каменный утеплитель совсем не намокает. Вот почему такое утеплителей идеально подходит для обустройства бань из древесины, стены которых по всем правилам должны «дышать», а не быть глухим термосом.

Ведь от того, «дышут» ли стены, зависит весь микроклимат даже в жилом доме. Ведь помните, что в нашей стране естественный приток воздуха в то время, когда форточка закрыта, происходит за счет легкого сквозняка от окон и дверей, тогда как за рубежом зачастую для этой цели устанавливают специальную приточную вентиляцию.

В любом случае, если окажется что таковой недостаточно, или же новое пластиковое окно окажется вполне герметичным и перекроет и так скудные микропотоки воздуха, тогда сырости некуда будет деваться. В итоге появится плесень и затхлый запах в доме.

Вот почему приверженцы экологичности жилого дома говорят о «дышащих» стенах. Для этого каменной вате у серьезных производителей выдается специальный сертификат, который позволяет ее использовать для утепления любого помещения в доме, включая детскую. Микроклимат в таких помещениях должен быть комфортным и безопасным. А пар – легко выходить через отделку и не задерживаться при этом в утеплителе:

Долговечность и противостояние нагрузкам

Усадка у каменной ваты настолько незначительна, что вообще никак не влияет на долговечность теплоизоляции. Так, геометрические размеры плит сохраняются на протяжении всего срока службы, а потому не возникает никаких мостиков холода.

Кроме того, у минеральных плит низкая гигроскопичность – всего 0,5% от объема. На всякий случай сегодня каменную вату дополнительно пропитывают специальными водоотталкивающими составами – гидрофобизаторами. Это масла или кремнийорганические соединения.

Необходимо это для того, чтобы сохранить вату в нужном состоянии в процессе ее монтажа. Ведь нередко важные строительные работы производятся в сырую погоду, и даже когда идет дождь.

И, наконец, каменная вата обладает высокой химической стойкостью и не вызывает коррозии у металла.

Споры об экологичности

Каменная вата по праву считается одной из самых экологичной, причем продукция у некоторых производителей даже имеет сертификат экологичной безопасности Eco Material Green.

Но здесь добавим немного дегтя. Существуют исследования, что базальтовая вата может быть небезопасной. Еще в 1995 году в проспектах некоторых компаний была отметка о том, что базальтовые волокна склеиваются синтетической смолой, которую получают путем конденсации фенола и муравьиного альдегида. А смола по своим качествам значительно отличается от самих волокон. Так, в печи те не плавятся до температуры выше 1000 градусов, а смола – уже при 200. Опасна и сама пыль от ваты.

Сами же производители утверждают, что то фенолформальдегидное связующее, которое они используют в процессе изготовления ваты, в ней самой совсем немного и никакой угрозы для здоровья человека это представлять не может. Но еще в 1997 году Европейский Союз опубликовал классификацию изоляционных материалов, где минеральная вата была признана потенциально опасной в зависимости от содержания в ней щелочноземельных металлов и щелочных оксидов.

К сожалению, сегодня некоторые производители изготавливают вату на основе такого связующего, как фенолформальдегид. А это уже – опасные летучие соединения, ядовитые, ко всему относящиеся ко второму классу опасности.

Наверняка вы знаете, что формальдегид обладает высокотоксичным, аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием. А в плитах из каменной ваты связующего вещества обычно содержится от 3 до 6%. Кроме того, этого вещества достаточно много в окружающем пространстве, даже в уличном воздухе, и особенно в некачественной мебели, т.е. оно накапливается.

Производители действительно говорят о том, что при температуре 250°С начинает гореть связующее вещество, но при этом структура минеральной ваты не окисляется и не меняется. Вот почему, если для вас важна экологичность используемых отделочных материалов, посмотрите документы на выбранный вариант каменной ваты: какое именно связующее вещество там используется? Смола или крахмал?

Еще один важный момент. В отличие от стекловаты базальтовая не выпускает в воздух тысячи мелких иголок, в чем и есть отличие каменной ваты от стеклянной – но с ней тоже следует работать осторожно! Заметьте, что за рубежом ею утепляют стены работники в защитной одежде и маске, хотя у нас домашние мастера любят и стекловату брать руками. Ведь от базальтового волокна есть мелкая пыль, особенно при встряхивании плит.

К слову, Технониколь в свое время проводила достаточно интересное исследование ожиданий покупателя. И оказалось, что для 87% опрошенных главным критерием выбора строительных и отделочных материалов оказалось экологичность.

Именно с такой целью был разработан утеплитель GreenGuard, который сегодня называют чем-то вроде эко-прорывом в современном строительстве. Мы о нем вам расскажем немного позже.

Сегодня многие полагают, что чем больше плотность каменной ваты – тем она практичнее. На самом деле это не так. У плотности есть свои четкие показатели для применения в разных условиях.

Так, каменная вата с плотностью:

• до 35 кг/м³ идеально подходит для ненагруженных поверхностей, как скаты кровли. Она легко устанавливается между стропилами и хорошо между ними держится за счет того, что ее не тянет вниз собственный вес;
• плиты плотностью от 35 до 75 кг/м³ применяют для пола, потолка и внутренних стен дома;
• каменную вату с плотностью от 75 до 125 кг/м³, достаточно тяжелую, используют для фасадных систем.

У каждого современного производителя каменной ваты для этого есть отдельная линия продукции, со своей четкой плотностью:

В общем-то теплопроводность материала зависит от плотности ваты. А плотность – от упорядоченности волокон. Так, чем больше в ваше вертикально расположенных волокон, тем лучше сама теплоизоляция, и тем выше прочность на сжатие у плиты.

Этот момент заметили производители и сегодня стараются сделать вату менее плотной и тяжелой, но при этом такой же теплоизолирующей и противоусадочной. Одним словом, сама плотность каменной ваты связана с ее прочностью не линейно. Так, чем менее плотная вата при той же прочности – тем изначально технологический процесс ее изготовления был качественным.

Кроме того, существует далеко не один спектр прочности: на растяжение, на сжатие, на соответствие поставленной задачи. Так, кровельные утеплители на плоских крышах и полы под стяжку всегда работают на сжатие. Но этот же параметр практически не имеет никакого значения, когда речь идет об утеплении вентилируемых фасадов. Ведь здесь уже важна прочность ваты на отрыв слоев! И никакого сжатия здесь нет.

А вот если же речь идет о слоистой кирпичной кладке, теплоизоляция должна быть одновременно и легкой, и прочной, как у плит Rockwool Лайт Баттс Экстра. У них плотность находится в пределах 40-50 кг/м3 и прочность на растяжение 8 кПа.

Ввиду постоянного соревнования за свое место под солнцем производители постоянно улучшают качество своей продукции или придумывают новинки, которые не могут не заинтересовать потенциальных покупателей.

Отметим отдельно популярную новинку от Роклайт – Роклайт Mini. Это плиты из каменной ваты размером всего 800х600, по сравнению с более распространенными 1200х600 мм. Такой формат позволяет более точно рассчитывать нужное количество утеплителя, избегать ошибок и более удобно доставлять плиты в собственном легковом автомобиле.

Быстро становится известным экологичный утеплитель GreenGuard, разработанный по технологии GEOlife, от Технониколь. Особенность технологии в тому, что здесь используются исключительно натуральные компоненты: только горные породы габробазальтовой группы и биополимерные связующие органического, а не синтетического происхождения. Этот вид породы отличается высокой тугоплавкостью, а потому вата достаточно огнеупорна. Поэтому материалу присвоен максимальный класс пожаробезопасности.

Такое утепление не только не горит и не меняет форму, но еще и служит определенным барьером для огня. И при этом не будет ни отравляющих газов, ни ядовитых веществ, ведь смол здесь вообще нет. В качестве связующего здесь используются модифицированный крахмал и органический сгуститель. Те же вещества сегодня используются в пищевой, парфюмерной промышленности и для изготовления подгузников.

А теперь мы вам расскажем, как правильно устанавливать каменную вату в качестве утеплителя, чтобы она служила вам верой и правдой достаточно долго. Ведь измениться теплоизоляционные свойства каменной ваты могут только в том случае, если она будет находиться в постоянной сырости, а это уже говорит о нарушении технологии монтажа.

Доставить ее на место стройки у вас не составит никакого труда, ведь ту существенно сжимают еще на заводе. Вот раскрывают общую упаковку. Впечатляюще, не правда ли?

А теперь распаковывают уже саму вату, которая прямо на глазах увеличивается вдвое, или даже втрое. Абсолютно то же самое наблюдают обладателя утеплителя, которые вскрывают упаковку уже дома и очень удивляются, как можно было сжать столько материала? Весь секрет – в особой гибкой структуре базальтовых волокон:

Сама современная минеральная вата очень удобна в применении. Для ее закрепления вам не понадобятся специальные инструменты или особый крепеж, при этом с работой легко справятся 1-2 человека.

Но, подготавливая пространство для укладки учитывайте, что она выпускается стандартного размера, и подгонять ее под уже существующий проем довольно сложно. Будет много отходов, да и резать вату – то еще удовольствие. Поэтому сначала выберите утеплитель, узнайте его точные параметры и только тогда набейте рейки – так, чтобы между ними было на 1 см меньше, чем ширина рулона. Это нужно для того, чтобы вата держалась в стене за счет своей упругости, враспор, если говорить простым языком.

После укладки ватный материал распрямится и у мостиков холода не будет ни единого шанса:

Враспор каменные плиты нужно устанавливать и на потолке:

Особенно ценят базальтовый утеплитель при обустройстве жилой мансарды. Маты достаточно жесткие и легко укладываются как горизонтально, так и вертикально. Благодаря всем этому удобно «срезать» ненужные углы мансарды и защищать от их холода:

Каменной ватой хорошо утеплить парапет балкона, причем технология такая же, как и при обычном вертикальном утеплении:

При утеплении стен в бане каменная вата подходит как нельзя лучше. Для защиты утеплителя от лишнего пара между ней и обшивкой оставляют небольшой зазор. Иногда также укладывают фольгированную пароизоляцию для лучшего эффекта.

Нравится ли вам этот вид утеплители и доверяете ли ему? Поделитесь вашими соображениями!

Как выбрать базальтовую вату

Во время строительства дома или пристройки к нему многие сталкиваются с проблемой выбора качественного утеплителя. На строительном рынке представлено множество материалов, поэтому для определения более подходящего, стоит узнать о некоторых из них более подробно. Многие не могут решиться, что выбрать – каменную, базальтовую или минеральную вату. Но во время выбора стоит учитывать особенности использования утеплителя, так как названные виды относятся к одному классу. Чтобы понять, подходит минеральная или базальтовая вата, стоит подробно рассмотреть все особенности материалов обоих видов.

Особенности базальтовой ваты

Описываемый утеплитель также называют каменной ватой. Он изготавливается на основе стекловолокна путем плавления горной базальтовой породы. Следует отметить, что данная порода используется и в других областях. Например, ее часто применяют при строительстве дорог, памятников и скульптур.

Плитная базальтовая вата сильно отличается от минеральной, поэтому говорить о том, какой утеплитель лучше неразумно. Во время выбора необходимо точно знать, в каких условиях он будет использоваться. При этом у каждого вида теплоизолятора имеются свои преимущества и недостатки, которые важно учитывать. При соблюдении всех правил закрепления материал обоих видов хорошо сохраняет тепло.

Основой описываемого утеплителя является стекловолокно. В процессе изготовления применяются добавки, которые способствуют связыванию волокон. Получаемый материал имеет рыхлую структуру, благодаря чему обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пространству между волокнами температура в помещениях удерживается на одном уровне. Это означает, что при использовании такого утеплителя летом в доме будет прохладно, а зимой тепло. Часто для утепления приобретается фольгированная базальтовая вата, которая защищена от пара и влаги.

Преимущества и недостатки базальтовой ваты

Качественная каменная вата отличается множеством преимуществ. К ним можно отнести:

1. Возможность выдерживать воздействие высокой температуры.
2. Во время нагрева утеплитель не выделяет вредных для организма веществ.
3. Описываемый утеплитель устойчив к загрязнениям.
4. Базальтовые плиты не вызывают проблем во время транспортировки.
5. Большой срок использования. Описываемый теплоизолятор способен использоваться в течение 50 лет. При этом во время эксплуатации он не теряет свои свойства.
   
6. Хорошие звукоизоляционные характеристики. Благодаря своей структуре утеплитель гасит звуковые колебания, что делает стены звуконепроницаемыми.
7. Виброустойчивость.
8. Базальтовый утеплитель не является взрывоопасным, поэтому его можно использовать для теплоизоляции в помещении с агрессивной и горячей средой.
9. Материал не боится грызунов.
10. Небольшой вес. Благодаря этому описываемым материалом часто утепляются каркасные дома и другие виды построек, для которых создается более легкий фундамент.
    
11. Устойчивость к физическому воздействию Волокна базальтовых плит расположены в различных направлениях, поэтому утеплитель сложно деформировать.
12. Хорошие водоотталкивающие характеристики. Если на материал попадает влага, она не накапливается внутри.

Но описываемый материал имеет и недостатки. В пример можно привести наличие большого количества швов в местах соединений. Если закрепление материала будет произведено неправильно или теплоизоляционный слой деформируется, теплоизоляционные свойства могут быть снижены. Кроме этого, материал имеет высокую стоимость, поэтому приобрести его могут не все владельцы участков, которые желают построить дом.

Во время работы с базальтовыми плитами необходимо надевать защитные очки. Это связано с тем, что она может осыпаться. Следует отметить, что фольгированная базальтовая вата лишена этого недостатка.

Отличие каменной ваты от минеральных утеплителей

Если рассматривать особенности базальтовых плит, стоит отметить ряд их достоинств перед другими теплоизоляционными материалами.

Рассматривая структуру описываемого теплоизолятора можно заметить, что внутри материала располагаются короткие и толстые волокна. Это позволяет увеличить степень пластичности материала. Это также минимизирует вероятность осыпания материала во время его закрепления на стенах.

Особенности минеральной ваты

Если сравнивать стоимость минваты и базальтовых плит, то стоит отметить, что первую можно приобрести по более низкой цене. Это связано с тем, что производственный процесс не требует больших затрат. При этом минвата транспортируется в упаковках и при его транспортировке не требуется много места. Также минвата отличается небольшим весом, что упрощает процесс транспортировки.

К преимуществам минваты можно отнести:

• невысокую плотность;
• химическую пассивность;
• отсутствие склонности к возгоранию.

Кроме этого, волокна минваты вдвое длиннее, чем волокна базальтовых плит. Это делает материал боле эластичным. Благодаря хорошей гибкости минеральную вату можно укладывать в сложных местах. Следует отметить, что минвата обладает лучшими звукоизоляционными характеристиками, чем базальтовая вата.

Если говорить о минусах материала, то стоит отметить большую величину усадки. Это объясняется постепенной кристаллизацией волокон внутри материала. Выбирая минеральную или базальтовую вату, стоит узнать о плотности утеплителя. В зависимости от этого параметра можно выбирать условия использования материала.

Какой материал лучше

Чтобы определить, какой именно материал подойдет именно вам, стоит подробнее сравнить описываемые утеплители. Стекловата имеет меньшую стоимость, чем ватные плиты. При этом минеральная вата обладает меньшим весом,  поэтому ее легче транспортировать.

Если во время транспортировки минеральная вата теряет свою форму, достаточно оставить ее на некоторое время полежать и она вновь принимает первоначальную форму. При этом такой утеплитель можно применять в случае, если утепляемая поверхность имеет сложную геометрию и множество неровностей.

Но на основании описанных преимуществ не стоит делать окончательные выводы. Перед выбором необходимо учесть условия эксплуатации утеплителя. В некоторых ситуациях стоит выбирать минеральную вату, а в других каменную. Именно поэтому нельзя сказать, что лучше, например, базальтовые плиты.

Если рассматривать утеплители с точки зрения их срока службы, то стоит отметить, что минеральная вата может использоваться меньшее время. Каменная вата способна эксплуатироваться в течение 50 лет.

При этом базальтовую вату можно укладывать на потолке, стенах и под напольное покрытие. Данный утеплитель может использоваться в любых условиях и при этом сохранять свои характеристики. Минвата не может применяться в некоторых случаях.  В пример можно привести ситуации, когда утеплитель может подвергаться постоянному воздействию влаги. Под действием воды теплоизоляционные характеристики снижаются.

Во время строительства жилых домов многими профессионалами используется базальтовая вата Технониколь.

Марки базальтовой ваты

Во время приобретения каменной ваты стоит учитывать область применения данного материала. Если неправильно подобрать тип утеплителя, это может повлечь за собой снижение его срока службы. Выбор следует производить на основании данных о плотности изделий:

1. Легкие плиты, плотность которых составляет около 35 кг на кубический метр. Такие изделия применяются для утепления внутренних поверхностей стен и перегородок. Также данный тип материала закрепляется на потолке и применяется при утеплении трубопроводов.
2. Мягкие плиты с плотностью 75 кг на кубический метр чаще всего применяются при утеплении чердачных перекрытий и мансард.
3. Полужесткие изделия. Плотность материала данного типа равна 125 кг на кубический метр. Они используются при утеплении горизонтальных ограждающих конструкций, а также во время утепления полов и потолков.
4. Жесткие плиты отличаются жесткостью 175 кг на кубический метр. Чаще всего такие изделия используются в случаях, когда необходимо утеплить кровлю или фасад строения.
5. Плиты повышенной жесткости применяются для утепления кровли и вентилируемых фасадов. Их плотность составляет 200 кг на кубический метр.

Рассмотрев данные значения, вы легко сможете подобрать утеплитель для собственного дома. Приобретая базальтовую и минеральную вату, не следует ориентироваться только на стоимость.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

характеристики, что это такое, какую температуру выдерживает минвата, размеры

Базальтовый ватные утеплители производят из горной породы, кроме основного минерала базальта, в него могут входить другие виды минералов той же каменой группы. Специфика утеплителя в том, что производитель добивается уникального размера волокон, из чего и состоит вата, размеры измеряются в микронах, и все они разбросаны в хаотичном порядке – именно эти качества волокон обеспечивают уникальную теплоизоляцию практически любого помещения.

Ее применяют в самых разных строительных целях, правда для одних работ подойдет один тип, а для других лучше использовать специально пригодных для этих работ тип.

Применение

• Для утепления потолочных или напольных покрытий подойдут маты из прессованной базальтовой ваты, этим же материалом проводят утепление стен, для дальнейшего оштукатуривания или стяжки, или просто накладывают под декоративные панели;
• Рулонный тип отличный материал для изолирования трубопроводных систем от воздействия холодной температуры, если его монтируют поверхностным методом, а не в земле;
• Свойства и плотность базальтовых изделий позволяют провести качественную звукоизоляцию жилых помещений – структура микроволокон отлично поглощает все поступающие извне звуки, поэтому теплопроводность каменной ваты и минеральной несколько различны;
• Обустройство противопожарной безопасности – вата способна расплавится только при слишком высокой температуре, которую в домашних условиях создать слишком трудно.

Особенности и виды

Производители выпускают несколько разновидностей базальтового ватного утеплителя, который используют в определенной области строительных работ и характеристики утеплителей будут различаться:

• Мягкий тип. Эта вата может применяться в тех местах, в которых не предполагается больших нагрузок, например, при утеплении вентилируемых фасадных конструкций или в строительстве домов каркасным методом. Структура утеплителя складывается из плотно расположенных микроволокон, которые способны отлично поддерживать положительные температуры.Подробнее о том, какой утеплитель лучше для каркасного дома читайте в статье.;
• Жесткие среднего типа. Они нашли применение для обустройства фасадных или вентиляционных конструкций жилого строения, различных теплоотводов;
• Жесткий тип предназначается для обустройства тех мест, в которых впоследствии будет наблюдаться высокая механическая нагрузка, то есть под стяжку армированного потолка или напольного покрытия, под оштукатуривание стенных проемов и других мест;
• Цилиндрические утеплители из базальтовой ваты предназначаются для обустройства водоснабжения жилых помещений, отвода канализации и других труб, смонтированные поверхностным способом;
• Разновидность базальтовой ваты – фольгированные виды. Их могут выпускать тех же типов, но поверх основного слоя монтируется тончайшая алюминиевая фольга, которая улучшает основные качества утеплителя, и перенаправляет теплый поток вовнутрь конструкции.
• Различия по показаниям толщины. И чем это показатель будет больше, тем теплоизоляционные качества будут выше. Производители выпускают материалы с наименьшей толщиной в пределах 100 мм, с подобным утеплителем работать намного удобнее, чем с более толстыми видами, опытные монтажники рекомендуют использовать утеплитель в несколько слоев – это позволит быстро и надежно провести утеплительные работы. Для подбора подходящего утеплителя следует ознакомиться со всеми видами утеплителя для стен.

На видео – чем отличается базальтовая вата от минеральной:

Также могут быть базальтовые ватные утеплители рулонного, плиточного и бесформенного типа, последний используется для работ с пневмомашинами.

Где в доме используется фольгированная базальтовая вата для камина и как это сделать правильно, поможет понять информация из статьи.

А вот какой утеплитель лучше базальтовая или минеральная вата, очень подробно рассказывается в данной статье.

Как правильно и где лучше всего использовать каменную вату технониколь мастер, очень подробно указано здесь в статье: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/kamennaya-vata-texnonikol-texnicheskie-xarakteristiki.html

А вот вредна ли каменная вата для здоровья и где в доме можно её использовать, рассказывается в данной статье.

Отличия и характеристики

Этот строительный утеплитель обладает особыми свойствами и техническими параметрами:

• Высокие показатели по звукоизоляционным и теплоизоляционным параметрам;
• Отвечает всем противопожарным и огнеупорным требованиям и СНиП;
• Высокопрочность и долговечностью – материал не подвергается гниению, усадке или утруске, остается в неизмененном виде около 30 лет;
• Отличные качественные характеристик и по паропроницаемости – стена домов или крыша будет что называется дышать, то есть налажен воздухообмен на высоком уровне.

На видео – какой утеплитель лучше: базальтовая или минеральная вата:

Прочность утеплителю придают способность к сопротивлению и нагрузкам микроволокон материала, показатель плотности колеблется в пределах от 30 до 100 кг/м³, именно эти параметры плотности задают особые характеристики по жесткости и долголетию утеплителя, он может служить порядка 50 лет в неизменяемом виде. Но стоит отметить, что плотность минваты еще выше. Волокнистый каменный состав отталкивают влажные пары, поэтому он не намокает и всегда будет сухим, удельный вес всегда будет иметь постоянный показатель. По техническим характеристика параметр гигроскопичности равен всего 1 %, поэтому данные теплопроводности остаются в пределах 0,042–0,048 Вт/м³ К. Нередко, чтобы разобраться подходит этот материал или нет, помогает таблица характеристик утеплителей.

Пористость утеплителя позволяет сглаживать любое механическое воздействие тяжелых предметов, порывов ветра или града, также обладает отличными звукоизоляционными показателями благодаря уникальной структуре. Поэтому он незаменим там, где превышение звуковых сигналов извне особо высокое.

Также он незаменим для строений с высокой степенью пожароопасности – для обустройства бань, каминных или традиционных печей, поскольку каменная сущность базальта сама по себе не может загореться, но он может начать плавится, если температурный режим превысит 1000 градусов по Цельсию.

А вот какие технические характеристики минваты изовер существуют, поможет понять информация из данной статьи.

Что собой представляет рулонный утеплитель с фольгой и как правильно его необходимо использовать. можно увидеть в данном видео.

Какие жидкие теплоизоляционные материалы для стен самые лучшие и какими ими пользоваться, подробно рассказывается в данной статье.

А вот какими материалами произвести теплоизоляцию деревянных стен снаружи проще всего и наиболее эффективнее, рассказывается в данной статье.

Какими материалами произвести теплоизоляцию стен снаружи, можно понять перейдя по ссылке.

Как отличить ее от других видов минеральных утеплителей

Присмотритесь внимательнее к составу рулона или плиты – их волокна должна быть мелкими, их легко вытянуть из общей массы. К тому же цвет будет более темным, если, например, сравнивать их с цветом стекловолоконных изделий – они ядовито желтые обычно.

Посмотрите на маркировку – в тех случаях, когда материал представляет химическую угрозу жизни человека, обязательно будет зеленого цвета круглый значок, обозначающий это предостережение, на базальтовых утеплителях он красным крестом зачеркнут, что будет обозначать химическую безопасность для человека и окружающей среды.

На видео- отличия базальтового волокна и минеральная вата:

Стоимость погонного метра или единицы прессованного материала будет выше, чем у других минеральных аналогов, это обуславливается рядом экологических и практических причин, которые и влияют на окончательную стоимость. Но высокая себестоимость может окупиться отличными качествами долговечностью, вам не придется через 5 лет менять утеплительный слой, а это сказывается на окупаемости материала.

Каменная базальтовая вата по определению не может быть слишком легкой – множество микроволокон создают особую плотность, что приводит к увеличению массы единицы материала.

оптимальное соотношение цены и высокого качества

Каменная (минеральная, базальтовая) вата Rockwool – это теплоизоляционный материал, который применяется для утепления и звукоизоляции стен, пола, потолка и кровли. Эта вата изготавливается из натурального камня, который плавится в печи при температуре 1 500 градусов до состояния вулканической лавы. Затем расплавленный камень разгоняют в центрифуге, чтобы получить минеральные волокна. В волокна добавляются связующие компоненты, а также вещества для придания водоотталкивающих свойств. Финальный этап – формование из волокна плит, которые затем охлаждаются и пакуются в вакуумную упаковку (она позволяет уменьшить габариты плиты, что упрощает транспортировку).

Преимущества каменной ваты Rockwool

Высокая энергоэффективность – при полноценном и грамотном монтаже теплоизоляции можно значительно снизить расходы на отопление. Причем не обязательно приобретать дорогой утеплитель. Ведь даже минеральная базальтовая вата, цена которой будет низкой, позволит ощутимо экономить на теплоносителях.

Пожарная безопасность – плиты каменной ваты Rockwool выдерживают температуру до 1 000 градусов, что позволяет им стать барьером для огня в случае пожара.

Звукопоглощающие свойства – ими обладают не только специализированые акустические плиты вроде «АККУСТИК БАТТС», но и просто универсальные утеплители вроде «ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК».

Купить утеплитель «Минеральная вата» – значит получить очень эффективный теплоизоляционный материал с большим сроком службы. Компания ROCKWOOL предлагает широкий ассортимент плит минеральной ваты для наружного и внутреннего утепления частных домов и квартир. Под брендом Rockwool выпускается также специальная техническая минеральная вата, цена которой несколько выше, чем бытовых утеплителей.

базальтовых волокон: альтернатива стеклу?

Источник: Каменный Век Три бобины непрерывнониточного базальтового ровинга, готовые к отправке заказчику.

Твердая, плотная вулканическая порода, которую можно найти в большинстве стран по всему миру, базальт представляет собой вулканическую породу, что означает, что он возник в расплавленном состоянии.В течение многих лет базальт использовался в процессах литья для изготовления плитки и плит для архитектурных применений. Кроме того, литые базальтовые футеровки для стальных труб демонстрируют очень высокую стойкость к истиранию в промышленных применениях. В измельченном виде базальт также находит применение в качестве заполнителя в бетоне.

Совсем недавно непрерывные волокна, экструдированные из естественно огнестойкого базальта, были исследованы в качестве замены асбестовых волокон почти во всех сферах их применения. В последнее десятилетие базальт стал претендентом на волокнистое армирование композитов.Сторонники этого опоздавшего заявляют, что их продукты предлагают характеристики, аналогичные стекловолокну S-2, по цене между стеклом S-2 и стеклом E, и могут предложить производителям менее дорогую альтернативу углеродному волокну для продуктов, в которых последнее представляет собой чрезмерную инженерию.

ИДЕИ И ИДЕОЛОГИИ

Поль Де из Парижа, Франция, был первым, кто придумал экструдировать волокна из базальта. В 1923 году ему был предоставлен патент США. Примерно в 1960 году как U.С. и бывший Советский Союз (СССР) начали исследовать применение базальтового волокна, особенно в военной технике, такой как ракеты.

На северо-западе США, где сосредоточены крупные базальтовые образования, проф. Субраманиан из Университета штата Вашингтон (Пуллман, Вашингтон) провел исследование, в ходе которого химический состав базальта коррелировал с условиями экструзии и физико-химическими характеристиками получаемого волокна. Owens Corning и несколько других стекольных компаний провели независимые исследовательские программы, в результате которых несколько компаний U.С. патенты. Однако примерно в 1970 году американские стекольные компании отказались от исследований базальтового волокна в пользу стратегии, благоприятствовавшей их основной продукции. Результатом стало лучшее стекловолокно, включая успешную разработку стекловолокна S-2 компанией Owens Corning.

В тот же период исследования в Восточной Европе, которые проводились в 1950-х годах независимыми группами в Москве, Праге и других регионах, были национализированы Министерством обороны СССР и сосредоточены в Киеве, Украина, где впоследствии технологии были развиты в закрытые институты и фабрики.После распада Советского Союза в 1991 году результаты советских исследований были рассекречены и стали доступны для использования в гражданских целях.

Сегодня исследования, производство и большая часть маркетинговых мероприятий по базальтовому волокну сосредоточены в странах, которые когда-то входили в состав Советского блока. В настоящее время производством и маркетингом занимаются компании Каменный Век (Дубна, Россия), Технобазальт (Киев, Украина), Hengdian Group Shanghai Russia & Gold Basalt Fiber Co. (Шанхай, Китай), а также ОАО «Исследовательский институт стеклопластиков и волокна» (Буча, Украина). ).Basaltex, подразделение Masureel Holding (Вевельгем, Бельгия) и Sudaglass Fiber Technology Inc. (Хьюстон, Техас) перерабатывает базальтовое волокно в тканые и нетканые армирующие формы для рынков Европы и Северной Америки соответственно.

КАК, НО НЕ КАК

Базальтовое волокно производится непрерывным способом, во многих отношениях аналогичным тому, который используется для производства стекловолокна. Добытая базальтовая порода сначала измельчается, затем промывается и загружается в бункер, прикрепленный к питателям, которые перемещают материал в плавильные ванны в печах с газовым обогревом.Здесь процесс на самом деле проще, чем обработка стекловолокна, потому что базальтовое волокно имеет менее сложный состав. Стекло, как правило, на 50 процентов состоит из кварцевого песка в сочетании с оксидами бора, алюминия и / или некоторых других минералов — материалов, которые необходимо отдельно подавать в дозирующую систему перед подачей в печь. В отличие от стекла, базальтовые волокна не содержат вторичных материалов. Для этого процесса требуется только одна линия подачи для подачи измельченной базальтовой породы в плавильную печь. С другой стороны, производители базальтового волокна в меньшей степени напрямую контролируют чистоту и консистенцию необработанного базальтового камня.В то время как базальт и стекло являются силикатами, расплавленное стекло при охлаждении образует некристаллическое твердое тело. Базальт, однако, имеет кристаллическую структуру, которая меняется в зависимости от конкретных условий лавового потока в каждом географическом месте. Базальт объединяет три силикатных минерала — плагиоклаз, пироксен и оливин. Плагиоклаз описывает ряд триклинных полевых шпатов, состоящих из силикатов натрия и кальция. Пироксены — это группа кристаллических силикатов, которые содержат любые два из трех оксидов металлов, магний, железо или кальций.Оливин — это силикат, который сочетает в себе магний и железо — (Mg, Fe) ₂ SiO ₄ . Такой потенциал композиционного разнообразия означает, что уровни минералов и химический состав базальтовых образований могут значительно различаться от места к месту. Более того, скорость охлаждения, когда исходный поток достигал поверхности земли, также влияла на кристаллическую структуру. Поэтому директор Basaltex по исследованиям и разработкам Жан-Мари Нольф отмечает, что, несмотря на его доступность в шахтах и ​​открытых карьерах по всему миру, только несколько десятков мест содержат базальт, который был проанализирован и квалифицирован как пригодный для производства непрерывных тонких волокон.Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», утверждает, что базальтовые пласты на Украине особенно хорошо подходят для переработки волокна. С ним согласен Борис Миславский, директор по маркетингу и развитию Каменного Века. В настоящее время его компания получает все сырье из Западной Украины. Хотя у компании есть резервная шахта, расположенная в России, с химическим составом, близким к ее основному источнику, она предпочитает добывать материал из одного источника. «Все наши материалы добываются в одном карьере», — поясняет он.

КАМЕНЬ ДЛЯ ВОЛОКНА

Когда измельченный базальт попадает в печь, материал ожижается при температуре 1500 ° C / 2732 ° F (температура плавления стекла варьируется от 1400 ° C до 1600 ° C). В отличие от прозрачного стекла, непрозрачный базальт скорее поглощает, чем передает инфракрасную энергию. Поэтому для верхних газовых горелок, используемых в обычных стекловаренных печах, труднее равномерно нагреть всю базальтовую смесь. При использовании верхнего газа плавящийся базальт должен находиться в резервуаре в течение длительных периодов времени — до нескольких часов — для обеспечения однородной температуры.Производители базальта использовали несколько стратегий для обеспечения равномерного нагрева, включая погружение электродов в ванну. Но Игорь Маркуц, директор по продажам и маркетингу компании «Технобазальт», отмечает, что его компания предпочитает газовое отопление электрическому из соображений качества, несмотря на увеличение производственных затрат. Наконец, применяется двухступенчатая схема отопления, в которой отдельные зоны оборудованы независимо регулируемыми системами отопления. Только система контроля температуры в зоне выхода печи, которая питает экструзионные втулки, требует большой точности, поэтому в зоне начального нагрева можно использовать менее сложную систему контроля.

Как и стеклянные нити, базальтовые нити образованы платино-родиевыми втулками. Когда они остывают, наносится проклеивающий агент, и волокна перемещаются к оборудованию для вытягивания волокна с регулируемой скоростью, а затем к намоточному оборудованию, где волокно наматывается.

Поскольку базальтовая нить более абразивна, чем стекло, дорогие втулки когда-то требовали более частого ремонта. По мере износа втулок их цилиндрические отверстия изнашиваются неравномерно, что ухудшает контроль процесса. «Без своевременного обслуживания отверстия овальной формы образуют волокна с неприемлемо широким диапазоном диаметров, производя ровинг с непредсказуемыми разрушающими нагрузками», — объясняет Нольф.В то время как втулки из стекловолокна служат шесть или более месяцев, прежде чем их нужно будет расплавить, риформировать и переточить, втулки, используемые для производства базальтового волокна, раньше прослужили от трех до пяти месяцев. Однако «Каменный Век» сообщает, что благодаря усилиям по управлению технологическим процессом срок службы вводов увеличился до аналогичного шестимесячного цикла.

ВОЛОКНО VS. ВОЛОКНО

В целом, эти различия в обработке и обслуживании приводят к общим эксплуатационным расходам, которые превышают затраты на переработку E-стекловолокна, но сторонники базальтового волокна говорят, что их продукт явно превосходит E-стекло в композитах.В формах рубленого мата, ровинга и однонаправленной ткани базальтовые волокна демонстрируют более высокую разрывную нагрузку и более высокий модуль Юнга (мера жесткости данного материала), чем Е-стекло. В исследовании базальтовых волокон и волокон из E-стекла, проведенном профессором Игнаасом Верпестом из Департамента композитов Лёвенского университета в Бельгии, однонаправленные препреги были получены путем пропитки E-стекла и базальтового ровинга эпоксидной смолой и наматывания каждого на оправку. , а затем уплотнение ламината до полного отверждения.Образцы размером 135 мм на 15 мм (5,3 дюйма на 0,6 дюйма) вырезали и измеряли толщину. Затем детали были подвергнуты испытанию на трехточечный изгиб (ISO 178) и испытанию ILSS (ISO 14130) для проверки прочности и жесткости. Verpoest сообщает, что в каждом образце объемная доля волокна составляла 40 процентов, но испытанная прочность образца базальта / эпоксидной смолы на 13,7 процента выше, чем у образца E-стекла, и продемонстрировала на 17,5 процента большую жесткость, хотя образец базальта был на 3,6 процента тяжелее, чем образец. Образец электронного стекла.

Кроме того, базальтовые волокна обладают естественной устойчивостью к ультрафиолетовому (УФ) и высокоэнергетическому электромагнитному излучению, сохраняют свои свойства при низких температурах и обеспечивают лучшую кислотостойкость. Сообщается, что базальт также превосходит с точки зрения безопасности рабочих и качества воздуха. Маркутс отмечает, что, поскольку базальт является продуктом вулканической активности, процесс волокнообразования более безопасен для окружающей среды, чем стекловолокно. По его словам, «парниковые» газы, которые в противном случае могли бы выделяться при переработке волокна, были выброшены миллионы лет назад во время извержения магмы.Кроме того, базальт на 100% инертен, то есть не вступает в токсическую реакцию с воздухом или водой, негорючий и взрывобезопасный.

ВОЛОКНО ДЛЯ ТКАНИ

Когда производители освоили производство волокна, они столкнулись с дополнительными проблемами, поскольку продукт был преобразован в полезные формы армирования. Например, ранее было обнаружено, что базальтовые ткани из базальта прямо с ткацкого станка были хрупкими и легко повреждались при обращении, демонстрировали обрывы при резком складывании или сгибании и раздражали кожу.Чтобы сделать продукт более стабильным, Basaltex разработала запатентованную проклейку на основе силана, которая облегчает постпроизводственную обработку. Покрытие не выделяет токсичного дыма при нагревании и не ухудшает огнестойкие свойства волокна. Миславский отмечает, что существенным фактором изначально плохих характеристик ткани было повреждение волокна, которое произошло в процессе волокнообразования. Он утверждает, что сегодня сочетание калибровки и усовершенствованных методов производства сводит к минимуму повреждения и позволяет производителям базальтового волокна производить прочные волокна, которые можно плести и ткать без снижения желаемых характеристик.

Хотя базальтовое волокно до сих пор широко не используется, оно постепенно попадает в руки потребителей. В ценовых категориях, которые варьируются между S-стеклом (от 5 до 7 долларов за фунт) и E-стеклом (от 0,75 до 1,25 доллара за фунт), базальтовые волокна имеют свойства, схожие с S-стеклом. Обычно используется в секторе противопожарной защиты из-за его высокой температуры плавления. Испытания на огнестойкость, проведенные Basaltex, поместили базальтовую ткань перед горелкой Бунзена, поместив желтый кончик пламени в прямой контакт с тканью.Желтый наконечник нагревается до температуры от 1100 ° C до 1200 ° C (от 2012 ° F до 2192 ° F), и ткань нагревается докрасна, как металлическая ткань. Под воздействием пламени базальтовое волокно сохраняет свою физическую целостность в течение продолжительных периодов времени, но компания обнаружила, что ткань из Е-стекла той же плотности может быть пробита пламенем за считанные секунды.

Благодаря своей стойкости к горению базальтовое волокно играет роль заменителя асбеста при трении, например, в композитных тормозных колодках, поскольку оно не размягчается при повышенных температурах и не осаждается на своем аналоге (диске или тормозном барабане) в тормозной колодке. система торможения.Непрерывные базальтовые волокна также используются в качестве арматуры в других традиционных композитных конструкциях. По словам Нольфа, базальтовые волокна легко смачиваются и, следовательно, обеспечивают быструю пропитку смолой, что делает их пригодными для литья под давлением, литья под давлением и пултрузии. «Все изделия из стекла могут быть сделаны из базальта», — утверждает Маркуц.

ПРОТОТИП ПРОИЗВОДСТВА

Миславский говорит, что у «Каммены Век» сейчас несколько клиентов, использующих его стандартные арматурные изделия.Одна из известных компаний — производитель стекловолокна Ahlstrom (Хельсинки, Финляндия), который поставляет двухосные базальтовые ткани для испытаний ламината лопастей ветряных турбин. «В основе бизнеса ветряных лопастей лежит жесткость, — говорит Миславский. Ламинат из базальтового волокна имеет на 15 процентов более высокий модуль упругости и на 25 процентов более высокую прочность на разрыв по сравнению со стеклом Е, что делает его идеальным использование в некоторых зонах ветровых лопастей. Инженеры-проектировщики используют компьютеризированную систему для расчета преимуществ и недостатков различных материалов и размеров.Прототипы проходят серию испытаний, и Миславски ожидает, что лезвия будут сертифицированы Germanisher Lloyd в конце этого года.

OEM-производители также начинают исследовать продукцию из базальтового волокна для товаров народного потребления. Компания Gitzo SA (Nogent Le Phaye, Франция), продающая профессиональные штативы и головы, недавно представила свои базальтовые штативы и моноподы. Компания предлагает несколько различных моделей для удовлетворения потребностей практически любого фотографа. Компания Gitzo начала производство композитных материалов со штативами из углеродного волокна и теперь использует свой опыт производства армированных волокном труб для изготовления базальтовых версий.Компания выбрала базальтовое волокно, потому что это прочный композит по меньшей цене, чем углерод. Базальтовые ножки штатива примерно на 20 процентов легче алюминиевых и лучше гасят вибрацию.

Lib Technologies (Сиэтл, Вашингтон) в настоящее время продает две разные модели сноубордов, в которых используется базальтовая ткань вместо традиционного стекловолокна, используемого во многих ее моделях. Доски, производимые Mervin Manufacturing (Сиэтл, Вашингтон), являются частью серий Dark и Phoenix компании и производятся из продукта, который компания называет Golden Fleece Basalt, от неизвестного поставщика.Доски содержат запатентованный деревянный сердечник с подкладкой из базальтового волокна с каждой стороны, что делает сноуборды более легкими и жесткими. Mervin Manufacturing также произвела сноуборд для QuikSilver, используя продукты Basaltex. Доска экспонировалась на стенде Basaltex на выставке JEC Composites Show 2005.

В автомобильной промышленности компания Azdel Inc. (Саутфилд, штат Мичиган), совместное предприятие 50/50 GE Advanced Materials (Питтсфилд, штат Массачусетс) и производителя стекловолокна PPG Industries (Питтсбург, Пенсильвания), разработала VolcaLite, термопластичный композит, сочетающий полипропилен (ПП) и длинное рубленое базальтовое волокно.Компания утверждает, что система базальт / полипропилен обеспечивает звукопоглощающие свойства, низкий коэффициент теплового расширения (КТР) и высокое отношение прочности к весу, что обеспечивает хорошую пластичность. Первоначально он предназначен для автомобильных обшивок потолка, которые можно сделать на 50 процентов тоньше, чем обычные системы, заявляет компания.

Компания

Technical Fiber Products Ltd. (Кендал, Камбрия, Великобритания и Нью-Йорк, Нью-Йорк) взяла рубленые базальтовые волокна и изготовила вуали из тонких нетканых материалов. Компания проводит испытания продукта на ламинированных и термоформованных автомобильных компонентах.Johns Manville Europe (Бад-Хомбург, Германия) также производил мокрые базальтовые вуали.

Базальтовое волокно также становится претендентом на применение в инфраструктуре. Хотя компания больше не производит собственное волокно, Sudaglass (Хьюстон, Техас) производит несколько продуктов из базальтового волокна, в том числе стержни для армирования бетона. Стержни, изготовленные методом пултрузии из однонаправленного базальтового волокна, как сообщается, на 89 процентов легче стальных арматурных стержней, имеют тот же коэффициент теплового расширения, что и бетон, и менее подвержены разрушению в щелочной среде.Компания утверждает, что 1 тонна базальтовых стержней может обеспечить армирование, равное 4 тоннам стальных стержней.

По мере того, как коммерциализация продолжается, стабильные поставки волокна также выглядят многообещающими. «Каменный век», например, планирует запустить вторую печь в конце этого года и надеется к 2009 году производить 30 000 метрических тонн (66 миллионов фунтов) в год, говорит Миславский.

Что такое базальтовое волокно — Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до сложного композитного материала.

От лавы к скале

Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

• Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты.При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете, Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.

  
  

Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создает базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

От камня к волокну

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно сокращенно от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого материала с платиново-родиевым волочением. . По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (СВМПЭ) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, устойчивость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, способность к фильтрации при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее.Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожарная безопасность, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и т. Д.

Базальтовый щебень — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканической базальтовой породы при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

От волокна к продукции

CBF — непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, представляет собой нашу линейку продуктов Primary Products . Нить может быть намотана в три типа ровинга: Собранный ровинг , Прямой ровинг и Gun Roving . Из рубленой нити мы производим рубленых нитей , а из крученой нити — крученую пряжу .

От основных продуктов к усовершенствованным продуктам

Из наших основных продуктов мы производим больше всего на рынке Advanced Basfiber ^® Products .На основе плетения волокна мы разработали множество типов ткани для неограниченного числа применений, а также ткань ленты , используя квадратные прядки, пропитанные смолой , армирующую сетку и холсты , а из волокон игольчатого шва — наш нетканый материал .

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг.(Обратите внимание, что температуры применения стеклопластиков ограничиваются температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)

Стекловолокно	Basfiber ®	Углеродное волокно

Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для бетонных, мостовых и прибрежных конструкций.

Таблица сравнения волокон

Имущество	Единица измерения	Стекло		П-арамид (кевлар)	Углерод		HM — Полиэтилен	Basfiber ®	Полиэстер	Металлы
		E	S		ГС	HM				Алюминий	Титан	Сталь
Плотность	г / см 3	2.54	2,46	1,46	1,76	1,8	0,97	2,66	1,38	2,8	4,5	7,8
Модуль упругости при растяжении	ГПа	72	87	124	235	338	87	93	14	72	110	207
Предел прочности	МПа	3400	4600	3600	3500	2480	2650	4500	1200	460	930	620
Удельный модуль	ГПа / г / см 3	28	35	85	133	188	90	35	10	26	24	27
Удельная прочность	МПа / г / 3	1340	1870	2480	1990	1380	2730	1692	870	164	205	80
Удлинение при разрыве	%	4.8	5,4	2	1,2	0,5	3,5	3,1	13,5	8	16	23
Коэф. теплового расширения	10- 6 м / мК	5	2,4	-3,5	-0,36	-0,54	-12	8	60	23.4	10,1	10,8

Когда он был разработан?

Производство волокон из базальта исследовалось во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и ограниченные коммерческие исследования и производство проводились в США в тот же период. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-е годы Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению «Россия» за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное научно-исследовательское объединение по тепло- и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.В 1972 году научная лаборатория профсоюза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна, в результате чего было разработано более 20 видов базальтового волокна.

В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтовых волокон в мире.

В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Иными словами, Как бы то ни было, правильно Волокно имеет свои особые характеристики и рынок приложений. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом непрерывное базальтовое волокно — это своего рода экологически чистый промышленный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) — это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всеобъемлющей производительности и рентабельности.

Rockwool, Mineral Wool, Basalt Wool Thermal Insulation Blanket — котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Минеральная вата, минеральная вата, теплоизоляционное одеяло из базальтовой ваты

1.Rockwool Описание ：

Высокая прочность на сжатие и прочность на разрыв EWB, вместе с его низким водопоглощением и влагопоглощением, длительной стабильностью размеров против температурных колебаний, влажности и старения, делают его универсальным и совместимым с различными системами внешней изоляции стен, а также сохраняют его неизменно высокие теплоизоляционные, звуко- и противопожарные свойства.

2. Основные характеристики Rockwool ：

• Отличная теплоизоляция — очень низкие коэффициенты теплопроводности

• Отличная звукоизоляция — может снизить шум и передачу звука

• Влагостойкость , огнестойкий

• Хорошая прочность, чтобы противостоять деформации

• Антисептика, устойчивость к старению, антикоррозия, защита окружающей среды

• Стабильные физико-химические свойства, долговечность

• Простота конструкции; резка по желанию

3. Rockwool Технические характеристики:

4

сопротивление влажности

Плотность (кг / м3)	60-80		80-100		100-120
Толщина (мм)	50-120		50-120		40-100		30-100
148 Длина * ширина (мм)	1200 * 600, 1200 * 1000, 3000 * 600
Горючесть	Класс А негорючий
содержание воды,%	0.5
Рабочая температура (° C)	≤600 ° C
Теплопроводность: Вт / мК (ккал / мч ° C)
100 ° C	0,043 ~ 0,037		0,042 ~ 0,036		0,041 ~ 0,035		0,040 ~ 0,034
0 .061 ~ 0,052		0,057 ~ 0,049		0,057 ~ 0,049		0,054 ~ 0,046
30014 0,08 0,07		0,077 ~ 0,066		0,073 ~ 0,063		0,070 ~ 0,060
400 ° C	0.123 ~ 0,106		0,099 ~ 0,085		0,095 ~ 0,082		0,089 ~ 0,077
водопоглощение		5%

Дополнительные технические данные

≥ 98

Класс горючести

)

Предел прочности на сжатие 9

Диаметр волокна	≤ 6.5 мкм
Содержание дроби	≤ 10,0% (диаметр частиц ≥ 0,25 мм)
Допуск по плотности	± 5%
Водопоглощение	≤ 2
Абсорбция влаги	≤ 0,5%
Органический материал	≤ 4.0%
PH	Нейтраль, 7,0 ~ 8,0
Предел прочности	220 кПа
14
14
14

4. Rockwool Изображения

Применение Rockwool №

широко используется в коммерческих зданиях, жилых домах, на заводах и в общественных местах, применяется для кровли, внешних стен, перегородок, плавающих полов с отличными характеристиками в области противопожарной защиты, теплоизоляции, акустического контроля и контроля конденсации.

6. Упаковка ：

Мы можем производить OEM-продукцию для различных марок продукции в соответствии с требованиями клиентов по всему миру.

7.FAQ

Мы организовали несколько общих вопросов для наших клиентов ， могу искренне помочь вам ：

(1) Как насчет вашей компании?

Производитель и поставщик каменной ваты мирового класса, одна из крупных профессиональных инвестиционных баз каменной ваты в Китае. Ежегодно более 1000 контейнеров минеральной ваты экспортируются на рынки Европы, Америки и Японии.

(2) Как гарантировать качество продукции?

Мы создали международную передовую систему управления качеством, каждое звено от сырья до конечного продукта проходит строгий контроль качества ； Мы решительно пресекаем поступление неквалифицированной продукции на рынок.В то же время мы обеспечим необходимое последующее обслуживание.

(3) Как долго мы можем получить товар после покупки?

При покупке товара в течение четырех рабочих дней, мы организуем доставку с завода в кратчайшие сроки. Конкретное время получения зависит от состояния и положения клиентов. Обычно обслуживается от 7 до 10 рабочих дней

Технология утепления базальтовой ватой

технология утепления базальтовой ватой

• Изоляция RockWool: что это такое и где ее использовать

  15 нояб.2019 г.

  Магоподобная жидкость подвергается воздействию струи воздуха или пара под высоким давлением, а затем на сверхвысокой скорости превращается в длинные волокна.(Подумайте: машина для производства сахарной ваты заполнена жидким камнем.) Нити захватываются и сжимаются в толстые плотные маты, которые.

• Минеральная вата vs.Изоляция из стекловолокна | Блог мастера

  15 нояб.2019 г.

  15 января 2018 г. · Минеральная вата — это изоляция из минерального волокна на основе камня, состоящая из базальтовой породы и переработанного стального шлака. Он стоит примерно на 25–45% больше, чем стекловолокно, но я считаю, что его преимущества более чем оправдывают дополнительные затраты. В процессе производства расплавленная порода вращается, обдувая ее холодным воздухом.

• Воздействие человека на природные запасы горных пород с использованием базальта…

  15 нояб.2019 г.

  Типичные породы земной коры, такие как базальт, известняк и анортозит, используются в изоляционных материалах из каменной ваты. Сырье для производства каменной ваты не является специфическим для какого-либо редкого минерального источника, но зависит от смеси материалов, имеющих правильный химический состав, например 40 мас.% Базальта, 20 мас.% Анортозита и 40 мас.% Возобновляемых материалов на цементной основе.

• ДОСКА ИЗ РОК-ШЕРСТИ Rock Wool InsulationBroad Group co., ООО

  15 нояб.2019 г.

  Плита из минеральной ваты

  BROAD изготовлена ​​из отборного мелкого базальта в качестве основного материала, который после расплавления вытягивается в непрерывные волокна размером 47 мкм с использованием передовых международных четырехроликовых центробежных технологий производства хлопка и добавления некоторых клеев, пылеулавливающего масла и водоотталкивающих веществ в волокна минеральной ваты. Из него можно выпускать серию изделий разной плотности в зависимости от …

• Портативное радиолюбительское радио от 2E0HPI Traditional Wax

  15 нояб.2019 г.

  Представленная на сайте базальтовая вата не горит, не выделяет вредных химических веществ, что делает ее безопасной и экологически чистой.Благодаря своим свойствам это незаменимый материал для утепления печей или каминов.

• Черная акустическая панель | КНАУФ Инсулейшн

  15 нояб.2019 г.

  Акустическая плита Knauf Insulation Black с технологией ECOSE® — это изоляционная плита из стекловолокна высокой плотности, склеенная по технологии ECOSE®.Основание выполнено из янтаря с черным полимерным верхним слоем из стекловаты и черным избыточным спреем, нанесенным для обеспечения гладкой и прочной поверхности.

• Новые технологии улучшают изоляцию дома Houseopedia

  15 нояб.2019 г.

  Новые технологии улучшают теплоизоляцию дома. Сохранение тепла в доме зимой и прохлады летом зависит от целой системы инженерного обеспечения комфорта.Главным из компонентов является изоляция, покрытие из материала в стенах и чердаке, которое сопротивляется потоку тепла, передаваемому извне.

• Нетканые изделия из базальтового волокна

  15 нояб.2019 г.

  Базальтовая стекловата: во время эксперимента Basfibermat® и стекловата использовались для теплоизоляции трубы диаметром 1500 мм с сохранением температуры 550 ³.Приведенные ниже результаты показывают преимущество Basfibermat® по сравнению со стекловатой, которая теряет свои свойства после 300 ° C; Сравнение со стекловатой: Стандартные характеристики:

• Венесуэла производители базальтовой ваты

  15 нояб.2019 г.

  Китайские производители теплоизоляции выбирают высококачественные теплоизоляционные продукты 2018 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей изоляционных материалов, поставщиков алюминиевой изоляции, оптовых торговцев и фабрик на Мадейне.Мобильный · ROXUL производит утеплитель из каменной ваты из натурального базальта ROXUL, утеплитель из каменной ваты ROXUL.

• Стоимость завода базальтовой ваты

  15 нояб.2019 г.

  Каменная вата — это разновидность минеральной ваты, производимая из расплавленных вулканических пород (габбро и базальт).Каменная вата применяется для звуко- и теплоизоляции зданий. Каменная вата — это натуральный материал с содержанием камня около 95%.

• Обращение с отходами изоляционного материала из минеральной ваты ISOVER

  15 нояб.2019 г.

  Каменная вата производится из вулканических пород, как правило, из базальта и доломита, а также из вторичного сырья.Стекловату и каменную вату иногда ошибочно путают с асбестом, поскольку оба волокна используются для изоляции.

• Изоляционные материалы | Министерство энергетики

  15 нояб.2019 г.

  Изоляционные материалы варьируются от объемных волокнистых материалов, таких как стекловолокно, каменная и шлаковая вата, целлюлоза и натуральные волокна, до жестких пенопластов и гладких пленок.Громоздкие материалы сопротивляются проводящему и, в меньшей степени, конвективному тепловому потоку в полости здания. Жесткие пенопластовые плиты задерживают воздух или другой газ, чтобы противостоять тепловому потоку.

• Базальтовое волокно Википедия

  15 нояб.2019 г.

  Технология производства BCF (Basalt Continuous Fiber) представляет собой одноэтапный процесс: плавление, гомогенизация базальта и извлечение волокон.Базальт нагревается только один раз. Дальнейшая переработка БНВ в материалы осуществляется по «холодным технологиям» с низкими энергетическими затратами.

• ЭФФЕКТИВНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА.

  15 нояб.2019 г.

  ЭФФЕКТИВНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ КАТАЛОГ ПРОДУКТОВ ИЗ КАМЕННОЙ ШЕРСТИ ПРОНИЦАЕМОСТЬ К ПАРАМ…. теплоизоляции из каменной ваты. С тех пор, помимо того, чтобы быть лидером … совершенство технологий и.

% PDF-1.6 % 60 0 объект > / Метаданные 57 0 R / AcroForm 61 0 R / Страницы 54 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 57 0 объект > поток 2006-10-01T21: 22: 41-04: 00Acrobat Capture 3.02011-11-01T14: 07: 07-04: 002011-11-01T14: 07: 07-04: 00 Adobe PDF Library 4.0application / pdfuuid: e3153674-cbcf-4437-882d-9483b11f99e3uuid: 2e0b5dc0-37fc-4b05-8b4a-10dd9450a068 конечный поток эндобдж 61 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 13 0 объект > / Содержание 88 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 611.64 793.439] / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / Contents 89 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 609.119 794.88] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / Contents 90 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 609.839 794.16] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 22 0 объект > / Contents 91 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 609.839 795.24] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Содержание 92 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 608.039 795.24] / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / Contents 93 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 608.759 795.959] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 31 0 объект > / Contents 94 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 616.32 797.759] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 94 0 объект > поток HW] ۺ} УX +> — pn} A + ˶ndɕu7CHJN4Mď3gA d & 4q_ ~ Q% Ge ~ i7i7yv; ‘-JvED] a 50F> ޝ I7c ^ _3҄I w1z> / 7pa / USvy = m1m ~ Jj (Db7T $ A \ z.«0 | \ WhHy?»

Базальтовое волокно — обзор

9.3 Процесс прядения и свойства волокна

Базальтовые волокна могут быть получены из расплава базальтовых камней [23]. В принципе, различают два разных вида базальтовых волокон — штапельные волокна и нити [14]. Для обоих типов описаны различные методы производства. Производство штапельных волокон возможно непосредственно из мелких и расплавленных базальтовых камней. Однако эти штапельные волокна обладают асимметричными свойствами и лишь низкими механическими характеристиками в указанных .Для промышленного производства базальтовых штапельных волокон упоминаются два метода: «тип Юнкерса» и «центробежно-многоцелевой комплекс» [14,30]. Для передовых применений базальтовые волокна производятся в виде нитей. Эти волокна производятся методом фильеры. Продукт этого процесса обычно состоит из нескольких сотен моноволокон, из которых состоят ровницы. Этот процесс очень похож на производство стекловолокна [14]. Пример таких базальтовых моноволокон представлен на рис.9.3.

Рис. 9.3. Изображение базальтовых волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Для изготовления волокон из базальтовых камней необходимо содержание кремнезема 46% или более. Только при этом условии можно полностью расплавить камень без остатков, достичь соответствующей вязкости для образования волокон и получить после замораживания гомогенную аморфную фазу без кристаллических областей [23]. В общем, приготовление базальтовых волокон можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, плавление камней, гомогенизация расплава, прядение волокон и, наконец, нанесение клеящего вещества [14].По сравнению с приготовлением расплавов для производства стекловолокна плавка камней для производства базальтового волокна является более сложной задачей. Причина этого — низкая теплопроводность и низкая прозрачность для инфракрасного (ИК) излучения базальтовых волокон. Инфракрасное излучение также называется тепловым излучением, и материал, который имеет хорошую прозрачность для теплового излучения, нагревается однородно и легче превращается в жидкость. По этой причине прозрачное стекло плавится легче, чем инфракрасный непрозрачный базальт.Для получения расплава базальтовых камней описан предварительный нагрев до 1450 ° C [14]. Еще одна проблема при приготовлении базальтового расплава связана с возможной неоднородностью природных базальтовых камней [31]. Сообщается, что достаточная температура для прядения базальтовых волокон находится в диапазоне 1350–1420 ° C [23].

После получения однородного расплава в качестве исходного материала для процесса прядения, следующим этапом является прядение, включающее образование волокон, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием расплава.На этом этапе может произойти проблемная кристаллизация, которой можно избежать с помощью термоизоляции и контролируемых процедур охлаждения [26,32]. Быстрый процесс охлаждения приводит к получению высокоаморфного базальтового волокна, в то время как медленный процесс охлаждения увеличивает скорость кристаллизации базальтового волокна [32]. Если процесс охлаждения осуществляется поэтапно, а не непрерывно, могут возникать различные типы кристаллических фаз, такие как плагиоклаз, магнетит и пироксен [22]. В целом должно быть ясно, что точный контроль температуры расплавленного базальта и температуры охлаждения абсолютно необходим для получения базальтовых волокон с превосходными и воспроизводимыми свойствами.

После образования волокон и охлаждения на базальтовые волокна наносится клей. Этот химический размер имеет большое значение, поскольку он значительно влияет на механические свойства базальтовых волокон [23]. Клей в общем можно описать как водный раствор различных химикатов, который наносится во время процесса прядения после образования нити. Первая задача размера — удерживать волокна вместе и улучшать механические свойства. Вторая задача размера — улучшить притяжение волокна и матрицы в армированных волокном композитных материалах [14].Для неорганических волокон, таких как стеклянные или базальтовые волокна, часто используются размеры, содержащие силановые соединения. Силановые соединения представляют собой металлоорганические соединения, в которых металлическая часть может связываться с поверхностью неорганического волокна, в то время как органическая часть имеет большее притяжение к органической матрице армированного волокном материала [26]. Схематический обзор реакции силановых соединений на поверхности базальтового волокна показан на рис. 9.4, а на рис. 9.5 подробно показаны некоторые примеры этих силановых связующих соединений [33].

Рис. 9.4. Схематическое изображение действия связующих агентов на основе силана на границе поверхности базальтового волокна и полимерной матрицы в армированном волокном композитном материале [33].

Рис. 9.5. Химические структуры нескольких силановых соединений, используемых для модификации поверхности базальтового волокна с целью улучшения адгезии к матричным полимерам. Выше показана базовая структура, содержащая триметоксисилановое звено в качестве якоря для поверхности базальта и функциональную группу R, отвечающую за соединение с полимерной матрицей.

Помимо достижения вышеупомянутых свойств по размеру, часто также достигаются другие свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, антистатические свойства и улучшенная устойчивость к истиранию [26]. Особая разработка — сочетание размера с новыми материалами, такими как углеродные нанотрубки (УНТ). Обработка базальтовых волокон силаном также может использоваться для нанесения на волокна УНТ. В этом случае силан используется для фиксации и расположения УНТ на поверхности базальтового волокна.Таким образом, модифицированные базальтовые волокна используются для изготовления армированных волокном материалов, которые описываются как композиты УНТ / эпоксидная смола / базальт и демонстрируют значительно улучшенную вязкость разрушения [34,35]. О других инновационных проклеивающих добавках сообщают Wei et al. [36,37]. Они описали модификацию поверхности базальтовых волокон с помощью так называемых гибридных проклейок, содержащих нанокремнезем и эпоксидные функции.

Такие системы могут быть реализованы золь-гель процессом с использованием тетраэтоксисилана (TEOS) и эпоксидно-модифицированных силановых соединений, например, GLYMO, показанного на рис.9.5. Частицы диоксида кремния имеют диаметр всего несколько нанометров, а функция эпоксидной смолы обеспечивает улучшенную адгезию к полимерной матрице в конечном армированном волокном материале. Основная идея здесь состоит в том, чтобы реализовать соединение на границе раздела поверхности базальтового волокна с полимерной матрицей, которое содержит неорганический кремнеземный компонент и органическую эпоксидную функцию. Конечная цель — улучшить адгезию полимерной матрицы к базальтовым волокнам [36,37]. Другой аспект использования клеящего вещества при производстве базальтового волокна — это предотвращение микротрещин на поверхности волокна за счет проклеивания.Применяя размер, можно избежать роста этих микротрещин и стабилизировать долговечность волокон [38]. Сообщается, что механическая стабильность, гарантированная размером, абсолютно необходима для таких производственных этапов, как производство гибридной пряжи, ткачество, вязание и отделочные процессы. Механические силы, действующие на волокна во время этих процессов, довольно велики, поэтому необходим размер, придающий волокну достаточную эластичность и гибкость [38].

Следует иметь в виду, что если замасливатели изготовлены из органического материала, они имеют более высокую термическую чувствительность, чем неорганические базальтовые волокна.Было замечено, что ровницы из базальтовых волокон уже потеряли значительную прочность после термообработки при 300 ° C [28,39]. Для этих материалов было определено, что с помощью термообработки можно удалить количество углерода на поверхности базальтового волокна [28]. Перед термообработкой на поверхности базальтового волокна было обнаружено значительное количество углерода (15%), вероятно, связанное с органическим проклеивающим агентом. При нагревании на воздухе этот размер, вероятно, выгорает, а также устраняется положительное влияние размера на прочность ровницы [28].

Одним из выводов этого исследования является то, что необходимо разработать проклеивающие агенты с высокой термической стабильностью, особенно для использования в неорганических волокнах с высокой термической стабильностью. Только при наличии термостабильного клея можно в полной мере использовать термостойкость неорганического базальтового волокна.

Различные термостойкие проклеивающие вещества и их применение были исследованы Shayed et al. [40]. Исследовали ровинг из базальтового волокна, поставляемый Asamer Basaltic Fibers GmbH (Австрия).Эти ровницы уже содержат силаносодержащий клей. Дальнейшая модификация осуществляется с использованием различных термостойких полимеров, применяемых в качестве проклеивающего агента путем нанесения покрытия погружением. Применяются два типа проклеивающего агента — полисилазан (KiON HTT 1800) и полисилоксан (Silikophen P80 / MPA). Для испытания ровницы нагревают с повышением температуры, и испытания проводят в соответствии со стандартом ISO 3341 на нагретые волокна [40]. Некоторые результаты этих механических испытаний представлены на рис. 9.6 и 9.7.

Рис. 9.6. Разрывная прочность базальтового ровинга с разными проклеивающими добавками при воздействии повышающихся температур [40].

Рис. 9.7. Прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при повышении температуры [40].

Эти исследования привели к следующим результатам. Во-первых, поставленный базальтовый ровинг уже показал механическую стабильность при 400 ° C. Во-вторых, за счет применения полисилоксанового клеящего вещества механическая стабильность базальтового ровинга значительно улучшается, вероятно, потому, что проклеивающий агент прочно склеивает базальтовые волокна.В-третьих, оба дополнительных проклеивающих агента (полисилазан и полисилоксан) приводят к улучшенным механическим свойствам после термообработки при 500 ° C по сравнению с исходным базальтовым ровингом. Однако термообработка при 600 ° C в основном снижает механическую стабильность всех образцов [40].

Сделан вывод, что проклеивающие вещества, которые образуют пленку металлоорганического полимера на поверхности базальтового волокна, действуют как защитный барьерный слой от тепла. Таким образом подавляются процессы кристаллизации, вызванные нагревом, и сохраняется прочность волокна [40].Кроме того, эта полимерная пленка может также действовать как барьерный слой против кислорода из воздуха. Избегают окисления FeO, присутствующего в базальтовом волокне, и подавляют последующую кристаллизацию. Нагрев до более высоких температур 600 ° C, вероятно, также разрушает пленку металлоорганического полимера, поэтому ее защитные свойства для базальтовых волокон ухудшаются.

В целом можно сделать вывод, что проклеивающий агент является элементарным компонентом базальтовых волокон, который существенно влияет на свойства базальтовых волокон.Тип используемого проклеивающего агента следует выбирать в соответствии с потребностями и типом применения базальтовых волокон.

Супертонкое базальтовое волокно — Материалы. Базальтовое волокно штапельное тонкое

Страница 1 из 3

Базальтовое супертонкое волокно — Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно — Теплоизоляционные материалы. Свойства и преимущества.

Супертонкие и тонкие базальтовые волокна и материалы

Базальтовое супертонкое волокно Супертонкое базальтовое волокно (STBF) представляет собой слой штапельных волокон диаметром 1–3 мкм, спутанных и связанных друг с другом в виде войлока.Это высококачественный войлок из базальтовой ваты.
Тонкое штапельное базальное волокно (TBF) представляет собой слой штапельных волокон диаметром 4–9 мкм и длиной 10–80 мм.

На основе войлока БТБ и ТБФ изготавливаются тепло- и звукоизоляционные материалы (маты, игольчатые маты, картон, мягкие и жесткие плиты).

Свойства	Единица измерения	Войлок STBF	Войлок TBF
Диаметр волокна	мкм	1-3	4–9
Длина волокна	мм	10–50	10–80
Плотность	кг / м3	18–25	26–36
Теплопроводность, при 300 ° К	Вт м ° С	0,035–0,036	0,037 — 0,041
Температура нанесения	° С	–200… +600	–200… +600

Преимущества супертонких и тонких базальтовых волокон

1. Базальтовое волокно производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
2. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
3. Материал негорючий, обладает высокой термостойкостью. Постоянная температура до + 600 ° C. Температура однократного (кратковременного) применения Низкая — до 1000 ° С.
4. Обладают высокой химической стойкостью и длительным сроком службы.
5. Высокие звукоизоляционные свойства и вибростойкость.

Звукоизоляционные характеристики и виброустойчивость

Плотность материала — ρ = 15 кг / м3; Толщина материала — 30 мм.Зазор между материалом и утепленной стеной 0,0 мм.
Диапазон частот, Гц	100–300	400–900	1200–7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0,05 — 0,15	0,22 — 0,75	0,85 — 0,93
Плотность материала — ρ = 15 кг / м 3; Толщина материала — 30 мм. Зазор между материалом и утепленной стеной — 100 мм.
Диапазон частот, Гц	100–200	300–900	1200–7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0,15	0,86 — 0,99	0,74 — 0,99

6. Материалы STBF изготавливаются без использования связующего или неорганических связующих.
7. STBF не выделяет токсичных веществ при нагревании или воздействии открытого пламени.
8. Низкая гигроскопичность; это в 8 раз меньше, чем у стекловолокна.
9. Большой срок службы даже во влажной среде.

Базальтовые штапельные тонкие волокна уступают по качеству супертонким базальтовым волокнам. Их главное преимущество — низкая себестоимость производства, в 3-4 раза ниже стоимости производства БСТВ.

Стоимость производства тонких штапельных базальтовых волокон в газоплавильных печах достаточно низкая по сравнению с печами других типов.

Производство материалов, таких как мягкие, жесткие пластины и картон; выполняются по технологии напыления связующего НС-1Б, что определяет низкую влажность мата. Поэтому энергозатраты на сушку тарелок и картона минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкие затраты на производство штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Супертонкое базальтовое волокно. Материалы

Супертонкое базальтовое волокно Войлок STBF
Войлок представляет собой слой спутанных супертонких штапельных волокон, связанных силой естественного сцепления.
Они предназначены для производства тепло- и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и строительства.

Игольчатые маты MBPa и MTPB
Маты изготавливаются на основе супертонкого базальтового волокна, заключенного в стеклоткань (MTPB) или неупакованного (MBPa) и прошитого ровингом из стекловолокна или базальтовым ровингом.

Приложение . Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах трубопроводов промышленного оборудования, судостроения и других транспортных средств, а также при строительных работах по утеплению стен, перегородок, перекрытий.

Маты тепло- и звукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультратонкого и сверхтонкого волокна, с двух сторон залитого стекловолокном или ткань из кремнезема и пряжа из стекловолокна или кремнезема.

Маты звукопоглощающие BZM
Маты изготавливаются на основе БСТФ с акустически прозрачной оболочкой из стекловолокна.
Заявление. Маты используются в качестве звукопоглощающего наполнителя в шумоизоляционных конструкциях оборудования (авиационные и судовые двигатели) и других устройств.

Доска войлочная шерстяная ТК-1, ТК-4
Доска изготовлена ​​из войлока БСТФ на неорганической связке.
Заявление. Доска применяется для теплоизоляции промышленного оборудования, бытовой техники (газовые и электрические плиты, духовки). Это эффективный, экологически безопасный заменитель асбестовых плит.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготовлены из базальтового супертонкого волокна на неорганической связке.
Заявление. Плиты используются для тепло-, звукоизоляции судов и промышленного оборудования в диапазоне температур от — 260 ° C до + 700 ° C, выдерживают длительную тепловую и огневую нагрузку до 1100 ° C.

Штапельное тонкое базальтовое волокно. Теплоизоляционные материалы. Плиты теплоизоляционные

Войлок TBF Плиты TBF на основе неорганической связующей плиты NS 1. Подвесные потолки. Пластины TBF

Фетр из тонкого штапельного волокна. Войлок игольчатый.

Пластины мягкие ПТБ НС 50 — 70.
Пластины жесткие ПТБ НС 100 — 140. Борт Тк-10 НС, Тк — 12НС, Тк-15НС.

Спецификация материалов на основе штапельных базальтовых волокон

Спецификация	Единица измерения	Размер
Диаметр элементарного волокна	мкм	4–8
Длина волокна, мин.	мм	30–90
Объемная плотность	кг / м3	26–36
Теплопроводность (при 25 ° С)	Вт м ° С	0,037 — 0,041

Мягкая пластина PTMB NS 50-70

Спецификация	Единица измерения	Размер
Объемная плотность	кг / м3	45–70
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.0042
Теплопроводность: при 25 ° С при 125 ° С при 300 ° С	Вт м ° С	0,041 — 0,055 0,07 — 0,076 0,8 — 0,09
Температура длительного применения, до	° С	600
Размер пластины	мм	500 х 1000
Толщина листа	мм	40-60

Пластина жесткая ПТБ НС 100 — 140

Спецификация	Единица измерения	Размер
Объемная плотность	кг / м3	100–140
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.012
Теплопроводность: при 25 ° С при 125 ° С при 300 ° С	Вт м ° С	0,044 — 0,054 0,07 — 0,076 0,8 — 0,09
Температура длительного применения, до	° С	600
Размер пластины	мм	500 х 1000
Толщина листа	мм	40-60

Борт Тк-10 НС, Тк — 12НС, Тк-15НС

Спецификация	Единица измерения	Размер
Объемная плотность	кг / м3	150–160
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0.025
Теплопроводность: при 25 ° С при 125 ° С при 300 ° С	Вт м ° С	0,045 — 0,054 0,07 0,09
Температура длительного применения, до	° С	700
Размер пластины	мм	500 х 1000
Толщина листа	мм	40-60

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганических связующих НС-1Б негорючие при нагревании и воздействии открытого пламени, не выделяют вредных веществ и дыма.

Тонкое и супертонкое базальтовое волокно. Сфера применения

Область применения теплоизоляционных материалов из штапельных тонких базальтовых волокон.

В связи с низкими производственными затратами широко используются штапельные тонкие базальтовые волокнистые материалы.
Промышленно-гражданское строительство — утепление стен, потолков, кровли, утепление фасадов зданий.
Противопожарные системы зданий, металлоконструкций.
Изоляция паропроводов и теплотрасс.
Промышленная изоляция — печи и тепловое оборудование.

Применение супертонкого базальтового волокна и материалов БТБФ

Энергетика — атомные, тепловые электростанции, турбины, тепловые станции, паровые котлы, теплотрассы; тепло- и звукоизоляция теплового оборудования.

Огнезащитные материалы для систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлических конструкций, противопожарные двери, проходы и т. Д.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов — изоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуда, вазы, сантехнические изделия и т. Д.)), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение — изоляция теплового оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплотрасс.

Авиационная промышленность — маты тепло- и звукоизоляционные, обшитые водонепроницаемой тканью для тепло- и звукоизоляции двигателя и фюзеляжа. СТБФ используется на космическом корабле «Союз». Доказано высокое качество материалов.

Судостроение — теплоизоляционные панели на основе неорганического связующего для тепло- и звукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов судов, переборок.

Криогенные машины и оборудование — изоляционный материал в производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия — материалы для изоляции различных технологических печей и теплового оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов и коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность — изоляция теплового оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и сооружений.