Базальтовый утеплитель что это: Базальтовый утеплитель технические характеристики и применение + Видео

Базальтовый утеплитель технические характеристики и применение + Видео

Каменная вата нередко применяется для утепления домов – ведь она и огня не боится, и монтируется легко, и стоит недорого. А одним из популярных ее типов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где он конкретно используется. Кстати, отметим, что этот материал – один из самых чистых в плане экологии.

Вата из базальта – и такое возможно

Так как данный утеплитель является одним из видов минеральной ваты, то у него имеется несколько названий, среди которых  – базальтовая или каменная, вата. Причем он не только превосходит по прочностным характеристикам все остальные типы минваты, но и абсолютно безопасен для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, сделанной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологически чистый, легче режется и монтируется, а служит дольше.

Расплавленные породы габбро-базальта, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты. По большому счету, это стекловолокно, только не из кварца, а из базальта. А придуман (вернее, замечен) был этот материал гавайцами. Как-то раз, когда один из вулканов в очередной раз изверг лаву и остыл, местные жители нашли в остатках лавы удивительные волокна, длинные и прочные. Позже то, что было сделано природой, смогли повторить и люди, изобретя производство базальтовых волокон.

Вулканическая порода — базальт.

Для этого горная порода должна быть измельчена и расплавлена. Температура в плавильной печи весьма высока – 1500 градусов, не меньше. Дальше расплав поступает на специальные барабаны, где вращается, обдуваемый воздушной струей. В итоге получаются волокна, толщина которых не более 7 микрон, а длина – не более 5 сантиметров. Чтобы сделать волокна упругими и прочными, добавляется особый состав для их связывания. Затем вату нагревают до 300 градусов, пропуская через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность — низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой ориентации, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной. Бесчисленное множество прослоек воздуха между тоненьких каменных волокон – отличный теплоизолятор. Поэтому коэффициент теплопроводности у данного материала очень мал – его значение лежит в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Это соответствует уровню пробки, вспененного каучука и пенополистирола, как экструдированного, так и обыкновенного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтовой теплоизоляции и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр. Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, нужно возвести керамическую кирпичную стену толщиной 117 сантиметров. Если кирпич будет из глины, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Из силикатного кирпича придется выложить двухметровую стену, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Впитывание влаги – практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Вода, попадая на него, не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не меняются. А вот если провести подобный опыт с обычной минеральной ватой, то она вберет в себя изрядное количество воды. Мокрая вата тепло держать не будет – ведь вода, попадая в ее поры, значительно увеличивает теплопроводность материала. Так что если вам надо утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую – не ошибетесь. Водопоглощение по объему составляет не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, т. к. в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Способность пропускать пар – отличная

Базальтовое волокно, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно важно это для бани или сауны. Сама базальтовая вата не намокает, по-прежнему надежно храня тепло. Поэтому в помещениях, изолированных этим материалом, комфортно живется – температурный и влажностный режимы оптимальны. Паропроницаемость составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па)

Сопротивляемость огню – высокая

В соответствии с теми требованиями, которые предъявляют пожарники, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом. Но это еще не всё – она способна преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовый утеплитель, не достигая точки плавления – 1114 ⁰С. Это позволяет применять его для изоляции приборов, работающих при высоких температурах.

Если рассмотреть показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяемой по НПБ 244-97), то каменную вату причисляют к негорючим материалам (группа НГ). Так ее определяют ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя не имеется. Любые здания, сооружения, конструкции и элементы конструкций можно изолировать этим материалом.

Видео. Тестирование базальтовой ваты на горючесть

Преграда звуку – на высоком уровне

Что касается акустических свойств, то и они у базальтовой ваты хороши – в смысле шумоизоляции, естественно. Этот утеплитель способен приглушать вертикальные звуковые волны, идущие внутри стен. Благодаря этому помещение неплохо изолируется от внешних шумов. Поглощая звуковые волны, каменная вата уменьшает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого изолированы этим материалом, но еще и соседние комнаты.

Прочность материала

Волокна базальта внутри материала располагаются случайным образом, и часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать немалые нагрузки. Так, при 10% деформации базальтовая вата имеет пределы прочности на сжатие от 5 до 80 килопаскалей.

Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор будет служить долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биологическая и химическая активность – низкие

Каменная вата химически пассивна – это ее несомненное достоинство. Если ее проложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть уверенным на сто процентов, что ржавчина на металле не появится. И к агрессивным биологическим средам утеплитель из базальта относится совершенно спокойно. Ему не свойственны ни гниение, ни поражение плесневым грибком и другими вредными микроорганизмами.

Он стойко выдерживает нашествие на дом крыс и мышей – ведь этим грызунам вата из камня не по «зубам». Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать данный утеплитель для изоляции многих технических сооружений, которые работают в сложных условиях.

Безопасность – в норме

Каменная вата делается из натурального сырья – минерала базальта. Его волокна соединены с помощью формальдегидной смолы. Она дает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным. Хоть и поговаривают о том, что фенол опасен, но не в этом случае. Ведь из базальтовой ваты он выделяться не может, так как полностью нейтрализуется еще во время производства материала. Впрочем, и на стадии изготовления этого минерального утеплителя фенольные испарения крайне малы – намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м

2/час.

В отличие от волокон стекловаты, базальтовые волокна кожу не раздражают, не колются и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке имеется большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все типы базальтового утеплителя отличают прочность и длительный срок эксплуатации.

Где используют базальтовую вату

Этот утеплитель может применяться практически во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать как кровлю любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, благодаря своим свойствам базальтовый утеплитель вполне пригоден там, где другой изолятор окажется совершенно бесполезным. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать данный материал.

• Помещения с высокой влажностью, например, сауны и бани.
• Фасады навесного вентилируемого типа, «мокрые» фасады.
• Стены из сэндвич панелей, а также выполненные с помощью слоистой кладки.
• Каюты на кораблях, а также другие корабельные конструкции.
• Трубопроводы различного типа, температура поверхности которых может составлять от минус 120 градусов Цельсия до плюс 1000 градусов Цельсия.
• Также базальтовый материал с успехом служит преградой для огня, отлично защищая от пожара вентиляционные трубы и строительные конструкции.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где предполагаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными. Если нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего взять базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, причем более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа, имеющего небольшое число этажей, оптимальным выбором, так же может быть теплоизолятор из базальта. Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, перекрытий, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата – просто настоящее спасение.

О минусах базальтового утеплителя

1. Всем, казалось бы, хорош данный материал. Он и прочен, и тепло сберегает великолепно, и посторонний шум в дом не допустит. Но и недостатки у него имеются, хоть и немного их. Для начала упомянем о достаточно высокой цене. К сожалению, не каждому по карману этот замечательный натуральный утеплитель из базальтовых волокон.

2. Наличие швов в тех местах, где соединяются отдельные элементы утеплителя, делает изоляционный слой недостаточно герметичным.

3. Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, в процессе монтажа от них могут откалываться малюсенькие кусочки. В результате от теплоизолятора поднимается столб мельчайшей базальтовой пыли. А вдыхать эту пыль никому не улыбается – укреплению здоровья это точно не будет способствовать. Наденьте перед работой с утеплителем респиратор – и всё будет в порядке. А еще для устранения пыли готовую поверхность базальтовой ваты покрывают слоем гидроизоляционной мембраны.

4. Из за хорошей способности пропускать пар, использовать данный утеплитель в некоторых случаях не целесообразно и лучше заменить тем же пенополистиролом. Например при утеплении цокольного этажа или фундамента дома.

Видео. Особенности базальтового утеплителя

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Характеристики утеплителей. Какой утеплитель лучше? Преимущества базальтового утеплителя.

Характеристики популярных утеплителей

Преимущества базальтовых утеплителей

Базальтовое волокно – как его получить

Огнестойкость базальтового утеплителя

Химстойкость базальтовых волокон

В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов

1.Характеристики популярных утеплителей

	СТЕКЛОВАТА	МИНВАТА НА БАЗАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ	БАЗАЛЬТОВАЯ ВАТА «Базальт-мост»
Что входит в состав шихты для производства ваты перед загрузкой в плавильную печь (компоненты)	1)Стеклобой 2)Известняк или доломит 3) Песок 4)Кальцинированная сода	Дробленый минерал базальтовой группы (габбро-диабаз или амфиболит) 2)Известняк или доломит 3)Доменный шлак	1) Только базальтовый щебень(100 % базальт) без каких-либо добавок
Материал связующего (клея) при производстве теплозвукоизоляционных плит	Фенолформальдегидная смола	Фенолформальдегидная смола	Дисперсия поливинилацетатная (ПВА) — (фенол отсутствует)
Температура применения	— 40°С + 450°С	— 40°С + 600°С	— 260°С + 750°С
Что может привлечь грызунов, микроорганизмы	Привлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелета	Привлекает присутствие известняка или доломита (кальция), едят для поддержания и роста костной массы скелета	Известняк и доломит отсутствует, грызунов и микроорганизмы не привлекает
Долговечность: влияние воды	При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка	При попадании влаги, паров воды начинается процесс разрушения из-за присутствия известняка	Срок годности не ограничен.Воды не боится, не разрушается даже при воздействии кислот и щелочей
Экологичность (влияние на здоровье людей)	В составе плит и рулонов присутствует Фенолформальдегид- канцероген, возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний	В составе плит и рулонов присутствует Фенолформальдегид- канцероген, возбудитель раковых, сердечно-сосудистых и других заболеваний	Фенол-формальдегид отсутствует

2. Преимущества базальтовых утеплителей

Утеплители из базальтовых волокон превосходят все другие теплоизоляционные материалы по основным характеристикам. Его отличают:

• Высокая эффективность использования;
• Экологическая чистота — без фенола;
• Низкий уровень теплопроводности;
• Вибростойкость;
• Высокий уровень звукоизоляции;
• Повышенная огнестойкость;
• Не разрушается от воздействия сверхнизких температур;
• Долговечность использования без деформации;
• Не привлекает грызунов;
• Не разрушается от воздействия воды;
• Не подвержен гниению.

Базальтоволокнистые плиты – утеплитель из базальтовых волокон.

Из базальтовых волокон можно делать теплозвукоизоляционные маты. Они прошиты нитями для удобства установки на трубы, перекрытия межэтажные и т.п. Но большей популярностью пользуются теплозвукоизоляционные плиты различной плотности и толщины. Стандартный размер такой плиты 1 х 0,6 метра, но можно сделать и другие размеры по просьбе заказчика.

Главный показатель теплоизоляционной плиты это плотность, т.е. количество волокон в 1 метре кубическом. В зависимости от того куда будет установлена плита требуется разная плотность. Например в наклонную скатную кровлю требуется минимальная плотность, но не менее 40 кг/м³. При меньшей плотности даже на горизонтальных поверхностях утеплитель со временем может просесть. Вертикально устанавливать плиты можно с плотностью от 50 кг/м³ и выше.

В нашем прайс – листе указаны плотность плиты и место куда её мы рекомендуем ставить: кровля, каркас, вентилируемый фасад, акустик. В зависимости от плотности плиты формируется цена утеплителя, чем плотнее – тем дороже. Это понятно : в плотном утеплителе больше волокон, в редком меньше.

Просто купить утеплитель подешевле и везде его установить не приведёт к эффекту сохранения тепла в доме. При малой плотности такая плита гарантировано просядет в вертикальных стенах. Образуются мостики холода и в доме будет прохладно, хотя топить вы будете хорошо.

Базальтовые волокна для производства теплоизоляционных плит имеют средний диаметр 5 ÷ 7 микрон и длину от 2 до 10 сантиметров. Они хаотично переплетены и не распадаются, даже без клея. Клей нужен для того чтобы создать плиту необходимой толщины и плотности. Смоченная клеем плита высушивается при температурах + 180 ÷ 220ºС. При высушивании плиты происходит процесс полимеризации клея, после чего вода растворить полимер не может. Для придания плите водоотталкивающих свойств в состав клея вводятся маслянистые добавки.

3. Базальтовое волокно — как его получить.

Получают базальтовое волокно совсем не так как получают минеральное волокно на базальтовой основе. При производстве мин.волокна перед загрузкой в плавильную печь готовят шихту- т.е. смешивают минерал базальтовой группы с минералом известняком или доломитом.

Делается это для удешевления процесса волокнообразования. При нагреве этой смеси минералов до температуры текучести расплав из-за присутствия известняка будет значительно жиже, чем 100% базальт без известняка. Центрифуга разбивает струю расплава смеси минералов на мелкие капли, придает им реактивные скорости. Капли удлиняясь в полете остывают и превращаются в короткие мелкие волокна средним диаметром 1÷3 микрон.

Себестоимость получения минерального волокна на базальтовой основе , полученного методом центрифугирования будет не высокой, но волокна будут ослабленными к воздействию окружающей среды из-за присутствия в них известняка .

Чтобы получить волокна стойкие к высоким и сверхнизким температурам, не привлекающие грызунов в базальтовом расплаве не должно быть никаких добавок. В этом случае расплав будет более густым и течь из плавильной печи будет тонкими струями, превратить которые в волокна можно только методом вертикального раздува компрессорным сжатым воздухом под давлением 8 атмосфер. Это значительно более дорогостоящий процесс. Но полученные длинные тонкие 100 % базальтовые волокна стоят того.

4.Огнестойкость базальтового утеплителя.

Говорить об огнестойкости и химстойкости можно только 100% базальтовой теплоизоляции. Ни стекловата, ни минвата на базальтовой основе не может быть ни химстойкой, ни огнестойкой. Например минвата разрушается при температуре + 600ºС, в то время как для пожара это начальная температура и она поднимается до 900÷1000ºС.

Настоящая базальтовая теплоизоляция «Базальт-Мост» при пожаре будет стоять 4 часа сдерживая прохождение огня, после чего начнут оплавляться волокна со стороны огня ,но сама плита не разрушится. Чем выше плотность базальтоволокнистых плит, тем выше огнестойкость.

Плотность огнестойких теплоизоляционных плит 125÷140 кг/м³. Именно такие плиты компания производит для лифтостроительных заводов. Заводы провели огневые испытания и получили сертификаты огнестойкости. При проведении испытаний базальтовые плиты «Базальт-Мост» превзошли по характеристикам огнестойкости плиты лучших европейских производителей.

Производители огнестойких дверей приобретают теплоизоляционные плиты «Базальт-Мост» плотностью 125 кг/м³ и толщиной 20 мм. Плиты можно устанавливать в сауны, в камины. Плиты могут быть кашированы алюминивой фольгой.

Лучшие газоходы это сендвич – трубы, где внутри стоит труба из нержавейки, а снаружи оцинковка – между ними базальтовое волокно. Нержавейка плавится при + 750ºС, а для базальтовой ваты «Базальт-Мост» это обычная температура, при которой волокно будет стоять неограниченное время.

5. Химстойкость базальтовых волокон

Что касается химстойкости, то присутствие известняка в составе минеральных волокон на базальтовой основе делает их неспособными к химстойкости – они разрушаются при воздействии кислоты или щёлочи. Даже длительное нахождение в воде приведёт к разрушению обычных минеральных волокон.

Только базальтовые волокна полученные без использования известняка могут быть химстойкими. Их используют в качестве фильтров дымоотводящих систем на металлургических комбинатах. Фильтры заполненные базальтовыми волокнами используются для регенерации отработанных масел при высоких температурах.

Если обычной минватой утеплить коровник, свинарник или курятник, то утеплитель долго не простоит т.к. сельхоз помещения из-за отходов животных и птицы насыщены аммиаком, являющимся химически агрессивным составом. Только 100% базальтовые волокна, которые производит «Базальт-Мост» можно использовать для изготовления огнестойких и химстойких теплоизоляционных плит.

6.В чем экологичность минеральных теплоизоляционных материалов.

Минеральные плиты теплоизоляционные на 95% состоят из коротких и очень мелких волокон большинство которых диаметром менее 3х микрон и невооруженным глазом не видны. Вот эта мелкая невидимая минеральная пыль легко может попасть в легкие человека.

Сама минеральная вата это полуфабрикат для дальнейшего использования при производстве прошивных матов, скорлуп и теплоизоляционных плит. Для производства скорлуп и теплоизоляционных плит необходим клей, чтобы сохранить их в заданных размерах, толщине и плотности. Вот этот клей количество которого в плитах около 5 % и определяет их экологичность.

Самый распространённый клей для связки волокон это фенолформальдегидная смола, его используют большинство производителей минплит на базальтовой основе, в том числе самые известные европейские бренды. Фенолформальдегидная смола дешёвая и имеет хорошие клеящие свойства.

Вероятность попадания частиц фенола или формальдегида в организм человека мала, если работать в респираторах, но она есть. Фенол попадет в лёгкие человека вместе с мелкодисперсной невидимой невооруженным глазом минеральной пылью, которая может проникать в помещения под воздействием сквозняков через окна и мелкие щели.

В отличие от минеральных волокон 100% базальтовые волокна более длинные, имеют средний диаметр 5÷7 микрон их видно если они летают и попасть в легкие человека из-за большой величины не могут.

Но самое главное отличие в плане экологичности то, что в базальтоволокнистых теплозвукоизоляционных плитах «Базальт-Мост» в качестве связующего волокна клея используется дисперсия ПВА.

Клей ПВА значительно дороже фенолформальдегидной смолы, но продукция с использованием клея ПВА абсолютно безопасна для здоровья людей и разрешена к использованию в детских, лечебных, учреждениях предприятия медицинской и пищевой промышленности.

Если вы планируете произвести утепление дома — звоните!

Обо всех особенностях установки теплоизоляции Вы можете узнать у наших консультантов по телефонам +7 (495) 996-74-36 или +7 (499) 400-51-31 или подъехать к нам в офис, схему проезда вы можете посмотреть в разделе контакты

Вы можете купить утеплитель в розницу в компании Базальт-Мост по лучшим ценам- прямо от производителя с нашего склада.

Наше производство и продажа утеплителя оптом и в розницу со склада находится по адресу:Московская область, г.Подольск, мкр. Климовск, ул. Индустриальная, д. 13

Утеплитель на основе базальтового волокна- Обзор и Плюсы и минусы +Видео

Утеплитель на основе базальтового волокна: технические характеристики и его преимущества и недостатки. Нередко для утепления домов используют каменную вату, и не зря – она не боится огня, проста в монтаже и цена на нее относительно невысока. Но есть у нее одна разновидность – базальтовый утеплитель, технические характеристики которого отлично подходят для любого вида утепления.

Стоит отметить и то, что это один их самых экологичных материалов.

Базальтовая вата и ее преимущества

Так как этот вид утеплителя принадлежит к минеральным ватам, то у него есть несколько популярных названий, одно из которых базальтовая/каменная вата. Он не только прочнее многие других видов минеральной ваты, но и полностью безопасен для здоровья человека и экологии природы.

Даже в сравнении с ватой, которую делают из шлаков производства металлургии, базальтовое волокно более чистое, его легче резать и монтировать, а также оно долго служит.

Породы габбро-базальта при расплавлении создают тонкие волокна, которые и лежат в основе базальтовой ваты. Его можно назвать стекловолокном, но не из привычного для нас кварца, а из базальта. Придуман этот материал (точнее, замечен) был гавайцами. В один из очередных случаев извержения вулкана лава низвергнулась, остыла, и в ней местные жители нашли удивительные длинные волокна, отличавшиеся высокой прочностью.  Впоследствии то, что создала природа, было повторено уже в исполнении людей, и появилось производство базальтового волокна.

Для создания материала нужна горная порода, которую следует измельчить и расплавить. Плавильные печи для изготовления каменной ваты растапливают до +1550 градусов. Далее на специальные барабаны попадает расплав, он вращается и его обдувает струя воздуха. Благодаря этому процессу получаем волокна, по толщине они не больше 7 микрон, а в длину не больше 50 мм. Для прочности упругости волокна в состав добавляют некоторые составы для связывания. После этого ее нагревают до +310 градусов и 2 раза пропускают через пресс.

Характеристики базальтовой ваты

1. Низкая теплопроводность

В базальтовом утеплителе нет строгого расположения волокон – они расположены хаотично, благодаря чему структура ваты воздушная. Огромное количество воздушных прослоек среди каменных тончайших волокон  играют роль отличного теплоизолятора. По этой причине коэффициент теплопроводности у материала крайне мал – значение колеблется от 0,032 до 0,048 Ватта на метр и на Кельвин. Это равно уровню вспененного каучука, пробки и пенопилистирола, причем как обыкновенного, так и экструдированного.

Давайте попробуем сравнить теплоизоляционные характеристики базальтового волокна и иных материалов. К примеру, берем 10 см материал из базальтового утеплителя, его плотность равна 100 кг/м³. Для сохранения тепла и достижения аналогичного эффекта, придется возвести кирпичную керамическую стену, толщина которой будет равна 1,17 метра. Если взять глиняный кирпич, то толщина стены должна быть и вовсе 1,6 метра.  При использовании для этой же цели силикатного кирпича вам придется соорудить стену высотой 2 м, а слой дерева не должен быть меньше 0,255 метра.

1. Впитывание влаги на минимуме

Утеплитель на основе базальтового волокна имеет свойства гидрофобности. Это значит, что при попадании на него воды она не будет проникать внутрь, за счет чего изоляционные свойства не будут изменены. А вот такой же опыт, но проведенный с минеральной ватой даст другие результаты – она впитает в себя больше количество воды.

В этом случае, если вам нужно утеплить помещение, к примеру, сауну, то следует брать не обычное стекловолокно, а базальтовое и вы не ошибетесь. Общий показатель водопоглощения не превышает 2 %.

1. Пропускание пара – отличное

Независимости от плотности базальтового волокна, оно замечательно пропускает пар. Содержащаяся в воздухе влага проникает в слой ваты, но не образует конденсата. Это очень важно для саун или бань. Благодаря высокому уровню паропроницаемости вата не намокает и дальше хранит тепло. По этой причине помещения, для изоляции которых использовали именно этот утеплитель, комфортные и по уровню влажности, и по температуре. Показатель проницаемости пара равен 0,31 мг/ (м*ч*Па)

1. Высокая сопротивляемость огню

В соответствии с требованиями, которые выдвигают пожарные службы и инстанции, базальтовая вата считается негорючим веществом. Но и это не все плюсы – она может преградить путь огню. Температура_макс, которая может быть выдержана ватой без плавления +1115 градусов. Это дает возможность использовать его и для изоляции специальных приборов, которые работают только при высокой температуре.

Если изучить показатели этого теплоизолятора по технике пожарной безопасности (которая определена по НПБ 244-97), то каменная вата причислена к материалам негорючего вида (группа НГ). Эти данные определены по ГОСТу 30244 и СНиП 21-01-97. По этой причине нет никаких запретов на использование этого вида утеплителя. Любые конструкции, здания, элементы следует изолировать именно этим материалом.

1. Не пропускает звук на высоком уровне

Что же касательно свойств акустики, то и они отличные у базальтового волокна – в плане звукоизоляции, естественно. Данный вид утеплителя отлично приглушает звуки, а именно звуковые волны вертикального вида, которые идут внутри стен. За счет этого помещение можно  неплохо изолировать от внешних звуков. При поглощении звуковых волн каменная вата снимает время реверберации, а это не только защищает от шума помещение, которое изолировано этим материалом, но и расположенные рядом комнаты.

1. Высокопрочный материал

Как мы говорили, внутри материала волокна базальта расположены хаотично, и некоторые из них идут вертикально. За счет этого даже та вата, которая обладает не самой высокой плотностью, может выдерживать приличные нагрузки. Например, при деформации в 10% у базальтовой ваты есть пределы прочности на сжатие от 7-ти до 8-ого кПа. Более конкретные показатели в этом случае зависит от плотности марки материала. Прочностные характеристики дают гарантию того, что теплоизоляция прослужит вам долго, и при этом не поменяет свою форму и размеры во время всего периода использования.

1. Низкая химическая и биологическая активность

Технические характеристики базальтового волокна гласят, что оно химически пассивно – и это несомненный плюс. Даже если приложить материал плотно к поверхности из металла, вы все равно можете быть на 100% уверены, что на металле не появится ржавчина. Так же спокойно материал относится к средам биологического вида. Ему не свойства поражение плесенью, грибком, гниением и прочими вредоносными организмами. Он отлично выдерживает нашествие мышей и крыс в частном доме – такая вата не по «зубам» даже грызунам. Данный утеплитель можно использовать даже при изоляции технических сооружений, работающих в сложных условиях, так как он обладает высокой стойкостью к агрессивным веществам.

1. Безопасность в пределах нормы

Изготовление каменной ваты подразумевает использование такого минерала, как базальт. Волокна материала соединены друг с другом при помощи формальдегидной смолы. Она дарит материалу отличные прочностные характеристики и делает его еще плотнее. Хотя часто можно услышать, что фенол опасен для здоровья, но точно не в этом случае. Все потому, что он не может выделяться из ваты, так как нейтрализуется на 100% еще на этапе производства. Но даже при изготовлении  испарения фенола минимальны – куда меньше допустимого предела в 0,06 мг на м^2/час.

В отличие от стекловолокна базальтовые составляющие не даю раздражение на кожу, не колются и не могут стать причиной аллергической реакции. Сейчас на строительном рынке можно найти множество марок каменной ваты любой плотности, а также с разными техническими характеристиками. Но все они одинаковы в своей прочности и длительности использования.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

• Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
• «мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
• Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
• Корабельные конструкции и каюты.
• Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
• Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Хочется отметить, что весьма удачное решение – это использование жестких матов из базальтового волокна в тех местах, где будут большие нагрузки. Они могут быть и монтажными, и эксплуатационными. Если вам требуется утепление вентилируемого фасада, то следует взять базальтовую вату, которая имеет для слоя. Оба слоя будут разными по плотности, причем тот, что рыхлее, будет находиться внутри, а тот, что плотнее снаружи, там, где вентиляция.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант.

Недостатки базальтового утеплителя

1. Казалось бы, это отличный материал. Он прочный, отлично сберегает тепло, не проводит шум. Но есть и недостатки. Главный из них – высокая цена. К несчастью, не каждый сможет позволить себе этот утеплитель натурального происхождения.
2. Есть швы в тех местах, где отдельные элементы утеплителя соединены, это влияет на показатели герметичности изоляционного слоя.
3. Несмотря на мягкость базальтовых волокон, при установке все же есть вероятность откалывания микроскопических элементов. Из-за этого в воздухе будет витать мусор из мелкой базальтовой пыли. Это вредно для здоровья, поэтому при работе с ним нужно надевать респиратор и все будет отлично. После окончания работ устранить пыль можно накрыв поверхность базальтового волокна мембраной гидроизоляционного вида.
4. Благодаря хорошему пропусканию пара данный утеплитель не всегда выгодно использовать и иногда лучшим выходом будет заменить его на пенополистирол. Это относится к утеплению цокольного этажа или фундамента.

 

Утеплитель базальтовый: характеристики, свойства, преимущества

Инновационные технологии производства материалов достигли и категории утеплителей. Следствием этого стало возможным изготавливать теплоизоляторы из доступного и недорогого сырья. И теперь утепление домов можно производить с использованием такого эффективного средства, как базальтовый утеплитель. Итак, что же это такое? Какие существуют виды, характеристики, применения утеплителя базальтового?

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Производится этот изолятор на основе горных вулканических пород, в частности – базальта. Методом плавления при температуре свыше 1500 градусов продуцируются тонкие, но, в то же время – жесткие волокна с гибкой структурой. Следующий этап заключается в продувании волокон воздухом, что способствует формированию их длины до 5 см и толщины порядка 6-7 микрон. Этот процесс придает материалу дополнительную прочность. И на заключительном этапе полученное сырье дважды подвергают прессованию при температуре 300 – 350 градусов с добавлением связующего состава.

Для прочности соединения волокна формируются в слои с разной направленностью и тесно переплетаются между собой.

По виду базальтовый утеплитель напоминает обычную вату светло-коричневого или серого цвета. Обычно выпускается этот материал рулонного типа и в форме плит.

Свойства и технические характеристики базальтового утеплителя

Этот тип материала имеет прямое предназначение – утепление поверхностей стен, потолков и пола, а также может применяться для утепления различных коммуникационных систем. Но одновременно с этим он выполняет и некоторые другие смежные функции:

• Базальтовый утеплитель обладает отличными свойствами звукоизоляции
• Он инертен к влажной среде, легко пропуская излишки влаги через себя, тем самым обеспечивая требуемые параметры влажности. Его степень поглощения влаги не превышает всего 2 %
• Утеплитель из базальта идеально подходит в качестве противопожарного средства. Выдерживая накал температуры до 1000 градусов, он полностью сберегает собственную структуру
• Отлично этот утеплитель действует и в качестве пароизолятора, благодаря чему на стенах не образуется конденсат и не происходит смещения точки росы. Показатели этого материала конкурируют с любыми аналогичными утеплителями при параметрах паронепроницаемости до 0,5-0,6 мг/м.ч.Па

К свойствам этого теплоизолирующего материала можно отнести способность противостоять большим нагрузкам от сжатия или от разрывов. Так 10-сантиметровый слой базальтового изолятора выдерживает при 10-% уровне деформации до 50 кПа.

Кроме этого базальтовый утеплитель устойчив ко многим химическим агрессивным факторам. Но все же главное его достоинство – это теплоизоляция. В пользу использования именно этого утеплителя свидетельствует сравнение его параметров с другими материалами. Утеплитель на основе базальта толщиной 10 см равноценен по теплоемкости:

• 30 см древесной изоляции
• 140 см кирпичной кладки, если кирпич сделан из глины
• 200 см кладки из силикатного кирпича

И еще одно важное достоинство базальтового утеплителя – устойчивость к биологической среде. Некоторые утеплители могут подвергаться действию патогенной для материала микрофлоры, что совершенно исключено при использовании базальтового изолятора.

На заметку. Волокна базальтового утеплителя лишены одного из главных недостатков, свойственных аналогичным материалам – например, стекловате. Они совершенно не оказывают раздражающего действия на кожу и не причиняют болезненных ощущений.

Производители выпускают обычно стандартные базальтовые утеплители в форме плит или рулонов. Классические габаритные параметры их таковы:

• Утеплители в форме плит имеют размеры 600х1000х50-100 мм, 600х1200х20-200 мм, а также 600х1200х50-100 мм
• Изоляторы в форме рулонных материалов из базальта имеют размеры 1000х4000х50мм, 2000х1200х40-200 мм, 3000х1000х200 мм, 1000х2500х20-100 мм, 6000х1000х200 мм, 4750х1000х200 мм.

Области, где можно использовать базальтовый утеплитель

Назначение базальтового утеплителя – еще одно его достоинство, которое выделено в отдельную категорию преимуществ. Этот материал с одинаковой степенью эффективности может использоваться и для внутренних работ по утеплению помещения и для утепления наружных поверхностей. Например, его можно использовать как утеплитель для стен внутри квартиры.

Более того, универсальность базальтового утеплителя проявляется и в том, что он применяется для конкретного функционального назначения. Например, — там, где существует повышенная опасность возгорания, и другие типы утеплителей будут не эффективны.

В конструкционных элементах здания тоже есть выбор при укладке этого вида утеплителя:

• Наиболее часто базальтовый утеплитель используется в процессе утепления стеновых конструкций и межкомнатных перегородок. Отличная шумоизоляция и характеристики пароизоляции при высоких показателях теплоизолирующих свойств позволяют с применением базальтового утеплителя внутри помещения сократить расходы на отопление
• Актуальным материалом базальтовый утеплитель является и при утеплении кровельных конструкций. Обычно для этой цели используются плиты толщиной от 10 мм
• Благодаря своей жесткости плиты базальтового утеплителя эффективны при утеплении полов. Они могут применяться при разных типах полов – под стяжку, между деревянными балками, а также в системах плавающих полов
• Наибольшую эффективность приносит наружное утепление фасадов дома. Базальтовые утеплители плитного или рулонного формата одинаково хорошо подходят для этих целей. Они отлично зарекомендовали себя в обустройстве вентилируемых и мокрых фасадов
• Важную роль этот утеплитель в виде рулонного материала играет при утеплении коммуникаций газопровода и системы водоснабжения

Схема монтажа базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель также может использоваться для проведения теплоизоляции потолка. Но, конечно, существуют и другие материала для такого вида работ. Например, минеральная вата. Утепление потолка минватой не только защитит помещение от теплопотерь, но и обеспечит отличную звукоизоляцию. Этот материал является одним из самых доступных в отношении трудоемкости и бюджетных затрат.

Еще один доступный материал в финансовом плане – опилки. Читайте подробнее об опилках как утеплителе в этой статье. Их можно использовать для утепления всего дома – стен, пола, потолка.

Параметры стоимости базальтового утеплителя

На цену этого материала влияние оказывает, прежде всего, плотность его структуры, толщина утеплителя и формат выпуска. Иногда дороже обходятся плиты. Но многое зависит от их размеров.

На стоимость влияет и технология изготовления, различная у разных брендов. Обычно это проявляется в показателях теплоемкости и других параметрах. Чем они эффективнее, тем выше будет цена.

Исходя из свойств этого изолятора следует, что его применение целесообразно в целях снижению бюджетных затрат на энергопотребление, а также для увеличения функциональности коммуникаций и продления периода эксплуатации всего здания.

Видео о базальтовом утеплителе

Подробная видео-инструкция по монтажу базальтового утеплителя. Преимущества такого вида утепления.

Тестирование базальтового утеплителя на пожаробезопасность.

Базальтовый утеплитель — как выбрать подскажет эксперт. Жми!

Всё большее количество людей стали задумываться о необходимости утепления своего жилища, так как расходы на коммунальные услуги стали слишком велики.

Базальтовый утеплитель отлично справляется с миссией утепления стен дома изнутри и снаружи.

Технология изготовления

Базальтовый утеплитель, или каменную вату, изготавливают из натурального камня – базальта – благодаря чему получают экологичный, не наносящий вред здоровью людей и окружающей среде, материал с  отличными тепло и звукоизоляционными свойствами.

Вату на основе базальта изготавливают в процессе переработки горных пород – камней базальта, которые плавят при очень высоких температурах 1500 ºС и при этом вытягивают волокна, из которых и делают утеплитель.

А чтобы материал был достаточно надёжным, после вытягивания волокон их нужно обработать специальным связующим веществом, после чего и приступают к формовке плит. Окончательным этапом производства утеплителя является горячая обработка плит при высокой температуре 180-230 ºС. После разрезания плит их упаковывают, и они готовы к продаже.

Базальтовые плиты по своей структуре могут быть мягкими, полужёсткими и жёсткими. Для различных видов работ используют разные виды утеплителя. Для утепления стен жилых домов, как правило, используют полужёсткий утеплитель.

Технические характеристики

Теплоизоляционный материал на основе базальта выпускается в виде плит, рулонов или матов.

Для того, чтобы максимально сохранить тепло, некоторые утеплители производят с покрытием из фольги.

Плотность каменной ваты из базальта существенно влияет на его показатели, они колеблются в таких рамках:

• теплопроводность – от 0,034 до 0,050 Вт/мк;
• поглощение воды — от 1 до 3% от объёма материала;
• паропроницаемость — от 0,4 до 0,6 мг/мчПа;
• прочность — от 10 до 55 кПа.

[advice]Обратите внимание: при утеплении внутри помещения плотность материала должна составлять – от 30 до 50 кг/м³, а при утеплении снаружи – от 100 до 400 кг/м³. Толщина утеплителя определяется путём теплотехнического расчёта.[/advice]

Вес минеральной ваты зависит от её плотности. Обычно этот показатель колеблется в пределах от 35 до 100 кг/м3. Базальтовый утеплитель пожаробезопасен, он выдерживает температуры до + 900 С, – 270 С, а плавиться начинает только при температуре + 1114 С.

[warning]Замечание специалиста: одним из главных преимуществ базальтового утеплителя является его долговечность, он может прослужить до 70 лет.[/warning]

Сферы применения

Базальтовый утеплитель часто используют для утепления трубопроводов. Для этой цели подходит исключительно мягкий вид материала, который будет надёжно и плотно прилегать к трубам.

Его применяют как в гражданском, так и в промышленном строительстве, и он обеспечивает превосходную тепло и звукоизоляцию. Это экологически чистый материал, изготовленный из природного сырья, в составе которого нет вредных примесей.

У этого материала высокие эксплуатационные показатели, которые обеспечивают ему долговечность. Базальтовый утеплитель также прекрасный вариант для утепления кают кораблей, прочих корабельных конструкций, а также различных трубопроводов.

Если речь идёт об утеплении помещений с высоким уровнем влажности, таких как сауны и бани, базальтовые плиты самый лучший выбор, так как данный материал отличается хорошей паропроницаемостью.

Кроме того, их широко применяют при утеплении навесных вентилируемых фасадов и «мокрых» фасадов. При возведении строений из сэндвич панелей также рекомендуется применять данный вид утеплителя.

Данный утеплитель используют для наружных и внутренних стен, перегородок, стен, на которых применялась отделка сайдингом,  утепления пола и его теплоизоляции, для стен мансард или жилых чердаков.

Минеральные плиты очень просты в монтаже. Также она отличается доступной стоимостью. Схем монтажа базальтовых плит всего две: укладка под слой раствора и по обрешетке.

Под раствор означает, что базальтовый утеплитель покрывают слоем раствора, и таким образом уберегают его от воздействия факторов внешней среды.

Различные производители выпускают базальтовые плиты разных размеров. К примеру, фирма «Технониколь» производит плиты Базалит размером 1000х500мм, толщиной 50-180мм.

[advice]Совет специалиста: если вам необходимо утеплить крышу, то лучше использовать базальтовую вату, её ещё называют каменной ватой.[/advice]

Популярные марки

Наиболее популярными марками утеплителя из базальта являются «Роклайт», «Назарово», «Rockwool», «Izoterm».

Все они обладают высокими техническими характеристиками и имеют положительные отзывы. Выбор марки остаётся за покупателем.

Теплоизоляционный материал на основе базальта, изготовленный по ГОСТу — это 100% качественный и долговечный материал, прост в эксплуатации и надёжен в использовании.

Смотрите видео, в котором специалист разъясняет особенности применения разных видов базальтового утеплителя:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

характеристики – Кровля крыши для дома

Автор Кровельщик На чтение 8 мин. Просмотров 16 Обновлено 22.01.2019

Создание в частном доме комфортных условий для проживания невозможно без утепления стен. Для этого используют специальные материалы, в частности, базальтовый утеплитель. С его помощью можно значительно снизить затраты на отопление помещения в зимнее время, использования кондиционера летом.

Что такое базальтовый утеплитель и его структура

Базальтовый утеплитель – строительный материал, изготовленный из натуральной горной породы. Он абсолютно безопасен, устойчив к воздействию высоких температур и влаги. Срок эксплуатации материала ничем не ограничен.

Для получения качественного результата необходимо, чтобы работу выполняли специалисты. Неправильный монтаж базальтового утеплителя приводит к образованию мостиков холода, из-за которых технические характеристики изделия значительно снижаются.

Состав и свойства базальтовых утеплителей

Все базальтовые утеплители, независимо от бренда и завода изготовителя, производятся из двух составляющих:

• Горной породы – базальт.
• Связующих веществ – арболо-карбамидные смолы (не более 5%).

Вначале порода измельчается и помещается в печь с температурой более 1500 градусов. После того, как она расплавится, из полученной массы при помощи барабана вытягивают тончайшие нити, толщина которых не превышает 7 микрон, а длина составляет примерно 5 см. Затем полученную массу прессуют.

Каменная вата не содержит вредных веществ, она абсолютно безопасна для человеческого организма.

Области применения базальтовых утеплителей

Каменная вата может использоваться не только в качестве утеплителя.

Она хорошо выполняет звукопоглощающую функцию. Базальтовый утеплитель отлично справляется с волнами различных частот. Здесь важно не путать между собой понятия: звукоизоляция и звукопоглощения.

В первом случае волна полностью или частично отражается от поверхности материала. Во втором случае она проходит сквозь поверхности и поглощается, чаще всего не полностью. Это два абсолютно разных физических процесса, которые определяются различными формулами.

То есть базальтовая вата – не только утеплитель, но еще и отличный звукопоглощающий материал для фасада дома, потолка. Благодаря структуре материала, проходящий через него звук частично преобразуется в энергию трения, что приводит к незначительному нагреву.

Утеплитель хорошо справляется со звуком на нижних и нижнесредних частотах. Остальные требуют увеличения толщины изолирующей прослойки.

Технические характеристики базальтовой ваты

Для описания характеристик любого материала необходимо обратиться к его составу и свойствам составляющих.

Базальтовый утеплитель производят из одноименного минерала. Для теплоизоляции используют именно тонкое в диаметре волокно, это придает исходному продукту необходимые свойства. Характеристики волокна из базальта следующие:

• средняя плотность от 0,09 г/см3;
• не горит, полностью сохраняет свои свойства при температуре от -270 и до +900 ºС
• коэфф. теплопроводности 0,032 и до 0,048 Вт/м*К
• высокий уровень паропроницаемости,
• высокая степень звукоизоляции
• биологически не активна (отсутствие благоприятной среды для микроорганизмов, грибов)
• влагоустойчивость
• высокая стойкость к кислотам и щелочам
• срок эксплуатации до 70 лет

Влагоустойчивость

К огромному плюсу базальтового утеплителя можно отнести его гидрофобность. Ему не страшны влага и вода, их влияние на него минимально. Это свойство расширяет варианты использования утеплителя во влажных помещениях, таких как, например, баня и сауна. Базальтовое волокно пропустит влагу максимум – в верхний слой, но она не впитается – она свободно испарится.

Это главное преимущество этого вида утеплителя перед другими.

Теплопроводность

Способность полотна пропускать тепло обратно пропорциональна пористости волокон полотна. То есть чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Поры в полотне из базальтового волокна составляют его большую часть.

От 70% и выше. Они расположены хаотично и имеют малую длину. За счет этого показатель теплопроводности полотна базальтового утеплителя в среднем составляет 0,036 Вт/мК. Это довольно низкий показатель среди утеплителей, что дает ему еще одно преимущество.

Звукоизоляция

Также как и теплопроводность, так и звукоизоляция зависит от пористости материала. За счет своей структуры и пористости базальтовый утеплитель поглощает и не пропускает шум.

Паропроницаемость

Одним из важнейших качеств утеплителя является способность пропускать водяной пар.

При высоких значениях данного показателя полотно утеплителя остается практически всегда сухим. За счет гибдрофобности и открытой структуры базальтового теплоизолятора, пар не впитывается, а пропускается и конденсируется на более холодную сторону от утеплителя.

Такая способность пропускания пара увеличивает сроки эксплуатации как всего здания, так и стен, а также не оставляет шансов для образования плесени и грибков. Паропроницаемость на таком уровне делает базальтовое волокно одним из лидеров при выборе утеплителя для влажных помещений, таких как, душевые, бани или бассейны.

Однако, при утеплении цокольных этажей стоит выбирать утеплитель с низкой паропроницаемостью, либо использовать вместе с базальтовым утеплителем дополнительно паронепроницаемые мембраны.

Огнеустойчивость

Также важной характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе утеплителя – его огнеустойчивость – способность ограничивать распространение огня.

Уровень огнестойкости определяется воздействием на полотно огнем.

Отмечают следующие изменения:

• Образование в полотне утеплителя трещин, отверстий, способных пропускать языки пламени.
• Повышение средней температуры внутри помещения. При условии, что огонь воздействует с внешней стороны.
• Прогиб либо обрушение кострукции.
• Изменения физических свойств утеплителя (плавление либо горение)

Предел термостойкости базальтового супертонкого волокна составляет 1114 градусов по Цельсию. Само полотно не горит. А только плавится при температуре 1000 ^оС.  Это дает возможность использовать его для утепления горячих помещений типа бань, а также при изоляции труб с горячими жидкостями, дымоходов.

Прочность

Как говорилось ранее, волокна базальта расположены хаотично и имеют малую длину.

Этот фактор не дет деформироваться полотну при сжатии. То есть прочность на сжатие составляет в среднем 40 кПа при 10% деформации. Такие показатели говорят о длительном сроке службы, в течение которого данный утеплитель не поменяет ни форму ни размеры.

Горючесть

При воздействии огнем базальтовое волокно плавится, но не горит. Температура плавления базальта выше 1000 ^оС. По показателям пожарной безопасности базальтовое волокно относится к негорючим материалам. Соответственно по ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97 запретов на использование этого материала по пожарной технике безопасности нет.

Безопасность

Сырьем при производстве базальтового волокна служит натуральный минерал – базальт. Смолы, связующие в составе данного утеплителя не являются вредными для здоровья и окружающей среды, и нейтрализуются в процессе производства.

Эти факторы говорят об экологической безопасности данного вида утеплителя. Однако ломкие волокна могут производить большое количество пыли, оседающих в легких. Работать с каменной ватой следует в спец.одежде.

Вредности для здоровья в готовой панели базальтовый утеплитель не принесет.

Биологическая и химическая активность

Всевозможные кислоты и щелочи, масла, растворители практически не воздействуют на базальтовое волокно. Это говорит о его химической стойкости.

Из всех перечисленных выше характеристик можно сделать выводы о биологической активности базальтового утеплителя:

Данное волокно не впитывает и не задерживает влагу- соответственно не является благоприятной средой для плесени и грибков;

В составе базальтового волокна нет извести – а значит, оно не привлекает грызунов;

Не имеет в составе органических веществ – микроорганизмам здесь не место, а значит и не подвержен гниению.

Где и как применять базальтовый утеплитель?

Сфера использования каменной ваты очень обширна. Она применяется в качестве теплоизолирующего и звукопоглощающего материала.

То есть, она является незаменимой в следующих ситуациях:

• Строительство частных домов. С ее помощью утепляют балконы, лоджии, кровлю, помещения хозяйственного назначения.
• При утеплении стен в многоквартирных зданиях. Может монтироваться как с внешней, так и с внутренней стороны.
• Ее используют при необходимости обеспечить идеальные звукопоглощающие показатели. Яркий пример: помещения для репетиций музыкальных коллективов, звукозаписывающие и телевизионные студии.
• Промышленные предприятия с помощью базальтового утеплителя повышают пожарную безопасность помещений. Кроме того, он может быть использован в качестве наполнителя при производстве пожароустойчивых дверей.
• Защита трубопроводов от температурного и физического воздействия.
• Базальтовый утеплитель применяется в кораблестроении.

Есть и другие возможности применения материала, но именно эти считаются наиболее существенными.

Монтаж базальтового утеплителя

Алгоритм осуществления монтажа, укладки базальтового утеплителя достаточно прост, и состоит из следующих этапов:

• Подготовка поверхности. Нужно убрать грязь, выбоины замазываются, а выступающие части срезаются. Необходимо удалить имеющиеся покрытия из декоративных материалов на бумажной основе, и тех, которые подвержены гниению. Если присутствует плесневый грибок, то это место должно быть обработано специальным составом.
• Для повышения адгезии поверхность стен грунтуется.
• После этого на них наносится клеевой состав, и крепятся непосредственно сами плиты базальтового утеплителя.
• Дополнительный крепеж осуществляется при помощи специальных составляющих, их называют «грибками». Фактически они полностью утапливаются в плите. Немного видна лишь шляпка.
• Затем производятся дополнительные отделочные работы. Они подразумевают армирование, шпатлевание, обшивку сайдингом. Вместо последнего можно использовать окрашивание или декоративную штукатурку.

ARVE Error: Mode: lazyload not available (ARVE Pro not active?), switching to normal mode

Минусы базальтового утеплителя

Насколько бы качественным и хорошим ни был материал, у него не может не быть недостатков.

Среди минусов базальтового утеплителя специалисты отмечают следующее:

• Во время работы с каменной ватой необходимо обеспечить надежную защиту органам дыхания. При монтаже образуется мельчайшая взвесь, негативно влияющая на состояние бронхов и легких. Избежать такого воздействия достаточно просто. В этом поможет респиратор «лепесток», или другой аналог.
• В местах соединения присутствуют швы, что снижает герметичность.
• В некоторых ситуациях использование этого материала не является целесообразным. Например, при обустройстве утепления цокольного этажа или подвала его лучше заменить пенополистиролом.
• Стоимость. Конечно, если рассматривать общую сметную цену утепления жилья в долгосрочном периоде, то расходы являются полностью оправданными. Но не каждый семейный бюджет может безболезненно выделить средства на проведение работ.

ARVE Error: Mode: lazyload not available (ARVE Pro not active?), switching to normal mode

Основные производители базальтового утеплителя это: Роквул, Технониколь, Роклайт, Эковер, Хитрок и др, купить его можно в любом строительном магазине. Среди положительных отзывов потребители называют: экологичность, влагостойкость, шумоизоляция и не горючесть, удобство в монтаже,негорючая,хорошая теплозвукоизоляция,не садится и т.д., среди отрицательных: при намокании или недостаточной пароизоляции теряет свои свойства примерно на 10%, неоднородность материала(разная плотность от жестковатых,до распушенных).

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Среди теплоизоляторов, присутствующих в настоящее время на российском рынке, одним из самых востребованных является каменная вата. Её популярность обусловлена, главным образом, преимуществами этого материала. Она устойчива к открытому огню, монтаж материала легок и прост, ценник на каменную вату приемлемый.

Каменная вата — название группы материалов, которую составляют несколько разновидностей утеплителей. Один из них — базальтовый теплоизоляционный материал. Его технические характеристики определяются сферой его применения. Одним из главных его достоинств является экологическая безопасность. Поэтому его можно использовать при утеплении жилищ и при этом не опасаться за свое здоровье.

Вата из базальта

Этот тип утеплителя представляет собой одну из разновидностей минеральной ваты. У него есть несколько названий, под которыми он предлагается на рынке — базальтовая или каменная вата. В сравнении с другими видами минеральной ваты он обладает более высокими прочностными характеристиками. В сравнении с утеплителями на основе минерального волокна, изготавливаемой из шлаков металлургического производства, этот материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения. Помимо этого его легко резать, а сложностей при его монтаже не возникает. Также необходимо отметить его долговечность, из-за чего цена на него завышена.

В структуре базальтовой плиты присутствуют волокна, которые представляют собой породы габбро-базальта в расплавленном виде. Они образуют тонкие волокна, которые составляет основу базальтовой ваты. По сути, это стекловолокно, только оно изготавливается не из обычного кварца, а из базальта. Появился этот уникальный утеплитель благодаря гавайцам. После очередного извержения вулкана жители островов обнаружили лаву, в которой после остывания они нашли удивительные волокна. Они отличались значительно длиной и были невероятно прочными. Позднее уникальные волокна, созданные природой, смогли повторить люди путем изобретения технологии производства базальтовых волокон.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата — уникальный материал с большим набором характеристик. О самых важных характеристиках базальтовых утеплителей мы расскажем далее.

Низкая теплопроводность

Строгой ориентации располагающиеся в базальтовой плите волокна не имеют. Их характеризует хаотичное размещение, поэтому воздушной и получается структура этого материала. Между каменными волокнами небольшой толщины присутствует множество прослоек воздуха. В результате образуется отличный теплоизолятор. Именно этим и объясняется тот факт, что у этой плиты коэффициент теплопроводности один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Этот показатель у него варьируется от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин.

Влагопроницаемость стремится к нулю

Для этой плиты характерно такое свойство, как гидрофобность. Попадая на поверхность базальтовой ваты, вода не может проникнуть внутрь. Благодаря этому изоляционные свойства базальтовой плиты не меняются даже при постоянном воздействии влаги. А если такой же эксперимент провести с обычной минеральной ватой, то она впитает в себя большое количество воды.

Большинство знает, что намоченная минвата не будет держать тепло, поскольку вода, попадая в поры, увеличивает теплопроводность этого утеплителя. Поэтому, если у вас возникла необходимость в утеплении помещения, в котором преобладает повышенный уровень влажности, например, сауны или бани, то лучший выбор теплоизолятора — базальтовая стекловата. Если говорить об этом показателе по объему, то у такой плиты он не превышает 2%.

Отличная способность пропускать пар

Вне зависимости от своей плотности базальтовое волокно обладает таким качеством, как паропроницаемость. Содержащаяся в воздухе влага легко проникает в утеплитель, при этом образования конденсата не происходит. Для бани и сауны это крайне важно. Намокание под воздействием влаги этой плиты исключено. Таким образом, базальтовая вата отлично сохраняет тепло. Поэтому, если помещение утеплено этим материалом, то температура в нем комфортная, а уровень влажности оптимальный. Показатель паропроницаемости у базальтовой плиты составляет 0,3 мг/(м•ч•Па).

Высокая сопротивляемость огню

Если отталкиваться от тех требований, которые к материалам для теплоизоляции предъявляют пожарники, то базальтовая плита относится к группе негорючих. Однако на этом все не заканчивается. Она может стать преградой на пути открытого огня. Максимальная температура, которую в состоянии выдержать этот теплоизоляционный материал, не достигнув точки плавления, составляет 1114 С. Благодаря этому важному качеству использовать этот материал можно для изоляции приборов, работа которых происходит в условиях высоких температур.

Хорошая звукоизоляция

Если говорить об акустических свойствах этого материала, то они у него находится на довольно высоком уровне. Поэтому цена на него оправдана. Его использование для изоляции поверхности обеспечивает защиту от вертикальных звуковых волн, которые идут внутри стен. Поэтому, применяя его, можно не только утеплить здание, но и обеспечить ему защиту от внешних шумов. Материал хорошо поглощает звуковые волны, при этом уменьшает время реверберации. Это обеспечивает защиту от шума как самого помещения, которое изолировано этим теплоизоляционным материалом, так и соседних комнат.

Прочность материала

В структуре этого материала волокна базальта расположены хаотичным образом. Часть из них находится в вертикальном направлении. Этим и обеспечивается способность базальтовой ваты выдерживать значительные нагрузки. Так, при величине деформации в 10% этот материал имеет предел прочности на сжатие, который варьируется от 5 до 80 килопаскалей. От плотности, которые присущи этому материалу, во многом зависит значение этого показателя. Благодаря этому качеству можно быть уверенным в длительном сроке службы этого материала без изменения своих размеров и формы, хотя цена него довольно высока.

Биологическая и химическая активность — низкие

Базальтовая вата является химически инертным материалом. В этом состоит одно из важных его достоинств. Если изолировать этим утеплителем металлические конструкции, то это исключает появление на них ржавчины. Спокойно этот материал относится и к агрессивным биологическим средам. Процессам гниения и плесени он не подвержен.

Не поражается он и вредными микроорганизмами. Даже при нашествии в жилище мышей можно не сомневаться в том, что они не заведут гнездышко в этом утеплителе. А все потому, что грызунам каменная вата не по зубам. Так как этот материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных веществ, то его часто используют для изоляции технических сооружений, работа которых осуществляется в сложных условиях.

Безопасность в норме

Минералы базальта выступают в качестве основного сырья для производства каменной ваты. Волокна во время технологического процесса соединяются при помощи формальдегидной смолы. Она обеспечивает материалу необходимую прочность, а помимо этого делает его плотным. Хотя и распространено мнение, что фенол — опасное вещество, но только не в этом случае. Пары этого состава не проникают на поверхность утеплителя. Даже во время технологического процесса испарения этого вещества крайне низкие. Они находятся на уровне, меньше допустимого — 0,05 миллиграмма на м²/час.

Где используют базальтовые утеплители?

Материал имеет самое широкое применение:

• его можно использовать при строительстве различных конструкций;
• при устройстве кровли этот материал применяется для её теплоизоляции;
• также им изолируют перекрытия и перегородки в строениях;
• стены не обходятся без утепления этим материалом.

Наиболее выгодно применять его:

• в помещениях, в которых преобладает высокий уровень влажности;
• для утепления фасадов, а также фасадных систем;
• для теплоизоляции стен из МДФ-панелей;
• выполнять работы по теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и условий эксплуатации.

Минусы базальтового утеплителя

Как у любого другого теплоизолятора, у базальтовых утеплителей имеются как свои плюсы, так и недостатки. О преимуществах мы уже поговорили. Теперь стоит сказать о недостатках этого материала.

• Цена — самый серьезный минус базальтовых утеплителей. По карману этот материал не каждому. Хотя он и натуральный, и достаточно прочный. Если вы решительно настроены на выполнение утепление таким теплоизолятором, сразу нужно готовиться к большим финансовым затратам.
• При проведении работ с использованием базальтовых утеплителей от них могут открываться небольшие кусочки. Это приводит к тому, что в воздух поднимается столб базальтовой пыли. Вдыхать ее — не слишком приятное занятие. Это точно положительно не отразится на вашем здоровье. Поэтому при проведении работ в качестве меры безопасности необходимо одевать респиратор.
• Хотя базальтовые утеплители обладают высокой паропроницаемостью, но использование его в некоторых случаях является нецелесообразным. Лучше выбрать другой – например, пенополистирол, цена на который выше. Каменная вата не подходит для работ по утеплению цокольного этажа или когда возникает задача по теплоизоляции фундамента дома.

Заключение

Без теплоизоляции в наши дни просто не обойтись. Чтобы в доме было тепло, необходимо наличие на стенах, крыше и иных конструкциях слоя теплоизоляции. Если требуется создать долговечную эффективную конструкцию утепления, то в этом случае лучший выбор — базальтовая вата, даже несмотря на ее высокую цену. Хотя базальтовая теплоизоляция и стоит дорого, но обладает большим набором прекрасных характеристик, которые позволяют жить в комфортной атмосфере в своем жилище и долгие годы не беспокоиться об обновлении этой теплоизоляционной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Несмотря на то, что в Китае существует более 200 отечественных производителей минеральной ваты, большинство из них используют в качестве основного сырья шлак, содержащий щелочные вещества, такие как оксид кальция и оксид магния на высоком уровне коэффициент кислотности ниже 1,5. Эта шлаковая вата не переносит старение, не может соответствовать техническим требованиям китайского национального стандарта, не говоря уже о стандарте ASTM.

Только минеральная вата с коэффициентом кислотности 1.6 или более — это настоящий продукт из минеральной ваты, а стандарт еще выше для изоляции наружных стен, для которой требуется коэффициент кислотности более 1,7, чтобы гарантировать качество и тепловые характеристики.

Из-за высокого качества продукции и относительно небольшого рыночного спроса в Китае все меньше и меньше отечественных компаний обращаются к углубленным исследованиям технологии применения минеральной ваты в зданиях.

Завод EcoIn Insulation ориентирован на зарубежные рынки, мы строго контролируем источник сырья и проводим проверки каждой партии сырья, чтобы убедиться, что коэффициент кислотности сырья выше 1.8.

Ниже представлена ​​разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой ватой по четырем аспектам:

1. Сравнение химического состава и коэффициента кислотности Базальт 4741

Сырье	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	Fe2O3	FeO	SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO +	MK
15,0	8,02	6,89	3,99	7,36	77,32	4,18
Dolerite	49,32	16,61	9,40	6,56	6,0	4,65	4,13
Доменный шлак чугун	40 ～ 41	8 ～ 17	36 ～ 42	6 ～ 8	—	0,65	90 ～ 95	0.95
Сталеплавильный доменный шлак	38 ～ 40	6 ～ 12	38 ～ 43	5 ～ 12	—	0,4 ～ 0,8	90 ～ 95	0,9

Анализ: Химический состав доменного шлака таков, что содержание SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO составляет от 90% до 95%, а содержание Fe2O3 + FeO составляет менее 1%, а содержание базальта и долерита составляет SiO2 + Al2O3 + CaO + Содержание MgO от 77% до 83%, что более чем на 10% ниже, чем в доменном шлаке.Содержание Fe2O3 + FeO составляет в среднем около 11%, а максимальное может достигать 17%. Исходя из этого, рассчитанный коэффициент кислотности MK плиты из базальтовой минеральной ваты составляет 1,5 или даже более 2,0, а коэффициент кислотности MK плиты из шлаковой минеральной ваты составляет примерно 1,2.

2 Разница в водонепроницаемости плиты из базальтовой минеральной ваты и плиты из шлаковой минеральной ваты

Зона кристаллизации плиты из базальтовой минеральной ваты — CS-C2AS-C2S (волластонит-алюминиевый берил-кальциевый полевой шпат).Все они не имеют гидравлических характеристик, а изменения после воздействия воды очень незначительны, благодаря чему плита из базальтовой минеральной ваты обладает хорошей водостойкостью. Зона кристаллизации шлаковой плиты из минеральной ваты — CS-C2AS-CAS2 (волластонит-алюминиевый кристобалит-дикальций силикат), а дикальцийсиликат вызывает реакцию гидратации с водой в процессе его производства с повышением температуры, так что стабильность шлаковой ваты волокна сокращаются во влажной среде;

Базальтовая плита из минеральной ваты со значением pH менее 4, что относится к минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью.Шлаковая вата обычно более 5, даже более 6, а ее водостойкость может быть умеренно стабильной или нестабильной.

3 Сравнение показателей теплопроводности

Как плита из базальтовой ваты, так и плита из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Когда рабочая температура превышает 675 ° C, процесс охлаждения шлаковой ваты будет медленным, что приведет к снижению внутренней структурной плотности преобразования с 3,28 до 2,97, а объем увеличивается примерно на 10%, в результате чего плита из шлаковой ваты становится порошковой и дезинтегрированная, но плита из базальтовой минеральной ваты не имеет этого преобразования, использование температуры до 760 ° C выше, температура размягчения составляет 900 ~ 1000 ° C.

4 Разница в коррозионной стойкости

Одной из основных функций доменной печи является обессеривание для предотвращения хрупкости железа в процессе эксплуатации. Эта удаленная сера остается в форме CaS в доменном шлаке, а затем попадает в шлаковую вату. Содержание около 5%. Когда плита из минеральной ваты из шлака используется в среде с высокой влажностью, CaS разлагается на Ca (OH) 2 и h3S. Ca (OH) 2 делает воду щелочной и дополнительно снижает водостойкость хлопкового шлака.Газ h3S может растворяться в воде с образованием сероводородной кислоты, которая вызывает коррозию при контакте с металлом. Плита из базальтовой минеральной ваты использует в качестве сырья базальт или диабаз, источник серы отсутствует, поэтому коррозия не возникает.

Электрическая и звукоизоляция — Свойства базальтового волокна

Электрическая и звукоизоляция

Basfiber ^® имеет хорошую электроизоляцию. Его объемное электрическое сопротивление на порядок выше, чем у стекловолокна E. Basfiber ^® содержит менее 20% проводящих оксидов. Этот электрический оксид не используется в качестве изоляционного материала, но после специальной обработки с калибровкой его угол диэлектрических потерь на 50% ниже, чем у стекловолокна, и его можно использовать в качестве нового тепло- и электрического сопротивления.

Самый эффективный способ снизить потери тепловой энергии — хорошая изоляция. Вне зависимости от применения конструктивных и технологических решений вам хотелось бы использовать легкий, прочный и безвредный продукт.Это характеристики для различных типов теплоизоляционных камер (печи, стерилизаторы и т. Д.), У которых используются волокнистые изоляционные материалы вместе с отражающей изоляцией (фольга).

К волокнистым изоляционным материалам, получившим широкое распространение, промышленность должна отнести стекловолокно, а в последнее время появился такой эко-инновационный продукт, как Basfiber ^® , что связано с внедрением современных технологий, позволяющих снизить стоимость его производства и качество. все чаще используются в различных отраслях промышленности.

Basfiber ^® получают из природных горных магматических пород габбробазальтового типа: базальта, диабаза, габбро, амфиболита, андезита путем плавления материала при температуре 1400-1500 ° C и высокотемпературного взрыва 1600 ° C. С высоким потоком газа (300-400 м / с) на дискретных основных штапельных волокнах.

Basfiber ^® Утеплитель из суперсовременных материалов ХХI века, сочетающих в себе экологическую чистоту, природную прочность, пожаробезопасность (негорючесть).Температурный диапазон применения базальтовых волокон составляет от -260 ° С до 900 ° С, у стекловолокна от -60 ° С до 450 ° С, гигроскопичных базальтовых волокон менее 1%, стекла — до 10-20%.

Производство промышленного стекловолокна, особенно нейтрального по составу, может поглощать значительное количество влаги из влажного воздуха. Это влияет на их физико-технические свойства и долговечность и в конечном итоге приводит к разрушению волокон.

Basfiber ^® волокна поглощают низкую, не меняющуюся со временем гигроскопичность (0,2-0,3%), благодаря своему химическому составу обеспечивают характеристики термостабильности в долгосрочной перспективе, обладают высокой химической стойкостью и относятся к категории первый гидролитический класс, а по стойкости к кислотам и щелочам намного превосходит стекловолокно.

Недостатками стекловолокна по сравнению с Basfiber ^® является низкая температура + 450 ° C и температура спекания 600 ° C, колючие нитки и выделение мелкой пыли путем механического разрушения изоляции при термоциклировании. нагрузки. Прочность Basfiber ^® , за счет высокого модуля упругости, на 35-40% выше прочности стекловолокна — волокно более эластичное, невооруженное.

Материалы из Basfiber ^® имеют гораздо больший ресурс эксплуатации по сравнению с материалами из стекловолокна.Волокна из Basfiber ^® прочно скреплены между собой за счет естественного сцепления. Например, в минеральной вате, где для склеивания используются стекловолокно и карбамидная фенолформальдегидная смола, необходимо строго контролировать концентрацию пара в воздухе рабочей зоны.

Часто задаваемые вопросы по базальту — Умные строительные системы

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТ?

A. Базальт — обычная экструзионная вулканическая порода. Базальт — это инертная порода, встречающаяся во всем мире. Это общий термин для обозначения застывшей вулканической лавы.Безопасный и богатый базальтом камень издавна известен своими тепловыми свойствами, прочностью и долговечностью.

В. ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно — это материал, состоящий из очень тонких волокон базальта. который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна. Он используется в качестве огнестойкого текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства самых разных продуктов.

В. КАК ПРОИЗВОДИТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО?

A. Базальтовое волокно производится из одного материала, измельченного базальта, из тщательно подобранного карьера, и в отличие от других материалов, таких как стекловолокно, в него практически не добавляются никакие материалы. Базальт просто промывают, а затем плавят. Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы. Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон из базальтового волокна. Волокна обычно имеют диаметр нити от 9 до 13 микрон.Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза больше, чем у стали.

В. ЧТО ДЕЛАЕТ БАЗАЛЬТ ОСОБЕННЫМ?

A. Превосходная тепловая защита. Наш базальт имеет температурный диапазон от -260 C до +982 C (1800 F) и температуру плавления 1450 C. Волокна идеальны для противопожарной защиты и изоляционных материалов.
Базальтовые волокна 100% натуральные и инертные . Они были протестированы и доказали, что неканцерогенные и нетоксичные .Искусственные волокна диаметром шесть микрон или меньше считаются опасными для вдыхания.
Долговечность: Прочные и долговечные волокна обладают стойкостью к кислотам, щелочам, влаге и растворителям, превосходя большинство минеральных и синтетических волокон. Они невосприимчивы к ядерному излучению, ультрафиолетовому излучению, биологическому и грибковому заражению.
Волокна и ткань выдерживают нагрев и истирание. Они прочнее и стабильнее, чем альтернативные минеральные и стеклянные волокна, а их прочность во много раз превышает прочность стальных волокон.
Мы сотрудничаем с нашими предприятиями по производству волокна, обеспечивая нашим клиентам надежные и стабильные поставки волоконной продукции по предсказуемым ценам.

В. ЧТО ТАКОЕ BASALT GEO MESH?

A. Basalt Geo-Mesh имеет ряд преимуществ по сравнению с металлическим или стекловолокном, используемым для армирования дорожного покрытия:
• Экологически безопасен.
• Выдерживает очень высокие температуры расплавленного асфальта.
• Очень высокая прочность и долговечность. Устойчив к щелочам и химически инертен.
• Устойчив к коррозии.Не повредит шины при контакте с дорожным покрытием.
• В 2,7 раза легче металлической сетки, что упрощает обращение и снижает транспортные расходы. До 47%> увеличение срока службы асфальтового покрытия на дорогах и автомагистралях.
• Basalt Geo-Mesh также идеально подходит для стабилизации грунтов и насыпей и насыпных покрытий благодаря своей высокой прочности, а также экологической и экологической безопасности.

В. СООТВЕТСТВУЕТ ЛИ BASALT REBAR КОДАМ ACI?

A. Да, базальтовая арматура FRP используется в соответствии с ACI 440.1Р-06. Использование конструкции продиктовано кодом 440.6-08. Он указан в стандарте 440.5-08 и протестирован в соответствии с ASTM D7205 и несколькими другими методами испытаний. Испытания по ASTM базальтовой арматуры из стеклопластика показывают, что базальтовая арматура легко удовлетворяет эксплуатационным требованиям ACI 440.6-08. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о коде ACI для базальтовой арматуры.

В. ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БАЗАЛЬТОВОЕ РАЗБИВАНИЕ?

A. Используется для усиления бетонных заливок и отливок. Базальтовые волокна не отслаиваются и прочнее стекловолокна.Базальтовое «рубленое» волокно — это непрерывная нить, отрезанная до заданной длины для соответствия конкретному применению.
• Обычно они покрываются клеящим веществом / связующим, чтобы сделать их совместимыми с другими материалами и элементами, с которыми он должен сосуществовать с первичным конечным продуктом (например, бетонной смесью).
• Базальтовое волокно хорошо переносит проклейку. Это известно как «смачивание».
• Высокая прочность на растяжение_ Устойчивость к щелочам_ Высокая термическая стойкость
• Отсутствие канцерогенного риска или других опасностей для здоровья
• Абсолютно инертный, не опасный для окружающей среды
• Стойкость к кислотам и агрессивным химическим веществам
• Высокий модуль упругости, обеспечивающий превосходную удельную прочность, в три раза превышающую стальная фибра_ Хорошая стойкость к усталости_ Электромагнитная стойкость
Типичные области применения нитей рубленого волокна:
• Базальт является лучшим армированием для бетона благодаря его прочности на растяжение и естественной устойчивости к разрушению под действием щелочей.
• Армирование композитов, полиэфирных / эпоксидных смол и пластмасс, используемых_ в автомобильных кузовных панелях, корпусах лодок, пултрузионных изделиях и т. Д.
• Фрикционные материалы, такие как тормозные колодки и накладки
• Производство базальтового мата / войлока
• Высокотемпературная изоляция области применения
• Пассивные противопожарные материалы
• Наполнитель для гипса и гипсокартона, требующий повышенной пропускной способности, в соответствии со строительными нормами
• Высокопроизводительный наполнитель автомобильного глушителя

Q.ЧТО ТАКОЕ БАЗАЛЬТКАНАЯ ТКАНЬ?

A. Огнестойкие ткани, сотканные из пряжи из непрерывного базальта, эти ткани производятся различной толщины, веса, рисунка переплетения и техники ткачества в соответствии с требованиями конечного использования.
• Хорошие характеристики адгезии для покрытий
• Негорючие и огнестойкие
• Превосходная прочность на разрыв
• Сохраняет целостность при температурах до 1800F / 982C
• Устойчивость к электромагнитному излучению
Высокоэффективные применения от строительства до одежды:
• Противопожарные завесы для защиты от пожара и локализации (протестированы и сертифицированы в соответствии с BS 476)
• Стеновой ламинат для увеличения времени прогорания в соответствии со строительными нормами и правилами
• Фильтрующий материал для промышленных дымовых труб и мешков
• Защита крыши от опустошение пожара
• Противопожарная одежда
• Армирование композитным материалом
• Электромагнитные экраны

Базальтовое волокно

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно.Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности.

Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 815 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами. Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как в высокотемпературных, так и в криогенных условиях.

Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильном секторе в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым материалом, устойчивым к высоким температурам, когда речь идет как о производстве, так и о переработке.

Характеристики базальтового волокна

Производство

Базальтовое волокно получают путем пултрузии вулканических пород, плавящихся в доменных печах.Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 815 ° C и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна и кремнезема (0,031-0,038 Вт / м · К). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно, особенно когда речь идет о прочности на разрыв (4840 МПа), сжатии (550 000 фунтов на квадратный дюйм), удлинении при разрыве (3.15%, что превосходит только кремнеземное волокно) и модуль упругости (89 ГПа) для волокна толщиной около 9 мкм.

Устойчивость к окружающей среде

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества

• Хорошая прочность на разрыв
• Нетоксичный и инертный, не выделяет ни газа, ни дыма
• Устойчив к ультрафиолету, химикатам и остается стерильным
• Отличный диэлектрический изолятор
• Отличная ударопрочность
• Отличная тепло- и звукоизоляция
• Выдерживает температуру от -260 ° C до 815 ° C
• Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна

Применение базальтового волокна

• Криогеника
• Производство композитов и арматуры
• Изоляция кабелей и труб
• Баллистика
• Тепловая и диэлектрическая изоляция

Наш ассортимент изделий из базальтового волокна

Войлок из базальтового волокна игольчатый

Базальтовый войлок, изготовленный из базальтовых волокон, не горит, не плавится, не выделяет ни дыма, ни токсичных газов, а также является экологически чистым и пригоден для вторичной переработки.

Оболочки из базальтового волокна

Оболочки из базальтового волокна имеют тепловые и механические свойства, превосходящие свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов.

Z-Rock

^® Полоски

Z-Rock ^® полосы из базальтового волокна в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C.

Ткани из базальтового волокна

Базальтовые ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях.Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.

(PDF) Изоляционный материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим для промышленного использования

Изолирующий материал из базальтового волокна с минеральным вяжущим

для промышленного использования

Дроздюк Т. (Арктический) федеральный университет, набережная Северной Двины, 17,

Архангельск, 163002, Россия

E-mail: [email protected]

Аннотация. В статье рассматривается возможность использования отходов горнодобывающей промышленности в качестве вяжущего

для теплоизоляционного материала на основе базальтового волокна. Основная цель исследования

— произвести теплоизоляционный материал для применения в машиностроении в высокотемпературных средах

. После замены синтетического связующего на минеральное был получен экологически чистый теплоизоляционный материал

с желаемой теплозащитной способностью и

, не разрушающийся при воздействии высоких температур.

1. Введение

Обычно используется изоляция из базальтового волокна [1]. В машиностроении такое тепловое покрытие

применяется для тепло- и звукоизоляции термического оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплопроводов

и т. Д. Кроме того, более 55% изоляционных материалов работают при

температурах ниже 200 ° С, около 25% — при 180… 400 ° С, 5% — в диапазоне 401… 600 ° С и

только 0.1% из них устанавливается на объектах, где значения температуры превышают 600 ° С.

Большая часть его недостатков связана с применением такого синтетического органического связующего

, как фенолформальдегидная смола, имеющего узкий рабочий температурный диапазон (не более 250 ° С). В этом случае

такие токсичные соединения, как фенол, формальдегид, метилизоцианат и др. Выбрасываются в окружающую среду

из-за окислительного разложения связующего агента, поэтому изделие из минеральной ваты теряет свою структурную жесткость

[2].

В связи с этим очень важно получение легких негорючих, экологически безопасных и экономически эффективных теплоизоляционных материалов

, работающих при температурах выше 600 ° С.

Высокопластичная бентонитовая глина должна использоваться в качестве связующего для устранения недостатков

фенолоформальдегидной изоляции из минеральной ваты. Данный способ нанесения глины внедрен в производство

на «Заводе изоляции», г. Ирпень, Украина.

Сапонитсодержащий материал (SCM) является типичным примером бентонитовых глин. SCM — это глинистый минерал

, слоистый силикат (группа монтмориллонита), его твердые минеральные частицы в суспензии, включая

63% сапонита, 10% кварца, 10% доломита, другие минералы (хлорит, гематит, кальцит, апатит,

и др.) Не более 2… 3% [3]. Определение химического состава СКМ методом рентгенофлуоресцентной спектроскопии

[4] выявило отсутствие вредных примесей.Однако факт наличия таких химических

соединений (выраженных в виде оксидов), как

(52%),

(19%),

(10%),

(4%), присутствующих в

пилотных образцах. подразумевает, что гидросиликаты из механически предварительно активированного сапонита, содержащего

сырья, должны образовываться во время гидратации после того, как SCM был механически диспергирован в шаровой мельнице

до ультратонкого состояния [5-6]. Связывающие свойства СКМ оценивали калориметрическим методом

измерения теплотворной способности гидратации [6].

MEACS2015 Публикация IOP

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 124 (2016) 012123 doi: 10.1088 / 1757-899X / 124/1/012123

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd. 1

Новый теплоизоляционный торкрет-бетон, смешанный с базальтовыми и растительными волокнами

Ортогональная серия экспериментов была проведена на обычном торкретбетоне, где грубый и мелкий заполнители были заменены керамзитом и керамическим песком. также были добавлены базальтовые и растительные волокна.Было исследовано влияние керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна на механические свойства и теплопроводность торкретбетона, а соответствующие механизмы были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и сканирующей электронной микроскопии (SEM). Результаты показали, что добавки образуют стабильное состояние в бетонной матрице, когда грубые и мелкие заполнители были заменены на 5 мас.% Керамзита и 10 мас.% Гончарного песка, соответственно, и на 0,15 и 0,2 об.% базальтового волокна и растительного волокна соответственно. В этот момент гидратация цемента была нормальной, а прочность бетона была относительно выше, чем у других групп. Керамзит и гончарный песок образуют равномерно распределенную пористую структуру в бетонной матрице, тем самым снижая теплопроводность бетона.

1. Введение

По мере увеличения глубины добычи угольных шахт наблюдается повышение температуры исходной породы и теплопроводности глубинного горного массива [1].Повышение температуры из-за увеличения глубины разработки еще больше влияет на повышение термического напряжения в горных породах во время выемки проезжей части. После выемки проезжей части теплообмен между горной породой и воздухом приводит к термическому напряжению в горном массиве. Следовательно, многие новые трещины образуются из-за термического напряжения, которое изменяет состояние распределения напряжений в окружающей горной породе. Таким образом, окружающие касательные напряжения, смещения, изломы и радиус пластической зоны проезжей части растут, что влияет на безопасность проезжей части [2–4] и вызывает серьезные тепловые повреждения глубокого проезжей части [1–11].

Как самый прямой и важный источник тепла в проезжей части, рассеивание тепла окружающей горной породой составляет около 48% тепла [1]. Поэтому рекомендуется использовать теплоизоляционный материал с меньшей теплопроводностью, чем окружающая порода, и распылять покрытие на стенку скальной породы для предотвращения рассеивания тепла от окружающей скальной породы [12]. В качестве необходимого средства поддержки проезжей части торкретбетон может быть улучшен путем использования добавок для достижения как прочности опоры, так и снижения теплопроводности [13, 14], что может эффективно блокировать рассеивание тепла окружающей горной породой и обеспечивать поддержку проезжей части.В настоящее время существует несколько широко используемых методов. Первый заключается в добавлении в цемент алюминиевого порошка для создания в бетоне беспорядочной пористой структуры и повышения термического сопротивления [15]. Однако прочность и жесткость бетона экспоненциально уменьшаются с увеличением количества и размеров пор. Второй метод заключается в частичной замене крупных и мелких заполнителей в бетоне различными добавками, такими как керамзит, гончарный песок, полые глазурованные шарики, шарики из вспениваемого полистирола и другие легкие пористые материалы, тем самым снижая теплопроводность бетона [16–16]. 18].Однако керамзит и гончарный песок могут привести к большому водопоглощению. После смешивания заполнителя хрупкость бетона увеличивается, что приводит к ухудшению обрабатываемости и трудностям при формовании материала [16]. Кроме того, гидрофобность поверхности глазурованных полых шариков и шариков из полистирола заставляет их плавать и разделяться во время процессов смешивания, вибрации и разделения, что влияет на обрабатываемость и механические свойства бетона [17, 18]. В третьем методе растительное волокно смешивается с бетоном для образования композитного армированного материала, который может улучшить прочность бетона [19].Из-за присущих многослойным клеточным стенкам растительных волокон, их внутренней структуре полостей и их низким коэффициентам теплопроводности, растительные волокна также могут снижать коэффициент теплопроводности бетона [20]. Однако растительные волокна — это органические материалы с плохой коррозионной стойкостью. Они могут легко разрушаться щелочными веществами, образующимися при гидратации цемента, что может снизить долговечность бетона и последующую прочность.

Для решения описанных выше проблем, основанных на предыдущих исследованиях [13, 21], в данном исследовании грубые и мелкие заполнители в обычном торкретбетоне были частично заменены керамзитом и керамическим песком для снижения теплопроводности бетона.Кроме того, в бетон были замешаны растительные волокна, обработанные антисептиками, и базальтовые волокна. Из-за низкой теплопроводности растительного волокна [19] и хорошей совместимости между базальтовым волокном и бетонной матрицей [22] теплопроводность бетона была дополнительно снижена после смешивания керамзита и глиняного песка. Полученный бетон обладали сетчатой ​​структурой, что давало эффекты вторичного упрочнения. Это улучшило прочность бетона и снизило степень отскока керамзита и глиняного песка при их закачке.Поэтому ортогональный эксперимент был разработан для улучшения рабочих, механических и теплоизоляционных характеристик торкретбетона, который можно использовать для блокирования рассеивания тепла окружающей горной породой и обеспечения эффективной поддержки проезжей части в угольных шахтах.

2. Ортогональный тест: материалы, методика и подготовка образцов

2.1. Свойства материала

Керамзит, глиняный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были выбраны в качестве добавок для смешивания с бетоном в этом исследовании.Чтобы удовлетворить требованиям торкретбетона, все свойства материала описаны в следующих параграфах.

Основываясь на использовании растительного волокна в качестве армирующего материала в иловой почве в предыдущем исследовании [23], для этого исследования было выбрано растительное волокно хлопковой соломы. Это волокно сталкивается с проблемами коррозии, о чем говорилось выше в обзоре литературы [19, 23]. В текущей работе для решения проблемы коррозии был выбран модифицированный поливиниловый спирт (клей SH) [24]. Растительные волокна замачивали в течение 3 дней в растворе модифицированного поливинилового спирта, а затем вынимали из раствора для естественного высыхания [24].Топографии поверхности растительных волокон до и после антисептической обработки показаны на рисунке 1. Как показано на рисунке 1 (а), поверхности растительных волокон были шероховатыми, и до антисептической обработки было много дырок. Кроме того, на рис. 1 (c) показано, что отвержденные пленки образовывали и обволакивали поверхности растительных волокон после обработки клеем SH. Пленка предотвращала прямой контакт между волокном, водой и воздухом, что эффективно улучшало стабильность и коррозионную стойкость волокон.

На рисунке 2 показаны оставшиеся добавки торкретбетона, кроме основных компонентов. Рисунки 2 (а) –2 (г) показывают базальтовое волокно, полые глазурованные бусины, керамзит и гончарный песок, соответственно.

Базальтовое волокно состояло из рубленых волокон длиной 15 мм, и его свойства материала показаны в таблице 1. Глазурованные полые шарики были гидрофобными и с закрытыми порами, свойства материала показаны в таблице 2. Керамзит и гончарный песок были основные продукты, используемые для замены крупных и мелких заполнителей в этом бетоне, соответственно.Между тем, гончарный песок — это своего рода мелкий заполнитель, который является одним из сопутствующих минералов керамзита, только в небольшом размере. Их свойства показаны в Таблице 3.

Свойства Предел прочности на разрыв (МПа) Модуль упругости (ГПа) Удлинение при разрыве (%) Плотность (г / см 3 ) Коэффициент линейного расширения (10 — 6 / K) 3000–4800 91–110 1.5–3,2 2,63–2,65 5,5

Свойства Размер (мм) Вес устройства (кг / м 3 ) Теплопроводность (Вт · (К · м) −1 ) Степень закрытого отверстия (%) Водопоглощение (%) 0,5–1,5 90 0.023–0,045 95 80

Категории Свойства Зерновой состав (мм) Вес агрегата / м 3 ) Прочность цилиндра на сжатие (МПа) Водопоглощение (%) Теплопроводность (Вт · (К · м) −1 ) Пористость (%) Процент отложений (%) ) Керамзит ≤10 600 ≥3 ≤16 ≤0.52 ≥37 ≤2 Песок керамический ≤3 510 ≥2 ≤12 ≤0,45 ≥43 ≤1,2

Выбор остальных материалов в этом эксперименте проводился согласно стандартному составу [25]. Эти материалы включали обычный портландцемент P · O42.5, зольную пыль сорт I, косточки дыни 5–10 мм в качестве крупного заполнителя, мелкий песок в качестве мелкого заполнителя и обычную питьевую воду.

2.2. Экспериментальные методы

Ортогональный экспериментальный план учитывал влияние множества факторов на нескольких уровнях. На основе таблицы ортогональных тестов были выбраны различные комбинации факторов, а данные тестов были проанализированы, чтобы быстро и эффективно получить оптимальное решение, сэкономив время и силы. Пропорции цемента, песка, камня, воды и добавок торкретбетона определялись по стандартным пропорциям [25]. Ортогональная тестовая таблица L ₉ (3 ⁴ ) из литературы использовалась для планирования экспериментов [26].Схема ортогональных испытаний, показанная в таблице 4, была разработана с учетом четырех факторов: содержания керамзита, содержания глиняного песка, содержания базальтового волокна и содержания растительного волокна. Как показано в Таблице 5, для каждого фактора были установлены три уровня (содержание каждого фактора), и перечислены тестовые пропорции девяти наборов конкретных образцов. Когда тест был завершен, его результаты обрабатывались и анализировались в сочетании с методом обработки данных [26] и методом серого корреляционного анализа [27], представленным в литературе.

Образцы Фактор A (керамзит) Фактор B (гончарный песок) Фактор C (базальтовое волокно) Фактор D (растительное волокно) Уровень Контент (%) Уровень Контент (%) Уровень Контент (%) Уровень Контент (%) 1 1 5 1 5 1 0 1 0.1 2 1 5 2 10 2 0,15 2 0,2 3 1 5 3 15 3 0,3 3 0,3 4 2 10 1 5 2 0,15 3 0,3 5 2 10 2 10 3 0.3 1 0,1 6 2 10 3 15 1 0 2 0,2 7 3 15 1 5 3 0,3 2 0,2 8 3 15 2 10 1 0 3 0,3 9 3 15 3 15 2 0.15 1 0,1

Примечание: для удобства выражения буквы A, B, C и D, соответственно, используются для обозначения четырех факторов: керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно в ортогональном тесте, и соответствующие три уровня содержания представлены цифрами 1, 2 и 3. Если взять в качестве примера однофакторный керамзит, A1 соответствует заменителю керамзита 5% масса крупного заполнителя, а А2 соответствует 10% керамзитового заменителя от массы крупного заполнителя.Аналогично определяются значения букв и цифр, таких как B1, C1 и D1. Кроме того, обозначение A 1 B 2 C 3 D 3 указывает, что содержание керамзита составляет 5% от массы крупного заполнителя, содержание гончарного песка составляет 10% от массы мелкого заполнителя, содержание базальтовой фибры составляет 0,3% от объема бетона, а содержание растительной фибры составляет 0,3% от объема бетона. Оптимальные пропорции выражены в этой форме в следующем абзаце.

Образцы Керамзит Песок керамический Базальтовое волокно Растительное волокно Глазурованная полая бусина Песок Камень Цемент Цемент Редуктор воды Вода 1 53 34 0 0.075 9 644 1007 380 42 3,4 190 2 53 68 3,975 0,15 9 610 1007 380 42 3,4 190 3 53 102 7,95 0,225 9 576 1007 380 42 3.4 190 4 106 34 3,975 0,225 9 644 954 380 42 3,4 190 5 106 68 7,95 0,075 9 610 954 380 42 3,4 190 6 106 102 0 0.15 9 576 954 380 42 3,4 190 7 159 34 7,95 0,15 9 644 901 380 42 3,4 190 8 159 68 0 0,225 9 610 901 380 42 3.4 190 9 159 102 3,975 0,075 9 576 901 380 42 3,4 190

Дозировка: кг / м 3 .

2.3. Подготовка образцов

В ортогональном испытании было разработано девять групп и измерены прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на сдвиг и теплопроводность каждой группы.В соответствии со стандартом испытаний [28], 54 (6 × 9) испытательных кубов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм были сконструированы для измерения прочности на сжатие и растяжение, 27 (3 × 9) испытательных кубов размером 50 мм. × 50 × 50 мм были сконструированы для измерения прочности на сдвиг, и 54 (6 × 9) испытательных кубов с размерами 300 мм × 300 мм × 30 мм были сконструированы для измерения теплопроводности. Частично затвердевшие образцы показаны на рисунке 3. После 28 дней отверждения механические свойства и теплопроводность бетона были измерены в Государственной ключевой лаборатории реагирования на горные работы и предотвращения стихийных бедствий на глубокой угольной шахте, Университет науки Аньхой и Technology, Китай, с использованием универсального электрогидравлического серво универсального тестера WAW-2000 и прибора для измерения теплопроводности PDR-300.

3. Представление и оценка результатов ортогонального теста

3.1. Результаты экспериментов

Значения прочности на сжатие, прочности на растяжение, сопротивления сдвигу и теплопроводности девяти наборов ортогональных образцов для испытаний были усреднены, и результаты испытаний показаны в таблице 6.

Образец Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) (3 × 9 образцов) Прочность на сжатие (МПа) (3 × 9 образцов) Предел прочности (МПа) (3 × 9 образцов) Прочность на сдвиг ( МПа) (3 × 9 образцов) Коэффициент теплопроводности (Вт · (К · м) −1 ) (6 × 9 образцов) 1 2094.4 26,6 2,48 7,55 0,2749 2 2134,8 34,5 2,93 7,44 0,3293 3 2049,4 25,2 2,36 0,3105 4 2104,4 28,7 1,97 6,55 0,2290 5 2044,2 25.7 1,66 6,66 0,2726 6 2049,8 21,3 2,04 7,16 0,2117 7 2001,8 27,8 2,48 924 9,04 0,28 8 1997,6 27 2,17 8,24 0,2304 9 1902,0 23,3 2.87 6,44 0,2949

Как показано в таблице 6, данные результатов теста распределены случайным образом. Таким образом, как керамзит, гончарный песок, базальтовое волокно и растительное волокно были четырьмя контролирующими факторами. Влияние трех уровней (содержание каждого фактора) на результаты ортогонального теста не может быть получено напрямую. Следовательно, результаты испытаний необходимо дополнительно проанализировать.

3.2. Анализ дисперсии и коэффициента вклада

Дисперсия и коэффициент вклада 4 факторов были рассчитаны путем сравнения значения F (значение нормального распределения), полученного с использованием значений в таблице нормального распределения для определения влияния каждого фактора в ортогональном тесты для того же индекса оценки.Величина ставки взноса может определять порядок влияния отдельных факторов. После определения основных влияющих факторов их можно регулировать и контролировать во время испытаний для конкретных целей.

Используя уравнения дисперсии и доли взносов из предыдущего отчета [26], были рассчитаны результаты ортогонального теста. Конкретные расчетные уравнения следующие.

Общая сумма квадратов отклонений:

Степень свободы: где n — количество строк ортогональной тестовой таблицы (количество испытаний), а — среднее значение n экспериментальных показателей.

Сумма квадратов отклонений фактора A:

Степень свободы: где a — количество уровней фактора A, n _i — количество испытаний на уровне i , и — среднее значение показателей на каждом уровне фактора A. Значения SSB, SSC и SSD (т. е. сумма квадратов отклонений факторов B, C и D соответственно) могут быть рассчитаны аналогичным образом. манера.

Сумма квадратов отклонений ошибки:

Общая чистая сумма квадратов:

Чистая сумма квадратов фактора A:

Значения SSPB, SSPC и SSPD (т.е., чистая сумма квадратов множителей B, C и D соответственно) может быть получена аналогичным образом.

Чистая сумма квадрата ошибки:

Доля вклада фактора A:

Также могут быть получены значения, и (т. Е. Нормы вклада факторов B, C и D, соответственно).

Используя результаты испытаний в таблице 6 и приведенные выше уравнения, были рассчитаны дисперсия и степень вклада прочности на сжатие, которые показаны в таблице 7. Влияние факторов A, B и C было особенно значительным для прочности на сжатие, и D был значительным.Фактор B имел наибольшую ставку взноса 49,95%. Коэффициенты вклада факторов A и C были смежными, 18,47% и 21,02% соответственно. Но ставка взноса фактора D была наименьшей — 9,83%. Ошибка со ставкой 0,73% меньше всего повлияла на результаты теста и ею можно пренебречь. Таким образом, фактор B оказал наибольшее влияние на прочность бетона на сжатие, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на сжатие.

90 Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение SSP Ставка взноса А 20.5 2 10,25 102,5 Особо значимое F 0,1 (2,2) = 9 F 0,01 (2,2) = 99 F 0,05 (2,2) = 19 20,3 18,47 B 55,1 2 27,55 275,5 Особо значимое 54,9 49,95 C 23.3 2 11,65 116,5 Особо значимое 23,1 21,02 D 11 2 5,5 55 Значительное 10,8 9,83 Ошибка 0,2 2 0,1 0,8 0,73 Всего 110,1 8 109.9

Примечание . SS указывает сумму квадратов отклонений, f указывает степень свободы, MS указывает стандартное отклонение, а SSP указывает общую чистую сумму квадратов. F > F 0,01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор имеет особенно значительное влияние на индекс оценки. F 0,05 (2,2) = 19 ≤ F ≤ F 0.01 (2,2) = 99 указывает на то, что этот фактор оказывает существенное влияние на индекс оценки. F 0,1 (2,2) = 9 ≤ F ≤ F 0,05 (2,2) = 19 указывает на то, что этот фактор оказывает некоторое влияние на индекс оценки. F ≤ F 0,1 (2,2) = 9 указывает, что этот фактор имеет небольшое влияние на индекс оценки. Это обозначение также подходит для последующих таблиц, показывающих результаты дисперсионного анализа.

На основании анализа дисперсии прочности на разрыв, представленного в таблице 8, влияние факторов А и С на прочность на разрыв было значительным.Фактор D также имел эффект, но фактор B оказал незначительное влияние. Исходя из ставки взносов, наибольший вклад вносил фактор А с ставкой 63,04%, за ним следует фактор С со ставкой 21,74%. Однако коэффициенты вклада фактора B и ошибки были одинаковыми: 2,18% и 2,90% соответственно. Таким образом, влияние фактора B и погрешности на предел прочности при растяжении было незначительным. Наконец, фактор А имел наибольшее влияние на предел прочности бетона на разрыв, и его содержание следует контролировать для достижения максимально возможной прочности на разрыв.

9 Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение 90 SSP Вклад A 0,88 2 0,44 88 Значимое F 0,1 (2,2) = 9 F 0.01 (2,2) = 99 F 0,05 (2,2) = 19 0,87 63,04 B 0,04 2 0,02 4 Небольшое воздействие 0,03 2,18 C 0,31 2 0,155 31 Значимое 0,30 21,74 D 0,15 2 0,075 15 Некоторое воздействие 0.14 10,14 Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 2,90 Всего 1,39 8 1,38

На основании анализа дисперсии прочности на сдвиг, представленного в таблице 9, влияние факторов A, B, C и D на сопротивление сдвигу было значительным.Фактор B внес наибольший вклад, достигнув 34,22%. Затем последовали факторы A и D с показателями 27,28% и 25,43% соответственно. Доля фактора C составила 12,60%. Доля ошибки была наименьшей, 0,47%, и ею можно было пренебречь. Таким образом, исходя из прочности на сдвиг, содержание A, B, C и D должно контролироваться для достижения максимально возможной прочности на сдвиг.

09 Вклад9 9002 237 900 Факторы SS f MS F Значимость Критическое значение 90 SSP 9007 А 2.37 2 1,185 Особо значимое F 0,1 (2,2) = 9 F 0,01 (2,2) = 99 F 0,05 (2,2) = 19 2,36 27,28 B 2,97 2 1,485 297 Особо значимое 2,96 34,22 C 1.1 2 0,55 110 Особо значимое 1,09 12,60 D 2,21 2 1,105 221 Особое значение 2,20 25,43 Ошибка 0,01 2 0,005 0,04 0,47 Всего 8.66 8 8,65

На основании анализа вариации теплопроводности, показанного в таблице 10, влияние факторов A и C были более значимыми, чем B и D, на теплопроводность. Фактор A внес наибольший вклад с ставкой взноса 54,84%, за ним следует фактор C со ставкой 31,45%. Доля факторов B и D и ошибка были небольшими, 4.84%, 5,65% и 3,22% соответственно, и различия не были значительными. Таким образом, на основе теплопроводности следует контролировать содержание A и C.

9007 9007 Факторы S DF MS F Значимость Критическое значение 2 А 0.0069 2 0,00345 69 Значимое F 0,1 (2,2) = 9 F 0,01 (2,2) = 99 F 0,05 ( 2,2) = 19 0,0068 54,84 B 0,0007 2 0,00035 7 Небольшой удар 0,0006 4,84 C 0,004 2 0.002 40 Значительный 0,0039 31,45 D 0,0008 2 0,0004 8 Небольшой удар 0,0007 5,65 Ошибка 0,0001 2 0,00005 0,0004 3,22 Всего 0,0125 8 0.0124

3.3. Анализ коэффициентов фактора

Для прочности бетона на сжатие на Рисунке 4 (а) показано, что когда уровень фактора А (содержание) увеличился с А1 (5%) до А3 (15%), сначала прочность на сжатие уменьшилось, а затем впоследствии увеличилось. В то время как уровни факторов B, C и D увеличивались, прочность на сжатие сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Наиболее очевидное снижение произошло, когда коэффициент B увеличился с B2 (10%) до B3 (15%), где прочность на сжатие снизилась на 20.64%. Следовательно, для обеспечения высокой прочности на сжатие образца наилучшим сочетанием уровней факторов было A ₁ B ₂ C ₂ D ₂ .

Что касается прочности бетона на разрыв, Рисунок 4 (b) показывает, что, когда уровень фактора А увеличился, прочность на разрыв сначала значительно снизилась, а затем значительно увеличилась. Он снизился на 27,03%, поскольку уровень фактора A увеличился с A1 (5%) до A2 (10%), после чего он увеличился на 32,8%, поскольку уровень фактора A увеличился с A2 (10%) до A3 (15%). ).По мере увеличения фактора B прочность на разрыв сначала уменьшалась, а затем увеличивалась. Общее увеличение было больше, чем общее снижение. Прочность на разрыв сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения факторов C и D. Однако зависимость от фактора C была больше. Когда коэффициент C увеличился с C1 (0%) до C2 (0,15%), предел прочности на разрыв увеличился на 16,14%. Напротив, от C2 (0,15%) до C3 (0,3%) предел прочности на разрыв снизился на 16,22%. Следовательно, на основе анализа факторного индекса наилучшей комбинацией уровней факторов была A ₁ B ₃ C ₂ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на разрыв.

Как показано на Рисунке 4 (c), когда уровень фактора А увеличился, прочность на сдвиг сначала немного снизилась, а затем значительно увеличилась. Фактор C резко снизился, а затем несколько увеличился. Сила сдвига первоначально уменьшалась по мере увеличения B, а с B2 (10%) до B3 (15%) амплитуда быстро уменьшалась. Между тем, фактор D сначала быстро увеличивался, а затем быстро снижался. Основываясь на факторах A, B и C, наиболее резкое увеличение или уменьшение прочности на сдвиг произошло между уровнями 2 и 3.Следовательно, наилучшая комбинация уровней факторов была A ₃ B ₁ C ₁ D ₂ для обеспечения адекватной прочности образца на сдвиг.

Что касается теплопроводности бетона, Рисунок 4 (d) показывает, что когда уровень фактора A увеличился, теплопроводность резко снизилась, а затем немного увеличилась, и что самое большое снижение составило 22%. По мере увеличения факторов B и C теплопроводность сначала увеличивалась, а затем уменьшалась. Теплопроводность продолжала снижаться с увеличением уровня фактора D.Следовательно, A ₂ B ₁ C ₁ D ₃ было лучшим сочетанием уровней факторов для снижения теплопроводности образца.

Учитывая, что торкретбетон должен иметь достаточную прочность и небольшую теплопроводность, общий анализ, представленный на Рисунке 4, показывает оптимальный диапазон различных факторов из наклонов оценочных показателей по мере увеличения уровня каждого фактора. Оптимальное содержание керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительной клетчатки составляло 10–15 мас.% Крупного заполнителя, 5–10 мас.% Мелкого заполнителя, 0–0.15 об.% Бетона и 0,1–0,2 об.% Бетона соответственно.

3.4. Анализ корреляции Грея

Приведенный выше анализ дал лишь приблизительный набор факторов, и было невозможно определить, какой из девяти ортогональных тестов дал наилучшие результаты. Поэтому в сочетании с литературными исследованиями [27] данные ортогонального теста были нормализованы для получения серого коэффициента отношения. Серый коэффициент отношения каждого оценочного индекса из девяти наборов ортогональных тестовых схем был получен путем объединения формул (10) ∼ (14).Результаты представлены в таблице 11.

Образцы Прочность на сжатие (МПа) Прочность на разрыв (МПа) Прочность на сдвиг (МПа) Теплопроводность (Вт · ( К · м) −1 ) 1 0,4552 0,5853 0,5394 0,4820 2 1,0000 1.0000 0,5217 0,3333 3 0,4151 0,5270 0,3333 0,3731 4 0,5323 0,3981 0,4120 0,7727 0,4120 0,7727 0,3333 0,4230 0,4912 6 0,3333 0,4164 0,4814 1,0000 7 0.4962 0,5853 1,0000 0,5236 8 0,4681 0,4552 0,6857 0,7587 9 0,3708 0,9137 0,4016 0,9137 0,4016 0,41420 9055

Результаты оценок индексов могут быть помещены в матрицу следующего уравнения (10): где m — количество оценочных индексов, а n — количество схем экспериментов.

Для факторов, которые дали лучшие оценочные показатели, когда они имели более высокие значения (поскольку исследуемый торкрет-бетон используется для поддержки проезжей части, поэтому чем больше прочность, такая как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на сдвиг, тем лучше эффект поддержки), нормализация была следующей:

А для фактора, который давал лучшие оценочные показатели, когда он имел меньшее значение (поскольку торкретбетон также используется для теплоизоляции, чем меньше теплопроводность, эффект теплоизоляции будет лучше), нормализация была такой: где.

После нормализации оценочных индексов была построена идеальная эталонная схема (обычно максимальное значение в каждом индикаторе), которую можно выразить следующим образом: где. Таким образом, м показателей оценки были максимальными значениями соответствующих показателей оценки в общей схеме.

Идеальная схема использовалась в качестве эталонной последовательности, и каждое значение индекса оценки использовалось в качестве последовательности сравнения. Коэффициент корреляции, соответствующий каждому индексу, был получен следующим образом: где — коэффициент корреляции между сравнительной последовательностью i () и индексом j () в эталонной последовательности, а коэффициент разрешения был.

Поскольку все коэффициенты, показанные в уравнениях (10) — (13), были вычислены, а другие коэффициенты, используемые в уравнении (14), были даны, поэтому значения в таблице 11 могут быть окончательно получены из уравнения (14).

Учитывалось субъективное весовое присвоение механических и теплоизоляционных свойств бетона. Прочность на сжатие и теплопроводность были самыми важными, за ними следовали прочность на разрыв и сдвиг. Следовательно, весовые коэффициенты индекса субъективной оценки равны 0.3, 0,2, 0,2 и 0,3 для прочности на сжатие, прочности на разрыв, прочности на сдвиг и теплопроводности соответственно. Очевидно, что весовые коэффициенты 0,3, 0,2, 0,2 и 0,3 задаются пользователем. В соответствии с уравнением (15) степень корреляции серого рассчитывается и отображается в Таблице 12., где получена из Таблицы 11, и.

Содержимое (кг) Образцы Керамзит Гончарный песок Базальтовое волокно Растительное волокно Степень корреляции серого Содержимое (кг) Содержимое21 (кг) Содержимое (кг) 1 53 34 0 0.075 0,5061 2 53 68 3,975 0,15 0,7043 3 53 102 7,95 0,225 0,4085 4 106 34 3,975 0,225 0,5535 5 106 68 7,95 0,075 0,4272 6 106 102 0 0.15 0,5796 7 159 34 7,95 0,15 0,6230 8 159 68 0 0,225 0,5962 9 900 159 102 3,975 0,075 0,4985

Как показано в Таблице 12, поскольку значение степени корреляции серого стремится к 1, показатели эффективности бетона стал более идеальным.В этом тесте степень корреляции между сериями образцов нет. 2 был самым большим на уровне 0,7043. Таким образом, соотношение нет. 2, то есть образец состава A ₁ B ₂ C ₂ D ₂ . В этом образце керамзит заменил 5% массы крупного заполнителя, гончарный песок заменил 10% массы мелкозернистого заполнителя, содержание базальтового волокна составило 0,15% от объема бетона, а содержание растительного волокна составляла 0,2% от объема бетона.

4. Микроскопический анализ

Прочность и теплопроводность бетона можно определить с помощью метода испытаний, описанного выше. Метод обработки данных ортогонального теста также может быть использован для получения влияния четырех факторов, то есть керамзита, гончарного песка, базальтового волокна и растительного волокна, на прочность и теплопроводность бетона. Однако взаимодействие четырех факторов с бетоном в матрице бетона и их влияние на прочность и теплопроводность необходимо наблюдать с помощью микроанализа.Следовательно, необходимо разрезать образцы бетона и непосредственно наблюдать за распределением заполнителя внутри бетона. Компоненты реакции гидратации в бетоне были проанализированы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), а внешний вид бетонной матрицы и армированной формы волокна наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).

4.1. Рентгеноструктурный анализ

Для девяти групп образцов для ортогонального теста все основные материалы были выбраны одинаково.С той лишь разницей, что в бетонной смеси содержится керамзит, гончарный песок, базальтовая фибра и растительная фибра. Керамзит — это стабильный крупнозернистый заполнитель, хорошо сочетающийся с цементом и другими вяжущими материалами. Поэтому требуется определенное содержание (5 мас.% Крупного заполнителя) керамзита. Были исследованы фазовые составы бетона, смешанные с тремя другими факторами на разных уровнях. Согласно таблице 4, содержание керамзита было фиксированным в образцах 1, 2 и 3, в то время как уровни трех других факторов варьировались, но сохранялись на одном уровне.В образцах 4, 5, 6 и образцах 7, 8 и 9 содержание керамзита также было фиксированным, но уровни остальных трех факторов менялись неравномерно. Поэтому образцы 1, 2 и 3 были выбраны для рентгеноструктурных испытаний. После измельчения и пропускания через сито 400 меш образцы герметизировали. Для определения фазового состава внутри бетона был проведен рентгеноструктурный анализ. Результаты показаны на рисунке 5.

Как показано на рисунке 5 и в сочетании с исследованиями в литературе [29], пики эттрингита (B-AFt) и гидроксида кальция (A-Ca (OH) ₂ ) появились в спектрах XRD для трех групп.Высота пика эттрингита в образце 2 превышала высоту пика гидроксида кальция, и, таким образом, содержание эттрингита было больше, чем содержание гидроксида кальция. По сравнению с высотой пика эттрингита в образцах 1 и 3, высота пика эттрингита была наибольшей в образце 2. Следовательно, прочность на сжатие образца 2 была наибольшей, что согласуется с испытаниями прочности на сжатие. Гончарный песок содержит определенное количество глинистых минералов, которые могут реагировать с продуктами гидратации цемента (в основном гидроксидом кальция) с образованием эттрингита, тем самым увеличивая содержание эттрингита и снижая содержание гидроксида кальция.Кроме того, поскольку бетон был смешан с керамзитом, гончарным песком, летучей золой и другими минеральными добавками, несколько свободных элементов в каждой добавке прореагировали с образованием двух полимеров: Al (OH) ₃ · AlPO ₄ (F) и 2MgSO ₄ · Mg (OH) ₂ (G). Как сообщается в [30, 31], эти два полимера являются огнестойкими, обладают высокой прочностью, стабильными размерами и свойствами, препятствующими растрескиванию. Их присутствие в матрице бетона может эффективно повысить прочность бетона, предотвратить растрескивание бетона и оказать положительное влияние на механические свойства бетона.

4.2. Анализ с помощью сканирующей электронной микроскопии

Изображения с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) матричного сечения нового теплоизоляционного торкретбетона образца 2 показаны на рисунке 6. На поверхности бетона было много отверстий разного размера, которые были вставлены в бетон и равномерно распределены на рисунке 6 (а). Размер ориентировочных отверстий увеличен, а положение отверстия выделено красным кружком на Рисунке 6 (b). Отверстия образовались из-за наличия в матрице бетона двух пористых материалов: керамзита и гончарного песка.Поскольку два пористых материала были равномерно распределены в матрице бетона, появилось большое количество равномерно распределенных закрытых пор. Из-за низкой теплопроводности воздуха внутри отверстий теплопроводность бетона была эффективно снижена, и бетон показал лучший теплоизоляционный эффект.

Хотя теплопроводность бетона можно уменьшить путем добавления пористых материалов, таких как керамзит, керамический песок и полые глазурованные шарики, прочность бетона может быть одновременно снижена из-за характеристик пористых материалов.Когда происходит разрушение бетона, стенки вокруг отверстий в пористом материале сначала деформируются, что вызывает поток напряжений в сферических порах и приводит к концентрации напряжений. Это способствовало развитию растягивающего напряжения и в конечном итоге привело к трещине, разрушившей образец. Когда базальтовые и растительные волокна были смешаны с бетоном, эти два волокна образовали перекрещивающееся и беспорядочное распределение в бетонной матрице. На рисунке 7 желтый прямоугольник выделяет базальтовое волокно, а красный прямоугольник — растительное волокно.Два вида волокон образуют стабильную пространственную сетчатую структуру в бетонной матрице. Когда давление увеличивалось до точки разрушения конструкции, целостность образца была лучше, что эффективно препятствовало развитию растягивающего напряжения, вызванного разрушением пористых материалов в матрице бетона, и создавало эффект вторичного упрочнения.

На рис. 8 (а) показано состояние структурной поверхности, армированной волокнами, увеличенными в 400 раз. Рядом с армированной растительными волокнами зоной на поверхности бетона можно наблюдать структуру ячеистых отверстий.На рисунке 1 (б) альвеолатная структура увеличена в 2000 раз. Альвеолатная структура имела гладкую поверхность листа и толщину примерно 10–20 нм. Они были соединены центральным стержнем и могли быть легко встроены в бетонную матрицу для передачи внутренних напряжений конструкции. Основываясь на результатах рентгеноструктурного анализа и предыдущих сообщениях [30], сотовая оболочка представляет собой полимер Al (OH) ₃ · AlPO ₄ . Он был сформирован путем покрытия цветочной микроструктуры AlPO ₄ Al (OH) ₃ .Кроме того, эта структура обеспечивала огнезащитные свойства и улучшала предел прочности композита на разрыв [30]. Между тем, вышеуказанная структура и фибровая арматура работали вместе, чтобы улучшить прочность бетона на растяжение.

5. Заключение

На основе анализа дисперсии и доли участия, а также всех четырех основных примесей, таких как керамзит, гончарный песок, базальт и растительное волокно, результаты показывают, что содержание глиняного песка имело наибольшее влияние. на прочность на сжатие и сдвиг бетона с коэффициентами вклада 49.95% и 34,22% соответственно. Содержание керамзита оказало наибольшее влияние на прочность на разрыв и теплопроводность бетона, с долей 63,04% и 54,84%, соответственно.

На основании показателей факторов был определен оптимальный диапазон содержания добавки: содержание керамзита 10–15% от массы крупного заполнителя, содержание глиняного песка 5–10% от массы мелкого заполнителя, базальтовых волокон. содержание 0–0,15% от объема бетона, а содержание растительных волокон 0.1–0,2% от объема бетона.

Исходя из степени корреляции серого и для эффективного баланса прочности и теплопроводности теплоизоляционного торкретбетона, лучший состав, полученный по определенному количеству образцов, был следующим: 5% массы крупного заполнителя было заменено керамзитом. , 10% массы мелкозернистого заполнителя было заменено гончарным песком, содержание базальтовой фибры составило 0,15 об.% От бетона, а содержание растительной фибры — 0,2 об.% От бетона.Согласно вышеупомянутому исследованию, общий вывод может применяться к будущим исследованиям.

Результаты микроскопических испытаний показали, что вышеуказанная добавка не повлияла на реакцию гидратации цементного раствора в бетоне. К тому же прочность бетона была высокой, никаких вредных веществ и побочных реакций не возникало. В сочетании с анализом механических характеристик теплоизоляционный торкретбетон может быть использован для обеспечения термостойкости окружающей породы и опоры проезжей части в глубоких и высокотемпературных шахтах.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность за поддержку Научно-технологическому проекту «Фонд ключевых технологий предотвращения и ликвидации крупных аварий в сфере производственной безопасности», Главное управление надзора за государственной безопасностью (№Anhui-0003-2016AQ) и Инновационный фонд аспирантов Аньхийского университета науки и технологий (2017CX2021).

Базальтовая изоляционная лента — толщина 1,6 мм, ширина 50 мм, ширина 30 метров

• Чрезвычайно прочная высокотемпературная лента из базальтовой породы.
• Постоянный диапазон температур 649 ° C, сохраняет целостность до 982 ° C.
• Превосходные термические свойства и отличная стойкость к истиранию.
• Очень гибкий и простой в обращении.Очень долго.

Базальтовая изоляционная лента — это специальный тип высокотемпературной изоляционной ткани. Эта лента изготовлена ​​из базальта, вулканической породы, истоки которой лежат в расплавленной лаве. Из него прядут волокна и собирают пряжу, которые затем искусно ткут в нашу базальтовую ленту.

Эту ленту часто выбирают как альтернативу лентам на основе стекловолокна. Он чрезвычайно износостойкий, с очень хорошей стойкостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв и простотой в обращении.

Хотя базальтовая лента в основном сделана из камня, она очень гибкая и ее можно плотно обернуть вокруг труб и других предметов. Он обладает исключительными теплоизоляционными свойствами и эффективно снижает теплопередачу.

Базальтовая износостойкая изоляционная лента

способна выдерживать постоянное воздействие температур до 649 ° C (1200 ° F). Он сохранит свою физическую целостность до 982 ° C (1800 ° F), хотя изоляционные характеристики будут ухудшаться при этих более высоких температурах.

Базальтовая теплоизоляционная лента

обладает отличной химической стойкостью и особенно устойчива к большинству кислот и щелочей. Он также на 100% пригоден для вторичной переработки.

Области применения базальтовой изоляционной ленты. Базальтовая лента

широко используется для облицовки труб, высокотемпературных тканевых прокладок, а также для изготовления термостойких компенсаторов и гибких изоляционных материалов. Он используется во многих отраслях, в том числе…

• Автомобили и транспорт.
• Строительство.
• Аэрокосмическая промышленность.
• Строительство и обслуживание котлов.
• Промышленные обогреватели, печи и печи.
• Изоляция и техническое обслуживание турбин.
• Для изоляции очагов, печей и каминов.
• Морской.
• Энергетика.

Даулуэндс и ресурсы

Базальтовая изоляционная лента

. Технические характеристики.

Цвет	коричневый
Клей	Нет
Основа	Базальтовые волокна
Строительство	Саржевое переплетение
Максимальная непрерывная рабочая температура	649 ° С
Сопротивление истиранию	Отлично
Устойчивость к кислотам и щелочам	Отлично

Быстрые ссылки на связанные категории и решения .