Бетон добавки: Обзор добавок для бетона: виды, особенности, применение. Примеры: 26 фото, 11 видео

Добавки и модификаторы для бетона

Добавки и модификаторы для бетона и не только

Идеальных строительных материалов не существует, по крайней мере, пока. Внешние условия оказывают сильнейшее влияние на свойства материалов, а в некоторых случаях могут стать причиной преждевременного износа конструкции. Особенно сильно влияют на качество бетона, кладочных и монтажных смесей, штукатурки и других составов влага и мороз. В условиях Саратовской области оба эти фактора необходимо принимать во внимание.

Придать строительной смеси дополнительные свойства можно с помощью всевозможных добавок и модификаторов. Специалисты Профком советуют обратить пристальное внимание на эти составы, ведь они:

• облегчают строительство за счет повышения пластичности;
• обеспечивают устойчивость к влаге и/или морозу;
• значительно снижают количество высолов в бетоне;
• армируют, увеличивая прочность.

Виды добавок и модификаторов

В сети магазинов Профком к Вашим услугам различные добавки и модификаторы для строительства:

• противоморозные составы;
• пластификаторы;
• очистители для бетона;
• специальные пропитки для монолитного строительства;
• жидкое стекло;
• гидрофобизирующие пропитки;
• фиброволокно для армирования бетона.

Зачем нужны противоморозные добавки

Противоморозные добавки используются при работе с бетоном в условиях отрицательных температур. После высыхания составу не страшны никакие морозы, а вот если в холод ведется строительство, бетон может потерять свои свойства. Это связано с замерзанием воды, входящей в состав смеси, причем этот процесс происходит намного быстрее, чем затвердевание. В результате бетон замораживается, не успев высохнуть. После оттаивания он обязательно «поплывет», нарушив стойкость конструкции.

Использование противоморозных добавок помогает без опаски вести строительство в мороз до 30–35 градусов (зависит от марки добавки). Стоимость этих составов невысока, зато они дают возможность продолжать работы в любую погоду.

Гидрофобные пропитки и пластификаторы

Гидрофобные пропитки помогают придать бетону влагоустойчивость. Они чаще всего используются в монолитном строительстве, поскольку здесь очень важно максимально защитить конструкцию от воздействия влаги и холода. Кроме того, пропитка повышает прочность бетона и обеспечивает более качественную адгезию к нему отделочных материалов. Использование гидрофобной пропитки помогает также защитить арматуру внутри конструкции от коррозии.

Пластификаторы повышают пластичность бетонного раствора, что дает существенно облегчает работу с ним. Они добавляются в раствор на этапе замешивания.

Технически, к гидрофобным составам можно отнести и жидкое стекло. Этот состав наносится на поверхность конструкции (бетона, кирпича, штукатурки, дерева, натурального или искусственного камня) и помогает защитить от намокания, а также от плесени и гнили.

Купить пропитки и модификаторы для бетона и других строительных материалов значит в несколько раз повысить их качество и стойкость. Эти составы стоят недорого, зато Вы повышаете скорость строительства и ремонта, а также устойчивость конструкций любой сложности. Консультанты Профком помогут подобрать все необходимые добавки для максимального эффекта.

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Химические добавки в бетон — CIP — Вопросы и ответы

ЧТО такое добавки?

Под добавками понимают вещества природного или химического происхождения, добавляемые в бетон при замешивании. Наиболее часто используемые добавки — это воздухововлекающие, пластификаторы, замедлители и ускорители твердения.

ЗАЧЕМ использовать добавки?

Добавки используются для придания специальных свойств свежезамешанному или затвердевшему бетону. Добавки могут усилить долговечность, удобность обработки или прочностные характеристики заданной смеси. Также добавки используются для работы в сложных условиях, таких как холодная или жаркая погода, требования для подачи насосом, по раннему набору прочности или сверхнизкое водоцементное соотношение.

КАК использовать добавки?

Проконсультируйтесь со своим поставщиком бетонной смеси, какие добавки можно использовать в вашем случае. Перед использованием добавки проверяются на совместимость с вяжущими материалами, строительными практиками, спецификациями и экономическими преимуществами.

Следуйте этому руководству при использовании добавок

1. Воздухововлекающие добавки — это жидкие химикаты, добавляемые в бетон при замешивании для создания микроскопических пузырьков, называемых вовлеченным воздухом. Эти пузырьки повышают усиливают сопротивляемость бетона разрушениям, вызванной заморживанием и оттаиванием и применением противогололедных реагентов. В пластичном состоянии вовлеченный воздух увеличивает удобство работы со смесью и может уменьшить выделение воды и расслоение смеси. Для внешних работ (дороги, парковки, тротуары и т.д.), которые подвергаются циклам замораживания и оттаивания, а также где используются противогололедные реагенты, обозначается процент вовлечения воздуха в зависимости от размеров заполнителя. Вовлечение воздуха не требуется для внутренних работ, поскольку замораживанию и оттаиванию он не подлежит. Также их следует избегать для бетона, который нужно гладко выравнивать вручную. В бетонах с высоким содержанием содержанием цемента, вовлечение 1% воздуха снижает прочность бетона на 5%; но в бетонах с низким содержанием цемента добавление воздуха не имеет таких серьезных последствий и может даже вызвать небольшое увеличение прочности из-за уменьшения потребности в воде для требуемой подвижности. Воздухововлекающие добавки для использования в бетоне должны соответствовать требованиям ASTM C 260, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона.
2. Пластификаторы используются для 2 разных целей:  
   
   • для уменьшения содержания воды в смеси и увеличения ее прочности таким образом,
   • для достижения большей подвижности без добавления дополнительной воды.
   Пластификаторы обычно уменьшают требуемый объем воды смеси заданной подвижности. Эти добавки разбивают частицы цемента и делают его использование более эффективным. Это увеличивает прочность или позволяет уменьшить содержание цемента без потери прочности. Пластификаторы используются для увеличения подвижности бетонной смеси без добавления воды и используются для прокачки бетона насосом и при высокой температуре воздуха. Некоторые пластификаторы могут ухудшать скорость потери подвижности во времени. Пластификаторы должны соответствовать требованиям для типа А в ASTM C 494, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона. Пластификаторы среднего уровня воздействия сейчас используются повсеместно и способны еще больше уменьшать содержание воды. Эти добавки популярны, потому что упрощают работы по выравниванию. Поскольку отдельного требования для пластификаторов среднего уровня воздействия нет, они должны как минимум соответствовать требованиям для типа А в ASTM C 494, Спецификации воздухововлекающих добавок для бетона.
3. Замедлители схватывания — это химикаты, которые откладывают время схватывания смеси на час или больше. Замедлители часто используются при жаркой погоде, когда схватывание убыстряется. Для больших заливок или для жаркой погоды, используются бетон с замедлителем, чтобы оставалось больше времени на заливку и выравнивание. Замедлители должны соответствовать требованиям для типов B или D в ASTM C 494.
4. Ускорители твердения уменьшают время схватывания бетона и дают большую раннюю прочность бетона. Ускорители не работают как противоморозные добавки; скорее, они ускоряют схватывание и скорость набора прочности, таким образом делая бетон более устойчивым к разрушениям при холодной температуре. Ускорители также используются при «скоростном строительстве», требующем быстрое снятие опалубки и подвергающем поверхности нагрузке. Жидкие ускорители, соответствующие требованиям к типам C и E в ASTM C 494, добавляются в смесь при ее замешивании.
   
   Есть 2 типа ускорителей: хлорсодержащие и хлорнесодержащие. Один из наиболее эффективных и экономичных ускорителей — это хлорид кальция, который продается в жидкой или дробленой форме и должен соответствовать требованиям ASTM D 494. Для неармированного бетона хлорид кальция может использоваться в пропорции до 2% веса цемента. Из-за угрозы коррозии стали в арматуре, вызванной хлоридом кальция, для (обычного) железобетона приняты меньшие дозы ускорителя. А для преднапряженного железобетона (или бетона с содержанием алюминия или гальванизированного металла) наличие хлорсодержащего ускорителя запрещено из-за повышенного риска коррозии. В этом случае используются хлорнесодержащие ускорители.
5. Пластификаторы высокого уровня воздействия (или Суперпластификаторы) — это специальный класс веществ, уменьшающих водосодержание — обычно от 12 до 25%. Суперпластификаторы используются для повышения прочности и увеличения водонепроницаемости смеси путем уменьшения объема воды в ней, или чаще — для повышения пластичности смеси для производства «растекающегося» бетона без добавления воды. Эти добавки свойственны высокопрочным и высокопроизводительным смесям, содержащих большой объем вяжущих материалов, и смесям с микрокремнеземом. Например, добавление стандартной дозы суперпластификатора в смесь растекаемостью 7,5-10 см сделает растекаемость порядка 20 см. Отдельные суперпластификаторы могут вызвать быструю потерю пластичности (в течение 30-45 минут). В некоторых случаях суперпластификатор может добавляться непосредственно на стройплощадки под строгим контролем. Требования к суперластификаторам описаны в спецификации ASTM C 494 типами F и G, типами 1 и 2 в ASTM C 1017 Спецификации химических добавок для производства «растекющегося» бетона.
   Читайте также — CIP 37 «Самоуплотняющийся бетон».

Помимо стандартных добавок, есть много продуктов для решения специфических задач. Некоторые из них включают: ингибиторы коррозии, добавки для уменьшения изломов, анти-вымывающие добавки, стабилизаторы гидратации или расширенный набор замедлителей схватывания, добавки для уменьшения потенциала щелочных реакций, для прокачивания насосом, повышения водонепроницаемости, а также добавки для придания разнообразных цветов и улучшения эстетических свойств бетона. Чтобы обсудить преимущества использования специальных добавок в вашем проекте, свяжитесь со своим поставщиком бетонной смеси для получения подробной информации о них.

Добавки в бетон

Применение добавок, позволяет значительно повысить и улучшить качества бетона, в соответствии с предъявленными ему требованиями.

Новые технологии в монолитном строительстве позволяют изменять и улучшать свойства бетона в зависимости от требований предъявляемых к объектам.

Монолитное строительство развивается, и с каждым днем бетоны приобретают все более специфические характеристики: скорость набора прочности — быстрее или медленнее, в зависимости от надобности, устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость, различные цвета и оттенки, имеют свойства защиты элементов стальной конструкции от коррозии, стойкость к агрессивным средам и долговечность, не теряя при этом своих физических свойств. Также современные бетоны становятся все пластичнее и плотнее, или же наоборот, становятся более воздушными и легковесными.

Ключом ко всему являются добавки, которые вносятся в бетон в процессе его производства или в уже готовую бетонную смесь.

Как показывает опыт зарубежных, а также развитых отечественных строительных компаний применение добавок значительно повышает рентабельность бетонных смесей, т.к. при внесении некоторых добавок не только улучшаются физические характеристики бетона, но и уменьшается расход цемента и как результат в пересчете на 1м³ бетона, с добавками стоит дешевле, чем без добавок.

Все добавки можно разделить на несколько групп, это: пластификаторы, суперпластификаторы, модификаторы, противоморозные добавки, ускорители, замедлители, гидрофобизаторы, пегментаторы и пенообразователи.

Пластификаторы позволяют ускорить набор прочности, повышают подвижность смеси за счет уменьшения трения между цементными зернами, пластификаторы снижают сотношение воды к цементу, в результате чего можно получить более прочный бетон, либо снизить расход цемента.

Суперпластификаторы — добавки, с применением которых увеличивается водонепроницаемость, морозостойкость и коррозийная стойкость бетона, а также увеличивается подвижность без снижения прочности и долговечности. Как и пластификаторы, суперпластификаторы снижают расход воды, увеличивая прочность. 

Модификаторы — это, по сути, система комплексных добавок, которая состоит из смеси нескольких компонентов, работая в так называемом «симбиозе», они снижают отрицательное воздействие друг друга, увеличивая их общую эффективность.

Противоморозные добавки можно разделить по способу действия на два вида. Те, которые понижают температуру замерзания воды в бетоне, и те которые ускоряют твердение бетона, они же ускорители. В обоих случаях, и те и другие добавки, несомненно, улучшают качество бетонной смеси: повышают прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Замедлители используются, когда необходимо уменьшить количество швов в конструкции, при длительной транспортировке и при укладке в жару.

Пегментаторы применяются, когда стяжке, бетону или изделию из бетона необходимо придать соответствующий цвет. Это сухие красящие порошки, которые вводятся в смесь в определенном процентном соотношении от количества цемента.

Пенообразователи — широко используются при производстве пенобетонов различной плотности. Для производства пенобетонов с применением пенообразователей необходим пеногенератор.

С применением добавок из простого бетона можно получить именно тот продукт, который будет соответствовать всем предъявленным ему требованиям.
Группа компаний SANPOL в своем ассортименте имеет следующие добавки в бетон: противоморозные добавки для зимнего бетонирования, добавки в цементные стяжки теплого водяного пола, добавки для улучшения физических свойств бетона, добавки в виде жидкостей и волокон.

Добавки для бетонов и строительных растворов от производителя

Компания ООО «Оптима-Бетон» является одним из крупнейших производителей химических добавок в России, занимается производством, разработкой и поставкой добавок и суперпластификаторов для товарного бетона, мостовых конструкций, строительных растворов и ЖБИ. Продукция, выпускаемая нашим предприятием, отличается высоким качеством используемого сырья, строгим контролем технологического процесса и сертифицирована.

Компания «Оптима-Бетон» предлагает добавки для бетонов и растворов, благодаря которым значительно улучшаются эксплуатационные характеристики готовых изделий. Использование продукции «Оптима-Бетон» повышает качество материала, обеспечивает технологическими преимуществами, упрощая решение производственных задач!

Мы производим сертифицированные химические добавки для бетона на собственном, хорошо оснащённом заводе, расположенном в Московской области. Это даёт возможность удовлетворять запросы клиентов максимально быстро. Весь ассортимент разработанных модификаторов бетонной смеси всегда в наличии. Более того, специалисты «Оптима-Бетон» готовы создать специальные виды рабочих составов с требуемыми параметрами под ваши требования и задачи.

Для реализации индивидуального подхода к нуждам заказчика имеются все резервы. Лабораторные испытания и производство конечного продукта осуществляются в условиях непрерывного контроля, что гарантирует неизменно высокое качество добавок для цемента и бетона из товарной линейки «Оптима».

Отличительные особенности нашей продукции: низкая дозировка, возможность существенной экономии цемента с сохранением необходимого уровня прочности, расширение условий, при которых могут осуществляться строительные работы.

Все реализуемые растворы и добавки сопровождаются подробной нормативной документацией. Опираясь на предоставленную информацию, наши клиенты могут самостоятельно подобрать и купить продукт, отвечающий их требованиям.

При необходимости технологи компании окажут помощь – проконсультируют, приедут на производство или строительную площадку, чтобы на месте продемонстрировать методику применения и эффективность состава. У нас можно заказать разработку модификатора бетона, которая станет оптимальным средством для разрешения конкретной технологической проблемы.

Добавки для бетона, химические добавки в бетон, полимерные добавки бетон

То, что сегодня бетон – самый «применяемый» строительный материал, факт неоспоримый. К бетону предъявляется ряд требований, выполнить которые зачастую невозможно без использования так называемых модификаторов и пластификаторов, т.е. химических добавок, позволяющих придать бетонной смеси свойства, обеспечивающие требования как проектировщиков, так исполнителей работ.

Применение многих добавок не ограничивается только бетонами, их с успехом можно применять и для улучшения характеристик цементно-песчаных растворов.

Идеал строителей – бетонные смеси, которые имеют высокую подвижность, замедленное схватывание и быстрый набор прочности, длительное время транспортировки с последующей легкой заливкой в формы, универсальность применения, получения конструкций, не требующих значительных затрат на гидроизоляционные работы. При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, т.е. возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды. Поэтому применение добавок в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо.

Наиболее распространенными модификаторами являются так называемые пластификаторы, позволяющие разжижить бетонную смесь для удобства дальнейшей переработки. Можно добиться такого же результата добавлением дополнительной воды, но при этом теряется плотность, прочность бетона, имеют место усадочные трещины и длительное высыхание конструкции для продолжения отделочных работ. Применение пластификаторов довольно универсально: с их помощью можно повысить плотность (водонепроницаемость) и прочность бетона, уменьшив количество воды ( до 30%) в смеси при сохранении ее подвижности, снизить количество воды и цемента и получить бетон с низкой усадкой.

В зависимости от назначения модификаторы и пластификаторы бетонов подразделяют на следующие виды.

– Регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие, улучшающие перекачиваемость, регулирующие сохраняемость бетонных смесей, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание, поризующие (для легких бетонов) – воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие.

– Регулирующие твердение бетона: замедляющие твердение, ускоряющие твердение.

– Повышающие прочность и/или коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона: водоредуцирующие, кольматирующие, газообразующие, воздухововлекающие, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

– Придающие бетону специальные свойства: противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах), гидрофобизирующие.

Уменьшение дозировки цемента, помимо качественного, дает и определенный экономический эффект в виде удешевления раствора и уменьшения транспортных и складских затрат.

Единственным недостатком практически всех пластификаторов является необходимость вибрирования смеси, залитой в опалубку. Но и он легко исправим, ведь пластификаторы являются как бы базовым элементом в пределах программы добавок одной фирмы. Они отлично сочетаются с другими типами добавок, которые могут придать бетону массу полезных свойств. Одним из них является самоуплотняемость, позволяющая исключить операцию вибрирования смеси и обеспечивает беспустотную заливку самых сложных конструкций.

Разнообразие добавок позволяет повысить морозостойкость бетона, улучшить перекачку смеси с помощью насосов, ускорить ее твердение, уменьшить усадку, получить легкий бетон при применении пенообразователей и многое, многое другое.

Применение добавок охватывает широкий диапазон современного строительства, начиная от изготовления цементных растворов и заканчивая сложными бетонными сооружениями ( фундаменты, бассейны, взлетно-посадочные полосы аэродромов).

Очевидно, что использование модификаторов бетона выгодно и технологически, и экономически. Применение добавок позволяет снизить энергозатраты на укладку бетона, уменьшить расход цемента, сохранить высокую подвижность смеси, увеличить долговечность конструкций, добиться отличных показателей ранней и конечной прочности бетона.

Однако применение модификаторов бетона все же не так массово и «популяризировано», как того требуют современные технологии строительства. Это связано с несколькими причинами, в числе которых и такая, казалось бы, «банальная», как элементарная неинформированность потребителя об этих материалах, их возможностях…

Как метко заметил один из операторов, отечественный рынок добавок в бетон – «дикое» поле. Подобное мнение связано, видимо, с тем, что зачастую добавки изготавливаются «гаражным» методом. То есть недобросовестные производители закупают качественный модификатор известной торговой марки, добавляют дешевое низкокачественное сырье и представляют такой продукт, как свою «разработку». Понятно, что потребитель, «соблазнившись» низкой ценой добавки, в итоге потратит значительно больше на ликвидацию последствий ее применения.

Кроме того, существующая нормативная база по разработке и применению добавок устарела и не отвечает современному уровню развития науки. Производство и использование добавок практически не контролируется и остается на совести производителей, «бетонщиков» и строителей. (Следует отметить, что «бетонщики» и строители, которые дорожат именем предприятия и несут ответственность за качество «конечного продукта», серьезно относятся к выбору и применению модификаторов бетона.)

Основные потребители данной продукции – заводы железобетонных конструкций, бетонорастворные заводы, строительные организации. Что касается потребительских предпочтений, то наибольшим спросом пользуются модификаторы отечественного производства, цена которых значительно ниже импортных. К сожалению, основную роль при их выборе играют как цена, так и отсутствие лабораторной базы для надлежащей проверки импортной добавки и отработки состава бетонной смеси. Дело в том, что модификаторы импортного производства изначально создаются с учетом того, что цементы имеют фиксированные характеристики. Отечественные цементы, к сожалению, такой стабильность не отличаются, и добавка может «повести» себя непредсказуемо. Поэтому без предварительных лабораторных исследований применение импортных добавок крайне нежелательно. Не у каждого предприятия есть соответственно оснащенная лаборатория, а то и попросту желание «возиться» с такими исследованиями. Отечественные производители при разработке добавки ориентируются на свои, «родные», цементы. Такая добавка, при соблюдении технологии производства бетона, обеспечит ему заявленные характеристики даже с «нестабильным» цементом.

В целом же операторы считают, что рынок добавок в бетон находится на стадии формирования. Прогнозируемый рост потребления модификаторов связывают с увеличивающимися объемами капитального строительства и большим числом сооружений, нуждающихся в реконструкции. Следовательно, будут расти и объемы потребления модификаторов бетона. Прогноз оптимистичный, предрекающий добавкам «светлое» будущее. …Но только при условии квалифицированного и грамотного их производства, применения, а также наличия действенных контрольных организаций.

Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.

СодержаниеСвернуть

Для чего нужны добавки?

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

• Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
• Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
• Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
• Приготовление мелкозернистого бетона;
• Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Тонкости применения

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

15 типов добавок, используемых в бетоне

🕑 Время считывания: 1 минута

В бетон используются различные типы добавок для улучшения характеристик бетона. Добавка к бетону определяется как материал, отличный от заполнителя, воды и цемента, добавленных к бетону.

Виды добавок в бетон Бетонные добавки бывают разных типов, а именно:

1. Добавки для снижения водопотребления
2. Замедляющие добавки
3. Ускоряющие добавки
4. Добавка для бетона воздухововлекающая
5. Пуццолановые добавки
6. Гидроизоляционные добавки
7. Газообразующие добавки
8. Примеси для удаления воздуха
9. Добавки, ингибирующие расширение щелочных агрегатов
10. Добавки против вымывания
11. Добавки для затирки
12. Добавки, ингибирующие коррозию
13. Связующие добавки
14. Фунгицидные, бактерицидные, инсектицидные добавки
15. Красящие добавки

1.Водоредуцирующие добавки Добавки, уменьшающие количество воды, само название определяет, что они используются для минимизации потребности в воде в бетонной смеси. Технологичность — важное свойство бетона, которое улучшается с добавлением воды, но если воды добавляется больше, чем требуется, это ухудшает свойства прочности и долговечности бетона. Помимо повышения удобоукладываемости, он также улучшает прочность бетона, хорошую связь между бетоном и сталью, предотвращает растрескивание, расслоение, образование сотов, просачивание и т. Д.Добавки, снижающие содержание воды, также называются пластификаторами, и они подразделяются на три типа, а именно пластификаторы, пластификаторы среднего уровня и суперпластификаторы. Обычный пластификатор снижает потребность в воде до 10%, пластификаторы среднего класса снижают потребность в воде до 15%, а суперпластификаторы снижают потребность в воде до 30%. Лигносульфонаты кальция, натрия и аммония обычно являются пластификаторами. Некоторые из суперпластификаторов нового поколения — это акриловые полимеры, поликарбоксилаты, поликарбовилатэфиры и т. Д.

Рис. 1: Водоредуцирующая добавка

2. Замедляющие добавки Замедляющие добавки замедляют скорость гидратации цемента на начальной стадии и увеличивают время начального схватывания бетона. Их также называют замедлителями схватывания и используются особенно в зонах с высокой температурой, где бетон быстро схватывается. Быстрое схватывание в некоторых ситуациях может привести к неоднородности структуры, плохому сцеплению между поверхностями, созданию ненужных пустот в бетоне и т. Д.Замедлители полезны для устранения этого типа проблем. Обычно используемая замедляющая добавка — это сульфат кальция или гипс. Крахмал, целлюлозные продукты, обычный сахар, соли кислот — некоторые другие замедлители схватывания. Большинство добавок, снижающих уровень воды, также действуют как замедляющие добавки, и их называют замедляющими пластификаторами.

Рис. 2: Замедляющая добавка (гипс)

3. Ускоряющие добавки Ускоряющие добавки используются для сокращения времени начального схватывания бетона.Они ускоряют процесс начальной стадии твердения бетона, поэтому их еще называют ускорителями. Эти ускорители также улучшают прочность бетона на ранней стадии за счет увеличения скорости гидратации. Раннее затвердевание бетона полезно в нескольких ситуациях, таких как раннее снятие опалубки, сокращение периода выдержки, аварийные ремонтные работы, для конструкций в регионах с низкими температурами и т. Д. Некоторыми ускоряющими добавками являются триэтеноламин, формиат кальция, микрокремнезем, хлорид кальция, тонкодисперсный силикагель и т. Д.Хлорид кальция — дешевая и широко используемая ускоряющая добавка.

Рис. 3: Ускоритель (микрокремнезем)

4. Воздухововлекающая добавка для бетона Воздухововлекающие добавки — одно из важнейших изобретений в технологии бетона. Их основная функция — увеличить прочность бетона в условиях замерзания и оттаивания. При добавлении в бетонную смесь эти добавки будут образовывать миллионы неслипающихся пузырьков воздуха по всей смеси и улучшать свойства бетона.Воздухововлечение в бетон также улучшает удобоукладываемость бетона, предотвращает сегрегацию и просачивание, снижает удельный вес и модуль упругости бетона, улучшает химическую стойкость бетона и снижает содержание цемента, песка или воды в бетоне и т. Д. Наиболее часто используемые воздухововлекающие добавки — это смола винсол, дарекс, типол, чикол и т. Д. Эти добавки фактически состоят из натуральных древесных смол, солей щелочных металлов, животных и растительных жиров и масел и т. Д.

Рис. 4: Эффект замерзания и оттаивания бетона

5.Пуццолановые добавки Пуццолановые добавки используются для приготовления плотной бетонной смеси, которая лучше всего подходит для водоудерживающих конструкций, таких как плотины, резервуары и т. Д. Они также уменьшают теплоту гидратации и термоусадку. Лучшие пуццолановые материалы в оптимальном количестве дают наилучшие результаты и предотвращают или снижают многие риски, такие как реакция щелочных агрегатов, выщелачивание, сульфатная атака и т. Д. Пуццолановые материалы, используемые в качестве добавок, могут быть натуральными или искусственными. Встречающиеся в природе пуццолановые материалы — это глина, сланец, вулканические туфы, пумицит и т. Д.а также искусственные пуццоланы: летучая зола, дым кремнезема, доменный шлак, зола рисовой шелухи, сурхи и т. д.

Рис. 5: Летучая зола

6. Гидроизоляционные добавки Гидроизоляционные или гидроизоляционные добавки используются для обеспечения водонепроницаемости бетонной конструкции и предотвращения попадания влаги на бетонную поверхность. Помимо водонепроницаемости, они также действуют как ускорители на ранней стадии твердения бетона. Добавки для гидроизоляции доступны в жидкой форме, порошковой форме, пастообразной форме и т. Д.Основными составляющими этих добавок являются сульфат алюминия, сульфат цинка, хлорид алюминия, хлорид кальция, силикат натрия и т. Д., Которые являются химически активными наполнителями пор.

Рис. 6: Влажность на бетонной поверхности

7. Газообразующие добавки В качестве газообразующих химических добавок обычно используются алюминиевый порошок, активированный уголь, перекись водорода. Когда добавляются газообразующие добавки, он вступает в реакцию с гидроксидом, полученным при гидратации цемента, и образует мельчайшие пузырьки газообразного водорода в бетоне.Диапазон образования пузырьков в бетоне зависит от многих факторов, таких как количество добавки, химический состав цемента, температура, крупность и т. Д. Образовавшиеся пузырьки помогают бетону противодействовать проблемам оседания и просачивания.

Рис. 7: Порошок активированного угля

Газообразующие добавки также используются для приготовления легкого бетона. Для обеспечения устойчивости к оседанию и просачиванию используется небольшое количество газообразующих добавок, обычно от 0,5 до 2% от веса цемента.Но для изготовления легкого бетона рекомендуется большее количество 100 граммов на мешок цемента.

8. Добавки для удаления воздуха Добавки для удаления воздуха используются для удаления лишнего воздуха из пустот в бетоне. Иногда агрегаты могут выделять газ в бетон, а количество увлекаемого воздуха больше, чем требуется, тогда этот тип добавок полезен. Некоторые из наиболее часто используемых добавок, удаляющих воздух, — это трибутилфосфат, силиконы, нерастворимые в воде спирты и т. Д.

9. Добавки, предотвращающие расширение щелочных агрегатов Расширение щелочного заполнителя в бетоне происходит в результате реакции щелочи цемента с кремнеземом, присутствующим в заполнителях. Он образует гелеобразное вещество и вызывает объемное расширение бетона, что может привести к растрескиванию и разрушению. Использование пуццолановых добавок предотвратит реакцию агрегатов щелочных металлов, а в некоторых случаях также полезны воздухововлекающие добавки. Обычно используемые добавки для снижения риска реакции агрегатов щелочных металлов представляют собой порошок алюминия и соли лития.

Рис. 8: Влияние реакции щелочного агрегата на бетон

10. Добавки против вымывания Добавки, предотвращающие вымывание, используются в бетоне, особенно для подводных бетонных конструкций. Защищает бетонную смесь от вымывания под давлением воды. Улучшает сцепляемость бетона. Этот тип добавок готовят из натуральных или синтетических каучуков, загустителей на основе целлюлозы и т. Д.

Рис. 9: Подводное бетонирование

11. Добавки для затирки швов Добавки для затирки добавляются к затирочным материалам для улучшения свойств затирки в соответствии с требованиями к затирке.Иногда требуется затирка с быстрым схватыванием, а иногда — затирка с медленным схватыванием, чтобы распространиться по глубоким трещинам или трещинам. Следовательно, в зависимости от ситуации в качестве добавок к растворам используются различные добавки. Ускорители, такие как хлорид кальция, триэтаноламин и т. Д., Используются в качестве добавок к раствору, когда раствор должен быстро затвердеть. Аналогичным образом замедлители схватывания, такие как слизистая кислота, гипс и т. Д., Используются для замедления времени схватывания раствора. В цементный раствор добавляются газообразующие добавки, такие как алюминиевый порошок, для предотвращения оседания фундамента.

Рис. 10: Заливка швов

12. Добавки для предотвращения коррозии Коррозия стали в железобетонных конструкциях является общей и серьезной, когда конструкция подвергается воздействию соленой воды, промышленных паров, хлоридов и т. Д. Для предотвращения или замедления процесса коррозии используются добавки, предотвращающие коррозию. Некоторыми из добавок, предотвращающих коррозию, используемых в железобетоне, являются бензоат натрия, нитрат натрия, нитрит натрия и т. Д.

Рис. 11: Коррозия стали в бетоне

13.Связующие добавки Вяжущие добавки используются для склеивания старых и свежих бетонных поверхностей. Как правило, если свежий бетон заливается на затвердевшую бетонную поверхность, существует вероятность разрушения свежей бетонной поверхности из-за слабого сцепления со старой поверхностью. Для усиления сцепления в цементный или растворный раствор, который наносится на бетонную поверхность непосредственно перед укладкой свежего бетона, добавляют вяжущие добавки. Этот вид добавок применяется для перекрытий тротуаров, устройства стяжки кровли, ремонтных работ и т. Д.Связующие добавки представляют собой водные эмульсии и изготавливаются из натурального каучука, синтетических каучуков, полимеров, таких как поливинилхлорид, поливинилацетат и т. Д.

Рис.12: Наложение бетонного покрытия

14. Фунгицидные, бактерицидные, инсектицидные добавки Чтобы предотвратить рост бактерий, микробов, грибков на затвердевших бетонных конструкциях, рекомендуется, чтобы смесь обладала фунгицидными, бактерицидными и инсектицидными свойствами. Эти свойства могут быть улучшены путем добавления таких примесей, как полигалогенированные фенолы, соединения меди, эмульсии диэдрена и т. Д.

Рис. 13: Бетон, пораженный грибами

15. Красящие добавки Красящие добавки — это пигменты, придающие цвет готовому бетону. Добавки, используемые для окрашивания, не должны влиять на прочность бетона. Обычно красящие добавки добавляют в цемент в шаровой мельнице, затем можно получить цветной цемент, который можно использовать для изготовления цветного бетона. Некоторые из красящих добавок и их результирующие цвета приведены в таблице ниже.

Таблица 1: Красящие добавки и их получаемые цвета

Примесь	Цвет получен
Железо или красный оксид	Красный
Гидроксиды железа	Желтый
Манганит бария и ультрамарин	Синий
Оксид хрома и гидроксид хрома	Зеленый
Закись железа	фиолетовый
Черный углерод	Черный
Черный марганец, Необработанная умбра	Коричневый

Рис. 14: Цветной бетон

Добавки для бетона | Для бетонных и штампованных бетонных объектов

Принадлежности для добавок в бетон

Sealant Depot несет в себе добавки к бетону, которые используются для улучшения обрабатываемости, долговечности и улучшения характеристик бетона.

Добавки для бетона : Ингредиенты, добавляемые в бетон (кроме цемента и воды), которые помогают контролировать и улучшать цемент для нужд конкретных применений.

Конкретные вопросы времени и температуры:

Свежий бетон чувствителен как к времени, так и к температуре. Для улучшения процесса цементирования в бетонную смесь можно добавлять особые добавки к бетону, если:

• Происходят задержки проекта
• Происходят изменения температуры.

Некоторые типы добавок используются для улучшения удобоукладываемости, адгезии и окраски бетона. Химические вещества, добавляемые в цемент, могут влиять на различные свойства цемента, например, уменьшать содержание воды в цементе и замедлять скорость схватывания.

Ищите решения в наших продуктах:

Sealant Depot предлагает добавки к бетону, которые улучшают качество бетона и делают строительные работы более простыми и безопасными. Конечная цель — построить более выгодные здания и сооружения.Наши добавки к бетону работают с подрядчиками по декоративному бетону, подрядчиками по бассейнам, сборщиками бетона, производителями готовых смесей, бетононасосами и подрядчиками ICF.

Купить добавки

МАГАЗИН

ЗВОНИТЕ для заказа

Предлагаем

• Установка замедлителя
• Специальные добавки
• Суперпластификаторы

Вам нужно предотвратить преждевременное затвердевание, улучшить удобоукладываемость, обеспечить качество бетона во время смешивания или преодолеть неожиданные задержки во времени и изменения температуры?

Специалисты по бетонным изделиям могут помочь вам определить добавку, подходящую для вашего бетонного или штампованного бетона.В нашем интернет-магазине Sealant Depot имеется ряд добавок FritzPak.

Спросите нашего специалиста по декоративному бетону

Наши специалисты по бетонным изделиям могут помочь вам подобрать добавки для бетона, подходящие для вашего проекта. Свяжитесь с нами или задайте свой вопрос нашему специалисту по декоративному бетону о добавках к бетону и материалах, необходимых для проекта с твердым ландшафтом.

Свяжитесь с нами, чтобы заказать добавки для бетона

Позвоните (856) 829-7325, чтобы заказать

студентов Массачусетского технологического института укрепляют бетон, добавляя переработанный пластик | MIT News

Согласно новому исследованию, однажды выброшенные пластиковые бутылки можно будет использовать для строительства более прочных и гибких бетонных конструкций, от тротуаров и уличных ограждений до зданий и мостов.

Студенты бакалавриата Массачусетского технологического института обнаружили, что, подвергая пластиковые хлопья малым безвредным дозам гамма-излучения, а затем измельчая хлопья в мелкий порошок, они могут смешать облученный пластик с цементной пастой и летучей золой для производства бетона, который составляет до На 15 процентов прочнее обычного бетона.

Бетон является вторым после воды наиболее широко используемым материалом на планете. На производство бетона приходится около 4,5% мировых выбросов углекислого газа, вызванных деятельностью человека.Таким образом, замена даже небольшой части бетона облученным пластиком может помочь уменьшить глобальный углеродный след цементной промышленности.

Повторное использование пластмасс в качестве добавок к бетону может также привести к перенаправлению старых бутылок с водой и газировкой, большая часть которых в противном случае оказалась бы на свалке.

«Каждый год на свалку вывозится огромное количество пластика, — говорит Майкл Шорт, доцент кафедры ядерной науки и техники Массачусетского технологического института. «Наша технология извлекает пластик со свалки, фиксирует его в бетоне, а также использует меньше цемента для изготовления бетона, что снижает выбросы углекислого газа.Это может привести к перемещению пластиковых отходов со свалки в здания, где это действительно может помочь сделать их сильнее ».

В команду входят Кэролайн Шефер ’17 и старший сотрудник Массачусетского технологического института Майкл Ортега, которые инициировали исследование в качестве классного проекта; Кунал Купваде-Патил, научный сотрудник Департамента гражданской и экологической инженерии; Энн Уайт, доцент кафедры ядерной науки и техники; Орал Бююкёзтюрк, профессор кафедры гражданской и экологической инженерии; Кармен Сориано из Аргоннской национальной лаборатории; и короткие.Новая статья появилась в журнале Waste Management .

«Это часть наших целенаправленных усилий в нашей лаборатории по вовлечению студентов в выдающийся исследовательский опыт, связанный с инновациями в поисках новых, лучших бетонных материалов с разнообразным классом добавок различного химического состава», — говорит Бююкёзтюрк, директор Лаборатории инфраструктурных наук и устойчивого развития. «Результаты этого студенческого проекта открывают новую арену в поисках решений для устойчивой инфраструктуры.”

Идея, выкристаллизованная

Шефер и Ортега начали исследовать возможности армированного пластмассой бетона в рамках 22.033 (Проект проектирования ядерных систем), в котором студентов попросили выбрать свой собственный проект.

«Они хотели найти способы снизить выбросы углекислого газа, а не просто« давайте построим ядерные реакторы », — говорит Шорт. «Производство бетона — один из крупнейших источников углекислого газа, и они задумались:« Как мы можем бороться с этим? »Они просмотрели литературу, и затем идея кристаллизовалась.”

Студенты узнали, что другие пытались добавить пластик в цементные смеси, но пластик ослабил полученный бетон. Продолжая расследование, они обнаружили доказательства того, что воздействие на пластик доз гамма-излучения приводит к изменению кристаллической структуры материала таким образом, что пластик становится прочнее, жестче и жестче. Действительно ли облучение пластика способствует укреплению бетона?

Чтобы ответить на этот вопрос, ученики сначала получили хлопья полиэтилентерефталата — пластикового материала, используемого для изготовления бутылок с водой и газировкой — на местном предприятии по переработке отходов.Шефер и Ортега вручную отсортировали хлопья, чтобы удалить кусочки металла и другой мусор. Затем они спустились с образцами пластика в подвал здания 8 Массачусетского технологического института, где находится облучатель кобальта-60, излучающий гамма-лучи — источник излучения, который обычно используется в коммерческих целях для обеззараживания пищевых продуктов.

«От этого типа облучения остаточной радиоактивности нет, — говорит Шорт. «Если воткнуть что-то в реактор и облучить нейтронами, то получится радиоактивное.Но гамма-лучи — это другой вид излучения, которое в большинстве случаев не оставляет следов радиации ».

Группа подвергала различные партии хлопьев воздействию низкой или высокой дозы гамма-излучения. Затем они измельчали ​​каждую партию хлопьев в порошок и смешивали порошки с серией образцов цементной пасты, каждый с традиционным порошком портландцемента и одной из двух распространенных минеральных добавок: летучей золы (побочный продукт сгорания угля) и микрокремнезема ( побочный продукт производства кремния).Каждый образец содержал около 1,5% облученного пластика.

После того, как образцы были смешаны с водой, исследователи вылили смеси в цилиндрические формы, дали им затвердеть, удалили формы и подвергли полученные бетонные цилиндры испытаниям на сжатие. Они измерили прочность каждого образца и сравнили его с аналогичными образцами, изготовленными из обычного необлученного пластика, а также с образцами, не содержащими пластика.

Они обнаружили, что в целом образцы из обычного пластика были слабее, чем образцы без пластика.Бетон с летучей золой или дымом кремнезема был прочнее, чем бетон, сделанный только из портландцемента. А присутствие облученного пластика вместе с летучей золой еще больше укрепило бетон, увеличив его прочность до 15 процентов по сравнению с образцами, изготовленными только с портландцементом, особенно в образцах с высокодозным облучением пластика.

Бетонная дорога впереди

После испытаний на сжатие исследователи пошли еще дальше, используя различные методы визуализации, чтобы исследовать образцы, чтобы понять, почему облученный пластик дает более прочный бетон.

Команда отвезла свои образцы в Аргоннскую национальную лабораторию и в Центр материаловедения и инженерии (CMSE) Массачусетского технологического института, где они проанализировали их с помощью дифракции рентгеновских лучей, электронной микроскопии обратного рассеяния и рентгеновской микротомографии. Изображения с высоким разрешением показали, что образцы, содержащие облученный пластик, особенно при высоких дозах, демонстрируют кристаллические структуры с большим количеством поперечных связей или молекулярных связей. В этих образцах кристаллическая структура, по-видимому, также блокировала поры в бетоне, делая образцы более плотными и, следовательно, более прочными.

«На наноуровне этот облученный пластик влияет на кристалличность бетона», — говорит Купваде-Патил. «Облученный пластик обладает некоторой реакционной способностью, и когда он смешивается с портландцементом и летучей золой, все три вместе дают волшебную формулу, и вы получаете более прочный бетон».

«Мы заметили, что в рамках параметров нашей программы испытаний, чем выше доза облучения, тем выше прочность бетона, поэтому необходимы дальнейшие исследования, чтобы адаптировать смесь и оптимизировать процесс облучения для достижения наиболее эффективных результатов», Купваде-Патил говорит.«Этот метод имеет потенциал для достижения устойчивых решений с улучшенными характеристиками как для структурных, так и для неструктурных приложений».

В дальнейшем команда планирует провести эксперименты с различными типами пластмасс, а также с различными дозами гамма-излучения, чтобы определить их влияние на бетон. На данный момент они обнаружили, что замена около 1,5% бетона облученным пластиком может значительно улучшить его прочность. Хотя это может показаться небольшой долей, говорит Шорт, реализованной в глобальном масштабе, замена даже такого количества бетона может иметь значительное влияние.

«Бетон производит около 4,5% мировых выбросов углекислого газа», — говорит Шорт. «Уберите 1,5 процента от этого, и вы уже говорите о 0,0675 процента выбросов углекислого газа в мире. Это огромное количество парниковых газов одним махом ».

«Это исследование является прекрасным примером междисциплинарной работы нескольких групп над поиском творческих решений и представляет собой образцовый образовательный опыт», — говорит Бююкёзтюрк.

Эта история была обновлена, чтобы уточнить, что бетон, содержащий как облученный пластик, так и летучую золу, а не только облученный пластик, прочнее на 15 процентов по сравнению с обычным бетоном.

Глобальный отчет о доле рынка добавок для бетона, 2020-2027 годы

Обзор отчета

Объем мирового рынка добавок для бетона в 2019 году оценивался в 15,8 млрд долларов США и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 4,8% в период с 2020 по 2027 год. Растущий спрос на продукцию со стороны строительной отрасли в сочетании с благоприятными свойствами добавок в том числе сокращение водопотребления, долговечность и другие факторы, способствующие росту рынка в течение прогнозируемого периода.Добавки в бетон — это природные или искусственные химические вещества или добавки, которые добавляются в процессе смешивания бетона для улучшения свойств бетона, таких как удобоукладываемость, долговечность и конечная прочность.

Добавки могут изменять определенные характеристики бетона, такие как теплота гидратации, уменьшение воды, а также ускорять или замедлять время схватывания. Строительная промышленность Китая является одной из крупнейших в Азиатско-Тихоокеанском регионе из-за растущей потребности в жилых и коммерческих зданиях в результате роста населения.Таким образом, на Китай приходится значительная доля потребления продукции в регионе. Ожидается, что эта тенденция сохранится в течение прогнозируемого периода из-за широкого внедрения строительных материалов.

Добавки для бетона играют решающую роль в строительной отрасли. Спрос на различные добавки зависит от свойств, которые они демонстрируют, и от областей, в которых они используются. Строительная отрасль является ключевым конечным пользователем рынка, поэтому колебания в строительном секторе могут напрямую повлиять на рост рынка.Ожидается, что рынок будет стимулироваться ростом числа проектов коммерческого и жилищного строительства, а также увеличением ввода в эксплуатацию инфраструктурных проектов, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Большое количество производителей занимаются исследованиями и разработками с целью внедрения экологически безопасных строительных материалов в пользу рынка добавок для бетона. Ключевые игроки на рынке сосредоточены на поддержании или укреплении своих позиций за счет инноваций, разработки продуктов, приобретения и географического расширения.

Информация о продукте

Сегмент водосберегающих добавок лидировал на рынке и в 2019 году на его долю приходилось более 48% мировой выручки. Согласно прогнозам, этот сегмент будет и дальше расширяться со стабильным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода за счет широкого использования этих продуктов в различные применения в строительной отрасли.

Добавки используются для улучшения свойств бетона для специальных строительных применений. Например, когда количество воды в бетонной смеси уменьшается, смесь становится плотной, обладает высокой прочностью и улучшает общие характеристики.

Суперпластификаторы

считаются одним из наиболее быстрорастущих сегментов рынка благодаря своим водоредуцирующим, улучшающим прочность и пластифицирующим свойствам. Использование добавок приобретает все большее значение в обычных бетонных конструкциях, поскольку они предлагают жизнеспособное решение для улучшения удобоукладываемости бетона.

Использование продукта и его состав сильно различаются в зависимости от различных внешних факторов, таких как тип конструкции — мосты; погода — холодная, влажная и др .; специфическая потребность в функциональности — здание со значительной высотой и другие факторы устойчивости зданий.

Региональные исследования На

Азиатско-Тихоокеанский регион приходилась самая большая доля выручки — более 37% в 2019 году, и ожидается, что он станет самым быстрорастущим региональным рынком в течение прогнозируемого периода. Этот рост объясняется быстрой индустриализацией и потенциальными рыночными перспективами в регионе. По оценкам, в Северной Америке также будет отмечен значительный рост из-за растущей строительной деятельности в США и Канаде. Кроме того, сильное присутствие транснациональных компаний и их соответствующих брендов, по прогнозам, будет стимулировать рост рынка, чему будет способствовать развитие инфраструктуры в регионе.

Ожидается, что к 2027 году на Европу будет приходиться значительная доля рынка из-за растущего спроса на инновационные и технологически продвинутые строительные материалы и связанный с ним рынок со стороны сегмента жилищного строительства в регионе. Растущее число пожилых людей подчеркнуло необходимость инвестиций в строительство медицинских учреждений, что также поддержит рост рынка. Быстрорастущая мировая строительная индустрия и постоянно увеличивающееся население во всем мире будут управлять рынком в целом.

Ключевые компании и анализ доли рынка

Рынок стал свидетелем обширной конкуренции из-за постоянных инноваций и растущего спроса на продукцию строительной химии. Участники со всего мира конкурируют на основе качества продукции и возможностей реализации государственных и других крупных инфраструктурных проектов. Рынок характеризуется наличием значительной потребительской базы по всему миру, при этом компании ведут свой бизнес через специализированные распределительные сети.Некоторые из известных игроков на рынке добавок для бетона:

Объем отчета о рынке добавок для бетона

Атрибут отчета	Детали
Объем рынка в 2020 г.	15,42 млрд долларов США
Объем рынка в 2020 году	11 496,3 килотонн
Прогноз выручки в 2027 году	23 доллара США.0 миллиардов
Прогноз объема в 2027 году	15 465,6 килотонн
Скорость роста	CAGR на 4,8% с 2020 по 2027 год (на основе выручки)
Базовый год для оценки	2019
Исторические данные	2016-2018
Период прогноза	2020-2027
Количественные единицы	Объем в килотоннах, выручка в миллионах долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год
Охват отчета	Прогноз объема, прогноз доходов, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Покрытые сегменты	Товар, регион
Региональный охват	Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Остальной мир
Область применения страны	The U.S .; Канада; Мексика; Германия; Великобритания.; Франция; Китай; Индия; Япония; Бразилия
Профилированные ключевые компании	Sika AG; BASF SE; GCP Applied Technologies Inc .; RPM International, Inc .; Fosroc, Inc .; Mapei SpA; CHYRSO SAS; Rhein-Chemotechnik GmbH
Объем настройки	Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение для страны, региона и сегмента
Варианты цены и покупки	Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям.Изучить варианты покупки

Сегменты, включенные в отчет

В этом отчете прогнозируется рост доходов и объемов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год. Для целей данного исследования Grand View Research разделила отчет о мировом рынке добавок для бетона по продуктам и регионам:

• Перспективы продукта (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

• Региональный прогноз (объем, килотонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

  • Северная Америка

  • Европа

  • Азиатско-Тихоокеанский регион

  • Остальной мир

Часто задаваемые вопросы об этом отчете

г.Объем мирового рынка добавок для бетона оценивался в 15,89 млрд долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 15,42 млрд долларов США в 2020 году.

г. Ожидается, что рынок добавок для бетона будет расти со средним годовым темпом роста 4,8% с точки зрения выручки с 2020 по 2027 год и к 2027 году достигнет 23,07 млрд долларов США.

г. Сегмент водоредуцирующих добавок доминировал на рынке добавок для бетона с долей 48,9% в 2019 году, благоприятными свойствами и широким использованием пластификаторов и суперпластификаторов в бетонной смеси.

г. Некоторые из ключевых игроков, работающих на рынке добавок для бетона, включают Sika AG, BASF SE, GCP Applied Technologies Inc., RPM International, Inc., Fosroc Inc., Mapei SpA, CHYRSO SAS и Rhein-Chemotechnik GmbH.

г. Ожидается, что рынок добавок для бетона будет расти значительными темпами в течение расчетного периода времени из-за их свойств, таких как высокая прочность, водоотдача, замедление, долговечность и другие для бетона, что делает его идеальным для использования в компонентах инфраструктуры.

Какие добавки и добавки в бетон?

За последние несколько лет строительная отрасль пережила огромный рост и развитие. Это потребовало разработки современных добавок и добавок. Добавки и добавки для бетона — это химические вещества, добавляемые в бетон для улучшения его физических и химических свойств. Эти компоненты представляют собой широкий спектр продуктов с различными химическими свойствами.

Основное различие между добавками и добавками — это стадии, на которых вещества добавляются в бетон или цемент.Добавки добавляются в процессе производства цемента, а добавки — при приготовлении бетонных смесей.

Что такое добавки?

Добавки добавляются в цемент во время производства для улучшения его свойств. Обычно сырье, используемое при производстве цемента, включает глинозем, известь, оксид железа и кремнезем. После смешивания материалы нагревают примерно до 1500 ℃, чтобы дать цементу возможность достичь своих окончательных химических свойств.

Что такое добавки?

Добавки для бетона бывают двух типов: органические и неорганические.Многофункциональные добавки — это добавки, которые изменяют несколько физических или химических свойств бетонной смеси. Существует широкий выбор добавок для модификации различных свойств бетона. Добавки можно разделить на:

Добавки для снижения водопотребления

Это составы, которые действуют как пластификаторы, снижающие содержание воды в бетонной смеси на целых 5% без изменения ее консистенции. Водоредуцирующие добавки обычно представляют собой полициклические производные или фосфаты.При добавлении эти добавки увеличивают прочность бетонной смеси на сжатие, делая ее более пластичной. Этот вид добавки обычно используется для полов и дорожного бетона.

Редукторы высокого диапазона

Это суперпластификаторы, в основном добавки для полимербетона, снижающие содержание воды на 40%. Эти добавки уменьшают пористость смеси, что улучшает ее прочность и долговечность. Эти добавки обычно используются для самоуплотняющегося и напыляемого бетона.

Ускоряющие добавки

Бетон обычно требует времени, чтобы перейти из пластичного состояния в затвердевшее. Для изготовления таких примесей обычно используются полиэтиленгликоли, хлориды, нитраты и фториды металлов. Эти вещества можно добавлять в бетонную смесь, чтобы сократить время схватывания и схватывания.

Воздухововлекающие добавки

Эти добавки используются для приготовления бетонных смесей с воздухововлекающими добавками. Они позволяют включать пузырьки воздуха в бетонную смесь, тем самым улучшая такие свойства, как долговечность и прочность, за счет изменения замораживания-оттаивания цемента.

Замедляющие добавки

В отличие от ускоряющих добавок, которые сокращают время схватывания и схватывания, замедляющие добавки увеличивают время схватывания бетона. Такие добавки не изменяют водоцементное соотношение, но содержат оксиды металлов и сахара, которые физически препятствуют процессу связывания.

Добавки и добавки для бетона в настоящее время являются наиболее эффективной категорией строительных химикатов. В Bisley мы работаем с местными и международными компаниями по производству добавок, чтобы гарантировать, что наши клиенты получают лучшую продукцию для своей строительной деятельности.Посетите наш веб-сайт, чтобы просмотреть и приобрести самые эффективные и проверенные добавки для бетона и добавок для бетона во всем мире.

Опубликовано в Bisley News

Цемент и добавки к цементу — Структурное руководство

Обзор типов цемента и цемента, его производственного процесса и минеральных добавок

Цемент — это связующее, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другому материалу, чтобы связать их вместе. Он производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк, ракушечник и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой используются для изготовления цемента. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют каменное вещество, которое измельчается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Процесс изготовления цемента можно кратко описать следующим образом.

1. Добыча сырья из карьера
2. Измельчение, дозирование и смешивание
3. Фаза предварительного нагрева
4. Фаза печи
5. Охлаждение и окончательное измельчение
6. Упаковка и отгрузка

Сырье, включая кальций, кремний, железо и алюминий используется в производстве цемента.В основном, для удовлетворения требований, предъявляемых к этим материалам, используются известняк, глина и песок. Известняк, используемый для удовлетворения потребности в кальции, и добавки в небольших количествах песка и глины удовлетворяют потребность в кремнии, железе и алюминии. Кроме того, в производстве цемента используется много другого сырья. Добавление этих материалов основано на требованиях производства.

После сбора сырья выполняется дозирование и измельчение. Как правило, содержание известняка и глины составляет 80% и 20% соответственно.Затем материалы предварительно обрабатываются в качестве меры для повышения производительности процесса и обеспечения экологически безопасного производства. Кроме того, предварительная обработка использует выходящие из печи горячие газы.

Печь — это вращающаяся печь, которая выполняет производственный процесс. На этой фазе (фаза печи) после нагрева сырья получается суспензия материалов. Температура центральной части печи составляет около 1000 ° C, и здесь происходит разложение известняка.CaO останется после реакции при высвобождении CO ₂ .

CaCO ₃ = CaO + CO ₂

Нижняя часть печи будет нагреваться примерно до 1500 — 1700 0C. Реакция извести и глины дает алюминаты кальция и силикаты кальция в этой области. В результате этого процесса образуются алюминаты и силикаты кальциевых клинкеров. Они твердые и похожи на мелкие камни размером от 5 до 10 мм. В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

В этом процессе может наблюдаться следующая реакция.

2CaO + SiO ₂ = Ca2SiO ₄ (силикат декламированный (C ₂ S))

3CaO + SiO ₂ = Ca3SiO ₅ (трикальций силикат (C _{) 3 3CaO + Al 2 O 3 = Ca 3 Al 2 O 6 (алюминат дикальция (C 2 A))}

4CaO + Al ₂ O ₃ + Fe ₃ + Fe O ₃ = Ca ₄ Al ₂ Fe ₂ O ₁₀ (тетракальцийалюмоферрит (C ₄ AF))

Затем начинается процесс Colling.Он охлаждается воздухом, производится измельчение до цементного порошка. Гипс 2-3% добавляется как замедлитель на заключительной стадии измельчения.

На следующем рисунке показаны компоненты процесса производства цемента.

рис. из Интернета

ТИПЫ ЦЕМЕНТА
Цемент классифицируется в соответствии с различными стандартами и разработками в зависимости от использования и технических характеристик. Здесь обсуждаются руководящие принципы, рассмотренные Американским обществом испытаний и материалов (ASTM). Спецификации ASTM-C150 (стандартная спецификация портландцемента) и C595 (стандартная спецификация для смешанного гидравлического цемента) следующие.

Стандартные спецификации портландцемента ASTM C150

Тип цемента Описание / применение

Тип I Нормальный

Тип II Умеренная сульфатостойкость

Тип II (MH) Умеренный напор гидратации и умеренная сульфатостойкость Тип

Тип

III Высокая начальная прочность

Тип IV Низкотемпературная гидратация

Тип V Высокая сульфатостойкость

Стандартные спецификации для смешанного гидравлического цемента ASTM C595
Цемент

Тип Описание / Применение

Тип IL Портлендский известняковый цемент

Тип IS портланд-шлаковый цемент

Тип IP портланд-поццонланский цемент

Тип IT тройной смешанный Цемент

Кроме того, существует основанный на характеристиках стандарт для категоризации цемента ASTM C1157

Тип цемента Описание / применение

Тип GU Общее применение

Тип HE Высокая ранняя прочность

Тип MS Умеренная сульфатостойкость

Тип HS Высокая сульфатостойкость

Тип MH Средний напор гидратации

Тип LH Низкая теплота гидратации

Кроме того, в зависимости от типа / применения существуют другие категории цемента.В основном они основаны на целях, которые будут использоваться при строительстве. Чаще всего можно выделить следующие типы.

1. Обычный портландцемент (OPC)
2. Портлендский пуццолановый цемент (PPC)
3. Быстротвердеющий цемент
4. Быстротвердеющий цемент
5. Низкотемпературный цемент
6. Сульфатостойкий цемент
7. Доменный шлак
8. Цемент из высокопрочного глинозема
9. Белый цемент
10. Цветной цемент
11. Воздухововлекающий цемент
12. Расширяющийся цемент
13. Гидрографический цемент
14. Кладочный цемент

Для каждого типа цемента используются разные стандарты.Следующая таблица, извлеченная из части 1 стандарта BS 5328, указывает эту информацию.

Цемент классифицируется на основе его прочности на сжатие, измеренной через 28 дней, как указано в BS 5328 Часть 1.

Существует пять классов, а именно 22,5, 32,5, 42,5, 52,5 и 62,5.

Кроме того, существует два промежуточных класса прочности, 37,5 и 47,5, для смеси портландцемента, соответствующего BS 12, с измельченным гранулированным доменным шлаком (ggbs), соответствующего BS 6699.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Физические и химические свойства цемента обычно проверяются перед использованием. Ряд тестов и разделов теста могут быть основаны на соответствующих спецификациях. Обычно проверяются следующие физические свойства.

1. Содержание воздуха
2. Тонкость помола
3. Прочность на сжатие
4. Теплота гидратации
5. Время начального и окончательного схватывания
6. Прочность
7. Консистенция

Кроме того, химический состав цемента также проверяется на соответствие в пределах.Соотношение процентного содержания извести к процентному содержанию кремнезема, глинозема и оксида железа обычно проверяется. В статье, посвященной испытаниям цемента , дается более подробное описание испытаний цемента

МИНЕРАЛЬНЫЕ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
Минеральные добавки идентифицированы как дополнительный цементный материал (пуццолана), представляет собой тонкоизмельченный кремнистый материал, который как таковой , сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но химически реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся в результате гидратации портландцемента при нормальной температуре, с образованием низкой растворимости, обладающей вяжущими свойствами.Это действие называется пуццолановым действием. Эти материалы чаще используются для того, чтобы сделать бетонную смесь более экономичной, снизить проницаемость, повысить прочность или повлиять на другие свойства бетона, которые можно использовать индивидуально или в сочетании с портландцементом или цементом с добавками или как частичное оборудование портландцемента.

Пуццоланы можно разделить на две группы

1. Пуццоланы природные
2. Пуццоланы искусственные

Пуццоланы природные — это глина, сланцы, опалиновые кремни, диатомит, вулканические туфы и гуманитарные науки.Наиболее часто используемыми искусственными пуццоланами являются летучая зола, доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, метакаолин и сурхи. Пуццоланы добавляют в бетон в качестве добавки или вместо цемента. Пуццоланы, когда они используются в качестве замены, обычно заменяют 10-50% цемента. Пуццоланы уменьшают причины расширения за счет реакции щелочного заполнителя или щелочного кремнезема в бетоне. Это расширение можно контролировать, добавляя пуццоланы в диапазоне 5-35% по массе цемента в зависимости от типа заполнителя и содержания щелочи в цементе.

Преимущества минеральных добавок (пуццоланы)

1. Улучшение обрабатываемости при меньшем количестве воды
2. Пониженная теплота гидратации
3. Повышение устойчивости к воздействию солей и сульфатов из почв и морской воды
4. Пониженная склонность к растворению и выщелачивание гидроксида кальция.
5. Снижение проницаемости
6. Более низкая стоимость

Наиболее часто используемым пуццолановым материалом является летучая зола по сравнению с другими материалами.Поэтому хорошо знать искусственные пуццоланы.

FLY ASH

Летучая зола или пылевидная топливная зола — это остаток от сжигания пылевидного угля, собранный механическими пылеуловителями или электростатическими пылеуловителями или сепараторами из топливных газов тепловых электростанций. Летучая зола также представляет собой комбинацию оксидов кальция, алюминия и кремния, такая же, как и цемент, но содержит значительно меньше оксида кальция.

Частичный размер летучей золы находится в диапазоне 1-100 микрон (0.1 мм), а средний размер составляет около 20 микрон, что аналогично среднему размеру частиц портландцемента. Летучая зола может использоваться в качестве основного материала во многих продуктах на основе цемента. Заливка бетона, бетонные блоки и кирпичные конструкции могут быть идентифицированы как общие его применения.

Существует два разных типа летучей золы. Это летучая зола класса F и класса C. Зола-унос класса F содержит частицы, покрытые своего рода расплавленным стеклом. Он обладает способностью противостоять риску расширения и образования сульфатов.Класс C также устойчив к расширению от химического воздействия. Мухи класса C чаще используются для конструкционного бетона. Обычно летучая зола класса F используется в дозировке от 15 до 25 процентов по массе вяжущего материала, а зола класса C используется в дозировке от 15 до 40 процентов.

Летучая зола может использоваться в качестве добавки или частичной замены цемента. Обычно летучая зола используется тремя следующими способами.

1. Частичная замена цемента. Оптимальное количество пуццолана в качестве замены обычно составляет от 10 до 30 процентов.
2. Замена детали агрегата. Вместо песка можно использовать летучую золу. Хотя есть такие положительные эффекты, как прочность в раннем возрасте, это неэкономично.
3. Одновременная замена цемента и мелкого заполнителя.

ПРЕИМУЩЕСТВА FLY ASH

Летучая зола является хорошей заменой, а также хорошим заменяющим материалом в бетоне по сравнению с преимуществами и недостатками. В частности, низкий уровень выбросов углерода, который является требованием устойчивого развития, можно назвать одним из ключевых факторов, которые следует учитывать при размышлениях о будущем.Использование летучей золы дает следующие основные преимущества.

1. Обеспечивает различное время схватывания
2. Устойчивость к холодной погоде
3. Высокий прирост прочности (в зависимости от использования)
4. Может использоваться в качестве добавки
5. Считается безусадочным материалом
6. Улучшает удобоукладываемость
7. Уменьшает тягу, проницаемость и продувка
8. Уменьшает теплоту гидратации
9. Водоцементное соотношение может быть уменьшено (по сравнению со смесью без летучей золы)
10. Уменьшает выбросы CO ₂

НЕДОСТАТКИ FLY ASH

Есть некоторые недостатки летающий пепел.Эти материалы могут быть неприменимы, особенно для мелкомасштабного строительства. При взятии бетона, содержащего летучую золу, на бетонном заводе требуется специальное устройство. Стоимость в таких ситуациях будет выше. Следующие факторы можно рассматривать в качестве основных факторов.

1. Более медленный набор прочности
2. Сезонные ограничения
3. Повышение потребности в воздухововлекающих добавках
4. Увеличение солеотложения за счет более высоких долей летучей золы

ЗЕМЛЯНЫЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПЕЧЬНЫЙ ШЛАК (GGBS)

отходы побочного промышленного продукта, получаемые при производстве чугуна, и его используют для улучшения свойств бетона.С добавлением GGBS можно ожидать улучшения обрабатываемости, прочности и долговечности.
В основном, как и в цементе, в GGBS присутствуют оксиды кальция, кремния, алюминия и магния. Содержание этих материалов сравнительно меньше по сравнению с портландцементом. Размер частиц находится в диапазоне от 0,1 до 40 мкм, а удельная поверхность находится в диапазоне от 400 до 600 м ² / кг.

GGBS можно добавлять в бетон на бетонном заводе. Согласно исследованиям, GGBS можно заменить от 30 до 85 процентов цемента по весу.Однако в большинстве случаев он находится в диапазоне от 40 до 50 процентов.

Следующие ключевые аспекты можно назвать основными преимуществами использования GGBS.

1. Повышение прочности и долговечности
2. Уменьшение пустот в бетоне, следовательно, снижение проницаемости
3. Улучшение удобоукладываемости
4. Низкая теплота гидратации
5. Повышение низкой температуры
6. Избегать холодных швов
7. Значительно снизить риск повреждения вызывается щелочно-кремнеземной реакцией
8. Обеспечивает более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижает риск коррозии арматуры
9. Обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию сульфатов и других химикатов
10. Повышает химическую стабильность бетона
11. Не выделяет диоксид углерода, диоксид серы или оксидов азота

Есть некоторые недостатки GGBS.Однако их можно не принимать во внимание при сравнении со списком преимуществ

1. Цемент GGBS схватывается медленнее, чем обычно OPC
2. Медленное увеличение прочности

SILICA FUME

Кремнеземный дым светло-темно-серый цементный материал, состоящий не менее чем из 85 % сверхмелкозернистых аморфных некристаллических сферических частиц диоксида кремния. Это побочный продукт производства металлического кремния или ферросилициевых сплавов. Благодаря своим химическим и физическим свойствам это очень реактивный пуццолан.Бетон, содержащий микрокремнезем, может иметь очень высокую прочность и хорошую долговечность.

Пары кремнезема — это очень мелкий материал, размер которого составляет около 1/50 размера обычного портландцемента. Средний размер частицы варьируется от 0,1 до 0,3 микрона, а минимальная удельная поверхность составляет около 15000 м ² / кг.

Чрезвычайная тонкость помола, большая площадь поверхности и высокое содержание аморфного диоксида кремния придают дыму кремнезема суперпуццолановые свойства. Уменьшение просачивания и расслоения в свежем бетоне, повышение прочности и долговечности затвердевшего бетона — вот некоторые из ключевых преимуществ микрокремнезема.Низкая пористость и тонкость уменьшают проницаемость. Кроме того, можно выделить следующие преимущества и недостатки.

1. Технологичность; за счет тонкости материала он создает более прочную смесь. Следовательно, потребность в воде выше. Однако добавление подходящего суперпластификатора уменьшит его.
2. Сегрегация и кровотечение; дым кремнезема значительно снижает кровотечение.
3. Время схватывания; добавление небольшого количества (250 — 300 кг / м3) не оказывает существенного влияния на время схватывания.Однако увеличение содержания может вызвать задержку набора.
4. Может использоваться с летучей золой или доменным шлаком для развития прочности в раннем возрасте.
5. Требуется более длительное время перемешивания
6. Повышение проницаемости для хлоридов
7. Повышение пластической усадки
8. Повышение прочности сцепления со сталью
9. Значительное снижение щелочно-кремнеземной активности
10. Обеспечивает отличную стойкость к воздействию сульфатов и морской воды
11. Уменьшает коррозию стали

В строительстве используются и другие пуццоланы.Зола рисовой шелухи, Метакаолин и Сурхи используются для строительных работ в дополнение к искусственным пуццоланам, о которых говорилось выше.

СПРАВОЧНИК

Интернет и книги

Добавки для бетона — типы и функции

Добавки — это искусственные или натуральные дополнительных материалов, которые могут быть добавлены в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания, чтобы изменить одно или несколько свойств бетона в пластичном или затвердевшем состоянии в соответствии с требованиями нашей конструкции.

Добавки (добавки к бетону) можно использовать для следующих целей:

Функции добавок

Добавки в бетон имеют различные функции, а именно:

(a) Для увеличения скорости развития силы в раннем возрасте — хлорид кальция является наиболее широко используемым ускорителем,

(b) Для замедления времени начального схватывания при перекачивании бетона на большие расстояния,

(c Для увеличения удобоукладываемости без изменения содержание воды — используется пуццолана, такая как летучая зола,

(d) Для увеличения сила,

(e) Для повышения устойчивости к замерзанию и оттаиванию — виниловая смола представляет собой воздухововлекающую добавку, которая используется для этой цели,

(f) Уменьшить выделение тепла,

(г) Увеличить водонепроницаемость,

(ч) Для уменьшения капиллярного потока воды и

(i) Для уменьшения скорости кровотечения и сегрегации.

Сообщение по теме: Виды цемента их свойства и использование.

Виды добавок в бетон

Есть два типа добавок:

• Минеральные добавки
• Химические добавки

(1) Минеральные добавки

следующие виды минеральных добавок:

1. Летучая зола
2. Кремнезем
3. Доменный гранулированный шлак
4. Зола рисовой шелухи

(2) Химические добавки

Химические добавки бывают разных типов, а именно:

(a) Ускоряющая добавка — Вещество, которое увеличивает скорость гидратации гидравлического цемента, сокращает время схватывания или, другими словами, увеличивает скорость набора прочности.

(б) Замедляющая добавка — Вещество, замедляющее схватывание цементного теста.

(c) Водоредуцирующая добавка — Вещество, которое либо увеличивает удобоукладываемость свежеприготовленного раствора или бетона без увеличения водоцементного отношения, либо поддерживает удобоукладываемость при пониженном водоцементном соотношении.

(d) Воздухововлекающая добавка — Вещество, вызывающее улавливание воздуха / Cd в форме крошечных пузырьков в растворе или бетоне во время смешивания для повышения его обрабатываемости и устойчивости к замерзанию и оттаиванию.

(e) Суперпластифицирующая добавка — Вещество, которое имеет очень высокую обрабатываемость с большим снижением содержания воды (по крайней мере) для данной обрабатываемости. Водоредуцирующая добавка с высоким содержанием воды (HRWRA) также называется суперпластификатором.

Добавку, уменьшающую количество воды, можно использовать тремя способами, а именно:

(i) Путем добавления добавки с уменьшением водоцементного отношения можно получить бетон, имеющий такую ​​же обрабатываемость и большую прочность на сжатие, чем бетон без добавки.Концентрация добавки 0,5% по массе в цементе может увеличиваться, прочность на сжатие за 28 дней на 30% при снижении водоцементного отношения на 20%.

Рис. Бетонные ингредиенты цемент, вода, заполнители и добавки

(ii) Путем добавления добавки без уменьшения водоцементного отношения можно получить бетон, имеющий такую ​​же прочность на сжатие, но большую удобоукладываемость. Концентрация добавки 0,5% от веса цемента может увеличить осадку с 25 мм до 100 мм.

(iii) ПРИ добавлении добавки бетон с такой же удобоукладываемостью и прочностью на сжатие может быть получен при более низком содержании цемента. При концентрации добавки 0,5% от веса цемента может потребоваться на 15% меньше цемента.

В качестве водоредуцирующих добавок может быть использовано любое из следующих веществ :

(i) Лигносульфоник кислота и ее соли

(ii) гидроксилированный карбоновые кислоты

(iii) Производные формальдегида, такие как меламиноформальдегид и нафталинсульфонатформальдегид.

Эти материалы, по существу, действуют как поверхностно-активные вещества, снижают поверхностное натяжение воды и более эффективно диспергируют частицы цемента, тем самым снижая потребность в воде.

Важно знать дозу данной добавки и ее возможное вредное воздействие на бетон или на коррозию арматуры. Следует провести достаточные испытания данной добавки, чтобы оценить ее эффективность с точки зрения удобоукладываемости, времени схватывания, прочности на сжатие и т. Д.по данной бетонной смеси.

Аналогичное упражнение следует делать с различными добавками, доступными на рынке, чтобы определить лучшую добавку и ее оптимальную дозу.

Связанный: California Bearing Соотношение (CBR Test) грунта земляного полотна — процедура, аппаратура и использование для дорожного покрытия Типовой проект дома

Хлорид кальция или добавки к бетону на основе хлоридов использовать нельзя. Ожидается, что производитель добавки предоставит подробные инструкции по правильному использованию добавки для указанной цели.

При дозировании бетона, содержащего отдельно дозируемые и вяжущие материалы, такие как летучая зола, природный пуццолан, шлак GGBF или микрокремнезем, необходимо учитывать некоторые факторы .

Эти факторы:

(а) Химическая активность цементного материала и его влияние на прочность бетона в разном возрасте

(b) Влияние на перемешивание — потребность в воде, необходимая для удобоукладываемости и играбельности

(c) Удельный вес материала и его влияние на объем бетона, произведенного в партии

(d) Влияние на дозировку химических добавок и / или воздухововлекающих добавок, используемых в смеси

(e) Влияние комбинаций ингредиентов на другие критические свойства бетона, такие как время схватывания в условиях температуры окружающей среды, теплота гидратации, скорость развития прочности и долговечность

(f) Количество вяжущих материалов и цемента, необходимое для удовлетворения требований к конкретному бетону

Вы также будете Нравится :

(Посещали 5836 раз, сегодня 13)

Продолжить чтение

.