Битумная мастика температура применения: Мастика битумная от производителя с доставкой по России

Как применять битумную мастику BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Битумная мастика применяется для  гидроизоляция бетонных конструкций и деревянных поверхностей, элементов фундамента, конструкций, заглубляемых в землю.

Инструменты и инвентарь: для нанесения могут использоваться кисть, валик, шпатель. Можно наносить методом распыления. Для разбавления использовать уайт-спирит. Рекомендуется применять защитный костюм, перчатки, очки.

Для каких поверхностей может применяться: металл, бетон, дерево.

Погодные условия: отсутствие осадков и температура воздуха выше -5 С.

Подготовка поверхности: поверхность должна быть сухой, без снега и наледи, очищенная от пыли и грязи, остатков старого покрытия. Пористые поверхности рекомендуется обработать битумным праймером Bitumast. Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины Bitumast.

 

 

Подготовка мастики: При работе в условиях отрицательных температур, гидроизоляционную мастику рекомендуется отогреть в течение суток при температуре не менее +15 С. Перед применением, гидроизоляционную мастику тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом.

Нанесение мастики: Мастика наносится равномерным слоем, который не должен быть слишком густым или создавать потеки. Если поверхность горизонтальная, то наносить мастику следует снизу вверх. После нанесения первого слоя необходимо дать ему подсохнуть в течение 6 часов, после чего нанести второй (и последующие, если необходимо).

Расход материала: 0,5 л/м. кв, при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм. Расход мастики зависит от типа обрабатываемой поверхности. Для уменьшения расхода рекомендуется предварительно обработать поверхность битумным праймером.

Хранение: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус -30 С до плюс +50 С. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки – 36 месяцев. 

Меры предосторожности: Не использовать внутри жилых  и замкнутых помещений. Гидроизоляционная мастика огнеопасна! Работы с гидроизоляционной мастикой проводить на открытом воздухе, не курить. Исключить наличие нагревательных приборов и открытых источников огня. Не допускать попадания гидроизоляционной мастики на кожные покровы, в глаза и пищевод, применять защитные костюмы, перчатки и очки. При попадании гидроизоляционной мастики на кожу – удалить ветошью и смыть загрязнение мыльной водой. При попадании гидроизоляционной мастики в глаза – промыть большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться за медицинской помощью. При попадании гидроизоляционной мастики в пищевод – НЕ вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью и показать этикетку.

Рекомендуем посмотреть наш обучающий ролик по применению гидроизоляционной мастики BITUMAST

Битумные мастики марки Bitumast:

Гидроизоляционная битумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции

Каучукобитумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции и приклеивания рулонных материалов

Кровельная битумная мастика – применяется для ремонта кровли, заделке швов и трещин

Резинобитумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции и антикоррозийной защиты

Купить в Петровиче

Работа с битумными мастиками и праймерами в зимнее время года: особенности и советы

Многие уверены, что работать с битумными мастиками и кровельными материалами зимой невозможно.

Это не совсем так. Возможно все. О кровельных материалах мы поговорим в отдельной статье, а пока остановимся на битумных мастиках.

Действительно, при низких температурах работать с мастиками сложно.
Битум густеет и затвердевает, начинает трескаться и, кроме проблем с проведением работ, есть риск потери свойств самой мастики.

Наиболее частые работы из проводимых в зимний период — это прокладка коммуникаций, что в большей степени связано с необходимостью проведения ремонтных работ в случае аварий.

Зачастую, для экономии при проведении таких работ, берут самую дешевую мастику из представленных на рынке, но в зимний период эта экономия становится еще более условной, поскольку трудозатраты по ее подготовке к применению могут превысить сэкономленную сумму. Именно в таком случае идеальным вариантом использования будет мастика МБИ, которая производится с отработанным маслом в качестве растворителя. Битумно-масляная мастика менее подвержена отвердению при низких температурах и прекрасно себя чувствует при минусовых температурах, поскольку является невысыхающей.

Ант-Снаб не бросает своих клиентов в трудных ситуациях и дает ряд рекомендаций по работе с битумными мастиками зимой:

1. Зимой все мастики необходимо подогревать, обязательно открыв перед этим крышку. Если у Вас есть возможность хранить закрытые ведра с мастикой в отапливаемом помещении, то, вероятно, можно будет обойтись и без нагрева.

2. Нужно правильно рассчитывать количество битумной мастики перед началом работ. Речь идет не только об общем количестве, а, что называется, «на сейчас», чтобы открыть столько ведер, сколько необходимо и сразу их использовать. Оставлять открытые ведра зимой нежелательно.

3. Если после подогрева, мастика или битумный праймер все еще кажутся густыми, их следует разбавить уайт-спиритом, керосином, бензином или нефрасом до желаемой консистенции. Как мы уже говорили,
наши мастики категорически нельзя разводить соляркой.

Мы надеемся, что эта информация будет полезной для Вас и работы будут выполнены качественно и в срок.

Мастика битумная ПРИМЕНЕНИЕ | Наносится просто

Расход Мастики битумной

Расход битумной мастики при обмазочной гидроизоляции или антикоррозионной защите зависит от толщины слоя и может составлять:

1 — 2,0 кг/м2.

Расход битумной мастики при приклеивании гидроизоляционных или кровельных материалов может составлять:

2 – 2,5 кг/м2

Область применения Мастики битумной

В современном строительстве мастика битумная широко используется при обмазочной гидроизоляции различных объектов – фундаментов зданий, кровельных конструкций (в том числе и создание мастичных кровель), при создании антикоррозийной защиты поверхностей из различных типов материалов (метал, дерево, бетон, кирпич и т.д), при заполнении межпанельных стыков, для приклеивания к поверхностям битумных материалов, а также при герметизации швов и ремонте рулонных кровель.

Применеие Мастики битумной

Способы нанесения битумной мастики вне зависимости от целей, сходны. Первым делом поверхность очищают от любых загрязнений, мусора, пыли, жировых пятен и т.п. Далее, следует прогрунтовать поверхность. Для этого можно использовать битумный праймер или битум БН 90/10, который разводят растворителем (бензином, уайт-спиритом, керосином). Грунтовку наносят на поверхность кистью или валиком. Нанесение грунтовочного слоя улучшает адгезию, заполняет все поры на поверхности, связывает пыль. Далее наносят непосредственно мастику. Если есть необходимость, то ее разогревают в таре, сняв крышку. При этом мастику следует перемешивать, чтобы получилась однородная, густая, вязкая консистенция. Далее, используя шпатель, кисть, макловицу, валик, — мастику наносят на поверхность (в случае приклеивания битумных материалов, сразу сверху укладывают материал и прижимают). Также допускается розлив мастики по поверхности, а затем ее разравнивание инструментами перечисленными выше. При нанесении мастики в несколько слоев, следует обязательно дождаться полного высыхания предыдущего слоя.

Скорость высыхания и затвердения мастики зависит от толщины нанесенного слоя и температуры воздуха.

Какую битумную мастику холодного применения лучше выбрать: особенности, применение, производители

При работах по изоляции поверхностей часто применяются мастики. После их появления на рынке строители с каждым годом при проведении работ используют их все чаще. И это вполне понятно, ведь они обеспечивают удобство при изоляционных работах. К тому же стоимость материалов находится на довольно приемлемом уровне.

Если произвести сравнение характеристик мастики и других материалов, применяемых для изоляции поверхностей, то выбор очевиден. Мастика более доступна и при этом обладает превосходными эксплуатационными характеристиками.

Особенности материала

Мастики, предназначенные для изоляции поверхности кровли, создаются на основе битума. Сам материал является неподходящим для выполнения изоляционных работ. Под воздействием низких температур он трескается, а в условиях жары битум может перейти из твердого в жидкое состояние.

Однако все меняется, когда этот материал используется в связке с полимерами, дополняемыми наполнителями. Это позволяет получать покрытие, которое отличается высокой надежностью и может служить длительное время.

Если говорить о всем многообразии этих растворов, предлагаемых на рынке, то выделяют два основных вида:

• горячие;
• холодные.

Профессионалы чаще всего прибегают к использованию горячих растворов, поскольку при работе с ними необходимо использовать специальное оборудование. Перед тем как приступать к работам, материал подогревается до нужной температуры, а потом перемешивается. Для подогрева используют открытый огонь, что еще больше усложняет выполнение работ с применением горячих мастик.

Главным отличием холодных материалов является то, что при их использовании каких-либо работ по подготовке проводить не нужно. Требуется только перемешать материал, а потом можно переходить к его нанесению на поверхность.

Основное применение битумной холодной мастики связано с использованием для устройства гидроизоляции на кровле. Также она применяется

при выполнении ремонтных работ на крыше и наносится перед укладкой рубероида.

Если перед владельцем дома стоит задача обеспечить максимальную защиту кровли от влаги, то лучший выбор — создание гидроизоляционного слоя на основе холодной мастики.

Особенно выгодно использовать этот материал в ситуациях, когда необходимо на кровле создать точечную гидроизоляцию или провести ремонтные работы на отдельных участках покрытия. Если владелец частного дома использует этот материал, то ему потребуется только размешать его, после чего он может наноситься на обрабатываемую поверхность. При использовании холодной мастики нет необходимости в подогреве или какой-то другой предварительной подготовке.

Еще одним достоинством холодной мастики является то, что при её использовании расход материала существенно меньше, чем в случае, когда работы проводятся с применением горячего раствора.

Отметим, что кроме изоляции кровли битумная мастика используется и для обеспечения надежной защиты фундамента, на который влага также оказывает негативное воздействие. Качественные битумные материалы создаются с использованием специальных компонентов, которые устойчивы к воздействию коррозии, а, кроме того, обладают хорошей стойкостью к другим негативным факторам внешней среды.

В большинстве случаев из всех разновидностей холодных растворов используется битумно-кукерсольная мастика. При её изготовлении производители применяют кукерсольный строительный лак, а кроме него растворитель на основе толуола и нефтяной битум.

Широкое распространение холодная мастика на основе битума получила для работ по защите кровли. Использование этого материала обеспечивает создание качественного слоя гидроизоляции, который надежно защищает конструкцию крыши от влаги.

Виды продукции

Для холодных мастик характерна такая же классификация, как и для горячих материалов. Они разделяются на классы по составу. Причем во внимание при разделении принимается только основной компонент.

В настоящее время выделяют несколько основных видов этого материала:

• битумные;
• битумно-латексные;
• битумно-резиновые;
• битумно-кукерсольные;
• битумно-каучуковые;
• битумно-масляные.

Крайне редко учитывается классификация материалов на основе битума по такому параметру, как функциональная предрасположенность. Связано это с тем, что практически для любых работ можно использовать любые разновидности битумной мастики.

Если подробнее говорить про битумно-латексную мастику, то главное достоинство состоит в следующем: она в равной степени подходит и для изоляции поверхностей, и для обеспечения надежной защиты кровельного полотна. Это же касается всех других материалов. Особняком среди всего многообразия мастики стоят материалы, изготавливаемые на основе кукерсольного лака.

Особенность этих материалов заключается в эффективности их использования при изоляции бетонных покрытий и фундаментов. Но для защиты кровельных покрытий они применяются редко, поскольку стоят дорого. Другие разновидности битумных растворов более эффективны в плане изоляции и доступны по цене.

Преимущества и недостатки

Для растворов на основе битума характерны определенные преимущества:

• они обеспечивают удобство при работе и в процессе эксплуатации;
• их высыхание происходит в течение короткого времени;
• применять эти материалы можно для защиты фундаментов зданий, а также при работах по изоляции бетонных конструкций;
• чтобы качественно выполнить работы с применением этих материалов, нет необходимости в использовании дополнительного оборудования, большой опыт в проведении работ также не требуется;
• для мастик на основе битума характерна высокая эластичность, а кроме этого глубокое проникновение внутрь основания;
• эти материалы успешно используются для устройства внутренней изоляции благодаря тому, что в составе отсутствуют стандартные растворители;
• являются прекрасным решением при выполнении точечного ремонта.

Недостатки материалов на основе битума:

• имеет слабую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
• относятся к группе материалов с низким классом горючести;
• качественная холодная мастика в плане стоимости будет превосходить горячую с аналогичными характеристиками.

Обзор популярных производителей

Холодная битумная мастика по своей структуре имеет незначительные отличия от горячих материалов. Поэтому производители, являющиеся лидерами рынка по производству холодных мастик, имеет высокие позиции и в сфере производства горячих материалов:

Технониколь

Компания держит лидерство на российском рынке по производству битумных мастик уже в течение длительного времени. В любом строительном магазине можно обнаружить продукцию этого производителя. Отметим, что холодная мастика Технониколь отличается хорошими эксплуатационными характеристиками и при этом имеет приемлемую цену.

Titan

Этот производитель имеет большой опыт в производстве таких материалов. Он выпускает качественную мастику в больших количествах. Высокие эксплуатационные характеристики сделали материалы этой компании самыми востребованными на рынке.

Aquaizol

Эта компания специализируется на производстве холодных мастик, предназначенных для создания качественной гидроизоляции поверхностей. Другое направление компании – производство составов для кровельных работ. Из преимуществ мастик Aquaizol можно выделить доступные цены и большое разнообразие предлагаемых материалов.

Советы по выбору и применению

Лидером на рынке является холодная битумная мастика, производимая компанией Технониколь. Она предлагается в большом разнообразии по доступной цене. Однако не стоит для работ по изоляции ориентироваться только на материалы этого производителя.

Необходимо внимательно изучить ассортимент материалов, предлагаемых в магазине, и сделать выбор в пользу варианта с лучшим соотношением эксплуатационных характеристик и цены.

Выше уже было сказано, что для решения задач по изоляции бетонных покрытий лучше всего использовать битумно-кукерсольный раствор, который отлично справляется с этой задачей.

Если стоит задача устроить качественную гидроизоляцию, то при поиске материалов выбирать стоит мастики на основе резины или имеющие в своем составе производные этого материала. Прекрасный выбор для обеспечения надежной гидроизоляции — гидроизоляционная битумная холодная мастика или что-то подобное.

Главная особенность этих мастик заключается в высокой эластичности и хорошей текучести. При выполнении работ на кровле следует выбирать материалы, изготовленные на основе латекса или каучука.

Если выбирается холодная мастика, предназначенная для кровли, то нужно быть готовым к тому, что цена на нее будет достаточно высокой. Однако при использовании можно рассчитывать на создание покрытия, которое будет прочным и надежным, прослужит длительное время и ее структура не изменится под влиянием факторов внешней среды.

Когда при работах используются масляные мастики, на изолируемой поверхности образуется покрытие, которое обладает стойкостью к температуре. Поэтому такой материал – идеальное решение для работ, когда необходимо выполнить изоляцию стыков на крыше.

Нюансы правильного применения мастики

Если владелец дома для изоляционных работ выбрал холодную битумную мастику, то он может сразу использовать её без предварительной подготовки. Нужно размешать ее, а потом можно переходить к выполнению работ. В процессе размешивания можно увидеть, что мастика стала более жидкой. Это обеспечивает удобство при работе с ней. Она лучше проникает в покрытие.

Стоит сказать, что крайне редко используется механический способ нанесения мастики. Для использования распылителей этот материал слишком вязкий. Поэтому для удобства при проведении работ стоит заранее приготовить валик или мастерок.

Кисть для нанесения мастики используют в том случае, если материал находится в жидком состоянии. При создании покрытия битумная мастика наносится в несколько слоев. Каждый должен высыхать не менее суток. Если проводятся работы по ремонту крыши, изготовленной из рубероида, то мастикой необходимо обмазать обе стороны, после чего следует подождать, пока каждая из них высохнет. Ждать следует не менее 20 минут. После этого можно производить склеивание.

Важным моментом являются условия хранения холодных мастик. Они должны находиться в закрытом виде и должен быть исключен доступ к ним свежего воздуха. Если мастика находится в открытом виде, то в течение суток происходит её загустевание и она портится, что делает её непригодной для работы.

В отдельных случаях при проведении работ с применением мастик выполняется дополнительное армирование с использованием специальной сетки. Ее закрепление выполняется наложенными слоями. Слой, который покрывает сетку, в плане толщины должен быть на 2 мм больше, чем все остальные. При создании защитного покрытия сетку нужно укладывать в серединную часть покрытия.

Если на улице стоит холодная погода или наступили легкие заморозки, то использование холодной мастики вполне возможно. Только в этом случае необходимо выполнить ее разогрев до температуры + 40 +60 градусов Цельсия. Если температура наружного воздуха упала ниже 5 градусов Цельсия, то в этом случае даже подогрев не поможет обеспечить качественный результат. В этом случае следует отказаться от выполнения работ.

Заключение

Битумная мастика — отличный материал для работ по изоляции кровли. Она обеспечивает надежную защиту от воздействия влаги, что положительно сказывается на сроке службы, как конструкции крыши, так и самого кровельного покрытия. Кроме этого мастика на основе битума может использоваться для защиты оснований зданий, которые тоже страдают от воздействия влаги. Разнообразие материалов на основе битума в строительных магазинах достаточно большое.

Выбирая материал, необходимо ориентироваться на его характеристики и стоимость. Используя во время работ качественный материал, можно создать качественное покрытие, которое обеспечит надежную защиту поверхностей от воздействия негативных факторов внешней среды.

виды и модификации, преимущества и недостатки

Битумная мастика применяется для гидроизоляции различных сооружений, металлических конструкций, кровли, пола, фундамента и т. д. Она образует надежное покрытие с увеличенной степенью эластичности, упрочняет основание и создает твердый защитный слой.

В статье мы расскажем, что такое битумная мастика для гидроизоляции, ее преимущества и недостатки, способы применения при гидроизоляции фундамента и кровли дома, санузла и пола в квартире, а также нормы расхода и другие характеристики по ГОСТу.

Что такое битумная мастика?

Битумная мастика – строительный материал с высокими пластичными свойствами и гидроизоляционными показателями. В состав входит битум, различные минеральные, органические добавки и полимерные компоненты, обеспечивающие твердость, устойчивость к низким температурам и высокие гидроизоляционные свойства.

Для снижения расхода материала, удобства его нанесения и улучшения теплоизоляционных качеств производители добавляют в мастику специальные загустители (торфяную крошку, асбест, мел). Волокнистые наполнители, также входящие в состав, обеспечивают высокую стойкость к изгибам.

Виды битумной мастики для гидроизоляции

Производители строительных материалов изготавливают битумную мастику для гидроизоляции разных видов. Они отличаются по составу, технологии применения и некоторым техническим характеристикам. Эту информацию можно прочитать в прилагаемой инструкции.

Битумная мастика имеет две основные разновидности – горячее и холодное нанесение.

Мастика холодного применения перед работой смешивается с растворителем. После его испарения материал обретает нужные эксплуатационные свойства и быстро твердеет.

Горячую битумную мастику в основном используют профессиональные строители. Перед нанесением материал разогревают до высоких температур, что достаточно усложняет весь процесс гидроизоляционных работ. Однако на исходе специалистам удается создать качественное покрытие с высокими защитными свойствами и безупречной устойчивостью к различным влияниям. К тому же, работать с горячей мастикой можно при минусовых температурах.

По способу изготовления битумная мастика разделяется на однокомпонентную и двухкомпонентную. Первая применяется без предварительной подготовки, но после открытия банки ее нужно использовать всю, так как материал быстро затвердеет и не будет пригодным для повторного применения.

Двухкомпонентную мастику перед нанесением смешивают со специальным загустителем. На ее подготовку уходит немного времени, и в дальнейшем этот материал можно использовать повторно.

Модификации составов

По типу эластичных добавок, входящих в состав, битумную мастику разделяют на четыре вида.

Модификации материала:

1. Модифицированная битумно-полимерная мастика – устойчива к высоким температурам. Хорошо повышает адгезию между поверхностью и материалом.
2. Жидкая каучуковая мастика на основе битума – высокоэластичный состав отлично подходит для гидроизоляции кровельных покрытий.
3. Битумно-резиновая – обладает высокими антикоррозийными свойствами. Успешно применяется для изоляции металлических конструкций.
4. Немодифицированная мастика – не имеет в составе улучшающих компонентов. Такой материал не используется для гидроизоляции крыш.

Качества составов

Гидроизоляционная битумная мастика универсальна и проста в эксплуатации. Составы с полимерными компонентами имеют длительный срок службы, до 25 лет, без утери изоляционных качеств в процессе эксплуатации. С добавлением растворителя специалист может замешать состав любой необходимой густоты.

Характеристики битумной мастики

Битумная мастика обладает достойными технико-эксплуатационными характеристиками.

Технические показатели материала

Показатели	Мастика битумно-каучуковая	Резинобитумная	Битумно-полимерный состав
Прочность материала	0.5 МПа	0.3 МПа	0.2 МПа
Удлинение при разрыве	300 %	100%	100%
Условная вязкость	15	15	14-28
Прочность сцепления с бетоном	0.4 МПа	0.3 МПа	0.4 МПа
Массовая доля нелетучих веществ	50%	65%	65%
Водопоглощение	0. 5%	1%	0.5%
Температура размягчения	130 (градусов С)	100С	100С

Применение битумной мастики в качестве гидроизоляции

Битумная мастика используется в строительной сфере для внутренней и наружной гидроизоляции различных поверхностей.

Для санузлов

В туалетных и ванных комнатах присутствует высокая влажность и частые перепады температур. Для гидроизоляционных работ в таких помещениях используется эластичная битумная мастика с органическими добавками и другими наполнителями. Она обладает отличной адгезией, легко наносится на деревянные и бетонные поверхности.

Для пола

Для гидроизоляции пола успешно применяется цементно-битумная мастика. Ее можно наносить на бетонные, железобетонные и плиточные поверхности, предварительно обработанные специальной грунтовой. Мастика наносится в 2-3 слоя, каждый по мере высыхания предыдущего. Из преимуществ – быстро высыхает, не издает неприятных запахов.

Для колодца из бетонных колец

Для защиты водного источника от разрушительных факторов окружающей среды выполняется качественная гидроизоляция горячей битумно-полимерной мастикой. Износостойкий материал хорошо выдерживает высокую влажность и температурные перепады. Создает надежную защиту конструкции с питьевой водой от негативных воздействий внешних факторов.

Для металла

Для гидроизоляции металлических поверхностей используют холодную битумно-резиновую мастику, предотвращающую попадание влаги и предупреждающую появление коррозии.

Для кровли

Для нанесения основного слоя и качественной изоляции кровли можно использовать резинобитумную мастику.

Битумно-латексный материал успешно применяется в ремонтных работах. Такая мастика быстро высыхает, устойчива к ультрафиолету и высоким температурам. Хорошая адгезия со всеми видами кровельных покрытий.

Для образования прочного защитного покрытия кровли из бетона или древесины применяется полимерная битумная мастика, обладающая длительным сроком эксплуатации, высокими эластичными и теплостойкими показателями.

Для фундамента

Для гидроизоляции фундамента можно использовать холодную или горячую битумно-полимерную мастику. Износостойкий материал сохраняет эластичность на протяжении длительного срока эксплуатации, препятствует образованию грибка и плесени, не деформируется под воздействием минусовых температур. Хорошая адгезия к любым основаниям.

ГОСТ на битумную мастику для гидроизоляции

Битумная гидроизоляционная мастика имеет однородную структуру без посторонних включений. Выпускается в двух видах: готовая для применения смесь или в виде многокомпонентного состава, приготавливаемая с применением загустителя. Материал должен отвечать требованиям ГОСТ стандарта 30693-2000 по физико-механическим показателям, утвержденным в нормативных документах.

Норма расхода состава на 1 кв. м

Норма расхода при гидроизоляции холодной битумной мастикой с нанесением слоя толщиной не более 1 мм – 1-1.5 кг на 1 кв. м.

Горячая мастика наносится более толстым слоем – до 2 мм и более. Расход материала – 2 кг на 1 кв. м.

Рассчитывая расход мастики, необходимо учитывать конкретный вид запланированных работ. Так, например, средний расход мастики при гидроизоляции кровли – 3.5-6 кг на 1 кв. метр, при изоляции фундамента – до 4 кг на 1 кв. м.

Методы нанесения мастики

Битумная мастика для гидроизоляции наносится ручным и механическим способом. Первый предусматривает использование малярных кистей с жесткой щетиной короткой длины. Для нанесения этого материала некоторые строители также применяют закаточный коротковорсовой валик.

Механический метод предусматривает эксплуатацию безвоздушного распылителя, предназначенного для вязких составов.

Наружные гидроизоляционные работы с применением битумной мастики рекомендуется проводить в сухую теплую погоду, при температуре не ниже –5 градусов. Перед применением материал нужно оставить на 24 часа в помещении для отогрева.

Преимущества и недостатки битумной мастики для гидроизоляции

Как и любой другой строительный материал, битумная мастика для гидроизоляции имеет свои преимущества и недостатки.

Достоинства мастики из битума:

• отличная адгезия с разными поверхностями;
• равномерное распределение с качественным заполнением трещин и микропор;
• высокая эластичность материала;
• обеспечивает хорошую защиту от влаги, коррозии, плесени и грибковых образований;
• простота в нанесении, не требует особых навыков;
• длительный срок эксплуатации с сохранением гидроизоляционного слоя даже после усадки конструкции;
• если правильно подобрать вид мастики для работы, можно выполнять ее наружное нанесение при любых температурах;
• экономичный расход;
• доступная цена материала.

Недостатки применения битумной мастики:

• длительное высыхание каждого слоя;
• материал низкого качества со временем может растрескиваться и пересыхать.

Битумную мастику для гидроизоляции различных поверхностей изготавливают отечественные и зарубежные производители. В ассортименте многих строительных магазинов представлен материал известных брендов, обладающий достойными технико-эксплуатационными качествами.

Битумная мастика. Применение и характеристики гидроизоляционной битумной мастики

Битумная мастика– не только один из самых распространенных гидроизоляционных материалов, но и самый универсальный. Она применяется как в качестве самостоятельного средства защиты, так и в комплексе с другими средствами гидроизоляции. При помощи нее изолируют от влаги бетон, защищают стены, обмазывают кровли, применяют в качестве связующего элемента при гидроизоляции рулонными материалами или для вспомогательной заделки швов при других способах гидроизоляции.

Достоинства битумных мастик

1.   Битумные мастики – это сплошной, непористый материал, который при правильном монтаже образует полностью водонепроницаемый слой.
2. Неплохая эластичность, позволяющая не трескаться покрытию при «хождении» швов конструкции.
3. Отличная адгезия, то есть материал хорошо держится на любых видах строительных материалов.
4. Разнообразие составов, видов и характеристик битумных мастик, что позволяют применять их в любом типе строительства.
5. Демократичная стоимость и общедоступность.

Недостатки битумных мастик

Главным недостатком битумных мастик любого вида была и остается их недолговечность. По своей сути, битумная мастика – это смола. А любая смола со временем ссыхается, трескается и перестает выполнять свои гидроизоляционные функции. Еще одним недостатком такой гидроизоляции можно назвать высокие трудозатраты на монтаж. Несмотря на то, что сам принцип нанесения не сложен, он отнимает массу сил и времени. В особенности это касается обработки поверхности горячим битумом, который перед применением необходимо разогреть до высоких температур. А это связано с определенными рисками.

В-третьих, это их слабая устойчивость к ультрафиолету (прямые солнечные лучи делают его хрупким) и механическим повреждениям. Битум легко теряет герметичность из-за самого незначительного воздействия или при чрезмерном натяжении покрытия при смещении строительных швов. К этому можно добавить сложность и низкую продуктивность ремонта битумного покрытия.

Классификация по составу

Рассмотрим более подробно, что такое битумная мастика, на какие разновидности и по каким критериям ее разделяют? Основной характеристикой данного гидроизолятора, отвечающей за его свойства, является состав содержащихся в битуме примесей. Это могут быть смолы, кислоты, парафин, масла и т.д.

Один из популярных видов таких мастик – битумно-каучуковая. Она отличается повышенной эластичностью и тиксотропностью (пониженной текучестью), что позволяет выгодно применять ее даже на вертикальных поверхностях. Такие составы применяют для гидроизоляции подвалов. Но некоторые разновидности применяют и в нестандартных случаях, например, для защиты днища автомобилей. Важным качеством подобной разновидности мастик является их способность затягивать повреждения своего покрытия.

К особой разновидности мастик с добавлением каучука можно отнести составы, содержащие алюминиевые примеси. Они недавно появились на строительном рынке и очень устойчивые к ультрафиолету. Сохраняя все полезные качества битумно-каучуковых гидроизоляций, эта разновидность обладает отличными светоотражающими и антикоррозийными свойствами.

Еще один вид битумной гидроизоляционной мастики – с примесью различных полимеров. Иногда их называют «жидкой резиной», хотя в состав таких средств не входит каучук. Такие мастики густые по составу и идеально подходят для заделывания швов. Благодаря своей эластичности, они способны выдерживать значительные нагрузки и движение краев конструкций.

Мастики холодного и горячего нанесения

По состоянию приготовления и нанесения все битумные мастики для гидроизоляции условно разделяются на холодные и горячие. Как уже понятно из названия, первые необходимо перед работой нагревать, вторые применяются в готовом, «холодном» виде.

Горячая битумная мастика применяется исключительно для горизонтальных поверхностей. Чаще всего перед эксплуатацией она находится в твердом состоянии, что является преимуществом для ее транспортировки в больших количествах. Уже перед началом монтажа такие мастики разогревают до густого состояния и наносят на поверхность после нагревания до высоких температур. Такие свойства этих мастик нашли применение на крупных объектах строительства. Кроме того, мастики горячего нанесения куда дешевле холодных.

В частном строительстве горячую битумную мастику применяют для склеивания многослойных гидроизоляций. Качественная горячая мастика не должна терять своей однородности при температуре 100 градусов. Рабочая температура состава составляет 160-180 градусов. При этом она должна стать достаточно жидкой, чтобы растекаться по горизонтальной поверхности, слоем около 2 миллиметров. У такого вида два существенных недостатка – невозможность гидроизоляции вертикальных поверхностей и сложности, вытекающие при работе с высокими температурами.

В отличие от горячей, битумная мастика холодного применения выпускается в уже готовом к работе виде. Как правило, она обладает консистенцией эмульсии или пасты, а потому гораздо более удобна в нанесении. Именно она применяется для гидроизоляции вертикальных поверхностей и заделывания крупных дефектов рабочей поверхности.

В состав битумных мастик холодного нанесения входят жидкие вяжущие вещества на основе воды или различных растворителей. Их испарение приводит к отвердению битума.

Битумная мастика на водной основе считается более экологичной. При ее затвердевании не выделяется резко пахнущих испарений, что делает такой вид влагоизоляции наиболее приемлемым для внутренних помещений. Мастики на основе растворителей допускается применять даже при низких температурах воздуха. При этом они не потеряют в эластичности. Поэтому они чаще применяются при защите внешних стен. Однако, помимо самостоятельного вида изоляции, холодная битумная мастика применяется в качестве вспомогательной – для склеивания изоляционных листов, ремонта швов конструкции, гидрозащиты кровли.

Нанесение мастики на фундамент

Битумная мастика – материал универсальный. Он превосходно показывает себя как при защите кровли, так и в качестве влагозащиты фундамента. Перед началом монтажных работ поверхность зачищают и сушат строительным феном. Чтобы проверить влажность бетона, его укрывают на несколько часов полиэтиленовой пленкой. Если на внутренней стороне пленки появилась испарина, то бетон недостаточно сухой. Его снова необходимо подвергнуть сушке. Затем поверхность бетона грунтуется праймером, вид которого зависит от типа гидроизоляции и чаще всего указан на упаковке. Это необходимо сделать для лучшего сцепления изоляции с бетоном.

Затем поверхность снова тщательно просушивают и приступают к подготовке мастики. Важно помнить, гидроизоляция фундамента – совершенно иной процесс, нежели работа с кровлей, для этого нужна битумная мастика, выпускаемая именно для фундамента. Если мастика выпускается в виде готового раствора, перед применением ее тщательно размешивают дрелью. Если это многокомпонентный состав, то необходимо добавить в нее соответствующие ингредиенты. Наносить мастику можно кистью, валиком или пульверизатором (зависит от мастики). После нанесения первого слоя, ему дают высохнуть в течении суток, после чего наносят второй слой. Мастика быстрее схватится при сухой и теплой погоде.

Гидроизоляция кровли

Защита битумной мастикой кровли также начинается с очистки поверхности. Если на кровле присутствует снег или наледь, ее надо обязательно удалить. Все крупные неровности необходимо сравнять, а крупные щели и швы дополнительно заизолировать. Поверхность высушивают строительными фенами. Хотя есть разновидности мастики, которые допускается наносить и на влажную поверхность. Затем внутренняя поверхность кровли обрабатывается праймером. Праймеру необходимо дать высохнуть.

После обработки поверхности, приступают к подготовке самой мастики. Рекомендуется четко придерживаться инструкции на упаковке. Важно, чтобы наносимая мастика была теплой. Только так она будет обладать достаточной вязкостью для оптимальной работы. Если погода теплая, можно оставить банку с мастикой на крыше на несколько часов. Далее на рабочую поверхность наносится собственно битумная мастика, для чего используются специальные шпатели. В местах стыков строительных поверхностей необходимо уложить армирующие ленты, которые предотвратят растрескивание битума. Поверхность битума раскатывают валиком, после чего дают ей подсохнуть и наносят второй слой, по той же технологии.

МАСТИКА БИТУМНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ АЙСИБИТИ МБГ

Кровельная и гидроизоляционная битумно-полимерная мастика отличается от битумной наличием полимерного модификатора битума. Последний придает мастике повышенную теплостойкость, лучшую морозостойкость, увеличивает адгезию к поверхностям. Чаще всего в качестве полимерного модификатора используется бутадиен-стирольный термоэластопласт, а также каучуки (бутилкаучук, бутадиеновый и т.д.).

Резинобитумная (битумно-резиновая) мастика содержит битум, наполнитель, а также тонкомолотую резиновую крошку, получаемую путем дробления (шероховки) отработанной резины (автопокрышки и другие резинотехнические изделия). Обладает несколько более высокой теплостойкостью по сравнению с битумными мастиками.

В зависимости от состава и способа применения мастики подразделяют на:

• горячие битумные мастики — с предварительным подогревом перед применением;
  

• холодные битумные мастики — не требующие подогрева (содержащие растворитель).
  

Очевидным недостатком работы с горячей мастикой является необходимость использования дополнительного оборудования для ее разогревания. Сложность проведения работ возрастает на открытом воздухе в условиях пониженных температур.

Холодные битумные мастики не требуют предварительного нагревания. Обычно перед использованием достаточно ее встряхнуть и/или перемешать.

Гидроизоляционная мастика применяется для защиты от влаги заглубленных строительных конструкций, изготовленных из бетона, железобетона, дерева. Довольно часто она используется и для гидроизоляции трубопроводов самого разного назначения, а также фундаментов домов. Еще одна популярная область применения – устройство бесшовных гидроизоляционных покрытий в подвалах, бассейнах, помогает защитить фундамент и другие конструкции от коррозии. Благодаря гидроизоляции сам материал защищен от разрушения, а его функции сохраняются в течение длительного периода.

Гидроизоляционная мастика (битумная и полимерно-битумная) является хорошим герметиком, не пропускающим влагу, она способна значительно улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства здания, выдерживает как очень низкие, так и высокие температуры, имеет высокую адгезию к бетону (цементно-песчаным смесям) и стойкость к щелочным и кислым средам.

битумный

Эластичная битумная мастика

Кат. № 228

Битумная мастика — битумный эластомерный герметик, обладающий гибкостью и эластичностью в широком диапазоне температур.

Применение простое и легкое, не требует нагрева. Его применяют холодным, он не является ни опьяняющим, ни легковоспламеняющимся.

Приложение

Битумастик применяется для гидроизоляции стен подвала, душевых и полов патио (перед облицовкой), а также внешних стен перед облицовкой каменной плиткой.

Технические характеристики
Внешний вид:	Коричневато-черная паста, как блестящая
Удельный вес:	1,18 г / мл
Вязкость:	30 000–40 000 кПс
Содержание твердого вещества (%):	65
Гибкость при низких температурах	-10ºC
Относительное удлинение при разрыве	600%
Термостойкость при 80 ° C:	Нескользящая, не текучая
Устойчивость к водяным брызгам:	Нет заметных изменений пленки после 72 часов распыления воды.
Устойчивость к затоплению:	Bitumastic устойчив к скоплению воды, сохраняя связь с инфраструктурой
Устойчивость к давлению воды: (пленка толщиной 2 мм)	1 атмосфера в течение 24 часов.
Ударопрочность:	Хорошо

Кат.228

Версия: 3/16

Способ подачи заявки :

Перед нанесением тщательно очистите поверхность, чтобы удалить всю грязь. Залить цементным раствором все швы между стенами и полом.

1. Для гидроизоляции стен подвала :

1. В случае, если цокольный этаж был заделан битумными мембранами, приложите слабый нагрев к мембранам, чтобы отложить грязь и вывести расплавленный битум.
2. Распылите слой Bitumastic Primer поверх листов цокольного этажа из расчета 250-300 г / м².Дать высохнуть 30-60 минут. Если стены подвала недостаточно очищены от пыли, нанесите Bitumastic Primer в том же количестве.
3. Spray Bitumastic , с общим расходом 3-4,5 кг / м², в зависимости от глубины подвала и уровня полива. Рекомендуется распылять в 3 слоя с коротким перерывом между слоями в качестве начального высыхания.

Дополнительно рекомендуется тщательно очистить первый слой

.

Bitumastic по направлению к основанию (также при нанесении распылением), в

для предотвращения образования пузырей.После

дайте высохнуть в течение 5 дней.

2. Нанесите геотекстиль матовый плотностью 200 г / м² поверх гидроизоляционного слоя и

затем расстелить гладкий защитный лист из HDPE как Protect 5 до

к покрытию.

2. 2 . Для водонепроницаемости ванных комнат и Душевые полы перед облицовкой плиткой :
3. Нанесите слой Bitumastic Primer из расчета 300 г / м² на горизонтальные поверхности и прокатанные швы.Дать высохнуть 1-3 часа.
4. Нанесите слой Bitumastic, 5 кг / м² на горизонтальные поверхности и рулонные швы. Допускается до

сохнуть 6-8 часов.

1. Нанесите второй слой Bitumastic . 1,5 кг / м². Дать высохнуть в течение 24 часов.
   Засыпьте песок, выложите плитку или керамическую плитку непосредственно на герметизирующий слой за счет адгезии.

Кат. № 228

Версия: 3/16

3. 3 .Для гидроизоляции пола небольшого патио перед облицовкой плиткой:

Общие: Инфраструктура должна представлять собой устойчивую бетонную инфраструктуру, а не пенобетон (легкий бетон).

1. Нанесите или распылите слой Bitumastic Primer с плотностью 250-300 г / м² на горизонтальные поверхности и закатанные швы. Дать высохнуть 1-2 часа.
2. Нанесите слой Bitumastic на горизонтальные поверхности и закатанные швы. Используйте 1,5 кг / м² Bitumastic .

Дать высохнуть в течение 4-6 часов.

1. Нанесите второй слой Bitumastic , 1,5 кг / м². Дать высохнуть в течение 12 часов.
2. Нанесите третий слой Bitumastic из расчета 1,5 кг / м². Если это последний слой, дайте ему высохнуть в течение 5 дней (без дождя) перед укладкой плитки. Если есть дополнительные слои, дайте высохнуть в течение 6-8 часов.
3. Если пол патио превышает 10 м², нанести четвертый слой Bitumastic , 1.5 кг / м². Дайте высохнуть в течение 5 дней (без дождя) перед укладкой плитки.
4. Если пол в патио больше 15 м², погрузите Polyfabric (полиэфирная ткань) в свежий материал между вторым и третьим слоями.
5. Если пол во внутреннем дворике больше, проконсультируйтесь с производителем.
6. Засыпьте песок и уложите плитку или выложите керамическую плитку прямым приклеиванием к герметизирующему слою.

Кат. № 228

Версия: 3/16

Расход	1.5 кг / м 2 в каждом слое.
Время высыхания	На ощупь 6-8 часов. Окончательная сушка — одна неделя.
Упаковка	200 кг. 18 кг. 4,5 кг
Примечания:	Не хранить в банках при температуре ниже 5 ° C. Поверхности должны высохнуть не менее 3 дней перед нанесением Bitumastic Этот продукт готов к применению и не подлежит разбавлению. Если он немного густой, перемешайте вручную или механически, чтобы разбавить его. Продукт можно наносить безвоздушным способом, кистью или валиком. Инструменты промыть водой сразу после использования, а затем скипидаром. Если необходимо уложить бетонную стяжку поверх гидроизоляционной системы, расстелите 2 листа полиэтилена, 0.Толщиной 2 мм, поверх системы сухой гидроизоляции перед заливкой бетона. Не наносите продукт на стены подвала или патио, если в ближайшие 4 дня ожидается дождь.

ТЕХНОНИКОЛЬ 41 — Мастика битумная горячего нанесения

Мастика кровельная горячего нанесения ТЕХНОНИКОЛЬ 41 производится из битума кровельного, модифицированного полимерами и минеральным наполнителем. Благодаря схожему составу мастика полностью совместима с гидроизоляционными полимерно-битумными мембранами.Его применение обеспечивает надежную и целостную кровельную систему.
Мастика кровельная горячего нанесения ТЕХНОНИКОЛЬ 41 предназначена для устройства и ремонта кровель (с заделкой трещин, выбоин песчано-цементных и асфальтовых стяжек, борозд бетонных плит; восстановления кровли; устройства дренажной воронки; в местах соединения кровельных мембран с трубами , аэраторы; противопожарный монтаж кровельных мембран). Также он используется для гидроизоляции стальных или бетонных конструкций (в том числе трубопроводов), бетонных блоков, колонн, контактирующих с землей).

ХАРАКТЕРИСТИКИ	МБР-90
Температура плавления, ºС	105
Глубина проникновения иглы при 25 ° C, 0,1 мм	50
Прочность сцепления с основанием при температуре (20 ± 5) ° С, МПа: — с бетоном — с металлом	0.20 0,25
Прочность сцепления с основанием при температуре (-20 ± 2) ° С, МПа: — с бетоном — с металлом	0,80 1,00
Прочность сцепления между слоями, МПа: — битумная мембрана — битумная мембрана — битумная мембрана — бетон	0.15 0,15
Водопоглощение за 24 часа,% по массе	1
Прочность клеевого соединения на сдвиг, кН / м	4

(PDF) Влияние температуры на механические свойства смеси каменно-мастичного асфальта (SMA) с отходами полиэтилентерефталата (ПЭТ)

2015 Международная конференция по проблемам качества окружающей среды,

Контроль и сохранение, 7-8 мая 2015 г., Гаосюн, Тайвань, ROC

Прежде всего, исследователи хотели бы выразить сердечную благодарность Энгру. Donamel

M. Saiyari and Engr. Криспин С. Ликтаоа, консультант проекта CE, за их усилия,

терпения, понимания и поддержки в отношении исследования исследователей. К Энгр. Ма. Visna

M. Manio за то, что он был сторонником исследователей, за то, что руководил ими от начала до конца диссертации

и отвечал на их запросы всякий раз, когда у них возникают трудности.

Студенты также хотели бы выразить свою глубочайшую признательность доктору В.Джуди Ф. Сезе, директор

Департамента общественных работ и автомобильных дорог — Бюро исследований и стандартов, за

, что позволяет студентам проводить лабораторные испытания своих дипломных работ в Асфальтовой секции DPWH-BRS.

Также на Engr. Cielo De Guzman, Engr. Донна Мари Паскуа и сэр Алехандро Самбрано из

направляют и помогают студентам во время лабораторных тестов и анализа данных.

Участникам дискуссии, Engr. Донамел М. Сайяри, Engr.Криспин С. Ликтаоа, Engr. Джером Джордан

Фамадико и Энгр. Альберта Гриньо, которые всегда были готовы помочь и дать студентам свои лучшие предложения. Тщательное изучение каждой детали, изложенной в дипломной работе, чтобы сделать его

более надежным, эффективным и кратким.

Это исследование было профинансировано Центром исследований и непрерывного образования

образования Университета Адамсона (AdU-CRECE) для презентации доклада на Международной конференции по качеству окружающей среды

(EQC) 2015.

Для семьи и друзей студента, которые очень поддерживают его в учебе. За их поддержку

не только в финансовом, но и духовном, умственном и эмоциональном плане и воодушевляющую их, чтобы они подтолкнули

усерднее и не отказывались от своих мечтаний, а также за воодушевление учеников быть сильнее, особенно

во время усталости. Вся поддержка и забота о студентах будут мотивацией и силой

на их пути к успеху.

И последнее, но определенно не менее важное: исследователи хотели бы поблагодарить Всемогущего Бога за то, что он

их величайший кормилец, мастер их существования и высший источник их силы,

мудрости и знаний. Без них все невозможно.

6. ССЫЛКИ

ASTM D 2726, (2012). «Стандартный метод испытаний насыпного удельного веса и плотности

неабсорбирующих уплотненных битумных смесей». ASTM International, 100 Barr

Harbour Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, США.

ASTM D 6927 (2012). «Стандартный метод испытаний на стабильность и текучесть по Маршаллу

битумных смесей». ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,

West Conshohocken, PA 19428-2959, США.

ASTM D1075 или AASHTO T165-55 (2012). «Стандартный метод испытаний воздействия воды на прочность на сжатие

уплотненных битумных смесей». ASTM International,

100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,

США.

ASTM D6390 — 11 (2012) — «Характеристики стекания неуплотненного асфальта

смесей». ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West

Conshohocken, PA 19428-2959, США.

Ахмадиния, Э., Заргар, М., Карим, М. Р., Абдельазиз, М., и Шафиг, П. (2011). Использование пластиковых бутылок для отходов

в качестве добавки к каменно-мастичному асфальту. Материалы и дизайн,

4844-4849.

Заполнитель трещин | Герметик для швов | Заполнитель асфальтовых трещин | Герметик для трещин

Что такое герметик для швов на основе битумно-резиновой мастики?

Битумно-резиновый мастичный герметик — однокомпонентный герметик на основе битумно-резиновой мастики холодного нанесения на основе растворителя.Герметик при отверждении образует прочное и гибкое уплотнение. он имеет отличную адгезию к бетону, кирпичной кладке, асфальту и большинству строительных материалов. Мастичный герметик модифицирован безасбестовыми волокнами, чтобы сделать герметик тиксотропным и не оседать при нанесении на вертикальные поверхности.

Заполнитель трещин, Ремонт трещин, Заполнитель трещин в асфальте, Герметик для трещин

Герметик для трещин — это общий термин для материалов, которые используются для заполнения и, таким образом, заделки трещин, и стыков в поверхностях асфальтовых и цементных покрытий. Материалы для ремонта трещин иногда также называют такими терминами, как, например, горячая заливка; трещина уплотнения; герметик для трещин; герметик для трещин; заполнение трещин; наполнитель трещин; шовная пломба; герметик для швов; герметик для швов ; заполнение швов; заполнитель швов; клеи для холодных швов; маркерные клеи; и другие композиции асфальт / смола / полимер. В настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения будет использоваться исключительно термин «герметик для трещин», но следует понимать, что этот термин охватывает все материалы, имеющие одинаковый общий состав, использование и / или свойства. Заполнитель для трещин в асфальте широко используется для заполнения и герметизации трещин и стыков на автомагистралях, улицах, парковках и проездах от проникновения воды. Использование герметика для трещин продлевает срок службы таких поверхностей дорожного покрытия.

Применение битумно-резиновой мастики для герметика швов:

Герметик для гибких швов

Устойчивость при высоких температурах окружающей среды

Отличная адгезия, прочное прочное соединение

Однокомпонентный

Где можно использовать герметик для швов битумно-резиновой мастики?

Шовный герметик на основе битумно-резиновой мастики идеально подходит для герметизации и заполнения зазоров и швов на крышах, для создания горизонтальных бороздок для гидроизоляционных мембран и войлоков.Уплотнение вокруг кровли / трубопроводов мокрого обслуживания. Указание между кирпичной кладкой и кровельной кладкой. Заделка трещин в асфальтовых и бетонных покрытиях. Заполнение горизонтальных швов в бетоне и асфальте там, где не ожидается подвижек.

Как использовать герметик для швов на битумной резиновой мастике?

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от грязи, пыли и рыхлых материалов. Любые масляные и жировые загрязнения необходимо полностью удалить. Перед нанесением герметика поверхность необходимо высушить.

Маскировка

Перед нанесением грунтовки и герметика нанесите малярную ленту на смежные стороны швов, чтобы получить аккуратную отделку и избежать растекания герметика по краям.

Грунтовка

В нормальных условиях грунтовка не требуется. Однако для очень сухих и пористых поверхностей рекомендуется нанести один слой битумной грунтовки на основе растворителя. Аналогичным образом рекомендуется грунтование швов, подвергающихся постоянному погружению.

Приложение

Битумно-резиновый мастичный герметик для швов можно наносить с помощью шпателя или кельмы. Поскольку продукт растворен, рекомендуется перемешать содержимое ведра лопастным миксером в течение нескольких минут перед нанесением, чтобы обеспечить однородное перемешивание. Нанесение герметика должно начинаться с нижней части стыка / канавки и продолжаться до верха. Немедленно обработайте стык шпателем или шпателем, чтобы разгладить и сжать герметик для обеспечения полного контакта с поверхностями стыка.Шпатель необходимо смочить чистящим растворителем, чтобы герметик не приставал к ножу и не получал гладкую и аккуратную поверхность. Если для поддержания чистоты поверхностей здания использовалась малярная лента, рекомендуется удалить ее сразу после заполнения герметиком.

Герметик для заполнения трещин горячим битумом

Hot Crack Filler — однокомпонентный прорезиненный асфальтовый герметик для трещин и швов горячего нанесения. Заполнитель горячих трещин специально разработан как для плавильных печей с прямым огнем, так и для плавильных печей с масляной рубашкой.Он термостабилизирован, чтобы выдерживать температуры до 450 ° F без деградации полимера. При расплавлении и правильном применении он образует эластичный герметик для трещин как на асфальтовых, так и на цементных покрытиях.

Время отверждения мастики битумно-резиновой мастики для швов

Герметик затвердевает при выделении растворителя. Первоначальное снятие пленки с поверхности произойдет в течение 24-48 часов, однако полное отверждение зависит от относительной влажности. При глубине уплотнения 10 мм отверждение обычно происходит в течение 14–21 дня при 23 ° C и относительной влажности 50%.

Спецификация мастики битумно-резиновой мастики

Недвижимость	значений
Цвет	Черный
Форма	паста
Содержание твердых частиц, [%]	> 80
Спад	Нет
Плотность, [г / см3]	1.1 ± 0,05
мАФ, [%]	± 10
начальная установка при стандартных условиях [час]	24-48
Полное отверждение при стандартных условиях [дни]	14-21 дней (10мм)
Химическая стойкость	Морская вода, хлориды и сульфат-ионы.
Рабочая температура, [° C]	от 0 до 80
Температура нанесения, [° C]	от 5 до 45

Очистка

Инструменты и оборудование следует промыть чистящим растворителем сразу после использования. Затвердевшие материалы можно очистить только механически

Хранение и срок годности

Ведра и бочки должны храниться в закрытом, сухом и затененном месте, вдали от прямых солнечных лучей, ультрафиолета и других источников тепла и в защищенном от экстремальных температур.Срок годности герметика для швов на основе битумно-резиновой мастики составляет до 12 месяцев при соблюдении рекомендаций. Чрезмерное воздействие солнечных лучей и ультрафиолета приведет к ухудшению качества продукта и сокращению срока его хранения.

MSDS мастики битумно-резиновой мастики для швов

Герметик на основе битумно-резиновой мастики содержит нефтяной дистиллят, легко воспламеняется. Беречь от огня, искр или других источников возгорания. Надевайте защитную одежду, резиновые перчатки, маску и защитные очки.

1. Пожар — Воспламеняется во влажном состоянии.

2. Кожа — Избегайте повторного или продолжительного контакта. Удалите пятна битума с помощью подходящего очистителя, способного удалить масло или жир, а затем очистите водой с мылом.

3. Глаза — Контакт может вызвать раздражение. Промойте обильным количеством чистой воды.

4. Вдыхание — может вызвать головокружение. если затрудненное дыхание сохраняется, введите кислород.

Оценка

Теоретический расход: погонный метр на кг герметика

Глубина соединения (мм)		6	10	12	15	20	25	30	40
	6	27.7	16,6	14	11	8,3	6,6
	8		12,5	10.4	8,3	6,2	5	4,1
	10		10	8,3	6.6	5	4	3,3	2,5
	12			6,9	5,5	4.1	3,3	2,7	2
	15				4,4	3,3	2,6	2. 2	1,6
	20					2,5	2	1,6	1,3

Как произвести герметик для швов на битумной резиновой мастике?

Процесс производства мастики битумно-резиновой , герметика и герметиков выглядит следующим образом:

1.Обработанная бентонитовая глина от 4% до 11% должна была быть добавлена ​​в чистую воду в смесителе. Когда глина диспергируется или измельчается в коллоидной мельнице, после смешивания она превращается в глиняную суспензию. Вязкость глинистой суспензии составляет от 20 000 до 180 000 сантипуаз (сПз) при 77 градусах. F.

2. Асфальтобетонный битум состоит из 60–80 процентов асфальта и от 20 до 40 процентов спиртового растворителя Стоддарда.

3. Глиняная суспензия и асфальтобитум смешиваются вместе, образуя растворимую систему.

4. Добавляется добавка для повышения стабильности растворимой системы.

5. Неасбестовое волокно добавлено для усиления растворимых системных мастик и прочности герметизирующей пленки. Он также обеспечивает дополнительную вязкость и текстуру.

Включает целлюлозную бумагу, стекловолокно, минеральное волокно, полимерное волокно, включая полипропилен и полиэтилен.

6. К инертным наполнителям, обычно называемым наполнителями пигментов, относятся, например, природная или кальцинированная глина, слюда и кремнеземный порошок, сланцевый порошок, угольная зола, летучая зола и т. д.добавляются в систему для улучшения прочности пленки и консистенции продукта.

7. Эластомеры придают составам буферизацию, а также прочность на разрыв и удлинение и включают SBR, SBS, SIBS, акрил, стирол, неопрен, поливинил и т. Д.

ПРИМЕР 1 Приготовление герметика для швов на битумной резиновой мастике

	% по весу
	Суспензия обработанной бентонитовой глины	3-60
	Асфальт-битум Cutback	20-90
	Волокна	2-10
	Наполнители	3-15
	Добавки	0. 2-1,0
		100,0

Этот состав используется для ямочного ремонта, ремонта и установки кровельных покрытий.

ПРИМЕР 2 Приготовление герметиков для швов на основе битумной мастики

	% по весу
	Суспензия обработанной бентонитовой глины	3-60
	Асфальт-битум Cutback	20-90
	Волокна	2-6
	Наполнители	3-10
	Добавки	0.2-1,0
		100,0

Этот состав используется для повторного нанесения кистью на фундаментные стены, крышу, металл, дерево, бетон и другие строительные материалы.

ПРИМЕР 3 Приготовление битумных неволокнистых герметиков

	% по весу
	Суспензия обработанной бентонитовой глины	3-60
	Асфальт-битум Cutback	20-90
	Наполнители	3-10
	Добавки	. 2-1,0
		100,0

Этот состав используется аналогично Примеру 2, за исключением нанесения распылением.

ПРИМЕР 4 Приготовление эластомерных битумных неволокнистых мастик

	% по весу
	Суспензия обработанной бентонитовой глины	3-60
	Асфальт-битум Cutback	20-90
	Волокна	2-10
	Наполнители	3-15
	Добавки	0.2-1,0
	Эластомеры (эластомерные полимеры)	0,5-5
		100,0

Подходит как для кровли, так и для фундамента.

ПРИМЕР 5 Приготовление эластомерных битумных герметиков

	% по весу
	Суспензия обработанной бентонитовой глины	3-60
	Асфальт-битум Cutback	20-90
	Волокна	2-6
	Наполнители	3-10
	Добавки	0. 2-1,0
	Эластомеры	0,5–3
		100,0

ПРИМЕР 6 Приготовление эластомерного неволокнистого герметика

	% по весу
	Суспензия обработанной бентонитовой глины	3-60
	Асфальт-битум Cutback	20-90
	Наполнители	3-10
	Добавки	0.2-1,0
	Эластомеры (эластомерные полимеры)	0,5-6
		100,0

С учетом вышеизложенного, диапазоны и описания компонентов составляют около:

	% по весу
	Буровой раствор бентонитовый	.5-11
	Вода	3-55
	Асфальт битум	20-90
	Cutback, содержащий от 60 до 80 мас. % асфальта и
	20-40 мас.% минерального спирта Stoddard Solvent
	Добавки	. 2-1
	Неасбестовое волокно	0-10
	Наполнители	3-15
	Эластомер	0-8

Конечно, отдельные суммы выбираются так, чтобы обеспечить 100% итоговую сумму.

NURMASTIC (Прорезиненный битумный герметик) — однокомпонентный, готовый к использованию битумный герметик с выбранной маркой асфальта, высоким содержанием эластомерного каучука, волокон, минерального наполнителя, агента против провисания и быстро испаряющегося растворителя. NURMASTIC можно использовать для герметизации и гидроизоляции стыков, трещин, отверстий и т. Д. После отверждения NURMASTIC образует черный эластичный герметик с отличной адгезией к большинству строительных материалов.

Нурмастик используется в

• Герметизация швов с низкой деформацией в бетонных покрытиях, мостах, строительных конструкциях и т. Д.
• Герметизация стыков концевых канавок гидроизоляционной мембраны, заполнение зазоров и герметизация между кирпичной кладкой и кровельным покрытием
• Герметик для плитки, шифера, крышек люков, вокруг входов труб, стыков труб, дамб, подземных переходов и подвальных сооружений
• Заполнение трещин в кровельных материалах, таких как войлок, свинец, цинк, сталь, гофрированные цементные листы

Преимущества использования NURMASTIC (Прорезиненный битумный герметик)

• Однокомпонентный, готовый к использованию состав.
• Предварительный нагрев не требуется
• Отличные адгезионные и адгезионные свойства
• Хорошие свойства расширения и сжатия
• Хорошие механические свойства
• Легко наносится инструментом или пистолетом
• Устойчивость к бактериальным атакам

NurMastic (прорезиненный битумный герметик) — типичные характеристики и информация о продукте

СОБСТВЕННОСТЬ	СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет	Черный
Внешний вид	Полужесткая паста
Плотность, [г / см3]	1. 1 ± 0,05
Точка воспламенения	60 ° С
Химическая и водостойкость	Стойкость к: большинству солевых растворов, разбавленным кислотам и щелочам, воде и спирту. Не устойчив к: маслам, растворителям и некоторым моющим растворам
ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЕНИИ
Температура нанесения	от + 5 ° C до + 35 ° C
Время схватывания	от 24 до 48 часов.в зависимости от условий воздействия
Фактор аккомодации движения	10% (для стыковых соединений)
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
Срок годности	12 месяцев со дня изготовления в плотно закрытой, неповрежденной таре.
Условия хранения	Хранить при умеренной температуре (от + 10 ° C до + 40 ° C).

* Все значения указаны с допуском 5-10%

Покрытие

1 кг. NURMASTIC примерно соответствует следующей длине.

Ширина шва (мм)	Глубина соединения (мм)	Герметичный Длина (метры)
10	5	16
15	8	8. 5
20	10	5
25	12	3,5
30	15	2.2

Упаковка

• NurMastic : металлические ведра по 20 кг

Инструкции по применению

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть очищены от мусора, грязи и жира. NURMASTIC можно наносить на сухие или влажные, но не мокрые поверхности.

Глубина стыка не должна превышать ширину.В идеале ширина должна быть вдвое больше глубины. Во всех случаях ширина шва должна быть не менее 6 мм.

Рекомендуемая максимальная ширина не должна превышать 30 мм.

Рекомендуется использовать битумную грунтовку для герметизации NURMASTIC в пыльных условиях или на пористых поверхностях.

Смешивание

Перед применением продукт тщательно перемешать. Товар будет готов к употреблению.

Приложение

NURMASTIC можно наносить шпателем, шпателем, скребком или шпателем.Перед нанесением грунтовки необходимо устранить пустоты и соты по бокам и внизу шва.

Если требуется хорошая отделка шва, используйте малярную ленту перед грунтованием, чтобы закрыть края. Удалите ленту сразу после нанесения герметика.

Нанесите NURMASTIC на шов плотно, чтобы обеспечить полный контакт с поверхностями шва.

Для заполнения швов в бетонных покрытиях рекомендуется оставлять герметики на несколько минут ниже уровня дорожного покрытия.

Очистка инструментов

Инструменты можно чистить уайт-спиритом. Любые пролитые частицы следует стереть с поверхностей до того, как битумная краска схватится.

Контроль температуры кровельного асфальта и котлов в холодные дни

Вторник, 4 февраля 2020

Заявление об ограничении ответственности : Горячая швабра на асфальтовых крышах очень опасна.Для выполнения этой работы необходима соответствующая подготовка по технике безопасности. При выборе температуры для кровельных котлов с горячей смолой всегда соблюдайте требования производителя и не нагревайте котел выше максимальной температуры котла ATSM D312. Специалист по кровле должен определить и поддерживать безопасную температуру.

Качество кровли зависит от правильной техники монтажа. Чтобы правильно установить кровельные системы (BUR) и другие кровельные системы с асфальтовым покрытием с помощью горячей уборки, необходимо нагреть асфальт до нужной температуры в котле и нанести его на крышу при температуре нанесения.Однако зимой это сложнее. Холодный воздух может лишить асфальт тепла между кровельным котлом и поверхностью крыши. При низких температурах от -7 ° C до 4 ° C (20-39 ° F) температура асфальта может упасть на 20 ° C (50 ° F) за считанные секунды.

Если асфальт наносится при температуре ниже идеальной, он может быть слишком толстым для равномерного нанесения или надлежащего уплотнения на основной лист или на себя. Чтобы компенсировать эту проблему при горячей мытье полов зимой, многие профессионалы в области кровли предпочитают нагревать свой кровельный котел с горячей смолой выше соответствующей температуры.Хотя эта стратегия сначала работает, чем дольше работа по установке, тем больше высокие температуры сказываются на асфальте, фактически снижая его качество и способность должным образом герметизировать.

Есть и другие недостатки и риски перегрева асфальта, о которых вам следует знать. Кроме того, есть методы, которые вы можете использовать вместо перегрева чайника, которые также могут повысить вашу эффективность, а также качество вашей крыши. Читайте дальше, чтобы узнать об этих техниках.

Температура укладки асфальта

Температура, необходимая для нагрева асфальта перед горячей уборкой, называется эквивалентной температурой (EVT).При этой температуре асфальт достаточно вязкий, чтобы его можно было равномерно вытирать, но не слишком тонкий, чтобы он стекал бесконтрольно. Эта вязкость измеряется в сантипуазах (сП). Идеальная вязкость для мытья рук составляет 125 сП. Для механической уборки требуется более низкая вязкость — 25 сПз. Производители производят различные асфальтовые изделия, которые могут быть толще или тоньше среднего. Следовательно, у каждого продукта может быть свой EVT. Производители должны сообщить вам об этом EVT, чтобы вы могли получить наилучшие результаты от их продукта.

Однако в качестве общего принципа Национальный технический комитет Канадской ассоциации кровельных подрядчиков (CRCA) предлагает нагреть модифицированный битум SBS до 200 градусов C (400 градусов F) или до EVT, указанного производителем, в зависимости от того, что больше.

Вы также можете определить правильную температуру для нанесения асфальта, следуя рекомендациям ASTM D312. Определите тип ASTM вашего материала (производитель может указать его) и используйте следующую таблицу в качестве руководства:

Асфальт по ASTM тип	Температура кровельного чайника	Температура применения в системах BUR	Температура воспламенения
I IKO’s Asphalt Type One	218 ° C (425 ° F)	168 ° C — 207 ° C (335 ° F — 405 ° F)	246 ° С (475 ° F)
II Асфальт IKO типа 2	232 ° С (450 ° F)	177 ° C — 213 ° C (350 ° F — 415 ° F)	246 ° С (475 ° F)
III Асфальт типа III IKO	260 ° C (500 ° F)	185 ° C — 224 ° C (365 ° F — 435 ° F)	246 ° С (475 ° F)
IV	260 ° C (500 ° F)	204 ° C — 246 ° C (400 ° F — 475 ° F)	246 ° С (475 ° F)

Существует также максимальная температура кровельного котла, которую нельзя превышать. ASTM D312 требует, чтобы температура чайника была ниже 288 градусов C (550 градусов F). В идеале вы должны держать кровельный чайник как можно ниже в пределах диапазона EVT, никогда не приближаясь к этой температуре.

Проблемы перегрева

Каковы опасности и недостатки превышения диапазона EVT или даже максимальной температуры чайника?

• Пониженная точка размягчения асфальта : Легкие масла в асфальте придают материалу способность размягчаться и должным образом уплотняться.Если асфальт перегревается, эти масла испаряются, и материал становится хрупким и твердым. Чем дольше асфальт подвергается воздействию высоких температур, тем серьезнее становится этот эффект. При пониженной температуре размягчения асфальт более склонен к растрескиванию после нанесения и может потерять герметичность. Один из способов противодействовать этому эффекту — по возможности держать крышку кровельного котла закрытой, чтобы испаряющиеся масла задерживались и с большей вероятностью снова смешались с асфальтом.
• Плохое нанесение : Перегретый асфальт может стать труднее укладывать.Даже плоская крыша имеет очень небольшой уклон для создания надежного дренажа. Слишком горячий и слишком вязкий асфальт может скользить по этому склону, становясь неровным или даже повреждая другие слои крыши. Позже, после охлаждения, на асфальте с большей вероятностью появятся волдыри или неровные неровности и гребни, называемые «аллигаторинг». Это не просто визуальные поражения; это плохие приложения, которые могут повлиять на работу кровли.
• Риск воспламенения : Слишком горячий асфальт может достигнуть так называемой «точки воспламенения» или температуры, при которой асфальт может воспламениться на воздухе.Это исключительно опасно, и этого следует избегать, чтобы уберечь кровельщиков и жителей здания от пожаров.
  
• Повышенное количество дыма : Поскольку асфальт перегревается, он выделяет больше дыма. Фактически, он может даже выпускать синий дым. Эти избыточные пары могут быть опасны для кровельщиков и жителей здания.

Выбор подходящих условий

Вместо того, чтобы перегревать кровельные котлы с горячей смолой, можно мыть кровли горячей шваброй в более идеальных условиях, которые позволяют асфальту сохранять больше тепла.

Скорость ветра — одна из важных переменных. Быстрый ветер может увеличить скорость охлаждения асфальта, отводя тепло. Выбор даты установки при пониженной скорости ветра поможет жидкому асфальту сохранять тепло.

Конечно, самым критическим погодным условием является температура. В холодном климате установка кровли с горячей шваброй в зимнюю погоду может быть неизбежной. Если вам необходимо установить кровлю с горячей шваброй при низких температурах, вы можете уменьшить нагрузку на асфальт, выбрав его с более высокой температурой размягчения.Однако это не следует делать вообще, когда температура ниже -26 градусов C (-15 градусов F). При таких температурах асфальтовые материалы просто не могут быть применены должным образом.

Методы поддержания тепла асфальта

Существуют стратегии, которые можно использовать вместо перегрева, которые могут помочь асфальту сохранить EVT. Кроме того, эти стратегии также могут повысить вашу общую эффективность и качество вашей крыши. Они могут даже снизить ваши эксплуатационные расходы.

• Кровельные котлы с двойной рубашкой : Изолированные котлы, особенно большой емкости, сохранят тепло.Они также быстрее нагреваются, что может помочь ускорить вашу работу. Кроме того, если ваш кровельный котел хорошо изолирован, ему потребуется меньше топлива для достижения надлежащего нагрева, что сэкономит вам деньги.
  
• Изолированные трубопроводы : Если вы используете трубопроводы для доставки асфальта по большой крыше туда, где это необходимо, убедитесь, что эти трубопроводы изолированы для сохранения тепла.
  
• Изолированные ведра для швабры и горячие люгеры : Горячие люггеры предпочтительнее ведер для мытья полов, поскольку они закрыты и лучше сохраняют тепло.
• Уменьшите расстояние прохождения : Постарайтесь подвести горячий асфальт как можно ближе к месту его нанесения, прежде чем он должен будет покинуть изолированный контейнер. Это поможет поддерживать тепло и поможет вам быстрее выполнить установку.

Решения на местах

Исследование Национальной ассоциации кровельных подрядчиков (NRCA), названное «Практическое применение концепции EVT», показало, что в холодных погодных условиях кровельщик может отрегулировать EVT асфальта в полевых условиях.Они также предлагают, чтобы кровельщики по возможности выбирали устойчивый к вязкости асфальт, а производители должны указывать стабильность своей продукции.

IKO перечисляет EVT наших асфальтовых материалов как для горячей уборки, так и для механических операций. Мы также указываем температуру вспышки, точку размягчения нашего асфальта и многие другие полезные значения в технических паспортах наших коммерческих асфальтовых продуктов. Наш асфальт Easy-Melt ™ 200 — это удобный асфальт III типа, который не нужно разворачивать и весит лишь половину бочонка с асфальтом.Если вы не уверены, какой тип асфальта подходит для вашей следующей кровельной работы, свяжитесь с нами.

Модификация асфальтовых смесей для холодных регионов с использованием микрокапсулированных материалов с фазовым переходом

Методы термического анализа позволяют характеризовать и количественно определять термический переход различных образцов мастики для испытаний. Образцы анализировали с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), и тепловой поток регистрировали во время процессов нагрева и охлаждения.На рис. 1 представлена ​​зависимость теплового потока от температуры как для минерального наполнителя, так и для асфальтобетонной мастики PCM. В то время как обычная мастика с минеральным наполнителем не показывает теплового перехода, при охлаждении мастика ПКМ показывает экзотермический пик ниже 0 ° C из-за кристаллизации тетрадекана. Объединение площади пика привело к энтальпии кристаллизации 60,2 Дж / г при температуре пика -3,6 ° C. Параметры напрямую связаны с тепловой энергией, запасенной PCM, и в модифицированной асфальтовой мастике, которая будет зависеть от содержания PCM, а также от его энтальпии плавления.Во время нагревания наблюдаемая эндотермическая энтальпия составляла 62,7 Дж / г при максимальной температуре 4,4 ° C. Разница температур между температурой плавления и кристаллизацией называется переохлаждением и может быть уменьшена за счет уменьшения скорости охлаждения и нагрева, а также за счет использования зародышеобразователей. Было обнаружено, что наблюдаемая энтальпия плавления 62,7 Дж / г для отношения ПКМ / связующее 0,5 соответствует ожидаемой энтальпии плавления 39,1 Дж / г, наблюдаемой для отношения ПКМ / связующее 0,25 ¹⁸ .

Рис. 1

Зависимость теплового потока от температуры для минеральных (эталонных) и битумных мастик PCM.

Реологические измерения с использованием динамического реометра сдвига (DSR) с изменением температуры показаны на рис. 2. Результаты показывают, что при охлаждении комплексный модуль (G *) немодифицированного битумного вяжущего увеличивается с понижением температуры. Отчетливо видно влияние минерального наполнителя на характеристики обычной мастики с более высокими значениями G * по сравнению с образцом асфальтового вяжущего (без наполнителя).Кроме того, можно заметить, что модифицированная асфальтовая мастика PCM показывает реакцию, аналогичную реакции немодифицированного вяжущего при высоких температурах испытаний (от 10 ° C до 0 ° C). Однако при дальнейшем охлаждении жесткость мастики, модифицированной ПКМ, увеличивается и остается между немодифицированным связующим и мастикой, модифицированной минеральным наполнителем. Согласно этим результатам, эффект кристаллизации ПКМ можно наблюдать по изменению G * при температурах от -1 ° C до -3 ° C (см. Рис. 2). Этот результат согласуется с температурой кристаллизации (пик = -3.6 ° C), наблюдаемые для мастики ПКМ в предыдущем термическом анализе (см. Рис. 1). Эта разница в температурах, при которых происходит фазовый переход, может быть связана с более низкой скоростью охлаждения, используемой здесь, по сравнению с анализом DSC. В любом случае предполагается, что этот эффект повышения жесткости связан с фазовым переходом микрокапсулированного ПКМ из жидкости в твердое тело (т.е. кристаллизация тетрадекана). Это явление также связано с высвобождением накопленной тепловой энергии, что приведет к увеличению общей температуры образца.В этом смысле важно отметить, что температура, показанная на рис. 2, не соответствует фактической температуре испытуемого образца, а, скорее, температуре нижней пластины установки.

Рисунок 2

Низкотемпературная очистка связующего, мастики с минералом (эталон) и ПКМ.

Чтобы более четко увидеть эффект кристаллизации ПКМ, диаграмма Блэка, представленная на рис. 3, предоставляет подходящие средства для сравнения реологических свойств модифицированных связующих (мастик), не требуя математического сдвига, например, e.g., в случае модульно-частотных эталонных кривых. С одной стороны, можно видеть, что присутствие гибких микрокапсул (жидкий ПКМ) в асфальтовой матрице мастики ПКМ вызывает более низкую жесткость даже по сравнению с образцом асфальтового вяжущего (без наполнителя). С другой стороны, тепловой эффект ПКМ более значителен на графике этого типа, где температурный диапазон кристаллизации ПКМ становится очевидным из-за внезапного увеличения фазового угла из-за увеличения температуры (выделение тепловой энергии), а также параллельное и резкое увеличение G * (сплошная ИКМ).Следовательно, запаздывающее изменение фазового угла по отношению к G * указывает на влияние кристаллизации микрокапсулированного PCM внутри асфальтовой матрицы.

Рисунок 3

Черная диаграмма связующего, мастики с минералом (эталон) и ПКМ.

Что касается теплового отклика битумных смесей, модифицированных PCM, при охлаждении, два ИК-изображения, соответствующие различным моментам во время теплового цикла, показаны на рис. 4. В этом исследовании из эталонной смеси с минеральным наполнителем использовались только образцы, полученные сухим способом. метод (традиционный процесс).Хорошо видно, что все образцы были при одинаковой температуре (10 ° C) после времени кондиционирования в начале линейного изменения температуры (t = 0 мин). Тем не менее, после 84 минут охлаждения, которое включает температуру воздуха, близкую к -10 ° C, явно свидетельствует о том, что образцы, модифицированные PCM, имеют разность температур поверхности более 2 ° C. Эти изображения подтверждают эффективность PCM как термической модификации асфальтовой смеси за счет задержки снижения температуры. Как было отмечено при анализе реологических измерений, выделение тепловой энергии во время фазового превращения тетрадекана позволило образцам сохранять свою температуру, несмотря на продолжающееся снижение температуры окружающего воздуха.

Рисунок 4

Тепловые инфракрасные изображения смесей с минералом (эталон) и PCM (сухой и влажный).

Чтобы подробно проанализировать ранее наблюдаемый эффект, изменение температуры поверхности, связанной с различными тестируемыми образцами во время проведенных термических циклов, показано на рис. 5. Во время фазы охлаждения от 10 ° C до 1 ° C, не наблюдается четкой разницы между кривыми минеральных (контрольных) и модифицированных ПКМ асфальтобетонных смесей. Однако примерно при 1 ° C наклон кривых смесей, модифицированных ПКМ, начинает отклоняться от минеральной (эталонной) смеси и возвращается к ней через прибл.90 мин при −10 ° C. Это лучше видно на рис. 6, где показан только один полный тепловой цикл. Процесс фазового перехода, кажется, начинается при более высокой температуре, чем в предыдущих экспериментах (DSC и DSR). Это наблюдение можно объяснить тем фактом, что фактическая температура кристаллизации (начиная с -1 ° C) зависит от скорости охлаждения. С другой стороны, во время нагревания эффект фазового перехода наблюдается при температуре около 5 ° C и продолжается до тех пор, пока температура смеси не достигнет 10 ° C.Это связано с тем, что смеси, модифицированные PCM, демонстрируют относительно низкую скорость изменения температуры во время охлаждения и нагрева. Это явление связывают с эффектом кристаллизации и плавления ПКМ. При охлаждении PCM выделяет энергию в виде тепла, которое было накоплено в процессе плавления. Принятая в качестве эталона температура 0 ° C (т. Е. Образование льда), для смесей, модифицированных PCM (мокрый процесс), была получена задержка примерно 15 мин по сравнению с эталонными смесями. Явные отклонения между эталонной смесью и смесью, модифицированной ПКМ, могут наблюдаться при нанесении фактических разностей температур между ними, как это показано на рис.7. Эти разницы температур оставались выше для смесей, модифицированных с помощью PCM (мокрый способ), чем для смесей, приготовленных с использованием сухого процесса. Отклонения до 2,5 ° С зафиксированы для асфальтобетонных смесей ПКМ, модифицированных мокрым способом. Это может быть связано с тем, что мокрый процесс модификации ПКМ имеет меньшую вероятность разрушения микрокапсул в процессе смешивания. Более того, в сухом процессе микрокапсулированные ПКМ добавляются непосредственно к минеральным агрегатам во время смешивания, что делает их более уязвимыми к разрушению из-за сдавливания агрегатов.Это привело бы к снижению эффективной концентрации ПКМ, что привело бы к более низкому тепловому эффекту ¹⁶ .

Рисунок 5

Термические циклы смесей с минералом (эталон) и ПКМ (сухой и влажный).

Рисунок 6

Второй термический цикл смесей с минералом (эталон) и ПКМ (сухой и влажный).

Рисунок 7

Изменение разницы температур между смесями ПКМ (сухого и влажного) с минералом (эталон).

Модуль жесткости IT-CY используется в качестве важного показателя для оценки склонности асфальтобетонных смесей к низкотемпературному растрескиванию ²⁷ .Циклическая непрямая жесткость на растяжение применялась как для обычных, так и для модифицированных смесей, как описано ниже, при 10 ° C и 0 ° C, чтобы покрыть ожидаемое фазовое изменение тетрадекана, когда PCM находился в жидком и твердом состоянии соответственно. На рисунке 8 представлены результаты модуля жесткости IT-CY асфальтовых смесей с модификацией PCM и минерала (эталон) с использованием сухого и влажного процессов. Стоит отметить, что для сравнения был приготовлен набор эталонных образцов (Mineral-Wet) с добавлением необходимого количества наполнителя к связующему, а затем смешиванием с заполнителями.Результаты показывают, что модули жесткости минеральных (контрольных) смесей, приготовленных с использованием как сухих, так и влажных процедур, аналогичны. Это подтверждает, что процесс включения минерального наполнителя не играет большой роли в обычных смесях.

Рис. 8

Модули жесткости на непрямое растяжение смесей минералов (эталонных) и ПКМ (сухих и влажных).

Тем не менее, при температуре испытания 0 ° C наблюдались небольшие различия между смесями, модифицированными PCM, полученными мокрым и сухим способами.Представляется, что модифицированные смеси ПКМ (сухой способ) по сравнению с мокрым процессом имеют несколько более низкие значения модулей жесткости при 0 ° C. С одной стороны, разрушение микрокапсул во время сухого процесса будет способствовать размягчению связующего из-за просочившегося PCM и может привести к более низкой жесткости по сравнению с микрокапсулами, полученными мокрым способом. Параллельно с этим меньшее присутствие микрокапсул будет также включать более низкую концентрацию ПКМ в твердом состоянии после кристаллизации по сравнению со смесями, модифицированными ПКМ, полученными мокрым способом.С другой стороны, сопоставимые результаты жесткости при 10 ° C предполагают, что может существовать баланс между эффектами гибких микрокапсул (жидкость PCM) и размягчением связующего из-за утечки микрокапсул.

В целом было обнаружено, что асфальтовые смеси, модифицированные PCM, дают значительно более низкие значения жесткости по сравнению с обычными минеральными (контрольными) смесями. Это значительное снижение модулей должно быть связано с присутствием микрокапсулированного ПКМ в модифицированных смесях.Реологический отклик модифицированной асфальтовой мастики PCM (см. Рис. 3) уже предвосхитил механические характеристики, наблюдаемые в модифицированных смесях. Эти результаты свидетельствуют о том, что использование ПКМ в качестве наполнителя приводит к более низкому комплексному модулю сдвига при низкой температуре по сравнению с минеральной асфальтовой мастикой с высокими свойствами жесткости, что положительно с точки зрения склонности к растрескиванию. Кроме того, поскольку ПКМ добавляется на основе эквивалентного объема замены наполнителей, полученные модифицированные смеси будут иметь разные объемные свойства.В связи с этим Чен и др. . ¹³ в своих исследованиях сообщили, что добавление ПКМ к асфальтовым смесям также привело к снижению непрямого сопротивления растяжению и ослаблению сопротивления колейности.

В обычных асфальтовых смесях минеральный наполнитель играет определяющую роль, которая напрямую влияет на их конечные механические свойства ^28,29 . В основном они необходимы для заполнения пустот между более крупными заполнителями, стабилизации смеси, а также для снижения оптимального содержания связующего.Более того, общеизвестно, что они имеют тенденцию повышать жесткость асфальтовой смеси за счет повышения прочности в системе асфальт-заполнитель. В текущей работе было замечено, что полная замена минерального наполнителя на микрокапсулированный ПКМ значительно снизила жесткость при низкой температуре, что напрямую влияет на механические характеристики. С точки зрения эксплуатационных характеристик, реакция с низкой жесткостью в низкотемпературном режиме является ожидаемым поведением.

Тем не менее, при высоких температурах это свойство асфальтовых материалов должно быть достаточно высоким, чтобы избежать сильного образования колей и остаточной деформации.