характеристики, цена за штуку и куб
При ограниченном бюджете на строительство заказчики ищут способы удешевить процесс. Блоки из газосиликатного бетона считаются наиболее экономичным и удобным материалом для возведения ограждающих и опорных конструкций (стены, перегородки, заборы, колонны и так далее). Рассмотрим базовые свойства и стоимость в самых востребованных размерах – 600х300х200 и 600х400х200 мм.
Оглавление:
- Технология изготовления
- Характеристики блоков
- Цены и советы по выбору
Особенности производства
В соответствии с СН 277-80 изделия из газобетонной или газосиликатной смеси – это стеновые стройматериалы, предназначенные для формирования любых вертикальных сооружений за исключением фундамента. В составе присутствуют следующие компоненты:
- Вяжущее. Это может быть портландцемент (ГОСТ 10178-76) либо кальциевая известь-кипелка (ГОСТ 9179-77).
- Силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок, зола-унос и многое другое).
- Вода техническая без содержания грязи, масел и примесей.
- Газообразующие добавки в порошкообразном виде. Различаются смеси для автоклавного и неавтоклавного бетона, пропорции зависят от требуемой плотности готового продукта. Это может быть просто алюминиевая пудра либо специальные вспенивающие комплексные добавки с содержанием пластификаторов и ускорителей отверждения.
В результате активной химической реакции в бетонной массе образуется водород, который вспенивает тесто и после застывания получается пористый материал с неплохим коэффициентом тепло- и шумоизоляции.
Блоки газосиликатные изготавливаются двумя различными методами:
1. Неавтоклавный способ. Смесь после вспенивания разливается по формам и отверждается в естественных условиях. Средний срок сушки – от 2 до 4 недель. Плюсы: умеренная цена готового изделия, любые размеры, включая максимальный 600х400х200 мм. В минусах: получается блок малой прочности и плотности.
Поэтому каждая штука имеет высокий коэффициент усадки по сравнению с заводским – в 2-4 раза.
2. Автоклавный по ГОСТ 31360-2007. Бетонное тесто заливается в большую форму-куб, которая ставится в специальное устройство – автоклав. После тепловлажностной обработки или пропаривания под высоким давлением в 9 бар и t= +175 °С полуфабрикат отправляется на склад для финишной просушки в течение нескольких дней. После окончательного отверждения блок нарезается на куски по стандартным размерам: 600х300х100, 600х300х200, 600х400х200 мм. Преимущества заводского способа: высокий уровень прочности, плотности, морозостойкости. Недостатки: цена.
Как правило, технологи разрабатывают индивидуальную рецептуру для изделий различного назначения. Блоки из газосиликата делятся на три категории:
1. Конструкционные, предназначенные для возведения силовых сооружений. Это могут быть несущие стены, опорные колонны и тому подобное. Этой продукции присваивается марка прочности на сжатие от D700 до D1200.
Производятся в максимальном размере: 600х300х200 и 600х400х200 мм.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – это изделия для строительства межкомнатных перегородок либо стен высотой не более 5-7 метров (два этажа в типовых проектах). Соответствуют марке D500, D600 и D700. Выпускаются газосиликатные блоки размера 600х300х200 и 600х300х100 мм.
3. Теплоизоляционные – это продукция, применяемая для улучшения теплотехнических характеристик ограждающих конструкций. Формируются так называемые смешанные стены с обязательной внешней облицовкой (для несущих остовов). Присвоена марка D400, изготавливаются в любых габаритах: 600х400х200.
Физико-технические параметры
Характеристики представляют особый интерес для специалистов. Приведем сводную таблицу.
| Наименование | Блок газосиликата |
| Габариты, мм | 600х75х200 600х100х200 600х200х200 600х250х200 600х300х200 600х300х100 600х300х200 600х400х200 |
Плотность, кг/куб. м | 200-1200 |
| Вес 1 м2 стены, кг | 400-1500 |
| Водопоглощение при полном погружении в воду за 24 часа, % от общей массы | 20 |
| Морозостойкость F, циклы | 15-50 |
| Паропроницаемость, мг/(м2*ч*Па) | 0,14 |
| Прочность на сжатие, МПа | 1,5-10 |
| Теплопроводность, Вт/кв. м | 0,10-0,28 |
| Акустические параметры (1 штука толщиной 30 см), Дб | 30-47 |
Интересна еще и такая характеристика как вес газосиликатного блока 600х300х200. От этого зависит не только масса готовой конструкции, но и сколько штук в кубе и на каждом упаковочном поддоне. Имеется прямая зависимость того, сколько весит блок, от плотности и размеров. При этом на небольших заводах можно приобрести изделия нестандартных габаритов. В этом случае вес и стоимость рассчитываются индивидуально с учетом марки товара.
Цена и рекомендации по выбору
Газосиликатные блоки производятся небольшими и крупными заводами, поэтому их стоимость сильно варьируется – расхождение достигает 30 % (в пересчете за куб).
Впрочем, то же самое можно сказать и о качестве продукции, ведь, по сути, требуется только вибрационный смеситель, автоклав и блок-форма. В таблице ниже приведены данные для Москвы и Московской области.
| Марка | Размеры, мм | Стоимость одного изделия, рубли | Цена за куб, рубли |
| D500 | 600х100х200 600х300х200 600х300х400 | 40 120 230 | 3350 3350 3200 |
| D600 | 600х300х200 600х300х400 | 110 210 | 3050 2950 |
| D900 | 600х300х200 600х300х400 | 130 250 | 3600 3500 |
Газосиликатные блоки можно купить на специализированных рынках, у дилеров либо непосредственно на заводе. Последние два варианта предпочтительны, так как в этом случае вам могут предоставить сертификаты и заключения по результатам испытаний.
При покупке обратите внимание на следующие параметры:
1.
Назначение. Для несущих стен выбирается стандартный блок шириной от 20 см и более, а на перегородки достаточно купить полублоки сечением 10-15 см.
2. Марка прочности. Влияет не только на вес изделий, но и на плотность. Чем выше последний показатель, тем меньше коэффициент теплоемкости. Для внешних ограждающих конструкций покупатели предпочитают «золотую середину» – газосиликат средней плотности D500 и выше. А для перегородочных – D200, D300 или D400.
3. Геометрия. Каждая штука должна проходить контроль качества на предприятии, допустимый уровень брака (сколы, дефекты поверхности и отклонения по высоте, длине и ширине) – не более 5 % для первого сорта и до 10 % для второго. Все остальное относится к несортовым изделиям. На деле немногие заводы следят за соблюдением нормативов, поэтому при покупке не поленитесь осмотреть поддон с продукцией со всех сторон.
А если планируете закупать газоблоки 600х300х200 в большом количестве, то потребуйте вскрыть несколько упаковок и продемонстрировать «товар лицом». Выбраковка на этом этапе позволит вам сэкономить много сил, времени и немного денег.
4. Размеры. Изделия выпускаются в широчайшем ассортименте, некоторые заводы могут предложить даже некондиционный блок 600х300х200 по сниженной цене. При покупке нужно ориентироваться на область применения. Для несущих стен предпочтительна продукция максимальных габаритов.
Помните, что газосиликат – это очень гигроскопичный материал. Одна штука при толщине 30 см способна впитать за сутки влаги на 6 см вглубь. Поэтому заранее позаботьтесь о внешней облицовке, а также утеплителе. Блок имеет высокий показатель паропроницаемости, соответственно нельзя использовать пенополистироловые или синтепоновые теплоизоляторы.
Блоки силикатные
Силикатные блоки изготавливаются лицевыми и рядовыми. Они применяются для возведения межквартирных, межкомнатных перегородок внутри зданий.
Благодаря гладкой поверхности и прекрасной геометрии не требуется дополнительная внутренняя отделка (штукатурка). Достигается экономия жилой площади. Особенностью этих силикатных блоков является то, что на торцевых гранях имеются пазы, которые позволяют выполнять кладку как с заполнением, так и без заполнения вертикальных швов. Укладывается данный вид строительных материалов плотно друг к другу с толщиной стыка не менее 5 мм. Такая система не влияет на несущую способность, облегчает процесс кладки, обеспечивая ровную поверхность стены. Перекосы стен во время кладки исключаются. Однако следует обратить внимание на то, что силикатные стеновые перегородочные блоки больше по размеру, чем бетонные перегородки. Следовательно, трудозатраты и себестоимость строительства значительно снижаются. А в сравнении с пенобетонными конструкциями силикатные стеновые перегородочные блоки тоньше, что позволяет при строительстве получать дополнительные квадратные метры жилья. Блоки силикатные межкомнатные позволяют использовать любые виды отделки: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративную штукатурку и т.
Строения из силикатных стеновых или перегородочных блоков практически вечны и не требуют специального ухода.
Технические характеристики
Наименование | Размер, | Марка | Морозо- | Тепло- | Водо- | Масса, | Плот- | Пустот- |
Блок стеновой рядовой | 250*248*88 | 35 | 0,54 | 15,1 | 7,5 | 1360 | 30 | |
Блок стеновой рядовой | 250*248*138 | 150 | 35 | 0,54 | 15,1 | 12 | 1360 | 30 |
Блок стеновой рядовой | 250*248*188 | 150 | 35 | 0,54 | 15,1 | 16 | 1360 | |
Блок стеновой межкомнатный | 500*248*70 | 150 | 25 | 0,64 | 13,6 | 17 | 1870 | (43 дБ) |
Блок стеновой межквартирный | 500*248*115 | 150 | 25 | 0,56 | 12 | 21,9 | 1470 | 23 |
Вес газосиликатного блока 600х300х200
Многие считают, что газосиликатные блоки очень легкие, но это не совсем так.
1 куб такого материала весит действительно не так много, но один блок имеет довольно приличный вес в силу своих размеров.
Как рассчитать вес газосиликатного блока размером 600х300х200 мм?
На фото домов из газосиликатных блоков вы можете увидеть, что блоки имеют довольно крупный размер. Возникает вопрос, сколько же весит 1 такой блок и 1 м3 этого материала? Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды.
На сегодняшний день на рынке есть три основных вида газосиликатных блоков, которые отличаются своей плотностью. Это марки D500, 600 и 700. Данные марки предназначены именно для стройки, а более низкие – для утепления.
Чем выше плотность блока, тем, соответственно, выше его вес. Так, самую большую массу имеют блоки с маркировкой D700 – около 29 кг, D600 имеют вес 25 кг, а D500 – около 21 кг.
Немаловажную роль имеет влажность воздуха. В сырую погоду вес блоков увеличивается, так как газосиликатные блоки сильно впитывают влагу.
Это не является их сильной стороной, ведь они плохо её отдают.
Совет прораба: необходимо рассчитывать вес для фундамента с учетом того, что вес блоков увеличится при влажной погоде. Несоблюдение этого момента может привести к просадке фундамента в будущем.
В целом, на рынке строительных материалов идет расчет веса не на 1 шт., а на 1 м3, так как количество штук в кубе является постоянным, и так проще рассчитать вес будущей постройки. Блоков размером 200х300х600 в 1 м3 всегда 28, соответственно, его вес будет составлять 812 кг при сухой погоде.
Совет прораба: лучшим вариантом для разгрузки газосиликатных блоков будет сухая погода, таким образом, вы сможете снизить общий вес материалов до 100 кг на 1 м3.
Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность). Но их преимуществом является общий низкий вес постройки, так как 1 м3 такого материала весит в разы меньше, нежели тот же самый кирпич.
Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей
Газосиликатные блоки D500 для постройки дома до 3-х этажей
Один из современных материалов в строительстве — Газосиликатный блок, его характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Газосиликатный блок – это строительный материал, в виде бетона с равномерно распределенными порами, диаметром от 0,5 до 3 мм. В процессе изготовления бетонной смеси в нее добавляют известь, кварцевый песок и алюминиевую пудру как газообразователь.
Благодаря свойствам газобетона его применяют в качестве конструкционного и теплоизолирующего материала. В качестве конструкционного материала его используют при изготовлении строительных блоков для коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Прочность Газосиликатный блока полностью удовлетворяет строительству малоэтажных зданий, при этом у него низкий коэффициент теплопередачи, что позволяет получить экологически чистое и энергосберегающее сооружение.
Основные показатели и характеристики Газосиликатных блоков:
— Пониженная плотность при повышенной прочности. Малый вес блоков и большие размеры значительно снижают трудозатраты при строительстве.
— Теплоизоляция. Наличие пор в газобетоне позволяет сберегать тепло в 5 раз эффективнее, чем обычный бетон или кирпич. Блоки из газобетона позволяют возводить здание с толщиной стен в один ряд без дополнительной теплоизоляции.
— Экологичность. За счет своих свойств газобетон поддерживает определенную влажность внутри помещения. Здания из газобетона поддерживают летом – прохладу, зимой тепло. Строительные блоки из газобетона не выделяют вредных веществ и применяются во всех климатических зонах.
— Пожаростойкость. Газобетон производят из неорганических материалов, которые не подвержены горению. Это свойство дает возможность его использования для возведения пожаростойких стен.
— Сейсмостойкость. Небольшой удельный вес газобетона в сочетании с повышенной прочностью снижают нагрузки на почву. При строительстве сооружений в сейсмоопасных зонах применяют армированные элементы.
На ряду всех своих достоинств газобетон имеет и недостатки:
— Впитывание влаги. При строительстве во влажных районах, для защиты стен, рекомендуется делать фасадную отделку.
— Низкая прочность при изгибе. При неправильно подсчитанной толщине стен, фундаменте, армировании могут возникать трещины.
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: применение газобетона сокращает трудозатраты, энергозатраты и экономит средства покупателей, а качество Газосиликатного блока ничем не уступает своим аналогам.
Инструмент для газосиликатных (газобетонных) блоков
Газосиликатные блоки свойства и характеристики.
Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства.
Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода.
В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны.
Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:
Газосиликатные блоки лёгкий вес.
Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.
Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов.
Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.
Блоки газосиликатные экологичность.
Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.
Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.
Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук.
Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.
Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.
Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала.
Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.
Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.
На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение.
При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.
Блоки газосиликатные морозостойкость.
Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.
Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.
За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.
Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .
Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.
Блоки газобетонные прочность.
При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.
Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.
Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений.
Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.
Блоки газосиликатные размеры.
Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.
Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.
Негигроскопичность газобетонного блока.
Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.
Газобетонные блоки применение.
Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного.
Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.
Блоки газосиликатные доставка и хранение.
Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.
Кладка из газобетонных блоков.
Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли.
Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.
Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.
Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции.
А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.
Армирование при кладке из газосиликатных блоков.
При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.
Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные.
И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
.
Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.
Цена на газосиликатные блоки, купить газосиликатные блоки здесь
Дополнительная информация о газобетонных блоках:
О БЛОКАХ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ ПОДРОБНО
ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ
ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА ГАЗОСИЛИКТНЫМИ БЛОКАМИ
Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007
Вес газосиликатного блока
Газосиликатные блоки представляют собой искусственный камень, изготавливаемый из извести, цемента и песка с добавкой порошка алюминия (способствует образованию пор в рассматриваемом материале). Хорошая прочность и малый вес газосиликатных блоков делают его незаменимым материалом для быстрого возведения стен.
Плотность материала определяет его основные свойства и марку. Так марка блоков D500 и выше используется для кладки стен и перегородок, а марки ниже рассматриваемой являются теплоизоляционными материалами.
Вес газосиликатного блока будет зависеть от его номинального размера, плотности и применяемых материалов. Длина блока, зависимо от его формы (параллелепипед или параллелепипед с пазами) – 60 сантиметров или 62,5 сантиметров соответственно, высота таких блоков от 20 сантиметров до 30. Ширина газосиликатного блока зависит от толщины стены (10-20 сантиметров для перегородок и 30-40 для несущих стен). Плотность материала 350-750 килограммов на кубический метр.
Давайте рассмотрим сколько весит газосиликатный блок в зависимости от его размеров и плотности. Исходные размеры: длина – 60 сантиметров, высота – 25 сантиметров.
При ширине в 10 сантиметров и плотности 400 кг/м³ вес газосиликатного блока будет составлять 7,2 килограмма, при плотности 500 – 8,7 килограмма, при плотности 600 кг/м³ – 10,8 килограмма.
Если изменить ширину блока до 20 сантиметров, а плотность оставить той же, то при плотности 400 его вес увеличится вдвое и составит 14,4 килограмма, при плотности 500 – 17,4 килограмма, при плотности 600 – 21,6 килограмма.
Теперь рассмотрим изменение веса газосиликатного блока при его ширине 30 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 21,6 килограмма; плотность 500 кг/м³ – вес блока 26,1 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 32,4 килограмма.
Теперь рассмотрим последний вариант изменения веса блока при его ширине 40 сантиметров. Плотность 400 кг/м³ – вес блока 28,8 килограмма; плотность материала 500 кг/м³ – вес блока 34,8 килограмма; плотность 600 кг/м³ – вес блока 43,2 килограмма.
Новая версия сайта зайти www.bloki-rus.com Стеновые блоки из ячеистого бетона предназначены строительства малоэтажного и жилых и промышленных зданий, соответствующих требованиям строительных норм по тепло- и звукоизоляции. Стеновой облицовочный блок «Русь-4» (блок газосиликатный с облицовкой) изготовлен на базе газосиликатных блоков фирмы Bonolit. Облицовочный слой — высококачественный искусственный камень имитирующий фактуры различных природных камней сделанный из высокопрочного модифицированного архитектурного бетона защищающий газосиликатный блок и весь фасад здания от воздействия агрессивных природно-климатических факторов. Применение стенового облицовочного блока «Русь-4» на базе газосиликатного блока D500 Bonolit40, позволяет строить 3-х этажные здания толщиной 400мм с применением одного блока без дополнительной теплоизоляции и дополнительной фасадной отделки. Преимущества блока из ячеистого бетона:
Блоки газосиликатные с облицовкой цена и размеры:1. 600х250х200 мм (толщина), 1 м2 = 6,7 шт, 1 м3 =33,3 шт, кол-во блоков в машине — 1080 шт (32,4 м3) Цена — 2600 руб/м2. 2. 600х250х300 мм(толщина), 1м2 = 6,7 шт, 1м3 = 22,2шт, кол-во блоков в машине — 720 шт (32,4 м3) Цена — 2900 руб/м2 3. 600х250х400 мм(толщина) Bonolit40, 1 м2 = 6,7 шт, 1 м3= 16,7 шт, кол-во блоков в машине-576 шт (34,6 м3) Цена — 3200 руб/м2.
Преимущества при строительстве дома из керамических облицовочных блоков «Русь-4».
Характеристика стеновых облицовочных блоков для строительства в один блок (без дополнительной теплоизоляции)
| ||||||
В связи с высокой точностью размеров блока можно осуществлять высококачественную кладку стен на специальный клей для ячеистого бетона с толщиной швов до 3 мм., что позволяет избежать «мостиков холода». Благодаря своей структуре ячеистый бетон легко и точно обрабатывается по размеру, сверлится, фрезеруется, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности.
Кирпич силикатный
Размер и вес любого строительного материала является исходной величиной для определения набора вспомогательных факторов.
Такой же силикатный кирпич необходимо купить, правильно рассчитать, нанять перевозчика с грузчиками и доставить материал на строительную площадку. Все это требует вознаграждения, которое напрямую зависит от веса, размера и количества материала.
Основная учетная работа каменщика заключается в подсчете количества штук уложенного материала, реже — в кубометрах кладки.Силикатный кирпич по сравнению с керамическим блоком очень тяжелый, выше физическая нагрузка и затраты на его кладку. Цены могут колебаться и варьироваться в зависимости от марки, средней плотности класса, размера и качества кладки.
Никто не хочет подсчитывать, сколько силикатного кирпича уложено в стену после завершения работ, какой реально использованный материал, а сколько бракованного. Так что перед работой следует уточнять размер, марку и вес. Это можно сделать тремя способами:
- Tangenziale путем измерения линейных размеров высоты, ширины и длины строительного материала;
- Доверять информации о силикатных блоках на этикетке или этикетке производителя;
- Взвесьте стандартные кирпичи из силиката кальция на поддон, вычтите вес поддона и рассчитайте вес одного, разделенный на количество штук, указанное в счете или на этикетке.
Таким образом, в современной маркировке строительного материала обязательно указываются его название, марка, марка, средняя плотность, морозостойкость, увеличенные размеры или единичные, информация о наличии специальных пустот, фотографии. Информация о размерах или весе стандартной единичной единицы в маркировке есть, но она может присутствовать как дополнительная информация от производителя вместе с общим весом всего содержимого.
Кроме того, текущие условия предпродажной подготовки товаров требуют упаковки поддона с материалом в толстую прозрачную пластиковую пленку, которую сложно вытянуть пару единиц для измерения или осмотра.
По ГОСТ №379-2015 выделяют две основные размерные группы силикатного кирпича одинарный и крупный, ранее одинарный. Размер как в длину — 250 мм, в ширину — 120, так и в высоту варьируется — увеличенный строительный материал -88 мм, одинарный — 65 мм.
Эти размеры имеют все виды лицевых и сырьевых материалов, вне зависимости от наличия пустот или декоративных элементов на лицевой поверхности.
Важно! Не следует путать силикатный кирпич с другими материалами из силикатной массы.Так, если увеличить высоту до 138 мм, то материал 250х120х138 правильно называть камнем, а при ширине склеиваемой грани более 130 мм силикатный блок.
Выбор однотонного или увеличенного материала часто делается из соображений обеспечения привлекательного внешнего вида кладки. Единый блок проще, а сцепление часто выглядит эффектно, в то время как одинарный силикатный материал позволяет увеличить скорость возведения стен почти вдвое при небольшом количестве раствора на швах.
Самым сложным и плохо контролируемым параметром силикатного материала является его вес.Известно, что средний вес единичного экземпляра обычного кирпича может варьироваться от 3,2 до 3,7 кг. Среднее тяговое усилие одного экземпляра 4,3–4,8 кг, в зависимости от конструктивных факторов.
Зависит от веса ↑
Если вы запрашиваете и проверяете вес силикатного кирпича, а также вес силикатного кирпича, который не соответствует описанию, вы должны учитывать следующие факторы:
- Стандарт выделяет семь основных классов средней плотности материала, которые могут быть выбраны производителем в зависимости от используемого сырья от 1000 до 2200 кг / м. Три ;
- В пределах одного класса силикатного кирпича плотность может варьироваться на 50 кг на куб материала;
- Разные условия хранения материалы силикатные имеют разную влажность материала и разный вес.
Три ;Важно! В ГОСТе не указан вес пустотелого варианта, размеры пустот и их форма определяется производителем, если только толщина наружных стен была не менее 10 мм, но прочность блока силиката соответствовала его. бренд.
Самыми популярными среди вариантов силикатных материалов для частного строительства являются:
- Увеличенный или матовый материал с 20% объема пустот в виде мелких ячеек с классом средней плотности 1.6. Это прочный, легкий материал с относительно хорошими теплоизоляционными характеристиками. Возведение капитальных стен двухэтажных домов;
- Облицовка класса single option, средней плотности 2,0 с гипсовым компаундом и гидрофобной пропиткой.
Выбор силикатного кирпича по весу ↑
Вес экземпляра материала из силиката и его прочность — вещи абсолютно взаимосвязанные.
Прочность во многом определяется степенью помола исходных компонентов и сырья.Чем мельче фракция песка и извести, чем глубже и тщательнее перемешивание, тем плотнее получается силикатная масса кирпича и выше ее вес.
В производстве такой материал сложно, процесс автоклавной обработки требует повышенных затрат для обеспечения необходимой прочности камня, производство занимает больше времени. Но в теле кирпича намного меньше воздушных пор, губительно сказывающихся на сроке службы силикатного материала.
Это связано, в первую очередь, с глубоко влажным материалом.Чем больше пор и полостей в теле силикатного материала, тем больше влаги он может впитать. Необязательно оставлять кирпичи под дождем или погружать в воду. Очень хорошо, почти как губка, материал силикатной массы может впитывать влагу от тумана, конденсата и сырости, особенно от влажной почвы.
Чем больше площадь контакта, тем быстрее происходит намокание. И полиэтиленовые пакеты на поддоне не могут остановить этот процесс.
Скорее, он защищает от сильного дождя и сохраняет внешний вид кирпича от загрязнения.Поэтому купленный материал из силиката следует хранить в сухом, проветриваемом месте.
Очень хорошо подходит для гидрофобной пропитки, но держится максимум от трех до четырех лет, чем жарче климат, тем быстрее исчезает репеллентный эффект.
Важно! Благодаря высокой степени уплотнения силикатный кирпич с высокими показателями класса средней плотности намного лучше противостоит намоканию.
Стандарт определяет минимальное поглощение для силикатного кирпича 6%.На практике максимальное водопоглощение составляет от 8 — для тяжелого и плотного кирпича до 14% — для легкого и пустотелого. Это означает, что половина образца весом 4,3 кг сможет набрать дополнительно 0,5 кг или литр воды. Теоретически, находясь под дождем длительное время, связку нового материала можно выложить не менее 10%.
Соответственно увеличиваются расходы на транспортировку, но, что самое неприятное, вместо толстого тяжелого варианта можно купить мокрый легкий силикатный кирпич и даже не подозревать об этом.
Чаще всего вес блока или камня рассчитывается как среднее значение при взвешивании небольшой партии из десяти штук.
Помимо плотности и водопоглощения, на вес силикатного кирпича влияет количество циклов замораживания и оттаивания «опытного» материала. С каждым новым циклом внешняя лицевая поверхность подвергается отслаиванию и осыпанию. Стандарт требует, чтобы при заданном показателе морозостойкости, например, самом маленьком из имеющихся — F25, за двадцать пять циклов потеря веса материала не превышала 5%.
Вес и размеры силикатного кирпича требуют индивидуального контроля, как минимум, в пределах одной упаковки.Это позволит избежать потерь, связанных с недобросовестными производителями материалов из силикатных масс и тем, что большинство импортирует некачественные или контрафактные товары.
Связанные с контентом
Изоляционные материалы: блок и труба из силиката кальция
Силикат кальция используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости.
Он производится и продается в трех различных формах: предварительно отформованный блок, предварительно отформованная труба и картон.Сегодняшний силикат кальция, производимый в Северной Америке, отличается высокой прочностью на сжатие, антикоррозийными свойствами и структурной целостностью при высоких температурах. Он может выдерживать постоянные температуры до 1200 ° F (тип I для труб и блоков) или 1700 ° F (тип II, огнестойкие плиты). Структурный силикат кальция для применений, требующих более высокой термостойкости и большей прочности, в этой статье не рассматривается.
История
Силикат кальция возник примерно в 1950 году из более ранних теплоизоляционных материалов для высоких температур: 85% карбоната магния и изоляции из чистого асбеста.Сначала изоляция из силиката кальция обычно армировалась асбестовыми волокнами. К концу 1972 года большинство североамериканских производителей перешли на стекловолокно, растительные волокна, хлопковый линт или вискозу. Теперь силикат кальция, производимый в Северной Америке, не содержит асбеста.
Когда в 1970-х годах на промышленных предприятиях начались программы по снижению выбросов асбестовой изоляции, безасбестовый силикат кальция широко использовался в качестве материала для замены трубопроводов и оборудования на нефтеперерабатывающих, нефтехимических заводах, электростанциях, парораспределительных линиях и в других высокотемпературных установках. требующий использования высокопрочного изоляционного материала.Сегодня в Северной Америке есть только два завода по производству изоляционных материалов из силиката кальция.
Как производится силикат кальция
Силикат кальция производится из аморфного диоксида кремния, извести, армирующих волокон и других добавок, смешанных с водой в резервуаре для периодического смешивания с образованием суспензии. Эта суспензия перекачивается в подогреватель, где нагревается до кипения и быстро разливается в формы. Через несколько минут материал удаляется в виде влажного и хрупкого твердого вещества. Эти формованные детали помещаются в индуктор (своего рода пароварку под давлением) на несколько часов, где происходит химическая реакция с образованием силиката кальция.
Затем кусочки помещают в сушильный шкаф. После сушки кусочки обрезаются, разрезаются на две или более частей и упаковываются. Процесс относительно низкоэнергетический, так как максимальная достигнутая температура составляет всего около 380 ° F.
Формованный отвержденный изоляционный материал по существу представляет собой кристаллическое образование с большим воздушным пространством, чем твердое пространство (более 90 процентов воздуха). Миллионы крошечных воздушных пространств, разделенных кристаллическими стенками с низкой теплопроводностью, придают силикату кальция его изоляционные свойства.Через него может проходить очень мало инфракрасного излучения, поэтому это эффективный высокотемпературный изоляционный материал.
Характеристики продукта
Американское общество испытаний и материалов (ASTM) C533, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию блоков из силиката кальция и труб», устанавливает минимально приемлемые стандарты для типов I и II. Тип I рассчитан на максимальную рабочую температуру 1200 ° F и максимальную плотность 15 фунтов на кубический фут (фунт / фут 3 ) или 22 фунта / фут 3 , тогда как тип II рассчитан на 1700 ° F и максимальная плотность 22 фунта / фут 3 .
Предел прочности на сжатие при изготовлении для обоих типов превышает 100 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) при 5-процентной деформации, что является самым высоким показателем среди любых неструктурных высокотемпературных изоляционных материалов в спецификациях ASTM на материалы. Максимальная линейная усадка после воздействия максимальной температуры использования составляет всего 2 процента, а прочность на изгиб для обоих типов превышает 50 фунтов на квадратный дюйм. Показатели распространения пламени и образования дыма равны 0 согласно ASTM E84, поскольку материал не способствует горению.Максимально допустимые значения потери массы в спецификации ASTM составляют 20 процентов и 40 процентов после переворачивания в течение 10 и 20 минут соответственно, что свидетельствует о его устойчивости к разрушению.
Не влияет отрицательно на теплопроводность и прочность на сжатие после испытания на максимальную рабочую температуру в соответствии с ASTM C411. Силикат кальция в Северной Америке разработан и изготовлен для предотвращения коррозии под изоляцией (CUI) как нержавеющей, так и углеродистой стали.
Этот материал также классифицируется как негорючий согласно ASTM E136.
Изоляция из силиката кальция обычно покрывается защитной оболочкой: обычным алюминиевым листом, листом из нержавеющей стали, листом поливинилхлорида (ПВХ), стеклотканью с мастикой для защиты от атмосферных воздействий или многослойным ламинатом. Чтобы предотвратить проникновение воды, следует нанести валик герметика на перекрытия оболочек из листового металла.
Общие приложения
Силикат кальция обычно наносится на высокотемпературные (выше 250 ° F) трубы и оборудование на промышленных предприятиях, таких как химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы и паровые электростанции.Поскольку это жесткий материал с относительно плоской кривой теплопроводности, чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, высокой прочностью на изгиб, классом A для распространения пламени / образования дыма и негорючим (ASTM E136), он широко используется в высокопрочных материалах. температура, промышленные применения, подверженные физическому насилию.
Благодаря высокой прочности на сжатие (более 100 фунтов на квадратный дюйм), высокой прочности на изгиб (более 50 фунтов на квадратный дюйм) и устойчивости к повреждениям в результате опрокидывания, а также его способности сохранять эти свойства с течением времени до номинальных значений 1200 ° F, силикат кальция могут выдерживать значительные физические нагрузки без потери изоляционной эффективности.Кроме того, силикат кальция может противостоять вибрации, вызванной потоком высокотемпературного пара вокруг внутренних препятствий труб, таких как внутренние детали клапана, измерительные устройства и диафрагмы ограничения потока.
Сводка
Силикат кальция обеспечивает структурную целостность при высоких температурах, высокую прочность на сжатие и ингибирует коррозию. Это также может быть важным фактором сохранения. Энергия, используемая для производства линейного фута силиката кальция такого размера, составляет всего около 154 000 британских термических единиц; соотношение затраченной энергии к прогнозируемой экономии энергии составляет 575: 1 за 1 год и 11 500: 1 за 20 лет.
Читатели, которые хотят узнать больше об изоляционных материалах, представленных здесь, должны посетить Каталог продукции MTL или Справочник членства NIA, чтобы найти производителя.
Рисунок 1Силикат кальция устанавливается на трубу промышленного объекта.
Рисунок 2Горизонтальные трубы с изоляцией из силиката кальция могут выдерживать небольшое пешеходное движение без серьезных повреждений.
Рисунок 3Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.
Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
2.4 Силикатные минералы — Физическая геология
Подавляющее большинство минералов, составляющих породы земной коры, являются силикатными минералами.
К ним относятся такие минералы, как кварц, полевой шпат, слюда, амфибол, пироксен, оливин и большое количество глинистых минералов. Строительным блоком всех этих минералов является тетраэдр кремнезема , комбинация четырех атомов кислорода и одного атома кремния. Они расположены так, что плоскости, проведенные через атомы кислорода, образуют тетраэдр (рис. 2.6). Поскольку ион кремния имеет заряд +4, а каждый из четырех ионов кислорода имеет заряд –2, тетраэдр кремнезема имеет чистый заряд –4.
В силикатных минералах эти тетраэдры организованы и связаны друг с другом различными способами, от отдельных единиц до сложных каркасов (рис. 2.9). Простейшая силикатная структура минерала оливина состоит из изолированных тетраэдров, связанных с ионами железа и / или магния. В оливине заряд –4 каждого тетраэдра кремнезема уравновешивается двумя двухвалентными (т.е. +2) катионами железа или магния. Оливин может быть либо Mg 2 SiO 4 , либо Fe 2 SiO 4 , либо их комбинацией (Mg, Fe) 2 SiO 4 .
Двухвалентные катионы магния и железа довольно близки по радиусу (0,73 против 0,62 ангстрем). Из-за подобия размеров и поскольку они оба являются двухвалентными катионами (оба имеют заряд +2), железо и магний могут легко заменять друг друга в оливине и многих других минералах.
| Конфигурация тетраэдра | Примеры минералов | |
|---|---|---|
| Изолированный (несиликаты) | Оливин, гранат, циркон, кианит | |
| Пары (соросиликаты) | Эпидот, цоизит | |
| Кольца (циклосиликаты) | Турмалин | |
| Одноцепочечные (иносиликаты) | Пироксены, волластонит | |
| Двойные цепи (иносиликаты) | Амфиболы | |
| Листы (филлосиликаты) | Слюды, глинистые минералы, серпентин, хлорит | |
| Трехмерная структура | Каркас (тектосиликат) | Полевой шпат, кварц, цеолит |
Упражнение 2.
3 Сделайте тетраэдр
Обрежьте внешнюю часть фигуры (сплошные и пунктирные линии), а затем сложите по сплошным линиям, чтобы получился тетраэдр.
Если у вас есть клей или скотч, прикрепите выступы к тетраэдру, чтобы они держались вместе. Если у вас нет клея или ленты, сделайте надрез по тонкой серой линии и вставьте заостренный язычок в прорезь.
Если вы делаете это в классе, попробуйте соединить свой тетраэдр с другими в пары, кольца, одинарные и двойные цепи, листы и даже трехмерные каркасы.
В оливине, в отличие от большинства других силикатных минералов, тетраэдры кремнезема не связаны друг с другом. Однако они связаны с железом и / или магнием, как показано на рисунке 2.10.
Рис. 2.10. Изображение структуры оливина, вид сверху. Формулу для этого конкретного оливина, который имеет три иона Fe на каждый ион Mg, можно было бы записать: Mg0,5Fe1,5SiO4. Как уже отмечалось, +2 ионы железа и магния близки по размеру (хотя и не совсем одинаковы).
Это позволяет им заменять друг друга в некоторых силикатных минералах. Фактически, обычные ионы в силикатных минералах имеют широкий диапазон размеров, как показано на рис. 2.11. Все показанные ионы являются катионами, за исключением кислорода. Обратите внимание, что железо может существовать как ион +2 (если он теряет два электрона во время ионизации), так и ион +3 (если он теряет три). Fe 2+ известен как железо , двухвалентное железо, . Fe 3+ известен как железо , трехвалентное железо, . Ионные радиусы имеют решающее значение для состава силикатных минералов, поэтому мы еще раз обратимся к этой диаграмме.
Структура одноцепочечного силикатного пироксена показана на рис. 2.12 и 2.13. В пироксене тетраэдров кремнезема связаны в одну цепочку, где один ион кислорода из каждого тетраэдра является общим с соседним тетраэдром, следовательно, в структуре меньше атомов кислорода.
В результате соотношение кислорода и кремния ниже, чем в оливине (3: 1 вместо 4: 1), а общий заряд на атом кремния меньше (–2 вместо –4), поскольку требуется меньше катионов. чтобы сбалансировать этот заряд.Композиции пироксенов относятся к типу MgSiO 3 , FeSiO 3 и CaSiO 3 или их комбинации. Пироксен также можно записать как (Mg, Fe, Ca) SiO 3 , где элементы в скобках могут присутствовать в любой пропорции. Другими словами, пироксен имеет один катион на каждый тетраэдр кремнезема (например, MgSiO 3 ), а оливин — два (например, Mg 2 SiO 4 ). Поскольку каждый ион кремния равен +4, а каждый ион кислорода равен –2, три атома кислорода (–6) и один кремний (+4) дают суммарный заряд –2 для одной цепочки тетраэдров кремнезема.В пироксене один двухвалентный катион (2+) на тетраэдр уравновешивает этот заряд –2. В оливине требуется два двухвалентных катиона, чтобы сбалансировать заряд –4 изолированного тетраэдра.
Структура пироксена более «разрешающая», чем у оливина — это означает, что в нее могут поместиться катионы с более широким диапазоном ионных радиусов. Вот почему пироксены могут иметь катионы железа (радиус 0,63 Å), магния (радиус 0,72 Å) или кальция (радиус 1,00 Å).
Рисунок 2.12 Изображение структуры пироксена.Тетраэдрические цепи продолжаются слева и справа, и каждая из них перемежается рядом двухвалентных катионов. Если это ионы Mg, то формула будет MgSiO3. Рисунок 2.13. Одиночный тетраэдр кремнезема (слева) с четырьмя ионами кислорода на ион кремния (SiO4). Часть единой цепочки тетраэдров (справа), где атомы кислорода в смежных углах делятся между двумя тетраэдрами (стрелки). Для очень длинной цепи результирующее отношение кремния к кислороду составляет от 1 до 3 (SiO3).Упражнение 2.4 кислородная депривация
На диаграмме ниже представлена единственная цепь силикатного минерала.Подсчитайте количество тетраэдров по сравнению с количеством ионов кислорода (желтые сферы).
Каждый тетраэдр имеет один ион кремния, поэтому это должно давать отношение Si к O в одноцепочечных силикатах (например, пироксен).
На диаграмме ниже представлена двойная цепь в силикатном минерале. Опять же, посчитайте количество тетраэдров по сравнению с количеством ионов кислорода. Это должно дать вам отношение Si к O в двухцепочечных силикатах (например, амфиболе).
В структурах амфибола тетраэдры кремнезема связаны в двойную цепочку, у которой отношение кислорода к кремнию ниже, чем у пироксена, и, следовательно, для балансировки заряда необходимо еще меньше катионов.Амфибол даже более терпим, чем пироксен, и его состав может быть очень сложным. Роговая обманка, например, может включать натрий, калий, кальций, магний, железо, алюминий, кремний, кислород, фтор и гидроксил-ион (OH —).
В структурах слюда тетраэдры кремнезема расположены в виде непрерывных листов, где каждый тетраэдр имеет три общих аниона кислорода с соседними тетраэдрами.
Между соседними тетраэдрами происходит еще большее распределение атомов кислорода, и, следовательно, для листовых силикатных минералов требуется меньше катионов, уравновешивающих заряд.Связь между листами относительно слабая, и это объясняет хорошо развитый однонаправленный раскол (рис. 2.14). Биотит слюда может содержать железо и / или магний, что делает ее ферромагнезиальным силикатным минералом (например, оливином, пироксеном и амфиболом). Хлорит — еще один подобный минерал, который обычно включает магний. В мусковите слюды присутствуют только катионы алюминия и калия; следовательно, это силикатный минерал неферромагнезиального происхождения.
(Каждый образец имеет диаметр около 3 см.)Помимо мусковита, биотита и хлорита, существует много других листовых силикатов (или филлосиликатов ), которые обычно существуют в виде фрагментов размером с глину (т.е.е. менее 0,004 мм). К ним относятся глинистые минералы , каолинит , иллит, и смектит, , и хотя их трудно изучать из-за их очень малого размера, они являются чрезвычайно важными компонентами горных пород и особенно почв.
Все минералы листового силиката также содержат воду в своей структуре.
Тетраэдры кремнезема соединены в трехмерные структуры как в полевом шпате , так и в кварце .Это неферромагнезиальных минералов — они не содержат железа и магния. Помимо тетраэдров кремнезема, полевые шпаты включают катионы алюминия, калия, натрия и кальция в различных комбинациях. Кварц содержит только тетраэдры кремнезема.
Три основных минерала полевого шпата — это калиевый полевой шпат (он же , калиевый полевой шпат, или калиевый шпат) и два типа полевого шпата плагиоклаза: альбит, (только натрий) и (только анортит).
Как и в случае с железом и магнием в оливине, существует непрерывный диапазон составов (ряд твердых растворов) между альбитом и анортитом в плагиоклазе. Это связано с тем, что ионы кальция и натрия почти одинаковы по размеру (1,00 Å против 0,99 Å). Могут существовать любые промежуточные композиции между CaAl 2 Si 3 O 8 и NaAlSi 3 O 8 (рис. 2.15). Это немного удивительно, потому что, хотя они очень похожи по размеру, ионы кальция и натрия не имеют одинакового заряда (Ca 2+ по сравнению с Na +).Эта проблема объясняется соответствующей заменой Si 3+ на Al 3+ . Таким образом, альбит — это NaAlSi 3 O 8 (один Al и три Si), а анортит — это CaAl 2 Si 2 O 8 (два Al и два Si), а полевые шпаты плагиоклаза промежуточного состава имеют промежуточный состав. пропорции Al и Si. Это называется «связанной заменой».
Полевые шпаты плагиоклаза промежуточного состава включают олигоклаз (от 10% до 30% Са), андезин (от 30% до 50% Са), лабрадорит (от 50% до 70% Са) и битовнит (от 70% до 90% Са).
K-полевой шпат (KAlSi 3 O 8 ) имеет немного другую структуру, чем у плагиоклаза, из-за большего размера иона калия (1,37 Å) и из-за этого большого размера калий и натрий не легко заменяют друг друга, за исключением высоких температур. Эти высокотемпературные полевые шпаты, вероятно, можно найти только в вулканических породах, потому что интрузивные магматические породы охлаждаются достаточно медленно до низких температур, чтобы полевые шпаты превратились в одну из низкотемпературных форм.
В кварце (SiO 2 ) , тетраэдры кремнезема связаны в «идеальный» трехмерный каркас. Каждый тетраэдр связан с четырьмя другими тетраэдрами (с кислородом, общим для каждого угла каждого тетраэдра), и в результате отношение кремния к кислороду составляет 1: 2. Поскольку один катион кремния имеет заряд +4, а два аниона кислорода имеют заряд –2, заряд сбалансирован.
Нет необходимости в алюминии или других катионах, таких как натрий или калий.Твердость и отсутствие трещин в кварце являются результатом сильных ковалентных / ионных связей, характерных для тетраэдра кремнезема.
Упражнение 2.5 Ферромагнезиальные силикаты?
Силикатные минералы классифицируются как ферромагнезиальные или неферромагнезиальные в зависимости от того, содержат ли они в своей формуле железо (Fe) и / или магний (Mg). Ниже перечислены некоторые минералы и их формулы. Для каждого укажите, относится ли он к ферромагнезиальному силикату или .
| Минеральное | Формула | Ферромагнезиальный силикат? |
|---|---|---|
| оливин | (Mg, Fe) 2 SiO 4 | |
| пирит | FeS 2 | |
| плагиоклаз | CaAl 2 Si 2 O 8 | |
| пироксен | MgSiO 3 | |
| гематит | Fe 2 O 3 | |
| ортоклаз | КАЛСИ 3 О 8 | |
| кварцевый | SiO 2 |
| Минеральное | Формула * | Ферромагнезиальный силикат? |
|---|---|---|
| амфибол | Fe 7 Si 8 O 22 (OH) 2 | |
| москвич | K 2 Al 4 Si 6 Al 2 O 20 (OH) 4 | |
| магнетит | Fe 3 O 4 | |
| биотит | K 2 Fe 4 Al 2 Si 6 Al 4 O 20 (OH) 4 | |
| доломит | (Ca, Mg) CO 3 | |
| гранат | Fe 2 Al 2 Si 3 O 12 | |
| змеевик | Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 |
* Некоторые формулы, особенно более сложные, были упрощены.
Силикатные Единицы, Силикатные Цепи, Силикатные Листы
Цель обучения
- Опишите различные структуры силикатов.
Ключевые моменты
- Основным строительным блоком всех силикатных минералов является тетраэдр [SiO4] 4-.
- Силикатные минералы, содержащие цепи, называются иносиликатами. В одинарных цепочках (SiO 3 2−) n отношение кремния к кислороду составляет 1: 3, а в двойных цепочках (Si 4 O 11 6−) n , Отношение кремния к кислороду составляет 4:11.
- Формула силикатного листа (Si 2 O 5 2-) n . Силикатные минералы, содержащие листы, называются филлосиликатами.
Условия
- Филосиликаты Лист силикатных минералов, образованный параллельными пластинами силикатных тетраэдров Si 2 O 5 2- .
- Силикат Силикат (SiO 4 4- ) представляет собой соединение, содержащее кремнийсодержащий анион.
- Иносиликаты Иносиликаты, или цепочечные силикаты, имеют взаимосвязанные цепочки силикатных тетраэдров.
Силикатные тетраэдры
Основным строительным блоком всех силикатных минералов является тетраэдр [SiO 4 ] 4-. Есть четыре ковалентных связи Si-O. Каждый атом кислорода образует одну вершину тетраэдра. Отношение кремния к атомам кислорода составляет 1: 4.
Силикатный тетраэдр Шаровидная модель силикатного тетраэдра; красный представляет атомы кислорода, а серый представляет атом кремния в центре.Силикатные минералы, содержащие изолированные тетраэдры [SiO 4 ] 4–, называются несиликатами или ортосиликатами.
Тетраэдры с разделением углов
Если два тетраэдра [SiO 4 ] 4– имеют общий атом кислорода в одной общей вершине, образуется ион [Si 2 O 7 ] 6–.
Отношение кремния к кислороду составляет 2: 7. Силикатные минералы, содержащие изолированные [Si 2 O 7 ] 6- двойных тетраэдров, называются соросиликатами.
Силикатные цепи
Силикатные минералы, содержащие цепи, называются иносиликатами. Они состоят из одиночных цепей (SiO 3 2−) n , в которых отношение атомов кремния к кислороду составляет 1: 3, и двойных цепочек (Si 4 O 11 6−) n , в котором соотношение атомов кремния и кислорода составляет 4:11.
Двойная цепь Шариковая модель из силикатных двойных цепей. Красные шары соответствуют кислороду, а серые — атомам кремния.Асбест
Асбест (от греч. Ἅ, неугасимый) — группа волокнистых силикатных минералов, содержащих двойные цепи. В настоящее время известно, что длительное воздействие пыли, содержащей волокна определенных типов асбеста, вызывает рубцевание легких, рак легких и особенно агрессивный рак, называемый мезотелиомой.
Мезотелиома почти всегда приводит к летальному исходу, а средняя продолжительность жизни составляет 11 месяцев. Из-за исключительной опасности, которую представляют некоторые absestos, в некоторых округах теперь требуется, чтобы все работы, связанные с асбестом, выполнялись специализированными компаниями.Подавляющее большинство асбеста — это так называемая белая форма, которая, как известно, не представляет реальной опасности.
Силикатные листы
SiO 4 тетраэдров могут быть расположены в виде листов. Формулу такого листа можно записать (Si 2 O 5 2-) n . Силикатные минералы, содержащие листы, называются филлосиликатами.
Силикатный лист Формула силикатного листа (Si 2 O 5 2-) n .Трехмерные рамки
Возможно, наиболее сложными в структурном отношении силикатами являются силикаты, основанные на сетке Si и O, которые простираются во всех трех измерениях.
Примеры таких минералов включают кварц, цеолиты и полевые шпаты. Силикатные минералы, содержащие трехмерный каркас, называются тектосиликатами.
Boundless проверяет и курирует высококачественный контент с открытой лицензией из Интернета.Этот конкретный ресурс использовал следующие источники:
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги. Public.
Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.
resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
Силикаты-Типы-Классификация-Примеры-Структура-Формула-Орто-Пиро-Циклическая-Цепная-Tecto
Силикаты — это минералы, содержащие кремний и кислород в тетраэдрических единицах SiO 4 4- , которые связаны между собой в несколько структур.В зависимости от способа соединения тетраэдрических звеньев силикаты подразделяются на следующие типы.
Ортосиликаты (или силикаты Neso или Island) — это простейшие силикаты, которые содержат дискретные тетраэдрические звенья SiO 4 4-. В основные структурные Блок ортосиликатного блока показан ниже.
Ортосиликатный ион представляет собой сильное сопряженное основание слабой ортокремниевой кислоты.
а также он не будет сохраняться в водных растворах.Следовательно, в природе орто
силикатные минералы встречаются редко и встречаются только с катионами, которые сильно образуют
нерастворимые соли.
Примеры ортосиликатов:
1) Фенакит (также известный как фенакит) — Be 2 SiO 4
2) Виллемит — Zn 2 SiO 4 — Минеральная силикатная руда цинка. Сильно флуоресцентный (зеленый) в коротковолновом УФ-свете.
Примечание. Ионы Be 2+ и Zn 2+ тетраэдрически окружены атомами кислорода силиката.
3) Оливин — (Fe / Mg) 2 SiO 4 : Обычно зеленого цвета. Катионы октаэдрически координированы с атомами кислорода силиката.
4) Циркон — ZrSiO 4 : Самый старый минерал на Земле. Координационное число Zr 4+ — 8.
Пиросиликат (или соросиликат, или дисиликат) содержат ионы Si 2 O 7 6-, которые образуются путем соединения двух тетраэдрических SiO 4 4- , которые имеют один атом кислорода в одном углу ( один кислород удаляется при соединении).Структура пиросиликата представлена ниже.
Пиросиликатный ион менее основной, чем ортосиликатный ион. Там только один минерал в природе, содержащий пиросиликат-ион.
Например, 1) Торвейтит — Sc 2 Si 2 O 7
Циклические силикаты содержат ионы (SiO 3 ) n 2n- , которые образуются путем циклического связывания трех или более тетраэдрических звеньев SiO 4 4-.Каждая единица разделяет два атома кислорода с другими единицами.
Например,
1) Бенитоит — BaTi (SiO 3 ) 3 : содержащий три тетраэдра, расположенных циклически [Si 3 O 9 ) 6-].
2) Берилл — Be 3 Al 2 (SiO 3 ) 6 : содержащий шесть силикатных колец [Si 6 O 18 ) 12-]. Это алюмосиликат.Каждый алюминий окружен 6 атомами кислорода. октаэдрически. К хорошо известным разновидностям берилла относятся изумруд и Аквамарин.
Цепные силикаты или пироксены содержат ионы (SiO 3 ) n 2n- , которые образуются путем линейного связывания n-числа тетраэдрических звеньев SiO 4 4- звеньев. Каждая единица разделяет два атома кислорода с другими единицами.
Примеры цепных силикатов:
1) Сподумен — LiAl (SiO 3 ) 2 — минерал пироксен, состоящий из литий-алюмосиликата
2) Диопсит — CaMg (SiO 3 ) 2
3) Волластонит — Ca 3 (SiO 3 ) 3
Примечание: Формула циклических силикатов, а также цепных силикатов: (SiO 3 ) n 2n- .Следовательно, они считаются олигомеры неизвестного SiO 3 2- ион.
Общая формула двухцепочечных силикатов (или амфиболов) : (Si 4 O 11 ) n 6n- . Есть два типа тетраэдров: те, которые имеют 3 вершины, и те, которые имеют только 2 вершины.
Например,
1) Асбест — негорючие волокнистые силикаты.Они использовались для теплоизоляционного материала, тормозных накладок, строительных материалов и фильтров. Это канцерогенные амфиболы, поражающие легкие. Следовательно, их применение в настоящее время ограничено.
2) Тремолит — Ca 2 Mg 5 (Si 4 O 11 ) 2 (OH) 2
Примечание: силикаты с одной и двумя цепями вместе известны как Иносиликаты.
Общая формула Sheet или Phyllo или двумерные (2-D) силикаты — это (Si 2 O 5 ) n 2n- .Каждый тетраэдр SiO 4 разделяет три атома кислорода с другими и, таким образом, образует двумерные листы. Эти силикаты легко раскалываются, как и графит. В слои удерживаются вместе слабыми силами Ван-дер-Ваала.
Например,
1) Тальк — Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2 : основной ингредиент мыльного камня. Это это самый мягкий материал с гладким и жирным налетом.
2) Micas: Общая формула: X 2 Y 4–6 Z 8 O 20 (OH, F) 4
Где X = K, Na или Ca
Y = Al, Mg или Fe
Z = Si или Al
E.грамм. Мусковитовая слюда — KAl 2 (AlSi 3 O 10 ) (F, OH) 2 — легко разбивается на тонкие слои
и лепидолит — KLi 2 Al (Al, Si) 3 O 10 (F, OH) 2
3) Глина: это алюмосиликат с листовой структурой.
4) Каолинит — AlSiO 5 (OH) 5
Общая формула трехмерных (3-D) или текто- или каркасных силикатов : (SiO 2 ) n .Все атомы кислорода SiO 4 являются общими с другими тетраэдрами и, таким образом, образуют трехмерную сетку.
Например, SiO 2 — Кварц, тридимит и кристалобалит — это кристаллические формы кремнезема.
Когда элементы SiO 4 4- заменяются на элементы AlO 4 5- , образуются трехмерные алюмосиликаты .
Например, Полевой шпат, цеолиты, ультрафиолет и т. Д.,
НЕСКОЛЬКО ВАЖНЫХ СВЕДЕНИЙ О СИЛИКАТАХ
* Силикатные минералы очень распространены в земной коре, так как кислород и Кремний — самые распространенные элементы.
* Степень полимеризации обозначается как кислород в кремний. отношение (O / Si). Чем выше степень полимеризации, тем ниже будет O / Si. соотношение. Значения O / Si для орто-силикатов (лизинговых полимеризованных) = 4: 1. а для тектосиликатов (наиболее полимеризованный силикат) = 2: 1.
* С увеличением степени полимеризации наблюдается уменьшение заряд на атом кремния, а также основность силикатного минерала.Действительно, кремнезем (SiO 2 ) кислый оксид.
* Основные силикатные минералы легко реагируют со слабыми кислотами и подвергаются выветривание.
Вопрос-1) Какое утверждение о силикатах НЕ правильно?
а) Основная единица силикатов — SiO 4 4-. В этом случае кремний тетраэдрически координирован по атомам кислорода.
б) Асбест — амфибол силикат.
c) Тальк и слюда являются примерами силикатов с цепной структурой.
г) Цеолиты — это алюмосиликаты.
e) Некоторые силикаты содержат дискретные молекулярные ионы.
Совет: тальк и слюда представляют собой листовые или филлосиликаты.
Вопрос-2) (SiO 3 ) n 2n- может быть эмпирической формулой:
а) Циклические силикаты
б) Пиросиликаты
c) Цепные силикаты
г) оба a & c
Вопрос-3) Общая формула силикат-иона, присутствующего в циклических силикатах. это:
а) SiO 4 4-
б) Si 2 O 5 2-
c) Si 2 O 7 6-
d) (SiO 3 ) n 2n-
Вопрос-4) Какое из следующих утверждений НЕ верно?
а) Глина представляет собой алюмосиликат с листовой структурой.
б) В трех размерные алюмосиликаты, SiO 4 4- заменен на AlO 4 5- шт.
в) В тектосиликатов все атомы кислорода в тетраэдрах SiO 4 являются общими.
г) Кварц представляет собой филлосиликат.
Вопрос-5) Слоистые силикатные структуры в глинах состоят из следующих группа.
а) SiO 4 4-
б) Si 2 O 5 2-
c) Si 2 O 7 6-
d) (SiO 3 ) n 2n-
Вопрос-6) Силикатные минералы амфибола состоят из
а) одиночные тетраэдры кремния
б) цепочки из тетраэдров кремнезема
в) двойные цепочки тетраэдров кремнезема
г) листы тетраэдров кремнезема
Вопрос-7) Что из следующего верно относительно ионного обмена на алюмосиликаты?
а) Na + сорбируется сильнее, чем K +
б) Ca 2+ сорбируется меньше сильнее Na +
в) NO 3 — сорбируется сильнее, чем Na +
г) Al 3+ сорбируется сильнее, чем Mg 2+
Пояснение: Чем больше плотность заряда, тем больше сорбция.И вы знаете, что плотность заряда обратно пропорциональна радиусу. Больше заряд и чем меньше радиус, тем выше плотность заряда.
Вопрос-8) Beryl, Be 3 Al 2 Si 6 O 18 is:
а) ортосиликат
б) пиросиликат
в) циклический силикат
г) Нет
Ни намека !: Изумруд и аквамарин являются драгоценными формами берилла.
Вопрос-9) Какое из следующих утверждений верно / верно для амфибола? силикаты?
a) Эмпирическая формула [(SiO 3 ) 2- ] n
б) Есть два типа тетраэдры: те, у которых 3 вершины, и те, у которых 2 общие вершины
в) Есть только один тип тетраэдров.
d) Эмпирическая формула [(Si 4 O 11 ) 6- ] n
Вопрос-10) Формула пиросиликатного иона:
а) SiO 4 4-
б) Si 3 O 9 2-
c) Si 2 O 7 6-
г) Si 6 O 18 12-
Вопрос-11) В обычных силикатах каждый атом кремния окружен
а) пять атомов кислорода в тригонально-бипирамидальной геометрии
б) четыре атома кислорода в плоской квадратной геометрии
в) четыре атома кислорода в тетраэдрическая геометрия
г) шесть атомов кислорода в октаэдрической геометрии
Вопрос-12) Что из следующего является примером циклического силикат?
а) сподумен
б) Оливин
в) Берилл
г) Асбест
Вопрос-13) Эмпирическая формула двухцепочечных силикатов:
а) SiO 4 4-
б) Si 3 O 9 2-
c) Si 2 O 7 6-
d) (Si 4 O 11 ) n 6n-
Вопрос-14) Силикаты, в которых три атома кислорода на общие вершины тетраэдров:
а) Амфиболы
б) пироксены
в) филосиликаты
г) пиросиликаты
Вопрос-15) Отношение Si к O в филлосиликатах составляет:
а) 2: 4
б) 1: 4
в) 2: 5
г) 1: 5
16) Какой из следующих минералов лития относится к типу пироксена? силикатная структура?
а) Лепидолит
б) сподумен
в) Петалит
г) Нет
Примечание: Петалит, LiAlSi 4 O 10 — это тектосиликат.
17) Формула циклического силиката, в котором 6 тетраэдров являются расположены циклически:
a) Si 6 O 18 12-
б) Si 6 O 18 6-
c) Si 6 O 6 2-
г) Si 6 O 18 6-
18) В каких из следующих силикатов существует два типа SiO 4 тетраэдров: те, у которых 3 вершины, и те, у которых 2.
а) Пироксены
б) Филосиликаты
в) Амфиболы
г) Tecto силикаты
19) Число атомов кислорода, участвующих в обмене в [Si 3 O 9 ] 6- ion:
а) 2
б) 3
в) 6
г) 4
20) Среди полевого шпата, мусковитовой слюды и цеолита,
а) все трехмерные силикаты
б) полевой шпат и цеолит трехмерны, а мусковит слюда слоистая
c) полевой шпат трехмерен, а цеолит и мусковит слюда слоистая
г) все силикаты слоистые
21) Общий заряд, присутствующий на циклическом силикат-анионе [Si 6 O 18 ] n- это:
а) 24
б) 12
в) 18
г) 6
22) Силикатный минерал с пониженной степенью полимеризации. среди следующих:
1) Грунерит — Fe 7 Si 8 O 22 (OH) 2
2) Пирофиллит, Al 2 Si 4 O 10 (OH) 2
3) Тальк — Mg 3 Si 4 O 10 (OH) 2
4) Тремолит — Ca 2 Mg 5 (Si 4 O 11 ) 2 (OH) 2
Подсказка: чем больше соотношение O / Si, тем ниже степень полимеризации.
23) Что из перечисленного не является ортосиликатом?
а) Фенакит
б) оливин
в) Оливин
г) Берил
24) BaTi [Si 3 O 9 ] относится к классу:
а) ортосиликат
б) силикат циклический
в) силикат цепной
г) лист силикатный
25) Какие из следующих силикатов имеют трехмерную структуру?
1) Несо
2) Филло
3) Соро
4) Tecto
26) Значение n в молекулярной формуле Be n Al 2 Si 6 O 18 это:
а) 3
б) 4
в) 6
г) 8
27) Основная структурная единица слюды цеолита полевого шпата и асбест есть:
а) SiO 4 4-
б) SiO 2
c) (R 2 SiO) n
d) (SiO 3 ) n 2n-
28) Торветит, Sc 2 Si 2 O 7 это:
а) пиросиликат
б) ортосиликат
в) силикат листовой
г) ан амфибол
29) Что из следующего неверно относительно анионных единиц пиросиликат?
a) Один кислород используется двумя SiO 4 тетраэдры.
б) Он имеет три циклически связанных тетраэдра SiO 4 .
в) Он имеет щелочную природу и поэтому легко вступает в реакцию со слабыми кислотами.
d) Отношение O / Si составляет 3,5: 1.
30) Силикат, содержащий по одному одновалентному угловому атому кислорода в каждом блок тетраэдра:
а) Циклический силикат.
б) Филлосиликат.
в) Амфиболы.
г) Ортосиликаты.
31) Какие силикатные минералы показаны на этой схеме силикатных тетраэдров?
а) Ортосиликат.
б) Циклический силикат.
в) Каркас силикатный.
г) Филосиликат.
32) Какие из следующих силикатов относятся к пироксенам?
а) Одноцепочечные силикаты.
б) Филлосиликат.
в) Тектосиликаты.
г) Силикаты с двойной цепью.
33) Минералы слюды, такие как мусковит, флогопит и биотит, образуют некоторые камни сверкают, поскольку они очень легко распадаются на тонкие параллельные листы плоские поверхности, отражающие свет. Причина:
1) Это ортосиликаты, содержащие дискретные звенья SiO 4 2- тетраэдры.
2) Это каркасные силикаты.
3) Это филосиликаты со слоями, которые удерживаются вместе сильными силами Ван дер Ваала.
4) Это филосиликаты со слоями, которые удерживаются вместе слабыми силами Ван дер Ваала.
34) Установки Si 4+ в полевом шпате заменены на:
1) Ca 2+
2) Na +
3) Al 3+
4) К +
35) Название структуры силикатов, в которых три кислорода общие атомы SiO 4 4- это:
1) Пиросиликаты
2) Пироксены
3) Тектосиликаты
4) Амфиболы
36) Тип силикатного элемента, присутствующего в берилсиликате Be 3 Al 2 [Si 6 O 18 ] это:
1) соросиликат
2) циклосиликат с шестью звеньями
3) лист силикатный
4) циклосиликатный с тремя звеньями
37) Сколько атомов кислорода в SiO 4 4- единиц разделяются ли в сплошной 3д каркас силикатов?
1) 2
2) 3
3) 4
4) 1
38) Берилл — силикат.Его анионная часть содержит [Si n O 3n ] 12-, тогда значение n равно:
1) 3
2) 6
3) 9
4) 18
39) Назовите вид структуры силиката, в которой атом кислорода SiO 4 4- является общим:
1) Несиликат
2) Соросиликат
3) Филлосиликат
4) Тектосиликат
40) Кремнезем представляет собой сетчатое тело со связями Si-O-Si.Во многих алюмосиликаты, несколько атомов Si в структуре кремнезема замещаются атомами Al. Цеолиты, глины, асбест и т. Д. Являются примерами алюмосиликатов. имеющий разную структуру. Утверждение, которое неверно: (НЕСТ 2017)
(A) Основная структурная единица силикатов — тетраэдрическая (SiO 4 ) 4-.
(B) Результат замещения атома Si в диоксиде кремния на атом Al в отрицательном заряде на атоме Al.
(C) Кремнезем растворяется в водном растворе NaOH с образованием силиката натрия. в котором Na + связан с оксианионами.
(D) Силиконы являются примерами силикатов.
41) Наиболее вероятная геометрия силикатного блока: (NEST 2012)
(А) квадратный плоский.
(В) квадратно-пирамидальный.
(C) октаэдрический.
(D) четырехгранный
42) Египетский синий CaCuSi 4 O 10 — пример из:
А) лист силикатный
B) Циклический силикат
C) Пиросиликат
D) Цепной силикат
43) Наиболее часто используемый кислотный катализатор в нефтяной промышленности и соответствующий соответственно: (CSIR NET JUNE 2012 Solved — AdiChemistry)
1) Алюмофосфат и риформинг
2) Алюмосиликат и растрескивание
3) Алюмосиликат и риформинг
4) Алюмофосфат и растрескивание.
44) Виды, образующиеся в результате замены одной четверти Si (IV) в пирофиллит [Al2 (OH) 2Si4O10] с Al (III) Баланс заряда по K (I)] равен (Решено CSIR NET ИЮНЬ 2019 — AdiChemistry)
(1) Москвич
(2) Флогопит
(3) Монтмориллонит
(4) Тальк
Вопрос-45) силикаты с непрерывным трехмерным каркасом известны как:
(1) Тектосиликаты
(2) амфиболы
(3) Пироксены
(4) Циклические силикаты
Ответ: 1
.