Блоки газосиликатные размеры: Размеры газосиликатных блоков — таблица различных производителей

Какие блоки лучше для строительства дома, выбираем газосиликат

Задумались о строительстве и не знаете, из чего построить дом? Рассмотрите в качестве строительного материала блоки из газосиликата.

Популярны блоки из-за своих характеристик. Их изготавливают из бетона с добавлением газообразователя из алюминиевой пудры. На финальном этапе обрабатывают в автоклаве, за счет чего формируется кристаллическая структура.

В результате получают изделия с уникальными технологическими особенностями, которые отличаются доступной стоимостью и позволяют строить дома для жизни с комфортным микроклиматом внутри.

С помощью газосиликата возводят жилые частные и многоквартирные строения, а также административные и офисные здания, гаражи, хозяйственные постройки.

Как выбрать газосиликатный блок?

Не знаете, какой газосиликат выбрать? Прежде чем отправиться в строймагазин, изучите критерии выбора изделий из газобетона.

Вид

Стенблоки отличаются прямоугольной формой и гладкой поверхностью, нужны для возведения капитальных стен и межкомнатных перегородок.

U-блоки – этот вид используют для возведения цельных армопоясов, проемов для окон и дверей.

Т-образные блоки применяют для строительства перекрытий между этажами.

О-образные изделия необходимы для устройства каналов вентиляции.

Плотность

Газосиликатные блоки плотностью D200-D300 предназначены для выполнения теплоизоляции в помещении. Они легкие, с пористой структурой. Не подходят для строительства несущих стен и перегородок.

Блоки D400 используются для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве.

Изделия с маркировкой D500-D900 используют для возведения наружных и внутренних несущих конструкций. Из плюсов – прочность, теплопроводность.

Газосиликатные блоки плотностью D1000-D1200 сверхпрочные. Предназначены для капитального строительства. Способны равномерно распределять нагрузку на стены. Их минус – недостаточный уровень теплопроводности, из-за чего требуется дополнительный утеплительный слой.

Теплопроводность

Исходя из предыдущего пункта, делаем вывод: теплопроводность газосиликатных блоков напрямую зависит от плотности. Чем ниже плотность и больше содержание ячеистых элементов в структуре изделия, тем лучше аккумуляция и сохранение тепла.

Также теплопроводность газосиликата зависит от габаритных размеров – чем больше толщина блока, тем он «теплее».

Значение имеет и влажность окружающей среды, где будет вестись строительство: чем больше влаги впитывает блок, тем хуже он сохраняет тепло.

Размер

Какие газосиликатные блоки лучше для дома? Это зависит от требований к будущему строению. Вариант для частных домов, предназначенных для постоянного пребывания, – блоки толщиной 30 см. Дополнительно стены утепляют материалом толщиной 5−10 см. С наружной стороны облицовывают кирпичом толщиной 12 см. В результате получается стена 47−52 см.

Также часто используют и блоки толщиной 40 см. С наружной стороны их облицовывают штукатуркой. В качестве утеплителя используют пенополистирол толщиной 5−10 см.

Для строительства неотапливаемых помещений – сарай, гараж и другие – подойдет газосиликат толщиной 20 см.

Компания SLS Grоuр предлагает разные размеры газосиликатных блоков.

Стеновые:

• 625 × 200 × 250 мм;
• 625 × 300 × 200 мм;
• 625 × 300 × 250 мм;
• 625 × 400 × 250 мм;
• 625 × 500 × 250 мм;
• 600 × 200 × 300 мм.

Подходят для строительства несущих стен в домах до 5 этажей и высотой не более 15 м. Могут применяться как заполнитель в наружных самонесущих стенах.

Перегородочные:

• 625 × 100 × 250 мм;
• 625 × 120 × 250 мм;
• 625 × 150 × 250 мм.

Предназначены как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок между помещениями внутри строения.

Лотковые:

• 625 × 200 × 250 мм;
• 625 × 300 × 250 мм;
• 625 × 400 × 250 мм;
• 625 × 500 × 250 мм.

Подходят для сооружения перемычек в проемах для окон и дверей, опорных конструкций для перекрытий и кровли, монолитных армированных поясов.

Стоимость и производитель

Сегодня все компании по производству стройматериалов из газосиликата используют современное производственное оснащение. Заметных различий в стоимости продукции нет. При поиске продавца уделяйте внимание месторасположению производственного предприятия – чем ближе к вам, тем ниже цена доставки.

Если хотите сэкономить, покупайте газосиликат в зимние месяцы. С декабря по февраль – не сезон для строительных работ. Поэтому многие продавцы снижают цены на продукцию.

Пик цен приходится на июнь-июль. Кроме того, в это время из-за повышенного спроса изготовители могут не справляться с нагрузкой. Поэтому, возможно, придется ждать поставок 2−3 недели. Учитывайте это, если имеет значение строгое соблюдение сроков строительства.

Что касается экологичности, блоки разных заводов также не имеют отличий. Каждый производитель при изготовлении продукции придерживается требований ГОСТа.

Чтобы быть уверенным в качестве покупаемой продукции, спрашивайте у продавца паспорт изделия.

Он является гарантией качества.

Если продавец по той или иной причине отказывается предъявлять паспорт, от такой покупки лучше отказаться.

На предприятии SLS Grоuр паспорта каждой партии газосиликата выдаются по результатам нескольких проверок – на точность габаритов и по физико-механическим параметрам.

В паспорте указаны производитель изделия, год изготовления и дата отгрузки, памятка покупателю, а также:

• прочностные показатели;
• марка по средней плотности;
• отпускная влажность;
• марка морозостойкости;
• теплотехнические характеристики;
• возможная степень усадки;
• активность естественных радионуклидов.

Преимущество SLS Grоuр – компания предлагает купить блоки газосиликатные в Минске в рассрочку, а также в Минской области, Бресте и Брестской области. Газосиликат продается оптом и поштучно.

Категория

Газосиликатные изделия разделяют на три категории:

1. Для кладки насухо и на клею.
2. Для кладки на клей.
3. Для кладки на раствор.

У каждой категории есть нормы отклонений по габаритам и возможным повреждениям.

Для первой категории допускаются отклонения по толщине, длине до 1,5 мм и высоте и до 1 мм. От ровности граней, ребер и точности прямоугольной формы – до 2 мм. Глубина ребер должна быть до 5 мм. В таких изделиях допускается не больше 2 отбитых углов.

Допустимые отклонения у блоков второй категории – не более 2 мм по толщине, длине и не более 1 мм по высоте; до 3 мм по показателям ровности граней, ребер и точности прямоугольной формы; глубина ребер до 5 мм; до 2 отбитых углов.

Для третьей категории допускаются отклонения по толщине, длине и высоте до 3 мм. От ровности граней, ребер и точности прямоугольной формы – до 4 мм. Глубина ребер должна быть до 10 мм. Отбитых углов – до 2 штук.

Маркировка

У каждого газосиликатного изделия – индивидуальная маркировка, в которой указаны основные технические характеристики:

• размеры в мм;
• марка бетона по средней плотности;
• класс бетона по прочности на сжатие;
• марка по морозостойкости.
• категория.

Информацию о весе изделий, паропроницаемости, гидро- и звукоизолирующих показателях в маркировке не указывают.

Преимущества использования газосиликата

Газосиликат – наиболее часто используемый стройматериал. С его помощью возводят капитальные стены жилых и нежилых зданий, строят межкомнатные перегородки, заполняют конструкции каркасного типа.

С использованием газосиликата строят беседки и ограждения. Утепляют кирпичные и железобетонные дома.

От других строительных материалов газосиликатные блоки отличаются рядом преимуществ:

• Прочность.

  У изделий хорошие прочностные показатели на сжатие. Стены из них устойчивы к разрушениям, характеризуются долгим эксплуатационным сроком.

• Легкий вес.

  Газосиликатные блоки легче, тем бетонные изделия. Поэтому не требуется возводить массивный фундамент, что облегчает и ускоряет процесс строительства.

• Звуко- и теплоизоляция.

  Пористая структура газосиликата задерживает посторонние шумы извне. Этим не могут похвастаться другие стройматериалы – кирпич, камень, бетон и пр.

  Что касается теплоизолирующих свойств, газосиликатные блоки превосходят другие материалы в 8 раз. Укладка на стены дополнительного утепления не нужна.

  Такие дома требуют меньших энергозатрат на отопление в зимний период.
• Паро- и воздухопроницаемость.

  По этим параметрам газосиликат схож с древесиной: «дышит», пропускает влагу из окружающей среды. Образует внутри зданий комфортные климатические условия.

• Экологичность.

  Природные компоненты, из которых состоит газосиликат – кварцевый песок, цемент, известь – гарантируют экологическую чистоту материала. Он безопасен для окружающей природы и человека.

  Кроме того, известковый компонент в составе гарантирует защиту от бактерий и плесени.

• Устойчивость к морозам.

  Блоки выдерживают от 35 циклов замораживания и оттаивания. При условии правильно выполненной наружной облицовки количество циклов увеличивается до бесконечности.

• Пожароустойчивость.

  Изделия не поддерживают процессы горения. Выдерживают воздействие высоких температур без утраты первоначальных характеристик.

Газосиликат удобен в использовании. Учитывая его характеристики, для возведения стен достаточно уложить блоки в 1 слой. Из-за легкого веса для надежного крепления нужно всего 2−3 мм раствора или клеевого состава.

Благодаря легкости блоков строительство выполняется вручную. Использование тяжелой подъемной техники не требуется.

Широкоформатные габариты газосиликата, а также специально разработанная технология строительства позволяют возводить стены быстрее, чем из кирпича и иных материалов.

Профессиональных знаний и умений в строительной сфере для работы с материалом не нужно. Газосиликат легко обрабатывать, резать, шлифовать. Вследствие пористой структуры изделия легко разрезаются и подгоняются под нужные размеры даже ручной ножовкой.

Причин, почему лучше для строительства дома использовать газосиликат вместо других стройматериалов, много. Также сюда можно отнести доступную стоимость, благодаря чему строительство дома не потребует больших денежных затрат.

sls.by

Телефоны:

    Офис продаж SLS Group:  +375 44 702-00-24
    Склад готовой продукции Колядичи: +375 29 107-33-00
    Склад готовой продукции Дзержинск: +375 44 777-73-06
    Березовский КСИ: +375 44 755-77-33

Размеры газосиликатных блоков — Полезное

Размеры газосиликатных блоков намного больше, чем у кирпича и других стройматериалов. Пористая структура делает их легкими, что стандартный блок размером 600×250×300 мм может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок.

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОСИЛИКАТ?

Это строительный материал, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЛОКОВ ДЛЯ ДОМА?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³ . Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³ . С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

что лучше для строительства дома и гаража, для стен и перегородок? Стандартные размеры, стол

1. Стандартные размеры
2. Что еще есть?
3. Какой размер выбрать?

Газосиликатный блок из силикатного бетона с пористой структурой на сегодняшний день является одним из самых популярных строительных материалов. Содержит кварцевый песок и известь. Благодаря своей плотности и другим, не менее важным характеристикам, газосиликатные блоки используются для большинства строительных работ.

Основной показатель, на который стоит обратить внимание, это плотность, она показывает, почему рациональнее будет использовать блок: несущие и серьезные конструкции или любые перегородки и стойки. Также немаловажным фактором является теплотехнический расчет блоков, который определяет, где лучше использовать блок: для наружных или внутренних работ. Сегодня мы рассмотрим не менее важные параметры – размеры газосиликатных блоков. Это позволит вам разобраться в вопросе, какой размер блоков использовать в зависимости от поставленной задачи.

Стандартные размеры

Изделия из газосиликата могут быть различных размеров. Но даже при всем этом разнообразии сформировались определенные стандарты, которые чаще всего используются для возведения тех или иных конструкций. Например, во всевозможных столах на сайтах производителей преобладают следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х300х200 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм.

Также есть достаточно массивные и габаритные образцы для полов.

Блок представляет собой прямоугольное изделие, толщина которого немного меньше его ширины. Чаще всего это экземпляры правильной прямоугольной или квадратной формы, в редких случаях с дополнениями в виде засечек и замков.

Особым типом являются так называемые U-образные блоки, которые в основном используются для изготовления перемычек.

Есть стандартизированные размеры, которые регламентированы ГОСТами, они зависят от того, где и как будут использоваться блоки, по какой технологии твердеет бетон. Но, как правило, большинство производителей выпускают газосиликатные блоки по ТУ, благодаря этому предоставляется широкий выбор типоразмеров, форм и размеров. Однако существует определенный стандарт, который не позволяет делать блоки меньше заданных размеров:

• длина — от 600 или 625 мм;
толщина
• – от 100 до 500 мм;
• высота — от 200 до 300 мм.

Что еще есть?

Видов газосиликатных блоков много, но четко выделяются три вида.

• Газобетон. Представляют собой искусственный камень, в котором бетонные отверстия образуют замкнутые ячейки, не соприкасающиеся друг с другом.
• Пенобетон. Этот материал похож на газобетон, но здесь поры открытые и также распределены по всему объему.
• Газосиликат. Сотовый строительный материал. Его составляющие: дробленый песок и известь, алюминиевая пудра с применением автоклавной обработки (необходима для ускорения твердения). Отличительными особенностями рассматриваемого сырья являются малый вес и лучшая теплопроводность по сравнению с представленными выше.

Мы также опишем другие виды газосиликатов.

• Прямоугольный с пазами для пальцев. Имеет небольшую массу и удобную форму, подходит для возведения высоких стен без привлечения вспомогательной техники. Углубления для рук также служат местом дополнительной жесткости, ведь они, в свою очередь, заполняются раствором.
• Раздельный. Для межкомнатных перегородок внутри здания применяют прямоугольные блоки, но меньшей толщины – 105–155 мм. Производители также предлагают свои модификации, поэтому размеры могут быть от 75–80 мм.
• Газобетон с канавкой и гребнем. Этот вид представляет собой своеобразный замок, в котором стык скрыт, в результате чего на него не действуют деструктивные факторы. Монолитная и прочная конструкция имеет и плюс в том, что благодаря такому покрытию швов исключаются мостики холода.
• U-образный или лоток. В блоке внутри создается полость для раствора и усиленный каркас из арматуры. Получается своеобразная опалубка, с помощью таких блоков делаются всевозможные перемычки и проемы.

Какой размер выбрать?

Чаще всего для строительства малоэтажных домов снаружи применяют блоки, плотность которых варьируется от D300 до D600 (цифра указывает килограмм на кубический метр). Наиболее теплым вариантом являются блоки Д300, но они, по сравнению с другими, имеют меньшую прочность и поэтому подходят только для одноэтажного строительства. Размеры в данном случае следующие:

• ширина блока для возведения стен — 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм;
• для перегородок – 100–150 мм;
• длина — 600, 625 мм;
• газосиликат высота — 200, 250, 300 мм.

Для возведения стеновых перегородок и всевозможных ниш используются специальные блоки, имеющие меньшую толщину. В большинстве случаев их толщина не превышает 100–150 мм, ширина блока — 600, 625 мм, высота блока — 200, 250, 300 мм.

Ширина перемычки зависит от толщины стены. Для этого на помощь приходят сборные конструкции:

• для проема 300 мм — перемычка шириной 300 мм;
• для проема 400 мм — 2 перемычки 200 + 200 мм;
• для проема 500 мм — 2 перемычки 300 + 200 мм.

Для строительства гаража чаще всего используют блоки 600х300х200 мм. Этой толщины достаточно для неотапливаемого здания.

Газобетон настолько активно вошел в современную жизнь, что из него можно возводить совершенно разные конструкции, даже уличные мангалы и печи-барбекю. Этот материал является огнестойким и безвредным для людей и окружающей среды.

Газосиликатные блоки являются отличным сырьем для строительства благодаря своим техническим характеристикам и гибкости использования. Также не стоит упускать из виду их свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость и простота обработки.

Этот материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет развернуть на вашем участке небольшой цех по изготовлению и подгонке блоков нужного вам размера.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

расход на 1 куб. м, как произвести расчеты, лучший производитель и способ производства стройматериала

При возведении газобетонной кладки следует внимательно отнестись к выбору крепежного состава. Из-за высокой пористости материала обычный цементный раствор здесь не подходит, а достойная альтернатива ему – специальный клей.

Особенности

Газосиликатные блоки получили широкое распространение, особенно в частном домостроении. Это связано с доступностью материала, высокой скоростью взбивания кладки за счет увеличенных габаритов блоков, а также относительно небольшим весом, позволяющим отказаться от подготовки глубоких и прочных фундаментов.

Однако сам этот материал пористый, что снижает тепловую эффективность конструкции. Много мелких дыр уходит из дома тепло. По сути, они «мистики холода». Эти особенности следует учитывать при выборе кладочной смеси для газосиликатных блоков.

Все больше пользователей отказываются от традиционных песчано-цементных растворов, так как сегодня для этих материалов выпускаются специальные сухие клеевые смеси. Они обеспечивают высокую адгезию газосиликатных блоков, не впитываются ими и снижают их теплопроводность.

Несмотря на более высокую стоимость такого клея по сравнению с традиционными растворами, в конечном итоге купить клей выгоднее, так как из-за высокой гигроскопичности единицы цементного раствора его потребуется в 6-7 раз больше. Кроме того, необходимо подобрать оптимальную рецептуру, закупить и доставить компоненты раствора, замесить его.

Состав готового клея тщательно проверяется и тестируется производителем. Композиция представляет собой цемент и мелкозернистый наполнитель, а также пластификаторы, обеспечивающие те или иные технические характеристики клея.

Благодаря пластичности клея его можно укладывать тонким (2–5 мм) слоем, не опасаясь, что швы потеряют прочность из-за высокой гигроскопичности блоков. Клей демонстрирует морозостойкость, водостойкость. При этом выбрать подходящий состав можно в любой момент.

Виды

В зависимости от сезона применения различают 2 вида клея:

• Летний. Аналогичен автоклавному газобетону на основе портландцемента. За счет этого швы легкие, а учитывая их небольшую толщину, можно сэкономить на внутренней отделке. Маскировать такие швы не нужно.
• Зима. Этот клей еще называют универсальным, в его состав входят компоненты, позволяющие работать со смесью при низких температурах. При этом такой клей все же имеет температурные ограничения к применению – наносить его можно только при температуре не ниже -10 градусов. А температура клея при работе должна быть не ниже 0. В противном случае снижается адгезия состава, что сказывается на монолитности кладки. Хранить и замешивать зимнюю смесь можно только в комнатных условиях, для замешивания использовать воду t +60 градусов. Жизнеспособность зимнего клея заметно снижается и в среднем равна 30 минутам.

В зависимости от формы выпуска выделяют сухой состав для разведения водой и недавно появившийся полиуретановый состав. Он имеет пенистую консистенцию и выпускается в баллонах. Такой состав для газосиликата готов к использованию, не требует перемешивания.

Обзор популярных брендов

Важно приобретать качественные сертифицированные товары известных брендов. При слишком дешевом товаре или безымянной упаковке лучше отказаться от покупки. Велик риск нарваться на подделку.

Доверием покупателей пользуется состав «Забудова». Клей не только отличается повышенной морозостойкостью, но и содержит специальные компоненты, позволяющие укладывать его зимой. Покупатели отмечают простоту нанесения и доступную стоимость продукта.

Аналогичными свойствами обладает клей престиж. Кроме того, он отличается высокими прочностными и клеящими свойствами и подходит не только для кладки блоков, но и для ячеистых плит.

Дополнительную теплоизоляцию для строительных блоков можно придать с помощью Состав «Юнис Униблок» . Он пригоден для эксплуатации в агрессивных условиях, в первую очередь при прямом контакте с водой, а также при воздействии низких температур. Продукт не содержит токсинов, что говорит о его абсолютной экологической безопасности.

Для тонкослойных швов состав Aeroc (производитель — Петербургский завод), отличающийся повышенной прочностью в сочетании с улучшенной пластичностью клея. Благодаря этому можно наносить клей слоем от 1 до 3 мм. Он также водостойкий и морозостойкий, не дает усадки.

Вариант «ЕК Кемикалс 190» наоборот укладывается толстым слоем, что позволяет использовать его при значительных (до 15 мм) перепадах высоты. Подходит для круглогодичного использования.

Универсальность применения (можно использовать как летом, так и зимой) характеризуется клей «Wins 160» . Отзывы пользователей говорят о том, что это состав с хорошей закрепляющей способностью. Сформированный шов остается пластичным до момента затвердевания, а затем демонстрирует влагостойкость и паропроницаемость. Преимущество в том, что клей не прилипает к инструментам.

Вне зависимости от того, какой из наиболее авторитетных марок отдать предпочтение, при покупке следует учитывать:

• Размер зерна, от чего зависит толщина пласта. Чем мельче частицы наполнителя и цемента, тем тоньше будет клеевой слой.
• Показатели адгезии. Следует смотреть на такие параметры, как прочность сцепления и прочность на сжатие, и выбирать состав с максимальными характеристиками.
• Жизнеспособность, стилизация и редактирование композиции. Влияют на скорость работы — чем меньше опыт укладки, тем длиннее должны быть эти значения.
• Морозостойкость. В среднем это 35-75 циклов, его следует подбирать с учетом климатических условий региона.
• Толщина слоя Оптимальным составом является то, что при нанесении образует слой толщиной 1-3 мм.

Сколько тебе нужно?

При покупке клея для газосиликатных блоков один из вопросов, возникающих у потенциального покупателя, касается, каков расход смеси на 1 м3. В первую очередь это зависит от толщины слоя. Для тонких слоев в 1 мм достаточно около 8–9 кг на м3. При увеличении толщины кладочного шва до 3 мм необходимое количество состава увеличивается примерно до 25-28 кг/м3.

Геометрическая точность блоков также влияет на расход материала. Как известно, клей нельзя применять при дефектах кладки более 3 мм на 1 м3. Но даже такая небольшая погрешность приводит к увеличению расхода смеси примерно на 20-30%. Многое также зависит от мастерства строителей, поэтому работу лучше доверить профессионалам. Обычно расчет идет из стандартных 1,5-1,6 кг клея на 1 м2.

Интересно, что разные виды смесей имеют практически одинаковый расход. То есть количество необходимого состава не зависит от того, используется ли «зимний» или «летний» вариант, обычный или с повышенной влагостойкостью.

Инструкции по эксплуатации

В целом кладка газосиликатных блоков на специальный клей мало чем отличается от аналогичного процесса кладки кирпича из цементно-песчаного раствора. Однако определенные тонкости здесь все же существуют.

Независимо от выбранного состава необходимо приготовить раствор. Важно брать состав и жидкость в пропорциях, указанных производителем.

Для замешивания раствора лучше использовать пластиковое ведро или аналогичную емкость. Сухие ингредиенты лучше добавлять в воду, так можно добиться лучшего растворения.

Состав тщательно вымешивают миксером до однородной консистенции, после чего оставляют на 5-7 минут. Это время необходимо для набухания и лучшего перемешивания частиц. Работать миксером следует на средних оборотах, взбивание клея недопустимо. По истечении указанного времени раствор еще раз перемешивают, после чего он готов к применению.

Готовую смесь следует проверить, нанеся зубчатый шпатель на поверхность блока. Если наносится равномерно, а от шпателя остаются бороздки, которые не растекаются, консистенция клея считается подходящей.

Клей

следует готовить порциями, учитывая его жизнеспособность в разведенном состоянии. Живучесть не потеряла, но загустевший состав можно снова перемешать миксером. Не допускается добавление воды или растворителей.

Для блоков также необходима предварительная подготовка. Их следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться в точности геометрических размеров, прочности граней. Необходимо отложить неровные изделия со сколами и трещинами. Они не только снизят прочность кладки, но и вызовут повышенный расход состава.

Поверхность материала должна быть чистой и сухой, иначе снижается адгезия клея. Если речь идет о материале с гладкими поверхностями, его рекомендуется немного отшлифовать.

Инструменты для укладки

Для работы необходима емкость для разведения раствора и строительный миксер. Используется для замешивания раствора и придания ему однородной консистенции. Вручную это сделать не получится из-за высокой плотности состава. Вместо миксера можно использовать дрель, оснастив ее специальной насадкой.

Также понадобится гладкая кельма, которой удобно наносить клей на поверхность блока. А для выравнивания состава лучше использовать зубчатый шпатель. Кроме того, для нанесения равномерным слоем клея необходимой толщины можно использовать более совершенный инструмент – каретку для газобетона (или кельму-ковш).

При монтаже также понадобится резиновый молоток, которым удобно стучать по блокам после их укладки. Это позволит избежать пустот, снижающих прочность и надежность сцепления.

Как поставить?

Самый первый ряд укладывается на цементный раствор поверх фундамента. Он позволяет выровнять неровности, обеспечивая прочность кладки. Последующие ряды блоков фиксируются клеем.

Смесь укладывается на нижний ряд, а также сбоку каждого блока следующего ряда. Оптимальная толщина шва не должна превышать 3-4 мм. Слишком толстый шов (если вид клея этого не предусматривает) будет долго сохнуть и повлечет за собой нерациональное увеличение расхода смеси.

Блок с нанесенным клеем укладывают на нижний ряд, при необходимости корректируют его расположение, выравнивают (это можно сделать в течение 10 минут после фиксации). По каждому элементу следует слегка постучать резиновым молотком.

При какой температуре можно работать?

Выбор рабочей температуры зависит от используемого состава. Для «лета» этот показатель не ниже +5, для «зимы» не ниже -10 градусов.

Укладка газобетона во время дождя, снега нежелательна, т.к. это отрицательно влияет на показатели сцепления. При слишком сухой и жаркой погоде есть риск образования усадочных трещин.

Температура и влажность влияют на скорость схватывания клея. При положительных температурах затвердевание клея занимает не более 1-2 суток, а окончательное схватывание — третьи. С понижением температуры этот процесс удлиняется. Однако нельзя чрезмерно повышать температуру для ускорения процесса схватывания, так как это чревато появлением усадочных трещин.

При повышении влажности воздуха процесс высыхания клея замедляется. При чрезмерной сухости воздуха промерзание будет происходить быстрее, однако на поверхности блоков могут появиться микротрещины, что отрицательно сказывается на монолитности кладки.

Полезные советы от профессионалов

Надежность и долговечность газобетонной кладки во многом определяется качеством клея.