Блоки стеновые из ячеистого бетона гост: Данная страница не найдена!

Содержание

ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

ГОСТ 31360-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО

БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

ГОСТ 31360-2007

Дата введения: 01.01.2009

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание. Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

 

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80. Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98. Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015-2003. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18343-80. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19010-82. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25485-86. Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83. Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1-89. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27005-86. Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

 

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

 

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Блок: изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

3.2. Плита: изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3. Блок U-образной формы: изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4. Карманы для захвата: несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5. Технологическая пустота: отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6. Номинальный размер: нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

 

 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

4.1. Газосиликатные блоки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

 

4.2. Основные виды и размеры
4.2.1. Газосиликатные блоки изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.
Блоки газосиликатные могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2. Газосиликатные блоки изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
 

Т а б л и ц а 1

В миллиметрах

Наименование размера Размеры
плиты блока
Длина 1500 625
Ширина 1000 500
Толщина 600
Высота 500

 

4.2.3. В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида газосиликатные блоки подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

 

Т а б л и ц а 2

В миллиметрах

Наименование показателя Значение показателя для изделий
категории I категории II

Отклонение геометрических размеров, не более:

— подлине

— ширине

— высоте

± 3,0

± 2,0

± 1,0

± 4,0

± 3,0

± 4,0

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более 2 4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более
1 2

Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более

Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более

5

10

5 10

Примечания.

  1. Отбитости углов и ребер глубиной до 3  мм  для изделий категории   I   и   до 5 мм —  для  изделий  категории  II   не являются браковочными дефектами.
  2. Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице.
  3. Изделия  категории  I рекомендуется применять для  кладки на клею, категории II — на растворе.
  4. Размеры  отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать:по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм. 

 

4.2.4. Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5. Условное обозначение газосиликатных блоков должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600 x 300 x 200/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

 

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие B2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I/1000 x 600 x 150/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007.

 

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
 

4.3. Характеристики газосиликатных блоков
4.3.1. Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

— среднюю плотность;
— прочность на сжатие;
— теплопроводность;
— усадку при высыхании;
— морозостойкость;
— паропроницаемость

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.
4.3.2. Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления газосиликатных блоков по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3. Средняя плотность газосиликатных блоков
4.3.3.1. Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2. Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4. Прочность на сжатие газосиликатных блоков
4.3.4.1. Класс по прочности на сжатие газосиликатных блоков  должен быть не ниже B1,5.
4.3.4.2. Фактическая прочность газосиликатных блоков не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3. Классы по прочности на сжатие газосиликатных блоков назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5. Теплопроводность
Для газосиликатных блоков, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6. Морозостойкость газосиликатных блоков
4.3.6.1. Для газосиликатных блоков, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 — для газосиликатных блоков, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 — для остальных изделий.
4.3.7. Усадка при высыхании
Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8. Паропроницаемость
Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.
 

4.4. Пожарно-технические характеристики газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

 

4.5. Требования к материалам
4.5.1. Для изготовления газосиликатных блоков должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
 

4.6. Маркировка
4.6.1. Маркировка газосиликатных блоков — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.6.2. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3. Маркировка должна содержать:
— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
— номер партии;
— отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.7. Упаковка
4.7.1. Газосиликатные блоки укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

 

 

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

5.1. При обработке газосиликатных блоков инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2. Отходы, образующиеся при изготовлении или применении газосиликатных блоков, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

 

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1. Приемку газосиликатных блоков проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2. Газосиликатные блоки принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3. Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.Качество газосиликатных блоков обеспечивают:

— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

— операционным производственным (технологическим) контролем;

— приемочным контролем готовых изделий;- постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

6.4. Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.
6.5. Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия. Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6. При удовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают. При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7. Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине Аэфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9. При организации производства газосиликатных блоков, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в Приложении А.
6.10. При проведении испытаний газосиликатных блоков потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11. Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12. Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия газосиликатных блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14. Каждую партию газосиликатных блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— назначение изделий;- условное обозначение изделий;

— объем поставляемой партии, м3;

— размеры изделий;

— класс по прочности на сжатие;

— марку по средней плотности;

— марку по морозостойкости;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

— усадку при высыхании;

— коэффициент паропроницаемости;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии;

— обозначение настоящего стандарта.

 

 

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3. Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:- наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;- доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

 

 

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий. Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

 

9 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

 

 


 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

 

 

ПРАВИЛА ОТБОРА ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И НЕЗАВИСИМЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ

 

 

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

 

Т а б л и ц а  А 1

 

Наименование показателя Номер пункта Метод испытания Число образцов
Размеры 4.2.2, 4.2.3 По ГОСТ 26433.1 6
Средняя плотность 4.3.3 По ГОСТ 12730.1 6
Прочность на сжатие 4.3.4 По ГОСТ 10180 6
Теплопроводность 4.3.5 По ГОСТ 7076 3
Морозостойкость 4.3.6 По ГОСТ 31359 24
Усадка при высыхании 4.3.7 По ГОСТ 25485 3

 

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор; отбор изделий из штабеля.
А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

 

Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

 

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

Блоки из ячеистого бетона стеновые: цена, категории и ГОСТ

Правила использования материала, советы при выборе

А сейчас актуальным будет разобраться в том, как же правильно выбрать газобетонное изделий и не ошибиться.

Выбираем газобетонный блок

Руководствоваться стоит следующими правилами:

Обращайте внимание на геометрию и внешний вид изделий. Чем ровнее блок, тем меньше толщина слоя и, как следствие мостки холода.
Выбирайте изделие в соответствии с его назначением

Показатели плотности и прочности должны соответствовать будущей нагрузке.
Избегайте кустарных производств. Требуйте, в случае сомнения, продемонстрировать сертификат качества на продукцию.
Внимательно изучайте характеристики блоков разных изготовителей, ведь они могут значительно отличаться. Как мы уже выяснили, слишком много факторов оказывает влияние на конечный результат еще на стадии производственного процесса. У одного производителя свойства материала будут едва дотягивать до минимума, а у другого – значительно этот минимум превосходить.

Готовимся к строительным работам

Когда изделия куплены, необходимо приступать к их укладке. Но до этого необходимо запастись необходимыми материалами и инструментами. Рассмотрим их перечень.

Клей для блоков или материалы для замеса раствора: цемент, песок, вода;

Клей для блоков из ячеистых бетонов

Арматура для армирования кладки;

Арматура

Зубчатый ковш-скребок для нанесения клея;

Ковш-скребок

Тара для замеса;

Ведро строительное

В случае, если будет использоваться раствор, необходимо наличие бетономешалки;

Бетономешалка

Дрель-миксер;

Дрель-миксер

Уровень для контроля ровности;

Уровень строительный

Нить строительная;

Нить строительная

Штроборез ручной или в виде оборудования;

Штроборез электрический

Терка строительная для шлифовки;

Строительная терка

Киянка;

Резиновый молоток

Угольник;

Угольник

Ножовка для ячеистого бетона;

Ножовка для резки блока

Так что лучше применить: клей или раствор?

Специалисты рекомендуют все же отдавать предпочтение клеевому составу и на это имеются аргументированные причины:

  1. Толщина слоя будет меньше, а, значит и мостики холода сократятся и, как следствие, теплоэффективность стены;
  2. Потребуется меньше затрат на утепление и отопление помещения;
  3. Общие затраты также уменьшатся за счет вышеуказанного;
  4. Снижаются трудозатраты и затраты времени;
  5. В ассортименте клея имеются составы. Которые можно применять при отрицательных температурах, а, значит, работы можно проводить и в зимнее время года.

Возводим стену

Инструкция заключается в следующем:

Всегда начинают кладку от углов будущего строения. Первые блоки укладывают, а между ними протягивают шнур, который поможет лучше ориентироваться при проведении работ.

  • Первый ряд монтируют на цементный раствор, эту рекомендацию следует исполнить обязательно. Прочность конструкции при этом повысится и, более того, улучшится адгезия блоков и основания.
  • Блок следует подрезать в случае, если он по размерам не соответствует оставшемуся зазору. Изделия просто разрезать, поэтому проблем с этим не возникнет.
  • Корректировка производится максимально часто, так как кладочная смесь, в особенности клеевая, быстро схватывается. Используют для этого уровень и киянку. При правильном применении последней, механических повреждений не будет.
  • Второй и все последующие ряды кладут на клей с обязательной перевязкой. Смещение должно быть не менее 20%, вертикальные швы не должны ни в коем случае совпадать.
  • Армирование производят по мере необходимости, но не реже, чем каждый 4-й ряд. При кладке первого ряда также необходимо армировать кладку.
  • По завершению укладки блока, работы завершают устройством армопояса.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:


Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба h2 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба h3 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Блоки стеновые газобетонные — современный строительный материал, обладающий важнейшими свойствами. Использование его, при соблюдении всех технологий, гарантирует возведение практичного, долговечного и теплого строения. А главное, что постройка здания из газобетона доступна многим, ведь цена строительства может оказаться весьма привлекательной.

Классификация пористого бетона

На сегодняшний день ассортимент выпускаемых изделий из ячеистого бетона достаточно обширный.  Разница между технической характеристикой материала зависит от типа вяжущих элементов, вида пластификатора, длительности отвердения и методу парообразования. Технология изготовления ячеистого бетона в свою очередь определяет дальнейшие его свойства.

По способу твердения

Легкий пористый бетон классифицируют согласно методу отведения на два типа:

  1. Автоклавный. Материал затвердевает под воздействием высокого температурного режима более 100 градусов и давления свыше 1 атмосфер.
  2. Неавтоклавный. Отвердение бетонных изделий происходит естественным путем. При этом создаются все условия для успешного процесса – высокая влажность и температура воздуха до 100 градусов.

Газобетонные изделия изготавливаются только автоклавным способом. При изготовлении других разновидностей ячеистого бетона в основном применяется естественное отвердевание.

По способу парообразования

Отличительной чертой легкого бетона является его пористая консистенция. Для изготовления ячеистой структуры на производствах используют несколько технологических методов:

  1. Пенопоризация. Готовый раствор совмещается со специально изготовленной пеной. Иногда в пенообразную массу вводят мелкофракционные сухие компоненты бетона. Раствор наполняется воздушной массой и значительно увеличивается в размере. Наиболее распространенным материалом изготовленным таким способом является пенобетонный блок.
  2. Газопоризация. Воздушные поры образуются в результате химического процесса, который происходит между основным раствором и вводимым газообразным веществом.  Газ, заполняя бетонную смесь, образует характерные поры. Такой вариант производства бетона распространен для различного типа газобетонных блоков.
  3. Аэрирование. Через бетонный состав пропускается сжатый воздух. При этом раствор быстро перемешивается. Ячеистая структура получается за счет принудительного привлечения воздушных масс.

Некоторые производители используют смешанный вариант создания пористой консистенции – газопоризация и аэрирование. Современные технологии также включают поризацию основного состава в вакуумном состоянии или пропускание через бетонную смесь сжатого воздуха под давлением, которое снижают во время заливки в специальные формы.

По вяжущим свойствам

Отличительной характеристикой разновидностей изделий из бетона с ячеистой структурой является тип вяжущего наполнителя.  В смесь чаще всего добавляют гипс, цемент или глину. Иногда в качестве вяжущего компонента используется измельченный шлак.

При автоклавном производстве ячеистых блоков добавляют отходы промышленности и некоторые горные породы, в состав которых входит, железо, кальций, натрий или кремний. Такие добавки оправданы повышенной степенью прочности при небольших затратах.

Благодаря определенному виду вяжущего компонента получаются различные виды ячеистых бетонов с определенными характеристиками:

  • строительный гипс – газогипс и пеногипс;
  • портландцемент – газобетонные и пенобетонные блоки;
  • смесь цемента и извести – газосиликат и пеносиликат;
  • цемент магнезиальный – газомагнезит и пеномагнезит.

Группировка бетонных ячеистых материалов по виду вяжущей добавки в полной мере связана с типом поризации.  Если материал производится помощью пенообразования и добавления в качестве вяжущего компонента цементной смеси, то образовываются замкнутые ячейки, которые обладают небольшим влагопоглощением. Такое свойство наделяет блоки высокой морозостойкостью. При открытых порах материал во время морозов разрывается изнутри. Это происходит за счет высокой степени поглощения воды, которая при пониженных температурах преобразовывается лед.

По заполнителю

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок, который в своем составе имеет более 80 процентов диоксида кремния. В виде кармазинного наполнителя также применяется зола и вторичные кремнеземистые продукты промышленности.

В качестве заполняющего компонента в пористый бетон вносят кварцевый песок

Бетон, в который вводят крупного размера заполнитель, такой как перлит, керамзит или вермикулит называют ячеистолегким.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:


Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба h2 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба h3 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Керамоблок или поризованная теплая керамика

Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.

Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом

Достоинства и недостатки керамоблоков

Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.

Плюсы керамоблоковМинусы пустотелых блоков из керамики
Хорошие теплоизоляционные характеристикиХрупкий материал, который легко колется и разбивается
Высокий уровень звукоизоляцииТребуется специальный инструмент для резки блоков
Среднее водопоглощениеНужен специальный крепеж
ПаропроводимостьБлоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном
Неплохая морозостойкостьНеидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры
Высокая прочность
Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки.
Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо.

Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.

Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.

Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком

Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.

Внутренние перегородки

Ячеистый бетон шириной 7,5 — 10 см идеально подходит для возведения внутренних перегородок. Стенка получится прочной, с хорошей теплоизоляцией. Стена или перегородка внутри строения возводится согласно тем же правилам, что при наружных работах. Для начала необходимо сделать разметку под укладку, используя специальный прибор. Поверхности стен и полов должны быть идеально ровными, без щелей, ям, выбоин.

Подготовленный согласно инструкции клей, наносится на края материала, далее приступаем к укладке перегородок. Внутреннюю стенку выкладываем в шахматнообразном порядке. Для придания прочности, четные ряды начинаем с полублока. Между собой блоки соединяются тонким слоем клея.

Для улучшения прочности перегородки внутри строения возводят параллельно с внешними стенами, скрепляя их перевязками. Сооружая внутренние конструкции после строительства наружных стен, для лучшей их устойчивости во внутреннюю и внешнюю перегородки помещают металлические крючки. Количество крючков не меньше 3, расположенных по всей высоте стены.

Возведенную конструкцию оставляют на три дня, а образующиеся щели между потолком и перегородкой заполняют монтажной пеной, для соблюдения необходимого уровня теплоизоляции. Для помещений с повышенной влажностью использовать пористый строительный материал не рекомендуют.

Основные виды изделий и область их использования

Классификация газобетона и изделий, выпускаемых из него, крайне широка. Рассмотрим более подробно.

Классификации в зависимости от состава компонентов, значений показателей и геометрии

Поговорим в первую очередь о плотности газоблока:

Если вас интересует утепление конструкции, то стоит обратить внимание на теплоизоляционные изделия. Плотность их совсем мала – Д300, 400, однако теплоизоляционные качества достаточно высоки.. Утепление конструкции с использованием изделий из газобетона

Утепление конструкции с использованием изделий из газобетона

  1. При малоэтажном строительстве применяются чаще всего конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их плотность значительно выше и варьируется в пределах от Д500 до Д900.

Кладка из конструкционно-теплоизоляционных изделий

  1. Конструкционный блок – самый прочный, значение достигает марки в Д1200. Он характеризуется возможностью выдерживать наиболее серьезные нагрузки. И если здание планируется возводить тяжеловесное, высотой до 4-х этажей или, например, будут применяться тяжелые плиты перекрытия, то конструкционный блок – это то, что вам нужно.

Различная плотность изделия: внешние отличия

Кремнеземистый компонент может быть выражен в виде: песка, золы или иных отходов промышленности. Соответственно блоки могут быть произведены на одном из вышеуказанных составляющих.

Тип вяжущего также может различаться. Это: цементные вяжущие, известковые, смешанные, шлаковые, зольные.

А теперь немного о размерах изделий. Стандартными являются: 625 (600) * 300(400) *200 (250). Для перегородочных- 625*250*100 (120, 150, 80). Выпускаться могут изделия и с отличными от вышеуказанных габаритами — в случае, если это согласовано с потребителем.

Газобетонные стеновые блоки: размеры

В соответствии с ГОСТ, блоки разной категории могут иметь различные отклонения от линейных параметров. В соответствии с этим, существует и классификация. На фото ниже представлены требования к изделиям.

Отклонения в соответствии с ГОСТ

Стоит также упомянуть о существовании различного метода твердения материала. Автоклавный способ предполагает обработку изделий в автоклаве. Там на блоки оказывается воздействие в виде высокого давления и температуры.

Автоклавы

Неавтоклавный, или изделия гидратационного твердения сохнут и твердеют в естественных условиях в течение 4-х недель.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Виды изделий, выпускаемых из газобетона

Газобетон выпускается не только в виде стеновых блоков.

Также изготавливаются:

Перегородочные блоки, которые применяются при монтаже перегородок.

Перегородочный газоблок

Газобетонные стеновые панели применяются при возведении стен. Так как газобетон устойчив к сжатию и уязвим к растяжению, панели стеновые газобетонные достаточно узкие, одна высота их соответствует 2,7-3 метра.

Применение стеновых панелей

Армированные балки из газобетона. Успешно применяются при монтаже балочных конструкций.

Газобетонная перемычка

Плиты перекрытия и покрытия. Они обладают небольшим весом и повышенной плотностью, что добавляет таким изделиям из газобетона преимуществ.

Плита покрытия газобетонная

Видео в этой статье: «Блоки стеновые: газобетон и его преимущества/недостатки» продемонстрирует наглядно плюсы и минусы данного материала.

Перегородочный серый бетонный блок ROSSER СКЦ-3Л

Песчано-цементные блоки:

Блоки песчано-цементные стеновые производятся нескольких разновидностей: полнотелые и пустотелые. Их характеристики по теплопроводности больше, чем у керамзитобетонных блоков, однако песчано-цементные стеновые блоки характеризуются более значительной прочностью, что предоставляет возможность применять их в процессе возведения гаражей, фундаментов, погребов и пр

Сфера применения:

Для комплектации Вашего объекта строительства мы рады предложить стеновые, фундаментные и перегородочные блоки Rosser. Они соответствуют всем мировым стандартам, в том числе экологическим нормам. Их отличает наличие доборных форм и точность геометрических размеров. Наиболее целесообразным является использование этих изделий при возведении трехслойных стен с утеплителем. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, который значительно повышает ее несущую способность.

Опыт показывает, что при толщине несущей стены 19 см. возможно и допустимо возведение 10-этажного здания и бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков.

По сравнению с кладкой из кирпича, толщина стены уменьшается в среднем в 1,9 раза, количество штук изделия в 8,64 раза, вес стены в 2,36 раза, расход раствора в 9 раз, продолжительность кладочных работ в 3,55 раза, а штукатурных — в 4,25 раза.

Размеры блоков Rosser обеспечивают их удобное сочетание со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных несущих балок и перекрытий, металлоконструкций и деревянных дверных и оконных блоков. При использовании блоков Rosser обеспечивается:

  • снижение стоимости 1 кв.м. стены на 28%;
  • улучшение качества характеристик строения;
  • дополнительные квадратные метры жилья.

Особенности маркировки

Производя изготовление продукции, ее шифр при заказе должен включать следующую информацию:

  • маркировку типа изделия;
  • марку или классификацию бетонного состава, характеризующую его прочность;
  • цифровой индекс, обозначающий удельный вес бетонного массива;
  • обозначение устойчивости массива к отрицательным температурам;
  • категорию.

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям

Рассмотрим конкретную маркировку блока II-В7,5D800F35-3 и расшифруем ее параметры:

  • II – характеризует типоразмер.
  • В7,5 – расшифровывает класс изделия по его прочности и способности воспринимать сжимающие нагрузки.
  • D800 – соответствует значению средней плотности бетонного состава.
  • F35 – обозначает степень морозостойкости.
  • 3 – индекс, характеризующий обозначение категории.

При расположении продукции в специальном контейнере или пакете маркировка должна выполняться с двух противоположных сторон упаковки. Например, если нанесено обозначение 8-7,5, то оно обозначает, что изделия в данной партии произведены из бетона, имеющего среднюю плотность D800, характеризуются классом прочности на сжатие В7,5.

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Настоящие технические условия разработаны на основе ГОСТ 21520-89 и распространяются на стеновые мелкие блоки из ячеистого пенобетона неавтоклавного твердения (далее пеноблоки), предназначенные для кладки

Подробнее

БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ГОСТ 27005 86 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И

Подробнее

ОКП Дата введения

ГОСТ 27005-86 Группа Ж19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ И ЯЧЕИСТЫЕ Правила контроля средней плотности Light-weight and cellular concretes. Rules of average density control ОКП 58 7000

Подробнее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 24476-80 УДК 625.15:691.328:006.354 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий Технические условия

Подробнее

ОКП Группа Ж 33

ОКП 58 3500 Группа Ж 33 СТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА «ПОЛИБЛОК» БЛОКИ ТРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Введены впервые Дата введения с 01 марта 2005 г. Москва, 2005 1. Область применения Настоящие Технические

Подробнее

ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ

ГОСТ 18124-95 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Подробнее

ГОСТ 18124-95. Дата введения 1996-07-01

ГОСТ 18124-95 УДК 691.1/7:006.354 ОКС 91.100.40 ОКСТУ 5781 ГРУППА Ж16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИСТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ Технические условия Asbestos cement flat sheets. Specifications Дата

Подробнее

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 8142-89 ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ P18, Р24, Р33 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8142-89 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Подробнее

БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ ГОСТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ ДЕРЕВЯННЫЕ Технические условия ГОСТ 4981 87 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР БАЛКИ ПЕРЕКРЫТИЙ

Подробнее

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ ГОСТ 8426-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научноисследовательским

Подробнее

Завопен Гостов ВУО b ~&jev4t С./У

УДК 624.01.24:006.354 Группа Ж39 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНСТРУКЦИИ И ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ Приемка Prefabricated concrete and reinforced concrete constructions and products.

Подробнее

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

Группа В24 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ Технические условия ГОСТ 3560-73 Package steel strip. Specifications ОКП 12 3100 Дата введения 01.01.75 Настоящий

Подробнее

OPENGOST.RU Портал нормативных документов

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 2138-91 ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Москва СТАНДАРТИНФОРМ 2005 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ Общие технические условия Moulding sands. General

Подробнее

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. Плиты

Подробнее

ОКП Группа Ж 33

ОКП 58 3500 Группа Ж 33 УТВЕРЖДАЮ: Директор ООО «Кремнегранит Эко» М.С. Мурадян 2008 г. БЛОКИ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫЕ ЧЕТЫРЕХСЛОЙНЫЕ СТЕНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 5835-002-99461491-2008 Введены впервые Дата

Подробнее

ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЛИНЕЙКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 427-75 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р

Подробнее

ОКС Дата введения

ГОСТ Р 53231-2008 Группа Ж19 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ БЕТОНЫ Правила контроля и оценки прочности Concretes. Rules for control and assessment of strength ОКС 91.100.30 Дата введения 2010-01-01

Подробнее

Укладка первого ряда

Кладку наружных стен следует начинать с углов.

От правильно уложенного первого блока зависит точность укладки следующих рядов. Первый ряд помещается на подготовленный фундамент. Используя уровень, придают блокам ровное горизонтальное положение, при правильной разметке выложить остальные ячеистые бетоны не составит труда.

Для достижения безупречно ровной линии ряд выкладывают на цементную смесь, тем самым выравнивая перепады в фундаменте. Продолжают выполнение работы с формирования угловых блоков, обеспечивая расположение точно на своем месте. Выкладка блоков производится по одной линии. Каждый элемент обметайте от пыли, грязи.

Край блока смазывают с помощью зубчатой лопатки клеем, на фундамент выкладывается ровный слой смеси и укладывается подготовленный блок. Строительным уровнем проверяется правильное расположение ряда по горизонтали. Если крайние элементы бетона не соответствуют типовым стандартам, для придачи необходимой формы применяется пила. Элемент за элементом — выкладывается первая линия. Завершив выкладку, проверьте ряд на присутствие шероховатостей и устраните их специальной теркой. После завершения проверки вся площадь затирается влажной щеткой.

Виды и свойства материала

Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

  • цементные — газобетон, пенобетон;
  • известковые — газосиликат, пеносиликат;
  • магнезиальное связующее — газомагнезит, пеномагнезит;
  • гипсовая основа — газогипс, пеногипс.

Физико-механические свойства материалов зависят от , минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

По плотности и теплопроводности

Главная задача проектирования пористого в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

Высокая снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

По способу твердения

По способу набора прочности ячеистые бетоны делятся на изделия естественной и автоклавной сушки. Твердение в автоклавах протекает при температуре 170-20 °С в насыщенной водяным паром среде, при избыточном давлении 0,9-1,3 МПа.

У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

Прочностные характеристики

Прочность материала зависит от вида используемого вяжущего и заполнителей.

Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

Водопоглощение и морозостойкость

Водопоглощение пористых материалов зависит от типа вяжущего ингредиента. Для цементных бетонов это 35% от объема вещества в растворе, для силикатных — 40-45%. Изделия с такими параметрами рекомендуют использовать только во внутренних помещениях, где влажность воздуха не превышает 50%.

Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

От величины водопоглощения зависит , которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

Среди множества преимуществ данного типа бетона можно выделить геометрическую точность блочных материалов.

Точность геометрических размеров

За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

Усадка

Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

На величину деформаций оказывают влияние технические условия термообработки. Чем выше температура прогрева, тем ниже усадка бетона.

Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

  • материалов,
  • изделий,
  • технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

  1. плиты,
  2. блоки прямоугольные – кладочные,
  3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
  • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
  • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

  • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
  • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

  • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
  • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
  • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

  • средней плотности – соотношению объема и веса;
  • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
  • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
  • усадкой при высыхании;
  • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
  • паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

  • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
  • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
  • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетона
 
Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D200 0,048 0,30
D250 0,06 0,28
D300 0,072 0,26
D350 0,084 0,25
D400 0,096 0,23
D450 0,108 0,21
D500 0,12 0,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

  • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
  • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

Это значит:

  • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
  • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
  • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
  • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
    • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ГО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

j INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ         31360-2007

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

 

Технические условия

Издание официальное

Межгосударственная научно-телннческая комиссия пс стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве

(МНТкС)

2008

 

Предисловие

Цели, основные прмкцигы и основной л оря док л роаедения работ по межгосударственной ста и да р- ти заци и устано в леи ы ГОСТ 1. лай- участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж). ОАО «ЛЗЦД» (г. Липецк). ОАО «НЛМК» (г. Липецк}, ООО «АЭРОК» (г. С-Петсрбург), ОАО «ЛКСИл (г. Липец*). ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО чГлавновоснбирскстрой». ОАО «Коттедк» (г. Самара). ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)

2   Б Н ЕСЕ Н Теки ическим комитетом по ста нда ртиэа ции ТК 4й 5 ji Ст роительстсото

3   ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническо­му н орм иро ва нию и еертификаци и а стро и го льстае (М Н ТКС) {лротоко л № 32 от 21 и ояб ря 2007 г.)

За принятие проголосовали:

KPLJIKDC наименован не страны псМК<ИСО JtflflfDM 3F

Коj страны по МК(ИСО

Сокращенное наименование орган; i гОсударствгткм’с у’|равпс-кип GiMUunuui санам

Армения

AM

М^нлстерстЕО градостроитеп = ::таа

Kaja^TaH

 

Казстрсйчэь’итет

Knprninq

КО

Госстрсй

Молдова

ми

Аг*ис-тво строительства и развитая территорий

Росой ft

ни

Депаотдг^е-т регулирован ля грмдсютро^тельн-ой оея-

 

 

гв.асгноящ ему елтзндадту лут&л икувтеяв указателе «Нацио> ianbHb\c стандарты», а                                               изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты».

8 случае паресмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована о информационном указателе «Национальные стандарты*’

© Стандартннформ, 2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания на территории Российском Федерации баз разрешения Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31360—2Q0 7

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

WBit unreinfoccaa products, cf «1?и1ег Butacteve curing concrete. Speclflcallona

Дата введен и я- — ZOOS—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стешэвыенеармированные изделия, изготовленные иэ ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения {далее — изделия), предназначенные для применения в гочестае несущих и самоиосущих элементов и наружных стонах знаний и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной сре­де, а таоко для внутренних стен и перегородок в помещениям с относительной влажностью воздуха не более 75 % и поагрессиа^ой средой.аргс применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1   блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначи­тельно меньшей его ширины.

3.2   плиш Изделие с прямоугольным поперечным сечен и см. толщина которого существенно меныио других размеров и неизменна по всему изделию.

3.3   блок U -об ра зи ой форм ы: Из дел и е с еые мко й в постельной поверхности, проходяще у п арал — лельно большему линейному размеру изделия.

3.4   карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназна­ченные для ручной порсгюски изделий.

3.5   технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

3.8 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соотве­тствует гра 11 ииа м допуска емы х отклонений.

4   Технические требования

4..2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневы- ми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также LJ-образной фермы.

Блоки могут иметь технологические сквозные или нссквоэные пустоты. Форма и размеры техноло­гических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

Ь «илл и м ет ра к

 

4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Наименование размера

Размеры

плиты

бЛои

Длина

 

Ыб

Ширина

id DO

ъиО

Толщина

600

Ё ЫСС Т-с

ЬОо

 

 

 

 

4. им — для изделий ка «егерей II -е делйштся бренввочнымй дефектами.

1 Ч.’-ьЛй изделий с предельными отклонениями геометрическая размеров, формы, отбитостями углов н ребер, превышвюшимя предельные не должно Йыть fionee Ь % числа изделий в каждой упакованной едиинце. S Издепит; категорий 1 рекоме-дуется применрть дп» ипадкп Н5 клею категории И — на зазтасре Л Раамеры стСитостей изделий па пзэу и фе£н-с -е доглны превышать по гпуйине — 10 им. по длияе — 30 мм.

 

 

 

4.2.4    Изготовитель по заявке потребители может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в «аблице 1, с учетом требовании таблицы 2, исходи из возможностей имеющегося оборудования.

4.2.5   Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия {блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2. размеров лодпине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, маряи по средней плотности, ил acta по проч! юсти па сжатие, марии по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 64>0„ шириной 300 и высотой 200 мм. мар ки по сред 11 ей глот i <ости D500, класса по прочности на сжатие В2,5, маркм по моро- зостойг,ости Г25.

Блок 1/600 у 300 — 200/0500/Б2.5/Г25 ГОСТ 31360—2007

плиты категории I. длинои 1Й00_ ширимой 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности □ 500, класса по прочности на сжатие В2.5, марки по морозостойкости Г25.

ПлLima U 1 ООО к 600 « 150 / D5001В2.5 / F2S ГОС Т 31360—2001

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентифи­кации изделий.

4,3 Характеристики

4.3.1 Для изделий определяют с ледую-jj иефизико-ме кан и честно и топл офиз и чес кие ха рактер и с-

тики.

—   среднюю плотность:

—   прочь юст ь и а онати с,

—   теплопроводность;

—   усадку при высыхании:

—   морозостойкость:

—   паропроницаомость.

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4. о* ia из де л ий до лжна быть, не вы ш с D700.

3.3.2 Фактическая сэедиян плотность ячеистого бетон а изделий должна соответствовать требу­емой, определяемой го ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней г?лотносги {марки по сред­ней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бете и а.

4.3.4    Прочность на сжатие

4.3.4.1     Класс по гроч кости на сжатие ячеистого бетона изделий долже н быть не ниже S1,5.

4.3.4.2    Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой проч­ности, определяемой по ГОСТ 1В105 а зависимости о- нормируемой прочности и фактической однород­ности ячеистого батона по прочности.

4.3.4.3    Классы по п роч| юсги на ежа тис ячсисто го бетона издол ий i юз н ачают в соотвстст ви и с но р- мами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых пои ме 11 яются эти и зделия.

4.3.5    Теплопроводность

Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводнос­ти ячеистого бетона изделий в суком состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.6    Морозостойкость

4.3.6.1 .Для изделий, подвергающихся переменному заморэживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости а соответствии с ГОСТ 31359.

4.3 .й .2 Ма рку яче и стого бетона и зд е лий по мороэосто и кости наэ и ачают в зависи мости от у сл овии эксплуатации конструкции и расчетных зим них температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

Г25 — для изделии, предназначенных для использования в наружных стенах:

И 5 — для остальных изделий.

4.3.7    Усадка при высыхании

Усадка при вы с ыхан и и ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.S Паро проницаем ость

Паролроницасмость изделий характеризуют коэффициентом парог.роницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.

Коэффициент паропроницасмос»и ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359. ia л ре- вышать 370 БкУкг в соответствии с ГОСТ 301 ОБ.

4.4    Пожарно-твхнически 9 ха рактериешкн

Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) а соответствии с ГОСТ 30244.

4.5    Требования к материалам

4.5.1 Д ля и згото в лен и я и зде лий должс i при ме пяться констр укиио! iho-tc плои золя цио 1111ЫЙ ячеис­тый бетон по ГОСТ 31359.

4.6    Маркировка

4.6.1    Маркировка изделий — ло ГОСТ 13015 со следующим и дополнения ми.

4.6.2    Маркировку нанося» на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.

4.6.3    Марки ровка должна содержат ь.

—  товар?iuiи знак или наименование предприятия-изготовителя;

—   класс ячеистого бето на изделий по проч; юсти на сжатие;

—   марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;

—   марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости:

—   номер партии;

—  отметку о прохожде н ии тех» i ическо го конт роп я.

4.6.4    Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

4.7.1    Изделия укпадыеают на поддоны по ГОСТ 1Й343 и Фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой попизстеровой ипи стальной пентод по ГОСТ 3560 или другим способом, обоспочи- ваюшим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.

4.7.2    По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

5   Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1   При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пы леоб- разовапие (шгроборезы. шлифовальные маши мы и др.), необходимо принимать меры по защите орга­н ов дыха ния и кожн их по кровов.

5.2    Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделии, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

6   Правила приемки

6.1    Приемку изделий проводят в соответствии с требования ми ГОСТ 13015. настоящего стандар­та, а также договора на изготовление (поставку) продукции.

6.2    Изделия принимают партиями. Партией считают число изделии, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не бол ее суточной выработки или заказа. В договоре па поставку может быть установлен иной объем партии.

6.3   Изготовитель песет ответственность за соответствие качества продукции требованиям 11 астояще го стандарта.

Качество изделий обеспечивают:

—   вход 11 ы м ко нтролем сы рьевы х материалов, п рименяе мых для и зготоол ения из доли и:

—   one раи ионным производстве! iHuiM (технологическим) контроле м;

—   приемоч 11 ы м Koi тралом гстовы х и здепи ri.

—   постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

Приемочный контре ль включает а себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводи­мые в соответствии с таблицей 3.айиого отбора. Еслиболео трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настояще­го стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.

Если более шести изделии но соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.

6.6    При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытании изделий го физико­м сханичсским пока за тел ям парти ю при нимают.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделии по физико-мсха­ничсским показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в точение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии CTCxito- логичоским регламентом.

6.7    Результаты пори одических испытаний распросра 11 яют на вое п оста впяе мыс парти и и зд е лий до про веде 11 и я следующих пер иод ич ески х и слыта ний.

6.8   Удельную эффективную активность естественных радионуклодов^фф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В слу­чае отсутствия данных постав-шика сырьевых материалов о величине испытание по этому показа­телю следует проводить но реме одного раза в ■-од и каждый раз при смсне поставщика сырьовых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.9    При организации производства изделии, смене поставщика сырья и перед предложением изделий креализации проводягиспытаниядля доказательства соответствия качества изделий требова­ниям настоящего стандарта, о том числе в части измененных свойств.

Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независи­мом контроле приведены в приложении А.

6.10    При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контролен сертификаци­онных испытаниях обьем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соотастствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.

В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприя­тия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.

6.11    Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материа­лов и полу фаб рикатов и опс рационный конт рольпрои зводстас 11 ного про цссса. Если в и сходны х м атео и — алахили производственном процессе произойду существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изде­лий ло всем показателям □ соотастствии с требованиями настоящего стандарта.

6.12    Для оценки стабильности технологического процесса па предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обра Боже и устанавливают соот­ветствие требованиям технологического регламента.

6.13    Потребитель и мое’ право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандар­том. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изгото­вителя. по ГОСТ 26433.1. Глубину отбмтоствй углов и ребер оп ределяют по ГОСТ 21520, п ун кт 3.3.

Разность длин диагоналей определяю- по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За резуль­тат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.

7.2    Среднюю плотность олоеделяют по ГОСТ 12730.1.

7.3    П рочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4   Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25465. приложение 2.

7.5    Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.6    Морозостой кость on редепя ют по ГОСТ 31359, г рил ожение В.

7.7    Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25&Э8.

7.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30106.

7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключенном испыта­ний при постановке лродукиии на производство и в случае разногласий между заинтересованными сто­ронами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:

—   наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами:

—   доступности проверки и нфор ма ции, я вляющейся основанием для та кой связи.нимают потабпи-,е А 1. Отборобразцов проводят не :анее чем -.ерез 1 ‘1 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий азтоклава.

1 аСл г- и в А. I

Наимвмсжчне гасгаллте-лп

ну-штд

Merely испытания

Чист образцов

Раамеры

4 2.2, А 2.Э

Пэ ГОСТ АЪЛУУ1

Ё

С:ед-я-= плотности

■i

По ГОСТ 1

6

Прочность — а сха-ие

 

ло гост lfiiea

й

Iеплопроа эдиость

Л J.S

Ло ГОСТ МУЁ

3

Моро:ос_ойиооть

J .3.6

по гост эпзэ

 

Усадка при е=1:ы»а-иг

<1 J.У

По ГОСТ 2S405

■J

 

 

А 4 Применяят следующие методы от-борв изделий, случайный отйор, лредстввиттепьский отбор отбор изделие из ii»абе,-я.

A s Случайный отбор проводит способом, при <отором вое изделия имеют рваную зероятнооть быт = отоб­ранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не 0-брац.ая анаыания -а вне-±игий вид выбранных изделий за исключением изделий, повренден-ьх пои трвнопортпроавлии. которые отбирать не допус­каете.

Лрн мечание — Отбор изделий указан ным E-bixs способом возможен е случае если изделия, составля­ющие выборку, транспортируют неупакованными или если о»-и разделены на Ьопашэе число не6отьи.ил стопок пе­ред и к использованием.

А И При -евозмcmноот<■ случайного отбора изделий, есл« имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представ и тел ьского отбора. Штабель делят не ченее чем на шесть частей равной величины. Из ка*.- из которых отбиоают равное число случайно эыбранны* изделий, но не бопее четырем так. чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания -а внешний вид изделий, за исключением изде­лий лов ре ж ден ны it л р и транспорти роаан ии кот ор ы е отб и т = не допуска атся.

А Если отобранные издепин используют более чем э саном испытании, выборку делят ча част/ в зависи­мости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

УДК 691.327—412:006.354                                      МКС 91.100.30                              ЖЗЗ                            ОКП 57 4140

Ключевые слова: ячеистыи бетон автоклавного твердения, изделия стеновые наариированные, наруж­ные степы здании и сооружений, внутренние стены и перегородки, технические требования, сразила п риомки, методы испытаний

Стеновые блоки из ячеистых бетонов


ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»

Главная|ГОСТы и СНиП|ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»

Дата: 30 декабря 2016

Просмотров: 867

Коментариев: 0

Строительные технологии совершенствуются день ото дня. Касается это, в первую очередь, материалов, применяемых при возведении зданий различного назначения. Искусственные композиты не спеша отодвигают на второй план, привычные всем, кирпич и железобетонные панели. Одну из лидирующих позиций в списке занимают блоки из ячеистого бетона. Что же представляет собой этот материал, производство которого осуществляется в соответствии с требованиями стандарта?

Общие понятия

Ячеистый бетон относится к группе легких бетонов. Благодаря большому количеству искусственно созданных пор (примерно 85%), он при относительно небольшой массе имеет отличные теплоизоляционные и прочностные характеристики. Одним из положительных факторов, определяющих приоритетное положение ячеистых материалов в общем списке, является правильная геометрическая форма. Отклонения размеров не превышают 2мм, что значительно облегчает ход строительных мероприятий. Возведение стен производится при помощи специального клея, не создающего, так называемых, мостиков холода.

Блоки из ячеистого бетона – отличная альтернатива кирпичной кладки

К положительным свойствам ячеистых композитов можно отнести:

  • Высокие прочностные характеристики, позволяющие использовать блоки для возведения несущих стен в зданиях высотой до 15 метров.
  • Возможность выполнения теплоизоляции оборудования, поверхность которого нагревается до 700 ⁰С.
  • Отсутствие возможности образования плесени и гнили, размножения грибков.
  • Морозоустойчивость, позволяющая использовать материал в климатических зонах с низкими температурами.
  • Влагоустойчивость, которая достигается благодаря замкнутой структуре пор.
  • Высокая экологичность, которая снимает вопросы об отрицательном воздействии стройматериалов на человека.
  • Долговечность, благодаря которой можно не беспокоиться о надежности возводимого объекта.
  • Пожарную безопасность, так как материал не подвержен горению.
  • Высокую податливость, позволяющую легко обрабатывать изделия и придавать им не стандартную конфигурацию.
  • Снижение усилий на основание здания за счёт применения изделий, обладающих небольшой массой, несмотря на значительные габариты.
  • Отсутствие необходимости в специальном грузоподъемном оборудовании для подъема композита к месту работ, что значительно уменьшает сроки выполнения строительных мероприятий.
  • Повышенный уровень звуковой изоляции, связанный с высоким поглощением звуков, благодаря ячеистой структуре массива.

Разновидности ячеистого бетона

Для обеспечения всех положительных свойств производство блоков должно проводиться в строгом соответствии ГОСТ под номером 21520, разработанным и изданным в 89-м году.

Данный материал обладает целым рядом преимуществ, благодаря которым широко применяется для строительства жилых домов

В строительстве используются блоки из ячеистого бетона трех основных видов:

  • пенобетон, получаемый путем смешивания специально приготовленной пены с цементным раствором;
  • газобетон, образование пор в котором происходит в результате химической реакции реагента с основным составом;
  • газосиликат, поры в котором получаются за счет реакции извести, измельченного песка, воды с газообразующими компонентами.

На данные виды бетона разработана техническая документация, требующая соблюдения технологического процесса при производстве. Она регламентирует допускаемые отклонения геометрических параметров, правила монтажа готовых изделий.

Сфера применения

Широкая сфера применения ячеистых композитов обусловлена высокими теплоизоляционными характеристиками. Это позволяет задействовать их при выполнении таких задач, как:

  • Утепление стеновых и потолочных железобетонных перекрытий.
  • Теплоизоляция чердачных помещений, что является особо актуальным при возведении зданий с мансардой, предполагающих возможность круглогодичного проживания в них.
  • Создание термопрокладки при строительстве многослойных конструкций. В данном случае обеспечивается комфортный температурный режим помещений, без резких колебаний.
  • Обеспечение теплоизоляции оборудования, имеющего повышенные температурные показатели поверхности.
  • Создание теплового барьера при укладке трубопроводов.
  • Возведение стен частных домов и объектов небольшой этажности.

Для того чтобы получить ячеистый бетон механическим способом, делается раствор на основе цемента, в который добавляется песок и вода

Рассмотрим подробнее, какие требования на блоки из ячеистых бетонов стеновые оговорены в действующих нормативных документах.

Основные контролируемые параметры

Действующий ГОСТ на стеновые мелкие композиты оговаривает следующие моменты:

  • сферу применения;
  • технические особенности;
  • специфику приемочного контроля;
  • методику проверки;
  • условия хранения и транспортировки.

Область использования

Блоки из ячеистых бетонов стеновые применяются при возведении внешних стен, а также внутренних перегородок. Не рекомендуется возведение объектов в местах с повышенной влажностью, превышающей 75%. Использование ячеистых материалов при влажности воздуха выше 60% возможно, при условии, что их внутренняя поверхность будет покрыта пароизолирующим слоем.

Очень выгодно и экономически оправдано сооружение из ячеистых материалов построек частного типа: коттеджей, офисов, садовых домиков, складских помещений, гаражей. При возведении несущих стен допускается применение, если высота здания не превышает 15-ти метров, при самонесущих стенах – не превышающих 30-ти метровой высоты.

Использование стеновых блоков из ячеистого бетона при строительстве обеспечивает высокую пожаробезопасность, герметичность стен, полов, перегородок

Технические параметры

В требованиях нормативного документа четко оговорены габариты и различные особенности. Стандарт осуществляется разбивку стеновых изделий из ячеистых композитов на десять типов.

Согласно типам композита, а также возможности кладки с помощью раствора, их геометрические размеры изменяются следующим образом:

  • Длина композитов стандартизирована и представляет типоразмерный ряд от 288 до 588 мм.
  • Ширина представлена линейкой размеров в диапазоне 88-288 мм.
  • Толщина составляет 200, 250, 300 мм.

Документ предусматривает возможность фиксации изделий из ячеистого бетона с помощью клея. При этом геометрические размеры для каждого типа отличаются от указанных выше и представлены следующим типоразмерным рядом:

  • длина составляет 298, 398, 598 мм;
  • ширина изменяется следующим образом: 195, 245,295 мм;
  • высота композитов составляет 98, 198, 298 мм.

Разрешается в соответствии с заявками потребителей производить изготовление блоков, отличающихся размерами. Для продукции одинаковых типов ее толщина при фиксации на клей меньше, чем допускаемое значение ширины при установке с помощью раствора.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов

В обязательном приложении к стандарту уточняется, какая марка бетона может использоваться для производства:

  • Составы, маркируемые D500, D600 и D700 применяются композитов с 1 по 10-й.
  • Смесь D800 соответствует 2, 3, а также 5-10 видам.
  • Раствор D900 приемлем для 3 и 5-10 типов.
  • Бетон плотностью D1000 можно использовать для изделий 5-10 видов.
  • Состав D1100 соответствует 5,6, а также 8-10 классам.
  • Бетон со средней плотностью D1200 применим для 5 и 10 типов.

При использовании различных марок бетона не рекомендуется нарушать предусмотренные нормативным документом соотношения.

Особенности маркировки

Производя изготовление продукции, ее шифр при заказе должен включать следующую информацию:

  • маркировку типа изделия;
  • марку или классификацию бетонного состава, характеризующую его прочность;
  • цифровой индекс, обозначающий удельный вес бетонного массива;
  • обозначение устойчивости массива к отрицательным температурам;
  • категорию.

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям

Рассмотрим конкретную маркировку блока II-В7,5D800F35-3 и расшифруем ее параметры:

  • II – характеризует типоразмер.
  • В7,5 – расшифровывает класс изделия по его прочности и способности воспринимать сжимающие нагрузки.
  • D800 – соответствует значению средней плотности бетонного состава.
  • F35 – обозначает степень морозостойкости.
  • 3 – индекс, характеризующий обозначение категории.

Любая партия товара, которая имеет отличие по средней плотности бетонного состава и классу прочности, в обязательном порядке должна маркироваться краской, которую невозможно смыть.

При расположении продукции в специальном контейнере или пакете маркировка должна выполняться с двух противоположных сторон упаковки. Например, если нанесено обозначение 8-7,5, то оно обозначает, что изделия в данной партии произведены из бетона, имеющего среднюю плотность D800, характеризуются классом прочности на сжатие В7,5.

Наличие данной информации позволяет заказчикам четко определить вид приобретаемой продукции, а производителю осуществить ее хранение и отгрузку в соответствии с указанным на упаковке типоразмером.

Общие характеристики

Прочностные характеристики применяемых бетонов не должны быть ниже В1,5, что соответствует марке М25, а также составу, удельный вес которого обозначается D1200.

Ячеистые бетонные блоки считаются одним из самых лучших строительных материалов, с их помощью можно возводить как жилые, так и хозяйственные помещения

Документ регламентирует критерии устойчивости блоков к воздействию отрицательных температур, что соответствует следующей маркировке:

  • F25, если продукция применяется для внешних стен здания.
  • F15 при использовании композитов внутри помещения.

Зависимость маркировки бетонного состава по среднему удельному весу и классификация растворов, согласно их твердости, приведены в таблице нормативного документа следующим образом:

  • значению D500 соответствуют следующие классы бетона В1,5-В3,5;
  • D600 и D700 – В2-В5;
  • D800 и D900 – В2,5-В7,5;
  • D1000 – В5, В7,5;
  • D1100 – В7,5, В10;
  • D1200 – В10, В12,5.

Показатели допусков

Качество блоков из ячеистого композита связано с отклонениями их геометрических параметров. Существует 3 различные категории ячеистых блоков, для которых документом предусмотрены значения предельных отклонений размеров:

  • Первая категория, предназначенная для установки с помощью клея, отличается отклонением длины и толщины изделия ±2 миллиметра, а также высоты ±1 миллиметр. При этом допуск разности длины диагонали, характеризующий соответствие блока прямоугольной конфигурации составляет максимум 2 миллиметра.

Газобетонные блоки марок D600 и D500 с успехом используют в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала

  • Изделия 2-й категории устанавливаются на раствор и отличаются увеличенным допуском по длине и толщине, равным ±4 миллиметра, а также высоте ±3 миллиметра. Допускаемая разность диагоналей для них составляет 4 миллиметра.
  • Товар 3-й группы, предназначенный для фиксации с помощью раствора, характеризуется максимальным значением допусков. Они составляют для высоты ± 5 миллиметров, а для длины и толщины блока ±6 миллиметров. Отклонение от прямоугольности имеет максимальное значение, равное 6 миллиметрам.

Помимо геометрических размеров изделия и отклонения от прямоугольной конфигурации, нормативный документ указывает возможную глубину повреждения ребер и углов блока. Она составляет от 5 до 15 мм в зависимости от категории продукции.

Схема измерения глубины повреждения стеновых блоков

Наибольшей степенью точностью характеризуются изделия первой категории, имеющие минимальное отклонение размеров.

Приемка продукции и контроль качества

Стандарт обязывает производителей продукции осуществлять приемку изделий, основываясь на результатах приемочного контроля и периодических испытаний. В процессе приемосдаточного контроля проверяются следующие параметры:

  • габаритные размеры;
  • способность продукции воспринимать сжимающие нагрузки;
  • значение удельного веса;
  • изменение влажности.

Документ регламентирует объем выборки для осуществления контроля, при обнаружении брака. Объем партии контролируемой продукции при повторных испытаниях удваивают. Любая партия товара сопровождается документом, подтверждающим его качество, с указанием в нем данных об организации, которая изготовила указанную продукцию.

Специфика складского хранения и доставки

Качественные показатели и сохранность продукции связаны не только с особенностями технологического процесса изготовления. Немаловажны особенности хранения и транспортировки. Документ предписывает осуществлять доставку продукции на специальных поддонах или контейнерах, обеспечивать ее неподвижность.

Запрещается отгружать россыпью и сбрасывать путем опрокидывания кузова. Хранение должно осуществляться с разбивкой по типоразмерам и категориям.

Заключение

Таковы основные положения стандарта на стеновые мелкие композиты, применяемые для изготовления блочных конструкций при возведении стен. Соблюдение требований нормативного документа гарантирует выпуск качественной продукции, соответствующий современным требованиям.

pobetony.ru

Блоки из ячеистого бетона стеновые: характеристики и варианты использования

Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.

Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.

В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?

Общее описание материала, особенности состава и технологии производства

Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

  • Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.
  • По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
  • В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
  • Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
  • Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
  • Песок преимущественно добавляют кварцевый.
  • Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
  • Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.
  • В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.
Структура пено- и газобетона

Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.

Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

  • Применение специализированных добавок;
  • Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
  • Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
  • Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

  1. Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
  2. Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
  3. После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
  4. Далее производят распалубку.
  5. Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

Элемент линии конвейерного типа

Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

Характеристика пено- и газоблока

С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.

ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.

Технические и эксплуатационные свойства

Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.

Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:

Наименование свойства Значение его у пено-и газобетонного блока, комментарии
Морозостойкость Показатель установлен ГОСТ. Минимальный порог – 25 циклов. Изделия, предназначенные для возведения наружных стен должны соответствовать данному значению в отношении марки морозостойкости.

Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала.

На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100.

Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков.

Средняя плотность, кг/м3 Значение колеблется в промежутке от 300 до 1200. Как уже говорилось выше, плотность материала во многом определяет Серу его применения. В связи с этим, была разработана классификация материала в соответствии с показателем средней плотности. О ней мы поговорим чуть позже.
Прочность, марка В Марки прочности должны соответствовать определенной плотности. Существующие находятся в промежутке от 1,5 до 15.
Теплопроводность Вт*мС Теплоизоляционная способность достаточно высока. Коэффициент может равняться 0,08 и доходить до 0,34. При увлажненности во время эксплуатации, данное значение возрастет, однако это коренным образом не повлияет на теплоэффективность стены.
Экологичность Состав мы уже рассмотрели и смогли убедиться в том, что смесь не содержит вредных и токсичных компонентов.
Пожароустойчивость ГОСТ указывает на негорючесть материала. Более того, он может противостоять воздействию высокой температуры вплоть до нескольких часов.
Паропроницание Оба представителя способны к паропроницанию. В помещении будет создаваться максимально благоприятный климат, так как блоки склонны впитывать лишнюю влагу и отдавать ее при преобладании сухого воздуха.
Звукоизоляция Максимальной звукоизоляционной способностью обладают наименее прочные изделия. В целом, конструкционно-теплоизоляционного материала вполне достаточно для того, чтобы дополнительная звукоизоляция помещения не потребовалась.

Разновидности блоков и их применение

Ознакомимся кратко с классификациями.

Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.

Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.

Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:

  • Марка морозостойкости и долговечность;
  • Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
  • Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
  • Он менее хрупкий.

В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.

Материал синтезного и гидратационного твердения

Плотность положила начало появлению еще одной классификации.

  • Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.

На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.

  • Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
  • А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.

На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.

Что касается назначения:

  • Стены возводят при помощи стеновых блоков;
  • Перегородки – с применением перегородочных;
  • Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.

Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.

Геометрические отклонения

Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.

Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.

Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.

Блоки третьей категории выглядят непрезентабельно

Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.

Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.

Положительные и отрицательные стороны материала

Таблица 2. Плюсы пено- и газобетона:

Значения плотности и прочности позволяют применять материал как в качестве утеплителя, так и при строительстве несущих конструкций.

Способность к теплосохранению

Обеспечивает сокращение затрат на утеплении зданий.

Указывает на долговечность будущего строения и его атмосферную стойкость.

Исключает вредное воздействие. Позволяет применять изделия при возведении специализированных учреждений.

Также не менее важное преимущество. Возможность возгорания здания снижается.

Вариативность размеров, большое количество различных изготовителей

  • Данный факт указывает на возможность сэкономить на доставке, путем поиска ближайшего дилера в своем регионе.
  • Размерный ряд позволит подобрать желаемые габариты практически любому застройщику.
  • В галерее под таблицей представлены одни из самых популярных и крупных изготовителей изделий из данной группы бетонов.

Изделия поддаются обработке сравнительно легко и это, согласитесь, удобно.
Особенно важный плюс, указывающий на возможность снизить затраты при возведении основания, так как устройство массивного фундамента, при строительстве легковесной конструкции вовсе не обязательно.
Процесс строительства значительно ускорится за счет габаритов.

Возможность самостоятельного изготовления

Любой застройщик может попробовать себя в роли производителя. Это – не только полезный опыт, но и снижение затрат.
  Группа материалов составляют высокую конкуренцию не только благодаря своим качествам, но и приемлемой цене.

Таблица 2. Недостатки:

К сожалению, данное свойство характеризует оба представителя группы.

Несмотря на то, что у пенобетона данная способность снижена до 10-16% в связи с закрытой структурой пор, в защите он все равно нуждается. Для газобетона значение составляет вовсе 25%.

Механических воздействий изделия боятся.

Покупка специального крепежа

Любые метизы не подойдут. Это обусловлено особенностями материала

Слабая устойчивость к вырывающим нагрузкам

Требует планирования крепления тяжелых предметов еще на уровне проекта и их укрепления.

Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Подготовка инструментов и материала для кладки

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

  • Жизнеспособность смеси;
  • Пластичность;
  • Теплопроводность;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Прочность;
  • Расход.

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

Дрель с насадкой для смешивания
Этапы возведения строения

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости.

Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же).

Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.

Выкладывается первый ряд полностью, рекомендуется применять при этом раствор.

Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.

Контроль производят при помощи уровня, коррекция – при помощи киянки.

Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать.

Если клей схватится, изменить уже не удастся.

Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.

Применить можно ножовку, пилу или электроинструмент.

По окончанию укладки стен, необходимо исполнить его устройство.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.

Заключение

Стеновые блоки из ячеистого бетона определенно заслуживают столь большой популярности. Это обосновано высокими значениями технических свойств, и достойными эксплуатационными показателями. Цена на изделия не менее конкурентная, а широкий ассортимент форм и размеров позволяет подобрать подходящие изделия любому потребителю.

beton-house.com

Характеристики ячеистых бетонных блоков

Главная|Блоки и перекрытия|Характеристики ячеистых бетонных блоков

Дата: 21 ноября 2016

Просмотров: 836

Коментариев: 0

Традиционно для строительства зданий использовались плиты, кирпич, древесина. Материалы обладали достоинствами, но не являлись взаимозаменяемыми. Возникла потребность разработать универсальный состав, обладающий увеличенной прочностью, повышенной звуко- и теплоизоляцией, легкообрабатываемый и экологичный. Так появились легкие блоки из ячеистого бетона. Они отличаются структурой, для которой характерны искусственно сформированные замкнутые полости. Размер ячеек 2-5 миллиметров. Полости занимают до 85% объема массива.

Свойства

Блоки стеновые из ячеистого бетона отличаются следующими свойствами:

  • повышенной прочностью;
  • устойчивостью к колебаниям температуры;

Таблица сравнений характеристик ячеистых бетонов

  • экологичностью;
  • невосприимчивостью к образованию плесени;
  • неподверженностью к гниению;
  • увеличенным сроком эксплуатации.

Виды пористых составов

Известно 2 вида пористого бетона:

  • Газобетон, полученный в результате перемешивания раствора цемента с порошком алюминия. При смешивании в результате взаимодействия образуются полости, пятикратно увеличивающие объем массива. Газобетон приобретает губчатую структуру. При помещении состава в автоклав смесь твердеет, изделия приобретают промышленный вид. Процесс возможен промышленным образом, требует специального оборудования.
  • Пенобетон, произведенный путем добавления в цементный состав вспененных реагентов, образующих воздушные пузырьки. Пористость состав приобретает при тщательном смешивании, твердея, превращается в пенобетон. Специфика технологии предусматривает изготовление материала в условиях строительной площадки и кустарным образом.

Таблица свойств и характеристик пенобетона и газобетона

Разместите рядом разновидности изделий. Имеются визуальные отличия. Газобетонные изделия отличаются четкой геометрией, светлые, тонут. Пенобетон внешне аналогичен цементу, плавает на поверхности.

Назначение

Блоки из ячеистого бетона, в зависимости от концентрации пор, имеют разную сферу применения, условно разделяются на следующие типы:

  • конструкционные составы, плотностью 600–1200 килограмм на метр кубический;
  • теплоизоляционные композиты, с удельным весом 400–600 килограмм на метр кубический.

Пористость определяет плотность изделия. С увеличением объёма полостей возрастают звукоизоляционные и теплозащитные характеристики, но снижается прочность. Поэтому при строительстве капитальных наружных стен здания, для которых необходима повышенная прочность, используют более плотный пористый материал. Изделия конструкционного назначения применяют для сооружения:

  • капитальных стен;
  • внутренних малонагруженных стен;
  • перегородок.

Ячеистые блоки хорошо подходят для строительства домов любой сложности

Мероприятия по строительной тепловой изоляции производят с помощью теплоизоляционных элементов, которые позволяют:

  • утеплять поверхности железобетонных перекрытий;
  • создавать теплоизоляционный контур многослойных конструкций стен;
  • теплоизолировать перекрытия чердачных помещений;
  • обеспечивать с помощью жаропрочных смесей тепловую изоляцию специального оборудования, поверхность которого нагревается до 700°С;
  • защищать поверхности трубопроводов и технологического оборудования, рабочий температурный режим которого повышается до 400°С.

Многоэтажные здания, частные постройки из пористого бетона отличаются повышенными тепловыми свойствами по сравнению с кирпичными объектами.

Уменьшенные допуски размеров изделий позволяют осуществлять кладку с использованием специального клея с толщиной шва до 3 мм. Благодаря этому отсутствуют перемычки холода, образующиеся при кладке на цементный раствор.

Что выбрать: пенобетон или газобетон?

Разберемся, какие блоки ячеистого бетона лучше? Сложно однозначно ответить на вопрос. Ответ зависит от условий, где планируется использовать стеновой материал. Рассмотрим главные моменты:

  • Газобетон целесообразно использовать для возведения несущих стен. Он обладает повышенной прочностью.

Таблица сравнения основных свойств пенобетона и газобетона

  • По способности противостоять отрицательным температурам оба состава имеют равные свойства.
  • Пенобетон менее гигроскопичен, превосходит газобетон по степени водопоглощения.
  • Газобетон дороже, что связано с автоклавным методом производства.

Характеристики блоков из ячеистого бетона подтверждают экономическую целесообразность применения газобетона для возведения несущих конструкций. Вспененный состав используется для утепления и строительства перегородок помещений.

Достоинства пористого композита

Блоки из ячеистого бетона обладают множеством положительных свойств. Основные плюсы:

  • Способность проводить тепло. По теплопроводности материал близок к древесине, но отсутствует ограничение на ширину возводимых стен. При толщине стен, построенных из композитов, соответствующих размерам кирпичной кладки, обеспечивается благоприятный тепловой режим помещения. Целостность, однородность конструкции здания обусловлена отсутствием потребности в специальных утеплителях. Это актуально для постройки частных объектов, где застройщик заинтересован экономить тепло и, естественно, материальные ресурсы.
  • Экономичность. Незначительный вес пористого изделия, которое легче кирпича, позволяет минимизировать расходы на строительно-монтажные мероприятия и обустройство фундамента. Композит не требует дополнительного утепления, а применение специальных клеящих составов позволяет достичь экономии при кладке.

Достоинства ячеистого бетона

  • Возможность пропускать насыщенный паром влажный воздух. С возрастанием коэффициента паропроницаемости улучшается микроклимат. Помещение из пористого бетона обеспечивает комфорт зимой и прохладу летом. Вентилируемость постройки снижает вероятность образования плесени, грибка.
  • Устойчивость к воспламенению. Ячеистые блоки обладают высокой огнестойкостью, чем отличаются от древесины. Отпадает необходимость в дополнительной защите от воспламенения. Материал применяют как огнеупор.
  • Увеличенная точность геометрических размеров. Допуски составляют ± 2 миллиметра, что позволяет выполнять минимальную толщину кладочного шва, уменьшить расход клеевой смеси, увеличить тепловую изоляцию стен.

Сравнение с кирпичом и древесиной

Положительные эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона позволяют успешно конкурировать с древесиной и камнем. Рассмотрим особенности материалов:

  • Обрабатываемость. В блок легко забиваются гвозди, он поддается обработке рубанком, быстро распиливается ножовкой.
  • Масса. В отличие от тяжелого кирпича, ячеистые блоки более легкие. Это обеспечивает возможность использовать изделия увеличенных размеров и значительно сократить потребление материала для соединительных швов. Небольшой вес позволяет достичь экономии при транспортировке композитов на строительную площадку. Возводить постройки, используя пористые составы, удобно на грунтах, обладающих низкой несущей способностью и использовать для зданий легкие, менее массивные столбчатые фундаменты

Таблица сравнения теплопроводности ячеистого бетона с кирпичом и древесиной

  • Воспламеняемость. Композит огнестоек, чем выгодно превосходит древесину.
  • Способность проводить тепло. Благодаря высокой пористости лидирует вспененный состав, который обладает низкой теплопроводностью, и по своим характеристикам похож на древесину.
  • Морозоустойчивость. Особенности структуры пористого бетона и кирпича позволяют им сохранять свои свойства на протяжении 100 циклов замораживания.
  • Прочность. Пористый композит достаточно твердый, но менее прочен по сравнению с кирпичом, что связано со структурой. Приняв решение – возвести здание с перекрытием из тяжелых плит, применяйте для несущих конструкций кирпич, выдерживающий увеличенную нагрузку на единицу площади.
  • Способность поглощать влагу. Коэффициент водопоглощения характеризует объем воды, который может впитать материал. Кирпич может поглощать влагу в объеме 8-12% массы. Он превосходит ячеистые составы, обладающие водопоглощением до 20%, а древесине с ними, вообще, сложно конкурировать.

Проанализировав параметры, сложно уверенно определить, что предпочтительнее использовать для строительства здания: пористые составы или обычный кирпич. Понятно, что у древесины область применения ограничена. Материалы имеют свои достоинства и недостатки, которые необходимо учитывать, выбирая сырье для постройки.

Размеры

Блоки стеновые из ячеистого бетона производятся на основе марок раствора М20 – M50, отличающегося прочностью на сжатие. При толщине 150-400 мм его ширина составляет 200-500 мм, а длина варьируется 400-600 мм.

Перегородчатые блоки изготавливаются из смеси марки М500. При постоянной ширине 400 мм, толщина составляет 100-150 мм, а длина –300-600 мм. Широкая номенклатура выпускаемых изделий позволяет применять элементы при решении строительных задач различного уровня сложности.

Особенности применения

Осуществляя постройку, установите пористые композиты рядом с кирпичной стеной, обеспечив между ними воздушный вентилируемый зазор 6 мм. При отсутствии вентилируемого пространства пары, проникая сквозь пористый состав, будут конденсироваться на кирпичной кладке, постепенно вызовут разрушение. Заполните пространство жестким утеплителем плотностью 90 килограмм на метр кубический. Выполните специальные отверстия для вентиляции.

Изделия из ячеистого композита, как стеновые, так и перегородочные, характеризуются точностью геометрических параметров и высоким качеством. Здания, возведенные с использованием легких пористых материалов, отличаются высокими акустическими показателями, увеличенной комфортностью и высоким уровнем тепловой защиты.

pobetony.ru

Блоки из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона сегодня составляют основную массу материалов, используемых для малоэтажного строительства. С их помощью можно возвести недорогое, но при этом качественное жилье, имеющее теплозащитные характеристики, соответствующие нормам СП50.13330.2012 (СНиП 23-02-2003).

Требования к качеству блоков из ячеистого бетона описаны в ряде государственных стандартов (ГОСТ 21520-89 «Блоки стеновые из ячеистых бетонов стеновые мелкие», ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», ГОСТ 27005-86 «Бетоны легкие и ячеистые», ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий»), а также в заводских и отраслевых ТУ.

Но стоит отметить, что, несмотря на большую формализацию процедур испытаний, а также широкий перечень требований к качеству блоков из ячеистого бетона, указанные стандарты допускают некоторые отклонения. Это не только не стимулирует производителей бороться за высокое качество своей продукции, но и вносит хаос в дела застройщиков, которые и без того запутались в рекламе различных производителей.

В частности, ГОСТ 25485-89 допускает возможность отклонения коэффициента теплопроводности до 20 % от нормы и вообще никак не регулирует усадку неавтоклавного ячеистого бетона средней плотности D400 и D500 и автоклавного D400.

ГОСТ 21520-89 допускает наличие на блоках 1 категории повреждений ребер и углов глубиной до 5 мм, 2 категории – до 1 см, при этом повреждения до 3 и 5 мм для 1 и 2 категории, соответственно, дефектами вообще не считаются.

ГОСТ 31360-2007 допускает наличие на автоклавных блоках дефектов до 1 см. Эти допуски регламентированы и в отношении параметров блоков из ячеистого бетона.

В связи с этим Национальная Ассоциация «Автоклавный Газобетон» (НААГ) инициировала разработку новых стандартов, содержащих более жесткие требования к качеству продукции данного типа.

Так, ГОСТ 31360-2007 снизил норматив равновесий влажности для газобетонных изделий до 4 % при эксплуатации в нормальных условиях и до 5 % — во влажных; снял ограничения с возможности использовать газобетон марки средней плотности D400 в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала; привел коэффициенты теплопроводности автоклавного газобетона в соответствие нормам Евростандарта EN 1745:2002 (E).

Примечание!

Компания PORITEP является производителем автоклавного ячеистого бетона и имеет большую сеть официальных представителей в Москве, Рязани, Туле, Нижнем Новгороде, Владимире, Тамбове, Курске и Пензе.

  • узнать цены на автоклавный ячеистый бетон можно в быстром прайс-листе;
  • узнать о сравнении пенобетона, газобетона с другими строительными материалами можно из статьи «из чего построить дом»;
  • узнать о свойствах автоклавного газобетона можно из статьи «газобетон: производство, свойства газобетона, сравнения»;
  • узнать о производителях автоклавного ячеистого бетона на территории России, и о лидерах производства можно из статьи «от производителей к выгодной цене»;
  • получить детальную информацию о строительстве дома из автоклавного газобетона можно из статьи «поэтапное строительство дома из газобетона» и из цикла статей здесь, а также из видео здесь;
  • обратится в компанию за консультацией или для покупки можно при помощи формы выше, или позвонив по телефонам компании.

Изготовление пенобетонных и пеносиликатных блоков связано с совершенно иной проблемой. Основная масса производителей данной продукции – небольшие фирмы и частные лица, которым неизвестно, что не существует третьей категории блоков (по ГОСТ 21520-89). 20 %-е отклонение теплоизоляционных характеристик от регламентируемых ГОСТом показателей для таких изготовителей считается нормой. При этом в большинстве случаев контроль качества вообще не производится. А если у предприятия имеются соответствующие сертификаты, то зачастую они были получены на специально выпущенную партию или вовсе имеют сомнительное происхождение. Декларируемые теплофизические и физико-механические параметры часто просто списываются с сайтов известных производителей, в том числе и PORITEP.

Более жесткий контроль над качеством выпускаемой продукции осуществляется на крупных производствах неавтоклавного пенобетона. Однако в данном случае соответствие всех технических характеристик нормам ГОСТ 21520-89 не гарантирует того, что по отпускным свойствам пеноблоки не попали в гибкие границы разрешенных допусков. Следовательно, теплоизоляционные характеристики тоже могут быть ухудшены на 20 %. А ведь для конечного потребителя это означает значительное увеличение затрат на электроэнергию, используемую для обогрева жилья, особенно если учитывать, что пеноблоки укладываются на обычный цементный раствор, формирующий «мостики холода».

По сути, приобретение пеноблоков напоминает покупку кота в мешке. Причем как для строительной компании, так и для самого производителя. Малый бизнес не имеет достаточно средств для того чтобы содержать собственную лабораторию, которая проверяла бы качество выпускаемой продукции. При этом пользоваться услугами Ростеста или сторонних лабораторий бизнесмены, как правило, не считают нужным. Ведь конечный потребитель сможет проверить качество пенобетона только при непосредственной эксплуатации здания (увеличатся затраты на электроэнергию, на стенах появятся трещины и выступят влажные пятна). Крупные компании, в свою очередь, придерживаются установленных российским законодательством требований, однако в настоящее время рамки допусков позволяют им свободно варьировать качество выпускаемой продукции. Стоит отметить, что сложившаяся ситуация устраивает как производителей пенобетона, так и органы Госстроя, чего нельзя сказать о застройщиках.

Сегодня неустойчивое положение с качеством пенобетона нормализовалось. Однако в большей степени это связано с увеличением объемов продаж автоклавного газобетона, имеющего более высокие технические характеристики. Но это не решило всех проблем пеноблоков. Частные лица, запутанные некорректными сведениями из СМИ и навязчивыми предложениями менеджеров по продажам полагают, что они покупают качественный пенобетон. На деле оказывается, что перевозка данного материала к месту строительства приводит к тому, что около 10 % от партии придется выбраковывать по причине транспортного боя. Стены из «водонепроницаемого» пенобетона придется дополнительно защищать от влаги, находящейся в атмосферном воздухе, трещины и выбоины потребуется замазывать строительным раствором. А в период холодов придется потратить ощутимую часть семейного бюджета на дополнительную теплоизоляцию.

Но не стоит забывать, что в ряде ситуаций выбор в пользу пенобетона будет намного предпочтительнее. К примеру, если строительство ведется на большом отдалении от города, где нет хороших дорог. Перевозка качественного строительного материала привела бы к тому, что часть его пришлось бы выбраковывать. Гораздо разумнее в данной ситуации наладить «полигонное» производство пенобетона неавтоклавного твердения. Это не только удешевит, но и ускорит процесс строительства. Но не стоит забывать, что все физико-механические характеристики готовых изделий должны четко соответствовать нормативам, т. к. при нарушении целостности готовой конструкции могут пострадать люди.

Блоки стеновые мелкие из ячеистых бетонов. Согласно ГОСТу 21520-89

Блоки стеновые мелкие из ячеистых бетонов. Маркировка, транспортировка и хранение. Согласно ГОСТу 21520-89

Каковы основные параметры и размеры стеновых мелких блоков из ячеистых бетонов?

Ответ: Стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов предназначены для кладки стен  и перегородок жилых, общественных и производственных зданий с относительной влажностью помещений не более 75%.

Согласно ГОСТу 21520-89,   типы  стеновых мелких  блоков должны соответствовать показателям, указанным в таблице.

Табл. Типы и размеры стеновых мелких блоков из ячеистого бетона

Типы стеновых мелких блоков

Размеры для кладки (мм)

на растворе

на клею

высота

толщина

длина

высота

толщина

длина

I

188

300

588

198

295

598

II

250

245

200

195

III

288

298

IV

188

388

198

398

288

288

298

298

V

250

245

VI

144

300

588

VII

119

250

VIII

88

300

98

295

598

IX

250

245

X

200

398

195

398

Какие бывают марки по морозостойкости мелких стеновых блоков из ячеистого бетона?

Ответ: Согласно ГОСТу 21520-89,  марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 — для блоков наружных стен;

F15 — для блоков внутренних стен.

Как устанавливается класс (марка) бетона по прочности на сжатие по средней плотности для мелких стеновых блоков из ячеистого бетона?

Ответ: Согласно ГОСТу 21520-89,  классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности

В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

Какая должна быть отпускная влажность бетона мелких стеновых блоков из ячеистых бетонов?

Ответ: Согласно ГОСТу 21520-89,  Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать (по массе) более, %:

-25 — на основе песка;

— 35 — на основе золы и других отходов производства.

Как расшифровывается условное обозначение мелких стеновых блоков из ячеистого бетона?

Ответ: Условное обозначение мелких стеновых блоков из ячеистого бетона должно состоять из следующих обозначений:

— тип блока;

— класс (марка) бетона по прочности на сжатие;

— марка по средней плотности;

— марка по морозостойкости;

— категория.

Пример: I-В2,5D500F35-2 – блок типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2.

Как маркируются  мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона отпускной партии товара?

Ответ: Согласно ГОСТу 21520-89,   товарные партии мелких стеновых блоков отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

Маркировку следует наносить не менее чем на два блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры  6-2,5.

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры10-7,5.

На каждое упакованное место должен быть нанесен знак «Боится влаги» по ГОСТ 14192.

Как соотносятся между собой марки бетона по средней плотности и класс бетона по прочности на сжатие для стеновых мелких блоков из ячеистого бетона?

Ответ: Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие зафиксировано ГОСТом 21520-89 и приведено в табличную форму.

Табл. Соотношение марки бетона по средней плотности и класса бетона по прочности на сжатие

Марка бетона по средней плотности

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

Класс бетона по прочности на сжатие блоков из бетонов неавтоклавного твердения, не менее

В3,5

В5

В5

В7,5

В7,5*

В7,5*

В10*

В12,5*

В2,5

В3,5

В3,5

В5

В5*

В5*

В7,5*

В10*

В2

В2,5

В2,5

В3,5

В3,5*

В1,5

В2

В2*

В2,5

В2,5*

* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

Как правильно транспортировать и хранить мелкие стеновые  блоки из ячеистого бетона?

Ответ: Согласно ГОСТу 21520-89, мелкие стеновые блоки из ячеистого бетона должны перевозиться  на поддонах с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой, обеспечивающей неподвижность и сохранность изделий,  а так же в специальных контейнерах.

Перевозка мелких стеновых блоков из ячеистого бетона разрешена любым видом транспорта при условии выполнения требований ГОСТ 9238 и Технических условий погрузки и крепления грузов.

Запрещено производить загрузку и транспортировку стеновых мелких блоков из ячеистого бетона навалом и разгрузку сбрасыванием.

Хранить стеновые мелкие блоки необходимо в штабелях высотой не более 2,5 метра.

(PDF) Процессы производства изделий из ячеистого бетона для строительства

Эти недостатки не проявляются при технологии изготовления раскроя, когда в форме

с заданными и фиксированными армированными каркасами блок формируется с размерами 6.0 ×

(1.2- 1,5) × (0,6-0,9) м или 6,0 × 0,9 × 0,9 м, а затем его раскрой осуществляется на специальных станках

, для изделий заданных размеров, что позволяет получать разные формы

одинаковых введите длину, толщину и ширину изделия с профилями, пазами,

фасок и шпонками.После автоклавирования может быть произведена дополнительная механическая обработка:

дальнейшая калибровка изделий, нарезка «паз — гребень» и «карманы» для захвата с

кладки и другие.

Технико-экономический анализ производства железобетона

по технологии резки показывает, что по сравнению с производством в отдельных формах

возможно:

 ниже: металлоемкость форм на 1 м3 готовой продукции , три раза; удельная теплоемкость

расход на автоклавирование на 18%; относительные капитальные вложения на производство

изделий — на 16%;

Повышение производительности: автоклавной установки на 1.5; опалубочная балка — в 4,7 раза;

труда на одного работника основного производства, на 21%; труд в целом по предприятию на

14%.

В отличие от некоторых других стран, где отделка изделий из ячеистого бетона

осуществляется на строительной площадке, в странах СНГ, как правило, отделка стеновых панелей железобетонных

производится на заводе. При массовом стандартизированном общественном строительстве такой подход

отвечал требованиям времени, однако качество и разнообразие исходных материалов

, используемых для защитных и декоративных покрытий, и качество покрытий не позволяют

обеспечить необходимый внешний вид и долговечность. фасады зданий.

В последние годы Россия и Беларусь начали интенсивно повторно использовать ячеистый бетон. По адресу

в настоящее время в России завод в селе Сертолово Ленинградской области и два завода в

Липецк, лицензированные компанией Hebel, производят ячеистый бетон. На заводе «Сибит» в г. Новосибирск

, ОАО «Главновосибирск» и ОАО «Завод по производству изделий из ячеистого бетона

» и ОАО «Коттедж» в г. Водино Самарской области освоено производство сотового бетона

. ЖБИ по технологии Ytong.Заводы производительностью

120 тыс. М3 / год производят стеновые блоки плотностью 400-600кг / м3 и армированные изделия

плотностью 700 кг / м3 (плиты перекрытия, кровли и интеллектуальные блоки). В г. Набережные Челны

г. Набережные Челны заводом ячеистого бетона разработал, изготовил и освоил

производственную линию по производству изделий из ячеистого бетона, которая на

аналогична технологии резки Ytong или Masa. -Henke роты

но без переворачивания бетонного блока

.

По технологии литья под давлением блок формуют в виде вертикальной защелки (6,0 × 0,626 ×

1,3 м), состоящей из неподвижно открывающихся боковин и съемного лотка. После получения

необходимой пластической прочности

свежим газобетоном, формы и лоток с вертикально стоящим блоком

открываются с помощью специальной траверсы, подвешенной на кране, перемещаемой под

режущим станком для резки «корок», поперечная вертикальная продольная резка блока, горизонтальная

и вертикальная продольная продольная резка.

Корпорация строительных материалов, ЗАО, (Москва), Волгоцеммаш, ОАО

(Тольятти) и П.П. Институтом ВНИИСТРОМ им. Будникова (пос. Красково,

области Москвы) разработана конвейерная линия без крана системы Виброблок, производство

производительностью 30-120 тыс. М3 / год. Газоблоки размером 3000 × 1300 × 1270 мм,

изготовлены по технологии виброрезки. Головная пробоотборная линия мощностью 100 000 м3 в год

(ВКА-100) изготовлена, смонтирована и освоена на ОАО «Волгоцеммаш».

ЗАО «Силбетиндустрия» (Москва) разработало технологическое оборудование для строительства

новых и модернизации существующих заводов по производству ячеистого бетона с использованием отечественной ударной технологии

и различных вариантов нарезки бетонного блока на изделия заданных размеров

.

DOI: 10.1051 /, 00043 (2017) 71170004

117

Сеть конференций MATEC matecconf / 201

XXVI Семинар RSP 2017, Теоретические основы гражданского строительства

3

4

Увеличение прочности каменной кладки Изготовлен из ячеистых бетонных блоков, отвержденных в автоклаве с использованием пенополиуретановой адгезивной композиции в качестве раствора для кладки

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

URICSE 2020

Journal of Physics: Conference Series 1655 (2020) 012085

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1655/1/012085

1

1

Повышение твердости стен из ячеистой кладки

Бетонные блоки автоклавного упрочнения с использованием пенополиуретанового клея

в качестве кладки

Раствор

Джамуев Б.К.

Московский государственный строительный университет, Ярославское шоссе, 26 129337,

Россия

dbk-07 @ mail.ru

Реферат. В статье представлены результаты экспериментальных исследований по определению прочности нормальной адгезии

(при осевом растяжении) в кладке из ячеистых бетонных блоков автоклава

классов твердения

на прочность на сжатие В1,5 ÷ В3,5 на различных цементных растворах и

Клеи для пенополиуританов. Испытания проводились в лаборатории кафедры

«Железобетонные и каменные конструкции» Московского государственного строительного университета

на экспериментальных образцах, представляющих собой два куба размером 150x150x150 мм, распиленных из

ячеистых бетонных блоков и склеиваются (склеиваются) с помощью кладочных (связующих) составов.

Проведен анализ результатов исследований и определено значение процента увеличения нормальной адгезии

в кладке при использовании пенополиуретановых клеев в швах кладки

вместо цементных кладочных растворов.

1. Введение

В настоящее время на территории Российской Федерации при возведении стен зданий широко используется

кладка из ячеистых бетонных блоков автоклавного изготовления, изготовленных по ГОСТ 31360-2007

«Стеновые неармированные изделия из ячеистого автоклавного бетона. .Технические условия ». Такая популярность кладки из газобетона

обусловлена ​​рядом преимуществ по сравнению с кладкой из керамического кирпича

: высокие теплоизоляционные свойства, высокая степень пожаробезопасности, относительно небольшой вес блоков

, большой размерный ряд. и формы, а также более простой и точный процесс установки.

Блоки из ячеистого бетона используются в основном для возведения внешних и внутренних стен

жилых домов, магазинов и офисных зданий.По конструкции стены из этого материала могут быть как несущими (стены частных малоэтажных домов, коттеджей, магазинов)

, так и ненесущими (внешние стены и перегородки

многоэтажных жилых и офисных зданий. ). Поэтому при проектировании стен

из мелких ячеистых бетонных блоков необходимо руководствоваться требованиями СП 15.13330.2012

«Каменные и железобетонные конструкции». В этом стандарте основную роль среди показателей прочности кладки

занимает расчетное сопротивление кладки на сжатие «R», которое характеризует ее прочность на сжатие

.Однако есть не менее значимый показатель — расчетное сопротивление

осевому растяжению «Rt», которое характеризует его прочность при осевом растяжении, а

играет важную роль в определении нормальной адгезии растворной смеси с ячеистым бетоном

. блоков и, как следствие, в определении прочности кладки [1-4].

При возведении стен в качестве связующего элемента (кладочного раствора) для кладки блоков

используются различные составы: цементно-песчаные и полимерно-цементные растворы, а также пенополиуретановые клеевые составы

.Однако многие производители газобетонных блоков не рекомендуют использовать

Результаты испытаний

Прочностные и теплофизические свойства образцов стен из пенобетонных блоков с применением полиуретанового клея

[1] А.А. Вишневский, Г. Гринфельд, Н. Куликова, Анализ рынка ААЦ Россия / Строительные материалы. 7 (2013) 40-44.

[2] В.Левченко, Г.И. Гринфельд, Производство автоклавного газобетона в России. История, настоящее и перспективы, Научно-практическая конференция, Современное производство автоклавного ячеистого бетона, Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона, Санкт-Петербург, 2011, стр. 5-9.

DOI: 10.1520 / c1693-11

[3] Г.И. Гринфельд. Практическое применение автоклавного газобетона в строительстве Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Материалы IV научно-практического семинара: Применение изделий из ячеистого бетона в автоклаве, Екатеринбург, УФУ, 2012, с.58-62.

[4] Н.А. Паращенко, А.С. Горшков, Частично ребристая сборная монолитная плита с ячеистыми бетонными блоками, Инженерно-строительный журнал 6 (2011) 50-55.

DOI: 10.5862 / mce.24.7

[5] А.Горшков С.А., Гладких А.А. Влияние растворных швов на однородность кладки стен теплотехнических параметров пенобетона // Строительный журнал 3 (2010) 39-42.

[6] А.Горшков С. Ватин, Свойства автоклавного полиуретанового клея для строительных изделий из пористого бетона, Строительный журнал 5 (2013) 5-19.

DOI: 10.5862 / mce.40.1

[7] А.Горшков С. Никифоров, Н. Ватин, Инновационная технология строительства стен из бетонных блоков на полиуретановом клее, Технология бетона 11 (2013) 40-45.

[8] А.Горшков С. Ватин, Инновационная технология возведения стеновых конструкций из бетонных блоков на полиуретановом клее, Строительство уникальных зданий и сооружений 8 (2013) 20-28.

[9] В.Деркач Н., Орлович Р.Б. Разрушающая вязкость каменных стен. (2012) 34-37.

[10] А.Ягер, К. Кухлеманн, Э. Хабиан, М. Каса, С. Лу, Склеивание плоской кирпичной кладки с кладкой, 15 (4) (2011) 223-231.

[11] М.Граубом, В. Брамешубер, Исследования по склеиванию каменных блоков полиуретановым клеем, 8-я Международная конференция по каменщику в Дрездене, 2010 г., стр.108-109.

[12] К.H. Schloeglmann, Долгосрочное поведение кладки блоков из полиуретановой глины, Каллаган: Университет Ньюкасла, 2008. — В: Материалы 14-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Сидней, 17-20 февраля 2008 г. (Мазио, штат Мэриленд, США). .; Totoev, Y .; Page, A .; Sugo H. (Eds.), Стр.58.

[13] Г.Марцан, Vorgespanntes Trockenmauerwerk; Trag- und Verformungsverhalten. (Сухая кладка после натяжения; поведение при нагрузке и деформации, на немецком языке), Диссертация.

[14] Дж.К. Клоуда, Исследование, оценка и одобрение кирпичной кладки из глиняных блоков с полиуретановыми клеями, 8-я Международная конференция по каменщику 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр.193.

[15] С.Лу, М. Каса, Э. Хабиан, Инновации в кирпичной кладке, склеенной с помощью полиуретановых клеев, 8-я Международная конференция по каменщику 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 1313-1326.

[16] W.Брамешубер, М. Граубом, Отчет об испытаниях: M 1341: Исследование несущей способности кладки при изгибе с помощью полиуретанового клея, Аахен, (2009).

[17] Р.Хойер, А. Зельтенхаммер. Изучение технических характеристик и определение заявленных значений клея для сухой фиксации кирпичной кладки от компании Brick Industry GmbH, Технический университет Вены, (2009).

[18] С.Лу, М. Каса, Программа сейсмических испытаний специально спроектированных глиняных блоков на устойчивость к землетрясениям, проведенная Винербергером, состоящая из испытаний на вибрационный стол в реальном масштабе, циклического сдвига, диагонального растяжения и сжатия, В: Proc. 14-го мира. Конф. по сейсмической инженерии: Китай, Пекин (2008 г.).

[19] М.Войчик, Новые технологии –Built Ceramics 4 (2011) 23–25.

[20] Р.Яше, Геклебте Зигель, OIB aktuell, 3 (сентябрь) (2009) 22-25.

[21] DIN 52612-3 EN-Испытания теплоизоляционных материалов; Определение теплопроводности аппаратом с охраняемой горячей плитой; Термостойкость ламинированных материалов для использования в строительстве.

DOI: 10.1520 / stp47221s

[22] Г.И. Гринфилд, А.П. Харченко. Сравнительные испытания фрагментов кладки из автоклавного газобетона с различным исполнением шва, 2013, 30-34.

[23] ГОСТ 26254-84.Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплоизоляции стен.

[24] EN 1745: 2002.Кладка и изделия из камня. — Методы определения расчетных тепловых значений.

О технике | ООО «Алтум»

Мы разработали технологию производства пористого пенобетона (RGB / GAC), неавтоклавного, энергоэффективного, огнестойкого, прочного, водонепроницаемого и экологически чистого.Мы также разработали уникальный пенообразователь и мобильное переносное оборудование для строительных работ.

  • Газобетон соответствует ГОСТ 25485-89
  • Плотность от 400 до 1200 кг / м3
  • Прочность от 25 до 60 кг / см2
  • Водопоглощение ≤ 5,0%
  • Морозостойкость: лабораторная — 75 циклов, оценочная — более 200 циклов.

Экологическая чистота. Материалы: цемент, песок, вода, сухая порообразующая смесь (SPS / DPFM).Пенообразователь испаряется через полтора часа образования пор, что подтверждено соответствующими экологическими сертификатами.

Водонепроницаемость. Единственный в мире газобетон с закрытыми порами, вода не проникает через поры во всем объеме, как в случае с другими газобетонами. Водопоглощение: не более 5%.

Пожарная безопасность. GAC относится к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244-94 и выдерживает открытый огонь до 42 часов.

Энергоэффективность. Экономия тепла от 50% до 100%. Газобетон — самодостаточный утеплитель. Экономия на кондиционировании, так как стены не нагреваются солнцем.

Комфорт. Это «дышащий» материал, так как во влажных условиях он забирает влагу, а в горячем отдает ее, поэтому при монолитном строительстве мостиков холода не бывает.

Прочность. № Лабораторная морозостойкость 75 циклов (зима-лето), расчетная морозостойкость 200 циклов (зима-лето).

Фундамент, теплые стены, потолки, теплые полы, прочная крыша — все сделано из растущего ячеистого водонепроницаемого газобетона с различными характеристиками. В результате получился «дышащий» термос, который в пять раз легче домов из тяжелого бетона. Благодаря этому снижаются дальнейшие эксплуатационные расходы на содержание зданий, дом получается очень теплым — как термос, при этом значительно снижаются эксплуатационные расходы на отопление и кондиционирование дома.Строительство такого монолитного дома значительно дешевле и быстрее, чем строительство дома из других материалов, и не требует затрат на отделочные, штукатурные и утеплительные работы. Использование только одного материала делает ненужными поставки различных строительных материалов и использование тяжелой строительной техники. Монолитное строительство позволяет получать здания различных архитектурных форм с применением различной опалубки, как с надежным сейсмостойким каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции, так и без такого каркаса с армированием.

Сфера применения:

  • Монолитные самонесущие дома до 3-х этажей. В случае каркасного строительства — без ограничений по этажности. Полы и кровля монолитные, водонепроницаемые, тепло- и шумоизолированные, с гарантией 30 лет.
  • Строительство овощехранилищ. GAC — идеальный материал для хранения сельхозпродукции с саморегулированием микроклимата.
  • Строительство энергоэффективных животноводческих и птицефабрик: стены, щелочестойкие полы и теплые кровли — до 30 лет без ремонта.
  • В случае каркасно-монолитного домостроения ГАК эффективен в качестве монолитного заполнителя в съемной или несъемной опалубке, особенно с каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции. Эта технология особенно эффективна при строительстве экономичного, энергоэффективного, доступного и загородного жилья.
  • Строительство и ремонт промышленных и социальных объектов, утепление крыш и фасадов.
  • На капитальный ремонт в рамках программы ЖКХ: ремонт ветхого жилого фонда и восстановление несущей способности разрушенных фасадов стен, подвалов, фундаментов и подвалов.
  • Ремонт и изоляция фасадов как с фасадной отделкой, изоляционными и звукоизоляционными плитами, так и с использованием несъемной опалубки с восстановлением несущей способности зданий, стен ветхого дома и теплоизоляцией фасадов зданий, цокольных этажей и фундаментов — замена опасных панели из пенополистирола и минеральной ваты.
  • Реставрация фасадов и восстановление несущей способности стен памятников старины, укрепление фундаментов, с опытом работы по заказу ЮНЕСКО в Болгарии.
  • Строительство и ремонт бассейнов любой конфигурации, ремонт насыпей, пирсов, водных каналов и резервуаров.
  • Производство стеновых фасадных однослойных панелей и крупногабаритных панелей с готовым декором-фасадом для каркасного и панельного домостроения взамен многослойного.
  • Производство неавтоклавных газобетонных блоков, как стандартных (600x300x200), так и любых необходимых размеров, в том числе с готовым фасадным декором, не нуждающимся во внешней защите и дополнительном утеплении.
  • Строительство зданий и гостиниц на воде в виде пристаней.

Монолитное строительство позволяет получать здания различной архитектурной формы с использованием съемной и несъемной опалубки как с надежным сейсмостойким каркасом из тяжелых бетонных или легких стальных тонкостенных конструкций, так и без каркаса с использованием арматуры.

Такие постройки обладают всеми преимуществами, присущими зданиям и сооружениям, построенным по технологии «Каркас + GAC»:

  • Высокая сейсмостойкость каркасных зданий и сооружений
  • Полностью негорючий материал стен и полов (стальной или бетонный каркас защищен слоем растущего газобетона)
  • Экологичность материалов стен и полов
  • Не требует дополнительной теплоизоляции
  • Внутренние и внешние поверхности стен готовы к отделке
  • Повышенные шумо- и теплоизоляционные характеристики
  • Долговечность конструкции до 200 лет, так как монолитный GAC обеспечивает замкнутость каркаса из легкой стальной тонкостенной конструкции или тяжелого бетона и невосприимчивость металла к внешним и внутренним ударам (без окисления)
  • Стены из GAC не имеют швов и мостиков холода
  • Закрытая пористо-изолированная структура материала не позволяет муравьям и другим насекомым и грибам проникать через слой GAC
  • .
  • Прокладка в стенном корпусе любых коммуникационных каналов (электропроводка, водоснабжение, теплоснабжение, приточно-вытяжная вентиляция и др.).

Автоматическая линия для производства автоклавного бетона

Автоматическая линия по производству автоклавных стеновых и перегородочных блоков с использованием передовых виброударных технологий.

Краткая характеристика оборудования для производства автоклавного бетона

  • Максимальная вместимость (наполнение) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
  • Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
  • Выпускаемая продукция — стеновые и перегородочные блоки маркированные, средней плотности Д400-Д600, прочностью на сжатие В2-В3,5.
  • Массовый объем — 1 м3.
  • Время каста одной массы — около 6 минут.
  • Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.
  • Срок автоклавирования — 12 часов.
  • Бетонный запас — 120 тн.
  • Масса заправочного инвентаря — 120 тн.
  • Мощность оборудования — 240 кВт.
  • Расход воды — 50 тонн в сутки.
  • Сервис — 11 человек.
  • Окружающая среда — в цехах в условиях отсутствия влаги при температуре +5 0 С мин.
  • Площадь цеха 2500 м2.
  • Высота засыпки 8,5м.
  • Высота площадки для отдыха 4,5 м мин.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона

  • Плотность, кг / м3: от 500 до 800.
  • Прочность на сжатие, кг / см2: от 20 до 60.
  • Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт / (м • 0 C)]: от 0,12 до 0,16.
  • Усадка при высыхании, [мм / м]: не более 0.3 для автоклава.
  • Паропроницаемость, μ [мг / (м • ч • Па)]: от 0,24 до 0,20.
  • Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REID Точность размеров: 1 мм.

Характеристики наших линий для производства автоклавного бетона

Основное оборудование расположено на площади 2,5 тыс. М2. Это позволяет нам размещать установку практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или песчаным карьером.

Сравнительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (ж / д вокзал, грузовые помещения, административные и подсобные помещения и т. Д.). Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.

Низкие капитальные вложения, короткие сроки ввода в эксплуатацию и качественная продукция позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.

При проектировании оборудования учтен имеющийся мировой опыт производства автоклавного газобетона. Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, удовлетворяют самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.

В Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главный пульт оборудован сенсорным коммутатором; Доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления приводится в действие промышленной линейкой ведущих японских контроллеров мира, таких как Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков

-Портландцемент, определенный в стандартах ГОСТ 31108 и 10178; без добавления айсберга, обожженной глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием алюмината трикальция (С3А) макс.8% по весу. Время настройки: начало — не ранее 2 часов, окончание — не позднее 4 часов;

— Высокоосновная крошка, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную известь не менее 16%, SО3 не более 6% и R2О не более 3,5%;

— Известь кальциевая негашеная по ГОСТ 9179, известь быстросохнущая и среднегашенная, со скоростью гашения 5-25 минут и содержащая активного СаО + МgО не менее 70%, до полного сжигания не более 2%.

-Природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85%, влажные и глинистые ингредиенты не более 3%, монтмориллонитовые глинистые ингредиенты не более 1,5%.;

— После продукции обрабатывающей промышленности и энергетики: летучая зола ТЭЦ, концентраты собственного производства (концевые детали и отходы резки).

  • ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СВОЙСТВ ПЕТРОБЕТОНА

— добавки, определенные в стандарте ГОСТ 24211;

— гранулированный доменный шлак по ГОСТ 3476;

— гипсовый блок согласно ГОСТ 4013.

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.

  • ВОДА, определенная в стандарте ГОСТ 23732.

Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса

ЭТАП ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ

BINDER (цемент, известь) загружается пневмотранспортом в силосы подачи из цементовозов или железнодорожных разгрузчиков с помощью компрессорной системы.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, а затем поступает в специальный шламовый резервуар.В него поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (обрезков и обрезков).

ДОБАВКИ (жидкие) разливаются в специальные емкости, где смешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры; сыпучие добавки засыпаются в шаровой барабан с песком.

ГАЗОФОРМИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (алюминиевый порошок или паста) загружается в установку для производства суспензии на водной основе.

Смешивание

Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.

Контроль, изготовление и управление основными функциями установки на всех этапах производства газобетонной смеси выполняет центральный пульт установки, который находится под смесительной колонной и рядом с площадкой для заливки смеси в формы.

Пропорция ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, в котором хранится рецептура смеси для производства пенобетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени контролирует рабочий процесс установки.При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурные условия и другие рабочие параметры на электронной плате главного пульта или с помощью компьютера.

Кроме того, оператор может изменить режим работы на ручной или ручной.

Резка

Масса необходимой пластической прочности подается на раскрой специальным позиционным конвейером.

На первом этапе на специальной ленточной пиле обрезаются верхний край (до 5 мм) и нижняя часть.

Второй этап — массовая торцовка и продольная резка на фрезе РИФ-1; концы отходов попадают на конвейер для отходов и перемещаются в узел рециклинга, а заблокированная масса перекатывается на конвейер-толкатель с передаточной тележкой для загрузки в автоклавы.

Автоклавирование длится 12 часов и состоит из 4 этапов:

-вакуумное уплотнение;

— повышение давления;

— изотермическое отверждение;

-декомпрессионно-разгрузочная подготовка.

В зависимости от рецептуры смеси, при изотермическом отверждении поддерживается температура 180 — 193 С, давление 8-13 бар. Управление процессом автоклавирования происходит автоматически на специальной панели управления.

Транспортировка

После этапа отверждения в автоклаве нарезанная масса перемещается на демонтаж. Блоки укладываются на транспортировочные лотки, стягиваются лентой и транспортируются на складскую площадку или в помещение с помощью погрузчиков.

Как сделать бронепояс по газобетону


Планируя построить дом из газоблоков, рано или поздно придется столкнуться с необходимостью приобретения специального армирующего пояса из металла для кладки.Зачем его устанавливать? Потому что бронепояс отвечает за устойчивость готовой конструкции, которой, соответственно, не будет без этого сетчатого материала, которого, соответственно, хотелось бы избежать при строительстве. Заполнение бетонным раствором армированной сетки образует прочную, сплошную, сплошную монолитную ленту, что еще больше усиливает долговечность возводимого объекта. С этой фурнитурой дом не боится нагрузки полов, кровли или неравномерной усадки дома.


Бронепояс изготовлен по технологии автоматической точечной сварки перпендикулярных стержней периодического профиля БП-1, параметры которых соответствуют нормам и техническим условиям ГОСТ и ТУ.Он способен решить такие проблемные вопросы, как распределение нагрузки с верхней части конструкции на нижнюю, соединение элементов плоскости с твердым предметом, предотвращение растрескивания стен из-за деформации грунта, землетрясения или сильных ветровых нагрузок.


Подробно рассмотрим необходимость установки бронепояса в домах из газобетона:

  • для усиления внутренних и внешних стен при строительных работах;
  • при землетрясениях для поддержания постоянной статики каркаса;
  • снизить риск появления трещин;
  • добавляют конструкции жесткости;
  • равномерно распределяет точечную нагрузку поверхности на несущую стену;
  • закрепить мауэрлат под кровлю.


Как правило, при установке на опалубку, мауэрлат или фундамент следует учитывать, что ширина карты армированного пояса или арматуры должна быть меньше толщины стены, так как необходимо оставить место для покрытия стены. с изоляционным материалом снаружи. Этот процесс необходим для создания эффекта теплоизоляции от холода. Без дополнительного материала велика вероятность появления плесени на потолке готового дома.
Прочитав статью, можно не сомневаться, что армированная металлическая сетка — незаменимая часть возведения конструкций из газоблока. В каталоге на официальном сайте лидера-производителя сетки https://sitkazahid.com/catalog/sitka-armopoyas вы найдете огромный выбор вариантов ремня, цены, параметров высоты, толщины проволоки и других характеристик. / c288. Большинство строительных компаний, подрядчиков и домовладельцев нашли правильный вариант в ассортименте для укрепления устойчивых конструкций и создания прочного фундамента, и удовлетворены качеством продукции и сотрудничеством с поставщиком.

Цементный прокат, мусоровозы блокируют движение на автострадах в районе Феникса

Катаные мусоровозы блокируют движение по кольцевой дороге 202 Сантан

PHOENIX — Для некоторых водителей утром 6 августа это была тяжелая поездка, когда бригады работали над уборкой множественные аварии на автострадах Долины.

Перевернувшийся мусоровоз заблокировал несколько полос движения движения вдоль автострады Loop 202 Santan в Gilbert .

По данным Министерства транспорта Аризоны, авария произошла около съезда на Вал Виста Драйв.

После нескольких часов очистки все полосы были снова открыты.

Департамент общественной безопасности Аризоны сообщает, что травмы незначительны.

Цементовоз блокирует движение на кольце 101

Крушение при опрокидывании цементовоза блокирует движение на кольце 101

Экипажи также устраняют аварию с тремя автомобилями, в которой участвовал грузовик с цементом, который перевернулся на северном кольце 101 на МакКеллипс-роуд.

«Цементовоз занесло вправо, ударил другой автомобиль, затем ударился о заградительную стену, затем пересек все полосы движения и перевернулся», — сказали в ДПС.«Третий автомобиль наехал на цементовоз».

Водитель цементовоза был госпитализирован с легкими травмами вместе с водителем третьего автомобиля.

Добавить комментарий