Блоки ячеистого бетона: Блоки из ячеистого бетона: применение, виды и особенности

Блоки из ячеистого бетона: применение, виды и особенности

Технологии современного строительства постоянно развиваются и усовершенствуются. Появилась потребность в материале, объединяющем все лучшие характеристики дерева, кирпича, бетона. Так на строительном рынке появился новый строительный материал – ячеистый бетон, который приобретает огромную популярность в малоэтажном строительстве.

Определение

Блоки из ячеистого бетона изготовлены из песчано-известкового цемента, песка, порообразователя и воды. Полученный искусственный камень – высококачественный строительный материал губчастого строения, характеризующийся низкой теплопроводностью. Отличная прочность, экологичность, легкость в обработке, удобный размер составляют блокам высокую конкуренцию перед деревом, кирпичом.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Высокие технические характеристики ячеистых блоков расширили сферу применения материала на строительном рынке. Основные виды строительного материала используют при строительстве малоэтажных и производственных зданий. Блоками выкладывают несущие, самонесущие и ненесущие стены, стеновые перегородки, из них изготавливают элементы конструкций строения. Благодаря низкой теплопроводности, его используют в качестве утеплителя полов, кровли, стен.

Плотность бетона разная, зависит от количества пор – чем больше ячеистость, тем выше тепловые и звукоизоляционные характеристики, но меньше плотность. При маленькой ячеистости все с точностью до наоборот. Такие характеристики упрощают применение бетона, позволяя учитывать нюансы индивидуального строительства.

Вернуться к оглавлению

Виды пористого бетона

Классификация строительного материала разбита на категории. В зависимости от отклонений по ширине, высоте, длине выделяют две категории: I и II. Ячеистые блоки классифицируют:

Вернуться к оглавлению

По назначению

• теплоизоляционные;
• конструктивно-теплоизоляционные;
• конструкционные.

Отличаются между собой материалы прочностью и весом. Самый легкий вид (вес 500кг/м³) с небольшой плотностью – теплоизоляционный II категории. Конструкционный весит до 1200 кг/м³ и обладает отличной плотностью – I категория.

Вернуться к оглавлению

По способу твердения

По условиям отвердевания выделяют:

• автоклавный тип затвердевания при высоком давлении в среде насыщенного пара;
• неавтоклавный, затвердевание происходит в естественных условиях.

Вернуться к оглавлению

По способу парообразования

• газобетон;
• пенобетон;
• газопенобетон.

Вернуться к оглавлению

По вяжущим свойствам

По содержанию связывающих веществ подразделяют:

• известковые;
• цементные;
• цементно-известковые;
• шлакообразные.

Вернуться к оглавлению

 По заполнителю

• содержание песка;
• содержание вторичных продуктов.

Виды ячеистого бетона.

Новые технологии в строительстве идеально подходят для газобетонных и пенобетонных блоков из ячеистого бетона.  Пенобетон отличается пористостью и низкой плотностью. В состав входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Все компоненты соединяются, перемешиваются. Пенообразователь дает устойчивую пену, которая при соединении с другими компонентами придает им ячеистость. Подготовленный раствор заливают в формы. Метод, при котором смесь, вспученная на протяжении десяти часов, остается и схватывается в формах, называется неавтоклавным.

Технология изготовления газобетона совсем другая. В основе метода лежит химический процесс – результат взаимодействия металла и извести. В состав входят портландцемент, вода, песок, известь. В смеситель с подготовленными компонентами добавляют алюминиевый порошок. Разлитый по формам состав отстаивается и после отстойки размещается в специальном аппарате. Под воздействием высокой температуры и давления происходит затвердевание массы.

Использование автоклавной обработки блока придает материалу дополнительную прочность, точную геометрическую форму. Пенобетон, произведенный естественным отвердеванием, отличается низким коэффициентом крепости.

Вернуться к оглавлению

Преимущества использования

Стеновые блоки из ячеистого бетона обладают неопровержимыми достоинствами, которые необходимо знать всем застройщикам:

• Идеальные размеры и формы – преимущества ячеистого бетона.

  Размеры и формы стенового бетона отличаются идеальностью. Сейчас без труда возможно приобрести блоки нужной формы и размера. Идеальность размера положительно сказывается на минимальной толщине соединительного слоя, увеличивая теплоизоляционные характеристики.

• Экономность. Легкий стеновой материал уменьшает финансовые затраты на заливку фундамента. Нет необходимости в дополнительном утеплении. Экономия чувствуется и на расходе клеевой смеси.
• Теплопроводимость. Ячеистый блок способен сохранять тепло, неограничен в формировании толщины стены. При небольшой толщине в помещении сохраняется тепло и уют. Отпадает необходимость в дополнительных утеплителях, что на руку частным застройщикам, которые хотят иметь теплый дом и ищут возможность сэкономить средства.
• Паропроницаемость. Пористая структура стеновых блоков позволяет стенам «дышать». Пропускная способность воздуха, пара максимальна, уровень влажности понижается, поэтому образование грибка бетону не грозит.
• Огнеупорность. Сопротивляемость высоким температурам высока. Нет необходимости делать дополнительную противопожарную защиту, наоборот, часто ячеистым бетоном пользуются, как огнеупорным материалом. Например, стена толщиной в десять см выдерживает прямой огонь на протяжении двух часов при полной сохранности всех характеристик.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Для скрепления ячеистого материала используют клеевую смесь. Оптимальная температура для кладки – от 5 до 25 градусов тепла, если работа проводится в холодное время, нужно подбирать клей с противоморозными добавками. Клей готовится непосредственно перед работой на строительной площадке. Стоит обращать внимание на некоторые особенности кладки, соблюдая которые получим качественный результат:

• Правильная транспортировка – важный момент начала работы. Обязательно на бетоне должна быть упаковка, защищающая от осадков и фиксирующая материал.
• Использование шлифовальной терки для выравнивания поверхности, позволяет избежать неровностей поверхности, а впоследствии – образования трещин. Возможность подобрать необходимый размер обеспечивает ровную кладку.
• В первую очередь укладывают угловые блоки, постепенно переходя на периметр.
• Армирование каждого четвертого ряда, во избежание образования трещин.
• Использование клеевого раствора позволяет сделать тонкими соединительные швы. Клей – экономный вариант, без образования “мостиков холода” и ровной кладкой в результате.

Стеновые блоки или блоки для перегородок, сделанные из ячеистой массы, отличаются высоким качеством и идеальной формой. Использование их для строительства – правильное решение.

Здания из блоков характеризуются повышенной комфортностью, хорошей звукоизоляцией, высокими теплозащитными функциями.

Ячеистый бетон. Блоки из ячеистого бетона

Ячеистый бетон – это подвид легких бетонов. Легкость ячеистого бетона обусловлена его пористой структурой, где поры заполнены воздухом. В этом коренное отличие от других легких бетонов, у которых снижение плотности достигается введением легких заполнителей. Самые известные и массово производимые ячеистые бетоны – это пенобетон и газобетон.

Основная область применения подобных материалов – строительство одно-двухэтажных жилых и производственных зданий. При плотности D600-650 блоки из ячеистого бетона имеют класс прочности B2-2,5, из которых допускается строить здания до 3-х этажей. В частном строительстве пено- и газобетон используются преимущественно в виде блоков. Газобетон из-за особенностей технологии производства в другом виде не выпускается совсем, а пенобетон при желании (с помощью мобильной установки) можно готовить и заливать в опалубку прямо на месте строительства.

Но для частного строительства монолитная заливка пенобетоном – это, скорее, экзотика, а пеноблоки известны всем.

Чем же плох или хорош ячеистый бетон и стеновые материалы из него. О преимуществах и недостатках как в сравнении друг с другом, так и по отношению к другим строительным технологиям уже сломано немало копий в отечественных интернет-конференциях. Суть претензий к пенобетону сводится к тому, что его производят в каждом десятом гараже. И в данной ситуации о культуре производства пенобетона думают в последнюю очередь. На первом месте почти всегда стоит прибыль. Отчасти это верно, но в последнее время потребители предпочитают иметь дело с крупными компаниями, имеющими репутацию на строительном рынке. Достаточно визуально сравнить продукцию ”из гаража” и блок, изготовленный, к примеру, на производственной линии Группы BESTO. Лагерь противников газобетона ставит в вину этому материалу его повышенную хрупкость по сравнению с пеноблоками и высокое водопоглощение. Но это также не представляет проблемы при соблюдении технологии строительства.

Предметом дискуссии в отношении ячеистых бетонов нередко становится величина сопротивления теплопередаче R и связанная с ним необходимая толщина стены (что в конечном итоге означает объем и стоимость материала). С одной стороны, есть СНиП 23-02-2003, в котором обозначены цифры по нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций. К примеру, для широты Москвы R=3,16 м2•°C/Вт. С другой стороны, существуют территориальные строительные нормы (ТСН), которыми допускается гораздо меньшее значение сопротивления теплопередаче наружных стен (для Москвы Rmin=2). Проектные организации при расчете теплозащиты зданий пользуются именно ТСН.

Для расчета минимально необходимой толщины стены с точки зрения теплозащиты, удовлетворяющей требованиям ТСН, пользуются коэффициентом теплопроводности в режиме эксплуатационной влажности. Ячеистый бетон плотности D600 имеет коэффициент теплопроводности 0,17-0,19 Вт/м ?С. Расчетная толщина стены в этом случае составляет 34-38 см. Таким образом, всеми рекомендуемая толщина стены из пено- или газобетона в 40 см с запасом удовлетворяет требованиям московских ТСН, что подтверждается практикой.

Здесь еще надо сказать, что только 50% теплопотерь дома происходит через стены, остальные 50% — это двери, окна, вентиляция. И с целью снижения теплопотерь гораздо выгоднее вкладываться в установку качественных окон, чем увеличивать толщину стен.

Более 10 лет пенобетон и газобетон стабильно востребованы как современные строительные материалы, удобные в работе и обладающие хорошими теплотехническими характеристиками. Из ячеистых бетонов строится как индивидуальное, так и муниципальное жилье. С недавних пор территориальными нормами Москвы запрещено строить трехслойные стены колодцевой кладкой (несущая стена из бетона, утеплитель и облицовка). Прекрасная альтернатива – ячеистый бетон и стеновые материалы из него, не требующие дополнительного утепления.

Разновидности и применение ячеистых блоков

Ячеистые бетоны – это легкие материалы, в структуре которых присутствуют создаваемые искусственным путем поры, наполненные воздухом.
Из них изготавливают современные ячеистые блоки – удобные, теплые, экологически безопасные, прочные, пожаростойкие и долговечные элементы, успешно конкурирующие с кирпичом, железобетоном и даже деревом.

Ассортимент разновидностей: параметры классификации ячеистых блоков

Уникальные материалы структурируют по разным признакам:
По назначению блоки с сотами бывают:

• конструкционными – изделия с высокой плотностью, применяемые в возведении стеновых конструкций;

• конструкционно-теплоизоляционными – элементы с меньшей плотностью, используемые для строительства внутренних перегородок, а также для утепления зданий и строений;

• теплоизоляционными – наименее плотные блоки, которые могут выполнять исключительно теплозащитные функции.

По способу порообразования:

• газопоризированные – производятся по технологии насыщения газом, часто имеют сообщающиеся между собой ячейки;
• пенопоризованные – для образования пор в состав вводятся специальные пенообразователи. Ячейки, чаще всего, имеют закрытую структуру.

По методу твердения:

• автоклавные – нужная твердость достигается с помощью автоклавной установки с высоким давлением и температурой;

• неавтоклавные – твердеют в естественных условиях, иногда – с незначительным прогревом.

По типу вяжущего:

• цементные – газо- и пеноблоки обычные;
• известковые – газосиликаты, пеносиликаты;
• шлаковые – газошлако- и пеношлакобетон;
• гипсовые – блоки для внутреннего использования на основе гипса.

Области применения ячеистых блоков

Многочисленные достоинства блоков из ячеистых бетонов определяют его довольно широкую сферу активного использования. В частности, из этих материалов возводят:

• несущие наружные стены: пористые блочные изделия имеют малый вес, а потому не требуют обустройства капитального заглубленного фундамента, а дом, выстроенный из ячеистых бетонов, является теплым зимой и прохладным в летнее время, экологичным, защищенным от посторонних звуков, с комфортным микроклиматом, прочным, надежным и долговечным.

Важно: внешняя отделка стен из ячеистых блоков должна проводиться только после их окончательной усадки, а для обеспечения необходимой теплоизоляции и сухости стен между основанием и облицовкой необходимо оставить воздушный зазор.

• внутренние межкомнатные перегородки: даже пенобетонные блоки строительные небольшой толщины способны обеспечить необходимый уровень шумозащиты, а легкий вес позволяет монтировать перегородки даже на некапитальных облегченных деревянных основаниях;

• утепление: с помощью строительных элементов из ячеистых бетонов можно теплоизолировать не только стены, но также фундаменты, кровли, полы, погреба и подполы;

• сложные архитектурные и дизайнерские решения: простая резка, раскрой, сверление и фрезерование позволяют создавать с помощью ячеистых блоков конструкции необычной формы – арочные дверные проемы, оконные проемы треугольной, трапециевидной, треугольной и других разновидностей, реализовывая уникальные креативные проекты.

Кстати, штробление стен из пористых бетонных блоков под коммуникации осуществляется намного проще и быстрее, чем аналогичные процессы в железобетонных или кирпичных стенах.

Напоследок стоит добавить, что по времени строительство объекта из ячеистобетонных блоков сравнимо с возведением сборных деревянных домов, а стоимость блочного строительства при этом ощутимо ниже.

Блоки из ячеистого бетона: виды укладки

Современные блоки из ячеистого бетона успешно применяют при строительстве загородных домов и хозяйственных построек. Из них возводят загородные дачи, особняки и целые коттеджные поселки. В чем плюсы и минусы газобетона, пенобетона и керамзитобетона?

Ячеистый бетон — раствор, состоящий из цемента, песка, воды и специальной пены или керамзита, который застывает под действием различных температур. Ячеистый бетон характеризуется наличием внутри большого количества маленьких воздушных пор или равномерно распределенных ячеек. Поскольку поры уменьшают массу и плотность материала, такой бетон называют «легким». Ячеистый бетон, в отличие от традиционного, обладает высокой теплоизоляционной способностью, что обусловлено теми же порами, содержащими воздух. Поэтому сегодня ячеистый бетон — один из немногих материалов, позволяющих делато однослойную стену без дополнительного утепления.

Друг от друга материалы отличаются технологией изготовления и свойствами.

Газобетон. Изготавливается путем смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминиевой пудры в качестве газообразователя. При современном производстве погрешность в размерах между блоками может составлять не более 1 мм. Блоки могут иметь плотность от 350 до 700 кг/м3.

Пенобетон. Изготавливается из песка, золы, отходов щебеночного производства. Плотность пенобетона может составлять от 300 до 1000 кг/м3. Пенобетон высокой плотности используется при сооружении несущих конструкций или этажных перекрытий. Менее плотный материал служит для изготовления панелей перегородок.

Блоки из ячеистого бетона плотностью 500-600 кг/м3 и прочностью в 2.5 рекомендуется применять для кладки несущих и внутренних стен и перегородок зданий (с пустотелыми перекрытиями) высотой до трех этажей, но не более 12 м.

Пенополистиролбетон (вспененный пенопласт). Это разновидность легких бетонов с самой низкой плотностью (250-600 кг/м3). Пенополистиролбетон долговечен, экологически безопасен, обладает низкой сорбционной влажностью, высокой морозостойкостью. Влага не влияет на теплоизолирующие свойства материала, при изменении влажности он не деформируется. Блоки легко пилятся, гвоздятся, им можно придять любую геометрическую форму, в них не образуется трещин, легко проштробить каналы для скрытой проводки.

Керамзитобетон. Заполнителем является керамзит — ячеистый материал в виде гранул. У керамзитобетона выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами. При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток восполняют применением многослойных теплоэффективных блоков. Чтобы при отделке не ухудшать дышащие свойства материала, необходим вентиляционный зазор между стенами (несущей и лицевой).

Виды укладки. Облегченная кладка. В этом случае ряды кирпичей, состоящие из двух параллельных стенок толщиной в полкирпича каждая, содержат теплоизоляцию в виде засыпки, легкого бетона, блоков-вкладышей, плитного утеплителя. Для связи стенок между собой применяют горизонтальные армированные растворные и кирпичные диафрагмы, тычковые ряды, заходящие в термоизоляционный слой на полкирпича, и кирпичные вертикальные стенки.

Декоративная кладка. В последнее время широкое распространение получили две разновидности декоративной кладки: вертикальные и горизонтальные швы. Их выполняют одинаковой толщины, придерживаясь одного профиля при расшивке швов. В декоративных целях применяют также сочетание силикатного и глиняного кирпича.

Армированная кладка. Для повышения несущей способности нагруженных стен размещается арматура в горизонтальных и вертикальных швах. При этом толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры на 4 мм. Поперечное армирование осуществляют сетками прямоугольной формы или типа «зигзаг» с диаметром стержней 3-8 мм, которые укладывают не реже, чем через пять рядов кладки.

Кладка с облицовкой. При такой кладке наружную отделку стен выполняют одновременно с их возведением. Для облицовки используют лицевой кирпич, укладывая его в наружный верстовой ряд одновременно с кладкой обычных кирпичей и применяя многорядную систему перевязки. Лицевой слой кладки связывают при этом с массивом стены тычковыми рядами. Одновременно с кладкой стен выполняют также облицовку закладными или прислонными керамическими плитами.

виды и характеристики, размеры, цена за м3

Строительные блоки из ячеистого бетона ценят за быстроту кладки, они составляют серьезную конкуренцию традиционному кирпичу. Их главной особенностью является пористая структура, благодаря которой в помещениях всегда стабильная температура. Микроскопические ячейки заполняют воздухом или газом, поэтому элементы имеют малый вес и легко поддаются обработке. Они отличаются правильной геометрией форм с четко заданными размерами, гладкими поверхностями и хорошей прочностью. Купить их можно в любом супермаркете или интернет-магазине по доступной цене.

Оглавление:

1. Описание и разновидности блоков
2. Преимущества и недостатки
3. Особенности применения и монтажа
4. Цены

Что такое ячеистый бетон?

По физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам это обычный бетон, только во вспененном состоянии. Он имеет минеральную основу, вяжущим компонентом служит цемент, известь, гипс. В качестве наполнителей используют кремнеземистые вещества: молотые кварцевые пески, горелые породы, маршалит, золу, вулканический пепел.

Закрытая структура надежно защищает от проникновения влаги, а минеральная основа обеспечивает устойчивость к грибку и плесени. Этот материал имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные качества. Относится к категории легких и особо легких бетонов.

Классификация и характеристики

1. По методу поризации.

Для образования ячеистой структуры используют разные способы:

• Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
• Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
• Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.

Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.

2. По способу твердения.

• Автоклавные – ячеистые бетоны, созревающие в искусственной среде под воздействием горячего пара и высокого давления.
• Неавтоклавные – застывающие в естественных условиях. Для ускорения отвердения может использоваться электропрогревание или пропаривание.

3. По целевому назначению.

• стеновые мелкие блоки;
• модули для перегородок и перемычек;
• плиты перекрытий и покрытия;
• перегородки утепленные;
• кровельные плиты;
• U-образные и арочные элементы.

Стандартные размеры и эксплуатационные характеристики определяются по ГОСТ 25485-89. Элементы в основном различаются по длине. Минимальные размеры стеновых блоков из ячеистого бетона – 400×200×200 мм, максимальные – 600×500×250. Перегородочные модули – соответственно 300×400×120 и 600×400×150 мм.

В стремлении расширить ассортимент многие производители выпускают блоки нестандартных размеров. Например, в торговой сети можно приобрести модули с длиной 625 мм и шириной 375 или 290 мм.

4. По функциональности.

Назначение ячеистого бетона определяется объемной массой

• 300-500 кг/м³ – для теплоизоляции;
• 500-900 кг/м³ – используется при изготовлении железобетонных конструкций и возведении ненагружаемых построек;
• 1000-1200 кг/м³ – рекомендуется для сооружения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов, а также производства плит перекрытия.

Плюсы и минусы блоков

Достоинства:

• Низкая теплопроводность – дома из ячеистых блоков намного теплее и комфортнее чем из кирпича или дерева.
• Шумоизоляция – пористая структура гасит акустические колебания.
• Пожаробезопасность – пористая стена толщиной 100 мм выдерживает прямое воздействие огня в течение 2-х часов. Полезные качества при этом не утрачиваются.
• Простота обработки – легко распилить ножовкой или просверлить буром.
• Биологическая устойчивость – перегородки из газо- и пеноблоков не покрываются плесенью, грибком, не боятся грызунов и насекомых.
• Низкая масса в сочетании с большими размерами – не требуют привлечения грузоподъемной техники.
• Экономичность – стены из ячеистого бетона с применением клеевой основы не требуют затрат на утепление. Высокая стоимость специализированных смесей компенсируется незначительным расходом.
• Долговечность – срок эксплуатации сооружений составляет минимум 75 лет.
• Выгодная цена.

Недостатки:

• Хрупкость – при транспортировке и складировании края легко скалываются. Поэтому стройматериала нужно купить на 10-15 % больше расчетного количества.
• Гигроскопичность – пористые стены впитывают влагу и нуждаются в обязательной гидрозащите.
• Усадка – чтобы не допустить растрескивания при эксплуатации, к отделке приступают не раньше чем через 6-8 месяцев после кладки.
• Требовательность к основанию – пористый материал обладает низкой прочностью на излом и сжатие. В проектах домов (особенно из пеноблоков) рекомендуется устройство столбового или ленточного фундамента с цоколем из тяжелого плотного бетона.

Целесообразность применения

Многочисленные достоинства ячеистых бетонов складываются в экономию расходных материалов, рабочего времени, трудовых и транспортных затрат. Минусы можно нивелировать, прилагая небольшие усилия. В сумме все факторы способствуют снижению стоимости 1 м² кладки.

Большая часть застройщиков не жалеет о своем выборе: если провести качественную гидроизоляцию, то жить в доме будет сухо и комфортно. Легко проделывать отверстия, пробивать штробы и каналы для инженерных сетей.

Технология укладки блоков

1. Гидроизоляция.

Перед возведением стен поверхность фундамента нужно покрыть водонепроницаемой изоляцией. Многие проекты рекомендуют использовать недорогой двухслойный рубероид. Его размещают на цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3.

2. Первый ряд.

Это основа будущей стены, поэтому начинают с угловых блоков. Сначала тщательно выровнять их по направляющим, затем выложить вплотную друг к другу горизонтальный ряд элементов на цементно-песчаную основу. Ее толщина не должна превышать 20 мм. В жаркую сухую погоду пористые поверхности смачивать водой для лучшего сцепления материалов.

Боковые грани модулей соединить при помощи специального клея. Кладку проверять строительным уровнем, выравнивать резиновым молотком. Избыточный раствор сразу удалить, неровности сгладить теркой или рубанком, пыль и мусор смести мягкой щеткой.

3. Следующие ряды.

Горизонтальную поверхность первого ряда покрыть тонким слоем клея, во время работы удобно пользоваться мастерком. Последовательно размещать блоки, смазывая боковые стороны клеевым составом. Кладку начинать от угла, в каждом ряду элементы смещать относительно друг друга на 80-100 мм. Такое чередование делает конструкцию более прочной. Ровность стен проверять лазерным уровнем.

4. Армирование.

Для надежности сооружения в первом и через каждые 3-4 ряда размещать металлические стержни на раствор, располагая их между блоками. В армировании также нуждаются оконные проемы, перемычки и участки с высокой нагрузкой.

5. Усиление верхнего ряда.

Последний слой, на который укладывают плиту перекрытия, укрепить кольцом жесткости. Для этого по периметру залить бетонный пояс, армированный стальными штырями и проволочной скруткой.

Стоимость

Марка	Назначение	Плотность	Размеры, мм длина/высота/ширина	Цена, руб/м3
Poriter	Стеновой	D500	625×250×200	3500-3720
			625×250×175	3600-3800
Ytong Xella	Стеновой	D600	625×500×200	4770-4920
	U-образный, перемычка	D500	500×300×250	380 за шт
Drauber	Перегородка	D500	600×200×400	3670-3840
ДСК Гратс	Стеновой	D600	625×300×250	3800-3900
	Перегородка	D500	625×200×250	3720-3890
ЕЗСМ	Стеновой	D400	600×500×250	3550-3730
		D500	600×450×250	3600-3800
		D600	600×450×250	3750-3900

Блоки из ячеистого бетона: характеристики и особенности

Технологии возведения жилых зданий и промышленных объектов постоянно совершенствуются благодаря применению современных материалов. В строительной сфере пользуются популярностью блоки из ячеистого бетона, объединившие рабочие свойства кирпича, древесины и бетона. Благодаря пористой структуре, блочные стройматериалы обладают повышенными теплоизоляционными и звукозащитными свойствами. Блоки легко поддаются обработке, отличаются небольшой массой и увеличенным объемом. Рассмотрим свойства ячеистого стройматериала.

Что представляют собой блоки из ячеистого бетона?

Блоки из пористого бетона представляют собой строительный материал, изготовленный из следующих ингредиентов:

• вяжущего вещества, функции которого выполняют различные стройматериалы;
• заполнителя, в качестве которого используется очищенный от примесей песок или зола;
• порообразующих компонентов на основе алюминиевого порошка, извести или желатина;
• воды, добавляемой в готовую сухую смесь до требуемого уровня пластичности раствора.

Блок стеновой из ячеистого бетона изготавливается различными способами. Технология производства ячеистых композитов предусматривает возможность получения готовой продукции автоклавным и неавтоклавным методами, обеспечивающими губчатую структуру блоков пористого бетона.

Ячеистый бетон – дешевый местный материал

Она определяет следующие характеристики:

• повышенные теплоизоляционные свойства стен из пористых материалов;
• уменьшенную плотность блоков, имеющих небольшую массу при увеличенном объеме;
• высокие звукоизоляционные свойства, препятствующие проникновению шумов в помещение.

Отличительные особенности ячеистого материала:

• правильная форма изделий, соответствующая конфигурации прямоугольного параллелепипеда;
• ячеистая структура пористого бетона, влияющая на его главные эксплуатационные характеристики;
• замкнутое или открытое строение воздушных полостей конструкционного теплоизоляционного материала;
• наличие шероховатости на поверхности ячеистобетонных блоков, улучшающей адгезию;
• увеличенная до 75-85% концентрация воздушных оболочек в бетонном массиве, определяющая основные свойства материала;
• стабильный диаметр сферических оболочек, составляющий 0,5-3 мм в зависимости от технологии изготовления;
• белая или серая цветовая гамма готовой продукции, обусловленная использованием определенного сырья.

Блоки из такого бетона отличаются повышенными эксплуатационными свойствами, что позволяет им успешно конкурировать с кирпичом и древесиной, а также бетоном.

Ячеистые блоки – разновидности стройматериала

Ячеистые блоки классифицируются по следующим критериям:

Является одной из разновидностей лёгкого бетона

• назначению стройматериала;
• технологии изготовления;
• виду вяжущего вещества.

В зависимости от назначения, пористые блоки делятся на следующие разновидности:

• конструкционные изделия. Отличаются увеличенным запасом прочности, что позволяет использовать их для строительства капитальных стен. Конструкционный материал отличается увеличенным удельным весом, достигающим 1,2 т/м3. С возрастанием плотности материала увеличивается его теплопроводность;
• теплоизоляционные композиты. Отличительная черта теплоизоляционных композитов – малая плотность (до 0,5 т/м3). Блоки обладают низкой теплопроводностью. Из-за уменьшенной нагрузочной способности нельзя использовать стройматериал для постройки несущих стен. Теплоизоляционные блоки применяются в качестве утеплителя;
• конструкционно-теплоизоляционные материалы. Они сочетают в себе свойства теплоизоляционных и конструкционных бетонов. Обладают удельным весом, составляющим 0,5-0,9 т/м3. Способность материала сохранять тепловую энергию снижается с возрастанием плотности материала.

В зависимости от технологии блоки твердеют в различных условиях:

• в специальных емкостях, где поддерживается повышенная влажность и увеличенное давление. В газобетонном массиве ячейки имеют открытую форму, что отрицательно сказывается на его способности противостоять поглощению влаги;
• в естественных условиях, соответствующих температуре и влажности окружающей среды. В пенобетонном массиве воздушные полости замкнутые, что существенно повышает влагостойкость материала.

Пенобетон и газобетон, несмотря на различную степень водопоглощения, нуждаются в защитной отделке.

Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными

Блоки изготавливаются на основе различных вяжущих ингредиентов:

• портландцемента;
• извести;
• гипса;
• золы;
• шлаков.

Свойства ячеистых композитов зависят от метода производства, применяемого вяжущего вещества и используемого наполнителя.

Какими достоинствами обладают ячеистобетонные блоки?

Строительный камень с пористой структурой обладает комплексом преимуществ:

• уменьшенной по сравнению с другими стройматериалами теплопроводностью. Бетон, применяемый в качестве теплоизолятора, снижает тепловые потери;
• увеличенными габаритами при небольшом весе. Эти характеристики позволяют увеличить скорость кладки стен, а также упрощают транспортировку;
• повышенной паропроницаемостью. Ячеистая структура бетонного композита способствует беспрепятственному выходу пара, что позволяет обеспечить комфортную влажность;
• стойкостью к воздействию открытого огня и повышенной температуры. Структура пористого бетона сохраняется при возникновении пожароопасных ситуаций.

Благодаря своим достоинствам блоки широко применяются в малоэтажном строительстве.

Этот материал успешно используются как профессионалами строителями, так и частными лицами, которые строят коттедж для себя

Блоки стеновые из ячеистого бетона – особенности материала

Блоки пористого бетона имеют следующие особенности:

• хорошую обрабатываемость. В блочном стройматериале несложно выполнить отверстие или разрезать блок на части;
• устойчивость к температурным перепадам. Материал сохраняет структуру массива при многократном замораживании и оттаивании;
• стойкость к биологическим факторам. Внутри блока и на его поверхности не развиваются грибковые колонии и микроорганизмы;
• продолжительный период эксплуатации. Бетон длительно сохраняет рабочие характеристики и прочность.

Принимая решение о приобретении пористых композитов, внимательно изучите их особенности.

Свойства блоков из ячеистого бетона

Главные свойства ячеистых блоков:

• способность сохранять тепло в помещении;
• различная восприимчивость к воздействию влаги.

Теплопроводность материала пропорциональна плотности. Более легкие композиты с увеличенной концентрацией пор лучше сохраняют тепло.

Многое также зависит от сырья, которое использует изготовитель, от оборудования, на котором режут блоки

Способность поглощать влагу легко определить экспериментальным путем:

• пенобетон с замкнутыми воздушными полостями медленно впитывает жидкость, оставаясь на плаву;
• газобетонный блок с открытой формой внутренних пор интенсивно поглощает влагу и быстро тонет.

Способность впитывать влагу влияет на морозостойкость материала. При отсутствии защитной отделки влажный блок растрескивается в результате увеличения жидкости в объеме при кристаллизации.

Основные характеристики ячеистобетонных композитов

Главные характеристики блоков из ячеистого бетона:

• прочность, составляющая от 35 до 150 кг на квадратный сантиметр площади;
• величина усадочной деформации, не превышающие 0,5 мм на каждый метр кладки;
• степень влагопоглощения, составляющая для различных видов бетона от 15 до 60%.

Размер изделий определяется габаритами формовочной емкости. Широко используются для постройки стен блоки размером 60х30х20 см, а также 40х20х20 см. Для сооружения межкомнатных перегородок и перекрытия пенобетон имеет уменьшенную толщину.

Где применяются ячеистые блоки?

Данные блоки используются для постройки различных строений:

• жилых зданий высотой не более трех этажей;
• хозяйственных построек и гаражей;
• помещений производственного назначения;
• дачных строений.

Основным преимуществом газобетона над другими стеновыми материалами является теплоизоляционные свойства материала

Пористые композиты применяются для сооружения:

• несущих и внутренних стен;
• межкомнатных перегородок;
• теплоизолированных перекрытий.

Теплосберегающие свойства материала позволяют использовать его и для утепления строительных конструкций.

Нюансы технологии укладки блоков

Технология кладки имеет свои особенности. Важные моменты:

• кладка блоков выполняется при положительной температуре или используется клей с противоморозными присадками;
• дефекты и неровности на поверхности блоков устраняются теркой для шлифования;
• очередность операций предусматривает первоначальную установку угловых блоков;
• блочные ряды усиливаются стальной арматурой с интервалом в 3 уровня.

Применение клея вместо цементного раствора позволяет избежать образования перемычек холода и выполнить тонкие стыковые участки.

Рекомендации

Композитные блоки позволяют решить множество задач. Решая, из чего возвести стены и перекрытия пеноблочного дома, а также чем перекрыть погреб, целесообразно отдать предпочтение пористым композитам. По теплоизоляционным свойствам они превосходят блоки из стружки и цемента, а также другие материалы. Планируя постройку собственного дома, также изучите, как залить монолитную плиту перекрытия. Уменьшение теплопотерь обеспечит ЦСП плита, применение для пола экономически оправдано.

Вывод

Продукция из пористого бетона характеризуется повышенными эксплуатационными свойствами. Теплосберегающие строения из ячеистых блоков отличаются комфортным микроклиматом и продолжительным сроком эксплуатации. Приняв решение использовать такие блоки, изучите их характеристики и проконсультируйтесь с профессионалами.

виды, характеристики, технология укладки, цены

Строительные блоки из ячеистого бетона ценятся за высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, малый вес и быстроту кладки. Уникальная пористая структура поддерживает нужную температуру внутри помещения, материал легко поддается обработке. Для изготовления используются особые технологии, благодаря которым блоки имеют правильную геометрию с четко заданными размерами, ровные стенки и достаточно высокую прочность. Это доступный материал, его можно купить в любом строительном супермаркете или заказать в интернет-магазине.

Оглавление:

1. Отличия от других видов
2. Разновидности и их технические параметры
3. Где используются?
4. Достоинства и недостатки
5. Особенности монтажа
6. Цены

Особенности и свойства

Данная разновидность легкого бетона имеет минеральную основу, наполнителем служат кремнеземистые порообразующие порошки. В качестве вяжущих компонентов выступают цемент и известь (редко — гипс), также в состав вводятся: зола, отходы металлургического производства, кварцевый песок. Для образования закрытых ячеек применяют различные технологии, благодаря которым общая пористость материала достигает 85–90 % при надежной базе.

Закрытая структура защищает ячеистый бетон от влаги и агрессивных внешних воздействий, а минеральная основа делает его стойким к грибку и плесени. Такой стройматериал имеет малую плотность и вес и характеризуется уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Виды, размеры и характеристики

Классификация и нюансы эксплуатации определяются по ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Основное различие касается способа поризации, выделяют газобетон, аэрированный ячеистый силикат и пенобетон, последний получают путем введения в смесь специальной пены. Изготовленные с помощью газообразования стеновые блоки имеют самую высокую прочность, их физико-механические свойства одинаковы по всему объему. Структура пенобетона более рыхлая, отклонения в размерах достигают 5 мм, ячейки, расположенные на поверхности недостаточно закрыты и подвержены внешним воздействиям. Газосиликатные блоки характеризуются высокой точностью форм, погрешность в линейных размерах лежит в пределах 1–2 мм. В зависимости от способа застывания различают: пропариваемые, прогреваемые и изделия автоклавного твердения, последние ценятся за гладкую и защищенную поверхность.

Функциональное назначение определяется плотностью объемной массы: для теплоизоляции хватает 300–500 кг/м³, для возведения строительных конструкций — от 500 до 900 (при условии обязательного армирования), для многоэтажных жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов — 1000–1200 и более. Последняя разновидность может использоваться в качестве перекрытия, размер обычно стандартный (600×200×250 мм). Существует прямо пропорциональная связь между плотностью и прочностью на сжатие, теплопроводностью и морозостойкостью (чем она выше, тем качественнее бетон).

По целевому назначению различают стеновые ячеистые изделия, перегородки, перекрытия и перемычки. Их габариты обычно стандартные, эксплуатационные характеристики также определяются ГОСТ 25485-89. В основном они отличаются по длине, минимальные размеры стеновых мелких блоков составляют 400×200×200 мм, перегородочных 300×400×120. В свою очередь максимальные: 600×500×250 мм и 600×400×150, соответственно. Предлагаемый ассортимент весьма широк, в продаже есть элементы с нестандартной длиной (625 мм) или шириной (375, 288).

Сфера применения

Согласно ГОСТ 25485-89, стеновые блоки из ячеистого бетона рекомендуется выбрать для возведения наружных утепляющих панелей жилых домов и общественных комплексов или внутренних несущих конструкций и перегородок. Также они пригодны для теплоизоляции чердачных перекрытий, промышленного оборудования с температурой поверхности до 700 °C, трубопроводов — до 400.

Простота обработки и правильная геометрия блоков делают их незаменимыми при необходимости быстрого возведения загородных многоэтажных коттеджей, возможна реализация сложных архитектурных решений. Допускается ведение строительства на грунтах с малой несущей способностью, нагрузка на фундамент снижается, по сравнению с другими видами стройматериалов. Альтернативой варианту использования ячеистого бетона является изготовление плит и сэндвич-панелей.

Плюсы и минусы

К преимуществам относят:

1. Огнестойкость и пожаробезопасность: стена толщиной в 10 см выдерживает прямое воздействие пламени в течение 2 часов, без потери своих полезных характеристик.

2. Низкую теплопроводность, по утепляющим свойствам ячеистая структура не уступает древесине или кирпичу и даже превосходит их.

3. Экономичность: стеновые блоки не нуждаются в дополнительной теплоизоляции при условии использования специальных клеевых составов при укладке. Расход смеси при этом минимальный, благодаря правильной геометрии и гладкой поверхности, отклонения не превышают 2–3 мм, как следствие — нет необходимости в толстом кладочном шве.

4. Малый вес крупногабаритных блоков.

5. Обрабатываемость: ячеистый бетон легко распилить на части или просверлить.

6. Устойчивость к биологическим воздействиям.

7. Отсутствие мостиков холода между блоками, при условии использования специальных вяжущих строительных смесей.

8. Высокую паропроницаемость, поддержание влажности в помещении на комфортном уровне.

9. Доступную стоимость блока.

10. Долговечность кладки (до 75 лет).

Недостатком является относительная хрупкость (малая прочность на излом), и, как следствие — необходимость в надежном основании. Для пеноблока огромное значение имеет подвижность грунта, рекомендуемый тип фундамента — столбовой или монолитный ленточный. При малом весе блоков обязательна организация цоколя из более тяжелого и плотного бетона, что сказывается на стоимости проекта, исключение касается лишь одноэтажных построек на устойчивых почвах. Требования к фундаменту при выборе газосиликатного бетона менее строгие.

Также материал нуждается в определенной защите от воздействий окружающей среды, обязательно грунтование и обработка специальными химреагентами. Даже ячеистый бетон автоклавного твердения разрушается в процессе эксплуатации без проведения облицовки (несмотря на заявления производителей об обратном). Хорошие отзывы о качестве защиты имеет фасадная краска или легкие наружные штукатурные смеси. Материал рассчитывается и закупается заранее, соблюдаются вентиляционные и влажностные нормативы: при длительном хранении полиэтиленовая пленка прорезается по бокам, блоки из бетона располагают на поддонах и увлажняются при пересушивании.

Нюансы кладки

Строительство начинается с размещения первого ряда на фундамент, рекомендуется вести кладку с угла, рядами по всему периметру будущего здания. Строго отслеживается уровень: допустимое отклонение составляет 30 мм, для контроля натягивается шнур, применяются отвесы и лазерные координаторы. Проверяется жесткость фундамента, обеспечивается максимально качественная гидроизоляция (при попадании влаги внутрь и последующем промерзании грунта возрастает риск смещения кладки и растрескивания стеновых блоков). Рулонные материалы размещаются с обязательным нахлестом, основание обрабатывается гидрофобными битумными мастиками.

Перед началом кладки блоки проверяются на целостность, поврежденные используются для распила. Размеры швов имеют значение: при выборе цементного раствора их толщина варьируется по горизонтали от 10 до 15 мм, по вертикали — от 8 до 15, оптимальными считаются средние показатели. Во избежание образования мостиков холода все возможные пустоты заполняются, более экономным вариантом является монтаж на клей, толщина швов составляет 2±1 мм. Для обеспечения надежности постройки проводится укладка металлических стержней на раствор между стеновыми блоками. Обязательно армируется нижний ряд, каждый четвертый, зоны оконных проемов и перемычек, участки с высокой нагрузкой. Для увеличения полезной площади дома допускается смещение возводимой конструкции, но не более чем на треть от общей величины.

Стоимость

Наименование марки ячеистого бетона, производитель	Назначение блоков	Класс прочности	Плотность, кг/м3	Тепло- проводность, Вт/м∙С	Размеры, мм	Цена за 1 м3, рубли
Poritep, Рязань	стеновые	В3,5	500	0,11	625×250×200	3 500
					625×250×175	3 600
Ytong D500, Xella, Германия				0,099	625×500×250	4 770
	U-образные, перемычка				500×300×250	380 за 1 шт
Драубер, Электросталь	перегородка	В2,5		0,12	600×200×400	3 670
ДСК Грас, Калуга	стеновые	В3,5	600	0,14	625×300×250	3 800
	перегородка		500	0,12	625×200×250	3 720
КЗСМ, Кострома	стеновые	В2,5	400	0,11	600×500×250	3 550
		В3,5	500	0,13	600×450×250	3 600

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3. 0 ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• 9000 9000 9000 9000

  9000

  WhatsApp

  https://www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aac

  С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева.Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.

  Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок. Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.

  через Википедию Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0

  Каковы его преимущества?

  Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым, воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

  Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.

  Это также обеспечивает значение основной акустической изоляции , определяемое уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.

  Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

  Размеры. Image Fabián Dejtiar

  В чем его недостатки?

  Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA при строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.

  В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

  Конструктивные детали можно посмотреть здесь.

  Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — свойства и преимущества

  🕑 Время чтения: 1 минута

  Автоклавный газобетон

  — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью, высокими изоляционными качествами, прочными строительными блоками и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

  Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

  AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

  В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

  Процесс производства блоков AAC

  Используемые материалы

  1. Цемент

  Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

  2. Зола-унос

  Летучая зола — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

  3. Известняк

  Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

  4. Алюминиевый порошок

  Алюминий — расширительный агент. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

  Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

  Шаг 1: Подготовка сырья

  Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

  Шаг 2: Дозирование и смешивание

  Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

  Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

  Летучая зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

  Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6–0,65.

  1. Зола-унос перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
  2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
  3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
  4. После того, как смесь взбита в течение установленного времени, она готова к разливанию в формы с помощью дозатора.

  Этап 3: литье, подъем и отверждение

  1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
  2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
  3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
  4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема. Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
  5. Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
  6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
  7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
  8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.
  Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

  Шаг 4: извлечение из формы и резка

  1. После достижения прочности резания его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
  2. Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
     600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.
  Рис. 4. Станок для резки блоков AAC.

  Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

  Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
  Размер	600 мм		75 x 115
  Допуск размера	мм	± 1,5	± 05 до 15
  Прочность на сжатие	Н / мм 2	3-4.5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
  Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м 3	550-650	1800
  Индекс шумоподавления	D для толстой стены 200 мм	50 для толстой стены 230 мм
  Огнестойкость	Часов.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
  Коэффициент теплопроводности «K»	Вт / м-к	0.16 — 0,18	0,81
  Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

  Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

  
  Ковровое покрытие

  Параметр	Блок AAC	Глиняные кирпичи
  Стоимость конструкции	Экономия стали до 15%		Экономия стали на штукатурку и штукатурка Экономия на цементной штукатурке			Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
  Поломка	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
  Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
  Качество	Равномерно и согласованно	Обычно изменяется
  Подгонка и чеканка	Возможны любые виды подгонки и чеканки2	Все виды подгонки и чеканки	Больше из-за меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
  Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
  Энергосбережение	30% снижение нагрузки кондиционирования воздуха	Нет такой экономии
  Химический состав	Песок / летучая зола используется примерно на 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических веществ. примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

  Преимущества блоков AAC

  1. Экологичность и экологичность

  Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее энергопотребление делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

  2. Легкий

  Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

  3.

  Теплоизоляция и энергоэффективность

  Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

  4.

  Огнестойкий

  Негорючие и огнестойкие до 1600 ° C, выдерживают до 6 часов прямого воздействия.

  5.

  Акустические характеристики

  Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

  6.

  Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

  AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

  7. Сейсмостойкость

  Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

  8. Более быстрое строительство

  Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

  Недостатки блоков AAC

  1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон дает трещины, которых можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
  2. Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
  3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверла по дереву или забивание.
  4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

  Подробнее:
  1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
  2. Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут

  Airtec пенобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон

  Airtec — один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке

  Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимального повышения энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

  В Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd мы производим полный ассортимент пеноблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.

  В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.

  Аэрированные блоки также обладают чрезвычайно высокой термической эффективностью, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, как указано в Строительных нормах и правилах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.

  Щелкните «Просмотр» для получения дополнительной информации об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.

  Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K

  2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ АЭРАЦИОННЫЙ
  БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

  Airtec XL — это наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, обладающие значением теплопроводности всего 0.09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².

  Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · K

  3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

  Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.

  Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · K

  3,6 Н / мм² ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЛОК ИЗ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

  Блоки

  Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / перегородок.

  Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K

  7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

  Блоки

  Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.

  Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

  БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ СТЕН

  Стеновые блоки Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.

  Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

  БЛОК БЕТОННЫЙ БОЛЬШОЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ

  Большие блоки для перекрытий из пенобетона Airtec

  предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.

  Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

  ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

  Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым стенам фундамента.

  Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

  ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

  Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашим блокам высотой 140 мм для строителей, желающих использовать блоки с традиционной высотой курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного ручного обращения.

  Доступен в 4 различных типах кирпича

  КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕТРОБЕТОНА

  Наши кирпичи Airtec Brickettes разработаны для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.

  ПРОСМОТР

  Технические параметры автоклавного газобетона SOLBET

  AAC — это материал, который идеально соответствует идее устойчивого развития в строительной отрасли. Использование доступного сырья, малый вес, простота обработки, низкое энергопотребление во время производства и простота строительства, а также возможность строительства энергоэффективных зданий делают этот материал экологически безопасным.Все элементы AAC, производимые SOLBET, соответствуют европейскому стандарту EN 771-4: Технические условия для каменных блоков — Часть 4: бетонные блоки. Они также регулярно проходят испытания в Техническом университете в Котбусе и MPA KIWA в Берлине.

  Автоклавный газобетон производится из сырья: песка, воды, цемента, извести, то есть компонентов, которые находятся в непосредственной близости от нас. Это делает этот материал на 100% органичным и удобным в использовании.

  Пористая структура материала означает, что газобетон является очень хорошим теплоизолятором — воздух, содержащийся в миллионах пор, является отличным изолятором.1 м ³ сырья достаточно для производства 5 м ³ ДВС. Пористость 80% делает его одним из самых теплых строительных материалов.

  AAC — однородный материал. Это означает, что все параметры материала (например, теплоизоляция, акустика, прочность на сжатие) одинаковы независимо от направления. Каменная кладка AAC — это блоки (но не пустотелые блоки). Это делает материал технически предсказуемым, что важно для функционирования стен в конструкции здания.

  AAC — это здоровый материал. Своим положительным влиянием на здоровье жителей он обязан возможности эффективного регулирования влажности в помещении. Он способен забирать лишнюю влагу из помещения и возвращать ее, когда воздух становится слишком сухим. AAC демонстрирует полную устойчивость к бактериям, плесени и грибкам. Это связано с тем, что химический состав и сильно щелочной pH AAC не способствует росту микроорганизмов на поверхности стенки.

  История AAC доказывает его надежность.Материал уже имеет более чем столетнюю традицию. Здания, которые были построены из AAC с тех пор, все еще используются и являются очень хорошим доказательством прочности и качества материала.

  AAC имеет небольшую капиллярность из-за высокой пористости и больших пор. Более того, внутренняя структура AAC создает условия, способствующие быстрому выведению влаги. Об этом свидетельствуют исследования зданий, затопленных в 1997 году, которые помогли проверить поведение AAC в условиях экстремальной влажности.Они показали, что стены ААК стояли в воде около двух месяцев, после их снятия быстро высохли до состояния до паводка. Параметры сухих стен: прочность на сжатие, теплоизоляция были такими же, как у зданий, которые никогда не были затоплены.

  Выбирая AAC, мы получаем материал, обеспечивающий высокий уровень безопасности в случае пожара. AAC негорючий, относящийся к классу огнестойкости A1. Он не горит, не выделяет токсичных газов и не нагревается под воздействием высоких температур и огня.Благодаря тому, что это хороший изолятор, он не проводит тепло. Стоит отметить, что в лаборатории испытаний на огнестойкость испытательные камеры изготавливаются из газобетона.

  Благодаря небольшому объемному весу ААС, из него можно изготавливать элементы кладки больших размеров, которые при этом удобны и позволяют быстро возводить стены. Технология производства материала позволяет изготавливать изделия из AAC любой формы. В процессе производства мы получаем блоки с пазами и пазами, а также элементы с профилированными отверстиями для захвата — такие конструктивные решения влияют на легкость и скорость строительства.Благодаря небольшому весу, можно транспортировать материал на большие расстояния, полностью используя транспортные средства. Точность размеров также имеет большое значение — блоки точно нарезаются по размеру, поэтому их можно соединить стенками с использованием тонкого шва.

  Преимущество AAC перед другими материалами заключается в простоте обработки, то есть резки и полировки, что позволяет быстро получить желаемую форму. Для обработки используются простые в использовании, удобные и дешевые инструменты. Это, безусловно, упрощает и ускоряет процесс строительства и делает возможным точное строительство.Это также сокращает количество отходов до минимума. Это может вдохновить вас на постройку собственного дома.

  AAC — это очень простой способ строительства зданий. Система элементов кладки AAC (включающая богатый ассортимент блоков, досок, перемычек и U-блоков) упрощает строительство. В дополнение к этому мы предлагаем широкий спектр строительной химии: строительные растворы, штукатурки, клеи для систем теплоизоляции. Это создает прозрачную и простую в использовании систему. Также это дает возможность строить любым способом (однослойные стены, стены с утеплителем, многослойные стены и т. Д.). Также важно то, что такая система не требует слишком большого количества элементов. Благодаря простоте резки нет необходимости собирать ряд других изделий (например, угловые элементы, дополнительные элементы кладки, компенсационные элементы не нужны). Системное строительство также позволяет правильно разрешить детали конструкции.

  Конструкция кондиционера обеспечивает приятный микроклимат в помещении. При больших колебаниях температуры за пределами помещения высокая тепловая инерция AAC позволяет поддерживать постоянную температуру в помещении.Поверхность стен AAC зимой теплая — не излучает холод, а летом прохладно, что очень влияет на самочувствие и комфорт пользователей.

  Стена из белого материала, не оставляющего пятен, ценится еще на этапе эксплуатации здания, например. когда нужно проделать дыру в стене. После сверления окрашенная стена не пачкается, в отличие от других материалов. Это, казалось бы, небольшое преимущество очень ценится пользователями.

  AAC — это 100% перерабатываемый материал.После возможного сноса здание может быть переработано и повторно использовано для производства.

  Использование элементов кладки из керамогранита дает экономию как для инвестора, так и для подрядчика. Для инвестора это экономит время и затраты, связанные со строительством. В свою очередь, для подрядчика инвестора это дает возможность более быстрого и точного строительства зданий по сравнению с другими технологиями.

  Технология производства AAC все еще развивается. Появляются новые разновидности и новые продукты.Это создает новые перспективы для этого материала.

  A Кратковременные автоклавные газобетонные блоки — белые кирпичи Krrish

  AAC или Блоки из автоклавного газобетона — это легкий, сборный железобетон, с высокими изоляционными свойствами, несущий нагрузку, прочный строительный продукт, который доступен на рынке в широком диапазоне размеров и прочности.
  Автоклавный газобетон или материал AAC был впервые разработан в Швеции в 1924 году. Это очень популярный строительный материал такого рода в Европе и быстро принимается во всем мире.Материал, используемый для изготовления блоков AAC, — это известь, песок, цемент и вода, небольшое количество разрыхлителя.
  Преимущества автоклавного газобетона следующие: —

  • Огнестойкость: По толщине блоков AAC они обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов.
  • Устойчивость к вредителям: Материалы, используемые для изготовления блоков AAC, неорганические, что помогает предотвратить появление таких вредителей, как термиты.
  • Звукоизоляция: Пористость блоков AAC способствует звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) составляет до 45 дБ, что делает его идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, студиях, больницах и т. Д.
  • Сейсмостойкость: Легкость блоков AAC делает их идеальным строительным материалом.
  • Faster Construction: Поскольку блоки AAC очень удобны в обращении и используют обычные инструменты, которые используются для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д.может быть легко использован для блоков AAC. Кроме того, блоки AAC бывают больших размеров, поэтому в них меньше стыков, что в конечном итоге приводит к более быстрому строительству.
  • Долговечность: Блоки AAC очень прочные и долговечные. Он изготовлен из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не плесневеют.
  • Экономия затрат: Блоки AAC не только легче красных кирпичей, но и дешевле красных кирпичей.
  • Нетоксично: Блоки AAC не содержат токсичных газообразных веществ.
  • Высокая прочность на сжатие: Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3–4,5) Н / мм3, что превосходит большинство других легких блоков и на 25% прочнее других изделий той же плотности.
  • Теплоизоляция: Блоки AAC обладают исключительными теплоизоляционными качествами, которые помогают поддерживать внутреннюю температуру для тепла зимой и прохлады летом, что приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, следовательно, к повышению энергоэффективности.
  • Влагостойкость: Блоки AAC избегают как внешних, так и внутренних источников влаги, которые могут вызвать повреждение зданий.
  • Экологичность: Блоки AAC — это нетоксичный продукт, который не загрязняет воздух, землю или воду ни при производстве, ни во время строительства.
  • Легкий вес: Одной из уникальных особенностей блока AAC является его небольшой вес. Он в 3 раза легче красного кирпича.
  • Высокая устойчивость к проникновению воды: Ячеистая и прерывистая микроструктура блоков AAC делает их лучше, чем обычные глиняные кирпичи, по сопротивляемости водопроницаемости и, таким образом, обеспечивает лучшую устойчивость к проникновению влаги.

  Неавтоклавный газобетон (NAAC)

  Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича.NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях.

  Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

  В нашей компании вы можете приобрести сухую смесь для неавтоклавного легкого газобетона (в бумажных мешках по 50 кг) и миксер с насосом. Чтобы получить расценки быстрее, просто отправьте нам запрос через WhatsApp +971557310655

  PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) По хорошей цене и скорости доставки.

  Максимальная вместимость (розлив) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

  Проектная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

  Выпускаемая продукция — стеновых и перегородочных блоков маркированных, средней плотности D250 — D700, прочностью на сжатие 0,8 — 4,0 МПа.

  Массовый объем — 1 м3.

  Время каста одной массы — около 7 минут.

  Время выдержки перед резкой — 3-4 часа.

  Время выдержки массы перед упаковкой — 19 — 20 часов.

  Бетонный инвентарь — 120т.

  Масса заправочного инвентаря — 120т.

  Мощность оборудования -50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

  Расход воды — 50 тонн в сутки.

  Сервис — 6 человек.

  Окружающая среда — в цехах — в помещениях, где нет влаги, при температуре +5 ° С мин.

  Площадь цеха — 2000 м2.

  Высота заливки — 7,5 м.

  Высота зоны отдыха — мин. 3,5 м.

  Ассоциация по производству бетонных изделий (APA) — 1 м³ сборных газобетонных блоков

  Изделие, рассматриваемое в этом EPD, представляет собой сборные блоки из газобетона объемом 1 м3.Газобетонные блоки, обычно называемые Aircrete, представляют собой легкие, автоклавированные теплоизоляционные блоки. Aircrete обычно используется в качестве внутренней кладки, но также используется во внешних, полых, фундаментных и разделительных стенах в домах и других зданиях.

  Сборные железобетонные блоки, исследованные в этом EPD, варьируются по плотности от 460 до 760 кг / м³ со значением, используемым в расчетах карбонизации, установленным на уровне 600 кг / м³. Бетонные блоки производятся в диапазоне размеров, 440 x 215 x 100 мм, взятых в качестве размеров для данного EPD.

  Это декларация ассоциации, в которой используются усредненные данные компаний-членов Aircrete Products Association. Он основан на данных за 12 месяцев (с января по декабрь 2014 г.). Все данные были собраны на заводах Великобритании. Тип EPD — от «колыбели до ворот» со всеми заявленными опциями — это эквивалентно EPD от колыбели до могилы без включения модуля D. Модули, рассматриваемые в оценке жизненного цикла, включают модули A1-C4.

  интерпретация:

  Исследование результатов LCA показывает, что GWP от колыбели до могилы 1 м³ сборных газобетонных блоков составляет 122.2 кг CO ₂ e (модули A1-C4).

  Для GWP на A1-A3 приходится 137% воздействия на жизненный цикл с карбонизацией на этапе использования и после сноса, что снижает общее воздействие блоков Aircrete. Карбонизация только на этапе использования снижает влияние GWP на 45%. Дальнейший анализ цифр GWP показывает, что наибольший вклад в это значение вносят цемент (41%), коммунальные услуги (30%), а также заполнители и порошки, используемые в производстве (24%).

  Подробнее об этом документе EPD

  Полноправные члены — это производители сборных железобетонных изделий, имеющие как минимум один завод в Соединенном Королевстве.