Брус клееный: цена за м3 от СеверЛесГруп

цена за м3 от СеверЛесГруп

Доска полаБлок хаусВагонкаИмитация брусаДоска обрезная (допуск)Доска обрезная (ГОСТ)Доска сухая строганаяБрус сухой строганыйЕвровагонкаВагонка ШтильДоска для забораБрусокДоска половая шпунтованная

Доска половая 21х120х6000Доска половая 28х140х6000Доска половая 35х120х6000Доска половая 35х145х6000Доска половая 45х145х6000

БлокХаус 20х0.96х6000БлокХаус 28x140x6000БлокХаус 35х140х6000БлокХаус 35х190х6000БлокХаус 45x190x6000

Вагонка 14×120 2-4м cорт «А»Вагонка 14×120 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×120 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×120 2-4м cорт «Экстра»Вагонка 14×140 2-4м cорт «А»Вагонка 14×140 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×140 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×140 2-4м cорт «Экстра»Вагонка 14×90 2-4м cорт «А»Вагонка 14×90 2-4м cорт «АВ»Вагонка 14×90 2-4м cорт «Прима»Вагонка 14×90 2-4м cорт «Экстра»Вагонка из липы 15×96 1,8-3 м cорт «А»Вагонка из липы 15×96 1,8-3 м cорт «Экстра»Вагонка из липы 15×96 1-1,7 м cорт «А»Вагонка из липы 15×96 1-1,7 м cорт «Экстра»Вагонка из осины 15×96 1,8-3 м cорт «А»Вагонка из осины 15×96 1,8-3 м cорт «Экстра»Вагонка из осины 15×96 1-1,7 м cорт «А»Вагонка из осины 15×96 1-1,7 м cорт «Экстра»

Имитация бруса 16x145x6000Имитация бруса 20х145х6000Имитация бруса 20х175х6000Имитация бруса 20х190х6000Имитация бруса 28х190х6000

Доска обрезная 25x100x6000Доска обрезная 25x150x6000Доска обрезная 40х100х6000Доска обрезная 40х150х6000Доска обрезная 40х200х6000Доска обрезная 50х100х6000Доска обрезная 50х150х6000Доска обрезная 50х200х6000

Доска обрезная 25x100x6000Доска обрезная 25x150x6000Доска обрезная 40х100х6000Доска обрезная 40х150х6000Доска обрезная 40х200х6000Доска обрезная 50х100х6000Доска обрезная 50х150х6000Доска обрезная 50х200х6000

Доска 20х100х6000Доска 20х120х6000Доска 20х150х6000Доска 20х200х6000Доска 40х100х6000Доска 40х150х6000Доска 40х200х6000Доска 50х100х6000Доска 50х150х6000Доска 50х200х6000Доска 50х250х6000Доска 50х300х6000

Брус строганный 100х100х6000Брус строганный 100х150х6000Брус строганный 100х200х6000Брус строганный 150х150х6000Брус строганный 150х200х6000Брус строганный 200х200х6000

Евровагонка сорт “B” 12.5x96xот 2000 до 6000Евровагонка сорт “C” 12.5x96xот 2000 до 6000Евровагонка сорт “А” 12.5x96xот 2000 до 6000 мЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х4000 ммЕвровагонка сорт “А” 12.5×96х6000 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “В” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2,5 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2,7 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х2000 ммЕвровагонка сорт “С” 12.5×96х3000 ммЕвровагонка сорт “Экстра” 12.5x96xот 2000 до 3000

Вагонка штиль 14х100х6000Вагонка штиль 14х120х6000Вагонка штиль 14х140х6000

Доска для забора 20х100х6000Доска для забора 20х120х6000Доска для забора 20х150х6000

Брусок строганный 20х40х3000Брусок строганный 25х50х3000Брусок строганный 30х30х3000Брусок строганный 30х40х3000Брусок строганный 40х40х3000Брусок строганный 40х50х3000Брусок строганный 45х45х3000Брусок строганный 50х50х3000Брусок строганный 50х70х3000

Доска половая шпунтованная 20x96x6000Доска половая шпунтованная 28x120x6000Доска половая шпунтованная 28х140×6000Доска половая шпунтованная 36х120х6000Доска половая шпунтованная 36х140х6000Доска половая шпунтованная 45х140х6000

Имитация брусаТеррасная доскаПланкенПалубная доскаДоска полаВагонка штиль

Имитация бруса от 2–4 м «Э»Имитация бруса от 2–4 м «ПРИМА»Имитация бруса от 2–4 м «А»Имитация бруса от 2–4 м «АВ»Имитация бруса от 2–4 м «С»

Террасная доска от 2–4 м «Э»Террасная доска от 2–4 м «ПРИМА»Террасная доска от 2–4 м «А»Террасная доска от 2–4 м «АВ»Террасная доска от 2–4 м «С»

Планкен от 2–4 м «Э»Планкен от 2–4 м «ПРИМА»Планкен от 2–4 м «А»Планкен от 2–4 м «АВ»Планкен от 2–4 м «С»

Палубная доска x35 от 2–4 м «Э»Палубная доска x35 от 2–4 м «ПРИМА»Палубная доска x35 от 2–4 м «А»Палубная доска x35 от 2–4 м Планкен от 2–4 м «АВ»Палубная доска x25 от 2–4 м «Э»Палубная доска x25 от 2–4 м «ПРИМА»Палубная доска x25 от 2–4 м «А»Палубная доска x25 от 2–4 м «АВ»Палубная доска x25 от 2–4 м «С»

Доска пола x22 «Э»Доска пола x22 «ПРИМА»Доска пола x22 «А»Доска пола x22 «АВ»Доска пола x22 «С»Доска пола x28 «Э»Доска пола x28 «ПРИМА»Доска пола x28 «А»Доска пола x28 «АВ»Доска пола x28 «С»Доска пола x35 «Э»Доска пола x35 «ПРИМА»Доска пола x35 «А»Доска пола x35 «АВ»Доска пола x35 «С»

Вагонка «штиль» x22 «Э»Вагонка «штиль» x22 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x22 «А»Вагонка «штиль» x22 «АВ»Вагонка «штиль» x28 «Э»Вагонка «штиль» x28 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x28 «А»Вагонка «штиль» x28 «АВ»Вагонка «штиль» x35 «Э»Вагонка «штиль» x35 «ПРИМА»Вагонка «штиль» x35 «А»Вагонка «штиль» x35 «АВ»

Наш уникальный клееный брус

Почему клиенты отдают предпочтение нам — особенно, если сравнивают «Русский Запад» с другими компаниями? Подумайте — что лежит в основе дома из клееного бруса? Что самое главное? Естественно, сам 

КЛЕЕНЫЙ БРУС — первоклассный материал для строительства. И от качества клееного бруса зависит всё — и внешний вид дома, и его долговечность. Вот почему качество бруса у нас стоит на первом месте. И мы можем его гарантировать — в отличие от многих!

Клеевая система

без фор­маль­де­ги­да

Имея собственный деревообрабатывающий завод, мы накопили огромный опыт производства клееного бруса. И можем сказать со всей уверенностью, как признанный производитель одного из лучших продуктов на рынке, что качество и надежность клееного бруса как минимум наполовину зависят от качества и надежности клея, которым он склеен!

За время работы нашей компании, мы опробовали клеевые системы практически всех типов и производителей. И уже несколько лет используем исключительно ЭПИ клеевые системы Prefere 6151 компании Dynea

 — это единственный конструкционный ЭПИ клей, сертифицированный в Европе. Если клееный брус изготовлен с его использованием, можно быть уверенным — расклеек не будет!

Начинали мы с небольших закупок данных клеевых систем. Потом стали одним из крупнейших их покупателей в России. А в настоящее время мы являемся эксклюзивным российским дистрибьютором. Причина очевидна — это лучший клей на рынке не только в России, но и в мире!

Для производителей клеевые системы Dynea интересен тем, что она создаёт максимально комфортные условия для работы — позволяет производить склеивание бруса при температуре от 10°C, обладает жизнеспособностью в течение 30-60 минут, имеет срок годности 12 месяцев, позволяет менее критично относится к гладкости и прямоте ламелей, одинаково хорошо работает с разными видами древесины, включая трудную.

Также ценится стабильность качества продукции Dynea — с ней не бывает сюрпризов. Поэтому производители могут быть уверены в стабильном качестве своего бруса.

Для конечных потребителей достоинства данного клея кроются в том, что это очень мощный клей — конструкционный. Он настолько сильный, что им можно склеивать не только стеновой брус, но и несущие конструкционные балки, к которым предъявляются повышенные требования по прочности.

Вторым ключевым достоинством клея Prefere 6151 является его экологичность. В отличие от продукции других производителей, в нём нет ни формальдегида, ни толуола. Это подтверждено результатами как российских, так и зарубежных исследований. И если другие производители утверждают, что формальдегид в их продукции есть, но он не превышает установленных норм, то в клеевых системах Dynea его нет в принципе. И вы можете не сомневаться, что будете жить в доме, безопасном для вашего здоровья.

	PREFERE 6151	ММФ (мочевино-ме­ла­ми­но­фор­маль­де­гид­ный клей)	Быстрый ЭПИ клей	Обычный ЭПИ клей
Допущение к производству конструкционного бруса	да	да	нет	нет
Содержание толуола	не содержит	не содержит	резкий запах	слабый запах
Содержание формальдегида	не содержит	сильный запах	не содержит	не содержит
Максимальное время закрытой сборки	до 40 мин.	20 мин.	8 мин.	13 мин.
Минимальное время прессования	30 мин.	75 мин.	45 мин.	45 мин.
Минимальное температура использования	+5°C	+18°C	+18°C	+18°C
Минимальное время до механической обработки	2 часа	24 часа	24 часа	24 часа
Время полного отвержения	24 часа	72 часа	14 суток	14 суток
Международный сертификат WATT 91	есть	есть	есть	есть
Европейский сертификат EN204/205	есть	есть	есть	есть
Голландский сертификат KOMO SKH	есть	есть	есть	есть
Японский сертификат JIS K-6808	есть	есть	есть	нет
Европейский сертификат EN301/302 (на использование в несущем конструкционном брусе)	есть	есть	нет	нет
Одобрение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко	есть	есть	нет	нет

К сожалению, под «видом» Dynea на нашем рынке иногда продаётся продукция сомнительного качества и неизвестного происхождения — от Dynea там только наклейка. Именно по этой причине концерн Dynea и назначил

компанию «Русский Запад» эксклюзивным российским дистрибьютором, как надежного и проверенного партнёра, в котором можно быть уверенным и который сможет навести порядок на рынке.

Мы гарантируем подлинность продаваемых нами клеевых систем Dynea. Причём именно клеевых систем — не только самого клея, но и отвердителя, поскольку только при использовании оригинального отвердителя производитель гарантирует качественный конечный результат.

И вы можете быть уверены в том, что наш клееный брус изготовлен с использованием лучшего в Европе и в мире оригинального клея Dynea! Ведь именно мы поставляем его в Россию!

Собственное производство

клееного бруса

Мы САМИ ПРОИЗВОДИМ клееный брус, на своём де­ре­во­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­щем заводе. Мы делаем наш брус из отборной доски, с использованием лучших финских технологий и на хорошем оборудовании.

Почему наш брус более качественный, чем продукция иных компаний?

Потому, что мы не экономим на четырёх главных составляющих: сырье, технологиях, оборудовании и клее.

Для изготовления нашего бруса идет только отборная доска, которая проходит контроль по 10 позициям. Доска должна быть только естественной влажности. Мы отбраковываем доски, имеющие пластовые и торцевые трещины, гниль, синеву и червоточины. Мы строго следим за тем, чтобы отклонение от прямолинейности было минимальным. После тщательного визуального осмотра мы удаляем поврежденные участки.

Доска подвергаются сушке и обрабатываются огнезащитными веществами и антисептиками. Затем эти отборные доски на специальных прессах склеиваются в брус высокого качества. Наш, собственный клееный брус!

Наш брус правильно сушится. Тщательно хранится. И бережно транспортируется.

Все сырье тщательно сортируется; лучшее используется для внешней поверхности. Вот почему наш брус смотрится более эстетично. Для изготовления нашего бруса идет только отборная доска, которая проходит контроль по 10 позициям. Доска должна быть только естественной влажности.

Мы отбраковываем доски, имеющие пластовые и торцевые трещины, гниль, синеву и червоточины. Мы строго следим за тем, чтобы отклонение от прямолинейности было минимальным. После тщательного визуального осмотра мы удаляем поврежденные участки.

Подробнее о нашем производстве

Финский клееный брус HONKA. Собственное производство Финляндии

Брус HONKA TECH™

HONKA никогда не прекращает поиски наиболее удобных, безопасных и долговечных решений в деревянном строительстве. Это постоянное стремление к совершенству подтверждается количеством патентов на изобретения.

А — Уникальная клеевая система

Использование экологичной однокомпонентной клеевой системы обеспечивает выдающиеся характеристики клеевого соединения и не препятствует воздухообмену при сохранении 100% геометрической стабильности.

Б — Запатентованный профиль бруса

С предустановленным шовным уплотнителем делает стену герметичнее на 30–50% относительно любой аналогичной строительной технологии

В — Стабильная прочность

Благодаря особой ориентации ламелей сердцевиной наружу достигается высокая стабильность и прочность бруса HONKA. Усадка такого бруса не превышает 1–2%.

Г — Оптимальная влажность

Материалы HONKA проходят продолжительную компьютеризированную сушку в специальных тепловых камерах до оптимального показателя влажности 15% (+/-3%)

Нулевой угол и инновационная технология безусадочного бруса

Уникальные технологии HONKA, дающие полную свободу для любых архитектурных решений

HONKA Zero Corner™ и HONKA Fusion™ расширяют границы возможностей дерева, позволяя возводить из него любые по форме и объёму деревянные сооружения, органично сочетая массивный безусадочный брус с другими конструкциями и отделочными материалами (камень, стекло, бетон, металлические конструкции).

Мы достигли высочайшего уровня энергоэффективности — класса «А».

Благодаря разработанной системе решений HONKA по герметизации оконных и дверных коробок, а также стыков между конструкциями достигается герметичность 0,6 (при допустимой европейской норме 4,0)

Уровень герметичности
≤0,6	A
0,7–1,0	B
1,1–1,5	C
1,6–2,0	D
2,1–3,0	E
3,1–4,0	F
≥4,1	G

Значение n₅₀ соответствует объёму естественной вентиляции в соотношении к объёму замкнутом помещении, измеренной в пределах разности давлений 50 Па; единица измерения 1 в/ч (раз в час) Значение q₅₀ соответствует объёму естественной вентиляции в соотношении к площади

Оптимальный уровень влажности

40–60%

ВИРУСЫ

РЕСПИРАТОРНЫЕ

ИНФЕКЦИИ

АЛЛЕРГИИ И АСТМА

ГРИБКИ

БАКТЕРИИ

ПЫЛЕВЫЕ

КЛЕЩИ

АЛЛЕРГИИ И АСТМА

Когда влажность воздуха снаружи повышена, жидкость поглощается брусом

Когда воздух сухой, то стена отдает влагу

Дерево сохраняет тепло зимой и обеспечивает прохладу летом. Древесина имеет низкую теплопроводность, поэтому бревенчатые стены обладают теплоизоляционными свойствами, значительно превышающими показатели кирпичных или бетонных стен при одинаковой толщине.

Многие разработки компании HONKA получили официальное одобрение финских, российских и других международных организаций. Их авторитет — лишнее подтверждение тому, что за нашими словами стоят реальные дела.

Сертификат качества ассоциации HTT (Hirsitaloteollisuus) удостоверяющий высокое качество бруса HONKA.

Сертификат VTT подтверждающий высокое качество производимых для строительства материалов.

Сертификат VTT, подтверждающий соответствие клееного бруса стандартам качества и прочности класса GL24 и GL28.

Патент на соединительное уплотнительное средство для бревен.

Сертификат DNV, отвечающий требованиям международных стандартов PEFC.

Сертификат на членство в европейской ассоциации HTT (Hirsitaloteollisuus).

Сертификат подтверждающий эксклюзивное право компании Honkarakenne Oyj на уплотнители.

Отчет о сейсмостойкости конструктивных решений HONKA (Центр исследований ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, 2019)

Сертификат, отражающий схему классов энергосбережения (класс А)

Подтверждает безопасность концепта «здоровый дом» и его соответствие требованиям для людей, страдающих от астмы и аллергии.

Сертификат соответствия международному стандарту ISO 9001:2008

Сертификат соответствия международному стандарту ISO 14 001:2004

Сертификат крупнейшей международной организация по обеспечению рационального лесопользования PEFC

Сертификат и Рейтинговая Аккредитация Ассоциации деревянного домостроения России (платиновый статус)

плюсы и минусы материала в Новосибирске

Древесина – древнейший строительный материал, известный человечеству практически с начала времен. И даже появление разнообразных конкурентов, будь то кирпич, железобетон, несъемная опалубка или газобетонные блоки всех формаций, ничего не изменило. Как и сотни лет назад, сегодня загородные дома, сезонные домики, бани, беседки и печные комплексы с удовольствием возводят из дерева. С той разницей, что с развитием технологий появилась возможность обработки древесины с целью повышения ее эксплуатационных и технических характеристик. И если сравнительно недавно при упоминании деревянного дома на ум приходил колоритный сруб, как в сказках Роу, теперь, это скорее, комфортабельные коттеджи в современном стиле. А в сфере деревянного домостроения появился новый лидер – брус. У этого высокотехнологичного материла несколько формаций, рассмотрим их достоинства и недостатки и выясним, какая разновидность предпочтительнее.

Разновидности бруса

Обычный брус, производимый практически на каждой пилораме, не является технологичным материалом, ему присущ целый ряд недостатков и углубляться в устаревшую категорию нецелесообразно. Для всех, кто мечтает о деревянном доме с уникальным микроклиматом, но не хочет жить в избе из оцилиндрованного бревна, производители предлагают два варианта:

• клееный брус;
• профилированный брус.

Это более совершенные виды, с большим количеством достоинств, что не в последнюю очередь поспособствовало всплеску популярности деревянных домов. У этих материалов много общего, но есть и кардинальные отличия, и перед тем, как сделать выбор, необходимо четко представлять, о чем речь.

Особенности производства клееного бруса

В нашей стране этот материал начали производить сравнительно недавно, тогда как в Швейцарии один из старейших железнодорожных вокзалов построенный именно из клееного бруса еще в 1910 году, до сих пор работает в штатном режиме. Клееный брус изготавливается на специализированном оборудовании из древесины хвойных пород. Производственный цикл состоит из нескольких этапов.

Подготовка

Необходимая толщина и длина набирается из нескольких ламелей – деревянных досок толщиной 50 мм. При распиловке ствола образуется большое количество заготовок различного размера и качества, клеевая технология позволяет использовать сырье максимально эффективно. Ламели тщательно калибруются, так как в работу идет только высококлассный пиломатериал без дефектов и поражений. Следующим этапом ламели отправляются в сушильную камеру, где из них удаляется лишняя влага. Допустимая для дальнейшей обработки влажность составляет не более 8-14 %, с той оговоркой, что влажность соседних в брусе ламелей варьируется в пределах 4 % и не более. Высушенные заготовки поступают на обработку, где им придают идеальные геометрические размеры, недопустима волнистость, непростроги, а также вырывы волокна. Погрешность в размерах после чистовой калибровки не должна быть более 0,1 мм на погонный метр.

Склейка и профилирование

В брус заготовки набираются особым образом – не допускается совпадение направления волокон в соседних ламелях. При необходимости сращивания по длине используется соединение в зубчатую гребенку. Ламели склеиваются специализированными составами и прессуются под высоким давлением, в результате чего происходит соединение сегментов практически на молекулярном уровне. При испытании разрыв происходит не по клеевому шву, а по телу древесины, что доказывает надежность клеевого соединения. Клеевая система у каждого производителя своя, но применяется всего несколько видов клея.

• Эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем – ЭПИ.
• Меламин-формальдегид – ММФ.
• Полиуретановый клей – ПУР.
.

После пресса брус поступает на фрезерные станки, где ему придают определенный профиль – система соединения элементов в шип-паз позволяет обеспечить максимально надежную и герметичную фиксацию венцов при сборке домокомплекта. Тип профиля также зависит от конкретного производителя, но чаще всего, это либо гребенка, либо скандинавский (финский). У гребенки несколько зубцов, у скандинавского профиля полость по центральной части и шипы по краям. Лицевой профиль клееного бруса может иметь различную форму – как прямоугольную, так и со скошенными фасками или закругленную. Также возможно изготовление клееных конструкций изогнутой или арочной формы, а для северных регионов актуален утепленный брус с включениями теплоизоляции. В дальнейшем из клееного бруса «раскраивают» домокомплекты по типовым или индивидуальным проектам.

Плюсы клееного бруса

Благодаря тщательной выборке сырья и особенностям производственного цикла, на выходе получается материал с массой положительных свойств.

• Большой размерный ряд – количество ламелей в одном брусе может варьироваться от трех до шести штук, что позволяет получать сечение до 275×275 мм. Стандартная длина стенового бруса составляет 6 метров, но по индивидуальному заказу возможно изготовление деталей длиной и до 18 метров, что значительно расширяет архитектурные возможности при проектировании дома.
• Высокая прочность – склеивание под прессом обеспечивает брусу повышенную прочность и надежность.
• Сравнительно небольшой вес – после камерной сушки заготовок и прессования при склеивании, масса 1 м³ получается около 700 кг. Следовательно, допустим облегченный фундамент даже для двухэтажного коттеджа, не говоря о полуторке или усадьбе в один этаж.
• Отсутствие внутреннего напряжения – внутреннее напряжение снимается при распиле древесины, плюс ламели собираются с разнонаправленным ростом волокон. Брус не растрескается, его не поведет и не вывернет «пропеллером».
• Отсутствие усадки – для сухой древесины усадка минимальна (до 1 %), собранная коробка не нуждается в выстаивании и заезжать в дом можно сразу по окончании сборки.
• Безопасность – пусть и в склеенном виде, но это натуральная древесина, а количество формальдегидов в клеевых системах регламентируется санитарными нормами и стандартами: для Европы это EN 14080, а в России ГОСТ 33122-14. Клееный брус по результатам испытаний признан безопасным для человека и окружающей среды. В процессе полимеризации клей преобразуется в твердое вещество и формальдегид становится связанным.
• Предотвращение образования больших лицевых трещин – ламели пакетируются в брусе таким образом, что на лицевой стороне находится срединная часть, не подверженная растрескиванию под воздействием внешних факторов.
• Долговечность – при надлежащем уходе дом из клееного бруса будет служить из поколения в поколение без капитальной реконструкции. Если же о фасаде не заботиться, то этот материал состарится также как обычная древесина и в скором времени потеряет презентабельный вид.

Минусы клееного бруса

Стремление к совершенству неизбывно, не в последнюю очередь потому, что достичь его практически нереально. Вот и у клееного бруса, который на первый взгляд идеален, не так уж мало отрицательных качеств.

• Стоимость – фактор, который препятствует повсеместному распространению этого материала. Даже брус из доступных хвойных пород стоит значительно дороже профилированного, не говоря о ценной древесине. И далеко не все ценители деревянных загородных домов столь состоятельны, чтобы позволить себе капитальный дом для постоянного места жительства из клееного бруса. Для сравнения, кирпичный дом при равных вводных, обойдется на 30 % дешевле, что уж говорить о сооружении из профилированного бруса.
• Экологичность – хотя материал признан безопасным, все же доля клеевых соединений в целом будет значительной, а условия эксплуатации далеко не всегда идеальные. Но, даже если посчитать эту опасность надуманной, никуда не деться от отечественного рынка. А в нашей стране даже наличие сертификатов еще ничего не гарантирует, а уж тем паче, когда о таких цветных бумажках на производстве и слыхом не слыхивали, и видом не видывали. Качественны клеевые системы известных зарубежных брендов достаточно дорогое удовольствие и слишком велик соблазн сэкономить, заменив сертифицированный клей на более дешевый из третьих стран. Визуально или тактильно брус, произведенный с применением «правильного» клея от самопала отличить невозможно. Также, у людей склонных к заболеваниям верхних дыхательных путей или уже имеющих их в легкой форме, в домах из клееного бруса они могут возникнуть или обостриться. Особенно, если не повезло приобрести материал, склеенный с применением систем, способных провоцировать аллергическую астму и аллергические риниты. Если вдруг производитель попался недобросовестный, ни о какой экологичности речь уже не идет. Да что там экологичность, некоторые дельцы умудряются использовать поливинилацетатную эмульсию (ПВА). Конечно, это отличный универсальный клей, вот только он запрещен к использованию при склеивании конструкций, используемых в домостроении. Соединение теряет прочность под статической нагрузкой, так как просто на нее не рассчитано. То есть, коробка, собранная из такого бруса, в лучшем случае, растрескается, а в худшем, может и сложиться с течением времени, когда брус начнет расходиться на отдельные ламели.
• Проницаемость – деревянные дома, прежде всего, ценят за способность «дышать», они не нуждаются в дополнительной вентиляции, так как процесс воздухообмена происходит преимущественно через стены. И если профилированный брус эту способность после обработки не утрачивает, напротив, то с клееным все сложнее. Тут и прессование в процессе производства, и большое количество непроницаемых клеевых соединений. А все вместе приводит к значительному снижению проницаемости, хотя в некоторой степени она все же сохраняется. То есть, дом «дышит», но, скорее, как астматик – воздуха без баллончика, в данном случае, без вентиляции, постоянно не хватает. И это если материал высокого качества, а если технология нарушена, ни о каком уникальном микроклимате можно не мечтать.
• Требовательность к соблюдению технологии – реальность такова, что дорогостоящие производственные линии требуют вливаний не только при закупке, но и в эксплуатации. Те же ножи на станках нуждаются не только в регулярной, но еще и правильной заточке, в противном случае, качество подготовки ламелей падает в разы. А наличие непрострогов и вырывов автоматически снижает прочность клеевого соединения. Если и клей еще не специализированный, торцы на доме разойдутся после первого же сильного дождя. Случается, что и оборудование в норме, и клей сертифицированный, а брус после сборки все же расходится. Такое происходит, если нарушили одно из важнейших ограничений по влажности – если влажность соседних ламелей различается больше, чем на 4 %, клей может не справиться. При этом на первый взгляд проблемная продукция, изготовленная с какими-либо нарушениями технологии, неотличима от качественной.
• Трещинообразование – даже качественный клееный брус не монолит и свойства, присущие натуральной древесине так же присущи и ему. В наших климатических условиях отопительный сезон длится до полугода в теплых регионах, не говоря о северных. Коробка просыхает по фасаду, тогда как в середине дома, из-за проникновения пара, влажность повышенная. Значительный перепад приводит к образованию мелких трещин, которые пусть и не несут конструктивной угрозы, но потенциально опасны как очаги поражения. Любые, даже незначительные нарушения целостности чреваты попаданием внутрь влаги и развитием плесени и грибка. Своевременная обработка декоративно-защитными составами эту проблему решит, но придется потратить и время, и силы.

Стоит ли платить больше

В отличие от клееного, профилированный брус, это массив древесины, также тщательно обработанный и просушенный. Брус естественной влажности также достаточно распространен и по своим характеристикам сухим материалам практически не уступает, но усадка будет больше и продлится дольше. Производственный цикл включает только калибровку, подготовку и профилирование, никаких дорогостоящих клеевых систем и прессования. Этим и обусловлены преимущества профилированного бруса.

• Доступность – даже брус каменной сушки стоит намного дешевле своего клееного собрата, а если речь о продукте с естественной влажностью, выгода еще выше. Да и потом, в процессе строительства и эксплуатации древесина все равно насыщается влагой из воздуха и этот показатель у всех видов бруса постепенно выравнивается. А вот сумма, сэкономленная на стеновом материале, может быть использована для строительства дома большей площади или на другие важные цели.
• Безопасность и экологичность – в этот раз безусловная, так как формальдегидам просто неоткуда взяться ни в норме, ни вне ее. Конечно, для защиты от биологических поражений и огня брус обрабатывают антисептиками и антипиренами, которые тоже достаточно агрессивны, но они проникают только в верхние слои, а не пронизывают стены насквозь в каждом венце. Да и после обработки стен декоративными средствами их возможное влияние вообще сходит на нет.
• Паропроницаемость и здоровый микроклимат – хвойные породы древесины, из которых формуют профилированный брус, известны своими бактерицидными свойствами. Кроме того, что благодаря проницаемости воздух в доме будет все время свежим и чистым, он будет еще и продезинфицированным. А чуть уловимый аромат хвои как приятный бонус. И хотя многие считают, что россказни об особом микроклимате в деревянных домах не более чем маркетинговый ход, тот, кто хоть раз в таком доме переночевал, мгновенно улавливает разницу.

Относительно же таких несомненных плюсов, как небольшой вес, простота и скорость сборки, а также презентабельный вид дома и внутри, и снаружи, то профилированный брус в этом клееному не уступает. И в том и в другом случае можно обойтись без чрезмерных затрат на фундамент и отделочные материалы. Как и сборка дома из этих материалов возможна в любое время года и требует значительно меньше времени. Что касается усадки коробки, то при большой необходимости и в дом из профилированного бруса можно заехать, не дожидаясь ее окончания.

А чтобы деревянный дом радовал не только владельцев, но и их детей, а потом и внуков с правнуками, необходимо герметизировать торцы, шлифовать стены и периодически обновлять защитно-декоративные покрытия, а также поддерживать правильный температурно-влажностный режим. И из какого именно вида древесины он собран, значения не имеет, уход один и тот же. Так стоит ли переплачивать ощутимую разницу, если значимых преимуществ у клееного бруса нет, а вот опасность получить за свои деньги массу проблем вполне реальна.

Финский брус: клееный брус по финской технологии

Мы возводим дома из финского бруса и бревна самого высокого качества. Но они имеют свои особенности, от которых во многом будут зависеть длительность строительства, внешний вид, эксплуатационные характеристики и стоимость дома. Чтобы не прогадать с выбором, предлагаем разобраться, чем отличаются эти материалы.

Что же выбрать — брус или бревно?

Бревна и брус бывают цельными и клееными. Если спилить ствол дерева, очистить его от веток и обработать, получится бревно. Если это бревно распилить с четырех сторон, будет брус по финской технологии. Такие бревна и брус называют цельными.

Если взять доски и склеить их по плоскости, получится клееный брус. Клееное бревно изготавливается так же, только оно имеет форму цилиндра. В разрезе бревно представляет собой круг, а брус – прямоугольник. Из-за различий в форме они по-разному проявляют себя в строительстве.

СОВЕТЫ ФИНСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ 15 Преимуществ домов Lumi Polar

Дома из бруса надежнее:

• Благодаря прямым углам брус можно точнее профилировать и избегать погрешностей в соединении брусьев друг с другом.
• Финский брус суше и плотнее, чем бревно, поэтому он менее склонен к образованию трещин.

Из-за прямоугольной формы брусья и теплоизоляционные материалы между ними плотно прилегают друг к другу. Благодаря этому финский брус сохраняет тепло в доме лучше, чем бревно. Соединенный брус образует плоскую поверхность, поэтому влага и дождь не попадают между венцами дома.

Дом из бруса строится быстрее. В работе мы используем финский клееный брус: все брусья производим специально под проект, а на строительстве собираем из них дом, как конструктор. Стены из бруса усаживаются меньше, чем стены из бревна, поэтому внутренние работы можно начать еще во время строительства.

Брусовые дома выглядят современно. Соединенные брусья образуют прямую поверхность, которая не нуждается в дополнительной отделке. Грани бруса плоские, поэтому на стенах не скапливается пыль, как в домах из бревен.

ОТЛИЧИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА LUMI POLAR ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ВЫШЕ СРЕДНЕГО НА 60%!

Клееная древесина или цельная?

1. Клееная древесина прочнее цельной. Мы подбираем смежные слои дерева так, чтобы их волокна были направлены в разные стороны, и аккуратно склеиваем по специальной технологии. Дерево приобретает прочность и устойчивость к большим нагрузкам.В работе используем швейцарский клей Purbond. Он не содержит вредных химических веществ, поэтому совершенно безвреден для здоровья.
2. В клееном материале не будет трещин. На спиленном дереве со временем появляются трещины, идущие от его коры к центру. Чтобы этого избежать, мы распиливаем дерево по сердцевине, а когда склеиваем брус или бревно, располагаем доски с сердцевинами по краям, чтобы они смотрели внутрь или наружу дома. В результате, древесина остается целой.В доме из цельного бревна могут появиться трещины. Чтобы уменьшить вероятность их появления, мы используем финское дерево высокого качества и контролируем все процессы ее обработки. Однако ни один производитель не может гарантировать полную невредимость стен в доме из цельного материала.Небольшие трещины в деревянном доме не опасны, однако глубокие или большое количество мелких могут вызвать разрыв стен, деформацию покрытий или перекосы конструкций.
3. Клееная древесина усаживается минимально. После завершения строительства дом усаживается: промежутки между брусьями или бревнами уменьшаются под тяжестью кровельных конструкций и собственного веса. Финский клееный брус имеет наименьшую усадку – до 1% от изначальной высоты здания.Усадка может повлиять на прочность дома, а также его внешний вид. Поэтому мы обязательно проверяем дом через полгода после его сдачи в эксплуатацию. Чтобы гарантировать надежность, через полгода проводим еще одну проверку.
4. Дома из клееного бруса самые экономные. Финский клееный брус лучше бревна и цельного бруса сохраняет тепло в доме, позволяя снизить затраты на отопление.
5. Клееная древесина не требует дополнительных работ. Внутренние стены дома из клееных материалов сами по себе гладкие и не нуждаются в отделке. Цельную же древесину придется обрабатывать – для этого потребуются опытные мастера, время и дополнительные расходы.

ДОМА УСЛУГИ

Что такое LVL-брус и в чем он превосходит цельную и клееную древесину?

LVL-брус не новичок на мировом строительном рынке — за рубежом его активно используют уже более полувека, и спрос на этот материал постоянно растет. А вот у нас он пока не получил широкого распространения. Что ж, давайте поможем LVL-брусу «оБРУСеть»

Брус LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) производят путем склеивания семи и более слоев 3-миллиметрового шпона из древесины хвойных деревьев. Кроме сосны, на его изготовление идет также ель и лиственница. Второе название этого материала — брус из клееного шпона.

Как и клееный брус, LVL-брус получают за счет клеевого соединения элементов древесины. Но все дело в том, что это за элементы. В первом случае брус собирают из строганых досок (ламелей), а во втором — из склеенных вразбежку, со смещением, тонких шпоновых пластин, что делает материал однородным, практически монолитным, и придает ему значительно более высокие эксплуатационные свойства по сравнению и с клееным брусом (его прочность ниже, чем у LVL, в 1,5–3 раза), и с традиционным.

Для изготовления LVL-бруса обычно отбирают толстую, надкорневую часть ствола. После первичной обработки брёвна лущат — снимают тонкие слои древесины, получая пластины шпона. Далее шпон подвергают камерной сушке (его влажность должна составлять не более 10%), сортируют по качественным и внешним показателям, отбраковывая материал с пороками; наносят клеящий состав (формальдегидную смолу) и прессуют. Все процессы автоматизированы, а параметры заготовок отслеживаются с помощью лазерных приборов, что обеспечивает готовым изделиям высокие технические характеристики и точность геометрических размеров.

Характеристики материала

Благодаря слоистой структуре LVL-брус отличается особой прочностью и долговечностью. Ближе к поверхностям изделия располагают шпон более высокой сортности, а склейку внутренней части производят таким образом, чтобы шпон разной плотности распределялся по всему объему бруса равномерно и его стыки не совпадали в разных слоях материала. За счет этого изделиям обеспечиваются стабильность (исключена свилеватость, а также продольное и поперечное коробление), износостойкость и отличные физико-механические показатели (по сопротивляемости на изгиб и растяжение вдоль волокон он почти в два раза превосходит массивный брус). Той же цели служит применение сверхпрочного клеевого состава и уплотнение слоев посредством прессовки.

В отличие от массивной древесины, LVL-брус однороден по всей длине, не снижает свои прочностные характеристики с течением времени и не изменяет линейные размеры в зависимости от температурно-влажностных условий. Он не дает усадки, не подвержен растрескиванию, не поражается гнилью.

Будучи негигроскопичным, LVL-брус даже в условиях повышенной влажности сохраняет неизменными не только свои размеры, но и вес, что особенно важно, например, при перекрытии длинных пролетов. Кроме того, стабильность геометрии изделий гарантирует надежность и точность их соединения с другими элементами конструкций

По устойчивости к агрессивным воздействиям (аммиак, пары солей и др.) LVL-брус превосходит не то что дерево, а металл и железобетон, и потому он идеально подходит для строительства таких объектов, как оранжереи, бассейны и т. п.

Общая беда всех типов древесины — низкая огнестойкость, но и здесь показатели у LVL-бруса выше (огнеупорность класса Е), нежели у его деревянных «конкурентов». Объясняется это той же слоистостью, плотностью и малой пористостью материала. К тому же клеящий состав, используемый при его производстве, не поддерживает горение. Находясь в зоне возгорания, брус будет обугливаться со скоростью 0,7 мм/мин при температуре 300°С и может «продержаться» без потери своей целостности в течение минимум получаса.

По мнению специалистов, LVL-брус позволяет решить сложные архитектурные задачи и при этом соблюсти требования, предъявляемые к теплозащите жилых зданий. Так, балка из промерзающего материала, выступающая за наружную стену дома (например, используемая в качестве консольной опоры для балкона), даже при тщательной герметизации стыков становится мостиком холода. С LVL-брусом, обладающим отличными теплотехническими характеристиками, этого не произойдет.

Изготовленные из клееного шпона несущие конструкции могут выступать и в роли ограждающих, тем более что и звукоизоляционные показатели у этого материала на высоте. В России есть практика его применения для устройства фронтонов; строительства коробки-основания, заменяющей фундамент, под каркасный дом; сооружения быстровозводимых построек жилого и хозяйственного назначения и т. п.

Виды изделий и их применение

На рынке клееный шпон представлен в виде брусьев (балок) или плит разных размеров.

Брус может иметь толщину от 18 до 102 мм, ширину от 100 до 1800 мм, длину — до 18 м (под заказ изготовят и более длинные изделия, причем на цене это сильно не отразится; к слову, стоимость клееного бруса по мере увеличения его длины существенно возрастает).

LVL-брус бывает двух типов. Первый, называемый конструкционным, склеен из шпона так, чтобы волокна всех его слоев были ориентированы в продольном направлении. Благодаря отличным прочностным показателям, он имеет более высокую несущую способность, чем клееный и массивный брус, при меньших размерах поперечного сечения. Материал применяется для возведения каркасных домов, стропильных систем, устройства межэтажных перекрытий. Важный момент: несущие конструкции из клееного шпона не нуждаются в массивном фундаменте.

Однако слабое место такого бруса — склонность к скручиванию краев у изделий большой ширины.

Материал второго типа отличается по своей структуре: каждый пятый слой шпона в нем уложен поперек направлению волокон в остальных слоях. Это повышает жесткость, а также прочность бруса на изгиб и на сдвиг (что особенно важно для балок). Кроме того, у него отсутствует эффект скручивания, и потому он оптимально подходит для создания широких конструкций: стеновых панелей, межкомнатных перегородок, дверных полотен и т. п.

LVL-брус никогда не покроется трещинами, которые способны безнадежно испортить внешний вид деревянных элементов, и поэтому, например, балки из него можно смело использовать в декоративных целях

Теплоизолирующие свойства и невосприимчивость к влаге делают LVL-брус идеальным материалом для использования в качестве лаг. Это предотвратит появление мостиков холода, а также очагов гниения в конструкции пола. Прочность и стабильность бруса позволяет с успехом применять его для изготовления кровельных ферм, оконных и дверных коробок, лестниц, многоразовой опалубки. Плиты из клееного шпона — прекрасный вариант для обшивки стен каркасных построек.

Материал легок в обработке (нужен обычный плотницкий инструмент), подразумевает использование традиционного крепежа, а благодаря небольшому весу, как правило, не требует задействования при строительстве грузоподъемной техники, тем самым сокращая сроки работ и экономя средства застройщика.

Что лучше строганный брус или клееный?

Деревянный брус часто используется в строительстве и является отличным материалом для возведения дома, бани и других построек. Это натуральный, экологичный материал, что может сохранить тепло и уют в доме, а также красиво смотрится. Дерево может дышать, за счет чего появляется приятный микроклимат внутри помещений. Но важно понимать, какой пиломатериал лучше подобрать, а среди самых популярных вариантов выделяют клееный и строганный.

Характеристики строганного бруса

Такой пиломатериал очень распространен среди потребителей, поскольку у него гладкая, шлифованная поверхность, без шероховатостей и других дефектов. Длина материала варьируется от 2 до 6 метров. Существует разный вид влажности:

1. Естественная.
2. Камерная сушка, влажность до 10%.

Лучше отдавать предпочтение второму варианту, поскольку такой строганный брус не деформируется и не дает усадок, обладает большим количеством достоинств. Форма строганного пиломатериала может быть квадратной или прямоугольной, в зависимости от размеров сторон.

Среди основных плюсов выделяют:

1. Отличные теплоизоляционные качества.
2. Устойчивость к влаге.
3. Экологичность.
4. Прочность.
5. Устойчивость к температурным колебаниям.

Строганный брус сохраняет первозданную форму, поскольку проходит правильный процесс изготовления и сушку. За счет этого не появляется деформация, трещины и усадка с годами. Как у любого товара, строганный брус обладает некоторыми недостатками:

1. Во время перевозки к месту строительства товар может выворачиваться, за счет чего между венцами возможно появление зазоров. В связи с этим фактом не рекомендуется заказывать готовые каркасы.
2. Постройки из такого пиломатериала могут давать усадку на протяжении 2 лет до 15 см. Избежать проблем можно, если после сушки проконопатить товар.

Чаще всего товар используется для веранд, парапетов, подоконников и рам на окна, еще пиломатериал подходит для внутренних отделок.

Характеристики клееного бруса

Клееный брус – монолитный пиломатериал с сечением. Во время производства используется специальная технология:

1. Проводится нарезка досок из бревна.
2. Делается сушка и обработка материала.
3. Доски склеиваются, и вырезается брус.

За счет того, что материал делается из ламелей, товар надежнее и практичнее строганного бруса. Это позволяет добиться сохранения первоначального вида, исключается усадка, выгибание и другие дефекты. Прочность изделий высокая с отличными изоляционными качествами. Стоимость клееного бруса выше чем строганного, но это того стоит.

Основные плюсы материала таковы:

1. Минимальная усадка после монтажа.
2. Простота использования и сборки дома.
3. Нет надобности в использовании защитных средств для обработки поверхности.

С годами пиломатериал не дает трещин, а также устойчив к гниению, появлению плесени и грибка. Среди недостатков выделяют:

1. Высокую стоимость.
2. Снижение экологичности, за счет использования клея во время производства.
3. Снижение природной циркуляции воздуха в помещении.

Выбирая материал для строительства, нужно понимать, что именно хочется получить в итоге.

Что лучше

Строганный брус требует дополнительной обработки и тщательной сушки, он дешевле и постройки будут экологичнее, но предпочтительнее использовать для летнего дома, беседки и других несложных построек. При выборе клееного пиломатериала затраты на обработку сокращаются, но стоимость самого товара выше. Такое изделие отлично подойдет для возведения дома, в котором будет тепло и комфортно даже зимой.

Во время покупки бруса надо смотреть на каждое изделие в горизонтальном направлении, на наличии изгибов. Это позволяет исключить «поведенный» товар. Качественный клееный брус должен быть сделан из 7-8 небольших досок, некоторые производители экономят на производстве, используя по 3-4 доски. На это также надо обратить внимание.

Stock Glulam Resources — APA — The Engineered Wood Association

Клееный брус из стандартного материала обеспечивает рентабельность в широком диапазоне применений, а поскольку при заказе они разрезаются на нужную длину, отходы практически отсутствуют. Узнайте больше об этой рабочей лошадке для обрамления:

Клееный брус и новый дом Клееный брус удерживает большие расстояния и перекрывает: коньковые и стропильные балки, балки перекрытия, колонны, оконные перемычки, гараж, дверные перемычки и портальные рамы и многое другое. Прочные, устойчивые и способные к коротким и длинным пролетам, клееный брус предоставляет проектировщикам и строителям практически неограниченную гибкость при проектировании односемейных и многосемейных домов. СКАЧАТЬ

Многосемейных проектов: Спроектированная древесина помогает строителям удовлетворить растущий спрос Благодаря высокому соотношению прочности к ветру и большим пролетам, клееный брус отвечает требованиям проектирования в проектах многоэтажных квартир и кондоминиумов в США. Большая часть современного строительства многоквартирных домов сочетает в себе знакомые конструкционные изделия из дерева и строительные конструкции с новыми и обновленными продуктами, которые повышают ценность и эффективность процесса проектирования и строительства. Структурные рамы с изделиями из инженерной древесины предлагают легкое, прочное решение с минимальным количеством отходов даже для самых сложных многосемейных конструкций. СКАЧАТЬ

Распространенные заблуждения о клееной балке Клееный брус — это больше, чем просто красивое лицо, он идеально подходит для создания различных конструкций каркаса. Клееный брус или клееный брус — это инновационный и универсальный строительный материал, разработанный для множества применений в жилищном и коммерческом строительстве. СКАЧАТЬ

Клееный брус предлагает простые решения для гаражных ворот Прочный и стабильный клееный брус отлично подходит для создания длинных прямых проемов для двух и трех вагонов. Способность клееных балок преодолевать большие расстояния, их размерная стабильность и конкурентоспособная стоимость делают их идеальным вариантом для коллекторов для гаражных ворот, особенно для больших проемов для двух и трех автомобилей. Заготовки для гаражных ворот — одно из самых популярных применений клееного бруса в жилищном строительстве. СКАЧАТЬ

Пример: музей Одрен

В Ньюпорте, штат Род-Айленд, автомобильный музей в историческом здании получил большой импульс благодаря обрамлению полов из клееного бруса.

Здание Одрен на знаменитой улице Бельвю в Ньюпорте было спроектировано нью-йоркским архитектором Брюсом Прайсом в начале 1900-х годов с замысловатыми деталями экстерьера, которые источают непреходящее чувство роскоши и традиций. Его недавняя реконструкция из устаревшего модифицированного офисного здания в автомобильный музей и высококлассное рабочее место подтверждает его роль позолоченного историка с подлинным сочетанием винтажного шарма и элитной привлекательности, которые закрепили этот квартал Ньюпорта. Национальная историческая достопримечательность района более века.

СКАЧАТЬ

---

Пример: одинокий дом для выживших

Уникальное убежище для ветеранов боевых действий в Кристал-Бич, штат Техас.

Когда Фонд одиноких выживших намеревался спроектировать убежище, которое уважает как службу, так и потребности исцеляющих солдат, форма пятиугольника стала подходящим намеком на самый узнаваемый символ вооруженных сил США. Но уникальный дизайн двухэтажного дома с койкой для солдат также поставил ряд проблем для команды проектировщиков и инженеров, препятствий, которые еще больше усложнялись из-за расположения дома в Кристал-Бич, штат Техас, где требуется строительство опор.

СКАЧАТЬ

---

Пример использования: Winfield Gate

В Хьюстоне, штат Техас, роскошные таунхаусы используют несущую способность клееных балок.

Расположенные в районе Ривер-Оукс в Хьюстоне, одном из самых богатых районов страны, таунхаусы в комплексе Winfield Gate компании Rohe & Wright находятся вдали от того, что покупатели традиционно представляют себе пристроенным жильем. Четырехэтажные дома площадью от 4000 до 6000 квадратных футов стремительно увеличиваются в размерах и изобилуют высококлассными функциями и продуманными деталями, от полностью оборудованных террас на крыше до кухни шеф-повара и прочных структурных каркасов.

СКАЧАТЬ

---

Пример: Westend Garden Apartments

Городская жизнь с изюминкой природы на берегу реки Саут-Платт в Денвере.

Когда Carmel Partners приобрела большую часть собственности на берегу реки Саут-Платт в центре Денвера, команда знала, что у нее есть уникальная возможность: квартиры в стиле сада в городской зоне, обычно ограниченные высотными зданиями. Близость к набережной, тропам и паркам только усиливала привлекательность.

СКАЧАТЬ

---

Сохраняйте лучший вид клееного бруса при правильном хранении и обращении

Совет строителя о передовых методах обращения и хранения клееного бруса.

Клееный брус (Glulam) отлично зарекомендовал себя в плане прочности и долговечности при использовании в конструкциях. Как и все изделия из дерева, клееные балки и колонны подвержены влиянию изменений влажности, вызванных изменениями температуры и относительной влажности на рабочем месте и после монтажа.

СКАЧАТЬ

Жилое строительство — APA — The Engineered Wood Association

Жилое строительство

Клееный брус используется как в открытых конструкциях, где важен внешний вид, так и во многих скрытых конструкционных решениях, таких как балки перекрытия и коллекторы. Независимо от того, выбраны ли они из-за красоты и эстетики текстуры натурального дерева или из-за доступности и надежности стандартных балок, клееные балки и колонны являются прочными конструктивными элементами, которые обеспечивают гибкость конструкции и простоту установки.

Использование клееного бруса в жилищном строительстве дает следующие преимущества:

---

Гараж и оконные колпаки

Клееный брус — идеальный выбор для коллекторов для гаражных ворот и коллекторов, закрывающих как большие, так и маленькие оконные проемы. Прочностные характеристики клееных колпачков в сочетании с их доступностью стандартной ширины обрамления делают их хорошо подходящими для этих ключевых структурных применений.

---

Коньковые балки

Открытые, воздушные конструкции и высокие потолки, характерные для современного жилищного строительства, делают клееный брус идеальным выбором для коньковых балок.Они могут преодолевать большие расстояния и выдерживать практически любую расчетную нагрузку. Наклонные балки из клееного бруса являются идеальным дополнением к коньковым балкам в открытых конструкциях.

---

Колонны

Колонны из клееного бруса прямые и точные по размерам, что упрощает создание каркаса. Поскольку клееные колонны доступны большой длины, элементы не нужно соединять вместе, как это часто бывает при работе с пиломатериалами.

---

Совместимость с двутавровой балкой

Клееная балка, совместимая с двутавровыми балками (или IJC), производится в соответствии с глубиной двутавровых балок, используемых в жилищном строительстве (9-1 / 2 дюйма, 11-7 / 8 дюймов, 14 дюймов и 16 дюймов).Использование клееного бруса IJC позволяет легко укладывать каркас полов заподлицо без дополнительной отделки опалубкой. Эти балки также поставляются шириной 3 1/2 дюйма и 5 1/2 дюйма, чтобы соответствовать обычным стеновым каркасам 2 x 4 и 2 x 6.

---

Дизайн открытого пространства

Прочность и долговечность клееных балок делают их идеальным выбором для больших открытых конструкций, где требуются большие пролеты. Клееные балки, арки и фермы можно использовать во множестве дизайнерских конфигураций. В жилищном строительстве прочность клееного бруса позволяет использовать длинные пролеты без промежуточных опор в коллекторах гаражных ворот, балках перекрытий и коньковых балках.Для дизайнера возможность достичь более длинных пролетов упрощает создание открытого, просторного дизайна и высоких потолков, которые популярны в современных домах.

---

Публикации APA

Балки перекрытия из клееного бруса, форма C415
Содержит таблицы пролета для балок перекрытия из клееного бруса в жилищном строительстве, таблицы для замены стальных балок из клееного бруса и детали проектирования.

СКАЧАТЬ>

---

Заголовки гаражных ворот из клееного бруса предлагают варианты дизайна, форма C410
Детали подключения и рекомендации по установке клееного бруса в обрамлении ворот жилых гаражей.

СКАЧАТЬ>

Клееный брус | Тимбер Системс

Клееный брус, или клееный брус, представляет собой изделие из древесины, изготовленное из габаритных пиломатериалов, называемое клееным брусом. Этот ламинатор (ламсток) имеет номинальную толщину 2 дюйма и стандартную номинальную ширину, хотя возможна нестандартная ширина от 2 дюймов до 14 дюймов фактической ширины. Лампы соединяются встык, а затем склеиваются в ламинат с использованием современных водостойких клеев, создавая практически неограниченную возможную глубину и длину балки.После отверждения клееный брус строгается и шлифуется, а затем отправляется на производство. Каждая балка изготавливается в соответствии со строгими стандартами, установленными дизайнерами Timber Systems.

Клееный брус изготавливается из нескольких пород древесины, включая южную сосну, дугласовую пихту, порт-орфордский кедр и желтый кедр Аляски. Южные породы сосны могут быть обработаны консервантом под давлением перед склеиванием , что, в отличие от обработки после склеивания, позволяет обработке достигать центра балки для дополнительной устойчивости к атмосферным воздействиям.Кедр Порт-Орфорд и Аляскинский кедр от природы устойчивы к гниению и поэтому не требуют обработки консервантами. Пихта Дугласа является исключением из клееного бруса. Дугская пихта не может быть обработана консервантом без надрезания (процесс, при котором балка образуется тысячами щелевидных отверстий на поверхности), и при этом она не устойчива к гниению. Доступны местные методы лечения, но они не так эффективны, как лечение давлением.

Благодаря использованию ламелей при производстве клееной древесины, большие балки и колонны могут быть созданы из небольших деревьев, собранных с лесных плантаций.Многие плантации находятся в ведении ответственного управления, чтобы не допустить истощения наших природных лесных ресурсов.

Клееный брус

может быть изготовлен с различными прямыми и изогнутыми конфигурациями, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества без ущерба для конструктивных требований. Дерево имеет в два раза большее отношение прочности на разрыв к весу по сравнению со сталью. А древесина обладает большей прочностью на сжатие, чем бетон.

Свяжитесь с нами, чтобы начать работу над вашим проектом по производству клееной древесины.

Клееный брус — Общие характеристики — Клеи

Для клееного бруса можно использовать различные клеи.Клеи поликонденсации, такие как клеи на основе меламиновой смолы и фенол-резорцинальной смолы, затвердевают за счет отделения воды и называются клеями. Полиуретановые клеи относятся к группе адгезивов полиприсоединения.

В то время, когда этот раздел был опубликован, проверки пригодности клеев, требуемых в будущем, еще не были ясны. Предположительно, в запланированном остаточном стандарте потребуются всесторонние дополнительные национальные проверки в дополнение к проверкам в соответствии с EN 14080: 2005-09.

Линии клея очень тонкие (около 0,3 мм), клеи очень нечувствительны к химическим воздействиям (см. Также раздел «Дополнительные характеристики и дизайнерские свойства»). Поскольку клееный брус подвергается консервативной обработке, необходимо проверить совместимость используемых консервантов и используемого клея. Производители клееного бруса обычно не используют все типы клея для склеивания.

Клей / Типы клея

Тип клея	Область применения	Цвет линии клея
Меламиновая модифицированная смола	внутри и снаружи	от светло-коричневого до коричневого
Фенол-резорцинальная смола	внутри и снаружи	темно-коричневый
Полиуретан	внутри и снаружи	от светлого до прозрачного

Модифицированные меламиновые смолы и фенолрезорциновые смолы содержат формальдегид.Поскольку концентрация низкая и используются клеи с особенно низким содержанием формальдегида, ожидаемые концентрации в окружающей среде значительно ниже предельных значений, указанных в Formaldehydrichtlinie (директива, ограничивающая выброс формальдегида древесными панелями), которая применяется к деревянным панелям. (известный как класс E1). Публикацию по этой теме можно найти в области загрузки на этой домашней странице.

Полиуретановые клеи не содержат формальдегид. Поскольку формальдегид является естественным компонентом древесины, клееный брус с полиуретановым клеем также содержит небольшое количество формальдегида.

(PDF) БЛОК КЛЕЙНЫЙ — МОСТЫ, БАЛКИ И АРКИ

в производстве клееного бруса. В этом контексте

важно отметить, что клеевые швы в блочно-клееной древесине

элементов могут легко достигать толщины от 1 до 2 мм, что выходит за пределы эксплуатационных характеристик большинства клеев, сертифицированных

для обычных строительных конструкций. склейка древесины, например glu-

лам. Чтобы использовать новую технологию, три марки клея

были протестированы и оценены Университетом MPA

Штутгарта для этой цели склеивания на основе испытаний производительности нового клея

.

С момента первой реализации принципа конструкции из клееного бруса

, многочисленные последующие разработки — балки, арки, мосты

настилов — были изготовлены под эгидой конструкции.

MPA, Штутгартский университет.

Вследствие увеличения количества блочно-клееных конструкций

, принцип склеивания блоков был впервые стандартизирован в немецком стандарте DIN

1052: 2004 [1].Новый европейский стандарт продукции на клееный брус

EN 14080: 2013 [2] теперь впервые включает клееный брус

, но исключительно с прямоугольным поперечным сечением

. Предусмотренные формы поперечного сечения, такие как

I-, T- или поперечные сечения многослойного блочного клееного бруса коробчатого типа, составляют

, охватываемые новым немецким стандартом DIN 1052-10 [3].

В документе сообщается о принципах наращивания и важных производственных проблемах

, таких как клеи для заполнения зазоров и

, их соответствующие испытания, о приложении давления сжатия

и анализе распределения давления, а также о контроле качества линии склеивания

.Кроме того, в документе показано несколько примеров выполненных блоков клееных конструкций

, подчеркивающих расширенный потенциал

этого типа изделий из древесины.

2 ПОЛОЖЕНИЯ ПО БЛОКУ КЛЕЙНА В ЕС

ВЕРЕВОЧНЫЕ И ГЕРМАНСКИЕ СТАНДАРТЫ

2.1 ОБЩИЕ

Новый европейский гармонизированный стандарт на продукцию из клееного бруса

EN 14080: 2013, хотя и не применяемый, содержит

по сравнению с предыдущим, тем не менее, все еще действующий стандарт

, версия EN 14080: 2005 [4], новый общий продукт типа

«клееный брус», далее именуемый «клееный брус».

Стандартные положения применяются к ограниченному диапазону прямоугольных

геометрических форм поперечного сечения. В расширении европейских правил

решенные, довольно преднамеренно сформированные поперечные сечения

стандартизированы в немецком стандарте

DIN 1052-10. Общим для обоих стандартов является базовый принцип построения

. Блочный клееный брус состоит минимум

из двух клееных балок прямоугольного поперечного сечения, называемых

«клееных элементов», склеенных вместе вдоль широких

и / или узких сторон поперечного сечения, сравните на фиг.1a-c

и 3a-d. Линия клея между отдельными компонентами клееного бруса

называется блочной клеевой линией и подлежит

особым техническим соображениям и требованиям.

Размер поперечных сечений блочного клееного бруса в принципе

не ограничен ни одним из стандартов и, в конечном итоге, ограничен

зажимным оборудованием и технологией склеивания. На сегодняшний день построено

самых больших поперечных сечений с глубиной и

шириной примерно 3 м на 1.2 м (примеры см. Ниже).

Длина клееного бруса в принципе не ограничена, как и

, так и в случае клееного бруса, и, по существу, определяется

границами производства и транспортными ограничениями.

Самый большой реализованный блочный клееный брус имел длину около 60

м. На боковых и верхних отметках клееные элементы блока могут быть прямыми или изогнутыми, при этом плоскость нагрузки

,

может быть параллельна клеевой линии блока (например,г. балки для зала

или арки моста) или перпендикулярно линии клея, как в случае

, например, для мостовых настилов, которые имеют одиночные или

множественные изгибы на отметке земли (см. ниже).

Очевидно, что производство блочных клееных балок

или мостовых настилов требует принципиально иного производственного процесса, чем производство отдельных

клееных компонентов. Таким образом, производство может производиться только в

корпусах и меньших поперечных сечениях, выполняемых на обычных прессах для клееного бруса

Далее мы расширяем и обсуждаем некоторые важные положения, содержащиеся в обоих стандартах

.

2.2 БЛОЧНЫЙ КЛЕЙ ПО EN

14080: 2013

2.2.1 Изготовление и изготовление

Поперечные сечения клееного бруса в соответствии с EN

согласно EN

14080, изготовлен из клееной древесины хвойных пород прямоугольной формы.

Компоненты

имеют геометрию, показанную на рис.

1а-с. Прямоугольные поперечные сечения не подлежат никаким ограничениям по размерам

, ни для компонентов, ни

для полученного блочного клееного бруса.Клееный брус может быть

(многократно) изогнутым, то есть составленным из изогнутого клееного материала

с пластинами, изогнутыми плоско, см. Рис. 2. Однако клеевой слой блока

должен быть плоским, а не изогнутым. самолета

.

Из чистых размеров и, соответственно, относящейся к ним жесткости

и допусков компонентов клееного бруса

видно, что допустимая толщина, используемая для клеевых линий

, используемых для обычного клееного бруса, больше не применяется,

требующие специальных клеев.

Рисунок 1: Схемы наращивания клееного бруса в соответствии с

EN 14080: 2014 a) два клееных компонента скреплены полосой клея

по узким краям b) два или более клееных клееного бруса

скреплены с одинаковой глубиной по блочным клеевым линиям

по широким краям

15 октября 1934 г .: Клееный брус прибывает в Америку

15 октября 1934: Клееный брус прибывает в Америку

От Эбен Леман 15 октября 2018 г.

15 октября 1934 года рабочие заложили основу для нового школьного спортзала в Пештиго, штат Висконсин.По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу штата Висконсин остается наиболее известным тем, что был полностью уничтожен мощным лесным пожаром в 1871 году. Закладка фундамента, хотя, казалось бы, ничем не примечательное событие, является еще одним поворотным моментом в истории лесов. Это ознаменовало начало новой эры американского деревянного строительства. Новый спортивный зал школы Пештиго был первым зданием в США, в котором использовался структурный клееный брус.

Интерьер завершенного школьного спортзала Пештиго, штат Висконсин.

Клееный брус, позже называвшийся просто «клееный брус», представлял собой конструкционный продукт из дерева, состоящий из ряда слоев деревянных плит, скрепленных вместе прочными клеями.Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли образовывать массивные балки или изогнутые арки. Истоки технологии клееного бруса уходят корнями в Европу всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фрейдрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, получил в 1901 году патент на прямую балку, состоящую из нескольких пластин, скрепленных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пятью годами позже получил патент на конструкции из гнутого клееного бруса.В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.

Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с явным намерением продвигать технологию клееного ламината Hetzer в Америке. Это оказалось непростой задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм в течение следующего десятилетия, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине.В 1934 году он получил контракт на строительство школы и гимназии в Пештиго и, наконец, смог успешно реализовать конструкцию арки из клееного ламината в стиле Hetzer.

Ханиш имел контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, поскольку такого типа конструкции никогда не делали в Америке. В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Христом Томпсонами, владельцами лодочной компании Thompson Brothers Boat Company в Пештиго. Томпсоны обладали необходимыми производственными площадями и опытом в области деревянного строительства для производства необходимых клееных ламинированных арок и были желающими партнерами в этом предприятии.Ханиш, два его сына и братья Томпсон сформировали Unit Structures как новую строительную фирму из клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1934 году. 64 фута, рассчитанный на подъем до 24 футов в макушке.

Другой вид спортивного зала «Пештиго», демонстрирующий арки из клееного ламината.

Клееный брус является новым для США, поэтому Промышленная комиссия штата Висконсин сначала отклонила проект тренажерного зала Peshtigo, полагая, что он будет неадекватным.Компания Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут укреплены болтами и металлической обвязкой. Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры больше никогда не использовались в американском строительстве из клееного бруса.

Испытания клееного бруса в лаборатории лесных товаров, 1934 г.

Однако обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными.Лаборатория была впечатлена технологией и приказала Unit построить новое складское здание на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором будет использован клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееной древесины в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееных балок, а также доказали, что древесина была более огнестойкой, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее затратный вариант по сравнению со стальными арками).

Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукт, Unit расширила свою работу, изготовив арки для строительных проектов по всей стране. Сюда входили школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.

В 1952 году Американский институт деревянного строительства (AITC) был образован как торговая ассоциация для дальнейшей защиты производителей клееного бруса в Соединенных Штатах.AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране, чему способствовал продолжающийся после Второй мировой войны строительный бум.

Unit Structures слилось с Подразделением по консервированию древесины компании Koppers в 1962 году. Производственный штаб в конечном итоге переехал в Питтсбург через несколько лет после слияния. Но завод «Пештиго» никуда не делся. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееной древесины, работающего на том же предприятии Peshtigo, где ранее размещалась Unit Structures, Inc.Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures по сей день остается игроком в бизнесе клееной древесины.

Оригинальный клееный брус 1934 года из спортивного зала «Пештиго» также продолжает жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание стоит как незамеченный, но важный объект истории лесной продукции, а также является непреходящим свидетельством прочности и долговечности строительства из клееной древесины.

Еще один исторический вид на спортзал школы Пештиго, первый клееный брус, использованный в американском строительстве.

Экскурсия по ламинатному заводу Unit Structures в Магнолии, Арканзас.

Перемещение конструкции из клееной арки.

Интерьер здания кампуса Лаборатории лесных товаров, строившегося зимой 1934/1935 года, с арками блочных конструкций.

Интерьер того же самого здания лаборатории лесных продуктов в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса.В 2010 году здание было окончательно выведено из эксплуатации, но арки остались целыми.

Голландия, штат Мичиган, полевой дом средней школы, построенный с использованием арок Unit.

Джай Алай Фронтон, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построен с использованием арок Unit.

Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, штат Висконсин, построена с использованием арочных элементов.

Примечание. Большая часть исторической информации в этом посте была взята из статьи 1995 года Андреаса Йордала Руде для исторического факультета Университета Миннесоты: Структурный клееный брус: история происхождения и развития .

Брус клееный — Производство

	Сушка плит Доска хвойных пород высушивается до влажности прибл. 12%, а затем строгали.
	Класс прочности Строганные сушеные доски классифицируются по прочности визуально или механически.Для внешних ламелей клееного бруса учитываются дополнительные требования к внешнему виду клееного бруса.
	Обрезка сучков и других дефектов древесины В зависимости от класса прочности и класса поверхности из досок вырезают участки с дефектами древесины, которые существенно влияют на прочность или внешний вид, такие как сучки, смолы или карманы коры.Доски соединяются по длине в теоретически бесконечную пластину с помощью шиповых соединений (клеевое соединение между краями двух досок, которые имеют форму, похожую на руку).
	Строгание ламелей После затвердевания пальцевых соединений ламели строгаются на толщину до 45 мм.
	Клей наносится на более широкий край ламели.
	Прессование По крайней мере, три ламели укладываются в стопку и прессуются на прямом или изогнутом прессе.
	Строгание клееного бруса После затвердевания клеевых швов необработанный клееный брус обычно строгается и снимается фаска.
	Заводская сборка и детализация В большинстве случаев клееные элементы обрезаются до окончательного размера, а стыки фиксируются на установке. Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт