Цемент технические характеристики: Цемент М500: технические характеристики, применение

Содержание

Технические характеристики цемента марки М500

Каждое предприятие, производящее и реализующее цементно-песчаные растворы, и бетонные смеси либо изделия на их основе, имеет собственную лабораторию для тестирования образцов на соответствие заявленным параметрам и характеристикам.

Цифровой индекс маркировки М500 сообщает о соответствии устойчивости образца изделия, изготовленного по стандартной технологии из цемента указанной марки, осевому сжатию 500 кгс/см².

Примерная схема испытания образцов

При поступлении на производство, склад или стройплощадку партии цемента, необходимо быть уверенным в соответствии его заявленным или необходимым техническим характеристикам.

Самыми важными из всех показателей цемента считаются активность, прочность, схватывание и удельный вес.

Активность цемента

Способность цемента связывать материалы (активность) проверяется путём изготовления образца в виде кубика, который, после определенного времени с соблюдением регламентированных условий, раздавливается на прессе.

Далее вычисляется с применением поправочных и специальных коэффициентов разрушающее напряжение, то есть марка цемента. Для портландцемента М500 это напряжение соответствует 500 кгс на 1 см² или, в соответствии с новыми стандартами, 42,5 МПа.

Схватывание

Время «схватывания» цемента — это момент, соответствующий загустению смешанного с водой цементного порошка — цементного теста. Контроль проводится с применением так называемой иглы Вика. Опускание специальной “иглы Вика» в только что замешанное тесто не встретит никакого сопротивления. Примерно через два часа тесто теряет подвижность, игла в него входит с трудом. Через промежуток в 10 часов игла сможет войти в него не более, чем на 1 мм. Это означает «конец схватывания», а изделия в такой период уже подлежат транспортировке.

Прочность на сжатие и разрыв раствора определяется также на 7-й, 28-й и 90-й день для принятия решения об области применения и соответствии марке, например, техническим характеристикам цемента ПЦ М500.

Удельный вес

Также важно знать удельный вес цемента данной марки для того, чтобы можно было выполнять различные проектные расчёты. Только что изготовленный свежий порошок имеет показатель удельного веса равный 1100 кг/м³. Если цемент уже полежал какое-то время, его плотность увеличивается до 1300 кг/м³, её как правило и используют для всех расчётов. Сильно слежавшийся цемент может быть уплотнён до 1700 кг/м³.

Цемент М500 с добавками

Маркировка цемента М500 Д0 означает, что это цемент марки М500 без добавок: Д = 0.

Другая цифра или число после индекса Д будет обозначать наличие добавок в цементе в процентном выражении.

Добавки придают цементу дополнительные технологические преимущественные характеристики: пластичность, морозоустойчивость, плотность, водонепроницаемость и далее, но замедляют процесс схватывания бетона.

Этот небольшой минус несущественен для индивидуального неспешного строительства, но очень значим на объектах с ускоренными темпами работ.

Предприятия строительной индустрии, в том числе и группы компаний BESTO, неохотно используют специальные добавки именно по причине удлинения срока созревания цементных смесей.

Но технологи сориентировались, создав быстротвердеющие цементы с добавками.

Созданы цементы, в состав которых включены необходимые компоненты, а скорость их схватывания осталась такая же, как у бездобавочных. Это нашло отражение и в маркировке, например:

  • М500 Д20 Б: цемент марки 500 с добавками в 20%, быстротвердеющий;
  • II Ц 42,5 Б: где II говорит о наличии добавок, 42,5 МПа соответствует прочности М500, Б — быстротвердеющий.

Группа компаний BESTO зарекомендовала себя за четверть века работы на рынке цемента как ответственного поставщика проверенной и качественной продукции. Нам обоснованно доверяют, наш цемент не требует дополнительных проверок.

Технические характеристики цемента М400

На сегодняшний день цемент М400 является одним из самых распространенных в строительстве. Своей универсальностью он обязан хорошим техническим характеристикам и экономическому фактору.

Производство цемента М400

Данный стройматериал производится путем измельчения клинкера с дальнейшим введением гипса и специальных добавок. Обозначение М400 говорит о том, что после затвердевания он способен выдержать нагрузку в пределах 400кг/см2. Содержание гипса в составе цемента данной марки согласно ГОСТ 10178-85 не должно превышать 5%, при этом активные минеральные добавки могут составлять от 0 до 20% от общей массы и маркироваться Д0-Д20. Именно благодаря добавкам материал обретает водостойкие и антикоррозионные свойства, что объясняет возможность его применения в создании железобетонных конструкций, устойчивых к воздействию влаги.

Технические характеристики цемента М400

  • высокая прочность;
  • устойчивость к действию коррозии;
  • морозоустойчивость;
  • водостойкость;
  • долговечность.

Благодаря высокой прочности данный материал нашел широкое применение в гидротехническом и транспортном строительстве, реализации подземных и наземных объектов, подводных сооружений, размещенных в минерализованных водах.

Особенно ярко проявляет цемент М400 технические характеристики в сульфатной среде. Он не подвержен коррозии, поэтому незаменим в приготовлении разных строительных смесей.

Разновидности материла:

  • цемент М400 Д0 используется в возведении бетонных и железобетонных конструкций, которые будут часто контактировать с минеральными и пресными водами. Его также используют в изготовлении строительных растворов;
  • цемент М400 Д5, благодаря наличию минеральных добавок, имеет улучшенные водостойкие и антикоррозионные свойства, что позволяет использовать его в изготовлении плит перекрытия, сборного фундамента, стеновых панелей и пр.
  • цемент м400 Д20 (Д20Б) характеризуется высоким набором прочности в начальном периоде затвердевания. Данный тип стройматериалов нашел свое применение в промышленном изготовлении железобетонных конструкций сборного типа. Из него изготавливают бордюрные и фундаментные блоки, дорожные и тротуарные плиты. Время затвердевания составляет 10-12 часов.

Долговечность данного материала определяется количеством периодов замораживания и оттаивания. Для цемента М400 данная техническая характеристика равняется 100 циклам. Из него можно возводить объекты для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, где температура воздуха достигает -80°С.

Высокая водостойкость данного материала обеспечивается за свет наличия специальных добавок. Из цемента М400 можно строить конструкции без внешней защитной отделки, которые на протяжении длительного периода времени будут выдерживать воздействие атмосферных осадков.

Производство цемента М400 осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества. 

Цемент М400 технические характеристики

Цемент М400 характеризуется высокой прочностью и антикоррозийными свойствами. Это один из самых активно применяемых в промышленном и бытовом строительстве портландцементов.

Благодаря своим отличным характеристикам, он может использоваться как вяжущая основа практически в любом строительном растворе или бетоне, при производстве ЖБИ и т.д. Заявленной прочности вполне достаточно для основных строительных задач.

Портландцемент М400 в соответствии с маркировкой обладает прочностью в затвердевшем растворе 400 кг на сантиметр, т.е. способен выдержать аналогичную по массе нагрузку без разрушения. В этом показателе он проигрывает другой популярной марке цемента – М500, поэтому следует обращать внимание на пропорции при составлении смесей. На один и тот же раствор с определенными характеристиками цемент 400 нужно добавлять в большем количестве, нежели пятисотый. Приблизительные расчеты и усредненные пропорции, которыми обычно пользуются непрофессионалы, могут привести к нежелательному результату. Как и стремление удешевить работы с помощью покупки материала с меньшей прочностью.

Обе названные марки имеют отличные показатели морозостойкости и долговечности.

Плотность цемента М400 в рыхлом виде приблизительно равняется 1000 кг на м3, в плотном состоянии – от 1400 до 1700. Этот показатель также весьма важен для определения пропорций вещества в растворах. Так, в зависимости от плотности меняется и способность влагопоглощения. И, следовательно, от него же зависит процентное соотношение добавляемой в раствор воды. Поэтому важно знать, какого качества цемент М400 и как он хранился. Ведь в результате все эти параметры влияют на прочностные характеристики полученного материала.

Приобретая продукцию СК «Кварц», вы можете быть уверены в её высоком качестве. Так как компания является производителем, мы торгуем только свежим портландцементом, хранящимся и транспортирующимся в идеальных условиях. При этом следует заметить, что и стоимость цемента М500 у нас значительно ниже, чем в розничных магазинах или на оптовых складах перекупщиков. Причем у последних низкие цены могут являться следствием плохого качества товара из-за длительного его хранения.

В нашем случае дешевизна определяется отсутствием лишних торговых наценок, так как мы продаем собственную продукцию с наших складов без посредников.

Производимый в СК «Кварц» Цемент М500 технические характеристики имеет самые высокие, полностью соответствующие ГОСТ, обладает заявленной марочной прочностью и проходит тщательную проверку качества.

Цемент марки М500: характеристики и особенности применения

Дата публикации: 22.02.2019

980

Важнейшая особенность цемента М500 — повышенная прочность и эксплуатационная эффективность. Благодаря своим рабочим качествам этот стройматериал отличается универсальностью применения — от аварийно-восстановительных операций до возведения ответственных гидротехнических сооружений. Портландцемент данной марки в исходном состоянии имеет вид порошкообразного вещества, получаемого способом промышленного помола из смеси гипсового камня и портландцементного клинкера. Контактируя с водой,

цемент М500 обретает консистенцию эластичного теста, после застывания образующего твердый искусственный камень.

Материалу свойственно быстрое твердение, что делает его пригодным для проведения срочных строительных работ, в том числе во влажной среде. Оптимальное сочетание в составе цемента марки 500 алюмината (не более 8%) и шлака (до 20%) не допускает образования трещин при надлежащей прочности и исчисляемом многими десятилетиями эксплуатационном периоде застывшей цементной смеси.

Варианты маркировки цемента М500

Большинство производителей описываемого материала продолжают маркировать его по советскому стандарту. Здесь цифра 500 означает предел прочности при сжатии бетона на основе данного цемента после выдержки в 28 суток. Выражен в килограммах на см. кв. Портландцемент может выпускаться без примесей (дополнительный индекс Д0 в маркировке), либо с модифицирующими и технологическими добавками (индексы Д5-Д20). Такие добавки помогают повысить влаго- или морозостойкость материала, ускорить его затвердевание, облегчить процесс помола клинкерно-гипсовой смеси и т. п.).

Маркировка фасованного цемента М500 может вестись производителями также согласно обновленному российскому стандарту 31108-2003, где прочностные характеристики смеси выражаются в МПа (мегапаскалях). Здесь процент добавок в сухом материале не отражается, а только фиксируется присутствие таковых. В соответствие с новым ГОСТом марка М500 должна обозначаться как ЦЕМ 42,5. При этом перед цифровым значением ставится римское I (без добавок) или II (с минеральными добавками), а после него — буквы Н (нормальная скорость застывания) или Б (быстрое застывание).

Технические параметры портландцемента М500

Привлекательным рабочим качеством цемента М500 является сопоставимая скорость твердения в воздушной и водной средах при одинаковой конечной прочности раствора или бетона. Здесь следует учитывать вероятность незначительных деформаций готового монолита, не влияющих на качество конечного изделия или стройконструкции. Госстандарт РФ от 2003 г. регламентирует такие основополагающие рабочие характеристики материала:

  1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки — более 40 МПа;
  2. Начальный момент схватывания раствора/бетона — не меньше 50 минут;
  3. Морозоустойчивость монолита — не менее 70 циклов оттаивания/полного замораживания;
  4. Объемные деформации равномерные, 10 мм и менее.

В разрыхленном виде плотность материала — 1000-1200 кг/м. куб.

Направления применения цемента М500 и нормы расхода

Материал данной марки, как правило, используется для приготовления усиленных штукатурных и кладочных растворов, стяжек, а также тяжелого бетона. Железобетонные изделия на базе портландцемента М500 прочны, геометрически стабильны, долговечны, устойчивы к климатическим перепадам и агрессивным средам. Описываемый стройматериал пригоден для промышленного и гражданского строительства, в частности:

  • — для формирования монолитных оснований строений и свайных фундаментов на болотистых грунтах;
  • — для постройки эстакад, мостов, плотин и иных нагруженных строительных конструкций;
  • — при производстве стандартных ЖБИ, строительных блоков, тротуарной плитки, еврозаборов и капитальных ограждений;
  • — при постройке скоростных автотрасс и аэродромных объектов.

Исходя из строительной практики, цемент марки 500, хотя и дороже сходных материалов, но экономически более выгоден. Тем более, что дополнительно снижаются транспортные расходы. В кладочных растворах и бетоне его расход на 15% ниже, чем у близкого по свойствам цемента М400.

К примеру, в ходе приготовления одного метра кубического бетонной смеси марки М200 используют 8 заводских мешков или 400 кг портландцемента М500 вместо 500 кг для марки М400. В строительстве пользуются проверенными формулами, помогающими рассчитать соотношение песка и цемента в смеси, ориентируясь на ее назначение:

  • для ненагруженных железобетонных конструкций смешивают 5 частей песка и 1 часть цемента М500;
  • для кладочных растворов приемлема пропорция 1:4.
  • для перекрытий, монолитных фундаментов, мостовых переходов и гидротехнических конструкций цемент и песок смешивают в пропорции 1:3.

Гарантированный производителем срок хранения цемента М500 в герметизированной таре без изменения качества — не менее года. Ухудшить его характеристики может длительное лежание без перемещения (переворачивания) мешков не реже раза в 60 дней.

Заказать и купить цемент М500 можно связавшись с нашим менеджером

Цемент М500 ГОСТ 31108- 2003: технические характеристики

Цемент М500: общестроительные технические характеристики ГОСТ 31108-2003

В современном строительстве невозможно обойтись без цемента. К нему предъявляются повышенные требования по прочности и способности выдерживать большой вес. Всем этим условиям отвечает цемент М500. Благодаря своим свойствам он способен прослужить многие десятки лет. Все условия, которым должен отвечать цемент данной марки, указаны в ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует производство всех видов цемента кроме специальных, к которым предъявляются особые требования, и устанавливает условия их применения.

Следует отметить, что обозначение М500 является устаревшим, хоть широко распространенным, и соответствует ГОСТу 10178-85. По ГОСТ 31108-2003 данная марка цемента получила маркировку ЦЕМ I 42,5 (для Д0) и ЦЕМ II/А 42,5 (для Д20).

Область использования

Сфера применения цементов довольно разнообразна. Они могут использоваться в качестве основного вяжущего компонента для бетонного раствора, как при строительстве зданий, так и при изготовлении железобетонных изделий.

Благодаря своим высоким техническим характеристикам цемент М500 применяется при строительстве бетонных дорог, гидротехнических сооружений, в производстве плит для аэродромов, бетонной плитки и разных видах работ, где требуется высокая скорость застывания раствора.

Краткое описание

Цемент товарного знака М500 выпускается в двух видах:

  • • М500 Д0 – этот вариант не имеет в своем составе никаких минеральных добавок и других примесей. Он используется при капитальном строительстве или добавляется в бетонный раствор для придания ему дополнительной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости после схватывания;
  • • М500 Д20 – данная маркировка означает, что в состав смеси входит 20% различных добавок. Из-за присутствия активных кремнезёмистых добавок его еще называют пуццолановый. Этот цемент характеризуется замечательной сопротивляемостью морозу и влаге, а также отсутствием деформации в ходе воздействия на него внешних факторов агрессивной среды. Он может применяться при отделочных, строительных и ремонтных работах. Возможно также использование в различных строительных смесях.

Технические характеристики

Портландцемент М500 имеет весьма достойные параметры:

  • • прочность при сжатии, через 28 суток не менее чем 52,5 Мпа;
  • • выдерживает нагрузку на изгиб 5.9– .4 Мпа;
  • • морозоустойчивость не менее 70 циклов замораживания и оттаивания;
  • • начитает застывать через 45 мин;
  • • полное схватывание 3–4 часа;
  • • полное затвердевание раствора наступает через 28 суток.

Достоинства

Цемент данной марки имеет множество достоинств:

  • • влагоустойчивость;
  • • морозостойкость;
  • • прочность;
  • • незначительная усадка и деформация при застывании;
  • • возможность продолжительного сопротивления к низким температурам.

Благодаря вышеупомянутым свойствам раствор на основе М500 можно успешно использовать в самую холодную погоду, что позволяет ускорить темпы строительства.

При многочисленных плюсах данного материала совершенно логично, что у него есть и некоторые недостатки.

Этот цемент достаточно капризный и требует тщательного соблюдения рекомендаций, указанных производителем. Очень важно соблюдать чистоту строительного инструмента и опалубки. Не советуется использовать этот цемент в местах высокого уровня грунтовых вод с большим количеством минеральных веществ – такая вода способна снизить качества уже готового раствора.

Хранение

Цемент фасуется в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовой прокладкой. Гарантийный срок хранения 1 год, если все условия соблюдены.

технические характеристики, состав, свойства, технические условия (цена)

Цемент М200 относится к штукатурно-кладочным смесям и предназначен для формирования цементных стяжек, укладки строительных блоков небольшого размера (кирпич и др. ), а также для выполнения кладочных, штукатурных и других видов работ. Основанием могут служить бетонные и кирпичные поверхности достаточной крепости. А еще вы можете прочитать про цемент М500 М600: отличие, технические характеристики, инуструкция.

Цемент М200 свойства отличаются от технических характеристик некоторых минеральных составляющих (гипса или воздушной извести), т. к. он обладает способностью набирать прочность даже во влажных условиях. Так же почитайте какие есть отличия между цементами М300 от М400 здесь.

Исторические сведения

Римлянестали первыми экспериментировать с известью, подмешивая в нее некоторые компоненты для придания материалусоответствующих свойств. Позже, в эпоху Средневековья было обнаружено, что продукты обжига известняков совершенно не уступали по водостойкости вулканическим пуццолановым смесям находчивых римлян.

Основателем современной цементной промышленности, по праву, можно назвать химика Шуляченко А.Р., а в производстве клинкера обширное применение получила известеобжигательная шахтная печь Антонова. Вопросам технологии изготовления цементови отверждения гидравлических вяжущих смесейв Советском Союзе много времени посвятили известные ученые-химики Пономарев И. Ф.,Бутт Ю. М., Рояк С. М. и др.

Производство

Сухую порошкообразную тонкодисперсную смесь получают путем измельчения силикатного клинкера и гипса (регулирует срокиотверждения будущего раствора). В дальнейшем, выполняется обжиг полученного сырья при температуре 1450 — 1480°C. Для улучшения отдельных свойств и снижения себестоимости конечного продуктов смесь вводят до 15 % активных добавок (например, бокситы, пески, пиритные огарки, опоки и др.).

На всех стадиях производства цемент М200 состав имеет сходный с марками других цементов, однако на финальном этапе происходит добавление различных компонентов в исходное сырье, что предопределяет дальнейшую маркировку материала.

Технические характеристики

Цемент М200 технические характеристики соответствует ГОСТу 28013-98. Одним из решающих параметроввыступаетпрочность материала. Так, при плотном взаимодействии с жидкостями (водой, соляными р-рами и др.)сухая серая смесь искусственного происхождения образует пластичную вязкую массу, которая со временем превращается в камне видный материал.

Цемент М200 технические условия зависят, главным образом, от температуры застывания раствора. Кроме того, важнейшим фактором, влияющим на скорость схватывания цементного раствора, являются специальные добавки, ускоряющие либо замедляющие процесс застывания (отверждения). Еще вы можете узнать чем цемент марки М700 лучше других материалов.

Для материала цемент М200 температура застывания и время «схватывания» после замешивания показаны в таблице:

 

М200

Температура воздуха, оСВремя первого «схватывания», мин.Время окончательного «схватывания», мин.
приближается к + 20оС2 ч.спустя 3 ч. после замешивания
приближается к 0оС6—10 ч.спустя 20 ч. после замешивания

Технические условия применения

Чтобы правильно использовать раствор цемент М 200 техническая характеристикакоторого соответствовала бы всем требованиям ГОСТ и техническим условиям, необходимо соблюдать последовательность его приготовления. В частности:

  1.  Добавлять сухой цементный порошок необходимо только в чистую холодную воду (не наоборот!).
  2.  Необходимо разводить смесь механическим способом (строительным миксером, дрельюс насадкой) до получения однородной массы, избегая комкования порошка.
  3.  Время выдержки раствора – не более 5 мин., после чего следует повторно перемешать смесь бетона.
  4.  Помнить, что время первого «схватывания» раствора наступает уже через 2 часа, а время набора полной прочности – не менее 28 суток.
  5.  Наносить цементный раствор следует на предварительно очищенные и подготовленные поверхности при температуре не ниже +5°C, чтобы избежать образования трещин.

Расход материала

Как правило, чистый М200 цемент цена и стоимость готового раствора ниже стоимости сходного с маркировкой бетона М200. Дело в том, что в составе готовой цементной смеси отсутствуют крупно фракционные заполнители (например, гравий, щебень и др.).

Оптимальный расход цемента на бетон М200 – 1 кг сухой смеси на 190 мл жидкости.
Расфасовка цемента М200 – мешки из крафт-бумаги по 50 кг.

Назначение

Цементно-песчаная смесь находит широкое применение. В частности, цемент марки 200 назначение:

  •  выполнение кладочных и штукатурных работ;
  •  устройство бетонных поверхностей полов;
  •  устройство фундаментов легкого типа;
  •  мощение тротуарных дорожек плиткой;
  •  обработка швов при ремонте бетонных и ж/б изделий (заделка сколов, трещин).

Для чего используется цемент М200, если учесть, что цемент М200 характеристики показывает слабые? Ответ прост, т. к. именно маркировка материала указывает на предельно допустимую нагрузку 200 кг/куб.м, которую он способен выдержать после высыхания раствора. Это означает, что такой цемент ориентирован, в большей степени, на выполнение небольших по объему работ строительно-бытового характера. Для сравнения, на объектах строительства применяются марки прочных цементов М350 и М500 (их максимальная нагрузка составляет 350 и 500 кг/куб.м).

Тем не менее,цемент пцт 200(портландцемент тампонажный) не рекомендуется использовать вответственных строительных конструкциях, если предполагается перепад температур (частое замораживание/оттаивание). Зато портландцемент цемент пц 200 успешно используют там, где поверхности конструкций подвергаются воздействию пресной воды (под землей или в воде). Еще можете узнать больше про белый цемент перейдя по этой ссылке.

Несколько рекомендаций при работе с цементом М200:

  1. В процессе «схватывания» подвижность бетона сохраняется!
  2. Загустевший раствор цемента становится непригодным для дальнейшего использования!
  3. Покупая цемент с обозначениями М400 или М500, можно «нарваться» на пескобетон марки цемент 200.Происходит это, как правило, по вине недобросовестных дилеров, которые стремятся закупить материал низшей маркировки (М200 или М300) у производителя с тем, чтобы благополучно фасовать его в упаковку дорогого цемента.
  4. В качестве рекомендаций хотелось бы отметить, что выбрать надежного поставщика цемента реально! Достаточно изучить ценовую политику рыночных продаж. Цемент 200 цена ниже себестоимости должна насторожить и предостеречь от покупки некачественного материала.
  5. При работе с сухими смесями М200, впрочем, как с любыми другими марками цемента, необходимо избегать попадания порошка в глаза. Во время приготовления цементного раствора выделяется едкая щелочь, поэтому всегда нужно иметь необходимые средства защиты. В случае попадания цемента в глаза, следует немедленно их промыть чистой водой.

Вывод

Наиболее востребованный в области строительства цемент М200 – неорганический немодифицированный материал в процессе приготовления раствора образует вязкую массу прочностью после высыхания 20 МПа.

В основном, цементы такой марки используются для приготовлениястроительных растворов (ЦПС и бетонов), т. к.относительно низкаясебестоимость материала позволяет выполнить широкий спектр строительных работ при минимальных затратах. А еще вы можете узнать про технические характеристики цемента М400 нажав сюда.

Основы: из чего делают цемент и состав марки М400


Мало какое строительство обходится без применения цементных смесей – начиная от фундамента и заканчивая отделочными работами. Производство капитальных бетонных элементов также основано на вяжущих компонентах, поэтому знание технологии их производства и параметров сырьевого материала обеспечивают надежность строительных процессов.

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

 


Основой цементной смеси по-прежнему является клинкер, который получается в процессе высокотемпературного обжига глины и известняка с добавлением небольшого процента гипса. В дальнейшем клинкерные гранулы посредством тонкого измельчения приводятся в порошковое состояние. От качества базового материала зависят главные свойства портландцемента – прочность и скорость ее формирования, а также устойчивость к агрессивным средам.

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

  • Оксид кальция (СаО) – 67 %.
  • Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
  • Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
  • Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
  • Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

  • Портландцемент (ПЦ).
  • Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  • Гидрофобный портландцемент (ГФ).
  • Сульфатостойкий портландцемент (СС).
  • Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
  • Белый и цветные портландцементы (БЦ).
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  • Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
  • Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

 

Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

  • Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
  • Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

  • Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
  • Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
  • Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
  • Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
  • Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
  • Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

 

Параметры смеси марки 400

Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

  • Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
  • Содержание гипса – не более 5%.
  • Содержание активных добавок – 0-20%.
  • Водопотребность – 22-26%.
  • Срок застывания – 10-12 часов.

Основные разновидности смеси:

  • Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
  • Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
  • Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

Коротко

Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.
 

 



Поделиться в социальных сетях

Типы цемента

В строительной документации часто указывается тип цемента в зависимости от требуемых характеристик бетона или условий укладки. Некоторые заводы по производству цемента производят только определенные типы портландцемента. В чем разница между этими типами цемента и как они проверяются, производятся и идентифицируются на практике?

В самом общем смысле портландцемент получают путем нагревания источников извести, железа, кремнезема и глинозема до температуры клинкера (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи с последующим измельчением клинкера до мелкого порошка.Нагрев, происходящий в печи, превращает сырье в новые химические соединения. Таким образом, химический состав цемента определяется массовым процентом и составом сырьевых источников извести, железа, кремнезема и глинозема, а также температурой и продолжительностью нагрева. Именно это изменение в источнике сырья и характеристиках завода, а также в процессах отделки (например, измельчение и возможное смешивание с гипсом, известняком или дополнительными вяжущими материалами) определяют производимый цемент.

Стандарты?

Для обеспечения согласованности между цементными заводами на цемент устанавливаются определенные химические и физические ограничения. Эти химические пределы определяются множеством стандартов и спецификаций. Например, портландцементы и смешанные гидравлические цементы для бетона в США соответствуют требованиям Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) C150 (Стандартные спецификации для портландцемента), C595 (Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов) или C1157 (Рабочие характеристики для Гидравлические цементы).

Некоторые государственные агентства ссылаются на очень похожие спецификации: AASHTO M 85 для портландцемента и M 240 для смешанных цементов. Эти спецификации относятся к стандартным методам испытаний, чтобы гарантировать, что испытания проводятся таким же образом. Например, ASTM C109 (Стандартный метод испытания прочности на сжатие для гидравлических цементных растворов с использованием 2-дюймовых кубических образцов) подробно описывает, как изготовить и испытать кубики раствора для испытания прочности на сжатие стандартизованным образом.

Различия в номенклатуре

В США могут применяться три отдельных стандарта в зависимости от категории цемента.Для портландцементов ASTM C150 описывает:

Тип цемента Описание
Тип I Нормальный
Тип II Умеренная сульфатостойкость
Тип II (MH) Умеренная теплота гидратации (и умеренная сульфатостойкость)
Тип III Высокая ранняя прочность
Тип IV Низкотемпературная гидратация
Тип V Высокая сульфатостойкость

Для смешанных гидравлических цементов, указанных в стандарте ASTM C595, используется следующая номенклатура:

Тип цемента Описание
Тип IL Портланд-известняковый цемент
Тип IS Портланд-шлаковый цемент
Тип IP Портланд-Поццонланский цемент
Тип IT Трехкомпонентный смешанный цемент

Кроме того, некоторые смешанные цементы обладают особыми эксплуатационными свойствами, подтвержденными дополнительными испытаниями.Они обозначаются буквами в скобках после типа цемента. Например, тип IP (MS) представляет собой портланд-пуццолановый цемент с умеренной сульфатостойкостью. Другие особые свойства обозначены (HS) для высокой сульфатостойкости; (А) для воздухововлекающих цементов; (MH) для умеренной теплоты увлажнения; и (LH) для низкой теплоты гидратации. Обратитесь к ASTM C595 для получения более подробной информации.

Тем не менее, из-за интереса в отрасли к спецификациям, основанным на характеристиках, ASTM C1157 описывает цементы по их эксплуатационным характеристикам:

Тип цемента Описание
Тип GU Общее применение
Тип HE Высокая ранняя прочность
Тип MS Умеренная сульфатостойкость
Тип HS с высокой сульфатостойкостью
Тип MH с умеренной теплотой гидратации
Тип LH с низкой теплотой гидратации

Примечание: подробный обзор типов цемента в США и их характеристик см. В документе PCA «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001 или Эффект характеристик цемента на свойствах бетона , EB226.

Требования к физическим и химическим характеристикам

Химические испытания подтверждают содержание и состав цемента, а физические испытания демонстрируют физические критерии.

У C150 / M 85 и C595 / M 240 как химические, так и физические свойства ограничены. В C1157 ограничения почти полностью связаны с физическими требованиями.

Химические испытания включают анализ оксидов (SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 и т. Д.) для расчета фазового состава цемента. Цементы типа II ограничены содержанием C150 / M 85 максимум 8% по массе трикальцийалюмината (цементная фаза, часто сокращенно C 3 A), что влияет на сульфатостойкость цемента. Некоторые оксиды сами по себе ограничены спецификациями: например, содержание магнезии (MgO) ограничено максимум 6% по весу для портландцементов, поскольку это может повлиять на прочность при более высоких уровнях.

Типичные физические требования к цементам: содержание воздуха, крупность, расширение, прочность, теплота гидратации и время схватывания.Большинство этих физических испытаний проводится с использованием раствора или пасты, созданной из цемента. Это испытание подтверждает, что цемент хорошо работает с бетоном; однако характеристики бетона в полевых условиях определяются всеми ингредиентами бетона, их количеством, а также окружающей средой и используемыми процедурами обращения и укладки.

Хотя процесс производства цемента относительно схож в Северной Америке и на большей части земного шара, ссылки на спецификации цемента могут отличаться в зависимости от юрисдикции.Кроме того, методы испытаний также могут различаться, поэтому требования к прочности на сжатие (например) в Европе не «переводятся» напрямую на требования в Северной Америке. Заказывая бетон для строительных проектов, проконсультируйтесь с местным производителем бетона, чтобы убедиться, что используемый цемент соответствует требованиям, предъявляемым к условиям проекта и области применения, а также требованиям соответствующих спецификаций на цемент.

Технические характеристики портландцемента

[Типы портландцемента]

Портландцемент

— невероятно распространенный материал.Это также основной ингредиент бетона, который образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая затвердевает после связывания с песком и камнем.

Портландцемент, впервые обнаруженный Джозефом Аспдином в Лидсе, Англия, в начале XIX века, получают путем нагревания извести, железа, кремнезема и глинозема до экстремальных температур (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи. Каменные остатки или клинкер измельчаются в мелкий порошок, также известный как цемент.

Производимый цемент различается по распределению этих материалов по химическому составу, а также по отделочным продуктам.Различные типы портландцемента определены в стандарте ASTM C150-20: Стандартные технические условия на портландцемент, в котором их различают по назначению.

Стандартные типы портландцемента:

  • Тип I — для общего назначения
  • Тип IA — то же, что и Тип I, но когда требуется воздухововлечение
  • Тип II — для умеренной сульфатостойкости
  • Тип IIA — то же как Тип II, но когда требуется вовлечение воздуха
  • Тип II (MH) — очень похоже на Тип II, но когда требуется умеренная теплота гидратации
  • Тип II (MH) A — то же, что и Тип II (MH), но когда желателен воздухововлечение
  • Тип III — для высокой начальной прочности
  • Тип IIIA — то же, что и тип III, но когда требуется воздухововлечение
  • Тип IV — для низкой теплоты гидратации
  • Тип V — для высокой сульфатостойкости

Для поддержания уровня согласованности между цементными заводами стандарты являются ключевыми.Кроме того, такие документы, как ASTM C150-20, содержат информацию, полезную для других, использующих портланд-бетон, поскольку каждый тип выполняет свою функцию. В то время как тип I используется для общего строительства, включая здания, мосты и тротуары, каждый другой тип подходит для специального назначения.

Помимо определения типов портландцемента, ASTM C150-20 детализирует ингредиенты, химический состав, физические свойства, а также методы отбора проб и испытаний.

Состав и классификация цемента — PetroWiki

Почти все буровые цементы состоят из портландцемента, кальцинированной (обожженной) смеси известняка и глины.Раствор портландцемента в воде используется в колодцах, потому что он легко перекачивается и быстро затвердевает даже под водой. Его называют портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент похож на камень, добытый на острове Портленд у побережья Англии.

Дозировка материалов

Цемент

Portland можно легко модифицировать, в зависимости от используемого сырья и процесса, используемого для их объединения.

Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые учитывают химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Тип I, II, III , или белый цемент V, или американский нефтяной институт (API) класса A, C, G или H. [1] [2]

Классификация цемента

Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, является известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Железо и оксид алюминия часто добавляют, если они еще не присутствуют в глине или сланце в достаточном количестве. Эти материалы смешиваются вместе, влажно или сухо, и загружаются во вращающуюся печь, в которой известняковая суспензия при температурах от 2600 до 3000 ° F расплавляется в материал, называемый цементным клинкером.После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

Когда эти клинкеры гидратируются водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в таблице 1 и таблице 2 . [3]

  • Таблица 1 — Анализ типичного цикла производства портландцемента

  • Таблица 2 — Типичный состав и свойства классов API портландцемента

Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения.В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

  • Песок
  • Кремнистые суглинки
  • Пуццоланы
  • Кизельгур (DE)
  • Колчедан железный
  • Глинозем

В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также из золы, образующейся при использовании угля для обжига печи.Также следует учитывать незначительные примеси в сырье, так как они могут существенно повлиять на характеристики цемента.

В США есть несколько агентств, которые изучают и составляют спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, который занимается цементами для строительства и строительства, и API, который составляет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

Спецификация ASTM. C150 [1] предусматривает восемь типов портландцемента: типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «A» обозначает воздухововлекающий цемент.Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цемент, используемый в колодцах, находится в условиях, не встречающихся при строительстве, таких как широкий диапазон температуры и давления. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. API в настоящее время предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов цементов для скважин, обозначенных как классы от A до H. Классы API G и H являются наиболее широко используемыми.

Цементы для нефтяных скважин также доступны в вариантах со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного сульфатной атакой пластовых вод.

Классификация API

Нефтяная промышленность покупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. [4] Далее определены различные классы цементов API для использования при скважинных температурах и давлениях.

Класс A

  • Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
  • Доступен только в обычном, O, классе (аналогично ASTM Spec. C150, тип I). [1]

Класс B

  • Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой сульфатостойкости.
  • Доступен как в классе MSR, так и в классе HSR (аналогично ASTM Spec. C150, тип II). [1]

Класс C

  • Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая ранняя прочность.
  • Доступен в обычных, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.C150, тип III). [1]

Класс G

  • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса G.
  • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Класс H

  • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
  • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного цемента для скважин. Доступен в вариантах MSR и HSR.

Свойства цемента согласно спецификациям API

Химические свойства и физические требования сведены в Таблицы 3 и Таблицы 4 , соответственно. [3] Типичные физические требования для различных классов цемента по API показаны в Таблице 5 . [3]

  • Таблица 3 — Химические требования к цементам API

  • Таблица 4 — Физические требования к цементам API

  • Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине.(API RP10B предоставляет стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытания цементов для нефтяных скважин, и включает:

  • Приготовление суспензии
  • Плотность суспензии
  • Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие звуковые испытания
  • Испытания на время загустевания
  • Статические испытания на водоотдачу
  • Испытания рабочих жидкостей
  • Испытания на проницаемость
  • Реологические свойства и прочность геля
  • Расчет перепада давления и режима течения шламов в трубах и кольцевых зазорах
  • Процедуры испытаний в Арктике (вечная мерзлота)
  • Испытание на стабильность суспензии
  • Совместимость скважинных флюидов. [5]

Ссылки

  1. ↑ 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 ASTM C150-97a, Стандартные спецификации для портландцемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
  2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
  3. ↑ 3,0 3,1 3,2 Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас 4, гл. 2 и 3.
  4. ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика испытания цементов для скважин, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

См. Также

Цементные работы

PEH: Цементирование

Интересные статьи в OnePetro

Внешние ссылки

Монография SPE по цементированию

Категория

Комплексное руководство по закупкам: спецификации цемента и бетона | Устойчивое управление материальными потоками

Следующие рекомендации относятся к материалам руководства, государственным и контрактным техническим условиям; стандарты производительности; дизайн смеси; и контроль качества цемента и бетона.

На этой странице:

Характеристики материалов

EPA рекомендует закупающим агентствам использовать существующие добровольные согласованные спецификации, указанные ниже, для цемента и бетона, содержащих летучую золу и / или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBF).

Рекомендуемые технические условия на цемент и бетон, содержащие восстановленные материалы
Характеристики цемента Характеристики бетона
ASTM C 595 «Стандартные технические условия на смешанные гидравлические цементы.» ASTM C 618, «Стандартные технические условия на золу-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне».
ASTM C 150, «Стандартные технические условия на портландцемент». ASTM C 311, «Стандартные методы отбора проб и испытания золы-уноса и природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне».
AASHTO M 240, «Смешанные гидравлические цементы». ASTM C 989, «Гранулированный доменный шлак измельченный для использования в бетонных растворах.»
– AASHTO M 302, «Гранулированный доменный шлак измельченный для использования в бетоне и строительных растворах».
–

Стандартная практика Американского института бетона ACI 226.R1, «Гранулированный доменный шлак в качестве цементирующего компонента в бетоне».

Начало страницы

ГОСТ

EPA рекомендует закупающим агентствам консультироваться с другими агентствами с установленными спецификациями для угольной летучей золы или шлака GGBF, чтобы извлечь пользу из их опыта.Закупочные агентства могут проконсультироваться с Федеральным управлением шоссейных дорог, которое ведет базу данных технических характеристик материалов дорожного агентства штата. В штатах Алабама, Коннектикут, Флорида, Джорджия, Иллинойс, Индиана, Мэриленд, Мичиган, Северная Каролина, Северная Дакота, Огайо, Пенсильвания, Южная Каролина, Вирджиния, Западная Вирджиния и Округ Колумбия приняты спецификации, позволяющие использовать GGBF. шлак в одном или нескольких приложениях. При необходимости закупочные агентства могут получить эти спецификации от соответствующих государственных транспортных ведомств и адаптировать их для использования в своих программах для цемента и бетона, если это необходимо.

Начало страницы

Условия контракта

EPA рекомендует закупающим агентствам, которые готовят или рассматривают «контрактные» спецификации для отдельных строительных проектов, пересмотреть эти спецификации, чтобы разрешить использование цемента и бетона, содержащих угольную летучую золу или шлак GGBF в качестве дополнительных или альтернативных материалов для проекта, где это необходимо, в соответствии с эффективность агентств и ценовые цели.

Начало страницы

Стандарты производительности

EPA рекомендует закупающим агентствам пересмотреть и, при необходимости, пересмотреть стандарты эффективности, относящиеся к цементным или бетонным строительным проектам, чтобы убедиться, что они не ограничивают произвольно использование угольной летучей золы или шлака GGBF, намеренно или непреднамеренно, если ограничение не является оправданным. по вакансиям:

  • для удовлетворения разумных требований к характеристикам цемента или бетона, или
  • , поскольку использование угольной летучей золы или шлака GGBF нецелесообразно по техническим причинам.

EPA рекомендует задокументировать это обоснование на основе конкретной информации о технических характеристиках. Законная документация о технической невозможности использования угольной летучей золы или шлака GGBF может относиться к определенным классам применений, а не для отдельных работ. Закупочные агентства должны ссылаться на такую ​​документацию в индивидуальных контрактных спецификациях, чтобы избежать повторения ранее задокументированных моментов. Тем не менее, закупочные агентства должны быть готовы предоставить такую ​​документацию на анализ заинтересованными лицами и должны иметь доступ к процессу проверки в случае разногласий.

Начало страницы

Смешанный дизайн

В технических требованиях к бетонной смеси, которые определяют минимальное содержание цемента или максимальное количество воды, соотношение цемента потенциально может несправедливо дискриминировать использование угольной летучей золы или шлака GGBF. Такие спецификации должны быть изменены, чтобы разрешить частичную замену угольной золы-уноса или шлака GGBF на цемент в бетонной смеси, если это не является технически неподходящим. Соотношения цемента могут быть сохранены до тех пор, пока они отражают цементирующие характеристики, которые угольная летучая зола или шлак GGBF может придавать бетонной смеси (например,g., рассматривая портландцемент плюс угольную зольную пыль или портландцемент плюс шлак GGBF в качестве общего цементирующего компонента).

Начало страницы

Контроль качества

Ничто в Информационном уведомлении о восстановленных материалах (RMAN) не должно толковаться как освобождающее подрядчика от ответственности за предоставление удовлетворительного продукта. Поставщики цемента и бетона уже несут ответственность как за качество ингредиентов своего продукта, так и за соблюдение соответствующих требований к рабочим характеристикам, и будут продолжать действовать в рамках RMAN.Ничто в рекомендациях EPA не должно толковаться как изменение обычных отраслевых процедур распределения ответственности за качество продукции. Закупочные агентства должны ожидать, что поставщики смешанного цемента, угольной золы или шлака GGBF и бетона продемонстрируют (посредством разумных программ испытаний или предыдущего опыта) характеристики и надежность своей продукции, а также адекватность своих программ контроля качества. Однако закупочные агентства не должны подвергать цемент и бетон, содержащие угольную золу-унос или шлак GGBF, каким-либо необоснованным требованиям испытаний.

В соответствии со стандартной отраслевой практикой, поставщики угольной золы-уноса и шлака GGBF должны быть обязаны предоставлять пользователям отчет об основных характеристиках поставляемого продукта. Эти характеристики могут быть указаны в соответствующих диапазонах. Другие характеристики должны быть запрошены закупающим агентством по мере необходимости.

Спецификации для цементных и бетонных ценосфер и микрокремнезема

Для цемента и бетона, содержащих ценосферы, EPA рекомендует закупающим агентствам связываться с поставщиками ценосфер для получения спецификаций, таких как паспорта безопасности материалов для помощи в использовании ценосфер в цементе и бетоне.

Для цемента и бетона, содержащих микрокремнезем, EPA рекомендует закупающим агентствам руководствоваться следующими национальными спецификациями и руководящими принципами, которые позволяют закупающим организациям покупать высокоэффективный бетон, содержащий микрокремнезем, при покупке цемента и бетона с микрокремнеземом: ASTM C1240Exit, AASHTO M840 и ACI 234R-96Exit. ACI 234R-96 описывает свойства микрокремнезема; как микрокремнезем взаимодействует с цементом; влияние микрокремнезема на свойства свежего и затвердевшего бетона; типичные области применения кварцевого бетона; рекомендации по пропорциям, техническим характеристикам и обращению с дымом кремнезема в полевых условиях.

Начало страницы

% PDF-1.6 % 202 0 объект > эндобдж xref 202 183 0000000016 00000 н. 0000004638 00000 н. 0000004748 00000 н. 0000004792 00000 н. 0000004984 00000 н. 0000007028 00000 н. 0000007406 00000 н. 0000008001 00000 н. 0000008047 00000 н. 0000008093 00000 н. 0000008139 00000 н. 0000008185 00000 н. 0000008231 00000 п. 0000008277 00000 н. 0000008323 00000 н. 0000008369 00000 н. 0000008415 00000 н. 0000008461 00000 п. 0000008507 00000 н. 0000008553 00000 н. 0000008599 00000 н. 0000008645 00000 н. 0000008691 00000 п. 0000008728 00000 н. 0000008775 00000 н. 0000008878 00000 н. 0000009112 00000 н. 0000010894 00000 п. 0000011983 00000 п. 0000013063 00000 п. 0000014152 00000 п. 0000015224 00000 п. 0000016336 00000 п. 0000017429 00000 п. 0000018656 00000 п. 0000021327 00000 п. 0000021412 00000 п. 0000043942 00000 п. 0000044006 00000 п. 0000044067 00000 п. 0000044131 00000 п. 0000044195 00000 п. 0000044259 00000 п. 0000044323 00000 п. 0000044387 00000 п. 0000044451 00000 п. 0000044508 00000 п. 0000044569 00000 п. 0000044633 00000 п. 0000044694 00000 п. 0000044758 00000 п. 0000044825 00000 н. 0000044889 00000 н. 0000059843 00000 п. 0000060102 00000 п. 0000062750 00000 п. 0000062925 00000 п. 0000063101 00000 п. 0000063278 00000 п. 0000063454 00000 п. 0000063631 00000 п. 0000063808 00000 п. 0000063985 00000 п. 0000064162 00000 п. 0000064338 00000 н. 0000064515 00000 п. 0000064692 00000 п. 0000064868 00000 н. 0000065045 00000 п. 0000065221 00000 п. 0000065398 00000 п. 0000065575 00000 п. 0000065752 00000 п. 0000065928 00000 п. 0000066105 00000 п. 0000066282 00000 п. 0000066459 00000 п. 0000066636 00000 п. 0000066814 00000 п. 0000066992 00000 н. 0000067172 00000 п. 0000067349 00000 п. 0000067526 00000 п. 0000067702 00000 п. 0000067879 00000 п. 0000561860 00000 н. 0000562037 00000 н. 0001601032 00000 п. 0001601207 00000 п. 0001601384 00000 п. 0001601561 00000 п. 0001601735 00000 п. 0001601912 00000 п. 0001602086 00000 п. 0001602260 00000 п. 0002146876 00000 п. 0002147048 00000 п. 0002147225 00000 п. 0002147399 00000 н. 0002147576 00000 п. 0002147750 00000 п. 0002147926 00000 п. 0002148103 00000 п. 0002148277 00000 п. 0002148454 00000 п. 0002148628 00000 п. 0002148805 00000 п. 0002148979 00000 п. 0002149156 00000 п. 0002149330 00000 п. 0002149507 00000 п. 0002149684 00000 п. 0002149861 00000 п. 0002150037 00000 п. 0002150211 00000 п. 0002150388 00000 п. 0002150565 00000 п. 0002150742 00000 п. 0002150916 00000 п. 0002151093 00000 п. 0002151269 00000 п. 0002151447 00000 п. 0002151624 00000 п. 0002151798 00000 п. 0002151975 00000 п. 0002152152 00000 п. 0002152328 00000 пн 0002152505 00000 п. 0002152679 00000 п. 0002152856 00000 п. 0002153032 00000 п. 0002153209 00000 п. 0002153386 00000 п. 0002153563 00000 п. 0002153741 00000 п. 0002153918 00000 п. 0002154095 00000 п. 0002154271 00000 п. 0002154448 00000 п. 0002154625 00000 п. 0002154802 00000 п. 0002154978 00000 п. 0002155155 00000 п. 0002155332 00000 п. 0002155508 00000 п. 0002155685 00000 п. 0002155862 00000 п. 0002156039 00000 п. 0002156215 00000 п. 0002156392 00000 п. 0002156569 00000 п. 0002156747 00000 п. 0002156924 00000 п. 0002157100 00000 п. ԯM7}) {Ä.B ڎ K2 | H} ʇ.ʱa \ .U @ shEϏPWc ؙ w`p / _6 @ cFZRD E_U3Mf2 ݭ zpª6Um] f + kΈNWZeZw] vⱤ / Ֆ; vjGxL / TJ: JBBxixD @ DCc @ 9eGkPjPM; 6: szu. ߀ l [5.kBѢTvFŰL [f / N # N-5j-; op ڏ S2 ؉ = Lf1 Ս g, +} YSu9K

Характеристики бетона — Почему водоцементное соотношение: почему не

Водоцементное соотношение (вернее вода -цементное соотношение) является критерием для бетона, который очень важен и определяет многие из его желаемых свойств, включая пористость, проницаемость, сопротивление замораживанию / оттаиванию и прочность, и это лишь некоторые из них.Поэтому неудивительно, что спецификации могут предусматривать ограничение максимального водоцементного отношения (Вт / см). Но когда действительно требуется максимум Вт / см?

В соответствии с требованиями строительных норм ACI-318-14 для конструкционного бетона, требование о максимальном пределе Вт / см основано на ожидаемых условиях воздействия на бетонный элемент в процессе эксплуатации, где долговечность является проблемой. Условия или категории воздействия, требующие максимального предела в Вт / см:

  • Категория F (воздействие замораживания и оттаивания),
  • Категория S (воздействие сульфатов),
  • Категория W (подвержена воздействию воды, где требуется низкая проницаемость) и
  • Категория C (защита от коррозии от внешних хлоридов)

Соответствующее требование максимальной мощности в / см будет зависеть от степени серьезности в каждой категории воздействия.Конкретные требования можно найти в ACI 318-14, таблица 19.3.2.1. Кроме того, существует соответствующее минимальное требование к прочности на сжатие для каждой соответствующей категории воздействия.

Если вт / см так важно, почему бы не указать максимальный предел вт / см для всего бетона? Ответ прост; указание максимального значения вт / см, когда оно не требуется, приводит к непредвиденным последствиям. Бетон, используемый во внутренних помещениях, таких как плиты перекрытия и колонны, не будет подвергаться воздействию неблагоприятных условий окружающей среды, и его долговечность не является проблемой.Свойство, которому должен соответствовать внутренний бетон, — это прочность на сжатие, достаточная для выдерживания структурных нагрузок и / или обеспечения адекватной стойкости к истиранию. Кроме того, бетон внутри помещений не должен содержать воздух; Фактически, максимальные ограничения по содержанию воздуха часто устанавливаются для плит перекрытия с твердым покрытием. Бетон без воздухововлекающих добавок обычно требует на 1–3 галлона больше воды на кубический ярд по сравнению с воздухововлекающими материалами, хотя он будет иметь на 500–1000 фунтов на квадратный дюйм более высокую прочность при равном содержании цемента, чем бетон с воздухововлекающими добавками.Из-за более высокого содержания воды в безвоздушном бетоне может потребоваться излишне высокое содержание цемента, чтобы соответствовать максимальному пределу в / см. Это более высокое содержание цемента и вытекающие из этого уровни прочности могут значительно превосходить то, что необходимо для удовлетворения требований к конструкции и / или устойчивости к истиранию. Это не только излишне увеличивает стоимость бетона, но и может привести к проблемам с повышенной усадкой при высыхании и повышенным потенциалом скручивания. Ватт / см, соизмеримый с величиной, необходимой для достижения желаемой прочности на сжатие, — это все, что требуется для бетона без воздухововлекающих добавок.

Максимальный предел вт / см применяется только к бетону, который будет подвергаться одному или нескольким из указанных выше условий воздействия в процессе эксплуатации, когда важна долговечность. Если в процессе эксплуатации бетон не будет иметь неблагоприятных условий воздействия, нет причин или требований для максимального предела в Вт / см.

Представлено Робертом Э. Нилом, инженером по техническому обслуживанию Lehigh Cement Company

РАСТВОР ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ — NCMA

ВВЕДЕНИЕ

Хотя раствор составляет лишь небольшую долю от общей площади стены в бетонной кладке (примерно 7 процентов), его влияние на характеристики стены является значительным.Строительный раствор выполняет множество важных функций: он связывает элементы в единый структурный узел, герметизирует стыки от проникновения воздуха и влаги, компенсирует небольшие движения внутри стены, компенсирует небольшие различия между размерами элементов и сцепляется с арматурой стыков, стяжками и анкерами, чтобы все элементы работают как сборка.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСТВОРОВ

ASTM International поддерживает следующие национальные стандарты для строительных растворов и материалов, обычно используемых в строительных растворах:

Портландцемент (ASTM C150, исх.4d) представляет собой гидравлический цемент (схватывается и затвердевает в результате химической реакции с водой) и является одним из основных компонентов строительного раствора. Типы I (нормальная), II (умеренная сульфатостойкость) и III (высокая ранняя прочность) разрешены в соответствии с ASTM C270 (ссылка 4f). Портландцементы с воздухововлекающими добавками (IA, IIA и IIIA) могут использоваться в качестве альтернативы каждому из этих типов.

Кладочный цемент (ASTM C91, ссылка 4b) — это гидравлический цемент, состоящий из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, введенными для влияния на эти свойства. время схватывания, удобоукладываемость, водоудержание и долговечность.Кладочные цементы классифицируются как Тип M, Тип S или Тип N в соответствии с ASTM C270. Кроме того, кладочный цемент типа N можно комбинировать с портландцементом или смешанным гидравлическим цементом для получения растворов типа S или M.

Цементный раствор (ASTM C1329, ссылка 4j) представляет собой гидравлический цемент, аналогичный цементу для каменной кладки, с дополнительным требованием минимальной прочности сцепления.

Гидравлические цементы с добавками (ASTM C595, ссылка 4g) состоят из стандартного портландцемента или портландцемента с воздухововлекающими добавками (обозначается -A), соединенных путем смешивания с такими материалами, как доменный шлак (S) или пуццолан (P & PM), который обычно представляет собой летучую золу.Смешанные цементы типов IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM) или I (PM) -A могут использоваться в качестве альтернативы портландцементу для производства строительных растворов, соответствующих ASTM C270. Типы S или SA (шлаковый цемент) также могут использоваться в строительных растворах, удовлетворяющих требованиям спецификации свойств ASTM C270 (таблица 2 настоящего ТЭК).

Негашеная известь (ASTM C5, ссылка 4a) представляет собой кальцинированный (обожженный-декарбонизированный) известняк, основными составляющими которого являются оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO). Перед использованием негашеную известь необходимо гашить (химически смешать с водой).Полученную известковую замазку необходимо хранить и дать ей гидратироваться не менее 24 часов перед использованием. Следовательно, негашеная известь редко используется в строительных растворах.

Гашеная известь (ASTM C207, ссылка 4e) представляет собой сухой порошок, полученный обработкой негашеной извести достаточным количеством воды для удовлетворения ее химического сродства к воде. ASTM C207 обозначает гашеную известь типа N (нормальная), тип S (особая) и воздухововлекающая. Гашение гашеной извести не требуется, поэтому гашеную известь можно сразу использовать и она намного удобнее, чем негашеная известь.ASTM C207 ограничивает количество негидратированных оксидов в гашеной извести типа S или SA, обеспечивая прочность строительного раствора, изготовленного с использованием этой извести. Известь типов N или NA обычно не используется в строительных растворах; тем не менее, они разрешены, если испытания или отчет о характеристиках показывают, что они не влияют на прочность строительного раствора. Известь с воздухововлекающими добавками разрешена только в растворах, содержащих цемент, не содержащий воздуха.

Заполнители (ASTM C144, ссылка 4c) для строительных растворов состоят из природного или искусственного песка.Промышленный песок — это продукт, полученный путем дробления камня, гравия или доменного шлака с воздушным охлаждением. Он отличается острыми частицами угловатой формы. Пределы градации установлены в ASTM C144 как для природных, так и для промышленных песков. Заполнители, которые не соответствуют этим пределам градации, могут использоваться при условии, что полученный раствор соответствует требованиям спецификации свойств ASTM C270, как показано в таблице 2.

Вода для кладочного раствора (ASTM C270, ссылка 4f) должна быть чистой и не содержать вредных количеств кислот, щелочей или органических материалов.Питьевая вода сама по себе не является предметом рассмотрения, но вода, полученная из источников питьевого водоснабжения, считается пригодной для использования.

Добавки (также иногда называемые модификаторами или добавками) для строительных растворов (ASTM C1384, ссылка 4k) доступны для различных целей. Добавки функционально классифицируются как усилители сцепления, усилители удобоукладываемости, ускорители схватывания, замедлители схватывания и водоотталкивающие агенты. Поскольку хлориды ускоряют коррозию стальной арматуры и аксессуаров, ASTM C1384 предусматривает, что добавки добавляют не более 65 ppm (0.0065%) водорастворимого хлорида или 90 частей на миллион (0,0090%) растворимого в кислоте хлорида от веса портландцемента. Точно так же Спецификации для каменных конструкций (ссылка 3) ограничивают примеси до не более 0,2% хлорид-ионов. Документ также ограничивает пигменты для окрашивания не более чем от 1 до 10% от веса цемента в зависимости от типа пигмента.

Влияние материалов на строительный раствор

Благодаря разнообразию доступных материалов, кладочные растворы могут быть составлены таким образом, чтобы обеспечить желаемые свойства для самых конкретных требований работы.Каждый из отдельных ингредиентов (цемент, известь, песок, вода и любые присутствующие модификаторы) вносит свой вклад в характеристики раствора. Портландцемент обеспечивает прочность и долговечность. Известь придает удобоукладываемость, удерживает воду, а также обладает некоторыми ограниченными цементирующими и аутогенными заживляющими свойствами. Песок действует как наполнитель и укрепляет раствор, помогая уменьшить усадку и контролировать растрескивание. Вода действует как смеситель, смазка, а также необходима для гидратации портландцемента.

Различные варианты материалов предсказуемо изменяют характеристики раствора. Изменения в типе цемента приводят к незначительным изменениям характеристик схватывания, удобоукладываемости, цвета и увеличения прочности. Использование цемента или извести с воздухововлекающими добавками обычно приводит к снижению водопотребления, улучшенной обрабатываемости, повышенной устойчивости к замерзанию-оттаиванию и снижению прочности сцепления. Кладочные цементы, используемые отдельно или в сочетании с портландцементом, обеспечивают растворам отличную удобоукладываемость и устойчивость к замораживанию-оттаиванию; однако прочность сцепления может быть снижена.Следовательно, расчетные допустимые значения растяжения при изгибе варьируются в зависимости от типа раствора и вяжущих материалов или извести, используемых для неармированной кирпичной кладки (ссылка 1).

Изменения типа и градации песка влияют на свойства раствора. Природный песок обеспечивает улучшенную обрабатываемость при меньшем водопотреблении из-за сферической формы частиц, в то время как промышленный песок требует дополнительной воды из-за своей угловатой формы. Как правило, хорошо отсортированные заполнители уменьшают сегрегацию в пластиковом растворе, что, в свою очередь, препятствует вытеканию и улучшает удобоукладываемость.Из песка с низким содержанием мелких частиц обычно образуются жесткие растворы, в то время как из песков с чрезмерным содержанием мелких частиц обычно получаются растворы с более низкой прочностью на сжатие.

ВИДЫ РАСТВОРОВ

Строительные нормы и правила обычно определяют типы строительных растворов, как указано в ASTM C270, Стандартные спецификации для строительных растворов для каменной кладки (ссылка 4f). В этот стандарт включены четыре типа минометов: M, S, N и O. Однако типы M, S и N обычно требуются строительными нормами.Строительные нормы и правила также могут ограничивать использование некоторых строительных растворов для определенных целей. Например, для эмпирического проектирования фундаментных стен требуется раствор типа M или S, а для кирпичной кладки стеклопакета требуется раствор типа N или S (ссылка 1). В категориях сейсмического расчета требуются портландцемент / известь D, E и F или цементный раствор типа S или M (ссылка 1).

ДОЗИРУЮЩИЙ РАСТВОР

Все типы строительных растворов регулируются одной из двух спецификаций, содержащихся в ASTM C270: спецификации пропорции или спецификации свойств.В проектных документах следует указывать только одну из спецификаций, а не обе. В спецификации пропорции (Таблица 1) указываются объемные части каждого ингредиента, необходимые для получения раствора определенного типа. Комбинация портландцемента и извести может использоваться в качестве цементирующего агента в каждом типе строительного раствора. Также доступны кладочные цементы (ссылка 4b) или цементные растворы (ссылка 4j), которые соответствуют требованиям к растворам M, S и N с дополнительным добавлением цемента или без него.

В качестве альтернативы разрешенные материалы могут быть смешаны в контролируемых процентах, если полученный раствор соответствует физическим требованиям, установленным в ASTM C270, как показано в таблице 2.Необходимо соблюдать совокупное соотношение, указанное в таблице 2. Соответствие свойствам ASTM C270 установлено испытательной лабораторией подготовленного раствора во время предварительной оценки строительного раствора, предложенного для проекта. Затем лаборатория устанавливает пропорции строительного раствора на основе успешных испытаний. Эти пропорции соблюдаются при приготовлении полевого раствора.

ТАБЛИЦА 1 — Требования спецификации пропорции ASTM C270 (см.4)
Таблица 2 — Требования спецификации свойств ASTM C270

СВОЙСТВА КЛАДЧИКА

Многие свойства строительных растворов не поддаются точному определению в количественной терминологии из-за отсутствия окончательных стандартов, по которым их можно было бы измерить. Например, строительный раствор может быть оценен на основании получения удовлетворительного внешнего вида швов.

В зависимости от конкретных обстоятельств данного проекта критерии выбора раствора основываются на конструктивных соображениях, свойствах раствора в пластическом состоянии или свойствах раствора в затвердевшем состоянии. Рассмотрение каждого необходимо для достижения желаемого результата.

Свойства пластикового раствора

Удобоукладываемость — это свойство раствора, которое характеризуется гладкой пластичной консистенцией, что облегчает его нанесение. Это свойство наиболее важное для каменщика.Растворимый раствор легко растекается под шпателем; прилипает к вертикальным поверхностям при транспортировке, размещении и укладке устройства; поддерживает выравнивание по мере размещения других блоков; и обеспечивает водонепроницаемое закрытое соединение при работе с инструментами.

После того, как пропорции смеси определены, добавление воды должно соответствовать количеству, необходимому для улучшения укладки раствора без ущерба для способности поддерживать кирпичную кладку. Достаточное содержание воды способствует тесному контакту между блоком и раствором, что необходимо для удовлетворительного сцепления.В то время как содержание воды оказывает наибольшее влияние на удобоукладываемость раствора, вяжущие материалы, градация заполнителя и воздухововлечение также вносят свой вклад в меньшей степени.

Водоудержание раствора — это мера способности раствора сохранять свою пластичность при воздействии атмосферы или поглощающих сил бетонной кладки. Растворы с низкой влагоудерживающей способностью затвердевают быстрее, что затрудняет укладку каменщика и регулировку кладки во время укладки.Строительные растворы с желаемыми водоудерживающими характеристиками позволяют каменщику уложить слой раствора на два или три блока впереди перед установкой последующих блоков. Водоудерживающая способность зависит от свойств вяжущих материалов, градации песка и пропорций раствора.

Промежуток времени между нанесением раствора и укладкой блока должен быть сведен к минимуму, поскольку удобоукладываемость будет снижаться по мере впитывания воды в блок. Если пройдет слишком много времени, прежде чем блок будет помещен на новый слой раствора, блоки будет труднее разместить, и связь будет уменьшена.

При испарении воды для затворения из раствора может потребоваться повторный темперирование (добавление дополнительного количества воды). Как правило, это не вредно, если это делается до гидратации раствора. Чтобы избежать эффекта застывания при гидратации, раствор должен быть помещен в окончательное положение в течение 2½ часов после первоначального смешивания (ссылка 3), если не используются специальные добавки, замедляющие схватывание.

Свойства затвердевшего раствора

Свойства затвердевшего раствора, влияющие на характеристики готовой бетонной кладки, включают сцепление, прочность на сжатие и долговечность.Эти свойства трудно измерить, кроме как в лабораторных или полевых образцах, приготовленных в контролируемых условиях. Тем не менее, ASTM C1324, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора (ссылка 4i), предусматривает процедуры петрографического исследования и химического анализа компонентов кладочного раствора в затвердевшем состоянии. 0,35 унции. (10 г) пробы обычно достаточно как для петрографического, так и для химического анализа. Однако при получении образца важно убедиться, что образец является репрезентативным для рассматриваемого раствора, т.е.е. оригинальный миномет в отличие от минометов или других минометов, использованных в проекте.

Связка — это термин, используемый для описания как степени контакта между строительным раствором и материалом, так и прочности адгезии. Связь является функцией нескольких факторов, включая свойства раствора, характеристики поверхности единицы, качество изготовления и отверждение. При прочих равных условиях прочность сцепления будет увеличиваться по мере увеличения прочности раствора на сжатие, хотя и не прямо пропорционально. Связь также может быть эффективно увеличена за счет использования правильно разработанных растворов с содержанием воды, обеспечивающих хорошую удобоукладываемость.

Прочность на сжатие, возможно, является наиболее часто измеряемым свойством строительного раствора, но, возможно, наиболее неправильно понимается. Если результаты прочности на сжатие предназначены для использования для определения соответствия строительного раствора характеристикам свойств ASTM C270, испытания прочности на сжатие должны проводиться в соответствии с лабораторными процедурами, требуемыми ASTM C270. Тем не менее, испытания на сжатие полевого раствора должны проводиться в соответствии с ASTM C780, Стандартным методом испытаний для оценки строительных работ и строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки (см.4h) и предназначен только для проверки соответствия материалов и процедур, а не для определения прочности раствора (ссылка 3). ASTM C780 не содержит требований к минимальной прочности на сжатие полевого раствора. Прочность раствора в стене будет намного выше, чем при полевых испытаниях, из-за пониженного водоцементного отношения из-за поглощения воды в смеси каменной кладкой и значительного уменьшения коэффициента формы в стыке раствора по сравнению с кубиком для испытания раствора. ASTM C 780 признает это и заявляет, что прочность не должна рассматриваться как репрезентативная для фактической прочности строительного раствора.

Прочность раствора также является важным фактором для парапетов или других стен, подвергающихся экстремальному воздействию погодных условий. Избыточный пескоструйный или чрезмерный темперинг может снизить долговечность. Высокопрочные и воздухововлекающие растворы обеспечивают повышенную прочность. Для более подробного обсуждения полевых испытаний строительного раствора см. TEK 18-5B, Испытание строительного раствора (ссылка 2).

Список литературы

    Требования строительных норм
  1. для каменных конструкций, ACI 530-02 / ASCE 5-02 / TMS 402-02.Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
  2. Тестирование кладочного раствора, TEK 18-5B. NCMA, 2014.
  3. Технические условия для каменных конструкций, ACI 530.1-02 / ASCE 6-02 / TMS 602-02. Сообщено Объединенным комитетом по стандартам кладки, 2002 г.
  4. 2004 Ежегодная книга стандартов ASTM, Американское общество испытаний и материалов:
    4a. C5-03, Стандартные технические условия на негашеную извести для строительных целей.
    4б. C91-03a, Стандартные технические условия на кладочный цемент.
    4с.C144-03, Стандартные технические условия на заполнитель для кладочного раствора.
    4д. C150-04, Стандартные спецификации для портландцемента.
    4e. C207-04, Стандартные технические условия на гидратированную известь для кладочных целей.
    4f. C270-03b, Стандартные спецификации на строительный раствор для каменной кладки.
    4г. C595-03, Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов.
    4ч. C780-02, Стандартный метод испытаний для оценки строительных работ и строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки.
    4i.C1324-03, Стандартный метод испытаний для исследования и анализа затвердевшего кладочного раствора.
    4j. C1329-04, Стандартные технические условия на цементный раствор.
    4к. C1384-03, Стандартные спецификации для добавок для строительных растворов.

NCMA TEK 9-1A, доработка 2004 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Добавить комментарий