Цемент характеристики: Цемент М400 — обзор и технические характеристики, применение, состав, цена

Содержание

Состав и свойства цемента. - Завод ВосЦем

Цементом называется вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса и добавок. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых других материалов (мергеля, нефелинового шлама, доменного шлака), взятых в соотношении, которое обеспечивает образование в клинкере силикатов кальция, алюминатной и алюмоферритной фаз. Клинкер – один из важнейших компонентов цемента, от его состава зависят основные свойства цемента, полученного на его основе.

Введение в состав цемента до 15% активных минеральных добавок, предусмотренных стандартом, влияет на его свойства сравнительно в небольшой степени. Если ввести таких добавок больше (выше 20%), свойства получаемого продукта будут уже заметно отличаться от свойств цемента. Такой продукт называют пуццолановым цементом. Предусмотренный стандартом разрыв в дозировке гидравлических добавок от 15 до 20% сделан для того, чтобы более отчетливо различать цемент и пуццолановый цемент.

Удельный вес портландцемента колеблется в пределах 3,0-3,2. Объемный вес цемента в рыхлонасыпанном состоянии 900-1300 кг/м3, а в уплотненном 1400-2000 кг/м3. При расчете емкости складов объемный вес принимают равным 1200 кг/м3, а при объемной дозировке материалов для приготовления бетонной смеси 1300 кг/м3.

Цемент (ГОСТ 10178-76) выпускают без добавок или активными минеральными добавками, отвечающими требованиям ОСТ 21-9-74. К основным свойствам цемента относятся: прочность (активность), сроки схватывания, равномерность изменения объема, тонкость помола, плотность, водопотребность, водоотделение, морозостойкость, тепловыделение, сцепление со стальной арматурой.

Прочность – свойство материалов в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные нагрузки. Прочность цемента зависит от его потребности затвердевать при смешивании водой в прочное камневидное тело. По механической прочности цемент подразделяется на четыре марки: 400, 500, 550 и 600.

Марка прочности определяется пределом прочности при изгибе образцов.
Подробнее — прочность цемента.

Сроки схватывания цемента определяют при испытании теста нормально густоты. Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента. Равномерность изменения объема цемента определяют при испытании образцов кипячением в воде. Если цемент после вылеживания не обладает равномерностью изменения объема, то его нельзя применять в строительстве, так как могут появиться вредные напряжения и бетон разрушится. Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения. Чем тоньше измельчен цемент, тем выше его прочность, особенно в начальный период твердения. Тонкость помола характеризуется также удельной поверхностью, т.е. суммарной поверхностью всех частиц, содержащихся в 1 кг цемента. Плотность цемента колеблется в пределах от 3000 до 3200 кг/м3.
Подробнее — скорость схватывания цемента.

Изменение объема цемента при твердении. По стандарту приготовленные из цемента лепешки при испытании кипячением в воде должны равномерно изменяться в объеме. Цемент, не удовлетворяющий этому требованию, применять в строительстве нельзя, так как это приводит к появлению вредных напряжений и даже разрушению бетона.
Подробнее — твердение цемента.

Водопотребность цементного теста. Вода добавляемая к цементу при затворении, необходима для нормального течения химических процессов, происходящих при твердении цемента, и для придания свежеприготовленному цементному раствору или бетону подвижности (пластичности, текучести), что обеспечивает плотность его укладки в форму или опалубку. Уменьшить водопотребность и увеличить пластичность цемента можно путем введения пластифицирующих органических и неорганических поверхностно-активных веществ, например сульфитно-дрожжевой бражки.
Подробнее — водопотребность и связующая способность цементного теста.

Водоотделение цементного теста – процесс отжима воды в затворенном цементном тесте, растворе или бетоне под действием силы тяжести зерен заполнителя и частиц цемента. Некоторое количество воды при этом выступает на поверхность уложенной бетонной смеси (наружное водоотделение), а часть воды скапливается под поверхностями зерен крупного наполнителя (внутреннее водоотделение).
Подробнее — водоотделение и водоудерживающая способность цементного теста.

Морозостойкость цементных растворов и бетонов – способность сопротивляться попеременному их замораживанию и оттаиванию в пресной или морской воде. Вода при замерзании превращается в лед, при этом она увеличивается в объеме примерно на 8 %. Это создает давление на стенки пор, нарушает структуру раствора или бетона и в конечном результате приводит к его разрушению.
Подробнее — влияние пониженных и повышенных температур на твердеющий цемент.

Тепловыделение. В процессе твердения цемент выделяет тепло. Если тепло выделяется очень медленно, то это обычно не вызывает возникновения трещин в бетоне. Если же этот процесс протекает сравнительно быстро, то применять данный цемент для возведения массивных сооружений не следует. Количество выделяющегося при твердении тепла можно уменьшить путем подбора соответствующего минералогического состава цемента, а также посредство введения некоторых измельченных активных минеральных и инертных добавок.

Подробнее — выделение тепла при твердении цемента.

Коррозионная стойкость цемента в основном зависит от плотности бетона или раствора и минералогического состава цемента. Коррозионная стойкость бетона уменьшается с увеличением его пористости и с повышением тонкости помола цемента.
Подробнее — коррозия цемента, виды коррозии и борьба цементной коррозией.

Технические характеристики цемента марки М400

Оптимальной маркой цемента для проведения общестроительных работ и изготовления изделий из железобетона считается марка М400.

Востребованность его обусловлена достаточностью характеристик цемента ПЦ М400, хорошими эксплуатационными свойствами, доступностью цены.

Область основного применения

Используется для приготовления цементно-песчаных растворов и бетонных смесей для выполнения следующих работ:

  • устройство фундаментов всех видов;
  • оштукатуривание и облицовка поверхностей внутренних и наружных;
  • кладка стен и колонн;
  • изготовление изделий из железобетона широкого диапазона применения;
  • устройство стяжек, полов, отмосток, наружных площадок и подстилающих слоев.

Производство

Характеристики исходного сырья для производства цемента М400 регламентированы ГОСТ 10178-85. Производится методом обжига минерального сырья с индивидуальными регламентами соответствия. Комбинации клинкера и минеральных добавок, допускаемые стандартом, призваны придавать специальные и особенные свойства цементам. Допускается применение присадок для улучшения пластичности, морозостойкости, водостойкости, устойчивости к воздействию агрессивных сред при условии общей массы добавок не более 5 % массы цемента.

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

Портландцемент М400 производится на основе горных пород с большим содержанием силикатов кальция. Это самый распространённый среди цементов вид с высокими техническими характеристиками и средней скоростью твердения.

Расшифровка маркировок цемента М400

Маркировка цемента предусмотрена ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003.

Пример 1. Маркировка, нанесенная на тару либо указанная в документации, ПЦ 400-Д5-Б-ГФ означает: портландцемент, с расчетной прочностью 400 кгс/см², с минеральными добавками в количестве 5 % по массе, гидрофобизированный.

Пример 2. ЦЕМ I 32,5 расшифровывается: цемент бездобавочный (I), с прочностью на сжатие 32,5 МПа (соответствует М400), быстротвердеющий.

Вес и хранение

В расчётах принимается удельный вес ПЦ М400 равный 1100 кг/м³. Значение среднее, зависит от производственных технологий, способа и тары хранения, а также условий транспортировки.

В слежавшемся виде может весить до 1700 кг/м³, минимальное значение в идеально сухом состоянии может не достигать 1000 кг/м³.

При приобретении цемента стоит обращать внимание на его вес и плотность, так как эти показатели отражают правильность хранения и качество упаковки.

Срок хранения цемента М400: не более 1 года в полиэтиленовой таре и не более 6 месяцев для бумажных мешков.

таблица с расшифровкой, характеристики и свойства

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Оглавление:

  1. Технические параметры цемента
  2. Таблицы с расшифровкой маркировок
  3. Сфера применения разных марок

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента.

Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания.

Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ портландцемент
СС сульфатостойкий
ШПЦ шлакопортландцемент
ГФ гидрофобный
БЦ белый цемент
ВРЦ водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая Новая
М300 22,5
М400 32,5
М500 42,5
М600 52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

  • температура эксплуатации;
  • процент влажности;
  • состав воды и грунта;
  • нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.

Цемент, Цемент что это такое, из чего делают цемент, свойства цемента, марки цемента, состав цемента

Цемент самый популярный строительный материал во всем мире. Сложно представить современный строительный мир без такого известного вяжущего как цемент. Сфера применения цемента на сегодняшний день достаточно обширна.



Цемент что это такое?
Цемент что это такое ? - Один из главных видов стройматериалов. Связующее вещество ненатурального происхождения, тонкоразмолотый минеральный порошок, чаще темно серого цвета. Выпускается в сухом виде, при взаимосвязи с жидкостью образует податливую массу, по истечению временного промежутка образует твердое каменное тело. Прочность цемента возрастает со временем, может исчисляться годами. Цемент применяется при приготовлении строительных растворов и бетонов и используется для общестроительных работ.

УЗНАТЬ ЦЕНУ НА ЦЕМЕНТ


Из чего делают цемент производство, технология

Cамым распространенным цементом является портландцемент. Получают путем обжига сырья в печах под высокой температурой 1500 градусов по Цельсию, называется клинкер. Клинкер содержит богатый химический состав около 75% сырья, состав клинкера и условия обжига играет, большое значение на характеристику цемента. Цементный клинкер подвергается измельчению с примесями в виде гипса и иными минеральными добавками. Разные предприятия выпускают цемент со схожими характеристиками и названиями, но он может отличаться по составу, разница в составе цементного клинкера влияет на его характеристики: скорость твердения, морозоустойчивость, устойчивость внешних факторов среды, в зависимости от поставленной задачи, где цемент будет применяться в дальнейшем. Кроме портландцемента выпускаются и другие его виды с различными характеристиками и составом.

Видео "Как, из чего делают цемент"

 



Основные марки цемента

М100, М200, М300, М400, М500, М600 – означает, что плотность на сжатие не ниже указанной цифры.
По прочности цемент можно разделить на классы, выражаются в цифрах от 30 до 60 обозначающие прочность при сжатии в МПа – основное отличие классов от марок цемента в том, что при 100 испытуемых образцов должны пройти 95 образцов испытания и соответствовать заявленному классу.
Класс прочности обозначается буквой «В»

Наиболее встречающиеся марки цемента на рынке ПЦ400Д20, ПЦ400Д0, ПЦ500Д20, ПЦ500Д0
Обозначение М400 или ПЦ400 - наиболее распространенная марка цемента среди строителей, считается наиболее универсальной для общестроительных работ.
Давайте рассмотрим на примере цемента М400 его характеристику, плотность, состав.


Состав цемента
1. (Д0) означает - чистоклинкерные без добавочные цементы
2. (Д20 и другие значения больше 0) означает - цементы с добавками


Цемент со шлаком что это?
Это говорит о том что в состав цемента входит минеральная добавка в виде шлака условно обозначается на упаковке буквой Д с номером 20 означающей количество минеральных добавок


История цемента

С давних времен человечеству были общеизвестны вяжущие вещества, такие как гипс, известь, глина, которым не требовалось для приготовления высокого помола и обжига при высокой температуре. Глина была слабым вяжущим веществом и имела недостаток низкую стойкость к влажной среде, что не могло решать более сложных задач в строительной отрасли. Вяжущее вещество, на основе гипса получаемое из гипсового клинкера и известняка, добытая из известняка путем температурного воздействия, были использованы при возведении Египетского лабиринта, Великой Китайской стены. Все три вещества затвердевали и «работали» только при воздействии воздушного пространства, назывались «воздушными», имели способность к невысокой износостойкостью и прочностью на воздухе. С развитием технологий печей и способов измельчения минеральных добавок, способствовало улучшению характеристик и качеств вяжущих материалов, так например, для улучшения гидростойкости в известковую смесь добавляли измельченную глину прошедшую термообработку в печи и различные примеси виде вулканических пород. Развитие в Древней Руси фиксирующих материалов на основе известняка возникло при возведении городов такие как: Ростов, Муром, Москва, Великий Новгород и др. В 16 веке на Руси царем был издан приказ о производстве клеящего вещества на основе извести, наряду с добычей строительного камня. С развитием морских путей, для возведения портов, необходимо было решать задачу о водостойкости вяжущих материалов. Так в 1756 году учеными из Англии был получен новейший вяжущий материал на основе обожженной извести с добавлением примесей из глины, и назван гидравлическим. Спустя 30 лет был получен патент на роман-цемент, его отвердение стало возможным как в воздушной, так и водной средах. Такой цемент был основным вяжущим веществом, практикуемый у строителей до 2ой половины 19века.


Начало современного цемента

Современный цемент начали выпускать относительно недавно, при развитии индустрии в 18 веке, когда было основано большое количество предприятий и заводов, запасы навыков и знаний требовали объединения всех изученных ранее систем в единое целое пособие, а далее производство для разработки высокоэффективной марки цемента.  В России первым кто получил качественный цемент, был исследователь Чалиев. В его издании описаны свойства и методики производства вяжущего материала  – цемента, применявшегося строителями при реконструкции Кремля послевоенных действий, более усовершенствованного на тот период, чем у ученого из Англии Аспинда, работающего в тот же период над созданием цемента из породы камня схожего на бетон. Аспинд вел разработки цемента рядом с городом Портлэнд, названного позднее портландцемент происходящего от имени города. В 1812 году англичанин запатентовал свое изобретение.

Производство цемента до 1917 года развивалось достаточно медленно. Во 2ой половине 19 века большой вклад в формирование Российского цементного дела внесли ученые Шуляченко, Белелюбский, Малюга, отечественные цементы почти полностью заменили импортные, была создана основа актуальной науки о отвердевании и классификации цементов, разработаны тех.условия.


Первые заводы в России

Первый Отечественный завод был открыт в 1856 году в городе Роздеце, и к 1914 году работало уже 60 заводов в России по производству портландцемента. К 1971 году доля изготовленного сырья в России превосходила развитые страны, такие как США на 100% и Японию на 30%. Высокие темпы строительства, металлургии, дорожной отрасли, автоматизации процессов производства, дали возможность развитию усовершенствованных технологий выпуска цемента, повышенного качества марки и более широкой классификации.



Различия цементов


Цементы различают по 2-ум основным группам
1. Воздушные - сфера применения воздушная среда

2. Гидравлические - сфера применения водная среда


По назначению
Назначение – целесообразное применение определенного вида цемента способного решать те или иные поставленные задачи. 

1.Общестроительные
2.Специальные


По составу
Состав может изменяться довольно широко в зависимости от области применения, при этом можно выделить два основных вида составов.

1.Чистоклинкерные – без добавочные (Д0)
2.С добавками (Д…)


По виду клинкера
Цементный клинкер – однородная масса, подвергшаяся равномерному обжигу до спекания состоящая из определенного состава сырья, чаще всего известняка, глины.

1.Портландцементный клинкер
2.Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер
3.Сульфоалюминатный, сульфоферитный, ферритный 


Свойства цементов общестроительные

Прочность на сжатие
Прочность (активность) – одно из важнейших свойств цемента, бетонов, растворов. Чтобы определить прочность цементов из них изготавливают образцы в виде кубышек, которые в дальнейшем испытывают на прочность (разрушение) на сжатие и изгиб, через 28 дней с момента затворении с водой смеси цемента с песком. Прочность на сжатие измеряется в кг/см2, за основу берут средний показатель 4 из 6 испытуемых образцов. Прочность  на сжатие обозначается буквой «М» и цифрами с шагом 100 или 50, делится на марки от М100 до М600.

Основные классы цементов
Классы В22,5; В32,5; В42,5; В52,5 – означает, что плотность на сжатие не ниже указанной цифры

Скорость твердения - гидратация цемента

Гидратация – при затворении смеси цемента и песка с водой происходит химическая реакция, образовавшиеся кристаллы заполняют объем и образуют податливую массу, по истечении времени, которая затвердевает и переходит в камневидное состояние. Скорость затвердевания зависит от скорости растворения клинкерных минералов и тонкости помола.

Скорость твердения подразделяют:

1.Нормальнотвердеющий портландцемент
с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут.
2.Быстротвердеющий портландцемент
отличается от обыкновенного более интенсивным нарастанием. прочности в начальный период твердения - с нормированием прочности в 2 и 28 сут.


Срок схватывания
Портландцемент (обыкновенный) должен иметь срок схватывания не ранее 45 мин и не позднее 2 часов.
Срок схватывания подразделяют:

1.Медленносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания более 2 часов.
2.Нормальносхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 часов.
3.Быстросхватывающиеся – с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин. 


Условные обозначения (часто встречающиеся)

Цем I — портландцемент;
Цем II — портландцемент с минеральными добавками;
Цем III — шлакопортландцемент;
Цем IV — пуццолановый цемент;
Цем V — композитный цемент;
Допускается применять сокращенное обозначение наименования
Портландцемент - ПЦ
Шлакопортландцемент – ШПЦ
Активные минеральные добавки - Д0, Д5, Д20
Пластификации или гидрофобизации  -  ПЛ, ГФ
Глиноземистый цемент (ГЦ)
Напрягающий цемент (НЦ)
Класс прочности - (22,5; 32,5; 42,5; 52,5)
Марка - М
Нормально твердеющий – Н
Быстротвердеющий – Б
Шлак - Ш
Пуццолана – П
Зола-унос – З
Глиеж – Г
Микрокремнезѐм – МК
Известняк – И
При изготовлении цементов ДП и ЖИ в качестве вспомогательного компонента (активной минеральной добавки) допускается применять только доменный гранулированный шлак
Для транспортного строительства
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий  - ДП
Для бетона дорожных оснований  - ДО
Для железобетонных изделий и мостовых конструкций  - ЖИ
Для укрепления грунтов  - УГ


Разновидность цементов

Портландцемент (ПЦ) 1. Быстротвердеющий (БТЦ) (спец.цементы) 
  1.1 особобыстротвердеющий (ОБТЦ)
  1.2 сверхбыстротвердеющий (СБТЦ)

2. Тампонажный (спец.цементы)
  2.1 низкогигроскопичный тампонажный портландцемент 
  2.2 солестойкий тампонажный портландцемент 
  2.3 гельцемент 
  2.4 песчанисто-трепельный портландцемент 
  2.5 расширяющиеся тампонажные 
  2.6 песчанистый тампонажный 
  2.7 облегченный тампонажный 
  2.8 утяжеленный тампонажный 
  2.9 волокнистые тампонажные 
  2.10 воздухоудерживающий  

3. Безусадочный – расширяющиеся
  3.1 расширяющиеся (спец.цементы)
  3.1.1 расширяющийся портландцемент (РПЦ)
  3.1.2 напрягающий цемент (НЦ)
  3.1.3 алунитовый расширяющийся (напрягающий) цемент 

4. Сульфатостойкий (ССПЦ) (спец.цементы)
  4.1 сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками
  4.2 сульфатостойкий шлакопортландцемент (СШПЦ)

5. Дорожный (спец.цементы)

6. Белый и цветной (спец.цементы)
  6.1 белый цемент
  6.2 цветной цемент

7. С умеренной экзотермией (спец.цементы)

8. С поверхностноактивными органическими добавками (ПАВ) (спец.цементы)
  8.1 пластифицированный (ППЦ)
  8.2 гидрофобный (ГПЦ)

9. С активными минеральными добавками (спец.цементы)
  9.1 с минеральными добавками (ПЦД)
  9.1.1 быстротвердеющий (ПЦД-Б)
   9.1.2 сульфатостойкий с минеральными добавками (СПЦД)
  9.2 пуццолановый (ППЦ)
  9.3 зольный
  9.4 шлаковый (ШПЦ)
   9.4.1 быстротвердеющий (ШПЦБ)
   9.4.2 сульфатостойкий (СШЦП) входит в группу сульфатостойких цементов
   9.4.3 известковошлаковый (ИШЦ)

10. Другие специальные портландцементы
  10.1 для строительных растворов (кладочные)
  10.2 для защиты от радиационных  излучений 
  10.3 жаростойкие 
  10. 4 гипсоцементопуццолановые 
  10.5 белито-портландцемент (нефелиновый цемент)


Сланцезольный

Магнезиальный

Глиноземистый 1. Особо чисто высокоглиноземистый 
2. Высокоглиноземистый 
3. Ангидритглиноземистый цемент (АГ-цемент) 
4. Безусадочный - расширяющиеся 
  4.1 расширяющиеся 
  4.2 напрягающие 
  4.3 водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)
  4.4 водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)
  4.5 гипсоглиноземистый расширяющийся цемент
  4.6 глиноземистый расширяющийся цемент 
  4.7 гиперглиноземистый цемент

5. Тампонажный (спец.цементы)
  5.1 белитокремнеземистый цемент
 


Кислоупорные цементы 1. Кварцевый кремнефтористый кислотоупорный 
2. Кремнеорганический силикатный кислотоупорный цемент
 

Сульфоалюминатный, сульфоферитный (ферритный)

Смешанные 1. Тампонажный
  1.1 шлакопесчанистый цемент
 

Романцемент

С инертными минеральными добавками (микронаполнителями) 1. Песчанистый портландцемент
2. Карбонатный
3. Трехкомпонентный пуццолановый портландцемент

Кремнеземистый цемент 1. Известково-кремнеземистый

Фосфатный цемент 1. Титанофосфатный 
2. Цинкофосфатный 
3. Силикатный цемент 

Другие 1. Известково-пуццолановый цемент 
  1.1 однокомпонентные
  1.2 смешанные

2. Контактно-конденсационный известково-пуццолановый цемент 
3. Периклазовый цемент


Виды упаковки, доставка, хранение цемента
После производства, цемент подается в силосы различных объемов, там он хранится до расфасовки в тару:
1. Бумажный многослойный мешок 25 кг, 50 кг
2. Биг-бэг 1 тн.
3. Цистерна цементовоза 10-40 тн.
4. Жд. Вагон 50-70 тн.
5. Сухогрузные баржи

Наверх

характеристики и советы по применению

Дата публикации: 11.02.2019

1763

Цемент исходного белого цвета обладает привлекательными эстетическими качествами относительно традиционных цементных смесей, не теряя при этом рабочих характеристик и потребительских свойств. Этот материал пригоден как для строительно-отделочных работ, так и для дизайнерских целей, создания скульптурных композиций, парковых архитектурных форм и т. п.

Состав белого цемента и технология его производства

Основой белого цемента является маложелезистый клинкер без марганца и хрома, обогащенный минеральными добавками, гипсом, известняком и хлорноватистыми солями. Именно последний компонент придает материалу характерный колер. Надлежащие прочностные качества цемент приобретает после обжига с последующим резким охлаждением в бескислородной среде. При этом для обжига клинкера берут газообразное либо жидкое топливо, не дающее сажи и золы при горении.

Базовое сырье белого цемента (клинкер) проходит операцию дробления в специальных мельницах, оборудованных футеровкой с использованием базальтовых, фарфоровых или кремниевых плит. В ходе данного процесса достигается гораздо более высокая тонкость помола материала, чем у традиционных марок цемента (4500 см. кв. на грамм против 3500 см. кв. на грамм). Дробление смеси ведется одним из двух способов - сухим или мокрым. Причем, в первом пользуются шахтными печами, а во втором - мельницами и болтушками с водой.

Товарный белый цемент выпускается двух прочностных марок - М400 и М500 с тремя возможными показателями степени белизны:

  1. 1 - высший сорт с коэффициентом отражения 80%;
  2. 2 - с коэффициентом отражения 75%;
  3. 3 - с коэффициентом отражения 68%.

Время схватывания материала - 45 минут, период полного высыхания растворной смеси на его основе - 12 часов, отвердевания до степени 60% - не более 16 часов.

Эксплуатационные преимущества белого цемента

Среди примечательных положительных качеств белого цемента наиболее интересны следующие:

  • высокая дисперсность, не позволяющая застывшей смеси разрушаться при воздействии атмосферных факторов и химически агрессивных сред;
  • прочность конечного продукта и повышенная устойчивость такового к образованию трещин;
  • стопроцентная экологичность материала за счет присутствия в его составе только природных минеральных составляющих;
  • эксплуатационная универсальность, позволяющая применять цемент данного класса как полноценный строительный, отделочный и декоративный материал, компонент плитки, кирпича, клеевых и затирочных смесей;
  • эстетичный внешний вид, цветоустойчивость и возможность совмещать белый цемент с большинством распространенных отделочных материалов.

Сферы применения белого цемента

Цементные смеси белого цвета более всего используются при отделочных фасадных работах в составе связывающих растворов, белого бетона и затирки. Применение описываемого материала позволяет придать архитектурным элементам и зданию в целом дополнительную выразительность и уникальность. Особые технологические свойства цемента на допускают изменения цвета затвердевшей смеси как в закрытых помещениях, так и при постоянном воздействии атмосферных явлений и прямого солнечного света.

С помощью данного материала архитекторы и индивидуальные застройщики могут реализовывать разнообразные замыслы относительно оформления строений, экспериментировать с цветными наполнителями, формами, вариантами отделки, возможностью механической обработки затвердевших поверхностей и скульптур.

Смешивание белого цемента с мелким гранитным щебнем, дробленым мрамором или керамзитовым гравием придает готовой смеси сходство с природным камнем, особенно при добавлении в нее красителя желаемого оттенка. Такая технология популярна при изготовлении декоративного кирпича, фасадной терракотовой штукатурки и парковой тротуарной плитки.

Материал широко применяется при создании авторских декоративных элементов, формировании наливных полов, колонн, цветников и ограждений. Благодаря износостойкостии отражающим свойствам он незаменим при разметке дорожных и аэродромных полотен.

Как работать с белым цементом

При использовании этого стройматериала следует обращать внимание на состояние инструментов, форм и опалубок, которые должны быть предварительно очищены от жира, ржавчины, грязи и пыли. Присутствующую в строительной конструкции металлическую арматуру полезно заранее покрыть тонким слоем бетона (порядка 30 мм) во избежание появления на белом фоне подтеков ржавчины. Для дополнительно отбеливания разведенной смеси лучше всего подходит диоксид титана в массовой пропорции 1% к общему весу бетона (раствора). Белила на цинковой основе для подобных целей категорически не рекомендуются.

Пластификаторы и заполнители для бетона следует выбирать исключительно белого цвета. Мелкозема и илистых частиц здесь быть не должно, а фракция заполнителя (кварцевого песка) подбирается мелкая (желательно менее 2 мм). Увлажнение растворных смесей необходимо вести только чистой водой.

 

Марки цемента, их назначение и область применения

Статьи по цементу

Особенности маркировки цемента Цемент различается по марке и по количеству добавок.

Марка цемента отображается аббревиатурой ПЦ или М, например М500 обозначает, что цемент пятисотой марки и выдерживает давление в 500 кг на кубический сантиметр.

Количество добавок отображается буквой Д и процентом содержания добавок. Соответственно Д20 — это цемент содержащий 20% добавок. Добавки влияют на пластичность цемента и прочностные характеристики.

Существуют также разновидности цемента, обладающие специфическими свойствами. Такой цемент маркируется определенной аббревиатурой:
Б – быстротвердеющий цемент;
СС – сульфатостойкий цемент;
Н – цемент на основе клинкера нормированного состава (нормированный цемент).

 

Марки цемента, их назначение и область применения:

Цемент М500 Д0                                                  

Цемент М500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент М500 Д0 эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

 

Цемент М500 Д20 Цемент М500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д0 обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

 

Цемент М500 Д20-ПЛ

Цемент М500 Д20-ПЛ с минеральными добавками пластифицированный применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д20-ПЛ обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной водопотребностью, повышенной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

 

Цемент М400 Д0 Цемент М400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент М400 Д0 успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

 

Цемент ПЦ 400 Д20 Цемент М400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент М400 Д20 обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

 

Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

 

Сульфатостойкий цемент Сульфатостойкий цемент, сульфатостойкий портландцемент, разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды (например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

 

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8% по массе.

 

Заказать любой товар можно по многоканальному телефону

+7 495 663-93-93

Если по каким-то причинам Вам неудобно звонить — воспользуйтесь формой заказа обратного звонка!

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ü   цемент М400 Д0 Н, цемент М500 Д0 Н для всех изделий;
ü цемент М500 Д5 Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;
ü      цемент М400 Д20 Н, цемент М500 Д20 Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Цемент М500 | Цемент М400 | Виды цемента

Цемент является важнейшим и незаменимым компонентом различных бетонных смесей, тяжёлых и легких бетонов, строительных растворов, в том числе пенобетона, газобетона и т.д. Качество, и не самая низкая цена цемента - один из главных критериев его выбора и приобретения.

Правильный выбор цемента на этапе покупки подобен закладке надёжного фундамента, от этого зависит прочность, долговечность и надежность всей вашей конструкции, будь то бетонная плита или оштукатуренная стена.

Виды цемента

Цемент делятся на марки и виды  в зависимости от своих свойств и условий применения: расширяющий, водонепроницаемый, карбонатный, белый, песчанистый цемент и др. Главным фактором при таком разделении является прочность при сжатии. Чем выше прочность, тем и цемент прочнее, следовательно, стоимость цемента тоже выше.

Напрягающий цемент растягивает введенную в него арматуру в процессе своего затвердевания. Это дает возможность использовать напрягающий цемент при изготовлении бетонный труб и различных емкостей. Карбонатный цемент отличается повышенной стойкостью в углекислой среде. Кроме того, при затвердевании карбонатного цемента выделяется меньше тепла по сравнению с тем, если использовать обычный цемент 500. Цена карбонатного цемента практически не отличается от обычного.

Песчанистый цемент обладает самым низким выделением тепла при затвердевании. Но при использовани тонко размолотого песка немного снижает качественные характеристики цемента. Поэтому на песчанистый цемент 400 цена ниже, чем цена на обычный портландцемент 400.Песчанистый цемент используется в основном для заливки огнестойких полов и при изготовлении огнеупоров.

Тампонажный цемент состоит из клинкера и большого количества гипса в качестве добавки и используется для консервации газовых и нефтяных скважин. Тампонажный цемент 500 купить можно только по специальному заказу, хотя на тампонажный цемент 500 цена значительно ниже, чем на цемент без добавок. Это объясняется тем, что гипс (добавка в тампонажный цемент) стоит значительно дешевле клинкера.

Глиноземистый цемент получается при использовании бокситов в качесьве сырья вместо обычной глины. Глиноземистый цемент по прочности значительно превосходит портландцемент.

Шлаковый цемент получается при добавлении в клинкер доменных шлаков. Благодаря этому решается проблема отходов в металлургии. На шлаковый цемент м 500 цена значительно ниже, чем на портландцемент м500 д0.

Выгоднее и удобнее приобретать цемент в мешках, так как это выявляет множество преимуществ:

  • Транспортировка  цемента  в мешках более удобна, так как нет  необходимости в использовании специализированной техники.
  • Не наблюдаются  проблемы  при погрузке или выгрузке.
  • Цемент в мешках удобнее дозировать и сортировать. Также это является оптимальным вариантом для тех, кому не нужны  целые тонны цементных смесей.
  • Цемент в мешках поддается учету значительно  легче.
  • Меши созданы из влагостойких материалов, поэтому цемент не поддается различным воздействиям влаги и сырости.
Размер Наименование На поддоне В машине Цена в Туле
50 кг

Цемент М500 Д0  (Мальцевский Евроцемент) (заводской мешок)

30 500 240 р.
50 кг

Цемент М400 Д20 (Мордовцемент) (заводской мешок)

30 500 230 р.
50 кг

Цемент М500 Д0 (Мордовцемент) (фасовка)

30 500 240 р.
50 кг

Цемент М500 Д0 Белый (Щуровскийцемент)

30 500 нет в наличии
25 кг

Цемент ПЦ 500 Д0 (Тула Цемент)

40 800 105,50 р.

Цемент - это основа строительства, поэтому серьезные заказчики отдают предпочтение не откровенной дешевизне, а оптимальному балансу цены и качества. Недобросовестность поставщика, отгрузившего цемент более дешевой марки с меньшими прочностными характеристиками, обернется огромными неприятностями для покупателя. Покупка цемента должна осуществляться только у надежного партнера, и мы готовы выступить в этой роли.

Основные марки цемента:

  • Цемент м400 д0 используется в основном для производства бетона и строительных растворов, характеризуется быстрым затвердеванием и морозостойкостью;
  • Цемент м400 д20 применяется для изготовления изделий из железобетона: плит перекрытия, балок, фундаментных плит и т.д. Отличается морозостойкостью и хорошей водостойкостью;
  • Цемент м500 д0 применяют в промышленном строительстве, где предъявляются повышенные требования к прочности конструкций. Благодаря быстрому затвердеванию на начальном этапе цемент 500, цена которого довольно высока, используется при проведении ремонтно-восстановительных работ;
  • Цемент м500 д20 используется при приготовлении растворов в жилищном и промышленном строительстве.
Наименование Тара В машине Цена

Цемент ПЦ 400Д20 (Михайлов)

1 тн 25 тн 3 450 р.

Цемент ПЦ 500 Д0(Мордовцемент)

1 тн 25 тн 3 900 р.

Цемент ПЦ 500 Д0(Гурово,HeidelbergCement)

1 тн 25 тн 4 000 р.

Цемент ПЦ 400 Д20 (Гурово,HeidelbergCement)

1 тн 25 тн 3 550 р.

Цемент ПЦ 400 Д0 (Гурово,HeidelbergCement)

1 тн 25 тн 3 800 р.

Выбирая ООО «ТоргСервис», Вы сможете не просто купить цемент, но также получить возможность:

  • получать продукцию только высочайшего качества;
  • в дополнение к привлекательным ценам использовать систему скидок, отсрочек платежей;
  • удобные условия отгрузки и оперативность поставок;
  • полностью прозрачные условия сделок и гарантию поставок в согласованные сроки.

Свойства цемента - физические и химические

Цемент, популярный вяжущий материал, является очень важным материалом для гражданского строительства. Эта статья касается физических и химических свойств цемента, а также методов проверки свойств цемента.

Физические свойства цемента

Различные смеси цемента, используемые в строительстве, характеризуются своими физическими свойствами. Некоторые ключевые параметры контролируют качество цемента. Физические свойства хорошего цемента основаны на:

  • Тонкость цемента
  • Прочность
  • Консистенция
  • Прочность
  • Время схватывания
  • Теплота гидратации
  • Потеря воспламенения
  • Насыпная плотность
  • Удельный вес (Относительная плотность )

Эти физические свойства подробно обсуждаются в следующем разделе.Кроме того, вы найдете имена тестов, связанные с этими физическими свойствами.

Тонкость цемента

Размер частиц цемента - это его крупность. Требуемая крупность хорошего цемента достигается путем измельчения клинкера на последней стадии процесса производства цемента. Поскольку скорость гидратации цемента напрямую связана с размером частиц цемента, крупность цемента очень важна.

Прочность цемента

Прочность относится к способности цемента не давать усадку при затвердевании.Цемент хорошего качества сохраняет свой объем после схватывания без замедленного расширения, вызванного чрезмерным содержанием свободной извести и магнезии.

Тесты:

Неудобство цемента может проявиться через несколько лет, поэтому тесты на прочность должны быть в состоянии определить этот потенциал.

  • Тест Ле Шателье
    Этот метод, выполняемый с помощью аппарата Ле Шателье, позволяет проверить расширение цемента из-за извести. Цементную пасту (нормальной консистенции) берут между предметными стеклами и погружают в воду на 24 часа при 20 + 1 ° C.Его вынимают для измерения расстояния между индикаторами, затем возвращают под воду, доводят до кипения через 25-30 минут и кипятят в течение часа. После охлаждения прибора снова измеряется расстояние между точками индикатора. В качественном цементе расстояние не должно превышать 10 мм.
  • Испытание в автоклаве
    Цементную пасту (нормальной консистенции) помещают в автоклав (паровой сосуд высокого давления) и медленно доводят до 2,03 МПа, а затем выдерживают там в течение 3 часов.Изменение длины образца (после постепенного доведения автоклава до комнатной температуры и давления) измеряется и выражается в процентах. Требование к качеству цемента - максимальное расширение автоклава 0,80%.
    Стандартное испытание в автоклаве : AASHTO T 107 и ASTM C 151: Автоклавное расширение портландцемента.

Консистенция цемента

Способность цементного теста течь - это консистенция.

Измеряется с помощью теста Вика.

В тесте Вика Цементная паста нормальной консистенции отбирается в аппарате Вика. Плунжер устройства опускается вниз, чтобы коснуться верхней поверхности цемента. Плунжер проникает в цемент на определенную глубину в зависимости от консистенции. Считается, что цемент имеет нормальную консистенцию, когда плунжер проникает на 10 ± 1 мм.

Прочность цемента

Измеряются три типа прочности цемента - на сжатие, растяжение и изгиб. На прочность влияют различные факторы, такие как соотношение воды и цемента, соотношение цемента и мелкого заполнителя, условия отверждения, размер и форма образца, способ формования и смешивания, условия нагрузки и возраст.При испытании на прочность следует учитывать следующее:

  • Прочность цементного раствора и прочность цементного бетона не связаны напрямую. Прочность цемента - это всего лишь мера контроля качества.
  • Испытания на прочность проводятся на смеси цементного раствора, а не на цементном тесте.
  • Цемент со временем набирает прочность, поэтому следует указать конкретное время проведения теста.
Прочность на сжатие

Это наиболее распространенное испытание на прочность.Берут образец для испытаний (50 мм) и подвергают сжимающей нагрузке до разрушения. Последовательность загрузки должна быть в пределах 20 секунд 80 секунд.

Стандартные испытания:

  1. AASHTO T 106 и ASTM C 109: Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием образцов размером 50 мм или 2 дюйма)
  2. ASTM C 349: Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием порций призм, сломанных при изгибе)
Предел прочности на разрыв

Хотя этот тест был обычным явлением в первые годы производства цемента, теперь он не дает никакой полезной информации о свойствах цемента.

Прочность на изгиб

Фактически это мера прочности на растяжение при изгибе. Испытание проводится в балке из цементного раствора размером 40 x 40 x 160 мм, которая нагружается в центральной точке до разрушения.

Стандартный тест:

  1. ASTM C 348: Прочность на изгиб гидравлических цементных растворов

Время схватывания цемента

Цемент затвердевает при добавлении воды. Это время схватывания может варьироваться в зависимости от множества факторов, таких как тонкость цемента, соотношение цемент-вода, химический состав и примеси.Цемент, используемый в строительстве, должен иметь не слишком низкое время начального схватывания и не слишком большое время окончательного схватывания. Следовательно, измеряются два времени схватывания:

  • Начальное схватывание: Когда паста начинает заметно застывать (обычно происходит в течение 30-45 минут)
  • Окончательное схватывание: Когда цемент затвердевает, способность выдерживать некоторую нагрузку (происходит менее 10 часов)

Опять же, время схватывания также может быть индикатором скорости гидратации.

Стандартные испытания:

  1. AASHTO T 131 и ASTM C 191: Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика
  2. AASHTO T 154: Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора
  3. ASTM C 266: Время схватывания Отверждение гидравлической цементной пасты иглами Гиллмора

Теплота гидратации

Реакция, которая происходит при добавлении воды в цемент, называется гидратацией.При гидратации выделяется тепло, которое может повлиять на качество цемента, а также способствовать поддержанию температуры отверждения в холодную погоду. С другой стороны, высокое тепловыделение, особенно в больших конструкциях, может вызвать нежелательное напряжение. На теплоту гидратации больше всего влияют присутствующие в цементе C 3 S и C 3 A, а также водоцементное соотношение, дисперсность и температура отверждения. Теплота гидратации портландцемента рассчитывается путем определения разницы между сухим и частично гидратированным цементом (полученной путем сравнения их на 7-й и 28-й дни).

Стандартный тест:

ASTM C 186: Теплота гидратации гидравлического цемента

Потеря воспламенения

Нагревание образца цемента при 900-1000 ° C (то есть до достижения постоянного веса) вызывает потерю веса . Эта потеря веса при нагревании рассчитывается как потеря воспламенения. Неправильное и длительное хранение или фальсификация во время транспортировки или пересылки может привести к прегидратации и карбонизации, на которые может указывать повышенная потеря воспламенения.

Стандартный тест:

AASHTO T 105 и ASTM C 114: Химический анализ гидравлического цемента

Насыпная плотность

Когда цемент смешивается с водой, вода замещает области, где обычно был бы воздух. Из-за этого насыпная плотность цемента не имеет большого значения. Цемент имеет различный диапазон плотности в зависимости от процентного содержания цементного состава. Плотность цемента может составлять от 62 до 78 фунтов на кубический фут.

Удельный вес (относительная плотность)

Удельный вес обычно используется при расчетах дозирования смеси.Портландцемент имеет удельный вес 3,15, но другие типы цемента (например, портланд-доменный шлак и портланд-пуццолановый цемент) могут иметь удельный вес около 2,90.

Стандартный тест:

AASHTO T 133 и ASTM C 188: Плотность гидравлического цемента

Химические свойства цемента

Сырьем для производства цемента является известняк (кальций), песок или глина (кремний), бокситы ( алюминия) и железной руды, и может включать в себя ракушки, мел, мергель, сланец, глину, доменный шлак, сланец.Химический анализ цементного сырья дает представление о химических свойствах цемента.

  1. Алюминат трикальция (C3A)
    Низкое содержание C3A делает цемент сульфатостойким. Гипс снижает гидратацию C 3 A, который выделяет много тепла на ранних стадиях гидратации. C3A не дает ничего, кроме небольшой силы.
    Цемент I типа: содержит до 3,5% SO 3 (в цементе с более чем 8% C 3 A) Цемент типа II
    : содержит до 3% SO 3 (в цементе с содержанием менее 8% C 3 A)
  2. Силикат трикальция (C 3 S)
    C3S вызывает быструю гидратацию, а также затвердевание и отвечает за быстрое увеличение прочности цемента до начального схватывания.
  3. Дикальцийсиликат (C 2 S)
    В отличие от трехкальциевого силиката, который способствует раннему увеличению прочности, дикальцийсиликат в цементе способствует увеличению прочности через одну неделю.
  4. Феррит (C 4 AF)
    Феррит - флюс. Он снижает температуру плавления сырья в печи с 3000 ° F до 2600 ° F. Хотя он быстро гидратируется, он не сильно влияет на прочность цемента.
  5. Магнезия (MgO)
    В процессе производства портландцемента магнезия используется в качестве сырья на установках сухого процесса.Избыточное количество магнезии может сделать цемент непрочным и расширительным, но небольшое количество может добавить цементу прочности. Производство цемента на основе MgO также снижает выбросы CO2. Весь цемент ограничен содержанием 6% MgO.
  6. Триоксид серы
    Избыточное количество триоксида серы может сделать цемент несостоятельным.
  7. Оксид железа / оксид железа
    Помимо увеличения прочности и твердости, оксид железа или оксид железа в основном отвечают за цвет цемента.
  8. Щелочь
    Количество оксида калия (K 2 O) и оксида натрия (Na 2 O) определяет содержание щелочи в цементе. Цемент, содержащий большое количество щелочи, может вызвать некоторые трудности с регулированием времени схватывания цемента. Цемент с низкой щелочностью при использовании в бетоне с хлоридом кальция может вызвать обесцвечивание. В шлако-известковом цементе измельченный гранулированный доменный шлак сам по себе не является гидравлическим, а «активируется» добавлением щелочей.Существует необязательный предел общего содержания щелочи 0,60%, рассчитанный по уравнению Na 2 O + 0,658 K 2 O.
  9. Свободная известь
    Свободная известь, которая иногда присутствует в цементе, может вызвать расширение .
  10. Пары кремнезема
    Пары кремнезема добавляют в цементный бетон для улучшения ряда свойств, особенно прочности на сжатие, сопротивления истиранию и прочности сцепления. Хотя время схватывания увеличивается за счет добавления микрокремнезема, он может обеспечить исключительно высокую прочность.Следовательно, портландцемент, содержащий 5-20% микрокремнезема, обычно производится для проектов по производству портландцемента, требующих высокой прочности.
  11. Глинозем
    Цемент с высоким содержанием глинозема обладает способностью выдерживать низкие температуры, поскольку глинозем является химически стойким. Он также ускоряет схватывание, но ослабляет цемент.

Цемент: характеристики, свойства, состав, вредные компоненты и применение

В этой статье мы обсудим: - 1. Характеристики цемента 2.Свойства цемента 3. Состав 4. Функции ингредиентов 5. Вредные компоненты 6. Установочное действие 7. Место для завода 8. Упаковка 9. Шаровые и трубчатые мельницы 10. Полевые испытания 11. Хранение 12. Использование.

Характеристики цемента:

Ниже приведены характеристики цемента:

(i) Цемент должен быть равномерно серым с зеленоватым оттенком. Он указывает на избыток извести или глины и степень обгорания.

(ii) Он должен казаться гладким при прикосновении или растирании между пальцами.

(iii) Если положить руку в мешок с цементом или в кучу цемента, она должна быть прохладной, а не теплой.

(iv) На нем не должно быть твердых комков.

(v) Он не должен содержать избыток кремнезема, извести, глинозема или щелочей.

(vi) Избыточное количество глины и ила в цементе дает землистый цемент.

Свойства цемента:

Ниже приведены физико-механические и химические свойства цемента

.

Физические свойства цемента:

Ниже приведены важные физические свойства хорошего цемента, которые в первую очередь зависят от его химического состава, полноты обжига и тонкости помола:

(i) Придает прочность кладке.

(ii) Это отличный связующий материал.

(iii) Это легко работает.

(iv) Обладает хорошей влагостойкостью.

(v) Обладает хорошей пластичностью.

(vi) Он рано затвердевает или затвердевает.

(vii) Тонкая паста из цемента с водой должна казаться липкой между пальцами.

(viii) Цемент, брошенный в воду, должен тонуть и не всплывать на поверхности.

(ix) Частицы должны иметь однородный размер.Чтобы получить представление о крупности, рассчитывается удельная поверхность цементных частиц. Удельная поверхность является мерой частоты встречаемости частиц среднего размера, которая не должна быть менее 2250 см 2 / г.

(x) Консистенцию цемента следует проверять с помощью прибора Вика. Если оседание плунжера составляет от 5 до 7 мм от дна формы, вода добавлена ​​правильно, в противном случае повторите процесс с другим процентным содержанием воды, пока не будет достигнуто желаемое проникновение.

(xi) Начальное время схватывания обычного цемента составляет около 30 минут. Начальное время схватывания - это интервал между добавлением воды в цемент и стадией, когда квадратная игла аппарата Вика перестает полностью проникать.

(xii) Время окончательного схватывания обычного цемента составляет около 10 часов. Окончательное время схватывания - это разница между временем, когда вода была добавлена ​​в цемент, и временем, необходимым для того, чтобы игла с кольцевой манжетой аппарата Вика перестала оставлять отпечаток на испытательном блоке.

(xiii) Цемент должен быть испытан на прочность с помощью аппарата Ле Шателье. Этот тест предназначен для обнаружения в цементе несвязанной извести. Расширение цемента после нагрева и охлаждения формы не должно превышать 10 мм.

Механические свойства цемента:

(i) Прочность на сжатие в конце 3 дней не должна быть меньше 11,5 Н / мм 2 , а в конце 7 дней не должна быть меньше 17,5 Н / мм 2 .

(ii) Предел прочности на разрыв в конце 3 дней не должен быть менее 2 Н / мм 2 , а в конце 7 дней не должен быть менее 2,50 Н / мм 2 .

Химические свойства цемента:

(i) Процентное отношение оксида алюминия к оксиду железа не должно быть менее 0,66.

(ii) Отношение процентного содержания извести к глинозему, оксиду железа и кремнезему, известное как коэффициент насыщения извести (LSF), не должно быть меньше 0.66 и не должно быть больше 1,02.

(iii) Общие потери при возгорании не должны превышать 4%.

(iv) Общее содержание серы не должно превышать 2,75%.

(v) Масса нерастворимого остатка не должна превышать 1,50%.

(vi) Масса магнезии не должна превышать 5 процентов.

Состав обыкновенного цемента:

Обычный цемент содержит два основных компонента: глинистый и известковый.В глинистых материалах преобладает глина, а в известковых - карбонат кальция. Типичный химический анализ хорошего обычного цемента вместе с желаемым диапазоном приведен в таблице 6-1.

Функции цементных ингредиентов:

Ингредиенты обычного цемента, как было сказано выше, выполняют следующие функции:

(1) Известь (CaO):

Это важный ингредиент цемента, и его пропорция должна строго соблюдаться.Избыток извести делает цемент несостоятельным и заставляет его расширяться и разрушаться. С другой стороны, если извести не хватает, прочность цемента снижается, и это вызывает быстрое схватывание цемента.

(2) Кремнезем (SiO 2 ):

Это также важный ингредиент цемента, который придает или придает прочность цементу за счет образования дикальций- и трикальцийсиликатов. Если кремнезем присутствует в избытке, прочность цемента увеличивается, но в то же время увеличивается время его схватывания.

(3) Глинозем (Al 2 O 3 ):

Этот ингредиент придает цементу свойство быстрого схватывания. Он действует как флюс и снижает температуру клинкера. Однако высокая температура важна для образования подходящего типа цемента, и, следовательно, глинозем не должен присутствовать в избыточном количестве, поскольку он ослабляет цемент.

(4) Сульфат кальция (CaSO 4 ):

Этот ингредиент представляет собой гипс, и его функция заключается в увеличении времени начального схватывания цемента.

(5) Оксид железа (Fe 2 O 3 ):

Этот ингредиент придает цементу цвет, твердость и прочность.

(6) Магнезия (MgO):

Этот ингредиент, если присутствует в небольшом количестве, придает твердость и цвет цементу. Высокое содержание магнезии делает цемент несостоятельным.

(7) Сера (S):

Очень небольшое количество серы полезно для изготовления прочного цемента.Если его будет слишком много, цемент станет несостоятельным.

(8) Щелочи:

Большая часть щелочей, присутствующих в сырье, уносится газами Hue при нагревании, а цемент содержит лишь небольшое количество щелочей. Если их избыток в цементе, они вызывают ряд проблем, таких как реакция щелочного заполнителя, выцветание и окрашивание при использовании в бетоне, кирпичной кладке или кладочном растворе.

Вредные компоненты цемента:

Наличие следующих двух оксидов отрицательно влияет на качество цемента:

(i) Оксиды щелочных металлов K 2 O и Na 2 O

(ii) Оксид магния MgO.

Если количество оксидов щелочных металлов превышает 1 процент, это приводит к разрушению бетона, сделанного из этого цемента. Точно так же, если содержание оксида магния превышает 5 процентов, он вызывает трещины после затвердевания раствора или бетона. Это связано с тем, что оксид магния, обожженный при температуре около 1500 ° C, очень медленно гашется при смешивании с водой.

Установочное действие цемента:

При добавлении воды в цемент ингредиенты цемента вступают в химическую реакцию с водой и образуют различные сложные химические соединения.Образование этих соединений не одновременное. Но схватывание цемента продолжается долго. В результате смешивания цемента и воды образуется клейкое цементное тесто, которое постепенно загустевает, пока не приобретет каменное состояние.

Установлено, что обычный цемент достигает примерно 70% своей конечной прочности за 28 дней и примерно 90% своей конечной прочности за год или около того.

Ниже перечислены важные соединения, образующиеся в процессе схватывания цемента:

(1) Алюминат трикальция (3CaO, Al 2 O 3 ):

Этот состав образуется в течение примерно 24 часов после добавления воды в цемент.

(2) Тетракальциурновый алюмоферрит (4CaO, AI 2 O 3 , Fe 2 O 3 ):

Этот состав также образуется в течение примерно 24 часов после добавления воды в цемент.

(3) Силикат трикальция (3CaO, SiO 2 ):

Этот состав образуется в течение недели или около того после добавления воды в цемент, и он в основном отвечает за придание прочности цементу в ранний период схватывания.

(4) Силикат дикальция (2CaO, SiO 2 ):

Этот состав образуется очень медленно и, следовательно, обеспечивает прогрессивную прочность цемента.

Вышеупомянутые четыре основных минерала в обычном портландцементе обозначаются кратко как C 3 A, C 4 AF, C 3 S и C 2 S соответственно, и их относительные пропорции, выраженные в процентах, следующие следует -

При добавлении воды в цемент быстрее всего реагирует с водой C 3 A, а в порядке убывания скорости C 4 AF, C 3 S и C 2 S.

В начальный период отверждения прирост прочности C 2 S невелик и составляет около 15 процентов от прочности C 3 S. Через 28 дней практически наступает гидратация C 3 S. к концу, и гидратация C 2 S действительно только начинается в это время. Следовательно, когда требуется высокопрочный бетон в течение короткого периода времени, цемент изготавливается с высоким содержанием C 3 S.

С другой стороны, если на более позднем этапе потребуется высокопрочный бетон, как в случае гидротехнических сооружений, цемент делается с высоким содержанием C 2 S.

Отверждение бетона значительно ускоряется C 3 A, и, следовательно, это свойство C 3 A используется для производства быстротвердеющего портландцемента.

В зависимости от минералогического состава клинкера в процентах портландцемент условно можно подразделить следующим образом:

Площадка для цементного завода:

Местоположение цементного завода следует выбирать тщательно.

Ниже приведены руководящие факторы, на которые следует обратить внимание при выборе площадки для предполагаемого цементного завода:

(1) Климатические условия:

Площадка для цементного завода должна быть выбрана таким образом, чтобы ее климатические условия были благоприятными для производства цемента.

(2) Трудоустройство:

Площадка должна быть такой, чтобы можно было легко и экономично получить необходимую рабочую силу.

(3) Рынок:

Площадка для цементного завода должна быть по возможности ближе к рынку продажи. Это снизит стоимость транспортировки и сведет к минимуму вероятность испортить цемент во время транспортировки.

(4) Мощность:

Также следует учитывать доступность энергии и топлива по экономичным ценам.

(5) Сырье:

Они должны быть легко и постоянно доступны на рассматриваемой территории.

(6) Транспортные средства:

Площадка для цементного завода должна быть такой, чтобы имелась возможность транспортировки сырья и готовой продукции.

(7) Разное:

Рядом с площадкой под цементный завод должны быть парки, скверы, базы отдыха и т. Д. Такие меры были бы полезны для расслабления офицеров и рабочих завода.

Вышеуказанные условия предназначены для идеального места для цементного завода.Получить такой сайт на практике сложно, а то и невозможно. Поэтому возникает необходимость выбрать сайт, который удовлетворяет большинству условий, упомянутых выше.

Упаковка цемента:

Фасовка цемента в нашей стране чаще всего производится в обычные джутовые или рожковые мешки. Эти пакеты оказались подходящими контейнерами, поскольку их форма и размер делают их удобными в обращении. При правильном обращении они могут совершить от трех до пяти поездок с завода к потребителям цемента.

Однако основные недостатки такой упаковки следующие:

(i) В каждой точке обработки некоторая часть цемента, содержащегося в джутовом мешке, тратится впустую.

(ii) Даже после опорожнения мешка с цементом в мешке остается небольшое количество цемента, и поэтому невозможно использовать все содержимое мешка.

(iii) Такая упаковка приводит к загрязнению воздуха.

(iv) Обращение с джутовыми мешками является вредным для здоровья рабочего, поскольку он вдыхает значительное количество частиц цемента во время перевозки таких мешков.

(v) На качество цемента влияет проникновение влаги из атмосферы.

Для улучшения качества упаковочных мешков Национальный совет цемента и строительных материалов разработал усовершенствованный джутовый мешок, имеющий плотно сплетенную конструкцию. Такие мешки технически превосходят обычные джутовые мешки, и ожидается, что они существенно уменьшат потери цемента из-за просачивания и проникновения влаги.

Правительство ввело обязательную упаковку цемента в эти мешки.Индии. Теперь производители предлагают множество упаковочных пакетов и имеют четкую маркировку, позволяющую идентифицировать тип цемента и название производителя.

Вот некоторые другие рекомендации:

(i) Пластиковые и бумажные пакеты больше подходят для защиты цемента от влаги.

(ii) Существует рынок мешков или пакетов небольшого размера, содержащих 1 кг, 2 кг, 5 кг и 10 кг. Он удовлетворит потребности потребителей, которым требуется небольшое количество цемента для сельских и городских домов.

(iii) Следует разработать специальные виды транспорта и погрузочно-разгрузочные работы для удовлетворения потребностей крупных покупателей.

Цемент по всему миру расфасовывается в оптовые и розничные упаковки. В нашей стране он в основном упаковывается в пачки по 50 кг, тогда как в других странах широко распространены мешки по 200 кг. В последнее время наблюдается сдвиг в сторону потребительских предпочтений, концепции прочности, удобства и стандартов упаковки.

В развитых странах цемент упаковывают в многослойные полипропиленовые бумажные ламинированные мешки.Эти пакеты изготовлены из полипропиленовой ткани и ламинированы изнутри крафт-бумагой.

Эти сумки становятся популярными в настоящее время, и они, вероятно, со временем заменят обычные джутовые сумки в нашей стране, так как обладают следующими преимуществами:

(i) Упаковка цемента в эти мешки обеспечивает желаемое качество и количество продукта и, таким образом, интересы потребителей.

(ii) Эти сумки выглядят привлекательно и достойно.Процесс обращения становится легким, простым и гигиеничным.

(iii) Эти мешки легкие и защищают цемент от влаги.

(iv) Эти сумки также обладают очень хорошей стоимостью при перепродаже. Когда они разорваны или обезображены, они становятся полезными, как брезент. Следовательно, бедные обитатели хижин могут использовать эти мешки для покрытия крыш своих хижин в сезон дождей или в качестве дождевика.

(v) Эти мешки предотвращают или задерживают хищение цемента во время заполнения, хранения, транспортировки, распределения и т. Д.

(vi) Потери цемента полностью исключены, поскольку они герметичны. Потери цемента в обычных джутовых мешках согласно BIS ограничены до 4%. Из-за огромного роста производства цемента потребность в мешках для упаковки цемента, вероятно, достигнет цифры в 100 крор мешков каждый год, и, таким образом, можно оценить огромную экономию цемента, которую можно достичь с помощью этих мешков. Поэтому пора серьезно задуматься об упаковке цемента в полипропиленовые многослойные мешки.

(vii) Среднее перемещение цемента в нашей стране составляет около 750 км, и во время этого движения происходит много многократных погрузок. Поскольку цемент является гигроскопичным материалом, его свойства меняются под воздействием воздуха и влаги. Таким образом, крайне важно обеспечить правильный вид упаковки.

Шаровые мельницы и трубные мельницы :

Эти мельницы используются для измельчения сырья или смеси сырья или клинкера. Шаровые мельницы используются для предварительного измельчения, а трубчатые - для окончательного измельчения.

На Рис. 6-5 показан вертикальный разрез типичной шаровой мельницы. Он имеет форму стального цилиндра диаметром от 2 м до 2,50 м и длиной от 1,80 м до 2 м.

Цилиндр находится в горизонтальном положении и вращается вокруг стального вала. С внутренней стороны цилиндра закреплены перфорированные изогнутые пластины. Концы этих пластин перекрывают друг друга. Цилиндр частично заполнен стальными шарами размером от 50 до 120 мм.

Работа шаровой мельницы очень проста.Перемалываемый материал подается сверху. Когда мельница вращается вокруг своей горизонтальной оси, стальные шары ударяются о перфорированные изогнутые пластины и при этом раздавливают материал. Этот измельченный материал проходит через внутреннюю пластину сита, а затем через внешнюю пластину сита. Он собирается из выпускного отверстия в нижней части внешнего корпуса мельницы.

На рис. 6-6 показан продольный разрез типичного трубного стана. Он имеет форму длинного горизонтального стального цилиндра диаметром около 1.50 м и длиной от 7 до 10 м. Цилиндр частично заполнен стальными шариками размером от 20 мм до 25 мм. p Вход для кормления.

Действие трубной мельницы аналогично шаровой мельнице. Но тонкое измельчение достигается за счет стальных шаров меньшего размера. Для подачи материала на мельницу предусмотрен червяк. Измельченный материал собирается на выпускной воронке. В случае крупномасштабного производства воздушные сепараторы могут использоваться для отделения тонко измельченных частиц.В этом устройстве поток воздуха используется для уноса мелкодисперсных частиц.

Для совмещения предварительного и окончательного измельчения может использоваться камерная мельница или многокамерная мельница. Такая мельница имеет разные камеры или секции, в которые помещаются стальные шары разного размера. Размалываемый материал может последовательно проходить через камеры. Сначала помещаются камеры со стальными шарами большего размера, а за ними следуют камеры со стальными шарами меньшего размера.

Таким образом, видно, что мельница с отсеками объединяет в себе действия шаровой мельницы и трубной мельницы. Это приводит к экономии занимаемой площади и упрощает процесс шлифования. Стоимость измельчения также получается меньше за счет установки такой мельницы.

Полевые испытания цемента :

Следующие четыре полевых испытания могут быть проведены для приблизительного определения качества цемента:

(1) Цвет

(2) Физические свойства

(3) Наличие комков

(4) Прочность.

(1) Цвет:

Цвет цемента должен быть однородным. Это должен быть типичный цементный цвет, т. Е. Серый цвет с легким зеленоватым оттенком. Это не всегда надежный тест. Но это указывает на избыток извести или глины и степень подгорания.

(2) Физические свойства:

Цемент должен казаться гладким при прикосновении или растирании между пальцами. Если он на ощупь грубый, это указывает на примесь песка. Если рука помещена в мешок или груду цемента, она должна быть прохладной, а не теплой.Если в ведро с водой бросить небольшое количество цемента, он должен утонуть и не всплыть на поверхности.

Тонкая паста из цемента с водой должна казаться липкой между пальцами. Если цемент содержит слишком много толченой глины и ила в качестве примеси, паста будет иметь землистый запах.

(3) Наличие комков:

Цемент не должен иметь твердых комков. Такие комки образуются за счет поглощения влаги из атмосферы.Любой мешок с цементом, содержащий такие комки, должен быть отклонен.

(4) Прочность:

Прочность цемента можно приблизительно определить следующими способами:

(i) Брикеты из тощего или слабого раствора изготавливаются. Размер брикета может составлять примерно 75 мм x 25 мм x 12 мм. Соотношение цемента и песка может составлять 1: 6. Брикеты погружают в воду сроком на 3 дня. Если цемент хорошего качества, такие брикеты будет нелегко сломать, и их будет сложно превратить в порошкообразную форму.

(ii) Готовят цементный блок размером 25 мм x 25 мм и длиной 200 мм, который погружают на 7 дней в воду. Затем его устанавливают на опоры на расстоянии 150 мм друг от друга и нагружают весом 340 Н. Блок не должен иметь признаков разрушения.

(iii) Густую пасту из цемента с водой наносят на кусок толстого стекла и выдерживают под водой в течение 24 часов. Он должен застывать и не трескаться.

Хранение цемента :

Цемент следует хранить осторожно.В противном случае он может впитать влагу из атмосферы и стать непригодным для строительных работ.

При хранении цемента необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

(1) Влажность:

Если влага не попадает в цемент, выясняется, что цемент сохранит свое качество в течение неопределенного периода времени. Поглощение от одного до двух процентов влаги не оказывает заметного влияния на качество цемента. Но если влагопоглощение превышает 5 процентов, цемент становится совершенно бесполезным.Следовательно, при длительном хранении цемента его следует хранить в герметичных контейнерах.

(2) Срок хранения:

Сыпучий цемент можно хранить неограниченное время в герметичных контейнерах. Но желательно избегать хранения цемента в джутовых мешках более 3 месяцев. Если это неизбежно, цемент следует испытать, чтобы убедиться в его свойствах.

(3) Сваи:

Мешки с цементом уложены штабелями.Экономично формировать кучу из 10 мешков цемента. Между штабелями мешков с цементом и наружными стенами здания должно быть расстояние около 300 мм. Между сваями должны быть предусмотрены проходы шириной около 900 мм.

Для длительного хранения верх и низ стопок следует накрыть брезентом или водонепроницаемой бумагой.

(4) Качество цемента:

Тонкоизмельченный цемент более активен и, следовательно, быстро впитывает влагу из атмосферы.Следовательно, следует соблюдать особые меры предосторожности при хранении мелко измельченного цемента.

(5) Удаление цемента:

Когда требуется снять мешки с цементом из куч достаточной высоты, ступеньки должны быть образованы путем вынимания двух или трех мешков из передних свай. Также рекомендуется удалять цемент в соответствии со сроком его хранения, т.е. цемент, который хранился ранее, следует вынуть в первую очередь. Другими словами, следует соблюдать правило «первым пришел - первым ушел».

(6) Складские помещения:

Для хранения цемента в течение достаточно длительного периода следует сооружать складские навесы специальной конструкции.Стены, крыша и пол таких навесов должны быть водонепроницаемыми.

Должно быть несколько маленьких окон, и они должны быть плотно закрыты. Пол должен быть над землей. При необходимости следует предусмотреть дренаж для отвода воды, скопившейся вблизи такого сарая. Для определения размера навеса для хранения установлено, что для 20 мешков или 10 кН цемента потребуется около 1 м 3 пространства.

Следует отметить, что цемент даже при хранении в самых благоприятных условиях теряет активность при длительном хранении.Например, продолжительность хранения 3 месяца и 12 месяцев вызовет снижение активности цемента примерно на 20% и 40% соответственно.

Следовательно, рекомендуется повторно активировать цемент, хранившийся в течение длительного периода. Наиболее эффективный способ реагирования на такой цемент - это виброизмельчение, которое обеспечивает большую дисперсность цемента и делает цемент пригодным для использования.

Использование цемента :

В настоящее время цемент широко применяется при строительстве различных инженерных сооружений.Он оказался одним из ведущих инженерных материалов современности и не имеет конкурентов в производстве и применении.

Ниже приведены различные возможные варианты использования цемента:

(i) Цементный раствор для кладочных работ, штукатурки, заострения и т. Д.

(ii) Бетон для укладки полов, крыш и строительства перемычек, балок, навесов, лестниц, столбов и т. Д.

(iii) Строительство важных инженерных сооружений, таких как мосты, водопропускные трубы, плотины, туннели, резервуары для хранения, маяки, доки и т. Д.

(iv) Строительство резервуаров для воды, колодцев, теннисных кортов, септиков, фонарных столбов, дорог, телефонных будок и т. Д.

(v) Выполнение соединений для водостоков, труб и т. Д.

(vi) Производство сборных железобетонных труб, свай, садовых сидений, художественно оформленных урн, цветочных горшков и т. Д., Урн для мусора, столбов для ограждений и т. Д.

(vii) Подготовка фундаментов, водонепроницаемых полов, пешеходных дорожек и т. Д.

Влияние характеристик цемента на свойства бетона Вебинар


Воздействие характеристик цемента на свойства бетона

Посмотрев на как цемент, так и бетон, участники получат лучшее видение как решать проблемы с бетонным полем, включая свойства свежего бетона, свойства затвердевшего бетона и долговечность.Посмотрим на работоспособность, требования к воде, осадка, реология, время схватывания, кровотечение, совместимость примесей, теплота гидратации, проблемы прочности (включая раствор по сравнению с бетоном), усадка, и содержание воздуха. Участники также рассмотрят такие вопросы долговечности, как ASR, сульфатостойкость, устойчивость к хлоридам и использование SCM.

По окончании курса слушатели смогут: :

1. Опишите химический состав портландцемента, смешанных и гидравлических цементов (ASTM C 150, C 595, С 1157).
2. Определить влияние цемента на свежие свойства бетона, в том числе; удобоукладываемость, кровотечение, теплота гидратации и время схватывания.
3. Объясните влияние цемента на затвердевшие свойства бетона. в том числе; прирост прочности, долговечность, проницаемость, коррозионная стойкость, риск ASR, сульфатного сопротивления, стабильности объема и контроля трещин.

Проверенные участники в этом вебинаре будет присуждено 0.1 CEU (в большинстве случаев используется для 1.0 PDH) отправлено по электронной почте после отправки оценки.

Регистрация для этого Вебинар включает в себя загружаемый отрывок (PDF) из публикации PCA: Эффект характеристик цемента на свойства бетона (EB226) .

Нажмите здесь для покупки .

5420 Старый фруктовый сад Дорога
Скоки, Иллинойс 60077
847.966.6200

Примечание: PCA считает списки рассылки конфиденциальными; ваша информация не будет продана или распространяться, и PCA не будет использовать его для чего-либо, кроме указанных цель. Чтобы отказаться от подписки на будущие рекламные рассылки, ответьте на это электронное письмо, указав в теме письма «Удалить».

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но, в более узком смысле, связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве.Цементы такого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой затвердевают. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них - портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, например, шлакосодержащему цементу и высокоглиноземистому цементу. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры.Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель. Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее приблизительно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей составляет от 19 до 25 мм (0.От 75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может достигать 150 мм (6 дюймов), когда бетон укладывается большими массами, такими как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий.Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но, в более узком смысле, связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве.Цементы такого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой затвердевают. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности. Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них - портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья до обжига измельченных и смешанных ингредиентов, до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств. Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, например, шлакосодержащему цементу и высокоглиноземистому цементу. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры.Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде» в качестве затирочного материала), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель. Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее приблизительно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей составляет от 19 до 25 мм (0.От 75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель также может достигать 150 мм (6 дюймов), когда бетон укладывается большими массами, такими как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей. Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий.Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Что такое цемент? Виды цемента

Цемент - это порошок, используемый для изготовления бетона (aon168 / Shutterstock).

Цемент представляет собой мелкий серый порошок, который смешивают с водой и другими веществами для приготовления раствора или бетона. Это ключевой строительный материал как при строительстве жилых, так и коммерческих зданий.

ЦЕМЕНТ VS. БЕТОН

Слова «цемент» и «бетон» часто используются как синонимы. Однако цемент на самом деле является ингредиентом бетона, а не конечным продуктом. Цемент важен, потому что он связывает или удерживает бетонную смесь вместе, придавая ей прочность.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков по бетону .

ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЧТО ОНИ ДЕЛАЮТ

Портландцемент - это разновидность цемента, а не торговая марка. Многие производители цемента производят портландцемент. Это основной ингредиент бетона, изготовленный с использованием строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и небольших количеств других ингредиентов, к которым в процессе окончательного измельчения добавляется гипс для регулирования времени схватывания бетона.

В документе Ассоциации портландцементов «Как производится цемент» приводится подробная информация о процессе.

Чтобы узнать больше о том, из чего сделан бетон, о конструкции бетонной смеси, добавках и соотношении воды и цемента, прочтите наш раздел «Что такое бетон?»


Портлендская цементная ассоциация

Тип 1 - Портландцемент нормальный. Тип 1 - цемент общего назначения.

Тип 2 - Используется для конструкций в воде или почве, содержащей умеренное количество сульфатов, или когда возникает проблема перегрева.

Тип 3 - Высокая ранняя прочность.Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках.

Тип 4 - Портландцемент низкотемпературный. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть минимальными.

Тип 5 - Сульфатостойкий портландцемент. Используется в местах с высоким содержанием щелочи в воде или почве.

Типы IA, IIA и IIIA - это цементы, используемые для изготовления бетона с воздухововлекающими добавками. Они обладают теми же свойствами, что и типы I, II и III, за исключением того, что с ними сочетаются небольшие количества воздухововлекающих материалов.Типы IL, IS, IP и It представляют собой смешанные гидравлические цементы, которые обладают рядом специальных эксплуатационных свойств.

Цементный завод (Хуан Энрике дель Баррио / Шаттерсток).

Это очень краткие описания основных типов цемента. Существуют и другие типы для различных целей, такие как архитектурный бетон и кладочный цемент, и это лишь два примера.

Ваша компания по производству готовых смесей будет знать, какие требования предъявляются к вашей местности и для вашего конкретного использования. Просто спросите их, какой у них стандартный тип цемента и подойдет ли он для ваших условий.

СООТНОШЕНИЕ ВОДЫ К ЦЕМЕНТУ: ПРОБЛЕМА №1, ВЛИЯЮЩАЯ НА КАЧЕСТВО БЕТОНА

Низкое соотношение воды и цемента - проблема номер один, влияющая на качество бетона.

Соотношение рассчитывается путем деления воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента составляет 0,50.

Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8.33, чтобы узнать, сколько фунтов в смеси.

Низкое водоцементное соотношение влияет на все желаемые свойства затвердевшего бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетона.

Используйте максимальное соотношение воды и цемента .50, когда бетон подвергается замерзанию и оттаиванию во влажном состоянии или химикатам для борьбы с обледенением согласно Единым строительным нормам 1997 года. (Таблица 19-A-2)

Используйте максимальное соотношение воды и цемента 0,45 для бетона с суровыми или очень суровыми сульфатными условиями в соответствии с Единообразными строительными нормами 1997 года (Таблица 19-A-4).

Водопроницаемость увеличивается экспоненциально, когда водоцементное соотношение бетона превышает.50.

Прочность увеличивается, чем меньше проницаемость бетонной смеси.

Прочность повышается с понижением водоцементного отношения. Водоцементное соотношение 0,45, скорее всего, достигнет 4500 фунтов на квадратный дюйм или больше. Водоцементное соотношение .50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше.

Для получения полной информации о едином строительном кодексе относительно бетонной конструкции обратитесь к своему архитектору, поставщику готовой смеси или в вашу местную библиотеку.

Характеристики цементно-грунтовых растворов | SpringerLink

  • [1]

    Венкатарама Редди, Б.V., «Прогресс строительства стабилизированного грязевого блока в Индии», Proc. Национальный семинар по альтернативным методам строительства, Бангалор, Индия, январь 2002 г., стр. 84–94.

  • [2]

    Чатурведи, округ Колумбия, Лал Манохар и Дхаван, Б.Л., «Исследование использования грунта в цементно-песчаной штукатурке для зданий», The Indian Concrete Journal (январь 1959) 13–17.

  • [3]

    Бинда, Л. и Баронио, Г., «Исследование адгезии кирпича / связующего в строительных растворах и штукатурках из порошкового кирпича», Masonry International Journal . 2 (3) (1988) 87–92.

    Google Scholar

  • [4]

    Kj≸r, E., «Влияние всасывания из каменных блоков на прочность затвердевшего кладочного раствора», Proc. 9 Международная конференция по кирпичной / блочной кладке, Берлин, 1991, 1356–1363.

  • [5]

    Уокер П. и Стейс Т., «Свойства некоторых цементно-стабилизированных блоков из сжатого грунта и строительных растворов», Mater. Struct. 30 (ноябрь 1997 г.) 545–551.

    Google Scholar

  • [6]

    Маттана, M.H.S., «Прочность кирпичной кладки и стен с отверстиями», доктор философии. Дипломная работа, кафедра гражданского англ. Индийский институт науки, Бангалор, Индия, 1996 г.

    Google Scholar

  • [7]

    Bartos, P.J.M., Groot, C.J.W. и Хьюз, Дж. Дж. (ред.), «Исторические минометы: характеристики испытаний», Proc. международного семинара (публикации RILEM s.a.r.l., 2000).

  • [8]

    BS: 4551, «Британские стандартные методы испытаний строительных растворов, стяжек и пластиков», Британский институт стандартов, Великобритания, 1980.

  • [9]

    IS: 2250, «Индийский стандартный свод правил для подготовка и использование строительных растворов », Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, 1981.

  • [10]

    Австралийские стандарты 1289,« Методы отбора проб и испытания раствора для строительства кладки », Стандарты Австралии, Сидней, Австралия, 1993 г.

  • [11]

    ASTM C 91-95, «Стандартные спецификации для цемента для каменной кладки», Американское общество испытаний и материалов, США, 1995.

  • [12]

    ASTM C 1148-92a, «Стандартные методы испытаний для измерение усадки кладочного раствора при высыхании », Американское общество испытаний и материалов, США, 1992.

  • [13]

    Бейкер, Л.Р.,« Некоторые факторы, влияющие на прочность сцепления кирпичной кладки », Proc. 5 th International Brick Masonary Conference, Washington, II-9, 1979, 84–89.

  • [14]

    ASTM C 952-91, «Стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными плитами», Американское общество испытаний и материалов, США, 1991 г.

  • [15]

    Houben, H. and Гийо, Х., UNCHS (Habitat), «Earch Construction Primer», Vol. 8, CRA Terre, Бельгия, 1984.

    Google Scholar

  • [16]

    Оливье М. и Мешаб Али, «Влияние различных параметров на сопротивление земли, используемой в качестве строительного материала», Международная конференция по грязевой архитектуре, Тривандрам, Индия, 25 th –27 th ноя., 1987.

  • [17]

    Венкатарама Редди, Б.В., «Исследования статического уплотнения грунта и уплотненных грунтово-цементных блоков для стен», докторская диссертация, Департамент гражданского строительства, Индийский институт науки, Банглор. , Индия, 1991 г.

    Google Scholar

  • [18]

    Heathcote, K.

  • Добавить комментарий