Цементостружечная плита применение: Цементно-стружечная плита. Применение

Содержание

области применения цементно-стружечных плит, характеристики и свойства

ЦСП — универсальный материал, который широко применяется в строительстве, внешней и наружной обшивке, разработке мебели, каркасов. Листы состоят из нескольких слоев древесной прессованной щепы, соединенной портландцементом и рядом специальных добавок. Плиты различаются размерами, предназначением и характеристиками в зависимости от области применения. Цементно-стружечные плиты популярны благодаря безопасному составу для человека и окружающей среды, возможности использовать во влажных помещениях и прочности материала.

Области применения

Благодаря разнообразию толщины, размеров и характеристик плит, их используют во многих областях строительства, например:

  • Обшивка стен и перегородок. Экологичность листов позволяет использовать их во внутренних жилых помещениях, а низкая влагопроницаемость — в банях, ванных комнатах и бассейнах. С помощью цементно-стружечных плит можно быстро добиться ровной поверхности стен для дальнейшей отделки. Листы также используют и для каркасных перегородок в качестве звукоизолирующего материала;
  • Навесные фасады. Плиты используют в качестве вентилируемой внешней обшивки дома, защищающей здание от ветра, влаги. Для этой области применения особенно важна пожарная безопасность и влагонепроницаемость материала;
  • Опалубка. В отличие от обычного использования опалубки как временной конструкции, с помощью ЦСП можно создать несъемную опалубку, совместив ее производство с отделкой дома;
  • Садовые дорожки. С помощью панелей создается ровное покрытие для дальнейшей укладки плит. Влагонепроницаемость и прочность листов защищает дорожки от провалов и повреждений;
  • Обшивка кровли. ЦСП применяют при монтаже плоской кровли. Плотные жесткие листы выдерживают большие нагрузки на крышу здания;
  • Устройство пола. Плиты, обладающие большой прочностью на изгиб, влагостойкостью и теплоизоляцией, применяют для монтажа чернового напольного покрытия.

Характеристики и свойства

ЦСП плиты считаются универсальным строительным материалом, превосходящим по характеристикам фанеру и дсп. У многофункциональных плит большое количество преимуществ перед сходными материалами:

  • можно использовать для внутренней, внешней отделки, для пола;
  • соответствует всем строительным стандартам для применения в разных областях: устойчив к разным климатическим условиям, грызунам и насекомым, возгораниям, гниению;
  • безопасны для окружающей среды благодаря отсутствию вредных ферментов при производстве;
  • благодаря ровной гладкой поверхности листы легко поддаются дальнейшей отделке;
  • высокий шумоизоляционный индекс до 30 дБ;
  • модуль упругости на изгибе до 4500 МПа.

Размеры и масса

Панели ЦСП имеют большое количество размерных показателей, от которых зависит область применения сырья, его вес и стоимость. В зависимости от этих параметров выделяют несколько стандартных типов плит с размерами 2700×1250 мм, 3000×1250 мм и 3200×1250 мм. Для каждого размера плиты существует несколько видов толщины и материала, от чего зависит вес готового листа. Стандартная толщина — от 8 до 26 мм. Наиболее плотное и толстое сырье рекомендуется использовать для внешней отделки и монтажа плоской кровли. Тонкими панелями, как правило, обшивают стены внутри помещения и монтируют каркасы. Вес одного листа среднего размера составляет от 40 до 145 кг.

Методы крепления

При строительстве плиты необходимо прикрепить к каркасу. Плотный материал крепят несколькими крепежными элементами:

  • Анкерные болты. Применяют при установке перегородок и навесных фасадов для крепления кронштейнов к стене;
  • Заклепки. Для крепежа используют заклепочник. Применяется при работе с кронштейнами для закрепления обрешетки;
  • Дюбель-грибок. Применяется для крепежа утеплителя;
  • Гвозди. Металлические винтовые крепежи с оцинкованными метизами используют для работы во влажных помещениях. Для надежного крепежа длина гвоздя должна превышать толщину плиты в 2,5 раза;
  • Саморезы. Для крепежей используют шуруповерт, предварительно подготовив отверстия для крепления. Саморезы с потайной шляпкой и сверлом могут применяться без подготовки отверстий. Наиболее оптимальный метод крепежа, благодаря действию самореза на отрыв.

Панели ЦСП широко используются в строительстве и отделочных работах благодаря большой области применения. Листы обладают полезными характеристиками, которые позволяют работать с материалом в любых климатических условиях, а также в разных помещениях, что выделяет панели среди аналогичного менее долговечного сырья. Материал обладает разными размерами, толщиной и весом, что делает ЦСП подходящим как для внутренней, так и для внешней отделки.


Плита цементно-стружечная: применение, технические характеристики, преимущества

Дата: 14 февраля 2017

Просмотров: 2857

Коментариев: 0

Строительные технологии развиваются с невиданной скоростью, предлагая все новые и новые решения для постройки уютных, долговечных и безопасных зданий. Над разработкой технологий, позволяющих быстро и без усилий возводить жилье, в котором было бы комфортно и тепло, работают целые институты.

Цементно-стружечные плиты представляют собой качественный материал, сочетающий в себе выгодные особенности цемента и древесины

При этом особое внимание уделяется строительным материалам, так как от этого качество и скорость постройки зависит напрямую. Современные стандарты качества ставят перед строительными материалами жесткие требования – они должны быть безопасными для здоровья человека и предлагать характеристики, необходимые для решения задач, которые перед ними ставятся. На протяжении последних десятилетий строительные технологии шагнули далеко вперед, предложив множество способов возведения зданий. Стали использовать новые теплоизолирующие материалы, средства для внутренней и внешней отделки, гидроизолирующие и клеящие материалы.

Одним из ярких примеров стройматериала, без которого сложно представить современное строительство, стала цементно-стружечная плита (ЦСП). Это недорогой плитный материал, который характеризуется рядом свойств, делающих его незаменимым в строительстве, благодаря чему его популярность и востребованность сложно переоценить.

Изготовленная из древесной стружки, портландцемента и минерализующих добавок, цементно-стружечная плита свое применение получила в самых различных областях строительной отрасли

Особенности стройматериала

Цементно-стружечная (ЦСП) плита изготавливается из древесных стружек, цемента, воды и специальных добавок – сульфата алюминия и жидкого стекла. Древесина в составе нужна для повышения тепло- и звукоизолирующих качеств, а также для хорошей обрабатываемости. Цементная составляющая помогает предотвратить опасность повреждения грызунами и насекомыми, а также избежать вероятности возгорания. Добавочные присадки нужны для минерализации стружек.

Стружечно-цементные плиты представляют собой материал серого цвета с гладкой однородной структурой. Они монолитны и лишены слоев. Благодаря этому не имеет значения, как расположена ЦСП-плита, и в каком направлении прилагать к ней нагрузку. Специальные добавки делают древесину устойчивой к оплесневению и гниению – такой материал спокойно переносит воздействие влаги и способен прослужить много лет.

Ниже приводим технические характеристики, которыми отличаются цементно-стружечные плиты:

  • высокая плотность, которая составляет 1,1 – 1,4 т/м3;
  • устойчивость к воздействию мороза составляет 50 циклов;
  • огнеупорные качества характеризуются периодом в 50 минут;
  • низкий показатель гигроскопичности – 16% за 24 часа;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая прочность на изгиб, которая составляет 7-12 Мпа;
  • разбухание не более 5% за 24 часа.

Благодаря таким важным свойствам, как прочность, долговечность и безопасность, цементно-стружечная плита является достаточно распространенным материалом

Хорошая устойчивость к воздействию влаги говорит о том, что плита ЦСП для наружных отделочных работ подходит идеально. Однако применение ЦСП возможно в более широких масштабах – все это благодаря нижеуказанным свойствам:

  • хорошая обрабатываемость;
  • влагостойкость;
  • теплоизоляционные свойства;
  • звукоизолирующие свойства;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • прочность к изгибающим нагрузкам;
  • огнестойкость;
  • упругость;
  • высокая экологичность;
  • долговечность;
  • износостойкость и надежность;
  • однородность структуры;
  • возможность одинаково воспринимать нагрузки в любом направлении;
  • доступная стоимость;
  • возможность покраски, штукатурки, оклейки пленкой и т.п.

Благодаря перечисленным свойствам цементостружечная плитка широко используется в строительных работах у нас и в странах Европы. Доступность и высокие эксплуатационные свойства, которыми характеризуются стружечно-цементные плиты, обеспечивают невысокую себестоимость и высокое качество постройки.

Данный материал изготовляется в заводских условиях при соблюдении достаточно серьезных требований, чтобы конечный продукт соответствовал ГОСТу

Сфера применения

Как упоминалось выше, сфера применения ЦСП достаточно широка, благодаря низкой стоимости и отличным техническим характеристикам, которые делают цементно-стружечные плиты пригодными для широкого перечня работ.

Устойчивость к воздействию влаги и хорошая переносимость температурных перепадов являются хорошим поводом использовать ЦСП для стен при внутренних и наружных отделочных работах. ЦСП-плита не растрескивается от жары и мороза, хорошо удерживает тепло, обладает звукоизоляционными возможностями, поэтому в каркасном строительстве используют ЦСП для стен – из них делают внутреннюю и внешнюю поверхность, которая монтируется на каркас.

Мультифункциональная плита находит свое широкое применение в сборных конструкциях

Сначала из металла или деревянного бруса возводят каркас, на который потом крепится ЦСП-плита. Ею же облицовываются ригели и колонны – крепление осуществляется оцинкованными гвоздями, шурупами, саморезами. Расстояние между внутренней и внешней стенкой заполняют минеральной ватой, пеноплексом или другим видом утеплителя, чтобы добиться требуемого уровня теплоиизоляции.

В некоторых случаях, когда речь идет о складском помещении или о здании в климатическом поясе, где нет сильных холодов, для сохранения тепла достаточно характеристик самого материала и воздушной прослойки между внутренней и внешней стенкой.

Цементно-стружечные плиты также применяются для внешней обшивки частных домов и малоэтажных зданий

Во внутренней отделке домов ЦСП также используют очень широко, поскольку они экологичны и безопасны для здоровья. Для этой категории работ выпускают специальные марки, которые предназначены для определенной температуры и уровня влажности – в классификации указывают три типа помещений:

  • сухой;
  • нормальный;
  • влажный.

Цементно-стружечные плиты широко используют для выравнивания стен. Крепят их на деревянную или металлическую обрешетку гвоздями, шурупами или саморезами. В некоторых случаях для закрепления применяют клеящие составы и мастики. ЦСП-плита удобна тем, что ее можно без проблем окрашивать, оклеивать обоями, штукатурить и т.п. Кроме того, она ощутимо снижает вероятность возгорания дома.

Подобный материал обладает устойчивостью к плесни и грибкам

Внутренние перегородки из цементно-стружечного материала часто устанавливают там, где есть основания опасаться чрезмерного воздействия влаги – в ванных комнатах, санузлах, прачечных и т.п. При этом кромки нужно покрыть гидрофобным раствором, а поверхность рекомендуется выкрасить влагоустойчивой краской.

Из цементно-стружечных плит делают несъемную опалубку для заливки фундамента – из них получается своего рода облицовка. Это недорогое архитектурное решение, которое красиво смотрится, увеличивая прочность фундамента и сокращая сроки выполнения работ.

Кроме того, ЦСП-плиты используют в следующих сферах:

  • производство подоконников;
  • облицовка каминов, вентиляционных труб и дымоходов;
  • ограждение балконов, лоджий;
  • обшивка металлических дверей;
  • изготовление столешниц и т.п.

Устройство пола и кровли

Прочность, низкий коэффициент теплопроводности, влагостойкость и хорошая обрабатываемость позволяют широко использовать цементно-стружечные плиты для пола. Применение для пола осуществляют двумя методами кладки:

  • На лаги.
  • На земляную поверхность.

Плиты ЦСП для пола позволяют выровнять поверхность, сделать подкладку под теплый пол, основание под пол с лицевым слоем. Применение для пола цементно-стружечных материалов позволяет сильно сократить сроки выполнения работы и снизить финансовые расходы.

При возведении кровли цементно-стружечный плитный слой заменяет собой ДСП, который применяли до недавних пор для теплоизолирующего пирога. При этом важно позаботиться о гидроизолирующем слое, поскольку, несмотря на влагоустойчивость, ЦСП разбухает при затекании воды. Чтобы этого избежать, выполняют прокладку из плотного полиэтилена или рубероида.

Цементно стружечная плита абсолютно безопасный материал, поэтому этот материал можно использовать для создания качественного пола

Преимущества

Столь широкая сфера применения стружечно-цементных плиток объясняется целым рядом преимуществ, которые отличают их от других стройматериалов:

  • низкая стоимость;
  • полное соответствие ГОСТам, наличие сертификационной документации;
  • отсутствие вредных добавок, которые могут повредить здоровью человека;
  • строгое соответствие требованиям влагостойкости, морозостойкости, прочности и т.п.;
  • пригодность к покраске, оштукатуриванию, оклейке обоями и т.п.;
  • отличная обрабатываемость;
  • высокие шумоизолирующие показатели.

Основным направлением является внутренняя отделка помещений

При небольших финансовых затратах при помощи ЦСП за короткий срок можно построить комфортный, прочный и долговечный жилой дом.

Заключение

Цементно-стружечные плитные блоки благодаря уникальному набору свойств активно используются в различных сферах современного строительства. Они подходят для решения самых разных задач – возведение каркасных зданий, устройство внешних и внутренних стен и перегородок, отделка каминов и дымоходов и т.п.

Такие плитные блоки отличаются гладкой поверхностью, монолитной однородной структурой и хорошей обрабатываемостью. Выравнивание и настилка полов, теплоизоляция помещений, сооружение кровли – все это возможно с помощью ЦСП. Очень удобно то, что технология обработки и крепежа таких плиток предельно проста, что позволяет работать с ними людям без строительных знаний и навыков.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

ЦСП плита характеристики и применение.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) представляет собой листовой строительный материал, для изготовления которого применяется смесь портландцемента, древесной стружки и химические добавоки, которые выполняют функцию связующего вещества и снижают негативное воздействие древесных экстрактов на цемент. Эксплуатационные характеристики ЦСП  и доступная цена обусловили широкое распространение этого строительного материала.В этой статье подробнее рассмотрим,что такое ЦСП плита,ее характеристики и применение.

Свойства ЦСП

  • Цементно-стружечные плиты не горят – индекс распространения пламени по ним равен нулю.
  • В соответствии с общепринятой классификацией ЦСП относят к группе материалов с дымообразующей способностью - «Д».
  • При повышении температуры до критического предела плита не выделяет токсичные вещества.
  • ЦСП устойчива к воздействию влаги, т. к. содержит мало органических веществ.
  • ЦСП не подвержена гниению – химические связующие блокируют такие процессы.
  • Цементно-стружечные плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, что особенно важно при возведении многоквартирных домов.
  • Плиты имеют четкие и ровные грани, идеально ровные поверхности листа.
  • Обладает низкими значениями теплопроводности и водопоглощения.

Характеристики и применение ЦСП плиты

Цементно-стружечная плита может использоваться при строительстве жилых и общественных зданий. В частности, она применяется при сооружении системы вентилируемых фасадов в качестве внутренней и наружной обшивки стен. Также ЦСП укладывается на пол или под кровлю, создавая прочное основание, обладающее хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.Прочностные характеристики этого материала позволяют выдерживать ему серьезные механические нагрузки.

В последнее время такие плиты получили большое распространение в каркасном домостроении (строительство быстровозводимых домов) –  с их помощью возводятся внешние и внутренние стены, между которыми помещается утеплитель. ЦСП хорошо комбинируется с фанерой, ДСП, OSB-3, гипсокартоном, плиткой, ламинатом и другими отделочными материалами.

Технические характеристики ЦСП

Показатель Единица измерения Значение
Модуль упругости при изгибе,не менее МПа 3000-3500
Ударная вязкость, не менее Дж/м² 1800
Плотность  кг/м³ 1100-1400
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласту плиты, не менее МПа 0,35-0,4
Влажность  % 9±3
Водопоглащение за 24 часа, не более % 16
Снижение прочности при изгибе (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более % 30
Теплопроводность (м-°С) Вт 0,26
Индекс распространения пламени    0 ( не распространяется пламя по поверхности)
Группа дымообразующей способности    Д (не выделяет токсичных газов и паров)
Гарантийный срок эксплуатации в строительных конструкциях лет 50
Прочность при изгибе МПа 7-12
Твёрдость  МПа 45-65
Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов из пласта Н/м² 7
Морозостойкость циклов   50
Разбухание по толщине за 24 часа, не более % 2
Разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более % 5
Удельная теплоёмкость кДж (кг-°С) 1,15
Предел огнестойкости мин 50
Класс биостойкости   4
Группа горючести   Г-1 (трудносгораемая)

применение ЦСП блоков и их характеристики, нешлифованные варианты толщиной 10 мм.

Цементно-стружечные плиты – это материал для строительства с уникальными качествами, используемый в технологических процессах сухого монтажа. ЦСП принадлежат к ряду передовых композиционных материалов на строительном рынке, имеющих особенности сочетать надежность и прочность цемента с эластичностью и простотой обрабатывания древесины.

Многоцелевые технические свойства и характеристики ЦСП ценятся по достоинству и используются во всех отраслях строительства по всему миру.

Особенности

Благодаря собственным высочайшим технологическим и высококачественным характеристикам плиты обладают обширной областью применения и могут значительно упростить решение многих строительных задач, образующихся при постройке зданий, проведении ремонтных работ в помещениях и решении архитектурных и дизайнерских задач.

Применение листов ЦСП дает отличную возможность значительно уменьшить не только материальные и временные расходы в строительстве и ремонте, но и вдобавок улучшить тепло- и звукоизоляцию помещений.

Использование цементно-стружечных плит в строительстве обуславливается прочностью, экологической чистотой и сравнительно невысокой стоимостью данного материала.

В состав ЦСП входят натуральные вещества на основе минеральных компонентов, в связи с этим плиты превосходно подойдут как для внутренних, так и для наружных строительных работ. В плитах, равно как и в ДВП, ОСБ или же ДСП, ключевым основополагающим компонентом считается стружка из древесины. Помимо этого, в состав входит цемент, вода и специальные добавки, что делает материал более универсальным для применения.

Данный строительный материал является отличной заменой ГВЛ, ОСП и ДСП, он может применяться как для обшивки наружных или внутренних стен помещений, так и для облицовки поверхности, его используют как стяжку для пола или крыши, производят экранирование фасадов.

ЦСП являются одним из оптимальных строительных материалов и подходят для применения в различных погодных условиях.

Их используют в целях подготовки основы и формирования безупречно ровной поверхности перед финишной отделкой.

Блоки в одинаковой мере хорошо подходят как для внешних, так и внутренних строительных работ с учетом дальнейшего покрытия отделочными материалами. ЦСП – это экологично чистый материал, не включающий токсичных материалов.

Плюсы и минусы

Достоинства ЦСП являются следующими:

  • изделия производятся из экологически чистых материалов в виде листов разной толщины, обладающих высокой морозоустойчивостью и огнестойкостью;
  • плиты отличаются влагостойкостью и теплоизоляцией, что делает применение изделий востребованным при отделочных работах и на любых поверхностях;
  • добавление в состав изделий гидроксида кальция предотвращает появление плесени и грибковых спор;
  • материал обладает отличной устойчивостью к деформациям и выдерживает довольно тяжелые нагрузки;
  • отлично поддается распиливанию, порезке, сверлению;
  • характеристики изделия позволяют использовать плиты вместе с такими материалами, как дерево, стекло, металл и полимерные элементы;
  • ЦСП могут универсально применяться в отделочных работах, ведь они просты в монтаже и экономны;
  • цементно-стружечные плиты не скапливают статическое электричество, никак не мешают прохождению электромагнитных полей природного происхождения, согласно свойствам причисляются к утепляющим и звукоизоляционным материалам.

К недостаткам ЦСП можно отнести следующие:

  • большая масса плит усложняет их монтирование на верхних этажах зданий без участия спецтехники, что вызывает ненужные материальные и физические затраты;
  • при эксплуатации на улице гарантийный период службы снижается в 3 раза.

Технические характеристики

При производстве цементно-стружечных плит производители придерживаются общепризнанными мерками ГОСТ, которые используются для данного типа строительных материалов.

В частности, применяется следующее соотношение частей, входящих в состав изделия:

  • дроблёная древесная стружка – 30%;
  • вода – 9%;
  • портландцемент – 58%;
  • дополнительные примеси – 2.5%.

Технология производства плит заключается в создании основы из древесной стружки и цемента. Методика изготовления ЦСП панелей является довольно простой. В специальный барабан кладут установленное количество дробленной древесной стружки, минеральные материалы, цемент, воду и жидкое стекло. Интенсивно размешивают до образования однородной массы.

Формируют плиту из нескольких прослоек, прессуют и с помощью конвейера отправляют полупродукт в камеру для последующего затвердения. В итоге произведенный материал представляет собой монолитные плиты, не поддающиеся расслоению. Важным превосходством подобного композита считается полное неимение вредоносных летучих веществ.

Цементно-стружечные плиты имеют следующие технические характеристики:

  • удельная плотность изделия составляет 1100–1400 кг/м³;
  • стандартная масса плиты величиной 2700х1250х16 миллиметров = 73 кг;
  • набухание впоследствии суточного пребывания в воде: высота – 2%, длина – 0,3%;
  • звуковая изоляция – 45 дБ;
  • параметры теплопроводности – 0,26 Вт/мхК;
  • материал принадлежит к слабо горючим веществам;
  • при стандартной влажности в помещениях материал способен эксплуатироваться вплоть до 50 лет.

Готовые плиты обладают целостной структурой, которая при разных наружных воздействиях не расслаивается и не трескается.

Нешлифованные изделия бывают огнестойкими (горючесть) и должны иметь сертификат качества, протокол испытаний, предел, теплопроводность и другие характеристики.

Область применения

Многофункциональность плит дает возможность применять их в целях решения разнообразных строительных заданий.

ЦСП применяется для таких наружных работ, как:

  • постройка каркасных строений;
  • отделка фасадов многоквартирных домов, складских и ангарных помещений;
  • применение в качестве основы для кровли;
  • обшивка балконов и террас;
  • использование в качестве не снимаемой опалубки для строительства фундамента;
  • применяется для утепления и формирования загородок;
  • в укладке пола;
  • при восстановительных работах;
  • при изготовлении тары и мебели;
  • для ограждения грядок;
  • при создании кровельного пирога и постройке добавочных сооружений.

Популярны плиты и при возведении, изготовлении сэндвич панелей, утеплении подвалов и гаражей. Применяются они и в постройке заборов, и в целях мощения дорожек.

Панели, установленные снаружи либо внутри здания, возможно отделывать оштукатуриванием, окрашиванием, укладкой плитки, обоями. На плиты, использованные для монтажа пола, можно стелить линолеум, ламинат, ковролиновое покрытие и другие материалы.

Толщина ЦСП может быть следующей:

  • для внутренней отделки стен составляет от 8 до 12 мм;
  • для монтажа простенков – от 8 до 20 мм;
  • для полового настила – от 16 до 26 мм;
  • для монтирования опалубки – от 12 до 56 мм;
  • для внешней отделки и кровельных работ – от 10 до 16 мм;
  • для каркасных строений – от 10 до 40 мм.

Монтаж

До применения плит в строительстве их следует транспортировать на стройплощадку. Следует знать, что транспортировка производится исключительно в вертикальном положении. Хранить листы рекомендуется в горизонтальном положении.

К участку монтажа они крепятся в трех зонах пресс-шайбами. Для этого необходимо высверлить подходящие отверстия. Единственный минус цементно-стружечных листов – это ломкость, поэтому обходиться с ними необходимо аккуратно.

Наиболее распространенным видом отделки плит считается окрашивание силиконовыми или акриловыми красками либо красками на водной основе.

Отделка фасада производится посредством крепления листов гвоздями, саморезами, металлическими скобами либо шурупами к каркасу с брусьев либо металлического профиля. Приемлемый шаг обрешетки составляет около 60 см. Лучше фиксировать брусья в вертикальном положении, а на небольших площадях можно применять горизонтальное монтирование. Меж листов оставляют зазоры 4–5 мм, что предотвращает их деформацию при изменении температуры атмосферы.

Для наполнения стыков используют эластичную смолу либо уплотнительную прокладку. Снаружи их покрывают заводскими нащельниками либо вариантами, сделанными с обрезков ЦСП. Место между стеной и листами в зависимости от назначения сооружения можно оставить пустым, или наполнить утеплителем, что является весьма важным элементом строительства для квартирных зданий.

Уже после крепежа листы грунтуют и наносят декоративную штукатурку или же красят. Чтобы произвести монтаж своими руками, потребуется использование вышеописанной схемы.

Из-за абсолютного отсутствия выделения вредоносных газов и паров в ходе эксплуатации ЦСП рекомендованы для внутренней отделки комнат, а именно:

  • применяются в целях выравнивания стен – крепят в каркас жесткого профиля или в специальный раствор либо мастику;
  • формируют внутренние простенки, в особенности в условиях высокой сырости – с целью увеличения срока службы такой простенок необходимо подвергнуть обработке водоотталкивающим средством и выкрасить краской устойчивой к влаге.

Отзывы

Отзывы о применении цементно-стружечных плит в разных сферах строительных работ в основной массе являются положительными. И только в некоторых случаях можно увидеть несущественные недостатки, которые не касаются качества плит, а больше относятся к факторам, немного усложняющим процесс монтажа.

Ключевыми достоинствами применения ЦСП потребители определили следующие:

  • повышенная прочность;
  • влагонепроницаемость;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отсутствие токсичных частей;
  • теплозащита;
  • устойчивость к насекомым и грызунам;
  • возможность эксплуатации в разных погодных условиях;
  • приемлемая цена.

Потребители отмечают, что при этом им не приходится выполнять мокрые работы, которые сопровождаются большими трудозатратами.

При укладке листов мастеру приходится следить только за правильным положением полотна. Отзывы строителей позволяют сделать вывод, что этот материал часто приходится укладывать и в помещениях санузлов. Он отлично для этого подходит.

Отзывы профессионалов свидетельствуют о незначимом числе минусов панелей:

  • Большой вес усложняет перевозку и монтирование компонентов, это немного задерживает рабочий процесс.
  • Ломкость при изгибах. В целях укладки плит необходима ровная основа. Предпочтительно покупать стройматериал с резервом в 15% от запланированного сметой.
  • Негативные факторы могут незначительно повлиять на цену строительных работ.

Советы и рекомендации

В целях высококачественной обработки поверхности ЦСП используют инструмент для порезки и сверления:

  • Порезка. При порезке плит на строительных участках применяют ручные пилы и болгарки. Для получения гладкой кромки необходимо, чтобы режущий диск выступал за нижнюю плоскость листа на минимально возможный промежуток. Порезка листа производится с обратного края в целях сохранения фронтальной стороны листа от механических повреждений.
  • Сверление. Для сверления отверстий в плитах используют ручные дрели или дрель с электрической регулировкой оборотов. В целях просверливания отдельных отверстий допускается применять спиральные сверла с режущего материала. Для продолжительного режима работы рекомендованы сверла с жестких сплавов.
  • Фрезерование. Для фрезерования плит могут использовать ручные и электрические фрезеры, оборудованные напайками с жесткого металлического сплава. Частота вращения разрезающего прибора должна составлять до 35 м/сек.
  • Шлифовка. При монтировании плит на стыковых швах могут появляться небольшие выпуклости, которые необходимо убирать посредством шлифовки. С данной целью используются ручные вибрационные, эксцентриковые либо ленточные шлифовальные механизмы. Гранулярность шлифованного материала должна быть до 80 единиц. Важно отметить, что при шлифовке происходит нарушение наружного, тонкодисперсного покрывающего слоя, что приводит к нарушению текстуры самой плиты, повышению влагопоглощения и ухудшению физико-механических качеств. Уже после завершения обработки плиты следует нанести грунтовку в целях стабилизации ее поверхности и уменьшения гигроскопичности.

При механической обработке листов (шлифовке, порезке, сверлении) непременно образуется большое количество пыли, по этой причине следует использовать специализированное пылеотсасывающие оборудование и индивидуальные средства защиты.

Все без исключения монтажные элементы и металлические составляющие несущих систем должны быть обработаны противокоррозионным покрытием. Непосредственно перед креплением плит следует удостовериться в вертикальности и горизонтальности положения элементов каркаса, и пребывания их на одном уровне. Все без исключения плоскости и границы плит до крепления следует прогрунтовать специальным раствором. Особенное внимание необходимо уделить грунтовке граней.

В случае если в ходе ремонтных работ требуется обойти систему трубопровода, то на элемент с равным диаметром следует нанести солидол и приложить его на необходимом участке плиты. Это даст возможность обозначить край для раскроя.

Произвести работы по резке можно с помощью «коронки». В случае если необходимо вырезать проем, который имеет большие размеры и неровные кромки, рекомендовано проделать надрез, придерживаясь границ, а уже потом осторожно выбить элемент молотком.

Цементно-стружечные плиты закрепляются к несущим системам при помощи саморезов и заклепок. В целях обеспечения технологично верного закрепления листов главным условием считается равномерная выдержка шага между крепежными компонентами и расстояния между элементами для крепежа и кромками плит.

Для крепления ЦСП не прибегая к предварительному сверлению, можно использовать специальные саморезы с прочным острием и скрытой шляпкой, оснащенной лезвиями в целях создания отверстий под ее масштаб.

Величину шурупов и саморезов подбирают с условием, чтобы длина сдавленной части была никак не меньше двойной толщины листа и не меньше 10 объемов самореза.

При вкручивании саморезов не нужно прикладывать излишнее усилие, чтобы избежать растрескивания плиты.

При применении ЦСП в целях облицовки стен, простенков или потолка следует укладывать их со швом, ширина которого составляет от 6 до 8 мм для наружного и от 3 до 4 мм для внутреннего применения. Соединение допускается прикрыть внешней планкой и поместить деревянный, жестяной, стальной либо полимерный профиль, или же забить эластичной замазкой на основе акриловой смолы.

Цементно-стружечные плиты, равно как и другие материалы из древесной стружки подвергаются незначительному расширению и усадке под воздействием перепада температур и влаги. На стыках листов следует оставлять промежуток для термического увеличения объема, дающий возможность для линейного расширения древесины.

В целях предупреждения создания трещин в смеси для заделки швов ширина компенсирующего шва должна составлять около 8 мм для внешнего и 4 мм для внутреннего применения. Цементно-стружечные плиты поступают с завода-изготовителя со степенью влаги 9±3%. Складское хранение до обработки и монтажа должно выполняться в надлежащих условиях с соблюдением всех технических правил. При нарушении этого условия возможно впитывание плитами высокого количества влаги, что собственно может послужить причиной к появлению дефектов в закрытых швах или на участках крепления, а еще повреждению отделочного покрытия на поверхности листов.

Конструкции торцевых границ ЦСП и швов многообразны. При применении плит извне зданий и в целях облицовки стен не рекомендовано отшлифовывать поверхность плит, за исключением ситуации, когда шлифованная плоскость учитывается особыми условиями. Шлифованные плиты, в которых древесные частички напрямую заметны на поверхности, применяются для устройства полов, ну и в особых случаях.

Независимо от используемых методов поверхностной отделки листов, необходима непременная грунтовка их поверхностей и краев. Используемые края плит грунтуют до начала монтажа. Цементно-стружечные плиты можно уверенно рекомендовать для строительных работ, особенно если они имеют предел огнестойкости. Однако рекомендуется выбирать продукцию высокого качества и только от проверенного производителя.

Об особенностях производства и применения ЦСП узнаете из следующего видео.

Что такое цементно-стружечная плита и ее применение для пола в строительстве

Ассортимент строительных материалов стремительно пополняется технологичными конструкциями и изделиями. В то же самое время ужесточаются требования к ним, что подталкивает производителей к поиску свежих решений. Одним из таковых являются панели, основанные на древесной стружке, цементе и особых смоляных составах.

Что такое цементно-стружечная плита и ее основные технические характеристики

Уникальные свойства и экологичность этого материала стали наиболее актуальными факторами при выборе среди множества других строительных экземпляров. Присутствующие в составе панелей портландцемент, стружка из дерева, специальные добавки и вода, смешиваются, прессуются и в дальнейшем подвергаются ферментации.

Практикующие мастера отмечают, что цементно-стружечная плита и вопрос ее применения для обустройства пола вполне укладывается в концепцию технологичного и одновременно недорогого строительства. При этом они указывают на следующие положительные стороны материала:

  • Прочность.
  • Огнестойкость.
  • Влагостойкость.
  • Экологичность.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Возможность использования для отделки.

Кроме того, свойства ЦСП чем-то схожи с древесными изделиями, они также прекрасно обрабатываются, хотя по плотности превосходит некоторые породы дерева. Наличие специальных смол и щелочной среды в составе изделия гарантирует противодействие жукам и процессам гниения.

Между тем строительная практика показывает, что цементно-стружечная плита и ее технические характеристики не во всем удовлетворяют застройщика:

  1. Большой вес панелей, что может вылиться в дополнительные расходы на оплату трудовых ресурсов, особенно если речь идет о потолочных работах.
  2. Во время обработки происходит обильное пылевыделение.

В принципе, перечисленные проблемы решаются наличием специального оборудования и инструмента, которые не обязательно покупать, а достаточно взять напрокат.

Состав и размеры

Многие интересуются параметрами ЦСП, которые представляют собой целый комплекс нормативов, начиная от его состава и заканчивая размерами. Что касается процентного содержания основополагающих компонентов, то картина выглядит следующим образом:

  • Портландцемент – 65%.
  • Стружка из дерева – 24%.
  • Вода – 8,5%.
  • Добавки – 2,5%.

Стандартные размеры панелей – 3200х1250 мм, а толщина – в пределах 10-40 мм. При этом следует учитывать, что Госстандарт допускает некоторые отклонения этих показателей. Например, ширина и длина не должны иметь перепадов более чем на 3 мм.

Фактические свойства ЦСП

Основные физические параметры заключаются в следующих базовых данных:

  • Плотность – 1100-1400 кг/ м³.
  • Водопоглощение (за сутки) – не более 16%.
  • Прочность на изгиб – 7-12 Мпа.
  • Твердость – 40-65 Мпа.
  • Морозостойкость – не менее 50 циклов.
  • Влажность – 9-12%.
  • Группа горючести – Г-1.
  • Теплопроводность – 0,26 Вт.

Строители, которые решили  применить цементно-стружечные плиты для обустройства пола, учитывают тот факт, что срок эксплуатации этого материала в конструкциях составляет не менее 50 лет.

Важно! При покупке материала нужно помнить о том, что поверхность ЦСП имеет определенную степень шероховатости, которая зависит от уровня обработки панели. Согласно ГОСТ 7016-82, у нешлифованных образцов шероховатость должна быть на уровне 320 мкм, а у обработанных – 80 мкм.

Передовые технологии развиваются, что позволяет уже выпускать панели толщиной до 4 мм. Они не требуют шлифовки, что делает данное изделие предельно доступным. Некоторые образцы не нуждаются в последующей обработке, потому что в готовом виде они имитируют кирпичную кладку или натуральный камень.

Практика: применение цементно-стружечных плит для обустройства пола и других элементов строительства

Сфера применения ЦСП довольно обширна, чему способствует разнообразие панелей как по размерам, так и по типу обработки. Использование этого материала экономически оправдано при проведении следующих работ:

  • Устройство несъемной опалубки для ленточного фундамента.
  • Отделка поверхностей внутри и снаружи помещения.
  • Монтаж вентилируемых фасадов.
  • Обустройство основы для напольного покрытия.
  • Производство сэндвич-панелей.
  • Устройство дорожек и заборов.
  • Изготовление столешниц и подоконников.

Список областей применения можно продолжать и дальше, однако, основное направление – это отделочные работы внутри помещений. Во многом данный фактор объясняется сравнительной дешевизной материала, что никак не влияет на его качество.

Отлично выровненная поверхность пола, бюджетные подоконники, вентиляционные кожухи – все это, несмотря на низкую стоимость, имеет довольно приличный вид и качество. Особо важен фактор, указывающий на то, что трудозатраты в данном случае намного меньше, чем при выполнении цементно-песчаной стяжки.

Большинство застройщиков учитывают технические характеристики стандартных цементно-стружечных плит, и считают их использование оправданным по причине простоты монтажа. Установка панелей осуществляется саморезами на металлический профиль или обрешетку из бруса. Для напольного варианта возможен способ крепления на специальные мастики или клей.

Применение ЦСП оправдано, когда напольным покрытием планируется керамическая плитка. Мастера особенно ценят абсолютно ровное основание, которое создает этот материал. Также рассматривается вариант организации из листов чернового пола с последующей установкой системы теплого пола.

Влагостойкие свойства материала способствуют его применению в качестве облицовки балконов и лоджий, а также санитарных узлов. В таких случаях для оптимизации срока службы листов рекомендуется обработка влагоустойчивой краской. При обустройстве кровель также следует повысить гидроизоляционные качества плит, для чего используют рулонное покрытие.

технические характеристики, свойства, описание, использование, применение, плюсы и минусы

В современном строительстве все чаще используются технологии «сухого монтажа», позволяющие значительно повысить качество расходных материалов и работ в целом. Именно поэтому, сегодня одним из часто используемых материалов являются цементно-стружечные плиты (ЦСП), о которых поведает вам наша статья.

Цементно-стружечные плиты производятся из весьма распространенных компонентов, а именно: цемента, стружки (отходов при обработке древесины), воды и сульфата алюминия, известного как жидкое стекло. Цементно-стружечные плиты имеют однородную структуру: плотно спрессованная древесная стружку, залитая цементным раствором. Внутри плиты находится твердый сердечник, на который нанесены менее крепкие последующие слои. Их поверхность бывает как гладкой, так и фактурной.

Преимущества и недостатки ЦСП

Этот строительный материал имеет ряд преимуществ, позволяющих применять его во множестве конструкций. К достоинствам ЦСП относятся:

  • небольшая цена
  • высокая прочность
  • отличная влаго-, морозо- и огнестойкость (особенно значительная при обработке ЦСП специальными составами)
  • повышенная звукоизоляция
  • экологичность, выражающаяся в отсутствии в составе вредных компонентов
  • простота обработки
  • точность геометрических размеров
  • возможность различных видов отделки поверхности (окраска, оштукатуривание, оклеивание обоями или керамической плиткой)
  • защищенность от атак грызунов, грибков и насекомых.

Как видно, ЦСП вобрали в себя лучшие качественные свойства ДСП, цемента, гипсокартона и других строительных материалов. Но, как известно, нет ничего идеального. У цементно-стружечных плит есть свой существенный недостаток, заключающийся в весьма ограниченном сроке службы: в условиях жёсткой эксплуатации он не превышает 15 лет.

Области применения

Совокупность большого количества отличных свойств, которыми обладает ЦСП, делают область использования этого материала практически неограниченной. Вместить весь перечень возможных вариантов применения в одну статью невозможно, поэтому мы лишь кратко опишем возможные варианты.

Во-первых, цементно-стружечные плиты активно используются при сборке многих конструкций, таких как:

  • сборные жилые дома
  • промышленные ангары
  • заборы
  • полы
  • огнестойкие двери
  • пешеходные дорожки
  • звукоизоляционные и огнестойкие перегородки
  • столешницы и т.д.

Во-вторых, их часто применяют в облицовочных работах. Это может быть:

  • внешняя и внутренняя отделка домов
  • обшивка стен и потолков помещений

Кроме того, ЦСП часто применяют при различных восстановительных работах, требующих быстрого и качественного выполнения.

Обработка ЦСП

Как уже отмечалось, цементно-стружечные плиты достаточно легко обрабатываются и хорошо поддаются резке, сверлению, шлифованию. Желательно такие операции проводить в специализированных мастерских, но и в домашних условиях при наличии простых инструментов можно легко решить эту задачу. С резкой ЦСП справится обычная болгарка, нужно лишь учесть, что большого количества пыли не избежать. Сверление также осуществляется без особых проблем, особенно если применять сверла с победитовым наконечником. Шлифовку плиты можно провести шлифовальной машинкой, а если площадь необходимой обработки небольшая, вручную — наждачной бумагой.

В итоге можно сказать, что цементно-стружечные плиты — это отличное решение для тех, кто желает провести ремонт или строительство быстро, качественно и недорого.

Цементно стружечная плита (ЦСП): технические характеристики, свойства, описание, использование, применение, плюсы и минусы

В современном строительстве все чаще используются технологии «сухого монтажа», позволяющие значительно повысить качество расходных материалов и работ в целом. Именно поэтому, сегодня одним из часто используемых материалов являются цементно-стружечные плиты (ЦСП), о которых поведает вам наша статья.

Цементно-стружечные плиты производятся из весьма распространенных компонентов, а именно: цемента, стружки (отходов при обработке древесины), воды и сульфата алюминия, известного как жидкое стекло. Цементно-стружечные плиты имеют однородную структуру: плотно спрессованная древесная стружку, залитая цементным раствором. Внутри плиты находится твердый сердечник, на который нанесены менее крепкие последующие слои. Их поверхность бывает как гладкой, так и фактурной.

Преимущества и недостатки ЦСП

Этот строительный материал имеет ряд преимуществ, позволяющих применять его во множестве конструкций. К достоинствам ЦСП относятся:

  • небольшая цена
  • высокая прочность
  • отличная влаго-, морозо- и огнестойкость (особенно значительная при обработке ЦСП специальными составами)
  • повышенная звукоизоляция
  • экологичность, выражающаяся в отсутствии в составе вредных компонентов
  • простота обработки
  • точность геометрических размеров
  • возможность различных видов отделки поверхности (окраска, оштукатуривание, оклеивание обоями или керамической плиткой)
  • защищенность от атак грызунов, грибков и насекомых.

Как видно, ЦСП вобрали в себя лучшие качественные свойства ДСП, цемента, гипсокартона и других строительных материалов. Но, как известно, нет ничего идеального. У цементно-стружечных плит есть свой существенный недостаток, заключающийся в весьма ограниченном сроке службы: в условиях жёсткой эксплуатации он не превышает 15 лет.

Области применения

Совокупность большого количества отличных свойств, которыми обладает ЦСП, делают область использования этого материала практически неограниченной. Вместить весь перечень возможных вариантов применения в одну статью невозможно, поэтому мы лишь кратко опишем возможные варианты.

Во-первых, цементно-стружечные плиты активно используются при сборке многих конструкций, таких как:

  • сборные жилые дома
  • промышленные ангары
  • заборы
  • полы
  • огнестойкие двери
  • пешеходные дорожки
  • звукоизоляционные и огнестойкие перегородки
  • столешницы и т.д.

Во-вторых, их часто применяют в облицовочных работах. Это может быть:

  • внешняя и внутренняя отделка домов
  • обшивка стен и потолков помещений

Кроме того, ЦСП часто применяют при различных восстановительных работах, требующих быстрого и качественного выполнения.

Обработка ЦСП

Как уже отмечалось, цементно-стружечные плиты достаточно легко обрабатываются и хорошо поддаются резке, сверлению, шлифованию. Желательно такие операции проводить в специализированных мастерских, но и в домашних условиях при наличии простых инструментов можно легко решить эту задачу. С резкой ЦСП справится обычная болгарка, нужно лишь учесть, что большого количества пыли не избежать. Сверление также осуществляется без особых проблем, особенно если применять сверла с победитовым наконечником. Шлифовку плиты можно провести шлифовальной машинкой, а если площадь необходимой обработки небольшая, вручную — наждачной бумагой.

В итоге можно сказать, что цементно-стружечные плиты — это отличное решение для тех, кто желает провести ремонт или строительство быстро, качественно и недорого.

Что такое Цементно-стружечная плита, используемая для

Цементная плита

- один из наиболее часто используемых строительных материалов сегодня. Он сделан из песка и цемента и с обеих сторон усилен матами из стекловолокна. Материал доступен в размерах 3 × 5 футов и 4 × 8 футов, толщиной 1/2 или 1/4 дюйма.

Итак, что делает цементные плиты лучшим вариантом по сравнению с другими строительными материалами?

Долговечный

  • Высокая устойчивость к влаге и гниению
  • Не подвержен воздействию насекомых или грибков
  • При правильной установке не коробится и не трескается

Неопасно для здоровья

  • Не содержит асбест, формальдегид, летучие органические соединения

Огнестойкий

  • Возгорание затруднено
  • Не выделяет токсичных газов и паров при воздействии огня

Превосходная стабильность размеров

  • Устойчив к перепадам температуры и влажности

Устойчивость к ударам и истиранию

  • Трудно поддается физическим повреждениям, потертостям и царапинам

Простота установки

  • Легкий и простой в обращении
  • Можно резать, просверливать, пилить и шлифовать обычными деревообрабатывающими инструментами
  • Идеально для сухого строительства

Минимальное обслуживание

  • Практически не требует обслуживания

Использование цементных плит

Свойства цементно-стружечных плит делают их полезными для различных целей.Вот некоторые области применения этих строительных материалов:

  1. Полы

Цементные плиты можно использовать как альтернативу деревянному настилу. Панели идеально подходят для утепления полов в различных климатических условиях. Они также используются в качестве покрытия для полов с подогревом, антресолей, пустотелых полов и плавающих полов.

Самая лучшая часть использования цементно-стружечных плит для напольных покрытий - это то, что они предлагают разнообразные варианты поверхностных покрытий и обработки.

  1. Основание для настенной плитки

Цементно-стружечные плиты хорошо прилегают к плитке и предлагают гладкую, прочную поверхность, что делает их идеальным выбором для подложки. При установке они предотвращают растрескивание и поломку плитки и затирки.

Плиты обычно используются в качестве подложки для настенной плитки на кухне и в ванной комнате.

  1. Внутренняя облицовка на объектах водонепроницаемой облицовки

Цементно-стружечная плита обладает превосходными характеристиками и структурно прочнее по сравнению с деревянной и гипсокартонной обшивкой.

  1. Внешняя обшивка общего назначения

Эти древесно-стружечные плиты используются для облицовки наружных поверхностей там, где поверхность должна быть влагостойкой, огнестойкой, прочной и огнестойкой.

Цементные плиты

могут также использоваться при изготовлении модулей и контейнеров, отделке внутренних стен и конструкции потолков.

Цементные связки - панели на древесной основе


Цементно-стружечная плита представляет особый интерес для использования в регионах с высокой влажностью из-за того, что она устойчива к грибку, воде и термитам, а производство плит является экологически чистым, говорит немецкий производитель оборудования Binos.

Применение цементно-стружечных плит включает внутренние и внешние панели. Из-за своей переменной поверхности его можно использовать для фасадов или декоративных элементов, поскольку производственный процесс позволяет гибко производить полуфабрикаты и продукты по индивидуальному заказу для немедленной установки.

Благодаря высокой устойчивости и длительной устойчивости к погодным условиям и влаге, плита часто используется для фасадов, сборных домов и влажных помещений.С цементно-стружечными плитами (ЦСП) обращаться так же легко, как и с древесными плитами, и для этого не требуются специальные инструменты.

Обычно цементно-стружечная плита состоит из 60% цемента, 20% древесины и 20% воды. Особое преимущество использования цементно-стружечных плит состоит в том, что их также можно обрабатывать как обычные древесно-стружечные плиты. Из-за тех же требований к обращению, Binos Wind Forming может быть интегрирован в установку для производства цементно-стружечных плит для дальнейшего увеличения стоимости.

Вентилятор регулирует воздух таким образом, чтобы стружка автоматически разделялась по размеру.Следовательно, поверхность и внутренний слой идеально разделены для достижения более высокого качества панели и снижения расхода сырья, - говорит Бинос.

Эта ветроформовочная система также может использоваться в стандартном процессе производства ДСП. Конфигурация заводов по производству древесно-стружечных плит также улучшена за счет запатентованной роликовой платформы Binos.

Компания заявляет, что произвела революцию в отношении цементно-стружечных плит и ее производственных процессов, а также установила более высокие стандарты и разнообразие. Плиты, производимые на его заводах, будут поддерживать современные системы быстрого строительства и отвечать исключительным дизайнерским требованиям архитекторов и строителей.

Бинос добавляет, что производственный процесс был усовершенствован с точки зрения воспроизводимости плат для достижения постоянного высокого качества. Структурированные плиты толщиной от 3 до 5 мм (другие продукты из фиброцемента имеют стандартную толщину 1,2 мм) или окрашенные всеми видами рисунков могут быть изготовлены и адаптированы к желаемому целевому рынку.

По сравнению со стандартными древесно-стружечными плитами, есть одно основное отличие от цементно-стружечных плит: готовые и уложенные цементно-стружечные плиты не выделяют со временем загрязняющие вещества в окружающую среду; следовательно, он предлагает более экологичную альтернативу ДСП, склеенным формальдегидом, утверждает Бинос, добавляя, что это верно и для производственного процесса.Кроме того, доля древесины в качестве сырья ниже, чем в обычных ДСП.

Производственный процесс

Процесс производства цементно-стружечных плит заключается в следующем: производство начинается с кондиционирования древесины и цемента. Очищенные бревна подаются в резак, где производится стружка для использования в панелях. Цемент смешивается с древесной щепой, и материал забирается в бункер предварительного дозирования. После этого материал подается на формовочную станцию.

Металлические листы необходимо загрузить для печати. После этого листы необходимо транспортировать в нагретую камеру закалки, а затем выгружать. Производство заканчивается временем хранения, когда плита достигает своей окончательной прочности и процесс отверждения продолжается.

«Гибкость в производстве плит различной толщины в процессе производства гарантирована», - говорит Бинос.

Компания заявляет, что предлагает самые современные установки и решения для производства цементно-стружечных плит с низким энергопотреблением благодаря своей системе холодного прессования.

Binos предлагает новые и модернизацию существующих заводов. Имея традиционную основу, компания заявляет, что она оглядывается на более чем 50-летнюю историю производства комплектных установок для производства картона.

В течение нескольких лет, говорит Бинос, он разрабатывает ориентированные на будущее технологии и наиболее выгодные решения для увеличения стоимости.

В своем последнем проекте в Беларуси Binos заявляет, что доказала свою компетентность в этой особой области, поставив основные компоненты для производства цементно-стружечных плит.

Сюда входили станции загрузки и разгрузки штабелей картона, устройство для очистки листового металла, используемого при прессовании, устройство для нанесения разделительного средства и станция формования для обеспечения наилучшей дозировки поверхностного и внутреннего слоя. Это и многое другое было поставлено заказчику - Белзарубежстрой (БЗС).

В ходе проекта устаревший завод по производству цементно-стружечных плит был модернизирован до самых современных технических требований. Были заменены отдельные машины и внедрены новейшие технологии.По словам Биноса, можно получить плиты различной толщины, от 8 до 40 мм, с высокой точностью и общей плотностью всего 1250 кг / м3.

Модернизация завода может быть особенно интересна компаниям, которые хотят выйти в новый сектор рынка с управляемыми инвестиционными рисками. Binos заявляет, что предлагает установку с нуля и поддерживает своих клиентов на протяжении всего процесса, от планирования до конечного производства.

Установки Binos доступны с суточной производительностью от 25 м3 до 50, 100 и 200 м3.Толщина плиты также может варьироваться, поскольку в зависимости от области применения может быть произведено от 8 до 40 мм. Завод по производству цементно-стружечных плит Binos позволяет производить плиты различных размеров и поверхностей, заявляет компания, а его высокая плотность, мелкая поверхность и закрытые края означают, что он легко обрабатывается и обладает отличными физическими свойствами.

Ассортимент продукции Binos

Помимо производства цементно-стружечных плит, Binos заявляет, что она также является поставщиком оптимизированных решений для формования - для древесно-стружечных плит и других плит.

Binos заявляет, что его Ultra Former сочетает в себе преимущества компании Spike Roll и системы вакуумного формования и хорошо принят рынком. Он заявляет о превосходном распределении по ширине и создает однородную поверхностную массу, что обеспечивает более равномерную плотность и толщину производимых плит. По словам Биноса, это решение представляет собой хорошо зарекомендовавший себя метод с высокой точностью и намного лучше, чем другие механические системы распределения. В нем говорится, что преимущества говорят сами за себя: лучшее распределение плотности, уменьшение количества клеевых пятен, минимальные допуски по толщине и полностью автоматический режим работы с онлайн-системами измерения.

Компания Binos добавляет, что еще одной из ее специальных машин является турбина Binos Fiber Turbine, которую можно использовать как автономную или интегрированную систему, расположенную непосредственно после Ultra Former. Fiber Turbine растворяет агломерированные волокна для создания гомогенизированного потока отдельных волокон для повышения качества последующих процессов. Его также можно использовать для смешивания различных видов волокон для образования однородного волокнистого мата. Волоконные турбины доступны от 0,5 тонн в час (т / ч) до 60 т / ч.

Binos заявляет, что ведет активную деятельность на глобальных рынках и разрабатывает, планирует, производит и вводит в эксплуатацию компоненты машин, отдельные машины и готовые заводы под ключ для индустрии полимерных и минеральных плит.

Компания заявляет, что ее основными направлениями деятельности являются комплексные установки, оптимизация отдельных машин, а также предоставление услуг и компонентов для производства ДСП, МДФ / HDF, OSB / OPB (ориентированно-стружечных плит) и цементно-стружечных плит. В нем говорится, что его сильные стороны заключаются в технологиях, разработке, автоматизации и поддержке, включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение персонала заказчика.

Компания Binos была основана в 1999 году как преемница компании Bison и сосредоточила свое внимание на производстве высокопроизводительных машин.В настоящее время в компании в Шпринге, недалеко от Ганновера, Германия, работает более 80 специалистов.

Компания имеет технологический опыт, уходящий корнями в 1950-е годы, когда Эрнст Гретен старший - дед нынешнего генерального директора Binos Тома Гретена - основал первый завод компании по производству древесно-стружечных плит в Шпринге, Германия.

Цементно-стружечная плита

- Eltomation BV

Цементно-стружечная плита (CBPB)

изготавливается в основном из знакомого и проверенного сырья - цемента и сертифицированных PEFC частиц мягкой древесины, к которым добавляется небольшое количество добавок для «минерализации» древесные частицы.

В целом свойства CBPB следующие:

  • Прочность
  • Огнестойкость (как для класса B1, так и для класса A2)
  • Устойчивость к замораживанию и оттаиванию
  • Устойчивость к влаге
  • Высокая ударопрочность
  • Устойчивость к термитам, грибам, насекомым и паразиты
  • Подходит для наружного и внутреннего применения

CBPB подходит для наружного и внутреннего применения; не содержит асбеста; он не содержит опасных летучих веществ, а производственная пыль считается неагрессивной.

CBPB Применения

CBPB - универсальный строительный материал, его погодоустойчивые свойства делают его особенно подходящим в качестве наружного строительного материала.

Типичные области применения:

  • Сборные дома
  • Внешняя облицовка всех типов конструкций
  • Постоянная опалубка
  • Модульные блоки, такие как аварийное убежище, временные офисные помещения и т. Д.
  • Полы
  • Отделка влажных помещений

Стандартные размеры и плотность CBPB
Длина: от 2400 до 3600 мм / 8 '- 12'
Ширина: 1200/1250 мм / 4 '
Толщина: 8-32 мм
Плотность: прибл.1250 кг / м3

Модуль упругости при разрыве:> 9 Н / мм2 (CEN Norm)

Также возможны другие размеры и плотности.

Производство CBPB

После того, как Eltomation некоторое время отсутствовал на своем конкретном рынке, компания рада снова предложить такие проекты завода CBPB под ключ, основываясь на нашем долгосрочном участии в нескольких (под ключ) заводах CBPB и нашем опыт модернизации существующих заводов CBPB. Реализация таких проектов завода CBPB будет осуществляться в тесном сотрудничестве с нашим новым европейским партнером.Это сотрудничество, которое объединяет опыт и сильные стороны обеих сторон, приводит к более быстрому и более эффективному процессу проектирования оборудования и электрических средств управления, производства, ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания.

Цементные плиты 101

Приурочивая к первой конференции Global Boards, которая состоится 30 - 31 января 2014 года, Global Cement обобщил фундаментальные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, мировую промышленность цементных плит и компании по производству цементных плит.

PDF>

Цементные плиты состоят из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, складывают (и / или прессуют), сушат и обрезают до нужного размера. Есть четыре различных категории.

Цементная плита Тип Недвижимость Приложения
Фиброцементная плита (FCB) • Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланцы.
• Устойчив к огню, влаге и гниению. • Наружные и перегородки.
• Можно печатать. • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
• Может быть дорого. • Сборные дома.
• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу. • Фасады, обшивка и облицовка.
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB) • Низкая прочность на изгиб и эластичность. • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию. • Кровля, черепица и сланцы.
• Легкость в обращении и транспортировке благодаря очень небольшому весу. • Несъемная опалубка.
• Низкая стоимость. • Сборные дома.
• Звуко и теплоизоляция.
• Огнестойкая конструкция.
• Потолки и наличники.
Цементно-стружечная плита (ЦСП) • Высокая способность к расширению / усадке при воздействии влаги. • Сборные дома.
• Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланцы.
• Стойкость к огню, древесным насекомым и грибкам. • Несъемная опалубка.
• Наружные и перегородки.
• Софиты, потолки и наличники.
• Производство огнестойкой и влагостойкой мебели.
• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB) • Высокая прочность на изгиб и эластичность. • Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
• Прочный и ударопрочный. • Кровля, черепица и сланцы.
• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию. • Несъемная опалубка.
• Низкая стоимость. • Сборные дома.
• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу. • Наружные и перегородки.
• Звуко и теплоизоляция.
• Огнестойкая конструкция.
• Фасады, обшивка и облицовка.

Выше - Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

На Рисунке 1 показано распределение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементная плита, самый старый тип плит, имеет 43 мировых производителя, в то время как древесно-стружечная плита (также известная как EltoBoard) - только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются для разных типов плит из-за различных свойств каждого, но обычно включают:

  • Плитка для пола и подложки,
  • Кухонные столешницы, фартуки,
  • Кровля, черепица и сланцы,
  • Обшивка фасадная, облицовка,
  • Сборные дома,
  • Наружные и перегородки,
  • Звуко- и теплоизоляция,
  • Софиты, потолки и наличники.

У каждого типа платы есть свой производственный процесс, который будет рассмотрен более подробно позже.

Зачем нужна цементная плита?

Использование цементных плит в строительной индустрии расширяется из-за их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами. Краткое описание преимуществ и недостатков подробно описано ниже:

Преимущества:

  • Экономия затрат, места, времени, удобства,
  • Экологически чистый,
  • Высокопрочный, ударопрочный,
  • Устойчив к огню, воде, паразитам и грибкам.

Недостатки:

  • Высокая начальная стоимость,
  • CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем на основе гипсокартона, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.

Значительная экономия может быть достигнута за счет использования цементной плиты, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартонными плитами из-за их повышенной долговечности.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) использовалась с 1900-х годов, когда Людвиг Хатчек впервые объединил 90% цемента и 10% асбестовых волокон с водой.Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементной плиты. Эта доска широко использовалась для жилищного строительства до 1970-х годов, когда было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкая форма рака легких), и тогда многие страны строго запретили ее использование. FCB - это не только самый старый вид цементных плит, но и наиболее широко используемый и производимый. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, диоксида кремния, известняковой муки и волокон, будь то вторичная переработка, синтетическая или целлюлозная масса.Также можно использовать необязательные добавки, включая микрокремнезем, метакаолин (Al 2 Si 2 O 5 ), летучую золу, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон по нескольким причинам. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную плиту, которая одновременно является влагостойкой и очень дорогой. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость картона, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим.Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров при сухом и влажном состоянии и более низкой прочности при насыщении, что может привести к повреждению при замораживании / оттаивании. Однако последнее может контролироваться соответствующей формулировкой совета директоров. Волокна вторичной целлюлозы являются экологически чистыми и экономичными, но они короче, чем первичные волокна, и поэтому производят более слабые плиты.

Фиброцементная плита устойчива к возгоранию, влаге, ударам и гниению, а также легкая, что делает ее удобной в обращении и транспортировке.Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича прямо на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что делает его очень декоративным. FCB подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, в том числе для облицовки фасадов и фасадов, кровли, облицовки, внешних и перегородок, подложек, полов и плиток. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, 1 Испания 2 и большей части Африки, 3 , а в 2007 году Джеймс Харди построил апартаменты Denny Park в Сиэтле, США. 4 Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства с низким доходом и сделаны из комбинации металла, Hardieplank и HardiePanel, которые являются экологически чистыми продуктами FCB с 50-летней гарантией.

Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.

Процесс производства Hatschek FCB

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, в ходе которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчают в воде, а затем очищают перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками.Смесь наносят на проволочную основу, обезвоживают в вакууме и отверждают, чтобы сформировать лист цементной плиты. Этот процесс воздушной вулканизации хорошо подходит для производства кровельных материалов и всех применений, где листы подвергаются прямому воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что он позволяет производить только древесно-волокнистые плиты в виде листов. Усилия по сокращению потерь воды включали установку систем фильтрации или корректировку pH воды для повторного использования. 5

Экструзионный процесс производства FCB

Альтернативным методом производства, который позволяет производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, является процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он заключается в пропускании высоковязкой смеси через формованную головку. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитовый процесс FCB

И Knauf, и Durock из USG применяют другую методологию, которая требует включения перлита, природного вулканического стеклянного материала с высоким содержанием воды. 6 Knauf добавляет вспученный перлит в цемент, раствор кремнезема, загуститель и гидрофобизатор. Затем эту комбинацию прессуют в форме, придают ей форму и оставляют для затвердевания. Затем продукт обрабатывается в сушилке.

Древесно-шерстяная цементная плита (WWCB)
Цементная плита древесно-шерстяная (WWCB)

была первоначально разработана в 1920 году Йозефом Оберлейтнером в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% от всех производителей цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн. 2 фибролитовых плит в год.

WWCB состоит из волокон древесной «шерсти», цемента, воды, солевого раствора и (по желанию) добавок для улучшения свойств. Хотя индивидуальные рецепты различаются в зависимости от компании, общее соотношение древесной ваты (по сухому весу), цемента и воды составляет 1: 2: 1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, обычно из FSC-сосны промышленного производства, ели, эвкалипта или тополя. Бревна вырубаются, окоряются и сушатся в течение нескольких месяцев, чтобы снизить содержание влаги и сахара за счет естественного брожения.Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента во время производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от области применения готовой плиты. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 - 570 кг / м 3 ). Малый вес WWCB упрощает обращение с ним и снижает затраты на транспортировку. ДСП устойчив к огню, влаге, влажной и сухой гнили, паразитам, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется для внутренней отделки, подкладки и изоляции (термической и акустической), но также находит применение в несъемных опалубках и кровлях. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах является одним из основных применений плит WWCB. Одним из таких примеров является проект «Климатекс», который осуществлялся в 1980–1982 годах в Порту-Алегри, Бразилия. 7 Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, являются очень универсальными благодаря их относительно легкому расширению и обновлению в более позднее время.Они также были признаны впечатляюще долговечными по результатам последующих проверок в 2010 году.

Производство

WWCB изначально было относительно простым, большая часть работ выполнялась вручную. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, таким способом до сих пор производят фибролитовый плитняк в относительно небольших масштабах. В 1960 году компания Braun and Schneider (Германия) разработала надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на более крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель завода-производителя Eltomation, оптимизировал производственный процесс из фибролита, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с помощью непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество цементных плит.Van Elten можно считать «инициатором огня» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно компания Eltomation заново изобрела процесс измельчения, создав полностью автоматизированную машину для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг / час. В настоящее время на заводах по всему миру работает около 30 машин Eltomatic CVS-16 для производства древесной шерсти.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную шерсть, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия.Древесная вата, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Штамповочный пресс прикладывает давление с последующим приложением веса бетона на 24 часа для улучшения склеивания, которое также частично окаменяет древесные волокна, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью затвердел, а затем окончательно обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)
Цементно-стружечная плита

(CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel.Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки за заменой асбестовых плит. Первоначально Durisol был единым предприятием, но теперь он разделен на региональные компании, такие как Durisol UK. В настоящее время Durisol - это продукт под торговой маркой, который продается по всему миру независимыми компаниями. CBPB в настоящее время производят 16 производителей по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос практически не изменился с момента его первого выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), твердых частиц древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%).Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для уменьшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, так как фактический рецепт сильно различается в зависимости от компании. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего.

CBPB имеет типичную плотность 1250 - 1400 кг / м 3 . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления.Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым и грибкам, которые сверлят дерево. CBPB также имеет высокий уровень огнестойкости.

Применение цементно-стружечных плит в разных странах сильно различается из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупных пустотелых сборных домов, которые отправляются на строительную площадку и заполняются бетоном после сборки.В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашивается и тиснится с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярные области применения CBPB включают в себя софиты (поддерживающие конструкции, например, под арками, наличниками, карнизами и карнизами), потолки, крыши и модульные конструкции зданий. Глобальное применение включает производство огнестойкой и влагостойкой мебели, а также несъемных опалубок для бетонных полов и стен.

Существует два производственных процесса, Bison и Eltomation, для цементно-стружечных плит, каждый из которых позволяет производить разные типы плит. Производственные предприятия обычно производят древесные частицы собственными силами, либо путем измельчения покупной стружки бумажных фабрик с помощью молотковых дробилок, ножевых дробилок, рафинеров и грохотов, либо непосредственно из древесных бревен с использованием барабанного измельчителя и рафинера для обработки.

Зубр завод по производству CBPB

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух толстых слоев картона, сделанных из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями картона, сделанными из мелких частиц.Таким образом, на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а крупные слои распределяются механически.

Заводы Bison в производстве цементных плит могут стать все более дефицитными после того, как в 1996 году компания Bison была приобретена компанией Kvaerner AS из Осло, и производство было остановлено. Доска Bison по-прежнему производится несколькими компаниями, в том числе индийской NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Binos производит линии MDF / HDF, OSB и OPB, а также новые и улучшенные установки CBPB Combi-System.Новые заводы имеют улучшенную мощность и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых также предусмотрены обновления и модификации. 8

Установка Eltomation производства CBPB

Процесс Eltomation производит CBPB, который характеризуется мелкими поверхностными частицами, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. Установки Eltomation используют один большой смеситель и две механические распределительные машины, которые расположены друг напротив друга.Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц на протяжении всего процесса распределения, отделяя мелкие и крупные частицы в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит установки CBPB, но модернизирует существующие. Источники в Eltomation заявляют, что это связано с улучшенными альтернативами, предоставляемыми комбинацией плит WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости установки и гибкости в ассортименте продукции.

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)
Цементная плита из древесно-стружечных плит

(WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard.Несмотря на то, что WSCB сторонних производителей существует, например, изготовленная вручную на Филиппинах для жилищных проектов (также известная как древесноволокнистая цементная плита высокой плотности, HDWWCB), эта плита более сопоставима с WWCB с точки зрения ее ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB в данном документе следует рассматривать только как относящиеся к WSCB типа EltoBoard.

WSCB - наименее распространенный тип цементных плит, на момент публикации имелось всего шесть производителей. В то время как две компании в Китае имеют заводы, способные производить WSCB, на сегодняшний день они использовались в основном для производства WWCB с низкой плотностью с момента их строительства.Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, во многом такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1: 2: 1 (по сухому весу). 9 Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Древесно-стружечная цементная плита отличается от древесноволокнистой цементной плиты в основном плотностью, которая является результатом изменений в производственном процессе и древесных волокнах.Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем волокна, используемые в производстве WWCB.

WSCB обладает огнестойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к грибкам, ударам и насекомым. В качестве плиты средней плотности (1100 кг / м 3 ) она имеет исключительно высокую прочность. WSCB был подвергнут тщательному изучению с проведением обширного научного анализа для оценки его свойств. Терри Брэди, консультант с Аляски по вопросам разработки и сохранения природных ресурсов, провел тщательные испытания прочности и устойчивости WSCB: 10 «Результаты были очень впечатляющими.Образцы были практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, заморозки, солнечное УФ-излучение, кипение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы ». Брэди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применения WSCB включают напольные покрытия и подкладку, огнестойкие конструкции, кровлю, наружную обшивку, черепицу и сланец, наружные и перегородочные стены, несъемную опалубку и сборные дома.Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, древесно-стружечная цементная плита обычно используется для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с изменчивой погодой, в том числе в странах, подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в сотрудничестве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км / ч. 11

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного зажимного пресса для приложения большего давления для производства картона с более высокой плотностью. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Глобальные компании по производству цементных плит

На Рисунке 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе 38 производителей, шесть из которых находятся в Германии и три - в Дании.Примечательно, что очень большое количество (15) находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, вызывает удивление, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Тем не менее, это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года компания Eltomation установила шесть новых заводов из цементно-желатиновой фанеры / древесно-волокнистой плиты в Китае.

В мире наверняка есть несколько компаний, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, более мелкие частные компании, которые поставляют цементный картон исключительно отечественным потребителям, также могут не быть представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно на местном уровне для большинства стран. Также существует острая потребность в прочных строительных изделиях, учитывая постоянно растущее население большинства стран, особенно тех, которые подвержены серьезным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как указано в базе данных «Перспективы развития мировой экономики» МВФ (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. Количество новостроек в сфере жилищного строительства в США растет здоровыми темпами по сравнению с прошлыми годами, 12 , в то время как несколько компаний, в том числе Джеймс Харди, увеличивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшений в строительной отрасли в Азии.

Большинство основных производителей цементных плит - это частные компании, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают расширяться на новые рынки и увеличивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, показывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB в США и Европе в 2013 финансовом году на 12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и незначительном увеличении (0.004%) в Азии.

Область 2011 2012 2013 2014
Глобальный 3,2 3,7 2,9 3,6
Возникающие и развивающиеся 6,4 5,1 4,5 5.1
Продвинутый 1,6 1,2 1,2 2,0

Выше - Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

Заботы об окружающей среде

Дополнительные стимулы, которые могут расширить использование цементных плит, включают ужесточение экологической политики, осуществляемой во всем мире. Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI), призывают к сокращению выбросов CO 2 и увеличению использования низкоуглеродистой цементной продукции.24 компании, участвующие в CSI, сообщили, что выбросы CO 2 от производства цемента снизились на 17% с 756 кг / т в 1990 году до 629 кг / т в 2011 году. заранее, CO 2 выбросы от производства цемента останутся относительно высокими. Об этом еще раз свидетельствует недавнее заявление Cembureau о том, что «преодоление разрыва» на 75% в сокращении выбросов к 2025 году недостижимо. 13

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химикатов по сравнению с бетоном, она является отличной экологически чистой альтернативой цементу с низким содержанием углерода.

Список литературы

1. Habitat for Humanity, «Азиатско-Тихоокеанская программа: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин А., «ÁBATON представляет минималистский сборный микро дом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/.

3. Технология сборных зданий, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичность и стильный дизайн», http: // www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джокан, Дж. А., «Экологически чистые вяжущие изделия, составы, методы изготовления и использования», патент WO 2010151450 A1, 2010 г.

6. Козловски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», патент EP 1367189 B1, 2008.

7. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Промышленное жилье в 80-е», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982.

8. Wood Based Panels International, «Строим будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

9. van Elten, I.E.J., «Древесно-стружечные цементные плиты с практически закрытой поверхностью и производственным процессом», патент США 20130251951 A1, 2013 г.

10. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Цементно-стружечная плита (ЦСП) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006 г.

11. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996 г.

12. Отчеты по минеральной программе Геологической службы США за 2006-2013 гг.

13. Новости веб-сайта Cembureau, «Промышленность глубоко обеспокоена предложениями по обзору воздушной политики», http://www.cembureau.eu/industry-deeply-concerned-air-policy-review-proposals, декабрь 2013 г.

Цементно-скрепленные частицы Размер и рост рынка досок | Анализ

COVID-19

Пандемия поразила весь мир и затронула многие отрасли.

Получите подробный анализ воздействия COVID-19 на мировой рынок цементно-стружечных плит

Запросите сейчас!

Цементно-стружечная плита изготавливается путем комбинирования цемента и армирующих волокон. Его обычно используют при обжиге плитки. Цементно-стружечная плита изготавливается размером 4 на 8 футов и имеет толщину от 1/4 до 1/2 дюйма. Эти листы можно использовать для изготовления подложки для вертикальной плитки толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма.

Цементно-стружечная плита может быть прикреплена к фанере горизонтально в виде плиточных полов, кухонных стоек и фартуков.Также его можно использовать на внешней стороне здания для поддержки недавно оштукатуренной стены. Цементно-стружечная плита широко используется, так как она придает стенам сопротивление и прочность. Он обеспечивает долгий срок службы и устойчивость, не ломается и не протекает при попадании влаги и быстро сохнет. Эти факторы увеличивают спрос на цементные частицы на рынке. Кроме того, эти платы имеют высокую цену, тяжелые или трудные в обращении, что ограничивает рост рынка. Однако его более широкое использование в строительстве и производственном секторе создает огромные возможности для роста.

Рынок сегментирован по типу продукта, применению и географии. В зависимости от типа продукта рынок делится на толщину 6 мм, 818 мм, 2030 мм и 30 мм. В зависимости от применения портативные измерители растворенного кислорода подразделяются на мебель, потолок, сайдинг и упаковки. По географическому признаку он анализируется по Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанскому региону и LAMEA.

Ключевыми игроками, работающими на рынке, являются CETRIS (CS), ЗАО TAMAK (Россия), BetonWood (Италия), Yaodonghua Furniture Boards Co., Ltd. (Китай), Eltomation B.V. (Нидерланды), Euroform Products (Великобритания), IHS Product Design CO, OMEGA Engineering, Inc., Richardson RFPD и Restek.

Ключевые преимущества

  • Модель Porters Five Forces помогает анализировать потенциал покупателей и поставщиков, а также конкурентную картину рынка, которая, как ожидается, поможет участникам рынка разработать соответствующие стратегии.
  • В нем излагаются текущие тенденции и будущий сценарий рынка с 2016 по 2023 год, чтобы понять преобладающие возможности и объемы инвестиций.
  • В этом отчете представлен углубленный анализ рынка портативных измерителей растворенного кислорода для определения потенциальных инвестиционных карманов.
  • В отчете представлены ключевые факторы, сдерживающие факторы и возможности.

Глобальный рынок цементно-стружечных плит Ключевые сегменты:

По типу продукта (толщине)

По применению
  • Мебель
  • Потолок
  • Сайдинг
  • Пакеты

По регионам 9000
  • Северная Америка
  • Европа
    • Великобритания
    • Германия
    • Франция
    • Остальная Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Индия
    • Китай
    • Япония
    • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
  • LAMEA
    • Латинская Америка
    • Ближний Восток
    • Африка

Ключевые игроки

  • CETRIS (CS)
  • ЗАО ТАМАК (Россия)
  • BetonWood (Италия)
  • Yaodonghua Furniture Boards Co., Ltd. (Китай)
  • Eltomation BV (Нидерланды)
  • Euroform Products (Великобритания)
  • IHS Product Design CO
  • OMEGA Engineering, Inc.
  • Richardson RFPD
  • Restek

ГЛАВА 1 ВВЕДЕНИЕ

1.1. ОПИСАНИЕ ОТЧЕТА
1.2. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
1.3. ОСНОВНЫЕ СЕГМЕНТЫ РЫНКА
1.4. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.4.1. Вторичные исследования
1.4.2. Первичные исследования
1.4.3. Инструменты и модели аналитика

ГЛАВА 2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

2.1. CXO PERSPECTIVE

ГЛАВА 3 ОБЗОР РЫНКА

3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБЪЕМ РЫНКА
3.2. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

3.2.1. Верхние паковочные карманы
3.2.2. Лучшие выигрышные стратегии

3.3. АНАЛИЗ ДОЛИ НА РЫНКЕ, 2016
3.4. АНАЛИЗ ПЯТИ СИЛ ПОРТЕРА

3.4.1. ДИНАМИКА РЫНКА
3.4.2. Драйверы
3.4.3. Ограничители
3.4.4. Возможности

ГЛАВА 4 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ВЯЗАННЫХ ДОСКИ, ПО ВИДАМ ПРОДУКТА (ТОЛЩИНА)

4.1. ОБЗОР

4.1.1. Объем рынка и прогноз

4.2. ≤6 ММ

4.2.1. Основные рыночные тенденции
4.2.2. Факторы и возможности роста
4.2.3. Объем рынка и прогноз

4.3. 8 ММ ДО 18 ММ

4.3.1. Основные рыночные тенденции
4.3.2. Факторы и возможности роста
4.3.3. Объем рынка и прогноз

4.4. 20 ММ ДО 30 ММ

4.4.1. Основные рыночные тенденции
4.4.2. Факторы и возможности роста
4.4.3. Объем рынка и прогноз

4.5. ≥30 мм

4.5.1. Основные рыночные тенденции
4.5.2. Факторы и возможности роста
4.5.3. Объем и прогноз рынка

ГЛАВА 5 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОСКИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. ОБЗОР

5.1.1. Объем рынка и прогноз
5.1.2. Основные рыночные тенденции
5.1.3. Факторы и возможности роста
5.1.4. Объем рынка и прогноз

5.2. МЕБЕЛЬ

5.2.1. Основные рыночные тенденции
5.2.2. Факторы роста и возможности
5.2.3. Объем рынка и прогноз

5.3. ПОТОЛОК

5.3.1. Основные рыночные тенденции
5.3.2. Факторы и возможности роста
5.3.3. Объем рынка и прогноз

5.4. СИДИНГ

5.4.1. Основные рыночные тенденции
5.4.2. Факторы и возможности роста
5.4.3. Объем рынка и прогноз

5.5. ПАКЕТЫ

5.5.1. Основные рыночные тенденции
5.5.2. Факторы и возможности роста
5.5.3. Объем и прогноз рынка

ГЛАВА 6 МИРОВОЙ РЫНОК ЦЕМЕНТНЫХ ДОСКИ, ПО ГЕОГРАФИИ

6.1. ОБЗОР
6.2. СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА

6.2.1. Основные рыночные тенденции
6.2.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.2.3. Объем рынка и прогноз

6.2.3.1. Объем рынка США и прогноз
6.2.3.2. Объем рынка Канады и прогноз
6.2.3.3. Объем рынка Мексики и прогноз

6.2.4. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Северной Америке по странам
6.2.5. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Северной Америке по видам продукции
6.2.6. Глобальный рынок цементно-стружечных плит в Северной Америке, заявка

6.3. ЕВРОПА

6.3.1. Основные рыночные тенденции
6.3.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.3.3. Объем рынка и прогноз

6.3.3.1. Объем рынка Германии и прогноз
6.3.3.2. Объем рынка Франции и прогноз
6.3.3.3. Объем рынка Великобритании и прогноз
6.3.3.4. Объем рынка Италии и прогноз
6.3.3.5. Объем рынка Испании и прогноз
6.3.3.6. Объем рынка остальной Европы и прогноз

6.3.4. Европа Мировой рынок цементно-стружечных плит по странам
6.3.5. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Европе по видам продукции
6.3.6. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Европе по заявке

6.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

6.4.1. Основные рыночные тенденции
6.4.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.4.3. Объем рынка и прогноз

6.4.3.1. Объем рынка Японии и прогноз
6.4.3.2. Объем рынка Китая и прогноз
6.4.3.3. Объем рынка Австралии и прогноз
6.4.3.4. Объем рынка Индии и прогноз
6.4.3.5. Объем рынка Южной Кореи и прогноз
6.4.3.6. Объем рынка Тайваня и прогноз
6.4.3.7. Объем и прогноз рынка остальных стран Азиатско-Тихоокеанского региона

6.4.4. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Азиатско-Тихоокеанском регионе по странам
6.4.5. Мировой рынок цементно-стружечных плит в Азиатско-Тихоокеанском регионе по видам продукции
6.4.6. Мировой рынок цементно-стружечных плит Азиатско-Тихоокеанского региона по заявке

6.5. LAMEA

6.5.1. Основные рыночные тенденции
6.5.2. Ключевые факторы роста и возможности
6.5.3. Объем рынка и прогноз

6.5.3.1. Объем рынка Бразилии и прогноз
6.5.3.2. Объем рынка Турции и прогноз
6.5.3.3. Объем рынка Саудовской Аравии и прогноз
6.5.3.4. Объем рынка ЮАР и прогноз
6.5.3.5. Остальной рынок LAMEA и прогноз

6.5.4. Мировой рынок цементно-стружечных плит LAMEA по странам
6.5.5. Глобальный рынок цементно-стружечных плит LAMEA по видам продукции
6.5.6. Глобальный рынок цементно-стружечных плит LAMEA по заявке

ГЛАВА 7 ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

7.1. CETRIS (CS)

7.1.1. Операционные бизнес-сегменты
7.1.2. Результаты деятельности
7.1.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.2. ОАО «ТАМАК» (РОССИЯ)

7.2.1. Операционные бизнес-сегменты
7.2.2. Результаты деятельности
7.2.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.3. BETONWOOD (ИТАЛИЯ)

7.3.1. Операционные бизнес-сегменты
7.3.2. Результаты деятельности
7.3.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.4.ЯОДОНГУА МЕБЕЛЬНЫЕ ДОСКИ CO., LTD. (КИТАЙ)

7.4.1. Операционные бизнес-сегменты
7.4.2. Результаты деятельности
7.4.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.5. ELTOMATION B.V. (НИДЕРЛАНДЫ)

7.5.1. Операционные бизнес-сегменты
7.5.2. Результаты деятельности
7.5.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.6. ПРОДУКТЫ ЕВРОФОРМЫ (Великобритания)

7.6.1. Операционные бизнес-сегменты
7.6.2. Результаты деятельности
7.6.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.7. IHS PRODUCT DESIGN, INC.

7.7.1. Операционные бизнес-сегменты
7.7.2. Результаты деятельности
7.7.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.8. КООМЕГА ИНЖИНИРИНГ

7.8.1. Операционные бизнес-сегменты
7.8.2. Результаты деятельности
7.8.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.9. RICHARDSON RFPD

7.9.1. Операционные бизнес-сегменты
7.9.2. Результаты деятельности
7.9.3. Ключевые стратегические шаги и разработки

7.10. РЕСТЭК

7.10.1. Операционные бизнес-сегменты
7.10.2. Результаты деятельности
7.10.3. Ключевые стратегические шаги и разработки


Обладая более чем 200-летним коллективным отраслевым опытом своих аналитиков и экспертов, Allied Market Research (AMR) включает в себя наиболее надежную методологию исследования рынка и анализа отрасли. Мы не только изучаем самые глубокие уровни рынков, но и крадемся через их мельчайшие детали для целей наших рыночных оценок и прогнозов.Наш подход помогает в формировании большего рыночного консенсуса в отношении размера, формы и отраслевых тенденций в каждом отраслевом сегменте. Мы внимательно учитываем отраслевые тенденции и реальные события, чтобы определить ключевые факторы роста и будущий курс рынка. Результаты наших исследований являются результатом высококачественных данных, мнений и анализа экспертов, а также ценных независимых мнений. Наш исследовательский процесс призван обеспечить сбалансированное представление о мировых рынках и позволить заинтересованным сторонам принимать обоснованные решения.

Мы предлагаем нашим клиентам исчерпывающие исследования и анализ, основанные на широком спектре фактических данных, которые в основном включают интервью с участниками отрасли, надежную статистику и региональную разведку. Наши штатные отраслевые эксперты играют важную роль в разработке аналитических инструментов и моделей, адаптированных к требованиям конкретного сегмента отрасли. Эти аналитические инструменты и модели очищают данные и статистику и повышают точность наших рекомендаций и советов. Благодаря откалиброванному процессу исследования AMR и методологии оценки данных на 360 градусов наши клиенты гарантированно получат:

  • Последовательные, ценные, надежные и действенные данные и анализ, на которые можно легко ссылаться для стратегического бизнес-планирования
  • Технологически сложные и надежные идеи благодаря хорошо проверенной и достоверной методологии исследования
  • Суверенные исследования продолжаются, дающие ощутимое представление о рынке

Таким образом, используя надежную методологию, мы уверены, что наши исследования и анализ являются наиболее надежными и гарантируют правильное бизнес-планирование.

Вторичные исследования
Мы ссылаемся на широкий спектр отраслевых источников для наших вторичных исследований, которые обычно включают; однако, не ограничиваясь: документы SEC компании, годовые отчеты, веб-сайты компаний, брокерские и финансовые отчеты и презентации для инвесторов о конкурентном сценарии и форме отрасли

  • Патентные и нормативные базы данных для понимания технических и юридических событий
  • Научно-технические письменные материалы для информации о продукте и сопутствующих прецедентов
  • Региональные правительственные и статистические базы данных для макроанализа
  • Аутентичные новые статьи, веб-трансляции и другие соответствующие релизы для оценки рынка
  • Внутренние и внешние собственные базы данных, ключевые индикаторы рынка и соответствующие пресс-релизы для рынка оценки и прогноз

Первичное исследование
Наши основные исследовательские усилия включают установление связи с участниками через почту, телереговоры, направления, профессиональные сети и личное общение.Мы также находимся в профессиональных корпоративных отношениях с различными компаниями, что позволяет нам более гибко обращаться к участникам отрасли и комментаторам для интервью и обсуждений, выполняя следующие функции:

  • Проверяет и улучшает качество данных и усиливает результаты исследований.
  • Дальнейшее развитие аналитической команды. понимание рынка и опыт
  • Предоставляет достоверную информацию о размере рынка, доле, росте и прогнозах.

Наши основные исследовательские интервью и дискуссионные панели, как правило, состоят из наиболее опытных участников отрасли.Эти участники включают: однако, не ограничиваясь:

  • Руководители и вице-президенты ведущих корпораций, работающих в конкретной отрасли
  • Менеджеры по продуктам и продажам или главы стран; торговые партнеры и дистрибьюторы высшего уровня; эксперты в области банковского дела, инвестиций и оценки Ключевые лидеры мнений (KOL)

Аналитические инструменты и модели
AMR разработала набор аналитических инструментов и моделей данных для дополнения и ускорения процесса анализа. Что касается рынков, где имеется значительный недостаток информации и оценок, группа экспертов и аналитиков AMR разрабатывает специальные аналитические инструменты и отраслевые модели для преобразования качественных и количественных показателей отрасли в точные отраслевые оценки.Эти модели также позволяют аналитикам изучать перспективы и возможности, преобладающие на рынке, чтобы точно прогнозировать курс рынка.

Применение альтернативных наполнителей в конструкции цементно-стружечных плит

Цементно-стружечные плиты сочетают в себе хорошие свойства древесины и цемента; это картонные материалы со свойствами, которые заранее определены для использования во многих различных случаях при строительстве стен и перегородок, нижних потолков, фасадов, полов и т. д.Недостатком цементно-стружечных плит является относительно высокая цена, которая в основном определяется ценой исходных материалов. Основным компонентом наполнителя для цементно-стружечных плит является древесина. Стружку производят из стволов спиленных деревьев, а это значит, что в первую очередь необходимо производить щепу из древесного материала. Используя альтернативные наполнители, можно частично или полностью избежать этой части производства. Использование альтернативного сырья в строительных материалах означает возможность снижения производственных затрат и устранения экологических нагрузок.Содержание данной бумаги заключается в использовании альтернативных наполнителей как органического, так и неорганического происхождения в структуре цементно-стружечных плит. Для производства плит была выбрана техническая конопля, солома и джут как представители наиболее часто используемого органического сырья, за ней последовала узкая фракция пеностекла Refaglas, синтетических волокон и отходов производства минеральной ваты ORSIL. В конструкции доски это касалось 100% или 50% замены деревянной щепки.Для оценки вариантов будущего использования плитных материалов проводился мониторинг физико-механических свойств; В частности, внимание было уделено прочности на изгиб, модулю упругости при изгибе и насыпной плотности. Вновь созданные плиты должны соответствовать техническим параметрам, требуемым для цементно-стружечных плит, указанным в стандарте EN 634-2.

Информация:

Карел Дворжак, Доминик Газдич, Вит Петранек, Ивета Хайкова и Радек Магрла

[1] Cetris - Основная информация.[Дата просмотра 26 марта 2012 г.] .

[2] EN 634-2: Цементно-стружечные плиты - Технические условия - Часть 2: Требования к древесностружечным плитам со связующим OPC для использования в сухих, влажных и внешних условиях.

DOI: 10.3403 / 30132019

[3] EN 310: Древесные панели.Определение упругости при изгибе и прочности на изгиб.

[4] П.Сорушян, М. Хассан, Оценка цементно-стружечных плит по сравнению с альтернативными материалами сайдинга на основе цемента, Строительные и строительные материалы 34 (2012) 77 - 82.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.02.011

ДСП - обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М. 3 древесностружечных плит в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в доски, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Сальвадо и др. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м 3 3 . Ниже 1100 кг / м 3 плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность использования рогоздов для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.Древесно-стружечные плиты на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м 3 , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к 100% -ной соломе.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые продемонстрировали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм 2 ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм 2 ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за присутствия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. Компания (2016) разработала композиты на основе кукурузы и проанализировала влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм, смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м 3 и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с богатой костной растительностью, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF - в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовали вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м 3 , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Бектас и др. Компания (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м 3 .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее соединение, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м 3 . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плита для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м 3 , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено.

Добавить комментарий