Купите стеновой арболитовый блок по цене производителя. Описание и характеристики
Евро поддон 1200×800 мм
Наиболее распространённый вид деревянного поддона. Нормы загрузки стандартных блоков:- 500×300×200 мм = 32 блока в фуре 1056 шт
- 500×350×200 мм = 28 блоков, в фуре 990 шт
- 500×370×200 мм = 24 блока, в фуре 858 шт
- 500×300×250 мм = 28 блоков, в фуре 990 шт
Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.
Финпаллет 1200×1000 мм
Финский паллет, зачастую применяется для перевозки легких строительных материалов. Нормы загрузки стандартных блоков:- 500×300×200 мм = 48 блоков, в фуре 1056 шт
- 500×350×200 мм = 44 блока, в фуре 968 шт
- 500×370×200 мм = 38 блоков, в фуре 836 шт
- 500×300×250 мм = 44 блока, в фуре 968 шт
Общий вес загрузки не должен превышать допустимые 20 тонн, блоки должны быть высушены до транспортировочного состояния.

Упаковочные материалы
При стягивании блоков можно применять полипропиленовую стреппинг ленту толщиной 10 и более мм вместе с пластиковыми уголками. Также допускается обматывание пачки арболитовых блоков прочной стретч пленкой в 3−4 слоя. Данный метод рационально применять при транспортировке высушенных блоков на расстояния не более 500 км.Для упаковки блоков нельзя использовать деревянные поддоны, ранее эксплуатируемые при перевозке токсичных и вредных химических материалов. В некоторых регионах используются возвратные пластиковые поддоны, что допустимо требованиями компании «Русский Арболит».
Транспортировка и доставка блоков до клиента
Распространенная сеть производителей арболита позволяет быстро и недорого осуществлять услуги доставки блоков во многие регионы России. Мы сотрудничаем с многими транспортными компаниями, отправляя продукцию попутным грузом. Это снижает стоимость доставки арболита.Для доставки заключается письменный договор на поставку между покупателем и производителем, в котором оговорена ответственность за своевременную отгрузку и выгрузку блоков.
| Рассчитать доставку |
Теплоизоляционный арболитовый блок
Доставка арболитовых блоков по всей Московской области, а также в другие регионы
Ищете арболитовые блоки в Коломне, Воскресенске или Москве? Наша компания готова организовать доставку любого количества арболитовых блоков прямо на вашу строительную площадку. Для этого достаточно оставить свои координаты для обратной связи либо сразу позвонить нашим менеджерам, чтобы обсудить количество, стоимость и время транспортировки арболитовых блоков в Раменское или иной населенный пункт Московской области.
Расценки на строительный материал собственного производства зависят от объема выкупаемой партии, периодичности оформления заказов и удаленности конечного пункта доставки. Например, арболит в Подольске с доставкой обойдется чуть дороже, чем в другом городе, менее удаленном от Воскресенского района, где находится наше производство. Но это в любом случае более выгодно, чем покупать материал где-нибудь еще: цены у нас минимальные!
Для транспортировки больших партий арболита в Коломну или иной населенный пункт Московской области предоставляется длинномерное авто.
Это возможно в тех случаях, если имеются необходимые для разгрузки 5 м и разворота транспорта с прицепом – 15-30 м. Поскольку прицеп и грузовик ставятся рядом, требуется 7 м для того, чтобы можно было осуществить разгрузку арболита с прицепа. В случае использования грузовика с манипулятором, нужен свободный доступ к объекту, что подразумевает отсутствие каких-либо ограждений и линий электропередач или трубопровода. Кроме того, потребуется помощь человека, который будет сцеплять стропы манипулятора, в то время как водитель будет управлять манипулятором.
Оплатить доставку можно по факту или в момент оформления заказа. Стоимость услуги зависит от способа разгрузки, километража, количества арболитовых блоков и прочих факторов. Вы всегда можете рассчитать ее заранее с помощью наших менеджеров.
Компания Эко-Арболит производит доставку арболитовых блоков в такие города как: Москва, Раменское, Бронницы, Воскресенск, Люберцы, Серпухов, Коломна, Егорьевск, Орехово-Зуево, Кашира, Домодедово, Подольск, Электросталь, Ногинск, Луховицы, Зарайск, Чехов, Шатура, Дмитров и другие города Московской области.

Арболитовый U-образный блок
Доставка арболитовых блоков по всей Московской области, а также в другие регионы
Ищете арболитовые блоки в Коломне, Воскресенске или Москве? Наша компания готова организовать доставку любого количества арболитовых блоков прямо на вашу строительную площадку. Для этого достаточно оставить свои координаты для обратной связи либо сразу позвонить нашим менеджерам, чтобы обсудить количество, стоимость и время транспортировки арболитовых блоков в Раменское или иной населенный пункт Московской области.
Расценки на строительный материал собственного производства зависят от объема выкупаемой партии, периодичности оформления заказов и удаленности конечного пункта доставки. Например, арболит в Подольске с доставкой обойдется чуть дороже, чем в другом городе, менее удаленном от Воскресенского района, где находится наше производство. Но это в любом случае более выгодно, чем покупать материал где-нибудь еще: цены у нас минимальные!
Для транспортировки больших партий арболита в Коломну или иной населенный пункт Московской области предоставляется длинномерное авто.
Воспользоваться им можно только в том случае, если строительная площадка оборудована соответствующей подъездной дорогой и есть место для разворота
Это возможно в тех случаях, если имеются необходимые для разгрузки 5 м и разворота транспорта с прицепом – 15-30 м. Поскольку прицеп и грузовик ставятся рядом, требуется 7 м для того, чтобы можно было осуществить разгрузку арболита с прицепа. В случае использования грузовика с манипулятором, нужен свободный доступ к объекту, что подразумевает отсутствие каких-либо ограждений и линий электропередач или трубопровода. Кроме того, потребуется помощь человека, который будет сцеплять стропы манипулятора, в то время как водитель будет управлять манипулятором.
Оплатить доставку можно по факту или в момент оформления заказа. Стоимость услуги зависит от способа разгрузки, километража, количества арболитовых блоков и прочих факторов. Вы всегда можете рассчитать ее заранее с помощью наших менеджеров.
Компания Эко-Арболит производит доставку арболитовых блоков в такие города как: Москва, Раменское, Бронницы, Воскресенск, Люберцы, Серпухов, Коломна, Егорьевск, Орехово-Зуево, Кашира, Домодедово, Подольск, Электросталь, Ногинск, Луховицы, Зарайск, Чехов, Шатура, Дмитров и другие города Московской области.

Блоки из арболита — что это такое, их характеристики, размеры, вес
На гребне популярности блоков из легких бетонов строители вспомнили о материале вековой давности — арболите (от arbre — дерево). Это кладочный материал, состоящий из щепы деревьев хвойных (кроме лиственницы) или лиственных пород, бетона или цемента, воды и присадок, увеличивающих прочность, морозостойкость, устойчивость к биологическому поражению древесины. О качестве материала говорят дома, стоящие более 50 лет.
Характеристики материала продиктованы ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита»
По назначению арбоблоки подразделяются на 2 типа:
- конструкционный, предназначенный для строительства нагруженных конструкций до 3-х этажей высотой, класс прочности на сжатие В 1,5…3,5;
- теплоизоляционный, используемый в качестве утеплителя, класс прочности на сжатие В 0,35…1,5.

| Тип арболита | Применение в строительстве | Класс прочности при сжатии | Прочность, кг/куб.м | Плотность, кг/куб.м |
| Теплоизоляционный | Утепление стен | В 0,35-1,5 | М5, М10, М15 | 400-500 |
| Конструкционный | Возведение несущих стен | В1,5-В3,5 | М25, М35, М50 | 500-700 |
Также имеет право на существование монолитный арболит.
Арболит допускается использовать при строительстве зданий и помещений с влажностью среды до 60%, при наличии слабо- и среднеагрессивной среды, при условии выполнения защиты от коррозии.
Изделия из арболитобетона (второе название — древобетон, не путать с опилкобетоном!) заводского изготовления имеют четкую геометрию, светло-серый цвет цемента, выраженную структуру измельченной древесной щепы и при этом гладкую поверхность.
Важно!
Качественный блок не имеет трещин, неровностей, сколов.
Технические характеристики
Технические характеристики, устанавливаемые ГОСТом — это прочность на сжатие, плотность, теплопроводность, морозостойкость, состав изделий.
Размеры
Размер блоков устанавливает производитель, наиболее востребованный покупателем габарит — 500(l)х300(b)х200(h) мм для конструкционных блоков, но в продаже можно встретить камни размером 500х250х200 и 500х200х200 мм.
Внимание!
Согласно теплотехническому расчету, при кладке стен в Московском регионе необходимая толщина стены из арбоблока D600 — 380 мм.Теплоизоляционные блоки выпускают значительно большего размера — до 6 м длиной, 1,2 м шириной, 0,1 м толщиной, это уже панели.
Крупноразмерные блоки и панели армируются сварными сетками или отдельными стержнями с антикоррозионной обработкой.
Вес
Вес арбоблоков, как правило, не должен превышать 30 кг, больший вес создает трудности при укладке материала.
Плотность
Плотность арболита напрямую зависит от назначения и от процентного содержания цемента:
- плотность конструкционных каменей — 550…850 кг/м3;
- плотность теплоизоляционных — 300…500 кг/м3.
Состав
Строительные блоки из арболита изготавливают из дробленой древесной щепы размером 25х10х5 мм
, причем этот размер был определен опытным путем, цемента с нижней маркой М300 для теплоизоляционных изделий и М 400 для конструкционных, воды и добавок, причем количество компонентов в смеси строго регламентировано:- Древесная щепа составляет до 90% от объема изделий, допускается добавлять до 5% хвои и до 10% коры.
- Цемент — количество связующего зависит от марки и назначения изделия — чем больше в смеси цемента, тем он тяжелее, прочнее и хуже его теплотехническая характеристика.
- Вода — должна быть очищена от примесей, на деле часто используют водопроводную, из скважин или открытых источников.

- Добавки — для нейтрализации сахаров, которые вызывают гниение древесины при высокой влажности и температуре, в смесь добавляют хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый глинозем или известь в количестве 3-5% от объема цемента.
Достоинства
Арболитовые блоки соединяют в себе достоинства исходных составляющих: они прочны, как цемент и аккумулируют тепло, как дерево:
- Прочность. Камни из древобетона класса В 2,5…3,5 обладают достаточной прочностью для строительства несущих конструкций зданий высотой 2-3 этажа.
- Теплопроводность. Арбоблоки конструкционные имеют коэффициент теплопроводности от 0,105 до 0,17 Вт/м×°С, теплоизоляционные — от 0,07 до 0,095, что позволяет отнести их к группе эффективных строительных материалов.
- Морозостойкость. Морозостойкость соответствует нормативным требованиям к материалам для наружных ограждающих конструкций (F 50).

- Огнестойкость. По группе горючести арбоблоки относятся к трудногорючим материалам — Г1, они выдерживают под действием открытого пламени 1,5 часа без изменения геометрии.
- Биостойкость. Материал не поражает гниль, плесень, к нему не проявляют интереса грызуны, благодаря наличию в составе большого количества древесины стены из древобетона дышат, создавая в доме комфортный микроклимат.
- Малый вес. Невысокая плотность материала уменьшает потребность в подъемно-транспортном оборудовании, снижает затраты на транспортировку, позволяет использовать при строительстве мелкозаглубленные фундаменты облегченного типа — свайно-винтовые, столбчатые, шведскую плиту.
- Экологичность. В составе арболита нет агрессивных или вредных веществ, они экологически безопасны и не оказывают негативного влияния на здоровье людей.
- Долговечность. Здания, сложенные из арбоблоков, стоят более 50 лет.

- Экономичность. При производстве древобетона используются отходы деловой древесины, процесс изготовления блоков не требует больших затрат электроэнергии, благодаря этому снижается стоимость изделий.
Недостатки блоков
Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:
- водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
- недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
- недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.
Внимание!
Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения.
Подробнее о плюсах минусах читайте в этой статье.
Виды арболитовых блоков
Кроме камней стандартной формы параллелепипеда, блоки из древобетона выпускают:
- пазогребневой формы, в основном для перегородок и перемычек,
- пустотелыми с размером пустот до 45% от объема,
- лицевыми — облицованными слоем цветного или неокрашенного бетона с одной или большим количеством сторон.
Сравнение с другими материалами
Газобетонный блок
В сравнении с блоками из газосиликата арболитовые имеют большую прочность на изгиб, а потому не склонны к растрескиванию при неравномерной осадке здания. Отсутствие осадки у арбоблоков (0,4…0,8%) дает возможность выполнения отделочных работ сразу после возведения здания с деревянными перекрытиями и через 4 месяца для зданий с перекрытиями из бетонных плит.
Стена из газоблока при той же плотности должна быть на 100 мм толще стены из арбоблока, и так же потребует отделки снаружи и внутри дома, но при этом потребуется более мощный фундамент.
Крупноформатный керамический блок
Крупноформатные керамические блоки проигрывают арбоблокам в теплоизоляционных качествах: теплопроводность керамики — 0,2…0,36 Вт/(м×К) против 0,11 у арболита, хрупкость керамики не дает возможность забивания гвоздей и вкручивания саморезов. Также керамика обладает большим весом. Выигрывает керамика по морозостойкости (F100) и огнестойкости НГ.
Профилированный брус
Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.
Пустотелый и облицованный арболитовый блок
Нормативных документов на пустотелые арбоблоки в РФ нет, их производят соседи — в Беларуси по собственному стандарту СТБ 1105-98*, где указан процент пустот — не более 45%, максимальный вес — до 30 кг. Остальные характеристики соответствуют ГОСТу СССР 84 года.
Лицевые блоки могут иметь от 1 до 4-х облицованных сторон, с отделкой бетоном слоем толщиной 20 мм с наружной и 15 мм с внутренней стороны кладки.
Особенности строительства домов из арболитовых блоков
При выборе проекта для дома из арбоблоков следует учитывать такие требования:
- высота цоколя от уровня земли до кладки из блоков — 50 см;
- запрещено выкладывать из древоблоков цоколь, карниз, парапет;
- кладку из необлицованных блоков снаружи и изнутри постройки необходимо защищать цементно-песчаной штукатуркой или облицовкой влагостойкими материалами;
- для улучшения теплотехнических характеристики кладку предпочтительнее вести на теплых растворах с керамзитовым или перлитовым песком в качестве наполнителя, это позволит избежать мостиков холода.
В остальном правила выполнения кладки из арбоблоков не отличаются от требований к другим кладочным материалам.
Блоки из арбобетона — отличный строительный материал для строительства частных домов и приусадебных строений.
Этот материал имеет отличные теплоизоляционные качества при достаточной несущей способности. Сравнивая характеристики различных стеновых материалов, легко сделать выбор в пользу именно арболита, поскольку более высокая цена в сравнении с газоблоками с лихвой окупается экологичностью, легкостью укладки и обработки, малой теплопроводностью и долговечностью материала.
Полезное видео
Ролик о технологии производства блоков:
Отличная статья 2
Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России
Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой.
Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.
Комплектация линии Л-Арболит 2:
- Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
- Ленточный транспортер
- Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
- Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.
Принцип работы Л-Арболит 2:
В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси. Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства.
Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.
Меры предосторожности:
- Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
- Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
- Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
- Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
- После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.
Преимущества линии Л-Арболит:
- Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.

- Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
- Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
- Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
- Высокое качество выпускаемой продукции.
- Минимальный срок окупаемости линии.
Про Арболит
На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным. На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:- Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.

- Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
- Экологичность и безопасность для здоровья людей.
- Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
- Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
- Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.
Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.
Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.
Арболитовый блок состав | Арболит 150
Арболит или Древоблок это одна из лучших и практичных разновидностей легких бетонов.
При производстве Арболитовых блоков согласно ГОСТу РФ 19222-84, применяются такие составляющие, как: цемент (марки 400, 500 и выше), химическая добавка (безопасная для здоровья человека, применяемая также для очистки воды), древесная щепа и вода.Органическим наполнителем здесь является древесная щепа, возможно применение опилок, стеблей хлопчатника, отходов деревообработки, костры конопли, льна. Безвредная химическая добавка в свою очередь обеспечивает выведение сахара из щепы, улучшая сцепление древесного наполнителя с цементом, сокращает время твердения блока, предотвращает гниение и заражение блока различными грибками. Не стоит путать Арболит с опилкобетоном, так как песок входящий в состав опилкобетона не используется при изготовлении Арболитовых блоков.
Арболит делится на два вида: конструкционный и теплоизоляционный.
Конструкционный применяется при возведении несущих стен здания и как правило имеет большую плотность и марку прочности нежели теплоизоляционный.
Теплоизоляционный вид блока прекрасно подходит для утепления жилых домов, зданий построенных из кирпича, керемзитобетонных и других строительных блоков и имеет легкий вес и меньшую плотность чем конструкционный.
Вид Арболита: | Плотность кг/м3 | Прочность кг/м3 | Класс по прочности при сжатии | Применение в строительстве |
Конструкционный | 500-700 | М 25, 35, 50 | В 1,5 – 3,5 | Возведение несущих стен |
Теплоизоляционный | 400-500 | М 5, 10, 15 | В 0,35 – В 1,5 | Утепление стен |
Технические характеристики Арболита:
- Средняя протность 650 кг/м3
- Прочность на изгиб 0,8-1 МПа.

- Прочность на сжатие 1,5-3 МПа.
- Теплопроводность 0,11 Вт/(м*С).
- Усадка в % 0,4-0,5.
- Морозостойкость 25-50 циклов.
- Огнестойкость 1-1,5 часа.
- Биостойкость V группа.
- Влагопоглощение % 40 — 80.
- Звукопоглощение(126-2000Гц) 0,17-0,6.
Превосходство арболита по техническим характеристикам над другими видами строительных материалов приведены ниже в таблице:
Материал: | Плотность: кг/м3 | Теплопроводность: Вт/(кв.м *С) | Паропроницаемость: мг/(м*ч*па) | Требуемая толщина стен: м | Морозостойкость: циклы |
Арболит | 600 | 0,7-0,15 | 0,19 | 0,3 | 25 и выше |
Древесина | 500 | 0,09 | 0,6 – 0,32 | 0,2 | — |
Газобетон | 500 | 0,21 | 0,14 | 0,5 | 15 и выше |
Кирпич | 1250 | 0,76 | 0,15 | 1 | 15 и выше |
Пенобетон | 700 | 0,15 | 0,14 | 0,5 | 15 и выше |
Главные преимущества арболита:
Что выбрать: кирпич илиАрболит
Кирпич на сегодняшний день один из самых популярных строительных материаллов, но применение его в строительстве жилых и не жилых зданий не всегда оправдана и с экономической точки зрения выгодно.
Составляя данную статью, мы сравнили два вида материалллов которые чаще всего применяются в строительстве, т.е. кирпич и Арболитовый блок, и сравнили их характеристики, чтобы помочь Вам сделать правильный выбор при возведении своего жилья.
Начнем с теплопроводности:
Кирпич различного типа имеет теплопроводность в среднем 0,5-1,5Вт/(кв.м *С).
У арболитовых блоков она составляет – 0,07-0,15Вт/(м*К).
Следовательно стена толщиной 30 см. из арболита по теплопроводности будет соответствовать 100 см. стене выложенной из кирпича. Не мало важным фактором теплосбережения является применяемое количество раствора для кладки. Так называемый «мостик холода». Объем одного арболитового блока размером 500х300х200мм (0,03 м3) равен объему 15 кирпичам 250х120х65мм (объём 0,00195 м3), соответственно количество данных мостиков холода при строительстве дома из арболита будет в 2-3 раза меньше чем при применении кирпича.
Плотность:
Применяемый в строительстве жилых домов до 3 этажей, конструкционный арболит имеет среднию плотность 650 кг/м3 при размерах 500х300х200мм (0,03 м3).
При своем размере, кирпич имеет плотность — 1000-1500кг/м3
Вес, одинакового по объему, кирпича будет примерно в 3 раза больше Арболита. Этот показатель приводит к увеличению стоимости фундамента при строительстве кирпичного дома. Доставка такого большого количества кирпича скажется на увеличении стоимости затрат при строительстве.
Горючесть:
Арболит и кирпич входят в группу материалов, не поддерживающих горение, способствующих противостоять высоким температурам продолжительное время. Применяемый утеплитель не всегда имеет нужную пожаростойкость, что делает кирпичный дом более уязвимым к действию огня.
Биостойкость:
Входящие в состав Арболита безопасные добавки делают его устойчевым к разрушающему действию различных грибков, микробов и т.п. Кирпич аналогично арболиту также не подвержен действию микробных биологических культур.
Легкость в строительстве:
Арболитовые блоки с легкостью пилятся в отличии от кирпича, в арболит закручивают саморезы, вбивают гвозди, подгоняют под любой размер при необходимости, кирпич похвастаться этим не может.
Количество применяемого раствора в 2-3 раза меньше при возведении стен из Арболита чем из кирпича, сокращаются сами сроки строительства. Арболит без проблем штукатурится.
Экологичность:
Арболит состоит в среднем из 80% древесной щепы, оставшиеся 20% это цемент марки 500 и полностью безопасные добавки.
Выбирая Арболитовые блоки производимые на нашем производстве, Вы:
— Экономите в целом на строительстве дома в 30-40%
— Сокращаете сроки возведения дома в 2-4 раза
— Экономите на доставке, хранении, фундаменте, утеплении
— Получаете гарантию и все необходимые документы
АРБОЛИТОВЫЕ БЛОКИ
Арболит (от фр. Arbe — дерево) — уникальный строительный материал на основе цементного вяжущего и измельчённой древесины. Такой материал совмещает в себе свойства камня и дерева. От дерева он взял природную теплоту и дышащие свойства, от бетона — прочность и стойкость к воздействию условий среды. Представляем продукцию производственно-строительной компании «Борстройлес» в Нижегородской области.
ЭКОЛОГИЧНЫЙ. Арбоит является одним из самых экологически чистых материалов, потому что состоит на 90% из дерева. Обладает хорошей воздухопроницаемостью. Арболит достаточно легко впитывает влагу из воздуха и также легко её отдаёт. В доме из арболитовых блоков легко и приятно дышится. Однако, в отличие от дерева, арболит не гниёт и не подвержен разрушению под дейтсвием грибка и микроорганизмов.
ТЁПЛЫЙ. Блоки из арболита являются одними из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков и имеющая толщину всего 30 см равна по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр. Арболит как теплоизоляционный материал позволяет существенно экономить на отоплении помещений благодаря своей низкой теплопроводности.
ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЙ. Коэффициент звукопоглощения арболитового блока составляет 0,17-0,6 единиц при частотах звука 125-2000 Гц, в то время, как у кирпича коэффициент звукопоглощения не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-1.
ЛЁГКИЙ. Кубический метр блоков из арболита весит 650-700 кг, что соответствует весу сосны (500-800 кг0 и в три раза легче кирпича.
ЛЁГКИЙ В ОБРАБОТКЕ. С арболитом очень легко работать. В него можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки как на деревянную стену. Арболит свободно поддаётся сверлению и пилению, при этом получается точная и аккуратная подгонка блока до нужного размера. Поверхность блоков из арболита позволяет наносить штукатурку без использования дополнительного армирования.
ПРОЧНЫЙ И ПЛАСТИЧНЫЙ. Прочность арболита просто поражает. Расколоть его кувалдй, как можно разбить любой кирпич и любые газо-пено-керамо-керамзито-шлако-блоки практически невозможно. Испытания под прессом показывают, что в случае возникновения нагрузок, арболитовые блоки не ломаются, а обратимо деформируются с возможностью восстановления первоначальной формы после снятия нагрузки, конечно, если не превышен предел прочности. Это обеспечивает арболиту не менее важное свойство — пластичность.
Просто удивительно как эти два свойства гармонично сочетаются в одном материале, делая его уникальным.
ЭКОНОМИЧНЫЙ. Экономичность арболита вытекает из совокупности его свойств. Итак, арболит позволяет экономить:
- на итоговой стоимости материалов;
- на фундаменте;
- на транспортировке;
- на дополнительной тепло- и звукоизоляции;
на сроках строительства и объёме работ.
Деревянный каркас или бетонный блок…
Мне задавали этот вопрос много раз. К сожалению, этот ответ зависит в основном от того, что можно себе позволить, но строительство зданий зависит от того, из какой части страны вы приехали. Во Флориде большинство фасадов жилых домов строятся одним из двух способов. Один из методов — строительство из бетонных блоков или строительство CMU. Это сокращение от Concrete Masonry Unit. Другой метод — конструкция деревянного каркаса.
Кирпичный или лепной дом немного отличается.Кирпич / штукатурка не являются конструктивными и представляют собой просто внешнюю поверхность, которая не поддерживает никакой другой вес, кроме своего собственного.
Крыша не крепится и не несёт на себе вес. Кирпичная облицовка может сделать инфракрасный контроль невозможным из-за «теплового разъединения». Между наружной фанерой и кирпичом находится воздушный зазор.
Штукатурка облицовочная — растворная смесь. Наносится многослойно. Правильно установленная штукатурка может очень хорошо защитить постройку. К сожалению, со временем вода начнет расслаиваться, штукатурка оторвется от стены и упадет.Оседание вызовет трещины и, в конечном итоге, позволит воде проникнуть внутрь. На юго-западе Флориды плесень может расти очень быстро.
У каждого типа строительства есть свои плюсы и минусы для проведения хорошего теплового контроля. Независимо от того, какой метод используется, базовые знания конструкции имеют решающее значение. Задавать много вопросов!
Деревянная каркасная конструкция
Наружные стены построены из бруса размеров 2 x 4 или 2 x 6. Расстояние между деревянным элементом по центру составляет от 12 до 16 дюймов, что определяется с помощью требуемых строительных норм.
Стена крепится от низа стены к плите до верха стены. Стена установлена на обработанном давлением 2 × 4 поверх погодного барьера, который находится на самой бетонной плите.
Дома спроектированы с учетом ветровых нагрузок, вертикального взлета, подъема и прижима. Стержни, кабели, зажимы и другое оборудование включены в конструкцию. Использование застежек, расстояния между гвоздями и рисунки также являются частью дизайна.
Как в конструкции с деревянным каркасом, так и в конструкции CMU используются одни и те же деревянные стропильные фермы / стропила, листы и внутренние деревянные стены.В случае домов CMU второй этаж обычно строится из деревянного каркаса для экономии средств.
Снаружи стены облицованы OSB или фанерой в качестве листового материала с определенным рисунком гвоздей, нанесенным на деревянные стойки для максимальной прочности и жесткости.
Устанавливаемая изоляция может быть либо стекловолокном, либо выдувной целлюлозой, либо изоляцией из напыляемой пены.
У каждого будет своя уникальная тепловая подпись. Условия для деревянных каркасных конструкций в соответствии с ASTM C 1060 требуют разницы температур 18 ° F (ΔT) между внутренней и внешней поверхностями в течение не менее четырех часов перед проверкой.Энергия солнца могла оставаться в конструкции деревянного каркаса в течение трех часов.
Конструкция бетонных блоков (CMU)
CMU — это цементные блоки, изготовленные из формы на заводе. Обычно наружная стена жилого дома, сделанная из блоков CMU, имеет размеры 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ и на 80% является пустотелым.
Комбинированные блоки укладываются на перекрытие в шахматном порядке, и стена поднимается на желаемую высоту. Строительный раствор удерживает каждый блок на месте.
После того, как стена CMU будет построена, некоторые ячейки пустотелого блока заполняются бетоном в ячейках, которые удерживают вертикальный арматурный стержень.Верх стены состоит из бетонной перемычки, «залитой на место», которая связывает все вместе.
С термической точки зрения солнечная энергия может оставаться в этом типе конструкции до восьми часов! Термографисту, возможно, придется подождать некоторое время, прежде чем начнут появляться какие-либо подписи. Как ни странно, знаете ли вы, что восьмидюймовая каменная стена имеет меньшее значение R, чем стеклянное окно толщиной ¼ дюйма!
Люди задаются вопросом, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Северная часть штата, а также округа и некоторые районы центральной Флориды в основном построены из деревянного каркаса.В других районах штата обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов со вторым этажом построены из деревянных каркасных конструкций.
ветрено тоже !
На мой взгляд, любой метод приемлем, потому что оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция выдерживала ветер со скоростью 120 миль в час и термически работала правильно. Некоторые люди предпочитают CMU, потому что думают, что во время урагана они будут в большей безопасности.Это правда, что внешние стены в доме CMU более долговечны, чем дома с деревянным каркасом, но только то, что в доме CMU могут быть внешние стены, все еще стоящие после урагана, не означает, что в доме не будет крыши. , окна и двери, что делает его полной потерей. Конечно, лучшая идея для всех нас — уехать из города, если вот-вот ударит ураган «Cat 4» (скорость ветра более 131 миль в час), и позволить страховым работникам разобраться в деталях позже.
В штате Флорида, когда дом строится или продается, необходимо провести и пройти испытание на смягчение последствий ветра.Инспектор ищет структурные связи крыши со стенами и стен, привязанных к полу. Это хорошо, когда дом не сдувает из-за ураганов. Здесь в ближайшее время может потребоваться и инфракрасный осмотр.
Инфракрасный датчик обнаружит возможные утечки воздуха внутри конструкции. Курс «Заявки на инфракрасную термографию» уровня 1 охватывает надлежащую инфракрасную технику и стандарты, установленные ASTM для обнаружения утечек воздуха в части класса «Применение в строительстве».Я думаю, очень важно, чтобы этот курс прошел профессиональный строительный инспектор Флориды. Знание структуры того, на что мы смотрим с термической точки зрения, поможет выявить проблемы с проводимостью изоляции и проблемы с производительностью, но следует понимать правильные условия даже для проведения обследований.
биобетонных блоков из переработанной древесины
Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!
Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок.Ее клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания приступила к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования… кроме того, что они сделаны из переработанного дерева! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.
История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов. Фактически от 75% до 85% продукции поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.
Технические характеристики бетона, но без вредного воздействия
Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды.Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Alkern, и воздействие CO 2 ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки. В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.
Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность. У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.
Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.
КРЕДИТЫ: Основное изображение © Getty Images
Безопасны ли деревянные каркасные дома во Флориде? Да их
Для многих строителей домов во Флориде возникает один важный вопрос: следует ли строить из бетонных блоков или деревянных каркасов? Безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде, где могут быть экстремальные погодные условия? Ответ может быть немного сложным, однако, как правило, во Флориде цена одинакова для любого материала, который вы выберете.Но есть один вариант, который затмевает другой. Этот выбор всегда конкретен. Самое приятное то, что Charlie Johnson Builder строит только из бетонных блоков.
Конструкция здания различается в зависимости от части страны, в которой вы строите, и у каждого типа строительного материала есть свои плюсы и минусы. На Севере дома, как правило, строят из дерева, в то время как во Флориде часто можно увидеть использование бетонных блоков, и для этого есть причина. Читайте дальше, чтобы узнать больше о различных плюсах и минусах деревянных каркасов по сравнению с бетонными блоками и о том, какой из них лучше подходит для вашего дома.Чарли Джонсон Строитель — один из лучших строителей домов в округе Лейк, Флорида, и мы готовы ответить на ваши вопросы о строительстве дома своей мечты. Позвоните в Charlie Johnson Builders сегодня, чтобы узнать, что вам нужно сегодня!
Тип строительного материала, который вы должны использовать, будет сильно различаться в зависимости от области страны, в которой вы строите. Большинство жилых домов во Флориде строятся с использованием одного из двух методов: строительство из бетонных блоков или CMU (Concrete Masonry Unit) , а также инженерное деревянное каркасное строительство.Эти материалы затем отделываются штукатуркой, сайдингом, кирпичом или камнем, которые не являются конструктивными и действуют как декоративная поверхность на внешней стороне, которая поддерживает их.
В конструкции с деревянным каркасом наружные стены изготавливаются из бруса размером 2 x 4 или 2 x 6. Пиломатериалы располагаются на расстоянии от 12 до 16 дюймов по центру и определяются с использованием требуемых строительных норм. Однако это лучший выбор? С деревом дом уязвим для многих повреждений. Сюда входят термиты, ненастная погода, ветер и т. Д.Это будет стоить вам денег на ремонт в будущем. Для бетона это не проблема. С бетонным блоком у вас есть термальная масса, которая идеально подходит для домов во Флориде.
Также не забывайте, что мы армируем бетонный блок сталью и ливнями. Это обеспечивает более высокую плотность бетона. Мы используем минимум 3000 фунтов по сравнению с 2000 фунтов. Это делает конструкцию очень прочной и практически неразрушимой. Нельзя сказать то же самое о дереве.
Безопасны ли дома с деревянным каркасом во ФлоридеПри строительстве из бетонных блоков или CMU используются цементные блоки.Как правило, типичная внешняя стена жилого дома, сделанная из этих блоков (называемых CMU), имеет размеры 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов и является полостью на 80%. Многим людям интересно, почему во Флориде сочетаются дома из деревянных каркасов и бетонных блоков. Все зависит от географии, так как северная часть штата, а также районы и некоторые центральные районы Флориды построены в основном с деревянным каркасом, в то время как в других районах Флориды обычно строятся дома CMU, хотя большинство домов имеют второй этаж. который сделан из конструкции деревянного каркаса.Чарли Джонсон Строитель, один из ведущих строителей домов в округе Лейк, Флорида, отмечает, что оба метода могут быть полезны, поскольку оба метода соответствуют всем действующим строительным нормам, которые требуют, чтобы конструкция была способна противостоять ветру со скоростью 120 миль в час и работать должным образом в термических условиях. Оба типа строительства рассчитаны на то, чтобы противостоять сильным ветрам и ураганам, поэтому это зависит от вас как домовладельца.
Свяжитесь с нами сегодняЕсли вам интересно, «безопасны ли дома с деревянным каркасом во Флориде», то ответ таков: бетонная конструкция — всегда лучший выбор.Наша компания является одним из ведущих строителей домов в округе Лейк, Флорида. Позвоните Чарли Джонсон Строителю сегодня, чтобы узнать о ваших строительных нуждах!
Деревянный каркас против бетонного блока — Машины для изготовления блоков
Деревянный каркас против бетонный блок? Это важный вопрос, который может прийти в голову при запуске нового строительного проекта. Факторами, вызывающими проблему, являются климатические условия, цель проекта и тип конструкции, которую нужно построить.В зависимости от этих факторов можно решить, какой из них даст более положительный результат.
Прежде чем ответить на вопрос «Деревянный каркас против бетонного блока ?» , необходимо дать информацию об этих двух различных строительных технологиях. Известно, что бетонные блоки используются в большинстве зданий с развитием бетонных технологий. Однако давайте посмотрим на эти два разных метода.
Деревянная рама против Бетонный блок? Что выгоднее?Независимо от того, какой материал используется в строительстве — деревянный каркас или бетонный блок-, необходимо иметь подробную информацию по предмету.Наиболее точная информация получена от инженеров-строителей или архитекторов. Тем не менее, давайте попробуем разрешить путаницу, проведя поразительное сравнение вопроса «Деревянный каркас против бетонного блока ?» .
Недостатки деревянного каркасаСтроительство здания с использованием деревянного каркаса — это техника, которая использовалась на протяжении сотен лет. Конечно, со временем он улучшился и приобрел более долговечные свойства.Несмотря на то, что он имеет важное преимущество, заключающееся в том, что его конструкция выполняется быстро и легко, у него есть некоторые недостатки, которые бросают вызов инженерам.
- Увеличивает стоимость. Самый большой недостаток древесины заключается в том, что ей требуются дополнительные укрепляющие материалы. Например, делая его устойчивым к стихийным бедствиям, текущая стоимость увеличивается примерно на 30%.
- Увеличивает возгорание Древесина — это строительный материал, который легко горит и допускает распространение огня. Поэтому при возведении каркаса конструкции необходимо добавить дополнительные защитные материалы.
- Он уязвим для насекомых. Дерево создает идеальную среду, особенно для термитов и других вредителей. Когда они размножаются внутри деревянной конструкции, прочность здания может значительно снизиться. Так что необходимо использовать средства защиты. Однако после завершения строительства может возникнуть проблема.
- Плохая звуко- и теплоизоляция древесины невысокая. Чтобы добиться хорошей теплоизоляции, в полости стены необходимо заделать пристройки.
- Обеспечивает энергоэффективность. Здания, построенные из бетонных блоков, потребляют на 35% меньше энергии, чем здания с деревянным каркасом.
- Благодаря своей высокой тепловой массе он поглощает тепло и поддерживает температуру внутри здания на определенном уровне.
- Звукоизоляция хорошая.
- Качество воздуха в салоне всегда лучше, так как в нем нет летучих веществ, как в деревянных каркасных конструкциях.
- Бетонный блок — прочное и высокопрочное здание, поэтому они устойчивы к стихийным бедствиям, таким как землетрясения.
- Конструкции из бетонных блоков не создают подходящей среды обитания для термитов и вредителей, как в деревянных конструкциях.
Как видно, существует множество факторов, определяющих разницу между бетонными блоками c и деревянным каркасом стоимостью. Кроме того, необходимо отметить, что деревянные конструкции требуют регулярного ухода, чтобы прослужить дольше.
Машина для производства бетонных блоков
Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования
Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.
Рис. 5Схема внутренней части камеры виброуплотнения
Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний).Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прикладываемой с помощью поршня ко всему сечению образца. Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.
Выбор времени вибрации и силы уплотнения
Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства. Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась как отношение вибрирующего объема бетона к начальному объему одного слоя арболита (1.7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.
Рис. 6Изменение плотности PSC в зависимости от времени вибрации
На рис. 6 видно, что 15-секундная вибрация дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей. Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.
Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции заводом-изготовителем.Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. . Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.
Рис. 7Изменение прочности на сжатие в зависимости от напряжения уплотнения ( слева ) и образцов PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )
Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимальной для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.
Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.
Рис. 8Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения
Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; Рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.
Оптимизация рецептуры PSC
Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).
Рис. 9Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения
Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие уменьшается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей путем виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.
Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.
Подпорные стены для жилых домов: блокирующий бетонный блок -VS- Дерево
Эта блочная стена контролирует эрозию почвы и играет большую роль в эстетике ландшафта. Когда вы начнете исследовать и спланировать свой проект подпорной стены, вы обнаружите, что материалы, которые вы выбираете для строительства, чрезвычайно важны.Материалы играют ключевую роль в определении вашего бюджета, простоты конструкции, функций, структурных возможностей, долговечности и общей эстетики.
Подпорные стены используются в ландшафтах для ограничения вертикальных уклонов и контроля эрозии почвы, и они играют большую роль в эстетике ландшафта. Когда вы начнете исследовать и спланировать свой проект подпорной стены в жилом доме, вы обнаружите, что материалы, которые вы выбираете для строительства, чрезвычайно важны. Материалы играют ключевую роль в определении вашего бюджета, простоты конструкции, функций, структурных возможностей, долговечности и общей эстетики.
Поскольку существует множество материалов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы, сузить выбор может показаться ошеломляющим. Когда вы учитываете перечисленные выше факторы и сравниваете каждый материал друг с другом, ваши решения становятся более информированными и приводят вас к наилучшему результату. Имейте в виду, что каждый проект уникален и различается в зависимости от личных предпочтений, существующих условий сайта, функциональности и бюджета.
Два наиболее часто используемых сегодня материала для подпорных стен жилых домов — это бетонный блок и древесина / дерево.
Древесина / дерево
Пейзаж Деревянная стена
В прошлом деревянные подпорные стены были предпочтительным материалом в Новой Англии из-за их широкой доступности, низкой стоимости, простоты строительства и традиционного местного языка для эстетической привлекательности. Если вам не нравится внешний вид подпорной стены из дерева, более прочные и долговечные материалы стали более доступными и стилистически приемлемыми во всем регионе.
Деревянные стены имеют довольно ограниченный срок службы, так как со временем они гниют и разлагаются.Эти эффекты могут усугубляться со временем, когда уникальные факторы окружающей среды, такие как насекомые или плохой дренаж, вносят свой вклад в ухудшение состояния.
Деревянные стены также не обладают такой прочностью на растяжение и сжатие, которой обладают бетонные блоки или природный камень. Огромная сила и вес, приложенные к бревнам, в сочетании с разложением древесины приводят к неизбежному разрушению.
В качестве примечания к дизайну, деревянные стены должны устанавливаться прямыми и ортогональными участками, таким образом, это ограничивает ваши возможности по созданию изогнутых поверхностей и того «естественного» и плавного эффекта, который вы, возможно, ищете.
Блокирующий бетонный блок
Каменная стена
Использование блокирующего бетонного блока для вашего проекта имеет множество преимуществ. Они широко доступны, имеют низкую стоимость, просты и быстрые в установке, уникальны и могут быть настроены в широком спектре различных стилей и цветов, предоставляют бесконечные возможности дизайна и могут служить в течение всего срока службы.
Блокирующий бетонный блок не изнашивается и не теряет цвет со временем, на него действует пожизненная гарантия. Он может стать отличной заменой более дорогому натуральному камню и красиво дополнить натуральный камень в сочетании.Прочность блочных стен, установленных геотекстильной тканью и усиление, позволяющее выдерживать поперечную силу, позволяет легко удерживать большие грузы без какого-либо наклона или изгиба стены и предотвращать разрушение конструкции. Быстрое и простое строительство позволяет сократить трудозатраты, независимо от того, строите ли вы его самостоятельно или нанимаете профессионала, что сократит затраты на рабочую силу и позволит вам либо оставаться в рамках бюджета, либо использовать экономию и направить ее на другой аспект вашего проекта.
В качестве примечания к дизайну, использование бетонных блоков дает максимальную свободу.Производственные компании имеют множество различных линий продукции, разработанных для удовлетворения различных стилей и вкусов людей. Цвет, размер, отделка (гладкая или текстурированная / естественная) и форма — все это переменные, которые можно выбрать для каждого проекта. Как упоминалось ранее, использование бетонных блоков позволяет создавать изогнутые поверхности и создавать уникальные дизайнерские идеи, которые были бы невозможны с деревом.
Команда LCM PLUS сертифицирована по стандартам ICPI и NCMA , что означает, что мы прошли обучение и получили лицензию на указанный производителем процесс установки для бетонных и блокирующих кирпичей.Это гарантирует, что мы выполним любые каменные работы в соответствии с высочайшими стандартами.
Другой вариант полностью — стены из натурального камня. Квинтэссенция Новой Англии, каменные стены создают барьер, сохраняя при этом естественный вид. Создайте совершенно новое измерение в своей развлекательной зоне с нашими каменными стенами ручной работы, изготовленными по индивидуальному проекту. Наши стены из натурального полевого камня могут быть спроектированы как простая садовая стена или стена для сидения, чтобы наслаждаться отдыхом с книгой или обедом с друзьями на открытом воздухе. Команда квалифицированных каменщиков LCM PLUS может работать с существующими планами или спроектировать и установить индивидуальную отдельно стоящую или подпорную каменную стену.Наш процесс включает в себя все аспекты строительства, от выбора камня, удерживающей способности, дренажа и проектирования конструкций, чтобы обеспечить высочайшее качество изготовления.
LCM PLUS — это компания, предоставляющая полный комплекс услуг по проектированию и строительству ландшафтных и ирригационных систем, обслуживающая как жилые, так и коммерческие проекты. Работа с таким проверенным профессионалом, как мы, означает, что мы будем работать с вами напрямую на протяжении всего процесса проектирования и строительства и воплотить в реальность ваши замыслы в области ландшафтного дизайна.
Шлакоблок и деревянная грядка — теплица сегодня
Грядки — простой способ сделать садоводство на заднем дворе более простым, доступным и обработать почву в начале сезона. Но бывает трудно понять, из какого материала сделать приподнятую грядку, когда есть так много вариантов на выбор: шлакоблок или деревянная кровать?
Шлакоблоки и деревянные поднятые кровати — отличные варианты, но у каждого есть свои недостатки. Шлакоблоки могут содержать вредные химические вещества, которые могут заразить растения; однако они доступны по цене.Древесина более безопасна для съедобных растений, но она склонна к гниению и не всегда получается из экологически чистых источников.
Давайте подробнее рассмотрим каждый материал и то, почему их следует и не следует рассматривать для поднятой кровати.
Кровати из шлакоблоков
Когда вы думаете о шлакоблочных кроватях и деревянных поднятых кроватях, вы можете подумать о шлакоблоках по ряду причин. Шлакоблоки обычно используются для экономичного и универсального озеленения. Давайте посмотрим на некоторые факторы, которые люди принимают во внимание, когда решают, использовать ли шлакоблоки для поднятой кровати.
Преимущества
Доступность
Шлакоблоки очень доступны по цене. Обычно они стоят около 2 долларов или меньше за блок в большинстве местных хозяйственных магазинов. Некоторые магазины могут предлагать скидки при оптовых закупках. В большинстве случаев шлакоблоки могут быть самым доступным способом создать приподнятую грядку, и, как правило, они являются идеальным выбором, если у вас есть большая площадь, которую можно превратить в приподнятую грядку.
Портативный
Одиночный блок легкий и удобный для переноски. Вы можете разместить несколько из них на тележке или тачке и легко перевезти их из задней части автомобиля на задний двор.Это большая причина, по которой многие люди предпочитают использовать шлакоблоки для приподнятых грядок. Более того, строительство приподнятой кровати может стать семейным занятием на выходных, так как дети тоже могут нести ее.
Их можно легко установить в любом месте на заднем дворе. Будь то на палубе, вдали от двери или в центре двора, портативность деталей позволит вам разместить их так, как вам нужно.
Универсальность
Шлакоблоки очень универсальны. Их однотонный серый цвет позволяет им вписаться в любой ландшафт, но их также можно украсить краской или мозаичной плиткой.Если вам не нужен серый цвет, раскрасьте их так, как хотите, чтобы у вас на заднем дворе появился яркий цвет.
Их также можно складывать несколькими способами. Вы можете создать границу, в которой все блоки аккуратно сложены, или вы можете расположить их в шахматном порядке, чтобы создать привлекательный дизайн. Вы также можете повернуть некоторые из них наружу и использовать отверстия для небольших горшков, чтобы добавить глубины вашему ландшафту.
Durable
Скорее всего, шлакоблоки вас переживут. Для приподнятых грядок шлакоблоки могут создать очень устойчивую грядку.Даже если вы решите не склеивать их вместе, вес и трение блоков друг о друга, как правило, удерживают их на месте и предотвращают смещение. Кроме того, вы можете прикрепить решетку и шпагат к шлакоблокам, не беспокоясь о том, что они развалятся при сильном ветре.
Недостатки
Прочность
Несмотря на то, что шлакоблоки очень долговечны, если вы живете в зоне Министерства сельского хозяйства США, где проходят тонны дождей, постоянное воздействие воды может привести к сколам и крошению шлакоблоков, что в конечном итоге приведет к их утечке.Как только они начнут рассыпаться, вы можете обнаружить в своей почве осколки и осколки, что может быть проблемой для здоровья, как обсуждается в следующем разделе.
Шлакоблоки отличаются прочностью, несмотря на их способность к крошению. Процесс крошения займет много времени. К счастью, их замена стоит недорого, поэтому вы можете легко отремонтировать приподнятую грядку, если заметите, что она приходит в негодность.
Проблемы со здоровьем
Шлакоблоки связаны с некоторыми проблемами со здоровьем.Шлакоблоки состоят из цемента, песка и мелких камней. Летучая зола — это, как правило, еще один продукт, который уже готовят. Летучая зола — это то, что остается при сжигании угля, что не является чистым процессом. Пепел обычно содержит вредные вещества, такие как тяжелые металлы и кремнезем, оба из которых могут быть вредными при вдыхании.
Высокая энергия тела
Поскольку для создания цемента требуется огромное количество тепла. Фактически, производство цемента является самой энергоемкой из всех отраслей обрабатывающей промышленности.Поэтому, если вы пытаетесь минимизировать углеродный след, следует избегать шлакоблоков и любых материалов на основе цемента. Если вы категорически против использования дерева для поднятых грядок, используйте вместо него камень местного производства или бетонный щебень (где вы повторно используете бетон вместо того, чтобы создавать новый бетон).
Пустота цвета
В то время как некоторым нравится их серый цвет, другие могут подумать, что шлакоблоки слишком скучны по сравнению с деревянными приподнятыми грядками. Если у вас нет творческого чутья и вы не можете создавать интересные узоры или декорации из шлакоблоков, вы можете обнаружить, что они выглядят в саду немного скучно.
Это полностью основано на личном вкусе. Некоторым нравится простота блоков, в то время как другим нравится, что их сад немного интереснее.
Деревянные поднятые грядки
С другой стороны, вопрос о шлакоблоке и деревянной кровати — деревянные поднятые грядки предпочитают те, кто любит элегантный вид в своем саду. Как и у шлакоблоков, у них есть свои плюсы и минусы.
Преимущества
Доступность
Если вам нужна приподнятая по пояс кровать для легкого доступа, дерево — лучший вариант для вас.Вы можете построить ножки и основание из меньшего количества деталей, чем если бы вы делали это из шлакоблоков. Это идеальный выбор для тех, кто хочет построить доступную грядку, приподнятую над землей.
Эстетично
Деревянные грядки обычно более приятны для глаз, чем шлакоблоки. Это будет варьироваться от человека к человеку. Многие люди предпочитают натуральное дерево рядом с растениями, а не индустриальный вид шлакоблоков.
Имеются морилки по дереву, поэтому вы можете раскрасить дерево по своему желанию, и вы даже можете сделать его подходящим для вашего забора или других деревянных предметов, которые есть на вашем заднем дворе.
Easy Assembly
Деревянные приподнятые кровати можно продавать в наборах, что делает их очень удобными. Если ваши навыки работы с деревом ограничены, набор идеально подходит для вас, потому что он поставляется с инструкциями и всеми деталями, которые вам нужны для его завершения.
Этот комплект деревянной приподнятой кровати Yaheetechkit — идеальный вариант, потому что он прост в сборке, красивый, идеального размера и имеет четкие инструкции, которым легко следовать. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы правильно измерить и отрезать каждую деталь.
Безопасно для растений
Если древесина, которую вы покупаете, не подвергается химической обработке, деревянные грядки не представляют угрозы для здоровья вас или ваших растений. Он идеально подходит для тех, кто выбирает экологически чистые варианты и хочет оставаться в саду по-настоящему органичным.
Недостатки
Вырубка леса
В зависимости от того, где вы покупаете древесину, древесина не всегда является экологически безопасным вариантом. Ежегодно вырубается 15,3 миллиарда деревьев, и большую часть этого составляют лесозаготовки.Покупка древесины для приподнятых кроватей может быть экологически небезопасным решением; однако, если вы выберете древесину местного производства, она окажет меньшее воздействие на окружающую среду.
Цена
Древесина намного дороже шлакоблоков. В некоторых случаях вы можете купить восемь шлакоблоков по цене одной доски. Цена будет зависеть от типа и размера древесины, а также от цены, по которой ее продает розничный продавец.
Наборы из дерева удобны, но они могут быть не лучшим вариантом, если в вашем бюджете не так много свободного места.Многие большие кровати могут стоить 100 долларов и более, поэтому покрытие большой площади может оказаться дорогостоящим.
Гниение
Древесина склонна к гниению, потому что в конце концов, это дерево. Если дерево подвергается воздействию воды в течение длительного времени, оно может разрушиться и сгнить. Если оставить в покое, сеялка может развалиться и полностью разрушиться.
К естественно устойчивой к гниению древесине относятся кедр, можжевельник, красное дерево, сосна и ель. Если ваша приподнятая грядка хорошо дренируется и древесина не остается влажной слишком долго, то она, скорее всего, прослужит долго.
Еще одним фактором гниения являются термиты. Обязательно следите за термитами, если ваша приподнятая грядка стоит на земле.
Заключение
Поднятые грядки — отличный способ сделать доступным садовое пространство. За ними проще ухаживать и ухаживать, и они хорошо дренируют, поэтому вам не нужно беспокоиться о чрезмерном поливе своего сада.
Шлакоблоки и дерево — отличные варианты для приподнятых грядок. Шлакоблоки недороги и могут складываться разными способами, но они содержат вредные химические вещества и склонны к крошению.С другой стороны, древесина имеет более высококачественный вид и долговечна, но это может быть дорогой вариант, который может сгнить.







