ОСП (ориентированно стружечные плиты) — технические характеристики
Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB — oriented strand board) — конструкционный листовой строительно-отделочный материал, изготовленный из тонкой древесной щепы и водостойкой синтетической смолы. Плита состоит из нескольких слоев, которые имеют различную ориентацию (во внутренних поперечную, в наружных продольную). Такая структура позволяет достигать высоких показателей прочности. Готовые конструкции из ОСП имеют малый вес, но при этом они выдерживают большие нагрузки.
Плиты OSB имеют хорошие эксплуатационные характеристики, они устойчивы к температурным и влажностным перепадам, отличаются стойкостью к расслоению и набуханию. ОСП прекрасно обрабатывается любым инструментом для работы по дереву и имеет более низкую стоимость по сравнению с другими конструкционными материалами. Специалисты возлагают на ОСП большие надежды и предсказывают великое будущее. Производство ориентированно-стружечных композитных материалов считается к одним из наиболее перспективных направлений.
История создания OSB
Листы OSB были разработаны в Канаде в конце 70-х годов прошлого столетия, в эпоху активного развития каркасного строительства. Первый завод, начавший массово выпускать ориентированно-стружечные плиты, появился в 1982 году. Прочностные характеристики и дешевизна быстро сделали ОСП одним из самых популярных строительных материалов. С появлением первого завода в Канаде технология производства OSB вызвала широкий интерес во всем мире. Уже в середине 80-х годов прошлого века заработали первые заводы в Европе.
В последние годы в России стремительно набирает популярность так называемая «канадская» технология строительства, в связи с чем спрос на OSB плиту постоянно увеличивается. В 2013-м году в Петрозаводске (Карелия) открылся завод компании «Калевала» — первый крупный завод в России по производству ориентированно-стружечных плит.
Свойства и технические характеристики ОСП
- Стандартные размеры листа: 1220х2440, 2500х1250;
- Толщина листа: 8, 9, 10, 12, 15, 18, 22 мм;
- Содержание влаги: менее 13%;
- Плотность материала: 640-700 кг/м3;
- Предел прочности на изгиб продольный: не менее 29 МПа;
- Предел прочности на поперечный изгиб: не менее 12,4 МПа;
- Разбухание в толщину после 24-часового замачивания: не более 15%;
- Гвоздеудерживающая способность: высокая;
- Окрашиваемость: плита может быть окрашена любыми лакокрасочными материалами, рекомендуемыми для дерева;
- Склеиваемость: OSB склеиваются любыми клеевыми составами, рекомендуемым для дерева;
- Механическая удерживающая способность: очень высокая;
- Огнестойкость: плиты ОСП относятся к группе горючести Г4
Преимущества и недостатки материала
Основными преимуществами плит ОСП являются:
- Высокая прочность к продольной и поперечной деформации, что позволяет использовать ОСП для возведения временных и капитальных строений;
- Влагостойкость. Плиты практически не разбухают от влаги, отличаются стабильностью геометрических характеристик;
- Малый вес. Для возведения строений по каркасной технологии достаточно ленточного или свайного фундамента;
- Экологическая безопасность. В OSB отсутствуют вредные формальдегиды и другие потенциально опасные компоненты. Производители плит используют связующие вещества на базе полиуретановых смол;
- Хорошая термо- и звукоизоляция;
- Универсальность. Плиты используют как для изготовления СИП-панелей для каркасного строительства, так и для внутренней черновой обшивки жилых и нежилых помещений;
- Легкость обработки — плиту можно пилить, сверлить, прибивать, шлифовать, строгать, склеивать, красить;
- Низкая цена
Из недостатков ОСП можно отметить высокий процент разбухания листов при продолжительном прямом контакте с водой, малую огнестойкость и подверженность биопоражению при отсутствии дополнительной обработки.
Область применения ОСП
Плиты OSB нашли широкое применение. Их используют для изготовления СИП-панелей, обшивки стен, устройства чернового пола. Отличное звукопоглощение, высокая жесткость готовой конструкции, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют с успехом использовать ОСП для устройства сплошной обрешетки кровли под мягкую черепицу. OSB-плита также может быть многократно использована в качестве съемной бетонной опалубки. OSB — отличный материал для изготовления высококачественной упаковки для дорогостоящего оборудования.
Древесно-стружечная плита (ДСП) — характеристика и особенности
ДСП (а правильнее ДСтП – именно так называется этот материал согласно ГОСТу) – это древесно-стружечные плиты. Недорогой и практичный строительный и мебельный материал – вот, что такое ДСП.
Древесно-стружечные плиты – изобретение немецкое. Они были разработаны в Германии времён Второй Мировой войны, испытывавшей дефицит древесины для производства фанеры. Именно как дешёвый заменитель фанеры этот материал и задумывался автором – изобретателем М. Химмельхебером. Производить новые плиты стало возможно не из самой древесины, как фанеру, а из отходов лесопильных производств. Первая фабрика, на которой был запущен технологический процесс производства ДСП, находилась в городе Бремене.
Что представляют собой плиты ДСП? Они изготавливаются из стружки, связанной с помощью фенолформальдегидной смолы в монолитную массу, которая, собственно, и формуется в листы и плиты. Полученный материал по потребительским свойствам близок к древесине и фанере, и может с успехом их заменять. Правда, ДСП отличается определёнными недостатками, которые не свойственны натуральным материалам.
Первый недостаток органически присущ всем материалам на основе фенолформальдегидных смол: они способны выделять формальдегид, вредный и опасный для здоровья человека органический газ. Правда, значительные количества этого газа выделяются только при сгорании ДСП, а в нормальных условиях он выделяется в следовых концентрациях. Взрослому человеку при нормальной температуре такие концентрации не повредят. Но следует избегать использования ДСП дешёвых сортов в детских комнатах (организм ребёнка намного более чувствителен к газу формальдегиду), а также в банях, саунах и других высокотемпературных помещениях (при высокой температуре выделение формальдегида резко повышается).
Второй недостаток механический: ДСП плохо держит крепёжные материалы и резьбу. Вкрученные прямо в ДСП шурупы, если их выкрутить и снова вкрутить, будут держаться ненадёжно. Равно же и гвозди удерживаются в этом материале плохо. Решить эту проблему можно при помощи дюбелей.
Кроме стандартных плит ДСП, существуют также плиты особого типа – ламинированные и экструзионные. Первые отличаются от обычных древесностружечных плит только тем, что покрыты особой плёнкой или покрытием, для улучшения внешнего вида. Такие плиты ДСП идут на производство мебели. Вторые несколько отличаются технологией производства: стружки размещают не параллельно, а перпендикулярно плите. Соответственно, изменяются и свойства полученного материала: он лучше изолирует звук, но хуже сопротивляется изгибу. Используются экструзионные плиты ДСП преимущественно в изготовлении дверей. В России технологии изготовления этого вида ДСП не очень распространены, подавляющее большинство их на нашем рынке – импортные.
OSB 3 — ОСП 3 (Ориентированно-стружечная плита) влагостойкая 1,22*2,44*9 мм (Россия)
Принципиально новым видом древесных стружечных материалов стали появившиеся не так давно ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB 3). Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов – фанеры или ДСП.
Ориентированно-стружечная плита представляет собой трехслойный материал, выполненный из «древесной шерсти» — удлиненной (6-9 см) щепы древесины хвойных пород. Главная особенность плит ОСП3 – различная ориентация щепы: в верхнем и нижнем слое щепа располагается вдоль длины всей плиты, а в среднем слое – перпендикулярно покрывающим слоям.
Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП3 – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется.
Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры.
Одинаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям. Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал.
По степени гигроскопичности и прочности ОСП делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала.
Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах — прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.
Прежде всего, это все отрасли строительства. Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки.
Исключительная прочность материала, его экологичность, долговечность конструкций из ОСП при невысокой цене выводят материал в лидеры в своем сегменте рынка.
Плита OSB отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество.
Плита OSB содержит свыше 90% древесины
ОСП-2 (OSB2) — обычная ориентированно-стружечная плита
ОСП-3 (OSB3) — влагостойкая ориентированно-стружечная плита
Область применения плит ОСП
- кровля (ОСП в качестве сплошной обрешетки под битумную чепепицу, фальцевую кровлю)
- облицовка стен, пола и потолков
- в каркасном домостроении
- подложка по паркет, ламинат
- многоразовые опалубки
Преимущества ориентированно-стружечных плит (ОСП-3)
- плиты OSB не изменяют формы под влиянием влаги находящейся в воздухе, как это происходит, с досками (низкое влагопоглощение)
- легкая и быстрая обработка благодаря большой плотности плиты и волокнистости дерева (можно прикреплять плиту с помощью гвоздей, шурупов и скоб)
- большой срок службы плит
- небольшая масса обшивки (легкость конструкции крыши)
- простой монтаж (возможность самостоятельного монтажа опалубки)
- практически безотходное использование материала
- постоянность параметров (плита не изменяет свои механические качества при условии изоляции ее от
- непосредственного влияния погодных условий)
- придает жесткость конструкции крыши
Древесно стружечная плита — ДСП, Свойства. Размеры. ГОСТ
Древесно стружечная плита или ДСП в более широком смысле представляют собой древесные материалы, изготовленные из древесной щепы и синтетического полимерного клея с помощью тепла и давления. Древесно стружечная плита является наиболее широко используемым в мире древесным материалом. Кроме плит, в меньшей степени производители предлагают альтернативные материалы в виде доски.
Древесно-стружечные материалы используются в мебели и дизайне интерьера. Около 50% древесностружечных плит, произведенных в мире, перерабатываются на мебельных фабриках. Влагостойкость древесно стружечная плита приобретает за счет добавок и сильно зависит от сопротивления клея. Изготавливаются специальные плиты с повышенной влагостойкостью для влажных помещений.
История
Впервые древесно стружечная плита была изготовлена в 1887 году. Немецкий экспериментатор Эрнст Хаббард предложил древесные плиты изготовленные искусственным способом. В своем изобретении ученый использовал древесные опилки и клеевой состав на альбуминовой основе. Затвердевание продукта произвели под давлением при высокой температуре.
Первый коммерческий продукт был выпущен в середине 40-х годов в Германии на фабрике в городе Бремен. В производстве использовались древесные обрезки, стружка и опилки, измельченные молотом в щепки. В качестве связующего применили фенольные смолы.
Молот-фрезерование включало разбивку материала на более мелкие кусочки, пока они не смогли пройти через фракционный экран. Большинство других ранних производителей древесностружечных плит использовали аналогичные процессы, хотя с немного разными смолами.
Опытным путем,меняя состав и консистенцию заметили, что достичь большей прочности можно, если использовать опилки однородной фракции. Кроме того, однородную массу легче смещать со смолой, за счет чего достигается её экономия.
Фабричные инженеры приняли решение перерабатывать древесину более тщательно, до однородной консистенции щепок и опилок. Более мелкий “помол” размещали ближе у краям плиты, а в центре оставляли более грубые, более дешевые отрезки. Этот тип материала стал известен как древесно стружечная плита.
Для того, чтобы древесно-стружечная плита имела как можно более гладкую поверхность и в то же время выдерживала нагрузки, древесина должна быть доступна в различных размерах: мелкие детали для поверхности (покровный слой) и максимально возможные плоские детали для сердечника (средний слой).
Для измельчения до нужных фракций используются дефибринеры или специальные мельницы. Обычная щепа внутреннего наполнения производятся а помощью специальных лезвий измельчителя.Состав клея зависит от отдельных типов древесины.
Что такое древесно стружечная плита
В производстве используется в основном побочные продукты переработки древесины. Упрощенный процесс производства ДСП заключается в следующем:
Сырьевая древесина (в основном хвойная) измельчается в щепки дробилками, щепорезами, рубильными машинами и измельчителями. Для склеивания и последующего прессования мелкая щепка требуют определенного содержания влаги (слой покрытия 1-8%, средний слой 4-6%). Поскольку щепа обычно не соответствуют этим требованиям, её сушат. Процесс сушки зависит от параметров типа древесины, размера стружки, плотности сырья и влажности ввода.
После сушки щепа механически стратифицируются. Более грубые фракции используются в среднем слое, более тонкие в верхнем слое. Из-за стратификации щепки могут быть склеены в соответствии с их применением. Склеивание включает следующие этапы процесса:
- производство клеевого раствора;
- дозирование стружки;
- добавка клея;
- смешивание стружки и клея.
После добавления клеевого состава, щепу прессуют под действием высоких температур (около 200 °C) в плиты. Современные системы прессования работают в непрерывном режиме, то есть как бесконечные ленточные прессы. После прессования древесно стружечная плита кондиционируется – хранятся в течение одной недели для компенсации влажности и тепла в пластине, и обрезается в размер.
Интересный факт
По соображениям стоимости, древесно-стружечная плита в производится из древесных отходов (побочных продуктов деревообработки и переработки). Кроме того, составы клея используются для связывания щепок содержат формальдегид. Во время производственного процесса могут быть добавлены противогрибковые средства и антипирены для специальных требований к плитам.
Поскольку производство древесных гранул в качестве топлива растет быстрыми темпами в течение последних нескольких лет, конкуренция за использование древесных отходов возникает для деревообрабатывающей промышленности, которая использует около трех четвертей опилок от лесопильных заводов, для отраслей производства древесно стружечной плиты. В промышленном сегменте существуют следующие подвиды:
- Плоская прессованная плита (P1-7), обычно называемая ДСП
- однослойный
- Трехслойная доска
- многослойная печатная плата
- легкая плоская плита
- Экструдированный плиты
- Экструдированная трубчатая пластина (ET – экструдированная трубка)
- Экструзионная полная пластина (ES-экструдированный массив)
- Пластиковый декоративный плоский прессованный лист (MFB – доска с меламиновым покрытием), также известная как мебельная доска
- Шпон
- Покрытая плита (OSB – ориентированная стружка)
- Особая форма крупноформатной древесно-стружечной плиты.
Характеристики и классификация
Разделение древесно-стружечной плиты соответствует DIN EN 312, отличающееся прочностью и влагостойкостью. Все древесные материалы должны иметь маркировку, подтверждающую, что они не высвобождают более 0,144 мг / м³ формальдегида. Содержание пестицида пентахлорфенола (ПХФ) не должно превышать 5 частей на миллион.
Класс огнестойкости означает, что панель обычно горит и имеет среднюю дымовую способность во время горения. Однако никакие частицы не могут упасть с горящей плиты. Если панель оборудована древесными консервантами, указывается тип, количество и способ включения. Технические условия можно найти изучив ГОСТ 32398-2013 Плиты древесно-стружечные.
| Характеристика | Толщина плиты в мм | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| до 13 | > 13-20 | > 20-25 | > 25-32 | > 32-40 | |
| Массовая плотность (кг / м³) | 750-680 | 720-620 | 700-600 | 680-580 | 650-550 |
| Прочность на изгиб (Н / мм²) | 25-18 | 22-16 | 20-15 | 18-13 | 15-12 |
| Модуль изгиба плоский (Н / мм²) | 4500-3200 | 4000-2800 | 3500-2500 | 3000-2000 | 2500-1600 |
| Модуль сгибания в вертикальном положении (Н / мм²) | 2200 | 1900 | 1600 | 1300 | 1000 |
| Сопротивление изгибу в вертикальном положении (Н / мм²) | 18-13 | 15-12 | 13-11 | 12-10 | 11-9 |
| Предел прочности при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) | 10-8 | 10-8 | 9-7 | 9-7 | 8-6 |
| Модуль упругости при растяжении в плоскости пластины (Н / мм²) | 3000-2500 | 2800-2300 | 2700-2200 | 2600-2100 | 2500-1900 |
| Прочность на сжатие в плоскости пластины (Н / мм²) | 15-13 | 15-13 | 14-12 | 14-12 | 13-11 |
| Модуль давления в плоскости пластины (Н / мм²) | 3000-2500 | 2800-2300 | 2700-2200 | 2600-2100 | 2500-1900 |
| Поперечная прочность на разрыв сухая (Н / мм²) | 1.0-0.5 | От 0,8 до 0,4 | От 0,7 до 0,35 | От 0,6 до 0,3 | 0.5-0.25 |
| Прочность на сдвиг (Н / мм²) | От 2,8 до 1,4 | От 2,2 до 1,1 | 2.0-1.0 | 1.0-0.9 | От 1,4 до 0,7 |
| Прочность на сдвиг, перпендикулярная плоскости пластины (Н / мм²) | 10-7 | 9-6 | 9-6 | 8-5 | 8-5 |
| Грузоподъемность (Н / мм²) | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 | От 1,6 до 0,8 |
| Твердость по Бринеллю | 50-40 | 45-35 | 45-35 | 40-30 | 40-30 |
Коммерчески доступные размеры
- Толщина: 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 22, 24, 25, 28, 32, 35, 38 и 40 мм, сверхтонкая ДСП от 2,5 мм и до 80 мм.Формат: до 6700 × 2500 мм или в области тонкой древесно-стружечной плиты бесконечная пластина, закрученная в виде катушки длиной до 100 метров.
Размеры древесно стружечной плиты (длина x ширина x толщина)
- – 2440 (мм), 1220 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2500 (мм), 1250 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм);
– 2440 (мм), 590 (мм), от 6 (мм), до 25 (мм).
– 2750 (мм), 1830 (мм), 16 (мм);
– 2440 (мм), 1830 (мм), 16 (мм).
– 2440 (мм), 1220 (мм), от 4 (мм), до 21 (мм).
Применение древесно стружечной плиты
Основным покупателем древесно-стружечной плиты является мебельная промышленность, за которой следует строительная индустрия. Около 50 процентов всех произведенных древесностружечных плит, перерабатываются в мебель. Конкуренция использования древесностружечной плиты все больше растет благодаря столь же дешевой доске МДФ.
Древесно стружечная плита – плюсы
- Низкая стоимость ДСП в сравнении с массивной древесиной.
- Плотный материалc однородным составом.
- Используется вместо фанеры или дерева, если цена имеет определяющий фактор.
- Древесно стружечную плиту можно сделать более привлекательной, если покрасить или использовать ламинат (виниры) на видимых поверхностях.
- Материал более плотный, чем обычная древесина.
- Возможность использовать различные сорта ДСП с подходящей плотностью в зависимости от ситуации.
Минусы
Существенным недостатком древесностружечной плиты является ее восприимчивость к расширению и обесцвечиванию от поглощения влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком.
Древесно стружечная плита не используется на открытом воздухе и во влажных средах. Исключение составляют ванные комнаты и кухни где ДСП обычно используется в качестве подстилающего слоя, защищенного влагостойким составом краски или виниловым покрытием.
- Древесно стружечная плита изготавливается с применением вредных для здоровья добавок и наполнителей;
- Клеевой состав содержит формальдегидные смолы;
- Трудная обработка из-за высокой твердости материала;
- Неустойчивое удержание крепежных элементов, особенно при повторном ввинчивании;
- сколы и трещины в процессе эксплуатации готовых конструкций.
Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности
Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.
Как производится древесно-стружечная плитаМатериал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.
Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.
На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.
После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.
Виды ДСПДревесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
- Обычная.
- Ламинированная.
- Влагостойкая.
- Экструзионная.
Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.
Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.
ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.
Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.
Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.
Группы ДСПДревесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.
В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
- Прочности.
- Структуре.
- Типу поверхности.
- Качеству поверхности.
- Классу эмиссии.
По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.
Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.
По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.
Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.
Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.
Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.
Формат листовДревесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.
Преимущества и недостатки ДСПДанный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.
ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.
Недостатки:
- Сложность раскроя.
- Плохая влагостойкость.
- Выделение формальдегидов.
Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.
Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.
Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.
Похожие темы:
Древесно-стружечная плита OSB-3 | Хаус Маркет
OSB-3 (Oriented Strand Board) или в переводе «ОСП» – это ориентировано-стружечная плита. Данный инновационный материал используется при строительстве каркасных домов.
Ориентировано-стружечная плита, по своему происхождению, родом из Канады, оттуда и пошло выражение «Канадский дом». Он представляет собой строение с каркасом (скелетом) из деревянных балок и брусков, обшитых с двух сторон тем самым влагостойким OSB-3 (ОСП), в получившиеся пустоты вкладывается утеплитель, являющийся вдобавок ещё и шумоизоляцией.
Изготавливается OSB-3 (ОСП) из неделовой древесины хвойных пород. Производится с помощью прессования плоской прямоугольной щепы, с применением высокого давления и температуры. В состав плиты при прессовании входит фенолоформальдегидная водостойкая смола с добавлением синтетического воска для повышения качества получаемой поверхности.
Применяемая в плитах OSB-3 стружка имеет длину до 180 мм., ширину от 6 до 40 мм. и толщину от 0.5 до 0.9 мм., и смолы, используемые при изготовлении плит, состоят из наполнителя, отвердителя и, собственно, самой смолы, это позволяет производить безопасную, с точки зрения экологии, плиту OSB-3. Так как полимеризация плиты окончательно происходит через несколько месяцев после её прессовки, эмиссию формальдегидов, спустя это время, не представляется возможным обнаружить существующими приборами.
Этот материал превосходно сочетает в себе характеристики дерева и удобство плитных материалов. К однозначным достоинствам OSB-3 (ОСП) относится отличная прочность и то, что хотя этот материал и не является деревом, он не уступает ему по эстетике, то есть не нарушаются потребительские качества, плиты имеют такой же цвет, как у натуральной древесины и красивую текстуру. В тоже врёмя OSB-3 полностью лишена недостатков цельной древесины и фанеры, таких, как трещины, пустоты, выпадение сучков. Материал не коробится, не подвержен атакам насекомых и грибков.
OSB-3 лёгкий в обработке материал, легко строгается, шлифуется, режется и сверлится обычными инструментами. Его можно красить, склеивать, обрабатывать защитными средствами и смолами. Благодаря своим физико – механическим показателям, в 2,5 раза превосходящим ДСП (Древесно — Стружечная Плита), в нём отлично удерживаются такие крепёжные элементы, как гвозди и саморезы.
OSB-3 соответствует нормам пожарной безопасности и не поддерживает горение, в 7 раз превосходя натуральную древесину! Материал не подвержен гниению и не впитывает воду.
Дома, построенные с использованием OSB 3, могут эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -50 до +40. Материал имеет относительно небольшой вес, хорошие звукоизоляционные характеристики и удивительную долговечность (при правильной эксплуатации срок службы изделий не ограничен).
Всё это делает OSB 3 практически идеальным материалом при использовании его в каркасной технологии строительства.
Древесно-стружечная плита для стен представляет бюджетный вариант отделки
Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.
Древесно-стружечная плита
Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле
Древесно-стружечные плиты
В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:
- щепы;
- опилок;
- стружки;
- обрезков, распущенных на волокна.
Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.
Древесно-стружечная плита для стен
Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:
- шлифование;
- ламинирование;
- облицовка;
- окрашивание.
Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.
Характеристики материалов из древесного волокна
Отделка стен ДСП
Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:
- оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
- биостойкие;
- с добавлением битума;
- трудносгораемые.
Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.
Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.
Прессованные плиты из стружки в создании интерьера
Обшивка стен древесно-стружечными плитами
Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.
| Группа | Древесно-стружечная плита | Удельный вес, кг/м3 | Область применения |
| 1 | изоляционная | 250-400 | для отделки стен, тепло и шумоизоляция |
| 2 | средней плотности | 400-800 | обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное |
| 3 | высокой твердости | 300-1200 | создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники |
После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:
- ламинирование;
- каширование.
Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.
Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.
Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.
Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.
Внутренние архитектурные элементы из ДСП
ДСП для стен
При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:
- ступени лестниц;
- перегородки,
- основание под напольное покрытие;
- подшивка потолка;
- выравнивание стен;
- наличники;
- конструкция арок;
- ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.
Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.
Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.
Фасадный декор из плит ДВП и ДСП
Отделка стен ДСП
Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.
Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.
Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.
ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.
В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты
Монтаж древесно-стружечных плит своими руками
В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.
Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.
Мебель из массива дерева по сравнению с ДСП | Руководства по дому
Кэти Адамс Обновлено 14 декабря 2018 г.
Хотя мебель из ДСП может выглядеть как настоящая древесина, для подражания которой она предназначена, особенно если она покрыта шпоном, который маскирует внутренности, ее сильные и слабые стороны немного отличается от мебели, изготовленной исключительно из массива дерева. Мебель из ДСП во многих случаях является недорогой альтернативой аналогичной деревянной мебели.Чтобы определить лучший тип мебели для вашей комнаты, подумайте, как вы будете ее использовать и в каких условиях она будет находиться.
Superior Points из массива дерева
Мебель из качественного дерева с красивой текстурой, резными деталями или даже инкрустациями — впечатляющий декор в любой комнате, не имеющий себе равных даже с самой красивой мебелью из ДСП. Твердая древесина обладает прочностью, которая выдерживает испытание временем, особенно если деталь сделана из твердой древесины, такой как клен. Настоящая древесина выдерживает модификации, такие как распиловка ножек или перемещение оборудования, в то время как ДСП может развалиться, если просверлить или распилить.Прочная конструкция, такая как соединения типа «ласточкин хвост», скрепляет деревянную мебель вместе, в то время как части ДСП могут быть скреплены клеем, скобами или шурупами.
Неудачи из массива дерева
Мебель из массива дерева, особенно из редких или красивых пород дерева, таких как эбеновое дерево, волнистый клен или европейский бук, может быть довольно дорогой, потому что сама древесина дорогая. Большой кусок твердой древесины, например, столешница из одной широкой доски, со временем может деформироваться, так как многие породы дерева расширяются и сжимаются при изменении влажности.
Преимущества ДСП
Помимо того, что она обычно дешевле, чем аналогичные изделия из цельной древесины, мебель из ДСП имеет несколько положительных качеств. Он не будет деформироваться, расширяться или сжиматься, как натуральное дерево, до тех пор, пока исходный ламинат не поврежден. Он довольно прочен при регулярном использовании и не вмятин так же легко, как некоторые мягкие породы дерева, такие как сосна. Он также поддается покраске, поэтому, если вам не нравится существующий шпон, загрунтуйте его грунтовкой, предназначенной для ламината, а затем покрасьте мебель по своему вкусу.
Недостатки ДСП
Мебель из ДСП, если рассматривать ее рядом с аналогичной версией из массива дерева, при ближайшем рассмотрении может выглядеть не так хорошо. Дно ящиков и задняя часть предметов для хранения могут быть изготовлены из непрочных материалов. Если какая-либо часть ламината или шпона отслаивается, открытая ДСП начинает крошиться. Если основа куска ДСП намокнет и ламинат повредится, ДСП впитывает воду, ведя себя как слои влажного гофрированного картона, увеличиваясь в несколько раз по сравнению с первоначальным размером.Как только вода повреждена до такой степени, ДСП не подлежит ремонту. Длинное открытое пространство из ДСП, такое как полка на книжном шкафу, достаточно хрупкое, чтобы сломаться.
Использование ДСП вместо дерева
Использование ДСП вместо дерева в фундаментных работах может привести к серьезным проблемам. Древесно-стружечная плита, которая иногда используется как менее дорогая альтернатива фанере, делает еще один шаг вперед в сохранении древесины, присущей производству фанеры. Однако из-за тенденции к впитыванию воды и разбуханию древесностружечные плиты не используются в жилищном строительстве и никогда не должны использоваться в качестве конструктивного элемента.Как следует из названия, ДСП создается путем склеивания частиц древесины (опилок) и формирования однородной плиты материала.
Фанера изготавливается путем прессования деревянных листов вместе таким образом, чтобы волокна на каждом листе были перпендикулярны волокнам на листе над и под ним. До того, как производители пиломатериалов начали производить фанеру и ДСП, доски из массивной древесины использовались в качестве чернового пола и обшивки наружных стен (последняя обеспечивает прочность на сдвиг, которая удерживает дом из стороны в сторону).ДСП дешевле в производстве, чем ламинированная фанера, поэтому они популярны у некоторых строителей и производителей мобильных домов.
Однако, в отличие от цельной древесины, которая гниет и становится бесполезной только после длительного воздействия воды, древесно-стружечная плита часто удерживается вместе с помощью водорастворимой смолы; поэтому, как только он намокнет, он разбухает и распадается.
ДСП используется, когда гладкая поверхность важнее прочности. Например, менее дорогие кухонные шкафы часто изготавливаются из ДСП (под шпоном дуба или вишни), как и многие корпуса для электронного оборудования, такого как телевизоры.Столешницы часто делают из ДСП под Formica или другим водостойким материалом. Следовательно, если в водонепроницаемом материале появится трещина или отверстие, вода попадет на ДСП и заставит ее разбухнуть.
Мебель своими руками часто делают из ДСП. Поверхности такой мебели увеличенной длины, такие как полки и столешницы, легко и быстро деформируются или провисают, поскольку древесностружечная плита не имеет волокон. Особенно неразумно использовать ДСП при строительстве ванных комнат и кухонь.Если вода вытечет из ванны или раковины и попадет к краю винилового или линолеумного покрытия, она попадет на ДСП и вызовет разбухание.
Если ДСП используется в качестве подложки для пола и намокнет, на полу появятся неровности или неровности. Вредная вода не обязательно должна быть из катастрофического источника, такого как утечка воды или перелив из ванны. Если ползун в доме влажный, водяной пар может подниматься в древесно-стружечной плите и вызывать рябь.
№Несмотря на недостатки, некоторые домостроители используют ДСП в качестве стяжки пола.Некоторые из его преимуществ заключаются в том, что он обеспечивает гладкую, равномерно толстую, прочную основу (без сучков, пустот или волокон), а клеи легко и равномерно распределяются по гладким поверхностям панелей. Панели из ДСП изготавливаются таким образом, чтобы противостоять ударам и вмятинам. Панели легко резать обычным ручным и электроинструментом. Большинство строительных норм и правил одобряют использование ДСП в качестве напольного покрытия.
Черновой пол, на который он наносится, должен быть деревянным, сухим, ровным, надежно прибитым и свободным от посторонних предметов и выступов.Уровень земли в помещениях без подвала должен быть не менее чем на 18 дюймов ниже нижней части балок пола.
Никогда не укладывайте стружечную плиту на бетон или ниже его уровня.
Пароизоляция с максимальной допустимой проницаемостью 1,0 должна использоваться над черновым полом и в качестве покрытия земли во всех помещениях без подвала.
Начните укладку панелей в углу комнаты. Оставьте зазор 3/8 дюйма между подкладкой и стенами. Расположите панели так, чтобы четыре угла панели не пересекались ни в одной точке.Края и торцы панели стыкуются до легкого соприкосновения.
Плюсы и минусы ДСП для кухонных шкафов
Материал корпуса: ДСП или мебельная фанера, МДФ и твердая древесинаПри ремонте кухни более дешевой альтернативой становятся шкафы и столешницы из ДСП. Но сокращение расходов за счет их использования может оказаться более дорогостоящим в конце концов, и через несколько лет их снова отремонтируют. Чтобы сделать его более рентабельным, знайте, какие есть варианты по-настоящему красивой и прочной мебели.
Красивая мебель может сделать любую кухню похожей на миллион долларов. Они также помогут вам организовать кладовую, оборудование и инструменты. В свою очередь, становится так легко готовить ингредиенты, готовить блюда, и ваша кухня становится прекрасным местом для проведения времени.
Вот почему шкафы занимают значительную часть бюджета на ремонт кухни — это один из аспектов, на котором вы никогда не должны сокращать углы.
Поскольку кухонные шкафы — это такие большие вложения, важно обращать внимание на материалы.Вы наверняка сталкивались при покупках со шкафами из ДСП. Это один из самых распространенных материалов для изготовления корпусов, которые можно найти в больших магазинах.
Но подходит ли ДСП для кухонных шкафов? Choice Cabinet обсуждает, что вы должны знать о шкафах из ДСП, и почему вам следует дважды подумать, прежде чем использовать их для модернизации.
Что такое ДСП? Преимущества ДСПДСП — один из наиболее часто используемых материалов для изготовления таких предметов мебели, как шкафы.Он предлагает следующие преимущества:
Мебель из ДСП намного дешевле, чем мебель из фанеры и массивной древесины, поскольку она в основном состоит из древесных частиц и клея.
Вы можете легко добавить красоту ДСП, приклеив на поверхность тонкие листы пластикового ламината или шпона
Так как ДСП очень легкие, их легко транспортировать и перемещать по дому
Недостатки ДСПЕсли вы предпочитаете использовать самые дешевые материалы для шкафов, то шкафы из ДСП — доступный выбор.Однако ряд недостатков делают их непригодными для кухонь:
- Легко коробится под воздействием влажности и влажности
Регулярное воздействие влаги и влажности может вызвать деформацию и расширение мебели из ДСП. Такой низкий уровень водонепроницаемости — серьезная проблема на кухне, особенно если у вас есть шкафы, расположенные над плитой, возле раковины и в других местах, создающих влажность.
- Не очень прочный или долговечный
ДСП имеют очень низкую долговечность по сравнению с цельной древесиной, фанерой и другими древесноволокнистыми плитами.Лучше всего обращаться с ними осторожно, чтобы не сломать и не повредить мебель. Помните, что вы будете использовать кухонные шкафы каждый день, поэтому крайне важно использовать материалы, устойчивые к износу.
- Невозможность выдерживать большие нагрузки
ДСП не только не долговечны, но и не выдерживают большого веса. Это делает их плохим выбором для кухонных шкафов, которые обычно используются для хранения тяжелого кухонного оборудования, такого как кастрюли и сковороды, множество банок и ящиков для еды, инструменты и многое другое.
Не обладая хорошей несущей способностью, шкафы из ДСП со временем могут сломаться от веса обычных кухонных принадлежностей.
- Не так безопасно, как другие материалы
Некоторые производители используют карбамидоформальдегидную смолу для изготовления древесностружечных плит. Эта смола выделяет токсичный газообразный формальдегид, если он разрушается из-за плохой герметизации. Воздействие может вызвать проблемы со здоровьем, в отличие от натурального массива дерева.
Не стоит рассчитывать, что шкафы из ДСП прослужат долго, особенно в зонах интенсивного использования, таких как кухни.Этот материал имеет тенденцию ломаться и терять свою привлекательность за более короткий период времени по сравнению с массивной древесиной и фанерой.
Из-за этих недостатков вам следует пересмотреть решение об использовании ДСП для кухонных шкафов. Если вам нужны красивые, прочные кухонные шкафы, которые прослужат долгие годы, лучше инвестируйте в качественные материалы.
Какие лучшие материалы для кухонных шкафов?Из-за этих недостатков мы никогда не используем ДСП ни для одной из наших продуктов в Choice Cabinet.Вместо этого мы строим все наши шкафы из натурального дерева, МДФ и мебельной фанеры. Их преимущества как корпусных материалов неоспоримы:
Твердая древесина- Сохраняет богатый вид на долгие годы
- Чрезвычайно прочный
- Невероятная влагостойкость
- Простота обслуживания
- Подходит к любой традиционной, современной и переходной теме дизайна.
- Может прослужить несколько поколений
- Облегченный
- Зернистость делает его прочнее, чем большинство материалов для корпусов
- Долговременная красота
- Прочный и долговечный
- Не разделяется, не деформируется и не расширяется
- Экологичный
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
- Гладкая поверхность
- Стабильная зернистость предотвращает появление сколов и пустот
- Поддается детализированному декоративному дизайну
Наши кухонные шкафы включают в себя лучшие элементы этих материалов.Во-первых, мы используем массивную древесину для наших рам. Для изготовления панелей корпусных коробок мы используем мебельную фанеру и фанерную основу. Для центральной панели используются панели из ДВП средней плотности с деревянным шпоном.
Благодаря этой цельнодеревянной комбинации Choice Cabinet может предложить одни из самых прочных, долговечных и высококачественных кухонных шкафов на рынке.
Шкаф выбора: исключительное качество конструкцииПомимо использования лучших материалов для наших кухонных шкафов, мы также используем превосходные методы строительства, что является частью нашей приверженности качеству.Рассмотрим подробнее, что входит в каждый шкаф нашей линейки продуктов:
- Очень толстая, прочная и полностью регулируемая фанера 3/4 ″ с металлическими зажимами для полок
- Карманный винт вместо менее прочной конструкции с кулачком и штифтом
- Тщательный, лучший в своем классе, 10-этапный процесс отделки всех стилей дверей
- Ящики для ящиков, скрепленные «ласточкин хвост», вместо скрепления ящиков вместе
- Внутренняя фурнитура с натуральной отделкой без меламина
- Сертификат CARB2
- Сертификат KCMA
В Choice Cabinet мы считаем, что кухонные шкафы должны быть инвестицией на всю жизнь.Они должны добавлять красоту, улучшать организацию и способствовать созданию эффективной и приятной кухонной зоны.
Все наши шкафы созданы, чтобы привнести эти качества в ваш дом. Мы предлагаем несколько стилей, дизайнов и комбинаций, которые подходят практически к любой теме дизайна. Самое главное, мы применяем высочайший уровень мастерства во всех наших шкафах.
Готовы сделать покупки? Не нужно покидать домашний уют. Начните просматривать наши продукты, свяжитесь с ближайшим к вам авторизованным дилером Choice Cabinet, чтобы выполнить заказ, и дождитесь прибытия ваших новых кухонных шкафов!
Фанера против ДСП: что лучше?
Как правило, большинство людей, вероятно, решат, что если сравнить фанеру с ДСП, первое победит.
ДСП, однако, имеет свои преимущества перед фанерой. Давайте посмотрим на различия между фанерой и ДСП и выясним, какая из них выиграет в матче из ДСП.
Фанера против ДСП: из чего они состоят?
Одно из основных различий между фанерой и ДСП заключается в их составе. Фанера изготавливается из тонких листов поперечно-клееного шпона и склеивается под действием тепла и давления.
ДСП, с другой стороны, соответствует своему названию: это плоская плита, состоящая из склеенных между собой частиц или щепок, а затем прессованных под действием тепла.
Что прочнее и долговечнее?
Учитывая, что фанера имеет поперечный рисунок, от которого она во многом зависит от прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП. Фанера становится еще прочнее и долговечнее с использованием сильных клеев, используемых при ее изготовлении.
Победитель: Фанера
Какая поверхность имеет более гладкую поверхность?
Хотя фанера обычно прочнее, поверхность ДСП обычно более гладкая. Это связано с тем, что поверхность с поперечным зерном, которая придает фанере ее прочность, также препятствует равномерному распределению отделочного материала, такого как декоративный ламинат.
Можно попробовать сгладить фанеру наждачной бумагой, но это не может сравниться с гладкостью поверхности, которую могут обеспечить ДСП. Благодаря более гладкой поверхности ДСП позволяет использовать декоративные ламинаты и другие отделочные материалы, чтобы готовый продукт выглядел более потрясающе.
Победитель: ДСП
Что проще в обработке?
Когда вы забиваете фанеру молотком или привинчиваете ее к месту, вы можете быть уверены, что гвозди и шурупы удержат ее, так как она имеет более прочный поперечный рисунок. Между тем, более мягкий и хрупкий состав древесно-стружечных плит может плохо держаться против гвоздей и шурупов и может развалиться.
Победитель: Фанера
Какой материал легче?
Листы фанеры намного легче ДСП.Их легче переносить с места на место или с этажа на этаж. Вес также имеет значение, когда вы делаете навесной шкаф или мебель на колесиках. Будучи более тяжелыми, навесные шкафы или колесная мебель, сделанная исключительно из ДСП, могла разрушиться под собственным весом.
Победитель: Фанера
Что лучше сопротивляется влаге?
Когда вы работаете над проектом, который будет подвергаться значительному воздействию влаги, лучше всего использовать фанеру вместо ДСП.
В то время как обычная фанера не совсем водонепроницаема — хотя морская фанера очень близко подходит, — древесно-стружечные плиты хуже, поскольку они легко разбухают и расширяются под действием влаги. Когда это происходит, древесно-стружечные плиты также теряют большую часть своей прочности. Хуже того, набухшие от влаги древесно-стружечные плиты становятся тяжелее, а это увеличивает риски безопасности.
Победитель: Фанера
Что более экономично?
Несмотря на все преимущества фанеры перед ДСП, тот факт, что ДСП дешевле, делает ее по-прежнему довольно популярной среди производителей мебели и домовладельцев.Обычно ДСП стоит примерно вдвое или даже меньше, чем фанера или массив дерева. Очевидно, цена по-прежнему является одним из самых важных факторов при участии в любом проекте, связанном с инженерными изделиями из дерева.
Победитель: ДСП
Что безопаснее для окружающей среды?
Строго говоря, фанера экологически чистая. Так уж получилось, что ДСП тем более. Это потому, что древесностружечные плиты производятся из обрезков других пиломатериалов.Фанера же требует шпона свежей древесины. При производстве ДСП не требуется дополнительной обрезки деревьев.
Победитель: ДСП
Учитывая все преимущества, победителем в матче между фанерой и ДСП является фанера. Это, однако, не означает, что мы все должны задирать нос в сторону ДСП. В конечном счете, использовать ли фанеру или ДСП для вашего проекта, зависит от соблюдения баланса между тем, что вам нужно, и тем, что вы можете себе позволить.
Последний совет — всегда думайте о долгосрочной перспективе — какова необходимая продолжительность жизни вашего проекта? Теперь вы можете более внимательно изучить свой проект, рассмотреть преимущества и недостатки как фанеры, так и ДСП, и увидеть, что лучше всего подходит для вас.
Что такое древесно-стружечные плиты и каковы плюсы и минусы древесно-стружечных плит?
Что такое древесно-стружечные плиты?
Древесностружечные плиты также известны как древесно-стружечные плиты. Это продукт, который изготавливается с использованием деревянных изделий, таких как деревянная щепа, стружка лесопилок, включая опилки, синтетическую смолу или другой вид подходящего связующего, который прочно прессуется горячим прессованием для изготовления плит и листов.Мебель, сделанная из ДСП, широко доступна и в основном используется в последнее время из-за ее низкой стоимости.
ДСП
Характеристики ДСП:- Древесно-стружечные плиты доступны по цене по сравнению с другими изделиями из массивной древесины, поскольку они дешевле.
- Плиты более плотные и однородные, чем другие доступные древесные и фанерные материалы.
- ДСП можно покрасить или наклеить фанеру на поверхность, чтобы сделать ее привлекательной.
- Хотя плита более плотная, она известна как самая легкая и самая слабая среди других древесноволокнистых плит, таких как ДВП (ДВП высокой плотности) и ДВП средней плотности.
- Чем выше плотность ДСП, тем выше прочность и сопротивление, если необходимо отвинтить винтовые зажимы.
- Мебель, для которой требуются большие куски дерева, изготавливается из древесно-стружечных плит, например, столешницы, тумбы для телевизоров, столы и т. Д. Много времени можно сэкономить, просто склеив два куска дерева вместе для достижения желаемого размера.
- Низкая стоимость : Доступная стоимость ДСП является основным преимуществом перед другими плитами, такими как массивная древесина и прочая фанера. Таким образом, можно сделать вывод, что мебель из ДСП менее долговечна по сравнению с массивом дерева и фанеры из-за невысокой стоимости.
- Предварительно ламинированный картон : Мебель из ДСП можно купить просто. Затем на поверхность можно наклеить тонкие листы шпона или пластикового ламината, чтобы добавить красоты и эстетической ценности.Это также увеличивает долговечность предварительно ламинированных ДСП. Хотя фанера или мебель из массива дерева тоже требует ламинации.
- Легкие плиты : Мебель, сделанная из ДСП, легко транспортируется из одного места в другое, так как плиты легкие. Несмотря на то, что мебель легко перемещается, ее прочность вызывает сомнения по сравнению с мебелью из фанеры или массивной древесины. Наиболее распространенное правило при покупке дерева — чем плотнее древесина, тем прочность мебели будет высокой и тяжелой.
Готовую мебель можно изготовить из ДСП. Мебель изготавливается на станке для получения желаемых размеров. Могут быть изготовлены детали большего размера, и, таким образом, их можно легко использовать для изготовления. Таким образом, стоимость мебели снижается почти вдвое, поскольку не требуется никаких плотников, и готовая к покупке мебель доступна без ожидания для клиентов.
Другим преимуществом мебели из ДСП является то, что она является возобновляемой, и ее можно легко повторно использовать для изготовления другой мебели.Доступны доски большего размера. Мебель из ДСП не разбухает, не имеет естественных дефектов, а также обладает тепло- и звукоизоляцией.
Недостатки ДСП:- Прочность мебели, изготовленной из ДСП, меньше по сравнению с прочей мебелью из фанеры. Меньшая прочность объясняется низкой плотностью, поэтому обращаться с мебелью следует очень осторожно, так как они могут быть легко повреждены при обращении.
- Срок службы мебели, изготовленной из ДСП, меньше. Устойчивость к влаге и влажности также невысока. Это главный недостаток ДСП.
- ДСП не следует использовать для стыковки, так как они могут быть легко повреждены.
- ДСП не являются экологически чистыми, как мебель из цельного дерева.
Несмотря на то, что использование частичной плиты имеет некоторые недостатки, у древесностружечных плит гораздо больше преимуществ для изготовления мебели, которые нельзя игнорировать.
Нравится:
Нравится Загрузка …
СвязанныеРазличия между ДВП и ДСП
Древесноволокнистая плита средней плотности
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, получаемое путем разрушения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления.Он состоит из отдельных волокон (не фанеры), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.
МДФимеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «разрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий.МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.
Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать, склеивать, привинчивать, скреплять скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.
Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ изготавливается исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку.Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.
ДСП
Древесно-стружечная плита (или древесно-стружечная плита в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который является прессованные и экструдированные.
ДСП — это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.
ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем покраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.
Основным недостатком древесностружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.
Удаление газов из прессованной и клееной древесины
Руководство по выбору изделий из прессованной, конструкционной и клееной древесины — содержание в них формальдегида и летучих органических соединений
Этот пост будет посвящен изделиям из прессованной и клееной древесины (конструкционной древесины), которые используются в строительстве, а также в предметах домашнего обихода, таких как мебель и двери.
Мы собираемся взглянуть на формальдегид и другие используемые клеи и на то, что они выделяют газ. Также отмечу, какие породы древесины используются чаще всего.
Это будут клеи, используемые в США и Канаде. Европа будет похожей. В других частях света могут использоваться другие клеи.
Этот пост содержит партнерские ссылки на соответствующие продукты, которые я использую и рекомендую. При покупке я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Клеи, используемые в деревянных изделиях
MD I метилендифенилдиизоцианат — выделяет метилендифенилдиизоцианат, хотя компании заявляют, что он превращается в полиуретан.
PF Фенолформальдегид — Изменение правил CARB 2 вынудило большинство производителей мебели и корпусов перейти на фенолформальдегид. Выделение газов намного ниже, и многие продукты полностью излечиваются за короткое время.
UF Формальдегид мочевины — это тип формальдегида, который выделяется на более высоких уровнях и дольше. Когда вы думаете о мебели или напольном покрытии, которые много лет выделяют газ, скорее всего, они сделаны из карбамидоформальдегида.Старайтесь избегать этого типа.
NAUF Без добавления формальдегида мочевины , по существу означает, что используется PF.
NAF Без добавления формальдегида , это означает, что в продукт не добавлен формальдегид. Их нельзя назвать безформальдегидными, потому что древесина естественным образом содержит формальдегид. Продукты с добавлением формальдегида часто не производятся с использованием MDI или «клея на основе сои».
Клей на основе сои Клей — Клей на основе сои — это не просто один рецепт.Они используют соевый белок, смешанный с полиамидоаминэпихлоргидрином (PAE), изоцианатами и альдегидами. (От соавтора клея для фанеры Purebond). Это называется соевым ПАЭ. Аналогичный тип клея на основе сои, который может использоваться для замены формальдегида в МДФ и ДСП, представляет собой аддукт амин-эпихлоргидрин / соевый белок / изоцианат (источник).
Сертификация продукта Уровни формальдегида: CARB II — Уровни формальдегидаCARB II — это стандарт, установленный Калифорнией для продуктов, продаваемых там, но большинство строительных продуктов в Северной Америке соответствуют этому требованию.
Продукция, подпадающая под этот стандарт, включает фанеру из твердых пород дерева, древесноволокнистую плиту средней плотности и ДСП — это изделия из прессованной древесины, предназначенные для использования внутри помещений.
Сюда не входят такие изделия для внешней обшивки, как наружная фанера (фанера из хвойных пород) и OSB.
(Допустимые пределы для TSCA Title VI такие же, как для CARB).
Пределы формальдегида для CARB II:
| Фанера из твердых пород дерева | 0.05 частей на миллион (частей на миллион) | ||||||||||||||||||||||||
| Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | 0,11 частей на миллион | ||||||||||||||||||||||||
| Тонкий МДФ | 0,13 частей на миллион | ||||||||||||||||||||||||
| ДСП | |||||||||||||||||||||||||
| ДСП | 49 9049 Европейские уровни формальдегида E-1 и E-2 E-1 подтверждает, что плиты выделяют менее 0,1 ppm (частей на миллион) формальдегида, для плит E-2 0,1 ppm и 0,3 ppm, а E-0 составляет 0,07 ppm. Уровни формальдегида GreenGuard и GreenGuard GoldGreenGuard 0.05 ppm (частей на миллион) формальдегида и GreenGuard Gold 0,0073 ppm формальдегида. Сколько формальдегида допустимо для тех, кто избегает токсинов? Как вы интерпретируете эти уровниФормальдегид естественным образом встречается в древесине, растениях, животных (включая людей), а, следовательно, и в наружном воздухе. Фактически, древесина имеет достаточно высокий уровень естественного формальдегида, поэтому, если вы построили дом полностью из дерева, вы могли бы превысить некоторые рекомендуемые уровни формальдегида в помещении. Формальдегид также производится людьми, увеличивая его естественный уровень в наружном воздухе. Основными источниками загрязнения городского воздуха являются электростанции, производственные предприятия, мусоросжигательные заводы и выхлопные газы автомобилей. Источник Референсные уровни формальдегида
Изделия из дерева и клеиФанера (внутренняя и внешняя) Какие химические вещества выделяют газ? Фанера внешняяФанера наружных сортов используется для обшивки кровли, чернового пола и настила кровли. Фанера наружных сортов изготавливается с использованием фенолформальдегида в качестве связующего / клея. Фенолформальдегид — наименее токсичный тип, так как он меньше выделяется и быстрее выделяется. Внешняя фанера также может называться конструкционной фанерой или фанерой из мягкой древесины (SWPW). Порода дерева: Изготавливается из древесины хвойных пород, обычно пихты (или ели, сосны). В Канаде фанера из пихты Дугласа (DFP) (может иметь до 21 другой породы древесины во внутренних слоях), а канадская фанера из мягкой древесины (CSP) может содержать бальзамический тополь, дрожащую осину и тополь. формальдегид: Когда Американская фанерная ассоциация (APA) проверила уровни формальдегида в новой наружной фанере, они сначала опустились ниже 0,1 частей на миллион (ppm). Но «выбросы быстро приблизились к нулю по мере старения панелей. Фактически, уровни были настолько низкими и настолько близкими к «фоновым» уровням в испытательной камере, что невозможно было точно измерить их »источник APA. Хотя APA не может точно сказать, когда уровни PF приблизились к 0 или близко к нему, это исследование изменило мое мнение об отказе от фанеры в новой сборке. Для большинства людей наружная фанера в постройке будет в достаточной степени обезгажена к тому времени, когда постройка будет завершена. Проверка вашей реакции Если вы очень чувствительны, вам следует проверить новую фанеру, через несколько недель и через 2–3 месяца проветривания. Вы также должны сравнить это с OSB, чтобы увидеть, что лучше для вашего здоровья. Я вообще предпочитаю фанеру. В моем посте об обшивке более подробно рассматриваются альтернативы, если вам нужно избегать как фанеры, так и OSB. Фанера CDX CDX — это тип / сорт наружной фанеры, используемой для обшивки с уровнем воздействия 1, другие типы, оканчивающиеся на X, также предназначены для наружных работ. Морская фанера В США морская фанера, которую я видел, содержит PF, но они могут использовать и другие клеи. Это не определенный вид фанеры в Канаде. Сорта фанеры Это сорта фанеры в США.А вот и сорта фанеры в Канаде. Фанера, обработанная давлением Обработанная под давлением фанера обычно обрабатывается четвертичной щелочной медью (т.е. медью и четвертичным аммиаком) (ACQ). Азол меди (CBA) — другой тип, который содержит медь, тебуконазол и, возможно, борную кислоту. Хотя часть древесины все еще обрабатывается хромированным арсенатом меди (ХАМ), в жилых домах он обычно не используется. Внутренняя фанераФанера для внутренних работ часто изготавливается с использованием карбамидоформальдегида в качестве клея.Мочевина-формальдегид (УФ) выделяет все больше и дольше. Сейчас более стандартным является фенолформальдегид (ФФ). Интерьерную фанеру часто называют мебельной или твердой древесной фанерой. Убедитесь, что ваша мебель изготовлена с использованием PF, а не UF, или клея NAF. Внутренняя фанера изготавливается из твердых пород дерева (обычно) различных типов, но может быть из древесины мягких пород, например, из кедра. Purebond фанера без добавления формальдегида — фанера Purebond широко известна как более здоровая альтернатива фанере для внутренних работ. Когда люди говорят о фанере без формальдегида, они имеют в виду именно эту. Их клей является частично запатентованным, но они заявляют, что он «на основе сои». Здесь есть полный ярлык Declare, но это мало что говорит о том, что он будет выделять. Я видел, как люди, чувствительные к химическим веществам, реагировали на эту марку фанеры, поэтому обязательно протестирую ее перед использованием. Фанера Purebond относится к категории «интерьерных», она не является структурной и не выдерживает высокой влажности или влажности. Люди используют это неправильно при использовании в качестве обшивки и настила крыши. Для менее чувствительных Purebond — хороший выбор для мебели и шкафов. Вы можете найти его как компонент многих предпочитаемых компаний-производителей кухонных шкафов здесь. Вы можете купить его в Home Depot и Amazon. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)Какие химические вещества используются в качестве выхлопных газов?МДФ часто изготавливается из карбамида и формальдегида, который выделяет больше газов, чем фенол. Где используется : Вы найдете МДФ в шкафах, дверях из цельного и пустотелого материала, в мебели и в составе некоторых полов. Мои сообщения о кухонных шкафах, мебели, дверях и полах предоставляют альтернативы. МДФ также используется для изготовления плинтусов и других элементов отделки, которые можно легко заменить на массивную древесину. Клей и газы: Существуют марки МДФ без добавления формальдегида, которые могут использоваться некоторыми производителями специальной мебели, но это не то, что вы обычно увидите. Одна марка — GP Ultrastock FR, клеи — MDI, а другая — изоцианатная. Roseburg также производит ряд брендов: Arreis, Medex, Medite, Permacore и Fiberlite. В большинстве МДФ уровень газовыделения формальдегида в МДФ выше, чем в фанере, даже если они оба имеют сертификат CARB 2 — 0,11 промилле для МДФ по сравнению с 0,05 промилле для фанеры. В здоровом доме по возможности следует избегать МДФ, изготовленного с использованием формальдегида. Ориентированно-стружечная плита (OSB)Какие химические вещества используются в качестве выхлопных газов?OSB обычно изготавливается с использованием фенолформальдегида (PF) и MDI в качестве клея (MDI в основном используется в OSB, хотя они утверждают, что MDI полностью затвердевает в полиуретан). Отходящие газы MDI изоцианаты. Где используется: OSB часто используется в обшивке домов — обшивке кровли / настиле, внешней обшивке и в полах (черновых полах). Обычно OSB или фанера могут использоваться взаимозаменяемо для одного и того же применения в здании. Чувствительные люди обычно предпочитают фанеру OSB, но некоторые марки OSB, перечисленные ниже, могут быть очень хорошими. Распространенным типом OSB является продукция Huber / Advantech.Я считаю, что им нужно 4 месяца, чтобы отвести газ в соответствии с моими стандартами (намного дольше, чем фанера). Породы древесины: OSBизготавливается из твердых или мягких пород древесины. Наиболее часто используемые мягкие породы древесины для производства OSB — это сосна / ель / ель. Осина — наиболее часто используемая древесина твердых пород. В США ищите APA OSB, которые не будут содержать UF. OSB не содержит добавок формальдегида («без формальдегида»), но их может быть труднее получить. ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)Какие химические вещества используются в качестве выхлопных газов?Мочевина-формальдегид (UF) (тип, который выделяет больше и дольше газы) обычно используется в качестве клея для древесностружечных плит.Вы также можете увидеть, что используется MDI. Где используется: ДСП можно использовать в шкафах и в некоторой недорогой мебели. Чтобы узнать о более безопасных вариантах, см. Мои сообщения о здоровой кухне и здоровой мебели. ДВП высокой плотности (HDF)Какие химические вещества используются в качестве выхлопных газов?ДВП / ХДФ / ДВП могут быть изготовлены из фенолформальдегида, карбамида и формальдегида меламина. Парафиновый воск и небольшое количество аммиака являются типичными. Льняное семя может быть добавлено к некоторым видам. HDF используется в качестве основы для многих напольных покрытий, таких как Marmoleum Click, и почти для всех ламинатов. Также используется для изготовления пустотелых дверей из масонита и других марок (в виде кожи). Часто используется в качестве основы для мебели, например комодов и книжных шкафов. Пегборд изготовлен из HDF. Конструкционные балки и какие химические вещества они выделяют
Чтобы избежать использования клееных деревянных балок, вы должны учитывать это решение при самом начальном планировании и дизайне вашего дома. См. Этот пост о том, что необходимо сделать на ранней стадии сборки для химически чувствительных людей. Химические клеи маркиМарки фанеры и OSB и какие химические вещества они используют в качестве клея
Сравнение стоимости OSB, фанеры и Avantech Sheathing. Коринн Сегура (Corinne Segura) — строительный биолог с 6-летним опытом работы, помогая другим создавать здоровые дома.Вы нашли этот пост полезным? Если да, вы можете купить мне кофе, чтобы поддержать исследования, лежащие в основе этого блога. Спасибо! Дополнительные источники: https://www3. |