Оригинальная кровля и дизайнерские крыши: Как сделать луковичную кровлю в виде купольной крыши. Элемент декора крыши
Круглые виды системы стропил будут неполными, если не остановиться на устройстве «луковичной» кровли. Такая форма крыши строений – отличительный признак православных церквей и храмов. Сложно представить, что кто-то захочет использовать данную форму кровли для каких-то собственных домов. Но если взять во внимание тот факт, что на сегодняшний день не все церкви восстанавливаются строительными фирмами, особенно это касается далеких деревень, то дополнительное знание правильного сооружения стропильной системы «луковичной» кровли лишним не будет.
Если купол имеет диаметр не более 3 м, то для него можно делать деревянный каркас. Стропильные ноги луковичного купола имеют специфическую форму, которая называется «журавец». Как правило, в луковичном куполе применяется наслонная стропильная система. Дополнительную жесткость стропильным ногам придают подкосы и раскосы, которые устанавливаются в точках наибольших нагрузок, дабы предотвратить разрушение купольной конструкции.
Если крыть купол планируется металлом, то по «журавцам» монтируется обрешетка, имеющая шаг, как правило, 30 см. Но зачастую купол накрывается чешуйчатой крышей, это один из самых трудоемких способов, так как для каждой «чешуйки» устанавливается дополнительное кружало, которое будет ее поддерживать.
Зачастую при реставрации церквей из дерева купол кроется осиновым лемехом. Для этого аккуратно изгибается каждая планка, дабы создать точное повторение конструкции луковки. Слои лемеха монтируют на кровлю так, дабы вода не смогла затекать между рядами.
Изготовление кровли куполов – довольно кропотливая и трудоемкая работа. Вообще в области ремонта кровли, работы связанные с куполами это, как правило, редкая, но очень сложная работа. Купола делаются разными способами – 1 — прямо на крыше, уже из готового материала кровли; 2 — кровлю купола изготавливают на земле, затем устанавливают его на место; 3 — кровля купола из черного металла сначала изготавливается, затем производится напыление типа «златосвет» и потом купол ставят на место. Кровлю башен обычно делают на земле, после этого башню водружают на место. Обычно используют кровлю шашкой и чешуей, реже применяют фальцевую кровлю.
Чем объясняется эволюция архитектуры куполов на Руси, начиная со шлемовидной до луковичной? Есть версия, что это – влияние византийских икон. Именно на них купола построек Небесного Иерусалима были луковичными. Известно также, что византийская купольная конструкция изменениям не подвергалась. У нас же с определенного периода времени купола приобрели луковичный вид.
Надо сказать, что православные храмы, в отличие от католических, возводили, руководствуясь православной символикой. У католиков при постройке храмов отдавалась дань архитектурному стилю.
Купола всегда завершают сооружения всех православных храмов. Архитектура куполов символизирует духовное небо.
Эксклюзивные изделия. Купола
Сегодня крыша — это не только надежная защита здания от внешних воздействий, но и важный декоративный элемент постройки. Наша компания на протяжении многих лет занимается возведением различных ее видов, среди которых весомое место занимают купольные крыши. Они используются при купольном строительстве, а также для зданий круглой формы. Поскольку гнутая кровля здания в пять раз больше, чем его стены, то это строение оригинально по внешнему виду. Данной архитектурной особенностью обусловлен и ряд «плюсов» такого здания.
Преимущества дома с купольной луковичной крышей
· Так как конструкция не имеет несущих стен, она является очень крепкой и устойчивой.
· За счет обтекаемой формы, крыша не становится преградой для сильных воздушных потоков, поэтому сохраняет целостность и прочность сооружения.
· Благодаря своей геометрии, такое накрытие неприхотливо в обслуживании. На нем не скапливаются осадки.
· Кровля сферической формы имеет большой объем при небольшой площади. Это дает возможность сэкономить время, материальные и трудовые ресурсы.
Изготовление куполов церквей – это одно из направлений нашей деятельности. Сегодня мы работаем как над классическими проектами, так и изготавливаем модели по эскизу заказчика. Это очень трудоемкий процесс, но имея большой опыт работы в данной сфере, мы готовы выполнить экземпляр любой сложности, а также гарантировать высокое качество работы.
Например, если вы решите изготовить купол для часовни, наши сотрудники могут предоставить уже имеющиеся разработки или реализовать вашу идею. В зависимости от размеров изделия, оно может быть изготовлено в мастерской и потом целостно установлено (небольшое по диаметру). А может выполняться по секциям, которые потом монтируются поочередно (при больших размерах).
Декорирование кровли, эксклюзив
Эксклюзивные элементы в оснащении крыши являются немаловажным моментом. Они несут как практичную, так и эстетичную ценность. Это могут быть необычные снегозадерживающие барьеры, колпаки и дымоходы, искусно созданные флюгеры и др.
При проектировании куполов и других конструкций учитываются: климатическая зона, атмосферные условия, ветровые нагрузки, совместимость с закладными деталями, возможные способы транспортировки и монтажа.
Все работы выполняются коллективом квалифицированных специалистов, прошедших специальную подготовку и аттестацию.
Такая крыша имеет много преимуществ, в частности она может быть почти полностью застеклена ПВХ окнами, и у вас не будет проблем с ее очисткой от снега. Кроме того, эта конструкция имеет отличную сопротивляемость ветровым нагрузкам. Словом, интересный вариант для устройства домашней оранжереи, например.
Устройство «луковичной» крыши
Полукруглые виды стропильных систем будут неполными, если не рассмотреть устройство «луковичной» крыши. Такая форма крыши – отличительный признак православных храмов и церквей. Сложно предположить, что кто-то будет использовать данную форму для каких-то собственных построек. Но если учесть тот факт, что не все церкви в России восстанавливаются строительными компаниями, особенно в далеких деревнях, то дополнительное знание, как сделать стропильную систему правильно, лишним не будет.
Если купол в диаметре не более 3 м, то его каркас можно делать из дерева. Специфическая форма стропильных ног луковичного купола называется «журавец». По сути, мы имеем дело с наслонной стропильной системой. Дополнительную жесткость «журавцам» придают раскосы и подкосы, установленные в точках наибольших нагрузок, чтобы предотвратить разрушение конструкции купола. «Журавцы» вырезают по специальным лекалам из досок толщиной 4 см, для этой цели может использоваться и сдвоенная доска меньшей толщины. Опираются журавцы на центральный столб, который служит еще и основанием для установки креста, венчающего главу. Варианты монтажа можно посмотреть на фото.
Если купол будет крыться металлом, то по журавцам устраивается обрешетка, имеющая шаг 30 см. Но бывает, что купола накрываются чешуйчатой кровлей, это самый трудоемкий способ, поскольку для каждой «чешуйки» монтируется дополнительное кружало, которое ее поддерживает. А при реставрации деревянных церквей купола кроют осиновым лемехом. Каждая планка аккуратно изгибается, чтобы точно повторять конструкцию луковки. Слои лемеха укладывают на крышу так, чтобы они не позволяли воде затекать между рядами. Луковичная кровля это достаточно редкий вид крыши имеющий практически сферическую форму. Чаще всего такие кровли украшают православные церкви, хотя не одиноки случаи когда и индивидуальный застройщик использует такую форму кровли при строительстве жилого дома. Мнения историков разделены относительно того откуда к нам пришли луковичные кровли, одни утверждают что это наследие мусульманских храмов, другие же убеждены что эта луковичная форма кровли является точной копией формы шатров древнерусской архитектуры.
Так как специфическая форма кровли ограничивает выбор материала, покрывают такие крыши обычно медной шашкой .
В строительстве православных храмов данная форма применяется неспроста, главным фактором почему архитекторы остановились именно на этой форме кровли является то что она всем своим видом напоминает зажженную свечу.
Крыши криволинейных очертаний. Луковичные главки. Луковичные главки в зависимости от их размера (диаметра) выполнялись следующим образом: — малые (диаметр менее 60 см) — из цельного бревна, являющегося продолжением осевого столба и одновременно стойкой креста (фото 28). — Большие (диаметр более 60 см) — каркасной конструкции , включающей следующие элементы – журавцы, кружала, обрешетку, покрытие глав (деревянный лемех)). Журавцы у главок небольшого диаметра могли выполняться каждое из одной цельной доски, при больших диаметрах они сплачиваются из нескольких досок. Количество журавцов также зависит от величины главы и, как правило, составляет от 8 до 24 на главу. Пример построения формы главы при ее утрате см. рис. 16. Журавцы непосредственно формируют главу, ее контур, они устанавливаются на кружало пятками, и врубаются (или прибиваются) верхними концами в осевой столб-мачту. Журавцы изготавливаются из доски по шаблону. Между собой они связываются досками обрешетки, затесываемыми по концам и по наружной поверхности для создания округлой формы главы. Для крепления обрешетки наружная 21 кромка журавца отесывается на две стороны (на ус). Обычно толщина досок журавца 50– 60 см. Обрешетка делается из широких – до 25 см и толстых — 5см, необрезных протесанных досок. Они плотно притесываются одна к другой, образуя сплошной настил.
По выровненной поверхности обрешетки выстилается слой бересты, с нахлестом вышележащих листов на нижележащие. По ней укладывается собственно кровля – лемех. При реставрации памятника следует стремиться максимально использовать сохранившиеся элементы глав, журавцы и кружала, этим мы, в первую очередь, сохраним точные размеры и форму конструкции со всеми ее нюансными особенностями. Реставрация этих элементов может производиться установкой коронок, протезов на деревянных нагелях или с использованием дополнительных крепежных деталей. Лемех. Наиболее распространенный материал для изготовления лемеха – осина. Однако, в ряде случаев на отдельных памятниках в различных регионах Севера России и Сибири встречался лемех из сосны , лиственницы и реже из древесины деревьев других пород. Для изготовления лемеха берутся здоровые бревна, которые распиливаются на чурбаки, равные по высоте необходимой длине лемешин. Размеры лемешин колеблются в значительных пределах в зависимости от параметров главки или барабана глав, которые они покрывают. Чем крупнее глава, тем более крупный лемех используется для покрытия . Его размеры находятся в пределах 16-22 см в ширину и от 25-45 см в длину, при средней толщине в нижней части не более 3 см, верхний край лемешин стесывается почти на нет. Крупный и мелкий лемех встречаются редко, наиболее распространен размер лемеха в длину 20-40 см. Лемех вытесывается топором по размерам, указанным в проекте или определенным по сохранившимся историческим образцам. При изготовлении лемеха следует иметь в виду, что старые мастера для основной части поверхности главы изготавливали лемех, как правило, одного какого-либо 22 размера, но различной кривизны по высоте и ширине, в зависимости от места расположения лемешин.
При установке лемеха в нижней, расширяющейся к верху части главы, лемешины подтесываются по кромкам в нижней части, для средней части главы они остаются такими, какими были изготовлены, а в верхней, сужающейся части главы они снова подтесываются по краям, но уже вверху. Поэтому в суживающейся части главы стыки вышележащих лемешин могут не совпадать с осями нижележащих и располагаются довольно свободно, но так, чтобы эти стыки все-таки перекрывались верхними лемешинами. Для самой узкой, верхней части глав изменяют немного размер лемеха, зауживая его, но так, чтобы в верхнем ряду было не более 10 штук лемешин. Нередко встречающаяся ошибка при проведении реставрационных работ на главах – изготовление для всех рядов одинакового количества лемешин, с изменением их ширины, с неоправданным их измельчением в верхней части покрытия, и получаемая упорядоченность лемехового покрытия уничтожает характерную для традиционного народного зодчества пластику, живость и естественность формы. Крепится лемех в разбежку, с перекрытием нижнего ряда верхним примерно на 0,5 длины лемешин.
Лемешины крепятся одним или двумя гвоздями, закрываемыми вышележащими лемешинами. Лемех встречается нескольких видов по форме обработки нижней части, — городчатый, чешуйчатый, утюжковый . Городчатый рисунок лемеха наиболее распространенный и наиболее древний. Имеются примеры, когда на храмах XVII – XVIII вв. при ремонтах XIX в. заменяли городчатый лемех на чешуйчатый или утюжковый (Одигитриевская церковь в с.Кимжа Архангельской обл.). Определенным датирующим признаком для лемеха служит соотношение величин высоты и ширины ступенек городка. Наиболее древние лемешины характеризуются удлиненными, более вытянутыми вертикальными участками элементов городковой порезки.23 Кружала, являющиеся основанием главы, изготавливали из толстых досок (50-80 мм), как правило, составными из четырех элементов, а для крупных глав и более, соединяемых в полдерева. Для установки пят журавцов в них выбирались пазы. Наружная кромка кружала подтесывалась на ус для укладки и крепления епанчи («слезникового пояса», «воротника»)Церковные купола – сложный тип архитектуры, его смонтировать непрофессионалу практически невозможно, это не стропильная система под металлочерепицу или другой кровельный материал для двускатной крыши обычного дома.
Если купол имеет размеры более 3 м в диаметре, то для его каркаса используют металл. Здесь журавцы с опорным столбом будут скрепляться распорками тоже из металла. Обрешеткой будут служить металлические полосы, которые монтируются с шагом в 0,4-0,5 м. Кроются такие купола металлической фальцевой кровлей. Часто металлические листы имеют вид чешуек, швы которых при монтаже пропаиваются.
Мы много писали о типах стропильной системы, приводили обзорные описания расчетов, которые необходимо предварительно провести, если стропильная система крыши своими руками возводится. В первую очередь, нами описывалось устройство стропильных систем для односкатной, двускатной, вальмовой или шатровой крыш. Но в индивидуальном строительстве встречаются еще и конические, а также полукруглые крыши. Темой настоящей статьи мы выбрали обзор стропильных систем для таких, не часто встречающихся, крыш.
Устройство конической луковичной крыши
Коническую крышу можно сделать над круглым или многогранным сооружением. Схема стропильной системы предполагает наслонный тип стропил. Поскольку для них необходимы опорные элементы – прогоны, то в качестве верхней опоры будет выступать кольцевой прогон, который закрепляется на центральном столбе таким образом, чтобы самая верхняя точка конуса башенки была не нагружена. Второй опорой будет выступать такой же кольцевой мауэрлат, который укладывается по стене башенки. Конструкция потолочных балок должна быть рассчитана на сосредоточенную нагрузку в том месте, где будет установлен центральный столб. Кольцевой коньковый прогон крепится к центральному столбу с помощью раскосов. Все узлы стропильной системы требуют тщательного расчета, если вы не чувствуете в себе уверенность – лучше закажите расчет в строительной компании!
Для тех, кто собирается использовать дерево скажем, что лучше всего заказать элементы стропильной системы из клееного бруса, особенно при последующем применении в качестве кровельного материала натуральной черепицы. Поскольку это очень тяжелый материал – один квадратный метр такой кровли будет весить не менее 40 кг, деревянные стропильные системы для нее должны обладать повышенной прочностью.
Количество стропильных ног, которые являются ребрами жесткости конической крыши, будет определяться сечением используемого материала и необходимым расстоянием между ними.
В качестве кровельного материала для конических крыш кроме натуральной черепицы хорошо использовать битумные гонты, деревянную дранку или металл. В качестве примера приводим фото стропильной системы деревянного дома с конической башенкой. Какие-либо волнистые листы на такой крыше применять нерационально – много материала уйдет в отходы и места стыков будут постоянной «головной болью» хозяина, да и просто некрасиво будет со стороны смотреться такая кровля.
Устройство купольной крыши
В отличие от конической крыши, которую строят с использованием наслонной стропильной системы, купольная крыша имеет висячую стропильную систему. Обычная трехшарнирная арка, которой, по сути, являются висячие стропила, опирается одним концом на мауэрлат, проложенный по стене, а вторым – на опорное кольцо, которое монтируется вверху столба, установленного в центре сооружения.
Если вам по душе такие сооружения, то строительство и проектирование стропильной системы для него потребует хороших технических знаний в области классического «Сопромата» и «Теоретической механики». Не владеете в достаточном объеме ни тем, ни другим – лучше закажите расчет у строительной компании. Они посчитают, а строить можете и самостоятельно.
Рассмотрим, в качестве примера, чертежи деревянного купола:
А) Схема нагрузок, которые действуют на каждую арку висячих стропил,
Б) Схема крепления арок к центральной опоре и мауэрлату, а также конструкция вентиляционного фонаря над верхним опорным кольцом,
В) Вид на купол сверху,
Г) Конструкция замкового шарнира вверху купола,
Д) Вид сверху на вентиляционный фонарь.
Полукруглая конструкция купола получается за счет кольцевой обрешетки , которая монтируется на дополнительные стойки, упирающиеся в затяжки висячих стропильных арок.
Другой способ устройства купола предложил американский архитектор Р.Б. Фулер, он представил купол в виде конструкции образованной треугольниками. Его проект носит название «геодезический купол». Несмотря на то, что представлена эта конструкция была еще в 1951 году, распространенной она не стала. Скорее всего, из – за сложности расчетов и необычности внешнего вида.
Крепление стропильной системы в геодезическом куполе может быть двух видов:
· Коннекторным, когда треугольники собираются из отрезков бруса и специальных замков-коннекторов прямо над стенами дома.
· Бесконнекторным, когда треугольные панели изготавливаются заранее и на месте идет их сборка в общую конструкцию.
crovlya-krisha.blogspot.com
Деревянные купола: история и виды
Деревянные купола: история и виды
Министерство образования и науки РФ
Казанский Государственный Архитектурно-Строительный Университет
Кафедра металлических конструкций и испытания сооружений.
Реферат
на тему: Купола.
Выполнила: Строкина А.А.
Приняла: Исаева Л.А.
Казань, 2014 г.
Содержание
Введение
История деревянных куполов
Определение. Виды куполов
Узлы соединения
Список литературы
Введение
До середины прошлого века дерево было практически единственным универсальным материалом массового применения для перекрытия больших пролетов (мосты и стропила) и для возведения высоких сооружений (колокольни и шпили). Однако дерево постепенно стало уступать главенствующую роль железу (чугуну и стали) и к началу XX в. было почти полностью вытеснено им из сферы инженерных конструкций.
«Второе рождение» деревянных конструкций пришлось на 20-е годы, когда возник острый дефицит металла, истраченного в основном на военные надобности и мало выплавляемого разрушенной промышленностью. Очень показательно, что наибольшее развитие деревянные конструкции получили в Германии и России — странах, наиболее разоренных первой мировой войной.
Достойны удивления построенные в 30-х годах 100-метровые тонкостенные и ребристые своды-оболочки и градирни на гвоздевых соединениях. Тогда же повсеместно строили кружально-сетчатые своды, своды Шухова-Брода, гиперболические шуховские башни, купола цирков (рис. 1.5) и железнодорожные мосты пролетом до 45 м. Из дерева проектировали такие сложные и сильно напряженные конструкции, как ворота судоходных шлюзов Беломорско-Балтийского канала.
К деревянным конструкциям неоднократно обращались снова в годы Великой Отечественной войны, когда огромные производственные площади эвакуированной на Восток промышленности нуждались в ограждениях и покрытиях.
В послевоенные годы дерево во второй раз за свою историю было вытеснено железобетоном и сталью. Оба эти материала удовлетворяли требованиям заводского домостроения, тогда как деревянные конструкции все еще оставались на уровне построечного способа изготовления. Поэтому в среде архитекторов и инженеров укоренилось отрицательное в целом отношение к древесине как конструкционному материалу. Отмечались его недостатки: непригодность для заводского изготовления, малая прочность, недолговечность, пожарная опасность.
Современные средства защиты древесины от гниения (антисептики), возгорания (антипирены), обработка которыми часто объединяется в едином технологическом цикле, позволяет гарантировать сохранность древесины от гниения до 30 лет и относить деревянные конструкции к категории огнестойких (рис. 1.6). Последнему качеству в значительной степени содействует монолитность клееных пакетов, где отношение площади поверхности, подверженной действию открытого пламени, к объему — минимальное
История деревянных куполов
Дерево — всеми любимый, экологичный и красивый материал, но исторически оно обладало одним недостатком: из дерева получалась «прямоугольная» архитектура. Надо отдать должное зодчим — они всегда стремились как-то усложнить деревянные постройки, сделать их более пластичными: в результате возникали шести- и восьмигранники, или (самый эффективный способ преодоления древесной прямолинейности) крытые гонтом луковичные купола. Сейчас гонт, или деревянная черепица, тоже активно используется для создания криволинейных, столь популярных в наше время, форм из дерева.
История куполов началась в доисторические времена. Технологически сложные и большие купола стали строить в древнем Риме. Купола стали использовать при строительстве храмов и больших общественных сооружений примерно в 128 году нашей эры.
Купола занимают важное место в христианской и мусульманской архитектуре. Большинство православных церквей и мусульманских мечетей, а также многие католические соборы венчаются куполами. Для многих вероучений купол имеет символическое значение. Так, в православии купол является образом небес, он украшается образами Небесного Царства Бога и ангелов.
Древние купола были ложными. В них горизонтальные ряды каменной или кирпичной кладки нависали один над другим и не передавали стенам горизонтальных усилий. Считается, что самый древний купол из ныне существующих расположен в римском Пантеоне <#»justify»>
Рис.1. Первая мечеть с деревянным куполом Халифа Омара (Купол Скалы), 688-692 гг, Иерусалим.
Купол был сделан из дерева и покрыт медью или свинцом для защиты от непогоды.
Рис.2. Троице-Измайловский собор
Троице-Измайловский собор представляет собой огромное пятикупольное здание с четырьмя белыми коринфского ордера портиками и вмещает более 3 000 человек. Главный купол собора — второй по величине деревянный купол в Европе — создан в 1834 году великими инженерами-строителями П. П. Мельниковым и П. П. Базеном. Этот просторный величественный храм являлся главной гарнизонной церковью Санкт-Петербурга.
Рис.3. Троице-Измайловский собор, Санкт-Петербург.
Рис.4. Фотография Собора Святого Марка, Венеция.
Редкий пример византийской архитектуры <#»279″ src=»doc_zip5.jpg» />
Рис. 5. Купол цирка пролетом 50 м в г. Иванове (Б. Лопатин, 1934)
Определение. Виды куполов
Купол — одна из наиболее эффективных форм тонкостенных пространственных конструкций. Его многообразные конструктивные решения обладают архитектурной выразительностью и позволяют перекрывать пролеты до 150 м.
В зависимости от конструктивного решения купола могут быть тонкостенными, ребристыми и сетчатыми. Для пролётов от 12 до 35 м применяют тонкостенные сетчатые купола. При пролётах от 35 до 120 м и более в целях увеличеня жёсткости применяют рёбристые купола- оболочки.
Ребристые купола могут быть многогранными, сферическими или складчатыми.
Рис.6. Складчатый деревянный купол.
Рис.7. Многогранный деревянный купол.
Рис.8. Сферический деревянный купол.
Состоят ребристые купола из рёбер в меридиональном направлении. Рёбра опираются на нижние и верхние опорные кольца Шаг рёбер 3-6 м по нижнему поясу. В ребристых куполах по аркам идут прогоны, по прогонам укладываются в два слоя настил из досок — продольный и косой под углом 45° к прогонам. Нижнее опорное кольцо работает на растяжение и выполняется железобетонным. Верхнее кольцо работает на сжатие и может быть деревянным. Соединения полуарок с кольцами рекомендуется выполнять шарнирным. В расчёте арок жёсткость прогонов и настила не учитывается. Расчёт ребристого купола ведётся путём расчленения на арки с соответствующей грузовой площадью. В остальном порядок расчёта полностью совпадает с расчётом клееных трёхшарнирных арок. Пространственная неизменяемость и устойчивость плоской формы изгиба рёбер обеспечивается установкой связей (горизонтальных и вертикальных).
Кружально-сетчатые купола могут быть сферическими или из сомкнутых сводов Сетка может быть ромбической и прямоугольной, узлы решены на врубках или болтах. При числе граней 6 и менее сектор купола рассчитывается по аналогии с сетчатым сводом, а при числе граней более 6 — по приближённой безмоментной теории сферических куполов-оболочек. Представляет интерес конструкция сомкнутого свода, разработанная в США для пролёта 257 м (самый крупный в мире из перекрываемых пролётов). Проект этого свода предусматривает использование его для покрытия стадионов в четырёх городах США. Гурты (рёбра на стыках граней свода) клееные переменного коробчатого сечения. Максимальная высота сечения 334 см.
Рис.9. Схема кружально-сетчатых купольных покрытий: а, б) купола; в, г) сомкнутого свода
Тонкостенные купола-оболочки. Купола-оболочки состоят из кольцевых и перекрестных дощатых настилов, прибитых к меридиональным аркам из гнутых досок. Такой купол называется тонкостенным.
Расстояние между осями арочек по опорному кольцу назначается от 0.8 до 1.5 м. Высота арочек h для придания куполу достаточной жёсткости должна составлять не менее 1/250 его пролёта. На арочки гвоздями прибивают оба слоя кольцевого настила, а затем косой настил в «ёлочку» под углом ~ 45°. На рис. 9 показан пример конструкции тонкостенного купола, который состоит из меридиональных арочек прямоугольного профиля 1, кольцевого настила 2, верхнего кольца кружальной системы 3, косого настила с переменным направлением раскосов для каждой пары полуарок 4, второго кольцевого настила, смещенного на половину ширины досок первого кольцевого настила 5. На том же рисунке: а — схема купола, б-план всех
Рис.10. Конструкция тонкостенного купола-оболочки
а) схема купола; б) конструкция купола; в) поперечное сечение арочки; г) опорное кольцо; кружальное кольцо; 1-арочки; 2-кольцевой настил; 3-верхнее кружальное кольцо; 4-косой пастил настилов с кровлей и прогонами, в — сечение арочки и д-сечение верхнего кольца -кружальной системы с примыканием к нему арочек.
Рис.11. Тонкостенный купол-оболочка, элементы.
Узлы и элементы деревянного купола
деревянный купол ребристый гниение
Деревянные тонкостенные купола проектируют диаметром основания D = 12…36 м. Они, как правило, имеют сферическое очертание. Купол состоит из кольцевого и косого дощатых настилов, подкрепленных легкими меридиональными ребрами (арочками), верхнего и нижнего опорного кольца (рис. 4).
Меридиональные ребра воспринимают сжимающие усилия в оболочке по направлению меридиана и передают их на верхнее и нижнее кольца. Ребра состоят из нескольких слоев клееных или сшитых гвоздями досок общей высотой поперечного сечения не менее 1/250D, принимаемой из условия жесткости. Шаг ребер по нижнему опорному кольцу назначают равным 0,75…1,5 м для обеспечения устойчивости купола.
Рис.12. Узлы и элементы деревянного купола.
Кольцевой настил воспринимает усилия, действующие в кольцевом направлении оболочки. Толщину досок этого настила принимают равной 19…25 мм. В нижней части купола, где могут возникать растягивающие кольцевые усилия (при f/D> 1/5), настил выполняют из двух слоев досок. Оба слоя прибивают гвоздями. В верхней части купола, где действуют сжимающие кольцевые усилия, настил выполняют из одного слоя досок толщиной, равной двойному нижнему кольцевому настилу.
Косой настил воспринимает сдвигающие усилия, которые возникают при несимметричной нагрузке на купол. Он состоит из одного слоя досок толщиной 16…25 мм, укладываемого сверху кольцевого настила под углом 45° к меридиональным ребрам (в виде «елочки»).
Нижнее опорное кольцо воспринимает распор меридиональных ребер и работает на растяжение. Оно может быть железобетонным, деревянным или металлическим в зависимости от вида нижних опорных конструкций (железобетонные фундаменты, металлические или деревянные стойки и др.). Концы ребер анкеруют в опорном кольце, а последнее надежно соединяется с нижележащими конструкциями.
Верхнее кольцо изготавливают металлическим или деревянным. Деревянные кольца могут быть клееными или кружальными на гвоздях.
Тонкостенные купола могут быть выполнены из крупнопанельных клеефанерных элементов, что значительно снижает трудоемкость возведения покрытия. Купола собирают с помощью лесов.
Список литературы
1.Лазарев В. Н., Мозаика Софии Киевской, М., 1960; София Киевская. Материалы и исследования, К., 1973.
2.Иванов В.Ф. «Конструкции из дерева и пластмасс» 1966, стр.186-188
.Брунов Н. И. Очерки по истории архитектуры. Том 1, стр.322-330
. Новгородский кафедральный Софийский собор. — Новгород: Тип. Губернского правления, 1886. — С. 3.
5. Хрулев. Деревянные конструкции и детали. Cправочник строителя (1983), стр.21-29.
<http://www.el-in.ru/inzhenernye-konstruktsii-str6.html>
<http://www.alldomes.ru/node/48>
<http://abilitolog.net/Prostranstvennie-derevyannie-konstrukcii-vkv-t.html>
diplomba.ru
Самый большой деревянный купол в Европе — особенности проекта
Самый большой в Европе деревянный купол будет оберегать от непогоды складские помещения. Таково решение известного энергетического концерна Энел-Централе «Федерико II», вернее его угольного подразделения. Строительство двух куполов стартовало в декабре 2013 года. Диаметр каждого из них будет составлять 143 м., что на данный момент не имеет аналогов в европейской практике.
Тем, кто имеет дело с клееной древесиной, более всего интересны технические данные строения. На них мы и сосредоточим наше внимание. Итак, согласно проекту понадобится почти 1,55 тыс. куб. м. клееной древесины, 22 тыс. кв. м. клееного бруса и 192 тонны стальных конструкций. Предусмотрено строительство двух полусферических конструкций диаметром по 143 м. и общей площадью каждого из них в 22 тыс. кв. м.
Данный масштабный проект демонстрирует стремление Enel к решению экологических проблем, широкому использованию натуральных материалов. В качестве основного конструкционного материала дерево было выбрано как продукт, получаемый из устойчиво управляемого леса с четкой сертификацией. Существенную роль в выборе сыграли и конструкционные качества клееной древесины, делающие её идеальным материалом для строительства зданий со сложными характеристиками.
Купола новых сооружений будут возведены из пяти сферических сегментов равного размера разделённых размерами, которые расположены на бетонных фундаментах. Основные балки являются прямыми и соединены в форме плоских прямоугольников, создавая сферическую поверхность купола. Соединения будут выполнены с помощью специальной, запатентованной системы крепежа от компании Лунинг, Дутинхем (NL). Длина основных балок достигает 13,8 метров, имеется сорок опорных узлов, расположенных на стальном кольце, которое опирается на 40 железобетонных опор для восприятия горизонтальных нагрузок.
Каждый из плоских треугольников основных балок имеет прикрепленные вторичные балки (по три на каждую из основных) формирующие пролеты различной длины для восприятия вертикальных нагрузок.
Так как, напомним, речь идёт о складском помещении, в каждой секции купола есть отверстие для транспортерной ленты с подмостями размеров 6,8 м. в вертикальной проекции. Для компенсации данного «разрыва» имеется специальная стальная рама.
Кратко приведём основные расчетные нагрузки и технические характеристики куполов:
- Постоянная нагрузка — 0,70 кН / кв.м. Дополнительную прочность обеспечивает самозатягивающийся кронштейн.
- Снеговая нагрузка на земле — 0,60 кН / кв.м.
- Снеговые нагрузки кровли: расчетная — 0,53, переменная — 0,66-1,32 кН/кв.м.
- Устойчивость к сейсмической активности — согласно требований DM 14/01/2008.
- Ветровая нагрузка — 1,59 кН / кв.м. * ср.
- Временная нагрузка 1,00 кН / кв. м.
- Температурные расширения — приняты исходя из амплитуды 35 °
- Максимальная высота основного балки — 0,113 м. Толщина и категория прочности принимается в зависимости от нагрузок по месту размещения.
- Толщина несущих балок достигает 180 мм, в зонах возможных высоких нагрузок, превышающих нормативные, толщина деревянных балок достигает 220 мм.
- Вторичные балки имеют 3 размера — 24/10, 10/44 и 10/65.
Строительство первого купола началось в декабре 2013 года, завершение второй очереди намечено на 2015 год. Для подготовки строительства энергетический концерн предоставил всё необходимое — участок застройки, естественную систему вентиляции и электросистему, сервисные лестницы и др. необходимые компоненты. Возведение куполов обещает стать одной из значимых вех в современном деревянном строительстве с применением клееных деревянных конструкций.
bolsheprolet.ru
Моя компания — Купол из клееного брус
Специалисты производственной фирмы «Биоархитектура» придумали, как построить купольный объем из клееного бруса. Эта технология применима как для миниатюрного павильона, так и для сооружения диаметром до 50 метров.
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»: так мог бы выглядеть купол в процессе строительства.
Дерево – всеми любимый, экологичный и красивый материал, но исторически оно обладало одним недостатком: из дерева получалась «прямоугольная» архитектура. Надо отдать должное зодчим – они всегда стремились как-то усложность деревянные постройки, сделать их более пластичными: в результате возникали шести- и восьмигранники, или (самый эффективный способ преодоления деревесной прямолинейности) крытые гонтом луковичные купола. Сейчас гонт, или деревянная черепица, тоже активно используется для создания криволинейных, столь популярных в наше время, форм из дерева.
Однако современная технология клееной деревесины при желании позволяет добиться значительно большего эффекта – и инженерам из компании «Биоархитектура», специализирующимся на строительстве из клееного бруса, пришла в голову идея сконструировать полноценную купольную конструкцию. В которой распор уравновещивает тяжесть материала практически так же, как и в классическом, римском куполе – но только все выполнено не из камня, а из дерева: из гнутого клееного бруса.
Представим себе, что архитектор в AutoCad (или другой привычной программе) проектирует полусферический объем, самостоятельную постройку или часть какого-то здания – оказывается, что его вполне можно выполнить из дерева!
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»
Для тех, кто знаком с технологией строительства из клееного бруса, эта идея будет достаточно очевидна: форма каждой детали (каждого бруска) просчитывается в проекте,и на деревообрабатывающую фабрику отправляется соответствующий заказ. Там заготовки клееного бруса обрезают со всех сторон под заранее рассчитанными углами. После чего остается сложить детали в нужном порядке – и получаем устойчивую купольную конструкцию. Согласно расчетам разработчиков, таким способом можно получить полусферу диаметром до 50 метров.
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»: схема обрезки брусьев.
Придумав эту конструкцию, авторы решили проверить, не патентовали ли такую идею раньше и запросили на этот счет Европейское патентное бюро. Выяснилось, что такой патент еще не выдавался. «Мы искренне удивились, что такая простая мысль не пришла никому в голову, – говорит Роман Панков, руководитель компании «Биоархитектура», – ведь фактически это классическая купольная конструкция, только выполненная не из камня, а из дерева. И рискнули подать заявку на оформление соответствующих документов». Новая разновидность бруса получила название клееного профиля BHS 160 (патент №PG2009A0020).
Конструкция очень надежна и долговечна, так как «держит сама себя», а нагрузка на материал при этом минимальная. В зависимости от формы профиля строительного бруса могут быть подобраны и способы соединения между элементами конструкции, индивидуально для каждого конкретного проекта. Начиная от обычных «нагелей» при использовании простого прямоугольного профиля, винтов, клеевых составов и т. п. для более сложных форм. Расположение и количество окон произвольны: например, полусферу можно усеять круглыми отверстиями разного размера, сделав ее похожей на планетарий. При разумном количестве окон внутри будет светло, и конструкция в полной мере сохранит свою устойчивость.
Вариантов использования этой идеи не счесть: можно построить маленький парковый павильон, беседку, а можно – большую эстраду, или даже дом. А можно сделать купол, поставив полусферу на на квадрат, прямоугольник, овал, или объем любой другой геометрической формы. Можно составить композицию из нескольких таких куполов.
Дерево – материал недорогой, легкодоступный, долговечный, очень гуманистичный, за что многие его любят и ценят. Сроки и стоимость реализации такого проекта всего лишь раза в два больше возведения обычного дома из бруса.
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»: так может выглядеть интерьер купольной конструкции из клееного бруса.
Еще один плюс – такая постройка не требует дополнительной внутренней отделки. При желании ее можно красить или пропитывать специальными составами для сохранения естественного золотистого цвета, хотя это совершенно не обязательно. Что касается внешней части, то тут можно использовать водозащищающие пропитки, краски, а также любые кровельные и фасадные материалы: черепицу, металл, даже стекло.
Достоинств у этой идеи, как видим, множество. И, наверное, главное – беспрецедентная творческая свобода архитектора, причем как в решении пространственных задач, так и в плане декоративной отделки. Дело за малым, авторы концепции очень надеются, что найдутся, наконец, архитекторы, которые ее оценят и рискнут в том или ином виде реализовать. Но пока, к сожалению, это лишь концепция. Хотя эффектная и, что очевидно, вполне жизнеспособная.
Источник
kupoldoma.nethouse.ru
Технологии: Деревянный купол | Инженерно-строительный институт СФУ
Специалисты производственной фирмы «Биоархитектура» придумали, как построить купольный объем из клееного бруса. Эта технология применима как для миниатюрного павильона, так и для сооружения диаметром до 50 метров.
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»: так мог бы выглядеть купол в процессе строительства.
Дерево – всеми любимый, экологичный и красивый материал, но исторически оно обладало одним недостатком: из дерева получалась «прямоугольная» архитектура. Надо отдать должное зодчим – они всегда стремились как-то усложность деревянные постройки, сделать их более пластичными: в результате возникали шести- и восьмигранники, или (самый эффективный способ преодоления деревесной прямолинейности) крытые гонтом луковичные купола. Сейчас гонт, или деревянная черепица, тоже активно используется для создания криволинейных, столь популярных в наше время, форм из дерева.
Однако современная технология клееной деревесины при желании позволяет добиться значительно большего эффекта – и инженерам из компании «Биоархитектура», специализирующимся на строительстве из клееного бруса, пришла в голову идея сконструировать полноценную купольную конструкцию. В которой распор уравновещивает тяжесть материала практически так же, как и в классическом, римском куполе – но только все выполнено не из камня, а из дерева: из гнутого клееного бруса.
Представим себе, что архитектор в AutoCad (или другой привычной программе) проектирует полусферический объем, самостоятельную постройку или часть какого-то здания – оказывается, что его вполне можно выполнить из дерева!
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»
Для тех, кто знаком с технологией строительства из клееного бруса, эта идея будет достаточно очевидна: форма каждой детали (каждого бруска) просчитывается в проекте, и на деревообрабатывающую фабрику отправляется соответствующий заказ. Там заготовки клееного бруса обрезают со всех сторон под заранее рассчитанными углами. После чего остается сложить детали в нужном порядке – и получаем устойчивую купольную конструкцию. Согласно расчетам разработчиков, таким способом можно получить полусферу диаметром до 50 метров.
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»: схема обрезки брусьев.
Придумав эту конструкцию, авторы решили проверить, не патентовали ли такую идею раньше и запросили на этот счет Европейское патентное бюро. Выяснилось, что такой патент еще не выдавался. «Мы искренне удивились, что такая простая мысль не пришла никому в голову, – говорит Роман Панков, руководитель компании «Биоархитектура», – ведь фактически это классическая купольная конструкция, только выполненная не из камня, а из дерева. И рискнули подать заявку на оформление соответствующих документов». Новая разновидность бруса получила название клееного профиля BHS 160 (патент №PG2009A0020).
Конструкция очень надежна и долговечна, так как «держит сама себя», а нагрузка на материал при этом минимальная. В зависимости от формы профиля строительного бруса могут быть подобраны и способы соединения между элементами конструкции, индивидуально для каждого конкретного проекта. Начиная от обычных «нагелей» при использовании простого прямоугольного профиля, винтов, клеевых составов и т. п. для более сложных форм. Расположение и количество окон произвольны: например, полусферу можно усеять круглыми отверстиями разного размера, сделав ее похожей на планетарий. При разумном количестве окон внутри будет светло, и конструкция в полной мере сохранит свою устойчивость.
Вариантов использования этой идеи не счесть: можно построить маленький парковый павильон, беседку, а можно – большую эстраду, или даже дом. А можно сделать купол, поставив полусферу на на квадрат, прямоугольник, овал, или объем любой другой геометрической формы. Можно составить композицию из нескольких таких куполов.
Дерево – материал недорогой, легкодоступный, долговечный, очень гуманистичный, за что многие его любят и ценят. Сроки и стоимость реализации такого проекта всего лишь раза в два больше возведения обычного дома из бруса.
Идея деревянного купола, разработанная компанией «Биоархитектура»: так может выглядеть интерьер купольной конструкции из клееного бруса.
Еще один плюс – такая постройка не требует дополнительной внутренней отделки. При желании ее можно красить или пропитывать специальными составами для сохранения естественного золотистого цвета, хотя это совершенно не обязательно. Что касается внешней части, то тут можно использовать водозащищающие пропитки, краски, а также любые кровельные и фасадные материалы: черепицу, металл, даже стекло.
Достоинств у этой идеи, как видим, множество. И, наверное, главное – беспрецедентная творческая свобода архитектора, причем как в решении пространственных задач, так и в плане декоративной отделки. Дело за малым, авторы концепции очень надеются, что найдутся, наконец, архитекторы, которые ее оценят и рискнут в том или ином виде реализовать. Но пока, к сожалению, это лишь концепция. Хотя эффектная и, что очевидно, вполне жизнеспособная.
текст: Анна Старостина
isi.sfu-kras.ru
Сетчатый деревянный купол
Изобретение относится к области строительства, а именно к сетчатым деревянным куполам. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности купола. Сетчатый купол включает N металлических сердечников, выполненных в форме шестигранника с отверстиями по периметру. Сердечники размещены между сходящими в узле элементами, выполненными из клееной древесины и армированными металлическими стержнями, закрепленными внутри элементов при помощи клеевой композиции. Металлические стержни соосны с отверстиями металлического сердечника, выступают за пределы элемента с обоих его торцов, при этом выступающие концы стержней снабжены резьбой. Число рядов стержней по высоте элемента равно количеству металлических сердечников в узле. Торцы каждого элемента, контактирующего с металлическими сердечниками, оборудованы металлической накладкой, а элементы купола соединяют с металлическими сердечниками посредством выступающих из элементов концов металлических стержней арматуры и крепят их к последнему гайками. Концы металлических стержней, выступающие с другого торца элемента, крепят подобным образом к металлическому сердечнику соседнего узла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к крышам и перекрытиям, в частности к арочным конструкциям со стержнеобразными деталями.
Известно устройство (SU 709773, МПК Е04В 7/08. Ю.М.Стругацкий, Ю.А.Эйсман. Затяжка пространственного покрытия типа купола. — Опубл. 15.01.80. Бюл.2), включающее плоский контур, соединенный с покрытием радиальными прямолинейными связями и выполненный в виде гибкой нити или шарнирно соединенных стержней.
Недостаток данного устройства — сложность монтажа и большой расход материала.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство (SU 1260466, МПК Е04В 1/58, 1/32. В.И.Травуш, Е.М.Тимонин. Узловое соединение элементов купола. — Опубл 30.09.86. Бюл.36), включающее металлический сердечник кольцевого очертания с отверстиями, размещенными между сходящимися в узел элементами, стяжные болты.
Недостатком такого соединения является сложность монтажа, большой расход материала.
Целью изобретения является упрощение монтажа, повышение прочности сетчатого деревянного купола.
Указанная цель достигается использованием элементов, армированных металлическими стержнями, при этом арматуру используют для монтажа купола.
Сущность изобретения состоит в том, что металлический сердечник выполнен в форме шестигранника с отверстиями по периметру, при этом в узле может быть N сердечников, элементы купола выполнены из клееной древесины, армированы металлическими стержнями, закрепленными внутри элементов при помощи клеевой композиции, соосными с отверстиями металлического сердечника, выступающими за пределы элемента с обоих его торцов, при этом выступающие концы стержней снабжены резьбой, число рядов стержней по высоте элемента равно количеству металлических сердечников в узле, торцы каждого элемента, контактирующего с металлическими сердечниками, оборудованы металлической накладкой, а элементы купола соединяют с металлическими сердечниками посредством выступающих из элементов концов металлических стержней арматуры и крепят их к последнему гайками, а концы металлических стержней, выступающие с другого торца элемента, крепят подобным образом к металлическому сердечнику соседнего узла, при этом металлический сердечник изготавливают из мягких сплавов, например сплавов алюминия, а клеевая композиция имеет, например, состав: эпоксидная смола ЭД-20 — 100 г, в качестве пластификатора — дибутилфталат — 20 г, отвердителя — полиэтиленполиамин — 10 г, наполнителя — песок речной фракции 1,0 мм — 300-500 г.
На фиг 1, 2, 3 изображены схема узла соединения элементов купола, сечение по 1-1 элемента, разрез 2-2 узла соединения элементов.
Узел соединения элементов купола (фиг.1) включает элементы 1, выполненные из клееной древесины, внутри которых размещены металлические стержни 2, на торцах расположены металлические накладки 3. Все элементы крепят к металлическим сердечникам 4, имеющим соосные отверстия 5 по периметру, с помощью гаек 6. На фиг.2 представлено сечение элемента 1 из клееной древесины с размещенными в них металлическими стержнями 2, а на фиг.3 — сечение узла в собранном состоянии, состоящего из элемента 1 из клееной древесины, металлических стержней 2 с резьбой 7, металлических накладок 3, металлических сердечников 4 с отверстиями 5, болтов 8 для крепления металлических накладок 3.
Предлагаемое устройство монтируется следующим образом.
Элементы 1 или ячейки, состоящие из трех или двенадцати элементов 1, подаются к месту сборки купола и складируются в специальных местах.
Монтаж сетчатого деревянного купола из клееной древесины ведется последовательно от основания купола к его вершине и осуществляется несколькими кранами, которые устанавливаются на отдельные фундаменты «внутри» будущего купола. Купол условно делят на сегменты, в каждом сегменте работает один кран.
Сборку узла сетчатого деревянного купола начинают с крепления к металлическому сердечнику 4 через металлические накладки 3 элемента 1 из клееной древесины путем размещения его металлического стержня в отверстии 5 сердечника и фиксации последнего с помощью гаек 6. К полученной конструкции подобным образом присоединяют еще пять элементов 1, получая таким образом готовый собранный узел купола (фиг.1), при этом число указанных узлов должно быть достаточным для монтажа всего купола.
Таким образом, собранный купол из клееной древесины, армированной металлическими стержнями, способен воспринимать нагрузки большие, чем купол из клееной неармированной древесины, а соединение элементов с металлическим сердечником с помощью гаек может воспринимать перерезывающие, продольные усилия, а также изгибающие моменты. Конструкция сетчатого купола из клееной армированной древесины проста в изготовлении, так как не имеет вспомогательных деталей для сборки узлов и монтажа купола.
1. Сетчатый деревянный купол, включающий металлические сердечники с отверстиями, размещенными между сходящимися в узел элементами, стяжные болты, отличающийся тем, что металлический сердечник выполнен в форме шестигранника с отверстиями по периметру, при этом в узле может быть N сердечников, элементы купола выполнены из клееной древесины, армированы металлическими стержнями, закрепленными внутри элементов при помощи клеевой композиции, соосными с отверстиями металлического сердечника, выступающими за пределы элемента с обоих его торцов, при этом выступающие концы стержней снабжены резьбой, число рядов стержней по высоте элемента равно количеству металлических сердечников в узле, торцы каждого элемента, контактирующего с металлическими сердечниками, оборудованы металлической накладкой, а элементы купола соединяют с металлическими сердечниками посредством выступающих из элементов концов металлических стержней арматуры и крепят их к последнему гайками, а концы металлических стержней, выступающие с другого торца элемента, крепят подобным же образом к металлическому сердечнику соседнего узла.
2. Сетчатый деревянный купол по п.1, отличающийся тем, что металлические сердечники изготавливают из легких сплавов, например сплавов алюминия.
findpatent.ru
Деревянный дом или соломенный купол
admin, 02:10 26.02.2018
что выбрать?
Иногда приходится сравнивать несравнимые вещи. Но частенько люди спрашивают что дешевле построить: сруб или купольный дом из соломенных панелей? или что теплее и долговечнее? Рассмотрим этот вопрос.
1. Экологичность. Параметр экологичности имеет двоякий смысл. С одной стороны, жилье не должно вредить здоровью его жильцов, с другой стороны, жилье не должно вредить окружающей среде. Строительство деревянного дома не соответствует второму показателю, так как вырубка лесов оказывает отрицательное воздействие на окружающий нас Мир. С этой точки зрения кирпичный дом и тот выглядит более экологичным. Дерево — восполнимый ресурс, но скорость его воспроизводства гораздо ниже потребления, вырубки. Сколько нужно деревьев, чтобы построить из них деревянный дом? и сколько дерева необходимо для строительства каркасного дома с эффективным утеплителем? По самым скромным подсчетам — меньше в 10-15 раз в объемном выражении. Поэтому соломенный купол экологичнее сруба!
2. Энергоэффективность. Имеется ввиду то, как хорошо дом держит тепло внутри в холодное время и сохраняет прохладу в жару. Дерево — отличный конструкционный материал, но плохой теплоизолятор, учитывая то, что срубы и брусовые дома имеют множество стыков, бревна сохнут и трещат, образуя щели. Срубы всегда страдают некачественной конопаткой, поскольку в результате усадки, щели появляются в новых местах. Кто строит срубы, тот знает. Да, внешний вид деревянного дома привлекает, у многих людей зафиксирована мысль, что «предки так строили», он действительно создает приятные ощущения, но дерево — не утеплитель… Какое бы толстое бревно мы не применили, все равно качественно спрессованная солома толщиной 0,45м будет лучше сохранять тепло в доме. Прессованная солома — это однородная масса, плотностью 140-170кг/м3, с коэффициентом теплопроводности в среднем 0,08 ВТ/м*К. Дерево имеет плотность в три раза большую и коэффициент теплопроводности в 2 раза больше. Секрет популярности деревянных домов в том, что половина стены (внутренняя) является теплонакопителем, а вторая (наружная) теплоизолятором. А тот факт, что дерево не самый лучший утеплитель, говорит о том, что накопленное внутренней частью стены тепло, тут же уходит на улицу. Ситуация изменится, если снаружи сруб утеплить эффективным утеплителем (например эковатой) и защитить хорошей ветрозащитой (например изоплатом). Но тогда внешний вид дома потеряет свою привлекательность. Вывод: Соломенный купол в разы теплее сруба!
3. «Предки строили» Аргумент про предков интересен тем, что не понятно какие предки имеются ввиду. 100, 500, 1000 лет назад как и из чего люди строили дома? всегда в ходу были материалы, которые под рукой. а это напрямую зависит от технической оснащенности, которая явно не всегда была ниже нашей нынешней. Периоды были разные. Были и такие, когда только дерево свалить и из него стены по-быстрому сложить являлось лучшим решением. Видимо подобные периоды зафиксированы в нашем представлении о прошлом. И все же, сейчас другой, отличный период, мы можем использовать природные материалы, которые каждый год образуются миллионами тонн. Солома — быстро возобновляемый ресурс. Прессуем его до оптимальной плотности и получаем превосходный строительный материал. Создаем форму из деревянного каркаса и получаем результат, который сполна оценят правнуки.
4. Стоимость. Соломенный купол по стоимости выйдет либо также либо, что скорее всего, дороже, чем деревянный дом. Это потому, что стены сруба сами по себе уже готовая отделка в большинстве случаев, кровля простая плоская под металлочерепицу. Соломенный купол дороже из за необходимости штукатурных работ и сложной дорогой кровли. Если Вы выбираете технологию по принципу меньших затрат сейчас и готовы переплачивать и вкладываться в дальнейшее пользование домом, то сруб — верное решение. Соломенный купол — это долговременная инвестиция. Вкладываем сегодня больше — экономим завтра!
5. Форма. Здесь особо сказать нечего. Купольная форма непобедима для тех, кто побывал в купольном доме хоть раз. Ощущения от пребывания в нем не передать словами! Приезжайте, прочувствуйте сами.
Всех благ и правильных решений!
Поделиться в соц. сетях:kupol-market.ru