Деревянный купол: Деревянные купола Москвы — Журнал Кровли

Из истории строительства деревянных оболочек Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Обзорно-аналитическая информация

ИЗ ИСТОРИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ОБОЛОЧЕК И ИХ ВОЗМОЖНОСТИ В НАСТОЯЩЕМ И БУДУЩЕМ

С.Н. КРИВОШАПКО*, д-р техн. наук, профессор, К.П. ПЯТИКРЕСТОВСКИЙ**, д-р техн. наук, ст. н. с.

История строительства деревянных оболочек насчитывает несколько столетий. Она начиналась с шатровых покрытий сооружений башенного типа и куполов церквей. Принципиально новые конструкции большепролетных деревянных оболочек появились в 1920-х годах. Начиная с этого периода, и исследуется история строительства деревянных оболочек. Цель настоящей статьи — показать направления развития современной архитектуры деревянных сооружений, направленные как на создание единственных уникальных объектов, так и на формирование потока типовых структур.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА:деревянный свод, деревянный купол, клееные деревянные конструкции,большепролетные пространственные деревянные структуры,фанера.

Богатейшие лесные ресурсы нашей страны всегда обусловливали технико-экономическую целесообразность широкого применения дерева в качестве одного из основных строительных материалов.

Применение шатровых покрытий в деревянных сооружениях башенного типа привело к созданию величественных шатровых храмов, которые представляют собой классический образец русского деревянного зодчества, позже нашедший отражение в каменном строительстве.В конструктивном мастерстве и в темпах строительства русские мастера намного превзошли зарубежных строителей.

Существует мнение, что деревянные конструкции недолговечны. Действительно при плохом уходе деревянные конструкции могут очень быстро выйти из строя из-за поражения древесины различными грибками и насекомыми. Основное правило для сохранения деревянных конструкций — создание условий для их вентиляции или проветривания. Важно также обеспечить сушку древесины перед ее применением в строительстве. Улучшение биологической стойкости древесины легко достигается с помощью давно разработанных и освоенных методов пропитки ее различными эффективно действующими антисептиками. Еще чаще возникают возражения против использования древесины по соображениям пожарной безопасности.

Главные достоинства деревянных оболочек — минимальный расход дерева и металла, хорошие теплоизолирующие свойства древесины и легкость конструкции.

К недостаткам относят необходимость устройства лесов для придания куполу точной проектной формы, сложность устройства проемов. Правда, есть купола специальной конструкции, возведенные без коренных лесов.

Большепролетные пространственные деревянные структуры и оболочки в эпоху «золотого века тонких оболочек (1922-1965 гг.)» и до 1980 г.

Деревянные купольные дощато-гвоздевые покрытия известны в отечественной практике с 20-х годов прошлого века. Первыми деревянными куполами в 1923 г. были перекрыты манеж и аудитории на Всесоюзной сельскохозяйственной выставке в Москве (рис. 1). Купола оболочки выполнялись из ребер, кольцевых и косых настилов по ребрам, состоящих из 2-3 слоев досок толщиной 20-25 мм. Шаг ребер составлял 1-1,5 м. Ребра выполнялись из 3-4 слоев досок, изогнутых плашмя по меридиональному направлению, или в виде кружальных арок. В обоих случаях доски сшивались гвоздя-ми.Формы первых куполов базировались на конструктивных идеях И.П.Кулибина по созданию многорешетчатых систем.

Рис. 2. М. Горький у хлебозавода № 7 (на заднем плане виден деревянный

купол)

Рис. 3. Строительство купола цирка в Саратове, 1928 г, окончание 1933 г.

Тонкостенные деревянные купола для здания газгольдеров на Сталиногорском химкомбинате имели пролеты 33 и 28 м, на московских хлебозаводах №7 (рис. 2) и №8 — 19,5 м. Тонкостенный деревянный купол для здания газгольдеров на Березниковском химкомбинате пролетом 32,5 м и стрелой подъема 7,2 м опирался на железобетонное кольцо, воспринимающее распор. Купол имел форму сферы радиусом 21,75 м. Кровля — рубероидная. Полный вес купола — 56,6 т. Несколько позже был возведен купол Симоновского Дворца культуры в Москве в виде деревянной ребристой оболочки

вращения с диаметром в плане 59 м и стрелой подъема 15,3 м. Ребра с наибольшей вы-

2

сотой сечения 1,5 м имеют шаг по опорному кольцу 6 м. Расход дерева на 1 м плана —

58,3 кг/м2, расход металла — 1,71 кг/м2.

Помимо названных деревянных куполов были построены купола на Московском ипподроме (пролет 20 м, 1931 г.), для цирков в Саратове (диаметр 46 м, рис. 3), в Иваново (диаметр 50 м, кровля из металла, арх. С.А. Минофьев, рис. 4), в Баку (диаметр в основании 67 м, стрела подъема 27 м, шаг арок вдоль круговой опоры 8 м).

Но самым выдающимся инженерным творением 30-х годов прошлого века считается деревянное купольное покрытие Универсального спортивного комплекса «Крылья Советов», построенное в 1931-1934 годах в Москве (рис. 5).

Рис. 4. Купол цирка в Иваново, 1933 г. (функционировал без единого капремонта до 1977 г., затем был взорван, чтобы освободить место для нового цирка) [[email protected]]

Начиная с 1932 г. сотрудники ЦНИПС Г.Г.Карлсен, Б.В. Большаков, М. Е. Каган, П.Н. Ершов, В.М. Коченов, Б.А. Освенский, М.Ф. Ковальчук, А.В. Леняшин, И.А. Цыпленков, а также замечательные инженеры- исследователи и проектировщики К.П. Кашка-ров, Г.В. Свенцицкий, Р.В. Миль-вицкий разработали и построили своды и купола- оболочки, куполообразные конструкции из плоских решетчатых ароки прогонов по ним, тонкостенные купола- Рис. 5. Большой купольный зал УСК «Крылья Советов», оболочки из меридиональных ре- Москва, арх. Л.Л. Лурье, Н.А. Метелин, В.С. Минаков

бер и кольцевых настилов по ним, купола с ребрами составного сечения с фанерной стенкой и кольцевыми связями из парных прогонов и подкосов к ним, кольцемас-сивные купола, например, ребристый купол Симоновского дворца культуры в Москве (автор Г.В.Свенцицкий), купол цирка-театра в Баку (автор К.П. Кашка-ров), купол цирка в Иваново (рис. 4) и др. Известны остроумные по конструкции и выразительные по облику своды арх. С.И. Песельника (рис. 6).

Рис. 6. Сомкнутый свод архитектора С.И. Песельника В условиях первой половины ХХ века, когда древесина была одним из наиболее доступных и распространенных материалов, строительство промышленных объектов из неё позволило решить многие народнохозяйственные проблемы. Были построены большепролетные ангары, покрытия химических предприятий (рис. 7), складские и спортивные здания и многие другие сооруже-ния.Ребристые своды-оболочки пролетом 100 м, разработанные в ЦНИПС, были построены под Москвой в районе Химок. В 1929году Ю.В. Кондратюком был запроектирован и построен самый крупный для того времени в мире элеватор для зерна.

В послевоенные годы в СССР вследствие широкого развития заводского производства сборного железобетона и металлических конструкций, обеспечивавших в тот период наиболее быстрое решение градостроительных задач и задач по восстановлению и дальнейшему развитию индустрии, строительство зданий и сооружений из дерева в крупных городах нашей страны значительно сократилось. Уменьшилось и количество специалистов, занимающихся исследованием и внедрением деревянных конструкций.

Разработанные в МАРХИ под руководством проф. М.С. Туполева деревянные купольные сооружения в форме геодезических сферических поверхностей, аппроксимированных треугольными гранями, нашли применение при строительстве крытого тока (1950 г.) и игрового павильона в пионерлагере «Юность» под Москвой (1961 г.). В тот же период времени (1920-1960-е годы) деревянные купола и своды строились в широких масштабах в зарубежных странах: павильон детских игр (г. Блекпул, США), аудитория Высшей школы (штат Техас, США) с 16 криволинейными меридиональными

ребрами, опирающимися на железобетонные фундаменты, спортзал (штат Монтана, США, 1956 г., авт. О. Берг, Ф. Вильсон) пролетом 91,5 м и высотой 15,3 м с 36 мери-диональнымиклееными ребрами-арками сечением 17,5×50 см; спортзал (штат Юта, г. Солт-Лейк-Сити, США, 1968 г., арх. Янг и Фаулер, рис. 8) в виде решетчатого купола

Рис. 8. Сетчатая оболочка купольного покрытия спортзала, г.Солт-Лейк-Сити, США

диаметром 105 м и высотой 35 м; купольное покрытие стадиона (г. Такома, США) диаметром 256 м с ребрами из клееной древесины и с кровлей из листов алюминиевого сплава и многие другие. Кстати, считается, что купол стадиона в г. Такома (США) -самый дешевый купол большого пролета. Из вышеперечисленного видно, что купольные покрытия из арочных клеёных деревянных рёбер и сетчатые деревянные своды, позволяющие перекрывать большие пролёты, чаще всего использовались в строительстве спортивных сооружений. К перечисленным сооружениям можно еще добавить крытые стадионы во Флориде, США, пролёт 90 м, в Ньюкасле-апон-Тайн (рис. 9), Англия, пролёт 62 м; Колизеум колледжа в штате Кентукки, США, пролёт 94 м; каток в

Гренобле, Франция. РюМ, Калифорния, США)

тации. В настоящее время ангар №2 является одним из двух оставшихся деревянных ангаров на Западном побережье США.

В нашей стране впервые большепролетные деревянные клееные конструкции были применены 25 лет назад при строительстве Дворца спорта в Архангельске (рис. 11), авторы М.Ю. Заполь и В.И. Травуш. Ими примерно в то же время был запроектирован

Дворец спорта в Твери. Первый опыт применения клеевых деревянных арок пролетом показал, что в 1-м случае произошло пересушивание древесины в зоне расположения кондиционеров, что понизило несущую способность арок, а во 2-ом случае не был проведен весь комплекс мероприятий по недопущению гниения [1].

Таким образом, к наиболее заметным достижениям научно-технического прогресса, которые существенно расширили сферу и масштабы применения деревянных оболочек, начиная с 1960-х, следует отнести:

1) индустриальное производство клееных деревянных конструкций;

2) применение механизированных приспособлений для устройства соединений и освоение их новых типов;

3) появление транспортных средств, оборудованных для перевозки крупногабаритных изделий, и грузоподъемных механизмов большой мощности и большого вылета стрелы, существенно меняющих технологию монтажа зданий и сооружений;

4) постепенное налаживание выпуска различных плитных материалов на основе древесины, обладающих стабильными механическими характеристиками;

5) внедрение новых типов конструктивных решений сводов и куполов.

Эти и некоторые другие достижения обусловили разработку пространственных конструкций из древесины, применение которых стало давать экономический и технический эффект.

Объемно-планировочные и конструктивные решения оболочек из естественной и клееной древесины на примерах сооружений 1980-2013 годов постройки

В предыдущем разделе приведены примеры оболочек, возведенных из древесины в 1920 — 1980-х годах. Если в строительстве большепролетных железобетонных оболочек с 1965 года наметился определенный застой, то строительство деревянных большепролетных сооружений оболочечного типа в мире продолжалось прежними темпами, нельзя сказать, что быстрыми, но постоянными. Применение деревянных оболочек значительно расширилось, когда появились клеевые деревянные конструкции, которые на заводских поточных линиях доски склеивают зубчатыми торцами (рис. 12), превращая

Рис. 12. Зубчатые клеевые соединения

их в длинномерные материалы.Затем доски можно склеить в пакеты и получить принципиально новый строительный материал — клеевую древесину, которая намного превосходит естественную древесину по своим конструктивным свойствам. В клееных изделиях можно использовать низкосортную древесину и маломерные доски, которые благодаря применению высокопрочных клеев и механизированной технологии склейки превращаются в первоклассный строительный материал. Для изготовления несущих клееных деревянных конструкций необходимо использовать пиломатериалы преимущественно 2-го сорта и в небольших объемах 3-го сорта для укладки в среднюю по высоте сечения зону. Использование короткомерных пиломатериалов длиной менее 2 м 3-го и 4-го сортов приводит к росту себестоимости и резкому снижению качества несущих конструкций. Клееная древесина достаточно огнестойка даже без специальной пропитки. Особенно эффективно применение клееной древесины в большепролетных арочных (рис. 13), купольных (рис. 14) и сводчатых (рис. 15) покрытиях зданий и сооружений.

Рис. 11. Дворец спорта в Архангельске, пролет арок — 63 м

Рис. 13. Арочная оболочка из древесины

Рис. 14. Деревянный купол в процессе строительства

Существует большое количество классификационных признаков, на основании которых можно будет сгруппировать пространственные деревянные структуры. Однако любая классификация будет условной. К классификационным признакам можно отнести материал конструкций, геометрию и принципы формообразования поверхности деревянной оболочки, ее пологость, форму плана, характер работы конструкции под нагрузкой и многое другое. Например, по форме деревянные покрытия, как и покрытия из любого строительного материала, делятся на своды (цилиндрические поверхности) и купола (поверхности вращения или зонтичные поверхности, рис. 14). По конструктивному исполнению оболочки могут быть тонкостенные сплошные(рис. 16), ребристые (рис. 17), сетчатые(рис. 18).Сетчатые деревянные оболочки можно классифицировать по форме составляющих сетку фигур. Деревянные оболочки могут быть выполнены одно-, двух- и трехслойными.

Рис. 15. Деревянный свод арочного типа, спортзал МГСУ, Москва, март 2013 г.

Рис. 16. Тонкостенная сплошная оболочка из бруса (компания «Биоархитектура)

Сводчатые покрытия бывают двух типов: безраспорные и распорные своды. Кружально-сетчатый свод представляет собой конструкцию, составленную из коротких стандартных косяков (досок, брусков), расположенных по двум взаимно пересекающимся винтовым линиям (рис. 19). Узловые сопряжения в сетке свода образуются при помощи врубок (рис. 19, в) или стальных креплений (болтов, рис. 20;а иногда и скоб).В ребристо-кольцевых куполах непрерывные кольцевые прогоны, пересекающие меридиональные ребра, работают не только на местный изгиб, но и воспринимают растягивающие кольцевые усилия (рис. 21). Ребра с кольцевыми прогонами соединяются, как правило, шарнирно.

Встречаются также кружально-сетчатые купола из сомкнутых сводов, которые образуются из одинаковых фрагментов сводов, в плане имеют форму правильного многоугольника. Этот вид куполов проиллюстрируем на стандартном примере кружально-

Рис. 18. Сетчатая оболочка покрытия, купол спортивного сооружения в Такоме, США, 1983

сетчатого сомкнутого купола, запроектированного в США для перекрытия стадиона

диаметром 257 м (рис. 22).

Рис. 20. Фрагмент кружально-

сетчатого свода с болтовыми креплениями в узлах

Рис. 19. Разбивка в плане сетки для кружально-сетчатых сводов: а-прямоугольная; б-ромбическая; е-схемы узлов системы Песельника; г-расчетная схема.

Покажем на примерах, что клееная древесина — материал с прекрасными архитектурными и конструктивными возможностями.

До конца 70-х годов ХХ века типовые клее ные деревянные конструкции применялись, в основном, в сельскохозяйственном строительстве. В силу ряда причин качество этих конструкций было низким из-за массового расслоения клееных элементов. Создавшееся критическое состояние удалось выправить благодаря разработкам С. Б. Тур-ковского (а затем А.А. Погорельцева), применивших наклонно вклеенные арматурные стержни сначала для ремонта аварийных в результате расслоения клееных деревянных конструкций, а затем разработавшего систему сборных клееных деревянных конструкций с новыми узловыми соединениями на наклонно вклеенных стержнях[2]. В результате клееные деревянные конструкции получили новую жизнь.

Рис. 22. Схематический план и

возможности повышения живучести и конструк-

разрез кружально-сетчатого купола

тивной безопасности, характерные для пространст-

из сомкнутых сводов

венных конструкций. Для дальнейшего развития

необходим был переход от преимущественно плоскостной схемы работы конструкций к пространственной.

Необходимо отметить, что в ряде зарубежных стран также имеется широкий ассортимент изделий из древесины и приспособлений для ихсоединения, а также совершенная база для изготовления клееных деревянных конструкций. Разработаны многочисленные стыковые соединения с применением нового поколения самонарезающих винтов и пер-

спективные соединения с помощью спиральных стержней, изготавливаемых из высокопрочной проволоки диаметром 4-5мм путем ее холодной прокатки до линзообразного сечения и последующего скручивания в спираль с шагом 15-25 мм. Подробный анализ соединений современных деревянных конструкций выполнен в работах Р.Б. Орловича, З. Гиля и П.А. Дмитриева [3].

В 60-х-70-х годах ХХ века доктором техн. наук, профессором Я.Ф. Хлебным предложена система создания пространственных конструкций из железобетонных и клееных деревянных элементов массового изготовления: прямолинейные и криволинейные брусья, образующие каркас оболочек и совместно работающие с ним ограждающие панели, настилы или тонкие обшивки. Конструкции монтировались, как правило, без поддерживающих подмостей, иногда с применением отдельных опор. Под руководством Я.Ф.Хлебного, а затем К. П. Пятикрестовского проводились разработки и исследованияжелезобетонных пространственных конструкций, принципы конструирования которых были затем применены при разработке пространственных конструкций из древесины[4], рис. 23-24.

В ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко выполнены экспериментальные исследования на крупномасштабных моделях, натурных пространственных конструкциях, а также теоретические обобщения полученных результатов [5]. При этом производился поиск эффективных соединений элементов деревянных конструкций, обеспечивающих их совместную пространственную работу, а также выявление резервов несущей способности за счет перераспределения внутренних усилий, связанных с многократной статической неопределимостью оболочек. Вопросам нелинейной работы древесины и ее длительного сопротивления, в том числе с учетом изменения влажности и температуры, посвящены труды Ф.П. Белянкина, А.М.Иванова, Ю.М.Иванова, Е.Н. Квасникова, В.П. Коцегубова, В.Г. Леннова, Н.Л. Леонтьева, В.Г. Михайлова, В.Ф. Яценко и др. Проектное объединение обшивок и каркаса в единую многократно статически неопределимую конструкцию позволяет за счет несложных дополнительных мероприятий снизить расход материалов на каркас до 25%, поэтому одной из важных задач продолжает оставаться исследование прочности и местной устойчивости тонких обшивок, находящихся в сложном напряженном состоянии (сжатие и сдвиг)[6].

За рубежом вопросы нелинейного расчета деревянных оболочек также находились в активной разработке [7].

Дальнейшее развитие технологии изготовления новых пространственных конструкций с применением древесины должно дать решение для выполнения надежного закрепления листовых и рулонных материалов собственно оболочки к системе ребер при помощи эффективных клеев, которые бы позволяли производить совместно с металлическими связями-шурупами, дюбелями и т. п. крепление обшивок к ребрам в построечных условиях. Это позволит существенно повысить силовое сопротивление деревянных конструкций и получить экономию материалов до 25% по сравнению с плоскостными конструкциями[6].

Результаты теоретических и экспериментальных исследований пространственных деревянных конструкций, проведенные во второй половине 20-го века, позволили уже сейчас создавать уникальные эргономические здания и сооружения. Рассмотрим еще

—ПЗУ! 1/1 ГШ й 1*1

Рис. 23. Покрытие цеха изщитового паркета в г.Волоколамске

Рис. 24. Покрытие Дворца спорта «Локомотив» (42×79 м) вовремя строительства

несколько пространственных деревянных конструкции, построенных преимущественно за последние 10-20 лет.

12 июня 2012 г. в России официально открылся уникальный многофункциональный ТРК «Р1ТЕКЬЛЖ» (С.-Петербург побережье Финского залива) с одним из самых больших деревянных куполов в мире диаметром 92 м (рис. 25).

На рис. 26 показаны современные возможности конструкций из дерева при создании большепролетных сооружений. Это стало возможным благодаря появлению клеевых изделий, новых средств для защиты от гниения и возгорания, а также разработке усовершенствованных методик расчета.

ни с ни л л вил иранил, a i аклчс

шШ. ■■ Ж

а) Wooden Football Hall, Helsinki [POOK Architects’ Office]

в) CERN Globe of Science and Innovation in Geneva, 2007, авт. Brücke-Osteuropa

б) Metropol Parasol, Seville, Испания, 2011 г) Odate Jukai Dome, 1997, Akita, Япония (самая большая в мире конструкция из дерева, (дождевая вода с купола, используется J. MayerH. Architects, photoby F. Aloda) для внутреннего водоснабжения)

Рис. 26

Некоторые компании поставили изготовление деревянных куполов на поток (рис. 27, 28), которые, как оказалось, лучше удовлетворяют требованиям эргономики и именно их предпочитает человек для временного пребывания и отдыха. Эргономика — это наука о приспособлении рабочих мест, предметов и объектов труда, для наиболее безопасного и эффективного труда работника, исходя из физических и психических особенностей человеческого организма.

Рис. 27. Геодезический купол с Рис. 28. Сборка деревянного

деревянным каркасом из бруса каркаса геодезического купола

Часто архитекторы для самовыражения проектируют небольшие, но запоминающиеся сооружения оболочечного типа, используя дерево в качестве строительного материала. Благодаря их произведениям, чувствуешь, насколько пластичным материалом может быть древесина. Для иллюстрации приведем несколько фотографий (рис. 29).

а) Деревянный экологический дом [eco-driving.ru]

б) Деревянный купол, собранный из модулей, theBurningManFestival, 2010 [cameronannemason.com]

Геодезический купол, 130 м

г) Купол из клееной фанеры, покрытый деревянным гонтом, 1960 г., Рис 29 Нью-Хармони, США [8]

Предложения и фантазии архитекторов не имеют предела. А если эти фантазии совпадают с реальными потребностями или желаниями человека, то сооружение становится уникальным. Например, любопытная башня «Tree Top Walk» («Прогулка по вершинам деревьев») находится в Национальном парке «Баварский лес» (рис. и__| д Associates, а построен крывает купол сверху.

1 Купол используется как спортивное сооружение и как место проведения многолюдных мероприятий.

Выше вскользь была упомянута оболочка из клееной фанеры (рис. 29, г). Тонкостенные клеефанерные своды из клеефанерных полотнищ, в основном, имеют стрельчатое или круглое очертание с затяжкой или с передачей распора непосредственно опорам. Криволинейные плиты покрытия с фанерными обшивками могут быть изготовлены в заводских условиях. Их используют в зданиях с наружным отводом воды с кровли, в отапливаемых зданиях при относительной влажности воздуха в помещениях до 75% и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре наружного воздуха не ниже t = -5° С. Целесообразность применения клеефанерных плит определяется малым весом при высокой несущей способности, т.к. они выполняют одновременно функции прогонов и настила, а также обеспечивают теплозащиту сооружения. Для их изготовления используют фанеру повышенной водостойкости марки ФСФ, толщиной не менее 8мм, состоящую из нечетного числа слоев шпона хвойных пород сосны и лиственницы, а также комбинированную из березового шпона. В качестве утеплителя применяют несгораемые и биостойкие теплоизоляционные материалы: полимерные плиты из пенопласта, пенополиуретана, стекломаты или минераловатные жесткие и полужесткие плиты на синтетическом связующем. Под утеплителем устраивают пленочную или обмазочную пароизоля-цию.

Иногда фанерные листы после специальной обработки непосредственно используются как несущий и ограждающий материал [10]. Правда, это возможно для определенных погодных условий. Сооружение, представленное на рис. 33, собрано из фанерных листов 1,2*1,2 м за 8 дней силами трех рабочих.

Рис. 32. Вид изнутри на купол «Gymnasium Dome Ashiro» компании «Western Wood Structures. INC»

Рис. 33. Помещение для работы с фанерной крышей [9]

Из вышеперечисленного видно, что купольные покрытия из арочных клеёных деревянных рёбер и сетчатые деревянные своды, позволяющие перекрывать большие

пролёты, чаще всего используются для общественных зрелищных и спортивных сооружений.Иногда находят применение оболочки других форм: гипары, оболочки сложных (рис. 34), составных форм и произвольной формы, не поддающиеся математическому описанию (рис. 35).

Эффективные дощатые конструкции гиперболических оболочек разработаны Таллиннским политехническим институ-Рис. 34. Макет деревянной оболочки сложной том и внедрены на 20 объектах Эстонии, формы (SavillGarden Gridshell, 25×90 м, высота от Наряду с простотой констРукДий и мет> 4,5 м до 8,5 м [11])

да их возведения они обладает выразительным архитектурным обликом.

И, наконец, рассмотрим деревянный дом из отесанных вручную бревен, который опирается на монолитный ленточный фундамент, облицованный валунами (рис. 36). Крыша его выполнена в форме гиперболического параболоида. Дощатое покрытие уложено на прямые стропила, которые совпадают с прямыми образующими гипара. Контур крыши также совпадает

Рис. 35. Сетчатая оболочка из дерева. Hannover Expo-2000, Германия

Рис. 36. Дом архитектора И. Фирсова (г. Приморск, Финский залив)

с прямыми образующими гипара. Сверху крыша покрыта дерном. Архитектор И. Фирсоввписал этот дом в окружающую среду, не срубив лишнего дерева[12]. Этот стиль в архитектуре называютсдаи-лем естественной экологии. Его цели совпадают с целями ноосферной архитектуры.

Узлы, сопряжения и детали деревянных оболочек

Узлы и сопряжения деталей деревянных оболочек играют важную роль в передаче внешних нагрузок на несущие

элементы оболочек, на опорные конструкции, в обеспечении пространственной устойчивости оболочки. Узлов и сопряжений предложено, разработано и запатентовано огромное множество. Выше уже приведены некоторые сведения о соединении деревянных элементов (рис. 12, 19, 20, 21, 28).Соединение меридиональных ребер вверхней точки купола происходит при помощи верхнего опорного кольца. Верхнее опорное кольцо можно принять металлическим, состоящим из трубы с привареннымиребрами. Диаметр верхнего опорного кольца принимается конструктивно. Опирание нижнего опорного кольца и меридиональных ребер на нижележащие конструкции происходит с использованием нижнего опорного элемента. Одной из основных технических задач при конструировании узловых сопряжений куполов является создание наконечников, которые бы обеспечивали простоту соединения деревянных стержней с узловыми элементами и были бы способны воспринимать усилия сжатия и растяжения, возникающие от внешних нагрузок. Так как задачей является создание сборно-разборных конструкций, то в качестве наконечников деревянных стержней рационально использовать изделия из металла, например, наконечники, разработанные О.Ю. Дериглазовым[13], слу-14

жащие для образования сборно-разборных узлов деревянного ребристо-кольцевого купола пролетом 12 м. В его техническом решении наконечника обеспечена возможность регулировки длины элемента в осях при сборке и в период эксплуатации.

Если отрезки брусьев геодезического купола точно подогнаны, то можно использовать соединение, показанное на рис. 37.

Рассмотрим некоторые этапы возведения ребристо- кольцевого купола из отдельных досок, соединяемых не на клею, а с помощью болтов. Меридиональные ребра здесь состоят из отдельных досок. Придав доске проектный радиус кривизны, строители фиксировали ее в этом положении. Затем сверху укладывали вторую доску, затем третью и т.д. После все доски меридионального ребра стягивались между собой болтами (рис. 38) и образовывали единую жесткую криволинейную конструкцию. Кольцевые элементы выполнялись из коротких досок, соединяемых гвоздями (рис. 39).

Рис. 38. Меридиональные и кольцевые-ребраребристо- кольцевого купола из отдельныхдосок

Рис. 39. Фрагментребристо- кольцевого купола[http://newkarkas.ru/?p=95]

Некоторые кольцевые доски проходят через меридиональные ребра, не прерываясь (рис. 38). После окончательной сборки на узлы накладывались металлические затяжки (рис. 40) и оформлялись полностью опорные узлы. На рис. 38-40 показан процесс восстановления купола реального исторического объекта.

На рис. 41 хорошо просматривается конструкция деревянного свода с несущими двухпоясными арками со стойками и раскосами, составленными из коротких досок, которые соединены в местах стыковки металлическими зубчатыми пластинами-накладками. Арки опираются непосредственно на железобетонное плоское перекрытие. Такое конструктивное решение возможно при небольших габаритных размерах свода.Для более мощных арок необходим опорный узел с затяжкой. В этом случае на опорный элемент будет передаваться только вертикальная нагрузка, а распор будет восприниматься деревянной затяжкой.

Важное значение придается защите от огня стальных деталей узлов деревянных конструкций. Накладки, защищающие от непосредственного воздействия огня на стальные детали, могут выполняться из досок толщиной 33-35 мм, подвергнутых глубокой пропитке антипиренами, и гипсоволокнистых листов, которые крепятся к деревянным элементам гвоздями.

Рис. 40. Законченный каркас купола

Для предотвращения интенсивного обугливания древесины под стальными соединительными элементами, в узлах между стальной пластиной и древесиной, можно использовать прокладки из трудносгораемых и несгораемых материалов.Если в узлах исполь-

Рис. 41. Несущий каркас ребристого деревянного свода,ООО «МиТекИндастрисРу»

зуются соединительные элементы в виде накладок из цельной или клееной древесины, то они должны быть подвергнуты огнезащитной обработке. Защита опорных и конькового узлов в распорных конструкциях выполняется с помощью огнезащитных чехлов. Используя зарубежный опыт огнезащиты узлов в деревянных конструкциях, рекомендуется устанавливать стальные элементы узлов в шлицах деревянных элементов. Однако, такой способ защиты усложняет изготовление конструкции за счет повышения требований к точности при сверлении отверстий под нагели и выполнении шлица, а также уменьшает размеры расчетного сечения деревянного элемента в зоне узла. Термостойкость клеев, применяемых при изготовлении деревянных клееных конструкций, может быть повышена за счет введения в их состав различных добавок типа: асбеста, тиокола, вибромолотого песка, а для увеличения термостойкости клеев на эпоксидной основе возможна модификация эпоксидной смолы кремнеорганическими соединениями. При разработке мероприятий, направленных на снижение пожарной опасности деревянных конструкций, необходимо уделять особое внимание огнезащите связей, обеспечивающих устойчивость как отдельных несущих конструкций и их элементов, так и пространственную жесткость всего здания.

Заключение

Исследования и усовершенствования конструкций оболочек из естественной и клееной древесины не прерывались ни на один день. Как итог, сейчас мы имеем мощную научную, производственную и архитектурную базу для расширенного внедрения этих оболочечных сооружений в промышленное, складское, гражданское, сельскохозяйственное строительство, в строительство спортивных и культовых сооружений. Возможности значительно расширились после 1960-х годов в связи с появлением клееных деревянных конструкций. Появилось большое количество мелких и крупных фирм и организаций, специализирующихся на проектировании и строительстве деревянных большепролетных структур и оболочек, причем практически каждая строительная фирма имеет свое «ноу- хау», подтвержденное патентами. Необходимо отметить, что клееные деревянные конструкции требуют к себе более бережного отношения, чем традиционные конструкции из железобетона и стали, и на сегодняшний день они еще не стали типовыми конструкциями массового изготовления[14, 15].

Уследить за новейшей информацией, посвященной результатам исследования и усовершенствования конструкций оболочек из естественной и клееной древесины очень трудно, если не заниматься этим профессионально.

Литература

1. Ковальчук Л.М. Деревянные конструкции в прошлом и будущем// ЭЛСТ СТРОЙ, www. el stroy. ru/ arti cl es

2. Турковский С.Б., Погорельцев А.А., Преображенская И.П. Клееные деревянные конструкции с узлами на вклееных стержнях в современном строительстве (Система ЦНИИСК). -Москва: РИФ «Стройматериалы», 2013г.- 308 с.

3. Орлович Р.Б., Гиль З., Дмитриев П.А. Тенденции в развитии соединений деревянных конструкций в строительстве за рубежом// Изв. вузов. Строительство. — 2004. -№11. — С. 4-9.

4. .Хлебной Я.Ф., Пятикрестовский К.П., Турковский С.Б. Натурные экспериментальные исследования сборной оболочки из клееной древесины//Сб. : «Пространственные конструкции в Красноярском крае». — Вып. XIII, Красноярск, 1980г.

5. Пятикрестовский К.П., Соловьёв И.Н. Экспериментально-теоретические исследования коротких цилиндрических оболочек из клеёной древесины на крупномасштабной модели. Часть I// Строительная механика и расчёт сооружений. — 2006. — №2. -С..39-45.

6. Пятикрестовский К.П., Черных О.Г. Исследования совместной работы обшивок и каркаса замкнутой цилиндрической оболочки из клееной древесины и фанеры// Строительная механика и расчет сооружений. -2007. — №6. -С.73-80.

7. Mackenzie-Helnwein, P., Müllner, H.W., Eberhardsteiner, J. &Mang, H.A. Analysis of layered wooden shells using an orthotopic elasto-plastic model for multiaxial loading of clear spruce wood// Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering. — 2005. -194. -РР. 2661-2685

8. Johnson Ph. Roofless Church// Synthart’s Journal. — January, 2011. — P.513.

9. Henderson Ch.E. Conic Shelter: thin-shell architecture based on multiConic geometry:

10. Henderson Ch.E. Fascinating habitats// TJCD. — 2006. — May. — P. 48-51.

11. Harris, R., Haskins, S. andRoynon, J.TheSavill Garden gridshell: design and construction// TheStructuralEngineer. — 2008. — 86 (17). -РР. 27-34.

12. Гиндина Е. Параболоид архитектора Фирсова// Идеи вашего дома. — 2005. — № 2(81).

13. Пат. 2298618 Российская Федерация, Ребристый купол / И.С. Инжутов, П.А. Дмитриев, В.И. Жаданов, О.Ю. Дериглазов; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «ТГАСУ» — № 2005132118 заявл. 17.10.2005; опубл. 10.05. 2007. — 7 с.

14. ЗубаревГ.Н., БойтемировФ.А., ГоловинаВ.М., КовликовВ.И., УлицкаяЭ.М. Кон-струкциииздереваипластмасс.-М.: Изд. Центр «Академия», 2003.- 304с.

15. Калугин А.В. Клееные деревянные конструкции в современном строительстве// Промышленное и гражданское строительство. — 2011. — № 7(2). — С. 32-37.

R e f e r e n c e s

1. Kovalchuk, L.M. Wooden structures in the past and future, ELST STROY.www.elstroy.ru/articles

2. Turkovskiy, S.B., Pogoreltzev, A.A., Preobrazhenskaya, I.P. (2013). Adhesivewooden structures with the units withglue bars in the modern building (the TzNIISK system), Moscow: RIF «Stroymateria-ly», 308 p.

3. Orlovich, R.B., Gil,Z., Dmitriev, P.A. (2004).Tendencies in the development of units of wooden structures in the building abroad, Izv. vuzov, Stroitelstvo, №11, pp. 4-9.

4. Hlebnoy, Ya.F., Pyatikrestovskiy, K.P., Turkovskiy, S.B., (1980). Natural experimental researches of the prefabricated shell made of adhesive wood, Prostranstv. Konstruktzii v Krasnoyarskom-Krae, Iss. XIII, Krasnoyarsk.

5. Pyatikrestovskiy, K.P., Solov’yev,I.N. (2006). Experimental researches of short cylindrical shells made of adhesive wood on the large-scale model, Part 1, Stroit. MechanikaiRaschetSooruzheniy, №2, pp.39-45.

6. Pyatikrestovskiy, K.P., Chernyh, O.G. (2007). Theinvestigationofjointworkofsheathin-gandframeofaclosedcylindricalshellmadeofadhesivewoodandplywood, Stroit. MechanikaiRa-schetSooruzheniy, № 6, pp.73-80.

7. Mackenzie-Helnwein, P. , Müllner, H.W., Eberhardsteiner, J. & Mang, H.A. (2005). Analysis of layered wooden shells using an orthotropic elasto-plastic model for multiaxial loading of clear spruce wood,1Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering, 194, pp. 2661-2685.

8. Johnson, Ph. (2011). Roofless Church, Synthart’s Journal, January, 2011, p. 513.

9. Henderson C.E. Conic Shelter: thin-shell architecture based on multi Conic geometry (Internet).

10. Henderson Ch.E. (2006). Fascinating habitats,TJCD, May, p. 48-51.

11. Harris, R., Haskins, S. and Roynon, J. (2008). The Savill Garden gridshell: design and construction, The Structural Engineer, 86 (17), pp. 27-34.

12. Gindina, E. (2005). Hyperboloid of architect Firsov, Ideivashegodoma, № 2 (81).

13. Patent 2298618, Russian Federation, «Ribbed dome», authors Inzhutov, I.S., Dmitriev, P.A., Zhdanov, V.I., Deriglazov, O.Yu. (2007). GOU VPO «TGASU», № 2005132118, October 17, 2005; published on May 10, 2007, 7 p.

14. Zubarev, G.N., Boytemirov, F.A., Golovina, V.M., Kovlikov, V.I., Ulitskaya, E.M. (2003). Structures Made of Timbers and Plastics, Moscow: «Akademiya», 304 p.

15. Kalugin, A. V. (2011). Adhesive wooden structures in modern building, Prom. i Grazhdanskoe Stroitelstvo, № 7(2), pp. 32-37.

ONHISTORYOFBUILDINGOFWOODENSHELLSAND THEIROPPORTUNITIESATPRESENTANDINTHEFUTURE

S.N. Krivoshapko* and K.P. Pyatikrestovskiy**

*Peoples Friendship University of Russia, **TzNIISKim. Kucherenko, Moscow

The history of building of wooden shellsnumbers several centuries. It begins after hipped roofs of tower buildings and church domes. Principally new structures of large-span wooden shells appeared in the 1920th. After this period, the history of building of wooden shells is researched in the manuscript. Review of the ways of development of modern architecture of wooden structures which is directed both towards the creation of the sole unique objects and towards the forming of standard structures, is the aim of this manuscript. KEY WORDS: wooden vault, wooden dome, adhesivewooden structures, large-span space wooden structures,plywood.

Сетчатый деревянный купол

Изобретение относится к области строительства, а именно к сетчатым деревянным куполам. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности купола. Сетчатый купол включает N металлических сердечников, выполненных в форме шестигранника с отверстиями по периметру. Сердечники размещены между сходящими в узле элементами, выполненными из клееной древесины и армированными металлическими стержнями, закрепленными внутри элементов при помощи клеевой композиции. Металлические стержни соосны с отверстиями металлического сердечника, выступают за пределы элемента с обоих его торцов, при этом выступающие концы стержней снабжены резьбой. Число рядов стержней по высоте элемента равно количеству металлических сердечников в узле. Торцы каждого элемента, контактирующего с металлическими сердечниками, оборудованы металлической накладкой, а элементы купола соединяют с металлическими сердечниками посредством выступающих из элементов концов металлических стержней арматуры и крепят их к последнему гайками. Концы металлических стержней, выступающие с другого торца элемента, крепят подобным образом к металлическому сердечнику соседнего узла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к крышам и перекрытиям, в частности к арочным конструкциям со стержнеобразными деталями.

Известно устройство (SU 709773, МПК Е04В 7/08. Ю.М.Стругацкий, Ю.А.Эйсман. Затяжка пространственного покрытия типа купола. — Опубл. 15.01.80. Бюл.2), включающее плоский контур, соединенный с покрытием радиальными прямолинейными связями и выполненный в виде гибкой нити или шарнирно соединенных стержней.

Недостаток данного устройства — сложность монтажа и большой расход материала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство (SU 1260466, МПК Е04В 1/58, 1/32. В.И.Травуш, Е.М.Тимонин. Узловое соединение элементов купола. — Опубл 30.09.86. Бюл.36), включающее металлический сердечник кольцевого очертания с отверстиями, размещенными между сходящимися в узел элементами, стяжные болты.

Недостатком такого соединения является сложность монтажа, большой расход материала.

Целью изобретения является упрощение монтажа, повышение прочности сетчатого деревянного купола.

Указанная цель достигается использованием элементов, армированных металлическими стержнями, при этом арматуру используют для монтажа купола.

Сущность изобретения состоит в том, что металлический сердечник выполнен в форме шестигранника с отверстиями по периметру, при этом в узле может быть N сердечников, элементы купола выполнены из клееной древесины, армированы металлическими стержнями, закрепленными внутри элементов при помощи клеевой композиции, соосными с отверстиями металлического сердечника, выступающими за пределы элемента с обоих его торцов, при этом выступающие концы стержней снабжены резьбой, число рядов стержней по высоте элемента равно количеству металлических сердечников в узле, торцы каждого элемента, контактирующего с металлическими сердечниками, оборудованы металлической накладкой, а элементы купола соединяют с металлическими сердечниками посредством выступающих из элементов концов металлических стержней арматуры и крепят их к последнему гайками, а концы металлических стержней, выступающие с другого торца элемента, крепят подобным образом к металлическому сердечнику соседнего узла, при этом металлический сердечник изготавливают из мягких сплавов, например сплавов алюминия, а клеевая композиция имеет, например, состав: эпоксидная смола ЭД-20 — 100 г, в качестве пластификатора — дибутилфталат — 20 г, отвердителя — полиэтиленполиамин — 10 г, наполнителя — песок речной фракции 1,0 мм — 300-500 г.

На фиг 1, 2, 3 изображены схема узла соединения элементов купола, сечение по 1-1 элемента, разрез 2-2 узла соединения элементов.

Узел соединения элементов купола (фиг.1) включает элементы 1, выполненные из клееной древесины, внутри которых размещены металлические стержни 2, на торцах расположены металлические накладки 3. Все элементы крепят к металлическим сердечникам 4, имеющим соосные отверстия 5 по периметру, с помощью гаек 6. На фиг.2 представлено сечение элемента 1 из клееной древесины с размещенными в них металлическими стержнями 2, а на фиг.3 — сечение узла в собранном состоянии, состоящего из элемента 1 из клееной древесины, металлических стержней 2 с резьбой 7, металлических накладок 3, металлических сердечников 4 с отверстиями 5, болтов 8 для крепления металлических накладок 3.

Предлагаемое устройство монтируется следующим образом.

Элементы 1 или ячейки, состоящие из трех или двенадцати элементов 1, подаются к месту сборки купола и складируются в специальных местах.

Монтаж сетчатого деревянного купола из клееной древесины ведется последовательно от основания купола к его вершине и осуществляется несколькими кранами, которые устанавливаются на отдельные фундаменты «внутри» будущего купола. Купол условно делят на сегменты, в каждом сегменте работает один кран.

Сборку узла сетчатого деревянного купола начинают с крепления к металлическому сердечнику 4 через металлические накладки 3 элемента 1 из клееной древесины путем размещения его металлического стержня в отверстии 5 сердечника и фиксации последнего с помощью гаек 6. К полученной конструкции подобным образом присоединяют еще пять элементов 1, получая таким образом готовый собранный узел купола (фиг.1), при этом число указанных узлов должно быть достаточным для монтажа всего купола.

Таким образом, собранный купол из клееной древесины, армированной металлическими стержнями, способен воспринимать нагрузки большие, чем купол из клееной неармированной древесины, а соединение элементов с металлическим сердечником с помощью гаек может воспринимать перерезывающие, продольные усилия, а также изгибающие моменты. Конструкция сетчатого купола из клееной армированной древесины проста в изготовлении, так как не имеет вспомогательных деталей для сборки узлов и монтажа купола.

1. Сетчатый деревянный купол, включающий металлические сердечники с отверстиями, размещенными между сходящимися в узел элементами, стяжные болты, отличающийся тем, что металлический сердечник выполнен в форме шестигранника с отверстиями по периметру, при этом в узле может быть N сердечников, элементы купола выполнены из клееной древесины, армированы металлическими стержнями, закрепленными внутри элементов при помощи клеевой композиции, соосными с отверстиями металлического сердечника, выступающими за пределы элемента с обоих его торцов, при этом выступающие концы стержней снабжены резьбой, число рядов стержней по высоте элемента равно количеству металлических сердечников в узле, торцы каждого элемента, контактирующего с металлическими сердечниками, оборудованы металлической накладкой, а элементы купола соединяют с металлическими сердечниками посредством выступающих из элементов концов металлических стержней арматуры и крепят их к последнему гайками, а концы металлических стержней, выступающие с другого торца элемента, крепят подобным же образом к металлическому сердечнику соседнего узла.

2. Сетчатый деревянный купол по п.1, отличающийся тем, что металлические сердечники изготавливают из легких сплавов, например сплавов алюминия.

Купол из стеклопластика, Металлический купол, Деревянный купол

Форма обратного звонка

Укажите Ваше Имя и Номер телефона.
Мы перезвоним и ответим на все вопросы

ПОЗВОНИТЬ в ВЕЛЕС

VelesSib.ru • Полезная информация • Купол из стеклопластика, Металлический купол, Деревянный купол

Купол – это символ небесного и вечного. Традиция сооружать над зданием храма один или несколько куполов пришла к нам из Византии. На протяжении столетий купола для храма строили из дерева и металла, но развитие общества, развитие технологий предлагает новые современные материалы для куполов, как например, стеклопластик.

Многие будут возражать: «Мол, технологии проверенные веками лучше!»

Но позвольте остановить вас от столь категоричных высказываний! Нужно сначала сравнить и разобраться, а так ли это на самом деле!?

ВНЕШНИЙ ВИД: Металлический купол сложен в обработке, требует покрытие грунтовкой и краской, которая защищает купол от внешних воздействий не более 10 лет, возможно покрытие металлического купола нитритом титана или сусальным золотом.

Деревянный купол может быть просто обработан специальными пропитками, либо покрыт металлом, либо нитритом титана или сусальным золотом.

Стеклопластиковый купол покрывается гелькоутом (специальное защитное покрытие) при этом цвет может быть любой по RAL каталогу. Гелькоутное покрытие имеет глянцевый блеск, на солнце переливается, при желании в состав покрытия могут быть добавлены блестки, что в свою очередь не утяжеляет купол. Покрытие купола гелькоутом не требует дальнейшей обработки купола и специального ухода. Также стеклопластиковый купол может быть покрыт нитритом титана или сусальным золотом.

БАРАБАНЫ ДЛЯ КУПОЛА: Важным элементом во внешнем виде храма и купола является подкуполный барабан. Барабан может быть выполнен из различных материалов. Для металлических и деревянных куполов барабан изготавливают бетонный или металлический, что в свою очередь имеет те же недостатки, что и использование купола из металла и дерева: дополнительные финансовые затраты, дополнительный вес, дополнительные работы спец.техники и людей. Барабаны для стеклопластиковых куполов изготавливаются из стеклопластика, при диаметре более 3м дополнительно усиливаются, но в любом случае эти барабаны достаточно легкие, а значит их использование более выгодно не только при строительстве храма, но и при реконструкции.

МАССА КУПОЛА: Важным параметром купола является его масса, поскольку купол находиться во главе храма, то чем больше масса купола, тем выше требования к основанию, а это фундамент и стены. Так самым тяжелым является металлический купол: при диаметре купола 1,78 метра масса луковицы составляет 880 кг, а при диаметре 3 метра – более 1,5 тонн.

Деревянный купол значительно легче металлического, но при строительстве деревянного купола используются дополнительные металлические конструкции, которые и составляют основную массу деревянного купола.

При этом выгодно отличаются стеклопластиковые купола для храма, которые не требуют дополнительных металлических конструкций, поскольку стеклопластик армированный стекловолокном имеет достаточно высокую прочность. В результате масса стеклопластикового купола почти на порядок ниже металлического.

Сравнительная характеристика металлического купола и стеклопластикового купола

Соответственно, нужно учитывать, что для более тяжелого металлического купола нужны более мощный фундамент и стены, а значит и дополнительные работы, что в свою очередь сказывается на стоимости работ. Также мы хотим обратить внимание на то, что при реконструкции церквей малый вес стеклопластикового купола является более выигрышным.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ АРМАТУРА: Отчасти мы ответили на этот вопрос выше, но еще раз хотим обратить внимание. Конечно же, металлический купол не требует каких-либо дополнительных усилений. Деревянный купол требует металлический каркас, по сути именно металлический каркас купола и обшивается деревом, поэтому в деревянном куполе основную массу имеет металлический каркас. Стеклопластиковый купол не требует дополнительной арматуры – стеклопластик является самонесущим материалом. Хотя стоит отметить, что для больших куполов из стеклопластика – диаметр больше 3м — требуется установка дополнительной поддерживающей конструкции для креста, но вес этих конструкций не существенен в отношении массы всего изделия.

УДОБСТВО МОНТАЖА: Металлический и деревянный купол предполагают большое количество высотных работ, а также монтажные, сборочные работы с использованием спец.техники. Соответственно, это сказывается на сроках монтажных работ и на их стоимости. Стеклопластиковый купол полностью изготавливается в цехе, установка купола занимает один день.

КОРРОЗИЯ КУПОЛА: Металлический купол подвержен коррозии, конечно современные покрытия позволяют защитить металл от разрушения, но необходимость периодических работ по защите купола на высоте требует участия специалистов, что в свою очередь сказывается на стоимости обслуживания металлического купола.

Деревянные купола не подвержены коррозии, но дерево гниет, а значит, деревянный купол требует более частого обслуживания, чем металлический.

Стеклопластиковый купол имеет высокую стойкость к агрессивным средам и атмосферным воздействиям, что подтверждается использованием стеклопластика в промышленности для хранения и транспортировки химическиактивных средств, а также использованием стеклопластика для производства корпусов катеров и яхт.

ВЕТРОВАЯ НАГРУЗКА: Ветровая нагрузка действует одна на всех и рассчитывается одинаково, поэтому сразу отметим, что все купола выполняются с расчетом на ветровую нагрузку. В этом отношении они все достаточно устойчивы. Но так как стеклопластик сам имеет высокие прочностные характеристики, следовательно, он требует меньше дополнительных усилительных конструкций, что, в конечном счете, уменьшает вес и цену купола из стеклопластика. Отдельно отметим купола из стеклопластика компании Велес, которые изготавливаются с расчетом на ураганную нагрузку.

СРОК СЛУЖБЫ: Конечно, срок службы любого изделия зависит от правильной эксплуатации. Но все же можно обозначить средние сроки службы куполов из разных материалов. Так купол из металла служит не более 20 лет, купол из дерева — не более 10 лет, а купол из стеклопластика гарантированно служит 50 лет и более.

ЦЕНА: Вот тут мы должны признать, что изначально стоимость стеклопластикового купола выше, НО, если рассматривать в совокупности качество, удобство и другие параметры, то цена выравнивается, а с учетом срока эксплуатации – стеклопластиковый купол более выгоден.

Отдельно отметим, что, заказывая купол в компании Велес, вы можете быть уверены в высоком качестве готового изделия. При этом специалисты компании Велес выполняют полный комплекс работ: разработка проекта, изготовление, поставка на место и установка.

Полезная информация. К списку статей:

Деревянный купол

Апрель 04, 2013 / Олег Орлов, Редактор раздела «Экодом»

В прошлом году на ежегодном Народном собрании в датской коммуне Бронхольм центральной темой дискуссии был вопрос о будущем жилищного строительства. Чтобы подчеркнуть важность мероприятия, организаторы решили построить для него необычный павильон, который мог бы привлечь внимание людей и обеспечивал приятную атмосферу внутри. Работу над этим проектом вели два молодых архитектора — Кристофер Тейлгаард и Бенни Джепсен. Получившееся в результате строение представляет собой декомпозированный геодезический купол — математически выверенную, структурно соверешнную форму. Деревянный каркас здания состоит из множества треугольников, поскольку в данном случае именно такая геометрическая фигура открывает широкие возможности для сочленения разноразмерных компонентов павильона в единое целое. При его создании применялась древесина исключительно местных хвойных пород, а также бывшие в употреблении старые доски.

Архитекторы: Кристофер Тейлгаард, Бенни Джепсен
Год: 2012
Расположение: Борнхольм, Дания
Фотографии: Кристофер Тейлгаард

Последние новости и статьи:

• Укрытый землей дом в Калифорнии Архитектурное бюро Carver + Schicketanz представило проект частного жилого дома для семьи из Калифорнии, расположенного на обширном прибрежном участке в
• Образовательный центр на водоочистной станции Инфраструктурные объекты вроде водоочистных станций редко притягивают внимание широкой публики. В конце-концов, что может быть интересного в очистке воды? Однако
• Мини-отель на деревьях Treehouse Point — небольшой гостиничный комплекс, состоящий из нескольких домиков, размещенных на деревьях в дремучих лесах к западу от Сиэтла.
• Экодом в стиле фэнтези Саймону Дейлу, фотографу из Уэльса, понадобилось всего четыре месяца и три тысячи фунтов, чтобы построить полноценный, и, во многом, уникальный

Оставить комментарий

Житель Мичуринска сделал деревянный купол для сельского храма…

Кижи славятся удивительными образцами деревянного зодчества. Мы восхищаемся древними храмовыми постройками, созданными в лучших традициях культуры Севера. Уникальные постройки XVII века привлекают в Кижи тысячи туристов со всей страны, из ближнего и дальнего зарубежья. 
Такое ажурное зодчество не в традициях Тамбовщины, однако и на нашей земле теперь можно увидеть нечто подобное. Небольшой фрагмент, созданный по всем канонам древнего архитектурного искусства, украсил храмовое здание в селе Терновое Мичуринского района. Резной деревянный купол увенчал крышу помещения, в котором проводятся богослужения. Это сооружение приютило верующих сельчан, получивших возможность на своей малой родине посещать Божественную литургию, причащаться Светлых Христовых Тайн. Небольшая «луковица» с ажурной деревянной черепицей красноречиво подчеркивает назначение постройки, внешне напоминающей обыкновенный жилой дом.
Сделаю!

Технология создания этого храмового символа заслуживает особого внимания. Соорудил купол мичуринский умелец, мастер на все руки Алексей Дмитриев. Житель нашего города не помышлял ранее о работе такого рода. Столяр, плотник, водитель, маляр, штукатур, сварщик (все в одном лице) в ответ на просьбу протоиерея Валерия Литвиненко смастерить купол для храма села Терновое просто сказал: «Сделаю». По словам Алексея, он не привык говорить о том, что чего-то не умеет. Каждая новая задача для него – это своеобразный вызов, на который он откликается с азартом и энтузиазмом. 
Мичуринцу не раз приходилось мастерить деревянные столы, стулья, оконные рамы, двери, но никогда ранее он не делал купола. На помощь мастеру пришла всемирная сеть Интернет. В поисках информации Алексей наткнулся на сайт острова Кижи (республика Карелия). В разговоре со священнослужителем не обговаривалось, из чего именно будет сделан купол. Так как железная конструкция потребовала бы серьезных материальных затрат, а бюджет на строительство предельно ограничен, выбор был сделан в пользу дерева, тем более что с деревом Алексей, по его словам, дружил с детства. 
«Деревянная доска, молоток и гвоздь являлись моими первыми игрушками», – вспоминает Алексей. – Я рос без отца, жили мы небогато, поэтому игрушки делал себе сам. Особенно меня привлекали корабли. Кухонным ножом я выпиливал макеты судоходного транспорта, вырезая мельчайшие детали. Потом мне посчастливилось служить на пограничном флоте».

По стопам мастеров русского севера 
Уроженца Ульяновска, проживающего в нашем городе более 17 лет, увлекло видео, на котором сотрудники музея-заповедника Кижи рассказывали о секретах деревянного зодчества. Старожилы легендарного острова делились навыками изготовления церковных куполов. Подробная видеоинструкция помогла Алексею повторить то, что делали предки жителей российского севера. «Из видео я узнал, что каждый мужик в селе должен был внести свою лепту в дело строительство храма, – рассказал мастеровой мичуринец. – Подумал, что если несколько веков назад это умел делать каждый, то почему я не смогу?»
Топоры для работы с деревом ковали на Руси специально. Те топоры, которые сейчас можно найти в магазине, не годятся для повторения подвигов древних ремесленников. Алексей отыскал старый надежный топор, подаренный ему в одном из монастырей, и приступил к трудоемкому делу. Из сосны он сконструировал основание, для надежности и долговечности пропитанное подсолнечным маслом, а затем принялся за изготовление деревянной черепицы, так называемых лемешин. 
Работа была непростой. Прежде чем сделать правильную лемешину, Алексей перепортил немало материла. Вскоре работа наладилась. Одна за другой деревянная черепица выходила из-под топора мастера. Процесс изготовления резных фрагментов происходил, как и сотни лет назад, с помощью одного только топора и умелых рук работника. Всего было сделано более 400 лемешин. Каждый новый ряд лемеха отличался по конфигурации от предыдущего. Так как купол имеет замысловатую луковичную форму, приходилось изготавливать изогнутый лемех, угол изгиба в котором соответствует форме поверхности купола. Для того чтобы в будущем облегчить себе задачу, если доведется еще раз сделать подобный купол, Алексей предусмотрительно сохранил шаблоны и чертежи.

Этнографическое исследование
Житель Мичуринска провел титаническую работу. Он, руководствуясь только информацией из Интернета, на практике постиг тайны древнего ремесла, память о котором хранят только народы севера. В век, когда труд стремительно механизируется, Алексей Дмитриев доказал, что нет ничего невозможного: при желании можно повторить дела умельцев прошлого. 
То, что сделал мичуринец, – больше, чем просто работа по дереву. Это можно сравнить с этнографическим исследованием. Алексей в процессе изготовления купола погрузился в целый исторический пласт, узнал много о культуре, быте и умениях жителей севера России. Три месяца ушло у него на работу. Купол был сделан на средства, собранные прихожанами храма села Терновое. 
«Сложно было заготовить качественную осину, – говорит Алексей. – Но слава Богу – один добрый человек нам ее напилил, а другой благодетель предоставил сушилку. Как говорится, с миру по нитке».
По словам мастера, он испытал колоссальное удовольствие от творчества. Это говорит о том, что в душе Алексей Дмитриев – настоящий художник, которому интересно постигать что-то новое. 
Водружение купола, созданного по канонам древнего зодчества, не привлекло внимания общественности. Немногие поняли ценность купола, который украсил церковное помещение села Терновое. Деревянная луковка по стилистике не совпадает с остальным храмовым фасадом, однако у сельчан есть повод для гордости: на тысячи километров вокруг такого уникального артефакта не найти. Купол завораживает своей неброской «кружевной» красотой. Осиновая черепица пока еще белая, хотя под воздействием атмосферы луковка поменяет свой цвет. Как говорят жители острова Кижи, со временем купол с осиновой лемешиной приобретет благородный серебристо-голубой оттенок.

Сетчатый деревянный купол

Изобретение относится к строительным конструкциям, а именно к крышам и перекрытиям, в частности к арочным конструкциям со стержнеобразными деталями.

Известно устройство (SU 709773, МПК Е04В 7/08. Ю.М.Стругацкий, Ю.А.Эйсман. Затяжка пространственного покрытия типа купола. — Опубл. 15.01.80. Бюл.2), включающее плоский контур, соединенный с покрытием радиальными прямолинейными связями и выполненный в виде гибкой нити или шарнирно соединенных стержней.

Недостаток данного устройства — сложность монтажа и большой расход материала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство (SU 1260466, МПК Е04В 1/58, 1/32. В.И.Травуш, Е.М.Тимонин. Узловое соединение элементов купола. — Опубл 30.09.86. Бюл.36), включающее металлический сердечник кольцевого очертания с отверстиями, размещенными между сходящимися в узел элементами, стяжные болты.

Недостатком такого соединения является сложность монтажа, большой расход материала.

Целью изобретения является упрощение монтажа, повышение прочности сетчатого деревянного купола.

Указанная цель достигается использованием элементов, армированных металлическими стержнями, при этом арматуру используют для монтажа купола.

Сущность изобретения состоит в том, что металлический сердечник выполнен в форме шестигранника с отверстиями по периметру, при этом в узле может быть N сердечников, элементы купола выполнены из клееной древесины, армированы металлическими стержнями, закрепленными внутри элементов при помощи клеевой композиции, соосными с отверстиями металлического сердечника, выступающими за пределы элемента с обоих его торцов, при этом выступающие концы стержней снабжены резьбой, число рядов стержней по высоте элемента равно количеству металлических сердечников в узле, торцы каждого элемента, контактирующего с металлическими сердечниками, оборудованы металлической накладкой, а элементы купола соединяют с металлическими сердечниками посредством выступающих из элементов концов металлических стержней арматуры и крепят их к последнему гайками, а концы металлических стержней, выступающие с другого торца элемента, крепят подобным образом к металлическому сердечнику соседнего узла, при этом металлический сердечник изготавливают из мягких сплавов, например сплавов алюминия, а клеевая композиция имеет, например, состав: эпоксидная смола ЭД-20 — 100 г, в качестве пластификатора — дибутилфталат — 20 г, отвердителя — полиэтиленполиамин — 10 г, наполнителя — песок речной фракции 1,0 мм — 300-500 г.

На фиг 1, 2, 3 изображены схема узла соединения элементов купола, сечение по 1-1 элемента, разрез 2-2 узла соединения элементов.

Узел соединения элементов купола (фиг.1) включает элементы 1, выполненные из клееной древесины, внутри которых размещены металлические стержни 2, на торцах расположены металлические накладки 3. Все элементы крепят к металлическим сердечникам 4, имеющим соосные отверстия 5 по периметру, с помощью гаек 6. На фиг.2 представлено сечение элемента 1 из клееной древесины с размещенными в них металлическими стержнями 2, а на фиг.3 — сечение узла в собранном состоянии, состоящего из элемента 1 из клееной древесины, металлических стержней 2 с резьбой 7, металлических накладок 3, металлических сердечников 4 с отверстиями 5, болтов 8 для крепления металлических накладок 3.

Предлагаемое устройство монтируется следующим образом.

Элементы 1 или ячейки, состоящие из трех или двенадцати элементов 1, подаются к месту сборки купола и складируются в специальных местах.

Монтаж сетчатого деревянного купола из клееной древесины ведется последовательно от основания купола к его вершине и осуществляется несколькими кранами, которые устанавливаются на отдельные фундаменты «внутри» будущего купола. Купол условно делят на сегменты, в каждом сегменте работает один кран.

Сборку узла сетчатого деревянного купола начинают с крепления к металлическому сердечнику 4 через металлические накладки 3 элемента 1 из клееной древесины путем размещения его металлического стержня в отверстии 5 сердечника и фиксации последнего с помощью гаек 6. К полученной конструкции подобным образом присоединяют еще пять элементов 1, получая таким образом готовый собранный узел купола (фиг.1), при этом число указанных узлов должно быть достаточным для монтажа всего купола.

Таким образом, собранный купол из клееной древесины, армированной металлическими стержнями, способен воспринимать нагрузки большие, чем купол из клееной неармированной древесины, а соединение элементов с металлическим сердечником с помощью гаек может воспринимать перерезывающие, продольные усилия, а также изгибающие моменты. Конструкция сетчатого купола из клееной армированной древесины проста в изготовлении, так как не имеет вспомогательных деталей для сборки узлов и монтажа купола.

Деревянный купол для лазанья в помещении | MagicCabin

Расчетное время доставки не распространяется на персонализированные, большие или тяжелые товары (более 20 фунтов), требующие специальной доставки, товары, отправленные напрямую от производителя, или товары, отсутствующие на складе.

Оценка доставки применима только к прилегающей территории США.Суббота, воскресенье и государственные праздники не считаются рабочими днями для этих расчетных дней транзита.

1. Дом
2. Деревянный купол для лазанья в помещении

• Игровое пространство для скалолазания в помещении
• В духе классической деревянной игрушки
• Развивайте мышцы и сжигайте энергию
• Подходит для нескольких детей одновременно
• Идеально подходит для игрового пространства в помещении
• От 3 лет и старше.

Создавайте веселые и более сильные дети с нашим деревянным крытым куполом для скалолазания. Постройте игровую площадку в помещении из прочных деревянных элементов, сделанных по образцу любимой детской игрушки-конструктора, в которую дети могут играть! Когда деревянный купол будет построен, они смогут сжигать энергию и наращивать силу и ловкость во время игры. Готовая конструкция достаточно вместительна для нескольких детей, но достаточно компактна для использования в помещении. Отлично подходит для игр или отдыха для активных игр.

Размер: 63 «Г x 27» В

Предельный вес:
175 фунтов.

Установка:
Требуется сборка для взрослых.

Подарочная упаковка:
К сожалению, подарочная упаковка недоступна.

Недавно просмотренные и рекомендации

Покупатель, который купил этот товар, также купил …

Чтобы пообщаться с представителем, заполните форму ниже и нажмите «Чат».Хотя требуются только ваше имя и адрес электронной почты, мы сможем предоставить вам лучший сервис, если вы предоставите свой номер телефона.

Время чата:
Ежедневно: с 8:00 до 22:00 по восточному времени

Пн 12 апреля 21:18:09 EDT 2021

Деревянный купол для лазанья в помещении | Просмотреть все видео | Другое

Расчетное время доставки не распространяется на персонализированные, большие или тяжелые предметы (более 20 фунтов.), которые требуют специальной доставки, товары, отправленные напрямую от производителя, или товары, отсутствующие на складе.

Оценка доставки применима только к прилегающей территории США. Суббота, воскресенье и государственные праздники не считаются рабочими днями для этих расчетных дней транзита.

• Игровое пространство для лазанья в помещении, вдохновленное классическими деревянными конструкторами
• Изготовлено из прочного вишневого дерева для уменьшения расщепления
• Улучшенная фурнитура увеличивает стабильность и сводит к минимуму растрескивание и поломку
• Большой диаметр 5 дюймов.x 2¼’H деревянный купол достаточно большой, чтобы до трех детей могли залезть и играть одновременно.
• Отличный способ для детей нарастить мышцы и сохранить равновесие, а также сжечь накопившуюся детскую энергию!
• Требуются сборка и присмотр взрослых
• Возраст от 3 лет и старше.

Создайте больше веселья и более сильных детей с нашим улучшенным деревянным крытым куполом для скалолазания! Это красочное внутреннее пространство для лазания, вдохновленное классическими деревянными конструкторами, помогает детям наращивать мышцы, сохранять равновесие и сжигать накопившуюся энергию во время игры и развлечения на этой прочной активной игрушке.На этот прочный купол, который выдерживает до 175 фунтов, могут взобраться сразу несколько детей. Собранный купол имеет диаметр 5¼ ». x 2¼’H и изготовлен из прочного вишневого дерева, что снижает вероятность раскалывания. Новое улучшенное оборудование повышает стабильность и сводит к минимуму растрескивание и поломку. Идеально вписывается в вашу игровую комнату, с яркими основными цветами, которые понравятся вашим детям. Требуются сборка и присмотр взрослых.

Размер: 5¼ ‘диам. x 2¼’H

Наша гарантия

В HearthSong® мы ценим и ценим ваш бизнес.Независимо от того, являетесь ли вы новым клиентом или работаете с нами с самого начала, ваше полное удовлетворение как нашими продуктами, так и нашим обслуживанием является для нас на первом месте.

Доставка

Мы отправляем большую часть товаров, имеющихся в наличии, в течение 24 часов с момента получения вашего заказа. Стандартное наземное обслуживание занимает 5-7 рабочих дней. Добавьте $ 8,99 за каждый адрес доставки, чтобы перейти на двухдневную доставку. Наши стандартные расходы на доставку и транспортировку (основанные на общем количестве товаров, отправленных по каждому адресу доставки) покрывают большинство товаров.Доставка некоторых тяжелых или негабаритных товаров может потребовать дополнительных затрат. Посетите нашу страницу доставки и обработки.

Простой возврат и обмен

Если по какой-либо причине вы не на 100% удовлетворены одним из наших продуктов, вы можете вернуть его для возврата или обмена в течение 90 дней. Если ваш товар неисправен, у вас есть один год с момента покупки, чтобы вернуть его. Чтобы вернуть товары для возврата или обмена, теперь вы можете использовать нашу форму простого онлайн-возврата: Easy Online Returns

. Чтобы получить максимально быстрое обслуживание по запросу на обмен, позвоните в службу поддержки по телефону 1-800-533-4397, чтобы запросить быстрый обмен.Мы незамедлительно разместим ваш новый заказ и спишем деньги с вашей кредитной карты (мы оплачиваем доставку и транспортировку). Тщательно упакуйте возвращаемый товар и заполните форму простого онлайн-возврата. Как только мы получим возврат, мы возместим вам стоимость оригинального товара за вычетом платы за обратную доставку в размере 6,95 долларов США.

Возврат средств за возврат обычно осуществляется в течение 48 часов с момента получения возвращенного товара. Если вы возвращаете товар из-за того, что он поврежден, неисправен или произошла ошибка с нашей стороны, с вас не будет взиматься плата за обратную доставку.Если вы вернетесь по какой-либо другой причине, мы вычтем 6,95 доллара США за обратную доставку из вашего возмещения или кредита. Посетите нашу страницу возврата и обмена для получения полной информации. Посетите нашу страницу возврата

Недавно просмотренные и рекомендации

Покупатель, который купил этот товар, также купил …

Чтобы пообщаться с представителем, заполните форму ниже и нажмите «Чат».Хотя требуются только ваше имя и адрес электронной почты, мы сможем предоставить вам лучший сервис, если вы предоставите свой номер телефона.

Время чата:
Ежедневно: с 8:00 до 22:00 по восточному времени

Пн 12 апреля 21:18:12 EDT 2021

Здание деревянного купола Матери — Зеленые дома

Вам может не понадобиться целая солнечная теплица диаметром 44 фута и высотой 21 фут с геодезическим куполом и деревянными стенами, подобная той, что сейчас украшает Центр экологических исследований MOTHER EARTH NEWS…. но если вы ищете недорогой способ построить прочную, хорошо изолированную деревянную куполообразную конструкцию, проиллюстрированный здесь метод строительства из штабелей, безусловно, будет быстрым (и легким).

Когда эксперт по дереву Джек Хенстридж (Jack Henstridge) решил поэкспериментировать с недорогой техникой строительства в рамках прошедшего летом семинара Earth-Sheltered Homes — целая толпа людей собралась в стиле сарая, чтобы помочь создать то, что (к лучшему) насколько нам известно) первый в мире купол из стяжек.

Излишне говорить, что, поскольку наш проект был «первым», мы изучили , много по ходу дела, и есть вещи, которые мы сделаем немного по-другому, когда построим нашу следующую структуру этого типа. Но мы все же хотим рассказать, как непроверенная идея (с помощью замечательных летних посетителей MOTHER EARTH NEWS) стала реальностью.

Начало

Наш купол, конечно же, начался с возведения фундамента диаметром 44 фута. Он был построен на гравийном основании…. а внешние три фута (та область, которая фактически поддерживает стену) состоят из цемента толщиной 18 дюймов, усиленного пятью полудюймовыми арматурными стержнями, в то время как остальная часть пола имеет толщину всего четыре дюйма и укреплена проволочная сетка. (Другие строители куполов могут захотеть сделать этот слой толщиной до шести дюймов, в зависимости от нагрузки, которую будет нести фундамент их конструкции.)

Закладывая этот «фундамент», мы сделали первую ошибку. Водосточная труба, отводящая дождевую воду от «крыши», была врыта по периметру основания, тогда как на самом деле ее следовало поставить на сам фундамент.Сток создал небольшой подрыв, который позже стал причиной появления небольших трещин. (Проблема не очень серьезная, но ее определенно можно избежать.)

Нашим следующим требованием было 45 деревянных шнуров. Поскольку мы решили использовать зеленые бревна, которые были у нас под рукой, бревна пришлось расколоть (что, кстати, сделало очень интересный и приятный дизайн внутренней поверхности здания). Опять же, позже мы обнаружили, что было бы лучше разделить бревна на четверть бревен …чтобы свести к минимуму усадку по мере высыхания древесины. (Если бы мы использовали высушенную древесину, этот шаг вообще не понадобился бы для бревен диаметром менее десяти дюймов.)

Мы также разрезаем наши бруски примерно на 16 дюймов в длину … но «примерно» будет недостаточно, если вы хотите получить действительно гладкую поверхность на вашем куполе … в таком случае, каждая из «трещин» должна быть ровно 16 дюймов в длину.

Перед началом строительства сруба основание было полито водой и покрыто тонким слоем цементно-песчаной смеси в соотношении 1: 1… чтобы гарантировать, что нижний ряд деревянных «кирпичей» будет правильно прилегать. Последующие бревна были залиты раствором — по на каждый конец по — смесью из 1 части цемента с высоким содержанием извести, 4 частей песка и 1/3 части извести. Опилки и изоляционный материал извести (состоящий из 1 литра извести на 10 кварт опилок) были упакованы вокруг не замазанных центров, когда мы шли.

Жизненная форма

«Ключом» к нашему уникальному строительному проекту была форма, использованная для создания формы купола: изогнутая фанерная ферма высотой четыре фута в центре и сужающаяся к концам.Опалубку закрепляли (регулируемыми опорами) по диаметру фундамента, и после укладки на нее каждого слоя бревен «лицевую часть» фанеры сдвигали вверх так, чтобы она слегка перекрывала только что завершенный участок. Несущий каркас фермы укреплялся деревянными брусками … затем начинался следующий слой.

Несмотря на то, что в нашем распоряжении было достаточно мышечной силы — а позже — «штанга для джина» и пара попутчиков — чтобы поднять форму по мере роста купола, с этой работой можно было легко справиться с помощью полдюжины друзей. или одинарный гидравлический домкрат.

Для того, чтобы можно было продолжить работу со стеной после того, как она достигнет высоты головы, «мертвецов» — состоящих из 36-дюймовых бревен — зацементировали в конструкции в точках, расположенных на расстоянии примерно шести футов. Они использовались для удержания досок для строительных лесов и были срезаны на уровне внешней стороны стены, когда они больше не нужны.

Естественно, что по мере роста конструкции стало трудно передавать рабочим ведра с раствором … и какое-то время мы прибегали к формированию цемента в большие шары и их подбрасыванию.Позже, однако, небольшой лифт каменщика с приводом от двигателя использовался для подъема десятигаллонных ведер с клеящим материалом.

Когда наш купол прошел угол 45 °, прогресс заметно замедлился. Чтобы ускорить процесс, другая бригада (на этот раз использовала обычные строительные леса) начала работу над конструкцией изнутри. Затем, когда бревна укладывались под углом, приближающимся к вертикали (где-то около 65-70 °), между деревом и вокруг него была проработана металлическая штукатурка, чтобы обеспечить дополнительную поддержку.

Последние штрихи

Наконец — часть конструкции из штабелей завершена — форма была взята с рабочего места.Все, что оставалось сделать с деревянной частью купола, — это облицевать неровности арматурным каркасом и цементом. Затем внешняя сторона четверти сферы была покрыта слоем из 1 части цемента на 2,5 части песка … поверх этого был нанесен слой Shurwall … и поверхность была дополнительно защищена водостойкой краской Bondex.

Стоимость нашей огромной половинной оболочки составляла примерно 900 долларов за фундамент. 400 долларов за форму … и около 2000 долларов за известь, песок, цемент, краску и так далее: всего 3300 долларов.

Если бы мы хотели сделать полный купол из стеклопакета из , конечно, мы могли бы просто развернуть нашу форму и начать работу со стороны , противоположной , к вершине. Но поскольку мы решили использовать уникальную южную конструкцию в качестве теплицы, мы завершили наше здание полупрозрачным шестичастотным геодезическим куполом … строительство которого было даже на дешевле, чем строительство деревянной половины. В огромном «окне» использовались 2 х 4 на сумму около 600 долларов, металлические пластины на 120 долларов, гайки и болты на 80 долларов, силиконовое уплотнение на 60 долларов и пленка из филона на 300 долларов… что в сумме составляет 1 160 долларов.

Таким образом, менее чем за 4500 долларов (без учета рабочей силы) у нас теперь есть сверхпрочный уникальный купол для солнечной теплицы площадью 1320 квадратных футов (и 18 043 кубических фута).

Более того, мы — и некоторые гости нашего семинара — прекрасно провели время, строя его!

ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Два руководства по недорогому строительному методу — это собственный дом Джека Building the Cordwood Home и Северный жилищный комитет из Университета Манитобы Stackwall: How to Build It.

Первоначально опубликовано: июль / август 1980 г.

Пергола с куполом, изготовленная на заказ из красного дерева

Инструкции по сборке: Пергола с деревянным куполом

Инструкции по сборке: Как закрепить перголу

Все, что вам нужно, это несколько инструментов и друг.

Сборку лучше всего выполнять двумя людьми, и обычно это занимает от половины до одного дня, в зависимости от размера. Чтобы соединить беседку, понадобится гаечный ключ с трещоткой, молоток и лестница.В некоторых случаях вам может понадобиться дрель, чтобы прикрепить стойки к бетону. Как и в случае со всеми нашими продуктами, мы предварительно собираем перголы в нашем магазине, чтобы все подходило друг к другу. Все оборудование входит в комплект, и все детали четко промаркированы перед отправкой. Мы также включаем подробные пошаговые инструкции.

Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашими инструкциями по сборке ниже. Если вы планируете заливать бетон, чтобы удерживать стойки, для выполнения проекта потребуется еще полдня до сборки.Заливайте бетон за несколько дней до сборки, чтобы бетон застыл.

Справка по установке.

Для сборки наших пергол особого таланта не требуется. Но, если вам нужна помощь, просто дайте нам знать. У нас есть собственная команда по установке в Калифорнии, Неваде и Южной Аризоне, а также сеть местных подрядчиков, которых мы рекомендуем для более дальних поездок.

Уход: Ваша мебель Forever Redwood прослужит десятилетия в круглогодичную погоду без ухода.

В зависимости от сорта древесины, которую вы выберете, даже в суровых погодных условиях на открытом воздухе вы можете рассчитывать, что ваша мебель прослужит от десяти до сорока лет без какого-либо обслуживания.

Находиться на улице круглый год — это грубо для любой деревянной отделки. Поверхность поглощает ультрафиолетовые лучи, загрязнения, постоянные колебания влажности и температуры, а также окисляется. Вот почему большая часть дерева просто не выдерживает, и цвет поверхности с годами постепенно меняется в сторону серебряной патины. Но с Forever Redwood вам не о чем беспокоиться.Серебряная патина имеет только поверхностную глубину (менее 1/64 дюйма) и не указывает на гниение. Ваш набор прослужит десятилетия и никак не повлияет на изменение цвета поверхности. Например, мы сохраняем наши экспонаты как есть, без повторной полировки, чтобы продемонстрировать естественное старение (нам нравится патина!).

Несмотря на то, что Forever Redwood не требует обслуживания, мы рекомендуем вам потратить несколько минут на то, чтобы очистить их из шланга и / или щеткой / пылью (мыло или химикаты не требуются).Если вы хотите, чтобы ваш набор выглядел наилучшим образом на протяжении десятилетий, перейдите по ссылке: Уход и отделка.

деревянных куполов