Длина кирпича: Размер белого силикатного кирпича: стандарт в сантиметрах

Стандартная длина кирпича и другие размеры

Все строители знают, что кирпич имеет стандартные размеры. Но, если его ширина и высота могут меняться в зависимости от вида и назначения строительного камня, то длина кирпича почти всегда остается неизменной.

Стандартные размеры одинарного кирпича

О том, почему приняты именно такие габариты, одинаковы ли они в разных странах и для чего нужна стандартизация, поговорим в этой статье.

Немного истории

В те времена, когда искусственный камень формовался вручную, не было строгих норм в отношении его размеров. Но формы старались делать такими, чтобы мастер мог заполнить их за один прием, бросив своими руками комок глины, который равномерно распределился бы по всему объему. Кроме того, такой размер и определяемый им вес изделия удобны и для работы: кирпич можно взять и удерживать одной рукой.

Не случайно люди пришли и к определенному соотношению сторон, где длина вдвое больше ширины и вчетверо больше высоты искусственного камня (4:2:1). Такая пропорция оказалась самой оптимальной, так как позволяет обеспечивать прочность кладки благодаря удобству её перевязки – чередованию продольно и поперечно расположенных камней.

Для справки. В России со времен строительства первого Московского Кремля кирпич имел размер 6х3х1,5 вершка. Так как один вершок равен 4,45 см, нетрудно подсчитать, что он был чуть крупнее современного.

Старинный кирпич

А с того момента, когда этот строительный материал начал выпускаться массово, потребовалась и стандартизация – приведение продукции разных производителей к единому стандарту. Это позволяло не только использовать её в одном строительстве, но и легко подсчитать требуемое количество материала на кубический или квадратный метр кладки.

Стандарты для строительного кирпича

В нашей стране

Строители привыкли измерять толщину кладки такими единицами, как кирпич, полкирпича, два кирпича и т.д. В каждом случае имеется в виду длина красного кирпича (да и любого другого), равная 250 мм.

Толщина кладки

Она же берется за основу при проектировании зданий: длина стен, простенков, перегородок, ширина оконных и дверных проемов делаются кратными длине кирпича. Это позволяет снизить трудоемкость работ, исключая необходимость резки камня на половинки и четвертинки.

Указанная длина стала нормой ещё в 1925 году, когда Бюро стандартизации при Высшем совете народного хозяйства СССР утвердило стандартные размеры 25х12х6,5 см. С тех пор ничего не изменилось. На сегодняшний день они закреплены нормативами ГОСТ 530-2007.

Но, уже начиная с тридцатых годов для того, чтобы ускорить строительные процессы и сделать их более экономичными, в стране стали выпускаться утолщенные изделия:

Именно в эти годы у нас стала активно развиваться силикатная промышленность. И, разумеется, длина силикатного кирпича, и прочие его габариты не должны были отличаться от общепринятых.

Размеры утолщенных изделий

Вполне понятны причины, по которым были приняты такие единые стандарты:

• Это дает возможность использовать кирпич любого производителя для осуществления проекта;
• В кладке можно сочетать керамические и силикатные изделия в любой комбинации.

Полуторными и двойными чаще выпускаются силикатные кирпичи, в которых для уменьшения веса делаются пустоты. Их высота учитывает толщину раствора в кладке: два ряда кладки из полуторного кирпича равна по высоте трем рядам обычной, а один ряд из двойного кирпича – двум. В то время как длина белого кирпича неизменна.

В других странах

Размеры кирпича свои в каждой стране. Это связано как с традициями местной архитектуры, так и с использованием разных метрических систем. При любых расчетах удобнее работать с целыми числами, они и принимались за основу при определении габаритов.

Это интересно. В конце 19 века самый маленький кирпич выпускался в Америке: 21х10х5,3 см. В Германии он был близок к современному: 25х12х6,3 см. А габариты английского камня в дюймах составляли 9х4,5х2,5.

Сегодня в Европе действует единый европейский стандарт, разделяющий кирпич на две основные группы:

• NF – нормальный формат (240х115х71 мм). Используется при необходимости увеличения скорости строительства и экономии раствора.
• DF – тонкий (240х115х52 мм). Считается эстетически более правильным, удобным для восприятия, соответствующим архитектурной классике.

Кроме них в ходу камни и других размеров:

Размеры европейского стандарта

Российские стандартные изделия согласно европейской маркировке обозначаются символами RF.

В нашей стране тоже можно приобрести кирпич европейского производства. Но его цена при сравнимом качестве будет выше, а типоразмеры не позволят сочетать его в кладке с отечественной продукцией.

Строительный камень и облицовочный кирпич

Сегодня во всем мире наблюдается тенденция к замене кирпича номинальных габаритов крупноразмерными блоками, которые называют «теплой керамикой». Благодаря поризованной структуре, они теплее обычных керамических изделий и дают меньшую нагрузку на фундамент. А их увеличенный формат снижает расход кладочного раствора.

Однако габариты крупноформатных блоков все же привязываются к типовым.

• В Европе действует инструкция, требующая определения размеров теплой керамики в системе DF. Самый маленький блок – 3,2DF, самый большой – 20DF.
• В нашей стране действуют отечественные стандарты с привязкой к нормальному формату – от 2,1NF до 14,3NF.

На фото – керамические поризованные блоки

Что касается лицевой отделки зданий, то она часто выполняется одновременно с возведением несущих стен, поэтому длина облицовочного кирпича должна быть такой же, как у рядового строительного для осуществления перевязки. А вот его ширина часто делается меньше, что позволяет снижать нагрузку на фундамент. Например, все большее распространение получает лицевой кирпич 0,7NF с размерами 250х85х65 см.

Заключение

Габариты – важный параметр

Стандартные размеры позволяют сочетать в кладке самые разные изделия, отличающиеся как габаритами, так и цветом, фактурой или составом. Это удобно и не препятствует осуществлению любых архитектурных замыслов. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените качество статьи. Нам важно ваше мнение:

Расчет количества кирпича — ТД «Кирпичник»

1. Главная
2. Расчет количества кирпича

Калькулятор

Необходимые данные для расчета:

Перед тем, как начать строительство какого-либо кирпичного сооружения в первую очередь вы должны приобрести необходимое количество кирпича. Что бы ваш кирпичный объект выглядел красиво, нужно обязательно приобретать кирпич из одной партии. Кирпичи разных партий одного и того же производителя могут иметь абсолютно разные оттенки. Это может помешать вам достигнуть идеального внешнего вида вашей постройки. Именно поэтому предварительный расчет кирпича очень важен.

В первую очередь нужно определиться с толщиной стен. Кирпичная кладка бывает нескольких видов: в 0,5 кирпича (толщина стены — 120мм), в кирпич (250мм), 1.5 кирпича (380мм), 2 кирпича (510мм) и 2,5 кирпича (640мм).

После, вычислим площадь стен. Для этого нужно уточнить требуемую высоту сооружения и его длину по периметру, а затем перемножить эти 2 числа. Так же необходимо будет определить суммарную площадь дверных и оконных проемов. Из площади стен вычитаем площадь окон и дверей — получаем искомую площадь стены из кирпича.

Еще один очень важные параметр — размер кирпича. Вы можете приобрести одинарный кирпич (размер:250*120*65 мм), полуторный (250*120*88 мм), двойной (250*120*138 мм).

Как только определенны все указанные параметры, нужно рассчитать количество кирпича, необходимое для кладки одного квадратного метра стены. Для вашего удобства, все данные указанны в таблице:

Вид кладки	Размер кирпича	Кол-во без учета растворных швов, шт	Кол-во с учетом растворных швов*, шт
В 0,5 кирпича	одинарный	61	51
	полуторный	45	39
	двойной	30	26
в 1 кирпич	одинарный	128	102
	полуторный	95	78
	двойной	60	52
в 1,5 кирпича	одинарный	189	153
	полуторный	140	117
	двойной	90	78
в 2 кирпича	одинарный	256	204
	полуторный	190	156
	двойной	120	104
в 2,5 кирпича	одинарный	317	255
	полуторный	235	195
	двойной	150	130

*При высоте шва 10мм.

Поделиться с друзьями:

Размеры кирпичной кладки: таблица, способы расчетов

Размеры кирпичной кладки зависят, прежде всего, от размеров самого блока, который используется в строительных работах при возведении стен и перегородок.

Зная размер одного кирпича, толщину и высоту возводимой стены, можно высчитать потребность строительного материала: кирпича и раствора.

Соответственно при большей толщине кладки потребность и в растворе будет увеличена по сравнению со стандартными показателями.

Толщина стены

Чем толще стена, тем теплее будет в доме

Первое, о чем думает будущий застройщик, это толщина кирпичной стены. Ведь от значения этой величины будет зависеть прочность и долговечность самого здания.

При этом немаловажным является теплоизоляционные свойства такой стены. Толщина зависит не только от нагрузки, которую она будет нести, но и целевого назначения здания и климатических условий, в которых производится строительство.

Зная размеры блока и способы его укладки, можно определить классическую толщину стены. Так, при стандартном размере кирпича: 65 мм высота, 120 мм ширина, 250 мм длина, толщина стенной конструкции в миллиметрах может составить:

• 65, если блок укладывается ложком на ребро. Обычно такая толщина перегородок используется для санузла, ванной комнаты;
• 120, если блок уложен ложком. Такой размер применим при обустройстве межкомнатных перегородок внутри здания;
• в данном случае толщина считается равной одному кирпичу. Применяется для возведения хозяйственных построек, а также одноэтажных жилых домов, которые утепляются снаружи;
• такой показатель будет характеризовать стену в полтора кирпича. 120+250=370, однако следует учитывать 10 мм зазор на раствор, поэтому в итоге показатель будет составлять 380 мм.

Вместе с тем, толщина кирпичной стены в дальнейшем может составлять: 510 при расположении двух блоков, 640 – два с половиной блока.

Если в конструкцию стены входит воздушная прослойка или утеплитель, то ее толщина будет увеличена пропорционально толщине утеплителя.

Высота стены

Толщина шва между рядами кирпича не должна превышать 15 мм

Высота кирпичной кладки вычисляется аналогичным образом. Стандартный кирпич выпускается как с высотой 65 мм, так с высотой 88 мм. При проектировании толщина шва между рядами кирпичной кладки принимается за 12 мм. Однако на практике она может быть, как 10, так и 15 мм.

Определять высоту кирпичной кладки можно несколькими способами. Самый простой – это с помощью рулетки или строительного метра. Однако можно посчитать количество будущих рядов. Так, например, если в стену уложено 30 рядов стандартного кирпича, высотой 65 мм, при шве 10 мм, то высота стены будет 2 м 55 см. {30 х (65+10)} =2550 мм.

Прилагаемая таблица позволит определить потребность кирпичных блоков на 1 кв. м. кладки, если растворный шов составляет 10 мм:

Чтобы рассчитать размер кирпичной кладки, необходимо владеть некоторыми данными, которые включают в себя размеры кирпича, толщина растворного шва и ширина кирпичной кладки.

Используя эти три составные части, можно правильно произвести расчеты при кладке кирпичных стен.

Некоторые тонкости кирпичной кладки

Подбирайте кирпичи без дефектов

Кажущаяся на первый взгляд простота возведения кирпичных стен кроет за собой немало секретов, которые необходимо знать начинающим специалистам:

1. Прежде всего, следует оценить качество. Каждый блок не должен иметь трещин и больших пор.
2. При использовании армирования кладки толщина швов должна превышать толщину арматуры не менее чем на 5 мм.
3. Отделывать фасад лучше кирпичом, который имеет скосы граней. Это позволит красиво выложить арки и колоны.
4. Перед тем, как положить блок в кладку, его следует смочить водой для лучшей связки с раствором.
5. Чтобы избежать неравномерности осадки здания, кирпич следует укладывать одновременно по всему периметру.
6. Прочность возводимой стены зависит от соблюдения при кладке системы перевязок кирпича относительно друг друга. Подробнее о том, как правильно класть кирпич, смотрите в этом видео:

Если решили строить самостоятельно, послушайте совета опытных мастеров: начните с менее значительного сооружения, например, хозпостройки. Закрепив теоретические знания сноровкой и практикой, можно приступать к возведению кирпичных стен самостоятельно.

Количество кирпича в 1м3 кладки

Кирпичное строительство остается популярным уже несколько столетий, несмотря на то, что каждый год производители строительных материалов изобретают новые, более удобные, дешевые и практичные материалы. Преимуществ у дома из кирпича много, однако, долговечность постройки из кирпича, хорошее теплосбережение, возможность воздухообмена и безопасность используемых материалов — остаются одними из главных причин того, почему люди продолжают выбирать кирпич вместо других материалов. При возведении зданий из кирпича всегда возникает вопрос о том, как рассчитать количество кирпича в 1м3 кладки и как узнать, сколько его нужно на всю постройку.

Избыток кирпича приведет к ненужным финансовым тратам, а его дефицит способен увеличить продолжительность строительства. Поэтому так важно провести правильные расчеты. О том, как это сделать, расскажет наша статья.

Определение числа кирпичей в кубе

Какое количество кирпича в 1м3 кладки, зависит от размеров кирпича, который непосредственно влияет на объем кирпича, а тот — на его количество в кубе. Таким образом, для того, чтобы посчитать, сколько кирпичей в одном кубометре, нужно знать размер используемых кирпичей.

• Предположим, что это будет стандартный одинарный кирпич размером 250х120х65 мм. В этом случае объем одного кирпича равен 1950 кубических см, значит, в 1м3 513 кирпичей указанных размеров.
• Размеры полуторного кирпича — 250х120х88 мм, а объем 2640 кубических см. Таких кирпичей в одном кубе — 379 штук.
• Двойной кирпич самый большой, его размеры 250х120х138 кубических сантиметров, а объем — 4140 см3. Один кубометр содержит 255 штук таких кирпичей.

Эти расчеты приведены без учета толщины растворного шва, который в среднем составляет 5-10 мм. Принято считать, что в одном кубометре кирпичной кладки содержится 400 стандартных одинарных кирпичей, 302 полуторных кирпича и 200 штук двойного.

Расчет нужного количества кирпичей

Длина кирпича обычно составляет 25 см, а ширина 12 см. В зависимости от назначения, может быть использован двойной, одинарный или полуторный кирпич.

• Одинарный кирпич имеет толщину 3,8 см. Такой кирпич используют для строительства стен, столбов и перегородок. Весит такой камень около 3,5 кг. При возведении метра стены из этого кирпича потребуется 51 камень.
• Полуторный кирпич с толщиной стенки 8,8 см. 1 метр стены из полуторки потребует 39 камней.
• Двойной кирпич самый толстый — 13,8 см. Его покупают специально для скоростного возведения конструкций. Метровая стена из этих кирпичей будет состоять из 29 штук.

Расчет расхода кирпичей при строительстве частного дома

Для примера расчета взят дом из двух этажей по 3 метра в высоту и одинаковыми стенами по всему периметру длиной по 10 метров каждая.

Общая длина стен — 40 метров, а их площадь рассчитывается по формуле 40м х 2м х 3м=240м2. Представим, что кладка будет вестись полуторным керамическим камнем. Толщина стены — 2 кирпича. Таким образом, количество кирпича в 1м3 кладки стены будет составлять 156 камней при обычной кладке «в стык».

Соответственно, если общая площадь дома составляет 240м2, а толщина стен 0,5м, то объем кладки будет равен 120 кубометрам. В этом случае для строительства дома потребуется 18720 кирпичей.

Данные расчеты приведены с учетом оконных и дверных площадей, которые необходимо вычесть из общего объема. Кроме того, количество кирпича в 1м3 кладки будет меньше еще на 25% от получившейся после этого суммы за счет использования цементного раствора. Кроме того, нельзя забывать о строительстве межкомнатных перегородок, которые выполняются из одинарного кирпича одним слоем.

Площадь внутренних стен рассчитывается способом, аналогичным тому, что был изложен выше. Из получившейся площади вычитается площадь дверных проемов и 25% на строительный раствор.

Эти расчеты приведены для дома, который будет строиться укладкой кирпичей «в стык». При использовании другого способа кладки, например, колодезной, потребуется вычислять не объем, а площадь.

При расчете кирпича следует иметь в виду, что брать его стоит с запасом в 5% от того, что получился в результате расчетов, так как средства, затраченные на 5% кирпича не сопоставимы с доставкой этого же количества материалов.

---

Какие размеры имеет облицовочный кирпич

Стандартные размеры белого (силикатного) и красного кирпича

Размер обычного одинарного красного и белого кирпича (стандарт): 250х120х65

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 65 мм.

Стандартный размер двойного силикатного и керамического кирпича: 250х120х138

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 138 мм.

Обычный размер полуторного (утолщенного) белого и красного кирпича: 250х120х88

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 120 мм;
• Высота кирпича — 88 мм.

Размер модульного кирпича: 280х130х80

• Длина кирпича — 280 мм;
• Ширина кирпича — 130 мм;
• Высота кирпича — 80 мм.

Стандарт размера облицовочного евро кирпича: 250х85х65

• Длина кирпича — 250 мм;
• Ширина кирпича — 85 мм;
• Высота кирпича — 65 мм.

Таблица стандартных размеров красного и белого кирпича

Наименование кирпича	Длина кирпича, мм	Ширина кирпича, мм	Высота кирпича, мм
Одинарный кирпич	250	120	65
Двойной кирпич	250	120	138
Полуторный кирпич	250	120	88
Модульный кирпич	280	130	80
Евро кирпич	250	85	65

Размеры печных кирпичей (огнеупорные) такие же как и стандартные размеры красного кирпича.

Видео о стандартах размеров кирпичей

Красный кирпич (керамический)

Основой красного кирпича является глина с применением различных добавок, которая проходит процесс обжига. Красный кирпич считается наиболее древним из строительных материалов, а также самым универсальным. Кирпич красный применяется в строительстве стен, фундаментов, перегородок, заборов и печей. Красный кирпич подразделяется на рядовой и облицовочный.

Достоинства красного кирпича

1. Прочность и износостойкость
2. Хорошая звукоизоляция
3. Низкое влагопоглощение
4. Экологичность
5. Устойчивость почти ко всем климатическим условиям
6. Высокая прочность
7. Высокая плотность

Недостатки красного кирпича

1. Высокая цена
2. Возможность появления высолов
3. Кирпич только из одной партии

Видео о достоинствах и недостатках керамического красного кирпича

Характеристики

Получившийся путем обжига из глины с применением добавок керамический кирпич отличается своей высокой прочностью, уровнем морозостойкости и влагостойкостью. Керамические изделия экологичны. Незначительным недостатком можно назвать стоимость и массу данного стройматериала.

У щелевого камня существуют технологические отверстия, которые могут занимать до 45% всего объема. Такой структурный тип значительно уменьшает вес красных пустотелых кирпичей в отличие от полнотелых камней.

К главным характерным свойствам керамических изделий причисляют:

• водопоглощение от 6 до 16%;
• марку прочности М50–300;
• показатель морозостойкости – F25–100.

Белый кирпич (силикатный)

Белый силикатный кирпич менее прочен, чем красный, более мягкий и легкий. Его можно использовать только при кладке перегородок и стен, при этом в ответственных конструкциях вроде фундамента, печей, каминов или цоколей, использовать его не рекомендуется.

Достоинства белого кирпича

1. Экологичность
2. Звукоизоляция
3. Высокая морозостойкость и прочность
4. Надёжность и широкий ассортимент
5. Тип окраски
6. Неприхотливость
7. Цена

Недостатки белого кирпича

1. Пониженная водостойкость и жаростойкость

Видео о достоинствах и недостатках силикатного белого кирпича

Как правильно выбрать кирпич

Рядовой кирпич предназначен для кладки, но после окончания постройки нужно его оштукатурить. Он может иметь геометрический рисунок, чтобы лучше сцепляться со штукатурным раствором. Лицевой же кирпич в основном пустотелый, его лицевые поверхности гладкие и ровный. Размеры кирпича строительного 250 х 120 х 65 мм, облицовочный же может быть разных цветов и размеров, даже иметь рельефный рисунок.

При покупке кирпича главное знать, с какой целью вы его приобретаете. А то можно прельститься красотой и выложить все стены облицовочным кирпичом, а это расходы немалые. Что касается цвета кирпича, то это зависит от глины, входящей в его состав. Чаще всего встречаются красножгущиеся, которые, собственно, и дают красный цвет. Реже можно встретить беложгущиеся глины, дающие белый, абрикосовый либо желтый кирпич. Иногда в сырье добавляют различные пигменты, в частности, для получения коричневого цвета.

Виды и размеры печного кирпича

При строительстве печи важно обеспечить такие параметры, как длительный срок службы, высокие показатели отдачи тепла, оптимальные размеры печи. Чтобы их добиться, рекомендовано использовать специальный печной кирпич

При его выборе важно учитывать не только размеры, но и физические свойства. Когда блоки обладают правильной формой, размерами, не имеют никаких отклонений в плане внешнего вида, а еще обеспечивают хорошую тягу, то будьте уверены, что построенная печь прослужит вам качественно и долго.

Какой кирпич лучше использовать для печи. Для строительства печи подходящим материалом является керамический (тут описаны плюсы и минусы керамического кирпича), марки М-150. Но намного лучше, когда кладка конструкции выполняется из материалов нескольких изготовителей. Одинарный огнеупорный кирпич может быть нескольких разновидностей. Для каждого вида свойственны свои размеры, вес и физические свойства.

На видео рассказывается о размерах печного кирпича:

В основе этого продукта лежат глиноземные материалы. Они составляют 70% от всего состава. При покупке такого изделия необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

1. Немного постучать и определить по звуку его качество. Если вы слышите металлический звук, то тестируемый предмет является прочным.
2. Определить качество продукта можно по его цвету. Если это блеклый оттенок, то он не подходят.
3. Нанесите сильный удар по кирпичу, чтобы он рассыпался. Если во время этого процесса образовалась пыль, то изделие высокого качества.
4. Если поверхность материала имеет стекловидный налет, то это говорит о том, что его сильно пережгли. Во время возведения печи такой кирпич не обеспечит сцепку.
5. При помощи молотка разбить изделие на 2 части. Если цвет внутри стал потемнеете, то это указывает на то, что образец пережженный.

Лицевой красный и двойной силикатный

Для первого вида очень важно соблюдение геометрии. Такой материал всегда реализуется в большом разнообразии оттенков и цветов

Что касается двойного силикатного кирпича, то при его выборе важно принимать во внимание степень нагрева будущей конструкции

Смотрите фото панелей для кухни с рисунком.

Клинкерный

Этот материал относится к самым универсальным. Его разрешено применять для укладки печи как внутри, так и снаружи дома. Он обладает следующими преимуществами:

• ударостойкость;
• высокая экологичность;
• привлекательный вид;
• износостойкость;
• не подвергается перепаду температурных показателей;
• водонепроницаемость.
• длительная эксплуатация;
• кирпич способен «дышать».

Процесс изготовления огнеупорного в России начал внедряться еще в 19 веке. В то время активно плавили сталь. Но процесс плавки должен происходить при высоких температурах. Для решения проблемы нужно было использовать материал, который бы смог противостоять такому температурному режиму. В основе производства огнеупорного кирпича положены тугоплавкие сорта огнеупорной глины.

Также его для кладки печи различают по компонентам, входящим в его состав.

Так, выделяют следующие материалы:

1. Шамотный кирпич в своем составе имеет большое количество глины. Простота получения изделия позволила приобрести изделию большой спрос на строительном рынке. Его активно задействуют при кладке печей внутри дома. Для придания кирпичу пористости в его состава добавляют окись алюминия. Чем легче кирпич, тем эффективнее он проводит тепловую энергию. При качественно обожженном шамотном кирпиче удается получить желтый оттенок. Здесь можно посмотреть вес огнеупорного шамотного кирпича.
2. Кварцевый получают в результате соединения шамота и кварцевого песка. Используют его там, где присутствует прямое воздействие огня. Обладает зернистой структурой. На фото — кварцевый кирпич:
3. Основной кирпич получают при использовании известково-агниевых огнестойких масс.
4. Углеродистый материал представляет собой прессованный кокс или графит, активно используемый при возведении доменных печей.

Технические характеристики кирпича

Основной характеристикой кирпича считается прочность, то есть, способность строительных материалов сопротивляться деформациям, не разрушаясь. Присмотритесь к цифрам модели, они покажут, какую нагрузку на 1 сантиметр квадратный способен выдержать тот или иной кирпич. Обозначение 100 можно расшифровать как 100 килограмм на 1 сантиметр. Марочный ряд материала варьируется от 75 до 300. Для постройки многоэтажных домов стоит выбирать кирпич не ниже марки 150, а для дачного дома или коттеджа в 2-3 этажа хватит и 100.

Вторым показателем считают морозостойкость, то есть, способность материала выдержать замораживание и последующее оттаивание. Измеряется эта величина в циклах. Для этого на заводах проводят испытания, во время которых кирпич погружается в воду на 8 часов, а после на такое же время помещается в морозильную камеру, это и есть цикл. И так до тех пор, пока не начнут меняться характеристики кирпича. Заводы и многоэтажные здания строят из кирпича, морозостойкость которого не ниже 35 циклов. На рынке есть и материалы с низкой морозостойкостью, 25 либо 15 циклов. Он стоит намного дешевле, но для регионов России он не слишком пригоден. Впрочем, определение марки кирпича для своего дома лучше доверить специалисту.

В современном строительстве применяется много строительных материалов, у которых разные технические характеристики и особенности эксплуатации. Одним из наиболее популярных издавна считается кирпич. Кирпич по своей сути – это искусственный камень правильной формы. Он применяется в строительстве гражданских и промышленных объектов, имеет различный состав, параметры и области использования.

Посмотрим, какие существуют размеры стандартного кирпича исходя из его вида и где используется тот или иной его вид.

Стандартные размеры

Унификация кирпича произошла в 20-е гг XIX в.: именно тогда зафиксировали единый размер кирпича – стандарт, призванный облегчить его использование. Таким образом, с 1927г стандарты кирпича таковы: 250 х 120 х 65 мм. Эти данные стали считать базовым форматом.

Стандарты кирпича позволяют решить несколько вопросов, связанных с его использованием:

• просчитать материал, который требуется для кладки;
• сколько необходимо смешать строительного раствора;
• установить массу одного кирпича и на основании этих данных всей кладки.

От последних данных зависит несущие характеристики сооружения, которые необходимо учитывать при возведении здания.

Реальные размеры кирпича могут слегка отклоняться от установленных стандартов: допустимо расхождение до 4 мм по длине, 3 мм по ширине и высоте.

Габариты кирпича определяются с помощью составляющих плоскостей. У этих плоскостей кирпича существуют общепризнанные наименования:

• постель: боковая рабочая, с наибольшей среди всех площадью, расположена параллельно основанию сооружаемой кладки. На нее укладывают материал в кладке;
• ложок: средняя часть, боковая, перпендикулярная предыдущей;
• тычок: тыльная сторона, самая узкая.

Классификация кирпича по составу

Разный кирпич содержит в своем составе различное сырье, в соответствии с чем классифицируется на разные виды. Это влияет на классификацию готового материала и сферу его применения. Существует несколько разновидностей кирпича исходя из его составляющих:

• красный керамический: делается из красной глины и ее аналогов, технология производства – обжиг;
• белый силикатный: выпуск происходит с использованием извести и песка, а специальные добавки придают ему оттенок;
• облицовочный: применяется определенная глина, которая обжигается в печи при t 1000-1200°. Такой вид также называют гиперпрессованный – по названию используемой технологии;
• клинкерный: для производства берутся несколько видов огнеупорной шамотной глины с добавлением полевого шпата и глинистых материалов. Изготавливается путем запекания в печи при температуре 1200°.

Виды

Разновидности одинарного кирпича, транспортируемого в паллетах или поддонах, достаточно разнообразны. Обычно выделяют следующие основные категории.

• Красный – производится из натуральной глины, путем прохождения формовки с обжигом в печи. Готовое изделие сочетает в себе превосходные прочностные характеристики, не слишком большой вес – 3,6 кг для полнотелого варианта, устойчивость ко внешним атмосферным воздействиям. Габариты кирпичного блока составляют 215х12х6,5 см.
• Белый – силикатный, производящийся не из глины, а из кварцевого песка, масса которого достигает 90% от общего объема. Кроме того, в составе присутствует известь, и различные добавки. Процесс формования изделия проходит путем сухой прессовки с последующей обработкой сырья в автоклаве под паровым воздействием. Высокие прочностные характеристики делают его привлекательным выбором для отделки и облицовки. А вот выложить печь или трубу из белого кирпича не получится – при нагреве свыше 200 градусов Цельсия он просто лопнет.
• Шамотный. Огнеупорный кирпич для выкладывания печей, каминов, дымоходов изготавливают из мелко раскрошенного шамота, и особых сортов глины. Выпускается в нескольких наиболее популярных размерных диапазонах, в зависимости от марки может транспортироваться на платформах разного размера.
• Облицовочный. Выпускается в пустотелом варианте, с различным рисунком выемок. Имеет стандартные габариты 250х90х50 мм. Выделяют также желтую разновидность, выпускаемую как в керамическом, так и клинкерном или гиперпрессованном виде. Размер одного изделия в этом случае будет 250х120х65 мм.

Виды поддонов, используемых при транспортировке кирпича, также имеют большое значение. К примеру, если речь идет о размерном диапазоне и грузоподъемности, в транспортной сфере применяют всего два варианта. Стандартные поддоны или паллеты имеют грузоподъемность не более 750 кг, с размером площадки 1030х520 мм. Выделяют также усиленные варианты. В этом случае поддон имеет габариты 1030х770 мм, и выдерживает вес до 900 кг. Существуют и европоддоны, применяемые в сфере международных перевозок, и соответствующие требованиям стандарта ГОСТ 9078-84. Их размеры 1200х800 мм, максимальная грузоподъемность составляет 1500 кг.Все изделия для транспортировки производятся из натуральной древесины, с брусками в качестве ребер жесткости.

Красный кирпич

Красный кирпич – самый распространенный и используемый стройматериал. Этот универсальный материал считается очень древним. Применяют при закладывании фундаментов, строительстве лестниц, сооружения стен, заборов, обустройства цокольных и подвальных помещений. С его помощью кладутся печи и камины.

Красный кирпич бывает рядовой и облицовочный.

Рядовой материал служит для установки стен, сооружения перегородок, кладки фасада (с условием последующей облицовки). У рядового материала высокий уровень прочности наряду с низкими требованиями к внешнему виду. Так, вполне допускаются сколы и трещины, при условии, что они не оказывают воздействие на качество.

Облицовочным кирпичом оформляются и декорируются здания. Он создает ровную поверхность, вследствие чего кладется как снаружи, так и внутри. Декоративный кирпич еще называют фасадным из-за этих данных. Стандартные размеры облицовочного кирпича равны обычному красному. Однако существуют объекты ручной работы с нестандартными габаритами: например, 210 х 100 х 50 мм, 210 х 100 х 65 мм. Из-за того, что они производятся не массово, а штучно, их цена соответственно высока.

Отдельной категорией выделяется печной кирпич: 250 х 125 х 65 мм. Это огнеупорный материал, к нему предъявляются повышенные требования. Все кирпичи имеют одинаковый размер. Для проверки на качество его простукивают: должен появляться звук, как при простукивании металла. При раскалывании распадается на отдельные куски. Цена огнеупорного материала выше.

С учетом размеров красный кирпич разделяется на виды:

8 /Alt: Виды красного кирпича по размеру. Title: Как различается по размеру керамический кирпич/

Стандартные габариты красного кирпича обычно таковы:

Керамический кирпич выпускают в следующих формах:

Пустоты в керамическом кирпиче различаются по своей конфигурации:

• цилиндр с диаметром до 20 мм;
• квадрат со стороной до 20 мм;
• щель до 16 мм.

У горизонтальных пустот форма произвольная.

Сколько весит красный кирпич, зависит от его наполненности:

Преимущества керамического кирпича

У красного кирпича масса неоспоримых преимуществ:

• прочный;
• с высокой плотностью и износостойкостью;
• с хорошей звукоизоляцией;
• низкий уровень влагопоглощения;
• экологичный материал;
• не поддается воздействию климатических условий

К недостаткам кирпича относится прежде всего его высокая цена, а также возможные высолы. Кроме того, важно, чтобы весь используемый кирпич был взят из одной партии, иначе видны различия.

Полуторный кирпич

Толщина кирпича полуторного в 1,35 раза больше одинарного стандарта. Параметры: 250 мм х 120 мм х 88 мм. Свойства такого материала позволяют делать кладку в ускоренном режиме. Масса кирпича пустотелого – 3-3,3 кг, полнотелого – 4-4,3 кг.

Двойной кирпич

В период бурного строительства сформировалась сильная нехватка строительного материала, имеющего такие высокие данные, чтобы разнопрофильные строительные объекты оперативно запускались в эксплуатацию. С целью решения этого вопроса внедрили двойной красный кирпич с размерами 250 х 120 х 138 мм. Толщина такого красного кирпича в 2,1 раза больше обычной ширины кирпича со стандартными параметрами.

Облицовочный кирпич

Размер одинарного облицовочного кирпича такой же, как и у рядового. Отличие заключается не в размерах, а в требованиях к качеству. Изделия, предназначенные для лицевой кладки, должны иметь повышенную морозостойкость и устойчивость к механическим повреждениям. Поэтому для них готовят другую смесь, если речь идет о керамике, и покрывают один ложок и тычки глазурью. Силикатный кирпич, который делают из извести и песка посредством прессования и автоклавирования, в этом не нуждается.

Большинство видов керамики и силиката, пригодного для лицевой кладки, являются пустотелыми. Полнотелый кирпич тоже используется, например, клинкерный или некоторые виды силикатного.

На что обратить внимание

Несмотря на то что на размер облицовочного кирпича стандарт существует, следует быть внимательными при расчете его количества на кладку. Это связано с тем, что оборудование на кирпичных заводах старое, контроль за качеством работает плохо, и отступление от нормативных размеров — частый случай.

Модный нынче облицовочный материал желтого, красного и коричневого цвета с разными текстурами поверхности смотрится отлично, но вот соответствие размерам у него — больное место.

Разброс длины у него достигает от 248 до 253 мм, ширины — от 118 до 122, высота колеблется в пределах 2 мм, но иногда и это бывает критично: кладка из него хорошо смотрится на тонком шве. Когда каменщик пытается равномерно распределить кирпичи по кладке, в одних случаях в шов не влезает расшивка, а в других — проваливается раствор. Заглубленные прямоугольные швы (так называемая кладка на пруток) лишь отчасти решают эту проблему. Разные по размеру изделия могут оказаться в одной партии.

Бывает разброс по высоте у полуторного (уширенного) силикатного кирпича. При стандарте высоты 88 мм он встречается как 85, так и 92 мм. При этом на противоположных ложковых поверхностях эти размеры могут отличаться у одного отдельно взятого изделия.

Силикатный кирпич

Следующий по популярности за красным кирпичом строительный материал – белый силикатный кирпич. Для технологического процесса берется известь, кварцевый песок, добавки для пластификации. Изготавливается белый кирпич прессованием, после которой обрабатывается водяным паром. Чтобы получить его в промышленных масштабах, применяют специальные автоклавы.

Силикатный кирпич производится полнотелым и пустотелым. В отличие от керамического кирпича, белый содержит пустоты зачастую цилиндрической формы, расположенные по центру объекта. Это делает его менее прочным, особенно по сравнению с керамическим материалом. Пустоты у керамики в большем количестве, более разнообразной конфигурации, распределены по всему объекту равномерно.

Силикатный кирпич производится одинарный, полуторный и двойной.

Размер кирпича силикатного одинарного составляет 250 х 120 х 65 мм. Такой материал обычно изготавливается полнотелым.

Размер кирпича белого полуторного – 250 х 120 х 88 мм. Этот вид кирпича является наиболее востребованным из всех силикатов. Полуторный пустотелый кирпич способствует снижению общего веса кладки, выпускается с пустотами различной конфигурации. Для возведения несущих конструкций используется исключительно полнотелый материал.

Для двойного силиконового кирпича характерны параметры 250 х 120 х 138 мм. Зачастую выпускается как пустотелый стройматериал: это делает процесс кладки более удобным.

Силикатный кирпич не применяется для возведения стен ниже нулевой отметки здания: силикатам свойственен высокий коэффициент водопоглощения, а значит, при взаимодействии с влагой они склонны разрушаться.

Преимущества силикатного кирпича

Перечислим преимущества белого силикатного кирпича:

• низкая цена, это немаловажно;
• экологичность;
• высокий уровень совместимости с растворами для кладки;
• высокие эстетические параметры;
• хорошая геометрия;
• высокая прочность;
• звукоизоляция;
• морозостойкость.

Как у любого материала, у силикатного кирпича имеются и минусы:

• он много весит. Поэтому при его применении нужен усиленный фундамент;
• вода негативно влияет на прочность и способствует разрушению;
• высокая теплопроводность;
• не стойкий по отношению к низким температурам;
• имеет только прямоугольную форму, без плавных форм.

Гиперпрессованный кирпич

Этот тип изделий лидирует на рынке отделочных материалов. Технология его очень проста, а производство налажено повсеместно, поэтому цена и стоимость доставки вполне доступны.

Кирпич производят из полусухих смесей цемента, извести и щебенки. За счет высокого давления происходит взаимопроникновение компонентов, что обеспечивает прочность готовых изделий (минимум М250). Морозостойкость установлена не менее 150 циклов. Особенность облицовки из гиперпресованного кирпича в том, что со временем она повышается на 40 – 50%. Водопоглощение кладки составляет не более 5% – это самый лучший показатель среди всех типов отделочных камней.

Цветовая гамма изделий широка, окраска стойкая. За счет рельефности прессформ получаются изделия с разной фактурой: гладкие, под колотый камень, под старину.

По своим свойствам гиперпрессованные изделия приближаются к натуральному камню, поэтому они достаточно массивны. Вес одинарного облицовочного кирпича со стандартными габаритами – 4,2 кг, полублок с размерами 250 х 60 х 65 («американский стандарт») весит в два раза меньше – 2 кг. Кирпичи «под камень» выпускают в укороченном варианте: 250 х 90 х 65, вес – 4 кг.

Керамический облицовочный кирпич

Технология изготовления изделий довольно сложная: их изготавливают из красной глины с добавками, чаще всего путем пластической формовки, последующей сушки при 150о и высокотемпературного обжига при 800о. Получаемая продукция имеет прочность М150 – М250, ее морозостойкость – 25 – 50 циклов. Поглощение влаги у керамики – 10%

Изделия выпускают как в полнотелом, так и в пустотелом варианте (воздушные ячейки повышают теплотехнические качества кладки). Поверхность бывает гладкой, матовой, с имитацией «под камень». Применяются различные способы окраски: объемная, поверхностная (ангобирование), глазурование. В последнем случае глазурь наносят только на лицевую сторону.

Керамические изделия для кладки строго стандартизированы. Кирпич облицовочный имеет размеры и вес, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Тип	Размеры, мм	Вес, кг
Одинарный пустотелый	250 х 120 х 65	2,6 – 2,7
Одинарный полнотелый	250 х 120 х 65	3,6 – 3,7
Евро пустотелый	250 х 85 х 65	2,1 – 2,2

Клинкерный облицовочный кирпич

От обычной керамики клинкерные камни отличаются повышенной прочностью (М400) и твердостью, они пригодны не только для облицовки стен, но для отделки цоколей, оконных и дверных проемов. Клинкер получают из особых видов глины при высоких температурах. Благодаря высокой плотности изделия почти не впитывают влагу, имеют отличную морозостойкость (150 циклов), но при этом их теплопроводность высока.

Форматы продукции очень разнообразны, они зависят от конкретного производителя. Для облицовочного кирпича из клинкера характерен немалый вес, сравнимый разве что с параметрами гиперпрессованного аналога. Чтобы уменьшить нагрузку на фундамент, используют пустотелый клинкер. Таблица 3 знакомит с размерами и массой некоторых видов клинкерного облицовочного кирпича.

Таблица 3

Тип	Размеры, мм	Вес, кг
Одинарный полнотелый	250 х 120 х 65	4,2
Укороченный пустотелый	250 х 90 х 65	2,2
Полублок пустотелый	250 х 60 х 65	1,7
Длинный	528 х 108 х 37	3,75

Как выбрать стандартный кирпич

Перед приобретением кирпича следует определить, для какой цели он необходим. От этого напрямую будет зависеть, какими свойствами он должен обладать.

Самой важной характеристикой материала является прочность. Под этим показателем подразумевается устойчивость материала по отношению к воздействию внешних нагрузок. Величина прочности указывается на каждой партии своя. Для частных домов не выше 2-3 этажей достаточно показателя 100 кг/см.

Важно учитывать морозостойкость. Она устанавливается автономно для каждого вида. Ее измеряют в циклах. Цикл – когда продукт помещают на 8 часов в воду, после этого в морозильную камеру на аналогичное время. Процедура повторяется и прекращается только тогда, когда кирпич начинает внешне изменяться.

Оттенок кирпича дает глина, взятая для его изготовления. В материал может добавляться специальный пигмент, давая требуемый оттенок.

Чтобы улучшить сцепление с раствором для оштукатуривания, можно остановиться на кирпичах с рельефным рисунком на поверхности.

Ответы на популярные вопросы

1.Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?

4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?

5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?

6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?

7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?

8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?

9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?

10. Что значит «утолщенная стенка»?

11. Что такое фаска?

12. Как упакован кирпич?Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?

13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?

14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?

15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?

16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?

17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?

18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?

19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?

20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?

21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?

1. Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

Эти обозначения относятся к размерам кирпича.

1NF (НФ) расшифровывается как одинарный кирпич нормального формата. Он имеет такие параметры: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 65 мм. Объем одного кирпича – 0,00195 м³.

Российским стандартом определяются также форматы кирпича 0,7 НФ («евроформат» с параметрами 250х85х65 мм), 1,3 НФ (модульный одинарный, 288х138х65 мм), 1,4 НФ (полуторный, 250х120х88 мм), 2,1 НФ (двойной, 250х120х140 мм).

Обозначение формата кирпича указывают в прейскурантах и на этикетках упаковок.

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

При использовании кирпичей формата 1 НФ и 0,7 НФ на каждый квадратный метр стены потребуется 52 штуки. Это правило действует, если толщина облицовочного слоя составляет 120 мм для кирпича 1NF и 85 мм – для 0,7NF, а толщина растворных швов – 10 мм.

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?

Наша компания производит разные виды лицевого кирпича, используя технологию восстановительного и окислительного обжига.

Окислительный обжиг – процесс, при котором сульфидные материалы переходят в оксиды металлов под действием кислорода, в условиях повышенной температуры. Происходит сжигание углерода в воздушной среде, который вступает в реакцию окисления с оксидами металлов, входящими в состав глины. Результат зависит от преобладания в составе этих соединений. Оксиды титана и алюминия делают кирпич белым, железа – красным, хрома – черным.

Восстановительный обжиг (также редукционный обжиг или флэшинг) происходит без применения химических соединений, благодаря чему изготовленный кирпич является полностью экологичным. Обжиг происходит в печи, при сниженнойподаче воздуха. В таких условиях происходит выделение кислорода из оксида железа, который присутствует в глине.

Такая реакция меняет исходный цвет кирпича на черный, коричневый, терракотовый, фиолетовый. Итоговый оттенок материала зависит от оборудования, которое используют для обжига, настройки процесса горения, а также от содержания оксидов металлов в сырье. В местах свободного выхода кислорода цвет поверхности более темный.

Каждый кирпич, обожженный таким способом, приобретает индивидуальный вид: он имеет неоднородную глянцевую поверхность и градацию оттенка текстуры.

Кроме высокой эстетичности, такой способ обжига делает кирпич крепким, долговечным и пожаростойким.

4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?

Керамические кирпичи, которые изготавливают на современном оборудовании, имеют эстетичный внешний вид. Для того, чтобы придать им оригинальности и разнообразия, а также дополнительно защитить поверхность от влаги или агрессивных сред, на поверхность материала наносят различные износостойкие покрытия. После обработки кирпич подлежит обжигу.

Ангобирование – это технология нанесения на поверхность кирпича жидкого тонкого слоя белой или цветной глины (ангоба) с минеральными красителями. Ее применяют для маскировки грубой фактуры материала или изменения его цвета, создания рельефного рисунка. Толщина слоя составляет 1 мм.

Специалисты нашей компании, выполняя ангобирование, используют натуральные минеральные компоненты. Состав распыляется на поверхность кирпичей на этапе формовки. После нанесения материал помещают в печь для обжига, где, при температуре около 1000 градусов, происходит расплавление верхнего слоя и тела кирпича. В результат происходит «обмен» минералами. При охлаждении они кристаллизуются и соединяются на молекулярном уровне.

В результате получается кирпич с однородным покрытием, которое не крошится и не отшелушивается со временем.

5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?

Карбонаты кальция и магния – примеси, которые часто встречаются в составе глины, используемой при производстве керамического кирпича. Такие включения отрицательно сказываются на качестве и внешнем виде материала: при осаживании карбонатов кальция на поверхности образуются высолы. Кроме того, карбонаты вызывают появление кратеров на лицевых гранях.

Кирпичи, которые мы производим, не имеют карбонатных «отстрелов» благодаря технологии тонкого измельчения глины и гидрообработки после обжига.

6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?

Керамические кирпичи светлого оттенка изготавливают из двух видов глины: бело- и красножгущейся. В зависимости от того, какой цвет нужно получить, используют разные рецептуры смеси. Цвет готового кирпича зависит от содержания в сырье оксидов алюминия, титана, железа. Он не теряет насыщенности и не блекнет со временем даже под действием агрессивных погодных факторов и солнечных лучей.

Кирпич коричневого цвета изготавливается на нашем производстве из красножгущейся глины и тритетраоксида марганца – природной минеральной добавки. Чтобы получить конкретный оттенок, эти компоненты берут в определенных пропорциях. После обжига заготовки материал обретает стойкий натуральный цвет, который не меняется и не тускнеет со временем.

7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?

Лицевой кирпич с соответствующим упоминанием в наименовании имеет декоративную поверхностью с включением песка разного минерального состава. Сырье подбирают по таким параметрам, как цвет, размер частиц и способность оплавляться при температуре обжига около 1000 градусов.

Для того, чтобы песок прочно удерживался на поверхности, его наносят на поверхность сформованного кирпича до помещения в высокотемпературную печь, утрамбовывая специальными роликами.

В процессе сушки, обжига и укладки на поддоны, а также при транспортировке, частицы песка, не вплавленные в поверхность материала, осыпаются.

После кладочных работ песок, плотно утрамбованный в поверхность кирпича, не осыпается и не крошится.

8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?

Вне зависимости от товарного наименования, керамический кирпич может иметь отклонения от номинальных размеров. Это связано не с ошибками, допущенными в процессе производства, а с технологией изготовления такого материала. При обсушивании и обжиге заготовки меняются ее длина, ширина и толщина. Кроме того, разные сорта глины, которые используют для изготовления кирпича, имеют разный минеральный и химический состав.

Из-за перечисленных факторов даже предварительно проведенные расчеты и исследования для каждой товарной серии кирпича не могут создать условий для точного соблюдения размеров материала.

Это послужило причиной для создания документа – ГОСТ 530-2012. В нем предусмотрены вероятные отклонения от номинальных размеров в процессе производства кирпича из керамики.

Документ допускает следующие отклонения (+/-):

• длина – 4 мм;

• ширина – 3 мм;

• толщина – 2 мм;

• отклонение от перпендикулярности и плоскостности граней – не более 3 мм.

Кирпичи, произведенные компанией, в полной мере соответствуют значениям, которые перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012.

9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?

В партии кирпича могут присутствовать кирпичи с дефектами. Их допустимые значения и виды перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

Компания предъявляет строгие требования к техническим и внешним характеристикам материала. Они проверяются при получении очередной партии из производства.

В таблице приведены основные дефекты внешнего вида керамического кирпича в соответствии с документом ГОСТ 530-2012.

Трещиной считают дефект кирпича, при котором происходит его разрыв, не вызывающий его разделения на 2 и более частей. Ширина раскрытия составляет более 0,5 мм.

Посечка – это разрыв целостности кирпича шириной до 0,5 мм включительно.

Высолы – выпаривание водорастворимых солей, содержащихся в кирпиче, в результате чего на поверхности материала образуется белый налет.

Половняк – разбитые на 2 равные или большее количество мелких частей кирпич.

Компания не допускает к реализации продукцию из партии, в которой содержание брака превышает 5%.

10. Что значит «утолщенная стенка»?

В межгосударственном стандарте, определяющем характеристики керамического кирпича, указано, что толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна составлять не меньше 12 мм. Это связано с необходимостью защитить внутренние пустоты от повреждений, в результате которых материал будет подвергаться действию влаги и других неблагоприятных факторов внешней среды.

До вступления в силу в 2015 году СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» в РФ пустотелый керамический кирпич производился с наружными стенками, толщина которых составляла 12-14 мм. Технология изготовления такого материала требовала меньше затрат, но она имела недостатки: такой кирпич, в случае некачественного уплотнения горизонтальных швов, повышал вероятность проникновения влаги. В таких условиях кладка менее долговечна. Второй недостаток этого кирпича – невысокая прочность на сжатие в продольной плоскости стены, что вызывает разрушение материала в трехслойных стенах с теплоизоляцией.

После вступления в силу упомянутого Свода Правил стало актуальным требование использования облицовочного пустотелого кирпича с утолщенной наружной стенкой не менее 20 мм для применения в наружных многослойных стенах с теплоизоляцией.

Компания учитывает это требование и производит лицевой кирпич из керамики с утолщенной наружной стенкой 20 мм, как указано в документе.

Лицевой кирпич «евроформата» 0,7 НФ, а также некоторые товарные наименования формата 1 НФ, относящиеся к бюджетному сегменту, производятся с наружной стенкой 14 мм.

11. Что такое фаска?

Фаской кирпича называют срезанный край его лицевой грани. Благодаря этому кромка кирпича не острая, а закругленная.

Материал, который производит компания, имеет фаску глубиной не более 3 мм на горизонтальных лицевых гранях, на двух тычковых и одной ложковой.

Преимуществами кирпича с фаской являются более высокая декоративность и устойчивость к отколам углов граней при производстве и перевозке материала.

12. Как упакован кирпич? Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?

Керамический лицевой кирпич укладывают на деревянный транспортный поддон машинным способом. Материал упаковывается полиэтиленовой термоусадочной пленкой, поверх наносится этикетка.

Кирпичи, изготовленные методом восстановительного обжига, а также материалы производства №1, дополнительно перевязывают полипропиленовой лентой.

Транспортный поддон и упаковка не оплачиваются дополнительно.

13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?

В РФ нет действующих законодательных актов, регламентирующих обязательную сертификацию керамического кирпича. Компания предоставляет добровольные сертификаты, подтверждающие соответствие продукции требованиям заказчика и нормам ГОСТ 530-2012. Это значит, что производимая продукция периодически проверяется представителя инспекционного контроля.

Ознакомиться с сертификатами соответствия ГОСТ можно на сайте компании в разделе «Сертификаты» и каталоге «Лицевой кирпич».

При заказе партии кирпичей можно получить заверенную компанией копию сертификата соответствия на продукцию, а также паспорт качества материала, в день отгрузки.

14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?

Для одного строительного объекта нужно покупать кирпичи из одной и той же производственной партии, чтобы весь материал имел одинаковый цвет и размеры. Суть проблемы состоит в том, что каждая разновидность керамического кирпича изготавливается по конкретной рецептуре. В процессе производства используют смеси глины и песка разных сортов. Несмотря на схожесть, сырье имеет различный минеральный и химический состав. На практике это означает, что кирпич одного и того же товарного наименования, но произведенный в разное время и в разных партиях, может иметь разный оттенок.

Если рассматривать кирпичи из разных партий по отдельности, то явной разницы между ними заметить нельзя. Тем не менее, в процессе кладки различие в цветах сразу же обнаруживается. В результате стены имеют неоднородный узор.

Чтобы избежать таких проблем, для одного строительного объекта нужно подбирать кирпич из одной производственной партии. Еще одна рекомендация: в процессе кладки нужно открыть сразу несколько пакетов с материалом и поочередно брать кирпичи из каждого.

15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?

Существуют разные варианты кладки однотонного и пестрого кирпича. Выбор конкретного способа зависит от предпочтений владельца здания, архитектурных особенностей, цветового восприятия. Именно поэтому некорректно рекомендовать определенный вид кладки, не зная всех факторов.

Но есть универсальные рекомендации, которыми можно воспользоваться при выполнении строительных работ. Так, при кладке пестрого кирпича стоит выполнять цепную перевязку в горизонтальных рядах со смещением на треть длины кирпича. Это позволит избежать диагональных линий по фасаду, образованных светлыми или темными частями лицевых граней материала. При укладке нужно открыть сразу 4 пакета с кирпичами и брать их из каждого поочередно.

Если заказчик планирует смешанную кладку с использованием кирпича разного вида, либо пиксельную кладку, то предварительно рекомендуется создать 3D-модель проекта. В этом поможет архитектор.

16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?

Для кладки керамического кирпича с пустотами нужно использовать строительные растворы, соответствующие ГОСТ 28013-98, с подвижностью П2.

В Своде Правил 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» указано, что кладочный раствор должен иметь прочность М75. Это значит, что такой состав выдерживает нагрузку в 75 кг на каждый метр кубический без последующего разрушения.

Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки М500.

Для цементно-известкового состава с указанной маркой прочности используют одну часть цемента, 0,8 – извести и 7 – песка.

Для цементного раствора берут цемент и песок в пропорции 1:5,8.

При покупке цемента, предназначенного для приготовления раствора для кладки керамического кирпича, нужно обязательно обратить внимание на его ГОСТ. Материал должен соответствовать одному из стандартов: ГОСТ 10178,ГОСТ 22266,ГОСТ 25328,ГОСТ 969. Такая избирательность объясняется невысоким содержанием оксидов серы в этих составах. Если использовать цемент с более высоким содержанием этого вещества, возникает риск сульфатной агрессии растворных швов, камней и кирпича.

Известь в составе кладочного раствора повышает его подвижность, а также делает растворный шов более устойчивым к действию влаги. Еще одно преимущество цементно-известкового раствора – ранний набор прочности и хорошее сцепление с поверхностями. В раствор для кладки керамического кирпича нужно добавлять гашеную известь, качественные характеристики которой соответствуют ГОСТ 9179. Она вводится в виде известкового молока, при этом известь составляет не менее 30% по массе.

Песок для раствора должен соответствовать ГОСТ 8736. Основные требования к этому наполнителю – максимальная крупность зерен в пределах 2,5 мм, максимальное содержание частиц пыли и глины – 3% по массе. Содержание оксидов серы не должно превышать показатель 1% по массе.

Если для приготовления раствора используются сухие строительные смеси, то при их выборе нужно обращать внимание на ГОСТ. Они должны соответствовать требования нормативного стандарта 31357-2007.

К воде также предъявляются требования. Для приготовления раствора или разведения сухой строительной смеси недопустимо использовать воду из садовых скважин, не прошедшую химическую обработку. Она должна соответствовать ГОСТ 23732.

Если кладка керамического кирпича выполняется в сухую погоду, а температура воздуха превышает 25 градусов, каждую единицу нужно смачивать водой.

Что касается растворных швов, то толщина горизонтальных должна составлять 10-12 мм, вертикальных – 10 мм. Их необходимо выполнять качественно, без провалов, и надежно уплотнять. Углубление шва не должно быть более, чем 2 мм, от лицевой поверхности. Шов не должен препятствовать свободному стеканию дождевой воды по стене.

17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?

Воздушный зазор между несущей конструкцией и облицовочным слоем из керамического кирпича не требуется. Он не несет пользы ни для тепловой защиты, ни для обеспечения долговечной эксплуатации материала.

Прирост толщины воздушной прослойки не повышает термическое сопротивление и потому не повышает теплозащитные свойства кладки. Еще один важный момент: воздушный зазор не оставляет места облицовочному слою из керамического кирпича в совместной термической и конструктивной работе.

При разделении каменных слоев воздушным зазором происходит чрезмерный нагрев лицевого кирпичного слоя в летнее время, что связано с действием на него высокой температуры и инфракрасного излучения. В результате тепло накапливается в течение суток, так как из-за воздушной прослойки не происходит отвод тепла во внутренний слой. Еще одно последствие разделения слоев – охлаждение лицевого слоя из кирпича до температуры окружающего воздуха. Перечисленные условия, а также резкие перепады температур, становятся причиной деформаций лицевого слоя и усадок, а также теплового удлинения стены.

Если на стенах нет вертикального деформационного шва, то тепловое удлинение на 4 мм может стать причиной образования вертикально направленных трещин и выдавливания отдельных кирпичей за плоскость стены. К возможным последствиям также относят раскрытие растворных швов (как вертикальных, так и горизонтальных), что нарушает устойчивость кладки и снижает коэффициент водонепроницаемости.

Еще один недостаток воздушной подушки – конденсация водяных паров из помещения наружу, что связано с различием парциального давления насыщенного водяного пара при разных температурах воздуха снаружи и изнутри. В результате влага скапливается между слоями и проникает во внутренний и внешний каменные слои. Это отрицательно сказывается на долговечности стены и ее теплозащитных свойствах.

Чтобы не допустить перечисленных проблем, рекомендуется выполнять термическое и конструктивное объединение слоев каменной кладки за счет вертикального растворного шва между ними.

Благодаря термическому объединению поток тепла равномерно переносится по всей толщине стены, а водяные пары – за наружную поверхность стены. Таким образом исчезают условия для конденсации паров внутри стены и повышается показатель водонепроницаемости.

Конструктивное объединение слоев – гарантия целостности стены. Благодаря равномерному распределению вертикальных и горизонтальных нагрузок по толщине стены повышается устойчивость и несущая способность конструкции.

Способы заполнения вертикального шва между слоями:

1. Проливка шва кладочным раствором с высокой подвижностью (П4) в процессе возведения стены. Кладку осуществляют, опережая лицевой слой на 1-2 ряда.
2. Опережение кладки внутреннего слоя и отделка облицовочным кирпичом с внешней стороны, заполнение вертикального шва с толщиной 10 мм раствором.

Стена из двух слоев с термическим и конструктивным объединением – наиболее правильный вариант, гарантирующий надежность и долговечность конструкции.

18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?

Этого делать нельзя. Основанием является ГОСТ 530-2012, регламентирующий параметры и способы применения керамического кирпича. В документе указано, что кирпич из керамики с пустотами в структуре не предназначен для устройства стен в помещениях, где уровень влажности может достигать высоких показателей (до 100%), а также для внешних стен подвалов, фундаментов и цоколей.

Нормативные документы в сфере предотвращения возгораний в домах с печным отоплением, а также в сфере производства работ, ремонта печей и дымовых каналов, не допускают использование кирпича с пустотами и порами в структуре для создания дымоходов без устройства труб со специальной структурой.

Согласно Своду Правил «Несущие и ограждающие конструкции», дымовые каналы от индивидуальных котельных, в которых устанавливаются трубы из нержавеющей стали с базальтовой изоляцией, возводят с использованием полнотелого кирпича марки М100. Этот материал используют для кладки труб выше уровня покрытия или крыши.

Такие требования связаны с тем, что в стенах, возведенных из пустотелого кирпича, движение дымовых газов в тоще стены не контролируется в силу разных причин (например, из-за некачественного выполнения швов). Это может вызвать скрытое распространение угарного газа и огня.

Вторая важная причина заключается в том, что движение горячих дымовых газов в каналах может стать причиной конденсации водяных паров и повышенного увлажнения наружных стен, а также неотапливаемых частей здания снаружи и изнутри.

19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?

Правильная перевязка (соединение) обеспечивает долговечность и устойчивость конструкции. Выполнить ее можно несколькими способами:

1. Жесткой перевязкой прокладными тычковыми рядами лицевого кирпича. Один тычковый ряд чередуется с шестью рядами лицевой кладки по высоте.
2. С применением арматурных сеток. Их нужно размещать в горизонтальных швах через 2 ряда, по высоте основного слоя из керамического блока, шесть рядов слоя из облицовочного кирпича.
3. Путем использования одиночных гибких связей, которые нужно устанавливать в шахматном порядке в растворные швы. На каждый квадратный метр должно приходиться не менее 5 таких связей. По периметру проемов, а также на углах объекта, нужно также устанавливать связи через 3 ряда по высоте лицевого слоя.

Одиночные связи заделывают в растворный шов на глубину не меньше 100 мм в слое из керамического блока. Для кирпича формата 0,7 НФ этот параметр составит 60 мм, 1 НФ – 90 мм. Расстояние между связями и вертикальными растворными швами должно составлять не меньше 20 мм.

Недопустимо совпадение рядов основного и облицовочного слоев кладки в уровне размещения связей и сеток. Толщина (высота) керамических блоков составляет 21,5-21,9 см, что равно трем рядам кладки из лицевого кирпича с толщиной 6,5 см. Толщина горизонтально направленных швов составляет 1-1,2 см. Это создает условия для совпадения горизонтальных швов кладки.

Рекомендуем выполнять перевязку слоев базальтовыми сетками с ячейкой 25х25 мм либо стеклопластиковыми гибкими связямиСПА.5.5.250.2 с диаметром стержня 5,5 мм и диаметром анкерного уширения 7,7 мм. Эти изделия лучше всего подходят для такой цели: они надежны, долговечны и теплоэффективны.

20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?

Армирование – усиление кладочного слоя опорами из стали – требуется не во всех случаях. Для двухслойных стен без воздушной подушки, с термическим объединением слоев и перевязкой, выполненной гибкими связями или арматурными сетками, армирование не требуется.

Усиление проводят, если кладка находится в трехслойной стене с теплоизоляцией.

Армирование выполняется с использованием арматурной стальной сетки, изготовленной сварным методом.

До 1 м от опоры с шагом по высоте не более 40 см усиление выполняется из двух и более продольных стальных стержней диаметром 3-5 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.Выше 1 м от опоры с шагом по высоте не более 60 см армирование выполняется из двух продольных стальных стержней диаметром 3 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.

Возможно армирование лицевой кладки сетками или стержнями из композитных материалов.

Все слои кладки на углах дополнительно укрепляются стальными сетками на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он расположен ближе. Шаг по высоте не превышает 60 см.

21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?

Высолы на кирпиче – это распространенный дефект, который проявляется в виде белых кристаллических следов на поверхности кладки. Такому явлению подвержены не только облицовочные, но и строительные кирпичи.Высолы могут проявиться как сразу после завершения кладки, так и через некоторое время.

Они не только портят внешний вид стен, но и вызывают повреждение материала: со временем на кирпичах образуются мелкие чешуйчатые сколы. Через них к основному слою проникают влага и пыль, нарушая прочность и монолитность слоя.

В строительной практике были отмечены случаи, когда высолы образовывались даже при использовании кирпичей с высокими физико-механическими характеристиками (в частности, клинкеров).

Такое явление – результат оседания водорастворимых солей при испарении влаги из кирпича и кладочного раствора. Высолы появляются, если:

• кирпич имеет много пор и по этой причине вбирает много влаги внутренней структурой;

• для кладочного раствора использовали скважинную неочищенную воду, состав которой богат солями;

• для изготовления раствора использовали непромытый песок, добытый из карьера;

• перед кладкой кирпич подвергали замачиванию;

• в процессе кладки допускались растеки кладочного раствора по лицевой поверхности стен;

• при изготовлении рабочего раствора не были соблюдены рекомендуемые пропорции компонентов;

• в процессе возведения стены объекта были недостаточно защищены от атмосферных воздействий;

• используется дешевый материал, произведенный с нарушениями технологии.

Наиболее интенсивное образование высолов наблюдается при продолжительном воздействии влаги на кладку, а также в случае ее медленного испарения. Это создает благоприятные условия для кристаллизации солей на поверхности керамического кирпича.

Зная механизм формирования высолов, следует ответственно подходить к выбору материала, а также компонентов для приготовления кладочного раствора (цемента, песка, извести). Еще одно важное правило: стоит соблюдать технологию кладки лицевого слоя.

Компания производит кирпичи в соответствии с требованиями нормативных актов. Специалисты следят за тем, чтобы в составе материала отсутствовали растворимые соли. Этого достигают такими способами:

1. Предварительно подготавливают глину. Сырье оставляют для вылеживания на открытом полигоне в течение двух лет. За это время атмосферные воды вымывают из глины соли и минералы.
2. Вводят в массу для формовки кирпича карбонат бария. Это вещество вступает в реакцию с солями магния, калия и натрия, которые легко растворяются и становятся причиной образования высолов.
3. Процесс обжига оптимизируют, чтобы кирпич подвергался оптимальному температурному режиму, при котором завершается процесс разложения остаточных сульфатов.

Планируя кладку слоя из керамического лицевого кирпича, нужно приобрести не только качественный материал, но и компоненты для приготовления кладочного состава. Все они должны соответствовать нормативным требованиям – от цемента до воды, с помощью которой замешивается состав.

Требования к компонентам кладочного раствора

Для кладки рекомендуется использовать:

1. Цемент с низким содержанием сульфатов. Оптимальный выбор – сульфатостойкий портландцемент.
2. Песок с невысокой концентрацией сульфатов. Наименьшее количество этих соединений содержится в речном песке.
3. Сухие кладочные смеси, готовые к применению. Рекомендации по выбору этого материала такие же, как и для описанных выше компонентов: нужно приобретать смесь с минимальным содержанием сульфатов (не больше 2%). Также стоит обратить внимание на совместимость смеси с кирпичом по параметру водопоглощения. Добросовестные производители указывают на упаковке марку прочности смеси, а также ее другие важные параметры (водопоглощение, морозостойкость, содержание сульфатов). Не стоит использовать смеси импортного производства, предназначенные для клинкера с низкими показателями водопоглощения (в пределах 2-4%). Они несовместимы с кирпичом, коэффициент поглощения влаги которого составляет 6-10%. Если такую смесь все же использовать, то избежать высолов на поверхности кладки не удастся.
4. Воду, в составе которой не содержится большое количество сульфатов. Нельзя брать для приготовления раствора воду из садовой скважины, не прошедшую предварительного химического очищения. В противном случае на поверхности облицовочного слоя образуются высолы.

В процессе кладочных работ важно защищать возводимый слой от действия атмосферных осадков. При перерывах в работе кладку нужно закрывать по всему периметру водонепроницаемым материалом. Это предотвратит попадание большого количества жидкости на свежую кладку.

Производственные процессы

Правильный выбор материалов – не единственное, что требуется для предотвращения образования высолов на поверхности облицовочного слоя. Важно соблюдать технологии кладки керамического кирпича, в частности – защищать его от переувлажнения. Это правило распространяется не только на производственный период, но и на весь срок эксплуатации.

Важно правильно выполнить гидроизоляцию основания на этапе возведения кладки, так как после завершения строительных работ исправить ее дефекты практически невозможно. Ее выполняют по всему периметру на толщину каменной стены и следят за тем, чтобы она находилась выше уровня отмостки здания. Для гидроизоляции нужно использовать качественные сертифицированные материалы.

Также важна гидроизоляция кладки в процессе устройства монолитных перекрытий. Дело в том, что при их заливке в основной каменный и облицовочный слои может проникнуть вода с высоким содержанием растворенных сульфатов. Гидроизоляцию необходимо выполнять по всему периметру, отступая на 10-15 см выше толщины перекрытия.

Гидроизоляция основания в многослойных стенах с теплоизоляцией и воздушным зазором выполняется в 2 этапа. Вначале выполняют классическую гидроизоляцию по всему периметру, на всю толщину стены, после – Z–образную гидроизоляцию от первого ряда основного слоя под первый ряд лицевого слоя с выпуском капельников на цоколь. Чтобы создать условия для вентиляции замкнутого воздушного зазора между двумя слоями (основным и облицовочным), каждый четвертый вертикальный шов в лицевом слое оставляют пустым, то есть не заполняют раствором в первом и последнем ряду по высоте кладки. Еще один способ создания вентиляции – установка специальных решеток из материалов, устойчивых к гниению. Благодаря им конденсирующаяся влага выводится из пространства воздушной подушки.

При выполнении растворных швов работу также нужно выполнять аккуратно, чтобы не было провалов и раковин. В процессе нужно позаботиться об их надежном уплотнении. Швы нельзя углублять более, чем на 2 мм от лицевой поверхности. Они должны создавать условия для свободного стекания дождевой воды по стене. Толщина горизонтального шва должна составлять 10-12 мм, вертикального – 10 мм.

Дождевая вода не становится причиной высолов на кладочной поверхности, так как быстро испаряется, не проникая вглубь стены.

Еще один важный технологический процесс – защита парапетов, открытых простенков и столбов от увлажнения. Для этого используют морозостойкие плиты с капельниками либо колпаками из меди или кровельной стали. Эти элементы не должны выступать за плоскость стены менее, чем на 20 мм. Оптимально, если этот показатель составляет 50 мм.

Проектирование кровельного водоотведения – еще один важный процесс, препятствующий образованию высолов на поверхности лицевого керамического кирпича. Водосточную систему нужно правильно спроектировать, чтобы влага не проникать в стены. Особенно важно защитить внутренние углы здания от воды и тающего снега.

Способы устранения высолов

Первое, что нужно сделать, – определить причину появления соляного налета на поверхности кирпичной кладки. После устранения причины нужно убедиться, что высолы не появятся повторно и не станут причиной разрушения облицовочного слоя.

Распространенный метод удаления высолов – механический. Речь идет об обработке участка с налетом водным раствором строительной соляной кислоты в концентрации 2-4%. Работу нужно проводить в теплый солнечный день. Состав рекомендуется наносить валиком, кистью или поролоновым тампоном. После нанесения стены нужно обильно оросить водой.

При обработке стен раствором нужно обязательно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, респиратор и защитные очки.

Если вы считаете, что какие-либо вопросы по технологии кладки керамического лицевого кирпича остались неосвещенными, напишите или позвоните нам. Мы с удовольствием дадим ответы на них.

Размеры и размеры кирпича

| Рост и вес

Размеры кирпича и количество раствора (1)

Не все размеры доступны на всех заводах; размер и вес также могут отличаться в зависимости от завода. За дополнительной информацией обращайтесь в отдел продаж.

Размер кирпича	Указанный размер						кирпича на квадратный фут	СРЕДНЯЯ масса на единицу	Количество кирпича и раствора
	T (толщина)		H (высота)		L (длина)				Вертикальное курсирование в курсах / дюйм	Кирпич по SF	Раствор на 100SF (кубических футов или мешков)	Раствор на 1000 кирпичей (кубических футов или мешков)
	дюйм.	мм	дюйм	мм	дюйм	мм
Модульный	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	6.86	4	3 C на 8 дюймов	6,86	5,53	8,06
Модульный Frogged	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	6,86	4,1	3 C на 8 дюймов	6,86	5,53	8,06
Модульный без замораживания	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	6.86	4,7	3 C на 8 дюймов	6,86	5,53	8,06
Модульная ручная работа	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	6,86	4,6	3 C на 8 дюймов	6,86	5,53	8,06
Стандартный без замораживания	3 5/8	92	2 1/4	57	8	203	6.55	4,9	3 C на 8 дюймов	6,55	5,47	8,36
Стандартный	3 5/8	92	2 1/4	57	8	203	6,55	4,2	3 C на 8 дюймов	6,55	5,47	8,36
Роман	3 5/8	92	1 5/8	41	11 5/8	295	6	3	1 C на 2 дюйма	6.00	6,43	10,72
Королева	3	76	2 3/4	70	7 5/8	194	5,76	4	5 C на 16 дюймов	5,76	4,03	7,00
Инженер-модульный	3 5/8	92	2 3/4	70	7 5/8	194	5.76	4,8	5 C на 16 дюймов	5,76	4,87	8,46
Инженер Modular Frogged	3 5/8	92	2 3/4	70	7 5/8	194	5,76	5,2	5 C на 16 дюймов	5,76	4,87	8,46
Инженер Стандартный Frogged	3 5/8	92	2 3/4	70	8	203	5.5	5,5	5 C на 16 дюймов	5,50	4,82	8,75
Стандарт инженера	3 5/8	92	2 3/4	70	8	203	5,5	5	5 C на 16 дюймов	5,50	4,82	8,75
Крупногабаритная ручная работа	4	102	2 3/4	70	8 1/2	216	5.19	6,4	5 C на 16 дюймов	5,19	5,24	10,09
Специальное для строителей *	3	76	2 13/16	71	8 5/8	219	5,02	4,4	5 C на 16 дюймов	5,02	3,49	6,96
King Narrow-Bed	3 1/8	79	2 3/4	70	9 5/8	244	4.61	4,8	5 C на 16 дюймов	4,61	3,98	8,65
Король	3 5/8	92	2 3/4	70	9 5/8	244	4,61	7,5	5 C на 16 дюймов	4,61	4,62	10,03
Норман	3 5/8	92	2 1/4	57	11 5/8	295	4.57	6	3 C на 8 дюймов	4,57	5,12	11,21
Инженер Кинг	2 13/16	71	2 13/16	71	9 5/8	244	4,52	5	5 C на 16 дюймов	4,52	3,53	7,82
Econo	3 5/8	92	3 5/8	92	7 5/8	194	4.5	6,2	1 C на 4 дюйма	4,50	4,12	9,15
Кингстон	3 5/8	92	2 3/4	70	11 5/8	295	3,84	7	5 C на 16 дюймов	3,84	4,46	11,60
Саксонский	3 5/8	92	2 1/4	57	15 5/8	397	3.43	7,7	3 C на 8 дюймов	3,43	4,92	14,36
Утилита	3 5/8	92	3 5/8	92	11 5/8	295	3	9,6	1 C на 4 дюйма	3,00	3,69	12,29
Регент *	7 5/8	194	3 5/8	92	11 5/8	295	3	15.5	1 C на 4 дюйма	3,00	7,01	23,35
Роман Максимус	3 5/8	92	1 5/8	41	23 5/8	600	3,00	11,5	1 C на 2 дюйма	3,00	6,05	20,16
8-квадратный	3 5/8	92	7 5/8	194	7 5/8	194	2.25	14,1	1 C на 8 дюймов	2,25	2,77	12,29
Титан	3 5/8	92	3 5/8	92	15 5/8	397	2,25	14,1	1 C на 4 дюйма	2,25	3,47	15,44
Титан Плюс *	7 5/8	194	3 5/8	92	15 5/8	397	2.25	20	1 C на 4 дюйма	2,25	6,55	29,11
Двойная утилита	3 5/8	92	7 5/8	194	11 5/8	295	1,5	19,2	1 C на 8 дюймов	1,50	2,32	15,44
Двойной титан	3 5/8	92	7 5/8	194	15 5/8	397	1.13	27	1 C на 8 дюймов	1,13	2,09	18,59
Двойной Titan Plus *	7 5/8	194	7 5/8	184	15 5/8	397	1,13	40	1 C на 8 дюймов	1,13	4,14	35,11

единиц на линейный фут в различных положениях

Номинальные соединения минометов 3/8 дюйма

Размер кирпича	Указанный размер						СРЕДНИЙ вес на единицу	единиц на линейную опору в различных положениях
	T (толщина)		H (высота)		L (длина)			НОСИТЕЛЬ	ROWLOCK	СОЛДАТ	ЖАТКА
	дюйм.	мм	дюйм	мм	дюйм	мм
Модульный	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	4	1.50	4,57	4,57	3,00
Модульный Frogged	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	4,1	1,50	4,57	4,57	3,00
Модульный без замораживания	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	4.7	1,50	4,57	4,57	3,00
Модульная ручная работа	3 5/8	92	2 1/4	57	7 5/8	194	4,6	1,50	4,57	4,57	3,00
Стандартный без замораживания	3 5/8	92	2 1/4	57	8	203	4.9	1,43	4,57	4,57	3,00
Стандартный	3 5/8	92	2 1/4	57	8	203	4,2	1,43	4,57	4,57	3,00
Роман	3 5/8	92	1 5/8	41	11 5/8	295	3	1.00	6,00	6,00	3,00
Королева	3	76	2 3/4	70	7 5/8	194	4	1,50	3,84	3,84	3,56
Инженер-модульный	3 5/8	92	2 3/4	70	7 5/8	194	4.8	1,50	3,84	3,84	3,00
Инженер Modular Frogged	3 5/8	92	2 3/4	70	7 5/8	194	5,2	1,50	3,84	3,84	3,00
Инженер Стандартный Frogged	3 5/8	92	2 3/4	70	8	203	5.5	1,43	3,84	3,84	3,00
Стандарт инженера	3 5/8	92	2 3/4	70	8	203	5	1,43	3,84	3,84	3,00
Крупногабаритная ручная работа	4	102	2 3/4	70	8 1/2	216	6.4	1,35	3,84	3,84	2,74
Специальное для строителей *	3	76	2 13/16	71	8 5/8	219	4,4	1,33	3,76	3,76	3,56
King Narrow-Bed	3 1/8	79	2 3/4	70	9 5/8	244	4.8	1,20	3,84	3,84	3,43
Король	3 5/8	92	2 3/4	70	9 5/8	244	7,5	1,20	3,84	3,84	3,00
Норман	3 5/8	92	2 1/4	57	11 5/8	295	6	1.00	4,57	4,57	3,00
Инженер Кинг	2 13/16	71	2 13/16	71	9 5/8	244	5	1,20	3,76	3,76	3,76
Econo	3 5/8	92	3 5/8	92	7 5/8	194	6.2	1,50	3,00	3,00	3,00
Кингстон	3 5/8	92	2 3/4	70	11 5/8	295	7	1,00	3,84	3,84	3,00
Саксонский	3 5/8	92	2 1/4	57	15 5/8	397	7.7	0,75	4,57	4,57	3,00
Утилита	3 5/8	92	3 5/8	92	11 5/8	295	9,6	1,00	3,00	3,00	3,00
Регент *	7 5/8	194	3 5/8	92	11 5/8	295	15.5	1,00	3,00	3,00	1,50
Роман Максимус	3 5/8	92	1 5/8	= 41	23 5/8	600	11,5	0,50	6,00	6,00	3,00
8-квадратный	3 5/8	92	7 5/8	194	7 5/8	194	14.1	1,50	1,50	1,50	3,00
Титан	3 5/8	92	3 5/8	92	15 5/8	397	14,1	0,75	3,00	3,00	3,00
Титан Плюс *	7 5/8	194	3 5/8	92	15 5/8	397	20	0.75	3,00	3,00	1,50
Двойная утилита	3 5/8	92	7 5/8	194	11 5/8	295	19,2	1,00	1,50	1,50	3,00
Двойной титан	3 5/8	92	7 5/8	194	15 5/8	397	27	0.75	1,50	1,50	3,00
Двойной Titan Plus *	7 5/8	194	7 5/8	184	15 5/8	397	40	0,75	1,57	1,57	1,50

* Изготовлено в соответствии с ASTM C652

(1) Эти значения рассчитаны как минимальные количества с учетом швов раствора 3/8 дюйма и должны быть увеличены для отходов и любых возможных строительных требований, которые могут потребовать дополнительных количеств

Кирпич | Brickipedia | Фэндом

Текущий статус статьи оспаривается. Этой статье уже давалась оценка, но она может не соответствовать текущим требованиям для этого статуса. Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, пока она не будет соответствовать этим требованиям. Более подробную информацию можно найти на форумах группы проверки качества.

Патентное изображение кирпичика LEGO, запатентованное Годфредом Кирком Кристиансеном.

Блок — это общий термин для обозначения любой детали LEGO. Однако технически это элемент из трех или более толстых пластин, прямоугольной формы, по крайней мере, с одной стойкой наверху.Шпильки LEGO — это крошечные круглые точки на кирпиче, которые можно прикрепить к другим кубикам, чтобы они складывались или соединялись. На кубиках часто есть наклейки или принты, как и на многих других элементах LEGO. Они бывают разных размеров, от крошечного кирпича 1×1 до самых больших кирпичных плит 12 x 24. В оригинальном кирпиче не было «розеток», которые были у современного кирпича. Внутри они были просто ванной. Это затруднило их штабелирование, и компания LEGO поняла, что люди злятся на это, и добавила розетки.

Размеры

Кирпичи называются по размерам. Когда они имеют высоту всего три плиты, их можно назвать кирпичом 2×2. Если они выше, то добавляется третье число, соответствующее их росту. Примером может служить кирпич 1x2x5, который является относительно редким кирпичом, который используется только в определенных наборах.

Единственные блоки с нечетным числом — это размеры 1x и 3x. Все указанные выше размеры — четные числа.

Высота кубика LEGO составляет около 9,6 миллиметра. Длина и ширина кубика LEGO 1×1 составляет 8 миллиметров, что означает, что на каждую дополнительную часть кирпича (например,грамм. 2×1) каждая часть добавляет еще 8 миллиметров, что означает, что ширина составляет 16 миллиметров, а длина — 8 миллиметров.

TECHNIC Bricks

Эти кирпичи, известные в других кругах как балки, имеют полые шпильки и отверстия для шпилек. Отверстия имеют диаметр 4,8 мм.

История LEGO®

История LEGO®

Галерея

См. Также

Совет по Revit — Рисование стены к кирпичу / блоку Длина и высота участка

Когда два разных клиента задают вам один и тот же вопрос по Revit на одной неделе, пора написать в блог.

Вопрос: « Можете ли вы нарисовать стену по длине и высоте ряда кирпича / блока? ”

На самом деле есть несколько способов добиться этого, и вот два моих самых простых варианта для вас:

Вариант 1: Использование рабочей плоскости

Во-первых, на вкладке« Архитектура »на ленте перейдите к Раздел «Рабочая плоскость» и нажмите «Показать».

Выберите рабочую плоскость и на панели параметров установите интервал 225 (длина кирпича + шов из раствора).

Теперь вы можете рисовать элементы, привязываясь к пересечениям сетки рабочего места.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы уже начали размещать стены, вы можете использовать инструмент «Выровнять», чтобы переместить рабочее место в вашу модель. Вы также можете размещать и отображать рабочие места на видах разрезов и фасада.

Вариант 2: Использование линейного компонента детализации курса.

На вкладке «Аннотации»> «Деталь»> «Компонент» выберите «Загрузить семейство» и перейдите в «Детали»> «Примечания».Здесь вы найдете два компонента деталей на основе линий:

• Detail_Items_Coursing_Lines_in-Plan.rfa
• Detail_Items_Coursing_Lines_in-Sec-ELES.rfa

Просто нарисуйте две точки, чтобы разместить деталь. Когда вы переместите курсор во вторую позицию, деталь будет привязана и покажет точки привязки для целых и половинных кирпичей, а также швы раствора.

После размещения вы можете использовать деталь для привязки и определения длины вашей стены (или других объектов).

Наконец, ради интереса, как я уже упоминал, было несколько способов добиться работы с затемнением кирпича / блока……

Можно настроить глобальные параметры для использования решения на основе формулы, которое, в свою очередь, определяет размер метки:

. Вы также можете настроить приращения длины привязки:

И там другие способы. Но что касается меня, я бы лично использовал вариант 1 или 2 и придерживался этого старого доброго правила простоты.

Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сейчас или отправьте запрос, нажав кнопку ниже:

Полнотелый кирпич с переменной массой и размером

Описание

Полнотелый блок переменного кирпича добавляет к прикрепленной раме полнотелый кирпич с переменной массой и габаритами.Масса и длина сторон ( x , y и z ) кирпича может быть постоянным или изменяться со временем. Переменная величина может быть указана непосредственно как физический сигнал или его можно рассчитать как функцию от оставшихся количеств. Только одно количество, либо массу, либо длину одной стороны, можно рассчитать во время моделирования.

Опорная рамка кодирует положение и ориентацию твердого тела в модели.В начало кадра расположено в средней точке x — и y -размеры и на нижнем конце z — размер. Эти отношения сохраняются во время моделирования. В z — размер увеличивается несимметрично относительно нижнего z — плоскость, вдоль положительного направления z — ось.

Переменный кирпич с z -размер, рассчитанный по массе

Визуализация является динамической.Размеры твердых тел постоянно обновляются по мере их появления в панель визуализации Mechanics Explorer . Начальные размеры твердое тело зависит от параметров и физических сигналов, которые вы укажете. Возможно чтобы переменное измерение начиналось с нулевого значения — например, если оно происходит от физический сигнал, начальное значение которого также равно нулю.

Плотность сама по себе может быть постоянной или переменной. Эта величина указывается как постоянная если при моделировании вычисляется хотя бы один твердотельный параметр.Он рассчитывается как переменная, если все твердотельные параметры указаны явно, либо как (постоянный) блок параметры или как физические сигналы. Как и в случае с твердыми блоками, вы можете указать отрицательная плотность, например, для моделирования пустот в составных телах.

Калькулятор для измерения толщины кирпичной кладки, связки и количества

Новый Круглые доски Новый Готическая арка Новый Макет обшивки Смотрите завершенные проекты!
Расчет толщины кирпичной кладки, связки и количества См. Также: Калькулятор заголовка арки каменной кладки с полноразмерным шаблоном для резки
Калибр

отрегулирован по высоте с шарнирами мм:

Стандартный калибр с шарнирами мм:

Возможные высоты проема, соответствующие Скорректированный калибр:

Нажмите Diagrams на PDF , чтобы создать и распечатать PDF (в масштабе 100%).Сложите и используйте, чтобы разметить штангу или профиль, 3 ряда за раз.
Каждый третий курс красного цвета, поэтому вы можете время от времени проверять прогресс, чтобы убедиться, что вы не ползете вверх или вниз, когда делаете отметки.
В этой таблице размеров используются скорректированные размеры стыков кровати в соответствии с общей высотой и курсами, как рассчитано выше.

---

Кирпичная кладка с концевыми разрезами и всеми вариантами резки + подгонки

Введите длину стены и, если есть замки, выберите Отрегулируйте перфорацию для полных кирпичей , чтобы увидеть размеры перпендикулярных швов, которые подходят для полных кирпичей и половин.

Беговое соединение — мм Perps:

Возможные значения ширины проема, подходящие для облигации:

---

Проверьте связку (с перфорацией 10 мм), чтобы узнать, что вы получите в конце 1-го курса? (изложено) Измерьте расстояние от конца последних полных носилок, которые вы уложили, до конца стены и введите Last Gap , чтобы рассчитать стыковку в конце.

Если у вас есть порезы, но они находятся в пределах плюс-минус 10 мм от установки полных кирпичей (или половины), он сообщит вам, на сколько открыть или закрыть, чтобы удалить порезы и получить полные кирпичи. При измерении общей длины стены прибавьте 10 к фактической длине стены, затем введите «Последний зазор». (допускает первого преступника)

---

В Real Life Construction , на острие (там, где оно фактически построено), иногда то, что непосвященный посчитал бы самым тривиальным из «вычислений», может оказаться самым сложным.Классический пример этого — кирпичная кладка Gauge and Bond. Кирпичи производятся по определенным размерам, которые соответствуют стандартным размерам (расстояние по вертикали) и связке (расстояние по горизонтали), которые легко рассчитываются.

В Австралии стандартные кирпичи имеют длину 230 мм и высоту 76 мм, а швы из строительного раствора составляют 10 мм как для стыковых (горизонтальных), так и для перпендикулярных (перпендикулярных) стыков. Таким образом, 10 рядов (рядов) кирпичей высотой 86 мм на ряд (76 кирпичей + 10 слоев), очевидно, имеют высоту 860 мм.А длина 10 кирпичей (1 ряд) по 240 мм на кирпич (длина 230 + 10 перп) составляет 2400 мм — Легко. Но это НЕ. На каждом конце стены нет ступицы, поэтому вы теряете 1 ступень (10 мм) за один проход. Таким образом, длина 10 кирпичей на самом деле составляет 2390. Ничего страшного — это достаточно просто, чтобы учесть это.

Но что, если (как, к сожалению, почти всегда) длина стены не подходит для всех подрамников (полных кирпичей).Что, если вы дойдете до конца, и будет зазор, скажем, 40 мм. Срез 40 мм будет смотреться не очень хорошо, и стена будет слабее с небольшим разрезом прямо на конце. Итак, нам нужно провести некоторые «расчеты». Во-первых, если стена, скажем, 40 кирпичей в длину, мы можем открыть каждую перп на 1 мм (до 11 мм — почти незаметно), и 40-миллиметровый зазор на конце исчезнет. Но мы уже заложили 40 кирпичей. Нам пришлось бы вернуться и заново выложить их все с немного большим (или, может быть, меньшим) размером перпа.А что, если длина стены всего 20 кирпичей — кирпичей недостаточно, чтобы разложить лишние 40 мм — стены будут слишком большими. В этом случае мы бы просто удалили последний выложенный кирпич, положили половину кирпича (бита) в конце, затем измерили и положили закрытие (разрезанный кирпич) между последними носилками и торцевой битой.

Но подождите, в зависимости от общей длины стены и длины кирпича, это закрытие может быть немного больше, чем торцевая планка (половина кирпича). Таким образом, в конце стены все стыки должны быть очень близко друг к другу по горизонтали.Так не пойдет — плохо выглядит и ослабляет стену. В этом случае, а это случается часто (закон Мерфи), мы убираем еще одну носилку перед конечной битой, измеряем теперь больший зазор, делим на 2, вычитаем 3 перпа и разрезаем 2 замыкания. Валлах — теперь все работает и выглядит нормально.

Но было бы здорово, если бы мы знали все это, все варианты и размеры персов и концевых отрубов, прежде чем мы начали укладывать первое блюдо? Вот почему мы называем наши калькуляторы «Real Life» — потому что это ИМЕННО то, что они делают — с «масштабируемыми» анимированными диаграммами и всеми возможными доступными опциями ДО того, как вы начнете класть кирпичи.Введите длину кирпича и толщину шва, и вы получите диаграмму в масштабе всех кирпичей на участке, с размерами перпендикуляров и размерами торцевых разрезов, которые идеально подходят — с текущими измерениями, чтобы проверить, как вы собираетесь укладывать кирпичи вдоль стены. Вы также получаете все возможные варианты настройки размеров суставов, которые могут соответствовать полным подрамникам (выберите один, чтобы пересчитать и заново нарисовать диаграмму). Все это происходит вживую. Перетащите ползунки, чтобы настроить размеры, длину стен и т. Д., И вычисления будут мгновенными, а диаграммы мгновенно перерисовываются, чтобы они оживали.Вы можете ВИДЕТЬ результаты в реальном времени, когда настраиваете вещи.

Это может просто повысить вашу эффективность, уменьшить потери и повысить качество (а также сэкономить немного ругани) Попробуйте — это даже может быть весело.

---

Course — это один ряд кирпичей.

Калибр — это вертикальный интервал каждого поля.

Связь (в данном контексте) — это горизонтальное расстояние между кирпичами в каждом ряду.

Стыки станины — это горизонтальные стыки раствора, они определяют размер . Обычно они составляют 10 мм, но иногда их можно немного отрегулировать, чтобы целые ряды соответствовали заданной высоте.

Perp Joints — это перпендикулярные стыки раствора и определяют Bond . Обычно они составляют 10 мм, но иногда их можно немного отрегулировать, чтобы уместить целые кирпичи заданной длины.

Носилки — это кирпич в полную длину.

A Bat — это полукирпич . Половина кирпича составляет Ширина кирпича и рассчитана на 1/2 длины подрамника — 1/2 стандартной ширины шва 10 мм.
Это общий стандарт, который означает, что когда у вас есть возвращающийся угол, END кирпича становится половиной на углу.
Кроме того, стойки и соединение коллекторов будут работать правильно, с перфорацией 10 мм.
Если вы немного отрегулируете размеры перпендикуляра, чтобы они соответствовали данной длине стены или панели, то половина кирпича останется такой же, как и для стандартного 10-миллиметрового шва.
Это немного изменит ширину швов на торцевых половинах или углах стены.

A Closure — это обрезанный кирпич, который подходит для последнего зазора (а), где растяжитель не подходит.