Длина силикатного белого кирпича: Размер белого кирпича и его характеристики

Содержание

Размер белого силикатного кирпича

Белый кирпич силикатный — это очень популярный и давно всем хорошо известный, хорошо себя зарекомендовавший тип кирпича. Белый силикатный кирпич имеет много положительных качеств, благодаря которым он стал столь популярным. Во первых — это конечно же его прочность, а так же: морозостойкость, высокий уровень теплозащиты, многообразие различных размеров белого силикатного кирпича, идеальные геометрические формы, экологическая чистота, поскольку в состав данного строительного материала входят лишь натуральные компоненты. Размер белого силикатного кирпича  необходимо знать при расчете расхода кирпича на м3 кладки, он изменяется в зависимости  от типа кирпича, существуют стандартные, полуторные силикатные кирпичи и двойные.

Связанные статьи:

Кладка цоколя из кирпича

Кладка кирпича зимой

Вес силикатного кирпича

Виды кладки облицовочного кирпича

Размер белого силикатного кирпича

  • 250х120х65 — Одинарный белый силикатный кирпич
  • 250х120х80 — Утолщенный белый силикатный кирпич
  • 250х120х88 — Полуторный белый силикатный кирпич

Наиболее популярными размерами белых силикатных кирпичей являются приведенные выше, это одинарный силикатный кирпич 250х120х65, утолщенный 250х120х80 и полуторный 250х120х88. Силикатные кирпичи приведенных выше размеров могут изготавливаться как полнотелыми, так и пустотелыми. В свою очередь, пустоты в пустотелых кирпичах могут быть как сквозными, так и не сквозными.

Прочность пустотелого силикатного кирпича

Возьмем для примера стандартный одинарный белый силикатный кирпич размера 250х120х65, такой кирпич обладает следующими характеристиками:

  • Прочность такого пустотелого кирпича составляет 150кгс/см2
  • Водопоглощение силикатного кирпича — 9.4%
  • Вес силикатного кирпича- 3.2 кг
  • Морозостойкость — 35 циклов

Для сравнения, такой же пустотелый полуторный силикатный кирпич размером 250х120х88, будет иметь те же характеристики, но его вес будет уже больше, примерно 4 кг.

Высота силикатного и белого кирпича

Кирпич – наиболее часто применяющийся материал для возведения зданий и сооружений. Чтобы правильно посчитать какое количество элементов необходимо приобрести, необходимо знать размеры одного блока. Высота силикатного белого кирпича играет при расчетах не последнюю роль.

Содержание статьи

Технические характеристики и классификация силикатного кирпича

Полнотелый силикатный блок обладает следующими техническими характеристиками:

  • теплопроводностью – 0,98 Вт/м*К;
  • средней плотностью – 1840–1933 кг/м.куб;
  • предельной прочностью – 100–150 кг/кв.см;
  • водопоглащаемостью – 12%.

Вес:

  • максимальный вес изделий – 4300 гр;
  • пустотелого одинарного элемента составляет 3000 гр, пустотелого полуторного – 4000 гр;
  • масса полнотелого одинарного равна 3500 гр;
  • масса полнотелого полуторного – 4900 гр.

Классификация по структуре:

  • пустотелые. Структура такого материала подразумевает наличие сквозных дырок разной формы – круглых, овальных или прямоугольных;
  • полнотелые. В структуре такого материала нет никаких пор и отверстий;
  • пористо-полнотелый.

Разновидность по области применения:

  • декоративные или облицовочные. Предназначение такого материала – облицовка поверхности. Кирпич применяют в качестве украшения для фасадов зданий. Его отличительной чертой является наличие ровных гладких граней, отсутствие зазубрин, трещин и сколов;
  • специального назначения или строительные. Применяют для возведения перегородок и стен. Отличительная черта такого материала: непрезентабельный внешний вид, могут наблюдаться небольшие дефекты. Его применяют для кладки стен и перегородок, которые в дальнейшем будут штукатуриться или облицовываться.

Изготовление силикатного кирпича

Ингредиентами для изготовления силикатного блока является известь и кварцевый песок, поэтому он получается белого цвета. Перемешанные ингредиенты формируют под давлением и отправляют в автоклав, где на протяжении определенного количества времени заготовка подвергается действию горячего пара температурой 200 градусов и давлением 10 атмосфер.

Также допускается добавление красителя, если необходимо изготовить изделие определенного цвета.

Преимущества и недостатки

Силикатный пустотелый, как и любой другой материал имеет свои недостатки, а именно:

  • плохие гидроизоляционные свойства. Такой материал нельзя применять для возведения бань и саун;
  • не переносит большую температуру. Нельзя применять для кладки печей и каминов.

К преимуществам пустотелых блоков можно отнести:

  • высокая плотность;
  • звукоизоляция;
  • теплоизоляция;
  • эстетичность;
  • сравнительно небольшая стоимость;
  • экологическая чистота.

Габариты белого силикатного кирпича

Габариты силикатного блока, такие как высота, ширина и длина регламентируются ГОСТ 379 – 95.

Этим нормативным документом установлены следующие стандартные габариты:

  • длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 65 мм – одинарный кирпич. Такое изделие имеет маркировку 1НФ;
  • 250х120х80 мм – полуторный кирпич. Такой материал имеет маркировку 1,4НФ;
  • 250х120х138 мм – двойной кирпич. Маркировка такого элемента – 2,1НФ;
  • согласно этого ГОСТа допускается изготовление белого силикатного кирпича по согласованию с заказчиком высотой 180 мм или 3/4НФ;
  • 0,7НФ – евроразмер, габариты такого элемента – 250х85х65 мм;
  • одинарный модульные с габаритами – 255х138х65 мм. Маркировка таких элементов – 1,3НФ;
  • элементы с длиной 120 мм и маркировкой 1/2 НФ;
  • элементы с длиной 60 мм и маркировкой 1/4 НФ.

Элементы клиновидной формы используют для того чтобы выложить своды и арки. Они классифицируются по видам:

  • с торцевым клином III-22 и размерами 230х114х65/55;
  • с клином III-23 и габаритами 230х114х65/45 мм;
  • с ребровым клином III-44 и III-45 подобных габаритов.

Правила расчета количества материала для силикатной кладки

Перед тем как возвести кирпичную стену необходимо произвести предварительные расчеты, чтобы определить толщину кладки. Также на этом этапе определяются с применением теплоизоляционных материалов. После того как составлен проект на возведение здания и сооружения, можно будет по нему посчитать требуемое количество материала для кладки.

Периметр стены разделить на длину кирпичного элемента с учетом ширины межкладочных швов. В результате получится количество, необходимых для кладки одного ряда стены.

Чтобы посчитать количество рядов необходимо высоту стены поделить на высоту кирпичного элемента с учетом межкладочных швов. Кладочные швы не должны превышать 13 мм.

Если на стене есть проемы, то их площадь необходимо вычесть из общей площади стены.

Чтобы посчитать сколько понадобиться на одну стену необходимо полученное число в горизонтальном ряду умножить на полученное число кирпичей по высоте.

Похожие статьи

Силикатный кирпич. Физические характеристики

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные свойства кирпича силикатного рядового ХСМ

Вид

Утолщенный полнотелый

Утолщенный пустотелый

Одинарный полнотелый

длина, мм

250

250

250

ширина, мм

120

120

120

высота, мм

88

88

65

Марка прочности

, М

150

150

150

Вес, кг

5,0

4,0

3,6

Теплопроводность , Вт/кв. м час 0С

0,65-0,70

0,45-0,50

0,65-0,70

Водопоглощение ,%

10,5

12,0

10,5

Морозостойкость , кво циклов

25

25

25

Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. В зависимости от предела прочности при сжатии, кирпич подразделяют на марки75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.

Марка — показатель среднего предела прочности кирпича при сжатии, который обычно составляет 7,5-35 МПа, обозначается буквой «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв. см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв. см.

В стандартах ряда стран (Россия, Украина, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе.

Теплопроводность  сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м*оС) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот. Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/куб. м и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/куб. м, не заполняющего пустоты в кирпиче).

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. По объему водопоглощение всегда меньше 100%, а по массе может быть и более 100%. Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТу водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения. В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре –150оС и оттаивания в воде при температуре 15 – 200оС, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют. Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%.

Атмосферостойкость — изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания. Были проведены испытания: силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Было установлено, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом. Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ГОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 суток. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6% до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 суток. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести. Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается. Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и в агрессивных средах определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%.

Жаростойкость. Было установлено, что при нагревании силикатного кирпича до 200оС его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600оС достигает первоначальной. При 800оС она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция. Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200оС сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом. Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич М150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; М150 с морозостойкостью Мрз35 – для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия. 

Кирпич силикатный полнотелый белый М-200 Ленстройматериалы

Описание

Кирпич силикатный полнотелый белый М-200 Ленстройматериалы. Павловский силикатный рядовой кирпич предназначен для кладки и облицовки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Широко используется в гражданском и промышленном строительстве. Обладает высокой точностью геометрических размеров и гладкостью граней. Индекс изоляции воздушного шума: 51 дБ. Уд. эф. активность прир. радионуклидов: 47,0 БК/кг. Преимущества силикатного полнотелого рядового кирпича при использовании в строительстве: экономичность, высокая прочность, высокая огнестойкость, экологичность.

Характеристики

  • Размеры
  • Длина:

    250 +/- 2 мм

  • Высота:

    65 +/- 2 мм

  • Ширина:

    120 +/- 2 мм

  • Вес, Объем
  • Вес:

    3.9 кг

  • Вес брутто:

    1355 кг

  • Другие параметры
  • Цвет:

    белый

  • Индекс шумоизоляции, Дб:

    51

  • Марка по прочности на сжатие:

    М200

  • Морозостойкость:

    F100

  • Производитель:

  • Пустотность:

    полнотелый

  • Страна происхож.:

    Россия

  • Теплопроводность, Вт/(м.С):

    0.76

  • Торговая марка:

  • штук в 1 м.куб.:

    0.00195

  • К-во в м3 c учетом растворного шва,шт.:

    427

  • К-во в м3 без учета растворного шва,шт.:

    513

  • Влагопоглощение %:

    более 6%

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Кирпич силикатный полнотелый белый М-200 Ленстройматериалы на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Кирпич силикатный полнотелый белый М-200 Ленстройматериалы в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Характеристики и размер силикатного кирпича

Силикатный белый кирпич – самый востребованный на российском рынке строительный материл, предназначенный для возведения стен зданий разного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и других.

Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форма придается путем сухой прессовки под давлением и при высоких температурах. Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него длительное время сохраняют хороший внешний вид. Главным недостатком такого стройматериала специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, в сравнении с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для сооружения фундамента, а используется только для строения стен. Также не используют его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций.

Одной из главных характеристик материала является размер силикатного кирпича. Сегодня используется три вида кирпича, отличающихся по данному параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого составляют в миллиметрах: длина – 250, ширина – 120, высота – 65. Он бывает только полнотелый, кладка из него – продольно-поперечная. Вначале весь данный стройматериал имел лишь такой размер, а изделия с другими габаритами появились позднее.

Кроме одинарного существует другая разновидность – полуторный. Размер силикатного кирпича такого вида равен: длина – 250, ширина – 120, высота 88 (в миллиметрах). Он бывает полнотелым, пористым и дырчатым. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

И третий вид – двойной. Размер силикатного кирпича двойного составляет: длина – 250, ширина – 120, высота – 103 (в миллиметрах). Двойной кирпич не бывает полнотелым, а только пористым и пустотелым. Применяется для облегченной кладки.

Важной характеристикой кирпича силикатного считается его прочность. Выпускают изделия нескольких марок, по которым и определяют данное качество. Марку обозначают буквой «М», а стоящее рядом число – это уровень прочности. Например, кирпич марки М-125 способен выдержать нагрузку 125 кг на квадратный сантиметр. Существует кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

Морозоустойчивость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Число рядом с буквой указывает на количество заморозок/оттаиваний, которые кирпич способен выдержать.

Помимо этого, данный материал различают по назначению. Кроме строительного, бывает кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры кирпича силикатного декоративного совпадают с габаритами строительного. Отделочный вид должен иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич может быть фасонным (отличаться по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

Что касается кирпича особого назначения, то к этому типу относится огнеупорный, кислотоупорный и другие виды. Размер силикатного кирпича особого назначения является стандартным.

Сколько весит белый кирпич без дырок. Вес силикатного кирпича

Сколько весит белый кирпич без дырок. Вес силикатного кирпича

Силикатный кирпич является вторым по популярности после красного керамического. Изготавливается такой белый кирпич из воздушной извести, кварцевого песка и воды, а его вес напрямую зависит от формы : самый тяжелый — это полнотелый полуторный, а наиболее легкий — одинарный пустотелый.

Какой вес имеет силикатный кирпич

Данное силикатное изделие имеет массу около 4-х кг, но вес одного кирпича колеблется в зависимости от описанных выше разновидностей и структуры этого строительного материала. Пустотелый кирпич, за счет имеющихся полостей, имеет более низкий объем, а значит и вес по сравнению с более тяжелым полнотелым изделием. Пустотелый полуторный силикатный кирпич весит ровно 4 кг, а одинарный – 3,2 кг.

Вес силикатного кирпича одинарного в полнотелом исполнении составляет 3,6 кг, а полуторного полнотелого — 4,8 кг.

При проектировании и строительстве строений важным показателем является удельный вес кладки кирпича, иначе говоря – вес одного метра кубического кладки, учитывающий вес раствора. Данный параметр серьезно влияет на конструкцию фундамента, а также на вес строения. Удельный вес кладки из кирпича, зависящий, как правило, от веса кирпича, имеет разброс от 600 до 1800 кг/м3. (см.).

На приведенной выше картинке можно посмотреть не только вес одного силикатного изделия, но и вес кирпичного куба, а также – сколько штук кирпича убирается на поддон и сколько они весят, без учета массы поддона, весящего приблизительно 30-40 кг. В графе, отмеченной «*» можно посмотреть, сколько весят наиболее распространенные упаковки кирпичей на поддоне — в своем минимальном и максимальном исполнении.

Виды силикатного кирпича

Данный строительный материал в настоящее время имеет два варианта исполнения:

  1. Полнотелый кирпич.
  2. Пустотелый – имеющий пустоты, расположенные к постелям кирпича перпендикулярно. Причем эти пустоты могут быть сквозными или не сквозными.

Размеры силикатного кирпича

Различается данный кирпич и по своим размерам:

  • Одинарный, длина которого – 250 мм, ширина – 120 мм, а высота – 65 мм.
  • Полуторный силикатный кирпич, называемый, также, утолщенным, имеющий такую же длину и ширину, как у одинарного, по высоте немного больше – 88 мм.
  • Кроме одинарных и утолщенных кирпичей заводы сегодня изготавливают как силикатные, так и керамические камни нестандартного размера – 250х120х138 мм.
  • Силикатные кирпичи могут быть разные по цвету. Чаще всего можно встретить расцветки белого, серого, желтого и розового цветов.

По причине своих идеальных форм силикатный кирпич отлично поддается окраске, а также формированию рельефной поверхности. Это замечательное в декорировании свойство материала помогает легко преобразить невзрачное строение цветным либо рельефным кирпичом. Использование рельефного кирпича создает эффект природного камня, значительно улучшая архитектурный облик фасадов домов. Этот кирпич, получая полную окраску, иначе говоря — окрашиваясь и снаружи, и изнутри, дает высокую цветовую надежность.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

  • Данный кирпич имеет строгие геометрические размеры и разнообразные формы. На стадии производства силикатный кирпич подвергается большому давлению, что позволяет достаточно точно выдерживать его вес и размеры, а также увеличивать объемную массу.
  • Этот материал имеет низкую теплопроводность.
  • Кирпич обладает отличной морозоустойчивостью, выдерживая от 15 до 50 циклов.
  • Водопоглощение силикатного кирпича, также, хорошее – 14-18%.
  • Изготовляемый из натуральных природных материалов, кирпич не наносит вреда ни здоровью людей, ни окружающей среде – это экологически чистый материал.
  • Строения, построенные из этого материала, обладают хорошей звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
  • Белый кирпич, по сравнению с красным, менее прочен.
  • Уступает этот кирпич красному, также, в универсальности своего применения. Его применяют лишь при кладке перегородок и стен, а в цоколях, фундаментах, каминах, трубах и печах его применение не допускается.

Источник: https://milyj-dom.ru-land.com/novosti/skolko-vesit-belyy-kirpich-bez-dyrok-ves-silikatnogo-kirpicha

Вес силикатного кирпича 250х120х65. Классификация и область применения

А теперь давайте рассмотрим, каких видов бывает силикатный кирпич и на каких признаках основываются классификации изделий. ГОСТ 379 95 «Кирпич и камни силикатные» установлено, что силикатные кирпичи разделяются в соответствии с габаритами.

Размеры кирпича силикатного могут быть следующими:

  • 250*120*65. Это – размер одинарного силикатного кирпича, он является стандартным;

Какой размер кирпича силикатного: одинарные изделия

  • 250*120*88. Это – кирпич силикатный утолщенный. Он может производиться по согласованию с потребителем;

Основная информация: размер силикатного полуторного кирпича, физико-технические показатели, и ответ на вопрос: сколько весит силикатный полуторный кирпич

  • 250*120*138 . Это – кирпич двойной силикатный. Выпуск его также производится.

Размеры полуторного силикатного кирпича и двойного (в скобках)

Наверняка, у многих застройщиков возникал вопрос: сколько весит силикатный кирпич?

Вес изделий стоит в прямой зависимости от размера и пустотности материала. Так, например, вес кирпича силикатного 250*120*65 равен 3,6 кг, данное числовое значение характерно для полнотелых изделий.

Вес кирпича силикатного одинарного пустотелого – будет меньше, около 3,2 кг. Вес силикатного полуторного кирпича равен 4,9 кг для полнотелых изделий, и 4,3 кг – для пустотелых.

В таблице обозначены: вес силикатного кирпича, количество на поддоне, а так же, сколько в кубе силикатного полуторного кирпича

Также в ассортименте изделий имеются евро-изделия. Размер его – 250*85*65. Евро-кирпич силикатный полнотелый одинарный весит 2,1 кг. Как уже стало очевидным, в конструкционном отношении, кирпичи могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые – более прочные, обладающими большим весом. Коэффициент теплопроводности его значительно выше, однако, при этом, нагрузки он может выдержать более значительные. Используется при строительстве стен, перегородок и иных строительных конструкций, элементов.

Полнотелый силикатный кирпич, фото

Пустотелые кирпичи – легковесные, менее плотные. Способность их к сохранению тепла – повышена.

Пустотелый силикатный кирпич

Количество пустот может быть различным.

Наиболее распространенными вариантами являются:

  • Изделия 3-х пустотные;
  • 11-ти пустотные;
  • 14-ти пустотные.

Пустоты эти не должны быть сквозными.

Пустотность изделий напрямую влияет на объемный вес кирпича силикатного. Наиболее легкими являются пустотные лицевые изделия, а самыми тяжелыми – полнотелые рядовые.

Удельный вес кирпича силикатного находится в зависимости, в первую очередь, от пористости. Значение его варьируется в промежутке от 2000 до 2400 кг/м3. Снижение данных числовых показателей приводит к понижению характеристик прочности.

В соответствии с назначением изделий, кирпичи могут быть рядовыми и лицевыми. К рядовым предъявляются меньшие требования. Они могут иметь шероховатости и небольшие сколы. Применяются при возведении стен, перегородок, нуждаются в последующей отделке.

Лицевой силикатный кирпич

Лицевые изделия отличаются повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность их может характеризоваться наличием фактуры.

Кирпич облицовочный полуторный силикатный желтый

По ГОСТ, декоративных сторон должно быть 2 (ложковая и тычковая), однако, при согласовании с покупателем, это требование исполнять не обязательно.

Кирпичи могут иметь белый и слегка сероватый оттенок. При колеровке, им можно придать практически любой оттенок еще на стадии производственного процесса.

Как уже говорилось, пропорции сырья и их содержание может быть различным. В соответствии с этим, изделия могут быть:

  • Известково-шлаковые;
  • Известково-песчаные;
  • Известково-зольные.

Марка прочности изделий может быть различной, числовые значения – следующие: М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Данный показатель определяет в будущем сферу применения изделий.

Марки прочности силикатного кирпича

В соответствии со средней плотностью, полнотелые кирпичи могут быть:

  • Пористые, средняя плотность их до 1500 кг/м3;
  • Плотные, их показатель плотности – более 1500 кг/м3.

Что касается сферы применения силикатного кирпича, то она – широка. Используется он при строительстве стен, перегородок, вентканалов, заборов, различных иных конструкций и элементов в строительстве. Не используется от только для возведения фундаментов и гидротехнических сооружений.

Удельный вес кирпича. Обыкновенный кирпич

Керамический кирпичный камень получают из глины, подвергаемой обжигу. Материал отличается высоким показателем прочности, отлично сохраняет тепловую энергию, успешно противостоит воздействиям окружающей среды. При этом вес его достаточно большой – от 3.5 до 3.8 кг. Чтобы уменьшить данный показатель, изготовители начали производство пустотелого материала, сохранив его первоначальные размеры. Вес такого кирпича составляет всего 2.5 кг.

Отсюда следует, что солидные размеры готового к работе материала не всегда говорят о том, что весит он много, потому что этот показатель зависит от структурного строения камня.

Удельный вес кирпичной кладки 1 м3, выложенной из полнотелого кирпича, будет равен аналогичному объему из пустотелого материала, потому что определяют его без учета пустотных участков, а вот вес объемный будет существенно отличаться.

Кроме указанных видов, изготавливается кирпичный камень для отделки стен, отличающийся другими размерами.

Данный материал, используемый в строительной сфере, отличается давней историей происхождения, ведь раньше его делали из глины, сушили и пускали в дело. Степень прочности такого материала, как и срок эксплуатации, оставляли желать лучшего, ведь камень быстро разрушался от воздействия влаги и солнца.

Сегодня керамический материал подвергается обжигу в печных установках, создающих необходимый температурный режим. Выбирая керамический камень, следует обращать внимание на его главные параметры:

  • вес 1 м3 кирпичной кладки из керамического кирпича достигает 1.7 – 1.9 т;
  • показатель проводимости тепла равен 0.65 – 0.7;
  • коэффициент водопоглощения не превышает восьми процентов, что делается возможным только благодаря пористости структуры;
  • марка кирпичного камня зависит от его прочности и сопротивления на сжатие, обозначается числами от 75 до 200;
  • особая характеристика – морозостойкость. Определяется она циклическим способом, и, если материал качественный, он выдерживает до пятнадцати процессов замораживания и оттаивания.

Большое количество свойств кирпичного камня зависят от температуры обжига.

Белый кирпич: особенности, разновидности, рекомендации в выборе

Оглавление:
Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом
Как выбрать силикатный кирпич: разновидности и особенности
Белый кирпич: кирпич специального назначения

По большому счету, решая вопрос выбора между красным и белым кирпичом, подходить к нему с точки зрения, какой лучше или какой хуже, будет неправильно – это два разных строительных материала, несмотря даже на их одинаковое назначение. Как следствие, у кирпичей данного типа отличается и область применения. К примеру, девятиэтажные здания из красного кирпича не строят (ему не хватает прочности). Также из красного кирпича не строят дома и в северных районах – здесь ему не хватает морозоустойчивости. А если говорить о южных районах, то здесь дома строят из красного кирпича только потому, что он дешевле и, естественно, этому способствуют его подходящие характеристики. Со всем этим мы и попытаемся разобраться в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с особенностями, которыми обладает силикатный белый кирпич.

Декоративный белый кирпич фото

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

  1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
  2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Белый кирпич фото

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома.

Как выбрать силикатный кирпич: разновидности и особенности

По большому счету, если говорить о видах белого силикатного кирпича, то в этом отношении он мало чем отличается от своего красного собрата. В смысле того, что разновидности у них практически одинаковые.

  1. Существует порядовка и облицовочный белый кирпич. Разница между ними заключается в качестве лицевой поверхности зачастую в наличии окраски. Порядовка предусматривает дальнейшую декоративную отделку любыми возможными средствами, а лицевой кирпич, по сути, уже сам является декоративным материалом, и именно по этой причине его кладку производят со стороны фасада строения.
  2. По степени наполнения этот кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым – полости внутри сказываются на снижении теплопроводности данного строительного материала и уменьшении его веса, что способствует снижению нагрузки на фундамент.
  3. Как и в случае с керамическими кирпичами, белые силикатные могут отличаться друг от друга еще и размерами – в этом отношении можно выделить стандартный белый кирпич, полуторный и даже двойной. Длина и ширина у всех этих трех видов кирпичей одинаковая и составляет 250 на 120мм, а вот высота разнится – у стандартного кирпича она приравнивается к 65мм, у полуторного кирпича к 88мм и у двойного кирпича к 138мм. Естественно, при этом подвергается изменению и вес белого кирпича. Для стандартного изделия данного типа он составляет 2,1/3,6кг (пустотелый/полнотелый), для полуторного кирпича 4,3/4,9кг, соответственно, и для двойного кирпича 6,7/7,7кг.

    Характеристики белого кирпича фото

Также не следует забывать, что кроме стандартной порядовки и декоративного белого кирпича, существует еще и ряд специализированных разновидностей данного материала.

Белый кирпич: кирпич специального назначения

Как правило, к кирпичу специального назначения относят материал нестандартной формы и размеров, которые необходимы для выполнения определенных задач. К таким кирпичам можно отнести следующие неклассические варианты.

  1. Еврокирпич. Он отличается шириной, которая составляет 0,7 стандартного размера – 85мм. Материал данного типа относят к облицовочному и применяют для декорирования фасадов.
  2. Модульный белый кирпич. Если сравнивать его размеры со стандартными изделиями данного типа, то общая у них только высота, которая составляет 65мм. Длина такого кирпича равна 288мм, а ширина 138м. В некотором роде кирпич данного типа можно сравнить с пазо-гребневыми плитами – как и у них, этого белого кирпича имеются выступы и выемки для стыковки друг с другом.
  3. Трехчетвертной белый кирпич, длина которого составляет вместо положенных 250мм, всего 180мм.
  4. Половинчатый кирпич – его название говорит само за себя. Его длина составляет половину стандартной формы – 120мм.
  5. Четвертной белый кирпич – одна четверть от стандартной длины, т.е. 60мм.

    Белый облицовочный кирпич фото

Маленькая нестыковка точных размеров обусловлена тем, что в учет берется ширина шва, который обычно заполняется раствором. Кроме описанных выше специальных белых кирпичей, также можно еще выделить и кирпич для кладки арок и возведения сводов. Это торцевой и ребровый клин.

  1. Торцевой клин – бывает двух типоразмеров. Клин 22 и клин 23. Ширина и длина у них одинаковая и составляет 230 на 114мм. Высота этого кирпича отличается – у клина 22 она составляет 65мм вверху и 55мм внизу. Если говорить о клине 23, то его высота составляет 65мм вверху и 45мм внизу.
  2. Ребровый клин. Также производится в двух типоразмерах – клин 44 и клин 45. Он имеет аналогичные размеры, как и клин торцевой.

    Как выбрать силикатный кирпич фото

В принципе, это все виды, которыми может похвастаться белый силикатный кирпич. Не много не мало, но их вполне достаточно для того, чтобы возводить постройки любой формы и сложности.

В заключение темы скажу несколько слов по поводу выбора белого кирпича – так сказать, пара рекомендаций напоследок. Не нужно иметь семь пядей во лбу, чтобы выбрать действительно качественный белый кирпич для частного строительства. В первую очередь обращаем внимание на целостность кирпича в паллете – чем меньше боя, тем крепче и качественнее изготовлен кирпич. И не нужно слушать уговоры продавца о том, что, мол, и половинки кирпичиков сгодятся – с одной стороны, это так, а с другой, не совсем. Как вы понимаете, наличие боя говорит только об одном – кирпич хрупкий. Во-вторых, производитель – народная молва быстро разносит слухи о достоинствах того или иного материала. Прислушиваться к ней не только можно, но и нужно. Ну и, естественно, перед покупкой не лишним будет запросить у продавца спецификацию продукции, в которой указаны технические характеристики кирпича – сравниваем их с необходимыми параметрами и на основании этого делаем окончательный выбор.

Автор статьи Александр Куликов

Характеристика и кладка силикатного кирпича. Использование силикатного кирпича

Силикатный кирпич — это именно тот строительный материал, который используется очень часто, несмотря на то, что на рынке все чаще появляются новые материалы, которые значительно превосходят его характеристики. При этом следует учитывать, что силикатный кирпич проверен временем. Несмотря на некоторые недостатки, «белый» кирпич активно используется в самых разных постройках, при этом нет оснований полагать, что через какое-то время он станет менее актуальным.

Также следует сказать, что силикатный кирпич — отличный вариант для создания облицовки стен. В отличие от классического «красного кирпича», не имеющего презентабельного вида, силикатный материал активно используется в этом направлении. И так было 30 лет назад, так продолжается и сегодня.

Для самих производителей силикатный кирпич — отличный способ заработка, так как его выпуск — довольно простой процесс, и он не связан с большим потреблением энергии. Поэтому «белый» кирпич значительно дешевле аналогичных строительных материалов.

Основные характеристики силикатного кирпича

Несомненно, самым главным преимуществом силикатного кирпича является его универсальность. Фактически этот материал используется как для строительства крошечных частных домов, так и для строительства больших многоэтажных домов.

Также стоит сказать, что за 100 лет практически изменилась технология производства стройматериалов. Для этого также используются автоклавы, а также классический состав — 90% песка, 10% извести и различные добавки в зависимости от конкретной области использования.

В настоящее время силикатный кирпич производят с самыми разными добавками, которые позволяют без проблем использовать материал в тех условиях, в которых классический кирпич не выдержит и пары дней. Например, есть «белый» кирпич с добавками для повышения морозостойкости, прочности и других параметров. Если необходимо использовать кирпич в качестве облицовки, вероятно, не помешает использование красителей, которые создадут некоторое разнообразие в плане внешнего убранства жилища.

Что касается прямых характеристик силикатного кирпича, то самый распространенный во всю длину материал отличается высокой теплопроводностью, отличной прочностью, а также неплохой звукоизоляцией. Учитывая, что большинство многоэтажных домов, построенных во времена Советского Союза, имеют достаточно тонкие стены, даже силикальный кирпич даже по характеристикам не позволяет полностью рассчитывать на качественную звукоизоляцию и теплопроводность. В этом случае единственно правильное решение — использование дополнительных утеплителей и звукоизоляции.

Ограничения по применению силикатного кирпича

Несмотря на универсальность «белого» кирпича, который используется практически повсеместно, его категорически не рекомендуется использовать для создания стен подвалов, а также фундаментных конструкций. Более того, силикатный кирпич нельзя использовать при создании каминов, дымоходов, печенья и других предметов, которые постоянно взаимодействуют с высокими температурами или влажной средой.

Конечно, «белый» кирпич плохо переносит влагу и высокие температуры из-за вышеперечисленного состава.В таких условиях материал быстро потеряет свои первоначальные свойства, которые являются своеобразной визитной карточкой силикатного кирпича. Более того, через какое-то время под воздействием влаги или высоких температур строительный материал начнет просто разрушаться, не оставляя шанса его дальнейшего использования.

Также стоит учитывать, что толщина стен, которые были построены на основе силикатного кирпича — очень серьезный аспект, которому нужно уделять как можно больше внимания.Как уже было сказано ранее, из-за небольшой толщины материала стены могут не обеспечивать идеальную звукоизоляцию и теплопроводность. При этом нужно понимать, что с увеличением толщины стены у нас будет огромная нагрузка на фундамент, которая может привести даже к разрушению здания. Соответственно, чтобы исключить возможность возникновения подобных ситуаций, которые, кстати, возникают довольно часто, должен быть детальный расчет всей конструкции.

Особенности кладки силикатного кирпича

Перед тем, как приступить к кладке кирпича, необходимо принять решение, связанное с толщиной кладки. Его можно ограничить небольшой толщиной и заранее планировкой облицовкой поверхности стены, либо обрезать ее с помощью теплоизоляции или других материалов.

В большинстве случаев стены возводятся из силикатного кирпича (250 мм) в полукирпич (380 мм), два кирпича (510 мм) и два полукирпича (640 мм).

Если речь идет о первом варианте, то без дополнительных слоев утеплителя не обойтись.

Процесс укладки начинается с возведения углов будущей конструкции. Для соблюдения точности слоев кладки использовать строительный уровень. Соответственно, после возведения углов происходит специальная кружевная натяжка, благодаря которой можно будет оценить уровень кладки. Аналогичный процесс происходит при возведении каждой стены. В тех случаях, если угол между уровнями есть хотя бы небольшая разница, следует сразу выполнить выравнивание кладки, которое происходит на первых двух слоях.Чтобы не ошибиться с уровнем ровности, необходимо после укладки каждого кирпича использовать все тот же строительный уровень.

На строительный материал должен быть нанесен достаточно толстый цемент. В этой ситуации мы получили сильную структуру. Жидкий цемент имеет ряд недостатков, и в некоторых случаях он просто вытечет из швов.

После укладки слоев необходимо по возможности произвести более качественную затирку швов. Это создаст действительно красивый внешний вид стены, если в этом возникнет такая необходимость.Также этот шаг обеспечит высокую плотность самих швов.

кирпичей из силиката кальция — Arriscraft International

ARRISCRAFT • ПРИМЕЧАНИЕ КАЛЬЦИЕВЫЕ КЛАДКИ Введение В этом ARRISCRAFT • NOTE обсуждаются свойства кирпичей из силиката кальция (CSMU), включая применимые эталоны, физические характеристики, стойкость к замораживанию-оттаиванию и циклические объемные изменения. CSMU отличаются как от глиняных кирпичей, так и от изделий из бетонной кладки.Таким образом, важно, чтобы дизайнеры развили понимание этих аспектов, поскольку они связаны с дизайном здания. Основное описание Кирпичные блоки из силиката кальция представляют собой промышленный продукт. Известь и песок на основе диоксида кремния смешиваются, а затем прессуются в модульные блоки под высоким давлением. Затем «зеленые» блоки подвергаются воздействию пара под высоким давлением в автоклаве, чтобы получить кирпичную кладку с однородной мелкозернистой текстурой. Связующее на основе гидрата силиката кальция образуется, когда элементы сырья химически реагируют в автоклаве.В результате получается прочный, прочный и неразъемный блок. Этот процесс отличает блоки из силиката кальция от кирпичных блоков на цементной основе. Технологии производства с использованием высокого давления и строгого контроля качества означают, что при отверждении блоков не происходит значительного изменения формы или размера блоков. Таким образом, как прочность, так и критические размеры кирпичей из силиката кальция чрезвычайно одинаковы. Может быть получено большое разнообразие отличительных цветов, многие из которых не могут быть сопоставлены с другими типами кирпичной кладки.Они варьируются от натурального белого до пастельных тонов и до земляных тонов. Запатентованные методы смешивания цветов позволяют создавать полосы и полосы, похожие на те, что на натуральном камне. Каменная кладка из силиката кальция может быть вырезана, сформирована, высечена вручную или отделана, сохраняя при этом мелкозернистую текстуру и общий цвет корпуса. Каменная кладка из силиката кальция созревает под воздействием нормальных атмосферных условий подобно многим натуральным камням, таким как известняк.Каменные блоки из силиката кальция предоставляют проектировщикам-строителям возможность использовать материал контролируемой высокой прочности с естественным внешним видом и хорошо зарекомендовавшей себя долговечностью по экономичной цене. Применимые стандарты В Северной Америке изделия из силиката кальция описаны в стандарте ASTM C73-99a, Стандартные технические условия для облицовочного кирпича из силиката кальция . Этот стандарт устанавливает требования к прочности на сжатие и абсорбции для того, чтобы материал был классифицирован как устойчивый к умеренным или суровым погодным условиям.Важно понимать, что кирпичи из силиката кальция отличаются от продуктов на основе цемента, и, следовательно, стандарты продукции, специфичные для материалов на основе цемента, не применяются. В стандартах на силикат кальция нет требований к характеристикам в отношении устойчивости к замораживанию-оттаиванию. Принято считать, что долговечность кладки из силиката кальция тесно связана с ее прочностными свойствами. Таким образом, характеристики замораживания-оттаивания регулируются требованиями стандарта к прочности.Дальнейшее обсуждение тестирования производительности на долговечность Freezethaw следует далее. Изделия из силиката кальция Arriscraft соответствуют требованиям стандарта C73 по «суровым погодным условиям». Программа обеспечения качества Программа обеспечения качества любого производителя каменной кладки должна гарантировать соответствие своей продукции требованиям стандартов посредством проверенной программы отбора образцов и испытаний. Внутренняя программа должна гарантировать, что отбор образцов продукции адекватно представляет производство и что пределы действий установлены для минимизации шансов того, что любой неприемлемый продукт может попасть на рабочую площадку.Силикатные продукты кальция обычно отбирают и тестируют для каждой партии. Все образцы продукции проходят испытания на твердость. Это свойство можно соотнести с прочностью материала на сжатие. Затем отобранные образцы с каждой производственной линии подвергаются интенсивным испытаниям на прочность при сжатии, абсорбцию, плотность и долговечность при замораживании-оттаивании. Предварительная проверка эстетических свойств, таких как цвет и распределение цвета, также выполняется на всем отобранном материале, чтобы производственный персонал мог быть предупрежден о любых возможных проблемах.Производственный процесс сконфигурирован так, чтобы обеспечить 100% проверку продукта на соответствие эстетическим критериям, обсуждаемым ниже. Физические свойства Прочность на сжатие — это предельная разрушающая нагрузка, при которой материал начинает разрушаться в результате разрушения. Это свойство использовалось как мера качества и как средство прогнозирования других свойств. Обратите внимание, что испытанная или кажущаяся прочность на сжатие будет варьироваться в зависимости от размера и формы образца, испытываемого в основном ARRISCRAFT • ПРИМЕЧАНИЕ 29 марта 2007 г. Том III, номер 2 КАЛЬЦИЙСИЛИКАТНЫЕ КЛАДКИ Page 1

Великолепный и прочный огнеупорный силикатный кирпич

Высший кирпич силикатный огнеупорный .на Alibaba.com обновите внешний вид любого помещения с его элегантным внешним видом. Они входят в богатую коллекцию разных цветов, размеров и форм. Это гарантирует, что все покупатели найдут наиболее подходящий для их помещения. Они применимы для дома и коммерческих услуг из-за своей универсальности. Заманчивые предложения из различных огнеупорных силикатно-кальциевых кирпичей . оптовые торговцы и поставщики, представленные на сайте, делают их доступными и ценными.

Огнеупорный силикатный кирпич изготовлен из нетоксичных материалов.подходят для всех сред. Их дополнительные характеристики, такие как огнестойкость, делают их отличными вариантами в строительном секторе. Материалы, которые производители используют в своем производстве, прочны, чтобы выдерживать различные суровые условия, включая экстремальные температуры и погодные условия. Этот атрибут делает их долговечными, предлагая своим пользователям длительный срок службы.

Все Кирпич силикатный огнеупорный . на Alibaba.com приходят от ведущих производителей и дизайнеров.Поэтому они соблюдают строгие стандарты контроля качества, чтобы гарантировать покупателям, что при каждой покупке доставляются первоклассные продукты. Несмотря на то, что их материалы являются износостойкими, их легко установить благодаря оригинальному дизайну и легкости. Это делает их популярными среди многих пользователей, поскольку с ними легко работать для достижения желаемых результатов.

Покупки на Alibaba.com очень выгодны из-за удобства получения желаемых товаров. Выбирая наиболее подходящий огнеупорный силикатный кирпич , покупатели получат лучшее соотношение цены и качества при затратах в рамках своего бюджета.Они идеально подходят для владельцев бизнеса, которые хотели бы их перепродать, особенно с заманчивыми скидками, предназначенными для их покупки в больших количествах.

(PDF) Экспериментальное исследование циклического поведения каменных стен из силикатно-силикатного кирпича в плоскости

3992

Bulletin of Earthquake Engineering (2020) 18: 3963–3994

1 3

Ceci AM, Contento A, Fanale L, Galeota D, Gattulli V, Lepidi M, Potenza F (2010) Структурные характеристики

исторических и современных зданий Университета Аквилы во время сейсмических событий

апреля 2009 года.Eng Struct 32 (7): 1899–1924. https: //doi.org/10.1016/j.engst ruct.2009.12.023

CEN, Европейский комитет по стандартизации (2005a) Еврокод 6: проектирование каменных конструкций — часть

1-1: общие правила для армированных и неармированных кладочные конструкции. Нормы проектирования EN 1998-3. Brus-

sels, Бельгия

CEN, Европейский комитет по стандартизации (2005b) Еврокод 8: проектирование конструкций на устойчивость к землетрясениям

— часть 3: общие правила, сейсмические воздействия и правила для зданий.Нормы проектирования EN 1998-3.

Брюссель, Бельгия

Дамиола М., Эспозито Р., Мессали Ф., Ротс Дж. Г. (2018) Квазистатические циклические внеплоскостные испытания стенок URM. В

10-я Международная конференция масонства (IMC). 9–11 июля, Милан, Италия

EN 772-1 (2011) Методы испытаний каменных блоков — часть 1: определение прочности на сжатие

EN 1015-11 (1999) Методы испытаний строительных растворов для каменной кладки — часть 11 : определение прочности на изгиб и сжатие

Прочность затвердевшего раствора на сжатие

EN 1052-1 (1998) Метод испытания кладки — часть 1: определение прочности на сжатие

EN 1052-3 (2002) Метод испытания кладки — часть 3: определение начальной прочности на сдвиг

EN 1052-5 (2005) Метод испытания кладки — часть 5: определение прочности сцепления с помощью гаечного ключа

метод

Esposito R, Ravenshorst GJP (2017).Квазистатические циклические испытания в плоскости компонентов кладки

2016/2017. Делфтский технологический университет. Номер отчета C31B67WP3-4, версия 1, 10 августа

2017

Esposito R, Terwel KC, Schipper RH, Ravenshorst GJP, Messali F, Rots JG (2017) Циклическое испытание на толкание

на неармированной кладке, напоминающей типичную голландскую дом рядовой застройки. В: Proceedings

16-й всемирной конференции по инженерии землетрясений (WCEE), Сантьяго, Чили

Esposito R, Messali F, Ravenshorst GJP, Schipper HR, Rots JG (2019) Сейсмическая оценка лаборатории —

протестировано на двух этажах Неармированный кирпичный голландский таунхаус.Bull Earthq Eng. https: // doi.

org / 10.1007 / s1051 8-019-00572 -w

Fehling E, Stuerz J, Emami A (2008) Результаты испытаний поведения кладки при статических (монотонных и

циклических) плоских боковых нагрузках. Результат D7.1.a, Проект ESECMaSE. Получено 20 февраля 2019 г.,

с https: //www.esecm ase.org

Graziotti F, Rossi A, Mandirola M, Penna A, Magenes G (2016a) Экспериментальная характеристика силикатного кирпича из кальция

кладка для сейсмической оценки.В кн .: Кирпичная и блочная кладка: тенденции, инновации-

Тенденции и проблемы. Материалы 16-й международной конференции по кирпичной и блочной кладке,

IBMAC, Падуя, Италия

Graziotti F, Tomassetti U, Penna A, Magenes G (2016b) Испытания встряхивающего стола вне плоскости на одиночном листе и полости URM

стены. Eng Struct 125: 455–470. https: //doi.org/10.1016/j.engst ruct.2016.07.011

Graziotti F, Tomassetti U, Kallioras S, Penna A, Magenes G (2017) Испытание на встряхивающем столе в полном масштабе URM

Здание с полой стеной

.Bull Earthq Eng 15 (12): 5329–5364. https: //doi.org/10.1007/s1051 8-017-0185-8

Graziotti F, Penna A, Magenes G (2018) Комплексная программа полевых и лабораторных испытаний, поддерживающая

анализ сейсмического риска URM здания, подверженные индуцированным землетрясениям. Bull Earthq Eng.

https: //doi.org/10.1007/s1051 8-018-0478-6

Graziotti F, Tomassetti U, Sharma S, Grottoli L, Magenes G (2019) Экспериментальный ответ URM sin-

gle leaf и стенки полости в результате двустороннего изгиба вне плоскости, вызванного сейсмическим возбуждением.Constr

Сборка материалов 195: 650–670. https: //doi.org/10.1016/j.conbu ildma t.2018.10.076

Якобсен Л.С. (1960) Демпфирование в композитных конструкциях. В: Proceedings 2nd WCEE, Tokyo, vol 2, pp

1029–1044. Токио и Киото, Япония

Джафари С., Ротс Дж. Г., Эспозито Р., Мессали Ф. (2017) Характеристика свойств материала голландской неармированной кирпичной кладки

. Процедуры Eng 193: 250–257. https: //doi.org/10.1016/j.proen g.2017.06.211

Джафари С., Эспозито Р., Ротс Дж. Г. (2018) От кирпича к элементу: исследование механических свойств

кладки из силиката кальция.В: Агилар Р., Торреальва Д., Морейра С., Пандо М. А., Рамос Л. Ф. (ред.)

Структурный анализ исторических построек. Книжная серия RILEM, том 18. Springer, Cham. https: //

doi.org/10.1007/978-3-319-99441 -3_64

Magenes G, Calvi GM (1997) Сейсмический отклик в плоскости кирпичных стен. Earthq Eng Struct Dyn

26 (11): 1091–1112. https: //doi.org/10.1002/ (SICI) 1096-9845 (19971 1) 26: 11% 3C109 1: AID-EQE69

3% 3E3.0.CO; 2-6

Magenes G, Morandi P , Пенна А. (2008) Циклические испытания стен из силиката кальция в плоскости.В: Pro-

потолков 12-й международной конференции по кирпичной / блочной кладке, Сидней, Австралия

Манн В., Мюллер Х (1982) Разрушение кирпичной кладки, напряженной сдвигом. Расширенная теория, испытания и приложение

к стенкам сдвига. In: Proceedings British Ceramics Society, vol 30, p 223

Содержание любезно предоставлено Springer Nature, применяются условия использования. Права защищены.

Microsoft Word — Диссертация 15 декабря 2005.doc

% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > транслировать Акробат Дистиллятор 6.0 (Windows) 2006-01-20T14: 57: 02 + 01: 00PScript5.dll Версия 5.2.22009-05-29T12: 23: 27 + 02: 002009-05-29T12: 23: 27 + 02: 00uuid: 17662668- d4f8-4a2d-a1db-61d0433a647cuuid: 53828091-10b7-4348-805c-756cded377a4application / pdf

  • Microsoft Word — Диссертация 15 декабря 2005 г..doc
  • Яркий
  • конечный поток эндобдж 4 0 obj > / Кодирование> >> >> эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект ] / Имена [51 0 R] >> эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект > эндобдж 28 0 объект > эндобдж 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект > эндобдж 31 0 объект > эндобдж 32 0 объект > эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > эндобдж 45 0 объект > / ArtBox [54.6875 74,3804 536,624 768,883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 269 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 46 0 объект > / ArtBox [54.6262 74.3804 536.562 768.883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 275 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 47 0 объект > / ArtBox [54.6262 74.3804 536.562 768.883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 280 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 48 0 объект > / ArtBox [54.6262 74,3804 536,562 768,883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 285 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 49 0 объект > / ArtBox [54.6262 67.0019 536.562 768.883] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 290 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 50 0 объект > / ArtBox [-131 74.3804 617.882 800.915] / MediaBox [0 0,5 594 841,5] / Большой палец 295 0 R / Ресурсы> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / Тип / Страница >> эндобдж 51 0 объект > / Тип / Спецификация файлов >> эндобдж 52 0 объект > / XObject> >> / Аннотации [303 0 R 304 0 R 305 0 R] / Родитель 18 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 57 0 объект > эндобдж 58 0 объект > эндобдж 59 0 объект > эндобдж 60 0 объект > эндобдж 61 0 объект > эндобдж 62 0 объект > эндобдж 63 0 объект > эндобдж 64 0 объект > эндобдж 65 0 объект > эндобдж 66 0 объект > эндобдж 67 0 объект > эндобдж 68 0 объект > эндобдж 69 0 объект > эндобдж 70 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 76 0 объект > эндобдж 77 0 объект > эндобдж 78 0 объект > эндобдж 79 0 объект > эндобдж 80 0 объект > эндобдж 81 0 объект > эндобдж 82 0 объект > эндобдж 83 0 объект > эндобдж 84 0 объект > эндобдж 85 0 объект > эндобдж 86 0 объект > эндобдж 87 0 объект > эндобдж 88 0 объект > эндобдж 89 0 объект > эндобдж 90 0 объект > эндобдж 91 0 объект > эндобдж 92 0 объект > эндобдж 93 0 объект > эндобдж 94 0 объект > эндобдж 95 0 объект > эндобдж 96 0 объект > эндобдж 97 0 объект > эндобдж 98 0 объект > эндобдж 99 0 объект > эндобдж 100 0 объект > эндобдж 101 0 объект > эндобдж 102 0 объект > эндобдж 103 0 объект > эндобдж 104 0 объект > эндобдж 105 0 объект > эндобдж 106 0 объект > эндобдж 107 0 объект > эндобдж 108 0 объект > эндобдж 109 0 объект > эндобдж 110 0 объект > эндобдж 111 0 объект > эндобдж 112 0 объект > эндобдж 113 0 объект > эндобдж 114 0 объект > эндобдж 115 0 объект > эндобдж 116 0 объект > эндобдж 117 0 объект > эндобдж 118 0 объект > эндобдж 119 0 объект > эндобдж 120 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект > эндобдж 124 0 объект > эндобдж 125 0 объект > эндобдж 126 0 объект > эндобдж 127 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 131 0 объект > эндобдж 132 0 объект > эндобдж 133 0 объект > эндобдж 134 0 объект > эндобдж 135 0 объект > эндобдж 136 0 объект > эндобдж 137 0 объект > эндобдж 138 0 объект > эндобдж 139 0 объект > эндобдж 140 0 объект > эндобдж 141 0 объект > эндобдж 142 0 объект > эндобдж 143 0 объект > эндобдж 144 0 объект > эндобдж 145 0 объект > эндобдж 146 0 объект > эндобдж 147 0 объект > эндобдж 148 0 объект > эндобдж 149 0 объект > эндобдж 150 0 объект > эндобдж 151 0 объект > эндобдж 152 0 объект > эндобдж 153 0 объект > эндобдж 154 0 объект > эндобдж 155 0 объект > эндобдж 156 0 объект > эндобдж 157 0 объект > эндобдж 158 0 объект > эндобдж 159 0 объект > эндобдж 160 0 объект > эндобдж 161 0 объект > эндобдж 162 0 объект > эндобдж 163 0 объект > эндобдж 164 0 объект > эндобдж 165 0 объект > эндобдж 166 0 объект > эндобдж 167 0 объект > эндобдж 168 0 объект > эндобдж 169 0 объект > эндобдж 170 0 объект > эндобдж 171 0 объект > эндобдж 172 0 объект > эндобдж 173 0 объект > эндобдж 174 0 объект > эндобдж 175 0 объект > эндобдж 176 0 объект > эндобдж 177 0 объект > эндобдж 178 0 объект > эндобдж 179 0 объект > эндобдж 180 0 объект > эндобдж 181 0 объект > эндобдж 182 0 объект > эндобдж 183 0 объект > эндобдж 184 0 объект > эндобдж 185 0 объект > эндобдж 186 0 объект > эндобдж 187 0 объект > эндобдж 188 0 объект > эндобдж 189 0 объект > эндобдж 190 0 объект > эндобдж 191 0 объект > эндобдж 192 0 объект > эндобдж 193 0 объект > эндобдж 194 0 объект > эндобдж 195 0 объект > эндобдж 196 0 объект > эндобдж 197 0 объект > эндобдж 198 0 объект > эндобдж 199 0 объект > эндобдж 200 0 объект > эндобдж 201 0 объект > эндобдж 202 0 объект > эндобдж 203 0 объект > эндобдж 204 0 объект > эндобдж 205 0 объект > эндобдж 206 0 объект > эндобдж 207 0 объект > эндобдж 208 0 объект > эндобдж 209 0 объект > эндобдж 210 0 объект > эндобдж 211 0 объект > эндобдж 212 0 объект > эндобдж 213 0 объект > эндобдж 214 0 объект > эндобдж 215 0 объект > эндобдж 216 0 объект > эндобдж 217 0 объект > эндобдж 218 0 объект > эндобдж 219 0 объект > эндобдж 220 0 объект > эндобдж 221 0 объект > эндобдж 222 0 объект > эндобдж 223 0 объект > эндобдж 224 0 объект > эндобдж 225 0 объект > эндобдж 226 0 объект > эндобдж 227 0 объект > эндобдж 228 0 объект > эндобдж 229 0 объект > эндобдж 230 0 объект > эндобдж 231 0 объект > эндобдж 232 0 объект > эндобдж 233 0 объект > эндобдж 234 0 объект > эндобдж 235 0 объект > эндобдж 236 0 объект > эндобдж 237 0 объект > эндобдж 238 0 объект > эндобдж 239 0 объект > эндобдж 240 0 объект > эндобдж 241 0 объект > эндобдж 242 0 объект > эндобдж 243 0 объект > эндобдж 244 0 объект > эндобдж 245 0 объект > эндобдж 246 0 объект > эндобдж 247 0 объект > эндобдж 248 0 объект > эндобдж 249 0 объект > эндобдж 250 0 объект > эндобдж 251 0 объект > эндобдж 252 0 объект > эндобдж 253 0 объект > транслировать HWˎF + Hz>, l, / * hST ~ omb «{(c0322 ### ߜ

    ?» J8T) & aw͎Qe! + — «.ad {ȩPDjKqU1E.nwpE «) SqNǤD`p ֽ

    Ѿq & i) 3 \ ZIN $ 22: JKR> sN * / H ~ IOF

    Характеристики и размер силикатного кирпича

    Силикатный белый кирпич — самый популярный на российском рынке строительных материалов, предназначенных для возведения стен зданий различного назначения: жилых домов, учреждений, гаражей, производственных помещений и др.

    Сырьем для его производства является известь, кварцевый песок и добавки. Форму получают путем сухого прессования под давлением и при высоких температурах.Это отличный звукоизоляционный материал, хорошо сохраняющий тепло. Он обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, а дома из него долго сохраняют хороший внешний вид. Основным недостатком таких строительных материалов специалисты считают не слишком высокую влагостойкость, например, по сравнению с керамическим (красным) кирпичом. Именно по этой причине он не подходит для возведения фундамента, а используется только для возведения стен. Также не используйте его для кладки каминов, печей, труб, подвесных конструкций.Одна из основных характеристик материала — размер силикатного кирпича. Сегодня используют три вида кирпича, различающиеся по этому параметру. Это одинарный полнотелый силикатный кирпич, размеры которого указаны в миллиметрах: длина — 250, ширина — 120, высота — 65. Он только сплошной, кладка у него — продольно-поперечная. Изначально весь этот строительный материал имел только этот размер, позже появились изделия с другими размерами.

    Кроме сингла есть еще один — полуторный.Размер силикатного кирпича этого типа равен: длина — 250, ширина — 120, высота — 88 (в миллиметрах). Он полнотелый, пористый и перфорированный. На сегодняшний день это самый покупаемый вид кирпича.

    А третий вид — двойной. Размер силикатного кирпича двойной: длина — 250, ширина — 120, высота — 103 (в миллиметрах). Двойные кирпичи бывают не сплошными, а только пористыми и пустотелыми. Применяется для облегченной кладки.

    Рассмотрена важная характеристика прочности силикатного кирпича.Они выпускают продукцию нескольких брендов, для которых определено это качество. Отметка обозначается буквой «М», а цифра рядом с ней — уровень силы. Например, кирпич М-125 способен выдерживать нагрузку в 125 кг на квадратный сантиметр. Есть кирпич повышенной прочности — М-150, М-200.

    Морозостойкость определяется значением F, например: F-25, F-35 и так далее. Цифра рядом с буквой указывает, сколько морозов / оттепелей может выдержать кирпич.

    Кроме того, этот материал отличается по назначению.Помимо строительного, есть кирпич облицовочный и специального назначения. Размеры силикатного декоративного кирпича совпадают с размерами здания. Отделка должна иметь идеально ровную поверхность и края, а также правильную форму. Лицевой кирпич бывает фасонным (различается по форме), глазурованным (цветным), фактурным (с рельефной поверхностью).

    Что касается кирпича специального назначения, то к этому виду относятся огнеупорный, кислотостойкий и другие виды. Размер силикатного кирпича специального назначения стандартный.

    Выделение интактных бактерий из крови путем селективного лизиса клеток в микрожидкостном пористом монолите кремнезема

    Синтез монолита из пористого кремнезема

    Процесс синтеза монолита кремнезема, представленный на рис. 1, был изменен на основе опубликованных исследований 22,23,24,25 , 26 . Синтез пористого кремнезема включает конкурентный процесс золь-гель перехода и разделения на непрерывную бинарную фазу посредством спинодального разложения жидкой смеси алкилсиликатов и порогена в кислотном растворе 19,26,27 .Гидролиз и конденсация кремнезема являются основными реакциями, которые делают возможным образование кварцевого стекла из жидкого алкилсиликата при относительно низкой температуре 28 . По мере протекания химических реакций потеря энтропии от конденсации двух силанольных групп увеличивает свободную энергию Гиббса, что приводит к разделению на фазы, богатые силикатами и растворителями. Быстрый гидролиз в кислых условиях требуется для равномерного гидролиза большей части алкилсиликатов с последующим постепенным увеличением pH для подавления гидролиза и ускорения реакции конденсации, что обеспечивает гомогенное разделение фаз в смеси 19,28,29 .Как показано на рис. 1, наш монолит диоксида кремния был приготовлен из раствора предшественника, состоящего из алкилсиликатов, полиэтиленгликоля (PEG) в качестве порогена, мочевины в качестве источника гидроксильных ионов и уксусной кислоты. Было обнаружено, что добавление мочевины важно для минимизации неоднородности пористой морфологии. В отличие от традиционных методов изготовления пористого кремнезема, мочевина может термически разлагаться при температурах выше 80 ° C в присутствии воды, оставляя аммиак и диоксид углерода в качестве продуктов. Это позволяет разделить реакции гидролиза и конденсации за счет увеличения pH раствора во время реакции, тем самым устраняя необходимость в физическом вливании основного раствора, который может нарушить фазу мягкого геля, обеспечивая при этом более равномерное повышение pH по всему гелю.Смесь тетраметилортосиликата (TMOS) и метилтриметоксисилана (MTMS) была выбрана в качестве источника диоксида кремния для преодоления внутреннего сокращения объема, связанного с чистым TMOS, в котором четыре метоксигруппы служат точками сшивания во время реакции конденсации. При использовании МТМС в качестве алкилсиликата только с тремя точками сшивания и одной инертной группой сокращение объема было подавлено, что позволило равномерно сформировать пористую морфологию с минимальной локальной усадкой.

    Фиг.1

    a Синтез монолита пористого диоксида кремния в капилляре из плавленого кварца и термопластической форме с помощью золь-гель-химии. b Конкурентные реакции при синтезе монолита. Силанольные группы, присутствующие на стеклянном капилляре, образуют ковалентные связи с монолитом на этом этапе

    Оптимизация этого процесса привела к получению монолитов, которые были гомогенными и хорошо закрепленными на стенках капилляров кремнезема (рис. 2а). Превосходное прикрепление пористого диоксида кремния к стеклянному капилляру объясняется ковалентной связью во время реакции конденсации между силанольными группами на стенке капилляра и растущей фазой силикагеля внутри монолита.Толщина окончательной скелетной монолитной структуры составила 2,0 ± 0,3 мкм при среднем размере сквозных пор 2,5 ± 0,9 мкм. Проницаемость ( K F ) на основе приведенной скорости была рассчитана по закону Дарси 25,30

    $$ K_F = \ frac {{\ mu \ nu _FL}} {{{\ mathrm {\ Delta }} P}} $$

    , где μ — вязкость подвижной фазы, ν F — приведенная скорость, L — длина капилляра кремнеземного монолита, Δ P — давление падение через капилляр.При использовании высокопроизводительного насоса для жидкостной хроматографии для управления экспериментальными условиями проницаемость ( K F ) оказалась равной 2,0 × 10 −12 м 2 . Чтобы свести к минимуму внутреннее изменение размеров, вызванное гидротермальной обработкой и кальцинированием, полученный капилляр был разрезан на сегменты длиной 5 см, и перед использованием оценивалась проницаемость.

    Рис. 2

    СЭМ-изображение монолита из кварцевого стекла, синтезированного в капилляре из плавленого кварца с внутренним диаметром 100 мкм, демонстрирующее однородную пористость и отличное крепление монолита к стенке. b Гистограмма размера пор. Критический диаметр для гемолиза эритроцитов (2 r *) отмечен стрелкой

    Интеграция монолита из пористого диоксида кремния

    Были разработаны два дополнительных метода изготовления для интеграции монолитов диоксида кремния в микрофлюидные системы. Для работы с низкой производительностью капиллярные сегменты, содержащие монолит, были встроены в термопластичные микрожидкостные чипы, при этом жесткие стенки капилляров служили для защиты монолита во время интеграции (дополнительный рис.S1). Для поддержки высокопроизводительного селективного лизиса монолиты с большей площадью поперечного сечения были интегрированы непосредственно в микрофлюидные устройства. Монолитные стержни сантиметрового масштаба, полученные в форме из полиметилметакрилата (ПММА), были разрезаны на длину 2 мм с помощью пилы для резки кубиками, в результате чего были получены небольшие монолитные кирпичи без трещин (рис. 3b). Используя технологию заливки растворителем 31 , раствор циклического олефинового полимера (ЦОП), растворенный в декалине, был нанесен на открытую поверхность монолитного кирпича, вставленного в фрезерованную полость внутри подложки из СОП, проникая в зазор между монолитом и КС поверхность для образования прочного уплотнения, а также поддержки опосредованного растворителем связывания второй подложки из COP в качестве покрывающего слоя.Отверстия, проделанные в каждой подложке, обеспечивают проход потока через герметичный монолит. Было обнаружено, что этот метод обеспечивает отличную надежность и отсутствие утечек при перфузии цельной крови (рис. 3c).

    Рис. 3

    a Интеграция кремнеземного монолитного кирпича в термопластичную крошку. Круглая лента помещается на монолит, вставленный в подложку COP, и сольватированный COP наносится на открытую поверхность. После частичного высыхания лента удаляется, устройство закрывается другой подложкой COP, а отверстия для жидкости вставляются в отверстия, которые обеспечивают путь потока через монолит. b СЭМ-изображение монолитного кирпича, разрезанного пилой для резки пластин. c Изображение устройства во время перфузии цельной крови

    Прохождение бактерий и селективный лизис эритроцитов в капиллярном устройстве

    Для исследования эффективности прохождения бактерий мы выбрали Enterobacter cloacae (грамотрицательные, палочковидные), один из частая причина внутрибольничной инфекции 32,33 и три грамположительных бактерии разной формы и размера ( Lactococcus lactis , Micrococcus luteus и Bacillus subtilis ).Растворы бактерий перфузировали через микрофлюидные монолиты с различной геометрией и условиями потока для оценки прохождения бактерий и лизиса клеток крови.

    Образцы E. cloacae и разбавленной крови сначала обрабатывали с помощью монолитных капиллярно-интегрированных устройств длиной 3 мм и анализировали методом динамического светорассеяния (DLS). Эритроциты и E. cloacae наблюдались в двух различных диапазонах размеров для необработанных образцов, при этом диаметр эритроцитов составлял 3–6 мкм (рис.4a) и бактерии диаметром около 0,8–2 мкм (рис. 4b). При анализе крови, разбавленной в 25 раз, наблюдается сильный пик при 3–4 мкм, отражающий присутствие в образце интактных эритроцитов (эритроцитов). После обработки через монолит этот пик практически исчезает. В отличие от химического лизиса, который дает широкий диапазон размеров частиц, включая первичные пики около 50 нм, 200 нм, 1 мкм и 4 мкм, лизат, генерируемый монолитом, показывает только два основных пика при 50 и 200 нм. Верхние пики в химическом лизате предположительно отражают присутствие интактных эритроцитов (4 мкм) и более крупных мембранных фрагментов (1 мкм), которые являются результатом неполного разрыва мембраны, вызванного осмотическим давлением, в буфере для лизиса.Напротив, процесс механического лизиса почти устраняет эти большие пики, в результате чего получается лизат, который содержит более мелкие везикулы диаметром около 200 нм, и белковые агрегаты, которые проявляются в виде пика 50 нм как в химических, так и в механических лизатах.

    Рис. 4

    Измерение DLS для исходной крови, разбавленной в 25 раз, химически лизированной крови и крови, лизированной перфузией через монолитное устройство, что выявило значительное уменьшение размера клеточного дебриса для механического лизиса монолита по сравнению с химическим лизисом. b Измерение методом DLS E. cloacae , суспендированного в 1 × PBS, и пробы, перфузированной через монолитное устройство, не показало изменений в размере бактерий. c DLS измерение 100-кратно разбавленной крови с добавлением E. cloacae и пробы, взятой из выходного отверстия пористого монолита. Широкий пик во входном образце указывает на смешанную популяцию клеток крови и мелких бактериальных клеток, тогда как выходной образец показывает значительное уменьшение крупных (> 2 мкм) клеток, что подтверждается оптическими изображениями.Масштабные полосы = 25 мкм

    Перфузия очищенного E. cloacae через монолит не дает заметных изменений в пиках DLS, что указывает на пассаж интактных бактерий. Аналогичные результаты наблюдались при испытаниях с использованием 100-кратно разбавленной крови с добавлением E. cloacae , как показано на фиг. 4c. Два значимых пика при примерно 100 нм и 1 мкм хорошо совпадают с соответствующими пиками, наблюдаемыми для разбавленной крови (фиг. 4a) и только очищенного E. cloacae (фиг. 4b).

    Было обнаружено, что на эффективность лизиса эритроцитов сильно влияет длина пористого монолита (рис.5а). В частности, значительная разница наблюдалась для монолита длиной менее 500 мкм. Несмотря на попытки минимизировать неоднородность пористой сетки, сообщалось, что монолит диоксида кремния, полученный из смеси MTMS и TMOS, может демонстрировать до 30% RSD для размера пор 25 . Наличие более крупных сквозных пор, наблюдаемых в наших монолитах, как полагают, вносит значительный вклад в дисперсию в наших образцах (стандартное стандартное отклонение 35%) и в результирующую зависимость лизиса клеток крови от длины.Чтобы свести к минимуму влияние различной морфологии пор на эффективность лизиса крови, мы протестировали капиллярные монолиты различной длины при различных скоростях потока. Исследование эффективности лизиса эритроцитов проводили с использованием 25-кратного разведения цельной крови в буфере TRIS при 10 и 50 мкл / мин. Кроме того, влияние длины монолита и скорости потока на жизнеспособность бактерий также исследовали таким же образом с использованием четырех штаммов бактерий, суспендированных в буфере трис (гидроксиметил) аминометана (ТРИС). Для оценки скорости пассажа и жизнеспособности каждого штамма бактерий после пассажа монолита клетки, собранные на выходе из чипа, высевали и культивировали для количественной оценки, результаты представлены на рис.5б. Было обнаружено, что эффективность лизиса эритроцитов значительно увеличивается для монолита длиной более 1 мм. Чтобы пройти через монолит, эритроциты должны деформироваться от дискообразной формы до сфероцилиндра с радиальным размером, равным размеру пор монолита. Расширение площади клеточной мембраны во время этого процесса значительно увеличивает натяжение мембраны, что приводит к лизису эритроцитов. В случае бактерий, даже когда клетки имеют такие же размеры, как и поры монолита, требуется меньшее расширение клеточной стенки для прохождения через поры из-за общего размера и морфологии бактерий.Кроме того, сильно сшитый пептидогликановый слой, присутствующий как в грамположительных, так и в грамотрицательных бактериях, позволяет клеткам выдерживать более высокие нагрузки 20 во время транспорта монолита без разрыва. В результате пассажи интактных бактерий оставались значительно выше 90% для всех протестированных длин монолитов и видов бактерий, при этом не наблюдалось ухудшения жизнеспособности клеток.

    Рис. 5

    a Зависимость гемолиза эритроцитов от длины монолита. В целом кровь, разбавленную в 50 раз в 1 х PBS, перфузировали через капиллярные монолиты различной длины при скорости потока 10 мкл / мин. b Скорость прохождения эритроцитов и жизнеспособных бактерий при различной скорости потока и длине содержащего монолит капилляра. Масштабные линейки = 50 мкм. Планки погрешностей составляют ± 1 SD. Контраст оптических изображений был скорректирован для видимости.

    Хотя эритроциты представляют собой наиболее распространенный тип клеток в цельной крови, необходимо также учитывать судьбу лейкоцитов (WBC) во время работы монолитного устройства. В наших исследованиях в данных светорассеяния не наблюдалось значимого пика, связанного с интактными лейкоцитами, что позволяет предположить, что лейкоциты не могут проходить через монолит без лизирования.Этот результат был подтвержден микроскопией в белом свете монолитного стока, при этом неповрежденные лейкоциты не были обнаружены ни в одном из обработанных образцов. В другом эксперименте прохождение лейкоцитов оценивали путем инфузии очищенных лейкоцитов, центрифугированных из разбавленной крови и окрашенных кальцеином AM через пористый монолит. Флуоресцентная визуализация выявила полосу флуоресценции внутри самого монолита с сильным сигналом от входа в монолит до глубины примерно 400 мкм, что указывает на присутствие интактных лейкоцитов в матрице монолита.Напротив, в сточных водах не было обнаружено флуоресценции, что подтверждает отсутствие интактных лейкоцитов в обработанном образце.

    Гемолиз монолита

    Первоначально предполагалось, что лизис будет результатом разрыва мембраны эритроцитов, вызванного сдвигом. Однако отсутствие частиц лизата, близких к среднему диаметру пор, вместе с резким увеличением давления через монолит при перфузии крови при более низких уровнях разбавления, предполагает, что механический гемолиз происходит из-за изотропного напряжения внутри клеточной мембраны после закупорки поры.Эритроцит человека представляет собой клетку дискообразной формы толщиной примерно 2–3 мкм и диаметром 8 мкм, имеющую на 40% большую площадь поверхности по сравнению со сферой того же объема 34 . В сочетании с вязкоупругой клеточной мембраной эритроциты могут выдерживать высокую степень деформации при постоянном объеме и площади поверхности 35,36 . Однако, когда деформация превышает порог, за которым площадь поверхности мембраны должна расширяться, чтобы приспособиться к дальнейшей деформации, изотропное натяжение мембраны быстро увеличивается, и, наконец, наблюдается лизирование клеток, когда их относительное расширение площади достигает значения 3%, что соответствует значению изотропное натяжение мембраны примерно 10 мН / м 37 .2}} {{3 \ Sigma _p}} {,} $$

    где K — модуль упругости RBC мембраны (500 нН / мкм) 39 , r — радиус поры, а Π — осмотическое давление в физиологическом состоянии (1,3 × 10 6 Па при 25 ° C) 40 .

    Из этих выражений видно, что изолированный RBC может деформироваться, чтобы пройти через пору радиусом r > r c , где r c = 1.53 мкм, без превышения критического натяжения мембраны, но когда радиус пор падает ниже r c , система превышает предел деформации, при котором дальнейшее расширение мембраны не может происходить без увеличения напряжения (см. Дополнительный рисунок S2). Когда r уменьшается ниже r c , максимальное натяжение мембраны быстро увеличивается до критического значения при r = r *, где r * = 1.48 мкм, в этот момент натяжение изотропной мембраны эритроцитов достигает критического значения 10 мН / м и происходит механический гемолиз. Монолиты пористого диоксида кремния, представленные в этом исследовании, обладают средним радиусом пор 1,24 мкм, что значительно меньше, чем *, чтобы гарантировать высокую эффективность лизиса даже при наличии большого разброса в распределении пор по размерам. В отличие от эритроцитов, бактерии, оцениваемые в этой работе, не подвергаются лизису при прохождении через поры монолита. Такое поведение можно объяснить с точки зрения как размеров клеток, так и пределов натяжения мембран, связанных с клетками бактерий.Взяв, к примеру, E. cloacae , минимальный радиус поры должен составлять 0,6 мкм, чтобы вызвать деформацию стержневидных клеток при прохождении через пористый матрикс. Этот предел размера пор соответствует менее 8% совокупности пор (рис. 2b) и намного ниже среднего радиуса поры. В случае бактерий с более крупными минимальными размерами, таких как M. luteus , которые могут деформироваться во время прохождения через более мелкие поры монолита, клеточная стенка пептидогликана придает бактериям значительно более высокую жесткость 41 по сравнению с эритроцитами 42 , позволяя клеткам выдерживать более высокие уровни мембранного стресса без разрыва 20 .

    Высокопроизводительный проход бактерий в термопластичном чипе

    В капиллярных устройствах требовалось разбавление крови из-за ограниченного количества пор, доступных для лизиса эритроцитов. Чтобы расширить способность монолитов к лизису цельной крови, в термопластической форме из ПММА были приготовлены квадратные призматические монолитные стержни сантиметровой длины и 3 мм, в результате чего площадь поперечного сечения более чем на три порядка больше, чем у капиллярных устройств. В отличие от синтеза пористого монолита в капилляре из плавленого кварца, реакция конденсации между гелевой фазой и формой запрещена из-за отсутствия силанольных групп на поверхности ПММА.Таким образом, периферия геля не ограничивалась во время синтеза, что приводило к образованию поверхностного скин-слоя с порами, значительно меньшими, чем объем монолита (дополнительный рис. S3). Стержни из монолита из диоксида кремния разрезали на фиксированную длину 2 мм с помощью пилы для резки кубиками, чтобы убедиться, что объемная структура внутренних пор была обнажена для конечных монолитных кирпичей.

    Цельная кровь и цельная кровь с добавками E. cloacae , L. lactis и B. subtilis были использованы для оценки лизиса клеток крови и прохождения бактерий через интегрированные устройства из монолитного кирпича с высокой пропускной способностью.В образцы цельной крови добавляли каждую бактерию, суспендированную в 1 × фосфатно-солевом буфере (PBS), и вводили со скоростью 10 мкл / мин. Все устройства были способны обрабатывать более 400 мкл цельной крови до того, как показали значительное увеличение противодавления, предположительно из-за закупорки пор комбинацией клеточного дебриса из лизированных клеток и интактных лейкоцитов, захваченных в пористой матрице. Собранный фильтрат непосредственно использовали для анализа эффективности лизиса эритроцитов и разводили в 5 раз в 1 × PBS для анализа скорости пассажа бактерий, чтобы получить 30–300 КОЕ на чашку.В этих экспериментах была достигнута средняя эффективность лизиса эритроцитов 99,3% с отличной скоростью прохождения бактерий в среднем 92% для всех наблюдаемых штаммов с добавками (рис. 6а). Сводные данные по сравнению результатов прохождения жизнеспособных бактерий как для капиллярных устройств, так и для устройств с высокой пропускной способностью представлены в таблице 1.

    Рис. E. cloacae , LL L. lactis , BS B.subtilis . Планки погрешностей ± SD. N = 3 для крови и B + EC, и N = 2 для B + LL, B + BS. b Лизис клеток крови и разделение бактерий после последовательной операции с использованием двух монолитов. Поверхности пассивировали с помощью BSA / Tween 20. Был получен лизис эритроцитов более чем на 99,999% при сохранении жизнеспособности L. lactis и E. cloacae . Масштабные линейки = 100 мкм. c Рамановские спектры цельной крови с добавлением E. cloacae (вверху) до и (внизу) после обработки через пористый монолит кремнезема

    Таблица 1 Скорость прохождения интактных бактерий для капиллярного монолита (1.5 мм) и устройства COC из монолитного кирпича (толщиной 2,0 мм)

    Последовательная работа и обнаружение комбинационного рассеяния

    Одно высокопроизводительное устройство COP может уменьшить популяцию интактных эритроцитов в цельной крови до менее чем 1% (рис. 6a) . Однако из-за высокой плотности эритроцитов в цельной крови остается десятки тысяч неповрежденных клеток крови на микролитр сточных вод. Хотя увеличение длины монолита может повысить эффективность лизиса, возникающее в результате противодавление жидкости делает этот подход непрактичным.В качестве альтернативы была исследована последовательная обработка образца с помощью нескольких высокопроизводительных монолитных устройств. В этих экспериментах цельную кровь с добавлением бактерий перфузировали через устройство из монолитного кирпича, а сточные воды собирали и вводили через вторую пластину из монолитного кирпича. Для обоих устройств использовалась скорость потока 10 мкл / мин.

    Для подавления адсорбции бактерий во время последовательной работы поверхность чипа и монолита пассивировали с использованием раствора BSA (5 мас.%) И Tween 20 (0.05 мас.%), Причем BSA служит для блокирования сайтов первичной адсорбции, а Твин 20 заполняет более мелкие пустоты, которые стерически ограничивают для BSA 43,44 . В то время как необработанные устройства, пассивированные одним только BSA, показали скорость прохождения бактерий около 50% при перфузии низких концентраций бактерий ниже прибл. 100 КОЕ / мл, комбинированная обработка BSA / сурфактанта не привела к статистически значимой потере бактерий в устройствах. При использовании серийных монолитов эффективность лизиса эритроцитов была увеличена до 99,999% при сохранении почти такого же количества колониеобразующих единиц E.cloacae и L. lactis в исходной пробе цельной крови (рис. 6b).

    Затем в цельную кровь добавляли E. cloacae с клинически значимым уровнем 40 КОЕ / мл и обрабатывали с помощью серийного монолитного устройства. Собранный эффлюент наносили на предметное стекло и непосредственно исследовали с помощью конфокальной рамановской спектрометрии без какой-либо дополнительной обработки. Конфокальная рамановская спектрометрия может извлекать фенотипические данные из отдельных очищенных бактериальных клеток 45,46,47 , с помощью спектрального снятия отпечатков пальцев, способного обеспечить специфическую и точную идентификацию патогенов на нескольких таксономических уровнях 45 .Как и ожидалось, спектры комбинационного рассеяния для необработанных образцов были сильно запутанными из-за мешающего влияния интактных клеток крови, что приводило к однородному фоновому сигналу, который препятствовал обнаружению бактерий в сложной матрице. После вычитания фона в результирующих спектрах не было обнаружено значительных пиков при попытке сосредоточить внимание на бактериях в осажденном образце. Напротив, отдельные бактерии из обработанного монолита образца легко отбирались с помощью конфокальной рамановской оптики.В то время как фон комбинационного рассеяния, созданный из выборочно лизированного образца, был подобен необработанному образцу цельной крови, спектры, полученные от бактерий, были сильно дифференцированы с минимальным фоновым сигналом. Результирующие спектры, показывающие характерные пики, связанные с грамотрицательными бактериями, как представлено на рис. 6c, включая амид I около 1660 см -1 , амид II около 1575 см -1 , амид III около 1255 см -1 , основное растяжение C – H и деформационная вибрация CH 2 при 1300–1500 см −1 и аденин около 785 см −1 48,49,50 .

    В настоящей работе одноклеточный рамановский анализ был выполнен путем ручного сканирования оптического зонда по поверхности образца для обнаружения целевых бактерий в обработанном монолитом образце, нанесенном на предметное стекло. Однако, поскольку этот процесс сканирования занимает много времени при низких концентрациях бактерий, будущее клиническое применение технологии селективного лизиса выиграет от последующего этапа выделения небольшого количества интактных бактерий в заранее определенных местах, что позволяет проводить конфокальную рамановскую микроскопию без необходимости сканирование оптическим датчиком по большой области образца.Наконец, мы отмечаем, что, хотя существующие инструменты конфокальной рамановской микроскопии в основном ограничены исследовательскими средами, появляющиеся миниатюрные и портативные системы на основе компактных линз 51 и конфокальных волоконно-оптических зондов 52 могут открыть путь к быстрому и портативному использованию.

    Добавить комментарий