Долговечность газобетона: Плюсы и минусы дома из газобетона, срок службы

Долговечность газобетонных блоков

 

Внимание заказчикам! постоянно действующие акции по снижению цены пеноблоков, газоблоков     смотреть здесь 

 Малоэтажные проекты  любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

 

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства»

Для более детального ознакомления работы с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кселла-Аэроблок-Центр информация по которой находится на странице их сайта.

Долговечность газобетонных блоков.

 

При принятии решения строительства коттеджа, застройщик стоит перед выбором , а из какого стенового материала строить стены дома, что-бы построенные стены дома простояли как можно больше лет. А если речь идет о каменном доме, то срок его эксплуатации по долговечности был-бы около 100лет. И здесь зачастую застройщик рассматривает в качестве стенового материала для своего коттеджа газобетонный блок производителей нашего региона, это газобетонный блок Итонг и газобетонный блок Грас. Производители на своих сайтах обещают долгие десятилетия эксплуатации газобетонных стен в домах из газобетонных блоков. Но обещания, обещанием,  но хорошо-бы при этом и самим удостоверится насколько правдивы такие заявления по газобетонным блокам Ytong и газобетонным блокам Грас. и надо ли купить газобетонные блоки Ytong, купить газобетонные блоки Грас для своего коттеджа, считая, что они прослужат не менее 100 лет в стенах своего дома. Попробуем разобраться на основании той информации которая сегодня доступна нам застройщикам.

Обратимся к науке которая определяет основные характеристики газобетона в газобетонных блоках, от которой зависит долговечность газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг и долговечность газобетонных стен из газобетонных блоков Грас.

1-      Таким показателем является показатель морозостойкость газобетона «F» из которого нарезаются газобетонные блоки Ytong и газобетонные блоки Грас. обратимся к ГОСТ 31359-2007 здесь мы видим, что показатель морозостойкости газобетона, обеспечивающий морозостойкость в газобетонных блоках определяется как минимальный в 15 циклов замораживания и оттаивания, и максимальный показатель морозостойкости определяется в 100 циклов. Вот от того, какой газобетон по морозостойкости находится в газобетонных блоках Грас или газобетонных блоках Ytong, будет зависеть и долговечность указанных газобетонных блоков в газобетонных стенах вашего коттеджа или вашего дома построенного из газобетонных блоков Грас или Итонг. Из указанного ГОСТ 31359-2007 надеюсь стало понятно каковы требования по морозостойкости определяющие долговечность газобетонных блоков . Теперь наша задача посмотреть, а какие показатели по морозостойкости подтверждают производители газобетонных блоков Ytong и производители газобетонных блоков Грас на основании сертификации государственных сертификационных органов. Эта информация представлена, открыто на сайтах производителей газобетонных блоков Итонг и производителей газобетонных блоков Грас. Сравним их показатели морозостойкости в таблице №1.

 

Таблица №1

Блоки	Ед измер.	D-400	D-500	D-600
Ytong	F-цикл.	100	100	100
UГрас	F-цикл.	50	75	100

 

 

Из приведенных показателей морозостойкости газобетонные блоки Ytong и газобетонные блоки Грас имеют показатели по морозостойкости в пределах тех, которые определил ГОСТ 31359-2007, то-есть они по морозостойкости соответствуют требованиям ГОСТ 31359-2007, но у газобетонных блоков Грас на марках газобетона D-400 и  D-500 показатель морозостойкости несколько ниже чем у газобетонных блоков Ytong, а это значит, что долговечность газобетонных блоков Ytong по показателю морозостойкости несколько выше, чем у газобетонных блоков Грас. Чем вы уже можете руководствоваться при выборе торговой марки газобетонных блоков. Здесь мы рассмотрели только две торговые марки, при желании аналогично можно рассмотреть в сравнении морозостойкость и других торговых марок к примеру можно добавить и Аэростоун и Бонолит и любой другой газобетонный блок.

 

2-      Но это мы рассмотрели информацию по морозостойкости от производителей и сравнили ее с ГОСТ 31359-2007. А теперь я предлагаю рассмотреть дома построенные несколько десятилетий назад и их состояние. А уже по их состоянию можно и понять, а какова все-таки практическая долговечность газобетонных стен построенных из газобетонных блоков того времени. Наиболее старый дом который эксплуатируется и сегодня это газобетонный дом построенный в г.Рига в 1939 году. Физическое состояние можно определить по фотографии  2014г. Если судить по фотографии и учитывая что дом простоял уже 75 лет  не оштукатуренным, то еще уж как минимум 25 лет он простоит.

 

3-        По практическому применению газобетонных блоков в строительстве жилых домов и их долговечности, интересен научно-исследовательский материал от 2007 года доктора технических наук профессора Воронежского Государственного Строительного Университета Чернышова Е.М.    Исследования проводились по семи многоэтажным домам г. Воронеж. Обследовались дома со сроком эксплуатации от 38 лет до 45 лет. По этим домам определялся  остаточный ресурс надежности работы стен из газобетонных блоков выпуска 60х годов прошлого века. Так вот по заключению на основании исследований, остаточный ресурс по долговечности эксплуатации, его научная группа по этим домам определяла долговечность от 80 лет до 150 лет. Эти уже цифры родились на основании практического опыта эксплуатации.

 

Вывод: Если руководствоваться требованиями ГОСТ 31359-2007, результатами сертификации основных производителей газобетонных блоков Итонг и газобетонных блоков Грас, состоянием жилого дома в г.Рига, исследованиями доктора технических наук профессора Воронежского Государственного Строительного Университета Чернышова Е.М. – можно сделать вывод , что долговечность газобетонных стен из качественных газобетонных блоков Итонг и Грас может быть 100лет и больше.  

 

С уважением С.Коростелев

долговечность, от чего зависит срок эксплуатации

Срок службы дома из газобетона

Газобетонные блоки являются достаточно распространенным строительным материалом. Они выпускаются более чем 80 российских компаний и прочно заняли свою нишу на рынке. Первые газобетонные здания появились в 20-х годах ХХ века, причем немалая часть из них сохранилась до нынешнего времени. Соответственно, многие производители заявляют, что эксплуатационный ресурс газоблоков достигает 100 лет. Однако существует также мнение, что срок службы дома из газобетона составляет всего 10-15 лет, поэтому стоит разобраться в вопросе.

Срок службы по ГОСТу

В странах Прибалтики газобетонные дома стоят уже 40-50 лет, в Европе – даже по 80. В РФ данный материал начал активно применяться не так давно, поэтому основной массе коттеджей из него 10-15 лет. Постепенно газоблоки становятся все более востребованными, что говорит в пользу их эксплуатационных параметров.

Срок службы любого стройматериала – это долговечность (по терминологии СНиП). Под долговечностью подразумевается способность сохранять изначальные свойства при регламентированных сроках проведения ремонта. Изготовление и использование газобетона регулируется нормами ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и др. Они предписывают, что газо- и пеноблоки могут эксплуатироваться, пока имеют:

• класс прочности на сжатие кладки В12,5 и выше;
• уровень водонепроницаемости от 0,2 МПа;
• морозостойкость от 25 циклов.

Причины снижения характеристик газобетонных блоков

Срок годности любого бетона с ячеистой структурой способен существенно сокращаться под воздействием таких факторов, как:

• Карбонизация.

Медленно протекающие химические реакции приводят к превращению основных компонентов газоблоков в воду и углекислоту (СО

2). Это происходит под влиянием внешних факторов. Однако явная карбонизация (растрескивание, потеря прочности и уменьшение объема блоков вдвое через 1-2 года) наблюдалась только на начальном этапе выпуска материала. Недостаток был устранен стабилизаторами еще в 70-х годах. Блоки от D400 до D600 не подвержены карбонизации.

• Высокая влажность.

Структура с открытыми ячейками приводит к быстрой впитываемости влаги. Со временем ее количество может составлять до 20% массы блока, что значительно больше, чем у дерева и пенобетона с закрытыми ячейками. Нахождение долгое время в мокром состоянии приводит к разрушению материала. Поэтому газоблоки нельзя применять при строительстве фундаментов и прочих подземных частей здания. Высыхание газобетона при температуре воздуха от +20°С происходит за 6-10 часов с 20% влажности до нормальных 2%.

• Плохая морозостойкость.

Наименьшее допустимое количество циклов по ГОСТ 31360-2007 составляет 25, но производители стараются увеличить его до 35-100 посредством стабилизаторов. Хотя при большом проценте впитанной влаги материал все равно начнет разрушаться.

• Неудовлетворительная изоляция.

Любое газоблочное здание нуждается в проведении изоляционных работ (оштукатуривании или облицовке искусственным кирпичом). Именно отделка защищает газобетон от влаги и ее замерзания внутри, продлевая его эксплуатационный срок. Если она выполнена с нарушением технологии или плохими материалами, то газобетонные блоки придут в негодность намного быстрее.

Что необходимо для долговечности газобетонных построек?

Чтобы здание прослужило без капитального ремонта заявленные ГОСТом 50 лет и более, нужно придерживаться нескольких рекомендаций:

• руководствоваться ТТК «Кладка наружных стен из газобетонных блоков» на протяжении всего процесса выполнения кладочных работ;
• дождаться полного высыхания «свежего» газобетона и сразу приступить к отделочному или облицовочному этапу для защиты от влажности;
• оставить вентиляционные зазоры между изоляцией и стеной;
• подобрать марку газобетона в соответствии с этажностью здания и указанной производителем несущей способностью блоков;
• позаботиться о гидроизоляции фундамента, а также отводе грунтовых вод и обустройстве ливневой канализации (если есть потребность).

Именно от этих нюансов зависит, сколько прослужит дом. При соблюдении всех рекомендаций можно заметно продлить срок службы строения и избежать дорогостоящих капитальных ремонтов. При этом в помещениях будет сохраняться здоровый микроклимат.

Пожаростойкость, долговечность и экономичность газобетона ГРАС

Автоклавный газобетон представляет собой пористый каменный материал на основе песка и минеральных вяжущих компонентов, затвердевший в сосуде высокого давления (автоклаве) в среде насыщенного водяного пара при давлениях от 0,9 до 1,5 МПа и температурах от 174 до 194 °С.

Исходными материалами применяемыми для изготовления автоклавного газобетона (газосиликата или газобетона) являются:

• вяжущие — цемент, известь;
• заполнители — песок кварцевый;
• газообразователь — алюминиевая пудра;
• вода.

Пористость материала достигается за счет образования пузырьков газа в цементно-песчаной смеси при реакции алюминиевой пудры с известью. Требования к составам и качеству исходных материалов и изготовлению изложены ГОСТ 31359, СТО 501-52-01.

Несмотря на то, что газобетон — высокопористый материал (пористость может доходить до 90 %), он не является гигроскопичным. Равновесная влажность газобетонных стен, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 4-5 % по массе, а тот же показатель деревянных стен из сосны и ели 15-20 % (согласно СП 23-101) — в 4 раза выше. После дождя, газобетон, в отличие от древесины, быстро высыхает и не коробится.

В противоположность кирпичу, газобетон низко капиллярный материал и не «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами. Пористость обеспечивает его высокую морозостойкость, т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, имеет достаточно место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного газобетона может во много раз превысить морозостойкость красного, а тем более силикатного кирпича.

Основными преимуществами газобетона по сравнению с другими материалами является его Экологичность, Энергоэффективность, Пожаростойкость, Долговечность, Экономичность.

Важным свойством стен из газобетона, характеризующего его как экологичный материал, является его высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет, как говорят, «дышать» стенам, обеспечивая свободный проход пара и газов (CO, CO2, Ch5) из помещений через стену (без ее увлажнения) и обратное поступление (извне) атмосферных отрицательно заряженных аэроионов — дыхательной компоненты воздуха.

Например, стена, имеющая толщину, обеспечивающую минимальное нормативное сопротивление теплопередачи 1,94 min R = м2•°С/Вт, характеризуется паропроницаемостью:

• из газобетонных блоков D500 на клею — 0,65 мг/м2•ч•Па;
• из сосны и ели — 0,18 мг/м2•ч•Па;
• из кирпича на цементном растворе 0,07-0,1 мг/м2•ч•Па.

Если же в кирпичной кладке имеется теплоизолирующая прослойка из пенополистирола или минеральной ваты в полимерной пленке, то паропроницаемость «дыхание» будет еще хуже.

По радиоактивности газобетон относится к I классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф=54 Бк/кг. Его соседи — дерево 120 Бк/кг, гипс 153 Бк/кг, асбестоцемент 380 Бк/кг, керамзит 200 Бк/кг. 

Энергоэффективность газобетона характеризуется хорошими теплоаккумулирующими свойства материала. Такие показатели, как количество аккумулированного тепла и отношение времени остывания материала t, сек, к аккумулированному им теплу Q, Дж/м2•°С. В сравнении с другими материалами у газобетона лучше. Из сравнения следует, что у газобетона и дерева время остывания стены примерно одинаково и лучше чем у полнотелого кирпича в 4,8 раза, пустотелого в 3 раза, то есть кирпич быстрее теряет тепло чем газобетон. Однако, для нагревания газобетонной стены расходуется меньше тепла, чем для нагревания стены из дерева или кирпича.

Пожаростойкость

Газобетон является несгораемым строительным материалом (НГ), в соответствии с ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244 он обладает низкой теплопроводностью. Это замедляет скорость потери прочности газобетона при нагревании. Испытания на огнестойкость плит перекрытий из газобетона пролетом 6 м из газобетона марки по плотности D600 под распределенной нагрузкой 300кг/м2 (3кПа), показали, что при нагревании плиты потери несущей способности и целостности не было достигнуто в течение 70 мин. Согласно СНиП 21-01 у плиты предел огнестойкости не менее REI 60, т.е. сопротивление пожару не менее 60 мин. Испытание на огнестойкость перегородок, выполненных из газобетонных блоков плотности D400, D500, D600 толщиной 75 мм и 100 мм показали, что они выдержали воздействие огня в течении 240 мин и соответствуют типу противопожарных преград I, а их предел огнестойкости как преграды не менее RЕI240, класс пожарной опасности — КО.

Приведенные пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены (брандмауэры) и применять его для защиты строительных конструкций от действий огня с целью повышения степени их огнестойкости. При этом кладка стен должна быть выполнена качественно, все швы заполнены раствором или клеем.

Долговечность

По долговечности здания, наружные стены которых выполнены с применением газобетонных панелей или блоков, не уступают зданиям со стенами, выполненными из кирпича или бетона. Например, согласно СТО 00044807-001-06 у здания с наружными стенами из автоклавного газобетона, прогнозируемая долговечность 125 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет.

Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 20-35 лет.

Экономичность

Многолетний опыт производства автоклавного газобетона показал, что энергозатраты на его производство составляют 320 кВт•ч/м3, при производстве плотного кирпича требуется 900 кВт•ч/м3, пустотного — 600 кВт•ч/м3. Экономическая эффективность применения газобетонных блоков при строительстве несущих стен жилых зданий давно известна. Расчеты и практика применения газобетона показывают, что 1 м2 газобетонной стены в 4,3 раза дешевле кирпичной стены, в 3,0 раза — керамзитобетонной, в 1,6 раза — пенобетонной, в 1,35 раза — полистирольной, в 2 раза — деревянной. Это свидетельствует о том , что газобетон является более экономичным по сравнению с другими строительными материалами (пустотный кирпич, керамзитобетонные, пенобетонные, полистирольные блоки, деревянный брус).  Все рассчитываемые стены имеют сопротивление теплопередаче 1,94 0 R = м2•°С/Вт.

В итоге, стены из газобетона не горят, не подвергаются гниению, относятся к первой (наилучшей) группе материалов по радиоактивности, прекрасно «дышат», значительно легче по сравнению со стенами из общеизвестных рассматриваемых материалов, что приводит к удешевлению фундамента, а поскольку газобетон легко пилится, сверлится, пробивается, тем самым снижается трудоемкость строительных работ.

Все эти свойства свидетельствуют, что газобетон является экологичным, экономически эффективным материалом, из которого следует строить доступное жилье для граждан России.

Свойства материала | gazobeton.org

		ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ Автоклавный газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным бетонам и обладает прочностью камня. Современные предприятия в Украине выпускают изделия с классом бетона по прочности на сжатие от С2,0 до С2,5. Этим показателям соответствует марка прочности М25-35 (фактическая прочность 2,0-3,5 МПА). Таким образом, один блок выдерживает сжатие, измеряемое несколькими десятками тонн. Благодаря этому из газобетонных блоков можно возводить несущие стены до 5 этажей включительно.
		НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ Газобетон характеризуется наиболее низкой теплопроводностью среди остальных стеновых материалов. Для плотности 300 кг/м3 расчетный коэффициент теплопроводности не превышает показатель 0,1, для плотности 400 кг/м3  0,13, для плотности 500 кг/м3 — 0,15. Для сравнения, полнотелый кирпич имеет теплопроводность 0,7-0,8, пустотелый кирпич — 0,58-0,7, керамзитобетон — 0,26-0,31, крупноформатные блоки из поризованной керамики — 0,18-0,22, древесина — 018-0,20. Чем ниже теплопроводность материала, тем лучше теплоизоляционные свойства построенных из него стен. Таким образом, стена из газобетона в среднем в 6 раз теплее кирпичной и в 1,5 раза теплее деревянной.
		ВЫСОКАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Высокая паропроницаемость газобетона определена его пористой структурой. Газобетон практически на 50% имеет большую паропроницаемость, чем полнотелый керамический кирпич и сравним по этому показателю с древесиной. Это весьма положительное свойство материала стены, позволяющее в достаточном количестве избавляться от избытка водяного пара и углекислого газа изнутри помещения наружу и тем самым регулировать постоянную комфортную влажность внутри помещения. При этом обеспечивается быстрое высушивание кладки стен до равновесной влажности.
		ВЫСОКАЯ МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Благодаря капиллярно-пористой структуре материала, газобетон хорошо переносит процессы замораживания-оттаивания, т.е. является морозостойким. Важнейшим фактором, определяющим морозостойкость ячеистого бетона, является присутствие в нем условнозамкнутых (резервных) пор. Чем больше объем этих пор в единице объема ячеистого бетона, тем больше его морозостойкость. Поры газобетона не подвержены полному насыщению водой, при кристаллизации влаги давление льда на межпоровое вещество микроструктуры материала значительно меньше, чем в капиллярах. Современный газобетон ведущих украинских производителей имеет марку морозостойкости F100.
		ХОРОШАЯ ВЛАГОСТОЙКОСТЬ Газобетон не боится воды, хотя и является достаточно гигроскопичным материалом. После увлажнения, вода не может быстро проникнуть в материал, поскольку капилляры прерываются порами. Сорбционная влажность материала в среднем составляет 5-10 % по массе. При этом, благодаря минеральной основе, влажный газобетон не гниет и практически не теряет своих прочностных свойств, а также не подвержен коррозии.
		ВЫСОКАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Долговечность газобетона предопределена минеральной природой сырья, из которого синтезированы гидросиликаты кальция. Такой минералогический состав изделий обеспечивает высокую долговечность зданий. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона, которые эксплуатируются около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. По прогнозным оценкам, долговечность зданий из ячеистого бетона при правильном монтаже стен составляет 100-120 лет.
		ОТЛИЧНАЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ Стены и перегородки, возведенные из газобетонных блоков, обеспечивают эффективную звукоизоляцию, соответствующую самым высоким стандартам. Пористая структура материала хорошо поглощает высокочастотные звуковые колебания. Шумовой комфорт в помещении достигается за счет подбора соответствующей толщины стены либо определенного технического решения, плотности материала и, частично, за счет технологии возведения стен.
		ВЫСОКАЯ ОГНЕСТОЙКОСТЬ Ячеистый бетон автоклавного твердения является негорючим материалом. Он не горит, препятствует распространению огня, выдерживает воздействие высоких температур в течение длительного времени. Стены из газобетона удовлетворяют любым классам огнестойкости. Согласно европейским стандартам газобетон относится к классу «Евро класс А1». Согласно ДБН В. 1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства», дома с несущими и ограждающими конструкциями из газобетона характеризуются наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.
		ЛЕГКОСТЬ В ОБРАБОТКЕ Газобетон легко обрабатывается: пилится, строгается, шлифуется, фрезеруется и сверлится. Это позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации (арки, эркеры), обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия под электорпроводку и розетки, трубопроводы. Из него легко делать элементы архитектурного декора.
		ВЫСОКАЯ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Газобетон изготовлен из исключительно природных экологически чистых природных компонентов. Он не выделяет токсичных веществ, не содержит канцерогенных радиоактивных веществ, является химически инертным материалом. Эти свойства обуславливают высокую степень экологичности материала.
		УСТОЙЧИВОСТЬ К БАКТЕРИЯМ, ПЛЕСЕНИ, ГРИБКАМ Газобетон биологически стойкий материал. Исследования газобетона на восприимчивость к плесени и бактериям, проведённые при стимуляции условий неблагоприятного, влажного тропического климата, т. е. при температуре от +25 до +30, а также при относительной влажности воздуха от 95 до 98% показали, что даже в таких условиях газобетон проявляет полную биологическую устойчивость.

Проблемы долговечности автоклавного газобетона Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

В. В. Бабков, Д. В. Кузнецов, Р. Р. Сахибгареев, А. Е. Чуйкин, Р. К. Халимов, А. М. Гайсин

Проблемы долговечности автоклавного газобетона

Уфимский государственный нефтяной технический университет 450080, г. Уфа, ул. Менделеева, 195; тел./факс (3472) 28-22-00

Установлены необходимые условия долговечности автоклавных бетонов. Показано, что обеспечение воздухостойкости ячеистобетонных изделий автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистых вяжущих гарантируется наличием в их структуре гидросиликатов повышенной основности и свободной извести. Снижению прочности газобетонных блоков автоклавного твердения способствуют влажностная и карбонизационная усадки, градиент влажности и карбонизации материала по толщине.

Ключевые слова: автоклавный газобетон, долговечность, карбонизация, объемные изменения, перекристаллизация, гидросиликаты кальция.

В практике производства и применения автоклавных газобетонных изделий на основе известково-кремнеземистых вяжущих в наружных стенах, что стало в последние годы особенно актуальным в связи с повышением требований к теплозащите ограждающих конструкций зданий, практически не уделяется необходимого внимания вопросам долговечности таких конструкций. Опыт эксплуатации зданий с подобными стенами, не превышающий 50 лет, относительно короток и не дает ответа на поставленный вопрос.

Автоклавный газобетон в составе наружной стены эксплуатируется при весовой влажности 3—12 %. В таких условиях структура бетона со средней плотностью 400—700 кг/м3 имеет большой объем «резервной» пористости, что делает этот материал морозостойким и снимает вопрос о снижении долговечности в связи с недостаточной морозостойкостью 1,2.

Оптимизация технологии производства автоклавных стеновых изделий, как отмечает Е. С. Силаенков 1, основывается на единственном критерии — максимальной прочности применительно к конкретной плотности. В соответствии с этим, проектирование составов известково-кремнеземистых вяжущих (ИКВ), применительно к кремнезему определенной дисперсности (3000—5000 см2/г), базируется на минимальном соотношении СаО:БЮ, с формированием в цикле автоклавирования

Дата поступления 14.02.06

низкоосновных гидросиликатов кальция типа ксонотлита (СбБбН*), тоберморита (СзБбЩ) при полном связывании извести. Такая система, в силу высокой общей пористости (75—85 %) и переменного увлажнения, уязвима по воздухостойкости из-за высокой доступности гидросиликатов кальция структурообразующих фаз для углекислого газа воздуха СО2. По различным данным 3, карбонизация атмосферной углекислотой ячеистого бетона протекает во много раз быстрее, чем карбонизация плотных бетонов на цементной основе. Скорость карбонизации составляет в среднем 5—6 мм/год и не уменьшается в поверхностных слоях стены, как это происходит у тяжелых бетонов. Глубокому прониканию СО2 в толщу стены и сравнительно высокой скорости протекания карбонизационных процессов способствует сеть сквозных капилляров и макро-пор, характерных для ячеистых бетонов, пористость которых образована за счет газообразо-вателя.

Согласно литературным данным 4, карбонизация низкоосновных гидросиликатов кальция, преобладающих в автоклавном газобетоне на основе ИКВ с низким С/Б, происходит с перекристаллизацией в карбонаты кальция при выделении кремнекислоты с потерей объема носителя прочности — кристаллической фазы (табл.). Более благоприятным для сохранения прочности и обеспечения долговечности будет растянутый во времени двухстадийный процесс перекристаллизации высокоосновных гидросиликатов кальция частично в низкоосновные гидросиликаты и частично — в кальцит (табл.). Имеющаяся при этом непрогидратиро-вавшая известь также будет перекристаллизо-вываться в СаСО3, при этом объем носителя прочности — кристаллической фазы будет прирастать. На второй стадии перекристаллизации низкоосновных гидросиликатов в карбонаты также будет наблюдаться увеличение объема кристаллической фазы по отношению к исходному объему этой фазы (табл.).

*В составе гидросиликатов приняты следующие обозначения: С — СаО, Б — БО, Н — Н20

Башкирский химический журнал. 2006. Том 13.

4}

Оэ

Т аблица

Результаты расчета объемных изменений в автоклавном газобетоне при карбонизации

Го

Реакции карбонизации Исходные кристаллические фазы до карбонизации Продукты карбонизации Коэф-т изменения объема кристал лической фазы Коэф-т изменения объема всей твердой фазы

Плотность, у, г/см3 Кристаллические Кремниевая кислота

М.еН +4СаСОэ + 6С02 => 10СаС03 + 68Ю2 + Н — — 1000.1 2.71 360.54 2.32 0.957 1.36

4.(афвиллит) => (ксонотлит) ЗС382Н.з + ЗС02 => С686Н + +ЗСаСОэ + 8Н 1027.14 2.64 714.96 300.27 2.69 2.71 — — 0.994 0.994

(ксонотлит) С686Н + ЗСаСОэ+ 6С02 => 9СаС03 + 68Ю2 + Н 714.96 2.69 600.54 2.71 360.54 2.32 0.877 1.28

5. (ксонотлит) С686Н + 6С02 => бСаСОз + 68Ю2 + Н 714.96 2.69 600.54 2.71 364.8 2.32 0.834 1.425

6. (риверсайдит) С586Н3 + 5С02 => 5СаСОэ + 68Ю2 + Н3 694.98 2.6 500.45 2.71 364.8 2.32 0.691 1.279

7. (тоберморит) С685Н5|5 + 6С02 => бСаСОз + 5ЭЮ2 + 5.5Н20 739.8 2.43 500.45 2.71 364.8 2.32 0.606 1.123

8. (гиролит) С283Н2.5 + 2С02 => 2СаСОэ + 38Ю2 + Н2.5 328.4 2.4 200.18 2.71 180.27 2.32 0.54 1.108

Результаты исследований по принудительной карбонизации автоклавного газобетона, проведенных Е. С. Силаенковым, показали снижение прочности ячеистых бетонов на известково-кремнеземистых вяжущих, сформированных на низкоосновных гидросиликатах, относительно показателей до карбонизации 1. Механизм снижения прочности газобетона при действии атмосферной углекислоты связан с повреждением структуро- образующего элемента — межпоровых перегородок. Отметим также, что снижению проч-нос-ти ячеистобетонной стены будет способствовать не только влажностная карбонизационная усадка, но и градиент влажности и карбонизации материала по толщине стены, обусловливающие прогиб конструкции и развитие дополнительных конструкционных напряжений растяжения.

Таким образом, необходимым условием воздухостойкости автоклавных бетонов является наличие в них в исходном состоянии гидросиликатов повышенной основности и свободной извести. Тестирование автоклавных блоков на исполнение этого условия достаточно провести качественной реакцией на содержание Са(ОН)2.

Литература

1. Силаенков Е. С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов.— М.: Стройиздат, 1986. — 176 с.

2. Галибина Е. А. Автоклавные строительные материалы из отходов ТЭЦ.— Л.: Стройиздат, 1986.- 128 с.

3. Удачкин И. Б., Александров Г. Г. Защита ячеистых бетонов от коррозии.- Киев: Будивель-ник, 1982.- 80 с.

4. Штарк И., Бренд В.. Долговечность бетона / Пер. с нем.- Киев: Оранта, 2004.- 301 с.

Строительство из газобетона (плюсы и минусы)

Плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков.

Преимущества:

• Долговечность — срок службы более 100лет. Ее характеризует показатель морозостойкости. Морозостойкость — это сколько раз ваш материал, полностью напитанный водой, способен замерзнуть и разморозиться, не потеряв при этом в прочности. У газобетона этот показатель F100, а значит блок выдержит 100 всемирных потопов со 100% намоканием с последующим ледниковым периодом каждый раз. При этом в сумме потеряет прочность не более 10%. При соблюдении грамотной технологии строительства и правильном монтаже долговечность домов из газобетона составит не менее 100 лет. На сегодня дома, построенные из газобетонных блоков в Скандинавии свыше 60 лет назад, не проявляют никаких признаков старения.

• Отличный теплоизолятор — воздушная подушка. В газобетоне множество ячеек, которые играют роль воздушной подушки, удерживая тепло внутри помещения. Дом из газобетона не нужно утеплять. Моностена — стена из одного материала — всегда лучше и надежней многослойной. Даже без утепления дом будет соответствовать нормам по теплозащите зданий, и будет энергоэффективным. 

• Высокая экологичность материала. Газобетон производится из натуральных материалов, такие как цемент, вода, песок и известь. в случае пожара газобетон не образует ни дыма, ни ядовитых газов и не плавится с образованием горящих капель.

• Микроклимат в доме из газобетона схож с деревянным домом. Но в отличие от дерева, газобетон не подвержен грибку и плесени. Натуральный состав делает дом безопасным абсолютно для всех, а в особенности для чувствительных людей: аллергиков, астматиков, детей и пожилых людей.

• Обладает хорошей паропроницаемостью. Стены из газобетона“дышат”, как в деревянном доме.

• Высокие шумоизоляционные свойства. Ячейки газобетона играют роль шумоподавления.

• Огнестойкость — огнестойкость REI 240 — способность материала выдержать воздействие огня без изменения физических характеристик материала в течение 4-х часов, это в 5 раз выше, чем у кирпича(!), и является самой высокой среди всех строительных материалов.

• Прочность — Согласно СТО 501-52-01-2007 из газобетона можно строить дома высотой до 5ти этажей включительно, а если использовать газобетонные блоки в самонесущих стенах здания – то из него можно строить дома высотой до 9-ти этажей включительно. Это значит, что для частного домостроения, где разрешено строить до 3ех этажей — по прочности газобетон подходит с огромным запасом.

• Отсутствие мостиков холода. За счет технологии производства (газобетоны могут изготавливаться только в заводских условиях) газобетон настолько геометрически точный, что его можно класть даже на пену, где кладочные швы будут всего до 1мм. Стены получаются практически монолитными. 

• Геометрия блока — отклонения в геометрии блока минимальны, поэтому даже при кладке на клей для тонкошовной кладки газобетона шов достигает всего 1-3мм., а при кладке на ППУ всего 1мм. За счет ровности поверхности и идеальной геометрии блока вы значительно сэкономите на отделке: материалов и работ понадобится значительно меньше.

• Стоимость газобетона оптимальна по соотношению цена-качество. Газобетон по стоимости находится в среднем ценовом сегменте среди каменных блоков, при этом его характеристики превосходят значительно альтернативные варианты. Поэтому у газобетона нет конкурентов в коттеджном строительстве.

• Газобетон имеет небольшую массу, что упрощает строительство людям, которые решили строиться самостоятельно и им не потребуется специальная техника для подъема блоков.

• Газобетон  легок в обработке, его легко можно распилить обычной пилой. При этом отлично держит крепеж. Кухонный шкаф или большой телевизор может выдержать всего один обычный саморез, вкрученный прямо в блок без каких-либо доп.элементов и материалов.

Недостатки газобетона являются продолжением его достоинств:

— В случае неравномерной осадки фундамента может привести к появлению трещин. Бытует миф о том, что газоблоки — хрупкий материал, но это не так. Проблема трещин в газобетоне решается жестким фундаментом, подобранным по расчету нагрузок и с учетом грунта, таким чтобы со временем он не менял свою форму. 

 

 

— Влагопоглощение газобетона может привести к разрушению и мостикам холода, как и намокание любого другого материала. За счет капилярного всасывания влага снизу может подниматься. Поэтому стоит гидроизолировать первый ряд блоков от основания (перекрытия или фундамента, на котором он устанавливается).

 

С отделкой фасада можно не торопиться: мокрый блок с завода просохнет после установки в первый же сезон и может простоять без отделки более 10 лет без каких-либо разрушений и ухудшения эксплуатационных свойств.

— Трудности в отделке. Производители газобетона рекомендуют отделывать газобетон с сохранением вентзазора или материалами, которые обладают бОльшей паропроницаемостью, чтобы избежать возникновения точки росы между отделкой и блоком. Но кол-во пара и влаги, которые выводятся из дома наружу именно через стены настолько мало, что им можно пренебречь. Обычная вентиляция решает все эти проблемы. Вентиляция должна быть в доме из любого материала, именно вентиляция выводит “отработанный воздух”,влажность и пар наружу

 

Таким образом, можно сделать вывод, что газобетон — идеальный материал для строительства своего дома. Недостатки газобетона не фатальны, а надуманы, и их вполне можно не брать в расчет, если строить по технологии. Дом из газобетона будет теплым, надежным и переживет несколько поколений — таким и должен быть дом.

 

Полезно знать

1. Знакомство. Введение. Программа семинара.	2. О газобетоне. Производство. Газобетон и газосиликат  одно и то же?	3. Рынок автоклавного газобетона. Разница между газобетоном и пенобетоном.	4. Характеристики газобетона.  Насколько теплый газобетон?
5. Боится ли газобетон  воды и ветра?	6. Долговечность газобетона.	7. Тепловая инерция газобетона. Где нельзя строить из газобетона?	8. Экологичность газобетона
9. Огнестойкость газобетона	10. Как выбрать нужный блок?  Виды блоков. Зачем нужны  пазогребневые блоки?	11. Классификация газобетона  по назначению.  Влажность газобетона.	12. Механические характеристики газобетона. Крепеж к газобетону.
13. На каких фундаментах можно строить газобетонный дом?	14. Часть 2. Конструктивные решения, кладочные работы. Вступление.	15. Как начинать первый ряд кладки? Гидроизоляция первого ряда кладки.	16. Зачем нужно первый ряд делать из кирпича?
17. Что контролировать при кладке первого ряда?	18. Последующие ряды кладки.  На что клеить газобетонные  блоки?	19. Инструменты для каменной кладки	20. Как правильно выполнять  кладку из газобетона? Почему на кладке появляются трещины?
21. Армирование кладки из газобетона	22. Теплопотери через швы  кладки. Затирка швов кладки  из газобетона.	23. Приемка кладочных работ	24. Конструктивные решения стен из газобетона. Перемычки над проемами в стене.
25. Ряд блоков под монолитным элементом. Как не нужно делать перемычки.	26. Перемычки для лицевой кладки. Виды перемычек. Как сделать круглый проем?	27. Когда нужен армопояс? Перекрытие по деревянным балкам.	28. Сборно-монолитное перекрытие. Устройство балкона. Заполнение проемов.
29. Часть 3. Отделка газобетона. Крепеж, воздушный зазор, точка росы. Вступление.	30. Газобетонная кладка без отделки. На сколько она промокает?	31. Откуда берется влага в газобетоне? Движение влаги в газобетонной кладке.	32. Точка росы. Конденсация и влагонакопление в газобетонной кладке.
33. Переувлажнение газобетонной кладки. Разрушение отделки фасада.	34. Облицовка на относе.  Зачем нужен воздушный зазор?	35. Крепеж для стены из газобетона. Крепление облицовки. Гибкие связи.	36. Анкера в газобетоне. Мифы о крепеже в газобетон. Экспериментальные данные.
37. «Мокрая» отделка. Какой выбрать штукатурный состав?	38. Внутренняя отделка.  Требования для сезонных  и неотапливаемых зданий.	39. Общее резюме. Штукатурки. Ограничения. Чем и как утеплять? Общие правила.	40. Чем утеплить газобетон? Влажностный режим утепленных стен.
41. Чем утеплить газобетон? Рекомендации.	42. Как утеплять газобетон?  Правила монтажа. Ошибки.	43. Недостатки трехслойных стен	44. Теплоизоляционный газобетон. Место на рынке и перспективы.
45. Термопанели («термоклинкер») и газобетон	46. Цели тепловой защиты. Ч.1. Что такое «теплый дом»? Исторический аспект	47. Цели тепловой защиты. Ч.2. Нормативные требования	48. Цели тепловой защиты. Ч.3. Теплый дом в цифрах. Комфорт и тепловые потери
49. Истоки современного подхода к тепловой защите. Ч.1. Политинформация	50. Истоки современного подхода к тепловой защите. Ч.2. Структура энергопотребления в ЕС и РФ	51. Нормирование тепловой защиты. Энергетическая окупаемость утепления	52. Газобетон в сейсмических районах.
53. Консервация недостроя	54. Первые годы эксплуатации постройки из газобетона	55. Ремонт газобетонной кладки	56. Рациональное снижение энергопотребления

Ячеистый бетон — самый популярный

Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон на протяжении многих лет был самым популярным материалом для стен, используемым в Польше и Европе. Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост — этот материал позволяет легко, быстро и точно возводить массивные, теплые и прочные постройки. Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков. Это также связано с ожиданиями дизайнеров и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание высокого технического качества.

AAC, что это?

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, Siporex, пористый бетон, пенобетон) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала — дерева. Он должен был легко соединяться и обрабатываться, был теплым и прочным. И вот что изобрели.

Сегодня автоклавный газобетон — это универсальный материал, который используется во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетона.Для производства ячеистого бетона вам понадобятся: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке торта, то есть используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики. Для ячеистого бетона такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие характеристики, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий при сохранении высокой теплоизоляции.

Ячеистый бетон — это однородный материал, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях. Это делает материал «технически предсказуемым». Полные блоки кладки AAC, то есть блоки, перемычки, плитки, обладают одинаковыми свойствами как поперек стены, так и вдоль стены. Вся стена из блоков AAC имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении.Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, кирпича), в которых нежелательные явления, такие как различия в теплопроводности, передаче звука или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. .

Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения: объемная масса AAC составляет всего 350-700 кг / м ³ , тогда как масса обычного бетона составляет 2400 кг / м ³ .Масштаб пористости или аэрация конструкции может достигать 80%, то есть на один кубический метр каркаса материала приходится до пяти кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой ячеистой бетонной конструкции достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом. Применяется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие ячеистого бетона составляет от 2 МПа до 5 МПа (1 МПа составляет 100 тонн на м ² ).

Для инвесторов, уделяющих внимание экологии

Ячеистый бетон — экологически чистый материал. Это относится к каждому этапу строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и использования здания и утилизации материала после возможного сноса здания. Производство AAC потребляет меньше всего энергии среди производимых в настоящее время строительных материалов.Малый вес ячеистого бетона позволяет оптимизировать транспортировку. Забота об энергоэффективности также заметна в процессе строительства: простая кладка кирпича, низкие усилия и быстрое строительство. Высокая теплоизоляция способствует экономии энергии при использовании зданий из ячеистого бетона. Кроме того, поверхность стены из ячеистого бетона всегда приятна на ощупь (как дерево), то есть не излучает холод, что оказывает большое влияние на самочувствие и тепловой комфорт пользователей.

AAC: преимущества, установка и устойчивость

AAC: преимущества, установка и устойчивость

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон (AAC) сделан из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических кабелепроводов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

• Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает этот показатель и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, так как материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче традиционной бетонной кладки:

• Высота: обычно 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный блок размером 8 на 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек для раствора.

Установка, подключение и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники.Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух знающих установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

• Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
• Крепежные балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления прочных приспособлений.

Панели

• Панели ставятся по одной, начиная с угла.Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
• Сверху создается непрерывная соединительная балка либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
• Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Подключения

• Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
• Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, прикрепленных анкерным креплением к стороне узла AAC, примыкающей к соединительной балке.
Напольные системы
• AAC опираются непосредственно на стены AAC.
• Стальные конструкционные элементы большего размера устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку

Отделка

• Отделки типа Stucco изготавливаются специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать полоски на меху.
• Кладочный шпон может быть приклеен непосредственно к поверхности стены или может быть построен как полость. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Вопросы устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики.Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы.В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производство и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку.Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В результате этого производственного процесса получается легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: От 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Теги : AAC, Hebel

Пористость и механическая прочность автоклавного глинистого ячеистого бетона

В этой статье исследуются пористость и механическая прочность автоклавного глинистого ячеистого бетона (ACCC) со связующим, изготовленным из 75 мас.% Каолинитовой глины и 25 мас. мас.% портландцемента. В качестве пенообразователя использовался алюминиевый порошок от 0 до 0.От 2 до 0,8 мас.%, Что позволяет получать образцы с различной пористостью. Результаты показывают, что образцы с более высоким содержанием алюминия показали слияние пор, что может объяснить более низкую пористость этих образцов. Пористость, полученная с использованием использованного в исследовании содержания алюминия, была высокой (около 80%), что объясняет низкую механическую прочность исследованных ячеистых бетонов (максимум 0,62 МПа). Тем не менее, сравнивая результаты, полученные в этом исследовании, с результатами для низкотемпературного глинистого газобетона аналогичного состава, можно заметить, что автоклавирование эффективно для повышения механической прочности материала.

1. Введение

Ячеистый бетон — это затвердевшая суспензия портландцемента, которая была аэрирована перед схватыванием для получения однородной пустотной или ячеистой структуры, содержащей 50–80 об.% Или более пузырьков воздуха, пустот и капиллярной пористости [1 ]. Тепловая и акустическая изоляция и огнестойкость — вот некоторые из свойств, которые делают ячеистый бетон очень интересным материалом для применения в строительстве [2–4].

Есть много возможных способов производства ячеистого бетона.Различные композиции вместе с различными методами отверждения могут использоваться для получения различных конечных свойств, таких как плотность, механическая прочность, термическая и акустическая проводимость [1].

Конечные свойства ячеистого бетона во многом зависят от его пористости, которую можно изменить, изменив тип и состав пенообразователя. Очень пористый материал будет иметь отличные тепло- и звукоизоляционные свойства из-за большого количества увлеченного воздуха. Однако эти свойства достигаются в ущерб механической прочности, которая уменьшается с увеличением объема пор.Таким образом, определение пористости и ее влияние на механическую прочность ячеистого бетона является очень важным фактором, который необходимо анализировать при производстве этого вида материала.

Некоторые исследования [5] показывают, что при той же пористости и составу механическая прочность ячеистого бетона может быть увеличена путем изменения метода твердения. Автоклавный пенобетон (AAC), то есть отверждаемый под давлением пара при температурах между и обычно имеет более высокую прочность на сжатие, чем бетон неавтоклавного пенобетона (NAAC) влажного отверждения при комнатной температуре.Кроме того, во время автоклавирования материал достигает своей окончательной микроструктуры, в то время как NAAC претерпевает микроструктурные изменения со временем и, следовательно, медленные и постепенные изменения своей механической прочности [5].

Состав ячеистого бетона на основе каолинитовой глины был исследован Goual et al. [6–8]. В их исследованиях Clayey Cellular Concrete (CCC), как его называли, отверждался во влажной среде при относительной влажности 90%. Поскольку реакции между каолинитом и портландцементом очень медленные при комнатной температуре, этому материалу могут потребоваться месяцы, прежде чем будет достигнута его окончательная механическая прочность.Нововведение, предложенное в этой статье, связано с использованием автоклава для улучшения свойств материала этого типа ячеистого бетона.

Это исследование направлено, в частности, на изучение пористости и механической прочности автоклавного глинистого ячеистого бетона (ACCC) и сравнение результатов с результатами, представленными CCC с аналогичными составами, о которых сообщается в литературе.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Используемая глина состояла на 98,3% из каолинита (Caulina Minérios, Бразилия), а цемент представлял собой стандартный портландцемент высокой начальной прочности (CP V-ARI-RS, Votorantim, Бразилия).Алюминиевый порошок представлял собой Stanlux Flake CL 4010 (Aldoro, Бразилия) со средним размером частиц 16 мкм. Для повышения удобоукладываемости глиняно-цементного теста был использован суперпластификатор на основе поликарбоксилата (Glenium 51, BASF, Германия) (32 мас.% Сухого вещества).

2.2. Композиции

Автоклавный глинистый ячеистый бетон (ACCC) получали путем аэрации водной пасты каолинитовой глины и портландцемента с использованием алюминиевого порошка в качестве пенообразователя. Алюминиевый порошок реагирует с раствором каустика, который выделяется во время реакции гидратации, с образованием пузырьков газообразного водорода [7].В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и замещается воздухом, который удерживается в виде пузырьков в пасте, становясь сферическими порами после полного схватывания цемента, создавая ячеистую структуру [6].

Были проанализированы четыре состава, различающиеся количеством используемого алюминиевого порошка. Количества, рассчитанные в процентах от массы сухих глино-цементных материалов, были следующими: 75 мас.% Глины, 25 мас.% Цемента, 65 мас.% Воды и суперпластификатор на основе поликарбоксилата (0.8 мас.%, Массовый процент твердых веществ по отношению к сухим материалам), к которому добавляли от 0,2 мас.% До 0,8 мас.% Алюминиевого порошка с шагом 0,2%. Образцы в этом исследовании были обозначены как A2 для 0,2, A4 для 0,4, A6 для 0,6 и A8 для 0,8 мас.% Алюминия.

2.3. Подготовка образцов

В этом эксперименте глина и цемент были смешаны в сухом состоянии в смесителе с планетарной осью на низкой скорости в течение 2 минут. Затем постепенно добавляли воду, продолжая перемешивание на низкой скорости еще 2 минуты.Сделали короткую остановку на 1,5 минуты при перемешивании, чтобы соскоблить материал, прилипший к стенкам емкости для смешивания. Затем смесь гомогенизировали на низкой скорости в течение 1 минуты, а затем в течение 2 минут на высокой скорости. Суперпластификатор добавляли при остановленном смесителе в течение 30 секунд. После добавления этой добавки пасту перемешивали на низкой скорости в течение 1 минуты и затем останавливали еще на 30 секунд для добавления алюминиевого порошка, который смешивали и гомогенизировали с пастой в течение 1 минуты на низкой скорости.

Восемь образцов каждой смеси были отлиты в цилиндрические (50 100 мм ³ ) металлические формы, предварительно смазанные маслом для облегчения извлечения из формы. Через шестнадцать часов после формования лишние расширенные части были отрезаны. Через 48 часов образцы вынимали из форм и выдерживали во влажном помещении при относительной влажности 25 и 90% в течение 2 дней, а затем автоклавировали при 12 атм в течение 10 часов. Перед началом экспериментов образцы сушили в сушильном шкафу при температуре 70 ° С до достижения постоянного веса.

Микроструктуру и фазы ACCC сравнивали с микроструктурой и фазами низкотемпературного глинистого ячеистого бетона, отвержденного при температуре окружающей среды во влажном помещении при относительной влажности 25 и 90% в течение 21 дня.

2.4. Плотность, пористость и механическая прочность

Относительная плотность ячеистого бетона соответствует соотношению между кажущейся плотностью (геометрически измеренной) ячеистого материала и плотностью твердого вещества, составляющего матрицу этого ячеистого материала [9 ]: Пористость определяется по [9]

Для измерения образцов ACCC диски размером приблизительно 50 15 мм ³ были вырезаны из центра по 2 образца каждого состава.Затем были измерены их масса и относительные размеры для расчета объема, при этом кажущаяся плотность была определена по формуле (3). где определяется геометрической формулой для расчета цилиндрического объема.

Для измерения использовался гелиевый пикнометр (Multipycnometer, QuantaChrome, США). Для этого анализа были измельчены репрезентативные образцы каждого состава. Для измерения использовали примерно 4 г порошка каждой композиции. Для каждого образца порошка было выполнено в общей сложности 10 измерений, что являлось окончательным значением, полученным как среднее арифметическое.

Для определения механической прочности образцов пять цилиндрических образцов (50 100 мм ³ ) каждого состава были испытаны на универсальной машине для механических испытаний (DL 20000, Emic, Brazil) в соответствии с бразильским стандартом. [10]. Базовые поверхности образцов были покрыты штукатуркой Paris для получения плоских и параллельных поверхностей. Используемая скорость нагрузки составляла 1 мм / мин.

2,5. Микроструктура и фазовый анализ

Продукты в этой работе были охарактеризованы с помощью рентгеновской дифрактометрии (XRD, Phillips, модель Xpert, Нидерланды) и сканирующей электронной микроскопии (SEM, Phillips, Нидерланды).

3. Результаты и обсуждение

3.1. Плотность и пористость

На рис. 1 показаны кажущаяся плотность и пористость проанализированных образцов ACCC в зависимости от процентного содержания порошка Al. Как можно заметить, плотность не изменилась, как и ожидалось для разных количеств Al. Как правило, плотность ячеистого бетона уменьшается с увеличением процентного содержания пенообразователя из-за большего количества образующихся пор. Однако в данном случае такое поведение как раз наблюдалось для образцов с 0.2 и 0,4 мас.% Al. Для образцов с большим количеством порошка Al плотность увеличивалась. Такое же аномальное поведение было отмечено для пористости образцов ACCC. Пористость увеличилась между образцами А2 и А4, но впоследствии она уменьшилась для образцов А6 и А8, достигнув более высокого значения в образце А4 (83,2%).

Анализ изломов поверхностей образцов ACCC показал, что смеси A6 и A8 имели поры с неоднородной формой, которые были больше, чем наблюдаемые для смесей A2 и A4, что свидетельствует о слиянии пор смесей с более высоким содержанием Al.Это могло объяснить неожиданные результаты по плотности и пористости. На рисунках 2 (а) и 2 (б) показана поверхность излома образцов А2 и А8 соответственно.

Когда поры соединяются вместе, они приобретают больший объем и имеют тенденцию выходить из материала [1] из-за более сильных сил, оказываемых на них жидкостью (плавучесть, оказываемая цементной пастой на пузырьки газа). Таким образом, часть газа, образующегося во время реакции между Al и гидроксидами, не эффективна для образования пор, что приводит к более низкой пористости образцов A6 и A8.

Фактором, который может объяснить слияние пор этих образцов, является высокая реакционная способность порошка алюминия, использованного в данном исследовании. Как показано на Рисунке 1, 0,2 мас.% Al уже было достаточно для получения пористости 81,8%. Когда было добавлено более высокое содержание Al, количество образовавшихся пузырьков водорода могло быть настолько большим, что для них было более стабильно слиться, чем оставаться изолированными. Коалесценция обеспечивает минимизацию общей площади поверхности пор, что приводит к более стабильной конфигурации системы [11].

Возможные решения этой проблемы заключаются в минимизации количества суперпластификатора, используемого для увеличения вязкости цементирующей пасты, чтобы задерживать выход пузырьков водорода, и в оптимизации количества используемой энергии Al (Stanlux Flake CL4010), поскольку меньшего количества этого порошка достаточно для получения высокой пористости.

3.2. Механическая прочность

Механическая прочность образцов ACCC соответствовала результатам по плотности и пористости, то есть более высокая пористость приводила к более низкой механической прочности, что можно увидеть на Рисунке 3.

Различные значения механической прочности на сжатие, представленные образцами, проанализированными в этом исследовании, являются следствием их ячеистой морфологии. В образцах А2 и А4 из-за большего количества и однородного распределения пор межпоровые стойки тоньше, что придает материалу меньшую прочность. Однако в образцах A6 и A8, хотя поры больше из-за слияния, стойки толще, что привело к более высокой прочности на сжатие. Даже в этом случае полученные значения были очень низкими, достигая максимального значения 0.62 МПа для состава А8 (пористость 78,23%).

Согласно Гибсону и Эшби [9], механическая прочность ячеистого материала является потенциальной функцией его относительной плотности согласно уравнению: где — механическая прочность полностью плотного материала, — геометрическая постоянная пропорциональности, его пористость и эмпирический показатель степени.

С помощью этого уравнения значения механической прочности, которые образцы CCC представили бы, если бы они имели ту же пористость, что и образцы ACCC, проанализированные в этом исследовании, были оценены на основе данных, представленных в литературе [6].Сравнение показано на рисунке 4.

Можно заметить, что значения механической прочности, оцененные для образцов CCC, значительно меньше, чем значения, измеренные для ACCC с такими же относительными плотностями. Это позволяет сделать вывод, что автоклавирование эффективно для упрочнения ячеистого бетона на глинистой основе, поскольку при равной пористости прочность на сжатие ACCC значительно выше, чем у CCC, который отверждается при комнатной температуре.

Поскольку более высокая прочность на сжатие, проанализированная в этом исследовании, была равна 0.62 МПа для образца с 0,8 мас.% Al, становится ясно, что уменьшение количества используемого порошка Al необходимо, чтобы получить образцы с более низкой пористостью и, следовательно, более высокой механической прочностью, чтобы соответствовать техническим условиям. Однако, если целью является использование материала с пористостью, аналогичной анализируемым здесь, необходимо изучить некоторые изменения в составе.

3.3. Микроструктура и фазовый анализ

Кристаллические фазы ACCC сравнивали с таковыми из глинистого ячеистого бетона, выдержанного при 90% относительной влажности в течение 21 дня (Рисунок 5).В обоих случаях могут наблюдаться пики каолинита и галлуазита из непрореагировавшей глины. Относительная интенсивность пика кальцита уменьшается при автоклавировании CCC, что приводит к образованию тоберморита. Типичные игольчатые структуры тоберморита [12, 13] более заметны в образце ACCC (рис. 6 (b)) по сравнению с образцом, отвержденным CCC. при низкой температуре (рис. 6 (а)).

4. Выводы

Это исследование было направлено на изучение влияния выдержки в автоклаве на механическую прочность ячеистого бетона на глинистой основе.Были проанализированы пористость и механическая прочность образцов разного состава, различающихся только содержанием Al, и результаты были сопоставлены с литературными данными для глинистого ячеистого бетона, отвержденного при комнатной температуре (CCC).

По результатам можно сделать следующий вывод: (i) Образцы с содержанием алюминиевого порошка от 0,6 до 0,8% производили столько водорода, что поры больше не оставались дискретными, то есть поры слились до такой степени, что избыток водорода мог вырваться из матрицы.Это означает, что, вероятно, будет оптимальный уровень добавления алюминия в диапазоне от 0,4 до 0,6% для получения максимальной пористости. (Ii) Механическая прочность образцов ACCC варьировалась в зависимости от их пористости, то есть она увеличивалась по мере уменьшения пористости. . Однако полученные значения были очень низкими, достигая максимума 0,62 МПа для образца с более низкой пористостью (78,23%). (Iii) Путем экстраполяции данных, представленных в литературе [6] для образцов CCC, было обнаружено, что, при той же пористости и составе автоклавный глинистый ячеистый бетон (ACCC) имеет значительно более высокую механическую прочность, чем CCC, что показывает, что автоклавирование эффективно для упрочнения этого типа материала.(iv) Для уменьшения пористости и повышения механической прочности следует использовать меньшее количество порошка Al. Другой возможностью было бы изменение твердофазного состава исследуемого ACCC.

Благодарности

Авторы благодарны г-ну Занону и г-ну Ногара из Селукона (Крисиума, Южная Каролина, Бразилия) за предоставленный алюминиевый порошок, используемый в этом исследовании, а также за разрешение использовать их автоклав для нашей экспериментальной работы.

Стандартные спецификации для автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно закройте эту страницу, не вводя продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, США, за исключением случаев, когда это может быть прямо указано в тексте отдельных Документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы.Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Один объект:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимо управляемые несколько населенных пунктов в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое физическое лицо, которое подписалось к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписался Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Отпечаток одной бумажной копии может быть передан другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы в аренду или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставлять печатные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных Пользователей или групп Авторизованных Пользователей.

(e) Лицензиат выполнит всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученных из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не имеет права использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение который исправит такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени сделать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая плата за подписку, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Поверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения, для проверки использования Лицензиатом Продукта и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если иное не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суд штата и федеральный суд Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей

		Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в партнерстве с самыми престижные научные общества и издатели. Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования. зрительская аудитория.
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах.Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке.Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов. в службу поддержки клиентов журнала в Science Alert.
		Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В качестве некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете. В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более чем 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки.

Экологичность автоклавного газобетона: инновации и исследования имеют решающее значение

Исследования продуктов и процессов

Xella T&F постоянно работает над увеличением доли автоклавного порошка для ячеистого бетона в качестве заменителя первичного сырья без изменения свойств продуктов.Кроме того, вместе с нашими коллегами из технологического отдела разрабатываются процессы и инвестируются средства в оборудование, чтобы обеспечить более эффективное использование пригодности для вторичной переработки наших продуктов.

Обломки автоклавного газобетона и трещины нашего собственного производства уже измельчаются в автоклавный газобетонный порошок и сразу же возвращаются в производство автоклавного газобетона. Но принципы циркулярной экономики должны применяться на протяжении всего жизненного цикла зданий.Это можно сделать, например, путем полной переработки компонентов и их повторного использования для производства новых строительных материалов. Вот почему Xella работает над созданием экономики замкнутого цикла для автоклавного газобетона, чтобы обеспечить его высококачественное повторное использование после сноса или демонтажа. «Таким образом, искусственная среда служит складом сырья для зданий завтрашнего дня», — объясняет доктор Оливер Крефт, ответственный за экономику замкнутого цикла в Xella T&F.

Гарантия качества

Строительные материалы премиум-класса требуют качественного сырья.Вот почему наши коллеги по исследованиям и разработкам постоянно работают над проверкой и обеспечением качества нашего сырья до и во время использования. Мы также постоянно работаем над повышением экологичности нашей продукции, например, за счет использования менее углеродоемкого сырья.

Прикладные исследования и строительная физика

Здесь новые строительные материалы и системы проходят практические испытания: они подвергаются экстремальным нагрузкам, таким как жара, мороз, влажность, ветер, огонь и даже искусственно создаваемые землетрясения, проверяются на пригодность для повседневного использования и оптимизируются.После того, как новые продукты прошли эти испытания, Xella T&F вводит в действие все необходимые технические регламенты и процессы на национальном и европейском уровне.

Аккредитованный испытательный центр

Xella T&F является аккредитованным испытательным центром с 2011 года и отвечает за контроль качества, испытания строительных материалов и соблюдение Правил строительных материалов для европейского рынка. Свойства автоклавного газобетона, например, такие как прочность на сжатие, объемная плотность и теплопроводность, проверяются здесь на предмет соответствия стандартам и требованиям разрешений.

Совместные исследования на европейском уровне

Мы убеждены, что в будущем будет все более важно разрабатывать новые решения и сознательно делиться знаниями вместе с партнерами. С этой целью наш открытый подход к инновациям открывает наш инновационный процесс для внешнего мира, и мы поддерживаем тесный обмен с клиентами, исследовательскими институтами, университетами и другими компаниями в строительной отрасли.

«Благодаря отличному вкладу в исследования, разработку продуктов и стандартизацию, Xella T&F имеет неоценимое значение для строительного сектора», — говорит проф.Д-р Оливер Корнадт, заведующий кафедрой строительной физики Технического университета Кайзерслаутерна, дает оценку нашей работе.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 11 (ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, Ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Ноябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 11, ноябрь 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.