Древесные плиты для наружных работ: Виды древесных плит

Содержание

Древесные плиты: виды, характеристики и особенности

Древесные плиты – достаточно популярный строительный материал, так как объединяют в себе все преимущества натурального дерева, а вот его недостатков тут практически не осталось. Это обусловлено тем, что используются натуральные древесные материалы, но со специальными добавками в качестве связующих или для придания определенных свойств. Все это сделало древесные плиты практически незаменимыми в определенных технологических операциях.

Как мы знаем, натуральное дерево имеет целый ряд недостатков: оно легко горит, может менять форму и размер под действием сильной влажности, а неравномерное высыхание может привести к растрескиванию, в древесине также заводятся различные вредители, она может загнивать и т.д. Именно от всех этих недостатков и попытались избавиться производители древесных плит, сохранив, тем не менее, главные преимущества натурального дерева. Кроме того, плиты выпускаются в разных форматах, в т.ч. крупными листами, что избавляет и от не всегда удобной формы натурального дерева. Да и стоимость их ниже, чем у натурального аналога, а это не может не радовать. Но древесных плит сейчас существует огромное разнообразие, и все они немного отличаются по технологии производства и по свойствам. Рассмотрим кратко данные о каждой из них.

Фанера

Фанера – один из самых распространенных и хорошо известных древесных листов, поручается он в итоге прессовки нескольких слоев древесного шпона, причем склеиваются они так, чтобы волокна одного слоя были перпендикулярны соседним слоям. Причем количество и толщина листов шпона может отличаться: число – от 3 до 23, а толщина может быть как одинаковой, так и разной.

Фанера может отличаться по технологии производства. Для лущенной древесина срезается в процессе вращения, для строганной используется строганный шпон, а для пиленой —  тонкие полосы сырья толщиной до 5 мм.

В зависимости от используемого сырья фанеру делят на такие виды:

  • лиственная, которую производят из клена, ольхи, тополя, осины и березы. Именно из березы получается самая хорошая по эксплуатационным характеристикам, и красивая на вид фанера. Материал из лиственных пород используют при производстве мебели, в автомобильной промышленности, для отделки помещений и т.д.;
  • хвойная имеет лучшую влагостойкость, красивую текстуру, она прочная и легкая. Все это делает ее не менее популярной в процессе производства мебели и создания отделки помещений;
  • в комбинированной фанере объединяются все плюсы обоих пород, да и цена остается доступной.

Стоит отметить, что существует несколько марок фанеры, среди которых:

  1. фанера повышенной влагостойкости (ФСФ) – материал, который благодаря своему составу не только не впитывают влагу, но и является достаточно биоустойчивым, поэтому может применяться для наружных работ, в автомобильной промышленности;
  2. фанера средней влагостойкости, или ФК, — материал, который производится с использованием карбамидных клеев, что придает неплохую прочность. А вот влагостойкость недостаточна для использования в наружных работах, так как при переувлажнении может появиться грибок, да и к перепадам температур эта фанера не устойчива. Поэтому ее больше используют во внутренней отделке и при производстве мебели;
  3. фанера бакелизированная (ФБ) имеет отличные эксплуатационные свойства, что позволяет использовать ее даже в жестких погодных условиях: при повышенной влажности, резких перепадах температуры, кроме того, она прочная и долговечная;
  4. ФБА – фанера, для проклеивания которой используют натуральные материалы, что дает ей право называться самой экологичной, но ее водостойкость, к сожалению, не на высоте;
  5. авиационная фанера, или БС – очень прочный материал, устойчивый к влаге, нагрузкам, хорошо гнется, не поддается гниению, упругий и сверхпрочный, поэтому используется в авиастроении, судостроении, а в обычном строительстве применяется реже в силу своей дороговизны;
  6. ламинированную используют для производства мебели и в отделочных работах, так как покрытие может имитировать любую текстуру.

А теперь об общих плюсах фанеры. Это высокая прочность и износоустойчивость, обусловленные структурой, а также легкость и простота в работе и обработке, так как резать ее можно в любом направлении. Кроме того, она гибкая, хорошо держит тепло и относительно недорогая, так как для ее производства не обязательно использовать цельное дерево.

Но есть и некоторые недостатки: некоторые марки недостаточно устойчивы к влажности, что, снова-таки, обусловлено структурой материала. А вот влагоустойчивые виды содержат токсические материалы, которых в сухом остатке может быть около 5%, но постепенно содержание их уменьшается.

Древесно-стружечные плиты

ДСП производятся из древесных опилок, которые смешиваются с фенолформальдегидной смолой, потом формируется плита и обрабатывается под давлением и температурой. Такая обработка добавляет прочности, а плиты получаются однородными и плотными. Разнообразие ДСП также достаточно широкое, так как выпускаются плиты с разным количество слоев, с разной обработкой поверхности, с разными свойствами водостойкости и прочности. Есть еще отличия по способу прессования и по плотности. Но важно обращать внимание на эмиссию формальдегида – по этому параметру выделяют несколько классов плит, и чем меньше содержание этого токсина, тем лучше для нашего здоровья, поэтому обращайте внимание только на плиты класса Е1.

К достоинствам ДСП можно отнести прочность, которая намного выше, чем у дерева, и влагостойкость, которая обуславливается составом плит. Также материал довольно просто обрабатывается и недорого стоит. Но все эти достоинства может перекрыть один недостаток – содержание формальдегида, поэтому при выборе материала стоит отталкиваться в первую очередь от этого параметра. Также такие плиты немного хрупкие, поэтому вырезать тонкие детали и ввинчивать шурупы будет сложно. Используют ДСП в разных сферах, это и мебель, и обшивка стен и крыши, и отделка, и подложка под напольные покрытия.

Древесноволокнистые плиты

ДВП — довольно популярный сегодня материал, который производится из волокнистого материала растений, наполнителя, воды, полимерных смол и специфических добавок. Способ производства может быть сухим и мокрым, от чего зависят многие свойства плит. Так, выделяют сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие плиты, использование которых немного разное. Одни задействуют при обустройстве полов и потолков, а другие больше подойдут для производства мебели и в качестве декоративного материала.

В принципе, для всех этих разновидностей ДСП присущи общие достоинства – долговечность, простота в обработке, теплоизоляционные свойства и невысокая цена. Но без недостатков не обошлось: особенности технологии производства не позволяют создавать плиты с достаточной толщиной, поэтому применение их ограничено, да и влагу они поглощают интенсивно.

Цементно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, в который частицы древесины смешаны с портландцементом и специальными химическими добавками. Все составляющие перемешиваются, и формируется готовая плита, но технология производства такова, что в середине плиты находятся более крупные частицы, а в по краям – мелкие, что придает особую прочность материалу.

В зависимости от того, какая стружка используется, выделяются несколько типов плит. Так, для изготовления фибролита используют длинную стружку, и в итоге получается мягкий материал, который хорошо использовать в качестве теплоизолятора или для заполнения щитовых конструкций. Плотность арболита уже выше, что дает ему шанс использоваться не только как теплоизолятор, но и как конструкционный материал, даже для внешней отделки. Есть еще и ксилолит, который благодаря наличию в его составе бетона, получается необычайно прочным и стойким. Поэтому его можно использовать как материал для отделки пола – по свойствам он будет как каменный, но вот по теплоизоляции – в разы лучше.

К достоинствам цементно-стружечных плит стоит отнести: невысокую стоимость и отличную прочность, экологичность и неплохую морозостойкость, звукоизоляцию и стойкость к воздействию разных организмов, а также простоту обработки и разнообразие возможной отделки. Но вот большая плотность и вес затрудняют монтаж таких плит.

Ориентированно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, при производстве которого используется древесная стружка и щепки длиной до 15 см, связываются они с помощью водостойкой синтетической смолы и обрабатываются под давлением и температурой. Каждая плита состоит из нескольких слоев древесины, а направление стружки в каждом слое разное, что придает плите прочность.

Разнообразие таких плит не велико, и все они отличаются только по степени выраженности таких параметров, как влагостойкость и прочность. В зависимости от того, что перед вами за материал, диапазон его использования может отличаться.

Бесспорными преимуществами материала являются высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям, простота в обработке и монтаже, длительный срок эксплуатации и невысокая цена. Также стоит отметить, что такая плита имеет неплохие звуко- и теплоизоляционные свойства, устойчива к влажности и микроорганизмам.

Но и недостатков тут набирается прилично: во-первых, это токсичность, так что всегда нужно правильно выбирать класс материала, и не использовать плиты для наружной отделки внутри помещения. Во-вторых, материалу требуется особая подготовка перед назначением декоративного покрытия. Плиты характеризируются высокой степенью горючести, а при неправильном монтаже и негерметичности стыков могут начать впитывать влагу и разбухать, теряя все остальные свои положительные свойства.

Древесные плиты. Номенклатура древесных плит.

Здесь будет представлена номенклатура плит, изготавливаемых из измельченной древесины. Данная статья не рассматривает такие материалы, как фанера, т.к. эти плиты изготавливаются из цельного шпона и заслуживают отдельного рассказа.

Плиты, изготавливаемые из измельченной древесины, представлены следующими видами.

1. Древесно-стружечные плиты ДСП — наиболее массовая продукция плитных производств, которую получают горячим прессованием мелкой стружки, смешанной с синтетической смолой. Применяются в основном в мебельном производстве (в облицованном виде) и домостроении (для внутренних работ).

2. Ориентировано-стружечные плиты ОСП или OSB (Oriented Strands Board), изготавливаемые из крупной ориентированной стружки, — сравнительно новая продукция, составившая серьезную конкуренцию строительной фанере. Производятся из специальной стружки и водостойких связующих и используются преимущественно в строительстве для изготовления как ограждающих, так и несущих конструкций. В последнее время находят все большее применение и при отделке интерьеров.

3. Твердые и полутвердые древесноволокнистые плиты мокрого способа производства ДВП — Т — листовой материал из древесноволокнистой массы, которая в виде сырого ковра сушится и прессуется в горячем прессе. Имеют обычно малую толщину и применяются для изготовления деталей мебели и как обшивочный материал.

4. Древесноволокнистые плиты средней плотности МДФ или MDF (Medium Density Fiberboard) — плиты сухого способа производства, отличающиеся однородной структурой и высокой прочностью. Являются конкурентами ДСП и применяются главным образом для изготовления наиболее ответственных деталей мебели.

5. Мягкие древесноволокнистые плиты ДВП — М — плиты мокрого способа производства, получаемые без прессования волокнистого ковра. Используются преимущественно как тепло- и звукоизоляционный материал.

6. Плиты на минеральных связующих — листовые материалы, получаемые прессованием древесных частиц, смешанных с цементом, гипсом или другими подобными связывающими веществами. Доля древесины в таких плитах не превышает 25-30%. Цементно-стружечные плиты ЦСП отличаются водостойкостью и атмосферостойкостью, но имеют высокую плотность и низкую прочность при изгибе. Плиты применяются в строительстве для создания ограждающих конструкций (например, заборов), устройства вентиляционных коробов и других подобных конструкций, а также в качестве подоконных досок.

Это основные виды плитной продукции, которая выпускается миллионами кубометров. Кроме того, в целях рационального использования ресурсов деревообрабатывающих и химических производств постоянно разрабатываются новые композиционные материалы, например плиты на термопластичных связующих, из раздавленной древесины, стружечно-волокнистые плиты и другие материалы, изготовление которых в промышленном масштабе пока не налажено.

В последние годы наблюдается бурный рост производства древесно-полимерных композитов ДПК (WPC — wood plastic composite). Это специально подготовленные смеси измельченной древесины, термопластов и некоторых добавок. Такая смесь в специальных машинах — экструдерах — расплавляется и выдавливается через профильные насадки в изделия сложного профиля или простые плиты (доски) небольшой ширины. В зависимости от состава ДПК можно получить изделия как для внутреннего, так и для наружного использования. Основные преимущества ДПК — изделий — их эластичность, возможность утилизации отходов деревообработки и переработки пластмасс, повторная утилизация.

 

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

 

 

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

ДСП Древесно-стружечная плита

Достоинства ДСП:

  • широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
  • легко обрабатывается;
  • однородность структуры.

Недостатки ДСП:

  • плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
  • уязвим для влаги;
  • содержит канцерогены (например, меламин).

 

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия — ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

МДФ Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования

Достоинства МДФ:

  • огнестойкость;
  • биостойкость;
  • высокая прочность;
  • лучше, чем ДСП держит шурупы;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП;
  • широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

  • горит с выделением ядовитого дыма;
  • пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

 

 

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
  • плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
  • пригоден только для внутренней отделки.

 

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП)

Достоинства гипсоплит:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • мало горючий материал, класс горючести Г1
  • относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

 

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

 

 

 

Достоинства гипсоволокнистых листов:

  • ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
  • Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
  • Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

  •  Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
  • Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
  • Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты  (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Цементно-стружечные плиты

 

Фанера

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

  • фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
  • фанера средней влагостойкости (ФК)
  • фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

  • высокая прочность на разрыв и изгиб;
  • отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
  • сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

  • смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
  • горючесть;

 

Ориентированно-стружечная плита 

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

  • прочность относительно других применяемых плит;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
  • широкий размерный ряд;
  • дешевле ДСП;
  • хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

  • обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
  • пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
  • содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

 

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

 

Достоинства стекломагнезита:

  • Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
  • Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
  • Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
  • Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
  • Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
  • Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
  • Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

  • Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
  • При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
  • Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

 

Фибролитовые плиты

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

Фибролитовые плиты — трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Фибролитовые плиты

Достоинства фибролитовых плит:

  • Легкость монтажа;
  • Хороший утеплитель;
  • Механически прочный;
  • Обширные декоративные возможности;
  • Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
  • Звукоизоляция;
  • Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
  • Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит:

  •  Малая прочность на изгиб;
  • Значительный вес.

 

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Древесные плиты: виды, производство, маркировка, применение

Древесные плиты — один из самых популярных материалов, представленных на строительном рынке. Они удобны в монтаже, легки в эксплуатации и при этом сохраняют в себе положительные свойства материалов органического происхождения.

Особенности материала

Древесная плита представляет собой материал, который производится на основе натуральной древесной щепы, получаемой при переработке отходов деревообрабатывающих производств.

Широкое применение древесина получила благодаря высоким физико-механическим свойствам.Лесоматериалы особенно ценятся за такие свойства, как малая теплопроводность, высокая прочность и сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам. Дерево легко поддаётся обработке и способно удерживать металлические крепления. При эксплуатации в благоприятной среде деревянные изделия долговечны.

Вместе с тем, древесина имеет недостатки. Она подвержена загниванию и разрушается под воздействием грибков и насекомых. При уменьшении влаги во внутренних волокнах дерево усыхает, изменяет размеры и объём. Это приводит к возникновению внутренних напряжений, растрескиванию и короблению. Многочисленные пороки, изменяющие внешний вид, нарушение целостности и качества часто встречаются на деревянных изделиях. Кроме того, древесина-легковоспламеняющийся и горючий строительный материал.

Благодаря восприимчивости дерева к химической обработке лесоматериалы лишены всех наиболее значимых недостатков, присущих натуральному дереву. Но все физико-механические свойства органического исходного материала сохранены.

 Технология производства

Древесная плита производится из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Основным сырьём служат технологическая щепа и стружка, получаемая на рубильных машинах. Древесное сырьё для производства применяется любых пород как в смешанном, так и в рассортированном виде. Это могут быть и хвойные и лиственные породы.

Производство качественных древесных плит разделено на этапы:

  1. Измельчение, сушка и сортировка. Сначала исходный материал подвергается очистке от примесей. В процессе сушки стружка непрерывно перемещается в сушилке под воздействием газов и горячего воздуха. Сортировка происходит с использованием сепараторов, которые разделяют стружку по фракциям. В производство поступает только кондиционная щепа, соответствующая стандартам.
  2. Смешивание стружки со связующим. На следующем этапе в сырье добавляется связующее вещество, способное при воздействии теплоты склеивать между собой древесные частицы. Это могут быть смолы, сосновая канифоль или органические изоцианаты.Процесс смешивания происходит в смесителе, который равномерно наносит связующее вещество на стружку.
  3. Формирование и прессование. После химической обработки щепа и стружка представляют собой древесную массу, которая подвергается длительному горячему прессованию.Сегодня на производстве для увеличения характеристик плотности материала применяется магнитно импульсное упрочнение.
  4. Охлаждение, обрезка, штабелирование и шлифование. Полученный прессованный образец охлаждают, а затем выдерживают в штабелях для выравнивания влажности по всему объёму заготовки. Кромки отрезаются в форматных станках, где листу задаётся типовой размер. Выравнивание толщины изделия и калибрование производится шлифованием.

Изготовление древесных плит — сложный, многоуровневый процесс. Окончательное качество изделия зависит от соблюдения норм и стандартов на каждом этапе производства.

Виды древесных плит

Широкое многообразие видов древесностружечных изделий обусловлено их многофункциональностью. Качественное выполнение строительных, монтажных или отделочных работ обеспечивают правильно подобранные древесные плиты. Виды, отличительные черты, достоинства и недостатки этих материалов рассмотрены ниже.

  • Плиты древесностружечные (ДСП) — изделия, изготовленные путём горячего прессования из древесной стружки и других частиц, с добавлением связующих веществ под воздействием давления и высоких температур. В качестве связующего вещества обычно выступают синтетические смолы на основе формальдегида. Такая технология позволяет выпускать однородные, плотные листы разной толщины.

К особенностям материала можно отнести его высокую прочность на изгиб и растяжение. Однако низкая плотность и рыхлость волокон обуславливают его высокую гигроскопичность. Поэтому в помещениях с высокой влажностью воздуха рекомендуется использовать влагостойкие шпунтованные древесные плиты. Благодаря системе шип-паз и наличию в них специальных, влагоустойчивых полимерных материалов они более устойчивы к воздействию гниения, плесени и грибков.

  • Древесно волокнистые плиты (ДВП)—листовой материал, полученный горячим прессованием массы целлюлозных волокон, с добавлением синтетических полимеров. Лицевая сторона изделия имеет лаковое покрытие, а тыльная специфическую фактурную поверхность.

Толщина плиты, изготовленной из древесного волокна, как правило, не превышает 5 мм. Этот материал отличается высокой пористостью, мягкостью и гибкостью. Однако, опилки, входящие в его состав, делают изделие ломким.

  • Фанера — материал листового формата, производимый путём склеивания шпона в несколько слоёв. Склеенные волокна представляют собой перпендикулярно расположенные пласты. Благодаря такой технологии изделие обладает высокой сопротивляемостью к деформации и прочностью. Волокнистые шпонированные листы легко восприимчивы к обработке: ламинированию, окраске и шлифовке.

Маркировка

В России требования к качеству материалов, относящихся к классу древесно-плитных определены в ГОСТ 10632-2014 и ГОСТ 4596-86.

В обозначении древесностружечных изделий используется маркировка, содержащая в себе сведения:

  1. О марке ДСП-выделяют П-А и П-Б. Марка зависит от физико-механических показателей готового изделия.
  2. О сорте ДСП-различают 1 и 2 сорт, которые отличаются по физико-механическим характеристикам.
  3. О видах наружного слоя-листы с мелкоструктурной и обычной поверхностью, а также с наружными слоями из крупной стружки.
  4. О типе обработки поверхности-шлифованные и нешлифованные.
  5. О классе эмиссии формальдегида-допустимое содержание свободного формальдегида в условной массе абсолютно сухой древесины.
  6. О размерах листа в мм.

В маркировке древесно-слоистых и древесностружечных плит допускаются и другие нюансы. Например, информация о том, насколько материал пожаробезопасный и его огнестойкие свойства.Эти данные заводы-производители размещают на специальных знаках и штрих-кодах.

Сферы применения

Древесностружечные листы являются технологичным конструкционным материалом. Области применения этого материала обусловлены физико-механическими свойствами и различиями в назначении отдельных видов плит.

  • Мебельная промышленность-изготовление элементов мебели.
  • Строительство-конструктивные элементы пола, кровли, стеновая панель.
  • Деревянное домостроение-для наружных работ, например,облицовка фасадов, отделка кровли.
  • Ремонтные работы-для внутренней отделки поверхностей стен, полов.

Древесные плиты, по своим эксплуатационным свойствам превосходят натуральную древесину, однако они не лишены красоты, благородной текстуры и долговечности. Это определяет высокий спрос на такие материалы в сфере производства и сбыта строительной продукции.

Плитные материалы из древесины — отличия, характеристики

Современное строительство сложно представить себе без древесных плит самых разных типов и назначений. Причина тому – преимущества этих плит перед обычными пиломатериалами:

  • плитные материалы почти всегда дешевле пиленых;

  • плиту существенно проще обрабатывать;

  • древесная плита, в отличие от обычной древесины, имеет стабильные, установленные стандартом свойства, такие как размер, плотность, влагостойкость, толщина, влажность.

  • плиты, как правило, прочнее массива древесины.

Из недостатков древесных плит зачастую отмечают невысокую экологичность этого материала. Далеко не всегда эти опасения оправданы: плита, выпущенная на современном производстве с соответствующим сертификатом экологической безопасности, имеет класс эмиссии не выше Е1, который считается безопасным в Европе. Встречаются и более дешевые материалы класса Е2, от их использования в жилищном строительстве стоит отказаться.

Все вышеперечисленное делает древесные плиты отличным материалом для возведения конструкций, черновой и чистовой отделки, изготовления мебели.

Характеристики и виды плитных материалов из древесины

Все материалы из древесины можно разделить на две большие категории – стружечные и волокнистые. К первым относятся ДСП и ОСП (OSB), ко вторым – ДВП и МДФ. Отличаются все эти плиты областью применения, прочностью, влаго- и огнестойкостью.

ДВП

Древесно-волокнистые плиты начали изготавливать мокрым способом в 20-е годы 20 века. Производят их путем горячего спрессовывания массы древесных волокон с клеевым составом, причем клея больше, чем самих волокон. Самая известная разновидность – оргалит.

Наиболее распространен оргалит толщиной от 3 до 7 миллиметров. Использовать его можно в качестве подложки под чистовой пол, обшивки перегородок (материал очень легкий за счет небольшой толщины, поэтому перегородки возводятся очень быстро). Кроме того, оргалит применяется как обшивка при изготовлении дверей и на задних стенках корпусной мебели.

Этот материал наименее прочный из всех плитных, горит и боится влаги (поэтому его стоит использовать и хранить только в сухих помещениях), зато и самый дешевый и достаточно экологичный.

МДФ

МДФ (калька с английского MDF – волокнистая плита средней плотности) – материал, созданный в результате дальнейшего развития технологии изготовления древесноволокнистых плит. Коммерческое производство МДФ началось в 60-х годах прошлого века.

Эта плита прочнее оргалита, выпускается большей толщины (3-60 мм) и имеет куда более широкую сферу применения. В промышленном производстве ее используют для изготовления ламината, мебели, корпусов для акустики, полотен дверей, тары. В строительстве МДФ можно применять в качестве чернового пола или кровли, материала для возведения перегородок.

Шпонированные и ламинированные плиты этого типа отлично подойдут для чистовой отделки стен и потолков, изготовления декоров (например, карнизов и наличников).

МДФ практически не боится влаги, устойчив к короблению, распространению грибков и микроорганизмов. К сожалению, МДФ горюч, поэтому эти плиты нужно с осторожностью использовать в помещениях с открытым огнем.

ДСП

ДСП, или ДСтП – самая старая из стружечных плит. Производить их начали еще в 1941 году. Она на 6-10% состоит из клея и добавок, остальное – измельченная стружка.

Применение ДСП в настоящее время сократилось в связи с появлением ОСП и МДФ, сейчас из нее обычно делают бюджетную мебель. Ранее сфера использования была намного шире – из таких плит делали перегородки, черновые конструкции, опалубки, тару.

При покупке древесно-стружечных плит очень важно следить за классом эмиссии, указанным на упаковке. Этот материал – самый неэкологичный из плитных, и можно попасться на уловки недобросовестных продавцов. Его довольно сложно обрабатывать – обычная пила быстро затупится о жесткую клеевую основу. Кроме того, ДСП боится влаги и ударов – материал прочный, но хрупкий.

Несмотря на все недостатки ДСП, есть у них и достоинства. Эти плиты – самые плохо горящие из древесных (не считая ЦСП). Благодаря высокой твердости они хорошо выдерживают точечные нагрузки. Плюс к этому, ДСП дешевле МДФ похожей толщины в 2-3 раза.

ОСП

ОСП (или OSB) – ориентированно-стружечная плита. Самый молодой из плитных материалов, он уже успел снискать популярность благодаря высокой прочности и удобству обработки.

Технологически производство ОСП – нечто среднее между производством ДСП и классической фанеры. Каждый слой стружек формовочная машина укладывает в одном направлении, что позволяет добиться высокой продольной прочности на изгиб. Таких слоев в ОСП несколько (обычно 4), поэтому по механическим характеристикам этот материал ближе к фанере.

Применение  ОСП очень широко. Из них делают упаковку, полы, стены и кровлю под чистовую или черновую отделку. Помимо этого, из ориентированных плит делают конструкционные материалы, например, двутавровые балки и сэндвич-панели для строительства каркасных зданий, высоконагруженные элементы мебели. ОСП – отличный материал для опалубки, благодаря своей прочности она удержит бетон от выдавливания.

При покупке ОСП важно выбрать правильную плиту. По классификации существует 4 их вида, и у каждого своя сфера применения:

  • OSB/1 – самая дешевая плита. Характерна низкая влагостойкость и самая низкая из всех ОСП прочность. Используется для изготовления мебели и внутренних перегородок в сухих помещениях.

  • OSB/2 – прочность выше, чем у OSB/1, влагостойкость такая же.  Применяют их в силовых элементах в сухих местах.

  • OSB/3 – высокая прочность, высокая влагостойкость. Наиболее распространенная плита, применяется везде.

  • OSB/4 – плита сверхвысокой прочности, используется в особо нагруженных конструкциях.

Есть у ОСП и недостатки. Во-первых, невысокая экологичность, особенно у плит неизвестного производителя. Выбирая, где купить ОСП, необходимо, как и с ДСП, обращать внимание на класс эмиссии. Во-вторых, эти плиты – самые дорогие из всех древесных. В-третьих, хотя по горючести они и соответствуют ДСП, но воспламеняемость у них выше.


Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

  • пористые
  • твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

  • равномерное полотно, нет направленности волокон
  • плотный, но «дышащий» материал
  • легкая обрабатываемость и простота установки
  • создает дополнительный теплоизоляционный слой
  • конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

  • все стандартные плиты ДВП
  • плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

  • Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
  • В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
  • Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

  • номинальную толщину (мм)
  • размер плиты (мм x мм)
  • тип плиты (например, твердая плита ДВП)
  • при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
  • возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50. Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

  • ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
  • внутренняя облицовка
  • дополнительная теплоизоляция
  • бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

Строительная промышленность

  • центральная часть двутавровых балок
  • задние стенки встроенной мебели
  • материал поверхности оконных коробок

Транспортные средства

  • autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

Прочие сферы применения

  • упаковки
  • выставочные конструкции

Все о плите ОСП и ДСП

Основной плюс ориентированных стружечных плит (ОСП) – прочность и устойчивость к внешним факторам, а главное преимущество древесностружечных (ДСП) – низкая стоимость.

На фото:

Сходства и различия ОСП и ДСП

Что такое ДСП? Древесностружечные плиты — материал, который производится из древесной стружки, опилок, мелких частиц дерева и синтетических смол с помощью горячего прессования.

Что такое ОСП? Ориентированные стружечные плиты производят путем склеивания под температурой и давлением древесных волокон, расположенных особым образом. Связующее вещество в ОСП — синтетические смолы. Наиболее подходящая древесина для производства таких плит в России — осина.

На фото:

В чем разница? На первый взгляд, состав и технология производства плит схожи. Но плита ОСП — материал более прочный и гибкий, из-за трех-четырех слоев древесных составляющих. В двух внешних слоях расположение волокон и щеп — параллельно длине плиты, во внутренних же слоях — перпендикулярно.

Древесностружечные плиты нужно стараться крепить с первого раза, т.к. структура материала недостаточно плотная для вторичного соединения. Повторное крепление плит не рекомендуется, поскольку конструкция может получиться недостаточно плотной.

На фото: плита ОСП 2 компании EGGER.

Древесностружечные плиты по многим параметрам уступают: деформируются от влаги и прочих внешних воздействий, структуру имеют гораздо менее плотную. Однако стоимость ДСП существенно ниже стоимости ОСП, что во многом компенсирует прочие недостатки.

Преимущества плит в сравнении с деревом. Если сравнивать ОСП и ДСП с деревом, к плюсам можно отнести однородность структуры, отсутствие сучков и пустот, более легкую обработку. Кроме того, плиты защищены от насекомых, а водостойкие — и от влаги. Большая часть лаков, красок и прочих материалов, подходящих для древесины, годятся и для ОСП или ДСП. В целом же внешний вид плит, при качественной чистовой отделке, не уступает дереву, фото ОСП — лучшее тому подтверждение.

Применение ОСП и ДСП

Ориентированные стружечные плиты. Выравнивание полов, облицовка стен, потолков, устройство стен и перегородок — применение ОСП действительно многогранно.

Благодаря своим физико-механическим характеристикам, ориентированные стружечные плиты используют не только при черновой облицовке, но и при возведении стен, для сплошной обрешетки кровли и при изготовлении термопанелей, в качестве жесткого основания. В общем, отзывы о плите ОСП как о многофункциональном материале могут быть только самые положительные.

На фото:

Древесностружечные плиты. Используют ДСП также достаточно разнообразно: для выравнивания практически любых поверхностей — стен, потолков, полов, а также для устройства подоконников и перегородок.

Кроме того, древесностружечные плиты очень широко применяют для изготовления мебели: низкая стоимость материала является ключевым преимуществом по сравнению с аналогами.

На фото:

Экологичность ОСП и ДСП. К сожалению, из-за выделения формальдегида, назвать ориентированные стружечные и древесностружечные плиты экологически чистыми материалами нельзя. В настоящее время производят и плиты с классом эмиссии Е0 (т.е. безвредные), но высокие затраты на такое производство сказываются и на конечной стоимости плит.

В статье использованы изображения: kronospan.ru, egger.com

деревянных панелей для наружного применения фанера

Спецификация и использование деревянных панелей в экстерьере … 2018-3-1 & 0183; «Наружная» фанера может по-прежнему нуждаться в обработке. Отделка Дизайн и качество изготовления Обслуживание Ключевые моменты Соответствующая спецификация является основным соображением при использовании древесных панелей для наружных работ. При выборе деревянной панели для наружного применения дизайнеры должны учитывать две важные концепции — обслуживание

Exterior Plywood Revolution Wood Panels Наружная фанера — это высококачественная фанера, изготовленная с высококачественной лицевой стороной и сердцевиной, но менее качественной обратной стороной.Наружная фанера, если она установлена ​​и правильно отделана, подходит для полуоткрытого применения и других целей, где требуется высококачественная эстетическая отделка. Также доступен вариант импортной твердой древесины и легковесной фанеры — не производится для Австралии …

Фанера для наружной облицовки, морская … Фанера для наружных работ предназначена для использования в неструктурных, наружных применениях, где требуется высококачественная эстетическая отделка. Склеенная внешняя фанера должна использоваться для приложений, предполагающих длительное полное экспонирование.Всю склеенную наружную фанеру необходимо обработать от грибкового поражения и обработать поверхность, чтобы минимизировать поверхность …

Наружные деревянные панели сайдинга, фанерный сайдинг… Внешние деревянные панели сайдинга для новых построек, ремоделирования и проектов «сделай сам», сайдинг из листовой фанеры прост в установке и долговечен. … Внешний вид — Фанера, пригодная для многократного смачивания и повторной сушки или длительного воздействия погодных и других условий аналогичной степени тяжести. … Наружные панели подходят для применения…

Какие типы фанеры можно использовать на открытом воздухе? … Внешняя фанера появилась в 1934 году с разработкой водостойкого клея. Сегодня строители могут выбирать из нескольких видов наружной фанеры. Лучший выбор зависит в первую очередь от предполагаемого использования, но также может учитываться бюджет. Фанера CDX, которая есть на складе на большинстве лесных складов, подходит для большинства наружных работ …

Как герметизировать фанеру для наружного использования? 2020-12-19 & 0183; Фанера — один из самых прочных и долговечных материалов, используемых при строительстве и ремонте дома.Многие домашние мастера также предпочитают эту древесину из-за ее долговечности. Фанера также доступна по цене по сравнению со многими другими породами дерева. К сожалению, это известный факт, что внешняя фанера уязвима для влаги. To…

Типы фанеры — проект The Seven Trust Фанерные панели: готовые к использованию предварительно нарезанные фанерные плиты, разработанные для быстрых и простых домашних работ. Доступны различные виды древесины, фанеры и фанеры. Используется для запланированных проектов DIY, когда вы знаете размеры, необходимые для фанеры.Отлично подходит для начинающих мастеров. Markerboard — Фанера: Markerboard: Фанерные панели с покрытием …

Деревянные сайдинговые панели в Seven Trust.com Найдите деревянные сайдинговые панели в Lowe’s сегодня. Покупайте деревянные сайдинговые панели и различные строительные материалы на сайте Seven Trust.com.

Фанера — облицовка, полы и конструкции Miter 10 Ассортимент фанеры Mitre 10 от ведущих производителей представлен в широком диапазоне сортов и размеров. Приобретите фанеру для облицовки, пола и конструкций.

Основные области применения фанеры? Ф.А. Митчелл — Фанера … Внешняя фанера. Следующее — внешняя фанера. Этот тип фанеры скреплен водостойким клеем и обычно используется на открытом воздухе. Хотя внешняя фанера является водостойкой, все же рекомендуется покрыть поверхность краской, чтобы она была более устойчивой к воздействию таких элементов, как солнце.

Внешние фанерные панели, внешние фанерные панели… Alibaba.com предлагает 237 наружных фанерных панелей.Около 2% из них — сэндвич-панели, 0% — фанера. Вам доступен широкий спектр вариантов наружных фанерных панелей, таких как возможности проектного решения, использование и сорт.

Фанера — Европейская федерация листовых материалов. Выбор фанеры по типу склеивания. Фанера для интерьера. Для этого можно использовать все породы дерева. Панели с классом склеивания 1 можно использовать только в сухих условиях. Для влажных условий необходим класс склеивания 2. Эталонным стандартом для этого типа панелей является EN 636-1 или –2.Фанера для наружных работ

Продукция из фанеры, МДФ и деревянных панелей Сидней… 2 天 前 & 0183; Он производит декоративную доску, которая проще в использовании, более экономична и более экологична, чем использование массивной древесины Seven Trust. Изделия из деревянных панелей, фанеры, МДФ и шпона являются основной частью нашего ассортимента продукции Master Woodturning. Мы специализируемся на изготовлении деревянных панелей из Австралии и из …

Варианты обшивки наружных стен: полное руководство 3.Обшивка из фанеры. Изображение предоставлено: peacocklumber.ca. Фанера — часто используемый материал для внешней обшивки конструкций. Он состоит из нескольких тонких слоев древесины или слоев, уложенных в противоположных направлениях друг к другу. Это создает гораздо более стабильную и прочную конструкцию оболочки, которую можно использовать снаружи. Фанера …

Что такое наружная фанера? Домой Гиды SF Gate 2020-8-16 & 0183; При изготовлении фанеры для наружных работ применяется водостойкий клей. Это клей на основе смолы, похожий на клей, используемый в деревянных кораблях.При высыхании образуется твердое кристаллическое вещество, которое никогда не …

Деревянные сайдинговые панели в Seven Trust.com Найдите деревянные сайдинговые панели в Lowe’s сегодня. Покупайте деревянные сайдинговые панели и различные строительные материалы на сайте Seven Trust.com.

Фанера для личного ограждения Фанера Hunker восприимчива к разрушительному воздействию ветра, дождя, снега, влажности и других элементов окружающей среды. Фанера для наружных работ изготавливается с использованием водостойкого клея, который снижает вероятность поломки или раскола, что делает ее хорошо подходящей для проектов ограждений.

Внешний деревянный сайдинг 333 Изображений ArtFacade Экстерьерные деревянные фанерные панели. Широкие открытые пространства дома идеально позволяют морским обитателям свободно перемещаться по дому и во двор…. Внешние сайдинговые панели. Открытая веранда дома также может похвастаться большими размерами, что позволяет наслаждаться трапезой на свежем воздухе. Наружный сайдинг из вагонки

Сорта фанеры — A, B, C, D — Что означают буквы… 2019-5-8 & 0183; Имейте в виду, что обработанная под давлением фанера имеет тенденцию к коррозии и разрушению металла — до пяти раз быстрее, чем необработанная древесина.Это означает, что вам потребуется использовать фурнитуру и крепеж, специально предназначенные для обработки древесины под давлением. Найдите крепеж с надписью «external» или…

90 ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ в 2020 году дерево… 28 января 2020 г. — Изучите доску Gizella BooChin «ИДЕИ ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ» на Pinterest. Еще идеи о деревянных панелях, фанерных стенах, фанерном интерьере.

внешняя стена из фанеры, внешняя стена из фанеры Поставщики… Alibaba.com предлагает 1113 изделий для наружных стен из фанеры. Около 2% из них составляют сэндвич-панели, 0% — алюминиевые композитные панели и 0% — цементные плиты.Вам доступны самые разные варианты наружных стен из фанеры, в том числе возможности проектного решения, стиль дизайна и функциональность.

Seven Trust Panels — Paxton Wood Plywood состоит из натурального деревянного шпона, прижатого к определенной сердцевине для производства больших панелей, которые используются в качестве компонентов при строительстве различных деревянных изделий, таких как шкафы, мебель или панели. Фанера — это продукт, изготовленный из нечетного количества очень тонких деревянных листов, соединенных между собой с помощью клея.

Фанерные листовые материалы Wickes.co.uk Панели-чердаки предназначены для домашнего использования с небольшими складскими помещениями и временным доступом. Для использования на балках с максимальным межцентровым расстоянием 600 мм.Подробнее

Фанера APAwood — европейская фанера — «оригинальное деревянное изделие» Фанера используется для широкого спектра структурных, внутренних и внешних применений — от строительства домов и внутренних панелей до бетонная опалубка. Преимущества включают ее общую прочность и стабильность, а также способность противостоять растрескиванию, усадке, раскалыванию, скручиванию или деформации.

Панели из массива дерева и древесные плиты Чемпион… Панели из массива дерева — это листы древесины, изготовленные из массивной древесины, которую легко вырезать, резать и формировать. Они идеально подходят для изготовления мебели, гардеробы, рабочих поверхностей, стеллажей, ступеней лестниц и т. Д. стабильность после резки, придания формы, пожалуйста, убедитесь, что все поверхности покрыты краской или лаком.

Лучшая альтернатива деревянной облицовочной доске для экстерьера… Облицовка деревянных потолочных панелей из бисера. Строители давно предпочитают дерево, но есть много причин, чтобы искать альтернативный материал.Обратите внимание на эти минусы бисерной доски из натурального дерева. 1. Повреждение водой. Дерево может довольно легко гнить при постоянном воздействии дождя, тумана, влаги и влажности.

Листовые материалы — Древесная фанера, МФД и ДСП Гармонизированный европейский стандарт на древесные плиты для использования в строительстве. EN 636-1: Сухое использование. Внутри нет риска намокания. EN 636-2: Использование во влажной среде. Большинство строительных конструкций попадают в эту категорию, поскольку они закрыты или редко подвергаются воздействию погодных условий, но все же подвержены риску намокания.EN 636-3: Наружное использование. Постоянно на открытом воздухе под воздействием погодных условий. EN …

Спецификация конструкции панели — дерево 2019-4-3 & 0183; рейтинговые панели по формам. Вскоре производители стали изготавливать деревянные структурные панели, полностью состоящие из древесных волокон. Большинство современных производств этих панелей, предназначенных для использования в конструкциях, называется ориентированно-стружечными плитами или OSB. 1.1. Фанера Фанера — это оригинальная конструкционная панель из дерева. Он состоит из тонких листов …

Стеновые панели из ламината Стеновые панели из ламината из дерева… 2020-12-19 & 0183; Декоративные фанерные панели Поддельные деревянные стеновые панели Стеновые панели из искусственного дерева ламинатные стеновые панели Дешевые деревянные панели для стен Дешевые деревянные панели Дешевые панели 4×8… Дуб Солара Белый — Композитные деревянные панели Внешний свет Дуб Сорано — Современные панели Oble Amberes — Современная облицовка стен

Морская фанера против внешней фанеры DoItYourself.com Внешняя фанера. Внешний вид — это оценка, присваиваемая любой фанере, склеенной на 100% водонепроницаемым клеем и предназначенной для постоянного использования вне помещений. Фанера для наружных работ должна иметь класс C или выше, то есть сучки и отверстия от сучков до 1 и 189; дюймы разрешены. Породы древесины также могут различаться, и часто разные породы сочетаются.

Seven Trust Panels — Paxton Wood Plywood состоит из натурального деревянного шпона, прижатого к определенной сердцевине для производства больших панелей, которые используются в качестве компонентов при строительстве различных деревянных изделий, таких как шкафы, мебель или панели. Фанера — это продукт, изготовленный из нечетного количества очень тонких деревянных листов, соединенных между собой с помощью клея.

Seven Trust Plywood Exotic Veneers Timber Products 2 天 前 & 0183; Мы гордимся тем, что производим фанеру Seven Trust, не имеющую себе равных по качеству и экологической ответственности.Мы предлагаем полный ассортимент фанеры Seven Trust различных сортов и вариантов сердцевины, включая экзотические виниры в любом количестве для заказа. Наша фанера Seven Trust имеет экологическую сертификацию и отвечает самым строгим требованиям по выбросам в Северной Америке.

Панели на древесной основе Плиты OSB ДСП… В изделиях из древесных плит преобладает древесина в виде волокон, стружки, полос, прядей и шпона. Фанера, ДСП — ДСП, Ориентированно-стружечная плита OSB, ДВП — ДВП, МДФ средней плиты.Панели на древесной основе — это универсальный продукт с широким спектром конечного использования.

Фанера — на складе Trademaster Home Wood Panels Plywood. Показать боковую панель. Гибка 2 2 товаров. Береза ​​12 12 товаров. Бюджет 8 8 товаров. CD Ply 16 16 товаров. Formply 3 3 товаров. Marine 5 5 товаров. Okoume 5 5 товаров. Versatile Ply 8 8 продуктов. 46-52 Ferndell Street South Granville NSW 2142 Сидней Австралия 1300 664…

Фанера Фанера Арнольда Лейвера — это универсальный строительный материал, состоящий из тонких слоев или «слоев» деревянного шпона, склеенных вместе.Это очень прочный материал, который обеспечивает отличную основу для…

Лучшая альтернатива деревянной облицовочной доске для экстерьера… Облицовка деревянных потолочных панелей из бисера. Строители давно предпочитают дерево, но есть много причин, чтобы искать альтернативный материал. Обратите внимание на эти минусы бисерной доски из натурального дерева. 1. Повреждение водой. Дерево может довольно легко гнить при постоянном воздействии дождя, тумана, влаги и влажности.

Листовые материалы — Древесная фанера, МФД и ДСП Гармонизированный европейский стандарт на древесные плиты для использования в строительстве.EN 636-1: Сухое использование. Внутри нет риска намокания. EN 636-2: Использование во влажной среде. Большинство строительных конструкций попадают в эту категорию, поскольку они закрыты или редко подвергаются воздействию погодных условий, но все же подвержены риску намокания. EN 636-3: Наружное использование. Постоянно на открытом воздухе под воздействием погодных условий. EN …

Фанера как строительный материал — понимание строительства … Фанера как строительный материал очень широко используется благодаря своим многочисленным полезным свойствам. Это экономичный заводской лист древесины с точными размерами, который не коробится и не трескается при изменении влажности воздуха.Ply представляет собой конструктивное изделие из дерева, состоящее из трех или более «слоев» или тонких листов древесины.

Морская фанера против внешней фанеры DoItYourself.com Внешняя фанера. Внешний вид — это оценка, присваиваемая любой фанере, склеенной на 100% водонепроницаемым клеем и предназначенной для постоянного использования вне помещений. Фанера для наружных работ должна иметь класс C или выше, то есть сучки и отверстия от сучков до 1 и 189; дюймы разрешены. Породы древесины также могут различаться, и часто разные породы сочетаются.

7 Общие практические области применения фанеры — CBJ Ltd Фанера широко производится из древесины хвойных и твердых пород, и она доступна с различной степенью отделки в зависимости от предполагаемого использования. Вот лишь несколько примеров того, как используется фанера и почему она является таким прекрасным материалом для таких целей: 1. Обшивка наружных стен

Оценка эффективности деревянных панелей при умеренной обработке ускоренным старением | Journal of Wood Science

Интенсивность условий обработки цикла влажный-сухой

Эффекты обработки старением показаны на рис.2 и 3. На рис. 2 показано среднее значение и стандартное отклонение ΔWC для 80 циклов. Мы обнаружили, что обработка влажно-сухим циклом вызвала 8–11,5% ΔWC в панелях. Было несколько различий в ΔWC для матовых панелей (ПБ, МДФ и OSB) и для панелей на основе шпона. ΔWC фанеры составляла приблизительно 11,5%, тогда как у матовых панелей составляла от 8 до 10%. Это говорит о том, что фанера впитывает гораздо больше влаги, чем матовые панели. Среднее значение и стандартное отклонение ΔTS для всех типов панелей приведены на рис.3. Мы обнаружили, что обработка влажно-сухим циклом вызвала ΔTS 2,5–6%. ΔTS для фанеры составляла 2,5%, а для матовых панелей — от 5 до 6%.

Рис. 2

Δ Изменение веса (%) панельных изделий после полных 80 циклов

Рис. 3

Δ Толщина Набухание (%) панельных изделий после полных 80 циклов

Рисунки 2 и 3 показывают, что интенсивность обработки в цикле «влажный-сухой» способствовала ускорению образования матовых панелей.Условия этой обработки дали ΔWC ~ 10%. Однако в частной заметке автора Кодзимы и др. [28], было обнаружено, что ΔWC 6-тактного испытания ASTM может достигать почти 53%. Для ΔTS значения достигли примерно 6% для режима влажно-сухого цикла, в то время как исследование Kojima et al. [28] нашли значение примерно 26%. Наша обработка влажно-сухим циклом привела к меньшим значениям ΔWC, что указывает на то, что эта обработка мягче, чем стандартизованный метод. Тем не менее, мы считаем, что 10% -ное изменение влажности при обработке цикла влажный – сухой может быть довольно высоким.В результате наш метод все еще может искажать деградацию в реальных условиях окружающей среды.

Интересно, что TS древесностружечных плит на каждое изменение содержания влаги на 1% было оценено с использованием метода изменения веса и составило около 0,4–0,6%. Это было довольно близко к изменению толщины стандартной древесно-стружечной плиты, которое составляет примерно 0,3–0,5% на каждый 1% изменения содержания влаги [29]. Это подтвердило, что расчетные условия для этого цикла влажно-сухой обработки давали довольно небольшие изменения толщины панелей и были почти идеальными для оценки изменений влажности, которые могли бы произойти при чередовании влажных и сухих условий в окружающей среде.Это актуально, хотя наш метод еще не сертифицирован.

TS всех панелей увеличивалось с увеличением числа циклов, за исключением фанерных базовых панелей. Хотя тенденция была схожей, но увеличение TS между панелями происходило по-разному во время цикла обработки влажно-сухим способом. Чтобы прояснить влияние обработки на поведение TS, мы наблюдали OSB и PW для сравнения, как показано на рис. 4. TS увеличивался во влажном состоянии, потому что панели набухают из-за поглощения влаги, и уменьшался в сухом состоянии, потому что панели сжимались из-за десорбции влаги.Мы отбросили точки и нарисовали линии для значений TS в каждом состоянии в течение циклов. Очевидно, что на протяжении 80 циклов наблюдается повторяющийся подъем и спад. Набухание по толщине OSB быстро увеличивалось в первые циклы обработки, а затем, как правило, выравнивалось после первых 20 циклов.

Рис. 4

Колебание набухания по толщине (%) для PWa и OSBa за 80 циклов

Когда панельные изделия поглощают влагу в паровой или жидкой форме, общее TS возникает как из-за набухания самих частиц, так и за счет упругого возврата [30, 31].Набухание частиц происходит из-за того, что древесина, из которой сделаны частицы, по своей природе гигроскопична. Кроме того, поглощенная влага может вызвать разрыв связи и вызвать отделение частиц. Пружинная отдача — это результат снятия напряжения платы, вызванного сжатием при нажатии. Тем не менее, когда плита десорбирует влагу и возвращается в состояние высыхания, часть общего набухания никогда не восстанавливается до своей первоначальной формы. Это упругий возврат, который вызывает постоянное изменение толщины и в дальнейшем называется невосстановимым TS.

Общее TS OSB после завершения цикла составило примерно 15%, и около 9% из них не восстановились, что мы определили как невосстановимые TS. Когда OSB подвергали воздействию влажного состояния в первом цикле, TS составлял около 9%, а когда OSB продолжал переходить в сухое состояние, только 6% его набухания восстанавливались, что мы определили как восстанавливаемое TS. Примечательно, что 3% составили безвозвратные ТС. TS от 20-го цикла до конца циклов был очень похожим. Это указывает на то, что количество невосстановимых TS увеличилось с первого цикла до 20 циклов, но что количество восстанавливаемых TS в каждом последующем цикле не увеличилось.В отличие от OSB, общий TS для панели PW составлял около 3%, и панель PW почти сохраняла свою первоначальную толщину, когда она подвергалась воздействию сухого состояния в последующем цикле. Даже в конце цикла обработка привела к почти 3% значению TS для PW. Амплитуда восстанавливаемого TS почти такая же, как и для циклов опережения в PW. В результате мы обнаружили, что обработка в цикле «влажный-сухой» не подходит для оценки деградации PW.

В целом, наша обработка влажно-сухим циклом может привести к тому, что TS достигнет 9% после завершения цикла.И наоборот, 6-циклов ASTM может привести к достижению TS около 24% [28]. Таким образом, обработка в цикле «мокрый – сухой» привела к меньшим изменениям толщины, чем 6 циклов ASTM. Таким образом, это условие было хорошо разработано, чтобы действовать как тест на умеренное ускоренное старение.

Сохранение прочности при цикле влажно-сухой обработки

Мы исследовали изменения прочностных свойств во время обработки с использованием E д . E Значения d за 80 циклов для всех типов панелей показаны на рис.5. E Значения d также показывают чередование подъема и падения во время лечения, что соответствует изменениям TS и WC. Эти кривые подъема-спада иллюстрируют E d поведения во время цикла обработки влажный-сухой. Как правило, они постепенно уменьшались в течение ранних циклов, а затем выравнивались в более поздних циклах.

Фиг.5

E d (ГПа) изменения во время каждого состояния более 80 циклов

Были некоторые отличия в E d амплитуда, которую мы рассчитали от сухого к влажному состоянию между типами панелей.Другими словами, эффект от этого лечения был разным для разных панелей. Чтобы изучить это, мы выбрали два из восьми типов панелей для сравнения, то есть PBa и MDFa, которые имели одинаковую начальную амплитуду 1,1 ГПа. В конце полного цикла он стал 0,4 ГПа для ПБа и 0,8 ГПа для МДФа. Таким образом, PBa испытал большую потерю прочности, чем MDFa.

Протестировали протяженность E d удержание во влажном состоянии цикла лечения и определяется следующим образом:

$$ E _ {\ text {d}} {\ text {retention}} \ left (\% \ right) \, = \, \ left ({E _ {\ text {d}} {\ text {влажное состояние}} / E _ {\ text {d}} {\ text {initial}}} \ right) \ times 100 $$

(5)

E d удержание панельных изделий показано на рис.6. Обработка влажно-сухим циклом привела к снижению E d значений за 80 циклов, с разными изменениями для каждой панели. Наибольшие значения удерживания были у PB, затем следовали MDF, OSB и PW. E d удерживание во влажном состоянии составляло 70–90% в первом цикле, затем снизилось до 50–80% в конце цикла. Кроме того, модель E d Значение удерживания в конце полного цикла для панелей PW было выше, чем для панелей, сформированных из мата.Это указывает на то, что панели PW сохранили большую прочность, чем панели с матовым покрытием. Скорость удержания снижалась довольно быстро в течение первых циклов, а затем продолжала постепенно снижаться до последнего цикла. Эти значения удерживания представляют собой потерю прочности из-за влаги, ухудшающей структуру панелей в процессе адсорбции.

Фиг.6

E d удержание (%) панельных изделий во влажном состоянии

Модель E d ретенция для всех панелей на рис.6 показывает четкую тенденцию к снижению, но на самом деле поведение удерживания во время обработки в цикле «влажный-сухой» сильно различается для разных панелей. Для дальнейшего изучения этого явления мы использовали модель деградации, разработанную Сузуки и Сайто [32], чтобы выяснить характер потери прочности для каждой из панелей в течение продолжительной обработки. Расчет E d поведение удерживания для всех панелей основано на данных на рис. 6. Модель деградации была следующей:

$$ F (t) \, = A + \, \ left ({100 \, {- } A} \ right) {\ exp} \ left ({{-} t / B} \ right) $$

(6)

Коэффициент A — значение насыщения E d удержание и относится к долговечности панели.Коэффициент B — это скорость уменьшения и указывает, насколько быстро уменьшается удержание. Когда панели постоянно подвергаются одинаковым условиям обработки, мы предполагали, что их прочность никогда не достигнет нуля. Это означает, что панели сохранят свою прочность после бесконечного количества циклов. Используя эту модель, мы можем предсказать конкретное значение насыщения для сохранения силы после последовательных циклов лечения. В таблице 2 показаны значения коэффициентов для всех панелей, которые определяются по формуле.(6).

Таблица 2 Значения коэффициентов панелей для обработки влажно-сухим циклом

Коэффициенты в таблице 2 были определены методом нелинейной регрессии методом наименьших квадратов и показывают большие вариации. Эти коэффициенты также предоставили полезный обзор различных E d поведение удерживания среди панелей в течение определенных циклов. За исключением PWb, все панели показывают, что значения A выше в сухом состоянии, чем во влажном состоянии.Другое открытие, за исключением MDFb, типы PW имели более высокие значения A , чем типы матовых панелей. Сравнивая панели с матовым покрытием во влажном состоянии, значения A, для PBa и OSBa составляли 52 и 63% соответственно. Эти результаты показывают, что, согласно этому расчету, PBa был менее долговечным, чем OSBa, во время цикла обработки влажно-сухим способом, хотя набухание PBa по толщине было немного меньше, чем у OSBa.

Исходя из значений B , некоторые панели испытали снижение прочности в самом начале циклов, а другие — к концу циклов.Однако, чтобы лучше объяснить эту разницу, мы сравнили PBa и OSBa в их сухом состоянии. PBa, где B равно 13, имеет более высокий коэффициент, чем OSBa, где B равен 8. Поскольку скорость уменьшения соответствует количеству циклов, для сохранения прочности PBa потребовалось больше времени для достижения значения насыщения, чем это было. что OSBa.

Чтобы четко определить различное поведение потери прочности для панелей PBa и OSBa, мы нанесли все E d данных удерживания во время обработки цикла влажный-сухой и нарисованные линии регрессии, рассчитанные методом нелинейной регрессии наименьших квадратов.Графики показывают значения E d коэффициентов удерживания, в то время как сплошные и пунктирные линии представляют прогнозируемое значение потери прочности. На рисунке 7 показана взаимосвязь между E . d удержание, когда панели испытывали в сухом состоянии, и количество циклов. Как показано на этих кривых, скорости деградации обработки в цикле «мокрый – сухой» для двух панелей значительно различались. Потеря прочности PBa непрерывно снижалась и более медленно приближалась к значению насыщения, тогда как OSBa быстро снижалась в течение первых нескольких циклов, а затем стала относительно стабильной, поскольку она почти достигла значения насыщения.

Фиг.7

E d модель удерживания и удерживания ( F ( t )) PBa и OSBa во время цикла обработки влажно-сухой в сухом состоянии

Линии регрессии хорошо согласуются с E d значений удерживания из наших экспериментальных данных, как показано на рис. 5. Это означает, что уравнение. (3) можно эффективно использовать для оценки потери прочности панелей при циклах обработки влажно-сухим способом в течение бесконечного числа циклов.

Оценка внутренней прочности связи

Значения тангенса угла потерь (tan δ ) для всех панелей, которые были рассчитаны по формуле. (2) показаны на рис. 8 для каждого числа циклов. Поведение tan δ панелей во время обработки в цикле «влажный-сухой» показано на рис. 8. Тангенс угла потерь — это реологический термин, который соответствует внутренним потерям при вибрации материала. Вероятно, это связано с атрибуцией элементов внутри доски. По логике вещей, это можно было бы использовать как индикатор прочности внутренней связи.

Рис. 8

Tan δ панельных изделий в зависимости от влажного состояния во время цикла обработки мокрый – сухой

Значения tan δ увеличивались с каждым увеличением количества циклов. Как показали Obataya et al. [33], TS дерева, в результате чего получается E Уменьшение d также приводит к увеличению tan δ . Примечательно, что прочность внутреннего сцепления, которая представлена ​​величиной tan δ , снизилась для всех панелей во время обработки в цикле «мокрый – сухой».Значения tan & delta; показали общую тенденцию к увеличению, увеличиваясь в течение первых 20 циклов и впоследствии выравниваясь. Этот тренд напоминал тренд TS. Это понятно, потому что изменения влажности произошли во время обработки за счет адсорбции и десорбции, что вызвало TS в панелях. TS уменьшает количество точек соединения внутри плиты и приводит к ухудшению внутренней прочности соединения.

На рис. 8 показаны изменения tan δ во время цикла обработки влажно-сухим способом для 80 циклов.Значения tan δ различались между панелями. Наибольшее значение tan δ наблюдалось в MDFa, которое варьировалось от 0,03 в первом цикле до 0,045 в конце циклов. Наименьшее изменение tan δ от первого цикла к последнему произошло в PBa, которое варьировалось от 0,025 до 0,03. Не было большой разницы для обоих типов PW, в то время как для типов OSB и PBb была обнаружена одна и та же тенденция. Однако в этих условиях старения изменения tan δ не были согласованными, когда они были связаны с последовательностями изменяющихся значений TS.Мы предположили, что это произошло из-за различий в распространении волн через доску, поскольку размер элемента, направление элемента и тип клея варьировались между панелями. Мы думали, что tan δ можно использовать как показатель деградации механизма внутри панели. Следовательно, взаимосвязь между tan δ и долговечностью является важным вопросом, который следует обсудить дополнительно.

Износ древесных плит, подвергшихся внешнему воздействию в Цукубе

Модуль разрыва

Рис.4a – e показаны изменения модуля разрыва и его 95TL для наружного воздействия. В таблице 3 перечислены сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 TL для модуля разрыва. Перед воздействием начальный модуль разрыва PB (PF) составлял 20,3 МПа, а затем снизился до 7,70 МПа в течение первых 4 лет (рис. 4а). В PB (MDI) модуль разрыва до воздействия составлял 28,8 МПа, а затем снизился в течение первых 3 лет примерно до 20 МПа (рис. 4а). PB (PF) сохранил 46,5% начального модуля разрыва после 5 лет, в то время как PB (MDI) сохранил более высокое значение 70.6% (таблица 3). В PB (PF) коэффициент вариации был 11,3% до воздействия, а затем увеличился до 27,1% через 5 лет, что привело к резкому снижению до 24,0% от начальных 95 TL. С другой стороны, коэффициент вариации PB (MDI) до воздействия составлял 7,30%, но почти не зависел от воздействия, а затем составил 6,70% через 5 лет. Следовательно, его 95 TL сохранили более высокое значение 69,8%.

Рис. 4

Изменение модуля разрыва и его 95TL при воздействии на открытом воздухе. 95TL обозначает 95% нижний предел допуска при уровне достоверности 75%. См. Сокращения в таблице 1. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Таблица 3 Сохранение исходного значения, коэффициента вариации и сохранения 95% нижнего предела допуска при уровне достоверности 75% для модуля разрыва и прочности внутреннего сцепления

Оба типа OSB показали аналогичную тенденцию в отношении дальнейшего снижения модуля разрыва из-за более длительного воздействия (рис.4б, в). Модуль разрыва OSB (осина) и OSB (сосна) до воздействия составил 39,2 и 36,8 МПа соответственно, а затем снизился до 15,3 и 17,9 МПа соответственно через 5 лет. Модуль разрыва OSB (осина) сохранил 39,1% через 5 лет; OSB (сосна) — 48,5% (Таблица 3). Коэффициент вариации OSB (осина) и OSB (сосна) до экспонирования составил 17,3 и 21,0% соответственно. Через 5 лет он составил 33,2 и 21,7% соответственно, что свидетельствует о более высоком приросте OSB (осина).Таким образом, OSB (сосна) сохранила 42,0% от первоначальных 95 TL даже через 5 лет, а OSB (осина) сохранила только 15,8%.

Модуль разрыва МДФ (MDI), который до воздействия составлял 36,1 МПа, снизился в течение 2 лет, а затем стабилизировался на уровне около 30 МПа (рис. 4d). Напротив, модуль разрыва MDF (MUF) до воздействия составлял 45,4 МПа, а затем снизился до 28,2 МПа через 5 лет (рис. 4e). MDF (MDI) сохранил 77,1% исходного модуля разрыва через 5 лет, но удержание MDF (MUF) снизилось до 62.0% (таблица 3). В MDF (MDI) коэффициент вариации не увеличивался из-за воздействия, но оставался постоянным. Напротив, коэффициент вариации MDF (MUF) увеличился с 6,47% до воздействия до 9,44 и 14,0% через 4 и 5 лет соответственно. Однако это увеличение было меньшим, чем увеличение по PB (PF) и OSB (осина). Таким образом, 95 TL в MDF (MUF) снизились в меньшей степени, 48,8% от исходного уровня сохраняется через 5 лет.

Анализ показал, что более длительное воздействие привело к большему снижению модуля разрыва в ПБ (ПФ), ОСП (осина) и ОСП (сосна).Воздействие также увеличило коэффициент вариации PB (PF) и OSB (осина), что привело к снижению 95 TL. Hayashi et al. получили аналогичные результаты для одних и тех же типов досок [16]. Однако модуль разрыва PB (MDI), MDF (MDI) и MDF (MUF) существенно не изменился. Таким образом, коэффициент вариации не сильно увеличился, а 95TL резко не уменьшился.

Прочность внутреннего скрепления

На рис. 5a – e показаны изменения прочности внутреннего скрепления и его 95TL при воздействии на открытом воздухе.В таблице 3 перечислены сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 TL для внутренней прочности связи. Сохранение прочности внутренней связи, превышающей 100%, было зарегистрировано как 100%. Когда 95TL было отрицательным значением, оно было принято равным 0 МПа, а удерживание было зарегистрировано как 0%. Оба типа ПБ показали устойчивое снижение прочности внутренней связи из-за воздействия (рис. 5а). В частности, прочность внутреннего сцепления ПБ (ПФ) перед экспонированием составляла 0,83 МПа, а затем снизилась до 0.14 МПа через 5 лет, показав сохранение только 16,9% (Таблица 3). Коэффициент вариации также резко вырос до 81,9% за 5 лет. Следовательно, 95TL резко снизились, а удержание составило 0%. Напротив, прочность внутреннего сцепления ПБ (МДИ) до воздействия составляла 2,19 МПа и снизилась только до 1,48 МПа через 5 лет, показав сохранение 67,6%. Коэффициент вариации увеличился до 17,8% за 5 лет, но был намного ниже, чем у ПБ (ПФ). Следовательно, удерживание 95 TL PB (MDI) за 5 лет было намного выше, чем удержание PB (PF), с удержанием 51.1%.

Рис. 5

Изменение прочности внутреннего сцепления и его 95TL для наружного воздействия. 95TL обозначает 95% нижний предел допуска при уровне достоверности 75%. См. Сокращения в таблице 1. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Прочность внутреннего сцепления OSB (осина) и OSB (сосна) до воздействия составила 0,56 и 0,64 МПа соответственно, а затем снизилась до 0,18 и 0,31 МПа соответственно через 5 лет (рис. 5b, c). Спустя 5 лет OSB (осина) и OSB (сосна) сохранили 32.8 и 48,5%, соответственно, и таким образом показали более низкое удерживание в OSB (осина) (Таблица 3). Коэффициент вариации OSB (осины) увеличивался на протяжении всего периода выдержки, в частности, через 5 лет, достигнув 78,0%. Следовательно, 95TL резко снизилось до 0 МПа (рис. 5b), а удерживание 95TL стало 0%. Коэффициент вариации OSB (сосна) практически не изменился в течение первых 4 лет, но внезапно увеличился за 5 лет до 47,9%. Таким образом, 95TL резко снизилось до 0 МПа (рис. 5c), а удерживание 95TL уменьшилось до 3.28% значительно.

В отличие от ПБ и OSB, МДФ не показал значительных изменений прочности внутреннего сцепления во время воздействия (рис. 5d, e). Через 5 лет MDF (MDI) и MDF (MUF) сохранили 96,7 и 87,8%, соответственно, от их первоначальной прочности внутреннего сцепления (Таблица 3). Коэффициент вариации увеличился незначительно и через 5 лет составил 7,39 и 17,3% для MDF (MDI) и MDF (MUF), соответственно. Таким образом, 95 TL не изменились, а MDF (MDI) и MDF (MUF) сохранили 100 и 85,2% от начальных 95 TL, соответственно, даже через 5 лет.Причина, по которой МДФ не потеряла прочности внутреннего соединения, скорее всего, заключается в том, что его тонкая и гладкая поверхность препятствовала проникновению дождевой воды в плиты, тем самым предотвращая внутреннее разрушение [17].

Вытягивание головки гвоздя

На рис. 6a – d показаны изменения протяжки головки гвоздя и ее 95TL для PB (PF), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) для на открытом воздухе. В Таблице 4 приведено сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 TL при протягивании шляпки гвоздя.Вытягивание шляпки гвоздя в PB (PF), которое составляло 1,70 кН до воздействия, уменьшалось на протяжении всего воздействия и уменьшалось до 1,04 кН через 5 лет (рис. 6а), показывая удерживание 60,9% (таблица 4). Уменьшение протаскивания шляпки гвоздя было менее заметным по сравнению с прочностью внутреннего скрепления. 95TL не сильно уменьшились даже через 5 лет, а его удержание составило 60,0%. OSB (осина) и OSB (сосна) не показали резкого уменьшения протаскивания шляпки гвоздя во время экспонирования (рис. 6b, c). Вытягивание шляпки гвоздя в MDF (MDI) составляло 1.53 кН до воздействия, а затем снизилась до 1,32 кН через 5 лет (рис. 6d), таким образом сохранив 86,3% (таблица 4). Коэффициент вариации изменился незначительно, поэтому 95TL существенно не уменьшился. 95TL сохранила 88,4% через 5 лет. Коэффициент вариации у MDF (MDI) и PB (PF) был меньше, чем у обоих типов OSB. 95TL не отклонялся от среднего в MDF (MDI) и PB (PF). И наоборот, оба OSB показали большие коэффициенты вариации и большое отклонение в 95 TL от среднего.

Рис. 6

Изменения в протягивании шляпки гвоздя и его 95TL из PB (PF), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) для наружного воздействия. 95TL обозначает 95% нижний предел допуска при уровне достоверности 75%. См. Сокращения в таблице 1. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Таблица 4 Сохранение исходного значения, коэффициента вариации и сохранения нижнего предела допуска на 95% при уровне достоверности 75% для выдергивания головки гвоздя и бокового сопротивления гвоздя

Боковое сопротивление гвоздю

Рис.7a – d показаны изменения бокового сопротивления гвоздя и его 95 TL PB (PF), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) для наружного воздействия. В таблице 4 перечислены сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95 TL для бокового сопротивления гвоздю. Боковое сопротивление гвоздя в PB (PF), которое до воздействия составляло 1,74 кН, резко снизилось во время воздействия и снизилось до 0,49 кН через 5 лет (рис. 7a), таким образом, сохранив 28,0% (таблица 4). Сохранение бокового сопротивления гвоздя показало тенденцию, аналогичную тенденции прочности внутреннего соединения, и оба показателя резко снизились к 5-летнему воздействию.Однако изменения коэффициента вариации различались между боковым сопротивлением гвоздя и силой внутреннего сцепления. Коэффициент вариации прочности внутреннего сцепления в PB (PF) увеличился через 5 лет воздействия (Таблица 3), но коэффициент бокового сопротивления гвоздя не увеличился. Таким образом, сохранение прочности внутреннего сцепления 95 TL через 5 лет составило 0% (таблица 3), а сопротивление бокового гвоздя составило 26,8%.

Рис. 7

Изменения бокового сопротивления гвоздя и его 95TL для PB (PF), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) для наружного воздействия. 95TL обозначает 95% нижний предел допуска при уровне достоверности 75%. См. Сокращения в таблице 1. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Начальные значения бокового сопротивления гвоздям OSB (осина) и OSB (сосна) составляли 1,81 и 2,08 кН соответственно. Через 5 лет эти значения снизились до 0,98 и 1,51 кН соответственно (рис. 7б, в). Удерживаемость составила 54,2 и 72,6% для OSB (осина) и OSB (сосна), соответственно (Таблица 4). Коэффициент вариации не сильно изменился для OSB (осина), но уменьшился при воздействии на OSB (сосна).Таким образом, сохранение 95 TL через 5 лет достигло 99,8% в OSB (сосна).

MDF (MDI) не показал заметного снижения даже через 5 лет (рис. 7d) и сохранил высокий уровень удержания (таблица 4). До 4 лет значительного изменения коэффициента вариации не наблюдалось, но за 5 лет он составил 19,6%, что в 2,3 раза выше исходного значения. Это привело к резкому снижению 95 TL. До 4 лет 95TL сохраняли около 100% первоначальной стоимости, но через 5 лет снизились.Продолжающееся расследование позволит определить, уменьшится ли 95 TL при продолжении воздействия. Коэффициенты вариации MDF (MDI) и PB (PF) в целом были меньше, чем у обоих OSB. 95TL значительно отклоняется от среднего в обоих OSB, но не сильно отклоняется в MDF (MDI) и PB (PF).

Сдвиговая нагрузка в одной плоскости

На рис. 8a – d показаны изменения срезающей нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм и ее 95TL из ПБ (PF), OSB (осина), OSB (сосна). , и MDF (MDI) для наружного применения.В таблице 5 перечислены сохранение исходного значения, коэффициент вариации и сохранение 95TL для сдвиговой нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм. Большинство досок было разрушено по краям, как показано на рис. 9, что показывает, что доски были повреждены в результате воздействия. На всех досках коэффициент вариации в целом существенно не увеличился. Таким образом, 95 TL не сильно отклонялись от среднего значения. МДФ (MDI), OSB (осина) и OSB (сосна) не показали значительного ухудшения сдвиговой нагрузки в одной плоскости даже через 5 лет (рис.8б – г). Напротив, поперечная нагрузка в одной плоскости в PB (PF) уменьшилась через 5 лет (рис. 8a). До воздействия PB (PF) показал самое высокое значение, но через 5 лет — самое низкое. Удержание за 5 лет было высоким для MDF (MDI), OSB (осина) и OSB (сосна) — 93,5, 78,5 и 76,4% соответственно, но низким — для PB (PF) — 41,1%.

Рис. 8

Изменения сдвигающей нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм и 95TL ПБ (PF), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) для наружного воздействия. 95TL обозначает 95% нижний предел допуска при уровне достоверности 75%. См. Сокращения в таблице 1. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Таблица 5 Сохранение исходного значения, коэффициента вариации и сохранения 95% предела допуска при уровне достоверности 75% для поперечной нагрузки в одной плоскости при относительном смещении 1,0 мм Рис. 9

Разрушение плиты от сдвигающей нагрузки в одной плоскости из ПБ (MDI), OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI), подвергнутых внешнему воздействию

MDF (MDI) сохранил высокий уровень свойств в этом исследовании даже через 5 лет.Поэтому понятно, что плита также сохранила высокий уровень сдвигающей нагрузки в одной плоскости. Низкое сохранение сдвигающей нагрузки в одной плоскости в PB (PF) также понятно, учитывая резкое снижение показанных свойств. С другой стороны, обе OSB показали низкое сохранение модуля упругости и прочности внутреннего сцепления. В частности, удерживание в OSB (осина) было таким же низким, как и в PB (PF). Однако OSB (осина) показала высокое удержание сдвигающей нагрузки в одной плоскости. Возможно, это связано с формой сырья (т.е., очень длинные пряди в направлении волокон), используемые для OSB.

Даже после того, как многие точки соединения между прядями были разрушены обнажением, гвозди по-прежнему проходили через пряди, и проявлялась прочность прядей, обусловленная прочностью волокон. Другими словами, плотность OSB (осина) до экспонирования составляла 0,63 г / см 3 , а затем снизилась до 0,51 г / см 3 через 5 лет (Таблица 1). Изменение толщины увеличилось до 15,6% (Таблица 1). Пониженная плотность и повышенное изменение толщины предполагают разрушение точек склеивания.Тем не менее, прочность прядей была эффективно проявлена ​​и показала высокое сопротивление гвоздям, и, таким образом, OSB сохраняла высокие уровни сдвигающей нагрузки в одной плоскости, даже когда оставалось только несколько точек соединения. С другой стороны, ДСП изготавливается из частиц, которые намного меньше, чем прядь, и гвозди редко проходят сквозь частицы. Следовательно, прочность частиц, обусловленная прочностью волокон, проявляется редко. Перед экспонированием PB (PF) показал самую высокую сдвигающую нагрузку в одной плоскости, потому что PB (PF) имел более высокую плотность, чем другие плиты (Таблица 1).Однако плотность PB (PF) снизилась до 0,66 г / см 3 через 5 лет, а изменение толщины увеличилось до 15,2% (Таблица 1). Пониженная плотность и повышенное изменение толщины предполагают разрушение точек соединения между частицами. В отличие от прядей, частицы не обладают прочностью волокна. Поэтому сдвигающая нагрузка в одной плоскости уменьшилась в PB (PF). С другой стороны, МДФ изготавливается из волокон размером с частицы, но волокна переплетены между собой и обладают высокой взаимной адгезией [17].В результате места соединения не были разрушены, и МДФ сохранил как высокую плотность (Таблица 1), так и стойкость ногтя даже после воздействия.

Свойство гвоздевого соединения является ключевым элементом конструкционных плит. Наружная среда, в которой были выставлены доски, была очень суровой. Небольшое снижение нагрузки на сдвиг в одной плоскости в OSB (осина), OSB (сосна) и MDF (MDI) дает ценные данные при применении плит для строительных целей.

Листовые материалы — Шведское дерево

Фанера

Фанерные панели состоят из нечетного количества тонких листов, уложенных под прямым углом друг к другу и склеенных между собой.Шпон получают путем нарезки или ротационной резки. Поскольку рисунок древесины важен для окончательного вида, решающее значение имеет метод резки шпона. Рисунок текстуры или другие характеристики древесного сырья обеспечивают разнообразный внешний вид. Некоторые виды фанеры покрываются тонким поверхностным слоем меламиновой или фенольной пленки (опалубочная фанера). Тисненый узор на бумажной пленке может придать характер разным древесным породам. Шпон с распиленными сучками придает поверхности большое разнообразие.Для некоторых марок все отверстия в шпоне сучков заполняются для получения гладкой поверхности.

При использовании фанеры стоит отметить, что панели обычно жестче и прочнее в одном направлении. Благодаря своей структуре фанеру можно распиливать любой формы. Фанеру обычно склеивают фенольной смолой, которая по сути является водостойким клеем. Поэтому фанеру можно использовать для бетонной опалубки, а также для фасадов, крыш, лодок и домов на колесах.

Фанера для опалубки предназначена для изготовления форм для литого бетона.Обе стороны панели имеют полностью гладкую поверхность, покрытую шпоном, покрытую слоем бумаги, пропитанной фенолом (фенольная пленка). Фанера для опалубки также имеет множество других применений, не в последнюю очередь в сельском хозяйстве, на транспорте и в знаках. Противоскользящее покрытие может быть достигнуто путем тиснения рисунка на поверхностном слое.

Качество и маркировка фанеры

Обозначения B, BB и X относятся к фанере из сосны и фанере из твердых пород дерева.

B означает поверхность с очень маленькими сучками.Мелкие дыры и трещины в шпоне заполняются. Поверхность отшлифована.

X представляет собой поверхность, которая может иметь значительное количество (иногда больших) сучков, отверстий для сучков и трещин. BB — это оценка от B до X.

Конструкционная фанера и строительная фанера имеют названия в соответствии с ISO и европейскими стандартами или американскими правилами. Стандарты включают класс E, который на практике означает поверхностный винир без сучков. Затем стандарты классифицируют поверхности с использованием римских цифр I, II, III и IV.

Обычное обозначение качества строительной фанеры — K20 / 70.

Сорт I имеет наименьшее количество сучков и отверстий для сучков. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней части может быть II / III. Американские правила имеют классы A, B, C и D (с увеличивающимся количеством допустимых узлов). Буква P в обозначении означает, что отверстия с сучками и трещины были устранены, чтобы получить гладкую поверхность. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней стороны может быть CPC.

Строительная фанера может использоваться для несущих конструкций в соответствии со Строительными нормами Боверкет (BBR).Вся строительная фанера имеет маркировку CE. Знак CE ссылается на документацию, в которой указаны такие свойства, как прочность. Что касается строительной фанеры в Швеции, важно отметить, как тип, структура и толщина фанеры могут быть связаны с декларацией характеристик / описанием продукции производителя. Для каждого листа строительной фанеры на этикетке CE также должен быть указан действующий стандарт на продукцию. Производитель может иметь собственное определение своей марки (стандарт продукта) или ссылаться на европейский стандарт SS-EN 636, в котором «-3» используется для обозначения наружного использования и «S» для несущей функции.На панели также должны быть указаны номинальная толщина и порода древесины. Если по практическим причинам нецелесообразно наносить знак CE непосредственно на панель, наклейку можно разместить на панели или на упаковке.

ДСП

ДСП производится на непрерывной производственной линии, где слои мелкой и крупной древесной щепы с клеевым покрытием накладываются друг на друга, прессуются и затвердевают под давлением и нагреванием. Мелкие стружки придают доске поверхность, подходящую для покраски.Поскольку этот процесс включает в себя разбрасывание стружки на конвейер и до некоторой степени выстраивание в линию в направлении движения, свойства древесностружечных плит немного различаются по ширине и длине. Самый распространенный клей для ДСП — карбамидный клей (мочевина). ДСП используется в таких областях, как черновые полы, стены, потолки, мебель и внутренняя отделка.

Ему дается обозначение в соответствии с его предполагаемым использованием, будь то мебель, строительство, напольные покрытия, потолки или какое-либо другое применение.По историческим причинам влагостойкость ДСП делится на V20 и V313. V313 — влагостойкий тип. Стандарт разделяет панели на типы от P1 до P7 в зависимости от их предполагаемого использования. Типы P1 и P2 предназначены для общего использования и для внутренней отделки и мебели в сухих помещениях. Тип P3 предназначен для тех же целей, но в условиях демпфера. Типы P4 — P7 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5. Тип P5, например, может использоваться в качестве стенки в облегченной балке.

Цементно-стружечная плита

Цементно-стружечная плита — результат связывания древесной стружки цементом. Эти панели обладают особенно хорошей устойчивостью к возгоранию и микробному разложению. Цементно-стружечная плита описывается в соответствии с ее предполагаемым использованием, цветом и свойствами поверхности, а также формой и профилем кромки панели. Панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования во влажных помещениях или на фасадах.

Плиты с покрытием из меламина

Слой меламина на ЛДСП изготавливается путем прессования и нагрева нескольких слоев бумаги, пропитанной пластиком.Этот слой меламина становится очень тонким облицовочным материалом, который не только обеспечивает износостойкую поверхность, но также может использоваться для декоративного эффекта. Меламин на ДСП — наиболее распространенное сочетание. Движение, связанное с влажностью, может немного отличаться между ДСП и слоем меламина, поэтому лучше всего покрывать обе стороны плиты. Если покрытие покрыто только одной стороной, доска может покоробиться. Меламиновая облицовочная плита широко применяется для изготовления мебели и внутренней отделки.

OSB

OSB

(Ориентированно-стружечная плита) можно узнать по большой плоской стружке, которую можно увидеть даже на поверхности плиты.Плиты особенно устойчивы к поломке углов. Как и у фанеры, OSB имеет четкую основную направленность. Деревянные стружки у поверхности повторяют длину доски, а стружки в средней части перпендикулярны длине. Стружка может быть мягкой или твердой. Клей может быть фенольной смолой в виде порошка или меламиновым клеем. OSB используется в таких приложениях, как стены и упаковка.

Он бывает типов 1, 2, 3 и 4, как указано в соответствующем стандарте.Тип OSB / 1 предназначен для общего использования и для внутренней отделки в сухих помещениях. Тип 4 — самый плотный и устойчивый к влаге. Типы OSB / 2 — OSB / 4 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5.

МДФ

Древесноволокнистые плиты (мазонит), полученные мокрым способом, изготавливаются из волокон, извлеченных из древесины путем мощной обработки паром, измельчения или рафинирования. Волокна подвешиваются в воде и откачиваются на проволочный коврик, откуда вода стекает.Затем применяются различные уровни давления для производства плит с различными свойствами, от мягких и пористых до твердых. Волокна обычно скрепляются клеящими веществами, которые естественным образом присутствуют в древесине, а также небольшими количествами фенольной смолы. Твердый древесноволокнистый картон имеет отчетливую гладкую переднюю часть, а задняя часть сохраняет узор проволочного мата, отпечатанный в прессе. Доска закаливается термически, а некоторые варианты перед этим обрабатывают маслом.

Стандарт делит древесноволокнистые плиты мокрой обработки на основные типы твердые, средние и мягкие.

Древесноволокнистая плита сухого процесса

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесноволокнистую плиту сухой обработки, изготовленную из сухих волокон на карбамидной связке. МДФ — это почти полностью гомогенизированный материал с очень стабильными свойствами, например, при окраске. МДФ, широко используемый, помимо прочего, для изготовления мебели и внутренней отделки, доступен с различными допусками влажности и уровнями отделки, в гибких и облицованных шпоном форматах и ​​со свойствами, которые соответствуют требованиям, изложенным в стандарте.

Древесно-шерстяная плита

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесной ваты, скрепленной цементом. Цемент схватывается химически с добавлением воды. Древесная вата состоит из стружек длиной полметра и шириной пару миллиметров, вырубленных из круглого бревна. Древесноволокнистая плита обладает особенно хорошими звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, поэтому ее используют для изготовления потолочных акустических панелей или в качестве звукопоглотителя в акустических барьерах. Доска представляет собой открытый материал, пропускающий воздух и влагу.Изделия из древесной ваты обладают хорошими экологическими свойствами, и многие из них одобрены независимыми органами сертификации.

Древесноволокнистые плиты описываются в соответствии с их использованием, цветом и структурой поверхности плиты, например: потолок белый, строганный.

Панели кромочные

Панели кромкоклееные представляют собой листовой материал из высушенной древесной массы. Панели изготавливаются путем склеивания блоков шириной 40–45 мм, как правило, из древесины хвойных пород, хотя можно использовать и твердую древесину. Клей на водной основе.Плоские, отшлифованные и высушенные панели с клеем по краю популярны для таких применений, как столешницы и полки.

Столярная плита

Столярная плита — это панель с клеевым слоем, армированная симметрично склеенной фанерой или древесноволокнистой плитой. Для книжных полок столярный картон обеспечивает несущую способность панели, склеенной по краям, а также внешний вид и свойства поверхности шпона или твердой древесноволокнистой плиты.

Столярная плита описывается по основному материалу (например, сосновые клепки) и типу поверхностного слоя (шпон, древесноволокнистая плита, меламин).Примером может служить «ламинат», отделанный ламинатом из твердых пород дерева.

Доска многослойная

Многослойный материал изготавливается из трех или пяти слоев, расположенных под углом 90 ° друг к другу, толщиной 21 или 30 мм. Многослойный материал — это массивное деревянное изделие со стабильными размерами, структура которого не отличается от столярного картона, и его можно легко обработать для изготовления дверей для кухонных и ванных комнат и гардеробы. Его также можно использовать для декоративных столешниц и полок. Столешницы часто используют многослойные, состоящие более чем из пяти слоев.Доска изготавливается из различных пород дерева, в том числе из сосны.

Таблица 32 Стандарты на древесные плиты

Пропустить стол

Стандартный

Описание

Фанера

Термин фанера является собирательным названием фанеры, столярной плиты, ламината и композитных материалов.

SS-EN 313-1: 1996 Фанера. Классификация и терминология

Стандарт описывает различные типы фанеры в зависимости от их структуры и основных свойств, таких как форма, долговечность при использовании, механические свойства, внешний вид, качество поверхности.

SS-EN 635-1: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности

— Часть 1: Общие

SS-EN 635-2: Фанера — Классификация по внешнему виду поверхности

— Часть 2: Твердая древесина

SS-EN 635-3: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности

— Часть 3: древесина хвойных пород

Стандарты включают пять классов внешнего вида фанерных поверхностей на основе видимых характеристик и дефектов.

SS-EN 636: Фанера — Технические условия

Стандарт охватывает классификацию фанеры для несущих и ненесущих конструкций с учетом таких факторов, как прочность на изгиб, модуль упругости, формальдегид и другие свойства, методы испытаний, производственные проверки и маркировка. Документ включает в себя таблицу классов использования 1–5 и общих уровней влажности.

SS-EN 12369-2: Характерные значения для расчета конструкций — Часть 2: Фанера

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов фанеры, определенных в SS-EN 636, для использования при проектировании несущих конструкций с использованием фанеры.

SS-EN 13986: Древесные панели для использования в строительстве

— Характеристики, оценка соответствия и маркировка

Стандарт распространяется на строительные панели на основе древесины, устанавливая соответствующие характеристики и методы испытаний для определения этих характеристик.

ДСП

Термин ДСП относится к традиционным листовым материалам, изготовленным из древесной стружки и клея.

Цементно-стружечная плита и OSB, см. Отдельные заголовки.

SS-EN 309: ДСП — Определение и классификация

Стандарт дает определение и классификацию древесностружечных плит.

SS-EN 312: ДСП — Технические условия

Стандарт включает требования к ДСП согласно SS-EN 309.

SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для структурного проектирования — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

Цементно-стружечная плита

SS-EN 633 Цементно-стружечные плиты — Определение и классификация

Стандарт определяет и представляет различные типы цементно-стружечных плит.

SS-EN 634-1 Цементно-стружечные плиты — Технические условия

— Часть 1: Общие требования

Стандарт устанавливает общие требования к цементно-стружечным плитам, включая допуски на измерения, прямолинейность кромок, прямые углы и содержание влаги.

SS-EN 634-2 Цементно-стружечные плиты — Технические условия — Часть 2:

Требования к древесно-стружечным плитам на основе OPC для использования в сухих, влажных и внешних условиях

Стандарт включает требования относительно плотности, прочности, жесткости, адгезии и набухания.

OSB

SS-EN 300: Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

— Определения, классификация и спецификации

Стандарт содержит определения, классификации и требования.

SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для структурного проектирования — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

ДВП

SS-EN 316: Древесноволокнистые плиты — Определение, классификация и символы

Стандарт содержит определения, классификации и символы, например, относящиеся к древесноволокнистым плитам влажной и сухой обработки.Древесноволокнистые плиты, обработанные влажным способом, в свою очередь делятся на твердые (HB), средние (MBL или MBH) и мягкие (SB). Древесноволокнистая плита сухой обработки называется МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).

SS-EN 622-1 Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 1: Общие требования

Стандарт устанавливает общие требования к определенным свойствам древесноволокнистых плит без покрытия.

SS-EN 622-2: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 2:

Требования к древесноволокнистым плитам

Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам.Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

SS-EN 622-3: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 3:

Требования к платам среднего размера

Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам средней толщины.

SS-EN 622-4: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 4:

Требования к мягким доскам

Стандарт содержит требования к мягким древесноволокнистым плитам.

SS-EN 622-5: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ)

Стандарт содержит требования к МДФ. Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для структурного проектирования — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием листовых материалов на древесной основе.

Изделия из древесной шерсти

SS-EN 13168: Теплоизоляционные изделия для зданий — Изделия из древесной ваты заводского изготовления (WW) — Спецификация

Стандарт содержит требования, касающиеся изделий из древесной ваты заводского изготовления в виде листов или панелей с облицовкой или поверхностным слоем или без них, предназначенных для теплоизоляции зданий.

Материалы — Bruag AG

Возможности применения продуктов Bruag практически безграничны.Для такого широкого спектра применений требуется здоровый ассортимент сырья. С CELLON®, верхней панелью из сосны, МДФ и фанерой мы предлагаем четыре различных материала. Это число оказалось идеальным, с одной стороны, чтобы учесть как можно больше запросов клиентов, а с другой — не создавать ненужных сложностей.

Для наружных работ мы используем два материала CELLON® и верхний слой из сосны. Если вы предпочитаете решение, в котором фасадные панели имеют одинаковую тонкую поверхность даже спустя годы, тогда CELLON® — правильный выбор.Плита HPL впечатляет своей абсолютной влагостойкостью и максимальным расширением всего один на тысячу. CELLON® — это компактная плита из ламината высокого давления (HPL) . Он состоит из 70% листов целлюлозы и 30% фенольной смолы. В отличие от обычных панелей HPL, CELLON® отличается не только разнообразием доступных форм и цветов, но, прежде всего, естественным внешним видом. Цвет наносится непосредственно на смолу и, таким образом, на верхний слой, при этом стерильная поверхность смолы не выделяется, а выбранная цветовая концепция идеально подчеркивается.В то время как CELLON® идеально подходит для всех открытых площадок, благодаря своей абсолютной атмосферостойкости, мы рекомендуем материал Formboard Top из сосны, особенно для слабозащищенных участков на открытом воздухе , таких как потолки, балконная акустика, балконные перегородки под крышей, и др. Опалубка сосна — это система на основе древесных плит на полиуретановой связке . Основное преимущество столешницы Formboard из сосны — это экономичность и экологичность. Это потому, что это продукт, в котором повторно используются древесные опилки.Благодаря специальному склеиванию панель подходит для использования на открытом воздухе. Однако со временем поверхности панелей могут несколько изменяться, например, становиться более шероховатой, а панель имеет расширение до трех на тысячу. Вы можете выбирать между древесным материалом, который вносит определенные изменения, но при этом является экологически чистым и очень недорогим, и твердым сердечником, который абсолютно устойчив к атмосферным воздействиям и очень стабилен. Поскольку в Bruag каждая панель индивидуально вырезается лазером, мы доставляем ваши панели готовыми к установке, включая необходимые просверленные отверстия, выемки для монтажа, уплотнительные ленты для подконструкции и винты, покрытые эмалью. МДФ и фанера в основном используются в интерьере. Если вам нужно другое сырье, мы также можем выполнить контрактную нарезку по запросу.

древесных плит в качестве композитного материала

Древесные композиты | ScienceDirect

Различные типы древесных материалов, которые производятся из щепы и композитных древесных плит, разработанные как структурная замена 【Получить цену Price

Древесные панели / WPC :: Holzforschung Austria

Производительность древесных плит при длительном воздействии естественного выветривания исследуется и.Композитные материалы на основе древесины в качестве облицовочных материалов. 【Узнать цену】

Композитное дерево

Связующие на основе полиуретана, обычно используемые как для дерева, так и для резины, используются в качестве материала для деревянных двутавровых балок и в производстве конструкционных теплоизоляционных панелей 【 Получить цену

Инженерная древесина

Инженерная древесина, также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или промышленно-стружечной плитой, Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это структурная панель из дерева, изготовленная из прочного, прочного материала, имеющего высокую несущая способность и устойчивость. Большинство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит не подходят для использования на открытом воздухе. 【Узнать цену】

Древесные композиты и панели — Лесные товары

10–1.Композиты на древесной основе и панельные изделия. Джон А. Янгквист. Глава 10. Содержание. Сфера 10–2. Типы обычных композитных материалов 10–3. 【Получить цену】

Структурные характеристики деревянных сэндвич-панелей в четырех

Структурные характеристики деревянных сэндвич-панелей при четырехточечном изгибе ☆ .Журнал термопластичных композитных материалов, 11 (1) ( 1998), стр. 22-56. [5]. Получить цену】

4 История древесины — Центр инженерных материалов и композитных материалов

В этом документе представлена ​​история древесных материалов и композитных структурных панелей красного цвета, материалов на основе, клеевых систем и процессов для получения.【Получить цену】

Исследование деревянных панелей с фанерой и стеклопластиком.

ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ С ФАНЕРОЙ И GFRP. КОМПОЗИТ. Композитные материалы имеют преимущества перед традиционными изотропными. 【Получить цену】

Композиты на древесной основе и панельные изделия — CED Engineering

Древесные композиты и панельные изделия. Джон А. Янгквист. Глава 10. Содержание. Сфера 10–2. Типы обычных композитных материалов 10–3. 【Получить цену】

Возможность использования композитных материалов из отработанных покрышек, армированных рисовой соломой

Композитные плиты из древесно-стружечных покрышек из лигноцеллюлозного волокна (рисовая солома) были.используя тот же метод, что и в производстве древесных плит. в качестве замены изоляционных плит и других изгибных материалов в строительстве. 【Узнать цену】

ПРЕДПОЧТЕНИЯ И ПРЕДПОЧТЕНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ НА ТВЕРДОМ материале воспринимается и охарактеризовано по отношению к альтернативным материалам на основе древесины, таким как панели и композиты на основе древесины. 【Получить цену】

Продукция из деревянных панелей — Лесная энциклопедия — Сайты Google

Чаще всего производятся древесные плиты из фанеры, ориентированно-стружечных плит, ДСП и ДВП.Другие композитные материалы на основе древесины 【Получить цену】

Композитные строительные материалы на основе древесины

Композитные строительные материалы на основе древесины, Fibron — производится CSR Wood Panels на своем заводе в Обероне, Новый Южный Уэльс. Он изготовлен из Radiata 【Получить цену】

панели на древесной основе для наземного транспорта — ResearchGate

и легкие композиты на древесной основе по-прежнему широко используются благодаря своему материалу для широкого спектра транспортных средств, идеально подходящему для производства полов, стен 【Получить цену】

Композиты на древесной основе без формальдегида, произведенные с помощью

Клеи на основе натуральных продуктов.▫ Добавки для уменьшения. Изготовление древесных композитных панелей и оценка свойств. Состав материала. Ингредиенты. 【Получить цену】

Деревянные панели и композиты | Perten Instruments

NIR-анализ деревянных панелей и композитных плит для анализа влажности. Скорость позволяет осуществлять настоящий онлайн-мониторинг — даже для быстро движущихся материалов. 【Получить цену】

(PDF) Панели на древесной основе: Введение для Специалисты

Carvalho, Martins, Costa

172

Kocaefe, Younsi, R., Чандри, Б., Коджафе, Ю. (2006) Моделирование тепла

и массопереноса при высокотемпературной обработке осины. Wood Sci.

и Technol., 40, 371-391.

Kollmann, F., Malmquis, L., (1956) Über die Wärmeleizahl von Holz und

Holzwerkstoff. Holz Roh-Werkst. 14 (16), 201-204.

Кришер, О., Кролл, К., (1956) Die wissenschaftlichen Grunlagen der

Trocknungstechnik. Springer Verlag, Берлин.

Kuhlmann, G. (1962) Untersuchung der technischen Eigenschaften von

Holz und Spanplatten in Abhängigkeit von Feuchtigkeit und Temperatur

im hygroskopishen Bereich.Holz Roh-Werkst. 20 (7), 259-270.

Лабори, М.П., ​​Салмен, Л., Фрейзер, С.Е. (2002) Анализ кооперативности

сегментарного движения в межфазной границе деревянного клея: зонд наноуровневой морфологии

. В: Proceedings, 6th Pacific Rim Композиты на биологической основе

Симпозиум и семинар по химической модификации целлюлозы,

Портленд, Орегон, стр. 18-25.

Ли, К., Будман, Х. Прицкер, М. (2006) Моделирование и оптимизация

процесса непрерывного прессования ориентированно-стружечных плит.Ind. Eng. Chem.

Res., 45 (6), 1974-1988.

Ли, Дж., Камке, Ф., Уотсон, Л. (2006) Моделирование горячего прессования многослойного древесно-стружечного композита

. J. of Comp. Мат. опубликовано в сети.

Лю, Дж., Аврамидис, С., Эллис, С. (1994) Моделирование тепла и влаги

Перенос в древесине во время сушки в постоянных условиях окружающей среды.

Holzforschung, 48 (3), 236-240.

Лыков, А.В. (1966) Тепломассообмен в капиллярно-пористых телах.

Pergamon Press, Лондон.

Маку Т., Сасаки Р., Хамада Х. (1959) Исследования по ДСП.

Отчет IV. Распределение температуры и влажности в ДСП при горячем прессовании

. Wood Res. 21, 34-46.

Маковски М., Олмейер М. (2006) Влияние температуры горячего прессования

и структуры поверхности на выбросы ЛОС от OSB из сосны обыкновенной

. Holzforshung, 60, 533-538

Мэлони, Т. (1989) Современные ДСП и древесноволокнистые плиты сухого процесса

Производство.3-е издание, Miller Freeman Publications, Сан-Франциско.

Марсо, П. (2001) Предварительный отчет: permeabilité au gaz des

panneaux, неопубликованный отчет.

Явления переноса

173

Мейер, Н., Томен, Х. (2007) Измерения давления газа во время

непрерывного горячего прессования ДСП, Holz Roh Wekst., 65 (1), 49-55.

Мойн, К. (1983) Сешаг. В: Le matériau bois: Propriétés, Tecnhologie,

Mise en oeuvre, A.R.B.O.L.O.R., Нэнси.

Нигро Н., Сторти М. (2001) Моделирование процесса горячего прессования древесноволокнистых плит (МДФ) средней плотности

. Int. J. Math and Math Sci., 26 (12), 713-7129.

Нильссон, Л., Вильгельмссон, Б., Стенстрём, С. (1993) Диффузия воды

пар через целлюлозу и бумагу. Технология сушки, 11 (6), 1205-1225.

Нталос, Г., Григориу, (2001) ДСП. In: State of the Art of Report

of COST E13 (Древесная адгезия и клееные изделия), Johansson, Pizzi,

Van Leemput eds.

Ohlmeyer, M., Kruse K. (1999) Горячая укладка и ее влияние на свойства панели

, В: Материалы 3-го Европейского панельного симпозиума, стр.,

Лландидно, Уэльс.

Pang, S. (2001) Улучшение процесса сушки волокна MDF путем применения математической модели

. Технология сушки, 13 (5-7), 1395-1409.

Панг, С. и Р. Б. Кей (1995) Кинетика сушки досок Pinus Radiata

при повышенных температурах, технология сушки, 19 (8), 1789-1085.

Перейра, С. (2002) Estudos da Operação de Prensagem e Cura do

Aglomerado de Fibras de Media Densidade (Исследования горячего прессования

и отверждения древесноволокнистых плит средней плотности.

Добавить комментарий