Фасад из композитных панелей фото: Композитные фасады: материалы для облицовки

Облицовка фасада композитом в виде кассет или панелей + видео

Чтобы здание на протяжении долгого времени хорошо сохраняло свою изначальную внешнюю красоту, а также было надежно защищено от атмосферных воздействий, сегодня для отделки фасадов используются алюмокомпозитные панели. Такая облицовка здания позволяет не только придать строению эстетичный и современный вид, но и надежно защитить несущие конструкции от воздействия влаги, пыли, низких температур и прочих факторов. Таким образом, вентилируемые фасады все чаще можно увидеть в качестве внешней отделки самых разных зданий, поскольку композитные материалы нашли здесь широкое применение.

Что представляет собой алюмокомпозитный материал?

Любая алюмокомпозитная панель (далее АКП)  представляет собой изделие, состоящее из двух алюминиевых листов. Между ними расположен наполнитель из минерального негорючего полиэтилена вспененного типа. Благодаря продуманной конструкции такое изделие получается не только легким, но и довольно прочным, способным эффективно противостоять любым атмосферным осадкам.

Современные фасады из алюминиевых панелей обладают великолепной адгезией алюминиевых листов по отношению к центральному слою, благодаря чему являются очень надежными. Специальное полимерное покрытие может быть выполнено практически в любом цвете и оттенке. Благодаря защитной пленке отлично справляется с воздействиями окружающей среды. Так что вентилируемые фасады уверенно можно отнести к наиболее удобным в эксплуатации и долговечным.

Из числа главных характеристик алюминиевых композитных панелей следует выделить:

• Относительно небольшой вес
• Высокую устойчивость к давлению на изгиб и излом. Можно делать кассеты нестандартных, бОльших размеров, для этого используют алюминиевый уголок, чтобы придать ребро жесткости кассете. 
• Отличную коррозионную стойкость, поскольку алюминий практически не подвержен данному процессу. (Исключения составляют приморские регионы, и города в которых расположены некоторые виды заводов и производств.)
• Хорошую жесткость для отражения физических воздействий в виде града, ведь например мокрый фасад может потерять свой внешний вид.

Следует заметить, что с точки зрения пожарной безопасности АКП нельзя назвать полностью безопасным материалом, поскольку в зависимости от типа панелей они относятся к разным группа горючести. Всего существует 4 группы горючести:

(Г1, Г2, Г3, Г4), в основании которых лежит способность выдерживать горячие газы, а также иметь низкую степень повреждения. Однако нужно помнить, что даже алюминиевые фасадные панели с группой горючести Г1 не всегда гарантируют полную противопожарную безопасность.

Важно знать

Существуют панели со специальным негорючим наполнением. Их применяют при строительстве медицинских учреждений, стационаров или детских садов. Стоит отметить, что такие панели стоят более 1700 за м2.

Нужно отметить, что все композитные материалы имеют внутри наполнение, состоящее из слоя полимеров с высоким содержанием веществ антипиренов, которые составляют порядка 35-40% общей массы. Благодаря этому трудногорючему составу облицовка фасадов с использованием алюминиевых панелей является удобной и безопасной.

В “народе” алюмокомпозит называют – Алюкобондом. Производится он в Германии. За последние 10-15 лет у него появились достойные конкуренты в РФ ( Goldstar, Sibalux и т.д.).

Ссылка на сайт моделирования 3D фасадов из композитных панелей Alucobond

https://www.facademaker.alucobond.com/

Правильный монтаж вентилируемых фасадов – залог долговечной эксплуатации

Следует понимать, что только точное соблюдение технологии в плане монтажа позволяет получить правильно смонтированную установку, которая гарантированно прослужит в течение многих лет. Сегодня при монтаже алюминиевых фасадов из композитных материалов практически во всех случаях используется дополнительное утепление в виде минеральной ваты или пенополистирольных плит. Здесь же очень важно предусмотреть вентиляционную прослойку между композитом и утеплителем, чтобы конденсатная влага могла быстро испаряться.

В целом облицовка из алюминиевых композитных панелей представляет собой навесную конструкцию, состоящую из несущих кронштейнов, устанавливаемых с помощью строительных анкеров, а также вертикальных направляющих, прикрепляемых к каркасу с помощью специальных заклепок. Теплоизоляционные материалы крепятся к стенам здания с помощью тарельчатых (зонтиковых) дюбелей пластикового типа, а элементы облицовки в виде алюминиевых композитных панелей крепятся скрыто, при помощи салазок, обеспечивая тем самым хороший эстетический вид.

Алюминиевая композитная панель состоит из следующих слоев:

Различные размеры панели позволяют применять те типоразмеры, которые наилучшим образом подходят для отделки исходя из параметров здания, и желания застройщика. Толщина алюминия может колебаться в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм, ширина изделия от 1220 до 1500 мм, а длина – от 2000 до 6000 мм, благодаря чему вне зависимости от конфигурации постройки грамотный инженер с согласования дизайнера сможет подобрать самый лучший вариант. При этом чаще всего такие панели делают на заказ, поскольку в таком случае можно сделать фасад из алюминиевых панелей нужного цвета из палитры RAL.

Различные виды кронштейнов  для монтажа панелей и их особенности

Любая облицовка, включая композитные панели фасада должна выполняться в точном соответствии с утвержденным проектом. В нем отражается вся необходимая информация относительно типов изделий, их количества, параметров, соответствия определенным нормам ГОСТа. Учитывая подверженность любых стен здания высоким ветровым нагрузкам, при монтаже алюмокомпозитных панелей следует особое внимание уделять также и выбору подходящих кронштейнов.

Существующие на отечественном рынке кронштейны делятся на 2 большие категории:

1. Несущие. Воспринимают все типы нагрузок (вертикальные и горизонтальные). Монтируются такие кронштейны в середине или в верхней части вертикального профиля с помощью жесткого соединения.

2. Опорные (ветровые). Воспринимают исключительно горизонтальные нагрузки, причем имеют овальные отверстия для компенсации температурного расширения алюминия.

Профили могут стыковаться и на одном кронштейне(необходимо помнить про температурное расширение и оставлять зазор между профилями). Однако помимо основных несущих профилей практически всегда используются и дополнительные. Они применяются для отделки фасада из композитных алюминиевых панелей в местах примыкания к оконным проемам, карнизам, цоколю, местах соединения наружных и внутренних углов здания. Обычно такие виды профиля маркируются как F-профиль или соединительный профиль.

Подводя итоги можно добавить, что облицовка композитными материалами требует просчета не только количества материала, но и ветровых и весовых нагрузок. Ведь любой вентилируемый фасад должен быть безопасным, выполненным с учетом статической нагрузки как собственного веса, так и пульсационной составляющей. В учет также принимаются температурные деформации, компенсационный зазор между направляющими, коэффициент линейного расширения материала. Таким образом все вентилируемые навесные системы должны проектироваться и монтироваться исключительно квалифицированными мастерами.

 

Алюминиевые композитные панели в отделке фасадов зданий

Алюминиевая композитная панель является сложным многослойным материалом, который состоит из 2-х алюминиевых листов с минеральной или пластиковой прослойкой. При этом толщина такого листа составляет 2-6 мм, длина панели – до 6 м, а ее ширина – до 1,6 метра. Также выпускаются и нестандартные размеры таких панелей.

Благодаря химико-механическому соединению алюминиевые композитные панели обладают высокой однородностью. Данные панели за счет специального покрытия прекрасно защищены от кислотной среды, коррозии и износа.

За счет своей «бутербродной» структуры такие панели являются исключительно жестким материалом. Один лист панели при возникновении деформации растягивается, а второй – сжимается. При этом наполнитель обеспечивает сохранение нужного расстояния между листами алюминия.

Этот материал разработали специально для отделки различных строительных конструкций и фасадов домов, он применяется и для окантовки крыш.

В настоящее время по всему миру алюминиевые композитные панели (АКП) все больше вытесняют другие отделочные материалы (натуральный камень, керамогранит, алюминиевые и стальные листы). Алюминиевые панели на сегодняшний день широко применяются для оформления АЗС, выставочных стендов, информационных табло и знаков, вывесок. Данные панели все чаще используют в интерьерном дизайне и для обустройства вентилируемых фасадов жилых и торговых объектов.

Достоинства и недостатки АКП

К преимуществам данного отделочного материала можно отнести:

• Прекрасную изоляцию и защиту от влаги, так как вентилируемый фасад из композитных панелей спроектирован таким образом, что влага при попадании на поверхность фасада удаляется в дренаж, что исключает ее контакт с утеплителем и стенами дома.
• Использование алюминиевых панелей обеспечивает дополнительную звукоизоляцию стен здания.
• Композитные панели, имеющие специальный наполнитель, не поддерживают горения и могут применяться даже на территориях АЗС.
• Благодаря высокому качеству специального покрытия алюминиевые композитные панели и через длительное время не выгорят и не потеряют свой цвет под воздействием погодных явлений.
• Такой материал легко очищается водой от пыли и налета, что позволяет в процессе эксплуатации не тратить большие средства и время на обновления фасада.
• Композитные панели значительно легче других строительных материалов, используемых для отделки зданий. Это позволяет уменьшить нагрузку, приходящуюся на несущие стены и значительно снизить общий вес конструкции.
• Неоспоримым преимуществом АКП является возможность выбора практически любого цвета.

К минусам алюминиевых панелей относят:

• Так как алюминиевые композитные панели не поддерживают горение (класс горючести Г1), то их применение при облицовке зданий, относящихся к высокой противопожарной категории (жилые, образовательные, медицинские и пр. здания) имеет определенные ограничения.
• Лицевой слой цветного покрытия АКП легко можно поцарапать, поэтому при облицовке доступных участков стены (к примеру, цокольных этажей) лучше применять другие, более стойкие к возможным вандальным проявлениям, материалы.
• Главным из недостатков такого материала является его цена, которая некоторым может показаться довольно высокой. Хотя, если сравнивать стоимость алюминиевых панелей с элитными фасадными материалами (к примеру, сканрок, облицовочный кирпич), то они относятся к одной ценовой категории.

Особенности монтажа вентилируемого фасада из АКП

Так как при установке композитных алюминиевых панелей не используются мокрые процессы, то вентилируемый фасад из композитных панелей может быть смонтирован в любое время года.

В первую очередь проводят геодезическую съемку здания и по ее данным выставляют кронштейны, которые к зданию крепят при помощи анкерных болтов. Далее перед установкой алюминиевых панелей, к стене монтируют плиты утеплителя. А их поверхность закрывают ветро- и влагозащитной пленкой. Теплоизоляционные плиты и пленка, фиксируются полимерными дюбелями.

Несущая конструкция является совокупностью кронштейнов и направляющих, которые на стене фиксируют анкерными болтами. Основной профиль закрепляется вертикально и монтируется к кронштейну. Профиль дренажа служит для соединения между собой основного профиля.

После монтажа плит утеплителя и конструкции алюминиевых несущих профилей, снизу вверх проводят установку навесных кассетных систем из АКП. Размеры кассет и внешний вид облицовки (расположение швов между панелями) определяются проектом здания.

При этом алюминиевые композитные панели придают зданию запоминающийся и неповторимый вид благодаря разнообразию текстур и цветовых решений данного материала.

Композитные панели для фасадов: виды и особенности монтажа

Методов наружной облицовки зданий на данный момент много, и количество отделочных материалов постоянно растёт, сохраняя при этом высокое качество технических и эстетических характеристик. Относительно новым можно назвать и композитные фасадные панели, изготовляемые либо из алюминия, либо из пластика.

Также сейчас практикуется композит древесно-полимерного состава, внешним видом не отличающийся от натурального дерева. 

Фасадные композитные панели

Монтаж композита на вентфасад

Схема алюминиевой композитной панели

В этой статье мы рассмотрим, как устанавливаются композитные панели для вентилируемых фасадов и установку самого каркаса (см. также подсистема для вентилируемого фасада). Если учесть что композит из любого материала имеет одинаковые геометрические параметры, то, в первую очередь, нам важно понять сам принцип монтажа.

Дополнительную информацию вы сможете получить, просмотрев фото и видео ролик, расположенный здесь же.

Монтаж каркаса

Схема монтажа композита с вентиляцией и утеплением

• Как и любая другая обрешётка, каркас для композита начинается с разметки и чтобы сделать его своими руками, для начала разметим стену вертикально, по количеству прикручиваемых профилей.  Затем ставим метки в тех местах, где будут фиксироваться кронштейны.

Система крепления профиля для каркаса

• Крепёжный кронштейн представляет собой консоль с выдвижной вставкой для регулировки плоскости. Устанавливаете их на анкерные дюбели через 40-50см друг от друга по вертикали. Расстояние по горизонтали будет зависеть от облицовочного материала, точнее, от выбранного вами расстояния между профилями.

Виды несущих профилей для вентсистемы (L-образный, T-образный, П-образный)

Виды несущих профилей для вентсистемы (L-образный, T-образный, П-образный)

• Конфигурация консоли будет зависеть от устройства несущего профиля, поэтому, обустраивая вентилируемый фасад из композитных панелей, вам нужно выбрать именно тот вид каркаса, который вам больше подходит.
  Несущая крепится к консоли при помощи алюминиевых заклёпок – сначала просверливается отверстие по диаметру используемой заклёпки, а потом заклёпочником фиксируется профиль. Как правило, на одном креплении устанавливают две заклёпки.
• После установки всех профилей вам нужно нивелировать плоскость. Для этого нужно выставить по уровню два крайних профиля, по которым вы выровняете всю плоскость.
  Между крайними профилями протяните по верху и по низу, капроновую нитку, чтобы сориентировать на неё остальные профили. Откорректировав верх и низ несущей, вы без труда сможете доровнять её длинным уровнем или строительным правилом.
• После нивелировки профилей зафиксируйте заклёпками выдвижные вставки консолей. Если вами предусмотрено дополнительное утепление фасада, то это лучше делать до установки направляющих – так утеплитель можно уложить плотнее. Для удобства монтажа установите на обрешётку верхнюю и нижнюю горизонтальные направляющие.

Совет. При сборке каркаса сразу рассчитайте расстояние направляющих от угла здания, чтобы угловые кассеты с ними совпадали по креплениям. Основанием для замера должна служить не стена дома, а виртуальный угол 90⁰ между профилями на сопряжённых стенах.

Утепление вентфасада

Утепление вентфасада

• Чаще всего в качестве утеплителя на вентилируемые фасады из композитных панелей устанавливают либо какой-то из видов минеральной ваты, либо какой-то из видов пенопласта. Утеплитель монтируется после установки консолей для обрешётки.
• В том месте, где утеплитель будет накалываться на торчащую со стены консоль, на нём нужно сделать крестообразный надрез. Продев утеплитель сквозь крепление, заправьте его аккуратно, чтобы он плотно облегал металл консоли.

Грибок-дюбель

• Если утепление системы вентилируемого фасада производится пенопластом или экструдированным пенополистиролом, то эти панели устанавливают на клей, смазав их в пяти точках (по краям и центру) и этого будет достаточно, ведь они ещё держаться на консолях.
  Если же утепление производится минеральной ватой (камневатой, шлаковатой, стекловатой), то её не мешает дополнительно закрепить грибками-дюбелями, хотя этот метод можно применить и к пенопласту для надёжности.

Монтаж ветробарьера

• Поверх утеплителя необходимо установить ветробарьер и делать это следует до фиксации грибками, ведь этими дюбелями можно крепить и полотно, то есть, одним креплением и утеплитель и ветробарьер.
  Такое полотно одновременно является гидро и пароизолятором, поэтому, если для частного дома вы не нашли такую продукцию, то используйте толстую целлофановую плёнку.

Совет. Когда вы будете устанавливать грибки-дюбели сквозь минеральную вату, то стену сверлить вам тоже придётся через неё, и она будет наматываться на сверло. Чтобы этого не происходило, разрежьте вату ножом и вставьте в месте сверления кусочек трубки, диаметром чуть больше сверла – сверлить отверстие будете через неё.

Монтаж панелей

Распорная салазка для П-образной направляющей

• Для монтажа кассет композитных панелей инструкция предусматривает распорные салазки, которые вставляются в направляющие и фиксируют саму панель.
  Салазка служит зацепом для панели, на боку которой тоже устанавливаются специальные устройства в виде неподвижной скобы. Именно этими скобами и фиксируются панели на салазках.
• Все элементы (скобы и салазки) фиксируются на заклёпки, также на заклёпки фиксируется и сама панель в месте пересечения шпунта и направляющей.
  Зазор между кассетами должен составлять 10-12 мм. Угол из кассет устанавливается точно таким же образом, как и остальные панели.
  Полимеркомпозитные фасадные панели с добавкой дерева и без неё, бывают сделаны под натуральное дерево, кирпич или декоративный камень, поэтому при их монтаже следует ориентироваться также на рисунок.

Заключение

Различные композитные панели могут иметь разные размеры, и выполнены из разного материала (см. также вентилируемый фасад из керамогранита). Также отличается и цена на такие изделия. Например, такие  фасадные композитные панели из древесно-полимерного материала будут стоить дороже алюминиевых  но, как вы уже, наверное, привыкли – за всё хорошее надо платить!

Монтаж алюминиевых композитных кассет на фасад здания ?

Монтаж композитных панелей происходит в несколько этапов:

Всегда монтажу подсистемы должен предшествовать проект. Тем более в случае с облицовкой композитными кассетами. Потому как раскладка будет зависеть от ширины оконных проемов, способа облицовки откосов, возможностей раскроя алюминиевого листа, эстетических предпочтений заказчика и много другого. Но, главное, при проектировании, учесть, что раскрой композитных панелей должен быть оптимизирован. Чтобы сэкономить, нужно таким образом подобрать размер выкройки будущей кассеты, чтобы как можно больше кассет уместилось на один лист из композита. И, соответственно, минимизировать объем отхода. Монтажник при составлении сметной стоимости должен учитывать не только процент обрези, но и площадь всех отбортовок кассеты. Потому что заказчика мало беспокоят вопросы оптимизации раскроя панели, он платит за м2 готового фасада на объекте.

В проект навесного фасада входят следующие разделы:

• Архитектура;
• Монтажная схема;
• Разработка стандартных и нестандартных узлов, примыканий;
• Прочностной расчет на систему с учетом нагрузок по конкретному объекту;
• Расчет усилия на вырыв анкера.

Как происходит раскрой композита

Фрезеровальным станком с обратной стороны листа наносятся треугольные борозды, по которым в дальнейшем материал сгибается и формирует кассету. Главное преимущество алюминиевых композитных кассет перед стальными, это возможность исправить ошибочный гиб. Т.е. если, например, при навешивании кассеты обнаружилось, что она не соответствует по размеру – «руст поехал», замены кассеты не требуется. Достаточно разогнуть кассету обратно в плоский лист, отфрезеровать правильно, и сформировать новую кассету. Стальная композитная кассета не может быть загнута и разогнута, т.к. на лицевой поверхности образуется волна. Композитная оцинкованная кассета имеет и положительные свойства, она будет описана в другой статье более подробно.

Вальцовка композитных панелей – это смыкание верхнего и нижнего алюминиевого листа кассеты. Делается для того, чтобы закрыть прослойку от предполагаемого огня. Иногда, архитектором предусмотрена перфорация на фасадном материале из алюминиевых композитных панелей. В этом случае, внутренние торцы отверстия должны быть защищены, и они подвергаются процедуре вальцевания.

Резка композита

Резка алюминиевого листа осуществляется на специальном раскроечном станке. Он выглядит как большая наклонная поверхность, на которую возможно уложить листовой материал вертикально и горизонтально, размером примерно 4*6м. По поверхности которой ездит блок, предназначенный резать. Резка композита происходит автоматически, задается программа, и станок ее выполняет.

Как крепятся композитные панели к системе навесного фасада

Устройство кассет на фасаде здания предполагает образование архитектурного рисунка в виде открытых полос между панелями – четкие русты. Руст – это расстояние между кассетами по вертикали и горизонтали. Минимально и максимально допустимые русты четко прорисованы в Техническом Альбоме, выяснять у каждого производителя требуется индивидуально.

Профессиональная укладка кассет создаёт безупречный эстетический вид здания. Монтаж композитных панелей допускает расположение плит как горизонтально, так и вертикально, можно комбинировать эти два способа. Случается встретить и наклонные кассеты, расположенные под углом к плоскости здания. Иногда архитектор предполагает использовать метод «разно-выносного фасада», это когда одни кассеты более утоплены относительно остальных, что создает неповторимую игру теней на фасаде, а также некоторые дополнительные сложности в проектировании и монтаже узлов навесного вентилируемого фасада. Если добавить игру красок, то можно получить уникальное оформление в виде суперсовременного сооружения.

Устанавливаются композитные панели на специальное крепление – каретки или салазки, в разных системах они могут именоваться по-разному, что сути не меняет. Каретка – это такой элемент конструкции, который установлен на вертикальном профиле с помощью распирающего болта. Каретку не следует крепить насквозь в профиль, она должна иметь возможность свободного хода по профилю, по крайней мере, в момент монтажа. Каретка обхватывает профиль с двух сторон и, при давлении по центру распирающим болтом, достаточно плотно и неподвижно располагается на профиле.

Распространённой ошибкой является мнение о несущей способности каретки, якобы она должна удерживать вес композитной кассеты. Однако, это не так.

Вес кассеты удерживает заклепка, закрепленная в верхнюю отбортовку кассеты к профилю. Дополнительно вес удерживают специальные зажимы, скрепляющие верхнюю и нижнюю кассету. В сложных случаях, когда применяются широкоформатные алюминиевые кассеты, вес кассеты ложится на горизонтальный профиль, проложенный под верхней отбортовкой, придающий особую жесткость кассете. Каретка же «работает на отрыв», т.е. ветер будет стремиться оторвать облицовку от стены, и чтобы обеспечить дополнительное крепление кассеты к подсистеме, ее (кассету) навешивают на салазку.

Салазку и фасадную кассету соединяет икля. Икля – это элемент навесной фасадной системы, который крепится к кассете еще до монтажа, на земле или в цеху. Это некий крючок, он и навешивается на каретку.

Дополнительно по технологии монтажа навесных фасадных систем можно ознакомиться в статье: “Базовые вещи о навесных вентилируемых фасадах“.

Виды алюминиевых профилей пригодных для монтажа фасадных кассет

Для крепления композитных панелей используется три основных вида профилей. Конечно, модификация профилей на срезе у разных производителей будет отличаться. Толщиной, габаритными размерами, разветвленностью сечения. Но в целом, выделяют три типа кассетных профилей:

• Т-профиль;
• Y-профиль;
• Н-профиль.

Т-профиля применяют с выносной кареткой, таким образом экономят 15мм боковой отбортовки кассеты. Поясню, отбортовка кассеты – эта часть боковой, верхней или нижней поверхности кассеты; когда мы используем наностную каретку, то отбортовка уменьшается до 35мм. Для сравнения, в системах с утопленной салазкой, боковая отбортовка 50мм. Мелочь, скажете вы. Но когда идет раскрой листовых материалов и чуть-чуть милиметража не хватает, тогда можно прочувствовать значимость и этих моментов.

Y-профиль используют с внутренней салазкой, тем самым усиливают конструкцию системы. Y-профиль имеет более разветвленное сечение относительно Т-профиля, поэтому может применяться там, где Т-профиль по нагрузкам не проходит: высотные объекты, внешние углы зданий, повышенное значение ветрового района и другие. Это не значит, что Т-профиль не проходит на указанных участках. Все очень индивидуально, и каждый случай нужно рассматривать в отдельности.

Есть особенность применения у-профиля – его можно применять в случае, если используется кассета с креплением на вырубках. Кассеты на вырубках сейчас используют реже, потому что требуется специальное оборудование для изготовления пробоин в боковой отбортовке кассеты. Но такой способ позволяет немножко экономить, потому что исключает использование иклей. Кассету с пробоинами в виде зацепов на боковой поверхности навесить на т-профиль не получится.

Y – профиль дороже Т-профиля, в нем больше сырья. Но стоимость системы на м2 при использовании Y – профиля может быть ниже. Так происходит из-за низкой стоимости каретки и икли – специальных для этого профиля. Они содержат мало алюминия и потому дешевле, причем без потери качества, что важно.

Н-профиль, можно сказать, «канул в лету». Н-профиль – это профиль или замкнутого сечения или вида, схожего с буквой «Н». Это тяжелый добротный профиль, плохо, что дорогой. Сейчас Н-профиль используется все чаще в системах с креплением к межэтажным плитам. Если коротко, то крепление к межэтажным плитам оправдано тогда, когда заполнение стены не выдерживает потребных нагрузок на точку крепления. Часто это случается при заполнении стены пористыми бетонами. Если плотность блока низкая, то крепить подсистему в него нельзя. И нужно либо использовать химический анкер, либо крепить кронштейны только к межэтажным перекрытиям. Межэтажные перекрытия – это монолитный бетон, а он выдерживает нагрузку до 600кг на точку крепления. Но так как пролет между этажами не менее 2,6м, нагрузки на профиль колоссальные. И, чтобы профиль не «сложился», он должен быть очень прочным. Поэтому применят профиля более разветленного сечения, чем классические. Межэтажных профилей много видов, но отдельно на эту тему можно будет почитать в специализированной статье: «Межэтажная система крепления».

Монтаж вентилируемых фасадов

Вертикальный профиль удерживают кронштейны. Кронштейны в свою очередь закреплены специально подобранным анкером через термопрокладку к наружной стене.

Как определить какого выноса кронштейн подойдет на конкретный объект

Для начала узнаем толщину утепления. Логично, что вынос кронштейна должен быть больше, чем утеплитель, но вот на сколько? Между облицовкой и утеплением, согласно требованиям разрешительной документации на вентфасады, должен быть расстояние. Это расстояние и есть вентилируемый зазор. Отсюда пошло название «вентилируемый фасад». Вентилируемый зазор различается от типа облицовки, и, обычно, должен быть не менее 40мм. Но для установки композитных кассет достаточно зазора в 30мм. Минимальный зазор чуть меньше, потому что сама конструкция кассеты имеет внутренне пространство. Поэтому, чтобы определить вынос кронштейна, нужно суммировать толщину утепления и минимальный зазор для композита. Разберем на примере. Если утепление 100мм, то кронштейн должен быть не менее 130мм. Если утепление 150мм, то кронштейн должен быть не менее 180мм. Достаточно просто. Важно понимать, что 30мм – это минимальный зазор, он может быть и больше.

В разных системах своя номенклатура выносов кронштейнов, но в общем виде они таковы: 40мм, 60мм, 90мм, 120мм, 150мм, 180мм, 210мм, 240мм.

Также кронштейны разделяются на несущие и опорные. Несущие – от слова «нести», они несут вес конструкции. Только один несущий кронштейн может быть на один профиль. Потому что он закреплен фиксировано, а профиль должен иметь возможность термического расширения.

Опорный кронштейн еще иногда называют «ветровой». Т.е. он работает на отрыв, чтобы ветер не смог вырвать всю конструкцию из стены. Как правило, таких кронштейнов два на пролет. Бывает больше, если необходимо усиление конструкции. Количество опорных кронштейнов определяется расчетом статических нагрузок. Статический расчет производит производитель системы, методика конкретно не определена. Производитель несет вплоть до уголовной ответственности за данные, предоставленные в статическом расчете. Но о этом расчете отдельно поговорим позже.

Опорные кронштейны крепятся заклепкой в овальные отверстия ровно посередине. Это сделано для того, чтобы обеспечить профилю возможность расширяться как вверх, так и вниз.

Опорный кронштейн имеет одно отверстие под анкер. Несущий – три. Несущий нужно крепить в верхнее и нижнее отверстие, либо только в верхнее. Только в верхнее отверстие можно крепиться, если заполнение стены очень хорошее, например, монолит или полнотелый кирпич. Закрепляя в верхнее отверстие, кронштейн своим весом будет давить на нижнюю точку пятки, тем самым компенсируя отсутствие второго нижнего анкера. Но такое решение возможно только по согласованию с производителем системы и после подтверждения пригодности узла Статическим расчетом.

Стальные системы не имеют разбивку на несущий и опорный кронштейн. Каждый кронштейн в оцинкованной системе является несущим. Стальные системы тоже подвержены расширению, но в два раза меньше алюминиевых. Поэтому на стальных системах не предусмотрены компенсаторы термического расширения, и каждый кронштейн может быть закреплен неподвижно. Это проще. Но в алюминиевых системах можно расположить несущий кронштейн в перекрытия, а опорные – по стене. А в оцинкованных системах вес всей конструкции распределяется между каждым кронштейном, следовательно, и нагрузка на анкер, расположенный в заполнении стены будет больше, чем у опорного алюминиевого. К чему я? Да к тому, что бывают ситуации, когда заполнение стены совсем плохое, то крепить классическую оцинкованную систему будет нельзя. Только использовать межэтажную, а она дороже. А алюминиевую систему, за счет отнесения практически всего веса на один несущий кронштейн, который закреплен в перекрытия, использовать можно, не прибегая к более дорогим межэтажным системам. Нюансы, но ситуации бывают разные.

Как подобрать анкер

Анкер подбирается с помощью проведения специальных испытаний – испытаний на вырыв анкера. Т.е. приезжает представитель, выбранного вами производителя анкеров, на объект. Устанавливает по 15 шт каждого вида анкеров в стену объекта и дергает их специальным прибором. Прибор показывает предельную нагрузку на анкер. Предельная нагрузка – это та, при которой блок разрушается, а анкер выпадает из стены. Составляется Протокол испытаний.

Но этого мало. Мы же не хотим даже допустить мысль о возможном выпадении анкера из стены уже смонтированного фасада? Поэтому с помощью специальных формул, умножая предельную нагрузку на коэффициент запаса по нарзкам, производитель получает некое значение. Это значение – допустимая максимальная нагрузка на анкер. Производитель выдает Акт испытаний на вырыв анкера, в нем отражена именно допустимая нагрузка. Например, анкер держит максимум 180кг.

Затем уже производитель подсистемы навесного фасада выполняет Статический расчет нагрузок по фасаду и деформаций конструкции. Статический расчет содержит все необходимые данные: ветровой район, вес облицовки, шаг профилей, шаг кронштейнов, вынос облицовки, площадь пятки кронштейна и еще множество разных значений, много сложнейших формул, но, главное, значение нагрузки, которую передает система на одну точку крепления. Одна точка крепления – один кронштейн. Вообще это значение дается в Ньютонах, но для удобство восприятия, мы дадим пример в кг. Например, это значение: 1200Н, что, очень приблизительно, 120кг.

Как же понять подходит ли анкер, который мы испытывали ранее, на этот объект. Нужно сравнить два значения: максимальную предельную нагрузку из Акта испытаний на вырыв анкера и значение, полученное из Статического расчета нагрузок. Т.е. в нашем случае: анкер держит 180кг, а система передает на анкер 120кг нагрузки. Значит анкер держит. Использовать можно. Разберем пример наоборот: анкер держит 120кг, а система передает 180кг. Значит надо менять анкер или увеличивать количество точек крепления – кронштейнов.

Кронштейн обязательно должен быть закреплен к стене через термомост – специальная прокладка. Это позволит избежать мостиков холода и сохранить дом теплым. Он не поддерживает горение и стоит не дорого – не надо «экономить на спичках».

В заключении сообщаем, установка кассет начинается с нижнего ряда. Каждый ряд нужно укладывать по уровню, начиная от нулевой точки фасада. Замена деформированной единицы кассеты осложнена необходимостью демонтажа всего ряда панелей.

Как предусмотрено термическое расширение на алюминиевых кассетах

Композитный материал хорошо защищает стены здания от перегрева на солнце. Это не теплоизолирующий материал. Функционирует материал в температурном режиме от минус 50 до плюс 70. Алюминий, как и любой другой металл, имеет термическое расширение. Это значит, что при повышении температуры он расширяется, при снижении – сужается. И, если бы производители не предусмотрели места компенсации ( т.е. снижение влияния температур на внешний вид) термического расширения, то кассету бы вело, расходились бы русты на фасаде, кассета вспучивалась или же наоборот становилось впалой.

Во-первых, по вертикали кассета будет «ходить» совместно с системой. Т.к. система для алюминиевых кассет алюминиевая, то облицовка и система имеют практически один показатель термического расширения. Следовательно, расширяются в одном направлении и одновременно.

Во-вторых, по- горизонтали кассета также имеет возможность расширяться за счет горизонтальных овальных отверстий в верхней отбортовке кассеты. На рисунке слева обратите внимание, что только левое отверстие круглого диаметра, а правое уже овальное. Ключевой момент, что одно, и только одно, крепление кассеты к профилю должно быть фиксированным, т.е. заклепка должна крепиться в круглое отверстие и не иметь возможность хода. Остальные крепления кассеты, сколько бы их ни было, в зависимости от ширины применяемой панели, должны быть закреплены заклепкой в горизонтальные овальные отверстия. Это и обеспечит возможность хода кассеты по горизонтали и обезопасит от деформации кассеты на солнце.

Ваши мнения, господа…

Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.

Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.

Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.

Похожие статьи

обшивка, отделка и облицовка своими руками

Содержание:

1. Установка композитных панелей для фасадов
2. Цена фасадных панелей

На сегодняшний день существует довольно много способов фасадной отделки домов и строений. Современный рынок предлагает широкий ассортимент высококачественных фасадных стройматериалов с различными техническими и наружными свойствами. В последние годы вентилируемый фасад из композитных панелей стал достаточно распространенным и популярным видом облицовки строений. Он производится из двух видов материалов: алюминий и пластмасса.

Кроме того, отделка фасада нередко производится из композиции, сочетающей в себе дерево и полимер.

При этом наружная обшивка строения ничем не будет отличаться от натурального дерева.

Ниже подробно рассмотрен процесс монтажа композитных панелей для облицовки зданий, а также установка каркасной обрешетки под фасад.

Установка композитных панелей для фасадов

Цветовая гамма алюминиевых композитных панелей.

Учитывая, что композитные панели на основе всех типов стройматериалов имеют единый размер площади, необходимо для начала прояснить некоторые особенности их установки.

Установка каркасной обрешетки под фасад

Перед монтажом каркасной обрешетки необходимо сделать ее карту, то есть оставить разметочные пункты. В первую очередь нужно осуществить вертикальную разметку, предназначенную для прикрепления необходимого количества профилей. После этого потребуется разметить участки, в которых будут монтироваться кронштейны.

Закрепляемый кронштейн нужен для контролирования плоскости, на которую будут монтироваться композитные панели. Регулировка осуществляется при помощи специальной выдвижки, которую необходимо закреплять при помощи отвесов на желаемом уровне. Вертикальный интервал между кронштейнами должен составлять примерно 45-55 см, они закрепляются при помощи анкерных крепежей (болты, дюбели). Горизонтальный интервал рассчитывается исходя из ширины кассеты фасадной панели.

Разновидности опорных профилей под вентилируемый фасад делятся на 3 типа:

• L-образный;
• П-образный;
• T-образный.

Другими словами, опорный профиль имеет форму вышеуказанных букв.

Регулировка выдвижки кронштейна напрямую зависит от монтажа опорного профиля. По этой причине перед осуществлением монтажа под фасадные панели необходимо подобрать наиболее подходящий тип каркасной обрешетки.

Опорный профиль прикрепляется к кронштейнам с помощью алюминиевых заклепочных метизов путем просверливания проемов необходимого размера. После этого его нужно зафиксировать специальным инструментом для заклепывания метизов. В большинстве случаев опорный профиль крепится при помощи двух заклепочных метизов, обеспечивая максимальную надежность каркасной конструкции.

По завершении монтажа опорных профилей необходимо произвести сглаживание плоскости. Это выполняется при помощи выставления уровня на двух краевых профилях всей конструкции.

Для наиболее точного выравнивания нужно сделать вертикальный отвес на капроновой нити. Помимо вертикального отвеса также потребуется горизонтальное протягивание нити. Этим методом можно выровнять все профили в конструкции.

Устройство композитных алюминиевых панелей.

После сглаживания опорных профилей под композитные панели необходимо закрепить выдвижки кронштейнов заклепочными метизами. В случае заранее предусмотренной теплоизоляции, установить утеплитель потребуется до монтажа направляющих. Таким образом, теплоизолятор будет заложен гораздо плотнее. Для комфортной установки можно монтировать в каркас верхнюю и нижнюю направляющие.

Стоит обратить внимание: при сборке каркасной обрешетки потребуется расчет расстояния направляющих от края строения. Это нужно для обеспечения равномерного крепления фасада из композитных панелей. Базой для расчета берется виртуальный угол в 90° посередке опорных профилей.

Теплоизоляционная обшивка фасадов

В качестве тепловой изоляции для фасадов из композитных панелей нередко выбирают одну из разновидностей минеральной ваты или пенополистирола. Теплоизоляция устанавливается еще до закрепления опорных профилей, она размещается на кронштейнах каркаса.

В месте, где теплоизоляция надевается на кронштейн, делается линия надреза по размеру выдвижки. После аккуратного размещения утеплителя на выдвижку кронштейна нужно осторожно вдавить его, чтобы он плотно осел в обрешетке.

Если теплоизоляция вентфасада осуществляется при помощи пенополистирола или пеноплекса, потребуется закреплять фасадные кассеты клеем, который наносится на 5 разных участках панели. Этого вполне достаточно, так как пенополистирол держится еще и на выдвижках кронштейна.

В случае выбора на роль теплоизолятора минеральной ваты необходимо будет дополнительно укрепить ее дюбелями-грибками. Для обеспечения хорошей надежности можно применить этот метод и для пенополистирольного утеплителя.

На теплоизоляцию производится монтаж ветрового барьера, который осуществляется до этапа укрепления утеплителя дюбелями-грибками. Таким образом, вы сможете одновременно зафиксировать ветровой барьер и теплоизолятор.

Кроме того, полотно, выполняющее роль ветрового барьера, может быть сделано из обычной целлофановой пленки, поскольку она тоже способна защитить утеплитель от влаги и пара.

Стоит обратить внимание: производя крепление минеральной ваты при помощи дюбелей-грибков, вы столкнетесь с проблемой наматывания утеплителя на сверло. Для удобства рекомендуется сделать надрез в нужном месте утеплителя и просунуть в него трубку, которая по размеру превосходит диаметр сверла.

Установка фасадных кассет

Облицовка фасада осуществляется при помощи установки композитных панелей. Для этого необходимо разместить распорные салазки (идут в комплекте вместе с панелями) на направляющие и закрепить саму кассету.

Салазки нужны для того, чтобы сцеплять композитную панель. Кроме того, на их краях тоже монтируются специальные механизмы в виде неподвижной скобы. При помощи этих скоб осуществляется закрепление композитных панелей на распорных салазках.

Все части конструкции необходимо зафиксировать при помощи заклепочных метизов, включая кассеты фасадной панели. Крепеж производится в тех местах, где пересекаются направляющая и шпунт. Интервал между панелями должен быть примерно 8-10 мм.

Цена фасадных панелей

Цена композитных панелей может варьироваться в диапазоне 600-4500 р за м². Стоит помнить, что цена алюминиевых панелей заметно ниже, чего не сказать о древесно-полимерных видах облицовки. Их цена начинается с порога 2500 р за м², но при этом такие панели имеют соответствующую наружность.

Цена на монтажные работы обговаривается с подрядчиком, поскольку все зависит от используемых материалов и разновидности устанавливаемых панелей. В среднем цена на алюминиевые композитные панели составляет 1450 р за м².

Композитные панели алюминиевые: монтаж и облицовка

Внешние стены любого жилого или производственного здания нуждаются в дополнительной отделке. Она необходима не только для дополнительной защиты строения от разрушающих внешних факторов, но и для придания постройке индивидуальности и яркости, способных выделить дом среди других.

Выбираем алюминиевые композитные панели

Для работ по облицовке наружных стен используются самые различные отделочные материалы – на любой вкус и достаток. Одним из лидеров сферы фасадных облицовочных работ по праву считаются алюминиевые композитные фасадные панели и именно о них написан данный обзор.

Все о фасадных панелях из алюминия: история появления и особенности

На рынке стройматериалов композитные панели для фасада из алюминия (фото) появились чуть позже середины 20-го века и сразу же завоевали доверие и любовь, как рядовых потребителей, так и опытных застройщиков и отделочников. Новый материал отличался не только высокими характеристиками прочности, но и помогал создавать уникальный и неповторимый внешний дизайн на стенах зданий и сооружений.

Композитные панели из алюминия значительно и выгодно отличались от аналогов из других материалов и имели перед ними ряд существенных преимуществ:

1. Алюминий – металл, не боящийся коррозий и, кроме того, обладающий незначительным весом. Использование его на фасадных конструкциях не нагружает здание, что особенно важно в отсутствие основательного фундамента.
2. Алюминий доступен и в ценовом отношении – цена на металл существенно ниже цены на стальные или медные конструкции, поэтому композитные панели из алюминия считаются не только прочным облицовочным полотном, но и выгодным с экономической точки зрения.

Как устроены облицовочные алюминиевые панели: некоторые секреты конструкции

Несмотря на то, что показатель толщины отдельного листа материала не превышает пяти сантиметров, он представляет собой не тонкое металлическое полотно, а сложную, состоящую из множества слоев, композицию, в состав которой могут входить разные виды наполнителя, декоративное покрытие, дополнительные слои для увеличения тепло- и звукоизолирующих свойств.

Конструкция композитной панели одинакова всегда, вне зависимости от производителя. Разным может быть наполнение пустотных пространств: некоторые марки используют для этой цели дешевый ячеистый полиэтилен, более дорогие бренды заполняют пустые пространства минеральными наполнителями, которые не только идеально препятствуют уходу тепла и проникновению шума, но и считаются высокоэкологичными материалами.

Также в зависимости от марки может иметь различие и верхнее покрытие алюминиевой облицовочной панели (фото): оно может быть полимерным, эмалированным или порошковым. Некоторые бренды дополнительно оснащают панель защитной пленкой, призванной защищать материал от влаги, вредного ультрафиолета, других видов неблагоприятных внешних факторов. Такие композитные панели на фото вы можете увидеть в дополнительных материалах к статье.

Размеры облицовочного композитного полотна обычно стандартны, так же как и форма: панели могут быть квадратными или прямоугольными.

Чаще всего, облицовочные панели из алюминия делаются под заказ: это связано с тем, что в современном строительстве популярна сложная и многоярусная архитектура зданий, поэтому под фасады каждого конкретного здания потребуется облицовка конкретных форм и размеров. Для больших зданий со сложным архитектурно-дизайнерским решением заказ на панели из алюминия делается заранее, еще до начала общестроительных работ, на стадии разработки проекта.

Естественно, что цена на конструкции в таком случае будет предельно высокой. Гораздо дешевле обойдется монтаж композитных панелей на типовых и простых строениях: туда прекрасно впишутся стандартные наборы алюминиевых фасадных панелей, которые, к слову, легко устанавливаются собственными силами, без обязательного привлечения профессионалов.

Облицовка композитными панелями простого жилого дома по силам каждому: производители вкладывают в комплект фасадного материала не только эксплуатационные характеристики, но и подробные видео-инструкции по работе с композитными панелями.

Критерии выбора качественных композитных панелей

Если вы покупаете готовый набор фасадного материала из алюминия – обязательно приобретайте полный комплект, в который входят не только сами панели, но и профиль и крепеж. Помните, что при работе с любыми облицовочными материалами особое значение имеет критерий правильного и плотного крепления.

Крепление композитных панелей – не исключение, а в готовых комплектах крепеж будет точно соответствовать размерам монтажных отверстий, что позволит сделать соединение материалов не только прочным и устойчивым, но и позволит избежать некрасивой деформации материала, которая возможна при использовании стороннего крепежа.

Если вы заказывали комплект конкретно под проект здания или сооружения, то производитель не только должен приложить к нему полную схему монтажа, но и пронумеровать согласно ей все изготовленные конструкции.

Показатели толщины, как уже отмечалось выше, у композитного фасадного материала – стандартные, если вы хотите облицевать здание многоэтажное или расположенное в климатической зоне с повышенной силой ветра и частыми осадками – готовые комплекты вам не подойдут, придется заказывать конструкции с индивидуально рассчитанной и соответственно увеличенной толщиной.

Что касается марки алюминиевых облицовочных фасадов, то наибольшим спросом на отечественном рынке пользуются немецкие композитные панели Алюкобонд (фото).

Что нужно знать о монтаже фасадных композитных изделий

Вентилируемые фасады из композитных панелей собираются всегда по одному и тому же принципу, с использованием трех разных видов специального профиля, а также крепежа. Разница будет только в способе непосредственного крепления конструкции к фасаду.

Крепление панелей может быть винтовым видимым, скрытым винтовым или навесным: выбор крепления зависит от решения заказчика, однако при навесном креплении осуществить замену испорченной панели будет проще.

В интернете можно найти подробное видео, в котором профессиональные отделочники фасадов делятся секретами своего мастерства: подобная наглядная инструкция обязательно пригодится вам, если вы хотите сэкономить на монтажных работах и осуществить облицовку наружных стен здания собственными силами.

Смотрите также:

Отделка и реставрация фасадов в Красноярске

Отделка фасадными панелями

Облицовка фасада композитом применяется при устройстве навесных вентилируемых фасадов. Композитные материалы великолепно могут выделить фасад любого здания из обширной городской застройки будь то офисное здание, бизнес центр, торговый комплекс или магазин, развлекательный центр и другие сооружения.

Обшивка фасадов композитом в качестве наружной облицовки навесных вентилируемых фасадов значительно позволят  создать неповторимый, стильный и эстетичный внешний вид любому зданию и сооружению, при этом создавая яркую нотку сочности в приевшихся серых оттенках мегаполиса, что, конечно же, оказывает хорошее впечатление на прохожих, потенциальных клиентов и способствует привлечению новой аудитории. Особенно в условиях климата России который не слишком балует нас изобилием солнечного света и живостью красок круглый год.

Облицовка фасадов композитом – уже являются стандартом применения при проведение монтажа навесных вентилируемых фасадов, при монтаже необходимо отметить, что нет необходимости в предварительной подготовке стен фасада, что значительно упрощает работу и конечно же экономит средства, это достигается особенностями подоблицовочной конструкции, что влияет на время устройства фасада, а как известно время-деньги.

Обшивка фасадов композитом позволяет добиться значительно энергосбережения в совокупности с утеплителем, в сравнение с уже устаревшими технологиями отделки фасада, так же облицовка фасадов композитом дает массу возможностей реализации дизайнерских идей, за счет широкого разнообразия цветовой гаммы и фактуры. Облицовка фасадов композитом не оказывая сильной нагрузки на несущие констркции здания, в отличие от облицовки фасадов натуральным камнем, а в частности на фундамент, вентфасады с использованием композитных панелей крайне востребованы при строительстве нового и реконструкции старого здания или сооружения.

Блог ALUCOBOND

Цель Финансового центра Райффайзен вдохновила на дизайн и форму здания банка. Это корпоративное здание, которое немного нетипично, в нем используются металлические сэндвич-панели из алюминия Alucobond для транспортировки монет; символ, являющийся синонимом фирменного стиля банка. Шестиэтажное здание спроектировано так, чтобы дарить роскошь сотрудникам, клиентам и всем прохожим. Архитекторы Pichler & Traupmann Architekten ZT GmbH представили победившее дизайнерское предложение, в котором современный высокотехнологичный вид сочетается с классическим стилем.Частично ограниченность и частично изобретательность, проект здания банка от Pichler & Traupmann Architekten превратился в корпусную фигуру, в которой заключены все операции внутри помещения.

На западной и восточной стороне берега — мерцающий золотой фасад из алюминиевого композитного материала Alucobond. Внутри панелей Alucobond стратегически размещены окна, образующие перфорированные блоки внутри фасада. На северной и южной стороне большие окна, из которых открывается завидный вид на город, позволяют сотрудникам наслаждаться пейзажем и естественным солнечным светом, проникающим внутрь.Окна меньшего размера, расположенные вдоль алюминиевых композитных панелей, расположены так, чтобы солнечные блики были защищены от рабочих. Внутри сотрудники могут наслаждаться естественным дневным светом в оптимальное время. Затем, когда солнечный свет становится слишком резким, работники могут уйти в затененные участки офиса. Дизайн интерьера организован таким образом, что помещения для встреч находятся на открытых площадках, а интимные частные пространства располагаются по краям, где панели обрамляют здание.

Фасад из золотых алюминиевых композитных панелей вызывает ощущение присутствия у всех, кто часто встречается в этом здании, а необычная геометрическая форма обеспечивает четкие линии на австрийском городском пейзаже.Внешний вид также влияет на дизайн интерьера, создавая цельный фирменный стиль с золотым металлическим покрытием на потолке. Суть дизайна пронизана всем корпоративным офисом от экстерьера до интерьера с металлическими вставками.

Вена является домом для художественного и интеллектуального наследия, созданного музыкантами и философами. Столица Австрии также известна своей архитектурной инфраструктурой, которая включает: замки в стиле барокко, сады и величественные здания.Финансовый центр Райффайзен с его резкими линиями, опоясывающими здание, изысканной золотой отделкой и несколькими роскошными балконами, выходящими на город, расположен среди знаменитых памятников города.

, информация предоставлена ​​Arch Daily
, фотография предоставлена ​​© Paul Ott

Китай производитель ACP, алюминиевая катушка с покрытием, поставщик навесных стен

IDEABOND — СОЗДАЙТЕ СВОЮ ИДЕЮ, СОЗДАЙТЕ БУДУЩЕЕ_ Это утверждение подчеркивает наше стремление сделать мир лучше и красивее с помощью наших брендов и технологий.

IDEABOND со штаб-квартирой в Фошане / Китай, имеет около 60 000 м2 производственных предприятий и 10 миллионов долларов инвестиций в производство и разработку алюминиевых композитных материалов, алюминиевых рулонов с цветным покрытием, а также производство и разработку силиконовых герметиков. Национальный …

IDEABOND — СОЗДАЙТЕ СВОЮ ИДЕЮ, СОЗДАЙТЕ БУДУЩЕЕ_ Это утверждение подчеркивает наше стремление сделать мир лучше и красивее с помощью наших брендов и технологий.

IDEABOND со штаб-квартирой в Фошане / Китай, имеет около 60 000 м2 производственных предприятий и 10 миллионов долларов инвестиций в производство и разработку алюминиевых композитных материалов, алюминиевых рулонов с цветным покрытием, а также производство и разработку силиконовых герметиков.Национальный лидер, владеющий брендами и технологиями, стремится обеспечивать превосходную ценность за счет высококачественной продукции, инновационных прикладных решений и обслуживания клиентов мирового класса.

IDEABOND имеет три глобальных бизнес-сектора:

Алюминиевые композитные панели: 12-летний профессиональный опыт работы с алюминиевыми композитными панелями, предлагая архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для широкого спектра внутренних и внешних применений.

Предварительно окрашенная алюминиевая катушка, изготовленная методом койлкоутинга, позволяющая нанести один или несколько слоев покрытия.Широкий диапазон цветов, уровней глянца и текстуры поверхности диктует выбор покрытия, которое является конечным использованием готового продукта.

Силиконовый герметик демонстрирует отличные погодоустойчивые и физические свойства, обеспечивая надежную работу по конкурентоспособной цене. Неукоснительно соответствуют китайским и международным стандартам качества.

Компания FOSHAN YADALI DECORATION MATERIAL Co., Ltd становится все больше и сильнее за счет реализации стратегий эффективного управления, технологических инноваций в практичном духе.Мы обязуемся предоставить вам беспрецедентный опыт работы с брендом и искренне приглашаем вас присоединиться к нам в построении светлого будущего рука об руку.

Китай производитель ACP, алюминиевая катушка с покрытием, поставщик навесной стены

IDEABOND — СОЗДАЙТЕ СВОЮ ИДЕЮ, СОЗДАЙТЕ БУДУЩЕЕ_ Это утверждение подчеркивает наше стремление сделать мир лучше и красивее с помощью наших брендов и технологий.

IDEABOND со штаб-квартирой в Фошане / Китай, имеет около 60 000 м2 производственных предприятий и 10 миллионов долларов инвестиций в производство и разработку алюминиевых композитных материалов, алюминиевых рулонов с цветным покрытием, а также производство и разработку силиконовых герметиков.Национальный …

IDEABOND — СОЗДАЙТЕ СВОЮ ИДЕЮ, СОЗДАЙТЕ БУДУЩЕЕ_ Это утверждение подчеркивает наше стремление сделать мир лучше и красивее с помощью наших брендов и технологий.

IDEABOND со штаб-квартирой в Фошане / Китай, имеет около 60 000 м2 производственных предприятий и 10 миллионов долларов инвестиций в производство и разработку алюминиевых композитных материалов, алюминиевых рулонов с цветным покрытием, а также производство и разработку силиконовых герметиков. Национальный лидер, владеющий брендами и технологиями, стремится обеспечивать превосходную ценность за счет высококачественной продукции, инновационных прикладных решений и обслуживания клиентов мирового класса.

IDEABOND имеет три глобальных бизнес-сектора:

Алюминиевые композитные панели: 12-летний профессиональный опыт работы с алюминиевыми композитными панелями, предлагая архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для широкого спектра внутренних и внешних применений.

Предварительно окрашенная алюминиевая катушка, изготовленная методом койлкоутинга, позволяющая нанести один или несколько слоев покрытия. Широкий диапазон цветов, уровней глянца и текстуры поверхности диктует выбор покрытия, которое является конечным использованием готового продукта.

Силиконовый герметик демонстрирует отличные погодоустойчивые и физические свойства, обеспечивая надежную работу по конкурентоспособной цене. Неукоснительно соответствуют китайским и международным стандартам качества.

Компания FOSHAN YADALI DECORATION MATERIAL Co., Ltd становится все больше и сильнее за счет реализации стратегий эффективного управления, технологических инноваций в практичном духе. Мы обязуемся предоставить вам беспрецедентный опыт работы с брендом и искренне приглашаем вас присоединиться к нам в построении светлого будущего рука об руку.

Алюминиевая композитная панель. Все, что вам нужно знать

Есть одна вещь, с которой мы все можем согласиться в строительной отрасли, — это то, что популярность алюминиевых композитных панелей не перестает расти в течение последних нескольких лет. Его использование расширяется за счет энергоэффективности, низкой цены и возможностей строительства.

Материал специально разработан для возведения вентилируемых фасадов, их ремонта или восстановления .Он предлагает решения, которые можно адаптировать ко всем областям архитектуры.

В этом посте вы узнаете все, что вам нужно знать о композитной панели, о том, как она производится, ее основных характеристиках, отделке, трансформациях и наиболее популярных применениях.

АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ, ЧТО ЭТО И ЧТО ЕГО ГЛАВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

---

Как получают алюминий

Алюминий — третий по распространенности элемент, обнаруживаемый в земной коре. В естественном состоянии он содержится во многих силикатах и ​​извлекается из минерала, известного как боксит, малоподвижной породы с высоким содержанием алюминия.

Как металл, его низкая плотность и устойчивость к коррозии, а также хорошая проводник, что делает его чрезвычайно полезным элементом для многих промышленных процессов.

В настоящее время, Китай лидирует как производитель, по оценкам, около 60 000 метрических тонн производится ежегодно, 20% из которых перерабатываются

Основные характеристики алюминия

Среди его обычных применений, и это могло бы выглядеть невероятно, является производство зеркал (благодаря своим оптическим свойствам), контейнеров и банок или Конечно же, фольга алюминиевая для бытового использования.Он имеет несколько стандартов сплавов, которые подходят для таких различных секторов, как автомобильная промышленность , телефония или строительство .

Алюминий можно легко комбинировать с другими материалами для производства новых материалов, таких как те, которые используются в бриках или композитных панелях.

Состав и разработка алюминиевой композитной панели

Композитная панель STACBOND состоит из двух алюминиевых листов и внутреннего термопластичного основного сердечника, который может удерживать минеральный заряд.Он специально разработан для вентилируемых фасадов нового строительства, а также для ремонта или восстановления. Его производственный стандарт состоит из внешнего листа из алюминиевого сплава 5005 и внутреннего листа из 3105.

Он разделен на две группы в зависимости от минеральной нагрузки его сердцевины и может быть негорючим или пожаробезопасным и (в соответствии с UNE 13501-1 : 2007) классифицированы как A2-s1, d0 и B-s1, d0.

Композитная панель производится методом непрерывного ламинирования , в котором лист материала, из которого будет образована сердцевина, экструдируется и уплотняется между двумя алюминиевыми листами, которые разматываются одновременно.Наконец, ровность материала уплотняется и доводится до совершенства, и на него наносится защитная пленка.

Использование алюминиевой композитной панели

Как я уже говорил Раньше его чаще всего использовали в вентилируемых фасадах, типе системы покрытий. в несколько слоев, что выделяется своей эффективностью при решении строений изоляция благодаря тепловым характеристикам фасада.

Самое любопытное в вентилируемом фасаде то, что он позволяет создавать эффект дымохода между его слоями. Этот дымоход создает постоянную вентиляцию в камере, поддерживая стабильную температуру , что приводит к большей энергоэффективности по сравнению с более традиционными системами. Таким образом, летом тепло отводится, а циркулирующий воздух обновляется. Зимой циркуляция воздуха замедляется, сохраняя тепло.

Универсальный, перерабатываемый и быстрый в установке продукт

---

С тех пор, как алюминиевые композитные панели начали свой путь в строительном секторе, их характеристики улучшались, пока не превратилась в легко модифицируемый продукт , допускающий различные формы сборки, цвета, трансформации и использование.

В качестве примера из-за его большой универсальности, мы можем найти его как в небольших работах, так и в интерьерах, в сочетании с другими материалами для покрытия определенных участков фасада или в качестве основного элемент в сложных преобразованиях.

Среди его свойств мы находим:

Высокая стабильность размеров

Как материал, композитная панель не имеет деформаций в своих размерах, что означает, что материал остается стабильным независимо от размера без потери своих свойств

A Множество отделок

Широкий спектр отделок, допускаемых композитной панелью, придает ей большую эстетическую универсальность.Композитная панель может быть адаптирована практически к любому проекту, от массивной до текстурированной, зеркальной или деревянной.

Ударопрочность

Недавние исследования подтверждают долговечность алюминия в фасадах зданий благодаря его долгому сроку службы и устойчивости к износу. и коррозия

Полностью перерабатываемая

Основной материал и покровные листы алюминиевой композитной панели могут быть переработаны и использованы повторно. Благодаря своим характеристикам алюминий можно перерабатывать в течение неограниченного времени.

Быстрая и простая сборка

Подвесные системы для сборки алюминиевых композитных панелей спроектированы таким образом, чтобы облегчить их монтаж на фасадах быстрым и легким способом.Точно так же кассета легко заменяется в случае повреждения кассеты

Легкая как перышко

Низкая плотность алюминия делает его идеальным материалом для опорных конструкций вентилируемых фасадов

ОТДЕЛКА НА ЗАКАЗ

---

Как покрасить композитную панель

В зависимости от желаемой отделки панель может подвергаться различным видам обработки и покрытия. Среди наиболее распространенных отделочных красок можно выделить:

PVDF (фторированный поливинил)

Это самый популярный отделочный материал для архитектурных применений .При соотношении смолы 70/30 он имеет более высокую способность к складыванию, а также лучшую устойчивость к старению и защиту от ультрафиолетовых лучей.

FEVE (Lumiflon)

FEVE — это тип покрытия с очень похожей структурой на PVDF, но с большей твердостью и меньшей гибкостью. Это позволяет добиться большего диапазона блеска.

HDPE (Полиэстер повышенной прочности)

Краска HDPE, с другой стороны, обеспечивает широкий диапазон блеска и некоторые специальные отделки, такие как текстурированные поверхности.

Прочная, металлическая и специальная отделка

Алюминиевая композитная панель позволяет использовать большое количество различных отделок. Кроме того, его можно адаптировать к любому цвету из таблицы цветов RAL . Со временем были добавлены специальные отделки с текстурными эффектами , имитирующими дерево или бетон , или переливающиеся со специальными световыми эффектами.

Сплошные цвета и цвета «металлик»

Сплошные поверхности однородны, и их тональность практически не меняется в зависимости от падения света.Они придают фасаду ощущение солидности и легко сочетаются с другими видами отделки.

Металлические цвета, очень похожие на те, что используются в автомобильном секторе, меняют свой оттенок в зависимости от падения солнечного света и очень популярны для больших фасадов и выдающихся проектов.

Другие специальные покрытия

Текстурированные эффекты, матовые или глянцевые поверхности, переливающаяся и деревянная отделка — это некоторые из специальных отделок. К ним мы постоянно добавляем новые технологические достижения.

НЕВОЗМОЖНЫЕ ФОРМЫ

---

В настоящее время алюминиевые композитные панели можно трансформировать разными способами. Среди них — штамповка, которая позволяет создавать заостренные формы на поверхности панели, создавать рисунки или формы; роликовая гибка для получения криволинейных форм; ЧПУ штамповка и гравировка для создания рельефов; Трехмерное моделирование для проецирования объемов на плоскую поверхность и т. Д.

Эта способность трансформации алюминиевой композитной панели дает ей более универсальности, позволяющую использовать ее для создания рискованных и творческих проектов.

Это также делает его идеальным материалом для объединения и создания поверхностей фасада, которые были бы невозможны с другими материалами.

Помимо обычного изображения вентилируемого плоского фасада, мы видим, как панели можно использовать для других, более ярких проектов и рискованных проектов, которые способствуют приданию особого характера зданиям.

Давайте посмотрим на это немного подробнее:

Пробивка и высечка

Композитная панель может быть перфорирована и высечена с помощью ЧПУ.Результат варьируется от создания пуантилистических или художественных образцов стиля до сложных и детальных рисунков на фасаде

Кромка

Есть три типа кромки:

• Простая, скрывающая кромку

• Двойная внутренняя часть, скрывающая край и часть спинки

• Двойная внешняя, скрывающая кромку и расширяющая фланец, скрывающий стыки с другой панелью листы.

Роликовая гибка

Панель можно легко согнуть, соблюдая минимально необходимый радиус изгиба.Для этого лучше всего использовать гибочные станки с 3/4 валками.

Путем изгиба изделия колонны могут быть закрыты, закругленные углы и т. Д. глубины, можно делать гравюры, создавая формы, без необходимости вырезать панель.

3D Формовка

Процесс 3D-формования, помимо того, что он используется для изготовления алюминиевых композитных панелей для подвесных систем, также может быть использован для создания проецируемых трехмерных поверхностей

Фрезерование

Фрезерование панели дает результаты, которые отличаются от других видов обработки, таких как штамповка, и, конечно же, от обычной концепции композитной панели как кассетного лотка .Его можно изготовить с помощью ЧПУ, стенорезной или переносной. Частичное фрезерование панели позволяет последующее складывание деталей для придания им творческих форм.

ПРОЧНЫЕ ПАНЕЛИ

---

В зависимости от состав внутренней минеральной сердцевины композитной панели, он будет обладают некоторыми собственными характеристиками. Например, у него будет больше сопротивление в случае пожара или особая пластичность, очень полезный аспект, когда творческие преобразования фасада.

Как есть произошло с типами отделки, поскольку технологии развиваются, композитная панель также разработала новые минеральные ядра, которые придают ей особые сопротивление и сделать его более адаптируемым к каким условиям.

Типы композитных панелей

FR

Панели типа FR (огнестойкие) , с другой стороны, содержат внутреннюю огнестойкую сердцевину из термопластичных смол с минеральной засыпкой.

Его реакция на пожар, классификация B-s1, d0 (согласно UNE EN 13501-1: 2007), делает его материалом покрытия, который соответствует большинству архитектурных приложений

A2

В случае панели A2, это негорючая панель , состоящая из минеральной сердцевины , разработанная в соответствии с высшими нормативными требованиями пожарной классификации

Ее реакция на пожарную классификацию A2-s1, d0 (согласно UNE EN 13501-1: 2007), что делает его идеальным решением для облицовки многоэтажных домов и многоэтажных домов.

Пять фактов о металлических композитных панелях

Прочные, неприхотливые и простые в изготовлении металлические композитные панели обеспечивают универсальность при проектировании фасадов. Партнер AIA ALPOLIC предоставляет обзор возможностей.

Архитекторы сталкиваются с целым рядом требований, когда дело доходит до проектирования фасадов: строительные нормы, экологичность, динамические замыслы дизайна и многие другие, при этом им необходимо обеспечить простоту изготовления, установки и обслуживания, а также помочь зданиям оставаться в рамках бюджета. .Металлические композитные материалы (MCM) предлагают архитекторам возможность реализовать идеи, которые были непрактичными или совершенно невозможными всего несколько десятилетий назад.

Как они сделаны

Металлические композитные материалы получают путем непрерывного приклеивания двух тонких листов окрашенного или натурального металла к обеим сторонам термопластичного сердечника. Из сердечника получается лист, который легче по весу, прост в изготовлении, плоский и прочный. Материал сердечника — это либо традиционный полиэтилен, либо огнезащитный состав с минеральным наполнителем, подходящий для зданий на высоте более 40 футов над уровнем земли.Готовый продукт доступен в толщинах 3 мм, 4 мм или 6 мм, причем 4 мм является наиболее часто используемым. Стандартные размеры панели составляют 50 или 62 дюйма в ширину и 146 или 196 дюймов в длину, также доступны нестандартные размеры.

Как MCM способствуют обеспечению устойчивости

Большинство MCM содержат много вторичного сырья, что дает потенциальные баллы LEED в рамках инноваций. Большинство архитектурных стандартных цветов получили оценку «Cool» от Совета по рейтингам Cool Roof Rating Council (CRRC) за отражение тепла вместо поглощения лучистой энергии, что снижает потребление энергии.Кроме того, производитель MCM ALPOLIC использует заводскую систему окраски с покрытием штампом, которая практически устраняет вредные летучие органические соединения до того, как они попадут в атмосферу. ALPOLIC также была первой в категории, которая продвигала декларации прозрачности продуктов, публикуя декларации экологических продуктов.

Гибкость отделки

Архитекторы могут выбирать из широкого диапазона возможных отделок: твердые тела, слюды, металлик, призматика, декоративные металлы, мерцающие эффекты, камень, дерево, пигмент, матовый и многое другое.Можно даже нанести многоцветную отделку на одну панель. Если стандартная отделка не совсем отражает замысел архитектора, подбирая индивидуальные цвета, можно получить почти любой цвет, который только можно вообразить.

Помимо окрашенных алюминиевых покрытий, можно также использовать множество других природных металлов, включая медь, нержавеющую сталь, цинк и титан. При установке на здание эти устойчивые к коррозии покрытия визуально неотличимы от цельных листов того же металла. Медь и цинк со временем приобретают естественную патину, тогда как нержавеющая сталь и титан сохраняют свой первоначальный вид на неопределенный срок.

Бесконечные возможности изготовления

Универсальные и простые в изготовлении металлические композитные материалы можно использовать для создания практически неограниченного мира сложных форм. Термопластический сердечник делает МСМ легче по весу без потери жесткости. Композитные материалы разработаны таким образом, чтобы быть доступными по цене и простыми в установке, они стабильны, гасат вибрацию, просты в обслуживании и не деформируются или не «маслосодержат» из-за различного расширения и сжатия в изменяющихся погодных условиях.

Например, Центральная библиотека Калгари в Альберте (вверху), созданная Snohetta и DIALOG, предлагает ALPOLIC MCM в сочетании со стеклопакетами для создания кристаллической геометрии на фасаде. Металлические композитные панели не только просты в изготовлении для создания уникального внешнего вида, но и хорошо приспособлены к суровой зимней погоде этого региона.

Рассмотрите преимущества

Производители продолжают вводить новшества с MCM с тех пор, как они были впервые представлены полвека назад.Достижения в области передачи изображений позволили реалистичным узорам камня или дерева передать эстетическую красоту природы без ограничений по весу, обслуживанию и стоимости. Пигментированный цинк и тонированный анодированный алюминий позволяют блеску и текстуре натурального металла сиять сквозь легкие оттенки. Точное согласование цвета с помощью передовых фторполимерных красок дает вам желаемый цвет с гарантией до 30 лет. Даже производители раздвигают границы, создавая сложные формы для решения новых задач в области акустического дизайна и экстремальных погодных условий.

При проектировании здания необходимо учитывать ряд факторов и проблем. MCM предлагают универсальное, устойчивое и экономичное решение.

Для получения дополнительной информации посетите https://www.alpolic-americas.com/.

AIA не спонсирует и не поддерживает какие-либо государственные или частные предприятия, работающие с целью получения прибыли. Кроме того, ни одному должностному лицу, директору, члену комитета или сотруднику AIA или любой из входящих в его состав организаций в его или ее официальном качестве не разрешается утверждать, спонсировать, поддерживать или делать что-либо, что может быть сочтено или истолковано как одобрение, спонсорство или поддержка любого материала конструкции или любого метода или способа обращения, использования, распространения или торговли с любым материалом или продуктом.

SFMOMA фасад: продвижение искусства высотных зданий FRP

Музей современного искусства Сан-Франциско (SFMOMA, Сан-Франциско, Калифорния, США) получил лотов и прессы, и не зря: на сегодняшний день это крупнейшее архитектурное использование армированного волокном пластика (FRP). ) в строительном проекте в США — более 700 панелей, некоторые размером 1,5 м в ширину и 9 м в длину, всего 7804 м ² на контурном 10-этажном фасаде. Впервые композитная система прошла строгие испытания на соответствие требованиям пожарной безопасности, что позволяет использовать ее над четвертым этажом в многоэтажном здании в США.Из-за похвалы этого громкого примера быстрых изменений в технологии обшивки здания не хватает истории производства , стоящей за заголовками : Пошаговый производственный процесс, использованный для изготовления и, что не менее важно, Kreysler & Associates ‘( American Canyon, Калифорния, США) предпроизводственная подготовка интегрированной облицовки / единичных панелей, которые помогли сделать фасад расширения SFMOMA широко известным произведением городского искусства.

Партнер по разработке дизайна

Отвечая на вопрос, как начался процесс строительства фасада, президент Kreysler & Associates Билл Крейслер шутит: « разрабатывает в течение года», имея в виду тот факт, что все чаще такие архитекторы, как Осло, норвежская фирма Snøhetta, разработчики расширения SFMOMA предпочитают привлекать потенциальных субподрядчиков задолго до того, как что-либо будет построено.«Субподрядчики привлекаются на основании контракта на оказание помощи в проектировании , — объясняет Крейслер, — чтобы проработать множество деталей дизайна и строительства в сотрудничестве с архитектором». Цель состоит в том, чтобы изучить проблемы и альтернативы на этапе проектирования, чтобы после начала строительства можно было поддерживать целевые показатели стоимости и графика. Крейслер добавляет, что это было непросто: «У нас был один сотрудник, который работал полный рабочий день в течение восьми месяцев, только на этом».

Чтобы увидеть влияние этого раннего участия на процесс производства фасадов, необходимо понять, как строятся высотные здания и где подходят панели из стеклопластика.Обычно строительство этого типа начинается с фундамента, на котором возводится несущий каркас из стальных колонн и балок. Полы из бетонных плит заливаются по краям стальных колонн и балок, а в пространстве между плитами возводятся внешние атмосферостойкие барьерные стены — обычно гипсокартон, облицованный резиной. «Это довольно некрасиво, — отмечает Крейслер, — поэтому, чтобы придать эстетичный вид, они установили дождевик».

Обычно этот эстетичный шпон изготавливается из панелей, поэтому он был в центре внимания контракта Kreysler & Associates на оказание помощи при проектировании при расширении SFMOMA.Поразительный дизайн Снёхетты с белой волнистой поверхностью, напоминающей рябь воды в соседнем заливе Сан-Франциско, изначально предполагал использование бетона, армированного стекловолокном (GFRC). «Но мы предложили альтернативу: легкие панели из стеклопластика», — вспоминает Крейслер. «При небольшом весе, — отмечает он, — они открыли еще один интересный вариант для строительства». Он объясняет, что главный подрядчик проекта всегда предпочитает минимизировать количество субподрядчиков, особенно в части здания, за которую скрыта ответственность, например, в наружной стене.Но в проекте , как задумано , один субподрядчик должен был бы установить гипсокартон, другой должен был бы сделать резиновую облицовку, а затем еще один закрепил бы вторичную стальную раму, необходимую для поддержки тяжелых панелей для защиты от дождя из GFRC, что могло бы будет установлен четвертым субподрядчиком.

«Тем не менее, наши панели были достаточно легкими, чтобы их можно было смонтировать на модульных стеновых панелях, предварительно смонтировать на месте и доставить по мере необходимости для установки». Модульная стеновая система (см. «Облицовка здания: модульные фасады из стеклопластика» в разделе «Выбор редакции» вверху справа) не только обеспечила высочайший уровень защиты от атмосферных воздействий для этого высотного здания, но и значительно упростила процесс строительства.«Весь фасад был построен у одного субподрядчика », — говорит Крейслер, добавляя: «Несмотря на то, что наша система позволила удалить 1 миллион фунтов стали, оказывается, что три прохода вокруг здания стоили на больше ».

Формуемость

FRP также была важна. Как правило, модульные системы панелей — модернизированные, смоделированные на компьютере обновления традиционных навесных стен — включают стеклянные или металлические панели, каждая из которых обычно заключена в алюминиевый каркас толщиной 203 мм. Рамы сцепляются вместе с прокладками с допусками в пределах 1.6 мм для создания атмосферостойкого внешнего барьера здания с интегрированной эстетической поверхностью. «Они великолепны и хорошо подходят для плоской стены, — говорит Крейслер, — но не особенно со сложной изогнутой геометрией». Таким образом, каждая контурная панель для защиты от дождя SFMOMA FRP должна быть прикреплена к плоской несущей конструкции — унифицированной стеновой панели, которая включает в себя пароизоляцию, изоляцию и атмосферный барьер для здания. Производитель модульных стеновых систем Enclos (Иган, Миннесота, США), также являющийся ключевым игроком в процессе проектирования, работал с Kreysler & Associates над окончательной доработкой деталей для креплений, соединений и установки.Дизайнеры Крейслера использовали AutoCAD (Autodesk Inc., Сан-Рафаэль, Калифорния, США) для строительных документов, Rhino 3D (Robert McNeel & Associates, Сиэтл, Вашингтон, США) для 3D-моделирования (см. Шаг 1 слева) и Revit (также Autodesk) для информационного моделирования зданий (BIM).

Начало производства

По соглашению о содействии проектированию наступает момент, когда проект считается готовым к строительству, владелец проекта покупает окончательный проект с деталями, а субподрядчик по содействию проектированию получает контракт на строительство — , если он имеет сохранил ценовую политику и соблюдал все требования.Крейслер, однако, объясняет, что, когда его компания достигла этой точки, «это было обусловлено тем, что наши панели прошли испытание на огнестойкость NFPA 285. Так что это было первое, что мы сделали ». Он добавляет, что разработать составную систему, которая прошла бы полномасштабное тестирование (стоимостью 100 000 долларов США) без гарантии результата, было нетривиальной задачей. Однако отказ исключит возможность использования системы выше четвертого этажа пристройки. «Но в конце концов нам это удалось», — говорит Крейслер (об этой истории см. «Огнестойкая композитная облицовка открывает бесконечные возможности для дизайнеров» в разделе «Выбор редакции»).

Наконец-то началось изготовление. Поскольку фасад имел бы сложную, неповторяющуюся и текстурированную поверхность, обработка инструментов была сложной задачей. Более 700 уникальных форм были изготовлены на станке с ЧПУ из пенополистирола (EPS) (см. Шаг 2). Программное обеспечение PowerMill от Delcam (Бирмингем, Великобритания, ныне дочерняя компания Autodesk) переводило файлы САПР в траектории станков с ЧПУ. После механической обработки пены ее покрывали оловянной фольгой и покрывали воском в качестве антиадгезионной поверхности. «Затем мы прикрепили плоские алюминиевые листы по бокам, чтобы сделать края каждой панели», — говорит Крейслер.Это превратило волнистую пену в прямоугольную коробку для облегчения работы.

Поскольку лицевая сторона каждой панели должна быть уникально изогнутой, но задняя часть панелей должна быть плоской, чтобы соответствовать и правильно прикрепляться к плоским унифицированным стеновым панелям Enclos, он указывает, что расстояние до края возвращается (т. Е. , от изогнутой передней поверхности до плоской задней поверхности) не только различались для каждой панели, но даже для левого и правого края каждой панели (см. фото слева).

Гелевое покрытие было затем напылено на каждую форму (см. Фото шага 3 слева). Гелевое покрытие состоит из основы полиэфирной смолы Polynt Composites (Карпентерсвилл, Иллинойс, США) с добавками, обеспечивающими огнестойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению. Примечательно, что добавлен песчаный компонент для создания матового покрытия, напоминающего песчаник, но также переливающегося при прямом освещении.

За отвержденным гелевым покрытием были нанесены три слоя тканого ровинга из стекловолокна, смоченные пропиткой из смолы (см. Этап 4, стр. 46).Крейслер использовал полиэфирную смолу, поставляемую компанией Ashland Performance Materials (Дублин, Огайо, США), и ткань по специальному заказу, полученную через дистрибьютора Core Composites (Бристоль, Род-Айленд, США). «Мы хотели равное количество прядей в направлениях основы и утка, а также нестандартную ширину, которая соответствовала нашей средней ширине панели [1,7 м]», — говорит Крейслер.

Панели оставили отверждаться при комнатной температуре в течение нескольких часов. Но после извлечения из формы они были подвергнуты постотверждению при 65 ° C в течение трех часов в специально изготовленной печи.Хотя это редкий этап для изготовления полиэфирных композитов, Крейслер отмечает, что при наружном применении ламинаты действительно будут постотверждаться при достаточном времени и / или воздействии температуры. «Мы не хотели рисковать тем, что панель по какой-то причине не застынет полностью, не будет установлена, а затем закреплена на здании и деформируется», — объясняет он.

Обрамление перед установкой

Так как панели из стеклопластика без сердечника имели толщину всего 4,8 мм, но ширину 1,7 м, на всех четырех краях был установлен алюминиевый каркас с промежуточными поперечными элементами для придания жесткости панелям и для соединения каждой панели из стеклопластика с ее объединенной несущей конструкцией стеновых панелей, построенной в корпусе.Стальные стержни вставлялись в отверстия, просверленные по длине промежуточных ребер жесткости. Колено 90 ° на конце каждого стержня входило в паз на композитной крепежной пластине, которая затем была прикреплена к ламинату FRP с помощью метилметакрилатного клея Plexus от ITW Polymers Adhesives (Danvers, MA, US, см. Шаг 5).

Последним этапом, выполненным на фабрике Крейслера, была пескоструйная обработка для получения матового покрытия, напоминающего песчаник (см. Фото этапа 6). «Мы используем эту отделку на зданиях в течение 20 лет, и они до сих пор выглядят великолепно», — рекламирует Крейслер.«Его легко ремонтировать, он не окисляется и не оставляет пятен, как бетон, потому что не впитывает влагу».

После окончательной проверки качества и документации панели были готовы к отправке. Enclos арендовала здание в соседнем Вальехо, Калифорния — стандартная процедура для компании, которая устанавливает «сборочную площадку» рядом с каждой рабочей площадкой, куда она получает от поставщиков алюминиевые профили, стеклянные или металлические панели, прокладки и крепежные детали. Все проектируется на компьютере, предварительно заказывается по индивидуальным размерам и собирается в готовые к установке стеновые панели вдали от строительной площадки, где можно лучше контролировать качество.Это также снижает сложность и риски на строительной площадке. Таким образом, когда Enclos собрал каждую модульную стеновую системную панель для расширения SFMOMA, она получила и прикрепила соответствующую панель с экраном от дождя FRP от Kreysler & Associates (шаг 7), создав интегрированную, готовую к установке фасадную панель.

Крейслер указывает, что, когда Enclos загрузила готовые панели на грузовик с платформой для отправки на строительную площадку SFMOMA, в среднем 10 панелей на грузовик вдвое превышали количество более тяжелых панелей из GFRC, которые могли быть перевезены.На строительной площадке один из двух башенных кранов снял каждую панель и поднял ее в подходящее место для установки. «В какой-то момент они устанавливали 19 панелей в день», — вспоминает Крейслер. «Вот почему мы были первым субподрядчиком , начавшим производство. Мы должны были подготовить необходимые панели до графика установки ». Он объясняет, что его компания могла обрабатывать с ЧПУ только четыре пресс-формы для уникальных панелей в день и знал, что после начала установки панели будут подниматься намного быстрее, чем он сможет их производить, поэтому он использовал эти знания в качестве основы для расчета производительности. он мог поддерживать проект, а затем добавил подушку на случай непредвиденных обстоятельств.«Вы должны соответствовать объему добычи, указанному в контракте», — отмечает Крейслер. «Если вы отстаете, вы можете нести ответственность не только за задержку с открытием здания, но и за задержку с другими субподрядчиками». С денежными штрафами, которые могут легко достигать шестизначных цифр в день, мало места для ошибки.

Снижение риска

Понимание и избежание таких обязательств было фактически самой большой проблемой в этом крупнейшем проекте компании FRP, говорит Крейслер.«Мы должны были определить, где был риск и как его уменьшить».

Первым в списке был цвет фасада. «Постоянство цвета было критически важным», — отмечает Крейслер. «Этот проект продлился более года, но постоянство цвета гелькоута гарантировалось только на 90 дней. Мы также добавляли неорганические наполнители, цвет которых может быть разным. Так что для этого потребовалось много усилий с нашей стороны ». Задолго до начала производства компания провела много времени с поставщиком гелькоута Polynt Composites, доработав то, что последний будет гарантировать с точки зрения соответствия цвета, а затем убедившись, что это было записано в контракт на строительство Kreysler & Associates.«Мы не можем обещать лучшую консистенцию цвета, чем может предоставить поставщик смолы», — отмечает Крейслер.

Песок в гелевом покрытии вызвал еще одно беспокойство. «Нет гарантии, что одна мерная ложка будет того же цвета, что и другая», — говорит Крейслер. Чтобы свести к минимуму несоответствия, «мы купили весь песок для всей работы сразу, заплатили за то, чтобы положить его в один бункер, и перемешали его, чтобы смешать цветовые вариации». Затем песок был упакован в мешки и инвентаризирован, взяты образцы цвета и записаны для каждого мешка.Были изготовлены и записаны образцы гелевого покрытия для каждого мешка.

Наконец, компания сняла 10 показаний спектрофотометра для каждой панели, чтобы измерить согласованность цвета. Эти данные были введены в электронную таблицу Excel и построены на графике для отслеживания изменений на протяжении всего проекта.

«Постотверждение также было вопросом снижения рисков и страхования», — добавляет Крейслер. «Приняв эту дополнительную меру, мы были уверены, что разброс свойств панели был сведен к минимуму до необходимого уровня.”

Успех будущего

Когда CW пошел в печать, установка фасадных панелей близилась к завершению. Когда внешняя оболочка будет закрыта, подрядчик по строительству завершит внутреннюю часть пристройки к повторному открытию музея, запланированному на первый квартал 2016 года.

«Все в восторге от результатов проекта», — говорит Крейслер. Он отмечает, что даже Enclos, купившая на раннем этапе подхода FRP и являвшаяся отличным партнером на протяжении всего процесса, тем не менее «ожидала, что у нашего подъема будет больше всего проблем.Но у наших [Kreysler & Associates and Enclos] фактически меньше всего ». Вице-президент Enclos и менеджер проекта SFMOMA Кевин Маннен приветствовал использование композитов субподрядчиком и : «За 27 лет работы в Enclos Corp. я могу честно сказать, что больше всего горжусь проектом SFMOMA, и это во многом благодаря вашему FRP. . »

Изменит ли этот успех взгляд на композиты в крупных архитектурных проектах? «Я думаю, это доказывает потенциал композитов в качестве решения», — отвечает Крейслер.«Но я опасаюсь, что компании попытаются завершить такие проекты, не имея при этом значительного опыта строительства». Он объясняет, что это влечет за собой знания не только о FRP, но и о контрактах, страховании, работе с другими субподрядчиками, ценах, нормах и правилах, движении в зданиях из-за температуры и сейсмических событий и , как это сделать, чтобы назвать несколько ключевых области. «Невозможно пережить цену серьезной ошибки», — предупреждает он, но видит возможности для компаний, готовых начать с небольших проектов и продвигаться медленно, шаг за шагом.

«Есть — это возможностей для новых материалов, — резюмирует Крейслер, — но они требуют тесного сотрудничества с командой проектировщиков зданий, чтобы выйти за рамки традиционных методов строительства и мировоззрения».

Дизайн фасадов в 6 современных стилях, от керамики до натурального камня

Краткая история:

• Керамические или терракотовые фасады предлагают долговечные и эстетичные варианты для старых и новых зданий.
• Панели из натурального камня готовы к установке после завершения несущей конструкции, они легкие, прочные, экономичные и универсальные.
• Фасады с закрытыми полостями изготавливаются из двух видов стекла для внешнего и внутреннего применения с полостью между ними для предотвращения конденсации.

В связи с растущими стандартами строительства важно, чтобы дизайн фасада здания не только соответствовал местным нормам, но и соответствовал потребностям клиента в техническом обслуживании, эстетике и устойчивости.

«Фасад — это гораздо больше, чем защитная оболочка здания. Его дизайн не только характеризует само здание, но и влияет на городскую среду », — сказала Лиза Берлинг, национальный менеджер по продажам Agrob Buchtal, в предыдущем рассказе gb&d.

Вот шесть типов современного дизайна фасада, которые стоит рассмотреть в своем следующем проекте.

1. Фасады керамические

На Леонард-стрит, 91 в Нью-Йорке, разработчики использовали керамические фасадные системы KeraTwin и KeraShape, чтобы дополнить склады и лофты XIX века в окрестностях.Фото любезно предоставлено Agrob Buchtal

Керамический фасад, также известный как терракотовый, возродился в использовании в качестве фасада здания. Эксперты говорят, что весь процесс производства, строительства, эксплуатации и демонтажа терракоты исключительно экологичен. Это также помогает обеспечить дополнительную оболочку для зданий, что доказывает свою эффективность с точки зрения энергоэффективности.

По словам Крейга Дадли, менеджера по продажам подразделения инновационных строительных изделий компании Acme Brick, керамическая облицовка

наиболее привлекательна для клиентов, которым нужен индивидуальный и привлекательный фасад, способный выдерживать время и погодные условия, при этом практически не требуя обслуживания.

Одно из лучших применений терракотовых фасадов — это исторические проекты реконструкции, поскольку терракотовые фасады можно устанавливать непосредственно на любые существующие фасады, хотя эксперты говорят, что их также легко включить в новое строительство.

2. Каменные композитные панели

Архитектор Лена Б. Кейлегавлен из Cubus говорит, что этот фасад вдохновлен норвежскими горными склонами. «В качестве контраста и идентификации каждый дом имеет основной цвет, вдохновленный цветами листьев во время смены сезонов.Фото любезно предоставлено Arkitektgruppen Cubus AS

Панели

Steni Color — это каменные композитные панели, которые представлены в более чем 60 стандартных цветах с тремя уровнями блеска, или их можно заказать по индивидуальному заказу, чтобы они содержали любой цвет на основе NCS или RAL. Их предварительная нарезка позволяет им иметь различные размеры и обеспечивать минимальные потери.

Эти панели можно увидеть в жилищном проекте Solheimslien в Бергене, Норвегия. Красочный фасад был выбран из-за того, что его легко монтировать в любое время года с минимальными требованиями к уходу.Их можно чистить обычными бытовыми материалами, а их долговечность делает их устойчивыми к ударам, морозам и воде.

«Здания расположены во влажном климате, недалеко от гор и в них мало солнечного света», — сообщила ранее архитектор Лена Б. Кейлегавлен из Cubus gb & d . «Во влажном климате Бергена это место подвержено росту мха и грибов. Новые фасады должны были быть гладкими и твердыми, чтобы они не росли, а также легко чистились ».

3.Сборные железобетонные панели

Центр обслуживания клиентов и дизайна Shutterfly демонстрирует, как сборный железобетон может выделяться цветом. Фото любезно предоставлено Fabcon

Сборные железобетонные панели

Fabcon известны своей быстрой и простой установкой, устойчивостью к погодным условиям, а также доступным и экологически безопасным вариантом при строительстве новых зданий. Fabcon заявляет, что гордится тем, что придерживается подхода «функциональной эстетики», что означает, что производительность не должна происходить за счет внешнего вида. Смешивая четыре основных цвета — светло-красный, темно-красный, желтый и черный — они могут создавать множество различных цветов матрицы.

Fabcon стремится снизить затраты для клиентов, закупая материалы для своих агрегатов на местном уровне. «Мы можем использовать комбинацию двух цветов цемента, серого или белого в бетонной смеси, и более 50 различных известняков, кварца и гранитов для камней и песка, чтобы создать разные цвета и внешний вид», — сказал Рич Мантел, инженер по материалам Fabcon. , в предыдущем интервью gb & d .

4. Панели из натурального камня

Институт здоровья BJC Медицинской школы Вашингтонского университета имеет более 90 000 квадратных футов панелей из натурального камня Biesanz с камнем от Indiana Limestone Company.Фото любезно предоставлено Biesanz Stone

Панели из натурального камня от Biesanz Stone стремятся быть доступным и экологически безопасным вариантом в мире экстерьера. Сборные панели построены в оптимальных условиях, готовы к установке после завершения несущей конструкции, легкие, прочные, экономичные и универсальные по конструкции.

Biesanz заявляет, что его миссия состоит в том, чтобы дать клиентам возможность использовать натуральный продукт с низким энергопотреблением по конкурентоспособной цене — со сборными панелями из натурального камня, которые улучшают фасад здания или добавляют изюминку интерьеру.

Камень добывается из земли, что также снижает производственные затраты. «У нас нет затрат, связанных с созданием продукта, и мы не тратим значительное количество энергии, необходимое для создания продуктов на основе цемента, не говоря уже о том, чтобы разрезать их по размеру и придать им форму», — сказал Даррелл Шталекер. президент Biesanz Stone, в предыдущей статье gb & d . «Это отдельный ресурс».

5. Фасады закрытые

Фотография любезно предоставлена ​​Permasteelisa

Вариант традиционной системы навесных стен, фасады с закрытыми полостями (CCF) — это тип фасада, состоящий из двух типов стекла для внешней и внутренней части с полостью между ними для предотвращения конденсации.Внутри полости устройства защиты от солнца и средства управления следят за внешними условиями, регулируют затенение и регулируют поток сухого воздуха в полость.

CCF обеспечивают отличные тепловые характеристики в прозрачных областях, обеспечивают высокую степень защиты от солнца за счет автоматической системы жалюзи, снижают затраты на техническое обслуживание, приводят к более низкой степени асимметричности температур по периметру здания, улучшают акустические характеристики и увеличивают ожидаемый срок службы. стеклопакетов, по мнению экспертов.Фактически, Дерик Копрек, ведущий концептуальный дизайнер Permasteelisa Group, сказал gb&d, что CCF — это будущее навесных стен.

6. Зеленые фасады

Зеленые фасады могут определять городской пейзаж или пешеходную дорожку. Фото любезно предоставлено greenscreen

Зеленые фасады могут быть неожиданной категорией, но эта современная идея дизайна фасада способна вдохнуть жизнь в любое пространство или конструкцию. Комбинации вертикальных решетчатых панелей и плантаторов могут разделять пространство и обеспечивать озелененную альтернативу пластиковым и бетонным баррикадам, плексигласу или другим твердым поверхностям.Обертки «дерева» и колонн из зеленого экрана могут создавать тень, фильтровать свет и охлаждать окружающий воздух.

Эти фасады отлично подходят для создания различных областей и условий в физическом пространстве. Они часто используются на крышах и во дворах для защиты механического оборудования, в то время как рестораны используют их для создания границ между местами для сидения на открытом воздухе и общественными проходами.