Фольгированный полипропилен: Купить рулонный фольгированный утеплитель, цена

Содержание

Особенности утеплителей на основе полипропилена

Синтетические материалы стали достойными конкурентами минеральных утеплителей на рынке изделий для теплоизоляции. Полипропилен занимает вторую позицию среди полимеров по объему использования в различных отраслях. Материал характеризуется высокой прочностью и износостойкостью, не меняет форму при воздействии высокой температуры и пара.

Полипропилен (ПП) — физические свойства и характеристики

ПП — пластичный полимер, обладающий стойкостью к агрессивным химическим веществам, гибкостью и низкой паропроницаемостью.

Изделия из полипропилена изготавливают 5 основными способами:

  • литье под давлением;
  • экструзия;
  • ротационное формование;
  • выдув;
  • вспенивание.

Материал, полученный путем вспенивания гранул полимера, нашел широкое применение в тепло, паро и звукоизоляции строительных конструкций и трубопроводов. Для придания ему особых свойств в гранулы ПП добавляют пластификаторы, антипирены, антистатические и другие вещества. Пористый или пенополипропилен (ППП) формуется в процессе экструзии.

Свойства утеплителей на основе ППП

Вспененный полипропилен отличается наименьшим коэффициентом теплопроводности в своем классе. Газонаполненный полимер получил плотность 40 кг/м3, его закрытые поры обеспечивают влагостойкость и высокую прочность. Упругий материал не деформируется в процессе эксплуатации. Он относится к изделиям с низкой горючестью, в процессе горения не выделяет опасных токсичных газов.

Синтетический утеплитель экологичен и безопасен для здоровья, допускается контакт полипропилена с пищевыми продуктами.

Ячеистая структура способствует поглощению звука и вибрации, использование ППП рекомендуется при шумоизоляции зданий. Чтобы усилить свойства утеплителя, его ламинируют фольгой или лавсановыми нитями. Композитные изделия могут покрываться не вспененным полипропиленом. Самый известный материал с лавсановым и фольгированным покрытием EPP. Он выпускается в форме рулонов по 15, 25 м толщина полотна от 2 до 10 мм. Размер листов составляет 1×1, 2×2 м, толщина — до 20 мм. Утеплитель легко режется и прост в монтаже.

Технические характеристики пенополипропилена

  • коэффициент теплопроводности — 0,034 Вт/м*К;
  • тепловая усадка — 3%;
  • водопоглощение — 0,74%;
  • плотность — 40 кг/м3;
  • прочность на сжатие — 0,183 МПа;
  • рабочая температура — от −40º C до +150º C;
  • срок эксплуатации — 20 лет.

Сферы применения теплоизоляции на основе ПП

Основные характеристики материала: низкая теплопроводность, звукопоглощение, устойчивость к влаге и гниению, определили область его использования.

Утеплители из полипропилена используются для изоляции кровли, стен, пола, лоджий и балконов, а также трубопроводов и магистралей отопления.

Они не требуют монтажа дополнительной гидро и пароизоляции. EPP применяется для изготовления термоконтейнеров, используемых в быту и при транспортировке медицинских препаратов, чувствительных к изменению температуры.

Вспененный полипропилен с фольгированным покрытием широко применяется в помещениях с высокой влажностью и резкой сменой температуры. Одной из популярных марок является «Пенотерм», разработанный для изоляции бань и саун. Отражающий слой утеплителя препятствует выходу инфракрасных волн и сокращает время разогрева парной в 3 раза. Его теплоизоляционные характеристики и влагостойкость выше, чем у аналогичных материалов на основе полиэтилена.

Пористый утеплитель используется для создания звукоизолирующего слоя перегородок и внутренних стен. Материал с лавсановым покрытием востребован в качестве подложки при монтаже системы «теплого пола».

Применение утеплителя с фольгой: рулонный, Изовер

Содержание   

Фольгированные материалы для утепления на утепление чердачных перекрытий представляют собою двушаровую конструкцию, где первый слой – это полированная фольга, толщиною в 20 мКн, а второй слой – какой-либо традиционный утеплитель, в качестве которого может использовать минеральная, либо базальтовая вата (фирмы Изовер, Роквул), полипропилен (Изоспан), пенополистирол, либо полиэтилен.

Пример теплоизоляции небольшого помещения фольгированным утеплителем

Комбинирования данных материалов позволяет получить очень эффективные технические характеристики утеплителя, который выполняет не только стандартную теплоизоляцию стен, но и за счет фольги обладает экранирующими свойствами, отражая тепловую энергию обратно внутрь помещения.

Среди качественных фольгированных утеплителей, произведенных согласно требованиям гост, таких как Изовер, Изоспан, либо Роквул, коэффициент отражения тепловой энергии равен 97 процентам, что делает их одними из наиболее эффективных материалов для утепления на рынке.

Помимо теплоизоляции на утепление межэтажного перекрытия, использование фольгированного утеплителя для облицовки стен внутри комнаты даст дополнительный звукоизоляционный эффект, что значительно увеличит комфорт проживания, в случае, если ваш дом, или квартира расположены возле проезжей части, либо железной дороги.

Фольга, использующаяся в качестве второго слоя данного утеплителя, обеспечивает стопроцентную защиту стен от воды, что гарантирует отсутствие сырости и цветения стен дома из-за повышенной влажности воздуха.

1 Сфера применения

Большое количество важных преимуществ, выделяющих фольгированные утеплители среди остальных видов теплоизоляционных материалов, обуславливают их востребованность в самых широких сферах применения.

На сегодняшний применение таких изделий распространено как на промышленную сферу, где фольгированный утеплитель используется для теплоизоляции трубопроводных магистралей и элементов производственных линий, так и в обычном бытовом использовании.

Утепление пола фольгированным утеплителем

Рассмотрим основные сферы использования данного утеплителя:

  • Теплоизоляция водопроводных труб теплоизоляцией Baswool в бойлерных, тепловых сетях, и на предприятиях коммунального водоснабжения;
  • Утепление трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, и защита их от промерзания, в частных домах и на дачных участках;
  • Защита от перепада температур технологического и производственного оборудования;
  • Применение в качестве теплоизолятора для облицовки стен саун, бань, ванных комнат и бассейнов;
  • Пароизоляция производственных помещений;
  • Применение в системах вентиляции, для облицовки вентиляционных каналов, камер и воздуховодов. Фольгированный утеплитель значительно увеличивает пожарную безопасность вентиляционной системы;
  • Для утепления стен жилых помещений;
  • Теплоизоляция кровли, чердака, и полов жилых домов пеноплексом и пенопластом;
  • В качестве шумоизоляционного материала фольгированный утеплитель может устанавливать в между этажных перекрытиях;

Один из вариантов использования материала

к меню ↑

1.1 Преимущества материала

К основным преимуществам фольгированных материалов для утепления можно отнести отличные теплоизоляционные свойства: при том, что толщина качественных материалов, таких как Изоспан и Изовер, минимальна, их высокие технические характеристики делают небольшой слой (от 0.5-2 см) фольгированного утеплителя сравнимым по эффективности с обычным утеплителем толщиною от 5 сантиметров.

Неоспоримым преимуществом является многофункциональность, так как данный материал помимо своей основной функции – утепления, эффективно справляется и с шумоизоляцией здания, и с защитой стен внутри дома от сырости и влаги.

Сам материал обладает небольшим весом, при этом, он выпускается в компактных рулонах, что делает его транспортировку достаточно удобной. Монтаж фольгированных утеплителей также не представляет собою ничего сложного – они могут устанавливаться обычным скобяным пистолетом, садится на жидкие гвозди или строительный клей на поверхность стен внутри здания, либо, в случае утепления труб блоками из пеностекла – обматываться вязальной проволокой.

К тому же, такие утеплители отличаются полным соответствием всем экологическим стандартам, что свидетельствует об отсутствии негативного влияния на организм человека.

Теплоизоляция балкона фольгированным утеплителем

к меню ↑

1.2 Недостатки материала

К минусам фольгированных утеплителей скорее относятся недостатки, обусловленные некачественной технологией изготовления, чем особенностями данного материала. Однако существуют и некоторые теневые моменты, о которых стоит упомянуть.

Все материалы данного вида именуются как фольгированные утеплители, однако в действительности данная группа делится на две категории – утеплители непосредственно со слоем фольги, и материалы, покрытые слоем металлизированной пленки.

Основным недостатком металлизированной пленки является подверженность коррозии в процессе эксплуатации, что ограничивает их применения в качестве материала для теплоизоляции стен внутри бань, саун, и других помещений с максимальной влажностью воздуха.

Утеплители со слоем фольги как и тарельчатый дюбель лишены этого недостатка, однако, покупая утеплитель от непроверенного производителя, существует риск получить изделие не с настоящей фольгой, а с тончайшим алюминиевым напылением, визуально от фольги ничем не отличающимся, но имеющим слабые технические характеристики, и недостаточные теплоэкранирующие способностями.

Чтобы избежать подобных неприятностей, рекомендуем приобретать исключительно качественные и проверенные фольгированные утеплители, такие как Изоспан, Изовер и Роквул.

Утепление чердака двухсторонним утеплителем

к меню ↑

2 Разновидности фольгированных утеплителей

Материал этой категории делится на несколько разновидностей. Актуально рассмотреть каждую из них детальнее.

к меню ↑

2.1 Фольгированный вспененный полиэтилен

Наиболее востребованным образцом фольгированного полиэтилена на отечественном рынке является Пенофол. Данный утеплитель производится в трех основных модификациях – А, B, C.

  • Пенофол «А» — самый распространенный вариант пенофола. Данный материал имеет один слой фольги. Пенофол А широко применяется для утепления стен жилых зданий, трубопроводов и промышленного оборудования;
  • Пенофол «Б» — данная модификация отличается двухсторонним фольгированием, что позволяет эффективно использовать материал в целях утепления перекрытий между этажами многоквартирных домов, чердаков, и систем теплого пола;
  • Пенофол «С» — утеплитель с фольгированием с одной стороны, и самоклеящейся поверхностью с другой как многие материалы для утепления потолка. Наличие самоклеящегося слоя значительно упрощает монтаж такой теплоизоляции.

С ростом популярности пенофола, причиной которой являются отличные технические характеристики,  производители открыли производство и других модификаций: с перфорированным полиэтиленом, с армированной конструкцией, и т. д.

к меню ↑

2.2 Фольгированная минеральная вата

Один из самых долгоживущих утеплителей, существующих на рынке на сегодняшний день. Лидером данной категории является Изовер. Главным отличием фольгированных утеплителей на основе минеральной ваты является низкая плотность, что позволяет смонтировать его на любой неровной поверхности.

Мягкие рулоны минеральной ваты Изовер

Кроме этого, Изовер не воспламеняется даже при прямом контакте с огнем, что позволяет использовать его при теплоизоляции стен внутри бань, саун и других помещений с повышенными требованиям к пожарной безопасности.

Из всех фольгированных утеплителей именно Изовер отличается самой меньшей ценой, при этом эксплуатационные характеристики данного материала ни в чем не уступают аналогам. Единственным его недостатком, который стоит учитывать, является большая толщина материала, от 10 до 15 см.

к меню ↑

2.3 Фольгированный пенополистирол

Пенополистерол, представленный на отечественном рынке компанией Изоспан, в отличие от минеральной ваты, обладает минимальной толщиной, но при этом характеристики данного материала позволяют ему без проблем переносить колебания температуры от -170 до +170 градусов.

Изоспан является самым популярным вариантом для теплоизоляции теплых полов, и подкровельного пространства.  Именно Изоспан обладает наиболее эффективным теплоотражением.

к меню ↑

2.4 Особенности использования

Существует основное правило монтажа фольгированных утеплителей внутри жилых помещений. Заключается оно в  необходимости обустройства свободного пространства между облицовкой утеплителя и самим теплоизоляционным материалом.

Зазор между ними должен составлять хотя бы 15-20 миллиметров. Он требуется по причине того, что вследствие длительного нагрева, прогревшийся алюминий передает свою температуру на заднюю поверхность.

Важно, чтобы передача тепла шла на воздух, находящийся в зазоре между облицовкой и утеплителем, который будет возвращаться обратно в комнату, а не на прогрев стены. Для этого монтаж фольгированного утеплителя необходимо осуществлять со специальной обрешеткой подходящей толщины.

Непосредственным монтаж осуществляется слоем фольги внутрь здания, при этом нахлест отдельных листов должен составлять около 15 сантиметров. Места соединений проклеиваются специальной изоляционной пленкой.

к меню ↑

2.5 Сравнение разных видов фольгированных утеплителей (видео)

Фольгированная упаковка – РазДельный Сбор — сайт справочник

Фольгированная упаковка представляет собой плотную пищевую бумагу с нанесением тонкого фольгированного слоя. Можно сказать, что это современный материал, который достаточно широко применяется в пищевой промышленности. Она обладает высокой теплоизоляцией и  прочностью.

Экологичность упаковки

Такая упаковка не маркируется дополнительно, т.е. может стоять маркировка «5» и при этом она будет фольгированной. Зато её просто отличить: внутри фольгированный/металлизированный/серебристый слой.

Эта упаковка очень распространена среди изготовителей, но на переработку её принимают очень редко. В небольших количествах её можно подмешивать при производстве полимерпесчаной плитки или асфальта, но переработчики в этом не заинтересованы: даже аккуратно собранное, такое сырьё не стоит ни рубля, и работать с ним невыгодно. Мы принимаем эту упаковку в рамках благотворительного проекта Собиратор (не всю, исключения — в инструкции).

Почему фольгированная упаковка плохо перерабатывается?

1. Это композитная упаковка: тонкий слой фольги или красочного напыления с помощью ламинирования или соэктрузии крепко соединён с полипропиленом, полиэтиленом или PET.

2. Температура спекания у металлизированного слоя в разы ниже, чем у его пластикового основания. Другими словами, краска начинает подгорать раньше, чем плавится фольгированный слой. Из этого не получить никакого вторсырья, тем более качественного.

3. Слои упаковки невозможно разделить простыми доступными технологиями.

Куда сдать на переработку фольгированную упаковку в Москве?
  • В Москве фольгированную упаковку принимает наш благотворительный проект Собиратор (не всю, исключения — в инструкции)

Что делать с фольгированной упаковкой?
  1. Выбирать альтернативу в перерабатываемой упаковке.
  2. Создавать общественный спрос: писать производителю с просьбой заменить упаковку на экологичную. Если у вас состоялась подобная переписка, расскажите о ней нам — пишите на почту [email protected] с пометкой «фольгированная упаковка». Мы всегда рады рассказать об организациях, которые делают шаги навстречу экологии.

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]


Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

 

 

18 619

Изолон фольгированный, технические характеристики и свойства

Совсем недавно на строительном рынке появился теплоизоляционный материал под названием изолон и быстро набрал популярность благодаря великолепным техническим характеристикам и низкой цене. Любой другой материал уступает изолону как минимум по одному параметру и не имеет преимуществ перед ним (кроме цены, если материал очень дешевый). Видов изолона много, но есть и лидер по всем параметрам среди них – это изолон фольгированный.

Фольгированный изолон обладает свойствами и характеристиками обычного, но также имеет ряд отдельных достоинств, которые практически не сказываются на его цене. Эти преимущества достигнуты благодаря простому дополнению – светоотражающему покрытию, нанесенному на слой изолона.

Описание фольгированного изолона

«Изолон» – лишь название торговой марки. На самом деле это вспененный полиэтилен, или же пенополиэтилен. От стандартного его состав ничем не отличается. Полиэтилен является дешевым сырьем, а технология производства несложная, потому цена на любой вид изолона достаточно низкая. Однако фольгированный имеет на поверхности дополнительный слой из фольги или лавсановой пленки.

Слой фольгоизолона обладает закрытой ячеистой структурой, являющейся главным препятствием для теплопотерь. Из-за закрытых ячеек и дополнительного покрытия изолон не впитывает воду, а полость внутри них дает ему свойство шумоизоляции. Его листы эластичные и тонкие, поэтому для утепления требуется очень тонкий слой. Есть и минус у такого материала – плохая воздухопроницаемость. Это может послужить причиной затхлого запаха.

Как уже было сказано выше, основное отличие фольгированного изолона от обычного – наличие дополнительного светоотражающего покрытия. Если покрытие отражает свет, значит оно отражает и другие виды излучений. А благодаря инфракрасным лучам дома получают вплоть до 75% тепла. Из этого следует вывод, что такая разновидность изолона куда эффективней и подходит для особо холодных мест, где традиционные материалы не справятся. Также можно снизить расход материала, и, следовательно, сэкономить, так как цена фольгоизолона не намного выше той же стекловаты.

Виды фольгированного изолона

Так как этот вид изолона практически идентичен обычному, то и разновидности у него те же. Есть сшитый вид и несшитый. Несшитым является изолон с неизменённой структурой. Видно это по его ячейкам: они крупные по размеру. У сшитого структура изменена и ячейки меньшего размера, что является причиной более длительного срока службы и большей эластичности.

Различается материал и по толщине. Существуют обычные тонкие листы, а также плиты, которые в 2-3 раза толще. Для изолона фольгированного есть еще несколько принципов разделения: по материалу, из которого изготовлено отражающее покрытие. Это может быть фольга, лавсановая пленка или металлизированное полипропиленовое покрытие. Затем по количеству отражающих слоев: они могут быть как с обоих, так и с одной стороны.

Свойства фольгоизолона

Изолон фольгированный имеет те же свойства, что и обычный, но с некоторыми преимуществами:

  • сохраняет тепло по принципу термоса;
  • влагостойкий;
  • невосприимчив к перепадам температур;
  • эластичен;
  • обладает отличным звукоизолирующим эффектом.
  • очень тонкий и легкий;
  • устойчив к внешнему физическому воздействию;
  • пожаробезопасный;
  • экологичный материал;
  • стойкий по отношению к химическому воздействию.

Характеристики изолона фольгированного тоже практически ничем не отличаются от обычного, так как:

  • Эксплуатироваться может при температуре от – 80 до 120 градусов по Цельсию.
  • Способность отражать более 95% излучения – его главное отличие от обычного аналога.
  • Показатель удержания тепла очень высокий – 1.95. У обычных стен из кирпича, к примеру, этот показатель равен 0.88.
  • Коэффициент сопротивления передаче тепла у листа фольгированного изолона толщиной в 5 мм равен 1.2. Это тоже очень хороший результат (чем он больше – тем лучше), так как у той же стекловаты толщиной слоя в 5 см этот коэффициент равен 1.39.
  • Коэффициент пропускания тепла (ближе к нулю – лучше) – 0.04. Стены из кирпича – 0.52.
  • Изолон фольгированынй поглощает не более 1% жидкости, попавшей на его поверхность.
  • Может эксплуатироваться вплоть до 40 лет.

Применение и монтаж

Применение изолона фольгированного можно обнаружить не только в строительстве и ремонте. Он широко распространен в автомобильной промышленности, нефтяной, а также в производстве холодильной техники. Обусловлено это его техничискими характеристиками и свойствами, обеспечивающими безопасность, устойчивость к химическому воздействию и экстремальным температурам.

Правильная установка фольгоизолона заключается в герметизации швов между его листами или плитами. Делать это нужно специальной отражающей клейкой лентой. Крепить двусторонний изолон можно свободно, а односторонний – фольгой внутрь помещения. Также нужно очистить и просушить поверхность, к которой будет крепиться изолон. Для крепления используется монтажный степлер, если листы или плиты не самоклеящиеся.

Для утепления хватает стандартного слоя 0.5 см изолона фольгированного. Для большего утепления можно использовать плиты, либо создать смешанное покрытие: сначала крепится изолон, на него пенопласт, стекловата или любой другой утеплитель, и снова изолон. Стоит отметить, что лучше всего устанавливать фольгоизолон около печей, батарей и обогревателей. Благодаря этому достигается максимально низкая потеря тепла.

Подводя итоги

Фольгированный изолон имеет ряд преимуществ перед обычным изолоном, а так как последний превосходит любой другой теплоизоляционный материал как минимум по одному параметру, то найти лучшую теплоизоляцию будет трудно. Не зря применение изолона фольгированного так распространено во многих отраслях. Даже самый тонкий слой этого материала уменьшает потерю тепла примерно на 85%.

02.08 Фольгированный пластик — Про отходы

Почему не принимают в переработку?
На акциях раздельного сбора отходов (РСО) @rsbor_khv люди часто задают этот вопрос, ведь на упаковке которую они принесли стоит подходящая для сдачи маркировка и люди уверенно на неё указывают. С маркировками у нас в целом беда. Иногда громоздят в кучу что попало, и покупатель понятия не имеет что производитель имел ввиду. Иногда маркировку не указывают совсем.
Пропилен – это термопластичный полимер пропилена (пропена). Может обозначаться как РР, ПП, 05 или 5. Из этого материала делают много чего: одноразовую посуду, пищевые контейнеры, стаканчики для молочных (и не только) продуктов, крышки к флаконам, различную упаковку для хлеба, крупы, печенья, шоколадок и многих других продуктов. Однако часто под этой же маркировкой (РР, ПП, 05, 5) попадается упаковка с фольгированным напылением или металлизацией. Фольгированная упаковка не маркируется дополнительно, т.е. может стоять маркировка, например, «5» и при этом она будет фольгированной. Узнать её не сложно – внутри серебристый слой, и на спайке упаковки это видно.
Напыление делают двумя способами:
1. Ламинирование фольгой (фольгирование) – происходит склейка полипропиленовой пленки и фольгированного слоя, фактически это многослойный материал. ⠀
2. Металлизация – на пленку наносится специальное напыление алюминием или хромом и никелем толщиной не более десятой части микрона. Толщина пакета может составлять от 20 до 40 микрон.
Такая упаковка считается многослойной, а разделять очень тонкие слои композитного материала технически сложно и не целесообразно. Поэтому переработкой такой упаковки не занимаются. 
Почему производители так часто её используют? 
Металлизированная упаковка не впитывает жир, задерживает пары воды, свет и кислород. В такой среде трудно развиваться плесени и бактериям, а значит такая упаковка сохранит качество продукта гораздо дольше. 
К слову, не только полипропилен бывает фольгированный, любую упаковку с напылением металла сдать в переработку, увы, нельзя.
Выход из ситуации:
Искать альтернативу в перерабатываемой упаковке.
Создавать общественный спрос: писать производителю с просьбой заменить упаковку на экологичную.
💚Repost @marquelia22
#rsbor_khv_инфо

Утепление стен бани. Вспененный полипропилен с фольгой - Блоги

У меня на даче есть баня, просто очень уж хотелось мне построить себе свою собственную баньку, однако я даже не думал, что будет так непросто и что уйдет столько денег. Баня у меня небольшая всего на пять-шесть человек в парилке, строил исключительно для себя, то есть, чтобы попариться с семьей, с друзьями и с соседями. Все строительство бани я описывать не буду, расскажу только про внутреннюю отделку и утепление стен, это на самом деле как оказывается совсем не простое дело. Отделать правильно стены бани является очень важным и ответственным делом, которое требует немало знаний, внимания и определенных вложений средств. Но начну по порядку, стены у меня значит из кирпича, такая кладка, конечно, уступает стенам из бревен или из бруса, но зато считается, что кирпичная кладка является самой прочной и стойкой к пожарам. Использовал для стен я обычный глиняный красный кирпич, так как говорят что он очень стоек при высоких температурах.

Правда из-за того, что кирпичная стена в бане будет плохо сохранять тепло, то есть кирпич имеет высокую теплопроводность, необходима еще и дополнительная внутренняя отделка. Именно про такую отделку я расскажу вам дальше, отделывал стены в своей бане я примерно пять лет назад, также соседям потом некоторым еще помогал с такой же отделкой. Вообще насколько я знаю, есть три основных способа утепления, — воздушный промежуток, кладка колодцевая и внутреннее утепление. Но я решил объединить два вида утепления, то есть я сделал теплоизоляционную засыпку между рядами кирпичей и еще сделал внутренне утепление. Смысл такого утепления, как я писал выше, это чтобы не было больших потерь тепла, или по-простому, чтобы жар и тепло идущий от печи-каменки не выходил зря из помещения. Значит между рядами кладки, я насыпал утеплитель из смеси извести, песка и древесных опилок, правда еще можно использовать керамзит. Все свободное пространство надо обязательно заполнить полностью, то есть не должно быть пустот, поэтому утепление надо засыпать послойно и каждый слой примерно в 15 — 25 см надо еще будет полить известковым раствором.

Следующий этап изоляции стен в бане это дополнительная изоляция, для парилки не подойдет ни пергамин, ни рубероид, потому что они токсичны и у них неприятный и даже вредный запах. Тут лучше использовать фольгированный материал, я вот лично доверился рекламе и купил вспененный полипропилен, ламинированный дополнительно фольгой. Я, честно говоря, побаиваюсь современных материалов, но фирма, где я купил этот материал, уверяла, что материал безопасен для человека и не имеет вредных испарений. Этот полипропилен значит выдерживает температуру даже 150 С и отлично переносит очень высокую влажность, в общем теплоизоляция и пароизоляция отличная. Баня у меня уже построена пять лет назад, парюсь я там один раз и иногда более в неделю, и полипропилен вроде испытал, как говорится на себе – вроде живой, так что вы для своей бани можете использовать также этот материал смело. Плиты из этого материала крепятся очень просто обычными гвоздями, а поверх фольгированной стороны плит можно уже крепить и сами деревянные отделочные доски. Надо сказать, что еще для стен в парилке важны специальные пропитки, но это описывать очень долго и эта будет тема для моей следующей статьи. Единственно, что хочу напомнить, что как пропитки, так и все отделки должны быть сделанными из безвредных материалов — это очень важно.

Можно ли сделать утепление потолка фольгированным утеплителем внутри?

Об утеплителях знает практически каждый, но далеко не всем известно назначение фольгированой прослойки, встречающейся у некоторых утеплителей.

Фольгированный утеплитель для потолка составляют два слоя: утеплитель и алюминиевая фольга или металлизированная полипропиленовая пленка. Они соединены между собой термической сваркой, обеспечивающей хорошую адгезию.

Содержание статьи:

Преимущества фольгированного утеплителя

Фольгированный утеплитель качественно защищает любую поверхность, отражая тепло и препятствуя его выходу наружу. Его основными преимуществами являются:

  • повышенная способность фольгированного материала отражать до 95% тепла;
  • отличная гидроизоляция – фольгированный материал удерживает влагу;
  • такой материал не намерзает зимой и не рассыхается летом;
  • обеспечивает превосходную шумоизоляцию – фольга способствует дополнительному поглощению поступающих шумов;
  • является экологически чистым материалом, безопасным для использования в отделке;
  • долговечен при условии правильного монтажа;
  • отличное решение против скопления влаги на потолке.

Утепление потолка фольгированным утеплителем, в частности – пенофолом, с каждым годом набирает популярность в силу различных причин.

Интересно, что этот материал является новым сверхтонким полимерным утеплителем, который изготавливается методом вспенивания.

В данном случае это вспененный полиэтилен, приваренный к отражающей алюминиевой фольге. Отлично подходит фольгированный утеплитель для потолка внутри квартиры или частного дома – причем, вопреки распространенному мнению, с этой целью можно использовать не только пенофол или фольгоизолон, но и базальтовую вату или пенопласт с металлизированной фольгой.

Утепление потолка изолоном

Изолон является брендом, под которым выпускаются полимерные материалы с закрытоячеистой структурой для утепления, звуко- и шумоизоляции. Есть несколько линеек продукции:

  • ленты на клейкой основе;
  • изолон 100 – вспененный несшитый полиэтилен;
  • изолон 300 – вспененный химически сшитый полиэтилен;
  • изолон 500 – физически сшитый пенополиолефин;
  • отражающая изоляция – вспененный фольгированный полиэтилен (металлизированная лавсановая пленка).

Характеристики изолона:

  • плотность материала составляет 25-100 кг/м.куб;
  • не пропускает воду и пар;
  • обладает низкой теплопроводностью;
  • фольгированный материал отражает 97% инфракрасного излучения.

Теплоизоляция изолоном как самостоятельным утеплителем дает незначительный результат по причине его малой толщины.

Важно! С целью получения качественного теплоизоляционного пирога необходимо использовать более солидный утеплитель, которым может оказаться, к примеру, минеральная вата.

В таком случае, кроме вспомогательной защиты потери тепла, вспененный полиэтилен будет выполнять функцию пароизолятора. Стекловата, уложенная на потолке, склонна к вбиранию влаги из воздуха, что делает утепление изолоном не столько желательным, сколько необходимым.

Методика утепления:

  • минеральная вата укладывается между лагами потолка;
  • изолон крепится внатяжку по лагам;
  • набивается кронтобрешетка;
  • заключительный этап – укладка финишной отделки.

Допустима укладка изолона в качестве шумоизолятора прямо под отделку. Для этого материал закрепляется стык в стык на рабочей поверхности при помощи строительного степлера, а места соединения заклеиваются скотчем.

Внимание! При наличии технической возможности лучше оставить зазор между изолоном и отделочным материалом.

Даже при наличии влаги на изоляторе она успешно испарится, не впитываясь в отделочные материалы.

Фольгоизолон – фольгированный утеплитель для потолка

Фольгоизолон является достаточно новым на рынке утеплителем, обеспечивающим качественную тепло-, влаго- и шумоизоляцию. Основу материала составляет полипропилен или вспененный полиэтилен. Исходя из этого, различают два вида продукции, обозначаемые ППЭ и НПЭ.

Преимущества фольгоизолона:

  • легкость материала, дающая возможность отделывать любую основу при условии отсутствия необходимости проведения предварительных мероприятий по ее укреплению;
  • небольшая толщина – не уменьшает габариты помещения, сохраняя его полезную площадь;
  • эластичность – в отличие от некоторых утеплителей (таких, как пенополистирольные плиты), данный фольгированный материал позволяет не затрачивать время на тщательное предварительное выравнивание;
  • многофункциональность, или сочетание «3 в 1», способствует значительному сокращению затрат на приобретаемые материалы (мастики, пленки, крепежные элементы и проч. ) и сокращению сроков строительства или ремонта;
  • простота раскроя – фольгоизолон можно легко разрезать острым ножом, что устраняет необходимость использования специализированного инструмента;
  • отсутствие влагопоглощения – один из важнейших факторов, обеспечивающий продление эксплуатационного срока не только самого фольгоизолона, но и накрываемых им элементов конструкции;
  • экологическая безопасность – не выделяет вредные вещества даже при температуре выше 100ºС. Помимо прочего, в этом материале никогда не заведутся насекомые или грызуны.

Итак, можно ли утеплить потолок фольгоизолоном? Учитывая материал выше, смело дадим положительный ответ.

Утепление потолка фольгоизолоном

Листы фольгоизолона следует расправить по поверхности потолка так, чтобы фольга «смотрела» внутрь комнаты. После этого утеплитель надо прижать рейкой-зажимом. Слой фольги служит для отражения теплового излучения, что можно использовать как дополнительное преимущество, если использовать фольгоизолон вместе с пеноплексом или пенопластом. В этом случае фольгированный материал будет играть роль пароизолятора.

Полезное видео

Посмотрим на видео какие бывают виды фольгированного утеплителя:

Таким образом, для внутреннего утепления потолка лучше всего использовать фольгоизолон. Уникальные характеристики данного продукта, эластичность и легкость обеспечивают его востребованность на рынке.

Неадгезивные пленки, фольга и стеклоткань

Класс нагрева Y (95 ° C)

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка (B.O.P.P.)
Моноориентированная полипропиленовая пленка (M.O.P.P.)

Полипропиленовая пленка имеет физические и диэлектрические свойства, которые подходят для многих электрических и электронных приложений. Полипропиленовые пленки используются в катушках конденсаторов и в качестве кабельной обмотки для разделения слоев и фаз во вращающемся электрическом оборудовании и трансформаторах. Полипропиленовая пленка обладает отличной устойчивостью к влаге, жирам и маслам.

Тепловой класс E (120 ° C)

Ацетатная ткань (черный / белый)

Ленты из ацетатной ткани используются только в умеренных условиях, так как температура не может превышать 120 ° C. Ленты из ацетатной ткани очень удобны, разрываются вручную, пригодны для печати и подходят для пропитки лака. Основное применение этих лент - окончательная перевязка и идентификация катушек и реле с помощью печатных лент.

Пропитанная (насыщенная) крепированная бумага

Исходная бумага по физическим свойствам может быть пропитана (пропитана) резиноподобными материалами. Эти ленты можно использовать в качестве маскировки для катушек и бинтования. Их можно использовать постоянно при температуре 120 ° C.

Крафт-бумага

Крафт-бумага

обеспечивает хорошую прилегаемость, что позволяет использовать ее в качестве обертки в рулонах. Они рассчитаны на 105 ° C. Бумажные ленты обладают исключительной прочностью и устойчивостью к проколам.

Термоусадочный поликарбонат
Поликарбонатная пленка (Makrofol®)

Поликарбонатная пленка обладает хорошей гибкостью, термостойкостью, стабильностью размеров и характеристиками термоформования. Он может работать в диапазоне температур от -60 ° C до 120 ° C. Пленка устойчива к воздействию масел, жиров и разбавленных кислот, но на нее влияют щелочи, аминокислоты и ароматические углеводороды. При температуре 300 ° C в течение 1 секунды термоусадочный поликарбонат обеспечивает оптимальную упаковку.Он используется как внешняя оболочка для электролитических конденсаторов.

Тепловой класс B (130 ° C)

Триацетатная пленка / ацетат целлюлозы (Clarifol, Courtaulds)

Триацетатная пленка обладает хорошей диэлектрической прочностью, хорошей стойкостью к жирам и маслам, но плохой стойкостью к сильным щелочам, кислотам и органическим растворителям. Его можно использовать постоянно при рабочей температуре 130 ° C. Применяется для обмотки катушек, межслойной изоляции и изоляции конденсаторов.

Металлизированная полиэфирная пленка
Полиэтилентерефалат (P.E.T.)

Полиэтилентерефалат
Полиэфирная пленка (Mylar®, Melinex®, Hostaphan®)
ПЭТ-пленка используется для различных целей, в основном из-за ее физических, химических и электрических свойств. Пленку ПЭТ можно использовать непрерывно при температуре 130 ° C. Пленка обладает хорошей прочностью на разрыв, гибкостью и хорошими диэлектрическими свойствами, а также химической инертностью по отношению к большинству растворителей.Пленка ПЭТ имеет класс огнестойкости UL 94 VTM-2. Ленты на основе ПЭТ служат в качестве пленки общего назначения для электрических применений, таких как разделение фаз двигателей и сердечников, а также межслойная изоляция катушек и трансформаторов.

Термоусадочная полиэфирная пленка
Полиэтилентерефалат (P. E.T.)

Свойства как у ПЭТ-пленки, но можно упаковывать в термоусадочную пленку при температуре 300 ° C в течение 1 секунды. Термоусадочный ПЭТ используется в качестве внешней оболочки для конденсаторов и твердотельных аккумуляторов.

Тепловой класс H (180 ° C)

Полиамидная бумага (Nomex ®)

Полиамидная бумага - отличный изолятор, обладающий хорошей термостойкостью, диэлектрической прочностью, механической прочностью и гибкостью. Он предназначен для работы в диапазоне температур от 150 ° C до 220 ° C. Он может работать при постоянной температуре 220 ° C.

Крепированная полиамидная бумага (Creped Nomex®)

Обладает свойствами арамидной бумаги, но обладает повышенной прилегаемостью за счет крепирования бумаги.Это предотвратит повреждение бумаги при намотке катушек и при намотке структур, включающих изгибы, углы и неровные контуры.

Полиамидная бумага (Nomex-Mica®)

Свойства полиамидной бумаги, но предназначены для использования с высоковольтным оборудованием, где возникает проблема коронного разряда. Огнестойкость улучшена за счет содержания слюды.

Полиэтиленнафалат; РУЧКА, (Kaladex®)

PEN разработан, чтобы предлагать свойства как полиэфирной пленки, так и полиимидной пленки.Он обладает хорошей термостойкостью и может использоваться непрерывно при 160 ° C. Обладает хорошей механической прочностью и высокой диэлектрической прочностью. PEN также обладает отличной устойчивостью к растворителям и химическим веществам.

Стеклоткань

Стеклоткань - самая гибкая и удобная основа для клейких лент. Благодаря наличию в ткани стекловолокна (неорганического материала) она негорючая и устойчива к высоким температурам. Стеклоткань может использоваться при постоянной температуре 180 ° C и обладает хорошей стойкостью к растворителям и химическим веществам.Прочность на разрыв у стеклоткани отличная (почти в 6 раз, чем у ПЭТ 0,025 мм). Ленты из стеклоткани можно использовать для самых разных целей; изоляция, перевязка, связывание рулонов и трансформаторов, защита поверхности при порошковой окраске и высокотемпературная маскировка.

Полиимидная пленка (Kapton®)

Полиимидная пленка обладает лучшими тепловыми свойствами среди доступных пленок. Он не имеет температуры плавления и может использоваться в диапазоне температур от -269 ° C до 350 ° C.Его можно использовать постоянно при температуре 240 ° C. Его физические свойства превосходны и включают высокую прочность на разрыв, высокую устойчивость к ползучести, прорезанию, истиранию, растворителям и химическим веществам. Он обладает высокой диэлектрической прочностью, что делает его идеальным изоляционным материалом для работы с высоким напряжением. Полиимидная пленка устойчива к излучению и ультрафиолетовому излучению. Он огнестойкий, соответствует стандарту UL 94 V-O.

Пленка из политетрафуроэтилена (P.T.F.E.), (Teflon®)

P.T.F.Э. имеет широкий диапазон температур использования от -265 ° С до 260 ° С. Обладает превосходной устойчивостью ко всем типам растворителей, химикатов и стрессов. Он обладает высокой диэлектрической прочностью и огнестойкостью, рейтинг 94 VTM-O. Его гибкие и удобные свойства делают его идеальным для упаковки нестандартных форм. Из-за низкой поверхностной энергии P.T.F.E. его трудно придерживаться.

Прочие материалы

Белая непрозрачная полиэфирная пленка (Melinex®)

Белый полиэстер используется в основном из-за того, что он хорошо подходит для печати.

Алюминиевая фольга (МЯГКАЯ)

Широко используется в качестве подложки для общей маскировки и защиты от электромагнитных / радиопомех. Алюминий обладает отличной химической и термостойкостью. Он практически не подвержен воздействию многих кислот и щелочей (щелочей) и сохраняет свою механическую стойкость до температуры 500 ° C. С точки зрения эффективности экранирования (S.E.) алюминий не так эффективен, как медь. Это происходит из-за более низкого уровня проводимости и жесткости оксидного слоя алюминия, который снижает его химическую стойкость и препятствует пайке.

Медная фольга (SOFT-TEMPER F20)

Благодаря отличной совместимости, высокой проводимости и эффективности экранирования медная фольга нашла множество применений в области электротехники и электроники. По сравнению с алюминиевой фольгой, медная фольга обеспечивает большую эффективность экранирования, чем алюминий той же толщины, и особенно эффективна на высоких частотах (+10 кГц). Медную фольгу можно легко припаять, что делает ее идеальной для легкого прикрепления заземляющего разъема к металлическому экрану.К сожалению, медь склонна к окислению в «нормальной» среде, поэтому в идеале ее следует защищать, чтобы поддерживать ее в надлежащем состоянии.

Медная фольга, плакированная оловом (МЯГКАЯ)

Он основан на слое мягкой медной фольги, зажатой между двумя тонкими слоями олова. Оловянные поверхности обеспечивают улучшенную устойчивость к воздействию окружающей среды по сравнению с медью, и в то же время обе поверхности легко паяются. Эта особая конструкция фольги всегда рекомендуется для тех применений, где требуется максимальная эффективность экранирования в сочетании с хорошей устойчивостью к окружающей среде .

Задний

Пленочные конденсаторы

- внутреннее последовательное соединение Пленочные конденсаторы

- внутреннее последовательное соединение

Полипропиленовая пленка-фольга (внутреннее последовательное соединение)

  • Серия с обмоткой из металлизированного полипропилена внутри
  • Высокое напряжение / высокий ток
  • Очень низкое СОЭ
  • Высокое сопротивление изоляции
  • Способен к высокому току разряда
  • Малые размеры
  • Соответствует RoHS
  • Цепи формирования импульсов
  • Сканирующие схемы
  • Генераторы Р-Ф
  • Цепи демпфера и тринистора
  • Высоковольтные, сильноточные и импульсные операции
  • Диэлектрик: полипропиленовая пленка-фольга
  • Электроды: алюминиевая фольга
  • Выводы: сталь, плакированная медью
  • Диапазон температур:
    От -55 ° C до 85 ° C и
    105 ° C при 50% номинальном напряжении
  • Диапазон емкости: от 100 пФ до. 47 мкФ
  • Номинальное напряжение:
    400VDC / 250VAC, 630VDC / 300VAC, 1000VDC / 400VAC, 1600VDC / 500VAC, 2000VDC / 600VAC
  • Диэлектрическая прочность:
    2,5 x V R , на 5 сек. (Специальный тест по запросу)
  • Температурный коэффициент:
    -200 (+50, -100) частей на миллион / ° C
  • Изменение емкости:
    <± 2% от -25 ° C до 85 ° C
  • Коэффициент рассеяния при 25 ° C:
    .1% макс при 1 кГц

Указанные диапазоны емкости относятся к стандартным изделиям. Пользовательские приложения доступны для всей серии STK Electronics.

Макс.время нарастания импульса, В / мкс: (dv / dt)

L (макс) (дюйм / мм) 400VDC | 250 В переменного тока 630VDC | 300 В переменного тока 1000VDC | 400 В переменного тока 1600VDC | 500 В переменного тока 2000VDC | 600 В переменного тока
.75/19 2700 6500 10000 11000 15000
1,04 / 26,5 1900 2600 4600 6000 13000
1,26 / 32 1200 1800 3100 3900 8500
1.77/45 900 1200 1900 2400 5000


© 2008 Pelco Component Technologies

ПОЛИИМИДНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЛАМИНАТА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГОЙ И ГИБКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ, СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ТО ЖЕ

Заголовок:

ПОЛИИМИДНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ЛАМИНАТА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГОЙ И ГИБКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ, СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ТАК ЖЕ

Тип и номер документа:

Патентная заявка ВОИС WO / 2019/194389

Добрый код:

A1

Аннотация:

Настоящее изобретение обеспечивает полиимидную пленку, полученную имидированием полиамидокислоты, полученной в результате полимеризации смеси мономеров, содержащей: мономер диамина, содержащий первый диамин, представленный химической формулой (1), и второй диамин, представленный химической формулой (2), приведенной ниже; и диангидридный мономер, содержащий пиромеллитовый диангидрид (PMDA). Диэлектрическая проницаемость (Dk) составляет 3,3 или меньше, а коэффициент диэлектрических потерь (Df) составляет 0,008 или меньше.


Изобретателей:

НАЗАД СОН ЮЛ (КР)
ЛИ КИЛ НАМ (КР)
ЧОЙ ЧОН ЮЛЬ (КР)

Номер заявки:

PCT / KR2018 / 014793

Дата публикации:

10 октября, 2019

Дата подачи:

28 ноября 2018 г.

Цессионарий:

SKCKOLONPI INC (KR)

Международные классы:

C08J5 / 18 ; B32B7 / 12 ; B32B15 / 08 ; B32B27 / 28 ; C08G73 / 10 ; C08L79 / 08 ; H05K1 / 09

Зарубежные ссылки:

9025
JP2016188298A 2016-11-04
JP2014195947A 2014-10-16
JP2002363283A 2002-12-18
KR20150058835A 2015-05-29

Поверенный, агент или фирма:

ПАТЕНТНАЯ ФИРМА ХАНЬЯН (КР)

Коаксиальный кабель

Центральный провод может быть выполнен из различных материалов и конструкций. Наиболее распространены конструкции с одножильными или семипроводными проводниками. Сплошные проводники используются в постоянных, редко используемых или низкоэластичных приложениях, а многожильные проводники используются в гибких кабелях. Обычные материалы включают медь, луженую или посеребренную медь, плакированную медью сталь и плакированный медью алюминий. Гальваническая медь используется для облегчения пайки разъемов или для минимизации коррозионного воздействия. Из-за явления, известного как скин-эффект, плакированные медью материалы могут использоваться в высокочастотных приложениях.

Изоляция или диэлектрические материалы используются для разделения проводников. Желательно, чтобы материал имел стабильные электрические характеристики (диэлектрическую проницаемость и коэффициент рассеяния) в широком диапазоне частот. Чаще всего используются полиэтилен (PE), полипропилен (PP), фторированный этиленпропилен (FEP) и политетрафторэтилен (PTFE).

Внешний проводник обычно состоит из нескольких более мелких алюминиевых или медных проводников, объединенных вместе. Эти проводники сплетены вместе, образуя оплетку вокруг диэлектрического сердечника. Для более высокочастотных применений часто добавляют вторую оплетку или ленты из алюминиевой фольги, чтобы улучшить затухание и эффективность экранирования.

Материал оболочки служит защитным слоем от окружающей среды, а также может улучшить общие огнезащитные свойства кабеля. Типичные материалы включают поливинилхлорид (ПВХ), ПЭ, ФЭП и поливинилиденфторид (ПВДФ).

Коаксиальные кабели

Belden® проходят испытания на оборудовании, которое имитирует все известные условия окружающей среды и электрические характеристики.В результате на эти кабели можно положиться с точки зрения безупречной, надежной и безотказной работы.

Коаксиальные кабели

Belden разрабатываются в широком ассортименте размеров и материалов, каждый из которых предлагает преимущества, необходимые для физических, электрических и бюджетных приложений. Выбор кабеля включает широкополосный, стандартный аналоговый, точное аналоговое и цифровое видео, объединенный RGB, высокогибкий SVHS, триаксиальный видеосигнал, совместимый коаксиальный кабель и многое другое.

Экранирование кабеля - очень важный аспект в конструкции кабеля.Чтобы удовлетворить различные потребности наших клиентов, коаксиальная линия Belden предлагает широкий спектр вариантов экранирования, таких как:

Duofoil®
Duofoil - это экран, в котором металлическая фольга нанесена на обе стороны поддерживающей полиэфирной или полипропиленовой пленки.

Duobond®
Duobond по существу имеет ту же конструкцию, что и Duofoil (многослойная экранирующая лента, состоящая из алюминиевой фольги / пластиковой пленки / алюминиевой фольги), но с дополнительным слоем термочувствительного клея, связывающего экран из фольги с диэлектрическим сердечником.Этот экран из фольги обеспечивает 100% покрытие и обеспечивает максимальную защиту экрана.

Duobond II (фольга / оплетка)
Сочетает в себе все характеристики Duobond с внешней оплеткой, применяемой для большей защиты от помех и увеличения общей прочности на разрыв.

Duobond III (Tri-Shield)
Duobond III использует дизайн Duobond II (фольга / оплетка) плюс дополнительный окружающий слой Duofoil. Этот дополнительный слой фольги повышает надежность экрана и обеспечивает дополнительный барьер от помех.

Duobond IV (Quad Shield)
Duobond IV добавляет второй слой оплетки к конструкции Tri-shield (фольга / оплетка / фольга / оплетка). Этот дополнительный слой оплетки обеспечивает повышенную прочность и долговечность.

Duobond Plus®
Этот экран имеет ту же конструкцию из фольги / оплетки / фольги, что и Duobond II, но с дополнительной перемычкой на внешней стороне пленки. Эта складка предотвращает образование щели в щите, тем самым предотвращая выход или вход сигнала.Эта уникальная особенность создает эффект прочного металлического кабелепровода, который улучшает высокочастотные характеристики кабеля.

Страшные токсины, скрывающиеся в вашей посуде и контейнерах для хранения

Ваши фрукты и овощи экологически чистые, вы пьете много воды и ограничиваете употребление газированных напитков и нездоровой пищи. Хотя все эти вещи, несомненно, важны для вашего здоровья, то, что вы храните и готовите, так же важно для вашего благополучия, как и ваша диета.Хотя никто не хочет в это верить, значительная часть посуды и контейнеров для хранения пропитана токсинами, которые могут накапливаться в организме и ставить под угрозу ваше здоровье. Химические вещества, содержащиеся в обычных вещах, таких как горшки и контейнеры для еды, связаны со всем - от бесплодия и увеличения веса до нейродегенеративных заболеваний, таких как болезнь Паркинсона. Тем не менее, в ваших интересах провести серьезную инвентаризацию вашей посуды.

Есть три простых шага к созданию более безопасной и менее токсичной кухни.Для начала выясните, какие опасности таятся в вашем шкафу. Затем выбросьте всю эту посуду второго класса в мусор и замените ее более безопасной альтернативой. Здесь мы расскажем, как это сделать, предоставив всю необходимую информацию об общих токсинах в посуде и о том, где они прячутся. И если вы вдохновитесь сделать все возможное, пока вы находитесь в процессе капитального ремонта кухни, не пропустите эти 25 способов организовать свою кухню для успешного похудения!

Найдено в: Алюминиевая фольга, выбросить алюминиевые формы для выпечки и запекания

Если вы когда-либо жарили овощи или рыбу в духовке, вы, вероятно, использовали алюминиевую фольгу.И если вы когда-либо пекли лазанью на обед, возможно, вы сделали это из-за запрета на одноразовую выпечку. Но вы можете пересмотреть идею хэви-метала. Недавняя статья из журнала The Journal of Alzheimer's Disease связала потребление алюминия с болезнью Альцгеймера и другими нейродегенеративными заболеваниями, такими как болезнь Паркинсона.

Хотя большая часть алюминиевой посуды безопасна в использовании, потому что она окислена (процесс, который предотвращает попадание алюминия в пищу), прямой алюминий - это совсем другое дело.Поскольку он не подвергался окислению, риск выщелачивания высок, особенно когда он подвергается воздействию высоких температур. Это особенно верно при приготовлении кислых продуктов, таких как помидоры, поскольку они ускоряют процесс выщелачивания. Вам также следует избегать длительного хранения кислых продуктов в алюминиевых или других металлических контейнерах (например, в ресторанах, которые продают еду на вынос), советует специалист по безопасности пищевых продуктов Анджела М. Фрейзер, доктор философии.

Если вы хотите действовать максимально безопасно, откажитесь от одноразовых алюминиевых противней, сковород и противней и замените их стеклянной или фарфоровой посудой.(Используйте кулинарный спрей или масло, чтобы вещи не прилипали.) Если у вас нет денег, чтобы обновить все сразу, всегда выкладывайте противни и посуду небеленой пергаментной бумагой. То же самое верно, если вы заверните мясо или сладкий картофель (один из этих 25 лучших продуктов для мгновенного детоксикации) в алюминиевую фольгу перед тем, как бросить их в духовку. Вместо этого просто заверните личинку в пергамент.

Shutterstock

Найдено в: Некоторые сковороды с антипригарным покрытием

Изобретение сковороды с антипригарным покрытием повсюду считалось чудом среди ненавистников посуды; это делает очистку очень простой.Но задумывались ли вы, что делает эти сковороды такими волшебными? Большинство сковородок с антипригарным покрытием покрыты тефлоном с добавлением перфтороктановой кислоты (ПФОК). Это химическое вещество связывают с бесплодием, увеличением веса и нарушением обучаемости. Более того, Международное агентство по изучению рака классифицировало ПФОК как потенциально канцерогенное для человека. Но есть и хорошие новости. Несколько лет назад DuPont, гигант, производящий тефлон, и семь других американских компаний пообещали к 2015 году отказаться от этого соединения в посуде.Хотя все, что вы приобрели с тех пор, может быть безопасным, старые сковороды и кастрюли, скорее всего, будут содержать это химическое вещество.

Не только следует избегать посуды с антипригарным покрытием, Рабочая группа по охране окружающей среды также рекомендует избегать всего, что рекламируется как «зеленое» или «не антипригарное», поскольку недостаточно исследований для подтверждения их безопасности. EWG рекомендует использовать чугун (который идеально подходит для этих 18 лучших рецептов чугунных сковородок) и посуду из нержавеющей стали для приготовления на плите и безопасное для духовки стекло для выпечки.Эти более безопасные сковороды может быть немного сложнее мыть, но это небольшая плата за защиту вашего здоровья.

Найдено в: Некоторые сковороды с антипригарным покрытием, тефлон

В то время как некоторые сковороды с антипригарным покрытием основаны исключительно на ПФОК, другие изготавливаются только из синтетического полимера, называемого политетрафторэтиленом или ПТФЭ. Некоторые бренды полагаются даже на то и другое. Гриппоподобные симптомы также наблюдались у тех, кто вдыхал пары от перегретой сковороды, покрытой PFOA, и были сообщения о том, что домашние животные людей умирают от вдыхания паров.По этой причине некоторые производители рекомендуют потребителям избегать сильного нагрева при использовании посуды. Но после того, как предупреждающая наклейка отклеивается, слишком легко забыть держать пламя на слабом. Самая страшная часть? Согласно отчету Рабочей группы по окружающей среде, поверхности с антипригарным покрытием на кухонной посуде могут превышать температуры, при которых покрытие разрушается и выделяет токсины в нашу пищу всего за две-пять минут на обычной плите.

Shutterstock

Посуда из чугуна, стекла и нержавеющей стали снова выигрывает! Вместо того, чтобы готовить на сковороде с антипригарным покрытием, попробуйте готовить и выпекать из одного из этих более безопасных материалов и использовать немного больше вашего любимого полезного жира, чтобы еда не прилипала ко дну и бокам.

Найдено в: Некоторые бутылки с водой, пластиковые контейнеры для хранения, пластиковые фильтры, системы фильтрации воды на основе кувшинов, пластиковые контейнеры для еды на вынос, закрывающиеся пакеты для закусок, пластиковые разделочные доски, металлические вкладыши для банок

Если у вас есть одна из этих причудливых многоразовых бутылок из нержавеющей стали, скорее всего, вы слышали об опасностях BPA, химического вещества, имитирующего гормоны, которое обычно содержится в бутылках для воды и газированных напитков. Но вот в чем дело: BPA, который был связан с раком, ухудшением здоровья мозга и сердца и даже бесплодием, находится не только в бутылках с h30 и поп.Многие кухонные принадлежности, пакеты для хранения, фильтры для воды на основе кувшинов и контейнеры для пищевых продуктов также сделаны из пластика с добавлением бисфенола А. Худшая часть? При нагревании токсическое действие химического вещества становится еще более опасным. Особенно это актуально при приготовлении кислых, жирных и соленых блюд. При нагревании в пластике эти продукты увеличивают проникновение BPA в пищу. Если мы еще не убедили вас, что жизнь с пластиком не так уж и фантастична, подумайте вот о чем: недавнее исследование Гарвардского университета обнаружило связь между потреблением BPA и ожирением - даже для людей, которые глотают только небольшое количество.Да, вы правильно прочитали: хранение и упаковка еды в пластике может свести на нет все эти с трудом заработанные победы в похудании.

Shutterstock

Если вы любите готовить еду (что хорошо!), Переключитесь на контейнеры для хранения продуктов Pyrex и Anchor Hocking, которые поставляются с пластиковыми крышками, не содержащими бисфенола А. Чтобы не рисковать, возьмите стеклянные емкости со стеклянными крышками. Нам нравятся эти из коллекции Марты Стюарт. Пищевая нержавеющая сталь отлично подходит для таких вещей, как ситечко, в то время как разделочные доски на деревянной основе превосходят пластиковые.Что касается емкостей на вынос, попробуйте заказывать больше в ресторанах, в которых используется биоразлагаемый картон вместо пластика с химическим добавлением, особенно когда вы заказываете горячие блюда, такие как макароны и суп.

Найдено в: Пластмассы "без бисфенола А", банки и контейнеры, пакеты для хранения пищевых продуктов, термоусадочная пленка

Поливинилхлорид (ПВХ) или пластик № 3 сделан из так называемого винилхлорида, который
признан канцерогеном для человека Национальной программой токсикологии, подразделением Национальных институтов здравоохранения Америки.Его обычно можно найти в продуктах, отмеченных наклейкой «Не содержит бисфенола А», включая банки, пакеты для хранения продуктов и термоусадочную пленку.

Shutterstock

В целях безопасности не храните остатки еды в старых банках для супа, полиэтиленовых пакетах и ​​термоусадочной пленке. Помните: стеклянная тара - ваши друзья. И если вы обычно покупаете мясные деликатесы или продукты, которые упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку, вам следует подумать о том, чтобы хранить их в другом месте, когда вы принесете их домой. Мы поклонники силиконовых сумок для хранения Stasher. Они не только многоразовые и безопасны для мытья в посудомоечной машине, микроволновой печи и морозильной камере, пищевой силикон, из которого они сделаны, не содержит неприятных веществ, таких как BPA и фталаты.

Shutterstock

Найдено в: Емкости для хранения продуктов

BPA - не единственное химическое вещество, скрывающееся в контейнерах для хранения продуктов. Если вы склонны повторно использовать такие вещи, как бутылки с горчицей и бутылки из-под газировки, для хранения своих домашних творений, вы можете подвергнуть себя воздействию полиэтилентерефталата (PETE). Хотя пластмассы, содержащие это химическое вещество, не совсем ужасны для одноразового использования, поскольку этот материал используется снова и снова, он может разрушаться и начать выделять канцерогенные, разрушающие гормоны фталаты в вашу личинку.Исследование, проведенное в Environmental Health , связывает повышенное воздействие химических токсинов с метаболическим синдромом, заболеванием, которое также обычно связано с повышенным уровнем воспаления. (Подробнее об этом в нашем специальном отчете «14 продуктов, вызывающих воспаление».)

Стекло всегда будет безопаснее пластика, поэтому запасайтесь каменными кувшинами и другими стеклянными емкостями для хранения. (Нам это нравится.) Если вы действительно не хотите расставаться с пластиком, поищите емкости из полипропилена (пластик № 5), который не выщелачивает вредные химические вещества в еду или питье.

Найдено в: Столовые приборы из непрозрачной пластмассы, переносные контейнеры из пенополистирола, чашки и миски

Если ваши любимые закусочные обычно отправляют еду к вашей двери в переносных контейнерах из пенополистирола, считайте, что ваша еда испорчена. Пенополистирол сделан из полистирола (возможного канцерогенного вещества для человека), который может попадать в пищу и питье. То же самое может произойти, если вы используете непрозрачные пластиковые столовые приборы, которые многие рестораны бросают в сумку для доставки.

Если ваша еда на вынос поставляется в контейнере из пенопласта, извлеките ее как можно скорее. Если у вас остались остатки, храните их в стеклянной посуде. Или, еще лучше, отдайте свой бизнес ресторанам, которые используют биоразлагаемые коробки для еды на вынос - например, Dig Inn, чьи биоразлагаемые контейнеры для еды на вынос изображены выше.

Найдено в: Бутылки содовой, дешевые соломинки

Если вы повторно используете бутылку содовой для приготовления домашнего чая со льдом, самое время подумать о более безопасных альтернативах.Потому что в этом случае переработка только подвергнет риску ваше здоровье. Поскольку он используется снова и снова, ваши напитки будут изнашивать пластиковую бутылку, заставляя ее выделять токсичные химические вещества, такие как фталаты, в ваш напиток. Исследования показывают, что химические вещества, имитирующие эстроген, используются для сохранения мягкости пластика, могут вызывать респираторные проблемы и проблемы с развитием, обучением и поведением у детей. Фталаты также связаны с метаболическим синдромом и воспалением.

Shutterstock

Если вам нравится делать свежие кувшины с напитками, купите стеклянный или пластиковый кувшин из пластика высокой плотности, например, из пластика №5.Мы фанаты этого стеклянного графина с крышкой из нержавеющей стали.

Найдено в: Пластиковые кухонные и кухонные принадлежности

Проведите быструю мысленную инвентаризацию своей кухни. У вас есть такие вещи, как пластиковые шпатели и ложки с прорезями, хранящиеся в ваших ящиках? Если вы отрицательно качаете головой, идите домой и выбросьте их. Есть вероятность, что эти кухонные принадлежности покрыты бромом, компонентом бромированных антипиренов или BFR. Хотя химическое вещество может гарантировать, что ваша ложка не загорится, если вы оставите ее слишком близко к горелке, при трении или нагревании - как и многие кухонные принадлежности - BFR могут высвободиться и попасть в пищу.Согласно исследованию 2014 года, опубликованному в журнале Environment International , когда будущие мамы подвергаются воздействию BFR, их дети могут иметь меньшую массу тела и длину при рождении, так как рождаются с меньшей окружностью головы и груди.

Выбирайте посуду из нержавеющей стали, чтобы обезопасить себя и свою семью!

Найдено в: Обертки, пакеты и коробки для продуктовых сетей быстрого питания

Согласно новому отчету, опубликованному в журнале Environmental Science & Technology Letters , значительная часть сетей быстрого питания по-прежнему использует пищевые упаковки, пакеты и коробки, покрытые высокофторированными химикатами.Некоторые из них даже содержали следы запрещенных химикатов, которые раньше использовались для изготовления тефлонового покрытия. Среди 327 образцов, собранных исследователями для своего исследования, 40 процентов дали положительный результат на фтор, вероятный индикатор соединений, известных как полифторированные химические вещества, многие из которых считаются
ПФУ «следующего поколения» (поскольку они были созданы после запрета на тефлоновые химикаты), которые не прошли надлежащие испытания на безопасность.

«Покрытия на основе фтора используются в пищевой упаковке для отталкивания жира», - объясняет соавтор отчета Дэвид Эндрюс, доктор философии.D. «В открытом доступе очень мало информации о том, сколько происходит выщелачивание, так как существует множество различных типов покрытий, сделанных с использованием этого семейства химикатов».

Однако мы точно знаем, что ПФУ опасны. Перфторированные химические вещества связывают с раком, проблемами развития, репродуктивным вредом и ослаблением иммунитета.

Shutterstock

Единственный способ полностью отказаться от этих химикатов - пообедать в супер-органической и экологически чистой закусочной или вообще отказаться от фаст-фуда - что не будет худшим изменением в вашем рационе, не так ли?

Материалы для высокоскоростных межсоединений: физика и химия ламинатов с медной оболочкой | 2019-08-12

Что особенного в таком материале, как PTFE, который дает ему такие низкие Dk и Df, в то время как эпоксидная смола имеет такие высокие Dk и Df? Все дело в химической структуре молекул и их взаимодействии.Понимание связи между химией и электрическими свойствами - это отправная точка для разработки оптимизированных материалов для высокоскоростных межсоединений.

Электрические и магнитные свойства материалов

Разделенные заряды создают электрическое поле. Движущийся заряд (ток) создает магнитное поле, а переменный ток может создавать распространяющуюся электромагнитную (ЭМ) волну, состоящую из связанных электрического и магнитного полей. Находясь в свободном пространстве (вакууме), энергия, запасенная в электрическом поле, пропорциональна диэлектрической проницаемости свободного пространства, ε0, с единицей измерения Ф / м (фарад / метр).

Вся материя состоит из атомов с электронным облаком, окружающим положительное ядро. Атомы могут образовывать «полярные» молекулы с постоянным внутренним распределением заряда (дипольный момент) или неполярные молекулы с симметрично распределенным зарядом. Электрическое поле «поляризует» материал, смещая ионы, вращая диполи, растягивая связи между атомами или искажая электронное облако молекулы. Таким образом, электрическое поле накапливает больше энергии при воздействии на любой материал, чем при взаимодействии ни с чем (свободное пространство), а относительная диэлектрическая проницаемость любого материала, εR, всегда больше 1.0.

Энергия, запасенная в магнитном поле в свободном пространстве, пропорциональна проницаемости свободного пространства, μ0, с единицей измерения Гн / м (Генри / метр). Игнорируя ядерные магнитные взаимодействия, которые являются очень слабыми, «парамагнитные» материалы содержат атомы с неспаренными электронами, такие как платина и алюминий. Взаимодействие парамагнитных материалов с магнитным полем очень слабое. Проницаемость платины по отношению к свободному пространству μR, например, составляет 1,000026. 1

«Ферромагнитные» материалы (железо, никель и кобальт, редкоземельные элементы, некоторые сплавы черных металлов и редкоземельных элементов, а также ферриты) представляют собой особый случай парамагнитных материалов, в которых спины электронов преимущественно выровнены и на них сильно влияют магнитные поля.Относительные проницаемости ферромагнетиков колеблются от 1,05 до> 10 5 . Однако большинство материалов не имеют неспаренных электронов и являются «диамагнитными», показывая проницаемость ниже, чем проницаемость свободного пространства. Опять же, взаимодействие с магнитным полем очень слабое. Например, μR воды составляет 0,9999909. 1 Несмотря на то, что ферромагнитные материалы на низких и высоких частотах находят множество применений в электротехнике, ламинаты высокоскоростных цифровых схем могут считаться немагнитными для инженерных целей с относительной проницаемостью μR = 1.000.

В свободном пространстве вектор плотности электрического потока D (единицы Дж / Вольт-м2), возникающий в результате действия электрического поля, E равен

В материале плотность электрического потока D равна равна накопленной энергии в свободном пространстве, E, и вкладу от поляризации материала, P.

Большинство диэлектриков и, конечно, все высокочастотные ламинаты линейны по отношению к соотношению поляризации и напряженности поля и «электрическому току». восприимчивость, χ e ' определяется как

. Подстановка уравнения 3 в уравнение 2 дает

, где ε - диэлектрическая проницаемость материала, а ε R - относительная диэлектрическая проницаемость, также известная как «диэлектрическая проницаемость. постоянный.”

Четыре механизма поляризации

Есть четыре механизма поляризации. Поляризация пространственного заряда возникает в результате накопления заряда на границах раздела или разделения ионов в растворе. На низких частотах в электрическом поле переменного тока это может привести к большим разделениям и большой кажущейся ε R . На более высоких частотах ионы не могут перемещаться так далеко, и кажущееся значение εR значительно уменьшается с увеличением частоты. Эффекты поляризации пространственного заряда могут быть значительными.Например, «искусственный диэлектрик», созданный суспендированием 0,1 мас.% Проводящих однослойных углеродных нанотрубок в композите ПТФЭ / диоксид кремния, показал уменьшение измеренной
«кажущейся» относительной диэлектрической проницаемости с 1000 до 10 при увеличении частоты со 100 Гц до 1 кГц (см. , рисунок 1 ). Диэлектрическая проницаемость самого композита диоксид кремния / ПТФЭ без проводящих нанотрубок составляла 3,0. Выше диапазона от 100 кГц до 100 кГц поле изменяется быстрее, чем ионы могут реагировать, и поляризация пространственного заряда практически исчезает.Если материал не имеет свободных зарядов, механизм поляризации пространственного заряда не возникает.

Ориентационная поляризация возникает из-за вращения постоянных диполей из их положения равновесия. Вспоминая наши знания химии первокурсников, при образовании соединений электроотрицательные неметаллы (например, кислород, хлор и фтор) притягивают электроны электроположительных металлов и образуют ионные связи, которые могут привести к большому разделению зарядов в растворе. Хлорид натрия, NaCl, является сильно ионным примером.При взаимодействии с менее электроотрицательными элементами, такими как водород, углерод и кремний, электроотрицательные элементы будут образовывать полярные связи с постоянным дипольным моментом, с вода, H 2 O, как классический пример. Когда атомы элементов с аналогичной электроотрицательностью вступают в реакцию, они образуют неполярные связи, которые обладают низким дипольным моментом. Связь углерод-водород является примером неполярной связи.

Молекулярное устройство также является важным компонентом образования диполя. Например, разница в электроотрицательности кислорода и углерода аналогична разнице между кислородом и водородом.Однако полярность углекислого газа (CO 2 ) и воды (H 2 O) сильно различается. Валентный угол 180 ° CO 2 приводит к линейному расположению атомов; молекула симметрична и неполярна. В случае H 2 O валентный угол составляет 109 °, что приводит к асимметричной и высокополярной молекуле. Даже одинаковые атомы, расположенные по-разному, могут привести к значительной разнице полярности. Например, ортодихлорбензол (см. , рис. 2а, ) имеет полярность 2.33 Дебай, в то время как метадихлорбензол (см. Рисунок 2b ) имеет полярность 1,48 Дебая, а пара-дихлорбензол (см. Рисунок 2c ) полностью аполярен из-за симметрии.

Механизм ориентационной поляризации действует только тогда, когда материал содержит асимметричные полярные связи. Полярные группы также должны быть подвижными, чтобы вносить значительный вклад в диэлектрическую проницаемость материала. Ориентация поляризации перестает вносить вклад в диэлектрическую проницаемость, когда частота электромагнитного поля превышает 1 / τ, τ = время релаксации или характерное время для полярной группы, чтобы вернуться в свое положение равновесия.Обычно это происходит в диапазоне частот от 10 7 до 10 11 Гц. Как будет описано ниже, полимерные материалы, подобные смолам, используемым в подложках схем, демонстрируют очень широкий диапазон времен релаксации.

Атомная поляризация возникает из-за растяжения молекулярных связей. Он работает в диапазоне от 10 11 до 10 14 Гц (инфракрасный). В отличие от ионной и ориентационной поляризации, каждое конкретное колебание связи демонстрирует очень узкий диапазон характерных времен релаксации.Это составляет основу инфракрасной спектроскопии.

Электронная поляризация возникает из-за электромагнитного поля, искажающего электронное облако, связанное с каждым атомом, и доминирует над диэлектрическими свойствами за пределами 10 14 Гц в видимом и ультрафиолетовом диапазонах излучения. Показатель преломления материала по существу равен √ε R на частоте видимого света. Показатели преломления твердых материалов на оптических частотах (не включая аэрогели) варьируются от 1,3 до 2,65, что подразумевает значения диэлектрической проницаемости из-за электронной поляризации около 1.7-7. На более низких частотах вклад электронной поляризации может быть больше. В частотном диапазоне 100 От кГц до ТГц, самые низкие значения диэлектрической проницаемости, наблюдаемые для твердых неполярных материалов, составляют около 2.

Диэлектрические потери

Все эти механизмы поляризации приводят к накоплению электрической энергии в материале, которая «возвращается» в электромагнитное поле. когда поле удалено или перевернуто. Однако на смещение ионов или электронов, вращение диполей и колебания связей влияет трение на атомном уровне.Это приводит к потере энергии электромагнитного поля, которая преобразуется в тепло. И трение молекул, и инерция также задерживают поляризацию, что приводит к «противофазе». Свойства с величиной и фазой (определение «синфазности» и «противофазы» или «накопления» и «потерь») удобно представлять в виде комплексных чисел. Комплексная диэлектрическая проницаемость, ε *, задается формулой

, где действительная величина ε ’определяет запас энергии, а мнимая часть, ε” - количественно потери, а δ - фазовый угол.Тангенс угла потерь, tan δ = ε ”/ ε’ (также называемый коэффициентом рассеяния) приблизительно равен доле электромагнитной энергии, которая рассеивается на пройденную длину волны.

Физическая природа всех этих свойств хорошо проиллюстрирована на Рисунок 3 (данные из ссылки 2), где сравниваются ε R и tanδ воды при 1,5 ° C и льда при 0 ° C по частоте диапазон от 100 кГц до 25 ГГц. В диапазоне от 100 кГц до примерно 3 ГГц εR воды примерно постоянен при высоком значении 87 из-за вращающихся диполей.Когда частота приближается к 1 / τ, поле изменяется быстрее, чем молекула воды может отреагировать, и значение εR падает до значения примерно 15 на частоте 25 ГГц. Фактор диссипации также проходит через максимум при падении диэлектрической проницаемости, как предсказывает теория поведения полярных материалов Дебая. Лед, конечно, состоит из точно такой же молекулы, но вращение диполя «заморожено», поскольку это кристаллическое твердое тело. В ε R значение льда намного ниже и стабильнее, чем у воды, уменьшаясь с примерно 4.От 8 до 3,2 в частотном диапазоне пяти декад.

Технические материалы

При проектировании высокоскоростного многослойного межсоединения можно улучшить ряд факторов производительности с помощью диэлектрического материала с низкой диэлектрической проницаемостью и низкими потерями. Низкие диэлектрические потери, конечно, способствуют снижению общих вносимых потерь, но также приводят к меньшему изменению диэлектрической проницаемости с частотой (дисперсией), что снижает деградацию времени нарастания. Низкая диэлектрическая проницаемость сокращает задержку распространения.При фиксированном значении импеданса диэлектрики с низкой диэлектрической проницаемостью допускают более широкие дорожки, уменьшая потери в проводнике при фиксированной толщине слоя. В качестве альтернативы при фиксированной ширине дорожки можно уменьшить толщину слоя, тем самым уменьшив перекрестные помехи и, возможно, увеличив количество слоев при фиксированной общей толщине платы.

На первый взгляд может показаться, что использование неполярных диэлектрических материалов было бы очевидным, и большое количество полимерных материалов, включая полиэтилен, полистирол, полипропилен и ПТФЭ, могло восполнить счет.Но, как всегда, необходимо учитывать ряд инженерных компромиссов.

В то время как первые печатные схемы были разработаны Полом Эйслером до Второй Мировой войны, 3 промышленность достигла своего расцвета в 1950-х годах с коммерческой популярностью телевидения и транзисторного радио. Эти ранние схемы работали на низких частотах и ​​имели скудные требования к размерам, поэтому основные требования к диэлектрическому материалу заключались в том, чтобы он прилипал к медной фольге и выдерживал температуры пайки олова и свинца.Бумага, пропитанная фенолформальдегидом, была изготовлена ​​из недорогих химикатов (она широко используется в качестве клея для фанеры) и после отверждения показала хорошую устойчивость к высоким температурам. Фенольная смола очень полярна, со многими асимметричными гидроксильными группами, которые обеспечивают хорошую адгезию к металлам и оксидам металлов.

К концу 1960-х годов увеличение сложности схемы и уменьшение размеров элементов схемы сделали стабильность размеров важным свойством ламината. Пластиковые схемы изготавливаются путем вдавливания диэлектрического материала между листами предварительно изготовленной медной фольги.В случае термореактивных материалов смола сначала превращается в жидкость, а затем вступает в реакцию с образованием твердой сетки. В случае термопластов смола плавится и течет, а затем затвердевает при охлаждении ниже точки плавления. В обоих случаях диэлектрик становится твердым при повышенной температуре.

Медь имеет коэффициент теплового расширения (КТР) около 17 ppm / ° C. Твердые полимерные материалы показывают значения КТР от 100 до 200 ppm / ° C. По мере охлаждения ламината между фольгой и диэлектриком возникает «перетягивание каната», в результате чего возникает напряжение, которое снимается движением материала, когда медь протравливается и материал подвергается термическому циклу.Ткань из E-glass («E» обозначает особый состав, оптимизированный для ламинатов электрических цепей) имеет εR 6,1, tan δ 0,006 на частоте 10 ГГц1 и КТР около 5 ppm / ° C. Пропитывая стеклоткань термореактивным материалом (например, эпоксидной смолой) или термопластом (например, ПТФЭ), образуется композитный материал, который может быть сопоставлен по CTE с медной фольгой.

Эпоксидные смолы демонстрируют ε R около 4,0 при частоте от 100 кГц до 3,1 и тангенс угла δ от 0,015 до 0,02 при частоте 10 ГГц 2 . В 1968 году NEMA установила марку FR-4 бромированных огнестойких композитных ламинатов из эпоксидной стеклоткани, которые по-прежнему широко используются в электронных схемах.Содержание стеклоткани в FR-4 находится в диапазоне от 30 до 60 мас.%, А композит имеет значения диэлектрической проницаемости от 3,9 до 4,7. Эпоксидная смола, что неудивительно из-за ее названия, содержит кислород, а эпоксидные смолы - полярные соединения. Полярность обеспечивает естественную хорошую адгезию к медной фольге, но более высокие диэлектрические потери ограничивают их использование на более высоких частотах. Более высокие значения tgδ эпоксидных смол указывают на то, что из-за асимметричной полярности и подвижности сегментов цепи дипольный механизм вносит значительный вклад в диэлектрическую проницаемость.

Композиты из стеклоткани по своей природе анизотропны: по существу непрерывные стекловолокна приводят к низкому КТР в плоскости, но обеспечивают небольшое снижение КТР по оси z или в направлении через плоскость. Напомним, что термореактивные смолы после отверждения никогда не будут снова течь, но они действительно имеют температуру стеклования T г . На молекулярном уровне T g - это температура, при которой материал начинает превращаться из неупорядоченного некристаллического твердого тела («стекло») в каучук.

С точки зрения ученых-полимеров подвижность полимерной цепи заметно увеличивается. В то время как ниже T g отдельные атомы основной цепи могут вращаться, выше T g может происходить кооперативное движение групп атомов основной цепи. Ниже T g многие термореактивные пластмассы демонстрируют значения CTE около 50 ppm / ° C, в то время как выше Tg CTE может составлять 250 ppm / ° C или выше. При более высокой температуре, необходимой для бессвинцового припоя, это может привести к разрыву медных цилиндров сквозных металлических отверстий.Даже если они доживут до стадии пайки, высокий КТР по оси Z может привести к усталости меди и отказу ПТФЭ при длительных термоциклах. Кроме того, полярное соединение может демонстрировать значительное увеличение ε R и tan δ по сравнению с T g из-за увеличения подвижности цепи. Первоначальный сорт FR-4 показал Т г около 125 ° C. Теперь доступны высококачественные эпоксидные смолы со значениями T г более 180 ° C.

Альтернативный способ понизить КТР по оси Z многослойного материала для схем состоит в использовании керамического наполнителя вместо или в дополнение к стеклоткани.Плавленый аморфный диоксид кремния демонстрирует ε R 3,78 и tan δ 0,00017 на частоте 10 ГГц 2 и феноменально низкий КТР 0,6 ppm / ° C. Композиты, изготовленные со сферическим наполнителем из плавленого кварца, почти идеально изотропны как по КТР, так и по диэлектрическим свойствам. Композиты, изготовленные из молотого плавленого кварца неправильной формы или в сочетании со стеклотканью, хотя и не идеальны, но значительно более изотропны, чем материалы, армированные стеклотканью без наполнителя. Поскольку ε R и tan δ плавленого кварца значительно ниже, чем у стекла E, замена ткани наполнителем также приводит к более низкой диэлектрической проницаемости и меньшим потерям композитов.Чрезвычайно низкий tan δ указывает на то, что только электронная поляризация влияет на диэлектрическую проницаемость плавленого кварца.

ПТФЭ композиты

Как упоминалось выше, многие распространенные неполярные термопластичные углеводородные полимеры демонстрируют значения ε R менее 2,4 и значения тангенса дельта менее 0,002, включая полиэтилен (сэндвич-пакеты), полистирол (поролоновые чашки для напитков и упаковка), так и полипропиленовые (емкости для йогурта). Однако все эти материалы плавятся или имеют T g , намного ниже температуры бессвинцовой пайки.Тем не менее, политетрафторэтилен (ПТФЭ) имеет температуру плавления 327 ° C, что намного превышает требования к бессвинцовой пайке. В то время как углерод-фторная связь очень полярна, симметрия повторяющейся единицы, -CF 2 CF 2 -, обуславливает ее очень низкую полярность. ПТФЭ показывает ε R = 2,08 и tan δ 0,00037 на частоте 10 ГГц 2 . Очевидно, что PTFE взаимодействует с электромагнитным полем исключительно через механизм электронной поляризации, что приводит к очень низким значениям диэлектрической проницаемости и потерь.

Композитные ламинаты из ПТФЭ используются в микроволновых устройствах. Таблицы диэлектрических свойств 2 содержат данные до 10 ГГц для «ламината Dilecto GB-112T» от Continental Diamond Fiber, компании, приобретенной Арлоном, который присоединился к Rogers Corp. в 2015 году.

В последние годы Роджерс имеет оптимизированная технология композитного ламината PTFE для высокопроизводительных цифровых приложений с выпуском ламината серии XtremeSpeed ​​™ RO1200 ™. В состав этих материалов входит смола ПТФЭ с наполнителем из плавленого кварца, нанесенная на намазанную стеклоткань, и имеет ε R = 3.0 и tan δ <0,0017 на частоте 10 ГГц.

Содержание стеклоткани сведено к минимуму для получения минимально возможной диэлектрической проницаемости и потерь, а для минимизации перекоса сигнала используется рассеянное стекло. Помимо уменьшения диэлектрической проницаемости и потерь за счет замены стеклоткани плавленым кварцем, диоксид кремния приводит к КТР по оси z, равному 30 ppm / ° C, а также придает материалу очень низкий температурный коэффициент диэлектрической проницаемости. Значение ε R увеличивается всего на 0,25 процента от −50 ° C до + 150 ° C, по сравнению с примерно 8 процентами для композитов на основе эпоксидной смолы.Многослойные материалы серии XtremeSpeed ​​RO1200 сочетают в себе гладкость поверхности нетканого ламината из ПТФЭ, для более мелких допусков травления, с жесткостью стеклотканного ламината из ПТФЭ. Из этих материалов могут быть изготовлены многослойные печатные платы с использованием стандартных технологий обработки печатных плат из ПТФЭ. Стандартные значения толщины составляют 0,010 и 0,003–0,008 с шагом 0,001 дюйма. Несмотря на низкую полярность смолы ПТФЭ, хорошую адгезию к гладкой медной фольге можно получить за счет оптимизации прочности и пластичности композита.«RA» (рулонная) фольга, используемая в ламинатах серии XtremeSpeed ​​RO1200, например, оказалась «электрически гладкой» до 110 ГГц. 3 Это приводит к минимальным потерям, достижимым в многослойной печатной плате с использованием традиционной технологии.

Термореактивные материалы, обрабатываемые более аналогично FR-4, часто могут приводить к снижению затрат, когда не требуется максимальная производительность. При разработке термореактивных ламинатов для высокоскоростных цифровых приложений используются те же базовые концепции использования материалов с низкой полярностью для снижения диэлектрической проницаемости и потерь и поиска технических решений для устранения недостатков низкой полярности.Высокочастотные ламинаты Rogers RO4000 серии ® были введены в продажу более 20 лет назад. Полимерное связующее представляет собой смесь углеводородных полимеров, содержащих реактивные двойные связи, и инициаторов полимеризации, которые придают матрице как можно меньшую полярность. Плавленый кремнезем использовался для уменьшения КТР по всем трем осям и минимизации содержания E-стекла с более высокой диэлектрической проницаемостью / более высокими потерями. Поскольку система сшитая углеводородная смола-наполнитель намного более жесткая и менее пластичная, чем композит ПТФЭ, исходные продукты основывались на высокопрофильной медной фольге.В течение многих лет эти ламинаты широко используются в усилителях базовых станций электросвязи. На частотах сотового телефона ниже 2,6 ГГц и с довольно большими схемами высокопрофильная медная фольга не привела к каким-либо недостаткам.

Для получения дополнительной информации о химии и физике поведения диэлектрических материалов автор настоятельно рекомендует «Диэлектрические материалы и приложения» А. фон Хиппла. 2 Несмотря на то, что эта информация была опубликована более 60 лет назад, она не устарела, доступна всем, у кого есть технический опыт, и книгу можно приобрести на Amazon.Кроме того, имеется 125 страниц данных о диэлектрической проницаемости и потерях в зависимости от частоты и температуры почти для каждого материала, который можно вообразить в 1954 году.

Статья была опубликована в печатном выпуске SIJ за июль 2019 года, техническая характеристика: страница 22 .

Ссылки

1. http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbase/Tables/magprop.html.
2. А. Р. Фон Хиппл, «Диэлектрические материалы и их применение», The Technology Press, MIT и J.Wiley & Sons, , Нью-Йорк, 1958.
3. «Печатная плата Пола Эйслера: история», https://history-computer.com/ModernComputer/Basis/printed_board.html.
4. AF Horn III, PA LaFrance, CJ Caisse, JP Coonrod и BB Fitts, «Влияние структуры профиля проводника на распространение в линиях передачи», DesignCon 2016 , 19-21 января 2016 г.

CAP -00106 | 13-425 Ребристый фенольный колпачок с вкладышем из целлюлозы / фольги

Наведите указатель мыши на изображение для ZOOM

13-425 Черный ребристый фенольный колпачок с вкладышем из целлюлозы / алюминиевой фольги, упаковка 16 600

  • Стиль: Крышка с покрытием из целлюлозы / алюминиевой фольги
  • Цвет: Черный ребристый
  • Материал: Фенольный
  • Кол-во: 16 600
  • Отделка шеи: 13-425
  • Упаковка: Масса
  • Сопутствующие товары
    .

    Добавить комментарий